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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CANCHIS GERENCIA DE DESARROLLO URBANO Y OBRAS PROYECTO: CONSTRUCCION DE CERCO PERIMETRICO DEL

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CANCHIS GERENCIA DE DESARROLLO URBANO Y OBRAS

PROYECTO: CONSTRUCCION DE CERCO PERIMETRICO DEL GARAJE MUNICIPAL DE EQUIPO MECANICO

AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Construcción de Cerco Perimétrico del Garaje Municipal de Equipo Mecánico

  • 01.00.00 ESTRUCTURA.

  • 01.01.00 OBRAS PRELIMINARES.

  • 01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCIÓN.

Se refiere a los trabajos necesarios realizados al iniciar la obra, previo a la realización de los

trabajos de replanteo, siendo necesario retirar todos los materiales extraños ubicados en el área del terreno, tales como montículos de desmonte, montículos de basura, material vegetal, entre otros.

PROCESO CONSTRUCTIVO.

Este trabajo se realiza de forma manual, debido a que no se trata de un trabajo de gran magnitud en volumen. Se hace uso también de herramientas manuales tales como palas, picos, buguies, entre otros. Los materiales recogidos y retirados del área de la obra se ubicaran a corta distancia, debiendo posteriormente ser eliminados con apoyo de Maquinaria.

MEDICION DE LA PARTIDA.

Unidad de medida

:

M2.

Norma de medición :

Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el área efectiva trabajada.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 01.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCION.

Esta partida se refiere a los trabajos iniciales realizados al iniciar la obra, etapa en la que se

realiza la verificación en el campo de las dimensiones de la estructura y de la ubicación de cada uno de sus elementos.

PROCESO CONSTRUCTIVO.

Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, según los

planos. Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o mediante tarjetas de yeso en paredes adyacentes.

Esta partida se refiere a los trabajos iniciales realizados al iniciar la obra, etapa en la que se realiza la verificación en el campo de las dimensiones de la estructura y de la ubicación de cada uno de sus elementos.

MEDICION DE LA PARTIDA. Unidad de medida : M2. Norma de medición :

Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los elementos que figuran

en la primera planta se calculará el área del terreno ocupada por el trazo.

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Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 01.01.03 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA.

DESCRIPCION.

Cartel en el que se anotaran los principales datos de la obra, Entidad Ejecutora, Nombre de la obra, ubicación, el presupuesto asignado, duración de la obra, entre otros. El cartel deberá estar ubicado en un lugar visible desde el exterior. Para la instalación del cartel de obra, deberá de tomarse las medidas preventivas de que tenga estabilidad para soportar las cargas del viento.

PROCESO CONSTRUCTIVO.

La plancha de metal deberá de fijarse sobre un marco de madera, confeccionado con listones de madera Aguano, de dimensiones tales que le den estabilidad, tanto para el transporte como durante la colocación y funcionamiento del mismo. Debido a las magnitudes del cartel, este puede ser segmentado al menos en 03 cuerpos, de manera que haya facilidad para su transporte y colocación. Para su instalación en obra, el cartel deberá ser fijado sobre rollizos plantados verticalmente, la altura adecuada. La profundidad de los huecos para el empotramiento de los rollizos dependerá de la altura del cartel, no debiendo ser menor a

0.60m.

MEDICION DE LA PARTIDA. Unidad de medida : UND. Norma de medición :

Una vez verificada las dimensiones y características de los carteles, deberá de cuantificarse el número de carteles.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 01.01.04 PLACA RECORDATORIA.

DESCRIPCIÓN:

La partida comprende la implementación de una placa recordatoria para la conclusión de la obra.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

Se ubicará en una zona que permita la mayor y mejor visibilidad del mismo desde áreas externas. Será fijado en una mocheta de concreto con pernos de anclajes de cuatro puntos (extremos), los mismos que en su base serán fijados con concreto.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:

Unidad de medida

:

UND

Norma de medición

:

Esta partida será medida en unidad del área construida.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

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  • 01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

  • 01.02.01 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO.

DESCRIPCION.

Esta partida se refiere a los trabajos iniciales realizados al iniciar la obra, etapa en la que se

realiza la verificación en el campo de las dimensiones de la estructura y de la ubicación de cada uno de sus elementos.

PROCESO CONSTRUCTIVO.

Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, según los

planos. Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o mediante tarjetas de yeso en paredes adyacentes.

Esta partida se refiere a los trabajos iniciales realizados al iniciar la obra, etapa en la que se realiza la verificación en el campo de las dimensiones de la estructura y de la ubicación de cada uno de sus elementos.

MEDICION DE LA PARTIDA. Unidad de medida : M2. Norma de medición :

Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los elementos que figuran

en la primera planta se calculará el área del terreno ocupada por el trazo.

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 01.02.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS MANUAL.

DESCRIPCION.

Se efectuará todas las excavaciones necesarias para lograr las dimensiones previas de

cimentación, según los planos, y hasta el nivel indicado en los mismos.

PROCESO CONSTRUCTIVO.

El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna

manera rellenando los puntos bajos. Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno natural.

Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran, deberán construirse defensas, entibadas, tabla estacados y otros necesarios para su ejecución.

MEDICION DE LA PARTIDA. Unidad de medida : M3. Norma de medición :

El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la altura promedio, luego multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud transversal, así obtenida, por la longitud de la zanja. En los elementos que se siguen se medirá la intersección una sola vez. Se computarán en partidas separadas aquellas excavaciones que exijan un trabajo especial debido a la calidad y condiciones del terreno, así como las que tuviesen problemas de presencia de aguas subterráneas o de alguna otra índole que no permitan la ejecución normal de esta partida.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

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  • 01.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL D = 40M.

DESCRIPCIÓN.

Esta partida comprende el trabajo de transporte de todo el material excedente que se produce

en obra hasta los lugares asignados, para su carguío a los volquetes. La partida comprende desbroce, remoción, carguío mediante carretilla y almacenamiento temporal.

PROCESO CONSTRUCTIVO.

Se utilizará mano de obra no calificada para cargar en carretillas o buggies. Se trasladará el material a un lugar de la obra para su ulterior evacuación a los botaderos autorizados.

MEDICION DE LA PARTIDA. Unidad de Medida : M3. Norma de Medición :

Se medirá el volumen de material eliminado y no el volumen de material excavado, ya que el

primero se encuentra afectado por su esponjamiento.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 01.02.04 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZANJA.

DESCRIPCION.

Comprende la ejecución de trabajos de perfilado de la base de la zanja y su compactado en un

espesor de 15 cm.

PROCESO CONSTRUCTIVO.

Se procederá a la perfilación de la zanja, dándole las medidas establecidas en os planos

correspondientes. La base de la zanja una vez perfilado se procederá a la compactación, con la finalidad de

dar la estabilidad suficiente a la estructura que se construirá.

MEDICION DE LA PARTIDA. Unidad de medida : M2. Norma de medición :

Deberá de cuantificarse el área de las excavaciones realizadas en planta, de tal manera que

así tengamos el total del trabajo realizado.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 01.03.00 CONCRETO SIMPLE

  • 01.03.01 SOLADOS

    • 01.03.01.01 CONCRETO MEZCLA C:H – 1:12, EN SOLADOS.

DESCRIPCION.

El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de excavaciones para zapata, proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de la armadura. Este item comprende la preparación y colocación de concreto cemento – hormigón 1:12 de 2” de espesor, directamente sobre el suelo de relleno, como se indican en los planos.

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PROCESO CONSTRUCTIVO.-

El cemento a usarse será Pórtland Puzolánico 1P o alternativamente cemento normal Tipo I, que cumplan con las normas ASTM-C-150. El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias. Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la ASTMC-70. El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica u lo más rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos. El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.

MEDICION DE LA PARTIDA. Unidad de Medida : M3. Norma de Medición :

Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto de largo por su ancho. Se

deberá especificar el espesor del solado.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 02.03.00 CIMIENTOS CORRIDOS.

    • 01.03.01.01 CONCRETO C:H 1:10 + 30% P.G., EN CIMIENTOS CORRIDOS.

DESCRIPCION.

Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de las zapatas, con la finalidad de mejorar la estabilidad del suelo y que sirve para transmitir el terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Su vaciado es puntual, debido a que se le emplea en zonas donde el terreno es de relleno suelto, y el objetivo es alcanzar hasta terreno firme. Esta partida comprende la preparación y colocación del concreto de una mezcla C:H 1:10 + 30 % de P.G., en los espacios excavados para cimientos, como se indican en los planos.

PROCESO CONSTRUCTIVO.

El cemento a usarse será Pórtland Puzolánico IP o alternativamente cemento normal Tipo I, que cumplan con las normas ASTM. El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos, materiales orgánicos ú otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas N° 100 como mínimo y 2” como máximo. El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados. El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable. Se podrá emplear agua no potable solo cuando se produce cubos de mortero probados a la compresión a los 07 y 28 días, que den resultados iguales o mayores que aquella obtenida con especimenes similares preparados con agua potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la norma ASTMC – 109. Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la ASTMC-70. El contratista suministrará al Ingeniero Inspector las proporciones de las mezclas necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad impermeabilidad de todas las obras de concreto especificados en los planos.

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El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos. El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el lugar del mezclado, hasta el lugar del vaciado. Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el Ingeniero Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento. La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no será permitido depositar concreto sobre vaciados que hayan endurecido considerablemente como para generar la formación planos débiles en la estructura. El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.

MEDICION DE LA PARTIDA. Unidad de Medida :

M3.

