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Mantenimiento A-2015

Capítulo 1 MANTENIMIENTO
1.1- La función de Mantenimiento
A.- Qué es mantenimiento
B.- Mantenimiento como cliente interno de producción
C.- Por qué debemos gestionar el mantenimiento
Objetivos

A.- Qué es mantenimiento.
Es el conjunto de técnicas cuyo objetivo es conservar instalaciones y equipos brindando la disponibilidad del
servicio y rendimiento durante el mayor tiempo posible. A lo largo de la historia podemos observar como se
ha ido desarrollando el mantenimiento:
 Durante la revolución industrial, los propios operarios se encargaban de las reparaciones de equipos y
maquinarias.
 Con el continuo avance de la tecnología, se vio la necesidad de crear los primeros departamentos de
mantenimiento (básicamente correctivo), que funcionaban en forma paralelo de las actividades
propias de los operarios de producción.
 Durante la primera y segunda guerra mundial, aparece el concepto de fiabilidad (Probabilidad de buen
funcionamiento de algo).
 Seguidamente aparece el mantenimiento preventivo, predictivo, y el proactivo, la Gestión de
Mantenimiento Asistida por Ordenador, la Gestión de Mantenimiento Basado en Fiabilidad (RCM)
como estilo de gestión.
El RCM se basa en el estudio de los equipos, en el análisis de los modos de fallos o paro y en la aplicación de
técnicas estadísticas y tecnología de detección (Inmótica). Se puede considerar al RCM como filosofía de
mantenimiento basado en tecnología.
Durante los años 80 se considera rentable que los operarios de producción se ocupen del mantenimiento de
los equipos, es decir llegamos al T.P.M. o Mantenimiento Productivo Total. Las tareas transferibles son la
limpieza, ajustes, calibración, pequeñas reparaciones, etc. Con lo cual se pretende involucrar en forma más
efectiva al operario de producción en el cuidado de los equipos con los que trabaja, con el objetivo de
conseguir CERO AVERÍAS.
Desde el punto filosófico el mantenimiento productivo total (T.P.M.) se desarrolla en base a la formación,
motivación e involucramiento del factor humano en lugar de la tecnología.
Es importante recalcar que estas dos técnicas: T.P.M. y R.C.M. no son formas opuestas de gestionar el
mantenimiento, sino que ambas conviven en la actualidad en muchas empresas ya sea de productos o
servicios. Muchas empresas dedican mucho tiempo a mantenimiento correctivo y no aplican estas dos
herramientas. Debido a la falta de visión y enfocarse más en el corto plazo, es decir, las reparaciones.
B.- Mantenimiento como cliente interno de producción.
Tradicionalmente el departamento de mantenimiento ha desarrollado sus actividades subordinados a la
producción y por debajo de la línea jerárquica de la empresa. Hoy tanto seguridad como mantenimiento son
considerados como socios estratégicos de la empresa en su desarrollo sostenible en el largo plazo.
Ing. Ind. Jacinto E. Gallardo Posligua, MAE

