IMPLEMENTACIN DE TANQUES DE ACERO

INDICE
Portada
Hoja de presentacin
Hoja de denominacin
ndice

4
CAPTULO I: CONTEXTUALIZACIN

Datos de la empresa

Resea de la empresa: Visin Misin

Antecedentes

11

Objetivos

12
CAPTULO II: MARCO TERICO

Fundamentos tecnolgicos

15

Definicin de la propuesta

18

Descripcin de componentes y materiales

19

Costos de componentes y materiales

20

Costos de herramientas

21

Perfil profesional encargados de ejecutar el

22

Diseo de la propuesta: Planos y esquemas

23

Diagrama de anlisis de proceso mtodo actual

24

Diagrama de anlisis de proceso mtodo do

25

Cuadro del plan de actividades

26

CAPTULO III: ANLISIS ECONMICO

Cuantificacin de la

28

Anlisis financiero de la

29

Flujo de caja mensual

30

Calculo del beneficio

31

Retorno de la inversin

32
CAPTULO IV: CONCLUSIONES

Conclusiones

34

Recomendaciones

35

Referencias bibliogrficas

36
2

ANEXOS
Diagrama de Ishikawa

38

Diagrama de Pareto

39

Matriz de consistencia

40

Matriz de solucin

41

CAPITULO I: CONTEXTUALIZACION

DATOS DE LA EMPRESA

RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA

ha sido creada producto de la combinacin de seis actuales empresas del Grupo IF

en Latinoamrica, las cuales son y funcionarn ahora bajo la marca .
Esta unin ha creado una compaa con una importante capacidad para satisfacer
los requerimientos de sus clientes locales y mundiales en diferentes categoras de
productos. Esto significa tambin la combinacin de aos de experiencia en sus
respectivos mercados, el trabajo conjunto de un equipo internacional de
profesionales altamente capacitados, y el uso de la mejor tecnologa que cada
empresa puede ofrecer para la fabricacin de productos de alta calidad.

El Grupo IF es un grupo multinacional con ms de 50 aos de historia invirtiendo

exitosamente en Latinoamrica. Sus negocios en la regin estn organizados
actualmente en dos unidades de negocios: la unidad financiera y la unidad industrial.
Dentro de la unidad financiera, el grupo tiene bancos en Per, Venezuela, Ecuador,
Guatemala, Curazao y Estados Unidos (Florida). Del mismo modo, el negocio
industrial tradicionalmente se manejaba por pases. Sin embargo, el grupo decidi
recientemente cambiar hacia una nueva estructura de negocios y agrupar sus
diferentes empresas industriales alrededor del mundo en tres unidades de negocio:
qumicos (), plsticos (Sinea), y energa y petrleo, mientras que otros negocios
5

tradicionales

como

fsforos,

construccin,

licores,

etc.,

continuarn con una estrategia regional de desarrollo.

"Es una unin de gran importancia para el mercado latinoamericano y que creemos
le dar un gran valor a nuestros clientes y empleados", expres Rodrigo Garca,
Vicepresidente Feed de la nueva compaa. "Al aprovechar las distintas fortalezas,
experiencia y capacidad en Investigacin y Desarrollo de todas las compaas,
estamos creando una base regional altamente efectiva, y que est en una excelente
posicin para satisfacer las necesidades locales e internacionales de nuestros
clientes. La intencin del grupo es seguir invirtiendo en la regin, apostando por los
productores de los diversos pases que atendemos, y apoyndolos en su crecimiento
con productos de primera calidad."
"La divisin Feed tiene una importante proyeccin de crecimiento, con el objetivo de
alcanzar los 220 millones de dlares de facturacin anual para el 2015, y planeamos
alcanzar este objetivo enfocndonos en lneas de negocio que nos den alta
rentabilidad."
Perspectivas para el futuro
nace como una compaa comprometida en crear valor para sus clientes a travs de
la Investigacin y Desarrollo, y se encuentra planeando la creacin de un nuevo
centro de investigacin en Europa. Este nuevo centro captar los ltimos avances
disponibles en Europa para aplicarlos al trabajo de desarrollo de productos que ya se
lleva a cabo en los laboratorios de en Per, Argentina y Brasil.

