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Teniente Converter Workshop Technology

“REACTOR CONTINUO FUNDICIÓN
ALTONORTE”

Preparado por:

Ricardo Zapata N.
Ingeniero Metalurgista Senior
Superintendencia de Metalurgia
Fundición Altonorte
rzapata@altonorte.xstratacopper.cl

NOVIEMBRE 2006

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Teniente Converter Workshop Technology

Índice
1. Introducción....................................................................................................................3
2. Desarrollo de Fundición Altonorte...............................................................4
2.1. Historia...................................................................................................................................4
2.2. Ubicación Fundición Altonorte.................................................................................... 6

3. Esquema Operacional Fundición Altonorte........................................8
4. Reactor Continuo Fundición Altonorte...................................................11
5. Descripción de Equipos e Instalaciones..............................................14
5.1. Reactor de fusión............................................................................................................14
5.2. Quemador calentamiento Reactor lado Garr Gun............................................15
5.3. Quemador calentamiento Reactor por placa de escoria...............................15
5.4. Máquina Punzonadora..................................................................................................15
5.5. Máquina taponeadora placa escoria Reactor.....................................................15
5.6. Maquina taponeadora placa metal blanco culata y placa manto
Reactor................................................................................................................................15

6. Filosofía de Control del Reactor Continuo Altonorte................16
6.1. Principales objetivos......................................................................................................16
6.2. Control de variable............................................................................................17
6.2.1.
Control de Fierro en Metal Blanco.........................................................17
6.2.2.
Control de razón Fe/SiO2 en la escoria...............................................17
6.2.3.
Control de temperatura del baño............................................................17
6.2.4.
Control de Nivel..............................................................................................18

7. Campañas Reactor Continuo Altonorte................................................20
7.1. Alimentación Carga Nueva Reactor Continuo Altonorte ..............................20
7.2. Alimentación de Circulantes Reactor Continuo Altonorte............................20
7.3. Alimentación de Carga Total Reactor Continuo Altonorte............................22
7.4. Duración Campaña Reactor Continuo Altonorte...............................................23
7.5. Tiempo de soplado del Reactor Continuo Altonorte........................................23
7.6. Extracción de líquidos Reactor Continuo Altonorte.........................................26

8. Bibliografía

...................................................................................................................28

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Teniente Converter Workshop Technology 1. 3 . Chile en Noviembre 2006. Introducción El siguiente trabajo ha sido preparado para ser presentando en el “Workshop Internacional de Tecnologías Convertidor Teniente” en la ciudad de Viña del Mar. En esta oportunidad Fundición Altonorte perteneciente a la Compañía Xstrata presentara el trabajo “Reactor Continuo de Fundición Altonorte” en el cual se describirá la experiencia obtenida durante los años de operación de este equipo en Fundición Altonorte.

En 1997 se introducen diversas mejoras tecnológicas. una segunda rueda de moldeo y una nueva Planta de Ácido. En 1998 Noranda Inc. cuando el antiguo dueño.1. siendo en esa época y a la fecha la fundición de concentrados de cobre más nueva construida en el país. se denomina Fundición Altonorte. La expansión fue realizada en dos etapas. como adición de oxigeno en los procesos de fusión y conversión. producción de cobre anódico y una segunda Planta de Ácido dedicada a los gases del horno reverbero tratándose así el 100% de los gases generados por la Fundición. En el año 1995 Noranda Inc. Esta estrategia permitió bajar la inversión inicial. En esa época parte de los equipos instalados fueron adquiridos de segunda mano en U. se incorpora a la propiedad de la Fundición adquiriendo un 25 % de las acciones. se inició en Marzo del 2002 fecha en que se apago definitivamente el Horno Reverbero a los 15 días de haber partido el Reactor Continuo. La operación original consideró la instalación de un Horno de Reverbero para la fusión de los concentrados alcanzando una capacidad de 225.A.000 toneladas de concentrados nuevos por año y la producción de Cobre Blister moldeado a piso a razón de 220 toneladas por día (Fase I).. lo que obligó a su reacondiconamiento. El Proyecto y Construcción de la Fundición solo demoró 20 meses e inició las operaciones en Agosto de 1993.Teniente Converter Workshop Technology 2.S. Desarrollo de Fundición Altonorte Historia Las instalaciones de Fundición Altonorte datan desde 1988. REFIMET instaló en el sector La Negra de Antofagasta una operación de Tostación para la desarsenisación de concentrados. Desde el año 2002 se desarrolla un importante proceso de expansión de la Fundición mediante el reemplazo del Horno Reverbero por la tecnología Bath Smelting instalándose para ello un Reactor de fusión continua con inyección concentrado seco por toberas en el baño y aire enriquecido al que se le denomina Reactor Continuo. denominadas Fase III A y Fase III B. que hasta esa fecha era 100% de capitales nacionales. (Figura 1).000 toneladas de concentrados nuevos por año y una producción de ánodos de 370 toneladas por día (Fase II). Los gases de proceso del reactor 4 . 2. El Reactor Continuo (Rx) para la fusión de concentrados. La Fase III A. lo que permitía agregarle valor a un producto que estaba siendo fuertemente penalizado en los mercados internacionales. Las mejoras tecnológicas introducidas a la Fundición permiten alcanzar 380. es el horno cilíndrico de mayor tamaño existente en el mundo. paso a controlar el 100% de la propiedad de la Fundición y desde entonces. El año 1993. REFIMET amplio sus operaciones de Tostación a Fundición de Concentrados de Cobre. A este se le incorporan 3 nuevos Convertidores Pierce Smith (CPS) para la conversión de metal blanco (74 % ley Cu). inyección de concentrado seco en convertidores.

