Manual Uso de Herramientas

MANUAL DEL USO DE
HERRAMIENTAS
Santiago, del 29 al 30 de Abril
INDICE
Herramientas de trazado.......................................................................................................................3
Instrumentos de Trazado..................................................................................................................3
Tinte de trazado...................................................................................................................................3
Marcadores (rayadores)....................................................................................................................3
Reglas de trazado...............................................................................................................................3
Comps de divisin y comps de barra.......................................................................................3
Calibradores hermafroditas.............................................................................................................3
Instrumentos combinados................................................................................................................3
Cabeza de escuadra...........................................................................................................................3
Cabeza de transportador...................................................................................................................3
Cabeza de centrar...............................................................................................................................3
Martillos de punta de bola. (Mecnico).........................................................................................3
Punzones (Puntos).............................................................................................................................3
Herramientas de corte...........................................................................................................................3
Piedra de afilado (esmeril)................................................................................................................3
Limas......................................................................................................................................................3
Cinceles.................................................................................................................................................3
Sierras manuales para corte de metales......................................................................................3
Herramientas de potencia.....................................................................................................................3
Herramientas de corte.......................................................................................................................3
Brocas espiral......................................................................................................................................3
Taladrado y escariado........................................................................................................................3
Taladros.................................................................................................................................................3
Taladros porttiles..............................................................................................................................3
Llaves Punta y Corona.......................................................................................................................3
Llave ajustable.....................................................................................................................................3
Llave de Tubera..................................................................................................................................3
Llaves de Dados..................................................................................................................................3
Multiplicador de Torsin..................................................................................................................3
Llave Hexagonal (Llave Allen).........................................................................................................3
Herramientas Neumticas.....................................................................................................................3
Introduccin.........................................................................................................................................3
Principales Caractersticas...............................................................................................................3
Propiedades Del Aire Comprimido.................................................................................................3
Circuito Neumtico.............................................................................................................................3
Presin...................................................................................................................................................3
Ley de Boyle- Mariotte.......................................................................................................................3
Seguridad - Peligro de Aire a Presin...........................................................................................3
Seguridad Especficas en las Herramientas Neumticas........................................................3
Problemas en Herramientas Neumticas.....................................................................................3
Herramientas de trazado
Prcticas de Taller
A objeto que la mantencin y reparacin dentro de la planta sea exitosa, el personal
especializado debe ser capaz de comprender la aplicacin correcta de las herramientas del
taller. Este captulo disea la utilizacin y cuidado apropiado de algunas de las herramientas
de medida ms comunes. Cuando quiera que las herramientas sean utilizadas, preste
atencin a las necesidades de seguridad.
Instrumentos de Trazado.
El trazado es una transferencia de informacin y dimensiones desde un plano de trabajo a la
superficie de una pieza de trabajo. Las herramientas de trazado son utilizadas para preparar la
superficie as como para rayar y marcar lneas, arcos, crculos, ngulos y puntos.
Las herramientas de trazado son instrumentos de precisin y necesitan ser manipuladas y
mantenidas con cuidado. El dao o sobre trabajo de las herramientas de trazado originan una
inexacta transferencia de informacin producida o instalada.
Tinte de trazado
El tinte del trazado o azulado es un color azul el cual puede ser pintado o espolvoreado sobre
una superficie para hacer posible que las lneas de trazado puedan ser vistas ms fcilmente.
Antes de la aplicacin del color de trazado el material debe estar limpio y libre de grasa o
aceite. Cuando se aplica sobre una superficie limpia y seca, no ser quitado cuando se
realicen las operaciones de manufactura. Para eliminar el color del trazado, borre la superficie
utilizando un trapo con alcohol desnaturalizado.
Cuando se est transfiriendo informacin sobre piezas porosas como fierro fundido o si el
color del trazado no est disponible; son adecuados otros productos de menor calidad tales
como pinturas ltex blanco o verde y tiza.
Marcadores (rayadores)
Un marcador es una herramienta similar a un lpiz utilizado para marcar lneas de trazado
sobre la superficie de la pieza de trabajo. Existen con punta nica o doble. Los marcadores de
punta doble poseen una punta doblada para una llegada ms fcil a la lnea a ser marcada.
Sus extremos o puntas estn confeccionados con acero endurecido y carbono tungsteno. Es
importante mantener afilada la punta de un marcador por medio de esmerilado o piedra de
afilar.
Cuando est marcando una lnea tenga especial cuidado de asegurar que la punta del
marcador se ubique tan cerca de la regla de trazado como sea posible.
Reglas de trazado
Una regla de trazado es utilizada para marcar lneas rectas y comprobar superficies para
alisamiento y alineacin. Sus bordes estn exactamente en ngulo recto con el pulido y tienen
un borde biselado y el otro cuadrado. Tenga gran cuidado de evitar la creacin de daos en
sus bordes. Las reglas de acero pueden tambin ser utilizadas sobre sus bordes de ngulo
recto tan largos como ellos son si no han sufrido daos.
Comps de divisin y comps de barra

Un comps de divisin (puntas) se parece mucho a un comps de calibres con sus extremos
afilados a un punto. Ellos son utilizados para marcar arcos y crculos as como transferir
mediciones. Ellos tambin son tiles en dividir lneas, arcos y crculos en distancias iguales.
Las divisiones poseen un rango limitado dependiendo de su tamao.
El comps de barras consiste en una barra y dos cabezas que se deslizan o puntas. Los
compases de barras son utilizados de la misma forma que los compases de divisin (puntas)
excepto que la barra permite que las puntas sean desplazadas a mayor distancia. La barra
puede tener variedad de largos para adaptarse a la operacin especfica. El Dibujo muestra el
comps de barra con un tornillo de ajuste fino.
Para un trazado exacto asegrese que las puntas se mantengan afiladas y que estn
protegidas cuando los instrumentos sean mantenidos afuera.
Calibradores hermafroditas
Un calibrador (comps) hermafrodita consiste de
un extremo con una punta y de otro doblado
hacia adentro
Estos calibradores son utilizados para trazar
lneas paralelas a un lado y para encontrar el
centro de objetos redondeados o de perfil
irregular. Por medio del uso del extremo doblado
pasando la punta, ellos pueden ser utilizados para
marcar una lnea paralela a un reborde.
Instrumentos combinados
La combinacin de instrumentos es una herramienta de trazado til y verstil. Consiste en
cuatro partes principales: regla de acero, cabeza de escuadra, cabeza de transportador y
cabeza de centrar (ver Dibujo). La regla de acero es parecida a la regla de acero rgida de 300
mm (12) excepto por un rebaje superficial que est a lo largo del centro por un lado. Esto
permite encajar varias cabezas.
Cabeza de escuadra
La cabeza de escuadra posee un lado el cual
est en ngulo recto (90) con la regla de acero
y el otro lado a precisamente 45 de la regla de
acero. Estos se utilizan para trazar lneas o
medir piezas que estn en estos ngulos.
La cabeza en escuadra tambin posee un nivel
de burbuja paralelo a la orilla de la escuadra y un
marcador adosado a ella.
La cabeza en escuadra puede ser deslizada a lo
largo de la regla de acero permitiendo el trazado
y la medida de superficies paralelo a una orilla u
opera como un graduador de profundidad .
Cabeza de transportador
La cabeza de transportador es utilizada para el trazado y medida de ngulos. La exactitud de
la escala del transportador es un grado (1). El Dibujo muestra como est siendo utilizado para
marcar un ngulo sobre un plano.
Cabeza de centrar
La cabeza de centrar es utilizada para encontrar el centro de partes redondas tales como los
terminales de un sistema de ejes. Este dibujo muestra como la cabeza de centro se utiliza
para marcar varias lneas para determinar el centro exacto de un eje.
Martillos de punta de bola. (Mecnico).

Estn disponibles un gran nmero de martillos de distintos tipos y tamaos. El tipo ms comn
de martillo utilizado para trazado y para fijaciones en general es el martillo de punta de bola..
Los martillos de punta de bola estn disponibles en variados tamaos determinados por el
peso de sus cabezas. Los ms livianos son utilizados para el trazado y los ms pesados son
utilizados para el trabajo en general del taller. Cabe sealar que los martillos son clasificados
por su peso, los pequeos en onzas (oz) y los grandes en libras (lb).
La bola del martillo es el extremo redondeado, con aspecto de bola. La bola es para modelar
metal. El otro extremo es llamado la cara. La cara posee un remate suave lo que permite
golpear la superficie sin dejar una media luna dibujada en el material. Es utilizado tambin
para golpear objetos tales como punzones para empujar pasadores (botadores) desde o hacia
las piezas y para centrar piezas las cuales estn desplazadas.
Precaucin!
Tenga gran precaucin cuando utilice un martillo o cualquier otra herramienta de golpe.
Para su seguridad y uso adecuado haga lo siguiente:
1 Siempre use anteojos de seguridad.
2 Asegrese que el mango est en buenas condiciones (no quebrado) y posee un buen
asidero que no se resbala (libre de grasa).
3 Asegrese que la cabeza del martillo est unido fuertemente al mango.
4 No golpee el martillo contra superficies endurecidas.
Punzones (Puntos).
Los punzones estn disponibles en variados tamaos y para distintas funciones. Los
punzones utilizados para trazado son los punzones para marcar y perforar.
Punzn (puntos) para marcar
El punzn para marcar es utilizado para marcar con exactitud una lnea o el centro de lneas
que se interceptan. Est pulido con una punta a 30 a 60 para dejar una marca exacta y clara.
Punzn para centrar

El punzn para perforar es utilizado para determinar las marcas de los centros de orificios a
objeto que sean perforados. Su punta est pulidas a 90 lo cual produce una indentacin ms
amplia. Esto permite que el punto a perforar sea ubicado ms exacta y fcilmente.
Rectificado de punzones (puntos).

Para estar en condiciones que las lneas y centros sean
ubicadas exactamente, las puntas de los punzones para
perforar y marcar deben estar afiladas.
Esta operacin se efecta por medio de un pulidor.
Cuando esmerile un punzn, asegrese que la punta no
se sobrecaliente, (cambia de color) dado que esto
alterar la temperatura del acero y provocar una punta
roma de manera prematura.
Cuando las puntas estn afiladas, la aplicacin de la
rueda de esmerilado debe ser a lo largo del eje central
imaginario del punzn.
Este dibujo muestra el modo correcto de esmerilar la

punta de un punzn para marcar y para perforar.
Este modelo de esmeril permite que el metal salga lejos
a medida que est siendo pulido.
Cambio de cabezas desformadas por golpes.

Las cabezas de todos los punzones deben tambin ser mantenidas para evitar accidentes al
personal. Despus de repetidos usos, las cabezas de los punzones pueden llegar a
desformarse (con los bordes hacia afuera). Esta deformacin debe ser esmerilada para evitar
que se originen impactos de partculas y se generen accidentes.
Precaucin!
Siempre utilice protectores de ojos cuando use un esmerilador.
Siempre esmerile la cabeza deformada de un punzn usado.
Este dibujo muestra una cabeza deformada por golpes y una cabeza rectificada.
Herramientas de corte.
Muchas herramientas manuales para corte son utilizadas en el taller y en el terreno. Las
siguientes son unas pocas de las ms comunes herramientas manuales que se encuentran en
muchos talleres.
Piedra de afilado (esmeril).
Las piedras de afilado (esmeril) son utilizadas en una variedad de aplicaciones desde
mquinas de afilado cilndricas utilizadas para terminaciones de perforaciones de cilindros
hasta piedras de afilado manuales. Ellas son diseadas para extraer pequeas cantidades de
material desde piezas o herramientas. Las piedras de afilado estn formadas por un abrasivo
y un pegamento que permite al abrasivo permanecer unido. Los abrasivos utilizados por lo
general (y designados con letras) en las piedras de afilado son: xido de aluminio (A),
carburo de silicio (B) y diamante (D).
Las piedras de pulido manuales pueden tener la forma de disco, cilindros, cuadrados,
rectngulos, tringulos, etc. Estas variadas formas le permiten al usuario trabajar cualquier
rea necesaria de ser pulida.
Las piedras de pulido manuales son utilizadas para sacar suciedad de reas tales como las
superficies de empaquetaduras. Ellas son tambin muy valiosas para acondicionar un borde
de herramientas tales como raspadores, cinceles, taladros y cualquier herramienta cortante.
La piedra de pulido saca cualquier borde con aspereza o mellado dejado despus del proceso
de esmerilado. Si los bordes romos no son reparados, ellos quedarn fuera despus de su
primer uso, de esta forma la herramienta llegar a ser eliminada prematuramente. Estos
dibujos a y b muestran aspectos aumentados de los bordes de un raspador despus de
esmerilado y despus de pulido en piedra.
Las piedras de pulido necesitan un lquido para ayudar a lubricar y limpiar la superficie de
pulido. Ellas son fabricadas para utilizar ya sea aceite, solvente o agua. Tenga cuidado al
determinar cual tipo es el adecuado para una piedra de pulido en especial.
Limas
Las limas son utilizadas para suavizar y afilar piezas a mano. Ellas son hechas de acero
tratado al calor y con alto contenido de carbono. Para asegurar una superficie de penetracin
efectiva, las limas son hechas duras y por lo tanto, quebradizas.
Precaucin! No utilice una lima para hacer palanca. Esta accin de doblado quebrar la lima
y puede ocasionar accidentes.
Las limas estn disponibles en variados modelos, tamaos y calidades. Algunas limas
comunes encontradas en los talleres son planas (fresar), cuadradas, triangulares (tres
caras), medio redondas y redondas. El tamao de una lima es determinado por el largo
desde el pie a la punta. Los tamaos comunes son las limas de 6, 8 y 10. Sus calidades se
expresan en: corte nico, corte doble, corte spero, segundo corte y corte suave.
Las limas deberan ser guardadas limpias y de tal modo que se impida el contacto con otras
limas u otras herramientas. Embudos de cartulina son una manera exitosa de obtener esto.
Procedimiento de limado
El limado es una importante operacin manual la cual puede slo ser dirigida con paciencia y
prctica. Cuando deba limar algo, haga lo siguiente:
1
2
3
4
Tenga una posicin equilibrada.

Asegrese que la pieza se mantiene firme.
Mantenga la lima limpia a objeto de producir una superficie suave.
Aplique una presin ligera slo sobre el empuje hacia adelante. Si la presin que se aplica
es pesada, los dientes de la lima se bloquearn y daarn la superficie de la pieza. Esto es
llamado bloqueo. El cansancio puede ser reducido por medio de la aplicacin de tiza a la
superficie de la lima.
5 Si comienza el bloqueo, saque las virutas de los dientes antes de continuar. Haga esto por
medio de frotacin de los dientes con un limpia limas, un pedazo de latn, cobre o madera.
6 Utilice, si es posible, todo el largo de la lima.
Limado
Use la pasada de limado para producir una superficie plana y suave. Para utilizar este mtodo,
ponga la lima en escuadra al objeto de trabajo y en direccin del movimiento. Afirme la lima
con ambas manos con su dedo ndice aplicando presin a la lima directamente sobre el objeto
de trabajo. Empuje la lima hacia usted. Este mtodo permite que los dientes de la lima
remuevan material de manera suave desde el objeto de trabajo.
Cinceles
Los cinceles estn fabricados de acero endurecido, templado y con alto contenido de carbono.
Existen cuatro tipos comunes: cinceles planos de corte en fro, cinceles de capa, cinceles
de nariz redonda y cinceles de punta de diamante. Otros tipos de cinceles de corte en fro
son una variacin de los mismos. Herramientas de poder estn reemplazando algunas
funciones de los cinceles de corte en fro pero no todas.
Precaucin! Debe tener puesto los protectores de ojos adecuados al momento
de trabajar con cinceles. Los compaeros de trabajo cerca de la operacin
deben tambin utilizar sus protectores de ojos o estar protegido por un
resguardo.
Cinceles planos de corte en fro

El cincel plano de corte en fro es el ms comn de los cinceles. Poseen una cara de corte
ancha y plana utilizada para adelgazar o cortar metales. Algunas aplicaciones consisten en
cortar lminas delgadas, corte de remaches y cabezas de pernos. Esto es muy valorado
cuando se estn desmantelando componentes corrodos o deformados de un equipo tales
como abrazaderas.
Su borde cortante es afilado de manera similar al punzn (punto) de centro, en forma axial a lo
largo del cincel. Este incluye un ngulo de corte de 70.
Cinceles de capa
El cincel de capa posee un lado de corte ms angosto que en el caso del cincel plano de corte
en fro. Es utilizado para cortes angostos, estras de asientos a escuadra tales como ranuras
de chavetas. Es afilado de la misma forma que el cincel plano de corte en fro.
Cinceles de nariz redonda

Los cinceles de nariz redonda poseen un borde de corte redondeado. Su afilado es similar al
de los cinceles de capa. Es utilizado para cortes redondos de estras de asientos tales como
las ranuras de engrase de los rodamientos.
Cinceles punta de diamante

Los cinceles punta de diamante poseen un borde de corte confeccionado de forma de
diamante. Es utilizado para terminaciones de esquinas a escuadra y hacer estras finas a

escuadra.
Mantencin de cinceles.
Para asegurar la utilizacin eficiente y sin peligro de los cinceles, ellos deben estar bien
mantenidos. A continuacin se exponen los procedimientos ms importantes para la
mantencin.
Mantenga afilado el borde de corte del cincel. Un cincel sin punta puede rebotar desde la
pieza de trabajo sin arrancar virutas. Esto puede hacer que el cincel escape de las manos del
operador y le haga dao a l o sus acompaantes.
Los golpes de martillo permanentes sobre la cabeza del cincel originan que la cabeza del
cincel se doble hacia afuera (deformada). El punzones muestra los efectos de una cabeza
deformada. Esmerile esta deformacin tan pronto se desarrolle.
Mantenga los cinceles limpios. La grasa, el aceite u otro tipo de suciedad pueden originar que
el cincel se suelte de la mano. Tambin puede originar el doblado de la cabeza del cincel por
la accin del golpe del martillo. Ambas situaciones pueden provocar accidentes serios.
Sierras manuales para corte de metales
La sierras manuales para corte de metales son utilizadas principalmente para el corte de
metales. Consisten de: armazn, asa, hoja y mecanismo de tensin de hoja.. El asa de la
sierra para corte de metales est confeccionada para proteger la mano de lesiones si la sierra
se desliza o la hoja se quiebra.
Sus marcos son ajustables y fijos:

1 Las marcos fijos se adaptan a un solo largo de hoja. Son normalmente ms rgidos que los
de tipos ajustables.
2 Los marcos ajustables se adaptan a una variedad de largos de hoja.
Muchas armazones estn diseadas para tener ms de una orientacin de hojas. Las
orientaciones ms comunes son: en lnea con la armazn, a 45 y a 90 de la armazn. Las
otras posiciones en lnea con el armazn se utilizan en cortes largos y angostos.
Hojas para metal
Las hojas de sierras manuales para corte de metales estn disponibles en largos de 250 mm
(10) y 300 mm (12) y tipos tales como duras (rgidas) y flexibles.
1 Las hojas duras estn fabricadas de acero endurecido de alta velocidad. Estas hojas son
utilizadas para cortar materiales difciles tales como aceros de aleacin y de herramientas.
Estas hojas son frgiles y se quiebran fcilmente.
Las hojas flexibles son de carbn o bimetales. Las hojas de acero carbn son hojas
econmicas utilizadas para cortar acero pobre en carbono, cobre, bronce y aluminio. Las
hojas bimetal son usadas para cortar rangos de materiales de difciles a suaves. Estn
conformadas por una fila de dientes de acero de alta velocidad soldada a una base de
acero flexible (ver Dibujo). Estas hojas se flectan sin quebrarse.
Regulacin de dientes
Los dientes de las hojas para corte de metales poseen un triscado que les permite crear un
corte ms ancho que la hoja. Esto evita que la hoja se doble en el proceso de corte.
Cuando los dientes llegan a ponerse romos, el desgaste por rozamiento origina que el corte
de la sierra reduzca su ancho. Esto puede provocar que la hoja se trabe, se caliente y an se
quiebre en el trabajo de corte. Cuando esto sucede la hoja debe ser reemplazada. La nueva
hoja no debe ser instalada en el corte original dado que el corte de la sierra ms angosto
generar en los dientes un desgaste prematuro. Al comenzar un nuevo corte en una nueva
localizacin, ya sea a uno u otro lado de la pieza o en la seccin restante al lado del corte
existente.
Rugosidad y paso del diente

