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UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE
APURIMAC
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA AGROINDUSTRIAL

ASIGNATURA : QUIMICA ORGANICA
TEMA

: INDUSTRIAS DE ALGODON

DOCENTE

: ING. ABEL ENRIQUE MUJICA PAREDES

ESTUDIANTE

: RAMOS ZAVALA EDWIN EMILIANO

Abancay-Apurímac
2015

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

I.

INTRODUCCION

El algodón es la planta textil de fibra suave más importante del mundo y su cultivo
es de los más antiguos. Los fragmentos de telas y de fibras encontradas en
Paquistán, permiten asegurar que ya se cultivaba en el año 3000 a. de C. En el
Perú se han descubierto restos de telas que se remontan al año 2500 a. de C.
Durante mucho tiempo se consideró un producto de lujo y solo después de la
invención de la máquina desmotadora de algodón a finales del siglo XVIII, se
incrementó su cultivo y también la industria textil.
El algodón se cultiva en 70 países del mundo con un valor estimado de USD $ 33
billones de dólares en 1995. La producción mundial de algodón entre 1995 a 1996
89.3 millones de pacas, un 4 % mayor a la cosecha del 94/95. El incremento se
debió a una siembra casi “récord” de 34.8 millones de hectáreas en todo el mundo.
A nivel mundial la producción tradicional de algodón ocupa alrededor del 3% de las
tierras agrícolas pero consume entre un 20 a 25% de todos los plaguicidas
(incluye herbicidas, fungicidas e insecticidas) utilizados en agricultura. Se estima
que $26 billones de dólares se consumen anualmente en plaguicidas a nivel
mundial, y muchos de ellos son carcinogénicos. La actividad algodonera alcanzo
su auge en la década de los setenta, donde Centroamérica a pesar de su limitada
extensión geográfica ocupó un sitial en la producción mundial tanto por sus
rendimientos por hectárea como por la calidad de sus variedades. El modelo
algodonero centroamericano entró en crisis durante los ochenta, producto de la
caída de los precios mundiales, incremento del costo de los insumos y los
rendimientos variables de las tierras en producción, por el agotamiento de los
suelos bajo el esquema agrícola tradicional, cual es intensivo.
Hoy en día la extensión del cultivo del algodón en países como Guatemala y El
Salvador prácticamente ha desaparecido. Sin embargo Guatemala está enfocando
sus esfuerzos hacia el desarrollo de un sector algodonero no tradicional (cultivo
artesanal) fundamentado en pequeños agricultores con extensiones desde 2 a 12
manzanas, cultivo de variedades de ciclo corto y un uso más limitado de
plaguicidas.

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PRODUCCIÓN DEL ALGODÓN
I.1.

Producción de algodón

La producción de algodón propiamente dicha empieza en cuanto termina la
recolección de la última cosecha. Las primeras labores consisten casi siempre en
triturar los tallos, arrancar las raíces y labrar el suelo. Casi siempre se aplican
fertilizantes y herbicidas antes de preparar la superficie para regar o plantar. Dado
que las características del suelo y las prácticas anteriores de fertilización y cultivo
determinan un grado de riqueza muy variable, los programas de abonado deberían
basarse en análisis de muestras.
El control de las malas hierbas es esencial para obtener grandes cantidades de
borra de calidad, ya que reducen el rendimiento y la eficacia de la recolección
hasta en un 30 %. Desde principios de los años sesenta los herbicidas se utilizan
masivamente en muchos países para controlar las malas hierbas. Los métodos de
aplicación incluyen un tratamiento antes de la plantación para eliminar las malas
hierbas ya crecidas, la incorporación al suelo antes de plantar y el tratamiento
antes y después de que las plantas despunten.
I.2.

Condiciones del algodón para la cosecha

Sin tener en cuenta los deterioros que puedan haber ocurrido durante el desarrollo
de las cápsulas, ya sea por acciones climáticas, de insectos o enfermedades, la
máxima calidad del producto se tiene en el momento de su apertura, momento
oportuno para realizar su recolección. Para un almacenamiento seguro, la
humedad del algodón recolectado no debe superar el 10%, lo que en algunas
áreas se lograría a partir de las 9 o 10 horas en días de sol. En caso contrario es
necesario secar inmediatamente el algodón cosechado.
Un cultivo sin malezas y con eficiente defoliación permitirá una cosecha mecánica
con mínimas impurezas, factor importante por cuanto las mismas tienen una
influencia directa sobre el contenido de humedad.

Recolección Hay dos clases de equipos para la recolección mecánica del algodón: el recolector de husillo es una cosechadora selectiva que utiliza husillos cónicos dentados para extraer el algodón de sus cápsulas. el exceso hace que el algodón almacenado se caliente demasiado. Puede ser:  Mecánica: La recolección mecánica se caracteriza por un alto rendimiento y gran cantidad de impurezas en el material. las cuales tendrán que ser removidas por medio de una severa limpieza posterior. la separadora de algodón es una cosechadora no selectiva o de pasada única que recoge tanto las cápsulas abiertas como las agrietadas o cerradas junto con brácteas y otras impurezas. verdes o secas. habitualmente poseen un contenido de humedad mayor que el algodón cosechado. utilizar maletas o bolsas de algodón para evitar la contaminación. . También hay que controlar la temperatura interna de los módulos de almacenamiento recién construidos durante los primeros 5 o 7 días de almacenamiento del algodón. Por el contrario. No hay que almacenar jamás semillas de algodón con un contenido de humedad de más del 12 %. al mezclarse en su recolección y posteriormente en el almacenamiento. basta recorrer el campo varias veces. I.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL Las impurezas. la decoloración de la borra e incluso el riesgo de combustión espontánea.  Manual: Requiere mucha mano de obra y presenta bajo rendimiento. los módulos que experimentan un aumento de la temperatura de más de 11 °C o donde se superan los 49 °C deberían desmotarse inmediatamente para evitar la posibilidad de pérdidas importantes. Almacenamiento El contenido de humedad del algodón antes y durante el almacenamiento es muy importante. se equilibrará la humedad de ambos.3. Para hacer cosechas estratificadas. En caso de efectuar la recolección de forma manual. I. pero se recolecta un algodón mucho más limpio y mejor seleccionado. No use envases de polipropileno o yute. lo que trae como consecuencia la pérdida de poder germinativo de las semillas. tornándose muy húmedo el algodón para el almacenamiento seguro o para un desmote apropiado.4.

