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MAESTRÍA EN GERENCIA E INGENIERÍA DE 
MANTENIMIENTO 
 
 
 
 

Implementación de las 5S’S ‐ CONENHUA SA

     

 
CURSO: 

Confiabilidad Operacional 

CICLO: 

DOCENTE:  Mg. Jorge Ortiz Porras 
ALUMNO: 
Carlos Dany Cano Reyes 
 
AÑO:   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2015 

......  ÍNDICE  1.................................... 6  7.................................................................................................................................................................................. 5  RECOMENDACIONES .................... 7................................................................. 5  7.............. 3  ALCANCE ................. 4  IMPLEMENATCIÓN DE LAS 5S .............. Anexo 03 .......................  3  OBJETIVO .......1.................................................... 2....................................... 4.............................................................2............................................ Anexo 02 ..................... 10  7...................................................................... 8  7......................       INTRODUCCIÓN . 13                                                                    2    ..............................4................................................... 5  ANEXOS ......... 3  GENERALIDADES ........... 6................................................................................................ Anexo 04 .................................................... 5........................................... Anexo 01 ........................3............................................................................................................. 3...................................

 han logrado:  - Reducir el 40% de sus costos de Mantenimiento  Reducir el 70% del número de accidentes  Aumentar hasta en un 10% la fiabilidad de operación de un equipo  Aumentar el 15% del tiempo medio entre fallas  Con  el  objetivo  de  alcanzar  los  resultados  favorables  tan  difundidos  por  ésta  metodología. en 33 kV. es una práctica de Calidad ideada para uso  en  el  “Mantenimiento  Integral”  de  una  empresa. departamento de Lima.  de  la  empresa  CONSORCIO  ENERGÉTICO  DE  HUANCAVELICA  S. ALCANCE  Su implementación. INTRODUCCIÓN  La metodología japonesa denominada “5S”.  ubicada  en  el  caserío  de  Mallay.A.  que  comprende  la  administración  de  la  Línea  de  Transmisión L334 (SE Cashaucro – SE Mallay) y Subestación Eléctrica Mallay.  se  elabora  la  presente.      Residente     Supervisor de Seguridad y    Salud en el Trabajo           Mantenimiento Línea de Transmisión Jefe Subestación       3    ..  A  continuación  se  presenta  la  estructura  organizacional  de  la  Sub‐Unidad  Operativa  Mallay.  de  la  empresa  CONSORCIO  ENERGÉTICO DE HUANCAVELICA S.A. OBJETIVO  Establecer un Plan de Acción para la implementación de la Metodología de las “5S” en  la  Sub‐Unidad  Operativa  Mallay.1.. que traducido es “Amos en casa y en el trabajo”. se de aplicación e implementación en el más corto  plazo. alcanzará al Área de Servicios de Operación y Mantenimiento de la  Sub‐Unidad  Operativa  Mallay.  3.  2.  para  que  en  adecuación  a  la  realidad  y  cultura  organizacional  de  la  Sub‐Unidad  Operativa  Mallay.  distrito  de  Oyón.  En    Inglés.  provincia  de  Oyón.  De  los  resultados  estadísticos  informados  por  las  empresas  que  han  implantado  este  sistema demuestran que tan sólo con la aplicación de las 3 primeras S’s.  se  le  ha  denominado  “housekeeping”.

SHITSUKE (Disciplinar)  Entrenar  a  la  gente  para  que  aplique  con  disciplina  las  buenas  prácticas  de  orden y limpieza.                                      4    . ¡Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar!  4. Éstas son:  4. de tal manera que no haya polvo. se denomina así por estar basada en la aplicación de cinco (05)  conceptos  o  principios  de  acción.  cuyos  términos  originales  en  el  idioma  japonés  comienzan con la letra S. SEISO (Limpiar)  Limpiar completamente el lugar de trabajo.  4. etc. de tal manera que la aplicación de éstas  se convierta en una rutina o acto reflejo.3.2. Descarta lo innecesario. SEIRI (Seleccionar o Clasificar)  Separa los elementos innecesarios de los que son necesarios.4.1.5. según la frecuencia y secuencia  de uso. SEITON (Organizar)  Colocar lo necesario en lugares fácilmente accesibles. herramientas. pisos. equipos.  4. ni grasa  en máquinas. SEIKETSU (Estandarizar o Mantener)  Estandarizar la aplicación de las 3S anteriores.4.  4. GENERALIDADES  El método de las “5S”.

