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Como fuciona a cmara frigorifica?

Tanto a refrigerao industrial como o ar condicionado, baseiam-se no


mesmo mecanismo: arrefecimento de uma substncia. A instalao
frigorfica composta por compressor, evaporador, ventilador, condensador
e componentes de controlo, constituindo partes integrantes dos sistemas.
No obstante existem diferenas substanciais nos sistemas, nos
componentes, nos mtodos dos projectos e nas estruturas comerciais,
justificando assim estudos separados.
A refrigerao um processo pelo qual ocorre a reduo da temperatura
dos fluidos ou corpos em geral, e utilizada na conservao temporria de
mercadoria deteriorvel mediante a reduo forada da temperatura. No
caso de a temperatura chegar a ser inferior a ponto de congelamento,
falamos ento de congelao.
A conservao de alimentos divide-se em:

Refrigerao se o alimento for conservado por pouco tempo (0c / +7c).


Congelamento, sub-congelamento, liofilizao (freeze drying) se o alimento
conservado por um longo perodo.
No sub-congelamento o produto deve alcanar os -18 C em menos de
quatros horas, no entanto, para o congelamento o produto pode alcanar os
-18 C em mais de 4 horas. Durante a liofilizao o produto dissecado e
seguido de uma evaporao forada do componente liquido do produto.
Na indstria alimentar a refrigerao uma das aplicaes mais delicadas e
complexas, porque os alimentos necessitam de tratamentos em diversas
temperaturas da fase de trabalho. A refrigerao diminui a proliferao das
bactrias sobre os alimentos: a tcnica baseia-se na aco extremamente
rpida e intensa do frio que permite preservar intactas as propriedades
orgnicas dos alimentos prolongando o tempo de conservao. Tanto os
aparelhos projectados e instalados em escala industrial como os de largo
consumo, baseia-se no procedimento e tcnica padro. O aparelho
frigorfico s uma parte de um sistema mais completo que permite ao
evaporador definir a modificao trmica ideal e portanto a conservao
dos alimentos.
Os principais dispositivos para a refrigerao utilizados principalmente na
conservao dos alimentos so:
Cmaras frigorficas
Cmaras de conservao
Balces
Expositores refrigerados

A durao de conservao da maior parte dos produtos alimentares


aumenta de acordo com seu armazenamento em baixa temperatura. Os
principais alimentos que necessitam de conservao em baixa temperatura
so: carne, peixe, fruta, verdura. Alguns alimentos como carne, peixe, po,
podem ser conservados tambm mediante o congelamento (temperatura
que se compreende entre -20C e -30C), sem ocorrer substanciais
variaes.
Em alguns casos a refrigerao pode constituir uma das fases do processo
de produo alimentar. Os principais alimentos que incorporam a
refrigerao no seu processo so: os queijos, as bebidas (cerveja, vinho e
sumos congelados) o po e caf solvel.
A refrigerao deve ser compreendida como a transferncia de calor em
excesso de um lugar, para um outro, onde pode ser eliminado sem provocar
danos ou desvantagens. O calor transmitido espontaneamente de um
corpo mais quente para um outro com temperatura inferior. O calor pode ser
transmitido de trs diferentes maneiras:
Por radiao: forma de transmisso de calor por meio das ondas do tipo
infravermelho;
Por conduo: forma de transmisso de calor atravs dos corpos slidos, as
molculas do corpo transmite a prpria energia trmica do ponto aquecido a
todas as outras partes do corpo;
Por conveco: forma de transmisso de calor do fludo (lquido ou gs), as
molculas do fludo no estado de agitao trmica migram por diferena de
densidade atravs do ambiente em que o fludo confinado, gerando
movimento as zonas quentes sendo mais leves transportam o calor.

Estas duas ltimas maneiras, em particular, so utilizadas quando se


projecta unidades industriais.
Esta transferncia efectuada materialmente de um fludo refrigerante que
circula dentro de um circuito apropriado, chamado circuito de refrigerao.
Um fludo refrigerante, deve consequentemente ter a propriedade de
evaporar a temperatura e presso reduzida, absorver o calor e ceder este
calor que se condensa a uma temperatura e a uma presso mais elevada.
Este procedimento necessita de uma contribuio energtica.
Distingue-se a aco do fludo refrigerante no circuito em duas fases:

O fludo refrigerante absorve do ambiente adjacente uma determinada


quantidade de calor e passa do estado lquido ao estado de vapor. Esta fase
realiza-se a temperatura e presso reduzida.
O fludo refrigerante no estado de vapor cede o calor absorvido num outro
ambiente que apresenta condies favorveis. Em seguida a esta cedncia
de calor, o fludo refrigerante retorna ao estado lquido, e recomea o ciclo
descrito.
Na natureza as substncias tm trs estados, slido, lquido e gasoso.
Adicionando calor a uma substncia, mantendo a presso invarivel
possvel mudar seu estado de slido para lquido e de lquido para gasoso,
diminuindo a temperatura pode-se obter o processo inverso (de gs para
lquido, de lquido para slido). Alm disso, aumentando a presso
temperatura constante possvel mudar o estado de uma substncia de
gasoso para lquido e de slido para lquido, ao diminu-la obtm-se o
processo inverso. O que determina a diferena de estado das substncias
a distncia relativa entre as molculas. A gua est presente na natureza
em tudo e em trs estados.
O compressor comprime o fludo refrigerante transformando-o em estado
gasoso. No condensador o fludo refrigerante, sob forma de gs, condensase e torna-se lquido alta presso por dissipao do calor.
3. Subsequentemente, o fludo refrigerante na forma lquida alta presso
fli atravs da vlvula de expanso (elemento de regulao). A vlvula de
expanso um componente que est localizado entre o condensador e o
evaporador e tem a funo de efectuar uma forte queda de presso. Esta
vlvula satisfaz a duas funes: primeiro permite dosear a quantidade de
lquido refrigerante necessrio no evaporador e alm disso, gera tambm
um diferencial de presso indispensvel concluso do ciclo.

O diferencial de presso muito importante num ciclo de refrigerao


porque causa uma mudana do ponto de ebulio do gs. Sem esta
mudana de presso a refrigerao no aconteceria e o sistema seria
apenas um simples recipiente do lquido refrigerante.
O fludo refrigerante na forma lquida ferve imediatamente e evapora,
absorvendo calor. Este processo deixa o interior da cmara frigorfica frio. O
fludo refrigerante sob forma gasosa aspirado pelo compressor e o ciclo
recomea.
A relao entre a quantidade de calor criada no condensador e a quantidade
de calor consumida no trabalho mecnico, ou seja, as quantidades de
energia elctrica consumidas para o funcionamento do compressor, so

chamadas COP (Coefficient Of Performance - coeficiente de eficcia) e


depende das temperaturas de condensao e da qualidade intrnseca da
mquina. Se a presso exercida na superfcie de um corpo lquido for
reduzida, este passar ao estado gasoso mais facilmente, requerendo neste
caso uma quantidade menor de calor para evaporar. Por isso uma das
primeiras etapas cumpridas no desenvolvimento dos sistemas de
refrigerao foi encontrar o fludo cujo ponto de evaporao mais baixo do
que o da gua. Esta caracterstica foi encontrada nos chamados "lquidos
refrigerantes".
Foi provado em mbito internacional a nocividade dos CFC e de HCFC,
(responsveis pela destruio da camada de ozono, filtro natural dos raios
ultravioletas) ao ponto que o protocolo de Montreal de 1992 decidiu proibilos e interromper sua produo. Actualmente utilizam-se os refrigerantes do
tipo HFC praticamente incuos ao meio ambiente e tambm o amonaco.
No segmento de refrigerao industrial, provavelmente, o congelamento e a
conservao dos alimentos constituem as aplicaes mais importantes por
existir uma grande ateno voltada segurana dos alimentos. Em todas as
aplicaes fundamental assegurar o controle e a conservao das
condies correctas de: Temperatura, Humidade e Velocidade do ar.
Alm disso, necessrio calcular com preciso a carga trmica necessria
par o produto armazenado. Este sector diferente do ar condicionado e
climatizao pelas cargas de refrigerao e as potncias em jogo, contudo
os procedimentos para a produo do frio so os mesmos.
DESCRIO DAS CARACTERSTICAS BSICAS DO CHAPEAMENTO
Construda e montada em termo-painis, isolamento trmico mais estrutura.
Os termo-painis, consistem de um ncleo de polietileno expandido,
revestido por chapas de ao especial, galvanizadas e pr-pintadas que se
aderem permanentemente, construindo um painel isolante com
propriedades estruturais. A espessura dos referidos painis varivel em
funo do isolamento e da resistncia estrutural desejada. Os termo-painis
constituem o maior avano tecnolgico obtido dento do setor de
refrigerao industrial e comercial nos ltimos tempos. So painis
isolantes, pr-fabricados e de grande resistncia passagem de calor,
ideais para construo de cmaras frigorficas desmontveis e grandes
frigorficos. As inmeras vantagens sobre o sistema adotado nos frigorficos
convencionais so: montagem, desmontagem e ampliao perfeito
isolamento, selagem hermtica, tempo de instalao incomparavelmente
menor, alm de maior aproveitamento do espao til. Outrossim, no
carecem de pinturas peridicas para conservao, e so 100% mais
resistentes s intempries. Os Termos-paineis tem um com seis camadas,
assim distribuidas:
ISOFRIL

CHAPAS DE AO
GALVANIZAO
CROMATIZAO
PRIMER
PINTURAS DE ACABAMENTO

DESCRIO DAS CARACTERSTICAS BSICAS DO QUADRO DE COMANDO


Esta especificao cobre os requisitos mnimos do fornecimento, instalao
inspeo e testes dos painis eltricos e complementos utilizados na sua
fabricao de seus componentes fornecidos dentro de uma linha normal de
produo, sem incluso de prottipos e projetos no confirmados no
uso industrial / residncia.

