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DISEÑO DE EXPERIMENTO PARA EL CÁLCULO TEÓRICO DE EMISIONES

DE CO2 GENERADAS POR CUATRO TIPOS DE PREPARACIÓN DEL SUELO
PARA UN CULTIVO DE CAÑA DE AZÚCAR

JOSE LUIS ROJAS ORTÍZ
ANGELA MARÍA CONCHA PELÁEZ

UNIVERSIDAD ICESI
FACULTAD DE INGENIERÍA
MAESTRÍA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2011

DISEÑO DE EXPERIMENTO PARA EL CALCULO TEÓRICO DE EMISIONES
DE CO2 GENERADAS POR CUATRO TIPOS DE PREPARACIÓN DEL SUELO
PARA UN CULTIVO DE CAÑA DE AZÚCAR

JOSE LUIS ROJAS ORTÍZ
ANGELA MARÍA CONCHA PELÁEZ

Trabajo de grado presentado como requisito parcial para optar al título de
Magister en Ingeniería Industrial

Director
M.Sc. ANDRÉS LÓPEZ ASTUDILLO

UNIVERSIDAD ICESI
FACULTAD DE INGENIERÍA
MAESTRÍA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2011

Nota de aceptación:

Firma Presidente de Jurado

Firma Jurado

Firma Jurado
Santiago de Cali, mayo 2011

los buenos consejos y la valiosa amistad. A nuestras familias por su apoyo y comprensión en el tiempo que tuvimos que dedicar a este trabajo.A. Ricardo. logística. .AGRADECIMIENTOS A Dios por acompañarnos en cada momento. y a la Gerencia de Campo por permitirnos desarrollar el experimento dentro de sus instalaciones y apoyarnos al 100% con recursos. A nuestros compañeros y amigos: Adelita. personal y conocimiento. además de sus explicaciones oportunas. A la profe Judith Rodríguez y al profe Fernando Cuervo por sus valiosos aportes en temas de química y combustibles. Fabi y Mary por las largas estudiadas. Finalmente al profe Andrés López. A Ingenio Providencia S. por el tiempo dedicado y los conocimientos técnicos y científicos aportados al trabajo. Al profe Luis Arnoby Rodríguez y a Cenicaña por su acompañamiento activo y constante que nos brindó durante todas las etapas del proyecto. Gracias a quienes apoyaron de una u otra manera este proyecto. quien nos dirigió y orientó dándonos una visión estratégica en el desarrollo del trabajo.

CONTENIDO
LISTA DE TABLAS ............................................................................................................ 7
LISTA DE FIGURAS .......................................................................................................... 8
lista de anexos ................................................................................................................... 9
RESÚMEN....................................................................................................................... 10
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 11
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................... 12
2. OBJETIVOs .............................................................................................................. 15
2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 15
2.2 OBJETIVOS ESPECíFICOS ................................................................................... 15
3. MARCO TEóRICO .................................................................................................... 16
3.1 HUELLA DE CARBONO ......................................................................................... 16
3.2 MECANISMOS DE DESARROLLO LIMPIO ........................................................... 18
3.3 ZONIFICACIÓN AGROECOLÓGICA (CUARTA APROXIMACIÓN) PARA EL
CULTIVO DE CAÑA DE AZúCAR EN EL VALLE DEL RIO CAUCA ....................... 22
3.3.1 Grupos homogéneos de suelos .............................................................................. 23
3.3.2 Grupos de humedad ............................................................................................... 23
3.3.3 Zona Agroecológica Experimento HACIENDA LA TRAMPA SUERTE 2A : 6H1 ..... 24
3.4 LABORES AGRÍCOLAS ......................................................................................... 26
3.4.1 Decepada ............................................................................................................... 27
3.4.2 Subsuelo ................................................................................................................ 28
3.4.3 Cincel ..................................................................................................................... 30
3.4.4 Rastroarado ............................................................................................................ 31
3.4.5 Rastrillo .................................................................................................................. 33
3.4.6 Surcado .................................................................................................................. 34
3.5 LABRANZA MÍNIMA O REDUCIDA PARA CULTIVOS DE CAÑA DE AZúCAR. .... 36
3.6 DISEÑO DE EXPERIMENTOS (DOE) .................................................................... 37
3.6.1 Historia de diseño de experimentos ........................................................................ 37
3.6.2 Definiciones básicas en el Diseño de Experimentos ............................................... 38
3.6.3 Etapas del Diseño de Experimentos ....................................................................... 41
3.7 ESTEQUIOMETRÍA DE LAS COMBUSTIONES..................................................... 43
3.7.1 Combustión Completa ............................................................................................ 44
3.7.2 Combustión Incompleta .......................................................................................... 45
3.7.3 Combustión Estequiométrica .................................................................................. 45
3.8 COMBUSTIÓN Y CONTAMINACIÓN AMBIENTAL ................................................ 48
3.8.1 Contaminación debida al Carbono .......................................................................... 49
3.8.2 Contaminación debida al Azufre ............................................................................. 49
3.8.3 Contaminación debida al Nitrògeno ........................................................................ 50
3.9 MARCO TEÓRICO APLICADO AL EXPERIMENTO REALIZADO EN HACIENDA LA
TRAMPA SUERTE 2 A. .......................................................................................... 51
4. METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO DEL EXPERIMENTO Y CÁLCULO DE
EMISIONES DE GASES DE EFECTO INVERNADERO (GEI) ............................... 53
4.1 PLANEACIÓN Y REALIZACIÓN ............................................................................. 54
4.1.1 Entender y delimitación del problema ..................................................................... 54

4.1.2 Variable respuesta y metodología de medición ....................................................... 59
4.1.3 Factores que influyen en la variable respuesta ....................................................... 61
4.1.4 Selección de tratamientos....................................................................................... 63
4.1.5 Crear protocolo del experimento (Anexo B) ............................................................ 66
4.1.6 Realizar el experimento .......................................................................................... 66
4.2 ANALISIS ............................................................................................................... 67
4.2.1 Datos consumo de combustible .............................................................................. 68
4.2.2 Datos por cada una de las tareas desarrolladas en cada tipo de tratamiento. ........ 68
4.2.3 Análisis estadístico ................................................................................................. 69
4.2.4 Cálculo teórico de CO2 ........................................................................................... 73
4.3 INTERPRETACIÓN ................................................................................................ 78
4.3.1 Información de Área por Tipo de Preparación ......................................................... 78
4.3.2 Consumos de Combustibles por Tipo de Preparación ............................................ 79
4.3.3 Escenarios de emisiones de CO2 con Labranza Reducida ...................................... 80
4.3.4 Impacto en Generación de CO2 y Consumo de Combustible .................................. 81
5. COSTOS DEL PROYECTO ...................................................................................... 82
6. IMPACTO EN EL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL DEL INGENIO .................. 83
7. EXPERIENCIAS PROCESO DE INVESTIGACION ..................................................... 84
8. CONCLUSIONEs y recomendaciones ......................................................................... 86
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 89
ANEXOS.......................................................................................................................... 92

6

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Potencial de calentamiento global de gases de efecto invernadero............. 17
Tabla 2. Ejemplo niveles y tratamientos .................................................................... 40
Tabla 3. Humedad de terreno ................................................................................... 57
Tabla 4. Resultados análisis de suelos parte 1 ......................................................... 59
Tabla 5 Resultados análisis de suelos parte 2 .......................................................... 59
Tabla 6. Formato Registro de Datos de Planeación .................................................. 67
Tabla 7. Consumos de combustible por tratamiento ................................................ 68
Tabla 8. Consumos de combustibles por tarea de cada tratamiento ......................... 68
Tabla 9. Datos resumen para cálculo de ANOVA ..................................................... 69
Tabla 10. Tabla ANOVA ............................................................................................. 70
Tabla 11. Tabla de diferencia de medias por el método LSD ...................................... 71
Tabla 12. Prueba de normalidad y varianza ................................................................ 72
Tabla 13. Composición diesel colombiano B-10.......................................................... 75
Tabla 14. Cálculo de oxigeno teórico necesario para hacer reaccionar los compuestos
................................................................................................................................... 76
Tabla 15. Relaciones presentes de GEI en un Kg de combustible diesel .................... 76
Tabla 16. Combustible utilizado para el cálculo de GEI .............................................. 77
Tabla 17. GEI generados en el proceso de combustión .............................................. 78
Tabla 18. Proporción de tierras por tipo de preparación.............................................. 79
Tabla 19. Total de área y haciendas por tipo de preparación ...................................... 79
Tabla 20. Consumos de combustible promedio por tipo de preparación ..................... 80
Tabla 21. Emisiones de GEI por tipo de preparación .................................................. 80
Tabla 22. Emisiones de GEI con labranza reducida .................................................... 80
Tabla 23. Comparación livianas vs reducida ............................................................... 81
Tabla 24. Diferencia en costo diesel livianas vs reducida ........................................... 81
Tabla 25. Costos de experimento ............................................................................... 82

7

................ 55 Figura 19. 30 Figura 6..... 67 Figura 32......................... 56 Figura 20......... Maquinaria y equipo para proceso de decepar .................................................. Preparaciones convencionales .... Variables de un proceso y preguntas a responder al diseñar un experimento ........................................ Maquinaria y equipos utilizado al realizar la tarea de surcado........................ Maquinaria y equipo para realizar proceso de cincel ... 27 Figura 3..................... Distribución de tratamientos y repeticiones en la hacienda la trampa suerte 2A ............................................................................................................. 35 Figura 14....... Proceso análisis ........................... 65 Figura 30... 30 Figura 7 Recorrido al realizar la tarea de cincel ............................................................................................................. Preparación labranza reducida ..... Ruta para la toma de cada dato experimental ................................ 63 Figura 26......LISTA DE FIGURAS Figura 1............................... Recursos medición variable respuesta ..... 34 Figura 12.................................................................. 41 Figura 17............................. 61 Figura 24... Mapas de humedad diferentes profundidades ...................... Pasos diseño de experimento ................................................ 35 Figura 13................. Maquinaria y equipo para realizar la tarea de rastroarado . 64 Figura 27......... Esquema de importancia del experimento ........ Recorrido al realizar la tarea de subsuelo ..................................................................................................... Recorrido al realizar la tarea de decepar................................ 64 Figura 28............ Clases de preparación de suelos en el ingenio objeto de estudio ............................... 54 Figura 18....................................................................................... 39 Figura 16................ Metodología de asignación de zonas agroecológicas ............ Proceso interactivo de la experimentación ........................................... 33 Figura 11................. Descripción Variable ............................................................................. Niveles del factor tipo de preparación ........... Maquinaria y equipo para realizar la tarea de rastrillo ...................... 32 Figura 9................ 31 Figura 8.............. 61 Figura 25......................................................................................................... Control de factores no estudiados ............................................. 58 Figura 21............. 74 Figura 33....................... 29 Figura 5........ Maquinaria y equipo para proceso de subsuelo ..... 66 Figura 31...... 32 Figura 10............................................ 65 Figura 29....... 78 8 .............................................. Recorrido para realizar la tarea de rastrillo..................................... Preparaciones livianas .................. Proceso de interpretación ....... Paso a paso simplificado del procedimiento toma datos .................. 28 Figura 4......................... 60 Figura 23............................................... 60 Figura 22........ Recorrido para realizar la tarea de surcado ............................................... Mapas de resistencia a la penetración a diferentes profundidades ............... 37 Figura 15.............. Proceso de combustión con Diesel ....... 26 Figura 2... Recorrido al realizar la tarea de rastroarado .................

.............. Protocolo experimento ............................................................................... Datos tomados del experimento ................ 96 Anexo C................ 93 Anexo B................................. Informe ejecutivo para la Gerencia ................LISTA DE ANEXOS Anexo A..................... 97 9 ..................

10 . que debido a la amplia utilización de maquinaria (tractor) relacionado con el consumo de combustible. ha generado que surjan iniciativas de prevención y control de la contaminación en las diferentes empresas.RESÚMEN La preocupación mundial por el deterioro ambiental y las exigencias del mercado actual por productos y servicios que sean amigables con el medio ambiente. como es la preparación del suelo. incluyendo al sector azucarero colombiano. Basados en lo anterior. genera emisiones de CO2 a la atmósfera. este trabajo busca diseñar un experimento que permita calcular teóricamente las emisiones de CO2 de tres alternativas mecanizadas de labranza tradicional y de la labranza reducida en cultivo de caña. En el ingenio azucarero objeto de estudio se han identificado ciertos aspectos de las labores agrícolas que generan impactos al medio ambiente. con el fin de marcar la pauta para futuras investigaciones en el marco de la huella de carbono y la posibilidad de reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero contribuyendo al enlace estratégico entre el sistema de gestión ambiental y la productividad competitiva del ingenio.

la información obtenida del experimento se convierte en un insumo para trabajos futuros en el cálculo de la Huella de Carbono. Liviana 2. o para determinar acciones dentro del sistema de gestión ambiental de la empresa. el cual permitiera a partir de los consumos de combustible por cada preparación calcular teóricamente las emisiones de Gases Efecto Invernadero (GEI). generando un posible escenario en el cual se cambien las preparaciones de suelo livianas por la alternativa reducida. enfocándose en las emisiones de CO2 a la atmosfera. Teniendo en cuenta los resultados del experimento. por su uso mínimo de labores mecanizadas.INTRODUCCIÓN Este trabajo surge de la necesidad de conocer los aspectos críticos que generan mayor impacto ambiental negativo dentro del sistema de gestión ambiental de un ingenio azucarero del Valle del cauca. Finalmente. 11 . se escoge la preparación del suelo. Con esta información se decide realizar un experimento. debido a la amplia utilización de maquinaria (tractor) en esta labor y por ende a la generación de emisiones de CO2 al aire. Basado en lo anterior. Liviana 3 y Labranza Reducida. seleccionando cuatro tipos de preparación del suelo: Convencional 1. para a partir de ahí generar mecanismos de prevención y control en la protección del medio ambiente. generadas en lotes de 0.5 Has como unidad experimental. confirmando las bondades de la Labranza Reducida. se procede a comparar las diferentes alternativas de preparación del suelo.

de las cuales. cinco de los trece ingenios tienen destilerías anexas para la producción de alcohol carburante (Incauca. En el año 2010. Mayagüez y Risaralda). El sector azucarero en la actualidad. Como se mencionó anteriormente. [en línea]www. Gracias al clima privilegiado de la región. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA El sector azucarero colombiano se encuentra ubicado en el valle geográfico del río Cauca. Manuelita. sumada al avance tecnológico impulsado por el Centro de Investigación de la Caña (Cenicaña).254 hectáreas sembradas en caña para azúcar. Incauca y Providencia). posee un área de influencia de alrededor de 25 mil hectáreas cultivadas en caña de azúcar de las cuales el 40% son propias.700 cultivadores de caña. la franja central del Valle del Cauca. en participación y arrendadas y el 60% restante pertenecen a proveedores de caña. Desde 2005. Tumaco. el 24% corresponde a tierras propias de los ingenios y el restante 76% a más de 1. que entre los impactos negativos sobre el entorno ambiental. compras ocasionales y proveedores en administración. social y ambiental. [citado en 22 de marzo de 2011] 12 .1 El ingenio objeto de estudio. utilizan maquinaria como unidad energética para el trabajo agrícola. que abarca 47 municipios desde el norte del departamento del Cauca. Manuelita. Ríopaila-Castilla. Carmelita. hasta el sur del departamento de Risaralda. Risaralda. el ingenio objeto de estudio reorientó su estrategia hacia una misión y visión enfocada hacia el equilibrio del desarrollo económico. se puede sembrar y cosechar caña durante todos los meses del año. Esta condición agroclimática. que funciona con el aporte de todos los cultivadores e ingenios. ha llevado a que la región se especialice en el cultivo y ostente el liderazgo en productividad a nivel mundial: más de 14 toneladas de azúcar por hectárea al año. las labores agrícolas de campo y cosecha se pueden realizar durante todo el año. de esta manera ha centrado su interés en conocer los puntos críticos de sus procesos para así implementar proyectos que generen ahorros y al mismo tiempo contribuyan a disminuir los impactos negativos al medio ambiente.asocana. se encuentra la contaminación de la atmósfera debido a los gases producto de la combustión. Providencia.org. y al contrario de lo que sucede en el resto del mundo (con excepción de Hawái y el norte de Perú). San Carlos.1. Pichichi. En esta región hay 208. 1 ASOCAÑA. María Luisa. Dichos cultivadores abastecen a los 13 ingenios de la región (Cabaña. Mayagüez. estas labores entre las que se incluye la preparación del suelo.

En el ingenio objeto de estudio. De todas maneras. Informe Anual.De acuerdo con lo anterior. La labranza reducida es una alternativa de preparación del suelo. con la idea en un futuro de poder calcularla para las diferentes actividades del ingenio y de esta forma poder diseñar mecanismos de desarrollo limpio que contribuyan a disminuir el impacto negativo al aire. liviana 2. La labor de preparación de suelos en el ingenio objeto de estudio. 2009 13 . en la labor agrícola de preparación del suelo. este experimento es un pequeño fundamento de la importancia y complejidad de la huella de carbono. mediante el diseño de un experimento. con el fin de confirmar un posible método para la medición de CO2 liberado a la atmósfera por la maquinaria (tractor). sin embargo no se podría afirmar que con estos datos se pretende hallar la huella de carbono. no se conoce la cantidad que de este gas es emitido al aire por realizar la preparación del suelo. debido a la complejidad de su cálculo. Este experimento nos permitió establecer teóricamente las emisiones de CO 2 aproximadas de esta labor. pues requiere de un análisis exhaustivo de todas las fuentes de carbono que se asocian a la labor. El criterio que se utilizará para determinar el beneficio de la labranza reducida en comparación con las otras tres alternativas es el nivel de emisiones de CO2 que se genera por la combustión de la maquinaria utilizada en la ejecución de las labores de preparación de suelo. liviana 3 y la labranza reducida para caña de azúcar (uso mínimo de labores agrícolas en la preparación del suelo) en los suelos en los cuales pueda ser aplicada. que busca disminuir el impacto ambiental negativo de la maquinaria agrícola para esta labor. este trabajo buscó contribuir a los esfuerzos del ingenio por la optimización de su sistema de gestión ambiental. generando un impacto ambiental negativo debido a los productos resultantes de la combustión. 2 CIAT. Lo anterior es una clara evidencia de la falta de conocimiento sobre la importancia de la huella de carbono de los procesos dentro de las empresas y la oportunidad que se puede aprovechar al integrar los sistemas de gestión ambiental con este elemento. Cali. Se revisaron las labores agrícolas en los cultivos de caña de este ingenio azucarero del Valle del Cauca. contribuye a las emisiones generadas por la agricultura que representa cerca del 45% de las emisiones totales anuales de gases de efecto invernadero de Colombia 2. La preparación del suelo es una labor agrícola que utiliza maquinaria que consume gran cantidad de energía. analizando cuatro diferentes tipos de preparaciones: convencional 1.

se analizaron las áreas del ingenio objeto de estudio. este factor se convierte en un aspecto significativo. Debido a lo anterior. pues a través de este tipo de proyectos hay una gran gama de ventajas competitivas y accesos a nuevos mercados. en las cuales se puede reemplazar por la labranza reducida y así proyectar la variación de emisiones de CO2 a nivel de ingenio de manera exploratoria. reducción de costos operativos y finalmente un liderazgo empresarial proactivo. Para determinar el consumo de energía en las labores de labranza es importante conocer que el combustible utilizado es diesel. 14 . es una debilidad en las empresas.De acuerdo con los resultados obtenidos de las comparaciones anteriores. mejoramiento en las redes de los negocios y alcance comercial. el cual constituye el 11% de los costos totales de producción de la caña. derivado del petróleo. tendrá un impacto directo en los costos de trabajo del campo. La ausencia de gestión para el desarrollo de proyectos que estén alineados con las políticas nacionales sobre cambio climático. ya que cualquier posible reducción que se pueda efectuar.