  Coordinar  con  todas  las  áreas  que  prestarán  colaboración  para  la  realización  del  Proyecto 5S.5.  Mantener el orden y limpieza en el área de trabajo.  Guardar el respeto y cumplir con las disposiciones encargadas para lograr el objetivo  trazado. Actividades Preliminares de Implementación de las 5S  - Sensibilización de la Gerencia de la Unidad Minera Mallay  Visita y Fijación del Área Piloto para la Implementación del Proyecto 5S  Estructuración del comité para aplicación del Proyecto 5S  Promoción y Capacitación Proyecto 5S  Elaboración del plan y presupuesto de trabajo  Anuncio oficial de inicio del Proyecto 5S  Elaboración de Formatos de Inspección 5S  6. RECOMENDACIONES  6.  6.  Incentivar y motivar eficazmente al grupo de trabajo del área piloto para alcanzar  los objetivos trazados.  7.1. A la Gerencia  - Dirigir y ejecutar el Plan de implementación de la 5S  Participar activamente en todas las reuniones y capacitar al personal en general en  temas de la metodología de las 5S e implementación. A los colaboradores de la Sub‐Unidad Operativa  - Crear un ambiente de trabajo propicio para fomentar una cultura organizacional de  trabajo en equipo.  Segregar correctamente los desperdicios generados en la realización de los trabajos  diarios.2.  Aplicar la metodología de las 5S. también en su vida diaria.1. no sólo en el trabajo.  Monitorear y evaluar constantemente los resultados obtenidos durante el proceso  de implementación del proyecto. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S  5. ANEXOS            Anexo 01: Estructura Organizacional del Comité para la Implementación Proyecto 5S  Anexo 02: Plan de Trabajo y Presupuesto de Implementación proyecto 5S  Anexo 03: Propuesta Tarjeta Rojas  Anexo 04: Propuesta Formato de Inspección 5S  5    .

                                  ANEXO 01  ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL COMITÉ PARA  IMPLEMENTACIÓN PROYECTO 5S                                  6    .

    ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL COMITÉ PARA  IMPLEMENTACIÓN PROYECTO 5S        Gerente Unidad Minera   Auditor 5S     Residente   (Facilitador)      Comité Central 5S           Jefe Subestación Mantenimiento Línea de  Transmisión                         7    .

                                ANEXO 02  PLAN DE TRABAJO PROYECTO 5S                                      8    .