Norma de Medición :

El computo total de concreto ciclópeo se obtiene sumando el volumen de cada uno de los elementos. El volumen de cada elemento es igual al producto del ancho por el largo y por la altura.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

01.03.03

SOBRECIMIENTOS.

  • 01.03.03.01 CONCRETO C: H = 1:8 + 25% P. M., EN SOBRECIMIENTOS.

DESCRIPCION.

Comprende la preparación y colocación de concreto 1:8 cemento – hormigón con 25% de

piedra mediana, dentro de los espacios previstos por los encofrados como sobrecimientos corridos, comprende también la compactación respectiva.

PROCESO CONSTRUCTIVO.

El cemento a usarse será Pórtland Puzolánico 1P o alternativamente cemento normal Tipo I, que cumplan con las normas ASTM. El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras, limpias. El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados. El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos. Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el Ingeniero Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.

MEDICION DE LA PARTIDA. Unidad de Medida : M3. Norma de medición :

El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto de cada tramo. El volumen de cada tramo es igual al producto del ancho por el alto y por su longitud. Para tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

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  • 01.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTOS CORRIDO.

DESCRIPCION.

Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para

sobrecimientos luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

PROCESO CONSTRUCTIVO.

Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos. Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Inspector. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.

MEDICION DE LA PARTIDA. Unidad de Medida : M2. Norma de medición :

El computo total de encofrado y desencofrado se obtiene sumando las áreas encofradas por tramos. El área de cada tramo se obtiene multiplicando el doble de la altura del sobrecimiento por la longitud del tramo.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 01.04.00 CONCRETO ARMADO.

A) MATERIALES:

NORMAS DE MATERIALES

I. Las presentes normas para materiales corresponderán a la ultima edición vigente.

II. En el caso que el ITINTEC

prepare normas para los materiales aquí indicados estas

reemplazaran. III. El inspector o el proyectista podrán exigir al constructor certificados del fabricante que demuestren el cumplimiento de las normas aquí indicadas.

MATERIAL

DESCRIPCION

NORMA

(1) CONCRETO

   

a.

Cemento

Especificaciones para cemento Pórtland

ASMT C 150

b.

Agregados

Especificaciones para agregados para concreto

ASMT C 33

c.

Aditivos

Especificaciones para aditivos químicos para concreto

ASMT C 494

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(2)

PRUEBAS

PARA

   

CONCRTETO

Especificaciones para la fabricación y curado de

ASMT C 31

a.

Elaboración de cilindro

testigos Cilindros de concreto para pruebas de

de pruebas.

 

resistencia.

b.

prueba de compresión.

Especificaciones para el método de prueba de

ASMT C 39

c.

prueba de “Slump”

cilindro. Especificaciones para la medición del asentamiento.

ASMT C 143

(3)

PRUEBAS

DE

   

ESFUERZO

 

Especificaciones

para

acero

de

refuerzo

de

ASMT A 615

a.

Acero

en

barras

concreto.

redondas.

 

(4) ALBAÑILERIA

     

a.

Arena.

Agregado para mortero de albañilería.

 

(5)

ACERO

Especificaciones para acero estructural.

ASMT A 36

ESTRUCTURAL

Especificaciones para electrodos para soldar

ASW 1

a.

Acero

en

perfiles,

acceso ASMT A36

planchas

 

Especificaciones para pernos y tuercas de bajo

ASMT 307

b.

Electrodos.

 

contenido de carbono.

 

c.

Pernos.

 
 

A.1) Cemento.

 

El cemento a usarse será Pórtland puzolánico 1P, o normal Tipo I, que cumpla con las Normas

ASTMC, debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. No deberá usarse cemento que haya aterronado, compactado o deteriorado de alguna forma. El cemento estará libre de grumos y endurecimiento debido a un almacenaje prolongado o deficiente, cualquier volumen de cemento cuyo almacenaje haya sido mayor de 90 días será probado por el Inspector antes de su empleo, si encuentra que su estado no es satisfactorio será desechado.

A.2) Agregados.

Los agregados que se utilizarán son: el agregado fino y el agregado grueso preferentemente

piedra partida de no ser posible su adquisición se utilizará canto rodado. Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes separados y cumplirán con las Normas ASTMC. La arena deberá ser de fragmento de rocas duras fuertes, densas y durables, además deberá estar limpia de toda materia orgánica.

A.2.1)Agregado Fino.

Deberá ser de arena limpia y lavada, de granos duros, fuertes y resistentes y lustrosos, libres

de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16” y cumplir con las Normas establecidas en las especificaciones ASTM-330. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederá los valores siguientes:

% PERMEABLE POR PESO

MATERIAL Designación que pasa la malla N° 200

3

(Designación ASTMC – 117) Lutita (Designación ASTMC – 123 gravedad

1

Especificada de líquido denso, 1.95) Arcilla, (Designación ASTMC – 142)

1

Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubierto de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba). Total de todos los materiales deletéreas.

2

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La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar ASTM (Designación C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:

El módulo de fineza de la arena estará en los módulos 2.5 a 2.9, sin embargo la variación del módulo de fineza no excederá de 0.30. La arena será considerada apta si se cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Inspector. La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero será limpia y convenientemente graduada de tamaño grande a tamaño fino y será conforme a los límites de tamaño:

  • - Material pasa la malla N° 3/8”

100 %

  • - Material pasa la malla N° 4

100 %

  • - Material pasa la malla N° 16

45 – 80 %

  • - Material pasa la malla N° 50

10 – 30 %

  • - Material pasa la malla N° 100

2 – 10 %

A.2.2)Agregado Grueso.

Deberá ser piedra rota, chancada o grava, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánico o barro. En general deberá estar de acuerdo a las Normas ASTMC –33. El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o combinación. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica. Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes y pueden ser ordenados por el Ing° Supervisor, cuando lo considere necesario ASTMC-131, ASTMC-88, ASTMC –121.

MALLA

% QUE PESA

1 ½”

100

1”

95

– 100

½”

25

– 60

N° 4

10

– máx

N° 8

5

máx

A.3) ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.

Todos los materiales deberán almacenarse de tal manera que no ocasione la mezcla entre ellos, evitando así mismo que contaminen o mezclen con polvos de otras materias extrañas, y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación. Los lotes de cemento deberá usarse en el mismo orden que fueron recibidos. Cualquier cemento que haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera se haya deteriorado, no deberá ser usado. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante que se supone 42.5 Kg. o de una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg.

A.4) DOSIFICACION.

El concreto de todas partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones. La dosificación de los materiales deberá ser en peso, o volumen. El contratista diseñará las mezclas de concreto en peso siguiendo los requisitos de resistencia para las clases de concreto especificado. El diseño será para producir un concreto de óptima densidad plástica y trabajable que pueda ser colocado en los encofrados sin que se produzca segregación de los agregados cuando se compacte el concreto utilizando un vibrador de inmersión. El contratista suministrará al Ingeniero Supervisor las proporciones de las mezclas necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad de todas las obras de concreto especificados en los planos.

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A.5) RESISTENCIA A LA COMPRESION.

El esfuerzo de compresión especificado del concreto f´c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará basada en la resistencia a la compresión alcanzada a los 28 días, a menos que sea requerido en otras edades diferentes. Está información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas ASTMC-31 y C-39 en cantidad suficiente par demostrar que está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia. El ingeniero Inspector verificará:

Los materiales que emplearán en obra para contrastar el cumplimiento de las especificaciones. Los diseños de mezclas propuestos por el Contratista. Las pruebas de resistencia del Concreto de acuerdo a los requerimientos siguientes. Obtener muestras de concreto de acuerdo a las especificaciones ASTM-C-172 “Método para muestrear concreto”. Preparar series de nueve testigos los que probarán de la siguiente manera:

Tres (03) a los 3 días de realizado el vaciado. Tres (03) a los 7 días de realizado el vaciado. Tres (03) a los 28 días de realizado el vaciado.

01.04.01

ZAPATAS

  • 01.04.01.01 CONCRETO F’C=175 KG/CM2, PARA ZAPATAS

DESCRIPCION.

Constituye los cimientos de las columnas. Su dimensión y forma han dependido en gran parte por el uso que tienen y por las cargas a la que esta sometida. Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para zapatas.

PROCESO CONSTRUCTIVO. El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.

La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del Agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25 % del tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.

E total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.

Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales. Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo. El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección. La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo integrado al concreto fresco, está en estado plástico. El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no debe ser depositado.

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolas de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

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La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrador por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión. Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 Cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 Cm. Tendrán una fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto. El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección según método empleado.

MEDICION DE LA PARTIDA.

Unidad de Medida

:

M3.

Norma de medición :

Para

el computo del

volumen de concreto,

se

tendrá

en

multiplicando el ancho, largo y altura de las zapatas.

cuenta

la

forma

de

la zapata

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 01.04.01.02 ACERO

f’c=4200kg/cm2, EN ZAPATAS.

DESCRIPCION.

Esta partida hace referencia de manera general a todos lo aceros de refuerzo ubicados en las

zapatas; debido a la altura y las necesidades a las que están sometidas, los aceros están dispuestos solo en la parte inferior. La colocación de estos aceros deberá de hacerse sobre dados de concreto y/o una base pre vaciada, para que los aceros tengan el recubrimiento de protección adecuado.

PROCESO CONSTRUCTIVO. El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cms2. Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:

Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615. Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2. Elongación de 20 cm. mínimo 8%.

En todo caso se satisfacerá la Norma ASTMA –185.

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario. No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma semejante del trabajo en frío.

