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COMPROMETIDOS PARA LOGRAR EL AVANCE DE LA CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LIMPIEZA DE POZOS…

DEEP SOUTH CHEMICAL, INC.
DIVISION DE HERRAMIENTAS ESPACIALIZADAS PARA LIMPIEZA

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LIMPIEZA DE POZOS
ESTÁNDARES PARA LIMPIEZA MECANICA Y PREPARACION DE SUPERFICIES
Los lodos base agua, base aceite, base aceite sintético y grasas lubricantes, pueden ser particularmente
difíciles de limpiar de las superficies del casing y riser. Con las tarifas diarias de los equipos de
perforación costa-afuera en niveles de US$ 200,000 (y mayores), se justifica llevar a cabo la limpieza del
pozo correctamente, la primera vez, además de prevenir daños a las formaciones perforadas y de
producción.
Las propiedades de superficie de los fluidos de perforación sintéticos pueden llegar a presentar un cierto
número de problemas para la limpieza del pozo. DSC ha desarrollado un proceso muy efectivo de limpieza
y desplazamiento utilizando productos químicos y medios mecánicos que han sido probados exitosamente
en el campo y en laboratorio.
Cuando dos substancias interaccionan entre sí, las superficies y la interfase creada por el contacto entre
dichas superficies controlan la naturaleza de la interacción. Este hecho, obvio, pero generalmente
despreciado, es de importancia crítica, tanto en lo que se refiere a corrosión, como en lo que a limpieza se
refiere. Estos dos campos están interrelacionados por la inter-dependencia del entendimiento y control de
los fenómenos de superficie.
Típicamente, cuando se perfora un pozo utilizando un lodo sintético, éste deposita una gran cantidad de
sólidos humdecidos con aceite en las paredes del pozo (enjarre) y las paredes del casing, en forma de una
superficie permeable. Al interactuar estos sólidos, con los sólidos generados por la perforación, la
interacción (al menos inicialmente) se lleva a cabo en las capas moleculares superficiales.
Consecuentemente, el conocimiento de la composición química del fluido de perforación se vuelve
esencial para el proceso de limpieza, ya que las propiedades pueden ser diferentes.
EXPLICACIÓN DE LA ENERGÍA DE SUPERFICIE
Los átomos y moléculas en el enjarre de un sistema de perforación se encuentran rodeados por otras
moléculas o átomos. Las fuerzas bajo las que cada átomo ó molécula se encuentra, están distribuidas en
forma uniforme al rededor de estos. Sin embargo, los átomos ó moléculas en la superficie, se encuentran en
un campo no uniforme; se ven afectadas por una atracción neta hacia el enjarre. Si se hace un análisis,
puramente mecánico de estas fuerzas, encontramos que la resultante de estas fuerzas desbalancedas es una
fuerza denominada tensión superficial.
COMO SE CREA LA DES-ESTABILIZACIÓN DEL ENJARRE
Las capas de un enjarre típico consisten de agua adsorbida, aceites, acidos grasos, arcillas y otros
hidrocarburos. Estas delgadas capas de materiales fuertemente ligados debe ser completamente removida
durante el proceso de desplazamiento. El proceso de remoción del enjarre, depende de varios parámetros.
La energía requerida para remover las partículas de un enjarre, juega un papel crucial en el proceso de
limpieza. La disminución de la tensión superficial del enjarre y el incremento de la superficie reduce
considerablemenete la energía de activación del proceso de limpieza.
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En la mayoría de las operaciones. TX // 77042 // (713) 914-9766 // Fax: (713) 914-0505 . como herramientas de corte. configurada con mayores diámetros y longitud de las cerdas con una configuración en “V” (única en el mercado). La remoción de estas capas se logra utilizando un solvente diseñado especialmente para tal efecto. 2825 Wilcrest. operan más eficientemente cuando la velocidad correcta de rotación y la presión de operación se ajustan adecuadamente a las demandas de la operación. SISTEMAS MECÁNICOS DE LIMPIEZA En DSC hemos implementado soluciones para una limpieza mecánica efectiva. Un arreglo de cepillos dinámicamente centrados imparte menos desgaste al cepillo y las cerdas del mismo. la combinación DSC Gold Combo Brush. Suite 155 // Houston. produce el mismo efecto de un cepillo de cerdas gruesas a baja velocidad. pérdida de abrasividad y menor vida útil. asegurará la máxima velocidad de cepillado y vida útil de los cepillos. resultando en rompimientos de las cerdas.El proceso de cortar el enjarre con cepillos promueve la reactividad en la superficie. En lugar de utilizar una presión excesiva. Este diseño es especialmente efectivo para limpiar grandes areas a altas velocidades. Incrementos en la velocidad de rotación se traducen en mayor limpieza de las paredes y acción de cepillado. Es ideal para remover las primeras capas de contaminantes que fueron químicamente adsorbidas a la superficie del casing en forma de un enjarre. la máxima velocidad de rotación con la mínima presión posible de operación. VELOCIDAD DE CEPILLADO • • • Los cepillos DSC Gold. Más adelante se presentan algunas de las guías para especificar los parámetros que mejor se adecúen al proceso de limpieza. por lo tanto un cepillo de cerdas finas aplicado a altas velocidades. El proceso de limpieza química es esencial ya que el enjarre tiene una afinidad superior por el producto químico para el lavado y el solvente limpiador. que contenga un paquete de surfactantes apropiado. CONFIGURACIÓN DE LOS FILAMENTOS Diseño de los cepillos – Utilizando las máquinas mas avanzadas para torneo de partes. Tanto el raspado mecánico del enjarre como el uso de un paquete de solventes adecuados es esencial para el proceso de limpieza del pozo. utiliza una acción de limpieza agresiva. 40 rpm es la velocidad máxima a la cual se pueden operar los cepillos en forma segura. DSC utiliza el diseño de Chevron para sus cepillos. PRESIÓN DE CEPILLADO • • • Se debe evitar una presión excesiva al utilizar cepillos de filamentos de alambre Una presión excesiva provocará que los filamentos se doblen y se calienten. resultando en una superficie más limpia y mayor vida útil de los cepillos y el equipo. controlando tanto el cepillo como los parámetros del proceso que afectan la eficiencia y agresividad de los cepillos.