La rugosidad de una hoja est definida de acuerdo al nmero de dientes que posee por
pulgada (tpi). Las hojas de las sierras manuales de corte de metales pueden tener 14, 18, 24 o
32 tpi.
El paso de los dientes puede ser determinado a partir del tpi dividiendo uno (1) por el tpi . Por
ejemplo:
1 14 tpi = 1 ( 14 = 0,071 pulgada
2 32 tpi = 1 ( 32 = 0,032 pulgada
Eleccin de la hoja
El paso de los dientes es utilizado cuando se elige la hoja adecuada para el trabajo. Cuando
se cortan materiales gruesos se debera utilizar una hoja normal para permitir la limpieza
de las virutas. Cuando se corte material delgado debera ocuparse una hoja de paso fino
para evitar que se forme una carga demasiado pesada de virutas, provocando el quiebre de la
hoja. Una regla de tacto con el pulgar para seleccionar el paso de una hoja es que al menos
2 dientes deben estar en contacto con el material al mismo tiempo.
Utilizacin de una sierra manual para metales

Para utilizar una sierra manual para metales de manera efectiva, se deben seguir los
siguientes pasos:
Prepare la sierra y la pieza de trabajo:
1. Elija la hoja adecuada para el trabajo.
2. Asegrese que la hoja est instalada con sus dientes orientados hacia otro lado de la
manipulacin.
3. Ajuste la tensin de tal modo que la hoja no se puede doblar ni flectar.
4. Afirme la pieza de trabajo y, si considera necesario, apritela. (Cuando est cortando
materiales con forma de una delgada seccin transversal tal como una delgada tubera de
muralla o una fina lmina de acero, el material debera ser afirmada para resistir el trabajo.
La tubera puede ser apretada con una pieza de barra de alineacin del tamao del
dimetro interior. La hoja de acero puede ser apretada entre dos piezas de madera).
Haga el corte:
1 Tome el mango de la sierra manual para corte de materiales firmemente y asegrese de
estar bien parado y cmodo.
2 Ubique la hoja sobre la pieza de trabajo sobre el lado preferido de la marca del trazado.
(Una lima puede usarse para hacer una picadura en forma de V a objeto sirva de gua para
la hoja).
3 Comience a cortar con la suficiente presin hacia abajo para mantener el corte de los
dientes slo en la carrera hacia adelante (no aplicar presin de corte sobre la carrera de
vuelta).
4 Realice carreras largas y constantes utilizando el largo completo de la hoja para
maximizar la vida til de la hoja.
5 Mantenga una velocidad de corte de 40 a 60 carreras por minuto.
6 Cuando el corte se haya completado, guarde la sierra manual para corte de materiales de
manera tal que sus dientes estn protegidas de daos y suciedad.
Herramientas de potencia.
Las herramientas de potencia son utilizadas en todo taller. Ellos ayudan en el ajuste y
reajustes de equipos. Esta seccin cubre las prcticas bsicas y reglas relacionadas con la
operacin de alguno de los cortes especficos y herramientas de poder utilizados en una
industria.
La seguridad es clave cuando se utilizan herramientas de poder
Herramientas de corte
Una herramienta de corte es a menudo utilizada con una herramienta de poder para realizar el
trabajo. Las herramientas de corte son hechas de variados tipos de materiales tales como el
acero carbono, acero de alta velocidad (HSS), cobalto HSS, carburo, cermica y
diamante. El cobalto HSS es una grado mayor del HSS el cual est siendo utilizado ms a
menudo por la industria.
Las herramientas de corte generalmente utilizadas en un taller de mantencin son: las broca
espiral, los escariadores y extremidad de prensas. Las brocas espiral a menudo son afiladas
en el taller, pero los escariadores y extremos de prensas cuando se desgastan son enviados
afuera para su afilado o reemplazo.
Brocas espiral
Una broca espiral es una herramienta de corte diseada para hacer perforaciones. En los
talleres se encuentran dos tipos de brocas espiral la de carburo y la HSS:
Las brocas espiral de carburo son hechas con un cuerpo de una aleacin de acero y con sus
bordes de corte de carburo cementado. Ellos son a menudo usados para taladrar concreto.
Las brocas espirales de HSS y cobalto HSS tienen su cuerpo hecho de HSS duro y el vstago
hecho de material ms suave. Los taladros espiral son utilizados en trabajos generales del
taller.
Los taladros espiral utilizados en taladrar por golpe seco poseen un vstago recto y son
mantenidos en una caja llamado taladro indicador.
Aquellos utilizados en prensas de taladrar de manera estacionaria a menudo poseen un
vstago afinado el cual se introduce directamente en la broca. Estos vstagos son
denominados afinados Morse y sus rangos de tamaos son del nmero 0 al 7 (0 es el ms
pequeo).
El cuerpo de una broca espiral estndar consiste en una punta, pliegues helicoidales y
superficie. La punta consiste en dos bordes de corte, pies, mrgenes, juegos de orilla y bordes
cincel.
ngulo de punta y juego de borde

El ngulo de punta (corte) recomendado de una broca vara en dependencia del material a ser
perforado.
1 Para propsitos generales de taladrar materiales tales como acero dctil y otros de dureza
parecida, se aconseja una broca de con ngulo de punta de 118.
2 Para materiales duros tales como aleaciones de acero tratados al calor, utilice un ngulo
de punta de 150.
3 Para materiales blandos tales como aluminio o para materiales delgados, utilice una broca
con ngulo de punta de 90.
El juego del borde despus de la orilla de corte podra tener un rango de 8 a 12. Cuando el
juego correcto de bordes se ha obtenido, el ngulo de borde de cincel (el ngulo entre el borde
del cincel y el borde de corte) ser de alrededor de 135.
Afilado de una broca espiral.

El afilado de una broca espiral a mano es una habilidad la cual slo se puede lograr a travs
de la prctica. Unas pocas lneas de orientacin que le indicarn como afilar una broca espiral
para trabajos de propsito general se dan a continuacin:
1 Comience por mantener la broca horizontalmente con el eje central imaginario ligeramente
por sobre el eje central imaginario del esmeril.
2 Ubique el plano del borde de corte de la broca paralelo con el eje central imaginario del
esmeril y a 59 desde la cara de la rueda esmeriladora.
3 Haga tocar la rueda con la broca y realice un rozamiento hacia arriba a lo largo de la
rueda (no girar la broca).
4 Repita unas pocas veces entonces cambie a otra orilla de corte y repita el procedimiento.
5 Cuando ambas orillas de corte estn afiladas en la misma proporcin, verifique el ngulo y
el largo del borde de corte con una broca graduada.
6 Cuando el largo de los bordes de corte son iguales y el ngulo de la punta de la broca y el
juego de borde estn correctos la broca debera estar lista para ser usada.
Acondicionado de la broca
Cuando se utiliza una broca espiral para cortar bronce, plstico, latn u otros materiales los
cuales son blandos y relativamente quebradizos, la orilla de corte debe ser aplanada (ver
Dibujo). El aplanamiento de la orilla de corte evita que la broca se introduzca al interior del
material demasiado rpido y sobre cargue la broca. Esto a menudo se denomina
condicionado de la broca.
Escariadores en paralelo slidos

1 Los escariadores en paralelo estn diseados para hacer perforaciones de dimensiones
exactas. Estn disponibles como mquina y como herramientas manuales.
2 Los escariadores de mquina estn diseadas para ser utilizadas en equipos tales como
prensa taladradora, mquina de torno y fresadora. El vstago ya sea es recto, para
instalacin en el portaherramientas, o posee un cono Morse. El extremo de corte posee un
afilado de chafln con inclinacin de 45 desde su actual dimetro. Este chafln inclinado
ayuda a la entrada de la perforacin y hace todo el corte.
3 Los escariadores manuales poseen vstagos con extremos de manejo a escuadra para
ser utilizados con la ayuda de llaves de tuerca. Su extremo de corte posee un bisel y
afilado cnico de partida desde su dimetro actual. El cono de partida ayuda al trabajador a
alinear el escariador y cortar a lo largo del eje central imaginario de la perforacin.
El espiral de un escariador puede ser recto, lado derecho e izquierdo muestra una espiral
recta y el muestra una espiral de lado izquierdo.
Taladrado y escariado
Los escariadores siguen la ubicacin del orificio taladrado. Asegrese que el orificio taladrado
est localizado con exactitud antes de escariar. Las perforaciones que sern escariadas deben
ser taladradas bajo el tamao a objeto que el escariador las lleve a su tamao. La cantidad de
material por el escariador est en relacin con el tipo de escariador a ser utilizado. La tabla 1
seala los valores de material recomendadas a ser dejadas por un escariado.
Precaucin! 0,005 es el mximo valor de material que se debe dejar en una
perforacin para escariado manual. Si se deja ms material, la perforacin necesita
demasiada fuerza para sacarlo.
Tabla 1: Valores recomendados de material para escariado

Tipo de escariador bajo 13 mm (0,5) 13-25 mm (0,5- 1) sobre 25 mm(1)
Escariador de 0,1 - 0,3 mm
0,1 - 0,5 mm
mquina 0,005 - 0,010 0,005 - 0,015 0,015 - 0,030
Escariador manual 0,02 - 0,06 mm 0,02 - 0,1mm
0,001 - 0,003 0,001 - 0,005 0,001 - 0,005
0,5 - 1,0 mm
0,02 - 0,1 mm
Precaucin! Nunca gire el escariador hacia atrs, puede desgastarlo.

Escariadores cnicos
Los escariadores cnicos son muy tiles para crear perforaciones cnicas
1 Conos de dimetro grande tales como conos Morse son cortados con mquina de
escariadores cnicos.
2 Los escariados ms pequeos tales como para pasadores cnicos son cortados con
escariadores cnicos manuales.
Cuando est realizando perforaciones por escariado, taladre el asiento para extraer el exceso
de material. Asegrese que es dejado en la perforacin el material suficiente, en el fondo del
asiento, para que el escariador lo limpie.
Fresa escariadora:
Las fresas escariadoras son utilizadas para cortar canales angostas o estras. Ellos cortan
sobre su periferia y extremo. Poseen mltiples pliegues los cuales pueden ser rectos o
helicoidales (derecho e izquierdo). La ms comunes son las fresas escariadoras de dos y
cuatro pliegues.
1 Las fresas escariadoras de dos pliegues son generalmente hechas con un extremo de
borde de corte ligeramente ms larga que la otra, (ver Dibujo a). Esto permite centrar el
corte y penetrar en la pieza de trabajo similar a una broca. Estas fresas escariadoras son a
menudo llamadas fresas de canal.
2 Las fresas escariadoras de cuatro pliegues por lo normal poseen una perforacin central
fresada en el extremo de corte de la herramienta, (ver Dibujo b). Esto permite un ms fcil
afilado pero no permitir una introduccin dentro del objeto de trabajo. Este tipo de fresa
escariadora debe entrar a la pieza de trabajo desde el extremo.
3 Las fresas escariadoras de cuatro pliegues con corte en el centro poseen la potencia de
un cortador de cuatro pliegues con las capacidades de del extremo de corte de una fresa de
canal (ver Dibujo c).
Dibujo Fresas escariadoras

Variados mtodos son utilizados para instalar y manejar las fresas escariadoras en el eje de la
mquina. El tipo ms comn utilizado en un equipo tal como el cortador torno de pozo porttil
es el Weldom MR. Tiene una rea plana fresada sobre su vstago sobre el cual es instalado
un tornillo de fijacin para mantener y dirigir el cortador.
Velocidades de corte
En una operacin de corte, ni el cortador ni el objeto a cortar pueden ser movidos. La
velocidad de corte (VC) es la velocidad con la cual, los dientes de la sierra y el objeto cortado,
se mueven al paso mutuamente. Esto a menudo se conoce como velocidad de superficie de la
operacin. El control de la velocidad de corte es vital en la vida del cortador . La VC se
expresa en metros por minuto (m/min) o pie por minuto (f/min). Cada material posee una VC
recomendada para cada tipo de cortador.
La tabla 2 entrega las VC recomendadas para materiales de corte con cortadores HSS. El
rango de las velocidades de corte en la tabla sealan que se deben utilizar como punto de
indicaciones o referencias. Observe que:
1 La VC para cortadores de carburo es aproximadamente 2,5 veces ms rpido que los
cortadores HSS.
2 La VC para mquina de escariado es la mitad que de HSS.

Tabla 2: Velocidades de corte para cortadores HSS
Material VC en m/min VC en ft/min
Acero carbn cte. 24 - 36 80 - 120
Acero de aleacin 15 - 24 50 - 80
Acero inoxidable 15 - 24 50 - 80
Fierro fundido 18 - 30 60 - 100
Aluminio 85 - 110 280 - 360
Latn/bronce 30 - 43 100 - 140
Utilizacin adecuada de rpm y agente enfriador
Para asegurarse la vida mxima del cortador, utilice un agente enfriador apropiado y un
agente enfriador correcto. Las fallas en la aplicacin del agente enfriador adecuado y la
velocidad correcta tienen como consecuencia desgastes prematuros de la herramienta,
quebraduras y/o daos metalrgicos en el objeto de trabajo.
El agente enfriador ayuda a lubricar la herramienta as como tambin mantiene una
temperatura fra en el objeto de trabajo y la orilla de corte. La Lubricacin explica los distintos
tipos de agentes enfriadores disponibles para herramientas de corte.
Las rpm a las cuales la herramienta debe rotar para un particular dimetro del cortador estn
determinadas desde el VC. Observe que las rpm actuales pueden ser un poco distintas,
dependiendo de las selecciones de las velocidades en la herramienta de trabajo.
La frmula para convertir la VC de m/min a rpm es:

VC x 1000
VC x 320
rpm = --------------r pm = -------------xD
D
donde D = dimetro en mm y = 3,142
Ejemplo 1: Encuentre las rpm para una fresa de 10 mm para corte de bronce:
1. De la Tabla 2, VC para bronce es 30 m/min.
2. Utilizando la frmula :
30 x 320
rpm = --------------------- = 960

10
La fresa puede rotar de manera aproximada a 960 rpm.
1 La frmula para convertir la VC de ft/min a rpm es:
VC x 12
rpm = ----------xD
VC x 4
rpm = --------D
donde D = dimetro en pulgadas y = 3,142

Ejemplo 2:
Encuentre las rpm para media pulgada de una fresa escariadora de acero de aleacin:
1. Desde la tabla 2, VC para acero de aleacin es 50 ft/min.
2. Utilizando la frmula :
50 x 4
rpm = --------------- = 400
0,5
La fresa debera girar de manera aproximada a 400 rpm.
Taladros
Los taladros estn disponibles en una variedad de estilos (estacionario y porttil). Ellos estn
diseados para rotar una broca la cual est puesta en un mandril apropiado. Ellos son
impulsados por electricidad o aire comprimido.
Precaucin! Utilice protectores para ojos cuando se encuentre operando
cualquier taladro.
Taladros estacionarios
Los taladros estacionarios estn normalmente unidos a un banco o sobre el piso y poseen un
dispositivo mecnico para el avance (presin) de la broca al interior del objeto de trabajo. Ellos
estn impulsados por un motor elctrico ensamblado en la parte de atrs de la cabeza del
taladro. La potencia es transmitida al mandril del taladro por medio de correas y poleas o por
medio de un sistema de engranajes intercambiables los cuales tambin permiten las
variaciones de velocidad.
Los taladros en el Dibujo muestran un sistema de poleas instaladas sobre el eje del motor.
Otras poleas, en el sentido contrario, estn instaladas sobre el vstago.

Cambiando la posicin de las correas permite cambiar la velocidad del vstago. El vstago no
es mostrado en el Dibujo porque est instalado al interior del devanador y tiene el portabroca
del taladro unido a l.
Dibujo Parte de un taladro de sobremesa. (banco)
1 La palanca de avance manual mueve el usillo hacia adentro y afuera del cabezal del
taladro. Una parada de penetracin es unida al movimiento del husillo (pluma) lo que
permite que se detenga en cualquier posicin deseada.
2 La columna est instalada sobre la base y sostiene el cabezal del taladro y la mesa. La
columna de un taladro (prensa taladradora) instalada sobre el suelo es ms larga para
permitir que la base sea montada sobre el piso.
1 La mesa es capaz de deslizarse hacia arriba y hacia abajo y alrededor de la columna para
facilitar las posiciones. Los trabajos son realizados en la mesa y la base para que sea
posible sean utilizados pernos y abrazaderas.
Precaucin! Asegrese que el objeto de trabajo esta firmemente unido a la
mesa o a la base antes de taladrar.
Taladros porttiles
Los taladros porttiles son utilizados a travs de toda la industria. Consisten en un motor,
mango de agarre pistola y portabrocas. Un sistema de engranajes de reduccin es colocado
entre el motor y el portabrocas para reducir la velocidad y aumentar el torque del
portabrocas. Estos taladros pueden ser elctricos o neumticos. El Dibujo muestra un taladro
elctrico con sus partes rotuladas.
Dibujo Taladro elctrico porttil

El suministro de energa para el taladro elctrico es a travs de un cordn elctrico. Un taladro
neumtico podra tener una manguera flexible de aire. El taladro neumtico tambin posee un
entubado de motor ms cerca. Para informacin acerca de preparacin de aire para
herramientas neumticas.
Los taladros porttiles poseen las siguientes capacidades de portabrocas de taladro: 5/16,
3/8, , y 7/8. Los tamaos ms comunes son 3/8 y . Ellos tambin poseen
caractersticas tales como control de velocidad variable para determinar las rpm adecuadas
para el tamao de la broca que est siendo utilizada. Muchos taladros tambin tienen un
interruptor para retroceder su posicin.
Otras variaciones de taladros porttiles son sin flexibles, en ngulo recto y taladros martillos
(percusin).
1 Los taladros inalmbricos poseen una batera recargable montada en una armazn en la
base de sus manos. Este taladro permite la libertad de trabajar en zonas remotas sin la
necesidad de flexibles en extensin o una manguera de aire.

