Diseño de Una Unidad Didáctica de Evaporación

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
Instituto de Ciencias Qumicas y Ambientales

DISEO INTEGRAL A ESCALA PILOTO, DE UNA UNIDAD DIDCTICA DE
EVAPORACIN DE DOBLE EFECTO DE TUBOS VERTICALES CORTOS,
PARA EL LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS DEL INSTITUTO
DE CIENCIAS QUMICAS Y AMBIENTALES
PROYECTO DE GRADUACIN
Previo a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO QUMICO
Presentado por:
ANDRS ANTONIO VODOPIVEC KURI
GUAYAQUIL-ECUADOR
AO
2011
AGRADECIMIENTO
Quiero expresar mi ms profundo

agradecimiento a Dios y mi familia,
cuyo apoyo y gua han permitido que
culmine sta etapa de mi vida con
xito.
A mi director de tesis, Ing. Carlos
Balladares, y a todos mis compaeros
de trabajo en el Ingenio San Carlos
que han contribuido con conocimiento
y experiencia para la ejecucin de
este proyecto.
A todos los profesores y personas que
conforman
el
ICQA,
por
el
conocimiento y amistad que me han

brindado durante estos aos.
DEDICATORIA
Dedico esta tesis a Dios, mi familia y

amigos, ya que sin su apoyo y fe en
m, nada de esto hubiera sido posible.
TRIBUNAL DE GRADUACIN
_______________________
Ph.D David Matamoros
DIRECTOR ICQA
_______________________
Ing. Carlos Balladares Grazzo
DIRECTOR DE TESIS
________________________
Ing. Ral Paz
VOCAL PRINCIPAL
3
3
3
3
3
3
3
3
DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido de este Proyecto de Tesis de Grado, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la misma a la
ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
(Reglamento de Graduacin de la ESPOL)
____________________________
Andrs Antonio Vodopivec Kuri
3
3
3
3
RESUMEN
La evaporacin consiste en la separacin de una sustancia lquida
contenida en una solucin slido-lquido. Es una operacin unitaria
multidisciplinaria que involucra varios equipos como: intercambiadores de
calor, bombas de proceso y sistemas de vaco.
Dado a su importancia y utilidad en la industria, el presente proyecto de

graduacin tuvo como fin llevar a cabo el dimensionamiento y diseo de una
unidad de didctica de evaporacin a escala piloto para el Laboratorio de
Operaciones Unitarias de la carrera de Ingeniera Qumica en la ESPOL.
Para determinar su capacidad nominal de procesamiento fue necesario

llevar a cabo un anlisis del espacio fsico y disponibilidad de recursos in
situ para su operacin, con lo cual, bajo dichos parmetros se realiz el
diseo trmico, mecnico e hidrulico.
III
Dado a que la unidad de evaporacin debe ser didctica y verstil, se

escogieron para su diseo tres sustancias de trabajo: azcar, hidrxido de
sodio y cloruro de sodio, las cuales estn entre las ms comunes en la
industria. Al igual que la posibilidad de trabajar con alimentacin paralela y
en contracorriente, y como efecto simple.
Finalmente, con todo lo mencionado, se concibi una unidad de evaporacin

que dispone de:
Un enfriador de producto
Un enfriador de condensado
Un condensador de vaco
Dos bombas de proceso
Una bomba de vaco
Tanques: Solucin inicial, solucin final, condensado y de vaco.
Con las siguientes caractersticas generales:

Capacidad de evaporacin nominal de 300 kg/h.
Consumo de vapor: 165 kg/h, Consumo de agua de enfriamiento: 9
m3/h.
IV
Modelo seleccionado: tipo tubos verticales cortos, doble efecto.

Material ASTM A240 grado 304 para todos los recipientes a presin e
intercambiadores.
Material ASTM A53 para tuberas de interconexin y servicios
generales.
Material ASTM A105 para accesorios de tuberas.
3
3
3
3
3
NDICE GENERAL
RESUMEN...II
NDICE
GENERAL..................V
ABREVIATURASX
SIMBOLOGA....XI
NDICE DE FIGURAS..............................XII
NDICE DE TABLAS....... XIV
INTRODUCCIN...... XVII
CAPITULO 1
1. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO ............................................................... 1
1.1 Aplicacin e Importancia de la Evaporacin. ............................................ 2
1.2 Objetivos del Proyecto .............................................................................. 2
1.2.1. Objetivo General ................................................................................. 2
1.2.2. Objetivos Especficos .......................................................................... 2
3
VI
CAPITULO 2
2. TIPOS Y CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LAS UNIDADES DE

EVAPORACIN ................................................................................................. 4
2.1 Introduccin ............................................................................................... 4
2.2 Tipos de Evaporadores, Usos y Aplicaciones ............................................ 5
2.3. Equipos Complementarios ........................................................................ 9
CAPITULO 3
3. DISEO DE LA UNIDAD DE EVAPORACIN ............................................ 10

3.1 Criterios empleados para establecer el tipo y tamao del equipo........... 10
3.1.1 Ubicacin .......................................................................................... 10
3.1.2
Demanda de Vapor y Agua de Enfriamiento ................................... 12
3.1.2.1 Caldero ........................................................................................ 13

3.1.2.2 Torre de Enfriamiento .................................................................. 14
3.1.3 Caractersticas Didcticas ................................................................ 15
3.1.3.1 Seleccin del Tipo de Evaporador .............................................. 15
3.1.3.2 Seleccin del Nmero de Efectos .............................................. 16
3.1.4 Seleccin de las Sustancias de Trabajo y sus Propiedades Fsicas
en Solucin ................................................................................................. 17
3.1.4.1 Agua pura .................................................................................. 17
3.1.4.2 Solucin Azucarada ................................................................... 20
3.1.4.3 Solucin Soda Caustica ............................................................. 24
VII
3.1.4.4 Solucin Salina .......................................................................... 26

3.2 Ingeniera del Diseo ............................................................................. 28
3.2.1 Balances de Materia y Energa para las Soluciones Seleccionadas 29
3.2.2. Clculo del rea de Transferencia de Calor Requerida..................... 36
3.2.3. Diseo de la Calandria ...................................................................... 46
3.2.4. Dimensionamiento de la Cmara de Evaporacin ............................. 49
3.2.5. Consideraciones para la Seleccin del Separador de Arrastre y sus
Dimensiones ............................................................................................... 51
3.2.6. Dimensionamiento de las Tuberas de Proceso y Suministro. ........... 60
3.2.6.1. Vapor .......................................................................................... 60
3.2.6.2. Condensado ................................................................................ 63
3.2.6.3. Solucin ...................................................................................... 64
3.2.6.4. Gases Incondensables ................................................................ 65
3.2.6.5. Agua para enfriamiento ............................................................... 68
3.2.7. Clculo del Enfriador de Producto ..................................................... 69
3.2.8. Dimensiones de tanques ................................................................... 85
3.2.9. Sistema de Vaco. ............................................................................. 87
3.2.9.1. Dimensionamiento del condensador ........................................... 87
3.2.9.2. Dimensionamiento del enfriador de condensado ....................... 100
3.2.9.3. Dimensiones del tanque de vaco. ............................................ 104
3.2.9.4. Clculo de la Bomba de Vaco. ................................................. 105
3.2.10. Clculo de Bombas de Proceso .................................................... 113
VIII
3.2.10.1. Bomba No. 1. .......................................................................... 117

3.2.10.2. Bomba No. 2. .......................................................................... 120
3.2.11. Anlisis de Factibilidad del Sistema de Enfriamiento Actual en el
LOPU ........................................................................................................ 122
3.2.11.1. Torre de Enfriamiento.............................................................. 123
3.2.11.2. Bomba de Recirculacin ......................................................... 123
3.3 Accesorios e Instrumentos de Control.................................................. 126
CAPITULO 4
4. SELECCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES A EMPLEARSE ........... 127

4.1 Unidad de Evaporacin ......................................................................... 137
4.2 Tuberas y Accesorios .......................................................................... 140
4.3 Bombas de Proceso y de Recirculacin ................................................ 142
4.4 Recipientes ........................................................................................... 142
4.4.1 Tanques de Almacenamiento .......................................................... 142
4.4.2 Tanques de Proceso ....................................................................... 143
4.5 Intercambiadores de Calor .................................................................... 143
4.5.1 Intercambiadores Doble Tubo ......................................................... 143
4.5.2 Condensador de Vaco ................................................................... 144
IX
CAPITULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................. 149

5.1. Conclusiones ....................................................................................... 149
5.2. Recomendaciones ............................................................................... 150
APNDICES
BIBLIOGRAFA
3
3
3
3
ABREVIATURAS
A
AISI
ASTM
BTU
D
EPE
ESPOL
GPM
hp
ICQA
IPS
L
LOPU
MLDT
NPS
NPT
Psi
RPM
SCH
rea
American Iron and Steel Institute
American Society for Testing Materials
British Thermal Units
Dimetro
Elevacin del punto de ebullicin
Escuela Superior Politcnica del Litoral
Galones por minuto
Horse power
Instituto de Ciencias Qumicas y Ambientales
Iron Pipe Size
Longitud
Laboratorio de Operaciones Unitarias
Diferencia logartmica media de temperatura
Nominal pipe size
Nominal pipe threaded
Pound square inch
Revoluciones por minuto
Cdula
XI
3
3
3
3
SIMBOLOGA
NaOH
Cp
k
K
ml
mm
g
cm
Hg
Kcal
m
h
Lbm
ft
NaCl
o
C
o
F
Kg
s
UD
Uc
W
V
Hidrxido de sodio
Calor especfico
Densidad
Viscosidad
Conductividad trmica
Kelvin
Mililitros
Milmetros
Gramos
Centmetros
Mercurio
Kilocaloras
Metro
Hora
Libra masa
pies
Cloruro de sodio
Grados centgrados
Grados Farenheit
Kilogramos
Segundos
Pulgadas
Delta
Coeficiente global de transferencia de calor de diseo
Coeficiente global de transferencia de calor de tubo limpio
Watts
Voltios
XII
3
3
3
3
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1
Evaporador de tubos horizontales..................................
Figura 3.1
Fotografa satelital de la ESPOL campus

Gustavo Galindo...............................................................
11
Diagrama de flujo bsico para configuracin

en paralelo.......................................................................
33
Diagrama de flujo bsico para configuracin en

contracorriente.................................................................
35
Grfica de rea de transferencia de calor

versus coeficiente de transferencia de calor..................
43
Figura 3.5
Separador de arrastre tipo contraflujo con sombrero...
52
Figura 3.6
Separador de arrastre tipo centrfugo.............................
53
Figura 3.7
Separador de arrastre tipo placas chevron....................
55
Figura 3.8
Nivel de referencia para bomba no. 1.............................. 117
Figura 3.9
Nivel de referencia para bomba no. 2.............................. 120
Figura 3.10
Diagrama de flujo torre de

enfriamiento evaporador piloto..................................... 122
Figura 4.1
Grfica para factor A en recipientes sometidos

a presin externa............................................................. 133
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 3.4
XIII
Figura 4.2
Grfica para factor B en recipientes sometidos

a presin externa.............................................................. 134
Figura 4.3
Seccin cnica.................................................................. 134
Figura 4.4
Diseo de una estacin reductora para vapor...............
141
XIV
3
3
3
3
NDICE DE TABLAS
Tabla I
Dimensiones del espacio fsico en el Laboratorio de

Operaciones Unitarias..............................................................
12
Tabla II
Datos tcnicos del caldero.......................................................
13
Tabla III
Datos tcnicos de la torre de enfriamiento..............................
14
Tabla IV
Concentraciones iniciales y finales de las sustancias de

Trabajo.....................................................................................
30
Ecuaciones de balance de materia del sistema con

alimentacin en paralelo..........................................................
34
Ecuaciones de balance de materia y energa por

efecto con alimentacin en paralelo.........................................
34
Ecuaciones de balance de materia del sistema con

alimentacin en contracorriente...............................................
35
Ecuaciones de balance de materia y energa por

efecto con alimentacin en contracorriente..............................
36
Ecuaciones para confirmacin de vapores

desprendidos en cada efecto...................................................
39
Vapores obtenidos en cada efecto correspondiente

al slido en solucin.................................................................
41
Calor transferido en cada efecto en configuracin

paralelo y contracorriente.........................................................
41
Tabla V
Tabla VI
Tabla VII
Tabla VIII
Tabla IX
Tabla X
Tabla XI
XV
Tabla XII
Valores calculados de reas y coeficientes de

transferencia de calor...............................................................
44
Tabla XIII
Ecuaciones para dimensiones del separador de arrastre........
58
Tabla XIV
Dimensiones del separador de arrastre de acuerdo a la

solucin de trabajo...................................................................
58
Tabla XV
Dimensiones escogidas en el separador de arrastre...............
59
Tabla XVI
Velocidades recomendadas para vapor (m/s)..........................
60
Tabla XVII
Velocidades en tuberas para vapor en el evaporador

doble efecto (m/s).....................................................................
61
Dimetros nominales de tuberas para vapor en el

evaporador doble efecto...........................................................
62
Dimetros nominales de tuberas para vapor previo al

ingreso en los efectos.............................................................
63
Velocidades recomendadas para soluciones en

evaporadores mltiple efecto...................................................
64
Dimetros de tuberas para extraccin de gases

incondensables de un cudruple efecto de 1.000 m2
de rea de transferencia..........................................................
67
Flujos y temperaturas de solucin final a enfriar de

acuerdo al slido de trabajo.....................................................
70
Resultados del enfriador de producto con los slidos de

trabajo.......................................................................................
81
Cada de presin en enfriador de producto y su consumo

de agua de acuerdo al slido en solucin................................
84
Tabla XXV
Flujo de vapor a condensar de acuerdo a la solucin..............
89
Tabla XXVI
Resultados del condensador para cada solucin.....................
96
Tabla XXVII
Cada de presin en condensador y su consumo de

agua de acuerdo al slido en solucin.....................................
99
Tabla XVIII
Tabla XIX
Tabla XX
Tabla XXI
Tabla XXII
Tabla XXIII
Tabla XXIV
XVI
Tabla XXVIII
Tabla XXIX
Tabla XXX
Tabla XXXI
Resultado trmico del enfriador de condensado con

las soluciones de trabajo..........................................................
102
Cada de presin en enfriador de condensado y su

consumo de agua de acuerdo al slido en solucin................
103
Ingreso de aire por fugas en recipientes que operan

con vaco..................................................................................
109
NPSH disponible en el sistema y potencia requerida

para la bomba no. 1.................................................................
119
Tabla XXXII
Requerimientos a cumplir para la bomba no. 1........................ 120
Tabla XXXIII
NPSH disponible en el sistema y potencia requerida

para la bomba no. 2.................................................................
121
Tabla XXXIV
Requerimientos a cumplir para la bomba no. 2........................ 122
Tabla XXXV
Resumen de flujos y cadas de presin en

intercambiadores de calor........................................................
124
Tabla XXXVI
Requerimientos a cumplir para la bomba de recirculacin......
125
Tabla XXXVII
Accesorios e instrumentos de control requeridos para la

operacin y estudio del equipo.......................
126
Tabla XXXVIII Dimensiones de bridas para el evaporador.............................. 139

Tabla XXXIX
Tabla XL
Espesores mnimos requeridos para corazas en

intercambiadores de calor tubo y coraza.................................
146
Dimensiones de bridas para el condensador de vaco............
148
XVII
3
3
3
3
INTRODUCCIN
En la actualidad, el ICQA adems de sus funciones de Servicio a la

Comunidad, clasificado as por el sistema de Gestin de Calidad ISO
9001:2000 de la ESPOL, es tambin una de las Unidades Acadmicas que
imparten las Ctedras de las Ciencias Qumicas y del Medio Ambiente, que
emprendieron la formacin de la Carrera de Ingeniera Qumica, la cual se
desarrolla a pasos acelerados, que hacen ya
necesaria la inclusin de
nuevos Equipos en el Laboratorio de Operaciones Unitarias que permitan

continuar con una formacin eficaz de futuros ingenieros que cumpla las
necesidades del sector industrial con sus conocimientos y experiencia.
Las Operaciones Unitarias son diversos procesos que se llevan a cabo en la

industria cuyo fin es modificar fsicamente las propiedades de una materia
prima para transformarla en el producto final. Esto se logra mediante equipos
a gran escala que buscan la mxima conversin utilizando la menor cantidad
de recursos, siendo muy eficientes y con ello econmicos de operar.
XVIII
La Operacin Unitaria de Evaporacin, consiste en la separacin de una

sustancia lquida (generalmente agua) contenida en una disolucin slidolquido mediante su ebullicin, con la finalidad de obtener dicha solucin ms
concentrada, siendo ste el producto de inters y de valor comercial
generalmente.
Como comentario adicional, dado a que la tesis se sustenta en diversa

bibliografa se har referencia a diversas ecuaciones estipuladas con
diferentes unidades. Sin embargo, los resultados se presentan en el sistema
internacional de medidas.
3
3
3
3
CAPITULO 1
1. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
El Laboratorio de Operaciones Unitarias (LOPU), debe ser el lugar
donde se desarrollen las Operaciones Unitarias de manera prctica y
visual a escala Piloto, transformndolo as en la columna vertebral de la
Carrera de Ingeniera Qumica, ya que es ah donde el alumno se
familiariza con dichos equipos, los opera y principalmente analiza su
comportamiento. El LOPU cuenta actualmente con cinco equipos: una
Unidad de prdidas de presin, una Unidad de transferencia de calor de
tubo y coraza, una torre de enfriamiento de tiro forzado, una columna de
destilacin y un caldero; a esto se suman todos los esfuerzos que
ESPOL mantiene para el equipamiento completo de este laboratorio,
buscando aadir cada vez ms equipos para la prctica de las
operaciones unitarias faltantes, entre las ms comunes la Evaporacin.
1.1 Aplicacin e Importancia de la Evaporacin.

Entre los ejemplos tpicos de aplicacin del proceso de
evaporacin estn: la concentracin de soluciones azucaradas, sal
de mesa, glicerina, hidrxido de sodio, gomas, leche, pulpas de
frutas, balanceados, harinas, caf, un sin nmero de compuestos
qumicos y productos alimenticios; tratamiento de aguas residuales
y lodos industriales, tratamiento de aguas para calderas, obtencin
de agua potable a partir del agua salada, es decir, su aplicacin es
basta
en diversas reas de la industria, convirtindola en una
Operacin Unitaria de gran aplicacin, lo cual hace pertinente su

conocimiento y dominio.
1.2 Objetivos del Proyecto
1.2.1. Objetivo General
Disear a escala Piloto una Unidad Didctica Integral de

Evaporacin de doble efecto de tubos verticales cortos para el
Laboratorio de Operaciones Unitarias del Instituto de Ciencias
Qumicas y Ambientales de la ESPOL.
1.2.2. Objetivos Especficos

a)
Establecer la metodologa para el dimensionamiento de

un evaporador doble efecto e intercambiadores de calor
mediante la aplicacin de balances de materia y energa.
b)
Fijar un procedimiento para disear la hidrulica de un

sistema de evaporacin, as como equipos de bombeo y
generacin de vaco.
c)
Llevar a cabo el diseo mecnico de los equipos que

constituyen la unidad de evaporacin y realizar una
seleccin
de
los
materiales
internacionales de manufactura.
basado
en
normas
3
3
3
3
CAPITULO 2
2. TIPOS Y CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LAS

UNIDADES DE EVAPORACIN
2.1 Introduccin
Un evaporador es un equipo en el que mediante intercambio de
calor, se aporta a una sustancia calor sensible, en caso de
requerirse, y calor latente con el fin de provocar una ebullicin del
alimento lquido. La cual puede llevarse a cabo de manera
intermitente o continua.
La evaporacin se puede dar por circulacin natural o circulacin

forzada. La diferencia entre ambas, es que en la circulacin forzada
existe un elemento de agitacin mecnica, el cual es generalmente
utilizado para: el manejo de fluidos de alta viscosidad; altamente
incrustantes y materiales en suspensin; y, sustancias sensibles al

calor, siendo necesario mantener un mnimo contacto con la
superficie de calefaccin.
Los evaporadores generalmente se clasifican de acuerdo al tipo de

superficie de calefaccin:
a) Superficie de calefaccin tubular.
b) Transferencia de calor mediante serpentines, doble camisa y
placas.
c) Contacto directo entre el fluido calefactor (generalmente vapor de
agua) y el lquido a evaporar.
d) Evaporacin por radiacin solar.
2.2 Tipos de Evaporadores, Usos y Aplicaciones

Los tipos de evaporadores ms utilizados en los procesos
industriales son:
a) Evaporador tubos horizontales
Fueron los primeros tipos de evaporadores en recibir un
reconocimiento general en la industria. Actualmente se encuentran
muy pocos operando dado a baja aplicabilidad.
FIGURA 2.1 EVAPORADOR DE TUBOS HORIZONTALES

Fuente: Milton P.E., Handbook of Evaporation Technology,
William Andrew Publishing, 1986.
b) Evaporador vertical de tubos cortos

A pesar de no ser el primer tipo de evaporador, fue el primero en
tener mucha popularidad. Tambin conocidos como evaporadores
tipo Robert, en honor a su diseador, fueron introducidos por
primera vez en la industria en 1850, y es el ms comnmente
utilizado dado a su versatilidad y fcil manejo en operacin.
En la calandria se alojan tubos, usualmente con dimetros de 38

mm a 51 mm y longitudes de 1.5 metros a 3 metros, para la
transferencia de calor. Disponen de uno o ms tubos de descarga,
o colectores, para el lquido concentrado a ser extrado del equipo.
Sin embargo, con la finalidad de mejorar la circulacin, la

transferencia de calor y facilitar la salida del lquido se utiliza un
tubo colector grande ubicado en el centro, llamado tubo central
[10].
c) Evaporador tubos largos de pelcula ascendente

Ms conocidos como tipo Kestner, poseen tubos cuya longitud
oscilan entre los 6 y 7 metros de longitud vertical, teniendo as una
mayor rea de transferencia en espacios considerablemente ms
pequeos en comparacin con los evaporadores tipo Robert.
Una de las grandes ventajas sobre los evaporadores tipo Robert es

que disponen de una mayor tasa de evaporacin y un tiempo de
residencia menor, lo cual ayuda a conservar componentes
sensibles al calor, como ejemplo: protenas en la leche y la
sacarosa en el jugo de la caa [10].
d) Evaporador tubular de pelcula descendente

Al igual que los evaporadores tipo Kestner, son muy compactos y
poseen dimensiones muy similares. La diferencia es que el lquido
ingresa por la parte superior y es distribuido en forma de pelcula

por cada tubo.
La desventaja que existe es que son muy sensibles a cualquier

falta en la dosificacin del alimento, con lo cual, as sea por un
periodo de tiempo muy corto, genera grandes problemas de
incrustacin, siendo necesario disponer de agua para poder suplir
en cualquier momento de escases [10].
e) Evaporador de placas de pelcula ascendente

Este tipo de evaporador es muy similar a un calentador de placas,
con lo cual, se tiene la misma facilidad de incorporar ms placas en
caso de requerirse una mayor rea de transferencia.
La evaporacin se va dando entre las placas, del lado del lquido,

donde se va formando una mezcla lquido - vapor, la cual es
dirigida hacia un tanque de expansin para separar ambas fases.
La desventaja de ste modelo es que al igual que los evaporadores

de pelcula descendente, se incrustan fcilmente ante alguna
escases del alimento, con lo cual es necesario que dispongan de

un sistema de recirculacin o agua [10].
f) Evaporador de placas de pelcula descendente

Es el ltimo diseo de evaporadores y su funcionamiento es una
combinacin de un intercambiador de placas y un evaporador de
pelcula descendente, es decir, estn conformados por varias
placas y el lquido desciende formando una pelcula [10].
2.3. Equipos Complementarios

Una unidad de evaporacin est constituido por:
Intercambiadores de calor
Tanques de proceso
Tanques de almacenamiento
Bombas de proceso y suministro
Sistema de vaco
3
3
3
3
CAPITULO 3
3. DISEO DE LA UNIDAD DE EVAPORACIN

3.1 Criterios empleados para establecer el tipo y tamao del equipo
Para establecer el tipo y tamao de un equipo didctico de
operaciones unitarias es necesario determinar algunos parmetros
bsicos: espacio fsico disponible, sustancias de trabajo, volmenes a
manejar, variables de proceso, versatilidad del equipo, entre otros.
3.1.1 Ubicacin
El equipo piloto de evaporacin estar instalado en el
Laboratorio de Operaciones Unitarias del Instituto de Ciencias
Qumicas y Ambientales (ICQA), Escuela Superior Politcnica
del Litoral (ESPOL), ubicada en: km. 30.5, Va Perimetral,
Campus Gustavo Galindo (ver Figura 3.1).
11
FIGURA 3.1 FOTOGRAFA SATELITAL DE LA ESPOL CAMPUS GUSTAVO

GALINDO
Fuente: Google Earth (2011)
12
El espacio disponible para los equipos en el LOPU tiene las

siguientes dimensiones:
TABLA I
Largo
24.6 metros
Ancho
8.33 metros
DIMENSIONES DEL ESPACIO FSICO LAB.

OPERACIONES UNITARIAS
Del cual se deber seleccionar la ubicacin ms idnea para el

evaporador piloto.
3.1.2
Demanda de Vapor y Agua de Enfriamiento
Un sistema de evaporacin necesita de vapor de agua y agua

de enfriamiento. Por ello es importante analizar la disponibilidad
de estas dos variables in situ.
Actualmente el LOPU cuenta con una caldera y una torre de

enfriamiento que proporcionan dichos suministros a los equipos
ya instalados y los futuros por venir.
13
3.1.2.1 Caldero
TABLA II
CALDERO PIROTUBULAR TIPO VERTICAL AUTOMATICO A DIESEL DE 15
HP, CONSTRUIDO BAJO NORMAS ASME:
Produccin de vapor desde y hasta 100 C de 235 Kg/h
Presin mxima de trabajo: 1000 kPa
Superficie de transferencia de calor: 5.6 metros
Consumo mximo de diesel 2: 4.5 gal/h

Eficiencia trmica: 85%
Caractersticas estructurales:
Casco cilndrico, flue y placas de planchas calidad ASTM 285C
Acoples roscados para diferentes conexiones
Tuberas y accesorios de Fo. No. SCH 40 de 25mm. para el rbol de presin
Registros de mano de 80x100mm. con su respectiva empaquetadura de mano
Aislante del tipo CASTABLE, para el hogar de la caldera y el fondo del casco
Soporte de acero estructural tipo patn
DATOS TCNICOS DEL CALDERO
14
3.1.2.2 Torre de Enfriamiento

TABLA III
TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIRO FORZADO:
Datos de diseo:
Capacidad de enfriamiento: 30 toneladas de refrigeracin.
Ventilador: axial de 800 mm dimetro, motor trifsico 3 hp, 220 V.
Tubera de alimentacin agua: 50mm. dimetro nominal, hierro galvanizado, ced. 40.
Tubera de descarga de agua: 50mm. dimetro nominal, hierro galvanizado, ced. 40.
Tubera de agua de compensacin: 15mm. dimetro nominal, hierro galvanizado, ced.
40.
Bomba de recirculacin:
Potencia: 2 hp
3
Caudal mximo: 13.6 m /h

Presin mxima de descarga: 310 kPa
Motor elctrico: 1800 RPM, monofsico
Caractersticas estructurales:
Material de carcasa: Hierro galvanizado.
Tipo y material de empaques: Neopreno.
DATOS TCNICOS DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO
Para el dimensionamiento del evaporador piloto, es importante

considerar que ste no ser el nico en operacin, por lo tanto,
deber disearse para
un consumo porcentual de vapor de
agua y capacidad de enfriamiento de la Torre, de tal forma que

permita
los
estudiantes
simultneamente en otros equipos.
llevar
cabo
prcticas
15
3.1.3 Caractersticas Didcticas
Dado que el equipo, como ya se ha mencionado, debe tener

caractersticas didcticas, es necesario que su geometra y
funcionamiento sea una rplica de los sistemas de evaporacin
que se encuentran trabajando a escala industrial y pueda ilustrar
todas sus variantes y variables de trabajo. Para ello, el equipo
debe ser verstil en su operacin y podr trabajar:
Como efecto simple y efecto mltiple.

