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UNIVERSIDADE DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO

Processos Químicos
Ana Maria Furtado
ana.furtado.sousa@gmail.com

Definição de Processo Químico
Processo Químico

Matéria Prima

Produto

É um conjunto de etapas sequenciais, que
através

de

mudanças

químicas,

físicas,

mecânicas ou térmicas transformam matériaprima em produto.

Tipos de Processos
 Contínuo.

 Bateladas.

Processo Contínuo
 Processo com fluxo constante de matérias-primas e de

produtos em todos os equipamentos.
 Aplicação: Altos volumes de produção e baixa variedade

de produtos (custo operacional alto para pequenas
produções, mas que se diluem com o aumento do
volume).

Processo Contínuo
 Características:
• Requer instrumentação de processo rigorosa, que controle

e corrija automaticamente os desvios
• Alto investimento.
• Uniformidade do produto

Ex.: refinarias, petroquímicos, fabricação de papel.

Fabricação de papel jornal Velocidade: 2000m/min Largura: 10m Gramatura do papel jornal: 60g/m2 .Máquina Voith .

produtos químicos e aditivos (FORMULAÇÃO) .Fabricação de papel cargas.

.

 Aplicação: • Produção de menor volume. troca térmica etc. • Produção de produtos perigosos (segurança).Processo Descontínuo ou em Bateladas  Fluxo de matérias-primas. • Plantas multipropósitos.) variam com o tempo. que permitem a fabricação de diferentes produtos. P. produtos e parâmetros de processo (T. concentração. .

• Processos economicamente viáveis para pequenos volumes de produção. já que sofrem frequentes etapas de limpeza e/ou esterilização. .Processo Descontínuo ou em Bateladas  Características: • Normalmente os equipamentos estão em melhores condições de uso.

• Facilita o processo identificação e rastreabilidade dos lotes (principalmente importante para a indústria farmacêutica e alimentícia). .Processo Descontínuo ou em Bateladas  Características: • Processos mais flexíveis a variações de volume de venda (número de bateladas pode variar com oscilação que o produto tem no mercado).

de modo a minimizar a variações. Exemplo: polímeros. Normalmente.Processo Descontínuo ou em Bateladas Maior Problema: Conformidade entre os lotes: Pequenas alterações no processo podem produzir diferenças significativas entre os lotes. fármacos. produtos fabricados neste processo têm rígidas especificações de processo. corantes .

. Plantas de processo contínuo • Demanda (sazonal) de são projetadas para volume produto (ex. pode-se.FATORES A SEREM CONSIDERADOS NA ESCOLHA ENTRE PROCESSO CONTÍNUO E BATELADA 1. VOLUME DE PRODUÇÃO Vantagens/desvantagens do Processo BATELADA • Pequeno Volume favorece Vantagens/desvantagens do Processo CONTÍNUO Grande volume favorece a a escolha do processo em escolha do processo contínuo. ter um estoque de MP. batelada. fabricar outro produto ou programar a manutenção. No caso de sazonalidade prima. quando aplicável. fertilizante) elevado e deve operar o ano • Oferta sazonal de matéria- todo.

Vantagens/desvantagens do Processo CONTÍNUO • Quando a qualidade do produto pode ser verificada continuamente ou periodicamente e o produto fora de especificação pode ser “misturado” ou retrabalhado o processo em contínuo pode ser escolhido. .FATORES A SEREM CONSIDERADOS NA ESCOLHA ENTRE PROCESSO CONTÍNUO E BATELADA 2. VERIFICAÇÃO DA QUALIDADE DO PRODUTO Vantagens/desvantagens do Processo BATELADA • Quando a qualidade do produto deve ser certificada o processo em batelada é o preferido (principalmente para a indústria farmacêutica e alimentícia). • Se não é possível retrabalhar o produto fora de especificação. o processo deve ser projetado para pequenas bateladas.

Se houver aumento na demanda ou restrição de Matéria-prima a planta deverá ser adaptada. processos contínuos são agitado pode ser usado como concebidos para fabricar um restrito misturador. operações.FATORES A SEREM CONSIDERADOS NA ESCOLHA ENTRE PROCESSO CONTÍNUO E BATELADA 3. um tanque Em geral. . FLEXIBILIDADE OPERACIONAL Vantagens/desvantagens do Processo BATELADA Vantagens/desvantagens do Processo CONTÍNUO Permitem que os equipamentos múltiplas O uso de um equipamento em diferentes operações não é viável em processos contínuos. em seguida como número de produtos a partir de reator e Matéria-prima sejam usados em também como um decantador para separação de liquido-líquido especificadas. ou seja.

sequencia da produção.FATORES A SEREM CONSIDERADOS NA ESCOLHA ENTRE PROCESSO CONTÍNUO E BATELADA 4. FABRICAÇÃO DE MULTIPLOS PRODUTOS Vantagens/desvantagens do Processo BATELADA Vantagens/desvantagens do Processo CONTÍNUO Processos em batelada podem Não é recomendável. ser facilmente modificados para Os equipamentos do processo produção de múltiplos produtos. . contínuo normalmente são projetados e otimizados para Nota: neste tipo de planta é muito operarem com um condição de importante a programação da operação restrita.

