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CONCRETOS LA VIDA ÚTIL DEL CONCRETO Wilmar Echeverri Diego Velandia ARGOS COLOMBIA Gracias al apoyo de: .

CONTENIDO: ƒ ¿Por qué el concreto es el material del futuro? ƒ Daños químicos ƒ Desarrollo de Estudio y Normatividad ƒ Análisis y resultados ƒ Conclusiones .

ƒ Concreto liviano ƒ Concretos de alto desempeño . ƒ Concreto con agregados reciclados ƒ Concreto poroso o permeable. Aplicaciones en desarrollo.POR QUE EL CONCRETO ES EL MATERIAL DEL FUTURO La tecnologia del concreto se ha interesado en desarrollar novedosas investigaciones en temas relacionados con construcción sostenible.

ƒ CONCRETOS DE ALTO DESEMPEÑO.ƒ El desarrollo actual de la actividad humana no debe estar comprometida con la posibilidad de que las próximas generaciones puedan seguir desarrollándola. ƒ CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA ƒ CONCRETOS DE MAYOR MODULO ELASTICO ƒ CONCRETOS EVALUADOS POR DURABILIDAD ƒ CONCRETOS CON UNA VIDA UTIL MAYOR ƒ Como se logra? Siguiendo la normativa midiendo ƒ AMBIENTES ƒ DAÑOS ƒ NECESIDAD DE VIDA UTIL .

DAÑOS QUÍMICOS ƒ CLORUROS ƒ SULFATOS ƒ CARBONATACIÒN .

ATAQUE POR CARBONATACIÓN ƒ La carbonatación es un tipo particular de reacción ácida. ƒ Se debe a la penetración del CO2 del aire atmosférico en la estructura porosa del concreto. dejando de ser un elemento protector de los aceros de refuerzo. ƒ Se expresa químicamente: Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O . ƒ Se crea así un “frente de carbonatación”. ƒ Se caracteriza por una disminución del pH del concreto de valores del orden de 13 a 9. ƒ El proceso de carbonatación se desarrolla desde la superficie hacia el interior de la masa. siendo el carbonato de calcio el producto más importante. La reacción principal ocurre con el hidróxido de calcio. perdiendo su basicidad.

ENSAYO CARBONATACIÓN ACELERADA .

La velocidad del proceso de carbonatación depende de ƒ El contenido de CO2 en el aire ƒ La humedad relativa del medio ambiente ƒ La cantidad de cemento (kg/m3) ƒ La relación A/C ƒ La microestructura del material .

10H2O = CaSO4.10H2O) = 3CaO.ATAQUE POR SULFATOS El ataque de sulfatos ocurre en concentraciones relativamente altas de sulfatos de sodio.Al2O3. + MgSO4.2SiO2.aq Reacciones que producen expansión .2H2O + 2Na(OH) + 8H2O (2) 3CaO.7H2O + Mg(OH)2 = CaSO4.2H2O) + 13H2O = 3CaO.31H2O + 2Al(OH)3 + 6NaOH + 17H2O (4) 3CaO.3CaSO4.Al2O3.Al2O3.12H2O + 3(CaSO4.Al2O3.3CaSO4. potasio. en suelos y aguas (1) Ca(OH)2 + Na2SO4.12H2O) + 3(NaSO4.2H2O + Mg(OH)2 + SiO2. calcio o magnesio.aq.31H2O (3) 2(3CaO.

Al2O3.ƒ El ataque de sulfatos se debe a la combinación de ion sulfato( SO4=) con el aluminato de calcio hidratado del cemento formando ettringita o sulfo aluminato de calcio (3CaO. ƒ Varias investigaciones demostraron que cementos con bajo contenido de C3A y hasta con un 15 % de C4AF eran muy resistentes a los sulfatos.3CaSO4.32H2O). es atribuida a la formación de precipitados insolubles cuyos cristales van a incrementar su volumen en la fase sólida. Se atribuye un efecto protector al gel de hidróxido de hierro formado. aunque otros con poco C3A y poco o nada de C4AF no lo eran. . produciendo presión y ruptura sobre la masa circundante. ƒ La expansión.

