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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

1. ESPECIFICACIONES TCNICAS
ESTRUCTURAS

GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Tcnicas tienen por finalidad complementar los lineamientos establecidos
en los planos, detallando los parmetros generales a seguir durante el proceso constructivo del
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general y donde sus trminos no lo precisen, la OAC tiene autoridad en la obra respecto a los
procedimientos, calidad de los materiales y mtodos de trabajo.
Parte de estas Especificaciones son los Planos y Metrados, los que debern ser compatibilizados con
las Normas vigentes establecidas por:
- Reglamento Nacional de Edificaciones RNE.
- Normas de materiales de INDECOPI.
- Manual de Normas de ASTM.
- Manual de Normas del ACI 318.99
- Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las

anteriormente

mencionadas en cada especialidad.


- Resolucin de Contralora N 072-98-GG Normas Tcnicas de Control Interno para el
Sector Pblico.
Todos los trabajos sin excepcin se desenvolvern dentro de las mejores prcticas constructivas a fin de
asegurar su correcta ejecucin, estando sujetos a la aprobacin y plena satisfaccin de la OAC-UNAPUNO.
2. VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los Planos tienen primaca sobre las
Especificaciones Tcnicas. Los Metrados son referenciales y complementarios y la omisin parcial o total
de una partida no dispensar a la OAC UNA de su ejecucin, si est prevista en los Planos y/o
Especificaciones Tcnicas.
CONSULTAS
Cuando en los planos y/o Especificaciones Tcnicas se indique: Igual o Similar, slo la OAC-UNA
decidir sobre la igualdad o semejanza. Todo el material y mano de obra empleados, estarn sujetos a la
aprobacin de OAC-UNA, en oficina, taller y zona de trabajos, quien tiene adems el derecho de
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rechazar el material y trabajo determinado, que no cumpla con lo indicado en los planos y/o
Especificaciones Tcnicas, debiendo ser satisfactoriamente corregidos sin cargo para OAC-UNA.
MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construccin sern nuevos y de primera calidad en
conformidad con las Especificaciones Tcnicas de stos.
Los materiales que vinieran envasados, debern ingresar a la obra en sus recipientes originales, intactos
y debidamente sellados.
La entidad tomar especial previsin en lo referente al aprovisionamiento de materiales nacionales o
importados, sus dificultades no podrn excusarlo del incumplimiento de su programacin, ni se admitirn
cambios en las Especificaciones por este motivo.
El almacenamiento de los materiales debe realizarse de tal manera que este proceso no desmejore sus
propiedades, ubicndolos en lugares adecuados, tanto para su proteccin como para su despacho.

CONTROL DE MATERIALES
Los ensayos de materiales, pruebas, as como los muestreos se llevarn a cabo por cuenta de la entidad,
en la forma que se especifique y cuantas veces lo solicite oportunamente OAC-UNA, para lo cual la
entidad deber suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales a emplear.
La entidad deber contar con los Reglamentos, Manuales y Normas vigentes, para garantizar un
correcto control de materiales y aplicacin de procedimientos estandarizados de ensayos a efectuar.
As mismo, mencionamos algunas de las Normas oficiales peruanas de materiales del INDECOPI
que deben tener en consideracin:
- INDECOPI 334.009

Cemento Portland tipo I

- INDECOPI 339.033

Preparacin de probetas de concreto.

- INDECOPI 334.088

Aditivos.

- INDECOPI 339.034

Ensayo de probetas de concreto.

- INDECOPI 339.036

Toma de muestras de concreto.

- INDECOPI 339.059

Toma de testigos de concreto endurecido.

- INDECOPI 341.031

Acero de refuerzo para concreto armado.

-INDECOPI 400.037

Agregados.

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2.1. OAC-UNA puede rechazar el empleo de materiales, pruebas, anlisis o ensayos que no
cumplan con las Normas mencionadas en estas Especificaciones Tcnicas.

MTODO DE EJECUCIN
El mtodo de ejecucin ser definido en cada una de las partidas de las presentes especificaciones.

MTODO DE MEDICIN
La Unidad de Medida y la Norma de Medicin sern definidas en cada una de las partidas
correspondientes.
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada segn la partida en ejecucin, ser pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecucin.
Seguridad Durante la Ejecucin
Para la ejecucin de los trabajos la entidad debe cumplir como mnimo con los requisitos de seguridad G050 del RNE en todos los campos que se considera para las obras
Servicios Bsicos a Solicitar a los Concesionarios
La Entidad Iniciar y cancelar el trmite para el suministro definitivo del Agua, electricidad y desague,
debiendo la entidad hacer el seguimiento del trmite, y el consumo que se hiciese durante la obra ser
asumido por la entidad hasta la recepcin de la obra.

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ESPECIFICACIONES TCNICAS ESPECFICAS


ESTRUCTURAS
01.01 OBRAS PROVISIONALES.
1.1.1

CONSTRUCCIONES PROVISIONALES

1.1.1.1

OFICINA PARA RESIDENCIA

1.1.1.2

ALMACEN DE MATERIALES

1.1.1.3

VESTUARIO PERSONAL OBRERO CAPACIDAD 50 PERSONAS


Dentro de las Obras Provisionales se consideran la construccin de oficinas para el
personal administrativo. As mismo, se debe contar con ambientes para el almacn de los
materiales, el depsito de Herramientas y la caseta de guardiana y control.
Estos ambientes estarn ubicados dentro de la zona en la que se ejecutar la construccin
en tal forma que los trayectos a recorrer, tanto del personal como de los materiales, sean
los ms cortos posibles y no interfieran con el normal desarrollo de los trabajos.
MATERIALES
Para la construccin de estas obras de carcter transitorio se pueden usar mdulos
prefabricados de tabiquera seca, fibra de vidrio, muros de ladrillo, madera y en general
cualquier otro material adecuado, armado con pernos y/o clavos de acero.
Para el techado se puede utilizar planchas de alamina, perfiles gran onda, planchas
plsticas, planchas de superboard, etc.
MTODO DE EJECUCIN
El mtodo de ejecucin en este caso debe ser escogido por el residente encargado de la
ejecucin de los trabajos, contando con la respectiva aprobacin de OAC-UNA.
MTODO DE MEDICIN
Norma de Medicin: para el clculo del resultado global se tendr en cuenta la cantidad de
personal, herramientas y equipos necesarios para la construccin del almacn, oficina y
caseta de guardiana.

1.1.2
1.1.2.1

INSTALACIONES PROVISIONALES
AGUA PARA LA CONSTRUCCCION
Generalidades.

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Comprende el abastecimiento constante de agua para ejecutar las partidas que la


necesiten, el agua deber ser colocada provisionalmente del punto mas cercano y si es
necesario el abastecimiento por tanques cisternas
Extensin de Trabajo.
La instalacin provisional y abastecimeinto constante de agua en obra.
Norma de Medicin.
Ser medido por consumo mensual (mes).
1.1.2.2ENERGIA ELECTRICA
Generalidades.
Comprende el colocado de energa elctrica provisonal en obra para trabajos de gabinete
del Residente y el uso para los diferentes equipos que lo necesiten, La energa elctricas
deber ser colocada provisionalmente del punto mas cercano.
Extensin de Trabajo.
La instalacin provisional y abastecimeinto energa elelctrica en obra.
Norma de Medicin.
Ser medido por consumo mensual (mes).
01.02 TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO
01.02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO
01.02.01.02 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA
Generalidades.
Antes de iniciarse la construccion, se limpiara todo el terreno de escombros, residuos,
maleza o de cualquier elemento que se encuentre en el area del terreno de la construccion.
Posteriormente se nivelara el terreno, dejandolo en condiciones adecuadas para el
replanteo. Se denomina as a la limpieza de area total del primer nivel de la construccion.
Unidad de Medicin.
Se medir por unidad de rea (M2).
01.02.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
01.02.02.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
Generalidades.
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El replanteo constituir la operacin inaugural de los trabajos, al hacer el replanteo general


de la obra se fijaran puntos de referencia para lneas y niveles en forma inalterable,
durante la construccin estos puntos sern conservados.
a) Nivelacin:
Se considera todos los trabajos topogrficos: planimtricos y altimtricos, que son necesarios para
hacer el replanteo del proyecto, eventuales ajustes del mismo, apoyo tcnico permanente y control
de resultados.
El mantenimiento del Brench Marks, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc. sern
cuidadosamente observados, a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados
fielmente al terreno y que la obra cumpla una vez concluida, con los requerimientos y
especificaciones del proyecto. Deber compatibilizarse el nivel piso terminado del 1er. Piso, respecto
a la tubera de evacuacin de aguas pluviales, que por gravedad debe escurrir hacia la red matriz de
desage de la ciudad universitaria
b) Trazo
Los ejes debern fijarse permanentemente por estacas balizas en terreno natural y tarjetas se debe
colocarse en las construcciones adyadentes,
Se seguir para el trazo el siguiente procedimiento:
Extensin de Trabajo.
Se denomina as a la ejecucin de trabajo de trazo, niveles y replanteo, para el inicio con las
excavaciones para zapatas, cimientos.
Norma de Medicin.ma
Se medir por unidad de rea (M2).e
01.02.02.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
Generalidades.
Comprende el replanteo de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelacin.
Los ejes debern ser fijados permanentemente por seales fijas en el terreno, tales como balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero, y la medicin en los niveles que se va a construirse.
Extensin de Trabajo.
La ejecucin de trabajo de trazo, niveles y replanteo durante el proceso, es la realizacin de trabajos
de medicin durante la ejecucin de la obra.
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Norma de Medicin.
Se medir por unidad de rea (M2).
01.02.03 SERVICIOS
01.02.03.02 SERVICIO DE ALQUILER DE TORRE GRUA CAPACIDAD DE 1.50 TON
H=75M, EN CONDICION CRITICA, DISTANCIA DE MANIOBRABILIDAD DE 35M
Generalidades.
Comprende el servicio de alquiler de una torre grua para el trasnporte vertical y horizontal
de elementos de contruccion como materiales, herramientas, equipos y dems objetos que
requeire el proyecto, la grua deber de armarse a la fachada principal ajustada o anclada a
la caja de ascensor. La grua deber tener un alcance vertical final de 75 m y alcance
horizontal de 35m, para una carga de servicio critica de 1.50 ton.
Extensin de Trabajo.
El servico de alquiler de la torre grua es para el trasnporte de materiales y mejora de los
procedimientos constructivos, siendo este indispensable en el presnete proyecto.
Norma de Medicin.
Se medir por mes de alquiler de equipo (mes).
01.02.03.03 CARGUIO DE MATERIAL EN OBRA CON TORRE GRUA CAP 1.5 TON EN
BRAZO EXTENDIDO
Generalidades.
Comprende el carguo, descargo y transporte de materiales por parte del personal obrero
en cada nivel, desde la plataforma de la pluma y/o similar hasta la zona de trabajo.
Extensin de Trabajo.
El carguo es la realizacin de proceso de carguo y descargo de las plataformas a la zona
de trabajo, en los diferentes niveles y partidas que se ejecuta. Asi mismo tiene la funcin de
descarga de materiales de los vehculos que proveen materiales a la obra.
Norma de Medicin.
Se contabilizara por tonelada de carga que se movilice o cargue (Ton).
01.02.04 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
01.02.04.01 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Generalidades.
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Comprende la adquisicin de implementos de seguridad para el personal obrero y tcnico


de la obra.
Extensin de Trabajo.
Los implementos de seguridad se deber usar de forma obligatoria bajo responsabilidad del
ingeniero residente y supervisor de la obra, todo el personal de obra deber contar con el equipo
bsico de seguridad, asi como los equipos especializados de seguridad, cuando lo requiera.
Norma de Medicin.
Se contabilizara en forma gobal la adquisicin de dicha indumentaria y equipos (Glb).
01.03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.03.01.01 NIVELACION DE TERRENO
DESCRIPCION
Comprende la preparacin y acondicionamiento de la superficie del terreno en los interiores de los
ambientes proyectados.
La nivelacin interior y apisonado comprende los trabajos de nivelacin interior y compactacin de
las reas encerradas por los cimientos y/o zapatas hasta alcanzar las cotas exigidas por el proyecto,
de acuerdo a lo indicado en los planos.
METODO DE EJECUCION
El material de relleno ser extendido y colocado en capas de 10 cm de espesor mximo, debiendo
lograrse un grado de compactacin de por lo menos 95% del Proctor Modificado.
La compactacin del material de relleno se realizar mediante un equipo y con la cantidad de agua
correspondiente al ptimo contenido de humedad.
La colocacin del relleno detrs de los muros de contencin, se har con autorizacin escrita de la
supervisin y no antes de transcurridos 7 das de la colocacin del concreto del muro, o cuando las
pruebas del concreto arrojen cuanto menos el 50% de la resistencia requerida en los planos.
METODO DE MEDICION
Se medir por metro cuadrado (m2) del rea refinada nivelada y compactada, y aprobado por el
Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posicin original segn los planos, para esto,
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se medirn los metros cuadrado sque correspondan a esta partida necesaria para la realizacin de
las obras de excavacin de zanjas.

01.03.03 CORTES
0.1.03.03.01CORTE ROCA FIJA (PERF. Y DISP.) RENDIMIENTO=260 M3/DIA
Generalidades.
Comprende el corte de terreno con material rocoso, de acuerdo a los planos de cimentacin y
dems detalles que requiere el proyecto, se eecutara con equipos y maquinaria especializada para
la voladura de de la roca y psoterior remocin.
Norma de Medicin.
Se medir por unidad de volumen (m3)
01.03.04 RELLENOS
01.03.04.01 RELLENO Y COMP. MANUAL-MAT. DE PRESTAMO
DESCRIPCIN
Comprende los trabajos de rellenar zanjas y/o superar depresiones del terreno, mediante la
aplicacin de capas sucesivas de material adecuado y espesor mnimo compactado de 0.15 a 0.20
m., hasta lograr los niveles establecidos en los planos.
MATERIALES
Se utilizar el material de suelo proveniente de los trabajos de corte. De ser necesario, el material
extrado deber ser previamente seleccionado.
Material Seleccionado
El material propio compactable tendr partculas no mayores a 7.5 cm (3) con 30% o menos de
material retenido en la malla y sin elementos distinto de los suelos naturales.
Los rellenos sern con material seleccionado, tendrn las mismas condiciones de apoyo que las
cimentaciones superficiales
Controles de Calidad
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El control de calidad deber realizarse en todas las capas compactadas, a razn necesariamente de
un control por cada 250m2 con un mnimo de tres controles por cada capa en caso de tener area
menores a 250m2.
El relleno seleccionado con el que se debe construir el relleno controlado debe ser compactado de la
siguiente manera:
Si se tiene ms del 12% de finos, deber compactarse a una densidad del 95% de la mxima
densidad seca del mtodo de ensayo Proctor Modificado, NTP 339.141 (ASTM D 1557), en todo su
espesor.
Si se tiene igual o menos del 12% de finos, deber compactarse a una densidad del 100% de la
mxima densidad seca del mtodo de ensayo Proctor Modificado, NTP 339.141 (ASTM D 1557), en
todo su espesor.
MTODO DE EJECUCION
El mtodo de ejecucin para este tipo de trabajo consiste en aplicar capas sucesivas del material de
terreno extrado de un espesor mnimo de 0.15 m a 0.20 m, compactado en el nmero de veces que
se estime conveniente, hasta lograr el nivel establecido en el plano.
MTODO DE MEDICIN
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cbicos (m3).
01.03.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
01.03.05.01 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES C/MAQUINARIA
DESCRIPCIN
Todo el material excedente, despus de haber ejecutado los trabajos de picados o demoliciones,
deber acumularse para posteriormente ser eliminado. As mismo, durante el proceso constructivo,
no se permitir que se acumulen los sobrantes provenientes de las demoliciones y/o materiales en
general como restos de mortero, piedras, basura, deshechos de carpintera, bolsas rotas de
cemento, etc., ms de 48 horas en el rea de trabajo.
MATERIALES
Por las caractersticas de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de materiales.
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MTODO DE EJECUCION
Todo el material a eliminar se juntar en rumas alejadas del rea de la construccin en sitios
accesibles para su eliminacin con vehculos adecuados, previniendo en el carguo la formacin de
polvo excesivo, para lo cual se dispondr de un sistema de regado conveniente. No se permitir la
acumulacin del material en el terreno por ms de 48 horas.
MTODO DE MEDICIN
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cubico (m3).
Norma de Medicin: El anlisis comprender la cantidad de personal y herramientas
necesarias para la limpieza, acopio y eliminacin de todo el material considerado, tomando
en cuenta la cantidad de vehculos a utilizar, el volumen a eliminar y la distancia recorrida
para su eliminacin fuera de la zona de trabajos, incluyendo la carga y descarga.
01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.04.01 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.04.01.01 SOLADO PARA CIMIENTOS REFORZADO E=8", MEZCLA C:H 1:10
01.04.01.02 SOLADO PARA ZAPATAS: MEZCLA, C:H, 1:10, E=4"
Generalidades.
Llevarn solados de cimentacin todos los fondos para excavaciones para cimentacion.
Estos sern de 8 de espesor de concreto mezcla 1:10 (cemento-hormign) proporcionando
una base para el trazado de columnas y colocacin de armadura. Se tendr cuidado en
mantener los niveles de fundacin al ras de los solados de cimentacin.
Extensin de Trabajo.
Se denomina as, la capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo
de las excavaciones de zapatas.
Norma de Medicin.
Se medir por unidad de rea (M2).
01.04.01.03 FALSO PISO DE 4": MEZCLA 1:8 (C:H)
Se realizar por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para
el traslado de la mezcla, se vaciar concreto en las columnas hasta completar el nivel
establecido en los planos.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta partida y segn se muestra en los
planos, o como lo ordene la Supervisin, el Ejecutor deber:
-

Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,

acabar, proteger y curar el concreto.


-

Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatacin, contraccin y

construccin.
-

Proveer comunicacin adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.

Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.

El concreto se compondr de cemento Prtland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos.
El diseo de mezclas y las dosificaciones del concreto sern determinados en un laboratorio por
cuenta del Ejecutor, quien deber presentar a la Supervisin, dichos resultados para su verificacin
y aprobacin respectiva.
El concreto en forma general debe ser plstico, trabajable y apropiado para las condiciones
especficas de colocacin y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las
obras y con los requerimientos mnimos que se especifican en las normas correspondientes y en los
planos respectivos.
El Ejecutor ser responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No ser
permitido ningn vaciado sin la previa aprobacin de la Supervisin, sin que ello signifique
disminucin de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados obtenidos.
MATERIALES:
Cemento
a) Tipo
El cemento que normalmente se emplear en las obras ser Prtland Tipo I. Si al analizar las
aguas, stas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Ejecutor pondr en conocimiento de la
Supervisin este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dar su
aprobacin para el uso de cementos Prtland tipo II o tipo V, segn sea el caso.
La calidad del cemento Prtland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo caso
el cemento utilizado ser aprobado por el Supervisor quien se basar en certificados expedidos de
los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

b) Ensayos requeridos
El Ejecutor deber presentar los resultados certificados por la fbrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos debern ser
realizados por la fbrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correr por cuenta del
Ejecutor. En adicin a lo anterior, la Supervisin podr tomar muestras del cemento en la fbrica y/o
en el rea de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podr emplear
cemento alguno hasta que la Supervisin est satisfecha con los resultados de los ensayos
correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento
Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es
cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua,
adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de
humedad. Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso
de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos de
mayor duracin.
Todas las reas de almacenamiento estarn sujetas a aprobacin y debern estar
dispuestas de manera que permitan acceso para la inspeccin e identificacin del cemento.
Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las
obras, el Ejecutor deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se
utilizar ninguna bolsa de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el
rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones
satisfactorias.
d) Temperatura del cemento
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deber
ser menor de 10 C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deber adecuarse
a lo especificado para la preparacin del concreto.
ADITIVOS:
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrn emplear en
concreto y morteros como:
- Aceleradores de fragua
- Plastificantes
- Retardadores de fragua
- Puzolanas
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

- Endurecedores
El Ejecutor propondr el dosaje de los aditivos e indicar las modalidades para la utilizacin
de ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales
(lluvia, temperatura, etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las
pruebas de laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Ejecutor deber indicar las concentraciones de dichas
soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en solucin
contendrn por lo menos 50 por ciento de slidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del
aditivo en las propiedades del concreto cumplir los requerimientos de las normas ASTM C 494 y C
260.
En algunos casos, previa autorizacin de la Supervisin, el Ejecutor podr emplear aditivos en los
concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no
eximir al Ejecutor de sus propias responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo sern medidos en peso, los plsticos o lquidos podrn ser medidos en peso o
volumen, con un lmite de tolerancia de 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos debern ser uniformes. Cada tipo de aditivo deber tener,
anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los lmites de
aceptacin requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Ejecutor deber presentar los resultados de ensayos
que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisin podr ejecutar pruebas sobre
muestras con aditivos y podr tambin extraer muestras y ejecutar pruebas despus de que el
aditivo haya sido entregado en el almacn.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando se
requiera concreto resistente a los lcalis, no ser permitido el uso de cloruro de calcio como
acelerador de fragua.
La calidad de la puzolana estar de acuerdo con la norma ASTM C 618.
NOTA IMPORTANTE:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El uso de cualquier otro aditivo a parte del acelerante de fragua ser a cuenta y a entera
responsabilidad del Ejecutor, y en caso de utilizar algn otro aditivo deber ser con la aprobacin del
Supervisor de Obra.
Agua:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deber ser limpia y fresca hasta donde
sea posible y no deber contener residuos de aceites, cidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio
(llamados lcalis blandos) sales, limo, materias orgnicas u otras sustancias dainas y estar as
mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el agua segn ITINTEC 339-088
sern los siguientes:
Cloruros

300 p.p.m

Sulfatos

200 p.p.m

Sales de magnesio

125 p.p.m

Sales solubles

300 p.p.m

PH
Slidos en suspensin

10 p.p.m

Materia orgnica expresada en oxgeno

0.001 p.p.m

AGREGADO FINO
a) Composicin
El agregado fino consistir en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de
arena producida artificialmente. La arena natural estar constituida por fragmentos de roca
limpios, duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partculas deber ser generalmente cbica o esfrica y razonablemente
libre de partculas delgadas, planas o alargadas.
En la produccin artificial del agregado fino no se aprobar el uso de rocas que se quiebren
en partculas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de
procesamiento empleado. Se entiende por partcula laminar, plana o alargada, aquella
cuya mxima dimensin es mayor de cinco veces su mnima dimensin. El agregado fino
deber cumplir con los requisitos que se especifican a continuacin.
b) Calidad
En general, el agregado fino deber cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deber
contener cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales orgnicos y otras
sustancias perjudiciales.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los valores


siguientes:
-

Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C 117)

mx. 3

Materiales ligeros (ASTM C 123)

mx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142)

mx. 1

Total de otras sustancias dainas (como lcalis, mica, limo) mx. 2

Prdida por intemperismo (ASTM C 88, mtodo Na2SO4)

mx. 10

c) Granulometra
El agregado fino deber estar bien graduado entre los lmites fino y grueso y deber llegar a la
planta de concreto con la granulometra siguiente:

Tamiz U.S.

Dimensin

Porcentaje en

Standard
N 3/8

de la malla
9.52 mm

peso que pasa


- 100

N 4

2.40 mm

95 - 100

N 8

2.40 mm

80 - 100

N 16

1.20 mm

50 - 85

N 30

0.76 mm

25 - 60

N 50

0.30 mm

10 - 30

N 100

0.15 mm

2 - 10

d) Mdulo de fineza
Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino deber tener

un

mdulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El mdulo de fineza se determinar
dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los

tamices U.S.

Standard N 4, N 8, N 16, N 30, N 50 y N 100.


AGREGADO GRUESO
a) Composicin
El agregado grueso est formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo
tamao mnimo ser de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisin.

16
MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS ACADEMICOS EN LA FORMACION BASICA, INFORMATICA Y VIRTUAL DE LAS ESCUELAS
PROFESIONALES DE LA UNA

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber ser
generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaos. Se entiende por partcula delgada, plana o alargada, aquella cuya
dimensin mxima es 5 veces mayor que su dimensin mnima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los porcentajes
de sustancias dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el momento de la descarga en la
planta de concreto, no debern superar los siguientes lmites:
Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C 117)

mx. 0.5

Materiales ligeros (ASTM C 123)

mx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142)

mx. 0.5

Otras sustancias dainas

mx. 1

Prdida por intemperismo (ASTM C 88) (Mtodo Na2SO4)

mx. 12

Prdida por abrasin en la mquina de Los Angeles

(ASTM C 131 y C 535)

mx. 40

c) Granulometra
El agregado grueso deber estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y deber
llegar a la planta de concreto separado en tamaos normales cuyas granulometras se
indican a continuacin:

Tamiz U.S.
Standard

Dimensin
de la malla

2"
1 "
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8

50
38
25
19
13
10
4.8
2.4

% en peso que pasa por los


tamices individuales
19 mm
38 mm
51 mm
100
100
95-100
95-100
100
35-70
90-100
35-70
10-3020-55
10-30
0-10
0-5
0-5
0-5
-

d) Tamao
A menos que la Supervisin ordene lo contrario, el tamao mximo del agregado que
deber

usarse en las diferentes partes de la obra ser:

Tamao
mximo
51 mm (2")
38 mm (1 ")
MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS

19 mm (3/4")

PROFESIONALES DE LA UNA

Uso general
Estructuras de concreto en masa muros, losas y
columnas de ms de 1.0 m de espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m de
espesor.
ACADEMICOS
EN LA FORMACION BASICA, INFORMATICA Y VIRTUAL DE LAS
Muros delgados, losas, revestimientos de canales,
alcantarillas, etc, de menos de 0.30 m de espesor.

17
ESCUELAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

FUENTES DE AGREGADOS:
Los agregados se obtendrn de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobacin de un yacimiento no implica la aprobacin
de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
CLASIFICACIN DEL CONCRETO:
El concreto se clasificar con base en su resistencia nominal a la compresin, en kg/cm2, a los 28
das. Por resistencia nominal a la compresin se entiende la resistencia mnima a la compresin de
por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarn sobre cilindros
de ensayos de 15 cm de dimetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deber tener una resistencia a los 28 das no menor a las indicadas en los planos o a
lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mnima a la compresin a los 7 das no deber ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 das.
La tolerancia mxima de la resistencia en cilindros aislados no ser menor de 10%.
El tipo de concreto que deber emplearse en cada estructura est indicado en los planos
respectivos y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
El diseo de los diferentes tipos de concreto ser efectuado en un laboratorio por cuenta del
Ejecutor y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto sern efectuadas por el Ejecutor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor ser el nico responsable del cumplimiento de las
resistencias especificadas para las estructuras.
18
MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS ACADEMICOS EN LA FORMACION BASICA, INFORMATICA Y VIRTUAL DE LAS ESCUELAS
PROFESIONALES DE LA UNA

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Estas dosificaciones debern ser aprobadas por la Supervisin antes de comenzar los trabajos de
concreto, sin que ello signifique disminucin alguna de la responsabilidad que le compete al Ejecutor
por los resultados obtenidos.
El contenido total de agua de cada dosificacin deber ser la cantidad mnima necesaria para
producir una mezcla plstica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto debern medirse por peso separadamente y
dosificarse mecnicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificacin de todos los materiales del concreto deber hacerse de acuerdo con las
especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisin.
El Ejecutor deber suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y
controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo
al diseo de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiar la
proporcin de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas
especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrn modificar, previa la aprobacin
del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios en la
resistencia o en otras caractersticas del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la
resistencia a la compresin a los 28 das, la Supervisin podr ordenar que se tomen las siguientes
medidas:
-

Variaciones de la dosificacin de la mezcla.

Inclusin de aditivos en el concreto.

Extraccin de un nmero suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la

prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras sern tomadas y probadas de acuerdo
con las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son representativas
o no.
-

Ejecucin de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la

prueba no satisfactoria.
19
MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS ACADEMICOS EN LA FORMACION BASICA, INFORMATICA Y VIRTUAL DE LAS ESCUELAS
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Otras pruebas que sern fijadas por la Supervisin.