2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Identificar la información pertinente a los procesos relacionados con el cultivo de caña de azúcar (labores agrícolas.  Identificar las alternativas de labranza para los cultivos de caña de azúcar en el valle geográfico del rio Cauca.  Realizar un diseño de experimentos para analizar los niveles de emisiones de CO2 en las cuatro (4) alternativas de labranza. mano de obra). OBJETIVOS 2.  Escoger cuatro (4) alternativas de labranza para cultivos de caña de azúcar que mejor se adapten al ingenio objeto de estudio. contribuyendo al enlace estratégico entre el sistema de gestión ambiental y la productividad competitiva del ingenio. 15 . maquinaria y equipos. 2.  Identificar en qué áreas se pueden implementar cada alternativa de labranza en el ingenio azucarero seleccionado.2.  Proyectar la disminución de emisiones de CO2 por la implementación de las alternativas de labranza en un ingenio azucarero de la región.1 OBJETIVO GENERAL Diseñar un experimento que permita calcular teóricamente las emisiones de CO2 de tres alternativas mecanizadas de labranza tradicional y de la labranza reducida en cultivo de caña. con el fin de marcar la pauta para futuras investigaciones en el marco de la huella de carbono y la posibilidad de reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero.

3 La unidad de medición de un GEI regularmente se expresa en CO2equivalente. Cuando se trata de diferentes gases se suman con base en su factor de Potencial de calentamiento Global.  Huella de carbono.co.carbontrust.1 HUELLA DE CARBONO “El término huella de carbono es comúnmente usado para describir la cantidad de emisiones de CO2 y otros gases efecto invernadero (GEI) por la cual un individuo o una organización son responsables. MARCO TEÓRICO A continuación se presentan los diferentes temas tenidos en cuenta para el desarrollo de este proyecto.  MDL (mecanismos de desarrollo limpio). [citado en 21 de abril de 2011]. Carbon footprinting. [en línea](http://www. 3.  Estequiometria de la combustión. La huella de carbono también puede ser calculada para un evento o un producto”.aspx).  DOE (Diseño de experimentos). Compara la cantidad de calor atrapado por cierta cantidad del gas en cuestión comparado con la cantidad de calor atrapada por la misma masa de CO2.uk/cut-carbon-reducecosts/calculate/carbon-footprinting/pages/carbon-footprinting. El potencial de calentamiento global es una medida relativa de cuanto calor puede atrapar un GEI. Tambien se utiliza Toneladas métricas de carbono equivalente.3.  Contaminación por combustión. Cada uno de ellos aportó conceptos teóricos para formar la base de los argumentos que permitieron la elaboración del experimento en campo y el posterior cálculo teórico de las emisiones de CO2 generadas por el tractor en las labores de preparación del suelo. Esta resulta de multiplicar el peso (en toneladas) del CO2-equivalente por 12/44. 16 . 3 CARBON TRUST.  Labores agrícolas.

habían de 15 a 20 estándares. Intergovernmental Panel on Climate Change. [citado en abril 18 de 2011] 17 . Etiquetas y declaraciones ambientales tipo III  ISO 14064. En este se han basado muchos de los demás NACIONES UNIDAS. [en línea] http://unfccc. LCA ISO 14025. entre los cuales se destacan: 4  PAS 2050. Y a nivel de empresas. Reporte de emisiones corporativas.( En proceso). en el año 2009. Potencial de calentamiento global de gases de efecto invernadero Potencial de Calentamiento Global de Gases de Efecto Invernadero Gas de Efecto Invernadero Dióxido de Carbono Metano Óxido de Nitrógeno HFC-23 HFC-125 HFC-134a HFC-143a CF4 C2F6 SF6 (Comparado al CO2) PCG después de 20 Años PCG después de 100 años 1 62 275 9400 5900 3300 5500 3900 8000 15100 1 23 296 12000 3400 1300 4300 5700 11900 22200 Fuente: Climate Change 2007: the Fourth Assessment Report (AR4). Dos: Reporte de emisiones por proyectos.   ISO 1440.  PAS 2060 Neutralidad de las emisiones de CO 2. WRI y WBCSD.De acuerdo con el Protocolo de Kyoto4 los GEI más importantes se presentan en la tabla 1.pdf. Desarrollado BSI y Carbon Trust 2008. Tabla 1.  PROTOCOLO GHC.  ISO 14067 Huella carbono producto. se han establecido varios estándares. Protocolo de Kyoto de la convención marco de las Naciones Unidas sobre el cambio climático.int/resource/docs/convkp/kpspan. Para establecer las emisiones de GEI.

5 3. Aunque Colombia no tiene compromisos de reducción de emisiones y participa marginalmente en las emisiones de GEI (0. La huella de carbono identifica las fuentes de emisiones de GEI de un producto. La abrumadora evidencia científica apoya la conclusión de que los cambios observados en el clima están relacionados con el consumo de combustible fósil (petróleo). El análisis se realizó en coordinación con la Corporación Colombiana de Investigación Agropecuaria (Corpoica). Ministerio de Medio Ambiente. que pueden o no pueden ser de responsabilidad directa de la organización. metano (CH4) y óxido nitroso (N2O) son más altas ahora que en cualquier otro momento durante los últimos 420 mil años.pdf . el Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural. el Departamento Nacional de Planeación.37% de las emisiones globales). [citado el 18 de mayo de 2011] MORENO PADILLA.minambiente. medidas en emisiones de CO 2 equivalente. que son liberadas a la atmósfera debido a las actividades agroindustriales. el cambio climático y la responsabilidad de los agricultores. representa una medida para la contribución de las organizaciones a ser entidades socialmente responsables y un elemento más de concientización entre los empresarios y ciudadanos de prácticas más sostenibles. Las concentraciones de dióxido de carbono (CO 2). ha desarrollado e implementado diferentes políticas que promueven el desarrollo sostenible asociado a bajas emisiones de dichos gases. El análisis indica que la agricultura es gran parte del problema del cambio climático.org>. junto con varios socios. reflejando el profundo análisis de las implicaciones del cambio climático para Colombia.6 En el 2009. Pedro. como por ejemplo el de pulpa y papel. La medición de la huella de carbono de un producto crea verdaderos beneficios para las organizaciones.estándares. [en línea] http://www. el Programa de Análisis de Políticas (DAPA) del CIAT. entregó un cúmulo considerable de información. Con esta iniciativa se pretende cuantificar la cantidad de emisiones de gases de efecto invernadero (GEI). Memoria de la Segunda Comunicación Cacional de Colombia ante la CMNUCC. políticas de reducción de emisiones más efectivas e iniciativas de ahorros de costo mejor dirigidas. [en línea] <pmoreno@asocana. Esto por lo tanto permite definir mejores objetivos. todo ello consecuencia de un mejor conocimiento de los puntos críticos para la reducción de emisiones. el Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD) y otros.2 MECANISMOS DE DESARROLLO LIMPIO El clima de la tierra está cambiando por causa de las concentraciones atmosféricas de gases de efecto invernadero provocadas por actividades humanas. Ademas algunos gremios a nivel mundial. [citado en 8 de mayo de 2011] 18 . La Cumbre de Copenhague. han adaptado este estándar a su caso específico.co/documentos/5783_res_ejecut_segun_comun_camb_clima. pero que también 5 6 COLOMBIA. La Huella de Carbono.gov.

8 La Convención marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático (UNFCCC por sus siglas en inglés).puede figurar de manera destacada en los esfuerzos del país para hacerle frente. de conformidad con las disposiciones pertinentes de la Convención. la fijación de carbono y la agricultura orgánica. lo que colocaría la exportación de CO 2 a niveles similares que los del banano (USD 535) y las flores (USD 505). la fijación de carbono y la agricultura orgánica.10 Un aspecto clave a resaltar del Protocolo de Kioto es la definición de los Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL). p.. América Latina y el Caribe: Tierra fértil para la Eco-Eficiencia. CEDECO. Dentro del sector productivo son muchas las industrias que podrían aplicar el MDL. interferencia antropogénica del clima..9 millones de toneladas de CO2 anualmente y en condiciones óptimas estas representarían USD 435 millones. 8 8 19 .J. forestal. Explicita que “El objetivo último de la presente Convención y de todo instrumento jurídico conexo que adopte la Conferencia de las Partes. 8 11 CASTRO. AMADOR M.. Enfoque metodológico: emisión de gases de efecto invernadero. J y AMADOR M. desbalances climáticos y el calentamiento de la superficie del planeta. Los sectores con mayor potencial para el desarrollo del MDL en Colombia son el energético. 2006 . es lograr. CASTRO. 8 10 Ibid. transporte e industrial. la estabilización de las concentraciones de gases de efecto invernadero en la atmósfera a un nivel que impida interferencias antropogénicas peligrosas en el sistema climático”9 A raíz de las negociaciones en el marco de la UNFCCC (Las llamadas conferencias de las partes o COP’s por sus siglas en inglés). p.7 El tema del cambio climático ganó mayor pertinencia en la agenda política mundial a mediados de los años 80’s. Los MDL definen que “El propósito del mecanismo para un desarrollo limpio es ayudar a las Partes no incluidas en el anexo A (países en desarrollo) a lograr un desarrollo sostenible y contribuir al objetivo último de la Convención. fue establecida durante la cumbre de la tierra en Río. 7 9 Ibid. así como ayudar a las Partes incluidas en el anexo A (países industrializados) a dar cumplimiento a sus compromisos cuantificados de limitación y reducción de las emisiones”11 Colombia está en condiciones de reducir 22. El Protocolo de Kioto es una herramienta de mitigación de la problemática del cambio climático más integral que logra introducir nuevos instrumentos de cambio e interrelación entre los grandes contribuyentes a la contaminación y las naciones en desarrollo. 2006 . Enfoque metodológico: emisión de gases de efecto invernadero. Informe Anual 2009. para 1997 se establece como una medida de carácter global de la mitigación de los gases de efecto invernadero el Protocolo de Kioto. en 1992. Es a partir de este momento histórico que se brinda verdadera importancia a la acumulación de gases de efecto invernadero. p. CEDECO. básicamente las que manejen altos volúmenes de combustibles 7 CIAT. p.

también conocidos como Bonos de Carbono.  Contribuir al objetivo primordial de la Convención Marco de Naciones Unidas sobre Cambio Climático para estabilizar la concentración de gases efecto invernadero en la atmósfera en niveles que prevengan una interferencia antropogénica peligrosa en el sistema climático. Pueden ser clasificados de varias maneras. El Protocolo de Kyoto: ¿Una oportunidad para la industria colombiana?) El Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) es uno de los tres mecanismos de flexibilidad para la reducción de gases efecto invernadero establecidos en el Protocolo de Kioto. y/o tecnologías muy viejas cuyo mejoramiento implique un volumen significativo en reducciones de GEI. La equivalencia corresponde al potencial de efecto invernadero de 12 MDL. [en línea] http://www. (Monroy & Aguirre. MDL es un mecanismo diseñado para promover la inversión en proyectos que reduzcan o capturen emisiones de gases efecto invernadero en países en vía de desarrollo. siendo la más simple la de proyectos fuente y proyectos sumidero. Los proyectos que reduzcan emisiones de Gases Efecto Invernadero. Los proyectos tipo fuente son aquellos que reducen las emisiones de GEI directamente en la fuente. que absorben CO2 de la atmósfera y lo fijan como biomasa. Los proyectos MDL son aquellos cuya implementación deriva en la reducción de emisiones de gases efecto invernadero (CO 2. pueden aplicar al MDL para vender Certificados de Reducción de Emisiones (Certified Emission Reductions.  Ayudar a los países incluidos en el Anexo A del Protocolo de Kioto (países desarrollados) a cumplir el compromiso de reducción de emisiones establecido en el artículo 3 del Protocolo. a través de mejoramiento de la eficiencia energética. con lo cual se pueden conseguir fondos para la financiación o que ayuden a eliminar barreras que impidan la realización del proyecto.org. el cambio de combustibles. implementados en los países en desarrollo. Los CERs son comprados por los países industrializados para cumplir con sus compromisos de reducción de emisiones. Los principales objetivos del Mecanismo de Desarrollo Limpio son12:  Ayudar a los países en vía de desarrollo a alcanzar el desarrollo sostenible.co/?IDPagina=72 [citado en abril 7 de 2011] 20 . tanto de forestación como de reforestación. Los proyectos sumidero son básicamente proyectos forestales. etc. Cambio Climático y Mecanismo de Desarrollo Limpio.fósiles diferentes al gas natural. Mecanismo de Desarrollo Limpio. la generación eléctrica por fuentes renovables. PFC. Es el único mecanismo del protocolo de Kioto que promueve las alianzas entre países desarrollados y en vía de desarrollo. HFC. SF6). CH4. Un CER corresponde a la reducción de una tonelada de dióxido de carbono equivalente. CERs).co2. N2O.

trámites ante la UNFCCC. y se expresa en unidades equivalentes de CO 2 (CO2e) para efectos de simplicidad en los cálculos. no son adicionales y no pueden obtener CERs. puede aspirar a vender CERs. tecnológico y demás. un proyecto es adicional si se presentan barreras de tipo financiero. de esta forma. Los criterios de desarrollo sostenible son definidos por cada país y evaluados por la Autoridad Nacional Designada. en ausencia del MDL el proyecto no podría ser implementado. Existen procedimientos a través de los cuales los desarrolladores de proyectos pueden proponer nuevas categorías de proyectos.cada gas. A pesar de que ya existen varios tipos establecidos de proyectos MDL. corresponden con las estimadas en la formulación del proyecto y de esa forma poder emitir los CERs. o que igualmente serían implementados sin MDL. Corresponden a los gastos por auditorías de verificación. Dicho de otra forma. que la implementación como MDL puede ayudar a superar. Conceptos principales13: CER: Corresponde a un crédito otorgado por la reducción de emisión (o fijación) de una tonelada de CO2e. 13 Ibid 21 . Son menores para los proyectos de pequeña escala. Línea base: Son las emisiones que se producirían en ausencia del proyecto MDL. cualquier proyecto que reduzca emisiones de GEI. Contribución al desarrollo sostenible: Dado que el proyecto debe pasar por una serie de instancias para su aprobación. Monitoreo y Verificación: una vez registrado el proyecto. Esta se compone de dos requisitos fundamentales: Un proyecto es adicional si sus emisiones de GEI son menores a las que habrían ocurrido en ausencia de la implementación del proyecto (línea base). es importante demostrar que el proyecto contribuye al desarrollo sostenible del país en el cual se implementa. las emisiones deben ser monitoreadas periódicamente para garantizar que las reducciones reales. al mismo tiempo. proyectos que ya han sido implementados. Costos de transacción: son los costos en que se incurre en el proceso de registro del proyecto ante la UNFCCC (Conferencia Marco de Cambio Climático de Naciones Unidas). etc. Adicionalidad: uno de los conceptos más importantes del MDL es la adicionalidad de los proyectos. así como las metodologías para su implementación y monitoreo.

brokers. para recomendar su registro y la emisión de CERs.  Compradores. según los lineamientos de la UNFCCC. etc. que aprueba la ejecución de los proyectos MDL en el país. en el suroccidente de Colombia.  Junta Ejecutiva de MDL (CDM Executive Board): Organismo de la UNFCCC que aprueba y registra los proyectos. a través del Grupo de Mitigación de Cambio Climático). durante el cual se van emitiendo a medida que se logre la reducción de emisiones prevista. Además.  Entidad Operacional Designada (DOE): Son entes verificadores externos.  Consultores: Para la parte técnica o para la implementación como MDL (como el CNPMLTA). Risaralda y Valle del Cauca. Vivienda y Desarrollo Territorial. numerosos sectores de la economía colombiana buscan liderar proyectos que propendan por el desarrollo sostenible de las regiones y que al mismo tiempo generen un beneficio económico para las empresas. la Junta Ejecutiva es la máxima instancia para evaluación de metodologías.000 22 .Período de acreditación: La reducción de emisiones se estima año tras año y se define un periodo de emisión de CERs. el conglomerado abarca cerca de 200. procedimientos y modalidades relacionados con el MDL.3 ZONIFICACIÓN AGROECOLÓGICA (CUARTA APROXIMACIÓN) PARA EL CULTIVO DE CAÑA DE AZÚCAR EN EL VALLE DEL RIO CAUCA El clúster del azúcar está ubicado en el valle interandino del río Cauca. autoridades ambientales. Actores: dentro del ciclo del proyecto intervienen diferentes actores de los cuales los más importantes son:  Proponente del proyecto: Quien realiza la actividad de proyecto MDL. Cauca. De esta manera. Las DOE evalúan los proyectos según los requisitos y criterios definidos por la UNFCCC. 3. en 39 municipios de los departamentos de Caldas.  Interesados locales (stakeholders): Personas externas al proyecto que pueden verse afectadas o que desean llevar a cabo una vigilancia del mismo. Considerando únicamente el área cultivada con caña de azúcar. ONGs. Es la última instancia en el proceso de registro.  Autoridad Nacional Designada (DNA): Ente nacional (en Colombia es el Ministerio de Ambiente. fondos. que intervienen en el comercio de los CERs internacionalmente. etc. Pueden ser comunidades vecinas.

