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2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

MDULO 0
10 PASSOS PARA UMA APLICAO SEGURA

A implantao de uma obra ou sistema de tubulao deve atender 10 passos que conduzem
escolha mais adequada e implantao e operao seguras, apresentados a seguir:

PASSO
AO
Especificaes Tcnicas
1
Seleo e Padronizao dos Mtodos Construtivos
2
Seleo de Materiais, Dimensionamento e Especificao de Tubos e
3
Conexes
Especificaes de Compra e Seleo de Fornecedores
4
(Pr-Qualificao)
Definio de Modelo de Contratao e Compra
5
Inspeo de Produtos e Sistema de Garantia da Qualidade
6
Procedimentos de Estocagem e Manuseio
7
Treinamento (Qualificao) de Mo de Obra de Instalao Prpria
8
e/ou de Terceiros
Treinamento de Operao e Manuteno Prpria e/ou de Terceiros
9
10 Acompanhamento de Desempenho

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PASSO 1 Especificaes tcnicas


Obter as especificaes e normas tcnicas pertinentes ao produto e aplicao: NBR, ISO, EN,
DIN, ASTM, normas tcnicas de empresa, (Sabesp, Petrobras, entre outras) etc.
Especificaes de materiais;
Especificaes de Projeto;
Especificaes de Instalao e Reparo;
Especificaes de Controle de Qualidade de Materiais, Mo de Obra, Equipamentos e
Instalao

PASSO 2 Seleo e Padronizao de Mtodos Construtivos


Definir Instalao: Enterrada, Area, Subaqutica, Sobre Solo:
- Linha Nova: Quais mtodos de instalao so disponveis?
- Reabilitao: Quais mtodos de reabilitao so disponveis?
- Substituio: Quais mtodos para substituio so disponveis?
Definir Mtodo Construtivo:
Enterrada:
- Vala Aberta ou MND, em funo de:
- Viabilidade tcnico-econmica
- rea para abertura de cachimbos;
- ngulo de entrada do tubo;
- rea para entrada e manobra de equipamento de perfurao;
- Subsolo e interferncia, etc.
- Licenas Ambientais, de trfego e Prefeitura.
Area: Aspectos a considerar:
- Proteo a UV;
- Proteo contra vandalismo;
- Tipo de Suportao;
- Dilatao.
Subaqutica: Aspectos a considerar:
- Licenas Ambientais;
- Sob ou sobre leito subaqutico;
- Condies de navegao;
- Esforos subaquticos.
Suportada sobre o solo: Aspectos a considerar:
- Proteo a UV
- Proteo contra vandalismo;
- tipo deSuportao;
- Licenas Ambientais;
- Dilatao.

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PASSO 3 Seleo de Materiais, Dimensionamento e Especificao de Tubos e


Conexes
Seleo de Materiais e Mtodos de Unio, funo de:
- Aplicao e dimenses da tubulao;
- Mtodo Construtivo;
- Custo x Benefcio para Instalao e Reparo
- Disponibilidade no mercado
Dimensionamento e Especificao de Tubos e Conexes, funo de:
- Normas tcnicas aplicveis;
- Condies de Instalao e Mtodo Construtivo
- Custo x Benefcio para Instalao e Reparo
- Disponibilidade de Mercado

PASSO 4 Especificaes de Compra e Seleo de Fornecedores (Pr-Qualificao)


Definir compra por: Lotes, Itens, Global ou Instalado;
Padronizao de Dimetros e Classes de Presso;
Padronizao de Conexes e mtodos de Unio;
Definir Fichas Tcnicas de Produtos
Definir especificaes e procedimentos de pr-qualificao de produtos e fornecedores:
Programas da Garantia da Qualidade (auditorias prprias ou terceiros);
Qualificao de Produtos e/ou Processos em Fbrica (prpria ou terceiros);
- Matrias primas de tubos e conexes;
- Tubos e Conexes;
- Instaladores

PASSO 5 Definio de Modelo de Contratao e Compra


Definir modalidade de Seleo e Requisitos Tcnicos e Comerciais:
- Compra Direta;
- Leiles presenciais;
- Leiles no presenciais, etc

PASSO 6 Inspeo de Produtos e Sistema de Garantia da Qualidade


Definir Procedimentos e Requisitos de Aprovao e Recebimento de Materiais:
- Programas da Garantia da Qualidade (auditoria prpria, terceiros);
- Certificados de Qualidade por Lote de Fabricao;
- Rastreabilidade;

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- Inspeo no Fornecedor (prpria ou de terceiros);


- Inspeo no Almoxarifado da Contratante (prpria ou de terceiros).

PASSO 7 Procedimentos de Estocagem e Manuseio


Definir os procedimentos em funo de:
Local coberto ou ao tempo:
- Material ou embalagem resistente a UV ou No;
Tubos avulsos ou em engradados ou bobinas;
Conexes e outros elementos em caixas ou sacos;
Alturas mximas permitidas de estocagem;
Acesso e Condies para Uso e Expedio
Segurana contra incndio;
Segurana Patrimonial

PASSO 8 Treinamento (Qualificao) de Mo de Obra de Instalao Prpria e/ou


de Terceiros
Definir requisitos e competncias da Mo de Obra de Instalao e Soldagem;
Definir Entidades, Escolas e Institutos de Qualificao aceitos;
Definir Tempo de Validade da Qualificao;
Definir Documento de Certificao

PASSO 9 Treinamento de Operao e Manuteno Prpria e/ou de Terceiros


Definir requisitos e competncias da Mo de Obra de Instalao e Soldagem;
Definir Entidades, Escolas e Institutos de Qualificao aceitos;
Definir Tempo de Validade da Qualificao;
Definir Documento de Certificao

PASSO 10 Acompanhamento de Desempenho


Definir Critrios, Metas e ndices de Avaliao de Desempenho da Instalao;
Definir e Instalar Instrumentos (hardware e software), se necessrios, para medio do
desempenho;
Definir Periodicidade e modelos de Relatrios de Avaliao;
Definir Responsvel pela Avaliaocom parecer e a quem distribuir

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MDULO 1
1.1 - ORIENTATIVO PARA ESCOLHA DO MATERIAL
A escolha do material para uma determinada tubulao deve levar em considerao diversos
fatores, sendo:
Condies de Operao:
Resistncia presso de operao, para temperatura e vida til esperadas;
Resistncia fsico-qumica ao fluido e ao ambiente;
Resistncia abraso;
Flexibilidade ou rigidez necessrias;
Toxidade e/ou propriedades organolpticas;
Mtodos de Instalao e Unio definidos
Fatores Econmico e Comercial
Relao Custo x Benefcio
Disponibilidade no Mercado

1 Condies de Operao
1.1 Resistncia Presso Interna
A resistncia presso interna do tubo depende da Tenso Circunferencial do Material na
temperatura e vida til projetada.
Para os materiais plsticos, esses valores so definidos e os materiais classificados pelas
normas ISO 12.162 (ASTMD 3350) atravs de curvas de regresso levantadas a vrias
temperaturas de operao, conforme ISO TR 9080 (ASTM D-2837).
Os materiais so classificados pela Mnima Resistncia Requerida (MRS MinimumRequiredStrength) assim determinada em MPa, para uma vida til mnima de 50
anos a 20C.
Para as Tubulaes Poliolefnicas temos:
Material

Smbolo

MRS

Polietileno PE 80 (PEAD e PEMD)

PE 80

Polietileno PE 100 (PEAD)

PE 100

10

PEX

Polipropileno Copolmero em Bloco

PPB-80

Polipropileno Copolmero Randmico

PPR-80

Polipropileno Homopolmero

PPH-100

10

PB

14

PE-RT

PE

Polietileno Reticulado

Polibutileno
Polietileno RT (temperatura elevada) Tipo 1 e 2
PEAD sem classificao p/ tubos sem presso

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A Presso Nominal (PN em bar) do tubo definida em funo do MRS (MPa) e suas dimenses:
20
1

Fator de Segurana aplicado (normalmente 1,25)


Relao Padronizada (DE/e), Dimetro Externo Nominal/Espessura mnima de parede

C:
SDR:

SDR = RELAO DE/e


MRS

PN 4

PN 5

PN 6

PN 8

PN 10

PN 12,5

PN 16

PN 20

PN 25

32,25

26

21

17

13,6

11

7,25

10

nd

32,25

26

21

17

13,6

11

7,25

Ainda que de mesmo MRS, os materiais podem ter comportamentos muito distintos em
funo da temperatura de aplicao e vida til.
1.1.1

Faixa de Temperatura mais adequada dos Materiais

=
MPO = Mxima Presso de Operao
fT = fator de reduo de presso em funo da temperatura de operao
Fatores de Reduo de Presso (fT) para temperaturas entre 25C e 50C para PE 80 e PE 100
Composto

Temperatura C
25

27,5

30

35

40

45**

50**

Tipo A

1,0

0,90

0,87

0,80

0,74

0,67

0,61

Tipo B

1,0

0,86

0,81

0,72

0,62

0,52

0,43

Nota:** Limitado vida til mxima de 15 anos

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Fatores de Reduo de Presso para temperaturas entre 30C e 95C para PPB, PPR,PPH, PEX ePE-RT
Composto

Temperatura C
30

40

50

60

70

80**

95**

PPB 80

0,77

0,62

0,41

0,28

0,19

0,16

0,13

PPR 80

0,87

0,74

0,62

0,51

0,34

0,26

0,17

PPH 100

0,90

0,74

0,62

0,50

0,32

0,25

0,17

PEX

0,92

0,83

0,73

0,65

0,60

0,52

0,43

PE-RT T1

0,80

0,70

0,66

0,56

0,47

0,36

0,22

PE-RT T2

0,92

0,77

0,71

0,61

0,58

0,49

0,34

Nota: PP - Valores extrados da tabela DIN 8077, com fator de segurana de 1,5, como adotado pela EN 15784
PEX - Valores extrados da Tabela DIN 16.893, com fator de segurana de 1,5.
PE-RT - Valores extrados da Tabela ISO 24.033, com fator de segurana de 1,5.
** Limitado vida til mxima de 25 anos p/ 80C e 10 anos p/ 95C

1.2 - Outras Caractersticas Preponderantes dos Materiais


COMPARATIVO ENTRE MATERIAIS
(Valores e Propriedades tpicas)
Propriedades
MRS (MPa)
(MPa)
3
Densidade (g/cm )
Barra (B)/ Bobina (C)
Faixa de temperatura (C)

PE
80
8
6,3
0,95
B/C
-70
50
4
4
4
1
1/4
1
4
3
3
2
4
3
4

PE
100
10
8
0,96
B/C
-70
50
4
3
5
1
1/4
2
4
3
3
2
4
3
4

PPB
80
8
6,3
0,91
B/C
-10
80
3
3
3
1
1/3
5
5
3
2
2
4
4
5

PPR
80
8
6,3
0,91
B/C
-10
95
2
2
3
1
1/3
5
5
3
2
2
4
4
5

PPH
100
10
8
0,91
B
0
95
1
1
3
1
1/3
5
5
3
2
2
4
4
5

Resistncia ao impacto *
Flexibilidade *
Resistncia abraso *
Resistncia chama *
Resistncia intemprie Natural/Preto *
Resist. ao stress cracking *
Resist. solues salinas *
Resist. a cidos clorados *
Resist. a cidos fluorados *
Resist. a cidos sulfricos *
Resist. a lcoois *
Resist. a detergentes*
Resist. a soda custica*
Resist. Hidrocarbonetos alifticos*
2
2
2
2
2
(gasolina, diesel)
Resist. Hidrocarbonetos aromticos*
2
2
0
0
0
(benzeno, tolueno)
Resist. Hidrocarbonetos clorados*
1
1
0
0
0
(tetracloreto de carbono)
Resist. gs natural, GLP, butano, etc*
4
4
3
3
3
Toxidez*
5
5
5
5
5
Condutividade trmica- W/mK
0,43 0,43 0,22 0,22 0,22
Coeficiente
de expanso linear (10
4
1,7
1,7
1,5
1,5
1,5
/K)(20-90)C
Solda por termofuso*
5
5
5
5
5
Solda por eletrofuso*
5
5
5
5
5
Solda a frio (solvente)*
0
0
0
0
0
Junta mecnica
5
5
5
5
5
Nota: * 0 (ruim), 1(fraco), 2(regular), 3 (bom), 4 (muito bom), 5 (timo)

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PB

PEX

PVC

CPVC

PVDF

12,5
8
0,94
B/C
0
95
2
4
3
1
1?
5
4
3
4
2
4
4
4

8
6,3
0,94
B/C
-40
110
5
4
5
1
2/4
5
4
4
4
2
4
3
4

25
10
1,4
B
0
50
0
0
3
3
1/3
5
4
3
2
2
4
4
4

25
10
1,5
B
0
80
0
0
2
4
1
5
5
4
1
3
0
2
4

25
16
1,8
B/C
-40
140
4
1
5
4
4
5
5
5
5
4
2
5
0

1
5
0,22

4
5
0,35

4
3
0,16

4
3
0,15

5
5
0,17

1,3

1,7

0,8

0,7

1,1

5
5
0
5

0
2
0
5

2
0
4
4

2
0
4
4

5
0
0
4

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2 Aplicaes Tpicas dos Materiais
Ramais de gua:

PE 80

Redes de gua:

PE 80, PE 100

Adutoras de gua e Linhas de Esgoto sob Presso:

PE 100

Tubos Corrugados para Esgoto sob Gravidade:

PE, PPH, PPR

Tubos Corrugados para Drenagem:

PE, PPH, PPR

Tubos Corrugados e Lisos para Telecomunicao:

PE

Linhas de Incndio Enterradas:

PE 100

Carretis Autopropelidos para Irrigao:

PE 80

Redes de Irrigao:

PE 80, PE 100

Ramais de Irrigao por Gotejamento e Microasperso:

PEBD e/ou PEBDL

Redes e Ramais de Gs Combustvel:

PE 80, PE 100

Linhas de Ar Comprimido:

PE 100, PPR

Linhas Industriais at 40C:

PE 80, PE 100, PPR, PPH

Linhas Industriais acima 40C:

PPR e PPH

Linhas de Transporte de Slidos:

PE 100

Instalaes Prediais de gua Fria:

PPR, PEX, PE-RT, Multicamada

Instalaes Prediais de gua Quente:

PPR, PEX, PE-RT, Multicamada

Instalaes Prediais de Gs Combustvel:

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Multicamada

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MDULO 1
1.2 - DESIGNAES E DIMENSES DE TUBOS POLIOLEFNICOS
A escolha do material da tubulao deve contemplar fatores como:
Resistncia fsico-qumica ao fluido e ambiente;
Resistncia Temperatura na Vida til esperada;
Flexibilidade ou Rigidez desejadas
Condies de Instalao e Operao, etc
Para tanto, vide Mdulo 1 1.1 Escolha do Material

Designao de tubos
Os tubos so designados pelo seu Dimetro Externo Nominal (DE) e seu SDR e/ou Classe de
Presso (PN) e espessura mnima (e).
SDR (Standard Dimension Ratio) = DE/e
PN (Presso Nominal) em bar
Para cada material, um mesmo SDR define o mesmo PN. Nas tabelas abaixo temos a relao de
SDR x PN para cada material.
=
C:
MRS:

20
1

Fator de Segurana aplicado (normalmente 1,25)


Tenso Circunferencial Padro a 50 anos/20C do material
(PE 80 = 8 MPa, PE 100 = 10 MPa, PPB e PPR = 8 MPA, PPH = 10 MPa)

Todo tubo deve vir marcado de maneira indelvel (hot stamping) no mnimo a cada metro,
com os seguintes dizeres:

Nome/Marca do Fabricante -Norma de Fabricao -Classificao do Material (PE 80, PE 100,


PP-R, etc) - Dimetro Externo (DE) - Espessura (mm) PN ou SDR ou ambos - lote de fabricao

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MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

DIMENSES DE TUBO PE 80 e 100, C = 1,25


CONFORME NORMA ISO 4427, EN 12.201, NBR 15.561
SDR 32.25

SDR 26

SDR 21

PE 80

PN 4

PN 5

PN 6

PE 100

PN 5

PN 6

PN 8

SDR 17

SDR 13.6

SDR 11

SDR 9

SDR 7.25

PN 8

PN 10

PN 12,5

PN 16

PN 20

PN 10

PN 12,5

PN 16

PN 20

PN 25

DE

Peso

Peso

Peso

Peso

Peso

Peso

mm

mm

kg/m

mm

kg/m

mm

kg/m

mm

kg/m

mm

kg/m

mm

kg/m

20
25
32
40
50

Peso

Peso

mm kg/m mm kg/m
2,3

0,1

2,8

0,2

2,3

0,2

2,8

0,2

3,5

0,2

2,4

0,2

3,0

0,3

3,6

0,3

4,5

0,4

2,4

0,3

3,0

0,4

3,7

0,4

4,5

0,5

5,6

0,6

2,3

0,4

2,4

0,4

3,0

0,4

3,7

0,5

4,6

0,7

5,6

0,8

6,9

0,9

63

2,3

0,5

2,5

0,5

3,0

0,6

3,8

0,7

4,7

0,9

5,8

1,0

7,0

1,2

8,7

1,5

75

2,4

0,6

2,9

0,7

3,6

0,8

4,5

1,0

5,6

1,2

6,9

1,5

8,4

1,8

10,4

2,1

90

2,8

0,8

3,5

1,0

4,3

1,2

5,4

1,4

6,7

1,8

8,2

2,1

10,0

2,5

12,5

3,0

110

3,5

1,2

4,3

1,4

5,3

1,8

6,6

2,2

8,2

2,6

10,0

3,1

12,3

3,8

15,2

4,5

125

3,9

1,5

4,9

1,9

6,0

2,2

7,5

2,8

9,3

3,4

11,4

4,1

13,9

4,8

17,3

5,8

140

4,4

1,9

5,4

2,3

6,7

2,8

8,3

3,4

10,4

4,2

12,8

5,1

15,6

6,1

19,4

7,3

160

5,0

2,4

6,2

3,0

7,7

3,7

9,5

4,5

11,9

5,5

14,6

6,6

17,8

7,9

22,1

9,5

180

5,6

3,1

7,0

3,8

8,6

4,6

10,7

5,7

13,4

7,0

16,4

8,4

20,0

10,0

24,9

12,0

200

6,2

3,8

7,7

4,7

9,6

5,8

11,9

7,0

14,9

8,6

18,2

10,4

22,3

12,4

27,6

14,8

225

7,0

4,8

8,7

5,9

10,8

7,3

13,4

8,9

16,7

10,9

20,5

13,1

25,0

15,6

31,1

18,8

250

7,8

6,0

9,7

7,3

11,9

8,9

14,9

11,0

18,6

13,5

22,8

16,2

27,8

19,3

34,5

23,2

280

8,7

7,4

10,8

9,1

13,4

11,2

16,6

13,7

20,8

16,9

25,5

20,3

31,2

24,2

38,7

29,1

315

9,8

9,4

12,2

11,6

15,0

14,2

18,7

17,4

23,4

21,4

28,7

25,7

35,0

30,6

43,5

36,8

355

11,1

12,0

13,7

14,7

16,9

17,9

21,1

22,1

26,3

27,1

32,3

32,6

39,5

38,9

49,0

46,6

400

12,4

15,1

15,4

18,6

19,1

22,8

23,8

28,0

29,7

34,4

36,4

41,3

44,5

49,3

55,2

59,2

450

14,0

19,2

17,4

23,6

21,5

28,9

26,7

35,4

33,4

43,5

41,0

52,3

50,0

62,3

61,7

74,5

500

15,5

23,6

19,3

29,1

23,9

35,6

29,7

43,7

37,1

53,7

45,5

64,6

55,6

77,0

560

17,4

3,0

21,6

36,5

26,7

44,6

33,2

54,8

41,5

67,3

51,0

81,0

630

19,6

37,6

24,3

46,2

30,0

56,4

37,4

69,4

46,7

85,1

57,3 102,5

710

22,1

47,8

27,4

58,6

33,9

71,7

42,1

88,0

52,6 108,1

800

24,9

60,5

30,8

74,2

38,1

90,9

47,5 111,8 59,3 137,3

900

28,0

76,5

34,7

94,1

42,9 115,1 53,4 141,4

1000

31,1

94,5

38,5 116,0 47,7 142,2 59,3 174,5

1200

37,3 136,0 46,2 167,0 57,2 204,6

1400

43,5 184,9 53,9 227,1

1600

49,7 241,4 61,6 296,7

ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS

2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

DIMENSES DOS TUBOS DE PP, C = 1,25 a 1,6


CONFORME DIN 8077, NBR 15.513
SDR 41

SDR 33

SDR 26

SDR 17,6

SDR 11

SDR 7,4

SDR 6

SDR 5

PN 3,2

PN 4

PN 5

PN 8

PN 12,5

PN 20

PN 25

PN 32

DE

Peso

Peso

Peso

Peso

mm

mm

kg/m

mm

kg/m

mm

kg/m

mm

kg/m

Peso

Peso

Peso

Peso

mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m

20

1,9

0,1

2,7

0,1

3,4

0,2

4,1

0,2

25

2,3

0,2

3,4

0,2

4,2

0,3

5,1

0,3

32
40
50

1,8

0,2

2,9

0,3

4,2

0,4

5,4

0,4

6,5

0,5

1,8

0,2

2,3

0,3

3,7

0,4

5,4

0,6

6,7

0,7

8,1

0,8

1,8

0,3

2,0

0,3

2,9

0,4

4,6

0,6

6,7

0,9

8,3

1,1

10,1

1,2

63

1,8

0,4

2,0

0,4

2,5

0,5

3,6

0,7

5,8

1,0

8,3

1,4

10,5

1,7

12,7

1,9

75

1,9

0,4

2,3

0,5

2,9

0,7

4,3

0,9

6,8

1,4

10,5

2,0

12,5

2,4

15,1

2,7

90

2,2

0,6

2,8

0,8

3,5

0,9

5,1

1,3

8,2

2,0

12,3

2,9

15,0

3,4

18,1

3,9

110

2,7

0,9

3,4

1,1

4,2

1,4

6,3

2,0

10,0

3,0

15,1

4,3

18,3

5,0

22,1

5,8

125

3,1

1,2

3,9

1,5

4,8

1,8

7,1

2,6

11,4

3,9

17,1

5,6

20,8

6,5

25,1

7,5

140

3,5

1,5

4,3

1,8

5,4

2,2

8,0

3,2

12,7

4,9

19,2

7,0

23,3

8,2

28,1

9,4

160

4,0

1,9

4,9

2,3

6,2

2,9

9,1

4,2

14,6

6,4

21,9

9,1

26,6

10,6

32,1

12,3

180

4,4

2,4

5,5

2,9

6,9

3,7

10,2

5,3

16,4

8,1

24,5

11,4

29,0

13,1

36,1

15,5

200

4,9

2,9

6,2

3,7

7,7

4,5

11,4

6,5

18,2

10,0

27,4

14,2

33,2

16,6

225

5,5

3,7

6,9

4,6

8,6

5,7

12,8

8,2

20,5

12,6

30,8

18,0

37,4

21,0

250

6,2

4,6

7,7

5,7

9,6

7,0

14,2

10,1

22,7

15,6

34,2

22,2

280

6,9

5,8

8,6

7,1

10,7

8,8

15,9

12,7

25,4

19,5

38,3

27,8

315

7,7

7,2

9,7

9,0

12,1

11,1

17,9

16,1

28,6

24,7

355

8,7

9,1

10,9

11,4

13,6

14,1

20,1

20,4

32,3

31,4

400

9,8

11,6

12,3

14,5

15,4

18,0

22,7

25,9

36,3

39,7

450

11,0

14,7

13,8

18,3

17,2

22,5

25,5

32,7

40,9

50,4

500

12,3

18,2

15,3

22,5

19,1

27,8

28,4

40,4

560

13,7

22,7

17,2

28,3

21,4

34,9

31,7

50,5

630

15,4

28,6

19,3

35,7

24,1

44,2

35,7

64,0

710

17,4

36,5

21,8

45,4

27,2

56,1

40,2

81,2

800

19,6

46,3

24,5

57,5

30,6

71,1

45,3 103,1

900

22,0

58,4

27,6

72,8

34,4

89,9

51,0 130,5

1000 24,5

72,3

30,6

89,7

38,2 110,9

1200 29,4 104,1 36,7 129,0 45,9 159,9


1400 34,3 141,6 42,9 175,8 53,5 217,4
1600 39,2 184,9 49,0 229,5 61,2 284,1

ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS

2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

TOLERNCIA DA ESPESSURA DE PAREDE (e) - (ISO/EN eDIN)NBR 15.561


e
(mm)

ISO/EN
(-0 + t)

DIN
(-0 + t)

e
(mm)

ISO/EN
(-0 + t)

DIN
(-0 + t)

2,3 - 3,0

0,4

0,5

32,1 - 33,0

3,4

3,5

3,1 - 4,0

0,5

0,6

33,1 - 34,0

3,5

3,6

4,2 - 5,0

0,6

0,7

34,2 - 35,0

3,6

3,7

5,1 - 6,0

0,7

0,8

35,1 - 36,0

3,7

3,8

6,1 - 7,0

0,8

0,9

36,1 - 37,0

3,8

3,9

7,1 - 8,0

0,9

1,0

37,1 - 38,0

3,9

4,0

8,1 - 9,0

1,0

1,1

38,1 - 39,0

4,0

4,2

9,1 - 10,0

1,1

1,2

39,1 - 40,0

4,2

4,2

10,1 - 11,0

1,2

1,3

40,1 - 41,0

4,2

4,3

11,1 - 12,0

1,3

1,4

41,1 - 42,0

4,3

4,4

12,1 - 13,0

1,4

1,5

42,1 - 43,0

4,4

4,5

13,1 - 14,0

1,5

1,6

43,1 - 44,0

4,5

4,6

14,1 - 15,0

1,6

1,7

44,1 - 45,0

4,6

4,7

15,1 - 16,0

1,7

1,8

45,1 - 46,0

4,7

4,8

16,1 - 17,0

1,8

1,9

46,1 - 47,0

4,8

4,9

17,1 - 18,0

1,9

2,0

47,1 - 48,0

4,9

5,0

18,1 - 19,0

2,0

2,1

48,1 - 49,0

5,0

5,1

19,1 - 20,0

2,1

2,2

49,1 - 50,0

5,1

5,2

20,1 - 21,0

2,2

2,3

50,1 - 51,0

5,2

5,3

21,0 - 22,0

2,3

2,4

51,1 - 52,0

5,3

5,4

22,1 - 23,0

2,4

2,5

52,1 - 53,0

5,4

5,5

23,1 - 24,0

2,5

2,6

53,1 - 54,0

5,5

5,6

24,2 - 25,0

2,6

2,7

54,2 - 55,0

5,6

5,7

25,1 - 26,0

2,7

2,8

55,1 - 56,0

5,7

5,8

26,1 - 27,0

2,8

2,9

56,1 - 57,0

5,8

5,9

27,1 - 28,0

2,9

3,0

57,1 - 58,0

5,9

6,0

28,1 - 29,0

3,0

3,1

58,1 - 59,0

6,0

6,1

29,1 - 30,0

3,1

3,2

59,1 - 60,0

6,1

6,2

30,1 - 31,0

3,2

3,3

60,1 - 61,0

6,2

6,3

31,1 - 32,0

3,3

3,4

61,1 - 61,6

6,3

6,4

Notas: Os valores aqui apresentados (mm) so calculados com as seguintes bases:


- ISO/EN: Tolerncia Estreita: conforme ISO 11922-1 - Grau V
calculados por 0,1e+0,1 mm, arredondados para o 0,1 mais prximo,
Em certas aplicaes admite-se a Tolerncia Larga: conforme ISO 11922-1 - Grau T
calculados por 0,15e+0,1 mm, arredondados para o 0,1 mais prximo,
- DIN 8074/8077: calculados por 0,1e+0,2 mm, arredondados p/ 0,1 mais prximo,
- Para e 10 mm, as medidas pontuais da espessura podem exceder o valor nominal
em0,2ee p/ e> 10 mm em 0,15e, A mdia deve estar dentro dos limites da Tabela,

ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS

2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

TOLERNCIA DO DIMETRO EXTERNO (DE) - (ISO/EN e DIN)


DE

ISO/EN
(-0 + t)

DIN
(-0 + t)

Oval
max

DE

ISO/EN
(-0 + t)

DIN
(-0 + t)

Oval
max

20

0.3

0,3

1,2 (1,2)

225

1.4

2,1

4,5

25

0,3

0,3

1,2 (1,5)

250

1.5

2,3

5,0

32

0,3

0,3

1,3 (2,0)

280

1.7

2,6

9,8

40

0.4

0,4

1,4 (2,4)

315

1.9

2,9

11,1

50

0.4

0,5

1,4 (3,0)

355

2.2

3,2

12,5

63

0.4

0,6

1,6 (3,8)

400

2.4

3,6

14,0

75

0.5

0,7

1,6 (4,5)

450

2.7

3,8

15,8

90

0.6

0,9

1,8 (5,4)

500

3.0

4,0

17,5

110

0,7

1,0

2,2 (6,6)

560

3.4

4,3

19,6

125

0,8

1,2

2,5 (7,5)

630

3.8

4,6

22,1

140

0,9

1,3

2,8

710

4.0

4,9

24,9

160

1.0

1,5

3,2

800/900

4.0

5,0

28 31,5

180

1.1

1,7

3,6

1000

4,0

5,0

35,0

4,0

1200/
1600

4.0

6,0

42 56

200

1.2

1,8

Notas: Os valores aqui apresentados (mm) so calculados com as seguintes bases:


- ISO/EN: Tolerncia Estreita: conforme ISO 11922-1 - Grau B
calculada por 0,006.DE, arredondado p/ 0,1 mais prximo, (min 0,3, max 4,0 mm)
- Em certas aplicaes admite-se a Tolerncia Larga: conforme ISO 11922-1 Grau A
calculada por 0,009.DE, arredondado p/ 0,1 mais prximo, (min 0,3, max10 mm)
- DIN 8074/8077: calculados por:
DE < 400:+ 0,009.DE, arredondado para 0,1 mais prximo (min 0,3 mm)
DE 450 710:
+ 0,004.DE + 2, arredondado para 0,1 mais prximo
DE 800 1000 : + 5 mm
DE 1200 1600 : + 8,5 mm
Na regio de solda (pontas) as tolerncias devem ser iguais ISO/EN (estreita)
Para a verificao das medidas dos tubos deve-se determinar o dimetro externo mdio
(Dem), que estabelecido atravs da medida do permetro ou atravs da mdia aritmtica
de duas ou mais medidas do dimetro a ngulos de 90 entre si.
A ovalizao mxima calculada por:
Tubos em barras:
DE < 90:
+ 0,008.DE + 1, arredondado para 0,1 mais prximo
DE 90 250:
+ 0,02.DE, arredondado para 0,1 mais prximo
DE > 250:
+ 0,035.DE, arredondado para 0,1 mais prximo
Tubos em bobinas (valores entre parntesis)
DE 125:
+ 0,06.DE, arredondado para 0,1 mais prximo

Formas de Fornecimento
Os Tubos poliolefnicos podem ser fornecidos em barras ou bobinas.
As formas mais usuais de fornecimento so:

ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS

2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

Tubos de PE 80 e 100
- Bobinas: DE 20 a DE 63
(comprimentos de 50 ou 100 m. Em aplicaes especiais podem chegar a 2000 m)
- Bobinas ou Barras: DE 75 a DE 125
- Barras: > DE 125: 6m, 12 e 18 m. Mais comum: 12 m

BOBINAS PARA TUBOS DE PE80 E PE 100


Tubo
(DE)
20
25
32
40*
50
63
75
90
110
125

Dimetro Interno Mnimo


da Bobina((m)
PE 80/100
SDR 7,4 SDR 17
0,6
0,6
0,7
0,9
1,0
1,3
1,5
1,8
2,2
2,5

Nota: Respeitar o limite de ovalizao mxima admitida de 6%

Tubos de PP
- Barras: Todos dimetros. Comprimentos mais comuns: 4m, 6m, 12 m

Normas Tcnicas mais usuais


NBR 15.561, NTS 194, ISO 4427 e ISO EN 12.201 e DIN 8074 -Tubos de polietileno para
distribuio de gua e esgoto sob presso
NBR 8417, NTS 048 Tubos de polietileno para Ramal Predial de gua
NBR 14.462, ISO 4437, ISO EN 1555 e BGC PS/PL2 part1 Tubos de Polietileno para
distribuio de gs natural e manufaturado
NBR 15.813, ISO EN 15.874, DIN 8077/8078 Tubos de PP para gua quente e fria
ISO EN 15.494, DIN 8077/8078 Tubos poliolefnicos (PE, PP, PB) para instalao industrial

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2013

MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
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MDULO 1
1.3 - MTODOS DE UNIO DE TUBOS POLIOLEFNICOS
Os mtodos de unio disponveis para tubos poliolefnicos so:
TERMOFUSO
SOLDVEIS
ELETROFUSO
JUNTAS MECNICAS
HBRIDAS

CONEXES DE COMPRESSO
COLARES DE TOMADA
COLARINHOS/FLANGES
JUNTAS DE TRANSIO

TOPO (UNIO)
SOQUETE (UNIO)
SELA (DERIVAO)
BOLSA (UNIO)
SELA (DERIVAO)
UNIO
DERIVAO
UNIO/TRANSIO
UNIO/TRANSIO

SOLDA DE TOPO POR TERMOFUSO


a forma mais antiga e tradicional de unir tubos poliolefnicos.
No necessita de peas de unio, pois os tubos e/ou conexes so soldados de topo atravs de
um equipamento de soldagem, que funde as extremidades e as comprime, uma contra a outra
provendo a interao das superfcies fundidas e sua soldagem. Os tubos e/ou conexes devem
ter as mesmas dimenses nas extremidades de solda (mesmo dimetro e SDR).
Os procedimentos mais usuais de soldagem so determinados nas normas:
- DVS 2207 (alem),NBR 14.464 (em reviso), NTS 060 (norma tcnica Sabesp)

Faixa de Aplicao:DE 63 a 1600, em especial para dimetros iguaisou maiores aDE 110
Aplicao bsica:Unies de tubos e conexes em geral, em especial de grandes dimetros.
Pouco eficiente em reparos e entroncamentos (tie-in).
Conexes Disponveis: Conexes Tipo Ponta

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MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
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2013

SOLDA DE SOQUETE POR TERMOFUSO (POLIFUSO)


Hoje em dia, restrita a tubos de PP de pequenos dimetros e de paredes grossas (PN alto,
SDR 11), com fator de segurana mais elevado (FS 1,5) para compensar as tenses de solda
e a forte dependncia da habilidade do operador.
Pode ser feita manualmente ou com auxlio de equipamento para aplicao da fora de
penetrao da pea no tubo.

Os procedimentos mais usuais de soldagem so determinados nas normas: DVS 2207


Faixa de Aplicao:DE 16 a 125, mais usualmente de DE 16 a 63.
Aplicao bsica: Instalaes prediais de tubos de PPR para gua quente e fria e pequenas
instalaes de laboratrios e indstrias.
Conexes Disponveis: Conexes para Solda Soquete (polifuso)

SOLDA DE SELA POR TERMOFUSO


Aplicada para fazer derivaes e ramais de linhas.
Hoje em dia, restrita a confeco em fbrica de peas de derivao especiais. Foi praticamente
abolida de instalaes no campo, dada a forte dependncia da habilidade do operador e seu
grau de criticidade, com altos ndices de falha no passado.

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BOAS PRTICAS - ABPE
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2013

Os procedimentos mais usuais de soldagem so determinados nas normas: DVS 2207


Faixa de Aplicao:Sela DE 63 a 800,com as mais diversas dimenses da derivao de sada
Aplicao bsica: Fabricao de peas de derivao especiais de grande dimetro (acima de
DE 315), quando no disponveis em outros sistemas (eletrofuso e junta mecnica).
Conexes Disponveis: Praticamente inexistentes como produo industrial seriada

SOLDA POR ELETROFUSO


Desenvolveu-se na dcada de 1980, com a padronizao de cdigos de barras acompanhando
cada pea com os parmetros de soldagem, e as mquinas de soldagem universais, que
soldam peas de qualquer fabricante, diferentemente dos primeiros modelos, exclusivos a um
nico fabricante da conexo.
O equipamento de soldagem tem como princpio uma fonte de tenso eltrica controlada que
assegura a quantidade de energia necessria solda (controle de tenso por tempo).
Equipamentos atuais oferecem vrios nveis de controle e rastreabilidade das soldas, com
registro dos parmetros de soldagem e dados do soldador, obra e localizao da solda (GPS).

Os procedimentos mais usuais de soldagem so definidos nas normas: NBR 14.465 e


DVS 2207
Faixa de Aplicao:DE 20 a 800 mm. Mais usualmente DE 20 a 250
Aplicao bsica: Instalaes em geral de linhas de dimetros at DE 250. Tanto na Unio de
tubos e conexes, quanto nas derivaes e ramais. tima opo para reparos,
entroncamentos, derivaes e expanses de linhas.
Conexes Disponveis: Conexes de Eletrofuso de diversos tipos para unio e derivao

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JUNTA MECNICA
Disponveis em diversas configuraes, em plstico (PP, POM, PVC) ou metal.

So disponveis como do tipo de Compresso, para unies, Ts, cotovelos, adaptadores


rosqueados, e do tipo Colar de Tomada, para derivaes. So auto-travadas, resistentes a
esforos longitudinais sem soltar-se do tubo, devendo apresentar resistncia trao e
presso compatveis com a classe de presso do tubo a que se destina.

Conexo de Compresso

Conexo tipo Colar de Tomada

Faixa de Aplicao:DE 16 a 160, mais usualmente de DE 16 a 110.


Aplicao bsica:Redes de gua potvel e irrigao. Tanto na unio, quanto nas derivaes e
ramais. Boa opo para reparos at DE 160.
Conexes Disponveis: Conexes de Compresso e Colares de Tomada

HBRIDAS (TRANSIES)
So aquelas que possuem uma extremidade soldvel (termofuso ou EF) e a outra para junta
mecnica. Normalmente so utilizadas para transies entre tubos de materiais diferentes,
como plstico com metal, ou elementos de tubulao, como vlvulas, bombas, ventosas,
instrumentos de medio, etc.PE (PP) x AO, PE (PP) x LATO, PE (PP) x Flange,
PE (PP)x Roscas. Tambm so designadas por Adaptadores ou Juntas de Transio.
Destacam-se os Colarinhos (adaptador para Flange) e as Transies PE x AO e PE x Lato.
Faixa de Aplicao:Colarinhos: DE 20 a 1600 mm. Transies: DE 20 a 250
Aplicao bsica: Transies de materiais ou elementos de tubulao em geral.
Conexes Disponveis: Colarinhos e Juntas de Transio, tipo Ponta ou de Eletrofuso

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Conexes Tipo Ponta - para unio de Topo por Termofuso ou por Eletrofuso
Eletro
Material: Hoje, praticamente s disponvel em PE 100.
100 Solda-se a tubos de PE 80 tambm.
Dimenses disponveis: DE 20 a 1600
Formas de Produo:
Injetadas:: DE 20 a 315 SDR 17 ou 11.. Algumas empresas j oferecem at DE 630.
630
Usinadas:: DE 20 a 1600.
1
Basicamente para Tampes (cap), Redues e Colarinhos,
mas algumas empresas oferecem peas especiais como Ts e Cotovelos tambm.
Curvadas a Quente: De 63 a 315. Basicamente para Curvas de raio longo
Gomadas ou Segmentadas:
Segmentadas DE 250 a 1600. Basicamente
amente para Ts e Curvas
Limites de aplicao:
aplicao DE 250
PN das peas: Curvas: 0,8.PN do tubo de sua fabricao
Ts: 0,5.PN do tubo de sua fabricao
O PN das conexes deve ser maior ou igual MPO (mxima presso de operao) de
projeto da tubulao, caso contrrio, para
p
compensar a reduoda classe de pressode
presso
20% para curvas e 50% para Ts em relao ao tubo de sua fabricao, as peas so
produzidas com tubos de PN maiores (SDR menor) e/ou
ou de dimetros maiores,
maiores e suas
extremidades so usinadas para as dimenses dos tubos a que se destinam.

Normas Tcnicas Principais:


Principais
NBR 15.593, NBR 14.463, ISO 8085-parte
8085
2, EN 1555-parte
parte 3, EN 12.201-parte
12.201
3, NTS
193, BGC PS/PL 2-parte
parte 2, DIN 16.962 e DIN 16.963.
Suas dimenses nas extremidades so equivalentes ao tubo que se destina (DE e SDR). So
disponveis em PONTAS CURTAS e PONTAS LONGAS (polivalentes).
(
As PONTAS LONGAS so tambm ditas Polivalentes, pois permitem tanto a solda de topo por
termofuso, quanto a solda
olda por eletrofuso, com a incorporao de Luvas EF e, via de regra,
so as nicas aceitas pelas normas de aplicaes tpicas, como de distribuio de gua e gs,
pois so de fcil utilizao em obras,
obras, permitindo a unio por um ou outro mtodo e no
exigindo
ndo mquina de solda de topo com acessrios especiais.
especiais

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As normas definem as dimenses das extremidades (pontas) das peas Polivalentes.

Dimenses das extremidades das Conexes tipo Ponta

Onde:
D1 =

dimetro externo mdio da extremidade que ser soldada, medido em qualquer plano paralelo
extremidade e distncia mxima L1 da extremidade. Deve ter dimenses e tolerncias do tubo
equivalente;

D2 =

dimetro externo mdio do corpo da conexo;

D3 =

menor dimetro interno que permite o escoamento do fluido atravs da conexo;

Ec =

espessura da parede do corpo da conexo. A espessura de parede em qualquer ponto da conexo deve ser
maior ou igual espessura mnima de parede do tubo equivalente;

Es =

espessura da parede na rea de soldagem, isto , a espessura da parede medida distncia mxima L1 da
extremidade. Deve ter dimenses e tolerncias do tubo equivalente;

L1 =

comprimento da regio de soldagem

L2 =

comprimento tubular da conexo que permita:


- o uso de braadeiras quando for utilizada solda de topo, ou;
- a soldagem com conexes de eletrofuso.

DE
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180

DIMENSES DAS CONEXES TIPO PONTA POLIVALENTES


L1
L2
D3
L1
L2
min
min
min
DE
min
min
mm
mm
mm
mm
mm
25
41
13
200
50
112
25
41
18
225
55
120
25
44
23,8
250
60
130
25
49
29,8
280
75
150
25
55
37,4
315
75
150
25
63
47,4
355
100
165
25
70
56,2
400
100
180
28
79
67,8
450
100
195
32
82
82,6
500
100
215
35
87
94,2
560
100
235
38
92
105,4
630
100
255
42
98
120,6
100
630
300
46
105
135,8

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D3
min
mm
150,6
169,8
188,6
211,0
237,8
267,6
301,8
339,8
377,4
447,6
503,6
DE-2e

2013

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As PONTAS CURTAS so oferecidas em peas de grande dimetro e especiais (acima de


DE 315),, devido s limitaes de produo por injeo de peas de grandes dimetros.
dimetros Para
seu uso necessitam de mquinas de solda de topo com acessrios especiais para sua fixao.
fixao
Devido ponta ser curta, no permitem solda por eletrofuso, da geralmente so levadas s
obras j com uma ponta longa de tubo soldada s suas
suas extremidades para facilitar seu uso em
campo.

Famlia de Conexes tipo Ponta Injetadas ou Usinadas


DE 20 a 315 (630)

Cotovelo injetado de 45
45 e 90 - SDR 17 ou 11

T 90e T de Reduo injetado SDR 17 ou 11

Reduo injetada (SDR 17 ou 11) ou usinada (todos SDRs)

Cap injetado (SDR 17 ou 11) ou usinado (todos SDRs)

Colarinho injetado (SDR 17 ou 11) ou usinado (todos SDRs)

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Famlia de Conexes tipo Ponta Gomadas
DE 250 a 1600

Curvas gomadas 90, 60, 45, 30,


30 com raio longo (1,5.DE e 3.DE)

T gomado 90 ou 60 ou 45

Ts de reduo, produzidos com T + reduo ou por colar de tomada EF

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Conexes Tipo Soquete por Termofuso (polifuso)


Material: Hoje, praticamente s disponvel em PPR para tubos de gua quente e fria e
aplicaes industriais.
Dimenses disponveis: DE 16 a 160
Formas de Produo: Injetadas
Normas Tcnicas Principais:
ISO EN 15.874- parte 3, ISO EN 15.494 e DIN 16.962 para PP e DIN 16.963 e BGC PS/PL2
parte 2 para PE.
Suas dimenses nas extremidades de solda so definidas nas normas, por:

Onde:
D1 =

dimetro interno mdio da conexo na entrada da bolsa. O ponto de medida definido pela interseco
entre a extenso do buraco da bolsa e a face da conexo. Quando o raio da bolsa no permitir a leitura
direta do dimetro interno, a medida deve ser definida por extrapolao da medida feita a 5 mm da
extremidade e da medida de D2. A tolerncia para a medida individual de D1 de+0,05 mm sobre o valor
mdio mximo admitido e de -0,05 mm sobre o valor mdio mnimo admitido. D1 deve ser maior que D2;

D2 =

dimetro interno mdio da conexo medido distncia L2 da extremidade. A tolerncia para a medida
individual de D2 de +0,05 mm sobre o valor mdio mximo admitido e de -0,05 mm sobre o valor mdio
mnimo admitido;
A mxima ovalizao admitida para D1 e D2 de 0,015. DE;

D3 =

menor dimetro interno que permita o escoamento do fluido atravs da conexo;

E=

espessura da parede da conexo em qualquer ponto da conexo. Deve ser maior ou igual a e em qualquer
ponto da conexo localizado a uma distncia mnima de 2.L2/3 da extremidade;

L1 =

comprimento nominal de penetrao do tubo no interior da conexo;

L2 =

comprimento de referncia para medida do dimetro interno D2;

L3 =

comprimento nominal da rea de soldagem. Deve ser maior que L2;

e =

espessura mnima de parede do tubo equivalente.

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DIMENSES DE CONEXES
CONEXES DE TERMOFUSO TIPO SOQUETE DIN E BGC
D1
DE
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125

max
mm
19,5
24,5
31,5
39,45
49,45
62,5
74,8
89,9
109,9
125,0

D2
min
mm
19,2
24,1
31,1
39,05
48,95
62,0
74,3
89,3
109,3
124,4

max
mm
19,3
24,3
31,3
39,2
49,2
62,1
73,5
88,5
108,5
123,2

L2
min
mm
19,0
23,9
30,9
38,8
48,7
61,6
73,0
87,9
107,9
122,6

mm
14,5
16,0
18,1
20,5
23,5
27,4
30,0
33,0
37,5
40,0

D3
min
mm
13
18
23,8
29,8
37,4
47,4
56,2
67,8
82,6
94,2

L1
mm
12,0
13,0
14,6
17,0
21,0
24,0
26,0
29,0
32,0
35,0

So oferecidas em vrios tipos: luvas de unio, reduo, Ts, cotovelos, alm de peas
especficas para instalaes prediais e acessrios.

Conexes Tipo Sela por Termofuso


Como essas peas so utilizadas apenas na fabricao de peas especiais de derivao de
grande dimetro, como Ts de Reduo para solda de topo por termofuso, no h interesse
prtico de serem abordadas em maior profundidade aqui, devendo ser tratadas e qualificadas
como conexes tipo ponta.

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Conexes de Eletrofuso
Material: Hoje, praticamente s disponvel em PE 100, que pode ser soldada a tubos e
conexes de PE 80 tambm. H verses em PPR para tubos de gua quente e aplicaes
industriais.
Dimenses disponveis: DE 20 a 800
Formas de Produo:
Injetadas: DE 20 a 315. Normalmente PE 100 SDR 11 (PN 16), que se aplica a tubos
de SDR 17 a 11. Existem fabricantes que oferecem conexes para SDR 7,4
(PN 25) e SDR> 17 para tubos de parede fina como SDR 26 e 32.
Usinadas: DE 315 a 800. Disponveis apenas na forma de Luva de Unio. So usinadas
de tubos e com o elemento resistivo para solda inserido posteriormente.
Normas Tcnicas Principais:
NBR 15.593, NBR 14.463, ISO 8085-parte 3, EN 1555-parte 3, EN 12.201-parte 3,
NTS 193, BGC PS/PL 2-parte 4, DIN 16.963 parte 7.
Suas dimenses nas extremidades de solda (bolsa) so padronizadas nessas normas, por:

Onde:
D1 =

dimetro interno mdio na rea de soldagem, medido em um plano paralelo ao da extremidade da conexo
distncia de L3 + L2/2 desta face;

D2 =

menor dimetro interno que permita o escoamento do fluido atravs da conexo;

E=

espessura da parede da conexo em qualquer ponto da conexo. Deve ser maior ou igual a e em qualquer
ponto da conexo localizado a uma distncia mnima de 2.L1/3 da extremidade;

L1 =

comprimento de penetrao do tubo no interior da conexo;

L2 =

comprimento da rea de soldagem;

L3 =

comprimento nominal de no aquecimento na extremidade da conexo, isto , a distncia entre a


extremidade da conexo e o incio da rea de soldagem. Deve ser maior ou igual a 5 mm;

e=

espessura mnima de parede do tubo equivalente.

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DIMENSES DAS BOLSAS DECONEXES DE ELETROFUSO
D1

DE
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315

L2
L1
Ovalizao
min
min
min
max
mxima
mm
mm
mm
mm
mm
20,1
0,3
10
20
41
25,1
0,4
10
20
41
32,1
0,5
10
20
44
40,1
0,6
10
20
49
50,1
0,8
10
20
55
63,2
1,0
11
23
63
75,2
1,2
12
25
70
90,2
1,4
13
28
79
110,3
1,7
15
32
82
125,3
1,9
16
35
87
140,3
2,1
18
38
92
160,4
2,4
20
42
98
180,4
2,7
21
46
105
200,4
3,0
23
50
112
225,5
3,4
26
55
120
250,5
3,8
33
73
129
280,6
4,2
35
81
139
315,7
4,8
39
89
150
As conexes de eletrofuso so produzidas por injeo e so do tipo sela ou bolsa.

D2
min
mm
13,0
18,0
23,8
29,8
37,4
47,4
56,2
67,8
82,6
94,2
105,4
120,6
135,8
150,6
169,8
188,6
211,0
237,8

As conexes de sela podem ser do tipo Sela Simples (T de Sela ou Colar de Tomada) ou Sela
com puno (T de servio ou TappingTee), destinadas a derivaes sem ou com carga,
respectivamente.