Con alimentacin en paralelo y en contracorriente.
3.1.3.1 Seleccin del Tipo de Evaporador

Analizando en el apartado 2.2 los diferentes tipos de
evaporadores existentes en la industria, vemos que el ms
apropiado para cumplir con los propsitos del proyecto de
Tesis, es el Evaporador tipo Robert, por su sencillez y gran
aplicacin industrial.
16
3.1.3.2 Seleccin del Nmero de Efectos

En la industria para determinar el nmero de efectos se
considera la disponibilidad de vapor versus los costos de
construccin, instalacin y mantenimiento.
A travs de balances de materia y energa se demuestra

que existe un ahorro de vapor a medida que aumenta el
nmero de efectos. Sin embargo, a partir del sptimo
efecto, el balance se torno anti-econmico generalmente.
En las industrias donde se encuentran cudruples,

quntuples y hasta sxtuples efectos es en la produccin
de azcar, dado la necesidad de evaporar grandes
cantidades de agua al mnimo consumo de vapor. De ah,
el doble efecto es el ms comnmente encontrado.
Para el equipo piloto se ha dimensionado y diseado un
doble efecto, ya que ofrece un balance entre costos y
aprendizaje.
17
3.1.4 Seleccin de las Sustancias de Trabajo y sus Propiedades

Fsicas en Solucin
Para dimensionar el equipo, es necesario considerar diversas

sustancias o soluciones de trabajo. Entre las ms comnmente
utilizadas a nivel piloto e industrial son: soluciones azucaradas,
salinas y con Hidrxido de Sodio (Soda Custica).
A continuacin se mostrarn ecuaciones para encontrar los

valores de sus propiedades fsicas y variables de inters en
funcin
de
las
variables
dependientes
del
proceso
de
evaporacin.
3.1.4.1 Agua pura

Siendo el agua, el componente constitutivo de las
soluciones escogidas para el dimensionamiento del
equipo piloto, es necesario definir las ecuaciones
empricas, grficos y tablas utilizados para conocer sus
propiedades ms relevantes, que son:
18
Densidad ()
Para conocer la densidad del agua, como
sustancia pura, en funcin de la temperatura se
utiliza la tabla mostrada en el Apndice A1.
Calor especfico (Cp)

El calor especfico del agua pura se calcula
utilizando la siguiente ecuacin [1]:
(Ec. 3.1)
Donde:
A = 18,2964
B = 4,72118E-1
C = -1,33878E-3
D = 1,31424E-6
Las unidades del calor especfico estn en
J/(gmolK)
Viscosidad ()
La viscosidad del agua, se define en funcin de la
temperatura mediante la siguiente ecuacin [2]:
19
(Ec. 3.2)
A = -24,71
B = 4209
C = 0,04527
D = -3,376E-5
Donde:
es la viscosidad en Cp
T es temperatura absoluta (K)
Conductividad trmica (k)

Siendo la conductividad trmica una variable
dependiente de la temperatura, se define como [2]:
Ec. (3.3)
A = -3,838E-1
B = 5,254E-3
C = -6,369E-6
K en W/(mK) y T en K. Ecuacin vlida para

intervalos de temperatura entre 273K a 623K.
20
3.1.4.2 Solucin Azucarada
Densidad ()
La ecuacin para la densidad en funcin de la
temperatura y la concentracin azucarada se da
por la relacin emprica de Lyle y Hall (1970) [3]:
(Ec. 3.4)
Donde:
es la densidad (kg/m3).
C es la concentracin de azcar como fraccin en
masa.
T es la temperatura de la solucin (K).
Calor Especfico (Cp)
Para encontrar el calor especfico de una solucin

azucarada se utiliza la siguiente ecuacin [3]:
(Ec. 3.5)
Donde:
Cp es el calor especfico de la solucin azucarada.
Cpagua es el calor especfico del agua a la
temperatura de la solucin.
C es la fraccin en masa de azcar.
21
Viscosidad ()
La Ecuacin de Arrhenius predice de manera
aproximada la viscosidad de fluidos newtonianos,
los cuales se caracterizan por mantener su
viscosidad constante a lo largo del tiempo. Sin
embargo, para tener datos ms precisos en
referencia a la viscosidad de una solucin
azucarada se utiliza la ecuacin emprica mostrada
acontinuacin [4]:
(Ec. 3.6)
E1 = 0,1045
E2 = 112,2937
E3 = 1,1589
E4 = -189,8954
Donde:
es la viscosidad de la solucin (cp).
X es la fraccin de masa azucarada en la solucin.
22
Conductividad Trmica (k)

West y Hull (1933) [5] establecieron una ecuacin
para calcular la conductividad trmica de una
solucin azucarada, la cual se expresa de la
siguiente manera:
(Ec. 3.7)
Donde:
Kw es la conductividad trmica del agua pura.
es una contante adimensional (556 para azcar).
p es la concentracin porcentual de sacarosa en la
solucin.
Elevacin del punto de ebullicin (EPE)

La elevacin del punto de ebullicin de una
solucin, en la cual hay presencia de un slido
disuelto, depender de la concentracin y la
presin hidrosttica aadida por la altura que tenga
la columna del lquido a evaporar. Dado a que las
dimensiones de los equipos a escala piloto son
23
pequeas, la elevacin del punto de ebullicin por

presin hidrosttica se considera despreciable.
Para
una
solucin
concentracin
ha
azucarada,
sido
un
la
campo
EPE
por
bastante
explorado, existiendo nomogramas y ecuaciones

de diversos autores cuyo fin ha sido lograr una
mayor precisin mediante la consideracin de
diversas variables. Sin embargo, Hugot (1986)
presenta una ecuacin bastante sencilla para
determinar el EPE de una sustancia azucarada
pura considerando el grado brix y la presin de
trabajo a la que se encuentra. Dicha ecuacin es la
que se ha seleccionado para los clculos en el
presente documento [6].
(Ec. 3.8)
Donde:
B es la concentracin msica de sacarosa.
h es el vaco al cual est sometido el fluido (cm
Hg).
24
3.1.4.3 Solucin Soda Caustica
Densidad ()
La densidad de una solucin con soda, siendo
dependiente de la temperatura y la concentracin,
se calcula a travs de la siguiente ecuacin [4].
(Ec. 3.9)
Donde:
es la densidad (g/ml).
X fraccin en masa de soda custica.
T es temperatura absoluta en K.

El calor especfico para una solucin de hidrxido
de sodio se puede determinar a partir de la tabla
ubicada en el Apndice A2.
Viscosidad ()
Se pueden tomar los datos de viscosidad en el
Apndice A3.
25
Conductividad Trmica
(Ec. 3.10)
Donde:
K es la conductividad trmica (kcal/hmK) [4]
T es la temperatura absoluta (K)
X es fraccin en masa

Para disoluciones concentradas la elevacin del
punto de ebullicin se obtiene mejor a partir de una
regla emprica conocida como regla de Dhring,
segn la cual la temperatura de ebullicin de una
determinada disolucin es una funcin lineal de la
temperatura de ebullicin del agua pura a la misma
presin [7].
El diagrama de Drhring se muestra en el Apndice
A4.
26
3.1.4.4 Solucin Salina
Densidad ()
K. A. Al-Shayji (1998), desarroll una ecuacin para
soluciones salinas concentradas entre 0% y 26% en
masa, que estuviesen en un rango de temperatura
de 40 a 300 F [8].
(Ec. 3.10)
Donde:
es la densidad (lbm/ft3).
CB es la fraccin msica de sal en la solucin.
T es la temperatura (F).

(Ec. 3.12)
Donde:
Cp es el calor especfico de la solucin [8].
SB es la concentracin porcentual de la sal.
T es la temperatura (F)
27
CpH2O es el calor especfico a la temperatura en

que se encuentra la solucin.
Viscosidad ()
Se pueden tomar los datos de viscosidad en el
Apndice A5.
Dado a que en la viscosidad de solucin salina los
efectos de la presin son despreciables en
comparacin con la temperatura, la cual es una
variable dominante, se utilizar la viscosidad a
presin atmosfrica y a la temperatura de trabajo
en los diversos escenarios.
Conductividad Trmica
Para determinar la conductividad trmica se utiliza
la ecuacin Ec. 3.7., con la diferencia que es 248
para la sal.

La elevacin del punto de ebullicin (EPE), se
define en funcin de la concentracin del soluto y la
28
temperatura a la que se encuentra la solucin (K. A.

Al-Shayji, 1998). [8]
(Ec. 3.13)
Donde:
CNaCl: Concentracin de NaCl como fraccin en

masa.
T: temperatura absoluta (K).
3.2 Ingeniera del Diseo

La ingeniera del diseo consiste en dimensionar todas las partes
que constituyen el equipo piloto de evaporacin, aplicando las leyes
correspondientes y mtodos de clculo.
Considerando que el sistema de evaporacin va a estar constituido

de bombas, tanques e intercambiadores de calor, fue necesario
realizar un anlisis que permitiese integrar dichos elementos de
29
manera funcional para lograr un mximo desempeo, optimizando

los materiales y el espacio fsico.
A continuacin se detallan los pasos seguidos, los resultados

obtenidos y cules sern los valores seleccionados que formarn
parte del diseo final.
3.2.1 Balances de Materia y Energa para las Soluciones

Seleccionadas
Los balances de materia y energa se desarrollaron en

base a las siguientes condiciones del proceso:
Flujo msico a ser alimentado al sistema.

Mediante clculos previos se escogi un flujo msico
de trescientos (300) kilogramos por hora, siendo ste
el adecuado para efectos de un ensayo a escala piloto.
Concentracin del soluto en las corrientes de entrada y

salida del sistema.
30
Tabla IV
Solido en
solucin
Concentracin
msica de entrada
(%)
Concentracin
msica de salida
(%)
Azcar
Soda
Sal
5
5
5
30
30
20
CONCENTRACIONES
INICIALES
FINALES
DE
LAS
SUSTANCIAS DE TRABAJO
Temperatura inicial de la solucin.

Se utiliza la temperatura ambiente del lugar de trabajo,
31 C.
Presin de vapor a la entrada del equipo.

En la evaporacin, al igual que en todos los procesos
de calentamiento con vapor, se realiza por preferencia
con vapor de baja presin, con la finalidad de
aprovechar al mximo los altos calores latentes que
poseen. La presin seleccionada para trabajo es de 20
psig.
Presin de vaco en el ltimo efecto, entre 63 y 65 cm

Hg (Hugot, 1986).
Se utiliza 64 cm Hg.
31
Cada de presin entre efectos.

Esta condicin puede ser modificada durante la
operacin del equipo, sin embargo, es recomendable
ecualizar las cadas de presin entre efectos [6], lo
cual tiene la finalidad de evitar, entre los ms
relevantes:
extraccin
desigual
de
gases
incondensables y principalmente arrastres de la

solucin.
Dado a que los riesgos de arrastre aumentan del

primer al ltimo vaso, es conveniente adoptar cadas
de presin ligeramente decreciente en lugar de cadas
rigurosamente iguales, es decir:
P1
11
PT
20
(Ec. 3.14)
P2
9
PT
20
(Ec. 3.15)
Donde:
P1 es la cada de presin entre el caldero y el primer
vaso o efecto.
P2 es la cada de presin entre el primer y el segundo
vaso.
32
PT es la cada de presin entre el caldero y el

segundo vaso.
As es como se define que la presin de vapor en el
primer vaso es de 2.2 psig.
Ya que el equipo deber trabajar en configuracin

serie y paralelo, es necesario conocer las ecuaciones
que gobiernan los escenarios correspondientes.
Para ello debe analizarse el sistema, mediante la

entrada y salida de materiales y energa con el fin de
establecer las ecuaciones de igualdad.
33
a) Flujo en Paralelo
FIGURA
3.2.
DIAGRAMA
DE
FLUJO
BSICO
PARA
CONFIGURACIN EN PARALELO.
Donde:
W: es el flujo de vapor del caldero, kg/h.
F, L1, L2: Flujo de la solucin (azucarada, salina, o con
soda), kg/h.
H: Entalpas de vapor, kcal/kg.
h: Entalpa de soluciones lquidas, kcal/kg.
P: Presin.
t: Temperatura del flujo, C
teb: Temperatura de ebullicin de la solucin, C
34
X: Fraccin msica del slido en la solucin (azcar,

sal, o soda).
Y: Fraccin msica del slido en corrientes de vapor
dado por arrastre. Se considera despreciable.
tF: Temperatura de entrada de la solucin inicial, C
Formulando las ecuaciones de balance de materia y

energa, tenemos:
Balance Global
TABLA V
Balance Masa Total
F L2 E1E 2
(Ec. 3.16)
Balance de Slidos
F X F L2 X 2
(Ec. 3.17)
ECUACIONES DE BALANCE DE MATERIA DEL SISTEMA

CON ALIMENTACIN EN PARALELO.
Balances en cada efecto

TABLA VI
Efecto
1
Balance de Materia
F L1 E1
(Ec. 3.18)
Balance de Energa
W H w F hF E1 HV 1 L1 h1 W hw
(Ec. 3.19)
Efecto
2
Balance de Materia
L1 L2 E 2
(Ec. 3.20)
Balance de Energa
E1 HV 1 L1 h1 E2 HV 2 L2 h2 E1 hV 1
(Ec. 3.21)
ECUACIONES DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGA POR EFECTO CON

ALIMENTACIN EN PARALELO.
35
b)
Flujo en Contracorriente
FIGURA
3.3.
DIAGRAMA
DE
FLUJO
BSICO
PARA
CONFIGURACIN EN CONTRACORRIENTE.
Estableciendo las ecuaciones de balance que

gobiernan, se obtiene:
Balance Global
TABLA VII
Balance Masa
Total
F L1 E1E 2
(Ec. 3.22)
Balance de Slidos
F X F L1 X 1
(Ec. 3.23)
ECUACIONES DE BALANCE DE MATERIA DEL SISTEMA

CON ALIMENTACIN EN CONTRACORRIENTE
36
Balances en cada efecto

TABLA VIII
Efecto
1
Balance de Materia
L2 L1 E1
(Ec. 3.24)
Balance de Energa
W H w L2 h2 E1 HV 1 L1 h1 W hw
(Ec. 3.25)
Efecto
2
Balance de Materia
F L2 E 2
(Ec. 3.26)
Balance de Energa
E1 HV 1 F h f E2 HV 2 L2 h2 E1 hV 1
(Ec. 3.27)
ECUACIONES DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGA POR EFECTO CON

ALIMENTACIN EN CONTRACORRIENTE.
3.2.2. Clculo del rea de Transferencia de Calor Requerida
Para determinar el rea de transferencia de calor

requerida, sea la configuracin en paralelo o en
contracorriente, los pasos a seguir son (ver ejemplo en
Apndice E1):
a)
Determinar la cantidad de agua total a evaporar

mediante las ecuaciones de balance de masa (Ec.
3.16 o Ec. 3.22), donde se define como la suma del
vapor desprendido en cada efecto (E1+E2). De igual
manera definir el flujo de slidos que ingresa y sale
del sistema con las ecuaciones Ec. 3.17 o Ec. 3.23.
b)
Asumir inicialmente que se desprende en cada

efecto la mitad del agua total evaporada, entonces:
37
Ei
(Ec. 3.28)
ET
2
Dnde:
Ei es el vapor desprendido del efecto, i = 1 (efecto
#1), 2 (efecto #2).
ET es el agua total evaporada (kg/h).
Ello tiene la finalidad de conocer el flujo de la
solucin intermedia entre efectos, al igual que su
concentracin de slidos. Las ecuaciones para
clculo son:
Lj F E j
(Ec. 3.29)
F XF
Lj
(Ec. 3.30)
Xj
Donde el subndice j es igual a uno (1) para

configuracin
en
paralelo
dos
(2)
para
contracorriente.
c) Calcular la temperatura de ebullicin en cada efecto.

t ebi tVi EPE i
(Ec. 3.31)
Donde:
tebi es la temperatura de ebullicin de la solucin en
el efecto, C.
38
tVi es la temperatura del vapor saturado a la presin

de trabajo que se encuentra el efecto, C.
EPEi es la elevacin del punto de ebullicin por la
concentracin del slido en la corriente de salida del
efecto, C.
i = 1 (efecto #1), 2 (efecto #2).
d) Encontrar el diferencial de temperatura disponible

en el efecto.
El diferencial de temperatura disponible en el efecto
se define como la temperatura del vapor en la
calandria menos la temperatura de ebullicin de la
solucin.
ti tV i 1 t ebi
(Ec. 3.32)
Donde:
ti es el diferencial de temperatura disponible en el
efecto, C.
tV es la temperatura del vapor saturado a la presin
de
trabajo,
C.
recalentamiento.
Se
desprecian
efectos
de
39
i = 1 (efecto #1), 2 (efecto #2); 0 es de referencia

al vapor del caldero y su temperatura se define
como tW en los diagramas de flujo.
e) Asumir un valor inicial del flujo msico del vapor

proveniente del caldero (W).
f) Ya que se asumi la cantidad de vapor desprendido

en cada efecto, es necesario confirmar si la
asuncin estuvo correcta. Para comprobar se
utilizan las ecuaciones de balance de materia y
energa en cada efecto (mostradas en las tablas VI
y VIII), las cuales luego de hacer reemplazos se
obtiene finalmente:
TABLA IX
Efecto #1
Paralelo
Efecto #2
Efecto #1
Contracorriente
Efecto #2
W W F (hF h1 )
H v1 h1
E L2 h1 h2
E2 1 V 1
H V 2 h1
W W L1 (h2 h1 )
E1
H V 1 h2
E1
E2
E1 V 1 F hF h2
H V 2 h2
(Ec. 3.33)
(Ec. 3.34)
(Ec. 3.35)
(Ec. 3.36)
ECUACIONES PARA CONFIRMACIN DE VAPORES DESPRENDIDOS

EN CADA EFECTO.
40
Donde los valores de las propiedades se definen

mediante
las
ecuaciones
establecidas
en
el
apartado 3.1.4, segn sea el slido de trabajo.

En caso de no ser iguales las masas de vapor
calculadas a las asumidas, utilizar los valores
calculados como los nuevos valores asumidos y
volver a calcular las corrientes de vapor. Se deber
iterar consecutivamente hasta que los valores sean
muy prximos entre s.
g) Como comprobacin final de que los clculos son

consistentes, el agua total evaporada, calculada
inicialmente a partir de la ecuacin Ec. 3.16, debe
ser igual a la suma de las corrientes de vapor
desprendidas en cada efecto, es decir:
Agua total evaporada E1E 2
(Ec. 3.37)
En caso de no cumplir sta condicin de igualdad,

deber repetir el procedimiento a partir del literal e.
Luego de realizar las iteraciones descritas para

cada solucin (ver ejemplo en Apndice E1), los
resultaron son:
41
TABLA X
Slido
en
solucin
Azcar
Soda
Sal
Configuracin
W
(kg/h)
Paralelo
Contracorriente
Paralelo
Contracorriente
Paralelo
Contracorriente
165
155
151
143
165
155
VAPORES
OBTENIDOS
EN
E1
(kg/h)
E2
(kg/h)
121
135
122
135
107
122
129
115
128
114
118
103
CADA
EFECTO
CORRESPONDIENTE AL SLIDO EN SOLUCIN.
h) Calcular la cantidad de calor entregada en cada

efecto mediante las siguientes ecuaciones:
TABLA XI
Paralelo
Efecto # 1
CALOR
(Ec. 3.38)
Efecto # 1
q2 E1 V 1 (Ec. 3.39)
q1 W W (Ec. 3.40)
Efecto # 2
q2 E1 V 1 (Ec. 3.41)
Efecto # 2
Contracorriente
q1 W W
TRANSFERIDO
EN
CADA
EFECTO
EN
CONFIGURACIN PARALELO Y CONTRACORRIENTE.
i)
Finalmente para calcular el rea de transferencia de

calor se utiliza la ecuacin de Fourier, en la cual,
una vez despejada la variable mencionada se
presenta de la siguiente manera:
42
Ai
Qi
U i t i
(Ec. 3.42)
Donde el subndice i es uno (1) es para el efecto #1

y dos (2) es para el efecto #2.
La variable desconocida en la ecuacin 3.42 es el
coeficiente de transferencia de calor. A pesar de
existir diversas ecuaciones
de
clculo,
estn
dirigidas para jugos de caa de azcar y remolacha

azucarera, siendo stas de igual manera, una gua
para dar con los valores definitivos o de diseo.
Hugot [6], establece para evaporadores tipo Robert

un coeficiente de transferencia entre 2,500 y 800
kcal/(m2*h*C). En un mltiple efecto, se deben
definir los coeficientes para cada efecto cumpliendo
la condicin de que el rea de transferencia de calor
sea igual entre ellos.
Tomando como ejemplo la solucin azucarada en
configuracin paralela, el procedimiento es el
siguiente:
I.
Remplazar el calor transferido y diferencial de

temperatura disponible en cada efecto en la
43
ecuacin 3.42, para tener la relacin entre el

rea y el coeficiente de transferencia de calor.
II.
Efecto No. 1
A1
3,926.7
U1
(Ec. 3.43)
Efecto No. 2
A2
1,343.6
U2
(Ec. 3.44)
Graficar las ecuaciones 3.43 y 3.44 dando

valores al coeficiente de transferencia que estn
en el rango establecido por Hugot (ver figura
3.4).
FIGURA 3.4. GRFICA REA DE TRANSFERENCIA DE CALOR

VERSUS COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR.
Ya que los coeficientes de transferencia van

disminuyendo con el tiempo de trabajo del
equipo dado a incrustaciones, es recomendable
escoger para el ltimo efecto (el ms afectado
generalmente) el valor ms cercano al inferior
44
establecido en el rango. Para ste caso en

particular se escoge 800 kcal/(m2*h*C), lo cual
da un rea de transferencia de calor equivalente
a 1.68 m2 (ver figura 3.5). Tomando sta rea
como referencia para el primer vaso, da un
coeficiente de 2,340 kcal/(m2*h*C).
Siguiendo el procedimiento descrito con cada

slido de trabajo, tenemos los siguientes
resultados:
TABLA XII
Slido en
solucin
Configuracin
Paralelo
Azcar
Contracorriente
Paralelo
Contracorriente
Paralelo
Sal
Contracorriente
CALCULADOS
2
1
2
1
2
Soda
VALORES
Efecto
DE
TRANSFERENCIA DE CALOR.
1
2
1
2
1
2
REAS
rea
(m2)
1.68
1.62
1.95
2.74
1.59
1.72
Y
Coeficiente
Transferencia
2
(kcal/(m *h*C))
2340
800
2340
915
2000
870
2500
556
2400
805
2500
800
COEFICIENTES
DE
45
NOTA: Se observa que el coeficiente de

transferencia de calor en contracorriente para la
soda no cumple el rango establecido para un
evaporador tipo Robert. Esto se da debido a
que los diferenciales de temperatura entre los
vasos son muy lejanos entre s, por la
pronunciada elevacin del punto de ebullicin.
Para atenuar sta condicin deber trabajarse
el primer vaso a una presin de 660 mm Hg,
diferente a la establecida en el apartado 3.2.1.
Definida el rea para el equipo piloto se

selecciona el mayor valor registrado en la tabla
XII, el cual es 1.95 m2, al que se le incorpora un
factor
de
seguridad
del
20%,
teniendo
finalmente 2.3 m2. Utilizando tubos de 15 mm.

D.N., ced. 10 con 30 centmetros de largo, da
un requerimiento total de 115 tubos. Sin
embargo, por arreglo en el espejo se utilizarn
114 tubos.
46
3.2.3. Diseo de la Calandria
Para el diseo de la calandria en el evaporador

se
tomaron
en
cuenta
las
siguientes
consideraciones:
Arreglo de los tubos

Se define un pitch de 1.5 veces el dimetro
exterior de los tubos, con un arreglo triangular.
Tubo central.
El tubo central no es ms que un tubo colector
donde cae toda la solucin concentrada que ha
borboteado en los tubos y como su nombre lo
dice, est ubicado en el centro de la calandria.
Hugot [6] recomienda que el tubo central sea
entre 1/8 y 1/4 del dimetro de la calandria.
Por tal motivo, se escoge un dimetro nominal
80 mm. ced. 40.
El tubo central tiene una reduccin, previo a su

salida del vaso, de 80 mm. a 15 mm.. Esta
reduccin debe ser cnica concntrica y tiene
47
como finalidad aglomerar partculas de vapor

presentes, las cuales una vez que crecen
hasta un determinado tamao ascienden y se
separan de lquido concentrado a extraer del
efecto.
Placa distribuidora de vapor.