En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no sean
satisfactorias, la Supervisin podr ordenar el refuerzo o la demolicin de la estructura defectuosa.
La mayor dosificacin de cemento, la inclusin de aditivos en el concreto, los trabajos para la
obtencin de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolicin, sern a cuenta y cargo del Ejecutor y se ejecutarn segn las
instrucciones indicadas por la Supervisin.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS:
a) Agregados
Los ensayos debern llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31.
La Supervisin ordenar la ejecucin de los siguientes ensayos de rutina para el control y el anlisis
de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
almacenamiento y dosificacin:
-

Anlisis granulomtrico (ASTM C 136)

Material que pasa por la malla N 200 (ASTM C 117)

Impurezas orgnicas en la arena (ASTM C 40)

El Ejecutor deber proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Ejecutor deber suministrar muestras
del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisin, con un mnimo de 30 das de
anticipacin a la fecha programada para comenzar la colocacin del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresin se determinar ensayando cilindros normalizados de 15 cm de
dimetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros sern tomadas y ensayadas por el Ejecutor, bajo el control de la
Supervisin. Se tomarn tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una informacin
amplia de la resistencia del concreto en cada seccin de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, ser oportuno tomar, adems de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 das, tres muestras ms para su ensayo de rotura a los
20
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

7 das, con el objeto de obtener una ms rpida informacin acerca de la calidad de cada vaciado y
del avance en el endurecimiento.
La Supervisin podr exigir la toma de muestras adicionales, adems de las arriba mencionadas
cuando lo juzgue necesario.
El Ejecutor deber ofrecer una amplia colaboracin a la Supervisin durante la ejecucin de todas
las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte que se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIN Y DE MEZCLADO
El Ejecutor deber contar con un equipo completo de dosificacin y mezclado como para satisfacer
la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de construccin. As
mismo, deber suministrar, en nmero suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a
la aprobacin del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
a) Equipo
El Ejecutor deber proveer el equipo de dosificacin, transporte y mezclado necesarios par ala
ejecucin del trabajo requerido Dicho equipo de dosificacin deber ser capas de combinar una
mezcla uniforme dentro del tiempo lmite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el
agua) , transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Adems, deber tener facilidades
adecuadas para la dosificacin exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparacin para cada tanda, depender del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinar por el mtodo sealado en el cdigo ACI 318-95.
No se permitir sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera aadir agua para mantener
la consistencia requerida. Dicho concreto ser desechado.
En caso de que el equipo de dosificacin no produzca resultados satisfactorios deber ponerse
fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
TRANSPORTE:
El concreto deber transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible,
antes de que empiece su fraguado inicial, empleando mtodos que impidan su segregacin o
prdida de ingredientes. El equipo deber ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de
concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
21
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

No se permitir una cada vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para
impedir la segregacin, y que lo autorice la Supervisin.
No se permitir la colocacin de concreto que tenga ms de 60 minutos entre su preparacin y
colocacin, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor
aprobar su uso.
VACIADO:
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitar por escrito autorizacin de
vaciado con 24 horas de anticipacin. La Supervisin dar su autorizacin, tambin por escrito,
antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones tcnicas y/o climticas que impidan la
colocacin y consolidacin adecuadas del concreto.
El Ejecutor deber proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregacin y
consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los mtodos de colocacin del
concreto estarn sujetos a la aprobacin del Supervisor.

El concreto deber depositarse

directamente o por medio de bombas tan cerca a su posicin definitiva dentro del encofrado como
sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca segregacin.
Al colocarse el concreto se deber llevar hacia todos los rincones y ngulos del encofrado, alrededor
de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales que
lo integran.
No se deber de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies debern
estar limpias y libres de materias extraas, que sern verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construccin horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el
anterior, la superficie de ste deber humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse el
concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma relacin
agua-cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor mximo de concreto colocado en una capa deber ser el que se indica en los planos o el
que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos,
el espesor de concreto que se permitir colocar en una capa ser de 40 cm y el lapso mximo entre
la colocacin de capas sucesivas deber ser tal que el vibrado pueda actuar an en la capa inferior,
en cuyo caso no ser necesario hacer juntas de construccin.
COLOCACIN DE CONCRETO A BAJAS TEMPERATURAS:
22
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10 C,


durante lapsos mayores de tres das sucesivos, debern tomarse precauciones que consideren la
influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependern de los valores de las temperaturas susceptibles de
producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, debern considerarse los aspectos
generales que a continuacin se indican:
i)

Materiales para concreto

El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos en
que su utilizacin sea procedente, deber ser autorizado por escrito por la Supervisin tanto en lo
referente a su tipo como a la proporcin y forma de uso.
ii)

Preparacin antes del vaciado

La preparacin antes de vaciar, adems de las disposiciones generales indicadas, deber


contemplar la eliminacin de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es
susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deber postergarse el
vaciado. Esto es particularmente importante si la colocacin debe hacerse sobre suelo susceptible
de helarse.
En tiempo de fro se deber calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario, con
el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20 C.
iii)

Colocacin del concreto

El concreto colocado a baja temperatura deber ser dosificado con la mnima dosis de agua
compatible con su compactacin, con el objeto de evitar el aumento de exudacin que se produce
en estas condiciones. Esta condicin deber ser especialmente tomada en consideracin cuando
se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a esfuerzos de corte
importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidrulico de alta velocidad.
iv)

Proteccin contra el congelamiento

El Ejecutor deber proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la temperatura
baje de 10 C, generalmente bastar con proteccin de paja con un espesor no menor de 15 cm y
cubierta con lona impermeable o en caso necesario usar equipos de calefaccin. Dado que en los
tres primeros das se desarrolla la mayora del calor producido por la hidratacin del cemento, este
calor debe ser adecuadamente conservado usando coberturas apropiadas.
23
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10 C.


h) Colocacin del concreto bajo agua
El concreto no deber ser colocado bajo agua, excepto cuando as se especifique en los planos o lo
autorice el Supervisor, quien efectuar una supervisin directa de los trabajos. En tal caso, el
concreto tendr una resistencia no menor que la especificada y contendr un diez por ciento (10%)
de exceso de cemento.
Dicho concreto se deber colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta. Todo el
concreto bajo el agua se deber depositar en una operacin continua.
No se deber colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseados para
retenerlos bajo el agua debern ser impermeables. El concreto se deber colocar de tal manera que
se logren superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de que la
precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unin entre las
mismas.
CURADO:
Desde el punto de vista estructural, los primeros das en la vida del concreto son crticos e influyen
considerablemente en sus caractersticas de resistencia y durabilidad, por ello se requiere
condiciones favorables de temperatura y evitar la prdida del agua de la mezcla.
El Ejecutor deber de tener todo el equipo necesario por el curado o proteccin del concreto, para
su empleo antes del vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usar deber ser aprobado por el Supervisor y ser aplicado
inmediatamente despus del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento, resquebrajamiento
y prdidas de humedad del concreto.
El material de curado deber de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de concreto
ser conservada hmeda, por lo menos durante 7 das si se ha usado cemento Prtland Tipo I y
durante 3 das si se ha usado cemento Prtland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos qumicos estos debern ser aprobados por el Supervisor.
El curado se iniciar tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando se retiren los
encofrados.
24
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

REPARACIN DEL CONCRETO:


a) Generalidades
El Ejecutor realizar, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las
imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparacin del concreto,
deber ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usar exclusivamente mano de obra
calificada para los trabajos de reparacin del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparacin, el Supervisor podr ordenar la demolicin de la
estructura, debiendo el Ejecutor reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes debern removerse completamente. El concreto
daado o que presente cangrejeras deber removerse a cincel hasta que se llegue al concreto sano,
salvo otras indicaciones de la Supervisin, quien instruir la forma de ejecutarlo.
En las superficies que estn expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras debern
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las superficies
en contacto con el agua, el corte deber adems efectuarse en forma troncocnica, con la base
mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno. El
material de relleno ser mortero seco, mortero normal o concreto, segn sea el caso.
Deber usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden al
removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los
encofrados, los orificios de las tuberas de inyeccin y las ranuras angostas que se hagan para la
reparacin de las grietas.
El mortero seco deber ser una mezcla de cemento-arena fina de proporcin 1:2.5 en peso, con una
cantidad mnima de agua. La dimensin mxima de la arena ser de 2.5 mm.
Todos los rellenos debern ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie de
las cavidades, y no presentarn fisuras por retraccin una vez fraguados; igualmente deben
presentar una coloracin igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparacin de las imperfecciones del concreto se efecte despus de las 24 horas
siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deber ser tratado con una capa de
resina epxica. La aplicacin de este compuesto deber hacerse de acuerdo con las instrucciones
del fabricante y su costo ser a cargo del Ejecutor. La utilizacin de la resina epxica se har de
25
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of Concrete" publicado
por el U.S. Bureau of Reclamation en edicin de 1995.
En las reas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones debern limitarse al
mnimo. Por lo tanto, se tendr un cuidado especial en la ereccin de los encofrados y en el vaciado
del concreto en estas estructuras.
MTODO DE MEDICIN
La medicin de todo el trabajo descrito en esta seccin, sern medidos en metros cbicos (m3), con
aproximacin a la Unidad. Para tal efecto se determinarn los volmenes de vaciado.
01.05
01.05.01
01.05.01.01
01.05.01.02
01.05.01.03
01.05.02
01.05.02.01
01.05.02.02
01.05.02.03

OBRAS DE CONCRETO ARMADO


ZAPATAS
CONCRETO PREMEZCLADO PARA ZAPATAS F'c=280KG/CM2
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ZAPATAS
ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN ZAPATAS
VIGAS DE CIMENTACION
CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGAS DE CIMENTACION
F'c=280KG/CM2
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACION
ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN VIGAS

DE

01.05.03
01.05.03.01

CIMENTACION
CIMENTACION REFORZADA PARA MUROS DE CONTENCION
CONCRETO PREMEZCLADO EN CIMENTACION PARA MUROS DE

01.05.03.02

CONTENCION F'c=280KG/CM2
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CIMENTACION DE MUROS DE

01.05.03.03

CONTENCION
ACERO DE REFUERZO

F'y=4200KG/CM2

EN

MUROS

DE

01.05.04
01.05.04.01
01.05.04.02
01.05.04.03

CONTENCION
MURO DE CONTENCION
CONCRETO PREMEZCLADO EN MURO DE CONTENCION
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS DE CONTENCION
ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN MUROS DE

01.05.04.04

CONTENCION
IMPERMEABILIZACION DE MURO DE CONTENCION CON ADITIVO

01.05.05
01.05.05.01
01.05.05.02
01.05.05.03
01.05.05.04
01.05.06

BITUMINOSO 02 MANOS
COLUMNAS
CONCRETO PREMEZCLADO EN COLUMNAS F'c=350KG/CM2
CONCRETO PREMEZCLADO EN COLUMNAS F'c=280KG/CM2
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN COLUMNAS
PLACAS
26

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

01.05.06.01
01.05.06.02
01.05.06.03
01.05.07
01.05.07.01

CONCRETO PREMEZCLADO EN PLACAS F'c=280KG/CM2


ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PLACAS
ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN PLACAS
PLACA DE ASCENSOR
CONCRETO PREMEZCLADO EN PLACA DE ASCENSOR

01.05.07.02
01.05.07.03
01.05.08
01.05.08.01
01.05.08.02
01.05.08.03

F'c=280KG/CM2
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PLACA DE ASCENSOR
ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN PLACA DE ASCENSOR
VIGAS
CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGAS F'c=280KG/CM2
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN VIGAS

CONCRETO
DESCRIPCION
Se realizar por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla, se vaciar concreto en las columnas hasta completar el nivel establecido en
los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta partida y segn se muestra en los planos, o
como lo ordene la Supervisin, el Ejecutor deber:
-

Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,

acabar, proteger y curar el concreto.


-

Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatacin, contraccin y

construccin.
-

Proveer comunicacin adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.

Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.

El concreto se compondr de cemento Prtland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos.
El diseo de mezclas y las dosificaciones del concreto sern determinados en un laboratorio por
cuenta del Ejecutor, quien deber presentar a la Supervisin, dichos resultados para su verificacin
y aprobacin respectiva.
El concreto en forma general debe ser plstico, trabajable y apropiado para las condiciones
especficas de colocacin y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las
obras y con los requerimientos mnimos que se especifican en las normas correspondientes y en los
planos respectivos.
El Ejecutor ser responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No ser
27
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

permitido ningn vaciado sin la previa aprobacin de la Supervisin, sin que ello signifique
disminucin de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados obtenidos.
MATERIALES:
Cemento
a) Tipo
El cemento que normalmente se emplear en las obras ser Prtland Tipo I. Si al analizar las
aguas, stas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Ejecutor pondr en conocimiento de la
Supervisin este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dar su
aprobacin para el uso de cementos Prtland tipo II o tipo V, segn sea el caso.
La calidad del cemento Prtland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo caso
el cemento utilizado ser aprobado por el Supervisor quien se basar en certificados expedidos de
los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Ejecutor deber presentar los resultados certificados por la fbrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos debern ser
realizados por la fbrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correr por cuenta del
Ejecutor. En adicin a lo anterior, la Supervisin podr tomar muestras del cemento en la fbrica y/o
en el rea de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podr emplear
cemento alguno hasta que la Supervisin est satisfecha con los resultados de los ensayos
correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento
Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a
granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en
sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras
superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos
de altura para almacenamientos de mayor duracin.
Todas las reas de almacenamiento estarn sujetas a aprobacin y debern estar dispuestas de
manera que permitan acceso para la inspeccin e identificacin del cemento. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el Ejecutor deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar ninguna bolsa de
cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

d) Temperatura del cemento


La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deber ser
menor de 10 C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deber adecuarse a lo
especificado para la preparacin del concreto.
ADITIVOS:
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrn emplear en concreto y
morteros como:
- Aceleradores de fragua
- Plastificantes
- Retardadores de fragua
- Puzolanas
- Endurecedores
El Ejecutor propondr el dosaje de los aditivos e indicar las modalidades para la utilizacin de ellos,
teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia, temperatura,
etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio
ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Ejecutor deber indicar las concentraciones de dichas
soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en solucin
contendrn por lo menos 50 por ciento de slidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del
aditivo en las propiedades del concreto cumplir los requerimientos de las normas ASTM C 494 y C
260.
En algunos casos, previa autorizacin de la Supervisin, el Ejecutor podr emplear aditivos en los
concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no
eximir al Ejecutor de sus propias responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo sern medidos en peso, los plsticos o lquidos podrn ser medidos en peso o
volumen, con un lmite de tolerancia de 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos debern ser uniformes. Cada tipo de aditivo deber tener,
anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los lmites de
aceptacin requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Ejecutor deber presentar los resultados de ensayos
que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisin podr ejecutar pruebas sobre
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

muestras con aditivos y podr tambin extraer muestras y ejecutar pruebas despus de que el
aditivo haya sido entregado en el almacn.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando se
requiera concreto resistente a los lcalis, no ser permitido el uso de cloruro de calcio como
acelerador de fragua.
La calidad de la puzolana estar de acuerdo con la norma ASTM C 618.
NOTA IMPORTANTE:
El uso de cualquier otro aditivo a parte del acelerante de fragua ser a cuenta y a entera
responsabilidad del Ejecutor, y en caso de utilizar algn otro aditivo deber ser con la aprobacin del
Supervisor de Obra.
Agua:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deber ser limpia y fresca hasta donde
sea posible y no deber contener residuos de aceites, cidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio
(llamados lcalis blandos) sales, limo, materias orgnicas u otras sustancias dainas y estar as
mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el agua segn ITINTEC 339-088
sern los siguientes:
Cloruros

300 p.p.m

Sulfatos

200 p.p.m

Sales de magnesio

125 p.p.m

Sales solubles

300 p.p.m

PH
Slidos en suspensin

10 p.p.m

Materia orgnica expresada en oxgeno

0.001 p.p.m

AGREGADO FINO
a) Composicin
El agregado fino consistir en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena
producida artificialmente. La arena natural estar constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

La forma de las partculas deber ser generalmente cbica o esfrica y razonablemente libre de
partculas delgadas, planas o alargadas.
En la produccin artificial del agregado fino no se aprobar el uso de rocas que se quiebren en
partculas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partcula laminar, plana o alargada, aquella cuya mxima dimensin es
mayor de cinco veces su mnima dimensin. El agregado fino deber cumplir con los requisitos que
se especifican a continuacin.
b) Calidad
En general, el agregado fino deber cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deber contener
cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales orgnicos y otras sustancias
perjudiciales.
El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los valores siguientes:
-

Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C 117)

mx. 3

Materiales ligeros (ASTM C 123)

mx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142)

mx. 1

Total de otras sustancias dainas (como lcalis, mica, limo) mx. 2

Prdida por intemperismo (ASTM C 88, mtodo Na2SO4)

mx. 10

c) Granulometra
El agregado fino deber estar bien graduado entre los lmites fino y grueso y deber llegar a la
planta de concreto con la granulometra siguiente:

Tamiz U.S.
Standard
N 3/8
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100

Dimensin
de la malla
9.52 mm
2.40 mm
2.40 mm
1.20 mm
0.76 mm
0.30 mm
0.15 mm

Porcentaje en
peso que pasa
- 100
95 - 100
80 - 100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
2 - 10

d) Mdulo de fineza
Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino deber tener un mdulo
de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El mdulo de fineza se determinar dividiendo
por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los

tamices U.S. Standard N 4, N

8, N 16, N 30, N 50 y N 100.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

AGREGADO GRUESO
a) Composicin
El agregado grueso est formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo
tamao mnimo ser de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisin.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber ser
generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaos. Se entiende por partcula delgada, plana o alargada, aquella cuya
dimensin mxima es 5 veces mayor que su dimensin mnima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los porcentajes
de sustancias dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el momento de la descarga en la
planta de concreto, no debern superar los siguientes lmites:
-

Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C 117)

mx. 0.5

Materiales ligeros (ASTM C 123)

mx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142)

mx. 0.5

Otras sustancias dainas

mx. 1

Prdida por intemperismo (ASTM C 88) (Mtodo Na2SO4)

mx. 12

Prdida por abrasin en la mquina de Los Angeles

(ASTM C 131 y C 535)

mx. 40

c) Granulometra
El agregado grueso deber estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y deber llegar a la
planta de concreto separado en tamaos normales cuyas granulometras se indican a continuacin:

Tamiz U.S.
Standard
2"
1 "
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8

Dimensin
de la malla
(en mm)
50
38
25
19
13
10
4.8
2.4

% en peso que pasa por los


tamices individuales
19 mm
38 mm
100
95-100
100
90-100
35-70
20-55
10-30
0-10
0-5
0-5
-

51 mm
100
95-100
35-70
10-300-5
-

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

d) Tamao
A menos que la Supervisin ordene lo contrario, el tamao mximo del agregado que deber
usarse en las diferentes partes de la obra ser:

Tamao mximo
51 mm (2")
38 mm (1 ")
19 mm (3/4")

Uso general
Estructuras de concreto en masa muros, losas y pilares de ms de 1.0 m
de espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m de espesor.
Muros delgados, losas, revestimientos de canales, alcantarillas, etc, de
menos de 0.30 m de espesor.

FUENTES DE AGREGADOS:
Los agregados se obtendrn de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobacin de un yacimiento no implica la aprobacin
de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
CLASIFICACIN DEL CONCRETO:
El concreto se clasificar con base en su resistencia nominal a la compresin, en kg/cm2, a los 28
das. Por resistencia nominal a la compresin se entiende la resistencia mnima a la compresin de
por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarn sobre cilindros
de ensayos de 15 cm de dimetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deber tener una resistencia a los 28 das no menor a las indicadas en los planos o a
lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mnima a la compresin a los 7 das no deber ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 das.
La tolerancia mxima de la resistencia en cilindros aislados no ser menor de 10%.
El tipo de concreto que deber emplearse en cada estructura est indicado en los planos
respectivos y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
El diseo de los diferentes tipos de concreto ser efectuado en un laboratorio por cuenta del
Ejecutor y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto sern efectuadas por el Ejecutor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor ser el nico responsable del cumplimiento de las
resistencias especificadas para las estructuras.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Estas dosificaciones debern ser aprobadas por la Supervisin antes de comenzar los trabajos de
concreto, sin que ello signifique disminucin alguna de la responsabilidad que le compete al Ejecutor
por los resultados obtenidos.
El contenido total de agua de cada dosificacin deber ser la cantidad mnima necesaria para
producir una mezcla plstica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto debern medirse por peso separadamente y
dosificarse mecnicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificacin de todos los materiales del concreto deber hacerse de acuerdo con las
especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisin.
El Ejecutor deber suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y
controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo
al diseo de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiar la
proporcin de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas
especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrn modificar, previa la aprobacin
del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios en la
resistencia o en otras caractersticas del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la
resistencia a la compresin a los 28 das, la Supervisin podr ordenar que se tomen las siguientes
medidas:
-

Variaciones de la dosificacin de la mezcla.

Inclusin de aditivos en el concreto.

Extraccin de un nmero suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la

prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras sern tomadas y probadas de acuerdo
con las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son representativas
o no.
-

Ejecucin de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la

prueba no satisfactoria.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Otras pruebas que sern fijadas por la Supervisin.

En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no sean
satisfactorias, la Supervisin podr ordenar el refuerzo o la demolicin de la estructura defectuosa.
La mayor dosificacin de cemento, la inclusin de aditivos en el concreto, los trabajos para la
obtencin de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolicin, sern a cuenta y cargo del Ejecutor y se ejecutarn segn las
instrucciones indicadas por la Supervisin.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS:
a) Agregados
Los ensayos debern llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31.
La Supervisin ordenar la ejecucin de los siguientes ensayos de rutina para el control y el anlisis
de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
almacenamiento y dosificacin:
-

Anlisis granulomtrico (ASTM C 136)

Material que pasa por la malla N 200 (ASTM C 117)

Impurezas orgnicas en la arena (ASTM C 40)

El Ejecutor deber proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Ejecutor deber suministrar muestras
del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisin, con un mnimo de 30 das de
anticipacin a la fecha programada para comenzar la colocacin del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresin se determinar ensayando cilindros normalizados de 15 cm de
dimetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros sern tomadas y ensayadas por el Ejecutor, bajo el control de la
Supervisin. Se tomarn tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una informacin
amplia de la resistencia del concreto en cada seccin de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, ser oportuno tomar, adems de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 das, tres muestras ms para su ensayo de rotura a los
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

7 das, con el objeto de obtener una ms rpida informacin acerca de la calidad de cada vaciado y
del avance en el endurecimiento.
La Supervisin podr exigir la toma de muestras adicionales, adems de las arriba mencionadas
cuando lo juzgue necesario.
El Ejecutor deber ofrecer una amplia colaboracin a la Supervisin durante la ejecucin de todas
las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte que se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIN Y DE MEZCLADO
El Ejecutor deber contar con un equipo completo de dosificacin y mezclado como para satisfacer
la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de construccin. As
mismo, deber suministrar, en nmero suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a
la aprobacin del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
a) Equipo
El Ejecutor deber proveer el equipo de dosificacin, transporte y mezclado necesarios par ala
ejecucin del trabajo requerido Dicho equipo de dosificacin deber ser capas de combinar una
mezcla uniforme dentro del tiempo lmite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el
agua) , transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Adems, deber tener facilidades
adecuadas para la dosificacin exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparacin para cada tanda, depender del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinar por el mtodo sealado en el cdigo ACI 318-95.
No se permitir sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera aadir agua para mantener
la consistencia requerida. Dicho concreto ser desechado.
En caso de que el equipo de dosificacin no produzca resultados satisfactorios deber ponerse
fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
TRANSPORTE:
El concreto deber transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible,
antes de que empiece su fraguado inicial, empleando mtodos que impidan su segregacin o
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

prdida de ingredientes. El equipo deber ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de
concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
No se permitir una cada vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para
impedir la segregacin, y que lo autorice la Supervisin.
No se permitir la colocacin de concreto que tenga ms de 60 minutos entre su preparacin y
colocacin, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor
aprobar su uso.
VACIADO:
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitar por escrito autorizacin de
vaciado con 24 horas de anticipacin. La Supervisin dar su autorizacin, tambin por escrito,
antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones tcnicas y/o climticas que impidan la
colocacin y consolidacin adecuadas del concreto.
El Ejecutor deber proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregacin y
consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los mtodos de colocacin del
concreto estarn sujetos a la aprobacin del Supervisor.

El concreto deber depositarse

directamente o por medio de bombas tan cerca a su posicin definitiva dentro del encofrado como
sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca segregacin.
Al colocarse el concreto se deber llevar hacia todos los rincones y ngulos del encofrado, alrededor
de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales que
lo integran.
No se deber de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies debern
estar limpias y libres de materias extraas, que sern verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construccin horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el
anterior, la superficie de ste deber humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse el
concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma relacin
agua-cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor mximo de concreto colocado en una capa deber ser el que se indica en los planos o el
que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos,
el espesor de concreto que se permitir colocar en una capa ser de 40 cm y el lapso mximo entre
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

la colocacin de capas sucesivas deber ser tal que el vibrado pueda actuar an en la capa inferior,
en cuyo caso no ser necesario hacer juntas de construccin.
COLOCACIN DE CONCRETO A BAJAS TEMPERATURAS:
Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10 C,
durante lapsos mayores de tres das sucesivos, debern tomarse precauciones que consideren la
influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependern de los valores de las temperaturas susceptibles de
producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, debern considerarse los aspectos
generales que a continuacin se indican:
v)

Materiales para concreto

El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos en
que su utilizacin sea procedente, deber ser autorizado por escrito por la Supervisin tanto en lo
referente a su tipo como a la proporcin y forma de uso.
vi)

Preparacin antes del vaciado

La preparacin antes de vaciar, adems de las disposiciones generales indicadas, deber


contemplar la eliminacin de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es
susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deber postergarse el
vaciado. Esto es particularmente importante si la colocacin debe hacerse sobre suelo susceptible
de helarse.
En tiempo de fro se deber calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario, con
el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20 C.
vii)

Colocacin del concreto

El concreto colocado a baja temperatura deber ser dosificado con la mnima dosis de agua
compatible con su compactacin, con el objeto de evitar el aumento de exudacin que se produce
en estas condiciones. Esta condicin deber ser especialmente tomada en consideracin cuando
se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a esfuerzos de corte
importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidrulico de alta velocidad.
viii)

Proteccin contra el congelamiento

El Ejecutor deber proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la temperatura
baje de 10 C, generalmente bastar con proteccin de paja con un espesor no menor de 15 cm y
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

cubierta con lona impermeable o en caso necesario usar equipos de calefaccin. Dado que en los
tres primeros das se desarrolla la mayora del calor producido por la hidratacin del cemento, este
calor debe ser adecuadamente conservado usando coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10 C.
h) Colocacin del concreto bajo agua
El concreto no deber ser colocado bajo agua, excepto cuando as se especifique en los planos o lo
autorice el Supervisor, quien efectuar una supervisin directa de los trabajos. En tal caso, el
concreto tendr una resistencia no menor que la especificada y contendr un diez por ciento (10%)
de exceso de cemento.
Dicho concreto se deber colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta. Todo el
concreto bajo el agua se deber depositar en una operacin continua.
No se deber colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseados para
retenerlos bajo el agua debern ser impermeables. El concreto se deber colocar de tal manera que
se logren superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de que la
precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unin entre las
mismas.
CURADO:
Desde el punto de vista estructural, los primeros das en la vida del concreto son crticos e influyen
considerablemente en sus caractersticas de resistencia y durabilidad, por ello se requiere
condiciones favorables de temperatura y evitar la prdida del agua de la mezcla.
El Ejecutor deber de tener todo el equipo necesario por el curado o proteccin del concreto, para
su empleo antes del vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usar deber ser aprobado por el Supervisor y ser aplicado
inmediatamente despus del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento, resquebrajamiento
y prdidas de humedad del concreto.
El material de curado deber de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de concreto
ser conservada hmeda, por lo menos durante 7 das si se ha usado cemento Prtland Tipo I y
durante 3 das si se ha usado cemento Prtland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos qumicos estos debern ser aprobados por el Supervisor.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El curado se iniciar tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando se retiren los
encofrados.
REPARACIN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
El Ejecutor realizar, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las
imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparacin del concreto,
deber ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usar exclusivamente mano de obra
calificada para los trabajos de reparacin del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparacin, el Supervisor podr ordenar la demolicin de la
estructura, debiendo el Ejecutor reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes debern removerse completamente. El concreto
daado o que presente cangrejeras deber removerse a cincel hasta que se llegue al concreto sano,
salvo otras indicaciones de la Supervisin, quien instruir la forma de ejecutarlo.
En las superficies que estn expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras debern
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las superficies
en contacto con el agua, el corte deber adems efectuarse en forma troncocnica, con la base
mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno. El
material de relleno ser mortero seco, mortero normal o concreto, segn sea el caso.
Deber usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden al
removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los
encofrados, los orificios de las tuberas de inyeccin y las ranuras angostas que se hagan para la
reparacin de las grietas.
El mortero seco deber ser una mezcla de cemento-arena fina de proporcin 1:2.5 en peso, con una
cantidad mnima de agua. La dimensin mxima de la arena ser de 2.5 mm.
Todos los rellenos debern ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie de
las cavidades, y no presentarn fisuras por retraccin una vez fraguados; igualmente deben
presentar una coloracin igual al del concreto circundante.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

En el caso que la reparacin de las imperfecciones del concreto se efecte despus de las 24 horas
siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deber ser tratado con una capa de
resina epxica. La aplicacin de este compuesto deber hacerse de acuerdo con las instrucciones
del fabricante y su costo ser a cargo del Ejecutor. La utilizacin de la resina epxica se har de
conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of Concrete" publicado
por el U.S. Bureau of Reclamation en edicin de 1995.
En las reas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones debern limitarse al
mnimo. Por lo tanto, se tendr un cuidado especial en la ereccin de los encofrados y en el vaciado
del concreto en estas estructuras.
MTODO DE MEDICIN
La medicin de todo el trabajo descrito en esta seccin, sern medidos en metros cbicos (m3), con
aproximacin a la Unidad. Para tal efecto se determinarn los volmenes de vaciado.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Esta partida comprende al confinamiento que se deber dar al concreto mediante la utilizacin de
encofrados.
El encofrado ser conformado por madera trabajado en forma de paneles los cuales sern
colocados y sujetados por medio de cuas para evitar el desplazamiento por el concreto. El
desencofrado se realizar luego de que el concreto haya fraguado lo suficiente como para mantener
su consistencia, se har con mucho cuidado tratando de no daar la superficie del concreto.
Los encofrados se refieren a la construccin de formas temporales para contener el concreto, de
modo que ste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos tanto en
dimensiones como en su ubicacin en la estructura.
EJECUCIN:
El Ejecutor disear y preparar planos y especificaciones del encofrado de los muros de
contencin. Estos planos y eventualmente sus hojas de clculo respectivas, sern presentadas al
Supervisor para su aprobacin, antes de iniciarse su construccin.
Los encofrados debern ser diseados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del
concreto al momento del vaciado, sin deformarse y teniendo en cuenta para algunos casos la contra
flechas correspondientes.
Antes de proceder a la construccin de los encofrados, el Ejecutor deber obtener la autorizacin
escrita del Supervisor. La aprobacin de los planos del encofrado y autorizacin para la construccin
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

no relevan al Ejecutor de su responsabilidad de que stos soporten adecuadamente las cargas a


que estarn sometidos.
En general, se deber unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente. En todo caso, debern ser construidos de modo que se pueda fcilmente
desencofrar.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados debern ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabn, para evitar la
adherencia del concreto.
No se podr efectuar vaciado alguno sin la autorizacin del Supervisor, quien previamente habr
inspeccionado y comprobado la buena ejecucin de los encofrados de acuerdo a los planos as
como las caractersticas de los materiales empleados.
Los encofrados no podrn quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Supervisor lo
autorice por escrito.
Todo encofrado para volver a ser usado no deber presentar alabeo ni deformaciones y deber ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado nuevamente.
ENCOFRADO CARA VISTA:
Los encofrados Cara Vista sern hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas,
madera machihembrado, aparejada y cepillada o metal.

