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PROCESOS

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GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE
DE PLANTA E INSTRUMENTO

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FECHA

NOV. 09

OBJETO

Emisión Original

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ELABORÓ
Iniciales

REVISÓ
Iniciales

APROBÓ
Iniciales/Cargo

CT/AB

MJP/GD
ABA/GD

MS/VPO
SN/VPO

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Índice
2.
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 6
3.
OBJETIVOS............................................................................................................ 6
4.
ALCANCE ............................................................................................................... 7
5.
EXCEPCIONES ...................................................................................................... 7
6.
USOS DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA .................................................... 8
7.
PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA .................................................................... 8
8.
INSTRUCCIONES DE TRABAJO INELECTRA...................................................... 9
9.
ACRÓNIMOS Y SIGLAS ..................................................................................... 10
10.
LECCIONES APRENDIDAS ................................................................................. 10
11.
NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES UTILIZADAS COMO
REFERENCIA....................................................................................................... 11
12.
DEFINICIONES .................................................................................................... 12
13.
CONCEPCIÓN BÁSICA DEL SISTEMA DE AIRE DE PLANTA E
INSTRUMENTO ................................................................................................... 21
14.
ESTIMACION DE LA CAPACIDAD DEL SISTEMA DE AIRE DE PLANTA E
INSTRUMENTO ................................................................................................... 22
14.1. Estimación del Consumo de Aire de Instrumento ................................................. 22
14.2. Estimación de los Consumos de Aire de Planta ................................................... 25
14.3. Consideraciones Generales ................................................................................. 26
15.
CRITERIOS GENERALES PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA DE AIRE DE
INSTRUMENTO Y PLANTA ................................................................................. 28
15.1. Equipos que conforman el paquete de aire de planta e instrumentos .................. 31
15.1.1. Compresores de Aire ............................................................................................ 32
15.1.2. Enfriadores Inter-etapa y Post-enfriadores ........................................................... 35
15.1.3. Tambor Acumulador de Aire ................................................................................. 37
15.1.4. Filtros de Aire........................................................................................................ 39
15.1.4.1. Pre-Filtros......................................................................................................... 40
15.1.4.2. Post-Filtros ....................................................................................................... 41
15.1.5. Secadores de Aire ................................................................................................ 41
15.1.5.1. Secadores Tipo Desecantes Regenerativos .................................................... 42
15.1.5.2. Secadores Desecantes Con Calentamiento..................................................... 44
15.1.5.3. Secadores Desecantes Sin Calentamiento ...................................................... 45
15.1.5.4. Secadores Calor de Compresion “Heat of Compression HOC” ....................... 47
15.1.5.5. Secadores Refrigerantes.................................................................................. 49
15.2. Necesidades del sistema de aire de planta e instrumentos .................................. 51
15.2.1. Las condiciones del aire atmosférico .................................................................... 51
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DE PLANTA E INSTRUMENTO

15.2.2.
15.2.3.
16.
17.
17.1.
17.2.
17.3.
17.4.
18.
19.
20.

z
Requerimiento de calidad del aire ........................................................................
52
Condiciones de operación y diseño ...................................................................... 55
FILOSOFÍA BÁSICA DE CONTROL Y SEGURIDAD ........................................... 55
DISEÑO DEL SISTEMA Y RED DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE DE
INSTRUMENTOS Y DE PLANTA ......................................................................... 57
Sistema de distribución ......................................................................................... 57
Selección del Diámetro de las Tuberías ............................................................... 59
Materiales ............................................................................................................. 59
Importancia de Mangueras Apropiadas ................................................................ 60
FORMATO DE HOJA DE DATOS UNIDAD PAQUETE ....................................... 60
RECOMENDACIONES VARIAS PARA EL DISEÑO Y POSTERIOR
OPERACIÓN DEL SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTO Y DE PLANTA ....... 61
REFERENCIAS .................................................................................................... 63
ANEXO 1. HOJA DE CAL CULO PAQUETE DE AIRE COMPRIMIDO . 65
ANEXO 2. HOJA DE DATOS PAQUETE DE AIRE COMPRIMIDO ..... 66

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[psig] [°C]. [lb/h] [-] [-] [barg].serv Nvi p1 P1 Patm PM Pmáx Pmfi Pmín Pmop PRP pu Q Qc R t To T1 Top treserva z Definición Consumo promedio estación de servicio Consumo extra de aire de instrumento propio del proceso Consumo extra de aire de planta propio del proceso Consumo promedio de aire de planta por herramienta según tipo de válvula Consumo total de aire de instrumento Consumo total de aire de planta Consumo promedio según tipo de válvula Frecuencia del ciclo de arranque Factor de simultaneidad según tipo de herramienta Factor de uso según tipo de herramienta Flujo másico de salida Número de estaciones de servicio de la planta Cantidad de válvulas por tipo Presión de arranque/carga del compresor Presión del aire en la entrada del compresor Presión atmosférica Masa molecular del aire = 28. [psig] [bara]. [psig] [bara]. [°R] [s] INEDON 0 .serv Cext. [psia] [barg]. [psig] [barg]. [Scfm] [s-1] [-] [-] [kg/h]. [ft3/h] [J/molK]. [Scfm] 3 [Sm3/h]. [Scfm] [Sm3/h]. [Scfm] [Sm3/h]. [Scfm] [Sm3/h]. [°F] [barg]. [psia] [kg/kgmol]. [°F] [K]. [psia] [barg]. [Scfm] [Sm3/h]. [lb/lbmol] [bara].INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. [°F] [°C]. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO Símbolo Cest.docx/01/12/09/CT/sp 4 de 66 Unidad [Sm /h]. [psia ft3/lbmol°R] [min] [°C]. [psig] [m3/min].plnt Chi Ctotal.inst Cext. [ft3/min] [m3/h].95 Presión de operación máxima del recibidor Presión mínima para el funcionamiento de instrumentos Presión mínima que se alcanza en el recibidor Presión mínima normal de operación Punto de Rocío a Presión Presión de parada/descarga del compresor Capacidad del compresor Flujo volumétrico a las condiciones ambientales Constante universal de los gases Tiempo de compensación Temperatura en el recibidor Temperatura del aire en la entrada del compresor Temperatura de operación Tiempo de reserva deseado 903-HM120-P09-GUD-073.inst Ctotal.plnt Cvi fmax Fsi Fui msale Nest. [Scfm] [Sm3/h].

[ft3] [m3]. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO Tstd Vacum Vrecib Temperatura estándar Volumen del acumulador Volumen del recibidor 903-HM120-P09-GUD-073.docx/01/12/09/CT/sp z 5 de 66 [°C].INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. [ft3] INEDON 0 . [°F] [m3].

la unidad paquete de aire de instrumento y aire de planta varía en tamaño. El Ingeniero de Procesos realiza el diseño. para un funcionamiento adecuado de los mismos. compresores. Establecer las Bases y Criterios de Diseño de la disciplina Procesos. cálculo. Para ello. por último. Lograr una comprensión general del funcionamiento e importancia de la unidad paquete de aire de instrumento y aire de planta. instrumentos. expansores. 3. que conformen la unidad paquete. equipos. en materia de consumo y/o de presión de instrumentos (válvulas de control.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. elementos primarios de medición de flujo. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO 2. OBJETIVOS Este INEDON es una guía para la especificación de las unidades paquete que proveen aire de planta y aire de instrumentos. etc. 903-HM120-P09-GUD-073. INTRODUCCIÓN z La Disciplina de Procesos define los requerimientos de aire comprimido en una planta de procesos o servicios.). y establecer los requerimientos neumáticos y eléctricos mínimos de los equipos e instrumentos que componen la planta. elabora las especificaciones primarias de unidades paquete de aire de instrumento y de planta (generalmente visto como una “unidad paquete”).) y equipos (bombas. así como una revisión de sus componentes. de vital importancia en el control y automatización de los procesos productivos. La especificación final es elaborada por la Disciplina Mecánica con el apoyo de Electricidad e Instrumentación y Control. etc. De acuerdo a la capacidad requerida por el proceso. el personal del Departamento de Procesos realiza cálculos hidráulicos del comportamiento del sistema desde la estimación de los consumos en toda la planta. que podrán ser configurados todos en un mismo skid o varios de ellos. que serán utilizados durante el desarrollo de la Ingeniería de cualquier proyecto que contemple la instalación de un paquete de aire comprimido. a fin de dimensionar las líneas de succión y descarga.docx/01/12/09/CT/sp 6 de 66 INEDON 0 . Los principales objetivos de este INEDON son: Orientar al ingeniero de procesos en la especificación primaria de las unidades paquete de aire de instrumentos y aire de planta. selección y. distintas configuraciones y principales características. cantidad de equipos y disposición de los mismos dentro del paquete.

del proceso y de la demanda de aire comprimido de la planta de procesos según los parámetros. el costo de la unidad de aire es obtenido en base a las referencias de otros proyectos similares. La guía de diseño incluye los modelos de cálculos a realizarse al momento de especificar una unidad paquete de aire de instrumento y aire de planta y / o servicio.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. ALCANCE Esta guía de diseño está enfocada en la especificación primaria de los equipos del sistema de aire de planta e instrumentos como una unidad paquete. En las Ingenierías Conceptuales. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO Conocer los modelos de cálculo zpara determinar la capacidad de la unidad paquete de aire de instrumento y aire de planta. Las líneas de distribución de aire de instrumento y aire de planta hacia los instrumentos son especificadas por la Disciplina de Automatización y Control. 5. a excepción que la unidad 903-HM120-P09-GUD-073. Sólo se ofrecen nociones y criterios generales de éstos.docx/01/12/09/CT/sp 7 de 66 INEDON 0 . así como estimar y/o especificar el volumen del acumulador de aire de instrumento de la planta. consideraciones y criterios de diseño de ingeniería que normalmente se aplican. Mostrar los arreglos típicos en planta y las consideraciones para su operación y mantenimiento. 4. en este caso debe especificarse el volumen del mismo. algunos Clientes solicitan un acumulador de aire de planta. Posee criterios teóricos y prácticos sugeridos tanto por empresas fabricantes de unidades paquetes de aire como de la experiencia en el diseño y especificación de unidades paquetes en distintos proyectos ejecutados por inelectra. EXCEPCIONES No se consideran como parte de esta guía el diseño del sistema de distribución de aire de instrumento y aire de planta. Realizar la selección adecuada de los equipos que conforman la unidad paquete dependiendo de las condiciones del aire atmosférico. Así mismo. para comprender el funcionamiento general de la unidad paquete.

docx/01/12/09/CT/sp 8 de 66 INEDON 0 . la normativa local usada en el país donde se construye la instalación. solicitar al Cliente o ente gubernamental correspondiente. El usuario de este INEDON tiene la obligación de utilizar la revisión más actualizada de la normativa (normas.) nacional e internacional aplicada en el Proyecto. II. leyes. el Líder de Procesos en el Proyecto solicita la aprobación del Cliente para usar los criterios mostrados aquí. etc. Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los indicados en este INEDON. especificaciones. Así como. Si las especificaciones del Cliente carecen de algún criterio. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z de aire sea considerada importante para lograr el rango de precisión del estimado de costos. 7. estándares. Registro y Aplicación de Lecciones Aprendidas Gestión de la Calidad (HM060) 903-HM060-G09-ADM-901 Elaboración y Actualización de INEDONES Procesos (HM120) 903-P3100-P09-ADM-901 Bases de Diseño 903-P3100-P09-ADM-906 Diseño y Especificación de Equipos 903-HM120-P09-GUD-073. USOS DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA I.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. códigos. PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA Procedimientos relacionados con este INEDON: Ingeniería (HM010) 903-HM010-A90-TEC-003 903-P3000-A20-ADM-917 Equivalencia de Términos entre Centros de Ejecución Procedimiento para la Identificación. 6.

docx/01/12/09/CT/sp 9 de 66 INEDON . z INSTRUCCIONES DE TRABAJO INELECTRA Instrucciones de trabajo relacionadas con este INEDON: Procesos (HM120) 903-HM120-P09-GUD-013 Bases y Criterios de Diseño 903-HM120-P09-GUD-014 Guía para los Datos de Procesos de las Válvulas de Control y Dimensionamiento de los Desvíos 903-HM120-P09-GUD-025 Guía para la Elaboración Diagramas de Tuberías e Instrumentación 903-HM120-P09-GUD-031 Guía para la Especificación de Compresores 903-HM120-P09-GUD-041 Guía de Diseño para los Sistemas de Alivio de Presión Guía de Diseño de Equipos Finales de Alivio y Venteo 903-HM120-P09-GUD-046 903-HM120-P09-GUD-050 Guía sobre Compresibles Flujo Crítico 903-HM120-P09-GUD-052 Guía para la Elaboración de la Memoria de Cálculo 903-HM120-P09-GUD-054 Guía para Selección Construcción de para Fluidos Materiales de Automatización y Control (HM160) 903-P3200-I01-GUD-033 Criterios de Diseño Automatización y Control Las instrucciones de trabajo están relacionadas con este INEDON de manera directa: el INEDON es citado en este documento. o indirecta: el INEDON contiene información adicional para el usuario. 0 GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO 8.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. 903-HM120-P09-GUD-073. pero no es citado en este documento.