en un área total de 216. El clúster del azúcar en Colombia.765 hectáreas de la parte plana del valle del río Cauca y en el balance hidrológico regional calculado con una probabilidad de exceso de 75%.3% en Caldas.3.765 hectáreas donde predomina el cultivo de la caña de azúcar.3 3. con especialización en la producción de caña de azúcar. junto con la información de los estudios detallados de suelos acerca de la 14 CENICAÑA.cenicana. en la cual se identificaron 151 zonas agroecológicas definidas por factores biofísicos relativamente estables.hectáreas.14 Cenicaña presenta la cuarta aproximación de la zonificación agroecológica para el cultivo de la caña de azúcar en el valle del río Cauca. el 78% de las cuales se encuentran en el departamento del Valle del Cauca. [citado en febrero 15 de 2011] 23 . mieles y alcohol (etanol). Para la clasificación del área en grupos de humedad se tuvo en cuenta el balance hidrológico regional calculado para el cultivo de la caña de azúcar. el 19% en Cauca.1 Grupos homogéneos de suelos Los grupos homogéneos de suelos reúnen los suelos identificados en los estudios detallados realizados en el valle del río Cauca.org/quienes_somos/agroindustria/cluster_del_azucar. Así. azúcares.11. El área total del clúster.6% en Risaralda y 1. La nomenclatura de las nuevas zonas agroecológicas está definida por un número inicial entre 1 y 33 (identifica el Grupo Homogéneo de Suelos) seguido de la letra “H” unida a un número entre 0 y 5 (identifica el Grupo de Humedad). (b) Régimen de humedad edáfico. definidos con base en los estudios detallados de suelos realizados en 216. Las zonas resultan de combinar la información agroclimática correspondiente a 33 Grupos Homogéneos de Suelos y seis Grupos de Humedad. sumando área con caña y demás áreas de influencia. Un total de 235 suelos fueron ordenados en 33 grupos homogéneos de suelos. 3. la zona agroecológica 11H3 reúne los suelos clasificados en el Grupo Homogéneo de Suelos No. Comprende desde el municipio de Belalcázar en Caldas. [en línea] http://www. (c) Profundidad efectiva del suelo. es de 429 mil hectáreas.3.php. donde prevalecen las características del Grupo de Humedad No. 1. Para la agrupación se tuvieron en cuenta los siguientes factores: (a) Familia textural. El clúster del azúcar hace parte de los sectores agropecuario e industrial. por ejemplo.2 Grupos de humedad Los grupos de humedad identifican zonas en donde ocurren niveles similares de exceso o déficit de humedad en el suelo. hasta el municipio de Santander de Quilichao en el Cauca.

el índice de plasticidad superior a 20.5 años en un período de 10 años. Las prácticas relacionadas con el manejo de los suelos de este grupo se pueden resumir en las siguientes: conservar un nivel adecuado de humedad 15 CENICAÑA. moderadamente profundos y profundos.3 Zona Agroecológica Experimento HACIENDA LA TRAMPA SUERTE 2A : 6H115 Grupo 6: está conformado por suelos de texturas finas. Otras limitaciones físicas son la mediana a baja capacidad de retención de humedad. no sólo en el cultivo de la caña sino en otros cultivos. Galpón. [citado el 2 de mayo de 2011] 24 . Victoria y Puente Esclavos (Inceptisols). el bajo contenido de macroporos que inciden en la baja capacidad de aireación y la permeabilidad lenta a muy lenta. Corintias.cenicana. es probable que ocurran eventos de precipitación menores al valor esperado. El agrietamiento. En el cálculo del balance hidrológico. Taula. Corinto. las grietas favorecen la penetración del agua lluvia o de riego y la aireación. confirmado por los valores altos de Cole y de extensibilidad lineal que producen cambios volumétricos importantes a diferentes contenidos de humedad. distribuidos en el cuerpo y pie de los abanicos de la llanura aluvial y planos de terraza. limitados algunas veces por la presencia de horizontes compactos y condiciones de poca aireación derivadas del alto contenido de arcilla. Ingenio. Palmiche. Las limitaciones más significativas son físicas y corresponden al agrietamiento observado en el campo. Constituyen este grupo las consociaciones Margarita. que se puede interpretar también como el valor mínimo de precipitación que se obtendría en 7. la precipitación fue determinada con una probabilidad de exceso de 75%. en zonas de régimen de humedad ústico. Arroyo. Desbaratado. muy pegajosa y muy plástica en mojado. la pendiente del terreno.permeabilidad del suelo. Troja. 3. Chamburo. lo cual se dificultaría si las grietas no existieran. es decir que solamente en 2. la consistencia muy dura en seco.php . Chontaduro y Palmito (Mollisols). con contenidos de arcilla entre 35% y 60% en la sección control del perfil.org/aeps/grupos_homogeneos_4_aproximacion. la presencia de nivel freático y su profundidad y la presencia de signos de mal drenaje y su profundidad (gleyseado y moteado). Grupos homogéneos de suelos [en línea] http://www. moderadamente bien drenados y bien drenados. puede producir daño mecánico de ruptura y estrangulación de las raíces de las plantas. sin embargo.3. lo que indica que son suelos que ofrecen dificultad para las prácticas de labranza porque se convierten en suelos muy pegajosos que se adhieren a los implementos agrícolas y causan el atascamiento de la maquinaria agrícola. Lisboa y Retiro (Vertisols) ricos en arcilla. Samán.5 años de 10. Cantarina. dada la permeabilidad reducida de los suelos.

subsolar para romper el pie de arado o para mejorar las condiciones de aireación. 25 . construir drenajes superficiales para prevenir o controlar encharcamientos. Si se preparan los suelos en altas condiciones de humedad se forma el pie de arado. riegos frecuentes y de lámina alta (riegos pesados) cuando los suelos están agrietados. En este grupo son convenientes la nivelación y el aporque. sino para facilitar la liberación del calcio del suelo. frecuentes en época de verano. así como aquellas áreas en donde. luego lámina media y baja para impedir el encharcamiento. los riegos deben ser en el momento oportuno es decir. utilizar el arado de disco y rastrillos en condiciones adecuadas de humedad para evitar su compactación. cenichaza o compost) para aumentar no solo la permeabilidad y la capacidad de retención de humedad. incorporar materia orgánica (residuos de cosecha. apoyados por un adecuado sistema de drenajes. El subsuelo se debe hacer hasta 60 cm empezando por las primeras capas para continuar hacia la profundidad a fin de evitar la formación de bloques gruesos.  H1: Humedad normal En este grupo se incluyen las áreas con exceso de humedad inferior a 200 mm/año y permeabilidad del suelo media a alta.para su manejo. a pesar de presentar déficit de humedad. cachaza. pueden ocurrir encharcamientos debido a la poca pendiente del terreno o por tener suelos de permeabilidad baja.

además de desmenuzarlo al punto de que permita entrar en mejor contacto con la semilla de la caña que será ubicada después de la actividad de surcado que es la última que se realiza. http://www. En el desarrollo de estas actividades en el terreno se destruye la cepa anterior. Metodología de asignación de zonas agroecológicas Fuente: Cenicaña Zonificación agroecológica (cuarta aproximación).Figura 1.org/aeps/zonificacion_4_aproximacion.4 LABORES AGRÍCOLAS Las labores agrícolas que se realizan en la actividad de preparación de la tierra son todas aquellas tareas que se realizan con el propósito de preparar la tierra para poder sembrar y posteriormente obtener una cosecha altamente productiva. se descompacta.cenicana. se rotura y fracciona el suelo.php 3. Las actividades que tienen contempladas dentro de las secuencias son las siguientes: 26 .

3. Los equipos se presentan en la figura 2 Figura 2. Para realizar esta actividad se debe utilizar un tractor enllantado en la parte posterior dualmente con potencia mínima de 225 H. Maquinaria y equipo para proceso de decepar Tractor enllantado dualmente potencia mayor a 225 HP Equipo de rastroarado de 18 discos de 36'' cada uno Fuente : Ingenio Providencia. La labor da inicio con la programación y la planeación de la actividad y termina al verificar en diferentes puntos del terreno que el diámetro de los terrones y la cantidad de residuos sean los adecuados. Maquinaria contratista.P al motor y con disposición de un enganche hidráulico y de tiro el cual debe estar utilizando una estructura metálica con su respectivo enganche al tractor.4. la cual se estableció como la que se muestra en la figura 3 27 .18x36”) tornillo tensor y resorte soporte al que se le denomina rastro arado. 20 x 32” . con el fin de facilitar la adecuación y preparación del terreno.1 Decepada En el desarrollo de esta actividad lo que se pretende principalmente es destruir y voltear las cepas de caña e incorporar este material vegetal al suelo. 2011 Para el desarrollo de la tarea. el operador debe seguir una secuencia estandarizada en los pases. 20 x 36”. discos (22 x 32”. ruedas de tierra.

 Velocidad del tractor en el tablón: 8.500 rpm.30 cm. La labor inicia después del encalle mecánico o Despaje manual.7 – 0. Para realizar esta actividad se debe utilizar un tractor con una potencia entre 200 y 250 H.200 – 2.4. se pueden utilizar cualquiera de los siguientes equipos: 28 . que se presenta como una consecuencia de las labores de cosecha. 3. favorece la aireación y el drenaje del suelo.2 Subsuelo En el desarrollo de esta actividad lo que se pretende principalmente disminuir la compactación del suelo.3 m.P Con enganche hidráulico por el sistema de 3 puntos. máximo doce (12) días después del corte.8 Ha / Hr.5 – 9 Km.  Trocha del tractor: 3.  Revoluciones del tractor: 2. (dos pases)  Profundidad de la labor: 25 ./hora. Así mismo. estimulando el crecimiento de raíces nuevas en la soca. Para establecer que las labores de decepado se estén realizando de acuerdo con lo establecido por los procedimientos se debe hacer el seguimiento a los siguientes indicadores:  Cumplimiento de la labor: 0. Recorrido al realizar la tarea de decepar DECEPADA 2 DECEPADA 1 Fuente: Creación propia de los autores de este trabajo.Figura 3.

el operador debe seguir una secuencia estandarizada en los pases la cual se estableció como la que se muestra en la figura 5 29 . Maquinaria y equipo para proceso de subsuelo Tractor con potencia entre 200 y 250 HP Subsolador de 3 vastagos Fuente : Ingenio Providencia. Para el desarrollo de la tarea. Subsolador Minitandem  Subsolador Subesca  Subsolador semiparabólico  Subsolador parabólico. Figura 4. Maquinaria contratista 2011. (Utilizado en el experimento)  Subsolador recto Los equipos se presentan en la figura 4.

para proporcionar una mejor aireación. Para el desarrollo de la tarea.4. la cual se estableció como la que se muestra en la figura 7 30 . Los equipos se presentan en la figura 6 Figura 6. Maquinaria y equipo para realizar proceso de cincel Tractor con potencia entre 225 y 250 hp Herramienta Arado cincel Fuente : Ingenio Providencia. el operador debe seguir una secuencia estandarizada en los pases. Recorrido al realizar la tarea de subsuelo SUB-SUELO 1 Inclinacion 15° SUB-SUELO 2 Fuente: Creación propia de los autores de este trabajo. Para realizar esta actividad se debe utilizar un tractor con una potencia entre 200 y 250 haciendo uso del implemento denominado arado cincel. Maquinaria contratista 2011. De acuerdo con las características físicas del suelo se puede reemplazar la labor de subsuelo por la cincelada.3 Cincel En el desarrollo de esta actividad lo que se pretende roturar y fraccionar el suelo después de la labor de subsuelo. drenaje interno y crear condiciones óptimas para un mejor desarrollo radicular del cultivo. 3.Figura 5.

Los equipos se presentan en la figura 8 31 .50 cm. 18 x 36) tornillos tensor y resorte levantador. discos (22 x 36”. 20 x 36”.4. Para establecer que las labores de decepado se estén realizando de acuerdo con lo establecido por los procedimientos se debe hacer el seguimiento a los siguientes indicadores:  Cumplimiento de la labor: 1. 24 x 36”.0 Ha / h. la herramienta que se debe utilizar es una estructura metálica con su respectivo enganche al tractor.  Profundidad de la labor: 40 . 20 x 32”.4 Rastroarado En el desarrollo de esta labor se utiliza un tractor enllantado con potencia mínima de 225 H. ruedas de tierra.  Revoluciones del tractor: 2.100 rpm 3.P al motor y con disposición de un enganche hidráulico y de tiro.Figura 7 Recorrido al realizar la tarea de cincel Fuente: Creación propia de los autores de este trabajo.  Cambio de velocidad: tercera y cuarta.

Maquinaria y equipo para realizar la tarea de rastroarado Tractor con potencia entre 225 y 250 HP Rastro arado con 18 discos de 36" Fuente : Ingenio Providencia. Recorrido al realizar la tarea de rastroarado RASTROARADO Fuente: Creación propia de los autores de este trabajo. Figura 9. Maquinaria contratista 2011. el operador debe seguir una secuencia estandarizada en los pases la cual se estableció como la que se muestra en la figura 9. Para establecer que las labores de rastroarado se están realizando de acuerdo con lo establecido por los procedimientos se debe hacer el seguimiento a los siguientes indicadores: 32 .Figura 8. Para el desarrollo de la tarea.

el operador debe seguir una secuencia estandarizada en los pases la cual se estableció como se muestra en la figura 11. 3. 33 .  Velocidad del tractor: 7./hora.500 rpm.  Profundidad de la labor: 18 . Esta tarea inicia al terminar el rastro arado o el cincel dependiendo del tipo de preparación que se esté realizando. Para el desarrollo de la tarea. 66” x 24”) tornillo tensor y resorte levantador. de diámetro. 48” x 24” . discos (40” x 26” . Maquinaria contratista. En el desarrollo de esta labor se utiliza un tractor enllantado con potencias entre 225-350 HP al motor y que disponen de un enganche hidráulico y de tiro. 2011.  Tamaño partículas del suelo: Terrones no mayores de 20 cm.5 Km. La herramienta que se debe utilizar es una estructura metálica con su respectivo enganche al tractor. ruedas de tierra.4.25 cm.5 – 8.0 Ha / Hr.  Revoluciones del tractor: 2.5 Rastrillo En el desarrollo de esta actividad lo que se pretende es desmenuzar y voltear el suelo y poder garantizar buen contacto de la semilla de caña y una mejor cama de siembra. Maquinaria y equipo para realizar la tarea de rastrillo Tractor con potencia entre 225 y 250 HP Rastro arado con 18 discos de 36" Fuente : Ingenio Providencia.  Cambio de velocidad: Séptima u octava.200 – 2. Los equipos se presentan en la figura 10 Figura 10. (dos pases). Cumplimiento de la labor: 1.

al motor y con disposición de un enganche hidráulico y de tiro. Esta labor es la última que se realiza en el proceso de preparación de la tierra. (Dos pases).  Cambio de velocidad: Cuarta o quinta.200 R.4. En el desarrollo de esta labor se utiliza un tractor enllantado con potencia mínima de 150 H.P. Para realizar esta tarea se utiliza una herramienta denominada surcador. conforme a la distancia entre surcos y profundidad establecida.  Profundidad de la labor: 20 cm.M.  Revoluciones del tractor: 2.6 Surcado En el desarrollo de esta actividad lo que se pretende es conformar los surcos (cama). Recorrido para realizar la tarea de rastrillo RASTRILLO Fuente: Creación propia de los autores de este trabajo. Para establecer que las labores de rastrillo se están realizando de acuerdo a lo establecido por los procedimientos se debe hacer el seguimiento a los siguientes indicadores:  Cumplimiento de la labor: 0. Los equipos se presentan en la figura 12 34 .  Tamaño de partícula: Terrones no mayores de 10 cm.. para acomodar la semilla de caña durante la siembra. 3.P. o la tercera parte del diámetro del disco.Figura 11.62 Ha / Hr.

3 Ha / Hr  Profundidad de la labor: 25 . Para establecer que las labores de surcado se esten realizando de acuerdo a lo establecido por los procedimientos se debe hacer el seguimiento a los siguientes indicadores:  Cumplimiento de la labor: 2.5 . Maquinaria contratista 2011. Recorrido para realizar la tarea de surcado Fuente: Creación propia de los autores de este trabajo.Figura 12.200 rpm 35 . Figura 13.30 cm  Cambio de velocidad: Décima  Revoluciones del tractor: 2. Maquinaria y equipos utilizado al realizar la tarea de surcado Surcador Jhon Deere 4450 Fuente: Ingenio Providencia. Para el desarrollo de la tarea. el operador debe seguir una secuencia estandarizada en los pases la cual se estableció como la que se muestra en la figura 13.