Alguns tipos de conexes de Eletrofuso

A maioria das normas estabelece que as conexes devem possuir um indicador de fuso (um
tipo de pino que se levanta quando ocorre a fuso adequada) e cdigo de barras afixado nas
peas, conforme padro ISO/TR 13950, permitindo a soldagem por equipamento automtico
universal.
O cdigo de barras contm informaes como: marca do fabricante, tipo da pea (unio,
cotovelo, etc), dimetro, tenso de solda, tempo de fuso, tempo de resfriamento, parmetro
para compensao do tempo de solda em funo da temperatura ambiente e valor hmico da
resistncia eltrica, permitindo que o equipamento de solda leia o cdigo de barras, atravs de
leitor tico, e se auto-programe, inclusive monitorando qualquer problema durante a
soldagem ou defeito da pea.
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2013

Conexes Hbridas ou Juntas de Transio


So peas que promovem a transio entre tubos de PE ou PP com outros tipos de tubos ou
elementos de tubulao. Uma das suas extremidades conectada a tubos de PE ou PP atravs
de solda de topo de Termofuso ou Eletrofuso ou mesmo atravs de juntas mecnicas do tipo
conexo de compresso, e a outra extremidade permite acoplamentos por roscas ou flanges.
Material: Hoje, praticamente s disponveis em PE 100, que podem ser soldadas a tubos e
conexes de PE 80 tambm. H verses em PPR para tubos de gua quente e aplicaes
industriais.
Dimenses disponveis:

Colarinhos (adaptadores de flange): DE 20 a 1600


Juntas de Transio PE x Ao, ou lato: DE 20 a 250

Formas de Produo:
Injetadas: DE 20 a 630. Normalmente PE 100 SDR 17 e 11 (e PPR).
Usinadas: DE 20 a 1600, em todos SDRs.
COLARINHO/FLANGE (adaptador para flange)
Este tipo de pea indicado para se fazer o acoplamento ou transio entre o tubo e bombas
ou vlvulas, ou entre tubo de PE ou PP e tubos de outros materiais atravs de acoplamento
flangeado.
Consiste de uma pea de PE ou PP injetada ou usinada, que soldada ao tubo respectivo, e um
flange solto de ao ou ainda de plstico reforado, com furao padro DIN (ABNT) ou ANSI,
conforme a pea a acoplar-se. A vedao entre as flanges feita por manta ou anel de
borracha ou juntagrafitada,no caso de linhas de gs.

Normas Tcnicas Principais:


Aquelas aplicveis a conexes soldveis, quais sejam: NBR 15.593, NBR 14.463, NTS 193,
ISO 8085-parte 2, EN 1555-parte 3, EN 12.201-parte 3, BGC PS/PL 2-parte 2, DIN 16.962 e
DIN16.963
As dimenses do colarinho so definidas nessas normas, por:

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Colarinho (Adaptador de Flange)

COLARINHOS PARA FLANGE NORMA DIN 16963 PN 10


DE
mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1200
At 1600

D1
mm
45
58
68
78
88
102
122
138
158
158
188
212
212
268
268
320
320
370
430
482
585
585
685
685
800
905
1005
1110
1330
Sob consulta

D2
mm
27
33
40
50
61
75
89
105
122
128
154
172
181
230
233
282
288
332
369
425
526
526
625
636
730
833
935
1038
1245

L1 min
mm
7
9
10
11
12
14
16
17
20
23
25
28
30
35
40
40
45
50
50
50
50
50
50
50
55
55
55
60
60

L2
mm
22
22
22
22
22
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30

r
mm
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.5
4.5
5.0
5.5
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
8.5
9.5
10.0
11.0
12.0
14.0

COLARINHO PARA FLANGE NORMA DIN 16963 PN 16


DE
mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280

D1
mm
45
58
68
78
88
102
122
138
158
158
188
212
212
268
268
320
320

D2
mm
27
33
40
50
61
75
89
105
122
128
154
172
181
230
233
282
288

L1 min
mm
13
14
15
16
18
20
22
24
25
33
36
39
44
48
53
57
60

ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS

L2
mm
22
22
22
22
22
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
30
30

r
mm
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.5
4.5
5.0

2013

MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
COLARINHO P/ FLANGE NORMA ANSI B 16,5 - 150 LB (PN 10)

DE
D1
D2
L1 min
L2
r
mm
mm
mm
mm
mm
mm
20
44
27
7
22
2.0
25
53
33
9
22
2.0
32
63.6
40
10
22
2.0
40
73
50
11
22
2.0
50
82
61
12
22
2.0
63
101
75
14
25
2.5
75
120
89
16
25
3.0
90
133
105
17
25
3.0
Nota: Para os dimetros entre 110 e 1200 mm os colarinhos so idnticos aos colarinhos para flange norma DIN 16963 PN 10.

Os flanges so oferecidos em ao carbono, ou inox, ou PRFV ou mesmo ao carbono com


revestimentos especiais, como galvanizao a fogo ou plstico.

Flange Solto
DIMENSES INTERNAS DE FLANGES P/ TUBOS PE E PP
DE
D3
DE
D3
mm
mm
mm
mm
20
32
250
294
25
38
280
294
32
45
315
338
40
55
355
376
50
66
400
430
63
78
450
490
75
92
500
533
90
108
560
633
110
135
630
645
125
135
710
740
140
158
800
843
160
178
900
947
180
183
1000
1050
200
238
1200
1260
225
238
At 1600
Sob consulta
Nota: As demais dimenses dos flanges devem seguir as normas correspondentes, tais como DIN 2673, ISO 2531 ou ANSI 16.5

ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS

MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]

2013

Juntas de Transio PE (PP) x outros materiais


Destinam-se a fazer a transio entre tubos de PE ou PP e outros materiais. Uma de suas
extremidades o do tipo PONTA, ou Bolsa de EF para solda a tubos de PE ou PP, e a outra
em forma de rosca macho, ou fmea, ou mesmo ponta para solda em materiais como AO
carbono, ou INOX, ou Lato.
Aplicao principal: Redes de gs
Normas Tcnicas Principais:
Aquelas aplicveis a conexes soldveis, quais sejam: NBR 15.593, NBR 14.463, ISO 8085-parte
2, EN 1555-parte 3, EN 12.201-parte 3, BGC PS/PL 2-parte 2, DIN 16.962 e DIN 16.963.
So disponveis em diversas configuraes, sendo as do tipo Retas, e as curvadas (Risers).

ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS

2013

MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]
Juntas Mecnicas

So peasauto-travadas nos tubos, no necessitando de ancoragem e dispensando


ferramentas especiais e mo de obra altamente qualificada para sua instalao.
Material:A grande maioria disponvel em PP, tendo algumas verses especiais em POM
(poliacetal) ou PVC, ou metlicas, como lato ou ferro malevel. Os elementos de vedao
devem ser adequados ao fluido. Normalmente EPDM para gua, NBR para gs e Viton para
fluidos altamente agressivos.
Dimenses disponveis: DE 16 a 160. Mais comum at 110;
Formas de Produo:
Injetadas: Conexes de Compresso: DE 20 a 63 PN 16;
DE 75 a 160 normal PN 10, mas h oferta PN 16
Colar de Tomada: DE 32 a 315 com sadas de a 4. PN 10 ou PN 16
Normas Tcnicas Principais:
NBR 15.803, ISO 14.236, DIN 8076 e NTS 192, NTS 175, NBR11.821
Nos tipos ditos Conexes de Compresso, h diversas configuraes, destinada a unies:

Adaptador Macho

Unio

Cotovelo

T Igual

Adaptador Fmea

Reduo

Cotovelo Macho

T Fmea

ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS

2013

MANUAL DE
BOAS PRTICAS - ABPE
[Digite texto]

Nos tipos destinados a derivaes e ramais, h verses para instalao sem carga, Colar de
Tomada, e as para instalao com carga, Ts de Servio, normalmente empregadas em ligao
de ramais de redes de gua.

Colar de tomada

T de Servio

ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS

2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

MDULO 2
2.1 - MATRIAS PRIMAS
Os materiais devem ser pr-qualificados atravs de certificados de qualificao contendo seu
MRS e com suas caractersticas tpicas, emitidos por organismos/laboratrios reconhecidos.
Todo lote de produo de material deve ser acompanhado de seu certificado de qualidade,
que permita sua rastreabilidade.

Normas Aplicveis
- ISO TR 9080

Mtodo de Extrapolao para Determinar a Curva de Regresso e o MRS

- ISO 12.162

Classificao e Denominao dos Materiais Termoplsticos

- EN 1555 1

Sistemas de Tubulaes Plsticas para Distribuio de Gs Combustvel


Polietileno (PE) Parte 1 Requisitos

- EN 12.201 1 -

Sistemas de Tubulaes Plsticas para Distribuio de gua Polietileno


(PE) Parte 1 Requisitos

- ISO 4427 1 -

Tubulao de Polietileno para Fornecimento de gua Parte 1 - Geral

- ISO 4437 1 -

Tubulao de Polietileno para Fornecimento de Gs Combustvel Parte 1 Geral

- DIN 8075

Tubos de Polietileno (PE) PE 63, PE 80, PE 100 Requisitos Gerais de


Qualidade e Ensaios

- DIN 8078 -

Tubos de Polipropileno (PP) PP-H 100, PP-B 80, PP-R 80 Requisitos Gerais
de Qualidade e Ensaios

- EN ISO 15.874 Tubulaes para Instalao de gua Quente e Fria Polipropileno (PP)
Tubos
- EN ISO 15.494 Tubulaes para Instalao Industrial Polibuteno (PB), Polietileno (PE),
Polipropileno (PP) Especificaes para Componentes e Sistema.
- NBR 15.561

Sistemas para Distribuio de gua e Esgoto sob presso Tubos de


polietileno PE 80 e PE 100 - Requisitos

- NBR 14.462

Sistemas para Distribuio de Gs Combustvel para Redes Enterradas


Tubos de polietileno PE 80 e PE 100 Requisitos

- NBR 15.813 -

Sistemas de tubulaes plsticas para instalaes prediais de gua quente e


fria Parte 1: Tubos de polipropileno copolmero random (PP-R) tipo 3
Requisitos.

O que exigir
Certificado de Qualificao MRS e ensaios especficos conforme a norma aplicvel;
Certificado de Qualidade do Lote
Somente materiais com certificado de lote e rastreveis, virgens ou regranulados da prpria
produo do transformador do tubo ou conexo
Em caso de dvida, solicitar NF de origem da matria prima, com quantidades compatveis
ao produto comprado;

ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS

2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

Em caso de dvida, solicitar ao fabricante da matria prima, ou ABPE, anlise do material


ou do produto fabricado.

Compostos de PE e PP Requisitos para Qualificao e Lote de Fabricao


Curva de Regresso Qualificada definio de MRS
Qualificao com os ensaios e requisitos para compostos PE 63, PE 80 e PE 100
Estabilidade Trmica - OIT

Qtde de
amostras
3

Densidade

ndice de fluidez

20 min (200C)
3
0,930 g/ cm natural ou
3
0,938 g/ cm
preto, e
3
0,003 g/cm do nominal
MI5 1,3 g/10 min e
(20% ou 25%) do nominal

Disperso de Pigmentos

1 com 6
cps

grau 3

NBR ISO 18553/


NBR 10924

(2 2,5)% ISO
(2,5% 0,5% NBR)

NBR 9058

1
1
3 com 1
cp cada
3 com 1
cp cada
3 com 1
cp cada

350 mg/kg
300 mg/kg

EN 12099
EN 12118

100 h

NBR 8415

165 h

NBR 8415

1000 h

NBR 8415

Intemperismo (1)
s tubos no pretos
Efeito sobre a gua (1)

3,5 GJ/m

Resistncia aos constituintes gs(1)

20 h a 80C x 2 MPa

Resistncia propagao lenta de ruptura (1)


Resistncia propagao rpida de ruptura (1)

3
-

Soldabilidade e Compatibilidade (1) (2)

165 h a 80C
0C
Resistncia a presso
1000 h.x 80C
e Resistncia a trao

Propriedade

Teor de
Negro de Fumo
(s tubos pretos)
Teor de volteis
Teor de gua
Resistncia presso a 20C
Resistncia presso de curta durao a 80C
Resistncia presso de longa durao 80C

Requisitos

Mtodo de Ensaio
NBR 14300

NBR 14304
NBR 9023

NBR 14466
Regulaes locais
ISO 4437 anexo
B
ISO 13479
ISO 13477/13478
NBR 8415, ou
ISO/TR 11647 e
ISO 13953

Qualificao com os ensaios e requisitos para compostos PP-B 80, PP-R 80 e PP-H 100
Propriedade

Qtde de
amostras

Requisitos

Mtodo de Ensaio
3

Densidade

ndice de fluidez

Disperso de Pigmentos

1 com 6
cps
3 com 1
cp cada
3 com 1
cp cada
3 com 1
cp cada

Resistncia presso a 20C


Resistncia presso a 95C
Estabilidade Trmica por ensaio de presso
110C

0,900 g/
cm e
3
0,003 g/cm do nominal.
0,5 g/10 min
(230C/2,16 kg)

NBR 14304

grau 3

NBR ISO 18553/


NBR 10924

1h

NBR 8415

165 h e 1000 h

NBR 8415

8760 h

NBR 8415

23C
2
PP-H 7kJ/m
2
PP-B e PP-R: 25 kJ/m
Resistncia a presso
Soldabilidade e Compatibilidade (1) (2)
3
1000 h.x 95C
e Resistncia a trao
Nota:
(1) Somente para ensaios de Qualificao. No se aplica para ensaios de lote
(2) Solda de topo em um dimetro mdio. Ex.: DE 110 SDR 11
Resistncia ao impacto Charpy
c/entalhe (notched)

3 com 1
cp cada

ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS

NBR 9023

ISO 179-2/1eA
NBR 8415 e
ISO 13953

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2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

MDULO 2
2.3 - CONEXES
Os fabricantes e as conexes devem ser pr-qualificados atravs de certificados de qualificao
emitidos por organismos/laboratrios reconhecidos, ou pelo prprio sistema de qualificao
do cliente, quando houver, ou ABPE.
Todo lote de produo de conexes deve ser acompanhado de seu certificado de qualidade,
que permita sua rastreabilidade, contemplando ao menos os requisitos das Tabelas a seguir,
bem como do certificado de lote da matria prima utilizada, onde exigvel pela norma
aplicvel.

Normas Aplicveis
- ISO TR 9080

Mtodo de Extrapolao para Determinar a Curva de Regresso e o MRS

- ISO 12.162

Classificao e Denominao dos Materiais Termoplsticos

- EN 1555 3

Sistemas de Tubulaes Plsticas para Distribuio de Gs Combustvel


Polietileno (PE) Parte 1 Requisitos de Conexes Soldveis

- EN 12.201 3 -

Sistemas de Tubulaes Plsticas para Distribuio de gua Polietileno


(PE) Parte 1 Requisitos de Conexes Soldveis

- ISO 4427 3 -

Tubulao de Polietileno para Fornecimento de gua Parte 3 - Conexes

- ISO 4437 3 -

Tubulao de Polietileno para Fornecimento de Gs Combustvel Parte 3 Conexes

- BGC PS/PL 2

partes 2/4/6 Tubos de Polietileno (PE) e Conexes para Gs Natural e Gs


Manufaturado Conexes Soldveis Especificao

- DIN 16.963

partes 1 a 15 Unies de Tubos e seus elementos para tubos de polietileno


de alta densidade (PEAD) sob presso Requisitos Gerais e Dimenses

- DIN 16.962

partes 1 a 10 Unies de Tubos e seus elementos para tubos de


polipropileno (PP) sob presso Requisitos Gerais e Dimenses

- EN ISO 15.874 partes 3 e 5 - Tubulaes para Instalao de gua Quente e Fria


Polipropileno (PP) Especificaes para Componentes e Sistema
- EN ISO 15.494 Tubulaes para Instalao Industrial Polibuteno (PB), Polietileno (PE),
Polipropileno (PP) Especificaes para Componentes e Sistema.
- NBR 15.593

Sistemas para Distribuio de gua e Esgoto sob presso Conexes


Soldveis de polietileno PE 80 e PE 100 - Requisitos

- NBR 14.463

Sistemas para Distribuio de Gs Combustvel para Redes Enterradas


Conexes de polietileno PE 80 e PE 100 Requisitos

- NBR 15.803

Sistemas enterrados para distribuio e aduo de gua e transporte de


esgoto sob presso Requisitos para conexes de compresso para junta
mecnica, t de servio e t de ligao para tubulao de polietileno de
dimetro nominal entre 20 mm e 160 mm.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS

2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE


UNI 9561

Tubos e Conexes plsticas - Conexes Mecnicas de Compresso para


Tubos de Polietileno sob Presso em Distribuio de gua.

- DIN 8076

Tubulaes de Presso de Materiais Plsticos Juntas Mecnicas para


Tubos de Polietileno; Requisitos Gerais de Qualidade e Ensaios

- ISO 14.236

Tubos e Conexes Plsticas Conexes de Compresso para Junta


Mecnica de Tubos de Polietileno sob Presso para Distribuio de gua

O que exigir
Certificado de Qualificao e do lote da matria Prima, quando exigvel.
Certificado de Qualificao do Fabricante e do Lote da Conexo.
Caso o fabricante no pertena a um Programa de Qualidade reconhecido, acompanhar
fabricao e/ou ensaios de recebimento de lote de materiais conforme definido nas normas
aplicveis.
Embalagens e Acondicionamento adequados.
Procedimento de Transporte e Recebimento na obra ou armazm do cliente, que assegure
integridade e adequada proteo das conexes.
Em caso de dvida, solicitar NF de origem da matria prima, com quantidades compatveis
ao produto comprado.
Em caso de dvida, solicitar ao fabricante da matria prima, ou ABPE, anlise do material
ou do produto fabricado.

Conexes Soldveis
Devem trazer de forma indelvel marcao que contemple, alm da marca do fabricante e
dimenses, cdigo relativo ao lote de fabricao que permita rastrear os dados do composto
de sua fabricao e os ensaios de durante a fabricao.
Os ensaios de todas as peas (tipos, modelos e dimenses) devem ser executados conforme as
tabelas abaixo, e atender s demais caractersticas especficas, como segue:

Requisitos para Qualificao de Conexo de Termofuso e Eletrofuso PE 80 e 100


Dimenses
Aspectos visuais
Estabilidade Trmica
Resistncia presso a 20C
Resistncia presso a 80C
Resistncia presso de longa durao 80C

Qtde
Amostras
3
3
3
3
3
3

Vide requisitos das normas


Isenta de bolhas, e defeitos
OIT 20 min
100 h
165 h
1000 h

Resistncia coesiva *

Incio ruptura frgil L2/3

Resistncia ao impacto em conexes sela *

50 J norma EN (100 J NBR)

Soldabilidade e compatibilidade

1000 h a 80C

Densidade da conexo

NBR 14304

ndice de fluidez da conexo

Difer. entre composto3 e


tubo 0,005 g/cm
Difer. entre composto e
tubo 20%

Disperso de Pigmentos

1 com 6 cps

Grau 3

NBR ISO 18553


NBR 10924

Propriedade.

Notas:

Requisitos

* somente conexes de eletrofuso

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Mtodo
de Ensaio
NBR 14301
NBR 14300
NBR 8415
NBR 8415
NBR 8415
ISO 13954/
13955/13956
NBR 14470
NBR 8415, ou
ISO/TR 11647

NBR 9023

2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE


Requisitos para Qualificao de Conexo de Termofuso e Eletrofuso de PP
Propriedade.
Dimenses
Aspectos visuais
Resistncia presso a 20C
Resistncia presso de longa durao 95C
Estabilidade Trmica por ensaio de presso
110C

Qtde
Amostras
3
3
3
3

Vide requisitos das normas


Isenta de bolhas, e defeitos
1h
1000 h

Mtodo
de Ensaio
NBR 14301
NBR 8415
NBR 8415

8760 h

NBR 8415
ISO 9854-1/
DIN 53453

NBR ISO 18553/


NBR 10924
NBR 14300

Requisitos

Resistncia ao impacto Charpy

10

Resistncia ao impacto em conexes sela *

Densidade da conexo

ndice de fluidez da conexo

PP-H: 23C,
PP-B e PP-R: 0C
< 10% de rupturas
50 J norma EN (100 J NBR)
Difer. entre composto3 e
tubo 0,005 g/cm
Difer. entre composto e
tubo 30%

Disperso de Pigmentos

1 com 6 cps

Grau 3

Estabilidade Trmica *
3
OIT 20 min
(*) ensaio alternativo ao estabilidade trmica por ensaio de presso

NBR 14470
NBR 14304
NBR 9023

Conexes Injetadas de Termofuso e de Eletrofuso

Conexes injetadas tipo ponta para termofuso ou eletrofuso

Conexes injetadas de Eletrofuso

ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS

2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE


Requisitos Especficos
specficos para Conexes Injetadas (vide mdulo 1.3)

- as dimenses da conexo e dos valores hmicos (eletrofuso) devem ser validados e


fazer parte dos documentos de qualificao;
- deve ser definida a matria prima e seu MRS, classes de presso (PN) e SDRs.

Conexes tipo Gomada (segmentadas) e Usinadas de tubos, tarugos ou placas

Conexes gomadas tpicas

Conexes usinadas tpicas

Requisitos Especficos
specficos para Conexes Gomadas ou Usinadas (vide mdulo 1.3)
- as dimenses da conexo e dos tubos usados na sua confeco devem ser validadas
validada e
fazer parte dos documentos de qualificao;
qualificao
- deve ser definida a matria prima e seu MRS, classes de presso (PN) e SDRs;
- deve ser acompanhada do certificado de qualidade do tubo, tarugo ou placa de
origem usados na sua confeco, com o respectivo certificado da matria prima;
- as conexes gomadas devem ser acompanhadas do certificado de qualificao do
soldador que a produziu;
- as dimenses das extremidades devem estar adequadas ao SDR a que se destina;
- as dimenses devem estar adequadas ao PN desejado para sua aplicao:
Curvas: 80% PN tubo usado na sua confeco
Ts:
50% PN tubo usado na sua confeco
- no devem ter reforos externos, como revestimentos de PRFV ou outros

ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

2013

Requisitos para Recebimento


Enquanto o controle de recebimento de conexes injetadas relativamente simples, por
tratar-se de processo industrial controlado e em srie, as conexes do tipo Gomada e Usinada
exigem um controle mais complexo e difcil por serem produzidas em baixa escala, por vezes
uma nica pea, e em processo manual semi-artesanal.
Assim, propomos procedimentos distintos, como segue:
Requisitos Especficos para Conexes Injetadas
- As conexes/fabricante devem ter certificado de qualificao;
- Devem apresentar certificado de qualidade rastrevel do lote produzido, bem como
da matria prima utilizada;
- Em caso de dvida, solicitar documentos da qualificao que comprovem
caractersticas da pea com a fornecida;
- Se o fabricante no pertencer a um Programa da Garantia da Qualidade reconhecido,
devem ser solicitados os ensaios de recebimento conforme norma tcnica aplicvel.

Requisitos Especficos para Conexes Gomadas e Usinadas


- As conexes/fabricante devem ter certificado de qualificao, que contemple o PN e
as dimenses/geometria das peas e os tubos, tarugos ou placas usados na sua
confeco;
- as dimenses da conexo devem estar de acordo com aquelas da pea previamente
qualificada para a classe de presso desejada (PN);
- deve ser acompanhada do certificado de qualidade do tubo, tarugo ou placa de
origem usados na sua confeco, com o respectivo certificado da matria prima;
- as conexes gomadas devem ser acompanhadas do certificado de qualificao do
soldador que as produziu;
- as dimenses das extremidades devem estar adequadas ao SDR a que se destina;
- as dimenses devem estar adequadas ao PN desejado (vide mdulo 1.3):
Curvas: 80% PN tubo usado na sua confeco
Ts:
50% PN tubo usado na sua confeco
- no devem ter reforos externos, como revestimentos de PRFV ou outros;
- deve ser feita inspeo dimensional e visual, verificando soldas e existncia de
defeitos;
- Se o fabricante no pertencer a um Programa da Garantia da Qualidade reconhecido,
devem ser solicitados os ensaios de recebimento conforme norma tcnica aplicvel.
Se a quantidade de peas solicitada no atingir ao mnimo definido nas normas para
os ensaios de recebimento, o fabricante deve produzir ao menos 3 peas a mais
especficas para os ensaios dimensionais, visuais e destrutivos contemplados nos
ensaios de recebimento de lote da norma tcnica aplicvel.

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2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE


Conexes tipo Junta Mecnica
Requisitos para Qualificao

Devem trazer de forma indelvel marcao que contemple, alm da marca do fabricante e
dimenses, cdigo relativo ao lote de fabricao que permita rastrear os dados do composto
de sua fabricao e os ensaios de durante a fabricao.
Os ensaios de todas as peas (tipos, modelos e dimenses) devem ser executados conforme a
tabela abaixo, e atender s normas aplicveis e demais caractersticas especficas, como segue:

Verificao de MRS do composto (1)

Qtde
Amostras
3

Dimenses (2)

Resistncia presso a 20C

Resistncia presso de longa durao


40C (1)

Resistncia presso de longa durao


do corpo principal a
temp. alta (1)

Resistncia ao
esforo axial

Estanqueidade com tubo curvado a frio


Estanqueidade sob vcuo
Comportamento em estufa

3
3
3

Aspectos visuais e montagem

Adequabilidade dos componentes (3)

Efeito sobre a gua

F = 1,5 e (DE e )
PE 80 =5,7 MPa;
PE 100; =7,2 MPa.
1,8 x PN
- 0,1 bar e -0,8 bar
conformeTabela
Verificar bolhas, falhas,
montagem
Componentes devem resistir
corroso do meio
Regulaes locais

Disperso de Pigmentos

1 com 6 cps

Grau 3

Propriedade

Requisitos
presso 1000 h
respeitar normas
especficas
100 h
PP-B e PP-R =1,5 x PN
Outros = 1,8 x PN
1000 h
PP-B e PP-R =0,8 x PN
Outros = 1,1 x PN
1000 h
Conforme Tabela

Mtodo
de Ensaio
NBR 8415
NBR 14469
NBR 8415
NBR 8415
NBR 8415

NBR 9057
NBR 9056
NBR 9056
NBR 9799
Normas
especficas
Normas
especficas
Ex.: NBR 8219
NBR ISO 18553/
NBR 10924
NBR 9058

Teor de negro de fumo


2
(2,5% 0,5% NBR),
Notas:
(1) Restrito a ensaios de Qualificao
(2) Algumas normas estabelecem dimenses mnimas de elementos de vedao e de
profundidades de penetrao do tubo na conexo, bem como o furo de passagem mnimo.
(3) Algumas normas definem tipos de borracha e dureza e materiais metlicos aceitveis, como
lato ou Inox

Material da conexo
ABS
PP-H homopolmero
PP-B copolmero

VERIFICAO DE MRS
Temp
Durao
de ensaio
do
ensaio
o
C
h
70
1000
95
1000
95

Tenso deensaio
MPa*

1000

4
3,5
2,6

PP-R copolmerorandmico
95
1000
3,5
PVC
60
1000
10
POM copolmero
95
400
6
POM homopolmero
60
1000
10
Nota: Ensaio realizado em tubo produzido com o composto da conexo

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Requisitos

Nenhuma
falha
durante o
ensaio

2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE


RESISTNCIA DO CORPO DA CONEXO
Temp.
Durao
Presso de
Material da conexo
de ensaio
do
ensaio
ensaio
o
C
h
MPa*
20
1
3,1
x PN
ABS
70
1000
0,5 x PN
20
1
3,3 x PN
PP H homopolmero
95
1000
0,55 x PN
20
1
2,5 x PN
PP-B copolmero
95
1000
0,4 x PN
20
1
2,5 x PN
PP-R copolmerorandmico
95
1000
0,55 x PN
20
1
4,2 x PN
PVC
1000
3,2 x PN
20
1
5,0 x PN
POM copolmero
60
400
0,95 x PN
20
1
6,3 x PN
POMhomopolmero
60
1000
1,5 x PN
Nota: somente o corpo principal da conexo submetido presso

Requisitos

Nenhuma falha
durante o ensaio

TEMPERATURA DE ESTUFA
Material do componente
Temperatura (C)
ABS
(140 2)
PE
(110 2)
PP H homopolmero
(150 2)
PP-B copolmero
(150 2)
PP R copolmero randmico
(135 2)
PVC
(140 2)
POM copolmero
(140 2)
POM homopolmero
(150 2)
20C
abaixo
da
regio de transio de
Outros materiais amorfos
termoelsticopara termoplstico
20C abaixo da temperatura
Outros materiais cristalinos
de cristalizao
Nota: Quando submetidas temperatura acima por 4 h, no deve apresentar rachaduras, bolhas ou
escamas que comprometam a qualidade do componente, exceto no ponto de injeo, onde o
defeito pode ocorrer desde que no ultrapasse a 20% da espessura do componente.

MTODOS DE ENSAIOS E REQUISITOS ESPECFICOS DE JUNTAS MECNICAS TIPO SELA,


PARA RAMAIS E DERIVAES
Qtde
Mtodo
Propriedade.
Requisitos
Amostras
de Ensaio
Dimenses
3
NBR 15803/NTS 175
NBR 15803/NTS 175
Resistncia ao impacto
NBR 14470/
3
100
J
a
23C
em conexes tipo sela
NTS 175
Trao:
Resistncia Trao
Ramal: DE 20 1,2 kN
NBR 10931/
3
Radial e Toro
DE 32 2,6 kN
NTS 175
Toro: 44 Nm todos
Nota: Aplicveis a conexes de derivao tipo sela como Colar de Tomada e T de Servio

Conexo de Compresso

Conexes tipo Sela

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2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE


Requisitos para Recebimento
- As conexes/fabricante devem ter certificado de qualificao;
- Devem apresentar certificado de qualidade rastrevel do lote produzido, bem como
da matria prima utilizada;
- Em caso de dvida, solicitar documentos da qualificao que comprovem
caractersticas da pea com a fornecida;
- Se o fabricante no pertencer a um Programa da Garantia da Qualidade reconhecido,
podem ser solicitados os ensaios de recebimento conforme norma tcnica aplicvel

Conexes tipo Junta de Transio PE X Metal e PP X Metal


Requisitos para Qualificao
Devem trazer de forma indelvel marcao que contemple, alm da marca do fabricante e
dimenses, cdigo relativo ao lote de fabricao que permita rastrear os dados do composto
de sua fabricao e os ensaios de durante a fabricao.
Os ensaios de todas as peas (tipos, modelos e dimenses) devem ser executados conforme a
tabela abaixo, e atender s normas aplicveis e demais caractersticas especficas, como segue:
Propriedade.

Qtde
Amostras

Requisitos

respeitar os valores
especificados para tubos,
componentes roscados, flanges
e vedaes
Resistncia presso a 20C
3
PE 100 h e PP 1h
165 h e 1000 h
Resistncia presso a 80 /95C (2)
3
PE: 80C e PP: 95C
F = 1,5 e (DE e )
Resistncia ao
PE 80/PP-B/PP-R =5,7 MPa;
3
esforo axial (2)
PE 100/PP-H;
=7,2 MPa
Estanqueidade com tubo curvado a frio
3
1,8 x PN
Estanqueidade sob vcuo (2)
3
- 0,1 bar e -0,8 bar
Estanqueidade instantnea (1)
3
3 x PN x 5 seg 23C
1.000.000 ciclos
Resistncia presso cclica (2)
3
Presso: PN a 2.PN
6 a 10 ciclos/min 23C
42 ciclos 23C
Resistncia presso cclica lenta(2)
3
2.PN x 8h + 0 bar x 16 h
Notas: (1)
Normalmente executados como ensaios de produo (100%)
(2)
Normalmente restrito a ensaios de Qualificao
Dimenses (1)

Mtodo
de Ensaio
NBR 14301/
ISO 161
ISO 7-1, etc
NBR 8415
NBR 8415
NBR 9057
NBR 9056
NBR 9056
PPI TN 22
PPI TN 22
PPI TN 22

Requisitos para Recebimento


- As conexes/fabricante devem ter certificado de qualificao;
- O certificado de qualidade deve contemplar os certificados do tubo de polietileno e do componente metlico, rastreados por um lote adequadamente identificado na pea;
- Em caso de dvida, solicitar documentos da qualificao que comprovem caractersticas da
pea com a fornecida;
- Se o fabricante no pertencer a um Programa da Garantia da Qualidade reconhecido,
podem ser solicitados os ensaios de recebimento conforme norma tcnica aplicvel

ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS

2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

MDULO 3
3.1 - QUALIFICAO DE INSTALADOR, INSPETOR, SOLDADOR E SOLDA DE
TOPO POR TERMOFUSO E DE ELETROFUSO
O INSTALADOR, ou empresa instaladora, para ser qualificada como instaladora de tubos
poliolefnicos deve atender aos seguintes requisitos:
-

possuir equipamentos qualificados soldagem (vide Mdulo 3.2);

possuir procedimentos de soldagem e instalao e controle de qualidade consistentes


(vide Mdulo 4) e registros de soldagens executadas por seus soldadores.

possuir soldadores e inspetores qualificados, conforme descrito a seguir:

Essa documentao deve ser exigida pela Contratante para assinatura do Contrato de Servios.
adequado que a empresa pertena a um sistema de programa de qualidade, que assegure a
sua auditoria peridica e certificao.

Normas Aplicveis
- NBR 14.464 -

Sistemas para Distribuio de Gs Combustvel para Redes Enterradas


Execuo de Solda de Topo (EM REVISO aguardar verso 2013);

- NBR 14.472

Tubo de Polietileno PE 80 e PE 100 Qualificao do Soldador;

- UNI 9737

Classificao e Qualificao de Soldadores de Tubos e Conexes de PE por


Solda de topo ou Eletrofuso para Gs, gua e Outros fluidos sob presso;

- ABPE P 011

Tubos de polietileno PE e conexes- Qualificao de Empresa Instaladora;

- ABPE P 009

Tubos e conexes de polietileno PE - Qualificao de Soldas, Soldadores,


Inspetores e Instaladores Procedimento;

- DVS 2207-1 -

Soldagem de Materiais Termoplsticos Soldagem de Tubos, Conexes e


Placas Parte 1 Procedimentos

- DVS 2202-1 -

Teste de Produtos Semi-Acabados de Polietileno -Avaliao de Solda

- DVS 2203 -

Ensaios de Soldas de Materiais termoplsticos Requisitos;

- DVS 2212 -

Soldagem de Materiais Termoplsticos Qualificao de Soldadores;

- ISO 21307 -

Tubos e Conexes Plsticas Procedimentos de Solda de Topo para tubos e


conexes de Polietileno (PE) para distribuio de gua e gs combustvel;

- DS/INF 70-2 -

Tubulaes plsticas Procedimento de Solda de Termofuso de Topo

- DS/INF 70-3 -

Tubulaes Plsticas Solda de termofuso de Topo Inspeo Visual

- ISO 11.413 -

Tubos Plsticos e Conexes Preparao de Corpos-de-prova para


Soldagem de Eletrofuso;

- ISO 11.414 -

Tubos Plsticos e Conexes Preparao de Corpos-de-prova para


Soldagem de Topo por Termofuso;

- ISO 13.953 -

Tubos e Conexes de PE Determinao da Resistncia Trao e do Tipo


de Ruptura em Solda de Topo por Termofuso.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

2013

- ISO 13.954 -

Tubos e Conexes Plsticas - Teste de Resistncia Coesiva por


Arrancamento (Peeldecohesion) para Polietileno (PE) Soldados por
Eletrofusode Dimetro Externo Nominal Maiorou Iguala 90 mm;

- ISO 13.955 -

Tubos e Conexes Plsticas Ensaio de Resistncia Coesiva por


Esmagamento (CrushingDecohesion) para conexes de eletrofuso

- ISO 21307 -

Tubos e Conexes Plsticas Procedimentos de Solda de Topo para tubos e


conexes de Polietileno (PE) para distribuio de gua e gs combustvel;

- EN 13067 -

Soldadores de Plsticos Qualificao de Soldadores de Termoplsticos

- NBR 14.467-

Conexes de polietileno PE 80 e PE 100 Verificao da Resistncia Coesiva


(CrushingDecohesion);

- NBR 14.470 -

Conexes de Polietileno PE 80 e PE 100 Verificao da Resistncia ao


Impacto em Ts de Servio;

- SENAI GC 02 -

Guia do Candidato Soldador de Tubos e Conexes de Polietileno.

Qualificao do Soldador
O soldador deve ser treinado por organismos ou entidades reconhecidas, pormqualificado e
certificado por organismos de certificao credenciados.
Para tanto, o soldador deve atender s seguintes premissas:
-

ter feito treinamento terico e prtico na modalidade da solda;

ser qualificado atravs de testes terico e prtico, demonstrando habilidade e domnio


dos procedimentos de soldagem e conhecimento de tubos e conexes, sabendo
avaliar espessuras, dimetros, classes de presso (SDR), parmetros de soldagem e
conhecimento de escalas de presso, temperatura, dimensionais e converso de
escalas, bem como avaliao visual e dimensional de qualidade de soldas.

Algunsorganismos de certificao exigem escolaridade mnima de ensino fundamental


completo, outros aceitam o soldador que apresente reconhecida capacidade de ler, escrever e
efetuar operaes matemticas bsicas desde que com experincia comprovada.
A qualificao vlida por 2 anos, desde que no fique mais de 6 meses sem executar
soldagens.A norma brasileira NBR 14.472, DVS 2212, a italiana UNI 9737, a EN 13.067e a ABPE
P 009 so boas referncias para a qualificao de soldadores. O guia do Candidato do SENAI
GC02 apresenta referncias do perfil e competncias do Soldador de polietileno.

Qualificao do Inspetor
O inspetor deve ser treinado por organismos ou entidades reconhecidas, pormqualificado e
certificado por organismos de certificao credenciados.
Para tanto, o inspetor deve receber treinamentoprtico e terico, com maior nfase no
terico, no sendo necessrio avaliar sua habilidade prtica de execuo de soldas, mas sim,
na avaliao da qualidade dessas.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS

2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE


Seu treinamento e qualificao devem focar principalmente os seguintes aspectos:
-

domnio dos procedimentos de soldagem e conhecimento de materiais e normas de


tubos e conexes, EPIs, sabendo avaliar espessuras, dimetros, classes de presso
(SDR), tolerncias admitidas nos dimensionais de tubos e conexes, interpretar leitura
de instrumentos de medio de dimensionais, conhecer requisitos e cuidados de
instalao e assentamento de tubulaes, carga, descarga e estocagem de materiais
em obra, conhecimento de escalas de presso, temperatura, dimensionais e converso
de escalas, bem como avaliao de parmetros de soldagem e avaliao visual e
dimensional de qualidade de soldas.

Alguns organismos de certificao exigem escolaridade mnima de segundo grau completo, ou


com experincia comprovada.
A qualificao vlida por 5anos, desde que no fique mais de 6 meses sem executar
inspees. No h normas especficas para qualificao de inspetores.

Qualificao e Avaliao de Soldas


Normalmente o controle de qualidade de soldas em obras realizado atravs da anlise visual
conforme descrita nos procedimentos de soldagem nas normas respectivas e no Mdulo 4
desta cartilha, partindo-se da premissa da utilizao de parmetros de soldagem e materiais
conhecidos e de histria comprovada (Ex: DVS 2207), sendo ainda recomendado que se faam
avaliaes atravs de ensaios destrutivos ao longo da obra.
A avaliao da solda bem como a confirmao da qualificao da solda (confirmao de
parmetros e procedimento de soldagem) se faz necessria ainda nas seguintes situaes:
-

Falta de histrico comprovado da solda, ou soldador ou equipamento de soldagem;

No evidenciada a qualificao do equipamento de soldagem;

Anlise de novos materiaisde tubos e/ou conexes ou devido a problemas ocorridos;

Verificao de compatibilidade de materiais de tubos e/ou conexes, quando no h


histrico comprovado;

Auditoria de uma instalao;

Obras de grande vulto e/ou grau de risco.

Nesses casos, alm da anlise visual e do adequado registro e controle dos procedimentos e
parmetros, so executados ensaios destrutivos, mais comumente os apresentados na Tabela
abaixo.
Ensaios para Qualificao da Solda
ENSAIOS PARA SOLDA DE TOPO POR TERMOFUSO

QTDE.
CP's

MTODO DE ENSAIO

Resistncia Presso de longa durao


1000h/80C (*) ou

NBR 8415

Resistncia trao (*)

ISO 13.953

(*) Esses ensaios so alternativos, ou seja, optar pela convenincia de um ou de outro

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QTDE.
CP's

NORMA

Resistncia Presso de longa durao


1000h/80C (1)

NBR 8415

Resistncia Coesiva e Peeling (2)

ISO 13954/ 13955 ou DVS 2207ou


NBR 14.467

Resistncia ao Impacto (3)

NBR 14.470 ou EN 1716

ENSAIOS PARA SOLDA DE ELETROFUSO

(1) Para solda de termofuso ou eletrofuso. Se a conexo for do tipo T de servio, o teste deve ser feito com o
tubo j furado pelo puno. Para efeito de anlise provisria pode-se adotar o teste de presso a 165 horas/80C.
(2) Somente para solda de conexes de eletrofuso ou termofuso tipo sela e soquete
(3) Somente para solda de conexes de eletrofuso ou termofuso tipo T de Servio ou de Sela

Fator de Solda
Para anlise da solda, bastante que as amostras atendam aos valores definidos nas normas
para os testes da Tabela acima, entretanto, para fins de pesquisa pode ser desejvel a
determinao do fator de solda.
A determinao desse fator, ou seja a resistncia da solda em relao ao tubo, pode ser feita
pelo teste de presso ou pelo de trao.

a) Ensaio de presso hidrosttica


Atravs do ensaio de presso hidrosttica, submetem-se vrias amostras de tubos sem solda e
de tubos com solda a diferentes nveis de presso, normalmente a 80C, at sua ruptura,
similarmente determinao do fator de resistncia qumica.
Assim, o fator de solda em relao tenso f= solda /tubodeve ser maior ou igual a 0,8. Esse
fator define a tenso de ruptura da amostra com solda em relao amostra sem solda para
um mesmo tempo de vida til.

b) Ensaio de trao
Executado conforme ISO 13.953, mais aplicado solda de topo por termofuso. Para
determinao da tenso de ruptura e analise do tipo da ruptura, dctil ou frgil.
Compara-se a tenso de escoamento trao da solda com a do tubo.
Assim como no ensaio de presso f= solda /tubo 0,8.

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Dimenso

Descrio

Tipo A (mm)

Tipo B

DE 160

DE > 160

(mm)

Comprimento total mnimo

180

180

250

Largura nas extremidades

60 3

80 3

100 3

Comprimento na poro estreita paralela

No aplicvel

No aplicvel

25 1

Largura da poro estreita

25 1

25 1

25 1

Raios

5 0,5

10 0,5

25 1

Distncia inicial entre as garras

90 5

90 5

165 5

Espessura

espessura total

espessura total

espessura total

Dimetro dos furos de trao

20 5

20 5

30 5

Fig. corpos-de-prova para ensaio de trao


Fig.
Ainda que a solda por termofuso seja considerada como uma estrutura contnua, a interface
de solda apresenta diferenas em relao ao tubo, tanto na geometria (cordes de solda e
diferenas de espessura e alinhamento), quanto na densidade, geralmente maior que a do
tubo devido ao resfriamento mais lento da solda que o da produo do tubo, bem como no
alinhamento molecular, mais radial que o do tubo original.
O ensaio de trao deve ser executado com extremo rigor na confeco dos corpos-de-prova,
corpos
sob pena de erros grosseiros de avaliao.
Somente a ruptura dctil considerada aprovada.

c) Ensaio de Resistncia Coesiva de Soldas por Eletrofuso:


c.1) Por Arrancamento
amento (PeelDecohesion)
(PeelD
em Conexes EFde dimetro
o externo 90 mm.
Ensaio conforme norma ISO 13.954
O objetivo do teste avaliar a fuso da conexo com o tubo, soldados por eletrofuso,
aplicando um esforo de trao,
trao, atravs de uma mquina de trao universal, em um trecho
da solda entre o tubo/conex
conexo, examinando a ocorrncia de arrancamentoou
ou descamao
desc
da
interface fundida. A relao entre o comprimento de ruptura frgil (L)) e o comprimento total
da espira eletrosoldvel (y)) deve ser menor que 1/3 ou seja,C = (L/y) 1/3.

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c.2) Por Esmagamento (Crushing Test)


T
Conforme NBR 14.467 (resistncia coesiva),
coesiva) ou ISO 13955 (crushingdecohesion)
crushingdecohesion). Normalmente
aplicado para tubos de dimetro menor ou igual a 90 mm, mas pode ser aplicado a dimetros
maiores tambm. Usa-se
se uma pequena prensa ou morsa de maneira a avaliar a fuso do tubo
com a conexo, quando se esmaga o tubo at que as paredes opostas se encontrem. A relao
entre o comprimento de ruptura frgil (L)
( ) e o comprimento total da espira eletrosoldvel (y)
(
deve
ser
menor
que
1/3
ou
seja,
C = (L/y) 1/3.

oro (torsionshear) e Arrancamento Radial


adial (radial peeling)
c.3) Cisalhamento por Toro
Ensaio alternativo, para rpida avaliao, conforme
c
DVS 2207-1,
1, para tubos com espessura
maior ou igual a 4mm.
O corpo de prova deve ser cortado longitudinalmente, de forma a ter uma largura (b)
( entre 3 a
6 mm, para tubos de espessura at 10 mm; e entre 5 e 6 mm para tubos de espessuras
maiores. O comprimento do tubo de cada lado da solda deve ser de aproximadamente 10 mm.
mm
Prende-se
se a parte da conexo em uma morsa, firmemente.
No ensaio de torso, com uma ferramenta adequada tenta-se
se torcer o tubo 90 em relao
conexo, como na figura.
No ensaio de arrancamento radial, usa-se
usa se um alicate de presso, por exemplo, para tentar
arrancar o tubo da conexo girando-o
girando radialmente.

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Fig. - Cisalhamento por toro

Fig. - Arrancamento Radial

Anlise dos resultados:


Comportamento da Fratura

Tipo e Caracterstica

Avaliao

Fora de arrancamento alta,, ruptura dctil


> 80% da zona de solda

Aparncia de fratura bem estruturada com


alongamentos plsticos e dcteis

Aprovada

Zona de solda est parcial ou


completamente fundida, mas somente
com pontos localizados soldados

Delaminaes isoladas, contaminaes e


desgarramento superficial inadequado

Reprovada

Zona de arrancamento porosa, com bolhas,


vazios, partes queimadas e sinais de
sobreaquecimento

Reprovada

Superfcie do tubo no est fundida, solda


fria, folga entre tubo e conexo muito grande

Reprovada

Fratura frgil

d) Ensaio de Resistncia ao Impacto para Conexes de Sela por Eletrofuso


(T de Servio ou Colar de Tomada)
Conforme NBR14470.
Aplica-se
se um impacto de 100 J sobre a pea, com um dardo de 5 kg a 2 m de altura, no
devendo apresentar ruptura frgil da solda.

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MDULO 3
3.2 - QUALIFICAO DE FERRAMENTAS DE INSTALAO
O INSTALADOR, ou empresa instaladora, deve utilizar equipamentos e ferramentas de
soldagem e estrangulamento qualificados conforme os requisitos a seguir.
Os documentos de qualificao dos equipamentos e ferramentas devem ser exigidos pela
Contratante para assinatura do Contrato de Servios.
adequado que a empresa instaladora pertena a um sistema de programa de qualidade, que
assegure a sua auditoria peridica e certificao.
Os equipamentos
ntos devem atender s especificaes aqui descritas e conforme ISO 12.176 ou
DVS 2208-1 e seus mtodos de ensaio,
ensaio, onde aplicveis. Devem ser certificados por organismo
reconhecido e,, antes de sua utilizao, o Contratante dos servios de soldagem deve
assegurar-se
se de suas boas condies
condi
de operao com base nas Listas de Verificao
erificao sugeridas
neste documento.

Normas Aplicveis
- ABPE E 006

Tubos de Polietileno PE e Conexes Equipamentos e Ferramentas de


Soldagem e Instalao;

- DVS 2208-1

Soldagem de Termoplsticos Mquinas e Ferramentas

- ISO 12.176 - 1/2 Tubos e Conexes Plsticas Equipamentos para Soldagem de PE.
Parte 1 Solda de Topo. Parte 2 Eletrofuso

Equipamento de Solda de Topo por Termofuso

O equipamento deve ser capaz de realizar


realizar soldas de topo por termofuso, conforme
abpe/P004, NBR 14.464, NTS 060 e DVS 2207.
O equipamento deve ser provido de:
a) estrutura bsica, que incorpora uma ou mais abraadeiras, ou garras, mveis e uma ou
mais abraadeiras, ou garras, fixas, onde os tubos e/ou conexes a serem soldados
so
so
fixados de maneira a garantir seu alinhamento durante a soldagem.
soldagem Deve ser
suficientemente robusta para
para suportar as condies de uso em campo e as foras torcionais
e axiais decorrentes, com o mnimo de manuteno. Deve contemplar:

Fig. Estrutura bsica

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- Para uso em campo deve ter ao menos 4 abraadeiras, 2 fixas e 2 mveis. Para soldagem
de conexes curtas, pode permitir retirar uma das abraadeiras para que a conexo seja
fixada em apenas uma abraadeira. Para uso em fbrica ou pipeshop,, para confeco de
conexes ou isomtricos,, pode possuir
possuir apenas uma abraadeira de cada lado;
- As abraadeiras devem permitir a boa fixao dos tubos/conexes sem provocar danos a
estes, minimizar ovalizaes e assegurar o alinhamento da solda;
- Deve ter facilidade para a colocao da placa de aquecimento
aquecimento e do faceador sem que
comprometa o movimento das
da abraadeiras e tampouco o alinhamento da solda.
b) Unidade de Fora ou Comando, que promove a abertura e fechamento das abraadeiras
e a aplicao controlada das foras e presses de soldagem. Tendo as seguintes
se
caractersticas:
- Manual - Acionamento mecnico manual atravs de alavanca mecnica ou sem-fim,
sem
equipado com torqumetro ou dinammetro para a medida da fora aplicada. PERMITIDA
APENAS PARA SOLDAGEM
M EM FBRICA OU PIPESHOP PARA CONFECO DE CONEXES ou ISOMTRICOS
(SPOOLS);

- Semiautomtica - Acionamento por bomba eletro-hidrulica,


hidrulica, que permite pr-ajustar
pr
e
controlar as foras/presses de solda. NO SO PERMITIDAS AS BOMBAS DE ACIONAMENTO MANUAL
A PISTO;

- Automtica Controla automaticamente e registra os parmetros de soldagem.

Fig. Unidade de Comando

c) Faceador, que faceia ou aplainaos tubos/conexes assegurando o paralelismo


paralel
das faces a
serem soldadas. Para soldas em campo devem ser de acionamento eltrico ou hidrulico.

Fig. Faceador

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d) Placa de Solda ou aquecimento capaz de atingir e manter controladamente a


temperatura de soldagem requerida. Deve ter as superfcies de contato com as peas a
serem soldadas revestidas de material anti-aderenteem
anti
boas condies de operao, sem
haver deslocamento\soltura
soltura de material anti-aderente
anti aderente durante o processo de solda,
solda
evitando que o material
aterial fundido grude s mesmas.