Registro y Aplicación de Lecciones Aprendidas”.docx/01/12/09/CT/sp 10 de 66 INEDON 0 . N° 903-P3000-A20-ADM-917. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO 9.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. Registro y Aplicación de Lecciones Aprendidas”. registro en el sistema. Inglés American Petroleum Institute American National Standard Institute Petróleos de Venezuela LECCIONES APRENDIDAS Las Lecciones Aprendidas están disponibles a través de la página de intranet de Ingeniería. El sistema de Lecciones Aprendidas puede contener información adicional para el tema de este INEDON. N° 903-P3000-A20-ADM-917. establece los pasos para la identificación. z ACRÓNIMOS Y SIGLAS Español API ANSI Instituto Nacional de Normalización Estadounidense ASME DOE INEDON Departamento de Energía del Gobierno de los Estados Unidos inelectra Documento Normalizado American Society of Mechanical Engineers Department of Energy International Society of Automation International Organization for Standardization ISA ISO PDVSA 10. 903-HM120-P09-GUD-073. captura. indica lo siguiente “cuando no se encuentre evidencia del uso del Sistema de Lecciones Aprendidas. El INEDON “Procedimiento para la Identificación. de las Lecciones Aprendidas. se levantará una No Conformidad” durante una revisión técnica. El INEDON “Procedimiento para la Identificación. etc.

[7] INEDON 0 . Resumen de la Normativa Nacional e Internacional.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. 552 Transmission Systems [13] Petroleum Refinery Piping Code N/A Steel Pipe Flanged and Fitting N/A ASME B31.5. z NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES UTILIZADAS COMO REFERENCIA El Cuadro 1 muestra un resumen de las normas internacionales recomendadas como referencia para profundizar en la información teórica descrita en este INEDON y consideradas por las Disciplinas de Diseño Mecánico.3 American Society Mechanical Engineering B31.5 American Society Mechanical Engineering B16.docx/01/12/09/CT/sp 11 de 66 N/A Codificación para la Identificación de Tuberías que conduzcan fluidos N/A N/A Quality Standard for Instrument Air [12] 70. FONDONORMA 2000 Código Eléctrico Nacional (CEN) 2004 COVENIN 253-1999 IEC International Electrotechnical Committee ANSI/ISA Instrumentation Systems and Automation Society 7. Cuadro 1. Automatización y Control y Procesos para el diseño y la especificación de los sistemas de aire de planta e instrumentos. ASME B16. 59A N/A Instrument Air System Criteria Plant and Instrument Positive Displacement Air Compressor Compresor Principios Básicos / Selección del Tipo de Compresor [2] [5] [6].01 1996 NFPA National Fire Protection Association PDVSA K-341 PDVSA GB-203 PDVSA MDP-02-K-02/03 903-HM120-P09-GUD-073.0. Instituto emisor Norma Información Referencia en este INEDON API American Petroleum Institute.3. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO 11.

Utility air) Aire comprimido con elevado contenido de humedad utilizado en las plantas de procesos para operaciones de herramientas neumáticas en los talleres. FAD). Bases de Diseño (Design Basis) Consulte el INEDON “Bases y Criterios de Diseño”. es decir.docx/01/12/09/CT/sp 12 de 66 INEDON 0 . A veces significa tasa de flujo en lugar de volumen de flujo nominal. aceite y partículas sólidas que se utiliza en las plantas de procesos como medio de trabajo para accionar diversos dispositivos de control como válvulas de control. Aire de Planta. [9] DEFINICIONES Aire de Instrumentos (Instrument Air) Aire comprimido libre de humedad.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. Norma Información Referencia en este INEDON PDVSA MDP-05-E-01/03 Intercambiadores de Calor Principios Básicos / Procedimiento de Diseño para Enfriadores por Aire [8]. de Servicio (Plant. N° 903-HM120-P09-GUD013. presión. válvulas on/off e instrumentos principalmente. por sus siglas en inglés. 903-HM120-P09-GUD-073. Capacidad de un Compresor (Compressor Capacity) Es el volumen completo de flujo de gas comprimido y entregado a condiciones de temperatura y presión total. Este término no significa que el aire es enviado en condiciones idénticas o normales porque la altitud. Service. el aire en condiciones atmosféricas en un lugar específico. También es llamado Entrega de Aire Libre (“Free Air Delivery”. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z Instituto emisor 12. y temperatura pueden variar en diferentes localidades y en diferentes momentos. operaciones de mantenimiento y limpieza de equipos y como suministro a las estaciones de servicio.

pies cúbicos reales por minuto.01325 [°C] [°F] Temperatura del fluido a las condiciones específicas del sistema 15.6959 Normal Las designaciones “S” para estándar. metro cúbico normal.docx/01/12/09/CT/sp 13 de 66 INEDON 0 .INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev.00 0. acfm. Ejemplos: SCF (Sft 3). Reales y Normales. Condiciones Estándar. pie cúbico estándar.56 60. estándar 1. Nm3. Contenido de Humedad (Moisture Content) Es la cantidad de vapor de agua presente en el aire. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO Condiciones Estándar. “N” para normal y “a” de real (“actual” en inglés) son de uso común en la industria. Reales yz Normales (Standard.00 14. Actual & Normal Conditions) Presión y temperatura base para la especificación del volumen de gas y líquido.00 32. mientras que las condiciones reales están dadas por las condiciones en el punto de operación del sistema. Condición Presión absoluta [bar] Real Temperatura [psi] Presión del fluido a las condiciones específicas del sistema Estándar 1 atm. 903-HM120-P09-GUD-073. Las condiciones estándar o normales están definidas en las Bases de Diseño del Proyecto. los valores típicos son: Cuadro 2.

se conoce como factor de carga: Factor de Carga Consumo Real de Aire en 24 horas Maximo ConsumoContinuode Aire en 24 horas (5) El factor de carga juega un papel vital en la estimación del total de aire comprimido requerido en la fase de diseño. La relación entre el consumo de aire real en una planta y el máximo consumo de aire continuo. los dispositivos neumáticos funcionan al mínimo de la máxima capacidad. Otra fuente de información y orientación son los proveedores de equipos y fabricantes de compresores. eficiencia isotérmica y eficiencia mecánica. Herramientas Neumáticas Dispositivos mecánicos de accionamiento neumático utilizados en la industria. mientras se estiman los requerimientos totales del aire.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. generalmente en talleres y sitios de reparación de equipos o instrumentos. es muy conveniente utilizar las experiencias con plantas similares. Las eficiencias adiabática e isotérmica son definidas o calculadas como el cociente entre la potencia isotérmica o adiabática y el consumo real de potencia.. Las más utilizadas se muestran a continuación: 903-HM120-P09-GUD-073. en condiciones normales de operación. El factor de carga puede ser determinado con la ayuda de estudio-trabajo. La ubicación de las estaciones de servicio es determinada por la Disciplina de Diseño Mecánico. Para establecer el factor de carga. eficiencia adiabática. un adecuado factor de carga considera los requisitos de aire intermitentes. Factor de Utilización o Factor de Carga Normalmente en una planta. Estación de Servicio En la industria corresponde al término empleado para referir al lugar físico donde se dispone de un servicio específico que sirve de fuente de suministro para los diferentes usuarios. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z Eficiencia del Compresor (Compressor Efficiency) Diferentes medidas de eficiencia del compresor son utilizadas: eficiencia volumétrica. Dependiendo de la planta y las condiciones de funcionamiento.docx/01/12/09/CT/sp 14 de 66 INEDON 0 .

y se basa en realizar agujeros sobre una superficie (Figura 2). 903-HM120-P09-GUD-073. Figura 1. La pieza se mantiene fija mientras la taladradora avanza y realiza el agujero.docx/01/12/09/CT/sp 15 de 66 INEDON 0 . Fuente: Chicago Pneumatic.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. Taladro Es la herramienta más utilizada. Figura 2. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO Llave de Impacto z Herramienta normalmente utilizada para ajustar y desajustar tuercas en todo tipo de maquinaria (Figura 1). Fuente: Chicago Pneumatic. Llave de Impacto. Esta herramienta controla el torque (fuerza para hacer girar un cuerpo) para evitar daño a las tuercas de un equipo. Taladro.

Rectificadora Son más precisas que las esmeriladoras. La rectificadora es una herramienta utilizada para conseguir acabados de precisión tanto en dimensiones como en superficie.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. Fuente: Wyco. Figura 3. 903-HM120-P09-GUD-073. debido a sus dimensiones y a la velocidad de giro del disco. Rectificadora.docx/01/12/09/CT/sp 16 de 66 INEDON 0 . Fuente: Milwaukee Electric Tools. Esmeriladora. mayor que la de cualquier otra máquina (10 000 rpm) (Figura 4). Realizan un trabajo de desgaste muy poco preciso. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO Esmeriladora z Máquina que consta básicamente de un motor y de un disco abrasivo para perfeccionar superficies (Figura 3). Figura 4.

Figura 5. Fuente: Shaw-Box Estos mecanismos se utilizan mucho en las industrias que cargan elementos y materiales muy pesados para hacer más rápida y fácil la elevación y colocación de estas piezas en las diferentes máquinas-herramientas que hay en los talleres o almacenes. Polipasto. consiste en una barra metálica sujeta a un mango y terminada en una punta que se ajusta a la cabeza del tornillo (Figura 6). Atornillador Herramienta que sirve para apretar o aflojar tornillos haciéndolos girar.docx/01/12/09/CT/sp 17 de 66 INEDON 0 .INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. o pueden ser móviles guiados por rieles colocados en los techos de las instalaciones industriales. 903-HM120-P09-GUD-073. así como cargarlas y descargarlas de los camiones que las transportan. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO Polipastos z Máquina que se utiliza para levantar o mover una carga con una gran ventaja mecánica. Lleva dos o más poleas incorporadas para minimizar el esfuerzo. porque se necesita aplicar una fuerza mucho menor al peso que hay que mover (Figura 5). Suelen estar sujetos a un brazo giratorio que hay acoplado a una máquina.

GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z Figura 6.docx/01/12/09/CT/sp 18 de 66 INEDON 0 . Pistola de Limpieza Esta herramienta provee a presión un fluido de limpieza que es inyectado sobre una superficie a limpiar (Figura 7). Fuente: Goodway. Pistola de limpieza. Pistola de Pintura En esta herramienta el aire comprimido se suministra a través de la pistola a una boquilla y cuando el usuario tira del gatillo la pintura se entrega por gravedad desde un depósito ubicado en la parte superior a la boquilla (Figura 903-HM120-P09-GUD-073. Figura 7.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. Atornillador. Fuente: Bosch.

µm (Micrometer.000001 m (antes referido como un “micrón”). Humedad (Humidity) Es la medida de la concentración de vapor de agua en el aire húmedo. Figura 8. µm) Unidad de medida métrica con un valor de 0. la pinturaz es pulverizada a la salida de esta boquilla para su aplicación sobre superficies. Fuente: Sagola. Humedad Absoluta (Absolut Humidity) Se define como la cantidad de vapor de agua por cantidad de aire seco. Como resultado de ello.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. Pistola de Pintura. expresada en relación másica o molar. Micrómetro.docx/01/12/09/CT/sp 19 de 66 INEDON 0 . 903-HM120-P09-GUD-073. Humedad relativa (Relative Humidity) Es la relación (expresada en porcentaje) entre la presión parcial de vapor de agua contenida en el aire a una temperatura dada y la máxima presión parcial de vapor de agua que puede estar presente a la misma temperatura bajo condiciones de saturación. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO 7).

