UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA,
MINAS, PETRLEOS Y AMBIENTAL
CARRERA DE PETRLEOS
QUMICA II
PIROMETALURGIA

NICOLE CLERQUE
KELLY GARCA
DANIEL TERN

SEGUNDO

ING. BOLIVAR ENRIQUEZ

ABRIL-SEPTIEMBRE

LA PIROMETALURGIA
La pirometalurgia es la rama de la metalurgia que se encarga de la obtencin y purificacin de
los metales, a travs de la utilizacin del calor. Es la tcnica ms tradicional de extraccin de
metales, a partir de los minerales, eliminando la ganga, que se trata de silicatos u otros minerales
sin inters, que se desechan para obtener el metal a partir del mineral.

Este mtodo de obtencin fue el primero en ser utilizado. Metales como el hierro, nquel, cobre,
oro, etc., se obtienen desde el mineral gracias a esta tcnica, que es utilizada en gran proporcin
debido a ser un proceso muy rpido en comparacin con otros, pero tiene la desventaja de ser
bastante contaminante para el medio ambiente.
En pirometalurgia, una vez se consigue eliminar la ganga, o al menos su mayor parte, empieza el
proceso de obtencin del metal. Dicho proceso consiste bsicamente en una reduccin qumica,
pues es preciso convertir el metal desde su nmero de oxidacin positivo (con el que aparece en
el mineral en estado libre), a nmero de oxidacin cero:
M^n+ + ne^- M
Dicha reduccin puede llevarse a cabo de dos formas distintas:

Piro metalrgica o por va trmica, incluye varios procesos como la calcinacin,

tostacin y reduccin. Todos los procesos de esta va se producen a altas temperaturas,

producidas por la quema de diversos combustibles. La mayoria de los metales se obtienen de

sta forma.

Electrlisis de sales o de xidos de metales reductores, como pueden ser los metales
alcalinos, alcalinotrreos o tambin con el aluminio.
Calcinacin:
La calcinacin consiste en el calentamiento de minerales que son formados por hidrxidos, a una
temperatura muy elevada, con el fin de descomponer el mineral eliminando en forma de gas el
agua o tambin el dixido de carbono. De este modo se obtiene el xido del metal, por ejemplo:
2 Fe(OH)3 (s) Fe2O3 (s) + 3 H2O (g)
ZnCO3 (s) ZnO ( s) + CO2 (g)

Tostacin:
Es un proceso al cual se somete a los sulfuros metlicos, consiste en el calentamiento del mineral
con la presencia del oxgeno (del aire), lo que lleva a la formacin del xido del metal y de
dixido de azufre en estado gaseoso. Dicho gas puede ser usado con posterioridad para la
fabricacin del cido sulfrico, evitando as la contaminacin del medio ambiente, ya que es uno
de los gases causantes de la lluvia cida.
La tostacin se realiza en hornos de tostacin, los cuales tienen diferentes formas.
La tostacin de sulfuros de cinc y de plomo, se produce a travs de las siguientes reacciones:
2 ZnS (s) + 3 O2 (g) 2 ZnO (s) + 2 SO2 (g)
2PbS (s) + 3 O2 (g) 2 PbO (s) + 2 SO2 (g)
El mercurio se obtiene directamente en forma de vapor a partir del sulfuro, condensndose dicho
vapor y pasando a estado lquido:
HgS ( s) + O2 (g) SO2 ( g) + Hg ( g)
Existen muchos tipos diferentes de tostaciones como la tostacin oxidante, magnetizante,
sulfatante, clorurante, carbonizante, segregante, volatilizante, reductora, etc.
Fusin:
Obtencin de una fase fundida
- fase metalica
- fase oxidada
- fase sulfurada
- fase con arsenico
Volatilizacin:
Obtencin del metal o compuesto del metal como gas. La volatilizacin es un proceso fsico que
consiste en el cambio de estado de la materia slida al estado gaseoso, sin pasar por el estado
lquido. Antiguamente tambin se la llamaba de la misma forma que al proceso inverso, la
sublimacin.
Metalotermia:
Desplazamiento de un metal de un compuesto por otro metal ms activo o ms vido por el
metaloide formador del compuesto. Electrlisis gnea o de sales fundidas. Obtencin de un metal
a partir de un compuesto en estado fundido utilizado como reductor la corriente elctrica.
Reduccin:

Este proceso consiste en la obtencin del metal libre a raz del xido metlico en el cual el metal
aparece con oxidacin positiva.
Para su realizacin se usa un reductor, que en muchos casos es el carbn, el CO, el hidrgeno, o
cualquier otro metal ms reductor.
Al igual que la calcinacin, este proceso se lleva a cabo en hornos de diferentes formas y
tamaos.
Existen metales que en la naturaleza ya se encuentran en forma de xidos, en cambio otros,
aparecen como sulfuros, y deben ser tostados previamente para convertirlos en xidos. En el caso
de que se presenten a modo de carbonatos, previamente se necesita una calcinacin:
SnO2 (s) + 2C (s) Sn (l) + 2 CO (g)
Cr2 O3 (s) + 2 Al (s) 2 Cr (l) + Al2 O3 (s)