Fig. Placa de solda

e) Casquilhos de reduo (adaptadores), montveis s abraadeiras para reduzir seu


dimetro interno permitindo a fixao dos tubos/conexes referentes gama de dimetros
de soldagem do equipamento.
equipamento So oferecidos dispositivos especiais para fixao de
colarinhos para flanges.

Fig. Casquilhos de reduo

e) Dispositivos auxiliares: Suporte para Placa de Solda e Faceador, para evitar danos e
prover isolamento trmico placa de solda, cronmetro, termmetro de contato ou por
infravermelho e roletes para apoio para auxlio no alinhamento e reduo da fora de
arraste do tubo a ser movimentado durante a soldagem.

ESPECIFICAES
ESPECIFICAES DE DESEMPENHO DO EQUIPAMENTO DE SOLDA DE TOPO
Deve ser construdo e atender aos requisitos da norma ISO 12.176-1,
12.176 , ou DVS 2208, ou similar.
similar
O fabricante do equipamento deve fornecer certificado de conformidade
conformidade com essa norma.
norma
Para a qualificao do equipamento, seja para atendimento de um programa de qualidade,
com validade de 2 anos, ou a critrio do cliente para a execuo de obras especficas,
especfica alm do
certificado de conformidade com a ISO 12.176-1,
12.176 ou DVS 2208, ou similar, o equipamento deve
atender aos pontos de verificao descritos a seguir, resumidos na Lista de Verificao includa
neste documento.

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Para qualificao, a verificao de desempenho e funcionalidade do equipamento deve ser


realizada com duas barras de tubos com 6 metros de comprimento cada, tanto com o maior
dimetro e classe de presso (menor SDR), quanto com o menor dimetro e classe de presso
(maior SDR) da gama do equipamento.
Para aceitao e liberao para obra, ou a qualquer momento que seja necessria a
comprovao do funcionamento do equipamento, as verificaes devem ser feitas com o
maior dimetro e classe de presso (menor SDR) e com o menor dimetro e classe de presso
(maior SDR) do escopo do servio a ser executado.
A estrutura bsica da mquina de solda deve estar apoiada sobre uma base a 20 cm sobre o
solo, ou sobre chassis especficos com rodas e/ou esteiras, e as barras de tubos, com 6 m de
comprimento cada, devem estar livremente apoiadas no solo, sem suportao por roletes.
Capacidade de Arredondamento eAlinhamento
- A estrutura bsica e as abraadeiras devem assegurar ovalizao mxima de 5% da
espessura do tuboe desalinhamento (hig-low) mximo de 10% da espessura do tubo;
Unidade de fora/presso e comando
- Deve ser capaz de desenvolver a fora/presso de juno mxima da soldagem (presso de
arraste mais presso de soldagem) para o maior tubo e classe de presso (SDR)
especificados para o equipamento;
- Deve ter instrumento ou dispositivo para medir a fora/presso de solda com preciso de
1% do fundo de escala (classe A1). O instrumento deve ter escala tal que a fora/presso de
juno, em todos os dimetros e classes de presso especificados para o
equipamento,fique compreendida entre 20 e 80% do fundo de escala. DEVE SER CALIBRADO A
CADA 12 MESES;
- Deve ter tabela de soldagem que apresente a correlao entre a presso de solda e a
presso a ser aplicada nos cilindros da mquina, fornecendo o fator de correlao. Se
necessrio, medir e calibrar a presso real aplicada para conferir o fator de correlao;
- A fora de atrito intrnseca da mquina (COM A MQUINA LIVRE, SEM TUBOS OU CONEXES FIXADOS)
no deve ultrapassar a 20% da mxima fora de solda definida para o maior dimetro e SDR
de tubo especificado para o equipamento, no devendo ser maior que 800 N, para tubos
at 250 mm e 1200 N para tubos maiores que 250 mm e at 630 mm. Em qualquer ponto
do percurso de abertura e fechamento da mquina a fora de atrito no deve variar mais
de 10%;
- Deve ser capaz de manter a fora/presso em cada etapa da solda pelo tempo necessrio.
No caso de alavancas de acionamento de presso e movimento, a alavanca deve ser
mantida acionada pelo tempo necessrio estabilizao da presso (aprox.. 15 s). Durante
o tempo em que a presso deve ser mantida, admite-se uma queda mxima de 10% da
presso inicial aplicada;
- No caso de equipamentos manuais, deve dispor de dispositivo que permita travar e manter
a fora aplicada durante o tempo necessrio.

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Faceador
- Deve facear os dois lados simultaneamente e ter capacidade de facear o menor e o maior
dimetro de tubo e classes de presso (SDR) especificados para o equipamento, tal que a
fresta mxima aps o faceamento(gap)
faceamento
no ultrapasse os seguintes valores:
0,5 mm para tubos de DE
DE 355;
1,0 mm para tubos de 400< DE 630;
1,3 mm para tubos de 630 < DE 800;
1,5 mm para tubos de 800 < DE 1000;
2,0 mm para tubos de DE> 100010
- As lminas devem ser substituveis e assegurar que o material cortado seja direcionado
para fora da superfcie de corte,
c
do furo do tubo e do prprio faceador;
- Deve ter chave de segurana (switch) que s permita seu funcionamento quando alojado na
estrutura bsica da mquina de solda.
Placa de Aquecimento
- Deve ter indicador visvel de que a placa est ligada e aquecendo e no permitir mudanas
acidentais da temperatura pr-ajustada;
pr
- Deve
eve apresentar diferenas de temperatura<
temperatura 7Cdentro
entro da rea til de soldagem;
- A temperatura da placa de aquecimento deve ser controlada por dispositivo capaz de
manter o valor ajustado com variao mxima de 2C.DEVE SER CALIBRADO A CADA 12 MESES NO
MXIMO;

- Deve ter um termmetro que indique a temperatura da placa de solda com diferena
mxima de 5C. DEVE SER CALIBRADO
CALIBRAD A CADA 12 MESES NO MXIMO;
- Aps 4 horas temperatura de trabalho, o cabo de suporte da placa deve apresentar
temperatura 50C;
- A zona de aquecimento deve ter sobra (X) em relao aos dimetros externo e interno do
tubo de pelo menos 10 mm para DE 250 e 15 mm acima de DE 250;

Caractersticas eltricas
Deve prover segurana ao operador, com adequado isolamento eltrico de cabos e carcaas e
protees contra curtos circuitos e operar normalmente sob variaes de tenses de pelo
menos 15% da tenso nominal de alimentao, e em condies de distores harmnicas,
indutncia e reatncia aceitveis para geradores eltricos de uso profissional..

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Lista de verificao de Mquinas de Solda de Topo por Termofuso


Mquina instalada sobre base, tal que fique a 20 cm de altura sobre o solo, ou sobre chassis
especficos com rodas e/ou esteiras, e barras de 6 m de tubo de cada lado, livremente
apoiadas no solo, sem roletes ou qualquer suportao.
As soldas executadas devem atender aos ensaios e requisitos descritos no mdulo 3.1.

Conjunto

ESPECIFICAO
- Possui certificado fornecido pelo fabricante de que est em
conformidade com a norma ISO 12.176-1, ou DVS 2208, ou similar
- Apresenta todos componentes e acessrios necessrios ao trabalho
(DE e SDR) e Tabela de Solda especfica do equipamento
- Cilindros e pistes sem vazamento de leo e danos nos eixos, como
empenamentos, poros e ranhuras

Estrutura bsica

- Abraadeiras e Casquilhos adequados e assegurando ovalizao dos


tubos < 5% da espessura e alinhamento dentro da tolerncia
(high-low< 10% da espessura)
- Abertura e Fechamento completos e adequados
- Livre de vazamentos de leo e no nvel especificado para o
reservatrio
- Manmetro calibrado na validade e na classe de preciso requerida

Unidade de Controle e
Presso

- Funcionamento adequado e capaz de aplicar presso mxima de


solda especificada para o equipamento
- Capaz de aplicar a mxima presso de soldagem mais arraste
necessrias ao servio e manter pelos tempos respectivos. Obs: manter
a presso acionada por aprox 15 s, e admitirmax queda de 10%
- Atrito (arraste) em vazio dentro da especificao ( < 20% da presso
mxima de solda e variao < 10% ao longo do percurso total)
- Lminas em bom estado

Faceador

- Chave de segurana OK (switch)


- Faceamento dentro das tolerncias para a gama de tubos a soldar
(mximo gap admissvel)

- Dimenses e rea til corretas gama da mquina (distncia X)


- Revestimento antiaderente em bom estado e sem grudar no
tubo/conexo
- Termmetro e Controlador de temperatura calibrados e na validade
Placa de Aquecimento
- Temperatura da rea til de solda correta e dentro das tolerncias
(< 7C)
- Condies eltricas e de manuseio adequadas (temperatura de cabo
de suporte 50C)
- Executar solda adequada para maior e menor dimetro da faixa de
Operao
trabalho a ser executada, conforme DVS 2207 e NBR 14.464
Nota.: As calibraes devem ser executadas pelo fabricante ou por entidades habilitadas

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Equipamento de Solda Soquete porTermofuso(Polifusor)

O equipamento deve ser capaz de realizar soldas tipo soquete por termofuso, conforme
ABPE/P005 e DVS 2207.
O equipamento deve ser provido de:
a) Placa de aquecimento capaz de atingir e manter controladamente a temperatura de
soldagem requerida;
b) Conjunto de gabaritos de aquecimento macho, e conjunto de gabaritos de aquecimento
fmea, correspondentes aos dimetros dos tubos e conexes a soldar, fixveis placa de
aquecimento adquirindo a temperatura de soldagem requerida. Os gabaritos de
aquecimento devem ser revestidos com material anti-aderente, evitando que o material
fundido grude aos mesmos;
c) Corta-tubo, ou corta-frio, capaz de cortar o tubo perpendicularmente, com desvio mximo
de perpendicularidade de 0,5 mm para tubos de DE 20 a 40 e de 1,0 mm para tubos de
DE 50 e 63;
d) Mquina ou dispositivos de solda para alinhar e soldar tubos acima de DE 63,
sendo opcional para dimetros menores.
e) Acessrios Opcionais: Dispositivos de arredondamento dos tubos (cold-rings)
correspondentes aos dimetros dos tubos e conexes a soldar, para minimizar ovalizao e
que tenham a funo complementar de servir como limitador da profundidade de
penetrao do tubo na conexo. Gabaritos de calibrao de profundidade de

penetrao do tubo na conexo, correspondentes aos dimetros dos tubos e conexes a


soldar.

ESPECIFICAES DE DESEMPENHO DO EQUIPAMENTO DE SOLDA SOQUETE


O equipamento deve ser fabricado segundo a norma DVS 2208-1, ou similar, e com certificado
de conformidade emitido pelo fabricante.
Para a qualificao do equipamento, com validade de 2 anos, devem ser executadas soldas
com o maior e o menor dimetro da gama do equipamento e atender s especificaes
descritas a seguir e resumidas na Lista de Verificao includa neste documento. Para a
verificao de sua funcionalidade para liberao de servios especficos, devem ser avaliados
todos os dimetros a serem empregados.
Placa de Aquecimento
- Deve ter indicador visvel de que a placa est ligada e aquecendo e no permitir mudanas
acidentais da temperatura pr-ajustada;
- Deve apresentar diferenas de temperatura< 7C dentro da rea til de soldagem;
- A temperatura da placa de aquecimento deve ser controlada por dispositivo capaz de
manter o valor ajustado com variao mxima de 5C.DEVE SER CALIBRADO A CADA 12 MESES NO
MXIMO;

- Deve ter um termmetro que indique a temperatura da placa de solda com diferena
mxima de 5C.DEVE SER CALIBRADO A CADA 12 MESES NO MXIMO;

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- Aps 4 horas temperatura de trabalho, o cabo de suporte da placa deve apresentar


temperatura 50C;
Gabaritos de Aquecimento
- O revestimento anti-aderente (PTFE ou similar) deve ser adequado, resistente
temperatura de solda e apresentar boas condies, evitando que o material fundido grude
na placa, e no introduzindo marcas, tampouco se transferindo massa fundida. No deve
ser utilizado nenhum spray anti-aderente durante a solda. No deve apresentar ranhuras,
poros ou outros defeitos aparentes. Alternativamente pode ser utilizado cromo duro ou ao
inoxidvel;
- O revestimento deve suportar ao menos 1 h 270C e aps ser resfriado temperatura
ambiente e reaquecido temperatura de solda deve manter as propriedades antiaderente
sem soltar-se ou grudar material.
- Durante o tempo de aquecimento, a temperatura dos gabaritos de aquecimento medida o
mais prximo possvel da rea de contato com o tubo/conexo no deve variar mais que
5C em relao temperatura dos gabaritos medidas nos mesmos pontos quando em
repouso, sem o tubo/conexo.
Os gabaritos devem ter dimenses conforme Tabela abaixo (DVS 2208-1).
Dimenses dos Gabaritos de Aquecimento para solda tipo soquete por termofuso
Gabarito Fmea
Gabarito macho
(mm)
(mm)
DE
A
B
C
D
E
F
G
20
20,15
19,94
12
14
19,65
19,4
14,5
25
25,15
24,92
13
15
24,65
24,37
16
32
32,15
31,9
14,6
16,5
31,65
31,34
18,1
40
40,2
39,9
17
19
39,65
39,3
20,5
50
50,2
49,84
21
23
49,65
49,22
24,5
63
63,2
62,78
24
26
62,7
62,22
27,5
Nota: As tolerncias nos dimetros devem ser de 0,04 para tubos at DE 32 e de 0,06 para tubos de DE 63;
As tolerncias de profundidade devem ser de (-0, +0,15)mm;
As bordas do gabarito macho devem ter um raio de (2,5 0,5)mm para tubos de at DE 32 e de (4 1)mm
para tubos maiores;
Os valores de F so apenas referenciais;
As dimenses so definidas quando em temperatura de 270C.

Dimetro do tubo

Dimenses dos gabaritos de aquecimento para solda soquete

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2013

Lista de verificao de Equipamento de Solda Soquete (polifusor)

Conjunto

ESPECIFICAO
- Possui certificado fornecido pelo fabricante de que est em
conformidade com a norma DVS 2208-1 ou similar
- Apresenta todos componentes e acessrios necessrios ao trabalho
(DE e SDR) e Tabela de Solda especfica do equipamento
- Dimenses e rea til corretas gama da mquina
- Termmetro e Controlador de temperatura calibrados e na validade

Placa de Aquecimento

Gabaritos de Aquecimento

- Variaes de temperatura dentro das tolerncias


- Condies eltricas e de manuseio adequadas (temperatura de cabo
de suporte)
- Dimenses dos gabaritos OK
- Revestimento antiaderente em bom estado e sem grudar no
tubo/conexo. Teste a 270C
- Variaes de temperatura dentro das tolerncias

Corta-tubos
- Verificao de capacidade de corte dentro das tolerncias
Mquina de Solda
(para tubos > DE 63)
- Verificao da operao e adequado alinhamento de tubo/conexo
Nota.: As calibraes devem ser executadas pelo fabricante ou por entidades habilitadas

Equipamento de Solda por Eletrofuso

O equipamento deve ser capaz de realizar soldas de sela por Eletrofuso, conforme NBR
14.465 ou DVS 2207.
Os Equipamentos de Solda de Eletrofuso so, basicamente, Transformadores de Tenso
(Voltagem), com controle da tenso de sada (rebaixando a tenso da rede de 110 ou 220 V
para valores entre 8 e 48 V, alguns equipamentos com sada em corrente alternada outros em
contnua), que possuem incorporados dispositivos eletrnicos com a funo de controlar o
tempo de descarga eltrica na conexo e a energia aplicada solda.
Os Equipamentos devem ser Automticos controlados por microprocessador, que permitem a
sua programao atravs da leitura de cdigo de barras da conexo e ainda lhes conferem a
capacidade de controlar a energia aplicada na pea durante a soldagem e detectar erros ou
defeitos das peas e das soldas.
Os Equipamentos devem ser Universais, isto , podem soldar conexes de quaisquer
fabricantes.
desejvel que possuam a capacidade de registrar digitalmente todas as soldagens executadas
e seus parmetros, incluindo cdigo do operador, e, assim, poder resgatar estas informaes
atravs de impresso em papel ou por conexo a um microcomputador ou pendrive. Esta
capacidade facilita muito o controle de Qualidade das Soldas, aumentando a confiabilidade do
Sistema.

CARACTERSTICAS E ESPECIFICAES DO EQUIPAMENTO DE ELETROFUSO


Os equipamentos devem ser fabricados conforme ISO 12176 parte 2, e ter certificado de
conformidade emitido pelo fabricante.

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Para qualificao, com validade de 2 anos, ou verificao de as funcionalidade para liberao


para obra especfica, deve atender aos requisitos a seguir, resumidos na Lista de Verificao.
a) Unidade de controle eletrnica capaz de fornecer a tenso eltrica aos terminais da
conexo de eletrofuso pelo tempo requerido de soldagem. Deve ter capacidade para
soldar conexes de 8 Volts a 42 ou 48 Volts;
b) Capacidade de ler e mostrar o valor hmico da conexo e determinar se a pea est
adequada para a solda, caso contrrio no permitir a sua soldagem;
c) Capacidade de medir e monitorar a energia de soldagem (Joules), interromper a
soldagem em caso de defeitos e apresentar o tipo de erro da soldagem;
d) Capacidade de medir a temperatura ambiente e corrigir o tempo de soldagem em
funo daquela;
e) Entrada manual de parmetros de solda bloquevel por senha, ou cdigo de barras;
f) Isolamento eltrico e a prova de umidade e p (IP54);
g) Isolao galvnica da tenso de alimentao, ou seja, mesmo em condies de defeito
a tenso de alimentao (normalmente 110 ou 220 V) no deve ser transmitida ao cabo de
solda (secundrio), protegendo o soldador;
h) Potncia adequada soldagem da conexo (verificar com o fabricante da conexo). Deve
informar a mxima capacidade de energia de solda (potncia pelo tempo de solda mximo),
bem como a mxima corrente e o menor valor hmico da conexo admitidos pelo
equipamento;
i) Protees contra curtos circuitos e operar normalmente sob variaes de tenses de
pelo menos 15% da tenso nominal de alimentao, e em condies de distores
harmnicas, indutncia e reatncia aceitveis para geradores eltricos de uso profissional.
Deve interromper a soldagem e indicar erro quando as condies de alimentao eltricas
estiverem fora dessas tolerncias;
j) Calibrao de tenso, de medio de temperatura ambiente e de valor hmico da
conexo, a cada 12 meses no mximo;
k) Leitor de cdigo de barrasapto a cdigos padro ISO/TR 13950, tipo 2/5 intercalado;
l) Cabosde alimentao com comprimento mnimo de 3 m e secundrio (solda) com no
mnimo 2,5 m. Facilidade para enrolar e guardar os cabos;
m) Conectores eltricos adequados ao tipo da conexo (bornes de 4,0 e 4,7 mm);

n) Memria para registrar no mnimo 250 soldas (OPCIONAL).

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o) Dispositivos e Acessrios obrigatrios:


Raspadores para eliminar a camada oxidada do tubo. Deve poder retirar camadas da
ordem de 0,2 mm.Para tubos PE 100 e de dimetros acima de 63 mm deve ser
preferencialmente do tipo rotativo.

Alinhadores, para alinhar tubos e conexes e manter o conjunto imvel durante a


soldagem.

Desovalizadorese endireitadores, para assegurar que os tubos estejam dentro das


tolerncias admitidas para a ovalizao mxima de 1,5% do DE e menor que 3mm.

Corta-tubo, ou corta-frio, capaz de cortar o tubo perpendicularmente, com desvio


mximo de perpendicularidade de 0,5 mm para tubos de DE 20 a 40 e de 1,0 mm para
tubos de DE 50.

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Lista de verificao de Equipamento de Solda de Eletrofuso


Executar soldas para o maior e menor dimetros admitidos para o equipamento, ou para o
servio a ser executado. A soldas devem atender aos ensaios e requisitos do Mdulo 3.1.

Mquina de Solda

ESPECIFICAO
- Possui certificado fornecido pelo fabricante de que est em
conformidade com a norma ISO 12.176-2
- Apresenta as calibraes na validade (12 meses no mximo)
- Atende aos requisitos e caractersticas exigidos para o equipamento,
vide este texto, itens a) at o)
- Tem potncia adequada s dimenses dos tubos/conexes. Vide item h)
- Condies eltricas, de conservao e de operao adequadas

Dispositivos auxiliares
obrigatrios

- Raspadores OK
- Alinhadores OK
- Corta-tubos OK

- Desovalizadores e endireitadores, se necessrios OK


Nota.: As calibraes devem ser executadas pelo fabricante ou por entidades habilitadas

Estrangulador de Vazo
Dispositivo utilizado para estancar o fluxo de fluidos da tubulao de polietileno, provido de
roletes e limitadores de esmagamento e unidade de fora mecnica, pneumtica ou hidrulica.
O equipamento deve ter certificado emitido pelo fabricante que est em conformidade com
aNBR 14473e NBR14.303, e deve cumprir com as seguintes especificaes:
Para sua qualificao, vlida por 2anos, ou para verificao para liberao para obras, deve
ainda atender aos requisitos a seguir. Deve ser testado para o maior e o menor dimetro de
tubos, ambos com o maior e o menor SDR de cada de sua gama ou servio a executar.

Capacidade de Fora
Ser capaz de estrangular tubo de polietileno PE de maior dimetro e classe de presso
especificada pelo equipamento, at que a distncia entre os cilindros de esmagamento atinja a
80% do dobro da espessura nominal do tubo, com fator de segurana de ao menos 1,5 a
mxima fora necessria.
Se for de acionamento hidrulico ou pneumtico, deve possuir uma trava mecnica, que
impea o retorno do pisto hidrulico em caso de falha durante a operao.

Limitao de Esmagamento
O estrangulador deve possuir limitadores de esmagamento ajustveis em funo do dimetro
e espessura do tubo (SDR) para que o esmagamento no ultrapasse a 20% do dobro da
espessura do tubo, ou seja, o esmagamento deve ser interrompido quando a distncia entre os
roletes de esmagamento atingir a 80% do dobro da espessura. Por exemplo, se o tubo tem
espessura de 10 mm, a distncia entre os roletes de esmagamento no deve ser menor que 16
mm (80% de 20 mm);
- Os roletes de esmagamento devem ter os dimetros mnimos apresentados na Tabela
abaixo e no devem deformar-se sob a ao da fora de esmagamento;

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Fig.: Estrangulador de vazo


Dimetros mnimos dos roletes de esmagamento
(DE)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400

Dimetros mnimos dos roletes (mm)


25
25
32
32
32
32
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
50
50
50

- O estrangulador de vazo deve poder ser facilmente operado dentro de vala por no mais
do que duas pessoas.

Lista de verificao de Estrangulador de Vazo


ESPECIFICAO
- Possui certificado fornecido pelo fabricante de que est em
conformidade com a norma NBR 14.473 ou similar

Estrangulador de Vazo

- Possui capacidade de fora 1,5 vezes a fora necessria para o


mximo DE e SDR especificados
Nota : Efetuar previamente teste prtico em amostra do tubo para
comprovao da capacidade do dispositivo
- Dimenses dos roletes de esmagamento OK
- Possui limitadores de esmagamento adequados aos SDRs
especificados (maxesmagamento de 20% da esp.)
- Condies de conservao e operao adequadas

Aps estrangulamento do tubo, submeter ao ensaio de presso a 165h x 80oC, conforme NBR
15.561, item 4.3.11 e NBR 14.303.

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MDULO 4
4.1 - PROCEDIMENTOS DE ESTOCAGEM E MANUSEIO
A estocagem e o manuseio de tubos e conexes devem obedecer a preceitos mnimos que
assegurem a integridade dos materiais, bem como o desempenho esperado.
O negligenciamento dessas questes tem sido causa de insucessos e retrabalhos significativos
em obras.

ESTOCAGEM DE TUBOS
O estoque de tubos deve ser feito em locais de cho firme e plano, com mnima declividade,
de forma a evitar-se deformao dos tubos. Deve-se evitar estocar os tubos diretamente sobre
o solo.
Recomenda-se usar paletes, suportes ou calos largos de vigas de madeira ou tablados. Os
paletes podem ser de madeira ou outro material que no danifique os tubos. A distncia entre
os suportes ou calos deve ser inferior a 2 m.
Genericamente, recomenda-se que a altura mxima de estocagem (h) seja de 3 m:

Fig. - empilhamento de barras de tubos

Ao empilhar bobinas, a altura da pilha no deve ser superior a 3 m. As bobinas devem ser
estocadas preferencialmente na horizontal.
No armazenar tubos prximos de fontes de calor e evitar contato com agentes qumicos
agressivos, como combustveis e solventes.
Quando estocar feixes de barras de tubos travados (engradados), posicionar as traves uma
sobre a outra. Desta forma o peso do conjunto no recair sobre os tubos. Neste caso, a altura
mxima da pilha no deve ultrapassar a 4 m.

Fig. empilhamento de feixes de barras de tubos

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Para tubos com flanges ou conexes nas extremidades, estocar de forma que a conexo ou
flange no apie nos tubos inferiores.

Fig. empilhamento de barras de tubos com conexes nas pontas

ESTOCAGEM DE CONEXES
As conexes devem ser estocadas adequadamente at o momento de sua utilizao, dando
preferncia prpria embalagem do fabricante.
As conexes tipo eletrofuso devem ser embaladas individualmente em sacos plsticos
fechados. A embalagem s deve ser retirada quando da instalao da conexo, para que no
ocorra sua oxidao precoce.
Deve-se evitar estocar embalagens diretamente sobre o solo.
No armazenar conexes prximas de fontes de calor e evitar contato com agentes qumicos
agressivos, como combustveis e solventes.
Respeitar as alturas mximas de estocagem das caixas de embalagem definidas pelo
fabricante.
No colocar outros materiais sobre as embalagens.

TEMPO MXIMO DE ESTOCAGEM EXPOSTA AO SOL


Para o caso de tubos e conexes pretos, a matria prima, composta com (2,5 0,5)% de negro
de fumo, estabilizantes e antioxidantes, assegura grande resistncia exposio aos raios
ultravioleta, dispensando cuidados especiais neste aspecto. Todavia, recomenda-se estocar os
tubos e conexes em locais cobertos e ventilados para evitar a incidncia direta de raios
solares.
Os tubos e conexes no pretos devem ser protegidos para no receberem a incidncia direta
de raios solares, nem calor excessivo. Alm disso, o tempo total de exposio direta no deve
ser superior a 6 meses. Quando esse perodo se esgotar, os materiais devem ser submetidos a
ensaios de OIT e presso hidrosttica para verificao de manuteno de suas propriedades
antes de sua utilizao.

PREVENO CONTRA INCNDIO E COMBATE AO FOGO NA REA DE ESTOCAGEM


Os tubos e conexes poliolefnicos, sob a ao de chama queimam-se. Na existncia de ar
suficiente para a queima completa, ocorre a liberao de gs carbnico e gua, podendo
ocorrer o gotejamento incandescente do polmero.
No caso de ausncia de ar suficiente, resultando em queima incompleta, surgiro fumaas
txicas de monxido de carbono, junto de pequenas quantidades de fumaas irritantes e
fuligem.
Desta forma, alguns cuidados preventivos devem ser tomados, entre eles:

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- estocar as pilhas de tubos e conexes de tal forma separadas que seja permitido o acesso
adequado entre elas para combater o incndio e disseminao do fogo;
- manter os locais de estocagem livres de lixo, mato seco e outros materiais que podem agir
como focos de incndio, em especial no vero;
- deve-se dispor de suprimento de gua adequado para o combate a incndio, bem como
mscaras contra a fumaa txica para as pessoas que combatero o incndio;
- os extintores de p seco so mais adequados para combater o fogo de materiais
poliolefnicos, no entanto outros tipos podem ser utilizados.

CARGA, DESCARGA E TRANSPORTE DE TUBOS E CONEXES


Empregar cintas, cordas, paletes, madeira e outros materiais para segurana da carga.
Os veculos devem ter um bero plano e isento de pregos e materiais pontiagudos.
Tomar cuidado para no colocar os tubos e conexes prximos de escapamentos, onde
poderiam receber calor excessivo.
No colocar outros materiais sobre os tubos e conexes.
Utilizar sempre, cintas no metlicas para prender, carregar e para o levantamento dos tubos
e bobinas, quando forem muito pesados para o transporte manual. Com o uso de cintas
carrega-se e descarrega-se com rapidez e segurana, evitando danos aos tubos. No use
correntes ou cabo de ao.

Fig. formas de iar e carregar tubos

A carga e descarga podem ser feitas com auxlio de empilhadeira, tomando-se o cuidado para
que seu garfo no danifique os tubos ou bobinas.
As superfcies dos tubos so lisas e escorregadias, da deve-se evitar o transporte em
caminhes sem guardas laterais e traseira. Quando os tubos forem carregados de forma a
ficarem fora das guardas do caminho, devem ser utilizadas redes de segurana para prender a
carga e evitar seu deslocamento. Usar cintas ao invs de correntes e cabos para no danificar a
superfcie dos tubos.

Fig. redes de proteo de cargas

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Tubos com conexes ou flanges nas extremidades devem ser transportados colocando-se
apoios de madeira entre as camadas de tubos para evitar que as conexes ou flanges apiem
sobre os mesmos.

Fig. transporte de tubos com conexes nas pontas

Bobinas de tubos devem ser transportadas, preferencialmente, em caminhes ba e presas


com redes ou imobilizadas de outra forma para evitar-se deslocamentos da carga. As bobinas
podem ser transportadas na horizontal ou na vertical.
No Transporte de tubos em engradados, coloque as travas deslocadas para evitar o
deslizamento da carga.

Fig. cargas de barras e bobinas de tubos

Para o transporte de pouca quantidade de bobinas, com dimetros maiores que a carroceria
do veculo, use uma estrutura para manter as bobinas inclinadas e amarradas de forma que a
altura da carga no ultrapasse a altura limite para o trfego.
Quando cortar as cintas metlicas que travam o engradado, manter-se de lado, evitando que
as mesmas possam provocar ferimentos ao se soltarem.

Fig. cuidados no uso de tubos em engradados

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Nunca arrastar ou jogar os tubos

Modo correto de descarregar os tubos


Fig. descarga de tubos

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RECEBIMENTO DE MATERIAIS
Aps a descarga dos tubos e conexes, deve-se proceder inspeo de recebimento.
A inspeo deve contemplar os seguintes aspectos:
a) origem (fabricante);
b) tipos de materiais e quantitativos;
c) marcao, data e nmero de lote de fabricao;
d) certificados de qualidade;
e) liberao do rgo fiscalizador do comprador (quando for o caso);
f) inspeo visual.

A inspeo visual objetiva verificar as condies dos materiais em decorrncia de transporte,


carga e descarga. A inspeo deve incluir a verificao da embalagem, homogeneidade,
presena de riscos, ranhuras, rachaduras, deformaes, etc. So admitidas ranhuras ou riscos,
que no ultrapassem a profundidade de 10% da espessura do tubo. O inspetor deve preencher
relatrio de controle de recebimento, conforme Modelo de Formulrio de Controle de
Recebimento.

MODELO DE FORMULRIO DE CONTROLE DE RECEBIMENTO


papel timbrado do rgo recebedor
Data Recebimento: ___/___/___
Material:______________________________________________________________________
Fornecedor:___________________________________________________________________
Quantidade declarada: ___________________ Qtde. recebida: _________________________
Nota fiscal: ___________________________________________________________________
Certificados: __________________________________________________________________
Caractersticas
Transporte e carga
Embalagem
Homogeneidade
Riscos, ranhuras
Deformaes
Marcao
Outras

Condio
(boa, regular, ruim)

Observaes

Responsvel pelo controle:


_________________________________________ ___________________________________
Nome
Assinatura

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MDULO 4
4.2 - PROCEDIMENTOS DE INSTALAO ENTERRADA POR VALA ABERTA
Na instalao de tubulaes enterradas, devem ser observadas as caractersticas de aterro
estabelecidas em projeto definindo altura e o tipo de solo de reaterro, a especificao da
compactao, as travessias de ruas eestradas, a presena de lenol fretico, vlvulas, ventosas,
ramais, as curvaturas admissveis e o adequado manuseio dos tubos e conexes para que no
sejam danificados pela m instalao.

Normas Aplicveis
- NBR 15.950
- NBR 14.461
- EN 805 - EN 12.327 - EN 12.889 - NP EN 1671 - NP EN 1610 -

Sistemas para Distribuio de gua e Esgoto sob presso Tubos de


Polietileno PE 80 e PE 100 Procedimentos de Instalao
Sistemas para Distribuio de Gs Combustvel para Redes Enterradas
Tubos de Polietileno PE 80 e PE 100 Instalao em Obra
Sistema de Abastecimento de gua Requisitos para Sistemas e
Componentes Externos s Construes
Sistemas de Abastecimento de Gs Procedimentos de Comissionamento,
Descomissionamento e Ensaios de Presso Requisitos Operacionais
Construo em Galeria e Ensaios de Ramais de Ligao e Coletores de guas
Residuais
Sistemas Pblicos de Drenagem de guas Residuais sob Presso
Construo e Ensaio de Ramais de Ligao e Coletores de guas Residuais

O que exigir
O Instalador deve comprovar sua capacidade e habilitao para instalar tubos poliolefnicos,
com equipamentos adequados e qualificados e soldadores com a qualificao em vigor na data
da obra.

A Vala
desejvel que a largura da vala para assentamento da tubulao seja a menor possvel,
entretanto devendo ser no mnimo suficiente para permitir a compactao mecnica ou
manual entre o tubo e a parede da vala.
Larguras de valas sugeridas:
DE
160
200 a 400
> 400

Largura Vala (mm)


300
600
DE + 300 mm

Quando inevitvel que a solda seja feita dentro da vala, no local dever proceder-se a
escavao adicional tanto na lateral como naprofundidade (cachimbo), de tal forma que
permita o manuseio do equipamento bem como da tubulao e a execuo da soldagem com
segurana.
As valas profundas, para maior estabilidade, devem ter uma seo transversal trapezoidal,
devendo ainda ser escoradas nos seguintes casos:

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a) valas com mais de 1,25m de profundidade em terrenos instveis;
b) valas com mais de 1,75m de profundidade em qualquer tipo de terreno;
c) terrenos de consistncia inadequada, independente da profundidade;

d) proximidades de locais onde se colocam equipamentos que provoquem vibraes no


terreno, tais como, compressores, bombas, trafego pesado, etc.

Fig.1- Escoramento da vala

No incio da escavao da vala, quer por processo manual ou mecnico, necessrio afastar o
entulho resultante da quebra do pavimento, ou eventual base de revestimento do solo
(subleito), para longe da borda da vala, evitando-se com isso seu uso indevido no
envolvimento da tubulao. Os materiais no aproveitveis, resultantes da escavao, devem
ser imediatamente removidos para locais aprovados pela fiscalizao, ou contidos em
recipientes apropriados para evitar espalhamento sobre a pista.
Em locais onde o fundo da vala apresente pedras ou formaes rochosas deve-se promover
uma escavao adicional de 0,15 a 0,20 m, cobrir o fundo da vala com uma camada de terra
isenta de pedras e entulhos, ou, alternativamente, uma escavao adicional de 0,10 m para
formar um bero de areia desta espessura. Esta camada de terra ou de areia deve ser
devidamente compactada;
Quando o fundo da vala for constitudo de material sem condies mnimas de suporte para o
assentamento da tubulao, deve-se executar o assentamento conforme recomendaes de
projeto e na inexistncia destas recomendaes utilizar uma base de brita (cascalho) ou
concreto. A tubulao sobre tais bases deve ser assentada sobre colcho de areia de 0,10 m ou
material escolhido de 0,15 a 0,20 m;
O fundo da vala deve ser uniforme, devendo-se evitar os calos e ressaltos. Para tanto, se
necessrio, deve ser regularizado utilizando-se areia ou outro material adequado.

Fig.2 - Camada adicional de solo para cobrir fundo de vala

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Manuseio de tubos e conexes em obra


Utilizar sempre os tubos e conexes estocados por mais tempo.
Bobinas de grandes dimenses (normalmente de DE> 63) devem ser desbobinadas com auxlio
de um carretel montado no local da instalao, de forma que o carretel gire livremente sobre
um eixo e tenha algum tipo de conteno externa, tal que mesmo que a amarrao da bobina
se solte, esta permanea contida dentro do carretel, sem desfazer-se por completo,
permitindo seu uso normalmente.
As bobinas somente devem ser desamarradas imediatamente antes de serem utilizadas.
As bobinas devem possuir amarraes em camadas intermedirias e externa. Ao desbobinar s
retire as amarraes necessrias, o que facilitar muito o trabalho.
Ao se utilizar tubos bobinados, tome o cuidado de prender a extremidade do tubo antes de
cort-lo, ou a bobina poder desfazer-se, criando dificuldades e podendo curvar o tubo em
excesso.

Fig.3 carretel para aplicao de tubos em bobinas

Sempre que possvel, os tubos em bobinas devem ser lanados diretamente do carretel para a
vala, sem limitao de extenso, at encontrar mudana de direo acentuada que obrigue a
utilizao de conexes.
Ao puxar os tubos para dentro das valas, deve-se cuidar para no arrast-los sobre superfcies
e pedras cortantes.
No se deve utilizar tubos que apresentem ranhuras, riscos ou cortes com profundidades
superiores a 10% da espessura de parede.
Sempre que possvel, os tubos devem ser soldados fora da vala, em extenses mximas
possveis, sem prejuzo do lanamento ou provocar deformaes.
Deve ser dado o tempo de resfriamento da solda estipulado no procedimento de soldagem,
antes de movimentar a tubulao soldada.
Deve ser dado o tempo mnimo para aplicar presso aps a solda, antes de submeter a
tubulao presso ou grandes esforos.
Se a instalao for interrompida, o tubo deve ser tamponado para evitar entrada de
objetosestranhos e animais.

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Fora Mxima de Puxamento

Se forem utilizados dispositivos mecnicos ou hidrulicos para puxar os tubos, como no caso
de instalao por INSERO e FURO DIRIGIDO, transporte/movimentao de tubos em
instalaes subaquticas, os mesmos devem ser providos de ELEMENTOS FUSVEIS, que se
rompem ao atingir a fora especificada, ou INSTRUMENTOS (manmetros, dinammetros,
etc.) que possibilitem monitorar a fora de puxamento. A fora de puxamento no deve
ultrapassar a mxima sugerida na Tabela seguinte.

Fig.4 Fusvel mecnico para trao de tubulao

Tabela- Mxima fora de puxamento de tubos (kgf)


DE
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1200
1400
1600

SDR
32,25

4.451
5.561
7.047
8.994
11.324
14.382
17.694
22.245
28.189
35.820
45.475
57.529
70.999
102.190
139.030
181.550

SDR
26

258
356
493
713
1.070
1.386
1.714
2.246
2.853
3.488
4.434
5.492
6.850
8.704
11.017
13.955
17.736
21.860
27.401
34.680
44.069
55.822
70.747
87.221
125.60
170.950
223.290

SDR
21

204
269
424
606
868
1.307
1.682
2.106
2.763
3.473
4.306
5.450
6.676
8.417
10.603
13.463
17.142
21.707
26.811
33.550
42.412
54.004
68.397
86.636
107.030
154.020

SDR
17

SDR
13,6

161
212
332
530
748
1.076
1.608
2.076
2.578
3.369
4.268
5.274
6.681
8.254
10.302
13.055
16.600
21.096
26.630
32.911
41.209
52.221
66.253
84.219
106.52
131.430

167
261
404
645
916
1.315
1.967
2.353
3.179
4.153
5.260
6.498
8.196
10.141
12.703
16.077
20.369
25.913
32.785
40.464
50.700
64.183
81.475
103.490

SDR
11
96
123
205
316
492
782
1.108
1.580
2.356
3.051
3.840
5.002
6.322
7.796
9.878
12.206
15.291
19.360
24.559
31.184
39.511
48.726
61.165
77.320

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SDR
9
96
147
241
376
586
924
1.319
1.885
2.832
3.638
4.577
5.964
7.540
9.337
11.781
14.555
18.290
23.091
29.364
37.274
47.124
58.218

SDR
7,25
114
177
292
454
701
1.113
1.584
2.283
3.395
4.390
5.518
7.181
9.100
11.211
14.209
17.518
22.003
27.827
35.329
44.845

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Para temperaturas maiores que 25C, multiplicar a fora de puxamento pelo fator
de reduo apresentado na tabela abaixo.
Tabela - Fator de reduo da fora de puxamento
Temp C
fator

25
1.00

27,5
0.86

30
0.81

35
0.72

40
0.62

Esta tabela foi montada baseando-se em tubos PE 80, adotando-se uma tenso mxima de
trao de 75 kgf/cm2 (7,5 MPa), o que equivale aproximadamente tenso circunferencial
mnima admitida de 6,3 MPa multiplicada por 1,5 para um esforo contnuo de 1h,
multiplicada pelo fator de solda de 0,8.

F = l A = t 1,5 f A = 63 1,5 0 ,8 A

F = 75 A
No havendo soldas no trecho puxado, a fora pode se multiplicada por 1,25.
Para tubos de PE 100 a fora tambm pode ser multiplicada por 1,25.

Assentamento e Recobrimento da Tubulao


A tubulao deve ser instalada a uma distncia segura de redes eltricas ou outra fonte de
calor, de forma que no haja temperaturas circundantes que excedam a 40C.
Quando a temperatura ambiente estiver elevada no momento da instalao, deve-se assentar
a tubulao de forma sinuosa, serpenteando na vala, para compensar a retrao que ocorrer
quando do reaterro, devido diminuio da temperatura.

Fig.5 Assentamento sob temperatura elevada

Deve-se tomar precaues para no embutir, apoiar ou sustentar a tubulao em outras


tubulaes.
A tubulao deve estar a uma distncia mnima de 30 cm de outras tubulaes, como redes de
gua, esgoto, linhas telefnicas e eltricas (at a tenso de 1 kV) ou outros obstculos. Em
relao s linhas eltricas com tenso superior a 1 kV, a tubulao deve estar a uma distncia
mnima de 50 cm ou suficientemente protegida com uma tela. Em cruzamentos onde for difcil
manter a distncia de 30 cm, admite-se uma separao de 7,5 cm desde que seja
providenciada a insero de uma manta de borracha (neoprene ou equivalente), com no
mnimo 6 mm de espessura, entre o tubo e a interferncia encontrada.

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Fig.6 Proteo da tubulao

Sempre que possvel deve-se utilizar a flexibilidade dos tubos poliolefnicos para fazer curvas,
obedecendo-se aos limites definidos na Tabela abaixo. Para a instalao deve-se adotar o raio
de curvatura permanente. O raio de curvatura provisrio pode ser adotado durante
movimentao para a instalao dos tubos, como quando na descida de valas.

Fig.7 raio de curvatura de tubos

Raios de curvatura admissveis em funo do SDR


SDR
17
21
26 a32,25
41

Raio Permanente
(mm)
30 . DE

Raio Provisrio
(mm)
15.DE

33 . DE
40 . DE
50 . DE

20.DE
30.DE
35.DE

Quando forem necessrias curvaturas com raios menores aos especificados, deve-se adotar
curvas injetadas ou gomadas produzidas em fbrica.
Toda gua existente na vala deve ser removida antes do assentamento da tubulao. No caso
de assentamento sob lenol fretico, devem ser obedecidas as definies do projetista para se
evitar presses de colapso na tubulao, em especial nos tubos de SDR> 17.

Tubos SDR 17
Os tubos de SDR 17 suportam bem a grande maioria das situaes prticas de instalao.
Quanto menor o SDR (maior a espessura) seu comportamento tende a se aproximar dos tubos
rgidos (p. ex. FF, concreto). Para esses tubos, a importncia do solo e do aterro
minimizada, entretanto no deve ser desprezada.
O recobrimento da tubulao deve ser feito em camadas compactadas a at 20 cm acima da
geratriz superior do tubo, com material escolhido, isento de pedras e corpos estranhos
cortantes ou perfurantes,do tipo granular, granular/coesivo, ou misto. O restante do
recobrimento pode ser feitocom material oriundo da prpria escavao, compactado em
camadas de espessuras no superiores a 20 cm. Caso este material no atinja o grau de

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compactao necessrio, o reaterro poder ser efetuado com outro material de melhor
qualidade.
Para profundidades de at 2,5 m e solo de boa qualidade, pode-se aceitar o procedimento de
compactao direta na altura total da vala, como normalmente utilizado para os tubos rgidos.

Fig. 8- Envolvimento da tubulao de polietileno PE

Tubos SDR> 17
Nesses casos, a escolha do material de reaterro muito importante, devendo-se priorizar
materiais granulares, como areia grossa lavada, respeitando-se as premissas do projeto da
tubulao, como tipo de solo, grau de compactao, alturas de reaterro, etc.
As boas tcnicas de assentamento de tubos flexveis so fundamentais, devendo contemplar
as seguintes etapas:
a) Bero e Zona de Suporte: executar uma zona de suporte lateral, adequadamente
compactada, em toda extenso do tubo, de tal forma a criar um bero de
assentamento envolvendo de 120 a 180 da superfcie inferior do tubo, como
mostrado na Fig. abaixo;
b) Reaterro Inicial: compactar vigorosamente por meios mecnicos ou manuais em
camadas de aprox. 20 cm, at a geratriz superior do tubo;
c) Camada de Proteo (Trincheira falsa): reaterrar at aprox. 30 cm acima da geratriz
superior do tubo, sem compactao, apenas com leve adensamento hidrulico ou
soquetes leves (o solo no deve conter pedras grandes);
d) Recobrimento Final: completar o reaterro com compactao vigorosa. Nessa camada
pode-se usar material da prpria escavao, desde que de boa qualidade.

Fig.9- Envolvimento da tubulao de SDR> 17

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Derivaes e Ramais
Deve-se assegurar que o tubo, bem como as derivaes e conexes, estejam completamente
assentados e apoiados no leito de terra compactado ou areia adensada, evitando-se
momentos fletores que possam estrangular o tubo ou romper a derivao, especialmente
redues concntricas, derivaes de ramais prediais e ts de reduo. Para tanto se
recomenda recobrir a regio da derivao ou conexo com areia, promovendo o adensamento
hidrulico (molhando com gua), cuidando-se para que a regio sob a derivao fique
completamente preenchida e adensada, conforme ilustra a Fig. 10, completando-se o reaterro
como descrito anteriormente.
Os ramais podem ser aterrados com compactao direta na altura total da vala.

Fig.10- Assentamento e compactao de derivao

Instalao em Jardins e reas Sem Pavimento


Quando atravessar jardins e/ou canteiros, ou ainda reas com pouca profundidade de aterro
onde a tubulao possa ser danificada por escavaes indevidas, ou mesmo o plantio de
rvores, a tubulao deve ser protegida por placas de concreto colocadas prximas
superfcie, por exemplo a 0,10 m.

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Fig.11- Placa de Concreto para proteo de tubulao

Cruzamentos e Travessias de Ruas e Rodovias


Nas travessias de ruas e rodovias, a grande resistncia ao impacto e flexibilidades dos tubos
poliolefnicos dispensa maiores cuidados, que aqueles j mencionados para os tubos
enterrados em geral.
Em especial, quando se tratar de tubos finos e ruas no pavimentadas, o clculo da carga de
trfego deve ser preponderante para avaliao da resistncia ao colapso.
Assim, a adoo de tubo-luva normalmente desnecessria e at um complicador, pois na
eventual necessidade de substituio da tubulao, os mtodos de instalao no destrutivos
so de fcil aplicao e relativamente econmicos.
Entretanto, se por razes normativas de alguma concessionria, for adotada a travessia com
tubo-luva, este deve ter o dimetro de no mnimo 1,5 vezes o DE do tubo a inserir e deve ter
suas extremidades protegidas a fim de no cortarem o tubo plstico.

Instalao de Vlvulas, Ventosas e Drenos


As vlvulas de manobra utilizadas para bloqueio, bem como as vlvulas de fecho, ventosas,
redutoras, reteno e hidrantes quando de ferro fundido ou ao, ou outro material qualificado
pelo contratante, devem ser conectadas tubulao atravs de conexo colarinho/flange,
tambm conhecida por adaptador para flange, ou ainda por meio de juntas de transio de
ao ou lato, como apresentado no mdulo 1.3.
Em tubulaes para gua e outros lquidos, normalmente as vlvulas e hidrantes so instalados
em caixas de alvenaria ou concreto.
As ligaes de vlvulas, ventosas ou drenos nessas caixas devem ser feitas como exemplificado
nasFiguras abaixo e tendo as vlvulas adequadamente ancoradas para evitar transmitir o
esforo da sua abertura e fechamento tubulao. A ancoragem pode ser feita
providenciando-se um bero de concreto adequado. A rea do tubo a ser envolvida pela
parede da caixa deve ser protegida com uma manta de borracha de 2 a 3 mm de espessura de
forma a evitar que a movimentao ou expanso do tubo provoque danos ao mesmo.

Fig.12 Ligaes de vlvulas em caixas

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As vlvulas de linhas de gs combustvel devem ser enterradas, de maneira a evitar a possvel


formao de um represamento de gs, em caso de vazamento. Nesses casos, as vlvulas
devem ser acopladas a um tubo de manobra que permita o acoplamento da haste para o
acionamento manual a partir da superfcie. As vlvulas devem ser adequadamente ancoradas,
atravs da compactao do solo que a envolve, preferencialmente com areia adensada, como
na Fig. 10 ou atravs de bloco de concreto, como na Fig. 12. Opcionalmente, pode-se utilizar
vlvulas de PE diretamente soldadas no tubo, como na Fig. 13.

Fig. 13 vlvulas enterradas

A instalao de Drenos e Ventosas deve ser feita utilizando-se Ts de reduo com sada
flangeada, como mostrados na Figura abaixo. Para ventosas e drenos de at 2 pode-se utilizar
peas de transio ou adaptadores de roscas metlicas.

Fig.14 Instalao de ventosas

Caixas de Passagem ou Distribuio Estanques


Devido a no ocorrer aderncia entre o concreto, ou alvenaria, aos tubos de polietileno ou
polipropileno, quando h a necessidade de estanqueidade nas caixas de passagem, inspeo
ou distribuio, ou mesmo ancorar a tubulao nessas caixas, deve-se recorrer a peas
especiais soldadas tubulao, ou a juntas de borracha especiais, como as apresentadas na
Fig. 15.
As peas devem ser adequadamente dimensionadas para resistir aos esforos de
dilatao/contrao da tubulao. Normalmente, as dimenses dos colarinhos (adaptador
para flange) so adequadas para resistir aos esforos de ancoragem.
As juntas especiais de borracha, do tipo entry boot, apresentam-se como boa soluo
estanqueidade, entretanto em alguns casos pode ser necessria ancoragem suplementar.

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Fig.15- Entry boot de borracha

Ramal Predial
Os ramais prediais podem ser ligados rede principal quando esta estiver com ou sem carga, conforme
os procedimentos do fabricante das conexes.

