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EMPRESANACIONALDEELECTRICIDAD

PROYECTOHIDROELCTRICOSANJOS

LICITACINPBLICAINTERNACIONAL
LPIPHSJ01/2014
PRIMERACONVOCATORIA

CONSTRUCCINOBRASCIVILESEMBALSEMIGUELITO,
TUBERASFORZADAS,CASADEMQUINASSJ1YSJ2,
SUMINISTROYMONTAJEEQUIPOELECTROMECNICODEL
PROYECTOHIDROELCTRICOSANJOS

VOLUMEN4.
ESPECIFICACIONESTCNICAS
EQUIPOSELECTROMECNICOS

COCHABAMBABOLIVIA

PROYECTOHIDROELCTRICOSANJOS

ESPECIFICACIONESTCNICAS
EQUIPOSELECTROMECNICOS

LISTADECONTENIDO

1.
2.
3.
4.
5.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSHIDROMECNICOS
ESPECIFICACIONESTCNICASSISTEMADEHIDROMETRA


EMPRESANACIONALDEELECTRICIDAD

PROYECTOHIDROELCTRICOSANJOS

LICITACINPBLICAINTERNACIONAL
LPIPHSJ01/2014
PRIMERACONVOCATORIA

CONSTRUCCINOBRASCIVILESEMBALSEMIGUELITO,
TUBERASFORZADAS,CASADEMQUINASSJ1YSJ2,
SUMINISTROYMONTAJEEQUIPOELECTROMECNICODEL
PROYECTOHIDROELCTRICOSANJOS

VOLUMEN4.
ESPECIFICACIONESTCNICAS
EQUIPOSELECTROMECNICOS

1. ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES

COCHABAMBABOLIVIA

PROYECTOHIDROELCTRICOSANJOS

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
PARAELEQUIPAMIENTODELPROYECTO

LISTADECONTENIDO

CAPTULO1.1
CAPTULO1.2
CAPTULO1.3
CAPTULO1.4
CAPTULO1.5
CAPTULO1.6

INFORMACINGENERAL
REQUISITOSTCNICOSGENERALES
MONTAJEENELSITIODELASOBRAS
PUESTAENSERVICIO
MONTODELCONTRATO
GARANTASPORDAOSYPERJUICIO

CAPTULO1.1

INFORMACINGENERAL

NDICE

1.1
INFORMACINGENERAL......................................................................................1.11
1.1.1
OBJETOYALCANCE......................................................................................1.1-1
1.1.2
TRABAJOPORPARTEDELCONTRATISTA.....................................................1.1-1
1.1.3
ALCANCEDELSUMINISTRO.........................................................................1.1-1
1.1.4
ALCANCEDELTRABAJO................................................................................1.1-3
1.1.5
UBICACINDELPROYECTO..........................................................................1.1-6
1.1.6
DESCRIPCINDELAPROVECHAMIENTOSELECCIONADO...........................1.1-6
1.1.7
EQUIPOSPRINCIPALESCASADEMQUINAS............................................1.1-8
1.1.8
EQUIPOSELECTROMECNICOSAUXILIARES.............................................1.1-11

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.1.INFORMACINGENERAL1.11

1.1

INFORMACINGENERAL

1.1.1 OBJETOYALCANCE

.1
En este numeral se establece, el objeto y alcance del trabajo por parte del
Contratista. Adicionalmente, se presenta una descripcin general del proyecto y
sus caractersticas bsicas, una descripcin de las obras civiles principales, las
caractersticasdelaguadelroSantaIsabelcomoaportanteprincipalydealgunos
de sus afluentes como, tambin, se indican algunas condiciones ambientales y
ssmicasdelazona.

1.1.2 TRABAJOPORPARTEDELCONTRATISTA

.1
El objeto y alcance del Contrato comprende la ejecucin de todos los trabajos y
actividadesrelacionadasconeldiseo,fabricacin,pruebasyensambleenfbrica,
transporte, suministro, montaje en el sitio y puesta en servicio de los equipos
electromecnicos e hidromecnicos requeridos en los Documentos de Licitacin
paraelproyectohidroelctricoSanJosqueseindicanacontinuacin.

.2
Seaclaraquetodoslostrabajosysuministrosaqudescritos,sernporcuentay
cargodelContratista,dentrodelPreciodeContrato.

.3
Se aclara igualmente que el Contratista es responsable de la provisin de los
elementos,partesoequipossuministradosporterceros.Adems,elContratistaes
responsable de un suministro completo y funcional, aun cuando determinadas
partesocomponentesseanprovistaspordistintosfabricantesoproveedores.

.4
El trabajo comprende,por otro lado, segn establecido en el volumen 2 deesta
licitacin: las obras civiles de casas de mquinas, la construccin del embalse
Miguelitoylasanclasysoportesdelatuberasforzadas;y,segnelvolumen4:el
suministroymontajedelastuberasforzadas.

1.1.3 ALCANCEDELSUMINISTRO

.1
El alcance que se presenta a continuacin corresponde por igual a los
requerimientosdecadaunadelascentralesSanJos1ySanJos2,amenosque
seindiquelocontrario.

1.1.3.1 EquiposMecnicos
a) Unavlvulacabeceradeseguridad,tipomariposa,ingresoatuberaforzada
b) Dosvlvulasdeadmisinalaturbina
c) DosturbinasPelton

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.12CAPTULO1.1INFORMACINGENERAL

d) Dosreguladoresdelaturbina
e) Unpuentegraparalacasademquinas
f) UnpuentegraparalasubestacinGIS
g) Sistemadeenfriamientodelasunidadesgeneradoras
h) Sistemadeventilacin
i)

Unsistemadeairecomprimido

j)

Unsistemadeproteccincontraincendio,paralacasademquinas

k) Unaplantadeemergencia
l)
1.1.3.2

Losequiposyherramientasparaeltaller
EquiposElctricos

a) Dosgeneradoresysusequiposasociados
b) Sistemadecontroldelacentral
c) Cablesdemediatensin
d) Sistemadeprotecciones
e) Sistemadetelecomunicaciones
f) Enlacedesistemadecontrolconelsistemadehidrometra
g) Equiposdeserviciosauxiliareselctricos
h) Bandejasportacables,tuberasyaccesorios
i)
1.1.3.3

Cablesdefuerza,controleinstrumentacin
EquiposHidromecnicos

a) Compuertadeloscanalesdedescargadeturbina
b) CompuertasyvlvulasenelembalseMiguelito
1.1.3.4

SistemadeHidrometra
a) Medicindecaudales
b) Medicindeniveles
c) Supervisinoperacincompuertas
d) Adquisicindedatosycomunicacinalsistemadecontrolcentral

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.1.INFORMACINGENERAL1.13

1.1.4 ALCANCEDELTRABAJO

a) Planificar en forma detallada todas las actividades del Contrato como,


tambin, revisar y actualizar peridicamente el Programa de Trabajo, y
presentaraconsideracindelIngenierolasmodificacionesqueserequieran.
ElContratistanopodrmodificarelProgramadeTrabajosinaprobacindel
Ingeniero.
b) Verificaryanalizarendetallelalocalizacinydisposicingeneral,previstaen
los planos, de todos los equipos electromecnicos objeto del Contrato,
teniendoencuentalascaractersticasydimensionespropiasdelosequipos
que sern suministrados por el Contratista, a fin de identificar y corregir
eventuales interferencias entre los mismos equipos y/o entre stos y las
obras civiles como, tambin, de optimizar la configuracin fsica de los
diferentes sistemas auxiliares, de las instalaciones y el uso de los espacios
disponibles.ElContratistadeberhacerelreplanteoenelsitiodelasobras
detodoslosequiposobjetodelsuministro.
c) Analizar, en detalle, todos los aspectos relacionados con el manejo de los
equipos durante el montaje en el sitio de las obras, dimensiones, cargas,
equiposdetransporteeizaje,pesos,preensamblesy/oensamblesenlasala
de montaje, localizacin, desplazamientos, acercamientos y carreras del
ganchoprincipalydelganchodelmonorrieldelpuentegra,descargue,etc.
El Contratista deber hacer, por su propia cuenta y riesgo, todas las
previsionesnecesariasenlosequiposafindeasegurarundesarrollonormal
detodaslasactividades.
d) PresentaraconsideracindelIngeniero,conladebidajustificacintcnicay
econmica,laseventualesmodificacionesquefuerenecesarioadoptarcomo
resultadodelasverificacionesyanlisisrequeridosenlospuntosanteriores.
El Contratista dar al Ingeniero todas las aclaraciones o explicaciones que
stasrequieranparaefectosderevisinyaprobacin.ElContratistaacatar
lasdecisionesquetomealrespectoelIngeniero.
e) Dirigir,coordinary controlartodaslasactividadesa cargodelosdiferentes
fabricantes, subcontratistas y dems proveedores de materiales y
componentes que forman parte del suministro en el presente Contrato, e
instruir a cada uno de ellos de las obligaciones de carcter contractual y
tcnicoqueasumeelContratista.
f) Preparar y entregar todos los planos e informacin tcnica requeridos y la
documentacin y/o informacin requerida en otros apartes de los

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.14CAPTULO1.1INFORMACINGENERAL

Documentos de Licitacin o la que requieran el Ingeniero para efecto de


anlisis, revisin y aprobacin de todos los asuntos relacionados con el
desarrollodelContrato.
g) Preparar y entregar toda la informacin que requiera el Ingeniero para
efectodecoordinacinysupervisin.
h) Colaborar con el Ingeniero, la fiscalizacin y el Inspector en todos los
aspectosrelacionadosconcadaunadesusfunciones.
i)

Ejecutar todas las actividades de ingeniera, clculos, diseo bsico y


detallado, de todos los equipos y sistemas electromecnicos objeto del
Contrato.Estosdiseoseingenieraslopodrnserejecutadosporlasfirmas
o fabricantes que posean la experiencia comprobada en esta actividad.
Coordinar con el constructor de la casa de mquinas el diseo de las
fundaciones de los generadores y turbinas, en base al estado de carga que
resultadelaimplantacindelcitadoequipodegeneracin.

j)

Asistir a las reuniones de coordinacin convocadas por el Ingeniero para


aclarar aspectos relacionados con el Contrato. A estas reuniones deber
asistirpersonaldelContratistacalificadoenlostemastratados.

k) Adquiriryproveertodoslosmaterialesrequeridosparalafabricacindelos
equipos en los talleres del Contratista y todos los materiales, insumos,
combustiblesyconsumiblesqueserequieranduranteelmontajeylapuesta
enserviciodelosequiposenelsitiodelasobras.
l)

Ejecutartodaslasactividadesdefabricacin,ensamblaje,pruebasypintura
en fbrica, embalaje y despacho de todos los bienes y dems elementos
cubiertosporlosDocumentosdelContrato.

m) Ejecutar todas las actividades y operaciones de gestin de calidad,


aseguramientodelacalidadycontroldelacalidadnecesariasparaasegurar
que todos los trabajos se ajusten estrictamente a lo requerido en los
DocumentosdelContrato.
n) Empacar el suministro tal como se estipula en el numeral Embalaje y
transporte.
o) Despachar para transporte todos los materiales, componentes y equipos
importados.
p) Transportar hasta el sitio de las obras, a su cargo y bajo su total
responsabilidad, los equipos, sus trabajadores, materiales, maquinaria y
todosloselementosrequeridosonecesariosparaadelantarlaejecucindel

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.1.INFORMACINGENERAL1.15

contrato. Para este efecto la obligacin del Contratista de los Equipos,


consiste en entregar, cada uno de los Equipos en el Sitio, en los lugares
exactosdesuinstalacinyenestado100%satisfactoriodefuncionamiento,
adecuadamenteimportadosynacionalizados,loqueimplicaelcumplimiento
de toda la legislacin aplicable al rgimen de importaciones, pagados los
aranceleseimpuestoscorrespondientesyportanto,todalaresponsabilidad,
todos los costos, riesgos y trmites necesarios para dicho requerimiento
sernasumidosy,ejecutadosporcuentayacargodelContratista.ElPrecio
indicado deber incluir la importacin, nacionalizacin, impuestos de
importacin, embalaje, aseguramiento, declaracin de importacin, pagos
aduanerosy/osimilares.
q) Transportar, y pagar los seguros por concepto de transportes terrestre de
todoslosmateriales,componentesyequiposfabricadosenBolivia.
r) Proveer las instalaciones temporales, trabajos temporales, mano de obra,
equipos, herramientas, instrumentos y dispositivos de prueba requeridos
paraejecutarelmontajeylapuestaenserviciodelosequipos.
s) Descargar, con equipo apropiado, todos los materiales y equipos a medida
queserecibenenelsitiodelasobrasparasermontadosporelContratista.
t) Ubicar, pre almacenar y almacenar, a su cargo y bajo su total
responsabilidad,losEquiposenelSitiodelasobras.
u) Realizar el cerramientode los lugares especficos de instalacin de Equipos
con materiales y tcnicas adecuados y proveer los servicios de vigilancia
necesariosparaprotegerlainstalacindecadaEquipo.
v) Dirigir,coordinar,ejecutarycontrolartodaslasactividadesdemontajeyde
puestaenserviciodelosequiposenelsitiodelasobrasdeacuerdoconlo
requerido en de acuerdo a lo estipulado en los las Secciones
correspondientes al montaje y puesta en servicio de estos Documentos de
Licitacin.
w) Entrenar el personal de operacin y mantenimiento designado por el
Ingeniero durante el montaje y la puesta en servicio, a fin de que queden
suficientemente capacitados para operar y mantener los equipos con alta
seguridadyconfiabilidad.
x) Darestrictocumplimientoatodoslospermisos,licencias,autorizacionesy/o
planesdemanejoenmateriaambientaly/ourbansticaotorgadosoquese
llegaren a establecer para poder iniciar, desarrollar y concluir la instalacin

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.16CAPTULO1.1INFORMACINGENERAL

de cada uno de los Equipos en los lugares especficamente indicados para


ello por el Ingeniero, as como a la legislacin ambiental y/o urbanstica
aplicable durante todo el proceso de instalacin de Equipos, siendo
responsableportodaslasmultasysancionesquesepuedanllegaraimponer
alContratanteporelincumplimientodeestaobligacin.
y) Entregarlosequiposenoperacin,asatisfaccindelIngeniero,deacuerdo
conlosplazosyelprogramaconvenidosenelContrato.
z) Dirigir, coordinar y ejecutar las pruebas de aceptacin final de los equipos,
deacuerdoconlorequeridoenestosDocumentosdeLicitacin.
aa) Otorgarlasgarantasdelossuministrosrealizados.
.1

Elsuministrodelosequiposparaesteproyectodeberefectuarsedeacuerdocon
el conjunto de requisitos establecidos en estos Documentos de Licitacin,
teniendo en cuenta el alcance fundamental de los mismos; en consecuencia,
cualquierelemento,dispositivo,componente,oaccesorioqueseanecesariopara
lograr que cada uno de los equipos pueda operar satisfactoria y confiablemente
debersersuministradoporelContratistaeincluidocomopartedelsuministro.

1.1.5 UBICACINDELPROYECTO

.1
El Proyecto Hidroelctrico San Jos se encuentra localizado en el Departamento
deCochabamba,ProvinciaChapareyserelterceraprovechamientodelEsquema
de Desarrollo Hidroelctrico Corani. En estas dos futuras centrales sern
turbinadaslasaguascaptadasenlosrosSantaIsabelyMlagaenlavecindadde
laCentralHidroelctricadeSantaIsabel,ascomolasaguasprovenientesdeesta
central, reguladas en el embalse de Corani y aprovechadas en las centrales de
CoraniySantaIsabel,aligualquelasaguasprovenientesde5tributariosdelro
Paracti:Solitario,Can,Roque,RonquitoyRonco.

1.1.6 DESCRIPCINDELAPROVECHAMIENTOSELECCIONADO

.1
Elsiguienteeselesquemadeaprovechamientoconbaseenelcualsehacenlos
diseosdelasobrascivilesyequiposelectromecnicos:

1.1.6.1 CasadeMquinas

.1
LacentraldeSanJos1con55MWdecapacidadtotalinstaladaySanJos2con
69MWdecapacidadtotalinstalada,cadaunacondosgeneradores.Lasturbinas
son del tipo Pelton de eje vertical, los transformadores son trifsicos uno por
unidad. Aguas arriba de las turbinas se tienen vlvulas de admisin, del tipo
esfricas. Se han definido tres niveles principales, el de las turbinas, el del
generadoryeldepisoprincipalconelreademantenimiento.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.1.INFORMACINGENERAL1.17

.2

.3

Para el manipuleo de los equipos se cuenta con un puentegra, de 85 T


capacidad,soportadoenunaestructuradeprticosdehormignreforzado.
Las centrales tendrn oficinas y salas de control (con protecciones acsticas),
servicios sanitarios, talleres elctrico y mecnico, sala de bateras, almacn,
instalaciones hidrosanitarias. Para la operacin de las unidades se dispondr de
equipo auxiliar de refrigeracin de las unidades, aire comprimido, drenaje con
separador de aguaaceite, planta de emergencia para suministro elctrico y
sistemadedeteccindealarmaeincendioincluyendosupresinhdricaparalos
transformadoresdepotencia.

1.1.6.2 Descarga

.1
Elsistemadedescargadelacentralestconformadopordosramalescolectoresy
lasobrasanexasalascompuertas,ylaestructuradesalida.Cadaunadelasdos
turbinas del tipo Pelton dispuestas verticales en la casa de mquinas, entregael
caudaldediseoprocesadode10,70m3/senSanJos1yde11,5m3/senSan
Jos 2, a un ramal colector revestido en hormign. Los dos ramales colectores,
confluyen en el canal de descarga. En cada ramal colector se dispone, antes del
iniciodelcanaldedescarga,guasyasientosparalaoperacindeunacompuerta
quepermiteaislarloencasoderealizarlaboresdemantenimientooreparacin.

.2
ElcanaldedescargadelacentralSanJos1desembocaenelembalseMiguelito,
de ah ingresa al tnel de conduccin de la central San Jos 2, el excedente de
aguavaalroParacti.EnSanJos2,sedescargaenroParacti.

1.1.6.3 SubestacinenGIS

.1
La subestacin contempla una baha para cada transformador y una baha para
cadalneadetransmisin,suconfiguracinesenbarrasimpleyencapsulada,tipo
GasInsulatedSubstation,GIS,emplazadacomopartedelacasademquinas.

.2
Enelniveldelasaladelosgeneradoresirnlosdostransformadoresdepotencia,
sobreellosunalosadehormignalojarlosequiposGISparalosquesedispondr
deunpuentegraconaccesoalniveldepisoparalainstalacindelosequipos.

.3
PorlapareddelasubestacinGISsaldrnlosbujesen230kVparalaconexincon
laslneasdetransmisin.

1.1.6.4 Otrasinstalaciones

.1
AlasalidadelosbujesGISseconectarlalneadetransmisinen230kVde4Km
delongituddesdelacentralSanJos1hastalasubestacinexistentedeSanJos.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.18CAPTULO1.1INFORMACINGENERAL

La otra salida area en 230 kV ir la lnea de transmisin de 7,3 km de longitud


hastalasubestacindeSanJos2.

1.1.7 EQUIPOSPRINCIPALESCASADEMQUINAS

1.1.7.1 Centrales

.1
Las condiciones propias de la instalacin y caractersticas nominales o de diseo
de las Centrales de San Jos 1 y San Jos 2 para la condicin de operacin que
corresponde a dos unidades trabajando en paralelo bajo el nivel normal en el
embalse,son:

CENTRALSANJOS1
CapacidadinstaladaparaSanJos1

55MW

Caudalnominaldelacentral

21,4m3/s

Nivelmximoenelembalse

1.728m.s.n.m.

Nivelmximodeoperacinenelembalse

1.728m.s.n.m.

Nivelmnimoenelembalse

1.718,5m.s.n.m.

Cotadeinstalacindelrodetedelaturbina

1.415m.s.n.m.

Saltonetomximo(Unaunidadoperando)

307m

Saltonetodediseo

294m

Saltonetomnimo

285m

CENTRALSANJOS2

.2

CapacidadinstaladaparaSanJos2

69MW

Caudalnominaldelacentral

23m3/s

Nivelmximoenelembalse

1.410m.s.n.m.

Nivelmximodeoperacinenelembalse

1.410m.s.n.m.

Nivelmnimoenelembalse

1.400m.s.n.m.

Cotadeinstalacindelrodetedelaturbina

1.041m.s.n.m.

Saltonetomximo(Unaunidadoperando)

360m

Saltonetodediseo

342m

Saltonetomnimo

332m

Cada una de las turbinas estar equipada con una vlvula de admisin, esfrica,
con un dimetro nominal de 1.500 mm, comparable al dimetro de entrada del
distribuidordechorrosdelaturbina.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.1.INFORMACINGENERAL1.19

.3

.4

1.1.7.2

En San Jos 1, la vlvula ser instalada en la casa de mquinas, con su eje


horizontal localizado en la cota 1.415 m.s.n.m, con los muones del rotor
obturadorenposicinhorizontal.
EnSanJos2,lavlvulaesfricaserinstaladaenlacasademquinas,consueje
horizontallocalizadoenlacota1.041m.s.n.m.
Turbinashidrulicas
CENTRALSANJOS1
Tipo

Pelton,deejevertical

Nmerodeunidades

Potencianominaldediseo

28MW

Velocidadderotacin

375rpm

Velocidadmximadeembalamiento
Caudaldediseoporunidad

675rpm
3

10,7m /s(100%deapertura)
21,4m3/s

Caudaltotal(dosturbinas)
Saltonetodediseo

294m

Vlvulasdeadmisin(tipoesfrica)

1,5mdeDimetronominal.

CENTRALSANJOS2
Tipo

Pelton,deejevertical

Nmerodeunidades

Potencianominaldediseo

35MW

Velocidadderotacin

428,57rpm

Velocidadmximadeembalamiento
Caudaldediseoporunidad
Caudaltotal(dosturbinas)
Saltonetodediseo
Vlvulasdeadmisin(tipoesfrica)

Reguladordelaturbina

770rpm
3

11,5m /s(100%deapertura)
23,0m3/s
342m
1,5mdedimetronominal.

1.1.7.3

.1
Los reguladores de las turbinas sern del tipo digital, programables, controlados
por microprocesadores y por servosistemas electrohidrulicos. Sus componentes
debernestardispuestosdetalmaneraqueseobtengaunequipoderegulacin,

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.110CAPTULO1.1INFORMACINGENERAL

completo y de ltima tecnologa, con accin proporcional, integral y derivativa


(PID)pararegulacinindependientedelasagujas.Loscomponentesdelregulador
correspondern al estado actual del desarrollo de los equipos de regulacin
aplicablesaturbinasPeltonyseutilizarncomponentesnormalizados.

1.1.7.4 Generador

.1
La central estar equipada con dos generadores sincrnicos, de eje vertical, con
sistemasdeenfriamientocon aireparael rotoryelestator,ydeaceiteparalos
cojinetes.

LascaractersticasbsicasparaSanJos1sern:

Capacidadmximanominalcontinua
32,5MVA
Factordepotencia

0,85enatraso

Frecuencia

50Hz

Eficiencia en condiciones de operacin


nominales
Nmerodefases

Voltajenominalfaseafase

11kV

Velocidadnominal

375rpm

Conexin de los arrollamientos del


estator
Velocidadmximadeembalamiento

Estrella,aptoparaoperacincon
osinconexinatierra
675rpm

ParaSanJos2:

Capacidadmximanominalcontinua
Factordepotencia

40,6MVA
0,85enatraso

Frecuencia
Eficiencia en condiciones
operacinnominales

98%

50Hz
de

Nmerodefases
Voltajenominalfaseafase
Velocidadnominal
Conexin de los arrollamientos del
estator
Velocidadmximadeembalamiento

98%
3
11kV
428,57rpm
Estrella,aptoparaoperacincon
osinconexinatierra
770rpm

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.1.INFORMACINGENERAL1.111

Transformadores

1.1.7.5

.1
Para la conexin de las unidades generadorasal sistema de potencia se utilizar
untransformadortrifsico.Alostransformadoresseconectarnlosgeneradores.
La conexin de los transformadores ser delta en baja tensin y estrella con el
neutroslidamentepuestoatierraenaltatensin.

.2
Para San Jos 1 el transformador ser trifsico de 26/34 MVA y para San Jos 2
sertrifsicode32/42MVAONANONAF.

.3
Los transformadores de potencia irn localizados fuera de la casa de mquinas
adyacentesalosdosgruposgeneradores.

.4
Latensindegeneracinserde11kV.Estatensinseelevara230kVatravs
delostransformadoresdepotenciainmersosenaceite.

.5
LostransformadoresysubestacinsernprovistosporotroContratista.

1.1.8 EQUIPOSELECTROMECNICOSAUXILIARES

1.1.8.1 Serviciosauxiliaresmecnicos

.1
Paraelsistemadeenfriamientodelasunidadesgeneradorassetendruncircuito
abiertodeaguacruda,dondeunabombacentrfugaenlneaconmotorvertical,
tomar agua del canal de descarga de la turbina y la bombear a travs de un
filtroautolimpianteparaenfriarelairedelrecintodelgenerador,elaceitedelos
cojinetesguaydeempujedelgeneradoryelcojineteguadelgenerador,ypara
disiparelcalorgeneradocuandoopereaplenacarga,yladescargaraguasabajo
enelmismocanaldedescarga.Sedispondrdeunasegundabombaderespaldo.

.2
Elsistemadeairecomprimidoparafrenadodelgeneradorylosserviciosgenerales
delacasademquinasestarconformadopordoscompresoresdeaire,unode
reserva, tanque de almacenamiento de aire, tuberas, accesorios, vlvulas e
instrumentos.

.3
Unsistemadeventilacincircularairedesdeniveldelpisodelgeneradorhaciael
pisoprincipaldondeserevacuadoporextractoresaxiales.

.4
Secontemplala instalacindeunsistemadedetecciny alarmadeincendioen
ambascasasdemquinas.Elreadelasfosasdelostransformadoresdepotencia
estarcubiertaporunsistemadesupresinhdrica,tipodiluvioparaeventosde
incendio del transformador. El volumen de agua/aceite ser evacuado a un
sistemadeseparacindeaguaaceite.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.112CAPTULO1.1INFORMACINGENERAL

1.1.8.2 Serviciosauxiliareselctricos

.1
El sistema de servicios auxiliares elctricos estar conformado por los equipos
externosinstaladosexterioresalacentralylosequiposinternosinstaladosenla
casa de mquinas. En casa de mquinas los servicios auxiliares, tendrn dos
alimentadores derivados de las barras de los generadores, de tal forma que
puedanserenergizadosdesdelaunidadqueseencuentreenoperacinodesde
lostransformadoresdepotenciacuandolasunidadesestnfueradeservicio,los
cuales alimentan dos transformadores de 400 kVA, 11/0,40 kV, cada uno con
capacidad para atender todas las cargas elctricas de la casa de mquinas,
incluyendo las cargas asociadas a las unidades. Para la eventualidad de ausencia
dec.a.sedisponedeungrupodieselelectrgenodeemergencia,250kVA.

.2
El sistema de servicios auxiliares elctricos tambin comprende los equipos de
corriente continua, bateras, cargadores de bateras, inversores y fuentes de
potencia ininterrumpibles a ser utilizadas en la Central como fuentes confiables
paraelsuministrodeenerga.

1.1.8.3 Caractersticasdelagua

.1
Las siguientes tablas presentan las caractersticas fsicoqumicas del agua de la
zonadeestudioaledaaalossitiosdeobrasdelProyectoHidroelctricoSanJos.
Esimportantedestacarqueporhabersidotomadaselmesdefebrero,durantela
pocadelluvias,proporcionanunabuenaideadelacalidadparaesteperodo.En
cualquier caso, se puede esperar que en el perodo de estiaje, disminuyan en
generallosnivelesdeturbidez,aunqueesposiblequeseincrementenlosniveles
delosparmetrosbiolgicos(coliformesfecales).

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.1.INFORMACINGENERAL1.113

Calidaddeaguas
TablaN1.Resultadosobtenidosenlosanlisisfisicoqumicos
Ro
Ro
Ro
Ro
Puente
Ro
Puente Challa
Solitario
Sarna Mlaga
Mlaga Mayu
Moko

Ro
Confesin

Canal
Hidroelctrica
SantaIsabel

Ph

6.89

6.7

6.72

6.88

6.82

8.04

6.56

Turbiedad(NTU)

2.3

2.1

220

75

130

2.9

2.60

Conductividad(s/cm)

33.2

23

45

32.6

32

69.2

16.5

Slidostotales(mg/l)

75

28

955

417

352

90

34

Slidosdisueltos(mg/l)

22

18

36

22

24

48

12

Slidossuspendidos(mg/l)

53

10

919

395

328

42

22

Alcalinidad Fenolft (mg/l


CaCO3)

Alcalinidad Mixto (mg/l


CaCO3)

14.64

10.3

13.55

11.38

13.55

24.4

10.3

Cloruros(mg/lCl)

0.37

<0.12

<0.12

<0.12

<0.12

<0.12

<0.12

Calcio(mg/lCal++)

2.61

2.7

3.61

4.01

4.01

6.41

2.41

DurezaTotal(mg/lCaCO3)

13

10.5

19.5

15

15

27

9.33

Grasasyaceites(mg/l)

<2

<2

<2

<2

<2

<2

Hierro(mg/lFe)

1.10

3.95

6.30

5.95

1.12

0.9

Magnesio(mg/lMg)

1.59

0.92

2.56

1.22

1.22

2.68

0.81

Materiaorgnica(mg/lO2)

<0.02

<0.02

<0.02

0.25

1.44

1.45

<0.02

Nitritos(mg/lNO2)

<0.03

<0.03

<0.03

<0.03

<0.03

<0.03

<0.03

Nitratos(mg/lNO3)

0.22

<0.04

0.18

0.1

0.55

0.08

<0.04

Oxgenodisuelto(mg/lO2)

9.33

8.68

10.97

9.13

8.73

8.48

8.58

Silice(mg/lSO2)

9.52

6.07

8.71

8.96

9.94

11.04

4.76

Sulfatos(mg/lSO42)

2.98

<0.36

7.9

4.74

0.97

8.87

<0.36

Parmetro

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.114CAPTULO1.1INFORMACINGENERAL

Calidaddeaguas
TablaN2.Resultadosobtenidosenlosanlisisfisicoqumicos
Parmetro

Ro
Ro
Ro
Roque
Caon Ronquito
Mayu

Ro
Ronco

RoChalla
Unindelos
Mayu
rosParacti
Portalde
yMartn
acceso

Ph

6.71

6.26

6.51

6.66

7.62

7.7

Turbiedad(NTU)

6.6

130

1.60

5.6

3.30

260

Conductividad(s/cm)

26.5

18.8

9.5

25.2

82.5

52.5

Slidostotales(mg/l)

60

192

36

78

70

240

Slidosdisueltos(mg/l)

18

10

17

54

38

Slidossuspendidos(mg/l)

42

182

28

61

16

202

10.3

9.22

30.91

15.73

<0.12

<0.12

<0.12

1.23

<0.12

<0.12

2.41

2.54

1.74

3.21

6.81

4.41

DurezaTotal(mg/lCaCO3)

14

6.33

11

29

19

Grasasyaceites(mg/l)

<2

<2

<2

<2

<2

<2

Hierro(mg/lFe)

1.29

7.5

0.97

1.17

1.30

9.20

Magnesio(mg/lMg)

1.22

0.41

0.49

0.73

2.93

1.95

Materiaorgnica(mg/lO2)

19.18

2.28

11.97

<0.02

5.84

5.35

Nitritos(mg/lNO2)

<0.03

<0.03

<0.03

<0.03

<0.03

<0.03

Nitratos(mg/lNO3)

0.45

0.32

0.07

0.15

0.09

0.14

Oxgenodisuelto(mg/lO2)

9.23

8.13

8.68

8.93

8.36

8.92

Slice(mg/lSO2)

11.73

10.05

5.6

8.12

10.59

11.53

<0.36

1.82

<0.36

0.37

11.57

13.3

Alcalinidad Fenolft (mg/l


0
CaCO3)
Alcalinidad Mixto (mg/l
14.64
CaCO3)
Cloruros(mg/lCl)
++

Calcio(mg/lCal )

Sulfatos(mg/lSO4 )

CARACTERSTICASFSICASDELAGUA

.1
Comoesdeesperarparauncuerpodeaguanatural,lasaguasnocumplenconlos
lmitesdealgunosdelosparmetrosrequeridosparaaguasdeconsumohumano,
principalmente con los biolgicos. Sin embargo, son muy pocos los parmetros
quenocumplenconlaNB512,entreellos:turbiedad,materiaorgnica,color,los
mencionados coliformes (eschericia coli, coliformes totales y coliformes termo
tolerantes),ademsdehierrototal.Deestos,losprimerostrestienenquevercon
elarrastredesedimentosymateriavegetal,loscualesdisminuirnnotoriamente
enlosdesarenadoresyenelembalseAguasClaras.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.1.INFORMACINGENERAL1.115

.2

ElaguaprovenientedelsistemaCoraniSantaIsabelesdemuybuenacalidady
losdesarenadoresdeMlagaySantaIsabelestndiseadosparaunapartculade
0,15mm;porsuparte,enelembalsedeAguasClarasseproducirunprocesode
decantacin adicional. Por otra parte, con base en los parmetros fsicos y
qumicos, se puede apreciar, que las aguas no son duras ni agresivas, dado que
poseenunpHprcticamenteneutro,porloqueseconsideraquesonaguasaptas
paralasaplicacionesdelProyecto.


CAPTULO1.2

REQUISITOSTCNICOSGENERALES

NDICE

1.2
REQUISITOSTCNICOSGENERALES......................................................................1.21
1.2.1
OBJETOYALCANCE.......................................................................................1.21
1.2.2
ASEGURAMIENTODELACALIDAD................................................................1.21
1.2.3
DISEOSEINGENIERADEDETALLE.............................................................1.23
1.2.4
PLANOSEINFORMACINTCNICA..............................................................1.26
1.2.5
NORMAS......................................................................................................1.220
1.2.6
Revisinyaprobacindeplanoseinformacintcnica............................1.222
1.2.7
Materiales...................................................................................................1.225
1.2.8
PRUEBASDEMATERIALESYDECOMPONENTES........................................1.232
1.2.9
INSPECCIN.................................................................................................1.235
1.2.10 MANODEOBRA..........................................................................................1.236
1.2.11 Construccionessoldadas.............................................................................1.237
1.2.12 FUNDICIONESDEACERO............................................................................1.242
1.2.13 FORJASDEACERO.......................................................................................1.244
1.2.14 MAQUINADODEPARTESYDECOMPONENTES.........................................1.245
1.2.15 EXMENESMEDIANTEENSAYOSNODESTRUCTIVOS................................1.247
1.2.16 EQUIPOS,DISPOSITIVOSYACCESORIOSELCTRICOS................................1.250
1.2.17 INSTRUMENTOSDEMEDIDAYDISPOSITIVOSDECONTROL......................1.256
1.2.18 Equiposdecontrol......................................................................................1.270
1.2.19 TUBERAS,VLVULAS,ACCESORIOSDETUBERAYEQUIPOSASOCIADOS1.271
1.2.20 PINTURAYPROTECCINDESUPERFICIES..................................................1.279
1.2.21 PARTESDEREPUESTO.................................................................................1.284
1.2.22 HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y DISPOSITIVOS REQUERIDOS PARA MONTAJE Y
MANTENIMIENTO.......................................................................................1.285
1.2.23 DISPOSITIVOSDEMANEJOEIZAJE.............................................................1.287
1.2.24 ELEMENTOSPARAFUNDACINYANCLAJEDELEQUIPO...........................1.288
1.2.25 EMBALAJEYTRANSPORTE..........................................................................1.288
1.2.26 REQUISITOSSUPLEMENTARIOS..................................................................1.290

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.21

1.2
REQUISITOSTCNICOSGENERALES

1.2.1 OBJETOYALCANCE

.1
A continuacin se enuncian los requisitos tcnicos generales aplicables a
materialesypruebasdemateriales,inspeccin,diseoymtodosdefabricacin
(soldaduras,fundiciones,forjas,maquinados),manodeobra,exmenesmediante
ensayos no destructivos, equipo elctrico, instrumentos, tuberas, vlvulas,
pintura, repuestos, componentes y accesorios varios, relacionados con el
suministro de los equipos y elementos cubiertos por estos Documentos de
Licitacin. Los requisitos propios de cada equipo y de carcter especial se
establecen en las Especificaciones Tcnicas particulares para los equipos
mecnicos,elctricosehidromecnicos,respectivamente.

1.2.2 ASEGURAMIENTODELACALIDAD

.1
En este numeral, se establecen los requisitos generales respecto al sistema de
aseguramiento de la calidad y control de la calidad, aplicables al diseo, a las
comprasdemateriales,alosprocesosdefabricacin,alplangeneraldepruebase
inspeccin, a los equipos de medicin y prueba, a los sistemas de manejo,
almacenamiento, empaque y embalaje como, tambin, al montaje, pruebas y
puestaenserviciodelosequiposobjetodelContrato.

.2
Durante la ejecucin del Contrato, el Contratista deber tener en vigencia un
Sistema de Aseguramiento de la Calidad estructurado con base en los
requerimientos de la norma ISO 9001 Sistemas de Calidad Modelo para el
Aseguramiento de la Calidad en Diseo/Desarrollo, Produccin, Instalacin y
Servicio, o por otras normas similares o equivalentes que contemplen como
propsitofundamentalelaseguramientodelacalidad.

.3
ElContratistadebersuministrar,comoinformacingeneral,copiadelManualde
Aseguramiento de la Calidad de su organizacin. En caso de que la empresa
Contratista sea una asociacin, consorcio o unin de empresas individuales,
deber entregar copia de los manuales de calidad de cada una de las empresas
queconformandichaasociacin.ElContratistadeberasegurarqueelsistemade
calidadseaconocido,entendido,aplicadoymantenidoentodoslosnivelesdela
organizacinqueestnrelacionadosconelContrato.

.4
El Contratista deber preparar y presentar al Ingeniero, dentro de los plazos
estipulados, el Plan o Programa de calidad del Proyecto para todos los equipos,
productos y servicios contratados, acorde con los requerimientos del sistema de
calidad y con los requisitos de las especificaciones tcnicas. El Plan de calidad
debercomprendercomomnimo:

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.22CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

a) losobjetivosespecficosdecalidadquedebernlograrse;
b) elobjetoyelalcancedetalladodelostrabajosydelsuministro;
c) laexplcitaasignacindefunciones,autoridadesyresponsabilidades;
d) laplaneacindetalladadelasactividades;
e) larelacineidentificacindelosdocumentosdelsistemadecalidad;
f)

losprocedimientos,mtodoseinstruccionesespecficosdetrabajo;

g) elplangeneraldepruebaseinspecciones,
h) los procedimientos para efectuar cambios o modificaciones al plan de
calidad;
i)
.5

.6

.7

.8

.9

otrasmedidasoaccionesespecficas.

ElContratistadeberdisponer,duranteeldesarrollooejecucindelContrato,de
unorganismodegestindelacalidadconformadoporpersonalcompetente,que
tenga la autoridad y la libertad organizacional requerida para asegurar que se
cumplan tanto los requisitos establecidos en el sistema de calidad como los
especificadosenestePliegodeCondiciones
ElContratistadeberestablecer,adems,unsistemaintegraldeauditorainterna
de la calidad, debidamente planificado y documentado, que permita verificar y
comprobar mediante evidencia objetiva, la aplicacin y el cumplimiento de los
requerimientos del sistema de aseguramiento de la calidad del proyecto como
tambin,mediryevaluar,enformaperidica,suefectividadtotal.
El Contratista deber disponer de un manual de calidad cuyo propsito
fundamentalestenerunadescripcindelsistemadeaseguramientodelacalidad
ydetodossuselementosoperativos,quesirvadereferenciapermanenteparala
implantacin y mantenimiento del sistema de calidad, a fin de asegurar que los
productosyserviciosserealicendeconformidadconlaspolticasy losobjetivos
decalidadestablecidosyconlosrequerimientoscontractuales,quesirvadegua
paradocumentarelsistema.
ElContratistadeberestablecerunsistemaqueasegurequelosresultadosdelos
exmenes, inspecciones, mediciones, pruebas y ensayos efectuados se registren
en forma legible, y que estos registros permitan la correcta identificacin del
producto,deloselementosinvolucradosydelaspersonasquelosemiten.Estos
registros debern permitir, adems, el seguimiento de los materiales,
componentes,paraverificarycomprobarsiatiendenlosrequisitoscontractuales.
El Contratista deber certificar la calidad de los servicios ejecutados en equipos,
sistemasoinstalaciones.ElContratistadeberestablecerlosprocedimientospara

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.23

identificar,compilar,listarorelacionar,archivar,almacenar,conservar,mantener
disponibles y recuperar los registros de calidad. Tales procedimientos debern
definirlosdocumentosqueserntransferidosalIngeniero,elmomentoylaforma
detransferencia,yelperododeproteccindelosdocumentosnotransferidosal
Ingeniero.

.10

.11

.12

El Contratista no tendr derecho a pagos por separado por concepto de la


formulacin,desarrollo,elaboracin,establecimiento,documentacinyauditora
del sistema de aseguramiento de la calidad y control de calidad, ni por las
evaluacionesaquedebasometerseafindecumplirconestosrequerimientos,ya
queloscostoscorrespondientesdebernincluirsecomocostosindirectosdentro
delvalordelContratoyseconsiderarquesuincidenciahasidotenidaencuenta
durantelapreparacindelapropuesta.
ElIngenieropodrrealizar,siloconsideranconveniente,actividadesdeauditora
externaparaverificarycomprobarlaaplicacindelsistemadeaseguramientode
la calidad por parte del Contratista y evaluar su efectividad. El Ingeniero podr
realizarestasactividadesdeauditoraexternaporsuspropiosmediosomediante
untercerodesignadoparatalefecto.
En el evento que el Ingeniero, o quien ellas designen para realizar la auditora
externa de calidad, encuentren alguna desviacin o deficiencia por parte del
Contratista o de los fabricantes o de los subcontratistas involucrados, que
comprometa la calidad de los servicios o de los bienes contratados, no dar las
autorizacionesoaprobacionesquecorrespondan,nirecibirlosbienesafectados
portalesdesviaciones,ypodrretenerlosanticiposolospagoshastacuandose
efectenlasaccionescorrectivasquegaranticenlacalidadespecificada.

1.2.3 DISEOSEINGENIERADEDETALLE

1.2.3.1 Aspectosgenerales

.1
El Contratista ser responsable de la ejecucin de los diseos e ingeniera de
detalle de todos los sistemas, equipos y componentes que forman parte del
suministroparalocualdeberelaborarlascorrespondientesmemoriasdeclculo
ylosplanosgeneralesoplanosdeimplantacin,planosdeconjuntoydedetalle
que se requieran para solicitar la revisin y aprobacin por parte del Ingeniero,
comotambinlosplanosdefabricacinoplanosodetaller.ElContratistadeber
suministrar,pararevisinyaprobacindelIngeniero,todalainformacinquese
requierealrespecto,enelnumeralcorrespondienteaPlanoseinformacinque
debersuministrarelContratista.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.24CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

1.2.3.2 Factoresdeseguridad

.1
El Contratista deber seleccionar los factores de seguridad que considere ms
apropiadosparaeldiseodelequipo,ydebertenerespecialcuidadocuandose
presenten esfuerzos variables, vibracin, impacto o choque. No obstante, para
determinar los factores de seguridad, el Contratista deber tener en cuenta los
esfuerzos unitarios mximos admisibles que se establecen, para cada equipo o
componente en particular, en estos Documentos de Licitacin. Los factores de
seguridad asumidos sern proporcionados al Ingeniero, para su aprobacin. El
Contratistapodrasumirfactoresdeseguridadmayoresomsconservativos,silo
consideraoestimaconveniente,previaaprobacindelIngeniero.

1.2.3.3 Esfuerzosunitariosmximosadmisibles

.1
Paralosequiposquenoseestablezcaningnrequerimientoespecficoalrespecto
en la Seccin correspondiente, debern adoptarse los siguientes criterios
generales:
a) Operacin normal. Bajo las condiciones de mxima capacidad y mximo
rgimen de trabajo que puedan presentarse durante la operacin normal
de los equipos, los esfuerzos unitarios sobre los materiales no debern
excederlosvaloresmximosindicadosenlasiguientetabla:
Tipodematerial

Fundicionesdehierrogris
Fundicionesdeaceroalcarbono,
fundicionesdeaceroaleadoyforjasde
acero.
Lminasyperfilesdeaceroalcarbonoy
aleacionesdeaceroparafabricacinde
partesprincipales.

Esfuerzosunitariosmximosadmisiblesbajo
condicionesnormalesdeoperacin.
Atraccin

Acompresin

Noaplicable.

0,25Su

0,25Suo0,35Sy

0,3Suo0,4Sy

0,35Suo0,4Sy

0,4Su

Adoptarsiempreelmenordelosvalores.

Su:Lmitemximoderesistenciadelmaterialalatraccin(Esfuerzoltimo).
Sy:Lmiteelsticodelmaterialalatraccin(Lmitedefluencia).
(Nota:paraaplicarenlosclculos,setomarnlosvaloresmnimosdeSyySu
especificadosenlanormacorrespondientedecadamaterial.)

El valor de los esfuerzos unitarios mximos admisibles a cizalladura bajo


condicionesnormalesdeoperacin,paramaterialesferrososdiferentesala
fundicindehierrogris,deberser,comomximo,el60%delosesfuerzos
mximos admisibles a tensin. No se aceptarn componentes de fundicin
dehierrogrisenpartessometidasaesfuerzosdecizalladura.Losesfuerzos

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.25

de diseo para los dems materiales no indicados en la tabla anterior no


debernexcederde0,35Syode0,25Su.
b) Bajocondicionesespecialesdeoperacin.Durantesobrecargastemporales,
estoescuandoseexcedanlosvaloresdecapacidadmximagarantizadaen
operacincontinua,losesfuerzosunitariosmximosnodebernexcederde
0,6Sy.
Durante la pruebas de presin hidrosttica de cualquier componente, los
esfuerzos unitarios mximos no debern exceder de 0,75 Sy. A menos que
sea especificado de otro modo en las especificaciones particulares de cada
componente,lapresindepruebahidrostticanosermenora120%dela
presinnormaldeoperacin.
Paracondicionesdecargacombinada(biaxialotriaxial),elesfuerzomximo
equivalentecalculadomedianteelcriteriodeVonMises,nodeberexceder
losvaloresdeesfuerzounitariomximoadmisiblealatraccin,indicadosen
los incisos a. y b. anteriores, respectivamente para condiciones normales y
condicionesespecialesdecarga.
1.2.3.4 Cargasdebidasamovimientosssmicos.

.1
Todos los equipos suministrados bajo el presente contrato debern disearse
teniendo en cuenta las cargas debidas a movimientos ssmicos de la siguiente
intensidad:

Aceleracinhorizontal:
0,17g(encasademquinasysubestacin)

0,18g(enelsitiodelapresaycaptacin)
Aceleracinvertical:
0,11g(encasademquinasysubestacin)

0,12g(enelsitiodelapresaycaptacin)

(g:aceleracindelagravedad=9,81m/s2).

.2
Todos los elementos del suministro debern ser diseados con capacidad de
soportar las fuerzas horizontales y verticales debidas a movimientos ssmicos en
concordancia con lo especificado en el las Normas Bolivianas de Diseo Ssmico,
NBDS2006yelACI318.
1.2.3.5 Cargasdebidasalviento

.1
Se deber asumir que el viento puede actuar horizontalmente en todas las
direcciones. La accin del viento depender esencialmente de la forma que
posean las instalaciones o las estructuras o el equipo exterior expuesto; no
obstante, debern tenerse en cuenta todos los factores que influyen en este

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.26CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

clculo. El Contratista deber calcular el efecto del viento considerando la


direccinmsdesfavorableylamagnitudmximaposibleenlazonaqueesde90
km/h(25m/s).

1.2.3.6 Memoriasdeclculoycriteriosdediseo.

.1
El Contratista deber someter a revisin y aprobacin del Ingeniero los criterios
adoptados para la seleccin de los esfuerzos unitarios mximos admisibles y
factores de seguridad que sern utilizados en el diseo de los equipos y sus
componentesprincipalesydeberentregaralIngenierolasmemoriasdeclculo
correspondientes.ElIngeniero,cuandoloconsidereconvenienteonecesariopara
efectos de revisin y aprobacin de los diseos y planos, podr solicitarle al
Contratista la entrega de memorias de clculo adicionales o informacin
complementaria al respecto (Referirse adicionalmente al numeral
correspondiente a Planos e informacin tcnica que debe suministrar el
Contratista).

1.2.4 PLANOSEINFORMACINTCNICA

1.2.4.1 Planosdecontratacin

.1
Los planos de licitacin suministrados por el Contratante para efectos de
preparacin de las propuestas muestran, en forma general, la disposicin de las
obras civiles del proyecto y la localizacin y distribucin de los equipos
electromecnicosquedebernsersuministradosporelContratista.Estosplanos
tambindebernsertomadosencuentaporelContratistaduranteeldesarrollo
del Contrato para la planificacin de sus trabajos y para la elaboracin de sus
diseosyplanosdelosequipos,peronodebernserutilizadoscomoinformacin
definitivaparalafabricacin,suministroomontajedelosequipos.ElContratista
deber elaborar planos generales o de implantacin, planos de conjunto y de
detalle,talcomoseestablecemsadelanteenestamismaseccin,ysometerlosa
revisinyaprobacindelIngenieroantesdeiniciarlaadquisicindelosmateriales
ylafabricacindelosequipos.

1.2.4.2 EntregadeplanoseinformacinalContratista

.1
ElContratanteentregaralContratistacopiasdelosplanosoesquemasqueste
requierasobreelsitiodelasobrasosobreeldiseodefinitivodelasobrasciviles
einformaralContratistasobrelasmodificacionesquepuedanafectarlosdiseos
de los equipos, su disposicin, localizacin o el alcance del suministro. El
Contratistadeberprocurarasucargolasdemscopiasquerequiera.

.2
ElContratistadebersolicitaralIngeniero,porescritoyconsuficienteantelacin,
copiasde losplanos, especificaciones oinformacincomplementariaqueestime

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.27

necesariaparadarcumplimientoasusobligaciones.

.3

.4

1.2.4.3

ElContratistatienelaobligacindeverificartodoslosplanosydocumentosquele
seanentregadosydebercomunicarinmediatamentealIngenierocualquiererror,
omisin o contradiccin que encuentre para tomar las medidas pertinentes. El
Contratistanopodrobtenerningnbeneficioacausadecualquiererror,omisin
o contradiccin en los planos y documentos que le sean entregados, y deber
acatarlasinstruccionesoaclaracionesqueleseandadasporelIngenieroencada
caso.
Los planos e informacin entregados por el Ingeniero o por el Contratante al
Contratista seguirn siendo de propiedad de Contratante y no podrn ser
utilizados,copiadosocomunicadosaotraspersonasoentidadesdiferentesalas
relacionadas directamente con el suministro y el trabajo objeto del contrato sin
consentimientoexpreso.
PlanoseinformacinquedebersuministrarelContratista
a) Aspectos generales. El Contratista, como responsable del diseo y de la
ingeniera de detalle de todos losequipos y sistemas electromecnicos que
formanpartedelsuministro,deberentregaralIngenierodoscopiasfsicas
de los planos generales o de implantacin y una copia magntica en
AutoCAD,quemuestrenlalocalizacin,disposicin,arregloydistribucinde
todoslosequiposdelacentral,delosplanosdeconjuntoodeensambleyde
los planos de detalle de todos los equipos y sistemas electromecnicos ,
comotambintrescopiasincluyendounamagnticadetodalainformacin
que se produzca relacionada con los diseos, memorias de clculo,
procedimientos de soldadura, registros de calificacin de soldadores,
procedimientosparapruebasenfbrica,planoseinstruccionesdemontaje,
manuales de puesta en servicio, manuales de operacin y mantenimiento,
catlogos,listasderepuestosydematerialesdedespacho,einformessobre
todoslostrabajosefectuados,comoseindicaposteriormente.
La secuencia de entrega deber ser programada de tal forma que toda la
informacin necesaria para la revisin de cada uno de los planos est
disponible oportunamente, de acuerdo con las actividades indicadas en los
programasdetrabajoaprobados.
LosplanosytodalainformacindediseosuministradosporelContratista
debern tener la certificacin expresa de que tales documentos han sido
debidamenterevisadosydequecontienenlainformacincorrectaparaser
usada en el proyecto, con excepcin de los planos preliminares que sean

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.28CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

suministrados slo con carcter informativo, los cuales debern ser


claramente identificados como tales. Todos estos documentos debern ser
rotuladosas:
EMPRESANACIONALDEELECTRICIDAD
PROYECTOHIDROELCTRICOSANJOS
CentralSanJos1(oCentralSanJos2

Adems, deber indicarse, claramente, el nombre del sistema, del equipo,


delcomponente,odelapartealaqueelplanocorresponda.
Ningn tipo de documentacin tcnica (planos, catlogos, instrucciones de
montaje, instrucciones de operacin y de mantenimiento, etc, podr ser
entregadaniempacadaconlosequipos.Todaladocumentacindeberser
entregada oficialmente por separado (no obstante, deber incluirse una
copia adicional del contenido del empaque o la lista de materiales del
paquete cuando vienen varios elementos o partes dentro del mismo
empaque).
Lasdimensionesdelosplanosnodebernsermenoresquelasdimensiones
establecidassegnDINA1oA2,conexcepcindelascopiasreducidasque
se anexarn luego a las instrucciones de operacin y mantenimiento que
podrnserDINA4oA3.Todaslasleyendasdelosplanosdebernestaren
espaolylasunidadesdepesosymedidasdeberncorresponder,entodos
loscasos,alSistemaMtricoDecimal,oalSistemaInternacionaldeUnidades
(SI) de acuerdo con la norma ISO 1000. Las copias debern tener lneas y
letrasoscurassobrefondoblanco,figurascompletamentedefinidasytextos
fcilmente legibles, aun cuando las copias sean impresas en tamao
reducido.
Cualquier plano con leyendas en idiomas diferentes al espaol o con
unidades diferentes a las establecidas ser devuelto al Contratista, y las
demorasporestacausanosernjustificacinparaunaampliacindelplazo.
Slo se aceptarn leyendas en idioma ingls cuando stas vayan
acompaadasenelmismoplanoconsurespectivatraduccinalespaol.
Las instrucciones de montaje, de puesta en servicio, de operacin y
mantenimientodebernestarescritasen espaol.Laslistasde repuestos y
dems instrucciones escritas debern estar en espaol, aunque las
publicaciones tcnicas regulares pueden presentarse en ingls, si no se

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.29

encontraren disponibles en espaol. Los trabajos no se considerarn


terminados hasta tanto todos los planos e informacin requeridos al
ContratistahayansidoentregadosasatisfaccindelIngeniero.
LosplanoseinformacintcnicasuministradosporelContratistasolamente
sern utilizados para propsitos relacionados con el mismo proyecto, esto
es, para elaborar, coordinar, revisar o aprobar los diseos, o para la
inspeccin de fabricacin, o para la supervisin del montaje y la puesta en
servicios,oparamantener,ajustarorepararlosequiposysistemas.
b) Lista de planos e informacin tcnica. El Contratista deber elaborar y
presentar dentro de los treinta das calendario siguiente a la fecha de
iniciacin del Contrato, cuatro copias de la lista detallada de los planos y
demsinformacintcnicaqueseproponesuministrar.Estalistadeberser
peridicamente actualizada por el Contratista. El Ingeniero podr solicitar
planosadicionalesoclculos,segnserequieran,paraadelantarelproceso
derevisinyaprobacindeplanos.
Junto con la lista de planos e informacin tcnica requerida, el Contratista
deber preparar un programa para la entrega de planos e informacin
tcnica,elcualdeberserelaboradodeacuerdoconlasfechasdeiniciode
las actividades establecidas en el Programa de Trabajo aprobado por el
Ingeniero. Este programa deber ser igualmente sometido a revisin y
aprobacindelIngeniero.
c) Clasificacin de documentos. Todos los documentos y planos relacionados
conesteproyectodebernserapropiadamenteclasificadoseidentificados.
Los documentos y la correspondencia que sean recibidos del Contratista y
que nollevensupropiaidentificacin,nmerodearchivo,osunmerode
plano no sern considerados como documentos o planos oficiales. El
propsito de dicha clasificacin es el de darle una identificacin propia e
inconfundible a cada documento del proyecto, la cual servir de referencia
paratodaslascomunicacionesdelContrato.
Laentregadeplanoseinformacindeberhacerseporpaquetesseparados,
de acuerdo con los tems principales del suministro y los respectivos
fabricantes, respetando la clasificacin establecida. En una misma
comunicacin,nodebermezclarseinformacinquecorrespondaaequipos
diferentes, o a sistemas diferentes, o a fabricantes diferentes, o a tems
diferentesnorelacionadosdirectamenteentres.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.210CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

En cuanto sea posible, tampoco debern tratarse, en una misma


comunicacin, asuntos o temas mezclados o que pertenezcan a tems
independientes o a fabricantes diferentes, a menos que sea estrictamente
necesarioparaefectosdecoordinacin.
d) Planosgenerales.ElContratistadebersometerarevisinyaprobacindel
Ingeniero, dentro de los sesenta das calendario siguientes a la fecha de
iniciacin del Contrato, tres copias de planos generales o planos de
implantacin que muestren la localizacin, disposicin, arreglo, y
distribucindetodoslosequiposysistemasdelacentral.Asmismo,deber
entregarplanosy/odibujosdeconjuntoquemuestrenladisposicingeneral
delaspartesodeloscomponentesprincipalesdelosequiposysistemas.
Losplanosydibujosdelossistemasyequiposdebernestardeacuerdocon
lo requerido en estas Especificaciones Tcnicas (a menos que el Ingeniero
haya aceptado, expresamente, las desviaciones o modificaciones
presentadas en la Propuesta del Contratista) y debern mostrar toda la
informacinnecesariaparaefectuarlosdiseosdefinitivosdelasestructuras
ydelasobrascivilesdondeseinstalarnlosequiposysistemas.Porlotanto,
estos planos debern contener toda la informacin sobre pesos, cargas
dinmicas yestticas,fuerzasexternas alequipo,detallescompletosdelos
anclajes a las estructuras, dimensiones y planos indicativos de todas las
tuberas empotradas y expuestas. Adicionalmente, debern entregarse
planos que muestren la configuracin general de los equipos y sistemas
principales. Una vez aprobados los planos generales, el Contratista deber
entregaralIngenierounacopiamagnticaenAutoCAD.
e) Planosdedetalle.ElContratistadebersometerarevisinyaprobacindel
Ingenierotrescopiasdelosplanosdeingenieradedetalleydeensambleo
conjunto de partes y de componentes, que muestren claramente la
disposicin relativa entre las partes, los materiales, dimensiones, ajustes,
tolerancias, ensambles, manejo de partes durante el montaje, y las
secuencias de desensamble y ensamble durante las operaciones de
mantenimientodelosequipos.Todaslaspartessujetasadesgastey/oajuste
debernserclaramentedetalladas.
En los planos de detalle de los equipos y sistemas debern indicarse,
claramente,aquellaspartesoelementosquesirvendeconexinconequipos
ysistemassuministradosporotros.Debernelaborarsediagramasyplanos
de disposicin de tuberas de aceite, de agua y dems fluidos; planos que

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.211

muestrenlossistemasdelubricacin;planosqueindiquenlalocalizacinde
cajas de conexiones elctricas, rutas de cableado, dimensiones de
conductores elctricos y la localizacin y tamao de los instrumentos,
dispositivosdecontrol,etc.
El Contratista deber preparar y presentar diagramas completos del
alambrado(ocableado)internoyexternodetodoslosequipos,incluidosel
de los instrumentos, el de los controles y el de otros dispositivos de
sealizacin,operacin,proteccinycontrol.
Enelcasodelossistemasauxiliares,elContratistadeberpreparar,durante
laetapadediseodedetalle,segnserequieraoseaaplicableencadacaso,
lasiguienteinformacin:
Balancedemasayenerga.
Capacidades,demandasoconsumosdeagua,deaceite,deaire,etc.,ylos
clculoscorrespondientes.
Localizacinydistribucindeentradasydesalidas,yconexiones.
Trazadosdetuberas(planosisomtricosyortogonales),lneasprincipales
yramales.
Determinacindedimetros.
Disposicindevlvulasdeaislamiento,devlvulasdeguarda,trampasde
condensado,rejillas,etc.
Disposicindetalladadelazonadeinstalacin.
Diseodetablerosdecontrol,centrosdecontroldemotores,conexiones,
cableados.
Diseodetalladodesoportes.
Una vez aprobados, por parte del Ingeniero, los diseos y los planos de
detalle,elContratistadeberentregaralIngenierounacopiamagnticaen
AutoCADydoscopiasfsicas.
f)

Memoriasdeclculo.Afindesustentarlosdiseos,planoseingenierade
detalle,elContratistadeber,antesdeiniciarlacompradelosmaterialesy
la fabricacin de los equipos, entregar para revisin y aprobacin del
Ingeniero, tres copias de las memorias de clculo de todos los sistemas y

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.212CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

componentes principales de los equipos, anlisis de esfuerzos, estudios y


anlisis efectuados para determinar parmetros o caractersticas de
funcionamiento o de comportamiento de tipo mecnico, hidrulico,
elctrico;lasmemoriasdeclculoconbalancedemasayenerga,planosde
procesoeinstrumentacin(P&ID)yclculoshidrulicos.
Loscriteriosdediseoylasmemoriasdeclculodebernenviarsealmismo
tiempo que los planos generales o que los planos de detalle
correspondientes a fin de que la revisin de los planos, por parte del
Ingeniero,puedaefectuarseenformaapropiada.ElIngenieropodrsolicitar,
cuando lo consideren conveniente, cualquier informacin tcnica adicional
relacionadacondiseos,clculos,anlisis,estudios,procedimientos,etc,que
serequieranparaverificarelcumplimientodelasEspecificacionesTcnicaso
para juzgar la calidad misma de los diseos.. En las memorias de clculo
debern presentarse los criterios de diseo aprobados por el Ingeniero,
juntoconlasbasesdeclculooformulacinmatemticabsicautilizada;no
serequiereeldesarrollocompletodetodaslasoperacionesmatemticasya
questaspuedenefectuarseconlaayudadeuncomputador.ElIngenierono
aceptarcomomemoriasdeclculolashojasderesultadosfinalesimpresos
porcomputador
g) Planos de fabricacin o planos de taller. El Contratista deber permitir al
Ingeniero,examinarlosplanosdefabricacinoplanosdetallerquelessean
necesarios para determinar si los materiales y los procesos de fabricacin
utilizados satisfacen o cumplen efectivamente los requerimientos de
fabricacin indicados en los planos de detalle, previamente aprobados, y si
estn de acuerdo con estas Especificaciones Tcnicas. La necesidad de
examinar o consultar los planos de fabricacin se presenta normalmente
durantelainspeccinenfbrica.
h) Planosparamontajeoinstalacin.ElContratistadeberprepararysometer
a revisin y aprobacin del Ingeniero, a ms tardar 120 das antes de la
iniciacin de los trabajos en el sitio, tres copias fsicas de los planos de
montaje o instalacin de los sistemas y equipos. Estos planos sern un
complemento de los planos de detalle y debern contener informacin
relacionada con la disposicin y anclajes de los equipos, conexiones con
otros equipos, tolerancias, ajustes, aprietes, uniones de campo, manejo de
partes,etc.Lainformacincontenidaenestosplanosdeberconcordarcon
laincluidaenlas"InstruccionesdeMontaje".Unavezaprobadoslosplanos

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.213

demontaje,elContratistadeberentregaralIngenierounacopiamagntica
ydoscopiasfsicas.
i)

Catlogoseinformacincomplementaria.ElContratistadebersuministrar
alIngeniero,juntoconlosplanos dedetallequesemencionanenelliteral
e,trescopias,claramentevisiblesylegibles,decatlogoscompletosdelos
equipos y componentes que sean fabricados en serie (tales como bombas,
motores, instrumentos, controles y dems elementos) que vayan a ser
incorporados al suministro, con clara descripcin de sus caractersticas
tcnicas de construccin, dimensiones y lista de partes. El Ingeniero podr
objetarelusodecualquieradeestoscomponentessiconsideranquenoes
apropiadoparalascondicionesdetrabajooquenotienelascaractersticas
tcnicasrequeridas.

j)

Programasdetrabajo.Eldesarrollodelostrabajosyactividadesqueforman
partedelobjetoyalcancedelContratodeberserdirigidoycontroladocon
la ayuda de Programas de Trabajo detallados, presentados en forma de
diagrama de barras y de ruta crtica, los cuales debern ser procesados
mediante programas de computador (software) reconocidos, tales como el
"Microsoft Project, u otro similar. El proceso de control de actividades y
entregas deber incluir, adems de la evaluacin propia del progreso o
avance, revisiones peridicas de acuerdo con el desarrollo de las dems
actividades para efectos de coordinacin. La base de todos los programas
sernlosplazosdeentregaylascondicionescontractualesestablecidasenla
MinutadelContrato.
AlfinaldecadamesydurantetodoelperododeejecucindelContrato,el
Contratista deber indicar, por medio de anotaciones precisas en los
programas, el avance real de los trabajos y el registro de las entregas, y
deberenviaralIngenierotrescopiasdelosprogramas,elqueseaaplicable,
deacuerdoconlaactividadqueestsiendodesarrollada.
El Contratista deber preparar y someter a revisin y aprobacin del
Ingenierolossiguientesprogramas:
Programadetrabajoenfbrica.ElContratistadeberenviaralIngeniero
dentrodeunplazomximodetreintadascontadosapartirdelafecha
de iniciacin del Contrato, cuatro copias del programa de trabajo en
fbrica, donde se indique el orden en que el Contratista se propone
ejecutareltrabajo,lapreparacindelosdiseosyplanos,comotambin

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.214CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

la revisin y aprobacin de stos, la compra y las pruebas de los


materiales,elordendefabricacindelosdiferentestems,losensambles
y las pruebas en fbrica, y las fechas de terminacin y de entrega para
despacho.
Programa de entregas. El Contratista deber enviar al Ingeniero, como
mnimosesentadasantesdequeseinicienlosdespachos,trescopiasde
un programa en el que se indiquen las fechas especficas en las cuales
sernentregadoslosequiposolasdiferentespartesdelequipo,siesdel
caso, de acuerdo con la modalidad de entrega establecida, el sitio y los
plazoscontractuales.
Programa de montaje. El Contratista deber enviar al Ingeniero, para
revisin y aprobacin, como mnimo, seis meses antes de que se inicien
lasactividadesdemontajeenelsitiodelasobras(oantessiserequiere),
tres copias del programa de montaje. En el programa debern indicarse
lasactividadesdepreparacindelContratista,talescomoconstruccino
adecuacin de campamentos, talleres, oficinas, bodegas para
almacenamientotemporaldepartesycomponentes,etc.enelsitiodelas
obras,yelordenenqueelContratistaseproponeejecutarlostrabajosde
montaje de los diferentes sistemas y equipos, la preparacin para el
montajeyeltransportedesdelossitiosdealmacenamientoenlazonadel
proyecto hasta el lugar especfico donde se realizar el montaje, la
utilizacin de personal y, en general, todas las dems actividades que
requieran coordinacin con el Contratista de las obras civiles o, si se
requiere,conotrosContratistas.
Programadepuestaenservicio.ElContratistadeberenviaralIngeniero,
comomnimoseismesesantesdequeseinicielapuestaenserviciodelos
equipos y sistemas, cuatro copias del programa respectivo. El programa
deber mostrar las diferentes actividades, su secuencia y los tiempos
requeridos para efectuar la puesta en servicio de todos los equipos y
sistemas.
El Ingeniero efectuar la coordinacin de los programas de trabajo de los
diferentesfrentesyharlasobservacionesrespectivasacadaunodeellos.
UnavezpresentadosalIngenierolosprogramasdescritosenlosnumerales
anteriores, y despus de su aprobacin, el Contratista deber ceirse
estrictamente a los citados programas. Para cualquier modificacin en el

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.215

orden cronolgico de los trabajos o en la metodologa, se requerir la


autorizacinescritadelIngeniero.
k) Plan general de pruebas e inspeccin. El Contratista deber preparar y
someterarevisinyaprobacindelIngeniero,unPlanGeneraldePruebas
e Inspeccin en el cual debern indicarse, para cada equipo, sistema y/o
componente, los diferentes exmenes, pruebas o ensayos de materiales,
procesos de fabricacin, pruebas de fbrica, ensambles, etc. El Ingeniero
establecer a cules pruebas o ensayos asistir o enviar su representante
autorizadooInspector.
Adicionalmente al Plan General de Pruebas e Inspeccin, el Contratista
deberpreparar(antesdelarealizacindelosexmenes,pruebas,ensayose
inspecciones en fbrica, y de acuerdo con el objeto y alcance de stos)
documentosquecontemplen,comomnimo,lossiguientesaspectos:
Mtodosytcnicasutilizados.
Instrumentos,dispositivosyequiposdepruebarequeridos.
Cdigos,normasyespecificacionesaplicables.
Criteriosdeaceptacinytoleranciasadmisibles.
Formatos de protocolo para registro de mediciones y dems
verificaciones.
Mtodos especiales de clculo para el anlisis y la evaluacin de
resultados.
En el Plan General de Pruebas e Inspeccin se establecer cules de las
pruebas o ensayos requerirn aprobacin previa de estos documentos por
parte del Ingeniero. Estos documentos debern estructurarse o agruparse
por sistemas o subsistemas o por equipos de acuerdo con los tems del
Contrato.
l)

Instruccionesdemontaje.Despusdeterminadoeldiseodelossistemasy
equipos, en cualquier caso, con una anticipacin de por lo menos noventa
dasrespectoa lainiciacinde losdespachosdelosequipos,elContratista
debersuministraralIngenierotrescopiasdelasinstruccionesdetalladasde
montajeoinstalacindelosmismos.Lasinstruccionesincluirninformacin
acerca del manejo de partes, tolerancias de montaje y precauciones

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.216CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

especiales para la instalacin, procedimientos de montaje, secuencias de


operacin, tiempo estimado para cada operacin, personal, equipo,
herramientas, e instrumentos empleados y dems informacin necesaria.
Debern prepararse, adems, todos los formatos para los protocolos de
montaje que servirn para el registro de mediciones y controles. Las
instrucciones de montaje debern acompaarse de copias reducidas
(tamaodoblecartaoDINA3)delosplanosdedetalleydemontaje.
m) Instrucciones depuesta en servicio. Con unaanticipacin de por lo menos
cuatromesesrespectoalainiciacindelapuestaenserviciodelosequiposy
sistemas, el Contratista deber suministrar cuatro copias del manual que
contenga las instrucciones necesarias para la realizacin de esta actividad.
Estemanualdebercontemplar,comomnimo,lossiguientesaspectos:
Objetoyalcancedelaspruebasdepuestaenservicio.
Mtodosytcnicasutilizadas.
Instrumentos,dispositivosyequiposdepruebarequeridos.
Previsionesypreparativosespecialeseinstalacionestemporales.
Cdigos,normasyespecificacionesaplicables.
Criteriosdeaceptacinytoleranciasadmisibles.
Formatosdeprotocolopararegistrooficialdelaspruebas,medicionesy
demsverificaciones,yparaprocesamientodedatoseinformacin.
Mtodos especiales de clculo para el anlisis y la evaluacin de los
resultadosdelaspruebas.
Recursosfsicosyhumanosnecesarios.
Medidaspreventivasdeseguridad.
El manual de puesta en servicio deber estructurarse o agruparse por
sistemasosubsistemas,deacuerdoconlostemsprincipalescubiertosporel
Contrato.
n) Instrucciones de operacin y mantenimiento. Al completar el diseo del
equipo o del sistema, en cualquier caso, con una anticipacin de por lo
menosnoventadasrespectoalainiciacindelapuestaenserviciodestos,
el Contratista deber suministrar tres copias de las instrucciones de

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.217

operacinymantenimiento.Estasdeberncomprender,adems,uncuadro
general que detalle las actividades de mantenimiento preventivo de todos
losequipossuministrados.
Los manuales de operacin y mantenimiento se usarn como base para la
instruccin y capacitacin del personal del Ingeniero y sern comprobados,
revisadosyterminadosdurantelaprimerafasedelaoperacincomercial.El
Contratistaserelresponsabledeefectuar,porsupropiacuenta,todaslas
revisiones y correcciones finales que se requieran de estos manuales, a
satisfaccindelIngeniero.
Las instrucciones de operacin y de mantenimiento debern acompaarse
de copias reducidas (tamao doble carta o DIN A3) de todos los planos
generalesydetalladosdelossistemasyequipos.
o) Listas de repuestos. El Contratista deber someter a revisin y aprobacin
del Ingeniero las listas definitivas detalladas y completas de repuestos o
partes de repuesto que cubran todo el equipo suministrado, y que puedan
serutilizadosparaadelantarlasoperacionesdemantenimiento,reparacin,
e identificacin de partes y para efectuar, posteriormente, nuevos pedidos
de los mismos. Las listas de repuestos debern contener el nombre
especfico y la referencia de cada parte, de acuerdo con los catlogos o
planosdedetalle,loscualesdebernindicarseendichalista.
En las Listas de Repuestos o de partes de repuesto elaboradas por el
ContratistadebernindicarselosrepuestosespecificadosenelFormulario
de la Propuesta para los sistemas y equipos, as como los repuestos
recomendados por el Contratista en su Propuesta que hayan sido
aprobadosporelIngeniero.
p) Informesdepruebasenfbrica.ElContratistadeberentregaralIngeniero
losinformesdetalladossobrelaspruebas,exmenesoensayosrealizadosen
fbrica a los diferentes materiales, equipos y/o sistemas. Estos informes
debernserentregadosamstardarquincedasdespusdeejecutadaslas
respectivas pruebas o ensayos. Los informes debern contener como
minimo,lasiguienteinformacin:
Identificacindelosmateriales,equipos,sistemasocomponentesobjeto
delaspruebasoensayos,ydelosequipos,dispositivoseinstrumentosde
pruebautilizadosparasuejecucin.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.218CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

Objetoyalcancedelaspruebasoensayosrealizados.
Informacinydocumentosdereferencia(talescomo:planos,esquemas,
diagramas, figuras o fotografas, cartas de instrumentos, curvas y
registros) que sirvan de soporte para ilustrar los procedimientos de
pruebautilizadosy/olosresultadosobtenidos.
Caractersticas o propiedades requeridas de los materiales, equipos y/o
sistemas,ypresentacindelosresultadosobtenidos.
Cuando sea aplicable, deber mostrarse la localizacin, orientacin,
forma,dimensionesycantidaddelasmuestrasoespecmenesdeprueba,
o probetas; estos elementos debern ser marcados para efectos de
identificacin.
Anlisis y evaluacin de los resultados, especialmente cuando se
presentandivergenciasodesviacionesrespectoaloestablecidoenestos
DocumentosdeLicitacinoenlasnormastcnicascorrespondientes.
ElIngenieronoaceptarlosresultadosdelaspruebasqueserealicensinla
presenciadelInspectorodesurepresentanteautorizado,cuandohayasido
previstalaparticipacindeste.Enestecaso,elIngenieroconsiderarque
tales pruebas no han sido ejecutadas, por lo cual el Contratista deber
ejecutarlasdeacuerdoconloprevisto.
ElContratistadeberconservartodoslosregistrosdelaspruebasoensayos
realizadosacadaunodelosmateriales,equipososistemasymantenerlosa
disposicin del Ingeniero o del Inspector o su representante autorizado. Al
terminar la fabricacin, el Contratista deber entregar, para cada equipo,
tem de suministro o sistema, tres copias del conjunto de documentos y
registros de todas las pruebas o ensayos, debidamente empastados o
encuadernados.
q) Listasparadespachodemateriales.Antesdeprocederconeldespachode
los materiales, equipos y componentes, el Contratista deber presentar al
Ingenierounmodelodelformatoquepretendeutilizarparaelcontroldelos
despachos en un plazo no menor a quince das calendario. La Lista de
Materiales deber detallar la identificacin que se usar en las distintas
unidades de empaque (bultos, fardos, cajas, piezas individuales, etc.), y la
cuantificacin de su contenido. Cada elemento deber identificarse de
acuerdo con los planos del equipo, por nombre, nmero de cdigo,
subensamble o ensamble a que pertenece, equipo, sistema y dems

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.219

indicaciones que permitan identificar cada parte despachada, sin lugar a


dudas.
r) Fotografas de avance de los trabajos. Durante el desarrollo de los
diferentes trabajos del Contrato y con intervalos mximos de un mes, el
Contratista deber entregar al Ingeniero fotografas de los diferentes
componentes delsuministro,quemuestren,en formaamplia,elavancede
las actividades y el cumplimiento del programa, incluida la compra de
materiales y componentes, fabricacin, pruebas y ensamble en fbrica,
reparaciones, embalaje y despacho, transporte, manejo y almacenamiento
enelsitio,montajeypuestaenservicio.
Cada fotografa deber estar claramente identificada con el nombre del
equipo,ensambleosubensamble,ylafecha.
s) Informedemontaje.ElContratistadebersuministrar,dentrodelossesenta
dassiguientesalaterminacindelmontaje,uninformedemontajeconla
descripcincompletadelprocesodemontajeylasindicacionesdetodaslas
dimensionesprincipalesdelequipo,medidas,tolerancias,etc.,talcomohaya
quedadomontadodefinitivamente.
Junto con el informe de montaje deber entregarse una copia magntica y
dos copias fsicas de los planos "Conforme a obra terminada" (planos "as
built")detodoslosequiposysistemascubiertosporelContrato.
t)

Informe de la puesta en servicio. Dentro de los cuarenta y cinco das


siguientesalaterminacindelapuestaenserviciodelosequiposysistemas,
el Contratista deber suministrar el informe de las pruebas y ensayos
efectuadosenelsitiodelasobrasdurantelapuestaenservicio.Esteinforme
deber contener informacin similar o equivalente a la requerida en los
informesdepruebasoensayosenfbrica(referirsealliteraloanterior).

u) Montaje, operacin y mantenimiento. De acuerdo con los requisitos


contractuales, El Contratista deber planear, supervisar y, en cuanto sea
posible,uniformarlasactividadesdemontaje,pruebasypuestaenmarchay
deberespecificarlosprocedimientosparalaoperacinyelmantenimiento
de los equipos y productos suministrados; adems, deber establecer,
documentar y conservar procedimientos para que dichas actividades se
realicen bajo condiciones controladas sin que se afecte la calidad de los
equipos. Estas condiciones controladas debern estar de acuerdo con el
sistemadeaseguramientodelacalidadaplicableeincluirn:

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.220CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

Planesdetrabajo.
Instruccionesdetrabajo.
Mtodosylassecuenciasdetodaslasactividadesdemontaje,pruebasy
mantenimiento.
Programas detallados de actividades, con duracin, antecedentes y
precedentes.
Criteriosdecalidad.
Equiposyherramientas.
Procedimientosdeverificacindefuncionalidad.
Documentosescritosquecontenganloscriteriosestipuladosparalamano
deobra.
Recomendacinparaambientesdetrabajo.
Sistemas de monitoreo y control de las caractersticas de los equipos y
partesduranteelmontaje,funcionamientoymantenimiento.
Documentos escritos que contengan el nmero de repuestos para cada
equipo.
1.2.5 NORMAS

.1
Cuando en estas EspecificacionesTcnicas no se establezca especficamente una
norma tcnica determinada para el diseo, fabricacin, pruebas, suministro,
montajeypuestaenserviciodelosmateriales,equiposysistemas,elContratista
deber adoptar normas tcnicas que correspondan a entidades reconocidas
internacionalmente,talescomo:

AmericanGearManufacturersAssociation

AGMA

AmericanHydraulicInstitute

AHI

AmericanInstituteofSteelConstruction

AISC

AmericanNationalStandardsInstitute

ANSI

AmericanSocietyofMechanicalEngineers

ASME

AmericanSocietyforNonDestructiveTesting

ASNT

AmericanSocietyforTestingandMaterials

ASTM

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.221

AmericanWeldingSociety

AWS

InternationalOrganizationforStandardization

ISO

AmericanWaterWorksAssociation

AWWA

CraneManufacturersAssociationofAmerica,Inc.

CMAA

DeutschesInstitutfrNormung

DIN

InsulatedCableEngineersAAssociation

ICEA

InternationalElectrotechnicalCommission

IEC

InstituteofElectricalandElectronicEngineers

IEEE

JapaneseIndustrialStandards

.2

JIS

FederationEuropeennedelaManutention

FEM

TheMaterialHandlingInstitute,Inc.

MHI

NationalElectricCode

NEC

NationalElectricManufacturersAssociation

NEMA

NationalFireProtectionAssociation

NFPA

SteelStructuresPaintingCouncil

SSPC

UniformBuildingCode

UBC

VereinDeutscherIngenieure

VDI

Si el Contratista propone el uso de otras normas y cdigos no estipulados


especficamente en estos Documentos de Licitacin, tendr que presentar
informacin completa sobre tales normas o cdigos y demostrar, previamente,
que satisfacen los mismos requisitos que establecen las normas o cdigos
especificados. El Contratista deber entregar un documento en el cual se
muestren las diferencias que puedan existir entre dichas normas y cdigos. La
decisin de aceptar dichas normas ser del Ingeniero, despus de efectuar una
evaluacinenlossiguientesaspectos:
Los materiales, equipos, componentes o sistemas debern ser
equivalentes o mejores en cuanto a sus caractersticas tcnicas
fundamentales, propiedades mecnicas, composicin qumica,
estructura metalogrfica, procesos de fabricacin, ensayos y
aplicabilidad,entreotros.
Losmateriales,equipos,componentesosistemasdebernsometersea
todos los ensayos requeridos y mostrar resultados satisfactorios segn
lo establecido en las normas y cdigos especificados, aunque tales

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.222CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

ensayos no sean necesarios bajo el empleo de las normas o cdigos


propuestosporelContratistaoporlaprcticayexperienciadeste.
.3

Adems de las normas y cdigos internacionales, tambin se observarn las


normasycdigoslocalesvigentes,peroencasodecontradiccionesentreambas
regulaciones, las locales predominarn sobre las otras, a menos que
expresamenteseandeclaradascomo"noaplicables",ensutotalidadoenparte,
porelIngeniero.

1.2.6 Revisinyaprobacindeplanoseinformacintcnica

1.2.6.1 Aspectosgenerales

.1
El Contratista deber presentar, para revisin y aprobacin por parte del
Ingeniero,trescopiasdecadaplanoodocumentotcnicorequerido.Deacuerdo
conelresultadodelarevisin,unadelascopiassuministradasleserdevueltaal
Contratistamarcadaconalgunodelossellosqueseindicanacontinuacin:
ACEPTADO
ACEPTADOCONLASCORRECCIONESINDICADAS
EXAMINADOYDEVUELTOPARACORREGIR
NOACEPTADO
.2

.3

ElIngenierodevolverlosdocumentosrevisadosdentrodeunperodonomayor
que 45 das despus de su recibo; este plazo se contar a partir de la fecha
registradaderecepcin,porpartedelContratante,delanotaescritamedianteel
cual el Contratista entrega los documentos y terminar en la fecha en que el
Ingenierodelregistrodesalida.
Las copias marcadas ACEPTADO o ACEPTADO CON LAS CORRECCIONES
INDICADAS autorizan al Contratista para proceder ya sea con la compra de
materialesycomponentes,oconlafabricacindeloscomponentesodelequipo
mostradosenlosplanos,siempreycuandosetenganencuentalascorreccionesu
observaciones que se hayan indicado sobre los mismos planos o en la carta de
remisindestos.Noobstante,larevisin,verificacin,aprobacinoaceptacin
delosplanos,delasmemoriasdeclculoydemsdocumentostcnicosporparte
delIngenieronoeximenalContratistadeningunadesusobligacionesrespectoa
lo establecido en las Especificaciones Tcnicas ni en el Contrato, ni limitan ni
atenan su responsabilidad en cuanto a la calidad de los diseos, materiales,
equipos y sistemas suministrados, ni en cuanto al cumplimiento de las
Especificaciones,niencuantoalalcancedelsuministro.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.223

.4

.5

.6

.7

.8

Siconposterioridadalarevisin,aprobacinoaceptacindelosdocumentos,por
parte del Ingeniero, se encuentra alguna desviacin o diferencia respecto a lo
especificado,elContratistasertotalmenteresponsableporlasconsecuenciasde
esta no conformidad y deber adoptar, por su propia cuenta, todas las acciones
necesariaspararesolverlacompletamenteasatisfaccindelIngeniero.Dadoeste
caso, si la desviacin o diferencia respecto a las Especificaciones Tcnicas ya no
puedecorregirseoresolverseoportunamentedebidoalavancedelostrabajos,el
Ingeniero estudiar la aplicacin de alguna sancin econmica al Contratista o
podrn exigirle a ste el pago de una compensacin econmica por
incumplimiento de lo especificado, siempre y cuando la aceptacin de la
desviacin correspondiente no implique un riesgo, perjuicio o demrito
considerableparaelproyecto(estoesquetcnicamentelasolucinseavlida).La
sancinocompensacineconmicasefundamentaenelhechodequeaceptarla
desviacin implica para el Ingeniero el recibo o la aceptacin de un material,
componente,equipoosistemaquetienecaractersticas,propiedadesoatributos
de calidad inferiores a los especificados. El monto de la sancin o de la
compensacin econmica se determinar con base en la comparacin de costos
entreloespecificadoylosuministradoporelContratista.Noobstanteloanterior,
el Ingeniero se reserva el derecho de aceptar o de rechazar la desviacin. Si la
desviacin o diferencia respecto a lo especificado representa, a juicio del
Ingeniero, un riesgo, un perjuicio o un demrito considerable, el Contratista
deber efectuar, por su propia cuenta, todas las correcciones o modificaciones
necesariasparaajustarsealoespecificado.
Encasodequesehaganrevisionesmenoresdespusdequeunplanohayasido
aprobado,elContratistadebersuministrarunacopiamagnticainmediatamente
despusdecadarevisin.
Los requisitos enunciados anteriormente para los planos, se aplicarn tambin
para las ilustraciones, especificaciones o cualquier otra informacin que sea
presentadaporelContratista.
CorrertotalmenteporcuentayriesgodelContratistatodotrabajodecomprade
materiales,fabricacin,etc.questeadelanteconanterioridadalaaprobacinde
losplanosporpartedelIngeniero.ElIngenierotendrelderechodesolicitarleal
Contratista cualesquier detalles adicionales que requiera el cumplimiento del
Contrato y a exigirle los cambios en el diseo que sean necesarios para que el
equipoestdeacuerdoconloespecificado.
El Contratista podr introducir modificaciones en los planos aprobados, si lo
encuentra necesario o conveniente pero, tales modificaciones debern ser
presentadas para la revisin y aprobacin del Ingeniero antes de utilizar tales
planosparalafabricacindelosequiposycomponentes.Losmaterialesutilizados
o las piezas fabricadas segn modificaciones no aprobadas por el Ingeniero,

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.224CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

podrn ser rechazados. Este rechazo no excluye la aplicacin de las sanciones


estipuladas en el Contrato, si se presentan retrasos en la entrega del equipo o
sistemaporcausadetalrechazo.

.9

El Ingeniero tendr, en todo momento, el derecho de cuestionar o de solicitar


modificacionesalosplanoscuandoencuentrematerialesodetallesdediseoque
no corresponden a lo establecido en las Especificaciones. El Contratista deber
mantener presente que la aprobacin o aceptacin de los planos e informacin
tcnica por parte del Ingeniero no eximen al Contratista de su obligacin de
cumplir lo establecido en las Especificaciones, a menos que se deje constancia
escritadequetaldesviacinhasidopreviamenteaceptadaporelIngeniero.Dicho
cuestionamiento podr presentarse incluso durante la inspeccin de fabricacin,
laspruebasoelmontaje,oencualquiermomentoantesdelarecepcinfinal.

1.2.6.2 Correccionesomodificaciones

.1
Cuandolascopiasdelosplanos,delasmemoriasdeclculoodemsinformacin
tcnicahayansidomarcadasACEPTADOCONLASCORRECCIONESINDICADASo
EXAMINADOYDEVUELTOPARACORREGIR,elContratistadeberefectuartodas
lascorreccionesnecesariasypresentarnuevamenteunacopiacorregida,dentro
delostreintadassiguientesasurecibo.Cadarevisinmostrar,pormediodeun
nmero, la fecha y la descripcin de la correccin en un cuadro de revisiones.
Adems, cada planorevisado deber tener claramente indicado el nmero dela
ltima revisin y una seal de identificacin especial en todos aquellos sitios
dondelamodificacinfueefectuada.

1.2.6.3 Espacioparaelsellodeaprobacin

.1
ElContratistadeberdejarencadaplanounespacioenblanco,nomenorque10
cm por 7 cm, adyacente al cuadro del ttulo del plano, para la colocacin de los
sellosdeaprobacin.

1.2.6.4 Actualizacindeplanos

.1
En caso de encontrarse algn error en los planos del Contratista durante la
fabricacin,elmontajeolainstalacindelequipo,odurantelapuestaenservicio,
lacorreccin,tantoenlosplanoscomoenelequipo,incluidostodosloscambios
necesarios que surjan en el sitio de las obras hasta que los equipos y sistemas
estnenoperacin,correrporcuentadelContratista.Losplanosascorregidos
sern los que el Contratista anexar al informe de montaje como planos
Conformealaobraterminada(planosasbuilt).

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.225

1.2.7 Materiales

1.2.7.1 Aspectosgenerales

.1
Todos los materiales que se incorporen al suministro debern ser nuevos y de
primera calidad y debern estar libres de defectos e imperfecciones. Los
materiales debern obtenerse de proveedores de reconocido prestigio que
cumplan con normas internacionales sobre procedimientos de fabricacin,
requerimientosdeanlisisyensayosdepropiedadesmecnicas,qumicasuotras
requeridas.

.2
Los materiales utilizados en el suministro, sern los especificadosen el presente
documento; no obstante, el Contratista podr proponer el uso de materiales
alternativos, cuyas caractersticas mecnicas sean similares o superiores a los
materialesespecificadosyacondicindequeseanaprobadosporelIngeniero.

.3
La identificacin o designacin de cada uno de los materiales utilizados deber
indicarse en los planos de conjunto y/o de detalle. En caso de que se proponga
utilizarmaterialescuyasespecificacionesseandiferentesalasaqurequeridas,el
Contratista deber enviar al Ingeniero informacin completa sobre dichos
materiales, especialmente la documentacin relacionada con sus propiedades
mecnicas, composicin qumica u otras caractersticas, o copia de las normas
tcnicas correspondientes, e informacin adicional que demuestre que los
materialespropuestossonaptosparalautilizacinqueselesvaadar(Referirse,
adicionalmente,aloestablecidoenelnumeral1.2.5Normas).

.4
El Contratista deber elaborar una Lista de Materiales con sus respectivas
designacionesyequivalenciasconlasnormasASTMyunaclaraidentificacinde
los componentes de los equipos para los cuales se utilizarn. La informacin
requerida sobre los materiales deber presentarse simultneamente con los
planosdondetalesmaterialesaparecenindicados.

1.2.7.2 Materialesespecificados

.1
Enloscasosenqueelmaterialotipodematerialseestablezcaexpresamenteen
estas Especificaciones Tcnicas, las propiedades y caractersticas del material
suministradoporelContratistadeberncorresponderconlosrequerimientosde
la norma especificada, segn la ltima versin, o con los requerimientos de una
normatcnicaequivalenteadoptadaporelContratista.Entrminosgenerales,los
materialesespecificadoscorrespondenalosindicadosenlalistaquesepresentaa
continuacin.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.226CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

FUNDICIONESDEACEROALCARBONO
ASTM

A27SpecificationforSteelCastings,Carbon,forGeneralApplication.

ASTM

A148 Specification for High Strength Steel Castings for Structural

Purposes.

ASTM

A216 Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion


Welding,forHighTemperatureService.

ASTM

A217 Martensitic Stainless Steel and Alloy Steel Castings for Pressure
ContainingPartsSuitableforHighTemperatureService.

ASTM

A351SpecificationforCasting,Austenitic,AusteniticFerritic(Duplex),
forPressureContainingPart.

LMINASYPERFILESDEACERORESISTENTESALACORROSIN:
ASTM

A 167 Specification for Stainless and Heat Resisting Chromium Nickel


SteelPlate,SheetandStrip.

ASTM

A 176 Specification for Stainless and Heat Resisting Chromium Steel


Plate,SheetandStrip.

ASTM

A 276 Specification for Stainless and Heat Resisting Steel Bars and

Shapes.

ASTM

A 582 Specification for Free Machining Stainless and Heat Resisting


SteelBars,HotRolledorColdFinish.

FUNDICIONESDEACERORESISTENTESALACORROSIN
ASTMA744,SpecificactionforCastings,IronChromiumNickel,CorrosionResistant,
forSevereService.

LMINAS Y PERFILES DE ACERO PARA PARTES SOMETIDAS A PRESIN Y/O A


ESFUERZOSIMPORTANTES:
ASTM

A20GeneralRequirementsforSteelPlatesforPressureVessels.

ASTM

A 516 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel,


forModerateandLowerTemperatureService.

ASTM

A 537 Class 1 Specification for Pressure Vessel Plates, Heat Treated,


CarbonManganeseSiliconSteel.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.227

ASTM

A 737 grado A Specification for Pressure Vessel Plates, High Strength,


LowAlloySteel.

ASTM

A738SpecificationforPressureVesselPlates,HeatTreated,Carbon
ManganeseSiliconSteel,forModerateandLowerTemperatureService.

ASTM

A 841 Specification for Steel Plates for Pressure Vessel, Produced by


theThermoMechanicalControlProcess(TMCP).

LMINAS Y PERFILES DE ACERO PARA PARTES NO SOMETIDAS A ESFUERZOS


IMPORTANTES:
ASTM

A6/A6M01Specificationforrequirementsforrolledstructuralsteel
bars,plates,shapes,andsheetpiling.

FORJASDEACERO:
ASTM

A105SpecificationforForgings,CarbonSteel,forPipingComponents.

ASTM

A 181 Specification for Forgings, Carbon Steel for General Purpose

Piping.

ASTM

A 470 Specification for Vacuum Treated, Carbon and Alloy Steel


ForgingsforTurbineRotorsandShafts.

ASTM

A541SpecificationforSteelForgings,CarbonandAlloy,Quenchedand
Tempered,forPressureVesselComponents.

ASTM

A 668 Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, for General
IndustrialUse.

FUNDICIONESYALEACIONESDECOBREPARACOJINETESYBUJES:
ASTM

B 584 Specification for Copper Alloy and Castings for General


Applications.

METALANTIFRICCINMETALBABBITT:
ASTM

B23SpecificationforWhiteMetalBearingAlloys.

TUBOSDECOBREYALEACIONESDECOBRE:
ASTM

B21SpecificationforNavalBrassRod,BarandShapes.

ASTM

B42SpecificationforSeamlessCopperPipe,StandardSizes.

ASTM

B43SpecificationforSeamlessRedBrassPipe,StandardSizes.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.228CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

ASTM

B88SpecificationforSeamlessCopperWaterTube.

ASTM

B111SpecificationforCopperandCopperAlloySeamlessCondenser
TubesandFerruleStock.

TUERCAS,TORNILLOSYELEMENTOSDEFIJACIN:
ASTM

A 153 Specification for Zinc Coating (HotDip) on Iron and Steel


Hardware.

ASTM

A193SpecificationforAlloySteelandStainlessSteelBoltingMaterials
forHighTemperatureService.

ASTM

A 194 Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High
PressureandHighTemperatureService.

ASTM

A 307 Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60.000 psi

Tensile.

ASTM

A 320 Specification for Alloy Steel Bolting Materials for Low


TemperatureService.

ASTM

A 325 Specification for Structural, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi


MinimumTensileStrength.

ASTM

A 354 Specification for Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts,


Studs,andOtherExternallyThreadedFasteners.

ASTM

A449SpecificationforQuenchedandTemperedSteelBoltsandStuds.

ASTM

A563SpecificationforCarbonandAlloySteelNuts.

ANSI/ASMEB1.1UnifiedInchScrew.
ANSI/ASMEB1.20.3DrysealPipeThreads.
TUBOSDEACEROYACCESORIOS:
ASTM

A 53 Specification for Pipe, Steel, Black and HotDipped, Zinc Coated,


WeldedandSeamless.

ASTM

A 213 Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy Steel


Boiler,Superheater,andHeatExchangerTubes.

ASTM

A234SpecificationforPipingFittingsofWroughtCarbonSteelandAlloy
SteelforModeratedandElevatedTemperatures.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.229

ASTM

A312SpecificationformSeamlessandWeldedAustenicStainlessSteel

Pipes.

ASTM

A 403 Specification form Wrougth Austenitic Stainless Steel Piping

Fittings.

ASTM

A409SpecificationformWeldedLargeDiameterAusteniticSteelPipe
forcorrosiveofHighTemperatureService.

ASTM

A511SpecificationforSeamlessMechanicalTubing.

ASTM

A 519 Specification for Seamless Carbon and Alloy Steel Mechanical

Tubing.

ASTM

A 789 Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic


StainlessSteelTubingforGeneralService.

ANSI/ASMEB.16.5PipeFlangesandFlangedFittings.
ANSI/ASMEB.16.9FactoryMadeWrougthSteelButtweldingFittings.
ANSI/ASMEB36.10MWeldedandSeamlessWrougthSteelPipe.
ANSI/ASMEB36.19MStainlessSteelPipe.
TUBERACONDUITYACCESORIOS:
ANSIC80.1SpecificationsforRigidSteelConduit,ZincCoated,HotDipGalvanized
B.1.

BARRASDEACERO:
ASTM A29 Standard Specification for Steel Bars, Carbon and Alloy, HotWrought
andColdFinished.

ASTMA108StandardSpecificationforSteelBars,CarbonandAlloy,ColdFinished.
ACEROPARAUSOELCTRICO
ASTM A345 Standard Specification for FlatRolled Electrical Steels for Magnetic
Applications

COBREELECTROLTICO
ASTMB5StandardSpecificationforHighConductivityToughPitchCopperRefinery
Shapes.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.230CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

BRONCEPARAUSOELCTRICO
ASTMB36/B36MStandardSpecificationforBrassPlate,Sheet,Strip,AndRolledBar.
ASTM B66/B66M (Withdrawn ASTM B1721) Standard Specification for Bronze
CastingsforSteamLocomotiveWearingParts.

ALAMBRESDECOBRE
ASTMB48StandardSpecificationforSoftRectangularandSquareBareCopperWire
forElectricalConductors.

MATERIALESAISLANTES
IEC85ThermalEvaluationandClassificationofElectricalInsulation.
ACEROSMAGNTICOS
ASTM A 345, Specification for Flat Rolled Electrical Steels for Magnetic
Applications.

FUNDICIONESDEHIERRONODULAR
ASTMA536,SpecificationforDuctileIronCastings.
LMINASDEACEROGALVANIZADO
ASTM A 653 Specification for Steel Sheet, ZincCoated (Galvanized) or ZincIron
AlloyCoated(Galvannealed)bytheHotDipProcess.

RIELES
ASTMA1,SpecificationforCarbonSteelTeeRails.
PLATINASDEALEACIONESDENQUELCOBRE
ASTM B127, Specification forNickelCopper Alloy (UNS N04400) Plate,Sheet, and
Strip.

BARRASDEALEACIONESDENQUELCOBRE
ASTMB164,SpecificationforNickelCopperAlloyRod,BarandWire.
RUEDAS
ASTMA504,SpecificationforWroughtCarbonSteelWheels.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.231

BUJESTERMINALES
ASTM D 116, Test Methods for Vitrified Ceramic Materials for Electrical
Applications.

ACEITEAISLANTE
ASTMD3487,SpecificationforMineralInsulatingOilUsedinElectricalApparatus.
1.2.7.3 SellosdeCauchoparalascompuertas

.1
Los sellos de caucho de las compuertas debern ser fabricados de componentes
de alta calidad. El polmero bsico deber ser de caucho natural o de un co
polmero de butadieno y estireno, o de una mezcla de ambos. El componente
deber contener no menos de un 70%, por volumen, del polmero bsico y el
remanente deber consistir de refuerzo de negro de humo, xido de zinc,
aceleradores, antioxidantes, agentes vulcanizadores y plastificantes. Las
superficies terminadas de las cintas de los sello debern estar libres de
imperfectos y de excesos de caucho. No se aceptarn ondulaciones en la
superficiedelsellodecauchodespusdeserinstaladoenlacompuerta.

.2
ElContratistadebersometer,pararevisinyaprobacindelIngeniero,muestras
de los sellos de caucho. Las muestras debern ser al menos de 300 mm de
longitud.Debersuministrarseunamuestradecadatipodesello.Lassuperficies
sellantesdelosselloslateralesdebernserrecubiertasporunapelculadefluor
carbonoresistentealaabrasin.Enlatablaanexasepresentanlascaractersticas
principalesquedeberntenerlossellosdelacompuerta.

VALORDELA
PRUEBA

MTODODE
PRUEBA

Resistenciaalatraccin(mnima)

20,7M65Pa

ASTMD412

Elongacinenlarotura(mnima)

450%

ASTMD412

DurezaShore(TipoA)

6070

ASTMD2240

1,150,03

ASTMD297

Absorcindelaguaporpeso(mximo)

5%

ASTMD471

Mximadeformacinalacompresin
(deflexinconstanteodeflexin
original)

30%

ASTMD395

PROPIEDADFSICA

Gravedadespecfica.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.232CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

PROPIEDADFSICA

VALORDELA
PRUEBA

MTODODE
PRUEBA

Resistenciamnimaalatraccindespus
delenvejecimientoenbombade
oxgeno(48horas,70C,21bares)
comoporcentajedelaresistenciaala
traccinantesdelenvejecimiento

80%

ASTMD572

1.2.7.4 Materialesnoespecificados

.1
ElContratistadeberseleccionar,porsupropiacuenta,losmaterialesdeaquellos
componentes para los cuales no se haya establecido especficamente en estos
DocumentosdeLicitacin,elmaterialotipodematerialquedebeutilizarse.Tales
materiales debern indicarse en los planos y debern ser sometidos a revisin y
aprobacin del ingeniero. Para la seleccin de los materiales requeridos para la
fabricacin de los equipos, componentes y accesorios, el Contratista deber
recurrir en primera instancia a la lista de materiales que se presentada en el
numeral 1.2.7.2 Materiales especificados; si en esta lista no se encuentra un
materialapropiadoparaelusocorrespondiente,elContratistadeberseleccionar
los materiales teniendo en cuenta lo indicado en el numeral correspondiente a
Normas.

1.2.8 PRUEBASDEMATERIALESYDECOMPONENTES

1.2.8.1 Aspectosgenerales

.1
A menos que se establezca en forma diferente, todos los materiales y equipos,
incluidassuspartes,componentes,subensamblesylosproductosyaterminados,
que formarn parte del trabajo y del suministro, debern ser probados y/o
examinados por el Contratista y pasar satisfactoriamente todas las pruebas
indicadas en la norma correspondiente o en las normas requeridas en estas
EspecificacionesyhasatisfaccindelIngeniero.

1.2.8.2 Pruebasdecomponentesdeproduccinespecial

.1
Se consideran componentes de produccin especial aquellas partes del equipo
que son fabricadas en cantidad limitada y especficamente para este suministro,
incluidassuspartesderepuesto.

.2
Todosloscomponentesdeproduccinespecialysuspartesderepuestodebern
serprobadosyexaminadosporelContratistadeacuerdoconlosrequerimientos
indicadosenestosDocumentosdeLicitacin.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.233

1.2.8.3 Pruebasdecomponentesdeproduccinnormalizada

.1
Loscomponentesopartesdeproduccinenserie(estndar)tambindebernser
probados por el Contratista o por sus proveedores o subcontratistas y debern
cumplircontodoslosrequisitosespecificadosenestosDocumentosdeLicitacin.
Sin embargo, el Ingeniero podr obviar cualquier prueba y aceptar las que
normalmente realizan el fabricante o sus proveedores o su departamento de
control de calidad como pruebas de rutina, siempre y cuando stas sean
aceptablesparaelIngenieroyexistaevidenciasatisfactoriadequetalespruebas
hansidopreviamenteefectuadas.

1.2.8.4 Pruebasdemateriales

.1
Todoslosmaterialesempleadosenlafabricacindecomponentesdeproduccin
especial,deaplicacinnormalizadaodeaplicacingeneral,incluidassuspartesde
repuesto, debern ser probados y examinados por el Contratista y pasar
satisfactoriamente todas las pruebas requeridas. En el caso de materiales de
aplicacin general o de aplicacin normalizada, el Ingeniero podr obviar
cualquier prueba y aceptar las que normalmente realizan los fabricantes o sus
proveedores o su departamento de control de calidad, siempre y cuando stas
sean aceptables para el Ingeniero y exista evidencia satisfactoria de que tales
pruebashansidopreviamenteefectuadas.

1.2.8.5 Formatosparaprotocolos

.1
El Contratista deber elaborar los formatos que se utilizarn, tanto en la fbrica
comoenelsitiodelasobras,paraelprotocolooregistrooficialdelasmediciones
o de los resultados de las pruebas y dems verificaciones que se efectuarn.
Dichos formatos debern presentarse oportunamente al Ingeniero, de tal forma
quepuedanconocerlosconanterioridadalaejecucindelaspruebasrespectivas
ydemanifestarsusobservaciones,sifuesenecesario.
1.2.8.6 Informedelaspruebas

.1
Los resultados de las pruebas debern presentarse de tal forma que se incluya
toda la informacin requerida para determinar el cumplimiento de las
especificaciones aplicables a los materiales, componentes y equipos, como se
indicamsadelanteenestenumeral.

.2
Losinformesdelaspruebasdebernenviarsetanprontocomostashayansido
efectuadas en un plazo no mayor a diez das calendario. El Contratista deber
presentar al Ingeniero tres copias de cada uno de los informes. No obstante, el
Contratista deber recopilar y conservar los registros completos de todas las
pruebasyexmenesymantenerlosadisposicindelIngeniero.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.234CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

.3

Losinformesdelaspruebasdeberncontener,almenos,lasiguienteinformacin:
a) Identificacin clara del equipo y de los ensambles o subensambles,
componentes y materiales que han sido probados. El Contratista deber
anexar los planos, diagramas, esquemas y fotografas que sean necesarias
parasuposteriorverificacin.
b) El nmero, ttulo, ltima revisin y fecha de los planos correspondientes,
debidamente aprobados por el Ingeniero, que sean utilizados para las
pruebas.
c) El propsito y alcance de las pruebas, tales como: pruebas de materiales,
pruebas mecnicas y elctricas, control dimensional, ensayos no
destructivos,exmenesdelacabadodelassuperficiesmaquinadasopulidas,
pruebasoperativasyotras.
d) Los reportes de las pruebas debern indicar las caractersticas y las
propiedades requeridas de los materiales o equipos. Tambin debern
incluirsecartasdeinstrumentos,curvasyregistrosdelaspruebas.
e) Cuando sea aplicable, deber mostrarse claramente la localizacin,
orientacin, forma, dimensiones ycantidad de las muestras de prueba. Los
especmenes y muestras de prueba debern ser marcados para indicar el
materialqueellosrepresentan,paralocualdeberindicarseellote,nmero
delacoladayladireccinfinaldelalaminacindelaplacadeacero.
f)

Establecimiento de las divergencias respecto a los cdigos de pruebas


normales, que hubieren sido acordadas entre las partes, incluida cualquier
extensindelasdesviacionespermisiblesdelascondicionesorequisitosde
prueba.

g) Las pruebas que se realicen sin la presencia del Inspector, en los casos en
que haya sido previamente acordada su presencia, no sern aceptadas ni
aprobadasporelIngenieroyseconsiderarncomonorealizadas.
1.2.8.7 Costodelaspruebas

.1
TodosloscostosdelaspruebasyensayoscorrernporcuentadelContratista.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.235

1.2.9 INSPECCIN

1.2.9.1 Aspectosgenerales

.1
Deberentendersepor"Inspeccin",enestosDocumentosdeLicitacin,todaslas
funcionesyactividadesrealizadasporelIngenieroorepresentanteautorizadodel
Contratante.AmenosqueseaobviadoexpresamenteporelIngeniero,oquese
acuerde algo diferente en las reuniones de coordinacin relacionadas con la
elaboracin del Plan general de pruebas e inspeccin, todos los materiales y
equiposestarnsujetosainspeccinporpartedelIngeniero,encualquiertiempo
y lugar durante todo el perodo de fabricacin, pruebas, embalaje, entrega,
montaje, puesta en servicio y, en general, en cualquier momento anterior a la
aceptacin final de los equipos. El Ingeniero podr hacer la inspeccin en los
talleresdelContratista,odelossubcontratistas,oenlosdecualquierfabricante
delosequiposoenelsitiodelasobras.Lainspeccin,laaceptacinoelrechazo
delmaterialodelequiponoexonerarnalContratistadesuresponsabilidadpor
aquellos que no cumplan con los requisitos de estos Documentos de Licitacin,
comotampocodeningunaresponsabilidadencuantoadefectosuotrasfallasque
pudieran ser descubiertas posteriormente, ni impondrn al Ingeniero
responsabilidadalgunaenestesentido.

1.2.9.2 Inspector,IngenieroorepresentantedelContratante

.1
Es la persona o entidad nombrada por el Ingeniero para representarla o para
actuarensunombreconrespectoalafabricacin,revisindelasinstalacioneso
de los equipos de fabricacin y de pruebas, verificacin del control de calidad,
recepcindeequiposydematerialesyverificacindeensamblajesenfbrica;en
general,paralainspeccindeltodoodecualquierpartedeltrabajocubiertopor
losDocumentosdeLicitacin.

1.2.9.3 AccesoyfacilidadesparaelIngeniero

.1
El Contratista deber hacer todos los arreglos necesarios para que se permitael
libre acceso al Ingeniero o Inspector a todas las plantas relacionadas con el
suministro o la fabricacin de los materiales y equipos objeto de este Contrato.
Igualmente, el Contratista deber permitir el libre acceso del Inspector a sus
instalaciones o talleres de produccin y a los de los Subcontratistas o dems
fabricantes relacionados mientras se realizan los trabajos de fabricacin y de
prueba de los equipos. El Contratista deber facilitar al Inspector un sitio
adecuadopararealizarsuslaboresdeinspeccin.

.2
El Contratista deber mantener informado al Inspector y/o al Ingeniero sobre el
avance deltrabajoy notificarlesa stas,almenosconquince dascalendariode
anticipacin, cundo estar listo para realizar cualquier prueba o examen

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.236CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

requerido.

1.2.9.4 Plangeneraldepruebaseinspeccin

.1
ElContratistadebersuministrar,dentrodelos90dascalendariosiguientesala
fechadeiniciacindelContratooenuntiempomenorsilorequiereelprograma
detrabajo,trescopiasdelPlangeneraldepruebaseinspeccindemateriales,
componentes, equipos y accesorios, el cual deber incluir una lista de todos los
componentes del suministro que sern probados y del tipo de pruebas que se
efectuarn, tanto para los materiales en bruto y en proceso, como para los
subensambles y ensambles. Una vez presentado el Plan general de pruebas e
inspeccin,seprogramarnreunionesdecoordinacin,sifuesenecesario,entreel
ContratistayelIngenieroafindediscutirelcontenidoyelalcancededichoPlany
determinarlaspruebasyensayosquesernpresenciadosporelIngenieroopor
sus representantes autorizados. Los costos por concepto de transporte,
alojamiento y dems gastos en que incurran los representantes del Contratista
duranteestasreunionesdecoordinacinsernporsupropiacuenta.

