ASIGNATURA:

CODIGO:
CURSO:
CUATRIMESTRE:

Corrosin y DEGRADACIN DE MATERIALES

24897
4t / Curso 2008-2009
II

LISTA DE EJERCICIOS Y PROBLEMAS

1. La siguiente tabla recoge los resultados obtenidos en ensayos de fluencia (zona

secundaria) para un acero a la temperatura de 510 C.
II (h-1)

(MPa)

1.69x10-5

180

3.22x10-5

200

7.55x10-5

240

1.41x10-4

265

a) Comprobar que la zona secundaria cumple la ley potencial y evaluar el valor del
exponente.
b) Calcular la tensin mxima que el acero puede soportar si la velocidad de deformacin
lmite es de 1.65x10-4.
2. La siguiente tabla recoge los resultados obtenidos en ensayos de fluencia (zona
secundaria) para una aleacin sometida a tensin constante de 105 MPa.
II (s-1)

T (C)

4.72x10-8

180

2.08x10-7

220

7.34x10-7

260

a) Calcular la vida del material sometido a la tensin de 105 MPa pero a una temperatura
de 160 C si la deformacin total por fluencia no puede superar el valor de 0.01.
3. A partir de la curva general de fluencia [=f(t)] y teniendo en cuenta el comportamiento de
la curva de fluencia a distintos valores de tensin aplicada [] obtenga una representacin
grfica aproximada de las curvas isomtricas [=f(t)|=cte.] e isocronas[=f()|t=cte.].
a) Qu inters tecnolgico prctico pueden aportar las curvas isomtrica e isocrona?
4. Se han realizado distintos ensayos de fluencia para un acero inoxidable a una temperatura
de 550 C. Se observa que al cabo de 300 horas la deformacin acumulada es de 0.12
cuando la tensin aplicada es de 350 MN/m2. Asimismo, se observa que al cabo de 1200
horas la deformacin es de 0.08 cuando la tensin es de 245 MN/m2. Suponiendo que el
comportamiento a fluencia es estacionario, calcular el tiempo necesario para que una barra
de unin de este mismo material se vea afectada por un 0.1% de deformacin al estar
sometida a una tensin de trabajo de 75 MN/m2 a la temperatura de 550 C.
1

5. La siguiente tabla de datos muestra los resultados obtenidos en ensayos de fluencia para
una aleacin de Aluminio ensayada a una temperatura de 200 C.
Tiempo (h)

Deformacin a 60 MPa (mm/m)

Deformacin a 35 MPa (mm/m)

0
20
60
90
120
140
170
220

0.320
0.532
0.815
1.000
1.200
1.320
1.477
1.800

0.108
0.215
0.332
0.400
0.477
0.532
0.610
0.723

a) Dibuje los resultados y calcule el valor de la tensin para la cual la velocidad de

deformacin a fluencia sea como mnimo 4.8x10-3 mm.m-1.h-1.
b) Est realmente afectada por fluencia esta aleacin de aluminio? De un valor
aproximado para su temperatura homloga.
6. Al ensayar un material a una tensin de 100 MPa se observa que la velocidad de fluencia
en estado estacionario es 1.0x10-4 s-1 a 900 K y 7.5x10-9 s-1 a 750 K, respectivamente.
Calcule la temperatura mxima de trabajo si la velocidad de deformacin lmite impuesta
por diseo es de 1.0x10-7 s-1.
7. A continuacin se dan los resultados de fluencia estacionaria que fueron obtenidos a 200
C para una determinada aleacin:
II (h-1)

(MPa)

-3

55

-2

69

2.5x10
2.4x10

a) Si se sabe que la energa de activacin para la fluencia es igual a 140 kJ/mol, calcular
la velocidad de fluencia estacionaria a una temperatura de 250 C y una tensin de 48
MPa.
8. A continuacin se dan los resultados de fluencia estacionaria que fueron obtenidos a una
tensin de 140 MPa en una aleacin frrea:
II (h-1)

T (K)

6.6x10-4

1090

8.8x10-2

1200

a) Si se sabe que el valor del exponente de la tensin n es de 8.5 para esta aleacin,
calcular la velocidad de fluencia estacionaria a 1300 K y a una tensin de 83 MPa.

9. Una serie de ensayos de fluencia realizados a una aleacin austentica de alta temperatura
mostr los siguientes resultados:
Tensin (MN/m2)

0 (%)

Velocidad de fluencia mnima (mm/mm/h)

70
105
140
210
280
350

0.041
0.061
0.081
0.122
0.162
0.203

27x10-8
15.5x10-6
27.5x10-5
15.8x10-3
0.281
2.62

a) Calcular cunto tiempo pasar antes de que una tensin constante de 125 MN/m2
cause una deformacin de un 1% en este material.
10. La siguiente tabla muestra los datos de fluencia obtenidos para un metal a una tensin de
trabajo de 100 MN/m2 a diversas temperaturas:
II (mm/mm/h) T (C)
2.1x10-23
2.77x10-17
4.25x10-15
2.7x10-13
1.72x10-10
2.06x10-8
8.25x10-7

100
200
250
300
400
500
600

a) Si la constante a del parmetro de Larson-Miller vale 20, calcule el tiempo para el

cual se producir la rotura a la tensin de 100 MN/m2 cuando la temperatura del
material es de 700 C. (R=8.314 J.mol-1.K)
11. Los siguientes datos de rotura por fluencia fueron obtenidos para un acero cuando ste se
ensay en un rango de tensiones y temperaturas:
Tensin (MN/m2)

Temperatura (C)

Tiempo de rotura (h)

300
200
100
60
30

500
600
700
800
1000

4724
570
297
95.3
8.6

a) Si a un componente fabricado con este material se le requiere una vida en servicio de

al menos 10000 horas a una tensin de trabajo de 150 MN/m2, cul es la temperatura
mxima permisible de trabajo? Suponer que la constante a del parmetro de LarsonMiller para esta aleacin vale 20.

