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de Los Andes Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura TECNOLOGÍA MECÁNICA III PROCESO DE MANUFACTURA III
de Los Andes Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura TECNOLOGÍA MECÁNICA III PROCESO DE MANUFACTURA III

TECNOLOGÍA MECÁNICA III PROCESO DE MANUFACTURA III Dept. de Tecnología y Diseño

Prof. Ruben D. Añez R. E-mail: rubna@ula.ve darioaez@gamil.com

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Contenido de la Asignatura

Presentación de la Asignatura I. PRINCIPIO DE LOS TRABAJOS MECÁNICOS. Introducción a los principios de Plasticidad

Comportamiento inelástico de metales

Relaciones Esfuerzo-Deformación Elásticas Teorías de Fallas (Energía de Distorsión y Esfuerzo de Corte Máximo) Relaciones Esfuerzo-Deformación Plásticas (Ecuaciones de Prandtl-Reuss y Levy-Von Mises. Aplicación de la Teoría de Plasticidad a los Procesos de Conformado

Propiedades Mecánicas de los Materiales de Ingeniería

Ensayos de materiales:

De tracción Pura (Diagrama Esfuerzo-Deformación) De compresión Pura (Diagrama Esfuerzo-Deformación) Corte Puro

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Contenido de la Asignatura

De dureza, etc Fundamento generales del trabajo de metales Los Materiales y procesos de Manufactura

Calculo de la carga de trabajo a partir de la tensión de fluencia.

A partir de la distribución de tensiones Deformación Homogénea Consideración del Rozamiento y trabajo superfulo Consideraciones del Endurecimiento

II. PROCESOS DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA

* Proceso de laminación de Metales. Fuerza necesaria

* Procesos de estampación en frío. Troquelado de la Chapa: Corte, Punzonado, Doblado, Curvado y Embutición. Fuerza necesaria. Construcción de herramientas, troqueles y dispositivos auxiliares.

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Contenido de la Asignatura

* Procesos de estirado y trefilado. Fuerza necesaria

* Proceso de extrusión. Fuerza necesaria

* Proceso de forja. Fuerza necesaria.

III. PROCESOS TECNOLÓGICOS DE ACTUALIDAD.

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Introducción: Programa de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura

OBJETIVO DE LA

ASIGNATURA

(Qué se quiere)

SISTEMA DE RESULTADOS GESTIÓN (Qué se logra) ¿Cómo? RESPONSABILIDADES: QUIÉN RECURSOS: CON QUE METODOLOGÍAS:
SISTEMA DE
RESULTADOS
GESTIÓN
(Qué se logra)
¿Cómo?
RESPONSABILIDADES: QUIÉN
RECURSOS: CON QUE
METODOLOGÍAS: CÓMO
PROGRAMAS : CUÁNDO
.
.
CON QUE METODOLOGÍAS: CÓMO PROGRAMAS : CUÁNDO . . Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado

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Tecnologías de Fabricación
Tecnologías de Fabricación

Por

Deformación

Plástica

*Laminación

*Estirado

*Extrusión

*Forja libre o con estampa

*Conformado

de la chapa

Por eliminación de material

Por fusión y moldeo

Por Soldadura

Por sinterizado

*Arranque de viruta *Mecanizado por medios no convencionales

*Moldeado en arena *Moldeado en coquilla *Moldeado bajo presión

*Soldadura eléctrica *Soldadura con gas *Soldadura por medios no convencionales *Unión por abrasivos

*Compresión axial *Compactación isostática *Extrusión y laminación

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Introducción: Programa de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura

Objetivo:

Conocer aspectos generales sobre los procesos de deformación y posibles aplicaciones.

Conocer características de los productos fabricados mediante los procesos de deformación a base de rodillos, estampación, forjadura, extrusión y estirado.

Aprender a calcular efectivamente fuerzas y presiones requeridas en los troqueles para producir la deformación deseada en los procesos de deformación a base de rodillos, estampación, forjadura, extrusión y estirado.

Conocer e identificar y sugerir como prevenir defectos en piezas fabricadas mediante los procesos de deformación a base de rodillos, estampación, forjadura, extrusión y estirado.

DESTREZAS A SER EVALUADAS EN EL EXAMEN:

Identificar el mejor proceso de deformación para producir una pieza.

En el caso de piezas que requieran una combinación de operaciones de deformación, proponer una secuencia lógica y económica de operaciones para fabricar la pieza sin problemas.

Calcular las fuerzas y presiones requeridas en los troqueles para producir la deformación deseada en los procesos de deformación.

Proponer magnitud de deformación, fuerzas y presiones en las matrices y otros parámetros requeridos de acuerdo al proceso para fabricar una pieza sin defectos.