Las juntas de unin debern ser

calafateadas para impedir la fuga de la pasta.


Los encofrados debern ser construidos adecuadamente siguiendo los alineamientos y dimensiones
que se indican en los planos
DESENCOFRADO:
Las formas debern retirarse de manera que se evite la mnima deformacin de la estructura.
En general, las formas no debern quitarse hasta que el concreto se haya endurecido lo
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
deben colocarse sobre l.
Las formas no debern retirarse sin el permiso del Ingeniero supervisor; en cualquier caso, stas
debern dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
MTODO DE EJECUCIN:
42
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El encofrado se efectuar teniendo en cuenta la forma del muro de contencin y las dimensiones
que esta tenga, especificadas en los planos.
La madera a utilizarse ser madera aguano y tendr las dimensiones requeridas para encofrar.
El Ingeniero Residente tendr que disear los encofrados y luego presentarlos a la supervisin para
su posterior aprobacin.
MTODO DE MEDICIN:
Se medir en metros cuadrados (M2).
01.05.09 LOSA ALIGERADA CON VIGUETA PREFABRICADAS
01.05.09.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS ALIGERADAS F'c=280 KG/CM2
05.06.02

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS ALIGERADAS CON VIGUETAS

PREFABRICADAS
Los encofrados debern estar preparados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio pero, el peso y empuje del concreto vaciado y una sobrecarga de llenado
(trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).
Responsabilidad
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados ser de responsabilidad
nica dla entidad, quien deber ceirse a la norma ACI-347. Los planos de encofrados sern
remitidos a la Supervisin para su revisin con una anticipacin de 20 das a la ejecucin de los
trabajos, esta revisin no exonera de su responsabilidad al Contratista.
Caractersticas
Los encofrados y andamiajes se construirn para resistir con seguridad y sin deformaciones
apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto ms una
sobrecarga de 300 kg/m2 como mnimo.
Los encofrados sern hermticos a fin de evitar la prdida de finos y lechada, siendo
adecuadamente arriostrados y unidos entre s para mantener su posicin y forma.
Preparacin y colocacin
Los encofrados y sus soportes deben ser diseados y construidos bajo responsabilidad dla entidad,
teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia, principalmente si van a ser usados reiteradas veces
durante la obra.
La superficie interior de todos los encofrados ser limpia de toda materia extraa, grasa, mortero,
basura y ser recubierta con aceite o desmoldante aprobado por la Supervisin. Las sustancias que
se usen para desmoldar no debern causar manchas al concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI 318.99
Desencofrado
43
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Todos los encofrados sern retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia especificada
haya sido alcanzada y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad del elemento estructural o
dae su superficie.
Se tomarn precauciones cuando se efectu el desencofrado para evitar fisuras, roturas en las
esquinas o bordes y otros daos en el concreto. Cualquier dao causado al concreto por una mala
operacin de desencofrado ser reparado por cuenta dla entidad, a satisfaccin de la Supervisin.
En casos especiales la Supervisin podr ordenar que los encofrados permanezcan ms tiempo que
el indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podr efectuarse antes de lo
usualmente permitido, contando para ello con la aprobacin de la Supervisin.
En caso de concreto normal se deben considerar los siguientes tiempos mnimos para el
desencofrado:
-----------------------------------------------------------------------------------------A Columnas, muros, costado de vigas y zapatas

24 hrs.

B Fondo de losas aligeradas y macizas

10 das

C Fondo de vigas

21 das

D Voladizos

21 das

-----------------------------------------------------------------------------------------Tolerancias
Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes:
En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud

6 mm

En la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud

12 mm

En la seccin transversal de cualquier elemento

-5 mm a 10 mm

En la ubicacin de ductos y pases

5 mm

La Supervisin verificar previamente al vaciado del concreto las dimensiones, verticalidad y


elementos de fijacin de los encofrados, as como el estado de los materiales de estos a fin de
prevenir que se abran las formas durante el vaciado.
01.05.09.03

ACERO

DE

REFUERZO

F'y=4200KG/CM2

EN

LOSAS

ALIGERADAS

PREFABRICADAS
DESCRIPCION
El acero que se coloca en losas aligeradas, los anclajes tiene como fin darle a esta, el refuerzo
necesario a la estructura para resistir las diferentes solicitaciones a la que estar sometida la
estructura de acuerdo a las presiones que a de soportar.
Las barras para el refuerzo de concreto estructural debern cumplir con las especificaciones
establecidas por AASHTO M-137 o ASTM A-615-68 (A-60), con un Fy = 4200 kg/cm2. Antes de
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

colocar los pedidos de materiales el ingeniero residente deber proporcionar al ingeniero supervisor,
para su aprobacin, todas las listas de pedidos y diagramas de dobladuras, no debiendo pedirse
material alguno hasta que dichas listas y diagramas hubiesen sido aprobados.
Las barras para el armado, debern estar protegidas contra dao en todo momento y debern
almacenarse sobre bloques para evitar la adherencia del lodo.
Antes de vaciar el concreto, se deber comprobar que las barras de refuerzo estn exentos de
suciedad pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraa.
A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que requieran doblado
debern ser dobladas en fro, y de acuerdo a los procedimientos del ACI y al AASHTO.
Para cortarlas y doblarlas se deber emplear obreros competentes a quienes se les proporcionara
los dispositivos adecuados para tal trabajo.
Las barras de refuerzo se debern colocar con exactitud de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones y debern estar firmemente establecidas por soportes aprobados.
Los recubrimientos libres indicados en los planos o determinado por el ingeniero debern ser
doblados nicamente por medio de separadores de mortero. De la misma manera se proceder para
lograr el espaciamiento de las barras.
Los empalmes sern por traslape. No se permitirn empalmes en zonas crticas. No se hara
vaseado alguno sin la autorizacin del ingeniero supervisor
METODO DE MEDICION
Se har por cantidad de kilogramo (Kg)
01.05.09.04 POLIESTIRENO EXPANDIDO P/VIGUETAS EJE=41cm H=20cm S/E.T.
El Poliestireno Expandido ser certificado y producido con materia prima fabricada segn Normas
Internacionales ASTM 4986, auto extinguible Tipo F DIN 1002, con perfil especial para adaptarse
exactamente a las viguetas.
El Poliestireno Expandido puede apilarse siguiendo su seccin y en altura siendo su colocacin en
cualquier ambiente que sea seco y protegido de contactos bruscos con algn otro material, no
habiendo limitante en su exposicin dado que su tiempo sin uso en la obra es corto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Las losas que en lugar de tener bloques huecos (ladrillos), tienen BLOQUES de Poliestireno
Expandido Poliestireno Expandido son de mucho menor peso cuyo promedio es del orden del 45%
menor.
El bloque de Poliestireno Expandido Poliestireno Expandido deber tener una densidad de 09 12
Kg/m3.
Lo que significa que el peso de los bloques es del orden de 1Kg/m2, Los mismos que se apoyan en
las viguetas. Interesa por tanto verificar su comportamiento en flexin y corte para el momento en
que todava no se ha vaciado el concreto en la losa el cual tiene una resistencia a la traccin del
orden de 1.6 Kg/cm2. Por ejemplo aplicamos una carga P = 100Kg., suponiendo una carga
concentrada sobre el BLOQUE que est apoyada en los bordes de las viguetas espaciadas a 50
obtenemos un esfuerzo de flexin del orden de 0.80 Kg/cm2. Por lo cual el esfuerzo es absorbido por
el BLOQUE de Poliestireno Expandido.
La colocacin del Poliestireno Expandido debe estar autorizado por el ingeniero supervisor.
METODO DE MEDICION
Se medir en metros cbicos (M3).
BASE DE PAGO:
La cantidad ha pagar por la ejecucin de estos trabajos est definido segn los mtodos de
medicin y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensacin
por la utilizacin de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos
necesarios para ejecutar el trabajo.
01.05.09.05 VIGUETAS PRE ESFORZADOS Y PREFABRICADOS
En esta partida comprende las viguetas prefabricadas, la superficie de la viga prefabricada debe ser
rugosa y la forma de cua invertida de la parte superior de la vigueta y que garantice una perfecta
adherencia mecnica entre la vigueta y la carpeta de concreto.
EJECUCIN:
Las viguetas debern empotrarse en la viga 5cm como empotramiento mnimo y 10cm como
empotramiento normal, en encofrados de vigas a vaciar en conjunto con la capa de compresin.
Para ello se apoyaran en la tabla que sirve de encofrado lateral de la viga, la separacin entre
viguetas se determinara automticamente por los propios complementos, inicindose la tarea de
instalacin por uno de los extremos. En caso de coincidir con los estribos de la viga se podrn
desplazar estos para dar paso a la vigueta en una longitud no mayor a 5cm. La separacin entre
46
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

ejes de viguetas es de 40, 50cm., por tanto se deber verificar esta separacin a fin de que los
complementos asienten adecuadamente sobre las alas de la vigueta. El montaje se completa
armando una malla electrosoldada con fierro fy = 5,000 Kg/cm2 por encima de los complementos y
realizando las instalaciones respectivas, sean estas elctricas y sanitarias bsicamente.
Para esto se tendr la aprobacin por escrito del ingeniero supervisor.
METODO DE MEDICION
Se medir en metros cbicos (M).
01.05.09.06 MALLA ELECTROSOLDADO COCADA 10X10CM D=4.20MM SEGUN E.T.
Las varillas que conforman la malla electrosoldada son de aceros trefilados en fro con una fluencia
mnima de 5000 Kg/cm2 y una resistencia mnima a la rotura de 5600 Kg/cm2, y fabricados bajo
especificaciones de las normas, Para alambre Corrugado ASTM A496 94.
Para la soldadura. Las mallas electrosoldadas hechas con alambre corrugado cumplen con la norma
ASTM 497 - 86
Para el corte y doblado, las planchas de mallas electrosoldadas debern cortarse con una cizalla
(recomendable 24 36) y se harn los dobleces que requieran en taller o en el sitio. Todos los
dobleces podrn efectuarse de acuerdo con las prcticas Standard, empleando mtodos mecnicos
aprobados.
La colocacin de Las planchas de mallas electrosoldadas se colocarn respetando las posiciones y
cortes indicados en los planos de colocacin.
Los Traslapos para malla electrosoldada se ajustaran a los acpites aplicables del ACI Standard
Building Codes requirements for Reinforced Concrete ( ACI 318-00 ).
La longitud de anclaje estarn de acuerdo a lo acpites del Cdigo ACI 318-00.
METODO DE MEDICION
Se medir en metros cuadrados (M2).
01.05.10
01.05.10.01
01.05.10.02
01.05.10.03
01.05.11
01.05.11.01
01.05.11.02

ESCALERAS
CONCRETO PREMEZCLADO EN ESCALERAS F'c=210KG/CM2
ESCALERAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN ESCALERAS
PLACA INCLINADA REFORZADA
CONCRETO PREMEZCLADO EN PLACA INCLINADA
F'c=280KG/CM2
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PLACA INCLINADA
47

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

01.05.11.03
01.05.12
01.05.12.01

ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN PLACA INCLINADA


COLUMNETAS Y VIGUETAS
CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA COLUMNETAS DE

01.05.12.02

ARRIOSTRE
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNETAS DE

01.05.12.03

ARRIOSTRE
ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN COLUMNETAS DE

01.05.12.04
01.05.13
01.05.13.01

ARRIOSTRE
JUNTA DE CONSTRUCCION CON POLIESTIRENO EXPANDIDO
TANQUE ELEVADO
CONCRETO PREMEZCLADO EN TANQUE ELEVADO

01.05.13.02
01.05.13.03

F'c=280KG/CM2
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TANQUE ELEVADO
ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN TANQUE ELEVADO

CONCRETO
DESCRIPCION
Se realizar por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla, se vaciar concreto en las columnas hasta completar el nivel establecido en
los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta partida y segn se muestra en los planos, o
como lo ordene la Supervisin, el Ejecutor deber:
-

Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,

acabar, proteger y curar el concreto.


-

Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatacin, contraccin y

construccin.
-

Proveer comunicacin adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.

Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.

El concreto se compondr de cemento Prtland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos.
El diseo de mezclas y las dosificaciones del concreto sern determinados en un laboratorio por
cuenta del Ejecutor, quien deber presentar a la Supervisin, dichos resultados para su verificacin
y aprobacin respectiva.
El concreto en forma general debe ser plstico, trabajable y apropiado para las condiciones
especficas de colocacin y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las
obras y con los requerimientos mnimos que se especifican en las normas correspondientes y en los
planos respectivos.
48
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El Ejecutor ser responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No ser
permitido ningn vaciado sin la previa aprobacin de la Supervisin, sin que ello signifique
disminucin de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados obtenidos.
MATERIALES:
Cemento
a) Tipo
El cemento que normalmente se emplear en las obras ser Prtland Tipo I. Si al analizar las
aguas, stas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Ejecutor pondr en conocimiento de la
Supervisin este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dar su
aprobacin para el uso de cementos Prtland tipo II o tipo V, segn sea el caso.
La calidad del cemento Prtland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo caso
el cemento utilizado ser aprobado por el Supervisor quien se basar en certificados expedidos de
los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Ejecutor deber presentar los resultados certificados por la fbrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos debern ser
realizados por la fbrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correr por cuenta del
Ejecutor. En adicin a lo anterior, la Supervisin podr tomar muestras del cemento en la fbrica y/o
en el rea de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podr emplear
cemento alguno hasta que la Supervisin est satisfecha con los resultados de los ensayos
correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento
Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a
granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en
sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras
superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos
de altura para almacenamientos de mayor duracin.
Todas las reas de almacenamiento estarn sujetas a aprobacin y debern estar dispuestas de
manera que permitan acceso para la inspeccin e identificacin del cemento. Para evitar que el
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el Ejecutor deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar ninguna bolsa de
cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
d) Temperatura del cemento
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deber ser
menor de 10 C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deber adecuarse a lo
especificado para la preparacin del concreto.
ADITIVOS:
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrn emplear en concreto y
morteros como:
- Aceleradores de fragua
- Plastificantes
- Retardadores de fragua
- Puzolanas
- Endurecedores
El Ejecutor propondr el dosaje de los aditivos e indicar las modalidades para la utilizacin de ellos,
teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia, temperatura,
etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio
ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Ejecutor deber indicar las concentraciones de dichas
soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en solucin
contendrn por lo menos 50 por ciento de slidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del
aditivo en las propiedades del concreto cumplir los requerimientos de las normas ASTM C 494 y C
260.
En algunos casos, previa autorizacin de la Supervisin, el Ejecutor podr emplear aditivos en los
concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no
eximir al Ejecutor de sus propias responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo sern medidos en peso, los plsticos o lquidos podrn ser medidos en peso o
volumen, con un lmite de tolerancia de 2% de su peso neto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

La consistencia y la calidad de los aditivos debern ser uniformes. Cada tipo de aditivo deber tener,
anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los lmites de
aceptacin requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Ejecutor deber presentar los resultados de ensayos
que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisin podr ejecutar pruebas sobre
muestras con aditivos y podr tambin extraer muestras y ejecutar pruebas despus de que el
aditivo haya sido entregado en el almacn.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando se
requiera concreto resistente a los lcalis, no ser permitido el uso de cloruro de calcio como
acelerador de fragua.
La calidad de la puzolana estar de acuerdo con la norma ASTM C 618.
NOTA IMPORTANTE:
El uso de cualquier otro aditivo a parte del acelerante de fragua ser a cuenta y a entera
responsabilidad del Ejecutor, y en caso de utilizar algn otro aditivo deber ser con la aprobacin del
Supervisor de Obra.
Agua:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deber ser limpia y fresca hasta donde
sea posible y no deber contener residuos de aceites, cidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio
(llamados lcalis blandos) sales, limo, materias orgnicas u otras sustancias dainas y estar as
mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el agua segn ITINTEC 339-088
sern los siguientes:
Cloruros

300 p.p.m

Sulfatos

200 p.p.m

Sales de magnesio

125 p.p.m

Sales solubles

300 p.p.m

PH
Slidos en suspensin

10 p.p.m

Materia orgnica expresada en oxgeno

0.001 p.p.m

AGREGADO FINO
a) Composicin
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El agregado fino consistir en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena


producida artificialmente. La arena natural estar constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partculas deber ser generalmente cbica o esfrica y razonablemente libre de
partculas delgadas, planas o alargadas.
En la produccin artificial del agregado fino no se aprobar el uso de rocas que se quiebren en
partculas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partcula laminar, plana o alargada, aquella cuya mxima dimensin es
mayor de cinco veces su mnima dimensin. El agregado fino deber cumplir con los requisitos que
se especifican a continuacin.
b) Calidad
En general, el agregado fino deber cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deber contener
cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales orgnicos y otras sustancias
perjudiciales.
El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los valores siguientes:
-

Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C 117)

mx. 3

Materiales ligeros (ASTM C 123)

mx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142)

mx. 1

Total de otras sustancias dainas (como lcalis, mica, limo) mx. 2

Prdida por intemperismo (ASTM C 88, mtodo Na2SO4)

mx. 10

c) Granulometra
El agregado fino deber estar bien graduado entre los lmites fino y grueso y deber llegar a la
planta de concreto con la granulometra siguiente:

Tamiz U.S.

Dimensin

Porcentaje en

Standard
N 3/8

de la malla
9.52 mm

peso que pasa


- 100

N 4

2.40 mm

95 - 100

N 8

2.40 mm

80 - 100

N 16

1.20 mm

50 - 85

N 30

0.76 mm

25 - 60

N 50

0.30 mm

10 - 30

N 100

0.15 mm

2 - 10
52

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

d) Mdulo de fineza
Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino deber tener
un mdulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El mdulo de fineza se
determinar dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los
tamices U.S. Standard N 4, N 8, N 16, N 30, N 50 y N 100.
AGREGADO GRUESO
a) Composicin
El agregado grueso est formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo
tamao mnimo ser de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisin.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber ser
generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaos. Se entiende por partcula delgada, plana o alargada, aquella cuya
dimensin mxima es 5 veces mayor que su dimensin mnima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los porcentajes
de sustancias dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el momento de la descarga en la
planta de concreto, no debern superar los siguientes lmites:
-

Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C 117)

mx. 0.5

Materiales ligeros (ASTM C 123)

mx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142)

mx. 0.5

Otras sustancias dainas

mx. 1

Prdida por intemperismo (ASTM C 88) (Mtodo Na2SO4)

mx. 12

Prdida por abrasin en la mquina de Los Angeles

(ASTM C 131 y C 535)

mx. 40

c) Granulometra
El agregado grueso deber estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y deber llegar a la
planta de concreto separado en tamaos normales cuyas granulometras se indican a continuacin:

53
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Tamiz U.S.
Standard

2"
1 "
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8

Dimensin
de la malla
(en mm)

% en peso que pasa por los


tamices individuales
19 mm
38 mm

51 mm

50
38
25
19
13
10
4.8
2.4

100
90-100
20-55
0-10
0-5

100
95-100
35-70
10-300-5
-

100
95-100
35-70
10-30
0-5
-

d) Tamao
A menos que la Supervisin ordene lo contrario, el tamao mximo del agregado que deber
usarse en las diferentes partes de la obra ser:

Tamao mximo
51 mm (2")

Uso general
Estructuras de concreto en masa muros, losas y pilares de ms de
1.0 m de espesor.

38 mm (1 ")

Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m de espesor.


Muros delgados, losas, revestimientos de canales, alcantarillas, etc,

19 mm (3/4")

de menos de 0.30 m de espesor.

FUENTES DE AGREGADOS:
Los agregados se obtendrn de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobacin de un yacimiento no implica la aprobacin
de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
CLASIFICACIN DEL CONCRETO:
El concreto se clasificar con base en su resistencia nominal a la compresin, en kg/cm2, a los 28
das. Por resistencia nominal a la compresin se entiende la resistencia mnima a la compresin de
por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarn sobre cilindros
de ensayos de 15 cm de dimetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deber tener una resistencia a los 28 das no menor a las indicadas en los planos o a
lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mnima a la compresin a los 7 das no deber ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 das.
54
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

La tolerancia mxima de la resistencia en cilindros aislados no ser menor de 10%.


El tipo de concreto que deber emplearse en cada estructura est indicado en los planos
respectivos y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
El diseo de los diferentes tipos de concreto ser efectuado en un laboratorio por cuenta del
Ejecutor y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto sern efectuadas por el Ejecutor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor ser el nico responsable del cumplimiento de las
resistencias especificadas para las estructuras.
Estas dosificaciones debern ser aprobadas por la Supervisin antes de comenzar los trabajos de
concreto, sin que ello signifique disminucin alguna de la responsabilidad que le compete al Ejecutor
por los resultados obtenidos.
El contenido total de agua de cada dosificacin deber ser la cantidad mnima necesaria para
producir una mezcla plstica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto debern medirse por peso separadamente y
dosificarse mecnicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificacin de todos los materiales del concreto deber hacerse de acuerdo con las
especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisin.
El Ejecutor deber suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y
controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo
al diseo de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiar la
proporcin de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas
especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrn modificar, previa la aprobacin
del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios en la
resistencia o en otras caractersticas del concreto.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida


Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la
resistencia a la compresin a los 28 das, la Supervisin podr ordenar que se tomen las siguientes
medidas:
-

Variaciones de la dosificacin de la mezcla.

Inclusin de aditivos en el concreto.

Extraccin de un nmero suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la

prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras sern tomadas y probadas de acuerdo
con las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son representativas
o no.
-

Ejecucin de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la

prueba no satisfactoria.
-

Otras pruebas que sern fijadas por la Supervisin.

En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no sean
satisfactorias, la Supervisin podr ordenar el refuerzo o la demolicin de la estructura defectuosa.
La mayor dosificacin de cemento, la inclusin de aditivos en el concreto, los trabajos para la
obtencin de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolicin, sern a cuenta y cargo del Ejecutor y se ejecutarn segn las
instrucciones indicadas por la Supervisin.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS:
a) Agregados
Los ensayos debern llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31.
La Supervisin ordenar la ejecucin de los siguientes ensayos de rutina para el control y el anlisis
de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
almacenamiento y dosificacin:
-

Anlisis granulomtrico (ASTM C 136)

Material que pasa por la malla N 200 (ASTM C 117)

Impurezas orgnicas en la arena (ASTM C 40)

El Ejecutor deber proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Ejecutor deber suministrar muestras
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisin, con un mnimo de 30 das de
anticipacin a la fecha programada para comenzar la colocacin del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresin se determinar ensayando cilindros normalizados de 15 cm de
dimetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros sern tomadas y ensayadas por el Ejecutor, bajo el control de la
Supervisin. Se tomarn tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una informacin
amplia de la resistencia del concreto en cada seccin de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, ser oportuno tomar, adems de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 das, tres muestras ms para su ensayo de rotura a los
7 das, con el objeto de obtener una ms rpida informacin acerca de la calidad de cada vaciado y
del avance en el endurecimiento.
La Supervisin podr exigir la toma de muestras adicionales, adems de las arriba mencionadas
cuando lo juzgue necesario.
El Ejecutor deber ofrecer una amplia colaboracin a la Supervisin durante la ejecucin de todas
las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte que se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIN Y DE MEZCLADO
El Ejecutor deber contar con un equipo completo de dosificacin y mezclado como para satisfacer
la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de construccin. As
mismo, deber suministrar, en nmero suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a
la aprobacin del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
a) Equipo
El Ejecutor deber proveer el equipo de dosificacin, transporte y mezclado necesarios par ala
ejecucin del trabajo requerido Dicho equipo de dosificacin deber ser capas de combinar una
mezcla uniforme dentro del tiempo lmite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el
agua) , transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Adems, deber tener facilidades
adecuadas para la dosificacin exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.

57
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparacin para cada tanda, depender del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinar por el mtodo sealado en el cdigo ACI 318-95.
No se permitir sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera aadir agua para mantener
la consistencia requerida. Dicho concreto ser desechado.
En caso de que el equipo de dosificacin no produzca resultados satisfactorios deber ponerse
fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
TRANSPORTE:
El concreto deber transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible,
antes de que empiece su fraguado inicial, empleando mtodos que impidan su segregacin o
prdida de ingredientes. El equipo deber ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de
concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
No se permitir una cada vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para
impedir la segregacin, y que lo autorice la Supervisin.
No se permitir la colocacin de concreto que tenga ms de 60 minutos entre su preparacin y
colocacin, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor
aprobar su uso.
VACIADO:
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitar por escrito autorizacin de
vaciado con 24 horas de anticipacin. La Supervisin dar su autorizacin, tambin por escrito,
antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones tcnicas y/o climticas que impidan la
colocacin y consolidacin adecuadas del concreto.
El Ejecutor deber proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregacin y
consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los mtodos de colocacin del
concreto estarn sujetos a la aprobacin del Supervisor.