MISION
Combinamos un amplio portafolio de productos y servicios, conocimiento

VISION
Queremos que la gente sepa que la buena qumica existe, y que cuando piense en el
manejo responsable de los productos qumicos que comercializamos as como por la
magia de las soluciones que creamos para ayudar a nuestros clientes a r sus
procesos y productos.

ANTECEDENTES
En la empresa se trabaja con dos lneas de produccin principales inyectables y
biolgicos. Las cuales requieren para su fabricacin de ampollas, vitaminas gran
parte de agua purificada a su vez el agua que se usa para la produccin de ampollas
y vitaminas tiene que tener cierto grado de calidad: menor a 8 de PH, conductividad
menor a 0.98 s/cm, temperatura menor a los 25 C. Por lo tanto para poder llegar
a los parmetros requeridos la empresa cuenta con una planta de tratamiento de
agua purificada que actualmente trabaja con una estacin de pre tratamiento el cual
tiene la funcin de almacenar temporalmente el agua de ingreso de baja calidad para
la produccin (agua potable). As mismo recibe una dosificacin de hipoclorito de
sodio (leja) con el fin de disminuir la presencia de microorganismos en el agua.
Seguidamente es almacenada en un tanque de polietileno, el agua almacenada es
impulsada por una bomba hidrulica de 2.2 kW y con una presin de 3 bar que lleva
a un filtro de tipo bolsa que previene el ingreso de incrustaciones y partculas
menores a 1 s/cm, cabe mencionar que dichos filtros se tiene que realizar su
mantenimiento cada 30 das de su ltimo cambio. Seguidamente el agua es
impulsada con una presin de 20 bares hacia el primer paso de las membranas de
osmosis inversa, as mismo el agua recibe una dosificacin de meta bisulfito el cual
redcela presencia de sales en el agua las cuales resultan perjudiciales para la
membrana de osmosis inversa. Por lo tanto la dosificacin tiene que ser de manera
automtica, as mismo se aplica una dosificacin de soda caustica que sirve para
reducir la presencia de microorganismos, esta dosificacin es de manera automtica
pero hay momentos que se requiere de una dosificacin manual para poder reducir la
conductividad y poder llegar parmetros requeridos. El agua es conducida hacia el
8

segundo paso de la membrana de osmosis inversa donde es procesada para llegar a

los estndares de calidad requeridos

JUSTIFICACIN
Debido al constante retraso en la produccin de productos farmacuticos por falta de
capacidad en los tanques de almacenamiento de agua purificada, nos vemos en la
capacidad de realizar la implementacin un tanque de acero para cada rea con el
fin de poder abastecer las principales lneas de produccin que dependen de agua
purificada como lo son inyectables y biolgicos. As mismo podemos mencionar que
a comparacin del ao anterior el ndice de produccin se incrementado en ms de
un 50%. Por lo que nuestros tanques que tenemos actualmente en planta de
capacidad de mil litros cada uno abastecen la produccin actual.
Por lo tanto necesitamos unos tanques de reserva de agua purificada con mayor
capacidad, se busca colocar tanques de aproximadamente dos mil litros para el rea
de acero del tipo , este tipo de acero est ampliamente disponible, tiene buena
resistencia a la corrosin biolgicos e inyectables. Los
fabricados en planchas de
microorganismos tambin posee

cuales

tienen que ser

en general lo que evitara la formacin de

buena resistencia (dureza), maleabilidad y

excelente soldabilidad.
Con esto se podr conseguir la eliminacin de horas de parada en la
de productos farmacuticos. As mismo se reducir

produccin

la cantidad de productos

terminados en mal estado por paro de produccin en lnea ya que estos productos
son de uso farmacutico tienden a deteriorarse rpidamente aun

conservndolos

en un rea estril. Se puede mencionar que las horas de prdida del operario
reducirn consiguiendo menores horas de prdidas.

se

OBJETIVOS
Objetivo general
Eliminar

la baja presin de entrada de agua, para disminuir el retraso de la

produccin de vitaminas.

Objetivos especficos
1 Identificar la causa de la baja presin de entrada, para reducir el retraso de la
produccin de vitaminas.
2. Sistema do
Implementar un taque de reserva de agua purificada, para r el tiempo de produccin.
3. evaluacin econmica
Demostrar tcnicamente y econmicamente en viable la aplicacin de la .