Asegurarse de una dosificacin ecualizada de
vapor para calentar la parte superior, media e
inferior de los tubos es importante para la
transferencia de calor.
Para ello se coloca una placa distribuidora de
vapor que consiste en una plancha con 45
orificios
de 6 mm. de dimetro. El rea de
todos los orificios debe ser equivalente a la

tubera de entrada de vapor al cuerpo con el
propsito
de
mantener
las
velocidades
establecidas en la tabla XVII.
Canales de vapor.
Es necesario distribuir al vapor para permitir
que la evaporacin tenga la misma intensidad
48
en todos los tubos y no sea sectorizada. Los

canales permiten que el vapor se disperse
proporcionalmente en la calandria a medida
que avanza hacia el punto de extraccin como
condensado. El ancho del canal es equivalente
a haber sacado un tubo en el arreglo
establecido.
Extraccin
de
gases
incondensables
condensados.
Para asegurar una correcta salida de los
condensados y gases incondensables, sus
puntos de extraccin estn ubicados contrario
al ingreso del vapor, es decir, en su sentido de
flujo, haciendo que ste los arrastre a la salida.
De manera sencilla, al hablar de gases

incondensables se hace referencia al aire,
gases y vapores orgnicos desprendidos. El
aire al ser ms denso que el vapor se acumula
en la parte inferior, de donde debe ser retirado.
A diferencia de los gases y vapores orgnicos
49
generalmente son menos densos que el vapor

y son extrados en la parte superior. Ya que
son despreciables, se consideran los gases
incondensables como 100% aire.
Tanto los gases incondensables como los

condensados cuentan con colectores que
permiten abarcar un rea ms apreciable para
brindar una mejor extraccin.
Una vez considerada el rea de transferencia de

calor, los parmetros y elementos de diseo
mencionados, el dimetro interior de la calandria da
457 mm..
3.2.4. Dimensionamiento de la Cmara de

Evaporacin
En el proceso de evaporacin existe arrastre de la

solucin, por efecto del borboteo en los tubos
causado por el ascenso del vapor. Es por ello, que
es necesario dejar una cmara lo suficientemente
50
alta para inducir el descenso de dicho material

simplemente por gravedad.
Se recomienda dejar una cmara de evaporacin
con una altura de 2 a 2.5 veces el largo de los
tubos en la calandria [6].
Ya
que
la
longitud
de
los
tubos
en
los
evaporadores es de 30 centmetros, la cmara de

evaporacin se disea con 90 centmetros de alto.
El dimetro interno de la cmara es igual al

dimetro interior de la calandria, es decir, 457 mm..
Hugot [6] recomienda mantener una velocidad del
vapor en la cmara de evaporacin entre 3.6 y 4.6
m/s. Este rango de velocidad es para reducir los
arrastres, principalmente en el ltimo efecto, y
minimizar el espacio fsico que ocupa el equipo en
planta. Ya que el espacio fsico no es problema
para el evaporador piloto se puede mantener
velocidades ms bajas, reduciendo an ms el
arrastre. Con las 457 mm. de dimetro la velocidad
del vapor en el ltimo vaso es de 2.2 m/s.
51
3.2.5. Consideraciones para la Seleccin del

Separador de Arrastre y sus Dimensiones
Si bien es cierto, la altura de la cmara de

evaporacin es importante para evitar arrastre, no
es suficiente, por lo cual es necesario colocar un
separador de arrastre en la parte superior del vaso
o en la lnea del vapor. Estos elementos hacen uso
de uno o ms de los siguientes mecanismos
mecnicos de separacin [10]:
-
Gravedad
Fuerza centrfuga
Cambio de direccin
Intercepcin y coalescencia
Imparticin inercial
A lo largo de los aos se han utilizado diversos

diseos,
sin
embargo
lo
ms
comunes
se
mencionan a continuacin:
a)
Contraflujo
Se fundamenta en el impacto inercial. El
ms comn es el tipo sombrero, el cual
52
mediante cambio brusco de direccin en la

corriente de vapor, las gotas impactan en
las superficies, siendo as separadas.
FIGURA 3.5. SEPARADOR DE ARRASTRE TIPO

CONTRAFLUJO CON SOMBRERO.
Fuente: Rein Peter, Cane Sugar Engineering, Ed.
Bartens, 2007.
b)
Centrfugo
Este tipo de separadores se valen de la
fuerza centrfuga para separar las gotas
arrastradas, con lo cual a mayor velocidad
mejor extraccin, pero con un incremento en
la cada de presin (ver figura 3.6A). De
igual manera, existe un lmite de velocidad
en el cual las gotas se resuspenden.
Una variante es colocar un condensador

interno en el separador de arrastre con la
53
finalidad de mejorar la extraccin (ver figura

3.6B). La desventaja es que el tiempo de
choque de las gotas con la pared del
condensador es muy corto dado a la menor
rea existente.
A. Sin condensador
B. Con condensador
FIGURA 3.6. SEPARADOR DE ARRASTRE TIPO

CENTRFUGO.
Fuente: Rein Peter, Cane Sugar Engineering, Ed.
Bartens, 2007.
c)
Malla alambrada
Son considerados los ms eficientes y
consisten
en
una
malla
de
alambres
entretejidos. Esta malla fina permite extraer

pequeas gotas a una cada de presin que
se puede considerar despreciable.
54
La desventaja que presentan es que se

tupen rpidamente siendo necesario una
constante limpieza con agua en forma de
lluvia. De igual manera, deben ser retirados
del equipo peridicamente para eliminar el
material carbonizado que se acumula, el
cual
es
desprendido
retirado
sumergindolo en soda caustica.
Una mejora a ste tipo de separador son las

placas chevrones. Las cuales consisten en
una serie de placas o bafles a travs de los
cuales el vapor fluye de forma ascendente.
La ventaja que presentan es que las gotas
que son arrastradas golpean de manera
consecutiva a la superficie de las placas y a
medida que
descienden
se aglomeran
aumentando su tamao, lo cual aumenta la

posibilidad de retorno. De sta manera se
logra aplazar los tiempos de limpieza.
Existen varios diseos, todos con placas
distribuidas
en
forma
de
zigzag,
sin
55
embargo el mostrado en la figura 3.7 es el

ms comn.
(A)
(B)
FIGURA 3.7. SEPARADOR DE ARRASTRE TIPO PLACAS

CHEVRON.
Fuente: Rein Peter, Cane Sugar Engineering, Ed. Bartens,
2007.
De todos los modelos de separadores de arrastre

mencionados se escoge el tipo contraflujo dado a
su facilidad de construccin, economa y alta
eficiencia.
A continuacin se describen los pasos a seguir

para el dimensionamiento del separador de arrastre
seleccionado:
56
a)
Determinar la velocidad mxima del vapor a

travs del separador.
mx
G
C L
G
0,5
(Ec. 3.45)
Donde:
mx es la velocidad mxima del vapor a
pasar por el separador de arrastre en m/s
[10].
L es la densidad de la solucin a la
concentracin promedio entre la entrada y
salida del efecto, en kg/m3.
G es la densidad del vapor a la presin de
trabajo del efecto en kg/m3.
C es el coeficiente Souders-Brown, el cual
toma el valor de 0.19 para el separador de
arrastre seleccionado.
b)
Ya que la velocidad mxima es el lmite en

el que las partculas arrastradas pueden ser
separadas de la corriente de vapor, se debe
manejar una velocidad inferior, conocida
como velocidad superficial, la cual se
57
recomienda que sea un 25% menor. Es por

ello que se expresa como:
mx
(Ec. 3.46)
1,25
Siendo o la velocidad superficial del vapor

al pasar por el separador de arrastre en m/s
[10].
c)
Conociendo la velocidad superficial y el flujo

msico del vapor, se calcula el rea
superficial utilizando la siguiente ecuacin:
A
mV
o V
(Ec. 3.47)
Donde:
A es el rea transversal por la cual debe
pasar el vapor (m2).
mV es el flujo msico del vapor desprendido
en
el
efecto
(kg/h).
Se
recomiendo
incrementar un 10% al valor calculado en los

balances de materia y energa estipulados
en el apartado 3.2.2.
58
d)
Ya que el separador de arrastre por

contraflujo consiste en dos tubos, uno dentro
de otro, es necesario mantener la misma
rea en la tubera interna y en el nulo
(intersticio entre tubera interior y exterior).
Las ecuaciones para cumplir
con ste
requerimiento son:
Tabla XIII
Tubera interna
Tubera exterior
Dint.
Dext .
4 A
(Ec.
3.48)
8 A
(Ec.
3.49)
ECUACIONES PARA DIMENSIONES DEL

SEPARADOR DE ARRASTRE.
Los resultados con cada solucin son:

Tabla XIV
Slido en
solucin
Efecto
1
Azcar
2
1
Soda
2
1
Sal
2
DIMENSIONES
Configuracin
Paralelo
Contracorriente
Paralelo
Contracorriente
Paralelo
Contracorriente
Paralelo
Contracorriente
Paralelo
Contracorriente
Paralelo
Contracorriente
DEL
SEPARADOR
Dimetro
interior (mm)
109.0
164.3
177.8
114.3
109.2
166.9
176.8
114.8
102.1
158.0
166.9
108.2
DE
ACUERDO A LA SOLUCIN DE TRABAJO.
Dimetro
exterior (mm)
153.9
232.4
251.5
161.5
154.4
236.0
249.9
162.3
144.3
223.5
236.0
152.9
ARRASTRE
DE
59
Como se puede apreciar en la tabla XIV, los

dimetros requeridos en cada efecto son
muy variados dado a que el sistema trabaja
en paralelo y contracorriente, cambiando
ciertas variables de trabajo.
Para reducir el arrastre al mximo posible,
se escogen los mayores dimetros y sern
iguales para ambos efectos. Ello da lo
siguiente:
Tabla XV
Dimetro interior (mm)
177.8
Dimetro exterior (mm)
254.0
DIMENSIONES ESCOGIDAS EN EL
SEPARADOR DE ARRASTRE.
60
3.2.6. Dimensionamiento de las Tuberas de Proceso

y Suministro.
Los clculos para tuberas de proceso y suministro

se hacen
encontradas
en
base
en
la
a las recomendaciones
literatura,
las
cuales se
proyectan para equipos a escala industrial.
3.2.6.1. Vapor
En la tabla XVI se muestran velocidades
recomendadas para el vapor en las
tuberas de salida de los equipos en un
evaporador triple, cudruple y quntuple
efecto [6].
TABLA XVI
Vapor
Caldera
Triple Efecto
Cudruple Efecto
Quntuple Efecto
Mnima
Mxima
Mnima
Mxima
Mnima
Mxima
25
30
25
30
25
30
er
30
35
30
35
30
35
do
40
45
35
40
30
35
er
50
60
40
45
35
40
to
---
---
50
60
40
45
to
---
---
---
---
50
60
1 efecto
2 efecto
3 efecto
4 efecto
5 efecto
VELOCIDADES RECOMENDADAS PARA VAPOR (m/s).

FUENTE: E. HUGOT, HANDBOOK OF CANE SUGAR ENGINEERING, ED. ELSEVIER, THIRD
EDITION, 1986.
61
Se puede observar que a pesar de

aumentar o disminuir el nmero de
efectos,
existe
una
similitud
en
las
velocidades a mantener. Tomando estas

velocidades
como
referencia,
las
velocidades a mantener en las tuberas de

salida son:
TABLA XVII
Vapor
Doble Efecto
Mnima
Mxima
Caldera
25
35
er
35
45
do
50
60
1 efecto
2 efecto
VELOCIDADES
EN
TUBERAS
PARA
VAPOR EN EL EVAPORADOR DOBLE

EFECTO (m/s).
Conocidas las velocidades y sus flujos

msicos, determinados en los balances
de materia y energa, se calcula el
dimetro de las tuberas de entrada y
salida en cada cuerpo de evaporacin
utilizando la siguiente ecuacin:
62
4 1.1 m
D
V
(Ec. 3.50)
Donde:
(m) es el flujo msico del vapor (kg/h)
(V) es la velocidad recomendada para el
vapor (tabla XVII), en m/s.
() es la densidad del vapor a la presin
de trabajo (kg/m3).
Es recomendable aumentar en un 10% el
flujo msico del vapor calculado, es por
ello que se multiplica por el factor 1.1.
Los resultados son los siguientes:

Tabla XVIII
Tubera
Sale
Entra
Caldera
1er Efecto
2do Efecto
1er Efecto
2do Efecto
Sistema de vaco
Dimetros
nominales (mm)
ced. 40
40
40
100
DIMETROS NOMINALES DE TUBERAS PARA

VAPOR EN EL EVAPORADOR DOBLE EFECTO.
Con la finalidad de dosificar el vapor ms

equitativamente
en
la
calandria,
se
63
dividir cada tubera de ingreso a los

equipos en dos, una para la parte superior
y otra para la inferior, con la condicin de
mantener las velocidades dentro de los
rangos mximos y mnimos establecidos
en la tabla XVII, dando como resultado los
siguientes dimetros nominales:
Tabla XIX
Dimetros nominales
(mm) ced. 40
25
32
Entrada a los efectos

1er Efecto
2do Efecto
DIMETROS NOMINALES DE TUBERAS PARA

VAPOR
PREVIO
AL
INGRESO
LOS
EFECTOS.
3.2.6.2. Condensado
Conociendo que el mismo flujo de vapor
ser el de condensado, el procedimiento
seguido para determinar los dimetros de
las tuberas es similar al mostrado para el
vapor (Ec. 3.50), a excepcin que la
velocidad
de
extraccin
de
los
64
condensado debe estar entre 0.5 y 0.6

metros por segundo (m/s) [6].
Con sta nueva condicin de velocidad,

los
dimetros
de
las
tuberas
para
condensado son de 10 mm., ced. 40.

3.2.6.3. Solucin
Hugot
[6]
recomienda
distintas
velocidades a mantener en la corriente del

jugo o licor dependiendo del nmero de
efectos con el que se trabaje. Dichas
velocidades se muestran a continuacin:
Tabla XX
Nmero de
efectos
Velocidades mx.
(m/s)
1.5
1.2
0.9
0.75
VELOCIDADES
PARA
RECOMENDADAS
SOLUCIONES
EN
EVAPORADORES MLTIPLE EFECTO.

Fuente: E. Hugot, Handbook of Cane Sugar
Engineering, Ed. ELSIEVER, 3era ed., 1986.
65
Para
determinar
la
velocidad
recomendada para un evaporador doble

efecto es necesario llevar a cabo una
extrapolacin. Ello da a conocer una
velocidad de aproximadamente 1.8 m/s.
Utilizando la Ec. 3.50, con la finalidad de
encontrar el dimetro de la tubera, se
tiene un valor menor a 6 mm. D.N..
Ya que una tubera de 6 mm. D.N. es muy

delgada, puede provocar problemas de
capilaridad o taponamiento al momento
de transferir la solucin. Por lo cual, se
escoge una tubera de 15 mm. D.N. ced.
40 para todas las tuberas que transporten
la
solucin,
teniendo
una
velocidad
promedio de 0.22 m/s.
3.2.6.4. Gases Incondensables

Las
fuentes
principales
incondensables son:
de
gases
66
Los gases disueltos en la solucin que

son liberados al momento de entrar en
evaporacin.
Aire
mezclado
caldero.
con
el
vapor
Generalmente
del
contiene
cantidades despreciables.
-
Aire que ingresa por fugas en las

juntas, sellos en vlvulas y bombas,
visores de nivel y uniones roscadas.
Representa
lejanamente
el
mayor
aporte.
Es necesaria la extraccin ya que su

acumulacin provoca presurizacin en el
equipo, disminuciones considerables en la
transferencia de calor e inclusive un cese
de la evaporacin.
En el equipo piloto, la calandria del primer
efecto recibe el vapor del caldero, el cual
se encuentra por arriba de la presin
atmosfrica, es por ello que descargar
los gases incondensables al ambiente. La
67
calandria del segundo efecto recibe el

vapor
del
primer
vaso,
el
cual
se
encuentra ligeramente por arriba de la

presin atmosfrica, y podr descargar
los gases incondensables a la atmsfera
o a la lnea de vaco, con la finalidad de
poder manipular la presin en el efecto.
Para determinar el dimetro de la tubera

de los gases incondensables, Hugot [6]
establece para un evaporador cudruple
efecto de 1,000 m2, con el primer vaso
venteando a la atmsfera y los otros al
sistema de vaco, los siguientes dimetros
de las tuberas:
Tabla XXI
Efecto
1
2
3
4
Dimetro de tubera de incondensables

(pulgadas)
-
-1
1.1/8
DIMETROS
DE
TUBERAS
PARA
EXTRACCIN DE GASES INCONDENSABLES

DE UN CUDRUPLE EFECTO DE 1,000 M2 DE
REA DE TRANSFERENCIA.
FUENTE: E. HUGOT, HANDBOOK OF CANE SUGAR
ENGINEERING, ED. ELSEVIER, THIRD EDITION, 1986.
68
Como se aprecia en la tabla XXI, los

dimetros son pequeos en comparacin
a la capacidad del evaporador, recalcando
que en la lnea de gases se tiene
instalado las respectivas vlvulas para
regular el flujo. Tomando esto como
consideracin,
se
escoge
para
el
evaporador piloto un dimetro, para todas

las tuberas de gases incondensables, de
8 mm. D.N. ced. 40.
3.2.6.5. Agua para enfriamiento

El agua para enfriamiento se entiende
como el agua utilizada para intercambiar
calor
con
diversas
corrientes
en
el
evaporador piloto a travs de superficies

de calefaccin.
El dimetro de la tubera principal, salida
de la bomba de la torre de enfriamiento,
es de 50 mm. D.N. ced. 40, de la cual se
69
debern elaborar ramificaciones para los

fines pertinentes.
3.2.7. Clculo del Enfriador de Producto
Para enfriar la solucin final se selecciona un

intercambiador doble tubo. El propsito de un
enfriador de producto es permitir al practicante
tomar una muestra sin riesgo alguno y medir la
concentracin de slidos en la solucin.
Las consideraciones para dimensionamiento y

clculo son (ver ejemplo en Apndice E3):
Se utiliza agua como medio de enfriamiento.
La solucin va por el nulo y el agua de
enfriamiento por el tubo interno.
La temperatura de salida de la solucin se
establece como 40C.
Las temperaturas de entrada y salida del
agua de enfriamiento son 30C y 35C,
respectivamente.
70
Los flujos de las soluciones a enfriar, as

como sus temperaturas son:
Tabla XXII
Slido en
solucin
Paralelo
Contracorriente
Paralelo
Contracorriente
Paralelo
Contracorriente
Azcar
Soda
Sal
FLUJOS
Flujo entrada
(kg/h)
50.0
50.0
50.0
50.0
75.0
75.0
Configuracin
TEMPERATURAS
DE
Temperatura
entrada (C)
55.8
104.7
65.6
114.3
75.6
108.8
SOLUCIN
FINAL
ENFRIAR DE ACUERDO AL SLIDO DE TRABAJO.
La nomenclatura a utilizar es subndice t para el

interior del tubo interno y C para el nulo. As
mismo, el subndice 1 y 2 da referencia a la
entrada y salida de las dos corrientes.
El
procedimiento
seguido
para
el
dimensionamiento se detalla a continuacin:
a) Calcular el calor a remover de la solucin.

La cantidad de calor a remover de la solucin
se
determina
utilizando
la
transferencia de calor sensible:
ecuacin
de
71
QC M C CpC TC
(Ec. 3.51)
Donde:
QC es el calor removido de la solucin en
kcal/h.
CpC es el calor especfico de la solucin en
kcal/(kg*C).
TC es el diferencial de temperatura entre
entrada y salida de la solucin, C.
b) Mediante un balance de calor se calcula el flujo

de agua de enfriamiento necesaria.
m
t
QC
Cpt tt
(Ec. 3.52)
Donde:
mt es el flujo msico de agua necesaria para el
enfriamiento de la solucin, kg/h.
Cpt
es
el
calor
especfico
del
agua,
kcal/(kg*C).
tt es el diferencial de temperatura entre
entrada y salida del agua, F.
c) Determinar el diferencial de temperatura en el

intercambiador de calor.
72
MLDT
(T1 t 2 ) (T2 t1 )
T t
Ln 1 2
T2 t1
(Ec. 3.53)
Donde MLDT es la media logartmica del

diferencial de temperatura, C.
d) Asumir un valor del coeficiente global de

transferencia de calor de diseo (UD) entre 240
y 480 kcal/(m2*h*C), con la finalidad de
encontrar el rea (usar Ec. 3.42). Esta rea
deber
ser
sometida
comprobacin
corresponde al rea exterior del tubo interno.
e) Ya que la transferencia de calor se lleva a

cabo en una superficie tubular, es necesario
llevar el rea a pies lineales de tubera.
L
A
a"
(Ec. 3.54)
Donde:
L es la longitud de la tubera interna en metros.
A es el rea exterior de la tubera interna en
m2.
73
a es rea exterior por longitud lineal de la

tubera
interna
(depender
del
dimetro
seleccionado), m2/m lineal.
Para poder determinar la longitud de la tubera,

al igual que llevar a cabo la comprobacin del
rea de transferencia, es necesario seleccionar
los dimetros iniciales para el tubo interno y
externo del intercambiador de calor.
f) Determinar los coeficientes de transferencia de

calor en el tubo interno y en el nulo.
Previo
encontrar
transferencia
es
los
coeficientes
necesario
definir
siguientes variables:
Flujo msico superficial
G
M
a
(Ec. 3.55)
Donde:
G es el flujo msico superficial, kg/h*m2.
de
las
74
M es el flujo msico de la sustancia de trabajo,

kg/h.
a es el rea de la seccin transversal, m2.
Definidas como:
Tubera interna
at
Tubera externa
aC
Dti
D
4
Ci
(Ec. 3.56)
2
Dte
(Ec. 3.57)
Siendo, Dti y Dte el dimetro interior y exterior

del tubo interno, y DCi el dimetro interior del
tubo exterior.
Nmero de Reynolds
Re
D G
(Ec. 3.58)
Donde:
Re es el nmero de Reynolds, adimensional.
es la viscosidad definida a la condiciones de
trabajo para cada sustancia, kg/(m*h).
D es el dimetro de la tubera, en metros. Para
la tubera interna se utiliza el dimetro interno y
para la tubera externa se utiliza el dimetro
equivalente, el cual se define como [11]:
75
Deq DCi Dte
(Ec. 3.59)
Nmero de Prandtl
Pr
Cp
K
(Ec. 3.60)
Donde:
Pr es el nmero de Prandtl, adimensional.
Cp es el calor especfico, kcal/(kg*C).
es la viscosidad, kg/(m*h).
K
es
la
conductividad
trmica,
[kcal/(h*m2*C/m)].
Una vez definidas las variables descritas, los

coeficientes de transferencia de calor se
calculan con las siguientes ecuaciones:
Para la tubera interna
2/3
hto
Kt
D
0.116 Re 2 / 3 125 Pr1/ 3 1 ti
L D
t
ti
(Ec. 3.61)
76
Donde:
hto
es el coeficiente de transferencia de
calor referido al dimetro exterior y en funcin

de , kcal/(m2*h*C) [11].
Kt es la conductividad trmica de la sustancia,
[kcal/(h*m2*C/m)].
es un factor de correccin por viscosidad, el
cual sea para la tubera interior o el nulo se
define como:
Para fluido laminar
Para fluido turbulento
0.25
(Ec. 3.62)
0.14
(Ec. 3.63)
Siendo, y W las viscosidades de la sustancia

a las condiciones de trabajo y a la temperatura
de la pared del tubo, respectivamente [11].
Para el nulo
0.8
0.5
Re Pr Deq
D
0.19 1 0.14 Ci
0.8
L K
Dte
D
hC
C
3.66 1.2 Ci
0.467
D
C
Dte
Re
Pr
D
eq
eq
1 0.117
(Ec. 3.64)
77
Donde:
hC
es el coeficiente de transferencia de
calor y en funcin de , kcal/(m2*h*C) [11].
Para encontrar es necesario conocer la

temperatura de la pared del tubo, la cual se
define como:
hto
tW T prom
hto
hC
T prom t prom
(Ec. 3.65)
Donde:
tw es la temperatura de la pared del tubo, C
[11].
Tprom es la temperatura promedio entre la
entrada y salida de la sustancia que fluye por
el nulo, C.
tprom es la temperatura promedio entre la
entrada y salida de la sustancia que fluye por
la tubera interna, C.
Calculado se determina finalmente los

coeficientes de transferencia de calor.
78
h
h j j j
j
(Ec. 3.66)
Donde el literal j es simplemente una expresin

general para aplicar tanto para la tubera
interna como el nulo.
g) Calculados
los
coeficientes
para
cada
corriente, se debe calcular el coeficiente de

transferencia del calor global de tubo limpio
[11].
UC
hto hc
hto hc
(Ec. 3.67)
h) Posteriormente se calcula el coeficiente de

transferencia de calor global de diseo [11].
1
U D
RD
UC
(Ec. 3.68)
Donde RD se define como:

RD
Rdi Dti
Rdo
Dte
En el cual RD es
(Ec. 3.69)
el factor global de
incrustacin, Rdi y Rdo son el factor de

incrustacin para la tubera interna y el nulo
79
respectivamente,
expresados
como
(m2*h*C)/kcal.
Se utiliza el valor de 0.0004 (m2*h*C)/kcal
para el agua y cualquier slido en la solucin
[11]. Cabe recalcar que no existe un valor para
el
azcar,
sin
embargo,
el
0.0004
(m2*h*C)/kcal recomendado para soluciones

salinas y con soda, es conservador dado a que
el azcar no es incrustante.
i) En caso de que el valor de UD asumido sea

diferente al calculado, se debe volver a
comenzar desde la literal d. Se utiliza el valor
previo calculado como el nuevo asumido.
j) Posteriormente se calcula el nmero de

horquillas.
1 Longitud calculada
Nmero de Horquillas
2 Longitud establecid a
(Ec. 3.70)
80
Donde:
Longitud calculada, es determinada en base al
rea encontrada en el literal k.
Longitud establecida, es la que establece el
diseador. Se escoge 850 mm.
Ya que el nmero de horquillas debe ser un
nmero
entero,
se
debe
redondear
al
inmediato superior.
k) Al hacer el redondeo del nmero de horquillas

es
necesario
transferencia,
recalcular
el
el
coeficiente
rea
de
global
de
transferencia de calor de diseo y el factor

global de ensuciamiento. Los cuales sern los
definitivos para el equipo dimensionado.
Luego de llevar a cabo la metodologa descrita, se

selecciona una tubera interna de 10 mm. D.N.
cdula 10 y la tubera externa de 20 mm. D.N.
cdula 40. La geometra descrita da los siguientes
resultados:
81
TABLA XXIII
Slido en
solucin
Configuracin
rea
(mm2)
No.
horquillas
Coeficiente
global de
diseo
[kcal/(m2*h*C)]
Factor global de
incrustacin
[(m2*h*C)/kcal]
Paralelo
2
183948.0
243.1
0.0016
Contracorriente 275922.0
3
318.5
0.0014
Paralelo
2
183948.0
326.1
0.0013
Soda
3
349.5
0.0015
Paralelo
3
275922.0
257.9
0.0020
Sal
4
358.9
0.0013
RESULTADOS DEL ENFRIADOR DE PRODUCTO CON LOS SLIDOS DE TRABAJO.
Azcar
Luego de analizar los resultados, para fines

trmicos, se escoge el rea de 367896 mm2 con 4
horquillas de 850 mm. de longitud cada una. Sin
embargo, para validar los resultados trmicos, es
necesario llevar a cabo los clculos hidrulicos,
los cuales se detallan acontinuacin:
La cada de presin en el intercambiador de

calor se da por dos factores: prdidas por
friccin y por retorno.
PjTOTAL Pjt PjR
(Ec. 3.71)
82
Donde el subndice j debe ser reemplazado

por t para el tubo interno y C para el nulo.
As mismo:
Pjt
f j LGj
(Ec. 3.72)
7.50 1012 D j s j j
PjR 2.0 10
13
2 N HP 1
Gj
sj
(Ec. 3.73)
Donde:
Pjt es la cada de presin por friccin, psi.
PjR es la cada de presin por retorno, psi.
NHP es el nmero de horquillas.
Dj es el dimetro interior del tubo para el tubo
interno y el dimetro equivalente para el nulo
(Ec. 3.59), en ft.
Gj es el flujo msico superficial, lbm/h*ft2.
Sj es la densidad relativa de la solucin a las
condiciones de trabajo.
L
es
la
longitud
total
calculada
del
intercambiador y se determina despejndola

en la ecuacin Ec. 3.70.
83
es el factor de correccin por viscosidad y se

define en las ecuaciones 3.62 y 3.63, segn
sea laminar o turbulento.
f es el factor de friccin en tuberas y se
define [11]:
Tubo interno
ft
Rgimen laminar
64
Re
(Ec. 3.74)
f t 0.3673 Re 0.2314 (Ec. 3.75)
Rgimen turbulento
nulo
1 k
64
fC
(Ec. 3.76)
2
Re 1 k 2 1 k
Ln k
Rgimen laminar
Rgimen turbulento
Utilizar ecuacin 3.75
En la ecuacin 3.76, k se expresa como:

k
DtE
DCI
(Ec. 3.77)
La ecuacin Ec. 3.75 es vlida solo cuando

Re>3.000.
Luego de calcular todas las variables, los

resultados son:
84
Tabla XXIV
Slido en
solucin
Configuracin
Agua
enfriamiento
(m3/h)
Tubo interno
(kPa)
nulo
(kPa)
Paralelo
0.132
1.1
4.0
Contracorriente
0.543
13.4
3.0
Paralelo
0.223
2.6
5.3
Soda
Contracorriente
0.650
13.8
2.8
Paralelo
0.227
2.8
2.7
Sal
Contracorriente
0.847
30.6
2.1
CADA DE PRESIN EN ENFRIADOR DE PRODUCTO Y SU
CONSUMO DE AGUA DE ACUERDO AL SLIDO EN SOLUCIN.
Azcar
Se observa en la tabla XXIV que el mximo

consumo de agua es de 0.847 m3/h y cadas de
presin de 30.6 kPa para el tubo interno y 5.3
kPa para el nulo, siendo aceptables ya que son
menores al mximo permitido (70 kPa) [12], con
lo cual se concluye que la configuracin
escogida para el intercambiador de calor, as
como su geometra, es satisfactoria.
85
3.2.8. Dimensiones de tanques

El
equipo
piloto
consta
de
tanques
de
almacenamiento de solucin y condensado, todos

al nivel del piso. A continuacin se detalla cada
uno de ellos:
Tanque de almacenamiento de la solucin

inicial.
El tanque est dimensionado para una
prctica de 40 minutos. Su capacidad es de
55 galones y mantienen una relacin de 1.5
altura/dimetro.
Operar a la atmsfera y de manera semiestacionaria, es decir, se preparar la

solucin
una
abastecer
vez
para
la
prctica
al
evaporador
piloto
constantemente hasta que sea vaciado.
Tanque de solucin final.