1. con el personal responsable y operadores.6.6 Limpieza general de todos los espacios y áreas. para exhibición de resultados Determinación.3.0 Capacitación 5S 4.1 Charla Informativa con la Gerencia para presentación del Proyecto 5S 1. para decisión de la disposición final de los artículos con  5.4 Ejecución del Programa de actividades de limpieza.2.2 Auditoría de Aplicación 2°S 6. estable  de fácil acceso.2 Análisis FODA de los Resultados alcanzados hasta este momento 5.6 Plan de eliminación de fuentes de contaminación 5.1 Diseño y Fijación de los controles visuales Documentación Herramientas Manuales y de Poder Equipos de Protección Personal Instrumentos de Medición Materiales de uso frecuente Materiales para Mantenimientos anuales Útiles de Oficina Insumos de ase personal 5.4.5.6.1 Determinación de la frecuencia y secuencia de uso de herramientas.1 Auditoría de Aplicación 1°S 6.5 Elaboración de los Formatos para Calificación de auditorías 5.1 Las 5S 4.9 Auditoría de control 5.1.1.4 “La regla de las 48 horas”.2. etc.0 Presentación Proyecto 5S 1.3.3. equipos necesarios. 5.1 Designación de responsables por área de trabajo 5.3.3.6 tarjetas rojas.4.2. manejo y segregación de artículos innecesarios 5.9 Publicación de Resultados 5.8 Captura de imágenes de las mejoras implementadas. que postula que todo lo que no se usa en cuarenta y ocho (48) horas en un área de trabajo.3 Fijación de la zona Roja 5.2.2 Implementación 1° S (Clasificar) 5.2 Visita a las instalaciones de la Sub‐Unidad Operativa Mallay 1.3 Campaña de seguimiento y aplicación 3°S.2 Separe las herramientas. para Informativo 5S 4.2. materiales.9 Publicación de Resultados 5.2.5.2 Diseño de tarjetas rojas y elaboración del sistema de control 5. herramientas y materiales seleccionados como innecesarios para  5. materiales.2 segregación o disposición 5.3 Almacenamiento temporal de artículos innecesarios.3 Validación de las ubicaciones actuales Ubicación y colocación sistemática de las herramientas.4 Impulsar la Autodisciplina en todos los colaboradores 5.5 Auditoría de Aplicación 5°S 7.4 Elaboración del Procedimiento de trabajo para almacenamiento.4. que quedaron libres después del retiro de los artículos innecesarios.2.3 Elaboración del Procedimiento de trabajo para selección y descarte de artículos innecesarios 4.5 Publicación de Resultados 5.0 Implementación 5.3 Elaboración del Programa de actividades de limpieza.5.1 Identificación de zonas críticas para su mejoramiento Identificación y registro de los artículos.0 PRESUPUESTO DE TRABAJO PROYECTO 5S ‐ SUBUNIDAD OPERATIVA MALLAY CeCo 92130200 92130200 92130200 92130200 Nomenclatura GM RD C5S SE Descripción Elaboración de Tarjetas Rojas.  no pertenece a ella).0 Promoción 5S 3.2 Elaboración del Manual 5S ‐ SUO Mallay 5.3.3 Fortalecimiento y corrección de las Debilidades y Amenazas encontradas 5.3.3 Implementación 2° S (Ordenar) 5.1 Capacitación en Análisis FODA 5. de modo que el flujo de trabajo  5.4 Auditoría de control 5. en la zona Roja pre‐establecida y según procedimiento Asignación de tarjeta roja a aquellos artículos sobre cuya utilización se tiene duda (se recomienda aplicar la estrategia de  5.2. para exhibición de resultados 5.3.3 Adecuación del tablero informativo del área.7 Retiro de los artículos innecesarios 5.7 Captura de imágenes de las mejoras implementadas.5 Fijación del Periodo de Frecuencias de Inspección por Seguimiento 5S 3.4 sea constante.6.5 Implementación 4° S (Estandarizar) 5.5 Identificación de las fuentes de contaminación 5. 