2 Los taladros de ngulo recto poseen su portabrocas en giro en ngulo recto con el eje
central imaginario del motor. Ellos son tiles en la perforacin de orificios en sitios
apretados
3 Los taladros de martillo (percusin) tienen la capacidad de impactar la broca del taladro
cuando se encuentra rotando con la opcin de interrumpir el impacto para un taladrado
normal. Este martilleo es valorado cuando es necesario taladrar en concreto. El impacto
triza el concreto en el punto de taladrado hacindolo ms fcil de penetrar. Los taladros
martillos pueden realizar hasta 48.000 impactos por minuto.
Prensas taladradoras magnticas porttiles (Taladros).
Una prensa taladradora magntica porttil posee la apariencia de una prensa taladradora
estacionaria combinada con la flexibilidad de un taladro porttil. Consiste en un taladro
elctrico instalado sobre una columna o portaobjetos. La columna o portaobjetos tiene la
propiedad de mover el taladro hacia arriba y hacia abajo por medio de una palanca de avance
manual. Es tambin instalada a escuadra sobre una base electromagntica la cual permite
taladrar en ngulo recto la pieza de trabajo.
Observe que los electromagnetos se unen slo a los materiales que pueden ser
magnetizados, tales como fierro y acero. Ellos no se unen a materiales tales como aluminio,
muchos aceros inoxidables o concreto.
Dibujo Prensa taladradora (taladro) magntica porttil
La base electromagntica posee una fuente de energa e interruptor para activarla o

desactivarla. Derivado de la vulnerabilidad a una prdida de energa y la limitada permanencia
de la potencia en el magneto mismo, se debe considerar una seguridad adicional (ver pgina
siguiente).
1 Cuando la unidad est en condiciones de ser perforada para un orificio, el taladro gira
por lo normal en la direccin de las manecillas del reloj. Esto significa que las fuerzas sobre
la unidad operan en la direccin de las manecillas del reloj. Se deben instalar topes contra
el lado de la base a objeto de evitar que la unidad se desplace en la operacin. Estos topes
rotacionales deben ser colocados cada vez que un orificio es perforado.
2 Cuando la unidad es utilizada en una posicin donde la gravedad tiende a moverlo fuera
de su posicin, tal como una pendiente o en el techo, deben ser utilizadas cadenas. Las
cadenas aseguran la unidad a la pieza de trabajo para evitar su cada en la eventualidad de
una falla en la potencia (ver Dibujo).
Un mtodo de verificacin que los mecanismos de seguridad estn adecuadamente instalados

es imaginar que la potencia ha sido interrumpida. La instalacin permanecer segura?
Dibujo Proteccin de una prensa taladradora porttil con una cadena de seguridad.
Chaveteadora porttil
Una chaveteadora porttil es una mquina herramienta que fabrica ranuras de chavetas
(tambin conocidas como chaveteras), canales y perforaciones. Utiliza el extremo de una
broca como herramienta de corte. Algunos ejemplos de trabajo que puede realizar son
chaveteras en ejes y placas, canales al interior de tuberas, caeras, aceros estructurales,
discos y tuercas. Esta chaveteadora puede ser anexada a un equipo de trabajo. El equipo
necesita slo ser desmantelado lo suficiente para permitir que la unidad sea montada y en
condiciones de realizar el trabajo de manera adecuada.
Este dibujo muestra las partes de un chaveteadora porttil.
Dibujo Chaveteadora porttil

1 Su base es un bloque en V el cual se puede unir a una abrazadera de barra o a una
abrazadera de cadena. El bloque en V tambin tiene un cursor cola de milano sobre su
superficie superior para adecuar una gua sobre la cual van montadas el cabezal de
potencia, la pluma y controles.
2 La pluma (usillo) est acondicionada para mantener en su extremo una broca. Est
dirigida por el cabezal de potencia a travs de un sistema de engranajes de reduccin triple.
3 La carrera longitudinal es controlada por un tornillo de avance unido a la palanca de
avance longitudinal.
4 La profundidad es controlada por otro tornillo de avance con un collar graduado para la
colocacin de la profundidad exacta.
5 Poseen un mecanismo de control de velocidad variable para permitir al operador obtener
la adecuada velocidad de corte para el tipo y tamao del cortador.
Consulte el manual del operador para aspectos adicionales para cada herramienta en
especial.
Herramientas Accionadas por Plvora
Las herramientas accionadas por cartucho de plvora son utilizadas para generar operaciones
con mayor rapidez en acero y concreto. Ellas utilizan un cartucho de plvora que las da la
potencia necesaria para accionar el dispositivo de sujecin al interior del material.
Precaucin! La herramientas accionadas por plvora son extremadamente
peligrosas si no son manipuladas cuidadosamente.
Ellas deben ser utilizadas de acuerdo a la Ley de Compensacin de Trabajadores para su
zona, as como tambin con el manual de instrucciones del fabricante. Todos los trabajadores
que utilicen estas herramientas deben obtener el Certificado de Operador Calificado (QOC).
Un QOC slo puede ser obtenido despus de haber completado exitosamente un programa
de capacitacin para el modelo y marca de la herramienta a ser utilizada, a travs de un
instructor calificado del fabricante o de la institucin de capacitacin.
Llaves Punta y Corona

La llave de corona es una excelente
herramienta para apretar y soltar tuercas y
pernos.
A diferencia de las llaves de boca, la llave de
corona est diseada para agarrar la tuerca o
la cabeza del perno en todo su alrededor. Esto
evita que resbale y permite una mayor accin
de palanca.
La llave se debe deslizar sobre la parte
superior de la tuerca o cabeza del perno. Los
extremos agudos o puntas alrededor de la
circunferencia interior de la apertura sirven para
agarrar firmemente la cabeza del perno o la
tuerca.
Los dos extremos de la llave de corona son de diferentes tamaos y estos tamaos
generalmente aparecen en la llave cerca de la punta correspondiente. Por ejemplo, una llave
con una apertura de 5/8 en un extremo y con una apertura de 11/16 en el otro extremo, se
llamara llave de 5/8 x 11/16.Una llave mtrica tendra tamaos tales como 10mm x 12mm. El
tamao de la llave no se refiere al dimetro del perno sino ms bien a la distancia a travs de
la superficie plaza de la tuerca o cabeza del perno.
Llaves de Boca
Mientras que la llave de boca no puede proporcionar un agarre tan bueno como con una llave
de corona, puede usarse en situaciones donde no se pueden alcanzar todas las caras de la
tuerca o de la cabeza del perno.
Como en la llave de corona, la llave de boca generalmente trae sus tamaos estampados en
la llave o cerca de la cabeza correspondiente.
Llaves de Combinacin
Las llaves de combinaciones una llave de corona y una llave de boca combinadas en una
herramienta y es la llave ms popular.
Todas las caractersticas de las llaves de corona y de las llaves de boca se aplican tambin a
una llave de combinacin. Existen llaves de combinacin con cabezas excntricas, cabezas
de 6 y 12 puntos y en una amplia gama de tamaos y extensiones.
Llave ajustable
La llave ajustable tiene la capacidad de ajustar la apertura para que calce con la tuerca o
perno que se va a girar. La mordaza ajustable se mueve por medio de un mecanismo de
ajuste (tuerca moleteada). El tamao de todas las llaves ajustables es diseado en base a la
extensin de la llave, la cual vara de 4 a 24. Por ejemplo, la llave de 4 tiene una capacidad
de mordaza de , mientras que la llave de 12 encaja una tuerca de 15/16 de dimetro.
Las llaves ajustables son tiles pero nunca se deben usar como sustituto de una llave de boca
o llave de corona. Las llaves ajustables se pueden tirar en una u otra direccin para cargas
livianas pero desarrollan su mayor fuerza al aplicar presin sobre el lado de la llave con la
mordaza fija. Siempre asegrese de ajustar lo ms posible la llave contra la tuerca o cabeza
de perno antes de intentar girarla.
Llave de Tubera
Las llaves para tuercas de tubera o tuercas para abanicado estn especialmente diseadas
para proporcionar una agarre seguro sobre los fittings para tuberas. Estas llaves tienen una
ranura a travs de la cual se puede pasar la lnea o tubera para permitir un agarre que es casi
igual al de una llave de corona. Esto evita el desgaste de las esquinas hexagonales del fitting
durante el retiro o instalacin, como podra suceder con una llave de boca.
Existen tanto llaves imperiales como mtricas en una variedad de tamaos y en un diseo
tanto de 6 y 12- puntas.
Dibujo Llave Ajustable
Dibujo. Llave para tubera

Llaves de Dados
Las llaves de dados estn diseadas para girar sujeciones en una variedad de formas. Los
daos de seis puntas tienen ms reas de metal duro que los dados de ocho o doce puntas.
Son ms resistentes y se usan en reas donde se requiere de una mayor torsin.
Los dados tienen amplias aplicaciones. Pueden alcanzar rebajes que otras llaves no pueden.
El dado universal flex o giratorio permite usar el dado a varios ngulos por medio de la accin
giratoria de la cabeza del dado. El dado profundo permite soltar una tuerca en un esprrago o
perno que tiene un gran nmero de hilos. Los dados standard no seran lo suficientemente
largos para alcanzar la tuerca.
Los tamaos de dados estn marcados en el exterior del dado e indican el tamao de cabeza
de la sujecin en que ellos deben calzar. No existen marcas para indicar el tamao del mando.
Otros dados especiales incluyen aquellos diseados para sacar y reemplazar unidades de
alimentacin de presin de aceite y temperatura, dados para bujas y dados diseados para
usar con llaves de impacto. Los dados de impacto son fabricados de material ms resistente y
no son cromadas, puesto que el cromo se trizara y descascarara. Las gruesas paredes y
resistente fabricacin les permite absorber el golpe del impacto. Nunca se deben usar dados
normales con una herramienta de impacto.
El mando cuadrado es el extremo del dado que se acopla a la palanca de dados. Los mandos
cuadrados de dados varan de a 2. Los tamaos ms comunes son los de a , esto es
estndar tanto para daos mtricos como imperiales (los mandos para ambos se miden en
pulgadas).
Algunas palancas de daos tienen un pequeo rodamiento de bola medio expuesto centrado
sobre un lado del mando cuadrado y sostenido con la insercin de un buje slo levemente
ms pequeo que el rodamiento. Al empujar el dado completamente dentro de la palanca de
daos, una ranura torneada u orificio de ajuste se alinea con rodamiento de bola rebajada.
Otros tipos de aparatos de sujecin incluyen el pasador y el resorte para dados ms grandes
para proporcionar un seguro control sobre el dado y la extensin. Este tipo requiere que se
presione el pasador a travs del agujero en el dado antes de que se pueda retirar el dado.
Accesorios adicionales para llaves de dados incluyen lo siguiente:
* palanca curva.
* cabeza giratoria
1 palanca para trabajo rpido.
2 Adaptadores
3 Extensiones
4 Juntas en U.
Multiplicador de Torsin
Grandes sujeciones requieren ms fuerza para ser apretados a la torsin necesaria. A menudo
es imposible ejercer esta gran fuerza con herramientas manuales standard. Se puede usar un
adaptador reductor de engranaje especial llamado multiplicador de torsin en conjunto con
llaves de dados para aumentar la cantidad de torsin en la sujecin. Estos multiplicadores de
torsin pueden proporcionar rangos de hasta 8:1.
Llave Stillson
Las llaves Stillson se usan para girar tuberas y otros objetos redondos. Los agudos dientes de
la quijada de las llaves Stillson se entierran e indentan la superficie. No se debe usar una llave
Stillson para girar pernos o tuercas a menos que ya estn daados o que sus esquinas se
hayan redondeado.
Antes de usar una llave Stillson, retire toda grasa o polvo tanto de la parte a girar como de las
quijadas de la llave. Ajuste la quijada movible de modo que la pieza de trabajo sea agarrada
cerca del centro de las quijadas. Tire cuidadosamente hasta que la llave muerda firmemente la
pieza, luego aplique la fuerza necesaria para girar o apretar la pieza de trabajo. Las llaves
Stillson nunca deben usarse sobre superficies templadas puesto que los dientes de las
quijadas se pueden embotar o astillar.
Llave Hexagonal (Llave Allen)
La llave hexagonal o llave Allen es una barra el L de acero para herramientas en forma de
hexgono (seis lados) . Est diseada para calzar en el agujero hexagonal en tornillos Allen.
Las llaves Allen se clasifican por el tamao de su matriz hexagonal medida a travs de los
planos hexagonales. Se fabrican con mediciones imperiales o mtricas y el tamao
generalmente viene estampado en la llave.
Tambin existen llaves hexagonales o Allen en llaves tipo dados.
Limpie todo polvo o partcula extraa de la apertura rebajada en el tornillo para asegurar un
total agarre de la herramienta.
Para su soltar o apriete final, introduzca el extremo corto de la llave en el tornillo y tire del
brazo largo de la llave para la accin de palanca. Despus de soltar el tornillo, introduzca el
extremo largo de la llave en el tornillo y gire la llave para rpido retiro.
Para comenzar a ajustar prisioneros, ponga los tornillos en el brazo largo de la llave y luego
mantenga el brazo perpendicular al agujero roscado mientras gira el tornillo. A menudo un
prisionero slo debe soltarse uno o dos vueltas para liberar la parte que asegura;
generalmente no se retira por completo.
Adems de prisioneros para llaves Allen, existen prisioneros Torx.
Herramientas Neumticas
Introduccin
El crecimiento en el uso de las herramientas neumticas, est desplazando el uso de las
herramientas elctricas. Actualmente se encuentran en toda actividad, especialmente en el
sector industrial.
Esta palabra proviene de la expresin griega "Pneuma", que significa respiracin, el viento y,
en filosofa, tambin el alma. Como derivacin de la palabra "Pneuma" se obtuvo, entre otras
cosas el concepto Neumtica que trata los movimientos y procesos del aire. Aunque los
rasgos bsicos de la neumtica se cuentan entre los ms antiguos conocimientos de la
humanidad, no fue sino hasta el siglo pasado cuando empezaron a investigarse
sistemticamente su comportamiento y sus reglas. Slo desde finales de la segunda guerra

mundial, aproximadamente 1950 podemos hablar de una verdadera aplicacin industrial de la
neumtica en los procesos de fabricacin. Es cierto que con anterioridad ya existan algunas
aplicaciones y ramos de explotacin como por ejemplo en la minera (taladros de alto poder),
en la industria de la construccin (herramientas manuales) y en los ferrocarriles (frenos de aire
comprimido). La irrupcin verdadera y generalizada de la neumtica en la industria no se
inici, sin embargo, hasta que lleg a hacerse ms acuciante la exigencia de una
automatizacin y racionalizacin en los procesos de trabajo, especialmente en la industria de
fabricacin y armado continuo. A pesar de que esta tcnica fue rechazada en un inicio, debido
en la mayora de los casos a falta de conocimiento y de formacin, fueron amplindose los
diversos sectores de aplicacin. En la actualidad, ya no se concibe una moderna explotacin
industrial sin el aire comprimido
Principales Caractersticas
1. El aire es de fcil captacin y abunda en la tierra.
2. El aire no posee propiedades explosivas, por lo que no existen riesgos de chispas.
3. Los actuadores pueden trabajar a velocidades razonablemente altas y fcilmente
regulables.
4. El trabajo con aire no daa los componentes de un circuito por efecto de golpes de
ariete.
5. Las sobrecargas no constituyen situaciones peligrosas o que daen los equipos en
forma permanente.
6. Los cambios de temperatura no afectan en forma significativa.
7. Energa limpia.
8. Cambios instantneos de sentido.
Propiedades Del Aire Comprimido

Causar asombro el hecho de que la neumtica se haya podido expandir en tan corto tiempo y
con tanta rapidez. Esto se debe, entre otras cosas, a que en la solucin de algunos problemas
de automatizacin no puede disponerse de otro medio que sea ms simple y ms econmico.
Cules son las propiedades del aire comprimido que han contribuido a su popularidad?
Abundante:
Est disponible para su compresin prcticamente en todo el mundo, en cantidades
ilimitadas. Transporte: El aire comprimido puede ser fcilmente transportado por tuberas,
incluso a grandes distancias. No es necesario disponer tuberas de retorno.
Almacenable:
No es preciso que un compresor permanezca continuamente en servicio. El aire comprimido
puede almacenarse en depsitos y tomarse de stos. Adems, se puede transportar en
recipientes (bombonas, cilndros).
Temperatura:
El aire comprimido es insensible a las variaciones de temperatura , garantiza un trabajo
seguro incluso a temperaturas extremas.
Antideflagrante:
No existe ningn riesgo de explosin ni incendio; por lo tanto, no es necesario disponer
instalaciones antideflagrantes, que son caras.
Limpio:
El aire comprimido es limpio y en caso de faltas de estanqueidad en elementos, no produce
ninguna contaminacin. Esto es muy importante por ejemplo, en las industrias alimenticias, de
la madera, textiles y del cuero. (No contamina).
Sin embargo debemos mencionar que puede existir contaminacin en el uso aire comprimido,
tales como:
Humedad de medio ambiente.
Aceite de los anillos de pistn.
El aire comprimido que sale del depsito, contiene humedad, elementos slidos y
cidos.
Adems, algunos equipos necesitan lubricacin, por lo tanto es necesario un FRL
( Filtrado, Regulacin y Lubricacin)
Velocidad:
Es un medio de trabajo muy rpido y, por eso, permite obtener velocidades de trabajo muy
elevadas. (La velocidad de trabajo de cilindros neumticos pueden regularse sin escalones).
A prueba de sobrecargas:
Las herramientas y elementos de trabajo neumticos pueden soportar hasta su detencin
total, sin riesgo alguno de sobrecargas. Para delimitar el campo de utilizacin de la neumtica
es preciso conocer tambin las propiedades adversas.
Preparacin:
El aire comprimido debe ser preparado, antes de su utilizacin. Es preciso eliminar impurezas
y humedad (al objeto de evitar un desgaste prematuro de los componentes).
Compresible:
Con aire comprimido no es posible obtener para los mbolos velocidades uniformes y
constantes.
Fuerza:
El aire comprimido es econmico slo hasta cierta fuerza. Condicionado por la presin de
servicio normalmente usual de 700 kPa (7 bar), el lmite, tambin en funcin de la carrera y la
velocidad, es de 20.000 a 30.000 N (2000 a 3000 kp).
Escape:
El escape de aire produce ruido. No obstante, este problema ya se ha resuelto en gran parte,
gracias al desarrollo de materiales in sonorizantes.
Resumen:
En circuitos muy extensos, se producen prdidas de cargas considerables. Requiere de
instalaciones especiales para recuperar el aire previamente empleado. Las presiones a las
que trabajan normalmente las redes neumticas, no permiten aplicar grandes fuerzas. Altos
niveles de ruido por generados por la descarga del aire hacia la atmosfera. Alto costo en la
generacin de aire comprimido.
Circuito Neumtico
1: Compresor.
2: Motor elctrico.
3: Presostato.
4: Vlvula Anti-retorno
5: Depsito.
6: Manmetro.
7: Purga.
8: Vlvula de seguridad.
9: Secador.
10: Filtro de lnea
Presin
Unidad
Ley de Boyle- Mariotte.
Psi
Kg/cm2
Kpa
Bar
1 Psi
1
0.0703
1 Kg/cm2 14.223
1
6.895
98
0,068
0.98
1 Kpa
0.145 0.010907
0.01
1 Bar
14,5 1.01972
100
A temperatura constante, el volumen de un gas encerrado en un recipiente es inversamente

proporcional a la presin absoluta, o sea, el producto de la presin absoluta y el volumen es
constante para una cantidad determinada de gas.
P1xV1=P2xV2
La ley de Gay- Lussac
El volumen de aire vara en funcin de la temperatura.
V1/V2=T1/T2
Rentabilidad De Los Equipos Neumticos
Como consecuencia de la automatizacin y racionalizacin, la fuerza de trabajo manual ha
sido reemplazada por otras formas de energa; una de stas es muchas veces el aire
comprimido.
Ejemplo: Traslado de paquetes, accionamiento de palancas, transporte de piezas etc.
El aire comprimido es una fuente cara de energa inicialmente. La produccin y acumulacin
del aire comprimido, as como su distribucin a las mquinas y dispositivos suponen gastos
elevados. Pero todo el gasto inicial y de energa, se compensa con una disminucin notable
de los costos en reparaciones, repuestos y mantenimiento. En el clculo de la rentabilidad es
necesario tener en cuenta, no slo el costo de energa, sino tambin los costos que se
producen en total. En un anlisis detallado, resulta que el costo energtico es despreciable
junto a los salarios, costos de adquisicin y costos de mantenimiento ahorrados.
Ventajas De Una Herramienta Neumtica excelente Relacin Peso Dimensin Potencia
Los motores neumticos ofrecen la posibilidad de concentrar elevadas potencias en
dimensiones reducidas. Un motor de 32 mm de dimetro y 70 mm de longitud suministra una
potencia de ms de 0,5 HP.
Elasticidad
El motor neumtico puede variar su velocidad cuando cambia la carga, y tambin puede ser
bloqueado sin sufrir rotura o dao alguno.
Suministro De La Potencia
Las caractersticas intrnsecas del motor neumtico permiten obtener las mximas
prestaciones ya en el momento del arranque. La baja inercia generada por las masas en
movimiento garantiza, cuando no hay carga, un arranque y una parada prcticamente
instantneos.
Facilidad De Regulacin
Regulando la introduccin del aire por medio de un simple estrangulador, se puede obtener
una variacin de la velocidad y del par suministrado, desde la mxima hasta acero. Tambin
se puede alimentar el motor con bajas presiones para alcanzar la velocidad mxima
gradualmente.
Sobre pedido estn disponibles versiones para uso con presiones inferiores a 1 bar.
Simplicidad Constructiva
Los motores neumticos estn formados por un reducido nmero de componentes. De ello se
deriva una larga
duracin y un fcil mantenimiento. Las piezas de repuestos ms usada, son de reducido
precio.
Alta Adaptabilidad A Las Condiciones Ambientales
La tcnica constructiva y el empleo a una presin superior a la del ambiente, garantizan un
uso eficaz en ambientes polvorientos o hmedos. Adems, para las aplicaciones en las que se
requiere un alto aislamiento entre el motor y el ambiente circundante, estn disponibles
versiones especficas.
Seguridad
El motor neumtico, en condiciones normales de funcionamiento, no produce chispas o
sobrecalentamientos, y al no haber conexin directa con la corriente elctrica, no est sujeto a
peligro de cortocircuito. Por consiguiente, el sistema de alimentacin no con lleva el peligro de
electrocuciones. Tomando las medidas adecuadas, tambin puede usarse en ambientes
inflamables, como en caso de mezcla de disolventes, barnices, etc.
Presin De Ejercicio
La presin nominal de ejercicio de los motores neumticos es de 6 bar. El motor neumtico se
selecciona en base a tres parmetros fundamentales: POTENCIA, VELOCIDAD y PAR.
Las curvas caractersticas, indicadas para cada motor, ponen en relacin estos parmetros.
Se pueden utilizar los motores a presiones diferentes de la nominal, sabiendo que valores
inferiores determinan una disminucin de la potencia, y que valores superiores prcticamente
no influyen en las caractersticas, pero pueden acortar la vida del motor.
Seguridad - Peligro de Aire a Presin

