CURSO: ADMINISTRACION DE OPERACIONES 2

ZONAL AREQUIPA-PUNO

ESPECIALIDAD: ___________ADMINISTRADORES INDUSTRIALES __________GRUPO: ___401/402______

SESION 10: SISTEMAS MRP/ERP
Objetivo.
El participante entender la importancia de los sistemas MRP y ERP en la Administracin de las Operaciones y Gestin de
las Organizaciones.
1. INTRODUCCIN A LOS SISTEMAS DE GESTIN EMPRESARIAL MRP - MRP II - ERP - DRP
Todos aquellos que durante los ltimos aos han llevado a cabo la gestin de empresa utilizando herramientas
tecnolgicamente avanzadas han odo hablar de una enmaraada lista de trminos difcil de ubicar y relacionar entre s.
Uno de los ltimos trminos ha sido el ERM. Durante las ltimas dcadas muchos han sido los trminos utilizados pero
estos han sido los que han marcado la evolucin de los ltimos aos:

Aos 50 - 60: Cantidad Econmica de Pedido, Stock Mnimo, Punto de Pedido, Lista de Materiales, Gestin de
las rdenes de Trabajo.
Finales de los 60: MRP (MATERIAL REQUERIMENTS PLANNING).
Mediados de los 70: MRP II (MANUFACTURING RESOURCES PLANNINg).
Aumento significativo de utilidades de gestin. - 1990: ERP (ENTERPRISE RESOURCE PLANNING). Mejoras
tecnolgicas e integracin de distintas reas de negocio.
2000: ERM (ENTERPRISE RESOURCE MANAGEMENT). Solucin a la gestin global.

El gran salto en cada una de estas pocas fue acompaado de un elemento sin el cual ninguno de estos trminos hubiera
podido llevarse a cabo; la tecnologa informtica.
En el comienzo de cada una de pocas "terminolgicas" hubo problemas para diferenciar la vigente de la nueva. As, hubo
mucha confusin en el trnsito de MRP hacia MRP II y de este ltimo hacia el tan conocido actualmente ERP.
1. SISTEMA MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING)

El MRP, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks (o inventarios) que responde a las
preguntas: qu? Cunto? y cundo?, se debe fabricar y/o aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque ms
efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa.
El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:

1.
2.

La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos terminados.

Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden
calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
o
o

Las demandas independientes.

La estructura del producto.

As pues, el MRP consiste esencialmente en un clculo de necesidades netas de los artculos (productos terminados,
subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los mtodos
tradicionales de gestin de stocks, que es el plazo de fabricacin o plazo de entrega en la compra de cada uno de los
artculos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de
fabricar (o aprovisionar) los componentes con la debida planificacin respecto a su utilizacin en la fase siguiente de
fabricacin.

El Concepto de MRP I, por tanto, es bien sencillo: como se dijo, se trata de saber qu se debe aprovisionar y/o fabricar, en
qu cantidad, y en qu momento para cumplir con los compromisos adquiridos.

El sistema de planificacin viene configurado por 3 parmetros:

Horizonte

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Periodo
Frecuencia

El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Informacin principales que a
su vez suelen ser generados por otros subsistemas especficos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:

El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los
productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y,
posiblemente, piezas de repuesto).
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que estn
disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de conocerse la fecha de recepcin de las mismas.
La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa. En concreto, ha de conocerse el
rbol de fabricacin de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.

As pues, la explosin de las necesidades de fabricacin no es ms que el proceso por el que las demandas externas
correspondientes a los productos finales son traducidas en rdenes concretas de fabricacin y aprovisionamiento para
cada uno de los tems que intervienen en el proceso productivo.

2. LOS SISTEMAS MRP II

EL SISTEMA MRP II (MANUFACTURING RESOURCES PLANNING)
Lo definiremos como una ampliacin del MRP de bucle cerrado que, de forma integrada y mediante un proceso
informatizado on-line, con una base de datos nica para toda la empresa, participa en la planificacin estratgica,
programa la produccin, planifica los pedidos de los diferentes tem componentes, programa las prioridades y las
actividades a desarrollar por los diferentes talleres, planifica y controla la capacidad disponibles y necesaria y gestiona los
inventarios. Adems, partiendo de los outputs obtenidos, realiza clculos de costos y desarrolla estados financieros en
unidades monetarias.
Sus caractersticas son:

Participa en la planificacin estratgica, en el clculo de costos y en el desarrollo de estados financieros.