16 La renovación de plantaciones con Labranza Reducida se encuentra condicionada por la calidad de la erradicación química y de la preparación del suelo. En: carta Trimestral año 22 Nos. Siembra: se efectúa una vez el terreno se encuentre preparado. p.30. Aplicación del herbicida: para erradicar la cepa se aplican entre 4 y 6 l/ha de Glifolaq entre los días 30 y 35 después de la cosecha. 36 . principalmente en función de los suelos. Luego del pase del triple se puede inciar con la surcada. 1 y 2. para erradicar la cepa anterior. Cali. se rotura el surco del nuevo cultivo con el subsolador Triple. Velocidad del tractor: 10. Se sabe que la alta eficiencia de erradicación lograda con la metodología propuesta por Cenicaña evita la competencia entre el cultivo anterior y el nuevo cultivo y facilita la incorporación de cepas con el subsolador Cenitándem. Cenicaña. en el caso en que no hubiera sido así se debería realizar un despaje que se efectua durante los diez primeros días después de la cosecha donde los residuos se retiran del lote y se llevan al callejón utilizando un rastrillo apilador tipo australiano. Suráfrica y Guatemala pero las labores que se realizan varían.5 Km. La secuencia preliminar de labores para renovar con Labranza Reducida en el experimento desarrollado durante este trabajo consta de: Manejo de residuos post-cosecha: Como la cosecha de la suerte del experimento fue mecanizada los residuos son más finos. Subsolado: Luego de la aplicación del herbicida. Estados Unidos. Para el cultivo de la caña de azúcar la labranza reducida es utilizada en los países con zafra como Mauricio. La Labranza Reducida es un sistema de renovación de plantaciones que reduce significativamente la utilización de maquinaria agrícola en las labores de preparación de tierras sin afectar el establecimiento y desarrollo del cutlivo.65 m 3.5 – 11. GOMEZ Jaime.A. por lo cual fueron dejados en el lote para aprovecharlos organicamente. 16 REBOLLEDO Juan Pablo. 2000. al igual que en la labranza convencional./hora  Distancia entre surcos: 1.5 LABRANZA MÍNIMA O REDUCIDA PARA CULTIVOS DE CAÑA DE AZÚCAR. entre los días 10 y 15. Sistema de Labranza Reducida en el Ingenio Manuelita S.

el diseño de experimentos se convirtió en una herramienta de aplicación frecuente. 2008. 17 GUTIERREZ. desde su introducción por Ronald A. debido a la falta de recursos computacionales y a que los ingenieros y especialistas en manufactura carecían de la formación en el área de estadística. no solo disminuir la huella de carbono de las labores de campo en el cultivo de caña y reducir costos de combustibles. como se muestra en la figura 14. Proceso interactivo de la experimentación Los desarrollos posteriores en diseños de experimentos fueron encabezados por George E. (Jorge S. pero solo en las áreas de investigación y desarrollo. Fisher en la primera mitad del siglo XX en Inglaterra.Levantamiento del nuevo cultivo: Se efectúan las mismas labores que en el sistema convencional (cultivo-abono-aporque.17 Influyó de manera decisiva en la investigación agrícola. Fernando Villegas. Roman. 2ª edicion Mc Graw Hill. 1951). riegos y control de malezas. Es posible afirmar que entre 1950 y 1980.6. Fisher también proporcionó métodos para diseñar experimentos destinados a investigar la influencia simultánea de varios factores. Figura 14. Humberto y DE LA VARA. que permita.6 DISEÑO DE EXPERIMENTOS (DOE) 3. la cual incluye nuevas familias de diseños y una estrategia para la experimentación secuencial. Eduardo Fabio Ceron Gonzalez. 3.1 Historia de diseño de experimentos El diseño estadístico de experimentos. ya que aportó métodos (ahora usados en todo el mundo) para evaluar los resultados con muestras pequeñas. Torres. La clave de las aportaciones de Fisher es que este investigador se dio cuenta de que las fallas en la forma de realizar los experimentos obstaculizaban el análisis de los resultados experimentales. Box quien trabajó como estadístico durante ocho años en la industria química de Inglaterra y desarrolló la metodología de superficies de respuestas (Véase Box y Wilson. El trabajo de Fisher a través de su libro The design of experiments (1935). Analisis y diseño de experimentos. 1997) Este sistema de Labranza Reducida se presenta como una gran oportunidad para estructurar un proyecto de Mecanismo de Desarrollo Limpio. P. Hasta 1970 la aplicación a nivel de planta o procesos de manufactura no estaba generalizada. se ha utilizado para conseguir un aprendizaje acelerado. si no también podría generar beneficios económicos por la posibilidad de acceder al mercado del carbono. 37 .

empezado por los gurús Deming e Ishikawa. también tuvieron un impacto significativo en la academia del mundo occidental. por lo que puede ser una característica de la calidad de un producto una variable que mide el desempeño de un proceso. En cada diseño de experimentos es importante definir de manera cuidadosa la unidad experimental.En la década de 1980 se dio un gran impulso al conocimiento y la aplicación del diseño de experimentos debido al éxito en calidad de la industria japonesa. por medio de pruebas planeadas adecuadamente.  Unidad Experimental: la unidad experimental es la pieza(s) o muestra(s) que se utiliza para generar un valor que sea representativo del resultado del experimento o prueba. que se hace con el objetivo de medir el efecto del cambio sobre una o varias propiedades del producto o resultados. En Japón se destaca el trabajo de Genichi Taguchi cuyos conceptos sobre diseños robustos.  Variables. En la actualidad las escuelas de ingeniería han determinado como materia obligatoria en la formación de nuevos ingenieros. además de algunos interrogantes al planear un diseño de experimentos.efecto. Esta metodología se ha ido consolidando como un conjunto de técnicas estadísticas y de ingeniería. 3. que permite entender mejor situaciones complejas de relación causa.2 Definiciones básicas en el Diseño de Experimentos El diseño de experimentos es la aplicación del método científico para generar conocimiento acerca de un sistema o proceso.  Experimento: un experimento es un cambio en las condiciones de operación de un sistema o procesos. el experimento permite aumentar el conocimiento acerca del sistema. Como respuesta al movimiento por la calidad y la mejora de procesos. Asimismo.  Variables de respuesta: a través de esta variable se conoce el efecto o los resultados de cada prueba experimental (figura 15). Factores y Niveles: en todo proceso intervienen distintos tipos de variables o factores como los que se muestran en el esquema 15. El objetivo de muchos estudios experimentales es encontrar la forma de mejorar la variable de respuesta. 38 . El movimiento por la calidad. las industrias empezaron a entrenar a sus ingenieros en la aplicación de diseño de experimentos. ya que esta puede ser una pieza o muestra de una sustancia o un conjunto de piezas producidas.6. promovió el uso de la estadística en la calidad. Por lo general esta variable se denota por la letra y. dependiendo del proceso que se estudia. donde el diseño de experimentos demostró su utilidad tanto en resolver problemas de fondo como para diseñar mejor los productos y procesos.

Las variables expuestas anteriormente se pueden visualizar en la figura 15

Figura 15. Variables de un proceso y preguntas a responder al diseñar un
experimento
ENTRADAS

SALIDAS

1)

Factores controlables

2)

Factores no controlables 

3)

Causas

 1) Características de calidad

 2) Efectos

¿Cuáles características de calidad se van a medir?
¿Cuáles factores controlables deben incluirse en el experimento?
¿Qué niveles debe utilizar cada factor?
¿Cuál diseño experimental es el adecuado?
Fuente: Creación propia de los autores de este trabajo.

Factores Controlables: son variables de proceso o características de los
materiales experimentales que se pueden fijar en un nivel dado. Algunos de
estos son los que usualmente se controlan durante la operación normal del
proceso (figura 15), y se distinguen porque, para cada uno de ellos, existe la
manera o el mecanismo para hacer cambiar el nivel de operación. Algunos
factores que normalmente se controlan son: temperatura, tiempo de
residencia, cantidad de cierto reactivo, tipo de reactivo, método de
operación, velocidad, presión, etc. A los factores controlables también se les
llama variables de entrada, condiciones de proceso, variables de diseño,
parámetros del proceso, las x de un proceso, o simplemente los factores.
Factores no Controlables o de Ruido: son variables o características de
materiales y métodos que no se pueden controlar durante el experimento o
la operación normal del proceso, por ejemplo, algunos factores que suelen
ser no controlables son las variables ambientales (luz, humedad,
temperatura, partículas, ruido, etc.), el ánimo de los operadores, la calidad
del material que se recibe del proveedor. Un factor que aparece ahora como
no controlable, puede volverse controlable si se cuenta con la tecnología y
el mecanismo para ello.
Factores Estudiados: son las variables que se investigan en el experimento,
respecto de cómo influyen o afectan a la variable de respuesta. Los factores
estudiados pueden ser controlables o no controlables, a estos últimos
quizás fue posible y de interés controlarlos durante el experimento. Para
que un factor pueda ser estudiado es necesario que durante el experimento

39

se haya probado en al menos dos niveles o condiciones. En principio
cualquier factor, sea controlable o no, puede tener alguna influencia en la
variable de respuesta que se refleja en su media o en su media o en su
variabilidad. Para fines de un diseño de experimentos deben seleccionarse
los factores que se considera, por conocimiento del objeto de estudio, que
pueden tener efecto sobre la respuesta de interés. Obviamente si se decide
o interesa estudiar el efecto de un factor no controlable, parte de la
problemática a superar durante el diseño es ver la manera en que se
controlara durante el experimento tal factor.

Niveles y tratamientos: los diferentes valores que se asignan a cada factor
estudiado en un diseño experimental se llaman niveles. Una combinación
de niveles de todos los factores estudiados se denomina tratamiento o
punto de diseño. Es necesario probar cada tratamiento y obtener el
correspondiente valor de y. Un ejemplo se presenta en la tabla 2.

Tabla 2. Ejemplo niveles y tratamientos

Factores estudiados
Niveles
Factor a
1
2
Factor b


Factor a
1
2
1
2

Factor b



Tratamiento
1
2
3
4

y
?

De acuerdo con estas definiciones, en el caso de experimentar con un solo
factor, cada nivel es un tratamiento.

Error aleatorio y error experimental: siempre que se realice un estudio
experimental, parte de la variabilidad observada en la respuesta no se
podrá explicar por los factores estudiados. Esto es, siempre habrá un
remanente de variabilidad que se debe a causas comunes o aleatorias, que
generan la variabilidad natural del proceso. Esta variabilidad constituye el
llamado error aleatorio. Por ejemplo, será parte de este error aleatorio el
pequeño efecto que tienen los factores que no se estudiaron, siempre y
cuando se mantengan pequeños o despreciables, así como la variabilidad
de las mediciones hechas bajo las mismas condiciones. Sin embargo, el
error aleatorio también absorberá todos los errores que el experimentador
comete durante los experimentos, y si estos son graves, más que error
aleatorio hablaremos de error experimental. De predominar este, la
detección de cuáles de los factores estudiados tienen un efecto real sobre
la respuesta será difícil, si no es que imposible.

40

Cuando se corre un diseño experimental es importante que la variabilidad
observada de la respuesta se deba principalmente a los factores estudiados y
en menor medida al error aleatorio, y además que este error sea efectivamente
aleatorio. Cuando la mayor parte de la variabilidad se debe a factores no
estudiados o a un error no aleatorio, no se podrá distinguir cual es el verdadero
efecto que tienen los factores estudiados, con lo que el experimento no
alcanzara su objetivo principal, de aquí la importancia de no dejar variar
libremente a ningún factor que pueda influir de manera significativa sobre el
comportamiento de la respuesta (principio de bloqueo).

3.6.3 Etapas del Diseño de Experimentos
El experimento realizado en la Hacienda La Trampa para el cálculo teórico de
las emisiones de CO2 generadas por el tractor en las cuatro alternativas de
preparación del suelo utilizadas, se basa en las etapas del diseño de
experimentos que propone Gutiérrez (2008).
Un aspecto fundamental del diseño de experimentos es decidir cuáles pruebas
o tratamientos se van a realizar y cuántas repeticiones de cada uno se
requieren, de manera que se obtenga la máxima información al mínimo costo
posible. El arreglo formado por los diferentes tratamientos que serán corridos,
incluyendo las repeticiones, recibe el nombre de matriz de diseño o solo
diseño.
Para que un estudio experimental sea exitoso es necesario realizar, por etapas,
diferentes actividades. En este sentido, las etapas más importantes y la que se
le debe dedicar mayor tiempo es la planeación. Estas etapas se presentan en
la figura 16.

Figura 16. Pasos diseño de experimento

PLANEACIÓN
Y
REALIZACIÓN

ANÁLISIS

41

INTERPRETACI
ÓN

-ANÁLISIS  Planeación y Realización o Entender y delimitar el problema objeto de estudio: en la etapa de planeación se debe hacer investigaciones preliminares que conduzcan a entender y delimitar el problema u objeto de estudio. de tal forma que quede claro que se va a estudiar. Por ello. si es un problema. la forma operativa en que se harán las cosas. se debe tener confianza en que las mediciones que se obtengan sobre esas variables sean confiables. por ello se deben elegir aquellas que mejor reflejen el problema o que caractericen al objeto de estudio. Además. el tiempo y la precision deseada. ya que en ellas se refleja el resultado de las pruebas. organizar y planear con detalle el trabajo experimental. En otras palabras. por que es importante y. por ejemplo. y en caso de algun imprevisto. ya que tiene la precisión (error) y exactitud (calibración) necesaria. se debe garantizar que los instrumentos y/o métodos de medición son capaces de repetir y reproducir una medición. la elección de estas variables es vital. o Realizar el experimento: seguir al pie de la letra el plan previsto en la etapa anterior. cual es la magnitud del mismo. o Determinar cuáles factores deben estudiarse o investigarse. se debe recurrir a métodos estadísticos inferenciales para ver si las diferencias o efectos muestrales son los suficientemente grandes para que garanticen 42 . o Planear y organizar el trabajo experimental: con base en el diseño seleccionado. o Elegir las variables de respuesta que serán medidas en cada punto del diseño y verificar que se mide de manera confiable. así como el diseño de experimentos adecuados a los factores que se tienen y el objetivo del experimento: este paso indica determianr cuántas repeticiones se harán por cada tratamiento. o Seleccionar los niveles de cada factor. de acuerdo con la supuesta influencia que tienen sobre la respuesta: No se trata de que el experimentador tenga que saber a priori cuales factores influyen. determinar a que persona se lo reportarían y lo que se haría. teniendo en cuenta el costo. las personas que van a intervenir. pero si de que utilice toda la información disponible para incluir aquellos que se consideran tienen un mayor efecto.  Análisis: en esta etapa no se deben perder de vista que los resultados son observaciones muestrales. puesto que precisamente para eso es el experimento. no poblacionales.

). Oxígeno. que puede ser un sólido (carbón.7 ESTEQUIOMETRÍA DE LAS COMBUSTIONES18 La combustión es un conjunto de reacciones de oxidación con desprendimiento de calor. un líquido (Gasóleo. a su vez también se diferencia de otros procesos de oxidación muy rápida (detonaciones. Para que la combustión tenga lugar han de coexistir tres factores:  COMBUSTIBLE  COMBURENTE  ENERGÍA DE ACTIVACIÓN Estos tres factores se representan en el denominado triángulo de combustión. Además. siempre con apoyo de las pruebas estadísticas. es preciso organizar una presentación para difundir los logros obtenidos. 18 GARCIA Ricardo.diferencias poblacionales (o a nivel de proceso). La combustión se distingue de otros procesos de oxidación lenta. Fuel-Oil. por ser un proceso de oxidación rápida y con presencia de llama. se debe analizar con detalle lo que ha pasado durante el experimento. verificar supuestos y elegir el tratamiento ganador. La técnica estadística central en el análisis de experimentos es el llamado análisis de varianza (ANOVA). hasta observar los nuevos aprendizajes que sobre el proceso se lograron.inf.PDF >.energia. que se producen entre dos elementos: el COMBUSTIBLE. [citado en 21 de abril de 2011] 43 . deben contrastar las conjeturas iniciales con los resultados del experimento. en el cual si falta alguno de los vértices la combustión no puede llevarse a cabo.  Interpretación: aquí.cu/ieemep/SyT/CDG/Taller1BURE/COMBUSTION.) y el COMBURENTE. etc. madera. Propano. con el respaldo del análisis estadístico formal. [en línea] < www. deflagraciones y explosiones) por obtenerse el mantenimiento de una llama estable. etc. etc. Combustión y combustibles.  Control y Conclusiones Finales: para concluir el estudio experimental se recomienda decidir que medidas se implementarán para generalizar el resultado del estudio y para garantizar que las mejoras se mantengan.) o un gas (Natural. 3.

básicamente la naturaleza del combustible. humedad (H2O). por 21% oxígeno (O2) y 79% nitrógeno (N2). en los quemadores habitualmente suele obtenerse mediante una chispa eléctrica entre dos electrodos. en las calderas individuales de gas se obtiene por llama piloto. dando lugar a las siguientes reacciones: CxHy + n O2 x CO2 + (y/2) H2O + Calor La estequiometría de la combustión se ocupa de las relaciones másicas y volumétricas entre reactivos y productos. La energía de activación es el elemento desencadenante de la reacción de combustión. por carbono (C) e hidrógeno (H). básicamente. tren de chispas. En el caso de hidrocarburos: 44 .09 kWh/kgCO2) 2 H2 + O2 → 2 H2O + Calor (39. Para definir este proceso ideal se consideran los tipos de combustión que pueden darse: 3. Las reacciones de combustión son: C + O2 → CO2 + Calor (28. únicamente en casos especiales se utilizan atmósferas enriquecidas en oxígeno e incluso oxígeno puro (por ejemplo en soldadura).47 kWh/kgH2) En la práctica los combustibles pueden definirse de la forma CxHy. Los aspectos a determinar son principalmente:  Aire necesario para la combustión  Productos de la combustión y su composición Para predecir estas cantidades es preciso referirse a un proceso ideal que dependa de unos pocos parámetros. etc. En primer lugar se analiza la combustión desde el punto de vista de sus componentes fundamentales (C. posteriormente se comentará la influencia de los restantes elementos. etc.El comburente universal es el oxígeno. además de estos componentes principales tienen otros como azufre (S). H).1 Combustión Completa Conduce a la oxidación total de todos los elementos que constituyen el combustible. al margen de que sean sólidos. están compuestos. prácticamente. ya que está compuesto. cenizas.7. líquidos o gaseosos. La mayoría de los combustibles. por lo que en la práctica se utiliza el aire como comburente.

si bien a las altas temperaturas de los humos pueden formarse óxidos de nitrógeno en pequeñas proporciones (del orden de 0.25 – 1. dependiendo del tipo de combustible19:  Para combustibles sólidos: 40 a 150% de exceso de aire (lambda 1.21· n = x + (y/4). 3.4 – 2. suministrando el aire teórico requerido. p 4.79 nN2 + Calor (Q) En este caso 0. 45 . 3. Carbono CO2  Hidrogeno H2O  Azufre SO2  Nitrógeno N2 Oxigeno participará como oxidante El nitrógeno se considera como masa inerte. el aire empleado en la combustión es el mínimo necesario para contener la cantidad de oxígeno correspondiente a la oxidación completa de todos los componentes del combustible. Así pues.3 Combustión Estequiométrica Es la combustión completa realizada con la cantidad estricta de oxígeno. La expresión de esta combustión es: CxHy + n Aire (O2 + N2) x CO2 + (y/2) H2O + 0. otros posibles inquemados son carbono. etc. Bogotá: Julio. es necesario alimentar aire en exceso a la reacción (factor lambda). restos de combustible.2 Combustión Incompleta Los componentes del combustible no se oxidan totalmente por lo que aparecen los denominados inquemados. es decir. Físicas y Naturales (ACCEFYN).6) 19 Academia Colombiana de Ciencias Exactas.01%). los mas importantes son CO y H 2. en la práctica se halla que no es posible obtener combustión completa.7. siendo el calor generado es el correspondiente a la combustión completa. Sin embargo.7. UPME Factores de Emisión de los Combustibles Colombianos.5)  Para combustibles líquidos: 25 a 60% de exceso de aire (lambda 1. 2003.

cuya estequiometría se referirá en el siguiente capítulo y óxidos de nitrógeno (NOx). Verlag. Cuando estos combustibles se queman. F. es decir. En este caso se tiene una combustión completa con exceso de aire. para cada tipo de quemador se puede trazar una curva de exceso de aire en función de la carga o demanda de calor. 2000. propano. contempló la composición elemental de los combustibles sólidos y líquidos. porcentaje en peso de cada uno de sus elementos componentes (carbono. Para gases: 10 a 40% de exceso de aire (lambda 1. se podrá alcanzar mayor precisión en el valor del factor lambda. cloro. gran parte del contenido de carbón se emite como CO 2 y en menor proporción como CO. la combustión real produce además de dióxido de carbono (CO 2) y agua (H2O) otros compuestos como ácido fluorhídrico (HF). del poder calorífico y del volumen de gas quemado el desarrollo de la metodología descrita a continuación. flúor) y la composición en volumen de los combustibles gaseosos. que permita establecer con precisión el exceso de aire requerido. Vulkan.1 – 1. azufre. oxígeno. precisar los factores de emisión correspondientes. ácido clorhídrico (HCl).  20 Volumen de gases quemados: el cálculo de los productos unido al volumen de gases quemados permite determinar la concentración de los diferentes compuestos en los gases de salida. Germany 46 . es decir.). El nitrógeno reacciona efectivamente con el oxígeno mediante una serie de relaciones altamente dependientes de las condiciones de reacción. Para el cálculo del aire requerido. En relación con éstos últimos hay que señalar que en la mayoría de los procesos de combustión el oxígeno se suministra como aire. Una vez establecido el equipo requerido. En la medida en que se disponga de información acerca de la tecnología utilizada para llevar a cabo la combustión. lo que hace difícil su predicción teórica.4). CH4 y otros hidrocarburos que finalmente se oxidan a CO 2 en un periodo de aproximadamente 10 años. hidrógeno. Para el cálculo de los gases quemados acudimos a las fórmulas sugeridas por Brandt20: Brandt. Una vez establecidos los productos de la combustión y su concentración en el gas quemado es posible. En este hecho reside la importancia de contar con un método que permita el cálculo de las emisiones de este contaminante. Brennstoffe und Verbrennungsrechnung. Para especificar el equipo de combustión se han de aplicar criterios de selección relativos al combustible y en particular a la aplicación concreta. Sin embargo. Es importante tener en cuenta que el CO 2 es el más común de los gases de efecto invernadero y su mayor fuente la constituye la quema de los combustibles fósiles. mediante la definición de su poder calorífico. porcentaje en volumen de cada uno de sus componentes (metano. . etc. óxidos de azufre (SO2). Ed. que se considera compuesto de 21% de oxígeno y 79% de nitrógeno.