10

CAPITULO II: MARCO TEORICO

FUNDAMENTOS TECNOLGICOS
El presente que se desea realizar consiste en la implementacin de dos tanques de
acero que servirn como un sistema de almacenamiento de agua para Inyeccin
cabe mencionar que dichos tanques son suministrados con agua para inyeccin
que procesa una planta de tratamiento de agua para inyeccin, dicha planta cumple
con normas internacionales, tanto en relacin al agua producida como a sus
caractersticas constructivas. Los componentes utilizados son de reconocidas marcas
internacionales y de fcil provisin en cualquier parte del mundo lo cual facilita su
mantenimiento. Se construyen montadas sobre estructuras autos portantes de
acero , totalmente inter-conexionadas elctrica e hidrulicamente, lo que simplifica
enormemente todas las tareas de instalacin, puesta en marcha y calificacin del
sistema.
Por lo tanto para la generacin de agua purificada (PW) es posible utilizar dos
tecnologas: osmosis inversa doble-paso (RO+RO) u smosis inversa ms electro
deionizacin (RO+EDI). La primera de ellas tiene la ventaja de la doble barrera
bacteriolgica, aunque requiere algunos cuidados adicionales para garantizar la
generacin continua de agua con la conductividad apropiada. El uso de electro
deionizacin facilita la obtencin de agua con conductividad por debajo de 1,3 S/cm,
pero requiere de mayores cuidados para evitar la contaminacin microbiolgica del
sistema. En el caso de la generacin de Agua para Inyeccin (WFI), no se
recomienda la utilizacin de electro deionizacin, solo es apropiada la smosis
inversa doble paso o la destilacin (clsica o por termo compresin). Si bien la
destilacin brinda una garanta prcticamente absoluta en cuanto a la calidad
bacteriolgica del agua, su costo de inversin y de operacin es sensiblemente
superior. Los equipos de generacin de WFI por smosis inversa doble paso son
provistos con un sistema de sanitizacin con agua caliente, lo que tiene dos
importantes ventajas: simpleza y automaticidad de la operacin y mayor eficiencia
del sanitizado. En el diseo de una planta de generacin de agua para uso
farmacutico, ms all del mtodo de sanitizacin empleado (qumico o con agua
12

caliente), es importantsimo tener en cuenta que el tratamiento comienza a partir de

la recepcin misma de la fuente de agua del usuario, ya sea agua de red municipal o
provisin propia.
Este concepto implica asegurar la calidad del agua final, especialmente desde el
punto de vista microbiolgico, desde la alimentacin del sistema y nunca confiar solo
en las etapas finales.
Una planta completa de tratamiento de agua para uso farmacutico, se compone de
los siguientes sectores principales:
Pre tratamiento: acondiciona el agua que alimentar al tratamiento principal. Estar
formado por equipos tales como bombas de ayuda, filtros multimedia, filtros de bolsa,
filtros de cartucho, sistemas de dosificacin (para cloracin, de cloracin y/o ajuste
de pH), ablandadores, intercambiadores de calor y equipos UV.
Tratamiento principal: garantiza la calidad qumica y bacteriolgica del agua
generada por la planta. Puede estar formado por smosis inversa doble paso
(RO+RO) u smosis inversa ms electro deionizacin (RO+EDI). En ambos casos se
utilizan materiales apropiados y certificados para todas las partes en contacto con el
producto final. En general, se usan materiales plsticos en los sectores con cloro y
acero en los dems.
Tanque de almacenaje: tiene un volumen apropiado para garantizar la provisin de
agua, el que se calcula en funcin de los consumos diarios (promedio y pico) del
usuario. Se construye siguiendo las normas para este tipo de equipamiento en
cuanto a materiales (acero AISI 316L), pulido y accesorios (spray-ball, control de
nivel sanitario, filtro de venteo sanitario, camisa de calentamiento / enfriamiento,
aislacin, etc.)
Sistema de distribucin: consiste bsicamente en un circuito cerrado construido con
caeras de acero 316l u otro material apropiado (PVDF, por ejemplo). Este circuito
se inicia en el tanque, alimenta todos los puntos de uso (POU) del usuario y retorna
al tanque. El sistema se completa con equipos tales como: Bomba centrfuga
sanitaria para mantener las presiones y caudales mnimos necesarios.