A largura da vala deve ser a menor possvel, normalmente delimitada a 30 cm.

Fig.16 - Passagem do tubo de ramal sob o meio-fio

Ao se assentar o tubo do ramal predial, antes de conect-lo entrada predial/medidor, devese atentar que o tubo no fique estrangulado ou tracionado.
O estrangulamento da parede do tubo pode ocorrer quando a distncia entre a rede e o
medidor for muito pequena, exigindo raios de curvatura menores que os admitidos. Nesse
caso deve-se promover uma volta do tubo de polietileno em torno da derivao (pescoo de
ganso), com raio maior ou igual ao mnimo admitido, de forma a obter seu posicionamento
adequado em relao entrada do medidor, evitando o estrangulamento.

Fig.17 - Assentamento do tubo em distncias reduzidas

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Vlvula Automtica de Segurana para Gs


Esses dispositivos, mais conhecidos por vlvulas tipo gas stopou flow stop, tm aplicao
crescente em redes e principalmente em ramais de linhas de distribuio de gs combustvel.
Alguns j vm incorporados sada de derivao dos Ts de Servio, outros so fornecidos na
forma de uma luva de unio, para serem soldados aos tubos dos ramais ou mesmos em
pequenas redes (DE 20 63).
Atuam quando ocorre um corte ou rompimento do tubo em que esto instalados, devido ao
diferencial de presso que assim se origina a montante e a jusante davlvula, fazendo com que
o pequeno elemento de vedao, na forma de um torpedo, se desloque estancando a fuga do
gs, como um tampo.
Tambm so teis nas manutenes, tornando eventualmente desnecessrio fechar vlvulas
para a execuo de servios.

Fig.18 Vlvula Automtica de Segurana

Inspeo
Compete ao contratante inspecionar, ou contratar empresas de inspeo para execuo dos
trabalhos e assistir a realizao dos testes para o recebimento da obra.
A inspeo dos trabalhos deve ser feita objetivando verificar se o executor observa as
condies gerais recomendadas para as diversas fases dos trabalhos e as condies
especificadas para os diversos tipos de tubulaes a serem assentadas.
O inspetor da obra pode solicitar a retirada de um pequeno trecho soldado para ensaios.
O inspetor da obra pode solicitar a reavaliao de um procedimento, equipamento ou
soldador, quando os servios executados justificarem tal medida.

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Documentao
O executor, ao realizar as soldagens (seja por eletrofuso, seja por termofuso), deve
apresentar a credencial de qualificao do soldador dentro do prazo de validade.
Todas as soldas devem possuir um relatrio de solda.
O executor deve apresentar, para cada trecho assentado, um cadastro de instalao do
trecho. Este cadastro dever conter, no mnimo, as seguintes informaes:
a) Localizao completa do local e trecho da obra, incluindo as interferncias
encontradas no trecho;
b) Descrio completa da tubulao, tais como Dimetro Externo (DE), classe de presso,
cdigos que permitam rastrear as produes dos tubos, classificao do tipo de
composto, nome do fabricante, extenses, profundidades e material de recobrimento
da tubulao;
c) Descrio completa das conexes, tais como: Dimetros, classes de presso, tipo do
material da conexo e fabricante;
d) Descrio do terreno onde a tubulao est assentada, incluindo as condies do
fundo da vala,
e) Presena ou no de gua, solo com que foi realizado o reaterro, e procedimentos de
compactao;
f) Relatrios das soldas;
g) Data da instalao.

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MDULO 4
4.3 - PROCEDIMENTOS DE INSTALAO ENTERRADA POR MND
Normas Aplicveis
Tubos: NBR 15.561; NTS 194; NBR 14.462, EN 12.201-2; Mdulo 1.2
Conexes Soldveis: NBR 15.593; NTS 193; NBR 14.463, EN 12.201-3; Mdulo 1.3
Diretrizes para Projetos: NBR 15.802; NTS189
Conexes Mecnicas: NBR 15.803; NTS 192; ISO 14.236; UNI 9561; Mdulo 1.3
Procedimentos de Instalao: NBR 15.950; NTS 190; Mdulos 4.2 e 4.3
Procedimentos de Reparo:NBR 15.979; NTS 191; Mdulo 4.5
Procedimento para Solda de Topo: NTS 060, DVS 2207; Mdulo 4.6 e 3.1
Procedimento de Solda de Eletrofuso: NBR 14.465; DVS 2207; Mdulo 4.7 e 3.1
Requisitos p/qualificao Soldador, Instalador e Fiscal: NBR 14.472; NTS 059; Mdulo 3.1
Procedimento de Teste de Estanqueidade: NBR 15.952; Mdulo 4.8

Mtodos No Destrutivos (MND)


Os mtodos de instalao chamados no destrutivos (MND) tm sido cada vez mais
empregados, tanto na recuperao de linhas velhas, quanto na instalao de novas. Nos
grandes centros urbanos j respondem pela maioria das instalaes, por conta de sua menor
interveno e distrbio ao trfego e populao.
Nessas aplicaes, os tubos poliolefnicos, e especialmente os de polietileno, demonstram uma
de suas maiores vantagens em relao s tubulaes convencionais.
Nos ltimos anos desenvolveram-se algumas tcnicas de MND, cada qual com particular
virtude para certas aplicaes, em especial:
- Furo Direcional,Insero (Sliplining) e PipeBursting: o tubo inserido estrutural;
- Close Fit (Swagelining, Titeliner, U-lining, Roldown): o tubo inserido semi-estrutural;
A escolha do melhor mtodo de instalao e sua viabilidade depende das condies locais da
instalao, das condies de operao da linha e das exigncias estruturais da tubulao.
Os principais fatores a serem considerados so:
- Caminhamento da tubulao, se substituir linha velha ou novo caminhamento;
- Desnvel projetado da tubulao (possvel ou no de ser atendido);
- Espao para entrada do equipamento de instalao (caminhes-bomba, guinchos, etc);
- Espao para abertura da vala de entrada e sada da tubulao;
- ngulo e curvatura de entrada da tubulao;
- Tipo de solo e interferncias, entre outros.
A seguir apresentamos os mtodos mais utilizados e os clculos essenciais para sua utilizao.

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Furo Dirigido ou Direcional (HDD)
Hoje em dia, um dos mtodos mais utilizados em instalaes urbanas.

Utilizado basicamente em travessias de ruas e estradas ou para instalao de novos tubos sem
a abertura de valas, onde economicamente for conveniente ou quando as condies locais
forem determinantes. Tambm chamado HDD, horizontal directionaldrilling.
Aplica-se para tubos de dimetro at 1000 mm e comprimentos que podem chegar a 2000 m,
dependendo do tipo de solo. O tubo inserido estrutural.

Fig. 1 - Esquema da Operao de Furo Direcional

Descrio: Consiste de Unidade de Fora, Unidade de Perfurao, e Unidade de


Monitoramento Direcional.
A Unidade de Fora, normalmente, fica instalada em um caminho contendo bombas de alta
presso, tanque misturador de fluidos de perfurao (gua + bentonita), tanque de gua,
bombas hidrulicas para acionamento dos motores hidrulicos, gerador eltrico e
instrumentos de medio (manmetros e/ou dinammetros).
A Unidade de Perfurao incorpora a Unidade de Torque e o Dispositivo de Avanoe Recuo
da unidade de torque. Deve incorporar ainda um dispositivo mecnico para evitar que a fora
de puxamento seja maior que a admitida pela tubulao. Normalmente esses dispositivos so
chamados de "fusveis mecnicos", que se rompem quando atingem a fora mxima
especificada. Existem vrias graduaes de fora e deve-se escolher o fusvel adequado para
cada instalao em funo do dimetro do tubo e seu SDR (vide Fora mxima de Trao).

Fig. 2 - Sonda de perfurao

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Fig. 3 - Broca escariadora

A Unidade de Monitoramento Direcional um dispositivo eletrnico que recebe as ondas de


rdio provindas da sonda de perfurao e identifica a sua posio e profundidade, para que se
possa monitorar e controlar a direo de perfurao, atravs da Unidade de Perfurao.
PROCEDIMENTO BSICO:
a) Topografia, Sondagens e Cadastramento das interferncias do trajeto da linha e projeto de
definio da travessia. Conveniente usar equipamento de deteco de cabos eltricos.
b) Abertura das caixas (poos) nas duas extremidades da linha, para a entrada e sada da
ferramenta de perfurao. O comprimento de perfurao contnua depende do
equipamento e caractersticas do terreno. So comprimentos usuais de at 200 m. H casos
excepcionais de at 2000 m.
c) Posicionamento da Unidade de Perfurao na caixa de entrada e adequado aterramento da
unidade, protegendo o operador de acidentes por contato com cabos eltricos enterrados
eventualmente no previamente identificados.
d) Em funo do terreno, determina-se o tipo de bicos injetores da lama bentontica instalado
na sonda de perfurao.
e) Posiciona-se a sonda, na caixa de entrada, presa haste de perfurao, pela qual
bombeada a lama bentontica a alta presso at seus bicos injetores.
A perfurao se estabelece pelos movimentos simultneos de avano linear e rotao do
conjunto haste/sonda, ao mesmo tempo em que a lama bentontica perfura
hidraulicamente o solo, lubrifica a passagem das hastes e reveste e consolida o micro tnel,
para no ocorrer seu desmoronamento. Conforme a perfurao avana, novas hastes so
roscadas a esta linha perfuratriz. Normalmente estas hastes tm comprimentos de 2a 9 m.
Deve-se observar o raio de curvatura mnimo admissvel das hastes, bem como sua
resistncia trao.
Uma pessoa, atravs da unidade de monitoramento, segue a sonda identificando sua
posio e dando as devidas orientaes ao controlador da Unidade de Perfurao, para
realizar as devidas correes de trajetria. Isto possvel interrompendo-se o giro da
sonda, e prosseguindo o avano. O formato biselado da sonda e a direo dos jatos da lama
provocam seu desvio para o rumo desejado.
O tipo de solo determinar, ainda, a velocidade de rotao, avano e presso de injeo da
lama bentontica( ordem de360 bar) e sua concentrao.
f) Aps a passagem da sonda, constituindo o furo piloto de aproximadamente 2 polegadas,
esta substituda por uma broca escareadora/alargadora que tambm possui bicos
injetores de lama bentontica. Neste caso, em funo do dimetro do escareador e do tubo
a ser instalado, pode-se ter as seguintes situaes:
f1) O escareador suficiente para criar um furo adequado passagem do tubo de PE (furo
deve ser aproximadamente 50 % maior que o dimetro do tubo de PE). Neste caso,
prende-se o tubo de PE ao escareador, atravs de uma conexo que no transmite
rotao tubulao, e comea-se a puxar a haste de volta promovendo
simultaneamente o alargamento do furo piloto e insero do tubo de PE.

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f2) As condies locais e dimetro do escareador no permitem a insero direta do(s)


tubo(s) de PE. Neste caso, instalam-se hastes de perfurao na outra extremidade do
escareador de forma tal que ao atingir a caixa de entrada pode-se repetir o processo de
alargamento, tantas vezes quanto necessrias.
Aps inserir o tubo, se faz as conexes necessrias e se recompem as caixas de entrada e
sada. Pode-se instalar mais de um tubo simultaneamente no mesmo furo de insero.

Insero ou Relining (Sliplining)


Consiste em se introduzir livremente, por puxamento ou empurramento, tubos poliolefnicos
em linhas e tubulaes corrodas e/ou danificadas de gua, gs, efluentes industriais, etc.,
restabelecendo a integridade da linha sem necessitar abrir valas e interromper o trfego de
veculos, o que resulta em maior velocidade de execuo do servio, menor volume de
trabalho e economia.
Nesta tcnica, o tubo poliolefnico novo deve ter dimetro externo de no mximo at 80% do
dimetro interno do tubo velho (em casos excepcionais at 90%).
Aplica-se quando os clculos de vazo da nova tubulao, em funo de maior presso e/ou
melhor coeficiente hidrulico dos tubos poliolefnicos em relao linha velha, mostram-se
adequados, mesmo com o dimetro menor do tubo novo. Em muitos casos, o novo tubo
instalado pode apresentar vantagens adicionais desejveis, como barreira qumica, iseno de
corroses e incrustaes.
Como o tubo inserido com folga, sem interferncia com o tubo velho, deve ser estrutural,
isto , dimensionado para suportar as presses internas, externas e transientes que ocorrero
na linha, sem contar com suporte lateral, como quando enterrado.

Fig. 4 - Esquema da tpico da tcnica de Reliningou sliplining

PipeBursng ou Torpedo rompedor


Outra tcnica com tubos estruturais, que vem ganhando cada vez mais aplicao.
Sua grande vantagem reside na possibilidade de se substituir o tubo velho por outro de maior dimetro.
Adequa-se para substituir tubos cermicos, de concreto, ferro fundido e at mesmo alguns tubos
plsticos. H ferramentas que possibilitam cortar tubos ao invs de romp-los, como os de ao.
Aplica-se para tubos de dimetro at 1400 mm e em comprimentos de at 1500 m.

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A tcnica, ilustrada nas figuras abaixo, consiste de uma ferramenta chamada de cabeote ou torpedo
rompedor, acionada normalmente por ar comprimido, e que acoplada ao tubo novo. A mangueira de
ar comprimido passa por dentro do tubo novo para conectar-se e acionar a ferramenta, enquanto ela
puxada por um guincho do lado de sada do tubo velho, inserindo o tubo novo enquanto quebra o velho,
empurrando os fragmentos contra o solo.

Fig. 5 -Cabeote ou Torpedo Rompedor

O cabeote faz contato com o tubo a substituir

Os rompedores do cabeote se abrem, o tubo velho


fragmentado e abre-se uma cavidade maior que a original

Os rompedores se retraem

O conjunto avana atravessandotodo o trecho rompido.


Fig. 6Esquema da tcnica de pipebursting

Clculos bsicos para instalaes tipo MND


Comprimento de Abertura de Vala para a Insero

Fig.7 -Esquema e dimensionamento de vala para Insero

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O comprimento de abertura de vala para permitir a insero do tubo plstico deve ser
calculado como segue:

l 1 = H (4R - H)
Onde:

(mm)

H = Profundidade do tubo velho (mm)


R = Raio de curvatura permissvel (mm)

Se o tubo plstico for levantado a uma altura H acima do solo, teremos:

l 2 = H(2R - H)

l 3 = Da(2R - Da) 2R . Da
Onde:

(mm)
(mm)

Da = Dimetro externo do tubo velho (mm)

A inclinao da vala de Insero deve ser:

tg =

H
l1 - l3

Comprimento Mximo de Insero

Fig. 8

O comprimento mximo de inseropara puxar um trecho de tubo novo dentro do tubo velho
pode ser dado pela equao:

l adm =
Onde:

adm

fs

adm . f s
p ( . cos sen )

(mm)

= Peso especfico do material


(para PEAD adotar 0,96.10-5 N/mm3, e para PPadotar 0,93.10-5 N/mm3)
= Tenso admissvel do material (grficos tenso x alongamento de 2%)
Valores sugeridos para PEAD e PP: - Para 20oC:
adm=8 N/mm2
Para 40oC:
adm=5 N/mm2
= Fator de solda. Se o trecho tiver solda adotar 0,8, seno 1,0
=Coeficiente de atrito (at 0,8 dependendo da superfcie do tubo velho)
= ngulo de inclinao (o)

Assim, para tubos de PEAD ePP, obtemos, para instalaes onde a inclinao () de at 10o,
um comprimento mximo por trecho de Inseroda ordem de 680 m a 20oC e 425 m a 40oC.
Valores menos conservadores podem ser utilizados baseados nos grficos de tenso x
alongamento admissveis para o material especfico do tubo.

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Em linhas com curvas deve-se observar que os raios de curvatura no sejam menores que os
permitidos:
SDR
41
32 - 26
21 - 11

RAIO DE CURVATURA
ADMISSVEL
R
50.d
40.d
30.d

E o mximo comprimento de insero nos trechos com curvas deve ser: l B =


Onde:

l adm
e

(mm)

= ngulo da curva (radianos)


= Coeficiente de atrito
e = nmero de nepper

Fora Mxima de Trao


A mxima fora de trao desenvolvida na Insero limitada no s pela mxima tenso de
trao do tubo, como tambm pelas tenses originadas na regio da cabea ou torpedo de
puxamento do tubo.
H vrios tipos de dispositivos de puxamento, existindo inclusive algumas patentes de
dispositivos.
Normalmente, a fora de trao transmitida para o tubo via uma solda de topo (um
colarinho soldado, por exemplo) ou atravs de parafusos que fixam um torpedo de ao ao
tubo plstico.

Fig 9 Cabeas de puxamento

Nestes casos, ao se calcular o comprimento mximo de insero e a fora de puxamento,


deve-se levar em considerao a reduo na seco transversal do tubo provocada pelos furos
dos parafusos.
Para cabeas de puxamento executadas por colarinho e flange,ou por um cone soldado ao
tubo, pode-se adotar as mximas foras de trao especificadas na Tabela abaixo:
Aa tabela baseada em tubos PE 80, adotando-se uma tenso mxima de trao de 75 kgf/cm2
(7,5 MPa), o que equivale aproximadamente tenso circunferencial mnima admitida de 6,3
MPa multiplicada por 1,5 para um esforo contnuo de 1h, com fator de solda de 0,8.

F = t A = c 1,5 f A = 63 1,5 0,8 A


F = 75 A(sendo A, seo transversal do tubo)
No havendo soldas no trecho puxado, a fora pode se multiplicada por 1,25.

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Para tubos de PE 100 e PP a fora tambm pode ser multiplicada por 1,25.

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Mxima fora de puxamento de tubos (kgf)
DE

SDR
32,25

SDR
26

20
25
32
40

SDR
21

SDR
17

SDR
13,6

167
261

SDR
11
96
123
205
316

SDR
9
96
147
241
376

SDR
7,25
114
177
292
454

204

161
212

50
63
75
90
110
125
140
160

258
356
493
713
1.070
1.386
1.714
2.246

269
424
606
868
1.307
1.682
2.106
2.763

332
530
748
1.076
1.608
2.076
2.578
3.369

404
645
916
1.315
1.967
2.353
3.179
4.153

492
782
1.108
1.580
2.356
3.051
3.840
5.002

586
924
1.319
1.885
2.832
3.638
4.577
5.964

701
1.113
1.584
2.283
3.395
4.390
5.518
7.181

180
200
225
250
280
315
355

4.451
5.561
7.047
8.994

2.853
3.488
4.434
5.492
6.850
8.704
11.017

3.473
4.306
5.450
6.676
8.417
10.603
13.463

4.268
5.274
6.681
8.254
10.302
13.055
16.600

5.260
6.498
8.196
10.141
12.703
16.077
20.369

6.322
7.796
9.878
12.206
15.291
19.360
24.559

7.540
9.337
11.781
14.555
18.290
23.091
29.364

9.100
11.211
14.209
17.518
22.003
27.827
35.329

400
450
500
560
630
710
800
900

11.324
14.382
17.694
22.245
28.189
35.820
45.475
57.529

13.955
17.736
21.860
27.401
34.680
44.069
55.822
70.747

17.142
21.707
26.811
33.550
42.412
54.004
68.397
86.636

21.096
26.630
32.911
41.209
52.221
66.253
84.219
106.52

25.913
32.785
40.464
50.700
64.183
81.475
103.49

31.184
39.511
48.726
61.165
77.320

37.274
47.124
58.218

44.845

1000
70.999
87.221
107.03
131.43
1200
102.19
125.60
154.02
1400
139.03
170.95
1600
181.55
223.29
Para temperaturas maiores que 25C, multiplicar a fora de puxamento pelo fator de reduo apresentado na tabela abaixo.

Fator de reduo da fora de puxamento


Temp C
fator

25
1.00

27,5
0.86

30
0.81

35
0.72

40
0.62

Preenchimento da Cavidade Anular entre o Tubo Velho e oTubo Inserido (Sliplining)


Quando utilizado o mtodo de sliplining (relining), a cavidade anular entre os tubos deve ser
preenchida quando:
-

o tubo velho no possuir capacidade adequada de suporte de cargas externas;

o tubo novo no possuir capacidade de absorver subpresses internas por si mesmo,


necessitando de suporte lateral.

existirem muitas derivaes (se poucas derivaes, basta preencher s a regio das
mesmas);

o tubo transportar gs, para evitar formao de misturas perigosas de gs/ar na cavidade;

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Fig. 10

Neste caso, deve-se analisar a flutuao do tubo plstico, quando o peso especfico do
material de preenchimento for maior que o do tubo plstico. Para prevenir que o tubo plstico
flutue, pode-se colocar espaadores.

Fig. 11

importante, tambm, verificar que a presso exercida externamente ao tubo plstico, pelo
material de preenchimento, no ultrapasse a presso de colapso do tubo. (vide Mdulo 4.9).

Fig.12

Caso se faa necessria uma presso de preenchimento maior do que o tubo pode suportar,
deve-se pressurizar o tubo plstico com gua a uma presso ligeiramente maior que a de
preenchimento.
Derivaes
Normalmente as derivaes podem ser executadas aps o preenchimento da cavidade,
abrindo uma janela no tubo velho, retirando cuidadosamente o material de preenchimento.

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Tcnicas de Close fit


As tcnicas ditas close-fitso aquelas em que o tubo liner encosta ou se expande contra a
parede interna do tubo velho, tal que esse exera de forma total ou parcial a funo estrutural
da linha. Assim o tubo liner tem mais a funo de barreira qumica, e/ou melhorar as
caractersticas hidrulicas, ou mesmo vedar pequenas perfuraes.
A vantagem destas tcnicas reside em poder se aplicada em linhas com alta presso, onde o
tubo velho mantenha suas caractersticas estruturais.
Um dos principais fatores a se considerar nessas tcnicas a possibilidade de presses
internas negativas que levem o liner ao colapso. O projetista deve levar em considerao os
clculos especficos para cada tcnica, conforme definido provedor da tecnologia.

Swagelining
A Tcnica chamada de Swagelining foi desenvolvida e patenteada pela British Gs e
comercializada por empresas licenciadas.
Tambm uma tcnica de recuperao de linhas velhas atravs de um tubo-liner de PE.
A diferena para o Relining convencional ou o PipeBursting est em que o tubo de PE, com um
dimetro ligeiramente maior que o dimetro interno do tubo velho, tracionado por um
equipamento, provocando a diminuio do dimetro do tubo de PE para inseri-lo no tubo
velho. Aps a insero o tubo de PE, em funo de sua memria molecular, recupera
naturalmente seu dimetro original (ou pressurizando-se internamente com gua), vindo a se
expandir, ajustando-se contra a parede do tubo velho.
Desta forma obtm-se, em comparao ao Relining convencional, uma menor perda no
dimetro hidrulico, nenhuma ou pequena cavidade anular entre os tubos novo e velho e o
aproveitamento da resistncia estrutural do tubo velho.
O tubo de PE, neste caso, tem apenas a funo de liner, ou barreira qumica, pois a resistncia
estrutural dada pelo tubo velho, permitindo a recuperao de linhas de grande presso,
como linhas de petrleo ou gs.
Como desvantagens esto a maior complexidade da operao, equipamento mais caro, e
tubos de dimetros especiais para ajustarem-se ao tubo velho, e ainda a preocupao com
linhas sujeitas a subpresso ou presso externa, pois o tubo velho prov suporte parcial, sendo
necessria a avaliao da resistncia do liner ao colapso, bem como sua capacidade de
suportar regies do tubo velho com furos.
O Swagelining possvel devido capacidade do PE de resistir a grandes esforos de trao
por um curto perodo e sua grande memria molecular.
Basicamente, o processo consiste de um equipamento com uma matriz com dimetro menor
que o tubo de PE pela qual o tubo forado a passar, enquanto o tubo puxado, por guincho,
atravs de cabo de ao que passa por dentro do tubo velho, de tal forma que o tubo de PE
tracionado, diminuindo seu dimetro, porm sem incorrer em diminuio significativa da
espessura. Aps a passagem total pelo tubo velho, interrompe-se a trao, resultando no

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retorno do tubo a praticamente seu dimetro original, forando-o contra a parede interna do
tubo velho.
utilizado tanto no mtodo de trao a quente, quanto temperatura ambiente.
Permite a insero de comprimentos da ordem de 1500metros e tubos com dimetro entre
100 e 500 mm. Utilizam-se tubos de polietileno de SDR entre 33 e 11.

Fig. 13 - Swagelining

Rolldowm
O mesmo objetivo e princpio do Swagelining, porm ao invs de tracionado o tubo
comprimido.
O tubo empurrado por um equipamento atravs de uma srie de roletes, ao longo da
circunferncia, comprimindo o dimetro do tubo, de forma a rearranjar a estrutura molecular
e diminuir o dimetro do tubo, aumentando a espessura de parede com uma elongao
mnima.
Aps, a passagem total aplicada presso interna para recuperar a memria do plstico
fazendo-o recuperar praticamente seu dimetro original e comprimindo-se (acomodando-se)
ao tubo velho.
Tem as mesmas vantagens e desvantagens do Swagelining.

Fig.14 -Rolldown

Nas derivaes, a British Gas desenvolveu um dispositivo hidrulico de corte, que retira uma
janela do tubo velho sem afetar o liner de PE, permitindo a solda por eletrofuso de Ts de
Sela ou de Servio para o Ramal.

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U-Lining

A tcnica de U-Lining consiste em produzir-se tubos de dimetros especiais que so


conformados, na sada da extrusora ou na obra, atravs de roletes, como a letra U, ou seja,
curvando a geratriz externa para dentro.
Os tubos so amarrados nessa forma, diminuindo seu dimetro e introduzidos no tubo velho.
Aps a instalao dentro do tubo velho, aplica-se presso fazendo com que as amarras se
rompam e o tubo readquira a forma original, comprimindo-se contra a parede interna do tubo
velho.
Adequa-se a dimetros de 75 a 1200 mm e sua principal limitao reside na fabricao de
dimetros e SDRsespeciais (SDR 26 a 80) para adequar-se ao tubo.

Fig. 14 - U-lining

Maiores detalhes sobre esse mdulo, vide Danieletto, Jos Roberto B.- Manual de Tubulaes
de Polietileno e Polipropileno: Caractersticas, Dimensionamento e Instalao: 2007

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MDULO 4
4.4 - PROCEDIMENTOS E DIMENSIONAMENTO DE INSTALAO AREA
Nas instalaes areas devem ser considerados os seguintes aspectos:
Resistncia raios UV e intempries;
O tipo de suportao da tubulao;
Os esforos sobre os suportes devido flexo, presso interna e dilatao;
A esttica e a flexo admissveis da tubulao;
Necessidade de Isolamento trmico para evitar perda de calor ou condensao;

Resistncia Raios UV e Intempries


Quando em instalaes aparentes e expostas ao sol, os tubos devem ter proteo adequada
aos raios ultravioleta (UV), que podem levar sua degradao precoce com rupturas frgeis.
Os tubos de polietileno preto (PE 80 ou PE 100 ou PERT ou PEX), produzidos com compostos
adequadamente aditivados com 2 a 3% em massa de negro de fumo finamente disperso,
conforme as normas especficas, como a NBR 15.561, ISO 4427, EN 12.201, entre outras,
apresentam excelente resistncia aos raios UV, com baixa perda de propriedades ao longo de
sua vida til, estimadamente superior a 50 anos, respeitadas as especificaes de projeto.
Como ponto negativo, absorvem mais calor, com temperaturas superficiais podendo atingir
70oC, o que pode elevar a temperatura do fluido interno e portanto a temperatura mdia do
conjunto tubo-fluido. Nesse caso, o projetista deve avaliar o SDR do tubo, aplicando o fator de
correo de presso em funo da temperatura mdia do conjunto tubo-fluido (fT).
Grosso modo, pode-se fazer uma interpolao entre a temperatura externa do tubo e a
interna do fluido para determinar a temperatura mdia do conjunto tubo-fluido. Exemplo,
temperatura externa do tubo de 70oC e do fluido 25oC, resultando em 47,5oC, adotando 50oC
para fins de projeto.
=
MPO = Mxima Presso de Operao
fT = fator de reduo de presso em funo da temperatura de operao
Fatores de Reduo de Presso (fT) para temperaturas entre 25C e 50C para PE 80 e PE 100
Composto

Temperatura C
25

27,5

30

35

40

45**

50**

Tipo A

1,0

0,90

0,87

0,80

0,74

0,67

0,61

Tipo B

1,0

0,86

0,81

0,72

0,62

0,52

0,43

Nota:** Limitado vida til mxima de 15 anos

Em funo da temperatura, pode ser adequado o uso de PERT ou PEX.

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Fatores de Reduo de Presso para temperaturas entre 30C e 95C para PEX e PE-RT
Composto

Temperatura C
30

40

50

60

70

80**

95**

PEX

0,92

0,83

0,73

0,65

0,60

0,52

0,43

PE-RT T1

0,80

0,70

0,66

0,56

0,47

0,36

0,22

PE-RT T2

0,92

0,77

0,71

0,61

0,58

0,49

0,34

Nota: PEX - Valores extrados da Tabela DIN 16.893, com fator de segurana de 1,5.
PE-RT - Valores extrados da Tabela ISO 24.033, com fator de segurana de 1,5.
** Limitado vida til mxima de 25 anos p/ 80C e 10 anos p/ 95C

Os tubos depolipropileno(copolmero em bloco - PPB, homopolmero PPH, e copolmero


randmico PPR), produzidos conforme normasNBR 15.813, ISO EN 15.874, ISO EN 15.494 e
DIN 8077/8078 tambm so muito utilizados em instalaes industriais, dada sua excelente
resistncia qumica e temperatura, alm de instalaes para ar comprimido, sistemas de
aspersores anti-incndio e fluidos aquecidos em geral.Tambm podem ser aditivados com
negro de fumo para proteo ao UV, todavia nesses casos ainda necessitam de outros
estabilizantes. Da, normalmente serem empregados no pretos, mas cinzas, azuis ou verdes.
Fatores de Reduo de Presso para temperaturas entre 30C e 95C para PPB, PPR,PPH
Composto

Temperatura C
30

40

50

60

70

80**

95**

PPB 80

0,77

0,62

0,41

0,28

0,19

0,16

0,13

PPR 80

0,87

0,74

0,62

0,51

0,34

0,26

0,17

PPH 100

0,90

0,74

0,62

0,50

0,32

0,25

0,17

Nota: PP - Valores extrados da tabela DIN 8077, com fator de segurana de 1,5, como adotado pela EN 15784
** Limitado vida til mxima de 25 anos p/ 80C e 10 anos p/ 95C

Os fatores de reduo de presso em funo da temperatura apresentados so os


padronizados nas normas especficas. No mercado, so encontrados materiais especficos,
tanto de PE, quanto PP, PERT e PEX que podem apresentar desempenhos muito superiores,
com fatores de reduo presso melhores aos apresentados nas tabelas acima, que podem
ser aplicados a critrio do projetista.
Os tubos no pretos, se expostos ao sol, devem ser aditivados com protetores anti-UV, que
podem assegurar suas propriedades mesmo em exposies da ordem de 5 anos. Para vida til
maior do que 5 anos, so necessrias protees adicionais, como coberturas, ou capas
metlicas ou fitas plsticas refletivas, como as usadas para isolamento trmico.

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Para os tubos no pretos, o fabricante deve apresentar certificados de matria prima que
assegurem a vida til desejada em relao instalao exposta ao sol, normalmente atestadas
atravs de ensaios designados por UV-6, UV-8, etc.

Tipos de Suportao da Tubulao


Idealmente, a tubulao deve ser instalada tal que no sofra esforos adicionais presso
interna, permitindo que dilate ou contraia livremente, curvando-se ou fletindo-se sem que
provoque esforos sobre seus suportes, nem sofra os consequentes esforos, como momentos
fletores, de flambagem, trao, etc, que poderiam comprometer sua vida til.
Assim, as calhas, como as usadas em instalaes eltricas, so desejveis, pois a tubulao
poderia ser instalada de maneira a poder mover-se, sem necessidade de suportes mais
avantajados e resistentes a esforos de dilatao.Utilizam-se apenas suportes-guia para que a
tubulao no saia da calha ao mover-se.
Para tubos de pequeno dimetro (< 110 mm) a instalao continuamente suportada tende a
ser preferida, evitando suportes instalados a muito curta distncia um do outro.

Entretanto, nem sempre essa instalao possvel ou mais adequada, sendo tambm
utilizadas as instalaes fixadas em suportes espaados. Nesses casos fundamental que os
esforos sobre os suportes e a tubulao sejam avaliados para que no ocorram flechas
indesejveis da tubulao, rupturas de conexes ou soldas, a quebra dos suportes ou mesmo
vazamentos em juntas.

Os Esforos Sobre a Tubulao e seus Suportes de Fixao


Os esforos so decorrentes de:
Dilatao da tubulao;
Presso interna da tubulao;
Flexo da tubulao
Assim, os esforos devem ser avaliados para o adequado dimensionamento dos suportes, e
para se determinar amxima e a mnima distncia entre os suportes para que os esforos
sejam minimizados e consequentemente mantendo-os dentro dos limites aceitveis para a
tubulao.

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1 -Dilatao Trmica e os Esforossobre os Suportes

A dilatao trmica numa tubulao determinada por:

= 0 . . T
Onde: 0 =

Comprimento inicial da tubulao (m)

= 0 (sendo comprimento final aps dilatao)


T = 0,9Toperao - Tinstalao
=

Coeficiente de dilatao linear (valores tpicos):0,8 . 10 4 K1 para PVC


1,5 . 10 4 K1 para PP
2,0 . 10 4 K1 para PE

A deformao relativa () igual a:= /0 = .T


Logo, se a tubulao for impedida de dilatar-se, surgir uma tenso axial de contrao de:

=.E
E, por conseguinte, a ao de uma Fora sobre os Suportes e apoios da tubulao de
intensidade:

F=.A
Onde: A

rea de seco transversal do tubo (cm2)

Devido ao fenmeno do relaxamento, as foras de dilatao tendem a diminuir com o tempo,


porm podem atingir valores elevados inicialmente, o que requer ateno especial no
dimensionamento dos suportes e apoios da tubulao.
EXEMPLO:
Tubo de PE 80 dimetro 110 SDR 11 (PN 12,5), com comprimento entre suportes de 10 m,
instalado a 20oC e conduzindo um fluido a 60oC.
Temos a diferena de temperatura:

T = 0,9 . 60C 20C = 34C

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Portanto:

= 0 . . T = 10. 2. 10 4. 34 = 0,068 m = 6,8 cm


Como esta dilatao est sendo bloqueada pelos suportes, surgir ento uma tenso axial de:

= . E= .T . E
Sendo:

= .T = 0,0068 (ou seja, 0,68%)


O valor de Ea ser utilizado na frmula o de curta durao, que pode ser determinado atravs
de um grfico de trao universal, em funo de , levantado temperatura especificada (no
nosso exemplo,Eseria determinado para a deformao = 0,68% a 60oC).
Como valores tpicos deE (kgf/cm2) de curta durao, podemos adotar os da Tabela abaixo:
o

Material

30 C

40 C

50 C

60 C

80 C

100 C

PE 80

7000

5000

3000

2000

PE 100

9000

7000

5000

3000

PPH

12000

8000

7000

5500

4000

3000

PPB

9000

7000

5000

4000

3000

2500

PPR

7000

5000

3500

3000

2500

2000

Nesse exemplo, vamos considerar um valor de E de 2000 kgf/cm2.


Assim:

= 0,0068 . 2000 = 13,6 kgf/cm2

Para a rea da seco transversal do tubo, temos:

A = . (D2 d2)/4
Onde: D = dimetro externo do tubo = 11 cm
d= dimetro interno =9 cm.
Logo:

A= . (112 - 92)/4 = 31,42 cm2

Portanto:

F = .A = 13,6 kgf/cm2 . 31,42 cm2 = 427,3 kgf

Assim, cada suporte dever resistir a uma fora de:

F/2 = 213,65 kgf


2 Esforos de Trao em Suportes e Juntas Devido Presso Interna
Tal qual a dilatao trmica, a presso interna, positiva ou negativa, provoca expanso ou
contrao na tubulao que resulta em esforos de trao ou compresso, respectivamente,
sobre os suportes, e prpria tubulao.
Quando um tubo submetido a uma presso interna, ao mesmo tempo em que se origina uma
expanso diametral, o tubo sofre uma contrao longitudinal de magnitude proporcional
primeira, relacionada pelo fator de Poisson ().

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Se esta contrao longitudinal for impedida, atravs de suportes, por exemplo, o tubo ser
submetido a uma tenso longitudinal proporcional tenso circunferencial, imposta pela
presso interna e que pode ser expressa por:

a = .o
Onde: a =
o =

Tenso longitudinal ou axial(kgf/cm2)


Tenso circunferencial (kgf/cm2)
Coeficiente de Poisson

Este fenmeno particularmente importante para o dimensionamento de suportes e


conexes tipo junta mecnica, alm de atuar diretamente sobre as soldas.
Como o coeficiente de Poisson aproximadamente 0,5, a tenso de trao mxima induzida
no tubo, e consequentemente nas soldas, suportes e conexes, da ordem de metade da
tenso circunferencial.
A fora de trao pode ser calculada por:

F = a . A (kgf)
Onde: A

rea da seco transversal do tubo (cm2)

EXEMPLO:
Qual a fora de trao que deve resistir uma junta mecnica, ou um suporte de tubulao,
para um tubo de PE 80, dimetro 110 mm SDR 11 (PN 12,5) sem soltar-se dos tubos,
considerando-se teste de estanqueidade da linha com presso de 1,5 PN?
TUBO PE 80 SDR 11:

D =110 mm = 11 cm
d = 90 mm = 9 cm
e= 10 mm = 1 cm

Presso hidrosttica = 1,5 x PN = 1,5 x 12,5 = 18,75 kgf/cm2,


A tenso circunferencial resultante ser de:

o =
Como:

P (SDR 1) 18 ,75 10
=
= 93,75 kgf/cm2
2
2

F = a A = o A

rea de seco transversal(A)=

(D

d2
= e (D e ) (cm2)
4

Tomando-se = 0,5, teremos:

F = 0 ,5 93,75 1 (11 1) = 1472,5 kgf


Logo, cada suporte dever resistir a uma fora de:

F/2 = 736,25 kgf


Nos exemplos dados, o esforo devido presso resultou superior ao esforo de dilatao.

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3 - Esforos e EspaamentoMximo entre Suportes devido Flexo

Fig. Espaamento entre suportes

Nas instalaes areas, a flecha da tubulao () resultante da carga (q) e da distncia entre
os suportes de fixao (), podendo ser relacionadas pela seguinte equao:
6.
=

Verifica-se que a relao (/) entre 1/200 e 1/300 resulta em flechas pouco perceptveis a
olho n. O valor do mdulo de elasticidade do tubo deve ser o de longa durao. Como
referncia, podemos adotar os valores da Tabela abaixo:
o

Material

30 C

40 C

50 C

60 C

80 C

100 C

PE 80

1500

1200

900

750

PE 100

2000

1600

1200

1000

PPH

3000

2600

2400

2100

1600

1000

PPB

2400

2100

1900

1700

1300

800

PPR

2400

2100

1900

1700

1300

800

E a frmula pode ser simplificada por:

= 0,4 0,5.

A carga (q) a resultante da soma do peso do tubo com o do fluido interno, assim: q = qT + qf
Carga devido ao tubo (tambm extravel dos catlogos dos fabricantes):

qT =

. (D 2 - d 2 )
4

T (kgf/cm)

Onde: T = Peso especfico do tubo (kgf/cm3): PEAD: 0,96 . 10-3 ePP: 0,92 . 10-3
Carga devido ao fluido:

qf =

.d 2
4

f (kgf/cm)

Onde: f = Peso especfico do fluido (1,010-3 kgf/cm3 para gua)

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A carga (q) deve ser suportada pelos suportes:


Exemplo: Tubo PE 80 DE 110 SDR 11: D = 11 cm; d = 9 cm.

. 11 9 . 0,96. 10 . 9 . 1. 10
= + =
+
4
4
Logo, os suportes devem suportar o peso deq = 0,093 kgf/cm ou 9,3 kgf/m
DISTNCIA ENTRE APOIOS PARA TUBOS CHEIOS DE GUA
Grfico Orientativo Simplificado, em funo da temperatura

Fig. Distncia entre apoios para tubos cheios de gua


Notas:

Estas distncias entre suportes se aplicam para:


PE 80:
SDR 17
PE 80
SDR >17 com L x 0,8
PE 100 = PE 80 x 1,1
PP
= PE 80 x 1,4

3.1 Espaamento Mximo entre Suportes devido Dilatao Trmica

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Deve-se verificar tambm oespaamento mximo admitido entre suportes de fixao para
evitar-se a flambagemdevido dilatao da tubulao, que pode ser determinado
simplificadamente por:

l 0,357 . .

D2 + d 2
. T

4 Distncia Mnima de Suportes de Fixao deCurvas e Ts devido Dilatao


Em fixaes de ramais e derivaes (Ts) e mudanas de direo (curvas e cotovelos), deve-se
atentar para que as dilataes dos tubos no incorram em tenses de flexo excessivas que
levem ruptura nesses pontos. Para tanto, necessrio assegurar-se de que as distncias de
fixao dos suportes nas extremidades dos Ts e Curvas tenham um valor acima de um mnimo
que permita certa flexibilidade da tubulao, absorvendo a dilatao do trecho.
De acordo com Menges e Roberg, este valor mnimo ( L ) deve ser:

L k . l . D
Onde: D =

=
=
k

(cm)

Dimetro externo do tubo

Dilatao trmica = T
Distncia entre o suporte de fixao e a derivao, ou mudana de direo
T
k

10 C
23

20 C
28

Fig Dilatao em Ts e curvas

5 Compensadores de Dilatao - Efeito Lira


Para minimizar as tenses e deformaes de dilatao trmica e na impossibilidade de
permitir-se o livre movimento da tubulao, podem ser adotados compensadores tipo
telescpicos ou sanfonados. Todavia, alm de caros, os compensadores normalmente
encontrados no mercado exibem o inconveniente de absorverem dilataes e contraes
muito pequenas, se comparadas s encontradas nos tubos plsticos - a dilatao do PVC da
ordem de 7 vezes maior que a do ao, a do PEAD cerca de 18 vezes e a do PP de 16 vezes,

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alm de exigirem uma fora mnima de dilatao por vezes maior que as desenvolvidas pelos
tubos plsticos.
Desta forma, a utilizao de recursos como curvas e liras de compensao so normalmente
preferidos.
O dimensionamento do comprimento das pernas da lira de compensaopode ser feito pela
frmula anterior:

L k . l . D

(cm)

Fig.- Instalao com Efeito Lira.

baco de Expanso Trmica para tubos de PEAD e PP


Valores aproximados, sendo mdio = 1,8.10

4o 1

Fig. Expanso trmica linear para tubos de PE e PP

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MDULO 4
4.5 - PROCEDIMENTOS DE REPARO
Normas Aplicveis
- NBR 15.979

Sistemas para Distribuio de gua e Esgoto sob presso Tubos de


polietileno PE 80 e PE 100 Procedimentos de Reparo

- NBR 14.461

Sistemas para Distribuio de Gs Combustvel para Redes Enterradas


Tubos de polietileno PE 80 e PE 100 Procedimentos de Instalao

- Vide normas dos mdulo 1.2 e 1.3 para tubos e conexes

REPAROS EM LINHA SEM CARGA


O reparo de linhas sem carga certamente a maneira mais simples para se fazer reparos. A
dificuldade est em tubos enterrados, quando sua possibilidade de movimentao mnima
ou invivel.
Por conta disso, certos tipos de conexo so mais prticos para o reparo que outros.
As luvas de eletrofuso e as unies mecnicas de compresso, ambas sem o batente interno,
ou do tipo removvel, facilitam o reparo, permitindo que funcionem como uma luva de correr,
no necessitando movimentar os tubos para serem instaladas.

Unio Mecnica de Compresso: DE 20 a DE 160


Ideal quando h gua na linha

Luva de Eletrofuso: DE 20 a DE 1000


Ideal para linhas sem carga ou com estrangulamento

Existem alguns fabricantes de peas metlicas (normalmente ferro dctil) especficas para
tubos de PE ou PVC, para presses de PN 10 e PN 16, com sistemas de travas similar s
conexes de compresso, impedindo que a conexo se solte do tubo (tensileresistant), para
dimetros de at DE 1600, cujo fator limitante, por vezes, seu preo elevado. Geralmente
essas peas possuem revestimentos anticorrosivos especiais, como tintas base de
poliuretano e epxi ou poliamida. Tais quais as conexes de compresso, no necessitam de
ancoragem.

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Junta Mecnica Metlica:


DE 32 a DE 1600

A utilizao de um ou outro tipo depende da aplicao, ou se h gua na vala, por exemplo, ou


at da disponibilidade.
Ainda se pode lanar mo de colarinhos e flanges, ou mesmo um misto de solues, como
mostrado na seqncia abaixo:
-

Cortar e substituir o trecho danificado


danifi
por outro de mesmo DE e PN;

Se o tubo no puder ser movimentado para se fazer soldas de termofuso, utilizar luva
de correr tipo eletrofuso, ou unio mecnica de compresso, ou ainda utilizar um
carretel com colarinhos/flanges nas extremidades. Pode-se
Pode se ainda utilizar a solda de
termofuso em uma das extremidades e a outra ser unida por luva de eletrofuso ou
unio de compresso mecnica ou mesmo colarinho/flange;

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-

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Se o reparo no puder ser efetuado imediatamente aps o corte da regio danificada,


as extremidades dos tubos devem ser tamponadas.

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No caso de furos, h ainda a possibilidade do uso de Selas de Reparo deEletrofuso, bastante


prticas.

As abraadeiras de reparo de ao (normalmente inox) tambm chamadas de


torniquetes, se prestam a reparos emergenciais, mas devem ser substitudas por peas
eletrosoldveis ou ter o trecho danificado substitudo em curto prazo, quando se
possa programar o reparo definitivo. Esse tipo de conexo no pode ser utilizado
definitivamente por no possuir adequada resistncia trao axial da tubulao e
tambm porque esse tipo de dano em tubos poliolefnicos (rasgo ou furo) tende a
propagar-se, acabando por extrapolar a rea da conexo.

REPAROS DE LINHAS EM CARGA


O grande complicador do reparo de linhas em carga a impossibilidade de se fazer soldagens
com lquidos vazando. Em linhas de gs, h ainda o risco de incndio durante a soldagem.
Portanto, o seguinte procedimento recomendado:
-

Fechar as vlvulas necessrias a estancar o fluxo e executar o reparo conforme 1;

Se as vlvulas existentes na linha no estancarem adequadamente o fluxo, ou no


puderem ser acionadas, deve-se utilizar o mtodo do estrangulador de vazo para
tubos de at DE 315;

No havendo a possibilidade de se estancar o fluxo, deve-se utilizar conexes de


compresso, ou usar juntas mecnicas autotravadas especiais, como as mostradas no
incio. No caso das juntas mecnicas especiais as caractersticas de resistncia
presso, trao e vida til devem ser definidas e asseguradas pelo fabricante da
pea;

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MTODO DO ESTRANGULADOR DE VAZO (PINADOR)


A flexibilidade dos tubos de polietileno (tanto PE 80 quanto PE 100) propicia o uso de
ferramentas estranguladoras para estancar o fluxo, entretanto essas ferramentas devem
atender a alguns requisitos mnimos para assegurar que no haja danos permanentes ao tubo,
levando ruptura precoce.
comum o uso de ferramentas improvisadas, que invariavelmente provocam dano ao tubo,
gerando novo vazamento no local estrangulado.
Conforme normas internacionais, como a BGC PS PL2 part7, a brasileira NBR 14473 (em
reviso) e a ABPE E006 (em reviso) o estrangulador de vazo deve cumprir com os seguintes
requisitos:
- Ser capaz de estrangular tubo de polietileno PE de maior dimetro e classe de presso
especificada pelo equipamento, at que a distncia entre os cilindros de esmagamento
atinja a 80% do dobro da espessura nominal do tubo, com fator de segurana de ao menos
1,5 a mxima fora necessria;
- O estrangulador deve possuir limitadores de esmagamento ajustveis em funo do
dimetro e espessura do tubo (SDR) para que o esmagamento no ultrapasse a 20% do
dobro da espessura do tubo, ou seja, o esmagamento deve ser interrompido quando a
distncia entre os roletes de esmagamento atingir a 80% do dobro da espessura. Por
exemplo, se o tubo tem espessura de 10 mm, a distncia entre os roletes de esmagamento
no deve ser menor que 16 mm (80% de 20 mm);
- Se for de acionamento hidrulico deve possuir uma trava mecnica, que impea o retorno
do pisto hidrulico em caso de falha durante a operao;
- Os roletes de esmagamento devem ter os dimetros mnimos apresentados na Tabela
abaixo;
- Os roletes de esmagamento no devem deformar-se sob a ao da fora de esmagamento;
- O estrangulador de vazo deve poder ser facilmente operado dentro de vala por no mais
do que duas pessoas.

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DIMETROS MNIMOS DOS ROLETES DE ESMAGAMENTO
DE
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400

Dimetros mnimos dos roletes


(mm)
25
25
32
32
32
32
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
50
50
50

Procedimento de uso do Estrangulador de Vazo


a) O estrangulamento deve ser feito a uma distncia no inferior a 500 mm ou 4.DE, o que for
maior, de qualquer unio, derivao, ou estrangulamento feito anteriormente;
b) Se necessrio, usar dois ou mais estranguladores consecutivos a montante do trecho a ser
cortado, respeitando-se a distncia de 500 mm entre eles ou 4.DE, o que for maior. Se
necessrio, manter a presso da linha tanto a montante, quanto a jusante do trecho a ser
substitudo usar estranguladores nos dois lados do trecho;
c) Uma vez estancado o fluxo, cortar fora o trecho danificado e proceder ao reparo;
d) Aps o trmino da operao, o local estrangulado deve ser marcado com fita adesiva
indelvel, para no se repetir o estrangulamento no mesmo lugar.

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PARA LINHAS DE GS: define-se que para tubos maiores que DE 63 deve-se utilizar 2
estranguladores de cada lado do trecho a ser cortado, e deve-se soldar um T de servio ou
um T de servio com vlvula incorporada na seo a ser substituda para purgar o gs
contido neste trecho. Deve ser assegurado que no esteja havendo vazamento de gs, antes
de se fazer os cortes.
ANTES DE SE CORTAR O TUBO, deve-se aterrar o trecho a ser cortado, para evitar cargas
eltricas estticas que possam haver como decorrncia do atrito do gs natural (que seco),
no tubo, eliminando a possibilidade de ocorrer uma fasca que levaria exploso.
O aterramento pode ser feito usando-se uma haste de cobre com uma fita de algodo, para
ser enrolada no trecho a ser cortado. Finca-se a haste no solo para prover o aterramento e
molha-se com gua a regio envolvida com a fita. Para melhorar a conduo eltrica
recomenda-se usar gua misturada com sal grosso. Existe a possibilidade de uso de tintas
condutivas em spray no local do corte, enrolando-se ento um fio de cobre conectado
haste de aterramento.

