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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA & ELCTRICA


UNIDAD CULHUACAN

LABORATORIO DE INGENIERA TRMICA


LABORATORIO TERMODINMICA II
PRCTICA NO. 3

Traslape Valvular
Equipo: 1.
Integrantes:
*Carrillo Pichardo ngel Humberto.
*Cordero Mercado Jorge.
*Romero Abad Enrique.
*Vzquez Sedeo Adrian Samuel.
*Vzquez Zarza David.

Grupo: 5MM3.
Profesor: Ing. Jess Daniel Soriano.
Fecha de entrega: 19 de Febrero del 2015.
PROYECTO. UNIDAD TRITURADORA DE PET

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL


ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA & ELCTRICA
UNIDAD CULHUACAN

INDICE
PRCTICA 3
TRASLAPE VALVULAR
Tema
Objetivo
Introduccin
Marco terico

Pgina
1

Ciclo Otto

Ciclo Diesel

Desarrollo

Procedimiento

Datos Ciclo Otto

Datos Ciclo Diesel

Conclusin

Bibliografa

7
8
8
3

PROYECTO. UNIDAD TRITURADORA DE PET

PROYECTO
UNIDAD TRITURADORA DE PET

INTRODUCCIN
El presente trabajo de investigacin se encuentra encaminado a
presentar una alternativa a los Gobiernos para enfrentar el problema de
contaminacin

que

actualmente

nos

atae,

dirigindonos

especficamente a los residuos generados de botellas de plstico o


llamado PET.
Apegndonos a la estrategia RRR, es decir, Reducir, Reutilizar y
Reciclar, dicho de otra forma mientras menor sea el manejo inadecuado
de residuos, mejor ser el aprovechamiento de las materias primas no
renovables; y por consiguiente apoyando otras reas estratgicas
haciendo el ahorro de energa, conservando el medio ambiente y
contribuyendo a reducir el calentamiento global.
Por lo que es importante reflexionar sobre este problema puesto que en
la dcada pasada comenz a utilizarse de manera global esta resina
plstica llamada PET (Polietileno Etiln Tereflatato), por contar con una
propiedad primordial como barrera de
mercado

de

botellas,

en

bebidas

gases; posicionndose en el
gasificadas

sifones;

posteriormente en envases de cuerpo hueco, ya que abarcaron el nivel


industrial y alimenticio por contar con diversas particularidades como su
escaso peso e higiene al no transferir sabores a alimentos o bebidas y
seguridad a eventuales rupturas por ser biorientado.
Por lo que se presenta la siguiente propuesta, tomando en consideracin
los mtodos de reciclaje, recoleccin, seleccin, y aprovechamiento
utilizados actualmente al PET. As como, su ciclo de vida, mercado e
impacto ambiental.

PROYECTO. UNIDAD TRITURADORA DE PET

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OBJETIVO
Proponer un diseo mecnico que sea capaz de triturar (moler) los
envases de PET (Polietileno Etiln Tereflatato), originados del postconsumo, en pequeos pedazos (hojuelas), de tal forma que estas
puedan ser comercializadas en el sector de reciclaje, logrando as
sintetizar el proceso comn de reciclaje del PET al mismo tiempo que
ayude al medio ambiente en diversos mbitos.

JUSTIFICACIN
Hoy en da el consumir es la naturaleza del ser humano y debe ser
responsable de los aspectos que contribuyen a su subsistencia y
desarrollo,

estimulados

por

sus

necesidades,

para

tener

una

predisposicin al desarrollo sustentable. Por tal motivo es indispensable


que se responsabilice en su cadena de PRODUCCION CONSUMO,
agregando una cadena ms como lo es el RECICLAJE y reducir as los
desperdicios industriales y domiciliarios. Esto es, disponiendo del
presente prototipo en los camiones recolectores de basura, aumentando
de este modo el porcentaje de recoleccin de PET, enfocando este al
personal de limpia, que utilizara un mecanismo simple de recoleccin
agregando una nueva clase de residuo potencialmente reciclable a lo
actualmente establecido como lo es el cartn, papel, aluminio y vidrio.
Llegando con esto a diversas metas como reducir significativamente el
volumen de los rellenos sanitarios, evitar la prdida de tiempo y energa
en la recoleccin y clasificacin ya que esta se hara casi de forma
directa y limpia logrando una rpida y diferenciada recoleccin de PET.