ESPECIFICAO TCNICA DOS PAINIS ELTRICOS


Sua norma bsica alimentar, proteger e comandar os equipamentos do
sistema de controle de motores, sendo do tipo armrio, com invlucros
mltiplos ou individuais com grau de proteo.
IP-54 e testados dentro das normas:
ABNT - NB-3 instalaes eltricas de baixa tenso
ANSI - American national standars institute
NEMA - National eletrical manufactures association
ICE - International eletrotecnical comission o que lhe prescreve alto rigor
tcnico de construo e em seus ensaios, resultado de pesquisas
tecnolgicas sempre atuais no campo destinado s Instalaes Industriais.
Tem como caractersticas: compacto, baixo custo, dispensa manutenes
freqentes, prolongamento da vida til do motor, pintura eletrosttica,
proteo dos componentes contra poeira e umidade, display digital de
temperatura, protegido eletricamente de acordo com diversos modelos de
fabricantes e compressores, sistema pump-down atravs do controle de
presso (pressostato alta/baixa, solenide), alarmes visuais de baixa e alta
temperatura, displays para: compressorligado, ventilador-ligado, degloligado, proteo de partida e parada automtica do compresso, partida do
sistema automtico-manual.

O QUADRO ELTRICO

O padro QECF foi desenvolvido exclusivamente para comando e proteo


do sistema eltrico de cmaras frigorficas. De funcionamento simples e
eficaz, facilita a manuteno e operao de sua cmara, estando em acordo
com as normas mais exigentes do mercado. Atravs de uma chave seletora,
localizada na porta do quadro, define-se sua operao, sendo:
Desliga procede desligamento do sistema
Ventila energiza os foradores de ar que atuam na normalizao da
temperatura interna cmara atravs da circulao de ar
Refrigera a energizao dos foradores, possibilita a ligao do
compressor, e em conjunto procedem a refrigerao da cmara, controlados
por termmetro e termostato eletrnico de temperatura.
Degelo manual - desliga automaticamente o compressor e os foradores
de ar.

DESCRIO DAS CARACTERSTICAS BSICAS DA UNIDADE QECF

CAIXA em chapa de ao #16 USG, com pintura eletrosttica a base de epxi


e tratamento anti-corrosivo, de cor cinza RAL 7032 e placa de montagem
laranja RAL 2003, Fabricante: Imebrs.
DISJUNTORES termomagnticos para proteo individual dos motores e
geral, baterias de resistncia e circuito de comando contra curto circuito
Fabricante: Schneider.
CONTATORES de fora para acionamento dos equipamentos atendidos.
Fabricante: Schneider.

REL trmico de sobrecarga para proteo trmica do compressor, sua


regulagem varia de acordo com a potncia do compressor.Fabricante:
Schneider.
CONTROLADOR DE TEMPERATURA atuando no degelo automtico,
possibilita ajuste para incio e trmino do degelo e controla o funcionamento
do compressor pela temperatura interior da cmara e ajuste do set-point,
com certificado pela RBC _ imetro.
SINALIZAO situado na porta do quadro, indica o estgio selecionado e
componente em funcionamento, identificados por este e placas de acrlico
em auto-relevo aparafusadas no
quadro. Fabricante: Schneider.Possui rgua de bornes para interligaes do
quadro com os controles como:

Vlvula solenide recolhe o gs freon, evitando desgaste do compressor


na partida; Controle de iluminao interna atravs de um fim-de-curso
instalado na porta, liga e desliga a lmpada interna com a abertura e
fechamento da porta de acesso, controlando tambm os foradores de ar.
Controle de iluminao interna atravs de um fim-de-curso instalado na
porta, liga e desliga a lmpada interna com a abertura e fechamento da
porta de acesso,controlando tambm os foradores de ar.

PORTA FRIGORFICA
UNIDADE MECNICA

01 Unidade condensadora com ventilao independente, montada sobre


base de ao pintado, composto de:
Compressor semi-hermtico.
Condensador de cobre e alumnio.
Tanque de lquido.
Tubos de cobre de interligaes.
Vlvulas de servio.

UNIDADE EVAPORATIVA

01 Evaporador de ar forado em gabinete compacto monobloco, em


alumnio, com serpentinas de alta eficincia e transferncia trmica em
tubos de cobre, marca Mipal ou similar (com marca de mesma qualidade).

ACESSRIOS PARA INTERLIGAES E INSTRUMENTAES DOS


EQUIPAMENTOS
Vlvula termostatica Danfoss , modelo TES com orifcio prprio
Filtro secador Danfoss

Visor de liquido com indicador de umidade


Vlvula solenide Danfoss com bobina
Separador de leo
Acumulador de Suco
Jogo de conexes de cobre e lato
Tubulao de cobre no dimetro prprio e extenso de 15 metros para linha
de liquido e suco
Tubo isolantes Armaflex
Manta Armacell 19 mm
Fluido refrigerante R- 404
leo lubrificante Danfoss
Controlador eletrnico FullGauge

MOTOVENTILADOR

Moto ventilador de lubrificao permanente trabalho em alta ou mdia


temperatura.
Filtro secador de ncleo slido molecular Danfoss DCL163 X 3/8
Especificao do produto a ser armazenado: Diversos.

CONSIDERAES FINAIS:

Mo de obra direta e indireta, termo-painis, rebites, silicone, quadro de


comando, acessrios diversos (vlvulas, tubulaes, gs, etc...). J inclusos
no preo.

GARANTIA 12 meses equipamentos frigorficos.


90 dias do sistema eltrico dos equipamentos

FORMA DE PAGAMENTO Entrada de 40% e restante em 30 e 60 dias.

PRAZO DE ENTREGA 30 Dias teis

evaporador - Cmara fria


vaporador

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O evaporador um trocador de calor que absorve o calor para o sistema de


refrigerao. Ele recebe lquido refrigerante frio, de baixa presso vindo do
dispositivo de expanso e atravs da absoro do calor de alguma
substncia, vaporiza-o em seu interior. Essa substncia pode ser o ar, gua,
outro fludo ou at mesmo um slido.
Existem muitos tipos de evaporadores. Classificaremo-nos conforme o
mtodo utilizado para controlar o refrigerante.
Evaporadores de expanso seca, ou direta ou D-X
Os evaporadores D-X so utilizados na maioria dos sistemas de refrigerao
com menos de 100 TRs. So utilizados tambm em certos equipamentos de
refrigerao industriais.
Num evaporador D-X o fluxo de refrigerante controlado de maneira tal que
o refrigerante essencialmente lquido ao entrar no evaporador, porm sai
dele na forma gasosa.
O tradicional evaporador D-X um "tubo" contnuo no qual flui o
refrigerante vindo de dispositivo de expanso em direo a linha de suco
do compressor. A diferena de presso existente entre a entrada e a sada
ativa a circulao do refrigerante. No ocorre recirculao e o refrigerante
tem que percorrer todo o sistema (ou passar por todas as etapas do ciclo de
refrigerao) antes de entrar novamente no evaporador.

No existe um ponto claramente definido de separao entre os estados


lquido e gasoso do refrigerante num evaporador D-X. Ele entra lquido, mas
com um pequena quantidade de gs ("flash gas), e gradativamente a
medida que vai percorrendo o evaporador vaporiza-se at estar totalmente
gasoso na sada do evaporador.
Evaporadores inundados
So utilizados em sistemas voltados para conforto, acima de 100 TRs.
Num evaporador inundado, o refrigerante basicamente lquido (inundado)
desde o incio do evporador at a sua sada.

Ocorre a recirculao do refrigerante dentro do evaporador devido a adio


de uma cmara de separao. O refrigerante lquido entra nessa cmara
atravs do dispositivo de expanso e devido a gravidade se concentra na
parte de baixo.
A totalidade do evaporador est em contato com o refrigerante gerando
uma excelente transferncia de calor. A contrapartida que os
evaporadores inundados so maiores e requerem uma carga muito maior de
refrigerante. O vapor gerado separado do lquido na cmara de separao
e este ltimo recirculado novamente no evaporador, enquanto o vapor
"puxado" pela suco do compressor.
O evaporador inundado regula o fluxo de refrigerante atravs de uma
vlvula bia ou dispositivo semelhante.
Tambm podemos classificar os evaporadores conforme a forma com que
so construdos. Existem 3 categorias bsicas: tubo liso, tubos e aletas e
superfcie de placa.
Evaporador tubo liso
Nada mais so do que simples tubos de cobre com uma forma que melhor
atenda a necessidade. So comumente chamados de serpentinas de
superfcie primria, porque sua superfcie primria, o tubo, a nica
utilizada para transferir o calor.

