You are on page 1of 22

ESTUDIOS DE EQUIPO DE MONTAJE DE MATERIALES

ALMACÉN
Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes dentro de
la cadena de suministro. Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la
actividad
de
todo
tipo
de agentes
económicos
(agricultores, ganaderos, mineros, industriales, transportistas, importadores, exportadores,
comerciantes, intermediarios, consumidores finales, etc.)
MATERIALES PARA CONSTRUIR UN ALMACÉN
Puede ser construido de hormigón, albañilería, estructura metálica o una
combinación de materiales, y debe tener esencialmente buena ventilación, facilidades para
mover los materiales, un drenaje adecuado y techo impermeable.

cal para pintura.

arena de río.

arena lavada.

cemento.

piedra de cantera.

ladrillos macizos (se pueden utilizar también bloques de cemento, disponibles en la
zona).

alambre con diámetro de 1,98 mm aproximadamente.

hierro de construcción CA-SO, de 13 mm de diámetro.

hierro de construcción CA-SO, de 9,5 mm de diámetro.

hierro de construcción CA-SO, de 4 mm de diámetro.

puertas de madera de 2 por 1,60 m.

Marco para la puerta.

tela metálica de malla de 6 mm.

litones de madera, de 3 por 3 cm.

listones de madera de 1 por 7 cm.

chapa galvanizada de 1 por 2 m, con 0,45 mm de espesor.

pintura asfáltica.

pintura anticorrosiva.

cerraduras.

bisagras o goznes de 7 cm de largo.

TIPOS DE TAMAÑO DE ALMACEN
Los tipos de tamaños de almacenes se construyen dependiendo de la necesidad de
cada entidad que los requiere.
Por su forma
1. Verticales: Estanterías altas. Requieren poca mano de obra y bastante maquinaria.
Aprovechamiento total del espacio.
2. Horizontales: Estanterías bajas y largas. Requieren bastante mano de obra. No se
aprovecha tanto el espacio. Son almacenes con mucha rotación de productos.
Por su función
1. Primarios o de aprovisionamiento: Contienen materias primas
2. Productos semielaborados: Productos que se incorporan a la cadena de producción.
3. Productos terminados o almacenes de distribución: Contienen el producto ya
fabricado y listo para almacenarlo.
PROCESO DE ALMACENAMIENTO

El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los
materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados, que
involucran grandes inversiones y complejas tecnologías. La elección del sistema de
almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:

Tipo de embalaje. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo único en cuanto a la manipulación. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales. como tornillos. de varios tamaño y dimensiones. que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. 3. Las dimensiones deben ser esquematizadas y su tamaño pude variar enormemente puede construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercado proveedor. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento. 4. En cuanto al número de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas. c. Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulación. 2. Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaños y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. de madera de plástico. Velocidad de atención necesaria.1. ya que en la práctica. Algunos materiales en procesamiento. los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y visibles. Cajas o cajones. entre otros. Número de artículos guardados. varas gruesas. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos. es una técnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanterías. almacenamiento o transporte. correas. 2. Es la técnica adoptada para piezas pequeñas y livianas cuando las existencias no son muy grandes. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales requiere utilizar equipos de maniobras. Tipos de materiales que serán almacenados. semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser de metal. la estanterías constituye el medio de almacenamiento más simple y económico. Las principales técnicas de almacenamiento de materiales son: 1. que constituyen el equipo ideal para . transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. 4. forma un gran y único estante. su estructura puede ser de madera o de acero 5. flejes entre otras. barras. obedeciendo a una distribución equitativa de cargas. Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeñas dimensiones. La formación de cajas unitarias se hacen a través de un diapositiva llamado pallet (plataforma). 5. 6. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no requieren utilizar equipos de materiales. b. 3. Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas para aprovechar al máximo el espacio vertical. El apilamiento favorece la utilización de las plataformas y en consecuencia de las pilas. anillos o algunos materiales de oficina. Sus medidas convencionales básicas son 1100mm x 1100mm como patrón internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera: a. Las cajas o plataformas son apilados una sobre otras. como plumas. lápices. Las estanterías pueden ser de madera o perfiles metálicos. El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas técnicas imprescindibles de la AM. Tipos de materiales que serán almacenados.

el contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado. con un revestimiento interno que varía según su uso. PROCESO DENTRO DE LAS FUNCIONES DE ALMACENAMIENTO Inventario Físico . Su movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o grúas Es muy común la utilización de técnicas de almacenamiento asociado el sistema de apilamiento de cajas o plataformas. Contenedores flexibles: Es una de las técnicas más recientes de almacenamiento. que proporcionan flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los almacenes. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de sólidos a granel y de líquidos.moverlos. con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. 6. La configuración del apilamiento es lo que define el número de entradas necesarias a las plataformas.

El inventario físico cumple con las exigencias fiscales. para efecto de balance contable. simplificación. para efectos de balances. la existencia del material y la aproximación del consumo real. definiendo cada una de sus etapas. especificación.Se da el nombre de inventario de mercancía a la verificación o confirmación de la existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. marcas. el inventario es una estadística física o conteo de los materiales existentes. Proporciona la aproximación del valor total de las existencias (contables). En realidad. esquematización y codificación de todos los materiales que componen las existencias de la empresa. Veamos mejor este concepto de clasificación. Codificación de Materiales Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega. se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres. entre otras. Catalogación: Significa inventario de todos los artículos los existentes sin omitir ninguna. 2. Para facilitar la administración de los materiales se deben clasificar los artículos con base en un sistema racional. etc. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y la existencias físicas (cantidad real en existencia). . en las secciones. En esa ocasión. Se da el nombre de clasificación de artículos a la catalogación. el inventario se hace en toda la empresa. en el depósito. Permite verificar las diferencias entre las existencias físicas contables. para verificar. tamaños. en la bodega. Cuando la cantidad de artículos es muy grande. conforme la legislación. las empresas utilizan sistemas de codificación de materiales. normalización. que permita procedimientos de almacenaje adecuado. El inventario físico se efectúa periódicamente. cuando el inventario se realiza próximo al cierre del ejercicio fiscal. pues deben ser transcrito en el libro de inventario. en realidad. casi siempre en el cierre del periodo fiscal de la empresa. en valores monetarios. 2. La catalogación permite la presentación conjunta de todo los artículos proporcionando una idea general de la colección. El inventario físico satisface la necesidad contable. 3. Algunas empresas le dan el nombre de inventario físico porque se trata de una estadística física o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la existencia registradas en las FE. operativo operacionalización de la bodega y control eficiente de las existencias. La necesidad del inventario físico se fundamenta en dos razones: 1. El inventario físico es importante por las siguientes razones: 1. para confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en el banco de datos sobre materiales.

Especificación: significa la descripción detallada de un artículo. Así catalogamos. se recomienda la simplificación favorece la normalización. Normalización: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. el trabajo de ingeniería del producto. como sus medidas. CLASIFICACIÓN  Catalogación  Simplificación  Especificación  Normalización  Estandarización  CODIFICACIÓN Clasificación y Codificación de los Materiales . etc. etc. simplificamos. La palabra deriva de normas. cuando existen dos o mas piezas para un mismo fin. que son las recetas sobre el uso de los materiales. A partir de la clasificación se puede codificar los materiales. peso. tamaño. La estandarización hace que.Simplificación: Significa la reducción de la gran diversidad de artículos empleados con una misma finalidad. con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias. normalización y estandarización constituyen los diferentes pasos rumbo a la clasificación. formato. medidas y formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. especificamos. Cuando mayor es la especificación. pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara. los tornillos sean de tal o cual especificación. Estandarización: significa establecer idénticos estándares de peso. por ejemplo. se contara con más informaciones sobre los artículos y menos dudas con respecto de su composición y características. La especificación facilita las compras del artículo. Facilita la inspección al recibir el material.