13

Sistema de ozonizacin para asegurar la calidad bacteriolgica del agua contenida

en el circuito. El ozonizado puede utilizarse en el tanque en forma continua (con
destruccin del mismo antes de enviar a los puntos de uso)
Equipos UV para mantener bajo control el desarrollo microbiolgico en el sistema de
almacenaje y distribucin. Se utilizan tambin como parte de los sistemas de
ozonizacin para destruir el ozono antes de enviar el agua a consumo.
Por lo tanto los tanques que se utilizan para el almacenamiento de agua purificada
se tienen que fabricar de un acero recomendado para dicho requerimiento con
las caractersticas tcnicas que aseguren un total y correcto almacenaje. Se pueden
mencionar algunos aceros ms recomendados. El acero 316 y el 316L. Estos tipos
de acero son ms populares despus del acero

tipo . Este tipo de acero est

ampliamente disponible, tiene buena resistencia a la corrosin en general, buena

resistencia (dureza), maleabilidad y excelente soldabilidad.
Su composicin incluye 2-3% de molibdeno lo que previene la aparicin de corrosin
y su resistencia a la misma. Se refiere a menudo a este tipo de acero como el acero
"grado marino" debido a su resistencia a la corrosin en cloruro, en comparacin con
el tipo , por lo que se ha convertido en un material muy adecuado para usarlo en
ambientes cercanos al ocano.
El acero 316L es una variante del 316 que tiene un contenido de carbono inferior,
menor lmite elstico y tambin menor resistencia a la traccin. Ofrece en cambio
mejor soldabilidad y menor probabilidad de aparicin de corrosin entre las
uniones.

14

DEFINICIN DE LA PROPUESTA
Para la realizacin de la propuesta se tom primeramente las capacidades de los
tanques industriales que se usan en fabricacin de productos farmacuticos. En el
rea de biolgicos de igual manera en el rea de inyectables. Las cuales generan
ms ingresos a la empresa con respecto a las otras reas, y las cuales dependen de
gran suministro de agua purificada.
En el rea biolgicos se tiene dos tanques reactores industriales , uno de 1000 litros
de capacidad empleado para grandes procesos de produccin y el segundo de 500
litros habilitado y do recientemente, el cual es utilizado con regular frecuencia para
pocos procesos de produccin.
En el rea de inyectables se posen dos autoclaves industriales de 600 litros un
tanque reactor industrial de 1200 litros y un tanque mezclador de 1700 litros. Por lo
tanto en una produccin continua con los tanques de fabricacin quedaran con el
suministro de agua desabastecida por algunas horas.
Seguidamente

con los datos obtenidos realizamos el plano de construccin de los

tanques de acero

con base a la capacidad de produccin de las dos reas. El

tanque a fabricar se lleva a cotizacin con las caractersticas tcnicas requeridas

para el almacenamiento correcto del agua producida por la planta de tratamiento de
agua purificada, el tanque de acero tiene que ser fabricado en acero de calidad 316
debido a que contiene 2,1 por ciento de molibdeno. A diferencia de los dems aceros
s, este porcentaje de molibdeno ayuda a evitar la corrosin y a las picaduras
producidas por qumicos que se pudieran presentar. El tanque debe de ser fabricado
de una plancha de acero de 2 mm de grosor de tipo cilndrico con fondo tipo tiro
esfrico con curvas sanitarias. La soladura se realizara con

tig. Las salidas de las

conexiones deben ser con acople de tipo clamp para tubera de una pulgada

15

DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES

Tanque de acero : en el se empleara como recepcin del agua permeada para

poder distribuir a las reas que requieren de agua purificada.

Actuador neumtico: este componente ayudara a poder controlar el sistema

neumtico, debido a que es el encargado de abrir o cerrar el flujo de agua purificada
segn este programado en el seteo de niveles del tanque de reserva de agua
purificada.

Electrovlvula: este dispositivo electro neumtico ser comandado por un

solenoide que configurado

mediante un sistema automatizado abrir el sistema

electromecnico controlando as el tiempo de carga de los tanques de reserva de

agua purificada.