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CANCHIS GERENCIA DE DESARROLLO URBANO Y OBRAS PROYECTO: CONSTRUCCION DE CERCO PERIMETRICO DEL

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AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido o clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

MEDICION DE LA PARTIDA. Unidad de medida : KG. Norma de medición :

Para el computo de peso de la armadura de acero en zapatas, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal. El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los kilogramos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

01.04.02

COLUMNAS.

  • 01.04.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS f’c=175 kg/cm2.

DESCRIPCION.

Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión. En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se considerará:

En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara superior del entrepiso (techo). En plantas altas, distancias entre las caras superiores de los entrepisos. En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de la columna y la cara superior de la cabeza de la columna. Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 175 kg/cm 2 en las columnas que se indican en los planos. Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para columnas.

PROCESO CONSTRUCTIVO.

El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor. La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado. La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua podrá añadirse en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total de mezclado.

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Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado

antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.

El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.

Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales. Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo. El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección. La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo integrado al concreto fresco, está en estado plástico. El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no debe ser depositado.

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto. La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión. Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto. El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar que aislé al elemento del medio ambiente. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección según método empleado.

MEDICION DE LA PARTIDA. Unidad de Medida : M3. Norma de Medición :

El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una

será igual al producto de la sección transversal por la altura. Cuando las columnas van endentadas con los muros (columnas de amarre) se considerará el volumen adicional de concreto que penetra en los muros.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

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  • 01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS.

DESCRIPCION.

Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de las columnas serán diseñados y presentados para su aprobación. Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

PROCESO CONSTRUCTIVO. Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.

Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener la tolerancias especificadas. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200

Kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miembros estructurales. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente. Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo ordene el inspector. Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él. Siendo el tiempo de desencofrado de 24 horas de colocado el concreto.

MEDICION DE LA PARTIDA. Unidad de Medida : M2. Norma de Medición :

El computo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de las

columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor de la losa. Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

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  • 01.04.02.03 ACERO

f’c=4200kg/cm2 GRADO 60, en columnas.

DESCRIPCION.

Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta la

armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.

PROCESO CONSTRUCTIVO. El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm 2 . Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:

Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615. Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.

En todo caso se satisfacerá la norma ASTMA-185

Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario. No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra estricto acuerdo con

los

planos

y

se

asegurará

contra

cualquier

desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido y clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

MEDICION DE LA PARTIDA. Unidad de Medida : KG Norma de medición :

El computo del peso de la armadura deberá incluir las longitudes de barras que van

empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc).

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los kilogramos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 01.04.03 VIGAS COLLAR.

    • 01.04.03.01 CONCRETO FC= 175 K/CM2, EN VIGAS.

DESCRIPCION.

Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas.

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En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa termina en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte que queda de la losa. Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 175 kg/cm 2 en las vigas de los diferentes niveles del edificio y que se encuentran indicadas en los planos. Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para vigas.

PROCESO CONSTRUCTIVO. El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor. La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora

cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado. La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua podrá añadirse en un plazo que no exceda el 255 del tiempo total de mezclado. Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.

El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.

Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales. Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo. El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección. La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo integrado al concreto fresco, está en estado plástico. El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no debe ser depositado.

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto. La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión. Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto. El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.

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El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección según método empleado.

MEDICION DE LA PARTIDA.

Unidad de Medida : M3.

Norma de Medición

:

El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes individuales. El

volumen de cada viga será igual al producto de su sección transversal por la longitud.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS.

DESCRIPCION.

Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base de las vigas en todos

los niveles del edificio, y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes. Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para vigas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

PROCESO CONSTRUCTIVO. Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos. Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación

y

vibrado

del concreto

y

la

suficiente

rigidez

para

mantener

la

tolerancias

especificadas. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su

propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200

Kgrs/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miembros estructurales. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente. Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo ordene el inspector. Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él. El tiempo de desencofrado no será menor de 21 días.

MEDICION DE LA PARTIDA.

Unidad de Medida

:

M2

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Norma de Medición :

El área total de encofrado será la suma de las áreas individuales. El área de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud. A veces las vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una o las dos caras, como es el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de vigas soleras.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 01.04.03.03 ACERO

f’c=4200kg/cm2 GRADO 60, en vigas.

DESCRIPCION.

Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperatura. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.

PROCESO CONSTRUCTIVO. El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia f´y = 4,200 Kg/cm 2 . Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:

Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615. Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm 2 . Elongación de 20 cm mínimo 8%.

En todo caso se satisfacerá la norma ASTMA-185

Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario. No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y

otra forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra estricto acuerdo con

los

planos

y

se

asegurará

contra

cualquier

desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido y clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

MEDICION DE LA PARTIDA. Unidad de Medida : KG. Norma de medición :

En el computo del peso de la armadura deberá incluir la longitud de las barras que van

empotradas en los apoyos de cada viga.

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Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los kilogramos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 01.04.04 LOSA ALIGERADA.

    • 01.04.04.01 CONCRETO F' C = 175 KG/CM2, EN LOSA ALIGERADA.

DESCRIPCION.

Son las losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno. Las viguetas van unidas entre si por una losa o capa superior de concreto que es donde se coloca la armadura secundaria. Los elementos de relleno están constituidos por ladrillos, bloques huecos o plastoformo que sirven para aligerar el peso de la losa y además para conseguir una superficie uniforme de cielo raso. Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 175 kg/cm 2 en las losas aligeradas de los diferentes niveles del edificio. Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para losas aligeradas, cuya geometría y detalles se encuentran indicados en los planos.

PROCESO CONSTRUCTIVO. El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.

La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado. La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua podrá añadirse en un plazo que no exceda el 255 del tiempo total de mezclado. Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.

El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.

Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales. Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo. El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección. La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo integrado al concreto fresco, está en estado plástico. El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no debe ser depositado.

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto. La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse

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AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión. Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto. El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección según método empleado.

MEDICION DE LA PARTIDA. Unidad de Medida : M3. Norma de Medición :

El volumen total de concreto de las losas aligeradas se obtendrá calculando el volumen total de

la losa como si fuera maciza y restándole el volumen ocupado por el plastoformo.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA ALIGERADA.

DESCRIPCION.

Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para losas aligeradas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para este encofrado será revisada y autorizada por el Supervisor.

PROCESO CONSTRUCTIVO. Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto

fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos. Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación

y

vibrado

del concreto

y

la

suficiente

rigidez

para

mantener

la

tolerancias

especificadas. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su

propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200

Kgrs/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miembros estructurales. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.

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Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo ordene el inspector. Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él. El tiempo de desencofrado no será menor de 21 dias.

MEDICION DE LA PARTIDA. Unidad de Medida : M2. Norma de Medición :

El área total de encofrado se calculará como si fueran losas macizas, a pesar que no se

encofra totalmente la losa sino la zona de viguetas únicamente.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 01.04.04.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60, EN LOSA ALIGERADA.

DESCRIPCION.

Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal,

que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperatura. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.

PROCESO CONSTRUCTIVO. El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia f´y = 4,200 Kg/cm 2 . Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:

Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615. Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm 2 . Elongación de 20 cm mínimo 8%.

En todo caso se satisfacerá la norma ASTMA-185

Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra estricto acuerdo con

los

planos

y

se

asegurará

contra

cualquier

desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido y clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

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MEDICION DE LA PARTIDA. Unidad de Medida : KG. Norma de medición :

En el computo del peso de la armadura deberá incluir la longitud de las barras que van

empotradas en los apoyos de cada viga.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los kilogramos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 02.00.00 ARQUITECTURA.

  • 02.01.00 MUROS TABIQUES DE ALBAÑILERIA.

  • 02.01.01 MURO DE CABEZA LADRILLO KING-KONG CON C:A

DESCRIPCIÓN:

Esta partida está referida a los trabajos para la construcción de tabiquería con ladrillo king- kong, colocado en aparejo de soga y unido con mortero de 1:5, estos muros servirán como muros en el cerco perimétrico. Las presentes especificaciones se complementarán con las normas de diseño Sismo – Resistente del Reglamento Nacional de Construcciones y Normas Técnicas vigentes.

MATERIALES:

Clavos para madera, arena gruesa, agua, ladrillo king-kong, cemento Pórtland tipo I, madera tornillo.

CARACTERÍSTICAS DE LOS LADRILLOS:

Serán de material seleccionado, debidamente dosificada, mezclada con adecuada proporción de agua, elaborados sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego todos los ladrillos que se empleen tendrán las siguientes características:

Resistencia

:

Carga

mínima

de

rotura

a

la

compresión 70

 

kg./cm 2 .Promedio de 5 unidades ensayadas

Durabilidad

:

consecutivamente del mismo lote. Inalterable a los agentes externos.

 

Textura

:

Homogénea de grano uniforme.

Superficie

de

:

Rugosa y áspera.

contacto

Color

:

Rojizo, amarillento uniforme.

 

Apariencias

:

De ángulo recto,

aristas vivas y definidas caras

Externas

llenas

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Dimensiones : Exactas y constantes dentro de lo posible

Cualquier otra característica adicional de los ladrillos deberá sujetarse a las Normas Nacionales se rechazará los ladrillos que no pasen las características antes mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes efectos:

  • a) Resquebrajamiento, fracturas, grietas, hendiduras.

  • b) Los sumamente porosos o permeables. Los suficientemente cocidos o crudos interna o exteriormente.

  • c) Los que al ser golpeados con martillo den un sonido sordo.

  • d) Los desmenuzables.

  • e) Los que contengan materiales: extraños, profundos o superficiales, como conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos orgánicos, etc.

  • f) Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso.