342*S – 3.6078*C4H8 + 29.293/11.3174*S + 20.8 + 20.5139*H + 3.7997*(N+Cl+F) Los valores para C.8838*H2 + 2.887*0. o Para gases: Volumen de gas quemado = N2 + CO2 + 1.3340*C2H6 + 20.o Para sólidos y líquidos: Volumen de gas quemado = 8. antes de llegar al objetivo fundamental.8665*C3H6 + 24.8000*CO + 6.3405*O Los valores para C.4158*C2H4 + 16.887*C + 3.7424*(C4H10n + C4H10i) en donde i y n hacen referencia a i-butano o isobutano ( CH3-CH2-CH2-CH3 )y n-butano o butano normal ( CH(CH3)3). H.9048*C2H2 +14. lo constituye la determinación de los poderes 47 . el volumen se expresa en m³/m³ de combustible De esta manera. están dados en porcentaje en peso (kg/kg). Los valores de los gases corresponden a la composición volumétrica (m3/m3).3 m3/kg Concentración de CO2 en gases quemados = 0. etc.5538*CH4 + 10. están dados en porcentaje en peso (kg/kg). o Para gases: Volumen de aire requerido = 2.259 kg/m3  Volumen de aire requerido: también es posible calcular el volumen de aire requerido que más adelante permitirá establecer el volumen real mediante la aplicación del factor lambda. el volumen se expresa en m3/kg de combustible. el volumen se expresa en m3/kg de combustible. continuando con el mismo ejemplo de un carbón compuesto por 80% de C.3860*CO + 7.3830*H2 +2.2251*H2S + 9.8996*C + 26.9597*0.8594*C2H6 + 21.3715*C3H8 + 29.4048*C2H2 + 13.7063*C4H8 + 32.5611*CH4+ 11.9597*H – 2. el volumen se expresa en m³/m³ de combustible  Cálculo de los poderes caloríficos: el último eslabón en la cadena de cálculos.2 = 11. y 20% de H2: Volumen de gas quemado = 8. H. o Para sólidos y líquidos: Volumen de aire requerido = 8. etc.6965*H2S + 8.3 = 0.3114*C3H8 + 27..3218*C3H6 + 22.3753*(C4H10i + C4H10n) Los valores de los gases corresponden a la composición volumétrica (m3/m3).3974*C2H4 + 15.6408*O + 0. que es el cálculo de los factores de emisión.

Las normas actuales restringen estas emisiones.cu/ieemep/SyT/CDG/Taller1BURE/COMBUSTION. [en línea] < www.5*(9*H) Poder calorífico inferior (LHV)= 34.883 * nC4H10 + 123.44*S + 6.energia.633 * CO + 35.429 * C2H4 + 58.8*O + 2. o Para gases: Poder calorífico superior (HHV) =12. Op cit GARCIA Ricardo.413 * H2S + 12.8*C + 93.771 * C4H8 + 123.213 * C3H8 + 117. FE (CO2) = Volumen real [m3/kg combustible]* Concentración de CO 2 [kg CO2/m3 gas quemado]* poder calorífico [MJ/kg combustible].8*O – 2. Combustión y combustibles.234 * C3H8 + 93.293 * C2H6 + 63.349 * C2H6 + 87. permite establecer el factor de emisión correspondiente.885 * CH4 + 56.633 * CO + 25.784 * H2 + 23.473 * C2H2 + 101.44*S + 6.8*H + 10. el volumen se expresa en MJ/m³ de combustible.  Cálculo de los factores de emisión: la relación que existe entre el poder calorífico del combustible y la concentración del producto analizado en los gases quemados.256 * C4H10i + 125.21 3.578 * C3H6 + 93. y de hecho uno de los factores mas importantes en el diseño de dispositivos de combustión en la actualidad reside en el control de emisiones contaminantes. o Para sólidos y líquidos: Poder calorífico superior (HHV) = 34.inf.128 * C4H10n + 133.053 * iC4H10 Si los valores de los gases corresponden a la composición volumétrica (m3/m3).caloríficos. Si los valores para C.8*C + 93.394 * H2S Poder calorífico inferior ( LVH )= 10.5*W En donde W es el contenido de agua.919 * C4H8 + 12. [citado en 21 de abril de 2011] 48 . el poder calorífico se expresa en MJ/kg de combustible. 21 22 ACCEFYN.PDF >.476 * C2H4 + 64.28*N – 10. etc.576 * C3H6 + 134. UPME.745 * H 2 + 39.28*N – 10.494 * C2H2 + 59. H. también establecida mediante las relaciones sugeridas por Brandt 20.819 * CH4 + 70. están dados en porcentaje en peso (kg/kg).8*H + 10.8 COMBUSTIÓN Y CONTAMINACIÓN AMBIENTAL22 A la hora de seleccionar el combustible y de optimizar el proceso de combustión se deben considerar aspectos relacionados con la emisión de agentes polucionantes.

3. gas tóxico que en concentraciones elevadas puede provocar incluso la muerte. las principales causas de contaminación son: 3. dando lugar a lo que se conoce como “lluvia ácida”. etc. Otro efecto pernicioso a tener en cuenta es la posibilidad de condensaciones ácidas en los dispositivos de combustión (calderas. y la de obtener los mayores rendimientos de combustión de modo que se consuma el mínimo combustible necesario. este en contacto con el agua de la combustión o de la atmósfera puede dar lugar a ácido sulfúrico (H 2SO4) condensado que acompaña a las gotas de lluvia. en este sentido la normativa de combustibles fija la cantidad máxima de azufre que los mismos pueden contener. Si la combustión del carbono no es completa se produce CO. etc. produciendo así la menor cantidad de CO 2.2 Contaminación debida al Azufre El azufre está presente en los combustibles en proporciones variables. La mejor forma de reducir el efecto de estos agentes es la de tratar de conseguir combustiones completas que no produzcan CO. chimeneas) si las temperaturas son suficientemente bajas.1 Contaminación debida al Carbono La combustión completa del carbono produce CO 2 que es el principal contribuyente al efecto invernadero. Con relación a los hidrocarburos como combustibles. el mejor en este aspecto es el gas natural. Este componente es una consecuencia inevitable de la combustión. la oxidación del azufre puede producir SO 3. alteración de la meteorología. Para combatir este problema debe tratar de utilizarse combustibles con mínima presencia de azufre. por lo que se debe evitar al máximo. desaparición de la capa de ozono. esto limita la temperatura de expulsión 49 . vehículos.8.  Afectan a la salud humana  Afectan a la vida animal y vegetal  Ensucian y deterioran los materiales: edificios. otra manera es seleccionar combustibles con menor producción de CO 2 para la misma energía.8.Estas emisiones tienen diversos efectos perniciosos:  Afectan al equilibrio de la atmósfera terrestre: efecto invernadero.

denominados conjuntamente como NOx) se pueden citar:  Colaboran en la destrucción de la capa de ozono de forma importante  En combinación con el agua de la atmósfera pueden dar lugar a condensaciones ácidas lo que incrementa la “lluvia ácida”. variando con la composición de los humos. 50 . Entre los diferentes efectos perniciosos de estos óxidos (NO y NO 2. La formación del NO se potencia a elevadas temperaturas. Así las diferentes soluciones que se han propuesto para minimizar estas emisiones en lo posible tratan de disminuir las temperaturas de llama. las temperaturas de condensación ácida son del orden de 160ºC.300ºC apenas es considerable.  El NO2 es un gas venenoso. por lo que se trata de buscar soluciones que compensen la perdida de rendimiento. en principio esto afectaría negativamente al rendimiento de la combustión. A presión atmosférica.de los gases de la combustión. a temperaturas inferiores a unos 1. este producto en la atmósfera se combina lentamente con el oxígeno del aire para formar NO2. 3.8. El exceso de aire en la combustión también favorece su formación aunque en menor medida que la temperatura.3 Contaminación debida al Nitrògeno A las elevadas temperaturas de la llama. el nitrógeno que forma parte del combustible y el nitrógeno del aire comburente pueden combinarse con el oxígeno para formar NO. El problema no es sencillo y esta lejos de resolverse definitivamente.

Liviana 2.5 Has. para realizar 4 repeticiones de los 4 tratamientos de preparación de suelos escogidos (Convencional 1. El marco teórico presentado en la figura 17 conceptualiza el trabajo que se desarrolló como experimento para el cálculo de las emisiones de CO 2 generadas por la combustión de la maquinaria utilizada en la preparación de suelos en 8 has de la Hacienda La Trampa. Con las emisiones de CO2 obtenidas durante el experimento se pretende marcar la pauta para futuras investigaciones que conlleven a un enlace estratégico entre el sistema de gestión ambiental del ingenio y la producción competitiva dentro del marco de producción más limpia.Figura 17. Liviana 3 y Labranza Reducida). Este experimento utiliza la Huella de Carbono como base teórica.23 23 CENICAÑA. sin embargo es sólo un primer paso para el cálculo de ésta a nivel de Ingenio. grado de compactación y distribución de la humedad dentro del perfil. [en línea] www. Se utilizaron 8 Has de la suerte 2A y se dividieron en lotes de 0. [citado en 22 de abril de 2011] 51 . Integración de los temas del marco teórico con trabajo de grado 3.cenicana.org/investigacion/agronomia/practicas_culturales. la cual está en modalidad de participación del ingenio objeto de estudio. Las prácticas de cultivo no se deben generalizar porque los requerimientos de labranza en un mismo suelo pueden cambiar de acuerdo con el manejo.9 MARCO TEÓRICO APLICADO AL EXPERIMENTO REALIZADO EN HACIENDA LA TRAMPA SUERTE 2 A. Prácticas culturales.php . Durante el proceso de renovación de una plantación de caña se realizan diferentes operaciones de labranza que buscan la erradicación del cultivo anterior y la preparación de una cama de suelo adecuada para el establecimiento del cultivo nuevo.

rastroarado o arado de cincel. Fernando. p.Uno de los impactos ambientales principales del sector azucarero es la mecanización agrícola. las labores del cultivo de caña. En: Congreso de la Sociedad Colombiana de técnicos de la Caña de Azúcar. (4º:1997: Cali) Memorias v. CERÓN GONZÁLEZ. en tres direcciones: compactación del suelo. Eduardo Fabio. Entre las fuentes fundamentales de contaminación atmosférica se encuentran las fuentes fijas (centros industriales. produce un impacto negativo sobre el entorno ambiental. TORRES. Una altenativa importante para reducir la alta mecanización es la renovación de plantaciones de caña de azúcar con labranza mínima o reducida.) y las fuentes móviles (vehículo automotor. de ahí la importancia de mantener un control sobre las emisiones producidas por las fuentes de contaminación de origen tecnológico. tractores agrícolas e industriales.). etc. además de grandes concentraciones en la atmósfera de óxidos de nitrógeno (NOx) y óxidos de azufre (SOx) que son gases contaminantes y afectan en proporción directa a sus emisiones dañinas para la salud. contribuye al calentamiento del planeta en alta medida debido a las emisiones de dióxido de carbono(CO2) que es uno de los principales gases de efecto invernadero. contaminación de la atmósfera debido a los gases producto a la combustión y la contaminación de aguas.24-26. 24 El sistema convencional utilizado para la renovación de plantaciones de caña de azúcar en el valle del río Cauca comprende la destrucción del cultivo anterior con dos o tres pases de rastras pesadas. La utilización efectiva de la maquinaria es una preocupación mundial debido a su alto costo y a la aplicación indebida de las prácticas de cultivo que incrementan ostensiblemente los costos de producción26 a la vez que generan emisiones de gases de efecto inverandero por la combustión. suelos y productos de la cosecha a causa de roturas fortuitas. 25 Además de la labranza. levantamiento topográfico. de la cual se ampliará más adelante. TECNICAÑA septiembre 1997. nivelación. etc. salideros y del trasiego de sustancias agresivas al medio. 2005. Cali. considerando además una serie de factores que inciden en el desarrollo de los contaminantes en la atmósfera. Jorge S. 52 . subsolado con dos pases cruzados de subsolador curvo. Ibid.. con el empleo en ella de motores de combustión interna que consumen combustible fósil.1. diseño de campo. Dicho sistema puede demandar hasta el 20% de los costos de producción de la plantilla. Edilberto. 24 25 26 ZAMORA GONZALEZ Luis y LLANOS CEDEÑO. El tractor como unidad energética para el trabajo agrícola. Evaluación preliminar del impacto ambiental de cuatro tecnologías de preparación de suelo en áreas del CAI “Arquímedes Colina Antunes”. VILLEGAS. rastrillado y surcado. incluyendo su cosecha aportan CO2 que es importante tener en cuenta para la obtención de información precisa en el ciclo del cultivo de caña y determinar costos energéticos en los que se incurre. A nivel internacional el creciente incremento del uso de la maquinaria para realizar la mayoría de las labores agrícolas. la economía y el Medio Ambiente. Cuba: Universidad de Granma. p 24-26.

convirtiéndose en insumos para el cálculo de la huella de carbono. basado en su consumo de combustible. Cuando se definió que se quería calcular la cantidad de CO 2 generada por la maquinaria (tractor) en la preparación del suelo. Esto finalmente. para qué. El cuadro interno muestra el punto en el cual se encuentra este proyecto. aunque pertenecen a un solo experimento. cuándo y porqué. se requirió realizar ajustes que finalmente llevaron a unos resultados y a una interpretación de los datos obtenidos. considerando así el consumo de combustible y el ahorro que puede generarse. inclusive más amplios. debido a las condiciones de campo y tratando de llevar la teoría a la práctica.4. son información que alimenta al Sistema de Gestión Ambiental del ingenio y que contribuye a la generación de más proyectos como éste. entre las diferentes preparaciones del suelo. Pues así como la información del experimento es un insumo para el cálculo de las emisiones de CO2. al ir respondiendo estas dudas. éstas a su vez generan información experimental comparativa. por las actividades de preparación mecanizada del suelo para el cultivo de caña de azúcar. Los resultados. puede tener varias metodologías de acuerdo a la actividad que se desarrolle y del análisis que se requiera. METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO DEL EXPERIMENTO Y CÁLCULO DE EMISIONES DE GASES DE EFECTO INVERNADERO (GEI) En la figura 18 se resume el desarrollo de este trabajo y su aplicabilidad. quien lo haría. es un aspecto que contribuye no sólo al aspecto productivo de la empresa si no también al conjunto de actividades que se desarrollan para contribuir al mejoramiento del sistema de gestión ambiental. 53 . que pueden ser tomadas en cuenta para la definición de la aplicación de una u otra alternativa. surgieron varias dudas en cuanto a cómo se haría. También es importante resaltar el ciclo que se desprende de proyectos como éste. se pensó en el diseño de un experimento en un área que fuese a ser renovada y que tuviera las condiciones óptimas para preparar el suelo con las cuatro diferentes alternativas incluyendo la labranza reducida. La medición de las emisiones de CO 2. En la planeación y durante el experimento.

En el diseño del experimento se ajustó a la metodología sugerida por los investigadores mexicanos.. Esquema de importancia del experimento Fuente: Creación propia de los autores de este trabajo. Gutiérrez Pulido y de la Vara Salazar.1 Entender y delimitación del problema La metodología utilizada para obtener las emisiones de CO 2 generadas por las labores mecanizadas en la preparación de suelo en el ingenio objeto de estudio. 54 . 27 GUTIÉRREZ PULIDO y DE LA VARA SALAZAR. Para lo anterior se realizó un experimento. busca contribuir en uno de los aspectos para él cálculo de la huella de carbono de esta actividad y así ayudar al desarrollo de los programas de gestión ambiental dentro del ingenio.Figura 17. Op.cit. como también a la propuesta de MDL (Mecanismos de desarrollo limpio).27 4.1. en el cual se determinaron los consumos de combustible en cada una de las tareas que hace parte de la secuencia de preparación de suelos.1 PLANEACIÓN Y REALIZACIÓN 4.

