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PROCESOS DE

ELABORACION DE
CEMENTO

INTEGRANTES:
BULLON BERROSPI, Juan
Carlos
O LI VAR E S H E R R E R A,
Ricardo.
MELGAREJO ROJA, Evelyn
VASQUEZ, Leidy

PROCESOS INDUSTRIALES
III
Prof.: Len Ramrez, Fernando Martin

Explicar y definir el proceso


EL CEMENTO

Definicin del cemento:


Son sustancias adhesivas, naturales o artificiales, con las que se pueden formar masas
plsticas capaces de unirse entre s a fragmentos o masas de materiales slidos
formando un conjunto totalmente compacto.
La definicin de cemento abarca un gran nmero de sustancias entre s, que tienen poco
en comn excepto su adhesividad, de esta manera tenemos cementos inorgnicos y
orgnicos.
a) Cementos orgnicos: estn basados en los polmeros y debido a su alto costo su
uso es muy limitado.
b) Cementos inorgnicos: son aquellos productos naturales o artificiales que tienen
como constituyente principal compuestos de calcio, que al mezclarse con el agua
forman masas plsticas y que luego se endurecen.
LOS CEMENTOS INORGNICOS
Pueden clasificarse en: hidrulicos y no hidrulicos
Cementos hidrulicos: aquellos en que la masa plstica aumenta su resistencia
tanto en el aire como en el agua
Cementos no hidrulicos: no pueden ser usados en el agua y solo endurecen al
aire
El cemento inorgnico ms importante es el cemento Portland que es el que predomina
en la industria de la construccin y obras de ingeniera civil.

TIPOS DE CEMENTOS:
a) Cemento hidrulico modificado con puzolana; cemento tipo MP-RTCR: cemento
hidrulico que consiste en una mezcla homognea de Clinker, yeso y puzolana (y
otros componentes minoritarios), producida por molienda conjunta o separada.
b) Cemento hidrulico modificado con escoria; cemento MS-RTCR: cemento
hidrulico que consiste en una mezcla homognea de Clinker, yeso y escoria
granulada de alto horno (y otros componentes minoritarios).

c) Cemento hidrulico de uso general; cemento tipo UG-RTCR: cemento hidrulico


que consiste en una mezcla homognea de Clinker, yeso y otros componentes
minerales.
d) Cemento de albailera: cemento para mortero: cemento hidrulico, usado
principalmente en albailera o en preparacin de mortero el cual consiste en una
mezcla de cemento hidrulico o tipo Portland y un material que le otorga plasticidad
(como caliza, cal hidrulica o hidratada) junto a otros materiales introducidos para
aumentar una o ms propiedades, tales como el tiempo de fraguado, trabajabilidad,
retencin de agua y durabilidad.
e) Cemento Portland: se obtiene a partir de un producto intermedio denominado
CLINKER, mezclado con un 5% de YESO (sulfato de calcio dihidratado) y que se
somete a un proceso de molienda.
Durante el proceso de molienda, pueden aadirse algunas adiciones: escorias
siderrgicas, puzolanas naturales, cenizas volantes, humo de slice y piedra caliza
molida.
Estas adiciones consiguen que el cemento sea resistente al ataque por agentes
qumicos agresivos. Las diferentes adiciones dan lugar a los distintos tipos de
cemento.

INSUMOS PARA EL CEMENTO PORTLAND


LA CALIZA: se presentan con frecuencia en la naturaleza estn compuestas en un alto
porcentaje (ms de 60%) de carbonato de calcio o calcita (CaCO3, Cuando se calcina da
lugar a xido de calcio, CaO), e impurezas tales como arcillas, Slice y dolomita, entre
otras. Hay diferentes tipos de caliza y prcticamente todas pueden servir para la
produccin del cemento, con la condicin de que no tengan cantidades muy grandes de
magnesio, pues si el cemento contiene ms cantidades del lmite permitido, el concreto
producido con el aumenta de volumen con el tiempo, generado fisuras y por lo tanto
perdidas de resistencia.