Devido a essa maior rea, esses evaporadores podem ser mais compactos
que os de tubo liso sem prejudicar a capacidade de absoro de calor.
O material utilizado nas aletas deve ser um bom condutor de calor tal como
o alumnio ou o cobre e deve estar fixado firmemente nos tubos do
evaporador. Podem haver entre 1 a 14 aletas por polegada. Quanto menor
for a temperatura do vaporador, mais espaadas estaro as aletas. Isso
necessrio porque o gelo bloqueia com facilidade a circulao do ar no
evaporador quando elas esto muito prximas umas das outras. Alm disso
os evaporadores de ar natural (conveco) utilizam um espao maior entre
as aletas do que um de ar forado.

O evaporador de um ar-condicionado conta com 8 a 14 aletas por polegada


enquanto o de um refrigerador tem de 1 a 3 por polegada.
Evaporador de superfcie de placas
Costuma ter formas diversas e tambm so conhecidos como evaporadores
de superfcie plana. Uma verso muito popular presente na maior parte dos
refrigeradores domsticos, consiste em duas folhas de metal, planas, uma
com forma de tubos prensodaos nela enquanto a segunda plana. Ambas
so soldadas juntas para formar um circuito no qual circula o refrigerante.
A placa adiciona uma rea de transferncia de calor ao evaporador mas no
de forma to eficiente quanto as aletas.
Sua vantagem que a fabricao econmica, fcil de limpar e degelar. Por
isso muito utilizado em refrigeradores, atravs do contato direto com o
produto. A superfcie da placa muitas vezs utilizada com uma estantde de
alimentos.
Sistemas de gua gelada
Em muitas instalaes grandes de resfriamento desejvel utilizar
evaporadores (serpentinas de resfriamento) com uma certa distncia entre

elas. Levar refrigerante a cada uma delas atravs de linhas conectadas a


uma mquina central caro e envolve um difcil e cuidadoso projeto de
tubulao para evitar retorno do leo lubrificante e problemas com o fluxo
de refrigerante.
A soluo para esse problema so os sistemas de gua gelada. Os
componentes do ciclo de refrigerao fica agrupada numa rea pequena,
mantendo baixo o custo do projeto e instalao e evita os problemas
acarretados por uma extensa tubulao.
O evaporador, chamado de cooler, utilizado para refrigerar a gua que
enviada at cada um dos circuitos de gua gelada. A temperatura de
entrada dela na serpentinas de gua gelada costumeiramente prxima a
6,5o. C e a de retorno de 12o. C
Custa menos projetar e instalar um sistema de linhas de gua do que de
refrigerante. A gua circulada para o resfriamento tambm muito mais
barata. Os problemas de vazamento ocorrem com uma frequencia bem
menor e mais fcil detect-los e consert-los do que num sistema
semelhante com refrigerante correndo nas tubulaes.
Quando a temperatura da gua nas serpentinas est abaixo de 0o. C,
adiciona-se anticongelante soluo resfriadora.
Capacidade do evaporador
O evaporador absorve calor no sistema de refrigerao. O compressor
acrescenta seu prprio calor de compresso, o qual passa a seguir ao longo
do condensador, onde o calor rejeitado.Por estarem interconectados,
esses componentes dependem um do outro para operar corretamente. No
caso de um deles deixar de operar corretamente, a totalidade do sistema
que sofre as conseqncias. Quando o evaporador absorve uma quantidade
insuficiente de calor, torna-se um gargalo para a capacidade de
movimentao do calor de todo o sistema de refrigerao. Os outros
componentes do sistema podem estar em perfeita condio de operao
mas o sistema como um tudo to forte quanto seu componente mais
fraco.
Uma capacidade incorreta do evaporador gerar um aumento indesejvel
da temperatura do ambiente ou do produto.
A primeira causa o resultado de um erro de engenharia (projeto). Mas, se
o sistema j proporcionou uma capacidade correta em condies de carga
mxima, no essa a causa.
Filtros sujos podem reduzir a circulao do ar dentro dos evaporadores
resfriadores a ar; isso reduz a capacidade de resfriamento. O acmulo de
gelo na serpentina tambm pode bloquear a circulao do ar. Detritos
dentro da rede de dutos, ou obstculos que reduzem a descarga do ar e as
entradas de ar surtem o mesmo efeito. A sujeira presente num ar
incorretamente filtrado se incrusta nos evaporadores, o que reduz a
transferncia de calor nas aletas e nos tubos. Isso tambm reduz a
eficincia e a capacidade. Problemas nas bombas e vlvulas podem
bloquear ou diminuir a circulao da gua ou do brine no cooler, reduzindo
portanto a capacidade do mesmo. Uma manuteno insuficiente ou errada

no lado da gua gera um acmulo de depsitos. Esse acmulo pode reduzir


a eficincia e capacidade de evaporadores D-X e/ou inundados. Uma
eficincia e capacidade menores de um evaporador se traduzem por custos
operacionais mais altos.
Esses problemas geram uma temperatura alta demais no espao ou produto
que est sendo resfriado. Salvo um erro de subdimensionamento, essa
tempertaura alta acompanhada por uma temperatura saturada baixa na
entrada do compressor (temperatura de suco).
Capacidade de carga parcial
Numa certa medida, a capacidade do sistema de refrigerao "flutua" com a
carga. O sistema, por sua prpria natureza, ajusta automaticamente a
capacidade para cima quando a carga aumenta, enquanto a ajusta para
baixo com a reduo da carga.
Examinaremos um caso de reduo de carga para demonstrar esse fato.
Primeiro, devemos assumir que um sistema tem estado operando em
condies de carga mxima. me iida da reduo da carga, uma
quantidade menor de calor fica disponvel para ser absorvida pelo
evaporador.
Como evaporador s pode absorver o calor disponvel, h uma reduo na
quantidade de calor absorvido no refrigerante. Conseqentemente, fica
menor a quantidade de refrigerante lquido que se transforma em vapor
dentro do evaporador. O compressor, no entanto, continua a succionar
refrigerante em forma de vapor para fora do evaporador om a mesma
velocidade que antes. O resultado q ue a presso dentro do evaporador
diminuda at um nvel inferior que o sistema operava plena carga.
medida da reduo da presso sobre o refrigerante no evaporador,
diminui tambm sua temperatura de saturao. Em suma, a temperatura
saturada do evaporador tende a cair com a reduo da carga.
A diminuio da presso e temperatura no evaporador se estabiliza num
ponto em que o volume (metros cbicos) de refrigerante evaporado volta a
ser igual ao deslocamento do compressor (metros cbicos por minuto).
Isso ocorre porque cada libra de vapor refrigerante ocupa mais espao
(volume) por libra medida da diminuio de sua presso e temperatura de
saturao. A uma temperatura de 4,4C, cada libra de refrigerante ocupa
um volume de aproximadamente 0,7 p cbico. Mas, com carga parcial e
uma temperatura de 1C negativo, o volume levemente superior a 0,8 p
cbico. Isso representa um aumento de cerca de 14% no volume por libra
de refrigerante.
Com uma temperatura de saturao e uma presso menores, o compressor
pode bombear o mesmo volume de gs por minuto, porm bombear
menos libras. Conseqentemente, ambos o evaporador e o compressor
esto fornecendo uma capacidade menor de resfriamento. A capacidade
para resfriar baseia-se fundamentalmente nas libras de refrigerante
circuladas por unidade de tempo, e no no volume.
O resultado da reduo da carga no evaporador e no compressor faz-se
sentir tambm no condensador. Com a queda da presso e da temperatura
de saturao na entrada do compressor, a presso da descarga tambm

tende a cair. Uma presso de descarga menor gera uma presso e


temperatura de saturao menores no condensador. A presso de descarga
e a presso de suco, ou de alta e baixa, como so freqentemente
chamadas, tendem a elevar-se e diminuir juntas.
A reduo da carga no evaporador inicia uma mudana que reduz a presso
de entrada e a temperatura de saturao da entrada do compressor. Essa
ao reduz a presso e a temperatura de descarga do compressor, o que
reduz a presso, a temperatura de saturao e a capacidade do
condensador.
Ainda que a capacidade de um sistema de refrigerao possa "flutuar com a
carga", existem limites alm dos quais podero surgir problemas.
Com uma temperatura de saturao do refrigerante abaixo de -2C, gelo
comea a se formar sobre a superfcie das serpentinas de resfriamento de
ar e nos evaporadores de gua gelada. De maneira geral, isso indesejvel,
exceto nos sistemas de armazenamento de gelo. Nesse ponto ficam
necessrias medidas de controle da capacidade.
Alguns sistemas pequenos, de 5 toneladas ou menos, simplesmente
desligam o compressor quando a carga de resfriamento cai at um nvel
baixo demais. Sistemas maiores ou mais complexos, especialmente os
utilizados nas aplicaes comerciais que experimentam grandes variaes
de carga, utilizam-se de uma variedade de sistemas de controle da
capacidade do compressor para ajustar-se carga do evaporador. O
controle da capacidade do condensador, chamado tambm de "controle de
presso de descarga", utilizado tambm em muitos sistemas maiores bem
como em pequenos sistemas residenciais. Nos sistemas maiores, o
evaporador controlado atravs de um medidor de fluxo chamado "vlvula
de expanso termosttica". Essa vlvula controla o fluxo de lquido at o
evaporador sentindo a temperatura do gs que sai do mesmo. Evaporadores
modulares so utilizados para os evaporadores resfriadores de ar e os
resfriadores da gua. Esse arranjo permite que um ou mais evaporadores
modulares tenham o fluxo de refrigerante interrompido atravs de vlvulas
solenides nas linhas e lquido.
Cmaras Frigorficas - aplicao, tipos, clculo da carga trmica e boas
prticas de utilizao visando a racionalizao da energia eltrica