Aterramento da tubulao de polietileno

Purga e estrangulamento de linhas de gs

O procedimento de estrangulamento limitado na prtica ao dimetro de DE 400. Mesmo


para tubos maiores que 180 mm os equipamentos j so muito caros e de difcil manuseio.
Outra limitao a dificuldade de se estancar o fluxo quanto maior o dimetro do tubo, da
utilizar-se 2 ou at mais estranguladores em srie.

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REPAROS EM T DE SELA E T DE SERVIO SOLDADOS


a) Se a falha ocorrer na solda do tubo do ramal pea de derivao, e o tubo da rede
ainda no tiver sido furado, corte a pea rente sua base, sem danificar o tubo da
rede, e faa a soldagem de uma nova pea ao lado;

Substituio de T de Sela ou servio antes de furar rede


b) Se a falha ocorrer na solda da sela da pea ao tubo da rede, corte e retire o trecho do
tubo da rede com a solda defeituosa e substitua por um trecho novo, de comprimento
adequado para proceder nova solda;

Substituio de T de Sela ou Servio aps furar rede ou defeito na solda


c) Se a falha ocorrer na solda da sela da pea ao tubo da rede e a linha estiver em carga,
antes de efetuar a substituio do trecho e instalar nova pea, estancar a linha.

REPAROS EM COLAR DE TOMADA E T DE SERVIO MECNICO


a) Retire o colar de tomada ou t de servio defeituoso, limpe bem o local com
panoembebido em lcool ou acetona. Certifique-se de que o local de
assentamento da pea velha no tubo da rede no esteja danificado com rasgos ou
ranhuras que no permitiro a vedao da pea. Substitua por outra pea, de
maneira a aproveitar a furao anterior da rede;
b) Caso o local de assentamento da pea na rede no esteja em condies ou o furo
anterior no possa ser aproveitado, substitua esse trecho de tubo da rede
conforme 1, a seguir proceda instalao da nova pea;
c) Se a rede estiver em carga, antes de instalar nova pea, proceda ao estancamento
do fluxo de gua.

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MDULO 4
4.6 - PROCEDIMENTOS DE SOLDA DE TOPO
a forma mais tradicional e utilizada de soldagem de tubos de polietileno e polipropileno,
sendo aplicada, mais comumente, em tubos de DE 63. chamada de topo, pois os tubos so
soldados face a face (de topo).
Somente so soldveis materiais de mesma famlia, como PE x PE ou PP x PP, porm admite a
soldagem de materiais diferentes, tipo PE80 x PE100, p. ex, desde que compatveis,
(normalmente materiais com MFI5 entre 0,3 e 1,4 g/10 min so compatveis), mas os tubos e
conexes devem ter a mesma espessura (mesmo SDR).
Oferece grande segurana, confiabilidade e um fator de solda a trao entre 0,8 e 1,0, onde
fator de solda a trao (fs) a relao entre a resistncia a trao da solda e a do tubo.
Verifica-se, na prtica, que o fator de solda de topo, em funo da presso interna no tubo,
maior que 1,0.

Normas Aplicveis
- NBR 14.464 -

Sistemas para Distribuio de Gs Combustvel para Redes Enterradas


Execuo de Solda de Topo (EM REVISO aguardar verso 2013);

- NBR 14.472

Tubo de Polietileno PE 80 e PE 100 Qualificao do Soldador (Mdulo 3);

- NTS 060 -

Tubos de Polietileno PE 80 e PE 100 para redes de gua e adutoras


procedimento de solda de topo;

- DVS 2207-1 -

Soldagem de Materiais Termoplsticos Soldagem de Tubos, Conexes e


Placas Parte 1 Procedimentos;

- DVS 2202-1 -

Teste de Produtos Semi-Acabados de Polietileno -Avaliao de Solda;

- ISO 21307 -

Tubos e Conexes Plsticas Procedimentos de Solda de Topo para Tubos e


Conexes de Polietileno (PE) para Distribuio de gua e Gs Combustvel;

- DS/INF 70-2 -

Tubulaes plsticas Procedimento de Solda de Termofuso de Topo;

- DS/INF 70-3 -

Tubulaes Plsticas Solda de termofuso de Topo Inspeo Visual.

A DVS 2207 a mais largamente utilizada e aceita.

Equipamento
Este mtodo exige um equipamento de soldagem constitudo, basicamente, de:
Estrutura Bsica, onde os tubos a serem soldados so presos horizontalmente por
abraadeiras (4), e que atravs de uma unidade de fora (mecnica, hidrulica ou pneumtica)
movimenta as abraadeiras no sentido de afastar os tubos ou pression-los topo a topo.
Geralmente um jogo de abraadeiras fixo e o outro mvel (duas de cada lado). Seu
funcionamento semelhante a uma prensa horizontal;

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Fig. Estrutura bsica

Unidade de Fora ou Unidade de Comando,


Comando, no caso do dispositivo ser de acionamento
mecnico ser uma alavanca equipada com torqumetro ou dinammetro para a medida da
fora ou presso aplicada. Se for de acionamento hidrulico ou pneumtico consistir de
bomba hidrulica (manual ou eltrica) ou compressor para acionamento dos pistes que
movimentam as abraadeiras;

Fig. Unidade de Comando

Faceador basicamente uma plaina rotativa de acionamento manual tipo catraca, ou eltrica,
cuja funo facear (aplainar) as extremidades dos tubos a serem soldadas, tornando-as
tornando
perfeitamente paralelas para garantir o pleno contato de toda a superfcie
superfcie e a distribuio
igual da fora de solda;

Fig. Faceador

Placa de Solda ou de Aquecimento o elemento trmico que leva os materiais a fuso. Deve
ter as superfcies em contato com os tubos revestida com material anti-aderente,
anti
normalmente PTFE. O revestimento pode ser por filme substituvel ou por camada de
PTFE;Deve ter controle de temperatura e termmetro incorporado.
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Fig. Placa de solda

Casquilhos de Reduo (adaptadores) so peas alojveis nas abraadeiras para reduzir seu
dimetro interno, permitindo fixar tubos e conexes de vrios dimetros na mquina. As
mquinas de solda so dimensionadas para atender a soldagem de uma gama de dimetros,
por exemplo DE 90 a 250, DE 63 a 180, etc. Por isso suas abraadeiras tm a dimenso
adequada ao maior dimetro comportado pelo equipamento e quando se vai soldar dimetros
menores utilizam-se
se os casquilhos de reduo. Para soldagem de conexes curtas admite-se
admite
usar apenas uma abraadeira
deira para prender a pea.

Fig. Casquilhos de reduo

O Princpio da Solda de topo por Termofuso


A solda de topo por termofuso inclui 4 etapas: preparao, aquecimento (fuso), solda e
resfriamento.
A preparao de extrema importncia para uma boa soldagem. Essa etapa compreende:
-

Alinhamento dos tubos e/ou conexes;


Limpeza das superfcies de solda;
Faceamento das extremidades de solda, assegurando o perfeito paralelismo das partes
e a remoo de possvel camada oxidada;
Medio da presso de arraste.

O aquecimento subdivide-se
se em 2 fases: pr-aquecimento
pr aquecimento e aquecimento propriamente dito.
-

O pr-aquecimento objetiva, primordialmente, assegurar que as superfcies de solda


estejam totalmente em contato com a placa de aquecimento, de
de curta durao com
presso elevada.

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O aquecimento se processa a baixas presses, praticamente zero, e por tempo


correlacionado com a superfcie de solda, para que o material atinja a temperatura de
fuso apropriada.

A solda consiste na compresso das superfcies de solda fundidas, para que ocorra a
penetrao e a interligao molecular das duas partes. A presso de solda deve ser mantida
at que a temperatura caia abaixo da temperatura de fuso do material.
O resfriamento pode ser subdividido em 3 fases:
-

Resfriamento durante a solda, com presso elevada;

Resfriamento aps a solda. Alguns procedimentos, como a DVS 2207,recomendam


manter a presso de solda ainda nesta fase, outros recomendam zerar a presso, mas
sempre mantendo o conjunto imvel at o fim do ciclo de cristalizao do material
(<110C para PE e <150C para PP);

Resfriamento para aplicar carga e presso. Pode ser executado j com as partes
soldadas fora da mquina de solda, e j podem ser movimentadas, entretanto,
somente deve ser aplicada presso aps a superfcie de solda atingir a temperatura
ambiente.

Preparao

Aquecimento

Solda e Resfriamento

Fig. Princpio da solda de topo por termofuso

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Procedimento de Soldagem de Topo


CUIDADOS INICIAIS ANTES DA SOLDAGEM
1. Procure assentar o equipamento sobre uma base regular ou terreno plano e consistente. Se preciso,
forre o piso com plstico, madeira, etc
2. Coloque o equipamento preferencialmente em um local abrigado, de forma a evitar ventos, que
trazem sujeira e criam diferenas de temperatura nas superfcies da placa de solda.
3. Providencie roletes ou similarespara o alinhamento dos tubos.
4. Certifique-se que a fonte de energia (gerador ou rede eltrica) tenha potncia e voltagem adequada
ao equipamento. Se usar gerador, verifique se h combustvel suficiente.
5. Ligue o gerador e estabilize-o na voltagem e frequncia determinadas. Deixe-o aquecer e estabilizar
por pelo menos 5 minutos. N u n c a conecte equipamentos ao gerador antes de estabilizar, ou pode
danific-los.
6. Verifique onvel de leo do comando hidrulico.
7. Conecte as mangueiras ao comando hidrulico, tomando o cuidado de limpar e posicionar os
conectores e engates adequadamente.
8. Certifique-se de possuir os parmetros de soldagem adequados ao equipamento e dimenso dos
tubos.
9. Limpe o equipamento com pano limpo, prestando ateno no estado dos eixos (riscos, depresses).
Tire poeiras e incrustaes que possam provocar danos nos eixos quando a mquina for acionada.
10. Limpe a placa de solda com pano embebido em lcool ou acetona.
11. Mantenha o faceador e a placa de solda em seus respectivos suportes.
12. Ligue o equipamento (bomba hidrulica, faceador e placa de solda ajustada para a temperatura de
soldagem) e comande a abertura e o fechamento da mquina vrias vezes (no mnimo 10 vezes),
ajuste as presses, para garantir que todos os comandos estejam funcionando plenamente e que
possvel ar na linha hidrulica seja purgado.
13. Verifique o revestimento anti-aderente da placa de solda. Se necessrio substitua-o. Se a placa
tiver alguma contaminao, faa simulaes de solda com o tubo, limpando a seguir com pano ou
papel embebido em lcool ou acetona. Isto deve tirar os resduos grudados na placa
14. Verifique se a placa de solda atingiu a temperatura de trabalho e se estabilizou. Verifique sua
temperatura com lpis trmico ou termmetro
15. Verifique as lminas do faceador. Se necessrio ajuste ou substitua-as. O ajuste deve ser feito de
forma a garantir cavacos contnuos e de pequena espessura (0,2 a 0,5 mm).
16. Certifique-se que os materiais dos tubos e conexes a serem soldados so compatveis, de mesmo
SDR e esto em bom estado.
17. Faa uma limpeza preliminar dos tubos, eliminando lama, graxa, p, areia, etc
18. Faa o correto preenchimento inicial do Relatrio de Soldagem.

OK ?









Preparao da solda

1.1.
Ajustar equipamento de solda colocando os casquilhos adequados ao dimetro dos
tubos. Limpe o faceador, tubos e placa de solda. Estabilizar temperatura da placa de solda
conforme a Tabela de Solda (da ordem de 210 a 220C para PEAD e PP).
1.2.
Fixar e alinhar os tubos e/ou conexes nas abraadeiras. Assegurar-se que as
extremidades dos tubos tenham comprimento suficiente para realizar a soldagem. Use todos
os recursos para facilitar o alinhamento e diminuir o atrito para o arraste dos tubos, tais como:
-

colocar roletes ou calos de madeira sob os tubos;

girar os tubos at encontrar o melhor alinhamento. Lembre-se que os tubos so


normalmente ovalizados. O alinhamento facilitado se for usada como referncia a
linha de marcao dos tubos;

-deslocar os tubos lateralmente para compensar curvaturas.

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1.3.
Tampar
ampar as extremidades externas dos tubos para evitar que o vento entre pelos
prprios tubos prejudicando a soldagem;
1.4.
Alojar o faceador na mquina e facear as extremidades dos tubos. Para tanto, regular a
presso de faceamento tal que seja suficiente para
para que o faceador tire cavacos finos e
contnuos dos tubos. Presses muito altas danificam o faceador e resultam em mau
faceamento;
LEMBRE-SE:: O faceador deve ser ligado antes de aproximar os tubos contra si e deve
ser desligado somente aps a reabertura da mquina. Isto evita sobrecarregar o motor
do faceador e d um bom acabamento s superfcies de solda, eliminando ressaltos,
degraus e ranhuras.
Se no estiver conseguindo bom faceamento, regular ou trocar as lminas do faceador.

Fig.- Posicionamento
Posicioname
das peas adjacentes ao dispositivo de faceamento

1.5.
Verificar o paralelismo das superfcies a serem soldadas, encostando-as
encostando sem presso.
Abertura
bertura mxima admissvel (a) de 0,5 mm para DE 355;1,0 mm para 400 < DE 630;
1,3 mm para 630 < DE 800; 1,5 mm para 800 < DE 1000 e 2,0 mm>> DE 1000 mm;
1.6.

Verificar alinhamento com paqumetro. Mximo desvio(b) de 10% da espessura tubo;

No paralelismo e desalinhamento admitidos - VERIFICAR


Fig. alinhamento e faceamento

1.7.
Determinar a Presso de Arraste presso de atrito, decorrente do prprio atrito dos
cilindros da mquina e da fora para puxar/arrastar os tubos.: Para tanto, abrir a mquina,
zerar a presso e acionar a alavanca para fechar a mquina. Aumentar gradativamente a
presso at que a mquina inicie o movimento. Aguardar que os tubos se encostem e ler o
valor da presso no manmetro.
Esta ser a Presso de Arraste.
Arraste. Caso esta presso seja excessiva, verificar se o tubo est preso
(sendo impedido de mover-se)
se) ou muito comprido. Se necessrio
necessrio minimizar o atrito usando
mais roletes sob o tubo a ser movido.Deve
movido.
ser somada s Presses
resses da Tabela de Solda.
Solda

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Aquecimento

2.1.
Ajustar a Presso de Pr-Aquecimento (igual Presso de Solda). Esta presso a
soma do valor da presso determinada na Tabela de Soldagem com a Presso de Arraste. A
maioria dos equipamentos de solda permite o pr-ajuste das presses. Para isso, fechar a
mquina, comprimindo um tubo contra o outro e ajustar a presso desejada. Assim, a mquina
ir comprimir e estabilizar na presso pr-ajustada;
2.2.
Limpar as superfcies a serem soldadas e a placa de solda com papel adequado
embebido em lcool isoproplico ou etlico, ou acetona. Nunca usar objetos que danifiquem a
placa, nem tecidos que soltem fiapos. importante que o lcool tenha baixo teor de gua e
seja de rpida evaporao, (pureza igual ou melhor que 96GL). A acetona deve ser de alta
pureza. Outros lquidos de limpeza de rpida evaporao tambm podem ser usados, como
tricloroetano ou cloroetileno;
2.3.

Verificar a temperatura da placa com termmetro digital ou lpis trmico;

2.4.
Posicionar a placa de solda na mquina de solda. Ao manusear a placa de solda, tomar
cuidado para no se queimar nem bater a placa contra objetos que possam danific-la ou ao
seu revestimento anti-aderente. Recomenda-se o uso de luvas adequadas;
2.5.
Pressionar as superfcies dos tubos contra a placa (Presso de Pr-Aquecimento +
Arraste) at a formao do cordo inicial (bulbo) em toda a circunferncia dos tubos;

Fig.- Formao do cordo inicial de solda

2.6.
Reduzir para a Presso de Aquecimento (0 a 0,2 kgf/cm2) e aguardar o Tempo de
Aquecimento (definido na tabela de soldagem). Algumas mquinas possuem uma chave para
comutar entre as presses pr-ajustadas de pr-aquecimento e aquecimento, em outras se
leva a alavanca posio de descarga de presso (venting). Lembrar que para efeito de solda a
presso de arraste equivalente a zero, pois tem apenas a funo de vencer os atritos
estticos. No caso de se fazer solda em aclives, puxando a barra do tubo para cima, a presso
de aquecimento deve ser no mnimo a presso de arraste, seno o prprio peso do tubo tende
a abrir a mquina, desencostando o tubo da placa de solda, prejudicando a solda;
2.7.
Aps o Tempo de Aquecimento, abrir a mquina e retirar a placa de solda. Verificar
rapidamente se ficou material fundido grudado na placa (arrancamento de material) ou houve
deformao da superfcie de solda. Caso afirmativo, interromper o processo, limpar a placa e
reiniciar a etapa 1. Antes, verificar se h necessidade de substituir o revestimento antiaderente da placa;

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Solda

3.1.
Fechar a mquina novamente, comprimindo as superfcies dos tubos, uma contra a
outra,com a Presso de Solda(Presso da Tabela mais a Presso de Arraste). O tempo entre a
abertura, retirada da placa de solda, e fechamento da mquina deve ser no mximo o valor
estipulado na Tabela de Soldagem.
Nas mquinas mais modernas a Presso de Solda j estar pr-ajustada, pois igual
Presso de Pr-Aquecimento, precisando somente colocar a alavanca na posio FECHAR; que
a mquina subir at a presso de solda e estabilizar;

Fig.- Solda e Resfriamento

Resfriamento

4.1.
Aguardar o Tempo de Resfriamento (definido na Tabela de soldagem). Alguns
procedimentos dividem o resfriamento em 2 fases. A primeira com Presso de Solda, de curta
durao (aprox. 10 min). A segunda, mais longa, com presso zero.
Anotar com caneta apropriada, do lado da solda, a hora de trmino do resfriamento. Aps o
resfriamento, retornar a presso a zero e tirar o tubo da mquina. No comandar a abertura
da mquina antes do tempo estipulado, pois isto resultar na perda da solda. O resfriamento
deve ser natural, no podendo ser forado com gua ou ventiladores, pois incorreria em
tenses adicionais de resfriamento.
Nota: uma boa prtica marcar com um sinete (puno) o cordo de solda, antes de seu total
resfriamento, com o cdigo do soldador.
4.2

No pressurizar os tubos antes do total resfriamento (temperatura ambiente).

Os tempos de resfriamento so definidos visando que a temperatura da solda caia abaixo da


temperatura de cristalizao dos materiais. Via de regra, aps o tempo de resfriamento a
regio da solda estar com uma temperatura entre 70 e 110 C, o que no permite que os
tubos sejam submetidos presso ou grandes esforos.
Assim, aps o tempo de resfriamento, deve-se aguardar um tempo adicional para aplicar
presses, para que a solda atinja a faixa da temperatura ambiente.
Como referncia, esse tempo adicional da ordem de 2 x e (mm) dado em minutos.
Por exemplo, para um tubo de espessura (e) de 10 mm, aguardar no mnimo 20 min alm do
tempo de resfriamento para aplicar presso. Todavia, importante assegurar-se que a solda
esteja temperatura ambiente.

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CICLO DE EXECUO DE SOLDA DE TOPO

Ciclo alternativo
P1

Presso de Pr-Aquecimento para formar o cordo inicial

t1

Tempo de Pr-Aquecimento para formar o cordo inicial

P2

Presso de Aquecimento

t2

Tempo de Aquecimento

tp

Tempo de retirada da Placa de Solda

ts

Tempo para elevar a presso Presso de Solda

P3

Presso de Solda / Resfriamento

t3

Tempo de Solda / Resfriamento

P4

Presso de Resfriamento (somente em alguns procedimentos)

t4

Tempo de Resfriamento (somente em alguns procedimentos)

A Presso de Arraste deve ser somada s presses definidas na Tabela de Solda

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PARMETROS PARA SOLDA DE TOPO

Fig. Temperatura de solda de PE80 10 C. Para PE 100 usar 220C ,conforme DVS 2207

Para soldar PE 80 com PE 100 recomenda-se usar a temperatura de 220C


TABELA - SOLDA DE TOPO DE PEAD, CONF. DVS 2207, PARTE 1 (2007)
MFI5 de 0,3 a 1,4 g/10 min
P1, t1
P2, t2
tp
P3, t3
ts
Pr-Aquec.
Aquec.
Retirada da
Resfriam.
Elevar a presso
(1,5 0,1) bar
0 a 0,2 bar
Placa aquec
(1,50,1) bar
Larg. Inicial
Tempo*
Tempo Max
Tempo
Tempo
mm
Cordo (B) mm
s
s
S
min
at 4,5
0.5
At 45
5
5
6
4,5 7
1,0
45 70
56
56
6 - 10
7 12
1,5
70 120
68
68
10 - 16
12 19
2,0
120 190
8 10
8 11
16 - 24
19 -26
2,5
190 260
10 12
11 14
24 - 32
26 - 37
3,0
260 370
12 16
14 19
32 45
37 -50
3,5
370 500
16 20
19 25
45 60
50 - 70
4,0
500 - 700
20 25
25 - 35
60 70
tempo de aquecimento (t2)= 10 x espessura do tubo (mm), em segundos.
Acrescer presso de arraste s presses P1 e P3. No obrigatrio somar a presso de arraste de
aquecimento P2, aplicando aprox. zero, exceto em planos inclinados (aclives/declives)

Espessura do Tubo

As normas costumam estabelecer o tempo de resfriamento de maneira conservativa,


considerando-se a temperatura ambiente da ordem de 40C.
Visando diminuir o tempo de solda, para torn-las mais econmicas e a obra mais produtiva,
alguns fabricantes de equipamentos de solda oferecem mquinas com controles automticos,
que incluem em seu software um algoritmo que corrige o tempo de resfriamento em funo
da temperatura ambiente (Controle de Tempo de Resfriamento ou Cooling Time Control).
Com esse algoritmo, o tempo de resfriamento para a temperatura ambiente de 20C
reduzido em aproximadamente 40%, e a 5C em torno de 60%, significando uma reduo do
tempo total de solda da ordem de 33 a 54%, respectivamente.

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TABELA - SOLDA DE TOPO DE PP, CONF. DVS 2207 PARTE 11 (1999)


MFI5 de 0,4 a 1,0 g/10 min
Temperatura da Placa de Solda:

210 10 C
o

P1, t1
P2, t2
tp
P3, t3
ts
Pr-Aquec.
Aquec.
Retirada da
Resfriam.
Elevar a presso
(1,00,1) bar
0 a 0,1 bar
Placa de Solda
(1,00,1) bar
Larg. Inicial
Tempo
Tempo max
Tempo
Tempo
mm
Cordo (B) mm
S
s
s
min
at 4,5
0.5
135
5
6
6
4,3 7
0,5
135 175
56
67
6 12
7 12
1,0
175 245
67
7 11
12 20
12 19
1,0
245 330
79
11 17
20 30
19 -26
1,5
330 400
9 11
17 22
30 40
26 - 37
2,0
400 485
11 14
22 32
40 55
37 -50
2,5
485 560
14 17
32 43
55 70
Acrescer presso de arraste s presses P1 e P3. No obrigatrio somar a presso de arraste de aquecimento P2,
aplicando aprox. zero, exceto em planos inclinados (aclives/declives)
Espessura do Tubo

Controle de Solda de Topo por Termofuso


O controle de Soldas de Topo por Termofuso baseia-se no rigoroso controle da obedincia
dos procedimentos determinados e do respeito aos parmetros de soldagem.
Os parmetros de soldagem, se ainda no comprovados, devem ser avaliados atravs de
ensaios de presso hidrosttica e trao (Mdulo 3). Uma vez determinados, estes parmetros
devem ser rigorosamente seguidos.
Procedimentos aplicados em tubos metlicos como Raio X, gamagrafia ou ultrassom no se
aplicam a tubos poliolefnicos, pois so materiais de baixa propagao de ondas sonoras e
magnticas, o que exigiria aparelhos emissores de ondas de baixa frequncia, que sofrem
menos atenuao, entretanto, ondas de baixa frequncia tm longo comprimento de onda,
detectando apenas defeitos grosseiros, que so praticamente inexistentes nesses tipos de
solda. Portanto esses mtodos no tm encontrado funo prtica na anlise de soldas,
restringindo-se a medies de espessuras.
Vrias experincias tm sido feitas com aparelhos de ultrassom, mas at o momento
mostraram-se pouco prticas, de difcil avaliao e custosas.
No campo, a formao do cordo de solda tem se mostrado um prtico indicador da qualidade
da mesma.
Uma solda bem feita apresenta o cordo de solda simtrico e uniforme em largura e altura em
toda periferia do tubo, rolado e sem incidncia de bolhas e contaminaes e com as
dimenses e tolerncias especficas.
A largura do cordo de solda depende da matria prima (MFI e DPM) dos tubos e/ou conexes
e dos parmetros adotados.
Uma vez definidos e qualificados os parmetros de soldagem, define-se a largura mdia do
cordo de solda resultante (B), que deve balizar a avaliao da soldas.

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Onde B = (Bmax + Bmin)/2;; e a diferena entre a mxima largura do cordo (Bmax) e a mnima
(Bmin) no deve ser maior que 10% de B. A diferena entre os sub-cordes
cordes (b1 e b2) de cada
lado da solda tambm
bm deve ser medida.
medida
A soldagem de tubos de materiaisde
materiais procedncias diferentes, ou mesmo PE 100 x PE 80, bem
como de tubo com conexo, pode apresentar diferenasmaiores de cada lado do cordo de
solda. As normas tm definido os seguintes critrios para avaliar o cordo de solda total (B) e
de cada lado da solda (b1
b1 e b2, definidos por cordes simples ou sub-cordes
cordesde solda):
Tabela Diferenas ADMITIDAS no cordo de solda (B, b1 e b2)
B=(Bmax +Bmin)/2
Bmin 0,9. B
Bmax1,1.B

Tubo/Tubo

Tubo/Conexo e
Conexo/Conexo

b10,7.b2

Tubos de Materiais Diferentes

b10,6.b2

b10,6.b2

Nota: B = largura mdia do cordo de solda

FORMAESTPICAS DOS CORDES DE SOLDA DE TOPO POR TERMOFUSO

Solda boa
cordo uniforme e rolado

Solda ruim
desalinhamento dos tubos

Solda ruim
excesso de temperatura ou tempo

Solda ruim
materiais com temperatura diferentes

Solda ruim
pouca fora de solda

Solda ruim
baixa temperatura ou pouco aquecimento

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Algumascompanhias de distribuio de gs demandam a remoo do cordo (bulbo) de solda


interno ou externo, atravs de ferramentas adequadas, para melhor avaliar-se o mesmo, bem
como arquiv-lo junto com o Relatrio de Solda servindo como amostra testemunha da solda.

Fig. - Aparncia do cordo final de solda quando retirado

O cordo de solda retirado, alm de analisado quanto a sua formao e dimenses, deve ser
dobrado manualmente, contra sua curvatura, para verificar a ocorrncia de contaminaes,
bolhas ou se a solda rompe (solda fria).
A retirada do cordo no uma prtica usual, sendo mais empregada por companhias
distribuidoras de gs, objetivando um controle de qualidade melhor documentado, e, mesmo
assim, restringindo-se retirada do cordo externo.
A retirada do cordo interno exige equipamentos relativamente caros e sua prtica restrita a
tubulaes para conduo de alimentos (para evitar incrustao e deteriorao de alimentos
nos cordes) ou na insero de cabos telefnicos ou de energia, evitando um possvel dano em
seu revestimento isolante.
Recomenda-se que, alm da avaliao visual de 100% das soldas e de seu relatrio, retirar
amostras para ensaios de trao e/ou presso, conforme Mdulo 3 Qualificao do
Instalador, Soldador, Soldas e Equipamentos.A frequncia para retirada de amostras deve ser
definida entre o cliente e o inspetor.

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Relatrio de Soldagem
O Relatrio de Soldagem de Topo deve apresentar, no mnimo, os seguintes dados:
a) Identificao dos tubos e conexes, incluindo o DE, SDR, tipo de material, nomes dos
fabricantes do tubo e conexo e cdigos do lote de fabricao, que permitam rastrear as
produes dos mesmos nos programas de qualidade dos fabricantes;
b) Controle visual do bulbo final de solda, informando sua aparncia, uniformidade,
contaminaes, etc.;
c) Medidas dos cordes de solda e sub-cordes e do alinhamento.
d) Parmetros de Solda Padres e o Real Medido;
e) Nome, assinatura; cdigo do Soldador e do Inspetor responsvel;
f) Data de execuo da solda.

MODELO DE RELATRIO DE SOLDA


(papel timbrado do executor da soldagem)
Obra:N 012/97 - Cia de Abastecimento de Santa Bocaina
Data da solda:25 / 01 / 97 N da solda: 04
.
Condies climticas (Temperatura/chuva, etc.): Nublado, sem chuva - 28C___
Medidas Preventivas: Nenhuma/Tenda/Aquecimento/Guarda Sol-Chuva: _______
Descrio do trecho:Av. 13 de maio, altura n 162, a 48m da esquina __
Solda: Tubo/Tubo ( )
Tubo/Conexo( X ) Conexo/Conexo ( )
Descrio dos materiais:
PEA 1: TUBO_____:
DE:250 Tipo (PEXX): PE 80 PN/SDR: PN 8/SDR 17 Comp.: barras 12 m
Fabricante: XXXXData fab: 20/11/96 N Lote: 961120PE80_
PEA 2: CONEXO: Curva 90 gomada .
DE:250 Tipo (PEXX): PE 80 PN/SDR: PN 8/SDR 17
Fabricante: XXXXData fab: 20/11/96 N Lote: 9611C5PE80_
Descrio do equipamento de soldagem:
GF250- 220V - 4 KVA________
PARMETROS DE SOLDAGEM: NORMA:DVS 2207
Hora de incio da soldagem
Temperatura da Placa de Solda
Desalinhamento Mximo Permitido
Presso/Fora de Arraste
Presso/Fora de Pr-Aquecimento
Presso/Fora de Pr-Aquecim. + Arraste
Presso / Fora de Aquecimento
Presso / Fora de Aquecimento + Arraste
Tempo de Aquecimento
Presso / Fora de Solda
Presso / Fora de Solda + Arraste
Tempo de Resfriamento
Largura final do cordo de solda (B) e (Bmax/Bmin)
Diferena mxima entre cordes(b1/b2)
Hora de trmino da soldagem
Avaliao
Condio
Equipamentos
boa
Procedimentos
Avaliao Cordo Solda
Aprovada ( )

10:22
C
mm
bar/kgf
bar/kgf
bar/kgf
bar/kgf
bar/kgf
segundos
bar/kgf
bar/kgf
minutos
mm
mm

padro
real
210
212
1,4
0,8
5
35
35
40
0-4
2
7
149
149
35
35
40
20
20
(15) e(16/14)
b10,6 b2
6/9
10:58
Observaes

boa
boa
Reprovada (

Soldador: ______________________________ Inspetor: ______________________________

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MDULO 4
4.7 - PROCEDIMENTOS DE SOLDA DE ELETROFUSO
Vem se tornando cada vez mais competitiva em custo, e nas instalaes de distribuio de
gua e gs substituram, praticamente em todo o mundo, as soldas soquete e sela por
termofuso, por sua grande praticidade e confiabilidade.
Com fator de solda to bom quanto a solda de topo por termofuso, mais prtica para
reparos e locais de difcil acesso e ainda permite a soldagem de materiais com grandes
diferenas de MFI e de tubos e conexes com SDRs (espessuras) diferentes.

Normas Aplicveis
- NBR 14.472

Tubo de Polietileno PE 80 e PE 100 Qualificao do Soldador (vide Md3);

- NBR 14.465 -

Sistemas para Distribuio de Gs Combustvel para Redes Enterradas


Execuo de Solda por Eletrofuso;

- DVS 2207 -

Soldagem de Materiais Termoplsticos Soldagem de Tubos, Conexes e


Placas Procedimentos

- DVS 2202 -1 -

Teste de Produtos Semi-Acabados de Polietileno -Avaliao de Solda.

Equipamento
Este mtodo exige um equipamento de soldagem constitudo, basicamente, de uma fonte
regulada de tenso (normalmente de corrente alternada), com regulagem e controle de
intensidade e do tempo de aplicao da tenso.
Os equipamentos, inicialmente bem simples, constitudos de um transformador de tenso e
um timer (controlador de tempo), hoje esto bastante sofisticados, com fontes chaveadas de
alta frequncia e totalmente controlados por processadores eletrnicos, controlando e
registrando todo o ciclo de soldagem. (vide mdulo 3 Ferramentas de Instalao).
No incio de sua aplicao havia grandes diferenas entre os fabricantes das conexes, com
tenses de soldagem variando de 10 a 220 V e diversos tipos de plugs/conectores das
conexes, exigindo equipamentos de soldagem exclusivos para cada fabricante, dificultando
para o usurio.
Com o acordo da especificao do ISO/TC 138/SC 4/WG, definiu-se:
- tenso de soldagem mxima de 48 V, buscando a segurana do soldador, pois abaixo de 50 V
no h risco sade do ser humano. Normalmente as conexes so para tenses de 10, 24 V,
39,5/40 V, 42 V ou 48 V. Algumas conexes especiais podem ter tenso de soldagem de at
250 V, porm com conectores especiais;
- conectores padronizados de dimetro 4,0e 4,7 mm;
- padro de cdigo de barras de 24 ou 32 dgitos;

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2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

O cdigo de barras definido pela ISO/TR 13950, sendo do tipo 2/5 interleaved (intercalado)

Cdigo de barras de conexes 24 dgitos

Essas padronizaes tornaram as conexes de eletrofuso mais interessantes, pois se


tornaram intercambiveis e permitiram o surgimento de mquinas de solda universais (que
soldam conexes de todos os fabricantes e tipos) e facilitando enormemente ao usurio usar
conexes de vrios fabricantes sem problemas de estoque e compatibilidade de sistemas.

Mquina de Solda Universal com leitor de Cdigo de Barras

Alinhadores

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Raspadores (tipo esptula e rotativos)

Corta-tubos (Rotativo e Alicate)

Desovalizadores e Endireitador

Princpio da Soldagem por Eletrofuso


O procedimento de soldagem por eletrofuso especificado nas normas DVS 2207, NBR 14465
entre outras e tem o seguinte princpio:
Quando se aplica uma tenso eltrica nos terminais (conectores) da conexo, surge uma
corrente eltrica na resistncia inserida no corpo, gerando calor, por efeito Joule, que leva
fuso a superfcie interna da conexo e a superfcie externa do tubo.
O material da conexo, quando se funde, expande-se para dentro, em direo ao tubo. Da
mesma forma, o material em fuso do tubo expande-se para fora, em direo conexo.
Dessa forma os dois materiais so empurrados, um contra o outro, formando uma presso de
solda, fazendo com que se misturem.
Quando a corrente eltrica cessa, os materiais comeam a resfriar lentamente, at a
temperatura ambiente, formando novos cristalitos com a mistura dos dois materiais,
soldando-se, tal como na solda de termofuso.

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O Princpio da Soldagem por eletrofuso

Para que esse processo realmente funcione, as seguintes condies so obrigatoriamente


necessrias:
a) A superfcie externa do tubo deve estar adequadamente raspada, assegurando a total
retirada da camada oxidada (retirar camada mnima de 0,2 mm de espessura). No
processo de produo dos tubos e conexes, os materiais so submetidos a altas
temperaturas para sua fuso (da ordem de 200C), levando as suas superfcies externas
oxidao, gerando um material reticulado, termofixo, que no se funde sob calor. Essa
fina camada oxidada invisvel a olho nu, lembrando a pele humana, ou um verniz
transparente. Se no retirada, se comporta como um isolante entre os materiais da
conexo e do tubo, impedindo sua interao e a soldagem. Por mais calor que se
aplique, chegando mesmo a derreter as peas, no ocorre a soldagem. Gerando o que
se chama de solda fria, pois qualquer esforo suficiente para soltar as peas,
mostrando uma superfcie de solda lisa, semi espelhada. Lembre que na soldagem de
topo por termofuso, a retirada dessa camada feita quando do faceamento dos tubos.

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b) Como as conexes no podem ser raspadas, como os tubos, para eliminao da camada
oxidada da superfcie de solda, somente devem ser retiradas de suas embalagens no
momento de sua soldagem, para evitar o contato prolongado com o ar (oxignio) que as
levariam oxidao.
c) As chamadas zonas frias das conexes, nas extremidades, devem ser adequadamente
dimensionadas para que no se fundam, funcionando como uma barreira ou tampo,
impedindo o escape do material fundido entre a conexo e o tubo, obrigando que
realmente expandam um contra o outro, gerando a presso de solda necessria
interao (mistura das massas).
d) O corte dos tubos, seu alinhamento com a conexo, e seu dimetro e ovalizao
tambm devem ser adequados para assegurar o princpio das zonas frias. Da a
obrigatoriedade de corta-tubos, alinhadores e desovalizadores.
e) Durante a soldagem, at o fim do tempo deresfriamento, as peas em solda devem ser
mantidas alinhadas e imveis, com o auxlio de ferramentas alinhadoras, pois quando se
inicia a fuso a resistncia eltrica interna flutua na massa fundida, e se no houver
nada que impea o movimento das peas, a resistncia ir deslocar-se, provocando
curto-circuitos entre suas espiras, alterando a corrente, sobreaquecendo, por vezes at
furando ou derretendo as peas. Essa questo particularmente grave em tubos
bobinados e/ou desalinhados.

Procedimento de Soldagem por Eletrofuso


1. Verificar se os cortes das extremidades dos tubos esto perpendiculares, se no, cortar
usando ferramenta adequada - preferencialmente corta-tubos. O corte do tubo deve ser
executado de forma a no acarretar ovalizao e outros danos ao mesmo;

2. Medir a rea de soldagem e marcar o tubo com caneta apropriada, para definir a
profundidade de penetrao e a rea a ser raspada e limpa;

3. ELIMINAR A CAMADA OXIDADA DOS TUBOS, atravs de raspador especfico, tomando o


cuidado para no provocar sulcos no tubo (espessura da camada aprox. 0,2 mm). Orientarse pela marcao feita com o giz ou caneta para certificar-se de que toda a rea de solda foi
raspada. Nunca usar grosa ou esmeril para fazer esta operao. Para tubos de PP, basta
lixar com lixa de areia. Retire as rebarbas internas e externas que restarem da operao.
Nunca raspar a superfcie interna das conexes;

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4. Verificar a ovalizao dos tubos. Caso a ovalizao seja superior a 1,5% do dimetro, com o
mximo de 3mm, utilize dispositivo arredondador para eliminar o problema.

5. Verificar a folga entre a conexo e o tubo. O fabricante da conexo deve definir qual a
mxima folga admitida (na falta dessa informao, pode-se orientar pelo grfico
apresentado mais adiante). Se houver folga excessiva, definir se a causa a conexo, o
tubo, ou raspagem excessiva. Eliminar a causa e repetir a operao 3;

6. Verificar o alinhamento dos tubos e conexo - a conexo deve poder ser


movimentada/girada
livremente.
Deve-se
utilizar
sempre
dispositivos
alinhadores/posicionadores. Tubos bobinados, geralmente, necessitam de dispositivos
alinhadores especficos para eliminar a curvatura e facilitar a operao;
7. Limpar as superfcies externas dos tubos e interna da conexo com pano ou papel tipo
toalha embebido em soluo limpadora prpria (lcool isoproplico ou etlico 96 GL, ou
acetona de boa pureza). Aps a limpeza no tornar a tocar nas superfcies;
8. Remarcar a profundidade de penetrao nas extremidades dos tubos;
9. Montar a conexo e os tubos. A montagem no pode ser movida enquanto se solda.
Certificar-se da correta profundidade de penetrao, alinhamento, ovalizao, e da
ausncia de esforos na montagem (tubo-conexo), pois so aspectos fundamentais para
obter-se uma boa solda. Obrigatrio o uso de alinhadores. Se usado gerador eltrico,
assegurar que disponha de circuitos de estabilizao de tenso apropriados;
10. Conectar os terminais do equipamento de solda na conexo. Programar a mquina
conforme instrues do fabricante do equipamento de solda. Se o equipamento for do tipo
manual, entrar o tempo de descarga (soldagem) e a voltagem da conexo (conforme dados
impressos ou que acompanham a conexo); ou ler o seu cdigo de barras com o leitor tico
do equipamento. Durante a soldagem, a montagem no pode ser movimentada. A Solda
no deve ser feita na presena de lquidos internos e sob chuva;

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solda por eletrofuso de peas tipo bolsa

11 No caso de conexes tipo sela, como Ts de Sela ou Ts de Servio, a diferena do


procedimento reside na montagem da conexo no tubo. Algumas conexes so autofixveis ao tubo (com abraadeiras ou cintas, etc), outras necessitam de dispositivos
especiais para serem afixadas ao tubo, e que so removidos aps a soldagem. De qualquer
maneira, a sela da conexo deve moldar-se perfeitamente circunferncia do tubo. A
montagem no pode ser movida enquanto se solda. Certificar-se da correta conformao
da conexo ao tubo (sem folgas), alinhamento, ovalizao, e da ausncia de esforos na
montagem (tubo-conexo), pois so aspectos fundamentais para se obter uma boa solda;

solda por eletrofuso de peas tipo sela

12.Findo o tempo de descarga (soldagem), pode-se desconectar os terminais da conexo,


porm os dispositivos alinhadores/posicionadores devem permanecer at que termine o
tempo deresfriamento especificado. Verificar se os sinalizadores de fuso da conexo
foram ativados (tipo de pino, no corpo da conexo, que salta para fora quando a fuso
apropriada). Marcar a hora de trmino do tempo de resfriamento com caneta apropriada,
ao lado da solda. Aguardar tempo para aplicar presso de teste ou trabalho ou para furar o
tubo (vide tabela do fabricante da conexo).

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NO CASO DE INTERRUPO DA SOLDAGEM POR QUEDA DE ENERGIA ELTRICA, POR EXEMPLO, PODE-SE
AGUARDAR QUE O CONJUNTO (CONEXO/TUBO) RETORNE TEMPERATURA AMBIENTE (como
referncia, deve-se aguardar no mnimo o tempo para se aplicar presso definido pelo fabricante) E
REINICIAR O CICLO DE SOLDA.

Parmetros de Solda por Eletrofuso


A ttulo de referncia, apresentamos alguns parmetros mdios da soldagem por eletrofuso,
ressaltando que essas informaes devem ser fornecidas sempre pelo fabricante das peas.
Desvio mximo de perpendicularidade de extremidade do tubo - mm
Dimetro do Tubo (DE)
32
40
63
90
125
160
180
225
1
1
2
2
3
3
4
4

20
1

250
5

Grfico de Folga Mxima admitida entre a Conexo e o Tubo

Tempo de resfriamento mnimo para Luvas e Selas eletrosoldveis


(tempo meramente indicativo, deve ser dado pelo fabricante)
DE
mm

Tempo para
mover
min

20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
315

5
5
5
6
6
7
8
9
10
11
13
15
18
20
22
25
25

Tempo p/ aplicar
presso
LUVAS
min
10
10
10
20
20
30
30
40
45
60
60
80
80
80
80
90
90

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Tempo p/ aplicar
presso e furar
SELAS
min
20
20
20
20
20
25
30
45
45
60
60
60
60
60

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Controle de Solda de Eletrofuso


A soldagem com mquinas automticas, com leitura de cdigo de barras e controle da
soldagem do grande confiabilidade a esse tipo de soldagem. Por outro lado, na soldagem por
eletrofuso, a solda resulta dentro da conexo, o que dificulta muito o controle visual.
Assim, o inspetor deve ser mais perspicaz na avaliao visual e dimensional,
dimensional buscando sinais
que possam denotar que os procedimentos de raspagem, alinhamento e profundidade de
penetrao tenham sido executados corretamente, se no resultariam em falhas
fa
de solda,
mesmo que o equipamento de soldagem tenha registrado solda OK.
O Relatrio de Solda de Eletrofuso deve apresentar, no mnimo, os seguintes dados:
a) Identificao dos tubos e conexes, incluindo o DE, o PN/SDR,
SDR, tipo de material, nomes dos
fabricantes
ricantes do tubo e conexo e cdigos dos lotes de fabricao, que permitam rastrear as
produes dos mesmos nos programas de qualidade dos fabricantes;
b) Controle visual e dimensional da solda, considerando os seguintes aspectos:
- Verificar se a regio envolta da solda est bem raspada;
- Verificar marcao da profundidade de insero;
- Verificar alinhamento;
- Verificar sinalizadores (indicadores) de fuso (quando houver);
houver)
- Verificar se h extravasamento
amento de material fundido nainterface
na nterface conexo/tubo;
c) Tempo de soldagem;
d) Tenso eltrica de soldagem;
e) Tempo de Resfriamento;
f) Nome, Assinatura e Cdigo do Soldador;
g) Nome e assinatura do Inspetor;
h) Data de execuo da Solda.

Erros comuns de preparao da solda de eletrofuso

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MDULO 4
4.8.1 - PROCEDIMENTOS DE TESTES DE ESTANQUEIDADE PARA LINHAS
DE GUA, ESGOTO E OUTROS LQUIDOS
Normas Aplicveis
- NBR 15.950
- NBR 15952 - EN 805 - NP EN 1671 - NP EN 1610 -

Sistemas para Distribuio de gua e Esgoto sob presso Tubos de


polietileno PE 80 e PE 100 Procedimentos de Instalao
Sistemas para Distribuio de gua e Esgoto sob presso Tubos de
polietileno PE 80 e PE 100 Procedimentos de Ensaios de Estanqueidade
Sistema de Abastecimento de gua Requisitos para Sistemas e
Componentes Externos s Construes
Sistemas Pblicos de Drenagem de guas Residuais sob Presso
Construo e Ensaio de Ramais de Ligao e Coletores de guas Residuais

O que exigir
Equipamentos e instrumentos de medio calibrados e na preciso requerida;
Equipamentos de sinalizao de segurana e EPIs adequados;
Equipe habilitada realizao de ensaios de presso com superviso e inspeo;
Equipamentos de registro de presso e relatrios adequados

Ensaios de Estanqueidade de Tubulaes Plsticas


Os procedimentos utilizados para tubos no plsticos, como ao, concreto e ferro fundido no
se adequam a tubos plsticos, em especial tubos de polietileno e polipropileno, devido s suas
propriedades viscoelsticas.
Sob uma carga constante o mdulo de elasticidade dos plsticos vai caindo, em funo do
creep, assim o dimetro do tubo aumenta com o passar do tempo, com isso a presso cai
concomitantemente, dificultando a avaliao do teste, pois sugerindo um vazamento.
Quanto maior o tempo de estabilizao ou condicionamento, menor ser a queda de presso
durante o ensaio, pois as variaes (creep) so maiores nas primeiras horas, tendendo a
estabilizar-se em longo prazo, assintoticamente.
Portanto, os ensaios devem considerar um grande tempo de estabilizao, normalmente
acima de 3 h, minimizando a queda da presso durante a avaliao.
muito difcil definir exatamente as relaes entre dimetro, volume e presso da tubulao,
dado s diversas variveis, porm os mtodos de ensaios de estanqueidade procuram
estabelecer tabelas, grficos, ou frmulas com valores prticos satisfatrios.
Outros fatores ainda, como variao de temperatura, presena de ar, movimento relativo de
juntas mecnicas e eficincia da compactao podem afetar ou confundir o resultado de
ensaio de estanqueidade.
Nos tubos enterrados e com menores nveis de presso de ensaio em relao presso
nominal do tubo, certamente as variaes so menores, por vezes desprezveis.
Algumas companhias de gua possuem procedimentos prprios, que consideram os princpios
apresentados a seguir.

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Ensaio de Estanqueidade de Ramais Prediais de gua


Em ligaes soldadas, no se deve fazer o ensaio antes do tempo mnimo de resfriamento para
aplicar presso definido nos procedimentos de soldagem.
Devido ao pequeno comprimento da linha, permitindo fcil avaliao visual, estes ensaios so
realizados em curtssimo tempo, tornando desprezveis as variaes dimensionais, e no
demandando tempo de estabilizao longo.
Antes de furar a rede, conectar uma bomba de gua atravs do adaptador (pea de transio)
que conecta o tubo do ramal ao medidor de gua (cavalete ou ULMC) e pressurizar o ramal
com 1,5 vezes a presso nominal da tubulao. Manter a presso por pelo menos 5 minutos e
verificar se h vazamentos.
Desacoplar a bomba de gua. Conectar o ramal ao medidor de gua. Furar a rede e verificar se
h vazamentos na ligao ao conjunto medidor e na ligao do T de Servio com a rede.

Ensaio de Estanqueidade Hidrosttico em Linhas de gua e Outros Lquidos


Em redes unidas por soldagem, o ensaio de estanqueidade no deve ser iniciado antes do
tempo mnimo para aplicar presso, estabelecido no procedimento de soldagem.
No caso de linhas enterradas, as unies mecnicas devem preferencialmente estar expostas,
para melhor visualizao de vazamentos e mais simples correo.
A linha pode ser testada por inteiro ou em sees.
A rea de teste deve ser isolada e sinalizada para evitar riscos e danos materiais e pessoais.
Avaliao pela Variao da Presso
O procedimento a seguir vem sendo utilizado com sucesso na avaliao de tubos de polietileno
e polipropileno nas linhas de lquidos em geral.
-

O trecho a ser testado deve ser isolado com flanges cegos e colarinhos soldados ao tubo,
ou outros tipos de dispositivos de fechamento mecnicos especficos, adequadamente
dimensionados e ancorados para suportar as presses de ensaio. As extremidades do tubo
devero possuir dispositivos para purga de ar, enchimento de gua e medio de presso.
Se possvel, registradores de presso so aconselhveis.

Sempre que possvel, a pressurizao deve ser no ponto mais baixo da linha para facilitar a
expulso de ar durante o enchimento da mesma. Esta posio tambm registra a mxima
presso e facilita o controle se necessria alguma liberao de gua. Quando no for
possvel aplicar a presso pelo ponto mais baixo, descontar da presso de ensaio a altura
manomtrica entre o ponto mais baixo da linha e o de entrada de presso.

A linha dever estar enterrada e com o aterro adequadamente compactado. As juntas


mecnicas devero estar expostas. Recomenda-se que, se possvel, as juntas soldadas
tambm fiquem expostas durante o ensaio.

Se o trecho possuir ventosas ou outros dispositivos de ventilao/proteo, durante o


enchimento da linha esses dispositivos devem estar abertos para permitir a purga de ar.
Recomenda-se que inclusive ventosas automticas sejam checadas e tenham as bolas de
vedao temporariamente retiradas para assegurar-se a expulso de ar.

Proceder ao enchimento da linha lentamente.

Deve-se cuidar para expulsar todo ar da linha.

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MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE


-

Quando a linha estiver completamente cheia, fechar as ventosas e dispositivos de purga de


ar. Checar inclusive as ventosas automticas.

