Informe de laboratorio de Procesos de Manufactura.

Nombre:

Alvaro Acosta Calderon

Materia/ paralelo:

Laboratorio de Procesos
de
Manufactura
/
Paralelo: 101

Nmero y ttulo de experimento:

Experimento
No
3,
Conformado de metales:
Laminacin

Profesor:

Julio Alberto Cceres.

Fecha de experimento:
2015

lunes 29 de Junio de

Fecha de presentacin:
2015

lunes 13 de Julio de

Nombre de compaeros de laboratorio: Freddy

Arboleda
Muoz,
Esther
Ochoa
Reinoso, Abrahan Plua
Espinoza, Milton Tapia
Villareal, Carlos Villao.

A) Resumen:
El propsito del experimento fue poder conocer los procesos de
conformado plstico, trabajado den frio, laminacin de aluminio.
Adems como objetivo fue poder identificar la deformacin de
los granos, orientacin y tamao de grano, despus de haber
pasado

la

pieza

por

la

laminadora.

Conocer

en

la

microestructura los cambios de las propiedades mecnicas,

como la dureza y ductilidad, debido al trabajado en fro.
Se utiliz una probeta de aluminio para aplicarle el trabajo en
frio, se tomaron las medidas iniciales y se cort la pieza para
tener como muestra la pieza sin laminar. Luego se utiliz la
laminadora para el trabajo en frio, se realizaron ocho pasadas a
la pieza de aluminio, y se tomaron las medidas nuevamente.
Luego se volvi a cortar el pedazo laminado. El pedazo restante
se lo pas por la laminadora nuevamente para un total de diez
pasadas ms. Finalmente se tomaron las medidas de la ltima
pieza laminada, se realizaron los clculos respectivos para
obtener la reduccin del espesor, la longitud de contacto, la
deformacin real la fuerza del rodillo, la potencia y el trabajo de
conformado.
Por ltimo se tomaron las medidas de dureza de cada probeta y
se compararon los resultados obtenidos.
B) Enfoque experimental:

El proceso de laminacin es un proceso de deformacin el cual

consiste en reducir el espesor de un

material de trabajo

mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos

opuestos. Este trabajo puede ser en fro o en caliente
dependiendo del espesor y las propiedades que se le quieran
dar al material.
Con una simple visualizacin se puede observar que el material
despus de cada laminacin se deforma volumtricamente pero
a su vez su estructura interna tambin lo har, lo que producir
que a medida de que se deforme el material sus propiedades
mecnicas tambin lo harn, tales como su dureza y su
ductilidad.

C) Procedimiento experimental:
Los materiales utilizados fueron los siguientes:
Platinas de aluminio
Lijadora y pulidora
Laminadora
Calibrador vernier
Durmetro
Microscopio
El procedimiento experimental consisti en lo siguiente:

Antes de iniciar el proceso y despus de cada pasada, se

midi y registro el largo, ancho y espesor de las platinas.
Con estos datos fue posible determinar la reduccin en
espesor.

Antes de poder utilizar la laminadora, fue necesario, por

normas de seguridad, quitarse relojes, anillos y pulseras,

para evitar que se atoren en la laminadora.

Se procedi a medir la dureza inicial, adems de tomas

las medidas de ancho, largo y espesor.

Se lamina la primera platina, con un total de 8 pasadas.
Luego se tomaron las nuevas medidas de largo, ancho y

espesor.
Se realiz el procedimiento anterior, pero esta vez se
realizaron un total de 10 pasadas a la platina que tiene 8
pasadas previamente.
Se realizaron los clculos respectivos para hallar la
reduccin

del

espesor,

la

longitud

de

contacto,

la

deformacin real la fuerza del rodillo, la potencia y el

trabajo de conformado.
Luego se realiza el proceso de lijado para llevar la pieza al
microscopio y poder observar el arreglo de granos, y las
diferencias que existen en la pieza sin laminar, en la semi
laminada con 8 pasadas y en la pieza laminada con 18

pasadas.
Por ltimo se mide la dureza de las tres probetas y se
comparan los resultados.

D) Anlisis de resultados:
Las probetas sin laminar muestran una dureza HRB menor a las
dos probetas laminadas, con 8 y 18 pasadas respectivamente
(Tabla No2), y esto se debe a que a medida que se lamina en

frio, los granos son deformados y se alinean en la misma

direccin de lamiando lo que produce un endurecimiento de la
pieza, pero con a la vez disminuye la ductilidad y se vuelve ms
frgil con cada pasada. (Figura No1, No2, No3)
La figura No1 es la probeta si laminar, ya que se puede
observar que los granos no se encuentran agrupados o
alineados, sino que se encuentran sin orden alguno. A
diferencia de la figura No2 y figura No3 que fueron laminadas
con 8 y 18 pasadas respectivamente.
Adems se compara la dureza de la segunda y tercera probeta
(Tabla No2) lo que indica que la dureza varia muy poco, debido
a que por ms que se siga laminado el material, la dureza se
mantendr constante hasta que llegue el punto en que se
fragilice la pieza y se rompa debido a los esfuerzos sometidos.
E) Conclusiones:

Se logra concluir que para lamiando en frio, a medida que

se realicen ms pasadas en la laminadora, la dureza
aumenta, pero hasta cierto punto en que se vuelve

constante hasta romperse.

Para disminuir la dureza despus del trabajado en frio, del
laminado, se puede aplicar el tratamiento trmico de

recocido, para aliviar tensiones y aumentar la ductilidad.

