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CONCRETO SIMPLE

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ING. GERARDO A. RIVERA L.

11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS

CAPTULO 11

ADITIVOS PARA MORTERO Y


CONCRETO

11.1 DEFINICIN Y GENERALIDADES

Foto No. 11.1. Aditivo

Aditivo es una sustancia qumica, generalmente dosificada por debajo del 5% de la masa del
cemento, distinta del agua, los agregados, el cemento y los refuerzos de fibra, que se emplea
como ingrediente de la pasta, del mortero o del concreto, y se agrega al conjunto antes o
durante el proceso de mezclado, con el fin de modificar alguna o algunas de sus propiedades
fsicas, de tal manera que el material se adapte de una mejor forma a las caractersticas de la
obra o las necesidades del constructor.
Los aditivos se emplean cada vez en mayor escala en la fabricacin de morteros y hormigones,
para la elaboracin de productos de calidad, en procura de mejorar las caractersticas del
producto final. No se trata en ningn modo de aditivos del cemento, pues la misin del aditivo
no consiste en mejorar el cemento, sino permitir la transformacin o modificacin de ciertos
caracteres o propiedades de un producto acabado, que segn los casos, puede ser un
hormign, un mortero o una lechada para inyecciones.

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En resumidas cuentas el aditivo no se limita a actuar sobre el cemento, sino que su accin se
ejerce sobre los tres componentes de la mezcla: el rido o agregado, el cemento y el agua. En
esta accin influyen en gran manera la naturaleza y la dosificacin de cada uno de esos
componentes.
Los aditivos se utilizan cada vez ms en la pasta, los morteros y hormigones por las siguientes
razones:
A-) Los aditivos se perfeccionan incesantemente.
Al principio se usaban, sin purificar, determinados productos de la industria papelera o
petrolfera, de lo que resultaban variaciones en la composicin qumica. Actualmente, la
orientacin se dirige cada vez mas hacia un control de calidad de esos subproductos y a una
correccin de sus composiciones gracias a tratamientos y adiciones, han sucedido
investigaciones sistemticas que condujeron a la fabricacin de productos bsicos especiales o
de una mezcla de materias primas existentes, a fin de presentar al mercado aditivos
polivalentes.
B-) Economa.
Ante problemas con el concreto el constructor tendr que plantearse las alternativas de saber
si se debe utilizar un aditivo o no, luego saber cual se debe usar y finalmente como y en que
dosis debe usarse. Para esto, tendr que consultar las instrucciones de los fabricantes y
remitirse a documentos especiales. Debe saber eventualmente la dosificacin a emplear y que
ensayos se le deben hacer, a pie de obra, para precisar la dosificacin a utilizar.
Es por esta razn, por la cual se pretenden obtener mezclas con la dosificacin ms
econmica a unos menores costos de construccin.
El costo del aditivo no solo se relaciona con la dosificacin del concreto, sino tambin: por la
cuanta mnima de cemento, el control de los requerimientos del agua, por los ahorros de
energa, la economa en el tiempo de la colocacin, disminucin en los costos de las formaletas
y encofrados debido a el rpido desencofrado y la reutilizacin de los moldes, la facilidad en la
colocacin y compactacin y el avance en forma considerable de la obra y puesta en servicio.
C-) Las Tcnicas
sta razn influye en la modificacin o en el mejoramiento de una o varias de las propiedades
fsicas del concreto tanto en el estado fresco como el incremento en la manejabilidad,
trabajabilidad extendida, disminucin de la exudacin y de la segregacin, hormign cohesivo,
fraguados programados y en la aptitud para el bombeo; y el concreto en estado endurecido en
el cual se puede lograr mejorar las resistencias mecnicas, las resistencias a las acciones
fsicas como heladas y a las acciones qumicas, disminucin de la porosidad, en el control del
calor de hidratacin, en la contraccin controlada y en los mejores acabados.

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D-) Cumplimiento de las especificaciones


Se debe tener en cuenta a la hora de usar uno o varios aditivos en cumplir con los
requerimientos exigidos para los distintos usos del concreto como relacin agua/cemento fija,
adecuada manejabilidad, resistencias a temprana edad, resistencias finales, resistencia a la
abrasin, tiempos de fraguado, cantidad de aire incorporado, impedir la corrosin del refuerzo,
garantizar la mayor adherencia entre el acero y el concreto y una mejor unin entre el concreto
nuevo y el viejo.

En conclusin, a la hora de usar cualquier tipo de aditivo se debe intervenir de forma positiva
en la calidad del concreto, de tal forma que se le den soluciones a los diferentes problemas y
satisfacer los distintos requerimientos. sin detrimento de la resistencia y durabilidad del
material.

11.2 RESEA HISTRICA

Foto No. 11.2. Coliseo Romano


Es indudable que en la poca Romana se utilizaron aditivos, adicionndolos al hormign de cal
y puzolanas. Hay quien supone que los primeros aditivos para los hormigones fueron la sangre
y la clara de huevo. La fabricacin del cemento Portland es relativamente reciente y se sita
hacia los alrededores de 1850. Poco tiempo despus y con el fin de obtener fraguado ms
regular del cemento, se utiliz el yeso crudo o el cloruro de calcio, que se agregaban al
cemento al fabricarlo o al hormign en el momento de su preparacin. La incorporacin de
estos productos se remonta a los aos 1875-1890.
Los constructores Franceses de esa poca, aadan al cemento sin yeso crudo, un poco de
yeso vivo, a pie de obra, en el momento de amasar el hormign. La adicin de cloruro de calcio
como aditivo de los hormigones fue patentada en 1885. CANDLOT en 1888, hizo
investigaciones acerca de este producto y demostr que segn la dosis, poda ser utilizado
como retardador o acelerador del fraguado.