A seguir, elevar a presso presso nominal da tubulao (PN).

Deixar a tubulao estabilizar por no mnimo 3 horas.

Se possvel, prefervel que o ensaio recomece no dia seguinte ao enchimento da linha.

Iniciar a pressurizao da linha, elevando a presso com uma razo de aumento o mais
constante possvel, at 1,5 vezes a presso nominal da tubulao. Feche a vlvula de
entrada de gua. Anote o tempo decorrido do instante inicial da pressurizao at atingir a
presso de ensaio (TL). Se TL for menor que 10 minutos, considere TL igual a 10 minutos.

Iniciar a contagem contnua de tempo. Registrar a presso de ensaio (P1) depois de


decorrido tempo (T1), onde T1 = TL.

Fazer um segundo registro de presso (P2) aps decorrido tempo (T2), desde o incio da
contagem, onde T2 = 5.TL.

Fazer um terceiro registro de presso (P3) aps decorrido tempo (T3), desde o incio da
contagem, onde T3 = 15.TL

Proceder aos seguintes clculos:

N1 =

log e P1 - log e P2
log e T2 - log e T1

a) SE N1 < 0,04 PROVAVELMENTE H MUITO AR NA LINHA


O ENSAIO DEVE SER REFEITO
b) Se N1 > 0,25 A LINHA EST REPROVADA
CORRIGIR OS PONTOS DE VAZAMENTOS.
-

Proceder aos prximos clculos:

N2 =
a) Se N2 > 0,25

log e P2 - log e P3
log e T3 - log e T2

 A LINHA EST REPROVADA,

b) Se N1/N2.< 0,75

A LINHA EST REPROVADA.


CORRIGIR OS VAZAMENTOS.

c) Se N1/N2 0,75  A LINHA EST APROVADA.


-

Se o ensaio apontar evidncias de vazamentos na linha, iniciar verificando as juntas


mecnicas, depois as soldadas. Se no for encontrado vazamento em juntas, ento pode
haver ruptura em tubos, ou em vlvulas.

Aps os reparos, refazer o ensaio de estanqueidade.

Se necessrio novo ensaio de estanqueidade, este dever ser executado depois de


decorrido intervalo de tempo 5 x T3.

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Fig. 8.16 - Grfico tpico de ensaio de estanqueidade

Avaliao pela Variao Volumtrica


Esse mtodo mais utilizado na Amrica do Norte, e consiste na avaliao do aumento de
volume interno da tubulao aps um perodo determinado e ensaio.
Os procedimentos de preparao da tubulao e dos instrumentos de ensaio so os mesmos
do mtodo anterior.
A primeira fase de ensaio, a de estabilizao ou condicionamento, de 3 horas. Eleva-se a
presso a 1,5 x PN e se compensa a expanso do tubo a cada 1h, retornando presso inicial
de teste.
A seguir, aguarda-se um perodo de 1 a 3 h, aps o qu, mede-se a quantidade de gua
necessria para retornar presso de ensaio. A quantidade de gua no deve superar aquela
dada numa tabela, como por exemplo a Tabela abaixo, que foi construda para tubo PE 80 SDR
11, considerando variao da deformao () de 0,1% para 1h, 0,2% para 2h e 0,28% para 3 h,
aps a estabilizao inicial de 3 h.
A norma EN 805 prope dois mtodos:
- a) medio de gua retirada; ou
- b) medio de gua bombeada
No primeiro mtodo, mantm-se a presso de ensaio por ao menos 1 hora, a seguir para-se o
bombeamento e mede-se a presso resultante aps 1 hora (P1). Reinicia-se o bombeamento
at atingir a presso de ensaio novamente. Da, comea-se a retirar gua at que a presso
volte a (P1). Mede-se o volume de gua retirado.
No segundo mtodo, mantm-se presso de ensaio por ao menos 1 hora e, por meio de algum
instrumento de medida volumtrica, registra-se a quantidade de gua bombeada para se
manter a presso de ensaio no perodo.Esse mtodo no permite o uso da frmula seguinte
para tubos poliolefnicos, sendo ento recomendado o mtodo a) da medida da gua retirada.

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O volume de gua medido aps 1 hora de ensaio deve ser menor que o valor calculado
usando-se a frmula:
= 1,2
Onde: Vmax:
V:
p:
Ew:
D:
e:
Ep:
1,2:

Volume de gua medido em litros (l)


Volume interno da Tubulao ensaiada em litros (l)
Perda de Presso (Presso de Ensaio P1) (KPa)
Mdulo de elasticidade da gua em KPa (2,05 x 106)
Dimetro interno da tubulao em metros (m)
Espessura do tubo em metros (m)
Mdulo de Elasticidade do tubo em KPa para o tempo de ensaio de 1 a 10h
(PE 80 = 2 a 4 x 105; PE 100 e PP = 3 a 5x105)
Fator de tolerncia, devido ar na linha, por exem4plo.

Tabela exemplo de expanso admitida em teste de estanqueidade para Tubo PE 80 SDR 11


DE
mm
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315

PE 80
e
5,80
6,90
8,20
10,00
11,40
12,80
14,60
16,40
18,20
20,50
22,80
25,50
28,70

DI
51,40
61,20
73,60
90,00
102,20
114,40
130,80
147,20
163,60
184,00
204,40
229,00
257,60

1 hora
l/m
0,004
0,006
0,009
0,013
0,016
0,021
0,027
0,034
0,042
0,053
0,066
0,082
0,104

2 hora
l/m
0,008
0,012
0,017
0,025
0,033
0,041
0,054
0,068
0,084
0,106
0,131
0,165
0,209

3 hora
l/m
0,012
0,016
0,024
0,036
0,046
0,058
0,075
0,095
0,118
0,149
0,184
0,231
0,292

Ensaio Alternativo
Apesar de se demonstrarem mtodos bastante bons de avaliao, os ensaios hidrostticos de
estanqueidade expostos acima so um tanto complexos.
Algumas instalaes menos crticas podem justificar uma forma mais simplificada para avaliarse a estanqueidade.
Uma maneira de se contornar o efeito do creep aplicar um tempo de estabilizao
relativamente grande, a seguir diminuir a presso, ocorrendo a recuperao gradual do
mdulo de plastodeformao (creepmodulus), provocando a diminuio da deformao
(diminuio do dimetro) e o volume interno do tubo durante um perodo curto, dentro do
qual se faz a avaliao.
O procedimento apresentado a seguir:
-

Pressurizar a tubulao com 1,5 vezes a presso nominal por 4 horas, sempre
compensando eventuais quedas de presso;

Abaixar a presso para 0,5 bar e aguardar de 1 a 2 horas, no devendo haver queda de
presso nesse perodo.

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MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE


MODELO DE RELATRIO DE ENSAIO DE
ESTANQUEIDADE HIDROSTTICO
papel timbrado do executor
Obra: ____________________________________________________________
Data do Ensaio: ___/___/___
Descrio do trecho: ______________________________________________
Presso Nominal da linha: _________________________________________
Presso de Ensaio: ________________________________________________
Fonte de Presso: ________________________________________________
Data Incio de ensaio: ___/___/___Hora Incio de ensaio: ___:___
Hora Trmino de operao de purga e enchimento da linha: ___:___
Tempo de estabilizao da linha
___:___
Data Incio pressurizao: ___/___/___ Hora Incio presso: ___:___
Tempo para pressurizao (TL): ________ min
Tempo T1:
________ min Presso P1: ___________
Tempo T2:
________ min Presso P2: ___________
Tempo T3:
________ min Presso P3: ___________

N1 =

log e P1 - log e P2
=
log e T2 - log e T1

N2 =

log e P2 - log e P3
=
log e T3 - log e T2

N1/N2 =
Concluso: _____________________________________________________
________________________________________________________________
Responsvel pelo ensaio:
_____________________________________________________
Nome
Assinatura
Inspetor:
_____________________________________________________
Nome
Assinatura

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MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

MDULO 4
4.8.2 - PROCEDIMENTOS DE TESTES DE ESTANQUEIDADE
PARA LINHAS DE POLIETILENO PARAGASES E AR COMPRIMIDO
Normas Aplicveis
- NBR 14.462
- NBR 14.461 - EN 12.327 - BGC DIS 5.5 -

Sistemas para Distribuio de Gs Combustvel para Redes Enterradas


Tubos de polietileno PE 80 e PE 100 Requisitos
Sistemas para Distribuio de Gs Combustvel para Redes Enterradas
Tubos de polietileno PE 80 e PE 100 Instalao em Obra
Sistemas de Abastecimento de Gs Procedimentos de Comissionamento,
Descomissionamento e Ensaios de Presso Requisitos Operacionais
Construo de Tubulaes Ensaio de Presso de Linhas de Servio e
Distribuio

O que exigir
Equipamentos e instrumentos de medio calibrados e na preciso requerida;
Equipamentos de sinalizao de segurana e EPIs adequados;
Equipe habilitada realizao de ensaios de presso com superviso e inspeo;
Equipamentos de registro de presso e relatrios adequados

Ensaios de Estanqueidade de Tubulaes Plsticas


Os procedimentos utilizados para tubos no plsticos, como ao, concreto e ferro fundido no
se adequam a tubos plsticos, em especial tubos de polietileno e polipropileno, devido s suas
propriedades viscoelsticas.
Sob uma carga constante o mdulo de elasticidade dos plsticos vai caindo, em funo do
creep, assim o dimetro do tubo aumenta com o passar do tempo, com isso a presso cai
concomitantemente, dificultando a avaliao do teste, pois sugerindo um vazamento.
Quanto maior o tempo de estabilizao ou condicionamento, menor ser a queda de presso
durante o ensaio, pois as variaes (creep) so maiores nas primeiras horas, tendendo a
estabilizar-se em longo prazo, assintoticamente.
Portanto, os ensaios devem considerar um grande tempo de estabilizao, normalmente
acima de 3 h, minimizando a queda da presso durante a avaliao.
muito difcil definir exatamente as relaes entre dimetro, volume e presso da tubulao,
dado s diversas variveis, porm os mtodos de ensaios de estanqueidade procuram
estabelecer tabelas, grficos, ou frmulas com valores prticos satisfatrios.
Outros fatores ainda, como variao de temperatura, presena de ar, movimento relativo de
juntas mecnicas e eficincia da compactao podem afetar ou confundir o resultado de
ensaio de estanqueidade.
Nos tubos enterrados e com menores nveis de presso de ensaio em relao presso
nominal do tubo, certamente as variaes so menores, por vezes desprezveis.
Algumas companhias de gs possuem procedimentos prprios, que consideram os princpios
apresentados a seguir.

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Ensaio de Estanqueidade de Ramais Prediais de Gs


Em ligaes soldadas, no se deve fazer o ensaio antes do tempo mnimo de resfriamento para
aplicar presso definido nos procedimentos de soldagem.
Devido ao pequeno comprimento da linha, permitindo fcil avaliao visual, estes ensaios so
realizados em curtssimo tempo, tornando desprezveis as variaes dimensionais, e no
demandando tempo de estabilizao longo.
Antes de furar a rede, conectar um compressor de ar, ou cilindro de nitrognio, na junta de
transio que ligar o tubo do ramal ao medidor de gs e pressurizar o ramal com 1,5 vezes a
presso nominal da tubulao. Mantenha a presso por pelo menos 5 minutos e verificar se h
vazamentos. Os Ts de Servio de eletrofuso atuais vm com a faca (puno) de corte furada,
permitindo tirar sua tampa, acoplar umadaptador com bico de ar no lugar da tampa,
permitindo a pressurizao do ramal atravs do T de Servio, antes da furao da rede. Nesse
caso, ramal pode estar conectado ao medidor de gs.
Desacoplar o compressor (ou nitrognio). Conectar o ramal ao medidor de gs. Furar a rede e
verificar se h vazamentos no conjunto de medio ou na ligao do T de Servio rede.

Ensaio de Estanqueidade Pneumtico em Redes de Gs Natural e Ar Comprimido


Nos ensaios tpicos de tubulaes para distribuio de gs, as presses de operao e
consequentemente de teste so bem menores que as utilizadas para as tubulaes de gua
para o mesmo tubo (material e SDR), pois, devido aos diferentes fatores de segurana
(dimensionamento) utilizados nessas aplicaes, um mesmo tubo, por exemplo de PE 80
SDR 11, ser aplicado em gua para 12,5 bar e em gs para 4 bar. Com presso de teste de 1,5
x PN resultam presses de ensaio respectivas de 18,75 bar e 6 bar. Ou seja, tenses
circunferenciais de 9,375 MPa e 3 MPa. Dessa forma, as variaes de presso ao longo do teste
em tubulaes de gs so bem menores que as observadas nos tubos de gua.
Os testesno devem ser realizados em tubulaes com temperatura acima de 40C.
Os testes devem ser realizados de forma a garantir a segurana dos funcionrios e pblico em
geral. Durante o perodo de pressurizao, nenhuma pessoa que no participe dos trabalhos
deve permanecer prxima vala. O local deve estar bem sinalizado e isolado.
O ensaio no deve ser iniciado antes do tempo mnimo para aplicar presso, estabelecido no
procedimento de soldagem.
Em alguns casos a presso de trabalho ou operao da linha muito menor que a presso
nominal da tubulao, por isso se recomenda o ensaio baseado na presso nominal,
permitindo o aumento futuro da presso de trabalho com segurana.
A presso de ensaio deve ser de 1,5 vezes a mxima presso da tubulao, desde que no
ultrapasse o limite de presso pneumtica para o material, em funo da resistncia do
material propagao rpida de ruptura (normalmente SDR11: PE 80 16 bar e PE 24 bar).
Para presses acima do limite de presso pneumtica admitida deve-se executar o ensaio
hidrosttico. A British Gas limita seus ensaios pneumticos a 7 bar.
O fluido de teste pneumtico deve ser ar ou nitrognio.
A temperatura ambiente, e se possvel a do solo ao redor da tubulao, devem ser registradas
durante todo o perodo do ensaio.

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PROCEDIMENTO:
-

O trecho a ser testado deve ser isolado com dispositivos de fechamento especficos ou
conexes, tais como caps, flanges cegos e colarinhos soldados ao tubo, adequadamente
dimensionados e ancorados para suportar as presses.Se possvel, registradores de
presso so aconselhveis.

A linha deve estar enterrada e preferencialmente com as juntas expostas.

Pressurizar a tubulao com ar comprimido ounitrognio entre 100 mbar a 350 mbar.

Verificar todas as juntas, vlvulas e acessrios com soluo de gua e sabo, quanto
existncia de vazamentos. O sabo utilizado no deve ser agressivo ao polietileno. Reparar
os vazamentos detectados, limpar as superfcies em que se utilizou gua e sabo e reiniciar
o ensaio.

Aumentar a presso at atingir a presso final de teste (1,5 x PN). Aguardar a estabilizao
da presso por um perodo entre 2 e 24 horas. Quanto maior a extenso da linha e o
perodo de teste, maior deve ser o tempo de estabilizao.

Normalmente, o perodo de teste estabelecido em funo do volume da tubulao (V) e


da presso de ensaio. A British Gas, em sua especificao para teste de estanqueidade de
tubulaes - DIS 5.5 Section 5 Module 5.5 define as relaes para o tempo de ensaio (t)
apresentadas na Tabela abaixo, com o mnimo de 0,25 h (15 minutos). Na mesma
especificao tambm encontram-se tabelas com as perdas de presso previstas em
funo do tempo de condicionamento e pressode ensaio, que so da ordem de 8 mbar,
para 2-3 horas de estabilizao e de 1 mbar para perodos de at 24 horas.
Tempo de Ensaio de Presso Pneumtico
Presso de Operao

Presso de Ensaio

Tempo de Ensaio (h)

75 mbar (SDR17,6)

350 mbar

t = 1,0158 . V

2 bar (SDR 17,6)

3 bar

t = 0,877 . V

4 bar (SDR 11)

6 bar

t = 0,837 . V

5,5 bar (SDR 11)

7 bar

t = 1,121 . V

Os instrumentos de medio devem ser de classe de erro adequada leitura,


normalmente de classe 1% ou melhor. perda de presso devido ao creep deve ser
somada a perda de presso admissvel nos instrumentos e em todo o conjunto de ensaio,
geralmente da ordem de 3 a 10 mbar. Assim, a presso de ensaio deve ser acrescida das
perdas de presso devidas ao creep (expanso do tubo) e fugas nos acoplamentos dos
instrumentos, aumentando a presso de ensaio em 4 a 20 mbar.

O teste considerado aprovado se a presso no cair abaixo da estabelecida durante o


perodo de ensaio. Em funo da classe de preciso e resoluo dos instrumentos de
medio, as variaes devido ao creep so praticamente imperceptveis nos ensaios
padres de linha de gs, com presses at 7 bar, desde que mantido um perodo de
estabilizao adequado.

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Ensaio de Estanqueidade Hidrosttico em Redes de Gs Natural e Ar Comprimido


PROCEDIMENTO:
-

O trecho a ser testado deve ser isolado com flanges cegos e colarinhos soldados ao tubo,
ou outros tipos de dispositivos de fechamento mecnicos especficos, adequadamente
dimensionados e ancorados para suportar as presses de ensaio. As extremidades do tubo
devero possuir dispositivos para purga de ar, enchimento de gua e medio de presso.
Se possvel, registradores de presso so aconselhveis.

A linha dever estar enterrada e com o aterro adequadamente compactado. As juntas


mecnicas devero estar expostas. Recomenda-se que, se possvel, as juntas soldadas
tambm fiquem expostas durante o ensaio.

Pressurizar a tubulao com ar comprimido ou nitrognio a 350 mbar.

Verificar todas as juntas, vlvulas e acessrios com soluo de gua e sabo, quanto
existncia de vazamentos. O sabo utilizado no deve ser agressivo ao polietileno. Reparar
os vazamentos detectados, limpar as superfcies em que se utilizou gua e sabo e repetir
o ensaio. No observando mais vazamentos, esvaziar a linha.

Iniciar o ensaio Hidrosttico.

Sempre que possvel, a pressurizao deve ser no ponto mais baixo da linha para facilitar a
expulso de ar durante o enchimento da mesma. Esta posio tambm registra a mxima
presso e facilita o controle se necessria alguma liberao de gua. Quando no for
possvel aplicar a presso pelo ponto mais baixo, descontar da presso de ensaio a altura
manomtrica entre o ponto mais baixo da linha e o de entrada de presso.

Se o trecho possuir venting/purgas ou outros dispositivos de ventilao/proteo, durante


o enchimento da linha esses dispositivos devem estar abertos para permitir a purga de ar.

Proceder ao enchimento da linha lentamente. Deve-se cuidar para expulsar todo ar da


linha.

Quando a linha estiver completamente cheia, fechar os dispositivos de purga de ar.

A seguir, elevar a presso presso de ensaio da tubulao (1,5 xPN) e iniciar o


procedimento de estabilizao da linha, para minimizar o efeito do creep da tubulao.

Esse perodo pode chegar a 48 h. Represssurizar a linha sempre que a presso cair a
aproximadamente 80% a presso de ensaio. Anotar o tempo entre repressurizaes at
que a taxa de queda de presso se mantenha constante ou venha diminuindo, sendo
menor que 5% da presso de ensaio.

Quando atingir essa condio iniciar o ensaio de presso com 2 horas de durao.

Anotar presso e temperatura a intervalos regulares, aprox. 15 min, durante as duas horas.

A linha considerada aprovada se:


a) No h perda de presso, ou
b) A taxa de queda de presso vem diminuindo com o passar do tempo e menor que
5% da presso de ensaio por hora de ensaio;

Se a taxa de queda de presso for menor que 5% da presso de ensaio, mas se mantm
constante nos intervalos regulares de tempo, a Linha Duvidosa e deve ser melhor
investigada, aumentando-se, por exemplo, o tempo de ensaio.

Alternativamente pode-se fazer o ensaio hidrosttico para linhas de gua, descrito no


mdulo 4.8.1.

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MODELO DE RELATRIO DE ENSAIO DE


ESTANQUEIDADE PNEUMTICO
papel timbrado do executor
Obra: _________________________________________________________________
Data do Ensaio: ___/___/___
Descrio do trecho: _____________________________________________________
Material: ________________________ DE: _____________SDR: _________________
Presso Nominal da linha: ________________________________________________
Presso de Ensaio: ______________________________________________________
Fonte de Presso: _______________________________________________________
Data Incio de ensaio: ___/___/___Hora Incio de ensaio:
___:___
Hora Trmino de operao de purga e enchimento da linha: ___:___
Tempo de estabilizao da linha
___:___
Comprimento da Linha: __________ m Volume Interno da Linha (V): ___________m3
Tempo de Ensaio (t): __________________ h
Data Incio pressurizao: ___/___/___ Hora Incio presso: ___:___
Hora
Presso (bar)
Temperatura (C)

Concluso: _____________________________________________________
________________________________________________________________
Responsvel pelo ensaio:
_____________________________________________________
Nome
Assinatura
Inspetor:
_____________________________________________________
Nome
Assinatura

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MDULO 4
4.9 - PROCEDIMENTOS DE INSTALAO SUBAQUTICA
OU SOB LENOL FRETICO
Foras Atuantes em Tubos Submersos
Quando submersos, como sob lenol fretico ou em instalaes subaquticas (emissrios
submarinos, travessias de lagos e rios, etc) os tubos so submetidos ao empuxo e s foras de
levantamento e arraste decorrentes das correntes e ondas de fundo.
Portanto, ao se dimensionar a ancoragem (blocos ou poitas) dessas tubulaes essas trs
foras devem ser consideradas, sob risco da tubulao vir a movimentar-se ou mesmo flutuar,
podendo ser levada a colapso ou ruptura em pontos de soldas e juntas mecnicas. Alm disso,
torna-se particularmente importante a anlise da presso externa e/ou a subpresso interna
tubulao, decorrentes da coluna dgua sobre a tubulao e/ou de ondas de pressonegativa
advindas de transientes hidrulicos, que tambm podem conduzir ao seu colapso.

Empuxo (foras de flutuao)


Uma tubulao flutuar quando o empuxo sobre ela for maior que as foras que a ancoram
(que a puxam para baixo).

Fig.1- Empuxo em tubo submerso

O empuxo (FF) corresponde ao peso de gua deslocado, ou seja:

FF = W

D2
4

(kgf/m)

Onde: W= peso especfico da gua (1 x 106 kgf/m3)


D = dimetro externo do tubo (m)

As foras de ancoragem so: O peso do tubo e o peso do fluido no seu interior.


O peso prprio do tubo (WT) normalmente fornecido nas tabelas dos fabricantes, entretanto
facilmente determinado por:

WT = T

(D 2 d 2 )
ou WT = T e (D e ) (kgf/m)
4

Onde: T = peso especfico do tubo (PEAD = 9,5 x 105 e PP = 9,2 x 105 kgf/m3)

d = dimetro interno do tubo (m)


e = espessura do tubo (m)
O peso do fluido interno ao tubo determinado por:

Wl = l

d2
(kgf/m)
4

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Onde: l = peso especfico do fluido interno (kgf/m3). Se vazio igual a zero

Deve-se atentar que em casos como os de emissrios de esgoto pode ocorrer a formao de
gases decorrentes da decomposio orgnica.
Nas situaes de tubulaes enterradas sob lenol fretico, ou mesmo em instalaes
subaquticas enterradas, surge uma outra fora de ancoragem proveniente do peso do solo.

Fig.2- Tubulao submersa e enterrada

Quando sob lenol fretico, temos o peso do solo seco (WSS) e o peso do solo molhado (WSL).
J em instalaes subaquticas enterradas no h a componente do solo seco (WSS = 0).

WSS = S (H S H W ) D (kgf/m)
(4 )

WSL = ( S W ) D 2
+ D H W (kgf/m)
8

Onde: S = peso especfico do solo seco (kgf/m3)

HS = altura do solo seco (m)


HW = altura do solo molhado (m)
A somatria das foras contrrias flutuao podemos chamar de empuxo negativo (EN), pois
se ope ao empuxo (Ff):

EN = WT + Wl + WSS + WSL
Assim, para que a tubulao no flutue, a seguinte condio deve ser mantida:

F F< E N

Foras devido s correntes de fundo


Nas instalaes no enterradas, as correntes aquticas de fundo so extremamente
importantes, incorrendo em uma componente de arraste tendendo a deslocar a tubulao
(Fa), e outra de levantamento (Fl), somando-se ao empuxo.

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Fig.3 - Correntes de fundo

As foras de arraste e levantamento dependem da rugosidade do leito subaqutico, do ngulo


de incidncia da corrente sobre a tubulao e at da lmina dgua.
A condio mais crtica ocorre com a tubulao assentada sobre o leito (=0), quando a fora
de levantamento da ordem de 8 vezes a fora de arraste (Fl = 8 Fa), enquanto que para a
tubulao afastada do leito mais do que de seu dimetro (>1/4.D) as foras resultantes so
menores.

Foras devido s ondas de fundo


Em mar, em especial na chamada zona de arrebentao, as foras resultantes do movimento
das ondas so de crucial importncia na determinao dos blocos de ancoragem, pois muitas
vezes so de magnitude bem maior que as derivadas do empuxo e das correntes.
As ondas resultam em 3 componentes: Fora de arraste (Fa), Fora de levantamento (Fl) e
Fora inercial (Fi).

Fig.4- Ondas de fundo

As foras de arraste e levantamento so da mesma natureza das geradas pelas correntes,


enquanto que a fora inercial decorrente das oscilaes de presso na passagem das ondas e
que mantm o prprio movimento da gua.
A fora inercial, por vezes de magnitude superior s outras duas, ocorre defasadamente
quelas, ou seja, mxima quando as outras so mnimas e vice-versa.
So dependentes tambm do ngulo de incidncia da onda na tubulao, da profundidade da
lmina dgua, e da altura da onda
A determinao das caractersticas das ondas complexa e exige grande especialidade e
pesquisa de campo. Os projetistas procuram definir os dados das ondas centenrias (a maior a
cada 100 anos) para um projeto seguro das ancoragens.
Maiores informaes podem ser obtidas emJANSON, Lars Eric PlasticsPipes for
WaterSupplyandSewageDisposal, Borealis, 1995.

Blocos de Ancoragem
Quando as foras de deslocamento da tubulao so superiores quelas que tendem a mantla estvel preciso aplicar cargas de ancoragem, os chamados blocos de ancoragem.

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A determinao do tamanho, peso e posicionamento dos blocos tem de considerar o empuxo


e as foras de arraste, levantamento e inercial decorrentes das correntes e ondas de fundo,
dessa forma importante que esses clculos sejam feitos por especialistas.
Como regra prtica, para efeito de avaliao das condies de ancoragem, algumas literaturas
recomendam que o peso dos blocos de ancoragem (BL, peso molhado) seja de 30 a 50% do
empuxo.
Assim, podemos sugerir a relao:

BL> F - EN, onde F = K FF


Sendo: K
K
K
BL

= 1,0 sem movimento de gua (neutro)


= 1,3 lagos, rios de corrente baixa ou mar calmo
= 1,5 rios de corrente alta ou mar agitado
=O peso molhado considera o peso dentro da gua. Para a determinao do peso
do bloco no seco (BS) deve-se aplicar a relao:BS = BLB/(B-W), sendo
B = peso especfico do material do bloco

O espaamento entre blocos de ancoragem deve levar em considerao a resistncia


flambagem, bem como ao colapso por presso externa ou subpresso, abordados frente.
Caractersticas preferenciais dos blocos de ancoragem:
-

ser assimtricos, tal que o centro de gravidade esteja na parte inferior;

ter sapatas que aumentem o atrito com o leito subaqutico;

ter altura que garanta que a distncia do tubo ao leito seja superior a D/4;

ter elementos de fixao (prisioneiros) que mantenham a compresso sobre o tubo


constante (como molas);

ter elementos metlicos protegidos contra corroso

EXEMPLO
Travessia de um rio de baixa correnteza, de uma adutora de gua de Tubo PE 80, DE 630 mm
SDR 17 (espessura e = 37,4 mm), assentada sobre o leito subaqutico.
-

Empuxo: FF

F f = W
-

D2
4

= 10 6

0,63 2
4

= 311,72 (kgf/m)

Peso do tubo: WT: Pode ser obtido da Tabela do fabricante, ou pela frmula

WT = T e (D e )

WT = 9,5 10 5 0,0374 (0,63 0,0374 ) = 66 ,15 (kgf/m)


-

Peso do fluido (gua) dentro do tubo: Wl

Wl = l
-

d2
4

= 10 6

0,555 2
4

= 241,92 (kgf/m)

Empuxo negativo: EN

EN = WT + Wl = 66,15 + 241,92 =308,07 (kgf/m)


-

Clculo do bloco molhado: BL

BL>K FF - EN = 1,3 311,72 308,07 = 97,17 (kgf/m)


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Clculo do bloco seco: (BS): (concreto armado com B = 2,45 x 106 kgf/m3)

BS> BLB/(B-W)=97,17 2,45/(2,45 1) = 163,9 (kgf/m)


Se adotarmos um bloco a cada 3 m, teramos blocos de 491,72 kgf, e podemos adotar por
segurana pesos de 500 kgf, com, por exemplo, a geometria abaixo:

Fig.5- Exemplos de blocos de ancoragem em concreto armado

Espaamento Mximo Entre Blocos de Ancoragem


O espao entre os blocos de ancoragem deve levar em considerao dois aspectos:
- Mximo espaamento entre blocos para evitar flambagem devido presso externa;
- Espaamento entre blocos para aumentar a resistncia ao colapso da tubulao.

Fig.6-Espaamento entre blocos de ancoragem

O colapso por flambagem pode ocorrer devido ao impedimento, pelos suportes de fixao, da
expanso longitudinal resultante da compresso diametral oriunda de presso externa ou
subpresso interna, semelhante ao que ocorre com a dilatao trmica.
Em termos prticos, para evitar-se o colapso por flambagem, podemos representar o
espaamento L = X.D, sendo D o dimetro externo do tubo e X dado por:
Para SDR 17:

X 12

Para SDR< 17:

X 10

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MANUAL DE BOAS PRTICAS- ABPE

Por outro lado, como abordaremos a frente, os blocos de ancoragem aumentam a rigidez
aparente da tubulao, e consequentemente sua resistncia ao colapso devido presses
externas ou subpresses internas.
Quanto menor o espaamento entre os blocos, menor X, maior o aumento da resistncia ao
colapso. Se esse incremento de resistncia for desejado, ento o valor de X dever ser
determinado conforme abordado a seguir, mas dentro dos seguintes limites:

1,56
SDR

(SDR 1)3

X>

4
SDR 1

SDR
2

Ou seja, se a resistncia ao colapso devido presses externas (ou subpresses internas) for
preponderante na instalao, o espaamento entre os blocos de ancoragem ser limitado por
essa questo e no flambagem.

Presso de Colapso devido Presso Externa e/ou Subpresso interna


Numa instalao subaqutica, a presso externa decorrente da coluna dgua de extrema
importncia, em especial em tubulaes sem presso interna, muito comum em tubulaes de
esgoto, e naquelas que trabalham com subpresso interna (linhas de suco).
A tubulao pode estar enterrada, e assim conta com o suporte lateral do solo, ou apenas
apoiada no leito subaqutico. Pode ocorrer ainda a situao em que uma tubulao com
presso interna maior que a presso externa, logo no sujeita ao colapso por presso externa,
apresente transientes hidrulicos, com consequentes ondas de subpresso, e nesse instante
receber a carga momentnea (de curta durao) resultante da soma da coluna dgua externa
com a subpresso do transiente.
a) Tubulao No Enterrada (apoiada sobre o leito subaqutico)

A presso de colapso pode ser expressa porPC0, dada em kgf/cm2:

PC 0 =

PC 0 = 24 ST /( 1 2 )

Ouainda
Onde:

E
e3
E
ou PC 0 = 2
;
.
3
2
3
2
4(1 v ) rm
(1 v ) (SDR 1)

ST
EL

= rigidez do tubo: E.I /Dm = E/12(SDR-1)


= Mdulo de elasticidade de longa durao:
PE 100

PE 80

PPH

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PPB/PPR

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2.200

1.900

3.000

2.400

11.000

9.000

12.000

11.000

EL (kgf/cm )
EC (kgf/cm )

rm

=Raio mdio do tubo

= Coeficiente de Poisson do material do tubo (0,45 para PEAD; 0,4 para PP)
Para o caso da resistncia presso externa ou a subpresso interna de longa durao, usar o
mdulo de elasticidade EL. Para as cargas de curta durao (transientes hidrulicos) usar EC.
Deve-se aplicar um fator de segurana mnimo de 2 ao valor admissvel para a carga de colapso
e ainda o fator de reduo de resistncia em funo da deformao (ovalizao) do tubo:
Assim, pela segurana, indicamos a presso admissvel de colapso PC, por:

PC = fa 12 ST ,
A presso de colapso expressa em m.c.a (metros de coluna dgua) dada por PCx 10.
Sendo fa , fator devido deformao vertical do tubo, normalmente deve ser menor que 2%:

Fig. 7 Grfico de fa funo da deformao vertical do tubo

Logo,
A somatria da coluna dgua (Hw) + a subpresso interna (se houver) deve ser menor que PC.
b) Tubulao Enterrada sob o leito subaqutico ou sob lenol fretico

Fig. 8 Tubulao enterrada sob leito subaqutico

Nessas situaes, o solo exerce uma suporte lateral que aumenta a resistncia ao colapso da
tubulao, sendo:

PC 1 = fs PC 0
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fs = 0 ,235 ( ESt ST = 1,15 ESt PC 0


Onde

EtS = mdulo tangente do solo: (1,5 a2).ES.(mdulo secante)

PC 1 = 1,15 PC 0 .E St ;ou ainda PC 1 = 5 ,63 ESt ST

Logo:

Para solos de baixo suporte: ST> 0,0275EtS, pode ser simplificada para:

2 t
ES
3

PC 1 = 24 ST +

Na falta de valores mais precisos do mdulo tangente do solo (EtS), sugerimos abaixo:
t

Condio de
Instalao

Solo

Tipo Aterro

Coesivo Misto
3
= 1,9 g/cm
Coesivo Misto
3
= 1,9 g/cm
Granular/Coesivo
3
= 1,8 g/cm
No Coesivo3
= 1,7 g/cm

Sem Compactao

2
3
4

Baixa Compactao
Mdia Compactao
Alta Compactao

E S(MPa)/
Proctor
Modificado
(PrMD)
0,8
75 %
1,2
80 %
1,8
85 %
2,5
90 %

A presso de colapso admissvel PC, deve ser a PC1 com fator de segurana de mnimo de 2 (FS)
e o fator de reduo devido a deformao vertical da tubulao fa. No caso de tubulaes
enterradas fa = 1 3./Dm; onde a deformao (deflexo) vertical.
Ou seja:

PC =PC1 .fa . (1/FS)

Podemos representar graficamente a presso admissvel de colapso de curta e de longa


durao, como segue:

Fig. 8 Grfico de PC em funo da Rigidez do tubo (ST)

Consideraes:
- Instalao area ou enterrada tpicas

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- Tubos enterrados em solo saturado, nas condies 1, 2, 3 e 4 acima.


- Presso externa admitida (ou subpresso interna) a 25C;
- Tubos enterrados com ovalizao (deformao vertical) de 6%;
- Fator de Segurana = 2,5
Os valores de Rigidez de Curta (STC) e de Longa Durao (STL), so apresentados abaixo:
VALORES DE STC(KPa) Curta Durao
SDR

PE 80

PE 100

PP-H

PP-B

32,25

2,5

3,0

3,3

3,0

26

4,8

5,9

6,4

5,9

21

9,4

11,5

12,5

11,5

17

18,3

22,4

24,4

22,4

13,6

37,5

45,8

50,0

45,8

11

75,0

91,7

100,0

91,7

146,5

179,0

195,3

179,0

VALORES DE STL(KPa) Longa Durao


SDR

PE 80

PE 100

PP-H

PP-B

32,25

0,4

0,6

1,0

0,7

26

0,8

1,2

1,9

1,3

21

1,6

2,3

3,6

2,5

17

3,1

4,5

7,1

4,9

13,6

6,2

9,2

14,6

10,0

11

12,5

18,3

29,2

20,0

24,4

35,8

57,0

39,1

Como dito, os blocos de ancoragem aumentam a rigidez aparente da tubulao e, por


conseguinte, sua Presso Crtica de Colapso por um fator K, sendo:

PCr = K . PC
Sendo, simplificadamente,

=

,




E X a relao da distncia entre blocos dada por L = X.D.


Onde se devem respeitar os limites anteriormente dados para a distncia entre blocos.

Foras de Puxamento Durante Afundamento E Transporte


Em instalaes subaquticas comum a utilizao de grandes rebocadores para transportar a
tubulao flutuando at o local da instalao, bem como seu posicionamento. Nesses casos
adequado que a fora de puxamento no ultrapasse o limite de resistncia trao do tubo,
evitando que ultrapasse seu limite elstico, comprometendo sua estrutura. O controle da fora
normalmente feito por fusveis mecnicos, que rompem antes da fora limite. O clculo da
fora mxima de trao feito conforme abaixo, considerando esforos de curta durao.
A fora mxima de puxamento para esforos de curta durao pode ser dada por:
 = 1,2.  . . . 
kgf

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Onde:

MRS = Tenso Hidrosttica Padro do Material da tubulao, em kgf/cm2


D
= Dimetro externo do Tubo, em cm
e
= espessura do tubo, em cm

Logo:
 = 94. . . 
kgf
 = 120. . . 
kgf

Para PE 80/PPB-80/PPR-80:
Para PE 100/PPH-100:
Ou ainda, pode ser expressa por:

Para PE 80/PPB-80/PPR-80:

 = 94. .  . 
1kgf

Para PE 100/PPH-100:

 = 120. . 

 
 . 



1kgf

Onde: SDR = (D/e) relao padro e D = dimetro externo do tubo em cm


No afundamento da tubulao no leito subaqutico importante que a flexo no ultrapasse
os raios mnimos de curvatura, evitando seu colapso. Enquanto em guas rasas esse problema
minimizado, em guas profundas preciso aplicar uma fora de puxamento na tubulao
para assegurar que a mesma se comporte como uma corrente, no uma estrutura rgida,
fazendo com que o momento de flexo seja mantido em nveis mnimos, prximo a zero.
Nesses casos, a fora de puxamento ir gerar uma tenso axial que se somar tenso axial de
flexo. Maisdetalhesvide GRANN-MEYER, Einar Polyethylene Pipes in Applied Engineering.

Fig.9- Afundamento de tubulao durante instalao subaqutica

Considera-se gua profunda quando a relao entre a profundidade (H) e o dimetro externo
do tubo (D) maior ou igual a 15:

= H/D 15
Para que a teoria de corrente seja aplicvel preciso que:

Fs.H2Ec.Ia
Onde Ec o mdulo de elasticidade de curta durao
(vide Tabela apresentada para clculo de presso de colapso) e Ia o momento de inrcia axial.
Demonstra-se que a deformao axial causada pela fora Fs :

S =

FS
Ia
0,028
=

2
2
A Ec A H

sendoA = rea da seo transversal do tubo = . (D2-d2)/4


A deformao axial resultante da flexo dada por a = 1/2.Onde = R/D
Logo para = 20 e razo de curvatura = 30, temos:

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S=0,07%e

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a= 1,7%, ou seja, a Fora de puxamento FS provoca uma deformao axial

desprezvel diante dos esforos de flexo, mesmo com valores de FS bem superiores ao
mnimo necessrio.
Maiores detalhes sobre esse mdulo, vide Danieletto, Jos Roberto B.- Manual de Tubulaes
de Polietileno e Polipropileno: Caractersticas, Dimensionamento e Instalao: 2007

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MDULO 4
4.10 - DIMENSIONAMENTODE ISOLAMENTO TRMICO
Isolamento Trmico (Transmisso de Calor)
A transmisso de calor em tubulaes plsticas adquire particular interesse devido s suas
caractersticas de isolante trmico. Estas caractersticas podem incorrer em significativas
economias em instalaes para transporte de fluidos, onde se deseja baixa perda de calor ao
longo da linha, evitando-se ou minimizando-se o uso de isolamentos trmicos adicionais, to
comuns em linhas de tubos metlicos.
O clculo para transferncia de calor em tubos plsticos se faz da mesma maneira que em
tubos de outros materiais. Sendo assim, as equaes bsicas envolvidas em clculos de
transmisso de calor so as que se seguem.
Quantidade de Calor
Necessria para elevar ou diminuir a temperatura de um corpo (substncia) de uma
temperatura t1 para t2.

Q = M . c (t 2 - t 1 )
Onde: Q
M

t1
t2
c

=
=
=
=
=

Quantidade de calor (kcal)


Massa da substncia (kg)
Temperatura inicial da substncia (oC)
Temperatura final da substncia (oC)
Calor especifico da substncia (kcal/kg.oC)

Transmisso de Calor em Tubulaes


Em tubulaes, a transmisso de calor ocorre atravs de um fluido com uma temperatura
tique transmite calor por conveco superfcie interna de um tubo (T1). O calor da
propagado por conduo superfcie externa (T2) e novamente, por conveco, transmitido
por uma substncia em circulao (como o ar atmosfrico) com a temperatura tae por
radiao. Essa transmisso pode ser analisada,analogamente,pela Lei de Ohm, como:

q = (tita)/R
Onde:

R = Resistncia total a transmisso de calor:


R = Resistncia a (Conveco + Conduo + Radiao/Conveco)

R = R+ R+ Rs

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Em tubulaes, temos:

q=

1
. ri

2 . . L . (t i - t a )
1
+
. ln (re ri ) +

1
s . re

Se fossem colocadas vrias camadas de isolantes trmicos, teramos:

q=

Onde:

rei =
rii =
L =
=
=
s =

2 . . L . (t i - t a )
1
1
1

+ . ln(rei /ri i ) +
. ri
s . re
i

Raio externo do isolante (tubo)


Raio interno do isolante(tubo)
Comprimento do isolante (tubo)
Coeficiente de Conveco do fluido
Condutividade trmica do isolante (tubo)
Coeficiente de radiao atmosfera

Pelo mesmo raciocnio, poderamos imaginar camadas intermedirias de fluidos entre tubos
concntricos, ocorrendo transmisses intermedirias por conveces e/ou radiao.
De forma genrica, a transio de calor em tubulaes expostas pode ser representada por:

Onde:
ti =
R =
T1 =
R =
T2 =
Rre =
Tsol =
Rs =
R =
ta =
qc =
qe =
qr =
q =
qs =
qs =

Temperatura do fluido interno


Resistncia a conveco do fluido interno p/ o tubo
Temperatura da superfcie interna do tubo
resistncias a conduo nas paredes do tubo e isolamentos
Temperatura na superfcie externa do tubo ouisolamento
Resistncia a radiao do sol sobre o tubo
Temperatura relativa ao sol
Resistncia a radiao do tubo atmosfera
Resistncia a conveco para a atmosfera
Temperatura ambiente
Fluxo de calor estabelecido entre a superfcie interna e externa do tubo e isolamentos
Fluxo de calor de radiao solar para o tubo
Fluxo de calor de radiao para a atmosfera
Fluxo de calor de conveco para a atmosfera
Fluxo de calor que sai para a atmosfera
qr + q=qe + qc

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EXEMPLO:
Uma tubulao enterrada de PEAD transportando lcool a uma temperatura de 0oC.
Determinar qual a distncia percorrida pelo lcool at que sua temperatura se eleve de 5oC.
Dados:
Tubo dimetro externo
dimetro interno

(D) = 450 mm
(d) = 399 mm

Velocidade de escoamento
(v) = 0,32 m/s
Temperatura da superfcie externa do tubo devido
temperatura do solo
(t) = 17C
Calor especfico do lcool
(c) = 0,57 kcal/kg.oC
Densidade do lcool
() = 785 kg/m3
Coeficiente de condutividade trmica do PEAD a 0oC () = 0,37 kcal/m.h.oC
Quantidade de calor para elevar a temperatura do lcool de 5oC:

Q = M .c . (t2 t1)
M =
Logo:

.d2
4

. 0,399 2
4

785 = 98,2 kg/m

Q = 98,2 .0,57 . (5 - 0) = 279,9 kcal/m (de tubo)

Desprezando-se a conveco do lcool, para um comprimento de tubo (L) igual a 1 m,


temos:

q=

2 1 (17 - 0)
1
1n (0,45/0,399)
0,37

= 328,6 kcal/h

Portanto, para aumentar a temperatura do lcool de 5oC ser necessrio o seguinte tempo:

T=

279,9 kcal
= 0,852 h = 3066 s
328,6 kcal

Para a velocidade de escoamento de 0,32 m/s, a distncia percorrida (comprimento da


tubulao) ser de:

3066 s 0,32 m/s = 981 m


Condensao em Tubulaes
O fenmeno da condensao bastante importante em tubulaes conduzindo fluidos frios e
refrigerantes, como em instalaes de ar condicionado.
A condensao ocorre quando a temperatura externa da tubulao fica abaixo da temperatura
de orvalho, que por sua vez funo da umidade relativa do ar, temperatura ambiente e
presso atmosfrica. Seus valores so extrados de cartas psicromtricas.
O projetista, ento, deve especificar elementos isolantes que envolvam a tubulao para evitar
a condensao.

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Fig. Isolamento trmico de tubulaes

EXEMPLO:
Verificar se ocorrer condensao do ar atmosfrico na superfcie externa de um tubo de PP
de dimetro 250 SDR 11, transportando um fluido a 15oC, sendo a temperatura ambiente de
30oC e a umidade relativa do ar de 70%.
Dados:

D= 250 mm = 0,25 m
d= 204,4 mm = 0,2044 m
= Coeficiente mdio de condutividade trmica do PP entre 12oC e 30oC = 0,18kcal/m.h.oC
t= Temperatura interna do tubo
= Coeficiente de conveco livre do ar =15 kcal/m2h.oC
to= Temperatura de condensao do ar a 30oC (orvalho) e umidade relativa de 70% = 24oC
te= Temperatura na superfcie externa do tubo
Para 1 m de tubo, temosFluxo que atravessa o tubo:

q=

2 . . (ta - t )
1

q=

1n (D/d) +

1
D/2

2 . . (30 - 15)
= 57 kcal/h
1
1
1n (0,25/0,2044) +
0,18
15 0,125

O fluxo de calor que atravessa o tubo, neste caso, igual ao fluxo de conduo (fluxo pela
parede do tubo). Portanto, o fluxo de conduo :

q=

Logo:

2 . . (te - t )
2 . . (te - 15)
=
= 57 kcal/h
1
1
1n (D/d)
1n (025/0,2044)

0 ,18

57 kcal/h = 5,613 (te - 15)logo; te =

57
+ 15 = 25,15 C
5 ,613

Portanto, no ocorre condensao, pois a temperatura da superfcie do tubo maior que a


temperatura de condensao (24oC).
Repetindo o exemplo, considerando-se porm um tubo de ao de mesmas dimenses e com
= 40 kcal/m.h.oC, temos:

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- Fluxo que atravessa o tubo:

q=

2 . . (30 - 15)
= 176,47 kcal/h
1
1
1n (0,25/0,2044) +
40
15 0,125

- Fluxo de conduo:

q=

Logo:

2 . . (te - 15)
= 1248 (te - 15) = 176,47 kcal/h
1
1n (0,25/0,2044)
40

te =

176 ,47
+ 15 = 15,14 C
1248

Portanto, ocorre condensao, pois a temperatura externa do tubo menor que a


temperatura de condensao (24oC).
Para clculos rpidos, privilegiando a segurana, podemos sugerir a seguinte expresso:

(to t ) r

( )

1
1
r
ln V +
ln re
re
ri

T
V

Onde: ta = temperatura ambiente


t = temperatura do fluido interno ao tubo
to = temperatura de orvalho
rV = Raio externo do isolante = eV + re
eV = Espessura do revestimento (rV re)
re = Raio externo do tubo
ri = Raio interno do tubo
q/S = fluxo de calor por unidade de rea externa do revestimento
q/S = (ta to)
= coef. de conveco livre do ar de 7 -15 kcal/m2h.oC . Tomando o pior caso,
ar parado, = 7 kcal/m2h.oC
V = condutividade trmica do revestimento
T = condutividade trmica do tubo
Valores de (ta to) e da consequente temperatura de orvalho em funo da umidade relativa
podem ser extrados da Tabela abaixo, com boa aproximao.Atentar queq/S = (ta to) e
que a temperatura de orvalho pode ser extrada considerando-se queto= ta- (ta-to).
Tabela- Umidade Relativa do Ar e temperatura de orvalho
ta o to
tao to
max
max
C
C
(%)
(%)
95
70
0,7
5,2
90
65
1,5
6,2
85
60
2,3
7,5
80
55
3,2
8,5
75
50
4,2
9,9
o
Nota: valores extrados de carta psicromtrica para ta10 C, pois valores de umidade relativa maiores
ocorrem a temperaturas mais baixas. Tabela extrada do livro Refrigerao de nio Cruz da Costa

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PROPRIEDADES DE ALGUNS MATERIAIS ISOLANTES


MATERIAL

PESO ESPECFICO
3
() kgf/m

CONDUTIVIDADE TRMICA
o
(
)W/m. C

gua
Alvenaria
Ar
Asfalto
Concreto
Concreto celular
Cortia
Cortia aglomerada
Epoxi
Espuma de borracha
Espuma plstico geral
Espuma poliestireno(PS)
Espuma poliuretano (PU)
Espuma vidro rgida
L Vidro
L Rocha
Madeira - pinho
Madeira Aglomerada
PEAD
PP
Vermiculite
Vidro

1000
1800
1,2
2120
2300
300 600
200
200
900
80
25
15 30
30 45
145
100 200
100 200
550
210
950
920
70
2500

0,57
0,98
0,026
0,76
1,4
0,057 0,14
0,052
0,042
0,12 0,177
0,035
0,041
0,032 0,040
0,023
0,053
0,029 0,052
0,029 0,041
0,16 0,35
0,032
0,43
0,22
0,046
0,76

EXEMPLO:
Determinar a espessura necessria de revestimento de espuma de poliestireno em um tubo de
PP de DE 32 SDR6 (e = 5,4 mm) conduzindo fluido a 5oC, com uma temperatura ambiente de
25oC e umidade relativa do ar de 80%.
Dados:

V
T

= condutividade trmica do revestimento:0,032 kcal/m.h.oC


= condutividade trmica do tubo: 0,18 kcal/m.h.oC
re
= Raio externo do tubo: 0,032 m
ri
= Raio interno do tubo: 0,0266 m
ta to = 3,2oC (da Tabela)

= coef. de conveco livre do ar de 11 kcal/m2h.oC


q/S= (ta to) = 11.(3,2) = 35,2 kcal/m2.h

to = ta (ta to)= 25 3,2 = 21,8C

(to t ) r

(21,8 5 ) r
35 ,2

( )

1
1
r
ln V +
ln re
re
ri

T
V

r
+ 1 ln 0 ,032

ln V

0 ,0266
0 ,032 0 ,032 0 ,18

Fazendo as interaes, isto , arbitrando valores para rV at que a desigualdade acima seja
atingida, conclumos que rV 19,2 mm
Ou seja: espessura mnima do revestimento eV= 19,2 re = 3,2 mm

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MDULO 5
5.1 - REDES E RAMAIS DE GUA
1 Normas Aplicveis
 Tubos: NBR 15.561;
15.561 NBR8417; NTS 048; NTS 194; EN 12.201-2
2
 Conexes Soldveis: NBR 15.593;NTS
15.593
193; EN 12.201-3
 Diretrizes para Projetos: NBR 15.802;NTS189
15.802
 Conexes Mecnicas: NBR 15.803;NTS
15.803
192; NTS 175; ISO 14.236; UNI 9561
 Procedimentos
entos de Instalao: NBR 15.950;NTS190
15.950;
 Procedimentos
dimentos de Reparo:NBR 15.979;NTS
15.979;
191
 Procedimento para Solda de Topo: NTS 060
 Procedimento de Solda de Eletrofuso: NBR 14.465
 Requisitos p/qualificao Soldador, Instalador e Fiscal: NBR 14.472; NTS059
 Procedimento de Teste de Estanqueidade: NBR 15.952

2 Seleo dos tubos:


2.1 Material da Tubulao
PE 80 (MRS 8) e PE 100 (MRS 10)
PE 80: Mais Flexvel. Melhor custo-benefcio
custo
em ramais
PE 100: Menos
enos flexvel, mais resistente a cisalhamento (cortes, danos superficiais),
maior resistncia a propagao de ruptura.
ruptura Melhor custo-benefcio
benefcio em redes e
adutoras
2.2 Padronizao de Cores:
Preto
Preto com listras Azuis
Azul
2.3 Dimenses e Forma de Fornecimento
RAMAIS:: NBR 8417; NTS048
DE 20 SDR9 e 32SDR 11 (1 MPa): BOBINA (PE 80) com 100 m de comprimento

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REDES:: NBR 15.561; NTS 194;
194 EN 12.201-2
BOBINA

BARRA
(p)

PE 80

(p)

PE 100

PE 100

SDR
SDR13,6

SDR 11

SDR13,6

SDR 11

SDR 13,6
,6

SDR 11

PN

PN

PN

16

12,5

DE

DN

PN

PN

PN

63

50

10

12,5

12,5
(p)

PE 80

16
(p)

PE 100

PE 100

SDR 17

SDR 11

SDR 17

SDR 11

SDR 17

SDR 11

DE

DN

PN

PN

PN

PN

PN

PN

90

75

12,5

10

16

10

16

110

100

12,5

10

16

10

16

160

150

10

16

200

10

16

250

10

16

315

300

10

16

(p) = preferencial PE 100 - Via de regra: DE 63 SDR 13,6 e DE 90 a 315 SDR 17 (PN 12,5)

- Comprimento de Barras: 12 m,
m mas podem
m ser fornecidas em outros comprimentos.
comprimentos
- Dimenses de Bobinas SDR17
SDR a 11:
- Comprimento: 50 ou 100 m,
m, mas podem ser fornecidas em outros comprimentos.
comprimentos
- Dimetro Interno Mnimo (D):DE 63: 1300 mm
DE 90: 1800 mm
DE 110: 2200 mm

3 Escolha do Mtodo de Unio,


Unio Derivaes, Transies e Elementos de Tubulao
3.1 Mtodos de Unio
Junta Mecnica de Compresso: Material PP PN 16: NBR 15.803; NTS192
Conexes de Eletrofuso: PE 100 SDR 11 PN 16:: NBR 15.593; NTS193
Conexes de Topo por Termofuso: PE 100 SDR 17 ou SDR 11:: NBR 15.593; NTS193

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DISPONVEL

PREFERENCIAL

DE

CP

EF

TP

CP

EF

TP

63

90

110

160

200

250

315

CP: Junta Mecnica de Compresso;EF: Eletrofuso; TP: Topo Termofuso

Unio de Compresso (CP)

Luva de Eletrofuso (EF)

Unio por Solda de Topo (TP)

Famlia de Conexes de Compresso para Redes (DE 63 a 110)

Famla de Conexes de Eletrofuso para Redes (DE 63 a 315)

Famla de Conexes de Ponta Polivalentes para Redes (DE 63 a 315)


Admitidas somente conexes injetadas monolticas comoNBR 15.593; NTS193; EN 12.201-3.
Para colarinhos e redues podem ser admitidas peas usinadas.
Peas gomadas (segmentadas) no so aplicveis em redes de gua.