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Pero cuando se gestiona el mantenimiento y entendiéndose como gestión tratar de optimizar los recursos empleados. etc. MAE Página 2 . por ejemplo. el personal médico (es asimilable con el personal de producción) suele estar muy por encima en la escala jerárquica respecto a los mandos de mantenimiento. seguridad. Con el objetivo de lograr la sustentabilidad de la empresa en el largo plazo. es.I.M. por lo tanto es necesarios optimizar la utilización de todos los insumos utilizados en el proceso. también son proveedores de producción.P.Mantenimiento A-2015 El concepto de cliente interno aparece a mediados de los 80 con la introducción del modelo de gestión empresarial japonés.M. En empresas de servicios como lo es un hospital.. y donde mantenimiento tan solo de ocupa de reparar las fallas que comunica producción. GMAO y nuevos enfoques de mantenimiento predictivo (análisis vibración. Simplemente es mucho más barato prevenir que corregir. a pesar de que es evidente de que la vida de un paciente puede depender del buen funcionamiento de un equipo (incluso del buen funcionamiento del sistema de climatizadores de aire). decir.  Con el avance de la tecnología hay en la actualidad una infinidad de metodologías. D. utilización de ultrasonido para detectar fugas.  Dentro del campo de la productividad. tales como. Jacinto E.. En estos casos todos los departamentos.C. Concluimos que en entorno donde existe gestión de mantenimiento.D. cada una de sus áreas. C. Métodos o Compras. de la empresa y los planes estratégicos y operativos de cada uno de los departamentos de la empresa. Incluye definir matriz de seguimiento sin olvidar el entorno (oportunidades y amenazas).Objetivos que persigue la materia Objetivos de esta materia es orientar a los señores estudiantes formas de gestionar el mantenimiento que incluya todos los aspectos tradicionales e innovadores a éste. etc. Mantenimiento. el consumo de materiales y el empleo de mano de obra. Ventas. Algunas de estas técnicas son: T. tener un lenguaje común. para obtener los objetivos planteados. en las que una fase previa de la producción proporciona la “materia prima “con la que se elaborará la siguiente etapa. análisis amperimétricos. competitividad. Es evidente que la productividad y competitividad de la empresa está determinada por el departamento que peor funcione ya todo está relacionado. Recordemos que en toda empresa conviven varios departamentos: Ingeniería.. Por lo expuesto es necesario planificar el largo plazo y realizar todo lo necesario en el corto plazo optimizando (fortalezas y debilidades). etc. procesos. ya que:  Para ser competitivos debemos optimizar costos.. Muy interesante para cadenas de producción.Por qué debemos gestionar el mantenimiento. en sí es toda la empresa. con los que tiene que enfrentarse cuando entren a ejercer la profesión de Ingenieros en Administración de Empresas Turísticas y Hoteleras. termográficas. es necesario incluir entre otros temas a la calidad (producción y servicio).  Ajustar el P. Esta forma de establecer la relación entre Mantenimiento y Producción es posible que sea válida en situaciones donde no exista Gestión de Mantenimiento. Ind. comprobando que alcance perfectamente las especificaciones que necesita la siguiente fase.. Ing. técnicas que se deben analizar para adaptarlas a la realidad de la empresa. Gallardo Posligua.E. mantenimiento. Es necesario tener una visión amplia para definir políticas y estrategias que minimicen los riesgos sean cual sean estos y maximizar la toma de decisiones con lo cual se logra una administración eficaz y eficiente de la empresa. R. cualquier otro departamento no es el cliente de Mantenimiento.

MAE Página 3 . con el fin de asegurar un cambio tranquilo y que garantice buenos resultados. Gallardo Posligua..  La gestión de calidad. Ind.Análisis de equipos A. incluso de otros equipos similares. como el coste Ing. la formación. Adaptar los parámetros de los estándares internacionales ISO 9000 al giro de la empresa para el aseguramiento de la calidad y si es del caso la Calidad Total.Los tipos de mantenimiento no son directamente aplicables E.  La gestión del talento humano. Así como la normativa actual sobre Seguridad. como analizarlos y valorarlos. debido a que cada equipo ocupa uno posición. cuáles son las responsabilidades sociales.Codificación de equipos CH. civiles y penales en caso de accidentes. estudiar cómo clasificar los equipos en función de su importancia y qué modelo de mantenimiento es el más adecuado.2..  Gestión de mantenimiento correctivo por los resultados que se obtienen.. Jacinto E. la motivación.  La gestión de repuestos y materiales utilizados. especialmente el personal de mantenimiento tiene ciertas características que lo distinguen. ordenada) y gestión del cambio (la competitividad obliga a estar innovando y para ello es necesario conocer el proceso de cambio. comenzando por la selección del material que debe permanecer en stocks.  La gestión de seguridad. qué etapas habría que completar..Modelos de mantenimiento posibles F.. Es necesario tener presente una serie de factores. etc. características propias que la hacen diferentes del resto.Análisis de criticidad G.. almacenamiento y registro de entrada y salida.Ficha técnica de equipos I.. así como la compra de los mismos.  La gestión de información (esté disponible.. qué recursos deben emplearse y cuáles son los objetivos parciales y finales del proceso. así como determinar las tareas de mantenimiento a aplicar y su frecuencia.Selección del modelo de mantenimiento H. Higiene y Salud Ocupacional. Por muchas razones mantenimiento y seguridad van de la mano.Hoja-resumen de los equipos de la empresa A. 1. Se estudia cuáles son los riesgos. por lo cual es necesario un proceso de selección.INTRODUCCIÓN En la actualidad no se justifica que toda una planta debe estar sujeta a un determinado tipo de mantenimiento.....Tipos de mantenimiento D.Introducción B. sea cualquiera que sea el modelo organizacional del departamento de mantenimiento.Mantenimiento A-2015  Como abordar la realización de un Plan de Mantenimiento.Lista de equipos (inventario) C.

