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HORMIGÓN

El Hormigón es una mezcla homogénea de arena, cemento, áridos, aditivos y
elementos especiales y agua de amasado, en proporciones diferenciadas que se
utiliza para concretar distintos elementos en la construcción, así como losas,
cimientos,

radieres,

pilares,

vigas

y

un

sinnúmero

de

aplicaciones

estructurales.

CLASIFICACIÓN DE LOS HORMIGONES.
Por su Densidad:
Los hormigones estructurales pueden clasificarse por su densidad en:
Normales ............................................. de 2.000 a 2.800 kg/m3
Pesados.................................................más de 2.800 kg/m3.

Por su composición:

Hormigón ordinario:
Confeccionado con áridos pétreos (naturales y de machaqueo) con una curva
granulométrica continua, teniendo áridos gruesos y finos, en proporciones
adecuadas.
Características físicas del hormigón
Las principales características físicas del hormigón, en valores aproximados,
son:

Densidad: en torno a 2350 kg/m³

Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm² (15 a 50 MPa) para el
hormigón ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que
alcanzan hasta 2000 kg/cm² (200 MPa).

Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del orden de un
décimo de la resistencia a compresión y, generalmente, poco significativa
en el cálculo global.

Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en función
de la temperatura y la humedad del ambiente exterior.

Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura,
humedad y otros parámetros.

De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una
semana 3/4 partes, y en 4 semanas prácticamente la resistencia total
de cálculo.

Dado que el hormigón se dilata y contrae en magnitudes semejantes
al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatación térmico, resulta
muy útil su uso simultáneo en obras de construcción; además, el hormigón
protege al acero de la oxidación al recubrirlo.

USO:

Cimientos

Pilotes

Muros de Contención

Losas

Vigas

Carreteras

Hormigón sin finos:

Son hormigones en los que no existe el árido fino o las fracciones más finas de
este. Son porosos y filtran el agua.
CARACTERÍSTICAS

La densidad de estos agregados depende de la curva granulométrica del
árido grueso que usemos, cuando se usan agregados de un mismo tamaño
la resistencia disminuye 10% respecto a los agregados bien graduados
de la misma gravedad específica. La condición es que ningún agregado

debe ser menor a los 5 mm.
Este hormigón requiere muy poca compactación y solo se aplica vibración
por periodos cortos, si no la pasta de cemento tiene a escaparse.
No tiene problemas de segregación por lo que puede ser lanzado de

alturas significantes.
Su resistencia varía entre 1.4 y 14 Mpa, según sea su densidad.
En este tipo de Hormigones existe un valor óptimo para la relación agua

cemento para cualquier agregado.
Si la relación a/c es mayor la pasta de cemento tenderá a drenarse de
las partículas de agregado y si fuera demasiado baja la pasta no sería lo
suficientemente adhesiva y no se formaría la composición entre
agregados y pasta. Generalmente la óptima está entre 0.38 y 0.52.
dependiendo del contenido de cemento necesario para recubrir el

agregado.
El Hormigón sin finos tiene muy poca cohesión por lo tanto es
imprescindible mantener el encofrado el tiempo necesario para que

adquiera suficiente resistencia.
El curado es muy importante por el escaso espesor de la capa de pasta

de cemento alrededor de los áridos.
La contracción por fraguado es menor que la del concreto normal porque
es limitada por el gran contenido de agregados existentes. La
contracción inicial es alta porque gran cantidad de pasta de cemento que

da expuesta al aire.
Tiene baja conductividad térmica 0.22 J/m²s ºC/m con agregados

livianos y 0.80 J/m²s ºC/m con agregados de peso normal.
Tiene buen comportamiento frente a ciclos de congelamiento ya que en
él no existen capilares, esto siempre y cuando los poros no estén
saturados, en tales casos se deterioraría de inmediato.

Su alta absorción de agua (12%) lo hace no apto para el uso en
cimentaciones, requiere un enlucido en las paredes externas de ambos
lados, para así reducir la permeabilidad del aire. Si las paredes tienen

usos "acústicos" debe ser relucido solo un lado.
Su resistencia es obviamente menor a la del Hormigón normal, pero su
reducción importante de peso lo hace apto para su uso en edificios.
Generalmente no se lo usa armado, en caso de optar por esto deberá
preverse la protección total de todas las armaduras mediante una pasta
de cemento para mejorar las condiciones frente a la erosión y de

adherencia, por ejemplo con Hº proyectado.
Es bastante económico porque los contenidos de cemento son
relativamente bajos (70 a 130 kg/m³) para mezclas pobres.