Origen hdrico: Esquema del proceso de formacin de grutas y cuevas con


estalactitas y estalagmitas en regiones calcreas, debido a la qumica del Carbonato
clcico.
El carbonato de calcio (CaCO3) se disuelve con mucha facilidad en aguas que
contienen dixido de carbono (CO2) gaseoso disuelto, debido a que reacciona con este y
agua para formar bicarbonato [Ca(HCO3)2], compuesto intermedio de alta solubilidad. Sin
embargo en entornos en el que el CO2disuelto se libera bruscamente a la atmsfera, se
produce la reaccin inversa aumentando la concentracin de carbonato de calcio,cuyo
exceso sobre el nivel de saturacin precipita. De acuerdo a lo descrito, el equilibrio en
solucin sigue la siguiente ecuacin:

Esquema del proceso de formacin de grutas y cuevas con estalactitas y estalagmitas en


regiones calcreas, debido a la qumica del Carbonato clcico.

LA ARCILLA es

un suelo o roca

sedimentaria constituido

por

agregados

de

silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposicin de rocas que


contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones segn las
impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.
Fsicamente se considera un coloide, de partculas extremadamente pequeas y
superficie lisa. El dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la
fraccin textural arcilla puede haber partculas no minerales, los fitolitos. Qumicamente es
un silicato hidratado de almina, cuya frmula es: Al2O3 2SiO2 H2O.

Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y tambin sonoridad
y dureza al calentarla por encima de 800 C. La arcilla endurecida mediante la accin del
fuego fue la primera cermica elaborada por los seres humanos, y an es uno de los
materiales ms baratos y de uso ms amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de
arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla.
Tambin se la utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la elaboracin
de papel, produccin de cemento y procesos qumicos.
General
Categora

Mineral

Clase

Filosilicatos

Frmula qumica

Al2O3 2SiO2 H2O

Arcilla

Propiedades fsicas
Color

Blanco, Rojo, Caf

Transparencia

Opaco

PIZARRA: Se llama pizarra a las arcillas constituidas principalmente por xidos de


silicio de un 45 a 65%, por xidos de aluminio de 10 a 15%, por xidos de fierro de 6 a 12
% y por cantidades variables de xidos de calcio de 4 a 10%. Es tambin la principal
fuente de lcalis.
La pizarra representa prximamente un 15% de la materia prima que formar el Clinker.
Como estos minerales son relativamente suaves, el sistema de extraccin es similar al de
la caliza, slo que la arenacin es de menor dimetro y ms espaciada, adems requiere
explosivos con menor potencia. Debido a que la composicin de stos vara de un punto a
otro de la corteza terrestre, es necesario asegurar la disponibilidad de las cantidades
suficientes de cada material.

EL YESO: Sulfato de Calcio hidratado (CaSO42H2O), es un producto regulador del


fraguado, que es un proceso de endurecimiento que del cemento, y lo que el yeso hace

es retardar el proceso para que al obrero le d tiempo de preparar el material. Este se


agrega al final del proceso de produccin.

PROCESO
El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO42H2O, est compuesto por sulfato de calcio
con dos molculas de agua de hidratacin.
Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente
combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin, los
que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser:
Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO 4 2H2O.
107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O.
107200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior:
yeso comercial para estuco.
200300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran
resistencia.
300400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia
500700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto.
750800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.
8001000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.
10001400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms
rpido.

EL PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO COMPRENDE LAS


SIGUIENTES ETAPAS PRINCIPALES
1.

OBTENCIN Y PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS.

El proceso de fabricacin del cemento se inicia con los estudios y evaluacin minera de
materias primas (calizas y arcillas) necesarias para conseguir la composicin deseada de
xidos metlicos para la produccin de clnker. Una vez evaluada se tramita la concesin
o derechos sobre la cantera.
El clnker se compone de los siguientes xidos (datos en %)

xidos componentes del clinker

Porcentaje %

xido de calcio Cal (CaO)

60 - 69

xido de Silicio Slice

18 - 24

xido de Aluminio Alumina (Al2O3)

4-8

xido de Hierro (Fe2O3)

1-8

La Obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la


dosificacin de los minerales de partida:

Caliza y marga para el aporte de CaO.


Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.

Como segundo paso se complementan los estudios geolgicos, se planifica la


explotacin y se inicia el proceso: de perforacin, quema, remocin, clasificacin, cargue
y transporte de materia prima.

Las materias primas esenciales: caliza, margas y arcillas que son extradas de
canteras, en general prximas a la planta, deben proporcionar los elementos
esenciales en el proceso de fabricacin de cemento: calcio, silicio, aluminio y
hierro.
Las calizas pueden ser de dureza elevada, de tal modo que exijan el uso de
explosivos y luego trituracin, o suficiente blandas como para poderse explotar sin
el uso de explosivos.
El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su
trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de
gran capacidad.
Las materias primas naturales son sometidas a una primera trituracin, bien en
cantera o a su llegada a fbrica de cemento donde se descargan para su
almacenamiento.
La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una
chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de
1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento.
Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin
secundaria, reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente.

