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CHAVEZ CRUZ BELINDA / CURA RIVERA GIM / CORDOVA QUECARA HANIA

PREGUNTAS DE ROCIADO TÉRMICO
1. QUE ES TRATAMIENTO
RECUBRIMIENTO

TÉRMICO

Y

EN

QUE

CONSISTE

ESTE

También conocido como Thermal Spray, es un proceso de recubrimiento que consiste
en la proyección de partículas metálicas o no metálicas, fundidas o semifundidas en
una pieza de trabajo ya preparada para proveer a la superficie de ciertas
características requeridas para las condiciones de trabajo.
Principio básico del Rociado Térmico
En una boquilla se alimenta oxígeno con un gas combustible el cuál al quemarse
genera la temperatura necesaria para fundir el material que es alimentado en forma de
polvo o alambre, una corriente de aire lo atomiza y parte de la energía generada por la
combustión acelera las partículas, proyectándolas hacia la superficie de trabajo. La
solidificación de las partículas forman un recubrimiento con un fuerte enlace mecánico
al sustrato.
Características del Rociado Térmico
La tecnología de Rociado Térmico no altera la estructura metalográfica del sustrato.
Los recubrimientos crean una superficie completamente nueva, mejorando su
resistencia al desgaste, a la corrosión, recuperando dimensiones, aportando
características especiales a la funcionalidad de la superficie (térmica o eléctrica).
El material de recubrimiento puede estar constituido por un elemento simple, una
aleación o un compuesto con propiedades físicas únicas las que, en algunos casos,
solo se pueden alcanzar con un proceso de Rociado Térmico.
La variedad de productos y de recubrimientos que pueden ser mejorados por Rociado
Térmico son virtualmente infinitos.
Los recubrimientos son usualmente metálicos, cerámicos, carburos, o una
combinación de estos elementos para cumplir con los parámetros de un criterio físico
determinado.
Ofrecen un alto grado de flexibilidad para hacer frente a un amplio abanico de de
aplicaciones y de necesidades de producción.La aplicación de recubrimientos con
Thermal Spray aumenta la vida útil de los metales entre 10 y 15 años más que
cualquier otra protección convencional
2. CLASIFICACIÓN DEL TRATAMIENTO TÉRMICO
Hoy día, existen cuatro variantes de la técnica: los procesos que utilizan sistemas de
combustión por llama; los de oxi-combustibles de alta velocidad, mejor conocidos
como High Velocity Oxy-Fuel (HVOF); los de detonación y los sistemas de arco, este
último integra la técnica de arco eléctrico y el sistema de plasma con arco.
• Por llama: así se denomina el sistema que utiliza gases combustibles como fuente
de combustión y generalmente es el más aplicado. El material del recubrimiento es
compuesto por elementos ferrosos como: aleaciones de aluminio con zinc y aceros
inoxidables, se utilizan en polvo, barras o alambres. Además la industria provee
recubrimientos en polvos compuestos por un material cerámico y un material metálico,
mejor conocido con el nombre de cermet. La Universidad Tecnológica de Pereira ha
logrado establecer que la gran desventaja del tratamiento por llama es la alta
porosidad de las capas, pues las gotitas fundidas que forman el recubrimiento
adherente se atomizan a velocidades de aproximadamente 185 m / seg (600 ft / seg),
mientras que la densidad del depósito se ha medido en unos 95 v / o. (masa /
volumen). A pesar de ello, su resistencia y durabilidad es 50 por ciento mayor que la
de cualquier método de protección convencional.

la detonación produce una amplia contaminación auditiva. es decir al vacío. uranio. lasm micropartículas se desplazan a velocidades superiores de mach 1 (340. oxigeno y material de depósito en polvo convergen en la cámara de la pistola para que al ser inyectada la presión se produzca una fuerte detonación cerrada. como pasa en la combustión por gas y oxigeno de los procesos con llama. con intervalos donde se aplica refrigerante nitrógeno. Así mismo. ferrosos. menos porosos y con excelentes resultados anticorrosivos. Por ejemplo el nitruro de boro. Gracias a la alta fuerza cinética que se obtiene por la explosión súbita del gas. incluso el recubrimiento le otorga propiedades refractarias a las piezas. superior a 150 decibeles (dB) por lo que dicho ruido debe ser extraído acústicamente. Cada detonación deposita una densa capa de material adherente de varios micrones de espesor y alrededor de 2.3 m/s. La onda de choque resultante acelera las partículas a más de 731 m / seg (2400 ft /seg) y produce temperaturas superiores a los 4000°C (7232°F). Una mezcla de materiales de gas combustible. Normalmente la potencia supera 450 amperios y se puede rociar más de 50 kg / hr (110 lb /hr) de material.54 centímetros (1 pulg. compuestos cerámicos y polímeros.CHAVEZ CRUZ BELINDA / CURA RIVERA GIM / CORDOVA QUECARA HANIA • High Velocity Oxy-Fuel: se utiliza una combinación de oxígeno con diversos gases combustibles incluido el hidrógeno. La desventaja de la HVOF se concentra en la alta pérdida del depósito por la evaporación de las partículas y su dispersión en el aire. El proceso es cíclico y puede repetirse 4 u 8 veces por segundo. para después ser propulsado a través de una boquilla y cubrir la pieza de trabajo. A QUE TIPOS DE MATERIALES SE LE APLICA ROCIADO TÉRMICO Esta es una tecnología de recubrimiento superficial la cual combina una variedad de características positivas: .) de diámetro. Sin embargo. se encuentra también el procedimiento de recubrimiento con plasma. incluyendo calcio.225. fundamentalmente. 1. óxidos y / o nitruros. donde se utilizan simultáneamente dos o más materiales para elaborar el depósito (compuestos de carburos.08 km/h – velocidad del sonido – ). logrando temperaturas de 2300°C aproximadamente (4172°F). El arco eléctrico de aspersión tiene la ventaja de no requerir el uso de oxigeno y / o gas combustible. La gran ventaja del plasma es que se pueden utilizar mejores materiales. Dentro de la categoría de arco. El metal fundido se atomiza gracias a chorros de aire comprimido o gas. lo cual reduce los costos. 3. Utiliza materiales ferrosos. el método logra depositar metales tóxicos. propileno de hidrógeno e incluso el queroseno. La calefacción y la consecuente fusión son generadas a partir de la reacción de dos alambres opuestos. • Proyección Térmica por detonación: es quizá el proceso más complejo operacionalmente. Por ello los procesos de control están siendo encaminados a disminuir dichos factores aplicando la técnica en un medio sin oxígeno atmosférico. niobio y titanio). la porosidad de las capas es un poco mayor. carburo de cobalto o carburo de cromo. en forma de arco y eléctricamente cargados. El equipo genera ruido en exceso. protegiéndolas de las altas temperaturas. • Sistema de arco eléctrico: se diferencia de los otros procesos de Proyección Térmica porque no implica fuentes externas de calor. propano.