El aire sometido a presin puede causar lesiones y es por ello que recomendamos lo
siguiente:
1. Nunca apunte una manguera de aire hacia usted mismo o hacia otra persona. Nunca sople
de su ropa el polvo con aire comprimido.
2. Siempre apunte el aire de escape lejos de usted y de otras personas en el rea
de trabajo.
3. Siempre revise la herramienta para determinar si hay mangueras o accesorios
sueltos o daados, y reemplcelos si fuera necesario. Las mangueras fuera de
control pueden causar serias lesiones.
4. Desconecte la herramienta del suministro de aire cuando no se use, antes de

cambiar accesorios, determinar la torsin o cuando se hacen reparaciones.
5. No exceda la presin de aire determinada para incrementar el rendimiento de la
herramienta. Esto puede causar lesiones y reducir la vida de la herramienta.
6. No ensamble el acoplamiento rpido en la herramienta. La vibracin puede
causar que se quiebre lo que resultara en una manguera fuera de control. En
vez de eso, use los acoplamientos rpidos en el extremo de una manguera
corta.
7. Cuando se usan acoplamientos universales de rosca, se debern instalar los
pernos de seguridad para evitar una desconexin accidental de la manguera.
8. Las herramientas neumticas no estn diseadas para ser usadas en ambientes
explosivos ni estn aisladas para entrar en contacto con fuentes de poder elctricos.
1. Peligros de Proyectiles
Siempre use proteccin en contra de proyectiles para los
ojos y la cara, cuando opere o est cerca de la reparacin
de una herramienta neumtica.
2. Peligros Respiratorios
Use proteccin respiratoria adecuada cuando trabaje con
materiales que despiden partculas que flotan en el aire.
3. Peligros de Ruidos
Puede ocurrir la prdida o disminucin de la audicin al
exponerse por mucho tiempo o a niveles excesivos de ruido.
Use proteccin auditiva como lo recomienda su empleador.
4. Peligros de Vibracin
Los movimientos repetitivos, las posiciones difciles y la exposicin a
la vibracin podran resultar dainas a sus manos y brazos.
Si siente adormecimiento, cosquilleo, dolor o palidez de la piel, deje
de usar la herramienta y consulte a un mdico.
5. Peligros de Enredarse
Para reducir el riesgo de enredarse con la herramienta, no
vista ropa suelta cuando use accesorios rotativos.
6. Otros Peligros
Varias causas importantes de lesiones serias y de muerte son: Resbalones /
Tropiezos / Cadas. Est alerta de mangueras o cordones tirados en el piso
donde se camina o donde se trabaja.
Los operarios y el personal de mantenimiento debern tener las condiciones
fsicas para realizar el trabajo y poder aguantar el peso, volumen y potencia
de la herramienta.
Use guantes para proteger sus manos de los bordes filosos.
Seguridad Especficas en las Herramientas Neumticas
Llaves de Impacto
Nunca use dados de mano. Use slo dados
de impacto en buenas condiciones. Los
dados en malas condiciones reducen el
poder del impacto y podran tambin
desprenderse,
causando
lesiones
personales.
Cuando use una junta universal, nunca
opere la herramienta fuera del trabajo.
Podra funcionar muy rpidamente o
causar que la junta se desprenda de la
herramienta.
Siempre use la conexin ms simple
posible. Las barras de extensin largas y
los adaptadores absorben y disminuyen el
poder de impacto y podran desprenderse
causando lesiones personales.
En vez, use los casquillos ms profundos
siempre que sea posible.
Para las herramientas que usan los
retentores de patilla y anillo sellador, use el
anillo sellador para retener de forma
segura la patilla retentora.
Llaves de Trinquete
Nunca use dados de mano. Use slo dados
de impacto adecuados.
Para disminuir el riesgo de una lesin,
siempre apoye el mango de forma segura en
la direccin opuesta a la rotacin del eje
para minimizar la reaccin de la torsin.
Herramientas Abrasivas
Nunca monte una rueda esmeriladora en
una lijadora.
Nunca use una rueda lijadora marcada con
una velocidad menor que la velocidad de la
esmeriladora neumtica.
Todas
las
ruedas
esmeriladoras
y
accesorios pulidores/lijadores debern ser
revisados
para
determinar
que
no
contengan resquebrajaduras u otros daos
antes de montarla o usarla.
Siempre use la seguridad de rueda
recomendada para evitar lesiones cuando
se realicen operaciones de esmerilado. Si
us el mecanismo de proteccin para evitar
que se quebrara la rueda o el disco, dicho
mecanismo deber ser reemplazado.
Coloque una seguridad entre la rueda
esmeriladora o disco y el operario. Estas
barreras sirven para proteger a otras
personas de los fragmentos y chispas
ocasionadas por el esmerilado.
Asegrese que las ruedas esmeriladoras estn montadas de acuerdo a las
especificaciones del fabricante. Use siempre los rebordes ensambladores
correctos.
Antes de esmerilar, pruebe la rueda esmeriladora o disco haciendo
funcionar la herramienta brevemente hasta una estrangulacin total.
Asegrese de usar una barrera para protegerse de cualquier posible pieza
rota (por ejemplo, una mesa de trabajo pesada).
Nunca altere o quite un regulador de velocidad de una herramienta para
hacerla funcionar ms rpido.
Peridicamente revise la velocidad de la herramienta con un tacmetro.
Taladros
Mantngase alejado de brocas y portabrocas
que estn girando. Podra cortarse o quemarse
si toca la broca del taladro, las astillas que se
desprenden, o la superficie de trabajo.

Use presin de taladro intermitente para evitar
que se desprendan astillas largas.
La broca del taladro podra trabarse y causar
que la pieza de trabajo o la herramienta giren
causando lesiones al brazo y hombro.
Se recomienda el uso de un mango de apoyo
para los taladros con un portabrocas ms
grande a 3/8" (10 mm).
Martillos
Todos los cinceles, remaches y otros
accesorios debern ser revisados para
determinar si tienen resquebrajaduras u
otros daos fsicos antes de usarlos. Los
accesorios que muestren seales de daos
debern
ser
reemplazados
inmediatamente.
Nunca use una herramienta sin el
accesorio retentor adecuado.
Herramientas Especializadas
Las instrucciones especficas y de seguridad de
este grupo de herramientas se encuentran en
los
documentos que acompaan a cada
producto.
Accesorios
Use siempre accesorios del tamao y

diseo adecuados para la herramienta. No
se debern modificar los accesorios y
herramientas nunca.
Nunca use una herramienta sin el
accesorio retentor adecuado.
Problemas en Herramientas Neumticas

Problema
TALADROS
La herramienta no gira o
gira
lentamente. El aire fluye sin
fuerza por el escape. El
husillo
gira libremente.
Causa Probable
Recomendacin
El motor o el gatillo estn

tapados con polvo.
La herramienta no gira. El
aire
fluye libremente por el
escape.
El husillo gira libremente
Las aspas de atascaron

con el polvo u otra
sustancia.
La herramienta esta
trabada.
El husillo no gira.
Las aspas del motor

estn rotas.
1. Revise que la lnea de aire no tenga

polvo.
2. Vierta libremente aceite lubricante en
la entrada de aire.
3. Accione el gatillo por intervalos cortos.
4. Desconecte el suministro de aire,
apriete el chuck con la mano. Conecte el
suministro de aire.
5. Si el problema persiste, consulte con
un especialista.
la entrada de aire.
3. Desconecte el suministro de aire,
apriete el chuck con la mano. Conecte el
suministro de aire.
4. Si el problema persiste, consulte con
un especialista..
1. La herramienta debe ser revisada por
un especialista.
Engranes foros o
atascados por algn
objeto extrao.
El anillo de la vlvula del
gatillo se desprendi.
1. Vea la lista de partes por el nmero de

parte y reemplace el anillo.
La vlvula cclica o la
vlvula del gatillo se
obstruyeron con polvo o

la entrada de aire. (prueba de polvo)
La herramienta no se
detiene.
MARTILLOS
La herramienta no funciona.
lodo.
El pistn se ator en el
cilindro por oxido o polvo
Cincel atorado en la boquilla

LLAVES DE TRINQUETE
El motor trabaja. El cuadro
de
mando no gira o en forma
errtica.
El motor no trabaja, el
cuadro
de la herramienta se mueve
con la mano.
LLAVES DE IMPACTOS
La herramienta gira
lentamente o no completo.
El
aire fluye sin fuerza por el
escape.
La herramienta no gira. El
aire
fluye libremente por el
escape.
El extremo del cincel se

rompi.
Dientes de engrane
gastados.
Resorte del retn roto o
perdi tensin.
Resortes flojos que no
permiten que la flecha
avance y encaje en l
engrane.
Polvo o lodo en los
componentes del motor.
Las parte gastadas debern ser

instaladas por un Centro de Servicio
Autorizado.
El flujo de aire esta

bloqueado por
acumulacin de polvo.
1. Revise la lnea de aire por una posible

obstruccin.
la entrada de aire.
realizando los cambios de direccin.
4. Repita cuantas veces sea necesario.
5. Si esta operacin falla, consulte con
un especialista.
Las partes del motor

atascadas
por partculas de polvo.
El regulador se movi a la
posicin cero por
vibracin.
Una o ms aspas se
trabaron por causa del
lodo o barniz al
ensamblarla.
El motor se atasca a
causa del xido.
Los dados no se detienen.
(con el cincel colocado y contra una

superficie slida).
3. Si no se libera desconecte el
suministro de aire, inserte una varilla de
6" por 3/8" de dimetro en la boquilla,
golpee suavemente para liberar el pistn
y colocarlo en posicin de arranque.
Conecte el suministro de aire y repita los
pasos 1 & 2.
1. La herramienta debe ser revisada por
un especialista.
El retn esta gastado o

flojo.

la entrada de aire.
3. Con el dado colocado en la
herramienta apriete y desapriete una
tuerca, usando la herramienta de modo
manual.
4. Si el motor contina atascado,
consulte con un especialista.
1. Vierta libremente aceite lubricante en la

entrada de aire.
2. Accione la herramienta por intervalos
cortos, realizando los cambios de direccin.
3. Golpee suavemente la carcaza del motor
con un mazo de plstico.
4. Desconecte el suministro de aire, intente
mover el motor, girando de forma manual el
zanco.
5. Si la herramienta contina trabada, debe
consultar con un especialista e informar a su
jefatura.
1. Utilice lentes de seguridad.

2. Desconecte el suministro de aire.
3. Utilizando unas pinzas, afloje el retn
Desgaste prematuro en el
zanco.
Uso de dados cromados o

de dados muy gastados.
La herramienta pierde
potencia
en forma gradual, sin
embargo
gira sin problema en vaco.
Las partes del

mecanismo de
impacto se gasta rpm,
quiz porfalta de
lubricacin.
Los ensambles del
mecanismo de impacto
se gastaron o atoraron
por falta de lubricacin.
La herramienta no se
detiene
El anillo de la vlvula esta

roto o fuera de posicin.
El vstago de la vlvula
de atoro con partculas
de polvo.
viejo o gastado.
4. Detenga el cuadro de mando y con un
destornillador pequeo quite el anillo de
hule.
5. Reemplace el anillo y retn (vea la
lista de partes incluida en cada
herramienta)
6. Coloque el retn en la mesa, detenga
el zanco y presione en forma de vaivn.
Ajuste con la mano.
1. Discontine el uso de dados
cromados.
2. Recuerde que los dados cromados
tienen una superficie dura y un centro
relativamente suave.
3. La entrada s ira redondeando, pero
continuara dura. Adems del riesgo de
que se partan, estos causarn un
desgaste prematuro en el zanco.
LUBRICACION POR ACEITE
1. Verifique la presencia de aceite en el
embrague (donde el aceite se requiere
en el embrague) y (a) Quite el tapn; (b)
incline para vaciar el aceite del
embrague; (c) llene con aceite SAE 30,
recomendado por el fabricante, pero solo
la cantidad especificada.
2. Revise el exceso de aceite en el
embrague. Sobrellenar puede provocar
arrastre en las piezas de alta velocidad
en el embrague. Una herramientas de
1/2", requiere de nicamente de 1/2
onza de aceite en el embrague.
LUBRICACION POR GRASA
1. Verifique el exceso de grasa girando el
zanco con la mano, este debe girar
libremente, el exceso se expande de
manera automtica.
2. Si es necesario desarmar
1. Desarme la vlvula e instale un anillo
nuevo.
2. Lubrique la herramienta, accione el
gatillo vigorosamente. Si la herramienta
continua sin funcionar, envela a un
Centro de Servicio Autorizado.
Herramientas Rotativas.
Movimientos de la herramienta
El principal movimiento de las herramientas rotativas es el giro sobre su eje.
Entres estas herramientas se encuentran: fresadoras, esmeriles, taladros, torno,
buril y lijadores orbitales.
Fresadora:
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener
formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
Fresadoras segn la orientacin de la herramienta:
Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se
distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.
Movimientos bsicos de fresado.
1.- Fresado frontal
2.- Fresado frontal y tangencial

3.- Fresado tangencial en oposicin.
4.- Fresado tangencial en concordancia.
Movimiento de corte.
Movimiento de avance.
Movimiento de profundidad de pasada
Diagrama de una fresadora horizontal.

1: base.
2: columna.
3: consola.
4: carro transversal.
5: mesa.
6: puente.
7: eje portaherramientas.
Esmeril de Banco:
El esmerilado es un procedimiento de trabajo con
arranque de virutas con filos geomtricamente
indeterminados (Granos abrasivos).
Como til de esmerilado se emplea generalmente
un disco llamado comnmente muela. De su
superficie resaltan granos de material abrasivo
que dan lugar con sus aristas y vrtices al
arranque de virutas.
Los trabajos corrientes que se hacen con la
muela son el afilado de herramientas y el
mecanizado de piezas templadas y sin templar.
En el esmerilado de piezas se trata de eliminar las irregularidades (desbastar) o
de conseguir piezas redondas o planas de gran exactitud de medidas y de
elevada calidad superficial (rectificado).
Adems de instalaciones de chorro de arena, cuyo fin principal es para limpieza
superficial de piezas y no su conformacin, las lijas y tela esmeril, utilizadas
tambin en trabajos de limpieza o ajuste manual, los abrasivos se emplean

principalmente en la forma de muelas y en las maquinas diseadas para tal efecto
las cuales dependiendo del fin utilizado se clasifican en:
Clase de trabajo
Desbaste
precisin)
Afilado
precisin)
Afinado
precisin).
Mquinas.
(sin Esmeriladoras.
(relativa Afiladoras de herramientas

Cilndrica.
Sin centros.
(alta Rectificadoras. Plana.
Especiales.
Acabado.
Lapeadoras.
Superacabado
ras.
Pulidoras.
Bruidoras.
Esmeriladoras.
Las esmeriladoras, son las maquinas ms sencillas para la mecanizacin con
abrasivos puesto que estn compuestas, casi exclusivamente, por las muelas y el
motor que las acciona.
Segn la disposicin en que van montados estos elementos y la forma de
acoplamiento, s clasificacin las esmeriladoras en fijas y porttiles.
Esmeriladoras fijas estn formadas, generalmente, por un motor de eje prolongado
en ambos extremos, sobre los que se montan las dos muelas de disco. De esta
clase de esmeriladoras se construyen dos tipos
Las de banco, preparadas para montarse sobre un banco, y las de pedestal. (fig
1). Como la velocidad de rotacin es muy elevada, generalmente de 2.800 rpm
y los esfuerzos a los que estn sometidos los ejes son muy grandes, deben ser los
rodamientos muy robustos y ampliamente calculados, siendo mejores los de
rodillos cnicos.
Normalmente las esmeriladoras de pedestal, las muelas no se montan en el eje

del motor, sino en un eje ampliamente sobredimensionado (razones de seguridad)
accionado por un motor, que se sita en la base del pedestal, a travs de correas
trapezoides. En el eje de las muelas y en el del motor, van dispuestas poleas de
diferente dimetro, para colocar la correa en las que se convenga y poder as
variar la velocidad de la maquina. En otras esmeriladoras, se consigue esta
variacin de velocidad, utilizando motores de dos o ms velocidades.
Las esmeriladoras fijas se emplean para desbarbar y menos frecuentemente, para
darles formas rudimentarias a piezas de pocas responsabilidades. Tambin se
emplean para el afilado de herramientas, aunque siempre es preferible realizar
esta operacin en maquinas de afilar especialmente preparadas para ello.
Esmeriladoras porttiles.
Estn formadas por un pequeo motor elctrico o neumtico (fig. 2), en cuyo eje
prolongado por un extremo se monta una muela. Estas maquinas se utilizan
exclusivamente para desbarbar.
Afiladoras de herramientas.
Las afiladoras de herramientas (fig. 3) son similares a las esmeriladoras,
pero, dotadas de una mesa montada sobre el pedestal, que se desliza por guas
verticales de este, accionada por un husillo movido por una manivela. Adems, a
la mesa puede tambin drsele movimientos segn dos ejes ortogonales en un
plano horizontal, tambin por medio de husillos
Una serie de accesorios de fijacin, para sujecin y puesta en posicin de las
herramientas, permiten situar a estas, en las condiciones adecuadas para el afilado
de las superficies de corte, segn los ngulos recomendados.
Para situar en el ngulo preciso las herramientas de corte perifricos, como
las fresas, van tambin
equipadas estas maquinas con cabezales y platos
divisores. Algunas maquinas llevan aspiradores de polvos que se produce en el
esmerilado. En la Fig. 4 se pueden observar algunos ejemplos de afilado de
herramientas.
Rectificadoras.
Las rectificadoras son maquinas de alta precisin, empleadas para rectificar a alas
medidas exactas las piezas, mecanizadas, mecanizadas con otras maquinas
herramientas.
Las rectificadoras tienen como caractersticas que las diferencias entre las dems
maquina herramientas, las siguientes:
1. Una gran desproporcin entre el tamao de la pieza que se mecaniza y la
maquina. Esto es debido a la necesidad de evitar las vibraciones que
impediran obtener la precisin que se exige a las rectificadoras.
2. Los esfuerzos de corte, son muy inferiores a las del resto de las maquinas
herramientas, y en muchos casos no llegan a un kg/cm 2. Por eso se calculan
para resistir altas velocidades a que se someten y no las presiones de corte,
reduciendo as los rozamientos para obtener mayores rendimientos de la
maquina.
3. La herramienta, gira a velocidades muy superiores a las de cualquier otra
maquina, es corriente superar las 10.000 r.p.m.
Clases de rectificadoras.
Las rectificadoras se clasifican segn sus aplicaciones en las siguientes clases:
Rectificadoras cilndricas de exteriores.
Rectificadoras cilndricas de interiores.
Rectificadoras universales.
Rectificadoras sin centros
Rectificadoras plana.
Rectificadoras especiales.
Rectificadora cilndrica de exteriores.