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas


transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos
casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.

La pre homogeneizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y la


extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos.
Este material es transportado y almacenado en un silo del cual se alimenta el molino de
crudo. All mismo se tienen dos silos ms con los materiales correctivos (minerales de
hierro y caliza correctiva alta). Se dosifica dependiendo de sus caractersticas; y mediante
bsculas el material al molino de harina (o crudo). Los estudios de composicin de los
materiales en las distintas zonas de cantera y los anlisis que se realizan en fbrica
permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composicin deseada.
2.

MOLIENDA Y COCCIN DE MATERIAS PRIMAS:

Esta etapa comprende la molienda de materias primas (molienda de crudo), por molinos
de bolas, por prensas de rodillos o a fuerza de compresin elevadas, que producen un
material de gran finura.
En este proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la
mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno, considerando el
cemento de mejores caractersticas.
Con la molienda se logra reducir el tamao de las partculas de materias para que las
reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada. El
molino muele y pulveriza los materiales hasta un tamao medio de 0.05 mm.
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de
clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de
homogeneizacin. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe
presentar una composicin qumica constante.

El horno debe recibir una alimentacin qumicamente homognea. Esto se consigue


mediante el control de la correcta dosificacin de los materiales que forman la
alimentacin al molino de crudo. Si se parte de materiales variables en calidad,
previamente se consigue su pre homogeneizacin en una instalacin ad-hoc. Despus
del molino, el crudo sufre an un proceso de homogeneizacin final, que asegura una
mezcla homognea con la composicin qumica requerida.
Adems de la homogeneidad qumica, es fundamental la finura y la curva granulomtrica
del crudo, lo que se consigue mediante el ajuste del separador que clasifica el producto
que sale del molino, reintroducindose la fase no suficientemente molida (circuito
cerrado).

3.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CLNKER

Se define Clinker como el producto obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos
y calizos que contengan xido de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades
convenientemente calculadas.
El Clinker es un producto intermedio en el proceso de elaboracin de cemento. Una
fuente de cal como las calizas, una fuente de slice y almina como las arcillas y une
fuente de xido de hierro se mezclan apropiadamente, se muele finamente y se calcinan
en un horno aproximadamente a 1,500 grados centgrados, obtenindose el denominado
Clinker de cemento Portland.
La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte neumtico y debidamente
dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la
base del cual se instala un moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la
entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas
que dan lugar a la formacin del clinker.

El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo


entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a
1,100 C.

El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por
un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que
es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la produccin del
cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600 C, dado que las reacciones de
clinkerizacin se encuentra alrededor de 1,450C. El clinker que egresa al horno de una
temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores
de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cantera de
almacenamiento.

En funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el horno de clnker, se


distinguen cuatro tipos de proceso de fabricacin: va seca, va semi-seca, va
semihumeda y va hmeda.
La tecnologa que se aplica depende fundamentalmente del origen de las materias
primas. El tipo de caliza y de arcilla y el contenido en agua (desde el 3% para calizas
duras hasta el 20% para algunas margas), son los factores decisivos.
En la actualidad, en torno al 78% de la produccin de cemento se realiza en hornos va
semi-seca o semi-hmeda; y un 6% de la produccin se realiza mediante va hmeda.

a) Proceso de Va Seca:
El proceso es el ms econmico, en trminos de consumo energticos, y es el ms
comn.
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta.
El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que
se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.

El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado


antes de la entrada del material en el horno si se instala una cmara de combustin a la
que se aade parte del combustible (precalcinador).

b) Proceso de Va Hmeda
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en
humedad.
El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua,
resultando un pasta con contenido de agua de un 30-40% que es alimentada en el
extremo ms elevado del horno de clnker.
Si la arcilla es bastante hmeda y tiene la propiedad de deslerse en el agua, debe ser
sometida a la accin de mezcladores para formar la lechada; esto se efecta en un molino
de lavado, el cual es un pozo circular con brazos revolvedores radiales con rastrillos, los
cuales rompen los aglomerados de materias slidas.

c) Proceso de Va Semiseca y Semihmeda


El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al
material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen pellets o grnulos con un 1520% de humedad que son depositados en parillas mviles a travs de las cuales se hacen
circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del
horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado. En todos casos, el material
procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450. Es enfriado
bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose
de esta forma el clnker.