903-HM120-P09-GUD-073. Es medida con un termómetro normal. se enfría hasta obtener la saturación. cuyo bulbo está envuelto con un componente esponjoso y humedecido con agua que permite la evaporación normal de la misma. produciendo rocío. En otras palabras es la máxima cantidad de humedad que puede haber en la superficie sin que ocurra la condensación. neblina o.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. Temperatura de Bulbo Seco (Dry Bulb Temperature) Es la temperatura del aire atmosférico medida con un termómetro expuesto libremente al aire. Temperatura de punto de rocío (Dew Point Temperature) El punto de rocío o temperatura de rocío es la temperatura a la cual empieza a condensarse el vapor de agua contenido en el aire.docx/01/12/09/CT/sp 20 de 66 INEDON 0 . escarcha. en caso de que la temperatura sea lo suficientemente baja. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z Presión de punto de rocío (Dew Point Pressure) Es la presión a la cual el vapor contenido en el aire atmosférico comienza a precipitarse en forma de condensado. pero protegido de la radiación solar y de la humedad. Temperatura de Bulbo Húmedo (Wet Bulb Temperature) Es la temperatura en que la mezcla aire-vapor de agua. Rango de Remoción de Contaminación (Contamination Removal Range) Es el tamaño más pequeño de contaminantes que el filtro retiene con una eficiencia del 100% en peso. Temperatura ambiente (Ambient Temperature) Temperatura del medio ambiente que rodea al equipo o paquete a ser especificado.

elemento transportador. El aire comprimido es uno de los servicios que con mayor frecuencia utiliza la industria. El aire usado debe ser limpio. cuando se alcanza la temperatura de congelación se presenta bloqueo o ruptura de instrumentos o líneas de aire. filtros de carbón y lechos catalíticos que proveen la calidad requerida del aire. activador de herramientas neumáticas y de diversos sistemas de control. Adicionalmente. restricciones y boquillas no sean ensuciadas o bloqueadas por sólidos. los sistemas de aire para respirar poseen sus propias unidades de secado. El Sistema de Aire de Instrumentos debe ser tan confiable como cualquier otra unidad operativa en una Planta. refrigerante.docx/01/12/09/CT/sp 21 de 66 INEDON 0 . sino por el contrario refrescar conocimientos previamente adquiridos por el Ingeniero de Procesos. El agua en las líneas puede causar corrosión y oxidación del sistema de aire y de los instrumentos asociados. Generalmente. los depósitos de agua pueden causar daños delicados a instrumentos. se insta a consultar la bibliografía respectiva para profundizar en el tema. no pretende abarcar toda la teoría. La calidad del aire de instrumentos es de vital importancia en plantas de proceso. ni tampoco para el suministro de aire para respirar o cualquier otra emergencia respiratoria. seco y libre de aceite para asegurar que las líneas pequeñas. 903-HM120-P09-GUD-073. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO 13. además. para limpieza de tubería y equipos. El aire de instrumentos no debe ser usado como suministro para la operación de equipos o herramientas neumáticas. z CONCEPCIÓN BÁSICA DEL SISTEMA DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO Esta sección presenta las consideraciones básicas para la especificación del Sistema de Aire Comprimido.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. aceite o agua. líneas y boquillas. considerando el tamaño reducido para las conexiones de suministro de aire a los instrumentos. es empleado como un fluido de limpieza.

válvulas del sistema de parada y mechurrios (antorchas. Para el cálculo del consumo de aire de instrumento se tienen en cuenta los siguientes aspectos: Conocer el número exacto de válvulas presentes en la planta. Estimar el consumo promedio de las válvulas on/off (Generalmente 3 scfm (5. quemadores de desfogue. definiendo primero la capacidad teórica requerida por el sistema. Véase Cuadro 3). Flares). GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO 14. Normalmente los consumidores de aire de instrumento son las válvulas de control. para esto se debe determinar la cantidad de: válvulas de control en la planta. regeneración del desecante y futura expansión del sistema (10-20%). Estimación del Consumo de Aire de Instrumento La capacidad total para el aire de instrumentos se puede calcular.docx/01/12/09/CT/sp 22 de 66 INEDON 0 . 14. equipos y procesos que requieran del servicio de aire de instrumento y aire de planta.7 y 5. que cubre perdidas presentadas en la operación normal por fugas (10-15%). válvulas on/off. z ESTIMACION DE LA CAPACIDAD DEL SISTEMA DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO Para determinar la capacidad de un equipo paquete de aire de instrumento y aire de planta se deben conocer todos los usuarios. Estimar el consumo promedio de las válvulas de control (Generalmente entre 1 y 3 scfm (1.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. 903-HM120-P09-GUD-073.1 m3/h). Para la estimación del caudal de aire comprimido se determina un consumo típico de todos los usuarios que requieren el servicio. Véase Cuadro 3). Teas. más un porcentaje de sobre diseño entre 20 y 40%.1. Los consumidores comunes de aire de planta son las estaciones de servicio y las diversas herramientas de funcionamiento neumático que se usan en los talleres de mantenimiento de la planta.1 m3/h). paneles de control y cualquier otro equipo neumático. válvulas on/off. de instrumentación y control de la planta.

GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z Cuadro 3. Este consumo debe ser indicado por el fabricante del paquete. 903-HM120-P09-GUD-073. como presurización de paneles de control. Considerar un 20% de sobre diseño sobre el flujo total de aire de instrumento estimado. para estimar su consumo es conveniente consultar a la Disciplina de Automatización y Control. Requerimientos de Aire Consumo (scfm/unidad) Válvulas de Control Posicionador tipo Diafragma Posicionador tipo Pistón 1* 3* Válvulas On/off 3** Válvulas del Sistema de Parada 3** [14]. Conocer cualquier otro uso del aire de instrumento. el diseño del sistema de aire de instrumento debe ser revisado para poder cumplir con estos requerimientos. alimentación de aire para reactores. Algunos modelos de válvulas de control tienen una máxima capacidad de salida (Maximum Output Capacity) muy superior a su consumo estable de aire de instrumentos. Consumos Típicos de Aire de Instrumentos para las válvulas. Considerar los equipos tipo paquete que pueden existir en la planta. Considerar un 20% del flujo total resultante para uso en la regeneración de los secadores. etc. Durante el desarrollo de la ingeniería de detalle se debe evaluar el diseño del sistema de aire de acuerdo a los consumos especificados por los fabricantes de las válvulas e instrumentos. que requieran aire de instrumentos. propio del proceso.docx/01/12/09/CT/sp 23 de 66 INEDON 0 . en los que se incluye factor de fugas y futuras expansiones. para lo cual es conveniente consultar a la Disciplina de Automatización y Control. Deben considerarse también los paneles presurizados. *Capacidad indicada en el documento de referencia **Capacidad estimada según información de fabricantes.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev.

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Los consumos indicados en el zCuadro 3 deben ser confirmados con la
Disciplina de Automatización y Control cuando se disponga de la
información de los fabricantes de las válvulas. Generalmente, los consumos
indicados en el Cuadro 3 son conservadores; sin embargo, para fluidos de
proceso de muy alta presión o con válvulas de gran diámetro puede ser
necesario especificar de nuevo la unidad de aire, si los factores de sobre
diseño no han sido suficientes.
Los Mechurrios (antorchas, quemadores de desfogue, teas o antorchas)
tienen un consumo discontinuo aproximado de 25 scfm (42,5 m3/h), utilizado
para encender los pilotos del panel de ignición de estos equipos. Este
consumo es discontinuo ya que sólo se requiere durante la ignición de los
pilotos. Véase INEDON Guía de Diseño de Equipos Finales de Alivio y
Venteo, N° 903-HM120-P09-GUD-046.
Una vez definida la cantidad de instrumentos y equipos que requieren del
servicio, se puede conocer el consumo total, de acuerdo a los estimados del
Cuadro 3, al cual se le adiciona un factor de uso y simultaneidad.
Generalmente el factor de uso para las válvulas de control y on-off es uno (1),
si la planta está en operación continua. El factor de simultaneidad se estima de
acuerdo a las condiciones específicas de operación de cada proceso.
En las ecuaciones 1 y 2 se muestra el cálculo de la capacidad total requerida
en los sistemas de aire de instrumentos.

Qreal

Qteórica * factor de uso * factor de simultaneidad

QTotal Qreal * factor de expansión* factor por fugas

Ec. 1
Ec. 2

Donde:
Qteórica : Consumo calculado multiplicando el número de usuarios
por el consumo estimado, scfm.

Factor de expansión: 10-20%
Factor por fugas: 10-15%

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z
En algunos sistemas, el aire comprimido
es utilizado para suplir las demandas
de aire para instrumentos y también para aire industrial. Si este es el caso, el
consumo de aire industrial debe ser considerado para la definición del consumo
total que debe manejar el compresor de aire.

14.2. Estimación de los Consumos de Aire de Planta
Para el cálculo del consumo de aire de planta deben tenerse en cuenta las
siguientes consideraciones:
El consumo de aire para una estación de servicio se puede estimar entre 10
y 30 scfm (17,0 y 51,0 m3/h) por cada estación de servicio para una etapa
de ingeniería básica. La definición del número total de estaciones de
servicio requeridas en una Planta industrial se realiza por medio del plano
de distribución de Planta (Plot-plan). Una práctica común considera la
instalación de estaciones de servicio aproximadamente cada 82 a 98 ft (25
a 30 metros), pero los requerimientos específicos del Cliente tienen
prioridad para la definición de la cantidad de estaciones de servicio a
instalar.
Típicamente se considera la simultaneidad de operación de dos o tres
estaciones de servicio para estimar la capacidad total del Sistema de Aire
de Planta e Instrumentos.
Para una etapa de ingeniería de detalles se puede precisar el consumo de
cada estación de servicio, definiendo la cantidad de herramientas
mecánicas accionadas neumáticamente que se pueden usar por estación,
más un factor promedio de utilización de las herramientas y el factor de
simultaneidad de uso de las estaciones totales de la planta industrial.
Conocer cualquier otro uso del aire de planta, propio del proceso, como
activación de bombas o consumo de turbogeneradores. Las bombas
neumáticas generalmente son utilizadas para servicios de bajo caudales,
como aceite lubricante o inyección de químicos. Para un estimado
preliminar, aire a una presión de 70 psig (4,8 barg), se puede asumir que se
consume 1 scfm (1,7 m3/h) por cada galón por minuto que maneja la
bomba. Por ejemplo para una bomba con capacidad de 20 gpm, el
consumo estimado puede ser 20 scfm (34 m3/h). Estos estimados se deben
validar con información de fabricantes durante una etapa más avanzada de
ingeniería.

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Los consumos representativos de aire para las herramientas, se determinan
de acuerdo a cuántas pueden funcionar simultáneamente por estación, y el
tipo de herramienta.
En el Cuadro 4 se muestra un estimado de algunos consumos promedios
con su factor de utilización. La Figura 9 muestra el factor de simultaneidad
en función de la cantidad de herramientas utilizadas.
Cuadro 4. Consumos de aire y grado de utilización para herramientas de aire
comprimido [3].
Tipo de Herramienta
Llave de
Impacto
Taladro

≤1/2"
> 1/2"
≤ 12 mm
> 12 mm

Consumo de Aire
cfm (l/s)
17 (8)
27 (13)
10.5 (5)
21 (10)

Factor de
Utilización
0.05
0.15
0.2
0.25

17 (8)

-

21 (10)
114 (54)
74 (35)
95 (45)

0.2
0.3
0.05

13 (6)

-

13 (6)

-

10.5 (5)
10.5 (5)

0.2
-

Rectificadoras
Esmeriladora
Polipastos

< 6"
> 6"
≤ 11 ton
> 11 ton

Atornillador
Pistola de
Limpieza
Pistola de
Pintura

Automático
Manual

El cálculo del consumo total de aire requerido para las estaciones de servicio
se realiza con las ecuaciones 1 y 2 mostradas anteriormente.
14.3. Consideraciones Generales
Todo sistema puede presentar picos de demanda que se pueden satisfacer a
través de recipientes acumuladores o tanques pulmón; éstos son más
efectivos si se localizan lo más cerca posible de donde se requieran estas altas
demandas. En muchos casos, una evaluación cuidadosa de la demanda del
sistema nos puede llevar a una adecuada estrategia de control a través de
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ya que tal vez se puedan utilizar.docx/01/12/09/CT/sp 27 de 66 INEDON 0 . El sobredimensionar excesivamente los compresores de aire es extremadamente ineficiente.4 0 10 20 30 40 50 60 70 Número de Herramientas Figura 9.8 0. en conjunto con el fabricante de las válvulas. antes de añadir otro compresor. porque la mayoría de los sistemas. Factor de Simultaneidad 1 0. Otra forma efectiva de diseñar y operar apropiadamente un sistema de aire comprimido es evaluar su perfil de carga. Si a pesar de que el sistema fue diseñado apropiadamente y recibe un mantenimiento adecuado. sigue experimentando problemas de capacidad.7 0. tal vez. Estos recipientes son mostrados en los Diagramas de Tuberías e Instrumentación y su tamaño es determinado por la Disciplina de Automatización y Control. estas últimas ubicadas cercanas entre sí. de manera más efectiva. sopladores o herramientas eléctricas o. operando a carga parcial.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. Factor de Simultaneidad dependiente del número de herramientas [1]. Es preferible especificar varios compresores pequeños con un control secuenciador de arranque.9 0. de tal suerte que podamos reducir la capacidad global del compresor que se vaya a adquirir. es volver a analizar el uso del aire comprimido en cada una de las áreas de aplicación.6 0. consumen más energía por unidad de volumen de aire producido.5 0. simplemente se puedan detectar usos inapropiados. Las variaciones de demanda durante 903-HM120-P09-GUD-073. Estos acumuladores pueden ser especificados para suministrar aire a una o varias válvulas. una alternativa. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z estos acumuladores. permitiendo así una operación más eficiente cuando la demanda es menor que la demanda pico.

tanques de almacenamiento. controladores y equipo de tratamiento del aire. Las plantas con grandes variaciones de demanda necesitarán de un sistema que opere eficientemente bajo carga parcial. los usos inapropiados dan lugar a una demanda artificial ya que requieren de un exceso en el volumen de aire y. el motor del compresor. en cada caso. enfriadores. ya que un proceso en condiciones estables consume menos aire que un proceso que presente fluctuaciones en sus condiciones operacionales. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO el tiempo total de uso del aire z comprimido es una de las principales consideraciones cuando se diseña un sistema de esta índole. Por otro lado. se tiene el paquete de compresión. Del lado del suministro. en plantas con un perfil de carga con pocas o nulas variaciones.docx/01/12/09/CT/sp 28 de 66 INEDON 0 . El requerimiento de capacidad de un Sistema de Aire de Instrumentos es determinado por la suma de todos los consumos que operarán simultáneamente en una Planta industrial. pueden operar el sistema de forma más económica. 15. El uso de controladores de flujo puede ayudar a minimizar esta demanda artificial. etc.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. Algunas reglas generales definen los consumos típicos de los diferentes instrumentos que requieren de aire para su correcto funcionamiento. en tales casos. están el cabezal principal. 903-HM120-P09-GUD-073. compuesto por el compresor. Por el lado de la demanda. como filtros. se debe cuidar su funcionamiento a través de un adecuado mantenimiento. una mayor presión. válvulas. lubricadores. equipo neumático. etc. CRITERIOS GENERALES PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTO Y PLANTA El sistema de aire comprimido se divide en dos (2) partes principales: el suministro y la demanda. En cambio. reguladores de presión. mangueras. tienen una aplicación específica para el mejor desempeño del sistema y. compuesto por las líneas principales de distribución. el uso de compresores múltiples con controles secuenciadores de arranque. se pueden utilizar estrategias simples de control. por consecuencia. secadores. La definición exacta de simultaneidad es una tarea difícil de definir. Cada uno de los elementos mencionados. tanto del suministro como de la demanda.

GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z Los sistemas de aire de instrumentos son críticos para la propia operación de las facilidades ya que todos los instrumentos y controles dependen de su grado de humedad. y lo comprime hasta la presión que es requerida en la planta. aguas abajo de los equipos de tratamiento de aire. Su capacidad depende de los requerimientos de aire necesarios para el funcionamiento de las válvulas de control y válvulas de accionamiento neumáticos (on/off). la razón de compresión debe estar sobre 7. una fracción se pasa directamente a la red de distribución de aire de planta y la otra se envía a la sección de secado. Un número variado de tipos de compresores es utilizado para los sistemas de aire de instrumentos. que permite la estabilización de la presión del sistema y provee un tiempo de reserva para el funcionamiento de la planta. así mismo en este acumulador se elimina el resto del condensado que se forma.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. estaciones de servicio y equipos o sistemas de procesos donde el aire es una fuente de alimentación y no se dispone de ventiladores y/o compresores dedicados para prestar esa función. la presurización de los paneles de control local. es decir. Generalmente los sistemas son diseñados para proveer una presión de 100 psig (6. La unidad paquete opera de la siguiente manera: los compresores toman aire de la atmósfera.9 barg) de presión. el cual se hace pasar por un filtro de succión. Muchos sistemas son diseñados con 100% o más de respaldo en el sistema de compresión de aire. se necesitan múltiples etapas.docx/01/12/09/CT/sp 29 de 66 INEDON 0 . donde el aire se filtra. para luego llegar a un recipiente acumulador. antes y después de su paso por unos recipientes adsorbedores en donde se remueve la humedad 903-HM120-P09-GUD-073. Los compresores de tornillo (bien sea lubricados o libres de aceite) son los más utilizados para este servicio.5. Luego según el uso previsto del aire. Las válvulas grandes con requerimientos de cierre rápido habitualmente necesitan esta presión para operar en forma apropiada. Puesto que el aire es necesario a 100 psig (6. De allí el aire se pasa por un enfriador que le baja la temperatura adquirida por el efecto de la compresión y por una trampa de condensado en la que se le retira el aceite y el agua que se forma.9 barg) es solicitado en el límite de batería de la unidad de aire en operación normal. El valor de 100 psig (6.9 barg) a los diferentes usuarios de la planta. Si se utilizan compresores reciprocantes. drenándolo por el fondo del recipiente. operación de herramientas en los talleres de mantenimiento. para remover impurezas y contaminantes. Un ejemplo de unidad paquete de aire de instrumento y aire de planta se muestra en la Figura 10.

con el fin de otorgarle las condiciones necesarias de presión y temperatura para su uso industrial dentro de una planta de procesos químicos. Dependiendo de la capacidad de las unidades paquetes de aire de instrumento y aire de planta. de gas (extracción y fraccionamiento) refinación y/o mejoramiento de crudos. Finalmente el aire es enviado a un receptor de aire de instrumento o pulmón. petroquímicos. los vendedores agrupan los equipos de la unidad en uno o varios skids o patines. Esquema Típico de Unidad Paquete de Aire de Planta y Aire de Instrumento. termoeléctrica. La unidad paquete de aire de instrumento y aire de planta es un sistema basado en la compresión y tratamiento del aire atmosférico. durante contingencias.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO por medio del contacto con un lechozadsorbente. y se permita a la planta parar de manera segura. Figura 10. especialmente diseñado para suministrar al sistema un tiempo de reserva para el servicio.docx/01/12/09/CT/sp 30 de 66 INEDON 0 . producción. Para el caso de unidades paquetes de baja capacidad 903-HM120-P09-GUD-073. entre otras.

903-HM120-P09-GUD-073.1.docx/01/12/09/CT/sp 31 de 66 INEDON 0 .Rand 15. Diagrama Isométrico de una Unidad Paquete de Aire Comprimido. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z todos los equipos vienen ensamblados en un solo patín o skid. Figura 11. movilización. Fuente: Catálogo Ingersoll . La Figura 11 muestra un skid típico del paquete de aire de instrumentos. La función de estos equipos paquetes es hacer más cómoda y versátil la procura. instalación y mantenimiento de la unidad paquete de aire de instrumento y aire de planta.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. mientras que para unidades paquetes de alta capacidad se agrupan los equipos por patines o skid de equipos paquetes. Equipos que conforman el paquete de aire de planta e instrumentos A continuación se explica de forma breve las características de los equipos que conforman una unidad paquete de aire de instrumento y aire de planta.

indicando las capacidades máximas aproximadas con lo cual se puede realizar una pre-selección inicial. sin embargo el compresor continuará usando aceite lubricante en la sección del motor.1. Definir los equipos como no lubricados implica que no se agrega aceite lubricante a la cámara de compresión del aire. Los Compresores del tipo centrífugos y los rotatorios de pistón líquido eliminan la necesidad de aceite lubricante ya que no es requerida una lubricación interna en estos equipos.1.docx/01/12/09/CT/sp 32 de 66 INEDON 0 . z Compresores de Aire Los tipos de compresores normalmente usados en una unidad paquete de aire de instrumento y aire de planta son: centrífugos. [6] Tipos de Compresores Flujo Intermitente Reciprocantes * Efecto Simple * Doble Efecto Capacidad hasta de 1500 scfm. favoreciendo la calidad del servicio y evitando incluir mecanismos extras de separación que son necesarios para retirar dicho material. axiales y reciprocantes del tipo no lubricados. entre otros. Principales equipos utilizados en Sistemas de Aire de Instrumentos. Muy poco utilizados en estos Sitemas Figura 12. acoples. Comunmente los más utilizados en estos Sistemas Flujo Continuo Rotativos * Tornillo Capacidad de 400-1300 scfm * Pistón líquido Capacidad de 20-450 scfm * Paleta deslizante: Capacidad de 100-500 scfm Dinámicos * Centrifugos Altas capacidades >1500 scfm * Axiales Flujos hasta 1000 000 scfm. engranajes. 903-HM120-P09-GUD-073. ya que con ello se evita la introducción de aceite lubricante a la unidad.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO 15. En la Figura 12 se muestra un cuadro resumen con los principales tipos de compresores utilizados en estos sistemas. cojinetes.

vapores de aceite son generados debido a altas temperaturas y al esfuerzo cortante mecánico de la película de aceite lubricante. compresores “No lubricados” son los más recomendados. Si los vapores de aceite no son removidos del compresor de aire. comparando los costos de instalación de compresores en Sistemas de Aire de Instrumentos. Estos filtros pueden limitar con el tiempo la calidad del aire. Si un aceite sintético es utilizado para lubricar compresores.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z Algunos compresores son identificados como libres de aceite (“Oil-free”). La cantidad y fineza de las partículas de vapor de aceite son determinadas por factores mecánicos en la cámara de compresión. etc. “clearance”.docx/01/12/09/CT/sp 33 de 66 INEDON 0 . además. las siguientes observaciones pueden ser tenidas en cuenta para su selección: 903-HM120-P09-GUD-073. que remueven a su vez grandes tamaños de gotas sin causar taponamiento o una apreciable caída de presión. velocidad del pistón. En los compresores lubricados. lentamente se formarán gotas lo suficientemente grandes como para taponar el sistema de tuberías con líquidos de aceite. reductores de presión. aunque no sea una práctica común. En general. la presencia de aceite causa contaminación en la instrumentación y la posibilidad de crear una mezcla combustible. Las partículas de aceite varían en tamaño aproximado de 5 micrones o menos y pasan a través de los filtros convencionales de aire diseñados para remover grandes tamaños de gotas de agua y suciedad. por lo cual es necesario utilizar filtros coalescentes para remover partículas de aceite por debajo de 3 micrones. etc. Previsiones deben ser tomadas para la recuperación y posterior disposición de aceites lubricantes de acuerdo a las regulaciones ambientales locales vigentes. por lo tanto. viscosidad del aceite. vapores de ésteres generados por aceites sintéticos pueden causar daños en los elastómeros de los mecanismos finales de utilización. Si es necesario utilizar compresores lubricados. aunque internamente estén lubricados con aceite. se debe evaluar su compatibilidad con los instrumentos finales de uso. se puede hacer pero se requiere asegurar la remoción de aceite para evitar daños en los componentes del sistema de aire y en los usuarios finales. Por ejemplo. boquillas. Este fenómeno ocurre en orificios. ya que utilizan unos filtros para remover las partículas remanentes de aceite en el aire comprimido.

1 barg) o mayor. Generalmente se usan como mínimo dos compresores.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. Los costos de instalación y mantenimiento son bajos y ellos están disponibles en modelos no lubricados. pero modelos tipo no lubricados no están disponibles. los cuales pueden trabajar con diferentes tipos de accionadores: turbina de vapor. normalmente se especifica una 903-HM120-P09-GUD-073. usualmente son más económicos que compresores lubricantes no lubricados. filtros.4 barg) o menor. motor eléctrico. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO Compresores Reciprocantes zy centrífugos son la elección usual para Sistemas de Aire de Instrumentos. de tal forma que al considerar las pérdidas de presión en los equipos de secado. Sin embargo. los compresores rotatorios tipo paleta son utilizados y tienen un bajo costo de instalación. motores de combustión. Para un flujo de aire entre 100 a 500 scfm (170 a 850 m3/h). Modelos no lubricados tienen altos costos tanto en instalación como en mantenimiento. compresores centrífugos deben ser considerados. Instrumentos operados neumáticamente requieren una presión de aire de 35 psig (2. La presión de descarga del compresor comúnmente se especifica en 125 psig (8.6 barg). pero estos proveen sistemas de aire de instrumentos limpios y libres de aceite. los compresores tipo tornillo pueden ser instalados a un menor costo que los compresores centrífugos o reciprocantes. Posicionadores de válvulas de control y actuadores tipo pistón pueden requerir aire seco a una presión de 60 psig (4. la presión del aire en la salida de las unidades de secado sea de mínimo 100 psig (6. Los compresores de pistón líquido pueden ser considerados para flujos de aire libre de aceite hasta de 500 scfm (850 m3/h).docx/01/12/09/CT/sp 34 de 66 INEDON 0 . estos equipos no son libres de aceite. Para flujos de aire superiores a 1500 scfm (2550 m3/h). En el rango de 500 a 1500 scfm (850 a 2550 m3/h) de flujo de aire. líneas de distribución y reguladores de presión.9 barg). No existe una regla para establecer el número de compresores en una unidad paquete de aire de instrumento y aire de planta. Los tipos reciprocantes deben ser considerados para flujos inferiores a 1500 scfm (2550 m3/h). para evitar problemas de suministro al momento de una falla en la planta.

