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Limpeza fundamental!

Limpeza absolutamente fundamental quando o assunto a produo de alimentos de forma higinica. A prioridade
evitar a proliferao de germes e eliminar corpos estranhos. Alm de reduzir o tempo de parada das mquinas e
equipamentos, a limpeza protege o consumidor e sua marca.

Este informativo apresenta dados sobre:


Regulamentaes sobre limpeza
Classes de proteo eltrica
Mtodos e processos de limpeza
Facilidade de limpeza e resistncia corroso dos componentes do sistema
Seleo correta de componentes, como vedaes e tubos para atuadores

Regulamentao sobre limpeza


Diretriz de mquinas 2006/42/EC, parte 2.1: "As mquinas destinadas a serem utilizadas com gneros
alimentcios, com produtos cosmticos ou farmacuticos devem ser concebidas e fabricadas de modo a
evitar riscos de infeco, doena e contgio. Todas as
superfcies que entram em contato com alimentos
devem estar limpas e desinfetadas. As instrues operacionais para mquinas da indstria alimentcia devem especificar os agentes de limpeza e desinfetantes
recomendados, bem como os respectivos mtodos
(para todas as reas).
O projeto sanitrio de mquinas e componentes tambm descrito na norma EN 1672-2, ISO 14159 e nos
Doc 8 & Doc 13 do EHEDG - Grupo Europeu de Projetos
e Engenharia de Produtos Higinicos. Essas regulamentaes estabelecem os elementos essenciais do
projeto que devem ser considerados no design de
componentes e sistemas.
Basicamente, um processo de produo perfeito deve
garantir que no h risco nem para o alimento nem
para o consumidor. Riscos significativos so causados
por:
Decomposio provocada por microrganismos
Resduos, por exemplo, de lubrificantes, agentes de
limpeza e desinfetantes
Corpos estranhos
Para assegurar a higiene no design das mquinas
preciso que as consequncias de todos os riscos sejam
levadas em considerao. Os riscos devem ser eliminados ou reduzidos ao mnimo possvel.

IP (Proteo Internacional):
Os corpos dos componentes eltricos devem proteger,
de um lado, os operadores das mquinas e, de outro,
evitar danos causados por influncias externas. O grau
de proteo IP especificado por meio de um cdigo
de dois dgitos:
Dgito 1: Proteo contra penetrao de partculas
Dgito 2: Proteo contra penetrao de gua
Na indstria de alimentos e bebidas a maioria dos
componentes eltricos utilizados tem proteo IP 65,
IP 66, IP 67, IP 68 e IP 69k.
Conforme avaliao da norma US, publicaes das
normas NEMA (Associao Norte-Americana dos Fabricantes do Setor Eltrico) 250-1997, deve ser feita
uma classificao por ambiente operacional, ou seja,
perigosos ou no perigosos. Alm dos testes previstos
nas normas DIN EN 60529 e DIN 40050, tambm devem ser efetuados testes de corroso, testes de trao
nas vedaes e ensaios de gelo.

Mtodos e processos de limpeza

O mtodo de limpeza determinado no s


pelas estruturas operacionais, mas tambm
pelas aplicaes, produtos e processos especiais. O efeito da limpeza tem como base os
fatores primrios de influncia:
.
Temperatura
Mecnica/Fora

Tempo
Concentrao

Fatores bsicos de influncia na limpeza


O objetivo: uma condio ideal de higiene que seja
rpida e utilize uma quantidade mnima de detergente.
A Associao de Mquinas de Processamento
de Alimentos e de Embalagem e a Associao
de Equipamentos e Materiais de Processos de
Manufatura da Federao Alem de Engenharia
VDMA calcula que entre 20% a 30% do tempo
total de produo da indstria de alimentos
dedicado limpeza.

A seleo de componentes adequados para a limpeza


reduz o nmero de paradas de mquinas no previstas, aumentando, portanto, a disponibilidade do sistema.

Classes de proteo eltrica


Classes de proteo eltrica

Limpeza a seco, com escovas ou dispositivos de aspirao, serve para remoo geral de qualquer impureza
solta ou de fcil retirada. Dependendo do tipo de contaminao, a limpeza a seco seguida frequentemente
pela limpeza mida, utilizando mtodos de limpeza de
alta presso ou espuma de baixa presso.
Para limpar peas especiais do sistema, externas ou internas, mtodos especiais podem ser
usados conforme os regulamentos sanitrios:
Pulverizao
Esfregao
Esses mtodos de limpeza podem ser utilizados para
diferentes processos de limpeza:
Limpeza manual
CIP: Limpeza sem desmontagem (Cleaning In Place)

Um processo automtico garante a limpeza/desinfeco completa. Peas e componentes do


sistema no precisam ser desmontados. Esse tipo de
limpeza ocorre segundo uma sequncia definida de
passos, que devem ser estipulados pelo fabricante.
CIP tambm chamada frequentemente de
limpeza durante o processo. Porm, conforme
definio do EHEDG, trata-se na verdade de
limpeza sem desmontagem, ou seja, feita com
as peas e componentes j instalados na sua
posio, diferente da realizada durante o processo em si.