El concreto deber depositarse

directamente o por medio de bombas tan cerca a su posicin definitiva dentro del encofrado como
sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca segregacin.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Al colocarse el concreto se deber llevar hacia todos los rincones y ngulos del encofrado, alrededor
de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales que
lo integran.
No se deber de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies debern
estar limpias y libres de materias extraas, que sern verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construccin horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el
anterior, la superficie de ste deber humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse el
concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma relacin
agua-cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor mximo de concreto colocado en una capa deber ser el que se indica en los planos o el
que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos,
el espesor de concreto que se permitir colocar en una capa ser de 40 cm y el lapso mximo entre
la colocacin de capas sucesivas deber ser tal que el vibrado pueda actuar an en la capa inferior,
en cuyo caso no ser necesario hacer juntas de construccin.
COLOCACIN DE CONCRETO A BAJAS TEMPERATURAS:
Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10 C,
durante lapsos mayores de tres das sucesivos, debern tomarse precauciones que consideren la
influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependern de los valores de las temperaturas susceptibles de
producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, debern considerarse los aspectos
generales que a continuacin se indican:
ix)

Materiales para concreto

El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos en
que su utilizacin sea procedente, deber ser autorizado por escrito por la Supervisin tanto en lo
referente a su tipo como a la proporcin y forma de uso.
x)

Preparacin antes del vaciado

La preparacin antes de vaciar, adems de las disposiciones generales indicadas, deber


contemplar la eliminacin de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es
susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deber postergarse el
59
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

vaciado. Esto es particularmente importante si la colocacin debe hacerse sobre suelo susceptible
de helarse.
En tiempo de fro se deber calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario, con
el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20 C.
xi)

Colocacin del concreto

El concreto colocado a baja temperatura deber ser dosificado con la mnima dosis de agua
compatible con su compactacin, con el objeto de evitar el aumento de exudacin que se produce
en estas condiciones. Esta condicin deber ser especialmente tomada en consideracin cuando
se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a esfuerzos de corte
importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidrulico de alta velocidad.
xii)

Proteccin contra el congelamiento

El Ejecutor deber proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la temperatura
baje de 10 C, generalmente bastar con proteccin de paja con un espesor no menor de 15 cm y
cubierta con lona impermeable o en caso necesario usar equipos de calefaccin. Dado que en los
tres primeros das se desarrolla la mayora del calor producido por la hidratacin del cemento, este
calor debe ser adecuadamente conservado usando coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10 C.
h) Colocacin del concreto bajo agua
El concreto no deber ser colocado bajo agua, excepto cuando as se especifique en los planos o lo
autorice el Supervisor, quien efectuar una supervisin directa de los trabajos. En tal caso, el
concreto tendr una resistencia no menor que la especificada y contendr un diez por ciento (10%)
de exceso de cemento.
Dicho concreto se deber colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta. Todo el
concreto bajo el agua se deber depositar en una operacin continua.
No se deber colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseados para
retenerlos bajo el agua debern ser impermeables. El concreto se deber colocar de tal manera que
se logren superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de que la
precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unin entre las
mismas.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

CURADO:
Desde el punto de vista estructural, los primeros das en la vida del concreto son crticos e influyen
considerablemente en sus caractersticas de resistencia y durabilidad, por ello se requiere
condiciones favorables de temperatura y evitar la prdida del agua de la mezcla.
El Ejecutor deber de tener todo el equipo necesario por el curado o proteccin del concreto, para
su empleo antes del vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usar deber ser aprobado por el Supervisor y ser aplicado
inmediatamente despus del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento, resquebrajamiento
y prdidas de humedad del concreto.
El material de curado deber de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de concreto
ser conservada hmeda, por lo menos durante 7 das si se ha usado cemento Prtland Tipo I y
durante 3 das si se ha usado cemento Prtland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos qumicos estos debern ser aprobados por el Supervisor.
El curado se iniciar tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando se retiren los
encofrados.
REPARACIN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
El Ejecutor realizar, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las
imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparacin del concreto,
deber ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usar exclusivamente mano de obra
calificada para los trabajos de reparacin del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparacin, el Supervisor podr ordenar la demolicin de la
estructura, debiendo el Ejecutor reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes debern removerse completamente. El concreto
daado o que presente cangrejeras deber removerse a cincel hasta que se llegue al concreto sano,
salvo otras indicaciones de la Supervisin, quien instruir la forma de ejecutarlo.
61
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

En las superficies que estn expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras debern
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las superficies
en contacto con el agua, el corte deber adems efectuarse en forma troncocnica, con la base
mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno. El
material de relleno ser mortero seco, mortero normal o concreto, segn sea el caso.
Deber usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden al
removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los
encofrados, los orificios de las tuberas de inyeccin y las ranuras angostas que se hagan para la
reparacin de las grietas.
El mortero seco deber ser una mezcla de cemento-arena fina de proporcin 1:2.5 en peso, con una
cantidad mnima de agua. La dimensin mxima de la arena ser de 2.5 mm.
Todos los rellenos debern ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie de
las cavidades, y no presentarn fisuras por retraccin una vez fraguados; igualmente deben
presentar una coloracin igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparacin de las imperfecciones del concreto se efecte despus de las 24 horas
siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deber ser tratado con una capa de
resina epxica. La aplicacin de este compuesto deber hacerse de acuerdo con las instrucciones
del fabricante y su costo ser a cargo del Ejecutor. La utilizacin de la resina epxica se har de
conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of Concrete" publicado
por el U.S. Bureau of Reclamation en edicin de 1995.
En las reas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones debern limitarse al
mnimo. Por lo tanto, se tendr un cuidado especial en la ereccin de los encofrados y en el vaciado
del concreto en estas estructuras.
MTODO DE MEDICIN
La medicin de todo el trabajo descrito en esta seccin, sern medidos en metros cbicos (m3), con
aproximacin a la Unidad. Para tal efecto se determinarn los volmenes de vaciado.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Esta partida comprende al confinamiento que se deber dar al concreto mediante la utilizacin de
encofrados.
62
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El encofrado ser conformado por madera trabajado en forma de paneles los cuales sern
colocados y sujetados por medio de cuas para evitar el desplazamiento por el concreto. El
desencofrado se realizar luego de que el concreto haya fraguado lo suficiente como para mantener
su consistencia, se har con mucho cuidado tratando de no daar la superficie del concreto.
Los encofrados se refieren a la construccin de formas temporales para contener el concreto, de
modo que ste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos tanto en
dimensiones como en su ubicacin en la estructura.
EJECUCIN:
El Ejecutor disear y preparar planos y especificaciones del encofrado de los muros de
contencin. Estos planos y eventualmente sus hojas de clculo respectivas, sern presentadas al
Supervisor para su aprobacin, antes de iniciarse su construccin.
Los encofrados debern ser diseados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del
concreto al momento del vaciado, sin deformarse y teniendo en cuenta para algunos casos la contra
flechas correspondientes.
Antes de proceder a la construccin de los encofrados, el Ejecutor deber obtener la autorizacin
escrita del Supervisor. La aprobacin de los planos del encofrado y autorizacin para la construccin
no relevan al Ejecutor de su responsabilidad de que stos soporten adecuadamente las cargas a
que estarn sometidos.
En general, se deber unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente. En todo caso, debern ser construidos de modo que se pueda fcilmente
desencofrar.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados debern ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabn, para evitar la
adherencia del concreto.
No se podr efectuar vaciado alguno sin la autorizacin del Supervisor, quien previamente habr
inspeccionado y comprobado la buena ejecucin de los encofrados de acuerdo a los planos as
como las caractersticas de los materiales empleados.
Los encofrados no podrn quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Supervisor lo
autorice por escrito.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Todo encofrado para volver a ser usado no deber presentar alabeo ni deformaciones y deber ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado nuevamente.
ENCOFRADO CARA VISTA:
Los encofrados Cara Vista sern hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas,
madera machihembrado, aparejada y cepillada o metal.

Las juntas de unin debern ser

calafateadas para impedir la fuga de la pasta.


Los encofrados debern ser construidos adecuadamente siguiendo los alineamientos y dimensiones
que se indican en los planos
DESENCOFRADO:
Las formas debern retirarse de manera que se evite la mnima deformacin de la estructura.
En general, las formas no debern quitarse hasta que el concreto se haya endurecido lo
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
deben colocarse sobre l.
Las formas no debern retirarse sin el permiso del Ingeniero supervisor; en cualquier caso, stas
debern dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
MTODO DE EJECUCIN:
El encofrado se efectuar teniendo en cuenta la forma del muro de contencin y las dimensiones
que esta tenga, especificadas en los planos.
La madera a utilizarse ser madera aguano y tendr las dimensiones requeridas para encofrar.
El Ingeniero Residente tendr que disear los encofrados y luego presentarlos a la supervisin para
su posterior aprobacin.
MTODO DE MEDICIN:
Se medir en metros cuadrados (M2).
01.05.14
01.05.14.01
01.05.14.01.01
01.05.14.01.02
01.05.14.01.03

CUARTO DE CAJA DE ESCALERAS


COLUMNAS
CONCRETO PREMEZCLADO EN COLUMNAS F'c=280KG/CM2
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN COLUMNAS
64

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

01.05.14.02
01.05.14.02.01
01.05.14.02.02
01.05.14.02.03
01.05.14.03
01.05.14.03.01

VIGAS
CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGAS F'c=280KG/CM2
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN VIGAS
LOSAS MACIZAS
CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS MACIZAS F'c=280

01.05.14.03.02
01.05.14.03.03

KG/CM2
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS MACIZAS
ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN LOSAS MACIZAS

CONCRETO
DESCRIPCION
Se realizar por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla, se vaciar concreto en las columnas hasta completar el nivel establecido en
los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta partida y segn se muestra en los planos, o
como lo ordene la Supervisin, el Ejecutor deber:
-

Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,

acabar, proteger y curar el concreto.


-

Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatacin, contraccin y

construccin.
-

Proveer comunicacin adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.

Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.

El concreto se compondr de cemento Prtland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos.
El diseo de mezclas y las dosificaciones del concreto sern determinados en un laboratorio por
cuenta del Ejecutor, quien deber presentar a la Supervisin, dichos resultados para su verificacin
y aprobacin respectiva.
El concreto en forma general debe ser plstico, trabajable y apropiado para las condiciones
especficas de colocacin y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las
obras y con los requerimientos mnimos que se especifican en las normas correspondientes y en los
planos respectivos.
El Ejecutor ser responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No ser

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

permitido ningn vaciado sin la previa aprobacin de la Supervisin, sin que ello signifique
disminucin de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados obtenidos.
MATERIALES:
Cemento
a) Tipo
El cemento que normalmente se emplear en las obras ser Prtland Tipo I. Si al analizar las
aguas, stas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Ejecutor pondr en conocimiento de la
Supervisin este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dar su
aprobacin para el uso de cementos Prtland tipo II o tipo V, segn sea el caso.
La calidad del cemento Prtland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo caso
el cemento utilizado ser aprobado por el Supervisor quien se basar en certificados expedidos de
los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Ejecutor deber presentar los resultados certificados por la fbrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos debern ser
realizados por la fbrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correr por cuenta del
Ejecutor. En adicin a lo anterior, la Supervisin podr tomar muestras del cemento en la fbrica y/o
en el rea de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podr emplear
cemento alguno hasta que la Supervisin est satisfecha con los resultados de los ensayos
correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento
Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a
granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en
sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras
superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos
de altura para almacenamientos de mayor duracin.
Todas las reas de almacenamiento estarn sujetas a aprobacin y debern estar dispuestas de
manera que permitan acceso para la inspeccin e identificacin del cemento. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el Ejecutor deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar ninguna bolsa de
cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
66
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

d) Temperatura del cemento


La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deber ser
menor de 10 C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deber adecuarse a lo
especificado para la preparacin del concreto.
ADITIVOS:
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrn emplear en concreto y
morteros como:
- Aceleradores de fragua
- Plastificantes
- Retardadores de fragua
- Puzolanas
- Endurecedores
El Ejecutor propondr el dosaje de los aditivos e indicar las modalidades para la utilizacin de ellos,
teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia, temperatura,
etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio
ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Ejecutor deber indicar las concentraciones de dichas
soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en solucin
contendrn por lo menos 50 por ciento de slidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del
aditivo en las propiedades del concreto cumplir los requerimientos de las normas ASTM C 494 y C
260.
En algunos casos, previa autorizacin de la Supervisin, el Ejecutor podr emplear aditivos en los
concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no
eximir al Ejecutor de sus propias responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo sern medidos en peso, los plsticos o lquidos podrn ser medidos en peso o
volumen, con un lmite de tolerancia de 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos debern ser uniformes. Cada tipo de aditivo deber tener,
anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los lmites de
aceptacin requeridos.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Antes de que los aditivos sean utilizados, el Ejecutor deber presentar los resultados de ensayos
que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisin podr ejecutar pruebas sobre
muestras con aditivos y podr tambin extraer muestras y ejecutar pruebas despus de que el
aditivo haya sido entregado en el almacn.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando se
requiera concreto resistente a los lcalis, no ser permitido el uso de cloruro de calcio como
acelerador de fragua.
La calidad de la puzolana estar de acuerdo con la norma ASTM C 618.
NOTA IMPORTANTE:
El uso de cualquier otro aditivo a parte del acelerante de fragua ser a cuenta y a entera
responsabilidad del Ejecutor, y en caso de utilizar algn otro aditivo deber ser con la aprobacin del
Supervisor de Obra.
Agua:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deber ser limpia y fresca hasta donde
sea posible y no deber contener residuos de aceites, cidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio
(llamados lcalis blandos) sales, limo, materias orgnicas u otras sustancias dainas y estar as
mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el agua segn ITINTEC 339-088
sern los siguientes:
Cloruros

300 p.p.m

Sulfatos

200 p.p.m

Sales de magnesio

125 p.p.m

Sales solubles

300 p.p.m

PH
Slidos en suspensin

10 p.p.m

Materia orgnica expresada en oxgeno

0.001 p.p.m

AGREGADO FINO
a) Composicin
El agregado fino consistir en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena
producida artificialmente. La arena natural estar constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

La forma de las partculas deber ser generalmente cbica o esfrica y razonablemente libre de
partculas delgadas, planas o alargadas.
En la produccin artificial del agregado fino no se aprobar el uso de rocas que se quiebren en
partculas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partcula laminar, plana o alargada, aquella cuya mxima dimensin es
mayor de cinco veces su mnima dimensin. El agregado fino deber cumplir con los requisitos que
se especifican a continuacin.
b) Calidad
En general, el agregado fino deber cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deber contener
cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales orgnicos y otras sustancias
perjudiciales.
El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los valores siguientes:
-

Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C 117)

mx. 3

Materiales ligeros (ASTM C 123)

mx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142)

mx. 1

Total de otras sustancias dainas (como lcalis, mica, limo) mx. 2

Prdida por intemperismo (ASTM C 88, mtodo Na2SO4)

mx. 10

c) Granulometra
El agregado fino deber estar bien graduado entre los lmites fino y grueso y deber llegar a la
planta de concreto con la granulometra siguiente:

Tamiz U.S.
Standard
N 3/8
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100

Dimensin
de la malla
9.52 mm
2.40 mm
2.40 mm
1.20 mm
0.76 mm
0.30 mm
0.15 mm

Porcentaje en
peso que pasa
- 100
95 - 100
80 - 100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
2 - 10

d) Mdulo de fineza
Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino deber tener un mdulo de
fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El mdulo de fineza se determinar dividiendo por
100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S. Standard N 4, N 8, N
16, N 30, N 50 y N 100.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

AGREGADO GRUESO
a) Composicin
El agregado grueso est formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo
tamao mnimo ser de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisin.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber ser
generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaos. Se entiende por partcula delgada, plana o alargada, aquella cuya
dimensin mxima es 5 veces mayor que su dimensin mnima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los porcentajes
de sustancias dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el momento de la descarga en la
planta de concreto, no debern superar los siguientes lmites:
-

Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C 117)

mx. 0.5

Materiales ligeros (ASTM C 123)

mx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142)

mx. 0.5

Otras sustancias dainas

mx. 1

Prdida por intemperismo (ASTM C 88) (Mtodo Na2SO4)

mx. 12

Prdida por abrasin en la mquina de Los Angeles

(ASTM C 131 y C 535)

mx. 40

c) Granulometra
El agregado grueso deber estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y deber llegar a la
planta de concreto separado en tamaos normales cuyas granulometras se indican a continuacin:

Tamiz U.S.
Standard

Dimensin
de la malla
(en mm)

% en peso que pasa por los


tamices individuales
19 mm
38 mm

51 mm

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

2"
1 "
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8

50
38
25
19
13
10
4.8
2.4

100
90-100
20-55
0-10
0-5

100
95-100
35-70
10-30
0-5
-

100
95-100
35-70
10-300-5
-

d) Tamao
A menos que la Supervisin ordene lo contrario, el tamao mximo del agregado que deber
usarse en las diferentes partes de la obra ser:

Tamao mximo
51 mm (2")

Uso general
Estructuras de concreto en masa muros, losas y pilares de ms de
1.0 m de espesor.

38 mm (1 ")

Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m de espesor.


Muros delgados, losas, revestimientos de canales, alcantarillas, etc,

19 mm (3/4")

de menos de 0.30 m de espesor.

FUENTES DE AGREGADOS:
Los agregados se obtendrn de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobacin de un yacimiento no implica la aprobacin
de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
CLASIFICACIN DEL CONCRETO:
El concreto se clasificar con base en su resistencia nominal a la compresin, en kg/cm2, a los 28
das. Por resistencia nominal a la compresin se entiende la resistencia mnima a la compresin de
por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarn sobre cilindros
de ensayos de 15 cm de dimetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deber tener una resistencia a los 28 das no menor a las indicadas en los planos o a
lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mnima a la compresin a los 7 das no deber ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 das.
La tolerancia mxima de la resistencia en cilindros aislados no ser menor de 10%.
El tipo de concreto que deber emplearse en cada estructura est indicado en los planos
respectivos y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIN DEL CONCRETO:
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

a) Generalidades
El diseo de los diferentes tipos de concreto ser efectuado en un laboratorio por cuenta del
Ejecutor y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto sern efectuadas por el Ejecutor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor ser el nico responsable del cumplimiento de las
resistencias especificadas para las estructuras.
Estas dosificaciones debern ser aprobadas por la Supervisin antes de comenzar los trabajos de
concreto, sin que ello signifique disminucin alguna de la responsabilidad que le compete al Ejecutor
por los resultados obtenidos.
El contenido total de agua de cada dosificacin deber ser la cantidad mnima necesaria para
producir una mezcla plstica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto debern medirse por peso separadamente y
dosificarse mecnicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificacin de todos los materiales del concreto deber hacerse de acuerdo con las
especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisin.
El Ejecutor deber suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y
controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo
al diseo de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiar la
proporcin de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas
especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrn modificar, previa la aprobacin
del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios en la
resistencia o en otras caractersticas del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la
resistencia a la compresin a los 28 das, la Supervisin podr ordenar que se tomen las siguientes
medidas:
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Variaciones de la dosificacin de la mezcla.

Inclusin de aditivos en el concreto.

Extraccin de un nmero suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la

prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras sern tomadas y probadas de acuerdo
con las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son representativas
o no.
-

Ejecucin de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la

prueba no satisfactoria.
-

Otras pruebas que sern fijadas por la Supervisin.

En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no sean
satisfactorias, la Supervisin podr ordenar el refuerzo o la demolicin de la estructura defectuosa.
La mayor dosificacin de cemento, la inclusin de aditivos en el concreto, los trabajos para la
obtencin de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolicin, sern a cuenta y cargo del Ejecutor y se ejecutarn segn las
instrucciones indicadas por la Supervisin.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS:
a) Agregados
Los ensayos debern llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31.
La Supervisin ordenar la ejecucin de los siguientes ensayos de rutina para el control y el anlisis
de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
almacenamiento y dosificacin:
-

Anlisis granulomtrico (ASTM C 136)

Material que pasa por la malla N 200 (ASTM C 117)

Impurezas orgnicas en la arena (ASTM C 40)

El Ejecutor deber proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Ejecutor deber suministrar muestras
del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisin, con un mnimo de 30 das de
anticipacin a la fecha programada para comenzar la colocacin del concreto.
b) Concreto
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

La resistencia a la compresin se determinar ensayando cilindros normalizados de 15 cm de


dimetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros sern tomadas y ensayadas por el Ejecutor, bajo el control de la
Supervisin. Se tomarn tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una informacin
amplia de la resistencia del concreto en cada seccin de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, ser oportuno tomar, adems de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 das, tres muestras ms para su ensayo de rotura a los
7 das, con el objeto de obtener una ms rpida informacin acerca de la calidad de cada vaciado y
del avance en el endurecimiento.
La Supervisin podr exigir la toma de muestras adicionales, adems de las arriba mencionadas
cuando lo juzgue necesario.
El Ejecutor deber ofrecer una amplia colaboracin a la Supervisin durante la ejecucin de todas
las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte que se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIN Y DE MEZCLADO
El Ejecutor deber contar con un equipo completo de dosificacin y mezclado como para satisfacer
la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de construccin. As
mismo, deber suministrar, en nmero suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a
la aprobacin del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
a) Equipo
El Ejecutor deber proveer el equipo de dosificacin, transporte y mezclado necesarios par ala
ejecucin del trabajo requerido Dicho equipo de dosificacin deber ser capas de combinar una
mezcla uniforme dentro del tiempo lmite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el
agua) , transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Adems, deber tener facilidades
adecuadas para la dosificacin exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparacin para cada tanda, depender del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinar por el mtodo sealado en el cdigo ACI 318-95.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

No se permitir sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera aadir agua para mantener
la consistencia requerida. Dicho concreto ser desechado.
En caso de que el equipo de dosificacin no produzca resultados satisfactorios deber ponerse
fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
TRANSPORTE:
El concreto deber transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible,
antes de que empiece su fraguado inicial, empleando mtodos que impidan su segregacin o
prdida de ingredientes. El equipo deber ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de
concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
No se permitir una cada vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para
impedir la segregacin, y que lo autorice la Supervisin.
No se permitir la colocacin de concreto que tenga ms de 60 minutos entre su preparacin y
colocacin, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor
aprobar su uso.
VACIADO:
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitar por escrito autorizacin de
vaciado con 24 horas de anticipacin. La Supervisin dar su autorizacin, tambin por escrito,
antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones tcnicas y/o climticas que impidan la
colocacin y consolidacin adecuadas del concreto.
El Ejecutor deber proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregacin y
consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los mtodos de colocacin del
concreto estarn sujetos a la aprobacin del Supervisor.

El concreto deber depositarse

directamente o por medio de bombas tan cerca a su posicin definitiva dentro del encofrado como
sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca segregacin.
Al colocarse el concreto se deber llevar hacia todos los rincones y ngulos del encofrado, alrededor
de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales que
lo integran.
No se deber de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies debern
estar limpias y libres de materias extraas, que sern verificadas por el Supervisor.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

En el caso de juntas de construccin horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el


anterior, la superficie de ste deber humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse el
concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma relacin
agua-cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor mximo de concreto colocado en una capa deber ser el que se indica en los planos o el
que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos,
el espesor de concreto que se permitir colocar en una capa ser de 40 cm y el lapso mximo entre
la colocacin de capas sucesivas deber ser tal que el vibrado pueda actuar an en la capa inferior,
en cuyo caso no ser necesario hacer juntas de construccin.
COLOCACIN DE CONCRETO A BAJAS TEMPERATURAS:
Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10 C,
durante lapsos mayores de tres das sucesivos, debern tomarse precauciones que consideren la
influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependern de los valores de las temperaturas susceptibles de
producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, debern considerarse los aspectos
generales que a continuacin se indican:
xiii)

Materiales para concreto

El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos en
que su utilizacin sea procedente, deber ser autorizado por escrito por la Supervisin tanto en lo
referente a su tipo como a la proporcin y forma de uso.
xiv)

Preparacin antes del vaciado

La preparacin antes de vaciar, adems de las disposiciones generales indicadas, deber


contemplar la eliminacin de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es
susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deber postergarse el
vaciado. Esto es particularmente importante si la colocacin debe hacerse sobre suelo susceptible
de helarse.
En tiempo de fro se deber calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario, con
el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20 C.
xv)

Colocacin del concreto


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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El concreto colocado a baja temperatura deber ser dosificado con la mnima dosis de agua
compatible con su compactacin, con el objeto de evitar el aumento de exudacin que se produce
en estas condiciones. Esta condicin deber ser especialmente tomada en consideracin cuando
se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a esfuerzos de corte
importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidrulico de alta velocidad.
xvi)

Proteccin contra el congelamiento

El Ejecutor deber proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la temperatura
baje de 10 C, generalmente bastar con proteccin de paja con un espesor no menor de 15 cm y
cubierta con lona impermeable o en caso necesario usar equipos de calefaccin. Dado que en los
tres primeros das se desarrolla la mayora del calor producido por la hidratacin del cemento, este
calor debe ser adecuadamente conservado usando coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10 C.
h) Colocacin del concreto bajo agua
El concreto no deber ser colocado bajo agua, excepto cuando as se especifique en los planos o lo
autorice el Supervisor, quien efectuar una supervisin directa de los trabajos. En tal caso, el
concreto tendr una resistencia no menor que la especificada y contendr un diez por ciento (10%)
de exceso de cemento.
Dicho concreto se deber colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta. Todo el
concreto bajo el agua se deber depositar en una operacin continua.
No se deber colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseados para
retenerlos bajo el agua debern ser impermeables. El concreto se deber colocar de tal manera que
se logren superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de que la
precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unin entre las
mismas.
CURADO:
Desde el punto de vista estructural, los primeros das en la vida del concreto son crticos e influyen
considerablemente en sus caractersticas de resistencia y durabilidad, por ello se requiere
condiciones favorables de temperatura y evitar la prdida del agua de la mezcla.
El Ejecutor deber de tener todo el equipo necesario por el curado o proteccin del concreto, para
su empleo antes del vaciado del concreto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El sistema de curado que se usar deber ser aprobado por el Supervisor y ser aplicado
inmediatamente despus del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento, resquebrajamiento
y prdidas de humedad del concreto.
El material de curado deber de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de concreto
ser conservada hmeda, por lo menos durante 7 das si se ha usado cemento Prtland Tipo I y
durante 3 das si se ha usado cemento Prtland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos qumicos estos debern ser aprobados por el Supervisor.
El curado se iniciar tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando se retiren los
encofrados.
REPARACIN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
El Ejecutor realizar, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las
imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparacin del concreto,
deber ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usar exclusivamente mano de obra
calificada para los trabajos de reparacin del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparacin, el Supervisor podr ordenar la demolicin de la
estructura, debiendo el Ejecutor reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes debern removerse completamente. El concreto
daado o que presente cangrejeras deber removerse a cincel hasta que se llegue al concreto sano,
salvo otras indicaciones de la Supervisin, quien instruir la forma de ejecutarlo.
En las superficies que estn expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras debern
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las superficies
en contacto con el agua, el corte deber adems efectuarse en forma troncocnica, con la base
mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno. El
material de relleno ser mortero seco, mortero normal o concreto, segn sea el caso.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Deber usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden al
removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los
encofrados, los orificios de las tuberas de inyeccin y las ranuras angostas que se hagan para la
reparacin de las grietas.
El mortero seco deber ser una mezcla de cemento-arena fina de proporcin 1:2.5 en peso, con una
cantidad mnima de agua. La dimensin mxima de la arena ser de 2.5 mm.
Todos los rellenos debern ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie de
las cavidades, y no presentarn fisuras por retraccin una vez fraguados; igualmente deben
presentar una coloracin igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparacin de las imperfecciones del concreto se efecte despus de las 24 horas
siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deber ser tratado con una capa de
resina epxica. La aplicacin de este compuesto deber hacerse de acuerdo con las instrucciones
del fabricante y su costo ser a cargo del Ejecutor. La utilizacin de la resina epxica se har de
conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of Concrete" publicado
por el U.S. Bureau of Reclamation en edicin de 1995.
En las reas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones debern limitarse al
mnimo. Por lo tanto, se tendr un cuidado especial en la ereccin de los encofrados y en el vaciado
del concreto en estas estructuras.
MTODO DE MEDICIN
La medicin de todo el trabajo descrito en esta seccin, sern medidos en metros cbicos (m3), con
aproximacin a la Unidad. Para tal efecto se determinarn los volmenes de vaciado.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Esta partida comprende al confinamiento que se deber dar al concreto mediante la utilizacin de
encofrados.
El encofrado ser conformado por madera trabajado en forma de paneles los cuales sern
colocados y sujetados por medio de cuas para evitar el desplazamiento por el concreto. El
desencofrado se realizar luego de que el concreto haya fraguado lo suficiente como para mantener
su consistencia, se har con mucho cuidado tratando de no daar la superficie del concreto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Los encofrados se refieren a la construccin de formas temporales para contener el concreto, de


modo que ste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos tanto en
dimensiones como en su ubicacin en la estructura.
EJECUCIN:
El Ejecutor disear y preparar planos y especificaciones del encofrado de los muros de
contencin. Estos planos y eventualmente sus hojas de clculo respectivas, sern presentadas al
Supervisor para su aprobacin, antes de iniciarse su construccin.
Los encofrados debern ser diseados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del
concreto al momento del vaciado, sin deformarse y teniendo en cuenta para algunos casos la contra
flechas correspondientes.
Antes de proceder a la construccin de los encofrados, el Ejecutor deber obtener la autorizacin
escrita del Supervisor. La aprobacin de los planos del encofrado y autorizacin para la construccin
no relevan al Ejecutor de su responsabilidad de que stos soporten adecuadamente las cargas a
que estarn sometidos.
En general, se deber unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente. En todo caso, debern ser construidos de modo que se pueda fcilmente
desencofrar.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados debern ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabn, para evitar la
adherencia del concreto.
No se podr efectuar vaciado alguno sin la autorizacin del Supervisor, quien previamente habr
inspeccionado y comprobado la buena ejecucin de los encofrados de acuerdo a los planos as
como las caractersticas de los materiales empleados.
Los encofrados no podrn quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Supervisor lo
autorice por escrito.
Todo encofrado para volver a ser usado no deber presentar alabeo ni deformaciones y deber ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado nuevamente.
ENCOFRADO CARA VISTA:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Los encofrados Cara Vista sern hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas,
madera machihembrado, aparejada y cepillada o metal.

Las juntas de unin debern ser

calafateadas para impedir la fuga de la pasta.


Los encofrados debern ser construidos adecuadamente siguiendo los alineamientos y dimensiones
que se indican en los planos
DESENCOFRADO:
Las formas debern retirarse de manera que se evite la mnima deformacin de la estructura.
En general, las formas no debern quitarse hasta que el concreto se haya endurecido lo
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
deben colocarse sobre l.
Las formas no debern retirarse sin el permiso del Ingeniero supervisor; en cualquier caso, stas
debern dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
MTODO DE EJECUCIN:
El encofrado se efectuar teniendo en cuenta la forma del muro de contencin y las dimensiones
que esta tenga, especificadas en los planos.
La madera a utilizarse ser madera aguano y tendr las dimensiones requeridas para encofrar.
El Ingeniero Residente tendr que disear los encofrados y luego presentarlos a la supervisin para
su posterior aprobacin.
MTODO DE MEDICIN:
Se medir en metros cuadrados (M2).
01.05.15
CASA DE MAQUINA DE ASCENSOR
01.05.15.01
COLUMNAS
01.05.15.01.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN COLUMNAS F'c=280KG/CM2
01.05.15.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
01.05.15.01.03 ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN COLUMNAS
01.05.15.02
PLACAS
01.05.15.02.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN PLACA DE ASCENSOR
01.05.15.02.02
01.05.15.02.03

F'c=280KG/CM2
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PLACA DE ASCENSOR
ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN PLACA DE ASCENSOR
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

01.05.15.03
VIGAS
01.05.15.03.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGAS F'c=280KG/CM2
01.05.15.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
01.05.15.03.03 ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN VIGAS
01.05.15.04
LOSAS MACIZAS
01.05.15.04.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS MACIZAS F'c=280 KG/CM2
01.05.15.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS MACIZAS
01.05.15.04.03 ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN LOSAS MACIZAS
CONCRETO
DESCRIPCION
Se realizar por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla, se vaciar concreto en las columnas hasta completar el nivel establecido en
los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta partida y segn se muestra en los planos, o
como lo ordene la Supervisin, el Ejecutor deber:
-

Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,

acabar, proteger y curar el concreto.