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Proceso por eliminación de material

y Procesos de Manufactura Proceso por eliminación de material Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado
y Procesos de Manufactura Proceso por eliminación de material Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado
y Procesos de Manufactura Proceso por eliminación de material Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado
y Procesos de Manufactura Proceso por eliminación de material Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado
y Procesos de Manufactura Proceso por eliminación de material Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado
y Procesos de Manufactura Proceso por eliminación de material Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado

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Por fusión y moldeo

Proceso de producción de piezas metálicas a través del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundición es simple: se funde el metal, se vacía en un molde y se deja enfriar, existen todavía muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operación exitosa de fundición.

considerar para lograr una operación exitosa de fundición. Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado de

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Fabricación por soldadura La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operación de derretir una aleación para unir dos metales, pero diferente de cuando se saldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unión soldada.

metal para que se unan entre si formando una unión soldada. Ruben D. Añez R. Plasticidad
metal para que se unan entre si formando una unión soldada. Ruben D. Añez R. Plasticidad

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Fabricación por sinterizado o pulvimetalurgia

Manufactura Fabricación por sinterizado o pulvimetalurgia La pulvimetalurgia se ha desarrollado principalmente porque

La pulvimetalurgia se ha desarrollado principalmente porque posibilita la fabricación

de piezas de formas complejas

de modo más económico que otros procedimientos. Así

mismo las industrias pulvimetalúrgicas se basan en la producción de grandes series. La pulvimetalurgia

las etapas

comprendidas desde la obtención de polvos metálicos hasta las piezas acabadas, es decir, producción de polvos, mezclas, aglomeraciones, sinterización y acabados.

abarca

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de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura Fabricación del acero Ruben D. Añez R. Plasticidad

Fabricación del acero

III y Procesos de Manufactura Fabricación del acero Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado de

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de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura Lingotes de acero Ruben D. Añez R. Plasticidad

Lingotes

de

acero

Mecánica III y Procesos de Manufactura Lingotes de acero Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado

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Programa de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado

Ruben D. Añez R.

Plasticidad y Conformado de Metales

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Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado de Metales 15
Ruben D. Añez R.
Plasticidad y Conformado de Metales
15

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Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado de Metales 16
Ruben D. Añez R.
Plasticidad y Conformado de Metales
16

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de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura Laminación de planchones y perfiles 17 Ruben D.

Laminación de planchones y perfiles

17

Ruben D. Añez R.

Plasticidad y Conformado de Metales

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Introducción: Programa de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura

Por deformación plástica: Procesos en caliente con cambios volumétricos y de forma significativos
Por deformación plástica: Procesos en caliente con cambios volumétricos y
de forma significativos

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Introducción: Programa de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura

Ruben D. Añez R.

Plasticidad y Conformado de Metales

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Introducción: Programa de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura

LAMINADO DE PERFILES

Ruben D. Añez R.
Ruben D. Añez R.
Mecánica III y Procesos de Manufactura LAMINADO DE PERFILES Ruben D. Añez R. 20 Plasticidad y

20

Plasticidad y Conformado de Metales

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Plasticidad y Conformado de Metales
Plasticidad y Conformado de Metales

Ruben D. Añez R.

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Introducción: Programa de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura

ESTIRADO DE TUBO
ESTIRADO DE TUBO
Mecánica III y Procesos de Manufactura ESTIRADO DE TUBO 22 Ruben D. Añez R. Plasticidad y
Mecánica III y Procesos de Manufactura ESTIRADO DE TUBO 22 Ruben D. Añez R. Plasticidad y

22

Ruben D. Añez R.

Plasticidad y Conformado de Metales

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Introducción: Programa de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura

Plasticidad y Conformado de Metales
Plasticidad y Conformado de Metales

Ruben D. Añez R.

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Introducción: Programa de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura

Por deformación plástica: Procesos en caliente con cambios volumétricos y de forma significativos

Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado de Metales 24 EXTRUSIÓN DIRECTA
Ruben D. Añez R.
Plasticidad y Conformado de Metales
24
EXTRUSIÓN DIRECTA

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de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura EXTRUSIÓN DIRECTA Ruben D. Añez R. Plasticidad y

EXTRUSIÓN DIRECTA

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de Los Andes Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura FORJA ABIERTA Ruben D. Añez R. Plasticidad

FORJA ABIERTA

Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura FORJA ABIERTA Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado de
Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura FORJA ABIERTA Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado de

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Plasticidad y Conformado de Metales
Plasticidad y Conformado de Metales

FORJA CERRADA

Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura Plasticidad y Conformado de Metales FORJA CERRADA Ruben D. Añez

Ruben D. Añez R.

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Plasticidad y Conformado de Metales
Plasticidad y Conformado de Metales

FORJA CERRADA

Ruben D. Añez R.

