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Cemento

El cemento es una mezcla completa de caliza (u otros materiales con alto


contenido de carbonato de calcio), slice, fierro y arcilla, molidos y calcinados, que al
entrar en contacto con el agua forman un cuerpo slido. Esta mezcla de ingredientes
se muele, se calcina en hornos horizontales con corrientes de aire y se convierte en
clinker, el cual contiene todos los componentes del cemento, excepto el sulfato de
calcio, que se le agrega como ingrediente final.
Los componentes que forman el cemento son xidos superiores de oxidacin
lenta. Esto significa que terminan su grado de oxidacin al estar en contacto con aire
al refrescarse. De todos los cementos, el Portland es el ms importante en cuanto a
trminos de calidad. Es el material idneo para las operaciones de cementacin de
pozos. Algunos elementos del Portland son de fabricacin especial, debido a las
condiciones de los pozos difieren significativamente entre s al variar su profundidad.
En la solucin de algunos problemas especficos de pozos se utilizan cementos de
menor uso.
El cemento Portland es, adems, el ejemplo tpico de un cemento hidrulico:
fragua y desarrolla resistencia a la compresin como resultado de la hidratacin, la
cual involucra reacciones qumicas entre el agua y los componentes presentes en el
cemento. El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble al agua, de tal
forma que expuesto a esta no se destruyen sus propiedades. Tales atributos son
esenciales para que un cemento obtenga y mantenga el aislamiento entre las zonas del
subsuelo.
Fabricacin
Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene una
mezcla homognea en las proporciones requeridas, para lograrlo existen dos
procesos: seco y hmedo.

Seco
Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogenizar el tamao
de las partculas y su cantidad. Se pasan por un separador de aire y se le lleva a silos
mezcladores para su almacenamiento antes de pasarse al horno rotatorio.
Hmedo
A diferencia del anterior, este proceso se efecta una mezcla de las materias
primas con agua para mantener en forma ms homognea la mezcla. Tambin se les
pasa por un molino para uniformar el tamao de partcula y, posteriormente, se pasa a
unos contenedores que mantienen en movimiento la mezcla antes de pasarla al horno
rotatorio.

Esta mezcla de materia cruda seca o hmeda, segn el proceso de fabricacin, se


alimenta en la parte ms elevada de horno rotatorio inclinado, a un gasto uniforme, y
viaja lentamente por gravedad a la parte inferior del mismo. El horno se calienta con
gas a temperaturas de 1430 a 1540 C. Estas temperaturas originan reacciones
qumicas entre los ingredientes de la mezcla cruda, resultando un material llamado
clinker. El clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con corriente de aire, en un
rea inmediata al horno, construida bajo diseo para controlar la velocidad de
enfriamiento. Una vez fro, se almacena y se muele posteriormente en molinos de
bolas, para darle tamao deseado a las partculas. El clinker alimenta al molino de
cemento conjuntamente con una dosificacin de sulfato de calcio dihidratado, con lo
que se obtiene el producto terminado de cemento Portland.
Principales Compuestos Del Cemento
1. Silicato triclcico ( 3 CaOSiO3 ) habitualmente como C3 S .
Es el componente ms abundante en la mayora de los cementos y, adems, el
factor principal para producir la consistencia temprano o inmediata (1 a 28 das).
Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen en mayor
concentracin este compuesto; ms que el portland comn y los retardados.
2. Silicato diclcico ( 2CaOSi O2 ) habitualmente como C2 S .
Compuesto de hidratacin lenta que proporciona la ganancia gradual de
resistencia. Ocurre en un perodo largo: despus de 28 das.
3. Aluminio triclcico ( 3 C3 O. Al2 O3 ) habitualmente conocido como C3 A
Tiene influencia en el tiempo de espesamiento de la lechada. Es responsable de la
susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los cementos. Esta
susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque qumico, cuando
contienen este compuesto en 8 y 3% respectivamente.
4. Aluminio ferrito tetraclcico ( 4 C 4 O Al 2 O3 . Fe 2 O3 )
Habitualmente conocido como C 4 AF . Este compuesto es de bajo calor de
hidratacin y no influye en el fraguado inicial.
Clasificacin API Y ASTM De Los Cementos
Las normas API se refieren a la clase de cemento; las normas ASMT a tipo de
cemento.
1. Cemento clase A o tipo I

Est diseado para emplearse a 1830 m de profundidad como mximo, con


temperatura de 77C, y donde no se requieren propiedades especiales.
2. Cemento clase B o tipo II
Diseado para emplearse hasta 1830 m de profundidad, con temperaturas de hasta
77C, y donde no se requiere moderadamente resistencia a los sulfatos.
3. Cemento clase C o tipo III
Est diseado para emplearse hasta 1830 m de profundidad como mximo, con
temperatura de 77C, donde se requiere alta resistencia a la compresin temprana; se
fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
4. Cemento clase D
Este cemento se emplea de 1830 hasta 3050 m de profundidad con temperatura
hasta 110C y presin moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los
sulfatos.
5. Cemento clase E
Este cemento se usa de 1830 hasta 4270 m de profundidad con temperatura de
143C y alta presin. Se fabrica e moderada y alta resistencia a los sulfatos.
6. Cemento clase F
Este cemento se usa de 3050 hasta 4880 m de profundidad con temperatura de
160C, en donde exista alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los
sulfatos.
7. Cementos clase G y H
Comnmente conocidos como cementos petroleros, son bsicos para emplearse
desde la superficie hasta 2240 m tal como se fabrican. Pueden modificarse con
aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio rango de condiciones de
presin y temperatura. En cuanto a su composicin qumica son similares al cemento
API Clase B. estn fabricados con especificaciones ms rigurosas tanto fsicas como
qumicas, por ellos son productos son ms uniformes.
8. Cemento clase J
Se qued en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a temperatura
esttica de 361F (177C) de 3660 a 4880 metros de profundidad, sin necesidad del
empleo de harina slica, que evite la regresin de la resistencia a la compresin.

Propiedades Fsicas De Los Cementos


La clasificacin API tiene propiedades fsicas especficas para cada clase de
cemento, mismas que bsicamente definen sus caractersticas; estas son:
Gravedad Especfica (Ge)
Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar en consideracin otros
materiales, tales como el aire o el agua; es decir, el peso de los granos de cemento
especficamente; sus unidades gr /cm3 , kg / y ton/m3 .
Peso Volumtrico (PV)
Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en consideracin el aire
gr kg ton
contenido entre los granos de cemento; sus unidades son:
3
3
cm m
Blaine. Fineza de granos
Indica el tamao de los granos de cemento. Su mayor influencia se da sobre el
requerimiento de agua para la preparacin de la lechada. Esta caracterstica es un
factor determinante, pero no nico, para la clasificacin de los cementos. Sus
c m3 m3
unidades son
. Representa el rea expuesta al contacto con el agua y se
gr kg
determina como una forma de permeabilidad al aire.
Distribucin del tamao de partcula.
Indica la eficiencia con lo que se llev a cabo la seleccin, la molienda y el resto
del proceso de fabricacin sobre la homogeneizacin de los materiales crudos
molidos.
Tamao promedio de partculas
Es el tamao de grano que agrupa el 50% de un peso determinado de cemento,
dentro de la gama de tamaos de grano que integran el cemento.
Requerimiento de agua normal
Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo. Debe dar 11 Uc a los 20
minutos de agitarse en el consistmetro de presin atmosfrica a temperatura
ambiente; se expresa en por ciento por peso de cemento.

Requerimiento de agua mnima


Denota el agua necesaria para la lechada de cemento. Debe dar 30 Uc a los 20
minutos de agitarse el consistmetro de presin atmosfrica a temperatura ambiente;
se expresa en por ciento por peso de cemento.
Densidad de la lechada
Es el peso de la mezcla de cemento con agua y est en funcin de la relacin de
agua por emplear.
ngulo de talud natural de cemento
Es el ngulo que forma el material granulado cuando se deposita en una superficie
plana horizontal; sirve para el diseo de la planta dosificadora de cemento y para
recipientes a presin.
Aditivos

Aceleradores
Son productos qumicos que reduzcan el tiempo de fraguado de los sistemas de los
cementos. Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia compresiva.
Retardadores.
Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas de
cemento.

Extendedores
Son materiales que bajan la densidad de los sistemas de cemento y/o reducen la
cantidad de cemento por volumen del producto fraguado.
Densificante
Son materiales que incrementan la densidad de los sistemas de cemento.
Dispersantes
Son productos qumicos que reducen la viscosidad de las lechadas de cemento.
Controladores de filtrado
Son materiales que controlan la perdida de loa fase acuosa de los sistemas de
cementos, frente a zonas permeables.

Controlador de prdida de circulacin

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Son materiales que controlan la perdida de cemento hacia las zonas dbiles de la
formacin o fracturas.

Aditivos especiales
Es la miscelnea de aditivos complementarios para la cementacin, tales como
antiespumantes, controladores de regresin de la resistencia compresiva, etctera.

Aceleradores
Estos aditivos qumicos acortan el tiempo de bombeo e incrementan el
desarrollo de resistencia compresiva; disminuyendo al tiempo equipo de perforacin.
Los aceleradores de mayor aplicacin son:
-

Cloruro de calcio (CaCl 2)

Esta sal se dosifica del 2 al 4% por peso de cemento, dependiendo del tiempo
de bombeo que se desea obtener. Es el producto que exhibe mayor control en el
tiempo bombeable.
-

Cloruro de sodio

NaCl )

Acta como acelerador en concentraciones de hasta un 10% por peso de agua,


entre el 10 y 18% produce un tiempo de bombeo similar al obtenido con agua
dulce. A concentraciones mayores del 18% causa retardamiento. La tpica
concentracin de acelerador es del 2 al 5% por peso de agua.
-

CaSO
Sulfato de calcio ( 4)

Es un material que por s mismo posee caractersticas cementantes y tiene


fuerte influencia en expandir el cemento fraguado; como acelerador se dosifica
basndose en el tiempo que se desea y a la temperatura a la cual se va a trabajar.
Su concentracin vara del 50 al 100% por peso del cemento.
Retardadores
Son aditivos qumicos que incrementan el tiempo de fraguado inicial y brindan la
posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de temperatura y presin.

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Como la aceleracin, los mecanismos para retardar el fraguado del cemento.


Portland son aun materia de controversia. As han surgido varias teoras que intentan
explicar el proceso retardante. Estas son: de la absorcin, la precipitacin, la
precipitacin, la nucleacin y la complejidad. Consideran dos factores: la naturaleza
qumica del retardador y la base del cemento (silicato o aluminato) sobre la cual acta
el retardador.
Los retardadores ms conocidos son los lignosulfonatos de calcio y los
cromolignosulfonatos de calcio, as como otros que son mezclas qumicas. Unos
trabajan a temperaturas bajas y otros a temperaturas altas. Su dosificacin es de 0.1 a
2.5% por peso de cemento.
Los retardadores ms empleados son:
-

Lignosulfonatos
Se componen de sales de cidos lignosulfnicos de sodio y calcio. Son
polmeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no
refinados y contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso
promedio molecular que vara de 20.000 a 30.000

cidos hidroxilcarboxlicos
Los cidos hidroxilcarboxlicos contienen grupos hidroxlicos (OH ) y
carboxlicos (CHn) en su estructura molecular. Son retardadores poderosos y se
aplican en un rango de temperatura de 200 F (93 C) a 300 F (149 C). Otro acido
hidroxilcarboxlico con un fuerte efecto retardante, es el acido ctrico. Este tambin es
efectivo como dispersarte de cemento y normalmente se usa en concentraciones de
0.1 a 0.3 % por peso de cemento. Los cidos de hidroxilcarboxlicos de manera
similar que los lignosulfonatos actan ms eficientemente con cementos de bajo
contenido de C3 A .
-

Compuestos sacridos
Son excelentes retardadores del cemento Portland. Se usan ocasionalmente en la
cementacin de pozos, por ser muy sensibles a pequeas variaciones a sus
concentraciones.
-

Derivados de la celulosa
Los polmeros de la celulosa son polisacridos derivados de la madera o de otros
vegetales. Son estables a las condiciones alcalinas de la lechada de cemento. El
retardador celulsico ms comn es el carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC).
Es efectivo a temperaturas superiores de 250 F (120 C). Tambin la CMHEC se usa
como agente de control de prdida de fluido; adems incrementa significativamente la
viscosidad de la lechada.
-

Organofosfontos

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Se aplican a temperaturas de circulacin tan altas como 400F (204 C). Presentan
insensibilidad a variaciones sutiles en la composicin del cemento, y tienden a bajar
la viscosidad de lechadas densificadas.
Reductores de friccin (Dispersantes)
Son productos que ayudan a obtener con gastos bajos de bombeo el rgimen
turbulento. Reducen la friccin entre granos, y entre estos y las paredes.
De acuerdo con varias investigaciones realizadas en diferentes pases se ha
demostrado que la mayor eficiencia en la limpieza del lodo del espacio anular se
logra en rgimen turbulento; es decir, cuando la lechada de cemento y los colchones
de limpieza se desplazan a una velocidad tal que corresponda a un numero de
Reynolds de 3000 a 4000 o mayor, en funcin de sus caractersticas reolgicas n =
ndice de comportamiento de flujo y k = ndice de consistencia. Generalmente, son
sales de cidos grasos y se dosifican del 0.2 al 2.5% por peso de cemento.
Reductores del filtrado
El control de filtrado es un factor de vital importancia en la cementacin de
tuberas de revestimiento y en las cementaciones forzadas para colocar el cemento en
el lugar deseado, sin que sufra deshidratacin fuerte al pasar por zonas permeables o
bien al estar forzando la lechada.
Generalmente, los reductores de filtrado son productos derivados de celulosa y se
dosifican del 0.3% al 15%, por peso de cemento.
Densificantes
Son materiales quimicos inertes, de alto peso especifico y que manejan poco
agua.
Los densificantes comunmente empleados son:
1. Barita
Tiene un peso especifico de 4.23 gr/ cm 3 y requiere 22% de agua de su propio
peso. No tiene influencia en el tiempo de bombeo, pero es recomendable correr
pruebas de tiempo de espesamiento en cada caso. Se dosifica del 20 al 40% por peso
de cemento, donde se desea usar una lechada de alta densidad.
2. Limadura De Fierro
Este producto tiene peso especifico de 5.02 gr cm3 y requiere el 3% de agua de
su propio peso. Se emplea hasta el 50% por peso de cemento, dependiendo del peso
que se desea obtener de lechada. Otro procedimiento que se emplea para aumentar la
densidad de la lechada es reducir el agua de la mezcla, adicionando un agente
reductor de friccion para disminuir el efecto de incremento de viscosidad.
Aditivos especiales

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Antiespumantes
Agentes expandidores del cemento fraguado

Debido a la velocidad con que se maneja el cemennto en el campo cuando se esta


haciendo la lechada (aproximadamente 1 tonelada por minuto), el cemento tiende a
mantener gran cantidad de aire. Esto propicia que el control de densidad de la misma
sea erroneo; asimismo, algunos de los productos quimicos ayudan a mantener el aire
dentro de la mezcla y dificultan el trabajo de las bombas de alta presion con que se
maneja esta para ser bombeada al pozo. El problema se minimiza mediante el uso de
los agentes antiespumantes, los que eliminan la mayor parte de burbujas de aire.
Generalmente, son sales organicas acidas de solubilidad media y se dosifican del 0.2
al 0.3% por peso de cemento.
Los antiespumantes son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que esto
sea originado por efecto de temperatura.
Los expandidores empleados comunmente son:
-

Cloruro de sodio.
Su maxima dilatacion se obtiene al 18% por peso de agua y a concentraciones
mayores se obtiene ligera contraccion del cemento fraguado.