Fonte: Alessandro da Silva


Engenheiro de aplicao BITZER Compressores Ltda
alessandro.silva@bitzer.com.br
1- Introduo

altAs cmaras frigorficas so compartimentos refrigerados, fechados,


isolados termicamente, no interior dos quais so mantidas as condies

termohigromtricas, isto , de temperatura e de umidade, mais adequados


para a conservao dos gneros alimentcios. A manuteno das condies
termohigromtricas requeridas provida por uma unidade de refrigerao,
eventualmente integrada por sistemas de aquecimento e umidificao.
Cada cmara frigorfica deve ser projetada para um determinado fim, cuja
carga trmica a ser retirada pelo equipamento frigorfico e o perodo de
tempo necessrio do processo so calculados criteriosamente.

2 - Aplicao

As cmaras frigorficas de temperatura ao redor de 0C e umidade relativa


elevada, so utilizadas para a conservao de gneros alimentcios frescos
por breves perodos de tempo. As cmaras de baixa temperatura,
caracterizadas por um elevado isolamento trmico, mantm no seu interior
as baixas temperaturas necessrias para a conservao a longo prazo dos
produtos congelados. As cmaras de atmosfera controlada, a temperatura
mdia - alta, so caracterizadas pela absoluta estanqueidade e tm
equipamentos aptos a produzir no seu interior atmosferas artificiais tais
para prolongar a durao da conservao de alguns produtos
hortifrutigranjeiros. As cmaras para o controle do amadurecimento dos
produtos hortifrutigranjeiros so cmaras de refrigerao a temperatura alta
mdia, de estrutura parecida quela das cmaras de atmosfera
controlada, no interior das quais tenham as condies termohigromtricas
que variam na atmosfera em funo de ciclos preestabelecidos.

3 Tipos 3.1

Cmaras em alvenaria

As cmaras em alvenaria apiam-se em fundaes perimetrais


convencionais, no interior das quais se realiza uma camada de pedras com
sucessivo lanamento de concreto para a formao de um primeiro lastro.
Nas cmaras de mdia e alta temperatura, as paredes perimetrais so
construdas diretamente sobre a fundao e o material isolante colocado
entre a primeira e a segunda laje em concreto feita para evitar as
solicitaes localizadas produzidas por empilhadeiras. Nas cmaras de baixa
temperatura, paredes perimetrais e camada isolante que esto por baixo do
piso apiam sobre um lastro suspenso, construdos sobre uma camada de
pedras que tem a funo de uma cmara de ar. Este lastro minimiza o risco
de resfriamento do solo que est por baixo da cmara, que pode provocar

deformaes e rupturas do piso. As paredes em alvenaria tradicional, aps


reboco, aplicada a barreira de vapor, que consiste numa camada
impermeabilizadora realizada por espalhamento de material betuminoso,
eventualmente armado com um vu de fibrade vidro. Na barreira de vapor,
que se estende no teto, so colocadas duas ou trs camadas de material
isolante de forma que a espessura total seja adequada temperatura
interna da cmara e temperatura externa. Para melhorar a qualidade de
isolamento bom que as junes da camada inferior sejam recobertas com
placas decamada sucessiva (construo de placas defasadas).

Em geral, os isolantes certos so aqueles que garantem impermeabilidade


ao vapor, baixo coeficiente de dilatao trmica, ausncia de odores
desagradveis, apodrecimento, autoextinguibilidade, resistente a
compresso, baixo peso especfico.

alt

3.2 Cmaras pr-moldadas:

altAs cmaras pr-moldadas, feitas em qualquer dimenso com o uso de


painis isolante modulares, permitem tempo breves de construes
economia nas fundaes, na ampliao e na remoo. Os longos tempos de
construo e o alto custo das obras em alvenaria contriburam para a
difuso das cmaras pr-moldadas, construdas por painis isolantes prmoldados, com caracterstica de rigidez estrutural obtida com acoplamento
do isolante propriamente dito e camadas de revestimentos. Estes painis
so conectados entre eles por meio de junes metlicas. As vantagens
desta soluo construtiva so a rapidez da colocao e a possibilidade de
sucessivas ampliaes. Com estes tipos de painis possvel tambm
construir cmaras frigorficas de grande porte. As caractersticas autoportante dos painis isolantes mudam segundo o tipo da construo.
Ultrapassando determinadas dimenses de painis nascem problemas de
envergadura do teto que so solucionados com estruturas metlicas
externas ou internas. A ampla disponibilidade de materiais de revestimento
do painel (existem painis revestidos nos dois lados com chapa de ao
inox), permite a construo de cmaras frigorficas que resistem s
intempries com timas caractersticas de isolamento e impermeabilidade.

alt

Exemplo de cmaras pr-modulares com painis de poliuretano (cortesia


Dnica)

3.4 Isolante Trmico para a construo da cmara

Na escolha do material empregado como isolante trmico para a construo


da cmara frigorfica, devem-se considerar vrios fatores, alm do
econmico, tais como sua resistncia a insetos e microorganismos, riscos de
propagar fogo, poeira ou vapores indesejveis, partculas que possam irritar
a pele, reteno de odores, resistncia decomposio e resistncia
absoro de gua. Os isolamentos mais empregados so os de fixao de
placas de isolamento em alvenaria com posterior acabamento da superfcie,
ou a utilizao de painis construdos de uma placa interna do isolante na
espessura desejada e prensada entre placas metlicas tratadas contra
corroso, como descrito em Neves Filho (1994). A propriedade de um
material em diminuir o fluxo de calor indicada por sua condutividade
trmica ou, de forma inversa, sua resistncia trmica. A tabela abaixo
relaciona algumas dessas propriedades, entre as quais est a densidade,
que quanto maior, maior ser a resistncia mecnica compresso e maior
resistncia trmica.

Isolante
Cortia
Poliuretano expandido
Densidade (Kg/m3)

Fibra de Vidro
100-150

Poliestureno expandido

20-80

10-30

40

Condutibilidade trmica (Kcal/mhC)

0,0320,030 0,030 0,020

Resistncia passagem de gua

Regular

Nenhuma

Resistncia difuso de vapor,em relao ao ar parado


100
Segurana ao fogo

PobreBoa

Resistncia compresso (Kgf/m2)


Custo Relativamente alto

20

Boa

Boa

1,5

70

Pobre Pobre
5.000Nenhuma

Baixo Relativamente alto

2.000 3.000
Alto

Fonte: Neves Filho (1994)

A cortia e a fibra de vidro constam apenas como referncia histrica, visto


que a aplicao destes isolantes est praticamente abandonada na
refrigerao. A tecnologia moderna oferece uma ampla escolha de materiais
isolantes, o mais conhecido dos quais para isolamento em obras de
alvenaria, o poliuretano. Sua condutividade trmica est entre as mais
baixas, enquanto sua resistncia compresso elevada, mesmo com um
peso especfico reduzido. Sua impermeabilidade tima e a resistncia
propagao de chama boa, alm de ser inodor e inaltervel.

3.5 Espessuras de poliuretano expandido recomendadas

Abaixo segue como sugesto a espessura de poliuretano expandido com


densidade de 25 30 Kg/m3 aconselhado para isolamento de cmaras
frigorficas em climas tropicais.

Temperatura da Cmara (o)


8 a 20

60

3 a 8 80
-5 a 3 100 - 120
-15 a -5

150

-20 a -15

180

-30 a -20

200

-40 a -30

240

4 - Clculo de carga trmica

Espessura do poliuretano expandido (mm)

Quando o produto resfriado ou congelado resultar-se- uma carga trmica


formada, basicamente, pela retirada decalor, de forma a reduzir sua
temperatura at o nvel desejado. J na estocagem do produto, a carga
trmica funo do isolamento trmico, abertura de porta, iluminao,
pessoas e motores. No caso de frutas e hortalias frescas deve-se tambm
levar em considerao o calor de respirao. No entanto, a parcela de calor
retirada durante o resfriamento ou congelamento bem maior quando
comparada com a de estocagem, exigindo um estudo mais cuidadoso da
soluo a adotar. Assim, o clculo de sua capacidade ou carga trmica
envolve basicamente quatro fontes de calor:

Transmisso de calor atravs das paredes, piso e teto;


Infiltrao de calor do ar no interior da cmara pelas aberturas de portas;
Carga representada pelo produto;
Outras fontes de calor como motores, pessoas, iluminao, empilhadeiras,
etc.
alt

Fig. 1 Principais fontes de calor que se deve levar em considerao no


clculo de carga trmica de uma cmara frigorfica.