numérico y alfanumérico. tipo. cada una de las cuales identifica determinadas características y especificación. ya que se colocan en el interior de las paredes.Así clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensión. La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. peso. Las letras representan la clase de material y su grupo en esta clase. arriba del nivel del suelo. grúas. El sistema alfanumérico limita el número de artículos y es de difícil memorización. que facilite su identificación y localización de la bodega. La clasificación debe hacerse de tal modo que cada género de material ocupe un legar específico. DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES El número de tipos de dispositivos para manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande para describir cada uno de ellos detalladamente. es decir. Codificar significa representar cada artículo por medio de un código que contiene las informaciones necesarias y suficientes. La principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso. o debajo del piso o en tendido aéreo. características. pueden tener la forma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de líquidos. carros y los tradicionales vasos de seguridad dispositivos diversos. forma. gases o material en polvo a presión: Los productos por lo general no interfieren en la producción. Transportadores Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales. En términos de equipos para manejo de materiales de carácter general. ductos. se pueden colocar entre . razón por la cual es un sistema poco utilizado. por medio de números y letras. estos son: transportadores. utilización etc. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el aire. Grúas Manejan el material en el aire. se describirán cinco tipos. mientras que los números representan el código indicador del artículo. Son independientes de los trabajadores. Los transportadores tienen varias características que afectan sus aplicaciones en la industria. a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los sistemas de codificación más usadas son: código alfabético. El sistema alfabético codifica los materiales con un conjunto de letras. El sistema alfanumérico es una combinación de letras y números y6 abarca un mayor número de artículos.

hierro galvanizado. cemento y otros tipos de productos arcillosos.). Para mover objetos pesados y voluminosos.maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervención humana. se utilizan entre los tractores. Pueden fabricarse con varios metales (hierro. acero inoxidable. Además. plástico. La . las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras. Dispositivos diversos Algunos dispositivos para el manejo de materiales no se prestan a ser clasificados en las categorías anteriores. La seguridad. Entre los que se incluyen vehículos operados manualmente o con motor. tela. Entre estos se incluyen ascensores. Se desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. Los carros operados en forma manual. pero el problema actual más grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su potencial en forma más eficiente con las necesidades de producción. Por supuesto. alivia la fatiga y aumenta la producción. o de madera. Usar equipo mecanizado o automático Mecanizar el manejo de materiales casi siempre reduce costos de mano de obra y los daños a los materiales. mejora la seguridad. En la prisa por ponerse al día. etc. tornamesas. Los ductos tienen la ventaja sobre los transportadores de que no se extravía el material que se envía por ellos. Se han ideado dispositivos similares para apuntarlos sobre camiones. algunas industrias aun tienen que actualizarse. Sin embargo debe tenerse cuidado de seleccionar los equipos y los métodos adecuados. la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones. Ductos Estos representan una clase de dispositivos para manejo de materiales que consiste de tubos cerrados que conectan dos o más puntos. acero. vidrio. de manera que los materiales puedan llevarse sobre ruedas hasta la compuerta del camión y luego bajar la carga hidráulicamente a tierra o a la compuerta. se desarrollaron métodos más novedosos. maquinas de transferencias automáticas y los índices de herramientas y maquinas controlados por cintas. aluminio. Los muelles hidráulicos son secciones de los muelles de recibo y embarque y que pueden elevarse o bajarse de manera que puedan ponerse a la altura de la plataforma del camión para facilitar su carga o descarga. Los ductos también se prestan a que no se derramen los materiales por algún bordo. Los Carros La mecanización ha tenido un enorme impacto de materiales en años recientes. se pueden mover los materiales con mucha velocidad a muy bajo costo. viajes cortos y lugares pequeños. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noche a la mañana. muelles hidráulicos. Todos están familiarizados con los ascensores y sus características en sentido de manejo de materiales.