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Las primeras preocupaciones de los usuarios del hormign fueron las de regular la duracin del
fraguado, y sobre todo la de poder acelerarlo, as como la de fabricar hormigones ms
impermeables. Hacia 1895 CANDLOT en Francia y DYCKERHOFF en Alemania practicaron
adiciones de cal grasa con el fin de mejorar la plasticidad, algo ms tarde en 1906 en los EEUU
se hizo lo mismo. En una publicacin de 1926, se citaba la accin de productos tales como: el
alumbre, el jabn potsico, la casena, la colofonia, las materias albuminosas, la caliza y la
arcilla en polvo, ciertos cloruros, carbonatados, silicatos, sulfatos, etc.
Igualmente a principios de siglo, se ensay la incorporacin de silicato sdico y de diversos
jabones para mejorar la impermeabilidad. Se empezaba ya a aadir polvos finos para colorear
el hormign. Los fluosilicatos se emplearon desde 1905 como endurecedores de superficie. La
accin retardadora del azcar tambin haba sido ya observada, un articul publicado en marzo
de 1909 en la Reveu Des Materiaux de construccin, menciona la influencia del azcar sobre el
fraguado.
La comercializacin de productos que mejoran algunas de las propiedades del hormign, data
de 1910; se trataba entonces de los impermeabilizantes, se aadan a los hormigones
destinados a la fabricacin de depsitos de agua, entibaciones, piscinas, etc.; as como a la
fabricacin de morteros destinados a la reparacin de obras subterrneas de mampostera o de
ladrillo cuyas juntas se hubiesen deteriorado.
En cuanto a los retardadores, si bien su comercializacin no tuvo lugar hasta bastante tiempo
despus, los efectos de ciertos productos eran conocidos haca tiempo. RENGADE demostr
en 1929 que amasando un cemento sobre una lmina de zinc, podan introducirse indicios de
ZnO, que actuaba como un poderoso retardador del fraguado; atribuy a esta circunstancia, las
discrepancias comprobadas en los tiempos de fraguado, halladas en diferentes laboratorios, en
los que se amasaba en unos si y en otros no, sobre mesas forradas con plancha de zinc.
Durante la ltima guerra los estudios hechos en Alemania condujeron a la utilizacin de un 1%
de cido fosfrico para el retardo de los hormigones. Esos retardos del fraguado eran
necesarios para poder interrumpir los trabajos en las obras monolticas de hormign durante
los ataques areos.
Los anticongelantes aparecieron en 1955. Ms recientemente y gracias al progreso de la
industria qumica, las materias plsticas se fueron incorporando al hormign. Hace algunos
aos que los aditivos se multiplicaron en muchos pases. Los fabricantes ponen a punto
productos ms adecuados a las necesidades de la construccin moderna.

11.3 - CLASIFICACIN
En Colombia, la norma NTC 1299 establece los requisitos que deben cumplir los aditivos
qumicos que pueden agregarse al concreto, y los clasifica en:
TIPO A - PLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite disminuir la cantidad de agua necesaria
para obtener una determinada consistencia del hormign.

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TIPO B - RETARDADOR: Es aquel que demora el fraguado del hormign.


TIPO C - ACELERANTE: Es aquel que acelera tanto el fraguado como la ganancia de
resistencia a temprana edad del concreto.
TIPO D - PLASTIFICANTE RETARDADOR: Es aquel que permite disminuir la cantidad de
agua (accin primaria) necesaria para obtener un hormign de una determinada consistencia y
retardar su fraguado (accin secundaria).
TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE: Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua
(accin primaria) necesaria para obtener un hormign de determinada consistencia y acelerar
tanto el fraguado como la resistencia del hormign a temprana edad (accin secundaria).
TIPO F SUPERPLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite la reduccin del agua de mezcla
en ms de un 12% para obtener una determinada consistencia del hormign
TIPO G SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR: Es el aditivo que permite la reduccin del
agua de mezcla, en ms de un 12%, para obtener una determinada consistencia del hormign
(accin primaria) y adems retarda el fraguado (accin secundaria).
TIPO H SUPERPLASTIFICANTE ACELERANTE: Es el aditivo que permite la reduccin del
agua de mezcla, en ms de un 12%, para obtener una determinada consistencia del hormign
(accin primaria) y adems acelera tanto el fraguado como la resistencia del hormign a
temprana edad (accin secundaria).
Sin embargo, existen en el mercado una serie de productos, no clasificados dentro de lo
anterior, como por ejemplo los aditivos impermeabilizantes o los colorantes, etc., que son muy
importantes.
11.3.1 TIPO A PLASTIFICANTES

Foto No. 11.3. Concreto con aditivo plastificante

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Son aditivos que permiten, una reduccin de la cantidad de agua para igual trabajabilidad, o un
aumento de la manejabilidad para igual proporcin de agua, es decir, provoca la dispersin de
las partculas de cemento, agrupadas en flculos comnmente en una mezcla sin aditivos.
Esos aditivos mejoran la aptitud a la deformacin de los morteros y hormigones frescos bajo el
efecto de un medio de compactacin dado; su caracterstica principal es aumentar la
manejabilidad del concreto fresco, y/o reducir la cantidad de agua utilizada para un
asentamiento determinado. Lo ms frecuente es que se presenten bajo la forma de un lquido
de color pardo oscuro, de una densidad que oscila entre 1,10 y 1,25 kg/dm3 (ms raramente
bajo la forma de un polvo de color castao un poco claro). Las dosis que suelen utilizarse
varan, en general, entre 1,0 y 2,0% de la masa del cemento.
Algunos de los productos base que se emplean para fabricar los aditivos plastificantes son:
- Jabones de resina o de abietato alcalino sdico o potsico (obtenidos por tratamiento de
resina vegetal).
- Lignosulfonato sdico o clcico (subproducto de la fabricacin de la pasta de papel). Sales de
calcio, sodio y amonio del cido lignosulfnico.
- Sulfonatos de alkilarilo (productos sintticos). El formaldehdo melanina sulfonatado.
- Sal de hidrocarburo sulfonado (subproducto obtenido en el tratamiento del petrleo). Sales de
cido carboxlico hidroxilatado.
- Ester de poliglicol.
POLVOS FINOS:
- Harina fsil de diatomceas silificadas.
- Bentonita: arcilla coloidal.
- Cales grasas o hidrulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas y pulverizadas.
Los polvos finos e inertes, mejoran las caractersticas de los hormigones frescos en la medida
en que estos hormigones carecen de elementos muy finos. En este caso la exudacin
disminuye y las resistencias mecnicas pueden quedar aumentadas. Por el contrario, si el
hormign esta bien compuesto y es rico en cemento, la adicin de estos elementos finos puede
no producir efecto alguno o incluso rebajar las resistencias mecnicas a igualdad de
plasticidades.
Entre las ventajas y beneficios que se obtienen al utilizar los aditivos plastificantes tenemos:
- En Concreto Fresco:
Mejoran la trabajabilidad.
Mejora las caractersticas del terminado.
Menor energa de compactacin.
- En Concreto Endurecido:
Mejoran la apariencia final de los terminados.
Pueden aumentar la resistencia (compresin, flexin, tensin y la adherencia del concreto al
refuerzo).
Reducen la permeabilidad.
Disminuyen los agrietamientos.
Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y finales.