 Grado: Lo definen los siguientes elementos: color. Calidad de la fibra. Con este proceso se obtiene el rendimiento de desmote y la fibra con la cual se determina su calidad comercial (grado y largo). es de fundamental importancia por que inciden en su comportamiento manufacturero y en la calidad de los hilados y telas resultantes. La clasificación de la fibra se efectúa basándose en la división comercial realizada por expertos clasificadores quienes por medio del tacto y la vista determinan tres factores. "C". Una elevada proporción de la producción nacional se comercializa como algodón en bruto y en el país no existe un sistema oficial de tipificación para su comercialización. determinada por un complejo de parámetros de sus principales características tecnológicas.5. "B". estas muestras son procesadas en "microdesmotadora".5. El conocimiento de su calidad como materia prima. Algunos desmotadores establecen sus propios patrones sobre la base del color y contenido de materias extrañas. Existen "Patrones Oficiales de Calidad Comercial de la Fibra de Algodón".1. I.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL I. En base a estos valores el productor recibe la liquidación de la partida de algodón entregado. que se compone de siete grados "A". "E" y "F". Clasificación de la Producción La producción de algodón está destinada fundamentalmente a la obtención de su fibra para la elaboración de hilados y la fabricación de telas. Calidad del algodón.2. materias extrañas y calidad o preparación del desmote. esto les permite obtener lotes de fardos uniformes después del desmote. En otros casos se adoptó un método más idóneo que consiste en obtener muestras representativas de las partidas entregadas por el productor. "D" "D1/2".5. largo y carácter de la fibra. los que periódicamente son . grado. C 1/2". I.

Cabe aclarar que existe instrumental específico para determinar con mayor precisión algunas propiedades de la fibra. fibra y semilla. resistencia (Pressley).1.  Carácter: Agrupa a un conjunto de propiedades de la fibra. Tanto el algodón (bruto) como la semilla se comercializan en el mercado interno. La desmotadoras generalmente pagan al contado contra entrega. resistencia y alargamiento (Stelómetro).6. MERCADO Y COMERCIALIZACIÓN I. sedosidad. por el Pressley. malo. según tipos de algodón (calidad aparente).UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL actualizados de acuerdo con la evolución que experimenta la calidad del algodón argentino .  Fibra .  Algodón Se comercializa a nivel de acopiadores y de desmotadoras (privadaso cooperativas).  Mercado. finura-madurez (Micronaire). regular o bueno . Sin embargo y a excepción de los índices dados por el Micronaire y.  Largo: Se determina por medio del peinado manual de un mechón de fibra y representa la longitud media de las más largas. Algunas cooperativas abonan un adelanto y completan posteriormente el pago en función del rendimiento y calidad comercial de la fibra resultante. entre otros. entre otros factores por que no resultan suficientemente expeditivos. tales como la finura y madurez. la difusión y uso a nivel comercial e industrial de estos instrumentos es limitada. mientras que la fibra puede destinarse tanto a este mercado como el internacional. Los acopiadores pueden actuar por su cuenta o en nombre de las desmotadoras. y su clasificación se engloba dentro de los términos. Principales mercados La producción nacional de algodón puede ser comercializada como algodón (bruto). cuerpo. etc. uniformidad del largo. resistencia. No existen patrones oficiales de algodón (bruto). tales como: longitud y uniformidad (Fibrógrafo). en menor medida. expresada en pulgadas o milímetros. I.6.

se han hecho experimentos muy importantes. con destino a la industria aceitera o para forraje.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL Puede comercializarse por intermedio de desmotadoras privadas y de cooperativas. La semilla húmeda almacenada en cantidad se calienta muy rápidamente y si no se atiende rápidamente puede alcanzar el grado de combustión. En este sentido. ALMACENAMIENTO DE LA SEMILLA DE ALGODÓN Es una parte importante de las operaciones de la fabricación de aceites.  Semilla Se comercializa sólo por intermedio de desmotadoras y de cooperativas. los cuales han dado como resultado una alternativa más para la alimentación humana. El subproducto más importante de la semilla de algodón es el aceite. para utilizar en la alimentación del hombre la pasta y la harina de la semilla de algodón.1. Existen "Patrones Oficiales de Calidad de la Fibra de Algodón". . ya que si no se conduce adecuadamente las simillas pueden sufrir daños. INDUSTRIALIZACION DE LA SEMILLA DE ALGODÓN La industrialización de la semilla de algodón. dando una alternativa más para la alimentación ya que pueden ser sustitutos de la carne por su riqueza en materia nitrogenada y grasas. o a través de corredores y consignatarios. Los experimentos realizados demuestran que de la pasta y la harina de la semilla se pueden utilizar en la alimentación del hombre. II. II. ya que puede ser sustitutos de la carne por riqueza en materia nitrogenada y grasas. Importante en la industria textil. Esto sucede de manera especial en el caso de que el contenido de humedad exceda el 10-11%. ha sufrido importantes cambios en las últimas décadas y cada vez ofrece mejores perspectivas para lograr su óptimo aprovechamiento. que contiene una proporción del 15% al 18% aproximadamente. vendiéndose tal cual (sin bonificaciones ni descuentos por calidad).

Se hace uso de pares termoeléctricos colocados profundamente en la semilla almacenada para descubrir cualquier recalentamiento. La humedad y la temperatura juntas estimulan el aumento del ácido graso libre. Al iniciar el transporte de la semilla desde el sitio de almacenamiento hasta el molino. inclinada en dirección opuesta. Las semillas penetran por la extremidad más alta de la criba.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL Con frecuencia la humedad de la semilla es demasiado elevada en cualquier región algodonera. donde por cada unidad de porcentaje que suba el ácido graso libre reduce su valor en tres dólares por tonelada. Una de las indicaciones químicas de deterioro es la cantidad de ácidos grasos libres en el aceite extraído. por lo que no se puede almacenar inmediatamente. mientras que las materias extrañas más gruesas quedan detenidas y gravitan hacia la extremidad más baja. es el tambor. inclinada. mientras que la basura y hojarasca son llevadas hacia la extremidad más baja. se quitan los tableros de las aberturas de la pared del túnel. Uno de los procedimientos de limpieza más antiguos. II. que se usa mucho todavía. Las aberturas en esta . inclinada. donde son expelidas. Otra criba vibratoria está colocada inmediatamente debajo. Limpieza El primer paso en el proceso de beneficio de la semilla de algodón después de su almacenamiento es limpiarla. LOS PROCESOS EN LA FABRICA DE ACEITE II. El ácido graso libre reduce la cantidad y la calidad del aceite refinado obtenido. Las semillas atraviesan la criba. Otro tipo de equipo de limpieza es la criba vibratoria rectangular.2. donde son sometidas a una trepidación de avance y retroceso a alta velocidad.2. sobre todo en algunas partes de la estación. Entonces la semilla pasa al transportador helicoidal situado dentro del túnel y la corriente se mantiene o regula de acuerdo con la capacidad del molino.1. con aberturas suficientemente grandes para que pase la semilla de algodón. La semilla de algodón de este tipo comúnmente se recibe al principio y al final de la época de recolección y después de largos períodos de tiempo húmedo. En todo tiempo se ejerce una vigilancia estricta sobre la semilla de algodón almacenada. Es una criba cilíndrica giratoria.

