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TABLA DE CONTENIDO
1. Objetivos

2. Justificación
3. Marco Teórico
4. Pieza a Fabricar
4.1 Plano Pieza
4.2 Especificación de Materia Prima

5. Disposición Óptima de la Pieza
5.1 Alternativa N.1

5.2 Alternativa N.2
5.3 Alternativa N.3
5.4 Alternativa N.4
5.5 selección Posición Óptima.

10 Elementos de unión y posición .7 Bastidor-placa superior e inferior.2 Punzón Perforador 6.9 Topes.1 Matriz de Corte 6. anillos de cierre 6. Diseño de matriz de corte-características componentes 6.8 Espigo 6.3 Punzón Recortador 6.4 Placa Porta punzones 6.casquillos. columnas.5 Placa Sufridera 6.manual. automático 6.6 Placa guía de punzones 6.TABLA DE CONTENIDO 6.

TABLA DE CONTENIDO 7.5 Tolerancia de corte 7.6 Longitud critica punzón perforador 7.2 Plano conjunto troquel 8.3 Fuerza de corte punzón recortador 7.1 Fuerzas desarrolladas durante el proceso de corte 7.4 Fuerza de corte total 7. Cálculos 7. Conclusiones .2 Fuerza de corte punzón perforador. 7.1 Planos Piezas Componentes 8.7 Posición espigo.Cg 8.3 lista de componentes 9.Planos 8.

D. • Garantizar intercambiabilidad entre piezas. teniendo en cuenta su calidad y los buenos acabados de las piezas a troquelar sin dejar de un lado la excelencia tanto en su diseño como en su fabricación. • Minimizar piezas defectuosas mediante el calculo adecuado de tolerancias. • Fabricar una matriz que cumpla con los requisitos solicitados por el cliente U. OBJETIVOS • Diseñar una matriz progresiva para la fabricación de piezas metálicas con una figura especifica. .1. teniendo en cuenta las operaciones de perforado y recortado. planteando en el diseño la utilización elementos comerciales para obtener disponibilidad en caso de daños en la herramienta.

. de modo que la herramienta que se diseña debe cumplir con parámetros que garanticen su vida útil para fabricar la cantidad solicitada. teniendo en cuenta que mediante el proceso de troquelado se puede obtener un lote de piezas que tienen características dimensionales de diversa complejidad pero que sin embargo son totalmente iguales entre si. JUSTIFICACIÓN • El proceso de diseño de matrices de corte se fundamenta en la necesidad de elaborar un numero elevado de piezas en chapa metálica.2. siendo un valor de 50 000 unidades/día el sugerido para este caso. • Además.

3. este elemento se toma como punto de partida para producir el diseño de la herramienta con la que se va a fabricar un lote determinado de piezas. • Para diseñar de forma efectiva una matriz se deben tener en cuenta una serie de pasos que encaminan el proceso para que sea mucho mas efectivo. . MARCO TEORICO • El diseño de un troquel parte de la pieza a elaborar.

• Estos son: Tira de Material Placa Matriz Punzón Recortador Guía Porta punzón Placa Porta punzones Punzones Perforadores Tope Manual Tope Automático .

3. • Los elementos de transformación en un troquel. ambos deben tener un tratamiento previo de endurecimiento (llamado templado) que debe superar la dureza de los materiales a procesar. que ejerce una fuerza sobre los elementos del troquel provocando que la pieza superior encaje sobre la inferior. .1 ¿Qué es un troquel? • Herramienta empleada para dar forma a materiales sólidos que se monta en una prensa. son llamados punzón (macho) y matriz (hembra).

de 2mm de espesor.4. PIEZA A FABRICAR La pieza a obtener con la matriz es una figura compuesta por geometrías comunes. con una perforación circular de diámetro 10 con unas medidas xxx .

4.1 PLANO PIEZA .

4.2 ESPECIFICACIÓN MATERIA PRIMA .

5. DISPOSICIÓN ÓPTIMA DE LA PIEZA .

• Una de la prioridades es la optimización de gastos y esto se logra en parte con una correcta selección de las disposición de la pieza en la chapa ya que debido a esto podremos ahorrar costos tanto en material como en la parte operativa. . • A continuación presentamos cuatro alternativas de disposición de pieza y posteriormente la selección de la mejor opción debido a los cálculos generados.