Un área en el cual la repetición de cada tratamiento fuera igual o superior a 0. en un área de 8 hectáreas correspondiente a 3 tablones. Que tuvieran un tipo de suelo que permitiera trabajar secuencias de preparación liviana.5 hectáreas cada uno. Un área administrada por el ingenio objeto de estudio. suerte 2 A perteneciente a la zona agroecológica 6H1. los cuales fueron divididos en 16 parcelas de 0. marzo 2011. Figura 18.A 55 . El trabajo de campo se desarrolló durante los meses de marzo y abril del 2011. De acuerdo con lo anterior el lugar seleccionado fue la hacienda La Trampa.5 hectáreas. Ingenio Providencia S. El mismo tipo de suelo para todas las repeticiones (Misma zona agroecológica). Selección terreno para el experimento En el diseño de este experimento los factores que se tuvieron en cuenta para la selección del sitio fueron: Suertes que fueran a realizar renovación de suelos. ubicada en la zona rural de municipio de El Cerrito. Distribución de tratamientos y repeticiones en la hacienda la trampa suerte 2A Fuente: Mapa Hacienda La Trampa. La distribución de los tratamientos en cada lote se realizó completamente al azar.

los datos fueron tomadas con el penetrologger. específicamente para el terreno escogido para el desarrollo del experimento. CENICAÑA 56 . Tanto la humedad como la resistencia a la penetración fueron análisis desarrollados por Cenicaña. se tomaron muestras para determinar la humedad gravimétrica a 10. Mapas de humedad diferentes profundidades Fuente: Mapas de humedad Hacienda La Trampa.Para demarcar cada uno de los tratamientos se utilizó el sistema de georeferenciación denominado GPS. con el fin de explicar su comportamiento. el cual señaló los puntos donde se ubicaron las estacas que identifican los límites de cada tratamiento. 30 y 50 cm de profundidad en el centro de cada parcela. La otra variable que se determinó fue la resistencia a la penetración. se muestrearon cuatro puntos por parcela y cada medición se realizó de 0 a 80 cm de profundidad para todas las parcelas del experimento. Estas dos variables aportan información para determinar las condiciones del suelo antes y después de la utilización de la maquinaria en la preparación.  Mapas de Humedad en el terreno Figura 19. marzo 2011.  Revisión de condiciones del terreno: en el Ingenio Providencia Hacienda la Trampa – suerte 2 A se determinaron el contenido de humedad y la resistencia a la penetración en las parcelas del experimento de renovación con labores reducidas.

63 2. 27. En conjunto los tres mapas muestran la distribución de la humedad en el lote y su variación con respecto a la profundidad.35 1. los datos fueron especializados sobre el mapa de la suerte y se encontraron las variaciones del contenido de humedad y la resistencia a la penetración a lo largo y ancho del lote.65 2.64 2. Tabla 3. indicativo de lluvias recientes o época húmeda.00 32.36 1. Humedad de terreno Suerte Muestra 2A 1 2 3 4 5 6 Profundidad (cm) 0-30 0-30 0-30 0-30 0-30 0-30 Da (gr/cm3) Da (gr/cm3) 1.62 2.36 2. Ingenio Providencia S.A  Mapas de resistencia a la penetración Para analizar los datos de resistencia a la penetración se realizaron 3 mapas (figura 20) en los que se muestra la resistencia dentro del lote en tres rangos de profundidad (0-20).Dentro del análisis. (51-80) cm.43 1. (21-50).43 1.33 1.50.30 31. a medida que aumenta la profundidad la humedad es más uniforme en el lote.60 30.20 Fuente: Laboratorio químico de Campo.00 32. 57 .66 2.61 Humedad (%) 33. marzo 2011. también se observa mayor humedad a nivel superficial.

De acuerdo a los mapas. y no es tan práctica en suelos con altos contenido de arcilla en condición muy seca o muy húmeda. pues en suelos muy pesados la respuesta estará relacionada a su condición al momento de la LR. Aunque se podría aplicar en estos suelos (arcillosos) si son vertisoles secos como los de ingenio objeto de estudio. donde la precipitación no llega a 1000 mm anuales. De acuerdo a lo anterior. la RP aumenta con la profundidad y esto es indicador de compactación que se va acumulando en el subsuelo. que en los lugares donde el contenido de humedad tiende a ser mayor. la resistencia a la penetración tiende a ser menor y viceversa. Mapas profundidades de resistencia a la penetración a diferentes Fuente: Mapas de resistencia a la penetración Hacienda La Trampa. esto quiere decir. era importante conocer su textura. se aplica mejor en suelos con menores requerimientos de mecanización (desde suelos arenosos a franco-arcillosos). la Labranza Reducida (LR) aunque puede ser aplicada en suelos más pesados. el suelo en el cual se realizó el experimento cumple con estas condiciones (tabla 4). CENICAÑA La magnitud de la resistencia a la penetración es susceptible a las variaciones del contenido de humedad de ahí que los mapas de humedad gravimétrica concuerdan con los datos de resistencia a la penetración. 58 .Figura 20. marzo 2011. debido a que de acuerdo a las experiencias y conocimiento de los técnicos investigativos de Cenicaña. En cuanto a la composición del suelo.

2 Variable respuesta y metodología de medición Para calcular de forma teórica el nivel de CO 2 que se genera por las labores agrícolas. es de suma importancia conocer la información que permita conocer este dato.1. Análisis de composición del suelo Tabla 4. por lo tanto se estableció como variable respuesta. 59 . Resultados análisis de suelos parte 1 Tabla 5 Resultados análisis de suelos parte 2 4. presentada en la figura 21.

Descripción Variable Variable • Consumo de combustible diesel al realizar cada tarea en el proceso de preparación de campo Esto es debido a que el combustible utilizado está compuesto por cadenas de carbonos que al reaccionar por el proceso de combustión se transforman en gases de combustión como el CO2 y el CO entre otros. Recursos medición variable respuesta Con estos elementos se utilizó un procedimiento para la toma de datos que consistió en la siguiente lista de pasos:  Ubicar una zona que sea completamente plana y que no presente ningún tipo de desnivel.  Establecer ciclo de la labor para capturar datos por cada repetición de cada tratamiento. o Salir de la zona de suministro de combustible y dirigirse a la parcela designada para hacer la tarea.  Se debe establecer secuencia de las operaciones y coordinar los tiempos de trabajo de cada uno de los equipos. para designarla como zona de suministro de combustible y registro de datos. o Salir a la zona de suministro de combustible 60 . La metodología utilizada para la medición de esta variable se presenta en la figura 22. Figura 22.Figura 21. para evitar sub-utilización de la maquinaria. además de llenar el tanque de combustible de las máquinas a su máxima capacidad y registrando esta medida. o Realizar la tarea designada con la secuencia de pases establecidos por el procedimiento.

1. la maquinaria utilizada para desarrollar estas labores. Figura 24. 4. los tipos de suelo. los tipos de preparaciones de suelo.3 Factores que influyen en la variable respuesta Para determinar los factores que inciden en el consumo de combustible en las labores mecanizadas de preparación de suelos. De lo anterior se identificó lo siguiente: 61 . se revisaron en compañía de expertos de CENICAÑA (Centro de investigación de la caña de azúcar de Colombia) y personal del ingenio encargado del área de investigación en campo.  Registrar los datos en el formato designado para tal fin. Paso a paso simplificado del procedimiento toma datos Fuente: Creación propia de los autores de este trabajo.  Realizar el ciclo de labor  En el área de suministro de combustible. el combustible utilizado. preparación de suelos y agronomía. La anterior secuencia se simplifica en la figura 24. Ruta para la toma de cada dato experimental Fuente: Creación propia de los autores de este trabajo. y la incidencia de los operadores en el proceso.Figura 23. el tanque debe llenarse hasta que alcance el nivel establecido antes de empezar la labor.

Después de haber revisado los factores que inciden en el consumo de combustible se llego a la conclusión que el factor principal que determina una variación representativa es el tipo de preparación del suelo. Tipos de preparaciones de suelos: en el ingenio se tienen establecidas 6 preparaciones divididas en dos grupos (Convencionales y livianos) y al mismo tiempo existe otro tipo de preparación que es la denominada labranza reducida para caña de azúcar. traducido en variaciones en el consumo de combustible. que relacionan la humedad con la composición del suelo. 62 . esto afecta el consumo de combustible debido a la resistencia al trabajo que puede ejercer al tractor. es un factor porque dependiendo del tipo de combustible el consumo de este puede ser mayor o menor.  Maquinaria utilizada: tractores con una fuerza mínima de 225 HP.  Tipo de suelo: el tipo de suelo está definido bajo una metodología de CENICAÑA la cual lo estableció por medio de zonas agroecológicas. Para evitar que los otros factores identificados no influyan en los resultados del consumo de combustible se tomaron una serie de medidas con el objetivo de que las condiciones generadas por cada factor sean las mismas. estos factores puede conllevar a un mayor o menor uso de maquinaria por lo tanto afectaría el consumo de combustible. implica un secuencia diferente que conlleva a realizar más o menos tareas.  Combustible utilizado: para la maquinaria utilizada en las labores agrícolas el combustible utilizado es el diesel. debido a que cada una de las diferentes alternativas . por lo tanto influyen en el aumento o disminución del consumo de combustible.  Operadores: determinan las condiciones en las que trabajan los equipos mecánicos.

63 .Figura 25. y para hacer eso se debe tener en cuenta las alternativas que actualmente están en práctica (figura 26). Operadores de maquinaria • Los operadores fueron entrenados en la forma en la que debían realizar cada uno de los pases de acuerdo con la tarea que les fue designada. Tipo de suelo •El tipo de suelo en el cual se ubicaron los tratamientos está ubicado en la misma zona agroecológica.4 Selección de tratamientos Dentro del factor de tipos de preparación de suelo existen diferentes niveles a tener en cuenta por lo tanto se deben determinar aquellos que serán tomados en cuenta para el experimento.1. Control de factores no estudiados Combustible • Se utilizó el mismo tipo de combustible (ACPM conformado por una mezcla de 8% e biodiesel) que se obtuvo de una misma fuente. Condiciones climáticas • El experimento fue realizado en un espacio de tiempo en el cual las condiciones climáticas fueron constantes Fuente: Creación propia de los autores de este trabajo. Maquinaria agrícola y equipos • Las máquinas utilizadas en los diferentes tratamientos fueron las mismas y cada una de ellas desarrollaron la misma tarea. 4.

Preparaciones Convencionales: Figura 27. 64 .Figura 26. Clases de preparación de suelos en el ingenio objeto de estudio Tipos de preparaciones Implementadas Convencional Sin implemetar Liviana Reducida para cultivo de cana de azucar Fuente: Creación propia de los autores de este trabajo. Preparaciones convencionales CONVENCIONAL 1 CONVENCIONAL 2 CONVENCIONAL 3 2 pases para decepar 2 pases para decepar 2 pases para decepar 2 pases para subsuelo 2 pases para subsuelo 2 pases para subsuelo 1 pase para rastroarado 1 pase para rastroarado 1 pase para rastroarado 2 pases de rastrillo 1 pase de rastrillo Surcado Surcado Surcado Fuente: Creación propia de los autores de este trabajo.

Preparación labranza reducida Labranza Reducida Manejo de residuos post.cosecha Aplicación de herbicida para destrucción de cepa Subsuelo: Triple (3 vástagos) Surcado Fuente: Creación propia de los autores de este trabajo. Preparaciones livianas LIVIANA 1 LIVIANA 2 LIVIANA 3 2 pases para decepar 2 pases para decepar 2 pases para decepar 1 pase de sub-suelo 1 pase de cincel 1 pase de cincel 1 pase derastroarado 1 pase de rastroarado 1 pase de rastrillo 1 pase de rastrillo 1 pase de rastrillo Surcado Surcado Surcado Fuente: Creación propia de los autores de este trabajo.Preparaciones Livianas: Figura 28. 65 . Preparación: Labranza Reducida Figura 29.

Los siguientes tratamientos (Figura 30) fueron seleccionados al comparar los dos grupos de preparaciones establecidos por el ingenio. con el objetivo de determinar las diferencias significativas entre cada uno de ellos para esto se utilizo la metodología de ANOVA y el método LSD (diferencias mínimas significativas). Liviana 2. por lo tanto se decidió tomar la convencional 1 debido a que es la que requiere más trabajo mecanizado. Niveles del factor tipo de preparación Tratamiento 1 (Convencional 1) •8 tareas •4 repeticiones •mayor uso de maquinaria •Utilizada en el ingenio Tratamiento 2 (liviana 2) Tratamiento 3 (Liviana 3) •6 tareas •4 repeticiones •Uso medio de maquinaria •Utilizada en el ingenio •5 tareas •4 repeticiones •Uso medio de maquinaria •Utilizada en el ingenio Tratamiento 4 (reducida ) •3 tareas •4 repeticiones •bajo uso de maquinaria •experimental 4. 66 .El experimento se planeó como un diseño con 4 tratamientos asignados completamente al azar: (Convencional 1.6 Realizar el experimento Al realizar el experimento de acuerdo con lo establecido en la fase de planeación se procedió a registrar los datos obtenidos en la siguiente tabla. Figura 30. Liviana 3 y Labranza Reducida) y cuatro repeticiones cada uno. con el fin de estandarizar las actividades a ejecutar. la convencional y la liviana con la labranza reducida diseñada para caña de azúcar. la labranza reducida que requiere el mínimo de labor mecanizada y 2 dos livianas que se encuentran en un punto intermedio en lo correspondiente al uso de maquinaria agrícola.5 Crear protocolo del experimento (Anexo B) Para el desarrollo del experimento.1.1. 4. se realizó un protocolo.

Proceso análisis 1 Datos consumo combustible 2 Determinar consumos por tratamiento y por tareas Fuente: Creación propia de los autores de este trabajo.2 ANALISIS Para poder analizar los datos obtenidos durante el experimento se seguirá la estructura establecida en la figura 31.Tabla 6. La información del experimento se encuentra referenciada en el Anexo C. Formato Registro de Datos de Planeación Dato Parcela Tratamiento Máquina Implemento Labor Consumo Fuente: Creación propia de los autores de este trabajo. 67 3 Análisis estadístico 4 Calculara teóricamente generación CO2 . Figura 31. 4.

2 2 1.1 4.6 2.3 4.4 16.6 3.5 3.5 4 4.4 15.8 3.1 10. Consumos de combustible por tratamiento Repetición 1 Repetición 2 Repetición 3 Repetición 4 Consumo de combustible preparación suelo (galón) Tratamiento Tratamiento Tratamiento Tratamiento Convencional 1 Liviana 2 Liviana 3 Reducida 35.4 30.7 3.1 2.5 5 3 3 0.5 1.5 3.3 6 30.3 7.4.8 4.5 6 4.6 4.4 4.3 5.5 3.8 15.5 1.3 5.3 3.4 4.5 3.5 18.5 4.2 3.1 3.2 2.9 2.1 15.6 2.1 3.5 4.2 5.6 1.3 4 Tratamiento Reducida 7.3 15.7 4.5 5.8 1.9 6.1 27.1 16.4 5.2 Datos por cada una de las tareas desarrolladas en cada tipo de tratamiento.6 1.1 4.4 3.6 8.7 68 4.3 4.7 15.3 30.8 5.2 2.9 23.1 Datos consumo de combustible El consumo de combustible que se generó por cada uno de los tratamientos evaluados durante el experimento se ven reflejados en la tabla 7.7 3.9 2.8 27.3 3.4 1.7 18. Tabla 7.4 4. Consumos de combustibles por tarea de cada tratamiento Repetición 1 Repetición 2 Repetición 3 Repetición 4 Decepado 1 Decepado 2 Cincel Sub-suelo 1 Sub-suelo 2 Rastroarado Rastrillo 1 Rastrillo 2 Surcado Total Decepado 1 Decepado 2 Cincel Sub-suelo 1 Sub-suelo 2 Rastroarado Rastrillo 1 Rastrillo 2 Surcado Total Decepado 1 Decepado 2 Cincel Sub-suelo 1 Sub-suelo 2 Rastroarado Rastrillo 1 Rastrillo 2 Surcado Total Decepado 1 Decepado 2 Cincel Sub-suelo 1 Sub-suelo 2 Rastroarado Rastrillo 1 Rastrillo 2 Surcado Total Tratamiento convencional 8 5 Consumo combustible preparación suelo (galones) Tratamiento Tratamiento Liviana 2 Liviana 3 4.6 22.2.5 1.8 3 4.6 7.3 23.5 10.4 8.1 3.7 3.6 4 4 3 2.5 22.1 3 5.2.1 3 1.3 35.2 1.9 4 3.5 16.3 1.5 2.1 4.3 30.8 3.1 15.6 .1 16. Tabla 8.4 2.

es cuando se concluye que los tratamientos tienen efecto o dicho de otra manera las medias son diferentes. En este caso se separa la variabilidad debido al experimento y la del error. Datos resumen para cálculo de ANOVA  Etapas para generar el ANOVA 69 . Para estos tratamientos lo que se pretende es validar estadísticamente si los consumos de combustibles son significativamente diferentes entre cada uno de los tipos de preparación. La idea general de esta técnica es separar la variación total en las partes con las que contribuyen cada fuente de variación del experimento.4.  Tratamientos o o o o τ1 = Convencional 1 τ2 = Liviana 2 τ3 = Liviana 3 τ4= Reducida Hipótesis nula y alternativa H0 = τ1 = τ2 = τ3 = τ4 H a = τ 1 ≠ τ2 ≠ τ3 ≠ τ4 Tabla 9.2.3 Análisis estadístico   Diseño de experimentos Cálculo ANOVA: el análisis de varianza (ANOVA) es la técnica central en el análisis de datos experimentales. cuando la primera domina “claramente” sobre la segunda.

05. se observa que los grados de libertad del error son 12 y que el .71 6.4343 Grados de libertad 3 12 15 Cuadrados medios 368.18.20971 E -07 que es menor al 0. Como en cada tratamiento se hicieron 4 pruebas entonces: 70 .2943. para eso se deben sacar las parejas que pueden surgir dentro de los 4 tratamientos con la siguiente fórmula: Hipótesis Nulas y alternas: H0 : H0 : H0 : H0 : H0 : H0 : μT1= μT2 vs Ha : μT1≠ μT2 μT1= μT3 vs Ha : μT1≠ μT3 μT1= μT4 vs Ha : μT1≠ μT4 μT2= μT3 vs Ha : μT2≠ μT3 μT2= μT4 vs Ha : μT2≠ μT4 μT3= μT4 vs Ha : μT3≠ μT4 Utilizando el método LSD diferencia mínima significativa (Least significant difference).20971E-07 Basado en lo anterior (Tabla 10).  Comparación de parejas de medias de tratamientos: Se establece para determinar cuáles tratamientos resultaron diferentes o cuales provocan diferencias. Por lo tanto el consumo de combustible este ligado a el tipo de preparación que se realice en el suelo.2531056 2.1788 ≈ 2. En el ANOVA que calculamos anteriormente. Tabla ANOVA FV Tratamiento Error Total Suma de cuadrados 1106.05. si usamos una significancia predefinida de α = 0.14 77. se puede concluir que no se encontró evidencia con un nivel de significancia de 0.05 para no rechazar la hipótesis nula. 1183. de la tabla de distribución T de student con 12 grados de libertad se obtiene que = 2. de acuerdo al valor – p de 2.Tabla 10. 44 F crítico Valor -p 57.

