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5.

- SISTEMAS DE UNIN
5.1.- Union por soldadura a tope con elementos calefactores.
El mtodo de soldadura, es el ms comun y seguro para unir tubos PECC. El proceso es
relativamente rpido, simple y barato, no requiere de materiales adicionales. Aunque
la operacin es simple, necesita personal especializado y cuidadoso que siga el
siguiente procedimiento.

Instalacin del equipo de soldadura.


Si fuera necesario, instalar una carpa de proteccin contra viento y lluvia.
Las tuberas o piezas se colocan en las mordazas y se cierran los extremos.
Refrentar las partes a soldar (con ayuda de polines u otros soportes).
Colocar cuchillos rectificadores.
Rectificar las superficies a soldar.
Sacar los cuchillos.
Eliminacin de virutas.
Chequear el paralelismo de las superficies instalando las tuberas (separacin
mxima 0.5mm).
Chequear desalineamiento de las tuberas (mximo 0.1e=10% del espesor de
pared).
Limpiar elemento calefactor, con papel crep y alcohol metlico.
Chequear temperatura de soldar, sta debe ser 220 C 10 C.
Colocar elemento calefactor.
La superficie a soldar se apreta contra el elemento calefactor, de acuerdo a la
temperatura de unin, hasta que se produzca un cordn en todo el permetro
de acuerdo a la tabla de presiones y tiempo.
Reducir la presin de calentamiento lentamente hasta casi 0.
Despus de un calentamiento suficiente (vase valores de la tabla), separar las
superficies a soldar del elemento calefactor.
Sacar el elemento calefactor y unir las superficies a soldar, segn tabla de
presiones y tiempo.
Aplicar la presin de unin lentamente y mantener el tiempo de unin de
acuerdo a la tabla.
Deje enfriar en esta posicin de acuerdo a la tabla.
Remover las mordazas.

El proceso de soldadura esta normalizado segn la norma DIN 16932


Tabla 5.1: Presiones y tiempos en el proceso de soldadura
Espesor pared (mm)
Tiempo calentamiento a
presin 0.2-0.5 Kg. /cm en
seg.
Tiempo de cambio de posicin
en seg.
Tiempo hasta aplicar toda la
presin (1.5-2 Kg./cm),
aplicar en forma lenta
Tiempo total de enfriamiento
en minutos
Alto rodn soldadura (cm)

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2-3.9

4.3-6.8

7.1-11.4

12.7-18.2

20.1-25.5

28.3-32.3

30-40

40-70

70-120

120-170

170-210

210-250

3-5

4-8

6-10

7-15

10-20

10-25

4-6

6-8

8-12

10-15

15-20

20-25

4-5

6-10

10-16

17-24

25-32

33-40

0.5

0.5

1.0

1.0

1.5

1.5

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5.2.- Unin por soldadura de termofusin y electrofusin


El desarrollo de las resinas para tubos de polietileno que permiten diseos ms
tolerantes a la fatiga de los materiales, especialmente con la introduccin reciente de
los materiales PE100, ha significado para los tubos PECC crecer en competitividad
respecto a los materiales tradicionales empleados para fabricar tubos de gran
dimetro. Este tipo de tubos se utiliza en redes de agua potable y en diversas
aplicaciones industriales.
La fusin a tope se ha establecido como mtodo de unin desde principios de la dcada
de los aos 60 por cuanto disminuye los costos de instalacin. El soldar tubos de gran
dimetro significa un desafo especial por el peso y las fuerzas comprendidas en la
operacin.
La soldadura de tubos PECC comprende no slo valores cuantitativos, sino tambin la
evaluacin de la unin soldada. Se han establecido varias directrices para soldar y una
variedad de diferentes mtodos de prueba para evaluar la soldadura. El presente
captulo introduce y trata sobre las directrices establecidas relativas a la fusin a tope
de tubos de polietileno de alta densidad y a los mtodos de prueba utilizados para
evaluar las soldaduras.

Proceso de soldadura

Son varios los mtodos que se emplean para soldar tubos de polietileno, tales como:
soldadura de tope por fusin, soldadura por encaste, fusin por montura, electrofusin,
soldadura por friccin, soldadura por extrusin. Los mtodos ms comnmente usados
son los de fusin a tope y electrofusin. En el caso de electrofusin, los fittings
alcanzan hasta un dimetro nominal de 500mm. Por sobre esta medida, los tubos se
sueldan a tope o se sueldan con adaptadores de brida al tubo.
Actualmente existe la prueba de presion en terreno capaz de probar el comportamiento
a largo plazo de las uniones soldadas. Sin embargo, para garantizar la calidad de la
soldadura se debe primeramente asegurar que el proceso de soldadura se realice con
los parmetros indicados.
Normalmente la electrofusin se realiza en forma automtica. En el caso de la fusin
de tope, el equipo ha requerido tradicionalmente ms control manual y un mayor
grado de destreza y capacitacin por parte del personal. Hoy en da se dispone de
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equipos para fusin de tope capaces de regular la temperatura, la presin y el tiempo


del proceso de soldadura, considerando adems las condiciones ambientales.
Las operaciones manuales son todava comunes en el caso de la soldadura de tubos de
gran dimetro (ms de 500mm).
Soldadura de tope por Termofusin