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3.2 Ramais Possibilidades para Ligao


Rede

Ramal

EM CARGA

SEM CARGA

(DE)

(DE)

JM - TS

EF - TS

JM - CT

EF - CT

63

20/32

90

20/32

110

20/32

160

20/32

200

20/32

250

20/32

315

20/32

TS:T
T de Servio/TappingTee;CT:
Servio/Tapping
Colar de Tomada/T de Sela

T de Servio Mecnico (JM-TS)


TS)

T de Servio de Eletrofuso (EF-TS)


(EF

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Colar de Tomada Mecnico (JM-CT)


(JM
Integrado com junta de compresso

Colar de Tomada Mecnico Sada Rosca (JM-CT)


(JM

Colar de Tomada/T de Sela (EF-CT)


(EF
Sada Ponta

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Ligaes e instalao de Ramais

A conexo do ramal rede pode ser feita por T de Servio Mecnico ou por Eletrofuso.
Em ligaes novas, em especial em loteamentos e condomnios em construo, quando a rede
ainda no est em carga, pode-se optar pelo uso de Colar de Tomada Mecnico ou por
Eletrofuso.
A passagem do tubo do ramal pode ser por vala aberta ou por furo direcional.
Ao se assentar o tubo do ramal predial, antes de conect-lo entrada predial/medidor, devese atentar que o tubo no fique estrangulado ou tracionado.
O estrangulamento da parede do tubo pode ocorrer quando a distncia entre a rede e o
medidor for muito pequena, exigindo raios de curvatura menores que os admitidos. Nesse
caso deve-se promover uma volta do tubo de polietileno em torno da derivao (pescoo de
ganso), com raio maior ou igual ao mnimo admitido, de forma a obter seu posicionamento
adequado em relao entrada do medidor, evitando o estrangulamento.

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3.3 Derivaes Possibilidades de Execuo de Derivaes de Redes
Rede

Derivao

JM

EF

TP

(DE)

DE

CT

CT

63

63

63

32

X ou AD

90

90

AD

90

63

AD

X ou R

90

32

X ou AD

110

110

AD

110

90

AD

110

63

AD

110

32

X ou AD

160

160

160

110

AD

160

90

AD

160

63

AD

X ou R

X ou R

160

32

AD

200

200

200

160

X ou R

X ou R

200

110

AD

X ou R

200

90

AD

X ou R

200

63

AD

200

32

AD

250

250

250

200

X ou R

250

160

250

110

AD

250

90

AD

250

63

AD

250

32

315

315

315

250

X ou R

315

200

315

160

315

110

AD

315

90

AD

315

63

AD

315

32

JM: Junta Mecnica; EF: Eletrofuso; TP: Ponta p/ Solda de Topo por Termofuso ou EF
T: T igual ou de Reduo; CT: Colar de Tomada ou T de Sela
R: T mais Reduo, AD: Colar Tomada Fmea mais Adaptador Macho

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Derivaes com Conexes paraJuntas
pa
Mecnicas (JM)

T Igual e T de Reduo de Compresso (JM-T)


(JM

Colar de Tomada Mecnico (JM-CT)

Derivaes com Conexes de Eletrofuso (EF)

(EF
T Igual e T de Reduo de Eletrofuso (EF-T)

Colar de Tomada de Eletofuso (EF-CT)


Sada Ponta ou Bolsa

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Derivaes com Conexes Ponta Polivalentes Injetadas (Solda
olda de Topo ou Eletrofuso)

T Igual ou T de Reduo 90 de Ponta

T Igual 45 de Ponta

3.4 Transies Possibilidades para transies entre tubos ou elementos de tubulao


TRANSIES ROSCADAS
Tubo

Rosca

JUNTA MECNICA

SOLDVEL

(DE)

CP-M

CP-F

CT-F

CT-F

20

1/2

20

3/4

32

3/4

32

63

1 1/2

63

90

90

2 1/2

90

110

110

110

160

160

160

CP-M/F:
M/F: Conexo de Compresso macho/fmea; CT-F:
CT F: Colar de Tomada fmea
Soldvel:: M/F: Macho ou Fmea; Soldvel: CT-F:
CT Colar de Tomada fmea

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Transies Roscadas com Conexes Para Juntas Mecnicas (JM)
Conexes de Compresso

Adaptador Macho ou fmea

Cotovelo Macho ou Fmea

T macho ou Fmea

Colar de Tomada para Junta Mecnica

Fmea com reforo da rosca em Inox,


Inox ou com rosca em inox ou lato
Desenhos Esquemticos de Aplicaes Possveis para Transies Mecnicas com Rosca
R

Ligaes de torneiras, registros, manmetros e transies p/ tubos de outros materiais at 2.


2
Para ligaes com roscas metlicas, a pea de plstico deve ser macho ou ter rosca fmea
metlica ou com reforo externo metlico

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Juntas de Transio com Conexes Soldveis

Adaptador de Transio Macho ou Fmea de lato ou Inox para solda de topo ou EF

Cotovelos e Ts de Transio Macho ou Fmea de lato ou Inox para solda de topo ou EF


omada de Eletrofuso
Colar de Tomada

Com sada macho ou fmea de lato ou inox


Desenhos Esquemticos de Aplicaes Possveis para Transies Soldveis com rosca

Ligaes de torneiras, registros, manmetros, bombas e transies p/ tubos de outros


materiais at 2. Para ligaes com roscas metlicas, a pea de plstico deve ser macho ou ter
rosca fmea metlica ou com reforo externo metlico.
metlico

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TRANSIES FLANGEADAS
Rede
(DE)
63

JM
PP
X

JM
F Dctil
X

TP
X

90

110

160

200

250

315

JM: Junta Mecnica; TP: Ponta

(JM) Adaptador p/ Flange de Compresso PP (TP) Colarinho ou Adaptador p/Flange


at 110 mm, ou em Ferro Dctil at 315 mmPonta p/ Solda de Topo ou por Eletofuso

Para transio com outros materiais de tubos, ligaes de bombas, vlvulas, ventosas, etc.

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Algumas formas para ligaes de Ventosas e Vlvulas

CT-EF
EF para ventosas de at 2

Com T ponta ou EF para todas dimenses,


reduo em ao ou FF

Com T ponta ou EF para todas dimenses

Vlvula de Gaveta com sada em PE

TRANSIES ESPECIAIS PARA TUBOS DE OUTROS MATERIAIS


Tubos PE x PVC-PBA
63 x DN50; 90 x DN75; 110 x DN100

PE x PVC/FF/AO/F.Cimento
63 (DN 50) a 315 (DN 300)

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4 Caixas Estanques para Medio, Vlvulas, VRPs e Ventosas


possvel o uso de Caixas em alvenaria ou plsticas.
Caixas em Alvenaria

Caixas Plsticas

As caixas plsticas permitem solues mais prticas e estanques que as em alvenaria, sendo
porm ainda limitadas em dimenses, onde encontram mais alternativas nscixas de calada
para macromedidores e vlvulas redutoras de presso (VRP).

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5 Dimensionamento da Tubulao
4
=


d= dimetro interno do tubo (m)


Q = Vazo (m3/s)
v = velocidade mdia do fluido (m/s)
5.1 Vazo
Frmula Universal (rugosidade k) ou por Hazen-Williams (fator C).
k (10-6 m)
10 - 25
50 - 100

Dimetro Interno (mm)


100 (tubos novos - velhos)
> 100 (tubos novos - velhos)

C
150 - 145
145 - 140

5.2 Mxima Presso de Operao (MPO) ou Presso de Servio



=

fT = fator devido a temperatura mdia do fluido/tubo
C

25

27,5

fT

0,86

30

35

40

45*

50*

0,81

0,72

0,62

0,52

0,43

* limitado a vida til de 15 anos

5.3 Transientes Hidrulicos


O clculo da variao de presso (H) devido a transientes hidrulicos se faz por:
 =




H= variao de presso (+ ou -) (m)


c = celeridade (velocidade de propagao da onda) (m/s)
v = velocidade mdia do fluido (m/s)
g = acelerao da gravidade (m2/s)
Para gua, simplificadamente:
Para PE 80:

 = 1035/ 1

Para PE 100:  = 1280/ 1

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5.3.1 Sobrepresso Mxima Admissvel devido a Transientes Hidrulicos (PSO)

 = 1,5

Para PSO at 1,5 .MPO no h necessidade de se aumentar a classe de presso do tubo.
5.3.2 Subpresso Mxima Admissvel devido a Transientes Hidrulicos

Para tubos SDR 17 (SDR 17 e 11) a mxima subpresso admissvel para o tubo supera as
presses negativas prticas encontradas em redes. No se faz necessrio cuidados especiais.

5.4 Profundidades de Instalao


5.4.1 Profundidade mxima de aterro
Para tubos SDR 17 (SDR 17 e 11) a mxima profundidade de aterro admissvel supera 6 m,
mesmo em condies de aterro sem controle de compactao.
5.4.2 Profundidade mnima de aterro para tubos SDR 17
As profundidades mnimas recomendadas:
Calada:
Rua Pavimentada:
Rua sem Pavimento:

0,4 0,7 m
1,0 m
1,2 m

6 Mtodos de Instalao
O mtodo de instalao a ser escolhido, MND ou Vala Aberta, depende de fatores econmicos
e impactos ambientais avaliados. Vide mdulo 4 Mtodos de Instalao e Reparo.

7 Especificaes para Compra dos Materiais


Os materiais de tubos e conexes devem ser especificados conforme as normas aplicveis
(item 1), definindo-se e padronizando-se os materiais (PE 80 ou 100), as dimenses, classes de
presso (SDR), o mtodo de unio e os tipos de conexes utilizadas em cada situao,
confoeme itens 2 e 3, bem como o mtodo de instalao definido (item 6).
Os fabricantes e produtos devem ser pr-qualificados (vide mdulo 2 Controle de Qualidade)
e atender aos procedimentos de inspeo aplicveis para Recebimento de Materiais. Os
fabricantes devem fornecer certificados de qualidade por lote de material fornecido
acompanhando a Nota Fiscal dos Produtos, para sua rastreabilidade.

8 Especificaes para Contratao do Instalador


A empresa instaladora deve ter instaladores, soldadores e equipamentos de solda/Instalao
qualificados conforme Mdulo 3 Qualificao de Soldador e Equipamentos de Instalao.
Devem apresentar os certificados dos profissionais e dos equipamentos dentro da validade
antes do incio da obra.

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A Contratante deve avaliar os certificados de Soldadores e Equipamentos do Instalador e fazer


inspeo dos mesmos, se julgar necessrio, solicitar demonstrao de soldas e de aplicao
dos equipamentos para avaliar seu adequado desempenho, ou mesmo solicitar ensaios de
ambos conforme normas pertinentes. Vide Mdulo 3.

9 Estocagem e Manuseio de Materiais


Devem se seguir as recomendaes no mdulo 4.1 Procedimentos de Estocagem e
Manuseio, e os de instalao e Reparo, respectivamente, mdulos 4.2, 4.3 e 4.5.
Devem ser levadas em considerao s condies do local, acesso e armazenamento.

10 Inspeo, Acompanhamento e Recebimento de Obras


A Contratante deve assegurar-se que os materiais nas obras tenham os respectivos certificados
de qualidade e aprovao.
A Contratante deve inspecionar a qualidade das soldas e unies executadas, bem como o
correto manuseio dos equipamentos e adequados procedimentos de instalao, conforme
Mdulo 2Controle de Qualidade e Mdulo 4 Instalao e Reparo.
A critrio da Contratante, podem ser cortadas soldas para ensaios de laboratrio, bem como
exigir relatrios de todas as soldas executadas com os dados do soldador e equipamento que a
realizou.
O recebimento da obra deve ser feito com a execuo dos adequados procedimentos de
limpeza da rede (higienizao), testes de estanqueidade (mdulo 4.8), e a entrega de as-built
acompanhado dos relatrios de solda.

11 - Reparo
11.1 Ramais
Usar Unio mecnica ou, preferencialmente, trocar todo o tubo do ramal.
Se a ligao no utiliza T de Servio, trocar por T de Servio Mecnico.
Se adaptador macho no frPN 16, substituir por PN 16 NBR15.563
11.2 Redes
DE 63 DE 110: Unio de Compresso
DE 63 DE 315: Luva de Eletrofuso
Furo na rede: Sela de reparo de Eletrofuso
Vide Mdulo 4.5 Procedimento de Reparo

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MDULO 5
5.2 - ADUTORAS DE GUA E LINHAS DE ESGOTO SOB PRESSO
1 Normas Aplicveis
 Tubos: NBR 15.561;
15.561 NTS 194; EN 12.201-2; Mdulo 1.2
 Conexes Soldveis: NBR 15.593;NTS
15.593
193; EN 12.201-3;; Mdulo 1.3
 Diretrizes para Projetos: NBR 15.802;NTS189
15.802
 Conexes Mecnicas: NBR 15.803;NTS
15.803
192;; ISO 14.236; UNI 9561;
9561 Mdulo1.3
 Procedimentos
entos de Instalao: NBR 15.950;NTS
15.950;
190;; Mdulos 4.2 e 4.3
 Procedimentos
dimentos de Reparo:NBR 15.979;NTS
15.979;
191; Mdulo 4.5
 Procedimento para Solda de Topo: NTS 060,
060 DVS 2207; Mdulo 4.6 e 3.1
 Procedimento de Solda de Eletrofuso: NBR 14.465;
14.465; DVS 2207; Mdulo 4.7 e 3.1
 Requisitos p/qualificao Soldador, Instalador e Fiscal: NBR 14.472; NTS 059;
Mdulo 3.1
 Procedimento de Teste de Estanqueidade: NBR 15.952;
15.952; Mdulo 4.8

2 Seleo dos tubos:


2.1 Material da Tubulao
PE 80 (MRS 8) e PE 100 (MRS 10)
PE 80: Mais Flexvel. Melhor custo-benefcio
custo
em ramais.
PE 100: Melhor custo-benefcio
custo
em adutoras e linhas de esgoto.Menos
enos flexvel, mais
resistente a cisalhamento (cortes, danos superficiais), maior resistncia a propagao
de ruptura,, maior dimetro interno e mais leve que tubo PE 80 de PN equivalente.
2.2 Padronizao de Cores:
gua:
Preto
Preto com listras Azuis
Azul

Esgoto: Preto
Preto com listras Ocre

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2.3 Dimenses e Forma de Fornecimento
DE 63a DE 125 BOBINA ou BARRAS
DE > 125 BARRAS
ADUTORAS E LINHAS DE ESGOTO: NBR 15.561; NTS 194; EN 12.201-2

DE
mm

SDR 32,25
PE80
PN4
PE100
PN5
e
Peso
mm
kg/m

SDR 26
PE80
PN5
PE100
PN6
e
Peso
mm
kg/m

SDR 21
PE80
PN6
PE100
PN8
e
Peso
mm
kg/m

SDR 17
PE80
PN8
PE100
PN 10
e
Peso
mm
kg/m

75

4,5

1,00

90

5,4

1,45

110

5,3

1,76

6,6

2,15

125

4,9

1,86

6,0

2,25

7,5

2,78

140

5,4

2,30

6,7

2,82

8,3

3,45

160

5,0

2,45

6,2

3,02

7,7

3,70

9,5

4,50

180

5,6

3,09

7,0

3,81

8,6

4,64

10,7

5,69

200

6,2

3,81

7,7

4,67

9,6

5,75

11,9

7,02

225

7,0

4,81

8,7

5,93

10,8

7,27

13,4

8,90

250

7,8

5,95

9,7

7,33

11,9

8,90

14,9

10,98

280

8,7

7,44

10,8

9,14

13,4

11,23

16,6

13,71

315

9,8

9,41

12,2

11,63

15,0

14,21

18,7

17,36

355

11,1

12,04

13,7

14,69

16,9

17,91

21,1

22,10

400

12,4

15,13

15,4

18,61

19,1

22,84

23,8

28,03

450

14,0

19,16

17,4

23,64

21,5

28,89

26,7

35,38

500

15,5

23,60

19,3

29,13

23,9

35,64

29,7

43,72

560

17,4

29,66

21,6

36,48

26,7

44,61

33,2

54,77

630

19,6

37,55

24,3

46,18

30,0

56,35

37,4

69,37

710

22,1

47,75

27,4

58,65

33,9

71,75

42,1

88,02

800

24,9

60,51

30,8

74,23

38,1

90,94

47,5

111,82

900

28,0

76,52

34,7

94,07

42,9

115,07

53,4

141,41

1000

31,1

94,54

38,5

115,98

47,7

142,17

59,3

174,48

1200

37,3

135,97

46,2

167,01

57,2

204,62

1400

43,5

184,91

53,9

227,12

1600

49,7

241,36

61,6

296,68

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2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

SDR 13,6

SDR 11

SDR9

SDR 7,25
7

DE
mm

PE80
PE100
e
mm

PN 10
PN 12,5
Peso
kg/m

PE80
PE100
e
mm

PN 12,5
PN 16
Peso
kg/m

PE80
PE100
e
mm

PN 16
PN 20
Peso
kg/m

PE80
PE 100
e
mm

PN 20
PN 25
Peso
kg/m

63

4,7

0,87
87

5,8

1,04

7,0

1,23

8,7

1,48

75

5,6

1,23
23

6,9

1,48

8,4

1,76

10,4

2,10

90

6,7

1,76
76

8,2

2,11

10,0

2,50

12,5

3,03

110

8,2

2,63
63

10,0

3,13

12,3

3,76

15,2

4,50

125

9,3

3,39
39

11,4

4,06

13,9

4,83

17,3

5,81

140

10,4

4,24
24

12,8

5,10

15,6

6,07

19,4

7,30

160

11,9

5,52
52

14,6

6,65

17,8

7,90

22,1

9,51

180

13,4

7,00
00

16,4

8,40

20,0

9,99

24,9

12,03

200

14,9

8,64
64

18,2

10,36

22,3

12,38

27,6

14,82

225

16,7

10,89
89

20,5

13,11

25,0

15,60

31,1

18,79

250

18,6

13,48
48

22,8

16,19

27,8

19,27

34,5

23,15

280

20,8

16,87
87

25,5

20,29

31,2

24,23

38,7

29,07

315

23,4

21,36
36

28,7

25,67

35,0

30,56

43,5

36,76

355

26,3

27,06
06

32,3

32,57

39,5

38,87

49,0

46,65

400

29,7

34,39
39

36,4

41,35

44,5

49,33

55,2

59,24

450

33,4

43,5
50

41,0

52,34

50,0

62,36

61,7

74,54

500

37,1

53,72
72

45,5

64,57

55,6

77,03

560

41,5

67,27
27

51,0

81,01

630

46,7

85,13
13

57,3

102,45

710

52,6

108,
108,05

800

59,3

137,
137,27

900

1000

1200

1400

1600

- Comprimento de Barras: 12 m,
m mas podem
m ser fornecidas em outros comprimentos.
comprimentos
- Dimenses de Bobinas SDR17
SDR a 11:
- Comprimento: 50 ou 100 m,
m, mas podem ser fornecidas em outros comprimentos.
comprimentos
- Dimetro Interno Mnimo (D):DE 63:
1300 mm
DE 90:
1800 mm
DE 110: 2200 mm

Tubos de SDR> 17 (menor espessura) no devem ser bobinados, causando dobras e sua
inutilizao. Sua fabricao no permitida por normas.

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3 Escolha do Mtodo de Unio, Derivaes, Transies e Elementos de Tubulao


3.1 Mtodos de Unio
Junta Mecnica de Compresso: Material PP PN 16: NBR 15.803; NTS192
Conexes de Eletrofuso: PE 100 SDR 11 PN 16: NBR 15.593; NTS193
Conexes de Ponta por Termofuso: PE 100 SDR 17 ou SDR 11: NBR 15.593; NTS193
DISPONVEL

PREFERENCIAL

DE

CP

EF

TP

CP

EF

TP

63

90

110

160

200 - 800

> 800

CP: Junta Mecnica de Compresso;EF: Eletrofuso; TP: Ponta Termofuso

Unio de Compresso (CP)

Luva de Eletrofuso (EF)

Unio por Solda de Topo (TP)

Famlia de Conexes de Compresso (DE 63 a 110)

Famlia de Conexes de Eletrofuso(DE 63 a 315). Acima DE 315 somente Luva

Famlia de Conexes de Ponta Polivalentes (DE 63 a 315)


Admitidas somente conexes injetadas monolticas comoNBR 15.593; NTS193; EN 12.201-3.
Podem ser unidas por solda de topo por termofuso ou com luva de eletrofuso.

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Para colarinhos e redues podem ser admitidas peas usinadas.

Alguns fabricantes disponibilizam conexes ponta injetadas ou usinadas at DE 630 mm,


porm curtas, demandando mquinas de solda de topo com 1 abraadeira para soldar a barra
de tubo, ou um prolongamento de tubo para permitir a solda por eletrofuso de uma luva.Vide
Mdulo 1.3.
Famlia de Conexes de Ponta Gomadas/Segmentadas (DE 315)
Conforme NBR 15.593; NTS193; EN 12.201-3. Vide Mdulo 1.3.

Curvas e Ts de 90o, 60o, 45o, e 30o, casos especiais de 22,5 e 11,5o.

3.2 Derivaes Possibilidades de Execuo de Derivaes de Redes


Derivaes com Conexes paraJuntas Mecnicas (JM)

T Igual e T de Reduo de Compresso (JM-T)


At DE 110

Colar de Tomada Mecnico (JM-CT)


At DE 315 com derivao at 110

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MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

Derivaes com Conexes de Eletrofuso (EF)

T Igual e T de Reduo de Eletrofuso (EF-T)


(EF
At DE 315

Colar de Tomada de Eletofuso (EF-CT)


Sada Ponta ou Bolsa At DE 315 x 110
H peas especiais de at DE 800 x 315

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Derivaes com Conexes Ponta Polivalentes Injetadas (para Solda


olda de Topo ou Eletrofuso)

T Igual ou T de Reduo 90 de Ponta

T Igual 45 de Ponta

Derivaes com Conexes Ponta Gomadas DE 315 (para Solda de Topo ou Eletrofuso)

Ts de 90o, 60o, 45o e 30o


3.3 Transies para outros elementos de tubulao ou de materiais de tubos
Transies Flangeadas
Rede
(DE)
63

JM
PP
X

JM
F Dctil
X

TP

90

110

160

200

250

315

> 315

JM: Junta Mecnica; TP: Ponta

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(JM) Adaptador p/ Flange de CompressoPP at 110 mm, ou em Ferro Dctil, at 1200mm

(TP) Colarinho ou Adaptador p/ Flange Ponta p/ Solda de Topo ou Eletrofuso,at 1600 mm

Para transio com outros materiais de tubos, ligaes de bombas, vlvulas, ventosas, etc.

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Algumas formas para ligaes de Ventosas e Vlvulas

CT-EF
EF para ventosas de at 2

Com T ponta ou EF para todas dimenses,


comreduo em ao ou FF

Com T ponta ou EF para todas dimenses

Vlvula de Gaveta com sada em PE

TRANSIES ESPECIAIS PARA TUBOS DE OUTROS MATERIAIS


Tubos PE x PVC-PBA
63 x DN50; 90 x DN75; 110 x DN100

PE x PVC/FF/AO/F.Cimento
63 (DN 50) a 315 (DN 300)

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4 Caixas Estanques para Medio, Vlvulas, VRPs e Ventosas


possvel o uso de Caixas em alvenaria ou plsticas.
Caixas em Alvenaria

Caixas Plsticas

As caixas plsticas permitem solues mais prticas e estanques que as em alvenaria, sendo
porm ainda limitadas em dimenses, onde encontram mais alternativas nas caixas de calada
para macromedidores e vlvulas redutoras de presso (VRP).
Obs: todos os desenhos e figuras desse manual so meramente ilustrativos e no restritivos.

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5 Dimensionamento da Tubulao. Conforme NBR 15.802
4
=


d= dimetro interno do tubo (m)


Q = Vazo (m3/s)
v = velocidade mdia do fluido (m/s)
5.1 Vazo
Frmula Universal (rugosidade k) ou por Hazen-Williams (fator C).
k (10-6 m)
10 - 25
25 - 50

Dimetro xterno (DE)


200 (tubos novos - velhos)
> 200 (tubos novos - velhos)

C
150 - 145
145 - 140

5.2 Mxima Presso de Operao (MPO) ou Presso de Servio


=

fT = fator devido a temperatura mdia do fluido/tubo
C

25

27,5

fT

0,86

30

35

40

45*

50*

0,81

0,72

0,62

0,52

0,43

* limitado a vida til de 15 anos

5.3 Transientes Hidrulicos


O clculo da variao de presso (H) devido a transientes hidrulicos se faz por:
 =




H= variao de presso (+ ou -) (m)


c = celeridade (velocidade de propagao da onda) (m/s)
v = velocidade mdia do fluido (m/s)
g = acelerao da gravidade (m2/s)
Para gua, simplificadamente:
Para PE 80:

 = 1035/ 1

Para PE 100:  = 1280/ 1

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5.3.1 Sobrepresso Mxima Admissvel devido a Transientes Hidrulicos (PSO)

 = 1,5

Para PSO at 1,5 .MPO no h necessidade de se aumentar a classe de presso do tubo.
5.3.2 Subpresso Mxima Admissvel devido a Transientes Hidrulicos

Para tubos SDR 17 (SDR 17 e 11) a mxima subpresso admissvel para o tubo supera as
presses negativas prticas encontradas em redes. No se faz necessrio cuidados especiais.
Para tubos SDR> 17 devem ser conduzidos clculos especficos, conforme NBR 15.802.
Levar em considerao a presena de lenol fretico e sua altura sobre a tubulao.
5.4 Profundidades de Instalao
5.4.1 Altura mxima de aterro
Para tubos SDR 17 (SDR 17 e 11) a mxima altura de aterro admissvel supera 6 m, mesmo em
condies de aterro sem controle de compactao.
Para tubos SDR> 17, as condies de compactao do solo adquirem maior importncia,
podendo levar o tubo ao colapso. Adotar as premissas da NBR 15.802.
Levar em considerao a presena de lenol fretico e sua altura sobre a tubulao. Em
instalaes subaquticas necessrio o dimensionamento de ancoragem/poitas e anlise de
formao de gases internos e correntes subaquticas, que podem levar flutuao da
tubulao e seu comprometimento. Os clculos devem ser efetuados por especialistas.
5.4.2 Alturamnima de aterro
As alturas mnimas recomendadas:
Calada:
Rua Pavimentada:
Rua sem Pavimento:

0,8 m a partir da geratriz superior da tubulao


1,0 m a partir da geratriz superior da tubulao
1,2 m a partir da geratriz superior da tubulao

6 Mtodos de Instalao
O mtodo de instalao a ser escolhido, MND ou Vala Aberta, depende de fatores econmicos
e impactos ambientais avaliados. Vide mdulo 4 Mtodos de Instalao e Reparo.

7 Especificaes para Compra dos Materiais


Os materiais de tubos e conexes devem ser especificados conforme as normas aplicveis
(item 1), definindo-se e padronizando-se os materiais (PE 80 ou 100), as dimenses, classes de
presso (SDR), o mtodo de unio e os tipos de conexes utilizadas em cada situao,
confoeme itens 2 e 3, bem como o mtodo de instalao definido (item 6).

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2013

Os fabricantes e produtos devem ser pr-qualificados (vide mdulo 2 Controle de Qualidade)


e atender aos procedimentos de inspeo aplicveis para Recebimento de Materiais. Os
fabricantes devem fornecer certificados de qualidade por lote de material fornecido
acompanhando a Nota Fiscal dos Produtos, para sua rastreabilidade.

8 Especificaes para Contratao do Instalador


A empresa instaladora deve ter instaladores, soldadores e equipamentos de solda/Instalao
qualificados conforme Mdulo 3 Qualificao de Soldador e Equipamentos de Instalao.
Devem apresentar os certificados dos profissionais e dos equipamentos dentro da validade
antes do incio da obra.
A Contratante deve avaliar os certificados de Soldadores e Equipamentos do Instalador e fazer
inspeo dos mesmos, se julgar necessrio, solicitar demonstrao de soldas e de aplicao
dos equipamentos para avaliar seu adequado desempenho, ou mesmo solicitar ensaios de
ambos conforme normas pertinentes. Vide Mdulo 3.

9 Estocagem e Manuseio de Materiais


Devem se seguir as recomendaes no mdulo 4.1 Procedimentos de Estocagem e
Manuseio, e os de instalao e Reparo, respectivamente, mdulos 4.2, 4.3 e 4.5.
Devem ser levadas em considerao as condies do local, acesso e armazenamento.

10 Inspeo, Acompanhamento e Recebimento de Obras


A Contratante deve assegurar-se que os materiais nas obras tenham os respectivos certificados
de qualidade e aprovao.
A Contratante deve inspecionar a qualidade das soldas e unies executadas, bem como o
correto manuseio dos equipamentos e adequados procedimentos de instalao, conforme
Mdulo 2Controle de Qualidade e Mdulo 4 Instalao e Reparo.
A critrio da Contratante, podem ser cortadas soldas para ensaios de laboratrio, bem como
exigir relatrios de todas as soldas executadas com os dados do soldador e equipamento que a
realizou.
O recebimento da obra deve ser feito com a execuo dos adequados procedimentos de
limpeza da rede (higienizao), testes de estanqueidade (mdulo 4.8), e a entrega de as-built
acompanhado dos relatrios de solda.

11 - Reparo
Vide Mdulo 4.5 Procedimento de Reparo

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MDULO 6
LINHAS ANTI INCNDIO
1 Normas Aplicveis


Tubos: NBR 15.561; EN 12.201-2;


12.201 Mdulo 1.2

Conexes Soldveis: NBR 15.593;EN


15.593
12.201-3; Mdulo 1.3

Diretrizes para Projetos: NBR 15.802;


15.802

Conexes Mecnicas: NBR 15.803;ISO


15.803
14.236; UNI 9561; Mdulo 1.3

Procedimentos
entos de Instalao: NBR 15.950;Mdulos 4.2 e 4.3

Procedimentos
dimentos de Reparo:NBR 15.979;Mdulo 4.5

Procedimento
ento para Solda de Topo: DVS 2207; Mdulo 4.6 e 3.1

Procedimento de Solda de Eletrofuso: NBR 14.465;


14.465; DVS 2207; Mdulo 4.7 e 3.1

Requisitos p/qualificao
alificao Soldador, Instalador e Fiscal: NBR 14.472; Mdulo
dulo 3.1

Procedimento de Teste de Estanqueidade: NBR 15.952;


15.952 Mdulo 4.8

2 Seleo dos tubos:


2.1 Material da Tubulao
PE 100: Melhor custo-benefcio
benefcio em linhas antiincndio. Menos
enos flexvel, mais resistente a
cisalhamento (cortes, danos superficiais), maior resistncia a propagao de ruptura,
ruptura maior
dimetro interno e mais leve e com maior dimetro hidrulico que tubo PE 80 de PN
equivalente.
2.2 Padronizao de Cores:
gua: Preto
Preto com listras azuis

Sob encomenda, pode ser fornecido com listras vermelhas

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2.3 Dimenses e Forma de Fornecimento


LINHAS ANTI INCNDIO:NBR
NBR 15.561; EN 12.201-2
12.201

SDR 13,6

SDR 11

SDR9

SDR 7,25
7

PE100

PN 12,5

PE100

PN 16

PE100

PN 20

PE 100

PN 25

DE
mm

e
mm

Peso
kg/m

e
mm

Peso
kg/m

e
mm

Peso
kg/m

e
mm

Peso
kg/m

63

4,7

0,87
,87

5,8

1,04

7,0

1,23

8,7

1,48

75

5,6

1,23
,23

6,9

1,48

8,4

1,76

10,4

2,10

90

6,7

1,76
,76

8,2

2,11

10,0

2,50

12,5

3,03

110

8,2

2,63
,63

10,0

3,13

12,3

3,76

15,2

4,50

125

9,3

3,39
,39

11,4

4,06

13,9

4,83

17,3

5,81

140

10,4

4,24
,24

12,8

5,10

15,6

6,07

19,4

7,30

160

11,9

5,52
,52

14,6

6,65

17,8

7,90

22,1

9,51

180

13,4

7,00
,00

16,4

8,40

20,0

9,99

24,9

12,03

200

14,9

8,64
,64

18,2

10,36

22,3

12,38

27,6

14,82

225

16,7

10,89
,89

20,5

13,11

25,0

15,60

31,1

18,79

250

18,6

13,48
,48

22,8

16,19

27,8

19,27

34,5

23,15

280

20,8

16,87
,87

25,5

20,29

31,2

24,23

38,7

29,07

315

23,4

21,36
,36

28,7

25,67

35,0

30,56

43,5

36,76

355

26,3

27,06
,06

32,3

32,57

39,5

38,87

49,0

46,65

400

29,7

34,39
,39

36,4

41,35

44,5

49,33

55,2

59,24

450

33,4

43,5
,50

41,0

52,34

50,0

62,36

61,7

74,54

500

37,1

53,72
,72

45,5

64,57

55,6

77,03

560

41,5

67,27

51,0

81,01

630

46,7

85,13

57,3

102,45

Formas de Fornecimento:
DE 63a DE 125 BOBINA ou BARRAS
DE > 125 BARRAS
- Comprimento de Barras: 12 m,
m mas podem
m ser fornecidas em outros comprimentos.
- Dimenses de Bobinas SDR13
SDR a 11:
- Comprimento: 50 ou 100 m,
m, mas podem ser fornecidas em outros comprimentos.
- Dimetro Interno Mnimo (D): DE 63: 1300 mm
DE 90: 1800 mm
DE 110: 2200 mm
DE 125: 2200 mm

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2013

3 Escolha do Mtodo de Unio, Derivaes, Transies e Elementos de Tubulao


3.1 Mtodos de Unio
Junta Mecnica de Compresso: Material PP PN 16:

NBR 15.803

Conexes de Eletrofuso: PE 100 SDR 11 PN 16:

NBR15.593
15.593

Conexes dee Ponta por Termofuso: PE 100 SDR do tubo:


tubo

NBR 15.593

DISPONVEL

PREFERENCIAL

DE

CP

EF

TP

CP

EF

TP

63

90

110

160

200 - 630

CP:: Junta Mecnica de Compresso;EF:


Compresso; Eletrofuso; TP: Ponta Termofuso

Unio de Compresso (CP)

Luva de Eletrofuso (EF)

Unio por Solda de Topo (TP)


(

Famlia de Conexes
nexes de Compresso (DE 63 a 110)

Famlia de Conexes de Eletrofuso (DE 63 a 315).


315). Acima DE 315 somente Luva

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Famlia de Conexes de Ponta Polivalentes


Admitidas somente conexes injetadas monolticas conforme NBR 15.593 ou EN 12.201-3.
Podem ser unidas por solda de topo por termofuso ou por luva de eletrofuso.
Para colarinhos e redues podem ser admitidas peas
pea usinadas.

Alguns fabricantes disponibilizam conexes ponta injetadas ou usinadas at DE 630 mm,


porm curtas, demandando mquinas de solda de topo com 1 abraadeira para soldar a barra
de tubo, ou com um prolongamento de tubo para permitir a solda por eletrofuso de uma
luva.Vide Mdulo 1.3.
Famlia de Conexes de Ponta Gomadas/Segmentadas
(No
No so admitidas para essa aplicao)
aplicao
3.2 Derivaes Possibilidades de Execuo de Derivaes de Redes
Derivaes com Conexes para Juntas Mecnicas (JM)

T Igual e T de Reduo de Compresso (JM-T)


(JM
At DE 110

Colar de Tomada Mecnico (JM-CT)


(JM
At DE 315 com derivao at 110

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MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

2013

Derivaes com Conexes de Eletrofuso (EF)

T Igual e T de Reduo de Eletrofuso (EF-T)


(EF
Colar de Tomada de Eletofuso (EF-CT)
At DE 315
Sada Ponta ou Bolsa At DE 315 x 110

olda de Topo ou Eletrofuso)


Derivaes com Conexes Ponta Polivalentes Injetadas (para Solda

T Igual ou T de Reduo 90 de Ponta

T Igual 45 de Ponta

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2013

3.3 Transies para outros elementos de tubulao ou de materiais de tubos


Transies Flangeadas
Rede
(DE)
63

JM
PP
X

JM
F Dctil
X

TP

90

110

160

200

250

315

> 315

JM: Junta Mecnica; TP: Ponta

(JM)) Adaptador p/ Flange de Compresso PP at 110 mm, ou em Ferro Dctil,, at 1200 mm

Eletrofuso at 1600 mm
(TP)) Colarinho ou Adaptador p/ Flange Ponta p/ Solda de Topo ou Eletrofuso,

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2013

Para transio com outros materiais de tubos, ligaes de bombas, vlvulas, ventosas, etc.

Algumas formas para ligaes de Ventosas, Vlvulas e Hidrantes

Com Colar Tomada-EF


EF

Com T ponta ou EFcom


com reduo
para todas dimenses

Com T ponta ou EF para todas dimenses

Ligao com cotovelo/base

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Exemplos de ligao de Hidrantes e vlvulas

TRANSIES ESPECIAIS PARA TUBOS DE OUTROS MATERIAIS


Transies mecnicas autotravadas(tipo
autotravadas
compresso)
PE x /FF/AO: 63 (DN 50) a 315 (DN 300)

Transiessoldveis de PE X AO (eletrofuso ou topo)


Rosca (inox, galvanizado, lato) ou Ponta para solda: 63 (DN 50) a 315 (DN 300)

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4 Caixas Estanques para Vlvulas, Ventosase HIDRANTES
possvel o uso de Caixas em alvenaria ou plsticas.
Caixas em Alvenaria

Obs: todos os desenhos e figuras desse manual so meramente ilustrativos e no restritivos.

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5 Dimensionamento da Tubulao. Conforme NBR 15.802


4
=

d= dimetro interno do tubo (m)
Q = Vazo (m3/s)
v = velocidade mdia do fluido (m/s)
5.1 Vazo
Frmula Universal (rugosidade k) ou por Hazen-Williams (fator C).
k (10-6 m)
10 - 25
25 - 50

Dimetro xterno (DE)


200 (tubos novos - velhos)
> 200 (tubos novos - velhos)

C
150 - 145
145 - 140

5.2 Mxima Presso de Operao (MPO) ou Presso de Servio


=

fT = fator devido a temperatura mdia do fluido/tubo
C

25

27,5

fT

0,86

30

35

40

45*

50*

0,81

0,72

0,62

0,52

0,43

* limitado a vida til de 15 anos

5.3 Transientes Hidrulicos


O clculo da variao de presso (H) devido a transientes hidrulicos se faz por:
 =




H= variao de presso (+ ou -) (m)


c = celeridade (velocidade de propagao da onda) (m/s)
v = velocidade mdia do fluido (m/s)
g = acelerao da gravidade (m2/s)
Para gua, simplificadamente:
Para PE 80:

 = 1035/ 1

Para PE 100:  = 1280/ 1

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5.3.1 Sobrepresso Mxima Admissvel devido a Transientes Hidrulicos (PSO)

 = 1,5

Para PSO at 1,5 .MPO no h necessidade de se aumentar a classe de presso do tubo.
5.3.2 Subpresso Mxima Admissvel devido a Transientes Hidrulicos
Para tubos SDR 13 (SDR 13,6, 11, 9 E 7,25) a mxima subpresso admissvel para o tubo
supera as presses negativas prticas encontradas em redes. No se fazem necessrios
cuidados especiais.
5.4 Profundidades de Instalao
5.4.1 Altura mxima de aterro
Para tubos SDR 13 (SDR 13,6, 11, 9 E 7,25) a mxima altura de aterro admissvel supera 6 m,
mesmo em condies de aterro sem controle de compactao.
5.4.2 Alturamnima de aterro
As alturas mnimas recomendadas:
Calada:
Rua Pavimentada:
Rua sem Pavimento:

0,8 m a partir da geratriz superior da tubulao


1,0 m a partir da geratriz superior da tubulao
1,2 m a partir da geratriz superior da tubulao

6 Mtodos de Instalao
O mtodo de instalao a ser escolhido, MND ou Vala Aberta, depende de fatores econmicos
e impactos ambientais avaliados. Vide mdulo 4 Mtodos de Instalao e Reparo.

7 Especificaes para Compra dos Materiais


Os materiais de tubos e conexes devem ser especificados conforme as normas aplicveis
(item 1), definindo-se e padronizando-se os materiais (PE 80 ou 100), as dimenses, classes de
presso (SDR), o mtodo de unio e os tipos de conexes utilizadas em cada situao,
confoeme itens 2 e 3, bem como o mtodo de instalao definido (item 6).
Os fabricantes e produtos devem ser pr-qualificados (vide mdulo 2 Controle de Qualidade)
e atender aos procedimentos de inspeo aplicveis para Recebimento de Materiais. Os
fabricantes devem fornecer certificados de qualidade por lote de material fornecido
acompanhando a Nota Fiscal dos Produtos, para sua rastreabilidade.

8 Especificaes para Contratao do Instalador


A empresa instaladora deve ter instaladores, soldadores e equipamentos de solda/Instalao
qualificados conforme Mdulo 3 Qualificao de Soldador e Equipamentos de Instalao.

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Devem apresentar os certificados dos profissionais e dos equipamentos dentro da validade


antes do incio da obra.
A Contratante deve avaliar os certificados de Soldadores e Equipamentos do Instalador e fazer
inspeo dos mesmos, se julgar necessrio, solicitar demonstrao de soldas e de aplicao
dos equipamentos para avaliar seu adequado desempenho, ou mesmo solicitar ensaios de
ambos conforme normas pertinentes. Vide Mdulo 3.

9 Estocagem e Manuseio de Materiais


Devem se seguir as recomendaes no mdulo 4.1 Procedimentos de Estocagem e
Manuseio, e os de instalao e Reparo, respectivamente, mdulos 4.2, 4.3 e 4.5.
Devem ser levadas em considerao as condies do local, acesso e armazenamento.

10 Inspeo, Acompanhamento e Recebimento de Obras


A Contratante deve assegurar-se que os materiais nas obras tenham os respectivos certificados
de qualidade e aprovao.
A Contratante deve inspecionar a qualidade das soldas e unies executadas, bem como o
correto manuseio dos equipamentos e adequados procedimentos de instalao, conforme
Mdulo 2 Controle de Qualidade e Mdulo 4 Instalao e Reparo.
A critrio da Contratante, podem ser cortadas soldas para ensaios de laboratrio, bem como
exigir relatrios de todas as soldas executadas com os dados do soldador e equipamento que a
realizou.
O recebimento da obra deve ser feito com a execuo dos adequados procedimentos de
limpeza da rede (higienizao), testes de estanqueidade (mdulo 4.8), e a entrega de as-built
acompanhado dos relatrios de solda.

11 - Reparo
Vide Mdulo 4.5 Procedimento de Reparo

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MDULO 7
7.1 LINHAS DE EFLUENTES INDUSTRIAIS
Nas aplicaes industriais h diversas utilidades onde os tubos poliolefnicos apresentam-se
como tima soluo tcnica-econmica, quais sejam:
Redes e Adutoras de gua e Linhas de Esgoto Sanitrio:

Mdulos 5.1 e 5.2;

Redes de Incndio:

Mdulo 6.1;

Linhas de Ar Comprimido:

Mdulo 7.3

Redes de Gs Enterradas

Mdulo 9.1

Linhas de Drenagem e Esgoto por Gravidade

Mdulo 10.1

H ainda a possibilidade de diversos mtodos de instalao:


Instalao Enterrada:

Mdulo 4.2;

Instalao por Mtodos No Destrutivos:

Mdulo 4.3;

Instalao Area:

Mdulo 4.4;

Instalao Sub-Aqutica:

Mdulo 4.9

Neste mdulo, vamos abordar as especificidades na conduo de efluentes industriais e


produtos qumicos, presentes nas plantas de produo, em laboratrios ou nos resduos
industriais.

1 A Escolha do Material da Tubulao:


O Mdulo 1.1 do Manual de Prticas da ABPE aborda diversos aspectos para a escolha do
material da tubulao, bem como nos mdulos respectivos s aplicaes enumeradas acima.
Nas aplicaes especficas para o transporte de fluidos e efluentes qumicos, seja na planta de
produo industrial ou nos seus laboratrios, os aspectos mais preponderantes so:
- Resistncia temperatura;
- Resistncia qumica.
1.1 Resistncia Temperatura
Para determinar a resistncia presso em funo da temperatura, deve-se determinar a
temperatura mdia de operao da tubulao em funo da temperatura interna do fluido e
do ambiente, e aplicar o fator fT, como abaixo (vide detalhes no Mdulo 1.1).
=
MPO = Mxima Presso de Operao
fT

= fator de reduo de presso em funo da temperatura de operao

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Fatores de Reduo de Presso (fT) para temperaturas entre 25C e 50C para PE 80 e PE 100
Composto

Temperatura C
25

27,5

30

35

40

45**

50**

Tipo A

1,0

0,90

0,87

0,80

0,74

0,67

0,61

Tipo B

1,0

0,86

0,81

0,72

0,62

0,52

0,43

Nota: ** Limitado vida til mxima de 15 anos

Fatores de Reduo de Presso para temperaturas entre 30C e 95C para PPB, PPR, PPH, PEX e PE-RT
Composto

Temperatura C
30

40

50

60

70

80**

95**

PPB 80

0,77

0,62

0,41

0,28

0,19

0,16

0,13

PPR 80

0,87

0,74

0,62

0,51

0,34

0,26

0,17

PPH 100

0,90

0,74

0,62

0,50

0,32

0,25

0,17

PEX

0,92

0,83

0,73

0,65

0,60

0,52

0,43

PE-RT T1

0,80

0,70

0,66

0,56

0,47

0,36

0,22

PE-RT T2

0,92

0,77

0,71

0,61

0,58

0,49

0,34

Nota: PP - Valores extrados da tabela DIN 8077, com fator de segurana de 1,5, como adotado pela EN 15784
PEX - Valores extrados da Tabela DIN 16.893, com fator de segurana de 1,5.
PE-RT - Valores extrados da Tabela ISO 24.033, com fator de segurana de 1,5.
** Limitado vida til mxima de 25 anos p/ 80C e 10 anos p/ 95C

1.2 Resistncia Qumica


Nos tubos metlicos, a vida til geralmente determinada pela degradao por corroso,
qumica, galvnica ou eletroltica.
J os tubos plsticos, como os de PE e PP, no sofrem corroso eletroltica ou galvnica.
Para os usos mais comuns, ou mesmo para a maioria dos produtos considerados agressivos a
outros tubos, os poliolefnicos podem ser considerados materiais praticamente imunes ao
ataque qumico temperatura ambiente.
A resistncia qumica deve ser avaliada considerando-se no apenas a soluo do polmero,
como a ao de tensoativos (stress cracking) e a permeabilidade.
O PEAD e o PP so muito parecidos quanto solubilidade e ao inchamento pela ao de
substncias qumicas e no reagem com solventes, nem ocorre a formao de uma soluo do
polmero a temperatura ambiente.
Solues aquosas diludas no afetam o PE. cidos fortes, bem como agentes oxidantes,
atacam estes polmeros lentamente, sendo estes ltimos mais agressivos ao PP.
Hidrocarbonetos alifticos, aromticos e clorados atacam estes materiais lentamente.
Somente materiais no volteis ou pouco volteis podem causar danos permanentes, uma vez
que as propriedades originais reaparecem aps a evaporao do agente inchante.
Devido maior resistncia a temperatura do PP, ele se torna mais apropriado, na maioria dos
casos, conduo de produtos qumicos a temperatura acima de 50oC em comparao ao PE.