Trabajar a la presin atmosfrica. Su
funcin es recibir el material concentrado y
86
almacenarlo hasta que finalice la prctica.

Tiene la misma geometra que el tanque de
almacenamiento de la solucin inicial.
Tanque de condensado del segundo efecto.

Trabajar al mismo vaco que el ltimo
efecto con la finalidad recibir el condensado
de la calandria por gravedad. Tiene una
capacidad de 30 galones, manteniendo una
relacin de 1.5 altura/dimetro.
Consta de una entrada, una purga, y una

succin para los gases incondensables.
El condensado ingresa por la parte superior

y choca contra un deflector cuyo fin es
separar los gases. De igual manera la
succin de los gases es similar, a diferencia
que el deflector tiene la funcin de separar
las gotas de agua arrastradas.
87
3.2.9. Sistema de Vaco.
El sistema de vaco consta de los siguientes

equipos:
Condensador para el vapor desprendido del

ltimo efecto.
Enfriador de condensado.
Tanque de vaco.
Bomba de vaco.
3.2.9.1. Dimensionamiento del condensador

Con la finalidad de extraer los gases
incondensables y levantar el vaco, es
necesario condensar el vapor que se
desprende
del
ltimo
efecto.
El
intercambiador de calor escogido es de

tipo tubo y coraza horizontal.
Las consideraciones y condiciones para

dimensionamiento
clculo
son
las
siguientes (ver ejemplo en Apndice E2):
88
El agua de enfriamiento circula por

dentro de los tubos y el vapor por la
coraza sin deflectores.
Se desprecian recalentamientos del

vapor,
por
tanto,
se
considera
saturado y su temperatura es 55C.
El condensado sale como lquido

saturado, por tanto, tendr la misma
temperatura del vapor saturado.
Las temperaturas de entrada y salida

del agua de enfriamiento son 30C y
35C respectivamente.
Los flujos de vapor a manejar con

cada solucin de trabajo son:
89
Tabla XXV
Slido en
solucin
Azcar
Soda
Sal
Configuracin
Entrada de
vapor (kg/h)
Paralelo
Contracorriente
Paralelo
Contracorriente
Paralelo
Contracorriente
129.2
115.3
128.2
114.5
117.6
103.3
FLUJOS DE VAPOR A CONDENSAR DE

ACUERDO A LA SOLUCIN.
La nomenclatura a utilizar es el subndice

t para los tubos y C para la coraza. As
mismo, el subndice 1 da referencia a
entrada y 2 a salida.
El procedimiento de clculo se detalla a

continuacin:
a)
Calcular el calor a remover de la

solucin.
QC M C V
(Ec. 3.78)
Donde:
QC
es
el
calor
removido
condensacin en kcal/h.
para
90
MC es el flujo msico del vapor en

kg/h.
V es el calor latente del vapor en
Kcal/(kg*C).
b)
Mediante un balance de calor se

calcula
el
flujo
de
agua
de
enfriamiento (Ec. 3.52).

c)
Utilizar
la
ecuacin
3.53
para
determinar el diferencial logartmico

de temperatura.
d)
Asumir un valor del coeficiente global

de transferencia de calor de diseo
(UD) entre 480 y 970 kcal/(m2*h*C),
con la finalidad de encontrar el rea
(usar Ec. 3.42). Esta rea deber ser
sometida
comprobacin
corresponde al rea exterior de los

tubos.
91
e)
Conociendo el rea, se determina el

nmero de tubos donde se transferir
el calor con la siguiente ecuacin:
NT
A
at
(Ec. 3.79)
Donde:
A es el rea de transferencia de calor
total en m2.
at es rea exterior de cada tubo en m2
y se define como:
at Dit L
(Ec. 3.80)
En la cual:
L es la longitud de cada tubo. Se
selecciona 1.2 metros.
Dit es el dimetro exterior del tubo, m.
f)
Determinar
el
coeficiente
de
transferencia de calor para el lado de

los tubos.
Previo a encontrar el coeficiente de
transferencia es necesario definir las
siguientes variables:
92
Flujo msico superficial:

Utilizar la ecuacin Ec. 3.55, donde el
rea de la seccin transversal a se
define:
at N T
NP
(Ec. 3.81)
Nmero de Reynolds:
Determinar el nmero de Reynolds
utilizando la ecuacin 3.58, en la cual,
se debe usar el dimetro interior de
los tubos.
Nmero de Prandtl:
Calcular mediante ecuacin 3.60
Una
vez
definidas
las
variables
descritas, se calcula el coeficiente de

transferencia de calor con la ecuacin
3.61.
93
g)
Asumir
un
coeficiente
de
transferencia de calor para el vapor

(entre 7000 kcal/(m2*h*C) y 12000
kcal/(m2*h*C)).
La temperatura de la pared del tubo

se define en la ecuacin Ec. 3.65,
reemplazando nulo por coraza y
exceptuando su factor de correccin
por viscosidad, ya que no se utiliza
para el vapor.
Comprobando
el
coeficiente
de
transferencia de calor para el lado del

vapor:
G" W
L NT
(Ec. 3.82)
Siendo,
G el flujo de vapor en kg/h.
L la longitud de los tubos, es decir,
1.2 m.
94
Coeficiente de transferencia de calor:
4 G" f 2
hC 1.5
3
2
f k f f
1 / 3
(Ec. 3.83)
En la cual las propiedades con el

subndice f deben ser evaluadas a la
temperatura del film de condensado
(tf), expresado como el promedio entre
la temperatura del vapor saturado y la
temperatura de la pared de tubo, es
decir:
tf
tV t w
2
(Ec. 3.84)
En caso de que el coeficiente de

transferencia de calor para el vapor
calculado sea diferente al asumido,
utilizar el valor calculado como el nuevo
asumido y repetir el literal g.
h)
Calcular el UC mediante la ecuacin Ec.

3.67.
95
i)
Determinar UD con la ecuacin Ec.

3.68.
Utilizar
factor
de
incrustacin
de
0.0004 (m2*h*C)/kcal para el agua de

enfriamiento y 0.0001 (m2*h*C)/kcal
para el vapor [11]. Ello da un factor
global
de
obstruccin
de
0.0006
(m2*h*C)/kcal.
j)
En caso de que el valor de UD asumido

sea diferente al calculado, se debe
volver a comenzar desde el literal d.
Se utiliza el valor previo calculado
como el nuevo asumido.
Finalmente
intercambiador,
la
geometra
producto
de
del
dimensionamiento trmico es la siguiente:
Se utilizan tubos de 20 mm. D.N. ced.

10 y un dimetro interior de la coraza
de 325 mm.
96
El intercambiador es 1-3, es decir, 1

paso en la coraza y 3 pasos en los
tubos (NP).
Cuyo resultado con cada slido de

trabajo se presenta en la tabla XXVI.
TABLA XXVI
Slido
en
solucin
Configuracin
rea
(m2)
No.
tubos
Coeficiente global
de diseo
[kcal/(m2*h*C)]
Paralelo
51
5.2
720.8
Contracorriente
45
4.6
725.2
Paralelo
51
5.1
718.4
Soda
Contracorriente
45
4.6
723.0
Paralelo
47
4.7
717.2
Sal
Contracorriente
41
4.1
720.3
RESULTADOS DEL CONDENSADOR PARA CADA SOLUCIN.
Azcar
Comprobado
satisfactoria
que
para
la
fines
geometra
es
trmicos,
es
necesario determinar para fines hidrulicos

mediante el clculo de la cada de presin
en los tubos y en la coraza.
97
a) En los tubos:
La cada de presin total en los tubos
se calcula mediante la ecuacin 3.71.
Siendo Ptt y PtR calculados con la
ecuacin
Ec.
3.72
Ec.
3.85,
respectivamente.
PtR 2,0 10
13
Gt 2
N P
st
(Ec. 3.85)
Las ecuaciones para el factor de

friccin son Ec. 3.74 y Ec. 3.75, segn
sea el rgimen del flujo.
b) En la coraza:
Utilizar la ecuacin Ec. 3.55, donde el
rea de la seccin transversal se
expresa como:
D
4
Ci
N t Dti
(Ec. 3.86)
98
Nmero de Reynolds:
Determinar el nmero de Reynolds
utilizando la ecuacin Ec. 3.58, en la
cual,
el
dimetro
utilizado
es
el
dimetro equivalente y se define como:
Deq 4
(Ec. 3.87)
N t Dte DCi
La cada de presin por friccin se

calcula con la siguiente ecuacin:
2
f C nP L GC
1
PCt
2 7.50 1012 Deq sC C
(Ec. 3.88)
Se utilizan las ecuaciones 3.75 y 3.76

para el factor de friccin, segn sea el
rgimen del flujo.
Finalmente se calcula la cada de

presin del vapor y del condensado al
entrar
salir
del
intercambiador
respectivamente, mediante la ecuacin

3.89 [11], mostrada a continuacin:
G 2
PCR 4,0 10 13 N P C
sC
(Ec. 3.89)
99
Por lo tanto, la cada de presin total

en la coraza se determina sumando el
valor obtenido en las ecuaciones Ec.
3.88 y Ec. 3.89.
Los resultados de cadas de presin

totales, al igual que el consumo de agua,
necesaria para la condensacin, son:
TABLA XXVII
Agua
enfriamiento
(m3/h)
Paralelo
7.43
Azcar
Contracorriente
6.63
Paralelo
7.37
Soda
Contracorriente
6.58
Paralelo
6.77
Sal
Contracorriente
5.94
CADA DE PRESIN EN CONDENSADOR Y SU
DE ACUERDO AL SLIDO EN SOLUCIN.
Slido en
solucin
Configuracin
Tubos
(kPa)
Coraza
(kPa)
0.552
0.552
0.552
0.552
0.552
0.552
CONSUMO
0.0097
0.0062
0.0090
0.0062
0.0069
0.0048
DE AGUA
La tabla XXVII muestra que el mximo

consumo de agua es 7.43 m3/h, con
cada de presin de 0.55 kPa para los
tubos y 0.01 kPa para la coraza. Al ser
stas
cadas
prcticamente
despreciables, la geometra escogida y
100
orientacin
de
intercambiador
los
fluidos
es
en
el
satisfactoria
hidrulicamente.
3.2.9.2. Dimensionamiento del enfriador de

condensado
El condensado, al salir del condensador,

est
como
lquido
saturado,
siendo
necesario reducir su temperatura con la

finalidad de:
Reducir
la
presin
de
vapor
del
condensado.
Enfriar los gases incondensables que
lo acompaan,
con la objeto de
disminuir el flujo volumtrico de la

mezcla gases vapor, succionado por
la bomba de vaco. Y as reducir la
capacidad de la bomba y potencia
necesaria.
101
Proteger a la bomba de vaco evitando

problemas de cavitacin.
El
procedimiento
seguido
dimensionamiento
del
para
enfriador
el
de
condensado es el mismo establecido para

el enfriador de la solucin final (apartado
3.2.5 ver ejemplo en Apndice E3).
Las
consideraciones
para
dimensionamiento y clculo, establecidos

para el intercambiador de calor son:
Se escoge un intercambiador de calor

doble tubo.
El agua de enfriamiento circula por el
tubo interno y el condensado por el
nulo.
El
condensado
condensador
es
que
sale
saturado
temperatura es de 55C.
del
y
su
102
La
temperatura
de
salida
del
condensado es de 40C.
Las temperaturas de entrada y salida
del agua de enfriamiento son 30C y
35C, respectivamente.
Los flujos de condensado a manejar
con cada solucin de trabajo son los
mismo mostrados en la tabla XXV.
Luego
de
llevar
dimensionamiento,
cabo
utilizando
el
el
procedimiento y parmetros mencionados,

los resultados trmicos con cada solucin
de
trabajo,
utilizando
la
geometra
seleccionada son:
TABLA XXVIII
Slido en
solucin
Azcar
Soda
Sal
Configuracin
rea
2
(mm )
No.
horquillas
Coeficiente global
de diseo
2
[kcal/(m *h*C)]
Paralelo
Contracorriente
Paralelo
Contracorriente
Paralelo
Contracorriente
371151.3
371151.3
371151.3
371151.3
371151.3
296920.9
5
5
5
5
5
4
326.4
365.7
332.8
365.6
363.0
324.2
Factor global
de incrustacin
[(m2*h*C)/kcal]
0.00111
0.00139
0.00113
0.00141
0.00135
0.00113
RESULTADO TRMICO DEL ENFRIADOR DE CONDENSADO CON LAS

SOLUCIONES DE TRABAJO.
103
Se selecciona un tubo interno de 10 mm.

D.N. ced. 10, y un tubo externo de 20 mm.
D.N. ced. 40, con un nmero total de 5
horquillas, de 0.85 metros de longitud cada
una,
teniendo
una
longitud
total
del
intercambiador equivalente a 8.5 metros.
Los resultados hidrulicos son:

TABLA XXIX
Slido en
solucin
Azcar
Soda
Sal
Configuracin
Agua
enfriamiento
3
(m /h)
Tubos
(kPa)
nulo
(kPa)
0.397
0.354
0.395
0.352
0.361
0.318
9.9
8.1
10.8
7.9
8.3
6.6
6.3
5.6
7.0
5.5
5.7
5.0
Paralelo
Contracorriente
Paralelo
Contracorriente
Paralelo
Contracorriente
CADA DE PRESIN EN ENFRIADOR DE CONDENSADO Y SU

CONSUMO DE AGUA DE ACUERDO AL SLIDO EN SOLUCIN.
De la tabla XXIX se observa que el

mximo consumo de agua de enfriamiento
es de 0.397 m3/h.
Al igual que en el condensador, las cadas

de
presin
son
despreciables.
Ello
concluye que la configuracin determinada
104
trmicamente,
es tambin satisfactoria
hidrulicamente.
3.2.9.3. Dimensiones del tanque de vaco.

El tanque de vaco hace la funcin de:
Cuerpo receptor del vapor condensado

y los gases incondensables del ltimo
efecto.
Receptor de los gases incondensables
extrados de la calandria del segundo
efecto.
Separar el condensado de los gases
incondensables.
El tanque de vaco est dimensionado para

que el condensado ocupe el 50% de su
volumen
total
una
vez
finalizada
la
prctica. Tiene las mismas dimensiones

que el tanque de almacenamiento de
solucin inicial y solucin final. Este
105
porcentaje bajo de ocupacin tiene el

objeto de evitar arrastre.
El tanque internamente, ser similar al
tanque de condensado.
3.2.9.4. Clculo de la Bomba de Vaco.

Como se
mencion anteriormente,
el
enfriador de condensado est diseado

para bajar la temperatura del condensado
a 40C. El aire que lo acompaa tambin
es sometido al proceso de enfriamiento,
sin embargo, ya que es un mal conductor
de calor, su temperatura vara entre la
estipulada en la entrada y salida del
condensado en el enfriador.
Cuando existe condensacin por contacto

directo con el agua de enfriamiento, el aire
sale aproximadamente 3C por arriba de la
mezcla agua de enfriamiento - condensado
[10]. Ya que el intercambio de calor que se
aplica en el enfriador es por contacto
106
indirecto, se asume una temperatura de

aproximacin de 5C, lo cual equivale a un
incremento del 67%. Por lo tanto, la
temperatura del aire a la bomba de vaco
es de 45C.
Cabe recalcar que la bomba de vaco
deber succionar el aire y el vapor de agua
correspondiente
condensado
en
la
el
temperatura
tanque
de
del
vaco,
teniendo as una mezcla vapor - aire.
Para calcular el caudal de succin de la

bomba
de
vaco
es
necesario
primeramente determinar el flujo msico

del aire en la mezcla vapor - aire, para lo
cual se consideran las fuentes
ms
relevantes:
i. Aire disuelto en el agua utilizada para la

solucin inicial.
107
Hugot [6] recomienda diferentes valores

para la cantidad de aire disuelto en el
agua, dependiendo de la fuente.
Para agua de ros y estanques: 20 a 30
p.p.m.
Para torres de enfriamiento: 30 a 40
p.p.m.
Con el fin de ser conservadores se

selecciona el promedio establecidos
para torres de enfriamiento, es decir, 35
mg aire/kg agua. Por tanto:
mAA 0.035 mAE
(Ec. 3.83)
Donde:
mAA es el aire disuelto en el agua que
ingresa al sistema con la solucin
inicial, kg/h.
mAE es el flujo del agua, kg/h.
108
Conociendo que el mximo flujo msico

de agua evaporada es de 250 kg/h, el
aire disuelto equivale a 0.00875 kg/h.
ii.
Ingreso de aire por fugas en recipientes

a vaco.
Peter Rein [10] recomienda que el aire
ingresando al sistema por fugas en los
recipientes a vaco sea igual a:
mAV 0.345 V
(Ec. 3.84)
Siendo,
MAV el aire que ingresa en el sistema
por fugas, kg/h.
V es el volumen total de recipientes
sometido a vaco, m3.
Conociendo que se tiene un volumen

total sometido a vaco de 0.561 m3 (ver
tabla XXX), el flujo de aire es igual a
0.193 kg/h.
109
TABLA XXX
Volumen Aire por fugas
(m3)
(kg/h)
Efecto No. 1
0.120
0.041
Efecto No. 2
0.120
0.041
Tanque de vaco
0.208
0.039
Tanque de condensado
0.114
0.072
TOTAL
0.561
0.193
INGRESO DE AIRE POR FUGAS EN RECIPIENTES
QUE OPERAN CON VACO.
Recipiente
Sumando
las
dos
fuentes
de
aire
(mAA+mAV) da un flujo total a desalojar

igual a 0.202 kg/h.
Calculado el aire, es necesario determinar

la cantidad de vapor que lo acompaa
utilizando la siguiente ecuacin:
m Vapor m Aire
P.M .Vapor
P.M . Aire
PVapor
PAire
(Ec. 3.90)
En la cual:
mvapor es la masa de vapor en la mezcla
air-vapor, kg/h.
maire es la masa de aire. Igual a 0.202 kg/h.
P.M.Vapor y P.M.Aire es el peso molecular del
agua y del aire, 18 g/mol y 29 g/mol,
respectivamente.
110
PVapor es la presin parcial del vapor a la

temperatura del condensado, 9.6 KPa. Se
considera igual que la temperatura del aire
por fines conservadores.
PAire es la presin parcial del aire, definida
como:
PAire PTOTAL PVapor
(Ec. 3.91)
Donde PTOTAL es la presin del vaco

mxima en el sistema, igual a 15.8 kPa.
De la ecuacin Ec. 3.91 se obtiene una
presin de 6.41 kPa para el aire.
Reemplazando
los
variables
en
la
ecuacin 3.90 se determina una masa de

vapor igual a 0.187 kg/h.
Ya
que
las
volumtricas,
bombas
ms
no
de
vaco
son
msicas,
es
necesario calcular el volumen total a

succionar:
111
VTOTAL
m
mVapor
T
83,14 Aire
P.M .
P
.
M
.
Aire
Vapor
PTOTAL
Reemplazando
la
(Ec. 3.92)
temperatura
de
la
mezcla T por 323 K (45 C) y las

variables calculadas, el volumen total es
igual a 2.92 m3/h. Utilizando un factor de
seguridad del 50%, da finalmente 4.37
m3/h (2.57 CFM).
NOTA: El motivo por el cual se utiliza un
factor de seguridad tan alto es debido a
que un leve aumento en la temperatura
provoca un incremento considerable en el
volumen total a desalojar.
Es importante considerar que al momento

de arrancar el equipo, se encuentra a la
presin atmosfrica y debe llegar a la
presin
de
trabajo
en
un
tiempo
operacionalmente aceptable. Siendo ste,

el momento de mayor exigencia para la
bomba de vaco, definiendo su capacidad
112
como caudal de succin, el cual se

expresa como:
VSuccin 60
P
VTOTAL
Ln 1
t
P2
(Ec. 3.93)
E
Especificando las variables:
P1 es la presin atmosfrica, 101.3 kPa.
P2 es la presin de vaco mxima a
levantar, 15.8 kPa.
t es el tiempo que se toma en ir de P1 a P2.
Normalmente en la operacin se considera
entre 10 a 15 minutos. Se escoge 10
minutos.
Ello da un volumen de succin de la

bomba de vaco equivalente a 6.2 m3/h.
113
3.2.10. Clculo de Bombas de Proceso
Para dimensionar una bomba de transferencia se

debe determinar su potencia requerida y la NPSH
disponible del sistema.
Potencia real requerida:

La potencia terica se define como:
P2 P1 V2 V1
Z 2 Z1 h f
g
2g
2
hP
(Ec. 3.94)
Donde:
hp es la potencia requerida por la bomba expresada
en metros del lquido de trabajo [13].
P1, P2 son las presiones en el punto inicial (1) y
final (2), respectivamente, en Pa.
V1, V2 son las velocidades en el punto inicial (1) y
final (2), respectivamente, en m/s.
Z1, Z2 son las alturas en el punto inicial (1) y final
(2), respectivamente, de acuerdo a un punto de
referencia, en metros.
hf son las prdidas por friccin en tuberas y
accesorios, en metros de solucin.
es la densidad de la solucin, en kg/m3.
114
g es la aceleracin de la gravedad, en m/s2.
Para convertir la potencia terica de metros a horse

power, se utiliza la siguiente ecuacin [13]:
Pterica
g hP Q
745.7
(Ec. 3.95)
Donde Q es el caudal en m3/s.
Finalmente para obtener la potencia real, es

necesario considerar la eficiencia mecnica de la
bomba y eficiencia elctrica del motor [13]:
Potencia real
Potencia terica
(Ec. 3.98)
Eficiencia mecnica Eficiencia elctrica
En la cual,
Eficiencia mecnica es generalmente igual a 0.65
(65%).
Eficiencia elctrica es generalmente igual a 0.95
(95%).
115
NPSH disponible del sistema:

NPSH Disponible
Pa PV
Z hf
g
(Ec. 3.95)
Siendo,
NPSH disponible del sistema, expresada en metros
[13].
Pa, la presin en el punto de referencia lado
succin de la bomba, en Pascal (Pa).
PV, la presin de vapor del lquido correspondiente
a su temperatura al ingresar a la bomba, Pa.
Z, el diferencial de altura entre la succin del
recipiente y la bomba, en metros.
hf,
las prdidas
por
friccin en
tuberas
accesorios, en metros.
Las prdidas por friccin en tuberas y accesorios

se define como:
L V2
D 2g
(Ec. 3.96)
V2
2g
(Ec. 3.97)
En tuberas
h f tuberas f
En accesorios
h f accesorios K
116
Donde:
f es el factor de friccin, adimensional (Ec. 3.74 y

Ec. 3.75).
L es la longitud de la tubera, m.
D es el dimetro interior de la tubera, m.
g es la aceleracin de la gravedad, m/s2.
K es la constante del accesorio, adimensional.
V es la velocidad del fluido en la tubera, m/s.
La NPSH disponible del sistema debe ser mayor y

en peor de los casos igual a la NPSH requerida por
la bomba. En caso de no cumplir la condicin
mencionada, la bomba corre el riesgo de entrar en
cavitacin o simplemente no bombear.
El equipo piloto consta de dos bombas, las cuales
son:
Bomba No. 1: Est ubicada a la salida del segundo

efecto, y tiene como fin bombear, en paralelo, la
solucin final al tanque y, en contracorriente, la
solucin al primer efecto.
117
Bomba No. 2: Cumple tres funciones: bombear la

solucin inicial al primer efecto (configuracin
paralela), bombear la solucin inicial al segundo
efecto (configuracin contracorriente) y transportar
la solucin almacenada en el tanque de solucin
final al tanque de solucin inicial con el fin de volver
a repetir la prctica (configuracin preparacin).
3.2.10.1. Bomba No. 1.
Efecto I
Efecto II
2
Nivel de Referencia
Tanque
Solucin
Final
Enfriador
Producto
Bomba
FIGURA 3.8. NIVEL DE REFERENCIA PARA BOMBA NO. 1.
En la figura 3.8 se muestra la bomba de

transferencia a la salida del segundo
efecto, de lo cual se destaca lo siguiente:
118
Se
observa
que
los
puntos
de
referencia (1, 2 y 3) se encuentran al

nivel de referencia, por tanto, Z1 = Z2
= Z3 = 0.
Las presiones de trabajo a escala

absoluta son: P1 = 116,504.20 Pa, P2
= 15,996.0 Pa, P3 = 101,300.0 Pa.
Ya que todos los dimetros de las

tuberas que conectan los puntos de
referencia son iguales, V1 = V2 = V3.
Se
desprecian
las
prdidas
por
friccin en tuberas y accesorios por:

longitudes
de
tubera
cortas
velocidades bajas (0.22 m/s como

promedio).
De
igual
manera
se
considera despreciable la cada de

presin en el enfriador de la solucin
final (ver tabla XXIV).
119
Definidos
los
parmetros
mencionados, los resultados para

cada
solucin
de
configuracin
trabajo,
paralela
en
y
contracorriente, son:
TABLA XXXI
Potencia real
(hp)
NPSH
Configuracin
disponible
(m)
Paralelo
0.008
1.20
Azcar
Contracorriente
0.013
1.20
Paralelo
0.008
1.20
Soda
Contracorriente
0.013
1.20
Paralelo
0.008
1.20
Sal
Contracorriente
0.014
1.20
NPSH DISPONIBLE EN EL SISTEMA Y POTENCIA
REQUERIDA PARA LA BOMBA NO. 1.
Slido en
solucin
Nota: Los valores presentados en la

tabla cuentan con un factor de seguridad
del 20%.
La bomba a seleccionar debe cumplir

con las condiciones ms exigentes
que se presentan en el sistema, la
cual es:
120
TABLA XXXII
Flujo mximo de trabajo (m3/h)
0.19
Temperatura mxima de trabajo (C)
65.0
Presin recomendada de bombeo
138.0
(kPa)
Densidad mxima de trabajo (kg/m3)
1129.0
Viscosidad (cp)
4.0
Potencia mxima requerida (hp)
0.014
NPSH mnimo requerido (m)
1.20
REQUERIMIENTOS A CUMPLIR PARA LA
BOMBA NO. 1.
3.2.10.2. Bomba No. 2.
Efecto I
3
2
Tanque
Solucin
Final
Tanque
Solucin
Inicial
Nivel de Referencia
Bomba
FIGURA 3.9. NIVEL DE REFERENCIA PARA BOMBA NO. 2.
En la figura 3.9, se detalla un diagrama

sencillo del escenario de trabajo para la
bomba no. 2, del cual se establece:
De acuerdo al nivel de referencia

utilizado, Z1 = 0, Z2 = 1.0 y Z3 =1.5 (en
metros).
121
Las presiones absolutas son: P1 = P2 =