Algunas cuentan con resorte con la tensión adecuada para ajustar de manera automática la altura óptima para el trabajador conforme se colocan las cajas en una tarima o en la mesa. Organización y control de las existencias: dependerá del número de referencias a almacenar. La mecanización es muy útil en el manejo manual de materiales. del grado de automatización e informatización de los almacenes . como el paletizar. Existen varios dispositivos bajo el nombre genérico de mesa elevador que elimina la mayor parte del levantamiento que debe realizar un operario. FUNCIONAMIENTO DEL ALMACÉN Todo almacén dependiendo de la clase del tipo de productos desempeña estas funciones: Recepción de productos: abarca el conjunto de tareas que se realizan antes de la llegada de los productos al almacén.estandarización del equipo es importante puesto que simplifica la capacitación del operario. permite intercambiar equipo y requiere menos refacciones. empleando los equipos e instalaciones para manipular y almacenar productos con el fin de alcanzar una serie de objetivos estipulados. Almacenaje y manutención: el almacenaje es la actividad principal que se realiza en el almacén y consiste en mantener con un tratamiento especializado los productos. desde la entrada hasta después de su llegada. Y la manutención se refiere a la función que desempeñan los operarios del almacén. de su rotación. llegada de los productos y después de la llegada. Preparación de pedidos: proceso conocido también por el término inglés picking y se refiere principalmente a la separación de una unidad de carga de un conjunto de productos. Otras son neumáticas y es sencillo ajustarlas con un control para eliminar el levantamiento y poder deslizar el material de una superficie a otra. La recepción se divide en estas fases: antes de la llegada. sistemáticamente y con un control a largo plazo. Expedición: consiste en el acondicionamiento de los productos con el fin de que éstos lleguen en perfecto estado y en las condiciones de entrega y transporte pactadas con el cliente.

Las estanterías dinámicas para el almacenaje de unidades paletizadas son estructuras compactas que incorporan caminos de rodillos. dado el caso. B. desde el momento de su recepción hasta que se envíen. puesto que su gestión de carga cumple perfectamente con cualquier criterio de entrada y salida. Almacenamiento de los artículos. Recepción y revisión. ya sea que limiten el espacio de almacenaje o limiten el espacio destinado para desplazamientos y/o acondicionamientos. ramas y entidades que requieren de almacenes. son las dos siguientes: A. implica tener inventarios de soporte para proveer fluctuaciones de la demanda o entrega. colocados con una ligera pendiente que permite el deslizamiento de las paletas sobre ellos. Una vez se determine el tamaño de un almacén. Todo esto ya que hay diferentes industrias. IMPORTANCIA DE ALMACEN Radica en la necesidad de contar con existencias ante cualquier eventualidad y no caer en la costosísima situación de tener que para la fabricación. protegiéndose contra la incertidumbre y el retraso.TAMAÑO DE ALMACEN Suelen coincidir los expertos en que el tamaño es tal vez el factor más importante en el diseño de una instalación de almacenamiento. de lo adquirido. Los motivos de seguridad. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Sistema de almacenamiento dinámico El sistema de almacenamiento dinámico es el más utilizado para unidades de rotación perfecta. Económicamente hablando se puede decir que habrá un ahorro en el momento de comprar mayor cantidad de bienes de los que se requieren en ese momento. y por ende una de las decisiones más críticas que debe asumir la gestión de almacenes. este tamaño se convierte en una restricción sobre las operaciones que se ejecuten en el mismo. Las actividades básicas que realiza el almacén. o la no entrega del producto al consumidor. . con la posibilidad de perder al cliente y perjudicar el mercado conquistado. El tamaño de un almacén se dará dependiendo de las necesidades que presente la entidad que lo requiera y de lo que se pretende almacenar. El ingeniero industrial será el encargado de aportar las dimensiones necesarias dependiendo las necesidades de almacenamiento.