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A tima resistncia ao gs natural e a gases manufaturados de petrleo, somada grande


impermeabilidade aos mesmos e seus relativos baixos custos de instalao tornam o PEAD a
melhor opo para distribuio destes gases a presses de at 10 bar.
Na Tabela abaixo apresentamos uma comparao genrica da resistncia qumica desses
materiais.
RESISTNCIA QUMICA
Agente
Solues Aquosas diludas (cidos)
cidos Fortes Concentrados e Agentes oxidantes
Hidrocarbonetos alifticos
Hidrocarbonetos aromticos e clorados
Gs Natural e Manufaturados de petrleo

PE
R
R-A
I/P
A/I/P
R

PP
R
R-A
I/P
N
R/P

S
R

R
R

Detergentes
lcoois

R = resistente; A = sofre ataque; I = inchao; P = permeabilidade, S = stress cracking; N= no resistente.

Verificou-se que a resistncia do material a um produto qumico influenciada pelas condies


de trabalho a que o material submetido. No caso de tubos, ento, esta resistncia deve ser
comprovada fazendo-se testes de presso com a substncia a que ser submetido. Em outros
casos, verificou-se que determinadas quantidades de hidrocarbonetos em soluo aquosa, que
no afetam o tubo em testes de presso, provocam inchamento do tubo sob as condies de
trabalho, por terem um efeito cumulativo.
Os ensaios de presso resultam num fator de resistncia f, que significa a relao entre a
resistncia do material num meio agressivo e sua resistncia na gua, tomada como fator de
resistncia igual a 1, determinando-se dois fatores: ft e f.
O fator ft (fator de tempo) definido como sendo a relao entre o tempo de ruptura do tubo
no meio agressivo e o tempo de ruptura em gua para a mesma tenso.

ft= tfluido /tgua


Ou seja, para as mesmas condies de temperatura e presso, a vida til do tubo com o meio
agressivo ser:
t = tgua . ft
O fator f (fator de tenso) definido como sendo a relao entre a tenso de ruptura do tubo
no meio agressivo e a tenso de ruptura em gua para um certo tempo.

f= fluido /gua
Ou seja, Para a mesma vida til esperada na gua a Mxima Presso de Operao no meio

MPO = PN . f

agressiva deve ser: .

Logo, considerando-se o efeito da temperatura da tubulao (1.1) com sua resistncia ao


fluido agressivo, a Mxima Presso de Operao deve ser determinada por:

MPO = PN . f . fT
MPO = Mxima Presso de Operao
fT
= fator de reduo de presso em funo da temperatura de operao

= fator de reduo de presso em funo da resistncia qumica

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Curvas para determinao de f


FATORES DE RESISTNCIA QUMICA ( f ) MAIS USUAIS PARA PEAD E PP
SUBSTNCIA

CONC.

TEMP.

FATOR DE TEMPO
ft

FATOR DE TENSO
f

(%)

(C)

PEAD

PP

PEAD

PP

gua

100

20/80(95)

gua clorada

0,7

80

100

60 (80)

0,07

< 0,1

0,3

60

60

0,4

0,4

20

-100

0,8

0,9

30

80

0,35

0,2

0,7

0,57

10

80

0,5

0,8

20

80

0,25

0,6

75

80

0,4

0,7

15

80

0,2

0,6

50

80

0,1

0,32

65

80

0,01

0,2

40

-100

>1

80

80

0,2

0,6

90

-80

0,05

98

-20

<0,01

cido sulfrico (65%) saturado


com Na HSO4

100

-100

0,7

0,9

Ar

100

80

10

>5

0,63
1

cido actico

cido clordrico

cido crmico
cido fosfrico

cido ntrico

cido sulfrico

Benzeno

100

60

0,07(=4MPa)
>1(=2MPa)

Detergentes
(agentes surfactantes)

2 (3)

80 (100)

0,25

0,2

0,6

0,66

Efluente de fbrica de celulose

100

-100

Emulso Hidrogel PH 9,5

100

-100

Etil acetoacetato

100

80

0,2

0,8

Gs Natural

100

80

Hipoclorito de sdio

20 (12)

80

0,02

<0,01

0,5

Metanol

100

60

Octanol

100

60

0,3

0,6

leo combustvel

100

60

0,2

0,7

100

60

0,08

0,7

100

20

leo hidrulico

100

-100

leo cru no fracionado

0,025

0,4
-

Petrleo

100

60

0,03(=4MPa)

0,63

Soluo de sais

25

80

Soda custica

50 (30)

80

15

0,3

0,7

100

-100

0,65

0,85

Trietileno glicol

Fonte: HOECHST

( )
-

Valores que referem-se aos ensaios executados exclusivamente no PP


Ensaio no executado

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No anexo, apresentamos a Tabela de Resistncia Qumica genrica para PE e PP.

Somente fluidos pouco ou no volteis causam danos permanentes. As propriedades do


material voltam aos valores originais aps a evaporao do agente inchante, entretanto a
permeabilidade outro aspecto muito importante na conduo de fluidos agressivos.
A permeao ou difuso de um fluido pela parede do tubo dada por:

Onde:

k
P1
P2
Dm
L
e
t

Dm L (P1 P2 ) t

k SDR L P t (cm )
e
3
= coeficiente de permeabilidade ao fluido [cm /(m.bar.dia)]
= presso interna no tubo (bar)
= presso externa no tubo (bar)
= Dimetro mdio do tubo (DE e) (m)
= comprimento do tubo (m)
= espessura de parede do tubo (m)
= tempo em dias de 24 h
V =k

PERMEABILIDADE DO PEAD e PP
3

Alguns valores tpicos de permeabilidade (k) do PE e PP, 1 bar [cm /(m.bar.dia)]


o

Fluido
Ar
Nitrognio
Oxignio
Dixido de Carbono
Hidrognio
Hlio
Argnio
Monxido Carbono
Dixido de Enxofre
Etanol
Gs Natural, Metano

PEAD a 20 C
0,029
0,018
0,072
0,28
0,22
0,15
0,066
0,036
0,43
0,089
0,056

PP a 25 C
0,028
0,017
0,076
0,244
0,64
0,70
0,66
-

PP a 40 C
0,072
0,052
0,204
0,60
1,12
1,20
0,164
-

PP a 50 C
0,144
0,104
0,368
1,08
1,88
1,76
0,32
-

Fonte: Basell e Braskem

Ex.: Tubo PEAD SDR 11, com presso interna de 4 bar, com extenso de 1.000 m. Definir a
difuso de gs natural durante 1 ano.
V = 0 ,056 11 4 1000 365 = 2 ,825 m3

Dados fornecidos pela Braskem, em ensaios de tubos no pressurizados com combustveis,


resultam na seguinte permeabilidade e inchamento para tubos de PE 80 pretos a 23oC:
Fluido
Gasolina Comum
Diesel Comum

Permeabilidade
2
(g/m .dia)
5,84
< 1,0

Inchamento
(%)
2
1,4

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COMPARATIVO ENTRE MATERIAIS
(Valores e Propriedades tpicas)
Propriedades
MRS (MPa)
(MPa)
3
Densidade (g/cm )
Barra (B)/ Bobina (C)
Faixa de temperatura (C)

PE
80
8
6,3
0,95
B/C
-70
50
4
4
4
1
1/4
1
4
3
3
2
4
3
4

PE
100
10
8
0,96
B/C
-70
50
4
3
5
1
1/4
2
4
3
3
2
4
3
4

PPB
80
8
6,3
0,91
B/C
-10
80
3
3
3
1
1/3
5
5
3
2
2
4
4
5

PPR
80
8
6,3
0,91
B/C
-10
95
2
2
3
1
1/3
5
5
3
2
2
4
4
5

PPH
100
10
8
0,91
B
0
95
1
1
3
1
1/3
5
5
3
2
2
4
4
5

Resistncia ao impacto *
Flexibilidade *
Resistncia abraso *
Resistncia chama *
Resistncia intemprie Natural/Preto *
Resist. ao stress cracking *
Resist. solues salinas *
Resist. a cidos clorados *
Resist. a cidos fluorados *
Resist. a cidos sulfricos *
Resist. a lcoois *
Resist. a detergentes*
Resist. a soda custica*
Resist. Hidrocarbonetos alifticos*
2
2
2
2
2
(gasolina, diesel)
Resist. Hidrocarbonetos aromticos*
2
2
0
0
0
(benzeno, tolueno)
Resist. Hidrocarbonetos clorados*
1
1
0
0
0
(tetracloreto de carbono)
Resist. gs natural, GLP, butano, etc*
4
4
3
3
3
Toxidez*
5
5
5
5
5
Condutividade trmica- W/mK
0,43 0,43 0,22 0,22 0,22
-4
Coeficiente de expanso linear (10 /K)
1,7
1,7
1,5
1,5
1,5
(20-90)C
Solda por termofuso*
5
5
5
5
5
Solda por eletrofuso*
5
5
5
5
5
Solda a frio (solvente)*
0
0
0
0
0
Junta mecnica
5
5
5
5
5
Nota: * 0 (ruim), 1(fraco), 2(regular), 3 (bom), 4 (muito bom), 5 (timo)

PB

PEX

PVC

CPVC

PVDF

12,5
8
0,94
B/C
0
95
2
4
3
1
1?
5
4
3
4
2
4
4
4

8
6,3
0,94
B/C
-40
110
5
4
5
1
2/4
5
4
4
4
2
4
3
4

25
10
1,4
B
0
50
0
0
3
3
1/3
5
4
3
2
2
4
4
4

25
10
1,5
B
0
80
0
0
2
4
1
5
5
4
1
3
0
2
4

25
16
1,8
B/C
-40
140
4
1
5
4
4
5
5
5
5
4
2
5
0

1
5
0,22

4
5
0,35

4
3
0,16

4
3
0,15

5
5
0,17

1,3

1,7

0,8

0,7

1,1

5
5
0
5

0
2
0
5

2
0
4
4

2
0
4
4

5
0
0
4

2 - Isolamento Trmico
Muitas vezes necessrio determinar a perda de calor ou condensao do fluido e seu
isolamento trmico. As premissas e clculos para os tubos de PE e PP so apresentados no
mdulo 4.10 do Manual de Prticas da ABPE.

3 Dimenses de Tubos
As dimenses e tolerncias dos tubos e sua forma de fornecimento (bobinas ou barras) so
apresentados no mdulo 1.2.

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3.1 Cores dos tubos

comum e desejvel que a tubulao industrial apresente cores diferentes em funo da


utilidade: gua, ar comprimido, incndio, produto, etc.
Os tubos pretos, com 2 a 3% de NF, conforme as normas tcnicas recomendam, apresentam
excelente resistncia s intempries e a raios UV, praticamente sem perdas de propriedades
ao longo de sua vida til, entretanto os coloridos devem ter aditivaes especiais e so mais
sujeitos aos ataques por UV. Como os tubos poliolefnicos tm baixa aderncia pintura,
devem vir pigmentados na cor desejada pelo fabricante. Uma das maneiras mais eficazes e
adequadas a utilizao de tubos pretos com listras na cor especfica utilidade, por exemplo,
azuis para gua potvel, vermelha para incndio, verde para ar comprimido, etc. assegurando
a resistncia ao UV e a identificao da linha.

4 Mtodos de Unio
Os mtodos de unio utilizados para tubulaes pressurizadas, so apresentados a seguir:
Junta Mecnica de Compresso: Material PP PN 16: NBR 15.803; NTS 192
Conexes de Eletrofuso: PE 100 SDR 11 PN 16: NBR 15.593; NTS 193
Conexes de Topo por Termofuso: PE 100 SDR 17 ou SDR 11: NBR 15.593; NTS193
DISPONVEL

PREFERENCIAL

DE

CP

EF

TP

CP

EF

TP

63

90

110

160

200

CP: Junta Mecnica de Compresso; EF: Eletrofuso; TP: Topo Termofuso

Unio de Compresso (CP)

Luva de Eletrofuso (EF)

Unio por Solda de Topo (TP)

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A escolha do mtodo de unio depende das condies de instalao e at de sua


disponibilidade, entretanto, via de regra, as juntas soldveis so preferveis em conduo de
fluidos agressivos e a temperatura mais elevada.
Famlia de Conexes de Compresso para Redes (DE 63 a 110)

Famla de Conexes de Eletrofuso para Redes (DE 63 a 315)

Famla de Conexes de Ponta Polivalentes para Redes (DE 63 a 315)


Admitidas somente conexes injetadas monolticas como NBR 15.593; NTS193; EN 12.201-3.
Para colarinhos e redues podem ser admitidas peas usinadas.
Peas gomadas (segmentadas) no so aplicveis em tubulaes de DE 250.

Maiores detalhes dos tipos disponveis de conexes e as possibilidades de derivao,


transies, instalao e dimensionamento da tubulao podem ser verificadas nos mdulos 5.1
e 5.2 Redes e adutoras de gua e esgoto sob presso.

5 Especificaes para Compra dos Materiais


Os materiais de tubos e conexes devem ser especificados conforme as normas aplicveis em
funo da aplicao (vide mdulos especficos) definindo-se e padronizando-se os materiais
(PE 80 ou 100), as dimenses, classes de presso (SDR), o mtodo de unio e os tipos de
conexes utilizadas em cada situao, bem como o mtodo de instalao definido.
Os fabricantes e produtos devem ser pr-qualificados (vide mdulo 2 Controle de Qualidade)
e atender aos procedimentos de inspeo aplicveis para Recebimento de Materiais. Os
fabricantes devem fornecer certificados de qualidade por lote de material fornecido
acompanhando a Nota Fiscal dos Produtos, para sua rastreabilidade.
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6 Especificaes para Contratao do Instalador


A empresa instaladora deve ter instaladores, soldadores e equipamentos de solda/Instalao
qualificados conforme Mdulo 3 Qualificao de Soldador e Equipamentos de Instalao e
executar a soldagem conforme Mdulos 4.6 e 4.7, para solda de topo ou EF, respectivamente.
A empresa instaladora deve apresentar os certificados dos profissionais e dos equipamentos
dentro da validade antes do incio da obra.
A Contratante deve avaliar os certificados de Soldadores e Equipamentos do Instalador e fazer
inspeo dos mesmos, se julgar necessrio, solicitar demonstrao de soldas e de aplicao
dos equipamentos para avaliar seu adequado desempenho, ou mesmo solicitar ensaios de
ambos conforme normas pertinentes. Vide Mdulo 3.

7 Estocagem, Manuseio de Materiais e Instalao


Devem se seguir as recomendaes do mdulo 4.1 Procedimentos de Estocagem e
Manuseio, e os de instalao e Reparo, mdulos 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 e 4.9.
Devem ser levadas em considerao s condies do local, acesso e armazenamento.

8 Inspeo, Acompanhamento e Recebimento de Obras


A Contratante deve assegurar-se que os materiais nas obras tenham os respectivos certificados
de qualidade e aprovao.
A Contratante deve inspecionar a qualidade das soldas e unies executadas, bem como o
correto manuseio dos equipamentos e adequados procedimentos de instalao, conforme
Mdulo 2 Controle de Qualidade e Mdulo 4 Instalao e Reparo.
A critrio da Contratante, podem ser cortadas soldas para ensaios de laboratrio, bem como
exigir relatrios de todas as soldas executadas com os dados do soldador e equipamento que a
realizou.
O recebimento da obra deve ser feito com a execuo dos adequados procedimentos de
limpeza da rede (higienizao), testes de estanqueidade (mdulo 4.8), e a entrega de as-built
acompanhado dos relatrios de solda.

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MDULO 7
7.2 LINHAS DE TRANSPORTE HIDRULICO DE SLIDOS
Otransporte de slidos bastante utilizado em plantas de minerao, onde o desgaste por
abraso um dos aspectos preponderantes, entretantoa abraso ocorre em diversas outras
aplicaes, como em linhas de dragagem, transporte de cinzas em termeltricas e at mesmo
em linhas de guas pluviais ou esgoto sanitrio, onde slidos finos em suspenso so comuns,
embora em menor escala.
Em plantas de minerao so ainda presentes diversas outras aplicaes de tubulaes, onde
os tubos poliolefnicos mostram-se como excelente alternativa tcnica-econmica, inclusive
devido a solos e fluidos cidos normalmente encontrados nessas plantas, quais sejam:
Redes e Adutoras de gua e Linhas de Esgoto Sanitrio:

Mdulos 5.1 e 5.2;

Redes de Incndio:

Mdulo 6.1;

Linhas de Euentes Industriais:

Mdulo 7.1

Linhas de Ar Comprimido:

Mdulo 7.3

Redes de Gs Enterradas

Mdulo 9.1

Linhas de Drenagem e Esgoto por Gravidade

Mdulo 10.1

H ainda a possibilidade de diversos mtodos de instalao:


Instalao Enterrada:

Mdulo 4.2;

Instalao por Mtodos No Destrutivos:

Mdulo 4.3;

Instalao Area:

Mdulo 4.4;

Instalao Sub-Aqutica:

Mdulo 4.9

1 A Escolha do Material da Tubulao e os tipos de Abraso


O Mdulo 1.1 do Manual de Prticas da ABPE aborda diversos aspectos para a escolha do
material da tubulao, bem como nos mdulos respectivos s aplicaes enumeradas acima,
seja quanto resistncia qumica, temperatura, flexibilidade, mtodos de unio,etc.
Neste mdulo, vamos abordar as especificidades na conduo de transporte hidrulicos de
slidos, presentes nas plantas de produo, ou nos resduos industriais, em especial no que
concerne ao desgaste por abraso, para as diversas outras aplicaes referir-se aos mdulos
especificados enumerados acima
A abraso pode ocorrer de duas formas:
Desgaste por deformao.
Desgaste por ao cortante.
O desgaste por deformao causado pelo choque das partculas normalmente s paredes
dos tubos. A partcula pode estar animada de energia cintica suficiente para causar uma
tenso local superior ao limite de resistncia do material do tubo. A ao cortante resulta do

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choque oblquo das partculas que podem conter energia cintica suficiente para cisalhar
superficialmente o tubo, arrancando-lhe pequenas lascas.
Aabraso depende de vrios fatores, a saber:
- das caractersticas dos slidos: tamanho e distribuio, dureza, peso especfico e forma;
- das caractersticas do lquido:corrosividade, densidade, viscosidade, regime do escoamento, se laminar ou turbulento, se heterogneo ou homogneo, e da velocidade do fluxo;
- e,de forma preponderante, danatureza das paredes do tubo.
Aresistncia abraso aumenta com o aumento do peso molecular (menor MFI) e da
densidade, pois dependente da dureza superficial e da resilincia do material, isto : maior
dureza e maior resilincia permitem melhor resistncia abraso.
Os tubos poliolefnicos em geral tm tima resistncia abraso no tocante a slidos finos,
entretanto os tubos de polietileno de alta densidade (PEAD) so especialmente vocacionados a
essas aplicaes, tambm por sua flexibilidade, resistncia aos raios UV (quando pretos) e
maior oferta, em especial para tubos de grande dimetro (maiores que DE 250).
Hoje em dia, os tubos de PE 100 pretos tm sido a principal opo para transporte hidrulico
de slidos em mineradoras para presses de at 20 bar.
A seguir, na figuras abaixo, so mostrados os resultados de testes efetuados na Universidade
de Darmstadt, quanto abraso do PEAD, comparada com o ao e outros materiais.
Os testes foram feitos bombeando-se misturas com concentraes de 7 e 14% de areia,
respectivamente, atravs de tubulaes de AO e de PEAD, com dimetros e espessuras de
paredes iguais.
As tubulaes formaram circuitos fechados, com trechos retos e curvos com raios de 6, 10, 15e
30 vezes o dimetro da tubulao.
A cronometragem dos perodos de bombeamento, at a ocorrncia do primeiro furo nos
trechos retos da tubulao de AO e de PEAD, revelou que o PEAD resistiu cerca de quatro a
cinco vezes mais que o ao.

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Ensaio Comparativo de Abraso de tubos de Ao e PEAD


Universidade
de Darmstadt,
Alemanha
Ocidental -

Adaptado/HOECHST

Comparativo da Abraso entre alguns materiais de tubos testados


no transporte hidrulico de slidos - Universidade de Darmstadt

2Consideraes sobre a Abraso nos Tubos


A abraso ou eroso dos tubos,via de regra, o que determina a vida til da tubulao no
transporte hidrulico de slidos. No caso do tubos metlicos, o problema agravado pelo
ataque qumico decorrente da acidez do solo e/ou fluido.
Em certos casos extremos, a tubulao sequer suporta 6 meses de uso. Assim, os engenheiros
das mineradoras buscam constantemente solues mais eficientes, dentre as quais os tubos
de polietileno vm ganhando destaque em todo o mundo.
A resistncia abraso funo dos seguintes parmetros:
Parmetro
Velocidade de fluxo
Regime de fluxo
Propriedades dcteis do material do tubo
Caractersticas do slido
ngulo de impacto do slido

Abraso
Menor com menores velocidades
Menor em regimes turbulentos
Menor quanto mais dctil o material do
tubo
Menor quanto menor a partcula, menor
sua dureza, densidade, e forma menos
pontiaguda
Menor quanto mais normal o impacto na
parede do tubo

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muito difcil estabelecer a abraso que vir a ocorrer numa tubulao, procurando ento
calcar-se em dados experimentais para a especificao da tubulao, em funo da vida til
desejada.
Os dados so apresentados como o desgaste mdio da parede da tubulao por ano (m/ano).
Pode-se expressar o desgaste da tubulao pela relao:

A = k.t.vx
Onde:
A
K
t
v
x

= desgaste da parede do tubo (mm)


= fator funo do slido e regime de fluxo (obtido experimentalmente)
= tempo
= velocidade de fluxo
= aprox. 1,5

Assim, o projetista deve buscar menores velocidades de fluxo, normalmente entre 1 e 3 m/s, e
compensar o desgaste da espessura de parede com tubos mais espessos.
Como o desgaste normalmente apresenta-se maior na parte inferior da tubulao, os
engenheiros costumam adotar o procedimento de girar a tubulao 90o ou 180o a
determinados perodos, aumentando sua vida til.
Os tubos de PE 100 apresentam-se como excelente soluo, em especial em transporte de
slidos finos e cinzas, tendo enorme aplicao na indstria de minerao de cobre e outros
metais, e em termeltricas, no transporte de cinzas, com vida til chegando a at 6 vezes a dos
tubos de ao, nas mesmas condies, alm da resistncia qumica e aos solos cidos muito
comuns nas regies de minerao.

3 Dimensionamento dosTubos
Os clculos hidrulicos no transporte hidrulico de slidos, para determinao de vazo e
perda de carga, so bastante especializados. Detalhes, procedimentos e parmetros de
clculos podem ser encontrados em Manual de Tubulaes de Polietileno e Polipropileno
Caractersticas, Dimensionamento e Instalao de Jos Roberto B. Danieletto.
Uma vez o especialista tendo determinado o dimetro e a classe de presso (SDR) da
tubulao em virtude da vazo e perda de carga necessrias, resta ainda estimar a vida til
alcanada pela tubulao. Diferentemente dos tubos metlicos, onde a corroso qumica
aparece ainda como outra incgnita para a vida til, nos tubos poliolefnicos, via de regra, a
corroso qumica pode ser desprezada, e o desgaste por abraso que ir determinar o tempo
at que ocorra ruptura.
Devido a tantas variveis, como exposto no item 2, a experincia prtica, ou ensaios de
laboratrio, que fornecem ao projetista o desgaste mdio das paredes da tubulao. Com
esse dado, possvel extrapolarmos uma estimativa de sua vida til, atravs do seguinte
procedimento de clculo.

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3.1 Determinaodo desgaste da parede do tubo (A)

A ruptura ocorre quando a espessura do tubo estiver to fina que no suportar mais a
presso interna da tubulao. preciso primeiro determinar o desgaste mdio da parede.
Como visto no item 2:

A = k.t.vx

Exemplo: desgaste de 0,2mpor hora, ou 1,7 mm por ano.

3.2 Determinaoda Tenso Circunferencial resultante ()


A Tenso Circunferencial nas paredes do tubo, no incio da operao da linha :

0 =
Onde:

P D - e0

10 2e0

0= Tenso nas paredes (MPa)


P= Presso interna (kgf/cm2)
D= Dimetro externo (cm)
e0. = Espessura inicial

Substituindo (e0) pela espessura (e) resultante a cada intervalo de tempo, temos a tenso
circunferencial resultante naquele instante ().
A ruptura ocorrer quando a tenso resultante for maior ou igual tenso de ruptura do
material naquele intervalo de tempo ( ruptura).
A tenso de ruptura pode ser extrada da curva de regresso do material, como a dada abaixo
para o PE 100 tpico (vide maiores informaes no captulo 4.3.5 do Manual de Tubulaes de
Polietileno e Polipropileno Caractersticas, Dimensionamento e Instalao de Jos Roberto
B. Danieletto.

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Curva de Regresso tpica para PE 100

3.3 Determinaodo Tempo de Ruptura (t)


Exemplo: Consideremos um tubo de PE 100, com dimetro externo nominal DE 250 e SDR 17,
espessura de 14,9 mm. Desgaste de 1,7 mm por ano. Presso interna de 6 bar. Temperatura
mdia da tubulao de 30oC.
Determinar a tenso circunferencial resultante por ano ()X a tenso de ruptura (ruptura)

P D-e

10 2e

Ento:
Ano

ruptura*

14,9

4,7

13

13,2

5,4

9,5

11,4

6,3

9,3

9,7

7,4

9,2

8,0

9,1

9,1

6,3

11,7

9,05

6
4,5
16,2
9,03
* Extrada da curva de regresso do PE 100 acima

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Observa-se que a ruptura ocorrer aproximadamente a 6 anos. Se o projetista optar por um


tubo SDR 11 (espessura de 22,7 mm), devido consequente diminuio do dimetro externo
ocorrer o aumento da perda de carga (P) e da velocidade do fluxo, e isso deve ser levado em
considerao para avaliar se ocorrer um maior desgaste por abraso (maior velocidade de
fluxo) e maior potncia de bombeamento para a mesma vazo, mas pode se justificar pelo
aumento de vida til.
Exemplo, Mesmas condies com tubo DE 250 SDR 11, presso interna de 7 bar.
Ano

ruptura*

22,7

3,5

13

21,0

3,8

9,5

19,2

4,2

9,3

17,5

4,6

9,2

15,8

5,2

9,1

14,1

5,9

9,05

12,3

6,7

9,03

10,6

7,9

9,02

8
8,9
9,5
9
* Extrada da curva de regresso do PE 100 acima

Ou seja, a ruptura ocorrer prximo a 8 anos.


O projetista deve ento avaliar o melhor custo-benefcio de usar um tubo de SDR menor ou
no, em cada caso.

4 Dimenses de Tubos
As dimenses e tolerncias dos tubos e sua forma de fornecimento (bobinas ou barras) so
apresentados no mdulo 1.2.
4.1 Cores dos tubos
comum e desejvel que a tubulao industrial apresente cores diferentes em funo da
utilidade: gua, ar comprimido, incndio, produto, etc.
Os tubos pretos, com 2 a 3% de NF, conforme as normas tcnicas recomendam, apresentam
excelente resistncia s intempries e a raios UV, praticamente sem perdas de propriedades
ao longo de sua vida til, entretanto os coloridos devem ter aditivaes especiais e so mais
sujeitos aos ataques por UV. Como os tubos poliolefnicos tm baixa aderncia pintura,
devem vir pigmentados na cor desejada pelo fabricante. Uma das maneiras mais eficazes e
adequadas a utilizao de tubos pretos com listras na cor especfica utilidade, por exemplo,
azuis para gua potvel, vermelha para incndio, verde para ar comprimido, etc. assegurando
a resistncia ao UV e a identificao da linha.

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5 Mtodos de Unio
Os mtodos de unio utilizados para tubulaes pressurizadas, so apresentados
apresenta
a seguir:
Junta Mecnica de Compresso: Material PP PN 16: NBR 15.803; NTS 192
Conexes de Eletrofuso: PE 100 SDR 11 PN 16:: NBR 15.593; NTS 193
Conexes de Topo por Termofuso: PE 100 SDR 17 ou SDR 11:: NBR 15.593; NTS193
DISPONVEL

PREFERENCIAL

DE

CP

EF

TP

CP

EF

TP

63

90

110

160

200

CP: Junta Mecnica de Compresso;EF: Eletrofuso; TP: Topo Termofuso

Unio de Compresso (CP)

Luva de Eletrofuso (EF)

Unio por Solda de Topo (TP)

A escolha do mtodo de unio depende das condies de instalao e at de sua


disponibilidade, entretanto, via de regra, as juntas soldveis so preferveis em conduo de
fluidos agressivos e a temperatura mais elevada.
Famlia de Conexes de Compresso para Redes (DE 63 a 110)

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Famla de Conexes de Eletrofuso para Redes (DE 63 a 315)

Famla de Conexes de Ponta Polivalentes para Redes (DE 63 a 315)


Admitidas somente conexes injetadas monolticas como NBR 15.593; NTS193; EN 12.201-3.
Para colarinhos e redues podem ser admitidas peas usinadas.
Peas gomadas (segmentadas) no so aplicveis em tubulaes de DE 250.

Maiores detalhes dos tipos disponveis de conexes e as possibilidades de derivao,


transies, instalao e dimensionamento da tubulao podem ser verificadas nos mdulos 5.1
e 5.2 Redes e adutoras de gua e esgoto sob presso.
Nas linhas para transporte de slidos, onde desejvel que de tempos em tempos a tubulao
seja virada em 90o para se homogeneizar o desgaste, que via de regra maior na parte de
baixo, as conexes mecnicas tipo Colarinho/flange so muitas vezes preferidas, pois
permitem seu desacoplamento.
Muitas vezes so mais adequados Flanges em Inox, em PRFV, ou de Ao CarbonoRevestidos
com PinturaEpxi ou mesmo revestidos com Poliamida ou Plstico reforado com fibra de
vidro, como PP com fibra de vidro, para maior resistncia corroso.
Colarinho/Flange

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6 Especificaes para Compra dos Materiais


Os materiais de tubos e conexes devem ser especificados conforme as normas aplicveis em
funo da aplicao (vide mdulos especficos) definindo-se e padronizando-se os materiais
(PE 80 ou 100), as dimenses, classes de presso (SDR), o mtodo de unio e os tipos de
conexes utilizadas em cada situao, bem como o mtodo de instalao definido.
Os fabricantes e produtos devem ser pr-qualificados (vide mdulo 2 Controle de Qualidade)
e atender aos procedimentos de inspeo aplicveis para Recebimento de Materiais. Os
fabricantes devem fornecer certificados de qualidade por lote de material fornecido
acompanhando a Nota Fiscal dos Produtos, para sua rastreabilidade.

7 Especificaes para Contratao do Instalador


A empresa instaladora deve ter instaladores, soldadores e equipamentos de solda/Instalao
qualificados conforme Mdulo 3 Qualificao de Soldador e Equipamentos de Instalao e
executar a soldagem conforme Mdulos 4.6 e 4.7, para solda de topo ou EF, respectivamente.
A empresa instaladora deve apresentar os certificados dos profissionais e dos equipamentos
dentro da validade antes do incio da obra.
A Contratante deve avaliar os certificados de Soldadores e Equipamentos do Instalador e fazer
inspeo dos mesmos, se julgar necessrio, solicitar demonstrao de soldas e de aplicao
dos equipamentos para avaliar seu adequado desempenho, ou mesmo solicitar ensaios de
ambos conforme normas pertinentes. Vide Mdulo 3.

8 Estocagem, Manuseio de Materiais e Instalao


Devem se seguir as recomendaes no mdulo 4.1 Procedimentos de Estocagem e
Manuseio, e os de instalao e Reparo, respectivamente, mdulos 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 e 4.9.
Devem ser levadas em considerao s condies do local, acesso e armazenamento.

9 Inspeo, Acompanhamento e Recebimento de Obras


A Contratante deve assegurar-se que os materiais nas obras tenham os respectivos certificados
de qualidade e aprovao.
A Contratante deve inspecionar a qualidade das soldas e unies executadas, bem como o
correto manuseio dos equipamentos e adequados procedimentos de instalao, conforme
Mdulo 2Controle de Qualidade e Mdulo 4 Instalao e Reparo.
A critrio da Contratante, podem ser cortadas soldas para ensaios de laboratrio, bem como
exigir relatrios de todas as soldas executadas com os dados do soldador e equipamento que a
realizou.
O recebimento da obra deve ser feito com a execuo dos adequados procedimentos de
limpeza da rede (higienizao), testes de estanqueidade (mdulo 4.8), e a entrega de as-built
acompanhado dos relatrios de solda.

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MDULO 7
7.3 LINHAS DE AR COMPRIMIDO
As linhas de ar comprimido esto presentes nas mais diversas indstrias e aplicaes.
uma forma de energia bastante importante e nica em algumas aplicaes, resultando da
compresso do ar atmosfrico (aprox. 20,5% de oxignio, 79% de nitrognio e 0,5% de gases
raros).
Sendo um sistema relativamente caro, com custo de operao e implantao da ordem de 7 a
10 vezes maior que o similar em energia eltrica, deve ser muito bem dimensionado, evitando
perdas e assegurando maior vida til, mas apresenta vantagens na sua flexibilidade, no grau de
segurana pessoal e patrimonial e no baixo impacto ambiental, que resultam quando bem
instalado e dimensionado.
Os compressores de ar podem ser do tipo alternativo (a pisto), ou rotativo (parafuso ou
centrfugo). Os compressores a pisto se aplicam a vazes menores (at 100 m3/h, a grande
maioria das aplicaes), enquanto os de parafuso vo de 50 a 2000 m3/h, e os centrfugos para
vazes superiores a 1500 m3/h.
Os compressores so ainda lubrificados ou secos.
Em todo sistema de ar comprimido, h uma importante quantidade de condensados do ar
(gua) misturados a partculas slidas e poluentes naturalmente presentes no ar atmosfrico,
tornando ainda mais cidos e corrosivos esses condensados, atacando particularmente
componentes e tubulaes metlicas. Alm disso, em trechos prximos ao compressor, a
temperatura do ar comprimido pode ultrapassar a 80oC. Nos compressores lubrificados, mais
usuais, somam-se aos condensados partes de leo lubrificante em suspenso no ar.
Os compressores secos so empregados em aplicaes hospitalares, salas limpas e uso
humano.
Essas caractersticas tornam os tubos poliolefnicos uma tima soluo tcnica-econmica nas
linhas de ar comprimido, em especial nas aplicaes com presso de at 16 bar. A grande
maioria das aplicaes de ar comprimido utiliza presses menores que 10 bar, (normalmente
na faixa de 7 bar), mas h casos da ordem de 40 bar.
H ainda a possibilidade de diversos mtodos de instalao dessas linhas:
Instalao Enterrada:

Mdulo 4.2;

Instalao por Mtodos No Destrutivos:

Mdulo 4.3;

Instalao Area:

Mdulo 4.4;

Neste mdulo vamos abordar as especificidades de dimensionamento e instalao das linhas


de ar comprimido. O projetista pode encontrar informaes complementares nos diversos
mdulos do Manual de Prticas da ABPE.

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MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE


1 A Escolha do Material da Tubulao

No Mdulo 1.1, desse Manual de Prticas, apresentamos parmetros para a escolha mais
adequada do material a sua aplicao. Entretanto, assim como nas linhas de gs natural, a
Resistncia Propagao Rpida de Ruptura (RCP) um fator primordial nas linhas de ar
comprimido, visando a segurana e o desempenho na ocorrncia de furos e vazamentos.
Assim, o PE 100 e o PP (especialmente PPR-80) apresentam-se como bastante adequados.
Os tubos de PEX, PERT e os multicamada, com alma em alumnio, tambm podem ser
considerados nos dimetros at 40 mm, com conexes mecnicas especiais, entretanto esses
tubos, devido s suas particularidades, sero abordados em mdulos especficos.
A escolha do projetista deve levar em considerao, os seguintes aspectos do seu projeto:
Dimetros, Classes de Presso e sua oferta de mercado;
Temperatura de operao da linha;
Mtodos de unio e instalao disponveis;
A exposio aos raios UV.
1.1 Dimetro e Classe de Presso da Tubulao
Os tubos de PE 100 e PP podem ser encontrados em dimetros externos (DE) de 16 mm a 1600
mm e nas classes de presso de 4 a 25 bar. Normalmente os tubos de SDR 7, para 16 bar de
presso em PE 100 e PPH-100, ou SDR 6 para PPB-80 e PPR-80, so escolhas mais comuns
nessas aplicaes. Vide Mdulo 1.2 para dimenses e tolerncias padres.
Recomenda-se que o dimensionamento desses tubos seja feito como para os tubos de Gs
Natural, com o Fator de Segurana (C) de 2 (EN 1555 ou ISO 4437).
=

20
1

C=
Fator de Segurana recomendado mnimo de 2
MRS = Tenso Circunferencial Padro a 50 anos/20C do material
(PE 100 e PPH-100 = 10 MPa, PPB-80 e PPR-80 = 8 MPa)
SDR = RELAO DE/e
Material

PN 6

PN 8

PN 10

PN 12,5

PN 16

PPB-80 e PPR-80

13,6

11

PE100 e PPH-100

17

13,6

11

1.2 Resistncia a temperatura (fator ft)


Prximo aos compressores, a temperatura do ar comprimido pode ser bastante elevada, e
importante que o projetista leve isso em considerao no dimensionamento do tubo.
A Mxima Presso de Operao da tubulao dependente da temperatura de operao.
=

MPO = Mxima Presso de Operao

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fT = fator de reduo de presso em funo da temperatura de operao


Fatores de Reduo de Presso (fT) para temperaturas entre 25C e 50C para PE 80 e PE 100
Composto

Temperatura C
25

27,5

30

35

40

45**

50**

Tipo A

1,0

0,90

0,87

0,80

0,74

0,67

0,61

Tipo B

1,0

0,86

0,81

0,72

0,62

0,52

0,43

Nota: ** Limitado vida til mxima de 15 anos

Fatores de Reduo de Presso para temperaturas entre 30C e 95C para PPB, PPR, PPH
Composto

Temperatura C
30

40

50

60

70

80**

95**

PPB 80

0,77

0,62

0,41

0,28

0,19

0,16

0,13

PPR 80

0,87

0,74

0,62

0,51

0,34

0,26

0,17

PPH 100

0,90

0,74

0,62

0,50

0,32

0,25

0,17

Nota: PP - Valores extrados da tabela DIN 8077, com fator de segurana de 1,5, como adotado pela EN 15784
** Limitado vida til mxima de 25 anos p/ 80C e 10 anos p/ 95C

1.3 Exposio ao UV e Cores


A cor da tubulao ajuda ao usurio distinguir o tipo de fluido transportado. No caso dos tubos
poliolefnicos, por no aceitarem pintura, a tubulao j deve ser produzida na cor desejada.
Quando em instalaes aparentes e expostas ao sol, os tubos devem ter proteo adequada
aos raios ultravioleta (UV), que podem levar sua degradao precoce com rupturas frgeis.
Os tubos de polietileno preto (PE 80 ou PE 100), produzidos com compostos adequadamente
aditivados com 2 a 3% em massa de negro de fumo finamente disperso, conforme as normas
especficas, como a NBR 15.561, ISO 4427, EN 12.201, entre outras, apresentam excelente
resistncia aos raios UV, com baixa perda de propriedades ao longo de sua vida til,
estimadamente superior a 50 anos, respeitadas as especificaes de projeto.
Como ponto negativo, absorvem mais calor, com temperaturas superficiais podendo atingir
70oC, o que pode elevar a temperatura do fluido interno e portanto a temperatura mdia do
conjunto tubo-fluido. Nesse caso, o projetista deve avaliar o SDR do tubo, aplicando o fator de
correo de presso em funo da temperatura mdia do conjunto tubo-fluido (fT).
Grosso modo, pode-se fazer uma interpolao entre a temperatura externa do tubo e a
interna do fluido para determinar a temperatura mdia do conjunto tubo-fluido. Exemplo,
temperatura externa do tubo de 70oC e do fluido 25oC, resultando em 47,5oC, adotando 50oC
para fins de projeto.
Os tubos de polipropileno (copolmero em bloco - PPB, homopolmero PPH, e copolmero
randmico PPR), tambm podem ser aditivados com negro de fumo para proteo ao UV,
todavia nesses casos ainda necessitam de outros estabilizantes. Da, normalmente serem
empregados no pretos, mas cinzas, azuis ou verdes.
Da, uma alternativa bastante utilizada hoje em dia a fabricao de tubos Pretos com Listras
coloridas na cor que represente a aplicao.

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1.4 Formas de Fornecimento


Os tubos podem ser fornecidos em barras ou bobinas para dimetros at DE 125, e barras para
os dimetros maiores.
Normalmente, os fabricantes de sistemas para ar comprimido costumam fornecer em barras
de 4 ou 5 m de comprimento.

2 Mtodos de Unio e Conexes


Junta Mecnica de Compresso: Material PP PN 16 (max 10 bar para ar)
Conexes de Eletrofuso: PE 100 SDR 11 (max 10 bar para ar) a SR 7 (max 16 bar)
Conexes de Topo por Termofuso: PE 100 SDR 11 (max 10 bar) a SDR 7 (max 16 bar)
Conexes Soquete por Termofuso (Polifuso): PE 100 e PP SDR 7 a SDR 6 (max 16 bar)

DISPONVEL

PREFERENCIAL

DE

CP

EF

TP

SQ

CP

EF

TP

SQ

16

20

25

32

40

50

63

90

110

160

200

250

CP: Junta Mecnica de Compresso; EF: Eletrofuso; TP: Topo Termofuso; SQ: Soquete

Unio de Compresso (CP)

Luva de Eletrofuso (EF)

Unio por Solda de Topo (TP)

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Luva Soquete (SQ)

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Famlia de Conexes de Compresso em PP (DE 16 a 110) - NBR 15.803; NTS 192

As conexes de Compresso devem ser de PN 16, limitadas a 10 bar para ar comprimido, e


utilizar um tubete enrigecedor interno (stiffner) na ponta do tubo.

Famlia de Conexes de Eletrofuso em PE 100 ou PPR (DE 20 a 315) - NBR 15.593; NTS 193

As conexes de Eletrofuso devem dimensionadas como para gs natural, ou seja, SDR 11 para
presso at 10 bar, SDR 9, para presso at 12,5 bar e SDR 7, para at 16 bar.
Famlia de Conexes para Solda Topo por Termofuso em PE 100 ou PP (DE 63 a 315) NBR 15.593; NTS193
Admitidas somente conexes injetadas monolticas como NBR 15.593; NTS193; EN 12.201-3.
Para colarinhos e redues podem ser admitidas peas usinadas.
Peas gomadas (segmentadas) no so aplicveis em linhas de ar comprimido.

As conexes de Termofuso de Topo devem dimensionadas como para gs natural, ou seja,


SDR 11 para presso at 10 bar, SDR 9, para presso at 12,5 bar e SDR 7, para at 16 bar.
Famlia de Conexes de Soquete (polifuso) em PE 100 ou PPR (DE 16 a 110) NBR 15.813,
ISO 15.874 e DIN 8077/8078.

A linha de PPR de PN 25 (SDR 6) pode ser usada at 16 bar para ar comprimido, e a PN 20 (SDR
7) at 12,5 bar, e as linhas de PE 100 e PPH-100 devem ser de SDR 7 ou 9, respectivamente.

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2.1 Derivaes e Transies Roscadas para outros materiais ou elementos de tubulaes


2.1.1 - Derivaes e Transies com Conexes para Juntas Mecnicas (JM)

T Igual e T de Reduo (JM-T), T, Cotovelo e Adaptador Macho ou Fmea. Preferencialmente as sadas roscveis devem ser metlicas ou ter reforos metlicos (DE 16 110)

Colar de Tomada Mecnico (JM-CT)


Integrado ou sada Rosca (DE 20 315)

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T de Servio Mecnico
(DE 63 160)

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2.1.2 - Derivaes e Transies com Conexes de Eletrofuso (EF)

T Igual e T de Reduo de Eletrofuso (EF-T), Cotovelos e Adaptadores Macho e Fmea


com roscas metlicas em Lato ou Inox (DE 20 315)

Colar de Tomada de Eletrofuso (EF-CT)


Sada Ponta ou Rosca (DE 32 315)

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T de Servio
(DE 32 315)

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2.1.3 - Derivaes e Transies com Conexes de Soquete (SQ polifuso))

T Igual e T de Reduo de Eletrofuso, Ts, Cotovelos e Adaptadores Macho e Fmea


com roscas metlicas em Lato ou Inox
(DE 16 110)

Sela de Derivao

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2.1.4 - Derivaes com Conexes Ponta Polivalentes Injetadas (Solda de Topo ou Eletrofuso)

T Igual ou T de Reduo 90 de Ponta


(DE 63 315)

T Igual 45 de Ponta
(DE 63 315)

2.2 Ligaes e Transies Flangeadas

(JM) Adaptador p/ Flange


de Compresso PP (DE 63 110)

(TP) Colarinho p/ Flange Ponta


p/ Topo ou EF (DE 63 315)

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ou Soquete
(DE 63 - 110)

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3 Mtodos de Instalao
Normalmente as linhas de distribuio de ar comprimido so areas, mas at a linha de
distribuio podem ser enterradas, seja por abertura de vala ou mtodos no destrutivos.
Os aspectos relativos a cada um dos mtodos de instalao so apresentados nos Mdulos 4.2
Instalao Enterrada, Mdulo 4.3 MND e Mdulo 4.4 Instalao Area.
No que concerne especificamente s linhas de ar comprimido, alguns aspectos so
fundamentais, quais sejam:
Filtros, Secadores, Resfriadores
Pugadores e Drenos
Configurao da Linha
3.1 - Filtros, Secadores, Resfriadores
O Resfriador, instalado logo aps o compressor, tem a funo de reduzir a temperatura do ar
comprimido para prximo da temperatura ambiente. Com isso, surgem os condensados, em
especial de vapor dgua, que devem ser eliminados atravs de Separadores mecnicos de
condensados e, nestes, Purgadores automticos ou manuais. Essa configurao elimina
aproximadamente 70% dos condensados da linha.
Os filtros normalmente so instalados antes e depois do Secador de ar comprimido e prximo
ao ponto de consumo. Sua funo diminuir os nveis de condensados, umidade relativa e
conter os resduos slidos.

3.2 Purgadores e Drenos


Ainda visando evitar os condensados, ao longo da linha so instalados drenos ou purgadores,
manuais ou automticos. Nas derivaes e sadas para o ponto de uso, boa prtica utilizar a
tcnica do pescoo de ganso.

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3.3 Configurao da Linha

Para melhor uniformizao da presso o longo da linha, usual a instalao em forma de


circuito fechado.

4 Dimensionamento da Tubulao
O dimensionamento da tubulao de ar comprimido uma especialidade do transporte de
gases, similarmente ao transporte gs natural, considerando a densidade do ar (G = 1) (vide
Manual de Tubulaes de Polietileno e Polipropileno Caractersticas, Dimensionamento e
Instalao, de Jos Roberto B. Danieletto).
Uma frmula aproximada para a determinao do dimetro da tubulao dada por:
450 ,
=

Onde:

d
L
Q
p
P

= dimetro interno do tubo (mm)


= comprimento da linha (m)
= Vazo (l/s)
= Perda de Carga (bar)
= Presso da Linha (bar)

5 Ensaio de Estanqueidade
So comuns perdas por vazamentos em linhas de ar comprimido, elevando enormemente os
custos com energia eltrica e mau desempenho da linha. Portanto, os testes de estanqueidade
so essenciais e devem ser executados preferencialmente a 1,5.PN da linha, para as linhas de
gs, conforme um dos mtodos expostos no Mdulo 4.8, desse Manual de Prticas ABPE, e
depois com o prprio ar comprimido, verificando-se em especial as juntas, principalmente as
juntas mecnicas, aplicando-se espuma.

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6 Especificaes para Compra dos Materiais


Na ausncia de normas brasileiras especficas para linhas em ar comprimido com materiais
poliolefnicos, esse Manual pode ser utilizado como referncia e especificao de compra.
Os fabricantes e produtos devem ser pr-qualificados (vide mdulo 2 Controle de Qualidade)
e atender aos procedimentos de inspeo aplicveis para Recebimento de Materiais. Os
fabricantes devem fornecer certificados de qualidade por lote de material fornecido
acompanhando a Nota Fiscal dos Produtos, para sua rastreabilidade.

7 Especificaes para Contratao do Instalador


A empresa instaladora deve ter instaladores, soldadores e equipamentos de solda/Instalao
qualificados conforme Mdulo 3 Qualificao de Soldador e Equipamentos de Instalao.
Devem apresentar os certificados dos profissionais e dos equipamentos dentro da validade
antes do incio da obra.
A Contratante deve avaliar os certificados de Soldadores e Equipamentos do Instalador e fazer
inspeo dos mesmos, se julgar necessrio, solicitar demonstrao de soldas e de aplicao
dos equipamentos para avaliar seu adequado desempenho, ou mesmo solicitar ensaios de
ambos conforme normas pertinentes. Vide Mdulo 3.

8 Estocagem e Manuseio de Materiais


Devem se seguir as recomendaes no mdulo 4.1 Procedimentos de Estocagem e
Manuseio, e os de instalao e Reparo, respectivamente, mdulos 4.2, 4.3 e 4.5.
Devem ser levadas em considerao s condies do local, acesso e armazenamento.

9 Inspeo, Acompanhamento e Recebimento de Obras


A Contratante deve assegurar-se que os materiais nas obras tenham os respectivos certificados
de qualidade e aprovao.
A Contratante deve inspecionar a qualidade das soldas e unies executadas, bem como o
correto manuseio dos equipamentos e adequados procedimentos de instalao, conforme
Mdulo 2 Controle de Qualidade e Mdulo 4 Instalao e Reparo.
A critrio da Contratante, podem ser cortadas soldas para ensaios de laboratrio, bem como
exigir relatrios de todas as soldas executadas com os dados do soldador e equipamento que a
realizou.
O recebimento da obra deve ser feito com a execuo dos adequados procedimentos de
limpeza da rede (higienizao), testes de estanqueidade (mdulo 4.8), e a entrega de as-built
acompanhado dos relatrios de solda.

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