101,300.0 Pa (atmosfrico) y P3 =
116,504.2 Pa.
Se desprecian las prdidas por friccin
en tuberas y accesorios, dado a las
velocidades bajas en la solucin.
Mencionado lo anterior y utilizando las

ecuaciones de clculo, los requerimientos
de potencia y NPSH requerido para la
bomba, es:
TABLA XXXIII
Slido en
solucin
Azcar
Soda
Sal
Configuracin
Preparacin
Paralelo
Preparacin
Paralelo
Preparacin
Paralelo
Potencia real
(hp)
0.013
0.007
0.013
0.007
0.013
0.007
NPSH
disponible
(m)
6.84
7.78
6.78
7.83
6.63
6.67
NPSH DISPONIBLE EN EL SISTEMA Y POTENCIA

REQUERIDA PARA LA BOMBA NO. 2.
Nota: Los valores presentados en la tabla cuentan

con un factor de seguridad del 20%.
122
Luego de lo mencionado, la bomba debe

cumplir con los siguientes parmetros:
TABLA XXXIV
1.0
40.0
Presin recomendada de bombeo
69.0
(kPa)
1140.0
Viscosidad (cp)
4.0
0.013
7.83
BOMBA NO. 2.
3.2.11.
Anlisis
de
Factibilidad
del
Sistema
de
Enfriamiento Actual en el LOPU
El sistema de enfriamiento, actualmente instalado,

cuenta con una torre de enfriamiento y una bomba
de recirculacin para el agua, trabajando en un ciclo
cerrado (ver figura 3.10). Los datos tcnicos se
encuentran en la tabla III.
Torre
Enfriamiento
Evaporador
Piloto
1-2
Bomba
Recirculacion
FIGURA 3.10. DIAGRAMA DE FLUJO TORRE

DE ENFRIAMIENTO EVAPORADOR PILOTO.
123
3.2.11.1. Torre de Enfriamiento

El flujo de agua a enfriar por la torre, de
35 C a 30 C, es equivalente a 9.5 m3/h.
Siendo
ste
el
requerimiento
del
evaporador piloto incrementado 10% (ver

tabla XXXV).
Para poder cumplir con lo requerido la

torre debe extraer 16 toneladas de
refrigeracin aproximadamente. Ya que
est dimensionada para remover 30
toneladas de refrigeracin, es satisfactoria
para la operacin.
3.2.11.2. Bomba de Recirculacin
Para definir si la bomba es o no apta para
el servicio en el evaporador piloto, se
toman las siguientes consideraciones:
Dado a que el agua de enfriamiento

cumple un ciclo cerrado, torre de
enfriamiento equipo piloto, el punto
inicial y final de referencia es la
124
descarga de la bomba. Por tanto, P1

= P2, y Z1 = Z2 = 0. Tal como se
observa en la figura 3.10.
Las
prdidas
de
energa
por
gradiente de velocidad se consideran

despreciables
dado
las
bajas
velocidades que se manejas en el

sistema
sobre
todo
su
baja
incidencia en los clculos.
Las nicas cadas de presin en

tuberas y accesorios consideradas
son
las
existentes
intercambiadores
de
en
los
calor.
Los
valores considerados son los ms

altos calculados, los cuales son:
TABLA XXXV
Equipos
Flujo volumtrico
3
(m /h)
Cada de presin
(kPa)
Enfriador de producto
Condensador
Enfriador de condensado
TOTAL
0.85
7.43
0.40
8.67
30.6
0.6
10.8
41.9
RESUMEN DE FLUJOS Y CAIDAS DE PRESION EN

INTERCAMBIADORES DE CALOR
125
Luego de lo mencionado, la bomba,

debe
cumplir
con
los
siguientes
parmetros:
TABLA XXXVI
9.0
35.0
1000.0
Viscosidad (cp)
0.80
Presin de bombeo recomendado
30
(psi)
0.150
- 4.30
BOMBA DE RECIRCULACIN.
Como se observa en la tabla III, la

bomba de recirculacin cumple con
los requerimientos establecidos para
el equipo piloto en la tabla XXXVI.
Por lo tanto, la bomba es satisfactoria
para el servicio.
126
3.3 Accesorios e Instrumentos de Control

Los accesorios e instrumentos necesarios para el control,
anlisis y operacin del evaporador piloto se detallan a
continuacin:
TABLA XXXVII
Ubicacin
Mediciones
Accesorios e Instrumento de control
Flujo
Rotmetro
Solucin en
Presin
Manmetro y vacumetro
tuberas
Temperatura Termmetro
Nivel de
Mirillas y tubovisor
solucin
Evaporadores
Presin
Vacumetro
Tanques
Nivel
Tubovisor
Intercambiadores Presin
de calor
Temperatura Termmetro
Bombas
Presin
ACCESORIOS E INSTRUMENTOS DE CONTROL REQUERIDOS PARA
LA OPERACIN Y ESTUDIO DEL EQUIPO.
3
3
3
3
CAPITULO 4
4. SELECCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES A
EMPLEARSE
El metal ms utilizado en los equipos de evaporacin es el acero. Dado
a que se destina para diversos usos, existen dos grandes familias: aceros
al carbono y los aceros aleados [14].
La American Iron and Steel Institute (AISI) define a los aceros al carbn
como aquellos aceros en los que: no hay contenido de cromo, cobalto,
molibdeno, nquel, niobio, titanio, tungsteno, vanadio, circonio, o cualquier
otro elemento que se aada para obtener un efecto deseado en una
aleacin, cuando el contenido mnimo especificado para el cobre no sea
superior al 0.40%, o cuando el contenido mximo especificado de los
siguientes elementos no sea superior a los indicados: 1.65% de
magnesio, 0.60% de silicio y 0.60% de cobre [14].
128
Todos aquellos aceros que no entran en la denominacin de aceros al

carbn, se denominan aceros aleados. Dentro de los aceros aleados se
encuentran los aceros inoxidables, que se caracterizan por tener un
contenido mnimo del 10% de cromo en masa.
Existen
tipos
de
aceros
inoxidables:
austenticos,
ferrticos,
martensticos, precipitacin-endurecimiento martenstico y dplex [14].
Los aceros inoxidables austenticos, o aceros serie 300, corresponden al

70% de la produccin total, siendo de igual manera, los ms utilizados en
la industria de procesos qumicos y de alimentos, dado a su bajo costo,
alta resistencia a la corrosin y propiedades inocuas [14].
Seleccionado el material inoxidable para los recipientes a presin y

componentes, que constituyen el evaporador piloto, es necesario
determinar los espesores de acuerdo a la geometra, y condiciones de
trabajo.
Condiciones de trabajo
En cuanto a condiciones de trabajo, el evaporador piloto se encuentra
a condiciones atmosfricas, dentro de un galpn, por lo cual, no est
en contacto con la intemperie.
129
La temperatura de trabajo vara en cada recipiente, por lo tanto, debe

ser tomada en cuenta ya que afecta las propiedades mecnicas del
material.
En cuanto a la presin, es recomendable disear un recipiente y

componentes para trabajar a una presin superior a la de operacin,
para lo cual, la presin de diseo debe ser 30 psi o 10% superior a la
presin de trabajo, la que sea mayor [15].
Existen dos tipos de presin: presin interna y externa. Presin

interna se denomina a toda presin que se encuentra por arriba de la
presin atmosfrica y presin externa a aquellas presiones que estn
por debajo de la presin atmosfrica.
Geometra
Las formas geomtricas que constituyen los recipientes a presin
son: cilindros y secciones cnicas para el cuerpo, y cabezas
elipsoidales para las tapas.
130
A continuacin se detallan las ecuaciones para calcular los espesores

de acuerdo a las formas mencionadas y el tipo de presin aplicada
[15]:
a) Presin interna
Cilindro:
PR
SE 0.6 P
(Ec. 4.1)
Donde:
t : espesor, en pulgadas.
P: presin mxima de trabajo, en psig.
R: radio interno del cilindro, en pulgadas.
S: esfuerzo de material, depende de la temperatura (psi).
E: eficiencia de la junta utilizada, en fraccin porcentual.
Se establece en la norma ASME UW-12. Se selecciona
soldadura tipo 3 y eficiencia de junta no examinada
equivalente a 0.60.
Seccin cnica:
PD
2 cos SE 0.6 P
(Ec. 4.2)
Donde D es el dimetro interior de la circunferencia mayor y es

el ngulo formado entre circunferencia mayor y menor.
131
Cabeza elipsoidal 2:1
PR
2 SE 0.2 P
(Ec. 4.3)
Ecuacin vlida para cabezas elipsoidales donde la relacin del

eje mayor al eje menor es de 2 a 1.
b) Presin externa
Cilindro
4B
D
3 o
t
(Ec. 4.4)
Siendo:
P, presin mxima de trabajo (psig).
Do, dimetro exterior del cilindro (pulgadas).
t , espesor de la plancha que conforma el cilindro (pulgadas).
B, variable a determinar.
El procedimiento para determinar el espesor, siempre en cuanto

Do/t > 10, se detalla a continuacin:
Suponer un valor inicial de t y determinar los valores de Do/t y
L/Do. Donde L es la longitud del cilindro.
i.
En la figura 4.1, encontrar el valor del factor A.
132
ii. Utilizando la figura 4.2, encontrar el valor de B intersectando

el valor de A con la temperatura de trabajo.
iii. Reemplazar las variables en la ecuacin Ec. 4.4.
iv. En caso de que la presin de diseo sea diferente a la
presin mxima de trabajo calculada, se debe repetir el
procedimiento asumiendo un nuevo espesor.
En caso de tener un valor A que caiga a la izquierda de las lneas
de temperatura en la figura 4.1, el valor de la presin se calcula
con la frmula siguiente:
2 AE
D
3 o
t
(Ec. 4.5)
Siendo E el mdulo de elasticidad del material en psi.
133
FIGURA 4.1. GRFICA PARA FACTOR A EN RECIPIENTES

SOMETIDOS A PRESIN EXTERNA.
Fuente: Eugene Megyesi, Manual de Recipientes a Presin: Diseo y
Clculo, versin espaola, Ed. LIMUSA, 1992.
134
FIGURA 4.2 GRFICA PARA FACTOR B EN RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIN

EXTERNA.
Fuente: Eugene Megyesy, Manual de Recipientes a Presin: Diseo y Clculo, Versin
espaola, Ed. LIMUSA, 1992.
Seccin cnica:
FIGURA 4.3. SECCIN CNICA.

Fuente: Eugene Megyesy, Manual
de Recipientes a Presin: Diseo
y Clculo, versin espaola, Ed.
LIMUSA, 1992.
135
El procedimiento de clculo para el espesor de la seccin cnica

es el mismo descrito para el cilindro, a excepcin que se
reemplaza el espesor por espesor efectivo y longitud de la
seccin por longitud equivalente.
Longitud equivalente
Espesor efectivo
Le L 1 s (Ec. 4.6)
2
D

l
te t cos
(Ec. 4.7)
En la ecuacin Ec. 4.5 se reemplaza el factor Do/t por Do/te.

Cumpliendo con la condicin que: Do/te > 10 y < 60.
Cabeza elipsoidal 2:1

El espesor requerido ser el mayor de los dos siguientes
espesores:
Calcular espesor con la ecuacin Ec. 4.2 usando una presin

equivalente a 1.67 veces la presin externa mxima de
trabajo y una eficiencia de juntas igual a 1.
Utilizar la ecuacin:
B
Ro
t
(Ec. 4.8)
136
Donde Ro = 0.9 Do y B determinada como para una esfera, el

procedimiento de clculo es:
i. Suponer un espesor y calcular el valor de A, siendo A =
0.0125/(Ro/t).
ii. Utilizando la figura 4.2, encontrar el valor de B
intersectando el valor de A con la temperatura de trabajo.
iii. Reemplazar las variables en la ecuacin Ec. 4.4.
iv. En caso de que la presin de diseo sea diferente a la
presin mxima de trabajo calculada, se debe repetir el
procedimiento asumiendo un nuevo espesor.
En caso de tener un valor A que caiga a la izquierda de las

lneas de temperatura en la figura 4.1, el valor de la presin
se calcula con la frmula siguiente:
0.0625 E
Ro
t
(Ec. 4.5)
137
4.1 Unidad de Evaporacin

Con la finalidad de disponer de una unidad de evaporacin didctica
de gran duracin, se escoge como material de construccin, el acero
inoxidable austentico de acuerdo a las especificaciones ASTM A240
grado 304. A la temperatura de trabajo mxima de los evaporadores,
el esfuerzo de material seleccionado (S) es igual a 29,994 psi y el
mdulo de elasticidad (E) equivale a 27x106 psi.
Para el anlisis de espesores se dividi el evaporador en tres

secciones: calandria, cuerpo y separador de arrastre.
a) Calandria
La calandria est compuesta por una pared cilndrica y los
cabezales de los tubos o espejos. Por lo cual:
Luego de llevar a cabo los clculos de espesores, es

necesario una plancha de 3 mm. para el cuerpo cilndrico, a
lo cual se le adiciona un factor de seguridad por corrosin de
1.5 mm. (1/16) exigida por la norma TEMA Seccin 5,
teniendo finalmente una plancha de 5 mm.
138
Para los cabezales de los tubos, la norma TEMA Seccin 5

exige que el espesor no debe ser menor a para tubos
expandidos, por tanto, se selecciona un espesor de 20mm.,
de acuerdo a lo que se encuentra en el mercado. Se deja la
libertad que los tubos sean soldados o expandidos a los
espejos.
Segn la norma TEMA seccin 5, el dimetro de los orificios

para los tubos en el cabezal deben exceder 1/64 de pulgada
con respecto al dimetro exterior del tubo.
Los tubos de intercambio de calor son de 15 mm. D.N.,

cdula 10, AISI 304.
b) Cuerpo
El cuerpo del evaporador est conformado por: el fondo, la
cmara de evaporacin y el domo.
El espesor seleccionado para cada uno de ellos es de 5mm.,
considerado el factor por corrosin.
139
c) Separador de Arrastre
Ya que el separador de arrastre son simplemente tuberas que
servirn para direccionar el flujo de vapor que se desprende de la
solucin, una plancha de 3mm. de espesor es suficiente, sin
embargo se selecciona un espesor de 5 mm., con la finalidad de
tener un espesor estndar en el evaporador.
d) Bridas
Para facilidad de montaje y revisin la calandria, sta se unir
con el fondo y la cmara de evaporacin mediante bridas.
Conociendo
que
el
dimetro
exterior
de
las
secciones
mencionadas es de 467 mm., las dimensiones de las bridas y los

pernos se detallan en la tabla XXXVIII.
TABLA XXXVIII
Dimetro interior (mm.)
457.2
Dimetro exterior (mm.)
566.1
Dimetro en corona para ubicacin de pernos (mm.)
530.6
Dimetro de orificios para pernos (mm.)
19.1
Dimetro de pernos (mm.)
16.0
No. de pernos
12
Espesor de la brida (mm.)
6.0
DIMENSIONES DE BRIDAS PARA EL EVAPORADOR.
140
4.2 Tuberas y Accesorios

Todos las tuberas y accesorios de interconexin son de material
acero al carbn, de acuerdo a las especificaciones ASTM A53 y
ASTM A105, respectivamente.
Tuberas y accesorios en la solucin, condesados y agua de

enfriamiento:
a) Todas las tuberas y accesorios son de espesor cdula 40,
roscado.
b) Las vlvulas utilizadas son:
De esfera y compuerta: Para direccionar el flujo segn sea la
configuracin de trabajo, en paralelo o contracorriente.
Aguja: Son las vlvulas ms utilizadas en los procesos en
que se necesita regular el flujo con mayor precisin. Debe ser
de punta reguladora. Se utilizan para la entrada y salida de la
solucin en los dos efectos.
Vapor:
a) Debe haber una estacin reductora para el vapor que proviene
del caldero. Los elementos que constituyen una estacin,
recomendada por Spirax Sarco, se detallan en la figura 4.4.
141
FIGURA 4.4. DISEO DE UNA ESTACIN REDUCTORA

DE PRESIN PARA VAPOR
Fuente: Spirax Sarco, Design of fluid systems, Siprax Sarco Inc, USA,
2004.
Para el equipo piloto, no se colocar la vlvula de seguridad y el

sensor de fugas para trampas (Spira-tec).
La vlvula de seguridad dado a que no hay problemas de
sobrepresin por parte del caldero, ni la posibilidad de ejercer
contrapresin a otros equipos en lnea. De igual manera el sensor
de fugas para trampas dado a que los flujos manejados son
despreciables y no existe la finalidad de generar algn ahorro de
vapor.
b) Las trampas de vapor son tipo termodinmicas, las cuales son las
utilizadas cuando existen flujos bajos.
c) Los filtros para vapor son en Y y deben tener un mesh mnimo
de 20.
142
d) Las vlvulas son de compuerta, roscadas, ANSI 150, asiento

metal metal.
e) Los manmetros deben estar conectados al sistema con un tubo
rabo de cochino.
4.3 Bombas de Proceso y de Recirculacin

En cuanto a las bombas, se define lo siguiente:
El material de las partes y piezas de la bomba debern ser

recomendadas por el fabricante seleccionado, en base a las
condiciones de trabajo.
La bomba de recirculacin, ya instalada, es de acero al carbn, el

cual cumple con los requerimientos para el trabajo que
desempea.
4.4 Recipientes
4.4.1 Tanques de Almacenamiento

El tanque de solucin inicial, cuya temperatura mxima de
trabajo es 31oC, el material seleccionado es plstico PVC.
143
Para el tanque de solucin final, la temperatura mxima de

trabajo es 100oC, por lo tanto, es de acero inoxidable AISI 304,
3mm. de espesor y consta de un serpentn enfriador de
bronce.
Ambos
tanques
se
encuentran
la
presin
atmosfrica.
4.4.2 Tanques de Proceso

El metal seleccionado es el acero inoxidable, AISI 304.
Utilizando las ecuaciones para determinar los espesores, se
calculan espesores menores a 3 milmetros. Sin embargo, la
norma ASME cdigo UG-16 [3.15] establece que el espesor
mnimo requerido para soldar es de 1/16 de pulgada, al cual,
incorporndole el factor de seguridad por corrosin para
aceros aleados (Norma TEMA Seccin 5), da finalmente 1/8 de
pulgada o 3 mm.
4.5 Intercambiadores de Calor
4.5.1 Intercambiadores Doble Tubo

Los intercambiadores de calor doble tubo, enfriador de
solucin final y enfriador de condensado, constarn de los
144
siguientes materiales: para el tubo interno es acero inoxidable

grado 304 (ASTM A312) y para el tubo externo es acero al
carbn (ASTM A53).
El motivo por el cual se escoge el material de acero al carbn

para el tubo externo es debido a que es ms econmico, y en
caso de observarse alguna perforacin puede cambiarse
fcilmente.
4.5.2 Condensador de Vaco
El condensador de vaco es un intercambiador de calor tubo y

coraza, por lo cual, se debe regir a las normas de construccin
TEMA, estableciendo lo siguiente:
Se clasifica el intercambiador como clase B, establecida

para el manejo de productos qumicos.
La
nomenclatura
del
seleccionado es NEN.
modelo
del
intercambiador
145
Calandria:
El pitch mnimo debe ser 1.25 veces el dimetro exterior
de los tubos.
Se define un pitch de 1.25.
Acero inoxidable, grado 304, es el material escogido para

construccin, tanto para coraza como tubos.
El espesor del cabezal de tubos no debe ser menor a

para tubos expandidos.
Se selecciona un espesor de 20 mm., dejando la libertad

que sean los tubos soldados o expandidos.
Los huecos para los tubos en espejo deben exceder 1/64

con respecto al dimetro exterior del tubo.
Coraza:
El espesor de la coraza mnimo requerido es de 1/8 de
pulgada (3mm.) (ver Tabla XXXIX).
146
TABLA XXXIX
ESPESORES
MNIMOS
REQUERIDOS
PARA
CORAZAS
EN
INTERCAMBIADORES DE CALOR TUBO Y CORAZA.

Fuente: TEMA, Table CB 3.13, New York, USA, 1999.
Se selecciona un espesor de 3mm.
Carretes:
La mnima profundidad de los carretes del intercambiador
debe ser igual a la suma del rea de flujo de todos los
tubos en un paso.
Se define una profundidad de 70 mm.
El espesor del carrete no debe ser menor que el espesor

de la coraza.
Ya que la coraza es de 3mm., el espesor seleccionado
para el carrete es el mismo.
147
Los platos de particin en el carrete no debe ser menor

de pulgada.
Se selecciona 6mm.
Para el manejo de presiones de 300 psi en adelante, se

exigen ranuras en el espejo para el sello con los platos de
particiones con un mnimo de 3/16 de pulgada (5mm.).
Ya que la presin del agua de enfriamiento mxima es la

establecida por el fabricante de la bomba, 45 psi, se
escogen ranuras de 1 mm.. Las ranuras irn en los
cabezales de los tubos. Los platos de particin son
rectangulares (162.5 x 70 mm.), espaciados a 120 grados
entre s.
Bridas:
Las bridas que unirn los carretes con la coraza en el
intercambiador tienen las siguientes dimensiones:
148
TABLA XL
Dimetro interior (mm)
335.0
Dimetro exterior (mm)
414.0
Dimetro en corona para ubicacin de pernos (mm)
375.0
Dimetro de orificios para pernos (mm)
19.1
Dimetro de pernos (mm)
16
No. de pernos
14
Espesor de la brida (mm)
20
DIMENSIONES DE BRIDAS PARA EL CONDENSADOR DE VACO.
Conexiones para instrumentos anlogos:

Se utilizan conexiones para los medidores de presin y
temperatura de 15mm. NPT.
3
3
3
3
CAPITULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
a) El diseo de la unidad didctica de evaporacin ha sido realizado
utilizando literatura comprobada luego de ms de 40 aos de
aplicacin industrial, lo cual asegura que su funcionalidad y
desempeo para los fines pertinentes.
b) El tamao y capacidad de los recipientes y equipos va de acuerdo a
las
necesidades
requerimientos
para
fines
didcticos.
Acomodndose a la capacidad de los servicios bsicos que se

encuentran el LOPU.
c) La versatilidad de escenarios de trabajo y operacin del equipo,
garantiza una formacin ptima para los estudiantes.
d) La construccin del evaporador piloto propone futuros proyectos de
tesis para estudiantes, al igual que investigaciones: comportamiento
de diversos fluidos, desarrollo de ecuaciones, etc.
150
5.2. Recomendaciones
a) Ubicacin
Definidas las dimensiones del equipo se recomienda ser instalado a
lado de la columna de destilacin, contrario a la ubicacin del banco
de transferencia de calor. Para mayor perspectiva de la ubicacin de
los equipos y tanques referenciar plano 0-0-0 (Apndice D).
b) Operacin
-
El procedimiento recomendado para arranque y parada, sea

como efecto simple o doble efecto se encuentra en el Apndice
C.
Mantener el nivel del lquido en los evaporadores a 1/3 de la

altura de la calandria.
c) Constructivas
-
Colocar como aislamiento una proteccin simple de lana de vidrio

para
recubrir
los
evaporadores,
tanques
de
proceso,
intercambiadores de calor y tuberas en contacto con fluidos

calientes
que
pueden
conllevar
quemaduras
en
los
practicantes.
-
Las bombas de proceso, dado a baja capacidad en flujo y

demanda
de
potencia,
deben
ser
dosificadores
de
tipo
151
desplazamiento positivo. Por seguridad se debe colocar un

bypass desde la lnea de descarga hacia la succin de la bomba.
El bypass tiene como objetivo: proteger la integridad del equipo y
dosificar hacia el proceso la cantidad de solucin que se requiere.
-
Las planchas y elementos inoxidables que componen los tanques

y evaporadores deben ser soldadas con un equipo SMAW, con
cordones A.W.S. E-308L-16 de 3/32 de dimetro. El amperaje
para soldar debe estar entre 55-70 de preferencia. Tambin
puede usarse un cordn con un mximo de 1/8 de dimetro.
Las vlvulas para direccionar flujos deben ser de tipo bola; tipo
compuerta para manejar vapor y gases; y tipo aguja para la
dosificacin del alimento a los evaporadores. Se pueden instalar,
como alternativa a las vlvulas de aguja, vlvulas tipo globo.
d) Instrumentos de medicin y control

-
Los termmetros deben ser instalados de preferencia con un

termopozo.
Los medidores de presin deben estar conectados a las tuberas

mediante una vlvula para que pueda ser retirado durante la
operacin en caso que se requiera. Los manmetros para el
vapor deben estar conectados con un rabo de cochino.
152
Las mirillas y tubos visores de nivel deben ser de borosilicato,

para altas temperaturas. Dichos tubos deben ser de o de
dimetro, conectado al equipo mediante vlvulas angulares. En
cuanto a las mirillas, las ms pequeas en el mercado son de 4
de dimetro y de espesor, y deben ir bridadas al evaporador.
Los medidores de flujo deben ser rotmetros, tipo fotador, con

lectura de 0 a 10 L/min.
Para conocer los rangos de operacin y las condiciones de trabajo de

los instrumentos de medicin, revisar listado en Apndice B2.
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
APNDICES
APNDICE A
APNDICE A1
Densidad y viscosidad del agua en funcin de la temperatura
APNDICE A2
Calor especfico de una solucin NaOH-Agua
Fuente: Solvay Chemicals International
APNDICE A3
Viscosidad de una solucin NaOH-Agua
APNDICE A4
Lneas de Drhring para una sistema NaOH-Agua.
Fuente: W. L. McCabe, J. C. Smith, and P. Harriot, Operaciones

Unitarias en Ingeniera Qumica, cuarta edicin en espaol ed. Espaa:
McGraw-Hill, 1999.
APNDICE A5
Viscosidad dinmica de una solucin salina a diversas
presiones y temperaturas, y a concentracin constante.
Fuente: J. Kestin, H. Khalifa, and R. Correia, Division of Engineering, Brown University,

USA.
3
3
3
3
3
3
3
3
3
APNDICE B
APNDICE B1
Diagrama de flujo del evaporador piloto doble efecto
88
15
38
1"
14
87
Efecto II
13
86
Caldero
28
1"
"
17
18
35
42
"
Agua
Enfriamiento
TQ
Cond.
20
"
81
80
79
27
21
DESCRIPCIN
"
Vlvula de bola
22
23
25
26
24
96
Agua
Enfriamiento
76
Enfriador
Producto
45
32
"
29
Toma Muestra
Vlvula de aguja
31
"
Canaleta
77
78
30
Condensador
2"
52
2"
"
53
"
71
"
"
Enfriador Condensado
"
46
54
33
56
"
Vlvula de compuerta
70
"
68
82
SMBOLO
41
84
Canaleta
Condensado
"
89
44
43
102
93
19
"
" 40
1"
"
85
100 101
103
11
"
99
37
36
16
51
4"
39
94
12
"
"
"
Efecto I
10
90
34
47
Manmetro
Termmetro
Separador de condensado
49
48
Agua de Dilucin
Reductor
Tanque
Solucin
Final
58
98
1"
Tubera de solucin configuracin paralelo

Tubera de solucin configuracin contracorriente
Tubera de solucin configuracin efecto simple
1"
75
63
65
62
"
91
95
1"
59
74
68
72
69
60
A canaleta
73
"
92
64
57
TQ Vaco
Tanque
Solucin
Inicial
Filtro en Y
Bomba de vaco
"
Toma Muestra
67
"
Medidor de flujo
Bomba de proceso
55
50
66
83
97
61
Purga a
canaleta
Purga a
canaleta
Tubera de vapor
Tubera de gases incondesables
Tubera de agua fra
Tubera de agua caliente
NOTA: El diagrama de flujo es una gua para la comprensin del sistema, ms no representa la cantidad ni distribucin real de artculos y materiales
requeridos en la instalacin.
APNDICE B2
Descripcin de materiales.
Artculo
Descripcin
1/4 2: Material bronce, c/rosca, ANSI 150,
Vlvula de compuerta
Vlvula de bola
Vlvula de aguja
Manmetro
Termmetro
Vacumetro
Filtro en Y
Reduccin
Bomba de proceso
Bomba de vaco
Medidor de flujo
Separador de condensado
Trampa para vapor
Vlvula reductora de
presin
de acuerdo a norma ASTM B61.