5.3 Definición de las Responsabilidades y Funciones del Comité 2.5 Rotulación en general.10 Publicación de Resultados 5.1 Previos 5.2. con designación de responsables 5.1.2 Implementación. 5.4 Definición de las Responsabilidades Grupo de Trabajo para 5S 2.5 Elaboración del Reglamento de Trabajo con 5S 6.1 Identificación de las zonas que requieran limpieza 5.4.6 Implementación 5° S (Disciplina) 5.3 Fijación Inicio implementación Proyecto 5S en la Sub‐Unidad Operativa Mallay 2.3 Auditoría de Aplicación 3°S 6.4.1. Rotulados.4. documentos.2 Elaboración y entrega Trimestral del Noticiero 5S 3.3.7 Ejecución del Plan de eliminación de fuentes de contaminación 5.2 Determinación de equipos y herramientas de limpieza a usar 5. 5.4.4 Implementación 3° S (Limpiar) 5.1 Conformación Integrantes para la Promoción de las 5S 3.5. 2°S y 1°S 5.0 Revisión de la Gerencia Ago S2 S3 S4 S5 Sep S6 S7 S8 S9 2015 Oct S10 S11 S12 S13 S14 Nov S15 S16 S17 S18 Dic S19 S20 S21 S22 S23 Ene S24 S25 S26 S27 Feb S28 S29 S30 S31 Mar S32 S33 S34 S35 2016 Abr S36 S37 S38 S39 S40 May S41 S42 S43 S44 Jun S45 S46 S47 S48 S49 Jul S50 Apoyo S51 S52 RD GM/RD GM/RD GM/RD GM GM/RD GM/RD GM/RD C5S C5S C5S GM/RD GM/RD GM/RD GM/RD RRHH RRHH L&ALM L&ALM C5S C5S C5S/SE/ML C5S C5S SeAd L&ALM SE/ML SE/ML SE/ML L&ALM SE/ML C5S SE/ML SE/ML RD/C5S RD/C5S L&ALM SE/ML SE/ML SE/ML SE/ML L&ALM SE/ML L&ALM SE/ML L&ALM C5S RD/C5S RD/C5S SE/ML SE/ML C5S/SE/ML C5S/SE/ML C5S/SE/ML C5S/SE/ML C5S/SE/ML C5S RD/C5S RD/C5S SeAd L&ALM Seg&MA Seg&MA Seg&MA Seg&MA Seg&MA Seg&MA Seg&MA Seg&MA Seg&MA Seg&MA SE/ML SE/ML SE/ML SE/ML SE/ML SE/ML SE/ML SE/ML C5S/SE/ML C5S RD/C5S RD/C5S GM RD/C5S RD/C5S RD/C5S GM/RD/C5S RRHH RRHH RRHH RRHH RRHH GM/RD GM/RD GM/RD GM/RD GM/RD GM 1.8 Auditoría de control 5.4.4 Auditoría de Aplicación 4°S 6.5. materiales.4.0 Seguimiento 6. Señalización y Formatos Capacitación 5S Servicio de terceros para análisis FODA y capacitación Servicios de contrata para limpieza de envergadura Gerencia Mantenimiento Residente Comité 5S Jefe Subestación Responsable Ago Sep GM GM GM GM ML RRHH L&ALM SeAd Seg&MA 2015 Oct Nov Dic Ene 2000 2500 Feb 1000 Responsable Mantenimiento Línea de Transmisión Recurso Humanos Logística y Almacén Servicios Administrativos Seguridad y Medio Ambiente Mar 2016 Abr 1000 May Jun 2500 1000 Jul TOTAL 2000 2500 2500 3000 10000 .0 PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO 5S ‐ SUBUNIDAD OPERATIVA MALLAY Tareas Responsable S1 1.1 Conformación Integrantes del Comité 5S 2.6.8 Auditoría de control 5.0 Establecimiento de Comité 5S 2.6. según designación de responsables 5. equipos. según su frecuencia de uso 5.1. para exhibición de resultados 5. Todo debe tener su nombre y lugar identificado 5.4 Captura de Imágenes del estado actual de las instalaciones ‐ Referencia Histórica 5. 5. documentos.5 Captura de imágenes de los artículos descartados.4. Control y Seguimiento de las 5S 4.2 Nombramiento Oficial de los Integrantes Comité 5S 2.