4.1 - Dados iniciais para o Projeto de uma cmara frigorfica alt

O primeiro passo para o dimensionamento de uma instalao vem a ser o


desenvolvimento do processamento com as respectivas implicaes
tcnicas. A carga potencial da cmara determina-se conhecendo seu
volume total, expresso em m3 e as densidades emKg/m3 dos produtos. As
densidades de estocagem bruta, fornecidas pelas tabelas experimentais,
so pr-calculadas de forma a deixar livres os espaos para a
movimentao do produto e aqueles necessrios distribuio e circulao
do ar. Para maiores informaes consultar atabela 7.

Para a cmara frigorfica ou respectivo equipamento frigorfico so


apresentados os itens abaixo, que devero ser preenchidos da forma mais
correta possvel:

Dimensionamento da cmara (m)


Tubulao (distncia e desnvel)
Tipo de isolamento trmico
Espessura do isolamento
Temperatura interna da cmara
Temperatura ambiente do local de instalao
Fator de utilizao (abertura de portas - normal, intenso)
Nmero de pessoas (operao)
tempo de permanncia (horas)
Iluminao - tempo de utilizao
Motores (potncia em cv)
tempo de utilizao (horas)
Dados sobre o produto:
tipo de produto
temperatura de entrada
carga do produto (kg) rotatividade
tempo de processo (horas)
4.2- Calculando as fontes de calor

Transmisso de calor (Q1):

O calor atravessa as paredes, o teto e o piso dos ambientes refrigerados,


ocasionando diferena entre a temperatura da cmara e o arexterno mais
quente. A quantidade de calor depende da diferena de temperatura, do
tipo de isolamento, da superfcie externa dasparedes e do efeito de
irradiao solar.

O clculo sempre dever ser feito levando-se emconsiderao todas as


paredes, teto e piso, conforme abaixo:

Paredes =

2x(AxB)

Paredes =

2 x ( C x B)

Piso + Teto =

2x(AxC)

Equao da Transmisso de Calor nas paredes, teto e piso:

Q= A x Fator Tabela 11

Onde:

CQ= Quantidade de calor transferido

A = rea da superfcie externa da parede (m)

Fator Tabela 1 = Coeficiente total de transmisso de calor (kcal/m24h)

Determinando o Fator Tabela 1

D.T. = Diferena de temperatura atravs da parede


Tipo de isolamento (Isopor, poliuretano...)
Espessura do isolamento (mm)
Exemplo de clculo:

parede (largura) x (altura) x fator tabela 1 (isopor 100mm/D.T. 35C) = 8 x 3


x 251 = 6024 kcal/24h

importante considerar a possvel proteo do local onde ser instalada a


cmara frigorfica contra a incidncia dos raios solares. Por exemplo, se for
instalada no interior de um estabelecimento, sem receber raios solares
diretamente, a temperatura ser a de bulbo secoda regio. Caso contrrio,
dever ser adicionado um valor, indicado na tabela 6, para compensar o
efeito. Tal valor depende do tipo, cor e orientao da parede.

Infiltrao de Calor (Q2):

Cada vez que a porta da cmara frigorfica aberta, o ar externo mais


quente se infiltra na cmara e deve ser resfriado nas condies internas,
aumentando por conseqncia a carga trmica total.

Equao da Carga de infiltrao (abertura de portas)

Q2 = V x N(Fator Tabela 2) x Fator Tabela 3

Onde:

Q2 = Quantidade de calor infiltrado

V = Volume da cmara (m)

N = nmero de abertura de portas (Fator Tabela 2)

Fator Tabela 3 = ganho de energia por m de cmara, em funo de


temperaturas e umidade relativa interna e externa (kcal/m)

Exemplo de clculo:

volume x Fator Tabela 2 x Fator Tabela 3 120 x 8 x 25,2 = 24192 kcal/24h

alt

fundamental a importncia de uma anti-cmara ou emprego de uma


cortina de ar apropriada ou de portas tipo impacto que possam reduzir a

carga de infiltrao. Essa proteo seria da ordem de 80% para o tipo


impacto e de 60% a 80% para cortinas de ar verticais.(Neves Filho
Resfriamento de frutas e Hortalias - 2002)

Calor dos Produtos (Q3):

Produto submetido temperatura maior do que aquela interna (temp. do


mesmo), numa cmara frigorfica cede calor at sua temperatura baixar ao
calor de conservao. A carga trmica total, conforme o produto, varivel
por uma ou mais das seguintes causas:

Equao para Carga do produto

Q3 = m x c x D.T.

Onde:

Q3 = Quantidade de calor do produto

m = massa do produto (kg)

c = calor especfico

D.T. = temperatura de entrada - temperatura interna

Quando o produto tiver que ser congelado a alguma temperatura abaixo do


ponto de congelamento, a carga calculada em trs partes:

calor cedido antes do congelamento (Calor Sensvel)

calor cedido pelo produto em congelamento (Calor Latente)

calor cedido pelo produto aps congelamento (Calor Sensvel)

alta)Calor sensvel do produto: a carga trmica sensvel funo do peso do


produto ao qual se submete o tratamento, da variao de temperatura do
produto e do seu calor especfico (que a quantidade de calor relativa ao
resfriamento de 1C de 1Kg doproduto), equao: Qs = m . C (T2 - T1)

b)Calor latente do produto: a carga trmica latente a quantidade de calor


relativa ao congelamento do produto, e funo do peso do produto a
congelar e do seu calor latente de congelamento, equao: QL = m . L

c)Calor de respirao do produto: alguns produtos, como a fruta fresca e as


verduras, permanecem vivos durante a conservao na cmara, e esto
sujeitos a continuarem com reaes qumicas que produzem calor de
respirao.

Exemplo de clculo do calor de respirao Resfriar a verdura a partir de sua


temperatura natural

Produto = alface
Quantidade (q) = 1000 kg
Temperatura inicial (t0) = 25C
Temperatura final (tf)= 4Cf)=0,96 kcal/kg C

Calor especfico da alface antes do ponto de congelamento (cAC)=0,96


kcal/kg 0C

Calor de respirao da alface (cResp.)= 0,65 kcal/kg

Clculo:

Reduo da Temperatura de 25C para 4C (Calor Sensvel)


Calor Sensvel= q X (totf) x cAC= 1000 x (25 4) x 0,96 = 20.160 k cal
Calor de Respirao
Calor Respirao= q X cResp.= 1000 x 0,65= 650 kcal
Total real = 20.160 + 650 = 20.810 kcal

Outras Fontes de Calor que devem ser levadas em considerao no projeto


da cmara frigorfica:

A energia dissipada no espao refrigerado, como a proveniente das pessoas


(ocupao), da iluminao, das embalagens, dos motores dos ventiladores
ou empilhadeiras dever ser criteriosamente calculada. Tais valores exigem
um cuidado especial em funo da forma de utilizao ou avanos
tecnolgicos alcanados.

Carga de ocupao (Q4)

As pessoas, em especial os camaristas, tambm dissipam calor para o


ambiente, dependendo do tipo de movimentao, temperatura, roupa, etc.
A tabela 5 apresenta alguns valores do calor equivalente por pessoa em
funo da temperatura da cmara.

Equao da carga de ocupao

Q4 = N de pessoas x Fator Tabela 5 x Tempo de permanncia

Exemplo de clculo:

N de pessoas x Fator Tabela 5 x Tempo de permanncia


3 x 233 x 2 = 1398 kcal/24h

alt

Carga de iluminao (Q5):

O tipo de lmpada e o tipo de luz podem resultar em cargas trmicas


apreciveis. De acordo com o tipo a ser empregada, a cargatrmica no
interior da cmara ser menor para os de sdio, pouco menor quando se
trata de vapor de mercrio ou fluorescente, sendopraticamente o dobro no
caso de incandescente.

Equao para a carga de Iluminao:

Q5 = P x 860 (kcal/h) x Tempo de utilizao


Onde:
Q5 = Quantidade de calor devido a iluminao
P = Potncia (KW)
860 kcal/h = Fator de converso KW/kcal

Exemplo de clculo:

P x 860 x Tempo de utilizao


0,1 x 860 x 2 = 172 kcal/24h

Carga devido aos Motores (Q6)

Esta a carga produzida pelos ventiladores dos evaporadores com


conveco forada, somente no levada em considerao quando setrata
de um evaporador esttico.

Equao para a carga devido aos motores:

Q6 = N x 632,41 (kcal/h) x Tempo de utilizao

Onde:
N = potncia dos motores (CV)632,41 kcal/h = Fator de converso CV/kcal

Carga de embalagem (Q7)

Pela experincia, esta carga aplicada apenas quando a quantidade de


material utilizado na embalagem representar um valor maior que 10% do
peso bruto que entra na cmara. Abaixo temos os calores especficos de
alguns materiais de embalagens:

Tipo de Embalagem
Alumnio

Calor Especfico (Kcal / kg C)

0,2

Vidro 0,2
Ferro ou Ao
Madeira

0,1
0,6

Papel Carto

0,35

Caixa de Plstico

0,4 (peoxe ou cerveja

Equao para a carga de embalagem:

Q7 = m x c x D.T.
Onde:
m = massa do produto
c = calor especfico da embalagem
D.T. = Temperatura de entrada - interna

Carga Trmica Total

Somando-se o calor calculado em cada item, ser obtida a carga total


requerida, ou seja, o calor que dever ser removido diariamente da cmara
frigorfica para manter nela a temperatura de projeto.