Cloruro de Potasio.
Este producto, ademas de ser un eficiente estabilizador de arcillas, al 5% por peso
de agua de mezcla exhibe la misma dilatacion que al 18% de cloruro de sodio en el
cemento. Otra caracteristica positiva del cloruro de potasio es que al 2% por peso de
agua hace que el filtrado de las lechadas que lo cotienen sea compatible con la
mayoria de los aceites, porque reduce considerablemente la tension de la interface,
evitando la formacion de emulsiones estables y el hinchamiento de las arcillas de la
formacion. Todas las expansiones de cemento obtenidas con cloruro de sodio y con
cloruro de potasio son controladas. Asi no se presentan agrietamientos en el cuerpo
del cemento.
- Sulfato De Calcio Anhidro Solo O Combinado Con Cloruro De Sodio.
Se usa en la dilatacion del cemento fraguado del 3 al 5% por peso de cemento.
Estas mismas concentraciones complementadas von cloruro de sodio al 18% por peso
de agua, proporcionan maxima eficiencia en la expansion lineal.
Problemas mas frecuentes con las cementaciones
- Baja eficiencia en el desplazamiento, que conduce a una pobre calidad de las
cementaciones primarias.
- Diseos de lechadas demasiado complejas, que se tornan altamente costosos y
poco eficientes
- Bajo porcentaje de xito en la colocacion de tapones balanceados
- Diversificacion de los cementos empleados, con pobre control de calidad
- Perdida de circulacion

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Migracion de gas

Lechadas De Cemento
Las lechadas de cemento son suspensiones altamente concentradas de partculas
slidas de agua. El contenido de slidos de una lechada de cemento puede llegar hasta
70%.
La reologa de la lechada de cemento est relacionada con la del lquido de
soporte, la fraccin volumtrica de los slidos (volumen de partculas/volumen total)
y la interaccin entre las partculas.
En una lechada de cemento, el fluido intersticial es una solucin acuosa de
varias clases de iones y aditivos orgnicos. Por lo tanto, la reologa de la lechada
difiere de la del agua. Los slidos en una lechada estn en funcin directa a su
densidad.
Las interacciones de las partculas dependen principalmente de la distribucin
de las cargas superficiales. Los Dispersantes del cemento, tambin conocidos como
sper plastificadores, ajustan las cargas superficiales de las partculas parea obtener
las propiedades reolgicas deseadas de la lechada.
Unidades Cementadoras
Los sistemas de mezclado por volumen y el de medicin de aditivos lquidos nhan
sido diseados para resolver los problemas de proporcin encontrados con los
materiales de cementacin. Sin embargo, las propiedades de la lechada se ven
afectadas, no solo por la proporcion entre cemento, agua y aditivos, sino tambien por
el esfuerzo cortante que ocupa durante el mezclado.
La operacin apropiada de la unidad de mezclado debe reolve los problemas de
proporcion entre la mezcla de cemento y el agua de mezcla: la proporcion correcta le
dara a la lechada la densidad especion corretcta le dara a la lechada la densidad
esperada y otras propiedades del diseo. La verificacion continua de la densidad de la
lechada es esencial sin embargo, algunas fluctuaciones de la densidad durante el
mezclado son inestables. Tiempos prolongados de mezclado y grandes volumenes de
lechada provocan lechada mas homogeneas.
Finalmente, la lechada debe ser hecha con la cantidad apropiada de esfuerzo
cortante, la cual es una funcion de la energia de mezclado y tiempo de mezclado.
Dado que la bomba centrifuga es un mecanismo cortante ideal, es recomendable
incrementar el volumen de lechada que se recircula. Los recirculadores de
mezcladores estan disponibles en una gran variedad de configuraciones, montado en
patines fijos, camiones y trailers, con maquinas diesel o electrica, con deferentes
demensiones la cementadora tiene cierta caracteristica comunes en sus sistemas de
mezclado.
Un tanque de surgecia que ayuda a mantener una alimentacion uniforme de la
mezcla seca del cemento, con un rango de capacidad de 1.5 a 4.0 m un recirculador
con mezclador de toberas de latas energias uno o dos tanque de homogenizacion con

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rango de capacidad de 6.3 a50 lb. Las dimensiones de la unidades mas grandes estan
limitadas por su transportabilidad.
Dos bombas centrifugas de recirculacin o solamente una en las unidades ms
pequeas, con un gasto mximo de desplazamiento de hasta 25 lbs/min. (4 m/min)
ambas bombas pueden efectuar cualquiera de las dos actividades, recircular la
lechada para mejorar el esfuerzo cortante y homogeneizarla o alimentar la lechada a
la bomba de alta presin para enviarla al pozo un par de agitadores de paletas,
actuadas hidrulica o elctricamente, para mantener la homogeneidad. Un mltiple
suficientemente verstil para usarse en una variedad de combinaciones.
En algunos casos particulares, como trabajo chicos, o cuando las proporciones de
aditivos y la densidad de la lechada son muy crticas, el volumen total de lechada
necesaria para terminar el trabajo incluyendo el exceso usual es preparado antes de
ser bombeado al pozo. Los aditivos lquidos no son adicionados de forma medida y
controlada computarizada, en su lugar son vertidos directamente dentro del tanque, o
adicionados a travs del mezclador de tobera
Bombas De Alta Presin
Todas las bombas de alta presin son del tipo reciprocante con tres tapones
(triplex) o cinco tapones (quintuplex) y las vlvulas de succin y descarga son
accionados por un resorte de carga. La transformacin del movimiento rotacional de
la flecha de mando correspondientes al movimiento reciprocante, de los tapones
(pistones) es generalmente consumado por un cigeal conectado a un sistema de
bastn de mando o algunas veces por una placa motriz, conectado al sistema de
bastn de mando esta bomba incluye un reductor de relacin de velocidad fijada
internamente. Dependiendo de lo fabricante y del modelo la longitud de los tapones
pueden variar de 5 a 10 (12.5 a 25 m).
La eficiencia global de las bombas no es mayor del 85 al 90 % si es presurizada
adecuadamente la eficiencia volumtrica pueden adquirir el 98 % con agua a un
80% de mxima velocidad las construccin es particularmente robusta, permitiendo a
la bomba el manejo de lechadas mas pesadas y abrasivas
Pre-Mezclado
En este proceso se mezcla el total de los ingredientes (cementos, agua y aditivos)
en un tanque que cuenta con mecanismo de agitacin continua a los cuales imparten
energa de mezclado adicional y homogeneizacin de la lechada antes de bombearla
al pozo
Mezclado Contino
En este se mezcla los aditivos de la lechada conforme se estn bombeando al
pozo. Los mtodos tradicionales de mezclado continuo son mezclados con jets, slurry
chief y tornado.

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Mezclador Con Jets


Consiste bsicamente de un recipiente cnico una tina de mezclado. Lnea de
descarga y lnea de alimentacin de agua. En esta teora de mezclado, el cemento y
los aditivos secos alimentados por gravedad son succionados desde un recipiente de
mezclado por el efecto de vacio creado por el agua , que es bombeado a travs de jets
(efectos venturi). Esta lechada pasa por un cuello de ganso que descarga en una tina
de mezcla para ser succionada por una bomba centrifuga y enviadas a las bombas de
desplazamiento positivo y estas, a su vez, bombea la lechada dentro del pozo
Slurry Chief
Este sistema es una versin modificada del anterior, pero con una cuchilla operada
hidrulicamente para controlar la entrada de cemento en el recipiente de mezclado
que permite un control ms exacto del suministro de cemento, y una bomba
centrifuga que recircula la lechada por los jets a travs de una lnea adicional. Esto
ayuda al ajuste de la densidad y a su vez imparte mas energa de mezclado a la
lechada
Mezclador De Tornado
Este sistema utiliza una energa con el efecto de agitacin con flujo tangencial
para mezclar slidos y lquidos. El proceso se realiza cuando el agua se alimenta
circunferencialmente en un tubo vertical creado un flujo helicoidal hacia el recipiente
de mezclado. El cemento y aditivos secos son alimentados a travs de pequeos tubos
concntricos desde un silo introducindose con el agua. Mas abajo, otra tubera
concntrica alimenta la lechada reciclada en el recipiente de mezclado. Toda la
lechada pasa a travs de una bomba centrifuga para proporcionar mejor mezclado y
mayor energa de mezcla durante la recirculacin y a su vez alimenta la succin de
la bomba triplex.
Actualmente las unidades de bombeo pueden estar montadas en las plataformas, patn
a barcos; pueden estar actuadas por motores elctricos o de combustin interna y
tener controles manuales o automticos. Comnmente las unidades cementadoras de
hoy estn equipadas con dos bombas de desplazamiento positivo capaces de bombear
en conjuntos de 0.25 a 17bpm, en funcin del dimetro del embolo y de las lneas
conectadas al pozo
Mezclador De Alta Energa De Mezclado
Es un mezclador mas avanzado, exacto y controlado por computadoras. Esta
unidad proporciona lechada de la densidad requerida a cualquier gasto de bombeo
deseado, para operaciones de calidad controlada en cementaciones de pozo. El
mezclador mantiene un control excelente de la densidad sin importar cambios en los
gastos de bombeo: mas aun realiza ajuste muy rpido cuando se cambia de un tipo de
lechada a otro.
Un panel de control remoto permite al operador controlar la unidad con solamente
apretar botones de comando, la pantalla muestra continuamente la densidad de la
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lechada, el peso del silo vertical, la entrada de cemento (vlvula), y la posicin de la


lechada.

Unidades Transportadoras De Cementos A Granel


Transferencia De Cemento
El uso de cemento a granel fue introducido por Halliburton en la dcadas de los 40
s en sallen Illinois. Actualmente en la mayor parte del mundo el cemento para pozo
petrolero es manejado a granel. El manejo del material cementante a granel ha
benificado la economa y la tecnologa de la cementacin. Las lechadas compleja o
elaboradas pueden efectuarse primero en seco por medio de tanques presurizados para
luego ser trasportadas y preparadas en la localizacin tpicamente estos sistemas estn
diseados para aperar a 40 psi como mximo y ello es suficientes siempre y cuando
se proporciones un flujo grande y constante de air para transportar suspendido el
cemento, Existen varios tamaos y configuraciones de tanques presurizado.
Normalmente varan en un rango de 8 pies de dimetro con altura de hasta 50 pies y
pueden ser verticales conificados en su parte inferior u horizontal.
El principio de funcionamiento es simple, una lnea de aire fluidiza y presuriza el
interior del ataque y cuanto esta presin es liberada, arrastra consigo el material en
forma continua. El aire que se filtra entre el material aumenta el volumen de ste en
aproximadamente un 20%, lo cual beneficia grandemente para el transporte posterior
del mismo. La mayora de los silos presurizados poseen alguno de los sistemas de
aireacin:
-

Sistema De Aireacin Por Medio De Lonas


En este sistema de aireacin, el aire a presin es introducido por la parte inferior
del silo, concretamente en la zona de cono trunco en lo silos verticales. El aire entra
por medio de manguera de airacin, directamente al fondo de un bastidor, en el que se
crea una cmara de presin que se hace vibrar las lonas y forzar al aire a filtrarse
hacia arriba la funcin de la cmara de presin y las lonas es la de uniformar la
corriente inyectada y hacer que el aire sea mejor distribuido de otro modo parte del
material so seria movido y se correra el riesgo de formar puentes.
-

Sistema De Airacin Por Medio De Toberas (Jets)


A diferencia del sistema anterior, la inyeccin del aire al interior del silo involucra
ahora boquilla de inyeccin. Su finalidad es dispersar chorro continuo de aire
directamente en el interior del silo hasta que aumenta la presin al valor requerido
en forma general un mltiplo de aire de 4 se introduce por la parte superior de silo y
de el se ramifican conexiones de 1 en las que van instaladas boquillas de inyeccin
la dispersin de estas semejan races distribuidas en dos niveles y en ngulos de 45 y
90 respectivamente, medidos sobre un plano horizontal.
-

Sistema de aireacin dual o combinado

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En algunos casos se combinan los sistemas de aireacin por lonas y por toberas,
para obtener un rpido aumento de presin y una consiguiente descarga en menor
tiempo. En muchos casos los sistemas duales a los que se les hacen adaptaciones con
tubera roscada, que evitan los problemas que podran derivarse de cortar o soldar el
silo.