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Por deformación plástica: Procesos en caliente con cambios volumétricos y de forma significativos

caliente con cambios volumétricos y de forma significativos Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado de
caliente con cambios volumétricos y de forma significativos Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado de

Ruben D. Añez R.

Plasticidad y Conformado de Metales

FORJA CERRADA

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de Los Andes Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura RECALCADO Ruben D. Añez R. Plasticidad y
de Los Andes Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura RECALCADO Ruben D. Añez R. Plasticidad y
de Los Andes Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura RECALCADO Ruben D. Añez R. Plasticidad y
de Los Andes Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura RECALCADO Ruben D. Añez R. Plasticidad y

RECALCADO

Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura RECALCADO Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado de Metales

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de Los Andes Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura ESTIRADO Ruben D. Añez R. Plasticidad y

ESTIRADO

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EMBUTIDO Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado de Metales 32
EMBUTIDO
Ruben D. Añez R.
Plasticidad y Conformado de Metales
32

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TROQUELADO DE LA CHAPA

de Ingeniería Procesos de Manufactura TROQUELADO DE LA CHAPA Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado
de Ingeniería Procesos de Manufactura TROQUELADO DE LA CHAPA Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado
Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado de Metales
Ruben D. Añez R.
Plasticidad y Conformado de Metales
de Ingeniería Procesos de Manufactura TROQUELADO DE LA CHAPA Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado
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de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura TROQUELADO DE LA CHAPA Ruben D. Añez R.
de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura TROQUELADO DE LA CHAPA Ruben D. Añez R.

TROQUELADO DE LA CHAPA

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Introducción: Programa de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura

Presentación de la Asignatura: Tecnologías de Fabricación.

Estas estudian los procesos de conformado que sufre un material desde que ha Sido elaborado en bruto hasta que sale transformado en un producto acabado.

en bruto hasta que sale transformado en un producto acabado. Ruben D. Añez R. Plasticidad y

Ruben D. Añez R.

Plasticidad y Conformado de Metales

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de Los Andes Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado

Ruben D. Añez R.

Plasticidad y Conformado de Metales

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Introducción: Programa de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura

Control de calidad

Mecánica III y Procesos de Manufactura Control de calidad Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado
Ruben D. Añez R.
Ruben D. Añez R.
Plasticidad y Conformado de Metales
Plasticidad y Conformado de Metales
Mecánica III y Procesos de Manufactura Control de calidad Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado
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Introducción: Programa de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura

Presentación de la Asignatura: Organigrama funcional de una Empresa

de la Asignatura: Organigrama funcional de una Empresa Plasticidad y Conformado de Metales Ruben D. Añez

Plasticidad y Conformado de Metales

Ruben D. Añez R.

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Introducción: Programa de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura

Presentación de la Asignatura

Producir: Es un proceso de transformación por el que los materiales brutos se convierten en
Producir: Es un proceso de transformación por el que los materiales brutos se
convierten en productos acabados, que tienen un valor en el mercado , con una
combinación de mano de obra, maquinarias especiales y energía.

INSPECCIÓN

VENTA Y DISTRIBUCIÓN

PROCESADO

TRANSPORTE

ALMACEN

VENTA Y DISTRIBUCIÓN PROCESADO TRANSPORTE ALMACEN Se guardan y protegen los productos acabados Conformado,
VENTA Y DISTRIBUCIÓN PROCESADO TRANSPORTE ALMACEN Se guardan y protegen los productos acabados Conformado,
VENTA Y DISTRIBUCIÓN PROCESADO TRANSPORTE ALMACEN Se guardan y protegen los productos acabados Conformado,
VENTA Y DISTRIBUCIÓN PROCESADO TRANSPORTE ALMACEN Se guardan y protegen los productos acabados Conformado,

Se guardan y protegen los productos acabados

Conformado,

Montaje,

Desmontaje

Comprobación de los requisitos exigidos

Cambio de

ubicación

Comercialización

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Introducción: Programa de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura

Objetivo:

Conocer aspectos generales sobre los procesos de deformación y posibles aplicaciones.

Conocer características de los productos fabricados mediante los procesos de deformación a base de rodillos, estampación, forjadura, extrusión y estirado.

Aprender a calcular efectivamente fuerzas y presiones requeridas en los troqueles para producir la deformación deseada en los procesos de deformación a base de rodillos, estampación, forjadura, extrusión y estirado.

Conocer e identificar y sugerir como prevenir defectos en piezas fabricadas mediante los procesos de deformación a base de rodillos, estampación, forjadura, extrusión y estirado.

Introducción

Los procesos de deformación de metales aprovechan las propiedades de flujo plástico del material a medida que es deformado para producir la forma deseada.

Para estos procesos comenzamos con el material fundido en forma de lingotes o barras.