CEMENTOS DE USO CONCRETERO FRENTE A EXPANSIÓN POR SULFATOS El C3A no esta relacionado directamente si existen bajas adiciones pues depende de otros procesos de hidratación. .

CEMENTOS DE USO GENERAL FRENTE A EXPANSIÓN POR SULFATOS Aunque el C3A cumple los % de expansión no lo hacen en el ensayo de la ASTM 1012. .

durante 24 horas. previo sellado del molde. Este método se recomienda para todos los tipos de cemento con adiciones > a 5%. Este método se utiliza en cementos con adiciones ≤ 5% ƒ El método ASTM C-1012 basado en la inmersión del mortero en solución de sulfato de sodio anhidro. preparando especímenes en barras y sometiéndolos a curado en agua a temperatura normal. Se cura el mortero recién preparado en agua a 35ºC. evalúa el cambio de longitud del mortero expuesto. .ƒ El método ASTM C-452 que se basa en mezclar cemento con yeso para obtener un sulfato de 7 %.

ƒ Mezclas asociadas a diferentes sistemas de colocación tuberías – canales – plantas de tratamiento. . ƒ Verificación de comportamiento de cementos enfrenteados a ataques químicos.ƒ Medición de expansión e identificación de etringita secundaria.

cementos contaminados o en aditivos. puesto que los iones libres serán agresivos a las armaduras. ƒ La consecuencia final es la corrosión de la armadura. ubicándose en los poros interiores del concreto. agua.ATAQUE POR CLORUROS Los cloruros ingresan al concreto de dos maneras ƒ Presencia en agregados. ƒ Mecanismo de difusión o combinado con el transporte de agua por succión capilar y evaporación. ƒ El riesgo depende de la resistencia del concreto a la penetración del cloruro y su capacidad de enlace. .

Valoración de penetración. Equipo de permeabilidad a cloruros .Para determinar la resistencia a la penetración se utilizó la norma ASTM C-1202. manteniendo el sistema a un voltaje de 60V por un período de 6 horas. Se mide la cantidad de corriente eléctrica que pasa a través de una muestra de concreto de 10 cm de diámetro y 5 cm de espesor.

DESARROLLO DE ESTUDIO Y NORMATIVIDAD OBJETIVOS: ƒ Implementar métodos de ensayo de durabilidad para encontrar el desempeño de diferentes concretos frente a diferentes ambientes. ƒ Verificar el cumplimiento de la normativa ƒ NSR 10 ƒ NTC 5551 ALCANCE: Se verifican los concretos producidos en zonas donde el ambiente establezca condiciones de daños químicos. .

Normatividad ¾ NTC 5551 ¾ NSR 10 Diseños actuales – Relación a/mc – Uso de adiciones • Humo de sílice • Ceniza Volante • Escoria • Puzolana Naturales – Curado Desempeño .

DISTRIBUCIÓN POR ATAQUE ƒ CO2 ƒ Cloruros ƒ Sulfatos DETERMINACION DE AMBIENTES .

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Fuente: PCA .

Fuente: PCA .

mc=389kg/cm3 5000 PSI – a/mc=0. mc=358kg/cm3 4500 PSI – a/mc=0.4000 PSI – a/mc=0.49. mc=420kg/cm3 Moderada Baja SUR OCCIDENTE PERMEABILIDAD A CLORUROS .53.45.