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Los aditivos plastificantes se pueden utilizar en todo tipo de concretos, donde se requieran
condiciones normales o particulares de colocacin:
- Mejoran los concretos bombeados, lanzados y los normales o convencionales.
- Mejoran los concretos simples (sin refuerzo), reforzados, prefabricados, pretensados y
normales.
- Mejoran notablemente la manejabilidad de las mezclas, o alternativamente permiten reducir el
agua a utilizar, ganando resistencias finales en el concreto.
- Permiten obtener concretos impermeables, solos o en combinacin con los aditivos
incorporadores de aire.
En resumen, el aditivo tipo A se utiliza por:

La disminucin del agua, que tiene por objeto incrementar la resistencia del concreto sin
aumentar el contenido del cemento, disminuir la porosidad de la pasta de tal forma que
disminuya la permeabilidad; la consistencia del concreto ser la misma que la del concreto sin
aditivo a pesar de la disminucin del agua.

Cuando se enfrentan casos en que la mezcla contiene cemento en exceso para


garantizar las resistencias debidas, con utilizar el aditivo tenemos una reduccin de la cantidad
de cemento requerido acompaado de una reduccin en la cantidad de agua necesaria para la
mezcla, debido a la disminucin de la relacin agua/cemento.
Pero es importante recalcar que existe un lmite en lo que se refiere a la economa del cemento
ya que por debajo de cierta cifra se empieza a ver afectada la durabilidad de la estructura.

11.3.2 TIPO B RETARDADOR

Foto No. 11.4. Transporte de concreto con aditivo retardador

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Son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado, es decir la mezcla permanece fluida ms
tiempo.
Al uso de retardadores, en general, lo acompaa alguna reduccin en la resistencia,
principalmente en los primeros das, mientras que los efectos de estas sustancias en las
dems propiedades del concreto, como la contraccin, pueden no ser previsibles. Por tanto, las
pruebas de aceptacin para los retardadores debern hacerse con materiales de la obra para
las condiciones previstas.
Es preferible que el aditivo sea presentado bajo forma lquida y las dosis a utilizar varan, en la
prctica, entre el 0,1 y el 1% de la masa del cemento. La dosis media debera ajustarse para el
cemento y los dems materiales que se va a emplear en la construccin.
La accin de un retardador cambia mucho con:
- La naturaleza del cemento y su dosificacin.
- La dosis del aditivo.
- La relacin A/C.
Entre los productos base que se emplean para fabricar estos aditivos tenemos:
- Los cidos fosfrico, fluorhdrico, hmico.
- La glicerina.
- Fosfatos y fluoruros.
- xidos de zinc y plomo.
- El brax.
- Sales de magnesio y sales solubles de zinc.
- Sulfato de cobre.
- Compuestos de boro y casena.
- Hidratos de carbono de frmula general Cn(H20)m. Los azcares (los ms utilizados) y sus
compuestos como las glucosas, las sacarosas, el almidn, la celulosa.
- El yeso crudo (o piedra de yeso) puede tambin ser considerado como un aditivo.
Los aditivos retardadores se emplean particularmente en los siguientes casos:
- Colocacin del concreto en poca de calor, para contrarrestar el efecto acelerante de la alta
temperatura.
- Cuando se desea suprimir el efecto de las reanudaciones de trabajo.
- Para transporte a larga distancia del hormign.

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11.3.3 - TIPO C ACELERANTE

Foto No. 11.5. Algunos de los usos de aditivos acelerantes (desencofrado rpido).
Viga postensada
Son aditivos qumicos generalmente lquidos, que permiten acelerar el fraguado y tener
resistencias iniciales y finales ms altas. La mayor parte de los acelerantes comnmente
usados producen un aumento de la contraccin que sufre el concreto al secarse.
Frecuentemente se dosifican estos aditivos entre 1,5 y 5,0% de la masa del cemento en la
mezcla. Con los aditivos acelerantes obtenemos las siguientes ventajas:
- Desarrollo de resistencias ms rpidamente.
- Mejora de las caractersticas del terminado.
- Disminucin de los agrietamientos.
- Cumplimiento de su funcin estructural ms temprano.
Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos acelerantes:
- Cloruros: clcico, sdico, de aluminio, de hierro, amnico.
- Nitrato y nitrito de calcio.
- Formiato de calcio.
- Trietanolamina.
- cido oxlico.
- Fluosilicato sdico.
- Alunita.
- Las bases alcalinas: sosa, potasa, amonaco.
- Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, boratos de sosa o de potasa.

