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TEMA 4: Deformacin plstica

volumtrica.
Los principales procesos que vamos a ver sern:

Anlisis
Anlisis
Anlisis
Anlisis

de
de
de
de

Forja.
Laminacin.
Extrusin.
Estirado o Trefilado.

Este mtodo cosiste en someter el metal a un esfuerzo suficiente por

hacer que este fluya plsticamente y tome la forma deseada,
ocasionando de esta manera la deformacin de metales
sometindolos a presiones por encima de su lmite elstico.

Ventajas:
- Con las operaciones de deformacin en caliente se
pueden lograr cambios significativos en la forma de la
pieza.
- Con el trabajo en fro se consigue incrementar la
resistencia mediante el endurecimiento por
deformacin.
- Desperdicio de material nulo.
- Exactitud de forma y calidad superficial.
- Buenas propiedades mecnicas:
o Grano ms fino.
o Fibra en direccin preferente.

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POR DIEGO RICARDO

Una de las principales desventajas de este mtodo es el

alto coste de consumo energtico que requieren las
maquinas.
Conformado en caliente.
Deformacin plstica realizada por encima de la temperatura de
recristalizacin.
No se produce endurecimiento por acritud.
Problema de oxidacin superficial que
provoca la aparicin de cascarillas.
Para ciertos materiales se calientan
las herramientas, disminuyendo as el
gradiente de temperatura entre la
herramienta y la pieza. A este proceso
se le denomina conformado isotrmico.

Como podemos observar en la

segunda grfica a medida que
aumentamos la temperatura de una
pieza, disminuimos su resistencia,
pero en contraposicin aumentamos
la ductilidad del mismo.

Conformado en fro
Deformacin plstica realizada por debajo de la temperatura de
recristalizacin, por lo general se efecta a temperatura ambiente.
El material se endurece por acritud y su estructura se compone de
granos distorsionados.
Hay casos en que se eleva la temperatura por debajo de la de
recristalizacin (hasta 0,3 Tf) para elevar la ductilidad y reducir la
resistencia.
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Teora de la plasticidad
Modelo para procesos de conformado plstico.
Permite obtener los esfuerzos necesarios para la
conformacin y en base a estos dimensionar los equipos.
Muchos proyectos son demasiado complejos para cualquier
estudio terico.
Idea:
1. Tensin - deformacin equivalente al estado real
tridimensional (normalmente en

funcin de las direcciones

principales).
2. Se aplica el mtodo del trabajo de deformacin
homognea.

Para obtener la matriz de tensiones principales se aplica como

ya sabemos:

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Finalmente:

En el caso de las tensiones tangenciales en 2D:

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CRCULO DE MOHR:

En estado triaxial viene definido como:

Tensiones equivalentes o efectivas:

Aproximamos sistemas complejos

a modelos uniaxial.

Criterio de Tresca
El material plastifica cuando la tensin cortante mxima es mayor a un valor.
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Criterio de Von Mises
El material plastifica cuando el trabajo de deformacin por unidad de volumen
excede un valor crtico.

Trabajo de deformacin homognea

Caso ideal:
equilibrio:

Condicin de

Caso real:
El trabajo de deformacin tiene 3 componentes:
1. Trabajo ideal.
2. Trabajo redundante.
3. Trabajo de friccin.

W = Wideal + Wfriccin herramienta + Wfricin material

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Anlisis de a Forja.
Es un proceso de deformacin en el cual se comprime el material de
trabajo entre dos troqueles, usando impacto o presin gradual para
formar la pieza.
La mayora de las operaciones de forja se realizan en caliente, [por
encima o por debajo de la temperatura de recristalizacin], dada la
deformacin que demanda el proceso y la necesidad de reducir la
resistencia e incrementar a ductilidad.
Una de las ventajas del forjado en frio es que incrementan a
resistencia que resulta del endurecimiento por deformacin.
Forjado con troquel abierto.
Es uno de los casos ms simples consiste en comprimir un pieza entre
dos

troqueles planos.

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Deformacin equivalente.

Tensin equivalente la compresin empleada.

Fuerza de forjado (aplicando el trabajo por deformacin)

Por lo tanto la fuerza de forjado real existiendo un rendimiento

ser:

Forjado con troquel impresor: con o sin rebabas.

Este proceso se realiza con un troquel que tiene la forma inversa de la
requerida en la pieza. Es por lo tanto un proceso ms complejo que el
anterior por lo cual nos vemos bajo la necesidad de definir un factor
de forma que es inverso a la eficiencia del proceso.

Fuerza de forjado
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real:
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Anlisis de la laminacin.
Es un proceso en el cual el espesor del material de trabajo se reduce
mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos.
Por lo tanto el material fluir en modo continuo y en una direccin.
El material estar sometido a:
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Fuerzas de compresin.
Rozamiento entre los cilindros y el metal.

Deformacin equivalente:

Tensin equivalente:

Fuerza de laminado ideal:

Fuerza de laminado real:

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Anlisis de la Extrusin.
Es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de
trabajo es forzado a salir a travs de la abertura de un troquel para
darle forma a su seccin trasversal.
El proceso puede llevarse a cabo en frio o en caliente, en cualquier
caso un punzn presiona al material obligndole a fluir a travs del
troquel.
En el seno de materia se produce un estado de tensin triaxial.
Deformacin equivalente:

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Tensin equivalente:

Presin de extrusin ideal.

Podemos distinguir dos tipos de extrusin:

Extrusin directa: Un tocho se carga en un recipiente y un

pistn comprime el material forzndolo a fluir a travs de una o
ms aberturas de un troquel.

Ecuaciones de Johnson.

Extrusin indirecta: El troquel est montando sobre el pistn en

lugar de estar en el extremo opuesto del recipiente. Al penetrar
el pistn fuerza al
metal al flui a travs del
troquel.

RELACCIN DE EXTRUSIN:

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Anlisis de estirado o trefilado.

Es una operacin en la que la seccin trasversal de una barra, varilla
o alambree se reduce al tirar del material a travs de la abertura de
un troquel.

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Este mtodo genera deformaciones permanentes por las fuerzas de
traccin.
Deformacin equivalente:

Tensin equivalente:

Presin de estirado ideal.

Presin de estirado real.

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