Estos procesos se dividen en dos grupos:

A metales con dimensiones similares ("bulk deformation")

Ruben D. Añez R.

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Introducción: Programa de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura

Deformación de metales en forma laminar (Conformado de la chapa).

Para el diseño de productos que serán procesados mediante deformación, debemos tomar en consideración lo siguiente:

Modelos de curvas de esfuerzo vs. deformación Efecto de endurecimiento por deformación ("strain hardening") Criterios de deformación Propiedades del material Temperaturas de operación La deformación puede ocurrir a diferentes temperaturas:

En frío En caliente En tibio Los procesos que estudiamos en la clase son los siguientes:

Deformación mediante rodillos Forjadura Extrusión y estirado Troquelado de la chapa

Ruben D. Añez R.

Plasticidad y Conformado de Metales

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Variables de los procesos de deformación Variables independientes

Material para comenzar

Geometría inicial del material

Geometría del troquel o herramientas

Lubricación

Temperatura inicial

Velocidad de operación

Cantidad de deformación

Variables dependientes

Fuerza y potencia requerida

Propiedades del material o producto

Temperatura de salida

Calidad de la superficie y precisión

Naturaleza del flujo de material

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Introducción: Programa de Tecnología Mecánica III y Procesos de Manufactura

DESTREZAS A SER EVALUADAS EN EL EXAMEN:

Identificar el mejor proceso de deformación para producir una pieza.

En el caso de piezas que requieran una combinación de operaciones de deformación, proponer una secuencia lógica y económica de operaciones para fabricar la pieza sin problemas.

Calcular las fuerzas y presiones requeridas en los troqueles para producir la deformación deseada en los procesos de deformación.

Proponer magnitud de deformación, fuerzas y presiones en las matrices y otros parámetros requeridos de acuerdo al proceso para fabricar una pieza sin defectos.

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Presentación de la Asignatura: QUE ES PLASTICIDAD

PLASTICIDAD: Cualidad del plástico

Plástico, ca: Del latín plasticus, y éste del griego:



Capaz de ser modelado

Dicho de un material: Que, mediante una compresión más o menos prolongada, puede cambiar de forma y conservar ésta de modo permanente, a diferencias de los cuerpos elásticos.

Diccionario de la Lengua Española, 22ª edición, Real Academia de la Lengua Española

2010.

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Presentación de la Asignatura: QUE ES PLASTICIDAD

CONCEPTO TECNICO-CIENTIFICO

Un sólido bajo tensión mecánica sufre siempre

DEFORMACIÓN:

Elástica: Totalmente reversible

Plástica: Permanente e irreversible

En competición con fenómenos de ROTURA:

Frágil y

Dúctil

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Introducción a los principios de plasticidad

En la gran mayoría de los cálculos para el diseño, las ecuaciones constitutivas elásticas desarrolladas en el capitulo 2 son suficientes, ya que las grandes deformaciones plásticas son notablemente indeseable y conllevan a la falla. Sin embargo, hay algunas aplicaciones dónde el interés es la predicción del comportamiento de sólidos sujetos a grandes cargas, suficiente para causar las deformaciones plásticas permanentes. Los ejemplos incluyen:

Conformado de metales, maquinado u otros procesos de manufactura. Diseño de vehículos con alta resistencia al impacto. Diseño plástico de estructuras metálicas. Modelado del comportamiento de sólidos.

La teoría de plasticidad fue desarrollada para predecir el comportamiento de metales bajo cargas que exceden el rango elástico, y se ha adaptado subsecuentemente a otros materiales, incluso los polímeros y algunos tipos de tierra (la arcilla). También se usan algunos conceptos de la plasticidad de metal en el modelado de hormigón y otros materiales quebradizos como las cerámicas poli-cristalinas.

Universidad de Los Andes Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura Introducción a los principios de

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Procesos de Manufactura

de Los Andes Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura Introducción a los principios de plasticidad: 

Introducción a los principios de plasticidad:

Manufactura Introducción a los principios de plasticidad:  d ij   ij   e

d

ij

ij

e

ij

d

p

ij

e

ij

d

p

ij

Ruben D. Añez R.
Ruben D. Añez R.