-

Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatacin, contraccin y

construccin.
-

Proveer comunicacin adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.

Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.

El concreto se compondr de cemento Prtland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos.
El diseo de mezclas y las dosificaciones del concreto sern determinados en un laboratorio por
cuenta del Ejecutor, quien deber presentar a la Supervisin, dichos resultados para su verificacin
y aprobacin respectiva.
El concreto en forma general debe ser plstico, trabajable y apropiado para las condiciones
especficas de colocacin y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las
obras y con los requerimientos mnimos que se especifican en las normas correspondientes y en los
planos respectivos.
El Ejecutor ser responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No ser
permitido ningn vaciado sin la previa aprobacin de la Supervisin, sin que ello signifique
disminucin de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados obtenidos.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

MATERIALES:
Cemento
a) Tipo
El cemento que normalmente se emplear en las obras ser Prtland Tipo I. Si al analizar las
aguas, stas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Ejecutor pondr en conocimiento de la
Supervisin este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dar su
aprobacin para el uso de cementos Prtland tipo II o tipo V, segn sea el caso.
La calidad del cemento Prtland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo caso
el cemento utilizado ser aprobado por el Supervisor quien se basar en certificados expedidos de
los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Ejecutor deber presentar los resultados certificados por la fbrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos debern ser
realizados por la fbrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correr por cuenta del
Ejecutor. En adicin a lo anterior, la Supervisin podr tomar muestras del cemento en la fbrica y/o
en el rea de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podr emplear
cemento alguno hasta que la Supervisin est satisfecha con los resultados de los ensayos
correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento
Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a
granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en
sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras
superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos
de altura para almacenamientos de mayor duracin.
Todas las reas de almacenamiento estarn sujetas a aprobacin y debern estar dispuestas de
manera que permitan acceso para la inspeccin e identificacin del cemento. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el Ejecutor deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar ninguna bolsa de
cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
d) Temperatura del cemento
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deber ser
menor de 10 C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deber adecuarse a lo
especificado para la preparacin del concreto.
ADITIVOS:
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrn emplear en concreto y
morteros como:
- Aceleradores de fragua
- Plastificantes
- Retardadores de fragua
- Puzolanas
- Endurecedores
El Ejecutor propondr el dosaje de los aditivos e indicar las modalidades para la utilizacin de ellos,
teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia, temperatura,
etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio
ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Ejecutor deber indicar las concentraciones de dichas
soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en solucin
contendrn por lo menos 50 por ciento de slidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del
aditivo en las propiedades del concreto cumplir los requerimientos de las normas ASTM C 494 y C
260.
En algunos casos, previa autorizacin de la Supervisin, el Ejecutor podr emplear aditivos en los
concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no
eximir al Ejecutor de sus propias responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo sern medidos en peso, los plsticos o lquidos podrn ser medidos en peso o
volumen, con un lmite de tolerancia de 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos debern ser uniformes. Cada tipo de aditivo deber tener,
anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los lmites de
aceptacin requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Ejecutor deber presentar los resultados de ensayos
que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisin podr ejecutar pruebas sobre
84
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

muestras con aditivos y podr tambin extraer muestras y ejecutar pruebas despus de que el
aditivo haya sido entregado en el almacn.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando se
requiera concreto resistente a los lcalis, no ser permitido el uso de cloruro de calcio como
acelerador de fragua.
La calidad de la puzolana estar de acuerdo con la norma ASTM C 618.
NOTA IMPORTANTE:
El uso de cualquier otro aditivo a parte del acelerante de fragua ser a cuenta y a entera
responsabilidad del Ejecutor, y en caso de utilizar algn otro aditivo deber ser con la aprobacin del
Supervisor de Obra.
Agua:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deber ser limpia y fresca hasta donde
sea posible y no deber contener residuos de aceites, cidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio
(llamados lcalis blandos) sales, limo, materias orgnicas u otras sustancias dainas y estar as
mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el agua segn ITINTEC 339-088
sern los siguientes:
Cloruros

300 p.p.m

Sulfatos

200 p.p.m

Sales de magnesio

125 p.p.m

Sales solubles

300 p.p.m

PH
Slidos en suspensin

10 p.p.m

Materia orgnica expresada en oxgeno

0.001 p.p.m

AGREGADO FINO
a) Composicin
El agregado fino consistir en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena
producida artificialmente. La arena natural estar constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partculas deber ser generalmente cbica o esfrica y razonablemente libre de
partculas delgadas, planas o alargadas.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

En la produccin artificial del agregado fino no se aprobar el uso de rocas que se quiebren en
partculas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partcula laminar, plana o alargada, aquella cuya mxima dimensin es
mayor de cinco veces su mnima dimensin. El agregado fino deber cumplir con los requisitos que
se especifican a continuacin.
b) Calidad
En general, el agregado fino deber cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deber contener
cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales orgnicos y otras sustancias
perjudiciales.
El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los valores siguientes:
-

Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C 117)

mx. 3

Materiales ligeros (ASTM C 123)

mx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142)

mx. 1

Total de otras sustancias dainas (como lcalis, mica, limo) mx. 2

Prdida por intemperismo (ASTM C 88, mtodo Na2SO4)

mx. 10

c) Granulometra
El agregado fino deber estar bien graduado entre los lmites fino y grueso y deber llegar a la
planta de concreto con la granulometra siguiente:

Tamiz U.S.

Dimensin

Porcentaje en

Standard
N 3/8

de la malla
9.52 mm

peso que pasa


- 100

N 4

2.40 mm

95 - 100

N 8

2.40 mm

80 - 100

N 16

1.20 mm

50 - 85

N 30

0.76 mm

25 - 60

N 50

0.30 mm

10 - 30

N 100

0.15 mm

2 - 10

d) Mdulo de fineza
Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino deber tener un mdulo de
fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El mdulo de fineza se determinar dividiendo por
100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S. Standard N 4, N 8, N
16, N 30, N 50 y N 100.
86
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

AGREGADO GRUESO
a) Composicin
El agregado grueso est formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo
tamao mnimo ser de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisin.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber ser
generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaos. Se entiende por partcula delgada, plana o alargada, aquella cuya
dimensin mxima es 5 veces mayor que su dimensin mnima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los porcentajes
de sustancias dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el momento de la descarga en la
planta de concreto, no debern superar los siguientes lmites:
-

Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C 117)

mx. 0.5

Materiales ligeros (ASTM C 123)

mx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142)

mx. 0.5

Otras sustancias dainas

mx. 1

Prdida por intemperismo (ASTM C 88) (Mtodo Na2SO4)

mx. 12

Prdida por abrasin en la mquina de Los Angeles

(ASTM C 131 y C 535)

mx. 40

c) Granulometra
El agregado grueso deber estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y deber llegar a la
planta de concreto separado en tamaos normales cuyas granulometras se indican a continuacin:

Tamiz U.S.
Standard

Dimensin
de la malla
(en mm)

% en peso que pasa por los


tamices individuales
19 mm
38 mm

51 mm

87
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

2"
1 "
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8

50
38
25
19
13
10
4.8
2.4

100
90-100
20-55
0-10
0-5

100
95-100
35-70
10-30
0-5
-

100
95-100
35-70
10-300-5
-

d) Tamao
A menos que la Supervisin ordene lo contrario, el tamao mximo del agregado que deber
usarse en las diferentes partes de la obra ser:

Tamao mximo
51 mm (2")

Uso general
Estructuras de concreto en masa muros, losas y pilares de ms de
1.0 m de espesor.

38 mm (1 ")

Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m de espesor.


Muros delgados, losas, revestimientos de canales, alcantarillas, etc,

19 mm (3/4")

de menos de 0.30 m de espesor.

FUENTES DE AGREGADOS:
Los agregados se obtendrn de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobacin de un yacimiento no implica la aprobacin
de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
CLASIFICACIN DEL CONCRETO:
El concreto se clasificar con base en su resistencia nominal a la compresin, en kg/cm2, a los 28
das. Por resistencia nominal a la compresin se entiende la resistencia mnima a la compresin de
por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarn sobre cilindros
de ensayos de 15 cm de dimetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deber tener una resistencia a los 28 das no menor a las indicadas en los planos o a
lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mnima a la compresin a los 7 das no deber ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 das.
La tolerancia mxima de la resistencia en cilindros aislados no ser menor de 10%.
El tipo de concreto que deber emplearse en cada estructura est indicado en los planos
respectivos y/o en estas especificaciones.
88
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

DOSIFICACIN DEL CONCRETO:


a) Generalidades
El diseo de los diferentes tipos de concreto ser efectuado en un laboratorio por cuenta del
Ejecutor y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto sern efectuadas por el Ejecutor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor ser el nico responsable del cumplimiento de las
resistencias especificadas para las estructuras.
Estas dosificaciones debern ser aprobadas por la Supervisin antes de comenzar los trabajos de
concreto, sin que ello signifique disminucin alguna de la responsabilidad que le compete al Ejecutor
por los resultados obtenidos.
El contenido total de agua de cada dosificacin deber ser la cantidad mnima necesaria para
producir una mezcla plstica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto debern medirse por peso separadamente y
dosificarse mecnicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificacin de todos los materiales del concreto deber hacerse de acuerdo con las
especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisin.
El Ejecutor deber suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y
controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo
al diseo de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiar la
proporcin de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas
especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrn modificar, previa la aprobacin
del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios en la
resistencia o en otras caractersticas del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la
resistencia a la compresin a los 28 das, la Supervisin podr ordenar que se tomen las siguientes
medidas:
89
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Variaciones de la dosificacin de la mezcla.

Inclusin de aditivos en el concreto.

Extraccin de un nmero suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la

prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras sern tomadas y probadas de acuerdo
con las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son representativas
o no.
-

Ejecucin de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la

prueba no satisfactoria.
-

Otras pruebas que sern fijadas por la Supervisin.

En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no sean
satisfactorias, la Supervisin podr ordenar el refuerzo o la demolicin de la estructura defectuosa.
La mayor dosificacin de cemento, la inclusin de aditivos en el concreto, los trabajos para la
obtencin de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolicin, sern a cuenta y cargo del Ejecutor y se ejecutarn segn las
instrucciones indicadas por la Supervisin.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS:
a) Agregados
Los ensayos debern llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31.
La Supervisin ordenar la ejecucin de los siguientes ensayos de rutina para el control y el anlisis
de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
almacenamiento y dosificacin:
-

Anlisis granulomtrico (ASTM C 136)

Material que pasa por la malla N 200 (ASTM C 117)

Impurezas orgnicas en la arena (ASTM C 40)

El Ejecutor deber proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Ejecutor deber suministrar muestras
del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisin, con un mnimo de 30 das de
anticipacin a la fecha programada para comenzar la colocacin del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresin se determinar ensayando cilindros normalizados de 15 cm de
dimetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
90
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Las muestras para los cilindros sern tomadas y ensayadas por el Ejecutor, bajo el control de la
Supervisin. Se tomarn tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una informacin
amplia de la resistencia del concreto en cada seccin de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, ser oportuno tomar, adems de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 das, tres muestras ms para su ensayo de rotura a los
7 das, con el objeto de obtener una ms rpida informacin acerca de la calidad de cada vaciado y
del avance en el endurecimiento.
La Supervisin podr exigir la toma de muestras adicionales, adems de las arriba mencionadas
cuando lo juzgue necesario.
El Ejecutor deber ofrecer una amplia colaboracin a la Supervisin durante la ejecucin de todas
las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte que se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIN Y DE MEZCLADO
El Ejecutor deber contar con un equipo completo de dosificacin y mezclado como para satisfacer
la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de construccin. As
mismo, deber suministrar, en nmero suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a
la aprobacin del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
a) Equipo
El Ejecutor deber proveer el equipo de dosificacin, transporte y mezclado necesarios par ala
ejecucin del trabajo requerido Dicho equipo de dosificacin deber ser capas de combinar una
mezcla uniforme dentro del tiempo lmite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el
agua) , transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Adems, deber tener facilidades
adecuadas para la dosificacin exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparacin para cada tanda, depender del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinar por el mtodo sealado en el cdigo ACI 318-95.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

No se permitir sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera aadir agua para mantener
la consistencia requerida. Dicho concreto ser desechado.
En caso de que el equipo de dosificacin no produzca resultados satisfactorios deber ponerse
fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
TRANSPORTE:
El concreto deber transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible,
antes de que empiece su fraguado inicial, empleando mtodos que impidan su segregacin o
prdida de ingredientes. El equipo deber ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de
concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
No se permitir una cada vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para
impedir la segregacin, y que lo autorice la Supervisin.
No se permitir la colocacin de concreto que tenga ms de 60 minutos entre su preparacin y
colocacin, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor
aprobar su uso.
VACIADO:
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitar por escrito autorizacin de
vaciado con 24 horas de anticipacin. La Supervisin dar su autorizacin, tambin por escrito,
antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones tcnicas y/o climticas que impidan la
colocacin y consolidacin adecuadas del concreto.
El Ejecutor deber proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregacin y
consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los mtodos de colocacin del
concreto estarn sujetos a la aprobacin del Supervisor.

El concreto deber depositarse

directamente o por medio de bombas tan cerca a su posicin definitiva dentro del encofrado como
sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca segregacin.
Al colocarse el concreto se deber llevar hacia todos los rincones y ngulos del encofrado, alrededor
de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales que
lo integran.
No se deber de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies debern
estar limpias y libres de materias extraas, que sern verificadas por el Supervisor.
92
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

En el caso de juntas de construccin horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el


anterior, la superficie de ste deber humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse el
concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma relacin
agua-cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor mximo de concreto colocado en una capa deber ser el que se indica en los planos o el
que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos,
el espesor de concreto que se permitir colocar en una capa ser de 40 cm y el lapso mximo entre
la colocacin de capas sucesivas deber ser tal que el vibrado pueda actuar an en la capa inferior,
en cuyo caso no ser necesario hacer juntas de construccin.
COLOCACIN DE CONCRETO A BAJAS TEMPERATURAS:
Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10 C,
durante lapsos mayores de tres das sucesivos, debern tomarse precauciones que consideren la
influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependern de los valores de las temperaturas susceptibles de
producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, debern considerarse los aspectos
generales que a continuacin se indican:
xvii)

Materiales para concreto

El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos en
que su utilizacin sea procedente, deber ser autorizado por escrito por la Supervisin tanto en lo
referente a su tipo como a la proporcin y forma de uso.
xviii)

Preparacin antes del vaciado

La preparacin antes de vaciar, adems de las disposiciones generales indicadas, deber


contemplar la eliminacin de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es
susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deber postergarse el
vaciado. Esto es particularmente importante si la colocacin debe hacerse sobre suelo susceptible
de helarse.
En tiempo de fro se deber calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario, con
el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20 C.
xix)

Colocacin del concreto


93

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El concreto colocado a baja temperatura deber ser dosificado con la mnima dosis de agua
compatible con su compactacin, con el objeto de evitar el aumento de exudacin que se produce
en estas condiciones. Esta condicin deber ser especialmente tomada en consideracin cuando
se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a esfuerzos de corte
importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidrulico de alta velocidad.
xx)

Proteccin contra el congelamiento

El Ejecutor deber proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la temperatura
baje de 10 C, generalmente bastar con proteccin de paja con un espesor no menor de 15 cm y
cubierta con lona impermeable o en caso necesario usar equipos de calefaccin. Dado que en los
tres primeros das se desarrolla la mayora del calor producido por la hidratacin del cemento, este
calor debe ser adecuadamente conservado usando coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10 C.
h) Colocacin del concreto bajo agua
El concreto no deber ser colocado bajo agua, excepto cuando as se especifique en los planos o lo
autorice el Supervisor, quien efectuar una supervisin directa de los trabajos. En tal caso, el
concreto tendr una resistencia no menor que la especificada y contendr un diez por ciento (10%)
de exceso de cemento.
Dicho concreto se deber colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta. Todo el
concreto bajo el agua se deber depositar en una operacin continua.
No se deber colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseados para
retenerlos bajo el agua debern ser impermeables. El concreto se deber colocar de tal manera que
se logren superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de que la
precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unin entre las
mismas.
CURADO:
Desde el punto de vista estructural, los primeros das en la vida del concreto son crticos e influyen
considerablemente en sus caractersticas de resistencia y durabilidad, por ello se requiere
condiciones favorables de temperatura y evitar la prdida del agua de la mezcla.
El Ejecutor deber de tener todo el equipo necesario por el curado o proteccin del concreto, para
su empleo antes del vaciado del concreto.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El sistema de curado que se usar deber ser aprobado por el Supervisor y ser aplicado
inmediatamente despus del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento, resquebrajamiento
y prdidas de humedad del concreto.
El material de curado deber de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de concreto
ser conservada hmeda, por lo menos durante 7 das si se ha usado cemento Prtland Tipo I y
durante 3 das si se ha usado cemento Prtland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos qumicos estos debern ser aprobados por el Supervisor.
El curado se iniciar tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando se retiren los
encofrados.
REPARACIN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
El Ejecutor realizar, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las
imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparacin del concreto,
deber ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usar exclusivamente mano de obra
calificada para los trabajos de reparacin del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparacin, el Supervisor podr ordenar la demolicin de la
estructura, debiendo el Ejecutor reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes debern removerse completamente. El concreto
daado o que presente cangrejeras deber removerse a cincel hasta que se llegue al concreto sano,
salvo otras indicaciones de la Supervisin, quien instruir la forma de ejecutarlo.
En las superficies que estn expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras debern
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las superficies
en contacto con el agua, el corte deber adems efectuarse en forma troncocnica, con la base
mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno. El
material de relleno ser mortero seco, mortero normal o concreto, segn sea el caso.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Deber usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden al
removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los
encofrados, los orificios de las tuberas de inyeccin y las ranuras angostas que se hagan para la
reparacin de las grietas.
El mortero seco deber ser una mezcla de cemento-arena fina de proporcin 1:2.5 en peso, con una
cantidad mnima de agua. La dimensin mxima de la arena ser de 2.5 mm.
Todos los rellenos debern ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie de
las cavidades, y no presentarn fisuras por retraccin una vez fraguados; igualmente deben
presentar una coloracin igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparacin de las imperfecciones del concreto se efecte despus de las 24 horas
siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deber ser tratado con una capa de
resina epxica. La aplicacin de este compuesto deber hacerse de acuerdo con las instrucciones
del fabricante y su costo ser a cargo del Ejecutor. La utilizacin de la resina epxica se har de
conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of Concrete" publicado
por el U.S. Bureau of Reclamation en edicin de 1995.
En las reas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones debern limitarse al
mnimo. Por lo tanto, se tendr un cuidado especial en la ereccin de los encofrados y en el vaciado
del concreto en estas estructuras.
MTODO DE MEDICIN
La medicin de todo el trabajo descrito en esta seccin, sern medidos en metros cbicos (m3), con
aproximacin a la Unidad. Para tal efecto se determinarn los volmenes de vaciado.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Esta partida comprende al confinamiento que se deber dar al concreto mediante la utilizacin de
encofrados.
El encofrado ser conformado por madera trabajado en forma de paneles los cuales sern
colocados y sujetados por medio de cuas para evitar el desplazamiento por el concreto. El
desencofrado se realizar luego de que el concreto haya fraguado lo suficiente como para mantener
su consistencia, se har con mucho cuidado tratando de no daar la superficie del concreto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Los encofrados se refieren a la construccin de formas temporales para contener el concreto, de


modo que ste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos tanto en
dimensiones como en su ubicacin en la estructura.
EJECUCIN:
El Ejecutor disear y preparar planos y especificaciones del encofrado de los muros de
contencin. Estos planos y eventualmente sus hojas de clculo respectivas, sern presentadas al
Supervisor para su aprobacin, antes de iniciarse su construccin.
Los encofrados debern ser diseados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del
concreto al momento del vaciado, sin deformarse y teniendo en cuenta para algunos casos la contra
flechas correspondientes.
Antes de proceder a la construccin de los encofrados, el Ejecutor deber obtener la autorizacin
escrita del Supervisor. La aprobacin de los planos del encofrado y autorizacin para la construccin
no relevan al Ejecutor de su responsabilidad de que stos soporten adecuadamente las cargas a
que estarn sometidos.
En general, se deber unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente. En todo caso, debern ser construidos de modo que se pueda fcilmente
desencofrar.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados debern ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabn, para evitar la
adherencia del concreto.
No se podr efectuar vaciado alguno sin la autorizacin del Supervisor, quien previamente habr
inspeccionado y comprobado la buena ejecucin de los encofrados de acuerdo a los planos as
como las caractersticas de los materiales empleados.
Los encofrados no podrn quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Supervisor lo
autorice por escrito.
Todo encofrado para volver a ser usado no deber presentar alabeo ni deformaciones y deber ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado nuevamente.
ENCOFRADO CARA VISTA:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Los encofrados Cara Vista sern hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas,
madera machihembrado, aparejada y cepillada o metal.

Las juntas de unin debern ser

calafateadas para impedir la fuga de la pasta.


Los encofrados debern ser construidos adecuadamente siguiendo los alineamientos y dimensiones
que se indican en los planos
DESENCOFRADO:
Las formas debern retirarse de manera que se evite la mnima deformacin de la estructura.
En general, las formas no debern quitarse hasta que el concreto se haya endurecido lo
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
deben colocarse sobre l.
Las formas no debern retirarse sin el permiso del Ingeniero supervisor; en cualquier caso, stas
debern dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
MTODO DE EJECUCIN:
El encofrado se efectuar teniendo en cuenta la forma del muro de contencin y las dimensiones
que esta tenga, especificadas en los planos.
La madera a utilizarse ser madera aguano y tendr las dimensiones requeridas para encofrar.
El Ingeniero Residente tendr que disear los encofrados y luego presentarlos a la supervisin para
su posterior aprobacin.
MTODO DE MEDICIN:
Se medir en metros cuadrados (M2).
02

TANQUE CISTERNA

02.01

TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL


Generalidades.
Antes de iniciarse la construccion, se limpiara todo el terreno de escombros, residuos, maleza o de
cualquier elemento que se encuentre en el area del terreno de la construccion.
Posteriormente se nivelara el terreno, dejandolo en condiciones adecuadas para el replanteo
Se denomina as a la limpieza de area total del primer nivel de ala construccion.
Unidad de Medicin.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Se medir por unidad de rea (M2).


02.01.02 ELIMINACION DE MATERIAL ACUMULADO
Generalidades.
El volumen de material que fue excavado y no fue utilizado para relleno debe ser eliminado.
Extensin de Trabajo.
Comprende la eliminacin del material excedente de excavaciones a lugares fuera de la obra.
Unidad de medida.
Se medir por unidad de volumen (M3).
02.02

TRAZO , NIVELES Y REPLANTEO

02.02.01 TRAZO Y REPLANTEO


Generalidades.
El replanteo constituir la operacin inaugural de los trabajos, al hacer el replanteo general de la
obra se fijaran puntos de referencia para lneas y niveles

en forma inalterable, durante la

construccin estos puntos sern conservados.


a) Nivelacin:
Se considera todos los trabajos topogrficos: planimtricos y altimtricos, que son necesarios para
hacer el replanteo del proyecto, eventuales ajustes del mismo, apoyo tcnico permanente y control
de resultados.
El mantenimiento del Brench Marks, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc. sern
cuidadosamente observados, a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados
fielmente al terreno y que la obra cumpla una vez concluida, con los requerimientos y
especificaciones del proyecto. Deber compatibilizarse el nivel piso terminado del 1er. Piso, respecto
a la tubera de evacuacin de aguas pluviales, que por gravedad debe escurrir hacia la red matriz de
desage de la ciudad universitaria
b) Trazo
Los ejes debern fijarse permanentemente por estacas balizas en terreno natural y tarjetas se debe
colocarse en las construcciones adyadentes,
Se seguir para el trazo el siguiente procedimiento:
Extensin de Trabajo.
Se denomina as a la ejecucin de trabajo de trazo, niveles y replanteo, para el inicio con las
excavaciones para zapatas, cimientos.
Norma de Medicin.ma
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Se medir por unidad de rea (M2).e


02.03

MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.03.01 CORTE Y EXCAVACION C/MAQUINARIA (Terreno Normal)


Generalidades.
Comprende el corte de elevaciones o montculos sobreel nivel superficial del terreno. Pueden ser
ejecutados manualmente o con maquinaria.
Norma de Medicin.
Se medir por unidad de volumen (m3)
02.03.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES C/MAQUINARIA
Generalidades.
El volumen de material que fue excavado y no fue utilizado para relleno debe ser eliminado.
Extensin de Trabajo.
Comprende la eliminacin del material excedente de excavaciones a lugares fuera de la obra.
Unidad de medida.
Se medir por unidad de volumen (M3).
02.04

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.04.01 SOLADO PARA PLATEA: MEZCLA, C:H, 1:10, E=4"


Generalidades.
Llevarn solados de cimentacin todos los fondos para excavaciones para platea de cimentacion.
Estos sern de 4 de espesor de concreto mezcla 1:10 (cemento-hormign) proporcionando una
base para el trazado de columnas y colocacin de armadura. Se tendr cuidado en mantener los
niveles de fundacin al ras de los solados de cimentacin.
Extensin de Trabajo.
Se denomina as, la capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de las
excavaciones de zapatas.
Norma de Medicin.
Se medir por unidad de rea (M2).
02.04.02 SOBRECIMIENTOS: CONCRETO F'C=140 KG/CM2

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Se realizar por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla, se vaciar concreto en las columnas hasta completar el nivel establecido en
los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta partida y segn se muestra en los planos, o
como lo ordene la Supervisin, el Ejecutor deber:
-

Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,

acabar, proteger y curar el concreto.


-

Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatacin, contraccin y

construccin.
-

Proveer comunicacin adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.

Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.