1.2.9.5 Costosdelainspeccin

.1
Todos los costos de la inspeccin tales como transporte, alojamiento,
alimentacin,salariosydemsgastospropiosdelosinspectoressernporcuenta
del Ingeniero; sin embargo, el Contratista deber, sin cargo adicional alguno,
proveer todas las facilidades y asistencia necesaria a los inspectores designados
porelIngenieroparaelcumplimientodesusdeberesconseguridadycomodidad,
principalmenteenlorelacionadoconladisponibilidaddeunsitioadecuadopara
analizarlainformacinquelesseasuministradayparaelaborarsusinformes,con
eltransportehotelfbricahotelyconlaalimentacindentrodelafbricadurante
lajornadalaboral,encasodequeseanecesario.

.2
Todos los gastos efectuados por el Contratante y/o el Ingeniero, para las
inspecciones repetidas sern pagadas ntegramente por el Contratista, si una
inspeccinacordadanoesrealizadadebidoalafaltadepreparacin,negligenciao
a materiales y/o equipos que se presentan en un estado que claramente no es
aceptable.

1.2.10 MANODEOBRA

.1
El Contratista deber ejecutar y terminar todo el trabajo en forma correcta,
completayconbuenaapariencia,utilizandomtodos,tcnicasyprocedimientos
reconocidos y aprobados, como se requiera para la fabricacin de equipos y de
maquinaria de alta calidad. Todos los trabajos debern ser ejecutados y
supervisadospor personalexperto,calificadoy especializadoencadaunodelos
diferentesoficios.ElContratistaserabsolutamenteresponsablesporlaprovisin

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.237

o el suministro de toda la mano de obra que requiera para la ejecucin del


Contrato.

1.2.11 Construccionessoldadas

1.2.11.1 Aspectosgenerales

.1
Losrequerimientosindicadosenestenumeralsonaplicablesespecficamenteala
fabricacindelaspartesdelsuministroconstruidasmediantesoldaduraydebern
utilizarseenconjuntoconlosdemsrequisitosestablecidosalrespectoenestos
DocumentosdeLicitacin.

.2
El Contratista ser totalmente responsable de la calidad de las soldaduras
ejecutadas por su organizacin y sus Subcontratistas y, por lo tanto, deber
conducir todos los ensayos requeridos para calificar los procedimientos de
soldadura, la habilidad de los soldadores y de los operarios de soldadura para
aplicar tales procedimientos. Estas calificaciones debern ser realizadas de
acuerdo con los requerimientos de la Seccin IX del Cdigo ASME (ASME Boiler
and Pressure Vessel Code) y verificadas por el Ingeniero. Ninguna soldadura de
produccin deber ser ejecutada antes de que el respectivo procedimiento de
soldaduraylossoldadoreshayansidopreviamentecalificados.

1.2.11.2 Procesosdesoldadura

.1
Todas las soldaduras debern efectuarse por alguno de los procesos de arco
elctrico indicados en UW27 "Welding Process" del Cdigo ASME, Seccin VIII,
Divisin1.

1.2.11.3 Especificacionesdeprocedimientosdesoldadura(E.P.S.)

.1
Antes de iniciar los trabajos de soldadura, el Contratista deber suministrar al
Ingeniero para aprobacin, las especificaciones de los procedimientos de
soldadura (E.P.S.) que se aplicarn en la fabricacin y en el montaje de los
equipos. Cada procedimiento de soldadura que se vaya a utilizar deber ser
registradoporelContratistaypresentadoenunformatosimilaralindicadoenel
CdigoASME,SeccinIX,ParteQW482.

1.2.11.4 Calificacindeprocedimientosdesoldadura

.1
Todoslosprocedimientosdesoldaduradebernsercalificadosdeacuerdoconlos
requerimientosdelaSeccinIXdelCdigoASMEoequivalente.

.2
Para la soldadura de partes, componentes y accesorios que no tengan como
funcinprincipalladesoportarcargas,elprocedimientodebersercalificadode

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.238CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

acuerdo con la Seccin IX del Cdigo ASME si el proceso empleado es manual o


semiautomtico. Esta calificacin podr ser obviada si el procedimiento est de
acuerdoconunaespecificacindesoldaduraescritayconcalificacinvigentede
acuerdoconlaSeccinIXdelCdigoASME.Sielprocesoempleadoesautomtico
y est de acuerdo con una especificacin de procedimiento de soldadura escrita
deacuerdoconlaSeccinIXdelCdigoASME,noserequierecalificacin.

.3

Lapreparacinyconservacindetodosloscuponesdepruebadesoldaduras,as
comolaejecucindetodaslaspruebas,sernresponsabilidaddelContratista.La
calificacin de procedimientos de soldadura elaborados por el Contratista no
califican los procedimientos de otros Contratistas o Subcontratistas. Las pruebas
de calificacin debern efectuarse en presencia de un inspector de soldadura
debidamente autorizado por el Ingeniero a menos que su presencia sea
expresamente obviada por el Ingeniero. El Contratista deber suministrar todos
losregistrossobrecalificacindelosprocedimientosdesoldadura.Estosregistros
debernpresentarseenunformatosimilaralindicadoenelCdigoASME,Seccin
IX,PartesQW483yQW484.

1.2.11.5 Calificacindesoldadoresydeoperariosdesoldadura

.1
Todos los soldadores y los operarios de soldadura debern ser calificados de
acuerdoconlosrequerimientosdelaSeccinIXdelCdigoASME.

.2
A cada soldador y a cada operario de soldadura se le deber asignar una
identificacin,lacualseutilizarparareconocereltrabajoejecutadoporcadauna
deestaspersonas.ElContratistadebermantenerunregistrodelossoldadoresy
delosoperariosdesoldaduracalificados,enelcualdeberindicarselafecha,los
resultados de las pruebas y la identificacin asignada. Estos registros,
debidamente certificados, debern estar disponibles para el Ingeniero para su
respectiva verificacin. Los cupones de prueba sern responsabilidad del
Contratista, quien deber conducir todas las pruebas requeridas para obtener la
calificacin.

1.2.11.6 Materialesdesoldadura

.1
Los materiales de aporte para las soldaduras, varillas, alambres, electrodos y
fundentes debern cumplir con los requerimientos aplicables del Cdigo ASME,
SeccinII,ParteCyaquellosestablecidosenlaSeccin IX delCdigoASME.Los
informesdeensayoscertificadosdebernestardeacuerdoconloestablecidoen
laParteUG9"WeldingMaterials",delaSeccinVIII,Divisin1,delCdigoASME.

.2
El Contratista deber ofrecer al Ingeniero las facilidades necesarias para que
verifiquesielmaterialdesoldadurahasidoadecuadamenteempacado,marcado,
identificadoysiestlibrededaos.ElContratistadebersuministraralIngeniero

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.239

toda la documentacin requerida de acuerdo con las especificaciones o normas


aplicablesalosmaterialesdesoldadura.

1.2.11.7 Preparacinparalasoldadura

.1
Las superficies de todas las reas ubicadas dentro de una distancia de 75 mm
desdeelpuntodondeseiniciarlasoldaduradebernestaraunatemperaturano
menorquelatemperaturamnimadeprecalentamientoindicadaenlarespectiva
especificacin de procedimiento de soldadura, y en ningn caso por debajo de
16C.Losbordesquevanasersoldadosdebernpulirsehastaobtenerapariencia
uniforme y debern estar libres de escamas y de escorias producidas durante la
preparacindelosmismos.

1.2.11.8 Acabadodelassoldaduras

.1
Lassoldaduraspodrndejarsetalcomoquedendespusdesuejecucin,amenos
queenlosplanosseindiqueenformadiferente,siempreycuandonopresenten
pliegues, entallas, valles y crestas abruptas que no permitan la interpretacin
correcta de las radiografas o de cualquier otro ensayo no destructivo al cual
debansometerse.

.2
Elprocesodesoldaduranodeberdisminuirelespesordelajuntapordebajodel
espesormnimorequerido,nideberreducirenmsde1mm10%delespesor
nominal,elqueseamenor,enlasuperficieadyacentealasoldadura.

.3
Para asegurar que los biseles se llenen completamente, de tal manera que la
superficiedelasoldaduranoestpordebajodelassuperficiessoldadas,sepuede
adicionarmetalsoldadocomorefuerzosobrecadacaradelasoldadura.Elespesor
delrefuerzoencadacaradelasoldaduranodebersermayorque2mm.

1.2.11.9 Requerimientosespecficosparalassoldaduras
a) Soldadurasatopededoblebisel.Lasunionesatopesoldadasdesdeambas
superficies(soldadurasdoblesatope)debernserrealizadasdetalmanera
que se produzca la misma calidad del material soldado desde ambas
superficies y debern tener penetracin completa y fusin total. El reverso
de la soldadura doble deber prepararse por pulido para asegurar que el
metalestsanoylibrededefectos,enlabasedelprimermetaldepositado,
antesdeaplicarlasoldaduradesdeelladodelreverso.
b) Soldaduraatopedeunsolobisel.Paralassoldaduraatopedeunsolobisel
debertenerseespecialcuidadoenelalineamientoyseparacindelapartes

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.240CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

a ser soldadas, de tal forma que la unin soldada tenga una fusin y
penetracincompletaenlaparteprofundaalolargodetodasulongitud.
Lasoldaduraatopedeunsolobiseldeberrealizarsedesdelaparteinterior
yutilizandounaplatinaderespaldoenlasuperficieexterior.
c) Soldadurasenfilete.Paralassoldadurasenfilete,elmetalsoldadodeber
serdepositadodetalmaneraqueseasegureunaadecuadapenetracinen
elmetalbaseenlarazdelasoldadura.
1.2.11.10 Reparacindedefectosdelassoldaduras

.1
Los defectos no aceptables, detectados visualmente o por medio de las pruebas
no destructivas especificadas, debern removerse por medios mecnicos y las
reas correspondientes debern repararse utilizando procedimientos de
soldadura y operarios calificados. Las reparaciones de los defectos de soldadura
debernexaminarsemediantelosmismosmtodosutilizadosparalassoldaduras
originales, de acuerdo con lo especificado en el numeral 1.2.15 "Exmenes
medianteensayosnodestructivos".

1.2.11.11 Precalentamientodelassoldaduras

.1
En las especificaciones de procedimientos de soldadura deber indicarse la
temperatura mnima de precalentamiento. Estas temperaturas debern
determinarsedeacuerdoconloestablecidoenelApndiceR"Preheating",dela
SeccinVIII,Divisin1,delCdigoASME.

1.2.11.12 Tratamientotrmicoposterioralasoldadura

.1
Enlasespecificacionesdeprocedimientosdelassoldaduras,debernindicarse,de
acuerdo con el tipo y clase de material que vaya a soldarse, las condiciones
requeridas para ejecutar el tratamiento trmico posterior a la soldadura; este
tratamientotrmicodeberejecutarsedeacuerdoconloestablecidoenlaParte
AF402,delaSeccinVIII,Divisin2,delCdigoASME.

1.2.11.13 Soldadurasenelsitiodelasobras

.1
En el sitio de las obrasdebern tenerse en cuenta los siguientes puntos, para la
ejecucindelassoldaduras:
a) Aspectosgenerales.ElContratistadeberseleccionarelmaterialdeaporte
adecuadoparatodaslasunionesqueseefectuarnenelsitiodelasobras;
estas soldaduras debern especificarse en los planos de fabricacin,
mostrando el diseo detallado de las uniones. El Contratista deber

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.241

suministrar las especificaciones de procedimientos de soldadura


debidamentecalificadas.Lacalificacindeberefectuarsedeacuerdoconlos
requerimientosdelaSeccinIXdelCdigoASME.Lasespecificacionesdelos
electrodos y dems materiales de aporte y fundentes debern cumplir con
losrequerimientosestablecidosenelCdigoASME,SeccinII,ParteC.
b) Suministrodeelectrodos.ElContratistadebersuministrarlacantidadtotal
deelectrodosrequeridaparalaejecucindelostrabajosdesoldaduraenel
sitio.Noobstante,deberpreverdentrodelalcancedeestesuministro,para
cubrir eventuales imprevistos, la entrega de una cantidad adicional
equivalente al 20% de la cantidad total de electrodos calculada en forma
terica;elremanentequedarenpropiedaddelContratantealtrminodel
contrato.Elpesototaldeloselectrodosrequeridosparalassoldadurasenel
sitio de las obras deber determinarse con base en el diseo de las juntas
segnloindicadoenlosprocedimientosdesoldadura,yteniendoencuenta
las tablas publicadas por la AWS o por los diferentes fabricantes de
electrodos. Todos los electrodos de soldadura debern suministrarse en
cajasmetlicasselladas,conunpesounitariomenorque490N.
c) Suministro de equipo para soldaduras y para alivio de esfuerzos. Todo el
equipo de fabricacin normal o especial requerido para efectuar las
soldadurasenelsitiodelasobrasquedeberaplicarelContratista,ascomo
los equipos necesarios para llevar a cabo los alivios de esfuerzos en estas
juntassoldadas,debernsersuministradosporelContratista.
d) Manodeobraparaejecucinyexamendelassoldaduras.Todalamanode
obra requerida para la ejecucin de las soldaduras que el Contratista deba
aplicar en el sitio de las obras, deber ser suministrada por el Contratista.
Asimismo, toda la mano de obra y los materiales requeridos para los
exmenes y pruebas de las soldaduras enel sitio de lasobras, debern ser
suministradosporelContratistaamenosquelasoldaduraenelsitiodelas
obrasseaaplicadaporotrosoqueseindiqueexpresamenteenotraforma.
e) Platinas para calificacin de soldadores. El Contratista deber suministrar
todas las platinas que se requieran para la calificacin, en el sitio de las
obras,delosprocedimientosdesoldaduray/odelossoldadoresuoperarios
de soldadura.Lasplatinasdebernserdelmismomaterialutilizadoparala
fabricacin de los equipos. Las platinas debern permitir calificar a los
operarios, de acuerdo con los espesores que van a ser soldados durante el
montajeydeacuerdoconelCdigoASMESeccinIX.Lasplatinasdebern

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.242CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

sersuministradasconunodesuladobiseladossimulandolasjuntasquevan
aserutilizadasenelsitiodelasobras.
1.2.12 FUNDICIONESDEACERO

1.2.12.1 Aspectosgenerales

.1
Las fundiciones debern estar completamente sanas y debern quedar libres de
defectos perjudiciales tales como proyecciones metlicas, cavidades,
discontinuidades, fundicin incompleta, dimensiones incorrectas e inclusiones o
anomalasestructurales,quepuedenafectarelusodelafundicin.Laestructura
de las fundiciones deber ser homognea y stas debern quedar libres de
inclusiones no metlicas excesivas. Una excesiva concentracin de impurezas, o
bolsasdeairesobrelospuntoscrticosdelafundicinpodrsercausaderechazo.

.2
Lassuperficiesdelasfundicionesnomaquinadasdebernlimpiarsehastaobtener
una apariencia completamente satisfactoria, de tal manera que, en cuanto sea
posible,norequieranposteriormenteunpulimentoadicionalantesdeefectuarlos
trabajosdepintura.Detodasmaneras,antesdeaplicarcualquierprocedimiento
depinturadeberverificarseelgradodelimpiezarequerido.

.3
Las piezas fundidas debern someterse al tratamiento trmico adecuado, de
acuerdoconloespecificadoenlasnormasASTMoequivalentes;posteriormente,
debernexaminarsemedianteensayosnodestructivos.

1.2.12.2 Reparacindedefectosdefundicinmediantesoldadura

.1
Todos los defectos menores que puedan dar lugar a que se sobrepasen los
esfuerzosadmisiblesoafectarlautilizacindelafundicinpodrnserreparados
por soldadura. Los defectos sern considerados menores cuando la profundidad
delacavidadpreparadaparasoldaduranoseamayorqueel20%delespesorde
paredde lafundicin,peroenningncasomayorque 25mm,ycuandoelrea
quevayaaserreparadaseamenorque6500mm2.

.2
Cuando se detecten defectos mayores, el Contratista deber informar
inmediatamente al Inspector sobre la cantidad y magnitud de los defectos
encontrados. Asimismo, el Contratista deber enviar un informe completo de
todos los defectos encontrados, complementado con grficas, fotografas y
resultados de pruebas metalogrficos, y una descripcin del procedimiento de
reparacin propuesto. El Ingeniero se reserva el derecho de autorizar la
reparacin de defectos mayores, as como el derecho a solicitar las pruebas no
destructivas, exmenes metalogrficos o cualquier otro ensayo que se requiera
para determinar laextensin completa del defecto, la adecuada preparacin del
reaquevaaserreparada,elprocedimientodereparaciny/olaverificacinde

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.243

la reparacin. El costo de todas las pruebas que se requiera ejecutar en partes


sometidasareparacinserporcuentadelContratista.

.3

.4

.5

Todoslosdefectosquevayanaserreparadosporsoldaduradebernremoverse
hastametalsanoysureparacineinspeccindebernhacersedeacuerdoconlos
requerimientos establecidos en "Exmenes mediante ensayos no destructivos" y
en"Construccionessoldadas".
Lasfundicionesdepartesquesoportanesfuerzosimportantessernrechazadassi
la remocin de metal para la reparacin reduce la seccin transversal de la
fundicinresistentealesfuerzoatalmagnitudqueelesfuerzocalculadosobrela
seccindelmetalremanenteexcedealesfuerzoadmisiblepormsdeun20%.En
la misma forma, cualquier otra fundicin podr ser rechazada si el esfuerzo
calculadoenlaseccindelmaterialremanenteexcedeelesfuerzoadmisiblepor
msdeun30%.
ElIngenierosereservaelderechoderechazarelcomponenteensutotalidadsia
su juicio, el defecto mayor no puede ser adecuadamente reparado, sin
comprometerlaseguridady/ofuncionalidaddeldichocomponenteodelrestode
lainstalacin.

1.2.12.3 Tratamientotrmicoposterioralasreparacionesmediantesoldadura

.1
Todas las fundiciones con defectos mayores, que sean reparadas por soldadura,
despus de que el tratamiento trmico requerido haya sido efectuado, debern
sometersenuevamenteauntratamientotrmicodealiviodetensiones,despus
de que se complete la reparacin. Si se efectan reparaciones por soldadura de
defectosmenores,despusdeltratamientotrmicodelafundicin,queafectenla
resistencia de la seccin transversal resistente al esfuerzo o la estabilidad
dimensional despus de que el maquinado haya sido efectuado, la fundicin
debersersometidaauntratamientotrmicodealiviodetensiones.

1.2.12.4 Controldimensional

.1
Los espesores y dems dimensiones de las fundiciones debern estarconformes
con las dimensiones indicadas en los planos. Las dimensiones no debern
reducirsepormaquinadooporalgnotrotipodeproceso,hastatalpuntoquese
reduzca en ms del diez por ciento (10%) la resistencia de las fundiciones, tal
como secalculeapartirdelasdimensionesindicadasenlos planos; tampocose
aceptarquelosesfuerzosexcedanlosvaloresmximosadmisiblesindicadosen
estas Especificaciones. Las dimensiones de las fundiciones no debern ser
aumentadas en tal extensin que interfieran la operacin de los equipos o el
ajusteadecuadoconotraspartes.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.244CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

1.2.13 FORJASDEACERO

1.2.13.1 Aspectosgenerales

.1
Las forjas debern estar libres de defectos que puedan afectar la resistencia,
durabilidad,operacinseguraytrabajoadecuadodelequipo.Defectostalescomo
rebabas, grietas, inclusiones no metlicas excesivas, segregaciones y otros
defectos tpicos de los materiales forjados, no sern aceptados. El acabado
superficial de las forjas deber tener apariencia pulida y deber estar libre de
marcasdeherramientas.

1.2.13.2 Calidaddelasforjas

.1
Elmaterialforjado,utilizadoenlaconstruccindelosequipos,debertrabajarse
hastaremoverlaestructurabastaproducidaenlalingoteraydescartarlacantidad
de material suficiente que asegure la eliminacin de socavados y segregaciones
indebidas.

1.2.13.3 Reparacindedefectosdelasforjasmediantesoldadura

.1
Los defectos detectados en las forjas, ya sea mediante inspeccin visual o por
cualquiera otro mtodo de ensayo no destructivo, cuyo contenido de carbono,
indicado en el anlisis qumico del producto no exceda 0,35%, podrn ser
reparados mediante soldadura. Los defectos debern ser removidos hasta
encontrarmetalsano,locualdeberverificarsemedianteataqueconunreactivo
adecuadooporcualquierotromtododeexamenaplicable.Losprocedimientos
desoldaduraylossoldadoresdebernsercalificadossiguiendolosrequerimientos
establecidosenlaSeccinIXdelCdigoASME.

.2
Lasforjasreparadasporsoldaduradebernsersometidasatratamientotrmico
posterior alasoldadura cuandose requierasegn laTablaUCS56delaSeccin
VIII, Divisin 1, del Cdigo ASME o cuando el rea reparada exceda 150 mm2 o
cuando la mxima profundidad en la zona excavada para remover el defecto
exceda7mm.Lareparacindelosdefectosdeberexaminarsedeacuerdoconlo
establecidoen"Exmenesmedianteensayosnodestructivos".

.3
ElIngenierosereservaelderechoderechazarelcomponenteensutotalidadsia
su juicio, el defecto mayor no puede ser adecuadamente reparado, sin
comprometerlaseguridady/ofuncionalidaddeldichocomponenteodelrestode
lainstalacin.

1.2.13.4 Tratamientotrmicodelasforjas

.1
Despus de completado todo el trabajo de forja, sta deber tratarse

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.245

trmicamentedeacuerdoconlaespecificacindelmaterialaplicable.Cuandose
reparan defectos por soldadura, el tratamiento trmico posterior podr ser
necesario de acuerdo con lo establecido en el numeral anterior. Despus del
tratamientotrmicofinal,lasforjasdebernexaminarseconlquidospenetrantes
opartculasmagnticas,segnseaaplicable,paradetectarlapresenciadegrietas
ensusuperficieexterior.

1.2.13.5 Bridasforjadas

.1
Cuando en estas Especificaciones Tcnicas se requieran bridas forjadas, stas
debern fabricarse en un slo cuerpo. No se aceptarn bridas construidas
mediantelauninporsoldadura,apartirdechapasdeacero,devariostramoso
sectores.Lasbridasdebernserdecuello.

1.2.14 MAQUINADODEPARTESYDECOMPONENTES

1.2.14.1 Aspectosgenerales

.1
Amenosqueseespecifiqueenformadiferenteenlosplanosaprobados,todaslas
tolerancias y calibraciones para ajustes entre partes cilndricas comunes, no
roscadas,deberncumplirconlosrequerimientosestablecidosenlanormaANSI
B41"LmitesPreferentesyAjustesdePartesCilndricas"paralaclasedeajuste
mostradoorequerido.Elacabadodelassuperficiesdecontactodeloscojinetes
deber ser tal que se asegure un contacto completo. Las perforaciones de
agujeros en juntas pernadas debern posicionarse exactamente; dichas
perforacionesdebernhacerseconplantillasuotromedioquegaranticeeltotal
aparejamientoentrelasperforacionesdelasdospiezasquesevanaensamblar.

1.2.14.2 Acabadosuperficial

.1
Debern seguirse las siguientes indicaciones con relacin al acabado de las
superficies:
a) Superficies acabadas. Donde no se haya indicado o especificado el tipo de
acabado superficial, ste deber ser consistente con la clase de ajuste
requerido. El acabado de superficies obtenido por maquinado deber
indicarse en los planos mediante smbolos, de acuerdo con la norma
ANSI/ASME B46.1 "Textura Superficial" u otras normas aprobadas. Para
superficies que requieran un alto grado de acabado superficial, el
cumplimiento con el acabado superficial especificado deber determinarse
pormediodeunanalizadordesuperficies.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.246CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

b) Superficies no acabadas. Para componentes que no requieran acabados


superficiales, todos los trabajos debern ejecutarse de tal forma que se
asegureel encajeentrelassuperficies encontacto.Dondesepresenteuna
ampliadiscrepanciaentresuperficiesadyacentesnoacabadas,stasdebern
pulirse o maquinarse para asegurar su alineamiento. Las superficies no
acabadas debern indicarse en los planos. Las superficies no acabadas
debernestar libres de proyecciones y rugosidades, y debern pulirsesi se
requiere. Si estas superficies presentan depresiones o huecos, que no
afecten la resistencia o la utilidad de la parte, stos podrn rellenarse
mediantemtodosaprobados.
1.2.14.3 Controldimensionalyprotocolos

.1
Todas las partes debern examinarse antes del ensamble y de las pruebas en el
taller del fabricante. Cada uno de los componentes maquinados deber
examinarsevisualmenteparaverificarsuajuste.Lasdimensionesdecadaunode
lossubensamblesdebernverificarsepormediodeuncontroldimensional.Porlo
tanto,elContratistadeberprepararlosprotocolosrequeridosparaestaprueba,
de manera que estn disponibles en el momento de realizar el examen y la
inspeccin.ElContratistadebersuministrarparaaprobacindelIngeniero,antes
de los ensambles y pruebas en taller, copia de los informes de las pruebas
emitidasporlaunidaddecontroldecalidad.

1.2.14.4 Intercambiabilidadderepuestos

.1
Todas las partes de repuesto suministradas debern ser intercambiables con las
partes originales. Por lo tanto, stas debern fabricarse con los mismos
materiales, con la misma calidad de mano de obra y con los mismos ajustes y
toleranciasutilizadosparalafabricacindelaspartesoriginales.

1.2.14.5 Plantillasdecontrol

.1
El Contratista deber suministrar todas las plantillas de control requeridas para
efectuarlasreparacionesyelmaquinadoenelsitiodelasobras,principalmente
las plantillas para reparacin del rodete y labes. Las plantillas debern
suministrarse con todas las instrucciones y planos que sean necesarios para su
ensamblajeyutilizacin.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.247

1.2.15 EXMENESMEDIANTEENSAYOSNODESTRUCTIVOS

1.2.15.1 Aspectosgenerales

.1
Antes de los ensayos y durante el perodo de aprobacin de los planos de
fabricacin, el Contratista deber suministrar al Ingeniero para aprobacin, los
procedimientos para los ensayos no destructivos de acuerdo con los
requerimientos establecidos en la Seccin 6 "Inspeccin" del cdigo AWS D1.1,
parasoldaduradeestructurasdeacero,yenlaSeccinVdelCdigoASME,para
fundicionesyforjasdeacero,detodaslaspartesdelequipoque,deacuerdocon
estasEspecificacionesoconcualquiernormaaplicadaensufabricacin,requieran
alguno de dichos exmenes. Los procedimientos debern indicar, pero no
limitarsealosiguiente:
Lascondicionesdetalladasparasuejecucin.
Loscriteriosparaaceptacinorechazodedefectos.
Losregistrosdeoperacinsatisfactoriadelosequiposqueseutilizarnenlos
exmenes.
.2

.3

Los registros de operacin satisfactoria de los equipos que se utilizarn en los


exmenes debern estar disponibles para revisin del Inspector, quien podr
ordenarelretirodecualquierequipoquenocumplalascondicionesrequeridasde
operacin.
Los exmenes mediante ensayos no destructivos sern efectuados por el
Contratistaasucosto.Lalocalizacindelaszonasquesevayanaexaminarysu
extensin sern determinadas de acuerdo con los procedimientos de control de
calidad aprobados por el Ingeniero. El Ingeniero podr solicitar ensayos por
ultrasonido, lquidos penetrantes, radiografas, partculas magnticas u otros
mtodos de prueba, adicionales a los contemplados en los procedimientos, y su
costoserporcuentadelContratista,sielresultadodedichosensayosdemuestra
quelossuministrosnocumplenconlascondicionesdecalidadcontenidasenestas
EspecificacionesyenlasNormasaplicables.

1.2.15.2 Inspeccindebordesdelminasdeaceroentaller

.1
Todos los materiales que se utilizarn en la construccin de partes sometidas a
presinoaesfuerzosimportantesdebernexaminarseantesdelafabricacincon
el propsito de detectar imperfecciones, tales como segregaciones y
laminaciones,queaunquetengandimensionesmenoresquelasaceptadasporla
norma ASTM A 435, puedan perjudicar la soldadura o impedir la completa
inspeccin por ultrasonido de la soldadura y de la zona afectada trmicamente.
Porlotanto,amedidaquelafabricacinprogrese,elContratistadeberexaminar

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.248CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

cuidadosamente los bordes de las lminas, incluso los bordes de aperturas


cortadas,paradetectaryrepararlasimperfeccionesquesedescubran.Asimismo,
el Contratista deber examinar mediante ultrasonido, una franja de 100 mm de
ancho,adyacentealosbordesquesevanasoldar.

1.2.15.3 Exmenesdesoldaduras

.1
Las soldaduras longitudinales y circunferenciales de partes sometidas a presin
hidrulicaydepartessometidasaesfuerzosdetrabajoaltosdebernexaminarse
100%porultrasonidoavanzado.Cuandoseobtengaunarespuestamayorqueel
nivel de referencia previamente establecido, la evaluacin del tipo y tamao de
defectodeberefectuarseporradiografa.Paraestassoldaduras,longitudinalesy
circunferenciales,enelementos con un espesor menor que 10 mm, as como en
los extremos de las soldaduras longitudinales, en los cruces de soldaduras
longitudinales y circunferenciales, y en las soldaduras de elementos bridados, el
examen deber efectuarse al 100% de la longitud de la soldadura mediante
radiografa.El Ingeniero sereservaelderechodeexigirensayos radiogrficosen
zonasseleccionadasalazar,hastaun20%delalongituddelassoldaduras,enlas
partes sometidas a esfuerzos de trabajo alto, como parte del examen de las
soldaduras.

.2
En soldaduras de partes donde los esfuerzos de trabajo sean bajos, podr no
requerirse el examen por radiografa u otros ensayos no destructivos, excepto
cuando se utilice la inspeccin como medio de aceptacin de la soldadura, o
cuando,enopinindelIngenieroexistan dudassobrelacalidad dela soldadura.
En todos estos casos, los costos de las pruebas y ensayos sern por cuenta del
Contratista. El Ingeniero se reserva el derecho de exigir exmenes y ensayos en
puntosseleccionadosalazar.

.3
Cuandoseefectenreparacionesdedefectosdesoldadura,elreacompletade
donde stos han sido removidos, deber examinarse por medio de tintas
penetrantes para verificar la remocin completa del defecto. El rea reparada
deber examinarse por medio de radiografas. Cuando los procedimientos
requieran tratamiento trmico posterior a los trabajos de soldadura, el
tratamiento deber efectuarse despus de las reparaciones y antes de las
correspondientespruebasnodestructivas.

.4
Sidurantelostratamientostrmicos,sesobrepasanloslmitesdetemperaturao
si se modifican los perodos de calentamiento o enfriamiento, el tratamiento
trmico deber repetirse y la soldadura deber examinarse nuevamente por
mediodelquidospenetrantes.

.5
Elpersonalasignadoparalaejecucindelaspruebasnodestructivasdeberestar
calificado en el nivel que se requiera segn su participacin en el ensayo, de

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.249

acuerdo con el estndar SNTT1A "Prcticas Recomendadas para Calificacin y


CertificacindePersonalparaPruebasNoDestructivas"delaASNT,oequivalente.

1.2.15.4 Exmenesdelasfundicionesdeacero

.1
Todas las fundiciones de partes principales, incluidas las partes sometidas a
presinhidrulica,debernexaminarsevisualmenteeneltallerdelfundidor.Este
examen deberefectuarse una vezse hayan limpiado lasfundicionesy antes de
que se efecten los ensayos no destructivos requeridos por la especificacin
individualdecadamaterial.Lasfundicionestambindebernexaminarsedespus
de que se efecten las reparaciones por soldadura, y con posterioridad a los
tratamientostrmicosrequeridos.

.2
Grietas, contracciones superficiales e internas, agujeros, reas porosas,
inclusiones no metlicas, segregaciones y otros defectos que pueden afectar la
fundicin, constituirn causa de rechazo de la fundicin si estn definidos como
inaceptablesdeacuerdoconlosrequerimientosestablecidosenelCdigoASME,
SeccinVIII,Divisin1,Apndice7enlaespecificacindelmaterial,elquesea
msrestrictivo.Todaslassoldadurasenfundicionesdeacerodebernexaminarse
porradiografaoultrasonidoy/opartculasmagnticas,comoseaaplicable.

.3
Donde los defectos puedan repararse por soldadura, una vez terminada la
reparacin,stadeberreexaminarsesiserequiereenestasEspecificaciones,osi
los requiere la especificacin de la fundicin; la fundicin reparada deber
someterse,despusdelasoldadura,altratamientotrmicorequerido.

.4
Las fundiciones de partes principales debern examinarse por el mtodo ms
confiable de prueba no destructiva y las verificaciones debern efectuarse
utilizando otros mtodos cuando se presenten indicaciones dudosas. Deber
prestarseespecialatencinalexamendelospuntoscrticosdeconcentracinde
esfuerzos y donde puedan esperarse defectos de fundicin. Los puntos crticos
debernexaminarse100%porradiografa.

.5
Las fundiciones de partes sometidas a esfuerzos bajos y las zonas no crticas de
fundiciones de partes importantes, debern examinarse como requiera el
Ingeniero, para confirmar la calidad de la pieza, o si surgen dudas acerca de su
calidad.

1.2.15.5 Exmenesdelasforjasdeacero

.1
Todas las forjas debern examinarse antes de los procesos de maquinado y
durante dicho proceso, utilizando los siguientes mtodos, tal como se requiera:
con tintas penetrantes, de acuerdo con la norma ASTM E165; con partculas
magnticas,deacuerdoconlanormaA275;oconultrasonido,deacuerdoconlas

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.250CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

normasASTMA388,oASTMA531oASTMA745.ElContratistadebersometer
alaaprobacindelIngenieroloscriteriosdeaceptacindedefectosencontrados.

.2

En aquellos casos en que se permitan las reparaciones por soldadura deber


tomarse una placa radiogrfica si la profundidad de la cavidad ejecutada para la
remocin del defecto es mayor que 10 mm. Las reparaciones con excavacin,
donde la remocin del defecto sea menor que 10 mm de profundidad, pero sin
exceder reas mayores que 150 mm2, debern examinarse por radiografa,
partculas magnticas, lquidos penetrantes o por cualquier otro mtodo
adecuado para detectar grietas. Adicionalmente, el examen de los ejes forjados
conperforacionesinterioresdeberhacerseatravsdeendoscopa,conelusode
unboroscopio.

1.2.15.6 Exmenesdelassuperficiesmaquinadasopulidas

.1
Las superficies maquinadas debern examinarse antes del ensamble y de las
pruebas en fbrica. Todas las superficies debern ser examinadas visualmente
paracontrolarsuajuste.

1.2.16 EQUIPOS,DISPOSITIVOSYACCESORIOSELCTRICOS

1.2.16.1 Aspectosgenerales

.1
A continuacin se establecen los requisitos generales aplicables a los equipos,
dispositivos y accesorios elctricos de fabricacin normalizada que deber
suministrarel Contratista. El Contratista deber entregarfiguras y catlogos que
muestren los detalles principales de fabricacin, capacidades nominales y
caractersticasdeloscomponenteselctricos.

.2
En todos los sistemas que se tengan equipos principales y de reserva, dichos
equiposdebernconectarseafuentesdepotenciaindependientes,yelcircuitode
controlcorrespondientedeberserconectadoaunafuentecomnde125Vc.c.

.3
Losnivelesdeaislamientoparalosequipos,indicadosenlasespecificaciones,no
incluyen la correccin por altura, y debern ser corregidos para su utilizacin a
una altura de 1.400 metros sobre el nivel del mar. De forma similar se debern
hacer las correcciones por altura para los incrementos de temperatura y para el
cumplimientodelaseficienciasespecificadasparalosequipos.

1.2.16.2 Calentadoresdeespacio

.1
Todoslosrecintosotablerosquecontenganequiposelctricoseinstrumentosy
los motores que no estn instalados en gabinetes o cubculos con calefaccin,
debern tener calefactores. La ubicacin de estos calentadores deber permitir

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.251

unacirculacindeaireefectivaparaevitarsobrecalentamiento.

.2

A menos que se indique en forma diferente, el control para los calefactores


deber consistir de un termostato ajustable y un interruptor manual. Los
calentadoresinstaladosenloscubculosygabinetesdebernserapropiadospara
conexinacircuitosmonofsicosde220V,50Hz,ydebernsuministrarsuficiente
calor al equipo cuando ste se encuentre desenergizado, para prevenir la
condensacin de humedad. Los termostatos debern tener un indicador visible
paraelajustedelatemperatura,conlmitesapropiadossegnlascondicionesde
lainstalacin.

1.2.16.3 Fusibles

.1
Los fusibles debern cumplir las normas ANSI, NEMA, IEC u otra equivalente.
Debernmontarsesobreportafusiblessegurosquegaranticenunbuencontacto
entrelosterminales.Losfusiblesdebernsertotalmentecerradosydiseadosde
tal forma que no puedan presentarse arcos entre fase y tierra. Debern
suministrarse, adems, los correspondientes extractores para los fusibles como
partedelosequipos.

1.2.16.4 Interruptoresparalosmotores

.1
Todoslosmotoresdebernserprotegidoscontrasobrecargasycortocircuitospor
mediodeinterruptoresautomticostermomagneticos.Losinterruptoresparalos
motoresdebernserdeltipodecajamoldeada,conelnmerodepolossegnse
requiera, con elementos de proteccin en cada polo, apropiados para el voltaje
asignadoacadacircuito,concapacidaddecorrientepermanentedeacuerdocon
la potencia de cada motor y la correspondiente corriente de cortocircuito. El
mecanismodedisparodeberserdetipolibre,independientedelcontrolmanual,
de tal manera que el interruptor pueda abrir por cortocircuito o sobrecarga
aunque la palanca de operacin est retenida en posicin de interruptor
conectado. Los interruptores debern tener indicacin clara de sus posiciones
"conectado","desconectado"y"disparo".Ladesconexindelasfasesdeberser
instantneaysimultneaencasodecortocircuitoosobrecargaenunaomsfases
delcircuito.

.2
Losinterruptoresdebernsuministrarseconelementosdedisparomagnticodel
tipoinstantneo,paraproteccincontracortocircuitos,conelementosdedisparo
trmicodeltipobimetlico,paraproteccincontrasobrecargas,yconcontactos
auxiliares. Los contactos principales y auxiliares debern ser fabricados con
aleacionesdeplata,nosoldada,ydepositadaelectrolticamente.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.252CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

1.2.16.5 Arrancadoresparamotores

.1
Los arrancadores para los motores debern estar equipados con rels trmicos,
bimetlicos en cada fase, de reposicin manual y compensados para la
temperaturaambiente,concontactoresprovistosconcmarasparaextincindel
arco,transformadoresdecontrol,lmparasdesealizacin,pulsadores,selectores
y dems accesorios requeridos. Los arrancadores debern tener suficientes
contactosauxiliaresparalasfuncionesdesealizacinycontrolqueserequieran.

.2
Entrminosgeneraleslosarrancadoresdebernserdeltipodearranquedirectoa
pleno voltaje, con excepcin de lo establecido para los casos particulares en las
especificaciones de los equipos, en donde se requieren arrancadores a tensin
reducida, de los tipos estrelladelta, con autotransformador y electrnicos para
arranquesuave.

1.2.16.6 Motoreselctricos

.1
Los motores debern ser diseados, fabricados y sometidos a las pruebas de
rutina de acuerdo con las normas ANSI/NEMA "Standards Publication/No.MG1
1987"ocualquierotranormaaplicableyaceptadaporelIngenieroydebernser
totalmente cerrados, autoventilados y apropiados para operar en ambiente
tropical.Losmotoreselctricosdeberndimensionarseparaoperacincontinuaa
capacidad nominal,convariacionesdefrecuenciay voltaje dentro delosvalores
permitidosporlanorma.

.2
Elaislamientodeberser,porlomenosclaseB,inorgnico,nohigroscpico,como
lodefinelanormaNEMAMG1,paraunaumentodetemperaturade75Csobre
una temperatura ambiente de 40C. Los motores que tengan las mismas
caractersticas y capacidades nominales debern ser completamente
intercambiables.

.3
Los motores trifsicos de velocidad constante, debern ser del tipo de jaula de
ardilla.Losmotoresdepropsitodefinidosernderotordevanadoodejaulade
ardilla, segn se especifiquen. Los motores monofsicos debern ser del tipo de
fasepartida.

.4
El voltaje de los motores para los diferentes sistemas de alimentacin, debern
sercomosigue,deacuerdoconlanormaNEMAMG1:
Parasistemastrifsicosa400/230Vc.a.,50Hz,losmotoresserna380Vc.a.,
50Hz.
Para sistemas monofsicos a 230 y 220 Vc.a., 50 Hz: Los motores sern a
220Vc.a.,50Hz

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.253

Parasistemasdecorrientedirectaa125Vc.c.:Losmotoresserna125Vc.c.

.5

.6

La superficie metlica interna de la carcasa del motor deber ser protegida con
unabaseepxicaopinturaanticorrosiva.Losrodamientosdelosmotoresdebern
serdeltipode bolasoderodillos,conlubricacinsellada,ysuseleccindeber
hacerse en tal forma que se prevenga la prdida de lubricante y la entrada de
materias extraas alolargodeleje. Laidentificacindelosrodamientosdeber
indicarseenelmanualdeoperacinymantenimiento.
Los motores que pesen ms de 0,25 kN debern estar provistos de argollas de
izaje para facilitar su manejo. Todos los motores debern ser suministrados con
lospernosdeanclaje,espigas,basesyelementosnecesariosparasuinstalacin;
adems,debernposeerunconectortipograpaparaconectarlacarcasaalared
de tierra y debern tener su respectiva placa de caractersticas de acuerdo con
estasespecificaciones.

1.2.16.7 Paneles,tablerosycubculos

.1
Lospaneles,tablerosycubculosdebernserdiseadosyconstruidosdeacuerdo
conlaltimarevisindelanormaIECylanormaNEMA/ANSIICS6,referentea
lostablerosparacontrolesysistemasindustriales;debernproveerungradode
proteccin a los equipos, segn el sitio de instalacin. El grado de proteccin
mnimodeberserIP43ydebernserfabricadosenlminasdeaceroymarcos
metlicos.Taleselementosdebernserrgidos,reforzados,libresdeabolladuras,
rayones, huecos y defectos en general, y debern ser indeformables por el peso
propio de los equipos. Los bordes debern doblarse formando un ngulo y las
esquinasdebernsoldarseypulirsesuavemente.

.2
Deberndisponersepuertasconbisagrasinternasenlapartefrontaloposterior
de los tableros. Cada puerta deber tener una cerradura con pestillos en sus
partesmedia,superioreinferior,accionadosporunsolomecanismoprovistocon
llave.

.3
Cadatablero,panelocubculodebertenerunabarradecobreparalaconexina
tierra de los equipos y del marco del tablero, con una seccin suficiente para
conducir la corriente de cortocircuito mxima. Cada barra de puesta a tierra
deber suministrarse con grapas para conectar cables exteriores de cobre de
calibreNo.35mm(2AWG)alsistemadetierradelaplanta.

.4
Dentrodecadatableroocubculodebernsuministrarsecalentadoresdeespacio
controlados por termostato, lmparas incandescentes o tipo LED de 220 V para
iluminacininterior,controladaporinterruptordepuerta,yunatomadeenerga
a220Vc.a.,15A,conpoloatierra.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.254CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

.5

.6

.7

Los tableros debern ser completamente ensamblados, alambrados, ajustados,


equipados, probados y operados en la fbrica de tal manera que requieran un
trabajo mnimo para su instalacin en el sitio de las obras. Antes y despus del
ensamble deber examinarse el equipo para asegurar que el diseo y la
fabricacinestncorrectos.
Debern suministrarse todos los elementos de alce, materiales y repuestos
necesarios para completar los trabajos en el sitio de las obras, incluso todos los
soportes de acero, bases para montaje en el piso, pernos de anclaje y cualquier
piezanecesariaparaunirseccionesquehayansidoseparadasparaelembarque.
Todoslospanelesquecontenganlmparasindicadorasdebernserprovistoscon
uncircuitoyunbotnquepermitancomprobarsubuenfuncionamiento.Elbotn
depruebanodeberenergizarotroscircuitosdecontrol.

1.2.16.8 Transformadoresauxiliares

.1
ElContratistadebersuministrarlostransformadoresauxiliaresqueserequieran
para los circuitos de control, calefaccin e iluminacin de los equipos
suministrados. Estos transformadores debern ser del tipo seco, con una
capacidadcontinuaadecuadaydiseadossegnlasnormasIEC,ANSIoNEMA.

1.2.16.9 Diagramasesquemticosydealambrado

.1
El Contratista deber suministrar, para aprobacin del Ingeniero, diagramas
esquemticosydealambradoyplanosfinalesparamontajeymantenimiento.Los
diagramas esquemticos debern incluir los circuitos de control, proteccin y
medida,ymostrarlosnmerosdeidentificacindelosterminales.

.2
Laidentificacindelosterminalesenlasregletasdebornerasterminalesdeber
ser idntica a la de los dispositivos correspondientes y deber aparecer en los
diagramasesquemticosydealambrado.ElContratistadeberusarensusplanos
lasdesignaciones,smbolos,convencionesysufijosdelasnormasIECoNEMA.En
caso de usar otros smbolos, designaciones y/o convenciones, el Contratista
debersometerlosalIngenieroparasuaceptacin,antesdesuministrarlosplanos
delosequipos.

1.2.16.10 Cables,regletasdebornesterminales,tuberasparacableselctricosycajas
a) Cableadodelostableros.Todosloscablesdepotenciaydecontroldebern
serdecobreblandodeltipotrenzadoconcntricoclaseC,flexibles,aislados
con XLPE para 0,6/1,0 kV, para operar a una temperatura mxima del
conductor de 75C, resistentes a la accin de aceites, cidos, lcalis, fuego,

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.255

caloryhumedad,ydebernserapropiadosparalascondicionesdeservicio
especificadas.
Losconductoresparacablesdetransformadoresdecorrientenodebernser
de calibre menor que 4 mm (12 AWG) y los conductores para circuitos de
alimentacinyparasecundariosdetransformadoresdevoltajenodebern
serdecalibremenorque2.5mm(14AWG).
El cableado para equipos de control, anunciadores, circuitos de seales,
circuitosdecomunicacin,debertenerlacapacidadsuficienteparalacarga
conectada y los calibres mnimos permitidos debernestar de acuerdo con
losrequisitosdelasnormasANSI,IEEE,IECyNECparalosdiferentestiposde
circuitosutilizados.
Para proteger los circuitos de control y de medida contra inducciones
electromagnticas, debern usarse cables apantallados y trenzados por
pares, donde se requiera. Los cables y alambres debern ser fabricados y
probadosdeacuerdoconlasltimasnormasaplicablesdeIEC,ICEA,NEMAy
ANSI.
Debern suministrarse prensaestopas metlicos, del tipo recto, totalmente
estancos al agua y al polvo, para los cables que entran o salen de los
tableros. Los prensaestopas debern sujetar y soportar adecuadamente el
cable,conelfindealiviarlosesfuerzos,sindaarlachaquetadelcable.Los
prensaestopas necesarios para los cables debern ser instalados en el sitio
de las obras, y el suministro incluir, adems, un veinte por ciento (20%)
adicionaldecadatipousado.
b) Regletas de bornes terminales. Todo el cableado dentro de los cubculos
deberconectarsearegletasdebornesterminales.
Lasregletasdebornesterminalesdebernserdelostiposcontempladosen
lanormaANSI/NEMAICS4aisladasa600Vydelcalibreapropiadoparalos
conductores conectados. Los bornes terminales debern ser del tipo
moldeadoparaensamblarporgrupossobreregletasytendrnunconector
detipotubularcontornillosyplacadepresinparaconectarsolamenteun
conductoracadaterminal.
Los bornes terminales para los secundarios de los transformadores de
corriente debern ser del tipo cortocircuitable y seccionable sin que se
requieraladesconexindelcableado,yconterminalesparalaconexinde

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.256CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

equipos de inyeccin de corrientes e instrumentos de prueba. Los bornes


terminales para los secundarios de los transformadores de voltaje debern
ser del tipo seccionable y con terminales para conexin de equipos de
inyeccin y medida. Las borneras terminales para los circuitos de
alimentacina lostablerosdecontrol, medidayproteccin, deberntener
cuchillasdedesconexin.
Por lo menos un veinte por ciento (20%) de terminales de reserva deber
suministrarse en cada conjunto de regletas de borneras terminales. Todos
losbornesterminalesdebernseridentificadosconmarquillasindelebles.El
Contratista deber suministrar un veinte por ciento (20%) de marcadores
adicionalesdecadatipo.
c) Tuberas. La tubera para instalar los cables dentro de un recinto o en
trayectos expuestos donde no haya bandejas portacables deber ser de
acero, rgida, roscada y galvanizada. La tubera y sus elementos de fijacin
debernestardeacuerdoconlosrequisitosaplicablesdelanormaANSIC80,
amenosqueseespecifiqueotracosa.Paralaconexinamotoresyequipos
sujetos a vibraciones se deber usar tubera flexible y hermtica a los
lquidos.
d) Cajas.Todaslascajasdetiroydetomasdebernserdeltipocondulet,de
construccinhermticaalaguayconboquillasroscadas.
1.2.17 INSTRUMENTOSDEMEDIDAYDISPOSITIVOSDECONTROL

1.2.17.1 Aspectosgenerales

.1
El Contratista deber suministrar los instrumentos para indicacin, control y
proteccin de los equipos suministrados, as como los dems elementos que
puedansernecesariosorecomendablesparalograrunmejorcontrol,operacin,
supervisin y proteccin de tales equipos. Los instrumentos de medida y
dispositivos de control debern ser de primera calidad y debern ser aprobados
porentidadesdecontrolygarantadecalidad,comoelementosdealtogradode
seguridad, confiabilidad y continuidad de servicio con base en pruebas de
laboratorio.

.2
ElContratistadeberentregarespecificacioneseinformacincompletadetodos
losinstrumentosydispositivosdecontrolparaaprobacindelIngenieroeindicar,
entre otros, el tipo, tamao, lmites de escalas, nombre de los fabricantes,
caractersticas nominales e instrucciones de instalacin, operacin,
mantenimientoycalibracin.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.257

.3

.4

.5

.6

.7

.8

.9

.10

.11

Todos los instrumentos y aparatos de operacin y control suministrados por el


Contratistadebernlocalizarseensitiosdefcilaccesoydisponersedetalforma
quesuscartulas,indicadoresyplacasdeidentificacinseanclaramentelegibles.
Losinstrumentosdemedidaylosdispositivosdecontrolquelorequierandebern
tenercompensacinautomticaporvariacindelatemperaturaambiente.
Todos los instrumentos de medida y dispositivos de control debern ser, en
cuanto sea posible, de la misma marca. Los instrumentos y elementos para el
mismousoyfuncindebernseridnticoseintercambiables.
A fin de evitar los efectos de la humedad, todos los instrumentos de medida y
dispositivos de control debern ser de construccin hermtica y los contactos,
terminales, bornes y barras debern ser de un metal resistente a la corrosin o
deberntenerunrecubrimientoadecuado.
Todos los instrumentos y dispositivos de control debern tener soportes que
permitan una instalacin firme y de fcil manipulacin; adems, debern
protegersecontravibracionesygolpesaccidentales.
Los instrumentos instalados directamente sobre las tuberas debern ser de
construccin robusta yestarprovistoscontapasyempaquetadurasapruebade
toda posible contaminacin; adems, debern tener el grado de proteccin IEC
144:IP65.Estosinstrumentosdeberntenervlvulasdeguardaydedrenajeque
permitan el montaje y desmontaje de los instrumentos sin necesidad de
interrumpirelfuncionamientonormaldelosequipos.Losinstrumentosmontados
en tableros debern tener cajas adecuadas de tal forma que sean hermticas al
polvo.
Las seales elctricas de salida debern tener una proteccin efectiva contra
interferencia electromagntica y ruido. El alambrado de los detectores y de los
transmisores a los tableros y cajas terminales deber hacerse con cable
apantalladoytrenzado.
Losinstrumentosdemedidaydispositivosdecontroldebernsuministrarsecon
todosloscables,terminalesespecialesyaccesoriosnecesariosparasuinstalacin
y operacin normal, de tal forma que cumplan plenamente con la funcin
requerida.
Todos los materiales incorporados en los instrumentos de medida y dispositivos
decontroldebernserdeprimeracalidad,libresdedefectoseimperfeccionesy
cumplir con las especificaciones de las normas actualizadas bajo las cuales han
sidoconstruidos.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.258CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

.12

Cuando los lmites de la escala de cualquier instrumento no hayan sido


especificados, dichos lmites sern determinados por el Contratista de acuerdo
conlascondicionesdeoperacindelinstrumento,teniendoencuentaqueenlos
instrumentos anlogos los valores normales de lectura de la variable
correspondientedebernestardentrodelterciomediodelaescala.
a) Seguridad y proteccin. Para proteccin del personal y de los equipos
durantelasoperacionesdemantenimientodeberndisponersedispositivos
de control con enclavamientos que permitan inhabilitar los circuitos. Los
instrumentosdemedidaydispositivosdecontroldebernestarprovistosde
elementos de disparo automtico y proteccin contra sobrecargas y
sobretensiones.
Los dispositivos de control debern disponerse de tal forma que cuando
fallen stos o el suministro de energa, el equipo controlado sea llevado
automticamenteaunacondicindeoperacinsegura.
b) Sensores y transductores. Las dimensiones de los elementos sensores
debern corresponder a los requerimientos del medio y del punto de
instalacin.Cuandoloselementossensoresrequieranaccesoriosadicionales
para su instalacin, el Contratista deber suministrarlos y garantizar el
correctofuncionamientodelinstrumentoydesusaccesorioscomountodo.
Los sensoresytransductoresqueseencuentrenencontacto directoconel
mediodeberntenertodaslasproteccionesnecesarias contrala corrosin,
vibracin, golpes, corrientes parsitas y cualquier otro fenmeno que
pudieraafectarsubuenfuncionamiento.
Amenosqueserequieraunaprecisinmejor,lostransductoresdemedidas
elctricasdeberntenerunaprecisinde0.5.Lostransductoreselctricosse
conectarnalostransformadoresdecorrienteydepotencialcomoseindica
en los planos. Los transductores de potencia activa y reactiva debern ser
trifsicos. Cuando se requieran transductores para varias variables, se
podrnutilizartransductoresmultifuncionales.
c) Transmisores. Todos los transmisores debern ser electrnicos del tipo
inteligente. El grado de tecnologa de los transmisores deber garantizar
las compensaciones necesarias para llevar a cabo medidas precisas y
confiables. Deber permitir al operario leer directamente en campo los
valoresdelproceso,configurareltransmisor,cambiarsucampodemedida,

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.259

diagnosticar averas tanto del sensor como de s mismo y realizar su


calibracin sin necesidad de ser retirado. Debern poseer capacidad de
autocalibracin (ajuste del cero y del rango, span). El dispositivo
igualmentecompensarlafaltadelinealidaddelsensor.
Cuandoelprocesolopermita,lostransmisoresdebernsera2hilos,detal
formaquelaalimentacindepotenciaylasealdesalida,serealiceporel
mismopardehilos.Enlosdemscasoslasealdemedidaylaalimentacin
se llevar separada. La alimentacin de los transmisores la har desde el
equipohaciaelcualescableadalaseal.
Lostransmisoresdeberntenerunaexactitudde0.5%omejordelaescala
completa y operarn dentro de lmites definidos con gran estabilidad.
Dependiendodelavariablequeseestmidiendoydelpropsitoparticular,
puede requerirse mayor exactitud. Cuando en este documento se
especifique la magnitud de la exactitud accuracy, deberentenderse que
este valor se establece considerando los efectos combinados de la
repetibilidad, zona muerta e histresis y deber cumplirse tanto para la
lecturaenelindicadorlocal,comoparalasdemssealesquesederivende
lyqueserequieranparaelcontrollocaloremoto.
Los equipos y sus seales de salida sern inmunes a vibraciones y dems
condiciones ambientales que puedan afectar o condicionar el proceso de
medicin.SugradodeproteccinseceiralanormaIEC:144IP65omejor.
Debern ser libres de errores debido a variaciones de voltaje, frecuencia,
formadeondayfactordepotenciadelaalimentacinyporlascondiciones
ambientalesenlossitiosdeinstalacin.
Cuando se requiera indicacin local, el transmisor se equipar con una
pantalla tipo LCD y botones que permitan su operacin manual. Adems
permitir su calibracin local a travs de un teclado en el panel frontal. La
pantalla ser del tipo iluminada, protegida contra golpes, que sea
antideslumbranteypuedaserledabajocualquiercondicindeluminosidad
existente.Laindicacindebertenervisualizacinautomticadelsignoylas
unidades en las cuales se expresa la variable acorde con el sistema
internacional SI. La posicin del punto decimal de la indicacin numrica
podrserajustada externamenteparaseleccionarundeterminadonmero
dedgitos;laalturadelosdgitosnodeberserinferiora14mm.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.260CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

Todoslostransmisorescumplirnconlosrequerimientosdecompatibilidad
electromagntica (RFI, EMI, fuentes de voltaje), conforme a los estndares
delaIECyloespecificadoenlanormaIEEEStdC37.1.
Paralasealdesalidadelostransmisores,sepodrsuministrarunaredde
instrumentacinbasadaenelprotocolodecomunicacionesH1a31.25Kbps
(ISA SP50 / IEC 11582) de la Field Bus Foundation (FF) o se suministrarn
sealesde420mA.
Sisesuministralareddeinstrumentacin,ElContratistadefinirlacantidad
adecuada de segmentos y el numero apropiado de dispositivos por
segmentoparaquepermitatiemposderespuestabajosyselogrentiempos
mnimosderetardo.Deberserposiblelainteraccinentiemporealentre
losinstrumentosylossistemasdecontrolysupervisin.
Enloscasosenquelasexigenciasdetiempoderespuesta,enelcontrolde
algn proceso, no se alcancen a lograr por medio de la red, el Contratista
suministrar las seales cableadas directamente a los sistemas que as lo
requieran.
El Contratista suministrar todo el cableado necesario para enlazar los
diferentesinstrumentos,loselementosterminales,lascajasdeempalmesy
en general todos los elementos y dispositivos necesarios para obtener un
sistemadecomunicacionesconfiableydefcilmantenimiento.
d) Indicadores. La escala de los indicadores deber ser adecuada para la
variable que se est midiendo y debern mostrar, en su parte frontal, la
unidaddemedidacorrespondiente.
Los indicadores para instalacin local debern tener la cartula en forma
circular, con un dimetro de 100 mm. Cuando no puedan utilizarse
indicadores locales de 100 mm de dimetro, debern utilizarse indicadores
condimetrosnormalizadosdeacuerdoconlasnormasISOoDIN;adems,
el Contratista deber garantizar que el indicador permita la lectura desde
una distancia mnima de 2 m. Todos los indicadores instalados en tableros
debern ser empotrados y a ras con la superficie del tablero; adems,
debernserdefcilmontajeyremocin.
Losindicadoresdetipoanlogoparainstalacinsobretablerosdebernser
cuadrados, de 96 mm de lado. La cartula de indicacin deber tener una
escaladispuestasobreunsectorcircularde240gradosgeomtricos.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.261

Losinstrumentosanlogoselctricos,deberntenerunaprecisinde1,5%y
losdigitalesde0,5%.
Losindicadoresdeberntenercubiertasconvidriosfrontalesquepermitan
lalecturadelosregistrosdelaescalasinlaaperturadelascajas.Losfrentes
de vidrio debern ser del tipo antideslumbrante. La escala deber ser
adecuada para la variable que se est midiendo, en unidades del Sistema
Internacional(SI),deacuerdoconeltipodemedicin.
1.2.17.2 Instrumentosdetemperatura
a) Detectores de temperatura por resistencia (RTD). Los detectores de
temperatura por resistencia (RTD) debern ser de platino, con una
resistencia de 100 ohm a cero grados Celsius (0C), con coeficiente de
temperaturade0,00385(NormaDIN43760/DINIEC751)yconunaexactitud
de 0,1% de la lectura o mejor. Cada detector ser conectado al proceso
usando termopozos y se cablearn a transmisores para llevar la seal 420
mAolareddeinstrumentacinalossitiosdeinters.LasRTDsecablearn
conelmtododea3o4hilosparacompensacinporlaresistenciadelos
cablesdeconexin.
Todos los detectores debern ser protegidos por chaquetas trmicas de
acero inoxidable AISI 316 resistente a la corrosin. Los detectores debern
serinstaladosenlachaquetapormediodeunmecanismotipoexpulsinque
permita su cambio sin necesidad de desmontar la chaqueta trmica del
proceso.
Los termopozos debern ser de acero inoxidable AISI 316 o similar,
resistentealacorrosin
Los sensores debern ser suministrados en forma integral de acuerdo a la
aplicacin, con su respectivo cable de extensin acorazado en acero
inoxidable y aislado con un material plstico resistente al ambiente al que
estarsometido.Debertenerademsunacabezaocajadeterminalescon
grado de proteccin IP66 que permita la conexin de los conductores. El
cabledebersoportarlasvibracionesmecnicasdelmediodondeseinstale.
b) Interruptores de Temperatura (Termstatos).Los termostatos debern ser
del tipo debulbo rgido para montaje local del rel y para instalarse en las
zonasdemxima temperatura.Losbulbosdebern serdeaceroinoxidable

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.262CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

AISI 316 resistente a la corrosin y adecuados para su instalacin en


termopozos.
Eltubocapilarcuandoseanecesario,deberserdeltipoblindadodelmismo
material del bulbo, resistente a la corrosin y a la vibracin, lleno de gas
inerte(ClaseIIIBSAMA)yaisladoconchaquetaplsticadePVC.
Losrelsdebernserconstruidosconungradodeproteccindeacuerdoa
lo especificado por la norma IEC: 529 IP65 o superior y con diferencial
graduable en toda la escala. Los interruptores de temperatura debern ser
ajustablesyestarnprovistosdetodosloscontactosqueserequieranpara
alarma,enclavamientoyotrosservicios,ydeberntenercartulacalibraday
mecanismo externo para ajustar la temperatura de operacin. Los
interruptores debern tener los dispositivos y accesorios necesarios que
permitan un montaje y desmontaje fcil y rpido sin interferir el
funcionamientonormaldelosequipos.
El rel de temperatura deber ser suministrado con los mecanismos y
dispositivosquepermitanvisualizaryajustarlosrangosdedisparoenCde
loscontactoselctricos.
c) Termmetros tipo bulbo. Los termmetros a suministrar debern estar
integrados como una sola unidad compuesta por un bulbo, capilar e
indicador. Debern ser de sistema trmico lleno, preferiblemente de gas
inerte, con conexin roscada NPT (M), adecuados para instalacin en
termopozo; el Contratista deber suministrar el termmetro con su
respectivo termopozo Debern tener un grado de proteccin IP 65. La
exactituddelostermmetrosdeberser1%delalcanceomejor.
Los indicadores de temperatura para instalar en los tableros, debern ser
cuadrados, de 100 mm de lado, para montaje empotrado y a ras con la
superficie del tablero. Los indicadores instalados directamente en las
tuberasdebernserredondos,de100mmdedimetro.Lacartuladeber
tenerunaescalade240geomtricosyestargraduadaendivisionesde1C
mximo. Tendrn una banda de colores de 10 mm de ancho, claramente
visible, adyacente a la escala del instrumento y prolongada en toda la
longituddelaescala,conlasiguienteconvencindecolores:
FranjaVerde:Operacinnormal
FranjaNaranja:Operacinconprecaucin;noimplicaemergencia.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.263

FranjaRoja:Operacinanormal,peligrooemergencia;requiereatencin
inmediata.
Losbulbosserncolocadosenlossitiosqueindiquenlatemperaturamxima
esperada. El tubo ser del tipo blindado, hecho de un metal no corrosivo,
protegidocontravibracionesydaosmecnicos.Estaraisladodeunaforma
apropiadaparaprevenircorrientesparsitas.
Losmedidoresdetemperaturatipobulbodebernsertotalmentecerrados,
ajustables y estar provistos de todos los contactos que se requieran para
alarma, enclavamiento y otros servicios; adems, debern tener cartula
calibradaymecanismoexternoparaajustarlatemperaturadeoperacinde
los contactos. Los medidores debern tener los dispositivos y accesorios
necesariosquepermitanelmontajeydesmontajedestossinnecesidadde
pararelfuncionamientonormaldelosequipos.
1.2.17.3 Instrumentosycontrolesdepresin
a) MedidoresdepresintipoBourdon.Seusarnentodaslasmedidaslocales,
instalados directamente sobre la tubera o equipo; debern ser de tubo
Bourdonenaceroinoxidable,yajustables.LaconexindelBourdondeber
ser de rosca tipo NPT (M). Debern ajustarse a las normas ANSI B40.1
"Indicating Pressure and Vacuum Gauges" y tendrn una exactitud de 1%
delalcance(ANSIGrado1A)omejor.
Losmedidoresdepresin,tipoBourdon, debernteneramortiguadoresde
pulsaciones de presin, tipo tobera, y debern estar provistos con vlvulas
de aislamiento y de purga. Los indicadores debern ser amortiguados en
glicerina.
LaescaladeberestargraduadaenkPayenkg/cm2;adems,lasdivisiones
mnimas de la escala debern permitir una apreciacin ntida de la
indicacin, de acuerdo con el orden de magnitud de los valores de la
variable.
Los medidores de presin tipo Bourdon debern ser totalmente cerrados,
ajustablesyencasonecesario,estarprovistosdetodosloscontactosquese
requieran para alarma, enclavamiento y otros servicios; adems, debern
tener cartula calibrada y mecanismo externo para ajustar la presin de
operacin.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.264CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

b) Presstatos o interruptores de presin. Los interruptores de presin


debern ser totalmente cerrados, ajustables y estar provistos de todos los
contactos que se requieran para alarma, enclavamiento y otros servicios;
adems,deberntenercartulacalibradaymecanismoexternoparaajustar
la presin de operacin. Debern ser graduables en toda la escala y su
precisindebersermejorde1%.Conlosinterruptoresdepresin,debern
suministrarse las vlvulas de aislamiento y de purga de tres vas dos
posiciones,deconexinalproceso.
c) Transmisoresdepresin.Paratodaslasmedidasdepresinconsuministro
desealeselctricas,sedebernusarmedidoreselectrnicos,consensores
tipo "strain gage" de silicio difundido, con diafragma de acero inoxidable
sobreunpuentedeWheatstone.Debernsercapacesdesoportarpresiones
del200%delapresindetrabajo.
Laprecisindelamedidadeberserde0.5%omejorenloscasosenquese
requiera. Las caractersticas de la seal de salida del transmisor debern
cumplirconloespecificadoenlapartegeneralparalostransmisores.
Eltransmisordeberestardispuestoenunarreglomonolticoconelsensory
el indicador local, en caso de que este ltimo se requiera. El grado de
proteccindelostransmisoresdeberserNEMA4oIP65.
Los transmisores irn instalados sobre una vlvula de tres vas y dos
posiciones para garantizar el drenaje cuando se asle el instrumento. Estas
vlvulas sern suministradas con cada transmisor y debern soportar la
presinmximadeoperacindelrespectivoinstrumento.
1.2.17.4 Instrumentosdenivel
a) Medidoreslocalesdenivel.Losmedidorespodrnserdeltipoflotadorode
mirilla. Donde se requiera, los indicadores locales de nivel debern tener
vlvulas deaislamiento y purga. Los indicadores instaladossobre tanques a
presin,debernsoportarhastael200%delapresinmximadeltanque.La
escaladelosindicadoresdeberserdesuficientelongitudparamedirelnivel
del fluido en los recipientes. Los indicadores debern estar provistos con
referenciasdelosnivelesmximoymnimopermisibles,tantoenoperacin
normal como en reposo. En los casos en que se requiera, debern poseer
contactosajustablesparafuncionesdealarmacontrolyproteccinTodoslos
indicadores locales de nivel debern estar localizados en sitios donde la
lecturapuedahacersefcilmente.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.265

b) Interruptores de nivel. Los interruptores de nivel debern ser del tipo


flotadorydebernestarprotegidoscontraaccionamientosaccidentales.Los
interruptores de nivel debern ser sensibles (conexin desconexin) para
diferencias de nivel de 3 mm o mejor. Cada interruptor de nivel tendr el
nmero necesario de contactos ajustables necesarios para las funciones de
alarma,controlyprotecciones.Loscontactosdebernserindependientesy
libresdepotencial.
c) Transductores de nivel tipo sonda capacitiva. Los medidores de nivel por
sonda capacitiva debern ser de acero inoxidable, resistente a vibraciones,
apropiados para las temperaturas y los medios donde sean instalados. La
exactituddelosmedidoresdeniveldeberserde0,5%delalcanceomejor.
SugradodeproteccindeberceirsealoindicadoporlanormaIEC:529IP
65 y se debern suministrar con todos los accesorios necesarios para su
instalacin.
La seal de salida del transmisor deber cumplir con las caractersticas
establecidasenlapartegeneralparalostransmisores.
d) Medidores de nivel por presin hidrosttica. La tecnologa del sensor
deber ser straingage de silicio difundido ensamblado en tal forma que el
sistema sea libre de mantenimiento. El cuerpo del sensor deber ser de
acero inoxidable y deber ser apto para trabajar sumergido en las
condicionesdelfluidodondeserealicelamedida.
Debervenircontransmisorintegradoqueseajustealodescritoparaellos
enestedocumento,conunaprecisinmenoral0,5%entodoelrango.Debe
ser insensible a las caractersticas elctricas del fluido y el sistema en su
conjuntonodebeserafectadoporlasuciedaddelmedio.
Elcabledeextensindebeserapruebadeinmersinydebercontenerel
tubodecompensacindelapresinatmosfrica.
El sensor se deber instalar en compartimientos de aquietamiento que
eviten las ondulaciones, pero que no permitan el estancamiento y
acumulacindesuciedad.
e) Sensoresdenivelultrasnicos.Elmedidordeberserdeultrasonidodeltipo
de tiempo de trnsito (eco). El equipo incluir el sistema de emisin y
recepcin de ondas ultrasnicas y un transmisor indicador integrado. El

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.266CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

sistema deber operar bajo altas condiciones de humedad, altas


temperaturas,presionesyvibracin.
El equipo deber ser libre de mantenimiento, inmune al ruido
electromagntico y a frecuencias ultrasnicas, auto compensado por
temperatura, humedad, densidad y otros factores ambientales que
repercutanenlaprecisinyestabilidaddelamedida.Suprecisindeberser
del0,5%omejordelaescalacompleta,conungradodeproteccinNEMA
4XoIP65.
El equipo debe ser suministrado por parte del Contratista con todos los
elementos necesarios para el montaje y la instalacin, tales como
conectores, borneras, terminales, cables especiales y prensaestopas. El
transmisordebercumplirconloespecificadoparaestoselementosenesta
seccin.
1.2.17.5 Medidoresdeflujo
a) Medidores magnticos. Los medidores debern ser del tipo de campo C.C.
pulsado y sus electrodos debern ser de acero inoxidable AISI 316 del tipo
removibleyautolimpianteporultrasonido.Elrevestimientointeriordeltubo
demedidadeberserapropiadoparatrabajarconlascondicionesdelfluido
a medir. Los medidores magnticos debern permitir el reemplazo y
mantenimiento de su parte activa sin necesidad de desmontar todo el
medidorysininterrumpirelflujo.
El medidor deber estar acondicionado con un sistema de autodiagnstico
paraoperareventualmentesinflujo,sinponerenriesgoelequipo.Deber,
adems,estarprovistoconmecanismosparasuinstalacinatierra.Elgrado
deproteccindeberestardeacuerdoalanormaIEC:529IP65osuperior.
Los medidores debern ser para instalacin entre bridas clase 150, de
dimensiones segn lo especificado en la norma B 16.5, diseados para
operar dentro de los lmites del 10% al 120% del flujo mximo y
suministradoscontransmisoreindicacinlocal,incorporados.Eltransmisor
debercumplirconloespecificadoparaestoselementosenestaseccin.
El electrodo del medidor deber ser fabricado en acero inoxidable, la
proteccindelmedidordeberserIPG5,deacuerdoconlanormaNEMAIEC
529.Laprecisindelosmedidoresdeberserdel1%.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.267

b) Medidores Tipo Placa Orificio. Debern ser del tipo Paleta o similar con
perforacinconcntricahechasenaceroinoxidableAISI316parainstalarse
en uninbridadadeacuerdo alanormaISARP3.2flangemounted sharp
edgedorificeplatesforflowmeasurement.
Las tomas para la medida del flujo se harn directamente sobre la unin
bridada y usando sensores de presin tipo straingage. Por lo tanto el
Contratista deber suministrar las bridas con las tomas debidamente
adecuadasparallevarlasealaltransmisordepresindiferencialqueestar
instalado localmente. El Contratista deber suministrar las bridas con su
respectiva brida compaera y todos los accesorios necesarios para su
instalacin;labridacompaeradeberserdeltipodecuellosoldable.
c) Interruptoresdeflujo.Losinterruptoresdeflujodebernserdeltipopaleta,
con el sensor de flujo fabricado en acero inoxidable. Los interruptores de
flujo debern tener conexiones adecuadas para instalacin en tuberas,
debernsertotalmentecerradosyestarprovistosconcontactosajustables.
1.2.17.6 Contadoreshorarios(hormetros)

.1
Loscontadoreshorariosdebernserprovistosconregistros,desietedgitosyque
garanticen la conservacin de los valores acumulados en caso de fallas de la
alimentacin.

1.2.17.7 Contactoselctricos,rels,pulsadoreseinterruptores
a) Contactoselctricos.Todosloscontactoselctricosparacircuitosdecontrol,
proteccinymedidadeberntenerunacapacidadsuperioracuatrovecesla
corriente mxima de cierre e interrupcin del circuito; los debern ser
independientes y libres de potencial, no conectados a tierra y apropiados
para los voltajes de operacin especificados. Los contactos debern ser,
preferiblemente, del tipo intercambiable de circuito abierto a circuito
cerrado.
b) Rels auxiliares y de control. Los rels auxiliares y de control debern
cumplirconlasnormasANSI,NEMA,IECuotranormaequivalente;debern
tener bases con contactos deslizantes que permitan extraer los rels sin
afectar los circuitos exteriores o requerir desconexin de cables. Los rels
debern ser de la mejor calidad, de tipo industrial, de bajo consumo de
energa,provistosconcubiertasapruebadepolvoyaisladospara600Vc.a.
La carga conectada a los contactos deber ser menor que el 25% de su

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.268CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

mxima capacidad de interrupcin y de cierre para el circuito donde se


utilice.Loscontactosdebernserapropiadosparaconducirsealesdebaja
potencia cuando se requiera. Todos los contactos de los rels debern ser
elctricamenteindependientes.
El Contratista deber suministrar los rels auxiliares instantneos y
temporizados que se requieran, a fin de obtener el nmero suficiente de
contactos para sealizacin, proteccin, alarma, control e indicacin. Los
rels temporizados debern ser electrnicos y los ajustes de tiempo se
podrn hacer manualmente sobre diales calibrados que cubran el rango
seleccionado.
c) Pulsadores. Los pulsadores debern ser para trabajo pesado, hermticos,
aislados, para600 Vc.a., y debernser montados aras con la superficie de
lostableros;adems,deberntenerintegradaslmparasdesealizacinde
colores;el colordelaslmparasdeberdefinirsede acuerdo con elcdigo
de colores que se establece en estos Documentos de Licitacin para las
diferentes funciones. El nmero y tipo de contactos debern estar de
acuerdo con la funcin particular de aplicacin. La carga conectada a los
contactos no deber ser mayor que el 25% de su mxima capacidad de
interrupcin y de cierre. Donde sea necesario, los pulsadores debern ser
suministradosconcubiertasotapasparapreveniroperacionesaccidentales.
Cadapulsadordebertenerunacartulaoetiquetadeidentificacinescrita
enidiomaespaol.
d) Interruptores de control. Los interruptores para control e instrumentos
debern ser aislados para 600 Vc.a., del tipo giratorio, apropiados para ser
instalados en tableros, con las manijas en el frente y el mecanismo de
operacin deloscontactosdentrodelostableros.Cada interruptordeber
tenerlosgruposdecontactosylevasdeoperacinapropiadosparallevara
cabo las funciones de control y sealizacin. Los contactos de todos los
interruptores que operen cerrados debern tener un medio que los
mantenga bajo presin. Los resortes de compresin no debern conducir
corriente. Las cubiertas y las placas de los interruptores debern ser
fcilmenteremoviblesparainspeccindeloscontactos.
Lacargaconectadaaloscontactosdelosinterruptoresnodebersermayor
que el 25% de su mxima capacidad de interrupcin y de cierre. Donde se
requiera,loscontactosdebernserapropiadosparaconducirsealesdebaja
potencia. Cada interruptor de control deber tener una cartula de

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.269

identificacinparaindicarsuoperacin.Laidentificacindebersergrabada
en las cartulas o en placas separadas. Las marcas debern ser escritas en
idiomaespaol.
e) Interruptoresdeposicin.Estosinterruptoresserndeconstruccinfuertey
compacta,ytendrnunmnimodedosjuegosdecontactosindependientes
y convertibles, es decir, que puedan pasar de operacin normalmente
cerradoaoperacinnormalmenteabierto,yviceversa.Elmecanismodel
brazo de operacin deber tener la posibilidad de sobre recorrido. Los
contactosdebernserencapsuladosylacajadelinterruptorserhermtica,
apruebadeagua,depolvoydeaceite.
f)

Interruptores con sensores de proximidad. Debern ser totalmente


electrnicosconsalidaatransistorPNPdeltipoa3hilos(positivo,negativoy
seal de control), preferiblemente cilndricos, con cuerpo metlico
inoxidableroscadode18mmdedimetro,concerramientoIP65osuperior,
paratrabajopesado,deltipoindustrial.
Elalcancedelsensoramenosqueseespecifiqueotracosaserde8mmen
operacin normal. Cuando est operando deber iluminar un LED que
deber venir incorporado en la cpsula del sensor. El cable de extensin
deber tener la proteccin mecnica necesaria para evitar daos por
esfuerzos, la longitud necesaria para una conexin adecuada al proceso en
los diferentes puntos de aplicacin y, as mismo, deber ser resistente a
aceites,humedadypolvo.

1.2.17.8 Lmparasindicadoras

.1
Laslmparasindicadorasdebernserparamontajeentablero,apropiadasparael
voltajedeservicio,ydebernserdeltipodediodosdeemisindeluz(LED),con
cubiertasdecolorapropiadoyfabricadasdeunmaterialquenosedecoloreconel
tiempo.Laslmparasdebernserreemplazablesporelfrentedelostableros.Si
se requieren herramientas extractoras para este propsito, debern
suministrarse,almenos,dosjuegosdestas.Encuantoseaposible,lascubiertas
debern ser similares e intercambiables, preferiblemente de forma rectangular;
laslmparas,incluidassusbasesyLEDs,debernserdelmismotipoycapacidad.
El cdigo de colores para las cubiertas de lmpara indicadoras deber estar de
acuerdoconloestablecidoenlanormaIEC73.

1.2.17.9 Anunciadoresdealarmas

.1
Cada sistema anunciador de alarmas deber ser electrnico, controlado por

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.270CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

microprocesador,concomponentesdeestadoslidodebajoconsumodeenerga,
paradeteccindesealesdealarmas,conlasventanasrequeridassegnseindica
en las especificaciones, que proporcione seales visuales y audibles cuando se
presente una condicin anormal en el sistema. El anunciador deber ser
suministrado montado y cableado completamente y deber incluir la fuente de
alimentacin,losmdulosdecontrol,elpaneldesealizacin,lospulsadorespara
silenciarlabocina,reconocimiento,reposicinyprueba.

.2

.3

.4

.5

.6

.7

El sistema del anunciador deber ser adecuado para ser alimentado a 125 Vc.c.
tomada del sistema de corriente directa de servicios auxiliares. Para las alarmas
delsistemade125Vc.c.sedebertenerunaalimentacina220Vc.a.
El funcionamiento del anunciador deber ajustarse a la secuencia de control
referencia ISAF3M12 de acuerdo con la norma ANSI/ISA S18.1. y a las
condicionesparticularesdescritasenestaespecificacin.
Lasfuncionesdereposicinde lasecuenciadelanunciadorydelaseal audible
debern ser independientes y enclavadas de tal forma que la primera no pueda
serrestituidasinquesehayarestituidolasegunda.
Laindicacindeberserdadapormediodeunconjuntoformadoporcuadrosde
mnimo4cm,lmparasconbombillosdeLEDsyleyendastraslcidasopormedio
de LEDs colocados al lado de la leyenda de la alarma correspondiente Las
leyendasdebernserconletrasnegrassobrefondoblanco,protegidasparaque
noseanborradasduranteeltrabajonormaldelsistema.Lasleyendasdealarmas
debernsersometidasalaaprobacindelIngeniero.
Paralaconexindelassealesdealarmahaciaelsistemadecontroldelacentral,
se podr optar por dos opciones: reproduccin de cada una de las seales
mediantecontactoslibresdepotencial,ounaconexinserial.Enesteltimocaso,
lamarcacindetiempoladeberrealizarelanunciador,conlamismaresolucin
solicitadaparalosequiposdecontrolytransmitirlaatravsdelenlace.Elrelojdel
anunciadordebersersincronizadoconlamismabasedetiempodelosequipos
decontrol.
Desde los niveles de control superiores deber ser posible la reposicin del
anunciadoratravsdelacomunicacinporlared.Siparaelsistemaanunciador
de alarmas se utiliza un controlador lgico programable ste y su fuente de
alimentacin debern ser independientes de los controladores del sistema de
control.

1.2.18 Equiposdecontrol
.1

Los equipos de control debern cumplir con las especificaciones aplicables a los

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.271

equipos del Sistema de control de la central establecidos en estas


especificaciones.

1.2.19 TUBERAS,VLVULAS,ACCESORIOSDETUBERAYEQUIPOSASOCIADOS

1.2.19.1 Aspectosgenerales

.1
Todos los sistemas de tuberas debern suministrarse completos con tuberas,
vlvulas de operacin automtica, vlvulas de guarda, juntas, soportes,
instrumentosytodoslosdemselementosyaccesoriosnecesariosparagarantizar
una operacin segura y confiable, y para facilitar las labores de montaje y
desmontaje.

.2
Todaslastuberasempotradasdebernserdeaceroinoxidableydeberncumplir
conlasnormasASTMcorrespondientesoequivalentes.

.3
Salvomencionadoencontrarioenlasseccionesespecficas,todaslasunionesde
tuberasdeigualomayordimetroque21/2,sernsoldadasomediantebridas;
lasdemenordimetropodrnserroscadas.

1.2.19.2 Tuberas
a) Tuberas de acero al carbono. Las tuberas de acero al carbono debern
fabricarsedeacuerdoconlosrequerimientosdelanormaASTMA53grado
A, de espesor clasificado como estndar (esquema 40), extremos biselados
(BW)ydedimensionessegnlanormaANSIB36.10.
b) Tuberagalvanizada.Latuberagalvanizadadeberserdeaceroalcarbono,
sincostura,fabricadadeacuerdoconlosrequerimientosdelanormaASTM
A53 grado A, de espesor clasificado como estndar (esquema 40), de
dimensiones segn la norma ANSI B 36.10, galvanizada interior y
exteriormente segn la norma ASTM A120, extremos roscados segn la
norma ANSI B1.20.1. Cada tramo de tubera deber suministrarse con un
acoplerecto.
c) Tubera de acero inoxidable. La tubera de acero inoxidable deber
fabricarsedeacuerdoconlosrequerimientosdelanormaASTMA312grado
304L,deespesorequivalenteaesquema10S(schedule,SCH)10S,extremos
biselados(BW)ydedimensionessegnlanormaANSIB36.19.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.272CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

1.2.19.3 Accesoriosdetubera
a) Accesoriosdeaceroalcarbono.Todoslostiposdeaccesoriosparatuberas
de acero al carbono (codos, tees, reducciones, etc.) debern fabricarse de
acuerdo con los requerimientos de la norma ASTM A234 grado WPB,
extremos biselados (BW) y dimensiones segn la norma ANSI B16.9. El
espesor de pared deber corresponder con el espesor de la tubera
especificada.
b) Accesorios galvanizados. Todos los tipos de accesorios para tuberas
galvanizadas (codos, tees, reducciones, etc.) debern fabricarse de acero
maleable ASTM A338, clase 150, extremos roscados segn la norma ANSI
B1.20.1,galvanizadossegnlanormaASTMA153.
c) Accesoriosdeaceroinoxidable.Todoslostiposdeaccesoriosparatuberas
de acero inoxidable (codos, tees, reducciones, etc.) debern fabricarse de
acuerdo con los requerimientos de la norma ASTM A403 grado 304L,
extremos biselados (BW) y dimensiones segn la norma ANSI B16.9. El
espesor de pared deber corresponder con el espesor de la tubera
especificada.
1.2.19.4 Bridas
a) Bridas para tubera de acero al carbono. Las bridas debern fabricarse en
acero al carbono forjado de acuerdo con la norma ASTM A105, clase 150,
cara levantada (R.F.) y dimensiones segn la norma ANSI B.16.5. Las bridas
podrn ser deslizantes o de cuello; para las bridas de cuello, el espesor de
pared deber corresponder con el espesor de la tubera especificada. Las
bridasdebernfabricarseenunsolocuerpo.Noseadmitenbridasfabricadas
apartirdesectoresotramossoldadosentres.
b) Bridasparatuberagalvanizada.Lasbridasdebernserfabricadasenacero
al carbono de acuerdo con los requerimientos de la norma ASTM A105,
clase 150, cara levantada (R.F.), roscadas segn la norma ANSI B1.20.1,
galvanizadasdeacuerdoconla normaASTMA153ydimensionessegnla
normaANSIB16.5.
c) Bridas para tubera de acero inoxidable. Las bridas debern fabricarse en
aceroinoxidabledeacuerdoconlosrequerimientosdelanormaASTMA182
gradoF304L,clase150,caralevantada(R.F.)ydimensionessegnlanorma
ANSIB16.5.Lasbridaspodrnserdeslizantesodecuello;paralasbridasde

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.273

cuello,elespesordepareddebercorresponderconelespesordelatubera
especificada.
d) Alternativamente,lasunionesbridadasenlossistemasdetuberasdeacero
inoxidable podrn efectuarse con bridas de solapa (lap joint flange),
fabricadasenaceroalcarbonoASTMA105ycollarines(stubend)deacero
inoxidable,fabricadosdeacuerdoconlanormaASTMA403.
e) Conexionesaequipos.Lasconexionesalosequiposdebernefectuarsepor
mediodebridas,delascaractersticasespecificadasenlosliteralesa,byc;
las bridas de las uniones debern ser del mismo tipo, ya sean de cara
realzadao de cara plana. En caso requerido, a las bridas R.F. se les deber
maquinarelresalto.
1.2.19.5 Pernosyesprragos
a) Uniones bridadas. Para las uniones bridadas se debern utilizar esprragos
fabricadosenaceroalcarbonodeacuerdoconlanormaASTMA193grado
B8,roscadosconroscacontinuaentodasulongitud,suministradoscondos
tuercashexagonalescadauno,fabricadasenaceroalcarbndeacuerdocon
lanormaASTMA194,grado2H.
b) Conexiones de equipos, vlvulas e instrumentos. Para este tipo de
conexionessedebernutilizaresprragosfabricadosenaceroalcarbonode
acuerdoconlanormaASTMA307gradoB,roscadosconroscacontinuaen
todasulongitud,suministradoscondostuercashexagonalescadauno.
1.2.19.6 Empaques
a) Empaquesparaunionesbridadas.Paraestetipodeuniones,sernutilizados
empaquesparabridasdecaralevantada(RF),clase150,fabricadosenlmina
de asbestocomprimido de 1,5 mm de espesor, grafitadoen ambos lados o
recubiertoconunagenteantiadherente.
Los empaques debern tener una resistencia a la tensin de 13,87 MPa a
travs de los granos y debern ser del tipo de anillo plano flat ring de
acuerdoconlanormaANSIB16.21.
b) Empaques para conexiones a equipos. Para uniones bridadas en equipos
(bombas,instrumentos,etc.)sernutilizadosempaquesparabridasdecara
plana (F.F.), clase 150, y de las mismas caractersticas indicadas en el
numeralanterior.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.274CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

1.2.19.7 Vlvulas
a) Vlvulas de retencin. Las vlvulas de retencin debern ser del tipo de
discopartido,accionadoporunoovariosresortesquegaranticenuncierre
rpido. Las vlvulas debern ser aptas para ser instaladas en posicin
horizontaloenposicinverticalconflujoascendente.
Elcuerpodelavlvuladeberserdeltipowafer,fabricadoenfundicinde
hierro conforme a la especificacin ASTM A126, diseado para instalacin
entrebridasclase150,dedimensionessegnlanormaANSIB16.5.
Eldiscodelasvlvulasdeberserdefundicindehierrodctilconformeala
especificacinASTMA536.Elejedelosmuonesylosresortesdebernser
deaceroinoxidableAISI316.
Los asientos de las vlvulas debern fabricarse de BunaN, u otro material
similaraptoparaestaclasedeservicio,moldeadoalcuerpodelavlvula.
Para los sistemas de tubera con dimetros menores a 2, las vlvulas
podrnserroscadasdeacuerdoconlanormaANSIB1.20.1yfabricadasen
bronceconformealaespecificacinASTMB62,clase125.
b) Vlvulas de globo. Las vlvulas de globo debern ser del tipo tapn,
extremos bridados con bridas clase 150 y de dimensiones segn la norma
ANSIB16.10.Elcuerpodelavlvuladeberfabricarseenfundicindeacero
conformealaespecificacinASTMA216.
Eldiscodelavlvuladeberguiarseensuparteinferiorpormediodeuneje,
conelfindeobteneruncorrectoselladodeldiscoconelanillodelasiento.El
asiento deber ser del tipo removible, roscado al cuerpo de la vlvula;
adems,lavlvulasedeberfabricardetalformaquenohayanecesidadde
desmontarlaparaelmantenimientodeldiscoydelasiento.
Para los sistemas de tubera con dimetros menores a 2, las vlvulas
podrnserroscadasdeacuerdoconlanormaANSIB1.20.1yfabricadasen
bronceconformealaespecificacinASTMB62,clase125.
Todaslasvlvulasdededimetroutilizadasenlareddedistribucinde
aguayairecomprimidodeserviciosgenerales,deberntenerunaconexin
macho para manguera. La conexin macho deber tener un tapn con
cadenaparaprotegerlarosca.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.275

c) Vlvulasdecompuerta.Lasvlvulasdecompuertadeberntenerextremos
bridados, con bridas clase 150 o 300 segn la presin de trabajo y de
dimensionessegnlanormaANSIB16.10.Lasvlvulasdebernserdedisco
slido, bonete pernado, vstago ascendente con rosca externa y yugo
(0S&Y), con disco de fundicin y asiento en bronce conforme a la
especificacin ASTM B62. El cuerpo de la vlvula deber fabricarse en
fundicindehierroconformealaespecificacinASTMA126,diseadopara
cambiodelempaqueaunestandolalneabajopresin.
Para los sistemas de tuberas con dimetros menores a 2, las vlvulas
podrn ser roscadas, fabricadas en bronce conforme a la especificacin
ASTM B62, clase 125, bonete con tuerca de unin, disco slido, anillos de
asiento integrales al cuerpo de la vlvula, guarnicin en bronce, vstago
ascendenteconrosca interna (I.S.R.S)y diseadaparacambiodeempaque
aunestandolalneabajopresin.
d) Vlvulas de bola. El cuerpo de las vlvulas de bola deber fabricarse de
acero al carbono conforme a la especificacin ASTM A216, grado WBC. La
boladeberfabricarseenaceroinoxidableylosasientosentefln.
Las vlvulas debern ser de orificio completo, con flujo rectilneo en su
posicin abierta. La vlvula deber cerrar completamente en un cuarto de
vuelta.Lasvlvulasdeberntenerextremosbridados,conbridasclase150o
300deacuerdoconlapresindetrabajoysegnlanormaANSIB16.5.
Para los sistemas de tubera con dimetros menores a 2, las vlvulas
podrnserroscadasdeacuerdoconlanormaANSIB1.20.1yfabricadasen
bronceconformealaespecificacinASTMB62,clase125.
e) Vlvulasdetresvas.Lasvlvulasdetresvasdebernserdeltipotapn,de
tres lumbreras, de dos posiciones obtenidas mediante la operacin del
obturador en un cuarto de vuelta. El obturador deber ser del tipo cnico
fabricadoenbronce.Lasvlvulasdebernserbridadas,conbridasclase150
ydedimensionessegnlanormaANSIB16.5.
f)

Vlvulasdeaireacin.Lasvlvulasdeaireacindebernserdeltipoflotador
de bola, de construccin robusta, con cuerpo fabricado en fundicin de
hierro conforme a la especificacin ASTM A126 y tapa pernada. El disco
obturador deber ser del tipo de bola fabricado en acero inoxidable; el
flotadordeberserdecobreodePVC.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.276CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

g) Trampas de condensado. Las trampas de condensado debern ser del tipo


de flotador para remover automticamente el condensado de las lneas de
aire comprimido. El cuerpo de la vlvula deber fabricarse en fundicin de
hierroconformealaespecificacinASTMA126.Elobturadordeberserdel
tipodebola,fabricadoenaceroinoxidableAISI304316.Elasientodeber
ser intercambiable y roscado al cuerpo, fabricado en acero inoxidable AISI
410;elflotadordeberfabricarseencobreoenPVC.
Paraquenoexistalaposibilidaddequeseatrapeuncolchndeairedebido
aquelatrampanopermitaeldrenajedelcondensado,sedeberpreveruna
tubera de equilibrio para que el aire atrapado regrese a la tubera de
distribucin de aire comprimido. La trampa deber suministrarse con las
vlvulasyaccesoriosnecesariosparasucorrectainstalacinyoperacin.Las
trampasdecondensadodeberndisearseparaunapresinde1,03MPa.
1.2.19.8 Actuadoresdelasvlvulas
a) Actuadores manuales. Las vlvulas de accionamiento manual se debern
operarpormediodepalancasopormediodeactuadoresmanualesoperador
por volante, siempre y cuando la fuerza para accionarlas con la mxima
presindiferencialnoseasuperioralosvaloresindicadosacontinuacin:
Paraaccionamientoporvolante:220N
Paraaccionamientoporpalanca:100N
Los actuadores manuales debern tener una caja de transmisin equipada
con un mecanismo de giro del tipo sinfn corona totalmente encerrado y
lubricadoapropiadamente,conlostopesyaccesoriosparaindicarlaposicin
deaperturaocierredelavlvula.
b) Actuadoreselctricos.Elactuadordebercomprendercuatropartesbsicas
asaber:
elmotor.
lacajadeengranajes.
elmecanismodeinterruptores.
elsistemadecontrol.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.277

Todasestaspartesincluyendolavlvula,sedebernensamblarysedebern
suministrarcomounsoloconjunto.
Elmotordelosactuadoresdeberteneruncontactorintegraldearranquedel
tipo reversible, los accesorios para control local y los contactos necesarios
para controleindicacinremota.El actuador deberseraptopara operara
unatemperaturaambienteentre20y50C.Elmotorelctricodebertener
un torque igual o mayor que 1,5 veces el torque requerido para operar la
vlvulaconlamximapresindiferencialyundispositivoparaprotegerlode
sobrecalentamientodelosdevanados.Elmotorelctricodebersertrifsico,
380V,50Hz,altotorquedearranque,bajainerciayconsumodepotenciade
acuerdoconelclculodeltamaoefectuadoporelContratistaysometidoa
laaprobacindelIngeniero.
El mecanismo de transmisin deber ser totalmente cerrado, lubricado por
aceite, apropiado para operar en cualquier posicin y de diseo tal que
permitasuinspeccinodesensamblesinnecesidadderetirarlodesusitiode
montaje; los engranajes del mecanismo de transmisin debern ser de
construccinrobusta.
Elactuadordebertenerunavolanteparaoperacinmanualdelavlvula,la
cual deber ser posible solamente, mediante una palanca de embrague que
automticamente desconecte la volante si el suministro de energa retorna
inesperadamente en el instante en que la unidad est siendo operada
manualmente; el motor no deber rotar durante la operacin manual. La
operacin elctrica no deber permitir la operacin manual. La direccin de
rotacindeberserensentidodelasmanecillasdelrelojparacerrarlavlvula
yeltorqueparasuoperacinnodebersobrepasarlosvaloresindicadosenel
literala.Actuadoresmanuales.
Elactuadordebertenerinterruptoresparaprotegerelmotorolosasientos
de la vlvula cuando el valor del torque sobrepase el valor nominal, un
interruptorlimitadordeposicinajustablemecnicamente,paraprevenirun
sobrerecorridodeldisco,tantoparalaposicindecierrecomodeapertura,
un dispositivo para indicar que la vlvula est en posicin completamente
abierta, completamente cerrada o en una posicin intermedia y contactos
paraindicacinremotadelasposicionesdelavlvula.
Elsistemadecontroldelasvlvulasdebertenerbsicamentelossiguientes
dispositivos:

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.278CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

Contactoresparaaperturaycierre.
Elementosparaproteccindelmotoryparaproteccindelossistemasde
control.
Contactosparasealizacinremotaylmparasparaindicacinlocaldelas
posicionesdeapertura,cierreyposicinintermediadelavlvuladebidaa
unatascamiento.
Unpulsadordecontrollocal,paraabrir,cerrarodetenerlavlvulaenuna
posicinintermedia.
Uninterruptorlocal/automticoparaseleccionarelmododecontroldela
vlvula,controllocal,controlremotoydesenergizado
Bornerasterminalesparalaconexindelassealesremotas.
Bornerasparaloscircuitosdefuerzaycontrol.
1.2.19.9 Equipoasociado.
a) Conexionesflexibles.Lasconexionesflexiblesdebernfabricarseencaucho
sinttico con alma de acero, adecuadas para una presin mxima de
operacin de 1,03 MPa. Para dimetros mayores a 2, las conexiones
flexiblesdebernserbridadas,conbridasclase150ydedimensionessegn
lanormaANSIB16.5.Paradimetrosmenoresa2,lasconexionesflexibles
deberntenerunaconexinhembragiratoriaenunextremoyunaconexin
macho fija en el otro extremo; las conexiones debern ser de 2 de
dimetro,roscaNPT.
b) Placasorificios.DebernfabricarseenlminadeaceroinoxidableAISI304,
de 1/4 de espesor. Las placas orificio debern ser adecuadas para
instalacinentrebridasclase150RF,ydedimensionessegnlanormaANSI
B16.5.
c) Soportesdetubera.Lasestructurasmetlicasparasoportedelastuberas
debern ser diseadas por el Contratista y sometidas a aprobacin del
Ingeniero; los soportes debern ser de fabricacin soldada, con elementos
estructuralesenaceroASTMA36ylminasenaceroalcarbonoASTMA283
GrD.
Todos los elementos de fijacin asociados a los soportes (pernos en U,
pernos de anclaje, varillas roscadas, etc.) debern fabricarse en acero al

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.279

carbono ASTM A307. Todos los soportes de tuberas debern galvanizarse


porinmersinencalientedeacuerdoconlosrequerimientosestablecidosen
lanormaASTMA153.
d) Aislamiento detuberas. El Contratista deber suministrar todo elmaterial
necesario para el aislamiento de las tuberas, vlvulas y accesorios de los
circuitos de agua fra correspondientes a los sistemas de ventilacin y
acondicionamientodeaireparalasaladecontrolydeotrossistemasquelo
requieran.Elaislamientodebersercauelade25mmdeespesor,fabricada
enfibradevidrioopoliuretano,condensidadde80kg/cm3,recubiertacon
lminadealuminiode0,08mmdeespesor.
Alternativamentesepodrutilizaraislamientotrmicofabricadoapartirde
hidrocarburos poliefnicos, con adhesivos en ambos lados para una
instalacin rpida y eficiente. El aislamiento deber tener un ndice de
transmisindevapordeceroparaquenorequieraforroscomobarrerasde
vapor.
1.2.20 PINTURAYPROTECCINDESUPERFICIES

1.2.20.1 Aspectosgenerales

.1
Todoelequiposuministradodeberprotegerseenlafbricacontralosefectosde
la corrosin mediante la aplicacin de pintura, de acuerdo con los sistemas de
proteccin especificados. Adems, el Contratista deber suministrar todas las
pinturas,disolventesyotrosmaterialesrequeridosparalapreparacindestasen
elsitiodelaobra,yparalasreparacionesdelascapasdeproteccinhechasenla
fbrica. El Contratista deber emplear mano de obra calificada y el equipo
adecuadoparaefectuartodoslosprocesosdelimpiezadesuperficiesyaplicacin
delascapasdepintura.

.2
A fin de evitar daos en la pintura de fbrica, todos los elementos que sern
soldadosenelsitiodelaobradebernsuministrarsesinlascapasdepinturade
acabadoenlosextremosquevanasersoldados,enunalongitudde200mm.Los
extremosdebernprotegersenicamenteconlabasedepinturaanticorrosiva.

1.2.20.2 Especificacionesdecalidadycaractersticasdelapintura

.1
Todoeltrabajodepinturadebertenerunespesoruniformeylapinturadeber
quedar pulida, libre de hendiduras, grietas, ralladuras, agujeros u otras
imperfecciones. Los trabajos de pintura en fbrica debern someterse a la
aprobacindelIngeniero.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.280CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

.2

El Contratista, antes de iniciar la ejecucin de los trabajos, deber suministrar,


para aprobacin del Ingeniero, las especificaciones completas de los tipos de
pinturas que se utilizarn, las cuales debern incluir el nombre comercial, el
rendimiento de la pintura, los mtodos de aplicacin, la temperatura de
aplicacin, el tiempo de secado entre capas, la preparacin recomendada, los
solventesutilizados,laresistenciaqumicayorgnicaylaresistenciaalaguayalas
condicionesclimticas.

1.2.20.3 Limpiezaypreparacindesuperficies

.1
A menos que se indique en forma diferente, todas las superficies metlicas
debern limpiarse al grado especificado, de acuerdo con los mtodos de
preparacin de superficies establecido en el estndar ASTM D2200 "Pictorial
Surface Preparation Standards for Painting Steel Surfaces". Las superficies as
preparadasdeberntenerunarugosidadcorrespondientealgradodepreparacin
requerido, y debern quedar libres de salientes o bordes agudos; todas las
hendiduras que aparezcan durante el proceso de limpieza debern pulirse por
medios mecnicos. Adems, todo el polvo o suciedad que aparezca despus del
proceso de limpieza, deber removerse por medio de chorro de aire a presin,
secoylibredeaceite.

1.2.20.4 Procedimientosdeaplicacindelapintura

.1
Efectuado el proceso de limpieza, e inmediatamente despus de aplicado un
chorrodeairesecopararetirarelpolvoylassuciedades,deberprocederseconla
aplicacindelimprimanterequerido.Lapinturadeberaplicarsesolamentealas
superficiesqueestncompletamentesecasybajolascondicionesambientalesde
temperatura y humedad recomendadas por el fabricante. Despus del
imprimante, continuarn aplicndose las pinturas de barrera y acabado, de
acuerdo con los requerimientos y procedimientos aprobados con las
recomendacionesdelfabricantedelaspinturasyconelsistemadeproteccinde
superficiesestablecidoenlasrecomendacionesdelSSPC.

1.2.20.5 PlangeneraldeaplicacindepinturasSistemasdeproteccin
a) Superficiesencontactoconelhormignoconcreto
Preparacindesuperficies:Limpiezaporchorroabrasivohastaungrado
equivalentealSa21/2.
Sistemadeproteccin:Lassuperficiesdeberncubrirseconunapintura
que prevenga la formacin de xidos durante el transporte y
almacenamiento de las partes. La capa de pintura deber tener un
espesorde75micronescomomnimo.Lapinturaempleadadebertener

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.281

buenas caractersticas de resistencia a las condiciones climticas,


resistenciaalaguayaltrpicoyunaadherenciaalhormignsimilarala
obtenida en superficies de acero sometidas a limpieza con chorro de
arena,afindeevitarlalimpiezadelassuperficiesantesdelmontaje.
b) Superficiesencontactoconagua
Preparacin de superficie. Limpieza por chorro abrasivo hasta un grado
equivalentealSa3.
Sistema de proteccin: Como recubrimiento de base deber utilizarse
una pintura anticorrosiva a base de resinas epxicas con un espesor
mnimo de pelcula de 75 micrones. Como pintura de acabado se debe
utilizarunapinturaa basederesinas epxicascon alquitrn,compatible
con la base anticorrosiva. El espesor total de la pintura de fbrica no
debersermenorque400micrones.
c) Superficiesexpuestasalaatmsfera
Preparacin de superficie: Limpieza por chorro abrasivo hasta un grado
equivalentealSa3.
Sistema de proteccin: Como base deber utilizarse una pintura
anticorrosiva a base de resinas epxicas con un espesor mnimo de
pelculade75micrones.Comopinturadeacabadodeberutilizarseuna
pintura a base de resinas vinlicas con una capa exterior a base de
aluminio, compatible con la base anticorrosiva. El espesor total de la
pinturadefbricanodebersermenorque250micrones.
d) Superficiesmaquinadas
Preparacindesuperficie:Limpiezaconsolvente.
Sistema de proteccin: Las superficies debern cubrirse en fbrica con
unasustanciaresistentealaformacindexidos,quepuedaremoverse
fcilmente por medio de solventes. Antes del ensamble final en el sitio,
las superficies debern cubrirse con un compuesto resistente a la
formacindexidos,especialmentelasquevanexpuestasoencontacto
permanente.
e) Superficiesencontactoconaceite

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.282CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

Preparacin de superficie: Limpieza por chorro abrasivo hasta un grado


equivalentealSa3.
Sistema de proteccin: Como pintura de acabado deber aplicarse un
barnizabasederesinassintticas.Elespesortotaldelapinturadefbrica
nodebersermenorque75micrones.
f)

Tableroselctricosypanelesdecontrol
Preparacin de superficies: Las superficies debern ser sometidas a un
tratamientosuperficialhastaobtenerungradodelimpiezaequivalenteal
SSPCSP1 con soluciones qumicas de fosfatos y cido fosfrico, para
producirunadelgadacapainerte,adherenteeinhibidoradelacorrosin.
Sistema de proteccin: Por medio del proceso de electrodeposicin
deber aplicarse un imprimante en polvo rico en zinc, con un espesor
mnimo de 50 micrones. Como pintura de acabado debern aplicarse
varias capas de pintura a base de resinas epxicas, hasta obtener un
espesortotalmnimode125micrones.

1.2.20.6 Pruebaseinspeccinparaaceptacindepinturas

.1
Antes de iniciar los trabajos de pintura, el Contratista deber suministrar como
referencia,placasmetlicasdepruebade150x200x2mmparacadaunodelos
sistemasdepinturaespecificados.Lasplacasdebernprepararsedeacuerdocon
losgradosdelimpiezadesuperficiesindicadosydebernrecubrirseconlascapas
de los diferentes tipos de pintura hasta los espesores especificados. Sobre estas
placas se realizarn pruebas de adherencia mediante traccin directa, cuyos
resultadosdebernsermayoresque2,5MPa(25kg/cm2).

.2
Una vez terminado el trabajo de pintura, su apariencia, espesor y adherencia
debern cumplir con los requerimientos especificados y debern corresponder
conlossistemasaplicadosalasplatinasmetlicasdeprueba.Laspruebasdebern
efectuarsedeacuerdoconlosrequerimientosestablecidosenlanormaASTMD
3359. El espesor de capa de pintura deber verificarse utilizando medidores de
espesoraprobados.Asimismo,seharunexamenvisualparadetectardefectosde
lapinturatalescomoagujerosydiscontinuidades.

.3
ElIngenieropodrefectuar,asudiscrecin,incisionesenlacapadepintura,afin
demedirfsicamente,elespesordecapaoparadeterminarotrascualidadesdela
pintura.LareparacindeestasincisionesserporcuentadelContratista.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.283

1.2.20.7 Proteccindesuperficiesmaquinadas

.1
Las superficies acabadas debern limpiarse completamente de materiales
extraosyrecubrirseconuncompuestoqueprevengalacorrosin.Lassuperficies
acabadas de piezas grandes debern protegerse con madera para el transporte.
Los pines y pernos no ensamblados debern aceitarse y envolverse en papel
resistentealahumedadoprotegerseporotromedioaprobado.

1.2.20.8 Proteccinenelsitioluegodelmontaje

.1
Despus de terminar el montaje, vaciar los hormigones y aplicar lechadas, las
superficies de los equipos debern lavarse totalmente por medio de chorro de
agua, y de limpieza completa a mano con cepillo y rasqueta, para remover el
polvo,lechadadecementouotrosmaterialesextraos.Laszonasadyacentesalas
soldadurasdecampodebernsertotalmentelimpiadasypintadastalcomoest
especificado para la proteccin en fbrica. Operaciones similares debern ser
hechas en las dems reas, donde la pintura de fbrica haya sido deteriorada o
daada durante las operaciones de manejo, transporte, almacenamiento y
montaje.

.2
En el caso de que se pretenda utilizar para estos trabajos de pintura productos
nacionales, el Contratista deber verificar la compatibilidad entre sus pinturas y
las locales y dichas certificaciones debern ser sometidas a la aprobacin del
Ingeniero.

.3
El Contratista deber suministrar la cantidad total de imprimantes, pinturas de
acabado y solventes requerida para la proteccin de todas las reas que sern
pintadas durante el montaje en el sitio. No obstante, el Contratista deber
entregarun25%adicionalalacantidadtericarequerida,paraefectosdecubrir
imprevistos y/o reparaciones adicionales que se. La cantidad total de los
materiales para los recubrimientos requeridos en el sitio de las obras deber
determinarse con base en el diseo y tipo de superficie teniendo en cuenta las
tablas aplicadas por la NACE o por los diferentes fabricantes de pintura. El
suministro deber hacerse como lo requiera el Ingeniero y de acuerdo con los
programas de montaje y los trminos de entrega contractuales. Todos los
materiales de proteccin de superficies debern suministrarse en canecas
metlicasselladas,conunvolumenunitarionomayorquecuatrogalones.

.3
ElContratistaenviarclculosdetalladosdeesteestimativoparainformacindel
Ingeniero.Sisellegaadeterminaroconcluirquelosmaterialesnosonsuficientes,
elContratistaharelsuministroadicionalcorrespondientesinsobrecostosparael
Contratante.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.284CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

1.2.20.9 Galvanizacin

.1
Todo trabajo de galvanizacin requerido deber efectuarse por inmersin en
caliente, de acuerdo con los requerimientos establecidos en las normas ASTM u
otras normas equivalentes. Todo el trabajo de corte, perforado o soldadura
requerido en elementos metlicos deber hacerse antes del proceso de
galvanizado.

.2
Todos losdefectosdelgalvanizadotalescomofaltade adherenciade lacapa de
zinc,excesivavariacindelespesordelacapa,rugosidaddelassuperficiesuotras
irregularidadestpicasdelgalvanizadoserncausalesderechazo.

.3
Todosloselementosdeacerogalvanizadodeberninspeccionarsevisualmentey
los defectos debern removerse completamente por medio de cidos. La
superficie as tratada deber prepararse nuevamente para un regalvanizado por
inmersin en caliente. No se aceptan otras formas de reparacin de defectos,
talescomopinturaenaerosol,pinturaepxicauotrosmtodos.