Solenoide: es un dispositivo electro neumtico que comandara ala electrovlvula

mandando seal de apertura y cierre mediante un control automtico y manual en el
tablero elctrico.

Vlvula de bola: esta vlvula est en el para ser operada manualmente en

casos que se requiera drenar el agua no purificada hacia el desag.

Vlvula de tipo mariposa: la funcin principal de este componente ser de gran

utilidad para cuando se realice la sanitizacion de los tanques ya sea a vapor o la
sanitizacion qumica. La vlvula mariposa cerrara el flujo hacia las reas de
produccin para disminuir la contaminacin de qumicos que se pudiera presentar en
la sanitizacion.

16

COSTOS DE COMPONENTES

COSTO
POR
UNIDAD

COSTO
TOTAL

s/3500

s/7000.00

NUMERO

COMPONENTES

01

Tanque de acero

316

vlvula de bola

DOCTECH

S/. 28

S/. 84 .00

actuador
neumtico

festo

S/. 45

S/. 135 .00

S/. 19

S/. 57.00

CANTIDAD PRODUCTO

02
03

04

electrnico
solenoide

electrovlvulas

festo

S/. 110

S/. 330 .00

presos tato

Dunfos

S/. 65

S/. 195.00

filtro de venteo

unitek

S/. 108

S/. 216.00

Vlvula de
Mariposa

Flowtam

s/.25

s/50.00

05

06

07

08

total

S/. 8

067.00

17

COSTOS DE HERRAMIENTAS
Costo
alquiler
por da
(S/.)

Das

Costo total
(S/.)

S/.40.00

S/.120.00

Herramientas

Marca
del
producto

tig

Drof

Broca

DeWalt

3/8concreto y
acero

S/.1.00

S/.3.00

Destornillador

Stanley

Estrella y plano

S/.1.00

S/.3.00

Llaves mixtas

Stanley

1 juego
pequeo

S/.2.00

S/.6.00

Cuchilla

Stanley

Stanley

S/.1.50

S/.4.50

tipo/ medida/
modelo

Igbt- 200

Total

S/.136.50

PROFESIONALES ENCARGADOS DE EJECUTAR LA PROPUESTA

18

Numero

Profesional

Horas

Costo por
hora

Costo total

01

electricista

24

S/ .12

S/. 288

02

montajistas

32

S/. 15

S/. 916

01

supervisor

32

S/. 22

S/. 704

02

Tcnicos de
mantenimient
o

32

S/.12

S/. 768

total

S/. 2 676

CUADRO DE ACTIVIDADES
N

Actividades

C/das

Planificar: busco la principal problemtica del taller para as

realizar la y/o implementacin.

2
3

Analizar: ya encontrado el problema

se busca cual sera la y
EMPRESA:
S.A.

cunto tiempo me tomara realizarla.

PRODUCCION
Disear: me encargo de realizar los planos del tanque y as

DEPARTAMENTO/REA

DIAGRAMA DE
ANLISIS DEL
PROCESO
ACTUAL

MANTENIMIENTO

SECCIN:

evaluar que componentes voy a utilizar en la

RESUMEN
:
implementacin.

Ejecutar: ya
ACTIVIDAD
realizar la
Operacin

acabado
Metd. Act.las actividades
Metd. Mej. anteriores
Diferenciame dedico a

implementacin.
3

Inspeccin

Transporte

OBSERVADOR

JULIO

FECHA
ACTUAL

19

Demora

Almacenaje

TOTAL

Tiempo Total

MTODO

DO
OPERARIO
MATERIAL

TIPO

MAQUINA

375 min

No

DESCRIPCIN

Tiempo.

1.

Recoger orden de trabajo(OT)

15

2.

Limpieza de taller

30

3.

Suministrar de agua purificada a los tanques

90

4.

Llenar control de presiones de agua

30

5.

Dosificacin de aditivos a la planta de agua

70

6.

Revisar presiones de aire comprimido

60

7.

Controlar y regulas temperaturas de las reas

80

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL
(DOP)
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO DO
EMPRESA:

S.A.

DEPARTAMENTO/REA

PRODUCCION

SECCIN:

MANTENIMIENTO

RESUMEN :
ACTIVIDAD

Metd. Act.

Metd. Mej.