El concreto se compondr de cemento Prtland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos.
El diseo de mezclas y las dosificaciones del concreto sern determinados en un laboratorio por
cuenta del Ejecutor, quien deber presentar a la Supervisin, dichos resultados para su verificacin
y aprobacin respectiva.
El concreto en forma general debe ser plstico, trabajable y apropiado para las condiciones
especficas de colocacin y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las
obras y con los requerimientos mnimos que se especifican en las normas correspondientes y en los
planos respectivos.
El Ejecutor ser responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No ser
permitido ningn vaciado sin la previa aprobacin de la Supervisin, sin que ello signifique
disminucin de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados obtenidos.
MATERIALES:
Cemento
a) Tipo
El cemento que normalmente se emplear en las obras ser Prtland Tipo I. Si al analizar las
aguas, stas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Ejecutor pondr en conocimiento de la
Supervisin este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dar su
aprobacin para el uso de cementos Prtland tipo II o tipo V, segn sea el caso.
101
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

La calidad del cemento Prtland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo caso
el cemento utilizado ser aprobado por el Supervisor quien se basar en certificados expedidos de
los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Ejecutor deber presentar los resultados certificados por la fbrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos debern ser
realizados por la fbrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correr por cuenta del
Ejecutor. En adicin a lo anterior, la Supervisin podr tomar muestras del cemento en la fbrica y/o
en el rea de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podr emplear
cemento alguno hasta que la Supervisin est satisfecha con los resultados de los ensayos
correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento
Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a
granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en
sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras
superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos
de altura para almacenamientos de mayor duracin.
Todas las reas de almacenamiento estarn sujetas a aprobacin y debern estar dispuestas de
manera que permitan acceso para la inspeccin e identificacin del cemento. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el Ejecutor deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar ninguna bolsa de
cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
d) Temperatura del cemento
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deber ser
menor de 10 C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deber adecuarse a lo
especificado para la preparacin del concreto.
ADITIVOS:
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrn emplear en concreto y
morteros como:
- Aceleradores de fragua
- Plastificantes
102
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

- Retardadores de fragua
- Puzolanas
- Endurecedores
El Ejecutor propondr el dosaje de los aditivos e indicar las modalidades para la utilizacin de ellos,
teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia, temperatura,
etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio
ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Ejecutor deber indicar las concentraciones de dichas
soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en solucin
contendrn por lo menos 50 por ciento de slidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del
aditivo en las propiedades del concreto cumplir los requerimientos de las normas ASTM C 494 y C
260.
En algunos casos, previa autorizacin de la Supervisin, el Ejecutor podr emplear aditivos en los
concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no
eximir al Ejecutor de sus propias responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo sern medidos en peso, los plsticos o lquidos podrn ser medidos en peso o
volumen, con un lmite de tolerancia de 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos debern ser uniformes. Cada tipo de aditivo deber tener,
anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los lmites de
aceptacin requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Ejecutor deber presentar los resultados de ensayos
que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisin podr ejecutar pruebas sobre
muestras con aditivos y podr tambin extraer muestras y ejecutar pruebas despus de que el
aditivo haya sido entregado en el almacn.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando se
requiera concreto resistente a los lcalis, no ser permitido el uso de cloruro de calcio como
acelerador de fragua.
La calidad de la puzolana estar de acuerdo con la norma ASTM C 618.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

NOTA IMPORTANTE:
El uso de cualquier otro aditivo a parte del acelerante de fragua ser a cuenta y a entera
responsabilidad del Ejecutor, y en caso de utilizar algn otro aditivo deber ser con la aprobacin del
Supervisor de Obra.
Agua:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deber ser limpia y fresca hasta donde
sea posible y no deber contener residuos de aceites, cidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio
(llamados lcalis blandos) sales, limo, materias orgnicas u otras sustancias dainas y estar as
mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el agua segn ITINTEC 339-088
sern los siguientes:
Cloruros

300 p.p.m

Sulfatos

200 p.p.m

Sales de magnesio

125 p.p.m

Sales solubles

300 p.p.m

PH
Slidos en suspensin

10 p.p.m

Materia orgnica expresada en oxgeno

0.001 p.p.m

AGREGADO FINO
a) Composicin
El agregado fino consistir en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena
producida artificialmente. La arena natural estar constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partculas deber ser generalmente cbica o esfrica y razonablemente libre de
partculas delgadas, planas o alargadas.
En la produccin artificial del agregado fino no se aprobar el uso de rocas que se quiebren en
partculas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partcula laminar, plana o alargada, aquella cuya mxima dimensin es
mayor de cinco veces su mnima dimensin. El agregado fino deber cumplir con los requisitos que
se especifican a continuacin.
b) Calidad
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

En general, el agregado fino deber cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deber contener
cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales orgnicos y otras sustancias
perjudiciales.
El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los valores siguientes:
-

Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C 117)

mx. 3

Materiales ligeros (ASTM C 123)

mx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142)

mx. 1

Total de otras sustancias dainas (como lcalis, mica, limo) mx. 2

Prdida por intemperismo (ASTM C 88, mtodo Na2SO4)

mx. 10

c) Granulometra
El agregado fino deber estar bien graduado entre los lmites fino y grueso y deber llegar a la
planta de concreto con la granulometra siguiente:

Tamiz U.S.
Standard
N 3/8
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100

Dimensin
de la malla
9.52 mm
2.40 mm
2.40 mm
1.20 mm
0.76 mm
0.30 mm
0.15 mm

Porcentaje en
peso que pasa
- 100
95 - 100
80 - 100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
2 - 10

d) Mdulo de fineza
Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino deber tener un mdulo de
fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El mdulo de fineza se determinar dividiendo por
100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S. Standard N 4, N 8, N
16, N 30, N 50 y N 100.
AGREGADO GRUESO
a) Composicin
El agregado grueso est formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo
tamao mnimo ser de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisin.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber ser
generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o
105
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

alargadas en todos los tamaos. Se entiende por partcula delgada, plana o alargada, aquella cuya
dimensin mxima es 5 veces mayor que su dimensin mnima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los porcentajes
de sustancias dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el momento de la descarga en la
planta de concreto, no debern superar los siguientes lmites:
-

Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C 117)

mx. 0.5

Materiales ligeros (ASTM C 123)

mx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142)

mx. 0.5

Otras sustancias dainas

mx. 1

Prdida por intemperismo (ASTM C 88) (Mtodo Na2SO4)

mx. 12

Prdida por abrasin en la mquina de Los Angeles

(ASTM C 131 y C 535)

mx. 40

c) Granulometra
El agregado grueso deber estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y deber llegar a la
planta de concreto separado en tamaos normales cuyas granulometras se indican a continuacin:

Tamiz U.S.
Standard
2"
1 "
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8

Dimensin
de la malla
(en mm)
50
38
25
19
13
10
4.8
2.4

% en peso que pasa por los


tamices individuales
19 mm
38 mm
100
95-100
100
90-100
35-70
20-55
10-30
0-10
0-5
0-5
-

51 mm
100
95-100
35-70
10-300-5
-

d) Tamao
A menos que la Supervisin ordene lo contrario, el tamao mximo del agregado que deber
usarse en las diferentes partes de la obra ser:

Tamao mximo
51 mm (2")

Uso general
Estructuras de concreto en masa muros, losas y pilares de ms de
1.0 m de espesor.

38 mm (1 ")

Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m de espesor.


Muros delgados, losas, revestimientos de canales, alcantarillas, etc,
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

19 mm (3/4")

de menos de 0.30 m de espesor.

FUENTES DE AGREGADOS:
Los agregados se obtendrn de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobacin de un yacimiento no implica la aprobacin
de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.

CLASIFICACIN DEL CONCRETO:


El concreto se clasificar con base en su resistencia nominal a la compresin, en kg/cm2, a los 28
das. Por resistencia nominal a la compresin se entiende la resistencia mnima a la compresin de
por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarn sobre cilindros
de ensayos de 15 cm de dimetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deber tener una resistencia a los 28 das no menor a las indicadas en los planos o a
lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mnima a la compresin a los 7 das no deber ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 das.
La tolerancia mxima de la resistencia en cilindros aislados no ser menor de 10%.
El tipo de concreto que deber emplearse en cada estructura est indicado en los planos
respectivos y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
El diseo de los diferentes tipos de concreto ser efectuado en un laboratorio por cuenta del
Ejecutor y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto sern efectuadas por el Ejecutor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor ser el nico responsable del cumplimiento de las
resistencias especificadas para las estructuras.
Estas dosificaciones debern ser aprobadas por la Supervisin antes de comenzar los trabajos de
concreto, sin que ello signifique disminucin alguna de la responsabilidad que le compete al Ejecutor
por los resultados obtenidos.

107
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El contenido total de agua de cada dosificacin deber ser la cantidad mnima necesaria para
producir una mezcla plstica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto debern medirse por peso separadamente y
dosificarse mecnicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificacin de todos los materiales del concreto deber hacerse de acuerdo con las
especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisin.
El Ejecutor deber suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y
controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo
al diseo de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiar la
proporcin de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas
especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrn modificar, previa la aprobacin
del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios en la
resistencia o en otras caractersticas del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la
resistencia a la compresin a los 28 das, la Supervisin podr ordenar que se tomen las siguientes
medidas:
-

Variaciones de la dosificacin de la mezcla.

Inclusin de aditivos en el concreto.

Extraccin de un nmero suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la

prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras sern tomadas y probadas de acuerdo
con las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son representativas
o no.
-

Ejecucin de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la

prueba no satisfactoria.
-

Otras pruebas que sern fijadas por la Supervisin.

En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no sean
satisfactorias, la Supervisin podr ordenar el refuerzo o la demolicin de la estructura defectuosa.
108
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

La mayor dosificacin de cemento, la inclusin de aditivos en el concreto, los trabajos para la


obtencin de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolicin, sern a cuenta y cargo del Ejecutor y se ejecutarn segn las
instrucciones indicadas por la Supervisin.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS:
a) Agregados
Los ensayos debern llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31.
La Supervisin ordenar la ejecucin de los siguientes ensayos de rutina para el control y el anlisis
de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
almacenamiento y dosificacin:
-

Anlisis granulomtrico (ASTM C 136)

Material que pasa por la malla N 200 (ASTM C 117)

Impurezas orgnicas en la arena (ASTM C 40)

El Ejecutor deber proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Ejecutor deber suministrar muestras
del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisin, con un mnimo de 30 das de
anticipacin a la fecha programada para comenzar la colocacin del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresin se determinar ensayando cilindros normalizados de 15 cm de
dimetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros sern tomadas y ensayadas por el Ejecutor, bajo el control de la
Supervisin. Se tomarn tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una informacin
amplia de la resistencia del concreto en cada seccin de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, ser oportuno tomar, adems de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 das, tres muestras ms para su ensayo de rotura a los
7 das, con el objeto de obtener una ms rpida informacin acerca de la calidad de cada vaciado y
del avance en el endurecimiento.
La Supervisin podr exigir la toma de muestras adicionales, adems de las arriba mencionadas
cuando lo juzgue necesario.

109
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El Ejecutor deber ofrecer una amplia colaboracin a la Supervisin durante la ejecucin de todas
las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte que se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIN Y DE MEZCLADO
El Ejecutor deber contar con un equipo completo de dosificacin y mezclado como para satisfacer
la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de construccin. As
mismo, deber suministrar, en nmero suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a
la aprobacin del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
a) Equipo
El Ejecutor deber proveer el equipo de dosificacin, transporte y mezclado necesarios par ala
ejecucin del trabajo requerido Dicho equipo de dosificacin deber ser capas de combinar una
mezcla uniforme dentro del tiempo lmite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el
agua) , transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Adems, deber tener facilidades
adecuadas para la dosificacin exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparacin para cada tanda, depender del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinar por el mtodo sealado en el cdigo ACI 318-95.
No se permitir sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera aadir agua para mantener
la consistencia requerida. Dicho concreto ser desechado.
En caso de que el equipo de dosificacin no produzca resultados satisfactorios deber ponerse
fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
TRANSPORTE:
El concreto deber transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible,
antes de que empiece su fraguado inicial, empleando mtodos que impidan su segregacin o
prdida de ingredientes. El equipo deber ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de
concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
No se permitir una cada vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para
impedir la segregacin, y que lo autorice la Supervisin.
110
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

No se permitir la colocacin de concreto que tenga ms de 60 minutos entre su preparacin y


colocacin, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor
aprobar su uso.
VACIADO:
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitar por escrito autorizacin de
vaciado con 24 horas de anticipacin. La Supervisin dar su autorizacin, tambin por escrito,
antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones tcnicas y/o climticas que impidan la
colocacin y consolidacin adecuadas del concreto.
El Ejecutor deber proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregacin y
consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los mtodos de colocacin del
concreto estarn sujetos a la aprobacin del Supervisor.

El concreto deber depositarse

directamente o por medio de bombas tan cerca a su posicin definitiva dentro del encofrado como
sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca segregacin.
Al colocarse el concreto se deber llevar hacia todos los rincones y ngulos del encofrado, alrededor
de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales que
lo integran.
No se deber de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies debern
estar limpias y libres de materias extraas, que sern verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construccin horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el
anterior, la superficie de ste deber humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse el
concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma relacin
agua-cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor mximo de concreto colocado en una capa deber ser el que se indica en los planos o el
que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos,
el espesor de concreto que se permitir colocar en una capa ser de 40 cm y el lapso mximo entre
la colocacin de capas sucesivas deber ser tal que el vibrado pueda actuar an en la capa inferior,
en cuyo caso no ser necesario hacer juntas de construccin.
COLOCACIN DE CONCRETO A BAJAS TEMPERATURAS:
Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10 C,
durante lapsos mayores de tres das sucesivos, debern tomarse precauciones que consideren la
influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
111
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Los procedimientos empleados dependern de los valores de las temperaturas susceptibles de


producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, debern considerarse los aspectos
generales que a continuacin se indican:
xxi)

Materiales para concreto

El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos en
que su utilizacin sea procedente, deber ser autorizado por escrito por la Supervisin tanto en lo
referente a su tipo como a la proporcin y forma de uso.
xxii)

Preparacin antes del vaciado

La preparacin antes de vaciar, adems de las disposiciones generales indicadas, deber


contemplar la eliminacin de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es
susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deber postergarse el
vaciado. Esto es particularmente importante si la colocacin debe hacerse sobre suelo susceptible
de helarse.
En tiempo de fro se deber calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario, con
el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20 C.
xxiii)

Colocacin del concreto

El concreto colocado a baja temperatura deber ser dosificado con la mnima dosis de agua
compatible con su compactacin, con el objeto de evitar el aumento de exudacin que se produce
en estas condiciones. Esta condicin deber ser especialmente tomada en consideracin cuando
se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a esfuerzos de corte
importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidrulico de alta velocidad.
xxiv)

Proteccin contra el congelamiento

El Ejecutor deber proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la temperatura
baje de 10 C, generalmente bastar con proteccin de paja con un espesor no menor de 15 cm y
cubierta con lona impermeable o en caso necesario usar equipos de calefaccin. Dado que en los
tres primeros das se desarrolla la mayora del calor producido por la hidratacin del cemento, este
calor debe ser adecuadamente conservado usando coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10 C.
h) Colocacin del concreto bajo agua
112
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El concreto no deber ser colocado bajo agua, excepto cuando as se especifique en los planos o lo
autorice el Supervisor, quien efectuar una supervisin directa de los trabajos. En tal caso, el
concreto tendr una resistencia no menor que la especificada y contendr un diez por ciento (10%)
de exceso de cemento.
Dicho concreto se deber colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta. Todo el
concreto bajo el agua se deber depositar en una operacin continua.
No se deber colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseados para
retenerlos bajo el agua debern ser impermeables. El concreto se deber colocar de tal manera que
se logren superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de que la
precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unin entre las
mismas.
CURADO:
Desde el punto de vista estructural, los primeros das en la vida del concreto son crticos e influyen
considerablemente en sus caractersticas de resistencia y durabilidad, por ello se requiere
condiciones favorables de temperatura y evitar la prdida del agua de la mezcla.
El Ejecutor deber de tener todo el equipo necesario por el curado o proteccin del concreto, para
su empleo antes del vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usar deber ser aprobado por el Supervisor y ser aplicado
inmediatamente despus del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento, resquebrajamiento
y prdidas de humedad del concreto.
El material de curado deber de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de concreto
ser conservada hmeda, por lo menos durante 7 das si se ha usado cemento Prtland Tipo I y
durante 3 das si se ha usado cemento Prtland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos qumicos estos debern ser aprobados por el Supervisor.
El curado se iniciar tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando se retiren los
encofrados.
REPARACIN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
El Ejecutor realizar, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las
imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparacin del concreto,
113
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

deber ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usar exclusivamente mano de obra
calificada para los trabajos de reparacin del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparacin, el Supervisor podr ordenar la demolicin de la
estructura, debiendo el Ejecutor reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes debern removerse completamente. El concreto
daado o que presente cangrejeras deber removerse a cincel hasta que se llegue al concreto sano,
salvo otras indicaciones de la Supervisin, quien instruir la forma de ejecutarlo.
En las superficies que estn expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras debern
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las superficies
en contacto con el agua, el corte deber adems efectuarse en forma troncocnica, con la base
mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno. El
material de relleno ser mortero seco, mortero normal o concreto, segn sea el caso.
Deber usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden al
removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los
encofrados, los orificios de las tuberas de inyeccin y las ranuras angostas que se hagan para la
reparacin de las grietas.
El mortero seco deber ser una mezcla de cemento-arena fina de proporcin 1:2.5 en peso, con una
cantidad mnima de agua. La dimensin mxima de la arena ser de 2.5 mm.
Todos los rellenos debern ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie de
las cavidades, y no presentarn fisuras por retraccin una vez fraguados; igualmente deben
presentar una coloracin igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparacin de las imperfecciones del concreto se efecte despus de las 24 horas
siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deber ser tratado con una capa de
resina epxica. La aplicacin de este compuesto deber hacerse de acuerdo con las instrucciones
del fabricante y su costo ser a cargo del Ejecutor. La utilizacin de la resina epxica se har de
conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of Concrete" publicado
por el U.S. Bureau of Reclamation en edicin de 1995.

114
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

En las reas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones debern limitarse al
mnimo. Por lo tanto, se tendr un cuidado especial en la ereccin de los encofrados y en el vaciado
del concreto en estas estructuras.
MTODO DE MEDICIN
La medicin de todo el trabajo descrito en esta seccin, sern medidos en metros cbicos (m3), con
aproximacin a la Unidad. Para tal efecto se determinarn los volmenes de vaciado.
02.05

OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.05.01 LOSA DE CIMENTACION


02.05.01.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSA DE CIMENTACION F'c=280KG/CM2
02.05.01.02 ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN LOSAS DE CIMENTACION
02.05.02 MURO REFORZADO PARA TANQUE CISTERNA
02.05.02.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN MURO REFORZADO DE TANQUE CISTERNA
F'c=280KG/CM2
02.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS REFORZADOS EN TANQUE
CISTERNA
02.05.02.03 ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN MUROS DE TANQUE CISTERNA
02.05.03 COLUMNAS
02.05.03.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN COLUMNAS F'c=280KG/CM2
02.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
02.05.03.03 ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN COLUMNAS
02.05.04 VIGAS
02.05.04.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGAS F'c=280KG/CM2
02.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
02.05.04.03 ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN VIGAS
02.05.05 LOSAS MACIZAS
02.05.05.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS MACIZAS F'c=280 KG/CM2
02.05.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS MACIZAS
02.05.05.03 ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN LOSAS MACIZAS
02.05.06 LOSAS ALIGERADAS
02.05.06.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS ALIGERADAS F'c=280 KG/CM2
02.05.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS ALIGERADAS
02.05.06.03 ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN LOSAS ALIGERADAS
02.05.06.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO ALIGERADO
CONCRETO
DESCRIPCION
115
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Se realizar por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla, se vaciar concreto en las columnas hasta completar el nivel establecido en
los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta partida y segn se muestra en los planos, o
como lo ordene la Supervisin, el Ejecutor deber:
-

Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,

acabar, proteger y curar el concreto.


-

Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatacin, contraccin y

construccin.
-

Proveer comunicacin adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.

Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.

El concreto se compondr de cemento Prtland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos.
El diseo de mezclas y las dosificaciones del concreto sern determinados en un laboratorio por
cuenta del Ejecutor, quien deber presentar a la Supervisin, dichos resultados para su verificacin
y aprobacin respectiva.
El concreto en forma general debe ser plstico, trabajable y apropiado para las condiciones
especficas de colocacin y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las
obras y con los requerimientos mnimos que se especifican en las normas correspondientes y en los
planos respectivos.
El Ejecutor ser responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No ser
permitido ningn vaciado sin la previa aprobacin de la Supervisin, sin que ello signifique
disminucin de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados obtenidos.
MATERIALES:
Cemento
a) Tipo
El cemento que normalmente se emplear en las obras ser Prtland Tipo I. Si al analizar las
aguas, stas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Ejecutor pondr en conocimiento de la
Supervisin este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dar su
aprobacin para el uso de cementos Prtland tipo II o tipo V, segn sea el caso.

116
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

La calidad del cemento Prtland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo caso
el cemento utilizado ser aprobado por el Supervisor quien se basar en certificados expedidos de
los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Ejecutor deber presentar los resultados certificados por la fbrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos debern ser
realizados por la fbrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correr por cuenta del
Ejecutor. En adicin a lo anterior, la Supervisin podr tomar muestras del cemento en la fbrica y/o
en el rea de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podr emplear
cemento alguno hasta que la Supervisin est satisfecha con los resultados de los ensayos
correspondientes y los apruebe por escrito.

c) Almacenamiento del cemento


Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a
granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en
sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras
superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos
de altura para almacenamientos de mayor duracin.
Todas las reas de almacenamiento estarn sujetas a aprobacin y debern estar dispuestas de
manera que permitan acceso para la inspeccin e identificacin del cemento. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el Ejecutor deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar ninguna bolsa de
cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
d) Temperatura del cemento
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deber ser
menor de 10 C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deber adecuarse a lo
especificado para la preparacin del concreto.
ADITIVOS:
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrn emplear en concreto y
morteros como:
- Aceleradores de fragua
117
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

- Plastificantes
- Retardadores de fragua
- Puzolanas
- Endurecedores
El Ejecutor propondr el dosaje de los aditivos e indicar las modalidades para la utilizacin de ellos,
teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia, temperatura,
etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio
ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Ejecutor deber indicar las concentraciones de dichas
soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en solucin
contendrn por lo menos 50 por ciento de slidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del
aditivo en las propiedades del concreto cumplir los requerimientos de las normas ASTM C 494 y C
260.
En algunos casos, previa autorizacin de la Supervisin, el Ejecutor podr emplear aditivos en los
concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no
eximir al Ejecutor de sus propias responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo sern medidos en peso, los plsticos o lquidos podrn ser medidos en peso o
volumen, con un lmite de tolerancia de 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos debern ser uniformes. Cada tipo de aditivo deber tener,
anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los lmites de
aceptacin requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Ejecutor deber presentar los resultados de ensayos
que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisin podr ejecutar pruebas sobre
muestras con aditivos y podr tambin extraer muestras y ejecutar pruebas despus de que el
aditivo haya sido entregado en el almacn.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando se
requiera concreto resistente a los lcalis, no ser permitido el uso de cloruro de calcio como
acelerador de fragua.
La calidad de la puzolana estar de acuerdo con la norma ASTM C 618.
118
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

NOTA IMPORTANTE:
El uso de cualquier otro aditivo a parte del acelerante de fragua ser a cuenta y a entera
responsabilidad del Ejecutor, y en caso de utilizar algn otro aditivo deber ser con la aprobacin del
Supervisor de Obra.
Agua:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deber ser limpia y fresca hasta donde
sea posible y no deber contener residuos de aceites, cidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio
(llamados lcalis blandos) sales, limo, materias orgnicas u otras sustancias dainas y estar as
mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el agua segn ITINTEC 339-088
sern los siguientes:
Cloruros

300 p.p.m

Sulfatos

200 p.p.m

Sales de magnesio

125 p.p.m

Sales solubles

300 p.p.m

PH
Slidos en suspensin

10 p.p.m

Materia orgnica expresada en oxgeno

0.001 p.p.m

AGREGADO FINO
a) Composicin
El agregado fino consistir en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena
producida artificialmente. La arena natural estar constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partculas deber ser generalmente cbica o esfrica y razonablemente libre de
partculas delgadas, planas o alargadas.
En la produccin artificial del agregado fino no se aprobar el uso de rocas que se quiebren en
partculas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partcula laminar, plana o alargada, aquella cuya mxima dimensin es
mayor de cinco veces su mnima dimensin. El agregado fino deber cumplir con los requisitos que
se especifican a continuacin.
b) Calidad
119
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

En general, el agregado fino deber cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deber contener
cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales orgnicos y otras sustancias
perjudiciales.
El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los valores siguientes:
-

Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C 117)

mx. 3

Materiales ligeros (ASTM C 123)

mx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142)

mx. 1

Total de otras sustancias dainas (como lcalis, mica, limo) mx. 2

Prdida por intemperismo (ASTM C 88, mtodo Na2SO4)

mx. 10

c) Granulometra
El agregado fino deber estar bien graduado entre los lmites fino y grueso y deber llegar a la
planta de concreto con la granulometra siguiente:
Tamiz U.S.

Dimensin

Porcentaje en

Standard
N 3/8

de la malla
9.52 mm

peso que pasa


- 100

N 4

2.40 mm

95 - 100

N 8

2.40 mm

80 - 100

N 16

1.20 mm

50 - 85

N 30

0.76 mm

25 - 60

N 50

0.30 mm

10 - 30

N 100

0.15 mm

2 - 10

d) Mdulo de fineza
Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino deber tener un mdulo de
fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El mdulo de fineza se determinar dividiendo por
100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S. Standard N 4, N 8, N
16, N 30, N 50 y N 100.
AGREGADO GRUESO
a) Composicin
El agregado grueso est formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo
tamao mnimo ser de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisin.

120
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber ser
generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaos. Se entiende por partcula delgada, plana o alargada, aquella cuya
dimensin mxima es 5 veces mayor que su dimensin mnima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los porcentajes
de sustancias dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el momento de la descarga en la
planta de concreto, no debern superar los siguientes lmites:
-

Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C 117)

mx. 0.5

Materiales ligeros (ASTM C 123)

mx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142)

mx. 0.5

Otras sustancias dainas

mx. 1

Prdida por intemperismo (ASTM C 88) (Mtodo Na2SO4)

mx. 12

Prdida por abrasin en la mquina de Los Angeles

(ASTM C 131 y C 535)

mx. 40

c) Granulometra
El agregado grueso deber estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y deber llegar a la
planta de concreto separado en tamaos normales cuyas granulometras se indican a continuacin:

Tamiz U.S.
Standard
2"
1 "
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8

Dimensin
de la malla
(en mm)
50
38
25
19
13
10
4.8
2.4

% en peso que pasa por los


tamices individuales
19 mm
38 mm
100
95-100
100
90-100
35-70
20-55
10-30
0-10
0-5
0-5
-

51 mm
100
95-100
35-70
10-300-5
-

d) Tamao
A menos que la Supervisin ordene lo contrario, el tamao mximo del agregado que deber
usarse en las diferentes partes de la obra ser:

Tamao mximo
51 mm (2")

Uso general
Estructuras de concreto en masa muros, losas y pilares de ms de
121

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

1.0 m de espesor.
38 mm (1 ")

Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m de espesor.


Muros delgados, losas, revestimientos de canales, alcantarillas, etc,

19 mm (3/4")

de menos de 0.30 m de espesor.

FUENTES DE AGREGADOS:
Los agregados se obtendrn de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobacin de un yacimiento no implica la aprobacin
de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
CLASIFICACIN DEL CONCRETO:
El concreto se clasificar con base en su resistencia nominal a la compresin, en kg/cm2, a los 28
das. Por resistencia nominal a la compresin se entiende la resistencia mnima a la compresin de
por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarn sobre cilindros
de ensayos de 15 cm de dimetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deber tener una resistencia a los 28 das no menor a las indicadas en los planos o a
lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mnima a la compresin a los 7 das no deber ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 das.
La tolerancia mxima de la resistencia en cilindros aislados no ser menor de 10%.
El tipo de concreto que deber emplearse en cada estructura est indicado en los planos
respectivos y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
El diseo de los diferentes tipos de concreto ser efectuado en un laboratorio por cuenta del
Ejecutor y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto sern efectuadas por el Ejecutor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor ser el nico responsable del cumplimiento de las
resistencias especificadas para las estructuras.
Estas dosificaciones debern ser aprobadas por la Supervisin antes de comenzar los trabajos de
concreto, sin que ello signifique disminucin alguna de la responsabilidad que le compete al Ejecutor
por los resultados obtenidos.
122
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El contenido total de agua de cada dosificacin deber ser la cantidad mnima necesaria para
producir una mezcla plstica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto debern medirse por peso separadamente y
dosificarse mecnicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificacin de todos los materiales del concreto deber hacerse de acuerdo con las
especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisin.
El Ejecutor deber suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y
controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo
al diseo de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiar la
proporcin de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas
especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrn modificar, previa la aprobacin
del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios en la
resistencia o en otras caractersticas del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la
resistencia a la compresin a los 28 das, la Supervisin podr ordenar que se tomen las siguientes
medidas:
-

Variaciones de la dosificacin de la mezcla.

Inclusin de aditivos en el concreto.

Extraccin de un nmero suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la

prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras sern tomadas y probadas de acuerdo
con las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son representativas
o no.
-

Ejecucin de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la

prueba no satisfactoria.
-

Otras pruebas que sern fijadas por la Supervisin.

En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no sean
satisfactorias, la Supervisin podr ordenar el refuerzo o la demolicin de la estructura defectuosa.
123
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

La mayor dosificacin de cemento, la inclusin de aditivos en el concreto, los trabajos para la


obtencin de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolicin, sern a cuenta y cargo del Ejecutor y se ejecutarn segn las
instrucciones indicadas por la Supervisin.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS:
a) Agregados
Los ensayos debern llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31.
La Supervisin ordenar la ejecucin de los siguientes ensayos de rutina para el control y el anlisis
de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
almacenamiento y dosificacin:
-

Anlisis granulomtrico (ASTM C 136)

Material que pasa por la malla N 200 (ASTM C 117)

Impurezas orgnicas en la arena (ASTM C 40)

El Ejecutor deber proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Ejecutor deber suministrar muestras
del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisin, con un mnimo de 30 das de
anticipacin a la fecha programada para comenzar la colocacin del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresin se determinar ensayando cilindros normalizados de 15 cm de
dimetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros sern tomadas y ensayadas por el Ejecutor, bajo el control de la
Supervisin. Se tomarn tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una informacin
amplia de la resistencia del concreto en cada seccin de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, ser oportuno tomar, adems de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 das, tres muestras ms para su ensayo de rotura a los
7 das, con el objeto de obtener una ms rpida informacin acerca de la calidad de cada vaciado y
del avance en el endurecimiento.
La Supervisin podr exigir la toma de muestras adicionales, adems de las arriba mencionadas
cuando lo juzgue necesario.

