You are on page 1of 16

Manufactura

HORNO CUBILOTE
Los cubilotes son hornos cilíndricos verticales compuestos de una envoltura de
chapa de acero dulce de 5 a 10mm. de espesor, con un revestimiento interior
de mampostería refractaria de unos 250mm. de espesor. El horno descansa
sobre cuatro columnas metálicas denominadas pies de sostén del cubilote.
El fondo de los cubilotes modernos lleva que se abren después de las coladas,
para vaciar todas las escorias acumuladas allí.
En el frente y a nivel del fondo llevan los cubilotes un agujero
denominado piqueta de colada, para la extracción del metal fundido. A este
agujero va adosado un canal de chapa con revestimiento refractario, que
conduce el metal en estado liquido a las cucharas de colada o al antecrisol.
En la parte posterior del horno hay otro agujero para la extracción de las
escorias, por lo que se denomina piqueta de escoria o escorial. La piqueta de
escorias esta en un plano mas alto que la piqueta de colada. El volumen del
metal fundido que puede contener el cubilote es el comprendido entre el plano
horizontal que pasa por la piqueta de escorias y el fondo del cubilote, a cuyo
nivel, como hemos dicho antes, esta la piqueta de colada. Esta parte del
cubilote se denomina crisol y su volumen esta calculado para que pueda
contener, como máximo, dos cargas metálicas fundidas.
A unos 200mm. por encima del plano de la piqueta de escorias se encuentra el
plano de toberas de entrada de aire, espaciadas unas de otras regularmente en
la circunferencia del cubilote y en la cantidad aproximada de una por cada
15cm. del diámetro del horno. En general, el numero de toberas oscila entre 4 y
8. Los cubilotes modernos llevan doble hilera de toberas con una caja especial
de registro que permite enviar a una u otra hilera el aire. Así cuando se obtura
alguna tobera, se envía el aire a las toberas de la otra hilera. Al quedarse sin
viento la tobera se funde la escoria que la tapa y queda desobturada
automáticamente.
Inmediatamente por encima del plano de toberas esta situada una caja de
viento que rodea el cubilote y que recibe y distribuye a las toberas el aire
necesario para la combustión, que es suministrado por un ventilador (en la
figura) a una presión de 300mm. a 1000mm. de columna de agua
Ý, por fin, a unos 3,5 a 4,5m. Por encima del plano de toberas se encuentra la
plataforma y puerta de carga o tragante, por la que se introducen las cargas
alternadas de metal y cok mezclado con el fundente, que generalmente es
caliza (CO3Ca).

que se queman en un recuperador. que en los cubilotes es intermitente.. Estos antecrisoles pueden ser fijos. mejor desulfurada y con una mas completa separación de la escoria. 3º. por el que pasa previamente el aire soplado antes de ser introducido en el horno.Los cubilotes pequeños se cargan a mano. con descarga automática de las vagonetas en el tragante. que han de funcionar ininterrumpidamente largos periodos de tiempo.Los cubilotes más modernos llevan instalación de precalentamiento del aire soplado hasta una temperatura de 400ºC utilizando el calor sensible y el de combustión completa de los gases extraídos del mismo cubilote. INSUFLACIÓN DE VIENTO CALIENTE. denominada cámara de chispas. El recalentamiento del aire soplado tiene las siguientes ventajas: 1º. puede hacerse continua vertiendo el caldo en un antecrisol colocado junto a la piqueta de colada. CAPACIDAD PRODUCTIVA 800kg/h -10h/día de trabajo . Se ahorra combustible. Algunos llevan también un sistema de caldeo para mantener fundido el metal. ANTECRISOL. Permite emplear cok de calidad inferior. lo que facilita la obtención de fundiciones blancas y especiales y las adiciones en el canal y en la cuchara de coladas.. Los antecrisoles mejoran la calidad de a fundición haciéndola más homogénea. llevan camisas de agua para refrigeración de la zona de fusión. REFRIGERACIÓN POR AGUA. CARGA MECÁNICA. construidos con chapa revestida con refractario.. donde se precipitan las partículas incandescentes que arrastran los gases y que podrían producir incendios en los edificios vecinos. pero los grandes están provistos de montacargas verticales o inclinados. 2º. de ladrillo refractario o bien móviles y basculantes.Los cubilotes modernos.Manufactura Termina el cubilote con una cámara también cilíndrica pero de menos diámetro. esta refrigeración exige un gasto de combustible algo mayor pero queda compensado con creces con el ahorro de refractario y gastos de reparación.La sangría del metal fundido.. Permite alcanzar temperaturas hasta de 1500ºC.

800kg/h Ai = 800kg*h/0. h= _(7-5)Di (en) h= 3.70 mts.8+2(1. b) Espesor de capa interna del horno en di (0. NUMERO DE TOBERAS Según diámetro interior cuando es (-) de 40 cm.98cm2…………1 Ai = 1137.7 dm De= 77cm ALTURA DEL CUBILOTE DESDE LA TOBERA HASTA LA BOCA DE CARGA. di= diámetro interior del horno.703kg/hora La capacidad de producción es: diámetro interior 1cm2-0. . en nuestro caso tomaremos 4 toberas para una mejor fluidez de aire para q caliente. De= 3.98)cm2 π di = 38.703kg/hora*cm2 1cm -0.3*7 dm h=26.8+3.06 cm di = 38 cm DIÁMETRO EXTERIOR De = di +2(a+b)dm Donde: a) Espesor del refractario en el diámetro se toma el radio interior del horno.2).703kg/h Ai.98cm2 REMPLAZANDO A LA FORMULA Ai = π*d2 4  1 en 2 di = √4(1137.1 o 0.9dm De0 7.6 dm h=2.Manufactura Para la producción d cubilote media es 0.703kg*h*cm = 1137.85+01)dm De= 3.