No obstante. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z unidad paquete con dos compresores al 100% (uno en operación y otro de respaldo). para que éste haga su mejor recomendación.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. Es común agregar post enfriadores a la salida de los compresores de la unidad paquete de aire de instrumento y aire de planta con la finalidad de enfriar el aire comprimido y satisfacer los requerimientos de temperatura del sistema (normalmente se garantiza una temperatura de salida de 10°F (5. Aunque se han expuesto los aspectos más relevantes para la selección del compresor.6 °C) sobre la máxima temperatura ambiente). Para alargar la vida útil del compresor y sus componentes. Para mayor información se recomienda ver los criterios de selección de compresores en la “Guía para la Especificación de los Compresores” 903-HM120-P09-GUD-031 de inelectra. En algunos casos especiales se coloca un equipo extra de emergencia con capacidad suficiente para suplir los requerimientos de aire de instrumento asociado a los instrumentos de los equipos críticos del proceso que deben seguir en funcionamiento en cualquier contingencia que se presente.1. pudiéndose alcanzar temperaturas extremas. así como disminuir la humedad de la corriente de aire. la instalación de más de 2 compresores debe ser considerada al tener en cuenta la reparación o mantenimiento de los equipos. como cualquier gas.2. cuando es comprimido genera calor asociado al trabajo realizado sobre el mismo. evitar pérdidas de capacidad y disminuir el consumo de potencia. conviene consultar al fabricante del equipo. Enfriadores Inter-etapa y Post-enfriadores El aire.docx/01/12/09/CT/sp 35 de 66 INEDON 0 . ya que al bajar la temperatura el vapor de agua presente en el aire se condensa y puede ser retirado del sistema. Este calor puede ser considerable al trabajar con relaciones de compresión medianas o altas. muchos compresores multietapas incluyen dentro de su configuración inter enfriadores que permiten aumentar la eficiencia del equipo. exponerle las condiciones específicas de la aplicación. 903-HM120-P09-GUD-073. variaciones significativas en el consumo de aire comprimido en la planta o que la procura de varias unidades pequeñas resulte más atractiva económicamente que la de dos unidades de alta capacidad. 15.

con el cual se recolecte cerca del 70-80% del condensado generado por el enfriamiento del aire. El separador debe poseer una válvula de drenado automático y un desvío para el drenado manual para cuando la válvula automática se encuentre en mantenimiento. sin embargo se ven limitados por la máxima temperatura de enfriamiento que ofrecen. Post-Enfriadores de Aire. Los enfriadores por agua son equipos con dimensiones más pequeñas y eficientes en los que se puede lograr enfriar el aire a una temperatura más baja que la que normalmente se alcanza con los enfriadores por aire. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z Figura 13. ya que en unidades paquete de gran capacidad se requieren enfriadores de aire que ocupan un mayor espacio que los enfriadores por agua convencionales de tubo y carcasa. Los enfriadores por aire son los sistemas más económicos y prácticos ya que usan aire ambiental como fluido de enfriamiento. Fuente: MPARent Los sistemas de enfriamiento usados en la unidad paquete de aire de instrumento y aire de planta pueden ser del tipo enfriadores por aire (Figura 13) o enfriadores por agua.6 °C) por encima de la temperatura de entrada del fluido de enfriamiento. La temperatura de salida de los post enfriadores debe ser 5-10°F (2. Estos se seleccionan de acuerdo a la disponibilidad del servicio de agua de enfriamiento en la planta y la capacidad de diseño de la unidad paquete a instalar.docx/01/12/09/CT/sp 36 de 66 INEDON 0 .INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. El proveedor del sistema se encargará de informar la necesidad de incorporar inter enfriadores entre las etapas de compresión y el tipo de enfriador (por aire o por agua) usado para los inter enfriadores y post enfriadores. Los inter-enfriadores (en caso de tenerlos) y post-enfriadores de aire deben estar provistos de un separador mecánico.8 – 5. 903-HM120-P09-GUD-073.

por esta razón en su lugar se debe colocar un pequeño tanque recibidor que retire el condensado que se genera en la línea y permita estabilizar la presión del sistema con el fin de regular el ciclo de trabajo del compresor. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO 15. En algunos casos. como tambor para separación de condensados y como tambor de almacenamiento para proporcionar un suministro de aire por un tiempo predeterminado cuando se presente una falla del compresor y permitir una parada segura de las unidades de proceso. pueden ser especificados varios tambores acumuladores de tamaño moderado para evitar un solo equipo con dimensiones muy grandes. Figura 14. este equipo se ubica aguas abajo del secador. ubicado aguas abajo de los post enfriadores.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. 903-HM120-P09-GUD-073. Normalmente se utiliza una relación L/D igual a 3 para el diseño del tambor acumulador o del recibidor.1. Tambor Acumulador de Aire z El tambor acumulador de aire (Figura 14). El tambor pulmón se ubica aguas abajo de los secadores y normalmente no se especifica y/o solicita dentro de la unidad paquete. actúa como un depósito de compensación o antioleaje para amortiguar las pulsaciones de las descarga del compresor.docx/01/12/09/CT/sp 37 de 66 INEDON 0 . Acumulador de Aire Vertical.3. Si los requerimientos de capacidad son pequeños y el tiempo de reserva del aire de instrumento origina acumuladores de menor tamaño. Fuente: Kaeser Compresores. Para plantas con requerimientos de alta capacidad y tiempo de reserva de aire de instrumento que originan acumuladores de gran tamaño. el equipo se sitúa luego del post enfriador.

15) 273.docx/01/12/09/CT/sp 38 de 66 INEDON 0 . Para ayudar a prevenir la intrusión de partículas y condensado. el cual puede ser considerado adecuado para disponer de aire cuando se presente una parada de emergencia en la Planta o para activar un sistema de respaldo de aire. 3 Unidades métricas: Vrecib t * Q * Patm * (Top ( Pmáx Pmín ) * (Tstd 273. brinda beneficios adicionales como control del ciclo de arranque y parada del compresor. intercambiando calor con el ambiente. Una trampa de drenaje automático. debe ser instalada lo más cerca posible al fondo del acumulador para disponer los condensados.15) Ec. visores o alarmas de nivel a fin de poder monitorear una posible falla en la trampa de condensado. dez acuerdo a su ubicación. Sin embargo. la línea de salida de aceite debe ser localizada lo más cerca posible al tope del tambor y por encima de la línea de entrada.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. este tiempo debe ser definido de acuerdo a las características operativas del sistema de aire de 903-HM120-P09-GUD-073. En estos equipos se recomienda la instalación de indicadores. Este tiempo puede ser definido generalmente en cinco a diez (5-10) minutos. disminuye la temperatura. con un desvío (by-pass) manual. La temperatura de operación del acumulador es típicamente menor que la temperatura de rocío del aire entrando al acumulador. 4 El tiempo de compensación es el tiempo requerido para que la presión en el recibidor cambie desde el límite máximo de presión (Pmáx) hasta la presión mínima requerida (Pmín). control del auto encendido del compresor auxiliar. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO El acumulador de aire o pulmón. y retira humedad de la corriente de aire. esto causa que la humedad condense en el interior del acumulador. por lo cual las líneas deben ser provistas de una facilidad para su limpieza. Los drenajes de un acumulador son susceptibles a taponamientos. El volumen de tambor recibidor puede ser calculado con la siguiente fórmula: Unidades inglesas: Vrecib t * Q * Patm * (Top ( Pmáx 460) Pmín ) * (Tstd 460) Ec.

Para definir el valor de presión mínima que alcanza el recibidor cuando ocurre una falla del compresor. agua (humedad) y partículas de sólido. reduce la introducción de polvo atmosférico presente en el aire.2 barg) en el recibidor de aire es requerida. un filtro a la salida del secador atrapa las partículas de lecho adsorbente que se desprenden de los secadores y evita su penetración en la red de distribución de aire comprimido.docx/01/12/09/CT/sp 39 de 66 INEDON 0 . calcular el área del cilindro y por consiguiente la longitud. por lo cual se considera conveniente analizar con el Cliente el valor de este criterio. que es comúnmente aceptado como óptimo de acuerdo a criterios económicos y operacionales.1. 15. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z instrumentos a ser instalado y del sistema de respaldo y de emergencia que se disponga o se prevea instalar. si se considera las pérdidas por fricción en tuberías. unidades de secado y en los post-filtros. Filtros de Aire En las plantas de procesos se requiere aire de instrumento y aire de planta con altos criterios de calidad. una presión mínima aproximada de 75 psig (5. Instalaciones que no posean un sistema de respaldo o que la acción correctiva de la falla del compresor no se puede realizar en corto tiempo.4. la mejor forma de evitarlos es con el uso de filtros. El Anexo 1 muestra la Hoja de cálculo desarrollada por el Departamento de Procesos para calcular el volumen del tambor recibidor del sistema de aire de planta e instrumento. mientras que es obligatorio el uso de un pre filtro a los secadores tipo adsorbentes.1 barg)[1].INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. La presión máxima de operación del recibidor será la correspondiente al máximo valor de presión de descarga del compresor.5 a 5. Un filtro de succión en la alimentación del compresor. Una vez definido el volumen del tambor se puede estimar un diámetro. deben ser diseñados con tiempos de almacenamiento mayor. para evitar el paso de agua libre y aceite que saturarían y contaminarían el lecho rápidamente [2]. pre-filtros. verificando que esta se encuentre entre 2. 903-HM120-P09-GUD-073. Generalmente estos filtros se ubican en lugares críticos donde se generan los contaminantes. el aire debe estar libre de contaminantes como aceite. se debe tener en cuenta que por lo general los posicionadores de las válvulas de control requieren una presión de aire superior a 60 psig (4. luego se calcula la relación L/D (longitud/diámetro). por lo que.

generalmente del tipo cartucho coalescentes. por lo cual son instalados aguas arriba de las unidades de secado. por esta razón se instalan los tipos de filtros que retengan tanto vapores de aceite como condensado. Además. y transmisores de presión diferencial 903-HM120-P09-GUD-073.24 bar) [1].docx/01/12/09/CT/sp 40 de 66 INEDON 0 .INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. existe el riesgo de la presencia de aceite en el sistema.1. agua u otros condensados a los secadores de aire. Figura 15. son requeridos para evitar la entrada de aceite. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z A pesar de usar compresores no lubricados.5 psi (0. Generalmente los filtros cuentan con tomas de presión diferencial para instalación de instrumentos indicadores.98% para partículas de 0. con sus respectivas válvulas de corte. Filtros coalescentes. En la Figura 15 se muestran estos filtros.01 micrómetros y su caída de presión varía entre 1 y 3. 15. Una trampa de drenaje automático con desvío (by-pass) manual es recomendada para su instalación. Pre-Filtros Pre-filtros. deben ser utilizados cuando el sistema no pueda salir de operación para mantenimiento de los equipos. Generalmente se usan filtros coalescentes ya que remueven agua y aceite. pre-filtros instalados en paralelo.1.4. ya que puede ingresar en el aire atmosférico.1 y 0.07 y 0. Fuente: Sullair. poseen una eficiencia del 99.

para permitir un intercambio manual al otro filtro mediante un desvío (by-pass) sin sacar de operación la unidad. por obstrucción del filtro. Fuente: General Air Products. Pre-Filtros. Para evitar daños al sistema y a los equipos que lo utilizan es necesario retirar la mayor cantidad de humedad posible. El post filtro debe diseñarse para filtrar cualquier residuo de alúmina desecante u otras partículas que estén dispersas en el aire proveniente de las columnas desecantes. permanece saturado y a medida que el aire se vaya enfriando. generalmente se trabaja con filtros de 120 meses de vida útil a operación normal.5. Para secadores tipo refrigerados. El proveedor debe suministrar la información asociada al ciclo de vida del filtro. En la Figura 16 se muestran estos filtros.1. sin embargo. Secadores de Aire El aire atmosférico está cargado de humedad que condensa posterior a su compresión y enfriamiento. se irá condensando mayor cantidad de agua.docx/01/12/09/CT/sp 41 de 66 INEDON 0 . Esto se logra por medio de la instalación 903-HM120-P09-GUD-073. 15. Post-Filtros Los post-filtros proveen la limpieza final de la corriente de aire removiendo las partículas de material desecante que pudiera arrastrar la corriente de aire a la salida del secador.2. Se deben instalar dos (2) unidades con capacidad del 100% del flujo del aire. 15.4. Figura 16.1. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z con alarma.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. se recomienda el uso de filtros coalescentes.

el punto de rocío debe estar varios grados por debajo de la mínima temperatura que se encuentre en el sistema.). pero estos no producen la calidad del aire requerida para un sistema de aire de instrumentos. En áreas de extremo frío. La selección del tipo de secador a utilizar depende de las condiciones reales del flujo de entrada bajo las cuales se espera opere el secador.1. de la humedad relativa deseada y de los costos de operación del sistema (electricidad.1.5.9 barg) en la línea de presión.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. Un material desecante típico adsorberá aproximadamente un 45% de su peso en agua. Secadores Tipo Desecantes Regenerativos Los secadores tipo desecantes o por adsorción. hasta de -100°F (-73 °C) a la presión de operación. Separadores mecánicos están disponibles (tipo expansión y ciclón). GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z de unidades secadoras especialmente diseñadas para tratar el aire de instrumento. Este tipo de secador es el que se muestra en la Figura 17. Para instalaciones que se encuentran bajo cubierta o donde las líneas de aire nunca están expuestas a bajas temperaturas. Para determinar la mínima temperatura del sistema debe ser considerado el efecto de enfriamiento del gas. una temperatura de rocío de -40°F (-40 °C) no es necesaria. ya que generalmente el valor de temperatura no cae por debajo de este valor.docx/01/12/09/CT/sp 42 de 66 INEDON 0 . 15. El desecante es un material higroscópico que fácilmente toma y retiene la humedad del aire en su superficie. Los dos tipos básicos de secadores utilizados en sistemas de aire de instrumentos son los refrigerantes y los desecantes regenerativos. el punto de rocío debe ser más bajo. En general. El Cuadro 5 muestra los tipos de secadores de aire más utilizados en la industria [16]. agua. son los equipos más utilizados en sistemas de aire de instrumentos instalados a la intemperie. de la presión del aire. Varios tipos de secadores son utilizados para remover la humedad del aire comprimido. etc. Los secadores de aire deben ser diseñados para lograr que la temperatura de punto de rocío se encuentre a -40°F (-40 °C) a 100 psig (6. 903-HM120-P09-GUD-073. vapor. luego de una expansión adiabática del gas comprimido hasta una baja presión. de la calidad del aire a ser producido.