La rectificadora cilndrica de exteriores (fig. 5), son maquinas de rectificado de
superficies exteriores de revolucin, cnicas, planas, las herramientas que emplean
son muelas de 300 a 600 mm de dimetro. Se construyen dos tipos de maquinas
de rectificar superficies cilndricas exteriores.
1. Las de mesa mvil, que son las mas corrientes empleadas generalmente
para la mecanizacin de piezas pequeas.
2. Las de carro portamuelas mvil empleadas para la mecanizacin de piezas
largas.
Los movimientos de trabajo de las rectificadoras para exteriores son las siguientes
(Fig. 6):
Movimiento de corte, por rotacin rpida de la muela y lenta de la pieza en
el mismo sentido.
Movimiento de avance, por desplazamiento alternativo de al pieza en las
rectificadoras de mesa mvil (fig. 6-1), o de la muela en las rectificadoras de
carro portamuelas mvil (fig. 6-2)
Movimiento de penetracin, por desplazamiento transversal de la muela .
Sujecin y movimientos de la muela en las rectificadoras cilndricas de

exteriores.
La sujecin de la muela se realiza mediante platos. Los movimientos de la muela
son:
a) El de rotacin alrededor de su eje, a grandes velocidades perifricas del
orden de los 20 a 80 metros por segundo. Este movimiento es el de corte y
se consigue por el accionamiento de un motor exclusivo para este fin, a
travs de una caja de engranajes, para variar su velocidad de acuerdo con
las condiciones de trabajo.
b) El de desplazamiento perpendicular al eje de la bancada. Este movimiento es
el de penetracin y se puede realizar a mano o automticamente,
aumentndose la profundidad de pasada en valores de 0,001 a 0,01 mm.
Despus de cada carrera longitudinal de la muela, si se trata de una
rectificadora de carro mvil, o de la pieza si se trata de rectificadora de
mesa mvil.
c) El de desplazamiento alternativo paralelo al eje de la bancada en las
rectificadoras de carro mvil. Este movimiento es el de avance, y se realiza
por la accin de un motor por transmisin mecnica por medio de un pin
y una cremallera fijada bajo la mesa o ms generalmente por transmisin
hidrulica, que da un movimiento ms suave y los cambios de sentido de
desplazamiento, no son tan bruscos como por la transmisin mecnica.
Sujecin y movimiento de la pieza en las rectificadoras cilndricas de
exteriores.
Las piezas se fijan de manera similar al torno, si se trata de piezas largas se
sujetan entre puntas, con perros de arrastre. Las piezas cortas pueden montarse
con platos de garras. Los movimientos de la pieza son:
a) El de rotacin de la pieza que colabora con la rotacin de la muela para el
corte, se consigue por medio de un motor a travs de una caja de
velocidades. Las velocidades perifricas de las piezas son del orden de los
20 metros por minuto.
b) El de desplazamiento de la pieza conjuntamente con la mesa solo se realiza
en las rectificadoras de mesa mvil. En este caso este es el movimiento de
avance. Este movimiento se produce por medio de transmisiones mecnicas
o ms frecuentemente hidrulicas.
Operaciones realizables con las rectificadoras cilndricas de exteriores.
Las principales operaciones que se realizan con las rectificadoras cilndricas son las
siguientes:
Entre puntas.
a) Rectificado cilndrico exterior por pasadas sucesivas son penetracin del orden
de los 0,001 a 0,01 mm. Fig. 8A.
b) Rectificado cilndrico en penetracin (Fig. 8B). En este caso adems del
movimiento del giro de la muela y pieza no hay otro movimiento que el de
penetracin.
c) Rectificado de conos, montando los conos entre puntos y haciendo girar la

mesa (fig. 8C), o en el cabezal portamuelas (Fig. 8D), un ngulo igual a la
mitad del ngulo del cono, se pueden rectificar superficies cnicas exteriores.
Al aire:
a) Rectificado del frente de una pieza montada en el plato de garras con la
periferia de la muela (fig. 8A).
b) Rectificado de la periferia de una pieza cilndrica montada al aire (Fig. 8B)
c) Rectificado de las superficies cnicas exteriores de piezas montadas al aire,
haciendo girar el cabezal porta-piezas, o la mesa. un ngulo igual a la mitad de
la que tenga el cono (Fig. 8 C y D)
Esmeriladora cilndrica universal
La esmeriladora cilndrica universal (Fig. 9), es la que esta mas en uso, estas
maquinas pueden efectuar una gran variedad de operaciones de esmerilado
externo, tal como en superficies rectas (cilndrica) y cnica, rebordes, filetes y
contornos (perfiles). Tambin pueden hacer el esmerilado interno de agujeros
rectos y cnicos, esmerilado de refrentado y algunas operaciones de afilado de
herramientas.
Partes de la esmeriladora cilndrica universal.

La base es de construccin de hierro fundido gruesa y fuerte. La parte superior de
la base esta maquinada para formar las correderas de la mesa.
La cabeza o carro de la rueda esta montada en una corredera transversal en la
parte posterior de la esmeriladora. Las correderas en la cual estn montadas,
estn a 90 con la correderas, lo cual permite avanzar la cabeza del rueda hacia la
mesa y la pieza de trabajo tendr avance manual o automtico. En la esmeriladora
universal se puede girar la cabeza de la rueda para permitir el esmerilado de
conos muy agudos mediante esmerilado inclinado (Fig. 10).
La mesa, montada en las correderas tiene accionamiento longitudinal hidrulico o
mecnico. La inversin de la mesa se controla con los perros de disparo. La mesa
consta de la mesa inferior que descansa en las correderas y la mesa superior que
se puede inclinar o girar para alineacin y para esmerilar conos.
El cabezal esta montado en el lado izquierdo de la mesa y tiene un motor para

hacer girar la pieza de trabajo. Una punta fija de centro, est montada en el
husillo del cabezal. Cuando se monta la pieza de trabajo entre centros gira sobre
dos centros por medio de un perro y un disco de impulsin montado en el husillo
del cabezal y junto con el cual gira. La finalidad de la punta fija de centro en el
cabezal es para contrarrestar inexactitudes en el husillo, como holgura, rebabas,
etc., que se podran transmitir a la pieza de m trabajo. El esmerilado con dos
centros muertos produce dimetros ms exactos y concntricos con la pieza de
trabajo. Esta tambin se puede superar en un mandril que se monta en la nariz
del husillo del cabezal.
La contrapunta soporta el extremo derecho de la pieza y se ajusta a lo largo de la
mesa. El centro muerto en el cual se monta la pieza de trabajo tiene cargas de
resorte para producir la tensin correcta en los centros de la pieza de trabajo.
Se puede montar un aditamento para esmerilado interno (Fig. 11) en la cabeza
de la rueda en la mayor parte de las esmeriladoras y tiene su propio motor.
Preparacin de la esmeriladora.
Dado que la esmeriladora cilndrica es una maquina de precisin hay que
prepararla en al forma correcta. Los factores, tales como la seleccin de la rueda,
su equilibrio (balanceo) y rectificacin, velocidad y avance y el uso del enfriador,
son muy importantes para producir piezas exactas.
Seleccin de la rueda. La rueda determina la velocidad de remocin de
material y el acabado de superficie; por ello, hay que seleccionar la rueda del tipo
necesario par el material de trabajo.
1. En los materiales de alta resistencia a la traccin (tensin) se utilizan ruedas
de oxido de aluminio.
2. En los materiales de baja resistencia a la traccin se utilizan ruedas de
carburo de silicio.
3. Par el desbastado se utilizan ruedas de grado duro, de grano grueso y
estructura abierta.
4. Par el acabado se utilizan ruedas de grano mediano o blando de grano fino y
estructura cerrada.
Velocidad de la rueda.
La velocidad esta en relacin directa con la accin cortante de la rueda de esmeril.
La mayor parte de las ruedas para esmeriladoras cilndricas estn diseadas para
trabajar a 6.500 pies de superficie por minuto.
Una velocidad muy alta de la rueda la hace funcionar como si fuera mas
dura.
Una velocidad mas baja la hace funcionar como si fuera ms blanda.
Avance de la rueda.
El avance de la rueda en las esmeriladoras cilndricas debe ser constante para

tener un buen acabado. El avance irregular o rpido puede ocasionar que la
rueda tenga desgaste disparejo o que se rompa y produce piezas inexactas y mal
acabado de superficie.
Fluidos para cortar.
Siempre que sea posible se deben utilizar fluidos para cortar o enfriadores para
mantener limpia la rueda y reducir el calor generado. La insuficiencia de enfriador
har que la rueda y reducir el calor generado. La insuficiencia de enfriador har
que la rueda se obstruya, caliente la pieza trabajo y ocasione deformacin y
excentricidad.
Equilibrio (balanceo).
Una rueda
desequilibrada, puede ocasionar vibracin excesiva, dao a los
cojinetes del husillo, mal acabado de las superficies y piezas de trabajo inexactas.
Rectificacin.
La rectificacin sirve para que la superficie esmeriladora gire concntrica con el
husillo y para reacondicionar la superficie para que corte mejor.
Para rectificar la rueda esmeril:
1. Ponga en marcha la rueda para que se caliente el rodamiento del husillo.
2. Monte el diamante en el sujetador y fjelo en la mesa (Fig. 12). El
diamante se debe montar a un ngulo de 10 a 15 con la cara de la rueda
y debe estar en la lnea de centro de la rueda o un poco debajo.
3. Ajuste la rueda hasta que el diamante apenas, toque el punto de ella, que
suele estar en el centro de la cara.
4. Establezca el paso del enfriador si se va a usar par el esmerilado.
5. Avance la rueda contra el diamante ms o menos 0,001 pulg. (0,02 mm) por
pasada y muvalo a travs de la cara de rueda a una velocidad mediana
hasta que la cara este totalmente limpia.
6. Para acabar la rectificacin avncela a razn de 0,0005 pulg. (0,01 mm) y
con avance transversal lento. Cuando se requiere un acabado fino de debe
mover el diamante con lentitud en la cara de la rueda unas cuantas
pasadas sin avanzarla ms.
Para esmerilar un dimetro paralelo

Hay que tener cuidado al preparar y ajustar la pieza de trabajo para lograr buenos
resultados, se deben tener en cuenta factores como las condiciones de los
agujeros de centros, mtodos para soportar la pieza de trabajo, velocidad de la
rueda y velocidad de recorrido de la mesa.
Esmerilado paralelo de un dimetro exterior.
1. Lubrique la maquina segn se requiera.
2. Ponga en marcha la rueda para que se caliente el cojinete del husillo. Esto
ayudar a lograr la mxima exactitud al esmerilar.
3. Si es necesario rectifique la rueda de esmeril (fig. 13).
4. Limpie los centros de la esmeriladora y los agujeros de centros de la pieza de
trabajo. Si los centros de la esmeriladora estn daados
hay que
rectificarlos. en las piezas de trabajo de acero endurecido hay que asentar
los agujeros de centros para tener mxima exactitud.
5. Alinee los centros del cabezal y la contrapunta con una barra patrn y un
micrmetro de cartula.
6. Lubrique los agujeros de centros adecuadamente.
7. Ajuste el cabezal y la contrapunta a la longitud necesaria de modo que el
centro de la pieza este en el centro de la mesa.
8. Monte la pieza de trabajo entre centros con el perro montado flojo en el lado
izquierdo de la pieza.
9. Apriete el perro en el extremo de la pieza y acople el pasador del disco de
impulsin en la horquilla del perro.
10.
Ajuste los perros de la mesa de modo que la rueda sobresalga de cada
extremo de la pieza 1/3 parte de la anchura de su cara. si hay que esmerilar
hasta llegar a un reborde, hay que ajustar el recorrido de la mesa de modo
que invierta su carrera justo antes de que la rueda toque el reborde.
11.
Ajuste la velocidad de la esmeriladora segn el tipo de rueda. Algunas
esmeriladoras tienen un mecanismo para aumentar la velocidad de la rueda
conforme se va gastando. Si esto no se hace la rueda conforme se va
gastando. Si esto no se hace la rueda actuar como si fuera blanda y se

gastar con rapidez.
12.
Ajuste la velocidad de la pieza de trabajo segn el dimetro y el
material. La velocidad correcta de la pieza es muy importante.
13.
Ajuste el husillo de la contrapunta para que la pieza de trabajo gire en
sentido inverso a la rueda. Cuando se esmerile, las chispas se deben dirigir
hacia abajo y contra la mesa.
14.
Si la esmeriladora
esta equipada
ajuste el avance automtico
transversal para cada inversin de la mesa. Ajuste tambin el tiempo de
espera que permite que la rueda se limpie por si sola en cada extremo de la
carrera.
15.
Ajuste la velocidad de recorrido de la mesa se mueva entre la mitad de
la anchura y 2/3 de al anchura de la rueda por revolucin de la pieza de
trabajo. El acabado de hace con un recorrido mas lento de la mesa.
16.
Ponga en marcha la mesa y suba la rueda hacia la pieza se trabajo
hasta que apenas empiecen a saltar chispas.
17.
Acople la palanca del embrague de avance de la rueda y esmerile
hasta limpiar la pieza de trabajo.
18.
Examine si la pieza tiene conicidad y ajuste la mesa si es necesario.
19.
Determine la cantidad de material que se va a remover y ajuste el
indicador de avance(si la esmeriladora lo tiene) para esa cantidad. El avance
transversal se detendr automticamente cuando la pieza tenga el dimetro
necesario
20.
Separe la rueda de la pieza de trabajo y par la esmeriladora. Mida el
dimetro de la pieza y, si es necesario, corrija la posicin del indicador y
esmerile la pieza al tamao requerido.
Prevencin de accidentes al esmerilar.
1. Reconocer la muela antes de montarla por si tuviera grietas.
2. Comprobar que la muela este redonda.
3. Antes de usarla por primera vez someter la muela a funcionamiento de
ensayo
4. No sobrepasar nunca la velocidad perifrica admisible.
5. Usar proteccin contra los ojos.
6. Al afilar en la muela de pedestal, la proteccin de la muela no debe distar
de esta mas de 2 mm, pues en caso contrario pudiera entrar la herramienta
entre la proteccin y la muela y producirse el estallido de esta.
7. Cuando se trabaja en seco deben aspirarse las virutas.
8. No quitar las protecciones}.
9. No tocar la muela en marcha.
Abrasivos.
Se conocen con el nombre de abrasivos, determinados materiales, naturales o
artificiales, pero de gran dureza, que en forma de granos sueltos, o aglomerados
por cemento natural o por aglomerante artificial, se emplean para limpiezas o
conformacin de toda clase de materiales.

Los abrasivos se proyectan o frotan sobre la superficie de la pieza que se trata
de limpiar o conformar, y los diminutos cristales que los forman , arrancan
partculas (virutas) del material, cuando sus aristas agudas se presentan de
manera favorable.
Clases de abrasivos.
Hay dos clases de abrasivos: los naturales, que se utilizan tal como se encuentran
en la naturaleza, y los artificiales los sintticos.
Los abrasivos naturales mas usados son: el cuarzo, el esmeril, el corindn y el
diamante.
Abrasivos artificiales.
Los abrasivos artificiales empleados corrientemente son el corindn, el corindn
blanco y el carborundo que es el abrasivo artificial mas duro fabricado hasta la
fecha
Los abrasivos tienen tres aplicaciones principales:
1. Los chorros de arena
2. Las lijas
3. Las muelas.
Los chorros de arena tiene como aplicacin principal la limpieza y preparacin de
piezas metlicas.
Las lijas se utilizan principalmente para la limpieza superficial
ya sea de
maderas, metales y de materiales blandos y existen en escalas de grano fino a
abasto.
Muelas.
Las muelas son herramientas de corte, formadas por materiales abrasivos suyos
filos son los granos que actan al girar la muela generalmente a alta velocidad.
Las muelas se emplean:
1. Para desbastar o rebajar piezas en trabajos de poca precisin.
2. Para afilar herramientas, restableciendo sus filos y ngulos de corte.
3. Parra rectificar o afinar piezas con elevado grado de precisin.
4. Para tronzar materiales duros.
Se utilizan muelas naturales y muelas artificiales.
Muelas naturales
Las muelas naturales
se emplean para el afilado de herramientas, siempre
refrigeradas por agua, se les conoce como muelas de agua.
Muelas artificiales.
Son las que se utilizan principalmente en la industria. Sus propiedades quedan
establecidas por cinco caractersticas principales:
1.
2.
3.
4.
5.
La clase de abrasivo.
El tamao del grano.
Grado de dureza.
Aglomerante
Estructura.
Abrasivos utilizados en las muelas artificiales.

Los abrasivos mas utilizados son los artificiales, el corindn artificial o
alumdum que se designa por la letra A, y el carburundum o carburo de silicio que
se designa por la letra C.
Tamao del grano de la muelas artificiales.

El tamao del grano de los abrasivos se designa por nmeros que corresponden
al tamiz que ha sido empleado para separarlos ( Fig. 14 y 15). Se agrupan los
tamaos de granos en seis clases las cuales son las siguientes.
Grado de dureza de las muelas artificiales.

Otra caracterstica de las muelas es su grado de dureza, que depende de la mayor
o menor tenacidad con que el aglomerante retiene los granos de abrasivo. El grado
de dureza de una muela o dicho de otra forma, la ligazn con que el aglomerante
retiene los granos, debe ser la justa para que se conserven estos en la muela
mientras arista vivas, y se desprendan cuando se desgasten, dejando que
aparezcan otros granos con aristas cortantes.
El grado de dureza depende del aglomerante utilizado y del porcentaje de
aglomerante con relacin al abrasivo.
El grado de las muelas se indica con una letra mayscula del alfabeto siendo lo
mas empleados los siguientes:
Estructura de las muelas.

La estructura define el espaciado de los granos, o dicho de otra forma, la densidad
de los granos en la masa del aglomerante.
Las estructuras abiertas, es decir, con granos muy espaciados, se utilizan para
desbastes; en cambio las estructuras cerradas, para rectificados de precisin y
acabados finos ( Fig. 41-8.
Las estructuras se definen por nmeros que van desde el 1 al 12 siendo ms
abiertas cuando mayor es l nmero.
Adems existen estructuras muy porosas que los fabricantes denominan con la
letra P y otros con nmeros inferiores a 100.
Aglomerantes.
Los aglutinantes o aglomerantes empleados para ligar los granos de abrasivos
varan segn el uso a que se destina la muela. Los aglutinantes mas utilizados son
el vitrificado o cermicos y el orgnico o resinoide. Otros aglutinantes que tambin
se emplean son el magnsico, el silicato, la goma laca, y el caucho.
El aglomerante vitrificado o cermico es parecido a la porcelana, insensible al
agua y al cido de los aceites, lo que permite trabajar las muelas con cualquier
clase de liquido, tiene el inconveniente de su fragilidad.
El aglomerante orgnico o resinoide esta constituido resinas sintticas y se utilizan
principalmente para muelas con velocidades perifricas mayor a los 80 m por
segundo lo que significa comparativamente con las vitrificadas velocidades
mayores y el doble de rendimiento.
El silicato esta formado por sosa liquida mezclada con arcilla este aglomerante es
de fcil fabricacin pero de poca densidad, ninguna elasticidad y dureza limitada.
Se emplea para fabricar muelas para afilado de cuchillera especialmente.
La muelas fabricadas con aglomerante magnsico, denominadas tambin
cementadas se aglomeran en fro y son mas baratas, la muelas de aglomerantes de
caucho y goma laca se fabrican a baja temperaturas
Las notaciones empleadas en las designaciones de las muelas para los
aglomerantes son las siguientes:
-
Vitrificado
Resinoide
Silicato
Magnsico
Caucho
Goma laca
=
=
=
=
=
= letra V.
Letra B.
Letra S.
Letra o.
Letra R.
Letra E.
Identificacin normalizada de las muelas.
El marcado o designacin de las muelas esta formado por una serie de smbolos
que resumen todas las caractersticas que la muela posee con arreglo a los
factores que se han descrito anteriormente y en el orden siguiente.
1
Abrasi
vo
As, por
-
2
3
Grano Grado
4
Estructura
ejemplo, una muela de:

Abrasivo de corindn
Tamao del Grano
Grado de dureza
Estructura
Aglomerante vitrificado
Se marcara con
A
5
6
Aglomeran Smbolo del Fabricante
te
(A)
(30).
(p)
(5)
(V)
30 P 5 V.
Adems del abrasivo es preciso fijar, para definir por completo una muela, su
forma, sus dimensiones, y su velocidad normal de trabajo.
Forma.
La mayora de las muelas son de perfil plano o disco fabricndose de diferentes
dimetros exteriores y dimetros de agujeros. Pero tambin se fabrican muelas de
forma especialmente adaptadas para determinadas aplicaciones. En la fig. 18,
figuran las formas y dimensiones de las muelas de forma ms corrientes.
Tambin se fabrican muelas montadas sobre vstagos (fig. 19), muy

empleadas en trabajos de Matricera, ajuste y rectificado interior. los vstagos son
generalmente de acero calibrado y galvanizado de 3 a 6 mm de dimetro segn
los tipos y sobresaliendo de la muela de 40 a 45 mm.
Velocidad de giro de las muelas.

