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DESCRIPCIN DE LA

EMPRESA

HISTORIA
Nace a mediados de los aos 70 como empresa familiar progresista con tejido
manual cubriendo las exigencias del mercado venezolano adems del
mercado nacional. En 1987 la empresa se transforma empleando moderna
tecnologa e importa telares rectilneos computarizados alemanes en el rea
de tejedura en el 2000 trasforma todos los telares a tecnologa full fashion
con maquinaria japonesa Shima Seiki.
A comienzo de los aos 90 ingresa con fuerza y modernidad la segunda
generacin aportando nuevas ideas y estudios profesionales en el rea,
adquiridos tanto en Colombia como en el exterior.
El elemento diferenciador de Pcora se basa en el espritu juvenil de sus
propietarios consientes de la necesidad de reunir bajo un mismo concepto los
elementos de diseo, calidad y vanguardia en materiales a precios
competitivos.
En la actualidad la fbrica se encuentra localizada al norte de Bogot, con
modernas instalaciones propias, con un rea de produccin de ms de 2.400
M2 y con una capacidad de tejedura en Full Fashion de 20.000 unidades por
mes.
Pecora LTDA maneja todas las gamas de suteres para mujer, hombre y nio
en diferentes galgas (3, 5, 7, 10 y 12), en tejidos jerseys, estructurados,
puntadas y jacquards en todo tamao. Confeccionados en la moldera, tallaje y
corte requeridos por nuestros clientes.
En base a nuestras telas tejidas podemos confeccionar suteres, blusas,
ponchos, warps, chales, bufandas, gorros, abrigos y cualquier posibilidad de
uso de nuestros tejidos.

DEFINICIN DEL PROBLEMA

El problema que se identifica en Pecora LTDA es los largos recorridos de la


operaria que recoge el material en el primer piso, es decir en el rea de tejido.
En el segundo piso se ve el problema de la delimitacin de las reas de
confeccin ya que se hacen mdulos de trabajo pero al no estar delimitada
cada rea por mquina y operario, se inutilizan espacios y se obstaculiza los
pasillos secundarios. Adems en esta rea se ve materiales en proceso
acumulado en los pasillos por que no se tiene un espacio especfico para este
fin.

PLANTEAMIENTO DE SOLUCIN

En el rea de tejido se buscara que cada referencia se hiciera en grupo


de mquinas cercanas, para que la operaria al recoger el material no
tenga que recorrer todos los pasillos buscando los pares de cada prenda,
as se reducira el tiempo y los recorridos diario de esa operaria.

En el rea de confeccin se buscara delimitar el rea de cada mquina


dentro del mdulo, dando el espacio necesario a cada operario y a todo el
material que est en proceso, mejorando el flujo por cada pasillo.

PASO PARA LLEGAR A LA SOLUCIN


Definicin de proceso referencia SUETER ABIERTO CON BOTONES

Se producen en promedio #### unidades al ao, se venden en almacenes de


cadena y tiendas autorizadas en ###### pesos. La produccin de esta
referencia de suter, est enfocada al proceso, es decir, las operaciones del

mismo
tipo
se
realizan
dentro
del
mismo
http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf

sector.