Almacenaje Y Dsificacin De Cemento


Normalmente el cemento a granel se almacena en silos se almacena en silos
verticales u horizontales hermticos y pueden estar bajo cubierta o en intemperie a
prueba de humedad. Existen varios sistemas de dosificacin y mezclado de cemento;
estos son:
-

Sistema de aireacin-presurizacin
Este sigue el principio descrito para el transporte de cemento a granel. Las
bondades de este sistema se manifiestan en el manejo de grandes volmenes de
cemento, su transporte al punto de utilizacin y su facilidad de descarga. En la planta
de cemento, el manejo de materiales a granel tiene, entre muchas otras, las siguientes
ventajas:
-

El cemento y/o aditivos estn resguardados de las condiciones climticas


mientras es almacenado, transportado y descargado.
Los aditivos son uniformemente homogeneizados al mezclarse bajo un
procedimiento largamente probado.
La mezcla se efecta en forma ms rpida y uniforme
La preparacin de grandes volmenes de cemento para una operacin es ms
prctica.

Aunque existe gran variedad de diseos para plantas de cemento, adecuados a las
necesidades especficas de cada zona, una planta estacionaria para el manejo
neumtico de materiales a granel consta, bsicamente, de una serie de tanques para
almacenamiento, pesado y mezclado de cemento.
- Silos de almacenamiento. Tanques verticales con seccin transversal cnica en
la parte inferior, lo que les permite operar para su descarga, haca la bscula
de cemento, con el principio de alimentacin gravitacional.
-

Bscula de cemento. Bscula presurizada de seccin transversal cnica, dentro


de la cual los materiales son cargados neumticamente. El mezclado de
cemento y aditivos y la aireacin inicial ocurren dentro de este tanque.

Silo de mezclado. En este tanque se hace homognea la mezcla del cemento y


aditivos, permitiendo, adems, transferir neumticamente, al menos dos veces,
los materiales de un tanque a otro, antes de pasarlos al tanque de
almacenamiento para su posterior cargado al silo mvil.

19

Silo para suministro de aditivos. Como su nombre lo indica, a travs de este


tanque son incorporados al cemento los aditivos que se van a utilizar.

Sistema de vaco. De forma muy similar funciona en el sistema de


dosificacin por vaco. Esta ingeniosa modificacin del sistema anterior
utiliza un compresor que hace la funcin de bomba de vaco sobre el silo de la
bscula, para que ste sea llenado con el cemento o los aditivos almacenados
en otros dos silos. Una vez que se ha llenado el silo bscula a la capacidad
deseada, se invierte la operacin del compresor a travs de un arreglo de
vlvulas electroneumticas que lo devuelvan a su condicin de compresor
para represionar y transportar el producto desde la bscula hasta el punto de
uso o almacenaje.

- Sistema dosificador de aditivos lquidos


Sin embargo, en localizaciones marinas existen restricciones de espacio que
limitan la cantidad de productos qumicos almacenados a granel, as como
condiciones de humedad severas que afectan el desempeo de los aditivos en polvo.
En estas circunstancias, se prefiere el uso de un sistema de dosificacin con aditivos
lquidos. En instalaciones marinas, este sistema se encuentra fijo en las plataformas y
est diseado para controlar automticamente la dosificacin de aditivos lquidos para
lechadas de cemento a travs de un controlador electrnico. Este sistema consta de un
conjunto de bombas acopladas a motores elctricos a prueba de 5 HP, cuyos
elementos expuestos a fluidos han sido seleccionados de materiales resistentes a la
corrosin provocada por los mismos.
Est disponible con una o cuatro bombas con gastos variables de 25 y 50 gpm.
Este sistema tambin involucra al sistema de medicin continua que consta de tres o
cuatro bombas electrnicas capaces de dosificar cualquier aditivo lquido al de la
mezcla. Cada bomba tiene controles de velocidad variables para suministrar la
cantidad exacta de aditivo.
El sistema es gobernado a travs de un registrador de parmetros, que controla el
gasto de cada bomba de aditivo y permite efectuar cambios sobre la marcha, sin
afectar el gasto de las dems. Cada bomba puede montarse con un tanque de aditivos
con succin y descarga independiente, lo que facilita su remocin y mantenimiento
Diseo de una planta dosificadora de cemento
Entre las consideraciones ms importantes para el diseo e instalacin de una
planta de cemento se tiene:
- Volumen de cemento que se va a manejar. Necesidades del cliente, capacidad de
procesamiento de las mezclas, proyeccin a mediano y largo plazo del mercado.
- Facilidad de acceso a las materias primas y/o aditivos.
- Distancia al o los puntos de utilizacin.

20

Comunicaciones. Acceso por caminos por los que se puedan transitar equipo
pesado, facilidades para efectuar y recibir los pedidos urgentes con sus
proveedores.
Leyes y reglamentos locales.
Condiciones ambientales y de seguridad. Adecuada de disposicin de residuos
txicos y nocivos.

Cementacin
Son las operaciones con cemento que se efectan con fines especficos en los
pozos petroleros.
Se clasifican de acuerdo con los objetivos que se persiguen en:
Cementacin Primaria
Cementacin Forzada
Tapones de Cemento
Cementacin Primaria
Es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular, entre la tubera
de revestimiento y la formacin expuesta del agujero, asegurando un sello completo y
permanente.
Objetivos:
1. Proporcionar aislamiento entre las
zonas del pozo que contienen gas,
aceite y agua.
2. Soportar el peso de la propia
tubera de revestimiento.
3. Reducir el proceso corrosivo de la
tubera de revestimiento con los
fluidos del pozo y con los fluidos
inyectados de estimulacin.
4. Evitar derrumbes en la pared de
formaciones no consolidadas.
El reto principal es obtener sellos
hidrulicos efectivos en las zonas que
manejan fluidos a presiones. Para lograrlo
es
indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de perforacin del tramo del
espacio anular que se va a cementar consiguiendo as una buena adherencia sobre las
caras de la formacin y la tubera de revestimiento, sin canalizaciones en la capa de
cemento y con un llenado completo.
Se ha vuelto prctica comn para cumplir con el segundo y tercer objetivo, el
cemento debe desarrollar un efecto compresivo mnimo de 500 psi (35 kg /m2 )
dentro de las primeras 8 horas. Este valor es producto de la prctica.

21

Un buen desarrollo operativo en cada una de las etapas de la cementacin


primaria se debe conocer conceptos bsicos:
- Especificaciones de tuberas de revestimiento (TR)
- Diseo de TR por cargas mximas
- Accesorios y equipos de flotacin para tuberas superficiales, intermedias,
explotacin y complementos
- Apriete computarizado
- Anclaje de las tuberas
- Lechadas de cemento para las diferentes cementaciones
- Empacadoras recuperables y permanentes
- Manejo de H 2 S y CO2 en las cementaciones
- Uso de empacadores en tuberas de explotacin.
La informacin del pozo se consigue de su expediente y es la base para disear la
sarta de la tubera de revestimiento por cementar. Con la informacin del diseo, el
ingeniero de campo verifica en el pozo que los materiales recibidos correspondan al
diseo. Aqu se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:
- Revisar especificaciones de los accesorios (tipo, marca, grado, peso y dimetro)
- Verificar circulaciones y geologa del fluido de control
- Revisar probables resistencias con la barrena
- Verificar que el volumen de lodo sea suficiente para la operacin de cementacin,
tomando en cuenta probables perdidas
- Realizar entrevista con el ingeniero de proyecto, para verificar las condiciones del
pozo:
- Tiempo de circulacin, presin y gasto
- Dimetro de combinaciones que se van a utilizar
- Densidad del lodo de entrada y salida (geologa)
- Condiciones de las bombas de lodo (dimensiones, camisa, pistn y eficiencia)
- Debe asegurarse que las lneas superficiales queden limpias de slidos para el
buen suministro de agua y lodo
Cementacion De Las Diferentes Tuberias De Revestimiento

Cementacion de tuberias de revestimiento superficiales


La funcion principal de la cementacion de estas tuberias es aislar formaciones no
consolidadas y evitar la contaminacion de mantos acuiferos que se encuentren a
profundidades someras; mantener el agujero integro y evitar la probable migracion de
aceite, agua y gas de alguna arena productora superficial, ademas de permitir la
continuacion de la etapa de perforacion. Es importante sealar que se incluye en las
tuberias de revestimiento superficiales a la tuberia conductora. Su funcion principal
es la de permitir la circulacion y evitar derrumbes de arenas poco consolidadas,
ademas de ser el primer medio de circulacion de lodo a la superficie. Esta tuberia de
revestimiento puede cementarse o hincarse segn lo permita el terreno. Los rangos de

22

estas TR superficiales van de 9

5
a 30. El filtrado promedio (Q30) es de 1508

200cm a 3/30min.
En esta etapa se instalan los preventores para el control del pozo. Uno de los
problemas que frecuentemente se encuentra en esta estapa es el bajo gradiente de
fractura. Para esto hay que tener un buen diseo de circulacion; asi tambien hay que
evitar el colapso de la tuberia de revestimiento debido a la carga hidroestatica
generada por la lechada en el espacio anular.
Las bajas temperaturas de la formacion prolongan los tiempos de fraguado del
cemento; ademas, la irregularidad del aujero por condiciones del tipo de formacion
dificulta durante la operacin obtener una eficiente remocion del lodo

Cementacion De Tuberias De Revestimiento Intermedias


Esta tuberia es necesaria para mantener la integridad del pozo al continuar la
perforacion para profundizarlo. Sus rangos de diametro varian de 6- 5/8 a 13 -3/8
y su profundidad de asentamiento varia de 300 a 4.600m. Normalmente es la seccion
mas larga de las tuberias en el pozo y van corridas hsta la superficie por lo cual los
preventores se instalan en estas tuberias para perforar las siguiente etapas. Estas sartas
generalmente se emplean para cubrir zonas debiles que pueden debiles que pueden
ser fracturadas con densidades de lodo mayores que son necesarias al profundizar el
pozo y asi evitar perdidas de circulacion. Tambien aislan zonas de presones
anormales y la cementacion se puede realozar con una sola lechada o con dos
dieseos si el pozo y el gradiente de fractura lo requieren. Su filtrado (Q30) es de
100- 150cm3/-30min.

Cementacion De Tuberias De Revestimiento De Explotacion


La sarta de explotacion es el propio pozo y la profundidad de sentamiento de esta
tuberia es uno de los principales objetivos. Esta tuberia sirve para aislar los
yacimientos de hidrocarburos de fluidos indeseables, pero deben conserar la
formacion productora aislada. Es tambien el revestimiento protector de la sarta de
produccion y otros equipos usados en el pozo
La cementacion de esta sarta de tuberia es objeto de cuidados minuciosos debido
a la calidad exigida y a los atriburos requeridos para considerarse como una operacin
exitosa. El aislamiento eficiente de esta tuberia nos permite efectuar apropiadamente
tratamientos de estimulacion necesarios para mejorar la produccion del pozo.
Diseo de laboratorio y recomendaciones generales
Diseo de laboratorio
Todos los procedimiento de pruebas de laboratorio son establecidos por el
American Petroleum Institute (API) en sus especificaciones Spec 10, 10A y 10B y en
funcion de la normatividad de materiales que se van a emplear. El desarrollo de la

23

resistencia a la compresion a las 8 horas que debe ser minimo de 105 kg/cm2 en
condiciones ambientales de presion y temperatura. Cuando hablamos del tiempo
minimo necesario para la operacin, consideramos el tiempo para hacer la lechada
bombeando al pozo, a una velocidad de mezclado de 0.5 a 0.75 ton/min mas el
tiempo de desplazamiento a un gasto moderado de 4 a 5bl/min y un factor de
seguridad de 1 hora adicional .
Como se puede observar, ambos parametros estan intimamente ligados pues si
controlamos el tiempo de bombeo, ajustado al minimo necesario para efectuar con
seguridad el trabajo, automaticamente estamos favoreciendoel desarrollo de la
resistencia a la compreson del cemento. Cuando se emplea cemento clase G o H es
posible que se requiera de un aditivo que acelere la velocidad de reaccion de
hidratacion del cemento acortando el tiempo de bombeo y favoreciendo el desarrollo
de la resistencia a la compresion, todo depende de la cantidad de cemento que se va a
emplear. En estas operaciones generalmente se usa cemento solo y agua, como se
menciono anteriormente, un aditivo acelerador para ayudar al desarrollo de
compresion. Tambien se puee adicionar un frente lavador de agua sola con pirofosfato
tetrasodico, o, en su caso, cualquier frente lavador disponible comercialmente.
Tuberia Superficial
Para perforar la seccion del pozo donde se introducen las tuberias superficiales, se
emplean fluidos de control con desidades bajas, debido a que el agujero atraviesa
zonas poco consolidadas que no soportan carga hidrostatica mayores.
En la cementacion de esta tuberia de revestimiento se emplean generalmente dos
lechadas de cemento:
1. La mayor densidad posible sin perder de vista evitar fracturar la formacion
Los silicatos de baja gravedad especifica por naturaleza y con alto requierimiento
de agua, como: las puzolanas activadas, las esferelita, la kaolinita, la perlita, las
tierras diatomacias o, en su defecto, el metasilicato de sodio anhidro que es un
agente extendedor de lechada empleado para disminuir la densidad.
2. El diseo de esta lechada se ajusta a un valor de filtrado. Para lograrlo se emplea
un agente controlador de filtrado especial para lechadas extendidas, combinado
con un porcentaje bajo 0.2% de un agente fluidizante que ayude al agente de
control de filtrado. Se deben dispensar las particulas solidas para obtener una
mejor distribucion de estas en la lechada, y cuidar que no se origine asentamiento
de solidos y liberacion de agua. Se tiene preferencia por un valor de orden de 150
cm3/30 minutos o menor, a temperatura de circulacion de fondo.
3. La fluidez. Normalmente las lechadas extendidas emplean una relacion alta de
agua/cemento. Esto origina que la viscosidad tenga valores bajos y no requiera la