Manufactura AREA TOTAL DE LAS TOBERAS El área del cubilote Acub=3. Area de la tobera (total) Atob = 25% d Ainterior Atob = π*D2*(0.25) 4 Atob = 283.1416*π2 Acub= 3.1416*(25cm)2 Acub = 1134 cm2.1416*5.5-3)S2 cm Si el diámetro de la sección S2= 4” (dato de construcción).54 = 10.16 cm --.5 cm CAMARA DE VIENTO S2= sección del tubo de entrada S3= sección de la cámara de viento S3=(2.08 S2 = π*r S2 = 3.08 cm S2 = 81. 4”* 2.diámetro Radio r=5.53cm2 Atob = 284cm2 AREA DE CADA TOBERA Se ha decidido tomar 4 A tob = 284= 71 cm2 4  Area de cadatobera = 71 cm2 DIÁMETRO DE CADA TOBERA (D) d= √4 * A π d=√4*71 π d= 9.07338 .25) 4 Atob = π (38)2*(0.50 d= 9.

79 r= 8.Manufactura S2 = 81 cm2 S3 = 3.1416*r2 r= √243cm2 3.0445 cm h= 22 CALCULO DE REFRACTARIO Perímetro del diámetro interior del horno P=π*di -dato P=π*38 cm P= 119.38 cm P= 119 cm NUMERO DE LADRILLO PARA EL PERÍMETRO Cada ladrillo tiene 6 cm de base p/cl 119 cm = 19.8)2*1.83 = 20 ladrillos/fila CANTIDAD DE ANTRACITA. FUNDENTE Y CARGA METALICA -el peso del carbón será Pc=π *di2 4 Pc= 3.1416*r2 243cm2= 3.1 S3 = 3*81cm2 S3 = 243 cm2 S3 = 3.35) pc kg Pf = peso del fundente Pc = peso de la antracita .8cm ALTURA DE LA CÁMARA DE VIENTO h= √2*S3 h= √2*243 cm h= 22.3---o.1416*(3.1416*r2……….45 kg/dm3 4 Pc= 8165----8kg -para la carga del fundente Pf = (0.1416 r= 8.6 dm*0.

8578kg Pf = 2.6 kg de caliza 100 Para 25% ..3*8.pf = 8*20 = 1.8kg de refractario ----------800 min X ---------------------------10 min X= 0.86kg MÉTODO ANALÍTICO DEL PESO FUNDENTE Para 20% .8kg/pf 10hr 0. aproximada 250gr * carga y se necesitara la misma cantidad de caliza.01kg de caliza -otra fuente es la fuente de escoria es el polvo y arena q puede ir unida a la chatarra.165 pf = 2.25 kg de caliza .165kg Pf = 2.8kg 100 -la escoria formada por la antracita será de 0. Pf = 0.01 Cantidad de refractario que se va a la escoria = 0.8kg de caliza 8kg = 0.Manufactura Remplazando SEL…….pf = 8*25 = 2 kg de caliza 100 -Con una reacción de metal antracita de 8ª 1 (con 65kg de metal) y un 10% de cenizas en las antracitas solamente la escoria formada para la antracita será: X=8kg*10% = 0.8kg y se necesitara aproximadamente la misma cantidad de fundente para fluidificar es parte de la escoriaPf= 0.EN MENOR CANTIDAD pf = 0.01kg =pf=0.4495kg -en mayor cantidad Pf = 0.35*8.

43 kg de metal Carga de metal = 32kg de metal Sin embargo es de consumo varia según la calidad del hierro colado que hay que refundir: - Para fundir hierro colado a medio o alto fosforo.Manufactura También es fuente de escoria los productos de la oxidación sobre todo el SI.86kg*100= 286 kg/m2 de sección del cubilote Teniendo diámetro del cubilote = 38cm= 0.165kg/0.15 = 8. el consumo de antracita se reduce al 9% e incluso al 8% en tal caso se deja inalterable la carga de antracita y se aumenta la carga metálica: P metálico = pc/0.08 = 8. También en este caso se deja inalterable la carga de antracita y se reduce la carga metálica: P metálica = pc/ 0.19 metros Área del cubilote = π*r2 Área = 3.19)2m Área = 0.08 = 102.36 Peso total de la caliza pf = 1.3kg.165kg/0.1134m2 X = 0.36kg/carga CARAGA METALICA Fijando la carga metálica como 10 veces la carga de antracita es decir: 2. Mn Y Fe.o1+0.38 metros 2% Radio del cubilote = 0. generalmente será: Pf = 0.06 kg - Para fundir cargas con gran contenido de acero o si se quiere obtener hierro colado muy caliente. de caliza Sumando todos los pesos tendremos: El peso total del fundente = 0. el consumo de antracita aumentara hasta el 15% y mas.1416*(0.55= 1.1134 (286kg) X = 32.8+o.15 = 54.43kg Carga del metal = 54kg .

Diseño del soporte: Diseño del Recubrimiento Metálico: . que facilitara la carga del horno. además de una faja trasportadora. Este diseño incorpora 4 toberas para una mejor toma de aire. además incluimos una tapa que evita la salida de chispas e incandescencias por la chimenea.Manufactura DISEÑO DEL HORNO CUBILOTE Diseño realizado con el software CAD SolidWorks 2013 SP0.

.Manufactura Diseño del Refractario.

Manufactura Diseño de la caja de viento Diseño de la faja trasportadora Faja Ruedas .

Manufactura Piqueta de metal: .

Manufactura Tapa: Diseño Ensamblado: .

Manufactura .

Manufactura Vista Frontal .

Manufactura Vista Superior .

Manufactura Vista Inferior: .