Mezclas pobres.- Se denominan mezclan pobres a

las cimentaciones y

contrapisos. Para el diseño de estas se han de utilizar 1/3 de cemento, 3
arena, 1 cal hidráulica.

USO:
Es bastante económico porque los contenidos de cemento son relativamente
bajos (70 a 130 kg/m³) para mezclas pobres:
 Recubrimiento de la armadura de acero.
 Para las estructuras de hormigón liviano
 Para elementos premoldeados de hormigón con hormigonado posterior in
situ.

Hormigón Ciclópeo:

Es hormigón ordinario al que se le añaden, durante su puesta en obra, áridos de
un tamaño mayor de 50cm de diámetro. Vertido en proporciones que no se
pierda la compacidad aceptada. Se utiliza en cimentaciones, cuando estas son
excesivamente profundas.
USO:
Usado en Cimentaciones, en lechos marinos o de río. Este es un sistema que ha
quedado prácticamente en desuso; se usaba en construcciones con cargas poco

importantes, exceptuando las construcciones auxiliares como vallas de
cerramiento en terrenos suficientemente resistentes.

Hormigón Unimodular:
Es un hormigón donde el árido es de un único tamaño, dando hormigones muy
porosos.
USO:
Diferentes tipos de bloques.

Existe una variedad de bloque de los cuales se puede destacar los siguientes:
Bloque liso

CT-20

19X19X39

Bloque de piedra

PI-16

16X19X39

Bloque estriado

EI-18

18X19X39

Hormigón ligero:
Hormigón donde el árido grueso es de baja densidad (pumita, escorias
granuladas, arcillas expandidas, etc.).
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de mezcla: 2-3 minutos.
- Tiempo de aplicación: 30 minutos.
- Espesor mínimo de aplicación: 3 cm.
PRESTACIONES
- Rendimiento: 12 kg/m2 y cm de espesor.
- Densidad en endurecido: 1.380 kg/m3.
- Resistencia a la compresión (28 días): 25,50 MPa.
- Resistencia a la flexión (28 días): 5,6 MPa.
- Retracción: < 0,6 mm/m.

USO:
Los principales usos del hormigón ligero son:
- Como hormigón de nivelación en entre pisos.
- Como Aislante térmico y antihumedad en soleras sobre el terreno.
- Aislante termo acústico y formación de pendientes en cubiertas planas.
- Revestimiento Aislante mediante encofrado en paramentos verticales en
casas prefabricadas.
- Reparación y rehabilitación de cubiertas y terrazas en mal estado.
- Reparación y rehabilitación siendo usado en recrecidos, rellenos de bóvedas,
nivelación de forjados de madera, etc.

Hormigón pesado:
Compuesto de conglomerante y árido de alta densidad. Se usa para
estructuras o muros para impedir radiaciones.
 Propiedades:

Tiene buenas propiedades de absorción

Tiene un costo relativamente bajo en comparación con otros materiales
que sirven como protección de radiaciones

Estos no difieren de los tradicionales tan solo en la densidad de hasta
aproximadamente 6400 kg/m3, la cual depende de los áridos

Estos tienen resistencias comparables a la de los concretos normales

Resistencia (N/mm2) = 25 / 30 / 35 / 40 / 45 / 50

Sistema de aplicación


Bombeado en zonas de difícil acceso.
Proceso de aplicación similar al del hormigón convencional.
Requiere de vibrado, tratamiento y sistema de curado igual que el
hormigón convencional.

USO:

Presas


Centrales Nucleares
Cámaras resistentes a explosiones

Hormigón Refractario:
Hormigón que resiste altas temperaturas, así como la abrasión en caliente. Se
fabrica con cemento de aluminato de calcio y áridos refractarios.
 Dosificación general

refractario quebrado y molido en al menos 3 mallajes que entra como
arena, 4 partes agregado fino, 2 agregado medio y 1 de grueso

Cemento aluminoso (aluminato de calcio), 3 partes en volumen de
cemento. y pequeños porcentajes de sílice y alúmina

USO:

Hornos
Cuartos de simulación para incendios.