124
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El Ejecutor deber ofrecer una amplia colaboracin a la Supervisin durante la ejecucin de todas
las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte que se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIN Y DE MEZCLADO
El Ejecutor deber contar con un equipo completo de dosificacin y mezclado como para satisfacer
la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de construccin. As
mismo, deber suministrar, en nmero suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a
la aprobacin del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
a) Equipo
El Ejecutor deber proveer el equipo de dosificacin, transporte y mezclado necesarios par ala
ejecucin del trabajo requerido Dicho equipo de dosificacin deber ser capas de combinar una
mezcla uniforme dentro del tiempo lmite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el
agua) , transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Adems, deber tener facilidades
adecuadas para la dosificacin exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparacin para cada tanda, depender del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinar por el mtodo sealado en el cdigo ACI 318-95.
No se permitir sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera aadir agua para mantener
la consistencia requerida. Dicho concreto ser desechado.
En caso de que el equipo de dosificacin no produzca resultados satisfactorios deber ponerse
fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
TRANSPORTE:
El concreto deber transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible,
antes de que empiece su fraguado inicial, empleando mtodos que impidan su segregacin o
prdida de ingredientes. El equipo deber ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de
concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
No se permitir una cada vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para
impedir la segregacin, y que lo autorice la Supervisin.
125
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

No se permitir la colocacin de concreto que tenga ms de 60 minutos entre su preparacin y


colocacin, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor
aprobar su uso.
VACIADO:
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitar por escrito autorizacin de
vaciado con 24 horas de anticipacin. La Supervisin dar su autorizacin, tambin por escrito,
antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones tcnicas y/o climticas que impidan la
colocacin y consolidacin adecuadas del concreto.
El Ejecutor deber proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregacin y
consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los mtodos de colocacin del
concreto estarn sujetos a la aprobacin del Supervisor.

El concreto deber depositarse

directamente o por medio de bombas tan cerca a su posicin definitiva dentro del encofrado como
sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca segregacin.
Al colocarse el concreto se deber llevar hacia todos los rincones y ngulos del encofrado, alrededor
de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales que
lo integran.
No se deber de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies debern
estar limpias y libres de materias extraas, que sern verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construccin horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el
anterior, la superficie de ste deber humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse el
concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma relacin
agua-cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor mximo de concreto colocado en una capa deber ser el que se indica en los planos o el
que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos,
el espesor de concreto que se permitir colocar en una capa ser de 40 cm y el lapso mximo entre
la colocacin de capas sucesivas deber ser tal que el vibrado pueda actuar an en la capa inferior,
en cuyo caso no ser necesario hacer juntas de construccin.
COLOCACIN DE CONCRETO A BAJAS TEMPERATURAS:

126
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10 C,


durante lapsos mayores de tres das sucesivos, debern tomarse precauciones que consideren la
influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependern de los valores de las temperaturas susceptibles de
producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, debern considerarse los aspectos
generales que a continuacin se indican:
xxv)

Materiales para concreto

El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos en
que su utilizacin sea procedente, deber ser autorizado por escrito por la Supervisin tanto en lo
referente a su tipo como a la proporcin y forma de uso.
xxvi)

Preparacin antes del vaciado

La preparacin antes de vaciar, adems de las disposiciones generales indicadas, deber


contemplar la eliminacin de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es
susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deber postergarse el
vaciado. Esto es particularmente importante si la colocacin debe hacerse sobre suelo susceptible
de helarse.
En tiempo de fro se deber calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario, con
el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20 C.
xxvii)

Colocacin del concreto

El concreto colocado a baja temperatura deber ser dosificado con la mnima dosis de agua
compatible con su compactacin, con el objeto de evitar el aumento de exudacin que se produce
en estas condiciones. Esta condicin deber ser especialmente tomada en consideracin cuando
se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a esfuerzos de corte
importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidrulico de alta velocidad.
xxviii)

Proteccin contra el congelamiento

El Ejecutor deber proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la temperatura
baje de 10 C, generalmente bastar con proteccin de paja con un espesor no menor de 15 cm y
cubierta con lona impermeable o en caso necesario usar equipos de calefaccin. Dado que en los
tres primeros das se desarrolla la mayora del calor producido por la hidratacin del cemento, este
calor debe ser adecuadamente conservado usando coberturas apropiadas.
127
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10 C.


h) Colocacin del concreto bajo agua
El concreto no deber ser colocado bajo agua, excepto cuando as se especifique en los planos o lo
autorice el Supervisor, quien efectuar una supervisin directa de los trabajos. En tal caso, el
concreto tendr una resistencia no menor que la especificada y contendr un diez por ciento (10%)
de exceso de cemento.
Dicho concreto se deber colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta. Todo el
concreto bajo el agua se deber depositar en una operacin continua.
No se deber colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseados para
retenerlos bajo el agua debern ser impermeables. El concreto se deber colocar de tal manera que
se logren superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de que la
precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unin entre las
mismas.
CURADO:
Desde el punto de vista estructural, los primeros das en la vida del concreto son crticos e influyen
considerablemente en sus caractersticas de resistencia y durabilidad, por ello se requiere
condiciones favorables de temperatura y evitar la prdida del agua de la mezcla.
El Ejecutor deber de tener todo el equipo necesario por el curado o proteccin del concreto, para
su empleo antes del vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usar deber ser aprobado por el Supervisor y ser aplicado
inmediatamente despus del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento, resquebrajamiento
y prdidas de humedad del concreto.
El material de curado deber de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de concreto
ser conservada hmeda, por lo menos durante 7 das si se ha usado cemento Prtland Tipo I y
durante 3 das si se ha usado cemento Prtland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos qumicos estos debern ser aprobados por el Supervisor.
El curado se iniciar tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando se retiren los
encofrados.
128
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

REPARACIN DEL CONCRETO:


a) Generalidades
El Ejecutor realizar, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las
imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparacin del concreto,
deber ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usar exclusivamente mano de obra
calificada para los trabajos de reparacin del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparacin, el Supervisor podr ordenar la demolicin de la
estructura, debiendo el Ejecutor reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes debern removerse completamente. El concreto
daado o que presente cangrejeras deber removerse a cincel hasta que se llegue al concreto sano,
salvo otras indicaciones de la Supervisin, quien instruir la forma de ejecutarlo.
En las superficies que estn expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras debern
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las superficies
en contacto con el agua, el corte deber adems efectuarse en forma troncocnica, con la base
mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno. El
material de relleno ser mortero seco, mortero normal o concreto, segn sea el caso.
Deber usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden al
removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los
encofrados, los orificios de las tuberas de inyeccin y las ranuras angostas que se hagan para la
reparacin de las grietas.
El mortero seco deber ser una mezcla de cemento-arena fina de proporcin 1:2.5 en peso, con una
cantidad mnima de agua. La dimensin mxima de la arena ser de 2.5 mm.
Todos los rellenos debern ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie de
las cavidades, y no presentarn fisuras por retraccin una vez fraguados; igualmente deben
presentar una coloracin igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparacin de las imperfecciones del concreto se efecte despus de las 24 horas
siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deber ser tratado con una capa de
resina epxica. La aplicacin de este compuesto deber hacerse de acuerdo con las instrucciones
129
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

del fabricante y su costo ser a cargo del Ejecutor. La utilizacin de la resina epxica se har de
conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of Concrete" publicado
por el U.S. Bureau of Reclamation en edicin de 1995.
En las reas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones debern limitarse al
mnimo. Por lo tanto, se tendr un cuidado especial en la ereccin de los encofrados y en el vaciado
del concreto en estas estructuras.
MTODO DE MEDICIN
La medicin de todo el trabajo descrito en esta seccin, sern medidos en metros cbicos (m3), con
aproximacin a la Unidad. Para tal efecto se determinarn los volmenes de vaciado.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Esta partida comprende al confinamiento que se deber dar al concreto mediante la utilizacin de
encofrados.
El encofrado ser conformado por madera trabajado en forma de paneles los cuales sern
colocados y sujetados por medio de cuas para evitar el desplazamiento por el concreto. El
desencofrado se realizar luego de que el concreto haya fraguado lo suficiente como para mantener
su consistencia, se har con mucho cuidado tratando de no daar la superficie del concreto.
Los encofrados se refieren a la construccin de formas temporales para contener el concreto, de
modo que ste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos tanto en
dimensiones como en su ubicacin en la estructura.
EJECUCIN:
El Ejecutor disear y preparar planos y especificaciones del encofrado de los muros de
contencin. Estos planos y eventualmente sus hojas de clculo respectivas, sern presentadas al
Supervisor para su aprobacin, antes de iniciarse su construccin.
Los encofrados debern ser diseados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del
concreto al momento del vaciado, sin deformarse y teniendo en cuenta para algunos casos la contra
flechas correspondientes.
Antes de proceder a la construccin de los encofrados, el Ejecutor deber obtener la autorizacin
escrita del Supervisor. La aprobacin de los planos del encofrado y autorizacin para la construccin
no relevan al Ejecutor de su responsabilidad de que stos soporten adecuadamente las cargas a
que estarn sometidos.
130
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

En general, se deber unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente. En todo caso, debern ser construidos de modo que se pueda fcilmente
desencofrar.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados debern ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabn, para evitar la
adherencia del concreto.
No se podr efectuar vaciado alguno sin la autorizacin del Supervisor, quien previamente habr
inspeccionado y comprobado la buena ejecucin de los encofrados de acuerdo a los planos as
como las caractersticas de los materiales empleados.
Los encofrados no podrn quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Supervisor lo
autorice por escrito.
Todo encofrado para volver a ser usado no deber presentar alabeo ni deformaciones y deber ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado nuevamente.
ENCOFRADO CARA VISTA:
Los encofrados Cara Vista sern hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas,
madera machihembrado, aparejada y cepillada o metal.

Las juntas de unin debern ser

calafateadas para impedir la fuga de la pasta.


Los encofrados debern ser construidos adecuadamente siguiendo los alineamientos y dimensiones
que se indican en los planos
DESENCOFRADO:
Las formas debern retirarse de manera que se evite la mnima deformacin de la estructura.
En general, las formas no debern quitarse hasta que el concreto se haya endurecido lo
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
deben colocarse sobre l.
Las formas no debern retirarse sin el permiso del Ingeniero supervisor; en cualquier caso, stas
debern dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
MTODO DE EJECUCIN:
131
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El encofrado se efectuar teniendo en cuenta la forma del muro de contencin y las dimensiones
que esta tenga, especificadas en los planos.
La madera a utilizarse ser madera aguano y tendr las dimensiones requeridas para encofrar.
El Ingeniero Residente tendr que disear los encofrados y luego presentarlos a la supervisin para
su posterior aprobacin.
MTODO DE MEDICIN:
Se medir en metros cuadrados (M2).
03.00.00 CASA DE FUERZA
03.01

TRABAJOS PRELIMINARES

03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL


Generalidades.
Antes de iniciarse la construccion, se limpiara todo el terreno de escombros, residuos, maleza o de
cualquier elemento que se encuentre en el area del terreno de la construccion.
Posteriormente se nivelara el terreno, dejandolo en condiciones adecuadas para el replanteo
Se denomina as a la limpieza de area total del primer nivel de ala construccion.
Unidad de Medicin.
Se medir por unidad de rea (M2).
03.01.02 ELIMINACION DE MATERIAL ACUMULADO
DESCRIPCIN
Todo el material excedente, despus de haber ejecutado los trabajos de picados o demoliciones,
deber acumularse para posteriormente ser eliminado. As mismo, durante el proceso constructivo,
no se permitir que se acumulen los sobrantes provenientes de las demoliciones y/o materiales en
general como restos de mortero, piedras, basura, deshechos de carpintera, bolsas rotas de
cemento, etc., ms de 48 horas en el rea de trabajo.
MATERIALES
Por las caractersticas de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de materiales.
MTODO DE EJECUCION
Todo el material a eliminar se juntar en rumas alejadas del rea de la construccin en sitios
accesibles para su eliminacin con vehculos adecuados, previniendo en el carguo la formacin de
132
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

polvo excesivo, para lo cual se dispondr de un sistema de regado conveniente. No se permitir la


acumulacin del material en el terreno por ms de 48 horas.
MTODO DE MEDICIN
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cubico (m3).
Norma de Medicin: El anlisis comprender la cantidad de personal y herramientas necesarias
para la limpieza, acopio y eliminacin de todo el material considerado, tomando en cuenta la
cantidad de vehculos a utilizar, el volumen a eliminar y la distancia recorrida para su eliminacin
fuera de la zona de trabajos, incluyendo la carga y descarga.
03.02

TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

03.02.01 TRAZO Y REPLANTEO


Generalidades.
El replanteo constituir la operacin inaugural de los trabajos, al hacer el replanteo general de la
obra se fijaran puntos de referencia para lneas y niveles

en forma inalterable, durante la

construccin estos puntos sern conservados.


a) Nivelacin:
Se considera todos los trabajos topogrficos: planimtricos y altimtricos, que son necesarios para
hacer el replanteo del proyecto, eventuales ajustes del mismo, apoyo tcnico permanente y control
de resultados.
El mantenimiento del Brench Marks, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc. sern
cuidadosamente observados, a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados
fielmente al terreno y que la obra cumpla una vez concluida, con los requerimientos y
especificaciones del proyecto. Deber compatibilizarse el nivel piso terminado del 1er. Piso, respecto
a la tubera de evacuacin de aguas pluviales, que por gravedad debe escurrir hacia la red matriz de
desage de la ciudad universitaria
b) Trazo
Los ejes debern fijarse permanentemente por estacas balizas en terreno natural y tarjetas se debe
colocarse en las construcciones adyadentes,
Se seguir para el trazo el siguiente procedimiento:
Extensin de Trabajo.
Se denomina as a la ejecucin de trabajo de trazo, niveles y replanteo, para el inicio con las
excavaciones para zapatas, cimientos.
133
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Norma de Medicin.ma
Se medir por unidad de rea (M2).
03.03

MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.03.01 EXCAVACION DE ZANJAS (Terreno Normal)


03.03.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES C/MAQUINARIA
Esta partida comprende los trabajos de corte y excavacin realizados en el terreno con la
finalidad de alojar las tuberas de drenaje pluvial, tambin con lo que respecta a los
cimientos y las zapata, as como el corte del terreno con presencia de material orgnico
con un espesor variable de 0.25 a 0.50.
MATERIALES
Por las caractersticas de la partida a ejecutar en este trabajo puede ser tanto manual, como con
herramientas o maquinaria especializada.
MTODO DE EJECUCION
La excavacin se ejecutar alcanzando las lneas rasantes y/o elevaciones indicadas en los planos.
Las dimensiones de las excavaciones sern tales, que permitan colocar en todo su ancho y largo las
tuberas correspondientes.
Las profundidades de excavacin aparecen indicadas en los planos, pero podrn ser modificadas
por la Entidad, en caso de considerarlo necesario cuando los materiales encontrados, no son los
apropiados tales como terrenos sin compactar o terrenos con material orgnico objetable, basura u
otros materiales inapropiados.
El Contratista deber tener en cuenta al momento de efectuar la excavacin de las zanjas la posible
existencia de instalaciones subterrneas, por lo que debe tomar las precauciones del caso, a fin de
no interrumpir el servicio que prestan stas y proseguir con el trabajo encomendado. Para todos
estos trabajos, el Contratista deber de ponerse en coordinacin con las autoridades respectivas y
solicitar la correspondiente aprobacin para el desvo o traslado de los servicios.
Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc., en cuyo caso
deber dar parte a la Entidad quien determinar lo conveniente dadas las condiciones en que se
presente el caso.
Ninguna tubera se apoyar sobre material suelto, removido o de relleno, debiendo asegurarse el no
sobre excavar innecesariamente. En caso de suceder lo antes dicho, deber rellenarse con falso
cimiento a cuenta del contratista.
134
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipacin a la instalacin de las tuberas,
para evitar derrumbes, accidentes y/o problemas de trnsito.
En todos los casos el Contratista ejecutar los trabajos con sumo cuidado a fin de evitar accidentes.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de zanjas, podr ser acopiado y
usado como material selecto y/o calificado de relleno. El Contratista acomodar adecuadamente el
material, evitando que se desparrame o extienda en el rea de trabajos.
El equipo a emplear en el corte ser un cargador frontal s/llantas de 260-300 HP.
MTODO DE MEDICIN
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cbicos (m3).
Norma de Medicin: se calcular el volumen en sitio a excavar multiplicando el rea de la seccin de
la zanja por su respectiva longitud.
03.04

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.04.01 SOLADO PARA PLATEA: MEZCLA, C:H, 1:10, E=4"


Generalidades.
Llevarn solados de cimentacin todos los fondos para excavaciones para platea de cimentacion.
Estos sern de 4 de espesor de concreto mezcla 1:10 (cemento-hormign) proporcionando una
base para el trazado de columnas y colocacin de armadura. Se tendr cuidado en mantener los
niveles de fundacin al ras de los solados de cimentacin.
Extensin de Trabajo.
Se denomina as, la capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de las
excavaciones de zapatas.
Norma de Medicin.
Se medir por unidad de rea (M2).
03.04.02 SOBRECIMIENTOS: CONCRETO F'C=140 KG/CM2
DESCRIPCION
Se realizar por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla, se vaciar concreto en las columnas hasta completar el nivel establecido en
los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta partida y segn se muestra en los planos, o
como lo ordene la Supervisin, el Ejecutor deber:
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,

acabar, proteger y curar el concreto.


-

Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatacin, contraccin y

construccin.
-

Proveer comunicacin adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.

Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.

El concreto se compondr de cemento Prtland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos.
El diseo de mezclas y las dosificaciones del concreto sern determinados en un laboratorio por
cuenta del Ejecutor, quien deber presentar a la Supervisin, dichos resultados para su verificacin
y aprobacin respectiva.
El concreto en forma general debe ser plstico, trabajable y apropiado para las condiciones
especficas de colocacin y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las
obras y con los requerimientos mnimos que se especifican en las normas correspondientes y en los
planos respectivos.
El Ejecutor ser responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No ser
permitido ningn vaciado sin la previa aprobacin de la Supervisin, sin que ello signifique
disminucin de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados obtenidos.
MATERIALES:
Cemento
a) Tipo
El cemento que normalmente se emplear en las obras ser Prtland Tipo I. Si al analizar las
aguas, stas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Ejecutor pondr en conocimiento de la
Supervisin este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dar su
aprobacin para el uso de cementos Prtland tipo II o tipo V, segn sea el caso.
La calidad del cemento Prtland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo caso
el cemento utilizado ser aprobado por el Supervisor quien se basar en certificados expedidos de
los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Ejecutor deber presentar los resultados certificados por la fbrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos debern ser
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

realizados por la fbrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correr por cuenta del
Ejecutor. En adicin a lo anterior, la Supervisin podr tomar muestras del cemento en la fbrica y/o
en el rea de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podr emplear
cemento alguno hasta que la Supervisin est satisfecha con los resultados de los ensayos
correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento
Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a
granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en
sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras
superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos
de altura para almacenamientos de mayor duracin.
Todas las reas de almacenamiento estarn sujetas a aprobacin y debern estar dispuestas de
manera que permitan acceso para la inspeccin e identificacin del cemento. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el Ejecutor deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar ninguna bolsa de
cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
d) Temperatura del cemento
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deber ser
menor de 10 C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deber adecuarse a lo
especificado para la preparacin del concreto.
ADITIVOS:
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrn emplear en concreto y
morteros como:
- Aceleradores de fragua
- Plastificantes
- Retardadores de fragua
- Puzolanas
- Endurecedores
El Ejecutor propondr el dosaje de los aditivos e indicar las modalidades para la utilizacin de ellos,
teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia, temperatura,
etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio
ejecutadas.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

En caso de aditivos previamente diluidos, el Ejecutor deber indicar las concentraciones de dichas
soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en solucin
contendrn por lo menos 50 por ciento de slidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del
aditivo en las propiedades del concreto cumplir los requerimientos de las normas ASTM C 494 y C
260.
En algunos casos, previa autorizacin de la Supervisin, el Ejecutor podr emplear aditivos en los
concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no
eximir al Ejecutor de sus propias responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo sern medidos en peso, los plsticos o lquidos podrn ser medidos en peso o
volumen, con un lmite de tolerancia de 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos debern ser uniformes. Cada tipo de aditivo deber tener,
anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los lmites de
aceptacin requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Ejecutor deber presentar los resultados de ensayos
que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisin podr ejecutar pruebas sobre
muestras con aditivos y podr tambin extraer muestras y ejecutar pruebas despus de que el
aditivo haya sido entregado en el almacn.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando se
requiera concreto resistente a los lcalis, no ser permitido el uso de cloruro de calcio como
acelerador de fragua.
La calidad de la puzolana estar de acuerdo con la norma ASTM C 618.
NOTA IMPORTANTE:
El uso de cualquier otro aditivo a parte del acelerante de fragua ser a cuenta y a entera
responsabilidad del Ejecutor, y en caso de utilizar algn otro aditivo deber ser con la aprobacin del
Supervisor de Obra.
Agua:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deber ser limpia y fresca hasta donde
sea posible y no deber contener residuos de aceites, cidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

(llamados lcalis blandos) sales, limo, materias orgnicas u otras sustancias dainas y estar as
mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el agua segn ITINTEC 339-088
sern los siguientes:
Cloruros

300 p.p.m

Sulfatos

200 p.p.m

Sales de magnesio

125 p.p.m

Sales solubles

300 p.p.m

PH
Slidos en suspensin

10 p.p.m

Materia orgnica expresada en oxgeno

0.001 p.p.m

AGREGADO FINO
a) Composicin
El agregado fino consistir en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena
producida artificialmente. La arena natural estar constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partculas deber ser generalmente cbica o esfrica y razonablemente libre de
partculas delgadas, planas o alargadas.
En la produccin artificial del agregado fino no se aprobar el uso de rocas que se quiebren en
partculas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partcula laminar, plana o alargada, aquella cuya mxima dimensin es
mayor de cinco veces su mnima dimensin. El agregado fino deber cumplir con los requisitos que
se especifican a continuacin.
b) Calidad
En general, el agregado fino deber cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deber contener
cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales orgnicos y otras sustancias
perjudiciales.
El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los valores siguientes:
-

Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C 117)

mx. 3

Materiales ligeros (ASTM C 123)

mx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142)

mx. 1

Total de otras sustancias dainas (como lcalis, mica, limo) mx. 2

Prdida por intemperismo (ASTM C 88, mtodo Na2SO4)

mx. 10
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

c) Granulometra
El agregado fino deber estar bien graduado entre los lmites fino y grueso y deber llegar a la
planta de concreto con la granulometra siguiente:

Tamiz U.S.
Standard
N 3/8
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
d) Mdulo de fineza

Dimensin
de la malla
9.52 mm
2.40 mm
2.40 mm
1.20 mm
0.76 mm
0.30 mm
0.15 mm

Porcentaje en
peso que pasa
- 100
95 - 100
80 - 100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
2 - 10

Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino deber tener un mdulo de
fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El mdulo de fineza se determinar dividiendo por
100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S. Standard N 4, N 8, N
16, N 30, N 50 y N 100.
AGREGADO GRUESO
a) Composicin
El agregado grueso est formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo
tamao mnimo ser de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisin.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber ser
generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaos. Se entiende por partcula delgada, plana o alargada, aquella cuya
dimensin mxima es 5 veces mayor que su dimensin mnima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los porcentajes
de sustancias dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el momento de la descarga en la
planta de concreto, no debern superar los siguientes lmites:
-

Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C 117)

mx. 0.5

Materiales ligeros (ASTM C 123)

mx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142)

mx. 0.5
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Otras sustancias dainas

mx. 1

Prdida por intemperismo (ASTM C 88) (Mtodo Na2SO4)

mx. 12

Prdida por abrasin en la mquina de Los Angeles

(ASTM C 131 y C 535)

mx. 40

c) Granulometra
El agregado grueso deber estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y deber llegar a la
planta de concreto separado en tamaos normales cuyas granulometras se indican a continuacin:

Tamiz U.S.
Standard
2"
1 "
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8

Dimensin
de la malla
(en mm)
50
38
25
19
13
10
4.8
2.4

% en peso que pasa por los


tamices individuales
19 mm
38 mm
100
95-100
100
90-100
35-70
20-55
10-30
0-10
0-5
0-5
-

51 mm
100
95-100
35-70
10-300-5
-

d) Tamao
A menos que la Supervisin ordene lo contrario, el tamao mximo del agregado que deber
usarse en las diferentes partes de la obra ser:

Tamao mximo
51 mm (2")
38 mm (1 ")
19 mm (3/4")

Uso general
Estructuras de concreto en masa muros, losas y pilares de ms de
1.0 m de espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m de espesor.
Muros delgados, losas, revestimientos de canales, alcantarillas, etc,
de menos de 0.30 m de espesor.

FUENTES DE AGREGADOS:
Los agregados se obtendrn de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobacin de un yacimiento no implica la aprobacin
de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
CLASIFICACIN DEL CONCRETO:
141
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El concreto se clasificar con base en su resistencia nominal a la compresin, en kg/cm2, a los 28


das. Por resistencia nominal a la compresin se entiende la resistencia mnima a la compresin de
por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarn sobre cilindros
de ensayos de 15 cm de dimetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deber tener una resistencia a los 28 das no menor a las indicadas en los planos o a
lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mnima a la compresin a los 7 das no deber ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 das.
La tolerancia mxima de la resistencia en cilindros aislados no ser menor de 10%.
El tipo de concreto que deber emplearse en cada estructura est indicado en los planos
respectivos y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
El diseo de los diferentes tipos de concreto ser efectuado en un laboratorio por cuenta del
Ejecutor y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto sern efectuadas por el Ejecutor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor ser el nico responsable del cumplimiento de las
resistencias especificadas para las estructuras.
Estas dosificaciones debern ser aprobadas por la Supervisin antes de comenzar los trabajos de
concreto, sin que ello signifique disminucin alguna de la responsabilidad que le compete al Ejecutor
por los resultados obtenidos.
El contenido total de agua de cada dosificacin deber ser la cantidad mnima necesaria para
producir una mezcla plstica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto debern medirse por peso separadamente y
dosificarse mecnicamente.
b) Control y ajustes
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El control de la dosificacin de todos los materiales del concreto deber hacerse de acuerdo con las
especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisin.
El Ejecutor deber suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y
controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo
al diseo de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiar la
proporcin de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas
especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrn modificar, previa la aprobacin
del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios en la
resistencia o en otras caractersticas del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la
resistencia a la compresin a los 28 das, la Supervisin podr ordenar que se tomen las siguientes
medidas:
-

Variaciones de la dosificacin de la mezcla.

Inclusin de aditivos en el concreto.

Extraccin de un nmero suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la

prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras sern tomadas y probadas de acuerdo
con las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son representativas
o no.
-

Ejecucin de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la

prueba no satisfactoria.
-

Otras pruebas que sern fijadas por la Supervisin.

En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no sean
satisfactorias, la Supervisin podr ordenar el refuerzo o la demolicin de la estructura defectuosa.
La mayor dosificacin de cemento, la inclusin de aditivos en el concreto, los trabajos para la
obtencin de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolicin, sern a cuenta y cargo del Ejecutor y se ejecutarn segn las
instrucciones indicadas por la Supervisin.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS:
a) Agregados
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Los ensayos debern llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31.
La Supervisin ordenar la ejecucin de los siguientes ensayos de rutina para el control y el anlisis
de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
almacenamiento y dosificacin:
-

Anlisis granulomtrico (ASTM C 136)

Material que pasa por la malla N 200 (ASTM C 117)

Impurezas orgnicas en la arena (ASTM C 40)

El Ejecutor deber proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Ejecutor deber suministrar muestras
del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisin, con un mnimo de 30 das de
anticipacin a la fecha programada para comenzar la colocacin del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresin se determinar ensayando cilindros normalizados de 15 cm de
dimetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros sern tomadas y ensayadas por el Ejecutor, bajo el control de la
Supervisin. Se tomarn tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una informacin
amplia de la resistencia del concreto en cada seccin de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, ser oportuno tomar, adems de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 das, tres muestras ms para su ensayo de rotura a los
7 das, con el objeto de obtener una ms rpida informacin acerca de la calidad de cada vaciado y
del avance en el endurecimiento.
La Supervisin podr exigir la toma de muestras adicionales, adems de las arriba mencionadas
cuando lo juzgue necesario.
El Ejecutor deber ofrecer una amplia colaboracin a la Supervisin durante la ejecucin de todas
las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte que se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIN Y DE MEZCLADO

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El Ejecutor deber contar con un equipo completo de dosificacin y mezclado como para satisfacer
la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de construccin. As
mismo, deber suministrar, en nmero suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a
la aprobacin del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
a) Equipo
El Ejecutor deber proveer el equipo de dosificacin, transporte y mezclado necesarios par ala
ejecucin del trabajo requerido Dicho equipo de dosificacin deber ser capas de combinar una
mezcla uniforme dentro del tiempo lmite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el
agua) , transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Adems, deber tener facilidades
adecuadas para la dosificacin exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparacin para cada tanda, depender del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinar por el mtodo sealado en el cdigo ACI 318-95.
No se permitir sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera aadir agua para mantener
la consistencia requerida. Dicho concreto ser desechado.
En caso de que el equipo de dosificacin no produzca resultados satisfactorios deber ponerse
fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
TRANSPORTE:
El concreto deber transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible,
antes de que empiece su fraguado inicial, empleando mtodos que impidan su segregacin o
prdida de ingredientes. El equipo deber ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de
concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
No se permitir una cada vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para
impedir la segregacin, y que lo autorice la Supervisin.
No se permitir la colocacin de concreto que tenga ms de 60 minutos entre su preparacin y
colocacin, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor
aprobar su uso.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

VACIADO:
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitar por escrito autorizacin de
vaciado con 24 horas de anticipacin. La Supervisin dar su autorizacin, tambin por escrito,
antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones tcnicas y/o climticas que impidan la
colocacin y consolidacin adecuadas del concreto.
El Ejecutor deber proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregacin y
consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los mtodos de colocacin del
concreto estarn sujetos a la aprobacin del Supervisor.

