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END - Liquidos o Tintas penetrantes

LIQUIDOS PENETRANTES: DESCRIPCION DE LAS ETAPAS BASICAS


DEL METODO
La inspeccin por el mtodo de lquidos penetrantes consiste en una serie de
operaciones a realizar en una determinada secuencia segn el esquema
siguiente:
1 - Preparacin de la superficie a inspeccionar
2 - Secado
3 - Aplicacin del penetrante
4 - Remocin del exceso de lquido penetrante
5 - Secado (de corresponder)
6 - Aplicacin del revelador
7 - Secado (de corresponder)
8 - Inspeccin (evaluacin y registro)
9 - Limpieza final
10 - Informe
1 - Limpieza y preparacin de la superficie
El objetivo es eliminar de la superficie a ensayar, cualquier agente que pueda
enmascarar una discontinuidad o que impida la penetracin del lquido
penetrante. Tambin se debe tener precaucin que el mtodo de limpieza
seleccionado, no tape a las discontinuidades ni perjudique a las piezas.
La eleccin del mtodo de limpieza adecuado se basa en factores tales como,
el contaminante a remover, el efecto del mtodo de limpieza sobre la pieza, la
geometra y tamao de la pieza y otros requerimientos de limpieza especficos.
Las tcnicas de limpieza que se pueden utilizar son:
1.1 - Limpieza con detergente, remueve suciedades, tales como pelculas de
grasa
o
aceites,
cascarillas,
depsitos
de
carbn,
escamas
de tratamiento trmico, fluidos de fabricacin, xidos etc.
esta puede ser: alcalina, neutra o cida. Algunos ejemplos de limpiadores son:
cido fosfrico, sulfrico, hidrxido de sodio, carbonato de sodio, jabones.
1.2 - Limpieza mediante solventes, en general se utilizan para eliminar
materias orgnicas, como ser ceras, grasas, aceites, selladores, pueden ser
inflamables y txicos. Se puede aplicar por enjuague o desengrasado por
vapor. Algunos ejemplos de solventes que se pueden utilizar son: acetona,
tricloroetileno, benceno, tolueno, isoproplico. Cuando se realizan enjuagues, se
debe tener precaucin, ya que los solventes se enriquecen rpidamente y
redistribuye el soluto. En el desengrasado por vapor, generalmente se emplean
solventes clorados. Pueden no limpiar bien, discontinuidades profundas.
1.3 - Limpieza con medios mecnicos, remueven escamas, rebabas, escorias,
xidos pinturas residuos varios, grasas, aceites, etc. Existen diferentes tipos de
limpieza como ser: pulido abrasivo, aplicacin de agua, vapor, arena seca o
hmeda, cscara de semilla, u xido de aluminio a alta presin, utilizacin de
cepillos de acero, bronce, ultrasnica. Si se utiliza agentes abrasivos, se elegir
de manera que sea ms blando que el material a ensayar. La limpieza

ultrasnica opera entre frecuencias de 20 kHz y 40 kHz. Se combina la


utilizacin del mtodo, con detergentes o solventes, para mejorar la eficiencia
y disminuir los tiempos de limpieza. Las piezasse deben calentar para eliminar
el fluido de limpieza.
90.1.4 Ataque cido, se puede necesitar para descubrir discontinuidades
cubiertas al utilizarse mtodos de limpieza mecnicos severos. Las piezas se
deben finalmente enjuagar y secar.

2 - Secado
El tiempo de secado vara con las caractersticas y nmero de piezas en ensayo
y debe ser el mnimo necesario para secar adecuadamente a las mismas. Los
componentes se pueden secar al aire a temperatura ambiente, rfaga de aire
caliente o en una estufa de secado. La temperatura de la estufa de secado no
debe exceder los
70 C.
La temperatura final de la superficie
a inspeccionar no deber exceder las temperaturas lmites para el Sistema
Penetrante seleccionado.
3 - Aplicacin del penetrante
Se debe aplicar inmediatamente despus de haber efectuado la preparacin de
la superficie .El penetrante se puede aplicar con pincel, brocha, rodillo,
inmersin o rociado en aerosol, neumtico o electroesttico. La seleccin del
mtodo se har en funcin de la cantidad y tamao de las piezas, superficies
a inspeccionar etc. Se debe controlar que el mtodo utilizado no contamine al
penetrante por ejemplo agua o aceite en las caeras de aire comprimido. Los
Cdigos y Normas recomiendan tiempos mnimos y mximos de penetracin.
Se puede reaplicar el penetrante con el propsito que el mismo no se seque
sobre la superficie. Cuando se aplican por inmersin, el componente no debe
estar sumergido ms de la mitad del tiempo de penetracin.
4 - Remocin del exceso de Lquido Penetrante
Esta etapa se debe realizar con iluminacin apropiada.
4.1- Penetrantes lavable con agua: (Mtodo A)
El exceso de penetrante se puede remover por enjuague manual, trapeado,
rociado automtico o semiautomtico o inmersin en un bao de agua con
agitacin mecnica o aire.
Segn la tcnica que se utilice, se deber tener controlada, la presin de
rociado, la distancia entre la boquilla y la pieza, la temperatura del agua, el
tiempo mximo de lavado. No se debe utilizar chorro de agua ni trapos o paos
saturados en agua.
4.2 - Post emulsificables lipoflicos: (Mtodos B)
4.2.1- Aplicacin del emulsificador
- El sistema penetrante con emulsificador lipoflico se aplica por inmersin o
inundacin durante un cierto tiempo.- No se debe aplicar por pincelado o
rociado. El tiempo de emulsificacin depende del emulsificador empleado y la
condicin superficial de la pieza. El tiempo real de emulsificacin se determina
experimentalmente para cada aplicacin.
4.2.2 - Post enjuague