  • g) Los que pueden producir fluorescencias y otras manchas veteadas, negruzcas, etc.

  • h) Los que enteros o deformes así como retorcidos y los que presenten alteraciones en sus dimensiones.

  • i) Los de caras de contacto lisas, no áspera o que no presentan posibilidades de una buena adherencia con el mortero.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplanados y las

hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la construcción. Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quedan bien humedecidos

y no absorban el agua del mortero. No se permitirá el agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación. Si el muro se va a levantar sobre los cimientos, se mojará la cara superior de estos; el

procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándoselos ladrillos mojados sobre una capa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será de 1.5 centímetros promedio con un mínimo de 1.2 centímetros y

un máximo de 2 centímetros. Será una mezcla de cemento y arena gruesa 1:5, o cemento, cal y arena gruesa, en la

proporción indicada en el Art. 3.17.5 de las Normas de Diseño Sismo – Resistentes del Reglamento Nacional de Construcciones. Los tacos serán de madera seca de buena calidad y previamente alquitranados; de

dimensiones de 2” x 3” x 4” para los muros de soga, llevarán alambres o clavos salidas por tres de sus caras, para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será menor de 06, estando en todo caso supeditado a lo que indiquen los planos de detalle. El ancho de los muros estará indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas

verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre. Estas secciones de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se

levanten simultáneamente los muros concurrentes. Mitades o cuartos de ladrillo se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la altura máxima del muro que se levantará por jornada será de media altura. Una

sola cantidad de mortero deberá emplearse

en

el

mismo muro

o

en

los

muros que

se

entrecrucen. Resumiendo, el asentado de ladrillos en general será hecho prolijamente: en particular se

pondrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero. Se recomienda el empleo de escantillón.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:

Unidad de medida

:

M2

Norma de medición :

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Estos trabajos serán medidos calculando el área neta total, en metros cuadrados, de cada tramo, multiplicando la longitud del muro por su altura, sumándose los resultados parciales y descontando el área de vanos.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 02.02.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS.

    • 2.2.1 TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO 1:5 X 1.5 cm. (Incluye. Columnas y vigas).

DESCRIPCIÓN:

Esta partida comprende el tarrajeo de los muros interiores, preparados según el Reglamento Nacional de Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todos los muros interiores (por ambos lados), cubriendo los muros de ladrillos tanto de aulas como en SSHH.

MATERIALES:

Se empleará Cemento Pórtland tipo I, arena fina y agua.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

Preparación de la Superficie:

Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto. Se verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro de los ductos, cajas, etc.

Procedimientos de Ejecución:

Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:5 (cemento – arena), las cintas quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar más cercano a las esquinas. Se debe controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del tarrajeo.

Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja, plana.

Pañeteado:

Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.

Curado:

La mezcla se preparará en la proporción de 1:4 (cemento – arena fina). En caso de disponer de cal apropiada, la mezcla será proporcionada en volumen seco de una parte de cemento media parte de cal y cinco partes de arena fina a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.

Terminado:

El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura.

Tarrajeo de Elementos de Concreto:

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En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en al superficie después del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.

En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen trabajo, luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:1 para dar mayor adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.

Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero” sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede bien envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás superficies.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:

Unidad de medida : M2

Norma de medición

:

Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 2.2.2 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO – ARENA.

DESCRIPCIÓN.-

Estas partidas comprenden los diferentes tipos de tarrejeados, compuestos de cemento portland, agregados finos y agua, preparados y construidos de acuerdo al R.N.C. y las Normas Técnicas Vigentes y las complementadas por esta especificación.

MATERIALES

Se empleara:

Cemento portland tipo I, arena fina y agua.

PROCESO CONSTRUCTIVO.-

Preparación de la Superficie:

Las superficies de muros de adobe con malla y tabique de bloqueta deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto. Se verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro de los ductos, cajas, etc.

Procedimientos de Ejecución:

Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:7 (cemento – arena), las cintas quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar más cercano a las esquinas. Se debe controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del tarrajeo. Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja, plana.

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Pañeteado:

Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.

Curado:

La mezcla se preparará en la proporción de 1:4 (cemento – arena fina). En caso de disponer de cal apropiada, la mezcla será proporcionada en volumen seco de una parte de cemento media parte de cal y cinco partes de arena fina a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.

Terminado:

El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura.

Tarrajeo Primario:

Este tipo de tarrajeo se ejecutará como base para recibir el acabado, El procedimiento a seguir

es similar al anteriormente descrito con la diferencia que deberá acabarse con llana de metal para que la superficie quede completamente lisa y lista para recibir el tarrajeo fino.

MEDICION DE LA PARTIDA.-

Unidad de Medida : M2

Norma de medición

:

Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando la longitud y alto de las superficies a tarrajear.

Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo unitario establecidas en el Contrato para la Partida de Tarrajeados

Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de obra, equipo y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 2.2.3 CIELO RASO INCLUYE VIGAS ENPOTRADAS CON YESO.

DESCRIPCIÓN:

Se entiende por cielorraso, a la vestidura de la cara inferior de las losas aplicada directamente. En el caso del cielorraso con yeso, consiste en la aplicación de pasta de yeso sobre la superficie de la losa del primer nivel de la edificación.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

Para el enlucido se colocará plantillas que permitan verificar la horizontalidad que requieran estas superficies.

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El yeso a utilizarse será libre de impurezas y otros materiales, debiendo hacerse previamente la prueba de consistencia. Una vez colocado el yeso este será rematado y acabado antes que el material quede consolidado, cuidando los niveles y las imperfecciones que no deberán existir. Este acabado se dará con plancha metálica.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:

Unidad de medida

:

M2

Norma de medición

:

Estos trabajos serán medidos multiplicando el largo y ancho de la superficie a vestir.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 2.2.4 ACABADO CON ESCARCHADO EN LA PARTE INTERIOR Y EXTERIOR. Idem partida parecido 02.02.01

    • 02.03.00 PISOS Y PAVIMENTOS.

    • 02.03.01 FALSO PISO

      • 02.03.01.01 FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO1:10, INCLUYE CAMA DE PIEDRA.

DESCRIPCIÓN:

Es una losa de concreto vaciada sobre una base empedrada con piedras medianas ( promedio 4” ) losa que sera con una mezcla de cemento y arena gruesa en un diseño de mezcla de C:A, 1: 6, y agua, Sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para sustentar en ese mismo orden el contrapiso pisos pegados u otros.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

El contrapiso tendrá un espesor de 48 mm o el especificado en los planos del proyecto. El cemento se mezcla con arena, ripio de ½” y ¾” del tipo corriente. El concreto a utilizarse será de f’c = 100 Kg/cm², tanto los materiales, transporte, vaciado y curado del concreto se hará de acuerdo con las especificaciones. Se vaciará el concreto sobre la superficie empedrada previamente limpiada de manera profusa con agua limpia. El concreto será extendido entre cintas correctamente niveladas, ejecutadas previamente. Con el uso de reglas chuceadotes y pisones se hará resumir el mortero en todos los resquicios del empedrado, con el fin de obtener un acabado muy parejo, con la regla de madera se dejará la superficie completamente horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las cintas.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:

Unidad de medida

:

M2

Norma de medición

:

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Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies de piso.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

2.3.2

CONTRAPISO

  • 2.3.2.1 CONTRAPISO DE 48 mm.

DESCRIPCIÓN:

Es una mezcla de cemento y arena gruesa y agua que se extenderá sobre la losa de concreto como superficie acabada para la colocación de las piezas de cerámicos, madera machihembrada u otros . El contrapiso se apoya sobre las losas y recibe el acabado de piso. Sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos pegados u otros.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

El contrapiso tendrá un espesor de 57 mm o el especificado en los planos del proyecto. El cemento se mezcla con arena, ripio de ½” y ¾” del tipo corriente. El concreto a utilizarse será de f’c = 100 Kg/cm², tanto los materiales, transporte, vaciado y curado del concreto se hará de acuerdo con las especificaciones de estructuras. Se vaciará el concreto sobre el falso piso o losa aligerada previamente humedecido con agua limpia. El concreto será extendido entre cintas correctamente niveladas, ejecutadas previamente. Sin agregar mortero, por medio de reglas pisones se hará resumir el mortero del propio concreto, con el fin de obtener un acabado muy parejo con plancha de metal, se dejará la superficie completamente horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las cintas. Los contrapisos se dejarán secar antes de proceder a colocar el piso pegado y se cuidará de mantener un desnivel con el piso acabado, de un espesor igual al material del piso a recibir.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:

Unidad de medida

:

M2

Norma de medición :

Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies de piso.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

02.03.03

PISOS

  • 02.03.03.01 PISO DE CEMENTO PULIDO.

1DESCRIPCION

Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado y limpieza de los pisos de

cemento en los ambientes que indica los planos y/o cuadro de acabados.

1

2MATERIALES

Cemento

Portland

gris,

arena

y

agua,

que

deberán

cumplir

las

especificaciones

generales de los materiales descritas anteriormente.

 

1

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2METODO DE CONSTRUCCION Preparación del sitio:

Se efectuará la limpieza general de los falsos pisos, contrapisos o losas estructurales donde se van a ejecutar pisos de cemento. En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará con una lechada de cemento puro y agua, sobre lo que se verterá la mezcla del piso, sin esperar que fragüe. El piso será acabado con una capa de 1.5 cm. de espesor de mezcla cemento-arena fina en proporción 1:2.

Bruñas:

La forma y dimensiones de las bruñas serán las usadas en veredas, e irán compartidas en cuadros de dimensión indicada en planos.

