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29/10/2014

1.

Clasificacin y planeacin de los procesos de


manufactura para operaciones de maquinado.

2.

Optimizacin de los tiempos de manufactura y


diseo para capacidad de manufactura.

3.

Ingeniera concurrente y diseo para la


manufactura y el ensamble.

1.

Procedimientos de conformacin:

1.
2.
3.
4.

1. La necesidad e importancia de mejorar los sistemas de manufactura


aumentan cada ao.
2. Factor importante para mejorar un sistema productivo es el
conocimiento de los procesos de manufactura.
3. La deficiencia en el conocimiento de los procesos resulta en la toma de
decisiones costosas.
4. El desempeo de un sistema productivo se define en gran parte en la
fase de diseo.
5. Para facilitar su estudio y anlisis stos deben agruparse de acuerdo a
caractersticas comunes.

INGENIERA DE MANUFACTURA.
" Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin de
componentes mecnicos con la adecuada precisin dimensional, as
como de la maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios para
llevar a cabo la realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin,
planificacin y verificacin."

1.

Clasificacin
manufactura

de

los

procesos

de

POR MOLDEO
POR DEFORMACIN Y CORTE
POR SOLDADURA
POR ARRANQUE DE MATERIAL

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Clasificacin de los procesos de manufactura


para operaciones de Arranque de material:
Arranque de viruta:
Torneado, Fresado, Taladrado, brochado, Mandrinado, Limado, Cepillado.

Proceso Fsico-Qumico:
Electroerosin, Qumico, Laser, Ultrasonidos, Chorro de agua.

Abrasin:
Rectificado, afilado, Esmerilado, Pulido.

Clasificacin de los procesos de manufactura para


operaciones por Deformacin Plstica:
En Fro:
Laminado, Trefilado, Corte o punzonado, Cizallado, Embutido, Curvado,
Doblado, Estirado, Aplanado, Extrusionado.

En Caliente:
Forjado, Extrusionado, Estampado, Laminado

Planeacin tradicional de procesos para optimizar tiempos.

Optimizacin de los tiempos de manufactura y diseo


para capacidad de manufactura.

Tradicionalmente, la planeacin de procesos la lleva acabo ingenieros en


manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fabrica y
son capaces de leer dibujos de ingeniera con base en su conocimiento,
capacidad y experiencia . Desarrollan los pasos de procesamiento que se
requieren en la secuencia ms lgica para hacer cada parte. A continuacin se
mencionan algunos detalles y decisiones requeridas en la planeacin de
procesos.
Procesos y secuencias.
Seleccin del equipo
Herramentales, matrices, moldes, soporte y medidores.
Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de
maquinado.
Mtodos.
Estndares de trabajo
Estimacin de los costos de produccin.
Estimacin de materiales
Distribucin de planta y diseo de instalaciones

1. Los principios de los sistemas de


manufactura.
Describir

los proceso por deformacin

plstica.
estos escoja un proceso para un
producto (no por forja) y explique el
procedimiento con las dificultades para
realizarlas, el equipo necesario y
ordenes de taller (hoja de operacin)
para producir.

De

Sistema de manufactura integrada por computadora. Son procesos que


estn controlados por medio de computadora.
Sistema .Conjunto de elementos interrelacionados e interactan entre si un
ejemplo de este es el medio ambiente en el cual vivimos.
Sistema de manufactura.- Es la fabricacin de productos que satisfagan a
los clientes, en las fechas y trminos estipulados con la calidad requerida por
ejemplo las fabricas textiles donde hay procesos de fabricacin.
PRINCIPIO DE CALIDAD
Calidad. Es un conjunto de normas, reglamentos que se rige y se lleva acabo
dentro y fuera de alguna industria o empresa. El Sistema de gestin de la
calidad es el conjunto de elementos interrelacionados de una empresa u
organizacin por los cuales se administra de forma planificada la calidad de
la misma, en la bsqueda de la satisfaccin de sus clientes

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INGENIERIA CONCURRENTE Y DISEO PARA