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ALCANCES Y METAS

Los envases plsticos que utilizamos frecuentemente se han convertido


en un problema actualmente al momento de desecharlos, ya que son los
llamados desechables, y la mayora de ellos son materiales de difcil
degradacin, por lo que se acumulan en los suelos afectndonos de
manera directa o indirecta a nuestro futuro progreso, por lo que este
proyecto se encuentra encaminado exclusivamente a la trituracin de
envases de PET, en forma de hojuelas convirtindose de esta forma en
una materia prima para la elaboracin de diversos productos. Por lo que
para llevar a cabo el proceso de trituracin, el diseo tiene ciertos
requerimientos para realizarlo, como es tomar en consideracin el
tamao de los envases, puesto que, como se ha sealado anteriormente
el prototipo se ha diseado para adaptarlo en los camiones recolectores
de basura y ser realizado por las personas destinadas a esta actividad
que tendr que seguir ciertos pasos como es el retiro de etiqueta,
taparosca e inviolable; as como tomar en cuenta el color del material
plstico ya que esta se regir por dos rubros que ser material de color y
transparente por razones que se explicaran con antelacin

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PROBLEMTICA

Si consideramos que desde 1996, el Programa de las Naciones Unidas


para el Medio Ambiente, notificaba que ya un 4% de la produccin total
de petrleo en bruto se destinaba en la fabricacin de plsticos, hoy en
da esta cifra sigue en aumento ya que no se recicla el 100% del
plsticos consumidos, con base en esto se estima que se requiere unas
18.7 toneladas de petrleo para fabricar 3.74 toneladas de plsticos, y
solo a nivel nacional segn cifras de la Industria de los Termoplsticos
reportan que durante el ao 2000 contribuyeron con 3,204 toneladas de
plsticos de los cuales ms de la mitad de estos materiales plsticos
fueron destinados a la fabricacin de embalaje, esto nos dice, que
inmediatamente despus de su uso se convierten en basura, que puede
reciclarse en su totalidad. La industria de los termoplsticos en Mxico
tiene una participacin importante en la fabricacin de envases de
embalaje a partir del ao 2000. (Ver Tabla 1.1 Principales plsticos
utilizados con este fin)

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MECANISMOS DE SOLUCIN
EL RECICLADO DE PLSTICOS
Minimizar el volumen y peso de los residuos es el primer paso para
resolver el problema global de los mismos. Todo proceso, de los Residuos
Slidos Urbanos debe iniciarse con una recoleccin diferenciada lo ms
cercano a la fuente, de donde pasa de ser un bien a desecho as se
contribuye a esta reduccin
RECICLADO EN LA FUENTE
Uno de los problemas es que el nfasis debe ponerse en cmo generar
cada vez menos residuos, de cualquier ndole como residuos plsticos.
La reduccin en la fuente se refiere directamente al diseo y a la etapa
productiva de los productos, principalmente envases, antes de ser
consumidos. Es una manera de concebir la produccin con un nuevo
criterio ambiental; generar menos residuos. Y esto es aplicable a todas
las materias primas: vidrio, papel, cartn, aluminio y plsticos.
PROYECTO. UNIDAD TRITURADORA DE PET

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En el caso de estos ltimos residuos, la reduccin en la fuente es


responsabilidad de la industria petroqumica (fabricante de los diferentes
tipos de plsticos), de la industria transformadora (que toma esos
plsticos para fabricar los diferentes productos finales), y de quien
disea el envase (envasador).
Aunque podra decirse que al consumidor tambin le cabe una buena
parte de la responsabilidad; en los estantes que se encuentran en los
supermercados, es l quien tiene la facultad de elegir entre un producto
que ha sido concebido con criterio de reduccin en la fuente y otro que
derrocha materia prima y aumenta innecesariamente el volumen de los
residuos.
Reducir en la fuente significa referirse a la investigacin, desarrollo y
produccin

de objetos utilizando menos recursos (materia prima). De

ah su denominacin porque se aplica a la faz productiva.


Las principales ventajas de la reduccin en la fuente:
1.

Disminuye la cantidad de residuos; es mejor no producir residuos

que resolver qu hacer con ellos.


2.

Ayuda a que los rellenos sanitarios no se saturen rpidamente.

3.

Se ahorran recursos naturales energa y materia prima y recursos

financieros
4.

La reduccin en la fuente aminora la polucin y el efecto

invernadero. Requiere menos energa transportar materiales ms


livianos. Menos energa significa menos combustible quemado, lo que
implica a su vez menor agresin al ambiente.
DISEO PROPUESTO
CONSIDERACIONES

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Para hacer frente a la problemtica que se han expuesto con


anterioridad

se

propone

una

maquina

con

las

siguientes

consideraciones:
Que ser capaz de aceptar las dos grandes clasificaciones con las que
hoy en da se cuenta en el mercado para la recuperacin del PET con el
fin de reciclarlo que es: Por el tipo de color (ya sea transparente o de
colores).
Para ello la maquina contara de dos compartimientos uno para el PET de
color y otro para el PET transparente
Que tambin ser capaz de disminuir el volumen ocupado por el PET
realizando esta accin por medio de un proceso de corte o trituracin al
que llamaremos molienda.
Por ultimo la maquina contara con un depsito para contener el
material molido dicho deposito ser de fcil reemplazo para que al
momento de que se llene se pueda cambiar por otro vaci sin ningn
problema.