1.2.21 PARTESDEREPUESTO

1.2.21.1 Aspectosgenerales

.1
El Contratista deber suministrar todas las partes de repuesto especificadas en
estos Documentos de Licitacin como, tambin, las partes de repuesto
recomendadasporelContratistaensuPropuestaquehayansidoaceptadasporel
Ingeniero,lascualesdebernfabricarseysuministrarsealmismotiempoquelas
partescorrespondientesdelequipo.

.2
Se entiende, en estas Especificaciones, que un conjunto o un conjunto
completo o un juego o un juego completo comprende el nmero total de
partes de repuesto de una misma clase, tipoo referencia que se requieren para
una mquina, equipo o sistema (por ejemplo, para una turbina, o para un
generador o para un sistema de proteccin contra incendio, etc.) o para un
componente de stos, o grupo de componentes, o para un subsistema, en
particular (por ejemplo, para un inyector, o para un cojinete de gua, o para un
tableroogruposdetablerosdecontrol,oparacadaunadelasbombasomotores,
etc.)segnladescripcinqueaparezcadestosenelformulariodelapropuesta.

1.2.21.2 Partesderepuestoespecificadas

.1
EnelFormulariodelaPropuestaseincluyenlaslistasderepuestosespecificados
que debern ser suministrados por el Contratista y que el Ingeniero consideran
como las mnimas requeridas para atender las labores de mantenimiento de los
equipos.ElIngenierosereservaelderechodeaumentarodedisminuirlacantidad

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.285

derepuestosespecificados,encuyocasoseharunajustealvalordelContratode
acuerdoconlospreciosunitariosestablecidosenlaPropuestadelContratista.

1.2.21.3 Partesderepuestorecomendadas

.1
El Contratista deber suministrar los repuestos recomendados y cotizados en su
Propuesta que hubieren sido aceptados por el Ingeniero e incluidos, finalmente,
dentrodelContrato.

1.2.21.4 Proteccinparatransporteyalmacenamiento

.1
Todas las partes de repuesto debern empacarse de tal forma que se preserven
contra deterioro durante el transporte y almacenamiento. Para partes de alta
precisindeberntomarsetodaslasprecaucionesnecesariasparaevitarlosdaos
por choque y/o corrosin. Todas las partes de repuestos debern embalarse y
entregarseencajasseparadasdelrestodelsuministro.

1.2.21.5 Listasderepuestos,codificacineidentificacin

.1
El Contratista deber preparar una relacin detodas las cajas, bultos y huacales
quecontenganrepuestos.Asimismo,encadacaja,bultoohuacalsedeberincluir
una lista de los elementos contenidos en ellos. Cada parte de repuesto deber
tener una etiqueta de identificacin, de manera que pueda ser claramente
identificadaporsunombre,nmerodecodificacinoreferencia,ensamblealcual
pertenece, nombre del equipo principal, fabricante y cualquier otro dato que
puedasertilparafacilitarsurevisindurantelarecepcindelaspartesyenel
almacenamiento.

1.2.22 HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y DISPOSITIVOS REQUERIDOS PARA MONTAJE Y


MANTENIMIENTO

1.2.22.1 Aspectosgenerales

.1
El Contratista deber proveer y utilizar sus propias herramientas, equipos y
dispositivosquerequieraparaefectuarelmontajeenelsitio,lascualesnohacen
parte del suministro objeto de este Contrato (Referirse a Montaje en el sitio).
Porotraparte,elContratistadebersuministrartodaslasherramientas,equiposy
dispositivos que se requieran para el montaje y mantenimiento de los equipos;
estasherramientasdebernincluirtodosloselementosrequeridosparaensamble
y desensamble, montaje, desmontaje y manejo de partes despus de que la
Centralhayasidopuestaenoperacincomercial.

.2
Adems, el Contratista deber suministrar, como mnimo, un quince por ciento
(15%)adicionalsobrelascantidadestericasestimadasocalculadas,detodoslos

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.286CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

materiales de consumo, tales como tornillera, tuercas, clavijas, remaches,


materiales de aislamiento, cintas, barnices, conectores y otros elementos que
puedanrequerirsedurantelaslaboresdemontajeenelsitio.Losmaterialesque
noseanutilizadosduranteelmontajedebernserentregadosporelContratistaal
Ingeniero,comomaterialremanenteparamantenimiento.

.3

Todas las herramientas, dispositivos y equipos para montaje y mantenimiento


requeridosporelIngenieroenelFormulariodelaPropuesta,debernsernuevos
y de primera calidad y no podrn ser utilizados por el Contratista en el montaje
inicial de los equipos, excepto aquellas herramientas, equipos y dispositivos de
fabricacin especial diseados especficamente para los equipos que son objeto
de estos Documentos de Licitacin. Todos los elementos debern identificarse
claramenteparaelusopropuesto.Todaslasherramientasdebernsuministrarse
en cajas de acero adecuadas, o gabinetes provistos de puertas con sus
correspondientescerraduras.Paradeterminareltipoespecficoylacantidadtotal
de herramientas, equipos y/o dispositivos de montaje y mantenimiento, en el
momentodehacerlalistadetalladaporpartedelContratista,debertenerseen
cuenta lo que se establece en los numerales siguientes. La descripcin de las
herramientas,equiposy/odispositivosdelFormulariodelaPropuestaesgenrica
y,porlotanto,debeinterpretarsecomounaguaparaqueelContratistaelabore
lalistadetalladaycompleta.

1.2.22.2 Herramientasydispositivosdefabricacinnormalizada

.1
Se considera que una herramienta es de fabricacin normalizada (estndar o
comercial), cuando se encuentra disponible en el mercado como herramienta
elaborada por compaas especializadas en la fabricacin de herramientas de
mano,neumticas,hidrulicasodeoperacinelctrica.

.2
A menos que se especifique en forma diferente, todas las herramientas de
fabricacin normalizada, tales como herramientas de mano, llaves fabricadas en
acero aleado endurecido de diferentes tipos y otras herramientas, debern
suministrarse con el equipo, segn ste lo requiera. Las herramientas de
adquisicincomercialdebernincluirseenlacantidadnecesariaydebernserde
los tipos requeridos que permitan el ensamble y desensamble de los diferentes
componentes, como tambin el ajuste y la remocin de tornillos donde la
pretensin deba obtenerse bien sea por dilatacin o por medio de dispositivos
hidrulicos.

.3
Para uniones pernadas que requieran alta pretensin o que tengan tornillos de
gran tamao, igual o mayores que 50 mm, debern suministrarse, siempre que
seaposiblesuutilizacin,herramientasdeoperacinhidrulica.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.287

1.2.22.3 Herramientasydispositivosdefabricacinespecial

.1
Se considera que una herramienta es especial cuando se disea y se fabrica
especficamente para el equipo que ser suministrado por el Contratista. Las
herramientas especiales debern incluir tambin las guas y los accesorios
requeridos para posicionar, nivelar y ajustar las partes durante las labores de
montajeymantenimiento.Lasplantillasqueserequieranparaajustedepartesy
dispositivos de control y para restauracin de la forma original de partes
reparadasporsoldaduraenelsitiodelasobras,debernincluirsetambinenla
lista de herramientas y dispositivos especiales para montaje y mantenimiento.
Cualquier herramienta, equipo o dispositivo especial que se requiera en el sitio
para montaje, operacin o mantenimiento deber ser suministrado por el
ContratistaaunquenosehayaespecificadoenestosDocumentosdeLicitacin.

1.2.22.4 Listadeherramientasydispositivos

.1
El Contratista deber preparar una relacin de todas las cajas y bultos que
contenganherramientasydispositivosparamontajeymantenimiento.Asimismo,
en cada caja, o bulto deber incluirse una lista de los elementos contenidos en
ellos,independientementedelaslistasquedebernentregarseporseparadopara
revisinyaprobacin.Cadaherramientaodispositivodebertenersuetiquetade
identificacin,queindiqueelnombre,nmerodecodificacinoreferenciaytoda
otrainformacintilparaidentificarlo.

1.2.23 DISPOSITIVOSDEMANEJOEIZAJE

.1
El Contratista deber suministrar, para todos los componentes mayores del
equipo, argollas de izaje o de alce, mnsulas o vigas de izaje, pernos de argolla,
gatosdetornillo,grilletes,ganchosytodoslosdemsdispositivosrequeridospara
fijarlaseslingasacadaequipo.Asimismo,elContratistadebersuministrartodas
las eslingas, dispositivos de izaje, aparejos, collarines de eje, pernos de soporte,
bujes, esprragos, tuercas, platinas, lminas de ajuste y todos los dems
elementosqueserequieranparafijarcadaunodeloscomponentesoensambles
algancho del puentegra, durante las laboresde montajey de mantenimiento.
Todos los dispositivos de manejo necesarios debern estar de acuerdo con los
requerimientosestablecidosenlanormaANSIB30.

.2
Todos los equipos con ms de 250 kN de peso, debern ir provistos de orejas u
otrosdispositivosparaizaje.

.3
Todos los dispositivos de manejo, cables, aparejos y otros accesorios especiales,
debern disearse o seleccionarse teniendo en cuenta factores de seguridad
confiables. Los dispositivos y accesorios especiales de manejo debern tener un
diseoquefacilitelainstalacin.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.288CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

1.2.24 ELEMENTOSPARAFUNDACINYANCLAJEDELEQUIPO

1.2.24.1 Aspectosgenerales

.1
Debern suministrarse con el equipo todos los materiales para las fundaciones
incluidos pernos y anclajes, manguitos de tubera, tuercas, arandelas planas,
gatos, tensores, argollas de anclaje, barras de amarre, tornillos de nivelacin,
columnasdesoportefabricadasdetuberaoaceroestructural,platinasdeapoyo,
platinas de anclaje embebidas, arriostramientos y todos los otros materiales
requeridosparaanclajey/osoportedelaspartesduranteelvaciadodelhormign
oconcreto.

.2
Todaslasplatinas,barrasdeanclaje,ganchos,etc.,deaceroqueserequieranpara
serembebidosenhormigonesprimariosdebernserprovistosydiseadosporel
Contratista para ser suministrados e instalados por el Contratista de las obras
civiles.Todosloselementosdeanclajeydemselementosqueserequieranpara
serembebidosenhormigonessecundariosdebernserdiseados,suministrados
einstaladosporelContratista.

.3
El Contratista tambin suministrar todos los dispositivos necesarios para el
posicionamiento y nivelacin de equipos, como son: lminas, lainas, tornillos,
cuas,etc.

1.2.24.2 Diseoyclculo

.1
El Contratista deber disear, suministrar e instalar todas las barras de amarre,
tirantesyarriostramientosrequeridosparasoportarelequipoqueserembebido
en hormign, as como su sistema de unin y anclaje, de tal forma que se
garanticequeelequipopermanecerfirmementeensusitiomientrasseefecta
el hormigonado. Igualmente, todas las barras y elementos necesarios para
transmitirsobreelhormigncircundanteelempuje,haciaarribaohaciaabajo,de
los diferentes componentes del equipo debern ser diseados, suministrados e
instaladosporelContratista.Todoslosgatosdeberntenerbasesdeaceroytapas
de acero a fin de que puedan soldarse a las partes que soportan. El Contratista
debersuministrar,pararevisinyaprobacindelIngeniero,todoslosdiseosy
clculosdeloselementosdefundacinyanclaje.

1.2.25 EMBALAJEYTRANSPORTE

.1
ElContratistadeberpreparartodoslosmaterialesyequiposdetalmaneraque
estn protegidos contra daos y deterioros que puedan sufrir durante el
transporte y el almacenamiento. Cualquier dao sufrido por los materiales y
equiposdebidoasupreparacininadecuadaparaelcargue,descargue,transporte

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.289

y almacenamiento ser responsabilidad del Contratista, y deber compensar al


Contratante por las prdidas y/o deterioros ocasionados, en caso de que se
presenten.

.2

.3

.4

.5

.6

.7

.8

Losmtodosdeembalajedebernasegurarlaproteccindeloscontenidosbajo
condiciones que incluirn mltiple manejo, embarque y transporte martimo,
transporte por carreteras pavimentadas y no pavimentadas, almacenamiento
prolongado, exposicin al calor, al fro y a la humedad atmosfrica, lluvia y la
posibilidaddepillajeyvandalismo.Elembalajedetodaslaspiezasdesuministro
estarsometidoalainspeccinyaprobacindelIngeniero.
El Contratista deber preparar y suministrar instrucciones detalladas para el
embalaje, rotulado, manejo, transporte y almacenamiento de los equipos. Esta
informacindeberenviarsealIngenieroparasuaprobacinantesdeefectuarse
el primer embarque. Requerimientos adicionales de naturaleza especial para
algunas partes, materiales o equipos se indican en los correspondientes
numeralesdeestasEspecificaciones.
El Contratista deber coordinar anticipadamente con el Ingeniero un programa
conlasfechasaproximadasdedespachodelascajasypaquetes.
El Contratista deber enviar listas de embalaje de los equipos y materiales que
sern embarcados para confrontarlas con el programa acordado de despachos;
adems, debern incluir informes de inspeccin de empaque que muestren el
balance en el control de ste, de tal manera que el Ingeniero est
permanentementeinformadoacercadelprogresodelosenvos.Estainformacin
deberescribirseenidiomaEspaolyenviarseporcorreoalIngeniero,enforma
separadaalenvodelosequipos.
El Contratista deber utilizar un cdigo de referencia de manera que cada parte
delsuministropuedaidentificarseporsunombre,nmerodecdigooreferencia,
ensamble o subensamble donde ser instalado, equipo principal, nmero de
unidad, fabricante, peso, tamao, contenido de cada paquete y cualquier otro
dato que se considere til para reconocerlo inmediatamente. Cada caja deber
contener una copia de la lista de empaque de todos los elementos incluidos en
ella.
Adicionalmente, el Contratista deber tener en cuenta la fecha de arribo del
buqueseleccionadoparaeltransporte,segnelprogramadecarga,paraevitaren
loposibleelbodegajeyelmanejoadicionaldelequipoenelpuerto.
Elembalajeparatransportemartimoincluirlaaplicacindeprcticasadecuadas,
desarrolladasparalapreservacinyproteccincontralahumedad,corrosin,etc.
Todos los equipos y materiales debern empacarse cumpliendo con los

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.290CAPTULO1.1REQUISITOSTCNICOSGENERALES

requerimientos de la compaa transportadora seleccionada en cuanto a


condiciones y limitaciones para el transporte y de acuerdo con las
recomendaciones de la "Asociacin Internacional para la Coordinacin de la
ManipulacindeCargamento".

.9

.10

.11

.12

Todas las partes pesadas de los equipos debern montarse sobre bloques o
rodillos de madera, o debern empacarse encajonados, segn sea ms aplicado.
Todos los materiales o piezas sueltas que sean susceptibles de prdida debern
serempacadosencajasoatadosengrupos.Todaslaspartesqueexcedanunpeso
bruto de 1,0 kN debern prepararse para el embarque de manera que se les
pueda fijar fcilmente eslingas para manejo por medio de gra. Para las partes
empacadas en cajas en las que resulte inseguro la fijacin de eslingas a la caja,
debernproveerseargollasdeizajeparalaseslingas,incorporadasalequipo;estas
argollas debern sobresalir convenientemente fuera de las cajas, para que el
acoplamientoalosequiposdeizajeseafcilyrpido.
Lasdimensionesexterioresdelaspartesoequiposempacadosdebernteneren
cuentalasdimensionesindicadasparalosglibosdetnelesypuentespordonde
serntransportados,talcomosemuestraenlosrespectivosplanosdeLicitacin.
Lasdimensionesdelascajasopaquetesenlosqueseempacarnlosmaterialesy
equipos, debern tener una holgura mnima de 0,40 metros con respecto a los
glibosparatransporte.
Todos los instrumentos, herramientas, accesorios, herrajes, repuestos,
suministroselctricosydetuberayotroselementossimilaresdebernempacarse
en cajas de madera, de buena calidad, resistente, seca y convenientemente
ensamblada por medio de clavos o tornillos. Por ninguna circunstancia se
aceptarn cajas de cartn como empaques exteriores. Las partes de repuesto
debern empacarse en cajas separadas, especialmente diseadas para
almacenamiento prolongado, y debern utilizarse placas metlicas de
identificacinparacadapiezaindividual.
SerresponsabilidaddelContratistalaobtencindelainformacinsobrehorarios
yrutasdenavosyvehculos,paratransportemartimoyterrestre,laejecucinde
loscontratosdetransporte,lostrmitesparaembarqueydesembarqueenpuerto
ytodolorelacionadoconlasupervisin,controlymanejodelequipo.

1.2.26 REQUISITOSSUPLEMENTARIOS

1.2.26.1 Placasdeidentificacin

.1
Cadaequipodebertenerunaplacadeidentificacinpermanente,lacualdeber
fijarseenunpuntovisibleymostrar elnmerodeserie,nombreydireccindel
fabricante, capacidad nominal, velocidad, caractersticas elctricas y cualquiera

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.2.REQUISITOSTCNICOSGENERALES1.291

otra informacin importante relacionada con el equipo. De igual forma, el


Contratista deber suministrar placas de identificacin para todos los
instrumentos,rels,conmutadoresdecontrol,pulsadores,lmparasdeindicacin
einterruptoresdondeelcircuitoelctricoolafuncinparticulardecadaelemento
nopuedaserfcilmentedeterminadadeotramanera.Eltextodetodaslasplacas
de identificacin deber estar escrito en idioma Espaol y estar sujeto a la
aprobacin del Ingeniero, como tambin el diseo mismo de las placas de
identificacin.

1.2.26.2 Tropicalizacin

.1
Todoslosequipos,instrumentos,materialesycomponentesquepuedanfavorecer
elcrecimientodehongosyotrosparsitos,oquepuedanestarsujetosadeterioro
por alta humedad, debern ser tropicalizados a fin de darles proteccin contra
talesefectos.

1.2.26.3 Tuercasytornillos

.1
Todas las tuercas, tornillos, arandelas y pernos sometidos a frecuente ajuste o
remocin instalados en zonas o en ambientes hmedos, debern fabricarse
preferiblementedeaceroinoxidable.Lastuercasytornillossometidosavibracin
debernasegurarsepormediodeelementosdefijacinapropiadosparaestetipo
deexigencia.


CAPTULO1.3

MONTAJEENELSITIODELASOBRAS

NDICE

1.3
MONTAJEENELSITIODELASOBRAS...................................................................1.32
1.3.1
OBJETOYALCANCE.......................................................................................1.32
1.3.2
ACTIVIDADESDEMONTAJE..........................................................................1.32
1.3.3
REQUISITOSGENERALESDEMONTAJE.........................................................1.34
1.3.4
TERMINACINDELMONTAJE.....................................................................1.312
1.3.5
RIESGOSYRESPONSABILIDAD....................................................................1.313

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.32CAPTULO1.3.MONTAJEENELSITIODELASOBRAS

1.3
MONTAJEENELSITIODELASOBRAS

1.3.1 OBJETOYALCANCE

.1
Enestaseccinsedescribenlostrabajosdemontajequedebernserejecutados
por el Contratista en el sitio de las obras, los cuales comprenden, en trminos
generales, todas las actividades relacionadas con el descargue, manejo,
almacenamiento, proteccin y conservacin, transporte en el sitio de las obras,
montajepropiamentedichooinstalacindetodoslosequiposelectromecnicosy
dems materiales, componentes, dispositivos y accesorios que hacen parte del
suministro.

1.3.2 ACTIVIDADESDEMONTAJE

.1
Comprendetodoslostrabajosrequeridosparaefectuarelmontajedelosequipos
electromecnicosehidromecnicossuministradosporelContratista

.2
ElalcancedelostrabajosydelasactividadesporpartedelContratistasertalque
sedisponga,unavezterminadoelmontaje,deequiposcompletamenteinstalados
y en buen estado, listos para entrar en operacin comercial enteramente
satisfactoria, en forma totalmente segura y altamente confiable. Para dar
cumplimiento a los requisitos aqu especificados, el Contratista deber realizar,
entreotras,lasactividadesdescritasacontinuacin:
Planificaryprogramar,enformadetalladaeldesarrollodetodoslostrabajos,
incluido el suministro de los equipos de montaje, materiales, consumibles,
mano de obra, instalaciones, energa, agua, combustibles, etc. Esta
planificacinimplicaparaelContratistaquedurantelaetapadediseodelos
sistemas y de los equipos electromecnicos deber hacer todas las
previsiones correspondientes, de tal forma que se asegure un desarrollo
normaldetodaslasactividadesdemontajeenelsitio.
Recibirydescargar,enelsitiodelasobras,todoslosmateriales,componentes
oequiposqueformanpartedelsuministrodelContratista
Examinarcuidadosamenteelestadoenquesereciben,enelsitiodelasobras,
todos los materiales y equipos a fin de determinar, oportunamente, si
requierenalgunareparacinporeventualesdaososidebensersustituidos
completamente. En caso de reclamo ante las compaas aseguradoras, el
Contratista deber tomar todas las medidas y acciones pertinentes para
adelantarlostrmitesnecesarios.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.3.MONTAJEENELSITIODELASOBRAS1.33

Llevar a cabo la construccin y la administracin de las instalaciones


temporales requeridas para almacenar y proteger los equipos durante el
montajeyrealizarlostrabajosdereparacin(encasodedao)ypreparacin
delosequiposparaelmontaje.
Efectuarlasreparacionesdepartesocomponentesquelorequieran,sifuese
posible realizarlas en el sitio; tales reparaciones debern ejecutarse con el
debidoconocimientoyaprobacindelIngeniero.
Proveer todos los equipos y herramientas requeridos para el montaje. Los
equipos y herramientas debern ser de tal tipo y caractersticas que se
garanticequetodaslasactividadesserealizarnenformasegurayconfiabley
se protegern tanto las personas, como los materiales y equipos objeto del
montaje.
Proveer el adecuado almacenamiento de los equipos tomando todas las
previsionesnecesariasparalapreservacinyproteccindelosmismos,ypara
el manejo y ordenamiento de stos en los sitios de almacenamiento. Los
materiales, equipos y/o componentes que puedan sufrir algn deterioro si
permanecen a la intemperie debern ser almacenados bajo techo o bajo
cubierta segn sea ms apropiado. El Ingeniero podr exigirle al Contratista
precaucionesespecialescuandoloconsiderenconveniente.ElContratistaser
totalmente responsable de la prdida o del deterioro de los materiales,
equiposy/ocomponentes.
Efectuar todas las actividades requeridas para preparar adecuadamente las
piezasparaelmontaje.
Programarycoordinartodaslasactividadesquecorrespondanalmontaje.
Transportar todos los equipos, accesorios y componentes desde el sitio de
recepciny/odealmacenamientohastaelsitiodemontaje.
CooperarconelIngenieroentodoslosaspectosrelacionadosconsutrabajo
durantelasupervisindelasactividadesdemontaje.
AsistiralasreunionesdecoordinacinqueprogrameelIngenieroduranteel
avancedelmontaje.
Suministrar toda la informacin y los formatos necesarios para el registro y
controldelasactividadesdemontaje.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.34CAPTULO1.3.MONTAJEENELSITIODELASOBRAS

Llevaracaboelmontajedelosequiposdeacuerdoconloestipuladoenesta
Seccin.
Coordinar con otros Contratistas y prestarles la colaboracin necesaria para
llevaracabolasactividadesrelacionadasconhormigonadoseinyeccionesde
hormignalrededordeelementosmetlicosydeequiposquevayanaquedar
empotrados.
CapacitaryentrenaralpersonalasignadoporelIngenieroparalaoperaciny
elmantenimientodelosequipos.
Suministrartodoslosmateriales,insumos,combustiblesyconsumiblesquese
requieranenelsitiodelasobras.
Hacerlasinstalacionesnecesariasparaproveerlaenergayelaguarequerida
paratodassusinstalacionesdetrabajo,campamentos,oficinas,etc.desdeel
puntodesuministrodisponible.
Adecuar las vas de acceso auxiliares inmediatas a sus instalaciones y las
requeridasalinteriordesusinstalaciones.
Contratar y proveer, por su propia cuenta y riesgo, toda la mano de obra y
dems recursos humanos necesarios para adelantar todos los trabajos en el
sitio de las obras y asumir el pago, alojamiento, alimentacin, transporte,
proteccinyseguridaddelosmismoscomo,tambin,asumirtodoslosriesgos
inherentesaltrabajodemontaje.

1.3.3 REQUISITOSGENERALESDEMONTAJE

1.3.3.1 Organizacindelmontaje

a) Superintendencia. El Contratista deber establecer una Superintendencia


durantetodoeltiempoqueserequieraparalaejecucindelasactividades
demontajey,unavezterminadasstas,duranteeltiempoqueelIngeniero
considere necesario para el debido cumplimiento de las obligaciones del
Contratista emanadas del Contrato. El Superintendente ser un profesional
tituladoycondominiodelidiomaespaol,querepresentealContratistaen
todo lo relacionado con el desarrollo y cumplimiento del Contrato, con
ampliasfacultadesparaobraryresolverlosproblemasquesepresenten.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.3.MONTAJEENELSITIODELASOBRAS1.35

SiemprequeelSuperintendentedebaausentarsedelostrabajos,deberser
reemplazado por un suplente quien en tal momento ser el representante
autorizado del Contratista, con todos los deberes, responsabilidades y
autoridad del Superintendente. El Contratista deber estar representado,
adicionalmente,durantetodoslosturnosdetrabajoqueestablezca.
El Contratista, antes de nombrar el Superintendente y sus empleados
profesionales, someter las hojas de vida de los mismos a la revisin y
aprobacin del Ingeniero, la cual se reserva el derecho de rechazar el
personalque,asujuicio,notengaexperienciaycapacidadsuficienteeneste
tipo de trabajos o que por cualquier razn sea inconveniente para la
ejecucindelostrabajos.LaaprobacindeaquellosporpartedelIngeniero
no exime al Contratista de su responsabilidad en el Contrato y de su
obligacinderemoverlosposteriormente,sielIngenierolosolicitaenforma
justificada.
b) Personaldedireccinycontroltcnico.ElContratistaseobligaamantener
durantetodoeltiempodeejecucindelasobrashastalaentregadeellas,el
personal de direccin y control tcnico necesario para el desarrollo de los
trabajos de montaje. Dicho personal estar compuesto por ingenieros y
tcnicos con amplia experiencia en la ejecucin de trabajos similares a los
especificadosyquehayandirigidoelmismotipodetrabajosparaloscuales
elContratistapretendededicarlo.Elnmerototaldepersonasresponsables
del control tcnico deber ser suficiente para garantizar, al menos, la
presenciadeunodeestosprofesionalesentodosloslugaresydurantetodos
los turnos en los cuales se ejecuten los trabajos. Tales personas debern
estar capacitadas y debidamente autorizadas para tomar las decisiones
importantesnecesariasparalaejecucindelostrabajos.Porningnmotivo
deber el Contratista dejar partes importantes del trabajo sin direccin y
controltcnicoprofesional.Elpersonaldedireccinycontroltcnicodeber
tenerampliodominiodelidiomaespaol.Paraasegurarunadecuadocontrol
tcnico del montaje de los equipos, el Contratista deber solicitar la
presencia de tcnicos especializados que representen a los respectivos
fabricantes, segn se considere necesario. El Ingeniero podr requerir la
presenciadeestepersonalespecializado.
c) Oficina en el sitio de las obras. Durante la ejecucin de los trabajos, el
Contratistadebermantenerenelsitiodelasobras,unaoficinaadecuada,
con carcter de oficina central de su Superintendencia. Cualquier

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.36CAPTULO1.3.MONTAJEENELSITIODELASOBRAS

notificacin,ordenoinstruccinentregadaporelIngenieroenlaoficinadel
Superintendente, an durante la ausencia de ste, ser considerada como
entregadaalContratista.
De acuerdo con las necesidades particulares de cada uno de los diferentes
frentesdetrabajo,elContratistadeberconstruiroficinastemporalesenel
sitio de las obras, dotadas de todos los servicios indispensables para este
tipodeactividades.
d) Formatosparaelcontrolde las actividadesdemontaje.Amstardar120
dasantesdeiniciarlostrabajosdemontaje,elContratistadebersometera
laaprobacindelIngenierolossiguientesdocumentos:
Los formatos que se utilizarn para realizar el inventario semanal de los
materiales,equiposycomponentesqueseencuentrenalmacenados.
Un documento en el que se describa, en forma escrita y grfica, el
esquema organizacional del Contratista y los recursos humanos que
destinar para realizar las labores de descargue, manejo,
almacenamiento,transportedelosequiposalsitiodelmontajeymontaje
propiamentedicho,comotambinlosresponsablesderea,equipos,etc.
Los formatos tpicos para protocolos que se utilizarn para registrar los
avances del montaje, los resultados de las pruebas o ensayos y los
controlesdimensionales.
El programa de trabajoque propone para realizar las actividades quese
mencionan en esta seccin, incluidos los cronogramas y rutas crticas
correspondientes.
Los procedimientos que utilizar para efectuar la pintura y las
reparaciones de pintura que se requieran de los equipos suministrados
porelContratista.
Lasespecificacionesdelosprocedimientosdesoldaduraqueseutilizarn
enelmontajeyelplandeensayosodecontroldecalidaddestas.
Las curvas de calibracin de los instrumentos de medicin que sern
utilizadosduranteelmontajeyquerequierancalibracin.
e) Reuniones de coordinacin. El Contratista deber asistir a todas las
reunionesdecoordinacinqueprogrameelIngeniero,yaseaenelsitiode

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.3.MONTAJEENELSITIODELASOBRAS1.37

las obras o en la sede designada por el Contratante. Peridicamente se


realizarnreunionesdecoordinacinentrelosdiferentesContratistasconel
objeto de programar actividades, resolver problemas comunes a los
Contratistas,minimizarinterferenciasentrelasdiferenteslabores,etc.Porlo
tanto, el Contratista deber prestar toda su colaboracin y participar
activamenteenestasreunionesdetalformaqueeldesarrollodelasmismas
conduzca a soluciones eficaces que proporcionen las mejores condiciones
paraelavancedelostrabajos.ElContratistadebercubrirtodoslosgastos
quelerepresenteelhechodeasistiraestasreunionesdecoordinacin.
f)

Programademontaje.ElContratistadeberelaborarunprogramadetallado
demontajedeacuerdoconloestablecidoenProgramasdetrabajo,para
aprobacindelIngeniero.Duranteeldesarrollodelostrabajosenelsitiode
lasobrasdeberrespetarseelprogramademontajeaprobado.Eldesarrollo
del programa deber evaluarse peridicamente y actualizarse de comn
acuerdoentreelContratistayelIngeniero.

1.3.3.2 Materiales,equiposyherramientasdemontaje

.1
El Contratista deber adelantar oportunamente la consecucin de todos los
materiales consumibles (soldadura, pinturas, aislantes, grasas, lubricantes,
elementosmetlicos,etc.)queserequieranparalaejecucindelmontajedelos
equiposporlsuministradosyseobligaamantenerlacantidadsuficienteparano
retrasar el progreso de los trabajos. Los materiales y dems elementos que el
Contratistaempleeenlaejecucindelostrabajosdebernserdeprimeracalidad
en su gnero y apropiados para el fin a que se destinan. Cuando lo prevean las
especificaciones,ocuandoelIngenierooelContratantelosoliciten,elContratista
someter a la aprobacin de stos todos los materiales y elementos en general
quevayanaemplearseenlasobras.Laspruebasyensayosqueimpliquenalguna
erogacinsernporcuentadelContratista.

.2
LosmaterialespodrnserrechazadosporelIngenierocuandonolosencuentren
convenientementeadecuados.Todaobrarechazadapordeficienciaenelmaterial
empleadodeberserreparadaporelContratistayporsucuenta,dentrodelplazo
quefijeelIngeniero.

.3
Igualmente,elContratistadebercontarcontodoslosequipos,instrumentosde
medida,herramientas,tallerindustrialysistemasespecialesdetransporte,izaje,
ajuste, etc. que requiera para llevar a cabo el montaje de los equipos. Ser
responsabilidaddelContratistaelsuministrodetodoslosdispositivos,materiales,
equipos o sistemas que se requieran durante las labores de montaje (rieles,
soportes, gatos, elementos de fijacin, ganchos, andamios, plataformas,

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.38CAPTULO1.3.MONTAJEENELSITIODELASOBRAS

cabrestantes, eslingas, tablas o tablones, cables, aparejos, etc.). Una vez


terminado el montaje, el Contratista podr disponer de estos elementos y
dispositivos,conexcepcindelosexpresamenterequeridosporelIngenieroenel
FormulariodelaPropuesta.

.4

.5

.6

.7

.8

.9

.10

Todos los equipos y dispositivos anteriormente mencionados debern estar en


ptimas condiciones deoperacin y de seguridad, de talforma que segarantice
untrabajosinningntipoderiesgoparalosoperariosyparalosequiposquesean
instalados.ElContratistadebersometeralaaprobacindelIngenierotodoslos
dispositivos que pretenda utilizar para efectuar el montaje de los equipos
respectivos.
El Contratista suministrar como parte de la provisin del contrato, todos los
dispositivos y herramientas especiales (de uso especfico) fabricados
expresamente para el montaje de partes y equipos correspondientes a este
suministro; los que son de propiedad del Contratante y sern utilizados para las
posterioresoperacionesdemantenimiento.
ElIngenieroentregaralContratista,encalidaddeprstamo,duranteelmontaje,
dichos dispositivos o herramientas especiales. El Contratista deber devolver al
Ingeniero estos dispositivos, o herramientas, en buen estado y en perfectas
condiciones para su uso. Cualquier elemento de stos que sea daado por el
Contratistadurantesuutilizacin,deberserreemplazadoporotroexactamente
igualynuevo.
Las herramientas normales (estndar) y de fabricacin comercial, suministradas
porelContratistaconlosequiposyrequeridasporelContratenteenelFormulario
delaPropuesta,nopodrnserutilizadasporelContratistaduranteelmontajede
losequipos.EstassernparausoexclusivodelContratanteenelmantenimiento
delaCentral.
Porlotanto,elContratistadeberdisponerenlaobradetodaslasherramientas
propiasdelmontaje,talescomo:llaves,plantillas,equiposdesoldadura,equipos
delimpiezaydepintura,taladros,pulidoras,mquinasherramientas,etc.
ElContratistadispondrdevehculosotrailersprovistosconserviciossanitarios
higinicos, convenientemente estacionados en las proximidades de los sitios de
trabajo, tanto en el interior como en el exterior de las obras, y deber
mantenerlosencondicioneshiginicas.
Los equipos, dispositivos y herramientas que requiera temporalmente el
Contratista para efectuar el montaje y que lleguen a la Repblica de Bolivia
procedentesdeotropas,podrnserexoneradosdelpagodealgunosimpuestosy
de pagos por concepto de derechos de importacin; lo anterior es igualmente

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.3.MONTAJEENELSITIODELASOBRAS1.39

vlidoparalosrepuestosdedichosequiposyparalosmaterialesnecesariospara
laejecucindelaobra.ElContratistadeberadelantarporsupropiacuentatodos
lostrmitescorrespondientes.

.11

1.3.3.3

No obstante, despus de terminado el montaje y la puesta en servicio de los


equipos, el Contratista deber reexportar dichos equipos, dispositivos y
herramientas de montaje o, de lo contrario, deber pagar la totalidad de los
impuestosquelefueronexoneradosparasuentradaalpas.ElContratistaasume
elriesgoporcualquiercostoadicionalqueselecauseporesteconcepto.
Procedimientosdemontaje
a) Descargue, manejo y almacenamiento. El Contratista deber velar por el
cuidadoyelbuentratodeloselementosyequiposreferentesasuContrato
quelleguenalsitiodelasobras,utilizandolosmtodosyequiposapropiados
para el descargue y manejo de los mismos. Todas las operaciones de
descargue, transporte, manejo y almacenamiento en el sitio de las obras
sern responsabilidad exclusiva del Contratista, quien deber suministrar el
personalyequiposuficienteparaestasoperaciones.
El Contratista deber confrontar las etiquetas de los empaques con sus
contenidos y verificar el estado en que lleguen; todos estos aspectos
debern quedar consignados por escrito en un informe o registro de
recepcindelcualdebermantenerseunacopiaadisposicindelIngeniero.
El Contratista ser responsable por el maltrato y deterioro de los equipos,
quedando a su cargo la reparacin, si sta es posible, o, de lo contrario, el
reemplazo, sin ningn costo. Los elementos que lleguen con el empaque
deteriorado debern ser empacados nuevamente en forma adecuada, si se
requiere.
ElContratistadeberconstruirymantenerlasinstalacionestemporalespara
elalmacenamientodeloselementosyequipos,ysometeralaaprobacin
delIngeniero,lascaractersticasprincipalesdelasedificaciones.Elalmacn
debercontarconunprocedimientodecodificacinycontrolparaelrecibo,
el almacenamiento y la distribucin de los equipos, as como para su
despachooretirodelalmacn.
Ladistribucindelosequiposenelinteriordelalmacndebersertalque
permita el fcil acceso a los equipos que sern instalados al inicio del

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.310CAPTULO1.3.MONTAJEENELSITIODELASOBRAS

montaje y con espacios suficientes entre equipos que permita el paso de


cargadores.
b) Reparaciones y preparaciones de las piezas para el montaje. Todas las
operaciones de reparacin y preparacin para el montaje de los diferentes
equipos, debern ejecutarse en las zonas de almacenamiento de acuerdo
conlosplanoseinstruccionessuministradasporlosfabricantesrespectivos.
Lapinturadelequipoquehayasidodeterioradadeberserreparada,paralo
cualselimpiarelreaafectadaconchorrodearenauotromedioapropiado
segn la magnitud y el tipo de deterioro sufrido y se aplicar un
recubrimientoigual,entodossusaspectos,aloriginalaplicadoenfbrica.
Antes de despachar las piezas y los equipos para el lugar especfico de
montaje debern estar preparados estrictamente como lo indican las
instruccionesdelosfabricantes.
c) Transporte de los equipos y materiales desde el sitio de almacenamiento
hastael sitiode montaje.Eltransportedeloselementosdeberrealizarse
utilizando equipos de movilizacin y manejo adecuados para llevar los
diferentes elementos a su sitio definitivo en forma segura; dichos equipos
debern permanecer, durante todo el perodo de montaje, en ptimas
condiciones de operacin. El Contratista dispondr, en los sitios donde se
requieran,equiposdecargaydescargaapropiados,segnloselementosque
requieramanejar.
Cualquier dao o desperfecto ocasionado por la movilizacin de los
elementos a su sitio definitivo ser responsabilidad del Contratista, quien
har las reparaciones del caso o el reemplazo del elemento, si fuese
necesario. Para efectos de transporte o movilizacin no sepermitir soldar
ningn elemento a los equipos para apoyo, soporte o cua; en caso de
elevacin con cables, stos debern sujetar los equipos slo por las asas,
orejasoargollasdeizaje.
d) Fijacin,apoyosydispositivosespeciales.ElContratistadebersuministrar
e instalar todos los soportes, elementos de fijacin, andamios y dems
accesoriostemporalesopermanentes,internosyexternosalosequipos,que
se requieran para su montaje. Los refuerzos y soportes sern tales que no
causendistorsionesodeformacionesalosequipos,tubosydemspiezasy
mantenganfirmementelaposicincorrectadelosmismos,tantoduranteel
proceso de soldadura como durante el vaciado del hormign. Todos los

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.3.MONTAJEENELSITIODELASOBRAS1.311

soportesyelementosdefijacinexterioresdebernserretirados;asimismo,
lossoportes internosdelosequipossernremovidosdespusdequehaya
fraguado el hormign. Todos los soportes o elementos que vayan a
permanecerdentrodelhormigndebernsermetlicos.
e) Verificacindelaobracivil.Antesdeiniciarcualquierlabordemontaje,el
Contratista deber examinar las obras civiles que hayan sido construidas
paraalojarorecibirlosequiposquesernmontadosporlmismo,afinde
verificar si todas las dimensiones y caractersticas corresponden a las
indicadasenlosplanosdemontaje.
f)

Referenciasparaelmontaje.ElContratistadeberverificarcuidadosamente
lospuntosdereferenciamarcadosporelContratistade laobracivilquele
sean tiles en la operacin de montaje y deber marcar los puntos de
referencia requeridos por los equipos de acuerdo con los planos de los
fabricantes.
Estos puntos debern ser marcados de una manera clara, utilizando un
sistema que impida que se borren fcilmente durante las actividades del
montaje. El Ingeniero podr solicitar al Contratista la verificacin de
cualquierpuntodereferenciaonivel,opodrnefectuarestaverificacinpor
supropiacuenta,conpersonalacargodelIngeniero.
Ser responsabilidad del Contratista la conservacin de todos los puntos o
lneas de referencia; en caso de prdida de alguno de ellos, tendr que
reubicarloymarcarloasumiendoloscostosqueestoimplique.

g) Requisitos suplementarios. Todos los componentes, equipos, tuberas,


ductos, dispositivos de soporte o de anclaje, accesorios, etc. debern ser
instalados estrictamente de acuerdo con lo indicado en los planos de
construccin aprobados; igualmente, debern respetarse, en un todo, las
instruccionesdemontajedelosrespectivosfabricantes.
El interior de las tuberas, tanques y ductos deber permanecer
completamente libre de suciedad o de elementos extraos; se colocarn
cubiertas o tapones apropiados en cada extremo al interrumpir las
actividades luego de cada jornada para evitar la entrada de materiales
extraos,animalesuotroselementos.Lasroscasdelospernosquevanaser
embebidosenhormigndebernprotegerse,previamentealhormigonado,
con grasa y chaquetas o camisas plsticas apropiadas de tal forma que el

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.312CAPTULO1.3.MONTAJEENELSITIODELASOBRAS

cementonoseadhieraalosfiletes.Todoslosmaterialesdebernprotegerse
apropiadamentecontradeterioroporlacorrosin.
1.3.3.4 Protocolosdemontaje

.1
Durantetodaslasoperacionesdeverificacinycontroldelmontaje,elContratista
deber diligenciar los respectivos protocolos de control, en los cuales se
registrarn oficialmente los resultados de las operaciones (v. gr.: controles
dimensionales, cotas de nivel, torques de apriete de pernos, controles de
cantidad, verificaciones de conexiones elctricas, pinturas, etc.). El Contratista
debercoordinarconelIngenierolasactividadesdeverificacinydecontroldel
montaje (inspeccin de montaje) y la diligencia del protocolo respectivo. Para la
verificacinycontroldelmontajedeberntenerseencuentalospuntosdeespera
entrelosdiferentesContratistas;enestoscasos,debernelaborarse,igualmente,
losrespectivosprotocolosdeprueba.

1.3.3.5 Pinturaenelsitio

.1
El Contratista deber entregar todos los equipos del suministro, despus de
efectuado el montaje, con su pintura de fbrica completa y en perfectas
condiciones, para lo cual deber efectuar los resanes que sean necesarios, en la
pinturaquehayasidodeterioradaduranteelmontaje.

1.3.4 TERMINACINDELMONTAJE

1.3.4.1 Aspectosgenerales

.1
ElContratista,cuandoconsiderequehaterminadotodoslostrabajosdemontaje
o instalacin de los materiales, equipos y sistemas dar aviso por escrito a el
Ingeniero y deber presentar, conjuntamente con su aviso, toda la informacin
tcnica pendiente acerca de los materiales o equipos instalados y un informe
sobrelasmodificacionesllevadasacabodurantelainstalacinyelmontajedelos
equipos.Dentrodelosdiezdassiguientesalarecepcindelavisodeterminacin
del montaje, el Ingeniero iniciar la inspeccin del mismo, con anterioridad al
iniciodelaspruebasrespectivas,comoseindicaenInspeccinpreliminardela
SeccincorrespondienteaPuestaenservicio.

.2
SielIngenieroconsideraqueelmontajerespectivohasidoconcluidoconformea
lorequeridoenestasEspecificaciones,autorizarnalContratistaparaque,bajosu
responsabilidad,inicielaspruebasdelosequipos,comoseestableceenlaSeccin
1.4PuestaenServicio.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.3.MONTAJEENELSITIODELASOBRAS1.313

1.3.4.2 EntregadeInformacin

.1
El Contratista entregar al Ingeniero, cuatro copias de toda la informacin
relacionada con las actividades de montaje, tales como instrucciones, formatos,
protocolos, informes, registros, etc. El Contratista deber tener en cuenta,
adems, lo requerido al respecto en Planos e informacin tcnica que deber
suministrarelContratista.

1.3.5 RIESGOSYRESPONSABILIDAD

.1
El Contratista asume, por su propia cuenta, todos los riesgos y las
responsabilidadesinherentesaldesarrollodelasactividadesdemontajeenelsitio
de las obras. Para cubrir tales riesgos deber contratar y pagar las plizas de
seguro correspondientes, de acuerdo con lo dispuesto en las Condiciones del
Contrato.


CAPTULO1.4

PUESTAENSERVICIO

NDICE

1.4
PUESTAENSERVICIO............................................................................................1.41
1.4.1
OBJETOYALCANCE.......................................................................................1.41
1.4.2
DIRECCINGENERAL....................................................................................1.41
1.4.3
COORDINACINCONOTROSCONTRATISTAS..............................................1.42
1.4.4
PROGRAMADELAPUESTAENSERVICIO......................................................1.42
1.4.5
INSTRUMENTOSYDISPOSITIVOSDEPRUEBA..............................................1.42
1.4.6
INSPECCINPRELIMINAR.............................................................................1.43
1.4.7
PRUEBASDELOSEQUIPOSYSISTEMAS.......................................................1.44
1.4.8
PRUEBASDEACEPTACINFINAL..................................................................1.45
1.4.9
COSTOSDELASPRUEBAS.............................................................................1.46
1.4.10 RIESGOSYRESPONSABILIDAD......................................................................1.46

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.4.PUESTAENSERVICIO1.41

1.4
PUESTAENSERVICIO

1.4.1 OBJETOYALCANCE

.1
En este numeral se establecen los requisitos generales relacionados con la
ejecucin de las pruebas requeridas para la puesta en servicio de los equipos y
parasuaceptacinfinal.Elpropsitodelaspruebasdurantelapuestaenservicio
es, por una parte, verificar y comprobar en el sitio si todos los materiales y
equipos suministrados e instalados por el Contratista satisfacen los requisitos
establecidosenlosDocumentosdeLicitacinysicumplenconlascaractersticas
garantizadas en su propuesta y, por otra parte, dejar los equipos y sistemas
completamente instalados en condiciones seguras y confiables para entrar en
operacincomercial.

.2
Cada material o equipo completo estar sujeto inicialmente a inspecciones y
pruebas preliminares o preoperativas, y luego a pruebas operativas y de
funcionamiento antes de entrar en operacin comercial, a fin de verificar si ha
sido instalado y ajustado adecuadamente y si funciona en forma confiable y
segura en todo su rango de operacin, as como tambin para determinar si se
requierenajustesocorrecciones.

.3
La informacin que se recopile durante las pruebas en el sitio y los resultados
oficiales de las pruebas debern definir las bases para establecer los
procedimientos de operacin de la central. Adems, estas pruebas debern
proporcionar datos que permitan analizar y evaluar el funcionamiento de los
equipos, los cuales debern registrarse de tal manera que puedan utilizarse
posteriormenteparaoptimizarlaoperacindelacentral.

.4
EstapartedeltrabajoporpartedelContratistadeberefectuarsedeacuerdocon
el conjunto de requisitos que se establecen en estos Documentos de Licitacin
teniendoencuentaespecialmentelaintencinyelalcancefundamentaldestos.
Por lo tanto, es total responsabilidad del Contratista hacer todas las previsiones
queserequieran,proveerlosrecursosyejecutartodaslaspruebasyensayosque
seannecesariosafindeasegurarquetodoslosequiposysistemasycadaunode
sus componentes operen en forma completamente segura, confiable y
satisfactoria.

1.4.2 DIRECCINGENERAL

.1
Las pruebas y la puesta en servicio, en conjunto, de todos los equipos
suministradosporelContratistadebernserprogramadas,dirigidas,coordinadas,
ejecutadas, supervisadas y controladas por su propia cuenta y riesgo y bajo su
totalresponsabilidad,peroenpresenciadelosrepresentantesdesignadosporel
Ingeniero para estas actividades. El personal requerido para asumir cada una de

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.42CAPTULO1.4.PUESTAENSERVICIO

estasfuncionesdebersercalificado,deacuerdoconsuespecialidad.Ladireccin
tcnica especfica de las pruebas de cada uno de los equipos y sistemas deber
estaracargoderepresentantesautorizadosdelosrespectivosfabricantes,afinde
asegurar la aplicacin de sus procedimientos e instrucciones de prueba y el
cumplimiento de los requisitos tcnicos especficos. No obstante, la
responsabilidadtotaldelaspruebasydelapuestaenservicioseguirsiendodel
Contratista.

1.4.3 COORDINACINCONOTROSCONTRATISTAS

.1
El Contratista ser responsable de la coordinacin general y del intercambio de
informacintcnicaquerequieranlosrespectivosfabricantesdelosequipospara
la puesta en servicio. Especial coordinacin deber efectuarse entre aquellos
fabricantes que tengan actividades en comn. El Contratista ser responsable,
tambin,detodolorelacionadoconlaprogramacinyejecucindelaspruebas.

1.4.4 PROGRAMADELAPUESTAENSERVICIO

.1
El Contratista deber presentar, para aprobacin del Ingeniero, cuatro copias de
unprogramacompletoydetalladodetodaslaspruebasrequeridasparalapuesta
enserviciodelosequipos.Elprogramadeberentregarse,almenos,concuatro
meses de anticipacin a la fecha en la cual se pretende iniciar las pruebas. El
programa deber mostrar las diferentes actividades, su secuencia y los tiempos
requeridosparaefectuarlaspruebas.

1.4.5 INSTRUMENTOSYDISPOSITIVOSDEPRUEBA

.1
El Contratista deber preparar una lista completa de los dispositivos,
instrumentos, y/o equipos requeridos para ejecutar las pruebas en el sitio, los
cualesdebernserprovistosporelContratista,porsupropiacuentayriesgo.

.2
Todos los instrumentos o dispositivos necesarios para ejecutar las pruebas en el
sitio debern ser identificados apropiadamente, para lo cual debern utilizarse
nombrescomercialeseindicarsesuscaractersticastcnicasespecficas.

.3
ElContratistadebersuministrar,oportunamente,losinstrumentos,dispositivosy
equipos mencionados, de acuerdo con el programa aprobado por el Ingeniero.
Igualmente, deber suministrar al Ingeniero copias de los certificados de
calibracin de cada instrumento. Estos elementos seguirn siendo de propiedad
delContratistayluegodebernsereexportadosporlmismoasupasdeorigen.

.4
Donde sea aplicable, todas las conexiones requeridas en los equipos para la
instalacin de los dispositivos e instrumentos de medicin debern preverse en
los planos durante la elaboracin de los diseos y debern ser efectivamente

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.4.PUESTAENSERVICIO1.43

ejecutadasdurantelafabricacindelosequipos.

1.4.6 INSPECCINPRELIMINAR

.1
Despus de finalizado el montaje de cada equipo y antes de proceder con la
ejecucin de las pruebas en el sitio, se efectuar una inspeccin preliminar
detallada de todos los materiales y equipos. Esta inspeccin ser efectuada por
personalcalificadodelContratista,enpresenciadelosrepresentantesdesignados
por el Ingeniero para estas actividades La inspeccin preliminar tendr como
finalidadverificarycomprobar,dondeseaaplicable,lossiguientesaspectos:
Silalimpiezadelequipoydelsitiodeinstalacindelosmismosesadecuada,
esto es que se encuentren completamente libres de materiales y elementos
extraosalainstalacinpropiadelosequipos.
Si los elementos para acceso y proteccin de personal tales como rejas,
pasarelas,pasamanosycubiertasseencuentrandebidamenteinstalados.
Sitodoslospernosdeanclajeydeensambledelaspartesdelequipohansido
debidamentepretensados.
Si todas las tuberas para suministro de, agua, aire, aceite, lubricante, y el
cableado de fuerza y control, etc. se encuentran debidamente soportadas,
ancladasycodificadas.
Si todas las partes del equipo estn completas y si han sido instaladas de
acuerdoconlosplanosdemontajedelContratista.
Si la limpieza y la pintura del equipo son adecuadas de acuerdo con las
instruccionesdelfabricante.
Sitodoslostaponesdecierrehansidoinstaladosoretirados,segnelcaso.
Sitodaslaspartesmvilesylasunidadesdepotenciaoperanadecuadamente
sincargaysitodoslosmovimientosyfuncionesseefectansinrestricciones.
Si todos los protocolos de mediciones, de ajustes y de verificaciones del
montajedelosequiposestncompletosyhansidodebidamenteelaborados.
Si todos los instrumentos y dispositivos de control han sido calibrados y
ajustados; si los puntos de ajuste estn de acuerdo con los valores
recomendados en las instrucciones de instalacin del Contratista y si son
realmentelosvaloresdeterminadosdurantelaspruebasenfbrica;adems,

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.44CAPTULO1.4.PUESTAENSERVICIO

si todos los dispositivos de control operan dentro de la secuencia requerida


porel(los)sistema(s)decontrolhidrulicoy/oelctrico.

.2

Sitodaslasprevisionesdeseguridadylosenclavamientosdeproteccinhan
sidoinstaladosysioperancorrectamente.

Despus de efectuada la inspeccin preliminarde cadaequipo y de que se haya


consignado en un protocolo de inspeccin la conformidad con lo establecido en
los planos o en las instrucciones de montaje, el Contratante, por medio de sus
respectivosrepresentantes,darnlaautorizacinparacontinuarconlaejecucin
delaspruebasdepuestaenservicio.

1.4.7 PRUEBASDELOSEQUIPOSYSISTEMAS

1.4.7.1 Pruebaspreoperativas

.1
Laspruebaspreoperativasdelosequiposdebernincluirtodaslasinspeccionesy
losensayosrequeridosparademostrar:
Laterminacincompletayapropiadadelasobrasytrabajosdemontaje.
Elbuenestadodelosmateriales,equiposycomponentes.
Laseguridadyconfiabilidaddelasobrasydelosequiposbajolascondiciones
deoperacin.
.2

.3

Durante las pruebas preoperativas, todos los equipos mecnicos e


hidromecnicos que sean suministrados por el Contratista debern ser
examinados y probados para verificar su correcta alineacin, posicin, ajuste,
espaciamiento y el cumplimiento de todos los requerimientos tcnicos
establecidos de tal forma que pueda lograrse una operacin confiable, segura y
completamentesatisfactoria.Asimismo,losequiposelctricosyelectrnicosysus
detalles de instalacin debern ser examinados y probados para verificar su
correcta conexin, instalacin, aislamiento, puesta a tierra, calibracin de los
instrumentosdemedicin,direccinderotacindelosmotores,etc.Laspruebas
debernllevarseacaboinicialmentesincargaalguna.Laspruebaspreoperativas
estarndestinadas,perononecesariamente limitadas,adeterminardefectos de
instalacin, desajustes, prdidas, fugas, sobre calentamientos, y a identificar
irregularidadesquepuedanafectarlaoperacinnormaldelosequipos.
Todaslaspruebasdebernejecutarsedeacuerdoconlasnormasaplicablesylas
instrucciones de los respectivos fabricantes y debern permitir la comprobacin
de si el equipo ha sido diseado, fabricado e instalado de acuerdo con las
exigenciasdelasespecificaciones.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.4.PUESTAENSERVICIO1.45

1.4.7.2 Pruebasoperativas

.1
Eselconjuntodepruebasyensayosquesellevarnacabobajocondicionesreales
de operacin, sin carga y con carga. Las pruebas se harn de acuerdo con las
instrucciones de los fabricantes de los equipos y sern preparadas, dirigidas,
ejecutadasycontroladasporelContratista.

.2
Laspruebasincluirn,adems,todoslostrabajosadicionalesqueseannecesarios
para asegurar un correcto ajuste de los dispositivos de control, proteccin y
elementos de seguridad as comosu hermetismo, correccin de posibles fallas y
defectosquepuedanserdescubiertosdurantelaspruebas.

.3
Durante y despus de la puesta en servicio, todas las conducciones, tanques,
servomotores, equipos, etc., que hayan sido sometidos a pruebas de presin,
debern ser examinados cuidadosamente para detectar posibles filtraciones y
fugas.

.4
Losequiposdebernoperarcompletamentelibresdevibracionesanormalesyde
otrosdefectosquepuedanreducirlavidatildelosmismos.

.5
El alcance de las pruebas operativas ser el que permita comprobar el
funcionamiento satisfactorio y confiable de los equipos, sin restricciones, bajo
cualquieradelascondicionesdediseoyoperacinestablecidas.

.6
Terminadaslaspruebasenelsitioyconcluidalapuestaenserviciodelosequipos,
el ingeniero emitir el Certificado de Aceptacin Provisional y darn inicio a la
operacincomercial.

.7
En el caso de los equipos principales, turbinas y generadores, las pruebas de
aceptacin final se efectuarn, en principio, despus de los tres (3) meses de
haberse iniciado la operacin comercial de la Unidad, siempre y cuando sta no
hayasidointerrumpidaporcausasimputablesalContratista.Paraelmomentode
ejecutarestas pruebas,lasdos unidades degeneracindebernestarprestando
servicionormalmente,encadaunadelascentrales,SanJos1ySanJos2.Las
fechas especficas sern establecidas de comn acuerdo entre el Ingeniero y el
Contratista.

1.4.8 PRUEBASDEACEPTACINFINAL

.1
El Contratista deber probar el comportamiento de los equipos y los datos
garantizados en los Documentos de Licitacin mediante pruebas de aceptacin
final. El tipo de pruebas que se realizarn sern las establecidas en las
Especificaciones Tcnicas para cada equipo en particular. Las pruebas de

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.46CAPTULO1.4.PUESTAENSERVICIO

aceptacinfinalsernreguladasporlasnormasvigenteseldaenqueseejecuten.
Las pruebas sern ejecutadas durante el perodo de trabajo normal y durante
condicionesnormalesdeoperacin.

.2

ElCertificadodeAceptacinFinalcorrespondientealsuministrototalseremitido
cuando se hayan cumplido todos los requerimientos de cada uno de los temso
equipos principales y se hayan expedido todos los Certificados (individuales) de
AceptacinFinaldelosmismos.Antesdeemitirestoscertificados,elContratista
deber constituir la pliza de garanta de calidad y correcto funcionamiento
correspondiente,deacuerdoconloestipuladoenlasCondicionesdelContrato.

1.4.9 COSTOSDELASPRUEBAS

.1
Todos los costos correspondientes a la realizacin de las pruebas de puesta en
servicio,sernacargodelContratista.Loscostosdelaspruebasincluirntodoslos
costos relacionados con el suministro de personal, materiales, equipos e
instrumentosdeprueba,loscualesseguirnsiendodepropiedaddelContratista,
conexcepcindelosquehayansidoadquiridosporelContratantedentrodeeste
Contrato y que hayan sido entregados al Contratista en calidad de prstamo.
Tambin debern incluirse dentro de los costos de las pruebas, los costos
correspondientesalaelaboracindelosinformesdeprueba.

1.4.10 RIESGOSYRESPONSABILIDAD

.1
El Contratista asume, por su propia cuenta, todos los riesgos y las
responsabilidades inherentes al desarrollo de las actividades de pruebas y de
puesta en servicio en el sitio de las obras. Para cubrir tales riesgos deber
contratar y pagar las plizas de seguro correspondientes, de acuerdo con los
dispuestoenlasCondicionesdelContrato.


CAPTULO1.5

MONTODELCONTRATO

NDICE

1.5

MONTO DEL CONTRATO ................................................................................... 1.5-1

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.5.MONTODELCONTRATO1.51

1.5

.1

.2

MONTODELCONTRATO
El Monto total del Contrato estipulado para la provisin de equipos
electromecnicos cubre sin restricciones las tareas enunciadas a continuacin
paraelsuministro,construccinymontajedelasCentralesSanJos1ySanJos2
hastalaconclusindelapuestaenmarchaacompletasatisfaccindelIngenieroy
el Contratante, con todas los requerimientos estipulados en este documento de
EspecificacionesTcnicas.
El objeto y alcance del Contrato comprende, sin ser limitativo, a las siguientes
tareas:
a) Diseoeingenieradedetalledetodoslossistemas,equiposycomponentes
queformanpartedelsuministro.
b) Elaboracin de memorias de clculo, presentacin de estudios y reportes
paradefinicindeldiseofinal,sujetoaaprobacinporelIngeniero.
c) Presentacin de planos hasta su aprobacin de conjunto y de detalle de
todoslossistemasyplanosdeimplantacinparaejecutarlaconstrucciny
montaje.
d) Suministroytrasladodetodosloscomponentesalaobraparasuinstalacin,
montaje, puesta en marcha y entrega final a satisfaccin segn las
estipulacionesdeldocumentodeEspecificacionesTcnicasyaprobacinpor
partedelIngeniero.
e) Suministrodetodaladocumentacindereferenciatcnicadelossistemas,
ascomolosmanualesdeoperacinymantenimiento;asimismo,elsoftware
y las licencias requeridas. Todos stos para operacin continuada de la
central.
f)

Provisindelamanodeobra,herramientas,accesorios,consumiblesytodo
requerimientoparalacorrectaejecucindetodaslasobras.

g) Suministroderepuestosparalaoperacindelosequiposporunperiodode
5aos.Adicionalmente,elsuministrodeherramientasespecialesrequeridas
paramantenimientoregularypesadodelasunidades.
h) Garantasdelosequiposcontratododefectoporelperiododeunaotrasel
inicio de operaciones hasta la extincin del periodo establecido en el
documentodeentregafinaldelasinstalaciones.
i)

Disponibilidadtcnicaintegraldeasistenciatcnicainmediataenelperiodo
degaranta.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.52CAPTULO1.5.MONTODELCONTRATO

j)

Todoslosserviciosdeensayos,estudiosyanlisisrequeridos,aligualquelos
costos de las pruebas de comisionado y puesta en marcha hasta su
aceptacinfinal.

k) Cumplimientodelasgarantasdeperformanceestablecidasparalosequipos.
l)

Programa de actualizacin tecnolgica del personal y entrenamiento


operativo segn los requerimientos del Propietario, aplicada a todos los
sistemas.Esteprogramaserdesarrolladosinrestriccinparaelnmerode
participantesdesignadoporelPropietario.


CAPTULO1.6

GARANTASPORDAOSYPERJUICIOS

NDICE

1.6
GARANTASPORDAOSYPERJUICIOS................................................................1.61
1.6.1
EFICIENCIADELATURBINA...........................................................................1.61
1.6.2
POTENCIADELAUNIDAD(TURBINAGENERADOR)...................................1.61
1.6.3
GARANTADECAVITACIN...........................................................................1.61

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
CAPTULO1.6.GARANTASPORDAOSYPERJUICIOS1.11

1.6

.1

GARANTASPORDAOSYPERJUICIOS
LossiguientesdaosyperjuiciossernpagadosporelContratistaalContratante
por deficiencias respecto valores garantizados de eficiencia y potencia instalada.
Seincluyeunaclusuladegarantadecavitacin.

1.6.1 EFICIENCIADELATURBINA

.1
La eficiencia ofertada ser medida segn lo expuesto en subclusula 2.3.4.2
Eficienciaponderadagarantizadadelaturbina.Ladeficienciaserpenalizadacon
cincuenta mil Dlares de los estados unidos de america (USD 50.000), por cada
0,1% de la variacin en sentido de menor eficiencia a la garantizada. El equipo
podrserrechazadosilavariacinsuperael0,4%.
1.6.2 POTENCIADELAUNIDAD(TURBINAGENERADOR)

CHSanJos1

.1
Si la potencia nominal unitaria de 27,5 MW no es obtenida, por cada 0,1%
establecida durante las pruebas de garanta, se penalizar con cincuenta mil
dlaresdelosestadosunidosdeamerica(USD50.000),Siladesviacinsuperael
0,4%,elequipopodrserrechazado.

CHSanJos2

.1
Si la potencia nominal unitaria de 34,5 MW no es obtenida, por cada 0,1%
establecida durante las pruebas de garanta, se penalizar con cincuenta mil
dlaresdelosestadosunidosdeamerica(USD50.000),Siladesviacinsuperael
0,4%,elequipopodrserrechazado.

1.6.3 GARANTADECAVITACIN

.1
El Proveedor deber garantizar que no habr exceso de picaduras en el rodete,
porunperodode18mesesolaoperacincomercialde8.000horas.

.2
Picaduras excesivas en el rodete significar la cantidad que exceda los lmites
mximos de volumen, superficie y profundidad de la figura A1 de la norma IEC
606092oactaendetrimentodelapotenciaolaeficienciadelaturbina,opone
enpeligrolasolidezdelrodete.

.3
Sihaygrietasoexcesivaspicaduras,elContratistadeberasueleccin:
a) Pagarlamanodeobraymaterialesnecesariospararepararelrodeteenel
SitiodeObras.

ESPECIFICACIONESTCNICASGENERALES
1.62CAPTULO1.6.GARANTASPORDAOSYPERJUICIOS

b) Repararelrodeteenlafbrica,sincostoparaelContratante.
c) Sustituirelrodetedefectuosoporunonuevo,sincostoparaelContratante.
.4

Laturbinatraslasreparacionesyaceptacindestas,estarsujetaalagaranta
decavitacindelequipooriginal.

EMPRESANACIONALDEELECTRICIDAD

PROYECTOHIDROELCTRICOSANJOS

LICITACINPBLICAINTERNACIONAL
LPIPHSJ01/2014
PRIMERACONVOCATORIA

CONSTRUCCINOBRASCIVILESEMBALSEMIGUELITO,
TUBERASFORZADAS,CASADEMQUINASSJ1YSJ2,
SUMINISTROYMONTAJEEQUIPOELECTROMECNICODEL
PROYECTOHIDROELCTRICOSANJOS

VOLUMEN4DE6: ESPECIFICACIONESTCNICAS
EQUIPOSELECTROMECNICOS

2. ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOS
MECNICOS

COCHABAMBABOLIVIA

PROYECTOHIDROELCTRICOSANJOS

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
PARAELEQUIPAMIENTODELPROYECTO

LISTADECONTENIDO

CAPTULO2.1
CAPTULO2.2
CAPTULO2.3
CAPTULO2.4
CAPTULO2.5
CAPTULO2.6
CAPTULO2.7
CAPTULO2.8
CAPTULO2.9
CAPTULO2.10
CAPTULO2.11
CAPTULO2.12
CAPTULO2.13

VLVULAMARIPOSADELACONDUCCIN
VLVULADEADMISINALATURBINA
TURBINASHIDRULICAS
REGULADORDELATURBINA
PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS
SISTEMADEENFRIAMIENTODELASUNIDADESGENERADORAS
SISTEMADEVENTILACIN
SISTEMADEAIRECOMPRIMIDO
SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO
SISTEMADEDRENAJE
PLANTADEEMERGENCIA
VLVULASDELNEADEDRENAJEDELATUBERAFORZADA
MQUINAS Y HERRAMIENTAS PARA EL TALLER DE CASA DE
MQUINAS


CAPTULO2.1

VLVULAMARIPOSADECONDUCCIN

NDICE

2.1
VLVULAMARIPOSADELACONDUCCIN...........................................................2.11
2.1.1
OBJETOYALCANCE.......................................................................................2.11
2.1.2
TIPOYDESCRIPCIN.....................................................................................2.12
2.1.3
CONDICIONESDEDISEOYOPERACIN......................................................2.12
2.1.4
CUERPODELAVLVULA...............................................................................2.13
2.1.5
DISCOSYMUONES.....................................................................................2.14
2.1.6
COJINETESPRINCIPALESDELAVLVULA.....................................................2.15
2.1.7
EXTENSIONESDETUBERAYJUNTADEDESMONTAJE.................................2.15
2.1.8
LNEADEDESVODELAVLVULAMARIPOSA..............................................2.16
2.1.9
LNEADEDRENAJE........................................................................................2.16
2.1.10 DISPOSITIVODETECTORDESOBREVELOCIDAD..........................................2.17
2.1.11 VLVULADEAIREACIN...............................................................................2.17
2.1.12 SISTEMADECONTROLPARALAVLVULAMARIPOSA.................................2.17
2.1.13 OTRASCONSIDERACIONESPARATENERENCUENTA..................................2.18
2.1.14 MODOSDEOPERACIN..............................................................................2.112
2.1.15 ENSAMBLEYPRUEBASENFBRICA...........................................................2.112
2.1.16 EMBALAJEYTRANSPORTE..........................................................................2.113
2.1.17 MONTAJE....................................................................................................2.113
2.1.18 DESCARGUE,MANEJO................................................................................2.115
2.1.19 PRUEBASYPUESTAENMARCHA................................................................2.115

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.1.VLVULAMARIPOSADELACONDUCCIN2.11

2.1
VLVULAMARIPOSADELACONDUCCIN

2.1.1 OBJETOYALCANCE

.1
En esta seccin se establecen los requerimientos tcnicos particulares exigidos
paraeldiseo,fabricacin,pruebasyensambleenfbrica,suministro,montajey
puesta en servicio de dos (2) vlvulas mariposas de 2.300 mm de dimetro
nominal y 2,5 MPa de presin de diseo, para la proteccin de la tubera de
presin,unaenlacentralSanJos1yotraenlacentralSanJos2.

.2
Todo elemento, dispositivo, componente o accesorio que sea necesario para
lograr que los dems componentes de la vlvula mariposa, y la vlvula misma
como conjunto, puedan operar satisfactoria y confiablemente deber ser
consideradoporelContratistaeincluidotambincomopartedelsuministro.Las
Especificaciones Tcnicas Generales, forman parte sustancial de estas
especificaciones.
.3
ElsuministroparalasdosCentrales,debeincluir:
Una vlvula tipo mariposa bridada, operada por un servomotor hidrulico y
contrapeso.
Una extensin de tubera de 3 m de longitud instalada aguas arriba de la
vlvula, que servir tambin de correccin, provista con una brida en un
extremo,unatuberadedrenajeyundispositivodetectordesobrevelocidad.
Laextensindetuberaseunirporsoldaduraalblindajedeltnel.
Una extensin de tubera de1.600mm delongitud para ser montadaaguas
abajo de la vlvula, provista con bridas en los extremos, un agujero de
inspeccinydosvlvulasdeaireacinautomticas.
Tramodetuberadecorreccinde1.500mmdelongitudconunabridaenun
extremoqueharpartedelajuntadedesmontajeyelotroextremoseunir
porsoldaduraalatuberadepresin.
Unajuntadedesmontajeinstaladaenlauninentreeltramodetuberade
correccinylaextensindetuberaaguasdebajodelavlvulamariposa.
Unatuberadedesvo(bypass)condosvlvulasdeguardayunavlvulade
agujadeoperacinmanualparaelllenadoypresurizacindelatubera.Las
vlvulasdeguardaserndeoperacinmanual.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.12CAPTULO2.1.VLVULAMARIPOSADELACONDUCCIN

Un sistema de aireacin automtico para la admisin de aire en caso de


vaciado de la tubera de presin y la capacidad para la evacuacin de aire
duranteelllenado.
Un dispositivo para detectar la sobrevelocidad del flujo en la tubera de
presinconloquesedarordendecierredelavlvula
Una unidad oleohidrulica para accionamiento del servomotor de la vlvula
mariposa
Untablerodefuerzaycontrolelctricoparalaunidadoleohidrulica.
Alimentacinelctrica
.4

La vlvula mariposa podr ser de fabricacin comercial, siempre y cuando se


ajuste a las condiciones de diseo y operacin establecidas en estas
especificacionestcnicas.

2.1.2 TIPOYDESCRIPCIN

.1
Lavlvulaqueservirdeaislamientodelatuberadepresinycomosistemade
proteccinencasoderompimientodelatuberadepresinserdeltipomariposa
conlosmuonesdispuestoshorizontalmente,provistadelaextensindetubera
indicadas para ser conectada al blindaje del portal de salida del tnel por
soldadurayalatuberadepresinpormediodeltramodetuberaquesirvede
ajuste de orientacin. De igual forma se debern suministrar los pernos y
empaquetadurasparaestaconexin.

.2
Lavlvulamariposaysusistemadeoperacindeberndisearseparaquepuedan
instalarseenelespaciodisponibledelacmaraosaladelavlvuladispuestoen
cadacasoparaambasCentralesHidroelctricas.

2.1.3 CONDICIONESDEDISEOYOPERACIN

.1
Se ha previsto que tanto la apertura como el cierre de la vlvula se efecten
normalmente bajo presiones equilibradas. Sin embargo el mecanismo de
operacindebetenerlacapacidadparacerrarlavlvulaconflujoenuntiempono
superior a 45 segundos en caso de romperse la tubera. El tiempo de cierre
deber ser ajustable a valores entre 30 y 90 segundos y el tiempo de apertura
podrestarentre60a180segundos.

.2
La apertura de la vlvula se realizar por medio del servomotor hidrulico
accionadoporelaceiteapresinsuministradoporlaunidadhidrulica.Elcierre
seefectuarporlaaccindelcontrapesoylavelocidaddecierresercontrolada

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.1.VLVULAMARIPOSADELACONDUCCIN2.13

al liberar la presin de aceite del servomotor de manera controlada. El


mecanismodeoperacindeberserlomscompactoposible.

.3

La vlvula mariposa y su equipo asociado debern disearse para soportar los


esfuerzosmximosqueresultandelassiguientescondicionesdeoperacin:

Presinmximadetrabajoopresindediseo:2,5MPa.

Cierredeemergenciaencontraflujo.

Flujodeaguade120%delcaudaldediseode21,4m3/s enSanJos1yde23
m3/senSanJos2.

.4

Todoelequipoasociadoysuministradoconlavlvula,talescomoextensionesde
tubera, tapones de obturacin para pruebas, tuberas de desvo y de drenaje,
vlvulasauxiliaresdeberndisearseparaunapresindetrabajode2,15MPa.

2.1.4 CUERPODELAVLVULA

2.1.4.1 DiseoyConstruccin

.1
Elcuerpodelavlvuladeberfabricarseapartirdelminasdeaceroalcarbono
soldadas,degranoaustenticofino,deresistenciaintermedia,deacuerdoconlos
requerimientosdelanormaASTMA20ybridasdeaceroforjado,deacuerdocon
los requerimientos de la norma ASTM A 105. El cuerpo deber fabricarse de
forma robusta, adecuadamente rigidizado, a fin de minimizar la distorsin
producida cuando est sometido a las mximas cargas en las condiciones ms
crticas de operacin. El cuerpo deber disearse para transmitir los empujes
hidrulicos al blindaje del portal de salida del tnel a travs de la extensin de
tubera.Lasbridasdelcuerpodelavlvuladebernunirsemediantepernosalas
bridascompaerassuministradasconlasextensionesdetubera.

.2
Los requisitos indicados en este numeral son aplicables especficamente a la
fabricacindelaspartesdelsuministroconstruidasmediantesoldaduraydebern
utilizarse en conjunto con los dems requisitos establecidos en las
especificacionestcnicasgenerales.

2.1.4.2 ElementosdeSoporteyAnclaje.

.1
El cuerpo de la vlvula deber construirse con los elementos de soporte
integrados,diseadosparatransmitiralasbases,oalasplacasdebaseancladasa
los pedestales de hormign, todas las cargas verticales incluido el peso de las
extensionesdelatuberayeldelaguacontenidaenellas,lascargashorizontales
que resulten por efecto de la friccin, as como el peso y las cargas de empuje

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.14CAPTULO2.1.VLVULAMARIPOSADELACONDUCCIN

transmitidasporelmecanismodeoperacin.Lasplacasdebasecompletas,con
sus elementos de anclaje, debern ser diseadas y suministradas por el
contratista.Losagujerosprevistosenlossoportesdelcuerpodelavlvula,parala
instalacindelospernosdeanclaje,debernpermitirpequeosdesplazamientos
horizontalesdelavlvula.

2.1.4.3 Sellosdelavlvula

.1
Loselementosdeselladodebernestarconstituidoporunanillodeasientoyun
sello. Los dispositivos necesarios para la fijacin de los elementos de sellado
debernserdeaceroinoxidableynodebernquedarexpuestosalflujo.

.2
El anillo de asiento deber ser fabricado en acero inoxidable, maquinado de tal
formaquelasrugosidadesdelasuperficienoseansuperioresa25micrasyque
garanticen un contacto suave y hermtico. El sello de caucho deber ser de
materialelsticoajustableydefcilrecambio.

2.1.5 DISCOSYMUONES

.1
El disco deber tener tendencia al cierre y deber disearse y construirse de tal
forma que presente la mnima resistencia al flujo, reduciendo las perdidas
hidrulicas.Enlaparteperifricaexteriordeldiscodebersuministrarseunanillo
desello,fabricadoenaceroinoxidable,maquinadodetalformaquegaranticeuna
superficiedecontactocompletaconelanillodeasientoinstaladoenelcuerpode
la vlvula cuando sta se encuentre en posicin cerrada. Adems del sello
metlico,sobrelaparteperifricaexteriordeldiscosedeberproveerunsellode
materialelstico,ajustableyquepuedaserreemplazado,fijadoaldiscopormedio
depernosresistentesalacorrosin,loscualesdebenseraccesiblesdesdeellado
aguasabajodelavlvula.Elanillodelasientoenelcuerpodelavlvulayelanillo
delsellodeldiscodebernfabricarseenaceroinoxidable,condiferentegradode
dureza. Las superficies en contacto con el flujo del agua debern ser lisas y
debernestarlibresdeagujeros,hendiduras,grietasoproyeccionesquepuedan
causarpicadurasenlassuperficiesporcavitacin.

.2
Los muones debern fabricarse de acero forjado y debern fijarse en forma
rgidayseguraaldiscodelavlvula.Enlosextremosexterioresdelosmuones
deberninstalarsesellosapropiados,paraevitarlasfugasdeagua.Losmuones
deberntenerunrecubrimientoounacamisadeaceroinoxidableenlasreasde
contacto con los sellos. El diseo y la construccin de los sellos debern
efectuarse de tal forma que garanticen confiabilidad y larga duracin y que
permitan fcil reemplazo y ajuste desde el exterior, sin tener que desmontar la
vlvula.Losmuonesdebernbalancearsehidrulicamentedetalmaneraquese
evitenesfuerzosaxialesdesbalanceadosenlosladosdeldisco.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.1.VLVULAMARIPOSADELACONDUCCIN2.15

2.1.6 COJINETESPRINCIPALESDELAVLVULA

.1
Eldiseodeloscojinetesdeberefectuarsedetalmaneraquetodoslosajustes
necesariospuedanhacersedesdelaparteexteriordelascajasparaloscojinetes.
Losmanguitosdeloscojinetesdebernestardispuestosparaabsorberlascargas
radiales y debern fabricarse de un material resistente a la corrosin. Las cajas
paraelalojamientodeloscojinetesdebernestarconstruidasenelcuerpodela
vlvulaydeberntenerlacapacidaddetransmitirlascargasdelcuerpodesta.

.2
Los cojinetes principales debern ser autolubricados. Debern proveerse
dispositivosparaevitarqueelaguaseintroduzcaenloscojinetes.

2.1.7 EXTENSIONESDETUBERAYJUNTADEDESMONTAJE

.1
Lavlvulamariposadebersuministrarsecondos(2)extensionesdetubera,una
serinstaladaalladodeaguasabajoylaotraalladodeaguasarribadelavlvula.
Ambas extensiones debern ser de fabricacin soldada a partir de lminas de
acero al carbono, tipo ASTM A 20, provistas en un extremo de bridas de acero
forjado,deacuerdoconlosrequerimientosdelanormaASTMA105paraunirse
al cuerpo de la vlvula. La extensin de aguas abajo llevar una junta de
desmontaje en el otro extremo, lado de aguas abajo, y la extensin de aguas
arriba se unir por soldadura al blindaje metlico. Las bridas, los pernos, las
tuercasylossellosrequeridosparaelacoplamientodelasextensionesdetubera
al cuerpo de la vlvula, debern ser suministradas por el contratista como parte
de la provisin. No se aceptarn pernos roscados directamente en las bridas,
stosdeberntenertuercas. Paralasextensionesdelatuberanoserequieren
soportes especiales, ya que su peso y el del agua contenida en ellas sern
transmitidosalcuerpodelavlvulaatravsdelasunionesbridadas.

2.1.7.1 Tolerancias

.1
La diferencia entre los dimetros mximo y mnimo de una misma seccin, no
debe exceder el uno por ciento (1) del dimetro nominal; adicionalmente, el
dimetro mximo no deber ser mayor al dimetro nominal ms el veinte por
ciento del espesor de la lmina. La mxima desviacin de la superficie de las
bridasconrespectoaunplanonormalalejetericodelasextensionesnodeber
excederde2mm.Enlocorrespondientealaspartesmaquinadasdelasbridasy
de la junta de desmontaje, la diferencia entre el dimetro mayor y el dimetro
menornodebersersuperiora0,45mm.

2.1.7.2 Conexiones

.1
La extensin de tubera de aguas arriba deber estar provista de conexiones
bridadas,consuspernos,tuercasyempaquetaduras,para:

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.16CAPTULO2.1.VLVULAMARIPOSADELACONDUCCIN

Instalacindelalneadedesvoespecificada
Instalacindelinterruptordepresin
Instalacindelalneadedrenaje
Instalacindeldispositivodesobrevelocidad
.2

La extensin de tubera de aguas abajo deber estar provista de conexiones


bridadas,consuspernos,tuercasyempaquetaduras,para:

Instalacindelalneadedesvoespecificada

Debertenerunajuntadedesmontajedeltipounintelescpicayunagujerode
inspeccin de mnimo 600 mm de dimetro interior ubicado en el plano medio
horizontal de la tubera. El agujero deber ser provisto de una tapa con goznes
para apertura hacia el exterior, con empaque, pasadores y pernos de material
resistentealacorrosin.Lasuperficieinteriordelatapadeberserrasanteconla
superficie interior de la tubera. La junta de desmontaje deber, adems de
facilitarelmontajedelavlvulamariposa,permitireldesplazamientoaxialdesta
paracompensarpequeoscambiosenlalongituddelatuberadepresindurante
la operacin de la vlvula. La junta de desmontaje deber de suministrarse
completa con todas las bridas necesarias, las empaquetaduras, los pernos de
acoplamientoylatuercas.Todaslassuperficiessobrelascualespuedaproducirse
deslizamiento debern tener recubrimiento de acero inoxidable en una de las
superficiesydebronceenlaotra.Enlassuperficiesencontactoconsellosyasu
vezcondeslizamiento,deberntenerrecargaenaceroinoxidable.

2.1.8 LNEADEDESVODELAVLVULAMARIPOSA

.1
Deberinstalarseunalneadedesvodedimetronominalnomenorque200mm
paraelllenadoypresurizadodelaconduccinaguasabajo,antesdelaapertura
delavlvulamariposa.Lalneadedesvodebersuministrarsecompletaconla
vlvula principal tipo aguja, una vlvula de guarda instalada aguas arriba de la
vlvula de aguja y una vlvula de guarda instalada aguas abajo de la vlvula de
aguja.Lasvlvulasserndeoperacinmanual.

.2
Todas las tuberas y accesorios que conforman la lnea de desvo debern ser
fabricadas en acero, segn los requerimientos de la norma ASTM A53 SCH 40.
Igualmente,lasbridasdeberncumplirlosrequisitosdelanormaASTMA105.

2.1.9 LNEADEDRENAJE

.1
Paraelvaciadoydrenajedelasinfiltracionesaguasarribadelavlvulamariposa
debersuministrarseunalneadedrenajeconundimetronomenora200mm,

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.1.VLVULAMARIPOSADELACONDUCCIN2.17

provistadedosvlvulasdeguardadecompuertayunavlvuladeoperacintipo
aguja o de flujo anular. Una de las vlvulas de guarda deber ir montada
directamenteenelcuerpodelaextensindeaguasarriba.

.2

Todas las tuberas y accesorios que conforman la lnea de drenaje debern ser
fabricadosdeacuerdoconlosrequerimientosdelanormaASTMA53,SCH40yel
suministro deber incluir todos los pernos, tuercas, arandelas y empaquetadura
necesaria para obtener una correcta operacin. Las bridas de unin debern
satisfacerlosrequerimientosdelanormaASTMA105.

2.1.10 DISPOSITIVODETECTORDESOBREVELOCIDAD

.1
Como rgano de proteccin, en caso de rompimiento de la tubera de presin
aguasabajodelavlvulamariposa,debersuministrarseundispositivodetector
de sobrevelocidad del flujo en la conduccin. El caudal de diseo de la vlvula
mariposaenlacentralSanJos1serde21,4m3/s,yde23,0m3/senlacentral
SanJos2.Estoscaudalescorrespondenavelocidadespromediode5,6m/sy6.0
m/s, respectivamente. La orden de cierre ser ajustada para un incremento de
15% dela velocidadmximanormaldeflujo, portantoencentralSanJos1,el
cierre de la vlvula corresponder a un nivel de 6,5 m/s, en tanto que para San
Jos2,stevaloresiguala7,0m/s.

.2
El contratista deber presentar el dispositivo para aprobacin. El dispositivo
deber ser ajustable alrededor del 120% del caudal mximo de operacin. Por
razonesdeseguridadlavlvulapilotodeberdisponersedemodoquetengaque
ser repuesta manualmente una vez se haya producido el disparo por sobre
velocidaddelagua.

2.1.11 VLVULADEAIREACIN

.1
El contratista deber suministrar dos vlvulas de aireacin de accionamiento
completamente automtico con la capacidad suficiente para la admisin de aire
encasoderompimientodelatuberadepresinylacapacidadparalaevacuacin
de aire durante el llenado de la conduccin. La vlvula de aireacin deber ir
instaladaenelmanguitodeaguasabajodelavlvulamariposaynodeberllevar
vlvuladeguarda.Sudimensionamientocorresponderalascondicionesdurante
el vaciado y llenado regulado por los correspondientes dispositivos en la tubera
forzada.

2.1.12 SISTEMADECONTROLPARALAVLVULAMARIPOSA

.1
Este sistema deber incluir los dispositivos hidrulicos, elctricos y electrnicos
requeridosparaefectuar todaslassecuencias deoperaciny de control.Parael
diseo del sistema de operacin y control debern tenerse en cuenta los

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.18CAPTULO2.1.VLVULAMARIPOSADELACONDUCCIN

siguientescriterios:

La apertura se realizar inyectando aceite a presin al servomotor, desde el


sistemahidrulico.Elcierreserealizarporaccindelcontrapesoalliberarse,de
formacontrolada,elaceitedelservomotor.Elmecanismodeoperacintendrla
capacidadparacerrarlavlvulaconflujoenuntiemponosuperiora30segundos
encasoderomperselatubera.Eltiempodecierreserajustableentre30a180
segundos,mediantedispositivosdecontroldeflujodispuestosdirectamenteenel
cuerpodelservomotor.

Los circuitos de control debern disponerse de tal manera que al operar los
mandosmanualesdelavlvulamariposa,larotacindelobturadordelavlvula
puedainvertirseunaveziniciadalacarreradecierreodeapertura.

El servomotor deber mantener la vlvula mariposa en posicin completamente


abierta, aun con el valor mnimo de presin de aceite disponible en el circuito
hidrulico. Si empieza a cerrarse la vlvula, el sistema de control, activado por
medio de un sensor de proximidad, accionar una alarmasonora local y enviar
unasealdealarmaalsistemadecontroldelacentral.Elsistemadecontroldela
vlvula deber reponerla a su posicin totalmente abierta y en caso de seguir
cerrndosehastaunaposicin lmitemxima,determinada porelcontratista,se
deberordenarsucierreyenviarunasealdeparadaalasunidades.

Elsistemadecontroldeberproveerseconsensores deproximidadparaindicar
las posiciones completamente abierta y completamente cerrada. Las
posiciones lmite debern ser utilizados para establecer los enclavamientos,
sealizacionesysecuenciasdecontroldelavlvulaparaunaoperacinseguray
confiable. Tambin se debe incluir un interruptor de presin diferencial para
impedirlaaperturadelavlvulaantesdetenerlaspresionesequilibradas.

El sistema hidrulico de control deber proveerse con una vlvula direccional


operadaconsolenoideparalaadmisindeaceitealservomotor.Lavlvuladeber
teneroperacinautomtica,semiautomticaymanual.

El controlador programable deber tener entradas adicionales para integrar a


travs de l las seales de supervisin de los sistemas elctricos de corriente
alternaydecorrientecontinuadelacasetadelavlvula,parasertransmitidosal
sistemadecontroldelacentral.

2.1.13 OTRASCONSIDERACIONESPARATENERENCUENTA

2.1.13.1 Conexionesycircuitosdeaceite

.1
Las conexiones de entrada y de salida de aceite al servomotor debern

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.1.VLVULAMARIPOSADELACONDUCCIN2.19

suministrarse con todas las tuberas, vlvulas y accesorios requeridos. El


servomotordebertenerunarestriccinparalimitarlavelocidaddecierredela
vlvula a un valor mximo determinado segn las condiciones hidrulicas de la
conduccin,encasoderompimientodelatuberadeaceiteapresin.

2.1.13.2 Bloqueomecnico

.1
Lavlvulamariposadeberdotarsedeundispositivomecnicoqueimpidaabrirla
vlvula cuando sta se encuentra cerrada para casos de mantenimiento. El
dispositivo deber tener la capacidad de resistir la fuerza suministrada por el
servomotorencasodedarunaordendeaperturaporerror.

2.1.13.3 Tablerodecontroldelavlvulamariposa

.1
Elcontratistadebersuministrareinstalarenunsitioadyacentealavlvula,un
tablero de control para la vlvula mariposa, en el cual debern montarse: El
arrancador del motor elctrico, los pulsadores de control, los instrumentos y las
lmparasdeindicacin.Eltablerodecontroldeberserdiseadoyconstruidode
acuerdo con la norma NEMA/_ANSIICS 6, referente a tableros para controles y
sistemas industriales, fabricado en lmina de acero de 2 mm, de espesor como
mnimo. Dentro del tablero deber suministrarse un calentador de espacio y
lmparasa230Vyunatomacorrientedoblepara10A,230V,50Hz,conterminal
detierra.

.2
En el tablero de control debern montarse como mnimo los siguientes
dispositivosdecontrolylmparasdeindicacin:
UninterruptorprincipaldealimentacinOnOff.
SelectordeoperacinManualAutomtico
Dos pulsadores de control con lmparas de sealizacin, integradas, de
colores rojo y verde, para las rdenes de apertura y de cierre de la vlvula
mariposa.
Doslmparasdesealizacin,unadecolorrojoyotradeverde,paraindicar
laposicindelavlvulamariposa.
Lmparadeindicacindepresionesequilibradas.
Unalmparadecolorrojo,paraindicarqueelbloqueomecnicoseencuentra
aplicado.
Controladorprogramable.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.110CAPTULO2.1.VLVULAMARIPOSADELACONDUCCIN

Cualquier otro dispositivo o lmpara que el contratista considere necesario


paraunacorrectaoperacindelosequipos.
2.1.13.4 Unidadoleohidrulica

.1
Elaceiterequeridoparallenartodosloscircuitosdelsistemahidrulico,ms10%
de reserva, ser suministrado por el Contratista. El aceite tendr caractersticas
similaresalasestablecidasporlanormaISOVG68(68mm2/sa40C).

2.1.13.5 Bombadeaceite

.1
Elsistemadesuministrodeaceiteapresindeberteneruna(1)bombadeaceite
de desplazamiento positivo tipo pin, autocebante, acoplada directamente al
motorelctricoymontadaverticalmentesobrelatapadeltanquesumiderocon
capacidadparaabrirlavlvulamariposaenuntiemponomayorque60segundos.
Labomba deberarrancarypararsincarga,paralocualdeber disponerseuna
vlvulaparadireccionarelcaudaldeaceitehaciaeltanquesumidero.

2.1.13.6 Motorelctrico.

.1
El motor elctrico para el accionamiento de la bomba hidrulica ser diseado,
fabricado y sometido a las pruebas establecidas por las normas ANSI/NEMA
Standards Publication/No. MG1 o cualquier otra aplicable, debern ser
totalmente cerrados, autoventilados y apropiados para operar en ambiente
tropical corrosivo. El motor ser de induccin, de jaula de ardilla, trifsico, 230
voltios,50Hz,apropiadoparaarranquedirectoaplenovoltaje.

2.1.13.7 Bombamanual

.1
Comomedioauxiliarparalaaperturadelavlvulamariposa,encasodefaltadel
fluidoelctrico,deberdisponersedeunabombamanual,accionadaporpalanca.

2.1.13.8 Vlvulalimitadoradepresin

.1
Comounamedidadeseguridadparaelsistemaoleohidrulicodeberinstalarse,
enladescargadelabomba,unavlvulalimitadoradepresinconcapacidadpara
descargartodoelcaudaldelabombadepiones.Lavlvulalimitadoradepresin
deber abrirse a una presin del 10% por encima de la presin mxima de
operacin.

2.1.13.9 Filtro

.1
La lnea de presin deber estar provista de un filtro, de fcil recambio, con
indicadordeensuciamiento.Elvalorbeta(x)delelementofiltrantedeberser

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.1.VLVULAMARIPOSADELACONDUCCIN2.111

mayoroigualque100,gradodeseparacindel99%,conuntamaodepartcula
nomayorque10m.Esdecir10100.

2.1.13.10 Tanquesumidero

.1
Eltanquesumiderodeberserdeconstruccinsoldadaconunacapacidadtilde
aceite no menor que el 115% del volumen de aceite que se encuentra en
circulacin en todo el sistema de aceite a presin. El tanque sumidero deber
estarprovistodeunatapadellenadoconfiltrodeaireconcapacidadderetener
humedad,unindicadordeniveltipomirillayunavlvuladepasoparaeldrenaje
deltanque.

.2
Lasuperficieinteriordeltanquesumiderodeberestarlibredehendiduras,juntas
abiertasohuecosciegosenloscualespuedanalojarsemateriasextraasalaceite.
Todaslassoldadurasinternasdebernsercontinuas.Lasuperficieexternadeber
estarlibrederugosidad,rebordessalientesomelladuras.

2.1.13.11 Acumuladorhidrulico

.1
Elsistemaoleohidrulicodeberestarprovistodeunacumuladorhidrulicotipo
vejigadeunvolumennomenorqueocholitrosparasuplirlasfugasenelsistema
duranteeltiempoenquelavlvulamariposapermanezcaabierta.Lapresinen
elsistemahidruliconodebersermayorque80bar.

.2
La presin en el acumulador ser supervisada por dos presstatos, uno para
mandodearranquedelabombacuandolapresinenelsistemallegueaunvalor
mnimo de operacin y el otro para corte cuando la presin alcance su valor
mximodeoperacin.

.3
El diseo, construccin y pruebas del acumulador hidrulico deber cumplir con
los requerimientos especificados en el cdigo ASME para recipientes a presin,
SeccinVIII,Divisin1,uotranormaequivalente.Lasunionessoldadasdebern
estar libres de irregularidades que afecten su apariencia. Todas las uniones
soldadas debern someterse, en un 100%, a exmenes mediante ensayos no
destructivos.

2.1.13.12 Vlvulaparacierredeemergencia.

.1
La orden de cierre deemergenciagenerado por el dispositivo detector de sobre
velocidad en la conduccin, debe ser ejecutada por una vlvula direccional de 3
vas/2posiciones.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.112CAPTULO2.1.VLVULAMARIPOSADELACONDUCCIN

2.1.13.13 Tuberas,mangueras,vlvulasyaccesorios.

.1
El equipo hidrulico deber suministrarse completo, con todas las vlvulas,
tuberas,manguerasdeinterconexinaccesoriosrequeridoshastasuconexinal
cilindro hidrulica. La mxima velocidad del aceite a presin en las tuberas no
deber exceder los tres metros por segundo, cuando el cilindro hidrulico se
muevaasumximavelocidad.

2.1.14 MODOSDEOPERACIN

2.1.14.1 Operacinmanual

.1
Poraccindirectasobrelaspalancasdeoperacinmanualdispuestasenlavlvula
decontrol.Elsistemadecontroldeberproveersecontodoslosenclavamientos
necesariosparadesactivarloscircuitosdecontrolelctricosdurantelaoperacin
manualdelavlvuladecontrol.

2.1.14.2 Operacinsemiautomtica.

.1
Poraccionamientomanualdelosdispositivosdecontroldelavlvulalocalizados
eneltablerodecontrol.

2.1.14.3 Operacinautomtica.

.1
Por accionamiento manual de los pulsadores de control de la vlvula localizados
en el tablero de control o por accionamiento automtico desde el sistema de
control.

2.1.15 ENSAMBLEYPRUEBASENFBRICA

.1
La vlvula con su mecanismo de operacin deber ensamblarse completamente
en fbrica, para verificar el ajuste de todos sus componentes. Si alguno de los
componentes, por razones de transporte, requiera su desensamble, deber
identificarse por medio de contramarcas o clavijas, para asegurar su correcto
reensambleenelsitio.

.2
Los costos de todos los equipos, dispositivos, materiales y mano de obra
requeridospararealizarelensambleylaspruebasenfbricasernporcuentadel
contratista.

2.1.15.1 Pruebasoperativas

.1
La vlvula y su equipo de operacin completamente ensamblados debern
someterse a varios ciclos completos de apertura y de cierre para comprobar su

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.1.VLVULAMARIPOSADELACONDUCCIN2.113

operacinsatisfactoria.

2.1.15.2 Pruebasdepresin

.1
Conlasextensionesdelatuberadelavlvulainstaladasycerradaspormediode
taponesdepruebayconeldiscoenposicinabierto,elcuerpodelavlvulaylas
extensionesdetuberadebernsometerseaunapruebadepresinde3,75MPa
durante una hora, como mnimo. La presin deber incrementarse
progresivamente.

2.1.15.3 Pruebadefugas

.1
Luegodelapruebahidrosttica,deberretirarselaextensinyeltapndeprueba
aguasabajo,elrotordebermoversehastasuposicindecierre,lapresinaguas
arribadelrotordeberincrementarsehastaunvalorde2,5MPa.Lapresinde
prueba deber mantenerse durante 45 minutos como mnimo para verificar la
hermeticidad del sello. Las fugas no debern exceder de 2 l/min. El contratista
deber suministrar al Ingeniero un registro completo de la cantidad de fugas
presentadas a travs de sello de la vlvula. La junta de desmontaje deber
someterse en fbrica a la prueba de estanqueidad. Para tal fin, el contratista
debertomartodaslasprevisioneseneldiseodelajunta.

.2
Los servomotores hidrulicos de la vlvula mariposa y de la vlvula de desvo
debernsometerseapruebasdepresinenfbricaiguala1,5veceslapresinde
trabajo.

.3
LosensamblesypruebasenfbricasernpresenciadosporelIngenierooporsu
representante. Ningn equipo podr ser despachado desde los talleres del
fabricante,sinanteshabersidoinspeccionadoyaprobadoporelIngeniero.

2.1.16 EMBALAJEYTRANSPORTE

.1
El Contratista deber preparar el equipo y sus partes de tal manera que estn
protegidoscontradaosydeteriorosquepuedansufrirduranteeltransporteyel
almacenamiento. El Contratista deber coordinar anticipadamente con el
Ingenierounprogramaconlasfechasaproximadasdedespachoyenviarlistasde
embalaje. Todos los instrumentos, herramientas, accesorios, repuestos,
suministroselctricosydetuberayotroselementossimilaresdebernempacarse
encajasdemadera,debuenacalidad,resistenteyconvenientementeensamblada
pormediodeclavosotornillos.

2.1.17 MONTAJE

.1
El montaje y puesta en servicio de la vlvula mariposa, ser realizado por el

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.114CAPTULO2.1.VLVULAMARIPOSADELACONDUCCIN

Contratista,deacuerdoconelalcancedelcontrato.Paracumplirconlostrabajos
de montaje de acuerdo con las especificaciones, normas y procedimientos de
montajeestablecidosporelfabricantedelavlvula,sedeberdisponerporparte
del contratista del personal de direccin debidamente calificado para realizar
todoslostrabajosasatisfaccindelIngeniero.

.2

.3

.4

.5

El Contratista someter a consideracin del Ingeniero, a ms tardar 120 das


despus de iniciado el contrato, un programa detallado de las actividades de
montaje con una descripcin completa de la forma como se llevar a cabo cada
unadelasactividadesdemontajeincluyendoesquemasyequiposparamontaje.
El Contratista elaborar, de acuerdo con las instrucciones y los planos el
procedimiento y programa de montaje definitivo, incluyendo adems, una
descripcin y planos completos en los cuales se muestren las instalaciones y los
mediosquevayaautilizarparatransportarymontarlaspiezastpicasylaspiezas
especiales.
Ser responsabilidad del contratista ajustar sus programas de acuerdo con las
condicionesrealesdeltrabajoparacumplirlosplazosdeentregaestipulados,en
coordinacinconlosdemstrabajosydeacuerdoconelprogramageneraldela
obra. Adems, tendr en cuenta las condiciones especiales de montaje que se
mencionanenlaseccin3.3especificacionesmontajeenelsitiodelasobras.
Durante el curso del montaje, se debern llevar a cabo, conjuntamente entre el
ContratistayelIngeniero,verificacionescuidadosasdelosalineamientos,niveles,
tolerancias,ajustesyotrasmedicionesrequeridas.ElContratistadeberregistrar
estasverificacionesencuadrosadecuadosparapresentaralIngeniero.

2.1.17.1 Vaciadodehormign

.1
Unavezaprobadoelmontajedelaslminasdesoportedelabasedelavlvula,el
Contratistadebertomarencuentaenlaejecucindelasobrascivilestodoslos
aspectosrequeridosparaprocederavaciarelhormignsecundariosinretraccin.

2.1.17.2 Limpiezaypintura

.1
Paralalimpiezaylaaplicacindelapinturadereparacin,seemplearpersonal
calificadoyseseguirnlasinstruccionesdelfabricantedelamismaencuantoala
limpiezadelassuperficies,tiempodesecadodecada capa,modode aplicacin,
temperatura, humedad y dems factores que puedan influir en la buena calidad
desta.Lassuperficiespintadasquedarnlisas,deespesoruniformeysingoteos
o agrietamientos. El contratista suministrar todos los equipos requeridos para
estaslabores.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.1.VLVULAMARIPOSADELACONDUCCIN2.115

.2

.3

.4

Todos los materiales de revestimiento sern suministrados por el Contratista


quien deber tener en cuenta, la fecha de fabricacin del producto y las
instrucciones sobre almacenamiento del mismo, dados por el fabricante de la
pintura.
Cualquierazonacuyapinturaseencuentredefectuosaoconespesorinsuficiente,
sercorregidaporelcontratistaasucosto.
Concluida la actividad de pintura, el contratista lavar con agua a presin las
superficiesinterioresyexterioresdeloselementospintados.

2.1.17.3 Garantas

.1
El Contratista deber garantizar que la vlvula de seguridad pedida en esta
especificacincumplalosrequisitosrespectoalaestanqueidadypresinmxima
debidoalgolpedeariete,provocadoalcerrarbajocualquiercadayconcualquier
caudalinclusiveconelflujolibredebidoalaroturadelatuberaforzada.

.2
Si las pruebas de fbrica, las pruebas de puesta en marcha y la del periodo de
prueba muestran que estas garantas no pueden cumplirse, entonces el
Contratista tomar de inmediato todas las medidas efectivas (ajustes,
modificaciones,etc)paracumplirconlasgarantas.

.3
LaAceptacinDefinitivadelavlvuladeseguridadysusequiposaccesoriostendr
lugarenformaconjuntaconlaAceptacinDefinitivadelatotalidaddelosBienesy
ServiciosConexosdestinadaparaesteContrato.

2.1.18 DESCARGUE,MANEJO

.1
El contratista deber disponer de personal y equipo adecuado en la zona de
almacenamiento y en el sitio de instalacin final, para el descargue y la
movilizacindelavlvulay sus componentesquehandemontarse, segnestas
especificaciones. Para estas operaciones se tomarn las medidas de seguridad
paraevitarmaltratoodeteriorodelosdistintoselementos.

.2
Las partes de los equipos y elementos metlicos sujetos a alineacin final, o
aqullas que hayan sido maquinadas a tolerancias precisas, debern estar
debidamente protegidas durante el almacenamiento y manejo, con el fin de
prevenirdaosdecualquierndoleenlassuperficiesmaquinadas

2.1.19 PRUEBASYPUESTAENMARCHA

.1
Despusdelmontajedelavlvula,debersometerseapruebassinagua(pruebas
preoperativas) para demostrar que funciona apropiadamente y que cumple los

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.116CAPTULO2.1.VLVULAMARIPOSADELACONDUCCIN

requerimientosdelasespecificacionestcnicas:unidaddebombeo,interruptores
de presin, vlvulas de alivio, medidores de presin, sensores de proximidad,
indicadores de posicin, arrancador, controlador programable, y cualquier otro
que se requiera o indique el Ingeniero. Luego la vlvula mariposa deber
sometersevariasvecesacicloscompletosdeaperturaydecierreparaverificarsu
correctomontajeyoperacin.

.2

Finalizadas las pruebas se deber realizar una inspeccin para verificar el buen
estado de todos los componentes. Los valores obtenidos en las diferentes
pruebas debern registrarse en los protocolos correspondientes realzando los
valoresfinalesdeajustequeservirndebaseparalaslaboresdemantenimiento
delosequipos.


CAPTULO2.2

VLVULADEADMISINALATURBINA

NDICE

2.2
VLVULADEADMISINALATURBINA................................................................2.21
2.2.1
OBJETOYALCANCE.......................................................................................2.21
2.2.2
TIPOYDESCRIPCIN.....................................................................................2.21
2.2.3
CONDICIONESNORMALESDEDISEOYDEOPERACIN.............................2.22
2.2.4
CUERPODELAVLVULA...............................................................................2.23
2.2.5
ROTOROBTURADORDELAVLVULA...........................................................2.24
2.2.6
COJINETESPRINCIPALESDELAVLVULA.....................................................2.25
2.2.7
EXTENSIONESDETUBERAYJUNTADEDESMONTAJE.................................2.25
2.2.8
LNEADEDESVO(BYPASS)DELAVLVULADEADMISIN........................2.27
2.2.9
VLVULASDEAIREACINYDEDRENAJE.....................................................2.28
2.2.10 MECANISMODEOPERACINDELAVLVULADEADMISIN......................2.29
2.2.11 SISTEMADEOPERACINYCONTROL.........................................................2.210
2.2.12 TABLERODECONTROLDELAVLVULADEADMISIN(TCV)....................2.212
2.2.13 TABLERODECONTROLDELATURBINA(TCT)............................................2.213
2.2.14 SECUENCIASDEOPERACIN......................................................................2.214
2.2.15 ENSAMBLEYPRUEBASENFBRICA...........................................................2.216
2.2.16 PARTESDEREPUESTO.................................................................................2.217
2.2.17 HERRAMIENTASYEQUIPOSPARAMONTAJEYMANTENIMIENTO............2.217
2.2.18 GARANTAS.................................................................................................2.218
2.2.19 MONTAJEENELSITIO.................................................................................2.218
2.2.20 PUESTAENSERVICIO..................................................................................2.218

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA2.21

2.2
VLVULADEADMISINALATURBINA

2.2.1 OBJETOYALCANCE

.1
Enestaseccin,seestablecenlosrequerimientostcnicosexigidosparaefectuar
el diseo, la fabricacin, las pruebas y el ensamble en fbrica, el suministro, el
montaje,pruebasensitioylapuestaenserviciodedosvlvulasdeadmisinpara
las turbinas, de 1.500 mm de dimetro nominal y un caudal de diseo de 10,7
m3/sparaSanJos1yde11,5m3/sparaSanJos2.

.2
Este suministro se efectuar de acuerdo con los requisitos establecidos en el
Pliego de Condiciones. Cualquier elemento, dispositivo, componente o accesorio
que sea necesario para lograr que la vlvula como conjunto, puedan operar
satisfactoriayconfiablementedeberserconsideradoporelContratistaeincluido
tambin como parte del suministro, aunque no haya sido expresamente
especificado.

.3
Los espacios para la instalacin de las vlvulas de admisin indicados y
dimensionados enlosplanos de licitacin nopodrn sermodificados de manera
sustancial, por tal motivo la vlvula deber ser dimensionada, dentro de lo
posible,paraelespaciodefinidoparasuinstalacin.

.4
Los trminos escritos y utilizados en forma singular para una sola vlvula de
admisin,debernaplicarseigualmenteacadauna delasdos vlvulas, amenos
queseestablezcaenformadiferente.

2.2.2 TIPOYDESCRIPCIN

.1
La vlvula deber ser del tipo esfrica, con el rotor obturador y sus muones
horizontales,yprovistaconextensionesdetuberabridadasparaconexin,aguas
arriba, a un ramal del distribuidor de la tubera de presin y, aguas abajo, al
distribuidordechorrosdelaturbina.

.2
Lavlvulaesfricaysusistemadeoperacindeberndisearsedetalformaque
puedan instalarse en el espacio disponible en la casa de mquinas, con su eje
horizontal, tal como se muestra en los planos de contratacin, soportada en
pedestalesobasesdehormignyaseguradapormediodepernosdeanclaje,los
cuales debern ser suministrados con la vlvula. En el diseo deber tenerse en
cuentaqueelmontajeyeldesmontajeseefectuarndesdelapartesuperior,por
mediodelpuentegradelacasademquinas.

.3
Lasmaniobrasdeaperturadelavlvulaesfricaseharnmedianteunservomotor
de dobleaccin, conaceiteapresinprovenientedel reguladorde velocidad.El

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.22CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA

cierre se efectuar por medio de un contrapeso controlado por la velocidad de


salida del aceite al tanque de recoleccin del regulador de turbina. Con agua a
presin tomada de la tubera, aguas arriba de la vlvula de admisin, se
accionaran los sellos de operacin y de mantenimiento de la vlvula esfrica. El
mecanismodeoperacindeberserlomscompactoposible,teniendoencuenta
loslmitesdeespacioenelinteriordelacasademquinas.

2.2.3 CONDICIONESNORMALESDEDISEOYDEOPERACIN

.1
Se ha previsto que tanto la apertura como el cierre de la vlvula esfrica se
efectennormalmentebajopresionesequilibradas,manteniendolasagujasdelos
inyectores de la turbina cerrados. Sin embargo, el mecanismo de operacin
deber tener suficiente capacidad para cerrar la vlvula con flujo, en un tiempo
entre 30 y 90 segundos, pudindose iniciar esta operacin contra la descarga
mximadelaturbinamientrasstaoperabajoelsaltonetomximoesperado.El
tiempo de cierre de la vlvula deber ser ajustable entre 30 y 120 segundos. En
condicionesnormales,eltiempodeaperturadeberseraproximadamenteigualal
tiempodecierre.

.2
La vlvula esfrica y su equipo asociado debern disearse con capacidad para
soportar los esfuerzos mximos que resulten de las siguientes condiciones de
operacin:

Presinmximadetrabajoopresindediseo:5,0MPa.

Cierredeemergenciaconflujo,apartirdelcaudalmximodelaturbinacuando
staoperabajounsaltonetode294mparaSanJos1y342mparaSanJos2.
Caudaldediseodelaturbina10,7m3/senSanJos1y11,5m3/senSanJos2

.3
Todoelequipo asociadoa lavlvula deadmisin, talescomolasextensiones de
tubera y junta de desmontaje, los tapones de obturacin para pruebas, las
tuberasdedesvoydedrenajeylasvlvulasauxiliares,deberdisearseparauna
presindetrabajode5,0MPa.

.4
Todaslastuberasdepilotajedelsistemadeaceiteapresinparalaoperacindel
servomotor, como tambin las de agua a presin para la operacin de los sellos
debernserdeaceroinoxidable.