Después. se llama línteres. Todos los cortes que siguen al primero se mezclan y se venden como línteres de segundo corte. Con mayor frecuencia se pasan dos veces. pero usualmente el primer corte representa aproximadamente 25% y el segundo corte 75% del total de línteres extraídos. las fibras de línteres se conocen con el nombre de "clase de fábrica". Si pasan una sola vez. La descascaradora Una vez que ha sido desfibrado el algodón despepitado. Durante la operación. las semillas pasan a través de la máquina línter una o más veces. La semilla de algodón está entonces lista para pasar a la máquina.2. y el producto se llama línteres de "primer corte" y de "segundo corte". que las eleva por encima de las materias extrañas más pesadas. Se usa uno de dos tipos de equipo: la descascaradora de banda o la de . mientras que las semillas son llevadas hasta la extremidad más baja. o línteres. o fibra corta.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL criba permiten que la arena y otras partículas pequeñas de materias extrañas pasen a través de ellas. que caen luego en una trampa. Algunas fábricas de aceite han hecho experimentos con tres y aún más cortes. se procede a quitarle la cáscara. una corriente de aire a presión lanza las semillas en sentido horizontal contra una criba de alambre. que queda adherido a la semilla del algodón despepitado. la cual afloja la arena fina. las semillas caen a través de otra corriente horizontal de aire a presión de baja velocidad. La proporción de línteres puede variar. II. Las máquinas linterizadoras. Las semillas son primeramente sometidas a una fuerte corriente vertical de aire. Finalmente. En el proceso de limpieza también se emplean limpiadoras neumáticas. que arrastra las materias extrañas ya aflojadas.2. pero tienen ciertos ajustes o modificaciones para realizar mejor el trabajo especial. están construidas siguiendo el mismo principio que las despepitadoras.2.3. que le quita los residuos de fibra y vello. Desfibración del algodón despepitado El vello. y la máquina que limpia esta fibra se llama línter o linterizadora. el polvo y otras pequeñas partículas adheridas. II.

La cocción de la pulpa de la semilla de algodón tiene varios objetos. La descascaradora de banda es la más usada actualmente. el cual secar la parte carnosa. Las cáscaras y las semillas son transportadas que extraen más cantidad de partes carnosas. según la fábrica.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL discos. Las pepitas procedentes de las descascadoras son prensadas entre rodillos. Los discos son cóncavos. pasan a un equipo de separación. a fin de que las semillas puedan entrar del centro y caminar por fuerza centrífuga hacia las orillas exteriores. uno rotatorio y uno fijo. Tiene dos discos. Luego de este procesamiento.3. Estos procesos cambian considerablemente. Esta última es parecida a un molino de fricción. y por último. EXTRACCION DE ACEITE Actualmente se usan tres métodos para la extracción de aceite de la pepita de la semilla. Las semillas penetran entre las dos series de cuchillas. las células oleíferas y aumenta la fluidez del aceite al . que irradian del centro. saliendo al final en forma de copos muy finos. II. Los copos pasan a una caldera con grandes compartimentos. una máquina que separa semillas enteras y son regresadas a la descascaradoras. Estos son:  la prensa hidráulica  la de tornillo o expulsadota  el proceso de extracción por medio de solventes. Estas operaciones se repiten hasta que la pulpa de las pepitas ha pasado cuatro veces entre los rodillos. que parten o trituran las cáscaras. La perfección con que se han realizado estas operaciones determina en gran parte la calidad y cantidad del aceite y de la harina que se obtenga. donde son partidos o triturados entre las cuchillas giratorias y las fijas. o completa la ruptura comenzada por los rodillos. La superficie de cada disco tiene ángulos salientes. Consiste en una platina cóncava con cuchillas horizontales fijas colocadas en contacto con una segunda serie de cuchillas giratorias en un eje horizontal. Rompe. o cuchillas.

hasta que la que se halla colocada arriba se comprime contra la cabeza de la prensa Una vez que la prensa está cargada con tortas. facilitando esta acción la separación del aceite y de la torta.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL elevar su temperatura. que está compuesta de una serie de cajas rectangulares. numero de cajas en la prensa. Es posible operar un molino de prensa de tornillo de una capacidad diaria de 100 a 120 toneladas con un operario por jornada. Coagula la proteína. y provista de un ariete hidráulico. La prensa de tornillo necesita más fuerza que la prensa hidráulica. También destruye los mohos y las bacterias. más comúnmente se muele y la harina se vende o se forma en pellas de tamaño. Después del prensado se recogen las tortas y se llevan a otro aparato. peso de las tortas y porcentaje de cascara de la semilla que hay en las tortas. La torta pasa a través de un triturador. Se aplica presión a este ariete. que les quita la tela de la prensa. . es decir. que a su vez empuja cada caja hacia arriba contra la inmediata superior. en lugar de siete u ocho en una operación con la prensa hidráulica. La mejor forma de describir una prensa hidráulica. Estos recortes contienen una considerable cantidad de aceite y son prensados nuevamente en una prensa pequeña de tornillo y regresados a una caldera para ser tratados otra vez. se aplica una presión de 500 libras por pulgada cuadrada para apretar la prensa y comenzar el escurrimiento del aceite. El tiempo de prensado varia con el volumen de la pulpa que haya pasado por el molino. Entre las desventajas se cuentan el oscurecimiento del color del aceite y de la harina y la desnaturalización parcial de la proteína. Al cabo de unos minutos se aumenta poco a poco la presión a toda capacidad durante siete minutos. pero menos horas de labor manual. El material desmenuzado podrá luego aprestarse y venderse como torta triturada. Las tortas pasan después a través de un aparato que recorta los bordes blandos de la torta. colocadas una encima de otra sobre una base. hasta llegar a las 2000 libras.

en forma de copos. El aceite se exprime a través de pequeñas aberturas a medida que la pulpa camina a lo largo del tambor.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL La principal desventaja de la prensa hidráulica. los copos. Esta cifra se compara con 3 a 4% cuando se usa la prensa de tornillo y con 5% cuando se usa la prensa hidráulica. las pepitas pasan por la prensa de tornillo a baja presión y el contenido de aceite se reduce en un 18 a 20%. La prensa tiene un tornillo que gira dentro de un tambor de acero colocado en sentido horizontal. Los copos extraídos son sometidos a una serie de operaciones de prensado y secado para quitarles el solvente y se muelen para hacer harina. El solvente se recobra y se vuelve a emplear. La mayoría de las instalaciones que emplean solventes para tratar la semilla de algodón. se sujeta a uno de varios tipos de solventes -el hexano es el más común. Este procedimiento es más apropiado para emplearse en la materia prima que tenga un contenido relativamente bajo de aceite. son expulsados en la otra extremidad. Cuando se usa la Prensa de tornillo. La extracción de aceites vegetales empleando solventes se ha usado en Europa y en la industria norteamericana de las habas de soja durante varios años. usan prensas de tornillo antes que la unidad extractora. Con él. Una extracción eficaz con solventes deja menos de 1 % de aceite en la torta. La pulpa entra por un extremo del tambor y sufre una presión muy alta. El resultado es que la extracción con solventes logra mejor rendimiento económico por tonelada de semilla de algodón que en las . La prensa de tornillo requiere más fuerza que la prensa hidráulica. En este tipo de operación.que disuelve el aceite. que puede llegar hasta las 10 a 12 toneladas por pulgada cuadrada. y los residuos. al salir de los rodillos. La pulpa se somete entonces a la extracción con un solvente. los copos de la pulpa pasan de los rodillos a la caldera. pero menos horas de labor manual. es que necesita mucha labor manual. La mezcla de aceite disolvente se filtra y se pasa a través de una serie de evaporadores y alambiques para quitar todo el solvente del aceite. esta desventaja se contrarresta usando la prensa mecánica de tornillo.