Diferencia

Operacin

OBSERVADOR

Inspeccin

FECHA

Transporte

JULIO

ACTUAL

20

Observa

MTODO
Demora

DO

Almacenaje

OPERARIO

TOTAL

Tiempo Total

TIPO

180 min

No

MATERIAL
MAQUINA

DESCRIPCIN

Tiempo.

1.

Recoger orden de trabajo(OT)

15

2.

Limpieza de taller

3.

Suministrar de agua purificada a los tanques

10

4.

Llenar control de presiones de agua

30

5.

Dosificacin de aditivos a la planta de agua

25

6.

Revisar presiones de aire comprimido

15

7.

Controlar y regulas temperaturas de las reas

80

21

Observa

CAPITULO III: ANLISIS ECONMICO

22

CUANTIFICACIN DE LA (causa / efecto)

Sistema actual

Sistema actual

N de reclamos

Retraso total de min. al

mes

motivo

375 min.

50/mes

18 750 min. al mes

retraso

Retraso total de min. al

mes

motivo

9 000 min. al mes

retraso

Sistema do
Sistema do

N de reclamos

180 min.

50/mes

Ahorro en minutos es 18 750- 9 000= 9 750 minutos.

23

ANLISIS FINANCIERO DE LA IMPLEMENTACIN

Costo en el sistema actual
Persona

Sueldo

Sueldo

Tiempo

N de

Total de

Costo total

mensual

por

del

reclamos

minutos

del

minuto

sistema

tcnico

actual
Tcnico

1200

0.10

375 min

50

18 750

S/. 1 875.00

min.

Determinacin del costo anual

S/. 1 875.00 x 12= S/ 22 500.00

Costo en el sistema do
Personal

Sueldo

Sueldo

Tiempo

N de

Total de

Costo total

mensual

por

del

reclamos

minutos

del tcnico

minuto

sistema

50

9 000 min

S/.900.00

do
tcnico

1200

0.10

180 min

Determinacin del costo anual

S/. 900 x 12= S/. 10 800.00

COSTO DE LA INVESTIGACIN
24

Costo

Descripcin

Total

Componentes
herramientas
profesionales
impresin
internet

21
5
6
80 hojas x S/. 0.20
10 horas x S/. 1.00

S/. 8 067.00
S/. 136.50
S/. 2 676.00
S/.16.00
S/. 10.00
S/. 10 905.50

Total

FLUJO DE CAJA MENSUAL

Mes0

Mes
1

Sistema
actual
Sistema
do

Mes
2

Mes

Mes

Mes

Mes

Mes

Mes

Mes

Mes

Mes

Mes

10

11

12

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

1 875

1 875

1 875

1 875

1 875

1 875

1 875

1 875

1 875

1 875

1 875

1 875

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

900

900

900

900

900

900

900

900

900

900

900

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.

S/.
900

S/.
Inversin
10
Ahorro
mensual

905.5
S/.
975

975

975

975

975

975

975

975

975

El ahorro es de S/. 975.00 soles mensual

INDICADOR BENEFICO/COSTO

25

975

975

975

El beneficio anual se determina de esta manera:

975x 12 = 11 700.00 soles al ao

11700 / 10 905.50 = 1.07

Esto significa que por cada sol invertido en la inversin se recupera 1.07 soles de
ahorro.

TIEMPO DE RETORNO
TR= 10 905 / 11 700= 1.072 de ao.
= 1.072 x 12 = 12.87

Significa que se recuperara los s/.10 905 soles invertidos en aproximadamente

doce meses.

26

CAPITULO IV: CONCLUSIONES

CONCLUSIONES
1. Con la implementacin se reducir y se eliminara el retraso de la produccin
de

productos farmacuticos causado por la falta de agua en los

tanques de almacenamiento de agua purificada.

2. Podemos mencionar que con la implementacin identificamos los retrasos de
la produccin realizando una investigacin de los procedimientos actuales las
fallas que suceden con ms frecuencia.
3. Mediante la implementacin realizada podemos observar el aumento de
tiempo que se ha realizado en todas las actividades mencionadas; es decir
debido a la implementacin se redujo el proceso de produccin de productos
farmacuticos.
4. Se ha demostrado tcnicamente y econmicamente la viabilidad de la .
5. Se puede mencionar que el tiempo de operaciones actualmente es bastante
alto por lo que se busc reducir.
6. Teniendo en cuenta los gastos calculados del de implementacin, se logr
demostrar los beneficios econmicos en cuanto a la inversin plasmada.