Hasta cierto punto. no es la velocidad óptima de cepillado. Rigidez de la herramienta – Resulta en una limpieza más eficiente de las superficies y mayor vida útil de los cepillos. CONCLUSIÓN Los cepillos son una forma efectiva de remover desechos del pozo durante el proceso de desplazamiento. Los mejores resultados se obtienen cuando la tangente formada por el cepillo rotatorio está en ángulo recto con el borde. relativa a la superficie del casing. Velocidad Rotacional – Probablemente es el factor operacional más frecuentemente ajustado. reduciendo la vida útil del cepillo y posiblemente dañando las paredes del casing. Mayor penetración resulta también en mayor deflección de las cerdas. Nota: Debido a la fuerza centrífuga. los Factores Básicos que afectan la vida de los cepillos y la limpieza de la superficie: 1. 2. debido a fatiga. 4. 2825 Wilcrest. Enfriamiento – En el pozo existe un medio de enfriamiento. Dirección rotacional – Del cepillo. Así se obtiene la máxima remoción de desechos de fabricación. es un factor en el acondicionamiento de los bordes. Se debe notar que la velocidad segura máxima. 5. Reducen la generación de calor por conducción. permitiendo de esta manera ciclos de menor tiempo. Menor temperatura en los cepillos se traduce en una vida útil mayor. que usualmente es el fluido de termminación o agua de mar o salobre. Se genera más calor durante la operación. lo que acorta la vida de los cepillos y puede causar daños a la superficie del tubo a limpiar. Estos fluidos funcionan además como lubricantes. lo cual acelera el desgaste. Suite 155 // Houston. La herramienta DSC Gold Combo utiliza un arreglo de cepillos diseñado por Chevron. Al incrementar la velocidad de rotación. se incrementa la agresividad del cepillado. Nota: La vida útil de los cepillos no depende del número de cerdas en el mismo. un incremento en la velocidad de rotación resulta en un mejor acabado. de la estructura del cepillo. Al incrementar la velocidad de rotación. Ideal para limpiar paredes del casing.FACTORES DE OPERACIÓN QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LA LIMPIEZA Y LA VIDA DEL CEPILLO Son cinco. pero si del número de vecers que el cepillo toca el metal – superficie del casing. se incrementa el calor generado durante la operación. especialmente para limpieza de grandes superficies a altas velocidades. El cepillo funciona como si fuera más duro. 3. Profundidad de Contacto – El incrementar la profundidad del contacto (penetración) causa deterioro en el acabado de la superficie. Mayor rigidez se traduce en la generación de imperfercciones en las superficies a limpiar. Pueden ser utilizados para remover depósitos y alterar el acabado de las superficies antes de colocar empacadores o para remover materiales extraños del agujero. TX // 77042 // (713) 914-9766 // Fax: (713) 914-0505 . incrementos en la velocidad de rotación reduce la habilidad del cepillo a seguir los contornos del casing. Preferencialmente debe ser libre de sólidos para facilitar la transferencia de calor entre los cepillos y el casing. de 20 a 40 rpm.

Houston. TX //77042 77042* Phone // (713)(713)914-9766 914-9766 // Fax: 914-0505 . Suite Suite 155 155 * //Houston.DATOS PARA LOGRAR LA MAYOR EFICIENCIA EN LA LIMPIEZA Diametro del Filamento Densidad del Filamento Pequeño Mayor Vida Util Ciclos cortos Baja Alta Flexibilidad Longitud Mayor Corta Acabado Fino Acabado fino Larga Acabado Aleatorio 2825 Texas * Fax(713) (713)914-0505 2825Wilcrest. Wilcrest.