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PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE AIRE

ACONDICIONADO
Las actividades de mantenimiento establecidas para un periodo trimestral, se describen para cada
componente del sistema:
CONDENSADOR
a. Limpieza del serpentín condensador con aguas, usando pulverizador regulable de alta presión (40 PSI) o
compuesto químico cuando sea necesario.
b. Limpieza interior y exterior del gabinete y alrededores en un perímetro de 2 m.
c. Limpieza de las paletas del ventilador del condensador.
d. Verificar el alineamiento y regulación del tensado de fajas, cambiar cuando sea necesario previa
evaluación.
e. Chequear el regulador de velocidad de los motores del ventilador.
f. Revisar y lubricar chumaceras, rodamientos, cojinetes, ejes y soportes con grasa de acuerdo a su estado.
g. Control de nivel de aceite y agregar lo necesario a los compresores semi-herméticos.
h. Chequeo de válvulas solenoide, filtro secador, presostato y otros.
i. Ubicar fugas de gas refrigerante e informar al supervisor de la especialidad.
j. Si existe indicios de fuga de gas, deberá comprobarse el origen: falta de refrigerante, falla del compresor,
válvula de expansión o paso trabados y/o filtro secador saturado, estas deficiencias deberán registrarse en
los formatos de mantenimiento y presentarse al supervisor responsable.
k. Revisión, prueba y limpieza en los tableros de fuerza y circuitos de control, contactores, relays,
interruptores termo magnéticos, sensores de protección, protectores de sobre y sub voltaje, capacitores,
presostato.
l. Medir consumos de amperaje, voltaje de los motores eléctricos y compresores de la unidad y otros del
ventilador.
m. Revisar, limpiar y ajustar los soportes metálicos, pernos y abrazaderas.
n. Retoques de partes oxidadas, soportes, carcasas y otros, previo lijado y pintado con base zincromato,
anticorrosivo y esmalte.
o. Control y ajuste presión alta y baja.
p. Inspección y acciones correctivas de las tuberías de cobre.

EVAPORADOR Y/O MANEJADORA DE AIRE
a. Limpieza del serpentín condensador con aguas, usando pulverizador regulable de alta presión (40 PSI) o
compuesto químico cuando sea necesario.
b. Limpieza interior y exterior del gabinete y alrededores en un perímetro de 2 m.
c. Limpieza de filtro de alta eficiencia y filtro de malla de aluminio con agua y aspiradora.
d. Ajuste y/o cambio de tuercas, tornillos, terminales eléctricos de los compresores, carcasas, soportes de
equipos, ductos, rejillas y otros.
e. Revisar y limpiar motores con trapo industrial (no waype).

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l. Registro de presiones del circuito refrigerante. Revisar.f. COMPRESOR a. Limpiar la válvula de expansión y mecanismo de funcionamiento. sensores de protección. Revisar y limpiar visor de línea de líquidos con solventes y trapo industrial. No se permitirá el uso de escobillas o lijas de grano grueso. j. Revisar. de producirse bajo voltaje reduce la capacidad de enfriamiento del sistema. limpiar y ajustar el relay térmico del compresor y el temporizador de retardo. presostato y otros. h. i. presostato y cables de conexión (emplear instrumentos calibrados). Revisar y ajustar el presostato del ventilador del condensador y presostato diferencial. Verificación del funcionamiento de la resistencia de CARTER. i. temporizadores. limpieza de los contactores. así como el manómetro. Revisar válvulas de paso y válvulas bypass. n. Revisar y limpiar tuberías de alta y baja presión y grifería. verificar el mecanismo de funcionamiento. ajuste y cambio de poleas. Limpieza y revisión de válvula solenoide. anticorrosivo y esmalte. verificación y detección de fuga de gas refrigerante. Retoques de partes oxidadas. previo lijado y pintado con base zincromato. m. ITM. Funcionamiento de los equipos donde no tengan secuenciador automático. g. g. h. cuando sea necesario emplear brochas de 3”. Utilizar disolvente SS-25. Revisión. Revisar y limpiar filtros de succión y deshidratador. Revisar y ajustar el capacitor de arranque y marcha. j. Chequear el tubo capilar de cobre. f. verificando signos de fuga de gas por rozamiento y/o desgaste propio. e. c. carcasas y otros. se deberá retirar el instrumento para su cambio. limpiar y ajustar el protector de tensión anormal e inversor de fases. relays. Suministro de gas y recarga de R22 fugado si fuera necesario. Medición de voltaje y amperaje. capacitores. Revisión y limpieza de la bandeja de condensación y verificar que la tubería de drenaje no esté obstruida. Revisar. Limpieza general de los compresores utilizando aspiradora y trapo industrial. Registro de parámetros de operación de humedad temperatura. Página 2 . limpiar y ajustar los presostatos de alta y baja presión. soportes. p. filtro secador. Cuando se observe desviaciones en los rangos establecidos. d. presión y programar los rangos de los sensores de control y otros. ajuste de los terminales. k. La verificación se realizará utilizando solución jabonosa en zonas soldadas. b. q. o.