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El cloruro de calcio es el aditivo acelerante ms comn empleado y deber aadirse en forma


de solucin como parte del agua de mezcla. Si se aade al concreto en forma seca, puede
suceder que no todas las partculas secas se disuelvan durante la mezcla. Los terrones que no
se disuelven en la mezcla pueden producir reventones o manchas negras en el concreto
endurecido. En forma seca, el cloruro de calcio puede tambin reducir la eficacia de los aditivos
inclusores de aire. La cantidad de cloruro de calcio aadida, en ningn caso deber exceder
del 2% en masa del cemento. Una cantidad mayor crear problemas y puede ser perjudicial
para el concreto, que puede hacerse rpidamente inmanejable, aumentar su contraccin al
secarse y corroer el refuerzo.
El uso de cloruros de calcio o de aditivos que contengan cloruros solubles no se recomienda
bajo ciertas condiciones:
- En el concreto pre-esforzado debido a los posibles riesgos de corrosin.
- En concreto donde esta sumergido (ahogado) el aluminio, por ejemplo tubo conduit, porque
puede producirse una fuerte corrosin del aluminio, especialmente si este est en contacto
con acero incrustado y si el concreto esta en un ambiente hmedo.
- Cuando el acero galvanizado va a quedar en contacto permanente con el concreto.
- En concreto sometido a reacciones entre lcalis y agregados o expuestos a suelos o agua
que contenga sulfatos.
Los aditivos acelerantes se usan generalmente en los siguientes casos:
- Acabado ms rpido de placas.
- Colocacin del concreto en tiempo fro.
- Permiten reducir los tiempos de desencofrado.
- Aumentan los usos posibles de las formaletas.
- En la industria de los prefabricados.
- Reduccin de los perodos de curado.
- Trabajos rpidos.
- Reduccin necesaria de las presiones sobre el encofrado.
- Sellado, impermeabilizacin y obturacin de grietas y venas de agua.
- Trabajos en galeras de minas o tneles o paredes hmedas.
- Trabajos bajo el agua.
- Hormigones y morteros proyectados (lanzados).

11.3.4 TIPO D - PLASTIFICANTE - RETARDADOR


Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos sustancias, una de plastificante (accin
primaria) y la otra de retardador (accin secundaria), as se aprovechan los dos efectos
permitiendo controlar la prdida acelerada de manejabilidad.
La siguiente figura muestra la prdida de asentamiento de mezclas de concreto con
plastificante-retardador y sin aditivo

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Foto No. 11.6. Prdida del asentamiento de mezclas de concreto


con plastificante retardador y sin aditivo.
El retardo del hormign normalmente afecta un poco el desarrollo de la resistencia inicial (1-3
das), comparada con al concreto sin aditivo, sin embargo luego de tres das se supera su
influencia y es tpico de hormigones con retardador que su resistencia a los 28 das sea
superior a la del concreto sin aditivo para una misma relacin agua/cemento
En el siguiente grfico se muestra el comportamiento de retardadores y plastificantes en el
desarrollo de resistencia.

Foto No. 11.7. Desarrollo de resistencias de concreto con retardador

Este aditivo es utilizado en plantas (centrales de mezclas) porque permite alcanzar y


sobrepasar la resistencia de diseo y por otro lado satisfacer los requerimientos de
manejabilidad a pesar de factores que afectan dicha caracterstica del concreto en estado
fresco

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11.3.5 TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE


Son una variedad de aditivos que cumplen una doble funcin: plastifican la mezcla aumentando
su manejabilidad, permitiendo una colocacin y compactacin ms fcil y aceleran la ganancia
de resistencia a temprana edad y a edades tardas.

Foto No. 11.8. Colocacin de mezcla de concreto con plastificante acelerante


11.3.6 TIPO F SUPERPLASTIFICANTE
Este aditivo apareci en el mercado alrededor de los aos 70, coincidiendo con la necesidad
de la industria de la construccin y de los diseadores de reducir las secciones de los
elementos portantes en rascacielos, puentes, etc. Se precisaba entonces de un hormign con
la reologa necesaria para que escurriera como un fluido dentro de las formaletas
congestionadas de acero y que brindara resistencias muy por encima de las normales ya que
las secciones eran mnimas.
Los superplastificantes son de una categora superior a la de los plastificantes, permite
dosificaciones hasta 5 veces mayores, sin alterar significativamente el tiempo de fraguado ni su
contenido de aire.
La siguiente tabla muestra los resultados de los ensayos de asentamiento y reducciones de
agua de mezclas con aditivo plastificantes y superplastificantes.
ASENTAMIENTO
cm

MXIMA
REDUCCIN
DE AGUA
POSIBLE %

ANTES DE
ADITIVO

DESPUS DE
ADITIVO

PLASTIFICANTE

12

15

SUPERPLASTIFICANTE

30

25

ADITIVO

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La aplicacin prctica de los aditivos superplastificantes se encuentra en la elaboracin de


concretos con altas resistencias, con un porcentaje de cemento balanceado, sin problemas de
contraccin y fisuramiento de las mezclas que contienen cemento en exceso. El gran
incremento de resistencia del hormign cuando se usan superplastificantes es debido a la
notable disminucin de la porosidad de la pasta (reduccin en el agua de la mezcla) y otras
caractersticas del concreto tambin se ven beneficiadas, stas son la reduccin de la
permeabilidad y el incremento en la durabilidad del concreto.
Otras aplicaciones inmediatas de las mezclas fluidas se dan en el bombeo del concreto, la
colocacin (concreto tremie), estructuras esbeltas y/o densamente armadas; pues el
rendimiento es muy alto compensando de esta manera los costos.

11.4. - OTROS ADITIVOS


Incorporadores de aire

Foto No. 11.9. Vista microscpica de concreto con burbujas de aire incorporado.

El descubrimiento de los aditivos incorporadores de aire se hizo alrededor del ao 1930, su


utilizacin ha sido, sin duda, uno de los mayores progresos realizados en la tecnologa de los
hormigones, puesto que mejoran, a la vez, las propiedades de los hormigones en estado
frescos y las de los hormigones en estado endurecidos.
Los aditivos incluidores de aire se pueden clasificar dentro de los plastificantes, porque esta es
una de sus caractersticas, aunque no la primordial, debido a que son especialmente
importantes en aquellos sitios en donde las estaciones estn bien marcadas y se presenta
durante el invierno el fenmeno de la congelacin del agua.