Permite planificar, programar, gestionar y controlar todos los recursos de la empresa manufacturera.
Debe ser capaz de convertir en unidades monetarias las cifras derivadas de la explotacin en unidades fsicas.

Funciones del sistema

Las dos grandes funciones de este sistema se dividen en directas, que son aquellas que el MRPII desarrolla en los
procesos y transacciones realizadas por el sistema; e indirectas, en estas encuadran aquellas otras que muestran el
efecto de las funciones directas sobre otras reas de la empresa.
VENTAJAS

Aportaciones a la direccin y gestin de la empresa. Permite una gestin anticipada, permitiendo adems simular las
consecuencias de cualquier evento sobre dichos programas. Facilita la integracin, el consenso de criterios y un
aunamiento de esfuerzos para alcanzar el mismo objetivo.
Impacto sobre la exactitud de los datos empleados y las informacin generadas. El MRPII cuenta con sistemas muy
avanzados de deteccin de errores en la introduccin de datos, as como de salidas para la retroalimentacin con vistas a
determinar divergencias. Emplea una base de datos nica, y su consecuencia se reduce al nmero de empleados
dedicados a estas tareas y disminuye la probabilidad de error. Adems obliga a disponer de unos procedimientos claros y
detallados de forma que cualquier persona realice la misma tares de la misma forma.
Impacto sobre los inventarios. La programacin permite a los sistemas MRP acercarse al objetivo de disponer de los
stocks necesarios justo a tiempo, por lo que se eliminan en gran medida los stocks de seguridad y se aumentan la
rotacin de los inventarios. Se puede hablar de reducciones de la inversin en inventarios de entre el 10% y el 50%.
Impacto sobre la informacin y el nivel de servicio a clientes. Gracias a la capacidad de programacin se pueden conocer
las fechas de emisin y entrega con mucha antelacin, por lo que se puede proporcionar al cliente una fecha
prcticamente exacta de entrega de su pedido. Las mejoras de los niveles de servicio son del 26% y de las entregas de
los pedidos en la fecha prometida desde el 90 al 97%.
Impacto sobre la productividad del trabajo. MRPII puede lograr importantes mejoras en la productividad del trabajo,
siendo las mas importante las conseguidas en la mano de obra directa; adems gracias a la integracin de la gestin de
las diversas reas en un sistema computarizado como MRPII, se puede lograr reducir en parte del trabajo administrativo
al disminuir la documentacin empleada y los pasos de esta.
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Impacto sobre compras. Reduccin de papeleo mantenido por el personal de compras mayor tiempo disponible para
comprar, pues, al conocer las necesidades y sus fechas con mayor anticipacin, puede negociarse con los proveedores,
consiguiendo contratos anuales y comunicndoles las necesidades futuras de la empresa.
Impacto sobre los costos de transporte. Los retrasos y urgencias en el cumplimiento de las fechas de entrega, como
tambin la descoordinacin entre produccin e inventarios, hacen que se eleven en muchos casos los costos de
transporte. La mejora que en ambos puntos consiguen MRPII evitara muchas de estas urgencias, logrando reduccin en el
costo del transporte hasta en un 15%.
INCONVENIENTES

Alto costo
Dificultad de implementacin
Defectos tcnicos
3. SISTEMAS DE PLANIFICACIN DE RECURSOS EMPRESARIALES ERP ( ENTERPRISE RESOURCE PLANNING)
Son sistemas de gestin de informacin que integran y automatizan muchas de las prcticas de negocio asociadas con los
aspectos operativos o productivos de una empresa.
Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestin para la empresa. Se caracterizan por estar compuestos por diferentes
partes integradas en una nica aplicacin. Estas partes son de diferente uso, por ejemplo: produccin, ventas, compras,
logstica, contabilidad (de varios tipos), gestin de proyectos, GIS (sistema de informacin geogrfica), inventarios y
control de almacenes, pedidos, nminas, etc. Slo podemos definir un ERP como la integracin de todas estas partes. Lo
contrario sera como considerar un simple programa de facturacin como un ERP por el simple hecho de que una empresa
integre nicamente esa parte. sta es la diferencia fundamental entre un ERP y otra aplicacin de gestin. El ERP integra
todo lo necesario para el funcionamiento de los procesos de negocio de la empresa. No podemos hablar de ERP en el
momento que tan slo se integra uno o una pequea parte de los procesos de negocio. La propia definicin de ERP indica
la necesidad de "Disponibilidad de toda la informacin para todo el mundo todo el tiempo".
Los objetivos principales de los sistemas ERP son:

Optimizacin de los procesos empresariales.