.5
Paraevitarproblemasdecorrosin quepuedan producirseporelagua,debern
aplicarserecubrimientosdeproteccindesuperficieconmaterialesresistentesa
la corrosin, recubrimiento o recarga de una aleacin de cobre, similar a la SAE
430BounrevestimientoenaceroinoxidablesimilaralAWSE309L,especialmente
enlascmarasdelossellos,comotambinenlassuperficiesmaquinadasdelas
bridasquepermanezcanencontactoconelagua.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA2.23

2.2.4 CUERPODELAVLVULA

2.2.4.1 Diseoyconstruccin

.1
El cuerpo de la vlvula deber ser fundido en un acero que cumpla los
requerimientos de la norma ASTM A 216. La fundicin deber someterse a
tratamiento trmico, segn su diseo y composicin qumica, tal como lo
establece la norma mencionada. El cuerpo deber fabricarse de forma robusta,
adecuadamente rigidizado, a fin de evitar cualquier distorsin que pueda
producirse cuando est sometido a las mximas cargas en las condiciones ms
crticas deoperacin.Elcuerpoysusbridas deberndisearsedetalforma que
puedan transmitir los empujes hidrulicos a la tubera depresin, a travs de la
extensin de tubera instalada aguas arriba de la vlvula. El cuerpo de la vlvula
deber ser de construccin partida verticalmente. Las bridas del cuerpo de la
vlvuladebernunirseconpernosalasbridascompaerasdelasextensionesde
tubera. Todos los pernos, y dems accesorios debern ser suministrados por el
Contratista.

2.2.4.2 Elementosdesoporteyanclaje

.1
El cuerpo de la vlvula deber construirse con los elementos de soporte
integrados, diseados stos para transmitir a las bases o a las placas de base,
ancladasalospedestalesdehormign,todaslascargasverticales,incluidoelpeso
delasextensionesdetuberayeldelaguacontenidaenellas,ascomolascargas
de empuje transmitidas por el mecanismo de operacin. Las placas de base
completas,consuselementosdeanclaje,debernserdiseadasysuministradas
porelContratista.Losagujerosprevistosenlossoportesdelcuerpodelavlvula
para la instalacin de los pernos de anclaje debern permitir pequeos
desplazamientoshorizontalesdelavlvula.

2.2.4.3 Sellosdelavlvulaanillosmviles

.1
El cuerpo de la vlvula deber estar provisto con un anillo de sello, mvil,
fabricado en acero inoxidable, que ser instalado en el lado de aguas abajo del
cuerpodelavlvula;esteanilloserllamadosellodeoperacin.Otroanillode
sello,tambinmvilyfabricadoigualmenteenaceroinoxidable,deberproveerse
enelladodeaguasarribadelavlvulaparapropsitosdemantenimiento,yser
llamado sello de mantenimiento. Ambos sellos debern maquinarse, pulirse y
ajustarse de tal manera que hagan buen contacto con los anillos de asiento
correspondientesdispuestossobreelrotorobturadordelavlvula.Lassuperficies
delcuerpodelavlvuladondesepresentadeslizamientorelativoentreelcuerpo
y las superficies de los sellos (cmaras de los sellos) debern tener un
recubrimiento o recarga de una aleacin de cobre, similar a la SAE 430 B o un
revestimiento en acero inoxidable similar al AWS E 309L, que tenga una dureza

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.24CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA

diferentealadelossellosmviles.

2.2.4.4 Conexionesauxiliares

.1
Unaconexindedrenaje,de100mmdedimetronominal,deberdisponerseen
la parte inferior del cuerpo de la vlvula, para la remocin de los sedimentos
acumulados en el fondo de sta. La conexin de drenaje deber permitir la
instalacindelavlvulaespecificadaenelnumeral2.1.9Vlvulasdeaireaciny
dedrenajedelavlvuladeadmisin.

2.2.5 ROTOROBTURADORDELAVLVULA

.1
El rotor obturador de la vlvula podr ser de fabricacin soldada a partir de
lminasdeaceroalcarbono,detamaodegranoaustenticofino,deresistencia
intermedia,deacuerdoconlosrequerimientosdelanormaASTMA537clase1,y
sometido a tratamiento trmico para alivio de tensiones posterior a su
fabricacin,obien,podrserfundidoenunaceroquecumplalosrequerimientos
de la norma ASTM A 216. La fundicin deber someterse a tratamiento trmico
segn su diseo o composicin qumica, tal como lo establece la norma
mencionada. El rotor obturador deber disearse como un conducto circular de
dimetrointeriorigualaldimetronominaldelavlvula.

.2
Elrotorobturadordeberestarprovistoconanillosdeasientofijos,perodebern
serremoviblesyreemplazables.Losanillosdeasientodebernserinstaladosenel
ladodeaguasarribayeneldeaguasabajo.Losanillosdeasientofijosylosanillos
de sello mviles debern fabricarse en acero inoxidable, con diferente grado de
dureza a fin de evitar el ludimiento. As mismo, deber tenerse en cuenta, al
seleccionarlostiposdeacero,losfenmenosdecorrosindetipogalvnicoyde
picadurasquepuedanproducirseentrelassuperficiesencontacto.

.3
Losmuonespodrnserforjadosenacerodeacuerdoconlosrequerimientosde
lanorma ASTMA668 yfijadosenformargidayseguraalrotordelavlvula,o
bien, podrn fundirse en forma integral con el rotor obturador. En los extremos
exterioresdelosmuonesdeberninstalarsesellosparaevitarlasfugasdeagua.
El diseo y la construccin de los sellos deber efectuarse de tal forma que
garanticenconfiabilidadylargaduracinyquepermitanfcilreemplazoyajuste
desde el exterior sin tener que desmontar la vlvula. Los muones debern
balancearse hidrulicamente de tal manera que se eviten esfuerzos axiales
desbalanceados en los lados del rotor. Los muones debern tener un
recubrimientoounacamisadeaceroinoxidableenlasreasdecontactoconlos
sellos.

.4
Con excepcin de los cojinetes principales, todas las superficies metlicas sobre
lascualespuedaproducirsedeslizamientorelativo,deberntenerrecubrimientoo

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA2.25

recargadeunmaterialresistentealacorrosin,deaceroinoxidableenunadelas
superficiesydebronceenlaotra.

2.2.6 COJINETESPRINCIPALESDELAVLVULA

.1
Los cojinetes principales debern ser del tipo autolubricado. No se aceptarn
sistemas de lubricacin con grasa. El diseo de los cojinetes de los muones
deberefectuarsedetalmaneraquetodoslosajustesnecesariospuedanhacerse
desde la parte exterior de la carcasa de los cojinetes. Los manguitos de los
cojinetes debern tener capacidad suficiente para absorber las cargas radiales y
debern fabricarse de un material resistente a la corrosin. La caja para el
alojamientodeloscojinetesdeberestarconstruidaenelcuerpodelavlvulay
debertenercapacidaddetransmitirlascargasalcuerpodesta.

2.2.7 EXTENSIONESDETUBERAYJUNTADEDESMONTAJE

.1
Lavlvulaesfricadebersuministrarsecondosextensionesdetubera,bridadas,
paraserinstaladasunaalladodeaguasarribaylaotraalladodeaguasabajode
lavlvulaesfrica.Cadaextensindetuberadeberserdefabricacinsoldadaa
partir de lminas de acero al carbono, de tamao de grano austentico fino, de
resistencia intermedia de acuerdo con los requerimientos de la norma ASTM A
537 Clase 1 y bridas de acero forjado, de acuerdo con los requerimientos de la
normaASTMA105.

.2
Todoslospernos,lastuercas,lossellosylosdemsaccesoriosrequeridosparael
acoplamientodelasextensionesdetuberaalcuerpodelavlvula,alatuberade
presinyaldistribuidordechorrosdelaturbinadebernsersuministradosporel
Contratista. Para las conexiones de las extensiones a la tubera de presin y al
distribuidordechorrosdelaturbinanoseaceptarquelospernosseanroscados
directamenteenlasbridas.ElContratistadebercoordinarlosdetallesdediseo
y de construccin de estas conexiones entre los respectivos fabricantes de la
turbinaydelatuberadepresin.Paralasextensionesdetuberanoserequieren
soportesespeciales,yaquesupesoyeldelaguacontenidaenellasdebernser
transmitidos al cuerpo de la vlvula a travs de las uniones bridadas. Las
extensionesdetuberadebernadaptarsealasdimensionesgeneralesyalarreglo
mostradoenlosplanosdecontratacin.

.3
Laextensindetuberadeaguasarribadeberproveersecondosbridasfijas,una
para conexin al cuerpo de la vlvula y la otra para conexin a la tubera de
presin. El Contratista deber suministrar una brida de ajuste o anillo de
correccin,de50mmdelongitud,paraserinstaladaentrelabridadelatubera
depresinylabridadelaextensindetuberadeaguasarribaafindefacilitarel
montaje y la alineacin en el campo. La separacin nominal entre la brida de la
tubera de presin y la brida de la extensin de tubera de aguas arriba deber

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.26CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA

considerarse en 40 mm. La brida de ajuste o anillo de correccin deber


maquinarseenlaobradetalmaneraquepuedaajustarsealadistanciarealentre
lasbridas,lacualserdeterminadapormedicionesenelcampo.

.4

La extensin de tubera de aguas arriba deber estar provista con conexiones


bridadascompletas(consuspernos,tuercasysellos)para:
Instalacindelalneadesuministrodeaguaapresinparaoperacindelos
sellos.
Instalacindelalneadedesvo(bypass)delavlvuladeadmisin.
Instalacindeltransductordepresin.
Instalacindepresstatodiferencial.
Instalacindelalneadedrenajedelaconduccin.

.5

La extensin de tubera de aguas abajo deber estar provista con conexiones


bridadascompletas,para:
Instalacindelalneadedesvo(bypass)delavlvula.
Instalacindeltransductordepresin.

.6

.7

Laextensindetuberadeaguasabajodebertenerunajuntadedesmontaje,de
diseoyaplicacincomprobada,lacualtendrcomofinevitarlatransmisinde
empujeshidrulicossobreeldistribuidordechorrosdelaturbinaduranteelcierre
de la vlvula y mientras la vlvulapermanezca cerrada. La brida deslizante de la
juntadeberfijarseconpernosdirectamentealabridadeldistribuidordechorros
de la turbina. El diseo de la junta deber permitir un fcil recambio del sello
cuandoserequiera.
La junta de desmontaje deber, adems de facilitar el montaje de la vlvula
esfrica, permitir el desplazamiento axial de sta para compensar pequeos
cambiosenlalongitud(alargamientoelstico)delatuberadepresindurantela
operacin de la vlvula. La junta de desmontaje deber suministrarse completa
con todas las bridas necesarias, las empaquetaduras, los pernos y tuercas de
fijacin. Todas las superficies sobre las cuales pueda producirse deslizamiento
deberntenerrecubrimientoorecargadeunmaterialresistentealacorrosin,de
aceroinoxidableenunadelassuperficiesydebronceenlaotra.Lassuperficiesen
contacto con los sellos y donde haya deslizamiento, debern tener recarga en
aceroinoxidable.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA2.27

2.2.7.1 Toleranciasderedondez

.1
La diferencia entre los dimetros mximo y mnimo de una misma seccin
transversal, medidos exterior o interiormente, no deber exceder el 0,5% del
dimetronominaldelaseccinenconsideracin.Losdimetrosmximoymnimo
debern ser determinados con un mnimo de ocho mediciones (cada 45,
aproximadamente).

2.2.7.2 Variacindelpermetroterico

.1
La mxima desviacin de la medida del desarrollo, tomada sobre la superficie
exterior de cualquier seccin, no podr exceder el 0,2% del permetro terico
cuando el desarrollo medido es mayor, ni podr ser menor en 0,1% cuando el
desarrollomedidoesmenor.

2.2.7.3 Perpendicularidaddelasbridas

.1
Lamximadesviacinentrelassuperficiesdelascarasdelasbridasconrespectoa
lasuperficieperpendicularalejetericodelatuberanodeberexceder1,0mm,
medidaeneldimetroexteriordelabrida.

2.2.8 LNEADEDESVO(BYPASS)DELAVLVULADEADMISIN

.1
Deber proveerse una lnea de desvo (bypass) de dimetro nominal no menor
que120mmparainterconectarlaextensindetuberadeaguasarribaconlade
aguas abajo. La lnea de desvo deber suministrarse completa con la vlvula
principaldedesvo,dosvlvulasdeguarda,latuberacontodoslosaccesorios,y
todos los dispositivos de control necesarios. La lnea de desvo se utilizar para
llenar el distribuidor de chorros de la turbina e igualar las presiones en ambos
ladosdelrotorobturadorantesdelaaperturadelavlvulaesfrica.

.2
La vlvula principal de desvo deber ser del tipo de aguja o de paso anular; la
puntadelaagujaylosanillosdeasientodebernserremoviblesyreemplazables,
ydebernfabricarsedeaceroinoxidable,condiferentegradodedurezaafinde
evitarelludimiento.Paralaseleccindelostiposdeacero,debernconsiderarse
los fenmenos de corrosin de tipo galvnico y de picaduras que suelen
presentarse entre superficies en contacto. La vlvula de aguja deber disearse
para ser operada mediante un servomotor accionado con aceite a presin
proveniente del sistema hidrulico del regulador de la turbina. El servomotor
deberdisearsedetalformaquetengacapacidaddeabrirydecerrarlavlvula
de aguja contra la mxima presin de agua en la conduccin. El diseo de la
vlvulaprincipaldedesvoyeldesumecanismodeoperacindeberefectuarse
de tal forma que la vlvula de desvo se mantenga normalmente en posicin
cerrada,ansifallaralapresindeaceiteenelladodecierredelservomotor.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.28CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA

.3

.4

Las dos vlvulas de guarda sern de operacin manual; no obstante, ambas


debernserequipadasconmecanismoreductorparafacilitarsufuncionamiento.
La lnea de desvo deber fabricarse con tubera de acero, con conexiones
bridadas; las bridas sern soldadas al cuerpo de las extensiones. El Contratista
deber suministrar todos los pernos, las tuercas, las arandelas de presin, las
empaquetaduras,lossoportesytodoslosdemsaccesoriosqueserequieranpara
su correcta instalacin. La lnea de desvo deber soportarse y fijarse
adecuadamente a fin de evitar esfuerzos indebidos sobre las conexiones a las
extensionesdetuberaaguasarribayaguasabajodelavlvulaesfrica.

2.2.9 VLVULASDEAIREACINYDEDRENAJE

2.2.9.1 Vlvuladeaireacin

.1
Para permitir la entrada de aire al interior de la vlvula esfrica durante la
operacindevaciadoyparadescargarlodurantelaoperacindellenado,deber
proveerseunavlvuladeaireacin,lacualdeberserinstaladaenelpuntoms
altodelcuerpodelavlvulaesfrica.Lavlvuladeaireacindeberproveersecon
su respectiva vlvula de guarda; la descarga de la vlvula de aireacin deber
llevarse con tubera hasta un crcamo de drenaje contiguo a la fundacin de la
vlvuladeadmisin.

2.2.9.2 Lneadedrenaje

.1
Paralaremocindeloslodosysedimentosqueseacumulenenlaparteinferior
delcuerpodelavlvuladeadmisin,deberproveerseunavlvuladedrenaje,de
88 mm de dimetro nominal, de operacin manual, equipada con su vlvula de
guardaycontodalatuberarequeridaparadescargaralatuberadedrenajedel
distribuidordelaturbina.

2.2.9.3 Vlvulaparadrenajedeinfiltracionesdelatuberadepresin

.1
Paraeldrenajedelasinfiltracionesenlatuberadepresin,cuandoseefecten
trabajos de mantenimiento en la extensin de aguas arriba de la vlvula de
admisin,debersuministrarseeinstalarseunavlvuladedrenaje,demnimo80
mm de dimetro nominal, de operacin manual, equipada con su vlvula de
guardaycontodalatuberarequeridaparadescargaralatuberadedrenajedel
distribuidordelaturbina.

.2
Tanto las lneas de drenaje como las lneas de aireacin y de llenado debern
construirsecontuberadeaceroinoxidable,provistasconconexionesbridadas;las
bridas sern soldadas al cuerpo de las extensiones. El Contratista deber

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA2.29

suministrartodoslospernos,lastuercas,lasarandelas,lasempaquetadurasylos
dems accesorios requeridos parasu completa instalacin. Las lneas de drenaje
debern proveerse con juntas deslizantes que permitan absorber los
desplazamientosdelavlvuladeadmisinenlospuntosquelorequieran.

2.2.9.4 Vlvulasdeguardaparalastuberasauxiliares

.1
Amenosqueseindiquealgodiferente,todaslaslneasdetuberaauxiliaresque
deban ser conectadas aguas arriba del rotor obturador de la vlvula esfrica
debernproveersecondosvlvulasdeguardadeoperacinmanual.Lasvlvulas
deguardapodrnserdeltipocompuerta,paratrabajopesado.Enlasotraslneas
de tubera auxiliares, que sean conectadas aguas abajo del obturador, excepto
donde se indique en forma diferente, se requiere nicamente una vlvula de
guarda.

.2
Lasvlvulasdeguardaqueseaninstaladasenlaslneasdetuberaprevistasaguas
arribadelavlvulaesfricadeberntenercapacidadparaabrirycerrarconflujoy
contra la mxima presin de agua en la conduccin. Las vlvulas debern
proveerse con mecanismo reductor para facilitar su accionamiento y evitarle
esfuerzos indebidos al operador. Las conexiones bridadas para las vlvulas de
guardadeberndisponersedirectamentesobrelasextensionesdetuberaysobre
eldistribuidordelaturbina;nosepermitirningntramodetuboonipleentrela
extensindetuberaylasbridasparaconexindelasvlvulasdeguarda.

.3
Todas las vlvulas de guarda de las lneas de tuberas auxiliares debern ser
construidas con el cuerpo en fundicin de acero al carbono. El obturador y el
asientodebernserfabricadosenaceroinoxidable.Laseleccindelosmateriales
deber hacerse de tal manera que se evite la corrosin de tipo galvnico y por
picadurasentrelassuperficiesencontacto.

2.2.10 MECANISMODEOPERACINDELAVLVULADEADMISIN

.1
Elmecanismodeoperacindelavlvuladeadmisinconstardeunservomotor
dedobleaccinoperadoensuaperturaconaceiteapresindelreguladordela
turbina.Conaguaapresintomadadelaextensinaguasarribadelavlvulase
alimentarnlosdispositivosdeoperacindelossellosdelavlvula.Elmecanismo
deoperacindeberincluirelservomotor,lospernosdeanclajedelservomotor,
eldispositivodebloqueomecnico,lasvlvulasytodaslastuberasyaccesorios
requeridos.

.2
El mecanismo de operacin deber incluir los topes requeridos para limitar el
recorridodelrotordelavlvulaensusposicionestotalmenteabiertaytotalmente
cerrada y un dispositivo de enclavamiento o bloqueo, de tipo mecnico y de
operacin manual, para mantener el rotor de la vlvula en su posicin

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.210CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA

completamentecerradacuandoserequieraporcuestionesdeseguridaddurante
las labores de inspeccin y de mantenimiento. El dispositivo de bloqueo deber
serdiseadoconcapacidadpararesistirlasfuerzasejercidasporlosservomotores
encasodedarselaordendeaperturaenformaaccidental,detalmaneraquese
prevenganoslolaaperturadelavlvulasinocualquierdaosobrelamisma.

.3

.4

Deber proveerse un dispositivo de enclavamiento elctrico para anular la


operacin de los mandos de la vlvula mientras est colocado el bloqueo
mecnico(verTabla2.1alfinaldelaseccin).Paravisualizarlaposicindelrotor
delavlvula,deberdisponersesobrestaunmediodeindicacinvisual,detipo
mecnico. Hasta donde sea posible y prctico, todas las partes constitutivas del
sistema de operacin debern ser fcilmente accesibles; el mecanismo de
operacin en conjunto deber disearse teniendo en cuenta las limitaciones de
espaciomostradasenlosplanosdecontratacin.
El pistn deber fabricarse en fundicin de acero al carbono, y el vstago del
pistn en acero inoxidable. El servomotor deber suministrarse completo, con
todas las articulaciones, brazos de palanca, pines, tuercas y pernos requeridos
para fijar estos elementos a la vlvula de admisin. As mismo, el suministro
deberincluirlasplacasdebaseylospernosdeanclajerequeridosparaasegurar
losservomotoresalafundacindehormign.

2.2.11 SISTEMADEOPERACINYCONTROL

2.2.11.1 Aspectosgenerales

.1
Elsistemadeoperacinydecontroldelavlvuladeadmisindeberincluirtodos
los dispositivos hidrulicos, elctricos y electrnicos requeridos para efectuar
todas las secuencias de operacin y de control descritas en las secuencias de
operacin.

2.2.11.2 Criteriosprincipalesdeoperacin

.1
El sistema de operacin y de control deber disearse de acuerdo con los
siguientescriterios:

Tanto la apertura como el cierre de la vlvula de admisin se efectuarn con


presiones equilibradas a ambos lados de la vlvula. Para abrir se suministrar
aceiteapresinalservomotoresprovenientedelregulador,elcierreseharporla
accindelcontrapeso.Lostiemposdeaperturaydecierredebernserajustables
mediantedispositivosdecontroldeflujodispuestosdirectamenteenelcuerpodel
servomotor.

Los circuitos de control debern disponerse de tal manera que al operar los

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA2.211

mandosmanualesdelavlvulaesfrica,larotacindelrotordelavlvulapueda
invertirseunaveziniciadalacarreradecierreodeapertura.

El servomotor deber mantener la vlvula esfrica en posicin completamente


abierta.Porlotanto,elsistemadeoperacindelavlvuladeberdisearsedetal
formaquestapuedamantenerseensuposicincompletamenteabierta.Sipor
algn motivo, el rotor de la vlvula inicia su carrera de cierre, el sistema de
control, activado por medio de un interruptor lmite, actuar una alarma sonora
localyenviarunasealvisualalasaladecontroldelacentral.Lavlvuladeber
tener capacidad para resistir y soportar esta condicin de operacin anormal
hasta una posicin lmite mxima, determinada por el Contratista, a partir de la
cualdeberordenarseuncierrerpidodelaunidad.

2.2.11.3 Conexionesycircuitosdeagua

.1
Lasconexionesdeentradaydesalidadeaguaalossellosdebernsuministrarse
contodaslastuberas,vlvulasyaccesoriosrequeridos.Lastuberasdebernser
deaceroinoxidable.

2.2.11.4 Operacindelossellos

.1
Lossellosdelavlvulasernoperadospormediodeaguaapresinproveniente
de la tubera de presin a travs de una conexin bridada dispuesta en la
extensindetuberadeaguasarriba.Elsistemadeberposeerunfiltrodobleque
impida que a los sellos lleguen partculas slidas que puedan obstruir su
funcionamiento.

.2
Loscontrolesdelavlvuladeadmisindeberntenerenclavamientoshidrulicos
y elctricos para evitar que los sellos de la vlvula se muevan a su posicin de
aplicados si el rotor de la vlvula no est en la posicin de cierre completo. En
formasimilar,nodeberserposiblemoverelrotordelavlvula,endireccinde
apertura mientras cualquiera de los anillos de sello est aplicado. El Contratista
deber suministrar los interruptores de posicin necesarios, para control de la
posicindelossellos.

2.2.11.5 Interruptoresdeposicinydepresin

.1
El sistema de control deber proveerse con interruptores lmite para indicar las
posiciones"completamenteabierta"y"completamentecerrada"delavlvulade
admisinydelavlvulaprincipaldelalneadedesvo(bypass).Cadainterruptor
lmitedebertenerelsuficientenmerodecontactosrequeridoparasealizacin,
paralasoperacionesdecontroldelavlvulayparaenclavamientodeloscircuitos
enlassecuenciasdearranqueydeparodelaunidad(verTabla2.1alfinaldela
seccin).

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.212CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA

.2

Deber proveerse un interruptor de presin diferencial para impedir la apertura


delavlvulaantesdetenerlaspresionesequilibradasaguasarribayaguasabajo
de la vlvula de admisin. El interruptor de presin diferencial deber
suministrarse con el nmero de contactos requeridos para el enclavamiento
elctricoenelsistemadecontroldelaunidad.

2.2.11.6 Vlvulasauxiliaresdecontrol

.1
El sistema hidrulico de control deber proveerse con dos vlvulas direccionales
decontrol,operadasporsolenoidesa125Vc.c.,unaparalaadmisindeaceiteal
servomotordeoperacindelavlvulaesfricayotraparalaadmisindeaceiteal
servomotor de la vlvula principal del desvo (by pass). Para desenergizar las
vlvulas solenoides despus de su operacin, debern proveerse interruptores
lmite. Adems de la operacin "automtica" del sistema, las vlvulas de control
tambin debern permitir la operacin "semiautomtica" por medio de
pulsadores montados en el tablero de control de la vlvula (TCV) y la operacin
manual por medio de palancas o dispositivos de accionamiento situados
directamenteenelcuerpodelavlvuladecontrol.Afindeinhabilitarloscircuitos
elctricos de control durante la operacin manual de estas vlvulas, debern
proveersecontactosauxiliaresparaenclavamientoelctrico.

2.2.11.7 Bloqueomecnico

.1
El bloqueo mecnico de la vlvula deber proveerse con un interruptor de
posicinparaindicar,eneltablerodecontroldelaturbinaysobreeltablerode
controldelavlvula,queeldispositivoestcolocado.Enestecaso,yparaimpedir
laoperacindelavlvuladeadmisin,debernproveerseloscontactosauxiliares
requeridosparaenclavamientoelctrico.

2.2.12 TABLERODECONTROLDELAVLVULADEADMISIN(TCV)

.1
El Contratista deber suministrar para ser instalado en un sitio adyacente a la
vlvula, un tablero de control local para la operacin semiautomtica de la
vlvula de admisin, en el cual debern instalarse los siguientes interruptores y
pulsadoresdecontrol,instrumentosylmparasdeindicacin:
UninterruptordecontroldetresposicionesManualOAutomticopara
la vlvula de admisin, provisto con el nmero suficiente de contactos
requeridosparaenclavamientoelctrico.
Dos pulsadores de control con lmparas de sealizacin, integradas, de
coloresrojoyverde,paralasrdenesdeaperturaydecierredelavlvulade
admisin.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA2.213

Dos lmparas de sealizacin, una de color rojo y otra de color verde, para
indicarlaposicincompletamenteabiertoocompletamentecerradodelrotor
de la vlvula de admisin. Ambas luces debern encenderse
intermitentementemientraselrotorseencuentreenposicionesintermedias.
Dos pulsadores de control con lmparas de sealizacin, integradas, de
coloresrojoyverde,paralasrdenesdeaperturaydecierredelavlvulade
agujadelbypass.
Dos pulsadores de control con lmparas de sealizacin, integradas, de
colores rojo y verde, para las rdenes de aplicar y desaplicar el sello de
mantenimiento.
Dos pulsadores de control con lmparas de sealizacin, integradas, de
colores rojo y verde, para las rdenes de aplicar y desaplicar el sello de
operacin.
Unalmparadecolorrojoparaindicarqueelbloqueomecnicoseencuentra
aplicado.
Un instrumento con tres indicaciones numricas (integradas) para indicar la
presinaguasarriba,lapresinaguasabajoylapresindiferencialatravsde
lavlvuladeadmisin.
Cualquierotrodispositivo,vlvulaoinstrumentodecontrolqueelContratista
considereconvenienteubicarenestetablero.
.2

El tablero de control de la vlvula y todos los dispositivos y equipo elctrico


descritos debern cumplir con los requerimientos indicados en las
especificacionestcnicasgenerales.

2.2.13 TABLERODECONTROLDELATURBINA(TCT)

.1
Los siguientes elementos de control de control, medidas e indicaciones debern
sersuministradosporelContratistaparacontrolarlavlvuladeadmisinatravs
de la pantalla de Interfaz Hombre Mquina IHM del tablero de control de la
turbina:
Medidas de la presin aguas arriba, la presin aguas abajo y la presin
diferencialatravsdelavlvuladeadmisin.
Mandos para dar las rdenes de apertura y de cierre de la vlvula de
admisin,consussealizacionescorrespondientes.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.214CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA

Sealizacindeapertura,unadecolorrojoyotradecolorverde,paraindicar
laposicincompletamenteabiertoocompletamentecerradodelrotordela
vlvula. Ambas sealizaciones debern encenderse intermitentemente en
posicionesintermediasdeaperturaodecierre.
Sealizacindecolorrojoparaindicarqueelsellodeoperacinestaplicado.
Sealizacin,decolorrojo,deoperacinintermitente,paraindicarlaposicin
delbloqueomecnicodelavlvula.
Sealizacindecolorrojo,deoperacinintermitente,paraindicarqueelsello
demantenimientoseencuentraaplicado.
2.2.14 SECUENCIASDEOPERACIN

2.2.14.1 Aspectosgenerales

.1
La vlvula de admisin de la turbina podr ser operada en cualquiera de los
siguientesmodosdeoperacin:
a) Operacin manual. Por accin directa sobre las vlvulas de control. El
sistema de control deber proveerse con todos los enclavamientos
necesarios para desactivar los circuitos de control elctricos durante la
operacinmanualdelasvlvulasdecontrol.
b) Operacin semiautomtica. Por accionamiento manual de los dispositivos
decontroldelavlvulalocalizadoseneltablerodecontroldelavlvulade
admisin(TCV).
c) Operacinautomtica.Poraccionamientomanualdelosmediosdecontrol
de la vlvula localizados en el tablero de control de la turbina o por
accionamiento automtico desde los equipos del sistema de control de la
unidad.
2.2.14.2 Operacinsemiautomtica

.1
Desdeeltablerodecontroldelavlvuladeadmisin.Secuenciadeoperacin:
a) Apertura.Poraccionamientodelpulsador"abrir"delavlvuladedesvo,la
electrovlvuladecontroldelavlvuladedesvodeberdarpasodeaceiteal
servomotor de operacin para abrir la vlvula de desvo. Cuando las
presionessobreambosladosdelavlvuladeadmisinsehayanigualado,el
interruptor de presin, a travs de los contactos auxiliares respectivos,

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA2.215

deber habilitar los circuitos para la operacin de la vlvula de admisin.


Luego,poraccionamientodelpulsador"abrir"delavlvuladeadmisin,la
electrovlvuladecontroldelsellodeoperacindeberpermitirqueelsello
sea desaplicado. Cuando el sello est completamente desaplicado, los
elementos o dispositivos de control respectivos, debern permitir la
operacindelaelectrovlvuladecontroldelavlvuladeadmisin,paradar
paso al aceite a presin a los servomotores y permitir que la vlvula de
admisin se abra. Cuando la vlvula de admisin alcance su posicin
completamente abierta, los contactos del interruptor lmite dispuesto para
este fin debern operar la electrovlvula de control de la lnea de desvo,
paracerrarlayparaindicar"vlvuladeadmisinabierta".
b) Cierre.Poraccionamientodelpulsador"cerrar"delavlvuladeadmisin,la
electrovlvula de control de la vlvula de admisin deber operar, para
permitir el drenaje del aceite de la cmara inferior del servomotor y as
cerrarlavlvuladeadmisinpormediodelaaccindelcontrapeso.Cuando
la vlvula de admisin alcance su posicin completamente cerrada, la
electrovlvula de control del sello de operacin deber activarse para
permitirquesteseapliqueyasientecontraelrotorobturadordelavlvula.
Cuando el sello est completamente aplicado, los contactos auxiliares
respectivosdeberncerrarseparaindicar"Vlvuladeadmisincerrada".
2.2.14.3 Operacinautomtica

.1
Desde el tablero de control de la turbina o desde los equipos del sistema de
controldelaunidad.Secuenciadeoperacin:
a) Apertura.Poraccionamientodelaordende"abrir"lavlvuladeadmisin,la
operacin de apertura se efectuar en forma automtica,hasta la apertura
totaldelavlvula.
b) Cierre.Poraccionamientodelaordende"cerrar"la vlvulade admisin,la
operacin de cierre se efectuar en forma automtica, hasta el cierre total
delavlvula.
2.2.14.4 Operacindelsellodemantenimiento

.1
El sello de mantenimiento ser dispuesto nicamente para operacin manual
desdeeltablerodecontroldelavlvuladeadmisin,pormediodeaguaapresin
provenientedelatuberadepresin.Elsistemadecontroldeberproveersecon
todoslosenclavamientoselctricosehidrulicosrequeridosparaevitarcualquier
operacin de la vlvula de admisin cuando el sello de mantenimiento est

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.216CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA

aplicado. De igual manera, este sello podr ser aplicado nicamente cuando el
rotor obturador de la vlvula se encuentre en posicin completamente cerrado.
Debertenerbloqueomecnicocuandoestaplicado.Estesistemadeberservir
para aplicar el sello de mantenimiento de tal manera que se pueda iniciar el
llenadodelaconduccinsinqueserequierabombasmanualesadicionalesparasu
aplicacin,estomientrastomacargalaconduccin.

2.2.15 ENSAMBLEYPRUEBASENFBRICA

2.2.15.1 Aspectosgenerales

.1
Lavlvuladeadmisin,consumecanismodeoperacinydispositivosdecontrol,
deber ensamblarse completamente en fbrica para verificar el ajuste de todos
sus componentes. Despus de ensamblada la vlvula, cada uno de los
componentes que por razones de transporte se debe desensamblar, deber
identificarse claramente por medio de contramarcas o clavijas para asegurar un
correctoreensambleyalineamientoenelsitio.

.2
Loscostosdetodoslosmateriales,dispositivos,equipoymanodeobrarequeridos
pararealizarlaspruebasyelensambleenfbricasernporcuentadelContratista.

.3
La vlvula de admisin completamente ensamblada, con su mecanismo de
operacinysusistemadecontrol,debersometersealassiguientespruebas:

PRUEBASOPERATIVAS

La vlvula completamente ensamblada deber someterse varias veces a ciclos


completosdeaperturaydecierreparacomprobarsuoperacinsatisfactoria.

PRUEBASDEPRESIN

Con las extensiones de tubera de la vlvula instaladas y cerradas por medio de


taponesdepruebayconelrotorobturadorenposicin"abierto",elcuerpodela
vlvulaylasextensionesdetuberadebernsometerseaunapruebadepresin
hidrosttica, manteniendo el conjunto a una presin de 12,5 MPa durante una
hora, como mnimo. La presin deber incrementarse progresivamente, hasta
llegaradichovalor.

Luego de la prueba hidrosttica, el rotor obturador deber moverse hasta su


posicin de cierre; el sello de operacin deber aplicarse. Con la vlvula en esta
posicin, y removido, si fuese necesario, el tapn de prueba de aguas abajo, la
presinsobreelladodeaguasarribadelrotordelavlvuladeberincrementarse
hasta un valor de 10 MPa. La presin deber mantenerse durante 15 minutos,
como mnimo. De la misma forma, deber verificarse la sanidad del rotor en el

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA2.217

ladodeaguasarriba,aplicandoelsellodemantenimientoydesaplicandoelsello
de operacin. Si se detectan fugas a travs de reas defectuosas, stas podrn
repararse a discrecin del Ingeniero de acuerdo con los requerimientos
establecidos en las especificaciones tcnicas generales, en los numerales sobre
Construccionessoldadasy"Exmenesmedianteensayosnodestructivos".

PRUEBADEFUGAS

Unavezefectuadaslaspruebasdepresinindicadasenelnumeralanterior,con
resultadossatisfactorios,debernremoverselaextensindetuberayeltapnde
prueba de aguas abajo y la vlvula deber cerrarse. Cuando la vlvula est
completamentecerrada,deberaplicarse,sobreelladodeaguasarribadelrotor
obturador,unapresinhidrostticade7,2MPadurante15minutoscomomnimo
paraverificarlahermeticidaddelsellodeoperacin.Lasfugasnodebernexceder
de 2 l/min. En forma similar, deber determinarse la hermeticidad del sello de
mantenimiento. El Contratista deber suministrar al Ingeniero un registro
completodelacantidaddefugaspresentadasatravsdelossellosdelavlvula.

La junta de desmontaje tambin deber someterse en fbrica a la prueba de


estanqueidad. Para tal fin, el Contratista deber proveer todos los accesorios
requeridosytomartodaslasprevisionesnecesariaseneldiseodelajunta.

El servomotor para operacin de la vlvula esfrica y el servomotor para


operacindelavlvuladedesvodebernsometerseenfbrica,aunapruebade
presinhidrostticaiguala1,5veceslapresinmximadelsistemadeaceitedel
regulador.

LosensamblesypruebasenfbricasernpresenciadosporelIngenierooporsu
representante. Ningn equipo podr ser despachado desde los talleres del
fabricante,sinanteshabersidoinspeccionadoyaprobado.

2.2.16 PARTESDEREPUESTO

.1
El Contratista deber suministrar todos los repuestos especificados en los
formulariosdepreciosylosrecomendadosporelContratistaensuOferta.

.2
Para el suministro de todas las partes de repuesto deber tenerse en cuenta lo
especificadoalrespectoenlasEspecificacionesTcnicasGenerales.

2.2.17 HERRAMIENTASYEQUIPOSPARAMONTAJEYMANTENIMIENTO

.1
ElContratistadebersuministrartodaslasherramientasyequiposdemontajey
mantenimientoespecificadoslosformulariosdelapropuesta,ylosrecomendados
porelContratistaensuPropuestaquehayansidoaceptadosporelIngeniero.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.218CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA

.2

Para el suministro de todas las herramientas y equipos de montaje y


mantenimiento deber tenerse en cuenta lo especificado en el numeral sobre
Herramientasyequiposparamontajeymantenimiento,delasEspecificaciones
TcnicasGenerales.

2.2.18 GARANTAS

.1
El Contratista deber garantizar que las vlvulas de admisin solicitadas en esta
especificacincumplanlosrequisitosrespectoalaestanqueidadypresinmxima
debidoalgolpedeariete,provocadoalcerrarbajocualquiercadayconcualquier
caudalhastaelcaudalmximodelaunidad.

.2
Silaspruebasdefbrica,laspruebasdePuestaenMarchaypruebadeoperacin
muestran que estas garantas no se cumplen, entonces el Contratista tomar de
inmediatotodaslasmedidasefectivas(ajustes,modificaciones,etc)paracumplir
conlasgarantas.

.3
La Aceptacin Definitiva de las vlvulas de esfricas y sus equipos accesorios
tendrlugarenformaconjuntaconlaAceptacinDefinitivadelatotalidaddelos
BienesyServiciosConexosdestinadaparaesteContrato.

2.2.19 MONTAJEENELSITIO

2.2.19.1 Aspectosgenerales

.1
El Contratista ser responsable de la direccin, coordinacin, ejecucin,
supervisin y control del montaje, en el sitio de las obras, de todos los
componentesdelavlvuladeadmisin.Estasactividadesdebernllevarseacabo
teniendoencuentalosrequerimientosgeneralesqueseestablecenalrespectoen
las Especificaciones Tcnicas Generales. El montaje deber efectuarse siguiendo
las Instrucciones de Montaje previamente preparadas por el Contratista y
aprobadasporelIngeniero.

2.2.20 PUESTAENSERVICIO

2.2.20.1 Aspectosgenerales

.1
El Contratista ser responsable de la direccin, coordinacin, ejecucin,
supervisinycontroldelapuestaenservicio,enelsitiodelasobras,detodoslos
componentesdelavlvuladeadmisin.Estasactividadesdebernllevarseacabo
teniendoencuentalosrequerimientosgeneralesqueseestablecenalrespectoen
lasEspecificacionesTcnicasGenerales.Laspruebasrequeridasparalapuestaen
servicio debern efectuarse siguiendo las Instrucciones de Puesta en Servicio

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA2.219

previamentepreparadasporelContratistayaprobadasporelIngeniero.

2.2.20.2 Pruebaspreoperativas

.1
Despusdehabersidoensambladaeinstaladaenelsitio,yantesdeserllenadala
conduccin,lavlvuladeadmisindebersometerseavarioscicloscompletosde
apertura y de cierre, para verificar su funcionamiento correcto (tiempos de
apertura y de cierre, controles, etc.). Los controles de la vlvula de admisin
debern accionarse para verificar si las funciones correspondientes se ejecutan
satisfactoriamente.Loscontrolesdeberncalibrarsedeacuerdoconlospuntosde
ajusteseleccionados.

.2
Durante el llenado de la conduccin, deber hacerse un registro del
desplazamientodelavlvulaesfricaydelajuntademontajedelaextensinde
tubera de aguas abajo de la vlvula, para verificar si no se presentan esfuerzos
indebidos en la base de la vlvula, ni en la junta de montaje, ni en los anclajes.
Adems,deberverificarsesilasfugasatravsdelossellosnoexcedenelvalor
mximopermitidode2l/min.

2.2.20.3 Pruebasoperativas

.1
Debernefectuarselassiguientespruebas:
a) Con presiones equilibradas, la vlvula deber operarse en ambos sentidos,
deaperturaydecierre,afindeverificarydeajustarlostiemposdeapertura
y de cierre. La operacin del interruptor de presin de agua deber
verificarseyajustarse,comoserequiera.
b) Despus de que sean ejecutadas las pruebas de puesta en servicio de la
unidadgeneradora,lavlvulaesfricadebersometerseapruebasdecierre
con flujo para determinar su capacidad de controlar y cortar el caudal en
situaciones de emergencia. Las pruebas se realizarn sucesivamente contra
un medio (1/2), tres cuartos (3/4) y el mximo flujo a travs de la turbina,
bajoelsaltodisponible.Elcierredelavlvulaseconsideracompletoconla
aplicacindelsellodeoperacin.
Las pruebas de cierre con flujo de la vlvula esfrica debern efectuarse en
forma coordinada con las pruebas de rechazo de carga de la unidad
hidrogeneradora.

c) Luegodequeseanejecutadaslaspruebasdecierredeemergenciaconflujo
delavlvula,debernmedirsenuevamentelasfugasatravsdelossellos,
paraconfirmarloestipuladoalrespectoenlasEspecificacionestcnicas.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.220CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA

d) As mismo, luego de la ejecucin de las pruebas, deber efectuarse una


inspeccin final de la vlvula esfrica para verificar si todas sus partes y
componentes se encuentran en buen estado y si no se han producido
cambios,desajustesodesarreglosdurantelaejecucindelaspruebas.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA2.221

Variable

Instrumento

Ubicacin
sensor

Canti
dad

Tipodeseal

Ubicacin
equipo

Tablero
destino

1.TUBERAAGUASARRIBA
P

Straingage

Tubera

Transmisor

Tubera

TCT

Manmetro

Tubera

Tubera

Presstato

Tubera

2Contactos

Tubera

TCT

2.TUBERAAGUASABAJO
P

Straingage

Tubera

Transmisorcon
indicacinlocal

Tubera

TCT

Manmetro

Tubera

Tubera

Presstato

Tubera

2Contactos

Tubera

TCT

3.SELLOSDESERVICIOYMANTENIMIENTO
P

Presstatos

Sellos

2Contactos

Sellos

TCT

Interruptoresde
proximidaddeno
contacto

Sellos

2Contactos

Sellos

TCT

2Contactos

Vlvula

TCT

2Contactos

Servomotor

TCT

Servomotor

TCT

TCT

4.POSICINVLVULAESFRICA
Interruptoresde
proximidaddeno
contacto

Vlvula

5.VLVULABYPASS
Interruptoresde
proximidaddeno
contacto

Servomotor
vlvula

6.DISPOSITIVODEBLOQUEOMECNICO
Interruptorde
proximidaddeno
contacto

Servomotor

2Contactos

7.CANALDEDESCARGADELAGUATURBINADA
L

Interruptordeniveltipo Adecuadoal
flotador
canal

2Contactos

Tabla No. Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento..1


Instrumentacin de la vlvula esfrica

CONVENCIONES

Tiempo
Presin
Temperatura
Nivel

TCT
Z
S
F

TablerodeControldelaTurbina
Posicin
Velocidad
Flujo

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.222CAPTULO2.2.VLVULADEADMISINALATURBINA


CAPTULO2.3

TURBINASHIDRULICAS

NDICE

2.3
TURBINASHIDRULICAS.......................................................................................2.31
2.3.1
OBJETOYALCANCE.......................................................................................2.31
2.3.2
DESCRIPCINGENERAL................................................................................2.31
2.3.3
CONDICIONESNORMALESDEOPERACIN..................................................2.32
2.3.4
CARACTERSTICASGARANTIZADASDELATURBINA.....................................2.34
2.3.5
CARACTERSTICASDECOMPORTAMIENTO..................................................2.35
2.3.6
VELOCIDADDEEMBALAMIENTO..................................................................2.35
2.3.7
VELOCIDADNOMINAL..................................................................................2.35
2.3.8
RODETE.........................................................................................................2.35
2.3.9
INSPECCIONESYPRUEBASENFBRICA........................................................2.37
2.3.10 ESFUERZOSMXIMOSADMISIBLES..............................................................2.38
2.3.11 REPARACIONESMEDIANTESOLDADURA.....................................................2.38
2.3.12 ACOPLAMIENTODELRODETE.......................................................................2.38
2.3.13 BALANCEOESTTICO....................................................................................2.39
2.3.14 EJEDELAUNIDADTURBINAGENERADOR...................................................2.39
2.3.15 BLINDAJEDELFOSODELRODETE...............................................................2.311
2.3.16 CUBIERTA DEL FOSO DEL RODETE Y ESTRUCTURA DE SOPORTE DEL
GENERADOR................................................................................................2.313
2.3.17 DISTRIBUIDORDELATURBINA...................................................................2.314
2.3.18 INYECTORESYAGUJAS................................................................................2.317
2.3.19 DEFLECTORESDECHORRO.........................................................................2.319
2.3.20 TOBERADEFRENADOCONTRACHORRO................................................2.322
2.3.21 DESMONTAJEDELATURBINA....................................................................2.322
2.3.22 LUBRICACIN..............................................................................................2.323
2.3.23 SISTEMASDEDRENAJE...............................................................................2.323
2.3.24 PRUEBASYENSAMBLEENFBRICA...........................................................2.323
2.3.25 PLACADEIDENTIFICACIN.........................................................................2.325
2.3.26 MONTAJEENELSITIO.................................................................................2.325
2.3.27 PUESTAENSERVICIO..................................................................................2.326
2.3.28 OPERACININICIALYCAPACITACINDELPERSONAL...............................2.330
2.3.29 ACEPTACINFINALDELATURBINA...........................................................2.330
2.3.30 VERIFICACINDELAEFICIENCIAYPOTENCIADEDISEO.........................2.330

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS2.31

2.3
TURBINASHIDRULICAS

2.3.1 OBJETOYALCANCE

.1
En esta seccin se establecen los requerimientos tcnicos particulares exigidos
para el diseo, fabricacin, pruebas y ensamble en fbrica, suministro, montaje,
pruebasensitioypuestaenserviciodedosturbinashidrulicastipoPeltondeeje
verticalcompletas,contodosloscomponentesyaccesoriosqueserequieranpara
operarenformasegurayconfiable,unavezterminadoselmontajeylapuestaen
servicio.

.2
Esta parte del suministro deber efectuarse de acuerdo con el conjunto de
requisitos establecidos en estos Documentos de Contratacin y teniendo en
cuenta, especialmente, la intencin y el alcance fundamental de los mismos. En
consecuencia, cualquier elemento, dispositivo, componente o accesorio que sea
necesarioparalograrquelosdemscomponentesdelaturbinaylaturbinamisma
en conjunto, puedan operar satisfactoria y confiablemente debern ser
considerados por el Contratista e incluidos, tambin, comoparte del suministro.
La Parte de Especificaciones Tcnicas Generales, forma parte sustancial de estas
Especificaciones.

.3
Lostrminosescritosyutilizadosenformasingularparaunasolaturbinadebern
aplicarse igualmente a cada una de ellas, a menos que se establezca en forma
diferenteenestosDocumentosdeLicitacin.

2.3.2 DESCRIPCINGENERAL

.1
La turbina deber ser del tipo Pelton, de eje vertical, de un solo rodete, seis (6)
chorros, con agujas y deflectores controlados por el regulador. La turbina ser
instalada, con el rodete a la elevacin 1415 m.s.n.m. para San Jos 1 y 1041
m.s.n.m.paraSanJos2.Elsentidoderotacindelaturbinadeberserhorario,
cuandosemiradesdearriba.

.2
El diseo de la turbina deber ser realizado a partir de un modelo a escala
reducida, ya construido y probado en el laboratorio, o a partir de una turbina
prototipo ya construida y probada en sitio. En cualquiera de los dos casos, el
Contratistadeberconservareneldiseodelaturbina,lahomologadeacuerdo
conlorequeridoenlanormainternacionalIEC60193,Hydraulicturbines,storage
pumpsandpumpturbinesModelacceptancetests.

.3
Laturbinaseracopladadirectamenteaungeneradorsincrnicode32,5MVAen
SanJos1yde40,6MVAenSanJos2,quesersuministradocomoseestablece
enestasespecificaciones.Elconjuntoturbinageneradordeberestarprovistocon
doscojinetes:uncojinetecombinadodeempujeydeguadispuestoenlamnsula

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.32CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS

superior del generador y un cojinete de gua inferior alojado en la cubierta


superiordelfosodelrodete.Losdoscojinetes,superioreinferior,aligualqueel
eje completo del conjunto turbinagenerador, sern diseados y suministrados
porelfabricantedelgenerador.

.4

.5

.6

.7

El generador ser instalado sobre una estructura de acero de construccin


soldada, la cual ser diseada, fabricada y suministrada como parte integral del
recintodelaturbina.Especialcoordinacindeberexistirentrelosfabricantesde
laturbinaydelgeneradorparasolucionaratiempotodoslosaspectosdediseoy
defabricacinrelacionadosconlaspartesqueacoplanentrelosdossuministros.
Cadaturbinasercontroladaporunreguladorelectrnicoconcontroldepotencia
Losaspectosgeneralesdeinstalacineimplantacindelosequiposdebernser,
enloposible,comosemuestranenlosplanosdecontratacin.Eldistribuidorde
laturbinasercompletamenteembebidoenelhormigndefundacindelacasa
demquinas.
El equipo incluido dentro del suministro de la turbina se inicia en la brida de
entrada del distribuidor de la turbina, en su conexin con la extensin de aguas
abajodelavlvulaesfrica,yterminaenelextremoinferiordelrevestimientodel
foso del rodete; en la parte inferior de las placas de apoyo del estator del
generador; en la parte inferior de las placas de apoyo de los gatos de freno del
generador;enlamnsuladesoportedelcojineteinferior;enlabridainferiordel
eje de la unidad y en el extremo de las tuberas que conducen el aire de
ventilacinalfosodelrodete.

2.3.3 CONDICIONESNORMALESDEOPERACIN

.1
Las turbinas operarn normalmente a plena carga durante seis horas diarias,
despus podr permanecer fuera de operacin o con cargas parciales. No
obstante, las turbinas debern estar preparadas para una operacin continua a
plenacarga,sinquesepresentensignosdedistorsinodeterioro.Serposiblela
operacincon1a6chorros.

.2
La turbina operar bajo las siguientes condiciones de niveles de agua en el
embalse y en el canal de descarga de la turbina y con los saltos netos
correspondientesindicadosmsabajo.Losnivelesdeaguaestndadosenmetros
sobreelniveldelmar.Lossaltosnetosenmetros.

2.3.3.1 Nivelesdeaguaenelembalse
NivelmximodeoperacinenSanJos1

1.728,0m.s.n.m.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS2.33

NivelmnimodeoperacinenSanJos1

1.718,5m.s.n.m.

NivelmximodeoperacinenSanJos2

1.410,0m.s.n.m.

NivelmnimodeoperacinenSanJos2

1.400,0m.s.n.m.

2.3.3.2 Nivelmximodeaguaenelcanaldedescargadelaturbina

.1
El nivel mximo del agua en el canal de descarga de la turbina en San Jos 1 es
1.411,2m.s.n.m.

.2
El nivel mximo del agua en el canal de descarga de la turbina en San Jos 2 es
1.037,8m.s.n.m.

2.3.3.3 Niveldelcentrodeinyectores

.1
Elniveldelalneacentrodelosinyectoresesla1.415m.s.n.m.paraSanJos1y
1.041m.s.n.m.paraSanJos2.

2.3.3.4 Saltosnetos

2.3.3.5

307m

SaltonetomximoSanJos2(1unidadoperando)

360m

SaltonetodediseoparaSanJos1

294m

SaltonetodediseoparaSanJos2

342m

SaltonetomnimoparaSanJos1

285m

SaltonetomnimoparaSanJos2

332m

Caudaldeagua

SaltonetomximoSanJos1(1unidadoperando)

ElcaudaltotaldediseoenlaconduccinSanJos1

21,4m3/s

ElcaudaltotaldediseoenlaconduccinSanJos2

23,0m3/s

CaudaldediseodelaturbinaSanJos1

10,7m3/s

CaudaldediseodelaturbinaSanJos2

11,5m3/s

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.34CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS

2.3.4 CARACTERSTICASGARANTIZADASDELATURBINA

2.3.4.1 Potenciagarantizadadelaturbina

.1
Para San Jos 1 la turbina deber ser diseada y garantizada para entregar una
potencia nominal no menor que 28.000 kW cuando opera bajo el salto neto de
diseode294m,velocidadsincrnicaderotacinde375rpm,aunaaperturade
lasseisagujasigualomenorqueel100%.Adems,laturbinadeberserdiseada
ygarantizadaparaoperarenformasegura,consobrecargapermanente,inclusive
hasta la potencia mxima desarrollada bajo el salto neto mximo y apertura al
100%delasseisagujas.

.2
Para San Jos 2 la turbina deber ser diseada y garantizada para entregar una
potencia nominal no menor que 35.000 kW cuando opera bajo el salto neto de
diseode342m,velocidadsincrnicaderotacinde428,57rpmyaperturadelas
seisagujasigualomenorqueel100%.Adems,laturbinadeberserdiseaday
garantizada para operar en forma segura, con sobrecarga permanente, inclusive
hasta la potencia mxima desarrollada bajo el salto neto mximo y apertura al
100%delasseisagujas.

.3
Lasturbinastambindebernoperarenformaseguraycondesempeoeficiente
concargasmenoresdel50%delapotencianominal.

2.3.4.2 Eficienciaponderadagarantizadadelaturbina

.1
Para las unidades de San Jos 1 y San Jos 2, la garanta de eficiencia de
funcionamiento de la turbina deber ser establecida en el Formulario de la
Propuesta. La garanta deber cubrir el rango del 30% al 100% de la potencia
nominalgarantizadacuandolaturbinaoperabajoelsaltonetodediseonominal.

.2
La eficiencia de la turbina ponderada bajo condiciones de salto de diseo y
velocidadnominal,nodebersermenorque90,5%.

.3
Laeficienciaponderadasecalculasegnlasiguientefrmula:

ponderada=0,50*100%+0,25*75%+0,17*50%+0,08*30%

.4
Para San Jos 1 la eficiencia ponderada, ponderada, ser establecida bajo el salto
netodediseode294m.

.5
Para San Jos 2 la eficiencia ponderada, ponderada, ser establecida bajo el salto
netodediseode342m.

.6
Losvalores,X%,correspondenalaeficienciadelaturbinaobtenidaconcargasde

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS2.35

100%,75%,50%y30%delapotencianominal.

2.3.4.3 Eficienciamxima

.1
El punto de mxima eficiencia de las turbinas, tanto enSan Jos 1 como enSan
Jos 2, trabajando con los 6 chorros, deber estar localizado en el rango de
potenciascomprendidoentreel84%y96%ynodebersermenorque91%.

2.3.4.4 Toleranciaenlamedicin

.1
ElContratistadebeproveerlaestimacindelatoleranciademedicin,oclculo
deerror,paralaspruebasdeeficienciaponderada.

2.3.5 CARACTERSTICASDECOMPORTAMIENTO

.1
En la propuesta se debern suministrar grficos que muestren las eficiencias y
caractersticasdedescargaesperadasdelaturbina,cuandooperaconseis,cinco,
cuatro,tres,dosyunchorroybajoelrangodesaltosnetosdediseo

.2
ElContratistadelaturbinadebercoordinarconelContratistadelGeneradorlos
requerimientos de carga radial de los cojinetes radiales en su diseo, para que
puedasoportarsinproblemasydemaneracontinua,lacargadesbalanceadaque
produce el operar tanto con seis chorros o con un nmero reducido de chorros
hastaoperarconunsolochorro,aplenaaperturayconelsaltodediseo.Cuando
opere con ms de un chorro el seleccionador automtico de chorros deber
seleccionar los chorros de tal manera que la fuerza resultante entre ellos no
superelaejercidaporunsolochorro.

2.3.6 VELOCIDADDEEMBALAMIENTO

.1
Lavelocidaddeembalamientodelaturbinanodeberexcederlos675rpmpara
SanJos1y770rpmparaSanJos2,cuandooperenbajoelsaltonetomximo.
Todas las partes de la turbina (al igual que las del generador), debern ser
diseadasyconstruidasparasoportar,enformasegura,lamximavelocidadde
embalamiento alcanzada por la turbina, sin que los esfuerzos en las partes
excedanlosvaloresyadefinidos

2.3.7 VELOCIDADNOMINAL

2.3.8 RODETE

2.3.8.1 Tipoderodete

.1
Elrodetedelaturbinaserdeimpulso,tipoPeltonydeberserdeunasolapieza.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.36CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS

.2

.3

.4

El rodete podr ser, con preferencia, de construccin enteramente forjado o


podrserelresultadodelacombinacindediscoforjadodelcualsonfresadaso
amoladas las races de los cangilones por control numrico y conformacin del
restodelcangiln,partesuperior,porsoldaduraautomticaouninsoldadacon
la parte restante del cangiln, parte superior, previamente fabricado por forja o
porfundicin.
Lassuperficiesdeloscangilonesqueestarnencontactoconelaguadebernser
acabadasypulidashastalograrcontornossuavesyprecisos;sedebeasegurarcon
exactitudquelascuchillasopartidoresdechorrodetodosloscangilonesrotarn
en un mismo plano el mismo que pasa por el centro de los inyectores. La
superficieposteriordelcangilndeberserdeacabadoliso.
ElContratista,apartirdeestasEspecificacionesTcnicas,deberestablecertodos
los requisitos tcnicos necesarios para la fabricacin, pruebas y ensayos de los
materialesydeloscomponentesmanufacturadosencadaunadelasetapasdelos
procesos.

2.3.8.2 Material

.1
Los materiales utilizados para la fabricacin del rodete debern ser nuevos y de
primeracalidad.Elmaterialdeberseraceroinoxidable(13%cromo,4%nquel),
de soldabilidad superior y de muy bajo contenido de sulfuro e hidrogeno. El
material deber cumplir con los requisitos mnimos que se especifican en las
normas ASTM A743 grado CA6NM para componentes fundidos y ASTM A182
grado F6NM para componentes forjados, o de acuerdo con otras normas o
estndares equivalentes o de calidad superior. Los materiales debern ser
tratados trmicamente para alivio de tensiones. Para los materiales forjados
debern tenerse en cuenta los requisitos generales aplicables que se establecen
enlaNormaASTMA788paralosacerosforjados.ElContratistadeberestablecer
los requisitos suplementarios especficos que se requieran para esta aplicacin,
adicionales a los previstos en las normas correspondientes a fin de asegurar la
calidaddelosrodetes.

.2
El Contratista ser responsable de establecer todos los criterios de aceptacin y
losprocedimientosdeinspeccinypruebasqueserequieranencadaunadelas
etapas del proceso de fabricacin para asegurar y verificar la calidad de los
rodetes y deber someterlos a aprobacin del Ingeniero. El Contratista deber
entregar los resultados de las pruebas de materiales relacionados con el anlisis
de composicin qumica y de propiedades mecnicas como tambin, los
protocolosdelosensayosnodestructivos(END)efectuadosdurantelafabricacin
delosrodetesconlosrespectivosinformesdeanlisisdelosresultados.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS2.37

2.3.9 INSPECCIONESYPRUEBASENFBRICA

.1
El Contratista ser responsable de ejecutar todas las inspecciones, pruebas y
ensayosenfbricaqueserequieranparaaseguraryverificarlacalidadrequerida
de los materiales y de los respectivos procesos de fabricacin. Para efectos de
pruebaseinspeccinenfbricadelosmaterialesfundidos,elContratistadeber
utilizar las recomendaciones o requisitos de la norma CCH 703 Cahier des
ChargesSpecificationforInspectionofSteelCastingsforHydraulicMachinesu
otranormaequivalente.Comocriteriosdeaceptacindelosmaterialesdebern
adoptarse, como mnimo, los correspondientes a la Clase 1 o los valores ms
exigentes de la norma CCH703, segn sean aplicables. Para los materiales
forjados, el fabricante deber establecer los respectivos criterios de aceptacin
equivalentes. Para las soldaduras, debern tenerse en cuenta los requisitos
aplicablesdelasnormasodelcdigoASME.

.2
Todas las pruebas, controles, exmenes, inspecciones, etc. sern atestiguados y
certificados por el Ingeniero y/o Contratante. Si son requeridas pruebas
adicionales, los controles, exmenes e inspecciones o repeticin de las mismas,
sernpagadasporelContratista.

2.3.9.1 NormasTcnicasAplicables

.1
Debern tenerse en cuenta, entre otras, las siguientes normas tcnicas o sus
equivalentes:
ASTMA743
Standard Specification for Castings, IronChromium, Iron
ChromiumNickel,CorrosionResistant,forGeneralApplication.
ASTMA182
Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and
Stainless Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High
TemperatureService
ASTMA788
Requirements
ASME

Standard Specification for Steel Forgings, General

BoilerandPressureVesselCode.

IEC600141.
Field acceptance tests to determine the hydraulic
performanceofhydraulicturbines,storagepumpsandpumpturbines.
IEC696092
Cavitation pitting evaluation in hydraulic turbines, storage
pumpsandpumpturbines,PartNo.2,EvaluationinPeltonturbines.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.38CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS

ISO19401
Mechanical vibration Balance quality requirements for
rotors in a constant (rigid) state Part 1: Specification and verification of
balancetolerances.
ISO19402
Mechanical vibration Balance quality requirements of
rigidrotorsPart2:Balanceerrors
CCH703 Cahier des Charges Specification for Inspection of Steel Castings
forHydraulicMachines.
2.3.10 ESFUERZOSMXIMOSADMISIBLES.

.1
Elrodetedeberserdiseadoyconstruidoparasoportarenformaseguratodos
los esfuerzos debidos a su operacin a la velocidad normal y a la velocidad de
embalamiento, bajo las condiciones de salto neto mximo, con los inyectores
totalmenteabiertosysincargaenelgenerador.Lamximaamplitud(picoapico)
delosesfuerzosalternativosenloscangilonesoencualquierotrapartedelrodete
nodeberexcederlos35MPa.

2.3.11 REPARACIONESMEDIANTESOLDADURA

.1
Unadescripcindetalladadelosprocedimientosdesoldadura,incluidostodoslos
materialesyequiposrequeridosparalasreparacionesconsoldaduradelrodeteen
sitio, tales como: plantillas, calentadores de llama, varillas de soldadura,
termmetrosdebernsersuministradosporelContratista.

2.3.12 ACOPLAMIENTODELRODETE

.1
El acoplamiento entre el rodete y el eje deber ser por friccin, diseado para
transmitir en forma segura el torque correspondiente a la mxima potencia
entregada por la turbina. Para soportar los torque adicionales presentados
durantefenmenostransitoriosdecortocircuitoosincronizacinfueradefasese
utilizarn otros medios que deber proponer el fabricante. EL apriete de los
pernosdeacopleserhechocondispositivoshidrulicos

.2
El rodete ser desmontado del eje por medio de un servomotor hidrulico
instaladoenelejeyserextradodelrecintodelaturbinaatravsdelosaccesos
mostradosenlosplanos.Lospernosdeacopledebernserdiseadosparaapriete
condispositivoshidrulicos.

.3
Elservomotorhidrulicoycualquierequipoespecialnecesariooconvenientepara
elmanejodelrodetecomoelcarroparasacarlodelfosoyparasuacoplamientoo
remocin del eje, debern ser suministrados por el Contratista, junto con todos
los pernos y tuercas para acople, pernos de desacople, tapas, cubierta de

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS2.39

proteccin y seguros de tuercas necesarios para prevenir que el rodete pueda


aflojarse.

.4

El Contratista deber verificar que el fabricante de la turbina suministre al


fabricantedelgenerador,todalainformacinnecesariaparaasegurarlaadecuada
instalacindelservomotorhidrulicoyelcorrectoacopleentreelrodeteylabrida
deleje,siendoesteelresponsabledelcorrectofuncionamiento.

2.3.13 BALANCEOESTTICO

.1
Elrodetedeberserestticamentebalanceadoenlostalleresdelfabricanteantes
de ser embarcado. El desbalanceo residual del rodete deber ser igual o menor
que50g.mm/kg,ydeacuerdoconlaNormaVDI2060.

2.3.14 EJEDELAUNIDADTURBINAGENERADOR

2.3.14.1 Aspectosgenerales

.1
Elejedelaunidadturbinageneradorconstardetresseccionescomosigue:
Unejesuperioracopladoalabridasuperiordelejeintermediodelgenerador.
Elcubodelrotordelgenerador.
Unejeinferioracopladoalrodetedelaturbinayalabridainferiordelcubo
delgenerador.
.2

Lastresseccionesdelejedelaunidadturbinageneradorsernsuministradaspor
elfabricantedelgenerador.

2.3.14.2 Diseodeleje

.1
Eldiseodelejeinferiordeberserrealizadoporelfabricantedelgeneradoren
estrechacooperacinycoordinacinconelfabricantedelaturbina,paraasegurar
un acoplamiento satisfactorio entre las partes de la turbina y el generador. El
fabricante de la turbina deber suministrar al fabricante del generador, toda la
informacin de diseo relacionada con el eje inferior en lo concerniente al
acoplamiento con el rodete de la turbina, a la instalacin del servomotor
hidrulicodemanejodelrodete,alassuperficiesdecontactodesellosdeaguay
de aceite, a las frecuencias naturales de la turbina y cualquier otra previsin
requeridaparaeldiseofinaldelejeinferior.

2.3.14.3 Velocidadcrtica

.1
Encoordinacinconelfabricantedelgenerador,sedebeasegurarqueelejedela

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.310CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS

unidadturbinagenerador,poseaunaprimeravelocidadcrticaalaflexinmayor
que1,2veceslavelocidaddeembalamientodelaturbina

.2

Elfabricantedelaturbinadebersuministraralfabricantedelgeneradortodala
informacin sobre la turbina que sea necesaria para verificar la velocidad crtica
de la unidad y deber verificar los resultados obtenidos por el fabricante del
generador.Enlosclculosdeverificacindebernconsiderarsetodoslosaspectos
queafectenlavelocidadcrtica.

2.3.14.4 Acoplamientoyalineacindelejeenfbrica

.1
La alineacin y el acoplamiento de las diferentes secciones del eje de la unidad
turbinagenerador, individualmente y en conjunto, sern efectuados por el
fabricantedelgenerador.Elfabricantedelaturbinapuede,asucosto,supervisar
elalineamientoyelacoplamientodelosejesenfbrica.

.2
La alineacin de cada una de las secciones del eje y del eje en conjunto deber
satisfacerlosrequerimientosdelanormaANSI/IEEE8101987IEEEStandardfor
Hydraulic Turbine and Generator Integrally Forged Shaft Couplings and Shaft
RunoutTolerances.

2.3.14.5 Selloeneleje

.1
Un sello tipo laberntico instalado frente a la brida del eje inferior deber ser
provistoenlacubiertametlicasuperiordelfosodelaturbina,paraevitarelpaso
de agua hacia el cojinete gua inferior y hacia el recinto de la turbina y para
prevenir fugas de aceite desde el cojinete gua hacia el foso de la turbina. Este
selloes adicional al requerido enel cojinete de gua inferior suministrado por el
fabricantedelgenerador.Nosonaceptablessellosdeltipoprensaestopa.

2.3.14.6 Otrasprevisiones

.1
La operacin de la turbina con reducido nmero de inyectores deber poderse
controlar de manera automtica y tambin manual. Deber evitarse que se
impongan sobre el rodete cargas desbalanceadas superiores a la fuerza de un
chorro, esto es 307,0 kN. Sin embargo, debido a que eventualmente ocurra un
posible error en la seleccin de los inyectores en operacin, se pueden imponer
cargas desbalanceadas hasta de 430 kN. El Contratista deber determinar las
mximas cargas desbalanceadas que se pueden presentar en la operacin de la
turbina y su tiempo mximo de incidencia, los cuales deben ser informados al
fabricante del generador para diseo del eje y de los dos cojinetes gua de la
unidad. El Contratista deber verificar los diseos del eje y del cojinete gua
inferior,realizadosporelfabricantedelgenerador.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS2.311

2.3.14.7 Cojineteguainferior

.1
Comosehaestablecidoenlasespecificacionesdelgenerador,launidadturbina
generadorserprovistadeuncojinetecombinadodeguaydeempujeinstalado
encimadelrotordelgeneradoryotrocojinetedeguainstaladocercaalrodetede
laturbina.Elcojinetedeguainferiorserlocalizadoysoportadosobrelacubierta
superior del foso del rodete, como se muestra en los planos de licitacin. El
Contratista deber suministrar todos los apoyos y refuerzos requeridos para
soportar y posicionar adecuadamente el recinto del cojinete de gua, as como
paratransmitirlascargasdelcojinetealafundacindelaturbina.

.2
El acoplamiento entre las partes del recinto del cojinete y la tapa de la cubierta
superior delfosodelaturbina,debersersuficientementecoordinadoentrelos
fabricantes de la turbina y del generador. El Contratista deber suministrar al
fabricantedelgenerador,todalainformacinydatosnecesariosparaeldiseodel
acoplamientodelaspartes.

.3
Loscojinetespermitirnunmovimientoaxialdelaspartesrotantesdelaunidad
no inferior a 25 mm, para mantenimiento del cojinete de empuje, mediante el
levantamientodelaspartesrotantesconlosgatoshidrulicossuministradoscon
elgenerador.

2.3.15 BLINDAJEDELFOSODELRODETE

2.3.15.1 Diseoyconstruccin

.1
El Contratista deber suministrar un blindaje metlico para el recubrimiento de
todaslasparedesdelfosodelrodete,elcualdeberserdiseadoyconstruidoa
partir de lminas de acero, de grano austentico fino, de resistencia intermedia,
soldable, debidamente reforzado, y provisto con elementos de anclaje para
garantizar la adherencia al hormign circundante y la operacin solidaria del
blindaje y el hormign. El blindaje deber extenderse hacia abajo, por lo menos
2,8mpordebajodelalneadeloschorros,estoes,comomnimo.

.2
El blindaje ser usado, adems, como encofrado para el hormigonado o vaciado
del hormign, y deber ser lo suficientemente rgido para que se mantenga sin
distorsionarsealsersometidoalasfuerzasejercidasporelhormign.Laslminas
ochapasdeacerodelblindajedeberntenerunespesornomenorque19mm.

.3
Elblindajedelfosodeberestarprovistocontodaslasconexionesparalosductos
de ventilacin o aireacin del rodete. Las conexiones de aire debern estar
provistas, asuvez,contabiquesodesviadores apropiadosparaevitarelingreso
de agua dentro de las tuberas de ventilacin. El blindaje del foso deber ser
ensambladoymarcadoeneltallerdelfabricanteydeberserdespachadoenel

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.312CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS

menor nmero de partes consistentes con las limitaciones de transporte. Las


juntas debern ser preparadas para soldadura de campo. Todo elemento o
dispositivorequeridoparaevitareldesplazamientodelblindajeduranteelvaciado
del hormign, deber ser suministrado por el Contratista. Las superficies del
blindajedebernserlisassinresaltosqueinterfieranelflujodelagua.

2.3.15.2 Puertasdeacceso

.1
Elblindajedelfosodelrodetedeberestarprovistoconunapuertaprincipalde
acceso, hermtica, metlica, con goznes y elementos guas de apoyo para que
facilitesuaperturaylosuficientementergida.Lapuertaprincipaldeberpermitir
el acceso de todos los materiales y elementos necesarios para el montaje,
desmontajeyextraccindelrodeteydelosinyectoresalreadelpisodevlvulas
esfricas,dondeelrodeteylosinyectoressernizadosconelganchodelpuente
gradelacasademquinas.Unasegundapuertahermtica,provistadegoznes,
con altura de 900 mm y ancho de 650 mm, deber ser provista sobre la puerta
principal,parapermitirelpasonormaldepersonaldemantenimientoalfosodel
rodete. Las puertas debern ser provistas de los dispositivos de seguridad
necesarios para evitar su apertura debido a vibraciones causadas por la
turbulenciadelagua.

2.3.15.3 Plataformademantenimientodelaturbina

.1
El Contratista deber proveer una plataforma para mantenimiento de la turbina
quepermitaelacceso,montaje,desmontajeyelmantenimientodelrodeteyde
losinyectoresdelaturbina.

.2
Laplataformadeberconsistirdeunconjuntoderejasdeacerogalvanizadoode
material sinttico con capacidad igual o mejor que las de acero, removibles y
apoyadas sobre las vigas de acero estructural de instalacin permanente, cuyos
extremos sern embebidos en el hormign dispuesto alrededor del blindaje del
foso del rodete y soportadas sobre la columna de hormign de un metro de
dimetro, localizada en el centro del foso del rodete. Las vigas debern ser
suficientementergidasparasoportar,nosloelpesodelaspartesdelaturbina,
rodetes, inyectores y equipos de mantenimiento, sino las fuerzas de impacto y
sobre todo las vibraciones producidas por la descarga del agua proveniente del
rodete y de los deflectores. El blindaje del foso deber tener alojamientos o
aberturasapropiadasquepermitanlainstalacinyelempotramientodelasvigas.

.3
Las rejas de la plataforma debern suministrarse con todos los elementos de
fijacin a las vigas. Debern preverse los medios apropiados para evitar el
deslizamientodelasrejasdurantesuinstalacinyprevenir,as,eventualescadas
de los operarios. El Contratista deber suministrar un juego completo de rejas
removibles junto con dos (2) juegos completos de vigas y elementos de anclaje

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS2.313

para los fosos de turbina de las dos unidades. El Contratista deber entregar un
mapa de las rejas para facilidad en la instalacin, las rejas por lo tanto debern
estarnumeradasparasuidentificacin.

2.3.15.4 Ventilacindelfoso

.1
El aire requerido para la ventilacin del rodete deber ser tomado del canal de
descargadelaturbina,yllevadoalfosodelrodeteatravsdetuberasdeacero
negro, ampliamente dimensionadas y embebidas en la fundacin de hormign.
EstastuberasdebernsersuministradasporelContratista.

2.3.16 CUBIERTADELFOSODELRODETEYESTRUCTURADESOPORTEDELGENERADOR

2.3.16.1 Diseoyconstruccin

.1
El Contratista deber suministrar, como se muestra en los planos, la estructura
metlica requerida para conformar la cubierta y la tapa superior del foso del
rodeteylaestructuradesoportedelgenerador.

.2
La cubierta superior del foso del rodete deber tener la resistencia y la rigidez
necesariasparasoportarelpesomismodelacubierta,elpesodelhormignsobre
lacubierta,elpesocompletodelgeneradorysuestructuradesoporte,elpesoy
las cargas del cojinete gua inferior, sin que se produzcan deflexiones indebidas
cuando el cojinete est sujeto a las fuerzas resultantes de la operacin bajo las
condicionesmsseveras.Lacubiertasuperiortambindeberestarencapacidad
de soportar adems del peso de la tapa superior, el peso del eje inferior y del
rodete,cuandoelejeseadesconectadodelrotordelgenerador.

.3
Lacubiertasuperiorylaestructuradeformacnicadelfosodelrodete,debern
disearseparadirigirelflujodeaguaquesaleporlapartesuperiordelcangiln
evitando interferencias que perjudiquen el buen funcionamiento de la turbina y
tambinparaprotegereltanquedeaceitedelcojinetegua.

.4
La cubierta superior y la estructura de soporte del generador debern ser
construidas en forma de cajn para ser llenadas con hormign y debern ser
resistentes y rgidas para soportar las cargas resultantes de las condiciones de
operacin ms severas de la unidad generadora, incluido cortocircuito en el
generador o una sincronizacin fuera de fase. La parte superior del soporte del
generadordeberserdeformacircular,conlasprevisionesnecesariasparaapoyo
delestatorygatosdefrenodelgenerador.Lacubiertasuperiordebertenerlas
previsionesnecesariasparalauninconelblindajedelfosodelrodeteyanclajeal
hormign.

.5
Tanto en el blindaje como en la cubierta superior del foso y el soporte del

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.314CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS

generador debern proveerse agujeros, adecuadamente dispuestos, para el


vaciadodelhormign,yboquillasparalasinyeccionesdecontactoentrelalmina
yelhormign.

.6

.7

Tantoenelblindajecomoenlacubiertasuperiordeberndejarseaberturaspara
lallegadadetuberasempotradas,atravsdelascualesseinstalarnlaslneasde
suministro y retorno de aceite a los servomotores y los sistemas de
retroalimentacin de posicin de las agujas y deflectores y para el paso de
varillajes y ejes de accionamiento de los deflectores de chorro. El Contratista
deber prever en el blindaje y en la cubierta superior, pernos de argolla y otros
mediosapropiadosquefacilitenlaremocindelrodete,inyectoresydeflectores
durantelasoperacionesdemantenimiento.
La cubierta y tapa superior del foso del rodete y la estructura de soporte del
generador debern ser diseadas y construidas a partir de lminas o chapas de
acero de tamao de grano austentico fino, de resistenciaintermedia,no menor
que 25 mm de espesor. La cubierta, la tapa y la estructura de soporte del
generadordebernsersometidasatratamientotrmicoparaaliviodetensiones
despusdelasoldadurayantesdecualquiermaquinadofinal.Lasuperficiedela
cubierta deber ser lisa sin resaltos que interfieran el flujo del agua. La cubierta
superiordelfosodelrodeteyelsoportedelgeneradordebernserensambladosy
marcadoseneltallerdelfabricanteydespachadosenelmenornmerodepartes
consistentesconlaslimitacionesdetransporte.Lasjuntasounionesdebernser
preparadasparasoldaduradecampo.

2.3.16.2 Coordinacin

.1
El Contratista deber realizar una coordinacin con muy estrecha entre los
distintosfabricantesdelaturbinaygenerador,conelobjetodealcanzareldiseo
intregradoptimodelconjuntotantoobrascivilescomoequipamiento.

2.3.17 DISTRIBUIDORDELATURBINA

2.3.17.1 General

.1
El Contratista deber suministrar un distribuidor de chorros completo, que ser
embebidoenelhormign,elcualseextenderdesdelabridadeconexinconla
extensindetuberadeaguasabajodelavlvuladeadmisin,hastalasbridasde
conexinconlosinyectoresdelaturbina.

.2
Eldistribuidordechorrosdeberserdeconstruccinsoldadaapartirdelminas
de acero bajo la norma ASTM A 20/A20M Standard Specification for General
Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels, conformado por tramos de
virolas o semivirolas de seccin circular. El distribuidor deber ser suministrado

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS2.315

dividido,enelmenornmerodepartesposible,parasatisfacerlosrequerimientos
detransporte.ElContratistadeberhacerlasprevisionesnecesariasparadividirel
distribuidor en fbrica para transporte y para efectuar de nuevo la unin de las
seccionesenelsitiodelasobras,mediantesoldadura.

.2

ElContratista,comopartedelsuministrodeberincluirenelpreciodelaturbina,
elsuministrodetodoelequiporequeridopararealizarunapruebahidrostticadel
distribuidor en el sitio de Obras. El equipo para la prueba hidrosttica deber
incluir una bomba completa con motor, tuberas, mangueras, accesorios, vlvula
deseguridad,controlesyunjuegodetapas,pernosyempaquetadurasparacierre
de las aberturas del distribuidor. El equipo ser tambin utilizado para la
presurizacindeldistribuidorenelsitioparasuembebidaenhormign.

2.3.17.2 Material

.1
El distribuidor deber ser fabricado a partir de lminas de acero al carbono,
normalizadoytratadotrmicamente,detamaodegranofino,nosusceptiblede
fracturafrgil,similaroequivalentealASTMA537,Clase1oClase2.Lasbridas
debern ser forjadas en acero similar o equivalente al ASTM A 105 o A181. La
recepcindelaslminasdeacerodebercumplirlosrequerimientosdelanorma
ASTMA20.

2.3.17.3 Diseoyconstruccin

.1
El distribuidor de chorros de la turbina deber ser diseado y construido con
capacidad para resistir, sin ninguna colaboracin del hormign circundante, la
mximapresininternade8,0MPasinquelosesfuerzosenelmaterialexcedan
los valores mximos permitidos en la Seccin1.2.3.3, con base en una eficiencia
del ciento por ciento (100%) de las uniones soldadas, las cuales debern
someterse,ensutotalidad,aexmenesmedianteensayosnodestructivos.

.2
El distribuidor deber ser completamente terminado en fbrica y sometido a
tratamientotrmicoparaaliviodetensionesyalapruebadepresinhidrosttica,
antesdesudivisinparatransporte.

2.3.17.4 Conexinconlavlvuladeadmisin

.1
El distribuidor de la turbina deber ser provisto con una brida para conexin
pernada,adecuadamentemaquinada,paraconectaralajuntadedesmontajede
laextensindetuberadeaguasabajodelavlvuladeadmisin.

.2
El diseo y la construccin de la brida del distribuidor debern ser coordinados
conelfabricantedelavlvuladeadmisin,paraobtenerunauninsatisfactoria.
Todos los pernos, tuercas y empaques requeridos para la unin bridada a la

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.316CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS

vlvula,sernsuministradosconlavlvuladeadmisin.

2.3.17.5 Agujerodeinspeccin

.1
Eldistribuidordeberserprovistodeunagujerodeentradaeinspeccinde520
mm de dimetro, localizado su centro aguas abajo de la brida de entrada, en la
parte superior del distribuidor. El agujero deber ser provisto de una tapa con
goznes para apertura hacia el exterior, con empaque, pasadores y pernos de
material resistente a la corrosin. La superficie interior de la tapa deber ser
rasanteconlasuperficieinteriordeldistribuidor.

2.3.17.6 Apoyosydispositivosparanivelacin

.1
El distribuidor deber ser provisto con apoyos y dispositivos apropiados que
faciliten su nivelacin y fijacin durante el montaje. Un conjunto de dispositivos
de nivelacin, los 7cuales permanecern embebidos en el hormign, deber ser
suministrado para cada turbina. Todo dispositivo o elemento, requerido para
evitareldesplazamientodeldistribuidor,duranteelvaciadodelhormign,deber
sersuministradoporelContratista.

2.3.17.7 Tuberasyconexionesparatuberas

.1
El Contratista deber suministrar, dispuestas en el distribuidor, las siguientes
conexiones y lneas de tubera. El Contratista suministrar como parte de la
turbina, todos los pernos, tuercas, empaquetadura y tapones necesarios para
dichas conexiones. Todas las conexiones para tubera y las lneas de tuberas
debernserconstruidasenaceroinoxidable.
Unalneadetuberadedimetronominalnomenorde100mm,provistacon
vlvula principal y vlvula de guarda, deber ser suministrada por el
Contratistaparadrenarelaguadeldistribuidor,despusdequelavlvulade
admisindelaturbinaylavlvuladeldesvohayansidocerradas.Lalneade
tubera deber ser dispuesta para descargar el agua dentro del foso de la
turbina. La vlvula principal deber ser del tipo de compuerta, provista con
reductordeengranajesparaoperacinmanual.Lavlvuladeguardadeber
serigualalavlvulaprincipal.
Unaconexindetuberadeberserprovistaeneldistribuidorparaconectar
elinterruptordepresindiferencialespecificado
2.3.17.8 Toleranciasdefabricacin

.1
Lastoleranciasdimensionalesparaelensambledeldistribuidorserncomosigue:

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS2.317

Distanciahorizontaldesdelalneadecentrodelaturbina(ejedegrupo)hasta
lalneadelcentrodelabridadeentradadeldistribuidor:1,5mm.
Distancia horizontal desde la lnea de centro de las turbinas (eje de grupos)
hastalacaradeaguasarribadelabridadeentradadeldistribuidor:2,5mm.

2.3.18 INYECTORESYAGUJAS

2.3.18.1 General

.1
La turbina deber ser equipada con seis (6) inyectores provistos con agujas de
accionamientodirecto,operadacadaunaporsupropioservomotorconaceitea
presindelsistemadelreguladordelaturbina.ElContratistadeberentregarla
curva de calibracin, caudal versus apertura, de los inyectores para 6 diferentes
saltosnetosincluyendoeldediseoyelsaltomnimo.

2.3.18.2 Cuerpodelosinyectores

.1
Elcuerpodelosinyectorespodrserconstruidodeacerofundidorecocidoode
lminas de acero soldadas, con alivio de tensiones y deber estar provisto con
extremos bridados, aguas arriba, para conectarse a la brida del distribuidor de
chorrosy,aguasabajo,parafijar,medianteuninpernada,laboquillaopuntadel
inyector.Laboquilladelinyectordeberserdeacerofundidorecocidoydeber
ser provista de un anillo de asiento, removible y renovable, fabricado en acero
inoxidableendurecido,sobreelcualseasentarlaagujacuandoseencuentreen
suposicindecierre.Elanillodeasientoylaboquilladebernserremovibles,de
modoquepuedanserextradossinretirarelcuerpodelosinyectoresnielrodete.

.2
Elcuerpodelosinyectoresdeberserconectadoaldistribuidordetalformaque
pueda ser extrado del foso de la turbina sin necesidad de retirar el rodete.
Debernproveersebridasdeajusteytodoslosmediosconvenientesparafacilitar
elalineamientohorizontalyverticaldelosinyectoresdurantelainstalacin.

.3
Debernproveersesoportesadecuadossobreelcuerpodelosinyectoresosobre
laboquillaparainstalarlosvstagosdelosdeflectoresdechorrooensudefecto,
parainstalarlos servomotoresindividualesdelosdeflectoresde chorro,encaso
de adoptar esta solucin el Contratista,. Los cojinetes que se utilicen para estos
casosdebernserdeltipoautolubricados.

.4
Losinyectoresdebernestarprovistosconescudosdeaceroparadesviarelagua
yprotegerlosinyectoresylosdeflectoresdelimpactodelaguadelosinyectores
adyacentescuandointervienenlosdeflectoresdechorro.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.318CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS

2.3.18.3 Agujasymecanismodeoperacin

.1
Cada chorro deber ser controlado por una aguja de acero inoxidable
cuidadosamentemaquinadaypulida,provistaconunapuntadeaceroinoxidable
endurecido, extrable y renovable. La aguja deber ser conectada al servomotor
hidrulico,operadoconaceiteprovenientedelregulador.Cadaagujadeberser
capazdeseroperadaindependientementedelasotras,encasodeoperacincon
nmeroreducidodechorros.Elcontroldelosinyectoresdeberserdispuestode
tal modo que las agujas de todos los inyectores que se encuentran en servicio
puedanseroperadassimultneamenteyaincrementosiguales.

.2
Cada aguja y su servomotor de accionamiento debern conformar un solo
conjunto, localizado enteramente dentro del pasaje o conducto de agua del
inyector. La carcasa de la aguja y del mecanismo del servomotor deber ser de
acero fundido recocido y deber ser de forma hidrodinmica, cuidadosamente
diseada para minimizar las prdidas hidrulicas. Este conjunto deber estar
soportado y rigidizado por nervaduras dispuestas en el interior del cuerpo del
inyector.

.3
Debern proveerse tubos o ductos protegidos, para conducir las tuberas y las
conexionesdelmecanismoodispositivoderetroalimentacinhastaunaubicacin
adecuada en el recinto de la turbina. Las servo vlvulas requeridas para la
operacindelosservomotoresdelasagujassernsuministradascomopartedel
reguladordelaturbinaeinstaladasenelgabinetedelaunidadoleohidrulicaoen
el recinto de la turbina, segn se estime conveniente. Las agujas debern ser
balanceadasporresortesoporotrosmedios,detalmodoquelasagujascierren
en caso de falla de la presin de aceite del regulador. Este cierre deber
efectuarseaunaratacontrolada,compatibleconlosincrementosdesobrepresin
enlaconduccinindicadosenestasEspecificaciones.

2.3.18.4 Servomotoresdelasagujas

.1
Losservomotoresdelasagujasdebernserdedobleefecto,operadosporaceitea
presin, y diseados con capacidad suficiente para transmitir las fuerzas
requeridas para el desplazamiento de las agujas a lo largo de una carrera de
aperturacompletaen6segundos,conlamnimapresindeaceiteenelregulador
y la mxima presin de agua en el distribuidor. Los servomotores debern ser
provistoscondispositivosdecierreajustablesquepermitaajustarlavelocidadde
cierrerequerida,segnlosestudiosderegulacindelacentral,desdelaposicin
totalmente abierta hasta la posicin de velocidad sin carga y otro que permita
reducir an ms la velocidad de cierre entre la posicin correspondiente a la
velocidadsincargayelcierretotaldelinyector.

.2
Los servomotores de las agujas debern ser diseados para soportar la mxima

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS2.319

presin de aceite proveniente del regulador y la mxima presin de agua en el


distribuidordelaturbinayconcapacidadparaoperar,satisfactoriamente,atravs
detodoelrangodevariacinnormaldelapresindeaceitedelregulador.

.3

.4

El cilindro del servomotor deber ser cuidadosamente maquinado y pulido, y


provistoconlasempaquetadurasapropiadasalrededordelvstagodeoperacin.
Elvstagodeoperacindeberserdeaceroinoxidable;lassuperficiesinteriores,
debernsercromadas.Lossellosoempaquesdelvstagodebernserdeltipode
aplicacin automtica por presin. Debern proveerse medios adecuados para
evitarelingresodeaguaenlossistemasdeaceiteyviceversa.
Todas las tuberas y conexiones para suministro y retorno de aceite a los
inyectores,entrelosinyectoresyelreadelrecintodelaturbina,debernserde
acero inoxidable, suministradas por el Contratista como parte de la turbina. Las
tuberasdeaceiteentreelrecintodelaturbinayelreguladorsernsuministradas
porelContratistacomopartedelreguladordelaturbina.

2.3.18.5 Retroalimentacindeposicindeagujas

.1
El Contratista deber proveer, de acuerdo con el diseo del regulador, los
dispositivosrequeridosparaenviar,enformapermanente,lasealdeposicinde
lasagujas.

2.3.19 DEFLECTORESDECHORRO

2.3.19.1 Accindelosdeflectores

.1
Cadainyectordeberestarprovistoconundeflectordechorroparaactuarenlos
rechazos parcialesototalesde carga.Laaccin delosdeflectoresdeber sertal
que,tanprontoseproduzcaelrechazodecarga,losdeflectores,queactanbajo
elcontroldelregulador,puedanentrarrpidamentedentrodeloschorros,detal
modo que stos sean desviados del rodete. Mientras tanto, las agujas debern
cerrarse a una velocidad establecida, hasta que los inyectores descarguen
solamente la cantidad de agua suficiente para mantener la velocidad y la carga,
con los deflectores localizados nuevamente fuera del rea de los chorros. Para
pequeasvariacionesdecargaslolasagujascontrolarnloschorros.

.2
Losdeflectoresentrarnadesviarloschorrosslocuandolarazndevariacinde
cargaseamayorqueaquellaquepuedasermaniobradaporlasagujas,sinexceder
la razn de desplazamiento establecido. Los deflectores debern ser capaces de
desviar completamente los chorros en menos de 1,5 s. Los servomotores de los
deflectores,debernserbalanceadosporresortesuotrosmediosapropiadosde
talmodoque,encasodequelapresindeaceitedisminuyapordebajodelvalor
mnimoespecificado,loschorrosseandesviadoscompletamente.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.320CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS

.3

Debertenersecuidadoespecialeneldiseodelosdeflectoresparaevitarquelos
chorros de agua desviados choquen contra los deflectores de las agujas
adyacentesoafectensuoperacinobalanceestructuralymecnico.

2.3.19.2 Material

.1
Cadadeflectordeberserhechodeaceroforjadoodeaceroalcarbonofundido
revenido;lassuperficiessujetasaerosindebernserprotegidasconunrecargue
de,porlomenos,3mmdeespesor,deaceroinoxidableendurecido.

2.3.19.3 Diseoyconstruccin

.1
Los deflectores debern ser diseados y construidos para soportar, en forma
segura,lamximadescargacontinuadelosinyectores,inclusocuandoserequiera
vaciarodrenarcompletamentelostnelesyelconductoforzadoatravsdelos
inyectores. Cada deflector ser soportado directamente sobre el cuerpo del
inyector o sobre la boquilla mediante un eje o vstago vertical, guiado por
cojinetesdeltipoautolubricado,ydeberseraseguradoasuejeporunacua;el
conjunto del soporte deber ser protegido con cubiertas apropiadas de acero,
paraevitarsudeterioroporlaaccindelagua.

.2
Siseutilizaunsoloservomotordedobleefectoparalosdeflectores,losvstagos
delosdeflectoresdebernextendersehaciaarribayapoyarsemediantecojinetes
deltipoautolubricadoinstaladosenlacubiertasuperiordelfosodelrodete.Los
vstagosdebernserconectadosentrespormediodepalancasajustablesystas
al servomotor. Los vstagos debern tener camisas o recubrimientos de acero
inoxidable en la zona de apoyo sobre los cojinetes. Cada deflector deber ser
diseadodetalmodoquepuedaserremovidosinqueinterfieraconalgunaparte
delmecanismodeoperacin.

2.3.19.4 Retroalimentacindeposicindelosdeflectores

.1
La posicin de cada deflector, con respecto a la lnea central de los chorros,
deber ser indicada mediante un dispositivo o elemento de sealizacin
mecnico, localizado en el recinto de la turbina, sobre la cubierta superior.
Adems, debern proveerse los dispositivos de retroalimentacin de posicin al
reguladorelectrnico.

2.3.19.5 Mecanismodeoperacindelosdeflectores

.1
Los deflectores podrn ser operados, cada uno, mediante un servomotor
individualcargadocon"resorteaceite",obienmedianteunservomotorcomn,
de doble efecto, segn la prctica recomendada del fabricante, de capacidad

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS2.321

suficiente para accionar los deflectores de chorro bajo todas las condiciones de
alturanetaycarga,conlamnimapresindeaceitedeoperacindelregulador.
De todas maneras el servomotor o los servomotores debern tener tendencia y
capacidadaladesviacindelchorroparaelcasoquenohayasuficientepresinde
aceiteoporrompimientodelastuberasdeaceite

.2

.3

.4

.5

.6

.7

.8

.9

Los cilindros de los servomotores y los pistones debern fabricarse de acero


fundidorecocido.Lospistonesdebernserprovistosconsellosapropiados,afin
de evitar fugas o filtraciones a travs del pistn. La superficie interior de los
cilindros de los servomotores, as como los vstagos debern ser cromados.
Debernproveersemediosadecuadosparaabsorberelchoqueencadaextremo
deldesplazamiento.
El mecanismo de operacin del deflector deber ser diseado de tal forma que
permitaunajusteindividualdelaposicindecadadeflector,afindelograruna
operacin simultnea y uniforme. Todas las uniones de trabajo y espigas de
conexindebernsersoportadasyguiadasconbujesautolubricados.
Un indicador local con lecturas en porcentaje (%) del recorrido del deflector
deber ser provisto sobre los servomotores para mostrar la posicin real de los
deflectores.
Losservomotoresdebernestarprovistoscondispositivosdeenclavamientoque
permitan bloquearlos en su posicin cerrada. El bloqueo deber ser capaz de
soportarlafuerzadeoperacintotaldelservomotor,ascomoevitarsuapertura
cuandolaunidadestenmantenimiento,independientementedelaoperacinde
loscontroles.Deberntomarseprevisionesparapermitirelcierreconcandadodel
dispositivodeenclavamientocuandosteseaaplicado.
Los servomotores de los deflectores debern cerrar, en el caso de falla de la
presin de aceite de operacin, a fin de producir la desviacin completa de los
chorros.
Debernproveerseinterruptoresdeposicin,condoscontactosindependientes,
ajustables, no conectados a tierra, en los servomotores de los deflectores, para
indicacindelaposicindecierretotal.
El mecanismo de operacin de los deflectores deber, tambin, permitir la
operacinmanualdestosporfueradelcontroldelreguladorcuandoserequiera
paravaciarelaguadelostnelesdeconduccinydelconductoforzado,atravs
delosinyectoresdelaturbina.ElContratistapreparartodaslasinstruccionesy
recomendacionesnecesariasparaejecutarestaoperacin.
Todas las conexiones y tuberas requeridas para suministro de agua y aceite al

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.322CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS

mecanismo de operacin de los deflectores, entre la tubera de presin y el


servomotorde deflectores oentrelosservomotoresde deflectores yel readel
recinto de la turbina, deber ser de acero inoxidable, suministrada por el
Contratistacomopartedelaturbina.Todalatuberadeaceiteentreelrecintode
la turbina y el regulador ser suministrada por el Contratista como parte del
suministrodelreguladordelaturbina.

2.3.20 TOBERADEFRENADOCONTRACHORRO

.1
Uncontrachorrocompleto,comosistemadefrenadoconsistentedeunatobera
dispuesta de tal forma, que enve su chorro hacia la parte posterior de los
cangilones,parafrenarlaUnidadencasodeemergenciaenqueestenpeligrola
integridad de la turbina o del generador. El contrachorro deber tener la
capacidaddepararlaunidaden9minutospartiendodelavelocidadnominal.

.2
Estesistemadebecontarconcontrolautomticoymanuallocaldesdeuntablero
instaladofueradelfosoinferiordeturbina.Lassealesdecontrachorroaplicado
o no aplicado sern presentadas en el tablero local, de la turbina. Un sensor de
proximidad deber ser suministrado con la vlvula de aguja para dar seal de
vlvulatotalmentecerrada.

.3
Latomadeaguaparaestesistema,debeestarsituadaaguasarribadelavlvula
deadmisin,utilizandodosvlvulasdeguarda,latuberaquealimentalatobera
delcontrachorrodeberserdeaceroinoxidable.Elcaudaldeaguaqueentraala
boquilla debe ser controlada mediante una vlvula de aguja operada por un
servomotoraccionadoconaceiteapresinprovenientedelsistemaderegulacin
delaturbina.Elsistemadefrenadoconlatoberaseemplearenlasecuenciade
parada de emergencia por protecciones y en el cierre rpido y su aplicacin se
har cuando la velocidad de la unidad disminuya hasta el 90% de la velocidad
nominalysedebersuspendercuandolavelocidadalcanceel15%delavelocidad
nominal.

.4
La boquilla de frenado debe ser reemplazable y deber ser de acero inoxidable
AISI410osimilar.

2.3.21 DESMONTAJEDELATURBINA

.1
Laturbinadeberdisearseparaserdesmontadacompletamentepordebajo,sin
queserequieraremoverelgenerador.Eldesmontajedelrodetedeberrequerir
elmnimotiempoposible,sinqueserequiera,igualmente,removerlosinyectores
nilosdeflectoresdechorro.Elrodete, luegodeserdesacopladodeleje,deber
podersecolocarenelcarrodemanejoparaextraerlodelfosoconlaayudadeun
servomotorhidrulicoinstaladoenlapilacentralyenelejeinferior.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS2.323

.2

.3

El rodete ser trasladado hacia el espacio previsto en el piso de vlvulas, desde


donde podr ser izado hasta el piso principal, con el puente gra. El Contratista
deber proveer todos los dispositivos para efectuar esta operacin en la forma
msfcilysegura,incluidoselservomotorhidrulico,labombamanualhidrulica
para inyectar el aceite a presin al servomotor, el carro de movilizacin, los
dispositivos de desacoplamiento, dispositivos de alce, eslingas y todo elemento
requerido.
Igualmente,debernproveersetodoslosdispositivosparadesmontaje,montaje,
alineacin, apriete de los inyectores, de los deflectores y dems partes de la
turbina,incluidouncarroadicionalparalosinyectores,encasodenoserposible
sumovilizacinconelcarrodemanejodelrodete.ElContratistadeberpreparar
y presentar para revisin y aprobacin planos detallados que ilustren todos los
pasos requeridos para montar y desmontar los diferentes componentes de la
turbina.

2.3.22 LUBRICACIN
.1
Laspartesencontactoquetengandeslizamientoentresdebern,enloposible,
poseerbujesautolubricadosolubricacinconaceite.

2.3.23 SISTEMASDEDRENAJE

.1
Debern preverse drenajes adecuados para extraer de las partes de la turbina
cualquier filtracin de agua y/o de aceite. Las tuberas necesarias para llevar las
fugasofiltracionesdeaguaaunpuntopordebajodelrodetedelaturbinaenel
fosodelaturbinaolasfiltracionesdeaceiteaunpuntoaprobadoalexteriordel
foso de turbina con el fin de verificar el buen estado de los sellos. Las tuberas
debernserdeaceroinoxidableydebernsersuministradasporelContratista.

2.3.24 PRUEBASYENSAMBLEENFBRICA

2.3.24.1 Aspectosgenerales

.1
Cadaturbinadebersercompletamenteensambladaeneltallerdelfabricantey
todaslaspartesqueseunenentres,debernseradecuadamentemarcadascon
sealesdegua,identificadasoespigadas,paraaseguraruncorrectoensambley
alineamiento en el sitio, excepto donde se requieran espigas especiales, que
solamentepuedanserinsertadasdespusdelensambleytaladradoenelsitiode
lasobras.

.2
Elensambleenfbricaincluiruncontroldimensionaldetallado,enespecialdelas
partes que se acoplarn o conectarn con equipos suministrados por otros
fabricantes, por ejemplo el generador, la vlvula de admisin, y el regulador de
turbina,entreotros.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.324CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS

2.3.24.2 Pruebasdepresinhidrosttica

.1
Eldistribuidordechorros,losinyectores,vlvulasylneasdetuberasespeciales,
serncompletamenteensambladosenfbricaysujetosaunapruebahidrosttica
aunapresinequivalente al150%dela presindediseo.Bajoestapresin,el
distribuidor, los inyectores ni ningn otro elemento, debern presentar fugas o
filtracionesnimostrardeformacinpermanente.Todoslosequipos,materialesy
labores requeridas para efectuar las pruebas sern provistos por el Contratista.
Los servomotores de las agujas y los de los deflectores sern probados
hidrostticamenteaunapresin50%mayorquelamximapresindeoperacin.

2.3.24.3 Pruebasdeoperacindelasagujasydeflectores

.1
Lasagujasylosservomotoresdelasagujas,losdeflectoresylosservomotoresde
losdeflectores,debernseroperadosentodosumovimiento,comoserequiera,
parademostrarquelosmecanismosdeoperacinyretroalimentacinfuncionan
adecuadamentesinningntipodeinterferencias.

2.3.24.4 Pruebasdeoperacindelequipoauxiliar

.1
Todo el equipo auxiliar ser operado y revisado para comprobar su
funcionamientoapropiado.

2.3.24.5 Controldimensionalyprotocolos

.1
Lasdimensionesprincipalesylastoleranciasuholgurasdeensambledebernser
medidas y registradas en los formatos ilustrados de inspeccin en taller,
preparadosporelfabricantedelaturbina.

2.3.24.6 InspeccinporpartedelContratante

.1
El ensamble y las pruebas en fbrica sern presenciados por el Ingeniero o un
representanteautorizadodelContratante.Losformatosyregistrosdeinspeccin
en taller sern firmados por el Ingeniero. Ningn equipo podr ser despachado
desdelostalleresdelfabricantehastaquesteseainspeccionadoyaprobadopor
elIngeniero.

2.3.24.7 Costosdelaspruebas

.1
Todosloscostosdelaspruebasyensayosenfbricaserntenidosencuentaenel
preciodeoferta.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS2.325

2.3.25 PLACADEIDENTIFICACIN

.1
El Contratista deber suministrar una placa de identificacin de la turbina,
permanente, de metal y escrita en espaol, donde se indique la siguiente
informacin:
Nombreydireccindelfabricante.
Nmerodeseriedelequipoyaodefabricacin.
Potenciadediseo(kW).
Saltonetodediseo(m).
Caudaldediseo(m3/s).
Velocidadsincrnica(rpm)
Velocidaddeembalamiento(rpm)
.2

EltipoytamaodelaplacaestarsujetaaaprobacindelIngeniero.Laplacade
la turbina ser localizada cerca de la placa del generador, sobre el recinto del
generador; en consecuencia, ambas placas, la de la turbina y la del generador,
deberncoincidirentamaoypresentacin.

2.3.26 MONTAJEENELSITIO

2.3.26.1 Aspectosgenerales

.1
ElContratistaserelresponsabledelmontaje,enelsitiodelasobras,detodoslos
componentesdelaturbina.Estasactividadesdebernllevarseacaboteniendoen
cuentalosrequerimientosgenerales.Laejecucindelmontajedeberefectuarse
siguiendolosplanoseinstruccionesdemontajedelContratistaaprobadosporel
Ingeniero.ElContratistainiciarlostrabajosdemontajedelaturbina,unavezel
Contratista de las obras civiles haya terminado las excavaciones de la casa de
mquinas y los trabajos de vaciado de los hormigones (hormigonado) de la
primeraetapayqueelingenieroemitalaordendeproceder.

2.3.26.2 Montaje del blindaje del foso, cubierta superior, soporte del generador y
distribuidor

.1
Luego del hormign de primera etapa, el Contratista deber ensamblar
completamente el blindaje del foso, las vigas de la plataforma, la cubierta
superior, la estructura de soporte del generador, el distribuidor, y deber
posicionarlos correctamente de acuerdo con las tolerancias establecidas. Los

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.326CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS

hormigonessecundarios,seaplicarnporcapas,segnloestablecidoeneldiseo
dedetalledelContratista,hastacubrirporencimalacubiertasuperiordelfosodel
rodete.

.2

Elblindajedelfosoydemspartesempotradasdelaturbinadebernasegurarse
para evitar desplazamientos o deformaciones que puedan producirse durante el
vaciado de los hormigones circundantes. Todos los elementos de anclaje y
tuberas empotradas en hormigones secundarios debern ser suministrados e
instalados por el Contratista, oportunamente. Cada fase del hormigonado se
llevar hasta una cota o elevacin, previamente definida, a fin de permitir el
adecuadoanclajedelaspiezasyevitardesplazamientos.

2.3.26.3 Soldadura

.1
ElContratistaserresponsabledelsuministrodeloselectrodosdesoldadurayde
laejecucindetodaslassoldadurasdemontajeensitiocomotambindellevara
cabolaspruebasyensayosnodestructivosdelasmismasyeltratamientotrmico
correspondiente. Terminadas las soldaduras debern efectuarse la aplicacin de
pinturas, la prueba hidrosttica del distribuidor y todos los preparativos para el
hormigonado.Duranteelhormigonadodeldistribuidorstedebermantenersea
unapresininternanomenorque5,4MPa.

2.3.26.4 Montajedepartesrestantes

.1
Unavezterminadosloshormigonessecundarios,secontinuarconelmontajede
las partes restantes de la turbina, tales como inyectores, servomotor(es),
mecanismodeaccionamientodedeflectores,deflectoresyrodete.

2.3.26.5 Protocolosdemontaje

.1
Para cada una de las etapas principales del montaje debern elaborarse
protocolos o registros de control dimensional y de posicionamiento como,
tambin,deotrasvariablesimportantescontroladas,afindeverificarlacorrecta
ejecucin de los trabajos y de registrar los resultados de los trabajos. Antes y
despusdelhormigonado,debernefectuarseregistrosdecontroldimensional.El
Ingeniero testificar todas las verificaciones efectuadas y firmar los respectivos
protocolos.

2.3.27 PUESTAENSERVICIO

2.3.27.1 Aspectosgenerales

.1
Cadaturbinaestarsujeta,inicialmente,ainspeccionesypruebaspreliminareso
preoperativasy,luego,apruebasoperativasydefuncionamientoantesdeentrar

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS2.327

en operacin comercial, a fin de verificar si ha sido instalada y ajustada


correctamente y si funcionar en forma confiable y segura en todo su rango de
operacin.

2.3.27.2 Pruebaspreoperativas,sinaguaenlaturbina

.1
Las siguientes verificaciones o mediciones debern ejecutarse en cada turbina,
despus de ser inspeccionada, para verificar el buen estado de las partes y el
adecuadomontaje:
Verificacindelacalibracindelasescalasdelosdispositivosdeoperaciny
controldelosinyectoresydeflectores.
Verificacin de los niveles de aceite, de los valores de presin en el sistema
hidrulico de regulacin y de la condicin o estado de todos los filtros de
aceite.
Ajuste preliminar de los tiempos de apertura y de cierre de los inyectores y
deflectores.
Verificacindelfuncionamientodetodoslossistemasdesuministrodeaceite
apresin.
Verificacindelaprieterequeridodelostornillosqueaseguranlaspartesdel
equipo.
2.3.27.3 Pruebasoperacionales,conaguaenlaconduccin

.1
Despusdequeseefectenlasverificacionespreoperativas,elContratista,conla
presencia y participacin del Ingeniero, ejecutar las pruebas iniciales de
operacin,as:
a) Pruebas sin carga. Deber efectuarse la rotacin preliminar de la unidad
paracomprobarellibremovimientodesuspartes,medirlasexcentricidades
(runout)ydetectareventualesinterferencias.Previobalanceodinmicode
launidad,lamquinadeberllevarsegradualmente,bajocontrolmanualdel
regulador, hasta su velocidad nominal. La mquina deber estabilizarse a
diferentes niveles de velocidad. Durante la ejecucin de estas pruebas
debernhacerselassiguientesmedicionesyverificacionesencadaunidad:
Temperatura de los cojinetes.
Temperatura del aceite de lubricacin de los cojinetes.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.328CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS

Temperaturas de entrada y salida, flujo y presin del agua en el sistema


de enfriamiento de aceite de los cojinetes.
Condiciones de operacin de todos los equipos auxiliares de reserva y de
los dispositivos de control y proteccin que no fueron verificados durante
la ejecucin de las pruebas sin agua.
Funcionamiento del sistema de regulacin en todo su rango de presiones
de operacin.
Evaluacin de las vibraciones y del nivel de ruido. Balanceo dinmico del
generador.
Verificacin del ajuste de los dispositivos de sobre-velocidad.

b) Pruebas con carga. Cuando el generador y los equipos de control y


proteccindelacentralseencuentrenlistosparaentrarenoperacin,cada
unidad deber sincronizarse. Si las condiciones de carga del sistema de
potencialopermiten,debernefectuarselaspruebasdeadmisindecargay
cierreconflujodelavlvuladeadmisinal50%,al75%yal100%delacarga
nominal,cumplidoesterequisitoseefectuarnlosrechazosdecargaparaun
25%, 50% 75% y 100 % de la carga nominal de la unidad. Durante la
ejecucin de estas pruebas debern tomarse todas las precauciones
necesarias para asegurar que los valores de esfuerzos admisibles
seleccionados para el diseo de la turbina y de la tubera de presin no se
sobrepasen.Elpropsitodelaspruebasconcargaeselsiguiente:
Medir y evaluar, de manera preliminar, pero con cierto grado de precisin
acordado con el Ingeniero, la potencia entregada por la unidad para
compararla con los valores establecidos por el Contratista en la seccin
correspondiente -caractersticas garantizadas-, del formulario de la
propuesta
Medir y evaluar las condiciones de vibracin y de ruido en todo el rango
de cargas garantizado.
Verificar el funcionamiento del regulador.
Determinar las variaciones momentneas de velocidad y las oscilaciones
mximas de potencia y de presin.
Verificar la operacin de los deflectores.
Ajustar los tiempos de cierre de las agujas de los inyectores para
mantener la sobrepresin dentro de los lmites permisibles.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS2.329

Ajustar los tiempos de apertura de las agujas de los inyectores para


mantener las condiciones de estabilidad y regulacin hidrulica de
acuerdo con el estudio de regulacin de la central
Durante la ejecucin de las pruebas de puesta en servicio debern
efectuarse las siguientes mediciones y verificaciones, adicionales a las ya
indicadas:
Niveles de agua en la galera de descarga.
Potencia del generador y simultneamente apertura de los inyectores y
presin a la entrada del distribuidor de chorros.
Presiones diferenciales en los servomotores de operacin de las agujas y
de los deflectores.
Evaluacin de ruidos y vibraciones.
Verificacin de la operacin del sistema de aireacin del rodete.
Cadas de presin en el sistema de aceite de regulacin y variaciones de
nivel en el tanque acumulador durante la operacin del regulador.

c) Pruebas adicionales. Con posterioridad a la ejecucin de las pruebas con


carga, debern efectuarse las siguientes pruebas y verificaciones de cada
unidad.
Verificacin de hermeticidad de las agujas y verificar que no se presenten
fugas de aceite.
Prueba de velocidad de embalamiento durante dos (2) minutos, contados
a partir del momento en que la mxima velocidad haya sido alcanzada,
para determinar si cumple los valores garantizados con respecto a la
velocidad de embalamiento. Esta prueba deber ejecutarse, en cuanto
sea posible, con el salto neto mximo de operacin y bajo control manual
de la mquina.
Evaluacin y anlisis de las vibraciones, de las pulsaciones de presin y/o
de potencia y de ruidos, en las diferentes condiciones de operacin.
Re-inspeccin de la unidad, especialmente despus de las pruebas de
rechazo de carga y de la prueba de embalamiento, para determinar si
todas sus partes y componentes se encuentran en buen estado y si stas
no han presentado cambio, desajustes, desarreglos o deterioro durante la
ejecucin de las pruebas.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.330CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS

2.3.28 OPERACININICIALYCAPACITACINDELPERSONAL

.1
Durante el perodo de ejecucin de las pruebas, y durante un perodo de un (1)
mes, de operacin inicial de cada unidad, las unidades sern operadas por el
personal del Contratante, bajo la direccin, supervisin y responsabilidad del
Contratista,afindequestesefamiliariceconlosprocedimientosdeoperacin,
inspeccinymantenimiento.