Plasticidad y Conformado de Metales

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Universidad de Los Andes Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura Introducción a los principios de

Universidad de Los Andes Facultad de Ingeniería

Procesos de Manufactura

de Los Andes Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura Introducción a los principios de plasticidad: Relaciones

Introducción a los principios de plasticidad:

Relaciones Esfuerzo-deformación para el rango elástico

Tres deformaciones normales y tres deformaciones angulares

1

E

1

E

1

E

 

 

x

x

y

 

y

x

 

y

z

 

x

z

z

z

y

,

xy

,

xz

,

yz


xy

2

xy

2

 



xy

2

 


1

G

1

xy

xz
G

1

yz
G

(

2 1

)

E

(

2 1

)

E

2(1

)

E

xy

xz

yz

Escrotas en forma tensorial

e

ij

e

ij

1

E

1

2 G

1

ij

 

ij

ij

 

ij

E

I

1

I

1

ij

1

si i

j y

G E / 2(1)

ij

0

si i

j ,

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Introducción a los principios de plasticidad:

Relaciones Esfuerzo-deformación para el rango elástico

Escritas en forma matricial

e

ij

xx

yx

zx

xy

yy

zy

xz

yz

z

 

 

ij

1

si i

j y

ij

0

si i

j

, G E / 2(1)

La deformación elástica en volumen o dilatación cúbica es la variación del volumen por

unidad de volumen inicial, es decir:

V

V

f

V

0



Considere un paralelepípedo con las dimensiones

L

1

V

, L

0

2

y L

3

,

V

0

las cuales son deformadas a

L

1

L

1

,

L L

2

2

están dados por:

V

0

y L

dx

3

L

3

dy dz

. El volumen en el estado no deformado y en el estado deformado,

y

V

f

 

1

e

x

dx

 

x

 

1

e

y

dy

 

x

 

1

e

z

dz  

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Introducción a los principios de plasticidad:

Relaciones Esfuerzo-deformación para el rango elástico

A partir de la definición, la deformación en volumen

esta viene dada por:



Que

V

V

0

para

 

1

e

x

dx

1

e

y

dy

  

1

e

z

dz

 

dx dy dz

dx dy dz

pequeñas

deformaciones,

despreciando

los

productos

1

de

e

x

las

1

e

y

1

e

z

deformaciones,

1

se

transforma en:  e  e  e       
transforma en:

e
e
e
J
x
y
z
1
2
3
1
 
 
2
3
1
3
1
2
Como
;
;
1
2
E
E
E
E
 
1
2
3
 Sustituyendo resulta:
3
E
E
1
2
1
2

I
J
1
2
3
1
1
E
E

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Introducción a los principios de plasticidad:

Leyes que rigen el flujo plástico: Ecuaciones de Prandtl-Reuss . Las relaciones esfuerzo-deformación para un material plástico con región elástica fueron primeramente propuestas por Prandtl en 1924 para deformación plana, e independientemente generalizadas por Reuss en 1930. Reuss asumió

d

p

x

d

''

x

p

ij

O también:

p d

x

d

d

''

x

p

x

p

x

d

2

3

''

x

d

x

d

d

p p

y y

''

y

ij

d

p

xy

d

p

xz

d

p

yz

d

''

ij

''

y

d

1

xy

si i

j y

xz

ij

0

yz

si i

j ,

x

3

x

y

z

x

m

d

d

1

2

y

z

d

    1 2   y   z    
    1 2   y   z    

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Introducción a los principios de plasticidad:

Leyes que rigen el flujo plástico: Ecuaciones de Prandtl-Reuss .

d

d

d

2  1  p  d        
2
1
p
 d
p
x
x
y
z
d
 d

3
2
p
xy
xy
3 
d
2
d
1
p
p
Donde:
 d
d
 d

y
y
z
x
3
2
2
xz
xz
 
  
2
1
p
d
 d

p
 d
yz
yz
z
z
x
y
3
2
2
2
2
2
2
2
2
=
6
x
y
y
z
x
z
xy
xz
yz
2
2
p
2
2
222
p
p
p
p
p
p
p
p
p
p
d
=
((()))
d
d
d
d
d
d
6
d
d
d
x
y
y
z
x
z
xy
yz
xz
3

  

  

  

Además, el esfuerzo equivalente y la deformación equivalente están dados por:

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Introducción a los principios de plasticidad:

Leyes que rigen el flujo plástico: Ecuaciones de Prandtl-Reuss .

Por tanto las ecuaciones de Prandtl-Reuss, se pueden escribir así:

p p  d   1  3  d   p p
p
p
d

1
3
d
p
p
d
d
 
 
x
x
y
z
xy
xy
2

2
p
d

1
p
3
d
p
d
p
 
d
y
y
z
x
 
2
xz
xz

2
p
d
 1

p
p
3
d
d
 
p
z
z
x
y
d
2
 

yz
yz
2
d
3 
d
 p
E=
;
H=
=
d
p

p
d
p
ij
ïj
2
 
 

Donde H es la pendiente de la curva esfuerzo equivalente-deformación equivalente plástica.

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Introducción a los principios de plasticidad:

Leyes que rigen el flujo plástico: Ecuaciones de Levy-von Mises .