4.

MOLIENDA DE CEMENTO

El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker, yeso y


otros materiales denominados adiciones.
Los materiales utilizables que estn normalizados como adiciones, son entre otros:

Escorias de horno alto.


Humo de slice.
Puzolanas naturales.
Cenizas volantes.
Caliza.

En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el cemento


es clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento se realiza en equipos
mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos
metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.

Para ello se utilizan los siguientes equipos:

Prensa de rodillos.
Molinos verticales de rodillos.
Molinos de bolas.
Molinos horizontales de rodillos.

Una vez Obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado
a granel.
5. ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO.
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas
neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel
o surtido directamente a granel en ambos casos se puede despachar en camiones tolvas
de ferrocarril o barcos

COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO

Los cementos Portland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico (3CaOSiO2),


aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y silicato diclcico (2CaOSiO2) en diversas
proporciones, junto con pequeas cantidades de compuestos de hierro y magnesio. Para
retardar el proceso de endurecimiento se suele aadir yeso.
Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua reorganizan
su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la hidratacin del
silicato triclcico, el cual forma una slice hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio. Estas
sustancias cristalizan, uniendo las partculas de arena o piedras siempre presentes en las
mezclas de argamasa de cemento, para crear una masa dura.
CLASIFICACION DEL CEMENTO
De acuerdo a su composicin

Caractersticas especiales de los cementos

De Acuerdo A Sus Caractersticas Especiales

RS
Nomenclatura

Nomenclatura
RS

Caractersticas
especiales
de
los
cementos
Resistente a los sulfatos

BRA

Baja
reactividad
agregado

lcali

BCH

Bajo calor de hidratacin

Blanco

1) Cada proceso tiene etapas elegir una etapa y a continuacin definir y


explicar las variables, los sensores y actuadores, mas importantes del
proceso.
TRITURACIN:

Faja transportadora:

Resistencia a la
traccin

Tasa de
alargamiento a la
rotura

Perdida de
abrasin

Prueba de
envejecimiento

MPa>

%>

mm3>

Kg/cm2>

aplicaciones
Aplicacin
general

15.0

150.0

350

200

-25

+25

Aplicacin de
fuerte abrasin

18.0

180.0

400

100

-25

+25

Solicitud de
extrema carga

24.0

240.0

450

120

-25

+25

Sensores:
a) Consiste, en general en una o dos bobinas detectoras sobre y/o debajo del transportador
de cinta o englobadas por dicho transportador. De otra parte, la presencia de una pieza
metlica en el campo magntico constante de una bobina da lugar a un impulso elctrico
que puede servir para desconectar el transportador y/o provocar una extensin del lecho
del material sobre la cinta donde se contiene el metal, desvindolo al flujo del transportador
principal. Como en obvio no deben existir elementos metlicos mviles en las proximidades
de la bobina detectora. Partes metlicas fijas si pueden estar cerca de la bobina, pero
aunque no impidan la deteccin, son propensas a una disminucin de la sensibilidad.

b) Los materiales hidroscopicos , cuando hmedos, adquiriendo conductividad elctrica,


pueden causar falsas alarmas, debido a las variaciones de su contenido de humedad (y
por consecuencia en su conductividad) a su paso por el detector de metales.

La ms fiable proteccin contra los metales errticos consiste en la siguiente combinacin: detector
de metales tambor magntico detector de metales (fig. b) esta disposicin, el primer detector de
metales acta como contactor disyuntor del tambor separador, cuyo campo magntico tan solo se
activa cuando el metal es detectado en el transportador, si algn material no magntico pasa por el
tambor- separador se produce la correspondiente respuesta por medio del segundo detector.

Machacadoras de piedra en la cantera


Con la dinamita se liberan trozos de roca movibles del mismo
lecho. Posteriormente, se reducen a una granulometra apropiada
para su posterior procesamiento mediante machacadoras de
rodillos y dientes. Para que la machacadora se desgaste lo menos
posible, y poder garantizarun funcionamiento eficiente, la carga de
misma debe controlarse.