5 . Una vez lograda la consolidación de la Fase III (Fase III A + Fase III B) en Enero del 2003 la Fundición alcanza la capacidad de diseño de 820. En Junio de 2005 Noranda Inc.000 toneladas de Carga Nueva por año y en Julio del 2008 se espera tener consolidado el Proyecto de Expansión denominado Proyecto Mejoramiento Operacional (Fase IV) con 1.200. En Agosto de 2006 Xstrata adquiere Falconbridge Limited. una segunda Rueda de Moldeo. La Fase III B. adquiere Falconbridge acordando unánimemente el nombre de Falconbridge Limited.000 toneladas Carga Nueva por año.000 toneladas de concentrado nuevo por año. Fundición Altonorte a contar de esa fecha pertenece al grupo minero Xstrata. por lo tanto. un tercer Horno de Refinación y el aumento de abastecimiento de oxigeno a 550 toneladas finas por día. Actualmente la Fundición tiene una capacidad de 900. como se indicó anteriormente incorpora una nueva Planta de Ácido.Teniente Converter Workshop Technology junto con otra parte de los gases del proceso de convertidores eran tratados en la planta de ácido # 2 y la otra parte de los gases de convertidores en la planta de ácido # 1. • Figura 1 – Evolución de Fundición Altonorte.

se muestra la localización de Fundición Altonorte en Chile y los diferentes productores y proveedores de concentrados de cobre alrededor de Fundición Altonorte. Codelco Norte. Ubicación Fundición Altonorte Fundición Altonorte se encuentra ubicada en el sector La Negra. Fundición Altonorte no posee concentrados propios y por lo tanto es una fundición llamada Custom Smelter donde su negocio es la compra de concentrados y venta de ánodos y ácido sulfúrico. etc. empresas mineras en las cuales Xstrata posee propiedad.Teniente Converter Workshop Technology 2. como Minera Escondida.2. Empresa Minera Mantos Blancos. El abastecimiento de concentrados proviene de múltiples fuentes.. las cuales se indican en naranja aquellas que proveen de concentrados de cobre a Fundición Altonorte. principalmente de los grandes centros mineros de la región. se observan las operaciones de Cobre de Xstrata en Sud América. Segunda Región de Chile. Desde el exterior se abastece de concentrados provenientes de Perú como son Tintaya y Antamina. En la Figura 3. al Sur-este de la ciudad Antofagasta. En la Figura 2. por lo que se tiene una composición química de elementos principales y de impurezas altamente variable. aproximadamente a 25 km. Compañía Minera Zaldívar. Collahuasi. Chile Antofagasta Santiago • Altonorte Figura 2 – Mapa de localización de Altonorte 6 .

Teniente Converter Workshop Technology • Figura 3 – Operaciones de Cobre “Xstrata” en Sud América 7 .