Las velocidades de giro de las muelas dependen de la clase de trabajo que han de
realizar. Sin embargo no siempre se podrn aplicar estas velocidades pues las
muelas no pueden girar por encima de una velocidad limite que depende del tipo
de aglomerante sin correr graves riesgos de accidente en el cuadro 1-1 figuran las
velocidades limite para muelas de diferentes aglomerantes.
Cuadro 1-1
Velocidad perifrica de las muelas de esmerilar.
La velocidad
perifrica de una muela de esmerilar se designa como la velocidad
de corte y se da en metros por segundo, por ejemplo, 25 m/s.

Al aumentar la velocidad perifrica crece tambin el peligro que la muela salte en
pedazos como consecuencia de la velocidad centrifuga, pudiendo ocasionar
accidentes, las normas de seguridad fijan y para las distintas clases de trabajo,
determinadas velocidades mximas. Para cuerpos abrasivos con material
aglutinante cermico, la velocidad mxima para esmerilar a mano es, por ejemplo
30 m/s. toda muela debe ser sometida antes de usarla a una prueba de
funcionamiento, l calculo de la velocidad perifrica de la muela de esmerilar es el
siguiente:
Vs
D
n
= Velocidad perifrica de la muela de esmerilar en m/s.

= Dimetro de la muela de esmerilar en mm.
=Numero de revoluciones por minuto de la muela de esmerilar.
Ejemplo:
Una muela de dimetro de 275 da un numero de revoluciones n= 1.700 rev/mim.
Se quiere calcular Vs
Vs
* D * n 3,14 * 275mm *1700 rev/mim
25 m/s
1000 * 60
1000 * 60
velocidad de corte y numero de revoluciones de las muelas.

La velocidad de corte se deduce normalmente de tablas ( ver tabla 1.1) o puede
calcularse. Se debe hacer notar que las diferentes tablas de velocidades difieren
en algunos valores dependiendo del autor. .
Numero de revoluciones de la muela n
1000 * 60 * Vs
rev / mim
3.14 * D
Ejemplo:
Una muela de 150 mm de dimetro debe funcionar con una velocidad de 20
m/s. Calclese l nmero de revoluciones por minuto.
Solucin:
n
Vs * 1000 * 60 20m / s * 1000 * 60
2550rev / mim
*D
3,14 *150 mm
Montaje de las muelas.

La rotura de una muela y la proyeccin consiguiente de trozos de ella, puede
ocasionar graves accidentes, por lo que es preciso tomar precauciones para que
su montaje sea realizado en las mejores condiciones posibles. Las normas a que
se debe ajustar el montaje y utilizacin de las muelas son las siguientes:

1. Debe asegurarse previamente que la muelas estn en buen estadio, para
comprobar esto se golpea ligeramente la muela, si el golpe suena clara y
vibrante la muela esta en buenas condiciones, si no es as la muela debe
desecharse.
2. Deben colocarse las muelas en ejes redondos, nunca cnicos, cuadrados o
hexagonales. El agujero de la rueda debe ser aproximadamente un 10% del
dimetro exterior de la muela
3. No intentar colocar la muela forzndola en un eje de mayor dimetro que su
agujero, golpendola o cambiando el casquillo de plomo que llevan las ruedas
cermicas.
4. Debe quedar la muela perfectamente centrada en su eje y equilibrada, tanto
esttica como dinmicamente.
Si se trata de muelas de disco se utilizan platos para su fijacin (Fig. 20). Deben
ser estos de un dimetro mnimo igual a un tercio del dimetro de la muela ( Fig.
21) , los platos no deben apoyarse directamente sobre la muela , sino sobre el
disco del papel secante o cartn interpuesto entre ambos. Las tuercas de fijacin
de los platos, deben roscar en sentido anverso al de rotacin de la muela. Se
aconseja poner tambin contratuercas.
Seleccin de las muelas mas apropiadas.

Para elegir la muela mas apropiada, hay que tener en cuenta los siguientes
factores.
1. Material a trabajar.
2. Tipo de operacin. Esmerilado, rectificado etc.
3. Precisin en las dimensiones y grado de acabado.
4. Superficie de contacto entre la muela y la pieza.
5. Velocidad de la muela y de la pieza.
6. Forma de la muela.
7. Tipo y condiciones de la maquina.
Determinados los datos anteriores, la eleccin de las caractersticas de la muela
adecuada, se rige por las siguientes normas generales:
a) Eleccin del abrasivo.

Aceros
Materiales
resistencia
de
elevada
Carburo de silicio
Bronce duro
Materiales
resistencia
de
Fundiciones
Aluminio
baja Cristal
Mrmol
Latn o
dulce
Corindn artificial
bronce
b) Eleccin del tamao del grano

Materiales blandos
Materiales duros
Gran cantidad a desbastar
Pequea cantidad a rectificar
Acabado perfecto
Grano
Grano
Grano
Grano
Grano
grueso
fino
grueso
fino
muy fino
c) Eleccin del grado de dureza.

Desbastes de materiales duros
Desbaste de materiales blandos (salvo en
los casos de materiales con tendencia a
Dureza baja
Dureza elevada
embozar como aluminio, goma, madera,

plstico, etc.)
Pequea superficie de contacto muela- pieza
Velocidad de corte elevada
Gran superficie de contacto pieza-muela
Velocidad de corte baja
Dureza
Dureza
Dureza
Dureza
elevada
baja
baja
elevada
d) Eleccin del aglomerante.

Trabajo corriente a velocidad normal
(25 a 30 m/s
Velocidad de corte superior a 35-40
m/s
Muelas
delgadas
sometidas
a
esfuerzos que tienden a curvarlas
tronzado
Cermico.
Orgnico.
Orgnico.
Orgnico.
e) Eleccin de la estructura.
Materiales blandos
Acabado muy fino
Rectificacin de superficies planas
Rectificacin
de
superficies
cilndricas
Abierta
Cerrada
Abierta
media
Regeneracin de las muelas.

Conviene de vez en cuando comprobarlas muelas golpendolas con un mazo de
madera y si el sonido no es claro y vibrante es seal que la muela esta rajada y se
debe sustituir inmediatamente. Durante su uso en la muela se pueden observar
dos defectos. Que la muela vibra y que se calienta muy rpida y excesivamente
disminuyendo su rendimiento.
Si la muela vibra, ser debido a que esta descentrada de su eje o que esta
ovalada. Se corrige este defecto centrndola bien en el eje o rectificando la
superficie.
Si la pieza se calienta y el rendimiento es bajo se deber a que la muela esta
lustrada, es decir, que los granos han perdido su corte, o que esta engrasada, es
decir que los poros estn embozados.
En cualquiera de los casos es preciso regenerar la muela lo cual puede hacerse
por medio de tres procedimientos:
1. Por medio de unas ruedecitas denominadas moletas.

2. Por medio de muelas de carburundum.
3. Por medio de diamantes.
Rectificador de Muelas.
Son ruedas de fundicin blanca, de forma especial, montadas en un mango
apropiado para facilitar su operacin. ( Fig. 22) en general conviene usar un
soporte especial para apoyar el mango de la Moleta.
Rectificador de carborundo. O Dibolo.

Es una pequea muela de carborundo. Montado en un eje y con dos empuaduras
par que pueda manejarla el operario. Este rectificador se utiliza para completar el
rectificado realizado con moletas en muelas grandes o en muelas mediana.
Rectificador de diamante.
El repaso de las muelas se hace siempre con un diamante negro, montado en su
soporte apropiado para facilitar su utilizacin.
En la utilizacin del diamante deben seguirse las siguientes normas:
1. Debe utilizarse con un soporte lo ms rgido posible y cercano a la muela ( Fig. 23 y 24).
2. Debe apoyarse en la muela girndolo muy frecuentemente, para evitar que por desgaste forme
una superficie plana, debiendo formar el eje de su soporte un ngulo que depende del tamao
del grano de las muelas (fig. 23)
3. Deben darse pasadas muy ligeras repitindolas hasta que sea necesario.
4. Deben evitarse los choques haciendo entrar en contacto el diamante con la muela muy
suavemente, y si es posible reducir al mnimo su velocidad.
5. Deben repasarse la muelas con diamante, empleando un buen refrigerante. El peso del
diamante debe estar en relacin con el dimetro, peso y forma de las muelas de acuerdo con el
cuadro 1-2.
TALADRADO.
TALADRADO Y TALADRADORAS.
Taladrado, es la operacin que se realiza para obtener
medio de una herramienta llamada Broca.
agujeros cilndricos por
Para esto hay que dotarla de dos movimientos. Uno principal de rotacin, para
obtener la velocidad de corte, y otro de avance o penetracin, en la direccin del
eje (fig. 8.1)
Estos dos movimientos se obtiene por medio de una mquina herramienta
llamada taladradora. Tambin puede realizarse con otras mquinas: torno,
fresadoras, etc. Pero se utilizan principalmente las taladradoras cuyo procedimiento
de operacin es mucho ms fcil para obtener agujeros por arranque de virutas.
Divisin de las taladradoras.
Teniendo en cuenta estos dos movimientos que necesita la broca para realizar su
trabajo, se puede dividir la taladradoras:
1. Segn el movimiento de rotacin de la broca en:

- Taladradoras rpidas, que giran de 500 a 12.000 r.p.m.
- Taladradoras normales, que giran de 300 a 6.000 r.p.m.
- Taladradoras lentas, que giran de 11 a 850 r.p.m.
2. Segn el movimiento de avance en:
- Taladradoras de avance manual.
- Taladradoras de avance automtico.
Suelen clasificarse tambin en taladradoras sensitivas y no sensitivas.
Fig. 9.1
Fig.9.2
Fig.9.3
Elementos de una taladradora.

Todas las taladradoras tienen los siguientes elementos comunes. (fig.9.2)
- Soporte general o bancada. (P).
- Soporte (M) para fijar la pieza a taladras o mesa porta-piezas.
- Cabezal o conjunto de mecanismos (CA) para dar a la broca
movimientos; de rotacin y de avance.
- Husillo de trabajo (H) para la fcil y eficaz fijacin de la broca.
- Palanca de mando (PA) del avance.
- Manivela de elevacin de la mesa(MM).
- Cremallera (CR).
los dos
Soporte general o bancada. Segn este elemento las mquinas taladradoras se
dividen
-
en:
Taladradoras de bastidor.
Taladradora de columna.
Taladradora de sobremesa.
a) Taladradora de bastidor. En las taladradoras de bastidor (fig.9.3), el

armazn principal es de forma rectangular y va provisto de una gua para
el deslizamiento vertical de la mesa porta-pieza. Esta es generalmente
rectangular y con desplazamiento transversal.
El movimiento de avance de la broca se hace generalmente por
desplazamiento de todo el cabezal sobre unas guas similares a las de la
mesa.
b) Taladradora de columna. En las taladradoras de columna, el armazn
principal esta constituido por una columna redonda (fig.9.2) en la cual se
apoya un brazo, capaz de deslizarse verticalmente y girar sobre ella.
Este brazo a su vez lleva una mesa o plato, generalmente redondo,
que tambin puede girar sobre su eje.
Al girar alrededor de la columna, puede dejar libre un espacio vertical
debajo del cabezal y permitir el apoyo en la base de piezas largas.
c) Taladradora de sobremesa. Estas taladradoras se llaman as porque,
debido a su pequea altura, pueden colocarse encima de un banco o
mesa.
La base que sirve para fijarla o apoyarla en el banco sirve a su vez de
mesa porta-piezas.
Se puede dividir a su vez estas maquinas en dos tipos
1. De cabezal fijo, es decir que siempre se mantiene a la misma altura
respecto de la base. Estas maquina llevan una mesa porta-pieza,
similar a las descritas en las taladradoras de columna. Puede decirse
que son pequeas taladradoras de columna.
2. De cabezal mvil, es decir, que puede acercare o separarse a la
mesa porta-piezas que en estos tipos es la propia base, como se dijo
antes.
Estas son las taladradoras ms caractersticas de sobremesa (fig.8.4).
Fig.9.5
Fig.9.4
Soporte para fijacin de las piezas.

Ya se vio algo anteriormente al describir los soportes o bancadas. Ahora s vern
algunos detalles ms:
Taladradoras de bastidor tienen generalmente forma rectangular
ser.
a) Fijas
b) De desplazamiento vertical
c) De desplazamiento vertical y transversal.
d) De desplazamiento vertical, transversal y longitudinal.
y pueden
Mesas fijas.
Se emplean en las grandes mquinas, para piezas voluminosas y pesadas. La
mesa principal es la propia base de sustentacin, perfectamente cepillada y con
ranuras en T para la posible fijacin de las piezas o la fijacin de otras mesas
auxiliares (fig.9.5)
Mesa de desplazamiento vertical
Suele moverse por medio de un sistema de engranajes cnicos y tornillos
telescpicos, que ayudan a darles mayor rigidez y mejor sustentacin (fig.9.6).
Algunas llevan sistema hidrulico de elevacin.
Mesa de desplazamiento vertical y transversal.

Son iguales a las anteriores en cuanto al desplazamiento vertical. la consola lleva
unas guas perpendiculares a la gua vertical sobre la que se desliza la mesa
propiamente dicha, acercndose o alejndose del bastidor por la accin de unos
husillos roscado.
Fig.9.6
Fig.9.7
Fig.8.8
Mesa de desplazamiento vertical, transversal y longitudinal.

En estas, adems de los movimientos vertical y transversal puede
producirse un movimiento perpendicular al movimiento transversal, en
algunos, solo a mano en otros automticamente (Fig.9.7).
Cuando a las maquinas
de precisin, provistas
de estos tres
movimientos, se las dota de lectores pticos con los cuales se pueden
apreciar desplazamientos de milsimas de milmetros, suele llamrseles
semipunteadoras o punteadora es una mquina de gran precisin, con la
cual se puede obtener desplazamientos de la pieza y herramienta de la
mxima precisin, y que se emplean para prototipos y para fabricar
utillajes; en principio solo se utilizaban para trazado o determinacin de
puntos caractersticas, hoy en da se trabajo con ellas hasta en plan de
produccin o para prototipos o piezas unitarias que no podran obtenerse
en otras mquinas menos precisas.
2. Taladradora de columna (fig.9.2). En estas taladradora hay dos mesas

porta-piezas, una fija, la base de la mquina, como dijimos de las de bastidor
fijo. Otra mvil, con posibilidad de movimiento vertical sobre la columna,
generalmente a mano por medio de un sistema de retencin automtica; es
decir, que el peso de la mesa no pueda hacerla caer; por ejemplo como el de
la figura 8.9.
Tiene tambin un sistema de fijacin a la columna, a fin de que no se
mueva una vez colocada en su sitio (fig.9.10). Generalmente el plato o mesa
puede girar sobre su eje y fijarse
fuertemente en cualquier posicin
(fig.9.11). Algunos fabricantes hacen tambin que el brazo pueda girar
hasta el punto que el plato se incline y llegue a quedar vertical.
3. Taladradora de sobremesa, ya se ha dicho que la mquina no lleva plato
mvil; solo mesa fija. En las que llevan plato mvil, este es similar al descrito
para las de columna, con la salvedad de que se sube o baja a mano y de que
no lleva otro mecanismo que el de fijacin.
Fig.9.9
Fig.9.11
Fig.9.12
Fig.9.10
Cabezal.
Es el conjunto de mecanismos necesarios para conferir al husillo principal los dos
movimientos que debe transmitir a la broca. Digamos que en alguna mquina no
forma un conjunto compacto, sino que son hasta cierto punto independiente.
Para facilitar la compresin, se descompondr el cabezal en tres partes.
a) Husillo principal.
b) Mecanismo de rotacin.
c) Mecanismo de avance.
a) Husillo o eje principal: es uno de los elementos ms importante de la

taladradora, que debe ser de acero de buena calidad y estar
convenientemente tratado, mecanizado y montado.
El movimiento de rotacin lo recibe a travs de poleas o engranajes, a ser
posible, no debe ser solicitado por otros esfuerzos ms que el de torsin, es
decir, que no ha de ser forzado con tendencia a doblarlo y que debe
procurarse no transmitirle vibraciones (fig.9.12).
Debe estar montado de tal manera que no tenga holgura o juego radial para
evitar que se rompa desve la broca al empezar el taladrado o durante el
mismo. Se logra a partir de rodamientos de rodillos o de bolas. Tampoco debe
tener holguras en el sentido del eje "juego axial, para evitar sacudidas
durante el trabajo y posibles roturas de brocas o ser causa de accidentes
cuando la broca atraviesa la pieza al finalizar el agujero; se elimina el juego
axial con rodamientos axiales y tuercas de ajuste.
Todo va montado en un casquillo - cremallera, de la que recibe el
movimiento de avance axial y penetracin; a su vez debe ir ajustado
radialmente y tener el menor juego posible en el sentido axial.
b) Mecanismo de rotacin: los sistemas empleados para obtener
distinto nmeros de vueltas del husillo principal suelen ser:
1. Poleas escalonadas
2. Engranajes
3. Variadores de velocidad
4. Mixtos
los
1. Poleas escalonadas; es el sistema usado en las taladradoras de

pequeas potencias, en las de precisin y rpidas, las poleas suelen ser
planas a fin de poder tener mayor posibilidad de reduccin y sobre todo
mayor suavidad en el funcionamiento. Con todo, las correas trapeciales
suelen ser las mas usadas (fig.9.13).
Con frecuencia, las poleas pueden cambiares de ejes para lograr una
gama mayor de velocidades.
Estas mquinas disponen de un sistema rpido de tensado y destensado
de las correas para facilitar la operacin de cambio. Debe estar
protegido el acceso a las correas y, a ser posible, al levantar las
protecciones, debera quedar abierto el circuito elctrico, de manera que
fuera imposible conectar el motor mientras no estuviera cerrada la
proteccin, con lo cual se evitaran accidentes.
Fig.9.13
Fig.9.14
Fig.9.15
Fig.9.16
2. Engranajes; es el sistema ms empleado en las mquinas potentes

