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U.P.T.C.

Facultad Seccional Duitama


Escuela de Ingeniera Electromecnica

Formacin bsica profesional. rea mecnica


Procesos de manufactura II
54020701-01

PRACTICA DE LABORATORIO 1
OPERACIONES BASICAS DE TORNEADO

INTRODUCCION
Las mquinas herramientas (torno, fresadora, limadora y taladradora) son utilizadas en la
industria para convertir distintos materiales en bruto, en piezas tiles, por medio de
arranque de viruta. Este proceso conlleva movimientos de rotacin y traslacin los cuales
permiten dar diversas formas al material.
En el proceso de torneado existen distintas operaciones que son necesarias siempre que se
deseen realizar piezas. En esta practica se estudiar, el cilindrado, el refrentado, el
taladrado, el tronzado y el grafilado o moleteado; cuya finalidad ser que el operario
adquiera la destreza suficiente para ejecutar procesos de obtencin de piezas complejas.
1. OBJETIVOS

Conocer las operaciones bsicas de torneado.


Adquirir destreza en cada una de las operaciones bsicas de torneado.
2. GENERALIDADES
2.1 EL TORNO
Es una maquina rotativa que permite la obtencin de piezas de revolucin por medio de una
herramienta de corte denominada buril, que se desplaza en sentido longitudinal y/o
transversal al eje sobre el cual rota la pieza.
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Las partes fundamentales constitutivas del torno se ilustran en la figura 1 y son las
siguientes:

Bancada. Esta pieza soporta las partes mviles del torno.

Cabezal. Situado al lado izquierdo de la bancada, sirve para contener el sistema de


transmisin de potencia.

Caja de engranes. En este se encuentran contenidos los sistemas variables de reduccin


o multiplicacin de velocidad, ya sean constituidos por engranajes o juegos de correas y
poleas.

Mesa porta-herramientas o carro. Soporta las herramientas de corte y les permite


movilidad a lo largo de la bancada.

Contrapunto.

Utilizado para apoyar la pieza de trabajo cuando estas son

considerablemente largas, adems sirve para colocar brocas que son usadas en el
taladrado de piezas.
Figura 1. Partes del torno.

Los siguientes son algunos tipos de tornos de los ms utilizados en la industria


metalmecnica, los cuales se pueden clasificar en tres grandes grupos:
2.1.1 Tornos de taller. Esto a su vez se subdividen en:

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Tornos de banco: Son tornos pequeos que se montan en bancos o gabinetes metlicos.

Tornos rpidos: Al igual que los anteriores, tambin se pueden montar sobre gabinetes y
se caracterizan por su rapidez de preparacin y cambio de piezas de trabajo, su facilidad
de operacin y su poco mantenimiento.

Tornos para cuarto de herramientas: Permiten efectuar una serie de operaciones de


precisin.

Tornos de escote: Permiten aumentar el dimetro mximo de trabajo.

2.1.2 Tornos de semiproduccin o copiadores. Estos se subdividen en:

Torno revlver o de torreta: Utilizados para produccin de piezas a gran escala,


permiten operaciones tales como torneado, taladrado, barrenado, escariado, refrentado.
Se pueden montar muchas herramientas diferentes sobre la torreta.

Torno de control numrico computarizado: Son tornos que pueden ejecutar operaciones
rutinarias de alta precisin, para produccin de piezas en serie.

La fotografa de la figura 2 ilustra uno de los tornos mas utilizados llamado torno paralelo
de banco.
Figura 2. Torno paralelo.

Localizacin: Taller de maquinas y herramientas U.P.T.C Duitama.

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2.1.3 Movimientos fundamentales del torno. Cualquier operacin de torneado involucra


tres movimientos elementales los cuales son:

Movimiento de Corte: Consiste en el desplazamiento de la herramienta de corte sobre la


pieza, extrayndole material a su vez.

Movimiento de Avance: Es el desplazamiento de la herramienta de corte por cada


revolucin de la pieza.

Movimiento de Penetracin: Es el desplazamiento que realiza la herramienta de corte en


sentido transversal a la pieza para extraerle una determinada cantidad de material.