LA MANUFACTURA Y ENSAMBLE
Esta orientada a integrar en forma simultanea el diseo de productos y
procesos para que sean considerados desde un principio todos los
elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepcin inicial
hasta su disposicin final, pasando por la fabricacin, la distribucin y la
venta.
Los objetivos globales que se persiguen con la implementacin de la IC
son:
1. Acortar los tiempos de desarrollo de los productos.
2. Elevar la productividad.
3. Aumentar la flexibilidad.
4. Mejor utilizacin de los recursos.
5. Productos de alta calidad.
6. Reduccin en los costos de desarrollo de los productos.
7. Establecer conocimiento y cultura de Ingeniera Concurrente
8. Integrar los departamentos de la empresa
9. Asegurar el cumplimiento de los requerimientos y expectativas del
cliente

INGENIERIA CONCURRENTE Y DISEO


La Ingeniera Concurrente (IC), tambin conocida como
Paralela o Simultanea, es una filosofa orientada a hacer mas
eficiente la ingeniera, as como, a integrar sistemticamente y
en forma simultnea el diseo de productos y procesos. Debe
otorgar adems una organizacin flexible y bien estructurada,
proponer redes de funciones apoyadas por tecnologas
apropiadas y arquitecturas comunes de referencia (ej:
computadores en red y en bases de datos).

INGENIERIA CONCURRENTE

MSc. Ing. Alex Vinueza Lozada


UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
TECNOLOGA DE MANUFACTURA

29/10/2014

INGENIERIA CONCURRENTE

29/10/2014

INGENIERIA CONCURRENTE

INGENIERIA CONCURRENTE

OBJETIVOS INGENIERIA CONCURRENTE

SELECCIN DE PROCESOS

Los procesos para manufactura se


determinan
tomando
en
cuenta
dos puntos de vista, uno tcnico funcional
y el otro econmico, en la mayora de las
veces habr una discordancia entre estos
dos puntos de vista, pero se debe en lo
posible llegar a un punto de equilibrio
para obtener un producto que satisfaga
los requerimientos funcionales y no sea
demasiado caro.
MSc. Ing. Alex Vinueza Lozada
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
TECNOLOGA DE MANUFACTURA

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DESDE UN PUNTO DE VISTA ECONMICO


Los ingenieros de diseo, al analizar los mtodos alternos para fabricar una pieza o
un producto se enfrentan a costos variables en relacin con materiales, mano de obra
directa e indirecta, herramientas especiales, herramientas y suministros de corta
duracin, servicios generales y capital invertido. La interrelacin de estas variables
puede ser considerable y, por tanto, hay que hacer una comparacin detallada de las
opciones para evaluar a fondo su efecto en los costos unitarios totales.
Materiales, el costo unitario de los materiales es un factor importante cuando los
mtodos que se comparan incluyen el empleo de diferentes cantidades o diferentes
formas de diversos materiales. Por ejemplo, es probable que el costo de una pieza
de aluminio fundida en molde de presin sea mayor que una de hierro fundida en
molde de arena para la misma aplicacin. En los procesos con polvo de metal se
utiliza una cantidad ms pequea de materiales de alto costo, que en los procesos de
colada o fundicin y maquinado. Adems, el rendimiento y las perdidas por
desperdicio pueden tener fuerte influencia en el costo de los materiales.
Mano de obra directa, los costos de la mano de obra directa se determinan por tres
factores: el proceso de manufactura en si, el diseo de la pieza o el producto y la
productividad de los empleados que operan el proceso o ejecutan el trabajo. En
general, cuanto ms complejo sea el diseo, ms estrictas las tolerancias
dimensinales, mayores los requisitos de acabado y cuanto menor sea el empleo de
herramientas, mayor ser el contenido de mano de obra directa
MSc. Ing. Alex Vinueza Lozada
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
TECNOLOGA DE MANUFACTURA

Ejemplo 1
A continuacin se hace una comparacin entre un proceso de fundicin
en
molde
de
arena
para
una
pieza
determinada.
Pieza: caja de bomba de nuevo modelo.

MSc. Ing. Alex Vinueza Lozada


UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
TECNOLOGA DE MANUFACTURA

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