You are on page 1of 12

CENTRO UNIVERSITÁRIO PARA O ESENVOLVIMENTO DO

ALTO VALE DO ITAJAI
ÁREA DE CIÊNCIAS NATURAIS, DA COMPUTAÇÃO E DAS ENGENHARIAS.
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
DISCIPLINA: PROCESSOS DE PRODUÇÃO
PROFESSOR: OLANDIR EISING

PROCESSO DE MONTAGEM DE VENTILADOR

ACADÊMICOS:
BRUNO FRANÇA BRUM
DJULIAN SCHEIDT
EDERSON RUBICK
MARCO AURÉLIO WEIRICH GRAH
RAFAEL MARIAN
RAFAEL PRIM

PROCESSO DE MONTAGEM DE VENTILADOR
INTRODUÇÃO
Para o desenvolvimento do presente trabalho foram recebidas orientações das
quantidades a serem produzidas. Essas quantidades foram determinadas pelo professor e
divididas em três etapas: 1- produção de 100 unidades; 2 – produção de 30 000
unidades; 3 – produção de 100 000 unidades de ventiladores.
No presente trabalho foi desenvolvido o processo produtivo com ênfase na
produção e embalagem da produção solicitada e, aspectos administrativos, financeiros e
logísticos não foram considerados. Desde a produção até a entrega ao consumidor final
existem diversos estágios e aspectos a serem considerados e como o trabalho foi

para que o produto seja produzido nas quantidades certas e no tempo correto é necessário o desenvolvimento de procedimentos que apresentem soluções para o que foi proposto.direcionado para a produção os estudos ficaram concentrados sobre os recursos necessários para a produção. Alguns componentes do produto serão fornecidos por empresas parceiras e específicas enquanto que outras partes serão produzidas pela própria empresa como as peças de plástico que serão injetadas. TEMPO DE INJEÇÃO DAS PEÇAS TABELA 1 POSIÇÃ O PEÇA 2 PEÇA 3 PEÇA 4 PEÇA 7 PEÇA 32 PEÇA 31 PEÇA 33 TEMPO DE INJEÇÃO DE PEÇAS TEMPO DE DENOMINAÇÃO INJEÇÃO GRADE Q400 6S PORCA DA HÉLICE 4S HÉLICE 8S PRESILHA TRAVA 3S COTOVELO 4S CANOPLA DE PAREDE 4S SUPORTE FIXO 4S FLUXOGRAMAS DOS PROCESSOS Material no estoque Peças de plástico injetadas Transporte P/ maquina Injeção de material Inspecaovisual das peças Transporte para embalagem Aguarda de embalagem QUANTIDAD E 2 1 1 5 1 1 1 . Portanto. Nesse sentido o presente trabalho foi desenvolvido com intuito de propor uma alternativa de produção. por exemplo.

Cano de suporte Cano no estoque Transporte P/ corte Corte Transporte p/ solda Aguarda no setor de solda Chapa de suporte Chapa no estoque Transporte P/ corte Corte Transporte p/ furação Furação da chapa Transporte p/ solda Aguarda no setor de solda .

Montagem do suporte e tratamento superficial Cano e chapa aguardando solda Solda Encaminha p/ tratamento superficial Tratamento superficial Encaminha para Fluxograma de embalagem embalagem Peças injetadas e Aguarda embalagem suporte aguardando embalagem Embalagem Encaminha p/ estoque Aguarda carregamento .

