CURSO:

DE PREPARACION MECANICA DE
MINERALES

CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO

Objetivo
Efectuar las operaciones y observaciones de la chancadora primaria y
secundaria a nivel de laboratorio, que cada grupo debe realizar con
su respectivo mineral, para reducir trozos grandes a fragmentos
pequeos.
Principios tericos
El chancado es una operacin que constituye la primera parte de la
conminucin, consiste en trminos generales en la reduccin de
trozos grandes a fragmentos pequeos de rocas, en el caso del
mineral para ir liberando las partculas valiosas.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1.- De la muestra total que tiene cada grupo, preparar de acuerdo al
tamao de alimentacin a la chancadora primaria. (De nuestro
mineral llevamos todas las piezas grandes a chancado manual hasta
reducirlas a un cierto tamao adecuado para pasarlo a la chancadora
primaria.)
2.- Muestrear mediante el sistema de cuarteo y obtener una cantidad
aproximada de 4kg, que ser el alimento a la chancadora primaria.
3.- El producto del chancado, nuevamente recircula para obtener el
producto final de la chancadora primaria.
4.- El producto obtenido es el alimento para la chancadora secundaria
(chancadora de cono).
5.- Alimentar la chancadora de cono en forma paulatina, el resultado
es el producto final del circuito de chancado a nivel de laboratorio.
6.- Guardar en una bandeja, la muestra chancada, que ser alimento
a la molienda.

EXPERIENCIA EN LABORATORIO

Se cuarteo respetando material grueso y fino, la chancadora de

quijadas fue alimentada con el mineral procedente del cuarteo.

Para determinar la granulometra del chancado, el producto se

expandi en una bandeja y se cuarteo para pesar 470g y luego
fueron pasados por una malla de 9mm el resultado fue: 160g de
sobretamao y 310g de infratamao.
Con estos resultados se halla la granulometra:
Infratamao/Alimentox100 =310/470x100= 66% -3 malla

P ro c e d im ie n to 3
CHAN CADO RA
S E C U N D A R IA

CU ARTEADO R

PRO DU CTO D EL C HAN CADO

El producto de chancadora primaria se pas por un cuarteador, este

dividi en 2 partes el material, se utilizo una de las mitades para ser
el alimento de la chancadora secundaria, se paso dos veces el
material por la secundaria.
Para determinar la granulometra del chancado secundario, el
producto se expandi en una bandeja y se cuarteo para pesar 270g

y luego fueron pasados por una malla 10 el resultado fue: 166.5g de

sobretamao y 103.5g de infratamao.
Con estos resultados se halla la granulometra:
Infratamao/Alimentox100 =103.5/270x100= 38.33% -10 malla.

CUESTIONARIO
1.- Explique el mecanismo de chancado tanto de la primaria y
secundaria, fundamentalmente en base a lo que ha observado.
El mecanismo de chancado en la chancadora primaria se va cuando
la mandbula mvil empieza a efectuar una fuerza de compresin en
el mineral hasta tal punto que el mineral llegue a fragmentarse.
El mecanismo de la chancadora secundaria se da tambin por fuerzas
de compresin generadas por el tambor o cono y esta actan como si
fueran muchas chancadoras de quijadas a la vez.
2.- Calcular la capacidad terica de la chancadora primaria de quijada
o mandbula del laboratorio e indicar el tamao de la chancadora.
Rpta:

a
T= 0.6 x L x S
T: capacidad
L: longitud = 2.56
S: abertura = 1.97
T= 0.6 x 2.56 x 1.97 = 3.026 Tc/h

S
3.- Determinar la granulometra del producto de la chancadora
primaria.
Para determinar la granulometra del chancado, el producto se
expandi en una bandeja y se cuarteo para pesar 470g y luego
fueron pasados por una malla de 9mm el resultado fue: 160g de
sobretamao y 310g de infratamao.
Con estos resultados se halla la granulometra:
Infratamao/Alimentox100 =310/470x100= 66% -3 malla
4.- Determinar la granulometra del producto de la chancadora
secundaria o cono.
Para determinar la granulometra del chancado secundario, el
producto se expandi en una bandeja y se cuarteo para pesar 270g
y luego fueron pasados por una malla 10 el resultado fue: 166.5g de
sobretamao y 103.5g de infratamao.
Con estos resultados se halla la granulometra:
Infratamao/Alimentox100 =103.5/270x100= 38.33% -10 malla.
5.- Determinar el set de la chancadora primaria con pedazo de plomo.

Determinamos poniendo el plomo en la chancadora, el cual midiendo

calculamos es de pulgada.