Tabla 11.μT2 10.91 SIGNIFICATIVA μT1.91 SIGNIFICATIVA μT2.60 > 3.μT4 8.91 SIGNIFICATIVA De acuerdo con la información suministrada en la tabla 11 se puede afirmar que las medias de cada uno de los tratamientos de preparación de suelos son significativamente diferentes entre sí.91 SIGNIFICATIVA μT2.91 SIGNIFICATIVA μT3.875 > 3. como lo establecimos con el cálculo del ANOVA.μT3 4. Tabla de diferencia de medias por el método LSD Diferencia poblacional Diferencia muestra en valor absoluto Decisión μT1.μT3 14.275 > 3.μT4 23. estos son:  Normalidad  Varianza constante  Dependencia 71 . sino que también cada uno de las medias de cada tratamiento son significativamente diferentes entre ellas al compararlas una a una Prueba de supuestos La validez de los resultados obtenidos en cualquier análisis de varianza queda supeditada a que los supuestos del modelo se cumplan.75 > 3.01 > 3.15 > 3. Además nos muestra que los consumos de combustibles no solo son significativamente diferentes como grupo.μT4 12. esto se afirma asumiendo un riesgo del 5% de estar equivocados.91 SIGNIFICATIVA μT1.

lo cual valida la información obtenida por medio del ANOVA. Prueba de normalidad y varianza PRUEBA DE NORMALIDAD PRUEBA DE VARIANZA Estos supuestos se cumplen. 72 .Tabla 12.

2.  Motores sincronizados. seleccionando una aproximación de la unión de moléculas que lo conforman. se asume un 1% tanto para CO como para SO 3. se procedió a revisar en bibliografía y en el ICP (Instituto Colombiano de Petróleo) la composición del combustible diesel colombiano con su respectiva mezcla de biodiesel.  Solo se transforma una parte del nitrógeno del aire y el combustible en NO2. con coeficiente de exceso de aire  = 1. 73 . Para el análisis estequiométrico de la combustión. se partió de las siguientes consideraciones teóricas:  Combustión completa. (se asume un 0.4 Cálculo teórico de CO2 Luego de obtener los datos sobre consumo de combustible al realizar cada una de las secuencias de preparación de suelos. tal como se explicó en el marco teórico correspondiente este tema.  Todo el carbono y el azufre contenido en el combustible analizado se transforman en CO2 y SO2 respectivamente.  En los productos de la combustión de los MCI (motores de combustión interna) que trabajan con combustible Diesel siempre se va a formar una determinada cantidad de CO debido a las imperfecciones del proceso de combustión.4. así por medio de análisis estequiométrico se estableció la proporción de CO 2 que se genera al utilizarse una cantidad específica de combustible diesel.  Régimen estable de funcionamiento del motor.4.5 %).

finalmente el Instituto Colombiano de Petróleo (ICP) de Ecopetrol suministró la composición elemental del diesel colombiano mezclado con biodiesel. No obstante. Proceso de combustión con Diesel Fuente: Creación propia de los autores de este trabajo. Para poder obtener los datos de emisiones de gases por la combustión es importante conocer la composición del combustible. y otros en el combustible diesel actual utilizado en Colombia no fue fácil. Sin embargo.  Composición de combustible diesel colombiano (dato suministrado por el ICP): El combustible diesel colombiano utilizado actualmente en el país tiene un porcentaje de mezcla de biodiesel. Oxígeno. un análisis elemental en el cual se estableciera la composición del Carbono. por ejemplo) o por referencias bibliográficas. 74 . esta puede ser hallada mediante un análisis de laboratorio (por medio de cromatografía de gases. Hidrógeno. (Tabla 13).Figura 32. Nitrógeno. pues no hay muchos laboratorios que tengan esta información para el público en general. Azufre. después de buscar en varias fuentes.

2 1.0000025 kg N Se debe calcular el O2 teórico necesario (TN) para el C.000495 kg S  Para SO3  0.8514 kg C  Para CO  0.05 0. A este O 2 se le debe restar el que ya se encuentra siendo parte del compuesto del hidrocarburo.05%:  Para NO2  0.05 0.0005 0 Generación de gases GEI a partir de C.0086 kg C Azufre (S) 0.=1 Kg (Kg) 0.C.05 0 0 B. N. S.05 0.Tabla 13.N.000005 kg S Nitrógeno (N) 0. Composición diesel colombiano B-10 Elemento C H O N S W (water) Composición combustible % B.C. H.0005 0.86 0.O Teniendo base de cálculo 1 kg Carbono (C) 86%:  Para CO2  0.13 0. 75 .2 0.05%:  Para SO2  0.012 0.S.=100 Kg (Kg) 86 86 13 13 1.

7 Azufre Nitrógeno Dióxido de nitrógeno Para realizar la combustión se requiere oxigeno en las cantidades mencionadas anteriormente.0115 Dióxido de azufre S + O2  SO2 0.0000075 N + O2  NO2 5.27 Carbono Monóxido de carbono C + O2  CO 0.Tabla 14. Relaciones presentes de GEI en un Kg de combustible diesel GEI CALCULO RESULTADO Dióxido de carbono Monóxido de carbono Dióxido de azufre Oxido de azufre Dióxido de nitrógeno 76 k . Cálculo de oxigeno teórico necesario para hacer reaccionar los compuestos Descripción Dióxido de carbono Reacción química Calculo O2 TN Resultado C + O2  CO2 2. Tabla 15.000495 Oxido de azufre S + 3/2O2  SO3 0.

es por eso la importancia de que los motores de los equipos estén en muy buenas condiciones y así evitar al máximo la generación de CO. Tabla 16.02999849 25. Igualmente sucede con el Azufre.11715497 98.136725 51.5 hectáreas de terreno de cultivo de caña de azúcar. Igualmente la generación de CO está ligado a que las combustiones no son 100% completas y aunque se haya contado con motores sincronizados y con régimen estable.1987281 840 Cada factor de Kg de gas/Kg de combustible es multiplicado por el consumo en Kg.06132183 66. hay algún porcentaje mínimo de imperfección en la combustión. tratamiento 4 (Labranza Reducida).5 hectáreas en cada tratamiento (tabla 16) se procede a realizar el cálculo teórico de GEI.2 0. Combustible utilizado para el cálculo de GEI Gal Combustible m3 Combustible Kg Combustible Densidad Combustible (Kg/m3) T1 30. tratamiento 2 (Liviana 2). Se puede observar que efectivamente el gas que se genera en mayor cantidad es el CO2.5103339 T4 7. Es decir. La tabla 17 muestra la cantidad en masa (Kg) de gases que son generados por el proceso de combustión de la maquinaria agrícola (tractor) para preparar 0. así se obtienen las cantidades de los gases emitidos. tratamiento 3 (Liviana 3). el cual reacciona a Dióxido de Azufre en mayor proporción por la buena combustión de este elemento y en una mucho menor proporción a óxido de azufre por las imperfecciones que puedan presentarse. es el resultado de la media de las repeticiones de cada tratamiento. 77 . y se ve una gran diferencia entre los tres primeros tratamientos y el último.Los consumos de combustible utilizados para hallar las emisiones de GEI son el resultado promedio del análisis estadístico por cada tipo de preparación.0787342 0.925 0.8 16. el cual es hallado teniendo en cuenta la densidad del diesel mezclado con biodiesel (dato suministrado por ICP). así como también utilizar el combustible estrictamente necesario para disminuir la generación de CO2.95 0. Con los factores anteriormente hallados y teniendo en cuenta los siguientes consumos de combustible obtenidos por la preparación de 0.4101749 Consumo combustible T2 T3 20. dado a las pocas labores mecanizadas que este conlleva. el consumo de combustible del tratamiento 1 (Convencional 1).

05099523 0.3 INTERPRETACIÓN Figura 33. en el caso del CO2 entre 0. 4. los cuales solo se generan al preparar un terreno de 0.6653895 1. Asumiendo un comportamiento lineal y teniendo presente una fuerte influencia entre la cantidad de trabajo con el consumo de combustible. podemos establecer que al preparar terrenos más grandes la generación de estos gases tiende a incrementarse mucho más. las demás son realizadas por los dueños de las haciendas.3.078 Ton por el tratamiento 4 (labranza reducida) y 0.00020699 En términos de cantidades se puede decir que las diferentes preparaciones aportan al ambiente una gran cantidad de gases nocivos.216884 1.09742607 0.02494674 0.50565448 0.307 Ton aproximadamente del tratamiento 1(Convencional 1).97476418 0.465628 160.00054327 0.00123013 0.06547536 0.5 hectáreas.00064388 0. Impacto en generación CO2 Fuente: Creación propia de los autores de este trabajo.32714361 1. Proceso de interpretación Información de área por tipo de preparación Escenarios de emisiones de CO2 en labranza reducida Consumos de combustible por tipo de preparación.1 Información de Área por Tipo de Preparación Las preparaciones de suelos en tierras propias.Tabla 17.00042312 0. en participación y arrendadas son realizadas por el ingenio.00080837 Kg Gas emitido por media hectárea T2 T3 T4 206. 78 . 4.00082671 0.80496 78.00031498 0. GEI generados en el proceso de combustión G CO2 G CO G SO2 G SO3 G N02 T1 307.0336407 0.

De acuerdo con lo anterior se basará el impacto de la reducción de emisiones de CO 2 en las preparaciones livianas. en ingenios donde llueve mucho más.2 Consumos de Combustibles por Tipo de Preparación Los datos de consumo de combustible de la convencional 1.28 1263 484. Proporción de tierras por tipo de preparación Convencional Liviana Área Ha % 5061.52 949. Total de área y haciendas por tipo de preparación Tipos de preparación Convencional 1 Convencional 2 Convencional 3 Liviana 1 Liviana 2 Liviana 3 Total Número de haciendas Área Ha 319 254 138 122 140 58 1031 2311.De acuerdo a lo anterior. este proyecto considera solo las haciendas en modalidad de tenencia propia. participación y arrendada que tengan una asignación previa de un tipo de preparación de suelo. Teniendo en cuenta esta información. pues por los tipos de suelo sería más fácil disminuir la cantidad de pases de la maquinaria (tractor) en la preparación.96 Escenario con reducida No No No Si Si Si 4.3.8% La labranza reducida debe aplicarse primero en suelos livianos. se establece que la proporción de cada uno de los grupos de preparación de los suelos es la siguiente: Tabla 18.2% 34. pero también en suelos pesados (arcillosos) se podría aplicar si son vertisoles secos como los del ingenio objeto de estudio. para los otros tipos de preparación utilizados en el ingenio: convencional 2.92 7748. convencional 3 y liviana 1 se asumieron los datos obtenidos del experimento de la misma clase de 79 . Tabla 19. donde la precipitación no llega a 1000 mm anuales.2 65.54 789.7 1960. sería más complicado pues el suelo se compacta por el tráfico de la cosecha.76 2697. liviana 2 y liviana 3 fueron adquiridos de los resultados del experimento.

925 5.45 1.3402226 206.81366 1.45 1.54213037 66.19872814 78.3 Escenarios de emisiones de CO2 con Labranza Reducida Estos consumos de combustible.50565 SO2 SO3 NO2 0.085169203 0.465628 160.08948 0.2 4.325 3.4 1.15 1.5 3.025 3.925 4.1262957 223.061321826 Consumo en kilogramos CO2 98. quedando pendiente de realizar el mismo procedimiento para estos otros tipos de preparaciones.2 5.000827 0.925 Consumo En M3 0.45 1. nos permite realizar cálculos de generación de GEI por cada tipo de preparación.75 Cincel SubSuelo 1 SubSuelo 2 Rastroarado Rastrillo 1 Rastrillo 2 Surcado 5.2 4. Los datos que se muestran a continuación son del consumo de combustible en galones: Tabla 20.75 4.8 16.025 3.000644 NO2 0.00123 0.925 5.525 1.7 Total 30.07083 0. Tabla 21.00054 0.375 4.02495 0.8 16.85 3.00042 Para la preparación con labranza reducida se obtuvo la siguiente información: Tabla 22.375 4.62065 1.025 2.8049603 CO 1.2 4.07996 0.1531479 252.000315 0.25 4.38155803 80.425 25. Emisiones de GEI por tipo de preparación Cantidad en kilos de GEI generados en 0.66538951 80 CO 0.725 3.97476 1.425 25.2 3.000894 0.00101 0.00066 0.4 22.096146567 0.95 28.2 5.2 Consumo En M3 0. Emisiones de GEI con labranza reducida Cantidad en kilos de GEI generados en 0.5 20.029998486 Consumo en kilogramos CO2 25.95 28.00074 0.00113 0.32714 1.76311606 71.25 4.2168839 282.4 3.41017488 90.2 4.13672496 51.375 3.00059 0.85 4.03364 SO2 0.25 3.107597093 0.4 22.06548 0.051 SO3 0.09743 0.5 20.11715497 0. Consumos de combustible promedio por tipo de preparación Tareas de Preparación Tipos de preparación Convencional 1 Convencional 2 Convencional 3 Liviana 1 Liviana 2 Liviana 3 Decepado 1 Decepado 2 5.025 2.00081 0.51033386 307.925 5.5 Hectáreas preparadas Tipos de preparación Labranza reducida Consumo promediado combustible 7.078734196 0.preparación realizada ya fuera de convencional o liviana.975 4.43561 1.325 4.00021 .3.375 4.5 Hectáreas preparadas Tipos de preparación Convención 1 Convención 2 Convención 3 Liviana 1 Liviana 2 Liviana 3 Consumo promediado combustible 30.

90 51. Diferencia en costo diesel livianas vs reducida Tipos de preparación Liviana 1 Liviana 2 Liviana 3 Consumo Promediado de combustible 22.80 Total CO2 en Ton generado por preparación Total CO2 en Ton generado con reducida Diferencia Diferencia % 424.51 149.575 12.4 Si Si Si 22.30 pesos Los datos del combustible se dan en galones (gal): Tabla 24.35 198.84 5394.760 Diferencia en GAL Diferencia % 14.82 79. Para el siguiente cálculo se utilizará un precio del galón comercial de ACPM de $7288.96 1.2 Consumo con labranza reducida 7. por la de labranza reducida.760 57. el cual es de $18.3.925 7.565 por hectárea. para así poder determinar el impacto en la generación de CO 2 principalmente.5 Hectáreas Escenario con reducida CO2 en Kg por 0.08 Se debe aclarar que en la preparación de la labranza reducida se debe incurrir en otra actividad que no es de naturaleza mecanizada. Tabla 23. pero en la realidad se renuevan aproximadamente 1000 has.101.8 16.5 hectáreas 949. 81 .66 677.5 20.56 2526 969.4 Impacto en Generación de CO2 y Consumo de Combustible Teniendo en cuenta la anterior información.275 64.71 76. esto implica que a los costos de disminución por consumo de combustible se le deben incrementar el costo de esta otra tarea.28 1263 484. Es importante tener en cuenta que este cálculo es realizado bajo el supuesto de que cada año se renueva la totalidad del área tomada para este estudio.35 274.925 7. Comparación livianas vs reducida Tipos de preparación Liviana 1 Liviana 2 Liviana 3 Total Áreas Lotes de 0.29 424.760 57.53 155.4.47 160.78 61.02 521.67 322. se procede a cambiar las preparaciones livianas.99 151.07 Costos de combustible labranza reducida ($) 57.925 Costos de combustible ($) 163. como lo es la aplicación del herbicida para destruir la cepa.16 65% 62% 51% 61% En el anterior cuadro podemos observar que con el cambio de de las preparaciones livianas por la de labranza reducida podemos obtener una disminución de más del 50 % en el CO 2 generado lo que se encuentra relacionado a un menor gasto de combustible y por lo tanto disminución en los costos de preparación de tierras en los que incurre el ingenio.60 118.92 2697.2 1898.875 8.34 206.