El concreto deber depositarse

directamente o por medio de bombas tan cerca a su posicin definitiva dentro del encofrado como
sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca segregacin.
Al colocarse el concreto se deber llevar hacia todos los rincones y ngulos del encofrado, alrededor
de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales que
lo integran.
No se deber de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies debern
estar limpias y libres de materias extraas, que sern verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construccin horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el
anterior, la superficie de ste deber humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse el
concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma relacin
agua-cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor mximo de concreto colocado en una capa deber ser el que se indica en los planos o el
que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos,
el espesor de concreto que se permitir colocar en una capa ser de 40 cm y el lapso mximo entre
la colocacin de capas sucesivas deber ser tal que el vibrado pueda actuar an en la capa inferior,
en cuyo caso no ser necesario hacer juntas de construccin.
COLOCACIN DE CONCRETO A BAJAS TEMPERATURAS:
Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10 C,
durante lapsos mayores de tres das sucesivos, debern tomarse precauciones que consideren la
influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependern de los valores de las temperaturas susceptibles de
producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, debern considerarse los aspectos
generales que a continuacin se indican:
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

xxix)

Materiales para concreto

El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos en
que su utilizacin sea procedente, deber ser autorizado por escrito por la Supervisin tanto en lo
referente a su tipo como a la proporcin y forma de uso.
xxx)

Preparacin antes del vaciado

La preparacin antes de vaciar, adems de las disposiciones generales indicadas, deber


contemplar la eliminacin de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es
susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deber postergarse el
vaciado. Esto es particularmente importante si la colocacin debe hacerse sobre suelo susceptible
de helarse.
En tiempo de fro se deber calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario, con
el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20 C.
xxxi)

Colocacin del concreto

El concreto colocado a baja temperatura deber ser dosificado con la mnima dosis de agua
compatible con su compactacin, con el objeto de evitar el aumento de exudacin que se produce
en estas condiciones. Esta condicin deber ser especialmente tomada en consideracin cuando
se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a esfuerzos de corte
importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidrulico de alta velocidad.
xxxii)

Proteccin contra el congelamiento

El Ejecutor deber proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la temperatura
baje de 10 C, generalmente bastar con proteccin de paja con un espesor no menor de 15 cm y
cubierta con lona impermeable o en caso necesario usar equipos de calefaccin. Dado que en los
tres primeros das se desarrolla la mayora del calor producido por la hidratacin del cemento, este
calor debe ser adecuadamente conservado usando coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10 C.
h) Colocacin del concreto bajo agua
El concreto no deber ser colocado bajo agua, excepto cuando as se especifique en los planos o lo
autorice el Supervisor, quien efectuar una supervisin directa de los trabajos. En tal caso, el
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

concreto tendr una resistencia no menor que la especificada y contendr un diez por ciento (10%)
de exceso de cemento.
Dicho concreto se deber colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta. Todo el
concreto bajo el agua se deber depositar en una operacin continua.
No se deber colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseados para
retenerlos bajo el agua debern ser impermeables. El concreto se deber colocar de tal manera que
se logren superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de que la
precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unin entre las
mismas.

CURADO:
Desde el punto de vista estructural, los primeros das en la vida del concreto son crticos e influyen
considerablemente en sus caractersticas de resistencia y durabilidad, por ello se requiere
condiciones favorables de temperatura y evitar la prdida del agua de la mezcla.
El Ejecutor deber de tener todo el equipo necesario por el curado o proteccin del concreto, para
su empleo antes del vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usar deber ser aprobado por el Supervisor y ser aplicado
inmediatamente despus del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento, resquebrajamiento
y prdidas de humedad del concreto.
El material de curado deber de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de concreto
ser conservada hmeda, por lo menos durante 7 das si se ha usado cemento Prtland Tipo I y
durante 3 das si se ha usado cemento Prtland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos qumicos estos debern ser aprobados por el Supervisor.
El curado se iniciar tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando se retiren los
encofrados.
REPARACIN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El Ejecutor realizar, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las


imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparacin del concreto,
deber ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usar exclusivamente mano de obra
calificada para los trabajos de reparacin del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparacin, el Supervisor podr ordenar la demolicin de la
estructura, debiendo el Ejecutor reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes debern removerse completamente. El concreto
daado o que presente cangrejeras deber removerse a cincel hasta que se llegue al concreto sano,
salvo otras indicaciones de la Supervisin, quien instruir la forma de ejecutarlo.
En las superficies que estn expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras debern
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las superficies
en contacto con el agua, el corte deber adems efectuarse en forma troncocnica, con la base
mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno. El
material de relleno ser mortero seco, mortero normal o concreto, segn sea el caso.
Deber usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden al
removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los
encofrados, los orificios de las tuberas de inyeccin y las ranuras angostas que se hagan para la
reparacin de las grietas.
El mortero seco deber ser una mezcla de cemento-arena fina de proporcin 1:2.5 en peso, con una
cantidad mnima de agua. La dimensin mxima de la arena ser de 2.5 mm.
Todos los rellenos debern ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie de
las cavidades, y no presentarn fisuras por retraccin una vez fraguados; igualmente deben
presentar una coloracin igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparacin de las imperfecciones del concreto se efecte despus de las 24 horas
siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deber ser tratado con una capa de
resina epxica. La aplicacin de este compuesto deber hacerse de acuerdo con las instrucciones
del fabricante y su costo ser a cargo del Ejecutor. La utilizacin de la resina epxica se har de
149
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of Concrete" publicado
por el U.S. Bureau of Reclamation en edicin de 1995.
En las reas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones debern limitarse al
mnimo. Por lo tanto, se tendr un cuidado especial en la ereccin de los encofrados y en el vaciado
del concreto en estas estructuras.
MTODO DE MEDICIN
La medicin de todo el trabajo descrito en esta seccin, sern medidos en metros cbicos (m3), con
aproximacin a la Unidad. Para tal efecto se determinarn los volmenes de vaciado.
03.05

OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.05.01 ZAPATAS
03.05.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C= 210 KG/CM2
03.05.01.02 ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN ZAPATAS
03.05.02 COLUMNAS
03.05.02.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN COLUMNAS F'c=280KG/CM2
03.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
03.05.02.03 ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN COLUMNAS
03.05.03 VIGAS
03.05.03.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGAS F'c=280KG/CM2
03.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
03.05.03.03 ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN VIGAS
03.05.04 LOSAS MACIZAS
03.05.04.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS MACIZAS F'c=280 KG/CM2
03.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS MACIZAS
03.05.04.03 ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN LOSAS MACIZAS
03.05.05 LOSAS ALIGERADAS
03.05.05.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS ALIGERADAS F'c=280 KG/CM2
03.05.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS ALIGERADAS
03.05.05.03 ACERO DE REFUERZO F'y=4200KG/CM2 EN LOSAS ALIGERADAS
03.05.05.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO ALIGERADO
CONCRETO
DESCRIPCION
Se realizar por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla, se vaciar concreto en las columnas hasta completar el nivel establecido en
los planos.
150
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta partida y segn se muestra en los planos, o
como lo ordene la Supervisin, el Ejecutor deber:
-

Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,

acabar, proteger y curar el concreto.


-

Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatacin, contraccin y

construccin.
-

Proveer comunicacin adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.

Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.

El concreto se compondr de cemento Prtland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos.
El diseo de mezclas y las dosificaciones del concreto sern determinados en un laboratorio por
cuenta del Ejecutor, quien deber presentar a la Supervisin, dichos resultados para su verificacin
y aprobacin respectiva.
El concreto en forma general debe ser plstico, trabajable y apropiado para las condiciones
especficas de colocacin y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las
obras y con los requerimientos mnimos que se especifican en las normas correspondientes y en los
planos respectivos.
El Ejecutor ser responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No ser
permitido ningn vaciado sin la previa aprobacin de la Supervisin, sin que ello signifique
disminucin de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados obtenidos.
MATERIALES:
Cemento
a) Tipo
El cemento que normalmente se emplear en las obras ser Prtland Tipo I. Si al analizar las
aguas, stas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Ejecutor pondr en conocimiento de la
Supervisin este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dar su
aprobacin para el uso de cementos Prtland tipo II o tipo V, segn sea el caso.
La calidad del cemento Prtland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo caso
el cemento utilizado ser aprobado por el Supervisor quien se basar en certificados expedidos de
los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
151
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

b) Ensayos requeridos
El Ejecutor deber presentar los resultados certificados por la fbrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos debern ser
realizados por la fbrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correr por cuenta del
Ejecutor. En adicin a lo anterior, la Supervisin podr tomar muestras del cemento en la fbrica y/o
en el rea de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podr emplear
cemento alguno hasta que la Supervisin est satisfecha con los resultados de los ensayos
correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento
Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a
granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en
sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras
superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos
de altura para almacenamientos de mayor duracin.
Todas las reas de almacenamiento estarn sujetas a aprobacin y debern estar dispuestas de
manera que permitan acceso para la inspeccin e identificacin del cemento. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el Ejecutor deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar ninguna bolsa de
cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
d) Temperatura del cemento
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deber ser
menor de 10 C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deber adecuarse a lo
especificado para la preparacin del concreto.
ADITIVOS:
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrn emplear en concreto y
morteros como:
- Aceleradores de fragua
- Plastificantes
- Retardadores de fragua
- Puzolanas
- Endurecedores
El Ejecutor propondr el dosaje de los aditivos e indicar las modalidades para la utilizacin de ellos,
teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia, temperatura,
152
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio
ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Ejecutor deber indicar las concentraciones de dichas
soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en solucin
contendrn por lo menos 50 por ciento de slidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del
aditivo en las propiedades del concreto cumplir los requerimientos de las normas ASTM C 494 y C
260.
En algunos casos, previa autorizacin de la Supervisin, el Ejecutor podr emplear aditivos en los
concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no
eximir al Ejecutor de sus propias responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo sern medidos en peso, los plsticos o lquidos podrn ser medidos en peso o
volumen, con un lmite de tolerancia de 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos debern ser uniformes. Cada tipo de aditivo deber tener,
anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los lmites de
aceptacin requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Ejecutor deber presentar los resultados de ensayos
que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisin podr ejecutar pruebas sobre
muestras con aditivos y podr tambin extraer muestras y ejecutar pruebas despus de que el
aditivo haya sido entregado en el almacn.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando se
requiera concreto resistente a los lcalis, no ser permitido el uso de cloruro de calcio como
acelerador de fragua.
La calidad de la puzolana estar de acuerdo con la norma ASTM C 618.
NOTA IMPORTANTE:
El uso de cualquier otro aditivo a parte del acelerante de fragua ser a cuenta y a entera
responsabilidad del Ejecutor, y en caso de utilizar algn otro aditivo deber ser con la aprobacin del
Supervisor de Obra.
Agua:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deber ser limpia y fresca hasta donde
sea posible y no deber contener residuos de aceites, cidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio
(llamados lcalis blandos) sales, limo, materias orgnicas u otras sustancias dainas y estar as
mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
153
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el agua segn ITINTEC 339-088
sern los siguientes:
Cloruros

300 p.p.m

Sulfatos

200 p.p.m

Sales de magnesio

125 p.p.m

Sales solubles

300 p.p.m

PH
Slidos en suspensin

10 p.p.m

Materia orgnica expresada en oxgeno

0.001 p.p.m

AGREGADO FINO
a) Composicin
El agregado fino consistir en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena
producida artificialmente. La arena natural estar constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partculas deber ser generalmente cbica o esfrica y razonablemente libre de
partculas delgadas, planas o alargadas.
En la produccin artificial del agregado fino no se aprobar el uso de rocas que se quiebren en
partculas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partcula laminar, plana o alargada, aquella cuya mxima dimensin es
mayor de cinco veces su mnima dimensin. El agregado fino deber cumplir con los requisitos que
se especifican a continuacin.
b) Calidad
En general, el agregado fino deber cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deber contener
cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales orgnicos y otras sustancias
perjudiciales.
El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los valores siguientes:
-

Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C 117)

mx. 3

Materiales ligeros (ASTM C 123)

mx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142)

mx. 1

Total de otras sustancias dainas (como lcalis, mica, limo) mx. 2

Prdida por intemperismo (ASTM C 88, mtodo Na2SO4)

mx. 10

c) Granulometra
El agregado fino deber estar bien graduado entre los lmites fino y grueso y deber llegar a la
planta de concreto con la granulometra siguiente:
154
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Tamiz U.S.
Standard
N 3/8
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100

Dimensin
de la malla
9.52 mm
2.40 mm
2.40 mm
1.20 mm
0.76 mm
0.30 mm
0.15 mm

Porcentaje en
peso que pasa
- 100
95 - 100
80 - 100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
2 - 10

d) Mdulo de fineza
Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino deber tener un mdulo de
fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El mdulo de fineza se determinar dividiendo por
100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S. Standard N 4, N 8, N
16, N 30, N 50 y N 100.
AGREGADO GRUESO
a) Composicin
El agregado grueso est formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo
tamao mnimo ser de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisin.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber ser
generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaos. Se entiende por partcula delgada, plana o alargada, aquella cuya
dimensin mxima es 5 veces mayor que su dimensin mnima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los porcentajes
de sustancias dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el momento de la descarga en la
planta de concreto, no debern superar los siguientes lmites:
-

Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C 117)

mx. 0.5

Materiales ligeros (ASTM C 123)

mx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142)

mx. 0.5

Otras sustancias dainas

mx. 1

Prdida por intemperismo (ASTM C 88) (Mtodo Na2SO4)

mx. 12

Prdida por abrasin en la mquina de Los Angeles

(ASTM C 131 y C 535)

mx. 40
155

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

c) Granulometra
El agregado grueso deber estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y deber llegar a la
planta de concreto separado en tamaos normales cuyas granulometras se indican a continuacin:

Tamiz U.S.
Standard
2"
1 "
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8

Dimensin
de la malla
(en mm)
50
38
25
19
13
10
4.8
2.4

% en peso que pasa por los


tamices individuales
19 mm
38 mm
100
95-100
100
90-100
35-70
20-55
10-30
0-10
0-5
0-5
-

51 mm
100
95-100
35-70
10-300-5
-

d) Tamao
A menos que la Supervisin ordene lo contrario, el tamao mximo del agregado que deber
usarse en las diferentes partes de la obra ser:

Tamao mximo
51 mm (2")

Uso general
Estructuras de concreto en masa muros, losas y pilares de ms de
1.0 m de espesor.

38 mm (1 ")

Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m de espesor.


Muros delgados, losas, revestimientos de canales, alcantarillas, etc,

19 mm (3/4")
de menos de 0.30 m de espesor.
FUENTES DE AGREGADOS:
Los agregados se obtendrn de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobacin de un yacimiento no implica la aprobacin
de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
CLASIFICACIN DEL CONCRETO:
El concreto se clasificar con base en su resistencia nominal a la compresin, en kg/cm2, a los 28
das. Por resistencia nominal a la compresin se entiende la resistencia mnima a la compresin de
por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarn sobre cilindros
de ensayos de 15 cm de dimetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deber tener una resistencia a los 28 das no menor a las indicadas en los planos o a
lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
156
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

La resistencia mnima a la compresin a los 7 das no deber ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 das.
La tolerancia mxima de la resistencia en cilindros aislados no ser menor de 10%.
El tipo de concreto que deber emplearse en cada estructura est indicado en los planos
respectivos y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
El diseo de los diferentes tipos de concreto ser efectuado en un laboratorio por cuenta del
Ejecutor y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto sern efectuadas por el Ejecutor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor ser el nico responsable del cumplimiento de las
resistencias especificadas para las estructuras.
Estas dosificaciones debern ser aprobadas por la Supervisin antes de comenzar los trabajos de
concreto, sin que ello signifique disminucin alguna de la responsabilidad que le compete al Ejecutor
por los resultados obtenidos.
El contenido total de agua de cada dosificacin deber ser la cantidad mnima necesaria para
producir una mezcla plstica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto debern medirse por peso separadamente y
dosificarse mecnicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificacin de todos los materiales del concreto deber hacerse de acuerdo con las
especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisin.
El Ejecutor deber suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y
controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo
al diseo de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiar la
proporcin de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas
especificaciones.
157
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrn modificar, previa la aprobacin


del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios en la
resistencia o en otras caractersticas del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la
resistencia a la compresin a los 28 das, la Supervisin podr ordenar que se tomen las siguientes
medidas:
-

Variaciones de la dosificacin de la mezcla.

Inclusin de aditivos en el concreto.

Extraccin de un nmero suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la

prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras sern tomadas y probadas de acuerdo
con las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son representativas
o no.
-

Ejecucin de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la

prueba no satisfactoria.
-

Otras pruebas que sern fijadas por la Supervisin.

En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no sean
satisfactorias, la Supervisin podr ordenar el refuerzo o la demolicin de la estructura defectuosa.
La mayor dosificacin de cemento, la inclusin de aditivos en el concreto, los trabajos para la
obtencin de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolicin, sern a cuenta y cargo del Ejecutor y se ejecutarn segn las
instrucciones indicadas por la Supervisin.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS:
a) Agregados
Los ensayos debern llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31.
La Supervisin ordenar la ejecucin de los siguientes ensayos de rutina para el control y el anlisis
de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
almacenamiento y dosificacin:
-

Anlisis granulomtrico (ASTM C 136)

Material que pasa por la malla N 200 (ASTM C 117)

Impurezas orgnicas en la arena (ASTM C 40)


158

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El Ejecutor deber proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Ejecutor deber suministrar muestras
del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisin, con un mnimo de 30 das de
anticipacin a la fecha programada para comenzar la colocacin del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresin se determinar ensayando cilindros normalizados de 15 cm de
dimetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros sern tomadas y ensayadas por el Ejecutor, bajo el control de la
Supervisin. Se tomarn tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una informacin
amplia de la resistencia del concreto en cada seccin de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, ser oportuno tomar, adems de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 das, tres muestras ms para su ensayo de rotura a los
7 das, con el objeto de obtener una ms rpida informacin acerca de la calidad de cada vaciado y
del avance en el endurecimiento.
La Supervisin podr exigir la toma de muestras adicionales, adems de las arriba mencionadas
cuando lo juzgue necesario.
El Ejecutor deber ofrecer una amplia colaboracin a la Supervisin durante la ejecucin de todas
las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte que se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIN Y DE MEZCLADO
El Ejecutor deber contar con un equipo completo de dosificacin y mezclado como para satisfacer
la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de construccin. As
mismo, deber suministrar, en nmero suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a
la aprobacin del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
a) Equipo
El Ejecutor deber proveer el equipo de dosificacin, transporte y mezclado necesarios par ala
ejecucin del trabajo requerido Dicho equipo de dosificacin deber ser capas de combinar una
mezcla uniforme dentro del tiempo lmite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el
agua) , transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Adems, deber tener facilidades
adecuadas para la dosificacin exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
b) Tiempo de mezcla
159
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El tiempo de preparacin para cada tanda, depender del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinar por el mtodo sealado en el cdigo ACI 318-95.
No se permitir sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera aadir agua para mantener
la consistencia requerida. Dicho concreto ser desechado.
En caso de que el equipo de dosificacin no produzca resultados satisfactorios deber ponerse
fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
TRANSPORTE:
El concreto deber transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible,
antes de que empiece su fraguado inicial, empleando mtodos que impidan su segregacin o
prdida de ingredientes. El equipo deber ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de
concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
No se permitir una cada vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para
impedir la segregacin, y que lo autorice la Supervisin.
No se permitir la colocacin de concreto que tenga ms de 60 minutos entre su preparacin y
colocacin, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor
aprobar su uso.
VACIADO:
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitar por escrito autorizacin de
vaciado con 24 horas de anticipacin. La Supervisin dar su autorizacin, tambin por escrito,
antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones tcnicas y/o climticas que impidan la
colocacin y consolidacin adecuadas del concreto.
El Ejecutor deber proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregacin y
consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los mtodos de colocacin del
concreto estarn sujetos a la aprobacin del Supervisor.

El concreto deber depositarse

directamente o por medio de bombas tan cerca a su posicin definitiva dentro del encofrado como
sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca segregacin.
Al colocarse el concreto se deber llevar hacia todos los rincones y ngulos del encofrado, alrededor
de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales que
lo integran.
160
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

No se deber de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies debern
estar limpias y libres de materias extraas, que sern verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construccin horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el
anterior, la superficie de ste deber humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse el
concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma relacin
agua-cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor mximo de concreto colocado en una capa deber ser el que se indica en los planos o el
que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos,
el espesor de concreto que se permitir colocar en una capa ser de 40 cm y el lapso mximo entre
la colocacin de capas sucesivas deber ser tal que el vibrado pueda actuar an en la capa inferior,
en cuyo caso no ser necesario hacer juntas de construccin.
COLOCACIN DE CONCRETO A BAJAS TEMPERATURAS:
Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10 C,
durante lapsos mayores de tres das sucesivos, debern tomarse precauciones que consideren la
influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependern de los valores de las temperaturas susceptibles de
producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, debern considerarse los aspectos
generales que a continuacin se indican:
xxxiii)

Materiales para concreto

El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos en
que su utilizacin sea procedente, deber ser autorizado por escrito por la Supervisin tanto en lo
referente a su tipo como a la proporcin y forma de uso.
xxxiv)

Preparacin antes del vaciado

La preparacin antes de vaciar, adems de las disposiciones generales indicadas, deber


contemplar la eliminacin de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es
susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deber postergarse el
vaciado. Esto es particularmente importante si la colocacin debe hacerse sobre suelo susceptible
de helarse.
En tiempo de fro se deber calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario, con
el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20 C.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

xxxv)

Colocacin del concreto

El concreto colocado a baja temperatura deber ser dosificado con la mnima dosis de agua
compatible con su compactacin, con el objeto de evitar el aumento de exudacin que se produce
en estas condiciones. Esta condicin deber ser especialmente tomada en consideracin cuando
se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a esfuerzos de corte
importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidrulico de alta velocidad.
xxxvi)

Proteccin contra el congelamiento

El Ejecutor deber proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la temperatura
baje de 10 C, generalmente bastar con proteccin de paja con un espesor no menor de 15 cm y
cubierta con lona impermeable o en caso necesario usar equipos de calefaccin. Dado que en los
tres primeros das se desarrolla la mayora del calor producido por la hidratacin del cemento, este
calor debe ser adecuadamente conservado usando coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10 C.
h) Colocacin del concreto bajo agua
El concreto no deber ser colocado bajo agua, excepto cuando as se especifique en los planos o lo
autorice el Supervisor, quien efectuar una supervisin directa de los trabajos. En tal caso, el
concreto tendr una resistencia no menor que la especificada y contendr un diez por ciento (10%)
de exceso de cemento.
Dicho concreto se deber colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta. Todo el
concreto bajo el agua se deber depositar en una operacin continua.
No se deber colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseados para
retenerlos bajo el agua debern ser impermeables. El concreto se deber colocar de tal manera que
se logren superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de que la
precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unin entre las
mismas.
CURADO:
Desde el punto de vista estructural, los primeros das en la vida del concreto son crticos e influyen
considerablemente en sus caractersticas de resistencia y durabilidad, por ello se requiere
condiciones favorables de temperatura y evitar la prdida del agua de la mezcla.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

El Ejecutor deber de tener todo el equipo necesario por el curado o proteccin del concreto, para
su empleo antes del vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usar deber ser aprobado por el Supervisor y ser aplicado
inmediatamente despus del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento, resquebrajamiento
y prdidas de humedad del concreto.
El material de curado deber de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de concreto
ser conservada hmeda, por lo menos durante 7 das si se ha usado cemento Prtland Tipo I y
durante 3 das si se ha usado cemento Prtland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos qumicos estos debern ser aprobados por el Supervisor.
El curado se iniciar tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando se retiren los
encofrados.
REPARACIN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
El Ejecutor realizar, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las
imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparacin del concreto,
deber ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usar exclusivamente mano de obra
calificada para los trabajos de reparacin del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparacin, el Supervisor podr ordenar la demolicin de la
estructura, debiendo el Ejecutor reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes debern removerse completamente. El concreto
daado o que presente cangrejeras deber removerse a cincel hasta que se llegue al concreto sano,
salvo otras indicaciones de la Supervisin, quien instruir la forma de ejecutarlo.
En las superficies que estn expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras debern
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las superficies
en contacto con el agua, el corte deber adems efectuarse en forma troncocnica, con la base
mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno. El
material de relleno ser mortero seco, mortero normal o concreto, segn sea el caso.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Deber usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden al
removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los
encofrados, los orificios de las tuberas de inyeccin y las ranuras angostas que se hagan para la
reparacin de las grietas.
El mortero seco deber ser una mezcla de cemento-arena fina de proporcin 1:2.5 en peso, con una
cantidad mnima de agua. La dimensin mxima de la arena ser de 2.5 mm.
Todos los rellenos debern ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie de
las cavidades, y no presentarn fisuras por retraccin una vez fraguados; igualmente deben
presentar una coloracin igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparacin de las imperfecciones del concreto se efecte despus de las 24 horas
siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deber ser tratado con una capa de
resina epxica. La aplicacin de este compuesto deber hacerse de acuerdo con las instrucciones
del fabricante y su costo ser a cargo del Ejecutor. La utilizacin de la resina epxica se har de
conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of Concrete" publicado
por el U.S. Bureau of Reclamation en edicin de 1995.
En las reas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones debern limitarse al
mnimo. Por lo tanto, se tendr un cuidado especial en la ereccin de los encofrados y en el vaciado
del concreto en estas estructuras.
MTODO DE MEDICIN
La medicin de todo el trabajo descrito en esta seccin, sern medidos en metros cbicos (m3), con
aproximacin a la Unidad. Para tal efecto se determinarn los volmenes de vaciado.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Esta partida comprende al confinamiento que se deber dar al concreto mediante la utilizacin de
encofrados.
El encofrado ser conformado por madera trabajado en forma de paneles los cuales sern
colocados y sujetados por medio de cuas para evitar el desplazamiento por el concreto. El
desencofrado se realizar luego de que el concreto haya fraguado lo suficiente como para mantener
su consistencia, se har con mucho cuidado tratando de no daar la superficie del concreto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Los encofrados se refieren a la construccin de formas temporales para contener el concreto, de


modo que ste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos tanto en
dimensiones como en su ubicacin en la estructura.
EJECUCIN:
El Ejecutor disear y preparar planos y especificaciones del encofrado de los muros de
contencin. Estos planos y eventualmente sus hojas de clculo respectivas, sern presentadas al
Supervisor para su aprobacin, antes de iniciarse su construccin.
Los encofrados debern ser diseados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del
concreto al momento del vaciado, sin deformarse y teniendo en cuenta para algunos casos la contra
flechas correspondientes.
Antes de proceder a la construccin de los encofrados, el Ejecutor deber obtener la autorizacin
escrita del Supervisor. La aprobacin de los planos del encofrado y autorizacin para la construccin
no relevan al Ejecutor de su responsabilidad de que stos soporten adecuadamente las cargas a
que estarn sometidos.
En general, se deber unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente. En todo caso, debern ser construidos de modo que se pueda fcilmente
desencofrar.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados debern ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabn, para evitar la
adherencia del concreto.
No se podr efectuar vaciado alguno sin la autorizacin del Supervisor, quien previamente habr
inspeccionado y comprobado la buena ejecucin de los encofrados de acuerdo a los planos as
como las caractersticas de los materiales empleados.
Los encofrados no podrn quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Supervisor lo
autorice por escrito.
Todo encofrado para volver a ser usado no deber presentar alabeo ni deformaciones y deber ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado nuevamente.
ENCOFRADO CARA VISTA:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

Los encofrados Cara Vista sern hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas,
madera machihembrado, aparejada y cepillada o metal.

Las juntas de unin debern ser

calafateadas para impedir la fuga de la pasta.


Los encofrados debern ser construidos adecuadamente siguiendo los alineamientos y dimensiones
que se indican en los planos
DESENCOFRADO:
Las formas debern retirarse de manera que se evite la mnima deformacin de la estructura.
En general, las formas no debern quitarse hasta que el concreto se haya endurecido lo
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
deben colocarse sobre l.
Las formas no debern retirarse sin el permiso del Ingeniero supervisor; en cualquier caso, stas
debern dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
MTODO DE EJECUCIN:
El encofrado se efectuar teniendo en cuenta la forma del muro de contencin y las dimensiones
que esta tenga, especificadas en los planos.
La madera a utilizarse ser madera aguano y tendr las dimensiones requeridas para encofrar.
El Ingeniero Residente tendr que disear los encofrados y luego presentarlos a la supervisin para
su posterior aprobacin.
MTODO DE MEDICIN:
Se medir en metros cuadrados (M2).

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