con capacidad nominal de 400 TMS cada uno. • Figura 4 – Diagrama de Fase III Fundición Altonorte Para cumplir con tal finalidad. por un sistema de correas transportadoras hacia las Tolvas de almacenamiento dispuestas en el área del Reactor. el cual entrega un producto con humedad promedio de 0. el concentrado es nuevamente transportado en forma neumática hacia las toberas de inyección del Reactor.2 %. El concentrado seco es transportado en forma neumática. al igual que el fundente. los que son posteriormente tratados en una Planta de Ácido Sulfúrico con capacidad nominal de 175. Para el secado de concentrado se consulta un Secador Rotatorio. hacia 2 Silos de almacenamiento ubicados adyacentemente al Reactor. la materia prima alimentada (concentrado seco. en lo fundamental) es fundida y oxidada hasta obtener como productos fundidos “metal blanco” (74 % Cu) y escoria (6% Cu). Desde éstas. Desde éstos. en fase densa. mediante otro sistema 8 .000 TM de Carga Nueva (Figura # 4). Fundición Altonorte opto por la tecnología de fusión en baño vía inyección de concentrados seco por toberas en un Reactor Continuo y Convertidores Peirce-Smith para la conversión de metal blanco a blister. para una concentración de 12 % SO2 base seca. coke y materiales circulante. las que permiten su alimentación en el seno de la fase fundida en el interior del equipo.000 Nm3/hr. En el Reactor. y gases de alta concentración de anhídrido sulfuroso (20 – 25 % % SO2 en la boca).Teniente Converter Workshop Technology 3. Esquema Operacional Fundición Altonorte Fundición Altonorte en Agosto del 2003 terminó de implementar el proyecto Fase III de ampliación de capacidad y de modernización tecnológica. Tal proyecto estuvo dirigido a alcanzar una capacidad anual de fusión de 820. El concentrado húmedo (8% H2O) es conducido.

1 % Cu). de limpieza de boca o de repaso de toberas. normalmente una sola de ellas es operada (en servicio de soplado). vaciado de cobre blister. Se dispone de 4 Convertidores instalados. Actualmente se tiene la opción de soplar con 2 convertidores en forma simultánea cuando la capacidad de plantas de ácidos lo permite (disminuir flujo de soplado del Reactor). Los gases de conversión producidos en estos equipos. es alimentado a Convertidores Peirce-Smith.Teniente Converter Workshop Technology de correas.000 Nm3/ hr. de los cuales se mantienen 3 en servicio al estar el cuarto de ellos en mantención. De las tres unidades disponibles para operación. • Figura 5 – Reactor Continuo.4 % SO2 base seca. son igualmente procesados en una segunda Planta de Acido Sulfúrico con capacidad nominal de 127. transportado mediante ollas pendientes de Grúas-puente. para una concentración de 11. los materiales anteriores son alimentados al Reactor vía un Garr-Gun ubicado en el cabezal de extracción de metal blanco de culata (Figura # 5). en donde se oxida hasta la producción de cobre blister (99. estando las dos restantes cumpliendo etapas de llenado de metal blanco. Fundición Altonorte El “metal blanco” producido. 9 .

• Figura 6 – Diagrama de Proceso Fundición Altonorte. a cobre refinado a fuego con una pureza de 99. la escoria fundida del Reactor es transportada mediante camiones de diseño especial y vaciada a pozos para su enfriamiento en forma controlada. de propiedad de terceros . Oxígeno industrial es suministrado desde dos Plantas de Oxígeno ( 550 TM/ día . Actualmente se moldean 4 tipos de formatos de ánodos los que varían en peso entre 330 Kg. capacidad total). precipitadores electrostáticos (2 cuerpos para el sistema de manejo de gases del Reactor y 2 para el conjunto de Convertidores) y extractores de tiraje inducido (3 unidades en cada sistema). Tanto el Reactor como Convertidores disponen de su propio sistema de manejo de gases hacia las Plantas de Ácido Sulfúrico.65 % Cu. Este cobre es posteriormente moldeado en la forma de ánodos.5 – 0. una cámara de enfriamiento (una por equipo). El cobre blister producido en Convertidores es transportado por Grúas-Puente hacia los Hornos de Refinación (3 unidades instaladas).6 % Cu) el que es bombeado y conducido hacia un tranque de relaves para su descarte. la escoria es retirada y transportada a una Planta de Tratamiento de Escoria. Tales sistemas lo componen : una campana colectora de gases (una por equipo). 10 . en donde se procesa vía molienda – flotación hasta obtener como productos finales concentrado de escoria ( 32 – 38 % Cu). de 24 moldes cada una y con capacidad nominal cada una de 60 TM/hr para producción de ánodos de 400 kgs. en donde es transformado mediante un proceso de oxidación y reducción. a 420 Kg.Teniente Converter Workshop Technology Por su parte. producto que es retornado al proceso de la Fundición y relave (0. utilizando para ello 2 Ruedas de Moldeo. En la figura # 6 se observa el diagrama de Proceso de Fundición Altonorte. Desde estos pozos.