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2. El aprovechamiento y optimización de material generando menos retal o material de PERDIDA. Al ser la tira mas larga en periodos mas largos de tiempo se deberá cambiar y este tiempo de operario nos favorece en el ahorro de costos. de este modo tendremos dos ventajas .5. .5 SELECCIÓN POSICIÓN ÓPTIMA La alternativa seleccionada es la dos ya que según los cálculos realizados es la que nos da un porcentaje de aprovechamiento mas alto combinado con un tira de mayor longitud. 1.

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.6. componentes El proceso de troquelado se debe asumir desde el estudio de la pieza. Diseño matriz de corte características . este es el punto de partida para realizar el diseño de elementos críticos como es el caso del punzón y la matriz. su material. así como todos los elementos que conforman el troquel. geometría y su espesor.

1 MATRIZ DE CORTE La placa matriz es uno de los componentes principales a la hora de diseñar un troquel. debido a que se basa en las dimensiones de la piezas para ser elaborada.6. los factores mas comunes son: • Tamaño de la pieza • Geometría • Material a troquelar • Tipo de borde al exterior .

Se elabora en materiales de dureza elevada para que soporte el desgaste ya que se encuentra en contacto con el materia a troquelar y hace parte de los elementos que realizan el corte. se recomiendan las siguientes características: • Dureza: 60.62 HRC • Espesor: En función del espesor de la tira • Material: AISI-SAE 01 • Tratamiento térmico: Temple Y revenido .

6. • Dureza: 60.62 HR • Longitud: menor que la longitud critica • Material: AISI-SAE 01 • Tratamiento térmico: Temple Y revenido .2 PUNZON PERFORADOR Es el elemento que realiza los agujeros dentro de la pieza. si es muy delgado se recomienda fabricar encamisado para que soporte mejor los esfuerzos.

si es muy grande se sujeta mediante tornillos y pasadores y no se embute en la placa.6. • Dureza: 60.62 HR • Longitud: menor que la longitud critica • Material: AISI-SAE 01 • Tratamiento térmico: Temple Y revenido .3 PUNZON RECORTADOR Es el elemento que realiza el contorno de la pieza.

33)x Longitud de los punzones • Material: AISI 1045 • Tratamiento térmico: Sin tratamiento (normalizado) .4 PLACA PORTA PUNZONES Es una placa ubicada debajo de la placa choque o de la placa superior. su función es sostener los punzones.25 a 0. • Dureza: 240 HB • Espesor (0.6.

.6.5 PLACA SUFRIDERA Esta placa se utiliza para evitar que las cabezas de los punzones dañen la placa superior. se usa por lo general cuando se esta perforando material muy grueso o cuando los punzones son muy delgados y tienden a incrustarse.

puede estar diseñada incluyendo las guías laterales.2 a 1.6 PLACA GUÍA DE PUNZONES Su función es la guiar los punzones y centradores. • Dureza: 50-60 HRC • Espesor (1. este caso si la tira es de poco espesor.6.5)x espesor de la tira • Material: AISI 1030 • Tratamiento térmico: Temple y revenido . se ubica sobre la placa matriz y se ensambla con pasadores y tornillos.

7 BASTIDOR • Es un conjunto formado por dos elementos. que están provistos de bujes y columnas para asegurar el alineamiento de los elementos que en ellos se montan.6. • Son elementos normalizados y su selección depende de las dimensiones de la matriz. placa superior y placa base. así como de la longitud de la carrera del troquel .

Selección del bastidor .

1 PLACA SUPERIOR E INFERIOR • La placa superior tiene como finalidad unir el espigo con el conjunto superior y por medio de tornillos y pasadores los componentes. • La placa inferior sirve de apoyo a la placa matriz . y al igual que la placa superior sostiene los elementos del conjunto inferior mediante pasadores y tornillos.6. tiene agujeros para la salida del material troquelado .7.

6.2 COLUMNAS Y CASQUILLOS • Las columnas y casquillos son piezas cilíndricas cuya función es mantener el alineamiento entre los conjuntos superior e inferior de un troquel. • Como mínimo se emplean dos columnas y su largo debe ser suficiente para impedir la separación de los conjuntos durante el trabajo .7.