cojinetes. Limpieza general del tablero eléctrico. k. Verificación. empaquetaduras y sello mecánico.VENTILADORES a. etc. pintado. cuando estas presentan desgaste por uso y que comprometan el normal funcionamiento del equipo. limpieza de chumaceras. filtros de malla cuando estos presenten deterioro por tiempo de uso. Limpieza general de las estructuras. TORRE DE ENFRIAMIENTO a. relays. Remoción de pre-filtros.FAN COIL DEL SISTEMA CHILLER . g. limpieza y ajuste de accesorios sanitarios de los tanques de compensación de agua de la unidad de condensación de agua helada. limpiar y lubricar los rodamientos y chumaceras. d. Chequear y limpiar el colador y alineamiento del estado de acople flexible. voltaje y megados de bobinas del motor eléctrico. rodamientos. b. h. accesorios. h. juntas flexibles. c. c. ajuste de pernos y de abrazaderas. Revisión. Limpieza de la bandeja y separadora de gotas. Página 3 . tales como las válvulas de paso. d. voltaje y megados de los motores eléctricos. rodamientos y ejes. Revisar. i. Limpieza de los ITM. Registrar el amperaje. Revisar alineamiento. Revisión y limpieza de las hélices del ventilador. BOMBA DE CONDENSACIÓN Y AGUA HELADA a. e. Revisar y limpiar la bomba de agua con aspiradora y trapo industrial. g. f. d. válvulas check. Verificar el alineamiento de polea-correa de acuerdo a técnicas aplicables (la elongación de las correas debe estar entre ½ y 1 pulgada). contactores. Revisión y limpieza y lavado con agua de los pre-filtros de malla de aluminio. lubricación de chumaceras. Chequeo de funcionamiento de la válvula flotadora y regulación. Limpieza del perímetro del equipo. Revisión. Tener presente las condiciones y zonas de operación. hélices. Revisar y ajustar tuberías de agua. regulación y tensado de fajas y poleas. f. g. Limpieza de los coladores de la red de agua. ejes y otros. chequear líneas de condensación de agua helada y prueba de los elementos mecánicos. Medir consumos de corriente. limpieza de motores eléctricos y turbinas (siroco). l. e. voltaje de bobinas del motor eléctrico. Comprobación del estado de rodamientos. c. b. Remoción de correas y poleas de transmisión. e. Verificación del bypass de aire entre baterías. b. cojinetes de motores y de ventiladores. Revisar los ventiladores. Registrar los valores de corriente. Revisar. Y prueba de los elementos de control de flujo de aire y de agua helada. purgadores y conexiones en general. f. j.

purgadores y conexiones en general. voltaje y megados de los motores eléctricos. g. Revisar y ajustar tuberías de agua. rejillas de retorno y otros.: RPC. empaquetaduras y sello mecánico. e. Realizar el cambio de lonas deterioradas. remoción de aislamiento térmico y pintura de partes corroídas. tales como las válvulas de paso. d.ingeniero@gmail. Realizar la limpieza de ductos exteriores. c. difusores. juntas flexibles. Santa Raquel I Etapa. limpiar la caja porta filtros de alta eficiencia y malla de aluminio.DUCTOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE (RETORNO Y DESCARGA) a. Registrar el amperaje. etc. f. Revisar. b. La Molina-Lima Email:centauro. :(511) 563-0521 Nextel: 94*723*1006 Cel. Revisar. Ciro Alegría N°116 – Urb. accesorios. compuertas y soportes metálicos. válvulas check.com Telf. Chequear y limpiar el colador y alineamiento del estado de acople flexible. 961845241 Página 4 . Jr. con trapo húmedo y secado del mismo. chequear líneas de condensación de agua helada y prueba de los elementos mecánicos.