Orden de descarga: D. B. D. y así sucesivamente. .GESTIÓN DE CARGA EN UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DINÁMICO Sistema Tradicional Es el sistema más utilizado. C. La primera paleta se deposita en la primera ubicación de cada calle. D. C. A.BACK Desde un mismo pasillo se carga y se descarga la mercancía. Orden de carga: A. D. Orden de carga: A. la paleta se introduce en el pasillo de carga y por gravedad se desliza sobre los rodillos hasta el lado contrario. C. C. B. Orden de descarga: A. SISTEMA PUSH . B. B. donde está el pasillo de descarga. con la carretilla se introduce la segunda paleta y es ésta la que empuja la primera ocupando su posición.

también dinámicos. En cada calle de carga hay una sola referencia. las carretillas depositan y extraen paletas sin interrupciones. ya que las distancias a recorrer son mínimas. Este es el sistema de almacenamiento industrial por excelencia y consiste en almacenar las unidades combinando mercancías paletizadas con artículos individuales. Excelente control del stock. Eliminación de interferencias de paso. . pero en sentido contrario.SISTEMAS COMBINADOS Los dos sistemas anteriores se pueden combinar. Fácil acceso al tener todas las referencias disponibles en un mismo pasillo. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL Es el más universal para el acceso directo y unitario a cada paleta. Los niveles altos se pueden destinar para el almacenamiento de paletas completas y los más bajos para la preparación manual de expediciones o picking. Los pasillos de carga son distintos de los de descarga. Las paletas de los niveles superiores se introducen en los inferiores de picking. Ahorro de tiempo en la extracción de las paletas. Rápida instalación. por ejemplo niveles dinámicos en un sentido que permiten alimentar puestos de picking. Máxima capacidad al ser un sistema de almacenaje compacto. La fácil localización de cualquier producto reduce el tiempo de maniobra de las carretillas. VENTAJAS DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DINÁMICO        Perfecta rotación de los productos aplicando el sistema FIFO.

Máxima adaptabilidad a cualquier tipo de carga. El volumen de la mercancía que se desea almacenar quedará limitado a los medios de transporte interno que se utilicen. tanto por peso como por volumen. cada hueco es una paleta. Sistemas de bloques apilados Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques separados por pasillos con el fin de tener un acceso fácil a cada uno de ellos. Reducción del número de pasillos. La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es poco eficiente. . Ventajas    Facilitar la retirada de las mercancías. Utilización de medios sencillos para la manutención. Inversiones pequeñas en material de almacenamiento. Se trata de una modalidad de almacenamiento que se puede usar en almacenes que tienen una altura limitada y donde el conjunto de existencias está compuesto por un número reducido de referencias o productos. de los elementos de almacenaje y de las dimensiones del local. Éste sistema se utiliza cuando la mercancía está paletizada y se recibe en grandes cantidades de distintas referencias. El volumen de la mercancía almacenada está limitado por los medios de manipulación.Este sistema es el más utilizado en aquellos almacenes que necesitan almacenar gran variedad de referencias paletizadas de cada producto ya que permite el acceso directo y unitario a cada paleta almacenada. primero en salir). Desventajas     No facilita la salida física de la mercancía por el método FIFO (primero en entrar. ya que se puede acceder directamente a cada paleta sin necesidad de mover o desplazar las otras. Distribución / Altura La distribución y altura de las estanterías se determinan en función de las características de las carretillas elevadoras. Perfecto control de los stocks. Cuando se utiliza el sistema convencional la zona de almacenamiento se distribuye colocando estanterías de un acceso en los laterales y de doble acceso en el centro. además puede adaptarse a cualquier tipo de carga en lo que se refiere a peso y volumen. Ventajas     Aprovechamiento óptimo de la superficie. ya que estos determinan la amplitud de los pasillos.