y casi todos sus productos secundarios. entran a formar parte de los alimentos. La planta de solventes necesita aproximadamente el mismo número de empleados que una planta con prensa de tornillo y un número considerablemente menor que la prensa hidráulica. Algunos de los productos primarios de las fábricas de aceite. II. II.1. Por lo tanto. las cáscaras y los línteres. Aceite de semilla de algodón El aceite es el más valioso de los cuatro productos mencionados. una vez refinados. El aceite de semilla de algodón es básicamente un producto alimenticio. Por regla general asciende de 50 a 55% del valor total de todos ellos. El precio en estas transacciones se basa en el color. . o se hacen con ellos muchos productos secundarios. particularmente el aceite y los línteres. Las fábricas de extracción de aceite lo venden a las refinerías.4. y la pérdida al refinarlo. sabor y olor conjuntamente. Se necesita un desembolso de capital mucho mayor que en los procedimientos mecánicos. la operación económicamente productiva de una planta extractora de aceite usando solventes necesita un gran volumen de semilla de algodón y un trabajo continuo durante la mayor parte del año.4. la torta y la harina. se refinan.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL fábricas de aceite que usan procedimientos mecánicos. Estas características son determinadas de acuerdo con normas y con métodos establecidos por la Asociación Nacional de Productos de Semilla de Algodón. como el aceite. PRODUCTOS DE LA SEMILLA DE ALGODÓN Los cuatro principales productos comerciales de la semilla de algodón.

La cantidad de blanqueador varía de acuerdo con el uso final a que se destina el aceite. . Solución de soda cáustica La sustancia química se combina con los ácidos grasos libres casi siempre presentes.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL II. El aceite ha de ser usado en pastelería o para preparar margarina. dejando un aceite blanco. La deheso ración se logra sometiendo el aceite a una elevada temperatura al vapor recalentado. pero para la mayoría de los usos debe ser blanqueado. Si el aceite se destina para preparar ensaladas o para cocinar. La arcilla absorbe el resto de la materia colorante y se separa del aceite por filtrado. el aceite líquido que ha de ser enviado al mercado en esta forma se desodora para darle un sabor completamente suave. Después de la hibernación. bien sea para la estearina o el líquido. usando un proceso de enfriamiento controlado llamado hibernación.claro. cuando menos hasta cierto punto. en formas líquida y sólida. Después de este tratamiento. La sustancia química absorbe también las materias extrañas y parte del color. son separados por filtrado. Después de calentarla se bombea a tanques de almacenamiento. puede tener color amarillo claro. Esto se realiza calentándolo y añadiendo una pequeña cantidad de arcilla blanqueadora. Varía el porcentaje de estearina extraído en el proceso de hibernación. y se solidifica a una temperatura ligeramente inferior a 320 F. Para modificar esta característica.4. debe ser blanco claro. de forma que el color de su producto terminado pueda ser estrechamente controlado. Aparentemente la variación está influenciada por la región donde fue cultivado el algodón. Después de ser tratada con la sosa cáustica. El aceite refinado resultante es de color amarillo. o forma sólida. el aceite líquido y la estearina. el aceite se separa en dos fracciones. sacando periódicamente la última del filtro de prensa. en el aceite extraído de toda la semilla de algodón. se separa del aceite por centrifugación y se usa en la fabricación de jabones y otros productos no comestibles. se sujeta a un proceso de hidrogenación. La mayoría de los fabricantes de margarina prefieren un aceite blanco. la mezcla.2. El aceite de semilla de algodón refinado se enturbia a 40 ó 500 F. Si va a usarse para hacer pasteles.

en un sistema cerrado. El aceite se calienta y se agita. Este aceite es menos estable y menos costoso que el producto hidrogenado. La torta de semilla de algodón y la harina caen dentro de la clasificación de alimentos conocida con el nombre de concentrados de proteína. cilíndrico. El aceite absorbe el hidrógeno. II.vertedor. en la mayoría de las plantas se usa un aparato llamado Votador. .4. desodorado semicontinuo que. Terminado. que se usan casi enteramente como forraje para el ganado. se mezcla el aceite hidrogenado con otro no hidrogenado hasta alcanzar el punto de fusión deseado en el producto terminado. Para un aceite hidrogenado para pastelería. y una vez enfriado se bombea a través de un filtro de prensa para quitarle el catalizador. consecuentemente. el punto de fusión del aceite resultante varían de acuerdo con el tipo del producto final que se ha de producir. Se endurece hasta el punto de fusión deseado en el producto. Cualquiera de las dos puede darse sin limitación al ganado vacuno para carne. por 10 tanto. El objeto de la hidrogenación es producir un aceite en forma sólida a temperaturas normales. Papa este objeto. requiere menos cantidad de hidrógeno. se añade cierta cantidad de níquel dividido en finas partículas y se inyecta hidrógeno. Tortas y harina Entre los productos más valiosos elaborados con semilla de algodón ocupan el segundo lugar la torta o la harina. latas. El aceite que ha de usarse en pastelería se desodora una vez hidrogenado. En un aceite normal para pastelería.3.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL La primera está casi suturada. El producto terminado es envasado en tambores. Se usan como complemento de los cereales y forrajes pesados que generalmente tienen deficiencias proteínicas para una ración equilibrada. conocido con el nombre de con. enfría el aceite y lo airea a presión. al ganado lechero y a las ovejas. Después se somete a un proceso de acabado. La torta o la harina de semilla de algodón pueden usarse en las raciones de toda clase de ganado. El grado de hidrogenación y. Corno catalizador. botellas y envases de cartón. colocado verticalmente. Este proceso se lleva a cabo en un tanque de acero.

4.5. El aceite de habas de soya tenía considerable ventaja en precio 6 en 1955. como una aportación de carbohidratos. se consumen en las industrias químicas para hacer pulpa. las cáscaras tienen varias ventajas.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL II.4. cuya producción aumenta anualmente. respectivamente.5. Sin embargo. el aceite de semilla de algodón debe competir con la manteca de cerdo y con la mantequilla. también se usan en la fabricación de papel de escribir de alta calidad. su principal competidor directo es el aceite de habas de soya. Cuando el ganadero compra forraje pesado. se usan fundamentalmente como forraje del ganado.4. Línteres Los línteres tienen una variedad más amplia de usos que cualquier otro producto de la semilla de algodón. Las cáscaras de la semilla de algodón Las cáscaras son el producto menos valioso de los cuatro principales obtenidos de la semilla de algodón. se usan en el hilado de algunos de los productos textiles corrientes. La mayor parte de los línteres clasificados como de segundo corte. II. LA COMPETENCIA DE LOS PRODUCTOS DE SEMILLA DE ALGODON El mercado de los productos derivados de la semilla de algodón presenta una competencia intensa. Las cáscaras como forraje pesado pueden compararse con el heno cuando éste es de buena calidad. II. Los línteres de primer corte y los de mejor clase. o en margarina. Como la harina. . Pueden mezclarse con los concentrados y pueden darse al ganado con menores desperdicios que el heno. como se ha indicado en capítulos anteriores. El aceite de semilla de algodón es un producto entre las numerosas grasas animales y aceites vegetales nacionales e importados que pueden usarse con los alimentos. Las clases más alta. La pulpa de línteres forma parte de gran variedad de productos. Cuando se usa como manteca en pastelería. la mayor parte de las clases más altas se usan en la de fieltros para colchones y ropa de cama y en tapicería pura muebles y automóviles. Nacional-mente.