430 $ 461.500 168.000 Otros 500.233 $ 260.934 $ 1’152.5. maquinaria.336 520.467 $ 5476.930 Personal Personal Experimento Horas $/horas Total Ingeniero 1 ($) 100 Ingeniero 2 ($) 100 Superv.670 Total 4’522.756 82 Total 3’013.750 812.226 . combustible) Tratamientos Convencional 1 Liviana 2 Liviana 3 Labranza reducida Área (Has) 2 2 2 2 Costo labor ($/Ha) $ 963.000 1’034. para lo cual se incurrieron en los siguientes costos: Maquinaria Tabla 25.600 Demarcación lotes 350.600 521. ($) 40 Auxiliares Muestras ($)t 8 Líder Cenicaña ($) 20 Ingenieros Cenicaña ($) 40 1’218. COSTOS DEL PROYECTO Para la realización de este proyecto se contó con el apoyo del ingenio objeto de estudio. Invest.800 Otros IPSA CENICAÑA Total ($) ($) ($) Análisis laboratorio Suelos 513.000 22.335 Costo labor ($/exp) $ 1’926.840 270.860 $ 922. Costos de experimento Preparación de suelos (mano de obra.466 $ 520.000 Total experimento 9’420.

disminuye el consumo de combustible. soportados en el concepto de huella de carbono. donde la precipitación no llega a 1000 mm anuales. Basados en lo anterior y bajo los lineamientos de la norma NTC ISO 14001 Sistema de Gestión Ambiental. Este proyecto contribuye al inicio de la identificación de puntos de contaminación críticos dentro de uno de los procesos del ingenio. optimizando las labores agrícolas en el campo. Basados en lo anterior y en los datos aquí obtenidos. el ingenio realizará sus actividades buscando el equilibrio para atender sus responsabilidades económicas. desde suelos arenosos a franco – arcillosos. se pueden establecer metas de reducción de emisiones de CO2 por la implementación paulatina de la Labranza Reducida en los terrenos en la cual pueda ser aplicada. representando una buena ganacia en tiempo. Este proyecto propone la utilización de Labranza Reducida para la preparación del suelo. De esta forma se pueden generar procedimientos de operación documentados.6. dejando documentos y registros que soporten esta actividad en el sistema de gestión ambiental del ingenio. con la posibilidad de aplicarla en terrenos más pesados si son vertisoles secos como los del ingenio objeto de estudio. e igualmente sus programas de prevención y mejoramiento continuo buscarán siempre racionalizar el uso de los recursos naturales. este proyecto se integra a la política ambiental del ingenio. la cual por la reducción de las labores. entre los cuales se ha identificado la generación de emisiones de gases de la maquinaria agrícola. 83 . es por eso que a partir de allí se puede establecer programas para la disminución del consumo de combustible. la cual establece que con el ánimo de preservar el medio ambiente. IMPACTO EN EL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL DEL INGENIO La planeación y ejecución de proyectos investigativos que logren aportar disminución en el impacto ambiental generado por las actividades del ingenio son uno de los fundamentos para el desarrollo continuo del sistema de gestión ambiental actualmente implementado. se incluye la identificación de los aspectos ambientales significativos. Dentro de la planificación del sistema ambiental. definiendo controles y criterios operacionales de las diferentes labores que constituyen la Labranza Reducida. con el fin de mejorar el desempeño ambiental. pudiendose utilizar primero logicamente en terrenos livianos. metodología para el diseño de experimentos y en mediciones de emisiones teóricas aproximadas. Asi mismo la Labranza Reducida se convierte en una oportunidad para realizar las preparaciones para renovación rápida en épocas de transición verano – invierno para lograr establecer el cultivo antes que inicien las lluvias. sociales y ambientales.

lo que el grupo implementó es explicar de una forma clara y entendible los beneficios y los soportes técnicos sobre los cuales están establecidas nuestras 84 . implica efectuar un trabajo de documentación teórica. operadores. se fueron encontranto diferentes situaciones a solucionar.7. además de la manera en la que fueron soluciomnados: Documentacion teorica: en esta etapa los primeros inconvenientes que surgieron se deben a la dificultad que existe en obtener informacion confiable que permitiera obtener datos reales sobre la problemática planteada. EXPERIENCIAS PROCESO DE INVESTIGACION La experiencia que conlleva realizar una investigación. Experiencia en campo: las adversidades que se presentaron en el desarrollo de este experiemento. dispocisión de tierras. mantener buenas relaciones y actitud de escucha con el personal involucrado y ante todo no dejarse vencer por la adversidad o claudicar al ser convencido por personas que no comparten la misma visión que se tiene con respecto al trabajo que se está desarrollando. lo cual nos llevó a los centro de investigacion especializados cultivos de caña de azúcar. se vieron enmarcadas principalmente en dos temas. es importante nombrar los inconvenientes que fueron enfrentados dividiéndolos en cada una de las etapas que se presentaron. lo hicieron de forma desinteresada y con excelente dispocisión. condiciones climáticas y dispocisión de jefes entre otras. La forma en la que el grupo superó este obstáculo fue estableciendo el tipo de informacion que se requeria. bases documentales de empresas pertenecientes al sector azucarero. de esta experiencia se pudo establecer que la comunidad científica por naturaleza es colaborativa. planear con anterioridad posibles planes de contingencia. pero cada una de ellas necesarias para poder cumplir con el objetivo establecido. un análisis de datos y su posterior interpretación al contexto en el cual se esté desarrollando el tema. la principal consigna de este grupo es que las cosas siempre se han realizado de esta forma y siempre han funcionado. unas más críticas que otras. una experiencia en campo. que pueden llegar a ofrecer los involucrados en el proyecto. El segundo tema es la resistencia al cambio. debido a que muchas de estas personas que ayudaron. De acuerdo con lo anterior. Lo importante es mantener la mente clara. siempre se presentan inconvenientes que amenazan con poner fin a las actividades que se están realizando. el primero en aspectos logísticos. debido a que al desarrollar un ejercicio en el cual se ven involucrados una gran cantidad de factores como lo son maquinaria. como también acercándose a docentes universitarios especializados en temas relacionados directamente con el proyecto. equipos. Al realizar cada una de esas etapas. y realizando un análisis de los posibles lugares donde se podria obtener información de primera calidad.

además de que pertenenezcan a instituciones educativas o centros de investigación que certifiquen la calidad de la informacion obtenida. 85 . que imposibilitaban avanzar con los posteriores análisis. se presentó la problemática de que la información no se podía integrar de una manera que mostrara los resultados como se tenian establecidos. revisar la información del ingenio y adaptarla a las necesidades del grupo. lo que se procedió a realizar es analizar la situacion. la decisión que se tomó fue acudir a la asesoría y el consejo de personas expertas en el tema. teniendo cuidado que los objetivos del proyecto no se vean alterados. además de hacerlos partícipes en la etapa de implementación.hipótesis. con el contexto del ingenio donde se desarrolló este proyecto. Interpretación de la información: al realizar la unión de los datos obtenidos en el análisis del experiemento. Analisis de datos: dentro de esta etapa las dificultades que se presentaron fueron la necesidad de hacer uso de temas académicos por fuera de lo visto en el desarrollo de nuestros estudios.

El diseño de experimentos es una herramienta muy útil para generar información que pueda ser utilizada en la toma de desiciones dentro de los procesos. que la alternativa de Labranza Reducida puede ser tomada en cuenta. se pudo identificar una asignación de los tipos de preparación en las haciendas del ingenio. comprendiendo los impactos que se generan al medio ambiente. con el fin de obtener resultados representativos para las condciones en las cuales se desarrolla el experimento. se puede concluir. en la cual se podría cambiar prácticas utilizadas actualemten por labranza reducida. para lo cual se debe planificar muy bien y realizarlo en el tiempo estimado. es importante poder ejecutarlos en condiciones de verano. resulta un tanto complejo. La utilización de labores de preparación reducidas que disminuyen el consumo de combustible. hay aspectos como las variaciones del clima que no se pueden controlar. como estudiantes de maestría. disponibilidad de tiempo. daños en los equipos. con 86 . Luego de identificar los diferentes tipos de preparación del suelo utilizados en el ingenio objeto de estudio. igualmente. dificultades en el transporte de la maquinara por las vías públicas. por la dificultad de eliminar o controlar muchos de los factores que influyen en el experiemento. Los experimentos realizados en el campo requieren de mucha planeación. pasar de la teoría a la práctica conlleva diversos factores que hacen que la ejecución no sea tan fluida como se espera y estas situaciones hacen que se quiera desistir del objetivo o pensar que los resultados no valdrán la pena o que quizá no haya sido necesario incurrir en todo el trabajo. Una vez realizado este experimento y después de pasar por todas las etapas que esto conlleva. cambios del personal. como son las preparaciones convencionales y livianas. y las prácticas que se pueden implementar para mejorar el proceso y disminuir sus impactos negativos. se comprende que el desarrollo de ejercicios en ambientes controlados. Lo anterior hace que se generen mayores esfuerzos y una completa y total dedicacion. difieren de la realidad.8. maquinaria. manteniendo o aumentando la calidad de dichas labores. repuestos y apoyo logístico para lograr controlar las diferentes variables y que los resultados no se vean afectados por aspectos como varadas de la maquinaria. Sin embargo. entre otros. De la misma forma. específicamente este caso en particular. gracias a las condiciones de suelo en las haciendas de este ingenio. lograr abarcar todas las condiciones requeridas para su diseño. para la realización de este tipo de experimentos. por lo cual. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Durante la realización de este trabajo se adquirió conocimiento sobre los factores que intervienen en el proceso de preparación de suelo para el cultivo de caña de azúcar.

87 .9% con respecto a Liviana 2 y 51.898 respectivamente. es importante saber vender los proyectos en las empresas y los beneficios que generan a mediano y largo plazo que cubren la inversión inicial. Sin embargo.095 y $200. Considerando lo anterior y revisando las tarifas actuales de preparación en el experimento realizado en la Hacienda La Trampa suerte 2A se concluye que para reemplazar las preparaciones Liviana 2 y Liviana 3 por Labranza Reducida por hectárea se obtiene un ahorro de $316.900 en media hectárea. esto quiere decir que ahorraría $29. Con la metodología planteada se logra obtener datos experimentales y teóricos sobre las emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI) producidos por la combustión de maquinaria agrícola que pueden servir como base para futuras investigaciones en este campo y la obtención de la huella de carbono por procesos y a nivel de la organización. la academia y los centros de investigación para generar proyectos que aporten al desarrollo económico. Con los resultados obtenidos del experimento se concluye que al preparar 0. De igual forma el ahorro para reemplazar la preparación de Liviana 2 sería de $ 17.227.5 Ha en la Hacienda La Trampa la disminución en CO 2 por la utilización de Labranza Reducida es de un 64. En este proyecto además de estimar las bondades en cuanto a reducción de emisiones de gases efecto invernadero de la Labranza Reducida también obtenemos la relación de disminución que existe en el consumo de combustible que se traduce en reducción aproximada de costos. En el caso de este proyecto además del apoyo del ingenio. mientras que si se prepara con Labranza Reducida cuesta $ 57. se contó con el apoyo del Centro de Investigación de la Caña de Azúcar (Cenicaña). quienes con su experiencia y conocimiento en investigación dieron las bases técnicas para el desarrollo de este proyecto. el costo del combustible es solo un factor en la tarifa completa de preparación. Los trabajos de investigación requieren apoyo. social y ambiental de las regiones.5 Ha y para el reemplazo de Liviana 3.8% con respecto a la Liviana 1.512/0.08% con respecto a Liviana 3. tiempo y recursos.un beneficio económico minimizan el impacto que sobre el medio ambiente provoca los productos resultantes de la combustión. igualmente sería importante realizar alianzas entre las empresas. por concepto de combustible no generaría un ahorro. Por preparar media hectárea con una preparación Liviana 1 para un cultivo de caña en el experimento realizado en la Hacienda La Trampa el costo del combustible es de $106.565 por la aplicación del herbicida para destrucción de cepa y así quedaría completa la labor de preparación con labores reducidas. 61. lo cual en muchas ocasiones no se consigue fácilmente.760 por concepto de combustible y se incrementaría $18.

pues además de contribuir a disminuir los impactos negativos generados y a la protección del medio ambiente. con el propósito de poder extrapolar los datos obtenidos por tipo de preparación durante los experimentos. Convencional 3 y Liviana 1. Igualmente se recomienda involucrar otras variables en el diseno del experimento para analizar el efecto que puedan tener entre ellas y sobre la variable respuesta. Se recomienda aplicar esta metodología a diferentes tipos de suelo y diferentes extensiones de terreno por tratamiento. verificar y actuar). Se recomienda actualizar las asignaciones de los tipos de preparación en las haciendas del ingenio objeto de estudio. hacer. con el objetivo de comparar los datos obtenidos en este estudio y generar información más real de la situación presentada. para ese tipo de preparaciones. también son acciones que representan ahorros y beneficios económicos. Se recomienda llevar la suerte que se preparó en este experimento a datos de producción en toneladas de caña por hectárea (TCH) con el objetivo de evaluar y comparar los cuatro tratamientos utilizados. son insumos importantes para el buen desempeño organizacional. 88 . teniendo presente la implicacion en los costos del experimento que podria tener tal ampliacion. Para futuros trabajos se recomienda utilizar los demás tipos de preparación de suelo no estudiados en este proyecto. como son: Convencional 2. con el fin de obtener datos más aproximados de consumo de combustible.Las acciones de mejora en los Sistemas de Gestión Ambiental de las empresas a través de su ciclo PHVA (Planear.

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ANEXOS 92 .

Ver esquema ANEXO B 5) Capacitar al personal operativo sobre la forma en que deben realizar cada una de las tareas agrícolas 93 . Obtener datos de consumo de combustible porcada una de las tareas de preparación que comprende cada tipo de labranza. 2) Asignación de operadores y herramienta a cada una de las tres maquinas utilizadas durante la labor agrícola. Protocolo experimento 1) Divulgación del objetivo del experimento.Anexo A. JOHN DEER 8420 N 111 JOHN DEER 8420 N 152 RASTRA 18 DISCOS X 36'' CINCEL 7 VASTAGOS JOHN DEER 8410 N 153 SUB-SUELO 3 VASTAGOS RASTRA 40 DISCOS X 26'' 3) Explicación de metodología de toma de datos Ver tabla toma de datos ANEXO C 1 Revisión de equipos de medición y área de toma de datos 2 Llenar tanque de gasolina tractor y marcar punto recarga 3 Realizar tarea 4 Llenar tanque hasta volver posición inicial (paso 2) 5 Registrar dato del contador en la bomba 4) Divulgación esquema de secuencia de tareas a realizar.

Decepada 1 Decepada 2 Sub-suelo 1 Subsuelo 2 Cincel Rastroarado Surcado Rastrillo Las revoluciones para cada una de las maquinas se deben encontrar entre 2000 y 2200 RPM y los cambios entre 8 y 10. 94 .

Anexo A. Preparación y consumo de combustible Ingenio Providencia Hacienda La Trampa 95 .

Datos tomados del experimento 96 .Anexo B.

se encuentra la contaminación de la atmósfera debido a los gases producto de la combustión cuando se realiza esta labor. por la cual el ingenio busca certificarse este año 2011. Informe ejecutivo para la Gerencia Introducción El ingenio se ha caracterizado por ser una empresa líder en la industria azucarera por el mejoramiento continuo de sus procesos y la implementación de tecnologías más limpias que no solo le apuntan a la productividad de la empresa si no que también contribuyen al cuidado del medio ambiente. de acuerdo a la norma NTC14001.Anexo C. este proyecto se centró en el diseño de un experimento en campo para calcular los consumos de combustible y emisiones de CO2 de tres alternativas de labranza (preparación de suelo) tradicional y la labranza reducida en la hacienda La Trampa en una suerte ubicada en una misma zona agroecológica (6H1). contribuye en un primer paso a la estrategia. Basado en lo anterior. introduciendo la labranza reducida (uso mínimo de maquinaria) en los terrenos donde pueda ser fácilmente aplicada con el fin de disminuir el consumo de combustible y por ende ahorrar costos y contribuir a la disminución de gases efecto invernadero generados por la combustión. la cual por la reducción de las labores. se ha identificado que entre los impactos negativos sobre el entorno ambiental. con el objetivo de validar las bondades económicas y ambientales de la Labranza Reducida para la preparación de suelo en el cultivo de caña de azúcar en el ingenio. requiriendo un consumo de combustible que representa el 34% de los costos totales de la preparación del suelo. Este proyecto propone la utilización de Labranza Reducida para la preparación del suelo. estas labores entre las que se incluye la preparación del suelo. Siendo consecuentes con lo anterior y basados en la estrategia de la organización que busca la sostenibilidad en lo económico. social y ambiental. por medio del diseño de experimentos en tres diferentes preparaciones de suelo que se utilizan en el ingenio. utilizan maquinaria como unidad energética para el trabajo agrícola. disminuye el consumo de 97 . este proyecto luego de identificar a la preparación del suelo como una labor agrícola en la cual se genera un impacto al aire por los gases resultantes de la combustión. adicional a esto. Planteamiento del problema Las labores agrícolas de campo y cosecha se pueden realizar durante todo el año. marcando la pauta para el desarrollo de otros experimentos con el fin mejorar prácticas en la preparación del suelo.

combustible.30 pesos (mayo 2011). con la posibilidad de aplicarla en terrenos más pesados si son vertisoles secos como los de este ingenio. como lo es la aplicación del herbicida para destruir la cepa. donde la precipitación no llega a 1000 mm anuales. ver Tabla 1: Los datos del combustible se dan en galones (gal) (ver Tabla 1): Tabla 1.2 gal para la Liviana 3. Lo anterior es válido para el experimento realizado en la Hacienda La Trampa en 8 Has de la suerte 2A que pertenecen a la zona agroecológica 6H1. Resultados En cuanto a consumo de combustible.c.95 galones de diesel (a.227. el cual es de $18.p. mientras que si se prepara con Labranza Reducida cuesta $ 98 .565 por hectárea. esto implica que a los costos de disminución por consumo de combustible se le deben incrementar el costo de esta otra tarea. Para el siguiente cálculo se utilizara un precio del galón comercial de ACPM de $7288.8 gal para la Liviana 2 y 16. Por preparar media hectárea con una preparación Liviana 1 para un cultivo de caña en el experimento realizado en la Hacienda La Trampa el costo del combustible es de $106. desde suelos arenosos a franco – arcillosos. Diferencia en costo del combustible diesel en Livianas vs Reducida Se debe aclarar que en la preparación de la labranza reducida se debe incurrir en otra actividad que no es de naturaleza mecanizada. Conclusiones En este proyecto además de estimar las bondades en cuanto a reducción de emisiones de gases efecto invernadero de la Labranza Reducida también obtenemos la relación de disminución que existe en el consumo de combustible que se traduce en reducción aproximada de costos. mientras que la Labranza Reducida sólo consumió 8 gal de combustible. pudiéndose utilizar primero lógicamente en terrenos livianos. 20. las preparaciones tradicionales oscilaron entre 30.m) para la Convencional 1. De acuerdo a los resultados del experimento si se cambia las preparaciones livianas por la de labranza reducida podemos obtener una disminución de más del 50 % en el CO2 generado lo que se encuentra relacionado a un menor gasto de combustible y por lo tanto disminución en los costos de preparación de tierras en los que incurre el ingenio.

Con la metodología planteada se logra obtener datos experimentales y teóricos sobre las emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI) producidos por la combustión de maquinaria agrícola que pueden servir como base para futuras investigaciones en este campo y la obtención de la huella de carbono por procesos y a nivel de la organización.900 en media hectárea.8% con respecto a la Liviana 1.898 respectivamente. con un beneficio económico minimizan el impacto que sobre el medio ambiente provoca los productos resultantes de la combustión. 61. La utilización de labores de preparación reducidas que disminuyen el consumo de combustible. el costo del combustible es solo un factor en la tarifa completa de preparación. Con los resultados obtenidos del experimento se concluye que al preparar 0. manteniendo o aumentando la calidad de dichas labores.08% con respecto a Liviana 3.5 Ha y para el reemplazo de Liviana 3. Sin embargo.9% con respecto a Liviana 2 y 51. por concepto de combustible no generaría un ahorro.5 Ha en la Hacienda La Trampa la disminución en CO2 por la utilización de Labranza Reducida es de un 64.565 por la aplicación del herbicida para destrucción de cepa y así quedaría completa la labor de preparación con labores reducidas.57.760 por concepto de combustible y se incrementaría $18.512 / 0. De igual forma el ahorro para reemplazar la preparación de Liviana 2 sería de $ 17. 99 . esto quiere decir que ahorraría $29.095 y $200. Considerando lo anterior y revisando las tarifas actuales de preparación en el experimento realizado en la Hacienda La Trampa suerte 2A se concluye que para reemplazar las preparaciones Liviana 2 y Liviana 3 por Labranza Reducida por hectárea se obtiene un ahorro de $316.