Molienda
Objetivo
El objetivo fue de realizar las operaciones de molienda con el molino
de laboratorio, controlando el tiempo de molienda y la relacin
lquido/slido, para obtener una granulometra en la malla 200. El
alimento a la molienda es el producto de la chancadora secundaria de
la anterior practica que en ese caso es 100% -10malla.
2-Teora
La molienda es la etapa final de la conminucion o de la reduccin de
tamao para llegar a liberar las partculas valiosas del mineral y
despus proceder a su concentracin o separacin
Procedimiento experimental
1-.Primero procedemos a limpiar el molino, el molino fue limpiado con
agua, ingresamos el agua por la parte superior y dejamos dar vueltas.
Luego vaciamos y sacamos las bolas por la parte lateral del molino
para tambin lavarlas.
2-Luego la muestra que guardamos en la prctica anterior la sacamos
y sacamos 1Kg. de muestra representativa, aadimos al molino por
la parte superior, hay que recordar que para todo procedimiento de
laboratorio en lo que respecta a la molienda siempre sera 100 malla
10.
3-Medimos litro de agua y agregamos al molino, tapamos,
prendemos el molino y dejamos por 15 minutos.
4-Luego de este tiempo vaciamosla descarga del molino sobre una
malla 25 para evitar algun material grueso, el infratamao se va a
un balde y en otro lavamos las bolas con agua, terminado esto
echamos floculante, movemos y dejamos un rato.
5-Luego vaciamos el agua y la muestra la echamos a una bandeja, en
este caso fueron 2 bandejas, los residuos de muestra que estn en el
balde con ayuda de la piseta echamos a la bandeja y agregamos un
poco de floculante.
6-Luego vaciamos el agua y la muestra hmeda llevamos al horno
para secado.

7-Por ltimo hallamos su granulometra, de la bandeja con la muestra,

tomamos 100gr, llevamos a malla 200, con la ayuda del agua
hacemos pasar la muestra, por razones practicas tomamos la
muestra que queda, sea el +200, esta muestra pasamos a secar
para luego pesarla, la diferencia ser el -200.
8-Al pesar la muestra se obtuvo 30.5gr, por lo cual la diferencia es de
69.5gr, que ser el -200, por eso su granulometra es 69.5% -200m.

CUESTIONARIO
1. Determine la velocidad de operacin del molino utilizando la
formula desarrollada en clase.
Vc (Velocidad critica) = 76.63 / D
D=31cm= 12.2pulg=1.02ft
Vc= 75.98
Vo (Velocidad de operacin) = 0.80Vc
Vo= 60.78
2. Determinar la velocidad de operacin

del

molino

directamente, controlando las revoluciones que da en un

minuto. Cual es la diferencia y porque?
Se midio: 10 revoluciones/12.05 segundos
10 R
60S
X
= 48 RPM
12.5S 1MIN

La velocidad fue de 48 RPM. La diferencia es que nosotros

hemos hallado la velocidad de operacin con la eficiencia
con la cual trabaja, que es el 80% a comparacin de hallar
las revoluciones por minuto que fue sin operar nada sino
solamente la maquina misma.
3. Determinar la gravedad especfica (G.E.) del mineral seco.

GE =

V2 = 28 ml
V1 = 25ml
V = 3 ml
W = 10.00 gr

G.E = W / V =10/3 =
3.33gr/ml
3.33gr/ml

4. Conociendo la G.E. y la relacin lquido/slido obtenido en la

prctica,

realizar

las

deducciones

correspondientes

determinar con que porcentaje de slidos y densidad de

pulpa ha trabajado el molino.
a. Relacin lquido/slido
Volumen liquido = 0.5lt
Peso solido = 1kg
Entonces la relacin ser:
Relacion (liquido / solido)= 0.5/1 = 1/2
b. Densidad de la pulpa
= (100- %S) / %S
Dp = 1 + B
B + 1/GE

= 1 + 0.5
0.5 + 1/3.33

= 1.87

Dp= 1.87 kg/L

c. Determinamos el % de slido
%S = (pulpa 1) x G.E. / (G.E. 1) x pulpa
%S = (1.87 1) x 3.33 / (3.33- 1) x 1.87X100 = 66.49%
5. Determinar la granulometra del mineral molido utilizando la
malla 200, que ser el alimento para el proceso de
concentracin o lixiviacin.
De acuerdo a lo hecho en el laboratorio, determinamos de
acuerdo a lo ya expuesto en este informe y hallamos la
granulometra que es:
Se paso por malla 200 50g de mineral producto de la
molienda .
Se observa que solo se quedaron 19g y haciendo la resta,
tenemos 30.5g de mieneral inferior a la malla 200, es decir:
30.5/50x100=61% -200

6. Realice una revisin bibliogrfica de los tipos de molinos que

se utilizan en la industria minera y cuales son los ltimos
avances cientficos en cuanto a la molienda.

En la industria se estn utilizando mayormente los molinos

semiautogenos los cual utilizan las bolas de acero y el mismo
mineral como medio de molienda, Estos molinos reaplazan a
los molinos de barras como molinos primarios.

4-BIBLIOGRAFIA
-

Introduccin al procesamiento de minerales

G. Kelly

Procesamiento de minerales
Wills
Texto Preparacin mecnica de Minerales
Ing. Alpaca

Jos Manzaneda. Procesamiento de minerales