Acabado frotachado:

La superficie será acabada con llana de madera o frotacho espolvoreando cemento.

Acabado pulido:

La superficie será pulida con llana metálica o plancha de empastar espolvoreando cemento.

Curado:

Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con agua pulverizada, durante 5 días por los menos. Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con agente especial que haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el fabricante del producto.

MEDICION DE LA PARTIDA.

UNIDAD DE MEDIDA NORMA DE MEDICIÓN:

:

M2

Los trabajos de piso de cemento serán medidos por metro cuadrado ejecutado.

1

Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario correspondiente establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporta Almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

  • 2.3.3.2 PISO CERAMICO ALTO TRANSITO DE 30 X 30DE CEMENTO PULIDO.

DESCRIPCIÓN:

Es piso constituido por piezas de cerámica antideslizante (corrugado de alto tránsito) de primera calidad, con un espesor no menor de 6 milímetros. Se colocarán en los ambientes que se indican en el cuadro de acabados. Se utilizaran mayólicas de acuerdo al tipo y al diseño y colores que indica en el plano.

MATERIALES:

Se empleará: Piso cerámico de 30 x 30 cm para las zonas de alto transito, (ver planos), Mortero

de cemento y agua, porcelana para el fraguado.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

Preparación del Sitio:

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Se debe realizar un tarrajeo rayado.

La mezcla tendrá una proporción de cemento – arena fina igual a (1:4), el tarrajeo deberá

tener un espesor entre 1 y 1.5 cm. Antes de fragüe la mezcla se deberá rayar la superficie con un peine metálico u otra herramienta apropiada.

Procedimiento de Ejecución:

Las mayólicas serán embebidas previamente con agua, luego se humedecerá el piso tarrajeado – rayado. Luego preparar un mortero cemento – arena fina (1:1) y aplicar una capa de 2 mm. De este mortero antes de fijas la mayólica. Se deberá ir limpiando con un trapo limpio las juntas por donde aflore la mezcla. Entre 24 y 72 horas de asentadas las losetas se fraguarán con pasta de cemento blanco o porcelana blanca. Eliminar rebabas y protuberancias. Se debe revisar minuciosamente el asentado de las mayólicas, en caso de defecto de fabricación o colocación se deben retirar las mayólicas mal colocadas o defectuosas y sustituirlas por otras. Al final se debe limpiar todo el paño.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:

Unidad de medida

:

M2

Norma de medición :

Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de los pisos que requieran cerámicos.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 2.3.3.3 PISO ENRIPIADO CON CONFITILLLO.

DESCRIPCIÓN:

Es una piso de material de enripiado que se vaciada sobre una base compactada y nivelada en toda el área del taller donde se evitara tener contacto con el suelo de tierra durante los trabajos que se realizan en dicho taller, Sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para sustentar en ese mismo orden.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

El enripiado tendrá un espesor de 4” o el especificado en los planos del proyecto. El ripio de ½” y ¾” del tipo corriente. Con el uso de reglas chuceadores y pisones se hará resumir el mortero en todos los resquicios del enripiados, con el fin de obtener un acabado muy parejo, con la regla de madera se dejará la superficie completamente horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las cintas.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:

Unidad de medida

:

M2

Norma de medición

:

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Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies de piso enripiado.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

  • 02.04.00 ZOCALO Y CONTRAZOCALO

  • 02.04.01 CONTRAZOCALO

    • 02.04.02.01 CONTRAZOCALO CEMENTO SIN COLOREAR h=30cm.

DESCRIPCIÓN:

Son remates inferiores de los paramentos verticales. Se consideran en este ítem contra zócalos de cemento pulido de 30 cm., esto puede variar de acuerdo a las exigencias del diseño y la autorización del supervisor de obra.

MATERIALES:

Se empleará cemento, arena fina y agua.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

Forma y Dimensiones:

Se

deben

preparar

la

mezcla

con

cemento

y

arena,

de

tal

manera

que

estén

perfectamente escuadradas y bien regleados y pulidos. La altura de todos los contra zócalos de cemento serán de 30 centímetros. Los contra zócalos de cemento será pulido sin colorear.

Procedimiento de Colocación:

Los contra zócalos de cemento pulido serán fijados a los muros y columnas

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:

Unidad de medida

:

M

Norma de medición

:

Este trabajo será medido por metro lineal, considerando el largo de los muros que tengan este

tipo de contra zócalos.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita

para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 02.04.02 ZOCALOS

    • 02.04.02.01 ZOCALO DE CERAMICO DE 20 X30 cm. DE COLOR DE 1RA.

DESCRIPCIÓN:

Constituyen los recubrimientos de la parte inferior de los paramentos verticales. Se utilizarán revestimientos cerámicos en áreas que contengan piso de igual material.

MATERIALES:

Se empleará: Cemento Portland Tipo I, arena fina, agua y porcelana para el fraguado, las mayólicas serán de 20 x 30 centímetros.

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PROCESO CONSTRUCTIVO:

Preparación del Sitio:

En la unidad descrita se asentarán en hileras perfectamente horizontales y verticales, las

juntas serán de ancho mínimo y los remates cuidadosamente trabajados. Se debe respetar los detalles de los respectivos planos.

Procedimiento de Asentado:

Se

ejecutará

en

primer

lugar

un

tarrajeo

rayado de acuerdo al procedimiento

anteriormente detallado. Los ceramicos deben colocarse en recipientes de agua hasta que se embeban completamente, luego se debe humedecer la parte tarrajeada y se aplicará una capa de 2 milímetros de espesor de mortero 1:1, sobre la que se comenzará a colocar las mayólicas. Se debe eliminar la pasta de cemento aflorante con un trapo limpio. En las esquinas y bordes se colocarán en las unidades descritas accesorios y terminales.

Fragua:

Entre 24 y 72 horas de asentadas los cerámicos, se fraguarán con pasta de cemento blanco especial, se cuidará de ir eliminando las rebabas y protuberancias que atenten contra un perfecto acabado.

Revisión y Limpieza:

Se deberá revisar minuciosamente el correcto asentado de los cerámicos, en caso de encontrar defectos se debe sustituir en la unidad descrita defectuosas. Luego se deberá limpiar todo el paño.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:

Unidad de medida

:

M2

Norma de medición

:

Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de los muros que tengan este tipo de contra zócalos.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 02.05.00 COBERTURA.

  • 02.05.01 COBERTURA DE CALAMINA GALVANIZADA.

DESCRIPCIÓN.

Estos trabajos están referidos a la cobertura teja andina decorativa de 1.14 x 0.72 x 5mm que se colocaran en la edificación, sobre la viguería de madera, correas de madera de 2”x3”, las piezas estaran sujetas en las correas de madera mediante tiraron galvanizado de 5”.

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PROCESO CONSTRUCTIVO. Tomar medidas y verificar que los elementos de soporte sean de las características que se requieren de acuerdo al proyecto. Todas las piezas cobertura de teja se colocaran de izquierda a derecha, las piezas deberán ser cuidadosamente habilitadas, para el ancho de la estructura de base soportante antes de la colocación. Para la colocación se ubicara las correas de arriostre. Utilizando tiraron galvanizado de 5”, para fijarlos sobre estructura de madera. La cumbrera articulada de 0.72 x0.35x 5mm deberá ser puesta a cordel o regla y nivelada, considerando 14 cm de traslape. Las hileras de piezas deberán colocarse en dirección perpendicular a la cumbrera empezándose de abajo hacia arriba y coronándose finalmente en la cumbrera.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA.

Unidad de medida

:

M2.

Norma de medición :

Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies a cubrir

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 02.06.00 CARPINTERIA DE MADERA.

  • 02.06.01 PUERTAS Y VENTANAS.

    • 02.06.01.01 PUERTAS DE MADERA TABLEROS REBAJADOS DE 4.5 mm.

DESCRIPCIÓN:

Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de puertas de madera Aguano, incluidas la colocación de chapas, bisagras y cerrajería, así como el barnizado correspondiente de las puertas.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

Serán ejecutados de acuerdo a los planos correspondientes, serán hechos con piezas escuadradas de sección rectangular de madera cedro o similar, cepillados en sus caras expuestas. El Ingeniero residente indicará el lugar de almacenamiento de las puertas de madera a utilizarse.

El Supervisor verificará inicialmente la calidad de la madera, asumiendo los criterios

técnicos de la norma vigente y las disposiciones de madera del Grupo Andino. La madera será de Aguano y no tendrá ningún tipo de deformación, alabeo, defección,

torsión o cualquier tipo de variación de medidas en la escudaría solicitada en los planos del proyecto.

Los tableros de madera antes de ser utilizados deberán ser pulidos y preferentemente

tratados.

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Sólo se aceptará el uso de madera que no tenga variaciones mayores a 5 mm en las dimensiones finales.

La hoja de la puerta deberá estar seca al momento de su colocación y será fijada con

bisagras, cuyas dimensiones están establecidas en los planos del proyecto.

Los marcos de madera serán fijados con clavos sin cabeza en los vanos respectivos.

Entre la hoja y el marco de la puerta no deberá existir una separación mayor a los 2 mm.

El espacio máximo entre la hoja y el piso terminado no deberá superar 1.5 cm.