La competencia indirecta proviene de los cereales y otros forrajes. la harina de linaza. con efectos beneficiosos sobre la visión y el sistema nervioso. Características del aceite de algodón El aceite de semilla de algodón está formado. es un potente antioxidante. II. por un 50% de ácidos grasos poliinsaturados. también estimula la función reproductiva del cuerpo. la harina de cacahuate y otros concentrados proteínicos. preparados para condimentos. de hecho. Propiedades y el uso de aceite de algodón El aceite de semilla de algodón se utiliza tradicionalmente en la industria alimentaria.7. una larga duración. También es un aceite muy estable. Integrado a la alimentación. Las diversas clases de ensilaje de gramíneas y maíz y sorgo compiten con las cáscaras de la semilla de algodón. tales como ácido linoleico. Es un aceite vegetal con un alto contenido de.6. en proporciones similares. II. el resto se compone de ácidos grasos saturados y mono insaturados. panes y bocadillos de diversos tipos. aproximadamente. incluyendo cereales. muchas empresas también lo utilizan para preparar alimentos procesados.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL La torta o la harina de semilla de algodón tienen también muchos competidores. que le da a los productos que lo contienen. agregado a productos como salsas. Como es más económico que otros aceites. A causa de su volumen. Los directos son la harina de habas de soya. gracias a la presencia de la vitamina E. patatas fritas. el aceite de semilla de algodón tiene efectos cardioprotectores y combate los radicales libres. sustancias de excelentes propiedades antioxidantes. . el mercado de las cáscaras es limitado geográficamente y su valor se determina en gran parte por las condiciones del mercado local. es muy rico en vitamina E.

pero en la actualidad abarca una amplia gama de procesos.8. es una toxina. el tejido de los hilos. PROCESOS INDUSTRIALES Los procesos industriales del algodón son: el algodón se transforma en hilo. III. que pertenece a la clase de los terpenoides. este aceite se utiliza como insecticida. que amenaza incluso la fertilidad de las personas. etc. como cremas. que se encuentra en muchos productos cosméticos para la piel y el cabello. HISTORIA El término industria textil (del latín texere. el teñido y estampado y otros procesos de acabado para mejorar su aspecto y cualidades. En la agricultura. como el punto. desde explosivos a gomas. a largo de los siglos se utilizó en la producción de diferentes productos.2. Incluye también el hilado a partir de fibras sintéticas o naturales y el acabado y la tinción de tejidos. champús y mascarillas. Otros usos El aceite de semilla de algodón es un aceite vegetal usado de muchas maneras. siendo en esta área particularmente tóxico. el enfurtido. Esta sustancia tóxica. LA INDUSTRIA TEXTIL: III.1. pasando por pesticidas y cosméticos.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL Es un aceite beneficioso también externamente. una sustancia presente en el aceite de algodón. III. como sucede a menudo con otros aceites vegetales crudos. Hay que tener en cuenta que el gosipol. II. hidratantes y elastizantes. tejer) se refería en un principio al tejido de telas a partir de fibras. se elimina en la refinación y el aceite así se vuelve comestible. . el tufting o anudado de alfombras. a los que aporta sus cualidades nutrientes.

donde se separan las cápsulas verdes. La resistencia. El proceso se ha vuelto conocido como "desmotado" debido a las invenciones de Whitney. el algodón era extraído de las vainas a mano o con herramientas relativamente crudas.2. La ginebra de algodón revolucionó la producción de algodón simplificando el proceso de extracción: la fibra de algodón podía ser removida eficientemente y sus semillas separadas con relativa facilidad.1. y el equipo moderno. La primera fase del secado . La generalización de su uso se debe sobre todo a la facilidad con que la fibra se puede trenzar en hilos.2.2.3. III. III. Maquinaria para algodón en semilla El algodón se traslada desde un remolque o módulo hasta una trampa para cápsulas verdes dispuesta en la desmotadora. conceptualmente.2. y secarse sólo superficialmente. El desmotado sólo puede preservar las características de calidad que ya tiene el algodón al iniciar el tratamiento. tiene una deuda con la desmotadora original. Antes de la desmotadora de algodón de Eli Whitney. de modo que el sistema de limpieza y secado de la desmotadora funciona más eficientemente. El control automático de la alimentación de la máquina proporciona un flujo de algodón uniforme y bien disperso. III. las piedras y demás materiales extraños pesados. En los apartados siguientes se comenta brevemente la función de los principales procesos y equipos mecánicos de desmotado.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL El algodón es una fibra vegetal natural de gran importancia económica como materia prima para la fabricación de tejidos y prendas de vestir. Desmotado Separar la fibra de algodón del resto de las partes de la planta es la siguiente etapa. El algodón que no está bien disperso puede atravesar el sistema de secado en forma de grumos. la absorbencia y la facilidad con que se lava y se tiñe también contribuyen a que el algodón se preste a la elaboración de géneros textiles muy variados.

esta temperatura no debe sobrepasar nunca los 177° C.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL En la primera fase del secado. El descenso de temperatura según se avanza hacia la salida de la torre de secado se debe al efecto de la evaporación y la pérdida de calor a través de las paredes de la maquinaria y de las tuberías. La temperatura del aire se regula para controlar el grado de desecación. el aire caliente recorre el algodón colocado en estanterías durante 10 o 15 segundos. un grupo de 6 ó 7 cilindros con púas que giran a 400 o 500 rpm. Si se sitúa cerca de la salida de la torre de secado. el algodón se distribuye en la plataforma de cada desmotadora con ayuda de una cinta transportadora y distribuidora. Estos cilindros restriegan el algodón sobre una serie de varillas o rejillas. Los limpiadores de cilindros rompen las madejas más gruesas y acondicionan el algodón para una nueva fase de limpieza y secado. El contenido de humedad de la fibra de algodón en la superficie del alimentador-extractor es esencial. como hojas. pasen por las aberturas de la reja. Los sensores de temperatura del secador se montan lo más cerca posible del punto donde confluyen el algodón y el aire caliente. desechos y suciedad. lo limpia. Desmotado (separación de la borra de las semillas) Después de otra fase de secado y limpieza con cilindros. la temperatura del punto de mezcla podría ser entre 55 y 110 °C superior a la que marca el sensor. Para evitar daños en la fibra. como función secundaria. Las temperaturas superiores a 150 °C pueden inducir cambios físicos permanentes en las fibras de algodón. Los ritmos de procesado suelen ser de 6 balas por hora por metro de longitud del cilindro. El alimentador-extractor situado sobre la plataforma de la desmotadora dosifica el algodón en semilla para que entre uniformemente a un ritmo controlable y. La humedad debe ser suficientemente baja como para que sea fácil eliminar la materia extraña en la plataforma de la desmotadora. . lo agitan y hacen que las partículas extrañas. El secado continúa a medida que el aire caliente mueve el algodón en semilla hasta el limpiador de cilindros.