Figura 3. Movimientos fundamentales del torno.

Fuente http://www.fimcp.espol.edu.ec/Procmecan_site.html

2.2 OPERACIONES BASICAS DE TORNEDADO


Las operaciones mas frecuentes ejecutadas por los operarios de mecanizado de pieza son:
2.2.1 Cilindrado. Por medio de esta operacin se obtienen piezas cilndricas de revolucin.
El movimiento de avance es paralelo al eje de rotacin de la maquina. Para el cilindrado es
necesario tener en cuenta las velocidades de avance y de corte de la herramienta, las cuales
estn expresadas por medio de las siguientes ecuaciones:

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Vcorte

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ND

(Ec. 1)

1000

Donde D es el dimetro inicial de la pieza en mm y N la velocidad de rotacin de la pieza


dada en rpm.
Vavance fN

Donde f es el avance y esta dado en

(Ec. 2)

mm rev .

Figura 4. Cilindrado.

2.2.2. Refrentado. Permite obtener superficies planas perpendiculares al eje de la maquina.


El movimiento de avance es transversal, es decir perpendicular al eje de rotacin de la
pieza. Las velocidades de corte y avance son idnticas a las utilizadas en el cilindrado.
Figura 5. Refrentado.

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2.2.3. Tronzado. Permite cortar las piezas perpendicularmente al eje de rotacin de la


pieza, si la pieza no es cortada sino que se le extrae material hasta cierto punto, a esta
operacin se le conoce como cajeado. Para estos dos procesos se emplea una herramienta
de corte con caractersticas especiales, la cual se ilustra en la figura 6.
Figura 6. Tronzado.

2.2.4. Moleteado o Grafilado.

Permite marcar superficies cilndricas para facilitar la

rotacin, bajo agarre manual, de la pieza. En esta operacin no se elimina material sino que
se deforma plsticamente la pieza, bajo presin ejercida por una herramienta mas dura que
esta.
Figura 7. Moleteado o Grafilado.

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2.3 PRECAUCIONES

Como se trabaja con mquinas rotativas descubiertas, es necesario que el practicante


tenga presente el no olvidar herramientas en partes mviles de la mquina, ya que
pueden salir despedidas y causar lesiones severas en su propia integridad o la de sus
compaeros.

El practicante debe estar vestido con ropas aptas para trabajo metalmecnico (overol),
que no tenga partes que se puedan enredar con las partes mviles de la maquina.

Se recomienda que las damas mantengan su cabello recogido durante las prcticas.

Siempre que se desee cambiar la velocidad de rotacin de la pieza, se debe detener


completamente el motor de la mquina, ya que los cambios bruscos pueden daar el
sistema de transmisin de potencia del torno

La puesta en marcha de las maquinas se debe hacer bajo la instruccin y supervisin del
profesor a cargo.

2.4 AUTOEXAMEN

a. Identifique las partes constitutivas del torno y explique su funcin.


b. En que consiste la operacin de cilindrado de piezas?
c. En que consiste la operacin de refrentado de piezas?
d. Qu operacin de torneado debe hacerse inicialmente sobre una pieza?
e. Qu factores determinan la velocidad de avance de la herramienta de corte?
f. Qu diferencia existe entre la operacin de tronzado y la de cajeado de piezas?

3. MATERIALES Y EQUIPOS

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Tabla 1. Equipos.
Cantidad
1

Elemento
Torno paralelo de banco

Observacin
DLZ 315 500

Tabla 2. Materiales.
Cantidad
1
1
1
3
1

Elemento
Pieza metlica
Herramienta para grafilado
Caja de herramientas
Buriles
Broca

Observacin
En bruto de acero SAE 1015
Para torno
Cilindrado, refrentado y tronzado