Se aplican capas delgadas de no mas de 0. metalúrgica. Todos los procesos simplemente pueden prolongar más o menos la vida útil de los bienes. Si bien es cierto. química. elementos que a diferencia del los óxidos de hierro. entregan también protecciones resistentes y de alta calidad. Velocidad: La velocidad con la que migra a la superficie el revestimiento para combinarse con el sustrato no puede ser lograda por ninguna otra técnica. entre 1 a 6 %. Entonces el grado adherencia de la capa obtenido por Proyección Térmica es superior. otros procesos como el cromado y las pinturas de alto desempeño. 4. temperatura de la superficie antes y después de la aspersión y velocidad de impacto de la partícula. Depósitos de porosidad es controlada. Esto combinado a las necesidades especifi cas de cada sector industrial y a factores económicos determina la elección de una u otra técnica. La adhesión depende de una serie de factores. limpieza. Así. lo cual garantiza uno de los sistemas de protección más eficientes contra la corrosión. Reparar en vez de reemplazar componente de altos costos. condición del sustrato. física o una combinación de estas. Por ello las investigaciones se concentran en buscar mejoras a las actuales técnicas y encontrar aleaciones livianas. las capas de éstas se adhieren con menor fuerza al sustrato ya que el revestimiento se aplica en estado líquido.CHAVEZ CRUZ BELINDA / CURA RIVERA GIM / CORDOVA QUECARA HANIA       Aplicable en cualquier tipo de metal o aleación metálica tanto de base como de recubrimiento. logrando que el recubrimiento pase de un estado sólido a uno semi-gaseoso. repitiendo la operación hasta alcanzar el espesor final deseado. es posible proteger piezas de acero o hierro. tales como el material del revestimiento. abrasivo y erosivo. Rango de durezas entre 70 Rb y 60 Rc. La adherencia Consiste en efectuar un rociado con partículas de determinada granulometría sobre la superficie de la pieza y luego fundir las partículas.500° C – es posible fundir elementos metálicos. Buena resistencia al desgaste friccional. Temperatura: Gracias a las altas temperaturas que se obtienen – más de 1. con capas de aluminio o incluso titanio. cerámicos y polímeros de alta pureza. de alto desempeño mecánico y buena resistencia frente a la oxidación. convirtiéndose en micropartículas que se anclan a las imperfecciones del sustrato fuertemente. CUÁL ES EL MECANISMO DE ADHERENCIA La unión entre el revestimiento y el sustrato puede ser mecánica. CUALES SON SUS VENTAJAS DEL ROCIADO TERMICO VENTAJAS La industria todos los días utiliza diversas técnicas para contrarrestar los efectos corrosivos de la naturaleza.2 mm de espesor. dichos recubrimientos tienen baja porosidad y prácticamente no se fracturan. grado de rugosidad de la superficie. forman átomos firmemente cohesionados que literalmente sellan el material. 5. La Temperatura del metal base no excede 250 °C. En suma. . sin embargo no existe un material que detenga indefinidamente la corrosión.

ocasionando mayor riesgo de fractura en el acabado. CUALES SON SUS DESVENTAJAS DEL ROCIADO TERMICO DESVENTAJAS:     Se deben realizar una adecuada preparación del sustrato o superficie a metalizar. RESISTERNCIA AL DESGASTE     Abrasión Erosion Friccion Cavitación RESISTENCIA AL DESGASTE POR CORROSION     Acidos Gases sulfurosos Solventes Altas temperaturas RECUPERACION DIMENSIONAL   Recupera dimensiones (diámetro de ejes) originales de elementos mecánicos.CHAVEZ CRUZ BELINDA / CURA RIVERA GIM / CORDOVA QUECARA HANIA disminuyendo el anclaje mecánico y presentando deterioro con el paso del tiempo. El recubrimiento tendrá las mismas o mejores características que el material original. 6. la energía cinética generada por dichos procesos es casi nula. Elevadas cargas puntuales podrían desprender el metalizado La resistencia a la tracción o nivel de adherencia esta en función del proceso de metalización empleado y puede llegar hasta los 10000 psi (arc spray) . No resiste esfuerzos cortantes Baja resistencia al impacto. A su vez.