En función de su armado:

Hormigón en masa:
Es un sistema constructivo, estructural o no, que emplea hormigón sin
armadura o con esta en cantidad y disposición muy pequeña. Es apto para
resistir compresiones.
CARACTERISTICAS

La temperatura interior de hormigón se eleva debido al proceso de
hidratación, el hormigón exterior puede enfriárse y contraerse. Si la
temperatura difiere demasiado dentro de la estructura, el material
puede agrietarse.

Los factores que influyen en la variación de la temperatura en la
estructura son: el tamaño de la estructura, la temperatura ambiente, la
temperatura inicial del hormigón en el momento de la colocación, el
programa de curado, el tipo de cemento, y el contenido de cemento en la
mezcla.

Se aplican para: losas de cimentación masivas, represas, y otras
estructuras de concreto cuya dimensión mínima sea superior a 3 metros.

USO:

Las estructuras de hormigón en masa incluyen losas de cimentación
masivas, represas, y otras estructuras de concreto cuya dimensión mínima sea
superior a 3 metros.

Hormigón armado:
Es un sistema constructivo generalmente estructural, donde el hormigón lleva
incorporado armaduras metálicas a base de redondos de acero (liso o
corrugado), con la misión de resistir los esfuerzos de tracción y flexión.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE USAR HORMIGON ARMADO
VENTAJAS:




Es una material con aceptación universal, por la disponibilidad de los
materiales que lo componen.
Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectónicas.
Posee alto grado de durabilidad.
Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas).
Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal.
(Rigidez: Capacidad que tiene una estructura para oponerse a la
deformación de una fuerza o sistema de fuerzas).
Capacidad resistente a los esfuerzos de compresión, flexión, corte y
tracción.

DESVENTAJAS:

Las desventajas están asociadas al peso de los elementos que se requieren en las
edificaciones por su gran altura, como ejemplo tenemos si las edificaciones tienen
luces grandes o volados grandes las vigas y losas tendrían dimensiones
grandes esto llevaría a generar mayor costo en la construcción de
la edificación.

Por otro lado los elementos arquitectónicos que no tiene estructura ya
sean tabiques o muebles pueden ser cargar gravitatorias ya que
aumentarían la fuerza sísmica por su gran masa.

La adaptabilidad al logro de formas diversas ha traído como consecuencia
configuraciones arquitectónicas muy modernas e impactantes pero con
deficiente comportamiento sísmico.

Excesivo peso y volumen

CURADO Y PROTECCIÓN DEL HORMIGÓN ARMADO
Luego de la colocación del hormigón, es necesario que el supervisor de
Estructuras de Hormigón Armado Fiscalizador o el agente correspondiente.
Compruebe si está protegido contra daños y si se mantiene el curado
adecuado. La observación de esto en todas las partes terminadas de la obra
debe ser continua, durante todo el periodo de la construcción.
Curado Las superficies expuestas de hormigón que contienen cemento
hidráulico deben mantenerse húmedas por el tiempo especificado en cada
proyecto. Si no se dispone de esta especificación deben mantenerse húmedas
por al menos de 5 a 7 días. Mientras mayor es la cantidad de humedad
retenida dentro del hormigón mayor es la eficiencia del curado. Para las
estructuras de hormigón armado se permite la utilización de los siguientes
métodos de curado: Curado con agua:
El método seleccionado debe proporcionar sobre el hormigón una cubierta
completa y continúa con agua que esté libre de sustancias perjudiciales.
Los métodos que pueden utilizarse son:
Inmersión, aspersión, rociado de niebla, cubrir la superficie con láminas de
materiales impermeables o con agentes químicos inhibidores de la evaporación.
Materiales selladores:
Son láminas o membranas que se colocan sobre el hormigón para reducir la
pérdida de agua por evaporación y pueden ser:
Lámina plástica:

Son de peso ligero y se las puede encontrar en tonalidades blanco, negro o
transparente. Estas laminas deben cumplir con la especificación ASTM C 171 y
deben tener un espesor de 0.10 mm. La lámina negra se debe evitar en clima
cálido, excepto en interiores; sin embrago, tiene muchas ventajas en clima frio
por su absorción de calor. El uso de láminas plásticas está prohibido cuando la
apariencia del hormigón es importante.
Papel impermeable:
Está compuesto de dos hojas de papel kraft unidas entre sí mediante unos
adhesivos bituminosos e impermeabilizados con fibras. El papel impermeable
utilizado para el curado del hormigón debe cumplir con la especificación ASTM
C 171.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
a. Generalidades El hormigón debe cumplir con los requisitos de este
capítulo para condiciones de exposición ambiental, y satisfacer los
requisitos de resistencia estructural. Se usarán los siguientes valores
de resistencia especificada a la compresión:
b. • Valor mínimo para el hormigón normal: f’c = 21 MPa
c. • Valor máximo para elementos de hormigón liviano: f’c = 35 MPa.
Donde:
f’c Resistencia especificada a la compresión del Hormigón (MPa)
RESISTENCIA A LA FLUENCIA
• La resistencia real a la fluencia basada en ensayos realizados por la fábrica
no sea mayor que fy en más de 125 MPa;
• La relación entre la resistencia real de tracción y la resistencia real de
fluencia no sea menor de 1.25.
El valor de fyt usado para calcular la cuantía del refuerzo de confinamiento no
debe exceder 700 MPa.
El esfuerzo convencional de fluencia se define por la intersección del diagrama
esfuerzo– deformación unitaria con una recta paralela al tramo elástico, cuya
abscisa al origen es 0.002.

USO:
El

hormigón

armado

se

utiliza

en edificios de

todo

tipo,

caminos, puentes, presas, túneles y obras industriales.

Hormigón pretensado:
Es un hormigón armado con acero de alta resistencia y esta tensado antes de
hormigonar, destensándose cuando el hormigón a endurecido, denominándose
armadura activa.
Los tendones, generalmente son de cable torcido con varios torones de varios
alambres cada uno, se restiran o se tensan entre apoyos. Se mide el
alargamiento de los tendones, así como la fuerza de tensión aplicada con los
gatos. Con la cimbra en su lugar, se vacía el concreto en torno al tendón
esforzado. A menudo se usa concreto de alta resistencia a corto tiempo, a la
vez que es curado con vapor de agua, para acelerar el endurecimiento.

Después de haberse logrado la resistencia requerida, se libera la presión de
los gatos. Los torones tienden a acortarse, pero no lo hacen por estar ligados
al concreto por adherencia. En esta forma la fuerza de presfuerzo es

transferida al concreto por adherencia, en su mayor parte cerca de los
extremos de la viga.
Con frecuencia se usan uno, dos o tres depresores intermedios del cable para
obtener el perfil deseado. Estos dispositivos de sujeción quedan impregnados
en el elemento al que se le aplica el presfuerzo.

El hormigón pretensado tiene los siguientes méritos:

Como el hormigón no se agrieta, la posibilidad de acero a la corrosión y
el deterioro de hormigón se reduce al mínimo.

Ausencia de grietas resulta en una mayor capacidad de la estructura
para soportar la carga de esfuerzos, impactos, vibraciones y golpes.

En vigas de hormigón pretensado, las cargas muertas son prácticamente
neutralizadas.

La cantidad de acero necesario para pretensado aproximadamente 1 / 3
de la requerida para el hormigón armado, aunque el acero para el
pretensado debe ser de alta resistencia.

En concreto pretensado, bloques prefabricados y elementos pueden
aceptarse y utilizarse como una unidad. Esto ahorra en el costo de
encofrado y el centrado de grandes estructuras.

Con la llegada de hormigón pretensado, que ha sido posible ahora para la
construcción de grandes luces. Estas estructuras tienen bajo costo y
están salvo de grietas.

Hormigón pretensado se puede utilizar con ventaja en todas las
estructuras donde la tensión se desarrolla, como la corbata y tirantes
de una viga de cuerda del arco, traviesas de ferrocarril, postes
eléctricos, la cara aguas arriba de la presa de gravedad, etc.

Construcción de hormigón pretensado tiene las siguientes
desventajas:

Se requiere alta calidad de hormigón denso de alta resistencia. calidad
del hormigón perfecto en la producción, colocación y compactación que
se requiere.

Se requiere de acero de alta resistencia, que es de 2.5 a 3.5 veces más
costoso que el acero suave.

Se requiere complicadas tensión equipos y dispositivos de anclaje, que
suelen ser cubiertos por los derechos patentados.