24

adicion de mas agente fluidizante que el empleado conjuntamente con el agente


de control de filtrado
4. El tiempo de bombeo se regula usando un agente retardador de fraguado para
temperaturas bajas o moderadas, con un tiempo de bombeo equivalente al tiempo
minimo necesario para la operacin, es decir, el tiempo necesario para preparar y
bombear la lechada a una velocidad de mezclao de 1 ton/min.
5. El contenido de agua libre de la lechada debera tener, invariablemente, un valor
de 0 cm3, debido a que la liberacion de aguaeneralmente esa acompaada de
precipitacionde solidos. En otras palaras, el punto de cedencia de la lechada tiene
un valor numerico de 0 o inferior a 0 y el fluido deja de ser no-newtoniano para
convertirse en newtoniano. Cuando sucede este fenomeno con lechadas
extendidas, se debe aumentar el porcentaje del agente extendedor o cambiarlo por
otro que tenga mayor capacidad de manejo de agua.
6. Por otro lado, la resistencia a la compresion desarrollada por esta mezcla no debe
tener valores inferiores a los 35 kgs/cm2 a un tiempo de 12 Horas.
La segunda lechada con:
- Densidad normal, es decir, se emplea el requerimiento de agua normal de la
mezcla
- El diseo de esta lechada es similar al descrito anteriormente para tuberias
superficiales, correspondiente al cemente de densidad normal.
Con las caracteristicas reologicas del fluido a temperatura de circulacion de fondo
y la geometria del pozo, se calcula el valor de velocidad en el anular, el gasto, las
perdidas de presion por friccion y la presion de fondo de cementacion, que se debe
vigilar durante toda la operacin, paraque no llegue a ser igual o mayor que la presion
de gractura de la formacion. En algunoas tuberias intermedias que se cementan a
temperaturas estaticas de fondo superior a los 100c . se debe emplear para este finm
un 35 % de harina de silice por peso de cemento.
Tuberia De Explotacion
En la mayoria de los pozos del sistema, la primera tuberia de revestimiento de
explotacion cementada es una tuberia corta de 7 de diametro y la segunda es una
tuberia corta de 5 -1/2 a 3-1/2 pg de diametro
En la cementacion de estas tuberias de revestimiento se emplean las siguientes
alternativas de lechada
Lechadas con densidad normal
Densidad: Debido a la profundidad de asentamiento de estas sartas, se requiere de la
adicion de harina slica malla 325 para evitar la regresion de la resistencia a la
compresion. En este caso, la densidad es de 1.93gr/cm3 con cemento clase H y
52% de agua por peso de cemento
25

Control de filtrado: Se procede a moderar el filtrado empleando un agente de control


de filtrado para lechadas de densidad normal, combinado con un porcentaje bajo de
un agente fluidizante del orden de 0.3% por peso de cemento.
Fluidez: Con el filtrado controlado, se procede a mejorar la fluidez de la lechada,
aumentando un poco el porcentaje de fluidizante a manera de reducir al maxima las
perdidas de presion por friccion durante el desplazamiento en el espacio anular. Es
importante tomar en consideracion durante la ponderacion de este parametro, que de
acuerdo con las investigaciones en laboratorio de reologia, la eficiencia del
desplazamiento se mejora cuando el cemente viaja en el espacio anular a una
velocidad minima de 80m/min , 1.33m/seg, 4.37 pie/seg y a medida que se
incrementa esta velocidad, la eficiencia mejora.
Tiempo de bombeo: El siguiente paso es determinar el tiempo de bombeo mediante la
dosificacion de un retardador del fraguado para alta temperatura. Esto se hace,
generalmente, con base en la respouesta que el retardador muestre al cemento que se
uso en trabajos anteriores o por ensayos y error. El tiempo para preparar y bombear la
totalidad de la lechada a una velocidad e mezclado de 1 ton/min, mas el tiempo de
desplazamiento de la lechada al espacio anular al gasto maximo permisible, de
acuerdo con el gasto determinado por el sistema computarizado de analisis hidraulico.
Lechadas de alta densidad
Densidad: Debido a la profundidad de asentamiento de estas sartas, se requiere de la
adicion de harina silica, para evitar la regresion de la resistencia a la compresion. Asi
la densidad es ajustada tomando en consideracion la presencia del 35% de harina
silica o de arena de silice. En estos casos de incremento de densidad es preferible usar
arena malla 100, debido a que no requiere agua adicional y el valor de la densidad
estara en funcion de la densidad del fluido de control.
El incremento de la densidad se logra empleando un agente densificante de alto
peso especifico que no requiera de la adicion de agua, tal como la hematita y
limadura de fierro. Otro material densificante es la barita, sulfato de bario, el cual es
empleado comunmente en lodos de perforacion.
Control de filtrado: Ya que se tiene la densidad deseada, se procede a regular el
filtrado. Se emplea entonces un agente de control de filtrado para lechadas de
densidad normal a un porcentaje bajo del orden de 0.3 a 0.4% por peso de cemento,
combinado con un agente fluidizante que le ayude en su trabajo del orden del 0.3%
por peso de cemento. El valor aproximado es de 50cm3/30min bajo una presion
diferencial de 1000psi.
Fluidez: Con el filtrado controlado, se procede a mejorar la fluidez de la lechada,
aumentando el porcentaje de fluidizante a manera de reducir al maximo las perdidas
de presion por freccion durante el desplazamiento en el espacio anular. Es importante
26

considerar durante la ponderacion de este parametro, que de acuerdo con las


investigaciones en laboratorios de reologia, la eficiencia del desplazamiento se
mejora cuando el cemento viaja en el espacio anular a una velociada minima de
80m/min 1.33m/seg 4.37pie/seg , en este caso de lechadas densificadas, el porcentaje
de fluidizante empleado es mayor debido a la baja relacion agua solidos.
Tiempo de bombeo: El siguiente paso es determinar el tiempo de bombeo mediante la
dosificacion de un retardador del freguado para alta temperatura. Esto generalmente
se hace con base en la respuesta que muestre el retartador al cemento que se este
usando de acuerdo con trabajos anteriores, por el empleo de graficas proporcionadas
or la compaa de servicio, o por ensayo y error, en cuyo caso se recomienda iniciar
las pruebas de tiepo de fraguado con porcentajes bajos y hacer incrementos del orden
de un decimo en la dosificacion del producto hasta lograr el tiempo deseado.

Lechadas de baja densidad


Densidad: Debido a la profundidad de asentamiento de estas sartas, se requiere de la
adicion de harina de slica para evitar la regresion de la resistencia a la compresion.
La densidad se debe ajustar entonces tomando en considerancion la presencia del
35% de harina de silica. En estos casos de disminucion de densidad es preferible usar
harina de silice malla 325, debido a que esta requiere del 40% de su propio peso de
agua adicional. El diseo completo de esta lechada es similar al procedimiento
descrito para las tuberias anteriores con lechadas de baja densidad.
El contenido de agua libre de la lechada debe tener invariablemente, un valor de
0 cm3, debido a que la liberacion de agua generalmente indica una inestabilidad del
diseado; en otras palabras, el punto de cedencia de la lechada tiene un valor
numerico de 0 o inferior a 0 y el fluido deja de ser no-newtoniano para convertirse en
newtoniano.

27

En pozos direccionales y horizontales el factor de estabilidad de la lechada se


toma critico debido a que el agua libre puede formar un canal en la parte alta del
espacio anular a lo laro del intervalo cementado.
Informacion del gabinete
La planeacion del gabinete nos predecir el comportamiento mediante la
simulacion de la cementacion del pozo. La informacion que se requiere es la
siguiente:
- Definir el objetivo particular de la operacin
- Recopilar informacion en el pozo_
Estado mecnico
Historia de perforacion
Diseo de TR (memoria de clculo)
Programa de introduccion de TR (accesorios, combinaciones, centradores)
- Registros:
Calibracion y desviacion con temperatura de fondo del agujero
Informacion litolgica
- Calculos correspondientes
Informacion de laboratorio
La informacion basicas de laboratorio se refiere a los diseos de la lechada, en
funcion de la tuberia que se va a cementar.
Cemento.
Diseo de la lechada que va a utilizarse en el pozo. Para hacerlo se deben
considerara parametros reologicos en funcion del fluidos de control de la perforacion,
valor de filtrado, agua libre, tiempo de bombeo y resistencia a la comprencion, de
acuerdo con los diseos de laboratorio.
Frentes de limpieza.
Normalmente se bombean dos tipos: un frente laboral y un espaciador con la
finalidad de lavar y de acarrear los solidos que genera la barrena. El frente lavador
normalmente tiene densidad de 1.0gr/cm3 y el del frente espaciador dependera de la
densidad que tenga el fluido de control que se tenga en el pozo. De tal manera que los
frentes reunen requisitos como: tipos,volumen,densidad y compatibilidad con el
fluido de control y con la lechada(mas detalles en el diseos de gabinete).
Materiales
Los materiales utilizados en la cementacion de la tuberia de revestimientos son
similares a los empleados a las tuberias superficial,intermedia y de explotacion.Esto
depende de la tuberia q se va a cementar.Estos materiales se describen
posteriormente.

28

DISEO DE GABINETE
El diseo de gabinete de la cementacion inicial con el empleo del programa de
computo para efectuar el estudio reologico de las lechadas de cemento y de los demas
fluidos que formaran parte de la operacin de cementacios.Esta parte del diseo es
muy ligada al trabajo de laboratorio y,si se combina,se obtiene las basez de las
altermativas de diseo que abra de seguirse.Para su aplicacin en el pozo, un buen
diseo de lechada de cemento dara lectura del viscosimetro rotacional bajas y
aportara valores de los parametros reologicos mas apropiados.Asi se obtendran
numeros de Reynolds mayor al nunmero de Reynokis criticos.con gastos
relativamente bajos,posibles de ser efectuados con la bomba del equipo de
cementacion durante el desplazaminetos, acorde a la geometria anular entre el
revestimiento, agujero y tuberia ya cerrada.
Cuando un diseo que se esta analizando presenta lecturas altas en el viscosimetro
rotacional, se debe modificar la proporcion de los aditivos; en especial, debe vigilarse
que el agente fluidizante no origine asentamiento de slidos y la liberacion de agua.
La interrelacion del fluidizante con el agente de control juega, tambien, un papel
importante en el diseo y siempre se debe buscar un estado de equilibrio entre ambos
en funcion de la temperatura. Los agentes retardadores del fraguado basado basado en
lignosulfonato presentan un efecto dispersante en las lechadas de cemento, el cual
debe ser tomado en cuenta al diear. Todo esto nos indica la facilidad de cambio de
los pareametros reolgicos y en general obtener el diseo que ms favorezca a la
eficiencia del desplazamiento en el espacio anular. Debe tenerse en cuenta que el
gasto mximo que puede darse con una bomba del equipo de cementacin que emplea
una lnea de alta presin de 2 pulgadas de dimetro, es de aproximadamente
7 bl /min y que cuando se requiere dar un gasto mayor se debe emplear una lnea
de mayor dimetro o tender dos lneas o ms hasta la cabeza de cementacin.
El sistema indica cuando un gasto es tan alto que no es posible efectuar la
operacin en esas condiciones. Esto suscede cuando se alcanza la presion de fractura
de la formacin mediante una grfica del comportamiento de la presion de fondo y la
presion de fractura en todo el tiempo que dura la operacin. En este caso debe
disminuir el gasto, sacrificando eficiencia de desplazamiento de lodo del espacia
anular; pero compensandolo con movimientos de la tuberia, tanto rotacional como
reciprocantre, cuando sea posible. El anlisis grfico indica cuando es posible aplicar
un gasto mayor al critico obtenido en el estudio reolgico, sin riesgo de fracturar la
formacion o abrir zonas de prdida, manifestadas durante el proceso de perforacion
del pozo. El sistema establece un estado de esfuerzos en todo el pozo durante el
tiempo que dura la operacin y presenta un parametro permanente de comparacion
del esfuerzo ejercido sobre las paredes del fondo del pozo y de la presion de fractura,
a fin de evitaren lo posible el llegar a fracturar y tener prdidas de circulacion durante
la operacin.

29

Toda la informacion que se le ssuministra al sistema y los datos reportados del


proceso, se pueden almacenar en un archivo binario o incluirlos en la base de datos,
segn se estime. Para cada pozo es necesario efectuar el anlisis del proceso de la
operacin de cementacion primaria, variando los parametros factibles, como es el
caso del gasto, el diseo de la lechada, densidad de lechada, las caracteristicas
reolgicas del lodo, etc. a manera de poder contar con las alternativas y seleccionar la
que favorezca ms al pozo por cementar. La alternativa que se seleccione deber
contar con el medio de diseo de lechada, la velocidad ms baja del viaje de la
lechada en el espacio anular con el menor gasto de bomba posible y estar lo ms
arriba de la zona de transicin del rgimen laminar a turbulento; es decir, se debe
tener la menor caida de presin originada por la friccion de los fluidos que se estan
manejando en el pozo durante la operacin de cementacion primaria.
El programa computarizado maneja de forma grfica para mayor apreciacion, los
principales parmetros de control de operacin, los principales parametros de control
de la opreracion con 24 grficas. Muestra el comportamiento del tiempo de bombeo
contra: presin de superficie, presin de fondo o presin de cementacin, presin
hidrosttica anular, presin de friccin en el interior de la tuberia de revestimiento,
densidad equivalente, comparacion de presin hidrosttica en el anular e interior de la
tuberia de revestimiento, gasto de entrada y salida, tirante de caida libre y la
velocidad de viaje de lechada en el espacio anular; por otro lado, estas mismas
grficas se obtienen, pero relacionando estos mismos parmetros con el volumen
estos mismos parmetros con el volumen de bombeo en sustitucin del tiempo de
bombeo. El sistema tambin obtiene una cedula de bombeo y anlisis, detallando en
columnas, minuto a minuto, toda la operacin.
De igual forma, el sistema de cmputo proporciona un reporte integrado de tres
secciones: la primera, contiene los datos del pozo, su ubicacin y caracteristicas de la
operacin de cementacin que se va a efectuar; la segunda, contiene los principales
parmetros hidrulicos de la operacin como son: presin mxima en superficie,
potencia hidrulica requerida, tiempo total de operacin, presin de fractura de la
formacin, gasto de desplazamiento o gasto de lechada al salir sta del espacio anular.
La tercera seccion presenta un listado de los materiales que intervienen en la
operacin de cementacin, tales como el cemento y los aditivos segn diseo,
volumen de lechada, volumen total de agua de mezcla, porcentaje de exceso de la
lechada, rendimiento de la lechada y el tiempo de bombeo de que se dispone. El
procedimiento de operacin del sistema computarizado se detalla en el manual del
usario. Si se desa tener mayor informacin sobre cualquier parte del proceso de
operacin el simulador de cementaciones primarias, se debera consultar el manual del
usuario.
Procedimientos de diseo de gabinete
Obtencin del dimetro promedio del agujero
El promedio del agujero se define por medio de un registro de calibracin reciente
del pozo que se va a cementar. Se consideran secciones en donde predomine cierto
30