Carga de 1000 -2000 Coulombs En zona de mareas A/C=0. Carga de 1000 -2000 Coulombs Sumergida A/C=0.49. moderada.4. Carga de 2000–4000 Coulombs Humedad A/C = 0. Carga de 1000 -2000 Coulombs . baja.50. baja. 28 MPa MC=320kg/m3 A/C = 0.Sur Occidente Moderada A/C=N/A 2500 PSI A/C=0.55.49. Carga de 1000 -2000 Coulombs NSR10 Cloruros .53 Adición=30% MC=358 kg/m3 28 MPa P.45. 35 MPa MC=340kg/m3 A/C=0.45. Carga de 2000–4000 Coulombs Humedecimiento y secado A/C=0.45 Adición=30% MC=420 kg/m3 35 MPa P. moderada.45 Adición=30% MC=420 kg/m3 35 MPa P. baja. Carga de 2000–4000 Coulombs Severa A/C=0. moderada. baja.DURABILIDAD NTC 5551 AMBIENTE EXIGENCIAS MÍNIMAS PRODUCTO EVALUADO DESEMPEÑO Cloruros – Sur Occidente Aérea A/C = 0. 31 MPa MC=389kg/m3 P.53 Adición=30% MC=358 kg/m3 28 MPa P. 31 MPa MC=389kg/m3 P. Carga de 1000 -2000 Coulombs Humedad moderada A/C = 0.45 Adición=30% MC=420 kg/m3 35 MPa P. Adición=30%. baja.45 Adición=30% MC=420 kg/m3 35 MPa P. 28 MPa MC=300kg/m3 A/C = 0. 28 MPa MC=300kg/m3 A/C=0. Adición=30%.4 5000 PSI A/C=0. 35 MPa MC=350kg/m3 A/C=0.55. 35 MPa MC=325kg/m3 A/C=0.

mc=355kg/cm3 5000 PSI – a/mc=0.53.48. mc=335kg/cm3 4500 PSI – a/mc=0.4000 PSI – a/mc=0. mc=387kg/cm3 Moderada Baja NORTE PERMEABILIDAD A CLORUROS .56.

Desempeño del concreto Components of Concrete Service Life. ACI 365 .

t ) = 0 C ( x . t ) = Cs C (∞.0 ) = 0 C (0. t ) ∂x Conservación de masa ∂C ∂J =− ∂x ∂t Segunda Ley de Fick ∂C ∂ 2C =D 2 ∂t ∂x Condiciones C ( x. t ) = Cs erfc ⎡ ⎤ X ⎢ ⎥ ⎣ 2 Dt ⎦ .VIDA ÚTIL ATAQUE DE CLORUROS Primera ley de difusión J = −D ∂C ( x.

4⎜ + ⎟ 70 ⎠ ⎝ 50 t ref = 28 días DT = Dref ⋅ e ⎡U ⎛ 1 1 ⎞⎤ − ⎟⎟ ⎥ ⎢ ⎜⎜ ⎣ R ⎝ Tref T ⎠ ⎦ Tref = 20°C U = 35000 J / mol R = 8.⎡ X ⎤ C ( x. 06+ 2.314472 J / Kmol . 4 a / mc ) m ⎛ t ref ⎞ ⎟⎟ Dt = Dref ⎜⎜ ⎝ t ⎠ ⎛ %CV % E ⎞ m = 0.2 + 0. t ) = Cs erfc ⎢ ⎥ ⎣ 2 Dt ⎦ erfc = función de error complementario 2 ∞ −t 2 erfc( x) = ∫ e dt π x D28 = 10( −12.

4⎜ 70 ⎠ 70 ⎠ ⎝ 50 ⎝ 50 ⎛ t ref Dt = Dref ⎜⎜ ⎝ t DT = Dref ⋅ e m ⎞ 28 × 24 × 60 × 60 ⎞ ⎟⎟ = 7.1563 ×10 − 4 = 0.042% ⎢ ⎥ −12 ⎣ 2 Dt ⎦ ⎢⎣ 2 (2.8667 × 10 −12 = 2. 4×0.2017 ⎟ = 0.4⎜ + + ⎟ = 0. 06+ 2.8667 × 10 −12 ⋅e 0 .3 ⎡ X ⎤ C ( x.EJEMPLO Datos de entrada: r a/c: 0. t ) = Cs erfc ⎢ .2 + 0.866710 −12 ⎤ ⎡ 0.9433 × 10 −12 ⎛ %CV % E ⎞ ⎛ 0% 30% ⎞ m = 0.4 Escoria:30% Años de análisis: 12 Concentración cloruros superficie: 0. 0008 erfc = ⎥ = 4. 4 ) = 7. 314472 ⎝ 293 293 ⎠ ⎦ = 2.08% Recubrimiento: 3 cm T=20°C Concentración límite de cloruros=0.866710 × 12 × 365 × 24 × 60 × 60) ⎥⎦ . 2017 1 ⎞⎤ ⎡ 35000 ⎛ 1 − ⎜ ⎟⎥ ⎢ ⎣ 8 .9433 × 10 −12 ⎛⎜ ⎟ ⎝ 12 × 365 × 24 × 60 × 60 ⎠ ⎠ ⎡U ⎛ 1 1 ⎞⎤ − ⎟⎟ ⎥ ⎢ ⎜⎜ ⎢⎣ R ⎝ Tref T ⎠ ⎥⎦ = DT = 2.05% D28 = 10 ( −12.2 + 0.