La construcción requiere supervisión perfecta en todas las etapas de la
construcción.

USO:
Balcones, dinteles, losas de piso, vigas de fundación o pilotes.

HORMIGÓN POSTENSADO
Cuando se hace el presforzado por postensado, generalmente se colocan en los
moldes de las vigas ductos huecos que contienen a los tendones no esforzados,
y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto. Los tendones
pueden ser alambres paralelos atados en haces, cables torcidos en torones, o
varillas de acero. El ducto se amarra con alambres al refuerzo auxiliar de la
viga (estribos sin reforzar) para prevenir su desplazamiento accidental, y
luego se vacía el concreto. Cuando éste ha adquirido suficiente resistencia, se
usa la viga de concreto misma para proporcionar la reacción para el gato de
esforzado.

La tensión se evalúa midiendo tanto la presión del gato como la elongación del
acero. Los tendones se tensan normalmente todos a la vez ó bien utilizando el
gato monotorón. Normalmente se rellenen de mortero los ductos de los
tendones después de que éstos han sido esforzados. Se forza el mortero al
interior del ducto en uno de los extremos, a alta presión, y se continua el
bombeo hasta que la pasta aparece en el otro extremo del tubo. Cuando se
endurece, la pasta une al tendón con la pared interior del ducto.

El uso de acero de alta resistencia para el presfuerzo es necesario por
razones físicas básicas. Las propiedades mecánicas de este acero tal como lo
revelan las curvas de esfuerzo-deformación, son algo diferentes de aquellas
del acero convencional usado para el refuerzo del concreto.
Las varillas de refuerzo comunes usadas en estructuras no presforzadas,
también desempeñan un papel importante dentro de la construcción del
presforzado. Se usan como refuerzo en el alma, refuerzo longitudinal
suplementario, y para otros fines.
El concreto empleado en miembros presforzados es normalmente de
resistencia y calidad más alta que el de las estructuras no presforzadas. Las
diferencias en el módulo de elasticidad, capacidad de deformación y
resistencia deberán tomarse en cuenta en el diseño y las características de
deterioro asumen una importancia crucial en el diseño.
Ventajas

El uso de hormigón postesado permite reducir el canto de los elementos
de hormigón, ya que por un lado aumenta su capacidad resistente, y por

otro reduce las deformaciones.
Conlleva un uso más eficiente de los materiales, por lo que permite

reducir el peso total de la estructura.
Disminuye la fisuración del hormigón, aumentando su vida útil.

Inconvenientes

Requiere de maquinaria y mano de obra más especializada que el

hormigón sin postesar.
El cálculo es más complejo.

¿Cuál es la diferencia entre pretensado y postensado?
El término pretensado se utiliza para describir el método de presfuerzo en el
cual los cables se tensan antes de colar el concreto. Se requiere de anclajes y
moldes (bloques de concreto enterrados en el suelo) que sean capaces de
soportar el total de la fuerza de presfuerzo durante el colado y curado del
concreto antes de cortar los cables y que la fuerza pueda ser transmitida al
elemento.
El postensado es el método de presfuerzo que consiste en tensar los cables y
anclarlos en los extermos de los elementos después de que el concreto ha
fraguado y alcanzado la resistencia necesaria.

Colocación del acero de refuerzo, especificaciones
Una especial consideración debe tener quien supervise las Estructuras de
Hormigón Armado en la verificación de resistencia, grado, tamaño, dobleces,
espaciamiento horizontal y vertical, ubicación, conveniencia de soportes,
amarres y condición de la superficie del acero de refuerzo. La colocación
inapropiada del acero de refuerzo puede conducir a agrietamientos severos,
corrosión del refuerzo y deflexiones excesivas.
Diámetros del acero de refuerzo
El refuerzo empleado en la construcción de estructuras de hormigón
armado debe tener un diámetro nominal (db) comprendido dentro de los
valores expresados en la siguiente tabla.

Acero para pretensado
Se permitirá el uso de alambres, alambre de baja relajación, torones y barras
de alta resistencia que cumplan con los requerimientos mínimos indicados en
las normas ASTM A 421 M, A 416 M ó A 722 M y se demuestre que tienen
propiedades que satisfacen o superen a las indicadas en las normas
mencionadas.