4: Material acero al carbn, c/brida, ANSI 150,
de acuerdo a norma ASTM A105.
Material bronce, c/rosca, ANSI 150, de acuerdo
a norma ASTM B61.
Con punta reguladora, Material: bronce, c/rosca,
ANSI 150, de acuerdo a norma ASTM B61.
Bimetlico con termopozo, rango: 0-100 psig.
Bimetlico con termopozo, rango: 0-100 oC.
Bimetlico con termopozo, conexin 1/2" NPT,
rango: 0-100 psig escala presiones positivas,
30-0 inHg escala presiones negativas.
Cuerpo acero al carbn ASTM A216 WCB,
malla inoxidable 50 mesh.
Reduccin concntrica, Material: acero al
carbn ASTM A105, c/rosca, ANSI 150.
Bomba dosificadora, Material de carcaza y
accesorios metlicos: 316 SS de preferencia,
especificaciones tcnicas requeridas:
estipuladas en tablas: XXXIII y XXXIV.
Material de carcaza y accesorios metlicos: 316
SS de preferencia, caudal de succin 6.2 m 3/h.
Tipo flotador, escala: 0-500 kg/h, temperatura
del fludo: 105oC.
1, c/rosca, ANSI 150, tipo cicln, drenado
1/2", cuerpo de hierro fundido ASTM A536.
Tipo termodinmica, material: acero al carbn
ASTM A105, ANSI 150, c/rosca.
Material: bronce, c/rosca, ANSI 150, de acuerdo
a norma ASTM B61.
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
APNDICE C
APNDICE C1
Manual de operacin para arranque del evaporador piloto.
(Referenciar numeraciones al diagrama de flujo en Apndice B1)
A. Trabajando como doble efecto
1) Cerciorarse que todas las vlvulas estn cerradas, a excepcin de las
vlvulas para salida de condensado, es decir, vlvulas No. 5, 17 y 35; y
en el vapor, las vlvulas No.14 y 38.
2) Abrir vlvulas de entrada y salida de agua a los intercambiadores de
calor: enfriador de producto, enfriador de condensado, y condensador.
3) Luego, para arrancar el sistema de vaco es necesario abrir las
vlvulas No. 39, 100 y 44 completamente, y la No. 55 a 1/3 de apertura.
4) Permitir el ingreso de agua para sello en bomba de vaco. Arrancar la
bomba de vaco con la vlvula 55 al 50%. Una vez que el vaco llega a
las 10 in Hg, abrirla al 100%. Esta apertura paulatina se realiza para
evitar que se incremente bruscamente el amperaje de la bomba y as
proteger el motor elctrico.
5) Establecido el vaco mximo permitido en los recipientes, abrir
completamente vlvulas No. 95, 66 y 67, llenando los evaporadores a
1/3 de calandria. Una vez que se tiene nivel a 1/3 de calandria cerrar
vlvulas mencionadas.
6) Regular las vlvulas de gases incondensables. En el primer efecto

debe trabajar con las vlvulas No. 94 y 16 abiertas dos vueltas. El
segundo efecto con la vlvulas No. 99 y 101 abierta a un 1/3, en caso
que se quiera que el primer efecto est por arriba de la presin
atmosfrica, o con las vlvulas No. 39 y 100 abierta 3 vueltas, en caso
de querer poco vaco.
7) Abrir las vlvulas de entrada de vapor al primer efecto, comenzando
desde la No. 1 hasta la 9, a excepcin de la vlvula No. 10 que
corresponde al bypass de la vlvula reductora.
8) Una vez comenzado el hervido en el primer vaso, se deben abrir y
cerrar vlvulas de la solucin en base a lo modalidad que se quiera
trabajar.
Paralelo: Abrir vlvula No. 61, 62, 63, 66, 23 y 27, para permitir la
entrada y salida de la solucin al primer vaso, encendiendo la bomba
60. Comenzado tambin el hervido en el segundo vaso abrir vlvulas
No. 30 y 31 completamente, cerrar la vlvula No. 33, y encender la
bomba 29 (debe haber una lnea de ecualizacin que conecte la
succin de la bomba con el cuerpo del 2do vaso). Una vez que la
bomba marque presin, abrir completamente la vlvula No. 32.
Contracorriente: Para permitir el ingreso de solucin al segundo
efecto, abrir vlvulas No. 95 y 67. Luego, abrir vlvulas No. 30 y 31
completamente, cerrar la vlvula No. 32 y encender la bomba 29. Una

vez que la bomba marque presin, abrir completamente vlvula No. 33,
20 y 34 para permitir entrada y salida de la solucin final del primer
efecto.
B. Trabajando como efecto simple el efecto no. 1.
1) Cerciorarse que todas las vlvulas estn cerradas, a excepcin de las
vlvulas para salida de condensado, es decir, vlvulas No. 5 y 17; en el
vapor la vlvula No. 15; y en los gases incondensables, las vlvulas No.
16 y 94, abiertas 2 vueltas.
2) Abrir vlvulas de entrada y salida de agua a los intercambiadores de
calor: enfriador de producto y condensado, y condensador.
3) Abrir vlvulas No. 61, 62, 63 y 66, y encender bomba 60 para llenar el
primer efecto a 1/3 de calandria.
4) Una vez con el nivel de la solucin a 1/3 de calandria, abrir las vlvulas
de entrada de vapor al primer efecto, comenzando desde la No. 1
hasta la 9, a excepcin de la vlvula 10 que corresponde al bypass de
la vlvula reductora.
5) Una vez comenzado el hervido, abrir la vlvula No. 34 para recibir la
solucin concentrada en el Tanque de Solucin Final.
NOTA: La apertura de las vlvulas de los gases incondensables deben irse abriendo o
cerrando dependiendo de la presin que se desee mantener en el cuerpo. Las aperturas
descritas son simplemente una referencia por donde comenzar.
APNDICE C2
Manual de operacin parada del evaporador piloto.
1) Cortar alimentacin de solucin inicial. En caso de estar prendida la

bomba 60, debe ser previamente apagada al cierre de las vlvulas.
2) Cerrar la vlvula No. 1 y romper vaco en caso de trabajar como doble
efecto.
3) Una vez que cesa el hervido, vaciar la solucin en los evaporadores hacia
el tanque de solucin final.
3
3
3
3
3
3
3
3
3
APNDICE D
3
3
3
3
3
3
3
3
APNDICE D1
Ubicacin de equipos y recipientes

en el LOPU
7.99
0.69
Condensador
Tanque de sol. final
EFECTO II
1.97
Enfriador de producto
Tanque de vacio
6.52
9.92
3.02
0.46
2.52
1.80
0.37
2.02
0.71
0.64
1.72
Tanque de sol. inicial
2.52
EFECTO I
0.287
10
2.02
7.81
PROYECTO
ICQA-ESPOL
DIMENSIONAMIENTO Y DISEO DE UNA UNIDAD DIDCTICA
DE EVAPORACIN DE TUBOS VERTICALES CORTOS
ESCALA
DIBUJ.
NOMBRE
Jurado J.
VERF. 6/1/2012 Vodopivec

PLANO N.
0-0-0
TTULO:
UBICACIN DE EQUIPOS
1:140 MATERIAL:
DEFINIDO
FECHA
6/1/2012
MASA
DEFINIDO
3
3
3
3
3
3
3
APNDICE D2
Planos de equipos y recipientes

que conforman la Unidad de
Evaporacin
5
6
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
PROYECTO
N. DE
DESCRIPCIN
CANTIDAD
PlANO
Separador de
1
1-1-3-0
arrastre
Cmara de
1
1-1-1-0
evaporacin
Calandria
1
1-1-2-0
Fondo
1
1-1-4-0
B18.2.4.6M - Heavy
hex nut, M16 x 2
32
--W-N
B18.2.3.6M - Heavy
hex bolt M16 x 2.0 x
32
60 --38C
Tuberia de retorno
1
1-1-5-0
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:20
FECHA
DIBUJ.
VERF.
PLANO N.
1-1-0-0
TTULO:
EFECTO I
MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
Jurado J.
6/1/2012
6/1/2012 Vodopivec A.
MASA
2
ITEM
Cmara de evaporacin
Brida 3in DN
Vidrio borosilicato de
3mm de espesor
B18.2.3.6M - Heavy hex bolt M16 x
2.0 x 60 --38C
B18.2.4.6M - Heavy hex nut,
M16 x 2 --W-N
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
CANTIDAD
1
3
DESCRIPCIN
2
32
32
FECHA
DIBUJ.
VERF.
PLANO N.
1-1-1-0
TTULO:
EFECTO I
MATERIAL:
AISI 304
NOMBRE
Jurado J.
6/1/2012
MASA
Tubo 3in. NPS sch. 40
5.2
127
177.8
G
5
457.2
466.7
566.1
R26
38.7
80
228.6
X12
19.1
292.1
Tubo 3in. NPS sch. 40
738.71
SECCIN G-G
ESCALA 1 : 10
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
DIBUJ.
Jurado J.
1-1-1-1
EFECTO I
AISI 304
NOMBRE
VERF. 25/05/12 Vodopivec A.

PLANO N.
TTULO:
MATERIAL:
FECHA
25/05/12
MASA
51.30 Kg
ITEM
DESCRIPCIN
1-1-2-1
1-1-2-2
1-1-2-2
Cabezal de tubos
Placa
distribuidora de
vapor
Conexin para
manmetro con
rabo de cochino
Couple 0.250 in.
Couple 1.0 in.
6
8
5
4
7
10
PROYECTO
CANTIDAD LAMINA N.
Colector de
extraccin de
gases
incondesables
Colector para
extraccin de
condensado
1-1-2-2
1-1-2-2
Banco de tubos
114
(longitud:
340mm)
10
Couple 0.375 in.
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
FECHA
DIBUJ.
VERF.
PLANO N.
1-1-2-0
TTULO:
EFECTO I
MATERIAL:
AISI 304
NOMBRE
Jurado J.
6/1/2012
MASA
DEFINIDO
19
.1
X1
2
79.9
48
20
138.4
193.8
14
32
56
6.1
7.
32
45
32
65
.3
88
DETALLE A
ESCALA 2 : 5
R2
.9
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
TTULO:
MATERIAL:
EFECTO I
AISI 304
DIBUJ.
FECHA
NOMBRE
6/1/2012
Jurado J.

PLANO N.
1-1-2-1
MASA
32.72 Kg
80
6.
Perforacin para couple 1in.
46
Perforacin para couple 1in.
7.2
45
165.4
Perforacin para couple 1/4 in.
152.4
.1
19
R284.6
43
.9
.4
42
.9
12.7x45
200
22.4
.4
47
21
SECCIN E-E
.1X
160
12.5
19.8
160.5
25
VISTA D
ESCALA 1 : 5
30.4
300
42.9
325.4
21.4
19
43
.9
30.4
42
25
23
.9
70
32
42
93
.9
93
120
160
6
.5
125.9
233.4
.7
59
Tubo 2 in. NPS
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
TTULO:
FECHA
DIBUJ. 6/1/2012

PLANO N.
1-1-2-2
EFECTO I
MATERIAL:
AISI 304
NOMBRE
Jurado J.
MASA
ITEM
1
2
3
4
DESCRIPCIN
CANTIDAD
N. LAMINA
1-1-3-1
1-1-3-1
Tubos concntricos
Tapa separador de
arrastre
Couple 1/2 in.,
c/rosca, ASTM A105.
Couple 1 1/2 in
Salida de vapor
1
1
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:5
FECHA
DIBUJ.
VERF.
PLANO N.
1-1-3-0
TTULO:
EFECTO I
MATERIAL:
AISI 304
NOMBRE
Jurado J.
6/1/2012
MASA
DEFINIDO
R1
98
20
46
1.
20
20
161.8
Soporte
8.9
30
63
.9
20
16
116.6
DETALLE A
ESCALA 1 : 1
177.8
120.8
SECCIN B-B
ESCALA 1 : 10
28.4
85
63.5
PROYECTO
SECCIN F-F
254
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
13.5
163.3
FECHA
DIBUJ.
VERF. 25/05/12
PLANO N.
EFECTO I
AISI 304
NOMBRE
Jurado J.
Vodopivec A.
1-1-3-1
TTULO:
MATERIAL:
25/05/12
MASA
2
1
3
ITEM
1
2
3
4
PROYECTO
DESCRIPCIN
Unin bridada del

fondo
Cono reductor
Couple 1/2 in.
Tubo 2in. DN sch.
40
CANTIDAD N. LAMINA
1
1-1-4-1
1-1-4-1
1
2
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
1-1-4-1
DIBUJ.
Jurado J.
1-1-4-0
EFECTO I
AISI 304
NOMBRE

PLANO N.
TTULO:
MATERIAL:
FECHA
25/05/12
MASA
7.
47
A
1
566.
R2 R3
54 0
.9
V. SUPERIOR
R2
Perforacin para couple 1/2in.

Tubo 1/2 in. sch. 40
17.7
V. INFERIOR
120
65
.2
1534.2
V. LATERAL
Reduccin 3in. DN sch.40 a 1/2in. DN
287.3
F
90
CONO REDUCTOR
VISTA PLANTA
Tubo 2in. sch.40

Tubo 1/2in. sch.40
SECCIN F-F
ESCALA 1 : 20

190
31.8
6
115.400
263.75
PROYECTO
Perforacin para tubo 1/2in. DN
SECCIN A-A
ESCALA 1 : 20
ICQA-ESPOL
DIMENCIONAMIENTO Y DISEO DE UNA UNIDAD DIDACTICA
ESCALA
1:20
TTULO:
MATERIAL:
FECHA
DIBUJ. 6/1/2012

PLANO N.
1.1.4.1
EFECTO I
AISI 304
NOMBRE
Jurado. J
MASA
98
.6
281.4
1
8
19
3.7
63
.6
2
97.5
Salida del separador de arrastre
ITEM
1
2
3
4
5
6
.9
92
11
Entrada al fondo
PROYECTO
DESCRIPCIN
Tubo 0.50 in. NPS, sch. 40, ASTM

A53.
Tubo 0.50 in. NPS, sch. 40,
ASTM A53.
A53.
A53.
A53.
A53.
Codo 0.50 in, roscado, clase
150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105.
Unin universal 0.50 in,
roscado, clase 150 WSP, ANSI
B16.11, ASTM A105.
CANTIDAD
1
1
1
1
1
1
LONGITUD
242mm
78mm
44mm
1170mm
68mm
162mm
0.05m
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
DIBUJ.
1-1-5-0
EFECTO I
ACERO CARBN
NOMBRE
Jurado J.

PLANO N.
TTULO:
MATERIAL:
FECHA
25/05/12
MASA
1
2
10
3
ITEM
1
2
3
4
DESCRIPCIN
Cabezal de tubos
Banco de tubos
Platos de particin
Tapa de condensador
Conexin bridada
entrada/salida agua
enfriamiento
B18.2.3.6M - Heavy hex bolt
M16 x 2.0 x 60 --38C
B18.2.4.6M - Heavy hex nut, M16 x 2 --W-N
Coraza
Conexin bridada
entrada de vapor /
salida condensado
5
6
7
8
10
PROYECTO
CANTIDAD
2
51
4
2
N. DE
PLANO
1-2-2
1-2-1
Tubo 1.0 in. NPSx1.20m., sch. 40, ASTM A53.
28
28
1
1-2-1
1-2-1
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:15
TTULO:
MATERIAL:
1-2-1
1-2-1
DIBUJ.
NOMBRE
Jurado J.

PLANO N.
1-2-0
CONDENSADOR
AISI 304
FECHA
6/1/2012
MASA
250
223.8
335
331
414
325
Brida slip-on 4 in.
250
1387.3
SECCIN D-D
ESCALA 1 : 10
Brida slip-on 4 in.

41.7
70
414
43.6
37
25.7
67.1
32.6
Brida slip-on 2 in.
19x1
2.5
16
PROYECTO
ICQA-ESPOL
DIMENSIONAMIENTO Y DISEO DE UNA UNIDAD DIDACTICA
ESCALA
1:10
3
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
1-2-1
TTULO:
CONDENSADOR
MATERIAL:
AISI 304
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
32
20
27
32.4
30
32
32
33
DETALLE E
ESCALA 2 : 5
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
FECHA
DIBUJ.
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.

PLANO N.
1-2-2
TTULO:
CONDENSADOR
MATERIAL:
AISI 304
MASA
9.4 Kg
6
5
5
6
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
PROYECTO
CANTIDAD
N. DE
PlANO
1-3-3-0
1-3-1-0
Calandria
1-3-2-0
Fondo
B18.2.4.6M - Heavy
hex nut, M16 x 2
--W-N
B18.2.3.6M - Heavy
hex bolt M16 x 2.0 x
60 --38C
Tuberia de retorno
1-3-4-0
DESCRIPCIN
Separador de
arrastre
Cmara de
evaporacin
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:20
32
32
1
1-3-5-0
FECHA
DIBUJ.
VERF.
PLANO N.
1-3-0-0
TTULO:
EFECTO II
MATERIAL:
AISI 304
NOMBRE
Jurado J.
6/1/2012
MASA
DEFINIDO
2
ITEM
1
2
3
20
PROYECTO
DESCRIPCIN
Cmara de evaporacin
Brida 3in DN
Vidrio de 3mm de espesor
M16 x 2.0 x 60 --38C
B18.2.4.6M - Heavy hex
nut, M16 x 2 --W-N
espejo condensador
2
CANTIDAD
1
4
2
32
32
1
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
No.DE
LMINA
FECHA
DIBUJ.
VERF.
PLANO N.
1-3-1-0
TTULO:
EFECTO II
MATERIAL:
AISI 304
NOMBRE
Jurado J.
6/1/2012
MASA
DEFINIDO
Tubo 3in. DN sch. 40

228.6
5.2
127
120
177.8
.1
19
G
5
457.2
466.7
R26
566.1
80
38.7
X12
19.1
292.1
Tubo 3in. DN sch. 40
6
738.7
SECCIN G-G
ESCALA 1 : 10
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
DIBUJ.
Jurado J.
1-3-1-1
EFECTO II
AISI 304
NOMBRE

PLANO N.
TTULO:
MATERIAL:
FECHA
25/05/12
MASA
51.30 Kg
10
ITEM
DESCRIPCIN
Cabezal de tubos
Placa
distribuidora de
vapor
Conexin para
manmetro con
rabo de cochino
Couple 0.250 in.
Couple 1.250 in.
Colector para
extraccin de
condensado
Colector para
extraccin de
gases
incondensables
1-3-2-1
1-3-2-2
1-3-2-2
Couple 0.50in.
10
Banco de tubos
114
(longitud:
340mm)
2
6
4
5
6
1
9
PROYECTO
CANTIDAD LAMINA N.
4
2
1
1-3-2-2
1-3-2-2
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
FECHA
DIBUJ.
VERF.
PLANO N.
1-3-2-0
TTULO:
EFECTO II
MATERIAL:
AISI 304
NOMBRE
Jurado J.
6/1/2012
MASA
DEFINIDO
79.9
12
.1X
19
48
20
138.4
193.8
14
32
56
6.1
R2
65
.3
7.
32
45
32
.9
88
DETALLE A
ESCALA 2 : 5
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
TTULO:
MATERIAL:
EFECTO II
AISI 304
DIBUJ.
FECHA
NOMBRE
6/1/2012
Jurado J.

PLANO N.
1-3-2-1
MASA
32.72 Kg
Perforacin para couple 1in. DN
6.
46
Perforacin para couple 1in. DN

80
7.2
45
165.4
152.4
Perforacin para couple 1/4 in. DN
.1
19
R284.6
43
.4
E
42
.9
12.7x45
200
SECCIN E-E
.1X
19
25
.9
.9
22.4
.4
47
70
42
21
30.4
42
160
12.5
160.5
25
VISTA D
SCALE 1 : 5
19.8
30.4
300
42.9
325.400
43
21.4
32
160
5
23
.9
.9
93
120
.5
93
125.9
233.4
.7
59
Tubo 2 in. NPS
PROYECTO
ICQA-ESPOL

ESCALA
1:10
TTULO:
FECHA
DIBUJ. 6/1/2012
AISI 304
Jurado J.

PLANO N.
1-1-3-2
EFECTO II
MATERIAL:
NOMBRE
MASA
ITEM
1
2
3
4
4
2
PROYECTO
DESCRIPCIN
CANTIDAD
N. lAMINA
Tubos concntricos
Tapa separador de
arrastre
Couple 1/2in.
recuperacin de
solucin arrastrada.
Couple 4in. salida
para vapor.
1-3-3-1
1-3-3-1
1-3-3-1
1-3-3-1
ICQA-ESPOL

ESCALA
1:5
FECHA
DIBUJ.
VERF.
PLANO N.
1-3-3-0
TTULO:
EFECTO II
MATERIAL:
AISI 304
NOMBRE
Jurado J.
6/1/2012
MASA
20
20
161.8
20
R1
54
.4
98
R1
20
254
177.8
461.61
466.
116.590
Couple 4 in. DN
85
SECCIN F-F
28.4
.9
63
SECCIN J-J
ESCALA 1 : 10
13.5
Couple 4 in. DN
163.3
73
PROYECTO
DETALLE K
ESCALA 1 : 1
ICQA-ESPOL

ESCALA
1:10
DIBUJ.
Jurado J.
1-3-3-1
EFECTO II
AISI 304
NOMBRE

PLANO N.
TTULO:
MATERIAL:
FECHA
25/05/12
MASA
2
1
ITEM
1
2
3
4
PROYECTO
DESCRIPCIN
Unin bridada del

fondo
Cono reductor
Couple 1/2 in.
Tubo 2in. DN sch.
40
CANTIDAD N. LAMINA
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
1-3-4-1
1-3-4-1
1
2
1-3-4-1
DIBUJ.
1-3-4-0
EFECTO II
AISI 304
NOMBRE
Jurado J.

PLANO N.
TTULO:
MATERIAL:
FECHA
25/05/12
MASA
DEFINIDO
V. PLANTA
7.
47
A
1
R2
4.9
Tubo 1/2 in. sch. 40.
R2
65
120
566.
R3
17.7
V. INFERIOR
.2
.4
28
1534.2
V. LATERAL
Reduccin 3in. DN sch.40 a 1/2in. DN

287.3
F
90
Tubo 2in. sch.40

28.4
Tubo 1/2in. sch.40
SECCIN F-F
ESCALA 1 : 20
28.4
31.8
6
115.4
263.8
CONO REDUCTOR
VISTA PLANTA
12.7
190
Perforacin para tubo 1/2in. DN
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
SECCIN A-A
ESCALA 1 : 20
1:20
TTULO:
MATERIAL:
FECHA
DIBUJ. 6/1/2012
Jurado. J

PLANO N.
1-3-4-1
EFECTO II
AISI 304
NOMBRE
MASA
98
.6
281.4
1
8
19
3.7
63
.6
2
97.5
Salida del separador de arrastre
ITEM
1
2
3
4
5
6
2.9
9
11
Entrada al fondo
PROYECTO
DESCRIPCIN

A53.
ASTM A53.
A53.
A53.
A53.
A53.
Unin universal 0.50 in,
B16.11, ASTM A105.
CANTIDAD
1
1
1
1
1
1
LONGITUD
242mm
78mm
44mm
1170mm
68mm
162mm
0.05m
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
TTULO:
MATERIAL:
DIBUJ.
NOMBRE
Jurado J.

PLANO N.
1-3-5-0
EFECTO II
Acero al carbono
FECHA
25/05/12
MASA
1
2
3
ITEM
DESCRIPCIN
CANTIDAD
Tubo interno
N. DE
PLANO
1-4-1
Tubo anlo
Soporte
enfriador
1-4-2
1-4-3
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
DIBUJ.
FECHA
NOMBRE
25/05/12
Jurado J.

PLANO N.
1-4-0
TTULO:
ENFRIADOR DE PRODUCTO
MATERIAL:
Definido
MASA
Definido
VISTA SUPERIOR
ESCALA 1 : 5
879
30
853
R1
879
SECCIN I-I
ESCALA 1 : 5
Nota: Tubo D.N. 3/8 in. sh. 10
PROYECTO
VISTA ISOMTRICA
ESCALA 1:10
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:5
DIBUJ.
FECHA
NOMBRE
25/05/12
Jurado J.

PLANO N.
1-4-1
TTULO:
MATERIAL:
AISI 304
MASA
4.61 Kg
VISTA SUPERIOR
ESCALA 1 : 5
853
15
17.1
30
29
Couple 1/2 in.
25
Couple 1/2 in.
15
SECCIN J-J
ESCALA 1 : 5
Nota: Tubo D.N. 3/4in. Sh. 40
PROYECTO
V. ISOMTRICA
Escala 1:5
ICQA-ESPOL

ESCALA
1:5
DIBUJ.
FECHA
NOMBRE
25/05/12
Jurado J.