9 barg) 0 – 10 000 scfm @ 300°F y 100psig (0 -16 990 m3/h @84°C y 6. Cuando se requiere una calidad de aire con puntos de rocío extremadamente bajos. el cual remueve vapor de agua cuando el aire pasa a través del lecho de secado. (2) Secadores no recomendados cuando se utilizan compresores lubricados.9 barg) 0 – 10 000 scfm @ 100°F y 100psig (0 -16 990 m3/h @ 38°C y 6. Normalmente. el aire es pasado primero por un desecante estándar antes de pasar a través de los tamices moleculares.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev.9 barg) Refrigerante Rango de Punto de Requerimiento Rocío a la salida de la de servicios línea de presión 0 a -40°F (0 a -40°C) Electricidad o Vapor -40°F (-40°C) Aire comprimido seco 0°F a 40°F (-18°C a 4°C ) Aire caliente y electricidad 35°F a 40°F (2°C a 4°C) Electricidad 50°F (10°C ) Electricidad (1) Valores mostrados son típicos pero pueden variar de acuerdo al fabricante. un calentador adicional es requerido para la regeneración del desecante. Los secadores desecantes están llenos con un desecante sólido. La capacidad de adsorción de los materiales desecantes disminuye con el tiempo. (3) Si la temperatura de descarga del aire comprimido es menor a 275°F (135°C). Tiposzde Secadores de Aire Tipo de Secador Rango de Flujo (1) Desecante Regenerativo Con Calentamiento (2) Desecante Regenerativo Sin Calentamiento Desecante Regenerativo Tipo Calor de compresión (3) 0 – 10 000 scfm @ 100°F y 100psig (0 -16 990 m3/h @ 38°C y 6. tal como Alúmina activada o sílica gel.9 barg) 5000 -10 000 scfm @ 100°F y 100psig (8500 – 16990 m3/h @38°C y 6. El desecante debe ser regenerado para remover el agua que ha adsorbido en el proceso. dependiendo de las condiciones de operación. por lo que algunos fabricantes recomiendan una vida útil del desecante de tres a cinco años.docx/01/12/09/CT/sp 43 de 66 INEDON 0 . si se presenta este caso. Se recomienda monitorear las condiciones del desecante para de esta forma 903-HM120-P09-GUD-073. se pueden utilizar tamices moleculares que permiten la adsorción de pequeñas moléculas de agua.9 barg) 0 -5 000 scfm @ 100°F y 100psig (0 – 8500 m3/h @ 38°C y 6. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO Cuadro 5.

o provenir de una fuente externa de calentamiento. Este sistema está normalmente diseñado para un ciclo de operación de 4 a 8 horas. El desecante en una de las dos torres es utilizado para secar la corriente de aire. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO asegurar la calidad del aire. Fuente: Hankison International. mientras que el desecante en la otra torre está siendo regenerado por la aplicación de calor. Secadores Tipo Desecantes Regenerativos. Figura 17.5.docx/01/12/09/CT/sp 44 de 66 INEDON 0 . 903-HM120-P09-GUD-073. las cuales se encuentran conectadas en paralelo. En la Figura 18 se muestra un esquema de operación de este tipo de equipos. y el sistema de calentamiento puede ser interno.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. Secadores Desecantes Con Calentamiento Los secadores con calentamiento constan básicamente de dos cámaras o torres llenas de desecante.1. dentro de la cámara de secado. reducir elz tiempo de cambio del desecante y reducir los costos de mantenimiento. calentador fuera de la cámara de secado. El vapor de agua eliminado en la regeneración del desecante puede ser enviado nuevamente a la atmósfera.2. algunos son regenerados con calentamiento. otros sin calentamiento y otros aprovechando el calor de compresión. Calentamiento con vapor o electricidad es utilizado para la regeneración. 15. Los secadores para aire de instrumentos son subclasificados de acuerdo al método de regeneración utilizado para remover el agua.

dependiendo del requerimiento de punto de rocío de la corriente de salida.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. 15. 903-HM120-P09-GUD-073. Para la regeneración del desecante en una cámara. es expandida para reducir su presión (atmosférica) y pasa a través del lecho de desecante saturado en agua. La unidad que se está regenerando es purgada con aire seco antes de que entre en servicio. completando así el ciclo de secado.1. Secadores Desecantes Sin Calentamiento Los secadores desecantes sin calentamiento son similares a los secadores tipo con calentamiento. El cambio de operación de una cámara de secado a otra se puede realizar desde 1 a 5 minutos.3. Esquema de operación Secadores desecantes con Calentamiento Los costos de operación de estos equipos son altos debido al consumo energético del calentador y también por las pérdidas de aire en la purga que puede ser del 1 a 2% de aire. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z Aire Seco Puga Aire (2% ) a la Atmósfera Purga v v v Unidad en servicio Vapor v v Calentador v v v v vv vv Unidad en v v vv vv v v vv Regeneración v v v vv v v Condensado v v vv vv vv v v v v v v v vv v Aire Comprimido Figura 18. una porción de aire seco que ha pasado por la cámara de secado.5. excepto que no se utiliza una fuente externa de calor para la regeneración del lecho de secado.docx/01/12/09/CT/sp 45 de 66 INEDON 0 . Posteriormente la torre que estaba en regeneración pasa a servicio y la que estaba en servicio a regeneración.

docx/01/12/09/CT/sp 46 de 66 INEDON 0 . el flujo de aire y el grado de secado requerido.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. La cantidad de aire purgado es mayor que el purgado en los secadores del tipo regenerativo con calentamiento. 903-HM120-P09-GUD-073. La Figura 20 muestra algunas curvas típicas de porcentaje de aire utilizado para reactivación versus el porcentaje de humedad relativa a diferentes presiones de operación. En la Figura 19 se muestra un esquema de operación de este tipo de equipos. Esta cantidad puede ser entre 8-11% para climas medios. este es desorbida de agua y el aire es enviado a la atmósfera. Aire Seco Purga Puga Aire (10-15%) a la Atmósfera Unidad en servicio v v vv vv vv v v v v v v v vv v v v v vv vv Unidad en Regeneración v v v v v v vv v Aire Comprimido Figura 19. 12-13% para climas fríos y hasta de 18% en climas extremadamente fríos (hasta -20°F). GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z La porción de aire utilizada para reactivar el desecante es llamada “purga”. Una vez el aire pasa por el lecho de secado. la temperatura del aire. Esquema de operación Secadores desecantes sin Calentamiento La cantidad exacta de aire para regenerar depende de la presión de operación.

GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO % de Humedad Relativa del Aire de salida z 100 75 50 150 psig 75 psig 25 100 psig 0 0 5 10 15 20 % de Aire utilizado para la Regeneración Figura 20. a diferencia de los anteriores. El secador consta de dos tambores. por lo cual estos tipos de equipos son muy usados actualmente por sus bajos costos operativos. Después de este ciclo. Secadores Calor de Compresion “Heat of Compression HOC” En este tipo de compresores. Porcentaje de aire utilizado para reactivación Vs Porcentaje de humedad relativa para secadores sin calentamiento 15. A y B. el aire comprimido seco es utilizado para regenerar el desecante.4. como se explica a continuación: Tambor A en servicio. las pérdidas por fugas se reducen al mínimo.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. por lo que no se requiere calentamiento y. El ciclo de regeneración consiste de un ciclo de calentamiento y uno de enfriamiento. tambor B en reactivación: 903-HM120-P09-GUD-073. mientras que el otro estará en etapa de reactivación. la cual consiste en un período de calentamiento por dos horas y media y un período de enfriamiento durante una hora y media.docx/01/12/09/CT/sp 47 de 66 INEDON 0 . uno se encontrará en servicio por un tiempo aproximado de cuatro horas.5. el tambor que está en reactivación pasa a servicio y el que estaba en servicio pasa a reactivación.1.

INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. donde se retiene parte de la humedad. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO Ciclo de Calentamiento z En la Figura 21 se muestra el esquema de operación para este ciclo. donde la humedad es adsorbida por el desecante y finalmente pasa por la válvula V1 hacia un postenfriador AC2. Ciclo de Calentamiento en secadores HOC Aire del compresor pasa por la válvula de cuatro vías V2 y V1 y es direccionado hacia el tambor B para iniciar el ciclo de calentamiento. Ciclo de Enfriamiento En la Figura 22 se muestra el esquema de operación para este ciclo. V1 A v v vv vv vv v v v v v v v vv v Unidad en servicio Aire Seco AC2 V2 Aire Comprimido AC1 V3 B v v vv vv vv v v v v v v v vv v Unidad en Calentamiento Figura 21. 903-HM120-P09-GUD-073. el aire pasa nuevamente por la válvula de cuatro vías V3 y se dirige al tambor A.docx/01/12/09/CT/sp 48 de 66 INEDON 0 . Luego. El tiempo de duración del ciclo de calentamiento es normalmente de dos horas y media (2 ½ horas). donde el aire es enfriado a 95-104°F (35-40°C). Desde el tambor B el aire pasa a través de la válvula V3 y V2 hacia el post-enfriador AC1.

El tiempo de duración del ciclo de enfriamiento es normalmente de una hora y media (1 ½ hora). y es enfriado a 95-104°F (35-40°C).5. Los componentes del sistema son un compresor refrigerante. un evaporador. hasta una baja temperatura que no puede ser obtenida con aire o agua. al pasar por la válvula V3.5.1. luego es enfriado en el post-enfriador AC1 y direccionado al tambor B. 903-HM120-P09-GUD-073. y de esta forma reducir el punto de rocío. el cual está en servicio. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z V1 A Unidad en servicio Aire Seco AC2 V2 Aire Comprimido v v vv vv vv v v v v v v v vv v AC1 B v v vv vv vv Unidad en v v v v Enfriamiento v v v vv v V3 Figura 22. 15. Después de enfriado el desecante en el tambor B. V2 y V3 y entra al tambor A. el aire pasa a través de las válvulas de cuatro vías V1. al pasar antes por la válvula V1.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. Ciclo de Enfriamiento en secadores HOC Aire del compresor pasa por la válvula de cuatro vías V2. El aire seco obtenido entra luego al post-enfriador AC2. con el cual se completa el ciclo de secado de cuatro horas aproximadamente. un condensador. un separador y un intercambiador de calor.docx/01/12/09/CT/sp 49 de 66 INEDON 0 . Secadores Refrigerantes Este tipo de equipos utilizan un refrigerante para enfriar el aire.

un intercambiador de calor y un tambor recibidor de líquidos.docx/01/12/09/CT/sp 50 de 66 INEDON 0 . Aire Seco Intercambiador Aire-Aire Aire Comprimido Evaporador Separador T Condensador Recibidor líquido Intercambiador de calor Compresor Refregerante Agua de Enfriamiento Ciclo de Enfriamiento del Aire Ciclo del Refrigerante Figura 23. con aire frío proveniente del evaporador. Esquema de operación de Secadores Refrigerantes Los secadores refrigerantes son diseñados comúnmente con una temperatura de salida del aire de 35°F (2°C) en la línea de presión. un condensador. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z Estos equipos conforman un ciclo cerrado en el cual el aire comprimido es preenfriado en un intercambiador de calor.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. 903-HM120-P09-GUD-073. de -10° a -20°F (-23 a -29°C). para luego entrar nuevamente al evaporador y cerrar el ciclo de refrigeración. y direccionado al evaporador. que consta de un compresor refrigerante. El refrigerante evaporado en el evaporador pasa luego por una unidad de refrigeración. en donde un refrigerante enfría el aire a unas condiciones dadas de temperatura. En la Figura 23 se muestra el esquema típico de operación de este tipo de secadores. por lo cual pueden ser utilizados en varias aplicaciones. con un punto de rocío considerablemente bajo a la presión atmosférica.

1. segundo el requerimiento de calidad del aire. ya que se necesitan para la especificación y dimensionamiento de la unidad paquete. 15. Secador Refrigerante. Fuente: Atlas Copco. la humedad relativa y la máxima temperatura de bulbo seco del aire atmosférico. Las condiciones del aire atmosférico Se debe conocer la presión. La Figura 24 muestra un diagrama de este tipo de equipo Figura 24.2. Necesidades del sistema de aire de planta e instrumentos Las necesidades del aire comprimido están definidas por seis (06) factores determinantes: primero las condiciones del aire atmosférico. Estos parámetros dependen de las condiciones donde se ubique la unidad paquete y generalmente son suministrados por el Cliente como parte de las bases de diseño.2. Si se determinan cuidadosamente estas necesidades. aseguramos que la configuración de nuestro sistema de aire comprimido es la más apropiada. cuarto la calidad. A continuación se presentan algunas ideas que le ayudarán a determinar las características del aire que necesita: 15. estos deben estar localizados al interior de edificios para que la temperatura ambiente no alcance el punto de congelación. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z Cuando se utilizan secadores refrigerados. 903-HM120-P09-GUD-073. la temperatura. tercero las condiciones de operación y diseño. quinto la cantidad y sexto el nivel de presión requerido por los usuarios finales en una planta.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev.docx/01/12/09/CT/sp 51 de 66 INEDON 0 .