La Supervisión verificará el funcionamiento de la puerta en tres posiciones: En posición

de cierre, con total apertura y finalmente con una posición intermedia; en todos los casos la hoja no deberá desviarse de la posición establecida, caso contrario deberá ordenarse su corrección. El funcionamiento de la chapa de la puerta será verificado tanto en posición de cierre como en posición abierta, no debiendo existir dificultad de apertura o cierre de la chapa; este proceso se verificará con todas las llaves entregadas. La madera recibirá una capa de barniz.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:

Unidad de medida

:

M2

Norma de medición

:

Esta partida será medida por metro cuadrado de acuerdo al tipo de puerta a utilizar.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita

02.06.01.02

VENTANAS DE MADERA CON MARCO AGUANO.

DESCRIPCIÓN:

Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de ventanas de madera aguano.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

Serán ejecutados de acuerdo a los planos correspondientes, serán hechos con piezas

escuadradas de sección rectangular de madera cedro o similar, cepillados en sus caras expuestas. El Ingeniero residente indicará el lugar de almacenamiento de las puertas de madera a utilizarse.

El Supervisor verificará inicialmente la calidad de la madera, asumiendo los criterios

técnicos de la norma vigente y las disposiciones de madera del Grupo Andino. La madera será de Aguano y no tendrá ningún tipo de deformación, alabeo, defección,

torsión o cualquier tipo de variación de medidas en la escuadría solicitada en los planos del proyecto.

Los tableros de madera antes de ser utilizados deberán ser pulidos y preferentemente

tratados.

Sólo se aceptará el uso de madera que no tenga variaciones mayores a 5 mm en las

dimensiones finales.

La hoja de la ventana deberá estar seca al momento de su colocación y será fijada con

bisagras, cuyas dimensiones están establecidas en los planos del proyecto.

Los marcos de madera serán fijados con clavos sin cabeza en los vanos respectivos.

Entre la hoja y el marco de la puerta no deberá existir una separación mayor a los 2 mm.

El espacio máximo entre la hoja y el piso terminado no deberá superar 1.5 cm.

La Supervisión verificará el funcionamiento de la ventanas en tres posiciones: En

posición de cierre, con total apertura y finalmente con una posición intermedia; en todos los

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casos la hoja no deberá desviarse de la posición establecida, caso contrario deberá ordenarse su corrección.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:

Unidad de medida

:

M2

Norma de medición

:

Esta partida será medida por metro cuadrado de acuerdo al tipo de ventanas a utilizar.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita

  • 02.06.02 ESTRUCTURA DE MADERA.

    • 2.1.01.01 TIJERALES DE MADERA EUCALIPTO.

DESCRIPCION.

Los tijerales son las estructuras que soportaran la cobertura, de la edificación. Estas son de madera eucalipto, cuya armadura esta compuesta de madera cortada en escudaría, en el cual los elementos frame principales: cordones superiores e inferiores son de 2”x 6” - 2” X 4”. La configuración estructural se muestra en los respectivos planos. Será conveniente, que la madera reúna las características tanto en modelo estructural como en calidad del material, a fin que esta funcione durante su vida útil para la cual esta concebida.

PROCESO CONSTRUCTIVO. Primero se apilaran las maderas sobre piso, en forma horizontal una sobre otra, a fin de evitar el embarquillamiento de los mismos, por peso propio. En segundo lugar, se trazara en planta de piso la configuración geométrica según los planos, a fin de emplantillar la madera consiguiendo de esta manera que la armadura se arme a pedido de la solicitación geométrica de diseño. En tercer lugar, se cortaran y montaran los frames (elementos largos), para luego presentarlos esto se realizara sobre piso, es decir los elementos echados sobre piso. Luego se izaran todos los elementos por partes, hasta el último nivel, para luego colocarlos en posición vertical, configurándose el tijeral acorde a los planos de coberturas.

MEDICION DE LA PARTIDA. Unidad de Medida : Pza. Norma de medición :

El computo del peso de la armadura deberá incluir las barras que van empotradas en otros elementos.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las piazas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 2.2.01.01 CORREAS DE MADERA 2” X 3” X10’

DESCRIPCION.

Son piezas de 2” x 3” de madera corriente apoyados sobre los tijerales para apoyo de la cobertura. La configuración se muestra en los respectivos planos. Será conveniente, que la madera reúna las características tanto en modelo estructural como en calidad del material, a fin que esta funcione durante su vida útil para la cual esta concebida.

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PROCESO CONSTRUCTIVO.

En el proceso del colocado de los tijerales de madera, las correas de madera de 2”x3”

se irán colocando según al espaciamiento (60 cm),

El empalme será encima de los tijerales.

Se deberá tener presente el alineamiento del colocado de las correas, para que las distancias sean equidistantes y el trabajo desarrollado de estas sea eficiente.

MEDICION DE LA PARTIDA. Unidad de Medida : M. Norma de medición :

Se contaran el número de coreas de igual dimensión y se multiplicarán por la longitud, y se

sumaran todas las longitudes parciales.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 02.07.00 CARPINTERIA METALICA.

  • 02.07.01 PORTON METALICO.

    • 2.3.01.01 PUERTA METALICA LAC 1/16”, PLEGADA CON MARCO DE 2”X2”X1/4”.

DESCRIPCIÓN.

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una puerta metálica. El objetivo es el disponer de una estructura, elaboradas en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del acero estructural, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de la supervisión.

MATERIALES. Perfiles estructurales, suelda, acero de refuerzo, pernos de anclaje, desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO. Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de movilización y elevación, soldadoras eléctricas, amoladoras, compresor y soplete.

METODOS DE CONSTRUCCIÓN. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES. Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así

como otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. Verificación de pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista estructural. Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo.

Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.

Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra. Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensiónales.

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La suelda o maquina de soldar a utilizar será del tipo de arco (soldadura eléctrica). Los electrodos serán especificados en planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018.

Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.

Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas

y

similares. Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas. Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado

y armado de la estructura. Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material. Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura.

Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.

Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.

El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo. La supervisión exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de soldadura, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles.

DURANTE LA EJECUCIÓN.

Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores según las normas peruanas correspondientes. De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización. Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm. Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas. Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar pernos retirados. Control de el material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados. De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución. Realización y verificación de muestras de soldadura (y pruebas de requerirlo la supervisión). Para proceder con la soldadura, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza. Los cordones de la soldadura, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos. Control y verificación permanente que las secciones de la soldadura sean las determinadas y requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos. Se realizará un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm. del diámetro nominal del perno. Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros.

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Control de la colocación de apoyos, como platinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y nivelados. Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento y nivelación.

Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.

Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos. Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura. Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”, del presente estudio. El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, soldadura, obra falsa o entarimados, montaje, transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las normas nacionales correspondientes.

Posterior a la Ejecución.

Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de mampostería, de permitirlo los planos estructurales.

La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.

Inspección de la soldadura efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de

roturas, penetración. La SUPERVISIÓN podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o pruebas ultrasónicas, a costo de la obra.

Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.

EJECUCION Y COMPLEMENTACION.

Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con soldadura, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado. Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos. El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura. Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases o apoyos donde descansara la puerta, las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado. Una vez finalizada la colocación de las puertas, esta deberá ser revisada y aprobada por el supervisor, debiendo esta someterse a la medición correspondiente previa a su pintado y posterior limpieza.

MEDICION DE LA PARTIDA.

Unidad de Medida

:

M2.

Norma de medición

:

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AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su pago será por metro cuadrado habilitado.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 02.07.02 DIVISION METALICOS.

    • 02.07.02.01 DIVISION DE BAÑO C/ PLANCHA METALICAS e=1/32”, TUBO CUADRADO.

DESCRIPCIÓN.

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de divisiones metálicas en baños, las dimensiones según planos. El objetivo es el disponer de una estructura, elaboradas en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del acero estructural, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de la supervisión.

Parecido a ítem de partida 02.07.01.01

  • 02.07.03 ESCALERAS

    • 02.07.03.01 ESCALERA TIPO GATO FIERRO LISO DE 5/8”.

DESCRIPCIÓN

Elementos de tubo de de fierro negro, destinados a proteger a los usuarios que transitan por las gradas guardando inclinación del desarrollo de las escaleras, a partir del primer nivel, la escalera tipo gato se sujetan a las estructuras de concreto en el caso de las barandas centrales y por medio de elementos metálicos Tubo negro pintado que se unen entre si y están anclados a la estructura.

MATERIALES

Se empleará: tubo de fierro negro de Ø 5/8” en pasamanos sujetos con elementos metálicos del tubo negro, para la sujeción de la escalera y pasamanos según las especificaciones técnicas.

METODOS DE CONSTRUCCION

Serán ejecutadas en los lugares indicados en los planos, previamente se deberá dejar empotrados en el concreto y / o albañilería los anclajes y demás dispositivos de sujeción para asegurar los componentes de la escalera.

Para el caso en que ya existe el aligerado y las escaleras construidas se deberá picar hasta encontrar el estribo al cual se soldaran los anclajes para asegurar los dispositivos de sujeción.

Se deberá establecer la coordinación entre los encargados de la ejecución de los diferentes componentes de una escalera a fin de obtener un acabado óptimo. Los elementos de sujeción de fierro de 5/8” y el resto deberán tener tonalidades iguales a las de puertas y marcos de ventanas. Para el pintado de estos elementos se deberá emplear pintura anticorrosivo y esmalte mate,

METODOS DE MEDICION

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Este trabajo será medido por pieza, considerando el largo escaleras.

de las zonas que requieran de

Las unidades medidas para esta partida serán valorizadas de acuerdo al costo unitario establecidas en el Contrato para la Partida respectiva.

Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de obra, equipo y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.

  • 02.07.04 ESTRUCTURA METALICAS.

    • 02.07.04.01 TIJERALES Ó SERCHA DE ESTRUCTURA METALICAS (viguetas y correas) SEGÚN DISEÑO instal. y pintado.