Reactor Continuo Fundición Altonorte El Reactor Continuo de Fundición Altonorte es el principal centro de fusión de concentrado y este puede operar con inyección de concentrado seco vía toberas (operación normal) o con carga húmeda. 11 . La descarga de metal blanco desde el reactor se lleva a cabo por 2 sangrías. vía Garr Gun. 3 y 4 (Figura # 7). Las ollas de metal blanco son extraídas desde túnel hacia las nave por medio de un carro accionado eléctricamente. El metal blanco producido es descargado directamente a ollas de 5 m3 (capacidad útil 4.2 m3 o equivalente a 23 ton de metal blanco) las que se encuentran encapsuladas en un túnel para la extracción de gases fugitivos. En el centro de los paneles 4 y 5 se ubican los pirómetros Noranda para la detección y el control de la temperatura del baño. de los cuales solo se utilizan 5 para el soplado e inyección de concentrado (desde el 1 al 5). • Figura # 7 – Puertas toberas (paneles) Reactor Continuo de Altonorte. mientras que la otra esta ubicada sobre el manto del reactor. entre las toberas y la boca de gases (Figura # 4). las cuales se encuentran ubicadas en los extremos de los paneles 2.Teniente Converter Workshop Technology 4. El Reactor cuenta con 5 toberas de inyección. Una está ubicada en la culata opuesta a la boca de gases. Figura # 7. con 11 toberas cada uno. Desde los carros las ollas son transportadas a los convertidores Peirce Smith por medio de grúas puente. El Reactor está equipado con 6 paneles de puerta toberas.

Estos materiales son almacenados en la cancha de almacenamiento de materiales y son enviados vía correas transportadoras a las tolvas de almacenamiento diario del Reactor desde donde son alimentada vía Garr Gun dependiendo de los requerimiento del proceso. En forma normal el sistema de inyección # 1 inyecta a 3 toberas y el sistema # 2 inyecta a 2. El aire de soplado se puede enriquecer con oxigeno hasta 40%. La inyección de concentrado es continua al Reactor y cada línea de inyección es capaz de alimentar desde 40 hasta 80 t/h. cada una y dos sistemas de inyección de 80 ton. El control del proceso del Reactor Continuo se realiza desde la Sala de Control del Reactor mediante estaciones de operación dedicadas. horas cada uno.Teniente Converter Workshop Technology La escoria del reactor es descargada por una sangría ubicada en la culata cercana a la boca de gases. Para la inyección de concentrado seco se cuenta con dos tolvas de almacenamiento de 400 ton. Posteriormente la olla de escoria es trasladada vía camión a camas de enfriamiento (mini tranques). El aire de proceso o aire de soplado es proporcionado por un turbosoplador dedicado capaz de alimentar 60000 Nm3/h @ 22. La escoria es recibida directamente en una olla de 11 m3. los cuales inyectan en forma alternada en cada sistema. sílice. cada uno. carbón y circulantes. la que se encuentra encapsulada en un túnel para la extracción de gases fugitivos. La alimentación de concentrado húmedo al Reactor se lleva a cabo cuando existe un déficit de concentrado o bien cuando la operación lo requiere para controlar algunas de las variables de proceso. El sistema de alimentación de carga fría o húmeda vía Garr Gun. En estas camas. esta sala de control se encuentra ubicada en las cercanías del Reactor. permite la alimentación de concentrados húmedo. Existe la alternativa de inyectar con un sistema a las 5 toberas (Figura # 7). Cada sistema de inyección cuenta con dos vasos presurizados de 30 ton. donde el oxigeno es suministrado desde 2 Plantas con capacidad de 250 y 300 TMF día cada una. La razón del aire a sólido inyectado al Reactor es de 6 Nm3/t de concentrado. la escoria es sometida a un ciclo de enfriamiento controlado previo a su futuro tratamiento en la Planta de Tratamiento de Escorias (PTE) vía el proceso de Flotación y así obtener las mejores recuperaciones de cobre. control y manejo de la maquina punzonadora de toberas (Máquina Gaspe). En consecuencia la capacidad de inyección total del sistema al Reactor es de 160 t/h. El flujo de concentrado de cada línea de inyección es independiente para cada grupo de tobera. 12 . En la Sala de Control del Reactor se tiene el control del sistema de giro normal del Reactor (joystick) y de emergencia (botonera de giro).5 psig a las toberas del Reactor.

máquina taponeadora escoria culata y carro portaollas. ventilador para aire de combustión. máquinas taponeadoras metal blanco culata y manto. máquina punzonadora. 13 .Teniente Converter Workshop Technology El Reactor cuenta con sistemas auxiliares tales como: quemadores de mantención.

