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INTRODUO
A eletroeroso (EDM) um processo especial
de fabricao que utiliza descargas eltricas
controladas (que ocorrem entre dois eletrodos,
denominados de ferramenta e pea) para a
remoo de material.
Este processo de fabricao possui quatro tipos,
sendo que os principais so: a eletroeroso a fio
e a eletroeroso por penetrao, sendo este
ltimo o tipo estudado. A eletroeroso por
penetrao utilizada principalmente na
usinagem de cavidades em materiais metlicos
que possuem difcil usinabilidade, como as ligas
de nquel empregadas na indstria aeronutica,
sendo que a principal aplicao deste processo
na fabricao de moldes para a indstria de
METODOLOGIA
Nesta seo sero descritos a metodologia e os
materiais usados nos experimentos
Materiais e mtodos
Nos experimentos foram utilizados os seguintes
materiais:
Mquina
de
eletroeroso
por
penetrao ACTSpark modelo SA20;
Eletrodos cilndricos compostos por
cobre eletroltico (99,9% de pureza),
fabricados na forma de barras cilndricas
com uma seo principal medindo 20 mm
de dimetro e 53 mm de comprimento;
Corpos de prova compostos da liga de
nquel Inconel 718, com dimenses de 30 x
30 x 10 mm;
Balana de preciso Bel Engineering
modelo M 503, com resoluo de 0,001g;
Estufa para a secagem dos eletrodos;
Procedimento experimental
Ensaios preliminares foram realizados com o
objetivo de se determinar os principais
parmetros de influncia na produtividade e no
desgaste relativo do eletrodo.
O tempo de usinagem para cada ensaio foi de 30
minutos e aps este perodo, o eletrodo e a pea
foram secados em uma estufa por 20 minutos a
uma temperatura de 150C, com a finalidade de
retirar qualquer resduo do fluido dieltrico
sobre a superfcie dos mesmos. Atravs da
medio da diferena de massa do corpo de
prova e do eletrodo antes e aps os ensaios
foram obtidos os valores de taxa de remoo e
desgaste relativo. .
Estes experimentos foram planejados e
analisados com o auxlio das ferramentas
estatsticas da verso 14 do software Minitab.
Os primeiros ensaios foram elaborados com o
ao AISI P20, e em seguida com o ao
inoxidvel 304 e com o Inconel 718 com a
finalidade de consolidar a metodologia adotada
e para encontrar os parmetros mais influentes
durante o processo.
Constatou-se
que
os
parmetros
que
estatisticamente influenciaram o processo
foram: polaridade, corrente de pico e lavagem,
sendo que este ltimo parmetro influenciou
negativamente o processo (tanto a taxa de
remoo como o desgaste relativo).
Porem as literaturas existentes indicam que o
parmetro Ton (que o tempo em que
efetivamente ocorre descarga eltrica) possui
grande influncia estatstica no processo. Ento,
neste trabalho, buscou-se a determinao do
grau de influncia desse parmetro. Para esta
etapa, foi realizada uma replicao para cada
ensaio e os valores investigados de Ton foram
50, 200 400 e 800 microssegundos.
RESULTADOS E DISCUSSO
Aps a coleta dos dados foram criados grficos
que relacionam a influncia do Ton na taxa de
remoo e no desgaste relativo do eletrodo
dentro de um intervalo de confiana de 95%, e
com um ajuste de curva linear. Observa-se ento
um comportamento linear crescente da taxa de
remoo para todos os valores de Ton, de forma
que quanto maior o valor de Ton utilizado,
maior a taxa de remoo.
Com relao ao desgaste relativo pode-se
perceber um comportamento tambm linear,
com a diferena de que onde a cada valor maior
de Ton ocorre um decrscimo da quantidade de
desgaste relativo.
CONCLUSES
Os resultados obtidos possibilitaram medir o
nvel de influncia da varivel estudada sobre a
taxa de remoo de material e o desgaste
relativo do eletrodo. Dessa forma foi possvel
identificar que o valor que produziu melhores
resultados, ou seja, que gerou um maior valor de
taxa de remoo associado a um menor valor de
desgaste relativo, foi o Ton com valor de 800.
Na anlise individual dos resultados do desgaste
relativo do eletrodo porem, percebe-se que a
variao dos valores a partir de 200
microssegundos no impacta nos resultados de
processo.
REFERNCIAS
Santos, Irapuam. Anlise dos parmetros de
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