Tamaño máximo de partículas sólidas de 2 m. se utiliza alguno de los tres primeros.2. la calidad del aire comprimido va desde el aire de planta hasta el de alta calidad. electrónica. Aire con cantidades de humedad y suciedad moderadas. laboratorios. alimenticia. El aire de instrumentos posee los siguientes criterios de calidad:    Punto de Rocío (Dew Point): -40°F (-40 °C) @ Poperación.  Aire de Proceso. Requerimiento de calidad del aire En general. en hospitales. como el requerido en respiradores artificiales. Aire que puede estar relativamente sucio y húmedo. controles de climas. Estas 903-HM120-P09-GUD-073. Como podemos ver. por sus características. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO 15. se utilizan cuatro (4) niveles de calidad del aire en función de su aplicación. Aire sin humedad y totalmente libre de aceite y polvos. Máximo contenido de Aceite: 1 ppm. Por sus características.docx/02/12/09/CT/sp 52 de 66 INEDON 0 .INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. herramientas neumáticas. Máximo contenido de Aceite: 5 ppm.  Aire para Respiración. En la industria. Aire con muy poca humedad y casi nula suciedad. es empleado en herramientas neumáticas y para usos generales. utilizado en la industria de alimentos y farmacéutica. respiradores para la limpieza con chorro de arena y aplicación de pintura. es utilizado en la industria química.  Aire para Instrumentos. como enseguida se describe:  Aire de Planta. El aire de planta posee los siguientes criterios de calidad:    Humedad relativa menor al 100%. Tamaño máximo de partículas sólidas de 50 m. consultorios dentales.2. por lo que se usa para recargar tanques de equipos de buceo. etc. farmacéutica y para la planta en general.

pero no es un caso común. Una forma efectiva de medir la humedad es por medio del punto de rocío (“dew point”) que es el punto crítico en el cual el aire empieza a condensar a determinadas condiciones de presión y temperatura. equipos e instrumentos neumáticos. y por filtración. poseen carácter destructivo y es muy común que originen problemas de desgaste prematuro de las herramientas neumáticas. con una humedad relativa de 100%. El aire de instrumento que se utiliza en procesos de control es el que posee los requerimientos más exigentes. Las partículas sólidas o la presencia de polvo en la red de aire comprimido. a las presiones que trabaja la unidad. Los requerimientos de calidad del aire comprimido están determinados por la tolerancia de los equipos. por lo que su capacidad lubricante es nula y su grado de acidez y corrosión es alto. Para expresar la humedad del sistema se da su punto de rocío considerando la temperatura a la cual condensaría la primera gota a la presión de operación. para el caso de partículas de polvo y aceite. Origina óxido y corrosión en la tubería. Posee un efecto negativo sobre el lecho adsorbente de las torres de secado comprometiendo su buen funcionamiento y obligando al usuario a tener que cambiarlo con una mayor frecuencia. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z calidades se pueden obtener a través de equipos de secado para controlar el nivel de humedad.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. 903-HM120-P09-GUD-073. obstrucción de orificios finos en instrumentos de control o contaminen el proceso en algún lugar donde se use el servicio. aceite. se tienen distintas tolerancias en cuanto al tamaño y concentración de los contaminantes admisibles en el sistema. El contaminante de mayor importancia en una red de aire comprimido es la humedad presente en el sistema. operación inadecuada de las herramientas neumáticas y fallas en los procesos de control por su incidencia en el mal funcionamiento de la instrumentación. El aceite presente en una red de aire comprimido se encuentra completamente degradado. magnitud y características de sus contaminantes (humedad. La calidad de un sistema de aire se determina por la presencia. partículas sólidas). controles e instrumentos que lo usan. Según el uso del aire. ya que estos equipos paquetes deben ser ubicados alejados de las áreas de proceso y posibles focos de contaminantes. [4] La presencia de aceite en el aire incide en el desempeño y la vida útil de las herramientas.docx/01/12/09/CT/sp 53 de 66 INEDON 0 . Existe la posibilidad de contaminación con gases tóxicos y corrosivos.

12 0. uno de los principales factores cuando se determina la calidad del aire comprimido. porque una alta calidad de aire usualmente implica equipo adicional. incluyendo en estas consideraciones el riesgo y costo asociado de terminar con un producto contaminado. sino que también hace que el sistema global sea más caro de operar en términos de consumo de energía y costos de mantenimiento. según la cantidad de contaminantes que posea de acuerdo a la norma ISO 8573.4 3 NE NE 20000 44. Cuadro 6.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev.8 9. el cual no únicamente incrementa la inversión del capital inicial. es si éste puede o no estar libre de aceite. se muestra cómo zse clasifica el aire comprimido. puede causar una reducción en su eficiencia.1-0.0-5. especialmente en sistemas a los que no se les da un buen mantenimiento. por m3) 0. 903-HM120-P09-GUD-073. 0 GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO En el Cuadro 6.0 µm 1. el equipo adicional de separación y filtración que éstos últimos requieren.1 Clase 1 2 3 4 5 6 PRP Partículas Sólidas (n° máx. en comparación a los lubricados por inyección.0 µm °F °C 100 1 0 -100 -70 100000 1000 10 -40 -40 NE 10000 500 -4 -20 NE NE 1000 37.1 1 5 8 10 -- Humedad 3 [mg/m ] 0.00 5. sin embargo. o con compresores que utilizan lubricación por inyección pero que tienen equipo adicional de separación y filtración de aceite. esto en cuanto al nivel de aceite permitido en el aire. mayor será el costo para producirlo. El aire comprimido libre de aceite puede ser producido con alguno de los compresores denominados libres de aceites.01 0. Antes de seleccionar un compresor libre de aceite o uno lubricado por inyección.docx/01/12/09/CT/sp 54 de 66 INEDON . Clases de Aire Comprimido según ISO 8573.88 6 7.00 NE NE Polvo 3 [mg/m ] 0. Como se ha mencionado. Ingersoll Rand Aceite 3 [mg/m ] 0.6 7 NE NE NE 50 10 Fuente: Guía de Calidad del Aire. se deben de considerar cuidadosamente las necesidades del proceso y de los equipos.5 µm 0.10 1.003 0. inicial y de mantenimiento. Los compresores rotativos tipo tornillo y los reciprocantes libres de aceite usualmente tienen un alto costo.4 Es importante subrayar que a mayor calidad del aire.1.5-1.

903-HM120-P09-GUD-073.docx/01/12/09/CT/sp 55 de 66 INEDON 0 .INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev.3 barg). Para especificar estas unidades generalmente se indican los siguientes requerimientos [3]: Control del ciclo de arranque/parada del compresor de acuerdo a la presión de operación registrada en el sistema (presión mínima para arranque y presión máxima para parada del equipo). La condiciones de presión y temperatura de diseño se especifican una vez se han determinado las condiciones máximas de presión y temperatura que se obtienen a la descarga del compresor. falle el accionador del compresor o disminuya la presión de la red de distribución por debajo de la presión mínima de operación. es generalmente 10°F (5. aplicando los criterios normalmente usados en inelectra o del Cliente. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO 15.6°C) sobre la máxima temperatura ambiente. FILOSOFÍA BÁSICA DE CONTROL Y SEGURIDAD Los sistemas de control y seguridad usados en una unidad paquete de aire de instrumento y aire de planta pretenden proteger los equipos pertenecientes al paquete y mantener constante las condiciones del suministro de aire. falle una unidad compresora. z Condiciones de operación y diseño La temperatura de trabajo que se especifica para el aire. a modo de que al alcanzar este nivel de presión las válvulas de control hayan llegado a su posición de falla segura para instalaciones nuevas. 16.1 barg). Sistema de control para el encendido automático del compresor de respaldo y/o del compresor de emergencia en caso de que aumente el consumo de aire de instrumento y aire de planta. Para el aire de planta. Generalmente se especifica la presión mínima del Aire de Instrumentos en 60 psig (4. de las unidades paquete de aire de instrumento y aire de planta. El ciclo de arranque/parada del compresor debe regularse para impedir arranques repetitivos y evitar daños en la unidad compresora.6 a 8. usualmente la presión de descarga se encuentra entre 110 y 120 psig (7. Para instalaciones existentes se debe verificar este valor con el Cliente.3 barg).9 a 8.3. La presión de descarga del aire de la unidad paquete de aire de instrumento se encuentra usualmente entre 100 y 120 psig (6.2.

docx/01/12/09/CT/sp 56 de 66 INEDON 0 . Se deben especificar sistemas de control y protección para el apagado de la unidad compresora cuando ocurra alguno de los siguientes casos:      Alta temperatura de descarga del compresor. y debe ser definido por el vendedor. Alta presión de descarga del compresor. En caso de falla de la unidad paquete de aire de instrumento y aire de planta se debe especificar cerrar la red de distribución de aire de planta y brindar todo el suministro de aire comprimido al sistema de aire de instrumento. así como sistemas de alivio para proteger por sobre presión de los equipos y las tuberías que conforman el paquete. alta temperatura del equipo). GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z Se debe instalar un indicador de humedad (medidor de punto de rocío) que permita automatizar el proceso de secado y regeneración. Se deben especificar transmisores indicadores de presión y temperatura.  Alta temperatura del aceite de lubricación de los componentes mecánicos del compresor. o cuando no se cumpla con la temperatura de punto de rocío de diseño.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. Baja presión en los enfriadores.  Protecciones del motor (alta velocidad de rotación del eje. Suministrar los sistemas de control necesarios para proteger compresores y secadores. Alta temperatura en los enfriadores Baja presión del aceite de lubricación de los componentes mecánicos del compresor. Se debe priorizar los usuarios de aire de instrumento más importantes. que permitan controlar el ciclo de trabajo del compresor y cumplir los criterios de protección antes mencionados. Los pre filtros y post filtros deben tener un indicador de alta presión diferencial para señalar cuando estén trabajando deficientemente y cuando deben ser sacados a mantenimiento. Todo esto debe hacerse de manera automática. El cambio de función de las torres (secado/regeneración). Cada compresor debe tener la facilidad para el 903-HM120-P09-GUD-073. debe ocurrir cada cierto tiempo. por lo que normalmente se debe instalar un medidor de humedad aguas abajo del secador. Estos indicadores deben enviar una señal de alarma de alta para iniciar de forma inmediata el uso de los filtros de respaldo y no detener el suministro.

respecto a la presión generada por el compresor. el flujo de diseño debe tomarse para la situación más desfavorable. Los ramales secundarios que “bajan” el aire al nivel de los operarios deben dimensionarse para el consumo máximo considerando una simultaneidad extrema de usuarios. 17. post-enfriador. los componentes del sistema de aire comprimido son: filtro del compresor. La mayoría de los sistemas de distribución consisten en líneas principales. Igualmente la pérdida para el punto más alejado de las ramificaciones debe ser inferior o igual al 3% calculado con el máximo caudal esperado. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO encendido manual y automático en zcaso de falla de otro compresor y deben estar conectados al panel de control local. Sistema de distribución La red de distribución debe suministrar el aire comprimido con una pérdida mínima para cualquier punto del sistema. que está entre el 150% y el 175% del consumo promedio estimado. tanque de almacenamiento y post-filtros. En general. De las ramificaciones principales. Un sistema bien dimensionado en trazado y diámetros de tuberías debe garantizar una pérdida máxima del 5% para el punto más alejado (de utilización del aire comprimido). calculadas con el máximo flujo probable. de las cuales se desprenden los ramales principales para atender las diferentes zonas de la instalación. DISEÑO DEL SISTEMA Y RED DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y DE PLANTA La especificación y diseño de los sistemas de aire de instrumentos y aire de planta varía de acuerdo al rango de aplicaciones y requerimientos. Su presencia es obligatoria en todas las redes de aire comprimido y deben estar diseñados para: Proveer suficiente cantidad de aire para abastecer los máximos consumos de la planta y futuras expansiones. 903-HM120-P09-GUD-073. La pérdida máxima permitida en el punto más alejado de los ramales principales es del 2%.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev.1. Para los ramales. compresor. se desprenden las líneas que alimentan los usuarios. La pérdida en las líneas de alimentación no debe superar el 1% incluyendo las mangueras como ocurre en la herramienta neumática.docx/01/12/09/CT/sp 57 de 66 INEDON 0 . Proveer la calidad de aire requerida por el usuario 17. incluyendo las pérdidas.