dimetro dividiendo en secciones cortas de igual longitud, determinando en cada


seccin un dimetro promedio o predominante.
Otro promedio es tomar el dimetro de la barrena y adicionar un porcentaje de
exceso que variar en funcin del tipo de formacin del 10 al 50%, para rocas
compactas a poco consolidadas, respectivamente.
Clculo del volumen de lechada necesario para la operacin de cementacin
primaria
El volumen de lechada es una funcin directa de la geometra del pozo, del
dimetro de la tuberia que se va a cementar y de la longitud de espacio anular por
cubrir.
Con el dimetro promedio del pozo, determinado de acuerdo al punto anterior, y el
dimetro externo de la tuberia que se va a cementar, se puede calcular la capacidad
del espacio anular por unidad de longitud, por medio de la frmula:
Volumen=0.785[ Dagujero 2Dext . tubo2 ]h
En el caso de otra tuberia cementada con anterioridad enla seccin que se cubrir
con cemento, se debe emplear para el clculo del dimetro interno de la tuberia ya
cementada y el dimetro externo de la tuberia por acementar y as calcular el volumen
correspondiente a esta parte. La ecuacion dimensional est en funcin del sistema de
unidades que se est trabajando.
Con la capacidad del espacio anular entre tuberia de revestimiento y agujero por
unidad de longitud (o cualquiera de las capacidades que a continuacin se citan) se
aplica la siguiente formula para determinar el volumen en la longitud que se desea
cubrir con cemento:
Volumen=Capacidad E . A longitud a cubrir m
m
En los casos en donde se aplique un porcentaje de exceso de lechada para
compensar la falta de uniformidad del dimetro del pozo, el porcentaje se aplica
nicamente al volumen de lechada calculado del espacio anular entre tuberia a
cementar y el agujero descubierto.
Adems se calcula el volumen de lechada que queda adentro de la tuberia de
revestimiento, del cople a la zapata, empleando la siguiente formula:
Volumen=Capacidad Interior T . R longitud entre cople y zapata
m
En muchos casos, el cemento cubre toda la longitud del agujero y un traslape entre
la tuberia por cementar y la ltima tuberia cementada, como es el caso de la
cementacin de tuberias de revestimiento corta. Algunas tuberias superficiales e
intermedias se cementan haasta la superficie; otras superficiales e intermedias se
cementan en parte de la longitud entrae tuberias. En estos casos el volumen de
lechada entre tuberias, se debe calcular el dimetro interior de la tuberia cementada
con anterioridad y el dimetro exterior de la tuberia por cementar, con la siguiente
formula:
Volumen=Capacidad entre tuberias longitud a cubrir m
m

31

El volumen de la lechada por emplear es la suma de los volmenes calculados,


segn el caso.
Definicin de la densidad de la lechada
La densidad de la lechada debe ser, invariablemente, un poco mayor que la
densidad del fluido de perforacin para mantener el control del pozo.
La densidad del fluido de perforacin est directamente ligada a la presin de
fractura de la formacin y a la existencia de zonas de presin anormal o existencias
de zonas dbiles, por lo cual, la densidad de la lechada no puede diferir drsticamente
de este juego de presiones. La diferencia de densidades entre la lechada de cemento y
el fluido de perforacin generalmente est en el orden de 0.1 a 0.4 ( gr /cm3) .
Clculo De Cemento, Agua Y Aditivos
La cantidad de cemento idnea para obtener el volumen de lechada necesario, se
calcula sobre la base del rendimiento que se obtiene de cada saco de cemento. Se
debe considerar el diseo por medio de un balance de materiales, como se presenta en
el ejemplo:
Si la densidad del fluido de perforacin es igual a 1.70 (gr /cm 3) y la temperatura
esttica del fondo, es mayor de 100C, se emplea una densidad de lechada de 1.93
( gr /cm3) .
MATERIAL

PESO (Kg)

AGUA (lt)

CEMENTO CLASE H 1
HARINA DE SLICE 35%
SUMA DE AGUA
SUMA TOTAL

50
17.5
26.0
93.5

38% 19
40% 7
26

RENDIMIENTO (

/ saco

15.8
6.6
26.0
48.4

De esta balance de materiales se desprenden los siguientes parmetros:


48.4 <=1.93 gr /cm3
Peso
93.5 kg
Densidad=
=

Volumen
Rendimiento 48.4 / saco
Agua = 26 / sc
Clculo del requerimiento de materiales
Suponiendo que deseara tener un volumen de lechada de 90,000 lt con
caracteristicas apropiadas para obtener un flujo turbulento o poder desplazar al mayor
gasto posible. Empleando los datos de la lechada a usar, determinados en el balance
de materiales se tiene:

32


=1,860 sacos
48.4 /saco

Volumen de lechada<
=
Rendimiento( /saco)
Nm . sacos de cemento=
90,000<

Peso de cemento = 1,860 sacos * 50 kg/saco= 93,000 kg = 93 ton.


Harina slica 1,860 sacos * 17.5 kg/saco = 32,550 kg = 32.55 ton.
Agua de mezcla =1,860 sacos * 26 lt/saco= 48.360 lt = 48.36 m3.
Asumiendo que del estudio de laboratorio se obtuvo el siguiente diseo:
Los porcentajes son por peso de cemento
Agente de control de filtrado
0.6% 558 kg
Agente fluidizante
0.4% 372 kg
Antiespumante
0.2% 186 kg
Retardador de fraguado
0.4% 372 kg
Agente de control de migracin de gas 1.0% 930 kg
Peso de mezcla slida en seco
127.968 ton.

Clculo del tiempo de mezclado


Suponiendo que unicamente se emplee una lechada, con dos frentes de 4 m3 cada
uno, lavador y separador, asumiendo una velocidad de mezclado normal de una
tonelada por minuto, se tiene un tiempo de mezclado de 128 minutosm para preparar
y bombear al pozo las 128 toneladas de producto seco, este tiempo de mezclado tan
prolongado, denota la necesidad de utilizar dos unidades de cementar con lo que el
tiempo de mezclado se reduce aproximadamentea una hora o mezclar con centrfuga
y destinar las dos bombas de desplazamiento positivo a mandar lechada al pozo
tendiendo doble lnea de 2 de la unidad de cementar al pozo, o una sola lnea de 3 ,
con esto tambin se reduce el tiempo de mezclado aproximadamente 2 ton/min., la
lnea de alta presin de 2 de dimetro, es capaz de manejar aproximadamente hasta 7
bl/min.
Volumen de los frentes lavador y separador
El objetivo principal de utilizar un frente lavador es dispersarel lodo de
perforacin del espacio anular. Para lo grarlo se incorpora al flujo el fluido floculado
que se encuentra depsitado en regiones del anular en donde no exista circulacin. Si
no se centra la tuberia que se va a cementar, o si se desprende gran parte de la
pelcula de lodo, generalmente a densidad del frente lavador es igual a la del agua o
muy prxima.
Otros objetivos de emplear un frente separador es levantar el lodo dispersado por
el frente lavador eliminandolo del espacio anular por cubrir con cemento, en funcin
a su viscosidad; tambin separar el fluido de perforacin de la lechada de cemento, ya
que su incompatibilidad normal puede originar alta viscosidad e, inclusive, un
problema de fraguado, dependiendo de la base del lodo, de las sales que contenga y
del porcentaje de contaminacin.

33

Los frentes separadodres son diseados cuidadosamente en cuanto a sus


propiedades relgicas, prdida de filtrado y densidades. Su densidad siempre se
procura que sea un poco mayor que la densidad del fluido de perforacin y menor de
la densidad de la lechada de cemento. Es prctica comn de campo adecuada a la
aritmtica de la diferencia de densidades de lodo y lechada.
Si el fluido de perforacin es a base de aceite, ambos frentes deben ser diseados
especialmente para que tengan una capacidad de eliminar la pelicula de aceite que
cubre las paredes de la formacin y de la tubera que estar en contacto con el
cemento. Ambos frentes, separador y lavador, deben ser compatibles, tanto con el
fluido de perforacin como con la lechada de cemento. Esto se prueba en el
laboratorio antes de emplearse en los pozos.
Cementacin De Pozos Direccionales Y Horizontales
En pozos horizontales, uno de los problemas que afectan la cementacin es el
depsito de los recortes de lodo de perforacin en la parte baja del pozo. Esto se
puede evitar haciendo un buen diseo del lodo, especialmente en el en el punto de
cedencia. El depsito de slidos evita el desplazamiento y frustra el propsito. El
depsito de slidos evita el desplazamiento y frustra el propsito de la cementacin:
rodear completa y homogneamente la tubera de revestimiento con una envoltura de
cemento y afianzarla a la formacin. Otro aspecto muy importante es centrar la
tubera de revestimiento para mejorar el desplazamiento del lodo.
Para lograr una buena cementacin es muy importante colocar uniformemente la
lechada de cementacin en el espacio anular, y que en el diseo de la lechada de
cemento no hay agua libre y no se asienten partculas. Dentro de los pozos
horizontales existen las variantes de pozos de alcance extendido y pozos
multilaterales.
Clasificacin de pozos horizontales
Los pozos horizontales son aquellos en los que en una parte del pozo est desviada
90 con respecto a la vertical. La tcnica de perforacin horizontal puede ser
subdividida en cuatro grupos, dependiendo del ngulo con el que se ha construido el
pozo, que pueden ser: de radio largo, medio, corto y ultracorto.
Procedimientos de Terminacin
En la actualidad, varios agujeros horizontales son terminados sin ser cementados.
La seccin horizontal generalmente se termina con tubera corta ranurada, o bien
perforada o, en algunos casos, con cedazos para el control de la arena. En tales pozos,
la roca de la formacin debe ser lo suficientemente compacta como para impedir el
colapso, particularmente cuando se aproxima el agotamiento. Muy raramente los
pozos horizontales pueden ser terminados en agujero abierto, sin algn mtodo de
revestimiento.
Las tuberas de revestimiento intermedias se encuentran, por lo general, en la
seccin altamente desviada, por lo que deben tener un buen trabajo de cementacin.
Esto es necesario para evitar filtracin de fluidos y para proveer un aislamiento entre
el revestimiento de la parte superior y los intervalos productores de la parte inferior.
34

Sin embargo, frecuentemente existen ciertos aspectos de produccin y terminacin


de pozos horizontales que determinan en donde se deber meter una tubera de
revestimiento y en algunos casos en forma aislada. Algunas son:
- Cuando en un yacimiento se planea un tratamiento de estimulacin de
intervalos mltiples.
- Cuando hay problemas para controlar la conificacin de gas y agua, las cuales
deben ser prevenidas durante la perforacin del agujero. Esto da como
resultado la prdida del control direccional pues esto causara que el agujero
se perfore sin rumbo, o simplemente, perforar el casquete de gas antes de
entrar en la zona de aceite.
- Cuando un intervalo de produccin requiera de una cementacin de
reparacin para impedir la produccin de agua indeseada o el avance del gas.

En el caso de los pozos horizontales, las propiedades ms importantes de la


lechada de cemento son la estabilidad y la prdida de filtrado. La estabilidad de la
lechada de cemento es siempre importante pero, an ms, en un pozo desviado. Hay
dos propiedades que la determinan: el agua libre y la sedimentacin. El agua libre esa
importante debido a que puede migrar a la parte superior del agujero y crear un canal
abierto a travs del cual los fluidos del pozo pueden viajar; la sedimentacin puede
causar un cemento poroso de baja resistencia en la parte superior del pozo. Por
consiguiente, deben llevarse a cabo pruebas de laboratorio para asegurarse que lo
anterior no ocurrir a medida que el ngulo aumenta. El agua libre debe mantenerse
en cero y puede prevenirse junto con la sedimentacin por medios qumicos tales
como la adicin de agentes viscosificante y/o sales metlicas que forman hidrxilos
complejos.
El control de la prdida de fluido es particularmente importante en pozos
horizontales, debido a que la lechada de cemento est expuesta a secciones
permeables ms largas que en los pozos verticales. Los ritmos bajos de prdida de
fluido son necesarios para preservar las propiedades reolgicas cuidadosamente
diseadas de la lechada de cemento. El ritmo de prdida de fluido siempre debe ser
menor a 50 ml/30 min.
Otras propiedades en la lechada de cemento son el control de la densidad y las
concentraciones uniformes de aditivos, las cuales son particularmente importantes
para asegurar que las propiedades del cemento sean consistentes en todas partes del
intervalo cementado. La lechada de cemento deber ser mezclada en su totalidad,
antes de ser bombeada, siempre que esto sea posible.