NUESTRO PRODUCTO

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LA VOZ DE NUESTRO CLIENTE


Cliente particular con centro de acopio propio:
El PET ocupa mucho espacio es un montn Cuanto cuesta una
maquina de esas
Es muy grande Cuanto material tritura Donde la compro
Clientes de camin de basura:
No lo juntamos el PET porque es muy estorboso y pagan poco Tiene
que caber aqu
No tengo mucho espacio
No puede estar choncho por que se me pegan los coches y les pego
Lo estorboso lo ponemos arriba del camin
El camin no tiene condiciones para colocar las botellas

LAS NECESIDADES DE NUESTRO CLIENTE


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NECESIDADES ORGANIZADAS DE NUESTRO CLIENTE

DISEO Y CALCULO DE COMPONENTES PRINCIPALES

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PROYECTO. UNIDAD TRITURADORA DE PET

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Consideraremos en el diseo el corte por medio del desgarramiento, que


se lograra mediante la accin de un tren de fresas que actuaran girando
sobre ejes. Se considerara a su vez la accin de 2 trenes de fresas
actuando simultneamente.
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Tendramos entonces algo similar a lo que se muestra a continuacin.

Eje Principal
Cada una de las herramientas de corte o fresas, debern estar alojada
en un eje, de manera que se le permita realizar el corte, con respecto a
la otra fresa. Por lo cual se calculara el eje del mismo, considerando que
debe transmitir un momento torsor dado y que adems considere el
momento flector producido por el peso de las fresas.

max

M
W
PL
M max
4 P L
4 P L
4

D 3
4
3
W
adm
D
D
D
32
2

adm

D3

f
n

128kg / mm 2
98,462 kg / mm 2
1,3

4 3997 kg 500mm
29,56mm
98,462kg / mm 2

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ql2
l
130cm
c arg a 390kg
6337.5kg.cm
8
8
8
Mf max
Mf max
6337.5kg.cm

4.526cm 3
w
adm 1400kg / cm 2

Mf max

adm
w

bh 2
h
6

6w

6 4.526cm 3
2.06cm
6.4cm

Habiendo considerado estos elementos, se procedi al diseo del eje,


considerando ciertos aspectos

Se considero que pueda desmontarse fcilmente, para


recambio de herramientas

Se consider que el posicionamiento de las fresas se realice


de forma sencilla y simple, por lo cual se prefiri realizar un
eje que ya est incluido un sistema que no use chavetas.

Al emplearse fresas individuales consideramos que se debe


emplear un sistema especial para transmitir el momento
torsor.

Considerando estos aspectos, fue que se decidi realizar un eje partido,


unido con un manchon a travs de tornillos.

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Para lograr la transmisin de potencia se eligio el empleo de sistema de


engranajes, con lo cual se lograba el giro de los trenes de fresas y el
empleo de un solo motor para el accionamiento de los ejes en lugar de
un motor por cada uno de los ejes de fresas, logrndose asi un sistema
sincronizado y econmico.
Ademas de considerar la transmisin de potencia, se considero que el
rgimen de giro para efectuar el corte de las botellas de plstico es
relativamente bajo (menor a 250 rpm) con lo cual se considero el
empleo de rodamientos para la transmisin suave de los ejes.

CALCULO DE RODAMIENTOS
Se emplearan rodamientos, pero se calculara
considerando la carga distribuida sobre 4 rodamientos.

primeramente

Para analizar este tema consideraremos la carga producida en las


reacciones siendo estas RA y RB.
Utilizaremos Rodamientos SKF
Solo consideraremos que actuara una fuerza Radial. La carga axial la
consideraremos nula.
El material del rodamiento es un SAE 52100
La fuerza radial con la que se calcula es con las fuerzas RA o RB, la cual
estar repartida en 4 rodamientos, por lo que la fuerza radial empleada
para el clculo es
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FR=

RA
=1125 Kg
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Como consideramos que solo existe carga radial Pura tendramos


entonces
Pe=FR=1125 Kg

Para calcular el Valor de C consideraremos


Lh=10.000 hs
K=10 /3 ( Rodamiento de Rodillos)

K=3 ( Rodamientos Rigidode Bolas )


n=50rpm

C= k

Lhn60
Pe
10 6

Habiendo realizado todas estas consideraciones quedo el siguiente


sistema

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CONCLUSIN DEL DISEO

Se concluye que el objetivo planteado al principio del proyecto si se


puede cumplir ya que el diseo de la trituradora de PET para los
camiones de basura cuenta con la capacidad de terminar con todos los
sub-productos de PET provenientes de los hogares y de las oficinas (que
son nuestra principal fuente de deshecho) a travs de la recoleccin que
ya hoy en da se realiza en cada una de ellas, sin tener riesgos ni
accidentes puesto que se acaba con el volumen innecesario que ocupan
estos en los camiones, teniendo cada vez mayor capacidad de
almacenaje y llevando a reciclar casi en su totalidad, de una manera
diferenciada y libre de cualquier contaminante que este pudiera adquirir
si no es triturado en el momento. Todo esto sin la modificacin excesiva
de los camiones de basura ya circulantes en la ciudad, puesto que se
plantea la mejor forma para que nuestra trituradora se pueda adaptar a
el mismo ayudando as a aumentar la cantidad de productos reciclables
con lo que nuestro planeta tendr menos contaminantes, desperdicio y
los recursos naturales sern mejor utilizados.

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