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1.

DE QU DEPENDE LA SELECCIN DE LAS CONDICIONES DE SEPARACIN Y


A QUE ESTN ORIENTADAS?
La seleccin de las condiciones de operacin y del equipo requerido de separacin en la
produccin de hidrocarburos, depende fundamentalmente de los objetivos que se pretendan
alcanzar generalmente estos se orientan a incrementar el Ritmo de produccin, reducir los
costos por compresin de gas, maximizar la recuperacin de hidrocarburos lquidos, y a la
obtencin de productos estabilizados.
Para establecer las condiciones de separacin ms apropiadas, de acuerdo a las caractersticas
de los fluidos producidos, se tiene que considerar las siguientes variables de control:

El tipo, el tamao y los dispositivos internos del separador


El tiempo de residencia del aceite
Las etapas de separacin
Las presiones y temperaturas de operacin
El lugar de instalaciones de los separadores.
Alta eficiencia en la separacin del aceite y gas
Mayores ritmos de produccin
Mayor recuperacin de HIDROCARBUROS LIQUIDOS
Aceite y gas estabilizado

Los separadores son dispositivos empleados para la separacin de mesclas de lquido y gas. Las
razones principales por las que es importante efectuar una separacin adecuada de lquido y
gas, son las siguientes:
En
campos de gas y condensado donde no se cuenta con el equipo adecuado de separacin y
adems se quema el gas, una cantidad considerable de condensado que es arrastrado por el
flujo de gas tambin es quemado, ocasionando prdidas considerable.
Para una operacin eficiente y estable sobre un amplio rango de condiciones, un separador est
constituido por siguientes componentes:
Una seccin de separacin primaria
Una seccin de separacin secundaria
Una seccin de extraccin de niebla
Una seccin de almacenamiento de lquidos.

2. INDIQUE CUALES SON LOS FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE


SEPARACIN Y DEFINA LAS PARTES INTERNAS DEL SEPARADOR
Los factores que inciden en una buna separacin son:

Tamao de las partculas de lquido


Velocidad del gas
Presin y temperatura de separacin
Densidad del lquido y gas
Viscosidad del gas

Para una operacin eficiente y estable sobre un amplio rango de condiciones, un separador est
constituido por los siguientes componentes:
1) Una seccin de separacin primaria
2) Una seccin de separacin secundaria
3) Una seccin de extraccin de niebla

4) Una seccin de almacenamiento de


lquidos

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Entrada de fluido
Vlvulas de seguridad
Placas coalescentes
Rompe niebla
Salida del gas
Placas deflectoras
Nivel de control de
agua

8. Salida de agua
9. raiser
10.Salida del petrleo
11.Rompe espuma
12.Nivel de control de
petrleo
13.Paso de hombre
14.Demister o estractor

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3. INDIQUE 5 VENTAJAS Y 5 DESVENTAJAS DE SEPARADORES VERTICALES Y


HORIZONTALES
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Separadores Verticales:

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Ventajas:
1. Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de pozos
con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
2. El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un flotador
vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los cambios.
3. Debido a que el nivel del lquido se puede mover en forma moderada, es muy til en
pozos que producen por bombeo neumtico para controlar baches de lquido que
entren al separador
4. Hay menor tendencia de re vaporizacin de lquidos.
5. Ocupan poco espacio horizontal.
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Desventajas:
1. Son ms costosos que los horizontales.
2. Son ms difciles de instalar que los horizontales
3. Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin
4. Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma
cantidad de gas.
5. Fundaciones ms costosas cuando se comparan con tambores horizontales
equivalentes.

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Separadores Horizontales:

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Ventajas:
Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
Son ms econmicos que los verticales.
Son ms fciles de instalar que los verticales.
Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para esto,
donde queda la interface gas-lquido, se instalan placas rompedoras de espuma.
5. Se emplea cuando la relacin gas-liquido es baja
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Desventajas:

1. No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales slidos
como arena
o lodo,
pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
2. El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se paradores verticales.
3. Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separacin de la fase liviana.
4. Ocupan mucho espacio horizontal.
5. Difcil remocin de slidos acumulados (Necesidad de inclinar el recipiente aadir
internos como tuberas de lavado)

19.

4. QU ES TIEMPO DE RESIDENCIA? QUE SON LAS BATERAS Y QUE TIPOS


HAY DE ESTAS?
20.

Tiempo de residencia o de retencin, es el tiempo que le lleva al fluido pasar por


el separador. Para un determinado caudal o flujo, ste tiempo est fundamentado por el
volumen disponible. Est dado por el dimetro del separador, el largo, y el nivel de lquido
de operacin.

21.

Un aumento de estos parmetros causar un aumento en el tiempo de residencia.

22.

El tiempo de residencia es necesario para obtener una buena separacin, pero


posee una estrecha vinculacin con la presin, temperatura y caractersticas del fluido:

Ms viscosidad = Mayor tiempo de residencia


Menor viscosidad = Menor tiempo de residencia

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24.

Se llama bateras a aquellas instalaciones cuyo objetivo es reunir las lneas


provenientes de los pozos productores de gas en un radio aproximado de 4km.
25.
Existen dos criterios para el diseo de bateras
1. bateras tradicionales: separan el gas, el hidrocarburo y el agua proveniente del pozo
a una presin suficiente para llegar a la planta de tratamiento.
2. Bateras tipo clster: colecta el gas de diferente pozos en un manifold, y transporta el
fluido en forma multifasica hasta la planta, donde se produce la separacin. (alta presin)

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5. EXPLIQUE A DETALLE CUALES SON LAS CONDICIONES DE VENTA DE GAS

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6. Cules son las funciones de operacin de separacin? a qu se refiere?