Contar con una lista de equipos no es algo necesario. B. Ayuda para la elaboración del plan de formación. Realizar un inventario de los activos de la planta es algo más complejo de lo que puede parecer en un primer instante. Ind. importe de los subcontratos. en la que se indiquen las relaciones de dependencias de cada uno de los ítems con los restantes. Gallardo Posligua. el costo de reparación. En una planta debemos tener presente una serie de información adicional:     Datos fundamentales para la elaboración del presupuesto anual de mantenimiento (repuestos e insumos necesarios.) Repuestos en stocks mínimo necesarios en la planta. Debido a la multiplicidad de equipos es conveniente estudiar cada uno de ellos con un cierto detalle. etc. lo realmente importante es contar con una lista en forma arbórea. En una planta industrial podemos distinguir los siguientes niveles.. Subcontratos necesarios con los fabricantes de algunos equipos. MAE Página 4 . estimación de la carga de mano de obra en horas/hombres. su influencia en la seguridad. trabajos durante las paradas programadas. Jacinto E. Nivel 1 PLANTAS Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5 Nivel 6 ÁREAS EQUIPOS SISTEMAS ELEMENTOS COMPONENTES Ing.LISTA DE EQUIPOS (INVENTARIOS) Se debe realizar una lista ordenada de equipos con los que se cuenta en las instalaciones. Que van a determinar las tareas de mantenimiento más conveniente para cada equipo.Mantenimiento A-2015 de una parada de producción. determinando tareas son rentables y cuales no lo son. a la hora de elaborar esta estructura arbórea.

cada uno de las unidades productivas que componen el área. junta rascadora de un cilindro neumático. que constituye un conjunto único.. área en el que está ubicada. en cambio.Centro de trabajo Área. Un elemento. estudiaremos los sistemas de codificación significativos. familia a la que pertenece. similitud de equipos. MAE Página 5 . sistemas. función. equipos. y toda aquella información adicional que queramos incorporar al código. está dividido en una serie de sistemas funcionales.) Equipo. Ej. C. Si. Rodamiento de un motor. y son las partes que habitualmente se sustituyen en una reparación. Ej. Un equipo puede estar conectado o dar servicio a más de un equipo. El empleo de sistemas correlativos es muy sencillo. Los sistemas a su vez. en planos.. se tratará de un elemento del compresor. Planta. en el que el código asignado aporta información. etc. que tienen una entidad propia. Un sistema de codificación significativo aporta valiosa información sobre el equipo al que nos referimos: tipo de equipo. se tratará en realidad de otro equipo. Los componentes son partes más pequeñas de los elementos. El motor de la bomba de lubricación de un compresor. La clasificación de la familia es muy útil. se descomponen en elementos (el motor de una bomba de lubricación será un elemento). puede sólo pertenecer a un equipo.partes en que puede subdividirse un elemento. Gallardo Posligua.  Sistemas de codificación significativos o inteligentes. Componentes. ya que nos permite hacer listados de elementos. Ing. permite el cálculo de indicadores referidos a áreas. Cada equipo. en cambio se trata de una bomba que envía aceite de lubricación a varios compresores (sistema de lubricación centralizado). línea de producción. si una bomba de lubricación sólo lubrica un compresor. etc. Se puede encontrar una lista de familias en que pueden clasificarse los elementos más adelante.Mantenimiento A-2015 Cada una de estas áreas estará formada por un conjunto de equipos.CODIFICACIÓN DE EQUIPOS Una vez elaborada la lista de los equipos es muy importante identificar.. solo existen 2 posibilidades:  Sistemas de codificación no significativos: son sistemas que asignan un número o un código correlativo a cada equipo.. Es importante diferencias elemento y equipo. iguales o diferentes. elementos.zona de la planta que tiene una característica común (centro de costos. Elemento. y no de un elemento de alguno de ellos. que se ocupan de una misión dentro de él. A la hora de codificar. Ind.. pero el número o código no aporta ninguna información adicional. permite la elaboración de registros históricos de fallos e intervenciones. Jacinto E. a su vez.. Y permite el control de costos. sistema en el que están incluidos  Familia a la que pertenece el elemento. su referencia en ordenes de trabajo.cada uno de las partes que integran un sistema. Así. El problema es que al añadir más información el código aumenta de tamaño. La información útil que debería contener el código de un equipo debería ser el siguiente:  Planta a la que pertenece  Área al que pertenece dentro de la planta  Tipo de equipo Los elementos que forman parte de un equipo deben contener información adicional:  Tipo de elementos  Equipo al que pertenecen  Dentro de ese equipo.