.2
Unavezseterminenlaspruebasdecadaunidad,elequipoentrarenelperodo
de operacin inicial, durante el cual, el personal del Contratista deber instruir,
dirigir,ejecutar,supervisaryresponderporlaoperacindelaunidadyrealizar,en
la turbina, los ajustes y modificaciones que sean necesarios o deseables para
eliminar cualquier problema detectado y asegurar unfuncionamiento ptimo de
launidad.Esteperodosertambindeoperacincomercial.

2.3.29 ACEPTACINFINALDELATURBINA

.1
Concluidoelperododeoperacininicialycapacitacindelpersonalasatisfaccin
delIngeniero,yhechostodoslosajustesymodificacionesrequeridasenelequipo
paraobtenerunfuncionamientoptimoylaexplotacincomercialsatisfactoria,la
unidadquedarenoperacincomercialpreliminarpor6mesesconelobjetode
verificar su correcto funcionamiento, el Ingeniero, entonces, proceder a la
aceptacin final de la unidad turbina generador, no obstante las garantas
seguirn vigentes. Si durante este perodo preliminar se presentan fallas,
interrupciones, daos o mal funcionamiento debido a la mala calidad de los
materialesyequipos,oaldiseo,elContratistaefectuardeinmediatotodoslos
ajustes, correcciones, reparaciones y remplazos que sean necesarios para que el
equipo pueda ser puesto nuevamente en operacin bajo condiciones ptimas y
segurasdefuncionamiento.

2.3.30 VERIFICACINDELAEFICIENCIAYPOTENCIADEDISEO.

.1
Lapotencianominalunitariaserobtenidaparacadamquinaconsusaltonetoy
caudalneto.

.2
Laspruebasparadeterminarlaeficienciaalapotencianominalytambinelvalor
delaeficienciaponderadaparadiferentescargas,segnIEC60041,sernllevadas
acaboparaestablecerelcumplimientodelascaractersticasgarantizadasypara
establecer,dondecorresponda,daosyperjuiciosoelrechazodelaunidad.

.3
Los medidores de caudal con precisin mejor que 0,5% y manmetro de
precisinmejorque0,05%debernsersuministradosporelContratistaparala
prueba, los cuales debern tener vigentes el certificado de calibracin. Se
verificar tambin la calibracin de la curva caudal contra apertura de los

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.3.TURBINASHIDRULICAS2.331

inyectores que debe suministrar el Contratista. Estos equipos y otros necesarios


sern suministrados por el Contratista, sin costo para el Contratante. De igual
manera todos los costos del personal empleado durante estas pruebas, la
elaboracindelinformepreliminaryelinformefinalhastasuaprobacin.

Variable

Ubicacin
sensor

Instrumento

Cantidad Tipodeseal

Ubicacin
equipo

Tablero
Destino

1.AGUJAS
Z

Sensoresde
proximidaddeno
contacto

Agujas

Encada
aguja

Transmisor

Agujas

TRT

Interruptoresde
proximidaddeno
contacto

Agujas

2encada
aguja

2contactos

Agujas

TRT

2.DEFLECTORES
Z

Sensoresde
proximidaddeno
contacto

Servomotor
deflectores

Transmisor

Servo
motor

TRT

Interruptoresde
proximidaddeno
contacto

Servomotor
deflectores

2contactos

Servo
motor

TRT

TRT

TRT

3.AGUATURBINADA
Regulador
de
1
Velocidad

Software

4.SISTEMADEMEDIDADEVELOCIDAD
S

Sensoresde
proximidaddeno
contacto

Ejeinferior

2Juegos

Transmisor

Eje

TRT

Vlvuladedisparo
porsobrevelocidad

Ejeinferior

2contactos

Eje

TRT

Tabla No. Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento..1


Instrumentacin de la turbina

CONVENCIONES
Z
Posicin
S
Velocidad

TRT
F

TablerodelreguladordelaTurbina
Flujo delReguladorHidrulico


CAPTULO2.4

REGULADORDELATURBINA

NDICE

2.4
REGULADORDELATURBINA................................................................................2.41
2.4.1
OBJETOYALCANCE.......................................................................................2.41
2.4.2
NORMAS........................................................................................................2.41
2.4.3
TIPODEREGULADOR....................................................................................2.42
2.4.4
COMPONENTESPRINCIPALESDELREGULADOR...........................................2.42
2.4.5
LOCALIZACINDELOSEQUIPOS..................................................................2.44
2.4.6
CAPACIDADDELREGULADOR.......................................................................2.44
2.4.7
ESTUDIOSDEREGULACINYESTABILIDAD..................................................2.45
2.4.8
CARACTERSTICASDECOMPORTAMIENTODELREGULADOR......................2.45
2.4.9
COMPONENTESODISPOSITIVOSAUXILIARESDELREGULADOR.................2.49
2.4.10 TABLERODECONTROLDELREGULADORDELATURBINA.........................2.411
2.4.11 REGULADORELECTRNICO........................................................................2.412
2.4.12 TABLERODECONTROLDELATURBINA(TCT)............................................2.416
2.4.13 ACTUADORESELECTROHIDRULICOSYVLVULASDECONTROL..............2.418
2.4.14 SISTEMADESUMINISTRODEACEITEAPRESIN.......................................2.419
2.4.15 PRUEBASYENSAMBLEENFBRICA...........................................................2.425
2.4.16 PARTESDEREPUESTO.................................................................................2.426
2.4.17 Montaje.......................................................................................................2.427
2.4.18 PUESTAENSERVICIO..................................................................................2.427
2.4.19 OPERACININICIALYCAPACITACINDELPERSONAL...............................2.428

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.41

2.4
REGULADORDELATURBINA

2.4.1 OBJETOYALCANCE

.1
En esta Seccin se establecen los requerimientos tcnicos particulares exigidos
para efectuar el diseo, la fabricacin, las pruebas y el ensamble en fbrica, el
suministro, el montaje, pruebas en sitio y la puesta en servicio de dos (2)
reguladoresparalasdosturbinastipoPeltonparalaCentralSanJos1ylaCentral
SanJos2respectivamente,deejevertical,especificadasenestosDocumentosde
Contratacin.

.2
Enlasiguienteseccin,sepresentaunadescripcingeneraldelSistemadeControl
y Proteccin de las Centrales de San Jos, de los modos de operacin, de las
secuenciasdearranqueydeparodelaunidadgeneradoracomo,tambin,dela
configuracin de los sistemas de control de las unidades y de la central. Dicha
informacintambindebertenerseencuentapararealizareldiseodelequipo
deregulacinycontroldelaturbinaespecificadoenestaSeccin.

.3
Esta parte del suministro deber efectuarse de acuerdo con el conjunto de
requisitos establecidos en estos Documentos de Contratacin y teniendo en
cuenta, especialmente, la intencin y el alcance fundamental de stos. En
consecuencia, cualquier elemento, dispositivo, componente o accesorio que sea
necesario para lograr que todos los dems componentes del regulador de la
turbinapuedanoperarsatisfactoriayconfiablementedeberserconsideradopor
el Contratista e incluido, tambin, como parte del suministro. Sin embargo, el
Contratistadeberverificarlosarreglosycapacidadesdeloscomponentesquese
especificanenestosdocumentosafindegarantizarlacorrectaoperacindetodo
el equipo de regulacin. Las Especificaciones Tcnicas Generales forman parte
sustancialdeestasEspecificaciones.

.4
Los siguientes trminos escritos y utilizados en forma singular para un solo
regulador debern aplicarse igualmente a cada uno de ellos, a menos que se
establezcaenformadiferenteenestasEspecificaciones.

2.4.2 NORMAS

.1
Elequipoderegulacindeberserdiseadoyconstruidoteniendoencuentalas
recomendacionesdelasnormas:VDI/VDE35102000,DIN43212000,oIEEE
Std1252000.

.2
Laspruebasdebernrealizarsesegnloscriteriosdelasnormas:IEC(Publicacin
No.3082000)ylaANSI/ASMEPTC291980.

.3
Sihubierealgunadiscrepanciaentreestasnormas,prevalecernlaDIN43211987

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.42

ylaIEC308,respectivamente.

.4

.5

Los trminos, definiciones, smbolos y unidades debern concordar, tanto como


seaposible,conlasindicadasporlaIEC,publicacinNo.3081970.
Adicionalmente, debern tenerse en cuenta las siguientes normas principales
relacionadas con los equipos de control: ANSI/IEEE C37.1, IEC 1131, IEC 801, IEC
1000.

2.4.3 TIPODEREGULADOR

.1
Elreguladordelaturbinadeberserdeltipodigital,programable,controladopor
microprocesador. El regulador deber estar provisto con servosistemas
electrohidrulicos, los cuales debern ser dispuestos de tal manera que se
obtenga un equipo de regulacin para una turbina Pelton, de seis chorros,
completo y moderno, con accin proporcional, integral y derivativa (PID), con
capacidadparacontrolardirectamenteelmovimientodelosservomotoresdelas
agujasydelosdeflectores.

.2
La Central de San Jos operar en un sistema interconectado; por lo tanto, es
esencial que la estructura funcional del regulador electrnico sea diseada y
construida con capacidad para recibir y emitir seales desde y hacia los equipos
que conforman el sistema de control de la central y el Comit Nacional de
Despacho de Carga (CNDC). En consecuencia, el regulador electrnico deber
tenerelequipoylaprogramacinrequeridosparallevaracabotaleslaboresde
control y para efectuar el intercambio de la informacin necesaria con dichos
sistemas.

2.4.4 COMPONENTESPRINCIPALESDELREGULADOR

2.4.4.1 TablerodelReguladorElectrnico(TRE)

.1
Este tablero comprende el equipo y la programacin necesarios para supervisar,
detectar,procesarygenerarlassealesderegulacinylosmediosparaajustarlas
caractersticasdinmicasquedeterminanelcomportamientodelregulador.

2.4.4.2 TablerodeControldelaTurbina(TCT)

.1
Estetablerocontienelosinstrumentosdeindicacin,dispositivosdecontrolyde
sealizacincomo,tambin,loselementosrequeridospararealizarlasdiferentes
operacionesdecontroldelaturbina,delavlvuladeadmisin,delossistemasde
lubricacin de los cojinetes, de los frenos del generador y de otros equipos
auxiliares.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.43

2.4.4.3 Actuadoreselectrohidrulicosyvlvulasdecontrol

.1
Este equipo contiene la servovlvula de los deflectores, las servovlvulas de las
agujas, las electrovlvulas de control, los instrumentos de indicacin y todos los
dispositivosdecontrolelctricosehidrulicosyderetroalimentacinrequeridos
para la operacin manual y automtica de la turbina desde el tablero del
reguladoryparalasmaniobraslocalesqueseannecesariasdurantelaspruebasde
puestaenservicioydemantenimiento.

2.4.4.4 Suministrodeaceiteapresin

.1
Elequipoparaelsuministrodeaceiteapresindeberserdiseadoyconstruido
con capacidad para operar, a travs de los actuadores electrohidrulicos y de la
vlvula de distribucin principal, los servomotores de las agujas y de los
deflectores de la turbina como, tambin, para alimentar los diferentes circuitos
hidrulicos de operacin, proteccin y control de la unidad. Adems, el sistema
hidrulico del regulador deber tener la capacidad necesaria para proveer la
cantidaddeaceiterequeridaparalaaperturadelavlvuladeadmisin.

.2
Sinlimitarsualcance,elsistemadesuministrodeaceiteapresindelregulador
deber incluir los siguientes componentes: un tanque sumidero, un sistema de
bombeo,untanqueacumuladordeaceiteapresin,laselectrovlvulasdecontrol,
las vlvulas de pilotaje, los instrumentos de medicin, los dispositivos de
operacin y control, las tuberas y dems accesorios requeridos para lograr un
buenfuncionamientodelsistema.

.3
El sistema de aceite a presin deber equiparse con acumuladores nitrgeno
aceite. El Contratista deber proveer los acumuladores, segn el tamao y la
cantidadqueserequiera.Elacumuladordeberestarprovistoconelsistemade
membranaodepistnparasepararlacmaradeaceiteenlaparteinferiordela
cmara superior con nitrgeno a presin que estar conectada a una batera de
cilindrosdealmacenamientodenitrgenointerconectadosentrespormediode
un mltiple de descarga. Cada cilindro de nitrgeno deber ser estndar y estar
provistoconsurespectivavlvuladerecargaymanmetro.

.4
Lapresinmximadeoperacindelacumuladordeaceitenodebersuperarlos
10MPaElContratistadeberdeterminarlacapacidadylapresinnominaldelos
acumuladoresdeaceiteapresinysometerloaaprobacindelIngeniero.Encaso
de optar por acumuladores con pistn deber comprobar su buen y durable
funcionamiento con otras instalaciones que lleven funcionando sin problemas 7
aosoms.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.44

2.4.5 LOCALIZACINDELOSEQUIPOS

.1
Las diferentes partes del sistema de regulacin y control debern localizarse
dondeseindicaacontinuacin:

TablerodelReguladorElectrnico(TRE)

Estetableroestarubicadoenelpisoprincipal,comosemuestraenlosplanosde
contratacin.EstetableropodrestarintegradoalTCT.

TablerodeControldeTurbina(TCT)

Este tablero estar localizado en el piso principal, integrado con el gabinete del
reguladorelectrnico.

Actuadoreselectrohidrulicosyvlvulasdecontrol
En general este equipo podr estar integrado al tanque sumidero o dispuesto
sobreste.Lasvlvulasdecontroldelasagujassernlocalizadas,enelrecintode
laturbinalomscercaposibledecadatobera.

Suministrodeaceiteapresin

Este equipo estar localizado en el piso de turbinas, adyacente o integrado al


gabinete del actuador, como se muestra en los planos de contratacin. Los
acumuladores de aceite nitrgeno podrn instalarse integrados o al lado del
tanque sumidero. La batera de cilindros de nitrgeno se instalarn lo ms
cercanosposiblesalosacumuladoresaceitenitrgeno.

2.4.6 CAPACIDADDELREGULADOR

.1
Elregulador,ensuconjunto(electrnicoehidrulico),debertenerlacapacidad
que sea necesaria para garantizar la operacin de las agujas a travs de una
carreracompletadeaperturaodecierre,laqueseamsexigente,en7segundos
ylaaplicacindelosdeflectoresdechorroen1,3segundos,conlamnimapresin
de aceite en el acumulador y con la mxima presin del agua en la tubera de
presin.

.2
Adicionalmente, la unidad hidrulica del regulador deber tener la capacidad
necesaria para proveer la cantidad de aceite requerida para la apertura de la
vlvula de admisin sin perjudicar ni disminuir la capacidad requerida para el
controldelosservomotoresdelasagujasydelosdeflectores.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.45

2.4.7 ESTUDIOSDEREGULACINYESTABILIDAD

.1
ElContratista deberrealizarelestudio deregulaciny deestabilidaddelgrupo
hidrogenerador, en red aislada y en sistema interconectado y seleccionar los
diferentesparmetrosderegulacin.

.2
Losestudiosdeestabilidaddeberncubrirelrangodeoperacinconladescarga
correspondientealacargadel75%,85%y100%paraelsaltonetodediseoyel
saltonetomnimo

.3
Los estudios debern indicar el rango de ajuste de los parmetros del regulador
para los cuales el circuito de control permanece estable despus de cualquier
perturbacin. La calidad de regulacin deber ser mostrada en diagramas que
indiquen la respuesta de los transientes de la frecuencia del sistema para
variaciones de carga (incrementos y decrementos) con saltos netos antes
indicados y la respuesta de los transientes de la potencia para cambios de la
velocidadocambiosdegeneracin.

.4
Paralaunidadhidrogeneradorasehaestimadounefectovolantetotal(GD2)de
6,8 MN.m2, de conformidad con estudios preliminares. El Contratista deber
actualizarestevalordeacuerdoconlosdiseospropiosdelrotordelgeneradory
delrodetedelaturbinautilizados.

.5
Los resultados de este estudio debern ser sometidos a la aprobacin del
Ingenieroaligualqueelclculodesobrepresinysobrevelocidaddelgrupo,para
los diferentes casos de rechazo de carga y para embalamiento. El Contratista
deberpresentaruninformedetallado,acompaadodelosrespectivosgrficos.

.6
El Contratista tendr a disposicin toda la informacin del sistema elctrico que
seanecesariaparaefectuarlasdiferentessimulaciones.

2.4.8 CARACTERSTICASDECOMPORTAMIENTODELREGULADOR

2.4.8.1 Estabilidad

.1
El sistema de regulacin deber ser capaz de controlar, de manera estable, la
velocidaddelaturbinaentodoelrangodepotencias,desdecerohastalamxima,
inclusive cuando la unidad generadora est operando aislada y sin carga (en
vaco),alavelocidadnominal.

.2
El sistema de regulacin deber ser capaz de controlar de manera estable, la
potencia de la turbina en todo el rango, desde cero hasta la potencia mxima,
cuandolaunidadestoperandoenparaleloconlaotraunidaddelacentralyen
paraleloconotrascentralesdegeneracinenelsistemainterconectado.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.46

.3

Elrangodecondicionescubiertoporlosrequerimientosdeestabilidadincluyelas
condiciones en rgimen permanente, los rechazos de carga, los cambios sbitos
decarga,tantograndescomopequeos.

2.4.8.2 ndicedeestabilidaddevelocidad

.1
Labandaderegulacindelavelocidad,enestadoestable,bajocualquieradelas
condiciones de operacin: velocidad sin carga (speednoload) o velocidad con
carga, no deber ser mayor que tres dcimas del uno por ciento (0,3%) de la
velocidadnominal,con elestatismodeVelocidad AperturaodeVelocidad
Cargaajustadoalcincoporciento(5%).

2.4.8.3 ndicedeestabilidaddepotencia

.1
Labandaderegulacindelacarga,enestadoestable,nodebersermayorque
cuatrodcimasdelunoporciento(0,4%)delapotencianominal,conelestatismo
de Velocidad Apertura o de Velocidad Carga ajustado al cinco por ciento
(5%).

2.4.8.4 Bandamuerta

El mximo cambio de velocidad, en estado estable, requerido para invertir la


.1
direccindelmovimientodelosservomotoresdelasagujasydelosdeflectores,
nodeberexcederlasdoscentsimasdelunoporciento(0,02%)delavelocidad
nominal, a cualquier porcentaje de apertura. El valor garantizado deber ser
comprobadodurantelaspruebasenfbrica.

.2
Adicionalmente, el regulador deber tener una funcin que permita modificar
voluntariamenteelvalordelabandamuertaparaobtenerunrangomsamplio;
esterangodeberserajustabledesdeelvalormsbajoposible,deacuerdoconla
insensibilidad propia del regulador, hasta el dos por ciento (2%) de la velocidad
nominaldelaturbina;adems,deberserposibleanularestafuncin.

2.4.8.5 Tiempomuerto

.1
Para un cambio sbito de carga mayor que el diez por ciento (10%) de la
capacidadnominaldelaturbina,eltiempomuertonodebersermayorque0,2
segundos.

2.4.8.6 Ajustedelosparmetrosdelregulador

.1
Losdiferentesparmetrosdelregulador,talescomolasconstantesdetiempode
los dispositivos de amortiguacin, el estatismo temporal (transitorio), las

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.47

ganancias proporcional, integral y derivativa, debern ser continuamente


ajustables entre los rangos mximos que se requieran para la operacin
satisfactoria y confiable del equipo, teniendo en cuenta los resultados de los
estudiosylosanlisisderegulacinyestabilidad.

.2

.3

El regulador deber estar equipado con un sistema adaptativo que permita


verificar y ajustar automticamente los parmetros de amortiguacin cuando la
unidad est operando aislada de la lnea, operando a velocidad sin carga, en
sincronizacin,uoperandoenparaleloconelsistemainterconectadodeenerga.
Deberserposible,adems,obtenerdiferentescombinacionesdelosparmetros
de retroalimentacin temporales y de las constantes de tiempo para lograr una
regulacinestable,anbajolascondicionesdecargamsdesfavorables.
La caracterstica o capacidad adaptativa del regulador deber ajustar,
automticamente,losparmetrosdelreguladorparalasdiferentescondicionesde
operacindelaunidadydelsistema.

2.4.8.7 Ajustesdetiempodelregulador

.1
El regulador deber ser diseado y construido de tal forma que permita ajustar,
independientemente, el tiempo de cierre y el tiempo de apertura de las agujas.
Estos tiempos podrn ajustarse entre 6 y 20 segundos para toda la carrera de
aperturayentre8y20segundosparatodalacarreradecierre,deacuerdoconlas
caractersticas hidrulicas de la conduccin y las caractersticas mecnicas de las
unidades.

.2
Elreguladordeberestarprovistocondispositivosquepermitanfijarestosvalores
de ajuste de tiempo, una vez hayan sido completamentedefinidos, de tal forma
que los servomotores no puedan responder en tiempos diferentes a los
predeterminados.

2.4.8.8 Estatismopermanente

.1
El regulador deber estar equipado con ambas caractersticas de estatismo: de
VelocidadAperturaydeVelocidadCarga,conlosrespectivoscontrolespara
suajustequesernutilizados,segnconveniencia,deacuerdoconlascondiciones
de operacin.Debernproveerse conmutadoresautomticosparaseleccionarla
retroalimentacin de apertura o la retroalimentacin de carga y conectar una u
otra caracterstica. Los controles del estatismo de Velocidad Apertura o de
VelocidadCargadebernpermitirelajustedetalesvaloresdesdecerohastael
diezporciento(10%),auncuandolaunidadestenoperacin.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.48

2.4.8.9 Ajustedevelocidad

.1
El control del ajuste de velocidad deber proveer al regulador una seal de
consigna de velocidad, ajustable, desde el 90% de la velocidad nominal, cuando
opera sin carga y con el estatismo permanente en cero, hasta el 110% de la
velocidadnominal,yconlosestatismosensusvaloresmximos.

.2
Elsistemadeberestarequipadoconlosmediosnecesariosparacontrolarlatasa
de cambio de la consigna de velocidad, con los contactos lmites de posicin
requeridos para el control de la unidad y con los elementos para producir una
seal elctrica, aislada galvnicamente, que sirva para indicacin local y remota
delvalordelareferenciadevelocidad.

.3
Elajustedevelocidadpodrefectuarsedesdeeltablerodelreguladorelectrnico,
desdelostablerosdelsistemadecontroldelacentralydesdeelComitNacional
deDespachodeCarga,CNDC.

.4
El regulador deber estar provisto de un selector para pruebas, con llave, que
permita el ajuste o control de la velocidad entre cero y la velocidad de
embalamiento,cuandolaturbinaoperasincarga.

2.4.8.10 Ajustedecarga

.1
Elcontroldelajustedecargadeberproveeralreguladorunasealdeconsigna
de carga, ajustable desde el valor mnimo hasta el 100% de la carga o de la
aperturadelasagujas,conelestatismopermanentedeVelocidadAperturao
el de Velocidad Carga desde cero hasta su valor mximo, bien sea que se
encuentreenserviciolaretroalimentacindeaperturaoladepotencia.

.2
Elsistemadeberestardotadoconmediosparacontrolarlatasadecambiodela
consignadecarga,conloscontactoslmitesdeposicinrequeridosparaelcontrol
delaunidadyconlassealeselctricas,aisladasgalvnicamente,paraindicacin
localyremotadelosvaloresdereferencia.

.3
Deber ser posible efectuar el control del ajuste de carga desde el tablero del
regulador electrnico, desde los tableros del sistema de control de la central y
desdeelCNDC.

2.4.8.11 Ajustedellimitadordeapertura

.1
El control del ajuste del limitador de apertura deber permitir que se limite la
apertura de las agujas de la turbina a cualquier condicin de operacin de la
unidad. La funcin del limitador de apertura deber incluir los medios para
controlarlatasadecambiodelajuste,loscontactoslmitesdeposicinrequeridos

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.49

para control de la unidad y una seal elctrica, aislada galvnicamente, para


indicacinlocalyremotadelvalordereferenciadellimitador.

.2

El ajuste del limitador de apertura se efectuar desde el tablero del regulador


electrnico, desde los tableros del sistema de control de la central y desde el
CNDC.

2.4.8.12 Seleccindelnmerodeagujas

.1
Elreguladordeberposeerunsistemamanualyautomticoparalaseleccindel
nmero de agujas en operacin. Cuando el selector est en posicin manual, el
reguladordeberpermitirlaoperacindelaturbinaconlacombinacinadecuada
de agujas desde 1 hasta 6 para que no se supere la fuerza producida por un
chorro. En automtico, el regulador deber realizar, por s mismo, la seleccin
apropiada del nmero de agujas en servicio, de tal manera que se obtenga la
mayor eficiencia de la turbina segn la potencia generada. El regulador deber
tener,adicionalmente,unsistemaautomticoparacambiarlacombinacindelas
agujasenservicio,afindegarantizarundesgasteequilibradoouniformedestas.
Elsistemadeseleccindeagujasdeberactuardetalformaquenoseproduzcan
perturbacionesenlapotenciageneradaduranteloscambios.

2.4.8.13 Medicindecaudalyevaluacindelaeficienciadelaturbina

.1
Elreguladordeberrealizarlamedicinoclculodelcaudaldeaguaquepasapor
la turbina, con base en la posicin de las agujas y en el valor de la presin a la
entrada de la turbina. El valor calculado deber ser indicado localmente en el
tablero del regulador; adems, deber suministrar la seal respectiva para
indicacinremota.

2.4.9 COMPONENTESODISPOSITIVOSAUXILIARESDELREGULADOR

2.4.9.1 Generadordelasealdevelocidad

.1
ElContratistadebersuministrarunequipoapropiadoparagenerarunasealde
velocidad o de frecuencia, completamente segura y confiable, que sea
proporcionalalavelocidadderotacindelaunidad,anparatodoslosgradosde
aceleracin y desaceleracin de la mquina y para todos los valores de
sobrevelocidad hasta la de embalamiento. Esta seal, adems de ser procesada
por elregulador, servir para indicacin localy remota. El medidor de velocidad
deber ser del tipo de rueda dentada, provisto con juegos de sensores de
proximidad, y podr ser diseado para ser instalado ya sea en el eje inferior del
generador o en la parte superior del eje de la unidad, en coordinacin con el
fabricantedelgenerador.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.410

.2

.3

.4

El sistema de medida de velocidad deber ser duplicado. El regulador deber


realizarelmonitoreoosupervisinpermanentedeambosydeberestarprovisto
con un dispositivo de conmutacin automtica que actuara en caso de falla de
unodeellos.
Elgeneradordesealdevelocidaddeberestaraisladoelctricamenteparaevitar
elpasoposibledecorrientesparsitasdelgenerador.
Elgeneradordesealdevelocidadnodeberafectarseporelbalanceo(cabeceo)
delejederotacindelaunidadoexcentricidadpropia,debidoaljuegouholgura
radialenloscojinetes;porotraparte,deberpermitirelizajeolevantamientode
las partes rotantes de la unidad, como mnimo, hasta una altura de veinticinco
milmetros (25 mm), para propsitos de inspeccin y de mantenimiento de los
patines del cojinete de empuje del generador; adems, deber ser capaz de
operar, sin deterioro alguno, a la mxima velocidad de embalamiento de la
turbina.

2.4.9.2 Monitoreodelavelocidad

.1
Elreguladordeberincluirlafuncindemonitoreodelavelocidaddelaunidad,
para lo cual deber estar provisto con los contactos necesarios que le permitan
realizarlasfuncionesdecontrol,deacuerdoconlassecuenciasdearranqueyde
parodelaunidad.

.2
Paradetectarlavelocidadcero(reposo)delaunidad,elsistemademonitoreode
velocidad deber estar en capacidad de sensar un desplazamiento angular de 3
grados o menor, independientemente de la tasa de cambio (o aceleracin) del
movimiento.Sidespusdeunparodelaunidad,elrotordelgeneradornologra
detenersecompletamenteluegodetranscurridountiempopredeterminado,osi
despus de haber llegado a una parada completa empieza a deslizarse
nuevamente debido auna posiblefalla en el sistema defrenado u otro defecto,
deberactivarseunaalarmaeiniciarse,automticamente,unaaccindecontrol.

.3
El sistema de monitoreo de velocidad deber estar en capacidad de controlar,
comomnimo,lossiguientespuntos:

V=0%: Sealdelamquinadetenida.Retirodefrenosyparodelasbombas
dealtapresindeaceitedelcojinetedeempujeydeenfriamientode
launidad.
V<15%:

Cierre del contrachorro de frenado de la turbina, durante las


secuencias de parada de emergencia de la turbina.Asegurar que no
se opere durante el arranque ni durante paros normales de la
mquina.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.411

V<25%: Aplicacindelosfrenosdelgeneradorduranteelparodelaunidad.
Asegurarquenoseapliquenduranteelarranque
V<90%:

Apertura del contrachorro de frenado de la turbina, durante las


secuenciasdeparadadeemergenciadelaturbina.Asegurarqueno
se abra durante el arranque ni durante paros normales de la
mquina.

V>90%: Conexin del equipo de excitacin del generador, durante el


arranquedelaunidad.
V>120%:Proteccinencasodesobrevelocidad.

2.4.9.3 Transductoresdeposicindelasagujasydelosdeflectores

.1
Estosdispositivosdebernsensarytransmitir,alreguladorelectrnico,laposicin
de las agujas y la de los deflectores. Los sensores debern ser del tipo de
proximidad,nosujetoadesgastes.Noseaceptarnsensoresdeposicindeltipo
restatoopotencimetro.

.2
Lafalladeldispositivoderetroalimentacindeposicindeberproducirelcierre
de la aguja correspondiente o el paro de emergencia de la turbina, segn se
requiera. El sensor deber tener un tiempo muerto mnimo y caractersticas
constructivas tales que no pueda ser afectado por las condiciones del medio
ambiente,niporinterferenciaselectromagnticas.

2.4.9.4 Dispositivomecnicodesobrevelocidad

.1
El Contratista deber suministrar un dispositivo mecnico de accin centrfuga
para ser instalado sobre el eje de la unidad, el cual deber ser calibrado de tal
forma que produzca un cierre de emergencia de los deflectores y de las agujas
cuando se detecte una sobrevelocidad anormal en la mquina. El dispositivo
mecnicodeberactuardirectamentesobreelcircuitohidrulicodelregulador.El
dispositivodeberserdeltipodereposicinmanualydeberestarprovistocon
contactos auxiliares para enviar seales al sistema de control y proteccin de la
unidad.

2.4.10 TABLERODECONTROLDELREGULADORDELATURBINA

.1
El tablero de control del regulador de la turbina aloja al regulador electrnico
propiamentedichocontodossuscontroladoresprogramablesredundantes,cada
uno con sus diferentes componentes como: unidad central de proceso, mdulos
de comunicaciones, mdulos de entradas y de salidas analgicas, mdulos de
entradas y de salidas digitales, fuentes de alimentacin, dispositivos de control,
instrumentos y lmparas indicadoras y dems mdulos requeridos, as como la

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.412

interfazhombremquina.

.2

.3

Elcontroladordelreguladordeturbinadebercumplirconlosrequisitosexigidos
para los controladores de nivel 2. El sistema de regulacin deber supervisar,
verificaryregularlasfuncionesprincipalesdelaturbina.
Estetableropodrestarintegradoaltablerodecontroldelaturbina(TCT).Parael
diseo y construccin deber tenerse en cuenta lo especificado en las
especificacionestcnicasgeneralesyguardaruniformidadconlosdemstableros
delacentral.

2.4.11 REGULADORELECTRNICO

.1
Comprende todos los dispositivos y equipos (Hardware) y la programacin
(Software)necesariosparasupervisar,detectar,procesarygenerarlassealesde
regulacinydecontrol,ylosmediosparaajustarlascaractersticasdinmicasque
determinanelcomportamientodelregulador.
a) Modosdeoperacin.Elreguladordebertenerlaposibilidaddeseleccionar
supropiomododeoperacin,conlassiguientesposiciones:
Automtico
Manual

La posicin en Automtico corresponder al modo de operacin normal del


regulador, mientras que el modo de control "Manual" slo se utilizar para
propsitos de ajustes, pruebas y mantenimiento.

b) Funcionesdelregulador.Elreguladorseencargardesupervisar,verificary
ejecutarlassiguientesfunciones:controldearranqueydeparodelaunidad,
regulacindelavelocidad,regulacindelapotencia,regulacinylimitacin
de laapertura delasagujas,regulacindelnivel deaguaenelembalsede
Aguas Claras y control de las bombas de aceite del regulador. Tambin
deberrealizarlosclculosdecaudaldeagua.
El regulador de la turbina tambin deber enviar la seal para la aplicacin
de los frenos del generador durante las secuencias de paro de la unidad, los
cuales se aplicarn automticamente cuando la velocidad de la unidad se
encuentre por debajo del 25%. El tablero de control local de los frenos del
generador ser suministrado por el fabricante del generador, con quien se
efectuar la coordinacin correspondiente para la operacin de los frenos en
forma automtica

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.413

c) Hardware y software. El regulador deber tener un alto grado de


modularidad, tanto en programacin (Software) como en equipo
(Hardware), que permita cambios o adiciones posteriores. A nivel de
Hardware, el equipo deber ser construido en forma modular, de una
construccin estndar, de acuerdo con las normas. A nivel de Software,
deber considerarse una flexibilidad tal que posibilite yfacilite la interfaz y
permita acceso rpido a las funciones y despliegues de operacin. La
capacidaddememoriaylacapacidaddeprocesamientodebernpermitirla
adicin de funciones por parte del usuario. El equipo deber tener una
capacidadadicional,completamentelibre,nomenorqueel20%deltotalde
entradasydesalidasdecadatipoquetengaelregulador,tantoenmdulos
comoencapacidaddeprocesamiento,paraquequedencomoreservaenel
equipo.
d) Comunicacineinterfacesdelreguladorconotrosequipos.Estasinterfaces
se harn a travs de mdulos de entrada y de salida, mediante seales
convencionales, y con un enlace serial previsto para el sistema de
supervisin y control de la central. El Contratista deber garantizar las
interfacesconlosdiferentessistemasydebersuministrarlosdispositivosy
elementosrequeridosparallevarlasacabo.
Las comunicaciones e interfaces de regulador debern hacerse de la
siguiente manera:
Con las protecciones. Por medio de contactos y cableado convencional.
Con las medidas locales. El regulador deber acceder a las medidas locales
mediante la pantalla de la Interfaz Hombre Mquina del tablero del regulador
y control de la turbina.
Con el sistema de control de la central. El enlace de datos entre el regulador
y el sistema de control de la central deber realizarse con el controlador
programable de la unidad o con la red principal del sistema, y deber estar
basado en el protocolo establecido para el sistema de control de la central.
El Contratista deber suministrar toda la ingeniera de configuracin del
protocolo con los manuales y el software requeridos.

e) Programacin.Elequipodeberpermitirquelaprogramacinserealiceen
forma local y remota por medio de un computador del tipo personal con
sistemaoperativoWindowsdeMS,deltimageneracin.Lainterfazhombre
mquinadelreguladordeberconsistirdeunapantallacontecladofuncional

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.414

o una touch screen, a color, del tipo TFT, a travs de la cual puedan
realizarsetodaslasfuncionesdecontrolyajustedelregulador.
El equipo deber entregarse totalmente configurado y programado. Adems,
deber entregarse todo el material software necesario para la
parametrizacin y programacin por parte del usuario. Este software
deber ser estructurado mediante bloques funcionales, con algoritmos
desarrollados para las diferentes funciones, y parametrizable.

f)

Autochequeo y diagnstico. El regulador deber tener las funciones de


autochequeo y autodiagnstico, esto es que deber tener capacidad para
supervisarse a s mismo, adems de supervisar la instalacin. Deber tener
capacidadparadetectarfallasentodaslastarjetas,fallasenlasfuentesde
alimentacin, fallas en los circuitos de medidas analgicas de entrada y de
salida,fallasenelsoftware,eindicarlasoanunciarlasmedianteLEDsrojos
dispuestos en el mdulo correspondiente, como tambin capacidad para
detectarsealesinconsistentesdelproceso,tipoWatchdog,conreportey
diagnsticodelafallapresentada,tantolocalmentecomoenformaremota.
Lassealizacionescorrespondientesdebernrealizarlasaccionesdealarma
ydeproteccinsegneltipodefalla.

2.4.11.1 Fuentesdealimentacin

.1
El regulador deber tener fuentes duplicadas para alimentacin desde los
sistemasde125Vc.c.,adoshilos,noconectadosatierra(onoaterrizados).

.2
Las fuentes de alimentacin debern tener aislamiento galvnico, medios de
proteccinporbajoyaltovoltajeparaprevenirdaosenelequipo,protecciones
por cortocircuito y por sobrecarga, filtros adecuados para evitar la entrada de
ruidodesdeelsistemadealimentacin,oparaevitarqueelequipoimpongaruido
sobreaquel,afindecumplirconlorequeridoenlaltimaedicindelasnormas
ANSI/IEEE C37.90, IEC 60801 e IEC 61000 respecto a la capacidad para soportar
sobrevoltajes.

.3
Las fuentes, adems de suministrar todos los voltajes internos requeridos por el
equipo,debernestarprovistascontodoslosdispositivosauxiliaresnecesarios.

.4
Elreguladorelectrnicodebercumplirconlascaractersticasespecificadaspara
estetipodeequiposenlasEspecificacionesTcnicasGenerales.

2.4.11.2 Indicaciones

.1
Las indicaciones correspondientes al regulador de turbina debern ser

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.415

representadas a travs de la pantalla de la interfaz hombre mquina y debern


tenersealmenos,lassiguientesmedidas:
a) Indicacin de la velocidad. Deber tenerse indicacin numrica y
representacingrficadelvalormedidodelavelocidaddelaunidadconun
rangoentreelceroyel200%delavelocidadnominal.Elvalornominaldela
velocidaddeberrepresentarseenlaposicinmediadelaescala.
b) Indicacindelaconsignadevelocidad.Elvalordelaconsignadevelocidad
deberindicarsedelassiguientesmaneras:Enporcentaje(%),enelmodode
operacinautomtico,yenrevolucionesporminuto(min1),enelmodode
operacinmanual.
c) Indicacin de la frecuencia. El valor de la frecuencia de la red deber
indicarseenHertz,condoscifrasdecimales.
d) Indicacin de la potencia. El valor de la potencia de la unidad deber
indicarseenkilowatios.
e) Indicacin de la consigna de potencia. Esta indicacin deber ser en
kilowatios.
f)

Indicacin de la consigna de apertura. La indicacin deber ser en


porcentaje(%).

g) Indicacindeposicindelasagujas.Debertenerseindicacinnumricay
representacingrficadelvalormedidodelaaperturadelasagujas,conun
rangoentreelceroyel100%.
h) Indicadordeposicindelosdeflectores.Debertenerseindicacindelvalor
medidodelaposicindelosdeflectores,conunrangoentreceroy100%.
i)

Indicador de presin de agua a la entrada del distribuidor de chorros.


Graduadoenkg/cm2

j)

Indicacin del caudal turbinado. Deber tenerse indicacin numrica en


m3/s

k) Indicador del estatismo permanente. Este instrumento deber indicar el


valordelestatismopermanenteenporcentaje%.
l)

Indicacindefrenosaplicados/retirados.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.416

m) Indicacin de los estados operativos de los equipos. Debern proveerse


lmparas de sealizacin para indicar los diferentes estados operativos de
losequipos.
n) Dispositivosdecontrol.
A travs de la IHM del tablero del regulador debern efectuarse las
siguientes acciones de control:
Seleccionar el modo de control Automtico o Manual del regulador.
Ajuste de la consigna de velocidad.
Ajuste de la consigna de potencia y de apertura.
Ajuste de la consigna del limitador de apertura.
Ajuste de la consigna del estatismo permanente.
Ajuste de consigna de nivel de agua en el embalse
Seleccin para el nmero de agujas en servicio y automtico.
Selector para las agujas lderes.
Tambin se deber disponer un pulsador con retencin para la orden de paro de
emergencia.

2.4.12 TABLERODECONTROLDELATURBINA(TCT)

2.4.12.1 Aspectosgenerales

.1
Eltablerodecontroldelaturbinadeberserdiseadoyconstruidodetalmanera
que guarde uniformidad con los dems tableros contiguos, para lo cual debern
coordinarse todos los detalles de diseo correspondientes y someterse a la
revisin y aprobacin del Ingeniero. Esta coordinacin, adems de los aspectos
tcnicos propios del sistema de control, deber considerar las dimensiones, el
color, la apariencia y la disposicin general, como tambin los requerimientos
indicadosenlasespecificacionestcnicasgenerales.

.2
El Contratista deber suministrar a travs del controlador programable del
regulador de la turbina todos los elementos y dispositivos necesarios para
controlarlossiguientesequiposysistemas:
Suministrodeaceiteapresinparaelreguladordelaturbina.
Vlvuladeadmisindelaturbina.
Sistemadefrenadodelgenerador.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.417

El Contratista deber suministrar todas las sealizaciones hacia los equipos


delsistemadecontroldelacentral,detalformaquesepuedahacerenellos
su representacin y tambin su control en forma automtica y remota, de
acuerdo con la configuracin del sistema de control y las funciones
establecidasenlasespecificacionesdelsistemadecontroldelacentral.
Adicionalmente,debernsuministrarse,enelpaneldeltablerodecontrolde
la turbina, dispositivos de control y de medida para los siguientes sistemas,
conelfinderealizarelcontroldeellosdurantelaoperacinLocalManual
delaunidad:
Instrumentosdeindicacinparaelcojinetedeempujeydeguasuperiordel
generador.
Instrumentosdeindicacinparaelcojineteguainferiordelgenerador.
Dispositivos de control y de sealizacin para el sistema de lubricacin
forzada(altapresin)delcojinetedeempujedelgenerador.
Dispositivos de control y de sealizacin para el sistema de agua de
enfriamientodelaunidad.
2.4.12.2 Controldelosfrenosdelgenerador

.1
Elsistemadecontroldelosfrenosdebersersuministradoconelregulador.

.2
Losfrenosseaplicarnsiempreycuandolavelocidaddelaunidadseainferioral
25% de la velocidad nominal y las agujas y deflectores de la turbina estn
completamente cerrados. En la posicin manual, las rdenes sern dadas por el
operadormediantelosdispositivosdecontroldelapantalladelaIHMdeltablero
decontroldelaturbina.Enlaposicinautomtica,losfrenossedebernaplicary
desaplicarautomticamente.

.3
Las rdenes de este sistema sern dadas a la vlvula solenoide de control,
suministradaporelfabricantedelgenerador.

.4
El sistema de control recibir las seales de los frenos aplicados, de los frenos
retirados y de la presin del aire, las cuales tambin sern suministrados por el
fabricante del generador, para ser utilizados en la secuencias de control y en la
sealizacin respectiva en el tablero y para reproducirlas para sealizacin al
computadordelaunidad.

.5
Lossiguientesmediosdecontroleindicacindebernsersuministrados:

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.418

Seleccindecontrol"Manual0Automtico",paraelcontroldelosfrenosdel
generador.
Mandosparalaaplicacinydesaplicacindelosfrenosdelgenerador.
Indicacindequelosfrenosestnaplicadosodesaplicados.
Indicacindecuandoelrotordegeneradorestenposicinlevantada.
2.4.13 ACTUADORESELECTROHIDRULICOSYVLVULASDECONTROL

2.4.13.1 Aspectosgenerales

.1
El equipo oleohidrulico en su conjunto comprende todos los componentes
necesarios para la regulacin de la turbina y deber incluir, entre otros, los
siguientes componentes principales: el actuador electrohidrulico de los
deflectores,losactuadoreselectrohidrulicosdelasagujas,lavlvulahidrulicade
cierre, la vlvula de arranque y de paro, la vlvula de cierre de emergencia,
vlvulas,tuberas,accesorios.

.2
Esteequipopodrestarintegradoaltanquesumidero.Lastuberasexternasque
seconectanalactuadorconlosdiferentesequiposdelsistemadeaceitedebern
disponerseatravsdecrcamos.

.3
Las vlvulas direccionales operadas elctricamente debern tener LEDs de
indicacinquepermitanvisualizarrpidamenteelsolenoideexcitadoylaposicin
delavlvula.

.4
Las vlvulas y dems componentes hidrulicos debern montarse en bloques de
control hidrulico provistos de puntos de conexin para medicin rpida de la
presin en los sitios ms importantes o claves que faciliten las pruebas y el
mantenimiento.

.5
Los componentes hidrulicos que hacen parte de este suministro debern ser
normalizados,deacuerdoconlasnormasISO.

2.4.13.2 Controldelservomotordelosdeflectores

.1
Los servomotores de las agujas debern ser controladas por medio de
servovlvulasyvlvulaspilotadasparaelcierredeemergencia,dediseoestndar
ycomerciales.

.2
Estasvlvulasdebernmontarseenbloquesdecontrolhidrulicoenelrecintode
la turbina, lo ms cerca posible de cada tobera y con capacidad de manejar el
caudal necesario, de modo que las agujas puedan abrir en un tiempo de 6

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.419

segundosycerrarenuntiempode8segundos.

.3

.4

Por razones de seguridad, las servovlvulas debern ajustarse con tendencia al


cierre en caso de falla en la alimentacin elctrica o en caso de baja presin de
aceite.
Lostiemposdefinitivosdecierreydeaperturadelasagujasseajustarnenelsitio
segnlascondicionesderegulacindelacentral.

2.4.13.3 Vlvuladecierredeemergencia

.1
Estavlvuladeberseroperadanormalmenteporsolenoides,perodebertener
laposibilidaddeseraccionadamanualmente.Lafuncindelavlvulaesproducir
el cierre de las agujas y de los deflectores debido a una seal proveniente del
tablerodelreguladorelectrnicoocasionadaporunparodeemergencia.

.2
La vlvula de cierre de emergencia deber suministrarse con un interruptor de
posicinparalasealizacindecierredeemergenciaenelTCT.

2.4.13.4 Vlvulahidrulicadecierre

.1
Comorganoprincipaldecierredelsistemadealimentacindeaceiteapresin
delregulador,debersuministrarseunavlvulahidrulicadecierrealasalidadel
acumulador de aceite a presin, en la lnea de alimentacin principal del
regulador.

.2
Lavlvulahidrulicadecierredebecerrarseautomticamentepormediodeuna
seal proveniente del sistema de control de nivel del acumulador de aceite a
presincuandoelniveldeaceiteseamuybajo.Lavlvuladeberdotarseconun
interruptordeposicinparalasealizacinenelTCT.

2.4.13.5 Vlvuladearranqueyparo

.1
Debersuministrarseunavlvulaoperadaporsolenoidespararealizarelarranque
y el paro de la turbina. El arreglo deber ser de doble solenoide, una para el
arranqueyotroparaelparodelaunidad.

2.4.14 SISTEMADESUMINISTRODEACEITEAPRESIN

2.4.14.1 Aspectosgenerales

.1
El Contratista deber proveer un sistema de suministro de aceite a presin que
satisfagalascondicionesindicadasparaelreguladordelaturbinayparalavlvula
deadmisin.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.420

.2

El sistema deber estar compuesto, entre otros: por dos unidades de bombeo,
una principal y otra de reserva, acumuladores de aceite a presin, tanque
sumidero,vlvulaslimitadorasdepresin,vlvulasdeventeo,tuberas,vlvulasy
accesoriosvarios,instrumentosdeindicacinydispositivosdecontrol.

2.4.14.2 Aceitedelregulador
a) Presin de trabajo. La presin normal de operacin del sistema hidrulico
del regulador deber ser seleccionada por el fabricante del regulador, en
coordinacinconlosfabricantesdelaturbinaydelavlvuladeadmisin.
Los valores en operacin, mximo y mnimo de la variacin normal de la
presin, debern seleccionarse de tal manera que la presin mxima no
supere los 12,0 MPa.

b) Suministrodeaceite.Elaceiterequeridoparaelprimerllenadodetodoslos
circuitos del sistema hidrulico ser suministrado por el Contratista; el
equipoderegulacindeberdisearseparaquefuncioneconelmismotipo
deaceitequeserutilizadoenloscircuitosdelubricacindeloscojinetesde
la unidad. El aceite tendr caractersticas similares a las establecidas en la
normaISOVG68.(68mm2/sa40C).
2.4.14.3 Tanquesumidero
a) Diseo y acabado. El tanque sumidero deber ser de construccin soldada
con una capacidad no menor que el 120% del volumen de aceite que se
encuentra en circulacin en todo el sistema de aceite a presin. El tanque
sumiderodebercontenerlasunidadesdebombeodeaceite.
La superficie interior del tanque sumidero deber estar libre de hendiduras,
juntas abiertas o huecos ciegos en los que puedan alojarse materias
extraas al aceite. Todas las soldaduras internas del tanque debern ser
continuas. Las superficies externas debern estar libres de puntos rugosos,
rebordes, salientes, abombados, melladuras y huecos que estropeen la
apariencia.
El tanque sumidero deber estar provisto de una tapa de llenado con filtro de
aire incorporado con captador de humedad y de una cmara de decantacin
y aquietamiento en la cual se descargarn los drenajes de aceite que vienen
de todo el sistema hidrulico. Las tapas debern ser removibles.

b) Control del nivel de aceite. Para controlar el nivel del aceite, deber
proveerseunindicador,tipomirilla,yuninterruptordeniveldispuestosobre

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.421

la cubierta superior del tanque sumidero, y provistos de contactos para


enviarlasealdealarma"Niveldeaceiteeneltanquesumideromuybajo"
e impedir la operacin de las bombas en caso de presentarse esta ltima
condicin.
c) Medidadelatemperaturadeaceite.Debersuministrarseuntermmetro
de contacto para la indicacin de la temperatura del aceite en el tanque
sumidero, y para enviar una seal de alarma: "Temperatura de aceite de
regulacinmuyalta".
d) Intercambiadordecalor.Encaso dequelatemperaturadelaceitealcance
frecuentemente los 50C, el Contratista deber proveer un intercambiador
decalorparaenfriamientodelaceitepormediodeagua.Elintercambiador
deberinstalarseenuncostadodeltanquesumidero.Elsuministroincluir
loselementosnecesariosparaelcircuitodeagua.
2.4.14.4 Sistemadebombeodeaceite
a) Bombasdeaceitedelregulador.Elsistemadesuministrodeaceiteapresin
debertenerdos(2)bombasdeaceiterotativasdedesplazamientopositivo,
acopladas directamente a motores idnticos, y montadas verticalmente
sobre la cubierta superior del tanque sumidero. Cada bomba deber tener
capacidad de entregar, en un minuto, un volumen de aceite no menor que
2,5 veces el volumen combinado de los servomotores de las agujas y
deflectores,operandoaunavelocidadderotacinde1500min1.
b) Motores para las bombas de aceite. Los motores de las bombas de aceite
debernserdeltipodeinduccin,dejauladeardilla,trifsicos,a380voltios,
50 Hz y debern cumplir con los requerimientos de las especificaciones
tcnicasgenerales.
Para los motores de las bombas, deber suministrarse un tablero de control
local con los respectivos arrancadores, para ser instalado cerca de las
bombas de aceite. Cada arrancador deber tener, adems, un transformador
monofsico de control a 400 220 voltios, 50 Hz.
Los controles debern disponerse de tal forma que durante el arranque de
los motores, stos alcancen su velocidad nominal antes de que se le aplique
carga a la bomba, durante el paro la bomba tambin debe estar descargada.
Para lograr lo anterior la bomba se deber poner en descarga mediante una
vlvula direccional que dar flujo directamente al tanque durante el arranque
ydurante el paro

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.422

c) Vlvulas limitadoras de presin. Como una medida de seguridad deber


instalarse,enladescargadecadabomba,unavlvulalimitadoradepresin
con capacidad para descargar todo el caudal de la bomba. La vlvula
limitadoradepresindeberabrirseaunapresindel10%porencimadela
presinalaqueactalavlvuladedescarga.
d) Filtro doble conmutable. En la lnea de la descarga comn de las bombas
deber instalarse un filtro de doble elemento filtrante (patrn), de fcil
recambio, con un detector de ensuciamiento; el cual deber activarse por
mediodeuninterruptordepresindiferencialyestarprovistodeunjuego
decontactosparaenviarlasealaltablerodealarmasdelaunidad.Deber
proveerse, adems, una vlvula de control de cuatro vas que permita
transferir el servicio de un patrn al otro sin suspender la operacin del
reguladorporelcambiodelelementofiltrante.
El valor beta x del filtro deber ser mayor que o igual a 100, grado de
separacin del 99%, con un tamao de partcula no mayor que 5 m. Es
decir 5<100.

e) Vlvulas,tuberasyaccesorios.ElContratistadebersuministrarcomoparte
delReguladordevelocidad,todaslastuberas,manguerasyaccesoriosentre
launidadoleohidrulicaylosservomotoresdelasagujas,delosdeflectores,
lavlvuladeadmisin,ydemsequiposqueutilicenelaceitedelregulador,
con sus respectivos retornos. Todas las tuberas debern ser de acero
inoxidable.
f)

Acumulador hidrulico aceite/N2. El sistema de aceite/nitrgeno estar


compuesto por uno o varios acumuladores hidrulicos tipo vejiga o tipo
pistn provisto de un bloque de seguridad (vlvula de alivio, vlvula de
aislamiento y toma de presin) y botellas de nitrgeno de diseo estndar
para fcil recambio local, provistas de un bloque de llenado (vlvula de
aislamiento,conexinpararecargayvlvulacheque).Enestesuministrose
deber incluir un kit para llenadode nitrgeno. El volumen til de aceite a
presin del acumulador deber ser como mnimo, el equivalente a tres y
medio (3,5) veces el recorrido combinado completo de todos los
servomotores con una cada de presin menor a la diferencia entre las
presiones de trabajo mxima y mnima. Las memorias de clculo para la
seleccin de las capacidades de almacenamiento de aceite y del volumen
totaldenitrgenoderespaldoparaconseguirlaadecuadacadadepresin

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.423

conlavariacindevolumendeaceite debernser sometidasaaprobacin


delIngeniero.
Deber proveerse un indicador de nivel tipo mirilla y un transductor de nivel
del tipo ultrasonido, libre de mantenimiento para ambiente corrosivo, con una
seal de salida de 4 - 20 mA. Se debern suministrar adems un interruptor
de nivel, para la seal de alarma y proteccin por bajo nivel de aceite de
regulacin

g) Control de prdida de N2. Deber proveerse un interruptor provisto de


juegos de contactos auxiliares para el control de fugas de N2 en el
acumuladorhidrulicoyparadarlasealdealarma
h) Control de la presin. Deber instalarse en el acumulador hidrulico un
manmetroytodoslospresstatosnecesariosparaelcontroldelasbombas
de aceite y para producir seales de alarmas y disparo por baja presin.
Tambin se deber utilizar un transductor de presin con salida 420 mA,
conectado al controlador lgico para efectuar el control de las bombas de
aceite.
i)

Controldelsistemadeaceite.Elcontroldelasbombasdeaceitedeberser
del tipo dual, esto es: para operacin manual y automtica. Cuando el
interruptordecontrolestenlaposicin"Automtico",losinterruptoresde
presindeaceitedebernarrancarlaunidaddebombeocuandolapresin
de aceite alcance el valor mnimo predeterminado y la debern parar,
automticamente,cuando lapresindeaceite enelacumuladoralcanceel
valor mximo predeterminado. Los motores de las unidades de bombeo
debern estar provistos de interruptores automticos y arrancadores
magnticos adecuados para arranque directo, con proteccin de
sobrecorriente y de sobrecarga. Cada arrancador deber suministrarse con
pulsadoresdearranqueydeparo.Elcontroldelasbombasdeberdisearse
de tal manera que, en modo automtico, inicialmente solo arranque la
bombaseleccionadacomoprincipal,mientraslasegundabombapermanece
comoreserva,perolistaparaarrancarencasodefalladelaprimera,opara
respaldarla.
En el tablero anunciador de la unidad deber proveerse una alarma para
indicar falla de la bomba principal. Si la bomba de reserva tambin falla,
deber ordenarse un cierre rpido y activarse una alarma en el tablero
anunciador de la unidad.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.424

En el tablero de control de la turbina deber proveerse, para cada bomba,


una lmpara de color amarillo, para indicar cuando las bombas estn en
modo automtico.
Deber suministrarse un tablero de control local de las bombas, el cual
deber contener los arrancadores de cada una de las bombas. En el panel
frontal de este tablero debern instalarse los siguientes instrumentos y
dispositivos de control.
Dos selectores de tres posiciones automantenidas para la seleccin del
modo de operacin "Manual O Automtico" de cada una de las bombas.
Un selector de dos posiciones, automantenidas, para la seleccin de la
bomba principal y la de reserva
Cuatro pulsadores, dos para arranque y dos para paro de las bombas, con
lmparas integradas, de colores rojo y verde, respectivamente.
Dos contadores de horas de servicio, uno para cada bomba.
Dos lmparas de color rojo para indicar falla de cada una de las bombas.

j)

Accesorios. Las bombas de aceite debern estar provistas con vlvulas de


retencin,vlvulasdeaislamiento,tuberasvlvulasydemsaccesorios.Su
disposicinyarreglodeberpermitirquecadabombapuedaremoversepara
reparacin y mantenimiento, sin que se interfiera la operacin de la otra
bomba.

2.4.14.5 Vlvulasytuberas

.1
El equipo hidrulico del regulador deber suministrarse completo, con todas las
vlvulas,tuberasdeinterconexinyaccesoriosrequeridoshastasuconexinalos
servomotoresdelasagujas,delosdeflectores,delcontrachorrodefrenadoydela
vlvuladeadmisin.Lastuberasexternasdebernllevarseatravsdecrcamos.
La mxima velocidad del aceite a presin en las tuberas no deber exceder los
tresmetrosporsegundo(3m/s).

.2
Todaslastuberasdebernlimpiarsetotalmentepararemoverlascostras.

.3
Todoelconjuntodetuberasdebersersoldado;sinembargo,debernpreverse
todas las uniones bridadas que se requieran para montaje, desmontaje y
mantenimiento.Lamayoradelostramosdetuberadebernensamblarseenel
taller,teniendoencuentalosrequerimientosdemontaje,manejoyembarque,de
talmaneraquesereduzcan,almnimo,lostrabajosenelcampo.

.4
ElContratistadebersuministrartodoslostornillos,pernos,tuercas,arandelas,en

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.425

acero inoxidable, sellos y empaques resistentes al aceite, soportes de tuberas,


juntas flexibles o acoplamientos, soportes colgantes y dems elementos
requeridosparaelensambleenelsitio.

.5

El Contratista deber indicar claramente todos los procedimientos que sern


utilizadosparalalimpiezayellavadodetodoelsistemadeaceitedelregulador;
estas instrucciones debern incluirse en los manuales de montaje y de
mantenimiento.

2.4.15 PRUEBASYENSAMBLEENFBRICA

.1
Adems de las pruebas de materiales y de control de procesos de fabricacin
requeridasenlosRequisitosTcnicosGenerales,aplicableparalamayoradelos
componentesyequipos,debernrealizarselassiguientespruebas.

2.4.15.1 Pruebasenfbrica

.1
Elreguladorylosequiposauxiliaresdebernensamblarseysometerseapruebas
en fbrica, de acuerdo con las recomendaciones del "Cdigo Internacional para
Pruebas de Sistemas de Regulacin de Velocidad para Turbinas Hidrulicas",
publicacin No. 308 1970 de la IEC, o del Cdigo ANSI/ASME PTC 29 1980 para
Pruebas de Potencia de "Sistemas de regulacin de velocidad para turbinas
hidrulicas de unidades generadoras", siempre que ellos sean complementarios,
con excepcin de aquellos parmetros y caractersticas que requieran pruebas y
medidasenelcampo.

.2
El Contratista deber entregar, para aprobacin del Ingeniero, una descripcin
detalladadelosprocedimientosydelosequiposqueseutilizarnencadaprueba,
al menos cuarenta y cinco (45) das antes de llevar a cabo la ejecucin de las
pruebas;Lafabricacinenformadesagregadanoserexcusaparanorealizarlas
pruebas requeridas. Durante la ejecucin de las pruebas debern efectuarse
registrospormediodeequiposapropiados.

2.4.15.2 Pruebasoperacionales

.1
Pruebasoperacionalescomo,tambin,pruebasderutinadebernrealizarseenlos
siguientes equipos o dispositivos para verificar y demostrar que ellos funcionan
apropiadamente y que cumplen los requerimientos de las especificaciones:
Unidades de bombeo, interruptores de presin, vlvulas de alivio, vlvulas de
descarga, vlvulas de flotador, vlvulas de aire de frenado, interruptores de
velocidad, indicadores remotos y locales, medidores de presin, dispositivos de
control manual automtico del regulador, interruptores de control, vlvulas
solenoide,indicadoresdevelocidad,interruptoreslmites,indicadoresdeposicin
ycualquierotroqueserequiera.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.426

.2

.3

Todoslosdispositivosdebernverificarseyajustarse,entodosurangodeajuste,
yluegodebernfijarseensuposicinfinaldemodoquetansloserequieraun
ajuste mnimo, despus del montaje, en el campo. Los dispositivos elctricos
debern someterse a pruebas normalizadas de acuerdo con las condiciones
aplicablesdeANSI,IEEE,IEC,NEMA.Elcableadodebersometerseapruebasde
continuidadpuntoapuntodelcircuito.Laspruebasdielctricasdebernhacerse
entre todos los circuitos sin conexin a tierra y la tierra, entre conductores de
polaridad opuesta, y a travs de los contactos para todos los interruptores de
controlyauxiliares.
Lasdiferentespartesdelequipodebernmarcarseduranteelensambleenfbrica
paraasegurarelcorrectoensambleenelsitio.

2.4.15.3 Informesdelaspruebas

.1
El Contratista deber preparar informes detallados de los resultados de las
pruebas,yadjuntarcopiasdestos,delosclculosydelosdatosobservados,en
unplazonomayora10dascalendario.Losinformesdeberncontenersuficiente
informacin de soporte que permita comprobar que todos los objetivos de
cualquierpruebasecumplierondeacuerdoconlosrequerimientosdeloscdigos
IECy/oASME.LosinformesdepruebadebernajustarsetambinaloscdigosIEC
y ASME para pruebas de sistemas de regulacin de velocidad para turbinas
hidrulicas, siempre que ellos sean complementarios. Igualmente, el Contratista
debersuministraralIngenierocopiasdetodoslosinformessobreelensambley
pruebas en fbrica. Referirse a la Seccin correspondiente a Pruebas de
materialesydecomponentesdelasEspecificacionesTcnicasGenerales.

2.4.15.4 InspectordelContratante

.1
El ensamble y las pruebas en fbrica debern ejecutarse en presencia de
representantes autorizados del Ingeniero tantopara las pruebas operacionales y
derutina,comoparalaspruebasdefuncionamientoydesimulacindefallas.No
seaceptarndespachossinaprobacindelIngeniero.ReferirsealaSeccindelas
EspecificacionesTcnicasGenerales.

2.4.16 PARTESDEREPUESTO

.1
ElContratistadebersuministrartodoslosrepuestosespecificadosenPreciosde
los repuestos del Formulario de la Propuesta, y los recomendados por el
ContratistaensuPropuestaquehayansidoaceptadosporelIngeniero.

.2
Para el suministro de todas las partes de repuesto deber tenerse en cuenta lo
especificadoenlasEspecificacionesTcnicasGenerales.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.427

2.4.17 Montaje

2.4.17.1 Aspectosgenerales

.1
El Contratista ser responsable de la direccin, coordinacin, ejecucin,
supervisin y control del montaje, en el sitio de las obras, de todos los
componentes del regulador de la turbina. Estas actividades debern llevarse a
cabo teniendo en cuenta los requerimientos generales que se establecen al
respectoenlasEspecificacionesTcnicasGenerales.Elmontajedeberefectuarse
siguiendo las Instrucciones de Montaje previamente preparadas por el
ContratistayaprobadasporelIngeniero.

2.4.17.2 Requisitosespecficos

.1
ElContratistadebersuministrartodoslosmateriales,cables,borneras,soportes,
tuberas y dems accesorios que se requieran para la conexin del tablero del
regulador electrnico, unidad oleohidrulica, los servomotores de las agujas, el
acumuladordeaceiteapresinylosotrosequiposquehacenpartedelregulador
delaturbina.

2.4.18 PUESTAENSERVICIO

2.4.18.1 Aspectosgenerales

.1
El Contratista ser responsable de la direccin, coordinacin, ejecucin,
supervisinycontroldelapuestaenservicio,enelsitiodelasobras,detodoslos
componentes del regulador de la turbina. Estas actividades debern llevarse a
cabo teniendo en cuenta los requerimientos generales que se establecen al
respectoenlasEspecificacionesTcnicasGenerales.Laspruebasrequeridaspara
lapuestaenserviciodebernefectuarsesiguiendolasInstruccionesdePuestaen
ServiciopreviamentepreparadasporelContratistayaprobadasporelIngeniero.

2.4.18.2 Requisitosespecficos

.1
Elreguladordelaturbinadeberprobarseenelsitiodespusdesumontaje,para
determinar y ajustar los parmetros caractersticos, y para comprobar si su
operacin satisface las condiciones y requerimientos establecidos en esta
especificacin. Como mnimo, debern realizarse las siguientes pruebas en el
reguladordelaturbina:

Verificacin de las conexiones de los circuitos de fuerza y control del regulador


electrnicoyeltablerodecontroldelaturbina.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.428

Deber realizarse una verificacin de correcto funcionamiento de todos los


mecanismos y dispositivos de operacin, de los dispositivos de control y
proteccin,delasvlvulasomecanismosdeaislamiento,delasvlvulasdealivio
depresindeaceiteydetodosloselementosydispositivosdeseguridad.

2.4.19 OPERACININICIALYCAPACITACINDELPERSONAL

.1
Durante el perodo de ejecucin de las pruebas, y durante un perodo de un (1)
mes, de operacin inicial de cada unidad, las unidades sern operadas por el
personal designado por el Contratante, bajo la direccin, supervisin y
responsabilidad del Contratista, a fin de que ste se familiarice con los
procedimientosdeoperacin,inspeccinymantenimiento.

.2
Unavezseterminenlaspruebasdecadaunidad,elequipoentrarenelperodo
de operacin inicial, durante el cual, el personal del Contratista deber instruir,
dirigir,ejecutar,supervisaryresponderporlaoperacindelaunidadyrealizar,en
losreguladores,losajustesymodificacionesqueseannecesariosodeseablespara
eliminar cualquier problema detectado y asegurar unfuncionamientoptimo de
launidad.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.429

Varia
Ubicacin
Instrumento
ble
Sensor
1.- ACUMULADOR ACEITE/AIRE

CTD

Tipo de seal

Ubicacin
Equipo

Tablero
Destino

Strain-gage

Acumulador

Transmisor
con indicacin Acumulador
local

TRT

Manmetro

Acumulador

Acumulador

Presstato

Acumulador

2 Contactos

Acumulador

Ultrasonido

Acumulador

Transmisor con
indicacin local Acumulador
y contactos

TRT

Interruptor de nivel

Acumulador

2 Contactos

Acumulador

Indicad. nivel tipo mirilla

Acumulador

Acumulador

Aceite

Tanque

Aceite
Tanque
Tanque

1
2
1

Contactos
Contactos
-

Tanque
Tanque
Tanque

TRT
TRT

Manmetro

Descarga
bombas

Tubera

Presstato

Descarga
bombas

Contactos

Tubera

TRT

TCB

TCB

Tanque

Transmisor

Tanque

TCCR

Tanque

Indicac. local

Tanque

Presstato
5.- COMPRESORES

Tanque

Contactos

Tanque

TCCR

Hormetro

Tablero TCCR 2

Tablero
TCCR

TCCR

Medida de temperatura Aceite


con contactos
compresor

2 Contactos

Aceite
compresor

TCCR

Medida de temperatura Descarga


con contactos
compresores

2 Contactos

Descarga
compresores

TCCR

Medidor de nivel con Aceite


contactos
compresores

2 Contactos

Aceite
compresores

TCCR

2.- TANQUE SUMIDERO


Termmetro (bulbo y
capilar)
T
Termstato
Flotador
L
Indicad. nivel tipo mirilla
3.- BOMBAS DE ACEITE
P
K
Hormetros
4.- TANQUE ACUMULADOR
Strain-gage
P

Manmetro

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.4.REGULADORDELATURBINA2.430
Tabla No. Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento..1
Instrumentacin del regulador hidrulico

CONVENCIONES:

K
Tiempo
P
Presin
L
Nivel
T

TCB TablerodeControldelasBombas
S
TRT TablerodelreguladordelaTurbina
F
TCCR TablerodeControldelos
Compresores
Temperatura delReguladorHidrulico

Posicin
Velocidad
Flujo


CAPTULO2.5

PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS

NDICE

2.5
PUENTE GRA PARA LA CASA DE MQUINAS ...................................................... 2.5-1
2.5.1
OBJETO Y ALCANCE .................................................................................. 2.5-1
2.5.2
DESCRIPCIN GENERAL............................................................................ 2.5-1
2.5.3
REQUISITOS Y CONDICIONES DE OPERACIN ............................................. 2.5-3
2.5.4
NORMAS TCNICAS ESPECFICAS .............................................................. 2.5-5
2.5.5
PLANOS DE REFERENCIA........................................................................... 2.5-5
2.5.6
CAPACIDADES, VELOCIDADES Y ALCANCES REQUERIDOS ............................ 2.5-5
2.5.7
DISEO ESTRUCTURAL ............................................................................. 2.5-7
2.5.8
DISEO DEL EQUIPO MECNICO................................................................ 2.5-8
2.5.9
DISEO DEL EQUIPO ELCTRICO ..............................................................2.5-12
2.5.10
SUMINISTRO DE ENERGA ELCTRICA .......................................................2.5-13
2.5.11
SISTEMA DE CONTROL Y PROTECCIN ......................................................2.5-13
2.5.12
SISTEMA DE ILUMINACIN DE LA GRA ....................................................2.5-16
2.5.13
ENSAMBLE Y PRUEBAS EN FBRICA ..........................................................2.5-17
2.5.14
MONTAJE EN EL SITIO .............................................................................2.5-18
2.5.15
PRUEBAS EN SITIO Y PUESTA EN SERVICIO ...............................................2.5-18
2.5.16
PUENTE GRA PARA SUBESTACIN GIS ....................................................2.5-19

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.5.PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS2.51

2.5
PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS

2.5.1 OBJETOYALCANCE

.1
En esta seccin se establecen los requerimientos tcnicos particulares exigidos
paraeldiseo,fabricacin,pruebasyensambleenfbrica,suministro,montajey
puestaenserviciodeunpuentegradetraslacin(overheadtravellingcrane),de
85 T de capacidad nominal, provista con un polipasto auxiliar de 10 T, tipo
monorriel,tantoparaCentralSanJos1ylaCentralSanJos2.Otropuentegra
de 10 T de capacidad para la subestacin GIS, para la Central San Jos 1 y la
CentralSanJos2.

.2
SinembargoelContratistadeberverficarlacapacidadfinaldelagraenfuncin
del peso mximo establecido por el Proveedor del conjunto turbina generador,
tantoparaCentralSanJos1ylaCentralSanJos2.

.3
EstapartedelsuministroydeltrabajoporpartedelContratistadeberefectuarse
deacuerdoconelconjuntoderequisitosqueseestablecenenlosDocumentosde
Contratacin, teniendo en cuenta, especialmente, la intencin y el alcance
fundamental de las mismas en el sentido de tener un suministro completo listo
paraentrarenoperacinsegurayconfiable.Enconsecuencia,cualquierelemento,
dispositivo,componenteoaccesorioqueseanecesarioparalograrquetodoslos
componentes del puentegra y el puentegra mismo como conjunto pueda
operarsatisfactoriayconfiablemente,deberserconsideradoporelContratistae
incluidotambincomopartedelsuministro,aunquenohayasidoexpresamente
mencionadoorequeridoenestasEspecificacionesTcnicas.

2.5.2 DESCRIPCINGENERAL

.1
ElpuentegraparalasdosCentrales,serconformadopordosvigasprincipales,
dos vigas testeras y un carro, para operacin desde una botonera inalmbrica
operando a control remoto y por botonera colgante con cable elctrico, con un
gancho principal y un polipasto elctrico para desplazarse sobre un monorriel
suspendidodeunadelasvigasdelpuentegra.

.2
El puentegra deber disearse teniendo en cuenta las dimensiones que se
indicanenlosplanosdelicitacin.

.3
El alcance del suministro y del trabajo para las dos Centrales, incluye, sin ser
limitativo:
Un puente gra tipo birriel de 85 T de capacidad, completo. No obstante la
capacidaddefinidadelpuentegra,elContratistadeberajustarlacapacidad
finaldelpuentegradeacuerdoconelpesodelrotordelgenerador,msla

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.52CAPTULO2.5.PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS

viga de izaje del mismo. Para ello deber coordinar esta informacin con el
fabricantedelgenerador.
Unpolipastoauxiliartipomonorrielde10Tdecapacidadcompleto,adosado
alpuentegra.
Unpuentegramonorrielde10TparalasubestacinGIS
Todos los rieles para las vigas carrilera del puente gra de 85 T y para el
puentegrade10T,contodosloselementosdefijacinrequeridos,incluye
tambin, la elaboracin de los planos de detalle con el diseo de los
elementos embebidos en el hormign primario de las vigas, y suministro de
estoselementos.
Todoslosrielesparalaalimentacinelctricadelpuentegra,contodoslos
elementos de fijacin y acoples requeridos; el suministro incluye tambin la
elaboracin de los planos de detalle con el diseo de los elementos
embebidosenlasparedesdelacavernayelsuministrodeestoselementos.
Partesderepuestoparalospuentesgra.
Suministrodelpersonalqueserequieraparalasupervisindelmontajeenel
sitiodelasobras,pruebasypuestaenservicio.
Suministrodelascargasdepruebasoperacionalesdelpuentegra.
Elaboracin de los planos detallados para fabricacin del puente gra que
muestren la disposicin y el arreglo de cada uno de sus componentes,
dimensiones,vistasenplantayenelevacin.Planosdeconjuntoyplanosde
componentesprincipales.
Elaboracindetodoslosplanosdetalladosqueserequieranparainstalacin
del puente gra y sus componentes asociados, diagramas o esquemas de
manejodepartesycomponentesduranteelmontajeenelsitio.
Suministrodecatlogosyliteraturatcnicacomplementaria,condescripcin
detallada,esquemas,diagramasydibujos,segnserequiera,delosdiferentes
componenteselctricosymecnicosydelossistemasdeoperacinycontrol.
Identificacin completa y codificacin de todas las partes para efectos de
compraderepuestos.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.5.PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS2.53

Manualesoinstruccionesdemontajeoinstalacindelpuentegra.Incluyela
preparacindelosformatosparalosprotocolosdepruebas.
Manualesdeoperacinymantenimiento.
Montaje y puesta en servicio de un puente gra, de tipo viajero (overhead
travelling crane), de 85 T de capacidad nominal, provisto con un polipasto
auxiliarde10T,tipomonorriel.
Montajeypuestaenserviciodeunpuentegrade10Tparalasubestacin
GIS
Elaboracindelinformefinaldemontaje,pruebasypuestaenservicio.
Se consideran dentro del alcance del suministro del puente gra, la
construccinde lasvigascarrilerasycolumnasde apoyo.stasson partede
lasactividadesdeconstruccindelasobrascivilesdelacasademquinas.
No se consideran dentro del alcance del suministro del puente gra,
dispositivo de alce del generador y dems accesorios requeridos para la
manipulacin de las cargas, sino que stos hacen parte del suministro del
fabricantedelgeneradorodelaturbina,segnelcasoodeotrosfabricantes
querequierandispositivosespeciales.
Todo el trabajo y el suministro debern efectuarse de acuerdo con los
requisitos que se establecen en estas Especificaciones y en las
Especificaciones Generales.

2.5.3 REQUISITOSYCONDICIONESDEOPERACIN

.1
El puente gra de 85 T de capacidad deber disearse teniendo en cuenta las
caractersticas que se indican en estas Especificaciones y en los Planos de
Licitacin,ydeacuerdoconloestipuladoenlaltimaedicindelaNormaNo.70
delaCraneManufacturersAssociationofAmerica,Inc.(CMAA)ocualquierotra
normaaprobadaporelIngeniero.Laclasificacindelagracorresponderauna
graparaServicioLigerooclaseB.Hayquetenerencuenta,noobstante,que
durante la etapa de construccin y de montaje de los equipos electromecnicos
de la central, la operacin del puente gra se caracteriza por ser un servicio
pesadoyluego,duranteelrestodevidatil,setieneunserviciomsligero,con
poca frecuencia en cuanto al manejo de las cargas nominales. No obstante la
clasificacin,comorgimendeservicioligero,sedebegarantizaralolargodela
vidatildelequipo,unaelevadaconfiabilidaddurantetodalaoperacin.

.2
Laclasificacindelpolipastoauxiliardebercorresponderaladeunequipopara

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.54CAPTULO2.5.PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS

Servicio Moderado, Clase C, tipo de carga L2, uso regular en operacin


intermitente, segn la Tabla 2.61 de la norma CMAA74. Se asume, para el
polipasto, un espectro de carga similar o equivalente al de la categora de
Servicio medio o moderado de la norma FEM 9.511 para un tiempo de
funcionamientopromediodeochohorasporda,categora3m.

.3

.4

.5

.6

.7

.8

.9

Similarmenteelpuentegrade10TparalasubestacinGIS,durantelaetapade
construccin y de montaje de los equipos tendr un servicio pesado, y luego
duranteelrestodevidatilsetieneunservicioligero.
Los puentes gra sern operados de forma independiente desde una botonera
inalmbrica,perotambindebertenerlaposibilidaddeseroperadodesdeuna
botonera colgante. El puente gra no tendrn cabina de mando viajera. Desde
estas mismas botoneras, deber tenerse la posibilidad de operar tambin el
respectivopolipastodelmonorriel.
Losrielesdealimentacinelctricadebeninstalarseporencimadelavigacarrilera
delcostadoaguasabajo,sobrelasparedesdelacasademquinas.ElContratista
debe disear con antelacin el sistema de fijacin de los rieles de alimentacin
elctrica en las paredes de la casa de mquinas. No se permite la instalacin de
rieles ni otros elementos que afecten las caras laterales de las vigas del puente
gra. La alimentacin de estos rieles debe realizarse desde la caja de borneras
ubicadaenelextremodelavigacarrileradelcostadoaguasabajo.
El puente gra deber estar provisto con un sistema de dos velocidades, alta y
baja, o velocidad variable para cada componente: gancho principal, trolley y
puente.Noobstante,paraevitarloscambiosbruscosdevelocidadyparaasegurar
una operacin suave y segura del equipo, el sistema de control de velocidad
deberestarprovistocondispositivosqueproduzcanunarampadeaceleraciny
deceleracin,contandoconvariadoresdevelocidadparacadamovimiento.
Para evitar el choque del puente gra contra los topes o limitadores de
desplazamiento ubicados en los extremos de cada viga carrilera, debern
proveerse limit switches, interruptores de final de carrera. De igual forma, se
debeinstalarinterruptoressobreunadelasvigasdelpuenteparaevitarelchoque
deltrolleyconlostopes.
Paraevitardaosenlaestructuradelpuentegray/oenlaestructuramismade
lasvigas,debenproveerse,dispositivoslimitadoresdesobrecarga.
Adicionalmente, debern proveerse dispositivos bsicos tales como: medidor de
horasdeoperacin,medidordenmerodearranques,clculodeltiempodevida
segurodelequipo,clculodelacargapromedio;asmismo,debercontarconun
sistemadeproteccincontradescarrilamiento.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.5.PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS2.55

.10

.11

Los mecanismos para transmisin de potencia, incluidos los cables y dems


dispositivos requeridos para el alce de la carga, debern ser diseados con un
factordeseguridaddecinco(5)conrespectoalaresistencialtimadelmaterial
utilizadocuandosemanejelacarganominal.Sinembargo,losesfuerzosmximos
resultantes del torque de atascamiento de los motores de alce no debern
sobrepasarel85%dellmiteelsticodelmaterial.
Las temperatura ambiente al interior de la casa de mquinas, durante la
construccinyelmontaje,seestimaen27Cpromedioyademssetendrnaltas
concentracionesdepolvoyhumos.Laalimentacinelctricatemporal,disponible
duranteestafase,serde400Vc.a.50Hz.

2.5.4 NORMASTCNICASESPECFICAS

.1
Paraeldiseoyparalafabricacindelpuentegradeberntenerseencuenta,las
siguientesnormastcnicasespecficas:

CMAA70
CraneManufacturesAssociationofAmerica,Inc.
FEM1.001

FederationEuropeennedelaManutention

NEMAMG1

MotorsandGenerators

NEMA250

EnclosuresforElectricalEquipment(1.000Voltsmaximum)

ANSIC3720

SwitchgearAssembliesIncludingMetalEnclosedBus

NEMAICS
StandardsforIndustrialControlDevices,ControllersandAssemblies.

2.5.5 PLANOSDEREFERENCIA

.1
En los planos de Licitacin, se indican las principales dimensiones de la casa de
mquinasascomolosalcancesyaproximacionesqueserequierenparaelgancho
delpuentegrayparaelpolipastoauxiliar.

2.5.6 CAPACIDADES,VELOCIDADESYALCANCESREQUERIDOS

.1
Lascaractersticasqueseindicanenlasiguientetablasedebencomplementarcon
lainformacinpresentadaenlosPlanosdeLicitacin.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.56CAPTULO2.5.PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS

TEM

DESCRIPCIN
CAPACIDADES

DATOS

a. Carganominaldelpuentegra

85T

b. Cargadepruebadelpuentegra(125%delacarganominal)

106T

c. Carganominaldelpolipastoauxiliar

10T

d. Cargadepruebadelpolipastoauxiliar(125%delacarganominal)
DIMENSIONESDELPUENTESALADEMAQUINAS

12.5T

a. Luzdelpuente
2

15,5m

b. Longitudaproximadadelrecorridodelpuentegra

36m

c. Longituddeizajedelganchoprincipal

12,0m

d. Longituddeizajedelpolipastoauxiliar

22,0m

VELOCIDADES

a. VelocidadesdetraslacindelPuente

m/min

Pasosdevelocidad

Velocidadmximaconcarganominal

14

Velocidadmnimaconcarganominal

b VelocidadesdetraslacindelCarro

m/min

Pasosdevelocidad

Velocidadmximaconcarganominal

12

Velocidadmnimaconcarganominal

6m/min

c. Velocidadesdetraslacindelpolipastoauxiliar

m/min

Velocidadmximaconcarganominal

10

Velocidadmnimaconcarganominal

d. VelocidaddelmecanismodealcedelganchoPrincipal

Pasosdevelocidad

Velocidadmximaconcarganominal,enascenso/descenso

3V5*

Velocidadmnimaconcarganominal,enascenso/descenso

0.4V0.8*

e. Velocidaddelmecanismodealcedelganchodelpolipasto

m/min

Velocidadmximaconcarganominal,enascenso/descenso

Velocidadmnimaconcarganominal,enascenso/descenso

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.5.PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS2.57
DESCRIPCIN
(CONTINUACIN)

TEM

MOVIMIENTOSDEPOSICIONAMIENTO

DATOS

a. PosicionamientodetraslacindelCarro

5mm

b. PosicionamientodetraslacindelPuente

5mm

c. Posicionamientodetraslacindelpolipastoauxiliar

6mm

d. PosicionamientodelganchoPrincipal

1,5mm

e. Posicionamientodelganchopolipasto

4mm

DISTANCIAS

a. Distanciamnimaentreelganchoyelejedelrielva

Ladoaguasarribadelganchoprincipal

2m

Ladoaguasarribadelganchodelpolipasto

1,4m

Ladoaguasabajodelganchoprincipal

2,2m

Ladoaguasabajodelganchoauxiliar

1,4m

b.

Distanciamximadisponibleentrelasuperficiesuperiordelavigacarrilera
yelpuntomsaltodelcarro

3,5m

c.

Distancia del eje de la viga carrilera o del riel, a la pared de la casa de


mquinas

0,5m

*Lavelocidaddebeescogersedentrodelrangoindicado

2.5.7 DISEOESTRUCTURAL

2.5.7.1 Puente

.1
Elpuentedelagradeberserdeltipobirrielconformadoporvigasprincipales
tipocajndefabricacinsoldada,enaceroalcarbonodegranoaustenticofino.
Lasvigascajndebernfabricarseenunasolapieza.Nosepermitirlaejecucin
deunionessoldadasenelcampo.Lasvigasdebernestarprovistascontodoslos
refuerzosqueseconsiderennecesariosdeacuerdoconeldiseocomprobadopor
elfabricanteparaasegurarlarigidezenlosplanoshorizontalyverticalbajotodas
lascondicionesdecarga.Todaslasunionesenelcampodebenserpernadas.

.2
Cuandolacarganominalsesuspendaenelcentrodelaluzdelpuente,lamxima
deflexinquesepermitiresun1,25/1000delaluz.Lasvigasdebernteneruna
contraflechaigualaladeflexinproducidaporunacargaigualalacargamuerta
delagramslamitaddelacargaviva.Losrielesparaelcarrodebernmontarse
sobre los bordes interiores de las vigas principales y debern instalarse topes
adecuadosencadaunodesusextremos,peroseparadosdeellos.Enelclculode
losesfuerzosdelasvigasdelpuentedebersuponersequelosrielesparaelcarro

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.58CAPTULO2.5.PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS

nocontribuyenasoportarcargas.Deberinstalarse,enelladoexterioryalolargo
de una de las vigas del puente, una pasarela de 1,0 m de ancho o mayor,
pasamanos de 1,10 m de altura y guardapies de seguridad. Los pisos se
construirncon lminaochapaperforadaoconrejilladeseguridad. Lapasarela
deber disearse para resistir, como mnimo, una carga distribuida de 8 kN/m.
Tambindebeexistirotrapasareladeigualesespecificacionesaloanchodelcarro
otrolley.

.3

Lasvigasdelpuentedebernestarapoyadassobrelasrespectivasvigastesteraso
carretones. Las vigas testeras o carretones debern tener el tamao suficiente
para soportar las reacciones cuando se levante la carga nominal con el gancho
localizado en uno de los extremos de la luz del puente. Los carretones debern
conectarsealasvigas principales pormediode placasdeaceroypernosdealta
tensin, de tal manera que la unin quede rgida; no se permitirn uniones
soldadas.

2.5.7.2 Carro

.1
El carro deber fabricarse de lminas de acero soldadas y deber ser una
construccinrgidaquenoquedesometidaaesfuerzosdetorsin.Elmalacate,las
poleas y los motores elctricos para su accionamiento debern disponerse
adecuadamenteenlaestructuradelcarro.Elcarrodebertenerunapasarelacon
piso antideslizante en lmina o en rejillas y pasamanos que faciliten las
operacionesdeinspeccinydemantenimientodelequipo.Laestructuradelcarro
tambin deber tener dispositivos para barrer el riel y para limitar la cada a 25
mm, en caso de que se rompa uneje, como tambin parachoques que cumplan
losmismosrequisitosespecificadosparalosdelasvigastesteras.

2.5.8 DISEODELEQUIPOMECNICO

2.5.8.1 Mecanismodetraslacindelpuente

.1
El puente deber soportarse en no menos de ocho ruedas, las cuales debern
montarsesobreejesrotatoriosdeaceroforjadoaleado.Elpuentedeberllevara
cada lado una rueda motriz. El motor deber localizarse y conectarse
apropiadamenteparaquenotireparaningunodelosdoslados.

.2
Deberntenerseprevisionesquefaciliteneldesmontajedelasruedasdelasvigas
testerasteniendoencuentalaseparacinexistenteconlasparedesdelacasade
mquinas. En la estructura de las vigas testeras, debern preverse dispositivos
parabarrerelrieldelacarrilerayparalimitarlacadaa25mm,enelcasodeque
se rompa un eje. El puente de la gra tambin deber tener parachoques de
resortesodeotrotipopreviamenteprobado,queabsorbanlaenergaproducida
enunchoque,cuandolagraviajeconlacarganominalaunavelocidaddel40%

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.5.PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS2.59

de la velocidad nominal, contra los topes fijos localizados en los extremos de la


estructura de la casa de mquinas. El Contratista tambin deber suministrar
estostopes.

2.5.8.2 Mecanismodetraslacindelcarro

.1
El carroo trolley deber llevar a cada lado una ruedamotriz. El motor deber
localizarseyconectarseapropiadamente.Laestructuradelcarrotambindeber
tenerdispositivosparabarrerelrielcomotambinparachoquesquecumplanlos
mismosrequisitosespecificadosparalosdelasvigastesteras.

2.5.8.3 Mecanismodealceprincipal

.1
Elmecanismodealceomalacatedeberinstalarseenlaestructuradelcarroyser
accionado por un motor acopladoa una caja de engranajes, con la que debern
obtenerselasvelocidadesdealcerequeridas.

.2
Todoslosengranajesdebernserdiseadosparalacarganominaldelagracon
la mxima velocidad de operacin. El perfil de los engranajes deber ser
seleccionado de acuerdo con lo requerido en las normas de la "American Gear
ManufacturersAssociation",AGMA.Lospionesdebernserfabricadosdeacero
aleadoyforjadoydebernirintegradosconeleje,losengranajesdeberntener
untratamientotrmico adecuadoparaaumentarleslaresistenciaaldesgaste.El
ganchodebeascenderydescenderporunamismalneaentodosurecorrido.

2.5.8.4 PolipastoauxiliartipoMonorriel

.1
ElpolipastoauxiliardeberdesplazarsesobreunavigaenI,suspendidadeuna
delasvigasprincipalesdelpuente.Tambinpuedenproponerseotrasalternativas
paralalocalizacindelmonorriel,peroconlacondicindequeelganchocumpla
las aproximaciones aguas arriba y aguas abajo que se indican en los planos. La
estructura del monorriel deber ser compacta, de construccin soldada y
fabricadadeaceroestructural.

2.5.8.5 Cajasdeengranajes

.1
Todoslosengranajesdebernserdiseadosparalacarganominaldelagracon
las mximas velocidades. Los engranajes debern ser del tipo de perfil de
envolvente,conunngulodeataquede20ydeberndisearsedeacuerdocon
lasnormasdela"AmericanGearManufacturersAssociation",AGMA.

.2
Lascajasquealojanlosengranajesylospionesdebernserdeltipopartido,de
fabricacin soldada de lminas de acero y debern someterse a un proceso de
aliviodeesfuerzos.Todaslascajasdeberntenerunindicadordelniveldelaceite,

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.510CAPTULO2.5.PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS

una vlvula con filtro para aireacin y un tapn para purga; los orificios para
llenado y drenaje debern localizarse de tal manera que tengan un fcil acceso.
Todos los engranajes que no estn alojados en cajas debern protegerse
adecuadamente,conprovisionesparasulubricacineinspeccin.

2.5.8.6 Frenos

.1
Losfrenosdeberntenerunacapacidadtrmicaapropiadaparalafrecuenciade
operacinrequeridaduranteelposicionamientodelascargas.Losfrenosdebern
acoplarse directamente a los ejes de los motores y debern aplicarse cuando se
interrumpa el suministro de energa elctrica. Los frenos debern tener un
dispositivo de ajuste para compensar el desgaste. Los frenos debern tener una
capacidad defrenadomnimadel100%,75% y125%deltorqueaplenacargadel
motor del puente, del motor del carro y del motor del mecanismo de alce,
respectivamente. El sistema de frenos debe ser preferiblemente de disco y libre
deasbestos.

2.5.8.7 Tamborycables

.1
Eltamborparaelarrollamientodeloscablesdeberserdefundicindeaceroo
defabricacinsoldadaapartirdelminasdeacero,conresistenciasuficientepara
soportar las cargas de aplastamiento y de flexin resultado de la traccin de los
cables. El dimetro primitivo del tambor no deber ser menor que 24 veces el
dimetrodelcableylalongitudranurada,encadaladodeltambor,debersertal
que pueda alojar en una capa, la longitud de cable requerida para el recorrido
mximodelganchomsdosvueltasadicionales.Laprofundidaddelasranurasno
deber ser menor que 3/8 del dimetro del cable y el paso de las ranuras del
tambordeberseriguala1,14veceseldimetrodelcableoeldimetrodelcable
mstresmilmetros,elqueseamenor.Elpolipastodeberestardotadodecable
de izaje deacero, deacuerdo con las normasFEM, deber ser antigiratorio, con
inserto de plstico para que garantice un acomodo suave de los torones y
disminuya el rozamiento interno. El esfuerzo admisible deber calcularse con un
factor de seguridad mnimo de cinco con respecto al esfuerzo de rotura del
materialdelcable.

2.5.8.8 Poleas,bloquedepoleasygancho

.1
Las poleas debern ser fundidas en acero o de fabricacin soldada a partir de
lminas de acero al carbono. El dimetro primitivo deber ser como mnimo 24
veces el dimetro del cable. El dimetro primitivo de las poleas de reenvo no
debersermenorque14veceseldimetrodelcable.

.2
Los ejes de las poleas debern ser de acero aleado, templado y revenido. Las
poleas debern montarse sobre rodamientos de rodillos bien protegidos, con

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.5.PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS2.511

provisionesparalubricacinapresin.

.3

.4

El bloque inferior de poleas deber ser de construccin robusta, provisto con


guardasdeseguridaddefundicindeaceroodelmina,instaladasenlaperiferia
delaspoleas,paraevitarqueelcablesesalgadestas.
Elganchodelagradeberserdeltipodobleydeberserunaforjadeaceroal
carbonooaleado,soportadosobrerodamientosdeempujelubricadosporgrasa,
de tal manera que pueda girar libremente. Para evitar que las eslingas que
soportanlacargasesalgandelgancho,estedebertenerpestillosconresortes.

2.5.8.9 Ruedasyrieles

.1
Lasruedasdeberntenerdoblepestaaysedebernfabricardeaceroforjadoo
fundido y maquinarse con precisin a su dimetro nominal. La superficie de
rodadurasedeberendurecerconelfindeaumentarlaresistenciaaldesgastey
elanchodebersertalquehayabuenaholguraentrelaspestaasdelasruedasy
lacoronadelriel.Lassuperficiesderodaduradelasruedasdelpuentepuedenser
cilndricas o cnicas, con el dimetro mayor hacia el centro de la luz. Las
superficiesderodaduradelasruedasdelcarrodebernsercilndricas.

.2
Sobre las vigas carrileras se deben utilizar rieles de rodadura normalizados,
fabricados en acero de alta resistencia al desgaste. Estos rieles deben ser tipo
ferrocarril,provistosconsusjuntasdeexpansinydemselementosdefijaciny
accesorios, Para los carros o trolleys, se deben utilizar tambin rieles con las
mismasespecificaciones.

.3
Para evitar cualquier tipo de discontinuidad en el carril de rodadura no se
permitir el uso de juntas que induzcan cualquier tipo de irregularidad en la
superficie de rodadura capaz de provocar impactos o vibraciones durante la
operacin. El Contratista deber establecer requisitos de aceptacin, para
garantizar el paralelismo y la nivelacin de los rieles en toda su longitud. El
Contratistadebersuministrarunplanodetalladodeloselementosembebidosen
hormignprimarionecesariosparaelanclajedelosrieles;estoselementossern
suministradoseinstaladosporelContratistadelaobracivil.

2.5.8.10 Ejesyacoples

.1
Los ejes de transmisin debern fabricarse de acero laminado y debern ser
soportados adecuadamente para evitar vibraciones a las velocidades crticas. El
eje que transmite el movimiento de rotacin a las ruedas motrices del puente
debertenerundimetroadecuado,paraevitardeflexionestorsionalesexcesivas.
Los cojinetes de soporte debern ser del tipo de bolas, rodillos, o del tipo de
collarn,conchumacerasdefundicindehierroodeacerodeltipopartido,para

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.512CAPTULO2.5.PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS

facilitareldesmontajedelosejes.

.2

Sedebernproveer,dondeseanecesario,acoplesflexiblesparalaproteccinde
loscojinetesyparaelacopleentrelosmotoresylascajasreductorasdevelocidad.

2.5.9 DISEODELEQUIPOELCTRICO

2.5.9.1 Motores

.1
Elmotordelmecanismodealcedelagradeberserunmotordeinduccinde
anillosrozantesylosmotoresdelmecanismodetraslacindelpuente,delcarro,
detraslacinyalcedelpolipastodelmonorriel,debernsermotoresderotorde
induccinderotordevanadoodejauladeardilla,deundiseoadecuado.

Todoslosmotoresdebernestarprovistosconproteccinporbajovoltajeypor
.2
sobrevoltaje. De igual forma, los motores de los polipastos debern estar
provistoscondispositivosdeproteccintrmica.

2.5.9.2 Controlesdevelocidad

.1
Los controles de velocidad debern tener una capacidad tal que los cambios de
velocidad se realicen de una manera gradual cuando se pasa de un punto de
velocidadaotro.Nosedebersobrepasarelaumentodetemperaturapermisible
para el control, cuando se baje la carga nominal de la gra a travs de todo el
recorrido del gancho, con el control correspondiente en el punto de mnima
velocidad. En el caso de falla del suministro de energa elctrica, se debern
aplicarinmediatamentelosfrenosdeemergencia.

2.5.9.3 Interruptores

.1
Entrelaszapatasdelcolectordelrielde alimentaciny elequipoelctricodela
gra se deber conectar un interruptor tripolar completamente hermtico, para
un circuito de corriente alterna de 600 voltios. El interruptor deber tener una
capacidad de interrupcin no menor de 25.000 A (Sym) y seleccionarse para la
mxima corriente continua de circuito. Para la proteccin de los motores se
deberninstalarinterruptoresconlamismacapacidaddeinterrupcinqueladel
interruptor principal. Se debern tomar las previsiones necesarias para fijar los
interruptoresenlaposicinabiertaydeberntener,encadapolo,elementosde
disparoporsobrecargayporcortocircuito.

2.5.9.4 Alarmas

.1
El puente gra deber estar provisto con un sistema de alarma sonora y visual
(lmparas estroboscpicas), estratgicamente ubicadas para advertir al personal

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.5.PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS2.513

queseencuentrelaborandosobrelasmaniobrasqueserealizan.

2.5.10 SUMINISTRODEENERGAELCTRICA

.1
El suministro de energa elctrica para el puente gra es de 400 voltios
(transformador en vaco),50 Hz, de un sistema trifsico, conectadoen estrella y
puestoatierra.

.2
Para alimentar los circuitos de control, El Contratista deber suministrar un
transformador de control tipo seco de 400/220 voltios, 50 Hz, conectado al
suministroprincipalpormediodeuninterruptorbipolarpara600voltios,conuna
capacidad de interrupcin de 25.000 A (Sym), con protecciones de sobrecarga y
cortocircuito.

2.5.10.1 Conductoresparaelsuministroprincipaldeenergaelctrica

.1
La alimentacin elctrica al puente gra se realizar por medio de rieles
dispuestosalolargodetodalacasademquinassobreelcostadodeaguasabajo.
Losrielesdealimentacinelctricadebentenerunacapacidaddeconduccinde
corriente suficiente para permitir, sin sobrecalentamientos, la operacin
simultneadelmotordelmecanismodealcedelagrayelmotordetraslacin
delpuente,olaoperacinsimultneadelmotordelmecanismodealcedelagra
yelmotordetraslacindelcarro,laqueseamayor,mslacorrientenominalde
todaslascargasauxiliares.

.2
El Contratista deber alimentar cada riel, desde la caja de borneras ubicada en
cercanas de la culata nororiental de la casa de mquinas, aledaa al extremo
dondefinalizariel.

2.5.10.2 Conductoresparaelsuministrodeenergaelctricadelcarroydelmonorriel

.2
Los conductores para el suministro de energa elctrica al equipo elctrico
instaladoenelcarroyenelpolipastodelmonorrieldebernsercablesviajeros,
tipofestn.Cadamotordebertenersucableconductorindependiente,conuna
capacidaddeconduccindecorrienteadecuadaparalapotenciadelmotor.

2.5.11 SISTEMADECONTROLYPROTECCIN

2.5.11.1 Aspectosgenerales

.1
El control para el puente gra deber ser diseado de acuerdo con las normas
NEMAANSI,publicacionesICS"IndustrialSystems".Adicionalmente,ladisposicin
deloscontrolesdebersercompacta,bienaislada,ampliamenteprotegidacontra

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.514CAPTULO2.5.PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS

cortocircuitos y tierra y que permitan una fcil operacin. El Contratista deber


adquirir o elaborar diagramas detallados del alambrado y una descripcin
completa de los controles del puente gra. Los circuitos de control debern ser
para220Vc.a.,50Hz.Elsistemadecontroldeberpermitir,cuandoserequiera,
limitarlosmovimientosdealcedelganchoydetraslacindelpuenteydelcarro
con la carga nominal, dentro de los incrementos estipulados en estas
especificaciones.

.2

.3

.4

Cada controlador deber tener la cantidad suficiente de contactos del tamao


adecuado para las operaciones de arranque, aceleracin, paro y reversa. Los
contactos para las operaciones de reversa debern enclavarse mecnica y
elctricamenteconloscontroladoresysedebernobtenerparacadamovimiento,
elnmerodepuntosdevelocidadespecificados.
Loscontactoresparaaceleracinsedebernsuministrarconrelstemporizadores
decorrienteodefrecuencia,paraprotegerlosmotorescontraunaaceleracino
desaceleracindemasiadorpida,enelrangodevelocidadesespecificadas.
El puente gra estar provisto con botonera inalmbrica operando a control
remotoyporbotoneracolganteconcableelctrico.

2.5.11.2 Botonerainalmbrica

.1
Desde esta botonera ser posible controlar todos los movimientos y las
velocidadesdelganchoprincipalydelganchoauxiliar, delcarrootrolleyydel
puente.

.2
Ladistribucindelosinterruptoresdelabotoneradebersertalqueeloperador
pueda accionar al mismo tiempo todos los que se requieran para obtener todos
losmovimientossimultneosposiblestantodelagracomodelmonorriel,conlos
cuales se especific la capacidad de conduccin de corriente del cable de
alimentacin elctrica. La botonera deber ser liviana. La botonera inalmbrica
debertenerlossiguientesmecanismos:

.3
Un (1) controlador maestro para cada movimiento del puente gra, de acuerdo
con los requerimientos de estas especificaciones. Cada controlador maestro
deberteneruncontactordevelocidadcero.
Un(1)interruptoroperadoporllave,elcualdeberdejartodosloscontroles
fueradeoperacin.
Un (1) pulsador de contacto mantenido y de doble polo, para paro de
emergencia.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.5.PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS2.515

Una(1)lmparaparaindicarqueelequipoestenergizado.
Una (1) lmpara para indicar que hay una puerta de un tablero en posicin
abierta.
Un(1)pulsadorparaaccionarlaalarmasonora.
Un(1)selectoroperadoporllaveparaseleccionardesdedondesecontrolala
gra,desdelaestacininalmbricamaestraodesdelabotoneracolgante.
.4

Atodoslosdispositivosdelabotoneraselesdeberfijarunaplacacontextosen
idiomaEspaoldondeseindiquesufuncin.

2.5.11.3 Botoneracolgante

.1
Labotoneradeberserlivianayconectarseatierraatravsdeunconductordel
cable de control. La botonera deber ser del tipo de pulsadores de presin
constanteyconresortespararegresarlosasuposicinoriginal.Loscontactosde
los interruptores debern ser de doble interrupcin y renovables. El mecanismo
decontactodelosinterruptoresdebersertalqueasegurelaoperacindestos.

.2
La botonera colgante solo ser operada desde el piso principal, por lo tanto la
longituddelcablevaraentre8y10metrosdependiendodelaconfiguracinde
lasvigasdelpuente.

.3
Labotoneradebertenerlossiguientesdispositivos:
Un (1) pulsador para cada movimiento del polipasto del monorriel, del
puente, del carro, y del mecanismo de alce de la gra, de acuerdo con los
requisitosespecificado
Un(1)interruptoroperadoporllaveparainhabilitartodosloscontrolesdela
botonera.
Un (1) pulsador para paro de emergencia, del tipo bipolar de contacto
mantenido.
Una(1)lmparaparaindicarquelabotoneraestenergizada.
.4

Atodoslosdispositivosdelabotoneraselesdeberfijarunaplacacontextosen
idiomaEspaoldondeseindiquesufuncin.

2.5.11.4 Tablerodeprotecciones

.1
Eneltablerodeproteccionessedeberinstalarelsiguienteequipo:

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.516CAPTULO2.5.PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS

Un(1)interruptorparadesconectarelcircuitoprincipaldepotencia.
Un(1)contactorprincipaldelnea,enclavadoconloscontactosdevelocidad
cerodeloscontroladoresmaestros.
Un(1)interruptorparaelcircuitodecadaunodelosmotores.
Un (1) rel de bajo voltaje y de secuencia de fases para abrir el contactor
principaldelnea.
Un(1)interruptorparaelcircuitodecontrol.
Un(1)interruptorparaelsistemadealumbradoytomas.
.2

El panel de control deber ser instalado en un tablero, de acuerdo con la


especificacindelosRequisitosTcnicosGenerales.

2.5.11.5 Interruptoreslmites

.1
Para los movimientos de alce de la gra y del polipasto auxiliar se debern
suministrar interruptores lmites que aslen el circuito de control cuando los
ganchos alcancen sus posiciones superior e inferior. El mecanismo de alce
principaldelagradebertenerdosinterruptoreslmites,unodeberserdeltipo
decontrapeso,accionadoporelbloquedepoleasdelganchoyelotrodeltipode
tornillosinfn.

.2
Los recorridos del puente, del carro y del polipasto del monorriel tambin se
debern limitar por medio de interruptores adecuados, instalados de tal forma
que norestrinjan elreadepisocubiertaporlaoperacinde lagra. Todoslos
interruptoreslmites sedebernreponer automticamente. Adems,sedebern
preverinterruptoreslmitesparareducirlavelocidaddetraslacindelpuente,del
carroodelpolipastodelmonorrielasusvelocidadesmnimas,cuandoestncerca
alfinaldesusrecorridos.

2.5.12 SISTEMADEILUMINACINDELAGRA

2.5.12.1 Suministro

.1
ElContratistadebersuministraruntransformadordeltiposecoa400/220Vy50
Hz,monofsicoconderivacionesparavoltajesdeun5%porencimaypordebajo
del voltaje nominal, para alimentar el sistema de iluminacin de la gra, que se
deberconectaralladodelalneadeuninterruptorbipolarpara600voltios.El
interruptordebertenerunacapacidaddeinterrupcindecorrientenomenorde
25.000A(Sym)ydebertenerencadapolo,elementosdedisparoporsobrecarga
ycortocircuito.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.5.PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS2.517

2.5.12.2 Tablero

.1
El tablero deber ser trifilar del tipo de frente muerto, o sea, que al abrir las
puertasdelacarafrontalnoquedenexpuestaslaspartesenergizadasdelmismo.
El tablero se deber suministrar con barras, bandejas, alambrado y con los
siguientesinterruptores:
Seis(6)interruptoresmonopolares,paralaslmparasqueiluminanelreade
trabajo.
Un(1)interruptormonopolarparalaslmparasdelapasarela.
Un(1)interruptormonopolarparaloscalentadoresdelostableros.
Un (1) interruptor monopolar
convenientementeenlagra.

para

tomacorrientes,

localizado

Dos(2)interruptoresmonopolaresderepuesto.
.2

Los interruptores debern tener disparos trmicos y una capacidad de


interrupcinmnimade10.000A(Sym),avoltajenominal.

2.5.12.3 Lmparasytomacorrientes

.1
Para el puente gra se debern suministrar los siguientes equipos auxiliares
elctricos:
Cuatro(4)luminariasdeunapotenciade1.000vatios,paralailuminacindel
readetrabajo.
Lmparas con abrazaderas o protecciones roscadas, para las plataformas y
pasarelasdelagra.
Una (1) lmpara porttil con una longitud de cable flexible, de 10,0 m de
longitud.
Tres(3)tomacorrientesconvenientementedistribuidosenlagra.
2.5.13 ENSAMBLEYPRUEBASENFBRICA

.1
La estructura del puente, el carro y los mecanismos de transmisin se debern
ensamblar y probar en fbrica para verificar que todas las partes ajusten
apropiadamenteyquelosmecanismosoperencorrectamente.Sedebeasegurar
laescuadrayelparalelismodelasvigastesterasylaalineacinderuedas.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.518CAPTULO2.5.PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS

.2

Los componentes que se tengan que unir en el campo se debern enfrentar, se


debeverificarsucorrectoajusteysedebencolocarmarcasenlafbricaconelfin
defacilitarelmontajeenelcampo.Elmalacateylasruedasmotricesdelcarroy
del puente la gra se debern accionar sin carga con sus motores y controles
desde la botonera inalmbrica y desde la botonera colgante. No se deber
despachardelafbricaningnequiposinquehayasidoensambladoyprobado.

2.5.14 MONTAJEENELSITIO

.1
Los trabajos de montaje del puente gra ser realizado por el Contratista, de
acuerdoconelalcancedelcontrato.

.2
Alfinalizarelmontajeyantesdeiniciarlaspruebasfinalesylapuestaenservicio
del puente gra, El Contratista deber evaluar y verificar el estado final del
montaje y elaborar un informe final, claro, completo y detallado, que indique el
estado de los equipos y que demuestre que se han cumplido las instrucciones
dadasenelmanualdemontaje,paraaprobacinyverificacindelIngeniero.