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a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)

A fin de desempear las funciones para las cuales ha sido diseado, un separador
debe cumplir con lo siguiente:
Controlar y disipar la energa de la corriente del pozo, a medida que entra al separador
Asegurar que las velocidades del lquido y del gas sean lo suficientemente bajas para que
tengan lugar la segregacin gravitacional y el equilibrio vapor-lquido
Minimizar la turbulencia en la seccin de gas del separador, y reducir la velocidad
Controlar la acumulacin de espumas en el recipiente
Eliminar la posibilidad de mezcla de los fluidos separados
Proveer una salida para los gases con controles apropiados para mantener la presin de
operacin prefijada.
Proveer una salida para lquidos con apropiados controles de nivel de lquidos.
Proveer puertas y puntos en donde puedan acumularse los slidos, si los hubiera.
Proveer vlvulas de alivio para el gas en caso de presiones excesivas, y de salidas de
lquido en caso de taponamiento de las lneas.
Poseer el equipamiento necesario (manmetros, termmetros, medidores de nivel con
ventanas de vidrio, etc.) para verificar visualmente las operaciones.

49.

Adems, de acuerdo con el tipo de fluido y las condiciones de operacin, dentro del
recipiente se encontrarn dispuestos de diferentes maneras, diversos accesorios tales

como placas deflectoras, venas enderezadoras de flujo, placas rompeolas, placas rompe
vrtices, tabiques, mallas, ciclones, etc.

50.

7. QU ES LA DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL? POR QU RAZN DEBE


EJECUTARSE?
51.

La deshidratacin del gas natural se define como la extraccin del agua que est
asociada, con el gas natural en forma de vapor y en forma libre. La mayora de los gases
naturales, contienen cantidades de agua a la presin y temperatura los cuales son
extrados del yacimiento. En general, se puede sealar, que el contenido de agua o vapor
de agua en el gas, as como el contenido de hidrocarburos condensables ante un aumento
de presin o disminucin de temperatura, resultan inconvenientes para la conduccin del
gas por tuberas ya que provocara obstrucciones de importancia.

52.

El retiro del agua, o deshidratacin, se realiza para prevenir la formacin de hidrato


(y como congelacin potencial) o corrosin en la recoleccin de gas, sistema de
transmisin o planta de tratamiento.

53.

8. CUNTOS TIPOS DE GLICOL HAY? CULES SON? CUL Y PORQUE ES EL


MS USADO?
54.

Existen varios tipos de glicoles utilizados para la deshidratacin como son:


Monoetiln glicol (MEG), Dietiln glicol (DEG), Trietiln glicol (TEG) y Tetraetiln glicol
(TREG).

55.

En cuanto a los ms usados:


El Tetraetilen glicol (TEG) es l ms comnmente utilizado en el sistema de absorcin.
El Monoetilen glicol es el ms comn usado en el sistema de inyeccin de glicol.

56.

Las principales propiedades que gobiernan la seleccin del glicol para una
determinada aplicacin viene dado por:
Viscosidad.
Presin de Vapor.
Solubilidad en Hidrocarburos.

57.

En el sistema de deshidratacin por absorcin, el solvente (glicol) debe ser


higroscpico, no corrosivo, no voltil, fcil de regenerar a altas concentraciones, no
soluble en hidrocarburos lquidos y no reactivo con los hidrocarburos, compuesto con C02
y compuesto de azufre. Muchos de los glicoles coinciden con todos estos criterios.

58.

El DEG, TEG y TREG poseen tales caractersticas, sin embargo casi el 100% de las
plantas de deshidratacin utilizan el TEG. El DEG es l ms econmico y algunas veces es
utilizado por esta razn.

59.

9. QU ES EL CHILLER? CUL ES SU FUNCIN? CMO TRABAJA?


60.

Un Chiller (o enfriador de agua) es un aparato industrial que produce agua fra para
el enfriamiento de procesos industriales. La idea consiste en extraer el calor generado en
un proceso por contacto con agua a una temperatura menor a la que el proceso
finalmente debe quedar. As, el proceso cede calor bajando su temperatura y el agua,

durante el paso por el proceso, la eleva. El agua ahora "caliente" retorna al chiller adonde
nuevamente se reduce su temperatura para ser enviada nuevamente al proceso.
Un chiller es un sistema completo de refrigeracin que incluye un compresor, un
condensador, evaporador, vlvula de expansin (evaporacin), refrigerante y tuberas,
adems de bomba de impulsin de agua a/desde el proceso, sistema electrnico de
control del sistema, depsito de agua, gabinete, etc.

61.

El Chiller interiormente funciona como una unidad de expansin directa, pero el


refrigerante enfriado o calentado en los dos ciclos frigorficos se hace circular por un
intercambiador por el cual circula paralelamente por otro tubo y en sentido inverso o, en el
mismo sentido dependiendo de las necesidades agua. Por el fenmeno que todos
conocemos, se realizar un intercambio de energa del cuerpo ms caliente al ms fro.

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10.
QU ES PROCESO DE ADSORCIN? DE TRES VENTAJAS Y TRES
DESVENTAJAS.
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Consiste en hacer pasar un gas que contenga vapor de agua a travs de un slido
adsorbente. Los slidos ms usados son la almina activa, la slica gel o las mallas
moleculares.

Un buen desecante para el proceso de adsorcin debe cumplir con las siguientes
caractersticas generales:
Debe poseer una gran superficie para una alta capacidad de adsorcin.
Poseer afinidad al agua.
Alta transferencia de masa.
Fcil y econmicamente regenerable.
Buen mantenimiento de actMdad con el tiempo.
Poca resistencia al flujo de gas.
Alta fuerza mecnica para resistir rajaduras y formaciones de polvo.
Poco costoso, no corrosivos, antitxico, qumicamente inerte poseer alta densidad.

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