Qt= Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5+ Q6+Q7

Exemplo:

Qt= 150.000 kcal/24ht


Fator de Segurana (10%)
Qt= 150.000 kcal/24h x 1,10
Qt= 165.000 kcal/24ht

Clculo da carga trmica horria:

Tendo em vista o tempo usado pelas indispensveis operaes de degelo e


para consentir ao compressor as oportunas pausas de funcionamento, a
unidade de refrigerao dever ter condies de absorver o Qt num nmero
de horas no superior s 20h.

Capacidade de equipamento requerido


(supondo 20 horas de funcionamento do sistema em funo de paradas
para degelo por exemplo...)

Qr= Qt (Kcal/24) / 20 (h/24h) = (Kcal/h)

Ento do exemplo acima teremos:

Qr= 165.000 kcal/20hr


Qr= 8.250 kcal/hr

Lembrando sempre que a carga trmica para resfriamento e congelamento


dos gneros alimentcios muito elevada quando comparada carga
trmica para conservao de produtos pr- resfriados ou pr-congelados.
Lamentavelmente em muitas instalaes frigorficas de supermercados,
muitos produtos so colocados ainda quentes em cmaras de
conservao de produtos resfriados ou congelados, neste caso o produto
quente aumentar a temperatura da cmara, resultando-se em dois efeitos
indesejveis: o produto j estocado ser afetado pela maior temperatura,
sendo que o resfriamento ou congelamento do produto que entra ser muito
lento.

4.3 - Exemplo de clculo de carga trmica para uma cmara de conservao


de produtos resfriados:

Dados Preliminares

altTemperatura externa: 35C


Temperatura interna: -1C
Umidade relativa: 60%
Dimenses internas: larg. 3m; comp. 2m; alt. 2m
Tenso disponvel: 220V, 1 fase
Material da cmara: painel pr-fabricado,
Isolamento: poliuretano painel 100mmou seja:
Produto: carne bovina magra fresca
Embalagem: sim (papelo, plstico, etc)
Movimentao diria: 600 kg/24h
Ocupao Total: 3.000 kg
Presena de motor ou fonte de calor: sim (motor do evaporador)
Temperatura de entrada do produto: 10C
Nmero de pessoas: 1 permanecendo 3 horas

Transmisso de Calor
DeltaT = 360C
Piso: (larg.) x (comp.) x (fator tabela 1)3x2x150 = 900 kcal/24h
Parede: (larg.) x (alt.) x (fator tabela 1) x 23x2x150x2 = 1.800 kcal/24h
Parede: (comp.) x (alt.) x (fator tabela 1) x 22x2x150x2 = 1.200 kcal/24h
Teto: (larg.) x (comp.) x (fator tabela 1)3x2x150 = 900 kcal/24h

Infiltrao de Calor
Volume: (larg.) x (comp.) x (alt.) x (fator tabela 2b) x (fator tabela
3)3x2x2x22x25,6 = 6758,4 kcal/24h

Carga trmica do produto(temperatura conservao = -1C)


(Moviment. Diria) x (Reduo de temp.) x (calor esp. ACtab.4, col.3)600
kg/24h x 4C x 0,77 kcal/kgC = 1.848 kcal/24h

Pessoas (Calor de ocupao)


(n de pessoas) x (fator tabela 5) x (horas reais)1 x 233 kcal x 3 = 699
kcal/24h

Iluminao ( 10 Wa tts por m)


(larg.) x (comp.) x (10) x (horas reais) x (fator de converso)3 x 2 x 10 x 3 x
0,86 = 154,8 kcal/24h

Dimensionamento
Total dirio=carga trmica diria + carga trmica do produto + pessoas +
iluminao
Total dirio = 1 4.260 kcal/24h
Total dirio : 20h = 713 kcal/hFator de segurana (10%) = 71 kcal/h
Total Final = 784 kcal/h

4.4- Exemplo de clculo de carga trmica para uma cmara de conservao


de produtos congelados:

Dados Preliminares

altTemperatura externa: 35C


Temperatura interna: -18C
Umidade relativa: 60%
Dimenses internas: larg. 3m; comp. 4m; alt. 2,5m
Tenso disponvel: 220V, 3 fases
Material da cmara: painel pr-fabricado
Isolamento: painis de EPS (isopor) 200mm
Produto: peixe j congelado
Embalagem: sim
Movimentao Diria: 3.000 kg/24h
Ocupao Total: 7.500 kg
Presena de motor ou fonte de calor: sim
Temperatura de entrada do produto: -8C
Nmero de pessoas: 2 permanecendo 3 horas

Transmisso de Calor
Delta T = 53C
Piso: (larg.) x (comp.) x (fator tabela 1)4x3x190 = 2.280 kcal/24h
Parede: (larg.) x (alt.) x (fator tabela 1) x 24x2,5x190x2 = 3.800 kcal/24h
Parede: (comp.) x (alt.) x (fator tabela 1) x 23x2,5x190x2 = 2.850 kcal/24h
Teto: (larg.) x (comp.) x (fator tabela 1)4x3x190 = 2.280 kcal/24h Infiltrao
de Calor
Volume: (larg.) x (comp.) x (alt.) x (fator tabela 2b) x (fator tabela
3)4x3x2,5x13x35,3 = 13.767 kcal/24h

Carga trmica do produto (temperatura conservao = -1C)


(Moviment. Diria) x (Reduo de temp.) x (calor esp. AB tab.4, col.4)3.000
kg/24h x 8C x 0,45 kcal/kgC = 10.800 kcal/24h

Pessoas (Calor de ocupao)


(n de pessoas) x (fator tabela 5) x (horas reais)2 x 338 kcal x 3 = 2.028
kcal/24h

Iluminao (10 Watts por m)


(larg.) x (comp.) x (10) x (horas reais) x (fator de converso)3 x 4 x 10 x 3 x
0,86 = 309,6 kcal/24h

Dimensionamento
Total dirio = 3 8.114,6 kcal/24h
Total dirio : 20h = 1.905 kcal/h
Fator de segurana (10%) = 190 kcal/h
Total Final = 2.095 kcal/h

5 - Boas prticas para utilizao das cmaras frigorficas visando a


racionalizao de energia eltrica

alt
Assim como nos balces frigorficos, deve-se evitar a entrada de produtos
quentes nas cmaras frigorficas, a grande maioria dos projetos de
cmaras frigorficas para supermercados para produtos pr resfriados e
pr congelados, sendo assim, as cmaras tero apenas que conservar os
produtos que necessariamente tero que entrar com a temperatura prxima
quela que deve ser mantida;
Evitar ultrapassar a capacidade mxima de armazenagem dos produtos ao
qual a cmara foi dimensionada;
Evitar misturar os produtos a serem conservados no interior das cmaras;
cada produto possui uma temperatura de conservao diferente do outro;

Luzes internas devero ser apagadas quando as cmaras no estivarem


sendo utilizadas;
As portas das cmaras devem estar fechadas o mximo possvel, uma
prtica errada a de deixar a porta de uma cmara frigorfica aberta por
perodos longos. Esta prtica no s cria problemas para o contedo da
cmara pela entrada de ar quente e mido, mas tambm provoca o
acmulo de gelo no evaporador. Por outro lado, esse gelo excessivo impede
o sistema de refrigerao de funcionar com 100% de eficincia at o
prximo perodo de degelo. Em situaes onde as portas das cmaras no
podem ficar fechadas, uma boa sada a instalao de cortinas de PVC que
excluir a necessidade constante da reposio do frio, reduzindo o consumo
de energia j que a perda mnima;
Evitar obstruir a circulao do ar na sada dos evaporadores, alm de no
garantir a uniformidade da temperatura no interior da cmara, provocar
tambm um maior acmulo de gelo no evaporador;
Ajustar corretamente a durao e os intervalos de degelo;
Sempre observar se no h acmulo de gelo no evaporador, havendo
resistncia eltrica queimada, a mesma dever ser substituda com
urgncia, caso contrrio poder haver retorno de lquido na suco do
compressor;
Evitar que a gua do degelo fique no interior da cmara, pois alm de
ocupar rea til no interior da cmara com o acmulo do gelo no piso, o
mesmo fica escorregadio podendo provocar acidentes e tambm o
sucessivo bloqueio de gelo no evaporador ocorrer facilmente, etc.
5.1 Abaixo aparecem algumas situaes de pouco caso na utilizao das
cmaras frigorficas, situaes adversas que vo desde afalta de arrumao
dos produtos, a falta de limpeza dos evaporadores, resistncia de degelo
queimada, dreno de bandeja entupido, borracha da porta danificada, falta
de ventilador no evaporador:

Dicas teis MIPAL

Termostato e Pressostato
Termostato
Os termostatos so equipamentos utilizados com caractersticas fsicas e
funcionais diferentes entre eles. Podemos falar de termostatos ambiente,
termostato para evaporador, para lquidos, para tubulaes de ar,
termostatos diferenciais e termostato de contato.
Os termostatos so equipamentos que desenvolvem as seguintes funes:
- Levantamento da temperatura no ponto desejado
- Comparao do valor levantado com o valor pr-estabelecido
- Ao do elemento de comando que provocar interveno do elemento
final de regulagem.
Pressostato
So dispositivos automticos de controle que intervm quando no interior
do sistema de refrigerao se desenvolvem presses inferiores ou
superiores a valores pr-determinados.
Os pressostatos de mnima aplicados no lado de baixa presso assinalam
aquelas insuficincias de presso que podem ser causadas pr fuga de
refrigerante.
Os pressostatos de mxima, ligado ao lado de alta presso, intervm
quando a presso quase sempre for efeito de uma insuficiente condensao,
ou seja alcana presses elevadas.
Pressostato de leo
O Pressostatos de leo utilizado nos compressores evita uma quebra do
mesmo ou seja a falta de uma correta lubrificao, provocada pela falta de
leo no crter do compressor ou perda de viscosidade e poder de
lubrificao poder ser evitada com a instalao do Pressostato. No caso

tambm dos compressores semi hermticos , dotados de bomba de leo ,


na maioria das vezes tambm se pede a instalao do pressostato.
Vlvula reguladora de presso
O dimensionamento do condensador de ar s pode ser baseado na
temperatura mxima do ambiente no qual o condensador dever operar.
Nas instalaes de pequena potncia, onde o condensador instalado em
espaos protegidos, no se tem idia das consequncias que uma reduo
de temperatura do ambiente pode provocar no equilbrio do sistema. Por
isso utilizamos a Vlvula de presso.
Vlvula Solenide
As vlvulas solenides so montadas na linha de lquido, antes da vlvula
de expanso, de modo a evitar a passagem de lquido para o evaporador
durante o perodo em que o compressor permanece desligado; ou seja,
sempre que o compressor parar, a vlvula solenide fecha, no permitindo
que entre mais lquido no evaporador.
Fonte : Paulo Neulaender
Filtros Secadores
Os filtros secadores tem com sua principal funo a de filtrar atravs de
seus secantes eventuais impurezas do sistema de refrigeracao, hoje estes
filtros trabalho com secantes como molecular sieves, alumina e carvo
ativado, devido sua alta capacidade de absoro muitas vezes ajudam na
falta de um bom vcuo, evitar umidade no sistema

A finalidade do Filtro Secador reter a umidade e a acidez do sistema de


refrigerao.
A diferena entre a Domstica e a Comercial que conforme o tamanho do
sistema, poderemos ter mais Filtros Secadores instalados ,e importante
verificarmos o tipo de filtro correto a ser aplicado e tambm informar ao
clientes a maneira correta de instal-lo.

Outro ponto importante ressaltar que devemos somente na hora de


instalar o Filtro Secador soltarmos os tampes que protegem o filtro da
umidade do ar.
Simplificando
Estaremos a partir deste ms colocando em uma linguagem simples a
importncia de cada componente num circuito de refrigerao.

O acumulador de suco instalado aps o evaporador e tem a funo


de proteger o compressor caso ocorra a passagem de liquido, evitando
assim o golpe de lquido no compressor.
O indicador de passagem de lquido (visor de lquido), revela uma carga
refrigerante insuficiente, com formao de bolinhas visveis atravs de um
disco de cristal. Encontra-se modelos com elemento sensvel de umidade
(vapor de gua), a troca de cor aplicada no indicador.
Leia mais: Simplificando

Outras Vlvulas
Vlvula reguladora de presso
O dimensionamento do condensador de ar s pode ser baseado na
temperatura mxima do ambiente no qual o condensador dever operar.
Nas instalaes de pequena potncia, onde o condensador instalado em
espaos protegidos, no se tem idia das consequncias que uma reduo
de temperatura do ambiente pode provocar no equilbrio do sistema. Por
isso utilizamos a Vlvula de presso.
Leia mais: Outras Vlvulas

Termostato e Pressostato
Termostato
Os termostatos so equipamentos utilizados com caractersticas fsicas e
funcionais diferentes entre eles. Podemos falar de termostatos ambiente,
termostato para evaporador, para lquidos, para tubulaes de ar,
termostatos diferenciais e termostato de contato.
Os termostatos so equipamentos que desenvolvem as seguintes funes:
- Levantamento da temperatura no ponto desejado
- Comparao do valor levantado com o valor pr-estabelecido
- Ao do elemento de comando que provocar interveno do elemento
final de regulagem.
Leia mais: Termostato e Pressostato

Filtros Secadores
Os filtros secadores tem com sua principal funo a de filtrar atravs de
seus secantes eventuais impurezas do sistema de refrigeracao, hoje estes
filtros trabalho com secantes como molecular sieves, alumina e carvo

ativado, devido sua alta capacidade de absoro muitas vezes ajudam na


falta de um bom vcuo, evitar umidade no sistema

A finalidade do Filtro Secador reter a umidade e a acidez do sistema de


refrigerao.

Leia mais: Filtros Secadores

Vlvulas
Valvula de gs quente(H.gs B.P)
Este tipo de Valvula e instalada antes o evaporador , sua funo e criar uma
carga trmica falsa para evitar o desligamento constante do compressor ,
assim evitamos um maior desgaste do compressor e economia energtica.
Vlvula de Expanso
A Vlvula de expanso e o estrangulamento do circuito ou seja tem a funo
de opor do condensador o fluxo do fluido refrigerante ao evaporador,
cumprindo a funo de alimentar o evaporador de refrigerante em
quantidade tal que ser completamente evaporado.
Leia mais: Vlvulas
Regras para fazer reparos
Para que um sistema de refrigerao hermtico funcione como planejado e
atinja uma vida til razovel, o contedo de impurezas ,umidade e gases
no condensveis deve ser mantido em nveis baixos.

Ao montar um sistema novo, estes requisitos so relativamente fceis de


atender , mas no reparo de um sistema de refrigerao defeituoso a tarefa
mais complicada . Entre outras coisas , esta complicao se deve ao fato de
que as falhas em um sistema com freqncia do inicio a processos
qumicos desvantajosos,e ao abrir um sistema de refrigerao criam-se
possibilidades de contaminao.

Para executar um trabalho de reparo com um bom resultado, uma serie de


medidas preventivas devem ser tomadas. Antes de detalhar o trabalho de
reparo,algumas regras e condies de carter geral devem ser explicadas.
Fonte : Danfoss Manual de Instruo de Instalao

Assegurar a instalao, manuteno ou assistncia tcnica adequadas do


equipamento
A instalao e a manuteno ou assistncia tcnica do equipamento devem
ser efetuadas por pessoal e empresas que sejam titulares de um certificado
adequado.

Entende-se por instalao


a juno de dois ou mais elementos de equipamentos ou circuitos
que contm ou foram projetados para conter gases fluorados com efeito
de estufa, com vista montagem de um sistema no local onde ir
funcionar, incluindo a ao de juno das tubagens do mesmo, de forma
completar o circuito frigorfico, independentemente da necessidade de
carregar o sistema aps a montagem.

Manuteno ou assistncia tcnica inclui

Todas as atividades que impliquem uma interveno nos circuitos


que contm ou foram projetados para conter gases fluorados com efeito
de estufa, com excluso da recuperao e da deteco de fugas. Isto inclui,
nomeadamente:

a injeco de gases fluorados com efeito de estufa no sistema


a remoo de um ou mais elementos do circuito ou equipamento
remontagem de dois ou mais elementos do circuito ou equipamento
a reparao de fugas
Partida Inundada
As partidas inundadas so provavelmente a maior causa de quebra dos
compressores. Elas ocorrem quando o fluido refrigerante migra do sistema e
condensa-se no leo do compressor. Essa migrao pode ocorrer em todos
os sistemas at um determinado ponto, devido presso do vapor do
refrigerante ser superior do vapor do leo. o vapor do refrigerante que
migra e ento se condensa no leo do compressor, que est mais frio.
Informaes gerais
Os aquecedores de crter podem ajudar a prevenir esse problema desde

que tenham potncia suficiente para elevar a temperatura do leo a, no


mnimo, 10C acima da temperatura ambiente ao redor do compressor.
Em ambientes frios e com muito vento, o compressor pode precisar de um
aquecedor de crter adicional do tipo cinta, alm de uma manta trmica,
para atingir esse objetivo. importante tambm realizar testes para
garantir que a temperatura mnima necessria do leo possa ser alcanada
independentemente das condies de temperatura ambiente.
Longos ciclos de parada tambm podem levar a esse problema,
principalmente durante a noite e nos fins de semana, quando a instalao
menos utilizada e a carga trmica mnima.
Cmaras de alta temperatura com equipamento superdimensionado
tambm costumam sofrer desse mal, pois seu ciclo operacional muito
curto e no h demanda de carga trmica nos meses de inverno.
Quanto mais longo for o ciclo de parada, maior o risco de migrao de
lquido. Quanto mais frio o leo, maior o risco dessa migrao de lquido se
dar para o leo.
Como ocorre a quebra
Durante o perodo de inatividade, quando o compressor est parado, a
temperatura do leo do compressor diminui. Em situaes em que a
temperatura ambiente fria ou muito fria, o vapor do refrigerante comea a
migrar para a parte mais fria do sistema. Quando esta o compressor, o
vapor do refrigerante comea a condensar dentro do compressor e o leo do
crter comea lentamente a se diluir com esse lquido condensado.
Conforme o leo vai ficando mais saturado, parte do refrigerante comea a
decantar e forma uma camada abaixo dessa mistura leo/lquido. O leo
menos diludo fica acima dessa outra camada, atraindo ainda mais lquido.
Quanto mais longo for o tempo de repouso do compressor, maior a
quantidade de lquido que migra para ele.