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La congelacin del agua es un fenmeno perjudicial para el hormign, porque en un concreto


normal su estructura interna contiene una cierta porosidad, con canales capilares que permiten
la entrada de agua. Al producirse la congelacin, esta tiene lugar en forma relativamente rpida
y acompaada de un aumento de volumen, al pasar el agua del estado lquido al estado slido;
este aumento de volumen hace que el agua llene nuevo espacio, pero al tener que ocupar los
conductos, estos quedan muy estrechos lo cual trae como consecuencia la aparicin de
presiones internas. Estas presiones pueden llegar a tener valores muy altos poniendo en
peligro la estructura del concreto, el resultado es la desintegracin.
Los aditivos incorporadores de aire no producen las burbujas de aire que quedan distribuidas
dentro de la masa del hormign, sino que estabilizan las burbujas de aire que normalmente se
forman durante el proceso de la mezcla de los ingredientes del concreto. Estas burbujas
pequesimas, cuyo dimetro promedio es del orden de 70 micras, se distribuyen en grandes
cantidades, constituyndose en esferas que facilitan el movimiento de unas partculas respecto
de las otras, por lo cual aumentan grandemente la plasticidad y manejabilidad de la mezcla (por
esta razn se pueden clasificar como plastificantes con reduccin del contenido de agua para
producir una determinada manejabilidad).
La mejora de la durabilidad del concreto, que se obtiene con la adicin de incluidores de aire,
particularmente en lo que se refiere a la congelacin del agua, se debe a dos factores
principalmente: el primero porque estas burbujas interceptan los canales capilares, aislndolos
unos de otros y por consiguiente impiden la entrada de agua; y segundo porque estas burbujas
se comportan como depsitos de aire y al producirse la congelacin del agua, encuentra en
ellos el espacio requerido para su expansin, sin crear esfuerzos internos porque no se llenan
totalmente.
Otra ventaja de los incluidores de aire consiste en impedir la exudacin en los concretos, lo
cual consiste en la separacin del agua y su consiguiente ascenso a la superficie libre de la
mezcla, fenmeno este que va en detrimento de la calidad del concreto.
Los porcentajes normales de aire incorporado varan entre 3 y 6%; la efectividad de un incluidor
de aire vara con la granulometra de las partculas dentro de las cuales va a actuar, en la
fraccin muy gruesa no tiene influencia y en la fraccin muy fina, as como en el cemento fino,
no acta ya que su accin queda totalmente inhibida. La dosificacin de los incluidores de aire,
por lo general, vara entre el 0,008 y el 0,26% de la masa del cemento en la mezcla.
Las principales sustancias que sirven de base para fabricar aditivos incorporadores de aire son:
- Aceites y grasas de origen animal y vegetal.
- Jabones alcalinos de cidos grasos naturales como el estearato de sodio, los oleatos
(derivados del cido oleico), los lauratos (derivados del cido laurico). En realidad, lo que se
emplea no son los cidos grasos puros, sino una mezcla de cidos grasos extrada del sebo,
llamada estearina (los cidos grasos del sebo son principalmente los cidos estricos,
palmtico y oleico).
- Sulfonatos de alcohol graso.
- Jabones sdicos de cidos polihidroxicarboxilicos.

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Con los usos de los aditivos incorporadores de aire se obtienen los siguientes beneficios:
- Reduce la permeabilidad del concreto.
- Reduce la segregacin y la exudacin.
- Aumenta la plasticidad y la manejabilidad.
- Proteccin contra la accin de aguas agresivas.
- Mejorar la durabilidad a ciclos de humedecimiento y secado.
Sin embargo, se tiene que tener en cuenta que a medida que aumenta la dosis del aditivo
incorporador de aire, aumenta el volumen de aire incorporado, slo que despus de cierta
dosis se satura la solucin y aunque agregamos ms aditivo el contenido de aire no aumentar.

Impermeabilizantes

Foto No. 11.10. Concreto impermeabilizado para zapatas.


El objeto de obtener concretos y morteros impermeables es impedir el paso del agua o su
absorcin, pero tambin hacerlos lo mas resistentes posibles contra la penetracin de agentes
agresivos que puedan producir la descomposicin del hormign.
Existen dos procedimientos para lograr la impermeabilidad: el primero es revestir la superficie
del hormign con una capa impermeable, generalmente a base de material bituminoso siempre
que no se trate de proteger de agentes agresivos como la gasolina, kerosene, aceites, etc.,
caso en el cual hay que recurrir a recubrimientos especiales. El segundo mtodo se basa en
lograr impermeabilizar toda la masa del hormign o del mortero, o sea la impermeabilizacin
integral de los mismos, lo cual se alcanza aadiendo a la mezcla un aditivo adecuado.
El agua puede penetrar al concreto por presin, que es el caso de obras sumergidas, como por
ejemplo: paredes de presas o depsitos; o por capilaridad, donde los aditivos incorporadores
de aire pueden servir como impermeabilizantes.

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Los principales productos que sirven para fabricar aditivos impermeabilizantes integrales son:
- Jabones metlicos (estearatos, oleatos y lauratos).
- Sulfato de aluminio, carbonato sdico, oxalato sdico, coloides susceptibles de hincharse, a
base de algas marinas (alginato sdico, por ejemplo) o de plantas de la familia de las
leguminosas (aunque la presencia de azcar puede convertirlos en retardadores de
fraguado).
Anticongelantes

Foto No. 11.11. Construccin de estructura de concreto a bajas temperaturas.