RECOMENDACIONES

32

1. Conservacin indicada y mantenimiento de los equipos de la implementacin.

2. Realizar una capacitacin del personal para un correcto funcionamiento del
equipo.
3. Para realizar la sanitizacion de la planta de tratamiento

de agua, se

recomienda seguir el procedimiento correcto.

4. Para cada dosificacin se sugiere la utilizacin de los EPPS indicados.
5. Para cualquier manipulacin del equipo revisar antes el manual de instruccin
de operaciones.
6. Los equipos que componen la planta de tratamiento de agua purificada son
muy sensibles no alterarlos sometindolos a cambios de temperatura para los
cuales no estn diseados.
7. Realizar un correcto seteo de nivel de agua para los tanques con fin de no
exceder la capacidad para los cuales fueron diseados.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1.- para los aceros s - acerind s.c.- pag.2
2.-Mantenimiento mecnico aceros s bruno- pag. 18

32

3.-Mecanica industrial hispano americana- pag.135

4.-http://www.metal-master.info/
5.-http://spanish.alibaba.com/product-gs/sterile-stainless-steel-sterile-water-tank-fordrinking-water-383835345.html
6.-http://www.cientificosaficionados.com/libros/solinox1.pdf
7.-http://w27.bcn.cat/porta22/es/sector/pagina4138/industria-metalmecanica.do

32

ANEXOS

32

frecuencia

%
Acumulado

frecuencia
acumulada

80-20

baja precion de entrada

sobrcarga de bombas

13
12

26%
50%

13
25

80%
80%

falla de sensor de nivel

falta de dosificacion

9
7

68%

34

80%

82%

41

80%

falta de comunicacin
parametros de trabajo

6
3

94%

47

80%

100%

50

80%

causas

DIAGRAMA DE PARETO
50

100%
80%
60%

25
40%
frecuencia
20%
0

0%

32

% Acumulado
80-20

MATRIZ DE CONSISTENCIA
Variable efecto: retraso en la produccin de vitaminas
Variable causa: baja presin de entrada de agua
PROBLEMA
Cmo la baja presin de entrada de
agua, afecta en el retraso de la
produccin de vitaminas?

OBJETIVO
Eliminar la baja presin de entrada de
agua, para disminuir el retraso de la
produccin de vitaminas.
objetivo 01 sistema actual
Identificar la causa de la baja presin de
entrada, para reducir el retraso de la
produccin de vitaminas.
objetivo especfico 02 sistema do
Implementar un taque de reserva de
agua purificada, para r el tiempo de
produccin.
objetivo 03 evaluacin econmica
Demostrar tcnicamente y
econmicamente en viable la aplicacin
de la .

MATRIZ DE SOLUCIN
33

Al impleme
almacenam
lograra red
produccin
de producto

Ejecucin

Procedimiento del sistema

actual
tiempo
Descripciones

Mtodo do
Tiempo

Procedimiento de
sistema do
Descripciones

Recoger
orden de
trabajo(OT)
Limpieza de
taller

15

min

Se tiene que esperar

a llenar las rdenes.

15

min

Se tiene que esperar a

llenar las rdenes.

30

min

min

Limpieza con
hidrolavadora.

Suministrar
de agua
purificada a
los tanques
Llenar
control de
presiones
de agua
Dosificacin
de aditivos
a la planta
de agua
Revisar
presiones
de aire
comprimido
Controlar y
regulas
temperatura
s de las
reas
Total

90

min

Se limpia de forma
manual las
estructuras.
Actualmente la
capacidad no
abastece la
produccin.
El control se realiza
de manera manual.

10

min

Implementar tanques
de mayor capacidad.

30

min

El control se realiza de
manera manual.

Modificar la
dosificacin manual a
dosificacin
automtica.
Implementar una sala
de control visual.

30

min

70

min

La dosificacin se
realiza
manualmente.

25

min

60

min

Se tiene que revisar

las presiones en
cada rea.

15

min

80

min

Encender los
comprensores de las
reas.

80

min

375 min

180min

34

Encender los
comprensores de las
reas.