Monitorizacin continua de nivelen la machacadora con VEGAPULS 67

la

Montado encima de la machacadora, el sensor radar VEGAPULS 67 garantiza que la cantidad de


llenado es correcta, midiendo el nivel de forma continua, ya que no se ve afectado por el viento, el
clima, la abrasin y, sobre todo, por la intensa generacin de polvo. Adems, el elevado ruido
presente en la machacadora, que puede paralizar la mayora de sensores de ultrasonido, no influye
en el sensor radar sin contacto, lo que garantiza una medicin fiable, un desgaste mnimo y una
capacidad de produccin ptima.
El secreto est en la mezcla
Para alcanzar una consistencia uniforme y de alta calidad
en el cemento acabado, la materia prima se homogeniza
en el llamado lecho de mezcla. La piedra se distribuye de
forma uniforme sobre el lecho de mezcla con un
esparcidor, y se recoge al revs con la ayuda de un
raspador.
Medicin de nivel en el lecho de mezcla
Tener la informacin exacta acerca del nivel actual es
especialmente importante para usar de forma ptima el
espacio destinado al almacenamiento del lecho de
mezcla. La medicin puede llevarse a cabo de forma
sencilla mediante un equipo radar sin contacto montado
directamente en el punto de cada del esparcidor. Al no
verse afectado por el polvo y el ruido, los sensores radar
detectan de forma fiable la superficie del producto.
VEGAPULS 67 es la solucin ideal para la medicin de
nivel hasta 15 m. Su pequeo tamao y ligereza permiten
su instalacin en el esparcidor y su orientacin hacia la
superficie del producto gracias a un soporte de montaje.
Para rangos de medicin superiores y aplicaciones que
requieran una focalizacin de la seal inmejorable, VEGAPULS 68 ofrece grandes ventajas gracias
a sus diferentes sistemas de antena. Adems, el sensor puede adaptarse fcilmente a las
condiciones del producto gracias a su brida orientable.
Calentamiento de las trituradoras
Solamente en circunstancias excepcionales se usa un secado previo a la trituracin primaria de las
materias primas. En tales casos se tienen que disponer complicados artilugios para evitar la
entrada de <<aire falso>>. En general, no se considera til el empleo de calor perdido con los
gases de escape en la trituracin primaria de materiales crudos con alto contenido de hmeda, an
menos cando la instalacin de la trituradora queda a una considerable distancia del punto de
origen del calor de escape en la fbrica de cemento.
Entonces la poca superficie especfica de los materiales y su breve tiempo de permanencia en la
trituradora hacen impracticable un secado efectivo.

Los sistemas de calentamiento aplicados a la trituracin primaria deben entenderse, no para el


secado del material, sino para que no se formen pegaduras con los materiales hmedos y
adherentes capaces de formar atascos.
Calentando la placa de fondo donde cae la alimentacin, las placas laterales y las corazas en las
quebrantadoras de impacto a una temperatura superficial de 180 a 200 C, por medio de un
calefactor de aceite a una temperatura aproximada a los 300C que circula a travs de un sistema
de tubos, se consume en la zona unas 20,000 Kcal/m2 por hora.
En ciertos tipos de trituradora de martillos se prefiere la calefaccin indirecta de ciertas zonas de la
caja y de la cmara de trituracin donde la materia hmeda tiende a adherirse. Las superficies
crticas se calientan exteriormente, con el resultado de que los materiales que haban formado
adherencias se despegan y desmenuzan. Capotas aisladas recubren los calefactores, protegen
contra la radiacin y mejora su rendimiento de un sistema poco dispendioso, simple y que exige
poco mantenimiento.
Determinacin de la capacidad de una trituradora.
La capacidad de produccin nominal de la trituradora vendr determinada por las necesidades del
consumo de la materia prima y por las posibilidades de tiempo y trabajo de la seccin de
trituracin. Los trabajos de cantera, a los cuales va descrita la trituracin, en la mayor parte de los
casos se basan en un solo turno diario con cinco o seis das de trabajo por semana. Para un turno
de ocho horas el trabajo efectivo de la trituradora ser de 7 horas por turno o, a lo sumo, 7.5 horas.
Contando, pues, con un trabajo efectivo de la trituradora, comprendido entre 35 y 45 horas por
semana, durante su marcha deber alcanzarse una produccin de materia prima equivalente a las
necesidades de la alimentacin del horno durante toda una semana (7dias). As, pues, la
capacidad de trituracin de la trituradora se calculara segn la formula siguiente:

Dnde:

ejemplo

Dtrituradora: capacidad de la trituradora

(t/hora)

Dhorno: capacidad del horno

(t/dia)

VR/C: razn crudo/Clinker

(Kg/Kg)

3.000
1.6

F: humedad natural del crudo

(%)

Thorno: horas semanales de trabajo en el horno

(horas)

168

Ttrituradora: horas semanales de trabajo en la trituradora

(horas)

35

Para los valores sealados anteriormente, la capacidad en produccin de la trituradora ser la


siguiente:

= 1.000 (t/hora).