Despus de transcurrido el tiempo de emulsificacin, la pieza en inspeccin, se


debe enjuagar con agua. El agua debe estar libre de contaminantes que
puedan dejar un residuo en la pieza despus del secado. Se debe realizar un
post enjuague del penetrante emulsificador, mediante un lavado manual o con
equipos automticos o semiautomticos por inmersin o rociado.
4.2.2.1- Inmersin
La pieza debe estar totalmente sumergida en un bao de agua con agitacin
mecnica o con aire a temperatura constante. Se deber tener controlado el
tiempo mximo de lavado y la temperatura del agua.
4.2.2.2 - Rociado
Se puede aplicar automticamente, semi automticamente o manualmente. Se
debe tener controlada la temperatura y la presin del agua de lavado y el
tiempo mximo de lavado. Despus del lavado, de ser necesario, se debe secar
la pieza. La temperatura de la estufa de secado no debe exceder los 70 C.
Laspiezas se deben mantener en el rango de temperatura establecido.
4.3 - Penetrante removible con solvente (Mtodo C)
Se realiza por trapeado. Se remueve todo el penetrante posible, con trapos limpios, secos, libre de hilachas o con paos absorbentes. El penetrante
remanente se remover con trapos o paos adecuados humedecidos con
removedores solventes. Est prohibido sumergir la pieza en removedor, lavar el
componente con chorro de removedor o utilizar trapos o paos saturados de
removedor. El componente se debe secar por evaporacin.
4.4 - Post emulsificable hidroflico (Mtodo D)
El sistema penetrante post emulsificable hidroflico se debe remover con un pre lavado de
agua, la aplicacin de un emulsificador hidroflico y un lavado psterior.
4.4.1- Pre lavado
Se puede aplicar automticamente, semi automticamente o manualmente. Se
debe tener controlada la temperatura y presin del agua y el tiempo mximo
de lavado.
4.4.2 - Aplicacin del emulsificador y tiempo de emulsificacin
El bao emulsificador hidroflico preparado se puede aplicar por inmersin o
rociado. El tiempo de emulsificacin se determina experimentalmente.
4.4.2.1- Inmersin
El componente debe estar totalmente sumergido en el bao emulsificador. El
bao emulsificador o el componente en inspeccin se deben agitar
moderadamente. La concentracin del bao emulsificador estar comprendida

entre 20 y 33 % en volmen. Se debe tener controlada la temperatura del bao


emulsificador y el tiempo mximo de emulsificacin y el de escurrido.
4.4.2.2 - Rociado
Toda la superficie en ensayo, se debe rociar uniformemente. La concentracin
de bao emulsificador para la aplicacin por rociado, no debe exceder el 5% en
volumen. Se debe tener controlada la temperatura del bao emulsificador, la
presin mxima de rociado y el tiempo mximo de emulsificacin.
4.4.3 - Post lavado
Despus de transcurrido el tiempo de emulsificacin, la pieza en inspeccin, se
debe lavar con agua. El agua debe estar libre de contaminantes que puedan
dejar un residuo en la pieza despus del secado. Se debe realizar un post
enjuague del penetrante emulsificador, mediante un lavado manual o con
equipos automticos o semiautomticos por inmersin o rociado.