Una relación entre las proporciones de las componentes del incremento de deformación y la razón de los esfuerzos fue originalmente propuesta por Lévy en 1871 e independientemente reafirmada por Von Mises en 1913 cuando la relación fue bien conocida. Estas ecuaciones, por lo general son conocidas como las ecuaciones de Lévy-Mises y pueden ser escritas de la siguiente manera:

d

x



x

d

y



y

d

y



z

d

xy

xy

d

xz

xz

d

yz

yz

d

Estas ecuaciones toman en cuenta el incremento de deformación total y no el incremento de deformación plástica, por tanto son aplicables estrictamente a un

material plástico ideal rígido para el cual el

componente elástico del incremento de deformación total es cero (ver Figs. 9-13 y 9-16b). El incremento de deformación total y el incremento de deformación plástica son idénticos. Por tanto, los círculos de Mohr para los esfuerzos y el incremento de deformación total

son idénticos.

d

ij



ïj

d

total son idénticos.  d  ij    ïj d  Ruben D. Añez

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Introducción a los principios de plasticidad:

Leyes que rigen el flujo plástico: Ecuaciones de Levy-von Mises .

p 2  1  3  d   d    
p
2
1
3
d
d
  
d
d
x
x
y
z
xy
xy
3
2
2
 
p
2
1
3
d
 
d
  
d
d
y
y
z
x
xz
xz
3
2
2
p
2
1
3
d
d
  
d
d
z
z
x
y
yz
yz
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
=
6
x
y
y
z
x
z
xy
xz
yz
2
2
p
2
2
222
p
p
p
p
p
p
p
p
p
p
d
=
((()))
d
d
d
d
d
d
6
d
d
d
x
y
y
z
x
z
xy
yz
xz
3
d
H=
=
3 
d
d
d

ij
ïj
2
 
 

Donde H es la pendiente de la curva esfuerzo equivalente-deformación equivalente plástica.

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Relaciones esfuerzo-deformación para cálculo numérico de un material Elástico- Plástico con simetría axial usando las ecuaciones de Prandtl-Reuss.

Plasticidad y Conformado de Metales 56
Plasticidad y Conformado de Metales
56
con simetría axial usando las ecuaciones de Prandtl-Reuss. Plasticidad y Conformado de Metales 56 Ruben D.

Ruben D. Añez R.

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Introducción a los principios de plasticidad:

Criterios de Fluencia

En tracción uniaxial (o de compresión pura) el esfuerzo de fluencia, en principio, se define fácilmente. Si el metal ha sido deformado anteriormente en cualquier cantidad conocida, la fluencia tendrá lugar tan pronto como el

esfuerzo alcance el valor de , que se puede deducir a partir de la curva

esfuerzo-deformación para una deformación apropiada.

Y

La mayoría de los sistemas de esfuerzo son complejos, y no es posible realizar ensayos de fluencia por separado para todas las posibles variaciones de estados de esfuerzos, de manera que se debe encontrar alguna norma para las combinaciones de esfuerzos que producirán la fluencia de un elemento de una pieza. Se han propuesto diversos criterios de fluencia, tal cual como fueron descritos en el capitulo 4, de los cuales los más importantes son los debidos a Tresca y Von Mises. Estos forman el punto de partida del conformado de metales. Esto limita la zona utilizable de las piezas de las estructuras, a las cuales no se les permite que adquieran una deformación permanente; sin embargo, la deformación elástica tiene en el formado de metales una importancia secundaria.

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Introducción a los principios de plasticidad:

Criterios de Fluencia: Teoría de fluencia de la Energía de Distorsión de Von Mises.

1 2 2 2 f   ( , P )    
1
2
2
2
f  
(
,
P
)
(
P
)
ij
2 
 
1
2
2
3
3
1
  
Y
P
f
(
,
)
 0
El estado de esfuerzo
ij
esta sobre la superficie
P
f
(
,
)
0
El estado de esfuerzo
ij
elástico
P
f
(
,
)
0
El estado de esfuerzo
ij
plástico
Ruben D. Añez R.
Plasticidad y Conformado de Metales

58

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Introducción a los principios de plasticidad:

Criterios de Fluencia: Teoría de fluencia del esfuerzo de Corte Máximo de Tresca .

F

(

,

,

P

)

máx

 

 

,

ij Y

2

3

1

3

1

2

(

P

)

   ,      ij Y 2 3 1 3 1

f (

f (

f (

    ij Y 2 3 1 3 1 2 (  P )

0

ij

ij

ij

,

,

,

P

P

P

)

El estado de esfuerzo

esta sobre la superficie

)

0
0

)

0
0

El estado de esfuerzo

elástico

El estado de esfuerzo

plástico

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Introducción a los principios de plasticidad:

Criterios de Fluencia: Teorías de fluencia de Tresca y Von Mises .

de Fluencia: Teorías de fluencia de Tresca y Von Mises . Ruben D. Añez R. Plasticidad