Inconvenientes     Dificultad para coger una sola referencia a la hora de preparar los lotes de salida. Las expediciones constituidas por fracciones de cargas paletizadas presentan dificultades en el momento de prepararlas. Inconvenientes      Existen bastantes limitaciones para establecer clasificaciones o fechas de caducidad y permite una sola referencia por pasillo. La mercancía almacenada no sufre deterioros. así como por el mantenimiento. Sistema compacto (Drive-in)    Consiste en almacenar la mercancía en estanterías. con un mínimo de pasillos que permitan el paso de carretillas elevadoras entre los mismos. por lo que es muy apropiado para el almacenamiento de mercancías que requieren una rotación perfecta. Sistema dinámico  Este sistema permite aplicar el método Fifo (consiste en dar salida por orden de entrada) con la mayor simplicidad posible. Los costes elevados por las carretillas elevadoras. Imposibilidad de emplear de forma continúa la superficie del almacén. Al colocar las cargas unas encima de otras. El ahorro de espacio en los pasillos es muy grande. ya que la manutención es mínima. . presenta serios problemas al no conocer cuál ha sido el artículo que ha entrado en primer lugar. El almacenamiento compacto o de gran densidad permite una ocupación excelente tanto de la superficie como del volumen disponible del local Este sistema es el preferido para almacenar grandes cantidades de mercancía homogénea que no tiene gran rotación que afecta al mismo tiempo a todos los artículos. Exige que los medios de transporte interno se adapten a las dimensiones y características de las estanterías y sólo admiten paletas de una única dimensión. pueden ocasionar inestabilidad y aplastamiento de la mercancía. Ventajas     Aprovechamiento excelente del almacén. Las mercancías pueden perjudicarse cuando se manipulan dentro de las estanterías. Se requiere una inversión menor en la construcción y energía necesaria en el local. ya que no se colocan una encima de otra y podemos aplicar el método Fifo. se reducen considerablemente y el rendimiento es muy bueno. Las operaciones de manutención suelen ser lentas y una vez establecido el sistema es muy difícil modificarlo. La valoración de existencias empleando el método Fifo.

ya que no se mantendría ningún inventario. se necesita el almacenamiento. pero pueden ser compensados por costos más bajos obtenidos gracias a la mejora en la eficiencia en el transporte y la producción. Por lo general. Es un sistema rígido. que se incorporan en las diferentes alturas como unos caminos formados por rodillos que pueden tener una inclinación o bien estar dispuestas horizontalmente si se aplica automatización. De aquí se deriva que el mantenimiento de los inventarios produce la necesidad de manejar materiales y el almacenamiento se convierte en una conveniencia económica. lo que dificulta una posible modificación posterior IMPORTANCIA DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO ¿Realmente necesitan las empresas el almacenamiento y el manejo de materiales como parte del sistema de logística? Si la demanda por los productos de una empresa se conociera con seguridad y los productos pudieran suministrarse instantáneamente para satisfacer la demanda. RAZONES PARA EL ALMACENAMIENTO Hay cuatro razones básicas para usar un espacio de almacenamiento: 1. por lo que la conexión eléctrica debe encontrarse cerca del almacén. Las estanterías utilizadas son estructuras metálicas compactas. teóricamente el almacenamiento no sería necesario. 2. . tiene el problema de coordinar la oferta con la demanda.Coordinación de suministro y demanda: las empresas con productos altamente estacionales. es necesario el almacenamiento. Ventajas    Se accede fácilmente a la mercancía. más que en una necesidad..Reducir costos: el almacenamiento y su inventario asociado son gastos añadidos. Requiere la realización de trabajos de infraestructuras para la implantación de las estanterías. Se reduce considerablemente el número de pasillo. Inconvenientes   Necesita suministro eléctrico para su movimiento. Sistema móvil Este sistema requiere estanterías convencionales instaladas en unas plataformas situadas sobre los carriles. Este tipo de estanterías permite el almacenamiento de mercancía muy heterogénea en lo que se refiere a dimensiones. Cuando se hace demasiado costoso coordinar la oferta con la demanda con precisión.. conjuntamente con una razonable demanda constante. pero su costo puede compensarse con el mejor precio que se obtiene de los productos básicos. Gran densidad de almacenamiento.