27/64”). polines de rodadura y placas bases.3/16”). 15”x6”x3” y 15”x4”x4”(462Q). culatas.300 mm de diámetro y 26. pista de rodadura.6 m/min. 15”x9”x(4”-3. piñón y corona.1. garr gun y componentes estructurales. En la zona de toberas la calidad del refractario es HW 21/74 de tamaño 21”x6”x(4”-3. para dar una velocidad lineal de 0. y en distintas dimensiones. Los materiales empleados para la fabricación son planchas de Ac. En la boca salida de gases la calidad del refractario es HW 60 LD FGM y su tamaño es 15”x6”x(4”-3.27/64”).3/16”). en 100 mm de espesor para el casco y 75 mm para las culatas (figura # 8). Descripción de Equipos e Instalaciones 5. cardan. Incluye un sistema de lubricación para el sistema de giro del reactor con un motor de 1 kW.Teniente Converter Workshop Technology 5. El espesor del recubrimiento del manto es 18” en un sector de la base. tipo cromomagnesita. Reactor de fusión Reactor Continuo: El equipo incluye el casco. 21” sobrepasando el center line y de 18” en la parte superior y la calidad del ladrillo es HW 21/74 XF de tamaños y 18”x6”x(4”-3. Las dimensiones generales del reactor son 5. con ladrillo refractario de calidad HW 21/74 XF de dos tamaños 9”x6”x4” y 12”x6”x4.5/16”). boca de gases. • Figura 8 – Dimensiones Reactor Continuo Altonorte El Reactor utiliza un sistema motriz y rodadura con un motor de 250 hp (188 kW). un sistema manual de lubricación para ejes de polines de rodadura.27/64”). incluye freno. 15Mo3 y ASTM A-515 grado 70. El espesor del recubrimiento de las culatas es de 21”.400 mm de largo. El reactor es revestido interiormente por ladrillos refractarios de distintas calidades. 18”x6”x(4”-3. y 15”x6”x(4”-3. 14 . bogiflex.

3. El sistema de traslación es por accionamiento eléctrico. cilindros hidráulicos. Incluye mecanismo de taponeado. también es utilizado para mantención de temperatura del reactor y tiene una capacidad de 15 MBtu/h. 5. estructura deslizante. es utilizado para mantención de temperatura del reactor. utilizada para el punzonado de las toberas del Reactor es de operación automática. estructura deslizante.Teniente Converter Workshop Technology 5. además un mecanismo retráctil de emergencia neumático. cañerías y mangueras hidráulicas. Máquina taponeadora placa escoria Reactor La máquina es utilizada para el taponeado de la sangría de escoria del reactor.4. Quemador calentamiento Reactor lado Garr Gun El quemador para calentamiento del Reactor por Garr Gun. incluye trenes de gas natural y diesel. incluye trenes de gas natural y diesel. oxígeno y aire de combustión. 5. Máquina taponeadora placa metal blanco culata y placa manto Reactor La máquinas son utilizadas para el perforado y taponeado de las sangrías de metal blanco lado culata y lado manto del Reactor. Es un quemador a gas natural ó diesel. oxígeno y aire de combustión. estructura soporte.5. estructura soporte. motor eléctrico de 22 kW para sistema hidráulico. Máquina Punzonadora La Máquina Punzonadora (Maquina Gaspe). cañerías y mangueras hidráulicas. caseta de control. 15 . incluye rieles guías para la traslación y riel centrador. tiene una capacidad de 30Mbtu/h. punzonado neumático por cilindros y válvulas. 5. cilindros hidráulicos. Incluyen mecanismo de perforado/taponeado. caseta de control. Quemador calentamiento Reactor por placa de escoria El quemador para calentamiento del reactor por placa de escoria. es de accionamiento hidráulico. y son de accionamiento hidráulico. 5.2. además un mecanismo retráctil de emergencia neumático. motor eléctrico de 22 kW para sistema hidráulico. y bastidor guiado.6.