DESCRIPCIÓN.

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de un tijeral ó percha metálica para el techado. El objetivo es el disponer de una estructura, elaboradas en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del acero estructural, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de la supervisión.

MATERIALES.

Perfiles estructurales, suelda, acero de refuerzo, pernos de anclaje, desoxidante, pintura

anticorrosivo, thinner; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO. Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de movilización y elevación, soldadoras eléctricas, amoladoras, compresor y soplete.

METODOS DE CONSTRUCCIÓN. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.

Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. Verificación de pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista estructural.

Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo.

Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.

Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra. Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y

aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensiónales. La suelda o maquina de soldar a utilizar será del tipo de arco (soldadura eléctrica). Los electrodos serán especificados en planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018.

Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.

Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas similares.

y

Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.

Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura.

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PROYECTO: CONSTRUCCION DE CERCO PERIMETRICO DEL GARAJE MUNICIPAL DE EQUIPO MECANICO

AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material. Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura. Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.

Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.

El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo. La supervisión exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de soldadura, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles

DURANTE LA EJECUCIÓN. Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores según las normas peruanas correspondientes.

De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización. Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm. Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas. Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar pernos retirados. Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados. De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución. Realización y verificación de muestras de soldadura (y pruebas de requerirlo la supervisión). Para proceder con la soldadura, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza. Los cordones de la soldadura, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos. Control y verificación permanente que las secciones de la soldadura sean las determinadas y requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos. Se realizará un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm. del diámetro nominal del perno. Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros. Control de la colocación de apoyos, como platinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y nivelados. Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento y nivelación.

Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.

Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos. Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.

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AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”, del presente estudio. El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, soldadura, obra falsa o entarimados, montaje, transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las normas nacionales correspondientes.

Posterior a la Ejecución. Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para

arrostramiento de mampostería, de permitirlo los planos estructurales. La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.

Inspección de la soldadura efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de

roturas, penetración. La SUPERVISIÓN podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magna flux o pruebas ultrasónicas, a costo de la obra.

Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.

EJECUCION Y COMPLEMENTACION.

Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con soldadura, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado. Se procederá con la pintura anticorrosivo, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos. El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura. Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases o apoyos donde descansara la puerta, las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado. Una vez finalizada la colocación de las puertas, esta deberá ser revisada y aprobada por el supervisor, debiendo esta someterse a las mediciones correspondientes previas a su pintado y posterior limpieza.

MEDICION DE LA PARTIDA.

Unidad de Medida

:

ML.

Norma de medición

:

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su pago será por metro cuadrado habilitado. Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

02.08.00

CERRAJERIA

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AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

02.08.01

CERRAJERIA

  • 02.08.01.01 BISAGRA CAPUCHINA DE 3 ½” X 3 ½”

DESCRIPCIÓN

Esta partida se refiere al suministro y colocación de las bisagras, las cuales son parte de las obras de carpintería. Estos elementos son parte de las puertas, y permiten que estos puedan girar sobre su apoyo en uno de los costados del marco. Los materiales y características mecánicas de las bisagras están especificados en los planos de detalle, mientras que su ubicación en los planos de arquitectura. Cualquier modificación en las características antes especificadas deberá de ser previamente aprobada por el Ingeniero Supervisor de la obra.

MATERIALES

En los elementos metálicos y de madera se utilizarán bisagras de primera calidad, cobrizados, con pasador desmontable, en las cantidades y anchos que se determinarán de acuerdo con la altura y ancho de las puertas o alas y de conformidad con el cuadro siguiente:

Dimensiones de la puerta (ala)

Bisagras exigidas.

Altura en m

Ancho en m.

Cantidad

Tamaño

Hasta 2.25

hasta 0.75

3

3 - 1/2"

de 2.25 a 3.00

de 0.75 a 0.90

4

4"

de 3.00 o más

de 0.90 a 1.10

5

5"

de 3.00 o más

de 1.10 o más

5

6"

Las bisagras serán fijadas siempre con tornillos, aprobados por la Supervisión antes de su instalación. Para su colocación se hará uso de equipo menor y de personal calificado.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN

Se escogerá el tipo de Bisagra de acuerdo a las especificaciones y requerimientos del proyecto.

Las bisagras serán de primera calidad, debido a que la obra que se esta ejecutando así lo exige. Previamente a su colocación deberá de llevar una muestra al supervisor para su aprobación y posterior colocación. En caso de que para determinado tipo de puerta no se especifique la cantidad de Bisagras, esta deberá de seleccionarse de acuerdo al cuadro mostrado en el punto anterior.

Realizar la colocación de las bisagras de acuerdo a las indicaciones del fabricante.

Tanto en el piso como en el cabezal o dintel se perforarán los huecos, apropiados para anclar el mecanismo de giro con una mezcla de mortero 1:2 preparada con arena de pega. Durante la instalación deberá de tenerse cuidado con el perfecto ajuste de la puerta, plomo y nivel. Una vez ubicada la zona donde se fijaran las bisagras con los pernos, se procederá a realizar un corte de la madera, de manera que la bisagra quede encajada en la misma. El objeto de esto es que la puerta una vez instalada no presente juntas a través de las cuales haya visibilidad hacia el interior de los ambientes. El tipo de tornillos utilizados será Autorroscantes, de manera que puedan fijarse de manera rápida a la madera.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

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La unidad de medida de la partida será la PIEZA.

Las BISAGRAS se valorizaran por piezas colocadas y en funcionamiento, a los precios unitarios del contrato. El precio incluye todos los costos directos e indirectos.

No habrá lugar a pago por separado para pasadores, fallebas, bisagras, topes, herrajes o pivotes, pues su costo deberá incluirse en el valor de las puertas, ventanas, muebles, u otros tal como se indica en las especificaciones correspondientes a estos elementos.

  • 02.08.01.02 BISAGRA ALUMINIZADA DE 2” X 2”

Parecido a ítem de partida 02.08.01.01

02.08.02

CERRADURA

  • 02.08.02.01 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de sobreponer, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Supervisión.

MATERIALES

Cerradura de Sobreponer 03 golpes, pernos de fijación, equipo menor.

METODOS DE CONSTRUCCIÓN

Previo

al

inicio

de éste

rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle,

determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones :

El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización; cumplirá como mínimo con las siguientes especificaciones: la caja y pistillo serán en acero estampado, de cilindro ambos lados regulable, con contra placa auxiliar para instalación, mecanismo de cinco pines, caja y pistillo fosfatizados y pintados, mecanismos interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropical izado; garantizará un buen funcionamiento mínimo de cinco años, con uso normal y que no requiera mantenimientos.

Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar cerradura derecha o izquierda.

Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado.

Para puertas metálicas ubicación de cerradura.

refuerzos y caja

en

el

sitio

de fijación

de

la

Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras.

Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones :

Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante.

Verificación de catálogos de instalación del fabricante.

Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.

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Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega para colocación.

Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de requerirse.

 

Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.

Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.

La Supervisión

realizará

la recepción y posterior aprobación o rechazo

del rubro

ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.

Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros defectos visibles.

Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.

Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura.

Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega y recepción de la

obra.

El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos, y que su cierre no se encuentra forzado.

Clasificadas y numeradas, con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, se procede el desarmado de la cerradura, para realizar el trazado y punteado del eje de los tornillos, cuidando su nivelación, para colocar y fijar la placa auxiliar, asegurar y armar la cerradura. Verificando su buen funcionamiento, se realiza la colocación de la caja que recibe el pistillo, que será perfectamente nivelada con la cerradura.

Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento y será protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.

METODO DE MEDICION

La unidad de medida de la partida es la PIEZA.

Las CERRADURAS DE SOBREPONER se pagarán por piezas colocadas y en funcionamiento, a los precios unitarios de presupuesto, El precio incluye todos los costos directos e indirectos.

  • 02.08.02.02 CERRADURA PARA PUERTA DE MADERA

Parecido a ítem de partida 02.08.02.01

  • 02.08.02.03 SISTEMA DE CIERRE DE VENTANAS.

DESCRIPCIÓN

Esta partida se refiere al suministro y colocación de los elementos de cierre de ventanas que le permiten seguridad a las ventanas. Los materiales y características mecánicas de las bisagras

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están especificados en los planos de detalle, mientras que su ubicación en los planos de arquitectura. Cualquier modificación en las características antes especificadas deberá de ser previamente aprobada por el Ingeniero Supervisor de la obra.

MATERIALES

En los elementos metálicos y de madera se utilizarán elemntos de cierre de primera calidad las que serán fijados siempre con tornillos, aprobados por la Supervisión antes de su instalación. Para su colocacion se hará uso de equipo menor y de personal calificado.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN

Se escogerá el tipo de elemento de cierre de acuerdo a las especificaciones y requerimientos del proyecto. Los elementos serán de primera calidad, debido a que la obra que se esta ejecutando así lo exige. Previamente a su colocación deberá de llevar una muestra al supervisor para su aprobación y posterior colocación. Durante la instalación deberá de tenerse cuidado con el perfecto ajuste de la puerta, plomo y nivel. El tipo de tornillos utilizados será Autorroscantes, de manera que puedan fijarse de manera rápida a la madera.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

La unidad de medida de la partida será la UNIDAD.

Los ELEMENTOS DE CIERRE se pagarán por piezas colocadas y en funcionamiento, a los precios unitarios del contrato. El precio incluye todos los costos directos e indirectos.