el algodón se embala en una prensa de “doble caja” donde la borra se compacta primero en una caja de prensar mediante un sistema mecánico o hidráulico.4. III. Se producen tres tipos de balas: planas modificadas. El bloque se saca del tambor del condensador y entra en un limpiador de borra de sierra. Limpieza de la borra El algodón se transporta desde la plataforma de la desmotadora mediante tubos para borra hacia los condensadores donde vuelve a formar un bloque. Las barras de la parrilla deben alinearse con un borde saliente afilado para no mermar la eficacia de la limpieza y evitar la pérdida de borra. sin sierra. densidad universal de compresión y densidad universal de desmotado. respectivamente. el algodón pasa a través de los rodillos de alimentación y la bandeja de alimentación que introduce las fibras en la sierra del limpiador. Es importante que la separación entre los dientes de la sierra y las barras de la parrilla sea la correcta. En la mayor parte de las desmotadoras.2. Aumentar el ritmo de entrada de borra en el limpiador por encima del ritmo recomendado por el fabricante disminuirá la eficacia de la limpieza y aumentará la pérdida de fibra de calidad.2.5. Embalaje El algodón limpio se comprime en balas que se cubren para protegerlas de la contaminación durante el transporte y el almacenamiento. III. La sierra traslada el algodón bajo una parrilla que elimina las semillas inmaduras y las impurezas con ayuda de la fuerza centrífuga. después la caja gira y la borra . Estas balas se envasan con densidades de 224 y 449 kg/m3 para las balas planas modificadas y las de densidad universal. para minimizar el daño de la fibra. El algodón desmotado en desmotadora de cilindro suele limpiarse con limpiadores no agresivos. Dentro del limpiador.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL Las desmotadoras de cilindros constituyeron los primeros medios mecánicos para separar la borra de algodón de fibra larga (Gossypium barbadense) de la semilla.

. recolección y desmotado. La calidad de la fibra es máxima el día en que se abre la cápsula de algodón. A continuación pasa a unas máquinas que separan del algodón toda la materia extraña: suciedad. Los errores cometidos en las operaciones de producción o procesado afectan de manera irreversible a la calidad de la fibra o reducen los beneficios del productor y del fabricante de géneros textiles.2. mientras que otras dependen de las condiciones ambientales o de los métodos de recolección y desmotado.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL se comprime de nuevo a unos 320 o 641 kg/m3 mediante prensas para balas planas modificadas o de densidad universal de desmotado. se carga en el edificio por medio de conductos colocados en los camiones y remolques. luego viene el proceso que implica: la apertura.6. Algunas características de calidad son básicamente genéticas. Por último. cardado. En 1985. Las balas planas modificadas se vuelven a comprimir para convertirlas en balas de densidad universal de compresión en una operación posterior para conseguir un volumen mínimo. mezcla. La exposición a la intemperie. estirado y torcido para producir el material de los telares. las fibras se empaquetan en balas.2. Transformación Cuando el algodón llega a la planta desmotadora. la manipulación.7. El algodón limpio entra en las desmotadoras. que separan la fibra de las semillas. restos de hojas. aproximadamente un 98 % de las balas de Estados Unidos eran balas de densidad universal de desmotado. el desmotado y el proceso de fabricación pueden disminuir la calidad natural. etc. III. respectivamente. Hay muchos factores que indican la calidad general de una fibra de algodón. III. Calidad de la fibra La calidad de la fibra es el resultado de las influencias de todas las fases de producción: selección de la variedad. la recolección mecánica.

Una variedad de tamaños y características se pueden crear según la aplicación intencionada. Sin embargo. Hilado Antes de ser hilado. las fibras de algodón se tejen en telas. Ya sea que lo realicen con una máquina textil comercial o a mano. o con un torno de hilar. continúan con el acabado. Cepillar aún más limpia también la limpia. denominados respectivamente urdimbre (o pie) y trama. Durante el tejido. Tejido Para tejer se utiliza el telar y dos conjuntos de hilos. III.2. Una vez tejidas. En todos los casos lo que se persigue es que se agrupen y tuerzan los filamentos continuos para formar hilos de varias hebras. comercialmente se utilizan las hiladoras mecánicas.8. III. Este puede ser manual con el huso y la rueca.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL A continuación tiene lugar el hilado propiamente dicho. mientras que los de la trama van en dirección transversal. Existen más variedades de tejidos que de hilos. el algodón es cepillado. Este proceso regularmente involucra . removiendo las más cortas y alineando las largas. un proceso que peina las fibras. Las fibras largas cepilladas se forman en una cuerda suelta llamada brizna. Los hilos de la urdimbre van a lo largo del telar. una capa protectora provisional conocida como imprimación protege los hilos de la urdimbre para evitar que se dañen. Modificando el número de hilos de la urdimbre y alterando la secuencia con la que se levanta o se bajan se logran diferentes dibujos y texturas.9.2. Éstas son colocadas en las máquinas de hilado comerciales y son hiladas en fibras listas para tejer. Las telas a granel están regularmente hechas para un tipo específico de prenda. La trama se suministra por los lados del telar desde unas bobinas que se cambian automática o manualmente cuando se acaba el hilo. entrelazándolos perpendicularmente con la urdimbre. La lanzadera del telar hace pasar los hilos de la trama a través del telar.

el telar “mecanizado” se convirtió en el instrumento predominante en Europa y. Los acabados orgánicos utilizan únicamente ácidos y tintes naturales. el telar manual ha sido la máquina básica para tejer. teñido. en el siglo XIII d. los tejidos se acababan por cepillado o tundido de la superficie. Ahora los géneros se preencogen. Las mejoras mecánicas empezaron en tiempos muy antiguos con el desarrollo del lizo.C. III. . Ya desde sus orígenes en la antigüedad.11.2. Con la incorporación del batán sobre bancada. en todo el mundo. que golpea la trama o los hilos de la trama para colocarlos en su lugar. a continuación se pasa la tela por los rodillos. excepto en las culturas tradicionales donde se mantuvo el manual. mantener los pliegues y mejorar la resistencia al agua. el fuego y el enmohecimiento. o tratamiento en calandria de rodillos para darle aspecto lustroso. se mercerizan (los hilos y tejidos de algodón se tratan con soluciones cáusticas para mejorar la resistencia y el brillo) y se someten a muy variados tratamientos de acabado para hacerlos inarrugables.12. se introdujo la cárcola o pedal. Acabado Al principio. Fabricación de tejidos La fabricación de tejidos tiene una historia similar.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL blanqueado. III. pueden teñirse las fibras sueltas en una cuba (tinte en bruto) y puede teñirse el hilo antes de tejerlo (tinte en el hilo). en este proceso el dibujo se graba en rodillos de cobre (un rodillo para cada color) y se llenan las depresiones de los rodillos con pasta de estampado.2. III.10. estampado y/o cubierta con un acabado especial. al que se van uniendo hilos de urdimbre alternos. El principal método para estampar dibujos en algodón es el huecograbado mediante rodillos. que permite manipular varios grupos de lizos.2. Teñido y estampado El teñido del algodón puede ser de distintas formas: las telas pueden colorearse una vez tejidas (tinte en la pieza). relleno o apresto de la tela.