Soldadura por electrofusin

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Calidad de la soldadura

Para una buena calidad de fusin, independiente del proceso de soldadura para
tuberas y accesorios de polietileno, han de considerarse los siguientes aspectos:

Melt Flow Rate (MFR), es un parmetro de gran importancia ya que permite


soldar materiales de distinta procedencia, que estn definidos en los siguientes
grupos de Melt Flow Rate:
GRUPO MFR
DIN 16776
T 003
T 005
T 007

RANGO MFR
190C/5kg
0.2 0.4 gr/10
0.4 0.7 gr/10
0.7 1.3 gr/10

Las directrices de soldadura TEHMCO S.A. son vlidas para soldaduras de tuberas y accesorios de
polietileno, cuyo valor de MFR (190/5) se encuentra entre 0.2 y 1.3 gr/10. Para tuberas y accesorios
cuyo valor MFR se encuentra fuera del rango de validez, se debe demostrar la idoneidad de la soldadura
por medio de pruebas.

Proteccin de las condiciones atmosfricas desfavorables (humedad, viento,


radiacin solar).
Campo de la soldadura libre de tensin de flexin y traccin.
Piezas y elementos calefactores en buenas condiciones.
Limpieza de las superficies de unin.
Personal capacitado.
Equipos de soldar idneos.

5.2.1.- Soldadura por termofusin


En la soldadura por termofusin, las superficies de unin de las piezas a soldar se
corrigen con un plato rectificador para igualar cualquier diferencia. Luego se calientan
las piezas con una fuerza de compresin reducida y finalmente se unen bajo presin
despus de haber retirado el elemento calefactor.
Fig. 5.1: Representacin esquematica del proceso de soldadura
Plato Calefactor
Mordaza

Mordaza

Tuberia

Preparacin de la soldadura

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Ajuste y calentamiento

Fusion y enfriamiento
Este tipo de soldadura se realiza bajo los parmetros de la norma DVS 2207/1

Parmetros de soldadura

Los parmetros indicados en la norma DVS 2207/1 para el proceso de soldadura son:

Temperatura de fusin 200C a 220C.


Presin 1.5 kg/cm
Tiempos de calentamiento y enfriamiento los cuales dependen del espesor de
pared de tubera.

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Tabla 5.2: Parmetros de soldadura, segn norma DVS 2207.

Temperatura de fusin (C)

DVS 2207
Parte 1
200 220

Presin trmica (MPa) (pl)*

0.15

Ancho del cordn de soldar despus del


Calentamiento K (mm)

0.5 4

Presin de difusin del calor (P2)*

Tiempo de acumulacin del calor (seg.) (t2)

10 e**

Tiempo de remocin de la placa calefactora (seg.) (tc)

depende del espesor de la pared

Tiempo de aumento de la presin (seg.)(tu)

depende del espesor de la pared 0.15

Presin de fusin (MPa) (P3)*

0.15

Tiempo de enfriamiento bajo presin (min) (t3)

depende del espesor de la pared

Presin de enfriamiento (MPa)(P3)*

0.15

Tiempo de enfriamiento sin presin (min)

Ancho del cordn de soldar (mm)

Espesor de tubo (mm)

< 70

* Tengase en cuenta que siempre deberia sumarse la fuerza de arrastre a la presin.


** Espesor de pared.

Metodologa

El sistema de unin por termofusin cuenta de las siguientes etapas.

Preparacin del lugar de soldadura.


Consiste en montar la mquina soldadora y verificar que cada uno de los
elementos que participan en el proceso estn en buenas condiciones.
Si se requiere, se debe colocar una carpa.
Conectar el elemento calefactor.

Proceso de ajuste.
Disponer los tubos o piezas de tal forma que las superficies estn
alineadas (segn tabla 5.3).

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Tabla 5.3: Tolerancias de paralelismo de las caras a fusionar:


Dimetro exterior de la tubera
(mm)
Hasta 560
630
710
800
900
1000
1.200
>1.200

Separacin de aire mxima


(mm)
0.5
0.6
0.7
0.8
0.8
1.0
1.2
1.5

Asegurar el movimiento longitudinal de las piezas a soldar mediante


caballetes o poleas ajustables.
Limpiar la superficie exterior e interior de las tuberas a soldar.
Cepillar los extremos de las tuberas a soldar.
Eliminar las virutas de la zona de fusin.
Comprobar el paralelismo de las caras de las superficies a soldar,
juntando las piezas.
Verificar los parmetros de soldadura necesarios.