compressores). como no processo contínuo. produção. redução na perda otimizado para TODOS os de energia produtos fabricados. Processo não pode ser  + volume eficiente de é o processo.FATORES A SEREM CONSIDERADOS NA ESCOLHA ENTRE PROCESSO CONTÍNUO E BATELADA 5. (bombas. EFICIÊNCIA DO PROCESSO Vantagens/desvantagens do Processo BATELADA • • Requer estrita programação Geralmente. Ex. praticas comuns e facilmente Reciclo de MP não é tão fácil implantadas. Reciclo • Integração • Vantagens/desvantagens do Processo CONTÍNUO energética nem nos equipamentos de matéria-prima não reagida e sempre é possível (aumento integração no consumo de energia). energética são . (atendimento ao cliente).

. o as etapas de limpeza e tempo de custo de operação do processo preparação. contínuo é menor que o batelada. CUSTO DE OPERAÇÃO Vantagens/desvantagens do Processo BATELADA Vantagens/desvantagens do Processo CONTÍNUO Alto custo de operação devido Para processos comparáveis.FATORES A SEREM CONSIDERADOS NA ESCOLHA ENTRE PROCESSO CONTÍNUO E BATELADA 6.

INCRUSTAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS Vantagens/desvantagens do Processo BATELADA Vantagens/desvantagens do Processo CONTÍNUO  Se existir elevada tendência.FATORES A SEREM CONSIDERADOS NA ESCOLHA ENTRE PROCESSO CONTÍNUO E BATELADA 7. no entanto há um aumento no custo capital . este problema.  Projetar unidades em paralelo o processo em batelada é o pode ser uma solução para recomendável.

 Alto valor agregado.  Tempo de Parada: grande impacto.  Baixa flexibilidade.  Maior número de produtos. produção.  Clara determinação da capacidade de produção. Processo em Batelada  Tempo de lead time .  Alta flexibilidade. muito trabalho humano.  Uma rotina para todos os produtos. pouco trabalho humano.  Baixo valor agregado. rotinas complexas.  Número limitado de produtos.  Pequeno número de etapas de  Maior numero de etapas de produção.Processo Contínuo   velocidade de produção.  Capacidade de produção não é facilmente determinada.  Tempo de parada: menor impacto. .  Diferentes configurações.

letras e palavras da estrutura. . “São desenhos esquemáticos. que mostram todo um sistema constituído por vários equipamentos”. instalações e sequência de funcionamento de um processo”.Processo Químico A representação gráfica: Fluxograma Definição: “É uma representação gráfica feita por meio de figuras. “Indica pontos de entrada de matérias-primas e da energia necessária e os pontos de retirada dos produtos e subprodutos”. sem escala.

 Planejamento de recuperação e aproveitamento de energia  Treinamento de operadores  Gerenciamento da qualidade .FLUXOGRAMA DE PROCESSO Importância:  Concepção de um projeto.  Auxílio no desenvolvimento de balanços de massa e energia e operação da planta.

FLUXOGRAMA DE PROCESSO Os três principais tipos de fluxogramas usados para descrever os processo químicos são: ou Diagrama de Blocos (block flow diagrams – BFD)  Diagrama de Fluxo de Processo (process flow diagram – PFD)  Diagrama Tubulação e instrumentação (pipping and instrumentation diagram – P&ID) complexidade  Fluxograma .

 Blocos ou retângulos podem representar um único equipamento ou uma etapa completa do processo.  Útil para representar processo simples.  Linhas retas representam as correntes de fluxo do processo entre as unidades.1) Fluxograma ou Diagrama de Blocos  Conceito básico do processo (visão geral clara). .

. pois não apresentam detalhes importantes do processo.1) Fluxograma ou Diagrama de Blocos  As vazões e composições das correntes podem ser descritas junto às linhas de corrente.  Possuem pouca utilização em documentos de engenharia. ou em tabelas separadas quando houver muitas informações.  Possuem uma finalidade mais didática.

reatores. separadores. A direção do fluxo deve ser indicada por setas  Quando possível.) são usualmente denotados por um bloco simples ou retângulo. o diagrama deve ser arrumado de modo que o fluxo material ocorra da esquerda para a direita. . As operações unitárias devem ser rotuladas  Correntes de fluxo do processo são representadas por linhas retas que podem ser horizontais ou verticais.1) Fluxograma ou Diagrama de Blocos Recomendações para elaboração de fluxogramas de blocos:  Operações/processos unitários (misturadores. colunas de destilação etc.

.1) Fluxograma ou Diagrama de Blocos Blocos representa vários equipamentos.

1) Fluxograma ou Diagrama de Blocos 28% de oleum: 28% de SO3 e 72% de H2SO4 por peso. .

 Cada equipamento terá um número exclusivo e um nome descritivo.  Todas as correntes do processo serão mostradas e identificadas por um número. .2) Diagrama de Fluxo de Processo  Todos os equipamentos principais do processo são representados no diagrama por um “símbolo gráfico” especifico.