4. PROCEDIMIENTO
4.1 CILINDRADO

1) Monte la pieza en la mordaza del torno, tratando que sta quede centrada, sujtela
fuertemente ayudndose de la llave especifica para este fin.
2) Con la broca montada sobre un mandril y colocada en el lugar del contrapunto, taladre
la pieza, poniendo a girar el torno a una velocidad que depender del material y el
dimetro de la broca y acerque el carro del contrapunto. Este procedimiento se conoce
como centrado de la pieza.
3) Retroceda la broca y apague el torno. Sustituya la broca por la punta giratoria y
acrquela a la pieza de forma que este encaje en el agujero creado.
4) Sujete fuertemente el buril, en la torreta porta herramientas. Con ayuda de las tablas de
velocidades de corte y de avance, seleccione las adecuadas para la operacin de
cilindrado luego ponga en marcha el torno a dicha velocidad.
5) Acerque cuidadosamente la herramienta de corte a la pieza de trabajo y realice la
operacin de cilindrado, refrigerndola continuamente graduando la cantidad de liquido
(taladrina) por medio de la vlvula.
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6) Terminada la operacin de cilindrado, apague el torno.

4.2 REFRENTADO
1) Luego de cilindrada la pieza, demntela de la mordaza, e invierta su posicin de
sujecin, sin utilizar el contrapunto deje libre el extremo que antes estaba sujeto.
2) Seleccione una velocidad de rotacin del torno, prgalo en marcha y posicione la
herramienta de corte en el extremo libre y acrquelo a la pieza.
7) Extraiga el material aproximando cuidadosamente la herramienta, hasta obtener una
superficie plana, refrigerando la pieza continuamente graduando la cantidad de liquido
(taladrina) por medio de la vlvula.
3) Terminada la operacin de refrentado, apague el torno.

4.3 CAJEADO

1) Cambie la herramienta de corte por la especifica para la operacin de tronzado y


cajeado y asegrela y diseccinela debidamente.
2) Ponga en marcha el torno a la velocidad adecuada para el trabajo.
3) Aproxime cuidadosamente la herramienta de corte a la superficie de la pieza y
comience a retirar material, hasta obtener una profundidad de 8 mm, refrigerndola
continuamente graduando la cantidad de liquido (taladrina) por medio de la vlvula.
4) Terminada la operacin de cajeado, apague el torno.

4.4 MOLETEADO O GRAFILADO

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1) Cambie la herramienta de corte por la especifica para la operacin de moleteado o


grafilado asegrela y diseccinela debidamente.
2) Ponga en marcha el torno a la velocidad adecuada para el trabajo.
3) Acerque la herramienta a la pieza ejerciendo sobre ella una presin relativamente alta.
4) Deje girar la pieza por un tiempo en el cual esta debe adquirir una impresin
considerable.
5) Terminada la operacin de grafilado, apague el torno.

6. CARACTERISTICAS A OBTENER

Entregue la pieza al profesor encargado de la asignatura, y adjunte los clculos de las


velocidades que fueron utilizadas en cada operacin.

7. CUESTIONARIO

1. Haga una breve descripcin de las herramientas de corte y los ngulos utilizados en
estas, sus materiales constitutivos y sus caractersticas.
2. Que influencia tiene la velocidad de avance y de rotacin de la pieza en el acabado
superficial de la pieza?
3. Por que se hace necesaria la refrigeracin de la pieza durante el proceso de
torneado?, justifique su respuesta.
4. Que velocidad de avance y de rotacin, se requieren para tornear una pieza de acero
SAE 8620 y que tipo de herramienta de corte seria la adecuada?
5. Por medio de torneado, cmo se obtienen piezas que tengan radios de curvatura?

BIBLIOGRAFIA
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AMSTEAD, B. BEGEMAN M. H. OSTWALD, P. Procesos de Manufactura. Mxico :


Compaa Editorial Continental. p749 a 765.
BLACK, Stewart C. Principios de Ingeniera de Manufactura. Mxico :

Compaa

Editorial Mexicana. p 434 a 451.


GERLING, Heinrich. Alrededor de las Mquinas-Herramientas. Mxico : Ed. Revert, p
185 a 209.
MODULOS DE prcticas bsicas de mquinas y herramientas. SERVICIO NACIONAL
DE APRENDIZAJE SENA. Bogot.

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