Procesos de producción de hilo En general. Dado que las balas llegan a la fábrica con diferentes grados de .2. hilos de costura y cordelería. que puede contener cantidades variables de materiales distintos de la borra y fibras inutilizables (materias extrañas. La cantidad de balas mezcladas por las fábricas textiles en cada variedad oscila entre 6 o 12 y más de 50. Un denso paquete de fibras entremezcladas (bala de algodón). Las propiedades finales del hilo también dependen de las condiciones de procesado. limpieza. restos de la planta. para transformar las fibras de algodón en hilo. las velocidades de producción. IV. las fábricas textiles seleccionan las balas según las propiedades que necesitan para producir hilo para un uso determinado. fuerte y limpio. Se fabrican hilos de diversos diámetros y pesos diferentes por unidad de longitud. PRODUCCIÓN DE HILO DE ALGODÓN IV.1. producción de hilo de algodón La hilatura es una secuencia de operaciones que transforman las fibras de algodón en rama en un hilo adecuado para varios productos finales. motas. etc. mezcla. mechado e hilatura. Esta operación se llama “apertura”. estirado. apto para el mercado textil moderno. La hilatura produce hilos para diversos productos finales tejidos o tricotados (prendas de vestir o tejidos industriales). Se requieren varios procesos para obtener un hilo uniforme. la tecnología de control y las dimensiones de los paquetes han ido en aumento.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL IV. Las propiedades del hilo y la eficacia del procesado están directamente relacionadas con las propiedades de las fibras de algodón procesadas. cardado.) se somete a las diversas operaciones continuas de apertura. Aunque el proceso básico de fabricación de hilo no ha variado durante años. El objetivo es iniciar el proceso de producción secuencial convirtiendo las capas compactadas de algodón embalado en pequeños copos ligeros y esponjosos que facilitarán la eliminación de partículas extrañas.

abriéndolos y separándolos.3. lo habitual es cortar las cuerdas de la bala aproximadamente 24 horas antes de procesarlas. Cardado y peinado La carda es la máquina más importante del proceso de producción de hilo. los copos de fibras limpios y abiertos se distribuyen en las cardas con un circuito neumático. La carda es un grupo de tres cilindros cubiertos de alambres y una serie de barras planas también cubiertas de alambres que remueven sucesivamente pequeños copos y grupos de fibras. también eliminan un porcentaje elevado de impurezas y materias extrañas. La eliminación del espadillado ha sido posible gracias a la instalación de equipos de apertura y limpieza más eficaces y de sistemas de alimentación por gravedad en las cardas. agrupan las fibras en una cuerda llamada “torzal” y depositan éste en un recipiente en el que se conducirá a nuevos tratamientos Tradicionalmente. IV. IV. prácticamente todo el estirado se produce por obra de los cilindros. Según este método.4. Pero las necesidades de mano de obra y la disponibilidad de sistemas de manipulación automática que mejoran la calidad están contribuyendo a eliminar el espadillado. una combinación de rodillos alimentadores y batidores con un mecanismo formado por tamices cilíndricos sobre los cuales se recogen y se enrollan en forma de bloque los copos de algodón El bloque sale de los tamices en forma de lámina plana y uniforme y se enrolla. Los contenedores con el torzal procedente del cardado se montan en la fileta de la máquina de estirado. Con este último método. el algodón ha entrado en la carda en forma de “tela de espadillado”. formada sobre una “espadadora”.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL densidad. Estirado El estirado es el primer proceso de producción de hilo que utiliza el estiramiento con cilindros. El torzal entra en un sistema de . para que recuperen su volumen. En gran parte de las fábricas textiles lleva a cabo la segunda y la última fase de limpieza.

El grado de torsión es proporcional a la fuerza del hilo.6. el hilo pasa a través de un . Los recipientes con los torzales procedentes del estirado de acabado o del peinado se colocan en la fileta. La proporción entre longitud obtenida y longitud suministrada oscila entre 10 y 50.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL pares de cilindros que se giran a velocidades distintas.5 cm al de un lápiz. Mechado El mechado reduce el peso del torzal hasta un valor adecuado para la hilatura y la torsión. El estirado refuerza las fibras del torzal y la estira de modo que la mayoría queden paralelas al eje del torzal. y cada uno de los torzales pasa entre dos juegos de cilindros. son casi rectas y paralelas al eje del torzal. o número del hilo. llamado estirado de acabado. Las fibras que se obtienen en el proceso final de estirado. El peso por unidad de longitud de un torzal que ha pasado por un proceso de estirado de acabado es demasiado elevado para que se pueda convertir en hilo con los sistemas normales de hilatura con anillos IV. El producto se llama mecha y se embala en una bobina de aproximadamente 37. El estirado también confiere uniformidad torzal en términos de peso por unidad de longitud y mejora la mezcla. Después de la zona de estirado. que mantiene la integridad de las hebras estiradas. En la actualidad. La paralelización es necesaria para conseguir las propiedades deseadas cuando las fibras después se convierten en hilo. y aplicarle la torsión precisa. el segundo gira más rápido. La torsión se aplica pasando los haces de fibras por una mechera. IV. y reduce así el diámetro del torzal desde 2.5 cm de longitud y 14 cm de diámetro.5. diseñadas para estirar la mecha hasta el tamaño deseado. Hilatura La hilatura es la fase más costosa de la conversión de las fibras en hilo. Las bobinas de mechado se colocan en soportes que permiten que las mechas entren libremente en el rodillo de estirado de la continua de hilar con anillos. más del 85 % del hilo del mundo se produce en máquinas continuas de hilar con anillos.

Se introduce un torzal de fibras en un rotor de gran velocidad. El soporte que sostiene la bobina gira a gran velocidad. La protección eficaz del gran número de . retorcido y encanillado se consideran fases preparatorias para tejer o tricotar. los fabricantes deben acondicionarlo. y el hilo se recoge directamente en el embalaje adecuado para la siguiente operación. Con el retorcido se consigue un hilo formado por dos o más hilos entrelazados para un nuevo procesado. IV. el producto del encarretado se utilizará como hilo de urdimbre (el que recorre el tejido longitudinalmente) y el del bobinado como hilo de relleno o hilo de trama (el dispuesto transversalmente al tejido).UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL “cursor” hasta una bobina de hilado. Las longitudes del hilo de la bobina son insuficientes para los procesos posteriores y se trasladan a “cajas de hilado” que pasan a la operación siguiente de bobinado o devanado. Los productos de la hilatura de cabo suelto se saltan estas fases y se envasan para trama o para urdimbre. Bobinado y encarretado Una vez obtenido el hilo. haciendo que el hilo se hinche a medida que se imparte la torsión. En el proceso de encanillado. El tipo de acondicionamiento se elige en función del destino del hilo (tejido o tricotado).8. la hilatura a cabo suelto está sustituyendo a la hilatura con anillos. encarretado. En general. Maquinaria Todas las máquinas de manipulación del algodón pueden provocar accidentes.7. No hace falta bobina. Bobinado. donde la fuerza centrífuga convierte las fibras en hilos. aunque la frecuencia no es elevada. IV. En la producción moderna de hilos bastos o más fuertes. el hilo se enrolla en bobinas suficientemente pequeñas como para caber dentro de la lanzadera del telar de caja.