al contrario del almacén de distribución que solo tiene la mayor parte de su espacio al almacenamiento temporal y se le da más atención a la velocidad y facilidad de flujo del producto.. La fabricación de ciertos productos requiere de cierto tiempo para madurar. Los almacenes no solo sirven para mantener el producto durante ese periodo de fabricación. Consolidación: resulta económico establecer un punto de recolección para consolidar pequeños envíos en otros más grandes y así reducir los costes generales de transporte. eliminando actividades de almacenamiento y de recolección de pedidos.Consideraciones del Marketing: el marketing se preocupa frecuentemente de la rapidez con la que debe de estar disponible el producto en el mercado. Carga fraccionada: un almacén puede centrarse solo en actividades de recepción y expedición.Necesidades de producción: el almacenamiento puede ser parte del proceso de producción. sirven para asegurar el producto hasta el momento de su venta. FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO El término de almacén de distribución se diferencia de almacén de depósito porque éste implica que gran parte del espacio se dedica al almacenamiento semipermanente o a largo plazo.. 2. Al almacenar el producto cerca del cliente a menudo puede reducir el tiempo de reparto o la oferta puede estar disponible sin demora. 3.3. Mantenimiento o pertenencia: el almacén suministra información y da cabida de entrada a los inventarios. Las instalaciones de almacenamiento se diseñan alrededor de cuatro funciones principales. Mezcla: compra de diferentes productos a diferentes fabricantes y se recogen en un punto único y se reúnen en pedidos para posteriormente ser reenviados a los clientes. 4. Los envíos de volúmenes que tiene bajas tarifas de trasporte se trasladan al almacén y luego se envían de nuevo en cantidades más pequeñas 4. las cuales reflejan el énfasis particular en satisfacer una o más de estas necesidades: 1. sino que en caso de productos gravados con impuestos. .

el transporte.INTRODUCCIÓN La presente investigación que a continuación se presenta consiste en la determinación de manejo de materiales en una determinada empresa. el trabajo muestra los métodos. el almacenaje y la localización de los materiales. específicamente interesa destacar los énfasis y las prioridades en que ha sido tratado. Con el trabajo realizado podemos reafirmar y completar conocimientos adquiridos mediante la realización del análisis del manejo de materiales y la planificación de instalaciones. equipos y sistemas de manejo de materiales y almacenaje que pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Pudimos determinar aspectos importantes de la logística por cuanto abarque el manejo físico. De la revisión del tema. La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqué del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura. . Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado el tema. y la distribución. el almacenaje.

el almacenaje y la localización de los materiales. Se trata de un aspecto muy importante de la planificación logística por cuanto abarca el manejo físico. . equipos y sistemas de manejo de materiales pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. pero su importancia para un funcionamiento eficiente es suprema en los ramos de la manufactura. El manejo de materiales desempeña un papel crítico en todos los sectores comerciales y de negocios. el transporte. Los métodos. su definición más global y clara es que la parte mejor manejada es la que menos operación manual tiene. y es cuando entra en protagonismo los instrumentos y herramientas que hace que los almacenistas puedan tener una mejor administración del almacén que manejan. el almacenaje y la distribución.CONCLUSIÓN Con el trabajo que acabamos de concluir se crea una clara visión del concepto de Manejo de Materiales.

. John R. estrategia y análisis. Ebert Ronald. 4ta Edición Editorial Prentice Hall. 5 a edición.  Immer. 2000.A. Administración de operaciones. Manejo de materiales.BIBLIOGRAFÍA  Krajewski – Ritzman. Administración de la producción y de las operaciones. Prentice hall. Barcelona España 1983.  Everet Adam. 2da Edición. Editorial Hispanaeuropea S.

. Pág. N° 20 .. N° 19 Bibliografía……………………………………. N° 4 al 18 Conclusión……………………………………………………………………….……………. Pág.ÍNDICE Introducción………………………………………………………….Pág. N° 3 Desarrollo…………………………………………………………………… Pág.……………………………….

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL “RODOLFO LOERO ARISMENDI” I.L.R.T.A TO 4 SEMESTRE DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL .I.U.

FACILITADOR (a): Ing.196.267.I. 25. Junio 2015 . Ana Carbonaro BACHILLERES: Aurora Martínez C. 21.I.112 Edgar Cuence C.694 Ciudad Guayana.