El proceso inicia cuando llegan las materias primas al almacn que esta
ubicado en el tercer piso de la planta; Este material es transportado en un
ascensor 1. El material llega en cajas de ## unidades de tubos de hilos de
### metros de todos los colores necesarios para todas las referencias, luego
se entregan los materiales a el operario de las maquinas CNC, la cantidad de
tubos depende de la referencia, para nuestra referencia SUETER ABIERTO CON
BOTONES se entregan #### tubos de #### colores; estos materiales se
transportan por medio del ascensor 1 para que llegue a el primer piso que
est ubicado a #### metros de almacn. Posteriormente el operario lleva de
forma manual los tubos de hilo a la mquina CNC la cual tarda en promedio
#### minutos en enhebrar. Luego de enhebrar la maquina se pone en
funcionamiento programando la referencia y la parte del suter que tiene que
hacer. En este momento inicia el proceso de tejido el cual se realiza
automticamente y dependiendo la parte del suter tiene la siguiente
velocidad nominal:
Mangas: 5 unidades por hora
Cuerpo frontal: 4 unidades por hora
Cuerpo trasero: 4 unidades por hora
Las mquinas de tejido son supervisadas por un operario que tiene seis de ellas
a su cargo en total en esta rea hay 56 mquinas. Esta rea se encuentra a
#### metros del rea de acabado y lavandera que es el siguiente proceso,
en esta rea hay una operaria encargada de pasar por las mquinas y recoger
los pares de cada prenda, el lote que recoge esta dado por las metas que se le
proponen al operario de las CNC, esta operaria realiza en promedio ####
recorridos por el rea de tejido, la distancia que recorre es #### metros en
cada uno. Despus de recoger las piezas del suter, estas son sometidas a
unos procesos llamado pre fileteado (acabados para lavandera) esto se hace
con el fin de que la prenda no se desarme en el proceso de lavado; el puesto
de pre fileteado
se encuentra en la misma rea de lavado, a ####
centmetros de las lavadoras y dura 0.79 minutos por unidad. Posterior a esto
se pasa al proceso de lavado y secado en el cual tarda en promedios 85
minutos CON 12 KILOS y despus del lavado se ubican en canastas en lotes de
10 unidades. El siguiente proceso queda en el rea de pre planchado ubicado
en el segundo piso a ##### metros del rea de lavado, el transporte se
realiza por medio del ascensor 2 que tarda #### minutos, las mquinas de
vapor que se usan para este proceso estn a #### metros del ascensor, las
canastas se llevan manualmente a las maquinas donde se van sometiendo las
partes del suter al calor para que sean ms manejables para el siguiente
proceso, en medio de este pre planchado las operarias realizan una inspeccin
de la calidad de los tejidos y del estado de las partes ,este proceso se demora
4,17 minutos por unidad , al finalizar el proceso se transporta a la siguiente
rea en lotes de 10. El rea de mordera o portaje est a #### centmetros
del rea de pre planchado, y se transporta manualmente; en esta rea se

cortan con maquina la forma de las mangas y del cuello del suter en este
proceso se tarda en promedio 5 minutos por pieza, luego se pasa al siguiente
proceso en lotes de 10. La distancia entre el rea de mordera o portaje y el
rea de confeccin es de #### centmetros, el transporte se hace manual, en
el rea de confeccin se arma el suter, se realizan:
A) Cerrado: en este proceso se forma la manga ya que se le da la forma de
tubo. (4.7 min)
B) Looper: en este proceso se une el cuello que es una parte del acabado
que requiere calidad y precisin.( 7.9 min)
C) Poner Marquillas: se ponen las tallas y la marca del cliente. ( 0.9 min)
D) Poner Botones y ojal: en esta referencia que requiere botones se ponen 6
botones por unidad. ( 7.2 min)
E) Complementos: bolsillos (6 min)
F) Remate: es el acabado de la prenda se encargan de quitar hilo que
quedan sobrando de los procesos anteriores. (1.2 min)
En esta rea de confeccin se trabaja por lnea, en total hay 16 en el
que cada uno est compuesto por una maquina plana una para looper
una fileteadora y una mesa para la persona que rematara la prenda. La
distancia entre maquinas no est definida o estandarizada en el proceso,
ya que hay diferentes distancias y no hay un orden coherente para el
proceso. Pero se puede tener en promedio 40 centmetros entre cada
una. El transporte entre maquinas en este proceso es corto y es manual
ya que se trabaja en lnea y el material pasa por cada mquina, este
procesos se demora 27 minutos por unidad. Posteriormente pasa al
proceso de planchado, este est a ### del rea de confeccin. El
trasporte es manual en canastas en lotes de 10, en esta rea se somete
al vapor el suter para realizar un ltima inspeccin en este proceso se
demora 2.5 minutos antes de ser pasado al rea de empaque. Esta rea
de empaque est ubicada en el tercer piso junto al rea de almacn. Y
se sube por el ascensor 1 en lotes de 10, en el rea de empaque se
alista el suter para ser distribuido a los almacenes. El proceso tarda
1.47 minutos por suerte.