IV. donde el control del polvo es importante. En la tecnología moderna de tratamiento de residuos. La formación de la persona. hidráulica. TIPOS DE ALGODÓN EN LA PRODUCCIÓN TEXTIL . y devuelve los restos no reutilizables procedentes de los condensadores de filtro. mecánica. en particular para impedir que se hagan reparaciones mientras la máquina está en marcha. los residuos se recogían manualmente y se llevaban a un almacén si no se podían reciclar en alguno de los sistemas. recoge automáticamente los restos de debajo de las máquinas. que es la causa de la mayoría de los accidentes. V. La embaladora clásica es la prensa vertical que todavía forma la típica bala de 227 kg. Todas las máquinas reciben alguna clase de energía (eléctrica. neumática. Se amontonaban hasta que había cantidad suficiente de un tipo para preparar una bala. Materia de seguridad en el trabajo es esencial. es esencial el tratamiento correcto de los residuos. Los diversos residuos del sector de la hilatura se reciclan o reutilizan en otras industrias: hilado de estropajos. inercial. En las fábricas textiles tradicionales. La aspiradora central limpia la maquinaria. Tratamiento de los residuos En las fábricas textiles modernas. los extractores centrales recuperan automáticamente los desechos de la apertura.) que hay que controlar antes de cada reparación u operación de mantenimiento. Hay que realizar inspecciones regulares para garantizar la observación y aplicación correctas de todas las rutinas de bloqueo y señalización. como pelusa y motas del cardado. los desechos del extractor central se acumulan en un depósito receptor que alimenta una prensa de balas horizontal. etc. Con la tecnología actual. el estirado y el mechado. etc. el espadillado. elaboración de rellenos para colchonería y tapicería con residuos del espadillado. el cardado. Es preciso identificar las fuentes de energía.9.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL piezas móviles es complicada y requiere atención constante. proporcionar el equipo necesario y formar al personal para asegurarse de que se desconectan todas las fuentes de alimentación mientras se manipula la máquina.

DEMANDA DE ALGODÓN EN LA PRODUCCIÓN TEXTIL La producción peruana de algodón no ha encontrado la demanda que los algodoneros esperan. uniforme. resistente y destinado para la elaboración de prendas finas tales como camisas. vestido y corbatas. lana de alpaca y vicuña) y la cercanía de su principal mercado (EE. convirtiéndose en una ventaja competitiva. V. Su producción permite la obtención de hilado muy fino. finura y suavidad de su fibra. vale la pena inquirir en las razones de estas demandas. Tiene gran capacidad de blanqueo y absorción de tintes. contrariamente a lo que se esperaba.2. Asimismo. las empresas dedicadas a la producción textil están integradas a lo largo del proceso productivo. distinguiéndose como una de las hebras más largas y finas. IMPORTANCIA DE LA PRODUCCIÓN TEXTIL En el Perú. junto a la calidad de las fibras peruanas que están consideradas entre las mejores del mundo (algodón. Su cosecha se realiza a mano. seleccionando con mayor precisión las calidades del producto. VII.UU. La experiencia de los últimos años deja en claro el problema de los algodoneros. cuya importancia radica en el mayor valor agregado que presenta. Esto ha permitido a la industria textil y de confecciones presentar una tendencia creciente en su producción. Algodón Pima Este algodón se caracteriza por su longitud. Siendo las prendas de vestir uno de los principales productos. Dado que el estado no está hecho para satisfacer intereses sectoriales salvo estos sean compatibles con el bien común. no creció en la misma medida. la producción de algodón.1. Si bien las exportaciones de la industria textil han crecido enormemente. VI.). Algodón Tangüis Este algodón se encuentra entre las especies de fibra larga. el incremento en la producción a llevado a una mayor .UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL V.

fabricación de productos textiles (54.  Aspectos favorables  Mano de obra: la elaboración de la producción textil es de elevada calidad.2%). internacionalmente. al exportar su producción textil es importante ya que. en consecuencia a la elaboración de estas materias primas se entrega al estado un tanto por ciento de las ganancias ya sea por el IGV o pago al exportar los bienes realizados. convirtiéndose en todo un dinamismo . El ingreso monetario al Perú otorgado por las industrias. por tanto se reducen los costos de producción en la industria.  Precios de insumos y mano de obra: Los precios son competitivos en insumos y mano de obra. lo que origina una mayor presión competitiva y por lo tanto se hace más difícil competir IX.9%) y de prendas textiles (94. CONCLUSIÓN Las empresas en el ámbito de producción textil han crecido exponencialmente dentro de un mercado informal en donde han obtenido una evolución y desarrollo que superó todas las expectativas. por tanto al exportar la producción textil esta generara ganancias tanto a la industria como al país en el general.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL utilización de su capacidad instalada.55%). Aspectos favorables y desfavorables de la producción textil. VIII. siendo superiores al total de la industria no primaria (51.  Aspectos desfavorables  Uso del suelo: La gente tiende a sembrar otro tipo de cultivo si el algodón no es rentable o no se adecua al suelo en donde fue sembrado. de esta manera se disminuye las cantidades de producción de algodón.  Cambios en el mercado internacional: Los acuerdos del TLC hace que los precios de productos terminados caigan.  Inversión insuficiente: Durante los últimos años la inversión que se realizó en esta industria ha sido menor a la necesaria para lograr una oferta competitiva a nivel mundial.  Calidad: Cumple con los más altos estándares internacionales. La economía del Perú actualmente se mantiene y no progresa.

que no ha sido paralelamente acompañado de un desarrollo estratégico empresarial. dado que los mercados globales tienen diferentes demandas y éstas a la vez son extremadamente cambiantes. se debe lograr la diversidad y satisfacer a las demandas producidas por los nuevos y flexibles mercados. sino por el contrario. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA INDUSTRIA TEXTIL 1 2 3 4 5 6 .UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL comercial. basados en la experiencia y la educación. Asimismo. Para lograr esta diversidad se requiere que reorganicen los procesos y busquen aun mayor excelencia en la mano d obra de la producción textil en el Perú. estas empresas son guiadas empíricamente por empresarios quienes desarrollaron sus habilidades en el día a día. X.

8 9 10 ANEXOS Algodón Aceite de semilla De algodon Cosecha manual Resumen final de proceso textil .UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL 7 XI.

wikipedia.UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL XII.com.pe/webhp?sourceid=chrome instant&ion=1&espv=2&ie=UTF-8#q=procesos%20industriales%20algodon  https://es.org/wiki/Procesos_industriales_del_algodón .google. BIBLIOGRAFIA  http://www.com/#!diseno-mecanico-3d/c1ufm  https://www.ingenieriaen.