. • Su ubicación esta determinada por la posición del centro de gravedad.6.8 ESPIGO • Es la pieza encargada de sujetar la parte superior del troquel a la prensa. • Se recomienda el diseño con sección cónica para mejorar la sujeción . sus dimensiones están en función de la capacidad de la prensa troqueladora.

6.9 TOPES

Encargados de darle a la lamina un punto de llegada, es decir que proveen un
limite para que no se aumento el desperdicio, su función principal es la de
permitir la ubicación de la lamina para ejecutar de nuevo la operación.

TOPE MANUAL

TOPE
AUTOMATICO

6.10 ELEMENTOS DE UNIÓN Y POSICIÓN

• TORNILLOS

• PASADORES

• Un tornillo de cabeza cilíndrica hueca
esta provisto de una cabeza en la ha
sido practicado un hueco hexagonal
para apretarlo.

• Los pasadores mantienen los
elementos perfectamente alineados
por absorción de presiones y
empujes laterales

TABLA ELEMENTOS DE UNION
N.º DE ELEMENTO

N.º DE PIEZA

14

Tornillo superior

15

Tornillo inferior

16

pasadores superiores

17

CANTIDAD

4

LONGITUD

ESPECIFICACION

70 M10 X 1.5

4

45 M10 X 1.5

2

50 DIAMETRO 6 DIN 6325

2

32 DIAMETRO 6 DIN 6325

pasadores inferiores

7. CÁLCULOS

Al diseñar una matriz, se hace necesario realizar una serie de cálculos que
aseguren el correcto funcionamiento de cada componente para el cual fue
diseñado. En los siguientes ítems se encuentran los cálculos de fuerzas, tolerancias
o ajustes, longitudes criticas, momentos de inercia, centros de gravedad entre
otros.

.1 Fuerzas desarrolladas durante el proceso de corte La fuerza de corte es el esfuerzo interno o resultante de las tensiones paralelas a la sección transversal de un elemento en este caso mecánico.7.

2 Fuerza de corte punzón perforador. 7.7.4 Fuerza de corte total .3 Fuerza de corte punzón recortador 7.

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7.5 Tolerancia de corte .

.

6 Longitud crítica punzón perforador. .7.

.

.

.

7 Posición espigo.7. Cg .

.

.

PLANOS .8.

8.1 Planos Piezas Componentes .

.

Matriz Troquel .

.

.

Placa Porta Punzones .

.

.

Placa Guia .

.

.

Punzón Recortador y Perforador .

.

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Base Inferior .

.

.

Base Superior .

.

Columnas .

.

Casquillo .

.

Espigo .

.

Tope Manual .

.

Tope Automático .

.

.

2 Plano conjunto troquel .8.

.

.

3 Lista de Componentes N.º DE PIEZA CANTIDAD MATERIAL TRATAMIENTO TERMICO 1 base inferior 1 AISI 1045 NA 2 pieza-matriz-troquel 1 AISI SAE 01 T+R 3 base superior 1 AISI 1045 NA 4 porta punzon 1 AISI O1 NA 5 punzon recortador 1 AISI 01 T+R 6 placa-guia (1) 1 AISI 1030 T+R 7 casquillo 2 AISI SAE 4140 T+ R 8 columnas 2 ASIS/ SAE 8615 NA 9 tope 1 AISI SAE 1045 NA 10 espigo 1 AISI SAE 1030 11 tope automatico 1 AISI SAE 1030 12 tornillo cabeza cuadrada 1 13 Pieza1ensamble troquel 1 .8.º DE ELEMENTO N.

Conclusiones • El proceso de diseño de un troquel se debe realizar de manera secuencial.9. . analizando todas las variables disponibles para aprovechar los recursos disponibles. esto para cumplir las especificaciones. • Es muy importante tener en cuenta para la calidad de nuestro troquel y el impacto ambiental obtener el máximo rendimiento de producción de piezas. • Debe haber una buena organización para llevar acabo el desarrollo y diseño del troquel. de igual manera tener las herramientas necesarias para cumplir con eficacia y tener los resultados esperados en el proceso. teniendo en cuenta todos los parámetros que el cliente haya solicitado.