PLANO N.
1-4-2
TTULO:
MATERIAL:
ACERO AL CARBN
MASA
11.60 Kg
200
800
3
27x8
14
13
PROYECTO
15
ICQA-ESPOL
ESCALA
170
1:5
TTULO:
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
1-5-3
Enfriador de Producto
MATERIAL:
ASTM A53
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
3.09 Kg
PROYECTO
ITEM
DESCRIPCIN CANTIDAD N PLANO
Tubo interno
1-5-1
Tubo anlar
1-5-2
Soporte
enfriador
1-5-3
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
DIBUJ.
FECHA
NOMBRE
25/05/12
Jurado J.

PLANO N.
1-5-0
TTULO:
ENFRIADOR DE CONDENSADO
MATERIAL:
DEFINIDO
MASA
DEFINIDO
VISTA SUPERIOR
ESCALA 1 : 5
30
30
R1
873
853
864
SECCIN F-F
ESCALA 1 : 5
Nota: Tubo D.N. 3/8 in. sh. 10
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
VISTA ISOMTRICA
ESCALA 1:10
1:10
DIBUJ.
FECHA
NOMBRE
25/05/12
Jurado J.

PLANO N.
1-5-1
TTULO:
MATERIAL:
AISI 304
MASA
5.75 Kg
VISTA SUPERIOR
ESCALA 1 : 5
853
Couple 1/2 in.
17.1
30
30
15
15
SECCIN J-J
ESCALA 1 : 5
Couple 1/2 in.
Nota: Tubo D.N. 3/4in. Sh. 40
PROYECTO
V. ISOMTRICA
ESCALA 1:5
ICQA-ESPOL

ESCALA
1:5
DIBUJ.
Jurado J.
1-5-2
ACERO AL CARBN
NOMBRE

PLANO N.
TTULO:
MATERIAL:
FECHA
25/05/12
MASA
14.75 kg
200
800
3
27x8
14
13
PROYECTO
15
ICQA-ESPOL
ESCALA
170
1:5
DIBUJ.
Jurado J.
1-5-3
ACERO AL CARBN
NOMBRE

PLANO N.
TTULO:
MATERIAL:
FECHA
25/05/12
MASA
3.09 Kg
3
2
1
2
2
2
5
5
ITEM
1
2
3
4
PROYECTO
DESCRIPCIN
Couple 1/2 in.
Couple 1/4 in.

Vacumetro
Tubera de liquidacin
Tubo de vidrio y
vlvula angular de
bronce 1/4 in.
CANTIDAD
1
4
1
1
N. DE
PLANO
1-6-1
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
1-6-2
DIBUJ.
FECHA
NOMBRE
25/05/12
Jurado J.

PLANO N.
1-6-0
TTULO:
TANQUE DE CONDENSADO
MATERIAL:
DEFINIDO
MASA
DEFINIDO
1020.1
130
956.1
130
47
19
.1
30
R2
.9
52
R4
R40
170.711
400
Couple 1/4 in.
SECCIN K-K
ESCALA 1 : 10
Couple 1/4 in.
12.7
678.6
51.3
24.6
130
.5
130
R9
20
Couple 1 in. DN
76.2
63.5
28.6
12.7
R2
90.6
DETALLE L
ESCALA 1 : 5
R4
00
91.3
44.7
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
Tubo 2 in. NPS
SECCIN J-J
ESCALA 1 : 10
91.3
1:10
DIBUJ.
FECHA
NOMBRE
25/05/12
Jurado J.

PLANO N.
1-6-1
TTULO:
MATERIAL:
AISI 304
MASA
76.82 Kg
7
102
36
1
7
46
ITEM
33
5
6
2
3
4
5
6
7
66
PROYECTO
DESCRIPCIN
Codo 1in. c/rosca clase

150
Couple 1in.
Tubo 1 in. Sch.
Tubo 1 in. Sch.
Tubo 1 in. Sch.
Tubo 1 in. Sch.
Tubo 1 in. Sch.
40
40
40
40
40
Vlvula bronce de bola

1 in. c/roca clase 150
LONGITUD
CANTIDAD
600mm
200mm
280mm
630mm
320mm
1
1
1
1
1
1
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
DIBUJ.
Jurado J.
1-6-2
ACERO AL CARBN
NOMBRE

PLANO N.
TTULO:
MATERIAL:
FECHA
25/05/12
MASA
5
2
1
ITEM
DESCRIPCIN
CANTIDAD
Carcaza
Couple 1/2 in.,
c/rosca, ASTM A105.
Couple 1in., c/rosca,
ASTM A105.
Couple 1/4 in.,
c/rosca, ASTM A105.
Vacumetro Bimetlico con
termopozo, conexin 1/2"
NPT, rango: 0-100 psig
escala presiones positivas,
30-0 inHg escala presiones
negativas.
Tuberia de liquidacin
Visor de nivel
2
3
4
7
5
6
7
6
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
N.
LAMINA
1-7-1
3
1
1
1
1
1
1-7-1
1-7-1
FECHA
DIBUJ.
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.

PLANO N.
1-7-0
TTULO:
TANQUE DE VACO
MATERIAL:
DEFINIDO
MASA
DEFINIDO
160
1149.6
.6
0.1
19
3
28.6
76.2
SECCIN H-H
.6
28
160
16
22
63.5
160
2.4
.8
96
R6
114.6
HF
76.2
9.1
76
1
7.
4
28
160
114.6
600
Visor de nivel
12.7
12.7
ITEM
64
685
849.2
24.6
1
2
3
.8
LONGITUD CANTIDAD
1
150mm
68mm
162mm
1
1
R4
0X
R6
96
DESCRIPCIN
Codo 1.0 in., roscado, clase 150

WSP, ANSI B16.11, ASTM A105.
ASTM A53.
ASTM A53.
ASTM A53.
Vlvula de bola 1.0 in.,
roscada, clase 150 WSP,
material: bronce, ASTM B61.
114.6
76.2
114.6
300
76.2
90.63
DETALLE G
ESCALA 1 : 5
44.4
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
SECCIN F-F
1:20
FECHA
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
DIBUJ.

PLANO N.
1-7-1
TTULO:
TANQUE DE VACO
MATERIAL:
AISI 304
MASA
97.60 Kg
ITEM
1
2
3
4
5
5
6
7
DESCRIPCIN
Tubera de liquidacin.
roscada, clase 150 WSP, material:
bronce, ASTM B61.
Couple 2.0 in., roscado,
clase 150 WSP, ANSI
B16.11, ASTM A105.
Vlvula angular 0.75 in.,
Tubo de vidrio, material:
borosilicato,
0.75inx680mm.
Carcaza del tanque de
solucin final.
Serpentn enfriador.
N. DE
CANT. LAMINA
1
1-8-1
1
1
2
1
1
1
1-8-2
1-8-1
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:12
FECHA
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
DIBUJ.

PLANO N.
1-8-0
TTULO:
TANQUE DE SOLUCIN FINAL

MATERIAL:
DEFINIDO
MASA
DEFINIDO
Serpentn enfriador
Tubera de liquidacin
1
88.900
140.8
87.300
72.3
435
Epira de diametro 0.40m y de 20 rev
Tubo cobre 1/2in. 14B.W.G.
ITEM
1
2
3
4
5
PROYECTO
344
DESCRIPCIN
Tubo 2.0 in. NPS, sch. 40, ASTM A53.

CANT.
1
1
1
1
1
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:8
LONG.
119mm
304mm
63mm
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
1-8-1
TTULO:
MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
v. lateral derecha
v. superior
A
466
15
31
229.2
918.4
28.6
229.7
76.2
3
560
SECTION A-A
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:16
FECHA

PLANO N.
1-8-2
TTULO:
MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
DIBUJ.
MASA
DEFINIDO
3
3
3
3
3
3
3
APNDICE D3
Sistemas de tuberas de
interconexin en la Unidad de
Evaporacin
75.9
Acople soldado a la tuberia
de agua de retorno de 3in
15
93
.7
DESCRIPCION
CANTIDAD
Codo 0.375 in, roscado,
clase 150 WSP, ANSI
4
B16.11, ASTM A105.
Tubo 0.375 in. NPS, sch.
1
40, ASTM A53
Couple 0.375 in.,
roscado, clase 150 WSP,
2
ANSI B16.11, ASTM A105.
1
40, ASTM A53.

40, ASTM A53
307mm

40, ASTM A53
230mm

40, ASTM A53
1560mm

40, ASTM A53
Vlvula de bola 0.375
in., roscada, clase 150
WSP, material: bronce,
ASTM B61.
50mm
1
2
3
Acople roscado a la salida

del enfriado de condensado
LONGITUD
486.3
N. DE
ELEMENTO
7
65
.7
8.5
400mm
25
450mm
3.1
33
4
1
1
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:11
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
2-1
TTULO:
TUBERA DE CONDENSADO
MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
71
.7
Acople roscado al ingreso de agua

fria del enfriador de condensado
303.3
N. DE ELEMENTO

Couple 0.375 in., roscado, clase
A53
A53.
A53.
A53.
A53.
A53.
bronce, ASTM B61.
22
3
4
0.5
28
22
114.6
PROYECTO
CANTIDAD
2
1
45mm
267mm
244mm
191mm
193mm
88mm

1:5
LONGITUD
ICQA-ESPOL
ESCALA
Acople soldado a la
tuberia de ingreso de agua fria
N. DE PIEZA
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
2-2
TTULO:
TUBERA DE AGUA FRA

MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
1
70
2
79
Entrada de manifold de agua caliente
36
16
219
50
4
7
35
Salida de tanque de solucin final
1124
1
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
DESCRIPCIN

Vlvula de bola 0.250 in., roscada, clase
150 WSP, material: bronce, ASTM B61.
CANTIDAD
5
1
1
1
1
1
1
1
1
LONGITUD
336mm
190mm
2762mm
3587mm
1094mm
40mm
36mm
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:20
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
2-3
TTULO:
TUBERA DE AGUA CALIENTE

MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
12
26
8
5
Manifold de alimentacin de
agua fra
43
53
10
11
654
Entrada a serpentn en tanque de solucion final
99
1123
ITEM NO.
PART NUMBER
1
ASTM A53.
2
A53.
3
A53.
4
A53.
5
A53.
6
A53.
7
A53.
8
9

clase 150 WSP, ANSI B16.11,
ASTM A105.
QTY.
1
1
1
1
1
1
1
5
1
LENGTH
628mm
1094mm
2583mm
4323mm
92mm
72mm
84mm
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:20
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
2-4
TTULO:
TUBERA DE AGUA FRA

MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
Entrada a colector de agua caliente
14
9
1
26
610
7
12
1041
15
16
02
17
Salida de enfriador
de producto
1
ITEM NO.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
PART NUMBER

ASTM A105.
A53.
A53.
A53.
A53.
A53.
A53.
A53.
QTY.
5
LENGTH
1
1
1
1
1
1
1
1
107mm
573mm
1666mm
1589mm
1005mm
119mm
121mm
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:11
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
2-5
TTULO:

MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
34.482
11
10
1.6
35
DETAIL K
SCALE 1 : 15
27
13
18
50
3
4
5
9
10
11
12
13
Vlvula de compuerta 1 in., roscada, clase 150

WSP, material: bronce, ASTM B61.
Vlvula reductora de presin 1
in., roscada, clase 150 WSP,
Manmetro bimetlico con

termopozo, 0.250 in. NPT
escala 0-100psig.
Trampa para vapor, tipo

termodinmica, 1 in., roscada,
clase 150 WSP, ASTM A105.
material: bronce, ASTM
B61.
Couple 0.50 in.,
Filtro en y 1 in., roscado,
clase 150 WSP, ANSI
B16.11, cuerpo en ASTM
A216 WCB, malla filtrante
en acero inox.
Codo 0.50 in, roscado, clase 150 WSP,
Codo 1 in, roscado,
clase 150 WSP, ANSI
B16.11, ASTM A105.
Tee 1 in, roscado, clase 150 WSP,
Couple 0.250 in.,
Unin universal 1 in., roscado, clase 150
649
73
Conexin con tuberia

de vapor que sale del
caldero (instalada)
10
10
1454
24
10
217
CANT.
1
71
12
L73
2
1
8
31
22
2
10
11
73
12
10
10
Tuberia de condensado
96.937
10
10
Entrada calandria de efecto 1
10
13
8.9
K
DESCRIPCIN
Separador de condensado, 1in., tipo
cicln, drenado 1/2in. NPS, clase 150
WSP, cuerpo de hierro fundido ASTM
A536.
13
1511
10
NO. DE
ELEMENTO
52
109.649
10
10
64
9.5
1
9
70
51
12
3
1
2
PROYECTO
3
5.4
11
DETAIL L
SCALE 1 : 15
ICQA-ESPOL
DIMENSIONAMIENTO Y DISEO DE UNA UNIDAD DIDACTICA
ESCALA
1:30
10
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
2-6
TTULO:
TUBERA DE VAPOR
MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
4.6
31
135.7
Conexion con tuberia hacia el tanque de

condensado a lado de la caldera
29
3.1
10
1310
10
5
2
9.9
40
2877.5
Salida de condensado
de efecto 1
DETAIL K
10
NO. DE
ELEMENTO
1
3
4
5
6
7
8
9
10
DESCRIPCIN

termodinmica, 0.50in.,
ASTM A105.
Vlvula de bola
0.375 in., roscada,
clase 150 WSP,
material: bronce,
ASTM B61.
Reduccin 0.375x0.50
in., roscado, clase 150 WSP,
Reduccin 1x0.50 in.,
B16.11, ASTM A105.
Unin universal 0.50 in.,
Codo 0.375in., roscado,
ASTM A105.
Codo 1in., roscado,
clase 150 WSP, ANSI
B16.11, ASTM A105.
Tubo 0.375 in. NPS,
sch. 40, ASTM A53
Tubo 0.50 in. NPS,
sch. 40, ASTM A53
Tubo 1in. NPS, sch.
40, ASTM A53
CANTIDAD
1
38
93
.8
1
1
2
1
5
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:11
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
2-7
TTULO:
MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
Salida de vapor efecto I
270
11
14
Salida de vapor efecto II
958
12
959
13
NO. DE
DESCRIPCIN
ELEMENTO
Vlvula
de
compuerta
4in., bridada, clase
1
560
519
154
B18.2.3.6M - Heavy hex bolt M16 x 2.0 x 65 --38S
24
B18.2.4.6M - Heavy hex nut, M16 x 2 --W-S
24
87
66
10
150 WSP, material ASTM A105.

Codo 4in., soldado, sch. 40, ANSI B16.11,
ASTM A105.
Tee 4in., soldado, sch. 40, ANSI B16.11, ASTM
A105.
Reduccin 4x0.5in., soldado, sch. 40, ANSI
B16.11, ASTM A105.
Brida 4in., slip-on, clase 150 WSP, ANSI B16.5,
ASTM A105.
102
868
8
9
120
236
10
11
136
Entrada a calandria
de efecto II
743
12
13
738
14
14
15
Conexin con condensador
5
6
PROYECTO
Reduccin 1.50x1.25in., roscado, clase 150

Unin universal 1.5in., roscado, clase 150
Tee 1.5in., roscada, clase 150 WSP, ANSI
B16.11, ASTM A105.
Vlvula de compuerta 1.5in., roscada, clase
Codo 1.5in, roscado, clase 150 WSP, ANSI
B16.11, ASTM A105.
Tubo 4in. NPS, sch. 40, ASTM A53.
1
3
2
3
1
2
5
FECHA
DIBUJ.
2-8
TUBERA DE VAPOR
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.

PLANO N.
TTULO:
MATERIAL:
Tubo 1.25in. NPS, sch. 40, ASTM A53.

1:15
ICQA-ESPOL
ESCALA
CANT.
MASA
97
13
10
NO. DE
ELEMENTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
20
1
2
46
18
15
89
14
12
17
11
124
155
18
11
78
DESCRIPCIN
Tee 0.50in, roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105.
Codo 0.50in, roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105.
Bushing 0.50x0.250in, roscado, clase 150
Couple 0.50in, roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105.
Vlvula de bola 0.250in., roscada, clase 150
Rotmetro, tipo flotador, 0.50in., roscado 10 L/min.
Vlvula de aguja 0.50in., con punta reguladora, roscada, clase
CANTIDAD LONGITUD
3
4
1
120mm
1
48mm
1
424m
1
957m
1
1140m
1
253mm
1
151mm
1
159mm
1
71mm
1
1
1
109mm
1
1
2
1
1002
B
16
Salida Efecto I
9
C
183
7
291
8
2
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
DETAIL M
SCALE 2 : 13
1:13
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
2-9
TTULO:
TUBERA DE SOLUCIN
MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
5
7
14
10
15
NO. DE
ELEMENTO
18
1
2
3
8
4
9
87
11
10
56
20
16
48
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
2
20
3
150
973
11
Efecto II
19
18
1191
12
997
863
39
tanque sol. final
10
116
13
263
21
17
19
21
PROYECTO
DESCRIPCIN
Tee 0.5in., roscada, clase 150

Codo 0.50in., roscada, clase 150 WSP,
Codo 0.50in., roscada, clase 150 WSP,
Couple 0.50in., roscada, clase
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:20
CANTIDAD
2
3
8
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
115mm
162mm
167mm
522mm
143mm
948mm
1147mm
1150mm
351mm
240mm
819mm
66mm
442mm
955mm
109mm
72mm
5
FECHA
DIBUJ.
2-10
TUBERA DE SOLUCIN
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.

PLANO N.
TTULO:
MATERIAL:
LONGITUD
MASA
Entrada efecto 1
10
8
5
79
21
13
13
87
95
125
16
253
E
D
1
Entrada efecto II
10
15
210
12
117
100
327
Tanque de solucin incial
10
06
118
50
670
16
16
20
4
5
6
7
8
9
10
20
DESCRIPCIN
CANTIDAD
Unin Universal 0.50in, roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105.
Rotmetro tipo flotador 0.50in,
10l/min, roscado, clase 150 WSP, ANSI
B16.11.
8
11
1
Manmetro bimetlico con termopozo,

conexin 1/2" NPT, rango: 0-100 psig
escala presiones positivas, 30-0 inHg
escala presiones negativas.
Vlvula de aguja 0.50in., con punta

reguladora, roscada, clase 150 WSP,
Vlvula de compuerta 0.50in., roscada, clase 150 WSP, material: bronce, ASTM B61.
Vlvula de bola 0.50in., roscada, clase 150 WSP, material: bronce, ASTM B61.
Reduccin bushing 0.50"x0.250" NPT, clase 150 WSP, ASTM A105.
2
1
1
4
2
13
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.

PLANO N.
2-11
TUBERA DE SOLUCIN
DEFINIDO
B
FECHA
DIBUJ.
TTULO:
MATERIAL:
134
NO. DE
ELEMENTO
1
2
3
MASA
14
16
NO. DE
DESCRIPCIN
CANTIDAD LONGITUD
ELEMENTO
1
12
E
0
25
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
35
21
1001
Tanque de solucion inicial
950
11
4
2
14
24
10
190
253
25
28
0
17
14
20
18
21
23
24
12
11
12
19
25
14
109
231
44
22
20
15
9
20
26
26
74
87
Tanque de solucion final
13
Tee 0.50in, roscado, clase 150 WSP,

Vlvula de bola 0.50in., roscada, clase
Bomba dosificadora, Material de carcaza y
accesorios metlicos: 316 SS de preferencia,
especificaciones tcnicas requeridas:
estipuladas en tabla XXXII, captulo No. 3,
pgina 127.
Unin universal 0.50in, roscado, clase 150
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
310mm
979mm
132mm
905mm
166mm
71mm
153mm
158mm
210mm
71mm
171mm
416mm
228mm
54mm
249mm
76mm
210mm
88mm
97mm
199mm
2
1
0.05m
17
2
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:10
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
2-12
TTULO:
TUBERA DE SOLUCIN
MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
19
11
NO. DE
ELEMENTO
1
2
3
4
26
77
16
18
77
295
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
17
27
24
84
15
14
11
440
38
25
3
22
DESCRIPCIN
Reduccin bushing 0.50"x0.250", roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105.
Rotmetro tipo flotador 0.50in, 10L/min, roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11.
Manmetro bimetlico con termopozo, conexin 1/2" NPT, rango: 0-100 psig
escala presiones positivas, 30-0 inHg escala presiones negativas.
11
97
21
89
26
20
LONG.
82mm
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
2
1
1
1
53mm
258mm
1017mm
44mm
208mm
889mm
211mm
901mm
49mm
28mm
53mm
270mm
17mm
69mm
243mm
101mm
62mm
406 mm
0.08m
47
80
C
13
CANT.
2
8
1
1
12
283
23
10
29
10
62
10
12
24
8
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:12
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
2-13
TTULO:
TUBERA DE SOLUCIN
MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
2
Colector de agua fria
51
16
18
40
423
25
1067
14
86
5
NO. DE ELEMENTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
DESCRIPCIN
Codo 0.375in, roscado, clase 150

ASTM A53.
ASTM A53.
ASTM A53.
ASTM A53.
ASTM A53.
ASTM A53.
ASTM A53.
Vlvula de bola 0.375in.,
CANTIDAD
LONGITUD
5
1
72mm
392mm
1614mm
2504mm
1027mm
157mm
109mm
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:15
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
2-14
TTULO:
TUBERA DE AGUA FRA

MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
12
Manifold de agua fria
NO. DE
ELEMENTO
10
2
3
4
17
1
3.9
8
6.0
12
6
7
Entrada de agua al codensador
1145.575
10
83
0.0
96
11
12
30
1066.846
11
CANTIDAD
LONGITUD
7
1
254mm
982mm
1557mm
160mm
478mm
744mm
1046mm
108mm
987mm
1
1
.48
0
65
DESCRIPCIN
Codo 2.0in, roscado, clase 150 WSP,

ASTM A53.
ASTM A53.
ASTM A53.
ASTM A53.
ASTM A53.
ASTM A53.
ASTM A53.
ASTM A53.
ASTM A53.
Brida 2.0in., slip-on, clase
150 WSP, ANSI B16.5, ASTM
A105.
Vlvula de bola 2.0in., roscada,
clase 150 WSP, material: bronce,
ASTM B61.
5
25
4.5
67
64
6.4
56
4
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:17
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
2-15
TTULO:
TUBERA DE AGUA FRA

MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
41
6
1
24
34
200
1258
Tanque de vacio
NO. DE ELEMENTO
1
2
3
4
5
6
8
Bomba de vacio
PROYECTO
DESCRIPCIN

QTY.
1
1
1
1
1

1:7
200mm
180mm
301mm
1238mm
374mm
ICQA-ESPOL
ESCALA
LONGITUD
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
2-16
TTULO:
TUBERA DE GASES INCONDENSABLES

MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
75
2
27
3
1074
1
9
Tubera de vapor 4.0in. NPS
NO. DE
ELEMENTO
1
2
3
4
5
6
7
132
87
6
5
PROYECTO
CANTIDAD
2
1
1
1
1
1
1
1

1:7
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.

PLANO N.
2-17
TUBERA GASES INCONDENSABLES
DEFINIDO
727mm
251mm
113mm
61mm
1044mm
FECHA
DIBUJ.
TTULO:
MATERIAL:
LONGITUD
ICQA-ESPOL
ESCALA
DESCRIPCIN
Unin roscada 0.250in, roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105.
Couple 0.250in, roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105.
MASA
Desalojo al ambiente
300
13
Enrroscado a acople soldado
a la tuberia de vapor
58
87
16
15
2
12
NO. DE
ELEMENTO
985
11
Salida de calandria de efecto II
68
23
84
14
95
6
73
56
10
79
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
CANTIDAD LONGITUD
3
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
50mm
61mm
48mm
47mm
59mm
67mm
187mm
956mm
30mm
290mm
42mm
76mm
87
DESCRIPCIN
Unin universal 0.250in, roscado, clase

Vlvula de compuerta 0.250in., roscada, clase 150
PROYECTO
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:7
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
2-18
TTULO:
TUBERA GASES INCONDESABLES

MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
Desalojo al ambiente
10
NO. DE
ELEMENTO
1
909
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Salida de calandria efecto I
13
11
3
110
54
13
11
1
12
7
3
78
42
10
5
22
8
83
PROYECTO

Tee 0.250in, roscado, clase 150
Unin roscada 0.250in,
B16.11, ASTM A105.
CANTIDAD
ICQA-ESPOL
1:5
LONGITUD
4
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
38mm
47mm
77mm
49mm
77mm
185mm
882mm
259mm
867mm

ESCALA
DESCRIPCIN
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
2-19
TTULO:

MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
81
NO. DE
ELEMENTO
1079
1
2
3
13
80
61
51
4
5
6
7
8
9
10
11
12
10
99
19
96
13
8
2
11
PROYECTO
12
10
CANTIDAD
4
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
45mm
36mm
47mm
77mm
188mm
1078mm
83mm
37mm
73mm

1:7
LONGITUD
ICQA-ESPOL
ESCALA
DESCRIPCIN
Tee 0.250in, roscado, clase 150

Codo 0.250in, roscado, clase 150 WSP,
Unin universal 0.250in, roscado,
clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105.
Vlvula de compuerta 0.250in.,
bronce, ASTM B61.
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
2-20
TTULO:

MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
243
Descarga al ambiente
13
1
15
Tubera de salida de vapor del efecto II
10
16
73
0
10
798
NO. DE
DESCRIPCIN
ELEMENTO
1
2
14
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
98
24
11
2
Salida de calandria
de efecto I
57
16
12
8
49
80
80
9
PROYECTO
11
3
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
ICQA-ESPOL
ESCALA
10
Unin roscada 0.250in, roscado, clase 150

Vlvula de compuerta 0.250in., roscada, clase 150
CANTIDAD LONGITUD
2
1:7
38mm
51mm
37mm
47mm
68mm
207mm
88mm
78mm
75mm
225mm
77mm
52mm
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
2-21
TTULO:

MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
14
Salida de condensado de efecto II
13
76
2
4
14 3
12
18
6
BOM Table
NO. DE
ELEMENTO
12
66
2
3
4
49
70
3
27
6
7
8
9
10
11
12
436
10
13
11
14
PROYECTO
DESCRIPCIN
CANTIDAD LONGITUD

Reduccin bushing 0.50"x0.375", roscado,
clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105.
termodinmica, 1 in., roscada, clase
150 WSP, ASTM A105.
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:6
50mm
1
2
1
48mm
37mm
57mm
2
3
1
2
1
1
1
1
88mm
31mm
146mm
177mm
417mm
27mm
2
1
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
2-22
TTULO:
MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
Entrada al manifold de agua caliente
Salida de agua caliente del

condensador
10
12
17
43
1036
19
1073
20
21
NO. DE
ELEMENTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
PROYECTO
DESCRIPCIN

Brida 2in., slip-on, clase 150 WSP,
CANTIDAD LONGITUD
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:15
135mm
981mm
2029mm
341mm
945mm
105mm
99mm
FECHA
DIBUJ.