Son productos qumicos solubles, anlogos a los acelerantes, que activan la hidratacin del
cemento; el calor de hidratacin se desprende ms a prisa. Pueden aumentar en algunos
grados la temperatura del agua de amasado por reaccin exotrmica o rebajar su punto de
congelacin. El hormign de este modo, puede endurecerse antes de que sobrevenga su
congelacin. Pueden igualmente proteger el hormign endurecido. Como en el caso de otros
productos qumicos, su accin depende:
- De la concentracin en el agua de amasado.
- De la naturaleza del congelante
- De la granulometra de la arena.
Tomando determinadas precauciones permiten colocar concreto hasta a -10 grados
centgrados.
Los productos de base son en la mayora de los casos, los mismos que los utilizados en el
caso de los acelerantes. Los bi o trivalentes comprenden:
- Un acelerante, aparte del CaCl2 pueden ser empleados silicatos o carbonatos alcalinos (sosa
o potasa) y aluminato u oxalato sdico.
- Un agente inclusor de aire, generalmente a base de lignosulfito.
- Un dispersante, agua en el caso de un aditivo lquido; o tierra de infusorios, cal, en el caso de
un aditivo en polvo.
- Un producto que evita el envejecimiento como gluconato sdico o urea.

CONCRETO SIMPLE

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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS

Las dosis de estos aditivos suelen variar de 1 a 3% de la masa del cemento. Se emplean
normalmente en los siguientes casos:
- Colocacin del concreto en tiempo fro (ms econmico que el calentamiento).
- Proteccin de hormigones endurecidos contra heladas.
- Prefabricacin de hormign manufacturado.
- Concreto transportado (por ejemplo premezclado).

Expansivos o Expansores

Foto No. 11.12. Viga de puente tensado.


Hace ya mucho tiempo que se pens en fabricar conglomerantes expansivos o bien agregar al
cemento productos susceptibles de hincharse, su objeto era compensar los efectos de la
retraccin o bien ejercer esfuerzos de expansin regulares. Se aprobaron algunas patentes
relativas a la adicin de cal viva CaO o de MgO calcinadas, de anhidrita de yeso crudo o de
polvos metlicos oxidables. El papel de estos aditivos consiste en aumentar el volumen del
concreto durante el fraguado y antes de producirse el endurecimiento de la pasta. Las
sustancias ms comunes que tienen esta propiedad son: la limadura de hierro y el aluminio en
polvo. Las primeras producen la expansin por la oxidacin del hierro y el segundo porque
reacciona con el cemento produciendo hidrgeno.
Estos aditivos se emplean para producir concreto ligero denominado "concreto celular" (de
estructura porosa, por lo tanto tiene baja masa unitaria, lo anterior trae como consecuencia un
descenso de la resistencia mecnica). Una de las aplicaciones de estos aditivos expansivos es
adicionarlo a hormigones o morteros que van a sellar ductos en concretos pre o post-tensados.

CONCRETO SIMPLE

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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS

Larga vida
Es una combinacin de aditivos que se utilizan en la produccin de morteros de larga vida.
Estn compuestos por estabilizadores retenedores de agua y retardadores plastificantes. No
hay que confundirlos con retardadores, puesto que lo que ocurre es que el fraguado se inicia
tan pronto entra en contacto con la unidad de mampostera y toma prcticamente el mismo
tiempo que un mortero sin aditivo.
La prdida de manejabilidad y el fraguado se inicia una vez los compuestos son absorbidos por
las unidades de mampostera permitiendo que se produzca el proceso normal de hidratacin.
De manera anloga a los retardadores, la dosis de estos aditivos se debe incrementar en la
medida que aumenta la temperatura, porque la velocidad de la reaccin qumica del cemento
con el agua se aumenta con la temperatura.

Colorantes

Foto No. 11.13. Concreto con aditivo colorante.


El hormign puede ser coloreado en toda su masa gracias a polvos finos constituidos, la
mayora de las veces, por xidos metlicos naturales o sintticos, mezclados con el cemento.
Estn caracterizados por sus curvas granulomtricas. Las cualidades que se exigen a los
colorantes son las siguientes:
- Regularidad del tono y elevado poder colorante.
- Buena aptitud de mojado y mezcla fcil de efectuar.
- Insolubilidad en el agua.
- Estabilidad ante la luz y los agentes atmosfricos.
- Neutralidad qumica.

CONCRETO SIMPLE

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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS

Las aplicaciones que se obtienen de estos productos colorantes son numerosas, entre ellas
tenemos:
- Enlucidos decorativos
- Revestimiento del suelo: baldosn de cemento, losas, etc.
- Hormign manufacturado y prefabricado: elementos de fachada, elementos decorativos,
bloques, bordillos de acera, sealizacin de carreteras, etc.
- Esculturas, revestimiento de piscinas, pista de tenis.

Inhibidores de corrosin

Foto No. 11.14. Estructura de concreto con inhibidor de corrosin.


Las armaduras de acero colocadas en el hormign estn protegidas de la oxidacin por que
estn sumergidas, por lo menos durante las primeras edades, en un medio bsico. El acero se
recubre de una capa protectora muy delgada y queda pasivo. Sin embargo, el concreto puede
carbonatarse con el tiempo, el PH puede descender y la proteccin del acero ya no queda
asegurada. Desde hace algn tiempo, ciertos investigadores han ensayado aditivos de
productos destinados a evitar la corrosin; los inhibidores de corrosin actan formando en la
superficie del metal una pelcula protectora muy insoluble.
Los inhibidores de corrosin ms usados, utilizados disueltos en el agua de amasado del
concreto, en dosis variable del 1 al 3% de la masa de cemento, son:
- Nitrito sdico.
- Benzoato sdico.
- Cromato potsico.
- Molibdatos de sodio o de potasio.
- Fosfatos.
Igualmente puede aadirse una cantidad del orden del 10% de estos productos a una lechada
de cemento, destinada a recubrir las armaduras de acero antes del vaciado del hormign en los
encofrados o moldes.