35

Una vez que la lechada, los gastos de flujo debern ser verificados en un
simulador. Esto es importante para poder verificar que no se excedan las presiones de
fractura de la formacin.
Basados en investigaciones y en la experiencia de campo, las principales claves para
el xito en la cementacin horizontal pueden resumirse como:
-

Prevenir el asentamiento de los slidos del fluido de perforacin


Optimizar las propiedades de la lechada
Optimar el claro entre la tubera y las paredes del pozo
Circular el lodo, al menos, en un volumen del agujero
Mover la tubera tanto en rotacin como reciprocante
Mezclar en recirculador y control automtico de densidad
Maximizar la limpieza del espacio anular
Centrar la tubera de revestimiento
Bombear baches compatibles
Disear gastos de desplazamiento para flujo turbulento o velocidad anular
mnima de 80m/min (sin llegar al lmite de la presin de poro y presin de
fractura)
Tapones De Cemento

Descripcion
Es la tecnica balanceada de colocacion de un volumen relativamente pequeo
de cemento a traves de una tuberia de perforacion, de produccion, o con auxilio de
herramientasespeciales, en una zona determinada, en agujero descubierto o tuberia de
revestimiento. Su finalidad es proveer un sello contra el flujo vertical de los fluidos o
proporcionar una plataforma o soporte para el desvio de la trayectoria del pozo.
Objetivos
- Los tapones colocados dentro de agujeros entubados se utilizan para:

- Abandonar intervalos depresionados


- Proteger temporalmente el pozo
- Establecer un sello y abandonar el pozo
- Proveer un punto de desvio en ventanas
Los tampones en agujero descubierto se colocan para:
- Abandonar la parte inferior del pozo
- Aislar una zona para prueba de formaciones
- Abandonar capas de formacin indeseables
- Sellar zonas de prdida de circulacin
- Iniciar perforacion direccional ( ej. Desviacion por pescado).
- Como obtener informacion del pozo que se va a intervenir

Los datos necesarios para el diseo de un tapon por circulacion son los siguientes:
- Geometria del agujero abierto
- Diametro de la barrena
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Registro de calibracion del agujero


Porcentaje de exceso considerado
Profundidad
Datos del agujero
Presion de poro
Presion de la fractura
Litologia
Zonas de flujo o perdidas
Temperatura de fondo estatica
Temperatura de fondo circulante
Zonas problema
Perdida de circulacion
Deslavadas
Flujo de agua
Alta presion de gas
Datos de la tuberia de revestimiento
Diametro
Peso
Profundidad
Tuberia anterior
Datos de desviacion
Profundidad vertical real
Profundidad medida
Puntos de desvi
Orientacin
Fluidos
Tipo de lodo
Densidad
Tipos De Tapn

Tapn de desvo
Durante las operaciones de perforacin direccional puede ser difcil alcanzar el
ngulo y direccin correctos cuando se perfora a travs de una formacin suave. Es
comn colocar un tapn de desvi en la zona para alcanzar el objetivo y curso
deseado.
Adems, cuando una operacin de pesca no se puede llevar a cabo por motivos
econmicos, la nica solucin disponible para alcanzar el objetivo del pozo es el
desvi por arriba del pez. El xito de un buen tapn de desvi es su alto esfuerzo
compresivo. Las lechadas de agua reducida con Dispersantes alcanzan densidades de
hasta 2.16 cm3 y proveen los mejores resultados. Son cementos muy duros, densos,
de baja permeabilidad. Esta lechada desarrolla altos esfuerzos compresivos que

37

alcanzan los periodos cortos por lo que se puede reducir el tiempo de espera de
fraguado de cemento. La perdida de filtrado es reducida y tienen mejor resistencia a
la contaminacin con los fluidos del pozo.
Hay criterios tcnicos que aseguran tener mejor esfuerzo compresivo a travs del
uso de la arena slica. Esta comprobado que la arena no ayuda a mejorar el esfuerzo
compresivo. Si por costumbre se insiste en agregar arena, esta debe ser limitada a 4.5
kg/saco. Cuando se colocan varios tapones antes de obtener alguno lo
suficientemente fuerte para desviar, la falla se debe, entonces, a la inestabilidad de
una lechada de alta densidad colocada sobre un lodo de baja densidad. La incidencia
de fallas de tapones se puede reducir utilizando los mtodos correctos de colocacin.
En tampones de desvi, despus de varios intentos de pesca es comn que el agujero
se haya lavado y haya creado una caverna en donde los registros geofsicos no puedan
tocar las paredes de esa caverna; por lo tanto, ser difcil estimar correctamente el
volumen de cemento requerido para balancear el tapn el xito del tapn, en estos
casos, se debe ms a la experiencia que a la tcnica. La profundidad de la colocacin
tambin es importante. La cima del tapn o de inicio de desviacin debe colocarse
frente a una formacin fcilmente perforable, en donde la barrena pueda ser orientada
en una nueva direccin sin caer en el agujero original. Una consideracin muy
importante en la colocacin de tapones de desvi, por camino de rumbo o pescado, es
que el tapn debe tener la longitud necesaria para asegurar que la barrena este lejos
del agujero original en el momento que sobrepase la longitud del tapn.
Abandono
Cuando se requiere abandonar un pozo y prevenir la comunicacin entre zonas y
la migracin de fluidos que pueden contaminar los mantos acuferos, se colocan
varios tapones de cemento a diferentes profundidades. Los pozos productores
depresionados tambin se abandonan con tapones de cemento. En muchos pases,
como Mxico entre otros, el gobierno regula el abandono de los pozos petroleros con
procedimientos especficos.
Los tapones de abandono de pozos se colocan generalmente frente a zonas
potenciales de alta presin. Se pone un tapn en la zapata de la tubera de
revestimiento anterior (algunas veces con algn tapn puente mecnico) y se colocan
todos los necesarios hasta la superficie.
Si se plantea abandonar intervalos grandes de agujero descubierto, entonces se
requiere la colocacin de varios tapones de cemento dentro del agujero. Se debe
utilizar harina slica cuando la temperatura esttica d fondo exceda de los 100 C
para prevenir la regresin de la resistencia del cemento (incremento en la
permeabilidad y prdida de esfuerzo compresivo). Los aditivos de cemento deben ser
mnimos, las lechadas extendidas tienen relativamente baja viscosidad y bajo esfuerzo
compresivo son usadas pocas veces como tapn abandono
Perdida de circulacion
La perdida de fluido de perforacion puede ser detenida si se coloca correctamente
un tapon de cemento frente a la zona perdida. Aunque la lechada se puede perder,
38

tambien puede endurecer y consolidad la formacion. Un tapon de cemento tambien se


puede colocar encima de una zona para prevenir su fractura debido a presiones
hidrostaticas que pueden desarrollarse durante la cementacion de una tuberia de
revestimiento.
Las lechadas de cemento puro son efectivas para solucionar perdidas menores y
brindan esfuerzos compresivos muy altos. Para cementos mas ligeros con mejores
propiedades mecanicas se utilizan cementos espumados o microesferas. Estos tienen
la ventaja natural de la tixotropia por lo que es menos probable que se pierdan.
Tapones Para Prueba De Formacion
Cuando se programa una prueba de formacion, y bajo el intervalo por probar
existe una formacion suave o debil, o que pueda aportar a la prueba fluidos
indeseables, se colocan tapones de cementos para aislar la formacion por probar,
siempre y cuando sea impractico o imposible colocar un ancla de pared. Esto permite
evitar el fracturamiento de la zona debil.
Diseo De La Lechada De Cemento
El diseo de la lechada de cemento para los tapones por circulacin, y sus
propiedades, dependen de la aplicacin del tapn as como de la densidad requerida.
Generalmente se utilizan volmenes pequeos de lechada y se deben mezclar un
volumen siempre que sea posible. Es muy importante considerar que el diseo de la
lechada revista ms de 50% del xito del tapn.
Reologia
Para tapones de control de perdida de circulacion se requieren lechadas viscosas
con fuerte gelificacion para restringir el flujo a fracturas o poros. Las lechadas
tixotropicas o de baja densidad y los materiales para perdida de circulacion son muy
utilizados para tapones de desvio. Se requiere que la lechada sea de alta densidad,
pero con la fluidez necesaria para que el cemento salga de la sarta de perforacion al
extraer la tuberia.
Filtrado
La prdida de agua de la lechada durante su colocacin modifica sus condiciones
de diseo originales. Esto trae como consecuencia el fracaso del trabajo al no
alcanzar el objetivo planeado. Se puede requerir, entonces, el control de filtrado para
mantener una buena calidad de la lechada cuando se hacen movimientos con la
tubera. Si una lechada se somete a periodos de condicin esttica mientras est
siendo colocada, se desarrollan esfuerzos de gelificacin que puedan conducir al
atrapamiento de la tubera. Es muy importante, por lo tanto, mantener el valor de
filtrado de diseo durante el trabajo.
Tiempo de espesamiento
Los tiempos de espesamiento deben disearse de acuerdo con las condiciones del
pozo, los procedimientos de colocacin y un factor de seguridad razonable. Para
pozos profundos de alta temperatura, el tiempo de espesamiento debe ser
39

considerablemente mayor. Como una medida ms de seguridad, en Mxico los


tiempos de espesamiento para pozos, con temperaturas menores de 140C, se calculan
considerando el tiempo de la colocacin mas una hora adicional y la prueba se realiza
en el laboratorio con temperatura circulante. Para pozos arriba de esta temperatura,
hasta 175C, se toma el mismo criterio respecto al tiempo; solamente que las pruebas
de laboratorio se consideran a una temperatura intermedia entre la circulante y la
esttica con excelentes resultados. En todos los casos, es muy importante la seleccin
de los retardadores adecuados. En la minimizacin de la gelificacin de la lechada, y
la finalidad de evitar costos innecesarios, se consideran tiempos de espera de
fraguado de acuerdo con el objetivo del tapn, que no sern mayores a 24:00 horas.
Resistecia a la compresion
La resistencia a la compresion para tapones de desvio es primordial. Se requiere el
desarrollo de alto esfuerzo compresivo en cortos periodos de tiempo. Las mejores
lechadas para esta aplicacin son las de agua reducida y alta densidad (por arriba de
2.16gr/ cm 3 ; se pueden obtener esfuerzos compresivos de hasta 8,500 psi, en
contraste con las 5,000 psi de una lechada de 1.95 gr/ cm3 . La adiccion de arena o
agentes densificantes no mejora el esfuerzo compresivo de una lechada con bajo
contenido de agua; ademas de dispersantes y retardadores se requieren muy pocos
aditivos. Para tapones de abandono colocados a profundidades con temperaturas
mayores de 100 C es necesario agregar harina o arena silica, dependiendo de la
densidad requerida, para evitar la regresion de la resistencia compresiva del cemento.
Sin que esto implique que agragando harina silica o arena silica aumente el esfuerzo
compresivo del cemento, lo cual no debe confundirnos.
Cementacin Forzada
Las operaciones de la cementacin forzada pueden ser desarrolladas durante la
perforacin o la terminacin de un pozo o para su reparacin o intervencin posterior.
La cementacin forzada es necesaria por muchas razones, pero probablemente el uso
ms importante es el de aislar la produccin de hidrocarburos de aquellas
formaciones que producen otros fluidos. El elemento clave de una cementacin
forzada es una colocacin del cemento en el punto deseado o en puntos necesarios
para lograr el propsito. Puede ser descrita como proceso de forzar la lechada de
cemento dentro de los agujeros en la tubera de revestimiento y las cavidades detrs
del mismo. Los problemas que soluciona una cementacin forzada se relacionan con
el objetivo de aislar las zonas productoras.
A menudo es difcil determina por que algunos pozos pueden ser forzados
exitosamente con una sola operacin, mientras que otros en el mismo campo,
requieren varias operaciones. Existen ciertos fundamentos para la apropiada
compresin y aplicacin de los principios de cementacin forzada. las cementaciones
de pozos forzados son ampliamente usadas en pozos, con los siguientes propositos:

40

Propositos
Corregir por medio de la inyeccion de cemento a presio, posibles fallas de
cementaciones primarias, rupturas de tuberias de revestimiento, abandono de
intervalos explotados, etcetera.
Definicion
Los trabajos de cementacion a presion estan definidos, como el proceso de
inyectar una lechada de cemento a base de presion, a traves de los agujeros o ranuras
que existen en el revestidor y comunican al espacio anular del pozo.
Descripcion
Cuando la lechada es forzada contra un area permeable, las particulas solidas
filtradas sobre las caras de formacion, asi como la fase acuosa, entran a la matriz de
esta.
Un trabajo de cementacion forzada, diseada aproximadamente, tiene como
resultado la construccion de un enjarre sobre agjeros abiertos entre la formacion y la
tuberia de revestimiento; dicho enjarre forma un solido casi impermeable.
En los casos que la lechada es colocada dentro de un intervalo fracturado, los
solidos del cemento deben desarrollar un enjarre sobre las caras de la fractura y o
puntear la fractura.
Para llevar a cabo los trabajos de cementacion a presion casi siempre se requiere
del empleo de un empacador recuperable o permanente,segn el caso para aisalar el
espacio anular del pozo.
Teora de la cementacin forzada
No obstante la tcnica usada durante un trabajo de cementacin forzada, la
lechada de cemento sujeta a presin diferencial contra una roca permeable. Los
fenmenos resultantes son la filtracin, que se haga un enjarre y, en algunos casos, el
fracturamiento de la informacin. La lechada que se sujeta a presin diferencial
pierde parte de su agua en el medio poroso y se forma el enjarre de cemento
parcialmente deshidratado.
El enjarre de cemento formado contra una formacin permeable tiene una
permeabilidad inicial alta, pero a medida que las partculas de cemento se acumulan,
el espesor del enjarre y la resistencia hidrulica se incrementan. Como resultado, la
velocidad de filtracin decrece y la presin requerida para deshidratar la lechada de
cemento se incrementa.
La velocidad de construccin del enjarre es una funcin de cuatro parmetros:
permeabilidad de la formacin, diferente presin aplicada, el tiempo y la capacidad
de la lechada para perder fluido a condiciones de fondo.
Tipos de cementacin a presin
- Cementacin a presin con bombeo contino o bombeo o bombeo intermitente

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Cementacin a presin con rompimiento de formacin e inyeccin de la lechada


en el interior de la fractura provocada.
- Cementacin a presin sin romper formacin, formando depositaciones de
cemento con base en la construccin de enjarre de baja permeabilidad en las
zonas de inyeccin.
La tcnica que se va a emplear se selecciona de acuerdo con el objetivo de la
operacin.
Diseo de la lechada de cemento
El diseo de la echada vara en funcin de la tcnica que se emplea para la
ejecucin del trabajo. De tal forma que la lechada se puede disear con alto valor de
filtrado ms de 100 cm3/30 min, filtrado moderado de 50 a 100 cm3/30min, bajo valor
de filtrado de 20 a 50 cm3/30 min

