You are on page 1of 3

Flujo Paralelo regenerativo (PFR) hornos de cal

Comparación de horno de cal tipos dos tipos principales de eje vertical existen ho
rnos. El único eje de contracorriente calefacción horno y del flujo paralelo varios
eje calefacción horno. El PFR estándar de Hornos es un eje y horno (véase la Fig. 3) D
efinido por corriente alterna no quema y quema de funcionamiento del eje.
Hay dos características de los altavoces PFR-horno:
1) el flujo paralelo de gases calientes y piedra en la zona ardiente, y 2) el pr
ecalentamiento regenerativo de aire de combustión en el proceso.
Este tipo de horno se adapta perfectamente a la producción de quemaduras, reactiva
alta cal y caliza dolomítica debido a las condiciones creadas por el flujo parale
lo de la piedra y los gases de la combustión en los incendios del eje. Además, el pr
oceso regenerativo ofrece el menor consumo de calor de todos los modernos hornos
disponibles hoy en día. La diferencia en el perfil de temperatura de los hornos c
onvencionales de un solo eje y altavoces PFR-hornos está representada en la Fig. 1
, Donde las curvas muestran las temperaturas del material, del aire y de los gas
es de combustión que fluyen por el horno.
En hornos de calentamiento del flujo generalmente se aplica, un típico perfil de t
emperatura se muestra en la Fig. 1A. La línea verde muestra la temperatura del mat
erial, la línea azul la temperatura del aire de refrigeración y la línea roja la tempe
ratura de los gases de combustión y el horno de gas de escape. Como la cantidad de
aire de refrigeración no es suficiente para completar la combustión del combustible
adicional de aire tiene que ser presenta a través quemadores laterales. Como en e
ste tipo de horno el combustible es introducido en el extremo inferior de la ard
iente zona - en caso de que el material ya está calcinado - la temperatura en esta
zona es significativamente mayor que la requerida para la producción de cal react
iva.
Fig. 1A: perfil de temperatura en un horno de contracorriente
en flujo paralelo 1 hornos el combustible es introducido en el extremo superior
de la zona y quema los gases de la combustión viaje paralelo al material. Fig. 1B
muestra un típico perfil de temperatura donde la línea verde representa la temperatu
ra del material, las líneas azules en el pre-calentamiento y enfriamiento de las t
emperaturas del aire y de la línea roja los gases de combustión y el horno las tempe
raturas de los gases de escape. Como el combustible es inyectado en el extremo s
uperior de la zarza ardiente zona donde el mate- rial puede llegar a absorber la
mayoría de el calor liberado por el combustible que la temperatura de la combustión
zona es normalmente tan bajos como 950 °C en promedio. Debido a esto, flujo paral
elo calefacción es la mejor solución para la producción de cal quemada, reactiva y cal
iza dolomítica según sea necesario en la mayoría de las aplicaciones.
La segunda característica importante de los PFR-horno precalentamiento regenerativ
o es el del aire de combustión. En los hornos de calentamiento del flujo del aire
de combustión se calienta en la zona de refrigeración por el calor sensible en el ca
l calcinada. La cantidad de precalentamiento es limitada, sin embargo, por la en
talpía de la cal. En el proceso de calentamiento de contracorriente no es utilizab
le un excedente de calor sensible en los gases de escape que no se recuperan ant
es de que se agoten. Como consecuencia, algunos diseños horno único eje recuperadore
s se han incorporado en un esfuerzo para recuperar este calor residual, pero eso
s intercambiadores de calor son susceptibles a problemas de funcionamiento causa
dos por el polvo contenido en los gases de escape calientes.
En el flujo paralelo horno regenerativo el aire de combustión se calienta de forma
óptima. El proceso de regeneración horno requiere de dos ejes conectados. Cada árbol
está sujeto a dos modos diferentes de funcionamiento, la quema y la no quema. Un e
je funciona en la
Fig. 1B: perfil de temperatura, en un PFR de