                                ANEXO 03  PROPUESTA DE TARJETA ROJA                                      10    .

                                                              11    .

                                                              12    .

                                ANEXO 04  PROPUESTA DE FORMATO DE INSPECCIÓN 5S                                      13    .

equipos. etc. Herramientas. pinzas.) Los contenedores están en los lugares designados Los pasillos están debidamente señalados Los cajones de las mesas de trabajo están debidamente organizados y sólo se tienen lo necesario Todos los equipos se encuentran en el lugar designado Las tarjetas de identificación de materiales están actualizadas y se respetan Limpiar Antes Actual Los contendores se encuentran limpios   Las herramientas se encuentran limpias   El piso está libre de polvo. etc.) sin uso o fuera de su lugar Los artículos pueden ser identificados a simple vista Existe evidencia de estándares para descartar documentos y equipos Ordenar Antes Actual Las áreas están debidamente identificadas No hay unidades encimadas en las mesas o en los contenedores Los botes de basura están en el lugar designado para éstos Existen lugares señalizados para ubicación de materiales de trabajo (Equipos. basura. el piso y los equipos quedan libres de polvo.  INSPECCIÓN 5S: Orden y limpieza   Área _________________________ Fecha ___________________ Auditor __________________ 0 = No hay implementación 1 = Un 30% de cumplimiento                     3 = Un 95% de cumplimiento Clasificar Antes Actual Los documentos se encuentra clasificados Existen elementos innecesarios sobre él Las mesas de trabajo están libres de objetos sin uso Se encuentran en buen estado para su uso Existen objetos sin uso en los pasillos Se encuentra libre de obstáculos (carritos. sillas y carritos son iguales Todo los instructivos cumplen con el estándar Usan el equipo de seguridad el operaciones que lo requieren Todos los pizarrones son iguales y contienen la misma información OBSERVACIONES Antes Actual Observación . instructivos.) Se pude saber cuáles son los objetos necesarios en el área Existe material de trabajo (guantes. cepillos.) Todas las sillas y mesas están el lugar designado Información oficial actualizada (manuales. etc. Después del mantenimiento. componentes y manchas   Los equipos están libres de polvo y manchas Las gavetas o cajones de las mesas de trabajo están limpias y sin residuos. etc.Oficina SE MALLAY 2 = Cumple al 65% Todos los contenedores cumplen con el requerimiento de la operación Todo el personal usan uniforme adecuado dependiendo de sus labores Todas las mesas. manchas y residuos Los planes de limpieza se realizan en la fecha establecida Estandarizar           O&M .

está presente y se lleva a cabo  Se han establecidos métodos para evitar ensuciar Se cuenta con el equipo de limpieza completo y es fácil de obtener  Estandarizar Antes Actual Se tienen estándares de colores bien identificados y conocidos  El equipo de seguridad se conoce y se utiliza correctamente Existen letreros para identificar las áreas  Las áreas/equipos de seguridad se encuentran identificados Todos en el área conocen las 5´s y las practican cotidianamente  Los contenedores de basura están señalizados y están al alcance de todos Existe un programa de evaluaciones periódico para evaluar el estado del orden y limpieza   OBSERVACIONES   2    .  INSPECCIÓN 5S: Orden y limpieza   Área _________________________ Fecha ___________________ Auditor __________________ 0 = No hay implementación 1 = Un 30% de cumplimiento 2 = Cumple al 65% O&M .Almacén SE MALLAY 3 = Un 95% de cumplimiento  Clasificar Antes Actual Observación Se cuenta solo con lo necesario para trabajar a simple vista  Los estantes cuentan con Tarjetas Registro de uso. para identificación de artículos  Los Es posible localizar cualquier objeto rápidamente (30 seg) Los botes de basura están en el lugar designado para éstos  Los registros y libro de entrada/salida artículos se encuentran actualizadas Se pude saber cuáles son los objetos necesarios en el área  Los pasillos están debidamente señalados Se tienen establecidos puntos para reordenamiento de artículos específicos/importantes Los pasillos se encuentran limpios  El mobiliario se encuentra limpio Los materiales y artículos almacenados se encuentran limpios  El área en general luce limpia y segura Un programa de limpieza se conoce. para identificación de artículos Los pasillos están libres de objetos  Mesas de trabajo libres de objetos sin uso Se cuenta con libro para el control de entrada/salida de artículos  No se ven partes o materiales en otras áreas o lugares diferentes a su lugar asignado Es fácil y rápido encontrar lo que se busca  Ordenar Antes Actual  Limpiar Antes Actual Las áreas están debidamente identificadas estantes cuentan con Tarjetas Registro de uso.