.  Todas as utilidades fornecidas aos equipamentos principais e que desempenham uma função no processo devem ser incluídas.2) Diagrama de Fluxo de Processo  A descrição das condições do processo e da composição química de cada corrente dever ser incluída. ilustrando a estratégia de controle usada para operar o processo em condições normais de operação.  Malhas de controle básico. também devem ser mostradas. Estes dados podem ser mostrados diretamente no PFD ou incluídos em uma tabela.

2) Diagrama de Fluxo de Processo Cada equipamento possui um “símbolo gráfico” específico (podem sofrer pequenas variações dependendo da empresa responsável pela confecção do PFD).html . EXEMPLOS: http://www.cadtechcorp.com/products.

2) Diagrama de Fluxo de Processo EXEMPLOS: .

Diagrama de Fluxo de Processo .

2) Diagrama de Fluxo de Processo .

2) Diagrama de Fluxo de Processo .

PFD ou incluídos em uma tabela. From R. Turton and J. Shaeiwitz 2008 . Estese dados podem por um “símbolo gráfico” .2) Diagrama de Fluxo de Processo A descrição das condições do processo e da composição Todos os equipamentos principais Todas asdecorrentes do processo química cada corrente devem do processo são representados Cada equipamento tem número serão mostradas identificadas ser incluída. exclusivo e um nome descritivo por um número. diretamente no ser mostrados especifico. A.

C – Compressor ou turbina E – Trocador de calor H – Aquecedor a chama direta P – Bomba R – Reator T – Torre TK – Tanque de armazenagem V – Vaso identificam a classe do .2) Diagrama de Fluxo de Processo Numeração do equipamento Formato Geral: XX-YZZ A/B XX: Letras que equipamento.

A/B: identifica unidades paralelas ou unidades reserva não mostradas no PFD .2) Diagrama de Fluxo de Processo Numeração do equipamento Formato Geral: XX-YZZ A/B Y: é a área dentro da planta. ZZ: é o número de designação de cada item dentro da classe de equipamento.

. Uma bomba estará em operação enquanto a segunda ficará parada. que neste exemplo é o processo de fabricação do benzeno P-102 A/B: Indica que existe uma bomba reserva instalada. ou seja.2) Diagrama de Fluxo de Processo Exemplo: Equipamento P-102 A/B (Diagrama de fluxo da Benzeno) produção de P-102 A/B: O equipamento é uma bomba P-102 A/B: Bomba de número 02 na unidade 100. há duas bombas idênticas P-102A e P-102B.

 Quando possível. começar da esquerda para a direita.  Linhas horizontais são dominantes 0 0 .2) Diagrama de Fluxo de Processo Correntes do Processo  Identificadas com números inseridos em losangos  Setas representam a direção do fluxo.

2) Diagrama de Fluxo de Processo Informações sobre as correntes do Processo  Temperatura. composição e vazão: no próprio fluxograma (adjacente às linhas de corrente) ou em uma tabela separada. vazões da alimentação e produto e T/P que sejam muito superiores ao restante do processo) . NOTA: Tentar manter o fluxograma mais simples possível para facilitar a interpretação. pressão. no entanto as informações críticas à segurança e operação da planta NÃO PODEM SER OMITIDAS (T/P do reator.

pressão.2) Diagrama de Fluxo de Processo Informações sobre as correntes do Processo  Temperatura. composição e vazão: Exemplo de Tabela .

2) Diagrama de Fluxo de Processo Informações sobre as correntes do Processo Continuação: .

2) Diagrama de Fluxo de Processo Informações sobre as correntes do Processo Exemplo .

2) Diagrama de Fluxo de Processo Correntes do Processo Nota: as correntes das utilidades também são incluídas. gás inerte. etc. Ex. . retorno de condensado. água refrigerada. ar comprimido. água de resfriamento. vapor.: eletricidade.

2) Diagrama de Fluxo de Processo Correntes do Processo .

2) Diagrama de Fluxo de Processo .

Básico Somente os sistema de controle do reator ou associados ao balanço de material podem ser incluídos no PFD.2) Diagrama de Fluxo de Processo Malha de Controle . .

incluindo a sequência física de ramificações. instrumentação e controles. equipamentos. redutores. Estes dados incluem tamanho dos tubos (dimensionamento da tubulação e localização de toda instrumentação para ambas as correntes de processo e de utilidades). . válvulas.Fluxogramas de tubulação e instrumentação Contém toda informação do processo necessária para a construção e operação da planta.

 ISO 10628: Flow Diagrams For Process Plants .Identificação de Equipamentos Industriais.  ANSI Y32.  Petrobras N-58: Símbolos Gráficos para Fluxogramas de Processo e de Engenharia.  Petrobras N-381 .  Petrobras N-1521 . .11: Graphical Symbols For Process Flow Diagrams.  SAA AS 1109: Graphical Symbols For Process Flow Diagrams For The Food Industry.General Rules.Execução de Desenho e Outros Documentos Técnicos em Geral.