RELACIN DE ACTIVIDADES

ALTERNATIVA 1 (GENERAL)
A Absolutamente
necesario
E Especialmente
necesario
Dise
Almac
Teji
PreI
Importante
o
n
do
planch
O Proximidad ordinaria
ado
1
U No importante
X No deseable

20

500cm 100 cm

15

800cm 200cm

Lava
Predo 10 planch
5 ado
2
0

15

Patron
aje

Confecc

Confecc

1400cm
400cm
in 1
in 2
2200cm 400cm
2600cm o ms

Planch
ado

Empaq
ue

Diseo

Almacn

Tejido

Preplancha
do
1
Lavado
Preplancha
do
2
Patronaj
e
Confecci
on1
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n2
plancha
do
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e

Dise
o

Alma
cn

Teji
do

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cin 1

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Diseo

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15

15

15

15

15

15

15

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20

15

15

20

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15

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20

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15

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Patronaj
e
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do
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e

15

15

15

15

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10

10

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15

15

20

20

20

20

20

10

10

20

20

15

15

10

10

20

20

15

15

15

15

15

15

15

20

15

15

10

15

15

15

10

Cdi
go
1
2
3
4
5
6
7
8

Razones
Maquinaria pesada
Daos a causa de humedad
Flujo de material
Mismo tipo de maquinaria
Flujo de informacin
Movimiento por lote
Exceso de polvo y residuos
Movimientos que afectan el producto final

Diseo
U

E 3

Pre-planchado

O
X 2
6
X
A 3
3,
E 3
A
66E
E
F
F
3,
A
E
6 U
I
A
U
U
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A 3,
I 3,
6 A 3,
6X
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A
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U
6E 3,
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6
6 E 3,
6
I 3,
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2,5

X 2

U
7O U
X F
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U
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U
O 8
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7
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X
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X 7,
E 3
6X 2
8
U
U
E 4
U
3
U

Proceso /
rea mnima
Departamento
requerida m
Diseo
23,79
Almacn
132,43
Tejido
583,28
DIAGRAMA
DE
RELACIONES
DE TODO EL PROCESO POR TODA LA
Pre-planchado
13,06
PLANTA
Lavado
82,15
Pre-planchado
13,06
Patronaje
18,90
Confeccion1
94,45
Confeccin2
174,39
planchado
8,12
Empaque
85,90

ANALISIS DE LAS AREAS REQUERIDAS Y DISPONIBLES EN LA PLANTA


PECORA
Despus de realizar los respectivos diagramas de relaciones del proceso en
toda la planta teniendo en cuanta los tres niveles de la planta por donde pasa
la pieza (suter) y realizar un segundo diagrama donde se desarrolle la relacin
entre los procesos que intervienen en el producto.
Se trabajar esta propuesta en el segundo nivel de la planta. Se procede a
medir la planta y las respectivas reas que ocupa cada proceso para la
elaboracin del producto.

AREAS DISPONIBLES
AREA
A1
A2
A3

m
11,83

Alternativa 2 (2 NIVEL)
A

Absolutamente
necesario
E Especialmente
PrePrePatron
planch
planch
aje
necesario
ado
ado
I
Importante
Pre0
A
E
O Proximidad
ordinaria
planch
U No importante
ado
X No deseable
PreA
0
E

planch
ado
Patron
aje
Looper
1
Filetea
do
Looper
2
Remat
e
Pespun
te
Planch
ado
Marquil
la

Preplanch
ado
Preplanch
ado
Patron
aje
Looper
1
Filetea
do
Looper
2
Remat

20
Loop
er 1

15
Filete
ado

10
5O
0
15O

500cm 100 cm
Loop
er 2

Rema
800cm
Pespu
200cm
Planch
te
nte
ado

Marqui
lla

1400cm 400cm
O2200cm
O 400cm
X

O 2600cm
O o msX

Preplanch
ado

Preplanch
ado

Patron
aje

Loop
er 1

Filete
ado

Loop
er 2

Rema
te

Pespu
nte

Planch
ado

Marqui
lla

20

15

15

20

15

15

15

15

15

15

15

15

20

15

15

20

20

15

15

20

20

20

15

15

20

20

20

e
Pespun
te
Planch
ado
Marquil
la

Cdi
go
1
2
3
4
5
6

20

15

15

Razones
Daos a causa de humedad
Flujo de material
Mismo tipo de maquinaria
Movimiento por lote
Exceso de polvo y residuos
Movimientos que afectan el producto final

Pre-planchado

2,
1,
1,

3
1, 2,4

2,4

Looper 2
2,4
4,

1, 2,4

1, 2,4