que identificarían las características del elemento y aportarían un número correlativo. etc. Código BS BF CR CC CT SC Tipo de equipo Caldera de vapor Caldera de fluido térmico Compresor relativo Compresor Centrifugado Compresor de tornillo Secador de aire por sistema de frigorífico Código CO RO FO ED VO SO Tipo de equipo Red de aire comprimido Red de agua de refrigeración Red contraincendios Red eléctrica general Red de vacío Red de vapor. con la siguiente estructura:      Los 6 primeros identificarían el equipo. Correlativo Como se indica en la figura. Gallardo Posligua. serían caracteres alfanuméricos. Un último carácter. Los tres caracteres siguientes identificarían el sistema Los caracteres siguientes. el tipo de equipo por dos caracteres alfabéticos. de aplicación exclusiva para el caso de redundancia (elemento duplicados. En la siguiente tabla figuran ejemplos de códigos que pueden utilizarse para identificar el tipo de equipo.Mantenimiento A-2015 Código para equipos Área Equipo No. Variable.) En la siguiente figura puede verse la estructura del código de un elemento: Área Equipo Familia Sistema Características (longitud. El área de la planta en que está ubicado el equipo estará definido por dos caracteres alfanuméricos. tal y como se ha detallado en el apartado anterior Un carácter más alfabético identificaría la familia a la que pertenece el elemento. Ind. y el número correlativo por dos caracteres numéricos. Códigos para elementos El código de un elemento que forma parte de un equipo estaría formado en este ejemplo por un total de 17 caracteres. MAE Redundancia Página 6 . hasta 7 (longitud variable). hasta 7 caracteres) Ing. Jacinto E. triplicados.

para estudiar su posible estandarización. Indicar la familia a la que pertenece el elemento tienen una ventaja: nos permite hacer listados de válvulas. MAE Página 7 ..TIPOS DE MANTENIMIENTO Una vez realizada la lista de equipos. Estas listas pueden ser interesantes en muchos casos. la siguiente tarea que debemos realizar es la decidir cómo vamos a mantener cada uno de esos equipos. Ing. Ind. CH. Gallardo Posligua. etc. desglosados incluso en los elementos que lo componen e identificado cada ítem con un código único que permite referenciarlo. bombas. instrumentos. por ejemplo.. Tradicionalmente se han distinguidos 5 tipos de mantenimiento que se diferencian entre sí por el carácter de las tareas que incluyen: DIVISIÓN CLÁSICA DE TIPOS DE MANTENIMIENTO      Mantenimiento correctivo Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo Mantenimiento hard time o cero horas Mantenimiento en uso Mantenimiento correctivo.Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos. Jacinto E. motores.Mantenimiento A-2015 Las familias a las que puede pertenecer un elemento pueden ser las siguientes: Código B M V I C E P T F N H O Familia Bomba Motor Válvula Instrumento Componente de cuadro eléctrico Elemento eléctrico Pieza mecánica Tubería Filtro Cilindros y actuadores neumáticos (no válvulas) Cilindros y actuadores hidráulicos Brida. O saber cuántos instrumentos de medida hay instalados. si quisiéramos saber cuántos y qué motores tenemos en planta. para hacer un Plan de Calibración.