Solda do suporte A chapa e o cano para formar o suporte são soldados por um aparelho de solda MIG. os itens caem pronto dentro de uma caixa o tempo médio de injeção cada item conforme entre 3 a 8 segundos. Injeção plástica As peças injetadas serão de polipropileno que é um tipo de plástico usado para a fabricação através de seu aquecimento e moldagem em um molde. o processo de injeção das peças é feito por uma máquina injetora que fabrica cada item individualmente. Cano do suporte O cano de suporte é cortado manualmente pela mesma guilhotina de corte de chapa. Depois de prontas as peças são encaminhadas para o setor de embalagem. A máquina funciona através de um pedal de acionamento manual. O material fica armazenado no almoxarifado em chapas. o operador alimenta a máquina manualmente. Suporte de metal A chapa do suporte é cortada individualmente por uma guilhotina manual o tempo de corte de cada peça é 5 segundos. após o corte a mesma segue para a furadeira de bancada onde são feitos os furos do pino de trava o tempo total da operação leva em torno de 2 minutos. O tempo de solda de cada peça é de 1 minuto.Descrição do processo produtivo de 100 kits ventilador q400p prata 127/220v QUALITAS Serão dois funcionários. operada pelo mesmo operador da guilhotina. A peça pronta é caminha para setor de solda. A peça pronta é encaminhada para o setor de solda. A operação de solda é realizada . a máquina injetora é alimentada manualmente pelo operador através de um funil de abastecimento. em turno de 8h por dia. O material utilizado é poliuretano recebido em fardos de 50 quilos que fica armazenado no almoxarifado. após ser cortada a peça é encaminhada para furação em uma furadeira de bancada manual e a operação de furação leva 1 minuto. o tempo médio de troca de ferramenta e setup para cada item é de 40 minutos.

100 kits . essa operação é desenvolvida pelo operador da injetora. Processo de embalagem As peças fabricadas e os itens comprados ficam armazenados na embalagem. A peça pronta é encaminhada para o setor de embalagem. Os itens são embalados em uma caixa de papelão junto com o manual de montagem. A caixa é lacrada e aguarda no estoque para despacho. O tempo de pintura e cura é de 24 horas. este processo é desenvolvido pelos operadores durante o tempo ocioso nas operações anteriores. Tabela com quantidade a ser produzida Figura 1: Necessidade de produção . Tratamento superficial O tratamento superficial para o suporte é realizado através de pintura epóxi aplicada por uma pistola manual. A peça pronta e encaminhada para o setor de tratamento superficial.pelo mesmo operador da guilhotina.

Figura 2: Esboço do layout para produção Descrição do processo produtivo de 30 000 kits ventilador q400p prata 127/220v QUALITAS A produção dos 30 000 kits será entregue em lotes semanais de 7500 kits despachados sempre na sexta feira à tarde no final do dia. A alimentação da máquina é através de um funil de abastecimento. O processo de injeção das peças é feito por duas máquinas injetora com injeção a sopro para volumes médio de produção. temperatura e pressão na injeção o que garante qualidade final e menor refugo de peças. com a vantagem de produzir sem rebarbas com alta qualidade são duas peças iguais injetadas por vez o que reduz o tempo de injeção para 12 segundos cada kit a máquina injetora é alimentada automaticamente controlada por sensores de nível. Para ganhar tempo serão feitas 500 peças o tempo de setup das ferramentas é de 30 minutos . O material utilizado é poliuretano recebido em bag de 200 quilos abastecido a máquina por uma tremonha enquanto os bag ficam armazenados no almoxarifado.

após o corte a mesma segue para a furadeira de bancada onde são feitos os furos do pino de trava o tempo total da operação leva em torno de 2 minutos. O tempo de solda de cada peça é de 10 segundos. os itens caem prontos dentro de uma caixa e depois de encherem as caixas que são suportadas por um paetê e transportadas por empilhadeira. . A operação de solda é realizada pela maquina alimentada por um operador. Os itens são embalados em uma caixa de papelão junto com o manual de montagem. Cano do suporte O cano de suporte é cortado por uma maquina cortadora de tubo de corte de alta precisão e sem rebar e sem uso de fluido de corte o que auxilia na hora da solda. Suporte de metal A chapa do suporte é cortada por uma guilhotina manual o tempo de corte de cada peça é 5 segundos em quantidade de dez. Na guilhotina trabalha um operador e na furadeira trabalha mais um operador. Depois de prontas as peças são encaminhadas para o setor de embalagem. A peça pronta é caminha para setor de solda. O tempo de pintura e cura é de 24 horas. o operador alimenta a máquina manualmente. O material fica armazenado no almoxarifado em chapas. A peça pronta é encaminhada para o setor de embalagem. A caixa é lacrada e aguarda no estoque para despacho. o operador utiliza molde para agilizar o corte e manter o padrão. essa operação é desenvolvida pelo operador. Processo de embalagem As peças fabricadas e os itens comprados ficam armazenados na embalagem. após ser cortada a peça é encaminhada para furação em uma furadeira de bancada manual e a operação de furação leva 1 minuto. Tratamento superficial O tratamento superficial para o suporte é realizado através de pintura epóxi aplicada por uma pistola manual.Na máquina injetora trabalha um operador em um turno de trabalho de nove horas e mais um operador na empilhadeira. este processo é desenvolvido por cinco operadores. A peça pronta e encaminhada para o setor de tratamento superficial. Solda do suporte A chapa e o cano para formar o suporte são soldados por um robô de solda MIG. A peça pronta é encaminhada para o setor de solda. Injeção plástica As peças injetadas serão de polipropileno um tipo de plástico usado para a fabricação através de seu aquecimento e moldagem em um molde. A máquina funciona automaticamente.