estos Pirómetros alertan ante las baja de temperatura del baño de Metal Blanco.Teniente Converter Workshop Technology 6. • Mantener el metal blanco a una determinada temperatura. Como el proceso de fusión en el Reactor debe aprovechar al máximo el calor de las reacciones de oxidación con el objeto de minimizar las alzas temperaturas en el baño de Metal Blanco se utilizan dos (2) Pirómetros Noranda para la medición de temperatura del baño y así poder aplicar las medidas de control. Filosofía de Control del Reactor Continuo Altonorte. • Mantener los niveles del metal blanco y la escoria dentro de los rangos establecidos La operación y control del proceso se efectúa de acuerdo a un balance de masa. • Balances de masa y energía. debido a esto las calidades de los concentrados recepcionados debieran ser lo más estables posible para evitar alteraciones en el proceso y calidad de su productos. • Niveles de impurezas Las mezclas se preparan con los concentrados disponibles para obtener la máxima capacidad de fusión. La filosofía de control esta orientada a operar el Reactor dentro de los márgenes establecidos para cumplir con las metas y objetivos operacionales y evitar episodios críticos. En la realidad esta situación no ocurre y se han debido desarrollar técnicas de control para poder evitar y paliar estas alteraciones. La temperatura del baño de Metal Blanco a mantener es de 1220 a 1240 °C. 16 . 6. • Producir una escoria con una determinada razón Fe/SiO2 y bajo contenido de Cu. el cual en forma continua es apoyado por un programa computacional denominado “Consejero Metalúrgico”. El objetivo del Control Operacional del Reactor Continuo Altonorte es mantener el Reactor en un punto estable y consistente con la cantidad y calidad de los recursos disponibles. La preparación de mezclas de concentrado se basa en los siguientes aspectos fundamentales: • Composición química y mineralógica de los concentrados.1 Principales Objetivos • Producir un Metal Blanco con una determinada concentración de Fe. Es importante tener en cuenta que Fundición Altonorte es una Custom Smelter y los stock de concentrados que debe mantener son bajos. así mismo. como son Modelo de Fijación de Impurezas y Modelo de Seguimiento Operacional. con un adecuado manejo del balance de energía dentro de las restricciones que imponen las capacidades de las Plantas de Ácido y la Planta de Oxígeno y el stock de concentrados.

3 Control de Temperatura del baño de Metal Blanco La temperatura del baño de metal blanco es medida por 2 Pirómetros Noranda.2.Teniente Converter Workshop Technology 6.4 y para lograr este objetivo. La recomendación de carga base es calculada on line por el Programa Computacional “Consejero Metalúrgico” cuya filosofía es realizar un balance de oxígeno en el Reactor.2 Control de Variables Las variables de control de la operación del Reactor Continuo Altonorte son: • • • • 6. 6. los cuales constantemente están midiendo la temperatura del baño.2. Para lograr este objetivo cada 30 minutos se toman muestras de Metal Blanco ya sea esta por tobera o por alguno de los sangrados de Metal Blanco (Culata ó Manto).1 Control de Fierro en el Metal Blanco Control de razón Fe/SiO2 en la escoria Control de temperatura del baño de metal blanco Control de nivel del baño del Reactor Control de Fierro en el Metal Blanco La operación del Reactor esta cifrada en mantener una ley constante de Fierro (Fe) en el Metal Blanco el que se encuentra seteado en 3. 6. El flujo de soplado y enriquecimiento se mantienen constante. Esta muestra es enviada al Laboratorio Químico y su análisis es recibido con un máximo de 20 minutos. Los valores recibidos servirán para ajustar la ley de Fe del Metal Blanco de acuerdo a variaciones en el tonelaje de alimentación de carga base (inyección). La operación del Reactor busca mantener una razón Fe/SiO2 de 1. De acuerdo a los valores recibidos se ajusta la alimentación de Sílice a la recomendación del Consejero Metalúrgico.5 % Fe (grafico # 1 y # 2).2. 17 .2 Control de razón Fe/SiO2 en la escoria. la escoria se muestrea cada una hora directamente del sangrado y su muestra es enviada al Laboratorio Químico. para calcular la razón de alimentación de concentrado base necesaria para mantener el contenido de fierro en el Metal Blanco dentro de los niveles establecidos como meta en la operación y recomienda al operador el nuevo valor de alimentación.

etc. • Carga base (inyección) • Alimentación de concentrado (G. * Equivocación de mezcla en alimentación. * Sistema de Inyección. Parámetros a Controlar Métodos de chequeo Parámetros de Control % Fe en el metal blanco * Muestreo de mata (cada 30 min.Control de Parámetros.4 Control de Nivel El nivel de metal blanco del Reactor se esta midiendo cada una hora. mata. * Alimentación sílice (G. * Mezcla no buena.G) Razón Fe / SiO2 * Muestreo de escoria ( cada 1 hora). El método utilizado para la medición de nivel consiste en una barra de fierro de 1” de diámetro y forrar esta con papel (cinta masking) e introducir esta barra durante 1 minuto en el baño. *Alimentación de inertes (G. 18 de Causa de problemas para no lograr el control * calidad no buena del material. si el nivel es inferior al valor preestablecido no se retira metal blanco o si el nivel es mayor al valor preestablecido el Reactor se irá a la posición stand by.) Temperatura del baño (mata) * Pirómetros Noranda * Calidad visual de la escoria. de acuerdo a los niveles medidos dependerá la extracción de metal blanco.G. * Bloqueo de sistema alimentador. sangría.) (concentrados de escoria o inertes.2. circulantes. .) sangrías o toberas. * Problemas de instrumentación. * Flujo de soplado. 6.Teniente Converter Workshop Technology Ante la ausencia de estos el Reactor se va a la posición de stand by hasta recuperar dicha condición. * Termocuplas desechables.G. * Tiempos de respuesta de laboratorio por análisis. * Islas de material sin fundir.) • Tabla # 1 .