Realizarlas es altamente rentable. sino tan solo un entrenamiento breve. de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Con estas inspecciones se puede detectar de mejor manera y su resolución generalmente será más barata cuanto antes detectemos el problema.LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO NO SON DIRECTAMENTE APLICABLES Para poder decidir que tipo de mantenimiento aplicar. con gran probabilidad. Mantenimiento cero horas. representativas de tal estado y operatividad.. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a ceros horas de funcionamiento.Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos.Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores determinadas variables.. Ind. además de las inspecciones visuales y la lubricación mencionada. Mantenimiento predictivo. un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano. bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente. E. consumo de energía. La reparación de averías que surjan. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. vibraciones. Ya que una avería por una falta de lubricación implicará siempre un gasto mayor que la aplicación del lubricante correspondiente. Se pretende asegurar. Aunque si representa un costo (lubricantes y mano de obra de aplicarlo. Jacinto E. lubricación. y de fuertes conocimientos matemáticos. como si el equipo fuera nuevo. Gallardo Posligua. programando las correcciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. es necesario definir el concepto de modelo de mantenimiento.MODELOS DE MANTENIMIENTO POSIBLES En Todos los modelos que se puedan realizar. Mantenimiento Productivo Total). incluye dos actividades: inspecciones visuales y lubricación.1 MODELO CORRECTIVO Este modelo es el más básico e incluye. La lubricación siempre es rentable. E. Las inspecciones visuales prácticamente no cuestan dinero. Es aplicable como veremos a equipos con el más bajo nivel de criticidad. reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación. en general es tan barato que se justifica.Mantenimiento A-2015 Mantenimiento preventivo. limpieza. D. Para aplicar este mantenimiento es necesario identificar variables físicas (temperaturas. (Total Productive Maintenance. Y en forma diferente dependiendo del equipo. Este tipo de mantenimiento es la base del T. Ing.Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún fallo.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. pues requiere de medios técnicos avanzados.M.P.... etc.Es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. MAE Página 8 . Un modelo de mantenimiento es una mezcla de los anteriores. inspecciones visuales. ya que deben realizarse siempre. Mantenimiento en uso.. físicos y técnicos. es decir. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico.

Este tipo de equipos no es rentable dedicar mayores recursos ni esfuerzos.3 MODELO SISTEMÁTICO Es un modelo de gran aplicación en equipos de disponibilidad media. MODELO CORRECTIVO  Inspecciones visuales  Lubricación  Reparación de averías. En estos sistemas las tareas son sistemáticas. E. de cierta importancia en el sistema productivo y cuyas averías pueden causar algunos trastornos. si por el contrario. E. no actuaremos sobre el equipo. MAE Página 9 .2 MODELO CONDICIONAL Además de las actividades anteriores. Si tras las pruebas descubrimos una anomalía.Mantenimiento A-2015 cuyas averías no suponen ningún problema. en los que para realizar una tarea debe presentarse algún síntoma de fallo. todo es correcto. Este modelo es válido en aquellos equipos de poco uso o equipos que a pesar de ser importantes en el sistema productivo su probabilidad de falla es baja.     MODELO CONDICIONAL Inspecciones visuales Lubricación Mantenimiento condicional Reparación de averías. Ind. ni económico ni técnico. Jacinto E. incluye la realización de una serie de pruebas de ensayo que condicionaran una actuación posterior. Gallardo Posligua.      MODELO SISTEMATICO Inspecciones visuales Lubricación Mantenimiento Preventivo Sistemático Mantenimiento Condicional Reparación de averías Ing. es decir que se realizan sin importar el tiempo que lleva funcionando o el estado de los elementos sobre los que se trabaja. programaremos una intervención. Es la principal diferencia con los dos modelos anteriores.

