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“AÑO DE LA INTEGRACION NATURAL Y EL RECONOCIMIENTO DE

NUESTRA DIVERSIDAD”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES
PATPRO VERSIÓN IX
MÓDULO II – REDES INDUSTRIALES
PROFESOR: ING. Eduardo Omar Ávila Regalado
Trabajo encargado:
“Propuesta Técnica Sistema SCADA PIAS ZAPOTAL”
ELABORADO POR:
Reyes Neyra Carlos
Terrones Ochoa Pedro
Yarlequé Rivera José Luis
Piura, 01 de enero de 2014

así como también desarrollar la interfaz gráfica en un software de monitoreo y además configurar distintos instrumentos de campo para llevar la información del proceso de forma confiable al software de monitoreo. El presente trabajo tiene como objetivo principal aplicar un sistema SCADA. para control y supervisión desde un centro de control. de tal manera que puedan funcionar automáticamente sin intervención de operadores. desarrollar la lógica de control para aplicaciones en controladores. . se deberán realizar trabajos tales como. ya que pueden llevar toda la información proveniente de campo hacia una PC.INTRODUCCION Los sistemas SCADA fueron diseñados para desarrollar soluciones y optimizar procesos industriales. y así poder monitorear e incluso comandar diferentes estaciones remotas. Para conseguir los objetivos planteados. en la actualidad estos sistemas han incursionado en el ámbito de servicios y se han convertido en elementos imprescindibles para el control y la automatización. reportes históricos y de esta manera poder programar el mantenimiento de los equipos. Además pueden generar bases de datos.

el sistema debe ser robusto. sensores de nivel. como son los transmisores de flujo. tomar lecturas de los transmisores de flujo. se necesitan equipos que puedan llevar un control/lectura óptimo de los parámetros de cada instrumento. flexible y permita ampliar la red. etc.Definición del problema principal El problema que se suscita en la Planta Pias Zapotal es la falta de control. la arquitectura actual del sistema usado es deficiente y algunos equipos usados están obsoletos. Para llevar un control de aquellos instrumentos y dispositivos el operador tiene que trasladarse a donde se encuentran los instrumentos y operarlos manualmente como son el arranque de bombas. la apertura y cierre de las válvulas de control. Esquema de Sistema Scada en lote PIAS ZAPOTAL . sensores de nivel.1. etc. supervisión y adquisición de datos del proceso de separación de agua y crudo ya que algunos instrumentos y dispositivos se encuentran fuera de servicio. válvulas de control.Propuesta técnica automatización Pias Zapotal Nuestra propuesta técnica se inicia con cambio y adquisición de equipos que nos permitan tener un control y una automatización optima de todo el sistema. 2. Plc’s. Fig1. Aquí no hay un control/supervisión en tiempo real el sistema no está automatizado.

Se puede configurar dispositivos durante la puesta en marcha o modificar parámetros de los dispositivos con el mouse o mediante lógica del controlador. análisis y tendencias. Arquitectura NetLinx propuesta para el sistema separación de agua-crudo en el lote PIAS ZAPOTAL . Por ejemplo: frecuencias de actualización de E/S seleccionables.La arquitectura a usar en este sistema es la NETLINX la cual constituye la base de tres redes abiertas que pertenecen a los protocolos de comunicación de Allen Bradley: ControlNet. es decir numerosos dispositivos de distintas marcas pueden funcionar conjuntamente. Las redes abiertas se han convertido en estándares mundiales Con la arquitectura de redes abiertas NetLinx se puede: × × × Controlar: permite el intercambio de datos en tiempo real a través de distintos métodos. Configurar: permite configurar todos los dispositivos de red desde una ubicación centralizada. DevideNet y EtherNet/IP. o bien para tareas de mantenimiento y solución de problemas. Fig2. sin que la capacidad de control se vea afectada. Por “abiertas” se entiende que las especificaciones y la tecnología no proceden ni dependen únicamente de Rockwell Automation. transmisión de menajes entre dispositivos similares e interbloqueo entre controladores. Recopilar: proporciona una solución de HMI. la gestión de recetas.