Fuente: LIFE 365 .

CONCENTRACIÓN CLORUROS EN LA SUPERFICIE Solución por medio de diferencias finitas: Método de Crank-Nicholson ∂C ∂ 2C =D 2 ∂t ∂x Cnj+1 − Cnj Δt λ ⎡ Cnj−+11 − 2Cnj+1 + Cnj++11 Cnj−1 − 2Cnj + Cnj+1 ⎤ = D⎢θ + (1−θ ) ⎥ 2 Δ Δx2 x ⎢⎣ ⎥⎦ ( λ ) ( Cnj+1 − θ Cnj−+11 − 2Cnj+1 + Cnj++11 = Cnj + (1−θ ) Cnj−1 − 2Cnj + Cnj+1 2 2 a jCnj−+11 + bjCnj+1 + c jCnj++11 = d j λ =2 DΔt Δx2 a j = −θ λ 2 bj = 1+θλ c j = −θ λ λ 2 λ d j = Cnj + (1−θ )(Cnj−1 − 2Cnj + Cnj+1)2) C 2 2 ) .VARIACIÓN TEMPERATURA.

4×0. 314472 ⎜ 293 − 293 ⎟ ⎥ ⎝ ⎠⎦ ⎣ = 7. 2017 = 7.01m Δt = 30 días = 2592000 seg D28 = 10 ( −12.4⎜ ⎟ = 0.4⎜ + + ⎟ = 0.8335−12 .9433 ×10 −12 ⎜ ⎟ ⎝ 30 × 24 × 60 × 60 ⎠ ⎠ ⎡U ⎛ 1 1 ⎞⎤ − ⎟⎟ ⎥ ⎢ ⎜⎜ R Tref T ⎝ ⎠⎦ ⎣ = DT = 7.8335 ×10 −12 ⋅e 0 .EJEMPLO – CÁLCULO A MANO.2 + 0. 06+ 2.8335 ×10 −12 ⎡ 35000 ⎛ 1 1 ⎞⎤ ⎢ 8.9433 × 10 −12 ⎛ %CV % E ⎞ ⎛ 0% 30% ⎞ m = 0. 4 ) = 7.2 + 0.2017 70 ⎠ 70 ⎠ ⎝ 50 ⎝ 50 ⎛ t ref Dt = Dref ⎜⎜ ⎝ t DT = Dref ⋅ e m ⎞ ⎛ 28 × 24 × 60 × 60 ⎞ ⎟⎟ = 7. MATLAB Datos de entrada: r a/c: 0.4 Escoria:30% Años de análisis: 12 Concentración cloruros superficie: variable Temperatura ambiente: variable Recubrimiento: 20 mm Espesor analizado 30 mm Δx = 0.

992 E − 4 C1 = 0.1015 C 41 = 1. 2031 C 31 − 0 .11E − 4 C31 = 0% .5)(0 − 2x0+ 0) = 0 2 2 c j = −θ = −0.5x0.5 − 0 .5 0.1015 C 01 − 0 .10% C41 = 0% Entonces C11 = 0.5)(0 − 2x0+ 0) = 0 d2 = Cnj + (1−θ )(Cnj−1 − 2Cnj + Cnj+1) = 0 + 2 2 0.4061 λ (1− 0.1015 C 21 = − 0 .10% C21 = 0.1120 d1 = 8.Mes 1 Si a jCnj−+11 + bjCnj+1 + c jCnj++11 = d j 7.4061 = −0.5 = −0.1015 2 2 0.1120 d 3 = 0.896 E − 4 C21 = 0.1015 C 11 1.4061 λ a j = −θ = −0.1015 2 2 bj = 1+θλ = 1+ 0.0152E − 4 d1 = Cnj + (1−θ )(Cnj−1 − 2Cnj + Cnj+1) = 0 + 2 2 0.1015 C 31 = − 0 .4061= 1.06% c = −0.4061 2 0.1% − 2x0+ 0) = 1.012 Δx θ = 0.2031 d 2 = 1. 2031 C 21 − 0 .5)(0.63% b = 1.8335E -12x2592000 DΔt =2 = 0.2031 λ =2 λ 0. 2031 C 11 1.01% C31 = 0% Mes 2 1 a = −0.4061 λ (1− 0.1015 C 21 1.4061 λ d3 = Cnj + (1−θ )(Cnj−1 − 2Cnj + Cnj+1) = 0 + (1− 0. 0152 E − 4 0 0 C01 = 0.