CONCRETO SIMPLE

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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS

Fungicidas, germicidas, insecticidas


En ciertos casos particulares, el hormign (como la madera) puede ensuciarse o ser atacado
por parsitos de origen vegetal o animal (solamente cuando ya esta carbonatado). Es el caso
de las obras de hormign o juntas de mortero conservadas en medio ambiente: hmedo,
agresivo (agua dulce o salada, agua sucia, etc.).
Pueden crecer en los morteros y hormigones, cuando su superficie no es suficientemente lisa y
compacta, hongos microscpicos, mohos o algas. Hay un medio preventivo que consiste en
incorporar al cemento, durante su amasado, sales de cobre.
Se han advertido ataques superficiales en el concreto que pueden profundizar 10 mm, y se
deben a un hongo que llega en las formaletas o encofrados de madera. Hay tambin
microorganismos que pueden atacar el hormign. Los animales marinos, los moluscos
perforantes, ciertos gusanos e insectos pueden deteriorar las obras.
Los productos que pueden agregarse al hormign o al mortero para protegerlo de lo anterior,
son a base de arseniato de cobre o de mercurio, de fenoles o de creosota. Contra los insectos
puede emplearse tambin una adicin del 2 al 4% de diclorodifeniltricloroetano o
exaclorocicloexano.

Espumantes para aplicaciones especiales

Foto No. 11.15. Relleno fluido de densidad y resistencia controlada para andenes.
Recientemente se han desarrollado aplicaciones constructivas que demandan efectuar un
ajuste sobre la densidad de mezclas de concreto o mortero, bien sea con el propsito de
reducir la carga muerta de la estructura de ciertos elementos no estructurales como en
morteros de afinado de pisos o el pendientado de cubiertas previo a la impermeabilizacin
flexible.

CONCRETO SIMPLE

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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS

Tambin puede ser necesaria la incorporacin de espuma en mezclas cementosas con el fin de
conferir propiedades aislantes desde el punto de vista trmico o acstico.
ltimamente se han desarrollado morteros autonivelantes para la elaboracin de rellenos de
zanjas, base para pavimentos y andenes, que gracias a sus caractersticas de fluidez, permiten
ejecutar este tipo de rellenos con un rendimiento mayor en comparacin con los
convencionales de material compactado; tambin permite que estos rellenos puedan ser
reexcavados con posterioridad.

11.5 - RECOMENDACIONES DE EMPLEO Y PRECAUCIONES


El empleo de un ADITIVO supone, en primer trmino, que haya sido correctamente escogido, y
a continuacin que est bien utilizado. Las recomendaciones de empleo estn dadas en
general por las informaciones del fabricante.
Las precauciones que deben tomarse son:
- Productos en polvo, conservarlos en un sitio seco, sobre todo si el envase es defectuoso.
- Productos lquidos, puede formarse un sedimento, de manera que es preferible agitarlos
antes de su utilizacin.
- En invierno, en regiones donde desciende mucho la temperatura, es necesario conocer su
punto de congelacin y almacenarlos.
- Cerciorarse de que no se ha excedido el plazo lmite de utilizacin.
- Atenerse a las instrucciones para su empleo, en especial en el caso de tener que manipular
productos txicos.
Entre los errores ms frecuentes tenemos:
- Errores de dosificacin.
- Exceso global (por ejemplo confusin entre las unidades de medida).
- Exceso de dosificacin local debido al mal reparto del producto. La homogeneidad y la buena
distribucin del aditivo en la masa de los morteros o de los hormigones es fundamental.
- Las incompatibilidades con ciertos conglomerantes. Esta es la razn por la cual conviene
siempre controlar los productos en la obra, mediante ensayos preliminares y luego durante la
produccin del hormign.
- La utilizacin simultanea de varios tipos de aditivos que pueden no ser compatibles (consultar
con el distribuidor especializado).

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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS

11.6 NOMBRES COMERCIALES DE ALGUNOS ADITIVOS


A continuacin se adjunta algunos nombres de aditivos vendidos en Colombia y su nombre
comercial de acuerdo a algunas de las diferentes casas que los producen.
ADITIVO
TOXEMENT
Acelerante
Impermeable
para concreto
Impermeable
para mortero

Plastificante
(rango alto)

Plastificante
(rango medio)
Plastificante

Retardante y
reductor de agua

Morteros de larga
vida
Aditivo para
concreto lanzado
Aditivo para
relleno fluido
Aditivo para
concreto
celulares

Especialidades

Fibras para
concreto

NOMBRE Y CARACTERSTICA
Acceguard 80: acelerante de fraguado rpido sin cloruros
Acceguard 90: acelerante reductor de agua, sin cloruros
Acceguard HE: acelerante de fraguado para hormign y mortero
Eucon IM 100: impermeable integral y reductor de agua para concreto
Toxement 1A: impermeable integral para hormign y mortero.
Toxement polvo: impermeable integral para hormign y mortero
Eucon 1037: superplastificante reductor de agua alto rango
Eucon 36: reductor de agua y acelerante de alto poder
Eucon 37: reductor de agua alto rango
Eucon 537: Eucon 6000 y retardador de alto rango
Eucon 5000: retardador de alto rango
Eucon 6000: hiperplastificante para concreto especial.
Eucon MR 250: reductor de agua con ligero retardo de fraguado
Eucon MR 360: reductor de agua
Eucon MR 370: reductor de agua y retardante
Eucon MR 380: reductor de agua y retardante
Eucon N: reductor de agua para hormign y mortero
Eucon 75R: retardante de fraguado y reductor de agua
Eucon 100R: reductor de agua y retardante de fraguado con prolongado tiempo de
manejabilidad
Eucon 200R: Eucon 200R para
hormign y mortero
Eucon 400R: reductor de agua y retardante de fraguado con prolongado tiempo de
manejabilidad
Eucon LV: aditivo para mortero larga vida
Eucoshot 902: Acelerante para concreto y mortero proyectado libre de lcalis
Eucoshot 950: acelerante lquido para concreto y mortero proyectado libre de
lcalis
Eucoshot 960: acelerante para concreto lanzado
Eucocell 200: aditivo lquido para rellenos fluidos
Eucocell 1000: aditivo lquido para relleno fluido en inyeccin

Euco Wash Out: estabilidad de agua de lavado de concreto


Eucocomp 100: aditivo reductor de contraccin de concreto bajo agua
Eucon A.W.A: aditivo mejorador para colocacin de concreto bajo agua
Eucon ARC treatment: tratamiento de penetracin superior para control de
reactividad de lcali-slice
Eucon CIA: inhibidor de corrosin
Eucon integral ARC: aditivo para control de reaccin lcali-slice
Euco Tuf-Strand SF: fibras sintticas estructurales
Toc fibra 500: fibra de refuerzo secundario para concreto o mortero