COP: Limpeza com desmontagem (Cleaning


Out of Place)
As peas e/ou componentes do sistema so desmontados para a limpeza. Isso pode ser feito manual ou automaticamente, utilizando uma mquina
de limpeza, por exemplo.

SIP: Esterilizao sem desmontagem (Sterilization In Place)


Um processo automtico esteriliza completamente
as reas estipuladas. As peas e os componentes
do sistema no precisam ser desmontados. Isso
feito de acordo com a sequncia de passos definida pelo fabricante.

Seleo incorreta dos materiais danos tpicos em


perfis
Algumas dicas sobre como evitar danos:
Excelente qualidade do acabamento superficial, com
uma altura mdia de 0,4 a 0,8 m
Roscas e elementos abertos de conexo devem ser
fechados com tampas e vedaes apropriadas.
Cantos e raios internos so muito difceis de limpar.
Os raios mnimos devem ser de 3 mm.

SOP Esterilizao com desmontagem (Sterilization Out


of Place)
As peas e/ou componentes do sistema so desmontados para serem esterilizados. Esse processo pode
ser manual ou automtico.
Facilidade de limpeza e resistncia corroso dos
componentes do sistema
Vrias fontes potenciais de contaminao na produo
de alimentos, como bactrias, influncias qumicas ou
partculas corrosivas podem ser eliminadas com apenas poucos ajustes no design. Para garantir uma limpeza segura, os materiais utilizados no devem reagir
com os agentes de limpeza ou desinfetantes. Alm de
resistentes corroso, as peas das mquinas devem
ser mecnica e quimicamente estveis.

Design fcil de limpar: DSBF drive


Seleo correta de componentes, como vedaes e
tubos para atuadores
Os atuadores tambm precisam operar em ambientes
agressivos. Para garantir seu funcionamento e uma
longa vida til, os materiais dos componentes devem
satisfazer exigncias especficas. Isso se aplica a materiais utilizados no atuador e nos componentes de interface, como conexes e vedaes.
Somente vedaes e lubrificantes aprovados para uso
na indstria alimentcia devem ser utilizados em operaes que tenham contato com alimentos. Dependendo dos requisitos, possvel selecionar diferentes
tipos de vedaes que satisfaam as exigncias da
agncia sanitria FDA, tais como:

Vedao padro ou
Vedao para operao sem lubrificao

SEM microgrfico das fissuras no plstico

Reliable function the dry-running seal from


Festo (e.g. CRDSNU drive)
Vedaes especiais garantem a funo confivel dos
componentes (do atuador, por exemplo), mesmo se o
lubrificante tiver sido removido devido limpeza intensiva.

Aspectos importantes da seleo de tubos:

A influncia ou incluso de substncias orgnicas polares, solventes ou hidrocarbonetos no material dos


tubos provoca a gerao de esforos internos e a simultnea reduo das foras de unio intermolecular
no tubo.
Influncias microbiolgicas
Microrganismos como fungos e bactrias danificam os
tubos, normalmente de forma indireta por meio de
seus metabolitos. Em alguns casos raros, componentes dos tubos podem at mesmo servir de alimento
para esses organismos.
Influncias fsicas
Uma relao presso-temperatura fora da faixa admissvel pode provocar a deformao plstica do material
do tubo. A intensa exposio a raios UV, X ou gama
tambm podem provocar a ruptura das macromolculas do material do tubo.

Os tubos esto sujeitos a diversas influncias ambientais. As causas mais frequentes de falhas nos tubos
esto relacionadas ao ambiente direto de trabalho das
aplicaes. Apenas uma pequena parte delas provocada por cargas mecnicas, como fratura ou frico.
Cerca de 90% das falhas na tubulao pneumtica so
causadas por influncias qumicas, microbiolgicas ou
fsicas:

Influncias qumicas
Por meio de reaes qumicas, cidos e bases dividem
a estrutura molecular dos componentes plsticos do
tubo. A integridade do tubo comprometida pela formao de fissuras.

Fontes

Diretriz de mquinas 2006/42/EC, parte 2.1


Associao de Mquinas de Processamento de
Alimentos e de Embalagem e Associao de
Equipamentos e Materiais de Processos de
Manufatura da Associao Alem de Engenharia VDMA - Frankfurt, 5 de janeiro de 2012
EHEDG: Doc 8 e 13
EHEDH: Anurio 2013/2014
Festo: Relatrio sobre produtos para a indstria de alimentos e bebidas
Festo: White paper sobre Tecnologia de automao higinica na produo de alimentos

Festo: White Paper 'Qualidade dos alimentos influenciada pela excelente qualidade do ar comprimido'
Festo: Software de dimensionamento para
a seleo dos tubos

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