Proporciona los servicios de control y transmisión de mensajes en tiempo real para la comunicación entre dispositivos similares. una red ControlNet combina las capacidades de las redes existentes universales de E/S remotas. como son los sensores de presión. Por tanto. Una red DeviceNet: Es un vínculo de comunicación abierto de bajo nivel que proporciona conexiones entre los dispositivos sencillos industriales (tales como los detectores y accionadores) y los dispositivos de alto nivel (tales como los controladores).  Determinista. máquina. etc. variadores. Usted puede conectar una variedad de dispositivos a la red ControlNet. sensores de nivel. Tiempo de actualización de la red 2 –100 ms. de enlace. En el nombre.  Se conecta directamente a los dispositivos de bajo nivel. Como vínculo de alta velocidad entre los controladores y los dispositivos de E/S.  Transfiere datos de E/S y programa. o Protocolo Industrial. Características:  Capa de dispositivos. . sensores de temperatura.  Norma abierta.  Alta velocidad de transmisión: 5 Mbps.1. 250 y 500 Kpbs. interfaces de operador. posee las mismas bases que el EtherNet tradicional (mismas capas física. de red y de transporte). la sección “IP” significa “Industrial Protocol”. Características:  Capa de control.La Red EtherNet/IP: Esta red es una adaptación del estándar IEEE 802. La red ControlNet: Es una red abierta determinista de alta velocidad que se usa para transmitir información de tiempo crítico. Como se observa en la figura 3. módulos de E/S y otros dispositivos con conexiones ControlNet.  Velocidades de 125. esta se utiliza como una red del nivel de información.3 para su aplicación como red industrial. dentro de la familia de redes CIP. controladores. Esta red abierta está basada en la tecnología estándar de red de área de controlador (CAN) y ofrece un nivel de inter operación entre dispositivos similares provenientes de diversos vendedores. incluso computadoras personales. Además de equipos PLC’s y panels view. Para tener un buen control y una correcta adquisición de datos usaremos sensores en todo el sistema de separación de crudo. para transportar grandes volúmenes de información.

Estructura básica del sistema scada PIAS ZAPOTAL a nivel de hardware .

Esquema de conexión de Pias Zapotal con sus respectivos sensores de nivel. sensores de flujo. PLC’s para su respectiva automatización .

.A continuación se mostrará una recuadro con los 3 instrumentos (sensores de presión.) de los fabricantes SOR. HAWK Y VEGA: Se muestra las características técnicas de 2 tipos de instrumentos de presión de las marcas ABB y EMERSON. nivel.

Entre los instrumentos de flujo de las marcas ABB. EMERSON PROCESS Y BADGER METER tenemos a continuación: .

Entre los paneles del operador de las marcas SIEMENS. ALLEN BRADLEY y ABB: Los modos de operación del sistema (instrumentos y dispositivos) se muestran a continuación: En campo las bombas se pueden operar en forma manual y automática en el tablero instalado respectivamente. y en la sala de operadores igual pero no de forma manual. .

En la tabla siguiente se muestran las características de marcas reconocidas como ABB. .Los controladores o PLC’s son el cerebro de las estaciones de bombeo. ya que son requerimientos del proyecto. así como también permitir cambios en el sistema sin interrumpir la operación de la estación de bombeo. ALLEN BRADLEY Y SIEMENS. Deben tener la capacidad para soportar distintos protocolos de comunicación como Modbus RTU. Modbus TCP y Profibus DP.

en el sistema PIAS ZAPOTAL se mencionan 13 tags por señal analógica y 2 tags por señal digital. el software IN TOUCH de la marca WONDERWARE. SOFTWARE SIMATIC (SIEMENS): El software industrial SIMATIC es un sistema de herramientas software perfectamente indicado para los sistemas de automatización.Para la licencia de software se estima 20 tags. Para este sistema proponemos 2 paquetes de software industrial. de la marca siemens el cual permitirá programar el PLC. configurar la red y configurar los componentes activos de las red (PLC y PC). por un lado el SIMATIC. . Por otro lado. permitirá realizar el interfaz del sistema scada. y también ayudará a realizar un enlace de comunicación entre la información del PC(proveniente del PLC) y la aplicación de supervisión. está basado en estándares. es homogéneo e incrementa la productividad.