12. A partir de los siguientes datos de rotura por fluencia, construya el correspondiente
diagrama de Larson-Miller (suponga un valor de 20 para la constante a; tRtiempo de
rotura, en la tabla).
T (C)

(MPa)

tR (h)

T (C)

(MPa)

tR (h)

650
650
650
650
650
650
650
705
705
705
705
760
760
760
760

480
480
480
450
380
345
310
310
310
240
205
205
205
170
140

22
40
65
75
210
2700
3500
275
190
960
2050
180
450
730
2150

815
815
815
815
815
815
815
815
815
815
870
870
870
870
980
1095

140
140
140
120
120
105
105
105
105
85
83
83
69
42
21
10

29
45
65
90
115
260
360
1000
700
2500
37
55
140
3200
440
155

a) Determine el tiempo de vida en servicio esperado para una muestra a una temperatura
y a una tensin de servicio de 650C y 240 MPa, respectivamente.
b) Determine el tiempo de vida en servicio esperado para una muestra a una temperatura
y a una tensin de servicio de 870C y 35 MPa, respectivamente.
c) Compare los resultados obtenidos con los resultados experimentales observados a las
32000 y 9000 horas, respectivamente.
13. Un tubo cilndrico en una planta qumica est sometido a un exceso de presin interna de
6 MNm-2 que provoca una tensin tangencial en la pared del tubo. Se requiere por diseo
que el tubo sea capaz de resistir esta presin a una temperatura de trabajo de 510C
durante 9 aos. Un estudiante de la Titulacin de Ingeniera de Materiales recin titulado
ha recomendado utilizar tubos de 40 mm de dimetro con un grosor de pared de 2 mm
fabricados en un acero inoxidable con un contenido en cromo de un 15% en peso. El
fabricante de esta aleacin aporta para este material los siguientes datos de fluencia
obtenidos a una tensin de ensayo de 200 MNm-2:
II (s-1)
-7

1.0x10
1.7x10-7
4.3x10-7
7.7x10-7
2.0x10-6

T (C)
618
640
660
683
707

a) Suponiendo que en el rango de tensiones y temperaturas consideradas la aleacin se

comporta segn una ley potencial con exponente n=5 y que la rotura catastrfica se
produce cuando la aleacin sufre una deformacin permanente de 0.01, comente si el
diseo propuesto por este recin titulado es un diseo seguro.
Nota: Para realizar sus clculos tenga en cuenta que la expresin matemtica de la tensin
tangencial en un tubo cilndrico de radio r y grosor de pared t sometido a una
presin hidrosttica interna p viene dada por:

= (p * r)/t
14. Se ha diseado una barra metlica de sujecin para una planta qumica capaz de soportar
una tensin de 25 MNm-2 a una temperatura de 620C. Los ensayos de fluencia realizados
para la aleacin en cuestin mostraron que, en las condiciones de servicio especificadas
anteriormente, la velocidad de deformacin en estado estacionario era de 3.1x10-12 s-1. En
las condiciones reales de servicio se encontr que la tensin y la temperatura aumentaban
a 30 MNm-2 y a 650C durante el 30% del tiempo total de funcionamiento.
a) Calcule la velocidad de deformacin de fluencia media en las condiciones reales de
servicio.
Nota: Para realizar sus clculos suponga que la ley que rige la fluencia es de tipo potencial
con exponente n=5 y energa de activacin Q=160 kJ/mol.
15. La siguiente figura muestra un sistema de contacto de accin retardada. Al sacar el seguro
de sujecin el muelle comprimido ejerce una tensin de traccin sobre la barra cilndrica
de plomo, previamente sin tensin. Debido a la fluencia que sufre el plomo, el intervalo
inicial entre los contactos decrece lentamente. Calcular el tiempo de retardo sabiendo que
la longitud del muelle en estado de reposo es de 40 mm y que su constante elstica vale 10
N/mm. En el caso del plomo la ecuacin de fluencia es de tipo potencial con n=7.5 y
A=5x10-10 mm/mm/h.
S2=25 mm

S1=1 mm

D=3.5 mm

Contacto

Seguro de Sujecin

16. Una lmina de una aleacin de alta temperatura se mantiene fija en posicin a travs de un
sistema de sujecin por palanca (ver figura). Cuando la palanca A se encuentra en
posicin vertical (posicin de fijacin) el grosor de la lmina se reduce en 10 m. Si la
lmina est sometida a una tensin de traccin de 5 kN, calcular cunto tiempo podr
mantener en posicin el sistema de sujecin a la lmina. El coeficiente de friccin entre el
fijador y la lmina es de 0.6. Los datos de fluencia son n=10.13 y A=5x10-26 mm/mm/h.
El mdulo de Young E=207 GPa.