44. mc=416kg/cm3 . mc=344kg/cm3 5000 PSI – a/mc=0.53.CENTRO CARBONATACIÓN 4000 PSI – a/mc=0.

54.SUROCCIDENTE CARBONATACIÓN 4000 PSI – a/mc=0. mc=420kg/cm3 .46. mc=358kg/cm3 5000 PSI – a/mc=0.

mc=384kg/cm3 5000 PSI – a/mc=0.NOROCCIDENTE CARBONATACIÓN 4000 PSI – a/mc=0.42.5. mc=457kg/cm3 .

. temperatura) y el tiempo.K ENSAYO ACELERADO VS. teniendo en cuenta a/mc. K dependerá de las una humedad relativa (80%). la correlación depende de la cámara de carbonatación (humedad. cantidad mc. resistencia. ƒ Validación en campo. Tutti. CEB. Misión Danesa). concentración CO2. ƒ Cálculo de K laboratorio. Con los diferentes valores se maneja un rango. K MEDICIONES CAMPO ƒ Cálculo de K campo según diferentes autores (Helene. EHE. tiempo (14 días) ƒ El K acelerado es afectado por una sola correlación la cual permite entrar al rango calculado en el punto 1°.

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45.49. mc=358kg/cm3 4500 PSI – a/mc=0.53. mc=420kg/cm3 .SUR OCCIDENTE EXPANSIÓN POR SULFATOS 4000 PSI – a/mc=0. mc=389kg/cm3 5000 PSI – a/mc=0.

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20% Ceniza 1-Testigo 3-30%Ceniza 0.NORTE EXPANSIÓN POR SULFATOS EXPANSIÓN X SULFATOS EXPANSIÓN X SULFATOS 0.300 0.400 0.200 0.53 0.350 0.150 0.250 Expansion (%) Expansion (%) a/mc=0.000 0.100 0.250 0.400 4-20%Ceniza Testigo 1 0.050 0.000 0 20 40 60 80 100 120 Edad [Dias] 140 160 180 200 0 20 40 60 80 100 120 Edad [Días] 140 160 180 200 .150 0.050 0.350 2.200 0.300 0.100 0.

20% DE CENIZA 56 DÍAS DE INMERSION EN SULFATOS TESTIGO .

1 (20%) DE CENIZA 56 DÍAS DE INMERSION EN SULFATOS 2 3 TESTIGO .

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permiten entregar un concreto con mayores capacidades de resistencia frente ambientes agresivos químicamente. ƒ Los datos de entrada de diseño propuesto por la normatividad nacional no son suficientes para categorizar o clasificar un concreto para un ambiente. para esto es necesario contar con una evaluación que proporcione un desempeño. . Consideraciones adicionales a las propuestas en normativa. como por ejemplo el uso de adiciones. ƒ Los diferentes ambientes en Colombia exigen que los concretos entreguen un desempeño frente a los requerimientos.CONCLUSIONES ƒ El especificador debe tener claro las condiciones de exposición del material y su relación con la vida útil. tenían un desempeño pobre. un buen curado y porcentajes altos de adición garantizan que los diseños propuestos en la normatividad para cloruros y sulfatos cumplan con un buen desempeño. ƒ Relaciones bajas agua-material cementante. en donde a pesar de tener diseños que cumplían. esto se justifica con el estudio realizado. los concretos propuestos para carbonatación cumplen teniendo las mismas consideraciones con excepción de una menor dosificación de adición por diseño. resistencias altas. Así mismo.

MUCHAS GRACIAS .