(fig.9.14). Para evitar el ruido, los engranajes ms rpidos suelen llevar
dientes inclinados, todos ellos sumergido en bao de aceite o lubricados
a presin por bombas incorporadas en la misma carcasa.
3. Variadores de velocidad; se emplean para pequeas y medianas
potencias y, en general para altas velocidades. Los mecanismos mas
empleados son los de poleas y correas y los de cono de friccin.
En general, en estas maquinas suele efectuarse el cambio de velocidad
con la maquina en movimiento; si no tiene embrague es conveniente, al ir
a parar el motor, poner el variador a la mnima velocidad, con lo cual se
evitan tirones y desgastes prematuros. Estos sistemas tienen la ventaja de
poder ajustar l numero de revoluciones al deseado sin escalonamiento.
4. Mixtos; con frecuencia se combinan los sistemas; as, en la fig.9.15
aparece el esquema de una taladradora equipada con variador de conos,
correas y engranajes, en el cual vemos que lleva un embrague a la
entrada para evitar el resbalamiento de las correas. La fig.9.16 es una
combinacin de poleas de escalones y engranajes.
Fig.9.17
Fig.9. 19
Fig.9.18
c) Mecanismos de avance y penetracin; en las taladradoras de bastidor

el avance se logra dando movimiento a todo el cabezal; en una, por medio
de cremalleras; en otras, por medio de husillo roscado. En todas estas, el
movimiento puede hacerse a mano o automticamente.
La mayora de las taladradoras emplean el
sistema de pin y
cremallera para hacer avanzar el husillo principal, en tanto que permanece
fijo el cabezal. Segn la manera de dar el movimiento al pin de la
cremallera, se divide en:
1. Sensitivas
2. Con reductor
1. Taladradoras sensitivas (fig.9.17). Se llaman as aquellas a las que se
da el movimiento al pin accionando a mano un volante o palanca
exterior incorporada al mismo eje del pin. As el operario aprecia muy
bien la presin que ejerce la broca contra la pieza.
Fig.9.20
2. Taladradoras con reductor de avance. Se llaman as porque el

movimiento al pin de la cremallera se le comunica a travs de una
reduccin (Fig.9.18), generalmente de rueda helicoidal y tornillo sin fin.
Se emplea este sistema en las mquinas medianas o grandes con
el fin de reducir el esfuerzo necesario para la penetracin (no en el
husillo, pero s en el volante de accionamiento manual, con lo cual ya no
se aprecia la presin de penetracin). En la mayora de la mquinas, es
posible, por medio de embragues o sistemas ms o menos ingeniosos,
desacoplar el sistema reductor y moverlas directamente como en las
sensitivas. Esto suele emplearse para la operacin de acercamiento y
para el retroceso rpido. En la figura 9.19, puede verse un sistema muy
empleado.
La mayora de estas mquinas llevan avance automtico y puede
elegirse la velocidad del mismo, tambin suelen disponer de un sistema
de parada automtico al legar a una profundidad determinada.
Todas la mquinas suelen llevar un sistema indicador de la
profundidad de penetracin, que pueden ser lineal (fig.9.20 A); otros
llevan un tambor circular graduado, colocado en el eje del pin de ataque
de la cremallera, es decir, en la palanca de accionamiento manual.
Tambin se emplean brocas con topes (fig.9.20 B).
Tambin todas la mquina llevan un sistema de equilibrado para
contrarrestar el peso del husillo o del cabezal. Puede ser de contrapeso o
de resortes graduado. Ordinariamente se regulan de manera que al
disparar el automtico o dejar la palanca de accionamiento libre,
retrocede instantneamente el cabezal o husillo y con ello la broca.
Fig.9.21
Fig.9.22
Fig.9.23
Fig.9.24
d) Dispositivos para fijar la broca. La maquina grandes suelen llevar en la

punta del husillo un agujero cnico, preparado expresamente para recibir las
brocas de cono Morse (fig.9.21). Lleva una ranura que sirve para la
extraccin de la broca.
Cuando el husillo tiene
el agujero
mayor
que el cono
de la broca, se
emplean unos casquillos o manguitos reductores con cono Morse, tanto por
el exterior como el interior (fig.9.22). En la figura.9.23 se ve un juego de esto;
el pequeo tiene como N 1 interior; el mediano N 2-3 y el mayor N3-4.
A veces se usan tambin manguitos ampliadores como el de la figura 9.24,
cuando el cono de la broca sea mayor que el agujero del husillo.
El perfecto centrado del husillo y su buena conservacin son importantsimos
para que las brocas giren bien centradas y sena arrastradas sin dificultades.
Antes de fijar una broca en su asiento, hay que limpiar el cono interior y
exterior (siempre con la maquina parada).
Fig.9.25
Fig.9. 26
Fig.9. 27
Fig.9.28
La mecha del cono sirve para la extraccin de la broca, no para el arrastre, para
fijar las brocas en el husillo o los manguitos, hay que emplear una madera o maza
de plomo o plstico. Para sacar la broca o los manguitos, emplear siempre
cuchillas apropiadas, como las de la figura 9.25, y mejor aun, las de la figura 9.26,
que no necesitan martillo, como se ve en la figura 9.27. se emplean las de la
figura 9.25, procurar que la punta de la broca este cerca de la mesa y encima de
esta colocar una tabla (fig.9.28), con lo cual no se daara la broca y la mesa, ya
que no se podr sujetar con la mano por tener esta ocupada en la cuchilla.
Fig.9.29
Fig.9.30
Las brocas cilndricas suelen sujetarse
Fig.9.31
por medio de unas pinzas, llamada
portabrocas. Deben mantener las brocas perfectamente centradas y con fuerza

suficiente para que no giren durante el taladrado.
Se fabrican de muy variadas formas; para brocas pequeas, son preferibles las que
aprieten sin necesidad de llave (fig.9.29), para brocas mayores suelen emplearse
con llave (fig. 9.30)
Lo dicho para los conos de las brocas y manguitos sirve para la conservacin de
los portabrocas. No golpearlos ni forzarlos. , Si una broca patina despus de
apretarla normalmente, ser debido a que no corta bien por estar mal afilada, o
porque se pretende avanzar demasiado rpidamente o por estar el portabrocas
estropeado, o las pinzas o mordazas desgastadas.
Fig.9.32
Fig.9.33
En los taladros pequeos, suele ir colocado directamente en el husillo y no se

saca nunca,. Para colocarlo en las mquina normales, llevan un cono Morse
adecuado (fig.9.31)
En las figuras 9.32 y 9.33, se ven dos portabrocas especiales de los llamados
rpidos, en los cuales la colocacin y retirada de la broca puede hacerse sin parar
la mquina. Segn subamos o bajemos el casquillo exterior, las bolas dejan libre o
arrastran el casquillo portabrocas. En el de la figura 9.33, el casquillo no tiene
retencin o sea baja siempre; l de la figura 9.32 lleva unas bolas que lo
retienen en su posicin alta o le ayudan a mantenerse cerrado en la posicin
baja.
Estos portabrocas rpidos son muy tiles para trabajos en serie o cuando en el
mismo agujero deben emplearse vara herramientas.

Herramientas para taladrar.
Para taladrar se emplea preferentemente la broca espiral. Pero existe tambin
para diversos fines un gran numero brocas especiales. Las brocas se hacen de
acero de herramientas (WS) y acero rpido (SS o HSS). Para taladrar materiales
muy duros y fuertemente abrasivos se emplean brocas dotadas de dilos de metal
duro.
La broca helicoidal.
Formas de la broca (fig 8.34). Las brocas
espirales ms usuales estn normalizadas.
El vstago sirve para sujecin en la
mquina. Este vstago o mango puede ser
cilndrico o cnico. La parte cortante
obtiene su forma fundamental mediante
dos ranuras helicoidales.
La seccin de material que queda entre
las ranuras se llama ncleo. Los filos
principales, se forman mediante esmerilado
de la punta.
Entre las dos superficies de incidencia se
halla el filo transversal que forma con
ambos filos transversales, el ngulo
llamado de los filos transversales. El filo
transversal no corta sino que rasca
nicamente.
El filo empuja el material del centro del
agujero delante de los filos principales y
consume aproximadamente el 40% del
esfuerzo de avance. Los biseles dan a la
broca la necesaria gua e impiden que
roce con su parte dorsal en el agujero
taladrado. Con objeto de que al taladrar
agujeros profundos no resulten deteriorados
los biseles, se hace disminuir el dimetro
de la broca hacia el mango como unos 0,05
mm por cada 100mm
de longitud. Lo
mismo que con todas las herramientas
para trabajar con arranque de viruta, se
dan
tambin en la broca
espiral los
ngulos de incidencia, de ataque y de filo.
Los ngulos se presentan en ambos filos
principales.
Fig.9.34
Designaciones:
En la broca espiral, segn DIN 1,ngulo de incidencia en las esquinas del filo,
2, ngulo de la espiral en las esquinas del filo, ngulo de filo , ngulo de la
punta , ngulos de los filos transversales a) filo principal o labio b) filo
transversal, c) superficie de incidencia o de afilado del labio d) dimetro del la
broca e) dorso g) esquina del filo k) espesor del ncleo l) canto o arista
dorsal.
ngulo de incidencia.
Con objeto de que puedan penetrar en el material los filos principales, las
superficies de incidencia caen en forma curvada, hacia abajo, partiendo de los
filos principales. El ngulo de incidencia, medido en las esquinas del filo, tiene que
tener una magnitud de 5 a 8.
ngulo de ataque.
Este ngulo esta formado por el ngulo de las ranuras espirales. Tiene su medida
mxima en la esquina de los filos y disminuye hacia el centro de la broca hasta
casi los 0. La consecuencia de esto es que la formacin de virutas resulta
entorpecida hacia el centro. Los ngulos de incidencia y de ataque son influidos
por el avance en su magnitud eficaz ( fig 9.35 y 9.36)
Influencia del avance sobre los ngulos
de incidencia y de ataque o desprendimiento de la
viruta. el permetro de la broca se representa en
forma de lnea recta ( x d ) . Como el filo penetra
en el material durante una revolucin en la longitud
igual al avance S, su recorrido no es horizontal sino
inclinado en el valor del ngulo de inclinacin de
avance. El ngulo eficaz de incidencia 2 es menor
que el de incidencia 1 medido en las esquinas del
filo precisamente en el valor de aquel ngulo. El
ngulo eficaz de ataque o desprendimiento de
viruta 1 es mayor que la el de la espiral 2 en el
valor del ngulo de inclinacin del avance.
Fig.9.35
El ngulo de ataque, o de
desprendimiento
corresponde
aproximadamente al ngulo de la
espiral a) para materiales duros b)
para materiales blandos
Fig. 9.36
Afilado del ngulo de la punta

a) filos principales arqueados hacia atrs
demasiado grande b) filos principales
arqueados hacia adelante, demasiado
pequeo c)
filos principales
rectos
correcto d) filos de longitud desigual, el
taladro
resulta demasiado
grande e) Fig.9. 37
ngulos de la punta desiguales, el filo se
embota rpidamente porque trabaja solo
un filo.
ngulo de filo o cua
Con la magnitud del ngulo de incidencia y de la espiral queda al mismo tiempo
determinada la magnitud del ngulo de filo.
El ngulo en la punta abarca los dos filos principales. Su magnitud se elige d
tal modo que se formen filos principales rectilneos vase la figura 9.37.
Herramientas para taladrar.

Las herramientas para taladrar son de
dos filos, de acero
de herramientas, para
mecanizar piezas macizas de material o para
agrandar o mejorar orificios ya existentes.
Las brocas helicoidales tienen dos
ranuras
receptoras de la viruta de forma helicoidal.
Permiten la salida de la viruta y la entrada del
liquido de refrigeracin y lubricacin de la
zona de corte,. Los biseles (resto de la periferia
del cilindro original) guan la broca en el orificio
que taladra. Son estrechos para reducir el
rozamiento contra las paredes del orificio.
Los bordes de los biseles
constituyen los filos auxiliares de
la broca. Las superficies de la
ranura espiral
receptora de la
viruta
y
las
superficies
destalonadas constituyen los filos
principales.
Con
un
afilado
correcto los filos principales son
lneos rectas. Para conseguir esto

las superficies
destalonadas se
afilan en forma curvilnea. En la
punta de la broca se forma el filo
transversal, como interseccin de
las dos superficies destalonadas.
Es la continuacin del dilo
principal pero produce un efecto
de
rascado,
absorbiendo
aproximadamente los 2/3 de la
fuerza de avance.
Fig.9.38
Con un ngulo de 55 la perdida de potencia
es mnima. La fuerza de avance
puede
reducirse aun ms por adelgazamiento de la
punta, pero en cambio se reduce su resistencia
al desgaste.
El ngulo de ataque de la herramienta ().
Coincide con el ngulo de acanaladura y
disminuye hacia el ncleo de la broca. Como en
todos los filos de herramientas de arranque de
viruta, se elige grande para trabajar materiales
blandos y lo ms
pequeo
posible para
materiales duros.
.
Broca espiral tipo N = 16 a 30
Para materiales con desprendimiento de viruta.
- Ac. y fundicin de acero hasta 700 N/mm2
= 118
- Aleaciones de Cu desde CuZn 40 Ni, ac. Inox.
= 140
Broca espiral tipo H = 10 a 13
Para materiales duros y frgiles.
- Aleaciones de Cu hasta CuZn 40
118
- Acero de alta resistencia
= 140
- Materiales prensados, roca
= 80
Broca espiral tipo W = 35
Para materiales blandos.
- Aluminio, Cobre
a 40
= 140
- Aleaciones de Zinc
= 118
El ngulo de despullo () se forma por el destalonado y va en aumento desde la

periferia hasta el centro. El filo en forma de cua de la broca puede conocerse por
medio de una prueba.
Prueba.
Se hacen rodar sobre una hoja de papel calco dos brocas, una para acero y otra
para material prensado y quedan marcados los ngulos de filo, de ataque y de
despullo.
El ngulo de punta ().
Esta formado por los dos filos principales. Las magnitudes de los ngulos,
dependientes del material a taladrar, estn fijados empricamente en la norma
din 1414. Para materiales con gran resistencia al arranque de viruta y poca
conductibilidad trmica (plsticos) hay que elegir la broca con un ngulo menor.
Cinco afilados especiales segn Norma DIN 1412.

A filo transversal adelgazado:
Poca fuerza
de avance mejores
condiciones de corte.
Acero hasta 900N/mm2
B como A pero con filo principal

corregido
Como A, ngulo de filo aumentado para
materiales duros
C afilado en cruz.
El filo transversal se transforma en dos
filos auxiliares
D afilado de doble cono.
Los sensibles extremos de los filos estn
rebajados
E punta central
Buen centrado, no se forman rebabas al
taladrar
Acero de mas de 900n/mm 2,

acero de resortes, acero al Mn,
Fundicin dura, aleaciones de
Mg
Acero de mas 900N/mm2
Fundicin gris, fundicin dura,
fundicin maleable
Aleaciones de Al, Cu,
estratificados de papel.
Zn,
Velocidad de corte y avance.

Como base de la economa se requiere un alto rendimiento de mecanizado.
Se entiende por rendimiento de mecanizado el volumen de viruta arrancado de la
pieza a mecanizar en un minuto.
La velocidad de corte "v", expresada en m/min. , Es el trayecto en metros
recorrido por el bisel de la broca en un minuto. El avance "s", expresado en mm,
es la medida de la penetracin de la broca en el material de la pieza en una
vuelta.
Un aumento de la velocidad de corte significa, para una broca determinada
un aumento de la velocidad de giro "n", (en r.p.m.) y con ello un aumento de la
profundidad de penetracin en cada perodo de tiempo y como consecuencia del
rendimiento de mecanizado.
Con un aumento de la fuerza de avance aumenta este y con ello
igualmente la profundidad de penetracin y el rendimiento del mecanizado.
Una velocidad de corte y una fuerza de avance mayores suponen un
calentamiento y un desgaste del filo de la herramienta tambin mayores. La
velocidad de corte mas econmica depende del material de la pieza, de la
refrigeracin y de la duracin de la broca bajo condiciones de corte en caliente.
Tabla de valores orientativos de la velocidad de corte "v" y del avance "s" para
brocas de acero rpido.
material
Aceros hasta Fundicin

St 60
(m/mim)
30
cobre
Metales
ligeros
Gris
40
12
30
30
60
100
150
s 0,1
0,4
0,1
0,6
0,1
( mm)
0,6
0,1
0,6
Para brocas de acero de herramientas " v " se reduce a la mitad de estos

valores y para brocas con filos de metal duro aumentan cuatro o cinco veces. Los
avances permanecen aproximadamente iguales.
La velocidad de giro. El dimetro de la broca y la velocidad de corte estn
relacionadas entre s:
El recorrido perifrico del filo de la broca en una revolucin S1 = d x el
recorrido perifrico del filo de la broca en "n" revoluciones s = d x x n. La
velocidad de giro de la broca se expresa en revoluciones por minuto, de forma que
la formula de velocidad de corte resulta:
s *d *n
;
t
1
v d * * n
v en
m
min
Ejemplo:
Datos :
v = 24m/min, d = 10 mm = 0,01 m. Calcular n.
v d * * n
v
d*
24 m/min
765
0,01 m * 3,14
Trabajos de taladrado.
Sujecin de la broca.
El mandril con mordazas de sujecin se fija al husillo del taladro. El mango
cilndrico de las brocas pequeas se sujeta con un mandril de tres mordazas o
con un mandril de cambio rpido en mquinas funcionando y cuando hay cambios
frecuentes de broca. Para brocas pequeas se utilizan adems casquillos
suplementarios. Las brocas grandes encajan por sumando cnico en el husillo del
taladro y se quitan con una chaveta cnica.
Sujecin de la pieza a mecanizar.
Las piezas a mecanizar deben sujetarse para que no las arrastre el giro de la
broca. En el taladrado de orificios pasantes los filos principales de la broca se
agarran al final del recorrido en el material de forma que aparecen grandes
esfuerzos giratorios sobre la pieza que se perfora.