PLANO N.
2-23
TTULO:

MATERIAL:
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
MASA
18
17
3
6
66
22
76
Cmara de evaporacin de efecto II
14
NO. DE
ELEMENTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1882
12
Bomba dosificadora No. 2
14
19
Bomba dosificadora No. 1
66
21
140
139
12
23
20
16
68
15
16
17
18
19
20
21
22
13
43
64
28
23
11
10
15
PROYECTO
DESCRIPCIN

Couple 0.250in, roscado, clase 150
Unin universal 0.250in, roscado, clase
ICQA-ESPOL
ESCALA
1:5
CANTIDAD LONGITUD
4
8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
251mm
38mm
72mm
35mm
45mm
38mm
200mm
267mm
80mm
FECHA
DIBUJ.
2-24
TUBERA DE ECUALIZACIN
DEFINIDO
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.

PLANO N.
TTULO:
MATERIAL:
111mm
111mm
54mm
132mm
592mm
43mm
463mm
110mm
1563mm
51mm
MASA
Condensador
3
167
8
11
210
364
7
8
9
10
11
340
41
PROYECTO
10
NO. DE
DESCRIPCIN
ELEMENTO
Brida 4in., slip-on, clase 150
1
2
3
M16 x 2.0 x 70 --38N
B18.2.4.6M - Heavy hex
4
nut, M16 x 2 --W-N
5
Reduccin 4.0x1.50in.,
6
CANT.
1
1
8
B16.11, ASTM A105.

Reduccin 1.50x0.250in.,
B16.11, ASTM A105.
Tubo 4in. NPS, sch. 40, ASTM A53.
Codo o.50in., roscado, clase 150 WSP,
8
1
1
1
1
2
1
1
ICQA-ESPOL
DIMENCIONAMIENTO Y DISEO DE UNA UNIDAD DIDCTICA
ESCALA
1:5
LONG.
210mm
379mm
167mm
455mm
404mm
FECHA
NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
DIBUJ.

PLANO N.
2-25
TTULO:
MATERIAL:
ACERO AL CARBN
MASA
DEFINIDO
3
3
3
3
3
3
3
3
3
APNDICE E
APNDICE E1
Ejemplo de clculo del rea de transferencia de calor de un
evaporador doble efecto.
Solucin de trabajo: Solucin azucarada.
Configuracin del sistema: Paralelo.
FIGURA E.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA EN

PARALELO.
Condiciones iniciales del sistema:

F=
XF=
300.0
0.05
Kg/h
TF=
31
Pw=
tw=
P1=
239.14 kPa
126.1 C
116.5 kPa
tv1=
104.0
P2=
tv2=
16.0
55.3
kPa
C
X2=
0.30
Procedimiento de clculo:
a) A partir de los balances de materia:
Total (kg/h) Slido (kg/h) Lquido (kg/h)
Solucin diluda:
300.0
15.0
285.0
Solucin Concentrada:
50.0
15.0
35.0
Agua Evaporada:
250.0
0
250.0
Tabla E1. Resultados a partir del balance de materia (agua y azcar).
b) E1 = E2 = ET/2 = 125 kg/h.
L1 = 300-125 = 175 kg/h; X1 = (300x0.05)/175 = 0.086.
c)
TV (C) EPE (C) Teb (C)
Efecto 1
104.0
0.09
104.1
Efecto 2
55.3
0.48
55.8
Tabla E2. Temperatura de ebullicin de la
solucin en los efectos.
d) Temp. Vapor del caldero: 126.1C
Temp. Vapor efecto 1: 104.0C
Efecto 1: t1 = 126.1-104.1 = 21.9C
Efecto 2: t2 = 104.1-55.8 = 48.3C
e) Iteracin #1: Se asume un valor W = 160 kg/h.
Ello da como resultado:
E1
E2
W W F (hF h1 )
H v1 h1
E1 V 1 L2 h1 h2
H V 2 h1
116 kg/h
124 kg/h
Comprobando: E1 + E2 = 240 kg/h = 250 kg/h.
Dado a que no cumple la condicin, se debe volver a asumir el valor W.

Iteracin #2: W = 165 kg/h.
E1 = 121 kg/h, E2 = 129 kg/h, ET = 250 kg/h. Cumple.
f) Se asumen los ltimos valores de E1 y E2 como los nuevos asumidos,
teniendo finalmente:
L1 = 179 kg/h; X1 = 0.084.
g) Los valores de vapor desprendidos en los efectos cumplen con los 250
kg/h de agua total evaporada.
h) Q1 = 165 x 522 = 86,196 kcal.
Q2 = 121 x 537 = 64,857 kcal.
i) Remplazando valores en la ecuacin de Fourier:
A1 = 3,926.7/U1 ; A2 = 1,343.6/U2
Conociendo que U1 y U2 deben estar entre 2,500 y 800 kcal/(m2*h*C), se
genera el siguiente grfico:
FIGURA E.2. GRFICA REA DE TRANSFERENCIA DE CALOR VERSUS COEFICIENTE

DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA SOLUCIN AZUCARADA EN PARALELO.
Para fines conservadores se define U2 con el valor del mnimo inferior

establecido en el rango, 800 kcal/(m2*h*C). Ello da un rea de
transferencia de calor equivalente a 1.68 m2 y un U2 de 2,340
kcal/(m2*h*C).
APNDICE E2
Ejemplo de dimensionamiento del condensador para vaco.
FIGURA E.3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL CONDENSADOR DE VACO PARA

UNA SOLUCIN AZUCARADA EN PARALELO.
Propiedades de las sustancias de trabajo:

Propiedad
Nomenclatura
Unidades
Densidad
kg/m3 (lbm/ft3)
Viscosidad
cP (lbm/ft*h)
Conductividad
Trmica
Calor Especfico
Cp
kcal/h*m2*C/m
(BTU/h*ft2*F/ft)
Kcal/h*C
(BTU/lb*F)
Agua
(tprom.)
1,000
(62.4)
0.74
(1.79)
0.54
(0.36)
1.00
(1.00)
Condensado
(TF)
986.7
(61.6)
0.51
(1.27)
0.57
(0.38)
1.00
(1.00)
Tabla E3. Propiedades de los fluidos en condensador de vaco para

una solucin azucarada en paralelo.
Vapor:
C = 0.0063 lbm/ft3 (0.1009 kg/m3)
C = 1030.03 BTU/lbm (572.2 kcal/kg)
Datos de tuberas seleccionadas:

Dimetros
Dimetro nominal:
Dimetro interior:
Dimetro exterior:
rea de flujo por tubo (at) (in2/m2):
Tubos (in./mm.)
0.750/20.000
0.884/22.450
1.050/26.670
Coraza (in./mm.)
12.000/300.000
12.000/304.800
12.750/323.850
0.614/326.128
112.232/0.724
Tabla E3. Dimetros de tubera seleccionados y sus dimensiones.

Distribucin de los fluidos: Agua fra por los tubos y vapor por la
coraza.
Metodologa de clculo trmico:
a) QC = MC x C = 284.8 x 1030.03 = 293,395.57 BTU/h. = 73,934.44
kcal/h.
b) mt = Qc / (Cpt x tt) = (293,395.57) / [(1.0)x(104-86)] = 16,369.21
lbm/h = 7,424.94 kg/h
c) T2 = (Tv t2) = 131.5 104 = 27.5 F = 15.3 C.
T1 = (Tv t1) = 131.5 86 = 45.5 F = 25.3 C.
MLDT = (T2 T1) / LN(T2 / T1) = 35.8 F = 19.9 C.
Iteracin A:
d) UD asumido = 130 BTU/(ft2*h*F) = 635 kcal/(m2*h*C)
A = Qc / (MLDT x UD) = (293,395.57) / [(35.8)x(130)] = 63.08 ft2 =
5.86 m2
e) at = Dit L = (3.1416)x(1.05/12)x(4) = 1.099 ft2 = 0.102 m2
NT = A / at = 63.08/1.099 = 57.37. Se redondea a 58.
Np = 3.
f) aT = (1.099)x(58)/3 = 0.082 ft2 = 0.008 m2

Gt = mt / aT = (16,369.21) / 0.082 = 198,650 lbm/(h*ft 2) = 969,894.2
kg/(h*m2).
Ret = Dt x Gt / t = (0.884/12)x(198,650)/(1.79) = 8,197.36
Prt = Cpt x t / kt = (1.0)x(1.79)/(0.36) = 4.88
D
0.116 Re 2 / 3 125 Pr1 / 3 1 ( D / L) 2 / 3 i
t
kt
hio
293 BTU/(ft2*h*F) =
1430.6 kcal/(m2*h*C).
g) Iteracin #1: Asumiendo: ho / c = 2000 BTU/(ft2*h*F) = 9,764.9
kcal/(m2*h*C).
hio
tW Tprom
hio
t
h
C
Tprom t prom 131.5-[293/(293+2000)]x(131.5-95)
= 127F = 53.07 C.
G = MC / (L x NT2/3) = (284.8) / (4 x 582/3) = 4.75 lbm/(h*ft2) = 23.2
kg/(h*m2).
tf = (TV + tw) / 2 = (131.5 + 127.5)/2 = 129.5 F = 58.2 C.
4 G" f 2
3 2
h) hC 1.5
f k f f g
1/ 3
= 2205 BTU/(ft2*h*F) 2000
BTU/(ft2*h*F) - 10765.8 kcal/(m2*h*C) 9,764.9 kcal/(m2*h*C).

Iteracin #2: Asumiendo: hC / c = 2205 BTU/(ft2*h*F) = 10,765.8
kcal/(m2*h*C).
tw = 127.85F = 53.3 C
tf = 129.7 F = 54.3 C
hC / c = 2205.63 BTU/(ft2*h*F) = 10,768.8 kcal/(m2*h*C). Se

acepta.
i) UC = [(hio/t)x(hC/C)]/[(hio/t)+(hC/C)] =
[(130/1)x(2205/1)]/[(130/1)x(2205/1)] = 231.21 BTU/(ft2*h*F) =
1,128.9 kcal/(m2*h*C).
j) Rd = 0.0029 (ft2*h*F)/BTU = 0.00058 (m2*h*C)/kcal.
UD = [(1/UC)+RD]-1 = 138.88 BTU/(ft2*h*F) 130 BTU/(ft2*h*F) 678.07 kcal/(m2*h*C) 635 kcal/(m2*h*C).
Iteracin B:
Se repite el clculo desde el literal d, asumiendo UD = 148
BTU/(ft2*h*F) = 722.6 kcal/(m2*h*C).
d) A = 55.54 ft2 = 5.16 m2
e) Nt = 51
f) aT = 0.072 ft2 = 0.0067 m2.
Gt = 225,915 lbm/(h*ft2) = 1,103,013.6 kg/(h*m2)
Ret = 9,322.49
Prt = 4.88
hio/t = 278.5 BTU/(ft2*h*F) = 1,359.7 kcal/(m2*h*C).
g) Iteracin #1: Asumiendo: ho / c = 2200 BTU/(ft2*h*F) = 10,741.3
kcal/(m2*h*C).
tw = 127.42 F = 53.01 C.
G = 5.178 lbm/(h*ft2) = 25.28 kg/(h*m2).
tf = 129.48 F = 54.15 C
hC = 2142.1 BTU/(ft2*h*F) 2200 BTU/(ft2*h*F) 10,458.6
kcal/(m2*h*C) 10,741.3 kcal/(m2*h*C).
Iteracin #2: Asumiendo: ho / c = 2142.0 BTU/(ft2*h*F) = 10,460.0
kcal/(m2*h*C).
tw = 127.33 F = 52.96 C; G = 5.178 lbm/(h*ft2) = 25.28 kg/(h*m2).
tf = 129.43 F = 54.13 C
hC = 2141.79 BTU/(ft2*h*F) = 10,457.13 kcal/(m2*h*C). Se acepta.
h) UC = 256.56 BTU/(ft2*h*F) = 1252.63 kcal/(m2*h*C).
i) Rd = 0.0029 (ft2*h*F)/BTU = 0.00058 (m2*h*C)/kcal.
UD = 147.64 BTU/(ft2*h*F) = 720.8 kcal/(m2*h*C). Se acepta.
Metodologa de clculo hidrulico:
a) Re = 9322
f t 0.3673 Re 0.2314 0.3673 (9322)-0.2314 = 0.04

2
Ptt
f t nP L Gt
2
12
7.50 1012 Di st t (0.04x3x4x225915 )/(7.5x10 x(0.884/12)x1x1)
=0.05psi = 0.344 kPa.
G 2
PtR 2,0 1013 N P t
st
0.21 kPa.
= 2.0x10-13 (3) (2259152/1) = 0.03 psi =
PtTOTAL Ptt PtR 0.05 + 0.03 = 0.08 psi = 0.55 kPa.
b) aS
D
4
nt Dti (3.1416/4)x[(12/12)2 (51)x(1.05/12)2] = 0.48

2
ft2 = 0.045 m2.
GC
MC
284.8/0.48 = 595 lbm/(h*ft2) = 2,905.04 kg/(h*m2)
aS
Deq 4
Re C
fC
as
4x(0.48/(51xx1.05/12+x12/12) = 0.11 ft
nt Dte DCi
= 0.034 m.
Deq GC
2,541.6
16
16/2,541.6 = 0.0063
Re
2
PCt
f C nP L GC
1
2 7.50 1012 Deq sC C
0.00005 psi = 0.00034 kPa.
G 2
PCR 4,0 1013 nP C
sC 0.0013
psi = 0.009 kPa.
G 2 Despreciable
PCR 4,0 1013 nP C
sC
PCTOTAL PCt PCR 0.0014 psi = 0.0097 kPa.
APNDICE E3
Ejemplo de dimensionamiento del enfriador de condensado.
FIGURA E.3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL CONDENSADOR DE VACO PARA UNA

SOLUCIN AZUCARADA EN PARALELO.
Propiedades de las sustancias de trabajo:

Propiedades
Nomen.
Densidad
Viscosidad
Conductividad
Trmica
Calor Especfico
Cp
Unidades
kg/m3
(lbm/ft3)
cP
(lbm/ft*h)
kcal/h*m2*C/m
(BTU/h*ft2*F/ft)
Kcal/h*C
(BTU/lb*F)
Agua (tprom.)
1,000
(62.4)
0.78
(1.88)
0.54
(0.36)
1.00
(1.00)
Condensado (Tprom)
985.6
(61.5)
0.58
(1.41)
0.55
(0.37)
1.00
(1.00)
Tabla E3. Propiedades de los fluidos en condensador de vaco para una

solucin azucarada en paralelo.
Datos de tuberas seleccionadas:

Dimetros (in.)
Dimetro nominal:
Dimetro interior:
Dimetro exterior:
Tubos (in/mm)
0.375 / 10.000
0.545 / 13.843
0.675 / 17.145
Coraza (in/mm)
0.750 / 20.000
0.824 / 20.929
1.050 / 26.670
Tabla E3. Dimetros de tubera seleccionados y sus

dimensiones.
Distribucin de los fluidos: Agua fra por los tubos y condensado por la
coraza.
Metodologa de clculo trmico:
a) QC = MC x CpCxTC = 284.8 x 1 x (131.5-104) = 7,834.67 BTU/h =
1,974.30 kcal/h
b) mt = Qc / (Cpt x tt) = (7,834.67) / [(1.0)x(95-86)] = 874.9 lbm/h =
396.78 kg/h.
c) T2 = (T1 t2) = 131.5 95 = 36.5 F = 20.3 C
T1 = (T2 t1) = 104 86 = 18.0 F = 10.0 C
MLDT = (T2 T1) / LN(T2 / T1) = 26.2 F = 14.5 C
Iteracin A:
d) UD asumido = 70 BTU/(ft2*h*F) = 341.8 kcal/(m2*h*C)
A = Qc / (MLDT x UD) = (7,834.7) / [(26.2)x(70)] = 4.275 ft2 = 0.397
m2.
e) at = Dit = (3.1416)x(0.675/12) = 0.1767 ft2/ft long. = 0.0539 m2/m
long.
LT = A / at = 4.275/0.1767 = 24.19 ft. = 7.37 m.
f) Tubo interno:
aT = ( x 0.5452/4 )/144 = 0.00162 ft2 = 0.00015 m2
Gt = mt / aT = (7,834.67) / 0.00162 = 540,030.0 lbm/(h*ft2) =
2,636,657.4 kg/(h*m2).
Ret = Dt x Gt / t = (0.545/12)x(540,030.0)/(1.88) = 13,063.06
Prt = Cpt x t / kt = (1.0)x(1.88)/(0.36) = 5.16
0 ,8
D G Cp
0.023 ti t t t
t
t K t
3,036.86 kcal/(m2*h*C).
ht
hto
ht
1
3
Kt
2
622.0 BTU/(ft *h*F) =

Dti
Dti
622.0 x(0.545/0.675) = 502.2 BTU/(ft2*h*F) =
Dte
2,451.9 kcal/(m2*h*C).
nulo:
Deq DCi Dte (0.824-0.675)/12 = 0.012 ft = 0.0037 m.

aC = (/4)x(DiC2-Det2) = (/4)x(0.8242-0.6752)/144 = 0.001 ft2 =
0.00009 m2.
GC = MC / aC = 284.8 / 0.001 = 233,823 lbm/(h*ft2) = 1,141,623.9
kg/(h*m2).
Ret = Deq x GC / C = 0.012 x 233,823 / 1.41 = 2,056.91
PrC = CpC x C / kC =1.0 x 1.41 / 0.37 = 3.78
0.8
0.5
D
Re Pr Deq
0.19 1 0.14 Ci
0.8
Dte
L K
C
hC 3.66 1.2 Ci
0
.
467
D
Dte
Re Pr Deq
1 0.117
2
2
BTU/(ft *h*F) = 823.7 kcal/(m *h*C).
168.7
hio
tW Tprom
hio
hC
Tprom t prom
117.8-[502.2/(502.2+168.7)]x(117.8-90.5)
=97.35F = 36.35C.
Correccin con la temperatura de la pared del tubo:
t = (t / wt)0.14 = 1.011
hio = (hio / t) x t = 507.6 BTU/(ft2*h*F) = 2,478.3 kcal/(m2*h*C)
g) UC = [(hioxhC)]/[(hio+hC)] = [(507.6x168.7)]/[( 507.6+168.7)]
= 126.6 BTU/(ft2*h*F) = 618.1 kcal/(m2*h*C)
h) Rd = 0.0045 (ft2*h*F)/BTU = 0.00094 (m2*h*C)/kcal
UD = [(1/UC)+RD]-1 = 80.8 BTU/(ft2*h*F) 70 BTU/(ft2*h*F) 394.5
kcal/(m2*h*C) 341.8 kcal/(m2*h*C).
Iteracin B:
Se repite el clculo desde el literal d, asumiendo UD = 81.0
BTU/(ft2*h*F) = 395.5 kcal/(m2*h*C).
d) A = 3.684 ft2 = 0.342 m2.
i) e) at = 0.1767 ft2/ft long. = 0.0539 m2/m long.
LT = 20.85 ft. = 6.36 m.
f) Tubo interno:
hto / t = 502.2 BTU/(ft2*h*F) = 2452 kcal/(m2*h*C).
nulo:
hC = 170.5 BTU/(ft2*h*F) = 832.5 kcal/(m2*h*C).
Correccin con la temperatura de la pared del tubo:
tW =97.4F = 36.3 C
t = 1.011
hio = 507.6 BTU/(ft2*h*F) = 2,478.3 kcal/(m2*h*C).
g) UC = 127.62 BTU/(ft2*h*F) = 623.1 kcal/(m2*h*C).
h) Rd = 0.0045 (ft2*h*F)/BTU = 0.00092 (m2*h*C)/kcal.
i) UD = 81.22 BTU/(ft2*h*F) = 396.6 kcal/(m2*h*C). Se acepta.
j)
1 Longitud calculada
Nmero de Horquillas
= 3.72 = 4.
2 Longitud establecid a
k) AREAL 2 No. de Horquillas Longitud establecida del tubo a t " 3.95 ft2
= 0.367 m2.
Longitud Real 2 No. de Horquillas Longitud establecida del tubo
22.4 ft
= 6.83 m
UD = 75.6 BTU/(ft2*h*F) = 396.1 kcal/(m2*h*C).
RD
UC U D
0.0045 (ft2*h*F)/BTU = 0.00092 (m2*h*C)/kcal.
U C U D
Metodologa de clculo hidrulico:

a) Tubo Interno:
Re = 13,063.06
f t 0.3673 Re 0.2314 0.3673 (13,063.06)-0.2314 = 0.04

Ptt
f t L Gt
7.50 1012 Di s t t
(0.04x22.4x5400302)/(7.5x1012x(0.545/12)x1x1)
=0.78 psi = 5.38 kPa.
PtR 1.6 1013 2 N HP 1
Gt
1.6x10-13(2x4-1)(5400302/1)= 0.33 psi
st
= 2.28 kPa.
PtTOTAL Ptt PtR 0.78 + 0.33 = 1.10 psi = 7.58 kPa.
b) nulo:
t = (C / wC)0.14 = 1.066
Re C
Deq GC
2,541.6
DtE
0.819
DCI
1 k 2
64
fC
2
Re 1 k 2 1 k
Ln k
0.047
PCt
f C L GC
1
0.58
2 7.50 1012 Deq sC C
PCR 2.0 1013 2 N HP 1

PCTOTAL
psi = 4.0 kPa.
GC
0.08 psi = 0.55 kPa.
sC
PCt PCR 0.58+0.08 = 0.66 psi = 4.55 kPa.
33
3
3
BIBLIOGRAFA
[1]
G. V. Reklaitis and D. R. Schneider, Balances de Materia y Energa,

primera edicin ed. Mxico: Nueva Editorial Interamericana, 1986.
[2]
R. C. Reid, J. M. Prausnitz, and B. E. Poling, The Properties of gases

and liquids, fourth edition ed., B. Sun and G. H. Fleck, Eds. McGrawHill, Inc., 1987.
[3]
M. Cesca, Modelo Dinmico de la Evaporacin Mltiple, Argentina.
[4]
V. Echeverri, Control de los Evaporadores de los Laboratorios de

Procesos Productivos de la Universidad Nacional de Colombia Sede
Manizales, Colombia, 2005.
[5]
N. R. C. of the United States of America, International Critical Tables of

Numerical Data, Physics, Chemistry and Technology, C. J. West and C.
Hull, Eds. New York and London: McGraw-Hill Book Company, Inc,
1933, vol. 5.
[6]
E. Hugot, Handbook of Cane Sugar Engineering, Ed. Elsevier, Third

edition, 1986.
[7]
W. L. McCabe, J. C. Smith, and P. Harriot, Operaciones Unitarias en

Ingeniera Qumica, cuarta edicin en espaol ed. Espaa: McGrawHill, 1999.
[8]
K. A. Al-Shayji, Modeling, simulation, and optimization of large-scale

commercial desalination plants, Doctor of Philosophy in Chemical
Engineering, Virginia Polytechnic Institute and State University,
Blacksburg, Virginia, U.S.A., April 1998.
[9]
J. Kestin, H. Khalifa, and R. Correi,.Tables of the Dynamic and

Kinematic Viscosity of Aqueous NaOH Solutions in the Temperature
Range 20-150 C and the Pressure Range 0,1 a 5,0 MPa, Division of
Engineering, Brown University, Providence, RI 02912, U.S.A.
[10] Peter Rein, Cane Sugar Engineering, Ed. Verlag Dr. Albert Bartens,
2007.
[11] R. W. Serth, Process Heat Transfer: Principles and Application, first

edition, Ed. Elsevier, 2007.
[12] Donald Kern, Procesos de Transferencia de Calor, Trigsima primera

reimpresin, Ed. CECSA, Mxico, 1999.
[13] Frank M. White, Fluid Mechanics, Fourth Edition, Ed. Mc. Graw-Hill,
University of Rhode Island, U.S.A.
[14] Wikipedia, Wikipedia The Free Encyclopedia, Steel.
[15] Meygesy, Manual de Recipientes a Presin: Clculo y Diseo, Versin

Espaola, Ed. LIMUSA, Mxico, 1989.
[16] Tubular Exchanger Manufacturers Association Inc., Standards of the

Tubular Exchanger Manufacturers Association, Eight edition, New York,
U.S.A., 1999.
[17]
Paul E.
Milton,
Handbook of Evaporation Technology, Noyes
Publications, New Jersey, U.S.A., 1986.

Diseño de Una Unidad Didáctica de Evaporación

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Diseño de Una Unidad Didáctica de Evaporación

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Instituto de Ciencias Qumicas y Ambientales

Quiero expresar mi ms profundo

conocimiento y amistad que me han

Dedico esta tesis a Dios, mi familia y

La responsabilidad del contenido de este Proyecto de Tesis de Grado, me

Dado a su importancia y utilidad en la industria, el presente proyecto de

Para determinar su capacidad nominal de procesamiento fue necesario

Dado a que la unidad de evaporacin debe ser didctica y verstil, se

Finalmente, con todo lo mencionado, se concibi una unidad de evaporacin

Con las siguientes caractersticas generales:

Modelo seleccionado: tipo tubos verticales cortos, doble efecto.

2. TIPOS Y CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LAS UNIDADES DE

3. DISEO DE LA UNIDAD DE EVAPORACIN ............................................ 10

Demanda de Vapor y Agua de Enfriamiento ................................... 12

3.1.2.1 Caldero ........................................................................................ 13

3.1.4.4 Solucin Salina .......................................................................... 26

3.2.10.1. Bomba No. 1. .......................................................................... 117

4. SELECCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES A EMPLEARSE ........... 127

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................. 149

Evaporador de tubos horizontales..................................

Fotografa satelital de la ESPOL campus

Diagrama de flujo bsico para configuracin

Diagrama de flujo bsico para configuracin en

Grfica de rea de transferencia de calor

Separador de arrastre tipo contraflujo con sombrero...

Separador de arrastre tipo centrfugo.............................

Separador de arrastre tipo placas chevron....................

Nivel de referencia para bomba no. 1.............................. 117

Nivel de referencia para bomba no. 2.............................. 120

Diagrama de flujo torre de

Grfica para factor A en recipientes sometidos

Grfica para factor B en recipientes sometidos

Seccin cnica.................................................................. 134

Diseo de una estacin reductora para vapor...............

Dimensiones del espacio fsico en el Laboratorio de

Datos tcnicos del caldero.......................................................

Datos tcnicos de la torre de enfriamiento..............................

Concentraciones iniciales y finales de las sustancias de

Ecuaciones de balance de materia del sistema con

Ecuaciones de balance de materia y energa por

Ecuaciones de balance de materia del sistema con

Ecuaciones de balance de materia y energa por

Ecuaciones para confirmacin de vapores

Vapores obtenidos en cada efecto correspondiente

Calor transferido en cada efecto en configuracin

Valores calculados de reas y coeficientes de

Ecuaciones para dimensiones del separador de arrastre........

Dimensiones del separador de arrastre de acuerdo a la

Dimensiones escogidas en el separador de arrastre...............

Velocidades recomendadas para vapor (m/s)..........................

Velocidades en tuberas para vapor en el evaporador

Dimetros nominales de tuberas para vapor en el

Dimetros nominales de tuberas para vapor previo al

Velocidades recomendadas para soluciones en

Dimetros de tuberas para extraccin de gases

Flujos y temperaturas de solucin final a enfriar de

Resultados del enfriador de producto con los slidos de

Cada de presin en enfriador de producto y su consumo

Flujo de vapor a condensar de acuerdo a la solucin..............

Resultados del condensador para cada solucin.....................

Cada de presin en condensador y su consumo de

Resultado trmico del enfriador de condensado con

Cada de presin en enfriador de condensado y su