Diseo de gabinete
Mediante el empleo de su simulador, se reproduce el proceso de cementacin
forzada y se estudia el fenmeno hidrulico. Se debe trabajar el pozo mediante los
lmites permisibles de seguridad de presin para tuberas y materiales usados.
Accesorios Para Tuberas De Revestimiento

Zapatas
La parte inferior de la tubera de revestimiento es protegida por una zapata gua.
Coples
Un cople flotador o cople de auto-llenado es colocado en uno o dos tramos de
tubera arriba de la zapata para proporcionar, entre otras funciones, un asiento para
los tapones de cementacin y para finalizar el trabajo de colocacin del cemento,
cuando llega a este lugar el tapn de desplazamiento.
La seccin corta de la tubera que separa a la zapata y al cople flotador es
proporcionada como un amortiguador dentro de la tubera para retener la parte final
de la lechada, con posible contaminacin. Esta seccin puede ser mayor de dos
tramos de tubera para asegurar la colocacin de buena calidad de cemento en la parte
exterior de la zapata.
Tapones
Los tapones actan como barreras de separacin entre las lechadas de cemento, y
entre el fluido de perforacin y fluidos de desplazamiento.
Centradores

42

Los centradores son colocados en las secciones crticas de inters para centrar la
tubera y obtener una mejor distribucin del cemento alrededor de sta, mejorando de
esta manera la calidad de la cementacin primaria.
Equipo De Flotacin
A medida que se van incrementando las profundidades de perforacin de los
pozos, las estructuras de los mstiles del equipo de perforacin se ven sometidas a
mayores esfuerzos y fatigas por incremento de las longitudes y pesos de las tuberas
de revestimiento. El uso de equipo de flotacin, reduce estos esfuerzos y fatigas,
aprovechando el efecto de flotacin aplicado a la tubera.
El equipo de flotacin consiste en zapatas y coples especiales con vlvulas de
contrapresin que impiden la entrada de fluidos del pozo. Conforme la tubera es
bajada, la carga al gancho es reducida en la misma magnitud dada por el peso del
fluido desplazada por la sarta. La tubera es llenada desde la superficie y se controla
su peso monitorendolo con un indicador en donde se observa el peso sobre la polea
viajera. La secuencia del llenado es generalmente cada 5 a10 tubos, sin embargo,
algunas tuberas con dimetros mayores o tuberas con pared delgada pueden requerir
un llenado ms frecuente para impedir el colapso de la tubera debe bajarse en forma
lenta y continua para evitar la presin de irrupcin o de pistn y dao a la formacin.
Una vez que la tubera de revestimiento llega al fondo, se llena y la circulacin es
establecida para empezar el acondicionamiento del pozo, para lo cual se circula, por
lo menos, un volumen equivalente a la capacidad del agujero.
Los volmenes grandes, adems del bombeo y desplazamiento del cemento,
tienden a causar desgastes excesivos e incrementan la frecuencia en las fallas del
equipo de flotacin.
Despus de que el cemento es desplazado, la vlvula de flotacin debe evitar el
flujo de regreso a la tubera de revestimiento. La falla de la vlvula de flotacin se
manifiesta en la presin de superficie y necesariamente debe ser contenida. Por otra
parte, la aplicacin de presin en la superficie es indeseable debido a que esta
expande a la tubera de revestimiento en el perodo de endurecimiento del cemento.
Cuando la presin es descargada, la tubera se contrae a sus condiciones normales de
dimetro causando una microseparacin anular entre la tubera y el cemento. Aunque
pequea, la separacin anular compromete el aislamiento de la zona.
Razones para seleccionar una vlvula de flotacin:
- Son ms simples, no requieren viajes adicionales `para iniciar la funcin de la
vlvula de contrapresin.
- Debido a que todos los fluidos desplazados deben circular por el anular hasta
la superficie. El lodo puede ser agitado y acondicionado ms continuamente.
- Los pozos desviados pueden ser ms claramente indicados y controlados.
- La tubera de revestimiento puede ser llenada con un lodo limpio bien
acondicionado para la cementacin.

43

Equipo De Llenado Automtico


Las zapatas y coples de llenado automtico contienen vlvulas de contrapresin
similares a las usadas en el equipo de flotacin; sin embargo, las vlvulas de
contrapresin se modifican en una posicin de abierto para permitir el llenado y la
circulacin inversa. El llenado continuo de la tubera de revestimiento ahorra tiempo
y reduce la presin de irrupcin asociada con el equipo de flotacin. Las vlvulas son
usualmente diseadas para reducir el sobre flujo del fluido de control en la tubera de
revestimiento mediante la regulacin de la velocidad de llenado para una velocidad
de introduccin.
A una velocidad promedio de introduccin de la tubera de un tubo por minuto, el
nivel de fluido en el interior de la tubera de revestimiento debe permanecer uno o dos
tubos abajo del nivel anular. Los sobre flujos an pueden ocurrir si se excede la
resistencia del fuljo anular y la resistencia interna al flujo de la vlvula. Esta
condicin es ms probable que ocurre en condiciones de agujero esbelto, o cuando los
agujeros presentan cavidades punteadas y restricciones a flujo anular. Para remover o
para desprender materiales adheridos, la vlvula permite la circulacin en cualquier
direccin.
El equipo de auto llenado debe bajarse para que funcione como una vlvula de
contrapresin direccional o vlvula flotadora. La conversin generalmente es
ejecutada despus de que la tubera de revestimiento se coloca a la profundidad
programada; pero tambin puede ser convertida mientras se est corriendo para
prevenir o controlar la carga del gancho de la polea viajera. Para prevenir la
introduccin sin control, la mxima velocidad del flujo de entrada a la tubera puede
ser limitada por el gasto de admisin de ciertas vlvulas.
Vlvulas De Charnela U Orificio De Llenado
Estas vlvulas son convertidas por la expulsin del tubo de orificio, permitiendo
al resorte de carga cerrar la charnela de la vlvula. Esta operacin normalmente
requiere del uso de pequeas bolas metlicas que viajan al fondo. Para ahorrar
tiempo, la bola es generalmente lanzada dentro de la tubera revestimiento,
permitiendo que caiga libremente, mientras se conectan e introducen los ltimos
cinco tramos de la tubera de revestimiento.
La bola puede ser bombeada al fondo: sin embargo, debe posicionarse mientras se
bombea; la conversin puede ocurrir sin ninguna indicacin en el manmetro. De otra
manera, con la bola situada apropiadamente, el tubo de orificio puede ser descargado
por la aplicacin de 300 a 800 psi, dependiendo del fabricante de la vlvula. Algunos
fabricantes indican un gasto de flujo opcional, para convertir la vlvula sin empleo de
la bola. Esta opcin es de mayor aplicacin cuando la desviacin del agujero es
superior de 30, debido a que se presenta la dificultas de posicionar la bola
apropiadamente.
Vlvulas De Accin Vertical O Vlvula De Tapn
El resorte de carga que acta sobre el tapn para sostenerlo en posicin el la
tubera de revestimiento. El tapn es liberado para impedir el flujo en sentido inverso,

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y establecer un mnimo de gasto a travs de la vlvula. Los coples de vlvula de


accin vertical estn diseados para retener el mecanismo de viaje. As dos unidades
de vlvulas de accin vertical (zapata y cople) pueden ser usados para proporcionar
un seguro de sello adicional. El equipo de auto llenado es recomendado, cuando la
carga del gancho de la polea viajera no sea de importancia, o cuando las condiciones
del agujero puedan estar deterioradas. Se requiere entonces de la circulacin en
sentido inverso y de la habilidad para correr la tubera de revestimiento tan rpido
como sea posible. Las vlvulas de charnela y la de accin vertical no se recomiendan
para usarse con fluidos de perforacin que contienen grandes concentraciones de
materiales obturantes para controlar para controlar prdidas de circulacin. El uso de
muchos raspadores reciprocantes y otros adicionantes externos pueden incrementar la
resistencia al flujo en el anular y causar sobre flujo.
Otro fenmeno es el sbito paro durante la introduccin de la tubera; estos paros
deben evitar la conversin prematura de la vlvula.
Equipo De Llenado Diferencial
Las zapatas y coples de llenado diferencial combinan los beneficios del equipo de
flotacin y el de auto llenado. Estos equipos estn diseados para llenarse
automticamente y regular el nivel del fluido dentro del fluido anular. Cuando ambos,
zapato y cople, son usados, la tubera de revestimiento debe permanecer
aproximadamente a 81% de su llenado.
El equipo de llenado diferencial a menudo es usado sobre estas sartas largas para
reducir la presin de irrupcin y la posibilidad de dao a la formacin, lo cual
normalmente est asociado con el equipo de flotacin. Este equipo ahorra tiempo de
introduccin, lo que disminuye la posibilidad de pegaduras. Regula el nivel de fluido,
reduce la funcin de carga al gancho y evita el sobre flujo, dado que el anular no est
restringido. La circulacin debe establecerse en cualquier direccin sin dao a la
vlvula. La vlvula resumir la operacin cuando el nivel del fluido dentro de la
tubera de revestimiento y en el espacio anular adquiera la diferencial de diseo. La
vlvula diferencial tpica regula el llenado a travs de la accin de un pistn de
flotacin diferencial. El pistn se desliza hacia arriba para abrir y hacia abajo para
cerrar. Est diseado de tal forma que el rea superior presurizada es
aproximadamente un 10 % mayor que el rea inferior. Las fuerzas que actan para
operar el pistn son producidas por la presin hidrosttica, que acta sobre las reas
superior e inferior. Debido a que el rea superior es ms grande, se requiere de menor
presin para balancear las fuerzas a travs del pistn. Cuando la presin de arriba
(hidrosttica de la tubera de revestimiento) excede el 90% de la presin de abajo,
(hidrosttica anular), el pistn se deslizar hacia abajo para parar el llenado.
Igualmente, cuando la presin de abajo excede el 90% de la presin de arriba el
llenado se reanuda. Este ciclo se repite continuamente a medida que baja la tubera.
Sin embargo, el ciclo no puede empezar hasta que la presin hidrosttica es suficiente
para superar las prdidas de presin por friccin. Cuando se emplean dos vlvulas, la
superior interpreta la presin regulada por la vlvula inferior y el efecto combinado
debe resultar en un 81% de llenado.

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La vlvula de charnela inoperante puede ser convertida para empezar a funcionar


como vlvula flotadora en cualquier momento. La conversin de la mayora de las
vlvulas requiere del viaje de una bola, y opera en la forma descrita para el equipo de
orificio de llenado. La circulacin previa al lanzamiento de la bola puede ayudar a
limpiar el asiento de la vlvula de desechos slidos. Para verificar la presin de
actuacin apropiada, la bola debe caer y posicionarse en su asiento antes de iniciar el
bombeo. La presin requerida de activacin de la mayora de las vlvulas est
generalmente entre 500 y 800 psi. Debido a que la bola es eliminada, una zapata y un
cople pueden ser accionados con una sola bola. Una zapata de orificio, tambin
puede ser usada debajo de un cople diferencial, siempre que la bola activadora sea
compatible con ambas unidades, o el orificio pueda ser abierto con flujo.
Orientaciones y Precauciones adicionales:
Para reducir el desgaste de la vlvula flotadora durante largos perodos de
circulacin, y de acondicionamiento, la operacin de conversin puede ser demorada
hasta justo antes de bombear el cemento.
- A casusa de las restricciones en las vas de llenado, la tubera de revestimiento
debe bajarse a velocidad moderada (generalmente 2 pies/segundos) para
reducir la presin de irrupcin.
- Los materiales para prdida de circulacin pueden tender a un llenado lento o
a evitarlo, lo cual puede incrementar la irrupcin o a conducir el colapso.
Puede ser necesario el monitoreo del indicador de peso y circulacin
peridica.
- La desviacin de los agujeros y tamaos de las tuberas de revestimiento
pueden imposibilitar el uso de bolas activadoras pesadas.
- Equipo de cementacin denominado Inner String o Sarta Interior
Es una tcnica tpicamente usada con tuberas de revestimiento de dimetro
grande, en donde la sarta de la tubera de perforacin es colocada dentro de la sarta de
la tubera de revestimiento como un conductor para bombear fluidos de superficie al
anular entre las dos sartas (anular con la tubera de revestimiento). El equipo de
cementacin con sarta interior proporciona un medio para recibir y sellar la tubera de
perforacin pozo abajo. Este equipo es tambin conocido como Stab-in, y est
generalmente disponible con receptculo de candado y sin este. Las zapatas y coples
son bsicamente versiones grandes de los tipos previamente discutidos, con la adicin
de un receptculo de sello y superficie biselada.
En las operaciones de introduccin de la tubera de revestimiento, la velocidad
con la que se baje debe ser acorde al tipo de vlvula empleada. La velocidad de
bajada debe ser lo suficientemente lenta para evitar la presin de irrupcin. El equipo
de flotacin puede requerir un llenado ms frecuente para evitar el colapso de la
tubera de revestimiento.
Una vez que la tubera ha alcanzado la profundidad deseada, la unidad de sello y
centradores de Stab-in, se conectan a la tubera de perforacin y se introducen en la
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tubera de revestimiento. La tubera de perforacin se baja hasta la unidad de sello


empotrada en el receptculo. Se debe aplicar peso adicional, al equipo que no
contenga candado para controlar fuerzas que tratan de desconectarlo mientras se est
cementando la tubera de revestimiento. La mxima fuerza de desunin puede
estimarse multiplicando la mxima fuerza de presin de bombeo esperada, por el rea
de unidad de sello. Las unidades de sello con candado, incluyen un mecanismo de
sello con candado adicional, para contrarrestar la fuerza de liberacin, por lo que no
se requiere de peso adicional; sin embargo, generalmente se requiere de rotacin para
salirse del candado.
La sarta de perforacin est aislada en el interior de la tubera de revestimiento,
del bombeo y la presin hidrosttica generada mientras se cementa. Se debe tener
cuidado de no generar presiones diferenciales que pueden exceder la resistencia de
colapso de la tubera revestidora, para lo cual debe aplicarse presin al interior del
revestidor mediante el uso de una cabeza de empacamiento.
Beneficios para el equipo de Stab-in:
- Principalmente se reduce el volumen y tiempo de desplazamiento.
- Evita el derrame de lechada en exceso durante el desplazamiento
- Reduce el tiempo de operacin de la cementacin.
- Ocurre menor contaminacin debido al rea reducida y rgimen turbulento en
la tubera de perforacin.
Centradores
Una de las grandes necesidades de la tecnologa de las cementaciones es el
centrado de las tuberas de revestimiento que se van a cementar, debido a la falta de
eficiencia en el desplazamiento del fluido de control obtenido cuando no se tiene un
centrado aceptable de las tuberas, respecto a la geometra del pozo. En tuberas no
centradas se presentan en reas restringidas al flujo, que se conservan en estas bolsas
de lodo de alto grado de gelificacin y con alto contenido de recortes. Cuando se
coloca la lechada de cemento en estas reas, las bolsas de lodo no son removidas,
aunque el cemento en estas reas, las bolsas de lodo no son removidas, aunque el
cemento viaje en rgimen turbulento. Esto se manifiesta en la evaluacin de las
cementaciones como canalizaciones de lodo en el cuerpo del cemento. La eficiencia
del desplazamiento es la relacin del fluido que est en movimiento mientras se
circula, con respecto al volumen total de fluido en el pozo. Hay varios factores que
afectan la eficiencia del desplazamiento durante el proceso de la cementacin
primaria.