LA PIROMETALRGIA EN EL COBRE
El proceso de obtencin y refinacin del cobre depende de que el mineral sean sulfuros (cuando
el cobre se combina con el azufre pasa a llamarser sulfuro de cobre), en cuyo caso se utiliza la
va pirometalrgica en la que se producen nodos y ctodos, o que sean xidos, en cuyo caso se
utiliza la va hidrometalrgica en la que se producen directamente ctodos, por ahora nos
concentraremos en el proceso pirometalrgico:
El mineral de sulfuro de cobre en la mina tiene un contenido entre el 0,5-0,2% de cobre, por lo
que hay que concentrarlo en la mina, mediante flotacin, para su transporte y uso final en la
fundicin, obtenindose un concentrado de cobre que contiene entre 20 y 45% de cobre, los otros
dos componentes principales son el azufre y el hierro, adems de otros metales entre los cuales
se encuentran el oro y la plata como positivos y el plomo, arsnico y mercurio como impurezas.
El concentrado de cobre se recibe en la Fundicin, cuya primera etapa industrial es el Horno de
Fusin, donde se recupera el cobre, eliminando el azufre y el hierro mediante oxidacin en
estado fundido a una temperatura entre 1200 y 1300 C. En el horno el azufre se convierte en
gas SO2, mientras que el cobre y el hierro, conjuntamente con slice procedente de la arena que
se introduce en el horno, permanecen en estado lquido. En esta fase lquida el cobre, por su
mayor densidad, se deposita en la parte inferior y se extrae del horno formando parte de un
producto que se denomina mata de cobre, con un contenido del 62% de cobre, mientras que la
mezcla de hierro y slice en forma de silicato permanece en la parte superior del horno y se
extrae en forma de escoria con un contenido del 0,8% de cobre, 45% de hierro y 30% de slice.
La mata de cobre pasa a la seccin de convertidores, para incrementar la riqueza en cobre del
producto, donde se le somete a una gran oxidacin adicional en un proceso discontinuo batch,
consiguiendo un producto intermedio denominado blister con un contenido en cobre del 99%,

gases ricos en SO 2 que se unen a los gases anteriores del horno y escorias con un contenido del
6% de cobre.
El blister pasa al horno de afino donde incrementa su contenido en cobre hasta el 99,6% y
posteriormente a la rueda de moldeo de nodos, donde se da a los nodos la forma geomtrica,
semejante a una camiseta de mangas cortas extendidas, necesaria para su utilizacin en la
Refinera.
Los gases de SO2 producidos en el horno y convertidores se recogen, se oxidan y se convierten
en cido sulfrico en una planta de doble absorcin, mientras que las escorias, despus de
tratarlas en un horno elctrico para recuperar todo el cobre que contienen, se enfran y granulan
para su posterior utilizacin como material estril.
Como regla general una Fundicin que produzca 310.000 Tm/ao de nodos consume 1.000.000
Tm/ao de concentrado de cobre y como subproductos produce 900.000 Tm/ao de cido
sulfrico y 300.000 Tm/ao de escorias.
El proceso utilizado es el electrorefino de los nodos, que consiste en disponer en celdas (balsas)
los nodos que actan como electrodo
positivo, separados por una placa inerte que
acta como electrodo negativo, sumergidos
en una disolucin de sulfato de cobre
denominada electrolito y utilizar una
corriente elctrica de bajo voltaje, que al
ser selectiva para el cobre disuelve los
nodos en el electrolito y los iones de cobre
resultante se depositan sobre la placa inerte
obteniendo los ctodos que son unas
planchas de 1 m de superficie y un peso
de 55 kg.

Los procesos pirometalrgicos

tienen ventajas y desventajas:
Ventajas:

Poseen una rpida velocidad de reaccin.

Obtienen una produccin elevada.
Son ideales para tratar materias primas heterogneas y complejas.

Desventajas:

Tienen poca selectividad.

A menudo se deben repetir las etapas de obtencin.
Produce gran contaminacin ambiental debido a los residuos gaseosos como el SO2.
Consume una elevada cantidad de energa.
BIBLIOGRAFA:

https://prezi.com/vv7hezyukj2l/copy-of-pirometalurgia/?
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http://quimica.laguia2000.com/reacciones-quimicas/pirometalurgia
http://www.quimica.unam.mx/IMG/pdf/1726Pirometalurgia.pdf