7435 0.425 3.4553 2.54230 1333 M inimum 1st Q uartile M edian 3rd Q uartile M aximum 7 0.450 3.501 2.4220 3.8623 0.8307 0.3846 3.600 74.% Fe Metal Blanco.% Cu Metal Blanco.480 73.8963 Mean Median 3.4310 0.65 Grafico 2 .4773 95% C onfidence Interv al for M edian 3.55 73.400 3.642 95% C onfidence Interv al for M edian 73.05338 1.9130 3.678 95% C onfidence Interv al for S tDev 9 5 % C onfidence Inter vals 1.63775 1333 M inimum 1st Q uartile M edian 3rd Q uartile M aximum 78 65.350 • 3.520 73. Agosto 2006 19 73.561 1.375 3.07968 1.50 • 73.446 Mean Median 73.4636 95% C onfidence Interv al for S tD ev 9 5 % C onfidence Inter vals 0.050 95% C onfidence Interv al for M ean 73.70 1.3661 3.475 Grafico 1 .455 79.6605 95% C onfidence Interv al for M ean 3.650 73.005 M ean S tDev V ariance S kew ness Kurtosis N 73. Agosto 2006 % Cu Metal Blanco "Agosto 2006" A nderson-Darling N ormality Test 66 68 70 72 74 76 A -S quared P -V alue < 3.09 0.005 M ean S tDev V ariance S kew ness Kurtosis N 3.60 73.74 0.254 -0.Teniente Converter Workshop Technology % Fe Metal Blanco "Agosto 2006" A nderson-Darling N ormality Test 1 2 3 4 5 6 A -S quared P -V alue < 4.9609 7.940 72.561 .

La Primera campaña fue terminada por la necesidad de poder dar ingreso a otros equipos para completar la ampliación de la Fundición por lo cual se aprovecho de realizar una mantención general del Reactor (286 día de operación). La tercera campaña se espera terminarla en Julio de 2007. La Segunda campaña se tomó la decisión de ser terminada a los 700 días por no tener conocimiento del estado interior del Reactor y el desconocimiento de campañas superiores a esa cantidad de días.1. 7. Alimentación de Carga Nueva a Reactor Continuo.Teniente Converter Workshop Technology 7. tenemos: • • Concentrado de Escoria Circulante materiales de nave de convertidores Polvos 20 . actualmente solamente corresponden a concentrados de cobre. 7. Carga Nueva instantánea procesada por campaña: Primera Campaña Segunda Campaña Tercera Campaña 1620 ton/día instantánea 2542 ton/día instantánea 2780 ton/día instantánea En la grafica # 3 se pueden observar las alimentaciones mensuales de carga nueva en toneladas métricas secas que se han alimentado vía inyección o húmedas vía Garr Gun. luego de 2. La alimentación de Carga Nueva al Reactor en Fundición Altonorte corresponde a todos aquellos materiales por los cuales se cobra por su fusión. Los Concentrados de Escoria generados a partir de escorias generadas por el Reactor se consideran como material circulante. Alimentación de Circulantes al Reactor Continuo. Dentro de los materiales circulantes alimentados al Reactor Continuo. Campañas Reactor Continuo Altonorte.5 años en operación.2. Desde el inicio de las operaciones del Reactor Continuo Altonorte en Marzo del 2002 se han realizado tres (3) campañas y actualmente la tercera campaña se encuentra en operación. Los materiales circulantes pueden ser alimentados vía inyección o vía Garr Gun y estos depende de sus características físicas y balance de energía. La alimentación de Circulantes al Reactor en Fundición Altonorte corresponde a todos aquellos materiales que se generan a consecuencia del proceso y no se recibe pago por ello.

Alimentación por campaña de Carga Nueva al Reactor Continuo Altonorte. • Grafico 3 . 21 .Teniente Converter Workshop Technology Alimentación instantánea de circulantes procesada por campaña: Primera Campaña Segunda Campaña Tercera Campaña 340 ton/día instantánea 445 ton/día instantánea 630 ton/día instantánea En la grafica # 4 se pueden observar las alimentaciones mensuales de Circulantes en toneladas métricas secas que se han alimentado al Reactor.