Si la trituradora fue prevista para funcionar para tan solo un turno, tendra capacidad
suficiente para el caso en el que la capacidad de los hornos fuera duplicada, en cuyo caso
la cantera y la trituracin deberan trabajar dos turnos diarios, dejando libre los fines de
semana para mantenimiento y reparaciones.

Tipos de trituradoras:

Trituradora de cono o giratoria


Funciona por el accionamiento de una electrobomba,
un cilindro de balance, vlvulas solenoides de subir y
bajar (up- down), vlvulas de alivio, que hacen subir y
bajar el manto de la trituradoras y que estn instalados
para trabajar junto a la base del sistema de
lubricacin.
El sub sistema de ajuste hidrulico (hydroset) realiza
dos funciones: (1) Sube o baja el eje principal (manto)
segn sea necesario para realizar el ajuste de la
trituradora o para despejar una trituradora obstruida y
(2) absorbe impactos cuando el eje principal salta en
respuesta a materiales de gran tamao y de alta
dureza en la alimentacin de la cmara de trituracin.
En la primera funcin, el control de subida y bajada del
eje principal es controlado por vlvulas de control de
flujo a partir de una unidad de bombeo hidrulico del
hidroset.

Trituradora de mandbula

Tambin
conocido
como
Trituradoras
de
quijada
o
chancadora de quijada, consiste en
la cmara de trituracin por las
placas de mandbula dinmica y
esttica, para imitar el movimiento
de dos mandbulas de animales
para completar operacin de los
materiales triturados.
Principio de funcionamiento de la
Trituradora de mandbulas de
simple efecto. Las elipses muestran
el movimiento en los diferentes
puntos de la mandbula mvil.
Las elipses A, B y C indican los movimientos de los puntos correspondientes en la
mandbula mvil. El movimiento horizontal mvil. en la parte superior de la abertura de
alimentacin es grande, consiguindose incluso en esa zona un buen efecto de
trituracin.
El movimiento vertical facilita el descenso del material en la abertura de alimentacin de la
Trituradora. El valor medio de la trituradora. Movimientos de trituracin hacia arriba y
hacia abajo en la abertura de alimentacin de este tipo de trituradora es
considerablemente mayor que en una trituradora de mandbulas de doble efecto. Este
factor, as como el diferente efecto. Carcter del movimiento de trituracin, son las causas
de que la capacidad trituradora, conseguida con las trituradoras de grande. Mandbulas de
simple efecto, sea muy grande.

2) Realizar una tabla (lista) de componentes:

LISTA DE
SENSORES

VEGAPULS
68

VEGAFLEX
82

VEGAWAVE
62

FUNCIN

RANGOS DE
MEDICIN

OBSERVACION

Para la medicin continua hasta 75 m


de slidos a granel incluso
en condiciones de proceso
difciles y con rangos de
medicin grandes. Es
ideal para la medicin de
nivel en silos altos, tolvas
grandes, quebrantadoras
y hornos de fundicin.

Medicin sin contacto


Gran
disponibilidad

Es un sensor de nivel sin


mantenimiento
para
slidos a granel ligero y
pesado. Incluso en las
aplicaciones
con
una
fuerte
generacin
de
polvo, condensacin y
acumulacin, el sensor
proporciona valores de
medicin
precisos
y
fiables.

Los

cable hasta 75
m
varilla hasta 6
m

Se usa como detector de Slidos


nivel en polvos y en granulados
slidos finos y detecta de desde 8 g/l
una forma fiable y precisa
cuando se alcanza el nivel
de mn. o mx. Su diseo
reforzado
soporta
las
peores condiciones.

de
instalacin gracias a la
ausencia de desgaste y de
mantenimiento
Medicin
fiable
independiente del vapor, el
polvo y el ruido

ajustes de fbrica
simplifican
considerablemente
su
configuracin
Las microondas guiadas
ofrecen un ajuste sencillo,
ahorro de tiempo y fiablidad
Sus
sondas
pueden
cortarse, lo que permite
una
estandarizacin
sencilla y la ms alta
flexibilidad
en
la
planificacin
Puesta

en marcha sin
necesidad de ajuste
Punto
de
conmutacin
independiente del producto
Insensible a las adherencias
Sin
desgaste
ni
mantenimiento
Fuerte y fiable.