El esfuerzo de fluencia es directamente proporcional al
trabajo aplicado y esta depende el tipo de material
utilizado.

F) Recomendaciones:

Se recomienda el uso del mandil durante toda la prctica.

Es necesario tener cuidado al momento de utilizar la

laminadora, deben retirarse todo tipo de relojes, anillos y
pulseras para evitar quedar atrapado en los rodillos de la

laminadora.
En caso de algn accidente comunicar inmediatamente al

profesor.
Se debe tener cuidado al momento de poner la probeta
en la laminadora, para evitar que la probeta se deforme

de forma no deseada.
Tomar correctamente las medidas con el vernier, para
evitar posibles errores.

G) Referencias:
Gua laboratorio de proceso de manufactura.
Anexo A
Preguntas evaluativas:
1.- Indique cmo influye el material para determinar la
fuerza y la potencia de laminacin?
El material afecta a la fuerza de laminacin, ya que el esfuerzo
de fluencia es un valor caracterstico del material. La fuerza
aplicada es directamente proporcional a la potencia, y esta
varia con el esfuerzo de fluencia.
2.- Identifique Ud. como influye la laminacin en frio, en
la induccin de endurecimiento en los diferentes
materiales.
Cuando se realiza laminacin en frio, se realiza a temperaturas
menores a la temperatura de recristilizacin, por lo que el

material se endurece, queda cargado de tensiones. A diferencia

que cuando se lamian en caliente, los granos se recristalizan y
recuperan su forma inicial para evitar el endurecimiento. La
temperatura de recristalizacin vara dependiendo del material
utilizado, por lo que cada material se lamina en caliente a
distintas temperaturas para evitar el endurecimiento.
3.- Indique Ud. como varia la microestructura durante el
laminado.
A medida que se lamian la pieza, los granos se comienzan a
deformar, lo que causa que los granos se achaten y se alarguen
en la misma direccin del laminado, pero cuando se lamina
bastantes veces el material se vuelve frgil y no sirve para
ninguna aplicacin.

4.- Cul sera el mejor tratamiento trmico para evitar

que la plancha se rompa durante la laminacin? Por
qu?
Despus de laminacin en frio se aplica el recocido, para aliviar
las tensiones y aumentar su ductilidad, evitando la fragilidad
del material.

Anexo B

Figura No1.
Laminadora

Figura No2.
Probeta sin
laminar

Figura No3. Probeta

laminada con 18 pasadas

Figura No4. Probeta

laminada con 8
pasadas

Anexo C

Clculos realizados:
Las mediciones tomadas fueron las siguientes:
Probeta 1
Espes
Ancho
or
(h0)
(h0)
13
24.3
11
23.75
13.2
23.7
12.4
23.9

Probeta 2
Espesor
Ancho
(h1)
(w1)

1
2
3
Promedi
o:
Tabla No.1: Dimensiones

10.2
10.15
10.15
10.17

25.3
25.25
26
25.5

Probeta 3
Espesor
Ancho
(h2)
(w2)
6.7
6.8
6.7
6.73

25.5
25.2
25.5
25.35

de las probetas

Probeta 1
75

Probeta 2
83

Probeta 3
86

2
3
Promedio:

77
78
76.67

84
82
83

86
87
86.33

Tabla No.2: Dureza de las probetas

1) Determinar la reduccin de espesor mxima

d max =R 2
R: Radio del rodillo
: Para trabajos en frio entre 0.1 a 0.2

d max =910.152=2.048 mm

2) Determinar longitud de contacto en cada laminado

L p= R h

Cada laminado fue de una vuelta. El

L p= Rh

fue de:

h 1=12.410.17=2.23 mm

h 2=10.176.73= 3.44mm
L p 1= 91(2.23)=14.24 mm

L p 2= 91(3.44)=17.69 mm

3) Deformacin real y deformacin ingenieril

Deformacin real:

h0
12.4
=ln
=0.19825
h1
10.17

1=ln

( ) (

2=ln

=0.41287
( hh 12 )=ln ( 10.17
6.73 )

Deformacin ingenieril:
e 1=

h1 2.23
=
=0.1822
ho 12.4

e 2=

h 2 3.44
=
=0.338
h1 10.17

4) Fuerza sobre los rodillos en cada pasada

El esfuerzo de fluencia es de:
Yf=

k n
1+ n

k: Coeficiente de resistencia del material (175 MPa)

n: Exponente de endurecimiento (0.2)
Y f 1=

1750.412870.2
1+0.2

Y f 1 =105.5 MPa

1750.198250.2
Y f 2=
1+0.2
Y f 2 =122.2 MPa

La fuerza sobre los rodillos:

F=Y f wLc
W1: ancho de la probeta 23.9 mm
W2: ancho de la probeta 25.5 mm

F 1=105.5 MPa23.9 mm14.24 mm=35905.5 N

F 2=122.2 MPa25.5 mm17.69 mm=55123.8 N

5) Potencia requerida para cada pasada

P=

2
NFL p [W ]
60

N: Velocidad de rotacin 25[rpm]

F: Fuerza de laminado
Lp:

Longitud de contacto

P1=

2
2535905.50.01424=1338.5 W
60

P2=

2
2555123.80.01769=2552.9 W
60

6) Trabajo de conformado

W = k d

W = nk n1
1=0.01240.02390.111=32.9106 m3
W 1=32.91060.21751060.19825 0.21
W 1=4201.8 J

2=0.010170.02550.111=28.810 m

W 2=28.81060.21751060.412870.21
W 2=2045.5 J