Acceso a toda la informacin de forma confiable, precisa y oportuna (integridad de datos).
La posibilidad de compartir informacin entre todos los componentes de la organizacin.
Eliminacin de datos y operaciones innecesarias de reingeniera.

El propsito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos rpidos de respuesta a sus
problemas, as como un eficiente manejo de informacin que permita la toma oportuna de decisiones y disminucin de los
costos totales de operacin.
Las caractersticas que distinguen a un ERP de cualquier otro software empresarial, es que deben de ser sistemas
integrales, con modularidad y adaptables:

Integrales, porque permiten controlar los diferentes procesos de la compaa entendiendo que todos los
departamentos de una empresa se relacionan entre s, es decir, que el resultado de un proceso es punto de inicio
del siguiente. Por ejemplo, en una compaa, el que un cliente haga un pedido representa que se cree una orden
de venta que desencadena el proceso de produccin, de control de inventarios, de planificacin de distribucin
del producto, cobranza, y por supuesto sus respectivos movimientos contables. Si la empresa no usa un ERP,
necesitar tener varios programas que controlen todos los procesos mencionados, con la desventaja de que al no
estar integrados, la informacin se duplica, crece el margen de contaminacin en la informacin (sobre todo por
errores de captura) y se crea un escenario favorable para malversaciones. Con un ERP, el operador simplemente
captura el pedido y el sistema se encarga de todo lo dems, por lo que la informacin no se manipula y se
encuentra protegida.
Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de departamentos que se encuentran
interrelacionados por la informacin que comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los
ERP, tanto econmica como tcnica es que la funcionalidad se encuentra dividida en mdulos, los cuales pueden
instalarse de acuerdo con los requerimientos del cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas, control de
almacn, recursos humanos, etc.
Adaptables. Los ERP estn creados para adaptarse a la idiosincrasia de cada empresa. Esto se logra por medio
de la configuracin o parametrizacin de los procesos de acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno.
Por ejemplo, para controlar inventarios, es posible que una empresa necesite manejar la particin de lotes pero
otra empresa no. Los ERP ms avanzados suelen incorporar herramientas de programacin de 4 Generacin
para el desarrollo rpido de nuevos procesos. La parametrizacin es el valor aadido fundamental que debe
contar cualquier ERP para adaptarlo a las necesidades concretas de cada empresa

4. PLANIFICACIN DE LOS RECURSOS DE DISTRIBUCIN O DISTRIBUTION RESOURCE PLANNING (DRP)

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Es un mtodo usado en la administracin de negocios para planificar la emisin de rdenes de productos dentro de la
cadena de suministro. El DRP habilita al usuario para establecer ciertos parmetros para el control del inventario (como el
inventario de seguridad) y calcular el tiempo de fase entre los requerimientos del inventario.
El DRP usa diferentes variables:

inventario "one-hand" al final de un periodo.

la demanda de pedidos al final de un periodo.
la cantidad de producto requerido que se necesita al comienzo de un periodo.
la cantidad obligada de producto disponible al comienzo de un periodo.
el tamao de orden recomendado al comienzo de un periodo.

El DRP necesita de la siguiente informacin:

la demanda en un futuro periodo.

los recibos (notas) al comienzo de un periodo.
el requerimiento de un "stock" (existencias) de seguridad.
el inventario "one-hand" al comienzo de un periodo
CUESTIONARIO N 10

1.
2.
3.
4.

5.

A qu se denominan sistemas MRP?

De qu trata el sistema MRP?
De qu trata el sistema MRP II?
De qu trata el sistema ERP?
De qu trata el sistema DRP

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