CONCRETO SIMPLE

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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS

ADITIVO SIKA
Antisol blanco
Antisol rojo
Intraplas Z
Plastiment BV-40
Plastiment BV-41
Plastiment RMX
Plastiment TM 10
Plastiment TM 11
Plastiment TM 13
Plastiment TM 15
Plastiment TM 20
Plastiment TM 5
Plastiment TM U2
Plastocrete 169HE
Plastocrete 261R
Plastocrete DM
Separol
Separol FM
Separol polvo
Sigunit L-22
Sigunit L-520
Sigunit T-65
Sigunit 49-Af
Sikacontrol 40
SikaFerrobard-901
SikaLightcretc
SikaTarol E
SikaViscocrete 5
SikaViscocrete 5600
SikaViscocrete 6
SikaAer D
Sikacrete P
Sikafiber AD
Sikafiber Microbac
SikaFilm
SikaFluid
SikaFume
Sikamend HE-200

CARACTERSTICA
Curador para concreto y mortero en ambiente normal
Curador para concreto en ambiente con condiciones extremas de viento
y calor
Expansor plastificante. Relleno de cavidades con lechadas y mortero
expansivo
Reductor de agua - plastificante
Reductor de agua de alto rango
Reductor de agua - plastificante
Reductor de agua plastificante - retardante
Reductor de agua plastificante - retardante
Reductor de agua plastificante
Reductor de agua plastificante - retardante
Retardador plastificante
Retardador plastificante
Retardador - reductor de agua - plastificante
Plastificante acelerante
Retardador - reductor de agua - plastificante
Impermeabilizante integral para concreto
Desformaleteante para fcil desencofre de concreto, protector de
formaletas y acabados estticos
Agente desmoldeante que evita la adherencia de concreto y mortero a
las formaletas
Desformaleteante y color secundario del sistema de pisos escampados
Acelerante para concreto lanzado
Acelerante lquido para concreto lanzado libre de lcalis
Acelerante rpido para concreto y mortero proyectado por va hmeda
Aditivo en polvo no alcalino para concreto
Aditivo retardador de retraccin para concreto
Aditivo inhibidor de corrosin
Agente espumante lquido para concreto liviano
Aditivo controlador de hidratacin del cemento
Reductor de agua de alto poder
Reductor de agua de alto poder
Superplastificante con excelente tiempo de manejabilidad
Incorporador de aire
Con base en microslica para concreto drenable
Fibra de polipropileno para el refrentado del concreto y mortero
antibacteriano
Fibra de polipropileno para el refrentado del concreto y mortero
antibacteriano
Facilitador de acabados, reduccin de vaporizacin
Fluidificante para mezcla de concreto
Adicin con base en microslica para concreto de alto desempeo
Reductor de agua de alto poder , acelerante sin cloruros

CONCRETO SIMPLE

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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS

ADITIVO SIKA
Sikamend -306
Sikamend -320
Sikamend N100
Sikamend NS
Sikamend R100
Sikand
SikaRipid - 1
Sikaset L

ADITIVO
MASTERBUILDERS
WRDA
Paratard 525
Hi tech fibers
Colacrato
Promesh fibers
Dci-s
PSI-III

CARACTERSTICA
Superplastificante, reductor de agua de alto poder, levemente retardante
Superplastificante y reductor de agua de alto poder
Superplastificante y reductor de agua de alto poder
Superplastificante y reductor de agua de alto poder
Retardante superplastificante
Retenedor de agua y reductor de grietas
Acelerante sin cloruros
Acelerante para concreto

CARACTERSTICA
Superplastificante, reductor de agua de alto poder
Retardador de concreto para concreto
Fibra de polipropileno para el refrentado del mortero y mnimo de
retraccin
Aditivo para colorear concreto y mezcla de cemento Portland
Fibra de polipropileno para el refrentado del concreto y mnimo de
retraccin
Aditivo inhibidor de corrosin
Aditivo para acelerante de fraguado, libre de cloruros

CONCRETO SIMPLE

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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS

11.7 - REFERENCIAS
11.6.1 - ANDERCOL S. A.
(Colombia).

Manual de aplicaciones - Aditivos para concreto.

Medelln

11.6.2 - ANEFHOP (Agrupacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormign Preparado).


Manual de consejos prcticos sobre hormign. Madrid (Espaa).
11.6.3 - ICONTEC. Normas tcnicas colombianas para el sector de la construccin - I. Bogot
(Colombia): Legis editores s. a. 1989.
11.6.4 - ICPC, SOLINGRAL.
(Colombia). 1974.

Manual de dosificacin de mezclas de concreto.

Medelln

11.6.5 - NORMAS COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMO RESISTENTE.


NSR/98. Asociacin colombiana de Ingeniera ssmica. Bogot (Colombia). 1998.
11.6.6 - PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). Proyecto y control de mezclas de
concreto. Mxico: Limusa. Primera edicin. 1978.
11.6.7 - SIKA ANDINA S.A. Manual de productos. Bogot (Colombia): Publicaciones cultural
ltda. 1991
www.sika.com.co
E-mail: sika_colombia@co.sika.com
11.6.8 - TEC. Ctalogo de consulta tcnica. Bogot (Colombia). 1991.
11.6.9 - TECNOCONCRETO S. A. Hojas tcnicas sobre aditivos. Bogot (Colombia).
11.6.10 - TOXEMENT. Catlogo general de especificaciones tcnicas. Bogot (Colombia):
Grficas Carman.
www.toxement.com.co
E-mail: atencioncliente@toxement.com.co
11.6.11 - VENUAT, Michel. Aditivos y tratamientos de morteros y hormigones. Barcelona
(Espaa): Editores tcnicos asociados S.A. 1972.
11.6.12 www.masterbuilders.com
11.6.13 www.avingenieria.com