El aire/combustible llam a está en contacto directo con la calcinación material a medida que pasa a través de l a combustión zona de arriba abajo (flujo paralelo calefacción). Los gases de escape. Una cantidad mayor de un ex ceso de aire produce una menor llama y menos el exceso de aire produce una llama ya. Aire de combustión se presenta bajo presión en la parte superior de la zona de calen tamiento por encima de la cama de piedra. La s . El combustible se suministra a sólo uno de los dos ejes. La longitud de la llama es uno de los factores clave para controlar la reac tividad de cal quemada. El precalentamiento regenerativo del aire de combustión hace que la eficiencia térmi ca del horno prácticamente independientes del exceso de aire de combustión. Cada eje ciclos a través de la combustión y no de modo grabación a intervalos de aprox imadamente 12 minutos. Eficiencia térmica y consumo de calor El excelente diseño térmico de los altavoces PFR -horno puede ser probado satisfactoriamente por medio del equilibrio térmico. presenta excelentes cara cterísticas de transferencia de calor. aire de combustión y de los gases de escape. 2: Principio de funcionamiento de un horno MAERZ® no quema eje transversal a través del canal. El calor se transfiere a la piedra br uta de los gases de escape durante la modalidad de combustión y. El combustible se inyecta a través de estos lances y uniformemente distribuidas en el área transversal del eje. Dos ejes. Aire de refrigeración es c ontrolar continuamente introducido en la parte inferior de ambos ejes para reduc ir la temperatura de la zona de precalentamiento actúa como un regenerador carga c on la piedra como damas. viajando en contraflujo a la piedra. La piedr a sistema de carga. Los gases de escape transferir calor a la cama de piedra en la no-quema del eje e incluso calcinado que en una pequeña medida. contienen el material a ser calcinada. Este tipo de regenerador es completamente insensible a cargado de polvo o gases corrosivos y. 2 Es electricidad en el eje 1 este se designó a la quema del eje 2 y el eje no es considerada como la quema de eje. el producto es descargado por la vibración en la tolva de almacenamiento alimentadores y cintas transportadoras. En el modo de grabación del eje se caracteriza p or el flujo paralelo de los gases de combustión y piedra bruta mientras que en los no modalidad de combustión un eje se caracteriza por el flujo de los gases de esc ape y piedra bruta. a continuación. Los gases de combustión salir de la quema a través de un eje tra nsversal en el canal no quema eje. 1 y 2. Suele ser más breve y más caliente llamas disminuir la reactividad de los quemados. La Fig. Alternando La quema/no-quema eje secuencia si rve como un precalentamiento regenerativo. El aire de combustión se calienta por la piedra en el regenerador (zona de p recalentamiento) antes de mezclarse con el combustible. El sistema completo es hornos presuriz ados. y la cal sistema de descarga se han omitido en este e squema. el segundo eje funciona en el modo de esca pe o ardor. volver a generar la cama de piedra en la zona de precalentamiento en la preparac ión para el próximo ciclo de combustión que particular eje. Esto sim plifica considerablemente la configuración de la longitud correcta llama necesario s para alcanzar el grado deseado de cal reactividad. El cambio a partir de la quema de la no-quema es llamado "cambio". En la Fig. a continuación. En cambio. Principio de funcionamiento de los altavoces PFR-horno Fig. El combustible es introducido a través de múltiples tubos lanz a que extiendan verticalmente en la parte inferior de la zona de precalentamient o. las trampas para la reversión de combustible. Calcinado producto se descarga de ambos ejes continuamente a lo largo del ciclo de combustión de tablas en una tolva de presión. El extremo inferior de los tubos lanza marca el límite entre la zona ardiente y la zona de precalentamiento. 2 Muestra el princip io básico de funcionamiento de los altavoces PFR-horno y muestra las dos fases del flujo del gas. simultáneamente.modo horno ardiente y. rec lamado por el aire de combustión de la piedra bruta durante la combustión. Cal se descarga de forma continua en la parte inferior d e ambos ejes. al mismo tiempo. Cada eje gasta la misma cantidad de tiempo tanto en la quema y no qu emar los modos de funcionamiento. cua ndo el horno esté bajo presión. Los gases de escape salen ardiendo y entrar en el eje del producto antes de ser vertidas en el cal tolva de almacenamiento. Los árboles son forma alternativa o simultáneamente cargada con piedra capac idad en función de horno.

02 millones de Btu por tonelada de cal quemada. y • el calor sensible d e los gases de escape igual a aproximadamente 290 kJ (70 kcal) /kg de cal en una temperatura de descarga de 100 °C. 3: MAERZ® Horno PFR Cal Eje 2 . y de las di ferentes pérdidas de calor proporciona la demanda térmica del horno. Fig. Las pérdidas de calor son los siguientes: • la pérdida por el horno paredes igual a aproximadamente 170 kJ (40 kcal) /kg de ca l.uma de calor eficaz. el calor necesario para la disociación. Considerando lo anterior las cifras de pérdidas de calor del horno y en el proceso de producción con un 96% cal CaO la demanda térmica total es de aproximadamente 3520 kJ (840 kcal) /kg o 3. • el calor sensible de la cal quemada descarga igual a aproximadamente 80 kj (2 0 kcal) /kg de cal en una temperatura de descarga de 100 °C. es decir.