Quando o compressor d a partida, a presso dentro dele cai rapidamente.


Neste ponto, o lquido presente no leo do crter literalmente explode para

fora do leo, o que faz com que o crter fique cheio de vapor e gotculas de
leo. Dependendo do grau de diluio, o primeiro problema que a mistura
de lquido/leo se dirige s vias de leo que abastecem os mancais e os
canais de lubrificao do cilindro, etc.

Conforme essa mistura de leo e lquido vai sendo levada ao virabrequim


para lubrificar os mancais principais, o calor da frico entre as superfcies
dos mancais faz com que a poro de lquido da mistura evapore
novamente. Esse vapor vai aumentando seu volume rapidamente e impede
que o leo chegue aos mancais e s bielas mais distantes desse ponto.
Esses mancais logo ficam secos e superaquecem.
s vezes, em compressores de menor porte, os mancais principais travam e
provocam a parada brusca do motor. Em compressores de grande porte, o
motor mais potente e continua a girar o virabrequim. Ento as bielas
superiores ficam presas no virabrequim e como este continua a girar, as
bielas mais frgeis de alumnio se partem e suas partculas caem nos
pistes, levando completa quebra do compressor. Essas partculas
metlicas podem ser espalhadas dentro do equipamento, causando danos
ao isolamento do compressor, uma possvel queima de algumas peas ou
at mesmo a queima do motor inteiro.

As partidas inundadas podem ser diagnosticadas pelo simples aumento no


nvel do leo que se pode observar no visor de lquido. Durante o start-up,
nota-se presena de espuma por alguns segundos ou at mesmo minutos.
Quanto mais tempo essa espuma permanecer, maior ser a extenso do
desgaste e dos estragos.
Os engenheiros podem identificar esses sinais facilmente, mas as falhas
acarretadas no compressor podem ser confundidas com as geradas por
retorno de lquido, uma vez que os componentes danificados ficam muito
parecidos na inspeo.
Em casos mais extremos, a mistura de leo e lquido refrigerante pode
escorrer para dentro dos cilindros pelas vlvulas de suco. Essa mistura
no pode ser totalmente comprimida e acaba levando, em muitos casos,
quebra das vlvulas de suco, com consequente quebra das coroas do
pisto e danos s gaxetas e vlvulas de descarga. Nesses casos extremos, o
problema geralmente atribudo ao golpe de lquido.
Danos s vlvulas de descarga devido a golpe de lquido. A mistura de leo
e lquido no pode ser totalmente comprimida e resulta em quebra das
vlvulas de descarga e at mesmo dos
pistes.

Causas mais frequentes para a partida inundada


1. Sobrecarga do sistema;
2. Temperatura do crter mais baixa que a do evaporador;
3. Longos perodos de parada do compressor;
4. Compressor instalado em ambiente muito frio e exposto a vento;
5. Aquecedor do crter com defeito ou com potncia insuficiente para
atingir a temperatura necessria para o leo;
6. Falta de recolhimento ou pump down;
7. Vlvula solenoide com vazamento.
Como evitar o problema
1. Utilize um sistema de recolhimento ou pump down;
2. Use um aquecedor de crter tipo cinta e tambm uma manta trmica;
3. Instale o compressor em uma rea mais quente.
Estragos mais comuns s peas do compressor
1. Mancais sem lubrificao;
2. Desgaste nas superfcies dos mancais;
3. Bielas travadas e quebradas;
4. Travamento nos mancais principais;
5. Compressor completamente danificado;

6. Mancais mais prximos do ponto de lubrificao em bom estado.


Mancais mais distantes danificados;
7. Resduos das bielas fundidos e aderidos ao virabrequim devido falta
de lubrificao nos mancais.
http://www.danfoss.com/Latin_America_portuguese/BusinessAreas/Refrigerat
ion+and+Air+Conditioning/Articles/Por+que+os+compressores+quebram++parte+2+-+Partida+inundada.htm
Captulo 1 - Retorno de Lquido
25 junho 2012| Autor: Glenn Moore
Este o primeiro captulo de uma srie de artigos lanados pela Danfoss
sobre o tema. O foco da srie nas possveis causas de quebra de
compressores e nas maneiras de trat-las.
O retorno de lquido ocorre durante a
operao do equipamento. quando
grandes volumes de lquido refrigerante
retornam de forma descontrolada ao
compressor em funcionamento atravs da
linha de suco.
Leia mais: Por que os compressores
quebram?

Como controlarmos o fluido refrigerante junto com o leo lubrificante


Miscibilidade
No circuito refrigerante a presena de lubrificante inevitvel, mesmo em
sistemas de baixas temperaturas nos quais so instalados separadores de
leo, importante dentro do circuito e termos baixa quantidade de leo,
desta forma evitaremos a reduo de eficincia no trocador de calor
(evaporador), muitas vezes este volume a mais de lubrificante pode
internamente no tubo do trocador de calor agir como um isolante trmico.
Leia mais: Como controlarmos o fluido refrigerante junto com o leo
lubrificante Miscibilidade

A tecnologia do compressor SCROLL e suas aplicaes em ar condicionado,


bombas trmicas e refrigerao
O conceito do compressor scroll tem estado disponvel por mais de cem
anos. Mesmo assim, o desenvolvimento da tecnologia do compressor scroll
moderno come ou na dcada dos 70. A introduo de mquinas com
controle numrico proporcionou as bases para a mecanizao coma

adequada preciso dos elementos necessrios para que um compressor


scroll possa operar silenciosamente e eficientemente. A tecnologia do
compressor scroll ampliamente utilizada em aplicaes de ar condicionado
e refrigerao. As aplicaes scroll cobrem uma ampla variedade de
operao usando diversos refrigerantes. A linha mais comum dos
compressores scroll vai de 1 a 25 toneladas. Geralmente os compressores
scroll so de desenho hermtico, mas tambm produzem algumas variantes
semi-hermticas A tecnologia scroll estabelece o fundamento tecnolgico
para compressores silenciosos, confiveis e eficientes.
Leia mais: A tecnologia do compressor SCROLL e suas aplicaes
em ar condicionado, bombas trmicas e refrigerao

Trabalhando com Compressores


Trabalhar com os compressores dentro de seus limites de aplicao, alm de
garantir a sua durabilidade, evitar o consumo elevado de energia eltrica;
Temperaturas de evaporao muito baixas reduzem a capacidade frigorfica
dos compressores, diminuindo o coeficiente de performance;
Os fabricantes de compressores recomendam a troca do leo lubrificante, a
limpeza dos filtros de suco (se houver) e a troca dos filtros da linha de
lquido. Esses procedimentos evitaro que o equipamento opere com
elevadas perdas de carga, o que resultaria num aumento da sua potncia
consumida.
O que acontece no compressor?
O compressor o corao do sistema de refrigerao, pois fornece o
trabalho necessrio para manter em funcionamento o ciclo. Sua obrigao
a de fornecer ao condensador um fludo refrigerante alta presso, para
tornar vivel a liquefao uma temperatura que seja tcnica e
economicamente possvel manter no condensador.
O lquido refrigerante, no percurso que cumpre da sada do evaporador
sada da vlvula de descarga do compressor, sofre variaes de presso,
entalpia e temperatura, mesmo conservando sua condio de gs. O fludo
deixa o evaporador na presso e na temperatura de evaporao (vapor
saturado), absorve calor por meio de tubulao de suco (mesmo isolada)
com aumento de entalpia e de temperatura. Nos compressores hermticos e
em alguns semi-hermticos envolve o motor eltrico, o resfria e, portanto,
absorve calor, que produz um aumento do seu contedo entlpico e de seu
nvel de temperatura. O fludo chega vlvula de suco do compressor em
condies de vapor superaquecido.

Vapor superaquecido

O vapor diminui de volume devido a sua compresso , aumenta


consideravelmente sua presso e sua temperatura , aquecendo-se mais
ainda . A modificao dos valores de presso e de volume no comporta por
si mesma uma variao notvel da temperatura : energia usada para
comprimir o gs que se tranfere na maior parte ao mesmo gs na forma de
calor ( calor de compresso ) fazendo subir a temperatura . o gs deixa
portanto o compressor numa presso tal que permite a condensao , mas
com uma temperatura bem superior ao nvel no qual acontece a
condensao .

Fonte: Manual Prtico do mecnico e do tcnico de refrigerao.