Gallardo Posligua. avería o mal funcionamiento afecta a la empresa. bien para el medio o para las personas. puede ser un equipo que no tenga ninguna influencia en seguridad. Equipos importantes. paralice equipos productivos pero con pérdidas de producción asumibles no tenga influencia en producción. que normalmente no dé problemas... y seguridad. Equipos críticos. para realizar aquello es necesario revisar el nivel de :importancia o de criticidad.Son aquellos con una incidencia escasa en los resultados. o un pequeño coste adicional.. clasificaremos el equipo como A.. es posible también que un fallo del equipo puede ocasionar un accidente. Equipos prescindibles. algún pequeño cambio de escasa trascendencia.. equipos más críticos y equipos menos críticos. C. Jacinto E. nos preguntamos cómo afecta a ésta un posible fallo.Son aquellos equipos cuya parada. para distinguir entre dos equipos críticos distintos. B..Cuando valoramos la influencia que un equipo tiene en producción. y que además tenga cierta probabilidad de fallo.El equipo puede ser muy problemático con averías caras y frecuentes. o bien un equipo con un coste medio en mantenimiento o por último. o por último.  Seguridad y Medio ambiente..ANALISIS DE CRITICIDAD A cual equipo darle mantenimiento y en que orden. pero la probabilidad de que eso ocurra puede ser baja. Ind.Un fallo del equipo puede suponer un accidente muy grave. Se puede decir que la Tabla para valorar la criticidad de un equipo puede ser la siguiente: Ing. B o C  Calidad. MAE Página 10 . Algunos prefieren incluir equipos altamente críticos. A. Como mucho supondrían una pequeña incomodidad.  Producción.. Dependiendo de que suponga una parada total de la instalación.Mantenimiento A-2015 F. una para de una zona de producción preferente. Igualmente se debe considerar la influencia que una anomalía tiene en cuatro aspectos. un equipo con muy bajo coste. pero las consecuencias son asumibles. una influencia relativa que no acostumbre a ser problemática o una influencia nula  Mantenimiento.El equipo puede tener una influencia decisiva en la calidad del producto o servicio final. producción.Son aquellos equipos cuya parada o mal funcionamiento afecta significativamente el resultado de la empresa. calidad.

pero es recuperable (no llega a afectar a clientes o al Plan de Producción) Poca influencia en producción Afecta a la calidad. pasado. Coste Medio pero habitualmente Mantenimiento no es problemático. Ind.SELECCIÓN DEL MODELO DE MANTENIMIENTO Luego de analizar la criticidad de los equipos. ahora toca decidir sobre el modelo de mantenimiento que se debe aplicar. MAE Página 11 . Jacinto E. Gallardo Posligua. Equipo critico Modelos programados Si el equipo es crítico Si el equipo es importante Si el equipo es Prescindible Mantenimiento programado Estudiar las consecuencias de una avería Mantenimiento Correctivo Ing. frecuentes (mensuales) Es el causante de un alto Ha producido Porcentaje de accidentes en el rechazos. en No afecta calidad de a la Bajo coste Mantenimiento G. Necesita revisiones periódicas (anuales) Puede ocasionar un accidente grave.. pero las posibilidades son remotas Poca influencia en seguridad Afecta a la producción.Mantenimiento A-2015 Tipo de equipo A CRÍTICO B IMPORTANTE C PRESCINDIBLE Seguridad y medio ambiente Puede originar accidente muy grave ANÁLISIS DE CRITICIDAD Producción Calidad Mantenimiento Es clave para la Alto coste de calidad del producto reparación en caso de averías Necesita revisiones Averías muy Su parada afecta al Plan periódicas frecuentes de Producción.

charlas. Indicar que inspecciones le corresponden. Gallardo Posligua. Ing.  Código del equipo (CÓDIGO)  Nombre del equipo (DESCRIPCIÓN)  Nivel de criticidad (CRIT)  Modelo de mantenimiento a aplicar.Hoja-resumen de los equipos de la empresa Es conveniente contar con una hoja de resumen de los equipos más significativos contenidos en las fichas de equipo. MAE Página 12 . Lo cual nos permite manejar mejor los datos importantes en lo posible en muy pocas hojas y así tener una idea completa e integrada sobre la planta.. Los modelos serán los detallados anteriormente:  Fiabilidad (FIAB)  Sistemático (SIST)  Condicional (COND)  Mantenimiento legal (añadido a las anteriores) (LEG).) que se consideran necesarias para completar los conocimientos sobre la planta.  Mantenimiento subcontratado al fabricante (SUB). etc. (Indicar el tipo de subcontrato que se propone: preventivo.  Las acciones formativas (cursos.Mantenimiento A-2015 Equipos prescindibles Modelo no Programado Modelo Correctivo H.  Repuesto critico (en caso de ser equipo crítico). Los datos que deberían figurar en esa hoja-resumen. correctivo. Indicar las piezas que deben permanecer en stock. inspecciones). Jacinto E.  Cualquier otra información de interés (OBSERVACIONES). (REPUESTO). Ind..Ficha técnica de equipos – Tarea (refrigeradora de la casa) I. serían los siguientes (se indican las abreviaturas empleadas en el formato).