Gráficos de tendencia históricos y a tiempo reales. Programación.Dentro de este paquete se ha incluido el software SIMATIC NET como software de ayuda para configurar la comunicación del PC con el PLC. Posee las siguientes características: Gráficos orientados a objetos. SuitLink/OPC. para usuarios no informáticos. . Alarmas. SOFTWARE WONDERWARE INTOUCH: Ofrece la posibilidad de generar aplicaciones SCADA al más alto nivel. utilizando las herramientas de programación orientadas a objetos. Lecturas y escrituras optimizadas.

00 / UNIDAD 1 PIEZA ORDEN MINIMA TRANSMISOR de FLUJO ABB MAG – FXE 4000 US $510 / Set 1 Set(Min.8 pulgadas SIMATIC HMI KP400 básico mono SIEMENS Confort EE. Orden) EQUIPO . $ 20.UU$ 480 dolares SENSOR DE FLUJO DE41F EE.Descripción de equipos MARCA Y MODELO PRECIO EE.UU $ 800 dolares ABB AC 800M PLC Controlador PM856 ABB PLC Paneles VIEW de 3.UU.

00 / Unidad .TRANSMISOR DE PRESIÓN MANOMETRICA ABB 261GS US$540 TRANSMISOR DE PRESION MANOMETRICA ADSOLUTA EMERSON PROCESS MANAGMENT ROSEMOUNT 2088 US$ 600 TRANSDUCTOR DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA SUMERGIBLE SOR 510SF US $ 240.

TRANSMISOR DE NIVEL ULTRASONICO VEGA VEGASON 61 US $ 450 / Unidad SERVIDOR POWER EDGE R320 US$ 1200 LICENCIA DE SOFTWARE SIMATIC (SIEMENS) US$ 1700 .

840 .Presupuesto de equipos En la propuesta realizada se mencionan costos de los equipos usados en las las instalaciones del lote PIAS ZAPOTAL. también. de esta manera se puede saber o tener una referencia del costo de un sistema de control. DESCRIPCION DE EQUIPOS CANTIDAD COSTOS US$ SENSOR DE NIVEL ULTRASONICO 5 2250 PLC(CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE ) 3 2400 SENSORES DE FLUJO 5 100. se presenta el coso total de estos equipos.00 TRANSMISOR DE FLUJO 5 2550 SERVIDORES 2 2400 SOFTWARE 2 LICENCIAS 2 1700 PANEL VIEW 3 1440 TOTAL 12. controlado y supervisado para tener un control optimo y eficiente de los parámetros que intervienen. En la tabla siguiente se muestra los equipos e instrumentos que se proponen para tener un sistema automatizado. orientado a sistemas de separación de agua y crudo en una refinería de petróleo.

software para el sistema de separación de agua/crudo en el lote PIAS ZAPOTAL. El sistema scada desarrollado de acuerdo con las características analizadas y estudiadas cumple con los requerimientos de comunicación en tiempo real para la automatización. adquisición de datos.Conclusiones: × × × Se ha desarrollado una propuesta técnica de equipos. lo cual permite controlar y monitorear los equipos de determinada área en el lote. supervisión. Los programas e instrumentos propuestos cumplen cn los requisitos para el control local. .

com/doc/tusKFTzr/preview.org/ [8] https://eb.blogspot.html [6]http://www.html [5]http://dc366.html [7] http://www.com/es/solutions/integratedarchitecture/netlinx.siemens.html [2] http://www.dell.com/pe/empresas/p/serverdeals.siemens.Bibliografía: × × × × × × × × × [1] http://gentecno.net/Software.com/2008/11/wonderware-intouch-v95.fieldbus.automation.com/goos/catalog [9]http://www.com/mcms/pc-based-automation/en/industrialpc/expansion_components_accessories/pc-diag-monitor/pages/default.sigmaautomation.htm [3] http://www.aspx [4]http://www.aspx?ST=servidores&dgc=ST&cid=74443&lid=4405122&acd=122751385833474 00 .com/es/solutions/integratedarchitecture/netlinx.rockwellautomation.4shared.automation.rockwellautomation.