de esta manera las demandas elevadas en sitios alejados se pueden atender por dos vías. se emplea un tanque acumulador para aliviar la demanda del sistema y no incurrir en pérdidas exageradas. Cuando el requerimiento de aire es muy elevado y en corto tiempo. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z Los esquemas de tuberías de distribución son: Ramales con salidas a intervalos a todo lo largo del ramal principal. mejorando significativamente el desempeño de la red. conviene unirlos en sus extremos formando un anillo con salidas a intervalos en todo su perímetro. Estos ramales pueden presentar deficiencias en el servicio debido a sobrecarga por demasiadas salidas o extensión del ramal mismo. si los secadores fallan y el agua condensa en la red de distribución. antes de la entrada del aire a un instrumento o grupo de instrumentos. Generalmente los sistemas de distribución de aire de instrumento y aire de planta deben poseer una pendiente suave (1:200) en el recorrido de las tuberías de distribución con el fin de que. Podrán existir casos especiales para los sistemas de distribución de aire de instrumento en los que haya que clasificar a los consumidores por su nivel de importancia y la criticidad que representen por su impacto sobre el proceso. En caso de una contingencia o falla del sistema esto permite priorizar el suministro de aire de instrumento de reserva para el consumo de los usuarios más críticos y especificar para estos usuarios una unidad paquete de aire de instrumento de reserva que sólo se activa en caso de una estricta emergencia para suplir el aire requerido por los instrumentos de los equipos críticos que han sido 903-HM120-P09-GUD-073. prolongando la línea principal. Normalmente se ubica un filtro de aire y una válvula reguladora de presión al final de cada línea de distribución en los puntos más bajos. Cuando se tienen dos o más ramales principales paralelos.docx/01/12/09/CT/sp 58 de 66 INEDON 0 . Una forma de corregir esto. es reubicando el punto de alimentación de un extremo (condición inicial) al punto medio.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. en los que normalmente deben instalarse trampas de condensado o válvulas para drenaje dispuestas a lo largo del trayecto. el liquido que se forma pueda ser retirado en los puntos bajos. Conducciones largas que llevan el aire a un usuario específico ubicado en su extremo. con el fin de garantizar las condiciones de humedad del aire y brindar al consumidor el suministro de aire de instrumento o aire de planta a la presión y calidad exigida por el mismo.

un regulador con manómetro y un lubricador.2. Tubería Principal. También en su diseño se debe prever posibles ampliaciones en el futuro.3. En el mercado. Unidades de Mantenimiento: Este aditamento está compuesto por un filtro de partículas de baja eficiencia. Selección del Diámetro de las Tuberías Como regla básica el dimensionamiento de los tubos debe favorecer el criterio conservador. Si al dimensionar un diámetro el valor no coincide con los estándares. Materiales El material más utilizado en las tuberías de aire. 903-HM120-P09-GUD-073. Con el fin de evitar obstrucciones se recomiendan diámetros mayores de ½” en la tubería. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z definidos y no deben detenerse para evitar contingencias mayores en el proceso. su función principal es la de acondicionar una corriente determinada para su uso en una maquina. tienen una mayor duración que las de acero. En sus extremos tienen conectores rápidos y sobre ellas se ubican las unidades de mantenimiento.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev.docx/01/12/09/CT/sp 59 de 66 INEDON 0 . se encuentra un nuevo tipo de tuberías en acero anodizado que. El filtro de partículas sirve para eliminar algunos contaminantes de tipo sólido. Tuberías de Servicio: Son las que surten en sí los equipos neumáticos. el regulador se encarga de disminuir la presión y el lubricador dosifica una cantidad requerida en algunas ocasiones por el equipo. El caudal que por allí circula es el asociado a los elementos alimentados exclusivamente por esta tubería. Esto conduce a tener un sistema donde el aire circule con menos pérdidas y disponer de una reserva para aumentos de capacidad en el futuro. Debe procurarse no sobrepasar de tres el número de equipos alimentados por una tubería de servicio. Se derivan de la tubería principal para conectarse con las tuberías de servicio. se recomienda colocar el diámetro inmediatamente superior. Tuberías Secundarias. aunque son más costosas. Debe tener la mayor sección posible para evitar pérdidas de presión y prever futuras ampliaciones de la red con su consecuente aumento de caudal. 17. es el acero. Es la línea que sale del conjunto de compresores y conduce todo el aire que consume la planta. 17.

Importancia de Mangueras Apropiadas En un sistema bien diseñado y mantenido. disminuyendo las bondades de todo el sistema (capacidad instalada en compresores y redes de tuberías. por eso.6 barg) en el punto de conexión de las mangueras.). El inconveniente de estas uniones es que al soldar se producen residuos que deben retirarse de las tuberías. Los lugares desnudos (roscas) también se oxidan. UNE 1063). La pérdida de presión en la manguera por su longitud. En las tuberías de acero galvanizado. 903-HM120-P09-GUD-073. etc. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z Las tuberías que se instalen de modo permanente se montan preferentemente con uniones soldadas. Para casos especiales se montan tuberías de cobre o plástico. FORMATO DE HOJA DE DATOS UNIDAD PAQUETE El Anexo 2 muestra el formato de la Disciplina de Procesos para la Hoja de Datos (HdD) genérica de las unidades paquete de Aire de Planta y Aire de Instrumentos. En general. De la costura de soldadura se desprenden también fragmentos de oxidación. debe haber por lo menos una presión de 94 ó 95 psig (6. conviene y es necesario incorporar una unidad de mantenimiento. no debe exceder los 5 psi (0. La identificación es una parte importante del mantenimiento. mientras que para el servicio de Aire de Instrumentos se utiliza acero al carbono galvanizado o acero al carbono calmado galvanizado.docx/01/12/09/CT/sp 60 de 66 INEDON 0 . no sólo por una buena operación sino por razones de seguridad.4. Hay que utilizar elementos de excelente calidad. Igual cuidado hay que tener con la selección de los accesorios. Esto merece especial cuidado porque puede ocurrir que la manguera se convierta en una limitante exagerada si no se selecciona adecuadamente. los empalmes de rosca no siempre son totalmente herméticos. certificados. 17. 18. para el servicio de Aire de Planta el material de las tuberías es de acero al carbono (CS) o acero al carbono calmado (Killed CS).3 bar).1981. ANSI A13-1. Según la norma COVENIN 253-1999 (BS 1710:1984. diámetro y demanda de la herramienta. las tuberías que conducen aire comprimido deben ser pintadas de azul moderado (UNE 48 103). por lo que también en este caso es importante emplear unidades de mantenimiento.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev.

RECOMENDACIONES VARIAS PARA EL DISEÑO Y POSTERIOR OPERACIÓN DEL SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTO Y DE PLANTA El cabezal principal de distribución de aire de instrumentos debe estar dimensionado para el 150 % de los requerimientos de aire de instrumentos del diseño original. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z El uso de la Hoja de Datos de Procesos aplica en los Proyectos donde está establecido que la Disciplina de Procesos y de Ing. No. 903-HM120-P09-GUD-073. Mecánica. Los ramales pueden servir para suministrar aire a uno o varios usuarios.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. se deben ubicar las válvulas de paso en las tuberías que permitan independizar ramales. En algunos casos. dependiendo de los requerimientos del Cliente. Válvulas de drenaje de ½ pulgada deben proveerse en los puntos bajos del cabezal principal del sistema. Mecánica. Además. suciedad e incrustaciones en la tubería sean arrastradas a los instrumentos finales. Las válvulas del tamaño de la línea deben ser provistas en los puntos finales del cabezal principal para una fácil adición al cabezal. 903-P3100-P09-ADM-906.docx/01/12/09/CT/sp 61 de 66 INEDON 0 . El tamaño mínimo del ramal debe ser de ½” pulgada. La HdD es elaborada y revisada según el INEDON “Diseño y Especificación de Equipos”. se instala una brida ciega. Mecánica emitan Hojas de Datos por separado o cuando no exista apoyo de la Disciplina de Ing. La recomendación es que la Disciplina de Procesos coloque los datos directamente en la Hoja de Datos de la Disciplina de Ing. siendo una opción más económica. de modo que sea menos probable que la humedad. Los ramales o sub-cabezales deben estar diseñados para cubrir el 150% de los requerimientos de aire para el área servida. Los puntos de distribución deben salir desde la parte de arriba del cabezal principal o ramal. 19.

con una eficiencia del 99.9%. El filtro regulador debe estar localizado lo más cerca del instrumento.6 ˚C) por debajo de la temperatura mínima en torno a la red de suministro. para minimizar la aspiración de polvo. deben tomarse las precauciones correspondientes para evitar formación de hielo en el interior de la tubería que la pueda obstruir. normalmente no requieren el regulador. un filtro regulador de aire y un manómetro de presión deben proveerse para cada instrumento. Aún deben ser instalados los filtros individuales en cada caso. Los filtros de admisión del aire en compresores de tornillo deben retener partículas hasta de 3 micras. no se hace necesaria la instalación de las unidades separadas.8 ft (3 m) por arriba del suelo. Colocar válvulas de bloqueo y derivación (“bypass”) en el secador y en los filtros.docx/01/12/09/CT/sp 62 de 66 INEDON 0 . El punto de rocío del aire seco debe estar 10 ˚F (5. Si un indicador de presión y/o un filtro regulador está implícito con el instrumento. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z Cada punto de distribución del cabezal debe suministrar aire hasta para un máximo de cuatro (4) instrumentos.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. Deben proveerse de soportes o ganchos en el diseño del sistema de suministro de aire (desde el calentador hasta el instrumento) con la finalidad de prevenir vibración excesiva del sistema y soportar el peso del sistema. Todas las descargas de los drenajes de condensados deben estar visibles. 903-HM120-P09-GUD-073. Respecto a los posicionadores integrales de las válvulas. La captación del aire de succión del compresor debe estar al menos 9. Una válvula de bloqueo. Se recomienda la instalación del secador posterior al recipiente de acumulación ubicado después del compresor. Si la red pasa por sitios criogénicos. Siempre debe haber un post-enfriador (“aftercooler”) en la descarga del compresor en sistemas que tienen secadores de aire.

GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z Se debe tener en cuenta que la causa más grande de caída de presión son filtros saturados. REFERENCIAS Leyenda de la ubicación de las referencias: Biblioteca Especializada de inelectra Directorio de Instrucciones de Trabajo en el servidor de inelectra Santa Paula Suscripción IHS para acceso a las Normas Internacionales a través de la página de intranet de la Biblioteca Especializada. Se debe disponer de un plano de planta y un plano isométrico de la instalación con dimensiones de tubería e indicación de los elementos y accesorios.docx/01/12/09/CT/sp 63 de 66 INEDON 0 . Instrument Air Systems Guidelines. Guía de Calidad de Aire. Plant and Instrument Positive Displacement Air Compressor. No incrementar el valor de la regulación de presión para compensar las pérdidas. Instrument Air System Criteria. 20. Manual sobre Aire Comprimido y su Aplicación en la Industria. En una línea de distribución bien diseñada es aceptable una caída del 10% de presión.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. Air Solutions. en vez de ello. Process Control N° PIP PCEIA001 [4] Ingersoll-Rand Company. Atlas Copco AB. Especificación de Ingeniería N o PDVSA K-341 [3] Process Industry Practices. V Edición. 2005 [5] PDVSA. se deben revisar las posibles causas del problema. [1] Atlas Copco. Especificación de Ingeniería No PDVSA GB-203 903-HM120-P09-GUD-073. Suecia (1992) [2] PDVSA. No usar aire comprimido para ventilación o limpieza. Determinar la presión mínima requerida para la operación satisfactoria de todos los equipos y efectuar su control.

Manual de Diseño de Proceso No PDVSA MDP-05-E-03 [10] Ingersoll-Rand Company. Intercambiadores de Calor Principios Básicos.0. 1994. October.INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev.docx/01/12/09/CT/sp 64 de 66 INEDON 0 . 2006 [11] PDVSA.FPS. Manual de Diseño de Proceso No PDVSA MDP-02-K-03 [7] PDVSA.01-1996. Air solutions. Compresores Principios Básicos. Procedimiento de Diseño para Enfriadores por Aire. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z [6] PDVSA. Manual de Diseño de Proceso No PDVSA MDP-02-K-02 [8] PDVSA. First Edition October 1994 903-HM120-P09-GUD-073. First Edition. [14] GPSA Gas Processors Suppliers Association. Transmission Systems. Especificación de Ingeniería No PDVSA HF-201 [12] ANSI/ISA American National Standard Institute / Instrumentation Society of Automation 7. Diseño de tubería para instrumentación e instalación de instrumentos. Transmission systems. Secadores de Aire Desecantes. Selección del tipo de compresor. Manual de Diseño de Proceso No PDVSA MDP-05-E-01 [9] PDVSA. Engineering Data Book [15] ANSI/API standard 552. Twelfth Edition --. Quality Standard for Instrument Air [13] API Recommended Practice 552.

INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev. GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z ANEXO 1. HOJA DE CALCULO PAQUETE DE AIRE COMPRIMIDO (903-HM120-P09-GUD-073-1.XLS) 903-HM120-P09-GUD-073.docx/01/12/09/CT/sp 65 de 66 INEDON 0 .

GUÍA DE DISEÑO Y ESPECIFICACIÓN DE SISTEMAS DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTO z ANEXO 2.docx/01/12/09/CT/sp 66 de 66 INEDON 0 .INEDON PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-073 Rev.XLS) 903-HM120-P09-GUD-073. HOJA DE DATOS PAQUETE DE AIRE COMPRIMIDO (903-HM120-P09-GUD-073-2.