No habrá lugar a pago por separado para pasadores, fallebas, bisagras, topes, herrajes o pivotes, pues su costo deberá incluirse en el valor de las puertas, ventanas, muebles, u otros tal como se indica en las especificaciones correspondientes a estos elementos.

  • 02.09.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

  • 02.09.01 VIDRIO SEMIDOBLE INCOLORO CRUDO.

DESCRIPCIÓN

Todas las ventanas interiores y exteriores del Edificio tendrán vidrios transparentes doble, de acuerdo a las dimensiones del vano. Los vidrios dobles tendrán como dimensiones máximas 100 x 150 centímetros. (4 milímetros de espesor)

MATERIALES

Se empleará: Vidrio incoloro del tipo crudo simple de 2 o 3 milímetros de espesor, silicona transparente, junquillos y molduras, clavos de cabeza perdida.

METODOS DE CONSTRUCCION

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Procedimiento de Colocación:

Antes de colocar los vidrios, se verificarán si han sido cortados convenientemente,

presentándolos en los lugares correspondientes, para tal efecto se deberán retirar junquillos y molduras.

los

Luego se deberá limpiar las superficies donde se asentará el vidrio, evitar el polvo, restos de concreto, etc. A continuación se deberán colocar los vidrios con junquillos de madera para las ventanas ubicadas en la parte superior de las puertas y con junquillos para las ventanas exteriores con marcos de tubo electro soldado de 1” x 2”

Posteriormente se repondrán con cuidado los junquillos y molduras, cuidando de estropearlos, al terminar se asegurarán con clavos de cabeza perdida. Los vidrios que presenten rajadura o imperfecciones, o aquellos colocados en forma inadecuada serán retirados y reemplazados.

METODOS DE MEDICION

Este trabajo será medido por pie cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies. Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo unitario establecidas en el Expediente Técnico para la Partida Ventanas de Vidrio Transparente. Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de obra, equipo y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.

  • 02.09.02 VIDRIOS GRISES DE 7/32” BELGA, PARA CASETA DE VIGILANTE.

DESCRIPCIÓN

Todas

las

ventanas,

lucarnas

interiores

y

exteriores

del

Edificio

tendrán

vidrios

transparentes doble, de acuerdo a las dimensiones del vano.

Los vidrios dobles milímetros de espesor)

tendrán como dimensiones máximas

100 x 150 centímetros. (4

MATERIALES

Se empleará: Vidrio incoloro doble de 4 o 5 milímetros de espesor, silicona transparente, junquillos y molduras, clavos de cabeza perdida.

METODOS DE CONSTRUCCION

Procedimiento de Colocación:

Antes de colocar los vidrios, se verificarán si han sido cortados convenientemente,

presentándolos en los lugares correspondientes, para tal efecto se deberán retirar junquillos y molduras.

los

Luego se deberá limpiar las superficies donde se asentará el vidrio, evitar el polvo, restos de concreto, etc. A continuación se deberán colocar los vidrios con junquillos de madera para las ventanas ubicadas en la parte superior de las puertas y con junquillos para las ventanas exteriores con marcos de tubo electro soldado de 1” x 2”

Posteriormente se repondrán con cuidado los junquillos y molduras, cuidando de estropearlos, al terminar se asegurarán con clavos de cabeza perdida. Los vidrios que presenten rajadura o imperfecciones, o aquellos colocados en forma inadecuada serán retirados y reemplazados.

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METODOS DE MEDICION

Este trabajo será medido por pie cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies. Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo unitario establecidas en el Expediente Técnico para la Partida Ventanas de Vidrio Transparente. Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de obra, equipo y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.

  • 02.10.00 PINTURA

  • 02.10.01 PINTURA VINILICA EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS

DESCRIPCIÓN:

Comprende las acciones necesarias para el acabado final de las superficies de los muros exteriores con pintura vinílica a dos manos

METODOS DE CONSTRUCCION

Preparación de la Superficie:

Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir los imprimantes y pinturas, previamente se deben resanar las roturas, rajaduras, huecos, y demás defectos. Luego de resanar se debe lijar para conseguir una superficie uniforme.

Después de el resane y limpieza se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente, se verificará que la superficie esté completamente lista para recibir la pintura final, si es necesario se deberá corregir cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:

La pintura debe ser extraída de su envase original, para adelgazar la misma se puede emplear agua u otro elemento que el fabricante recomiende, la pintura se aplicará en dos capas sucesivas, es prudente esperar a que la primera capa o “mano” de pintura seque para aplicar la segunda.

La selección de colores será hecha por los arquitectos responsables de la obra, las muestras deberán realizarse en los lugares donde se aplicará la pintura, a fin de poder ver a la luz natural del ambiente, las muestras deben hacerse sobre una superficie de 2 metros cuadrados como mínimo.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:

Unidad de medida

:

M2

Norma de medición

:

Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies a pintar.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita

para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

  • 02.10.02 PINTURA ESMALTE EN PUERTA METALICA.

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DESCRIPCIÓN

Todas las puertas, divisiones de los baños serán pintados con colores rojos y tonos que se indique en el expediente técnico.

MATERIALES

Se empleará: masilla papel lija, esmalte para metal en suficiente cantidad para cubrir la totalidad de los elementos metálicos en los baños.

METODOS DE CONSTRUCCION

Las hojas deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin asperezas por hebras levantadas, toda imperfección deberá masillarse, lijarse, cepillarse, hasta obtener superficies homogéneas.

Se tendrá cuidado en masillar las uniones y encuentros, se deberá lijar con papel de lija de grano decreciente a fino según la aspereza de la madera. El barniz deberá llegar a la obra en su envase original, se observará cuidadosamente las especificaciones del fabricante. Es necesario aplicar dos capas o manos, esperando el secado de la primera capa.

La selección de tonos será realizada por el Arquitecto responsable de obra, con muestras pintadas en el mismo lugar para apreciar a luz natural. Para el pintado se deberán proteger pisos, zócalos y otros.

METODOS DE MEDICION

Este trabajo será medido por METRO CUADRADO, considerando el largo superficies

y ancho

de las

BASES DE PAGO

Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo unitario establecidas en el Expediente Tecnico.

Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de obra, equipo y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.

  • 02.10.030 PINTURA EN PUERTAS CON BARNIZ 2 MANOS

DESCRIPCIÓN

Todas las puertas y mamparas serán barnizadas una vez instaladas de acuerdo a la propuesta de colores y tonos que se indique en el expediente técnico. El barniz se emplea para proteger la madera de estos elementos del medio ambiente y dar una mayor durabilidad a las puertas y una mejor apariencia

MATERIALES

Se empleará: masilla papel lija, barniz para madera en suficiente cantidad para dos manos.

METODOS DE CONSTRUCCION

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AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

Las hojas deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin asperezas por hebras levantadas, toda imperfección deberá masillarse, lijarse, cepillarse, hasta obtener superficies homogéneas.

Se tendrá cuidado en masillar las uniones y encuentros, se deberá lijar con papel de lija de grano decreciente a fino según la aspereza de la madera. El barniz deberá llegar a la obra en su envase original, se observará cuidadosamente las especificaciones del fabricante. Es necesario aplicar dos capas o manos, esperando el secado de la primera capa.

La selección de tonos será realizada por el Arquitecto responsable de obra, con muestras pintadas en el mismo lugar para apreciar a luz natural. Para el pintado se deberán proteger pisos, zócalos y otros.

METODOS DE MEDICION

Este trabajo será medido por METRO CUADRADO, considerando el largo las superficies

y ancho de

Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo unitario establecidas en el Contrato para la Partida correspondiente.

Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de obra, equipo y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.

  • 02.10.04 PINTURA EN VENTANAS CON BARNIZ 2 MANOS

DESCRIPCIÓN

Todas las ventanas y mamparas serán barnizadas una vez instaladas de acuerdo a la propuesta de colores y tonos que se indique en el expediente técnico. El barniz se emplea para proteger la madera de estos elementos del medio ambiente y dar una mayor durabilidad a las puertas y una mejor apariencia

MATERIALES

Se empleará: masilla papel lija, barniz para madera en suficiente cantidad para dos manos.

METODOS DE CONSTRUCCION

Las hojas deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin asperezas por hebras levantadas, toda imperfección deberá masillarse, lijarse, cepillarse, hasta obtener superficies homogéneas.

Se tendrá cuidado en masillar las uniones y encuentros, se deberá lijar con papel de lija de grano decreciente a fino según la aspereza de la madera. El barniz deberá llegar a la obra en su envase original, se observará cuidadosamente las especificaciones del fabricante. Es necesario aplicar dos capas o manos, esperando el secado de la primera capa.

La selección de tonos será realizada por el Arquitecto responsable de obra, con muestras pintadas en el mismo lugar para apreciar a luz natural. Para el pintado se deberán proteger pisos, zócalos y otros.

METODOS DE MEDICION

Este trabajo será medido por METRO CUADRADO, considerando el largo superficies

y ancho

de las

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PROYECTO: CONSTRUCCION DE CERCO PERIMETRICO DEL GARAJE MUNICIPAL DE EQUIPO MECANICO

AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo unitario establecidas en el Contrato para la Partida correspondiente.

Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de obra, equipo y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.

  • 02.11.00 APARATO Y ACCESORIOS SANITARIOS

  • 02.11.01 URINARIO CORRIDO

    • 02.11.01.01 URINARIO CORRIDO DE CONCRETO CON CERAMICO

DESCRIPCION.

Artefacto sanitario fabricado “ in situ” - Urinario revestido con mayólica blanca empotrado en la pared, ubicado en los S.S.H.H. de varones, el cual cuenta con una llave de control de agua fría en la parte superior.