.3
El Contratista deber capacitar todo el personal asignado para la operacin del
puentegra.

2.5.15 PRUEBASENSITIOYPUESTAENSERVICIO

2.5.15.1 Alcancegeneral

.1
ElContratistaserresponsabledeladireccin,ejecucinysupervisintcnicade
todaslaspruebasqueseejecutarnenelsitiodelasobras,relacionadasconlos
equiposycomponentesobjetodelsuministro.Estasactividadesdebernllevarse
acaboteniendoencuentalosrequisitostcnicosgeneralesqueseestablecenal
respectoenlaseccinPruebasenSitioyPuestaenServicio.

.2
El Contratista deber preparar y suministrar oportunamente todos los manuales
conlosprocedimientoseinstruccionesdetalladasparalaspruebasdelosequipos
y componentes con los respectivos formatos de protocolo para registro de los
resultados de las pruebas, ensayos y dems verificaciones que se realicen en el
sitio de las obras. Todas las pruebas especificadas debern realizarse as como
cualquierotraqueseaprcticanormaldeElContratistaoqueestprevistaenlas
normasaplicables.Paralaejecucindelaspruebas,ElContratistacontarconel
apoyologsticodelosingenierosydelpersonaldeoperacinymantenimientode
laCentral.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.5.PUENTEGRAPARALACASADEMQUINAS2.519

2.5.15.2 Pruebasoperacionalesdelpuentegra

.1
Inicialmentesedeberverificarquelaspartesmvilesylasunidadesdepotencia
operencorrectamentesincarga;almismotiempo,sedeberverificarlaoperacin
de los dispositivos de control y de proteccin, usar alternadamente la botonera
inalmbrica y la botonera colgante. Luego se deber efectuar una prueba de
operacin con una carga ligera para constatar el alineamiento y la operacin
correctadetodaslaspartes.

.2
El gancho de la gra y del polipasto auxiliar debern alzar, bajar, sostener y
transportarcargasdel25%,50%,75%,100%y125%delacapacidadnominalyse
debern verificar las velocidades y las caractersticas elctricas para todos los
puntos de velocidad; tambin se debern verificar los movimientos de
posicionamiento.Sedebernmedirlasdeflexionesdelasvigasprincipalescuando
lacarganominaldelagrasesuspendaenelcentrodelaluz.

La carga de prueba para el puente gra y el polipasto auxiliar, debe ser


.3
suministradaporElContratista.

2.5.15.3 Informesdelaspruebas

.1
Al final de las pruebas, El Contratista deber elaborar un documento, en forma
tabulada, con todos los registros de las mediciones y verificaciones efectuadas,
junto con toda la informacin adicional obtenida durante la ejecucin de las
pruebas.EstainformacinladebercertificarelIngeniero.

2.5.16 PUENTEGRAPARASUBESTACINGIS

.1
El puente gra para la subestacin GIS ser tipo monorriel con caractersticas
similaresalpuentegradelasalademquinas,incluyendolosrequerimientosde
suministroenunciadosenlasubclusulaprecedente,dondecorresponde.Dentro
lasobrasciviles requeridasseenuncialaconstruccindelas vigas longitudinales
para instalacin de las rieles para la traslacin longitudinal de la viga principal
monorriel,dondeseinstalarelpolipastoprincipal.

.2
Su aplicacin se asocia al montaje de la subestacin, as como las tareas de
reparacinymantenimiento.

a.
b.
c.
d

CARACTERSTICAS DELPUENTEGRA PARASUBESTACINGIS


Capacidaddeizaje
Luzdelpuente
Longitudaproximadadelrecorridodelpuentegra
Longituddeizaje

10T
8m
36m
15m


CAPTULO2.6

SISTEMADEENFRIAMIENTODELASUNIDADESGENERADORAS

NDICE

2.6
SISTEMADEENFRIAMIENTODELASUNIDADESGENERADORAS.........................2.61
2.6.1
OBJETOYALCANCE.......................................................................................2.61
2.6.2
DESCRIPCINGENERAL................................................................................2.61
2.6.3
OPERACINYCONTROLDELOSSISTEMAS..................................................2.61
2.6.4
ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOS...........................................2.62
2.6.5
PARTESDEREPUESTO...................................................................................2.67
HERRAMIENTASYEQUIPOSPARAMONTAJEYMANTENIMIENTO..............2.67
2.6.6
2.6.7
MONTAJEENELSITIODELASOBRAS...........................................................2.67
2.6.8
PUESTAENSERVICIO....................................................................................2.67

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.6.SISTEMADEENFRIAMIENTODELASUNIDADESGENERADORAS2.61

2.6
SISTEMADEENFRIAMIENTODELASUNIDADESGENERADORAS

2.6.1 OBJETOYALCANCE

.1
Proveerlosequiposrequeridosparaelsistemadeenfriamientodelasunidadesde
generacin en ambas centrales, San Jos 1 y San Jos 2, en conformidad a los
requerimientos tcnicos de desempeo requeridos. Se debe conformar con las
instrucciones de operacin y control descritos adelante y las Especificaciones
TcnicasGenerales,lascualesformanpartesustancialdeestasEspecificaciones.

.2
Los trminos escritos y utilizados en forma singular para un solo sistema de
enfriamientodeunaunidadgeneradora,debernigualmenteaplicarseacadauno
de los dos sistemas de enfriamiento de las unidades generadoras en ambas
centrales.

2.6.2 DESCRIPCINGENERAL

.1
Paraelsistemadeenfriamientodelasunidadesgeneradoras,setendruncircuito
abiertodeaguacruda,dondeunabombacentrfugaenlneaconmotorvertical,
tomar agua del canal de descarga de la turbina y la conducir a un filtro auto
limpianteparaluegoseguirhacialosenfriadoresdeairedelrecintodelgenerador
yhacialosintercambiadoresdeaceitedeloscojinetesdelaunidadgeneradora.La
descargadelaguacrudacalienteseharalmismocanaldedescargadelaturbina,
aguasabajodelatoma.

.2
Para cada unidad generadora, se tendr un circuito independiente conformado
pordosbombasunaprincipalyotradereserva,launidaddereservaentraren
operacinenformainmediataantelafalladelaunidadprincipal.Encadasistema
setendrnunidadesdefiltrosenlneaconlasbombas.

.3
EnplanosdeLicitacinSJ109023110,centralSanJos1yplanoSJ20902311
0,centralSanJos2,sedemuestraelesquemafuncionaldeestesistemaconsus
componentesyconfiguracin.

2.6.3 OPERACINYCONTROLDELOSSISTEMAS

2.6.3.1 Equiposycontrolesdelcentrodecontrol

.1
Enelcentrodecontroldecadaunidadgeneradorasedispondrnlosarrancadores
paralosmotoresdelasbombasdemanejodeaguacrudaylosequiposdecontrol
delsistemadeenfriamientorespectivo.

.2
Enelpaneldelcontroladordelcentrodecontroldemotoressedeberndisponer
selectores,conlmparasdesealizacin,loscualesseutilizarnparaseleccionar

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.62CAPTULO2.6.SISTEMADEENFRIAMIENTODELASUNIDADESGENERADORAS

lasunidadesqueoperarncomoprincipales.

.3

.4

.5

.6

.7

.8

La operacin del sistema de agua de enfriamiento deber entrar en servicio de


acuerdoconlasiguientesecuencia:
La bomba de suministro del circuito de agua cruda seleccionado como principal,
entrarenoperacin.
Seenergizarnlostablerosdecontroldelfiltroautolimpiantedelcircuitodeagua
crudaseleccionadocomoprincipal,simultneamenteconlaentradaenoperacin
delabomba.
Sicualquieradelosequiposseleccionadoscomoprincipalesnoentraenoperacin
o sale de servicio por falla, los correspondientes equipos de reserva debern
entrarautomticamenteenoperacin.
Cuando una unidad generadora salga de servicio, los equipos de su
correspondientesistemadeaguadeenfriamientodebernsalirdeoperacin.
Encasodefalladecualquierequipoprincipaldelsistemadeaguadeenfriamiento
deunaunidadgeneradorayqueporcualquiermotivonoentreenfuncionamiento
el correspondiente equipo de reserva, deber salir automticamente de servicio
dichaunidadgeneradora.

2.6.3.2 Alarmas

.1
Sedeberaccionarunaalarmavisualysonoraencasodepresentarseunadelas
situacionessiguientes:
Aumento excesivo de la cada de presin a travs de los filtros auto
limpiantes.
Fallaenlaaperturaocierredecualquieradelasvlvulas.
Fallaenlaoperacinoenlaentradaenserviciodecualquieradelosequipos
delsistema.

2.6.4 ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOS

2.6.4.1 Bombaparaelsistemadeaguacruda

a) Tipodebomba.Bombacentrfugaenlneaconmotorvertical.
b) Condicionesdeoperacin

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.6.SISTEMADEENFRIAMIENTODELASUNIDADESGENERADORAS2.63

Localizacin. Las bombas se instalarn en la casa de mquinas y su


localizacin se indica en los planos de Licitacin, de tal manera que la
succin y la descarga de las bombas estn en lnea en un plano horizontal y
el motor dispuesto verticalmente.
Servicio. Las bombas se debern disear y fabricar para una operacin
continua.
Capacidad y presin de bombeo. Cada una de las bombas deber tener,
cuando opere en el punto de mejor eficiencia y a una velocidad no mayor de
1500 rpm, una capacidad estimada de 60 l/s en central San Jos 1 y de 65
l/s en central San Jos 2, en ambos casos a una presin de 25 mca. Estas
condiciones debern ajustarse en el futuro cuando se conozcan los datos
reales de los intercambiadores que se van alimentar, de los distintos equipos
Curva caracterstica presin caudal. Las curvas caractersticas presin caudal de las bombas debern ser constantemente ascendentes desde el
punto de mxima capacidad hasta el punto de cero flujo o de mxima
presin. La presin de no flujo no deber ser menor del 120% de la presin
dinmica total en el punto de mejor eficiencia. El caudal mximo de la bomba
no deber ser menor del 125% del caudal en el punto de mejor eficiencia y la
presin correspondiente no deber ser menor del 60% de la presin en ese
punto.
Las curvas caractersticas presin - caudal de las bombas que suministrar
el Contratista debern corresponder a las curvas para un dimetro
intermedio de los diferentes rodetes que se puedan instalar en las bombas,
de tal manera que en el futuro se pueda cambiar la curva caracterstica, si se
requiere, instalando rodetes de dimetros mayores.
Adems de la curva anterior, el Contratista deber presentar curvas de
eficiencia, potencia, y presin neta de succin requerida (NPSH), para
rodetes de diferente dimetro.
Potencia de los motores. La potencia de los motores deber ser un 20%
mayor que la requerida por la bomba cuando opere en el punto de diseo
especificado.

c) Detallesdefabricacin
Carcaza. La carcaza se deber fabricar de fundicin de acero con un
recubrimiento de un material resistente a la corrosin. . La succin y la
descarga de las bombas se debern disponer tal como se indica en los
planos, con bridas que cumplan lo estipulado en las normas ANSI B 16.5
para una presin de 150 psi. La carcasa se deber disear de tal forma que
los cambios de la velocidad de flujo sean graduales y que no se requiera

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.64CAPTULO2.6.SISTEMADEENFRIAMIENTODELASUNIDADESGENERADORAS

desmontar las tuberas de la succin y de la descarga cuando se vaya a


retirar el motor.
La carcaza deber permitir el montaje de rodetes de dimetros mayores al
del rodete con que se suministra la bomba.
Rodete. El rodete deber ser del tipo cerrado, balanceado dinmicamente y
fabricado en acero inoxidable. Se deber maquinar donde se requiera con el
fin de obtener un buen ajuste; adems, se debern pulir las superficies de
los canales para el agua. Los rodetes de repuesto se debern suministrar
con el dimetro mayor de los dimetros de los rodetes que se pueden
instalar en la carcasa.
Eje. El eje de la bomba se deber fabricar en acero inoxidable y se debern
protege sus superficies de desgaste con manguitos de una dureza menor
que la del eje.
El eje se deber sobredimensionar con el fin de que no se deforme o vibre
cuando gire a cualquier velocidad.
Sello mecnico. Para evitar fugas de agua durante la operacin se debern
prever donde el eje pase a travs de la carcasa, sellos mecnicos rotatorios
del tipo de cabeza rotatoria y de sello simple.
Motores elctricos. Los motores de las bombas debern ser para instalar
verticalmente, de induccin, del tipo de jaula de ardilla, para trabajo pesado,
con un factor de servicio de 1,15. Los motores debern tener la potencia
apropiada para accionar continuamente las bombas en el rango de
operacin especificada y su velocidad no deber ser superior a 1500 rpm.
Los acoples de los motores debern permitir un perfecto alineamiento y que
la transferencia de potencia al eje de la bomba no sea brusca.
Los motores debern tener cojinetes auto lubricados de bolas o de rodillos y
con una capacidad suficiente para resistir las cargas que se originen durante
la operacin de las bombas. Los cojinetes debern ser sellados para evitar la
prdida del lubricante y la entrada del polvo; no se aceptarn cojinetes
enfriados por agua. Todos los motores debern tener argollas para eslingas
de alce.
Anclaje. Con las bases de las bombas se deber suministrar una placa de
nivelacin y todos los elementos requeridos para su anclaje, incluyendo los
dispositivos requeridos para amortiguar las vibraciones.
Juntas de expansin. Con el fin de evitar que las bombas trasmitan
vibraciones a las tuberas y para facilitar el montaje y desmontaje de las
mismas se debern suministrar con las bombas juntas de expansin

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.6.SISTEMADEENFRIAMIENTODELASUNIDADESGENERADORAS2.65

metlicas bridadas del tipo fuelle para instalar en la succin y en la descarga


de todas las bombas centrifugas verticales en lnea.

2.6.4.2

Filtrosautolimpiantes
a) Condicionesdeoperacin
Localizacin y denominacin. Los filtros auto limpiantes se debern
instalar en la lnea de suministro de agua cruda, tal como se indican en
los planos de Licitacin.
Servicio. Los filtros se debern disear y fabricar para una operacin
continua.
Parmetros de diseo y caractersticas generales. Los filtros auto
limpiantes se debern disear para operar un caudal de 1,6 veces el
caudal de la correspondiente bomba y se debern disear, fabricar e
inspeccionar de acuerdo con lo exigido en la seccin VIII, Divisin 1, del
cdigo ASME.
Los filtros debern ser de un diseo compacto, liviano, de fcil
desmontaje y mantenimiento.
La operacin automtica de limpieza deber efectuarse a intervalos
regulares sin que se interrumpa el proceso de filtrado; los filtros se
debern suministrar con las vlvulas e instrumentos necesarios para una
correcta operacin y fabricarse de un material adecuado que resista la
corrosin.
Se deber disear un sistema de drenaje automtico por medio de
vlvulas y los instrumentos necesarios que permita la descarga de los
sedimentos, sin interrumpir la operacin normal.

b) Detallesdefabricacin
Carcaza. La carcaza de los filtros auto limpiante se deber fabricar en
acero aleado al cromo nquel, y se deber disear para instalarla en la
lnea de suministro de agua cruda.
Canastilla. La canastilla cilndrica se deber fabricar en acero inoxidable
y no deber permitir el paso de partculas mayores de 2 mm de dimetro.
La canastilla se deber disear para resistir la mxima presin diferencial
en su superficie, con la mnima deformacin elstica posible. Adems, se
deber disear de fcil acceso para el montaje y el mantenimiento.
Bridas. Las bridas a las cuales se conectarn las lneas de tubera para
el suministro y descarga de agua debern disearse de acuerdo con lo

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.66CAPTULO2.6.SISTEMADEENFRIAMIENTODELASUNIDADESGENERADORAS

estipulado en la norma ANSI B16.5 y debern ser de acero inoxidable y


se debern suministrar con sus respectivos pernos y empaques.
Control. La tensin para el circuito de control, deber ser de 220 Vc.a.,
50 Hz; la cual la podr obtener del transformador que el Contratista
deber suministrar por cada filtro.
El tablero de control se deber disear para instalar en la pared, cerca de
los filtros.
El sistema de control del retro lavado deber prever una operacin
automtica, la cual se iniciar cuando reciba la seal de un contacto,
normalmente abierto, que se cierra para dar la orden de activar el control
automtico para el retro lavado. El sistema de control deber prever una
operacin manual en la cual, mediante pulsadores instalados en el tablero
de control, se pueda iniciar o parar la operacin de retro lavado.
En el tablero de control se debern dejar contactos independientes de
potencial para sealizacin remota, que indiquen el mal funcionamiento
de las vlvulas, cadas de presin excesiva y fallas en el sistema de
control.
La sealizacin en el tablero de control se deber efectuar por medio de
lmparas con bombillos LEDS, tipo bayoneta. La sealizacin deber
incluir, como mnimo, las condiciones de, sistema en operacin, sistema
listo para operacin, falla y cada de presin excesiva.

c) Vlvulasmariposamotorizadas.Lasvlvulasmariposadebern disearsey
fabricarse de acuerdo con los requisitos aplicables especificados en los
RequisitosTcnicosGenerales.
d) Instrumentos. Se debern suministrar manmetros de fcil lectura que
permita leer las prdidas de carga y consecuentemente la cantidad de
obstruccindelelementofiltrante.
e) Tuberas, vlvulas y accesorios. El Contratistadeber suministrar e instalar
paraelsistemadeenfriamientodelaunidadgeneradoratodaslastuberas,
accesorios, vlvulas, instrumentos, soportes y todos los dems elementos
necesarios para el manejo del agua cruda que garanticen una operacin
segura y confiable, y faciliten las labores de montaje y desmontaje, estos
materialesdeberncumplirlosrequerimientosgeneralesqueseestablecen
enlosRequisitosTcnicosGenerales,paraestetipodeelementos.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.6.SISTEMADEENFRIAMIENTODELASUNIDADESGENERADORAS2.67

La tubera a suministrar deber ser de acero inoxidable, soldable para


cumplirconlasespecificacionesdelanormaASTMA312TP304ytenerun
espesorSCH10S.
Lastuberasembebidasenhormignsernsuministradaseinstaladasporel
Contratistade laobra civil. Se deber dejar prevista una brida de conexin
entrelatuberaembebidaenhormignylatuberaexpuesta.
2.6.5 PARTESDEREPUESTO

.1
ElContratistadebersuministrartodoslosrepuestosespecificadosenlaseccin
PreciosdelosrepuestosdelFormulariodelaPropuesta,ylosrecomendadospor
elContratistaensuPropuestaquehayansidoaceptadosporelContratante.

.2
Para el suministro de todas las partes de repuesto deber tenerse en cuenta lo
especificado en el numeral Partes de repuesto, de las Requisitos Tcnicos
Generales.

2.6.6 HERRAMIENTASYEQUIPOSPARAMONTAJEYMANTENIMIENTO

.1
ElContratistadebersuministrartodaslasherramientasyequiposdemontajey
mantenimientoespecificadosenlaseccinPreciosdelasherramientasyequipos
de montaje del Formulario de la Propuesta, y los recomendados por el
ContratistaensuPropuesta,quehayansidoaceptadosporelIngeniero.

.2
Para el suministro de todas las herramientas y equipos de montaje y
mantenimiento deber tenerse en cuenta lo especificado en el numeral
Herramientasyequiposparamontajeymantenimiento,delasEspecificaciones
TcnicasGenerales.

2.6.7 MONTAJEENELSITIODELASOBRAS

.1
El Contratista es el responsable de la direccin, coordinacin, ejecucin,
supervisinycontrolduranteelmontajedetodosloscomponentesdelsistemade
enfriamientodelaunidadgeneradora.Estasactividadesdebernllevarseacabo
teniendoencuentalosrequerimientosgeneralesqueseestablecenalrespectoen
las Especificaciones Tcnicas Generales. El montaje deber efectuarse siguiendo
las Instrucciones de montaje elaboradas por los fabricantes de los equipos y
validadasporelContratista,paraposterioraprobacindelIngeniero.

2.6.8 PUESTAENSERVICIO

.1
El Contratista es el responsable de la direccin, coordinacin, ejecucin,
supervisin y control de la puesta en servicio de todos los componentes del

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.68CAPTULO2.6.SISTEMADEENFRIAMIENTODELASUNIDADESGENERADORAS

sistema de enfriamiento de la unidad generadora. Estas actividades debern


llevarse a cabo teniendo en cuenta los requerimientos generales que se
establecen al respecto en las Especificaciones Tcnicas Generales. Las pruebas
requeridas para la puesta en servicio debern efectuarse siguiendo las
Instrucciones de Puesta en Servicio elaboradas por los fabricantes de los
equiposyvalidadasporelContratista,paraposterioraprobacindelIngeniero.


CAPTULO2.7

SISTEMADEVENTILACIN

NDICE

2.7
SISTEMADEVENTILACIN....................................................................................2.71
2.7.1
GENERALIDADES...........................................................................................2.71
2.7.2
DESCRIPCINGENERALDELSISTEMA..........................................................2.71
2.7.3
REQUISITOSTCNICOS..................................................................................2.73

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.7.SISTEMADEVENTILACIN

2.71

2.7
SISTEMADEVENTILACIN

2.7.1 GENERALIDADES

.1
En esta Seccin, se establecen los requisitos tcnicos exigidos para efectuar el
suministro, las pruebas en campo y la puesta en servicio de los equipos y
accesoriosqueconformanelsistemadeventilacinparaambascentralesSanJos
1ySanJos2.

2.7.2 DESCRIPCINGENERALDELSISTEMA

2.7.2.1 Ventilacinennivelpisogenerador

.1
Enladoopuestoavlvulasdeseguridaddeingresodetuberadepresin,endos
de los cuatro recesos previstos en la obra civil se instalarn dos ventiladores
axiales para inyeccin de aire, cada uno de 3.600 m3/h de capacidad, de
operacin continua, uno principal y el otro de reserva. Estarn dotados de
escotillasdecierreparalosperiodosdeparadaydispondrndeunfiltrosinttico
coalescente, de baja prdida de presin en una estructura especialmente
diseada.

.2
Elmododecontroldeestasunidadessermanuallocalyautoremoto,desdeel
sistemadecontrolcentral.

.3
El aire forzado fluir hacia el interior del recinto y se evacuar hacia el piso
superioratravs delasrejillasexistentes enlosrecesosdel piso principal.Parte
del aire forzado se mezclar con el volumen del piso inferior, nivel turbinas,
dotandodeunnivelderenovacinenestepisoinferior.

.4
Los esquemas funcionales presentados en planos de licitacin SJ109023130,
central San Jos 1, y SJ209023130, presentan la configuracin descrita,
correspondientealosventiladoresyextractoresprincipales.

2.7.2.2 Ventilacinennivelpisoprincipal

.1
Enladoopuestoaingresodetuberadepresin,alnivelsuperiordelasventanas,
se instalarn 4 extractores axiales. Su capacidad se basa en la evacuacin del
volumen de la sala de piso principal, correspondiente a 7.200 m3 y la del
generador,3.400m3;estevolumencombinado,10.600m3debeserevacuadopor
dos de los cuatro extractores en un periodo de 1 hora, proveyendo el nivel de
confiabilidadde1+1,esdecirunoprincipalyunodereserva.

.2
Paralarenovacindelvolumendelosdosnivelesindicados,enunperiododeuna

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.72CAPTULO2.7.VLVULASISTEMADEVENTILACIN

hora, se requerir la operacin de dos extractores, en forma conjunta. Para


efectosdemantenimientosedefinirlaoperacinalternativa.Elmododecontrol
de estas unidades ser manual local y autoremoto desde sistema de control
central.

2.7.2.3 Saladelgrupodeemergencia

.1
Estasalaestubicadaenunniveldelpisoprincipal,albergarelgrupodieselde
suministrodeenergadeemergencia.

.2
En ambas centrales esta sala contiene dos ventanas, en muros perpendiculares.
Destaslaaperturademenordimensinservirparaevacuacindelsistemade
extraccindecalor delradiador,ainstalarsesegninstruccin delfabricante.La
ventanademayordimensinproveerdelairedecombustinyalavezpermitir
laconduccinalexteriordeltubodeescapedelmotor.

.3
En ambas centrales, el receso para evacuacin de calor del radiador debe estar
dotadodeescotillasfijasabiertas,amaneradebarreradeingresodelluvia.

.4
La otra abertura debe incluir escotillas mviles, para cierre durante los periodos
de parada a manera de barrera de contaminacin. El sistema de control debe
advertir del estado abierto o cerrado de estas escotillas previo al arranque del
grupodeemergencia.

2.7.2.4 Sistemadeextraccinparalasaladebateras

.1
Para la sala de bateras de la casa de mquinas, se instalar un sistema de
extraccinconformadoporunventiladoracopladoaunconductoquedescargar
el aire al exterior, en el caso de central San Jos 1, por su ubicacin sub
superficial.ParacentralSanJos2,laevacuacinesdirectaatravsderecesoa
ladodeventana.

.2
Estesistemadeevacuacinestardotadodeescotillasdecierre.Laoperacindel
extractorsercontinua,conadvertenciadeparo,ocierredeescotilla,atravsdel
sistemadecontrol.Seestableceunnivelderenovacinde6porhora.

2.7.2.5 Sistemadeaireacondicionadoparalaoficinaylasaladecontrol

.1
Paraacondicionarlaoficinaylasaladecontrolubicadasenelcostadooccidental
de la casa de mquinas, en el piso principal, se instalarn equipos de aire
acondicionadosplitdeexpansindirecta.Cadaequipoestcompuestoporuna
unidad de manejo de aire para instalacin en el interior y una unidad
condensadoraenelexterior.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.7.SISTEMADEVENTILACIN

.2

2.73

En sala de control, se instalarn dos unidades, una principal y otra de reserva,


cadaunaconcapacidadparaacondicionadodelrecintoenformaindividual.

2.7.2.6 Sistemadeextraccindeltallermecnico

.1
El ventilador de extraccin para el taller mecnico sern de uso pesado heavy
duty,aptopara manejodehumosyatmsferascorrosivas. Sucapacidadestar
definidapara6renovacionesporhora.

2.7.2.7 Sistemadeextraccinparabaosycocineta

.1
Los ventiladores de extraccin para los baos y la cocineta sern accionados
automticamente cuando se enciendan las luces de los recintos para su
utilizacin.

.2
El extractor del bao estar dimensionado para 10 renovaciones por hora. El
extractordelacocinetapara4renovacionesporhora.

2.7.3 REQUISITOSTCNICOS

2.7.3.1 Ventiladoresparasalaprincipal,saladegeneradorytallermecnico

.1
Sern de clasificacin de uso pesado, heavy duty. Deben ser diseados para
montajeenmuros,conplacasdecaractersticasvisibles.Elimpulsordebeserde
hoja de aleacin con acoplamiento directo al eje del motor. Este debe ser
balanceadodinmicamente.Elmotornorequerirlubricacin,serdelubricacin
permanente,dimensionadoparaptimoperformancedelimpulsor.

.2
La estructura de estos ser de acero galvanizado, resistente a la corrosin,
dispondr de una escotilla de cierre de placas paralelas de acero con
recubrimiento anticorrosivo. Esta escotilla estar cerrada cuando el ventilador o
extractornoopere.

.3
Los ventiladores de inyeccin a sala de generador dispondrn de una estructura
de acero para elementos de filtros de aire dematerial sinttico impregnadosen
medioviscoso.,deunespesorde5cm.Elreadeadmisinser3veceselrea
que define el dimetro nominal del aspa. Los elementos de reemplazo sern de
fcil instalacin, el suministro ser disponible en el mercado local. La capacidad
delventiladorcontemplarlasprdidasdepresinatravsdelfiltrodeaire.

2.7.3.2 Ventiladoresdeextraccinparabaosycocineta

.1
Losventiladoresparaextraccindelairedelosbaosylacocinetadebernserdel
tipoaxialhelicoidal,adecuadosparainstalacinsobreelcielofalsooenlapared,

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.74CAPTULO2.7.VLVULASISTEMADEVENTILACIN

fabricados con rotor plstico de aletas helicoidales de bajo nivel de ruido y


equipadosconmallaplsticaenladescargaymotorelctricodeacopledirecto.

2.7.3.3 Equiposdeaireacondicionado

.1
Los equipos de aire acondicionado del tipo split para las oficinas y la sala de
control de la casa de mquinas, tendrn una capacidad dimensionada segn el
volumen del ambiente de servicio. En sala de control se instalar una unidad
principal y otra de reserva. En sala de control se debe ponderar las fuentes de
calor, como ser los tableros de suministro elctrico, equipo de computacin y
otros. Todos los equipos debern ser de marca de un fabricante de reconocida
trayectoria en la fabricacin de este tipo de equipos. Cada equipo estar
compuestoporunaunidaddesuministrodeaireparainstalacinenelinteriordel
recinto y una unidad condensadora para instalacin en el exterior,
interconectadascontuberasderefrigeracinyacometidaelctrica,yaccionadas
ycontroladosmedianteuntermostatodeambienteconcontrolremoto.

.2
Launidaddesuministrodeaireinteriorseradecuadaparainstalarsobrepared,
compacta, silenciosa, equipada con gabinete de lujo, bandeja y boquilla para
condensado y permitir el control de la temperatura del cuarto a travs del
control remoto y/o desde su panel. La unidad ser de fcil mantenimiento, con
filtros lavables y con un panel que permita la fcil inspeccin. El nivel de ruido
mximopermitidoserde40decibeles(dBA).

.3
La unidad condensadora vendr cargada y probada preferiblemente con
refrigerante ecolgico desde fbrica y equipada con ventilador axial, compresor
hermtico,yserpentndeexpansindirectafabricadocontubosdecobreyaletas
dealuminio.

.4
Adems, se incluir el suministro e instalacin de las tuberas y accesorios de
refrigeracinparainterconectarlosequipos,enlosdimetrosrecomendadospor
el fabricante para asegurar el retorno del aceite al compresor, y la acometida
elctricaparainterconectarlos.SeutilizartuberadecobretipoLconaccesorios
del mismo material, unidos con soldadura de plata de bajo punto de fusin y
aislamientoparalalneadesuccinencauelaspreformadasdeltipoRUBATEX
similar.Cadaunodelosequiposseralimentadodesdeuncircuitomonofsicoa
230V,50Hz.


CAPTULO2.8

SISTEMADEAIRECOMPRIMIDO

NDICE

2.8
SISTEMADEAIRECOMPRIMIDO...........................................................................2.81
2.8.1
OBJETOYALCANCE.......................................................................................2.81
2.8.2
DESCRIPCINGENERAL................................................................................2.81
2.8.3
DETALLESDEFABRICACIN..........................................................................2.81
2.8.4
TANQUEACUMULADOR...............................................................................2.83
2.8.5
TUBERASYACCESORIOS..............................................................................2.83
2.8.6
SISTEMADECONTROL..................................................................................2.84
2.8.7
RANGOSDEPRESINDEOPERACIN..........................................................2.85
2.8.8
PRUEBASENSITIOYPUESTAENSERVICIO...................................................2.85
2.8.9
CAPACITACINYENTRENAMIENTODELPERSONALDELAEMPRESA.........2.88

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.8.SISTEMADEAIRECOMPRIMIDO2.81

2.8
SISTEMADEAIRECOMPRIMIDO

2.8.1 OBJETOYALCANCE

.1
En esta Seccin, se establecen los requisitos tcnicos exigidos para efectuar el
diseo, la fabricacin, las pruebas y el ensamble en fbrica, el transporte, el
suministro, las pruebas en campo y la puesta en servicio de los equipos y
accesoriosqueconformanlaplantadeairecomprimidoparaambascentralesSan
Jos1ySanJos2.

2.8.2 DESCRIPCINGENERAL

.1
Para satisfacer la demanda de aire comprimido de los servicios generales de
mantenimientoylademandadelosfrenosdelosgeneradores,sehaprevistola
instalacin de una planta de aire comprimido y una red de distribucin que
permitanatenderlos3pisosdecadacasademquinas.

.2
La planta de aire comprimido estar conformada por los siguientes equipos y
accesorios:
Dosunidadesestacionariasde airecomprimidotipo paqueteconcompresor
deltipotornillo,unaprincipalyotradereserva.
Un tanque vertical primario para almacenamiento de aire comprimido con
unacapacidadde1,80m3.
Unconjuntodetuberasyaccesoriosparaelensambledeloscomponentesde
laplanta.
Unsistemadecontrol,monitoreoeinstrumentacin.

.3

.4

El requerimiento operativo estar regido por las condiciones necesarias en la


operacindelsistemadefrenosprescritoporelfabricantedelgenerador.
Se presentan los diagramas funcionales para CH San Jos 1 y CH San Jos 2, en
planosdelicitacinSJ109023150ySJ209023150,respectivamente.

2.8.3 DETALLESDEFABRICACIN

2.8.3.1 Compresores

.1
Los compresores debern ser del tipo de tornillo rotativo, con una capacidad
nominal de aire de 1 m3/min y presin nominal de 0,8 MPa manomtricos. Los

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.82CAPTULO2.8.DEAIRECOMPRIMIDO

compresores sern dotados con cabina de insonorizacin (amortiguadora de


ruido),connivelesdepresinderuidode70dBomenores.

.2

Se debern suministrar completos con las vlvulas de alivio, las vlvulas de


retencin, las vlvulas de aislamiento y todos los dems accesorios que se
requieran para operar las unidades despus de su instalacin. Adems de los
siguientescomponentes:

2.8.3.2 Motores

.1
Los motores elctricos debern ser diseados y seleccionados con los
requerimientos de torque y carga mximos del compresor, optimizando la
eficiencia del motor y su factor de potencia para cubrir el rango completo de
capacidad.

2.8.3.3 Sistemasdeenfriamiento.

.1
Los compresores debern ser enfriados por aire; el sistema de enfriamiento
debertomarelairedelambienteyhacerlollegaralenfriadorinternodelsistema,
donde ser distribuido a cada uno de los elementos de los compresores para
permitir el adecuado funcionamiento de la unidad. Adicionalmente, el sistema
deber contar con filtros de admisin, tanque de almacenamiento del lquido
refrigerante, vlvulas de admisin y venteo y dems elementos que ayuden al
buenrendimientodelequipo.

2.8.3.4 Separadordeaireaceite.

.1
Se proveern equipos diseados con capacidad de entregar aire separado hasta
2,0ppmdeaceitecomomximo.

2.8.3.5 Unidaddesecantedeaire.

.1
El desecante de aire ser de tipo refrigerativo, con separador de condensados y
retencin de agua con descarga manual y automtica. El secador podr estar
incorporadoenelcompresordeacuerdoconlaltimatecnologa,paraefectosde
simplificar las conexiones externas, pero deber ser de desmontaje fcil para
efectosdemantenimiento.

2.8.3.6 Filtrosdeadmisin.

.1
Loscompresoresdebernserdotadosconfiltrodeadmisinconcadamnimade
presin.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.8.SISTEMADEAIRECOMPRIMIDO2.83

2.8.3.7 Filtrodeladescarga.

.1
Lafiltracindelairedeberefectuarsepormediodeunfiltrodeltipocoalescente
pararemoverpartculasslidasyaceite,conungradodefiltradoadecuadoalas
condicionesdeoperacinElfiltrodeberserdecartuchoosimilar,quepermitaun
desmontaje fcil o simple en las operaciones de mantenimiento. As mismo, el
medio filtrante deber ser de especificacin y dimensiones normalizadas y
enteramentecomercialesparasufcilconsecucinyreemplazo.

2.8.3.8 Dispositivosdeseguridad.

.1
Cada compresor deber proveerse con su respectiva vlvula de alivio para
proteccindelsistema,unaproteccinporaltatemperaturadelairealadescarga
yunavlvuladeretencinaladescarga.

2.8.4 TANQUEACUMULADOR

.1
Comprendeuntanquedealmacenamientotipoverticalconcapacidadde1,80m3,
fabricadoenlminadeaceroalcarbonobajolanormaASTMA20.Estarprovisto
con todas las conexiones de servicio necesarias, tales como manmetro de tipo
diafragma con doble escala (psig / kPa), de rango 0 1100 kPa, tamao de
cartula de 21/2, conexin 1/4NPT de conexin inferior o lateral con
accesoriosysurespectivavlvuladebolade1/2NPT,unavlvuladeseguridad
de1x1NPTconorificiode1/4ycalibracinparadisparoal10%delapresin
mximaentregadaporelcompresor.

.2
Paralapurgadeloscondensados,deberproveerseunatrampaautomticayuna
vlvula manual montada en el mismo circuito de la descarga. As, ante una
eventualfalladelapurgaautomtica,eldrenajepodrrealizarsemanualmentea
travsdelavlvulamanual.Latrampaylavlvulamanualdebernlocalizarseen
laparteinferiorofondodelostanques,loscualesdebernestarmontadossobre
unfaldnconaccesosadecuadosparalamaniobradelasvlvulasdepurga.

.3
Adicionalmente, se deber prever un sistema de drenaje de condensados con
vlvuladedescarga.

.4
EneldiseoyfabricacinaplicarnlosrequisitosestablecidosenelcdigoASME
(Boiler and Pressure Vessel Code. Section VIII, Divisin 1), para una presin de
trabajo mxima de 760,0 kPa. El tanque ser anclado a su base de apoyo para
garantizarsuestabilidadyseguridadanteeventualesmovimientosssmicos.

2.8.5 TUBERASYACCESORIOS

.1
Las tuberas para distribucin del servicio de aire comprimido en la casa de

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.84CAPTULO2.8.DEAIRECOMPRIMIDO

mquinas, sern de acero al carbono ASTM A120 Grado A sin costura, de


esquema, SCH 40, galvanizadas por inmersin en caliente de acuerdo con la
norma ASTM A153 y con uniones roscadas. Las roscas de los extremos de las
tuberas debern ser cnicas y debern cumplir con lo especificado en la norma
ANSI B1 20.1. Los accesorios debern ser de hierro maleable ASTM A197,
roscadosygalvanizadosporinmersinencaliente.

.2

Las vlvulas o trampas de condensando debern ser del tipo de flotador que
remueva automticamente el condensado. El obturador deber ser del tipo de
bolayelasientodeberserintercambiableyroscarsealcuerpodelavlvula.El
flotador deber fabricarse en cobre o PVC y el recipiente para el condensado
deber ser metlico y su capacidad no deber ser inferior a 0,15 litros. Las
trampasdecondensadodeberndisearseparaunapresinde1034,2kPa(150
psi).

2.8.6 SISTEMADECONTROL

.1
Laplantadeairecomprimido deberserprovistacon unsistemaautomtico de
controldeltipodual.Estoes,conunmododecontroldevelocidadconstantey
con otro modo de control de paroarranque. El control deber realizarse
medianteuncontroladorlgicoprogramable.

.2
En el modo de control de velocidad constante, el compresor operar
continuamente presurizando el sistema, o en vaco, es decir, descargando al
ambiente.El modo decontroldevelocidad constantedeber serseleccionado
automticamente por el mismo sistema de control, durante los periodos de alta
demandadeaire.

.3
El modo de control de paroarranque tambin deber ser seleccionado
automticamente por el sistema de control cuando haya baja demanda de aire,
estoes,cuandoelcompresordureoperandoenvacoporunperiododetiempo
que puede ser ajustable entre 10 y 15 minutos, transcurrido el cual, el control
sacar automticamente de servicio el compresor y lo volver a poner en
operacincuandolapresindeairecaigaaunvalorpredeterminado.Lapuestaen
operacin y la salida de servicio de los compresores deber hacerse con los
equiposoperandoenvaco.

.4
El sistema de control deber permitir la seleccin manual de cualquier modo de
control, velocidad constante y paroarranque. Adems, cuando est en
posicin automtica, el sistema detectar la demanda y seleccionar
automticamenteelmododecontrolmsadecuado.Adicionalmente,deberser
posible poner en operacin o sacar de servicio manualmente el compresor,
durantelasoperacionesdemantenimiento.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.8.SISTEMADEAIRECOMPRIMIDO2.85

.5

.6

El sistema de control deber tener un interruptor de dos posiciones para


seleccionar el compresor principal y el compresor de reserva. Los controles
debernpermitirquecuandoelcompresorseleccionadocomoprincipalnoentre
en operacin o estando en funcionamiento salga de servicio, el compresor
seleccionadocomoreservaentreautomticamenteenoperacin.Enperodosde
altademanda,podrntrabajarlasdosunidadessimultneamenteenparalelo.
Todoslosdispositivosneumticosy/oelctricosdeberninstalarseenuntablero
de control adecuado. Se debern suministrar las seales en borneras para
supervisarelestadodelosequiposdesdeelsistemadecontroldelacentral,tales
comoequipoenfuncionamiento,alarmasporaltaybajapresin,alarmasporalta
temperatura,alarmaporfaltadelubricacin,fallaporproteccioneselctricasdel
arrancador,transmisorparamedidadepresin,etc.

2.8.7 RANGOSDEPRESINDEOPERACIN

.1
Las presiones de operacin del sistema sern controladas en los tanques de
almacenamientoydefinirnlassecuenciasdeoperacindeloscompresores,dela
siguienteforma:
Presinmximanormaldetrabajo:700kPa(101,5psi).Saledeoperacinel
compresorprincipal.
Presinmnimanormaldetrabajo:560kPa(81,2 psi). Entraenoperacinel
compresorprincipal.
Presin mnima de trabajo: 460 kPa (66,7 psi). Entra en operacin el
compresordereserva.
Presin mxima en los tanques: 760 kPa (110,2 psi). Abre la vlvula de
seguridad.
2.8.8 PRUEBASENSITIOYPUESTAENSERVICIO

.1
ElContratistaserresponsabledeladireccinyejecucindetodaslaspruebasen
el sitio de las obras, requeridas para la recepcin final de la planta de aire
comprimido. Las pruebas debern ejecutarse de acuerdo con los requisitos
tcnicosgeneralesqueseestablecenacontinuacin:

2.8.8.1 Aspectosgenerales

.1
Todos los equipos estarn sujetos inicialmente a una inspeccin preliminar
despus de su instalacin completa, de acuerdo con los requerimientos
establecidos en estos documentos, y luego a pruebas operativas que permitan

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.86CAPTULO2.8.DEAIRECOMPRIMIDO

comprobar su correcto funcionamiento y verificar el cumplimiento de las


especificaciones.Laspruebasoperativasserndirigidasyejecutadasdirectamente
por personal del Contratista y bajo su total responsabilidad, pero bajo la
presencia,supervisingeneralyaprobacindelIngeniero.

.2

.3

.4

.5

Todos los instrumentos de medida requeridos, as como tambin todos los


materiales,dispositivos,equiposyaccesoriosnecesariosparaefectuarlaspruebas
debern ser suministrados por el Contratista. Todos los instrumentos que lo
requieran debern ser previamente calibrados y las respectivas cartas de
calibracindebernestardisponiblesparasuverificacinporpartedelIngeniero.
Losresultadosdelaspruebasdebernsertabuladosyregistradosenlosformatos
de protocolo que hayan sido previamente aprobados para la aplicacin
correspondiente. Terminadas las pruebas, el Contratista deber suministrar al
Ingenierocopiadelosreportesdelaspruebasefectuadas.
Siloconsideranecesario,elIngenieropodrrequerirencualquiermomentoque
serealicenpruebasadicionalesolarepeticindealgunasdeellas,paragarantizar
quelosequiposcumplenlosrequisitostcnicosdelosdocumentoscontractuales.
Los costos de las pruebas y ensayos realizados en fbrica y/o en el sitio de las
obrascorrernporcuentadelContratistaascomotambin,eldetodosaquellos
ensayosquenohayansidomencionadosexpresamenteenestasespecificaciones,
perocuyanecesidadseestablezcaenlasnormastcnicasaplicables.Enloscostos
delosensayosseincluir,tambin,elcostodelsuministrodetodoslosequiposde
prueba, dispositivos, instrumentos y accesorios requeridos para su ejecucin, la
elaboracindeinformesycertificacionessobrelosensayos,ascomoelcostodel
suministrodelpersonalcompetentecorrespondiente.

2.8.8.2 Inspeccinfinal

.1
Despus de terminado el montaje de los equipos y antes de proceder con las
pruebasdecampo,elContratistaenpresenciadeunrepresentantedelIngeniero,
deber efectuar una inspeccin final detallada de todo el sistema, para verificar
comomnimolossiguientesaspectos:
Instalacinadecuadadetodoslosequipos.
Limpiezadetodaslaspartesconremocindematerialesextraosquepuedan
afectarelfuncionamientoadecuadodelosequipos.
Ajuste y calibracin adecuada de todos los instrumentos y elementos de
control.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.8.SISTEMADEAIRECOMPRIMIDO2.87

Funcionamiento adecuado y movimiento no restringido de todos los


mecanismosypartesmvilesdelosequipos.
Instalacinadecuadadetodoslossistemasdebloqueoyseguridad,ascomo
sufuncionamientocorrectodurantelosensayosdesimulacindefallas.

.2

.3

Despusdeestasrevisionesfinalesydelregistroclaroenelreportedeinspeccin
del estado y condicin de los equipos y componentes del sistema, los
representantes del Ingeniero darn su consentimiento para efectuar las pruebas
decampo.
Las pruebas en campo sern programadas y dirigidas por el Contratista y sern
realizadasenpresenciadelIngeniero.ElContratistaserresponsabledetodoslos
posibles daos que puedan ocurrir a los equipos durante la realizacin de las
pruebas en campo. El Contratista ser responsable del desarrollo de los
procedimientosdelaspruebas,loscualesdebernserenviadosalIngeniero.

2.8.8.3 Informedelaspruebasencampo

.1
Al finalizar las pruebas de cada componente, el Contratista deber entregar el
reportedetodoslosregistros,formatosconinformacinrecolectada,resultados
tabuladosycualquierotrainformacinobtenidadurantecadapruebadecampo,
pararevisinyaprobacindelIngeniero.

.2
Elinformefinaldepruebasdeberconteneralmenoslasiguienteinformacin:
Descripcingeneraldelainstalacin.
Descripcincompletadecadaequipoydelascaractersticasconcernientesa
lascondicionesdeservicioenelmomentodelaprueba.
Propsitoyobjetodecadaprueba.
Explicacindetalladadelosprocedimientosdepruebausadosensuejecucin
conexplicacionesclarasdelametodologautilizada.
Registrodelprogramadepruebasydecualquiereventorelacionadoconlas
pruebas.
Descripcindelosinstrumentos,equiposycalibracionesusadasenlaprueba,
indicando la exactitud de cada medida y el nivel de confianza de la
informacin, basada en mediciones combinadas y la precisin de cada
instrumento.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.88CAPTULO2.8.DEAIRECOMPRIMIDO

Registros grficos, formatos con informacin recolectada, diagramas, tablas,


curvas delineadas, personal que trabaj en cada prueba y resultados
tabulados, con ejemplos detallados desde la informacin original hasta los
resultados finales, as como cualquier otra informacin obtenida de las
pruebas, debidamente certificada y firmada por el representante del
Ingeniero.
Anlisis completo de cada prueba realizada con explicaciones claras de la
metodologa usada y las conclusiones concernientes a sus resultados, que
incluya anotaciones sobre cualquier asunto relacionado, tales como
recomendacionesycomentariossuplementarios.
2.8.9 CAPACITACINYENTRENAMIENTODELPERSONALDELAEMPRESA

2.8.9.1 Generalidades

.1
En esta Seccin, se indican los requisitos relacionados con la capacitacin y
entrenamientodelpersonaldesignadoporelContratantequeestaracargodela
operacinyelmantenimientodelosequiposuministradosporelContratista.

.2
Una vez finalizadas todas las actividades de pruebas en campo, el Contratista
deber elaborar un programa de capacitacin y entrenamiento para el personal
queoperarlosequiposysistemasdelaplantadeairecomprimidodelacentral.

.3
El Contratista deber entregar con el citado programa de capacitacin y
entrenamiento, el contenido que propone para los cursos de capacitacin, en el
cualsedebenincluirtrespartes:lapartetericaconladescripcinfuncionaldel
equipo, la parte prctica u operativa del equipo, tal como fue instalado en la
Central,ylapartedemantenimiento,conlasprevisionesyrecomendacionesque
debanconsiderarseparaobtenerlavidatildelequipo.

2.8.9.2 Personalinstructordeloscursosdecapacitacinyentrenamiento.

.1
Elpersonalinstructordeloscursosdecapacitacinyentrenamientodebertener
amplia experiencia en este tipo de labores y ser dedicado especficamente a
desarrollar los cursos solicitados; por lo tanto, deber ser independiente del
personal que est a cargo del montaje y pruebas de los equipos. Para cada
instructorelContratistadebersometeralaaprobacindelIngenierolahojade
vida,laasignacinsegnsuespecialidad,laduracinyelhorarioprevistos.

2.8.9.3 Documentacin

.1
El Contratista entregar en el tiempo determinado entre las partes, toda la

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.8.SISTEMADEAIRECOMPRIMIDO2.89

documentacin especfica con la cual propone realizar los cursos de


entrenamiento,conbaseenelcontenidoaprobadoporelIngeniero.Lacantidad
de juegos a entregar ser la indica en los requisitos particulares o segn lo
convenido entre las partes. Esta informacin debe incluir todos los instructivos,
planos, catlogos y dems documentos necesarios y puede ser entregada en
formaimpresaodigitalenCDoDVD(Word,Excel,PowerPoint,AdobeAcrobat,
AutocaduotroaprobadoporelIngeniero.

2.8.9.4 Personaldelaempresa

.1
ElContratantetendrungrupointegradoporingenierosytcnicoseningeniera
elctrica, electrnica y mecnica quienes tendrn a su cargo el futuro
mantenimiento y operacin de las centrales de San Jos. El instructor del
Contratistadebeconsiderarquedichopersonaltieneconocimientoenlasramas
delaingenieracitadasperosinexperienciaenlaoperacinymantenimientode
equiposysistemasdeairecomprimido.Lacantidaddeparticipantessersegnlo
convenidoentrelaspartes.

2.8.9.5 Pago

.1
Nohabrpagoporseparadoporlosserviciosdecapacitacinyentrenamiento;los
costosporestosserviciosdebernincluirseenlosprecioscotizadosdesuOferta.


CAPTULO2.9

SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO

NDICE

2.9
SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO.....................................................2.91
2.9.1
OBJETOYALCANCE.......................................................................................2.91
2.9.2
DESCRIPCINGENERALDELSISTEMA..........................................................2.92
2.9.3
SISTEMADESUPRESINHDRICA.................................................................2.92
2.9.4
SISTEMADEDETECCINDEINCENDIO(SDI)................................................2.94
2.9.5
PARMETROSYCRITERIOSDEDISEO......................................................2.910
2.9.6
REQUISITOSTCNICOSDELOSEQUIPOSYCOMPONENTES......................2.911
2.9.7
PARTESDEREPUESTO.................................................................................2.922
2.9.8
MONTAJEDELOSEQUIPOSDELSISTEMADEDETECCINDEINCENDIO..2.922
2.9.9
PUESTAENSERVICIO..................................................................................2.929

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO2.91

2.9
SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO

2.9.1 OBJETOYALCANCE

.1
Acontinuacinsedescribelossistemas,mododeoperacinycontroldelsistema
de proteccin contra incendio para las centrales San Jos 1 y San Jos 2.
Asimismo, se especifican los requerimientos de diseo, fabricacin, pruebas,
transporte,montajeypuestaenserviciodeloscomponentes.

.2
Elsuministrocomprendelossiguientessistemas:
a) Unsistemadedeteccinyalarma
b) Unsistemadesupresindeincendioparalostransformadoresdepotencia
c) Un conjunto de extintores CO2 y polvo qumico instalados en ambas
centrales.
d) Sistemadesealizacin.
.3

ElContratistadeberproveer:
Los soportes, incluidos los pernos de anclaje mecnicos y /o epxicos, la
tornilleraylosaccesoriosdefijacinparaequipos(extintores,detectoresde
humoycajasotableroselctricos).
Las bandejas porta cables y tuberas, incluyendo elementos de unin,
soportes,cajascondulet,sellosydemsaccesoriosrequeridosparacompletar
las canalizaciones necesarias para la instalacin de todos los cables, fuerza,
controleinstrumentacindeestesuministro.
El cableado para baja tensin, control e instrumentacin necesarios para la
interconexin de los equipos del suministro, como se requiere en estas
especificaciones
Laspartesderepuestosespecificadas.
Laspartesderepuestosrecomendadasporlosfabricantesparaunperodode
operacindecincoaos.
Ejecucindelaspruebasparaarranqueypuestaenserviciodelosequiposy
sistemasdeestesuministro.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.92CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO

Capacitacin al personal en la operacin del sistema de proteccin contra


incendio.
2.9.2 DESCRIPCINGENERALDELSISTEMA

.1
Las instalaciones de la casa de mquinas que se debern proteger, en forma
enunciativa,peronolimitativa,son:
readelosgeneradores
readelostableroselctricosdelosserviciosauxiliares
readelasunidadesleohidrulicas
readepisoprincipalosalademontaje
readelostransformadoresdepotencia
readelasubestacinGIS
readeltalleresyotrassalasdeservicios
Saladebateras
Saladecontrol
Oficinas,cocineta
.2

.3

Paralasanterioresreassedebernsuministrarextintoresdeltipoapropiado.El
nmero de unidades, su volumen y su ubicacin debe ser propuesto en un
esquemaparaaprobacinporpartedelIngeniero.
El rea de los transformadores de potencia estar dotada de un sistema de
supresinhdrico,odiluvio,basadoenlaNormaNFPA15.

2.9.3 SISTEMADESUPRESINHDRICA

2.9.3.1 Descripcin

.1
Debesuministrarelvolumendeaguarequeridoparalasupresindeincendiopara
losdostransformadoresdepotencia,enambascentralesSanJos1ySanJos2.

.2
Lostransformadoresdepotencia,trifsicos,de34MVAdecapacidadenSanJos
1yde42MVAenSanJos2,provistoscontanqueconservadordeaceite,sistema
de enfriamiento tipo ONAN/ONAF. Cada transformador ser instalado en una
celda independiente, separada por muros corta fuego como se muestra en los

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO2.93

planos.

.3

.4

Lasreferidasfosasdelostransformadorescolectanelflujodeaceiteydeaguade
supresinencasodeincendiosparaserderivadoalafosaseparadoradeaguay
aceite,diseadaconcapacidadparaestepropsito.
Esta implantacin se representa en diagramas funcionales en planos SJ10902
3170ySJ109023170,paraCHSanJos1ySanJos2,respectivamente.

2.9.3.2 Alimentacindeagua

.1
El agua requerida para el sistema de proteccin contra incendio en la casa de
mquinas, se llevar por gravedad desde un tanque de almacenamiento con un
volumen estimado de 100 m3, ubicado tal que la altura neta para la descarga
cumplalosrequisitosdesuministrodeNFPA15,(estimacinde70mdealtura).Se
estimasolouneventoporvez.

.2
El Contratista proveer e instalar la tubera y accesorios para el suministro de
aguadesupresinenambasfosasdelostransformadores.

2.9.3.3 Sistemadeaguapulverizadaparatransformadoresdepotencia

.1
Laaplicacindelaguasobreeltransformadordeberseruniformeycubrirtoda
la superficie expuesta del transformador. El Contratista deber tener en cuenta,
paralaubicacinydisposicindefinitivadelasboquillas,losrequerimientosylas
recomendaciones de los fabricantes de stas, como tambin, las de la norma
NFPA15paraestasaplicaciones.

.2
La demanda de flujo, definido por NFPA 15 corresponde a 10,2 litros/min/m2
inyectado a travs de anillos de tuberas donde se instalan las toberas de
descarga,lascualesseinstalarndentrolosmuroscortafuegos.Elrea afectada
corresponde a la superficie externa del transformador, el rea del tanque de
expansinyelreadelafosacolectoradederrames.

.3
Ladeteccindeincendiodecadatransformadorseharpormediodeundetector
linealdecalor(cabledetector),instaladoalrededordeltransformadoryconectado
auntablerodecontroldezona,ascomounnmerodedetectoresdehumo.El
tablero de control de zona ser exclusivo para la aplicacin de cada
transformador, y se encargar de todo lo relacionado con la supervisin,
deteccin, alarma y control de este subsistema. En caso de incendio en el
transformador, los detectores de calor o humo enviarn una seal elctrica al
tablero de control asociado, donde se producirn las secuencias de alarma y de
acciones de proteccin correspondientes a travs del envo de seales a los
dispositivosdeaperturadelavlvuladediluvioylasalarmassonorayluminosa.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.94CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO

2.9.4 SISTEMADEDETECCINDEINCENDIO(SDI)

2.9.4.1 Descripcingeneral

.1
El sistema contra incendio del proyecto se complementar con un sistema de
deteccinyalarmadeincendios(SDI).

2.9.4.2 Alcance

.1
Elalcancedelsuministro,lainstalacinylaspruebasdelSDIser,mnimamente,
lodescritoacontinuacin:

Un tablero de deteccin de incendios (TDISC) diseado de acuerdo con UL864


novena edicin. El TDISC estar dotado con un nico lazo de sealizacin,
notificacinyalarma(SLC),estilo6deconexin.

Cableadodeinterconexinyalimentacinentreloscomponentesdelsistemaas
comolasrutasasociadasytodaslastuberasyaccesoriosnecesariosparadichas
interconexiones.

Pruebasyajustesdetodosloscomponentesdelsistemadetalformadelograrel
correctoycabalfuncionamientooperativodelSDIcomountodo.

Capacitacinalpersonalquedebeoperarymantenerelsistema.

Documentacinrequeridaenestasespecificacionestcnicas.
2.9.4.3 NormasdelSDI

.1
El SDI deber ser diseado, suministrado y probado de acuerdo con el siguiente
conjuntodenormas:
NFPA 851 Recommended Practice for Fire Protection for Hydroelectric
GeneratingPlants,edicin2010.
NFPA72NationalFireAlarmCode.
UL864StandardforControlUnitsandAccessoriesforFireAlarmSystems,
novenaedicin.
NFPA70NationalElectricalCode.
NFPA101LifeSafetyCode.
.2

Todos los equipos y componentes que sern empleados en el SDI debern ser

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO2.95

nuevos, listados y/o aprobados por un laboratorio reconocido para el uso


propuesto;dichaaprobacindebecomprendernosloladecadacomponenteen
formaindividualsino,adems,ladelsistemafuncionandoenformaintegrada.

2.9.4.4 FuncionesdelSDI

.1
ElSDI,engeneral,deberllevaracabolassiguientesfunciones:

Emisindelassealizacioneslocalesdesupervisinymonitoreodelosdetectores
yequiposcomponentesdelsistema.

Emisin de la alarma local y remota de incendio a los diferentes sistemas de


controlexistentesenlacentral.

Reconocimientoyrestablecimientodelasalarmasgeneradas.

Darrdenesdeaperturaycierredevlvulasdediluvio,enelcasodelsistemade
supresinhdricadelostransformadoresdepotencia.

2.9.4.5 ComponentesdelSDI

.1
El SDI estar compuesto por un tablero de deteccin de incendios (TDISC) que
estar ubicado en la sala de control de la casa de mquinas, un lazo SLC de
sealizacin,notificacinyalarmaasociadoylossensoresconectadosalmismo.A
continuacinsedetallaeltableroensmismoylosdemscomponentesdelSDI.

TABLERODEDETECCINDEINCENDIODELACASADEMQUINAS(TDISC)

Debe ser de ltima tecnologa y cumplir con UL 864, novena edicin. Se debe
preversumontajeenpared.Laintegridaddelcableadoentrelosdispositivosde
campoycadaunodelosmdulosdemonitoreoycontrol,debersupervisarsea
travsderesistenciasdefindelnea.Debeposeertodaslastarjetaselectrnicas,
puertos de comunicaciones, conectores especiales y software necesarios para
llevaracabolasfuncionessolicitadas.

FUNCIONESDELTDISC
Indicacin local de los eventos (cambios de estado, problemas, alertas y
alarmas)provenientesdelosdispositivosdedeteccin,supervisinyalarma,
ubicadosencampoypertenecientesallazodesealizacin,inicializaciny/o
control.
Supervisin de los dispositivos de deteccin, notificacin y control ubicados
enellazorespectivo.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.96CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO

Adquisicin de las seales de los diferentes sensores a travs del lazo de


sealizacin, notificacin y/o control segn la distribucin general que se
planteaenlosplanos.EllazoSLCsercableadoconelestilo6deconexin.
Emisin de los mandos de control a las vlvulas de diluvio del sistema de
extincindeaguaparalostransformadoresdepotencia.
Emisin de las sealizaciones de alarma hacia el sistema de control de los
transformadoresyhaciaelsistemadecontrolcentral.
Deber ser diseado para permitir la operacin simultnea de todos los
circuitosydispositivossininterferenciaoprdidadesealnidegradacinde
sufuncionalidad.
Tener un puerto de comunicaciones disponible para la programacin, la
configuracin,ajusteyeldiagnsticolocal.
TENSINDEALIMENTACINEXTERNADELTDI

Los tableros sern alimentados de una acometida elctrica tomada desde los
servicios auxiliares elctricos de 220 Va.c., 50 Hz existentes en cada uno de los
sitiosindicadosenlosplanos.

COMPONENTESDELTDISC

Ademsdelosequiposquetieneeltablerodedeteccindeincendio,estedeber
tener los siguientes componentes adicionales los cuales se describen a
continuacin:
UnidadCentraldeProcesamiento(CPU):Deberserdetecnologareciente,
dealtavelocidad.Deberincluirmemorianovoltilparaalmacenamientodel
programa del sistema. El TDISC deber contar con un puerto para
programacin, ajuste y configuracin local de los parmetros del equipo
medianteuncomputadorporttilconectadoal.
Pantalla local de cristal lquido (LCD) y teclas de funcin: La pantalla LCD
debertener,almenos,entre2lneasycadalneade80caracteres.
Teclas funcionales: Debern existir, como mnimo, teclas de funcin para el
reconocimiento y silenciamiento de alarmas, activacin simultnea de todas
las alarmas audiovisuales asociadas al TDISC, prueba de LEDs y re
inicializacindelTDI.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO2.97

Despliegue de alarmas y eventos: Deber contar, como mnimo, con


indicaciones visuales y audibles que sealen la existencia de fallas en el
suministro de energa, fallo en la CPU, falla a tierra y sealizacin de un
problemageneralysualarmarespectiva.
Teclado alfanumrico: Deber poseer teclado alfanumrico que permita el
ingreso de claves de usuario, desplazamiento por los diferentes despliegues
delapantallaLCDylaejecucindeoperacionesespecficasdeprogramacin,
ajustes y parametrizacin del sistema y de los equipos conectados
directamenteallazoSLCdurantelaboresdeoperacinymantenimiento.
Fuente de alimentacin interna: Deber ser modular y aislada
galvnicamente; deber poseer proteccin por bajo y alto voltaje, corto
circuito y sobre carga; deber poseer filtros adecuados para evitar las
entradasderuidodesdeelsistemadealimentacin,oqueelequipoimponga
ruidosobreeste.Lafuentedebersuministrarlosvoltajesinternosrequeridos
por el equipo, incluyendo los necesarios para los dispositivos componentes
dellazoSLCascomodelosdispositivosconectadosal.
Bateras internas: Las bateras de respaldo debern poderoperarelTDISC y
su SLC con una autonoma de, al menos, 12 horas en condiciones de
operacin normales (sin alarma de incendio presente) ms 20 minutos
continuos en condicin de alarma de incendio, en caso de prdida de la
tensinprimariadealimentacin.Lasbaterasdebernserdeltipolibresde
mantenimiento. Se deber suministrar el cargador o los cargadores de
bateras respectivos. El Contratista, durante el desarrollo de la ingeniera
detallada deber presentar los clculos correspondientes de la capacidad de
lafuenteybaterasdefinitivos,basndoseenelconsumodelosdispositivosa
serinstalados.
CAPACIDADDELLAZODESEALIZACIN,NOTIFICACINY/OCONTROL(SLC):
En el TDISC se deber poder configurar un nico SLC con capacidad de 90
dispositivosdireccionables,comomnimo.
Capacidaddelamemoriadeeventosmnimade800eventos.
Cableadoparaloscircuitosdelazo,parlantes,detectores,alimentacin:Cable
FPLyFPLP,trenzadoapantallado.
Zonasdedeteccin,notificacinydecontrol

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.98CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO

El TDISC deber estar en capacidad de generar las diferentes detecciones,


sealizaciones, notificaciones (por ejemplo, alarma de incendio) y acciones de
control por zonas; en cada zona se instalarn los dispositivos de deteccin,
sealizacin, anunciacin y/o control (en caso de ser aplicables).
Las zonas definidas para el TDISC se definen brevemente a continuacin:
Zona piso principal, generador No.1 y equipos asociados.
Zona piso principal, generador No.2 y equipos asociados.
Zona piso principal, sala de montaje.
Zona piso principal, oficinas.
Zona transformadores de potencia.
Zona subestacin GIS.

ZONATRANSFORMADORESDEPOTENCIA.

Paralaproteccindecadaunodelostransformadoresdepotenciasecontarcon
cablesdetectoreslinealesdecalorydetectoresdehumo.

En caso de incendio en uno de los transformadores, estos detectores debern


enviar,atravsdelosmdulosdemonitoreo,unasealdealarmaalTDISCdesde
donde se debern activar las alarmas audiovisuales del transformador,
seguidamente, el TDISC emitir la alarma de incendio hacia los siguientes
sistemas:
Sistemadeproteccionesdelasunidadesgeneradoras.
Sistemadecontroldigitaldelacentral.
Sistemadeproteccindelasubestacin.
La accin del sistema de protecciones desconectar los transformadores
momento en el cual el TDISC deber emitir el mando de apertura a la vlvula
solenoidedelaestacindediluvio;elmandodelTDISCseremitidoatravsde
losmdulosdecontrolrespectivosconectadosallazoSLCylocalizadosmuycerca
de la vlvula mencionada. La alarma seguir sonando hasta que el operador
verifiquelasituacindepeligro.

Laactivacindelavlvuladediluviotambinsepodrrealizardesdelaestacin
de descarga o accionamiento manual que se encuentran en la entrada del
transformadorencasodedeteccinvisualdeunincendioeneltransformador.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO2.99

ElTDISCllevaracabolasupervisincontinuade:
Estadodelavlvuladediluvio.
Posicindelavlvuladeaislamiento.
Sensordealtapresinenlasalidadela(s)vlvula(s)regulador(as)depresin.
Adicionalmente,seinstalarnestacionesdealarmamanualenlasdiferenteszonas
segnesquemaaserpresentadoparaaprobacin.

2.9.4.6 LazoSLCydispositivosdesealizacin,notificacin,alarmaycontrol

.1
Los dispositivos de sealizacin, notificacin, alarma y control asociados a los
dispositivos de campo del piso o zona, debern conectarse directamente a un
nicocircuitodelazoSLCdelTDISC.

.2
Los dispositivos de iniciacin y sealizacin, debern ser de primera calidad y
corresponder a elementos de alto grado de seguridad, confiabilidad y
disponibilidad.

.3
Todos dispositivos sealizacin y notificacin, como las estaciones de
accionamiento manual y las alarmas audio/visuales suministrados por El
Contratista, debern tener una placa de identificacin fijada al elemento o
dispositivo.

.4
A fin de evitar los efectos corrosivos causados por la humedad, todos los
dispositivosdesealizacindebernserdeconstruccinhermtica;loscontactos,
terminales,bornesy/obarrasdebernserdematerialesresistentesalacorrosin
odeberntenerunrecubrimientodeproteccinadecuado.

.5
Los detectores fotoelctricos y trmicos y las alarmas audio/visuales se
alimentarndesdeelTDISC.

.6
El tipo de cable suministrado y su montaje correspondiente, deber estar en
concordanciaconlasrecomendacionesylosrequerimientosdelanormaNFPA70
y su suministro, instalacin y montaje debern estar considerados dentro de los
costosdelSDI.

.7
Laidentificacindelsensorqueemitalasealdealarmaodenotificacindeber
visualizarseenlaIHMdelTDISC.

.8
Losmdulosdemonitoreoydecontroldebernserinstaladosenunsitioprximo
delosequiposasupervisary/oacontrolar.Enaquelloslugaresdondeelvalorde
humedad ambiente supere las condiciones de funcionamiento para dichos

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.910CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO

mdulos, estos debern instalarse en locales prximos con valor de humedad


aceptable, dentro de una caja identificada y protegida de las condiciones de
humedadpresentes.

2.9.5 PARMETROSYCRITERIOSDEDISEO

.1
Todos los sistemas de proteccin contra incendio, sus equipos y componentes
principales, debern cumplir los requerimientos establecidos en las ltimas
ediciones de las normas aplicables de la National Fire Protection Association
(NFPA).

.2
Lossubsistemasdeatomizacindeagua(waterspray)paracadatransformadorde
potencia debern cumplir los requerimientos aplicables de la norma NFPA 15
"StandardforWaterSprayFixedSystemsforFireProtection".

2.9.5.1 SistemadeAguapulverizadaparaeltransformadordepotencia

.1
Para los transformadores de potencia se han previsto subsistemas de agua
pulverizada con sus respectivas vlvulas de diluvio que alimentan dos anillos. El
dimensionamiento de las redes y el nmero de boquillas, se ha definido para
garantizar el suministro del caudal mnimo requerido por cada transformador,
asumiendounadensidadde10,2litros/min/m2comoloestablecelanormaNFPA
No.15,msun15%adicionalcomofactordeseguridad.

.2
EldiseodetalladoporpartedelContratista,deberconsiderarlaposibilidadde
explosin del transformador dentro de la celda; por consiguiente, durante el
diseo detallado y la instalacin, se debern tomar todas las precauciones
requeridasparaminimizarlaposibilidaddedaodelastuberasdelsubsistemade
agua pulverizada. De acuerdo con lo indicado en la norma NFPA 15, todas las
tuberas dentro de las celdas sern del tipo soldada y las uniones se harn con
bridas.

2.9.5.2 SistemadeEvacuacin

Normas recomendadas, Para el diseo, la construccin, la fabricacin, la


instalacin y las pruebas de los sistemas de evacuacin, sealizacin y para la
compartimentacin de la central, se debern tener en cuenta las
recomendacionescontenidasenlassiguientesnormas.

NFPA 851 Recommended Practice for Fire Protection for Hydroelectric


Generatingplants.Edition2010

NFPA101LifeSafetyCode.Edition2009

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO2.911

Clasificacindelaocupacinydelpeligrodeloscontenidos.Deacuerdoconlos
requisitos del Cdigo NFPA 101:2009, la central se clasifica como una ocupacin
industrial de propsito especial, ubicada en una estructura especial. Debido al
riesgo de explosin asociado al transformador de potencia, el recinto del
transformador se clasifica como contenido de alto peligro; los contenidos de las
demszonasdelacentral,seclasificancomocontenidosdepeligroordinario.

2.9.6 REQUISITOSTCNICOSDELOSEQUIPOSYCOMPONENTES

2.9.6.1 SistemadeExtincinabasedeagua

Aspectos generales. En este numeral se especifican los requisitos generales


aplicables a los equipos, componentes principales, red de tuberas y dems
accesorios que conforman el sistema de proteccin contra incendio a base de
agua.Todoslosequiposycomponentesserndeptimacalidad,nuevos,listados
porULyaprobadosporFMparaelusopropuesto.

Boquillasparaatomizacindeagua(spraynozzles),Lasboquillasdeatomizacin
debern ser del tipo abierto, de cono slido a 60 y 90, con espiral interior,
diseadas para sistemas fijos de atomizacin de agua (water spray nozzles). El
cuerpodeberserdebronce,conrecubrimientoencromoydeberestarprovisto
con tapa protectora (dust cap) para prevenir eventuales obstrucciones que
puedanserocasionadasporinsectos,polvoopartculasslidas;latapaprotectora
sedeberliberarfcilmentealaccionarseladescargadeagua.

El Contratista deber ajustarse a las especificaciones aplicables citadas; no


obstante, podr hacer las modificaciones que se requieran o que considere
necesarias para adaptarse a las caractersticas tcnicas particulares y a los
coeficientesdedescargadelasboquillas,enraznaldiseopropiodelfabricante.
ElContratistadeberelaborarlosclculoshidrulicosnecesariosparaverificarel
correcto dimensionamiento de las redes, de acuerdo con los requerimientos de
caudalparacadaunodelostransformadores.

El diseo hidrulico definitivo, incluido el balanceo del sistema, como tambin


todoslosdetallesnecesariosparasuinstalacin,debersersometidoarevisiny
aprobacindelIngeniero.

Vlvulasdeinundacinodediluvio.Lasvlvulasdediluviodebernserdeflujo
lineal (globe pattern), de operacin automtica y manual. Las vlvulas debern
operar en forma automtica a travs de una seal piloto elctrica y en forma
manualdirectamentedesdelavlvulamisma.Lasvlvulasdeberncumplirconla
normaUL260.

Las vlvulas de diluvio debern ser diseadas de tal forma que, a travs de sus

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.912CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO

elementosdecontrol,puedanseractivadasdesdelossiguientespuntos:a)desde
el tablero de control de zona correspondiente, b) desde las estaciones de
accionamientomanual,c)desdeelcomputadordesupervisinycontrolcentraly
d) desdelavlvulamisma;adicionalmente,debercontar con unmecanismo de
reposicinmanual.

El cuerpo de la vlvula deber ser de hierro o de fundicin de acero. Las


superficies internas debern protegerse mediante recubrimientos a base de
resinasepxicasdelargaduracinafindeevitarlacorrosin.

Las vlvulas de diluvio debern ser suministradas e instaladas con todos sus
elementosydispositivosdecontrolparaoperacinautomtica,paraindicacinde
laposicinabiertaycerrada,yconlosinstrumentosnecesariosparaindicacinde
lapresinydelcorrectofuncionamientodelavlvula.Elsuministrodelavlvula
deber incluir las conexiones necesarias (bridas o uniones ranuradas) con todos
susaccesorios.

Vlvulas de drenaje y de pruebas. El Contratista deber suministrar, para el


drenajedecadaunadelasredesdetubera,vlvulasdeltipodegloboodebola,
de vstago no ascendente, cuerpo en bronce con extremos roscados. El
Contratista deber proveer todas las vlvulas de drenaje que se requieran para
permitir un drenaje completo de las tuberas, de acuerdo con la disposicin de
stas.

El Contratista deber proveer e instalar, adems, todas las tuberas o lneas de


drenaje correspondientes que permitan llevar el agua drenada de las tuberas
principaleshastalossitiosapropiadosdedescargaodrenajeexistentesenelsitio
delasobras.

FiltroStrainer.Elfiltrodeberserdiseadoparaunapresinmximadeservicio
de12bar(175psi),provistoconconexinbridadaoranuradaalaentradayala
salida.Lacanastafiltrantedeberserdeaceroinoxidable(tipo316)conagujeros
de dimetro no mayor que 3,2 mm (1/8"). El filtro deber tener suficiente
capacidad, no menor que el caudal necesario para atender un transformador
(1440 l/min), como para operar continuamente sin incremento sustancial de las
prdidas.

El filtro deber seleccionarse e instalarse de tal forma que permitan una fcil
remocin de la canasta, sin tener que desmontarlos; adems, debern estar
provistosdeconexionesparalavado,limpieza(flushout)ydrenajequepermitan
efectuaroperacionesdemantenimiento.

UnionesflexiblesEntodoslospasosdetuberadondehayajuntasdeexpansin
en las estructuras de hormign, el Contratista deber instalar uniones flexibles

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO2.913

paralaconexindelosdostramostubera,detalmaneraquesepermitalalibre
dilatacinomovimientodelaestructura.

Las uniones flexibles debern ser construidas con corrugados anulares de acero
inoxidable tipo ASTM 321, cubierto con alambre trenzado de acero inoxidable
ASTM304.

Laubicacinycantidaddefinitivadelasunionesflexiblesserresponsabilidaddel
Contratistadeacuerdoconeldiseodedetallequepresenteparasuaprobacin,
y el costo de las mismas deber estar incluido en el costo de la tubera. El
Ingeniero podr solicitar uniones flexibles adicionales en los sitios que las
requieransinextracostos.

2.9.6.2 Tuberasyaccesoriosparaelsistemadesupresindeincendio.

.1
ElContratistadeberproveerlareddetubera,contodaslasvlvulas,accesorios,
soportes, instrumentacin, empaques y tornillera, requeridos para una
instalacin completa, para lograr obtener una operacin y mantenimiento
satisfactoriodelsistema.

2.9.6.3 Tuberaenterrada

.1
LatuberayaccesoriosdePVCRDE21,diseadasparaoperarapresionesde200
psi(12baresoatmsferas).

.2
Lasunionesserndeltipouninplatinoosimilar,querespondaalconceptodeun
soloelemento.LatuberaPVCdebetenercapacidaddeacomodarsesinafectacin
estructuraldelatuberaalascondicionesdelterreno.

.3
Para este tipo de tubera debe proveerse bloqueo por medio de anclajes que
contrarresten el empuje debido al agua a presin, y permitan prevenir el
movimientodelatuberaydelosaccesorios.

.4
Se podrn usar bloques de hormign, pero debe interponerse una membrana
flexibleentreelhormignylatuberaparaprotegerlacontralaabrasin.

.5
ElContratistadeberdiseareltamaoytipodelosanclajesparaelempujede
acuerdoconlapresinmximadeoperacinodepruebadelsistema,eldimetro
delatuberaylosdimetrosdelosaccesoriosetc.

.6
ElContratistadeberverificarlasdimensionesyvolmenesdetodoslosespacios
protegidosconbaseenlosplanosdelasobrasciviles.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.914CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO

2.9.6.4 Accesorios

.1
Losaccesoriosdeltipotee,teereductoraycodos,dedimetrosnominalesdesde
2(50mm)hasta6(150mm),paratuberasdePVC,debernserenhierrodctil,
deacuerdoconlanormaAWWAC153/C110ISO2351DuctileIronPipeFitting.

.2
Todos los accesorios en Hierro Dctil enterrados, deben tener extremos lisos
(espigoxespigo),paraconexinconlatuberaenPVC.

.3
ElContratistadebeincluirsustentacinporpartedelfabricantedelcumplimiento
delosrequerimientosdeAWWA.Losaccesoriosutilizadosdebenestardiseados
pararesistirpresionesnomenoresa200psidepresindeaguafra.

2.9.6.5 Tuberaexpuesta

.1
Lastuberasdebernserconstruidasenmaterialdeaceroinoxidable,concostura,
fabricadasegnlanormaASTMA312gradoTP304L,esquema10S.

Accesorios de tubera. En la red de tubera del sistema de proteccin contra


incendio para la casa de mquinas, se podr ejecutar uniones con accesorios
soldables, bridados, roscados o ranurados segn convenga a fin de obtener un
mejormontajedelsistema.

Accesoriossoldables.LosaccesoriosdeltipoSocketwelded(teesyreducciones)
debern fabricarse de acero inoxidable ASTM A182 grado F, tipo 304L. Los
accesorios del tipo butt welding (tees y reducciones) debern fabricarse de
aceroinoxidableASTMA403gradoWP304L,conextremosbiselados.

Accesorios roscados. Los accesorios del tipo Screwed (excepto tees) debern
fabricarsedeaceroinoxidableASTMA182gradoF,tipo304L.

Stubends.DebernfabricarsedeaceroinoxidabledeacuerdoconlanormaASTM
A403,gradoWP304L.

Bridas.Lasbridasdebernfabricarsedeaceroalcarbonoforjadodeacuerdocon
lanormaASTMA105,clase150,caralevantada(RF)ocaraplana(FF)segnseael
caso,dimensionessegnlanormaANSIB16.5.Elespesordepareddelasbridas
debercorresponderconelespesordelatuberaespecificada.

Pernos y esprragos. Para las uniones bridadas, se debern utilizar esprragos


fabricadosenaceroalcarbonoASTMA193gradoB8(galvanizados),roscadoscon
roscacontinuaentodasulongitud,suministradoscondos(2)tuercashexagonales
cadauno,fabricadasdeaceroalcarbonoASTMA194,grado2H(galvanizadas).

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO2.915

Empaques.Paralasunionesconbridadebernutilizarseempaquesfabricadoscon
lminasdefibraaramdica,tipoKEVLAR,similaroequivalente,resistentesalcalor,
de1,5mmdeespesor,apropiadosparaaccesoriosclase150,recubiertosconun
agente antiadherente. Los empaques debern ser del tipo de anillo plano Flat
ringdeacuerdoconlanormaANSIB16.21NonMetallicGasketsforPipeFlanges

Extintores porttiles. Los extintores debern ser del tipo para colgar en pared y
debern suministrarse completos con todos los ganchos, soportes y dems
accesoriosnecesariosparasuinstalacin.

Losextintoresconunpesobrutonomayorde18,14kg(40lb)deberninstalarse
demaneraquelapartesuperiornoestamsde1,53m(5pies)sobreelsuelo,y
los extintores con peso bruto mayor a 18,14 kg (40 lb) (excepto aqullos sobre
ruedas)sedeberninstalardemaneraquelapartesuperiordelextintornoesta
msde1,07m(3,5pies)desdeelpiso.

Loscilindrossedebernfabricardeunmateriallivianoyresistentealacorrosin.
El vstago, el cuerpo de la vlvula de descarga del cilindro y el pasador para
enclavamiento de sta, debern fabricarse en materiales resistentes a la
corrosin.

Cada extintor deber proveerse con un indicador de cartula donde se muestre


permanentemente, el estado de carga del cilindro. La cartula deber tener
claramente demarcado los rangos para los cuales el cilindro se encuentra
descargado,cargadonormalmenteosobrecargado.

Placasdeidentificacinparaextintores.Cadaextintordebertenerunaetiqueta
dondeindiquelaclasificacin,eltipo,lacapacidad,tipodeincendioparaelcuales
apropiadoylasinstruccionesqueserequieranparasuoperacin;adicionalmente,
deberndisponerdeunaetiquetaparallevarelseguimientodelmantenimiento,
con dos columnas: una para indicar la fecha de recarga y otra para que firme la
personaquerealizelservicio.

Todosloscomponentesdelsistemacontraincendio;ej.Interruptoresdealarma,
que requieran ser operados o supervisados, si es el caso, debern estar
adecuadamenterotuladospormediodeplacasdeidentificacinpermanentes;los
rtulos debern indicar, entre otra informacin, el tipo de dispositivo, con una
brevedescripcindelaformadeoperarlos.

2.9.6.6 SistemadeDeteccinyAlarma

.1
A continuacin se indican las principales caractersticas de los dispositivos del
sistemadedeteccinynotificacindeincendio:

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.916CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO

CABLEDETECTORLINEALDECALOR:

Para la deteccin de posibles incendios en las reas de los transformadores de


potencia se instalarn cables detectores lineales de calor con las siguientes
caractersticastcnicas:
Deberntenerlacapacidaddedetectarrecalentamientosencualquierpunto
desurecorrido.
Debern contar con una interfaz para ser supervisada por un mdulo de
monitoreoconectadoallazoSLCconelfindellevarlasealgeneradaporel
cablealTDISC.
Elrecubrimientoexternodeberserresistentealacorrosin,polvo,suciedad,
humedad y soportar las condiciones ambientales dentro de la casa de
mquinas.
Latemperaturadealarmaparaeldetectorlinealinstaladoencadaunodelos
transformadores de potencia ser de 105C. Para el transformador la
temperatura mxima esperada en funcionamiento normal ser de 90C
aproximadamente.
DETECTORESTRMICOSDETEMPERATURA:

Paraladeteccindeposiblesincendiosenlasreasdelaplantadiesel,unidades
oleohidrulicas,cocinetas,etc.,seinstalarndetectorestrmicosdetemperatura
fijaconlassiguientescaractersticastcnicas:
Debernserdetemperaturafija.
La temperatura deajuste deberestar por encima dela mxima normal del
rea.
Debernserdireccionables.
Debernserautorestaurablesdespusdesuactivacin.
Debajoconsumodecorrienteypolarizados.
Hermticos,conproteccincontrapolvoysuciedad.
Adecuados para trabajar en condiciones de humedad del 95% sin
condensacin.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO2.917

ConLEDsparasupervisinyparaentregarindicacinremotadesuestadode
operacin.
Debernestarprovistosdeunafuncindechequeoyautodiagnstico.
SedebernalimentardesdeelTDISC.
DETECTORESDEHUMO:

Para la deteccin de incendio en las reas de oficinas, zona de gabinetes o


tableros elctricos, etc., se instalarn detectores de humo con las siguientes
caractersticastcnicas:
Debernserdetecnologadediodofotoelctrico
Debernserdireccionables.
Polarizados,conunconsumodecorrientedereservadurantelacomunicacin
quenosupere500microamperiosa24VC.C.
ConLEDsparasupervisineindicacinlocaldesuestadodeoperacin.
Confuncindechequeoyautodiagnstico.
Hermticos,conproteccincontrapolvoosuciedad.
Concubiertaopantallacontrainsectos,separable,paralimpiezafcil.
Debernestarprovistosdebloquesdeterminalesparafacilidaddeinstalacin
ydemantenimiento.
Latemperaturadeoperacinestarentre0y49C.
Adecuados para trabajar en condiciones de humedad del 95% sin
condensacin.
Debern enviar continuamente el porcentaje de obscurecimiento hacia el
TDISC a travs del lazo SLC al cual estn conectados, para que aquel pueda
determinarelmomentodelimpiezadedichodetector.
Provistos de los accesorios y elementos necesarios para entregar una seal
visiblequeindiquecuandounaunidadestfueradesulmitedesensibilidad.
Debern incluir los accesorios necesarios para efectuar, en el sitio de
instalacin,laspruebasdesensibilidadquerecomiendalanormaNFPA72.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.918CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO

ESTACIONES MANUALES DE ALARMA Y ESTACIONES DE ACCIONAMIENTO


MANUAL:

Estas estaciones debern ser robustas, constituidas por una cubierta y los
elementos internos integrados en una sola unidad, adecuadas para montaje al
exteriorycumplirconlossiguientesrequisitos:
Serdeltipodedobleaccin,nocodificadas.
Dotadasconunapalancadehalarparaefectuarlaactivacindeuncircuitode
alarmaodeunodedescargadelagenteextintor.
Debern tener un mdulo de monitoreo para supervisar el estado del
detector.
Deberntenerundispositivoconcerradurayllave.
Su reposicin, despus de la operacin, ser realizada mediante el uso de
llave.
Deberntenerencerramientoapruebadeagua,resistentesalacorrosin.
Laentradadecablesalencerramientodeberquedarperfectamentesellada
para evitar la entrada de humedad, gases y evitar todo deterioro por
corrosin.
Loscontactosdebernserdeunacalidadtalquesudiseoevitefallasomala
operacindespusdeperodosmuylargossinhabersidoutilizados,estoes,
lasestacionesdebernserdiseadasparaunaoperacinlibredefallas.
Debern tener un testigo (fusible de vidrio similar) para que quede
evidenciafsicacuandostaesaccionada.
Debern tener una cubierta protectora para evitar accionamientos
accidentales.
Debern estar acompaadas por placas de identificacin que indiquen
claramente que desencadenar la activacin de las alarmas audiovisuales o
activacindelasvlvulasdediluvio.
ALARMASAUDIOVISUALES:

Lasalarmasaudiovisualesdebernserundispositivodeanunciacinquedebern

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO2.919

cumplirconlossiguientesrequerimientostcnicos:
Ser diseadas para trabajo pesado, con proteccin contra temperatura,
humedad,polvoycorrosin.
La seal visual de alarma debe ser dada por medio de lmparas de luz
estroboscpica intermitente, de bajo consumo de corriente, polarizadas y
debern cumplir con los requerimientos de sincronizacin del estndar UL
1971.
Las luces de notificacin ptica debern estar constituidas por lmparas de
descargagaseosalascualessemontarndeacuerdoconlosrequisitosdela
normaNFPA72.Laluminanciadelaslucesdenotificacinpticadeberser
como mnimo de 15 candelas y como mximo de 75 candelas, configurable
medianteswitches.
Lasealsonoradeberserproducidapormediodesirenasocornetasdebajo
consumodecorrienteypolarizadas.
Lassirenasocornetasdebernpoderseconfigurarconswitches,pudindose
seleccionarentretresnivelesdesonidoyentreunpatrndesonidodetres
tiempos o continuo. Los dispositivos debern estar en capacidad de ser
silenciadosremotamentedesdeelTDISC.
Las alarmas audiovisuales deben estar diseadas para operar a una tensin
quesersuministradadirectamentedesdeelTDISC.
MDULOSDEMONITOREO:

Losmdulosdemonitoreosonmdulosdeentradaqueseutilizarnparaadquirir
lasealizacinde:
Estadodeloscablesdetectoreslinealesdecalor.
Estadodelasvlvulasdediluvioydeaislamiento.
Estadodelosdetectoresdeflujo.
Estadodeldetectordepresin.
Estadodelasestacionesmanualesdealarma.
Estadodelasestacionesdeaccionamientomanualesdelagenteextintor.
Adicionalmente,losmdulosdemonitoreodebern:

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.920CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO

Serdireccionables.
Debern poseer un LED que indique las condiciones de operacin normal,
activacinofalla.
DebernconectarseallazoSLC.
DebernserlistadosyaprobadosporUL.
MDULOSDECONTROL:

Losmdulosdecontroldesalidasernutilizadosparalassiguientesfunciones:
Activacindelavlvuladediluvioanteladeteccindeincendioenalgunode
lostransformadoresdepotencia.
Activacin de la vlvula de diluvio mediante el accionamiento directo de la
estacinmanualdedescargadelagente.
Comandarlaactivacindelosdispositivosaudiovisuales.
Adicionalmenteestosmdulosdecontrol:
Debernserdireccionables.
DebernconectarsealLazoSLC.
Debern poseer un LED que indique las condiciones de operacin normal,
activacinofalla.
DebernserlistadosyaprobadosporUL.
MDULOSDEREL:

Sonmdulosdesalidaqueseutilizarnpararepetir,parausodeotrossistemas,la
sealizacindelaalarmadeincendioenlacasademquinasascomolaalarma
de incendio en las celdas de los transformadores y en las diferentes zonas
definidas en estas especificaciones a travs de contactos libres de potencial del
tipoDPDT.

El TDISC emitir la Alarma de incendio en alguna de las celdas de los


transformadoreshacialossiguientessistemas:
SistemadeproteccionesdelaunidadgeneradoraNo.1.
SistemadeproteccionesdelaunidadgeneradoraNo.2.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO2.921

Sistemadecontroldigitaldelacentral.
ElTDISCemitirlaAlarmadeincendioalinteriordelacasademquinashacia
lossiguientessistemas:
Sistemadecontrolcentral.
Adems,losmdulosdereldebern:
Serdireccionables.
Suministrarlassealizacionesatravsdecontactoslibresdepotencial.
PoseerunLEDqueindiquelascondicionesdeoperacinnormal,activacino
falla.
ConectarseallazoSLC.
SerlistadosyaprobadosporUL.
MDULOSAISLADORES:

Los mdulos de aislamiento o aisladores debern cumplir con las siguientes


caractersticastcnicas:
Se colocarn en los lazos de control y sirven para aislar circuitos de
dispositivosdireccionables.
Siocurreuncortocircuito,elmduloaisladordeberabrirautomticamente
(desconectar)elcircuitoalqueesteasociado.Cuandosecorrigelacondicin
de corto circuito, el mdulo aislador automticamente deber volver a
conectarlaseccinaislada.
El mdulo aislador no deber requerir ningn ajuste de direccin y sus
operaciones debern ser totalmente automticas. No deber ser necesario
sustituirnireajustarunmduloaisladordespusdesuoperacinnormal.
DeberncontarconunnicoLEDquedestelleparaindicarqueelaisladorest
en operacin y se ilumine de manera continua para indicar que se ha
detectadoyaisladounacondicindecortocircuito.

CABLES,TUBERAS,CAJASYACCESORIOSDELSDI

ELContratistadebesuministrareinstalartodaslastuberas,soportes,condulets,
cajas de paso, cajas terminales, as como todos los accesorios de montaje

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.922CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO

necesarios para que la informacin suministrada por los dispositivos de


sealizacin,notificacinydecontrolseaentregadadeformacorrectayconfiable
alTDI.

CABLES:

LoscablessuministradosparaelSDI:
DeberncumplirlosrequisitosdelaSeccin760delanormaNFPA70.
DebernserretardantesalallamatipoFPLFPLP.
La cantidad y la seccin de los conductores, ser la recomendada por el
fabricantedelTDISC,peronodeberserinferiora16AWGparaloscircuitos
deinicializacin,desealizacinodenotificacin.
Noestpermitidoelusodecablesdealuminio.
Todos los conductores del sistema, excepto los de toma de tierra, sern de
cobreelectrolticorecocido.
Todos los conductores y cables debern ser listados por una agencia
internacionalmente reconocida y aprobados para el uso como parte de un
sistemadedeteccinyalarmadeincendio.
2.9.7 PARTESDEREPUESTO

.1
ElContratistadebersuministrartodoslosrepuestosespecificadosenlaSeccin
correspondienteaPreciosdelosrepuestosdelFormulariodelaPropuesta,ylos
recomendadosporelContratistaensuPropuesta,quehayansidoaceptadospor
elContratante.

2.9.8 MONTAJEDELOSEQUIPOSDELSISTEMADEDETECCINDEINCENDIO

.1
ElContratistaserelresponsabledelmontaje,enelsitiodelasobras,detodoslos
componentesyequiposdelossistemas.Estasactividadesdebernllevarseacabo
teniendoencuenta:
Los requerimientos generales establecidos al respecto en estos Documentos
deLicitacin.
Los planos e instrucciones de montaje de los fabricantes aprobados por el
Ingeniero.
LosrequisitoseinstruccionesparainstalacinindicadasenlasnormasNFPA.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO2.923

Requisitosestipuladosenestasespecificaciones.
2.9.8.1 Montajedetuberasyaccesorios

.1
En general, el montaje de tuberas incluye la instalacin de accesorios (codos,
tees, reducciones, bridas, instrumentos de medicin, alarma y control, vlvulas,
etc.),elcorte,lainstalacin,laspruebasylapinturadeestossistemasdetubera.

.2
El montajedeber incluir la mano de obra calificada, equipos y herramientas de
montaje,soldaduras,fundentes,consumibles,etc.Elmontajedelastuberasyla
conexin a los respectivos equipos, se harn teniendo en cuenta las normas
tcnicasaplicables.

.3
Durante el montaje los sistemas de tuberas debern proveerse con venteos y
drenajes en los puntos altos y bajos respectivamente, y sus correspondientes
vlvulasdeaislamiento.

.4
En la tubera instalada por soldadura, todas las juntas soldadas debern ser
efectuadas por soldadores calificados y mediante procedimientos calificados de
acuerdoconlosrequerimientosdelaSeccin5delaAWS,CdigosD1.1yD10.9.

.5
Lastuberasyaccesoriosroscadosdeberninstalarsedeacuerdoconlasprcticas
comnmenteutilizadasparaestetipodeinstalaciones.Alasunionesselesdeber
aplicarunsellantepararoscasdetubera,noseaceptarndoblecesenlatuberay
todaroscaoxidadadeberserrecortadaparaelaborarunanueva.

.6
La instalacin de soportes de tubera deber efectuarse de acuerdo con los
detallesyenlossitiosindicadosenlosplanos.Enlossoportesinstaladosensitios
contiguos a cambios de direccin en la tubera, las tuberas debern fijarse por
mediodeabrazaderas,fabricadasdelmismomaterialquelossoportes.

2.9.8.2 MontajedelSistemadeDeteccindeIncendioSDI

Aspectos generales. Las presentes especificaciones requieren el suministro de


todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la instalacin del
sistema, incluyendo lo requerido para atravesar elementos divisorios y
estructurales as como las tareas de reposicin a las condiciones originales de
terminacin de dichos elementos, incluyendo las caractersticas de resistencia al
fuegodelosmismos.Asimismo,elContratistaserresponsablededevolverasu
condicin original cualquier hueco, canal o zanja causada en ocasin de la
ejecucin de las tareas abarcadas por las presentes especificaciones. El Sistema
incluye, pero no se limita, a las tuberas y el cableado del sistema, en toda la
extensinrequeridaporelSDI.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.924CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO

Normas aplicables para el montaje. El SDI deber ser instalado y probado


tomandocomobaseloindicadoelsiguienteconjuntodenormas:
NFPA72NationalFireAlarmCode.
NFPA70NationalElectricalCode.
NFPA101LifeSafetyCode.
MontajedelTDISC.ElmontajedelosequiposcomponentesdelSDI:
Deber estar de acuerdo a los planos y normas indicadas en estas
especificaciones.
La localizacin definitiva de todos los equipos y sistemas deber ser
coordinadaconelIngenieroyotrosContratistas.
Deacuerdoconlosplanosqueseincluyen,estasespecificacionesrequierenel
suministrodetodaslosmateriales,equipos,manodeobra,incluyendotodolo
requeridoparaatravesarforjados,resanar,etc.
EL Contratista es responsable de reparar cualquier dao causado por su
trabajo.Lareparacindeberseraunniveligualalacondicinoriginal.
Instalacin de las tuberas y cables para el SDI. Las instalaciones de tubera
(conduit) y cableado del SDI debern cumplir como mnimo, los siguientes
requisitos:
Las tuberas elctricas estarn de acuerdo con los requisitos de la normas
NFPA70.
Engenerallainstalacindelcableadoseefectuarentuberas.
Lainstalacindeberefectuarseenreasnosujetasadaosmecnicos.Todo
elcableadodelsistemadeberestarcompletamentesupervisado.
Lastuberasserndeltipoconduitgalvanizadosemipesado.
La ocupacin de las tuberas con los cables no deber exceder el 40% de la
seccindelatubera.
Elcableadodecontrola24Vparalanotificacindealarmas,comunicacinde
emergencia y circuitos de funciones auxiliares, podrn ser instalados en los
mismosconductosdeloscircuitosdeiniciacinydesealizacin.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO2.925

Lastuberastendrnundimetrodecomomnimo.
Todaslastuberasutilizadasparainterconectarlosdiferentespisosdelacasa
demquinasdebernmontarseenelrecintodelasescaleras.
Todaslastuberasdebernestarconectadasatierramedianteabrazaderasde
tomadetierrauotrosmediosquecumplanconlanormaNFPA70.
Las curvas y las desviaciones debern ser realizadas en obra, mediante
mquinadobladoraocurvadoramanual.
Las tuberas empotradas se colocarn en lnea recta entre cajas con curvas
suaves.
Lastuberasdebernsercontinuasentrecajasdesalidaocajasdepaseyse
fijarnalascajasconboquillasycontratuercasdetalformaqueelsistemasea
elctricamentecontinuoentodasuextensin.
Todoslosextremosdelastuberasdebernseradecuadamentetaponados,a
findeevitarentradadematerialesextraosdurantelaconstruccin.
Todoslostramosdeunsistema,incluidosgabinetesycajasdepaso,debern
estarinstaladosantesdepasarlosconductores.
Lastuberassernaseguradasalaestructuraadistanciasnomayoresde1,50
m;adems,debernasegurarseencadacodoyalfinaldecadatramorecto
que llega a una caja. Los tramos verticales y horizontales de tubera, se
sujetarnconabrazaderasdehierromaleable,deunnicoagujeroTodoslos
soportessernfabricadosenmaterialduradero.Silossoportessonfabricados
enacero,odebernsercadmiadosogalvanizadosencaliente.
Cuando la cantidad de cables o las dificultades de montaje lo ameriten,
(preferiblementeentramosnomayoresalos0,50mdelongitud),seutilizarn
tuberas metlicas flexibles para proteger los conductores. As mismo, se
usar este tipo de tuberas a la salida de las bandejas portacables o tramo
verticalquenoestprotegidomecnicamente.
Para las tuberas que conforman el estilo 6 de cableado, se permitir una
separacinde0,65mcomomnimoentrelatuberaquesaleylaqueretorna,
enlossitiosdondeseencuentredificultaddeinstalacin.
Instalacindecajasdepasoeinspeccin.Paralainstalacindelascajasdepaso
einspeccinsedebertenerencuentaque:

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.926CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO

No se muestran en los planos, pero la necesidad de su instalacin ser


determinada durante la elaboracin de los diseos de detalle a cargo de El
Contratista.
Estarnconstituidasporcuerpoytapa.
La dimensin del lado menor de la caja ser mayor o igual a seis veces el
dimetronominaldelamayortuberaquelleguealamisma.
Lascajasdeconexinylastuberasasociadascontendrnexclusivamentelos
circuitoselctricosdelSDI.
Lascajasdeconexindebernserinstaladasaunadistanciamximade30m
(100 pies) de centro a centro. Las tapas debern fijarse mediante tornillos
ubicados en forma simtrica en todo su permetro, en cantidad y dimetro
queasegurenelcierre.
Dondelainstalacinseaempotrada,lascajas debernserprotegidas contra
oxidacin,mediantezincadoopinturaanticorrosivasimilaralaproteccinde
latubera.
Donde la instalacin sea expuesta, se debern utilizar cajas de fundicin de
aluminio con accesos roscados y tapas del mismo material, respetando las
dimensionesinterioresindicadasparalascajasdeinstalacinempotrada.
Instalacindelcableado.Enlainstalacindelcableadosedebertenerencuenta
que:
Los cables debern ser debidamente acondicionados en obra, no
permitindoselainstalacindecablescuyoaislamientodmuestrasdehaber
sidomalacondicionadoosometidoaexcesivatraccin,tensinotorsinoa
excesivosnivelesdecalorohumedad.
Elmanipuleoylacolocacinsernefectuadosenformaapropiada,pudiendo
exigirsequeserepongatodocablequepresentesignosdedeterioro,yasea
porrocecontraboquillas,tuberasocajasdefectuosasoporhaberseejercido
excesivatraccinalpasarlosdentrodelatubera.
Todos los tramos de cable debern ser continuos entre dispositivos, sin
empalmesintermedios,siemprequeseaposible.
Cuandonosealainstalacindeuntramocontinuodecable,lasconexionesse
debern realizar en una caja de conexin metlica. Todas las dems

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO2.927

conexiones se debern realizar hasta regletas (borneras) montadas en las


cajasdeinspeccin.
Loscablesconectadosentresdeberntenerelaislamientodelmismocolor.
Todas las conexiones debern ser accesibles para su inspeccin y servicio y
estarnclaramenteidentificadasenlosplanosdeobraterminada.
Todoslosconductoresdebernserconectadosalostablerosyelementosde
campo mediante terminales o conectores, colocados a presin mediante
herramientas apropiadas, asegurando un efectivo contacto de todos los
alambresyenformatalquenoofrezcanpeligrodeaflojarseporvibracino
tensionesbajoservicionormal.
2.9.8.3 Documentacinparaentregarconlapropuestatcnica.

.1
El Contratista debe entregar informacin tcnica complementaria de todos los
dispositivos que componen el SDI propuesto en su oferta para verificacin y
estudio por parte del Contratante o de su representante y deber indicar, entre
otrosaspectostcnicos,nombredelfabricantedelSDI,especificacionestcnicas,
modelosyreferenciaexactasdelosequiposofrecidos.

.2
Certificado del fabricante de los equipos propuestos, donde se acepta al
Contratistaparainstalar,probarymantenerdichosequiposencasodequelesea
adjudicadoelContrato.

2.9.8.4 Documentacinpreviaaliniciodelostrabajos.

.1
ElContratistadeberusarensusplanoslasdesignaciones,smbolos,convenciones
y sufijos de las normas NFPA, NEMA o IEC. El Contratista no podr iniciar la
instalacin del sistema sin la aprobacin previa de los documentos antes
mencionados. Con anterioridad al suministro del SDI, El Contratista deber
entregar la siguiente documentacin e informacin a fin de ser aprobada por el
Propietarioysusasesorestcnicos:
ConfiguracindelSDI.
Descripcindetalladadelsistema.
Localizacingeneraldeequipos.
Listadoconlasreferenciasdelosequiposysuscantidades.
Caractersticastcnicasdetodoslosequipos,componentesymaterialesaser
suministrados.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.928CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO

Confirmacin del cumplimiento de equipo listado y/o aprobado por un


laboratorioreconocido.
2.9.8.5 Documentacinparamontaje.

.1
ElContratistadebersuministrarlasiguientedocumentacinparaelmontajedel
SDI:
Tres juegos de planos y tres copias originales en los que se indiquen la
descripcin,ylocalizacindelosequiposdelSDI.
Listadecantidadesdelosequipossuministrados.
Informacin detallada sobre el montaje de los equipos, componentes y
materialesainstalar,incluyendocatlogosydatostcnicos.
Diagramas esquemticos en los que se muestren los circuitos de control,
supervisin,notificacin,alarmas,proteccin,indicandolospuntosynmeros
deidentificacindelosterminalesdeconexin.
2.9.8.6 Manualesdeoperacinymantenimiento.

.1
El Contratista suministrar al Ingeniero cuatro (4) ejemplares del manual de
operacinymantenimiento,elcualincluirlasiguientedocumentacin:
ConfiguracindelSDI.
Descripcindetalladadelsistema.
Unaestrategiaesquemticadecontrol,basadaenloslineamientosgenerales
indicadosenestasespecificaciones.
Manualesdeinstalacineinstruccionesparatodoslosequipos,componentes
ymaterialesinstalados.
Descripcindetalladadelmantenimientoperidicorequerido.
Datos sobre la provisin internacional, regional y local del servicio de
mantenimientooreparacindelSistema.
.2

ElContratistadeberentregarestadocumentacinquincedasantesdelfinalde
las tareas. Luego de que la documentacin sea aprobada por el Ingeniero, el
Contratistapodrejecutarlaversindefinitivadelamisma,debiendoentregarla
dentrodelostreintadasposterioresalafinalizacindelastareasdeinstalacin.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO2.929

2.9.8.7 Planosconformeaobra(AsBuilt)delSDI.

.1
Unavezfinalizadaslastareasdeinstalacin,ElContratistaentregardosjuegosde
planosconformesaobra.

.2
LuegoqueestosplanosseanaprobadosporelIngeniero,ElContratistaentregar
dosjuegosdeplanosimpresosyunCDconlosplanosenformatoelectrnico.

.3
Curso de capacitacin en la operacin y mantenimiento del SDI. El Contratista
deberllevaracaboelentrenamientodelpersonaloperativodelsistemaquesea
designadoporelContratante.Esteentrenamientodeberincluirunadescripcin
del sistema y sus componentes, su funcionamiento y los procedimientos
detallados para reponer el sistema a condiciones normales, luego que ste
hubiere actuado. Este entrenamiento deber realizarse sobre el sistema en
condiciones operativas; se deber suministrar documentacin para cada
participante.

El programa de este entrenamiento deber presentarse con veinte das de


anticipacin a la fecha prefijada para su ejecucin y deber ser aprobado por el
Ingeniero.

.4
ServiciosdemantenimientoyreparacindeequiposdelSDI.Duranteelperodo
devalidezdelagaranta,ElContratistasuministrarreparacionesdeemergencia
al sistema, dentro de las cuarenta y ocho horas hbiles luego de que fuera
requeridoporelIngeniero.

Este servicio de emergencia estar disponible 24 horas al da, siete das a la


semana.

2.9.9 PUESTAENSERVICIO

.1
Lassistemasestarnsujetos,inicialmente,ainspeccionesypruebaspreliminareso
preoperativasy,luego,apruebasoperativasydefuncionamientoantesdeentrar
en operacin comercial, a fin de verificar si han sido instalados y ajustados
correctamente y si funcionarn en forma confiable y segura en todas las
condicionesdeoperacinespecificadas.

.2
La propuesta incluye todos los requerimientos de documentacin, capacitacin,
pruebasyotroscitadosenlasespecificacionesdeestesistema.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.930CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO

2.9.9.1 Pruebasencampo

2.9.9.1.1 Pruebasdelossistemasabasedeagua:

.1
Pruebasdelossistemasdeboquillasdeaspersin(waterspray).Laspruebaspara
los sistemas de boquillas de aspersin debern realizarse de acuerdo con lo
establecidoenlanormaNFPA15yenlanormaNFPA25,Captulo7.

2.9.9.2 Informedelaspruebasencampo

.1
Alfinalizarlaspruebasdecadasistema,ElContratistadeberentregarelreporte
de todos los registros, formatos con informacin recolectada, resultados
tabuladosycualquierotrainformacinobtenidadurantecadapruebadecampo.
Elinformefinaldepruebasdeberconteneralmenoslasiguienteinformacin:
e) Descripcin general de la instalacin contra incendio y condiciones de
servicio.
f)

Propsitoyobjetodecadaprueba.

g) Explicacin detallada de los procedimientos de prueba usados en su


ejecucinconexplicacionesclarasdelametodologautilizada.
h) Registrodelprogramadepruebasydecualquiereventorelacionadoconlas
pruebas.
i)

Descripcin de los instrumentos, equipos y calibraciones usadas en la


prueba.Establecimientodelaexactituddecadamedidayniveldeconfianza
de la informacin basada en mediciones combinadas y exactitud de cada
instrumento.

j)

Formatosconinformacinrecolectadayresultadostabulados

k) Conclusiones concernientes al resultado de las pruebas, con anotaciones


sobre cualquier asunto relacionado, tales como recomendaciones y
comentariossuplementarios.
2.9.9.3 PruebasdelsistemadedeteccindeincendioSDI

.1
ElContratistadeberejecutarlaspruebasalSDIdetalmaneraquereflejencada
unadelasfuncionalidadesdescritasenlosnumeralesanteriores,adems:
Efectuar todas las pruebas de aceptacin requeridos por NFPA 72 Captulo
10.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.9.SISTEMADEPROTECCINCONTRAINCENDIO2.931

DeberefectuarunapruebaatodoelsistemaenpresenciadelIngenieroosu
representante.
El protocolo de ensayos parciales constituyentes de estas pruebas deber
entregarsealIngenieroparasuaprobacincontreintadasdeanticipacina
lafechaprevistaparalaejecucindelaprueba.


CAPTULO2.10

SISTEMADEDRENAJE

NDICE

2.10 SISTEMADEDRENAJE.........................................................................................2.101
2.10.1 ALCANCE.....................................................................................................2.101
2.10.2 DESCRIPCINGENERAL..............................................................................2.101
2.10.3 OPERACINDELSISTEMA...........................................................................2.102
2.10.4 ESPECIFICACIONESDELOSEQUIPOS..........................................................2.102
2.10.5 TUBERAS,VLVULASYACCESORIOS.........................................................2.103

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.10.SISTEMADEDRENAJE
2.101

2.10 SISTEMADEDRENAJE

2.10.1 ALCANCE

.1
El sistema de drenaje comprende el equipo necesario para la evacuacin de las
lneasdedrenajedelasreasdeoperacin,porunlado,yporotroladoelvaciado
de los canales de descarga de cada unidad generadora con la operacin de la
compuertadelcanaldedescarga,paralasdosCentralesdeSanJos.

2.10.2 DESCRIPCINGENERAL

.1
Todoslos drenajes enelrea delpisoprincipaldelacasademquinas,delpiso
delgeneradorydelpisodelaturbinasernconducidosalnivelinferiordondese
encuentraubicadoeltanqueseparadordeaguaaceite.Elaguadepurada,librede
aceitesserdescargadaatravsdelcanaldedescargaalro.Estadescargaestar
dotadadeundetectordepartculasdeaceiteparaactivarunaalarmadeatencin
alpersonal.

.2
Durantelosprocedimientosdemantenimiento,cuandoseaplicalacompuertade
aislacin en canal de descarga, se podr evacuar el volumen de agua retenida a
travs de un ducto embebido, a manera de toma, que conduzca al canal de
descargaprincipal,comnparaambasunidades;dichoductoseubicarsobreel
nivel mximo de operacin del canal de descarga. Para este procedimiento se
requerirlaoperacindeunabombasumergibleelctricaporttilconcapacidad
deevacuacindelcanalenunahora.