4.2.2.1- Inmersin
La pieza debe estar totalmente sumergida en un bao de agua con agitacin
mecnica o con aire a temperatura constante. Se deber tener controlado el
tiempo mximo de lavado y la temperatura del agua.
4.2.2.2 - Rociado
Se puede aplicar automticamente, semi automticamente o manualmente. Se
debe tener controlada la temperatura y presin del agua de lavado y el tiempo
mximo de lavado. Despus del lavado, de ser necesario, se debe secar la
pieza de acuerdo a los parmetros establecidos.
5 - Secado (de corresponder)
Los componentes se deben secar antes de la aplicacin del revelador seco, del
hmedo no acuoso y/o de la inspeccin.
5.1 - Parmetros de secado.
El tiempo de secado vara con las caractersticas y nmero de piezas en ensayo
y debe ser el mnimo necesario para secar adecuadamente a las mismas. No
deber exceder los 30 minutos. Los componentes se pueden secar al aire a
temperatura ambiente, rfaga de aire caliente o en una estufa de secado. La
temperatura del horno de secado no debe exceder los 70 C. La temperatura
final de la superficie a inspeccionar no deber exceder las temperaturas lmites
para el Sistema Penetrante seleccionado.
6 - Reveladores
Se deben aplicar en condiciones de iluminacin apropiadas e inmediatamente
despus de haber eliminado el exceso de lquido penetrante y de
corresponder, secado la pieza. Los Cdigos y las Normas establecen un tiempo
mnimo y mximo de revelado en la cual se debe realizar la observacin.
6.1 - Reveladores secos
Las piezas se deben secar antes de la aplicacin del revelador. Los componentes se
pueden sumergir en un recipiente o en una cabina con revelador seco, espolvoreando
con un aplicador manual o con una pistola electrosttica. El exceso de revelador se puede
remover golpeando o sacudiendo el componente. Estos reveladores, no se recomiendan
que se utilicen con lquidos penetrantes coloreados.
6.2 - Reveladores hmedos no acuosos
Las piezas se deben secar antes de la aplicacin del revelador. Se deben
aplicar por pulverizado.
Con los lquidos penetrantes fluorescentes, se debe aplicar una capa fina y
uniforme sobre toda la superficie en ensayo. Con los penetrantes coloreados,
se debe aplicar una capa fina, uniforme y que provea un contraste adecuado,
sobre toda la superficie en ensayo. Cuando se utilizan reveladores suspendibles

no acuosos a granel, el contenido se debe agitar frecuentemente durante la


aplicacin.
6.3 - Reveladores acuosos, solubles y suspendibles
Las piezas no se deben secar antes de la aplicacin del revelador. Se pueden
aplicar por inmersin, pulverizacin e inundacin. Se debe evitar formar
charcos sobre la pieza en inspeccin. No es recomendable utilizarlo cuando se
aplican determinadas tcnicas
6.4 - Reveladores tipo pelcula
Se aplican por pulverizado.
7 Secado De corresponder. (ver punto 5)
8 - Inspeccin (evaluacin y registro)
Se debe tener en cuenta lo anteriormente expresado en cuanto a las condiciones
adecuadas en que se debe encontrar el rea de inspeccin, las condiciones de
iluminacin los tiempos de revelado en que se deben realizar la observacin de la
superficie a inspeccionar. El personal se debe adaptar a la iluminacin en el rea de
inspeccin, como mnimo durante 1 minuto. Para la observacin, se puede utilizar una
lupa con un aumento de 3 X. No se debe utilizar lentes fotocromticos u oscuros. Si las
piezas presentan indicaciones, se deben registrar y evaluar de acuerdo a los criterios de
aceptacin - rechazo, establecidos en el procedimiento de ensayo. Las indicaciones del
ensayo se deben registrar por medio de un sistema de identificacin y rastreabilidad
adecuado. Para el registro, se pueden utilizar: croquis, fotografas o lacas.
9 - Limpieza final
Despus de la inspeccin, la pieza se debe limpiar, secar y proteger, con el
propsito de evitar posibles ataques qumicos, ambientales o la contaminacin
de otras piezas o mecanismos. Se debe asegurar que el procedimiento de
limpieza haya removido todos los residuos en agujeros, cavidades, ranuras,
etc. Los tcnicas de limpieza pueden ser las mismas que las utilizadas en la
preparacin de la superficie, procediendo separadamente a limpiar el revelador
de la superficie de la pieza en inspeccin.
Las piezas se deben proteger de cualquier dao posible y tratar para prevenir
la corrosin despus de la limpieza final.
10 - Informe
Debe contener como mnimo la informacin siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Nombre de la empresa
N de informe
Identificacin de la pieza
Procedimiento de ensayo y Normas utilizadas
Caractersticas generales del ensayo
Resultados

g) Registro
h) Fecha
i) Identificacin del operador responsable.
NOTA: La temperatura final de la superficie a inspeccionar no deber exceder
las temperaturas lmites para el Sistema Penetrante seleccionado. Cuando no
se pueda inspeccionar entre estos lmites de temperatura, se debe calificar el
procedimiento a la temperatura de inters, de manera de demostrar que el
Sistema Penetrante resuelve satisfactoriamente las discontinuidades conocidas
del patrn establecido en el Procedimiento de Ensayo.
Si cualquier etapa de las mencionadas anteriormente no se realiz en forma
adecuada, la pieza en inspeccin se deber controlar nuevamente.

2 - LIQUIDOS PENETRANTES: INSTRUMENTOS DE MEDICION Y CONTROL


Se necesita disponer de estos elementos, con el propsito de uniformizar y
tener controladas las variables del ensayo y en consecuencia asegurar la
repetibilidad de los resultados y la sensibilidad del Sistema Penetrante. Los
instrumentos de medicin y control que normalmente se requieren cuando se
deben implementar todas las tcnicas de LP son: termmetro, cronmetro,
luxmetro, medidor de intensidad de luz negra, refractmetro, balanza,
manmetro, hidrmetro, cinta mtrica, calibre tipo pie de rey, rugosmetro.
Todos estos elementos deben estar calibrados, garantizando trazabilidad,
cuando sea aplicable, a patrones nacionales o internacionales