Las piezas largas se colocan sobre una base de madera o de acero y se sujetan a
mano. Las piezas cortas se aseguran bien en un tornillo porta pieza o con
dispositivos de taladrado. Las piezas cilndricas se sujetan firmemente en prismas
de taladrar.
Defectos del taladrado y causas de la rotura de la broca.
Pieza a mecanizar.
Graneteado defectuoso, de forma que la punta
Sujecin floja de forma que la broca se engancha.
de la broca no tiene guas.
Herramienta.
La broca chirra por tener gastados los biseles de guiado. El husillo del taladro
tiene excesivo juego axial. Eleccin incorrecta del tipo de broca. Afilado incorrecto
de la broca. Las brocas afiladas defectuosamente se embotan pronto y producen
orificios inexactos.
Taladrado.
Se calienta la broca por haberse elegido una fuerza de avance y una velocidad de
corte excesiva. El taladrado es ms profundo que las ranuras de la broca
helicoidal. El taladrado de piezas inclinadas sin uso de casquillos de taladrado.
Variacin de la fuerza de corte como consecuencia de rechupes e inclusiones de
escoria no visibles. Insuficiente lubricacin refrigeracin.
La refrigeracin disminuye la temperatura del filo y la lubricacin el rozamiento
entre la broca y la pieza que se trabaja. Los lquidos de refrigeracin y lubricacin
son emulsiones. Son imprescindibles para taladrar acero, aluminio y aleaciones de
Cu, Zn. Se taladran en seco las aleaciones de Mg, las fundiciones de hierro, el
caucho endurecido y los plsticos.
Como lquidos de refrigeracin y lubricacin se utilizan agua jabonosa o emulsiones
de taladrado.
Taladrado sin casquillos de taladrar. Resbalamientos de la broca sobre superficies
inclinadas y guiado inestable en el taladrado con interrupciones.
Taladrado de la pieza de fundicin. El filo se engancha en los espacios huecos
(rechupes), el esfuerzo aumenta en Las capas de colada dura y en las inclusiones
de materiales duros.
trabajo de taladrado.
Las brocas son las herramientas que se emplean en las taladradoras para
practicar agujeros en las piezas. Existen varias clases de brocas, las cuales
pueden clasificarse, segn la forma constructiva del corte en las siguientes clase.
- Broca de pala
- Broca de centrar
- Brocas de pezn
- Brocas rectas
- Brocas de media caa.
- Brocas helicoidales.
De todas las clases de brocas las ms empleadas en las operaciones del
taladrado son las brocas helicoidales
Broca de pala
Las Broca de pala tambin llamada de punta de lanza (fig.9 40 ) consisten en
una pieza de acero forjado, cuya parte inferior tiene forma de pala y termina en
punta .
Las aristas de corte (1) y (2) tienen despullo posterior que forma el ngulo de
incidencia con respecto a la superficie de corte (fig 9.40). Este tipo de broca se
emplea para taladrar el vidrio y corrientemente suelen estar constituidas por
una barra cilndrica o cnica uno de cuyos extremos esta provisto de una punta
triangular de metal duro (fig 9.41).
Fig.9.40
Fig.9.42
Fig.9.41
Fig.943
Broca de centrar
Las brocas de centrar se diferencian de las descritas anteriormente en que sus
aristas de corte son planas como puede verse en la figura 8.48.2, y solamente
llevan una pequea punta en el centro, que proporciona un guiado correcto de la
broca durante el trabajo. El ngulo de afilado de esta punta es de 90. Esta clase
de brocas se emplea para el taladrado de agujeros cuyo fondo debe ser plano.
Tambin se llama herramienta de centrar las brocas que se emplean para

mecanizar puntos de centrado en las piezas que tienen la forma que presenta la
fig 9.43. Las brocas para mecanizar estos agujeros de centrado se construyen en
tres formas distintas, que pueden verse en las figuras 9.44, 9.45 y 9.46. En la
primera se presenta una broca normal que consiste en una barra corta de acero
dispuesta para poder hacer agujeros (puntos de centrado) por los dos extremos.
Esta broca practica un agujero cilndrico terminado en cono de 60. La punta de
la broca se afila con un ngulo de 120. El modelo que se representa en la figura
45 se llama protegida porque adems del cono de 60 realiza otro mas exterior
de 120 . Por ultimo la broca representada en la fig 9.46 es del tipo truncada y
protegida porque no realiza agujero cilndrico, sino nicamente conos; uno de 60
y otro de 120 . Las brocas para agujeros de centrado tienen la ventaja de que
realizan dos operaciones ala vez ya que realizan un agujero cilndrico y un
avellanado cnico, para lo cual empleando una broca corriente serian necesarias
dos operaciones, una de taladrado y otra de avellanado.
Fig.9.44
Fig.9.45
Fig.9.46
Broca de pezn.
Esta brocas fig. 9.47 se diferencian de la broca de centrar presentada en la figura
9.42 en que en vez de punta tiene un pezn cilndrico. Igualmente que la broca de
la figura 9.42 se emplea para hacer refundidos, o sea, rebajes cilndricos en los
agujeros, o para hacer perfiles especiales como los de la figura 9.43. Para trabajar
con estas brocas es necesario primeramente practicar un taladro del dimetro del
pezn para que esta de aloje y gue la herramienta.
Fig.9.47
Fig.9.48
Brocas rectas.
Las brocas rectas son las que se emplean para taladrar agujeros largo, como por
ejemplo caones de fusil o caones. Los tipos de herramientas para construir esta
clase de agujeros son muy variadas.

Las ms corrientes son las brocas mostradas en la fig.9.48, que son barras
cilndricas de acero con una ranura recta bastante profunda a lo largo de la
herramienta, con el fin de que la virutas puedan salir fcilmente por ella arrastrada
por el lquido refrigerante.
Cuando las brocas son de considerables dimensiones llevan taladrado fig 9.49 en
el ncleo a travs del cual se suministra el aceite refrigerante a presin; si el
dimetro de la broca no es lo suficiente grueso para permitir el taladro, entonces
suele hacerse una ranura y en ella se aloja y suelda un tubo.
Fig.9.50
Fig.9.49
Existen diversas formas de brocas para taladrar agujeros profundos y una de

las mas corrientes son las que se presentan en la figura 9.50, que se emplean lo
mismo para construir agujeros ciegos que pasantes o interrumpidos. Estas formas
geomtricamente son iguales, con la diferencia de que en la presentada en a de
dicha figura la arista de corte, esta formada por un pastillas de carburo (1),
adems lleva otros dos tacos de carburo (4), cuya misin no es la de cortar,
material, pero si la de guiar la herramienta al mismo tiempo que ejercen una
funcin de escariado o alisado de la superficie del taladro. Por el agujero (5) se le
suministra a presin al aceite a la punta y sale al exterior arrastrando las virutas
por la acanaladura (2).
Fig. 9.51
Fig.9.52
Brocas de media caa.

Las brocas de media caa se emplean para el taladrado de agujeros
profundos y tienen la forma que se aprecia en la fig.9.51. antes de iniciar el trabajo
con estas brocas es necesario previamente un taladro por medio de una broca
helicoidal que le sirva de gua.
Estas herramientas generalmente solo se usan en mquinas especiales de
taladrar o en tornos y no permiten el avance automtico, debindose realizar la
operacin con el avance manual, con el fin de que no se atasquen las virutas con
frecuencia tiene que sacarse la herramienta del agujero para lubricar sta y
separar las virutas.
Broca helicoidales
Las brocas helicoidales son las que ms corrientes se emplean en los
trabajos de taladrado, este tipo de brocas esta formado por un cilindro de acero en
el que se han practicado unas ranuras helicoidales.
Las partes principales de las brocas helicoidales, como puede verse en la fig.9.52
son las siguientes:
- Caa o espiga
- Lengeta o topo de arrastre
- Hlice o cuerpo de la broca
- Ranuras
- Fajas o gavilanes
- Punta
- Labios.
La caa de las brocas tambin llamada mango o vstago, es la parte donde se
sujeta al portabrocas y puede ser de distintas formas (fig.9.53). En dicha figura
puede verse en A una broca de caa cilndrica, en B una broca de caa cnica de
con Morse y con lengeta de arrastre; en C una broca con caa de seccin
cuadrada y en D una broca con caa achaflanada. Las formas ms corriente son las
cnicas y la cilndrica.
Las caas cnicas con cono Morse se fabrican en diferentes tamaos normalizados,
es decir, que existen una medidas standard a las que los fabricantes se ajustan al
fabricar sus herramientas. Esta medida se adopto con el fin de que las brocas
puedan acoplarse a cualquier portabrocas de cono Morse. Los conos Morse se
designan con un nmero, siendo mas corrientes los nmeros 1, 2, 3, 4, y 5, cada
uno de los cuales designa un tipo de cono segn sus dimensiones. (Ver tabla 1).
Fig.9.53
El cuerpo de la broca tiene dos ranuras en forma de hlice que va desde la punta
hasta el cuello.
La inclinacin de dichas ranuras helicoidales vara segn la clase de material a
cortar y estn dispuestas de forma que la salida de la viruta se realice en las
mejores condiciones y al mismo tiempo que se produzca el menor rozamiento
posible sobre las paredes del agujero. En general el ngulo de inclinacin de la
hlice suele estar comprendido entre cero y 45 (ver tabla 2). Las brocas con
ngulo de inclinacin igual a cero son las brocas rectas.
Nmero de revoluciones avance, y refrigeracin al taladrar.
El nmero de revoluciones de la broca esta relacionado con la velocidad de
corte ( Tabla 2) y con el dimetro de la broca. Se entiende por velocidad de
corte en la operacin de taladrado, el recorrido del punto ms exterior del filo
de la broca en metros /min.
Ejemplo:
Se trata de practicar un agujero en una llanta a de acero.
Datos:
Dimetro del agujero 14 mm; material de la llanta de acero St 37.
Hallar l nmero de r.p.m. (n) de la broca.
Solucin:
De acuerdo con la tabla 2, se ha elegido una velocidad de corte de V= 22 n/min.
Dimetro de la broca de d= 14 mm.
n
V * 1000 22 m/min * 1000
500 rev / min

*d
3,14 *14mm
Supongamos que en la taladradora pueden establecerse los siguientes nmeros de

revoluciones: 47,5 - 75 118 - 190 - 300 - 475 - 750 -11800 por minuto
en este caso habra que Escoger un nmero de revoluciones que es igual a 475 por
minuto frecuentemente traen las taladradoras unos cuadro en los cuales puede
leerse para cada velocidad de corte y cada dimetro de broca el nmero de
revoluciones que corresponde (vase grafico 1.
Fig.9.54
Grfico 1
El avance se expresa en milmetros por revolucin de la broca diciendo, por

ejemplo, 0,2 mm/rev. De esta magnitud depende el espesor de la viruta, las
fuerzas de avance necesarias y la calidad de la superficie del taladro realizado. El
avance admisible se determina teniendo en cuenta el material a taladrar y el
dimetro de la broca que se utiliza (tabla 2)
Cuando se taladran pequeos agujeros, el avance se regula, generalmente, a
mano mediante accionamiento de una palanca de mano. En este caso hay que
trabajar con tacto, ya que las brocas pequeas se quiebran con gran facilidad.
Refrigeracin.
La broca puede a perder su dureza y embotarse rpidamente en virtud del calor
que se desarrolla durante el trabajo de taladrado. Por medio de una abundante
aportacin de liquido refrigerante adecuado(tabla 2.3) se elimina el calor, se eleva
la capacidad de corte de la broca y se mejora la calidad superficial de las paredes
del agujero.
Tabla 2. velocidad de corte (v) avance (s) ,y refrigeracin para brocas de acero SS
Sujecin de las piezas en la taladradora.

El centro marcado con granate, del agujero que se quiera taladrar, tiene que
hallarse exactamente debajo de la punta de la broca. No se puede conseguir un
taladrado vertical sino se parte de un apoyo horizontal y bueno de la pieza. Por
esta razn la mesa de taladrar tiene que hallarse libre de virutas y de toda clase
de cuerpos pequeos (fig. 9.55). Cuando se practican agujeros pasantes puede
ser deteriorada la mesa por agujerearla con la broca fig. 9.56. parta evitar esto, la
broca, al salir del agujero que ha practicado en la pieza, debe coincidir con un
agujero o lumbrera que lleva la mesa y si la mesa no la lleva se colocar debajo
de la pieza un trozo de madera de igual altura, de modo que dejen entre si un
hueco necesario para alojar la punta de la broca.
Al taladrar se engendran momentos de giro que tienen tendencia a hacer girar la
pieza. La pieza debe ser asegurada contra este giro. Cuando se trata de piezas muy
grandes, su mismo peso las mantiene fijas. Para sujetar piezas pequeas se
prestan bien las entenallas (fig.9.57). A veces sirve tambin para un perno o
ngulo fijado en las ranuras de la mesa de taladrar para hacer de tope, lo ms
seguro es sujetar de modo fijo la pieza. Se emplea para ello el tornillo de banco o
de la mesa de taladrar (fig. 9.59). Para sujecin deben elegirse tornillos que ajusten
convenientemente (fig. 9.61), las piezas redondas se apoyan en los que se llama
prisma o pieza uve (fig. 9.60)
Fig.9.55
Fig.9.56
Para taladrar una cantidad grande de piezas iguales se emplean montajes de

taladrar adecuados (fig.9.62). La pieza se fija en el montaje y la broca es guiada
mediante casquillos templados. Como con los montajes se ahorra uno el trazado
y el marcado con grnete, resulta un ahorro de tiempo.
Fig.9.57
Fig.9.60
Fig.9.58
Fig.9.61
Fig.9.59
Fig9.62
Normas de trabajo para la operacin de taladrar.

Normas de seguridad.
1. Asegurar las piezas contra el giro ( lesiones en las manos)
2. No separar las virutas con las manos (lesiones en los dedos), no soplar las
pequeas virutas (lesiones en los ojos ) se deben emplear tenazas o brochas.
3. Los cabellos sueltos o colgantes y mangas o chalecos sueltos pueden ser
enganchados por el husillo porta-til.
Clculo del tiempo til

disponible para taladrar.
principal
y del tiempo
Clculo del tiempo til principal al taladrar.

El tiempo principal ( thu) es el tiempo de funcionamiento de la mquina , es
decir el tiempo durante el cual el filo fe la broca arranca virutas.
Notaciones (fig.9.71 )
l
= profundidad de l agujero
= carrera de trabajo de la broca = profundidad
del agujero
+ punta de la broca.
L
= l + 0,3 * d
= dimetro de la broca en mm.
= nmero de
revoluciones
de la broca por
minuto.
s
= avance de la broca en mm/rev.
Avance /minuto = avance / rev*numero revol. Min.

Avance / minuto = s * n
Fig.9.71
Tiempo
til
carrera de trabajo
avance / min
thu
principal
L
min.
s*n
Ejemplo :
L = 30 mm; d = 18 mm s = 0,2 mm/rev; n= 300 rpm.
Solucin:
L = l + 0,3 *d = 300 mm + 0,3 * 18 mm =35,4 mm
thu
L
35,4mm
5,9 min.
s * n 0,2mm * 300 / min
9.1.6 Afilado de las brocas.

Como resultado de la construccin de una broca, ocurren dos diferentes
acciones cortantes; una en el borde de cincel y la otra en los filos.
La accin cortante ms eficiente ocurre en los filos de la broca cuando
hacen contacto con el material de trabajo. Como las condiciones de los filos
influyen en la eficiencia de la broca, es importante que se conozca las
caractersticas de la punta de la broca.

Tanto el ngulo de la punta de la broca como el despeje detrs de los filos
influyen en el tamao y las condiciones del agujero producido por la broca. Si s
vara el ngulo y el despeje de la punta, cambiar la accin cortante de la broca
segn se requiera para diversos tipos de materiales y condiciones de taladrado. Si
se cambian los ngulos y despejes y se adelgaza el alma de la broca se puede
lograr lo siguiente:
1. Controlar el tamao y la calidad el agujero.
2. Controlar el tamao, forma y movimiento de la viruta.
3. Usar diversas velocidades y avances para tener un taladrado ms eficiente.
4. Controlar la cantidad de rebabas producidas.
5. Reduccin del calor generado durante el taladrado.
6. Aumento de la resistencias de los filos de la broca para reducir el desgaste y
evitar que se mellen.
7. Reduccin de la cantidad de presin necesaria para el taladrado.
fig.9. 72
ngulos de punta de broca.
Se utilizan tres puntas comunes de broca (ver fig.9.73) para taladrar
parte de los materiales las cuales son:
- Punta convencional o de uso general.
- La punta de ngulo largo.
- Y la punta de ngulo plano
la mayor
Hay variantes de estas puntas bsicas de acuerdo a la dureza y textura del

material de trabajo y las condiciones de la taladradora. Cualquiera que sea la
punta de la broca que se utilice es importante que el ngulo y la longitud de
ambos filos sean iguales de lo contraria, la broca no har un corte correcto.
Tabla 2
Limas Rotativas. ( Turbo-limas).

Con vstago cilndrico o rosca par su
fijacin. Accionamiento por medio de
motor a mano, o motor porttil con rbol
flexible.
Longitud de la cabeza; de 15 x 30
mm.
Clases de picaduras: de corte de
estras cruzadas, de escofina, de
dentado fresados.
Preferentemente empleadas para la
ejecucin de perfilados.
Platillos limadores.
Para soportes especiales de motor o
maquinas rotativas.
Dimetros: de 50 a 300 mm.
Espesor : de 1,6 a 32 mm.
Tipos de picaduras: de estras
cruzadas, de es escofina , de
dentado en arco circular.
Numero de picaduras: del 1 al 13.
Preferentemente para la ejecucin

superficies exteriores.
Las mquinas limadoras. Se emplean especialmente en la construccin de
secciones de Matricera, a causa de su mayor rendimiento y de la regularidad de
las superficies trabajadas. Se distinguen tres tipos
Limadora Rotativa
Preferentemente
para
trabajar
superficies exteriores. Se pueden
emplear
platillos limadores de
diferentes tamaos y picaduras,
numero de revoluciones regulables
entre 100 y 300 r.p.m., segn el
tipo de maquina.
Maquinas
Limadoras
Alternativas.
Para trabajar superficies interiores y
exteriores especialmente
en la
construccin de herramientas. Se
pueden
emplear limas
de
diferentes secciones y picaduras.
Numero de carreras regulables
entre 50 y 350 por minuto, segn el
tipo de maquina.
Maquinas Limadoras de Cinta.

Empleadas como las alternativas,
pero para mayor rendimiento. Se
pueden
utilizar
elementos
limadores de diferentes secciones.
La velocidad de corte se puede
regular por grados o continuamente
entre 10 y 100m. Por minuto segn
el tipo de maquina.
Al aserrar son la sierra de arco el movimiento se realiza con los brazos y se

apoya con el correspondiente movimiento del cuerpo. Para que los movimientos
resulten libres y sin impedimentos ha de tenerse en cuenta el adaptar la
distancia correcta a la pieza.
La preparacin cuidadosa de la maquina y tomando las precauciones necesarias,
para trabajar en el aserrado con sierras mecnicas de cinta, circulares y de
contornear al guiar la pieza evitar en la mayora de los casos los accidentes se
debe tenerse en cuenta al guiar la pieza:
Con las manos, se deber seguir un trazado.
Deber efectuarse con aparato de gua especiales.
Manteniendo siempre alejadas las manos de la sierra, sin quitar jams las
protecciones
.Preparacin de la mquina.
Segn la clase de mquina, as como el
tipo, grosor y tamao de as pieza, se ha de:
Escoger y tensa la hoja de la sierra.
Hojas para sierra mecnica.
En el corte deben intervenir a los menos dos
dientes simultneamente.
Sujecin de la sierra.
La hoja de la sierra circular debe sobresalir
de la mesa tanto que la presin de corte
presione la pieza sobre la mesa. Las sierras que
sobresalen demasiado poco levantan la pieza y
aumentan el peligro de golpes y retroceso.
Regular los dispositivos de gua.
En las sierras circulares regular
las
reglas de gua exactamente hasta a mitad de la
hoja, o escotarlas a partir de este punto para que
la pieza siga deslizando sin rozar con la sierra.
Las reglas de gua no colocadas paralelamente
producen el atascamiento de la sierra y aumenta
el peligro de golpes de retroceso y de rupturas.
Para cortes muy largos emplear cuas de
separacin.
En las sierras de cinta regular la distancia
del soporte de gua superior segn el grosor de la
pieza. Colocar y regular los dispositivos de
proteccin de accidentes. Regular la velocidad de
corte.
En las mquinas modernas se puede regular
constantemente. Utilizar sebo como lubricante.
Aserrado.
Mantener las manos lateralmente sobre la
pieza y lo mas apartadas que sea posible del a
hoja. Con piezas pequeas y estrechas utilizar
piezas auxiliares de gua y presin.
Presionar la pieza sobre la mesa y al mimo

tiempo impulsar el avance
Con las manos libres segn el trazado.
A lo largo de la regla de gua , o sea con el
dispositivo de gua
Adaptar el impulso de avance a la capacidad de
rendimiento de la maquinan ( hoja)
Nota:
El golpe de retroceso de la pieza, que se produce
sobre todo en las sierras circulares puede ser
provocado por:
Atascamiento de la sierra, paso de dientes
demasiado grande, dientes rotos, diente
defectuosos, regulacin de la altura de la mesa y
hojas de sierra roma.
ELEMENTOS DE SUJECIN
Tornillo de banco.
.
Accesorios auxiliares de sujecin.
Mtodo de trabajo en banco.

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MANUAL DEL USO DE

Santiago, del 29 al 30 de Abril

Comps de divisin y comps de barra

Martillos de punta de bola. (Mecnico).

Punzn para centrar

Rectificado de punzones (puntos).

Este dibujo muestra el modo correcto de esmerilar la

Cambio de cabezas desformadas por golpes.

Tenga una posicin equilibrada.

Cinceles planos de corte en fro

Cinceles de nariz redonda

Cinceles punta de diamante

diamante. Es utilizado para terminaciones de esquinas a escuadra y hacer estras finas a

Sus marcos son ajustables y fijos:

Rugosidad y paso del diente

Utilizacin de una sierra manual para metales

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Afilado de una broca espiral.

Escariadores en paralelo slidos

Tabla 1: Valores recomendados de material para escariado

Precaucin! Nunca gire el escariador hacia atrs, puede desgastarlo.

Dibujo Fresas escariadoras

2 La VC para mquina de escariado es la mitad que de HSS.

La frmula para convertir la VC de m/min a rpm es:

rpm = --------------------- = 960

donde D = dimetro en pulgadas y = 3,142

Otras poleas, en el sentido contrario, estn instaladas sobre el vstago.

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