30 000 kits Figura 4: Esboço do layout para produção .Será necessário 17 funcionário para realização das atividade de operação para garantir entrega dos trinta mil kits. Tabela com quantidade a ser produzida Figura 3: Necessidade de produção .

Para ganhar tempo serão feitas 10 000 peças o tempo de setup das ferramentas é de 30 minutos Nas máquinas injetoras trabalham três operadores em um turno de trabalho de nove horas e mais um operador na empilhadeira. Depois de prontas as peças são encaminhadas para o setor de embalagem. O material utilizado é poliuretano recebido em bag de 2 000 quilos abastecido a máquina por uma tremonha enquanto os bag ficam armazenados no almoxarifado. O material fica armazenado no almoxarifado em chapas. O processo de injeção das peças é feito por quatro máquinas injetoras com injeção a sopro para volume médio de produção. Suporte de metal A chapa do suporte é cortada por uma guilhotina automática o tempo de corte de cada peça é 5 segundos em quantidade de dez. será dois operador alimenta a máquina manualmente.Descrição do processo produtivo de 100 000 kits ventilador q400p prata 127/220v QUALITAS A produção dos 100 000 kits será entregue em lotes semanais de 25 000 kits despachados sempre na sexta feira à tarde no final do dia. os itens caem prontos dentro de uma caixa e depois de encherem as caixas que são suportadas por um paetê e transportadas por empilhadeira. A máquina funciona automaticamente. após ser cortada a peça é encaminhada . temperatura e pressão na injeção o que garante qualidade final e menor refugo de peças. com a vantagem de produzir sem rebarbas com alta qualidade são duas peças iguais injetadas por vez o que reduz o tempo de injeção para 12 segundos cada kit a máquina injetora é alimentada automaticamente controlada por sensores de nível. o operador utiliza molde para agilizar o corte e manter o padrão. A alimentação da máquina é através de um funil de abastecimento.

Solda do suporte A chapa e o cano para formar o suporte são soldados por dois robôs de solda MIG. O tempo de solda de cada peça é de 10 segundos. A peça pronta é encaminhada para o setor de solda. Cano do suporte O cano de suporte é cortado por uma maquina cortadora de tubo de corte de alta precisão e sem rebar e sem uso de fluido de corte o que auxilia na hora da solda.com uma empilhadeira para furação em uma furadeira de bancada manual e a operação de furação leva 1 minuto. Na guilhotina trabalha dois operador e na fresa trabalha mais um operador. Processo de embalagem As peças fabricadas e os itens comprados ficam armazenados na embalagem. Tratamento superficial O tratamento superficial para o suporte é realizado através de pintura epóxi aplicada por uma pistola manual. Os itens são embalados em uma caixa de papelão junto com o manual de montagem. essa operação é desenvolvida por três operadores. O tempo de pintura e cura é de 3 horas. O transporte de entre setores é feito por empilhadeiras. A peça pronta e encaminhada para o setor de tratamento superficial. A peça pronta é caminha para setor de solda. A operação de solda é realizada pela maquina alimentada por um operador. este processo é desenvolvido por dez operadores. Tabela com quantidade a ser produzida . A peça pronta é encaminhada para o setor de embalagem. A caixa é lacrada e aguarda no estoque para despacho. após o corte a mesma segue para uma fresa onde são feitos os furos do pino de trava o tempo total da operação leva em torno de 30 segundos. Será necessário 25 funcionário para realização das atividade de operação para garantir entrega dos 100 mil kits.

Figura 5: Necessidade de produção: 100 000 kits Figura 6: Esboço do layout para produção .