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Introducción a los principios de plasticidad:

Criterios de Fluencia: Teorías de fluencia de Tresca y von Mises .

de Fluencia: Teorías de fluencia de Tresca y von Mises . Lugar geométrico de la fluencia

Lugar geométrico de la fluencia inicial y la subsiguiente

. Lugar geométrico de la fluencia inicial y la subsiguiente Los criterios de fluencia están basados

Los criterios de fluencia están basados en:

(1) Una tensión hidrostática, que no causará

fluencia y es independiente de la magnitud de la

tensión; (2) Los metales son policristalinos e isotrópico. Desde que el criterio de fluencia depende solamente de la magnitud de los esfuerzos principales, y no de las direcciones, los criterios de

fluencia prevén comportamiento isotrópico

los criterios de fluencia prevén comportamiento isotrópico Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado de Metales

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Introducción a los principios de plasticidad: Efecto de la anisotropía de los materiales

Un criterio de fluencia para un material anisotrópico La aplicación de los criterios de fluencia de Tresca y von Mises han demostrado que se limitan esencialmente a materiales isótropos a pesar de que la teoría se puede ampliar para el endurecimiento por deformación, siempre que el efecto de Bauschinger esté ausente. Sin embargo, cuando un metal

inicialmente isótropo está sujeto a la deformación plástica, los ejes cristalográficos tienden a girar a

una orientación preferida debido a la naturaleza del mecanismo de planeo. El metal, por tanto, tiende

a ser cada vez más anisotrópico durante la deformación plástica. Todos los metales ingeniería

presentan anisotropía hasta cierto punto cuando es deformado plásticamente a temperatura ambiente.

El grado de anisotropía y su naturaleza es conocido que dependen del procesos de conformación y tratamientos térmicos a que el metal es sometido previamente. Los efectos de anisotropía en la deformación del material de una pieza trabajada durante formando en procesos tales como la forja, extrusión y dibujo no son muy significativos. Sin embargo, en el caso de conformación de la chapa,

como la fabricación de unidades en acero inoxidable, tales como fregaderos, las dificultades prácticas

y las consecuencias económicas son de una importancia considerable debido alos efectos de la

anisotropía. Por estas razones, el principal interés en el estudio de los efectos de anisotropía durante el proceso de formado de metales se ha concentrado en láminas de metal y en este tema se describe más detalladamente cuando estudiemos mas adelante, la fabricación de piezas mediante el conformado de

la chapa.

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Introducción a los principios de plasticidad: Efecto de la anisotropía de los materiales

Ya se conoce el criterio de fluencia de von Mises que describe aproximadamente la fluencia de un material isotrópico endurecido por deformación, Hill sugirió que el criterio fluencia más simple para un material anisotrópico, es aquel que con simples simplificaciones se convierte en el criterio de fluencia de Von Mises. Además se supone que el efecto de Bauschinger está ausente. El criterio de fluencia para un

material anisotrópico propuesto por Hill en términos de los componentes del tensor de tensiones, y

además con los ejes principales de anisotropía coincidiendo con ejes cartesianos de referencia está dada

por:

F

yy

zz

2

G

zz

xx

2

H

xx

yy

2

2

L

yz 2

2

M

zx 2

2

N

xy 2

f

2

ij

1

donde F, G, H, L, M y n son parámetros que caracterizan el estado actual de anisotropía. Términos lineales quedan excluidos porque se asume que el efecto de Bauschinger está ausente y que los estados de tensiones hidrostáticas no afectan a cedencia. Además, se puede determinar las siguientes relaciones:

R

X

=

d

y

d

z

=

H

G

R

Y

=

d

x

d

z

=

H

F

Donde R, que es la relación de deformación para anisotropía normal, y puede ser determinado mediante un único ensayo de tracción en el plano de la chapa y se somete a una elongación del 15 al 20 % y se determina las deformaciones reales , parar dar:

 Universidad de Los Andes Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura Introducción a los principios

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de Los Andes Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura Introducción a los principios de plasticidad: Efecto

Introducción a los principios de plasticidad: Efecto de la anisotropía de los materiales

ln

L

L

f

L

0

w

  ln L      L f L 0   

ln

f

w

T

0

y

L

W



W

Deformación en el ancho de la chapa =

Deformación en el espesor de la chapa

R

W

T

Dependiendo del como sean lo valores de R en diferentes direcciones aparecen distintos tipos de anisotropía.

Isotropía: Se tiene cuando al realizar ensayos de tracción en diferentes direcciones, ej. las direc-

ciones 0°, 45° y 90°, los valores de los distintos R son iguales a la unidad.

R R

45º

R

90º

1

Anisotropía normal: Se da cuando los R en el plano son iguales entre si, pero distintos de la unidad.