.3
El separador de aceite se construir en hormign reforzado. La cmara de
retencindeaceite,tendrunvolumende25m3.Estaestructuraseubicarentre
elinicio deloscanales dedescargadeambas unidades yentrelosejes FyHde
casademquinas.Elniveldeltubodeingreso,6,estar16cmdebajodelnivel
depisoturbina,establecidosen1412,38m.s.n.m.encentralSanJos1,y1038,96
m.s.n.m.,encentralSanJos2.Elejedeltubodesalida,6,estaranivel1412,19
y1.038,77m.s.n.m.paraSanJos1ySanJos2,respectivamente.Esteductode
evacuacinserconducidoalcanaldedescargacomndeambasunidades.

.4
Se instalar una escotilla superior para los procedimientos de retiro del aceite
retenido,obienparatareasgeneralesdeinspeccinoremocindesolidosdela
basedelreservorio.

.5
Los planos SJ109023190 y SJ209023190, presentan la configuracin arriba
descritaparacentralesSanJos1ySanJos2,respectivamente.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.102CAPTULO2.10.SISTEMADEDRENAJE

2.10.3 OPERACINDELSISTEMA

2.10.3.1 Sistemadedrenajedelacasademquinas

.1
Todos los drenajes en todos los niveles de la casa de mquina deben ser
conducidos por canaletas superficiales, ductos embebidos PVC hasta el nivel
inferior donde se ubica el tanque colector, separador de aceites. Su evacuacin
procedeporgravedad.

2.10.3.2 Vaciadodelcanaldedescarga

.1
Durantelastareasdeaccesoacanaldedescargadeunaunidad,trasoperacinde
compuerta se instalar la bomba sumergible con un ducto flexible de descarga
hacia la toma ubicada sobre el nivel mximo de operacin del canal, citada en
5.4.2.

2.10.3.3 Coleccindederramedeaceitedetransformadores

.1
Elseparadordeaguaaceitetienelacapacidaddecontenerelvolumendeaceite
deuntransformadordepotencia,paraunderramedeaceiteeventualodurante
unincendio,enelcualseactivaelsistemadesupresinhdricadediluviosobreel
transformador afectado. Las fosas de los transformadores contienen ductos de
evacuacin, DN150,queconvergenenuningreso independiente, DN150,enel
separadordeaceite.

2.10.4 ESPECIFICACIONESDELOSEQUIPOS

2.10.4.1 Bombascentrifugassumergibles

.1
Para las tareas de vaciado del canal de descarga se requiere la provisin de una
unidadparaoperacinyunaderepuesto

.2
Estas bombas sumergibles porttiles deben tener una capacidad de 15 l/s, 10
m.c.a. El motor ser de eje vertical, trifsico, 380 V, 50 Hz, apropiado para
arranque a pleno voltaje entre el 110% y 80% del voltaje nominal. Un tablero
alimentadorydecontrolserubicadoenniveldelpisodelaturbina.

.3
Los motores debern ser diseados, fabricados y sometidos a las pruebas de
rutina de acuerdo con las normas ANSI/NEMA Standards Publication / No. MG
1. Los motores debern ser de induccin del tipo jaula de ardilla. Los motores
debernsersuministradosconelcableparaconexinhastaelalimentador.

.4
ElaislamientodeberserClaseF,inorgnico,no higroscpico,comolodefinela
NormaNEMAMG1.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.10.SISTEMADEDRENAJE
2.103

.5

Para su operacin, la toma fija embebida de evacuacin del canal de descarga


estarprximaalaplataformademantenimientodelaturbina.statoma,DN80,
debedisponerdeunacopleaunamangueraflexiblelacualpodrconectarseala
bomba en forma segura. La manguera con la longitud adecuada permitir el
descenso de la bomba porttil hasta la base del canal de descarga para su
operacin.

2.10.4.2 Tableroalimentador

.1
Este contendr un arrancador a 380 Vc.a., 50 Hz, y el equipo de control para el
manejo, con las seales para indicacin local de la operacin y falla. Los
arrancadoresdebernserdeltipodeplenovoltaje,deunsolosentidodegiro.La
cajadeberseradecuadaparamontajesobreparedoestructurametlica,tener
cerramientoNEMAtipo4,conentradasparaconductoresporlapartesuperiory
laparteinferiordelacaja,conunapuertaconcerradura.Lascajasdebernserde
construccinsoldadaenlminadeacerode1,9mmdeespesor,completamente
alambradasyprobadasparaasegurarelcorrectofuncionamientodelequipo.Las
cajasdeberntenertratamientocontralacorrosin,Lascajasdefuerzaycontrol
debern ser diseadas y fabricadas de acuerdo con los requisitos de las normas
NEMAICS2eIEC60292.

.2
Los rels de proteccin trmica sern del tipo trifsico, bimetlico, para
instalacin en combinacin con los contactores y con los rangos de ajuste
requeridos para el motor. Los rels deben poseer contactos auxiliares para
control,alarmaycompensacindetemperatura.

.3
Lospulsadoresparalosarrancadoresdemotoresdebernserdoblesdeltipode
contactomantenido,enclavadosmecnicamenteentresyconcontactospara10
A.

.4
El suministro a la bomba, de tipo porttil, ser a travs de una toma de fuerza
trifsica instalada en el frente de este tablero. La bomba podr retirarse tras su
usoparasualmacenamiento.

2.10.5 TUBERAS,VLVULASYACCESORIOS

.1
El Contratista deber suministrar e instalar para el sistema de drenaje y para el
vaciado del canal de descarga de la casa de mquinas todas las tuberas,
accesorios,vlvulas,instrumentos,soportesydemselementosnecesariosparael
manejodelaguaquegaranticenunaoperacinsegurayconfiable,yfacilitenlas
labores de montaje y desmontaje, estos materiales debern cumplir los
requerimientos generales que se establecen en Especificaciones Tcnicas
Generales,paraestetipodeelementos.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.104CAPTULO2.10.SISTEMADEDRENAJE

.2

.3

Las tuberas embebidas en hormign sern suministradas conforme a esquema,


SCH40,enmaterialPVC.
Donde se requiera la instalacin de tubera expuesta, sta deber ser de acero
inoxidable, soldable segn ASTM A312 TP 304 y tener un espesor equivalente a
esquemaSCH10S.


CAPTULO2.11

PLANTADEEMERGENCIA

NDICE

2.11 PLANTADEEMERGENCIA...................................................................................2.111
2.11.1 OBJETOYALCANCE.....................................................................................2.111
2.11.2 CARACTERSTICASGENERALES...................................................................2.111
2.11.3 NORMAS......................................................................................................2.112
2.11.4 CONDICIONESDEOPERACIN....................................................................2.112
2.11.5 DETALLESDELOSEQUIPOS.........................................................................2.114
2.11.6 PRUEBASYENSAMBLEENFBRICA.........................................................2.1113
2.11.7 PARTESDEREPUESTO...............................................................................2.1114
2.11.8 HERRAMIENTASYEQUIPOSPARAMONTAJEYMANTENIMIENTO..........2.1114
2.11.9 MONTAJEENELSITIODELASOBRAS.......................................................2.1114
2.11.10 PUESTAENSERVICIO................................................................................2.1115

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.11.PLANTADEEMERGENCIA2.111

2.11 PLANTADEEMERGENCIA

2.11.1 OBJETOYALCANCE

.1
A continuacin se especifican los requisitos tcnicos exigidos para el diseo,
fabricacin, ensamblaje y pruebas en fbrica, suministro, montaje en el sitio y
puestaenserviciodedosequiposgeneradoresdieselde200kW(250kVA),factor
depotencia0.8,400V,50Hz,trifsica,unaparaSanJos1yotraparaSanJos2,
para el suministro de potencia prime, completas con equipos auxiliares, sistema
dearranqueconbateras,control,interruptor,tanquedecombustibleyaccesorios
quedebernsersuministradosdeacuerdoconestasespecificaciones.

2.11.2 CARACTERSTICASGENERALES

.1
La planta generadora diesel deber ser un producto estandarizado de un
fabricante reconocido, que cumpla con las normas y lo requerido en estas
especificaciones. Losconjuntos debernsernuevos,ensambladosy probadosen
fbrica y debern ser suministrados completos con todos los accesorios
requeridos para la operacin satisfactoria y puesta en servicio. El tanque de
combustibledeberserincluidoenelsuministro.

.2
Lasunidadesseubicarnenlassalasdispuestasenambascasasdemquinas,en
nivelpisoprincipal,estassalastienendimensionesde6,7x3m,disponiendode
reasadecuadasparaadmisindeairedecombustinyparaevacuacindecalor
ygases.
a) EncentralSanJos1,steseubicaennivel1.422,50m.s.n.m.
b) EncentralSanJos2,steseubicaennivel1.048,50m.s.n.m.
.3

.4

.5

Lasobrascivilesparalainstalacindelaplantadieselylascanalizacionesdebern
serdiseadasporelContratista,deacuerdoconlascaractersticasydimensiones
de los equipos suministrados, para que sean construidas en las obras civiles. Se
debeconstruirunbordilloderetencindederramesseparado30cmdelabasede
fundacin con una altura de 10 cm, alrededor del equipo a nivel del piso. Se
preverconexinconlareddetierradelosequipos.
Los equipos debern ser diseados, construidos y protegidos para asegurar una
larga vida de servicio continuo, cuando se operen bajo las condiciones
ambientalesencontradaseneltrpico.
Laplantageneradoradeberconsistirdeunmotordiesel,directamenteacoplado
algenerador,ambosmontadossobreunabasecomndeacero,deconstruccin
rgida.Lospernosdeanclaje,losaisladoresparavibracionesylasplacasparaizaje

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.112CAPTULO2.11.PLANTADEEMERGENCIA

debernsersuministradosporelContratistaydispuestosdondeseannecesarios.

2.11.3 NORMAS

.1
Laplantageneradoradieseldebercumplirconlaspartesaplicablesdelaltima
edicin de las normas emitidas por las siguientes asociaciones, para materiales,
diseoypruebas:

.2

ASME

AmericanSocietyofMechanicalEngineers

ASTM

AmericanSocietyforTestingandMaterials

NFPA

NationalFireProtectionAssociation

DEMA

DieselEngineManufacturersAssociation

BS

BritishStandardsInstitution

Adicionalmentelaplantageneradora diesely suequipoauxiliardeberncumplir


conlaspartesaplicablesdelaltimaedicindelassiguientesnormas:
NEMAMG1

"MotorsandGenerators"

NEMALA1

"LightningArresters"

NEMA250
maximum)"

"Enclosures for electrical equipment (1.000 Volts

ANSIC50.10

"GeneralRequirementsforSynchronousMachines"

ANSIC37.20

"SwitchgearAssembliesIncludingMetalEnclosedBus"

IEC60034

RotatingElectricalmachines

IEC60225

Electricalrelays

ANSIC57.13

"InstrumentTransformers"

ANSIC39.1
Instruments"

"American Standard Requirements for Electrical Indicating

2.11.4 CONDICIONESDEOPERACIN

.1
Laplantadieselalimentarlosserviciosauxiliaresdelacasademquinas,encaso
deprdidadetensinenelalimentadorprincipal.Laplantaserutilizadacomo
alimentadordeemergenciadelosserviciosauxiliareselctricos.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.11.PLANTADEEMERGENCIA2.113

.2

.3

.4

.5

La planta generadora diesel deber ser conectada a travs de un interruptor de


potenciadebajatensinalostablerosdedistribucinprincipala400Venlacasa
demquinas,comoseindicaenlosplanos.
Lacapacidaddelaplantageneradoradieseldeberestarprevistaparaoperacin
en ciclo de trabajo PRIME del conjunto, y deber ser equipada con todos los
accesoriosnecesariospara operacin,tales como:radiador, ventilador,filtrosde
aire, de aceite y de combustible, bomba para aceite de lubricacin, bomba
inyectora de combustible, bomba para agua de refrigeracin, regulador de
velocidadyreguladordevoltaje.
Laplantadebersercapazdeproducircontinuamente200kWconunfactorde
potencia de 0,8, para suministro de potencia prime (prime power), para las
condiciones ambientales y la altitud del sitio de instalacin. El voltaje de salida
deber ser 400 V, 4 hilos, 3 fases, 50 Hz, neutro aterrado. El conjunto ser
provistoconundispositivodecontrolquepermitaarranquemanualyautomtico.
Paraelarranqueyparoautomticodelaplantageneradora,elsistemadecontrol
recibir una seal remota proveniente del control del tablero de distribucin
principala400Vdeserviciosauxiliaresdelacasademquinas.
Elconjuntodeberobedecerlassiguientescondicionesdeparoyalarmas:
Encasodefalladetectadaporlosrelsdeproteccindelaplantageneradora
sedeberproducirelparoautomticodeemergencia,conalarmasvisualesy
audibles.
Encasodefallaenelreguladordevelocidad,detectadaporeldispositivode
sobre velocidad, que pueda conducir al embalamiento del motor, se deber
producirunparoautomticodeemergencia,conalarmasvisualesyaudibles.
Porbajooaltoniveldecombustibleeneltanquedeserviciodiario,debern
darselascorrespondientesalarmasvisualesyaudibles.
En caso de bajo nivel y/o baja presin de aceite, el motor deber parar
automticamenteysedeberndaralarmasvisualesyaudibles.
Cuandoexistaaltatemperaturaenelaguadelascamisasdelmotor,elmismo
deberpararautomticamenteysedeberndaralarmasvisualesyaudibles.
Estas debern darse tambin por fallas en el sistema de calentamiento de
agua. Adicionalmente, debern darse alarmas visuales y audibles por bajo
niveldeaguaenelcircuitoderefrigeracin.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.114CAPTULO2.11.PLANTADEEMERGENCIA

Elfuncionamientoautomticoprogramado(cadaochoocadaquincedas)de
laplantadeberanunciarseensutablerodecontrolporunaalarmavisualy
audible,conantelacinde15segundosantesdelarranque.
.6

.7

Las seales de alarma de las planta diesel debern tener contactos auxiliares
independientes cableados a borneras para sealizacin en el tablero de
distribucindeenlacasademquinasyenelsistemadecontroldelacentral.De
igual forma debern tener los contactos necesarios para sealizacin del estado
de operacin, posicin de los selectores, interruptores, protecciones requeridas
paraelsistemadecontrolremoto desdeel tablero principal ysealizacinenel
sistemadecontroldelacentral
Losequiposdebernserdiseadosparaoperaralascondicionesdelsitiodonde
serninstaladasydebernseradecuadosparaambienteshmedosytropicales.

2.11.5 DETALLESDELOSEQUIPOS

2.11.5.1 Motordiesel.

.1
Elmotordieseldeberserapropiadoparatrabajosevero("heavyduty"),deltipo
de encendido por compresin, de varios cilindros, de eje horizontal, cilindros
verticales en lnea o tipo V, refrigerados con agua, ciclo de 4 tiempos, turbo
cargado, con vlvulas superiores, sistema de arranque con bateras y equipado
con una volante encerrada, uno o ms filtros de aire de tipo seco o de tipo
hmedo,cubiertasylosaccesoriosaquespecificadosorequeridos.

.2
Capacidad. La capacidad del motor deber fundamentarse sobre la capacidad
del conjunto, especificada anteriormente en Subclusula 2.9.4 [Condiciones de
Operacin].

.3
Velocidad.Lavelocidaddelmotornoexceder1500rpmparaoperacinnormal
aplenacarga.

.4
Combustible. El motor deber ser capaz de funcionar satisfactoriamente con
combustible para motores diesel (ACPM), de las propiedades disponibles en
Bolivia.

.5
Regulador de velocidad. La velocidad del motor deber ser controlada por un
regulador electrnico, el cual deber mantener controlada la velocidad en un
rangode2ciclos,conbaseen50ciclosparavariacionesdelacargadelgenerador
desde vaco hasta plena carga. La frecuencia para cualquier carga constante,
incluyendo la condicin de vaco, deber permanecer dentro de un ancho de
banda de estado estable de ms o menos 0,25% de la frecuencia nominal. El
reguladordebertenerunestatismopermanente(speeddroop)ajustableentre0

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.11.PLANTADEEMERGENCIA2.115

y 10% y deber incorporar un dispositivo electrnico para ajuste de frecuencia,


localyremoto,queproporcionecomomnimounajustedelavelocidadentre90y
110%delavelocidadnominal.Paralaconexinautomticadelaplantadieselala
carga la caracterstica de operacin del regulador deber ser tal que permita
obteneruncomportamientoisocrnico.Paraevitarembalamientodelmotoren
el evento de alguna falla en el regulador de velocidad, deber suministrarse un
dispositivo de sobre velocidad el cual deber producir un paro automtico de
emergencia, con alarmas visuales y audibles. El ajuste de velocidad y de carga,
deberpoderserealizardesdeeltablerodecontroldelaplantadiesel.

.6

Sistemadecombustible.Elsistemadecombustibledeberincluir,eltanquede
combustible de servicio diario, elementos filtrantes antes y despus del tanque,
vlvulas, tuberas y todos los accesorios requeridos para facilitar su
mantenimiento. El sistema de combustible deber tener un separador de agua
delcombustible(trampadeagua)conlosdispositivosnecesariosparaevitarque
el agua presente en el sistema de combustible pase al motor y deber ser
instalado antes del tanque de combustible de servicio diario. Este dispositivo
deber tener vlvulas para aislarlo de los tanques de combustible para
mantenimiento,vlvuladedrenajeydeberproducirunaalarmavisualyaudible
cuando el nivel de agua sea alto y requiera su drenaje. Todos los filtros de
combustibledeberntenerdispositivosparadrenaje.

Eltanquedecombustibledeserviciodiariodebersermontadoenlabasedela
planta diesel para proveer un suministro de combustible inmediato una vez
arranqueelmotor.Deberndarsealarmasporbajoyaltoniveldecombustibleen
el tanque de servicio diario. La capacidad del tanque de servicio diario deber
fundamentarse en que el suministro de combustible sea suficiente para un
perodonomenordecuatrohorasdeoperacindelmotoraplenacarga.

.7

Lubricacin. El motor deber tener una bomba para aceite de lubricacin, del
tipo de engranaje, para suministrar aceite a presin para lubricacin de los
elementos del motor. El sistema de lubricacin deber incluir un enfriador de
aceiteyfiltrosdeaceitedeltipodeflujocompleto,convenientementelocalizados
yconlosaccesoriosrequeridosparafacilitarsumantenimiento.

Los filtros debern ser equipados con un "bypass" o circuito en derivacin,


activado por un resorte cargado, para asegurar la circulacin de aceite en el
eventual caso de que los filtros se lleguen a obstruir. En el sistema se debern
incluir adicionalmente los accesorios y equipos requeridos para la instalacin de
losdetectoresdepresindeaceiteydetemperatura.Cuandoexistabajapresin
deaceite,elmotorsedeberpararautomticamenteysedeberndaralarmas
visualesyaudibles.

.8

Sistemadearranque.Elconjuntomotorgeneradordeberserequipadoconun

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.116CAPTULO2.11.PLANTADEEMERGENCIA

sistemadearranqueelctrico,a24Vc.c.concapacidadsuficienteparaproducirel
arranquedelmotor.Elsistemadebersersuministradocompletocontodoslos
componentes y accesorios, para la operacin adecuada de la planta generadora
diesel,incluyendobateras,alternadorparacargarlasbateras,cargadoresttico
debateras,motordearranque,accesoriosycontroles.Lasbaterasdebernser
del tipo de plomo cido selladas, libres de mantenimiento, del tipo estacionario
con la capacidad suficiente para un ciclo de arranque completo (complete
cranking cycles). El alternador para cargar las bateras deber tener capacidad
suficiente para recargar las bateras a su condicin normal requerida por el
sistema de arranque. El cargador esttico de bateras, deber ser automtico,
proporcionando una carga de flotacin y una carga rpida a las bateras cuando
estasnoseencuentransometidasalacargapormediodelalternadoryconuna
capacidadmnimadediezamperiosparamantenercompletamenterecargadaslas
bateras. En el sistema de arranque se deber incluir un dispositivo sensor de
velocidad que coloque fuera de servicio este sistema cuando el motor haya
arrancado. El sistema de corriente continua de la planta deber ser utilizado,
adicionalmente,comofuenteauxiliarparaloscircuitosdecontrolyproteccinde
la planta y sus accesorios. La tensin de alimentacin del cargador de bateras
estticodebesera220Vc.a.,50Hz.

.9

Sistema de refrigeracin. El motor deber ser suministrado con un sistema de


refrigeracin con capacidad suficiente para refrigerar el motor cuando la planta
generadora diesel est funcionando a la capacidad nominal bajo las condiciones
detemperaturaambienteydealtitudindicados.

Para mantener el motor a un nivel de temperatura adecuado, ste deber


equiparse con una bomba de circulacin de agua, del tipo centrfugo impulsada
porelmotor,yconlasvlvulastermostticasqueserequieran.Igualmente,enel
sistemaderefrigeracinsedebernincluircalentadoresparaelagua,controlados
termostticamente, para asegurar el mantenimiento de la temperatura del agua
enelbloquedelmotorentre50y60gradoscentgrados,parafacilitarelarranque
del motor. Los calentadores debern ser adecuados para operar en un sistema
elctricotrifsicode400Vc.a.,50Hz.

El motor deber equiparse con un radiador y un ventilador del tipo y capacidad


recomendados por el fabricante de los mismos. Un protector rgido deber
encerrar las partes laterales y superiores de todos los componentes en
movimiento entre el motor y el radiador. Para adecuar la instalacin de los
radiadores se debern suministrar protectores flexibles que conduzcan
efectivamenteelairecalientealexterior,loscualessefijarnentreelradiadoryel
murodelcuartodelaplanta.Lasdimensionesdelncleodelradiadoryelflujode
aire requerido para una adecuada refrigeracin del motor y del generador
debern ser determinadas por el fabricante. Debern suministrarse los
termstatos, filtros de agua, y los accesorios que sean requeridos para una

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.11.PLANTADEEMERGENCIA2.117

operacin satisfactoria y para facilitar el mantenimiento. Cuando exista alta


temperatura en el agua de las camisas del motor, el mismo deber parar
automticamente y se debern dar alarmas visuales y audibles. Debern darse
alarmas visuales y audibles para bajo nivel de agua y por fallas en el sistema de
precalentamientodeaguaenelcircuitoderefrigeracin.

Sistemadegasesdeescape.Elmotordebersersuministradoconunsistemade
gasesdeescapeconunsilenciadoradecuado,deltipocrticoconatenuacinde32
a42db.Enelsistemasedeberincluirparacadasalidadelosgasesdeescapeen
el motor y en el silenciador un adaptador continuo y flexible. El sistema deber
incluirtodalatubera,lasconexiones,soportesylosaccesoriosqueserequieran
parasuinstalacin.

.10

Controles. El motor diesel deber tener sus controles y los siguientes


instrumentos de sealizacin cuidadosamente dispuestos en un panel de
instrumentos: temperatura y presin del aceite, temperatura del agua, contador
de tiempo de servicio y tacmetro. Adems, un selector de control con las
posiciones "Automtico", "Desconectado" y "Manual" o "Prueba" y un juego de
pulsadoresarranqueparada.

Paralaplantasedebernsuministrarloscontactoselctricos,libresdepotencial,
necesariosparalasfuncionesdealarmavisualyaudiblequeserninstaladasenel
anunciadordeltablerodedistribucinenlacasademquinasyenelsistemade
controldelacentral.Lassealestambinpodrnserllevadasatravsdeunbus
decomunicaciones.

2.11.5.2 Generador

.1
Capacidad. El generador deber ser sincrnico, 400 V, factor de potencia 0,8,
50Hz, trifsico, cuatro hilos, y su capacidad mnima deber ser de 200 kW (250
kVA)paraunfuncionamientocontinuoensuministrodepotenciadeprime(prime
power).

.2
Construccin. El generador deber ser del tipo sin escobillas (brushless) y
equipadoconunaexcitatriztrifsicadeltipoPMG.Elconjuntodeberserauto
ventilado,yacoplado,pormediodeunacopleflexible,directamentealavolante
delmotor.Lacarcasadelgeneradordeberatornillarsedirectamentealacarcasa
delavolantedelmotorydebertenerunsolocojinetedebolasparasoportedel
rotor.

.3
ElgeneradordebercumplirconlaltimaedicindelanormaNEMAMG1.El
aislamientodeberserclaseFosuperior,compatibleconlascondicionesdelsitio
de operacin y con la norma mencionada anteriormente. El incremento de
temperaturadelrotoryelestatormedidoporelmtododeresistenciaalvoltaje

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.118CAPTULO2.11.PLANTADEEMERGENCIA

nominal,deberserde105Cparalapotenciaespecificada.

.4

.5

.6

.7

.8

.9

.10

El generador se deber suministrar con detectores de temperatura del tipo de


resistencia,embebidosenelmaterialaislantedeldevanadodelestator,hechosde
platino con una resistencia de 100 ohmios a 0C y localizados de tal forma que
detectenlatemperaturadelaspartesmscalientesdeldevanado.
Elcableadoentreeldetectordetemperaturaylacajadeterminalesyentrelacaja
determinalesylosindicadores,deberserrealizadoconcablesapantallados.
Laexcitatriz,cuyatensindesalidadeberalimentareldevanadodeexcitacin
del generador deber poseer generador de imn permanente (PMG), deber
incorporar un rectificador rotatorio de onda completa, trifsico, con diodos de
silicio sellados hermticamente, del tipo metlico, y dimensionados para la
condicinmximapermisible dearranquede motores. Paraproteger elcircuito
de diodos contra condiciones transitorias, se debern conectar entre ellos
protectoresapropiadosynormalizadoscontraondasdeimpulso.
Elrotordeberserbalanceadodinmicamentehastaunasobrevelocidaddel25%
y deber ser impregnado con resinas compatibles con el aislamiento para darle
resistencia contra la abrasin y la humedad. El cojinete del eje del rotor deber
serdeltipoencerrado,conprovisionesparafacilitarelmantenimientoatravsde
tubos de engrase que se debern extender hasta el exterior de la carcasa del
generador.ElcojinetedeberserdiseadoparaunavidamnimaB10de40.000
horas.
Elestatordeberserhechodeacerodealtogradoelctrico(ElectricalHighGrade
Steel),yeldiseodeldevanadodeberserhechodetalmaneraqueladistorsin
delaformadelaondadeltercerarmnicoseaeliminada.Eldevanadodelestator
deber ser impregnado con resinas compatibles con el aislamiento para darle
resistenciacontralaabrasinylahumedad.Ladistorsindelaformadeondapor
armnicos no deber exceder del 5% del total del valor eficaz (R.M.S) medido
lneaalneaparalacarganominal.
Elgeneradordebersersuministradoconcajasterminalesventiladas,fijadasala
carcasadelmismo,paralasconexioneselctricasdepotenciaycontrol.Lascajas
debern tener entradas roscadas para tubos en la parte inferior y cubiertas con
empaques.
Se deber incluir un regulador de voltaje del tipo de construccin de estado
slido, con control por tiristores (SCR), sin partes en movimiento, y deber
controlarlastresfasesdelgeneradorparaproveerunbuenfuncionamientopara
cargas elctricas balanceadas o desbalanceadas. La regulacin de voltaje del
generador desde vaco hasta plena carga deber permanecer dentro de una

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.11.PLANTADEEMERGENCIA2.119

bandade0.5%delvoltajenominal,ylaestabilidaddevoltajeenestadoestable
deber permanecer dentro de un rango de 0.5% del voltaje nominal. El
reguladordeberincorporarundispositivoelectrnicoparaajustedevoltajelocal
y remoto que proporcione como mnimo un ajuste de voltaje de ms o menos
cincoporciento(5%)delvoltajenominal.

.11

Funcionamiento. La regulacin de frecuencia desde vaco hasta plena carga


debervariardeacuerdoconlodefinidoparaelfuncionamientodelreguladorde
velocidad del motor y la variacin de frecuencia en estado estable no deber
excederdemsomenos0,25%.

Para cualquier adicin de carga hasta el 90% de la capacidad nominal, con un


factor de potencia de 0,8, la cada de tensin no deber exceder del 20% del
voltaje nominal, el voltaje deber recuperarse a la banda de voltaje de estado
estable en no ms que 1,5 segundos y la frecuencia deber recuperarse a la
bandadefrecuenciadeestadoestabledentrode5,0segundos.

2.11.5.3 Equiposdecontrol,proteccinyaccesorios

.1
Tablero de control de la planta diesel. El tablero de control de la planta diesel
deber ser una estructura autoestable, con cerramiento NEMA tipo 12
conteniendo la unidad electrnica de control, proteccin, sealizacin y alarmas
con base en microprocesador (MEMCP), equipo de proteccin, interruptor
totalizador, equipo de medida, pulsadores, selectores, lmparas de sealizacin,
pulsador de paro de emergencia, borneras, como sea requerido. Los
transformadores de corriente para los circuitos de proteccin y medida a ser
incorporados al MEMCP, se debern instalar en la caja de terminales del
generador. Los transformadores de potencial sern instados en el tablero de
distribucinenlaceldacorrespondientealinterruptorprincipaldelaplanta.

Elsistemaautomticodecontroldelaplantaestarconstituidoporunaunidad
electrnica,conbaseenmicroprocesador,queoperelasfuncionesdearranquey
paradadelaplanta,efecteelcontroldelmotordiesel,querealicelasfunciones
deproteccinymedidadelosparmetrosdelmotor,delgeneradorylossistema
auxiliares de la planta diesel y presente las seales de alarma por fallas en la
plantadieselysusequiposauxiliares.

Este sistema deber estar equipado con selectores y pulsadores que permitan
seleccionar las funciones "Automtico", "Desconectado" y "Manual" o "Prueba",
pulsadores de arranque, paro y lmparas de sealizacin energizadas por los
sistemas de seguridad. Para las funciones de control, proteccin, sealizacin y
alarma se debern multiplicar los contactos de los diferentes controles y
protecciones que se instalen en el tablero de control de la planta diesel y
cablearlos a borneras independientes libres de potencial, para propsitos de

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.1110CAPTULO2.11.PLANTADE
EMERGENCIA

sealizacinremota.

.2

La unidad electrnica de control deber proporcionar en el modo de operacin


automtico, un arranque automtico de la planta cuando reciba la seal para
arranque enviada por el sistema de control automtico de los tableros de
distribucin principal a 400 V, previendo un ciclo de arranque (cranking cycle)
compuesto de mnimo cinco arranques de 10 segundos y tres perodos de
descanso de 15 segundos y la sealizacin correspondiente para indicar que el
motornohaarrancadodespusdehaberterminadoelciclodearranque.Dela
mismamanerasilaplantadieselestenoperacindeemergenciaelsistemade
controlautomticodeltablerodedistribucinprincipala400Venviarunaseal
deparadadelaplantadiesel,despusderecibirestasealdeparo,elmotordela
planta diesel deber permanecer en funcionamiento en condiciones de vaco
durante un perodo de tiempo programable que deber ser definido por el
fabricantedelmotor.
Operacin programada. Para propsitos de mantenimiento, la planta diesel
deber ser suministrada con un control de tiempo para arranque y parada
automticos. Este control deber permitirgraduaciones de tiempo detal forma
quelafuncindearranquepuedaserprogramadaparacadaocho(8)ocada(15)
das, y que el tiempo de operacin pueda ser ajustado de 10 a 60 minutos. La
operacinenestascondicionesdeberserenvaco,yefectuadaenlasposiciones
"Automtico" o "Manual" o "Prueba" del selector de control. El arranque
peridicodeberincluirunselectorparacolocarlomanualmentefueradeservicio,
nodeberoperarcuandoelmotorseencuentreenservicioysufuncionamiento
deber anunciarse en el tablero de control de la planta diesel por una alarma
visualyaudibleconantelacinde15segundosantesdelarranque.

En el modo de operacin manual o prueba, la unidad electrnica de control


deberdisponerdetodoslospulsadoresrequeridosparaqueeloperadorpueda
arrancar y parar la planta diesel y verificar el correcto funcionamiento. En este
modo de control se deben incluir las previsiones requeridas para que no sea
posible producir el cierre del interruptor asociado, instalado en el tablero de
distribucinprincipala400V,nioperarlaunidadporpersonasnoautorizadas.

La posicin desconectado o de reposicin deber ser automticamente


preseleccionadaalaplicarlatensindecontrolyencasodeoperarsedespusde
haber seleccionado cualquier otro modo de operacin deber producir el paro
inmediatodelmotor,inhibirlasrdenesremotasdearranqueyparo,cancelarlas
indicacionesdefallaydesbloquearlaunidaddecontrol.

Para las funciones de control y sealizacin se debe suministrar el software y el


hardware requeridos para hacer la programacin desde un microcomputador
compatible con sistema operativo Windows de MS y el software de aplicacin

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.11.PLANTADEEMERGENCIA2.1111

correspondientedelfabricante.

Launidadelectrnicadecontroltendrenformaintegrada,medianteelsoftware
apropiado, las funciones de proteccin, indicacin y alarma, requeridas para la
plantadiesel,incluyendolasealizacindelmotorydelgeneradorylosequipos
auxiliaressuministrados.Paralasfuncionesdemedidayproteccin,elequipode
control ser conectado a los devanados secundarios de transformadores de
tensin y corriente y ser adecuado para ser alimentado desde el sistema de
corriente continua de la planta diesel. Para la sealizacin de los parmetros y
alarmastendrunapantalladigital,antideslumbrante,quemostrarelvalordela
variable seleccionada mediante pulsadores localizados en la parte frontal del
equipo.

El mdulo electrnico de control deber realizar como mnimo las siguientes


funcionesdeproteccinymedida,lascualespodrnserprogramables.

Funcionesdeproteccin:
Proteccindebajatensinconverificacindesecuenciadefases(Funcin
27)
Proteccindepotenciainversa(Funcin32)
Proteccindesobretemperaturadedevanadosdelgenerador(Funcin49)
Proteccindesobrecorriente(Funcin51)
Proteccindesobrecorrientedefallaatierra(Funcin51G)
Proteccindesobrevoltaje(Funcin59)
Proteccindebajayaltafrecuencia(Funcin81)
Proteccinporprdidadeexcitacin(Funcin40)
Proteccinpordesbalancedecorrientes(Funcin46)
Funcionesdemedida
Corrienteporfaseypromedio(Truerms)
Voltajelnealneaylneaneutro(Truerms)
Potenciaactiva(kW)
Potenciaaparente(kVA)

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.1112CAPTULO2.11.PLANTADE
EMERGENCIA

Energaactiva(kWh)
Factordepotenciareal
Frecuencia
Medidadevoltajedelabatera
Presinytemperaturadeaceite
Temperaturayniveldelrefrigerante
Hormetro
R.P.M.delmotor
Elequipocontarconelnmerodecontactossuficientesparallevarlasseales
dealarmaycontrolrequeridasparaefectuarlaaperturadelinterruptora400V
asociadoylasealizacinycontrolconelsistemadecontrolysincronizacin.El
mdulo electrnico de control tendr una precisin no mayor del 1,5% y
salidasprogramablesanlogasde4a20mA.Loscontactosparasealizacin
remotadebenserindependientes,libresdepotencialycableadosaborneras.
Se dejarn contactos independientes para el rel de baja tensin que sean
requeridosparaelcontrol.Encasodefalladelmduloelectrnicodecontrol
seproducirunaalarmacableadaabornerasparasealizacinenelsistemade
controlysupervisin.

Serequiereelsuministrodelosmediosdehardwareysoftwarequepermitan
laprogramacinyverificacindelfuncionamientodeestosequipos.
ElContratistaseleccionarlosajustesdelasproteccionesyrealizarelestudio
decoordinacindeproteccionesparadeterminarlosajustesdeacuerdoconlas
protecciones instalada en el tablero de distribucin principal a 400 V y aguas
debajodeste,eindicarelajustequesedebedaracadareldependiendo
de las caractersticas elctricas de la planta diesel y de los circuitos de las
cargas.

Sedebernincluirlassealesdedisparodelinterruptoreneltableroprincipala
400V,enlacasademquinas,poroperacindelasproteccionesdelmotory
delgeneradordelaplantadiesel.

Lafuncindeproteccindesobretemperaturadelosdevanadosdelgenerador
(49), deber proteger el generador, contra sobrecalentamientos debidos a
cargas excesivas y deber operar con detectores de temperatura del tipo
resistencia(RTD)normalizadosde100Ca0C,suministradosenelgenerador.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.11.PLANTADEEMERGENCIA2.1113

.3

Interruptor totalizador. El interruptor totalizador deber cumplir con lo


especificadoparalostablerosdebajatensinydebertenerlasbobinasdecierre
ydisparoyelmecanismomotorizadoparacarguedelosresortes.

.4
Transformadores de instrumentos. El Contratista suministrar completamente
instaladosycableadoslostransformadoresdecorrienteydepotencialquesean
necesarios para el sistema de medida y proteccin y debern cumplir con las
caractersticasespecificadasparalostablerosdebajatensin.

.5
Pararrayos. Cada planta generadora diesel deber ser suministrada con tres
pararrayos, diseados para usar en un sistema trifsico a 400 V, 50 Hz, con
conexin a tierra directa. Los pararrayos debern ser montados en la caja de
terminalesdelgenerador.

2.11.6 PRUEBASYENSAMBLEENFBRICA

.1
Los equipos debern cumplir con lo especificado en la seccin Requisitos
TcnicosGeneralesdeestaespecificacin.

.2
Eltablerodecontrolylaplantageneradoradieseldeberserensambladadentro
del contenedor metlico, probada y ajustada en la fbrica para asegurar su
funcionamientodeacuerdoconlosrequisitosdeestasespecificaciones.

.3
El tablero control de la plantageneradora diesel deber ser sometido a pruebas
de aislamiento de rutina del fabricante y a pruebas mecnicas y operacionales
paraasegurarqueloscircuitosdecontrolyproteccinoperancorrectamente.

.4
Al conjunto motor generador se debern realizar las pruebas de rutina del
fabricante incluyendo las pruebas de los reguladores de tensin y velocidad,
elementosdeproteccindelmotorysobrevelocidad,arranque,pruebasenvaco,
y a plena carga y alarmas, protecciones del generador, resistencia de los
devanados del rotor y el estator, pruebas dielctricas de todos los devanados,
incremento de temperatura, entre otras. El sistema de arranque deber ser
probadoparacomprobarelnmerodearranquesdelaplantadiesel,sucapacidad
yelsistemadecontrolyprotecciones.

.5
El tablero de control ser completamente ensamblado, cableado y sometido a
inspeccin y pruebas en fbrica. Al tablero se le debern realizar pruebas
mecnicas,dielctricasydeoperacinparaverificarsuconstruccin,elcableadoy
el correcto funcionamiento e instalacin de todos los equipos. Las pruebas y
procedimientosdebernserrealizadosdeacuerdoconlaspartesaplicablesdelas
normasNEMA,IEEEeIEC.

.6
Laplantadiesel,eltablerodecontroldelaplantadieselyelsistemadearranque

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.1114CAPTULO2.11.PLANTADE
EMERGENCIA

debern ser acoplados con todas sus conexiones elctricas y probados en


conjuntoparaverificarlaoperacindelsistemacompletocontodaslassealesde
control,proteccinysealizacindelsistemadelaplantadiesel.

.7

.8

Elcostodelaspruebasdelosequiposdebersercubiertocompletamenteporel
proveedorydeberserincluidoenlospreciosdelacontratacinparalosequipos.
Los equipos no debern ser despachados hasta que hayan sido probados y los
reportesdepruebasaceptadosporelIngeniero.

2.11.7 PARTESDEREPUESTO

.1
ElContratistadebersuministrartodoslosrepuestosespecificadosqueindicanen
los Formularios de la Oferta y los recomendados por el Contratista en su
propuestaquehayan sido previamenteaceptados porelContratanteeincluidos
dentrodelalcancedelcontrato.

.2
Para el suministro de todas las partes de repuesto deber tenerse en cuenta lo
especificadoenPartesderepuestodelasEspecificacionesTcnicasGenerales.

2.11.8 HERRAMIENTASYEQUIPOSPARAMONTAJEYMANTENIMIENTO

.1
Se debern suministrar todas las herramientas y equipos de montaje y
mantenimientonecesariosparaelmontajedelosequipos.

.2
Para el suministro de todas las herramientas y equipos de montaje y
mantenimiento deber tenerse en cuenta lo especificado en el numeral
HerramientasyequiposparamontajeymantenimientodelasEspecificaciones
TcnicasGenerales.

2.11.9 MONTAJEENELSITIODELASOBRAS

.1
ElContratistaserresponsabledeladireccin,ejecucin,supervisinycontroldel
montaje, en el sitio de las obras, de todos los componentes de la planta
generadoras diesel, incluyendo los tanques de almacenamiento de combustible.
Estasactividadesdebernllevarseacaboteniendoencuentalosrequerimientos
generales que se establecen al respecto en la seccin Especificaciones Tcnicas
Generales. El montaje deber efectuarse siguiendo las Instrucciones de
MontajepreviamentepreparadasporelContratistayaprobadasporelIngeniero.

.2
Todas las obras civiles debern ser coordinadas para que se adapten a las
caractersticas y dimensiones de los equipos y sus sistemas auxiliares
suministrados,porlotantoelContratistadeberrealizartodaslaslaboresparala
adecuacindelasobrascivilesdiseadasyconstruidasporotroContratista.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.11.PLANTADEEMERGENCIA2.1115

2.11.10
PUESTAENSERVICIO

2.11.10.1 Aspectosgenerales

.1
El Contratista ser responsable de la direccin, coordinacin, ejecucin,
supervisinycontroldelapuestaenservicio,enelsitiodelasobras,detodoslos
componentes de la planta generadora diesel, incluyendo el tanque de
almacenamiento de combustible. Estas actividades debern llevarse a cabo
teniendoencuentalosrequerimientosgeneralesqueseestablecenalrespectoen
la seccin Especificaciones Tcnicas Generales. Las pruebas requeridas para la
puesta en servicio debern efectuarse siguiendo las Instrucciones de Puesta en
ServicioelaboradasporelContratistayaprobadasporelIngeniero.

2.11.10.2 InspeccinPreliminar

.1
Se realizar una inspeccin preliminar del equipo totalmente ensamblado, los
accesorios, la conexin con otros equipos y las obras civiles para verificar el
ensamblaje completo en el sitio. Se verificar el estado del equipo, su fijacin,
pintura,alineamiento,conexinatierra,instalacindetuberasdecombustibley
circuitoselctricos.

2.11.10.3 PruebasPreoperativas

.1
Alaplantadieselselerealizarcomomnimolassiguientespruebas:
Resistenciadeaislamientoatodoelalambrado.
Aislamientoentredevanadosyentrestosytierra.
Verificacindelasconexionesdefuerzaycontrolydeconexinatierrade
losequipos.
Verificar los niveles de agua y aceite del motor, filtros de aire, aceite y
combustible.
Pruebasdeinyeccindecorrienteydetensinparalosrelsdeproteccin.
Verificar las seales de alarma y de disparo de los elementos de control y
proteccintantodelmotorcomodelgenerador.
Verificarlosajustesdevoltajeyfrecuencia.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.1116CAPTULO2.11.PLANTADE
EMERGENCIA

Verificacin de la operacin de los sistemas de arranque incluyendo el


equipoasociado.
Pruebadeoperacindelcargadordebaterasesttico.
Verificacindetodoslosequiposauxiliareseinstrumentos
Pruebassincarga
Pruebasdelsistemadecontrolpropiodelaplanta
Pruebasdecarga
2.11.10.4 Pruebasoperacionales

.1
Laplantadeberserprobadaconelsistemadecontrolremotoycondicionesde
funcionamientobajocarga,alimentandolascargasdelosserviciosauxiliaresdela
central, efectuando todas las secuencias automticas de arranques y
transferenciasbajolaprdidadelasfuentesprincipalesdesuministrodeenergay
suretornoalascondicionesnormales.


CAPTULO2.12

VLVULASDELNEADEDRENAJEDELATUBERAFORZADA

NDICE
2.12

VLVULASDELNEADEDRENAJEDELATUBERAFORZADA.............................2.121

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.12.VLVULADELNEADEDRENAJEDELATUBERAFORZADA2.121

2.12

.1

.2

.3

.4

.5

.6

.7

VLVULASDELNEADEDRENAJEDELATUBERAFORZADA
Paralalneadedrenajeparavaciadodelatuberaforzada,condescargaenlafosa
de turbina, deber proveerse un conjunto de vlvulas con dimetro nominal de
150mm.
Seinstalarunavlvuladeguardaalasalidadelabocatomadelatuberaforzada
deoperacinmanualclasificadaparaoperacinde5,0MPa.
Lavlvulaprincipalserdetiporegulableconcapacidaddeoperacinalapresin
de 5,0 MPa, con un flujo nominal establecido adecuado para el vaciado de la
tuberaforzadaenunperiodonomayora3horas.
Se proveern todos losdispositivos de controlnecesarios y los correspondientes
indicadoresdepresin.
Lavlvulaprincipaldeberserdeltipodeagujaodepasoanular;lapuntadela
agujaylosanillosdeasientodebernserremoviblesyreemplazables,ydebern
fabricarse de acero inoxidable, con diferente grado de dureza a fin de evitar el
ludimiento. Para la seleccin de los tipos de acero, debern considerarse los
fenmenosdecorrosindetipogalvnicoydepicadurasquesuelenpresentarse
entresuperficiesencontacto
Lavlvuladeguardaserdeoperacinmanual;noobstante,deberserequipada
conmecanismoreductorparafacilitarsufuncionamiento.
La lnea de drenaje, sus soportes y dems accesorios debern ser suministrados
por el proveedor de la tubera forzada, sus conexiones sern bridadas. El
Contratista es el responsable de realizar la coordinacin entre los diferentes
Proveedoresosubcontratistasquetenga.


CAPTULO2.13

MQUINASYHERRAMIENTASPARAELTALLERDECASADE
MQUINA

NDICE

2.13 MQUINASYHERRAMIENTASPARAELTALLERDECASADEMQUINAS.........2.131
2.13.1 OBJETOYALCANCE.....................................................................................2.131
2.13.2 HERRAMIENTASYEQUIPOSPARAMONTAJEYMANTENIMIENTO............2.131
2.13.3 DESCRIPCINGENERAL..............................................................................2.131
2.13.4 ESPECIFICACIONESTCNICAS.....................................................................2.132
2.13.5 MONTAJEENELSITIODELASOBRAS.........................................................2.136
2.13.6 PUESTAENSERVICIO..................................................................................2.136

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.13.MAQUINASYHERRAMIENTASPARAELTALLERDECASADEMQUINAS2.131

2.13 MQUINASYHERRAMIENTASPARAELTALLERDECASADEMQUINAS

2.13.1 OBJETOYALCANCE

.1
Enestaseccinsedescribedeunamaneragenerallasmquinasherramientasque
harnpartedeltallerdelascasasdemquinas,SanJos1ySanJos2.

.2
Todos los equipos y herramientas debern ser nuevos, de primera calidad, de
trabajo pesado para aplicacin industrial, elaboradas por compaas
especializadas en la fabricacin de este tipo de equipos y herramientas, de
produccinestndar.Cadaequipodebersersuministradocomounconjuntocon
todos sus accesorios y elementos de control y proteccin requeridos para la
operacin y manipulacin segura por parte del operador. La seccin
EspecificacionesTcnicasGenerales,formapartesustancialdeestesuministro.

2.13.2 HERRAMIENTASYEQUIPOSPARAMONTAJEYMANTENIMIENTO

.1
Estealcanceesdiferentedelconjuntodeherramientasparaequipamientodelos
talleresenambascasasdemquinas.

.2
ElContratistadebersuministrartodaslasherramientasyequiposdemontajey
mantenimientorecomendadosporelContratistaensuPropuesta,quehayansido
aceptadosporelContratanteoelIngeniero.

.3
Herramientasespeciales.

El Contratista deber suministrar como parte del contrato, las herramientas de


usoespecialyexclusivoenelmontajedelosequipos;sinlimitara:dispositivosde
izaje, de apriete, de medicin de holguras, etc. Incluir en la oferta un listado y
descripcindelafuncindeestasherramientas.

Atal,efecto,segnclusulas1.2.22y1.2.23debepresentarlalistadelasmismas.
Estas sern propiedad del Contratante y sern utilizadas por el Contratista en el
montajesegnindicadoenclusula1.3.3.6.

2.13.3 DESCRIPCINGENERAL

.1
En general, las herramientas bsicas de los talleres debern ser de categora
industrialparatrabajopesado.LosequiposyaccesoriosqueelContratistadeber
suministrarparaeltallerdelasdosCentralessonlassiguientes:
Dostaladrosmanuales,capacidaddebrocashastay5/8.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.132CAPTULO2.13.MAQUINASYHERRAMIENTASPARAELTALLERDECASADEMQUINAS

Unaprensadebanco
Unesmerildebanco.
Unaamoladoraporttil,9.
Dospulidorasmanuales.
Unequipodesoldaduraycortecongasdeoxiacetileno
Unequipodesoldaduradearcoelctrico.
Unhornoportaelectrodos
Untaladrodepedestal,dotadodeherramientasyaccesoriospropios
Unmalacatemvildeprtico.
Unasierradevaivn
Juegodeherramientasdemano
Juegodeherramientasdeprecisin
Bancosdemesaparalostalleresmecnicoyelctrico,2piezas.
Estanterareforzada,dosmdulos.
2.13.4 ESPECIFICACIONESTCNICAS

2.13.4.1 Taladros

.1
Sedebernsuministrardostaladrosdemanodealtotorque,unodeyotrode
5/8, para trabajo pesado, con capacidad percutora, velocidad variable y
reversible, de uso industrial. Tensin de alimentacin 220 Vc.a., 50 Hz,
monofsica.

2.13.4.2 Prensadebanco

.1
Prensa para banco de 6 manual con base giratoria para trabajo pesado, con
mordazasintercambiablesyantideslizantes.

2.13.4.3 Esmerildebanco

.1
Sedebersuministrarunesmerildebancocondospiedrasabrasivasdegranofino
ymedianode250mm(10)dedimetro,para220Voltios,eje1,piedrade10,

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.13.MAQUINASYHERRAMIENTASPARAELTALLERDECASADEMQUINAS2.133

conbasedehierrofundido,dosguardasdeproteccinconalatransparenteque
permitanvereldesgaste.Tensindealimentacin220Vc.a.,50Hz,monofsica.

2.13.4.4 Pulidorasmanuales

.1
Dospulidorasmanualesdotadascondiscodecorteydedesbastede230mm(9)
de dimetro, con mango giratorio para realizar cortes, motor de 2600 W,
aproximadamente,conguardaprotectora.Tensindealimentacin220Vc.a.,50
Hz,monofsica.

2.13.4.5 Equipodecorteconacetileno

.1
Sedebersuministrarunjuegocompletodeherramientasparasoldaduraycorte
poroxiacetileno,lacapacidaddecortehasta6consistenteen:
Caretaprotectora
Reguladordeoxgeno
Reguladordeacetileno
Mangueraparaacetileno
Mangueraparaoxgeno
Boquillaconpuntasintercambiables
Juegodepuntasparalaboquilla
Mezclador
Elcilindrodeoxigenoindustrialserpara6,5m3decapacidad

Elcilindrodeacetilenoserde10kgdecapacidad.
2.13.4.6 Equipodesoldaduraelctrica
.1

.2

Sedebersuministrarunequiposoldadorelctricoporttilparatrabajopesadode
corrientealternaycorrientedirecta,35200Ac.c.,40270Ac.a.,concablesfuente,
5metros decable paramasa,5metrosdecablepara porta electrodode300 A,
masayportaelectrodo.Tensincircuitodealimentacin400V,50Hz,trifsico.
ElequipodeberpermitirprocesodesoldaduraTIG(SWAM)ytubular(FCAW).

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.134CAPTULO2.13.MAQUINASYHERRAMIENTASPARAELTALLERDECASADEMQUINAS

2.13.4.7 Hornoelctricoportaelectrodos

.1
Se deber suministrar un horno elctrico diseado para ayudar al soldador a
preservarloselectrodoscontralaabsorcindehumedad,concapacidadde8kg,
que sea compacto y ligero. Tensin circuito de alimentacin 220 V, 50 Hz,
monofsico.

2.13.4.8 Taladrodepedestal

.1
Se deber suministrar un taladro de pedestal de una capacidad mxima de
taladradode1(25mm).
Husillo:MT3
Gamadevelocidades:(12):1804200rpm.
Motor:Potenciaaproximada0.75kW(1HP)
Tensincircuitodealimentacin400V,50Hz,trifsico
2.13.4.9 Malacatemontadosobreprticoconruedas

.1
Se deber suministrar un polipasto manual de cadena con carro integrado
ajustable a varios tipos de vigas, ruedas con baja resistencia a la rodadura, con
capacidaddealcede3toneladas,instaladoenunprticometlico,construidaen
perfil estructural tubular o perfil de alma llena con asas para maniobra, ruedas
tipopesadoparadesplazamientoconcarga,consoportesgiratorios.

2.13.4.10 Sierradevaivn

.1
Se deber suministrar una sierra horizontal para metales con las siguientes
caractersticas:
Capacidadredondo:200mm.7.88
Capacidadcuadrado:170mm.
Cortea45:100mm.
Recorridodelasierra:110160mm.
Potenciaaproximadadelmotor:1HP.
Tensincircuitodealimentacin400V,0Hz,trifsico

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
CAPTULO2.13.MAQUINASYHERRAMIENTASPARAELTALLERDECASADEMQUINAS2.135

2.13.4.11 Bancodemesayestantera

.1
Se deber suministrar dos mesas de trabajo, de 1.50 m de ancho 2.50 m de
longitud, cubierta en lmina, fabricacin en perfileria estructural, de uso
industrial.

.2
Los dos estantes, estarn fabricados con perfilera estructural con bandejas en
chapadeacero,1,5mmdeespesor.Tendrnunalongitudde3myalturade1,8
my0,4mdeprofundidad.

2.13.4.12 Juegodeherramientasdemano

.1
Enlacajadeherramientasdemanodebernincluirselosiguiente:
Juegodellavesdebocafijaybocaestrelladealtacalidad,enaceroalcromo
vanadioconcabezapulidaparatrabajosentaller,milimtricas(1,5a10mm)
yenpulgadas(1/16a3/8).
Juego de llaves tipo allen, en acero al cromo vanadio, milimtricas y en
pulgadas,desde1/16a3/8ydesde1,5a10mm.
Destornilladoresplanosyestrelladediferentesdimensiones.
Alicate en acero al cromo vanadio con manija envuelta en PVC, punta larga,
puntacurvaycortafrode6,7y8
Llavedeexpansinde6,8y10
Llavedetuboparavariostamaos
Llavecadenaparavariostamaos
Martillo
Juegodelimasconvencionales
Ratchetyjuegodedadosdevariostamaos
Juegodellavesbristolmilimtricasyenpulgadas
Comboconcabode6lb
Juegodesacabocadoscilndricos
Martillobocadenylon

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSMECNICOS
2.136CAPTULO2.13.MAQUINASYHERRAMIENTASPARAELTALLERDECASADEMQUINAS

Juegodemachuelos(sacaroscashembraymacho)
Mesadetrabajode150x60centmetros.conentrepaocalibre1/8.
Cajadeherramientasconruedas,gaveterosybandejasdesmontables.
Cajadeherramientasmedianade24,porttil.

2.13.4.13 Juegodeherramientasdeprecisin
Calibradordigitaldelecturaenmilmetrosypulgadas,deacuerdoconnomas
DIN862.
Juegodedestornilladoresdeprecisin.
JuegodegalgaspararoscasmtricasyWithworth.
Juego de micrmetros para medicin de interiores, exteriores y de
profundidad.
Medidor de espesor por ultrasonido para lmina con pantalla LCD porttil,
para espesores entre 0,08 mm a 635 mm, con resolucin de 0,01 mm,
temperaturadeoperacinentre10Cy50C,conbaterasdeLitio.
Juegodeescuadrasmetlicasdeprecisin,ngulosvariados.
Tacmetroporttillserptico/digital.
2.13.5 MONTAJEENELSITIODELASOBRAS

.1
El Contratista es el responsable de la direccin, coordinacin, ejecucin,
supervisinycontrolduranteelmontajedetodosloscomponentesdeltallerdela
casa de mquinas. El montaje deber efectuarse siguiendo las Instrucciones de
montaje elaboradas por los fabricantes de los equipos y verificadas por el
Contratista,paraposterioraprobacindelIngeniero.

2.13.6 PUESTAENSERVICIO

.1
El Contratista es el responsable de la direccin, coordinacin, ejecucin,
supervisinycontroldelapuestaenserviciodetodosloscomponentesdeltaller
delacasademquinas.Laspruebasrequeridasparalapuestaenserviciodebern
efectuarsesiguiendolasInstruccionesdePuestaenServicioelaboradasporlos
fabricantes de los equipos y verificadas por el Contratista, para posterior
aprobacindelIngeniero.

EMPRESANACIONALDEELECTRICIDAD

PROYECTOHIDROELCTRICOSANJOS

LICITACINPBLICAINTERNACIONAL
LPIPHSJ01/2014
PRIMERACONVOCATORIA

CONSTRUCCINOBRASCIVILESEMBALSEMIGUELITO,
TUBERASFORZADAS,CASADEMQUINASSJ1YSJ2,
SUMINISTROYMONTAJEEQUIPOELECTROMECNICODEL
PROYECTOHIDROELCTRICOSANJOS

VOLUMEN4DE6: ESPECIFICACIONESTCNICAS
EQUIPOSELECTROMECNICOS

3. ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOS
ELCTRICOS

COCHABAMBABOLIVIA


PROYECTOHIDROELCTRICOSANJOS

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
PARAELEQUIPAMIENTODELPROYECTO

LISTADECONTENIDO

CAPTULO.3.1 GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS
CAPTULO3.2 CONDUCTORESDEMEDIATENSIN
CAPTULO3.3 SISTEMADECONTROLDELACENTRAL
CAPTULO3.4 SISTEMADEPROTECCIONES
CAPTULO3.5 SISTEMADETELECOMUNICACIONES
CAPTULO3.6 EQUIPOSDESERVICIOSAUXILIARESELCTRICOS
CAPTULO3.7 BANDEJASPORTACABLES,TUBERIASYACCESORIOS
CAPTULO3.8 CABLESDEFUERZA,CONTROLEINSTRUMENTACIN
CAPTULO3.9 SISTEMADEPUESTAATIERRA
CAPTULO3.10 SISTEMADEALUMBRADOYFUERZA


CAPTULO3.1

GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

NDICE

Generadoryequiposasociados..................................................................................3.11
Generador...................................................................................................................3.11
Sistemadeexcitacin................................................................................................3.140
Equipopuestaatierradelneutrodelgenerador.....................................................3.157
Equiposdesupervisindelentrehierro,dedescargasparcialesydevibraciones..3.160
Placasdeidentificacin.............................................................................................3.165
Partesderepuesto....................................................................................................3.166
Herramientasyequiposparamontajeymantenimiento........................................3.166
Montajeenelsitiodelasobras................................................................................3.166
Pruebasyensambleenfbrica.................................................................................3.168
Puestaenservicio.....................................................................................................3.169
Pruebasdeaceptacinfinal......................................................................................3.173
PresentacindelaOferta.........................................................................................3.173

3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.5
3.1.6
3.1.7
3.1.8
3.1.9
3.1.10
3.1.11
3.1.12
3.1.13

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.1

3.11

GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

.1

Enestaseccinseespecificanlosrequisitostcnicosexigidosparaeldiseo,fabricacin,
pruebasyensambleenfbrica,suministro,montajeenelsitioypuestaenserviciodedos
generadores, cada uno con su sistema de excitacin, equipo de neutro del generador,
transformadoresdemedidayproteccin,barras,cablesdepoder,interruptorprinicipal,
equipodeproteccincontrasobretensionesyequiposdesupervisindelentrehierro,de
descargas parciales y de vibraciones; que deber suministrar el Contratista para las dos
CentralesdeSanJos.

.2

Todos los elementos, dispositivos o accesorios que sean necesarios para que los
generadoresysusequiposasociados,enconjuntooindividualmente,operensatisfactoria
yconfiablemente,debernserconsideradosporelContratistaeincluidos,tambin,como
parte del suministro. La Parte de Especificaciones Tcnicas Generales, forman parte
sustancialdeestasEspecificaciones.

.3

Los trminos expresados en nmero singular para un solo generador o para uno
cualquiera de sus equipos asociados, debern aplicarse igualmente a los cuatro
generadoresoasusequiposasociadosdeSanJos1ySanJos2.

3.1.1 GENERADOR
3.1.1.1 ObjetoyAlcance
.1

En este numeral se especifican los requisitos tcnicos exigidos para el generador


sincrnico con todossusaccesorios,queformanpartedelsuministrorequeridoeneste
PliegodeCondiciones.

3.1.1.2 Normas
.1

Las caractersticas nominales, el diseo, la construccin y las pruebas del generador


debern estar de acuerdo con la ltima edicin o revisin de las normas de American
SocietyforTestingandMaterials(ASTM),AmericanNationalStandardInstitute(ANSI),
The Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc. (IEEE), International
Electtrotechnical Commission (IEC), Institute of Electrical Manufacturers Association
(NEMA), Verband Deutscher Elecktrotechniker (VDE) y Japanese Industrial Standard
(JIS),dentrodelascualesseindicanlassiguientes:

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.12

ANSIC50.12

"RequirementsforSalientPoleSynchronousGeneratorand
Generator/MotorsforHydraulicTurbineApplications"

ANSIC50.10

"GeneralRequirementsforSynchronousMachines"

ASAC50.1
AIEE43
AIEE51
AIEE56
AIEE95
IEEEStd434

"SynchronousGenerator,SynchronousMotors,andSynchronous
MachinesinGeneral"
"RecommendedGuideforTestingInsulationResistanceof
RotatingMachinery"
"GuidingPrinciplesforDielectricTests"
"GuideforInsulationMaintenanceforLargeAlternatingCurrent
RotatingMachinery"
"GuideforInsulationTestingofLargeACRotatingMachinery
withHighDirectVoltage"
GuideforFunctionalEvaluationofInsulationSystemsforLarge
HighVoltageMachines(ANSI).

IEEE115

"TestProcedureforSynchronousMachines"

ANSI/IEEE810
1987

IEEEStandardforHydraulicTurbineandGeneratorIntegrally
ForgedShaftCouplingsandShaftRunoutsTolerances.

IEC341

"RotatingElectricalMachinesPart1:RatingandPerformance"

IEC342A

"RotatingElectricalMachinesPart2:MethodsforDetermining
LossesandEfficiencyofRotatingElectricalMachineryfrom
Tests"

ANSI/NEMA
MG1

"MotorandGeneratorStandard"

3.1.1.3 Tipoydescripcin
.1

Elgeneradordeberserdeltiposincrnico,enfriadoporaire,conrotordepolossalientes
y eje vertical, movido por una turbina hidrulica tipo Pelton, provisto con un cojinete
combinado de gua y de empuje, instalado encima del rotor, y un cojinete de gua,
instaladodebajodelrotor.

.2

Elgeneradorserinstaladosobreunaestructuradeacero,deconstruccinsoldada,que
ser diseada, fabricada y suministrada en forma integral, como parte del recinto de la
turbina. Para el diseo final de las partes del acoplamiento entre los suministros del
generador y de la turbina, el Contratista deber intercambiar toda la informacin de
diseo, planos y clculos requeridos y mantendr la cooperacin y coordinacin
necesarias con el fabricante de la turbina, con el fin de resolver todos los aspectos
relacionadosconeldiseoylafabricacindedichaspartes.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.13

3.1.1.4 Caractersticasnominales
.1

Elgeneradorenambascentralesdebertenerlassiguientescaractersticasnominales:
SANJOS1
Potenciamximanominalcontinuaencondicionesde
factordepotencia,voltajeyfrecuencianominales,para
unaumentodetemperaturanosuperiora78Csobre
latemperaturadelairedeenfriamientode40C,ala
salidadelosenfriadores
Factordepotencia
Frecuencia

32.500kVA

0,85enatraso
50Hz

Nmerodefases

Voltajefaseafase

11kV

Velocidadsincrnica

375rpm
Estrella,conposibilidadesde
operacindesconectadoo
conectadoatierra

Conexindeldevanadodelestator

SANJOSE2
Potenciamximanominalcontinuaencondicionesde
factordepotencia,voltajeyfrecuencianominales,
paraunaumentodetemperaturanosuperiora78C
sobrelatemperaturadelairedeenfriamientode40C,
alasalidadelosenfriadores
Factordepotencia
Frecuencia
Nmerodefases
Voltajefaseafase
Velocidadsincrnica
Conexindeldevanadodelestator
.2

0,85enatraso
50Hz
3
11kV
428,57rpm
Estrella,conposibilidadesde
operacindesconectadoo
conectadoatierra

Elgenerador,encadaunadesuspartesyensuconjunto,deberserdiseadoyfabricado
adoptando la ms moderna y probada tecnologa aplicada a grandes generadores
hidroelctricos.

40.600kVA

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.14

3.1.1.5 Caractersticaselctricas
SANJOS1
Lmitesdevariacindevoltaje
Formadeondadevoltaje

Sinusoidal

Secuenciadefasespararotacinhoraria(norma
ANSI/NEMASTANDARDPUBLICATION/No.MG1)

T1,T2,T3

Factordedesviacindelaformadeondadevoltaje,
medidoenporcentajedelvalormximodevoltajedelnea
alneaencircuitoabierto,afrecuenciayvoltajenominales,
nosuperiora

5%

Razndecortocircuito,noinferiora

0,7

Reactanciatransitoriadeejedirecto,saturada(X'd),no
superiora

30%

Reactanciasubtransitoriadeejedirecto,saturada(X"d),no
superiora

18%

Factordearmnicotelefnico

<1,5%

Eficienciaconunacargade32.500kVAyconfactorde
potencia,voltajeyfrecuencianominales,mayorde

98%

Relacindelareactanciasubtransitoriaencuadraturaala
reactanciasubtransitoriadeejedirecto(X"q/X"d),no
superiora

1,30

Potenciacontinuacuandoestcargandounalneade
transmisin,avelocidadyvoltajenominales,sinllegar
completamenteacondicionesdeinestabilidado
autoexcitacin,noinferiora
Nivelbsicodeaislamiento(BIL)

5%

26MVAr
95kV

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.15

SANJOSE2
Lmitesdevariacindevoltaje
Formadeondadevoltaje
Secuenciadefasespararotacinhoraria(norma
ANSI/NEMASTANDARDPUBLICATION/No.MG1)
Factordedesviacindelaformadeondadevoltaje,
medidoenporcentajedelvalormximodevoltajedelnea
alneaencircuitoabierto,afrecuenciayvoltajenominales,
nosuperiora
Razndecortocircuito,noinferiora
Reactanciatransitoriadeejedirecto,saturada(X'd),no
superiora
Reactanciasubtransitoriadeejedirecto,saturada(X"d),no
superiora
Factordearmnicotelefnico
Eficienciaconunacargade40.600kVAyconfactorde
potencia,voltajeyfrecuencianominales,mayorde
Relacindelareactanciasubtransitoriaencuadraturaala
reactanciasubtransitoriadeejedirecto(X"q/X"d),no
superiora
Potenciacontinuacuandoestcargandounalneade
transmisin,avelocidadyvoltajenominales,sinllegar
completamenteacondicionesdeinestabilidado
autoexcitacin,noinferiora
Nivelbsicodeaislamiento(BIL)

5%
Sinusoidal
T1,T2,T3

5%
0,7
30%
18%
<1,5%
98%
1,30

32MVAr
95kV

3.1.1.6 Caractersticasmecnicas
SANJOS1
Velocidadmximadeembalamiento
Direccinderotacincuandoelgeneradorvistodesdela
partesuperior
Temperaturadelaguadeenfriamiento
Presindetrabajodelsistemadeaguadeenfriamiento
Elgeneradordeberserdiseadoparaoperaracopladoa
unaturbinaPeltonquetendrlassiguientescaractersticas
principales:
Potencianominaldelaturbina
Potenciamximaestimadadelaturbina

675rpm(*)
Sentidohorario
28C
0,35MPa

28MW
29,4MW

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.16

SANJOSE2
Velocidadmximadeembalamiento
Direccinderotacincuandoelgeneradorvistodesdelaparte
superior
Temperaturadelaguadeenfriamiento
Presindetrabajodelsistemadeaguadeenfriamiento
Elgeneradordeberserdiseadoparaoperaracopladoauna
turbinaPeltonquetendrlassiguientescaractersticas
principales:
Potencianominaldelaturbina
Potenciamximaestimadadelaturbina

770rpm(*)
Sentidohorario
28C
0,35MPa

35MW
36,75MW

NOTA:Losvaloresmarcadosconasterisco(*)estarnsujetosaverificacinporpartedel
fabricantedelaturbina.
3.1.1.7 Aumentodetemperatura
.1

Los devanados del estator y del rotor debern ser clase F y su mximo incremento de
temperaturanodebersuperaraldelos aislamientos claseB, conlos correspondientes
factoresdecorreccinestablecidosenlasnormasIEC.

.2

El aumento mximo de temperatura del devanado del estator no deber ser superior a
78Ccuandoelgeneradoropereapotenciamximanominalcontinua,convoltaje,factor
depotenciayfrecuencianominalesyconelairedeenfriamientoqueentraalgeneradora
unatemperaturamximade40C.Latemperaturadeldevanadodelestatorsermedida
por medio de doce (12) detectores de temperatura del tipo de resistencia (RTD)
empotradosenelaislamientodeldevanado.

.3

El aumento mximo de temperatura del devanado de campo no deber ser superior a


80C cuando el generador opere a potencia mxima continua. La temperatura del
devanado de campo ser determinada por el mtodo de resistencia. El aumento de
temperatura de los ncleos y de las partes mecnicas en contacto con el aislamiento o
prximos a l, medido por termmetro, no deber ser superior al aumento de
temperatura del aislamiento. El aumento de temperatura de los anillos colectores,
medidoportermmetro,nodebersersuperiora85C.

.4

Los aumentos de temperatura indicados debern estar de acuerdo con las normas IEC
60034yANSIC50.12.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.17

3.1.1.8 Detallesdediseoestructural
.1

La carcasa del estator del generador se deber disear para ser soportada sobre una
estructura metlica cnica que ser suministrada por el fabricante de la turbina, como
una parte del recinto de la turbina. El generador deber ser suministrado con placas,
cuas, pernos de anclaje, espigas y todos los accesorios requeridos para asegurar la
carcasadelestator,losgatosylosfrenosalaestructurametlica,paraajustarymantener
laalineacinentreelestatorylaestructurayparaevitartodomovimientoindebidodel
estatorcuandoelgeneradorseencuentrasometidoamximosesfuerzos.

.2

Para reducir la altura total del grupo turbinagenerador, se dispondrn solamente un


cojinetecombinadodeguayempujeencimadelrotoryuncojinetedeguaentreelrotor
delgeneradoryelrodetedelaturbina.Todosloscojinetesdebernsersuministradospor
elfabricantedelgenerador.

.3

ElgeneradordebercumplirlosrequerimientosestipuladosenlanormaIEC60034yANSI
C50.12encuantoacortocircuitosydesbalancedecorrientepermanente.

.4

Elgenerador,en suconjuntoyencadaparteencuanto seaafectada(carcasa,ncleoy


devanados del estator; cubo, polos y devanados del rotor; ejes, cojinetes, mnsulas y
anclajes), deber ser diseado y fabricado para soportar, en forma segura y sin que se
produzcan vibraciones ni deformaciones perjudiciales, los esfuerzos mximos
combinados, dinmicos y trmicos, debidos a cortocircuitos, conexin fuera de
sincronismo,rechazosdecarga,sobretensiones,expansintrmica,desbalancemecnico
y magntico; cargas magnticas por polos no magnetizados, cargas desbalanceadas por
toberas fuera de servicio, carga por un cangiln roto, movimientos ssmicos, su propio
pesoyeldelrodetedelaturbina,aplicacindefrenosyvelocidaddeembalamiento,en
las condiciones especificadas en estos Documentos de Contratacin. As mismo deber
satisfacerlosrequerimientosdelaprimeravelocidadcrtica.Dichosesfuerzosdebernser
considerados en los clculos de los equipos, que el Contratista presentar para
aprobacindelIngeniero.

.5

Comotodoslosesfuerzosindicadossetransmitenalaestructurametlicayfinalmentea
la estructura de hormign, a travs de las bases que soportan el estator y la mnsula
inferior,elContratistadebersuministraralIngenieroyalfabricantedelaturbinatodala
informacindecargas,paralosclculosdedichasestructuras.Noseaceptarnsoportes
radiales desde la mnsula superior o desde la carcasa del estator para transmitir
esfuerzosalasparedesdehormigndelrecintodelgenerador.Bajoestascondicioneslos
esfuerzos mximos no debern exceder los 2/3 del esfuerzo "Sy", correspondiente al
lmiteelsticodelmaterialalatraccin.

.6

Elmomentodeinercia(GD2)delgeneradordebersertalqueseobtengaunaconstante
deinerciaH,noinferiora3,12MWs/MVA.

.7

El diseo de la carcasa del generador, de las mnsulas, de las placas de base y de los
dems componentesengeneral,deberser adecuadamente proporcionado,paraevitar

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.18

quelafrecuencianaturaldecualquieradesuspartescoincidaconlasfrecuenciasdelas
vibracionesproducidasporlaoperacindelaturbina,oconcualquieradesusmltiplos,y
pueda entrar en resonancia. El Contratista deber consultar con el fabricante de la
turbinaparaobtenerlosvaloresdelasfrecuenciasdevibracin.
.8

El Contratista deber disear y suministrar la escalera, el pasamanos y la escotilla de


acceso al recinto del generador; las escaleras, las plataformas y las pasarelas que se
requierandentrodelmismorecintoylasbarrerasovallasdeproteccinalrededordelos
elementosenergizadosodelaspartesdelequipoqueestnenmovimiento.Losdetalles
dediseoyacabadodebernsometersearevisinyaprobacindelIngeniero.

.9

Paraelmanejodetodaslaspartesdelgeneradordurantelasoperacionesdemontajey
desmontajeenelcampo,sedebernproveertodoslosmediosnecesariosquepermitan
realizareltrabajo,enformaadecuada,conelusodelpuentegradelacasademquinas.
Igualmente se debern proveer todos los medios necesarios para colocar y fijar los
dispositivosdealcedelasdiferentespartesdelgenerador.

3.1.1.9 Estator
a) Carcasa del estator. La carcasa del estator deber ser de construccin soldada, a
partirdelminasochapasdeacerolaminadoydebersersuficientementergiday
robusta. La cubierta exterior de la estructura deber proveerse con las aberturas
necesariasparainstalarlosenfriadoresdeaireyparapermitirlacirculacindelaire
deenfriamientodelgenerador.
b) Ncleodelestator.Elncleodelestatordeberserconstruidoconlminasdelgadas
de acero al silicio de alta calidad y resistente al envejecimiento, cada una de las
cualesserrevestidaporambosladosconbarnizuotromaterialaislante,despus
de troquelada, para reducir las prdidas por corrientes parsitas. El laminado del
ncleodebersercuadoosoportadoconunionesdeltipodecolademilanoala
carcasa del estator. Dispositivos de presin se debern utilizar para asegurar un
ajuste uniforme y compacto durante el apilamiento de las capas sucesivas del
laminadodelestator.Finalmenteelncleodebersersujetadoapresinpormedio
delengetasdeaceronomagntico,placasdeaceroytornillospasadores.Elncleo
no deber presentar ningn zumbido perceptible durante la operacin de la
mquina.
Los espacios que conforman los ductos de aire en el ncleo del estator debern
estardispuestosdetalformaqueselogreunaeficienteventilacinyunflujosuave
delaire,conlasmenoresprdidasposiblesporfriccin.
c) Devanado del estator. El devanado del estator deber ser fabricado de cobre
electroltico recocido, de alta conductividad y deber conectarse en estrella. Se
deber usar un tipo apropiado de devanado para reducir las prdidas y el
calentamientoporcirculacindelacorriente.Lasbarrasdeldevanadodebernestar

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.19

libresderebabas,defectos,manchasybordesagudos.Lascabezasdebobinaylas
conexionesdeldevanadodebernestarsoportadasyaseguradasrgidamente,para
evitar vibraciones y deformaciones producidas en la operacin del generador y en
todaslascondicionesdecortocircuito.
Lasbobinasdebernsercuadasenformaapropiadaparaasegurarunajusteradial
ylateraladecuadodentrodelasranuras,afindeevitardaosdelaislamientoque
puedan producirse por vibraciones electromagnticas y mecnicas. Las cuas
debernserdematerialindeformableynocontrctil.
Eltipoyprocedimientodelasoldaduraaplicadaaldevanadodelestator,duranteel
montajedelamquinaenelsitiodelasObras,debernsometersealaaprobacin
del Ingeniero. Dicho procedimiento deber utilizar medios de refrigeracin que
eviten el deterioro del aislamiento hecho en la fbrica, en las proximidades de las
unionessoldadasdeldevanadohechasenelcampo.
Cada fase del devanado deber ser del tipo de doble capa, con bobinas de una o
variasespirasconectadasendosomscircuitosenparalelo,oconbobinasdeuna
espira con conductores completamente transpuestos, siguiendo el mtodo
"Roebel".Losterminalesdelneutroylosdefasedebernserprolongadoshastael
sitio de conexin con los equipos de neutro y con las barras respectivamente. Las
bobinas debern ser fabricadas utilizando moldes o plantillas que aseguren
uniformidad en sus dimensiones. Todas las bobinas de un mismo tipo debern ser
intercambiables.
ElContratistadebersuministrarlostransformadoresdecorrienteinstaladosdentro
delrecintodelgenerador,sobrecadaunodelosterminalesdelneutroydefasedel
devanado,ytodoslosaccesoriosnecesariosparalaconexindelneutro.
Los terminales del neutro y de fase dentro del recinto del generador debern ser
protegidosconmallasdeaceroasualrededor,paraevitaraccidentesdelpersonal
cuandolaunidadestenoperacin.
Los terminales de fase del generador debern proveerse con todos los medios
necesariosparaconectarlosalosconductoresdeconduccin.Losterminalesdefase
delgeneradorsaldrndelrecintodelgeneradoratravsdeunaaberturaprevistaen
el muro de hormign del recinto del generador. Los conductores que forman el
punto neutro del generador se debern disear para un aumento mximo de
temperatura de 50C sobre la temperatura ambiente de 40C en condiciones de
operacinamximapotenciacontinuanominal.
d) Aislamientodeldevanadodelestator.EldevanadodeberteneraislamientoclaseF
fabricado o, cintas semiconductoras, barnices semiconductores, elastmeros
semiconductoresomaterialessemielsticos,aplicadoscontinuamentealasbobinas
de tal manera que el aislamiento forme una masa densa, homognea y libre de
bolsasdeaire.ElContratistadebertenerencuentalossiguientesrequisitos:

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.110

Sedeberevitarelusodecualquierpeganteparaasegurarlasbobinasylascuas
dentrodelasranurasdelncleo.
Eldevanadodelestatordeberserfabricadoconunaproteccincontraelefecto
corona. Durante la operacin del generador el contenido de ozono en el aire
dentrodelrecintonodeberexceder0,1partespormilln.
ElContratistadeberpresentarunadescripcincompletadetodoslosmateriales
que utilizar en el sistema de aislamiento del devanado del estator donde se
incluyanlascaractersticaselctricas,mecnicasytrmicasysucomportamiento
comprobado en las condiciones de operacin requeridas en estas
especificaciones, igualmente deber presentar una lista de suministradores
calificadosdelosmaterialesprimariosycertificadosdeaceptacindepruebasde
controldecalidaddedichosmateriales.
Noseaceptarnmaterialeshigroscpicos,deconductividadvariableoquesufran
deterioroprematuroporelaltovoltajeoporloscambioscclicostrmicos.
La utilizacin de elastmeros para la fijacin de las bobinas en las ranuras ser
aceptada si el Contratista demuestra su efectividad con pruebas aceleradas de
envejecimiento,alsersometidosacondicionessimilaresalasesperadasdurante
la operacin del generador; en tal caso los elastmeros seleccionados debern
reunirlassiguientescaractersticas:
Permitirlatransferenciadecalordelaislamientohaciaelncleo.
Asegurar buen contacto elctrico y mecnico entre la capa semiconductora del
aislamientoylapinturasemiconductoradelasparedesdelaranura.
Garantizar la estabilidad de las propiedades trmicas, mecnicas y elctricas
durante el periodo de vida til del aislamiento en las condiciones normales de
operacin.
Permitir la instalacin de las bobinas dentro de la ranura con una presin de
insercinsuficienteperosindeteriorodelaislamiento.
Permitirlaextraccindelabobinasindaoenelaislamiento.
Soportarcompresinsucesivayrelajacinadoblefrecuencia(120Hz)
Soportarlapresenciadeozonoycompuestosnitrogenados
Soportarlosesfuerzosdelaislamientodebidosalaexpansinycontraccinaxial
delasbobinasdurantelosciclostrmicos.
Soportarlastemperaturasmximaspermitidasenelncleoyenelaislamiento.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.111

Elaislamientodebercumplirconlassiguientescaractersticas:
Caractersticaselctricas:
Constantedielctricarelativaa20C,

4mnimo

Factordedisipacin(tand)3kV/mmpara:

20C

2%mximo

80C

3%mximo

140C

10%mximo

Tensinnominaldefaseafase,Vn

11kV

Variacindetanentre0,2VnyVn(Escalonesde0,2Vn)

0,5%mximo

Variacindetanentre0,2Vny1,5Vn(Escalonesde0,2Vn)

1,0%mximo

Rigidezdielctricadelaislamiento,aunminuto(kVrms/mm)
Gradientedepotencialdelaislamientoprincipal,parterectadela
bobinaavoltajenominal(kV/mm)
Voltajedepruebadelasbarrasindividualesantesde
interconectar,duranteunminuto.(kVacrms)
Voltajedepruebadelasbarrasindividualesantesde
interconectar,duranteunminuto.(kVc.c.)
Voltajederupturadeunabarra(kVacrms),1,2Vpruebaac

25
2,5
Vpruebaac23
Vpruebac.c.
39,1
27,6

Voltajederupturadeunabarra(kVc.c.rms),1,2Vpruebac.c.
Voltajedepruebadedevanadoyainstalado,duranteunminuto.
(kVacrms)
Voltajedepruebadedevanadoyainstalado,duranteunminuto.
(kVc.c.)

46,9
23
39,1

Tensinderupturaenkg/cm para:
20C

1000mnimo

80C

800mnimo

140C

500mnimo
2

Mdulodeelasticidad,kg/cm sinvariacinconlatemperatura

10 mnimo

Conductividadtrmica,kcal/mhC

0,20mnimo

Coeficientedeexpansintrmica1/C

4
10 mximo

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.112

El Contratista deber suministrar una descripcin detallada de los procedimientos y


procesosdefabricacin,tantodelabobinacomodelsistemadeaislamiento,incluyendo
almenoslosiguiente:
Conformacindelasbobinasymtododetransposicin
Procedimientodeaplicacindelencintado.
Homogenizacindelaislamientoymtodosderelleno
Tratamientodesecado,procedimientosdemoldeadoyverificacindedimensiones.
Sistemadeimpregnacinopreimpregnacindelaislamiento.
Procesodepolimerizacinycurado

Procedimientodeapantallamientocontraelefectocoronaenlaranurayfueradeella.

Adicionalmente el Contratista deber indicar los procedimientos que utilizar para


verificar las partes que conforman el sistema de aislamiento, la seccin y forma del
conductor elemental, sus caractersticas elctricas y mecnicas, las dimensiones de las
bobinas despus del apantallamiento contra el efecto corona y las dimensiones de las
ranuras.

ElIngenieroinspeccionardirectamenteoatravsdeterceroselprocesodeinstalacin
de los devanados en la fbrica, durante el cual se llevarn a cabo las siguientes
verificaciones:
Comprobacindelapresinparalainsercindelabobina,determinadapreviamente
porelfabricante.
Medicindelaresistenciadecontactodelabobinaconelhierrodelaranura.
Espaciamientodelasbobinasenlaparteexteriordelncleo.
Comprobacindelaislamientodelosanillosdesujecin
Colocacin de las cuas, espaciadores y elementos de compresin radial en las
ranuras.
Colocacinypruebadelosdetectoresdetemperaturaporresistencia
Amarredecadabobina,clasesdeespaciadoresynmerodeamarres
Mtodosdesoldaduradelasconexionesentrebobinasypuentes
Verificacindelencintadodelasconexionesdelospuenteseinspeccinvisual

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.113

Pintura,condicionesambientales,secado,verificacindelaresistenciadeaislamiento
antesdelapruebadesobrevoltaje.
Comprobacindelasmezclasdelasresinas.
Llenado de las cajas de aislamiento de las uniones de las bobinas (cabezas de
bobinas)
Comprobacindelosmtodosdeextraccindelasbobinas.
e) Cubiertas de proteccin de las cabezas de bobinas. Las cabezas de las bobinas
debern ser protegidas con cubiertas provistas con aberturas que permitan la
inspeccin de las bobinas. Estas cubiertas debern permitir el enfriamiento
uniforme del estator y debern ser suficientemente rgidas para evitar vibraciones
perjudiciales.
f)

Transporte.Elestatordelgeneradordeberserfabricado,embaladoyembarcado
enmximodosseccionesiguales,paracumplirconlaslimitacionesdetransportede
lascarreterasyferrocarrilesdelpas,ydebertenertodaslasprovisionesnecesarias
parasumanejoymontajeenelsitiodelasObras.Antesdedespacharcadaseccin
del estator, el Contratista deber instalar el ncleo y colocar, acuar, amarrar y
conectar todas las bobinas, excepto las bobinas localizadas en las juntas de las
seccionesdelestator.Elestatorserensambladoenlasalademontajedelacasade
mquinasdelacentralantesdetrasladarloalrecintodelgenerador.

3.1.1.10 Rotor
a) Polos y llanta rotrica. El ncleo de los polos deber ser fabricado de lminas de
acero de alta calidad y permeabilidad magntica, colocadas en capas presionadas
entresconplacasenlosextremosdelospolosyaseguradaspormediodetornillos
deacero.Cadapolodeberacoplarsefirmementealallantarotricapormediode
uniones ranuradas del tipo de cola de milano o del tipo en T, maquinadas o
troqueladas en forma precisa, para que encajen exactamente en las ranuras de la
llantarotrica.Cadapolosedeberasegurarensusitioporencimaypordebajode
lallantarotricaconelfindeimpedirlasalidadelascuasencasodequestasse
aflojen.
Eldiseo ylaconstruccindelospolossedebernhacerdetal manera questos
puedanserdesmontadosyreemplazadossinnecesidaddedesmontarelrotor.
La llanta rotrica deber ser construida con lminas de acero, unidas entre s con
suficientepresinparaimpedireldeslizamientorelativoentrelascapasadyacentes
delminas.
Enlaparteinferiordelallantarotricasedeberninstalarlas placas delanillode
freno, contra las cuales harn contacto las zapatas. El anillo de freno deber ser

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.114

construido en segmentos de placas de acero gruesas, fcilmente desmontables y


reemplazables. El Contratista deber proveer todos los medios necesarios para
obtenerbuenadisipacindelcalorgeneradoporlaaplicacindelosfrenos,yenel
diseoeinstalacindelasplacasdelanillosedebertenerencuentalaexpansin
trmicadedichasplacas.
b) Devanado de campo. El devanado de campo deber ser fabricado con platinas de
cobre electroltico recocido y colocadas de canto, y tendr aislamiento clase F. El
aislamientoentreespirasadyacentes constar devariascapasdematerialaislante
totalmenteadheridoalasespiraspormediodepegantesapropiados.Entreespiras
adyacentessedeberaplicarunaresinaepxicapenetrantequeimpidaeldaodel
aislamientoporlaentradadematerialextrao.
Se debern tomar todas las precauciones para compensar las contracciones del
aislamientoyparamantenerlapresinadecuadasobrelasbobinasdecampo.
c) Devanado amortiguador. El rotor deber ser suministrado con un devanado
amortiguadordeconstruccinfuerteabasedebarrasdecobredebajaresistencia
elctrica,deconexincerrada,capazdesoportarlasfuerzascentrfugasmximasy
diseadoparaunarelacindelareactanciasubtransitoriadeejeencuadraturaala
reactanciasubtransitoriadeejedirecto(X"q/X"d)nosuperiora1,30.
El devanado amortiguador deber garantizar la operacin satisfactoria de los
generadores en paralelo, reducir los efectos de cualquier armnico del campo
causado por cargas desbalanceadas, mejorar la estabilidad del generador durante
cortocircuitos asimtricos, amortiguar las oscilaciones causadas por variaciones
sbitasdecargayfrenarelrotorencasodeembalamiento.
d) Anillos colectores. Los anillos colectores debern ser fabricados de acero, se
instalarnencimadelrotorsuficientementeespaciadosysusconexionesysoportes
debern tener aislamientoclaseF.Lasescobillasdeberndisponerseenzigzag,de
talformaquenohayaposibilidaddecortocircuitodurantelostrabajosdeajusteo
cambio de stas. La mxima excentricidad de los anillos colectores no deber ser
superiora0,05mm.Losanilloscolectoresdeberndisponersedetalformaqueno
interfieranconeldesmontajedelcojinetedeguasuperior.
Losconductoresconectadosalasescobillasirndirectamentehastalostablerosdel
equipodeexcitacinlocalizadoscercaalrecintodelgenerador.
Se deber disear y suministrar un sistema colector del polvo producido por las
escobillas,deltipodevaco,conductos,separadores,filtros,bombadevacoytodos
loselementosrequeridosparasumontajeyoperacin.
Sobreelejesuperiordelgeneradorsedeberninstalarventiladoresyenfriadoresde
airequedisipenelcalorproducidoporlasescobillasylosanillos.Sedeberntomar

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.115

todas las precauciones necesarias para que el polvo de las escobillas no sea
introducidoalrecintodelgeneradorporelsistemadeventilacin.
e) Transporte. El rotor del generador deber ser embalado y transportado en varias
partes separadas para cumplir con las limitaciones de transporte de las carreteras
del pas. El rotor ser ensamblado en el sitio de las Obras, dentro de un foso de
montajeprevistoenlacasademquinas.
3.1.1.11 Ejesdelgrupoturbinagenerador
a) General. El grupo turbina generador tendr un eje que deber ser diseado,
fabricadoysuministradobajolatotalresponsabilidaddelContratista,comosigue:
Unaparteconstituidoporelcubodelrotordelgenerador.
Otraparteacopladoalrodetedelaturbina.
b) Materialesytipodeconstruccin.Elejedeberserfabricadoenaceroalcarbonoo
aleado y forjado, cumpliendo con los requerimientos de la norma ASTM A668,
clases1,23ytratadotrmicamente.
c) Diseo. El eje deber ser ampliamente diseado y fabricado con capacidad
suficiente para operar, en forma totalmente segura, con las cargas mximas
impuestas por las condiciones ms severas de funcionamiento. Detalles de diseo
estructural, que puedan afectarlos, sin que se produzcan vibraciones ni
deformacionesperjudicialesysinqueseexcedanlosesfuerzosmximosadmisibles
especificados.
El diseo del eje deber ser hecho directamente por el fabricante del generador,
peroteniendoencuentalainformacindediseosuministradaporelfabricantede
laturbina,encuantoatamaodelabridadeacopleydemsrequisitosnecesarios
paraelacopledelrodetedelaturbinaysudispositivodemontaje.
Latransmisindelosmomentosdetorsinatravsdelosacoplamientosdelejecon
elrodetedelaturbinaseharporfriccin.
d) Maquinado.Losejesdebernestarlibresdedefectosydebernsermaquinadosen
formaprecisayuniformeensutotalidad,pulidosenlassuperficiesdecontactocon
loscojinetesyenlasbandasprevistasparalaverificacindelaalineacin.Losejes
debernprobarseconultrasonidoenlafbrica,antesdecualquiermaquinadofinal.
ElContratistadeberpreverlaejecucindeunhuecoconcntricoalolargodeleje,
con un dimetro mnimo de 150 mm, con un acabado superficial adecuado, que
permitarealizarcorrectamentelainspeccinboroscpicadelmaterialdeleje.Enla
parteinferiorelhuecodebertenerundimetromnimode250mm,parapermitir
la instalacin en el eje del servomotor de alce del rodete. El Contratista deber

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.116

suministrar una cubierta con los elementos de fijacin requeridos, para tapar el
huecoenlapartesuperior.
e) Acoplamientodelejeinferiorconelrodetedelaturbina.Elacoplamientodeleje
delgeneradorconelrodetedelaturbinaserporfriccin,yensudiseosetendrn
encuentalosmximosmomentosdetorsinaloscualesestarnsometidoslosejes
delaunidad.
ElContratistaserresponsabledeldiseodelacoplamiento,paralocualrecibire
intercambiartodalainformacinqueseanecesariaconelfabricantedelaturbina.
f)

Velocidadcrtica.Elclculodelavelocidadcrticadelaspartesrotantesdelaunidad
deberserefectuadoporelContratistacuandosetenganlosdatosrequeridosdela
turbinaydeberpresentarlosresultadospararevisinyaprobacindelIngeniero.
Elvalorcalculadodelaprimeravelocidadcrticadebersercomomnimounveinte
por ciento (20%) mayor que la mxima velocidad de embalamiento y en l se
considerantodoslosfactoresqueloafecten,incluidalaoperacindelaturbinacon
un nmero reducido de chorros. Los fabricantes del generador y de la turbina
debern intercambiar toda la informacin requerida para efectuar los clculos,
incluyendodiagramas,datostcnicosydetallesdelaspartesrotantesquepuedan
afectar los resultados, tales como su forma y dimensiones, las caractersticas de
rigidez (o elasticidad) de los soportes de los cojinetes y el efecto de la pelcula de
aceiteenlosmismos.
ElContratistadeberhacertodaslasprevisionesomodificacionesqueserequieran
enelequipoparaobtenerygarantizarelvaloraquexigido.

g) Otrasprevisiones.
ElContratistadebersuministrar,unjuegodeescobillasyportaescobillasinstalado
sobre el eje inferior, para conectar a tierra las partes rotantes del grupo turbina
generador.Lasescobillasnodebernafectarelaislamientodeloscojinetes.
Elfabricantedelreguladordelaturbinasuministrareinstalarunaruedadentada
y los sensores de velocidad sobre el eje de la unidad, para lo cual el Contratista
deber coordinar con el fabricante de la turbina todo lo necesario para su
instalacin.
3.1.1.12 Mnsulasdelgenerador
.1

El generador deber ser suministrado con una mnsula superior que deber alojar el
cojinetecombinadodeempujeydeguasuperioryestarapoyadasobrelacarcasadel
estator.

.2

Latapadelacubiertasuperiordelfosodelaturbinasersuministradaconunamnsula
inferior integrada, diseada para soportar el recinto del cojinete de gua inferior. El

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.117

Contratista deber suministrar al fabricante de la turbina toda la informacin sobre


dimensionesycargasquedebernserconsideradasparaeldiseodelamnsulainferior
ydebersuministrartodaslasprevisionesyelementosrequeridosparanivelaryfijar el
recintodelcojinetedeguasobrelamnsulainferior.
3.1.1.13 Cojinetesdelgrupoturbinagenerador
a) General. El grupo turbina generador se deber disear con un cojinete de gua y
empuje instalado encima del rotor del generador y un cojinete de gua instalado
cercaalrodetedelaturbina,suministradosporelfabricantedelgenerador.
Loscojinetesdebernserdeltiposumergidoyautolubricadoconaceite,diseados
paraoperarsinperjuicioalgunodesuscomponentesbajolascondicionesdecarga
msdesfavorables,inclusoenlossiguientescasos:
Operacin continua, a cualquier velocidad, desde el 50% hasta el 110% de la
velocidadnominal.
Operacin continua con cualquier combinacin de cargas radiales
desbalanceadas producidas por la turbina y cualquier carga impuesta por el
generador.
Durante 30 minutos, a cualquier velocidad, desde el 110% de la velocidad
nominalhastalavelocidaddeembalamiento
Durante30minutosavelocidadestanbajascomo10revolucionesporminuto.
Durante 15 minutos como mnimo, a la velocidad nominal y a plena carga sin
circulacindeaguaenlosenfriadores.
Elcojinetedeempujedebertenercapacidadparapermitirelparodelaunidad,sin
dao alguno del cojinete, en caso de falla del sistema de alta presin de aceite.
TodoslosclculosdediseodeloscojinetesdebernserpresentadosalIngeniero
parasuaprobacin.
Lossistemasdeaceitedelubricacinyaceitedealtapresindebernserdiseados
contodaslasprevisionesnecesariasparaevitarelarrastredeaceiteporlarotacin
del eje o sobre flujos de aceite debidos al sistema de circulacin, as como para
evitarcualquiertipodecontaminacinconmaterialesextraos.Eneldiseodelos
cojinetes se debern tomar todas las precauciones para evitar que el aceite y los
vapores de aceite entren al sistema de ventilacin del generador; los vapores
debernrecogerseenunrecipienteapropiado.ElContratistaserresponsablepor
eldiseodeloscojinetesencuantoalcumplimientodetodoslosrequisitosparael
controldefugas.
ElContratistadebersuministrarlosinstrumentosydispositivosdequeserequieran
paralaoperacinyproteccindeloscojinetes.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.118

b) Cojinetes de gua inferior y superior. Los cojinetes de gua del grupo turbina
generador debern ser del tipo de segmentos auto alineantes, de construccin
robusta, simple en su funcionamiento y de fcil mantenimiento. El suministro de
cada cojinete deber incluir, entre otros, los segmentos removibles con sus
soportes,elrecintoolaestructuradeapoyoydefijacin,eltanquedeaceiteylos
sellos de aceite en el eje tanto en la parte superior como en la parte inferior del
tanquedeaceite,unenfriadordeaceiteylosdispositivosdeajusteparacentrarlos
segmentosdelcojineteyobtenerasunjuegouniformeentreelejeyelcojinete.
Los cojinetes debern permitir un movimiento axial de las partes rotantes de la
unidadnoinferiora25mm,paramantenimientodelcojinetedeempuje;debern
serdiseadosyconstruidosdetalmaneraquepuedanserinspeccionados,ajustados
y desmontados sin remover ninguna parte del cojinete de empuje o el rotor del
generador. Para levantar las partes rotantes de la unidad se utilizarn los gatos
hidrulicossuministradosporelContratista.
Lossegmentosdeloscojinetesdebernserfabricadosdeacerofundidoodelmina
deaceroconformadaencaliente,recubiertosconmetalantifriccindealtacalidad
aplicado de tal manera que la adherencia a la placa base de los segmentos sea
totalmentesegura.
Los segmentos debern maquinarse de tal forma que se obtengan las mejores
propiedades como soporte y como cojinete y debern disponerse en nmero no
inferioraochosegmentosencadacojinete,quegaranticenuncorrectocentradodel
eje. La superficie de contacto del metal antifriccin deber ajustarse en la fbrica
mediantepresentacincontralasuperficiedeleje.
Tantoeldiseocomoladisposicindeloscojinetesdebernsercompatiblesconlos
requisitosdevelocidadcrticaespecificados.
c) Cojinete de empuje. El cojinete de empuje deber ser del tipo "Kingsbury", no
esfrico, de segmentos ajustables pivotados, o de segmentos montados sobre
resortes. ElContratistadeberadoptar el diseo convencional ms adecuado y de
calidad y comportamiento comprobados en prototipos con cargas iguales o
superioresalasrequeridasenestosDocumentosdeContratacin.
Elcojinetedeempujeserinstaladoencimadelrotordelgenerador,apoyadosobre
la mnsula superior y deber tener suficiente capacidad para soportar el peso
combinadodelaspartesrotantesdelgrupoturbinagenerador.
Elcojinetedebertenerunanillodeslizanteremovible,fabricadodeacerofundidoy
unidoalcollardeempujepormediodepernos.
El collar de empuje deber ser fabricado de acero forjado o de acero fundido,
diseado de tal manera que pueda ser montado y desmontado completamente,

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.119

levantandoelrotorconlosgatoshidrulicos, sinnecesidaddedesmontar ninguna


parte del generador y se deber fijar al eje superior por medio de cua y anillo
bipartido.
Elanillodeslizantesedeberfabricardeacerofundido.Comosuperficiedecontacto
paraelcojinetedeguasuperior,sedeberusarnicamentelasuperficieverticaldel
collardeempuje.
Laparteestacionariadelcojinetedeberestarcompuestaporunnmeroadecuado
de segmentos fabricados de placas de acero, recubiertas con una capa de metal
antifriccindealtacalidadyconbajocoeficientedefriccin.Lossegmentosdebern
serfcilmenteajustablesyextrables.
d) Recintosdeloscojinetes.Losrecintosdeloscojinetessepodrnfabricardeplacas
deacerosoldadasytratadastrmicamenteparaaliviodetensiones,ydebernser
diseados para soportar rgidamente los segmentos de los cojinetes y para
transmitirlascargasatravsdelasmnsulasdeapoyo.
Sedebernproveercmarasdeaireapresinparaevitartodoescapedevaporde
aceitehaciaelrecintodelgenerador.Elaireapresinparalascmarassertomado
delrecintodelgenerador.
e) Lubricacin.Elaceitedelubricacindecadacojinetedebercircularatravsdelas
superficiesdeslizantesdelcojinete,porefectopropiodelcojinete.
f)

Enfriamientodeaceite.Paraelcojinetedeempuje,elaceitedelubricacindeber
circular a travs de las superficies deslizantes del cojinete mediante un sistema
interno de autobombeo producido por la misma rotacin de la unidad. El
Contratistaserresponsabledetodoelsistemadelubricacindeaceitedelcojinete
deempuje,incluidoslosenfriadoresdeaceite.Elsistemadelubricacindeberser
diseado para que la temperatura del metal de los patines de los cojinetes y del
aceitenoexcedalossiguientesvalores:
Normal

N/A

Hasta75C

Alarma

Desde75C

Hasta80C

Emergencia

Desde80C

Hasta85C

TablaNo.Error!Nohaytextoconelestiloespecificadoeneldocumento..1
patinesdelcojinetedeempuje

Normal

N/A

Hasta60C

Alarma

Desde60C

Hasta65C

Emergencia

Desde65C

TablaNo.Error!Nohaytextoconelestiloespecificadoeneldocumento..2
aceitedelcojinetedeempuje

Lmitesdetemperaturapara

Hasta70C
Lmitesdetemperaturaparael

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.120

Para los cojinetes de gua de la unidad, el sistema de lubricacin deber ser


diseado para que la temperatura del metal de los patines de los cojinetes y del
aceitenoexcedalossiguientesvalores:
Normal

N/A

Hasta70C

Alarma

Desde70C

Hasta75C

Emergencia

Desde75C

TablaNo.Error!Nohaytextoconelestiloespecificadoeneldocumento..3
sectoresdelcojinetedegua

Hasta80C
Lmitesdetemperaturaparalos

Normal

N/A

Hasta60C

Alarma

Desde60C

Hasta65C

Emergencia

Desde65C

Hasta70C

TablaNo.Error!Nohaytextoconelestiloespecificadoeneldocumento..4
aceitedelcojinetegua.

Lmitesdetemperaturaparae

Paraenfriamientodelaceitedecadacojinete,elContratistadebersuministrardos
enfriadores de aguaaceite completos, en configuracinredundante, de materiales
resistentes a la corrosin, diseado para el 100% de la capacidad de enfriamiento
requerida, empleando en el diseo un factor mnimo de ensuciamiento de
0,086.m2C/kW,condosbombasdedesplazamientopositivo,unaprincipalyotrade
reserva,oporelsistemadeautobombeoparacirculacindelaceiteconlastuberas
yaccesoriosnecesariosparacompletarlainstalacin.
Cada sistema de enfriamiento de aceite se deber suministrar completamente
ensamblado en un conjunto compacto, con los intercambiadores de calor agua
aceite, bombas, vlvulas, instrumentos, tuberas y accesorios necesarios, para ser
instaladosenlaparteexteriordelrecintodelgenerador.
Eldiseodecadaenfriadordeaceitesedeberhacerconbaseenunatemperatura
deentradadeaguade28Cyunacadamximadepresinde0,05MPaatravsdel
enfriador,medidaentrelasbridasdeentradaysalidadelenfriador.Elaumentode
temperatura del agua de enfriamiento no deber exceder 6C a su paso por el
enfriador.
Losconductosdeaguadebernserdiseadosparaunapresinmnimadediseode
0,686MPaysedebernprobarenlafbrica,aunapresinhidrosttica50%mayor
que la presin de diseo. El Contratista deber suministrar todas las tuberas para
agua, vlvulas de cierre, medidores de flujo, filtros, dispositivos de alarma y
sealizacin y todos los accesorios requeridos por el sistema de enfriamiento del
aceite,comoseindicaenestasespecificaciones.
Los enfriadores debern ser de fcil mantenimiento en sitio para limpieza de los
tubos, sin necesidad de desmontarlos. Los enfriadores debern tener ganchos o

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.121

argollasparalevantarlos,tuberasexternasdeaceiteydeaguaconbridasparalas
conexionesy todas las previsiones y elementos requeridos para llenado, drenaje y
purgadeaireenloscircuitosdeaguaydeaceite.
Los sistemas de aceite de lubricacin y de agua de enfriamiento debern ser
diseados de tal manera que cualquiera de las bombas o instrumentos se pueda
sacar de servicio sin suspender el flujo de aceite al cojinete ni reducir su
enfriamiento.
Eneldiseodelenfriadoryenladisposicindelasdiferentesconexionessedeber
tenerencuentaquetodoslosespaciosparaaguayaceitequedenllenoscuandose
suspendaelsuministroyquenoquedeaguadentrodeellosdespusdedrenarlos.
Sedebernprevervlvulasderegulacindeflujoparabalancearelsistemadeagua
deenfriamiento.Igualmentesedeberndejarlasprevisionesparalaconexinpara
elequipodefiltradodeaceite.
Puestoquelapruebadeeficienciadelgeneradorparaefectosdegarantaseharen
el campo por el mtodo calorimtrico, el Contratista del generador deber incluir
todas las provisiones necesarias en las tuberas de agua de enfriamiento, para
instalarlosinstrumentosyequiposqueserequieranparaejecutarlaprueba.
Sedejarnprevistaslasconexionesalsistemadeenfriamientoenlaparteexterior
delrecintodelgenerador.
g) Controldelasbombasdecirculacindeaceite.Elcontroldelosmotoresserdel
tipodual,paraoperacinmanualyautomtica.
El Contratista deber suministrar un tablero con los equipos de control y los
arrancadores,instaladoscercadelasbombas.Sedebersuministrarunselectorcon
tres posiciones auto mantenidas Manual0Automtico, para cada bomba, con los
juegosdecontactosnecesariosparasealizacinycontrolremotos.
En la posicin manual se podr operar cada una de las bombas en forma
independiente para propsitos de prueba, mediante pulsadores con lmparas de
sealizacin, para arranque y paro de cada motor, instalados en el tablero de
control.Sedebersuministrartambinuncontadordehorasdeservicioparacada
bomba.Eneltablerodecontroldelasbombassedeberinstalarunconmutadorde
dosposicionesparalaseleccindelabombaprincipalydelabombadereserva.La
bombadereservadeberarrancarautomticamentealfallarlabombaseleccionada
comoprincipal.
En la posicin automtica la bomba seleccionada como principal deber operar al
recibir una orden, previa al arranque de la unidad. Esta orden ser dada desde el
tablerodecontroldelasbombas,conelsistemaoperandoenLocal,oporunaorden
desdeelcontroladordeunidad,cuandosetengaelselectordecontrolenlaposicin
Remoto. En forma similar se deber dar la orden de paro del sistema de

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.122

enfriamiento de aceite, una vez se detenga la unidad. El selector Local Remoto


deberserinstaladoeneltablerodecontroldelsistemadebombeo.
ElContratistadebersuministrarelequipodecontrol,contodoslosenclavamientos
necesarios para realizar el control de las bombas y deber suministrar todas las
seales de operacin, alarma y proteccin del sistema de circulacin de aceite,
necesarias para el control de la unidad, para lo cual deber coordinar todas las
sealesnecesariasconelsistemadecontroldelacentral.
El Contratista deber suministrar un arrancador a pleno voltaje para cada motor,
con interruptor automtico de proteccin termo magntico, transformador de
control monofsico, 400220 Vc.a, 50 Hz, selectores, pulsadores, lmparas de
sealizacin y contador de horas de servicio. Para cada motor se tendr una
alimentacin independiente a 400 voltios desde los servicios auxiliares.
Adicionalmentesuministrarunalmparaparaindicarquelapresindelsistemaha
alcanzadoelvalorpreviamenteestablecido.
El control de cada uno de los sistemas de circulacin de aceite se deber
implementar por medio de un controlador programable, conectado a la red del
sistema de control y deber cumplir con los requisitos establecidos para dicho
sistemaenestasespecificaciones.
h) Aceitedelubricacin.Elaceitedelubricacinparaelllenadoinicialdeloscojinetes
ydelrestodelsistema,ms10%dereserva,sersuministradoporelContratista.
El aceite lubricante ser equivalente al tipo ISO VG68. Este mismo tipo de aceite
serelutilizadoenelsistemahidrulicodelreguladordela turbina.ElContratista
deber estimar e informar al Ingeniero la cantidad de aceite requerido por los
sistemasdelubricacin.
i)

Sistemadeaceitedealtapresin.ElContratistadebersuministrardosbombasde
aceitededesplazamientopositivoconsusrespectivosmotoreselctricos,controles
y protecciones, con sus tuberas, vlvulas y accesorios en acero inoxidable,
requeridosparaelsuministrodeaceiteaaltapresinalossegmentosdelcojinete
de empuje,con el objeto de levantar ligeramente las partes rotantesde la unidad
generadora y formar una pelcula de aceite entre los segmentos y el anillo
deslizante,quegaranticeunaadecuadalubricacinduranteelarranque,elparoyla
operacin de la mquina a bajas velocidades. En caso de falla de suministro de
energa para las bombas, se deber suministrar una bomba de emergencia en
corrientecontinua,125Vc.c.alimentadaporlasbateras.
Cualquiera de las bombas que sea seleccionada como principal deber operar
automticamenteduranteelparoyelarranquedelgenerador.Encasodefalladela
bomba seleccionada como principal, la correspondiente bomba de reserva deber
arrancar automticamente. Cuando la presin del aceite sea inferior a un valor

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.123

predeterminado,unpresstato,suministradoporelContratista,deberenclavarel
arranquedelgenerador,ycuandolapresindelaceiteseasuficientedarunaseal
para permitir su arranque. La bomba de emergencia deber operar cuando haya
falladeenergaauxiliarydeberaccionarlasalarmasrespectivas.
Las bombas debern ser instaladas fuera del recinto del generador, en un sitio
previamenteaprobadoporelIngeniero.Elsistemadeaceitedealtapresindeber
ser diseado de tal manera que una cualquiera de las bombas se pueda sacar de
serviciosinpararelgenerador.
j)

Controldelasbombasdeaceitedealtapresin.Elcontroldelosmotoresserdel
tipodual,paraoperacinmanualyautomtica.
El Contratista deber suministrar un tablero con los equipos de control y los
arrancadores,instaladoscercadelasbombas.Sedebersuministrarunselectorcon
tres posiciones automantenidas Manual0Automtico, para cada bomba, con los
juegosdecontactosnecesariosparasealizacinycontrolremotos.
En la posicin manual se podr operar cada una de las bombas en forma
independiente para propsitos de prueba, mediante pulsadores con lmparas de
sealizacin, para arranque y paro de cada motor, instalados en el tablero de
control.Sedebersuministrartambinuncontadordehorasdeservicioparacada
bomba.Eneltablerodecontroldelasbombassedeberinstalarunconmutadorde
dosposicionesparalaseleccindelabombaprincipalydelabombadereserva.La
bombadereservadeberarrancarautomticamentealfallarlabombaseleccionada
comoprincipal.
En la posicin automtica la bomba seleccionada como principal deber operar al
recibir una orden, previa al arranque de la unidad. Esta orden ser dada desde el
tablerodecontroldelsistemadeaceiteapresin,conelsistemaoperandoenLocal,
o por el controlador de unidad, con el selector del sistema en Remoto. La bomba
debersalirdeservicioautomticamentecuandolavelocidaddelaunidadalcance
aproximadamenteel90%delvalornominal.Duranteunparodelaunidad,labomba
seleccionadadeberentrarautomticamentecuandolavelocidadseamenordel90
%.El selector Local Remoto deber ser instalado en el tablero de control del
sistemadebombeo.
ElContratistadebersuministrarelequipodecontrol,contodoslosenclavamientos
necesarios para realizar el control de las bombas y deber suministrar todas las
seales de operacin, alarma y proteccin del sistema de aceite de alta presin,
necesarias para el control de la unidad, para lo cual deber coordinar todas las
sealesnecesariasconelsistemadecontroldelacentral.
El Contratista deber suministrar un arrancador a pleno voltaje para cada motor,
con interruptor automtico de proteccin termomagntico, transformador de
control monofsico, 400220 Vc.a, 50 Hz, selectores, pulsadores, lmparas de

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.124

sealizacin y contador de horas de servicio. Para cada motor se tendr una


alimentacin independiente a 400 voltios desde los servicios auxiliares.
Adicionalmentesuministrarunalmparaparaindicarquelapresindelsistemaha
alcanzadoelvalorpreviamenteestablecido.
Elcontroldelsistemadeaceitedealtapresinparaelcojinetedeempuje,sedeber
implementar por medio de un controlador programable, conectado a la red del
sistema de control y deber cumplir con los requisitos establecidos para dicho
sistemaenestasespecificaciones.
3.1.1.14 Sistemadeenfriamientodeaire
.1

El generador se deber proveer con enfriadores del tipo de superficie extendida agua
aire, distribuidos simtricamente alrededor del permetro exterior de la carcasa del
estator,formandoaselcircuitocerradodeairedeenfriamiento.Elaireseenfriarpor
medio de agua proveniente de un circuito de bombeo que toma el agua del canal de
descargadelaturbina.