Ejecucin de la soldadura.
Tapar los extremos de los tubos a soldar, para evitar un enfriamiento
por corrientes de aire.
Comprobar la temperatura del elemento calefactor antes de cada
soldadura.
Medir la presin de arrastre de los tubos a soldar.
Limpiar el elemento calefactor.
Aplicar la presin adecuada, mantenindola hasta que las superficies de
unin queden completamente en contacto con el elemento calefactor.
Reducir la presin y esperar el tiempo de calentamiento indicado en las
tablas de soldadura del equipo de termofusin.
Quitar el elemento calefactor y unir las superficies a soldar, el tiempo de
accin debe ser el mnimo posible.
Aumentar en forma gradual la presin hasta alcanzar el valor
especificado, mantenindola hasta que se produzca el tiempo de
enfriamiento requerido.
Soldar las mordazas que sujetan las tuberas.
Control visual de la soldadura.
o Rodones simtricos (aproximadamente iguales).
o Superficies de rodones lisas.

Las principales secuencias del proceso de soldadura son ilustradas grficamente en el


siguiente esquema (fig.5.2), donde la presin y la temperatura estn dadas en funcin
del tiempo.

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Fig. 5.2: Secuencia del proceso de soldadura.

El procedimiento comienza cuando el plato calefactor ha alcanzado la temperatura de


soldar que normalmente es entre 200 y 220 C (tiempo 0), para polietileno de alta
densidad. Con el plato calefactor colocado entre los extremos de los tubos, primero se
aplica una presin P1 por un tiempo t1 de tal manera que haga contacto toda la
superficie entre el plato calefactor y los extremos de los tubos; luego una muy baja
presin P2 (casi 0) es mantenida en forma constante durante el tiempo t2, este tiempo
es funcin del espesor de la pared del tubo.
Una falla comn es que t2 es elegida demasiado corta, de tal manera que la
profundidad del material fundido es insuficiente.
Cuando se aplica la presin de soldadura P3, es muy importante que no sea tan alta,
como para forzar demasiada salida de material fundido, producindose la soldadura
con material fro.
El tiempo tc, donde el plato calefactor es retirado y las tuberas se presionan entre si,
debe ser lo ms corto posible, este tiempo es muy crtico ya que el material fundido es
expuesto al aire, pudiendo provocar oxidacin en el material y enfriamiento en los
extremos de los tubos.
Luego comienza el tiempo tu donde se alcanza la presin de soldadura elegida. La
presin debe ejercerse en forma suave y no abrupta, la presin de soldadura P3 es
igual a la presin P1 y debe mantenerse constante durante el periodo de enfriamiento
t3. Est comprobado que la duracin del tiempo de enfriamiento tiene una influencia
significativa en la calidad de fusin de la tubera.

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Un error comn es elegir un tiempo de enfriamiento muy corto, para mejorar los
rendimientos diarios de soldadura.
Una buena calidad de soldadura, significa que la resistencia de la unin debiera ser
similar y mejor que la resistencia del tubo mismo.
5.2.2.- Soldadura por electrofusin
Es el proceso que permite la unin de tuberas con diversos accesorios (electrofittings).
En la soldadura por electrofusin se calientan y sueldan dos superficies mediante el
calor generado por una resistencia elctrica. Esta resistencia se encuentra en el interior
del electrofitting.
Los beneficios que entrega la utilizacin de los electrofittings son:

Proporcionan una zona de fusin ms amplia.


Poseen un espesor de pared grande.
Pueden ser usado con todas las tuberas de polietileno para presin.
La instalacin es posible en los espacios ms reducidos.
No existen limitaciones impuestas por las condiciones climticas.
La utilizacin de un bajo voltaje da seguridad contra accidentes.
Existe una transferencia de calor directa a la tubera desde el enrollado del
electrofitting.
El pequeo espacio entre la tubera y el fitting proporciona una ptima presin
de unin en la zona de fusin.
Poseen un indicador visual de fusin.

El equipo para realizar la fusin posee un sistema electrnico que controla


automticamente todo el proceso. Por esto todos los electrofittings estn rotulados con
un cdigo de barras o poseen una tarjeta magntica, la cual contiene toda la
informacin necesaria para una correcta fusin. El suministro de energa se realiza por
medio de un transformador de corriente.
La dilatacin de la masa fundida y las tensiones de contraccin producen la presin de
soldadura necesaria que garantiza una soldadura optima.

Parmetros de soldadura

Los parmetros de soldadura son entregados por el fabricante del accesorio a travs de
la lectura del cdigo de barras o de una tarjeta magntica que posee cada
electrofitting.

Metodologa

El sistema electrofusin consiste en las siguientes etapas:

Preparacin de la soldadura
Conectar la mquina soldadora a una fuente de poder.
Revisar que el electrofitting se encuentre en buenas condiciones.

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