. Circulantes Concentrado de Escoria Circulante de nave Polvos c. Carga Nueva b.Azufre Carga Total instantánea procesada por campaña: Primera Campaña Segunda Campaña Tercera Campaña 2040 ton/día instantánea 3130 ton/día instantánea 3670 ton/día instantánea En la grafica # 5 se pueden observar las alimentaciones mensuales de carga total en toneladas métricas secas que se han alimentado vía inyección y húmedas vía Garr Gun. La alimentación de Carga Total en Fundición Altonorte corresponde a todos aquellos materiales que ingresan al proceso. Sílices d. para el caso del Reactor Continuo Altonorte: a. Grafica 4 – Fusión de Circulantes por campaña Reactor Continuo Altonorte Alimentación de Carga Total al Reactor Continuo.Teniente Converter Workshop Technology • 7. 22 .3. Carbón e.

Alimentación de Carga Total al Reactor por campañas. 23 . El tiempo de soplado del Reactor Continuo corresponde al tiempo en que Reactor se encuentra en posición de soplado (operando) y el tiempo de no soplado puede ser atribuido a causas propias del Reactor a causas externas en las cuales no es responsabilidad del Reactor.1 % 91. 7.5. Grafico 5 . La campaña refractaria del Reactor Continuo de Altonorte esta directamente relacionada a la vida de la línea de toberas.Teniente Converter Workshop Technology • 7.4. Duración de Campaña de Reactor. Esta duración ha sido a la fecha como se indica a continuación: Primera Campaña Segunda Campaña Tercera Campaña 286 días 720 días 582 días (al 31 de Agosto. Tiempo de Soplado Reactor Continuo Altonorte.5 % 88.2 % (al 31 de Agosto 2006) El tiempo de soplado excluye el tiempo ocupado en las Mantenciones Generales. meta es Julio 2007) En la grafica # 6 se puede observar las curvas de desgaste del refractario de las 3 campañas. Primera Campaña Segunda Campaña Tercera Campaña 78.

Teniente Converter Workshop Technology Campaña # 1 Campaña # 2 Campaña # 3 • Grafico 6 . • Grafico 7 – Tiempo soplado por Campañas Reactor Continuo. 24 .Desgaste Refractario de línea tobera por campañas Reactor Continuo.

se puede observar la distribución de tiempos perdidos en la actual campaña.Teniente Converter Workshop Technology En la tabla # 2. además se hace una diferenciación entre tiempos perdidos por causas externas y externas. • Tabla 2 – Tiempo soplado en Campañas # 3 Reactor Continuo Altonorte 25 .

las dos sangrías a la vez independiente del número de ollas extraídas. El cambio de pasaje y placa en las sangrías de metal blanco se realiza cada 40 días. En la grafica # 6 se pueden observar el retiro mensual de Ollas de Metal Blanco y Escoria del Reactor. Extracción de líquidos Reactor Continuo de Altonorte Para la extracción metal blanco el Reactor Continuo Altonorte posee dos sangrías ubicadas una en el manto y otra en la culata del Reactor. No es inconveniente el retirar metal blanco del Reactor por las dos sangrías a la vez. En forma normal la extracción de metal es independiente por cual sangría se realice pero por situaciones de preferencias de los operadores esta se realizan mayormente por la culata en una razón de 3:1.6. En el caso de la sangría de escoria este es un marco de cobre de 12 x 18 pulgadas interior y en forma normal se cambia cada 150 días. Retiro instantáneo de ollas de Metal Blanco por día Primera Campaña Segunda Campaña Tercera Campaña 39 ollas/día 57 ollas/día 69 ollas/día Retiro instantáneo de ollas de Escoria por día Primera Campaña Segunda Campaña Tercera Campaña 32 ollas/día 44 ollas/día 55 ollas/día 26 .Teniente Converter Workshop Technology 7.

Teniente Converter Workshop Technology • Grafico 8 – Extracción de líquidos por campañas Reactor Continuo Altonorte 27 .

Bibliografía Metallurgical Control of the Noranda Process Reactor 1993 Dominic Verhelst Yves Prevost Controle du Reactur 1993 Yves Prevost Aspectos Teóricos y Prácticos del Reactor Noranda Horne 2000 Ricardo Zapata Metalurgia del Reactor Altonorte. basado Reactor Noranda Horne 2000 Valieri Langlois Ricardo Zapata Manual de Operación Reactor Continuo Altonorte 2002 Milton Quintana Ricardo Zapata Consejero Metalúrgico Reactor Continuo Altonorte 2002 Milton Quintana Ricardo Zapata Competencias y Desarrollo de Carrera Laboral en Fundición Altonorte 2005 JHG Procedimientos de Trabajos Reactor Altonorte 2005 Juan Morales Ricardo Zapata Base datos Starlims Fundición Altonorte Base datos Downtime Reactor Fundición Altonorte 28 .Teniente Converter Workshop Technology 8.