.2

El suministro del agua a los enfriadores de aire se har por medio de un colector
localizado dentro del recinto del generador; el agua caliente proveniente de los
enfriadores se recoger en otro colector, localizado tambin dentro del recinto del
generador. Los colectores debern ser suministrados por el Contratista con los
enfriadoresdeaire,lastuberas,vlvulasyaccesoriosespecificados.Todaslasconexiones
entre los enfriadores y los colectores se debern hacer por medio de uniones bridadas,
provistasconunavlvuladecompuertaalaentradayunavlvuladegloboalasalida,de
tal manera que cualquier enfriador pueda ser fcilmente desmontado para
mantenimiento y limpieza sin interferir la operacin de los dems enfriadores de la
unidad y para regular el flujo de agua a travs de ellos. El colector de descarga deber
disponerse de tal forma que los enfriadores permanezcan llenos de agua cuando se
suspendaelsuministrodelamisma.

.3

Lastuberasparaconexionesalosenfriadoresdebernsersuministradascompletascon
vlvulas,bridas,juntasdeexpansin,conexionesparamedidoresdepresin,temperatura
y flujo, y dems accesorios requeridos. El sistema en su conjunto deber ser diseado
para que circule igual cantidad de agua a travs de cada uno de los enfriadores y para
impediracumulacindesedimentosencualquierpuntodelsistema.

.4

El Contratista deber suministrar todos los instrumentos y dispositivos de control


indicadosenlatabladeinstrumentosylosqueserequieranparalacorrectaoperaciny
proteccindelsistemadeenfriamiento.

.5

Los enfriadores debern ser diseados con la capacidad suficiente para mantener la
temperatura del aire a la salida de los enfriadores en 40C, o menos, con el generador
cargado continuamente a su mxima capacidad, voltaje y frecuencia nominales, con el
aguadeenfriamientoentrandoa28Cyconunenfriadorfueradeservicio.Elaumentode

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.125

temperatura del agua de enfriamiento, a travs de los enfriadores de aire, no deber


exceder6C.
.6

Losenfriadoresdeairedebernestarconformadosportubosdecupronquelsincostura,
de un dimetro adecuado a la capacidad trmica requerida por cada enfriador y
diseadosconbaseenunfactordeensuciamientode0,086m2C/kW.

.7

Lapresinmnimadediseodeberserde0,686MPaysedeberprobarenfbricaauna
presinde1,5veceslapresindediseo;peroentodocasolostubosdeberntenerun
espesormnimodeparedde0,79mmydeberndisponerseconunnmerosuficientede
aletas fabricadas en aluminio, mecnica y metlicamente unidas a los tubos. Los
enfriadoresdebernserdeltipodetubolavable,concabezalesremoviblesafindetener
accesocompletoalostubosparalimpiezamecnica.

.8

Debern suministrarse raspadores de tubos y tapones de drenaje y desaireacin. Los


marcos de los enfriadores se debern fabricar de lmina de acero galvanizada ASTM A
525de1,5mmdeespesoryestarnprovistosconbridasadecuadasparamontaje.

.9

El drenaje de cada enfriador se har por la parte inferior a travs de una conexin con
vlvulaquepermitaextraercompletamenteelaguadelenfriador,laaireacinopurgade
aireseharatravsdeotraconexinenlapartesuperiordelenfriador,consurespectiva
vlvula, y la recoleccin del agua condensada se har por medio de una bandeja
localizadadebajodecadaenfriador.

.10

Larecoleccindelcondensado,laaireacinyeldrenajedelosenfriadoresaguaaire,se
haratravsdecolectoresdetuberasindependientes,quesellevarnhastaunatubera
comn de descarga. Todos los elementos necesarios para el drenaje, la recoleccin del
condensadoylaaireacindebernsersuministradosporelContratista.

.11

Ladisposicindelosenfriadoressedeberhacerdetalmaneraquecualquieradeellos
puedaserretiradodesusitiosinobstculodeningunaclase.Cadaenfriadordebertener
argollasdealce.

.12

Puesto que la prueba de eficiencia del generador se har en el campo por el mtodo
calorimtrico, el Contratista deber incluir todas las provisiones necesarias en los
colectores de las tuberas de agua de enfriamiento, para instalar los instrumentos y
equipos que se requieran para ejecutar la prueba. Si las prdidas en los cojinetes son
determinadas por el mismo mtodo, los colectores de las tuberas de agua de
enfriamiento tambin debern tener las provisiones necesarias para los mismos
propsitos.

.13

La circulacin del aire ser efectuada por medio de ventiladores formados por aletas
axialesdeperfilaerodinmico,fabricadosenlminadeaceronomagntico,einstalados
enelrotordelgenerador.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.126

.14

El aire se har circular hacia afuera del ncleo del estator a travs de las ranuras
dispuestasparastefin,luegoatravsdelosenfriadorespararetornarporencimaypor
debajodelrotor.

.15

ElContratistadeber,adems,disearysuministrarunsistemadeenfriamientodelaire
dentrodelrecintodelosanillosdeslizantes,provistodeenfriadoresdeltipoaguaaire,
filtrosyventiladorpararemoverelcalorgeneradoporlosanillos.Elaguadeenfriamiento
sedebertomardelcircuitodeaguadeenfriamientodelgenerador.

3.1.1.15 Frenosygatos
.1

El generador deber ser suministrado con un sistema de frenos operados por aire, de
suficiente capacidad para detener las partes rotantes de la unidad turbina generador,
desdeelveinticincoporciento(25%)delavelocidadnominalhastaelestadodereposo,
sinqueseproduzcanchispasnicalentamientoexcesivoenlassuperficiesdefrenadodela
mquina. El sistema de frenos deber ser diseado para soportar una aplicacin
accidentaldelosfrenosal100%delavelocidaddelamquina.

.2

Loscilindrosdefrenodebernserdiseadosparaoperarconunapresinmximadeaire
de 0,7 MPa, pero tambin debern operar satisfactoriamente con una presin tan baja
como 0,56 MPa. El aire proveniente del tanque de almacenamiento deber ser filtrado
antesdeentraralascmarasdeairedeloscilindros.

.3

Adicionalmente,loscilindrosdebernserdiseadosparaoperarcomogatos,pormedio
deaceiteapresin,conelfindelevantarlaspartesrotantesdelgrupoturbinagenerador,
para efectuar elmantenimiento y el ajuste del cojinete de empuje. Elcircuito deaceite
debertenerunacmaraindependientedeladeaireparafrenado.

.4

Lacarreradelosgatosduranteellevantamientodelaspartesrotantesdelgeneradorno
deberserinferiora25mm;porconsiguiente,todaslaspartesdelgeneradordebernser
diseadas para permitir dicho levantamiento sin tener que desmontar, desarmar ni
desconectarningunapartedelamquina.

.5

La carrera de los gatos deber ser limitada por medio de sensores de proximidad
ajustables,ycadagatosedebersuministrarcontopemecnicoparalimitarsumximo
recorridoduranteellevantamientodelamquina.

.6

Adicionalmente,sedeberproveerunmecanismoadecuadoparabloquearelrotorenla
posicinmsalta,detalmaneraquenohayanecesidaddemantenerpresindeaceite
mientras el rotor est levantado. Los dispositivos combinados de frenos y de gatos
debern soportarse sobre la estructura metlica de soporte del generador, y el
Contratista deber suministrar todas las placas, tornillos, cuas, anclajes y clavijas para
asegurarlosalamnsula.

.7

Lossensoresdeproximidad,empleadosparalimitarlasposicionessuperioreinferiorde
los frenos, sern enclavados con el control de la unidad generadora para bloquear la

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.127

secuencia de arranque cuando los frenos estn aplicados o cuando el rotor est
levantado, y adems, debern proveerse con los contactos adicionales necesarios para
desconectarlabombaporttildealtapresindeaceite,deaccionamientodelosgatos,
cuandoelrotorestcompletamentelevantado.
.8

El suministro de aire y de aceite a los sistemas de frenos y de gatos se deber hacer a


travs de anillos colectores independientes, los cuales tambin sern utilizados para
escape del aire durante los ciclos de frenado y para el drenaje del aceite durante la
aplicacindelosgatos.

.9

Las conexiones de las tuberas de suministro de aire y de aceite a los anillos colectores
debern proveerse con vlvulas de alta presin del tipo de manguito sobre el vstago,
paraoperacinconllave.

.10

Toda la tubera de aceite deber tener las dimensiones adecuadas, estar libre de
restriccionesytenercapacidadparasoportarlamximapresindeaceiterequeridapara
levantarelpesototaldelaspartesrotantesdelgrupoturbinagenerador.

.11

Laszapatasdelosfrenossedebernsuministrarconsuperficiesdefriccin,fabricadasde
asbesto moldeado, fcilmente removibles y renovables. Las zapatas de los frenos y las
superficiesdefrenadodebernasegurarsefirmementeconcuasuotroselementosalos
pistones de los gatos. Para evitar la contaminacin del aire dentro del recinto del
generador debido al polvo proveniente de las zapatas de los frenos, se debern tomar
todas las precauciones necesarias en el diseo y en la instalacin de los equipos. El
Contratista deber disear y suministrar un sistema completo para colectar el polvo
producido por los frenos del generador, que entre en operacin con los frenos, y que
incluya los ductos, colectores, separadores, controles, bomba de vaco y todos los
elementosrequeridosparasuoperacin.

.12

ElContratistadebersuministrarlavlvuladecontrol,losinstrumentosydispositivosde
control indicados en la tabla de instrumentos y los elementos que se requieran para la
proteccinyoperacindelosfrenosenformamanualyenformaautomtica.Elcontrol
de los frenos ser realizado por el fabricante de la turbina, con quin se debern
coordinartodaslassealesnecesarias.

.13

Encondicionesdeparonormal,losfrenossedebernaplicarenformacontinua,cuando
la unidad haya desacelerado hasta un veinticinco por ciento (25%) de su velocidad
nominal aproximadamente. En caso de emergencia, cuando el operador accione
manualmente la vlvula de control, los frenos podrn aplicarse continuamente a una
velocidadinferioralveinticincoporciento(25%)delavelocidadnominalhastavelocidad
cero. Se debern prever los enclavamientos elctricos y neumticos para garantizar la
seguridadenlaoperacin.Paralaoperacindelsistemadefrenosdurantelassecuencias
defuncionamientonormaldelaunidad,setendrneneltablerodecontroldelaturbina
uninterruptordecontrol,lmparasdesealizacindefrenosylmparasparaindicacin
depresindeaireparasuoperacin.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.128

.14

Paraambosgeneradoressedebersuministraruntanquecomndealmacenamientode
aireparaelsistemadefrenos.El tanquedeberserdeconstruccinsoldada;diseado,
construido,probadoeinspeccionadodeacuerdoconlosrequerimientosestablecidosen
elcdigo"ASMEBoilerandPressureVesselCode,SectionVIII",uotranormaequivalente.

.15

Lapresindediseonodeberserinferiora1034kPa.Eltanqueparaalmacenamiento
de aire deber tener como mnimo una capacidad equivalente al volumen de aire
necesario para efectuar cinco (5) operaciones de frenado del generador, dentro de los
lmitesdepresinestablecidos,ydeberserdiseadoparainstalacinsobreelpiso,en
posicin vertical, de acuerdo con las limitaciones de espacio indicadas en los Planos de
Contratacin.Eltanquedebersersuministradoconunmedidordepresin,unavlvula
de seguridad, una trampa de condensado, una vlvula de drenaje, aberturas de
inspeccin,conexionesdeentradaydesalidadeaireyunabaseadecuadaparainstalarel
tanquesobreelpisodehormign.

.16

Laconexinparalaentradadeairedebersersuministradacondosvlvulasderetencin
yunavlvuladecompuertade2"dedimetronominal.Laconexinparalasalidadeaire
deber proveerse con una vlvula de compuerta. Las conexiones de tubera se debern
hacer por medio de bridas dimensionadas de acuerdo con la norma ANSI B16.5. El aire
comprimido requerido para la operacin de los frenos ser tomado del sistema de aire
comprimidoparaserviciosgeneralesdelacasademquinas.

.17

Para operacin de los gatos, el Contratista deber suministrar un equipo de bombeo


porttilmontadosobreruedas,queconstardeunabombadealtapresinoperadapor
motorymanualmente,tuberasdeaceite,acoplesytodoslosaccesoriosnecesarios,para
operarlosgatosdelgenerador.Latuberadeaceitedealtapresinparalosgatosdeber
ser prolongada hasta un sitio fuera del recinto del generador, donde haya acceso para
instalaryconectarlabombaporttildealtapresin.

.18

El equipo de bombeo porttil deber incluir un tablero con el equipo de arranque,


proteccin y control del motor, incluyendo los elementos para paro automtico del
equipo cuando el rotor del generador est completamente levantado. El motor, al cual
estardirectamenteacopladalabomba,sertrifsico,a400Vc.a.,50Hz,tipoinduccin
conrotordejauladeardilla,totalmenteencerrado,debajacorrientedearranque,para
arranqueaplenovoltajedelneayaumentodetemperaturadeacuerdoconlasnormas
NEMA y ANSI aplicables. La operacin manual de la bomba deber permitir el
levantamientodelaspartesrotantesdelaunidad,sinesfuerzoexageradoporpartedel
operador.

3.1.1.16 Sistemasdetuberasyaccesorios
.1

El Contratista deber disear y suministrar todos los sistemas de tuberas con sus
accesorios,dentrodelrecintodelgenerador,paraaceitedealtapresin,aceiteyairede
gatosyfrenos,aguaparalosenfriadoresdeairedelgeneradorydelosanillosdeslizantes
yaguaparalosenfriadoresdeaceitedeloscojinetes,incluyendoloscolectoresdetubera

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.129

para descarga y suministro de agua a los enfriadores de aire, los colectores para
suministro y salida de agua de los enfriadores de aceite, los colectores para gatos y
frenos,lasboquillas,termstatos,vlvulasytodoslosaccesoriosrequeridosparadichos
sistemas.
.2

Todas las lneas de tubera se debern suministrar hasta sitios aprobados, fuera del
recintodelgenerador.

.3

Ladisposicindelosdiferentessistemasdetuberasedeberhacerdetalmaneraqueno
interfiera el desmontaje de ninguna parte del generador durante los trabajos de
inspeccinoreparacin.

.4

Todaslasvlvulas,losdispositivosdecontrol,instrumentosytuberassedeberninstalar
enlossitiosyenlaformaaprobadosporelIngeniero.

.5

Todas las tuberas para manejo de agua a presin, instaladas dentro del recinto del
generador,debernseraisladasparaprevenircondensacin.

.6

El Contratista deber suministrar todas las tuberas, vlvulas y accesorios hasta el


empalmeconlosdemsequipos,suministradosporotros,enaceroinoxidable.

3.1.1.17 Recintodelgenerador
a) General. El recinto del generador estar constituido por una estructura de
hormign,unacubiertasuperior,unacubiertainferioryunacubiertaorecintopara
losanillosdeslizantes.
El Contratista deber disear y suministrar las placas y todos los accesorios
requeridosparasellarloshuecosatravsdeloscualessalendelrecintolasbarras
del generador y todo tipo de tuberas, la escotilla corrediza, la escalera y el
pasamanosparaaccesodelpersonalalrecintodelgeneradoratravsdelacubierta
inferiorylosdemselementosestipuladosenlosdetallesdediseoestructural.
Todos los elementos y cubiertas que formen parte del recinto del generador
debern ser diseados y fabricados con las previsiones necesarias para reducir las
vibracionesyelnivelderuidoquesetransmitaalambientedelacasademquinas,
alosvaloresestablecidosenestasespecificaciones.
Elrecinto deberserhermtico paragarantizar lacalidaddelairede enfriamiento
delgeneradoryevitarlacontaminacindelosaislamientos.
b) Estructura de hormign. La estructura de hormign ser reforzada con acero,
tendr paredes verticales de forma cilndrica, servir para soportar los dems
elementosqueconstituyanelrecintodelgeneradoryserdiseadayconstruidapor
otros.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.130

Dentro del recinto se dejar un espacio libre para circulacin alrededor del
generadorde0,70mdeanchomnimoentrelasuperficieexteriordelosenfriadores
deaireylasuperficieverticalinteriordelaestructuradehormign.
c) Cubiertasuperior.ElContratistadeberdisearysuministrarlaestructurametlica
delacubiertasuperiordelgenerador,unasientoomarcometlicoprovistodeun
bordedeneoprenoparaapoyarlaytodosloselementosdesoporteyanclajepara
fijarlaalamnsulasuperiordelgeneradoryevitarlasvibraciones.
El asiento o marco ser embebido en el hormign del recinto del generador. La
cubierta superior se deber fabricar en varias secciones y en coordinacin con el
diseodelasobrasciviles.Cadaseccindeberserhechadeplacasdeaceroenel
fondo y a los lados, formando un cajn en el cual se colocarn conectores para
transmitirlosesfuerzosdecizalladuraalhormign,demodoquelaseccintrabaje
comounaseccincompuesta.
Enlapartesuperiordelacubiertasecolocaraceroderefuerzoparaevitarfisuras
por retraccin y temperatura; se llenar con hormign y luego se nivelar la
superficiesuperiordelacubiertaconelpisoprincipal.Cadaseccinindividualdela
cubiertadebertenerensuperiferiaunbordedeneopreno,parareducirelnivelde
ruido y deber tener la forma adecuada para colocarle ganchos de ojo removibles
paralevantarla.
Cuandolosganchoshayansidoretirados,secolocarntaponeshermticosyfirmes,
que queden a ras con la superficie superior de la cubierta. Cada seccin de la
cubierta se deber suministrar con el juego de ganchos de ojo y sus
correspondientestapones.
El Contratista deber disear las secciones completas con el refuerzo de acero
requerido para una carga viva de trabajo de 5 kPa. Si el refuerzo de acero est
soldado al cajn, el esfuerzo a la fluencia del refuerzo ser de 280 MPa. Si se
emplean barras de acero con un esfuerzo a la fluencia de 420 MPa, las barras no
sernsoldadasalcajn.Elespesormnimodelhormignenlatapaserde0,08m.
El Contratista deber construir y suministrar los cajones completos con todos sus
accesorios.Elrefuerzodeaceroyelhormignsernsuministradoseinstaladospor
otros.Lasseccionesdebernserdiseadasparaunadeflexinnosuperiora1/360
de su mxima dimensin o mxima luz cuando estn instaladas. Las secciones
debernserconstruidasconprecisin,bienniveladasyconsusjuntashermticas.
d) Cubierta inferior. La cubierta inferior estar formada por la estructura de acero
soldadaquesoportaralestatordelgenerador,alosfrenosygatosyalamnsula
inferior,lacualserdiseadafabricadaysuministradaporelfabricantedelaturbina
encoordinacinconelfabricantedelgenerador.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.131

e) Cubierta o recinto para los anillos deslizantes. Esta cubierta ser hermtica,
fabricadadeplsticoreforzadoconfibradevidrio,tendrasasparasumovilizacin
conelpuentegrayunbordefabricadoenneoprenoparaapoyosobrelacubierta
superior.
3.1.1.18 InstalacindesensoresdeVelocidad
.1

El fabricante del regulador de la turbina suministrar un sistema de sensores de la


velocidadderotacindelaturbina,yundispositivomecnicodesobrevelocidaddetipo
centrfugo,montadosobreelejedelamquina,quedarunasealdeparoautomtico
de la unidad cuando se presente una sobre velocidad. Por lo tanto, el fabricante del
generador deber cooperar con el fabricante de la turbina y suministrar los medios
necesariosparamontardichosequipos.

3.1.1.19 Aislamientocontracorrientesparsitas
.1

Todosloscojinetesdelgeneradordebernseraisladosadecuadamentecontracorrientes
parsitas o corrientes de eje, producidas por el campo del generador o por causas
externasyquepuedanperjudicarloscojinetesdelaunidad.

.2

Elaislamientodeberabrirlosposiblescaminosdelacorrienteenmnimodossitiosen
serie,detalmaneraquesepuedahacerfcilmentelapruebaparacorrientesdetierra.

.3

ElContratistadebersuministrartodoslosinstrumentosindicadores,lasconexionesylos
accesoriosnecesariosparamedirydaralarmaporcorrientesenelejedelgrupoturbina
generador. Los instrumentos debern ser instalados en el panel de instrumentos
localizadofueradelrecintodelgenerador.

3.1.1.20 Dispositivosparalevantarelrotoryelestator,pedestalyplacadebase
.1

ElContratistadebersuministrartodoslosdispositivosnecesariosparalevantarelrotory
elestatordelgeneradorconelpuentegradelacasademquinas,durantelostrabajos
deensamblaje,montajeymantenimientodelgenerador,incluyendotodoslosaccesorios
necesariosparaasegurarlosdispositivosalosganchosdelagra,alrotoryalestator.

.2

Lasconexionesparalosganchosdelagra,laseslingasylosaccesoriosdeuninconlos
dispositivosparalevantarelrotoryelestator,debernserdiseadosyfabricadosdetal
manera que estas partes del generador queden razonablemente en posicin vertical
cuandoseanlevantadas.

.3

ElContratistadeberdisearysuministrarunpedestaldeaceroyunaplacadebase,con
todossusaccesoriosyanclajesparasoportarelrotordelgeneradorenelfosodemontaje
durantelostrabajosdeinstalacindelamquina.

.4

Tambindebersuministrarconelgeneradorundispositivoparasoportarelejeinferiory
el rodete de la turbina en los casos de acople y desacople del cubo del rotor del

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.132

generador. Este dispositivo deber ser provisto con los accesorios requeridos para
fijacin,nivelacinycentradodeleje.
3.1.1.21 Ensambleymarcadoenfbrica
.1

Antes de efectuar las pruebas de fbrica, los componentes del equipo debern ser
ensambladosenlafbricaeinspeccionadosporelIngeniero,paraverificarquetodaslas
partesseajustencorrectamenteensusdimensiones,juegosytolerancias.

.2

Todaslaspartesparaensamblajedebernserespigadasymarcadasadecuadamentecon
elfindequelosequipossepuedanensamblarcorrectamenteenelsitiodelasObras,de
acuerdo con los detalles mostrados en los planos de montaje aprobados; las marcas
debernserestables,claramentelegiblesysedeberncolocarensitiosvisibles.

.3

A las partes ensambladas de este modo en la fbrica se les debern colocar marcas de
apareamiento,antesdedesarmarlasparaembarque,conelfindefacilitarsumontajeen
campo, y se les colocarn marcas que identifiquen cada parte con la unidad a la cual
pertenecen.Lasmarcasdetodaslaspartes,oensamblesdepartes,deberncorresponder
conelnmerodeidentificacinindicadoenlaslistasdemateriales.

3.1.1.22 Requisitosderuidoyvibraciones
.1

ElContratistadeberaplicartodoslosmediosyrecursosqueseannecesariosparareducir
elruidoaunnivelmximode85dBoaloslmitesadmisiblesdadosporlaltimarevisin
delasnormasIECeIEEEStd640ylasnormasnacionalesvigentes,yadems,reducirlas
vibracionesdelgrupoturbinageneradorycumplirlossiguientesrequisitos:
Refinamientoeneldiseoelectromagnticoymecnicodelasfuentesderuidoyde
vibracionesconmirasareducirsunivel.
Construccinantiruidodelasplacasdecubiertadelrecintodelgenerador.
Incrementarlarigidezdelossoportesycojinetesdelgenerador.
Sellarloshuecosatravsdelrecintodelgeneradorpordondepasantuberas,barras
ycables.
Balancearcuidadosamenteelrotorenelcampo.
Disear los ventiladores instalados en el rotor del generador con el menor nivel de
ruidoposible.

3.1.1.23 Instrumentacin
.1

El generador debe ser suministrando mnimo con los instrumentos que se indican en la
tabla siguiente y cualquier otra instrumentacin que sea necesaria para permitir la
operacinautomtica,localoremota,delaunidadgeneradoraysusauxiliares,deforma
segurayconfiable:

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

Variable

3.133

Instrumentoo
Dispositivode Cantidad
Control

Localizacin

DestinooFuncin
delasSeales

CojinetedeempujeyguadelGenerador
Temperaturadeaceite
delubricacin

Niveldeaceite

RTD

Cubadel
cojinete

Transmisorde
nivel

Cubadel
cojinete

Medidorde
niveltipo
mirilla

Cubadel
cojinete

Tablerode
instrumentacindel
generador(TIG)
Tablerode
instrumentacindel
generador(TIG)
Indicacinlocal

Tablerode
1por
Segmentosdel
RTD
instrumentacindel
Segmento
cojinete
generador(TIG)
Tablerode
Temperaturadelmetal
1por
Segmentosdel
RTD
instrumentacindel
delcojinetegua
Segmento
cojinete
generador(TIG)
Sensor
Tablerode
Contaminacindel
Cubadel
transmisorde
1
instrumentacindel
aceite
cojinete
generador(TIG)
contaminacin
Temperaturadelmetal
delcojinetedeempuje

Unidaddeenfriamientodeaceitedelcojinetedeempujeygua

Manmetro
Presinenlasbombas
paraindicacin
deaceite
local
Presinalaentradade
Transmisorde
aceitedelinter
presin
cambiador
Presinalasalidade
Transmisorde
aceitedelinter
presin
cambiador

Temperaturadeaceite
delubricacin

RTD

Temperaturadeaceite
delubricacin

RTD

Flujodeaceite

Medidorde
flujo

Tuberade
descargadelas
bombas
Tuberaala
entradadel
intercambiador
Tuberaala
salidadel
intercambiador
Tuberaala
entradadel
intercambiador
Tuberaala
salidadel
intercambiador
Tuberaala
salidadel
intercambiador

Indicacinlocal
Tablerode
Lubricacindel
Cojinetecombinado
Tablerode
Lubricacinde
Cojinetecombinado
Tablerode
Lubricacinde
Cojinetecombinado
Tablerode
Lubricacinde
Cojinetecombinado
Tablerode
Lubricacinde
Cojinetecombinado

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.134

Instrumentoo
DestinooFuncin
Variable
Dispositivode Cantidad Localizacin
delasSeales
Control
Tablerode
Switchde
Filtros
Lubricacinde
presin
2
Cojinetecombinado
diferencial
Presindiferencialde
aceiteenlosfiltros
Indicadorde
Filtros
Indicacinlocal
presin
2
diferencial
Presinalaentradade
Tuberaala
Tablerode
Transmisorde
aguadel
1
entradadel
Lubricacinde
presin
intercambiador
intercambiador Cojinetecombinado
Presinalasalidade
Tuberaala
Tablerode
Transmisorde
aguadel
1
salidadel
Lubricacinde
presin
intercambiador
intercambiador Cojinetecombinado
Tuberaala
Tablerode
Temperaturadeagua
RTD
1
entradadel
Lubricacinde
deenfriamiento
intercambiador Cojinetecombinado
Tuberaala
Tablerode
Temperaturadeagua
RTD
1
salidadel
Lubricacinde
deenfriamiento
intercambiador Cojinetecombinado
Tuberaala
Tablerode
Medidorde
Flujodeagua
1
salidadel
Lubricacinde
flujo
intercambiador Cojinetecombinado
Sistemadealtapresindeaceiteparaelcojinetedeempuje
Manmetro
Presinenlasbombas
paraindicacin
deaceite
local
Presinenlalneade
suministroalos
Presstato
segmentosdelcojinete

Tuberade
descargadelas
Indicacinlocal
bombas
Colectorde
Tablerodecontrol
lneade
delsistemadealta
presin
presin

CojineteGuainferiordelGenerador
Temperaturadeaceite
delubricacin

Niveldeaceite

RTD

Cubadel
cojinete

Transmisorde
nivel

Cubadel
cojinete

Medidorde
niveltipo

Cubadel
cojinete

Tablerode
instrumentacindel
generador(TIG)
Tablerode
instrumentacindel
generador(TIG)
Indicacinlocal

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.135

Instrumentoo
Dispositivode Cantidad
Control
mirilla

Variable

Localizacin

DestinooFuncin
delasSeales

Tablerode
1por
Segmentosdel
Temperaturadelmetal
RTD
instrumentacindel
Segmento
cojinete
generador(TIG)
Sensor
Tablerode
Contaminacindel
Cubadel
transmisorde
1
instrumentacindel
aceite
cojinete
contaminacin
generador(TIG)
Unidaddeenfriamientodeaceitedelcojineteguainferior
Manmetro
Presinenlasbombas
paraindicacin
deaceite
local
Presinalaentradade
Transmisorde
aceitedel
presin
intercambiador
Presinalasalidade
Transmisorde
aceitedel
presin
intercambiador

Temperaturadeaceite
delubricacin

RTD

Temperaturadeaceite
delubricacin

RTD

Flujodeaceite

Medidorde
flujo

Presindiferencialde
aceiteenlosfiltros

Switch de
presin
diferencial
Indicadorde
presin
diferencial

Presinalaentradade
Transmisorde
aguadel
presin
intercambiador
Presinalasalidade
Transmisorde
aguadel
presin
intercambiador

Tuberade
descargadelas
bombas
Tuberaala
entradadel
intercambiador
Tuberaala
salidadel
intercambiador
Tuberaala
entradadel
intercambiador
Tuberaala
salidadel
intercambiador
Tuberaala
salidadel
intercambiador

Indicacinlocal
Tablerode
Lubricacindel
CojineteGua
Tablerode
Lubricacindel
CojineteGua
Tablerode
Lubricacindel
CojineteGua
Tablerode
Lubricacindel
CojineteGua
Tablerode
Lubricacindel
CojineteGua
Tablerode
Lubricacindel
CojineteGua

Filtros

Filtros

Indicacinlocal

Tuberaala
entradadel
intercambiador
Tuberaala
salidadel
intercambiador

Tablerode
Lubricacindel
CojineteGua
Tablerode
Lubricacindel
CojineteGua

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.136

Variable

Instrumentoo
Dispositivode Cantidad
Control

Temperaturadeagua
deenfriamiento

RTD

Temperaturadeagua
deenfriamiento

RTD

Flujodeagua

Medidorde
flujo

Localizacin

DestinooFuncin
delasSeales

Tuberaala
entradadel
intercambiador
Tuberaala
salidadel
intercambiador
Tuberaala
salidadel
intercambiador

Tablerode
Lubricacindel
CojineteGua
Tablerode
Lubricacindel
CojineteGua
Tablerode
Lubricacindel
CojineteGua

FrenosyGatos
Presineneltanque
Manmetro
desuministrodeaire paraindicacin
parafrenos
local

Tanque
acumulador

Indicacinlocal

Lneade
presinantes Tablerodecontrol
delavlvulade
delaturbina
frenado
Lneade
presin
Tablerodecontrol
despusdela
delaturbina
vlvulade
frenado

Presinenlalneade
Indicador
suministrodeairealos Transmisorde
frenos
presin

Presinenlalneade
suministrodeairealos
frenos

Presstato

Posicindelas
ZapatasAplicado
Retirado

Sensorde
proximidad

12

Dosencada
zapata

Tablerodecontrol
delaturbina

Desgastedezapatas

Interruptorde
posicinAlto

12

Encadazapata

Tablerodecontrol
delaturbina

PosicindelRotor
Presindeaceitedel
equipodegateo
porttil
Presindeaguaala
entradadelenfriador
delrecintodelos
anilloscolectores

Cubiertadelos
anillos
deslizantes
Manmetro
Equipode
paraindicacin
1
bombeo
porttil
local
Sistemadeenfriamientodelgenerador
Sensorde
proximidad

Transmisor
indicadorde
presin

Tuberade
entradade
agua

Tablerodecontrol
delaturbina
Indicadorlocal

Tablerode
instrumentacindel
generador(TIG)

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

Variable
Presindeaguaala
salidadelenfriadordel
recintodelosanillos
colectores
Temperaturadeaguaa
lasalidadelenfriador
deairedelrecintode
losanilloscolectores
Temperaturadelairea
laentradadel
enfriadordelrecinto
delosanillos
colectores
Temperaturadelairea
laentradadel
enfriadordelrecinto
delosanillos
colectores
Flujodeaguaatravs
delenfriadordelos
anilloscolectores

Presindeaguaala
entradadelgenerador

Presindeaguaala
salidadelgenerador

3.137

Instrumentoo
Dispositivode Cantidad
Control
Transmisor
indicadorde
presin

RTD

Indicadorde
temperatura

Localizacin

DestinooFuncin
delasSeales

Tablerode
Tuberade
instrumentacindel
salidadeagua
generador(TIG)
Tuberade
Tablerode
salidadeagua instrumentacindel
delenfriador
generador(TIG)
Tuberade
salidadeagua
Indicadorlocal
delenfriador

Recintodelos
Tablerode
anillos
instrumentacindel
colectores
generador(TIG)

Recintodelos
Tablerode
anillos
instrumentacindel
colectores
generador(TIG)

Transmisorde
flujo

Tablerode
Tuberade
salidadeagua instrumentacindel
generador(TIG)
delenfriador

Manmetro
paraindicacin
local

Transmisorde
presin

Manmetro
paraindicacin
local

Tuberade
salidadeagua

Tablerode
Tuberade
instrumentacindel
salidadeagua
generador(TIG)

RTD

RTD

Transmisorde
presin

Tuberade
entradade
agua
Tuberade
entradade
agua

Indicadorlocal
Tablerode
instrumentacindel
generador(TIG)
Indicadorlocal

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.138

Variable
Temperaturadeaire
enlaentradadecada
enfriadordel
generador

Instrumentoo
Dispositivode Cantidad
Control
RTD

Localizacin

DestinooFuncin
delasSeales

Recintodel
generador

Tablerode
instrumentacindel
generador(TIG)

Recintodel
generador

Tablerode
instrumentacindel
generador(TIG)

Temperaturadeairea
lasalidadecada
enfriadordel
generador

RTD

Temperaturadeagua
despusdecada
enfriadordel
generador

RTD

Tablerode
Tuberade
salidadeagua instrumentacindel
generador(TIG)
delenfriador

Flujodeaguaala
salidacomndelos
enfriadoresdel
generador

Transmisorde
flujo

Tuberade
Tablerode
salidadeagua
instrumentacindel
de
generador(TIG)
enfriamiento

12

Tablerode
Cuatroporfase instrumentacindel
generador(TIG)

Temperaturadelos
devanadosdelestator
Temperaturadel
ncleodelestator

RTD

RTD

Enelncleo
delestator

Tablerode
instrumentacindel
generador(TIG)

Entrehierro,FlujoMagntico,DescargasParcialesyVibraciones

VibracinRelativay
AbsolutadelaUnidad

Sensores
duales
proximidad/
magntico
ssmicos

Vibracinvertical
soportecojinetede
empuje

Sensorde
proximidad

FasedelMovimiento
Vibratorio

Sensorde
Proximidad

Estructurade TablerodelEquipo
soportede
deSupervisinde
cojinetes
MonitoreoContinuo

Soporte
cojinetede
empuje

TablerodelEquipo
deSupervisinde
MonitoreoContinuo

Ejedela
Turbina

TablerodelEquipo
deSupervisinde
MonitoreoContinuo

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

Variable

VibracindeCabezas
deBobinas

Descargasparciales

Instrumentoo
Dispositivode Cantidad
Control
Definido
porel
Acelermetros
Contratist
a
Acopladores
capacitivos
Sensor
capacitivo

Entrehierro

3.139

12

Localizacin

DestinooFuncin
delasSeales

Cabezasde
Bobinas

TablerodelEquipo
deSupervisinde
MonitoreoContinuo

Estatordel
generador

TablerodelEquipo
deSupervisinde
MonitoreoContinuo

Definido
TablerodelEquipo
porel Sobreelncleo
deSupervisinde
delEstator
Contratist
MonitoreoContinuo
a

Sondade
sincronizacin
consensor
capacitivo

Ejedelrotor

TablerodelEquipo
deSupervisinde
MonitoreoContinuo

Sistemacontraincendio
DetectordeHumo

Detector

Detector
trmico

Detector

3arribay3abajo
deldevanado
4debajodela
tapadel
generadory4
debajodel
devanado

Paneldedetecciny
alarma
Paneldedetecciny
alarma

3.1.1.24 Tablerodeinstrumentacindelgenerador
.1

Sedebersuministraruntablerodeinstrumentacindelgenerador,conuncontrolador
programableysucorrespondienteInterfazhombremquina(IHM),paralasupervisiny
controllocalentiemporealyrepresentacindelossistemasenformaactivaatravsde
laIHMyparalaintegracindelassealesdeinstrumentacindelgeneradoralsistemade
controldelacentralmediantelaconexinalareddedatosdelsistema.Enelcontrolador
se debern programar los niveles de seal de las medidas para funciones de alarma y
proteccin.

.1

Elcontroladorprogramable,laIHMydemsequiposasociados,deberncumplirconlos
requisitos correspondientes a estos equipos establecidos en las especificaciones del
sistemadecontroldelacentral.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.140

3.1.2 SISTEMADEEXCITACIN
3.1.2.1 Objetoyalcance
.1

En este numeral se especifican los requisitos tcnicos exigidos para el sistema de


excitacinestticoyderegulacindevoltajedecadagenerador.

3.1.2.2 Normas
.1

El diseo, la fabricacin y las pruebas de los equipos de excitacin debern cumplir los
requerimientosdelaltimaedicinorevisindelassiguientesnormasodeotrasnormas
equivalentesyaprobadasporelIngeniero:

IEC34161/2

IEEEStandardDefinitionsforExcitationSystemsfor
SynchronousMachines.
IEEEGuideforIdentification,Testing,andEvaluation
oftheDynamicPerformanceofExcitationControl
Systems.
IEEEstandardforHighPotentialTestRequirements
forExcitationSystems
ExcitationSystemsforSynchronousMachines

IECPubl.144

ForCubicleConstruction

IECPublication726

DryTypePowerTransformers.
ForManufacturingandTestingoftheexcitation
transformer
Transformers,Regulators,andReactors.

IEEEStd421.1
IEEEStd421.2
IEEEStd421B

IEC76
NEMATR1
IEC146
IEC801
ANSIC37.1
ANSI/IEEEC37.23
ANSIC342
ANSI/IEEEC37.18
ANSI/IEEEC5712.91

ForPowerConverter
ElectromagneticCompatibilityforIndustrialProcess
MeasurementandControlEquipment
Definitions,SpecficationsandAnalysisofSystems
usedforSupervisoryControl,DataAdquisition,and
AutomaticControl.
IEEEGuideforMetalEnclosedBusandCalculating
LossesinIsolatedPhaseBus.
PracticesandRequerimentsforSemiconductor
PowerRectifiers
EnclosedFieldDischargeCircuitBreakersfor
RotatingElectricMachinery(ANSI)
IEEETestCodeforDryTypeDistributionandPower
Transformers

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

.2

3.141

Adicionalmente,elsistemadeexcitacinyderegulacindevoltaje,debercumplircon
lasnormasyrequisitosfuncionalesestablecidosporelCentroNacionaldeDespachode
Carga(CNDC).

3.1.2.3 Tipoydescripcin
.1

Elsistemadeexcitacindeberserdeltipoesttico,desarrolladocontecnologadigitaly
diseadoparacontrollocalmanualyautomticoyparacontrolremotoconfuncionesde
auto chequeo y autodiagnstico, proporcionando una operacin ptima de la central y
del sistema interconectado. En su diseo y fabricacin se deber emplear la ltima
tecnologa aplicable en su momento, para dotar a la central de modernos equipos de
excitacinyderegulacindevoltaje.

.2

El sistema de excitacin y regulacin de voltaje deber consistir de las siguientes


secciones:
a) Seccindeltransformadordesuministro.Incluyeeltransformadordelaexcitacin
ylosdispositivosdeindicacin,proteccinyalarmas.
b) Seccin de desexcitacin. Incluye el interruptor de campo, la resistencia de
descarga, el equipo del tipo esttico para proteccin contra sobre voltajes y el
equipoparalaexcitacininicial.
c) Seccin de tiristores. Incluye los circuitos de control, dos puentes de tiristores e
configuracin redundante, resistencias tirita (thyrite resistors), condensadores,
fusibles,equipodeenfriamientoydispositivosdeproteccin,medida,supervisiny
alarma.
d) Seccin del regulador de voltaje. Equipada con el regulador de voltaje, panel de
control y programacin, pantalla de visualizacin e indicacin de las funciones de
autochequeoyautodiagnstico,mdulosdecomunicacin,dispositivosdecontrol,
protecciny supervisin,ascomo los componentesadicionalesrequeridosparala
regulacindevoltaje.

3.1.2.4 Componentesprincipalesdelequipo
a) General. Las secciones precedentes debern ser montadas en cubculos metlicos
separadosyestarndispuestasdetalmaneraquepermitanlaconexinapropiadaa
lasbarrasdelgeneradoryalosconductoresdelcampo,enfriamientoeficiente,fcil
mantenimientoyadecuadaoperacindelequipo.
Losequiposdebernserfabricadosymontadosensupropiocubculo,alambradoy
probadoenfbricadetalmaneraquesuinstalacinypruebaencamposereduzcan
al mnimo. Los cubculos debern tener proteccin IP43 de acuerdo con la norma
IEC.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.142

Ladisposicinfsicadeloscubculossedescribeacontinuacin:
Untableropararegulacindevoltaje,incluidoselreguladordedoblecanal,con
funcionesderegulacinmanualyelautomtico.
Dos tableros, cada uno con un puente de tiristores y sus protecciones,
configuracinredundante,hotstandby.
Un tablero para el sistema de desexcitacin, con el interruptor de campo, la
resistenciadedescargadelcampo,sistemaCrowBar,equipoparalaexcitacin
inicialylatomadelassealesdemedidadevoltajeycorrientedelaexcitacin.
Un tablero para el transformador de suministro, con sus respectivos rels de
proteccindesobrecorrienteysobrecarga.
El equipo de excitacin deber tener la capacidad requerida para satisfacer las
distintas exigencias de servicio del generador en las diversas condiciones de
funcionamientoposible:
Funcionamientoenvacoavoltajeyfrecuencianominales.
Funcionamientoenredaisladaavoltajeyfrecuencianominal.
Funcionamiento sincronizado a la red, alimentada por otros grupos de
generadores.
Energizacindelneaenvaco.
El equipo de excitacin deber ser diseado y dimensionado para una operacin
ptimayestablebajolasmsseverascondicionestransitoriasypequeoscambios,
conelfindegarantizarlaestabilidaddeestadopermanentedelgeneradordurante
operacin sin carga desconectado del sistema, estabilidad y amortiguacin de
oscilaciones cuando est acoplado al sistema y limitacin del ngulo, corriente y
voltaje,entreotros.
Los cables y los accesorios necesarios para la conexin entre los cubculos del
sistemadeexcitacin,lastablasdecableadoylosplanosdeconexindebernser
suministradosporelContratista.
b) Seccin del transformador de campo. El transformador deber ser del tipo seco,
con bobinas embebidas en resina epxica fundida, trifsico, con apantallamiento
electrostticoentrelosdosdevanadosyestarconectadoalasbarrasdelgenerador
porintermediodeunbarrajeinstaladoencimadelcubculodeltransformador.
EL Contratista deber seleccionar el voltaje secundario y adems el grupo de
conexindelosdevanadosdeltransformadorteniendoencuentaquenoafectelas
condicionesdecortocircuitodelgenerador,queminimiceelefectodelasfallasenel

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.143

ladodebajovoltajeyquedesempeelafuncindetrampadelosarmnicosquese
generenenelladodelostiristores.
Eltransformadordeberestarprovistoporlomenosconlossiguientesaccesorios:
Cambiadordederivacionessincargaenelladodealtovoltaje2x2,5%
Dispositivosparalevantarlocongatos
Anillosparalevantarlocongra
Placa de identificacin donde se indique en espaol la conexin de las fases, el
esquema y grupo de conexin de los devanados, las caractersticas tcnicas
principalesyelajustedevoltajedeacuerdoconelcambiadordederivaciones
Mediosparaconexinatierra.
Trestransformadoresdecorrienteenelladodealtovoltajeparalaproteccinde
sobrecorriente.
Trestransformadoresdecorrienteenelaladodebajovoltajeparalaproteccin
desobrecarga
Un detector de temperatura por resistencia (RTD) por fase para un rel de
sobrecarga, con medida local, transmisor de seal y contactos ajustables para
alarmaydisparo.
En condiciones de carga nominal continua del transformador y auto enfriado, el
lmite del aumento de temperatura promedio de los devanados medido por
resistencia, sobre la temperatura ambiente de 40C, ser de 80C; el lmite del
aumento de temperatura en el punto ms caliente del devanado ser de 110C,
sobre la misma temperatura ambiente, y el lmite de temperatura del sistema de
aislamientoserclase150C.
EltransformadordeexcitacinserseleccionadoconunfactorK,deacuerdoconlos
armnicosproducidosporoperacindelospuentesrectificadores.Adicionalmente
el transformador deber seleccionarse con una capacidad de sobrecarga
permanentedel50%,sobrelapotenciadeexcitacinencondicionesnominales.
El Contratista deber suministrar e instalar, en la parte frontal del cubculo del
transformador,losrelsdeproteccinyelmedidor/transmisordetemperaturade
losdevanados.
c) Seccin de desexcitacin. Esta seccin deber incluir un interruptor de campo de
corrientedirecta,unaresistenciadedescargadecampoyunequipodeproteccin
contrasobrevoltajes(Crowbar)detipoesttico.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.144

El interruptor deber ser bipolar, con un contacto adicional para conectar la


resistencia de descargas de campo, para instalacin interior, del tipo removible,
operado elctricamente a 125 Vc.c. y deber estar provisto con extincin del arco
por medio de aire, con mecanismo de energa almacenada actuado por resorte y
medios de operacin desde el frente del cubculo. El Contratista debe tener en
cuentaquenoseaceptarninterruptoresdecajamoldeadaodeotrotipodiferente
alespecificado.
El interruptor y sus cables de conexin debern tener una capacidad nominal de
corriente no inferior a la corriente continua mxima del circuito de campo, bajo
cualquieradelasoperacionesespecificadasdelgenerador.Elinterruptordeberser
deltipodeaccinrpidayasegurarencualquiercasolainterrupcindelacorriente
de excitacin, sus contactos debern ser de fcil acceso para inspeccin y
mantenimiento, las partes sujetas a desgaste debern ser fcilmente cambiables
desde el lado frontal y deber tener la cantidad de contactos auxiliares
normalmentecerradosyabiertosqueserequieranparaloscontroles.
En las operaciones de apertura del interruptor, el contacto para conectar la
resistencia de campo deber cerrarse antes de que se abran los contactos
principales. Esta resistencia deber ser del tipo no lineal, como por ejemplo un
varistortirita.Lascaractersticasdelaresistenciadebernasegurarqueelvoltajedel
devanado de campo permanezca siempre por debajo del voltaje de prueba del
rotor,auncuandoseinterrumpanaltascorrientesdeexcitacin,yquesedisipela
energageneradaporsobrevoltajesinducidosenelcampodelgenerador.
Elequipodeproteccincontrasobrevoltajes(Crowbar)deberserdetipoesttico,
conunidad decontrol decompuerta, autochequeo,autodiagnstico,protecciny
supervisin necesaria para su correcto funcionamiento, y operar cuando se
presentensobrevoltajespositivosonegativosinducidoseneldevanadodelestator
acausadecortocircuitosyencasoconexionesfueradesincronismouoperaciones
asincrnicas, lascualesproducensobrevoltajesenelcircuito decampo.ElCrow
bar descargar las corrientes inducidas a travs de la resistencia de campo e
iniciarlaaperturadelinterruptordecampo.
ElContratistadebersuministrartodaslasprovisiones,eneltablerodelequipode
desexcitacin, para conectar una resistencia en derivacin (shunt) de 100 mV
montada sobre los conductores de excitacin y todas las conexiones hasta un
transductor para la medida de la corriente de la excitacin y un transductor de
voltajequeentreguelasealparalamedidadelvoltajedeldevanadodecampo.El
Contratista deber suministrar los transductores con salida 420 mA aislada
galvnicamente,paraconexinalreguladordevoltaje.
Tambinsedebernsuministrarlosmediosparainversindepolaridad.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.145

La corriente para la excitacin inicial ser suministrada de un banco de bateras a


125Vc.c.ElContratistadebersuministrarelcontactorparalaexcitacininicial,el
diodo o el tiristor con unidad de control de compuerta, auto chequeo,
autodiagnstico, proteccin y supervisin necesaria para su correcto
funcionamiento; las resistencias limitadoras y todos los accesorios necesarios para
obtener una operacin correcta y para efectuar las conexiones de los circuitos al
bancodebateras.
Cuandoelvoltajeterminaldelgeneradoralcanceunvaloraproximadodel40%del
valor nominal, el contactor deber abrir automticamente para conmutar la
excitacinalequipoderectificacinprincipalmedianteautoexcitacin.
d) Seccindetiristores.Estaseccinconstardedospuentesrectificadorestrifsicos
totalmentecontrolados(conversortrifsicocompleto)enconfiguracinredundante,
cada uno con capacidad para suministrar la potencia mxima continua de la
excitacindelgeneradoryunacapacidaddesobrecargacontinuadel50%sobrela
corriente nominal de excitacin. Adicionalmente deber estar en capacidad de
mantener la corriente de techo de mnimo el 200% de la corriente nominal de
excitacin,durantealmenos30segundos.
Cada puente de tiristores deber tener las protecciones que se requieran en los
lados de corriente alterna y corriente directa, con la supervisin necesaria de su
estado, y deber garantizar la operacin correcta en todas las condiciones de
operacintransitoriaydeestadoestabledelsistemadepotencia,conunaltogrado
deconfiabilidadyseguridadparaelfuncionamientodelsistemadeexcitacin.
Cada puente rectificador trifsico tendr dos tiristores por fase, uno para el ciclo
positivo y otro para el ciclo negativo, los cuales estarn fijos y pernados
directamentesobrelasbarras,conaccesofcilalostiristoresyaloscomponentes
para chequeo y remplazo en caso necesario y protecciones contra sobre voltaje,
sobrecorrienteysobretemperatura,fusiblesydemselementosqueserequieran
para su correcta operacin. La disposicin de los puentes se deberrealizar de tal
maneraquesepuedaefectuarelremplazoomantenimientodeunodeellosconel
otroenservicio,sinriesgosparaelpersonal.
Cadatiristordeberserprotegidocontrasobrecorrientespormediodefusiblesde
alta velocidad y con rels trmicos contra sobre temperaturas, dando las seales
para alarma o disparo de los dispositivos de proteccin cuando el tiristor est
sometido a esfuerzos trmicos. Adems se debern proveer resistencias tirita
(thyrite resistors) y circuitos CR para proteger los tiristores contra voltajes
transitorios inducidos en el campo del generador y contra la operacin fuera de
sincronismo, respectivamente. La parte activa de los tiristores deber ser
encapsuladaparaprotegerlosdelacontaminacinylahumedad.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.146

El circuito de control de compuerta de los tiristores se deber construir con


componentes de estado slido montados en tarjetas de circuitos impresos
enchufables e intercambiables. El puente de tiristores deber tener proteccin
contra sobre voltajes para suprimir los voltajes transitorios del sistema. Esta
proteccin deber ser del tipo de estado slido y conectada lnea a lnea sobre el
ladodecorrientealternadelpuentedetiristores.
Elsistemadeenfriamientodelospuentesdetiristoresdebertenerventiladoresen
configuracin redundante, cada uno con el 100% de la capacidad de enfriamiento
requeridoporlospuentesensucondicinmsexigente.Elsistemadeenfriamiento
deber ser de paso continuo, en el cual el aire de la casa de mquinas entrar al
compartimiento de los ventiladores a travs de filtros y enfriar los tiristores de
potencia.Elsistemadeductodeventilacinnodeberpermitirelingresodeairea
los dems componentes del cubculo, los cuales debern contar con enfriamiento
natural.Elairecalientedeberserdescargadodenuevoalacasademquinassin
queseafectenlosequiposadyacentes.
ElContratistadebersuministrarelsiguienteequipodeenfriamientocompletopara
el cubculo de tiristores: dos ventiladores, uno como principal y el otro como
reserva, conectados a un transformador auxiliar que ser alimentado por el
transformador de excitacin; un interruptor de presin diferencial de aire con
retardo de tiempo, para alarma y proteccin cuando el ventilador que est en
operacin falle, un filtro contra polvo, lavable y de trabajo pesado. El suministro
deber tambin incluir todos los dispositivos de control, proteccin, para los
ventiladores,elalambradoylosbloquesdeterminales.
e) Seccindelreguladordevoltaje.Elequipodeberserconstruidoenformamodular
e incluir los diferentes mdulos tales como Unidad Central de Proceso (CPU),
memorias, mdulos de entrada/salida tanto anlogas como digitales, mdulos de
interfacesparacomunicacin,interfazHombreMquinaparacontroleindicaciones,
mdulosdealimentacinydemsequiponecesario.
Elreguladordevoltajedeberserdedoblecanal,conconmutacinautomticaen
casodefalladeunodeellos.
Elequipodeberproporcionarunaoperacinestableyunarespuestadeexcitacin
rpidabajolascondicionesmsseverasdelsistemadepotenciaydeberincluirlas
siguientesfuncionesydispositivossinlimitarsenecesariamenteaellos:
Regulacinautomticadevoltaje
Regulacindepotenciareactiva
Regulacindefactordepotencia
Regulacinmanual

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.147

Compensadordepotenciaactiva
Compensadordepotenciareactiva
Limitadordebajaexcitacin
Limitadordesobreexcitacin
Limitadordecorrientedelestator
LimitadordelarelacinVoltiosporHertz(V/F)
Reldeproteccindefallatierradelcampo(64F)
Estabilizadordelsistemadepotencia(PSS)
Clculosdevaloresdeajusteydeindicacin
Clculodelatemperaturadeldevanadodecampo
SeguidordeajusteManualAutomtico
AutochequeoyAutodiagnstico.
Manejodecomunicacionesconlareddedatosypuertoserial
Dispositivosyfuncionesdeproteccin,alarmaysupervisin
3.1.2.5 Caractersticasdelreguladordevoltaje
a) Tipo de regulador. El regulador de voltaje deber ser de estado slido, del tipo
digital,programable,controladopormicroprocesador,conprevisionesparacontrol
local y remoto. El sistema de regulacin de voltaje deber ser diseado para
controlarelvoltajecuandoelgeneradoropereaisladodelsistemaycuando opere
en paralelo con el sistema de interconexin nacional a travs de lneas de
transmisinlargas,proporcionandounaoperacinptimadelacentralydelsistema
interconectado.
El regulador de voltaje deber ser de doble canal, y deber cumplir con las
caractersticas funcionales exigidas por el Centro Nacional de Despacho de Carga
(CNDC).
Teniendoencuentaquelacentraloperarenunsistemadeenergainterconectado,
es esencial que la estructura funcional del regulador se disee y construya con
capacidadpararecibiryemitirsealesdesdeyhacialosequiposqueconformanel
sistemadecontroldelacentral.
En consecuencia, el regulador de voltaje deber operar como un subautomatismo
dentro del conjunto de control de la unidad y por lo tanto, el Contratista deber

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.148

suministrarlo con todo el equipo ("Hardware") y programacin ("Software")


necesarios para operar por s mismo y para suministrar y recibir las seales
requeridas para las secuencias de arranque y paro de la unidad, para su control y
regulacin,yparaefectuarelintercambiodeinformacinnecesariaconelcentrode
controldelacentralyatravsdesteconelCentroNacionaldedespachodeCarga
(CNDC).
b) Estudio de regulacin y estabilidad. El Contratista deber realizar sus propios
estudios de regulacin y estabilidad de acuerdo con los requerimientos que se
indicanacontinuacin:
ElContratistadebersimularlainteraccindelreguladordelaturbina,elgenerador,
lacargayelreguladordevoltaje,paraprobarsielsistemaesestablebajotodaslas
condicionesdecargacuandosefijenlosparmetrosdelreguladorenlosmodosde
operacinautomticaymanual,ysilapotenciareactiva,elvoltajeenlosbornesdel
generadorylarelacinV/Hzqueseobtienendespusdeunrechazodecarga,total
ysimultneo,estndentrodeloslmitesdeestabilidaddinmicaespecificados.
Los estudios debern hacerse considerando la operacin de una unidad
independiente, la operacin en paralelo de las dos unidades y el sistema
interconectado.
Los estudios de estabilidad debern cubrir el rango de operacin entre la corriente de
excitacin mxima y mnima correspondiente a la carga nominal del generador para cada
potenciareactiva,respectivamente.Losestudiosdebernefectuarsesimulandocondiciones
queincluyanoperacionesdelasunidadesinterconectadasenparaleloyconcargaaislada.
Los estudios debern indicar el rango de ajuste de los parmetros del regulador en los
modosdeoperacinautomticoymanual,paraloscualeselcircuitodecontrolpermanece
establedespusdecualquierperturbacin.Lacalidadderegulacindebersermostradaen
diagramas que indiquen la respuesta a los transientes del voltaje en los bornes del
generador para variaciones de carga (incremento y decremento) con varias corrientes de
excitacin y la respuesta de los transientes de la potencia reactiva para cambios de
generacin.Losestudiosdebernincluirlaintervencindelafuncindeestabilizacindel
sistemadepotencia(PSS)yladefinicindelosajustesdelosparmetroscorrespondientes.
Al final de estos estudios el Contratista deber presentar un informe detallado con los
respectivosgrficos.

c) Caractersticasycapacidaddecomportamientodelregulador.Elreguladordeber
controlardemaneraestable,elvoltajeenlosbornesdelgeneradorentodoelrango
de potencias, dentro de los lmites de estabilidad dinmica, inclusive cuando la
unidadgeneradoraestoperandoaisladamenteysincarga(envacoyalavelocidad
nominal).

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.149

Elreguladordebercontrolardemaneraestable,lapotenciareactivasuministradao
absorbida por el generador cuando la unidad est operando en paralelo con las
otrasunidadesdelacentralyenparaleloconelsistemainterconectado.
El rango de condiciones cubierto por los requerimientos de estabilidad incluye las
condiciones nominales, los rechazos de carga, los cambios sbitos de carga, tanto
grandescomopequeos.
Los diferentes parmetros del regulador, debern ser continuamente ajustables
entre los rangos mximos que se requieran para la operacin satisfactoria y
confiabledelequipo,teniendoencuentalosresultadosdelosestudiosyanlisisde
regulacinyestabilidad.
El regulador de voltaje deber estar equipado con un estabilizador del sistema de
potencia. Deber ser posible, adems, obtener diferentes combinaciones de los
parmetrosderetroalimentacintemporales,delasconstantesdetiempoydelas
gananciasparalograrunaregulacinestable,anbajolascondicionesdecargams
desfavorables.
Elsistemadeexcitacinsedeberdisearparadesexcitacinrpidadelcampoen
caso de rechazo parcial o total de carga, sin permitir que el voltaje terminal del
generadorsupereel110%delvoltajenominal.Deber,adems,tenerlacapacidad
parasuministrarelvoltajedetechoespecificado,conel70%delvoltajenominaldel
transformador de excitacin, y para frenar el grupo turbinagenerador en las
condicionesespecificadas.
Elequipodebertenercapacidadparafuncionarnormalmenteconvariacionesdel
voltaje entre el 30% y el 150% de su valor nominal y entre el 80% y 130% de la
frecuencianominal.
Elreguladordevoltajedeberrespondercontinuaeinstantneamenteparacorregir
cualquier cambio en el voltaje del generador y mantener este voltaje bajo las
condicionesdecargadeestadoestable,sinoscilaciones,dentrodeunrangodems
omenos0,5%delvalordelvoltajenominaldelgenerador,bajocualquiercondicin
dentro de los lmites de operacin del regulador. El ajuste del voltaje deber
permitiruncontroldelvoltajedelgeneradordesdeel90%hastael110%delvalor
nominal.
El equipo de regulacin de voltaje deber ser capaz de soportar variaciones de
frecuencia y voltaje causadas por cortocircuitos monofsicos y polifsicos en el
sistema de potencia, conexin o desconexin de cargas activas o reactivas,
descargasatmosfricas,sincronizacinincorrectayotrosfactores.
Elestabilizadordelsistemadepotenciadeberentregarlasealestabilizadoraque
suministrar un amortiguamiento positivo a las oscilaciones electromecnicas que

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.150

sepresentenporfallaenelsistemaydeberserdeltipoquerespondaalapotencia
acelerantemediantesealesdepotenciaydefrecuencia.
El control de voltaje manual deber seguir constantemente al control automtico,
detalmaneraqueencasodequestefallepuedasercambiadoautomticamente
al control manual, sin causar perturbaciones en la operacin del generador. Este
controlsedebersuministrarconunmedidordebalanceyelnmeronecesariode
contactos para indicar estos cambios en el control, tanto en forma local como
remota.
d) Equiposyfuncionesdelregulador.Elreguladordevoltajedeberestarconformado
porlossiguientesequiposprincipales,dentrodeloscualesseincluyenlasfunciones
querealizarelsistemadeexcitacin.
.1

Equiposderegulacinycontrol.
Proporcionanlaregulacindevoltajeautomticoycuandosearequeridoelcontrolde
voltaje manual del generador. El suministro incluir los siguientes equipos y los
interruptoresselectoresparamandoyservicio:
a) Unreguladorautomticodelvoltajededoblecanaldelgenerador,queregularel
voltaje de acuerdo con un valor de referencia determinado previamente. Este
reguladorrealizaraccionesdecontrolP+I+D(Proporcional+Integral+Derivada)
ytendrademslassiguientesfunciones:
Seguidor manual automtico que igualar permanentemente las salidas del
regulador manual de la corriente de excitacin y del regulador automtico del
voltaje,parapermitirlatransferenciasuavedelreguladorautomticoalmanual.
Conmutacinautomticadecanalencasodefalladeunodeellos.
Regulacin de voltaje, con medios para ajustar la consigna de voltaje del
generadorentreel90%yel110%delvalornominal.
Regulacindepotenciareactiva,conmediosparaajustarlaconsignadepotencia
suministradaoabsorbidaporlaunidadentreel0%yel100%.
Regulacindelfactordepotencia,paraajustarelvalordelaconsigna.
Limitadordemximacorrientedeexcitacin,queactuar,despusdeuntiempo
ajustable, para limitar la corriente mxima de excitacin al valor de techo de
dichacorrienteparaevitardaosporaltatemperaturaenelrotoryensistemade
excitacin cuando se presenten sobrecorrientes por tiempos prolongados. Este
limitador no actuar en condiciones de operacin normal, permitiendo de esta
maneraqueelequipodeexcitacinrespondaacualquierfalladelgeneradorsin
limitarlacorriente.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.151

Limitadordemnimacorrientedeexcitacin,deaccininmediata,paraevitarqueel
generadoroperepordebajodellmitedeestabilidadsincrnicacuandofuncionaen
paraleloconelsistemayactacomparandoelvalorrealdelapotenciareactivacon
el valor lmite tomado de la curva de potencia lmite del generador. En estas
condicioneslafuncinprimordialdellimitadoresprevenirlaprdidadesincronismo
delgeneradoryelrecalentamientodelncleo.
Limitador de flujo (V/Hz) que mantendr la relacin voltios/hertz acorde con un
valorsegurodeterminadopreviamente.Actuarcomountopelmitesobreelvalor
dereferenciadelregulador,paraprevenirvaloresexcesivosdeV/Hz.Estelimitador
operarsiemprequesepresenteunvoltajeexcesivoenlosbornesdelgeneradoro
una frecuencia reducida y proteger al generador y al transformador de potencia
principal conectado al generador, contra altas densidades de flujo que generan
corrientesparsitaslocales,lascualesasuvezproducensobrecargastrmicas.
Limitadordecorrienteestatrica,quemantienedichacorrientedentrodeloslmites
trmicosdelestator,deacuerdoconlacurvadepotencialmitedelgenerador.
Seguimientodelvoltajedelared,paralasincronizacindelaunidadconelsistema
interconectado.
Estabilizador del sistema de potencia, cuyo propsito es suministrar una seal
suplementaria de control al regulador para mejorar la estabilidad dinmica del
sistema de potencia. La seal estabilizadora suministrar un amortiguamiento
positivo a las oscilaciones electromecnicas que se presenten por fallas en dicho
sistema. El estabilizador de potencia deber operar con el principio de seal de
potenciaacelerante.
Calcular la temperatura del devanado de campo en funcin de las medidas de
corrienteyvoltajedelsistemadeexcitacin.
b) Un regulador manual de la corriente de excitacin independiente del regulador
automtico de voltaje, que actuar como respaldo de ste en caso de falla de los
fusiblesdelostransformadoresdetensinodelreguladoryregularlacorrientede
excitacin de acuerdo con un valor de consigna determinado. El regulador deber
permitirelajustedelacorrientedecampoentreel0%yel120%delvalornominal.
Estereguladorseusarenlasoperacionesdepuestaenservicio,mantenimientodel
sistemadeexcitacinyencasosdeemergenciaydeberseguirpermanentemente
al regulador automtico con el fin de no producir perturbaciones durante las
conmutaciones.
Dosamplificadoresdepulsosounidadesde control decompuertade los tiristores
del puente rectificador, conectados a la salida de los reguladores automtico y
manual.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.152

En el tablero del regulador se debern incluir las medidas de las siguientes


magnitudes:
Voltajedeexcitacin
Corrientedeexcitacin
Voltajesdefasesdelgenerador
Corrientesdefasesdelgenerador
Potenciareactivasuministradaoabsorbidaporelgenerador
Factordepotencia
Temperaturadeldevanadodecampo
c) Selectores para control. El sistema de excitacin se enmarcar en la jerarqua de
seleccin para operacin del grupo turbinagenerador, por lo tanto se debern
estructurar los diferentes circuitos para permitir los mandos desde los diferentes
sitios, segn la posicin del selector principal de la unidad suministrado con el
sistema de control. El sistema de regulacin de voltaje deber ser provisto por lo
menosconlassiguientesseleccionesparacontrol:
Seleccin de control de excitacin, para seleccionar la operacin Manual o
Automticadelregulador,conindicacinparacadaoperacin.
SelectorLocalRemoto.
Seleccineindicacindelossiguientesmodosderegulacin:
Voltajedelaunidad
Potenciareactiva
Factordepotencia
Corrientedeexcitacin
Lasseleccionesparacontrolseoperarnatravsdelpaneldecontroldelainterfaz
HombreMquina del regulador de voltaje. Los diferentes valores de indicacin de
medidasyconsignasdeajusteparaoperacinsepresentarnenformasimultnea
enlapantalladelainterfazHombreMquina.
La indicacin y el ajuste de los diferentes parmetros del regulador se debern
realizar a travs de la pantalla y del teclado, integrados al equipo, mediante los
cualessepodrnconsultarymodificarlosdiferentesvaloresyconsignas.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.153

El regulador de voltaje deber realizar tambin, mediante lgica programable, las


funciones de control del sistema de excitacin. Los programas debern ser
realizadosenformamodularparacadaunadelaspartesquecomponenelsistemay
deacuerdoconlasfuncionesespecificadasparacadaunadeellas.
Los programas debern incluir todos los enclavamientos propios del sistema y
suministrarlosrequeridosporotrossistemasparagarantizarunaoperacincorrecta
yseguradelainstalacin.
Elequipodebersersuministradocontodoel"Hardware"y"Software"necesarios
para permitir la conexin y hacer la programacin y las consultas necesarias por
mediodeuncomputadorpersonalcompatibleconelsistemaoperativoWindowsde
Microsoft,deltimageneracin.Laprogramacinsedeberrealizarpormediode
unlenguajefuncionaldealtonivel.
d) InterfazHombreMquina.Elsistemadeexcitacindebercontarconunainterfaz
HombreMquinalocal,consistenteenunapantallaacolortipoLED,demnimo9y
untecladofuncional,instaladaenelcubculodelreguladordevoltaje,quepermita
realizar las funciones de supervisin, control, monitoreo, programacin, auto
chequeoyautodiagnstico,enformalocal,delosequiposasociadosconelsistema.
Para realizar las funciones anteriores se har uso de los programas de aplicacin
correspondientesydeberpermitirlarealizacin,comomnimode:
Representacindelsistemadeexcitacinconindicacinactivadelestadodelos
equipos
Ordenesdeaperturaycierredelinterruptordecampo.
Indicacindelasmedidasdelasmagnitudeselctricas.
Supervisindelasalarmasyeventosdelosequiposdelsistemadeexcitacin
Ajustesdelosparmetrosdelregulador.
Seleccindelmododeoperacindelregulador.
e) Interfaz de comunicaciones. Esta funcin permitir, a travs del mdulo de
comunicacindelregulador,elintercambiodesealesconelsistemadecontrolde
launidadydelacentral.
Teniendoencuentaquelamarcacindetiemposedeberrealizarencadaunodelos
equiposqueadquierenlaseal,elreguladordeberefectuarypermitirtomarlabase
detiempoysusincronizacinatravsdelared,mediantesealesprovenientesdel
computador de la unidad. La red o bus de comunicacin deber garantizar la
interconexindeoperacindetodaslassealesinternasyexternasdelregulador,as
como la programacin remota desde el computador de la sala de control de la
central.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.154

A travs de la red se debern transmitir al sistema de control, todas las seales


detalladas del sistema de excitacin, las cuales debern comprender los estados
normales de operacin, las alarmas y las medidas y deber recibir los comandos
necesariosparalaoperacindelaunidadyelajustedelosvaloresdelasconsignas
paralaregulacin.
f)

Autochequeo y autodiagnstico. El regulador deber tener las funciones de


autochequeo y autodiagnstico que caracterizan a los sistemas digitales,
supervisndose asmismoysupervisandola instalacin.Deberdetectarfallasen
todaslastarjetasindicandolasfallasconLEDsrojosenelmdulocorrespondiente,
fallas en las fuentes de alimentacin, en los circuitos de medidas analgicas de
entradaysalida,fallasenelsoftware,deteccindesealizacionesinconsistentes
del proceso, watchdog, con reporte y diagnstico de la falla presentada, tanto
localmente como en forma remota. Las sealizaciones correspondientes debern
realizarlasaccionesdealarmayproteccinsegneltipodefalla.

g) Caractersticasconstructivas.Elreguladordeberserconstruidodeacuerdoconlo
especificadoenlosrequisitosgeneralesparalosequiposelectrnicosydecontrol.El
Contratista deber entregar informacin detallada acerca de la capacidad del
equipo,sumodularidadyfacilidaddeexpansin.
El regulador automtico y el manual debern tener fuentes de alimentacin
independientesa125Vc.c.
Esteequipodebertenerunadisponibilidadde99.99%.Encasoderequerirse,sta
sedebergarantizarconlautilizacindeelementosredundantes.
Para el suministro de la interfaz, el Contratista deber coordinar con los
suministradoresdelasinterfacesdecomunicacin,delreguladordelaturbinayel
computador de unidad, todo lo relacionado con la configuracin de la red y la
implementacindelaaplicacin.
h) Programacin.Sepodrrealizarenformalocalyremota.Conprogramacinlocalse
podrn realizar los ajustes de los parmetros del regulador, a travs del panel de
controldelreguladoryconcdigodeaccesorestringido.Conprogramacinremota
seharnlosmismosajustes,atravsdelaredobusdecomunicacindesdeniveles
superioresdecontrol.
Adems,estafuncin ylas correspondientes a la programacin de lossistemas de
controlasociadosalaexcitacin,sedebernrealizarmedianteuncomputadordel
tipopersonalconsistemaoperativoWindowsdeMicrosoftdeltimageneracin.
Elequiposedebersuministrartotalmenteconfiguradoyprogramadoy,adems,se
deber suministrar todo el software bsico para programacin por parte del

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.155

usuario.Estesoftwaredeberserestructuradomediantebloquesfuncionales,con
algoritmosdesarrolladosparalasdiferentesfuncionesyajustedeparmetros.
Para la programacin el Contratista deber suministrar un computador personal
porttil, con las caractersticas correspondientes a los equipos de la ltima
tecnologaalmomentodesusuministro.
3.1.2.6 Reldeproteccinparafallasatierradelrotor(64F)
.1

Deber detectar fallas a tierra en el circuito de excitacin. El generador deber ser


protegido por fallas a tierra en el Caractersticas nominales del sistema de excitacin
devanadodecampopormediodeunafuncinqueopereconlatensindeexcitacino
conelprincipiodeinyeccin,elcualdebeincluirtodosloselementosnecesariosparasu
conexin.

.2

La accin de esta proteccin debe ser temporizada para obviar los desbalances
transitoriosdelcircuitodecampoconrespectoatierracausadosporlarespuestadelos
tiristoresdelsistemadeexcitacin.

3.1.2.7 Caractersticasnominalesdelsistemadeexcitacin
.1

El Contratista deber garantizar las siguientes caractersticas nominales del equipo de


excitacin:
a) Sistemadeexcitacin:
Potenciadeexcitacinconelgeneradoroperandoa
capacidadnominalmximacontinua,noinferiora
Eficienciadelsistemadeexcitacinacapacidadmxima
continua,noinferiora

95%

Eficienciadelsistemadeexcitacinconelgenerador
operandoacapacidadnominalmximacontinua,no
inferiora

92%

Capacidadcontinuadesobrecarga,enporcentajedela
corrientenominaldeexcitacin,noinferiora

50%

Relacinderespuestadelsistemadeexcitacintotal,
noinferiora
Duracindelarespuestainicial,igualoinferiora
Voltajenominalenc.c.
Voltajedetecho,enporcentajedelvoltajenominalen
corrientecontinua,noinferiora

Seleccionadaporel
fabricante

3,6pu/s
0,1s
Seleccionadopor
elfabricante
200%

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.156

b) Transformadordeexcitacin.
En adicin a las caractersticas que deber definir el Contratista, el transformador
debertenerlassiguientescaractersticasnominales:
Capacidadnominalcontinuadeltransformadorauto
enfriado,paraunaumentodetemperaturapromedio
delosdevanadosmximode80C,medidopor
resistencia,sobreunatemperaturaambientede40C,
noinferiora
Voltajenominalfaseafaseenelladodealtovoltaje.

Seleccionadoporel
fabricantecon50%de
sobredimensionamiento
11kV

Nmerodefases

Frecuencia

50Hz

Nivelbsicodeaislamiento(BIL)para:
Devanadodealtovoltaje

95kV

Devanadodebajovoltaje

10kV

Derivacionesenaltovoltajeconrespectoalvoltaje
nominal
ImpedanciaakVAnominales,noinferiora

2x2,5%
6%

c) Transformadoresdecorriente
Paraproteccin,instaladosenelladodealtovoltajedeltransformadordeexcitacin:
Cantidaddetransformadoresdecorriente
Cantidaddencleosportransformador
Corrientenominalprimaria,
Clasedeprecisinycapacidaddecarga
Corrientenominalsecundaria
Uso
Clasedeaislamiento
Nivelbsicodeaislamiento(BIL)

3
1
Deacuerdoconlacapacidaddefinitiva
deltransformadordeexcitacin
5P20,25VA
1A
Paraelreldesobrecorrientedela
excitacin
17,5kV
95kV

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.157

Para proteccin del circuito de campo, instalados en el lado de bajo voltaje del
transformadordeexcitacin
Cantidaddetransformadoresdecorriente

Cantidaddencleosportransformador

1
Segnlacapacidaddefinitivadel
transformadordeexcitacin

Corrientenominalprimaria,
Clasedeprecisinycapacidaddecarga

5P20,15VA

Corrientenominalsecundaria
Uso

1A
Paraelreldesobrecargadelcircuito
decampo

Clasedeaislamiento
Nivelbsicodeaislamiento(BIL)

0,6kV
10kV

3.1.3 EQUIPOPUESTAATIERRADELNEUTRODELGENERADOR
3.1.3.1 Objetoyalcance
.1

Enestenumeralseespecificanlosrequisitostcnicosexigidosparaelequipodeneutro
delgenerador,elcualconstardeuntransformadordedistribucinydeunaresistencia
enelsecundarioparalimitarlascorrientesdefallaatierra.

3.1.3.2 Normas
.1

Elequipodeneutrodelgeneradordebercumplirlosrequisitosdelassiguientesnormas:
ANSI/IEEEC5712.91

IEEETestCodeforDryTypeDistributionand
PowerTransformers

IEEE32

StandardRequirements,Terminology,andTest
ProceduresforNeutralGroundingDevices.

IEEEC62.92.2

GuidefortheApplicationofNeutralGrounding
inElectricalUtilitySystems,PartIIGroundingof
SynchronousGeneratorSystems.

3.1.3.3 General
.1

Elequipode neutro debersersuministradoymontadoen uncubculodivididoendos


compartimientos,unoparaeltransformadoryelotroparalaresistencia.

.2

ElContratistadebersuministrar,dentrodeloscompartimientos,lasbarrasdepuestaa
tierra,losterminalesyloscablesdecobredelasdimensionesapropiadasparalaconexin

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.158

a la red de tierra de la casa de mquinas; deber suministrar tambin las conexiones


necesariasentrelosterminalesdelneutrodelgenerador,eltransformador,laresistencia
ylasbarrasdepuestaatierra.Laconexinentreelpuntodeneutrodelgeneradoryel
transformadordepuestaatierradeberserpernadaydiseadaparadesconexinfcil.El
Contratistadebersuministrarenelcubculo,lasprovisionesnecesariasparalaentrada
delaconexindelneutrodelgeneradorylasdemsconexionesparaelequipo.
.3

El equipo de puesta a tierra deber ser dimensionado de tal modo que limite las
corrientes de falla a tierra a un mximo de 10 amperios y deber incluir todas las
provisiones para conectar la seal para los rels de proteccin de falla a tierra, para
desconexinelgeneradoryelinterruptordecampoenelcasodeunafalla.

3.1.3.4 Caractersticasdelequipo
a) Transformador. El transformador deber ser del tipo distribucin, seco y
monofsico. En condiciones de carga nominal continua del transformador y
autoenfriado, el lmite del aumento de temperatura promedio de los devanados
medido por resistencia, sobre la temperatura ambiente de 40C, ser de 150C; el
lmitedelaumentodetemperaturaenelpuntomscalientedeldevanadoserde
180C,sobrelamismatemperaturaambiente,yellmitedetemperaturadelsistema
de aislamiento ser clase 220C. El transformador se deber seleccionar para una
capacidadasociadaalascondicionesdefallaatierraconunaduracinnomenorde
1minuto.
Eltransformadordebertenerlassiguientescaractersticasnominales:
Capacidadnominalcontinua

Seleccionadaporelfabricante

Capacidadnominal(1minutodeoperacin)

Seleccionadaporelfabricante

Frecuencia

50Hz

Nmerodefases

Voltajeprimario

11kV

Voltajesecundario

240V

Nivelbsicodeaislamiento,ladoprimario(BIL)

95kV

b) Resistencia. La resistencia deber ser de tipo parrilla, de acero inoxidable,


irrompible, compuesta de varias partes apiladas y con bajo coeficiente de
temperatura. Todos los elementos que compongan la resistencia debern aislarse
para600voltiosconrespectoalasvarillasdemontajeyatierra.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.159

Laresistenciadebertenerlassiguientescaractersticasnominales:

Resistencia

Seleccionadaporelfabricante

Voltajenominal

Seleccionadaporelfabricante

Corrientenominal(1minuto)

Seleccionadaporelfabricante

Aumentomximodetemperatura

760C

c) Transformadores de corriente. El Contratista deber suministrar los siguientes


transformadoresdecorrientecomopartedelsuministrodelgenerador:
Paraproteccin,instaladosenlosterminalesdelneutrodelgenerador
Cantidaddetransformadoresdecorriente
Cantidaddencleosportransformador
Corrientenominalprimaria
Corrientenominalsecundaria
Clasedeaislamiento
Nivelbsicodeaislamiento(BIL)
Clasedeprecisinycapacidaddecarga
Uso

6(dosporfase)
1
2.000ASanJos1
2.500ASanJos2
1A
17,5kV
95kV
5P20,25VA
Pararelsdeproteccin

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.160

3.1.5 EQUIPOSDESUPERVISINDELENTREHIERRO,DEDESCARGASPARCIALESYDE
VIBRACIONES
3.1.5.1 Objetoyalcance
.1

En este numeral se especifican los requisitos tcnicos exigidos para los equipos de
supervisindelentrehierro,dedescargasparcialesydevibracionesdelaunidadturbina
generador.

.2

El suministro deber incluir, adems, todos los elementos, dispositivos, gabinetes, cajas
metlicas, soportes, borneras, terminales, tubera elctrica, conductores, cables
apantalladosodefibrapticaylosaccesoriosnecesariosparacompletarlainstalacinde
losequiposygarantizarsuoperacinsatisfactoriayconfiable.

3.1.5.2 General
.1

Losequiposdesupervisindeberndetectar,medireindicarcontinuamentelamagnitud
delasdiferentesvariables,efectuarelmonitoreopermanente,elanlisis,laevaluaciny
eldiagnsticodelestadodelamquina.

.2

Los equipos de supervisin de entrehierro, descargas parciales y vibraciones de cada


unidadturbinageneradorsedeberninstalarenunmismotablerosuministradoporel
Contratista. El equipo deber incluir todas las unidades locales de recoleccin de la
informacinysusconexionesconlosequiposinstaladosendichotablero.

.3

Cada uno de los equipos de supervisin deber poseer una unidad con las siguientes
funcionescomomnimo:
Almacenamientocclicodelainformacindetalmaneraquecuandosepresenteun
evento, automticamente se grabe en una unidad de disco, compatible con la
tecnologa de los computadores personales, la cantidad de informacin anterior y
posterioralevento,necesariaparauncorrectoanlisisdelevento.
Grabacin en disco duro y en memorias tipo flash a voluntad del operador,
preferiblementecontemporizadoryseleccindecanales.
Indicacinlocaldelavariableyestadodelequipo.
Reldeproteccinconcontactosparaalarmayparodelaunidad.
Interfaces normalizadas para conexin de computador, impresora y dems equipos
derecoleccindeinformacin,pruebasyanlisisentiemporeal.

.4

El Contratista deber suministrar una estacin de gestin del sistema para las dos
unidades, basada en un computador personal, compatible con el sistema operativo
Windows de Microsoft de ltima versin, y con todo el "software" necesario para
procesar la informacin de los equipos para supervisin del entrehierro, de descargas

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.161

parcialesydevibraciones.Losequiposyelcomputadordeberntenerlasinterfacesde
comunicaciones, los equipos y cables de la red de datos del sistema y el software
requeridospararealizarlaprogramacin,consultayelaboracindereportesatravsde
laestacindegestin.Dichaestacinserlocalizadaeneledificioexteriordelacentral.
Sedeberncoordinardebidamentelasinterfacesnecesariasparalatransmisindedatos
a travs del sistema de comunicaciones por fibra ptica entre la casa de mquinas y el
edificioexteriordelacentral.
.5

El suministro deber incluir todos los cables y accesorios que se requieran para la
conformacindelareddedatosdelsistemadegestin.

.6

Los equipos de supervisin debern ser de construccin modular, para operacin


confiable y su diseo deber estar basado en tecnologa digital. Los equipos de
supervisindeberntenerunadisponibilidadde99.99%omejor.

.7

Elequipodeberefectuarcontinuamentelasupervisindelestadodesuspartesvitalesy
detodaslaslneasqueconectansusunidadesdeentradaydesalidaconloselementosde
deteccin y de supervisin, de tal forma que se garantice que por la ocurrencia de una
condicindefallapormalfuncionamiento,poruncircuitoabierto,porunafallaatierrao
por un cortocircuito en la instalacin, se d una sealizacin de defecto del equipo en
formavisualysonora.Elequipodebercumplirconlasprescripcionessobreinmunidadal
ruido, condiciones de aislamiento y capacidad de absorcin de transitorios, segn la
regulacindelasentidadesdenormalizacininternacional.

3.1.5.3 Equipodesupervisindelentrehierro
.1

El equipo deber detectar, analizar y evaluar las mediciones dinmicas y estticas del
entrehierroqueseanrequeridas,conelfindesupervisarlacondicindelentrehierro,sin
interferirlaoperacindelgenerador,yconstarde sensorescapacitivos,cables,sondas
de sincronizacin, gabinetes metlicos, interfaces de comunicacin, dispositivos de
supervisindelentrehierroy"software"deaplicacin.

.2

Los dispositivos de supervisin sern diseados y equipados para usarlos con sensores
capacitivos. El equipo deber medir el entrehierro esttico y dinmico del generador y
mostrarlosresultadosenformapolar,rectangularytabular.Lainformacinpresentada
enlapantalladelcomputadordebersuministrarunavistaencoordenadaspolaresdela
formayposicindelrotordentrodelestatordelgenerador.

.3

Los sensores debern estar permanentemente instalados en el entrehierro, sobre el


ncleo del estator. El Contratista deber suministrar la cantidad de sensores que sean
necesarios, con las bandas de respuesta de frecuencia adecuadas para las medidas
estticas y dinmicas del entrehierro, y sern aptos para operar a una temperatura
mxima de125C.Todos los sensoressedebernsuministrarconsusrespectivascartas
decalibracin.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.162

.4

El Contratista deber suministrar e instalar una sonda de sincronizacin que ser usada
para propsitos de referencia; esta sonda deber tener un sensor de proximidad para
detectarunasealinstaladaenelejedelrotor.

3.1.5.4 Equipodesupervisindedescargasparciales
.1

El equipo deber detectar, medir y evaluar las descargas parciales que se puedan
presentar en el aislamiento del devanado del estator, sin interferir la operacin del
generador. Constar de un analizador de descargas parciales (unidad de adquisicin de
datos),launidaddecalibracinydeacopladorescapacitivos,interfacesdecomunicacin
y"software"deaplicacin.

.2

Elanalizadordedescargasparcialesserespecficamentediseadoyequipadoparamedir
el nmero y la magnitud de los pulsos provenientes de los acopladores capacitivos
instaladospermanentementeeneldevanadodelestatordelgenerador.

.3

Elanalizadordedescargasparcialesdebertenercomofuncioneselacondicionamientoy
la adquisicin de la amplitud de las descargas parciales, el acondicionamiento y la
adquisicindelatensinaplicada,laconstruccindelosespectros,elalmacenamientode
eventosylacomunicacinconelcomputador.

.4

Elequipodeberincluirtodoslosdispositivosdeajuste,instrumentosydemsaccesorios
quepermitanlamedidaenlaescaladeamplituddelasdescargasparciales.

.5

Se debern suministrar mnimo dos acopladores capacitivos por fase, instalados


permanentementeeneldevanadodelestatoryenellugarqueseconsidereconveniente.

3.1.5.5 Equipodesupervisindevibraciones
.1

Launidadturbinageneradordeberproveerseconunsistemacompletoparaefectuarla
deteccin,medicin,indicacin,evaluacinyanlisisdelasvibraciones.

.2

ElContratistadeberefectuartodaslasprevisionesqueserequieranparainstalarenlos
cojinetesdelgeneradorydelaturbina,enlosdevanadosdelestatoryenlasestructuras
quelorequieran,todoslosdetectoresdevibracinqueseindicanenestenumeralylos
querecomiendeelContratistayseanaprobadosporelingeniero.

.3

Losequiposdesupervisindevibracionesdeberndetectareindicar,comomnimo,las
siguientescaractersticasdelavibracin:
Amplitud.
Frecuencia.
Fase.
Formadelaonda.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.163

Elequipodesupervisindevibracionesdebermonitorearlassiguientesvariables:
Vibracinrelativadeleje,encadaunodeloscojinetes.
Vibracinabsolutadelaestructuradecadaunodeloscojinetes.
Vibracin relativa del eje en sentido axial, para medir las variaciones de la posicin
longitudinal del eje por desgaste del cojinetede empujeo por asentamiento de las
estructurasdesoporte.
Fasedelmovimientovibratoriodelejedelaunidad.
Vibracinrelativadelascabezasdebobina.
Vibracinabsolutadelestator.
.4

ElequiposuministradoporelContratistadeberconstarcomomnimo,delossiguientes
componentes: sensores de proximidad, sensores de velocidad, acondicionadores de
seales, separadores galvnicos, rels de vibraciones, elementos de interposicin tales
como repetidores, convertidores A/D, elementos de compensacin por temperatura y
correccin por excentricidad del eje, interfaces de comunicacin y "software" de
aplicacin.

.5

El anlisis de las vibraciones se deber efectuar por medio del computador de gestin
suministrado por el Contratista junto con el "software" requerido para procesar la
informacin y efectuar el anlisis completo del estado vibratorio de la mquina, el cual
deber incluir programas para obtener grficamente diagramas de Bode, cascadas,
rbitas, espectros de frecuencia, diagramas polares y diagramas de posicin del centro
deleje.
a) Sensoresdeproximidad.Encadaunodeloscojinetesdelaunidadsedeberndejar
las previsiones que se requieran para la instalacin de un par de sensores de
proximidad, del tipo de no contacto, separados por un ngulo de 90 grados.
Asimismo, en la parte superior del eje de la unidad, o en el sitio que considere
convenienteelContratista,deberinstalarseunsensordeproximidadparadetectar
lasvariacionesdelaposicinaxialdeleje,ocasionadaspordesgastedelcojinetede
empuje o por asentamiento de las estructuras de soporte; el Contratista deber
someter a la aprobacin del Ingeniero el lugar exacto donde sugiera instalar estos
sensores.
EL Contratista deber suministrar todos los sensores requeridos con los cables de
conexin entre los sensores de proximidad y los equipos de monitoreo de
vibraciones.Asimismo,debersuministrarlossoportesyelementosrequeridospara
el montaje de los sensores. Los sensores debern instalarse directamente en
agujerosroscadosenlaestructuradesoportedelossegmentosdeloscojinetes;el
sistemadesoportedelossensoresdebertenersuficienterigidezdetalformaque

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.164

la frecuencia de resonancia del soporte sea mayor que diez veces la velocidad de
rotacinnominaldelaunidadturbinagenerador.ElContratistadebersometerala
aprobacindelIngenieroeldiseodetalladodelsistemadesoportedelossensores.
ElContratistadebersometeraaprobacindelIngenierolacurvadecalibracinde
lossensoresdeproximidadylascurvasofactoresparacorreccindelasmediciones
porefectodelatemperatura.
Lassuperficiesdelejequesernutilizadasparaladeteccindevibracionesdebern
maquinarsehastaobtenerunarugosidadsuperficialnomayorque0,05mm.
b) Sensoresdevelocidad.Encadaunodeloscojinetesdelaunidadsedeberndejar
las previsiones que se requieran para la instalacin de un sensor de velocidad
multidireccional para detectar su vibracin absoluta. En el estator se debern
instalar dos sensores. El Contratista deber suministrar todos los sensores
requeridosconsusrespectivoscablesdeconexinentrelosequiposdemonitoreo
de vibraciones y los sensores de velocidad; asimismo, deber suministrar los
soportes,pernos,tornillosytuercas,requeridosparaefectuarelmontajeadecuado
de los sensores, de tal forma que se asegure una unin rgida al cuerpo de los
cojinetesyseminimicenloserroresenlasmedicionesporefectodevibracionesque
puedansertransmitidasaloscojinetesporotrosequiposoelementos.ElContratista
debersometeralaaprobacindelingenierolacurvadecalibracindelossensores
develocidad.
El equipo de supervisin de vibraciones deber estar provisto con todos los
elementos necesarios para efectuar la integracin permanente de la seal de
velocidaddevibracinyobtenermedidasequivalentesendesplazamiento,esdecir,
que mediante un selector puedan obtenerse medidas de velocidad de vibracin o
medidasdedesplazamiento.
c) Sensor de referencia. Para efectuar la medicin y el monitoreo de la fase del
movimiento vibratorio y para efectuar la medicin permanente de la velocidad de
rotacin de la unidad, el Contratista deber suministrar e instalar un sensor de
referencia del tipo de no contacto. El sensor de referencia y la correspondiente
marca de referencia debern ubicarse en forma permanente en el eje inferior del
generador,porencimadelabridadeacoplamientoconelrodetedelaturbina.La
longitudaxialdelamarcadereferenciadeberdeterminarseteniendoencuentalas
variacionesdelalongituddelejedelaunidadylosposiblescambiosenlaposicin
axialdelejeunavezquelamquinahayaalcanzadosuvelocidadysutemperatura
normal de operacin, o cuando se presente excesivo desgaste en el cojinete de
empuje.
Lossensoresdereferenciadeberncumplirtodoslosrequisitosespecificadospara
lossensoresdeproximidad.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.165

d) Equipo para monitoreo de vibraciones. El equipo de monitoreo de vibraciones


deber ser de caractersticas constructivas compatibles con las de los sensores y
demsdispositivosycomponentesqueconformanelsistemadesupervisin.
Elequipodemonitoreodevibracionesdebertenercapacidadpararecibireindicar
la informacin continua y simultnea del nivel de vibraciones detectado por la
totalidad de los sensores de proximidad y transductores de velocidad que
supervisarnelestadovibratoriodecadaunidad.Elequipodebertenertodaslas
previsionesqueserequieranparaefectuarelparodelaunidadturbinageneradory
paradaralarmadealtaintensidadencasodequesealcancennivelesdevibracin
perjudiciales para la mquina; para llevar a cabo esta funcin el equipo de
monitoreo deber proveerse con todos los dispositivos de temporizacin que se
requieran para evitar rdenes accidentales de paro de la unidad cuando se
presenten condiciones transitorias de funcionamiento, o durante el arranque o el
parodelaunidad.Losdispositivosdetemporizacindebernsergraduablesentre
ceroy60segundos.
Elequipodebertener,paracadasensor,indicacionesvisualesparaalarma,parode
mquina y operacin normal, as como tambin facilidades para ajuste
independiente para alarma y paro de la mquina, y pulsadores para observar los
valores a los cuales se hayan ajustado estas condiciones. El equipo deber tener,
adems,relsdesalidaparasealizacinremota.
Elequipodemonitoreodeberestarprovistoconfiltrossintonizablesdiscretosode
tiempo real, que permitan efectuar el diagnstico del estado vibratorio de la
mquina durante condiciones transitorias o durante el paro o el arranque de la
unidad; el equipo deber tener la posibilidad de ejecutar la sintonizacin
automticamente, como respuesta a una seal de referencia (sintonizacin por
pista), o en forma manual. Asimismo, el equipo deber estar provisto con un
selector,medianteelcualpuedanserfiltradaslassealesdefrecuenciadeacuerdo
con su magnitud, de esta forma el selector permitir escoger entre los siguientes
tiposdefiltro:filtrodepasoalto,filtrodepasobajo,filtrodepasodebanda,filtro
derechazodebandaofiltrodepasoabierto.
3.1.6 PLACASDEIDENTIFICACIN
3.1.6.1 Aspectosgenerales
.1

Todos y cada uno de los generadores y equipos asociados, incluidos los tableros,
cubculos, motores, instrumentos, rels, selectores de control, pulsadores, lmparas de
sealizacin e interruptores debern tener placas de identificacin instaladas en forma
segura,ensitiosvisiblesydebernindicarlasprincipalescaractersticasdelosequiposde
acuerdoconlasnormas.EldiseodelasplacasestarsujetoalaaprobacindelIngeniero
yeltextoserescritoenespaol.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.166

.2

LasplacasdelosequiposdebernestardeacuerdoconloestablecidoporlasnormasIEC.

3.1.7 PARTESDEREPUESTO
.1

ElContratistadebersuministrartodoslosrepuestosespecificadosenlosformulariosde
la propuesta y los recomendados por el Contratista en su propuesta que hayan sido
aceptadosporelIngeniero.

.2

Para el suministro de todas las partes de repuesto deber tenerse en cuenta lo


especificadoenlasEspecificacionesTcnicasGenerales.

3.1.8 HERRAMIENTASYEQUIPOSPARAMONTAJEYMANTENIMIENTO
.1

El Contratista deber suministrar todas las herramientas y equipos de montaje y


mantenimientoespecificadoslosformulariosdelapropuestaylosrecomendadosporel
ContratistaensupropuestaquehayansidoaceptadosporelIngeniero.

.2

Para el suministro de todas las herramientas y equipos de montaje y mantenimiento


debertenerseencuentaloespecificadoenlasEspecificacionesTcnicasGenerales.

3.1.9 MONTAJEENELSITIODELASOBRAS
3.1.9.1 Aspectosgenerales
.1

El Contratista ser responsable de la direccin, coordinacin, ejecucin, supervisin y


controldelmontaje,enelsitiodelasobras,detodosloscomponentesdelgeneradoryde
susequiposasociados.Estasactividadesdebernllevarseacaboteniendoencuentalos
requerimientos generales estipulados al respecto en las Especificaciones Tcnicas
Generales. El montaje deber efectuarse siguiendo las Instrucciones de montaje
previamentepreparadasporelContratistayaprobadasporelIngeniero.

3.1.9.2 Procedimientosdemontaje
a) Instrucciones de montaje. El Contratista deber suministrar al Ingeniero una
descripcindelmontajequeincluirlosprocedimientosysecuencias,pasoporpaso,
con planos, esquemas e instrucciones para manejo, izaje, nivelacin, soldadura,
pintura,vaciadodelhormign,toleranciasdemontajeyajustesparacadaunadelas
partes principales de los equipos. Adicionalmente, estas instrucciones debern
incluirdescripcionesdetalladasparaelajustedetodoslosdispositivosdeoperacin,
controlyproteccin,ydelosinstrumentosoaparatosdemedicin,comotambin,
formatosparaprotocolosdecontrolenlasdiferentesfasesdelmontaje.
b) Procedimiento general de montaje. El diseo y la disposicin de la casa de
mquinas estn basados en los siguientes procedimientos generales de montaje
para cada grupo turbinagenerador, los cuales se debern tener en cuenta para el
diseodelosequipos.ElContratistanopodrintroducircambiosmayoresenestos

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.167

procedimientosgeneralesdemontajesinlaaprobacinpreviadelIngenieroy,porlo
tanto,noseaceptarncambiosquepuedanafectarsustancialmenteladisposicin
previstadelacasademquinas.
Elprocedimientodemontajehasidoprevistodeacuerdoconlasiguientesecuencia:
Vaciarloshormigonesdelosmuros,losasycolumnasdelacasademquinasyde
lasvigasdelpuentegra.
Ensamblarelblindajedelfosodelaturbina,lasvigasdelaplataforma,lacubierta
superior del foso, la estructura metlica cnica de soporte del generador y el
distribuidordechorros.
Vaciar los hormigones del distribuidor de chorros, del blindaje del foso de la
turbina,delaestructuracnicaydelrecintodelgenerador.
Simultneamente con las actividades anteriores se debern ensamblar el rotor
del generador con todos sus polos en el foso de montaje y el estator del
generadorenlasalademontaje.
Instalarlasplacasdebasedelestatorydelosfrenosygatossobrelaestructura
metlicacnica.
Montar la vlvula esfrica, el eje inferior y el cojinete de gua inferior del
generador.
Montar,centrarynivelarelestatordelgeneradorsobrelasplacasdebase.
Montar,centrarynivelarlamnsulasuperior.
Montarlosgatosyfrenossobrelaestructurametlicacnica.
Retirarlamnsulasuperior.
Montarelrotordelgenerador.
Montarelejesuperiorylamnsulasuperior.
Montarelcojinetedeguayempujesuperior.
Montarlaspartesrestantesdelgrupoturbinagenerador.
Simultneamenteconlasactividadesanterioressedebernmontarlasbarrasde
faseaislada,laceldadelinterruptordemquina,loscubculosdeexcitacin,de
neutro,lostablerosdeinstrumentosdelgeneradorylossistemasdelubricacin
deloscojinetes.
.2

ElProponentedeberanexarasupropuestaunadescripcinyunprogramademontaje
detallado para los equipos suministrados, considerando las actividades aplicables del

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.168

procedimiento de montaje antes indicado. El programa de montaje deber ser


presentado en forma grfica o tabulada, indicando la duracin de cada actividad y la
calificacinynmerodepersonasnecesariasparallevarloacabo.
3.1.10 PRUEBASYENSAMBLEENFBRICA
3.1.10.1 Aspectosgenerales
.1

El Contratista ser responsable de la direccin, coordinacin, ejecucin, supervisin,


control y costos de las pruebas y ensamble en fbrica del generador y de sus equipos
asociados, los cuales debern ser efectuados por el Contratista de acuerdo con los
requerimientosestablecidosenlasespecificacionestcnicasgeneralesyconlapresencia
yparticipacindelIngeniero.

.2

Laspruebasyelensambleenfbricasedebernefectuarconelpropsitodedemostrar
quelosequiposcumplenlascaractersticasgarantizadasylosrequisitosespecificados,y
se realizarn observando las normas indicadas en esta seccin para cada uno de los
equipos; sin embargo, si el Contratista tiene la intencin de utilizar otras normas
diferentes, deber suministrar, con su propuesta, cuatro copias de las normas que se
propone seguir e indicar claramente sus desviaciones con respecto a las normas
estipuladasenestasespecificaciones,paraaprobacindelIngenierooelContratante.

.3

El hecho de que el Ingeniero no asista a cualquier prueba o que su representante


autorizado no la presencie, no exonerar al Contratista de las responsabilidades para
cumplirtodoslosrequisitosdelosDocumentosdeContratacin.

.4

ElIngenierosereservarelderechodeaceptacinoderechazodecualquieraodetodas
las normas propuestas. La imposibilidad para que los equipos cumplan las normas
aceptadasporelIngenieroserconsideradacomodesviacinmayorycausaderechazo
delapropuesta.

3.1.10.2 Informedepruebas
.1

El Contratista deber suministrar al Ingeniero informes completos de todas las pruebas


efectuadasenlafbrica,enunplazonomayoradiezdascalendario.

.2

Los informes de pruebas de rutina en fbrica podrn ser aceptados por el Ingeniero
siempre y cuando estn de acuerdo con las normas estipuladas en los Documentos de
Contratacin o con normas que hayan sido aceptadas, y que el Contratista haya
especificado claramente las pruebas ejecutadas a los equipos. Para los elementos
fabricadosen seriesernaceptadoslosinformesdecontroldecalidadydelas pruebas
tipo.

.3

ElContratistadebersuministraralIngeniero,alfinaldecadaprueba,cuatrocopiasdelos
registrosyresultadostabulados,certificadosporelingenierodepruebasdesignadoporel
Ingeniero.

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

.4

3.169

Todos los informes debern incluir una descripcin de los materiales, elementos y
equipos probados, las instalaciones e instrumentos usados, los procedimientos de
pruebas, las medidas tomadas, los clculos, los resultados obtenidos, los ajustes
efectuados,ylasconclusionesalascualessehayallegado.

3.1.10.3 Pruebas
.1

El Contratista deber ejecutar en la fbrica las pruebas de rutina a cada uno de los
equiposquehacenpartedelsuministro,deacuerdoconloestablecidoporlasnormasIEC
quelescorresponden.

.2

Adicionalmente deber efectuar durante el proceso de fabricacin, los siguientes


procedimientos,conlosdebidosregistrosdecontroldecalidad:
Pruebasdecontroldecalidadparalamateriaprima,materialesterminadosyequipo
ensambladoenlafbrica
Ensambles parciales de la totalidad de partes de los equipos para realizar
inspeccionesvisuales,dimensionalesycontramarcadasdelaspiezasparafacilitarel
montajeenelcampo.Elcontramarcadodeberserclaramenteindicadoenlosplanos
demontajesuministradosporelContratista.

.3

Para los suministros de equipos de fabricacin estndar, se deber contar con los
respectivos documentos de prueba, calibracin y de control de calidad emitidos por el
fabricanteydebidamenterefrendadosyverificadosporelContratista.

3.1.11 PUESTAENSERVICIO
3.1.11.1 Aspectosgenerales
.1

El Contratista ser responsable de la direccin, coordinacin, ejecucin, supervisin,


controlycostosdelapuestaenservicio,enelsitiodelasobras,delgeneradorydesus
equipos asociados. Estas actividades debern llevarse a cabo teniendo en cuenta los
requerimientos generales estipulados al respecto en las Especificaciones Tcnicas
Generales. Las pruebas requeridas para la puesta en servicio debern efectuarse
siguiendo las Instrucciones de Puesta en Servicio previamente preparadas por el
ContratistayaprobadasporelIngeniero.

3.1.11.2 Inspeccinpreliminar
.1

Antes de la puesta en servicio, los equipos se sometern a inspecciones, pruebas


preliminaresopreoperativasyluegoapruebasoperativasydefuncionamiento,conelfin
de verificar que cumplan los requisitos de las especificaciones y para obtener los
parmetrosdelgeneradorylainformacinqueseanecesariacuandoelgeneradorseuse
paraprobarlaturbina.

.2

ElContratistaserresponsable,entreotras,delassiguientesactividades:

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.170

a) Laverificacindelbuenestadoycorrectaoperacindelosequiposquesevayana
probarydelasinstalacioneselctricasrequeridasparalaspruebas.
b) Laverificacindelbuenestado, calibracin yajustede losequiposeinstrumentos
demedidaypruebas.
c) La comprobacin de las medidas de seguridad y proteccin de los equipos y del
personal.
d) Lacoordinacinysupervisindelaspruebasypuestaenservicio.
e) La elaboracin y presentacin al Ingeniero de losinformes de prueba y puestaen
serviciodelosequipos.
.3

El Contratista deber suministrar todos los accesorios y equipos requeridos para las
pruebas de campo tales como interruptores, derivaciones no inductivas o
transformadores de corriente de diseo especial, oscilgrafos, resistencias, conexiones
paralapruebadecortocircuitosbitodelgenerador;todoslosdetectoresymedidoresde
temperatura, registradores, instrumentos de medida, conexiones y accesorios para
efectuar las pruebas de eficiencia del generador y los instrumentos de medida,
conexionesytransformadoresdeinstrumentosparalapruebadepotencia.Losequipos
debernserdetipoyescalaapropiadas,debidamentecalibradosyajustados,ydebern
ser revisados totalmente antes de ser usados. El Contratista deber suministrar al
Ingenierocuatrocopiascertificadasdelacalibracindecadainstrumento.

.4

ElContratistadebercoordinarconelIngenieroyconlosdemsfabricantesquetengan
parte en el proyecto, las pruebas del generador y sus equipos asociados y la turbina
conjuntamente.

3.1.11.3 Pruebas
.1

Enelsitiodelasobrassedebernrealizarporlomenoslassiguientespruebas:
a) Encadagenerador,despusdecompletarelmontaje:
Verificacin de la alineacin del eje del grupo turbina generador por rotacin
mecnica.
Balanceodinmicoypruebasparaverificareltrabajocorrectodelamquina
ndicedepolarizacinaldevanadodelestator
Tangente delta a 0,2 de la tensin nominal del generador (Vn) al devanado del
estator
Variacin de tangente delta por fase, entre 0,2 Vn y 0,8 Vn al devanado del
estator

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.171

Pruebasdielctricasdelosdevanadosdelestatorydelrotoraunatemperatura
noinferiora75C
Medidas de resistencia hmica y del aislamiento de los devanados de estator
completosydecadafase
Medidasderesistenciahmicaydelaislamientodelosdevanadosdelrotor
Medidadelaresistenciadelaislamientodeloscojinetes
Pruebaparadeterminarelaumentodetemperaturamximodediferentespartes
del generador, tales como los ncleos y las bobinas del rotor y del estator, las
superficiesconmetalantifriccindeloscojinetesylacarcasadelestator,cuando
lamquinaestoperandoalacapacidadmximacontinuayelairesalgadelos
enfriadoresaunatemperaturade40C
Pruebas para determinar la cantidad de agua y su temperatura a la entrada y
salidadelosenfriadoresdeaceiteydeaire.
Pruebas para determinar los tiempos de parada de la mquina al aplicar los
frenosal25%y100%delavelocidadnominal
Pruebas normalizadas de operacin y ajuste del sistema de excitacin y del
reguladordevoltaje,incluyendoeltransformador,losrectificadoresylosequipos
decontrol,proteccinymedida
Prueba de hermeticidad de las tuberas y conexiones para el agua, el aire y el
aceite.
Pruebasderechazodecargaparael25%,50%,75%y100%delacarganominal
b) En un solo generador, seleccionado por el Ingeniero, despus de completar el
montaje,finalizarlaspruebasanterioresyhacerunainspeccindelamquina:
Prueba de sobrevelocidad durante dos minutos, de acuerdo con lo establecido
porlanormaIEC60034.
Pruebadesaturacinenvaco.
Prueba de saturacin con mxima capacidad continua y factor de potencia
nominal.
Pruebaparadeterminarlacurvacaractersticadecortocircuito.
Pruebasdecortocircuitotrifsicoinstantneo,sincarga,afrecuencianominal,al
50%omenosyal105%delvoltajenominal,cadaunaporunperodonomayor
de10segundos,conelfindedemostrarqueelgeneradorsoportalosesfuerzos
decortocircuitoyparadeterminarlascorrientesdecortocircuito,lasreactancias

ESPECIFICACIONESTCNICASDELOSEQUIPOSELCTRICOS
CAPTULO3.1.GENERADORYEQUIPOSASOCIADOS

3.172

de eje directo saturadas y no saturadas y las constantes de tiempo que se


requieran.Estapruebasedeberefectuardeacuerdoconlaltimarevisindel
IEEE115TestProceduresforSynchronousMachines"yenlafechaquedefinir
elIngeniero.
Pruebaparadeterminarelfactorde desviacindelaformadeondadel voltaje
terminaldelgeneradorencircuitoabierto.Sedeberntomaroscilogramasdela
formadeondadelvoltajedecadafasedelarrollamientodelestator,cuandoel
generadorestoperandoavoltajeyfrecuencianominalesyenvaco.
Pruebaparadeterminarlareactanciasincrnicadeejeencuadraturasaturaday
nosaturada.
Prueba para