R R

45º

R

90º

1

Anisotropía en el plano: Aparece cuando los R son diferentes en cada dirección dentro del plano de

la chapa.

Ruben D. Añez R.

Plasticidad y Conformado de Metales

R

R

45º

R

90º

64

 Universidad de Los Andes Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura Introducción a los principios

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de Los Andes Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura Introducción a los principios de plasticidad: Efecto

Introducción a los principios de plasticidad: Efecto de la anisotropía de los materiales

Como casi siempre las chapas laminadas en frío tienen anisotropía en su dirección planar, el valor de R de una probeta cortada de una lámina laminada dependerá de su orientación con respecto a la dirección

de laminado de la chapa, en este caso de determina un valor promedio de

R R

con la ecuación:

promedio

R

R

promedio

R

2

R

45º

R

90º

4

RUBEN D. AÑEZ R.
RUBEN D. AÑEZ R.
promedio R  R promedio  R 0º  2 R 45º  R 90º 4

PLASTICIDAD Y CONFORMADO DE METALES

65

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de Los Andes Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura Introducción a los principios de plasticidad: Criterios

Introducción a los principios de plasticidad:

Criterios de Fluencia: Teorías de fluencia de Hill para materiales anísotropicos.

RUBEN D. AÑEZ R.
RUBEN D. AÑEZ R.

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Introducción a los principios de plasticidad: Efecto de la anisotropía de los materiales

de plasticidad: Efecto de la anisotropía de los materiales Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado

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Introducción a los principios de plasticidad: Efecto de la anisotropía de los materiales

de plasticidad: Efecto de la anisotropía de los materiales Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado

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Fundamentos generales del trabajo de los metales: Estampado de la chapa:

Proceso de embutición Considerando la anisotropía del material.

Diseño de un proceso de estampado

Un método de producción de ventiladores de enfriamiento de motores de un automóvil y de camión es estampar las aspas en lámina de acero laminada en frío, y después fijarlas a una "araña" que sujeta a las aspas en una posición correcta. Varias aspas de ventilador, todas producidas al mismo tiempo, han fallado por la iniciación y la propagación de una grieta de fatiga transversal al eje del aspa ( Ver Figura) Todas las demás aspas funcionaron en forma satisfactoria. Describa una explicación de la falla de las aspas y rediseñe el proceso de fabricación para evitarlas

aspas y rediseñe el proceso de fabricación para evitarlas SOLUCIÓN Pueden darse varias explicaciones de la

SOLUCIÓN Pueden darse varias explicaciones de la falla de las aspas; por ejemplo, se pudo haber seleccionado el acero inadecuado, o las matrices con que se estamparon las aspas con la lámina pudieron estar gastadas, o la holgura entre las partes de los troqueles pudo ser incorrecta y se produjeron defectos que iniciaron la falla por fatiga.

RUBEN D. AÑEZ R.

PLASTICIDAD Y CONFORMADO DE

METALES

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 Universidad de Los Andes Facultad de Ingeniería Procesos de Manufactura

Fundamentos generales del trabajo de los metales: Estampado de la chapa:

Proceso de embutición Considerando la anisotropía del material.

Las fallas también pudieron estar relacionadas con el comportamiento anisotrópico de la lámina de acero, debido al laminado. Para lograr el mejor funcionamiento del aspa, su eje debería estar alineado con la dirección de laminado de la lámina de acero. Este procedimiento produce una alta resistencia a lo largo del eje del aspa y, al asegurar que los granos estén alineados así, se reduce la cantidad de límites de grano a lo largo del borde de ataque del aspa, que pudieran ayudar a iniciar una grieta por fatiga. Imaginemos que el examen del aspa usando, por ejemplo, análisis metalográfico indicara que la

lámina de acero tuviera una alineación a 90° res-

pecto a su posición normal durante el estampado. Entonces, el aspa tiene baja resis- tencia en la dirección crítica y, además, las grietas por fatiga se iniciarán y crecerán con más facilidad. Esta falla en la manufactura puede causar fallas, así como lesiones a los mecánicos que den mantenimiento a los automóviles.

a los mecánicos que den mantenimiento a los automóviles. Comportamiento anisotrópico en un material laminado de

Comportamiento anisotrópico en un material laminado de aluminio-litio

usado en aplicaciones aeroespaciales. El esquema muestra la relación de las bobetas de ensayo y las propiedades

mecánicas que se obtienen.

RUBEN D. AÑEZ R.

PLASTICIDAD Y CONFORMADO DE METALES

70

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Introducción a los principios de plasticidad: Relaciones entre número de piezas y costo unitario

Relaciones entre número de piezas y costo unitario Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado de
Relaciones entre número de piezas y costo unitario Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado de

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Introducción a los principios de plasticidad:

Criterios de Fluencia

GRACIAS

POR

SU ATENCIÓN