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Entre stos se puede citar la falta de acondicionamiento del pozo y del fluido de
control, el acondicionamiento de la lechada y de el frente lavador y espaciador,
tendientes a entrar en turbulencia a gastos de bombeo bajos o moderados, debido a
que en turbulencia se efecta un barrido ms eficiente del lodo durante el proceso de
colocacin del cemento en el anular, y si no se logra la turbulencia a gastos
moderados, mejorar la eficiencia de colocacin.
En loa agujeros direccionales y horizontales el centrado de la sarta se torna ms
crtico debido a que, por efecto de la gravedad, la tubera tiende a recargarse en la
parte baja del agujero y si no se cuenta con equipo eficiente de centrado, la calidad de
la cementacin ser baja, hasta llegar a los coples. En estos pozos deben emplearse
centradores slidos que soporten perfectamente bien el peso de la tubera, sin
deformaciones ni cambio de posicin, los centradores slidos van integrados a la sarta
de la tubera de revestimiento y no restringen el rea de flujo anular. Por otra parte,
propician una distribucin apropiada de la lechada alrededor de la tubera, sobre todo
en las zonas de inters.
No debe perderse de vista que el costo de los centradores slidos es alto, por lo
que se recomienda su aplicacin al centrado de la tubera en las zonas de inters.

Cabeza De Cementacin.
Las cabezas de cementacin son contenedores de acero de alta resistencia a la
presin interna y a la tensin, que albergan uno o los dos tapones inferior y superior,
un sistema mecnico o hidrulico para soltar los tapones durante la operacin de
cementacin, en el momento que se requiera, sin para la operacin. As no se da la
oportunidad a la construccin de desarrollo de la fuerza de gel en lodo, que afecta la
eficiencia de la remocin, pues este es el principal inconveniente del empleo de las
cabezas de un solo tapn, y por lo cual se desecharon.
Con la cabeza de doble tapn nicamente se suspende la operacin un instante
para cambio de la lnea de bombeo de la misma cabeza, lo cual no representa ningn
problema. El sistema de liberacin en las cabezas de un solo tapn.
La cementacin de etapa mltiple puede ser necesaria por una gran diversidad de
razones:
- Formaciones incapaces de soportar altas presiones hidrostticas, ejercidas por
columnas largas de cemento.

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Zonas superiores que requieren ser cementadas con cemento de alta


densidad, alta resistencia compresiva y sin contaminacin.
- Intervalos separados ampliamente, sin requerir cemento entre ellos.
La mayor parte de las razones para cementar por etapas se reducen al primer caso.
Actualmente no es rara la cementacin de sartas largas corridas hasta la superficie
para proteger las tuberas de la corrosin. Alternamente, zonas de prdida de
circulacin pobremente taponadas, debajo de la zapata de la ltima tubera
cementada, a menudo requieren ser cubiertas con cemento hasta la superficie. La
cementacin dedos etapas, con la cima de la primera etapa cubriendo las zonas
dbiles, ofrece seguridad, pero implica el llenado completo del espacio anular
total.
Tres tcnicas de cementacin multietapa son comnmente empleadas:
1. La cementacin normal de dos etapas, en donde la cementacin de cada etapa es
una operacin separada y distinta.
2. La cementacin contina de dos etapas, con ambas etapas cementadas en una
sola operacin continua.
3. La cementacin de tres etapas, donde cada etapa es cementada como una operacin
distinta.
El tiempo de ejecucin de la cementacin por etapas, incrementa el tiempoequipo. Como consecuencia de que en la mayora de las cabezas de cementacin no
se puede acomodar la precarga de los tapones y la secuencia operacional del bombeo
requerido, la cabeza de cementacin debe ser abierta para liberar el torpedo,
asumiendo que el tapn de la primera etapa fue precargado. El tapn en
desplazamiento pudo ser cargado despus de liberar el torpedo, pero la precaucin
debe ser extrema con los tipos de tapones y su compatibilidad con la cabeza de
cementar. El arreglo de los tapones debe ser siempre cuidadosamente verificado,
antes del trabajo de cementacin, para asegurar la correcta instalacin de los tapones
en la cabeza.
Los coples de cementacin por etapas, estn integrados por juegos de camisas
deslizables concntricas, montadas en un mandril, con sellos seccionales mediante O
Rings, lo cual torna al cople sensible a manejos inadecuados, sobre todo al enroscarlo
cuando se instala en la tubera de revestimiento que se va a cementar y para su
apriete, se sujeta con llaves de cadena sobre la seccin de camisas deslizables.
Accesorios para tuberas cortas (liner)
Cople de retencin anti-rotacional
Herramienta utilizada en combinacin con un colgador hidrulico. Es considerado
como parte del equipo de flotacin. Presenta una combinacin de asientos para canica
de anclaje del colgador hidrulico y para el tapn limpiador. Su diseo anti-rotacional
facilita la operacin de molienda. Todas sus partes son fabricadas con materiales
fcilmente perforables.
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Cabeza De Cementacin
Esta herramienta est diseada para soportar grandes cargas de tensin provocadas
por el peso de la tubera de perforacin y de la tubera de revestimiento corta. Aloja al
tapn desplazador en una cmara superior durante las operaciones de circulacinacondicionamiento y mezclado de cemento.
Tambin tiene unin giratoria para operaciones de rotacin y reciprocacin y un
sustituto para alojar la bola para operar colgadores hidrulicos y herramientas que as
lo requieran.
Colgador hidrulico de 6 cuas
El diseo de este colgador es integral, o sea que es de un cuerpo slido sin
soldaduras ni conexiones internas, con lo que se elimina la posibilidad de fugas. La
distribucin de los conos en forma alternada otorgan el beneficio de una mayor rea
de circulacin en posicin de anclado.
Se opera aplicando presin a la tubera de perforacin, soltando una canica de
asentamiento que se deja gravitar hasta el asiento de la misma localizado en el cople
de retencin.
Colgador hidrulico sencillo
El diseo de este colgador es integral, o sea que es de un cuerpo slido sin
soldaduras ni conexiones internas, con lo que se elimina la posibilidad de fugas.
Permite un mximo de capacidades, tanto a presin interna como de carga. Est
disponible con conos sencillos (3). Su capacidad de carga depende de el grado y peso
de las tuberas que van a utilizarse. Por su diseo, el rea de flujo permite efectuar las
operaciones de circulacin y cementacin sin problemas. Se opera aplicando presin
a la tubera de perforacin, soltando una canica de asentamiento que se deja gravitar
hasta el asiento de la misma localizado en el cople de retencin.
Colgador mecnico con 6 cuas J derecha
El diseo de este colgador es integral, sea que es un cuerpo slido sin
soldaduras ni conexiones internas, con lo que se elimina la posibilidad de fugas.
Permite un mximo de capacidades, tanto a presin interna como de carga. Este tipo
se recomienda para utilizarse en profundidades de medias a mayores; tiene un
sistema tipo J derecha para la operacin de anclaje.
La distribucin de los conos (6) en forma alterada otorgada el beneficio de una
mayor rea de circulacin en posicin de anclado y da una capacidad de carga mucho
mayor que el sistema sencillo. Su capacidad depende de el grado y peso de las
tuberas que van a utilizarse.
Conjunto De Rimas
Este ensamble consiste de las siguientes piezas:
- Molino de cuchillas (blade mill):
Su funcin es conformar y biselar la boca del liner para evitar daar a los sellos
del niple de sellos (Tie Back) al introducirlo en la extensin del cople soltador o
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empacador de boca de la tubera de revestimiento corta. Se coloca en la parte superior


del ensamble, de tal manera que cuando la rima est limpiando en la parte inferior del
receptculo, simultneamente se est conformando la boca de la tubera.
- Sustituto de extensin:
Se coloca entre el Blade Mill y la rima; sirve para dar longitud adecuada entre los
dos.
- Rima:
Tiene la funcin de limpiar tanto de impurezas como residuos de cemento o
slidos, que se encuentren dentro de la oca de la tubera de revestimiento corta. El
dimetro exterior es de 1/32 menor que el dimetro interior de la extensin y est
fabricada de un material de menor dureza que el de la extensin para no daarla.
Cople flotador y de retencin
En un equipo integral, esta herramienta es utilizada en combinacin con un
colgador mecnico. El empleo de los coples flotadores y de retencin es opcional y
son utilizados para proveer la seguridad de una vlvula de contra presin extra. La
seleccin del cople flotador debe ser compatible con la zapata flotadora. Su diseo
anti-rotacional facilita la operacin de molienda, y todas sus partes interiores son
fabricadas con materiales fcilmente perforables.
Cople flotador
La seleccin del equipo de flotacin para un trabajo de tubera corta es mucho
ms crtica para que una cementacin de tubera convencional. Fallas en el equipo de
flotacin pueden resultar en costosos trabajos de reparacin. El empleo de los coples
flotadores es opcional y son utilizados para proveer la seguridad de una vlvula de
contra presin extra. La seleccin del cople flotador debe ser compatible con la
zapata flotadora. Se instala normalmente uno o dos tramos arriba de la zapata
flotadora; todas sus partes son fabricadas con materiales fcilmente perforables.
Cople Soltador Con Perfil Unidad De Sellos Recuperable
Herramienta que combina varas funciones:
1. Soltar la tubera corta despus de haber operado el colgador.
2. Cuenta con una extensin o receptculo para una futura extensin de tubera
3. Cuenta con un receso donde se alojar la unidad de sellos recuperable, para
formar un sello hermtico y asegurar que la operacin sea por la parte inferior
del sistema.
Cople Soltador Con Embrague Y Perfil Para Alojar Unidad De Sellos Recuperable
Herramienta que combina varias funciones:
1. Soltar la tubera de revestimiento despus de haber operado el colgador. Presenta
una extensin o receptculo para una futura extensin de tubera
2. Tiene un perfil especial, que en combinacin con la herramienta soltadora
adecuada y soltadora y colgador hidrulico, permite que la tubera de
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revestimiento corta pueda ser rotada durante su introduccin, para alcanzar la


profundidad deseada. Tambin se utiliza con un colgador mecnico J a la
derecha.
3. Tambin se utiliza en combinacin con otro tipo de herramienta soltadora y con
un colgador rotatorio, para rotar despus de anclado el colgador.
Tiene un receso en donde se alojar la unidad de sellos recuperable, para formar
un sello hermtico y asegurar que la operacin se har por la parte inferior del
sistema.
Tapn desplazador anti-rotacional
Diseado para limpiar el interior de la tubera de perforacin puede trabajar en
diferentes dimetro de la misma tubera sigue el cemento durante el desplazamiento,
lo separa del lodo y se aloja en el tapn limpiador; se ancla y se sella para formar
juntos un tapn solido su diseo anti-rotacional facilita la operacin de molienda.
Tapn limpiador anti-rotacional
Diseado para limpiar el interior de la tubera de revestimiento corta. Se instala en
el extremo inferior del aguijn pulido de la herramienta soltadora en su interior recibe
el tapn desplazador, que juntos forma un tapn solido que viaja por toda la tubera
de revestimiento limpia su interior y separa el cemento del lodo hasta alojarse en el
copie de retencin, en donde forma un sella de contra-presin mientras termina de
fraguar el cemento. Su diseo anti-rotacional facilita la operacin de molienda unidad
de sello recuperable provee de un sello positivo entre la herramienta soltadora y la
tubera de revestimiento corta durante las operaciones de circulacin y de
cementacin. Los sellos resisten alta temperatura y presiones deferenciales.
Este tipo de unidades se utilizan con coples soltadores con perfiles adecuados,
cuando se instalan la unidades recuperables, en el niple pulido los candados que tiene
no permiten que se salgan de su posicin, solo hasta que se levante el soltador al
terminar la operacin de cementacin ya que niple tiene un dimetro menor en su
parte inferior en donde los candados se liberan, permitiendo sacar la herramienta
Zapata flotadora con doble vlvula
La seleccin del equipo de flotacin para un trabajo de tubera de revestimiento
corta es mucho mas critica que para una cementacin de tubera de revestimiento falla
en el equipo de flotacin provocan costosos trabajos de reparacin, la gua de la
zapata dirige a la tubera a travs de la irregularidades del agujero y esta diseada
para apoyarse en el fondo en caso de tener que asentar la tubera de revestimiento
corta en esas condiciones, pues se puede circular por sus orificios laterales.
Cuenta con dos vlvulas de contrapresin, permitiendo una seguridad extra
durante las operaciones la parte inferior de la zapata cuenta con aletas para facilitar su
introduccin, tambin se puede proporcionar sin ellas si as lo requieren las
condiciones del pozo. Todas su pares internas son fabricadas con materiales
fcilmente perforables.

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