PLAN DE DESARROLLO FORESTAL PARA LA REACTIVACIÓN DEL PROYECTO CARARE-OPON

FORMULACION

Universidad Distrital

Corporación Desarrollo y Paz del

PLAN DE DESARROLLO FORESTAL PARA L A REACTIVACION DEL PROYECTO CARARE OPON

FORMULACION

CONVENIO UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS CORPORACION DESARROLLO Y PAZ DEL MAGDALENA MEDIO - CORMAGDALENA CONTRATO CDPMM – 249 - 02

CONTRATO CDPMM – 249 – 02 BOGOTA, JUNIO 2003

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TABLA DE CONTENIDO
1 2 INTRODUCCION ................................................................................................................................................... 1 OBJETIVOS ............................................................................................................................................................. 4 2.1 2.2 3 4 5 6 7 OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................................................ 4 OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................................................................ 4

CONTEXTO EN EL SECTOR FORESTAL ................................................................................................................ 6 ANTECEDENTES ................................................................................................................................................... 13 CONTEXTO LEGAL .............................................................................................................................................. 18 VIGENCIA DEL PLAN .......................................................................................................................................... 20 PLAN DE ESTABLECIMIENTO, MANEJO Y APROVECHAMIENTO DE PLANTACION DE

CAUCHO DE 600 HAS EN CAMPO CAPOTE Y DE 40 PARCELAS DE 4 HAS EN PREDIOS RURALES ............... 24 7.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................................................................ 24

7.1.1 Campo Capote ....................................................................................................................................... 24 7.1.2 Predio Rural............................................................................................................................................... 27 7.2 7.3 SOLUCION AL PROBLEMA ............................................................................................................................ 27 OBJETIVOS ...................................................................................................................................................... 31

7.3.1 Objetivo General ..................................................................................................................................... 31 7.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ......................................................................................................................... 31 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 JUSTIFICACION .............................................................................................................................................. 32 ALCANCES ..................................................................................................................................................... 34 POBLACION BENEFICIADA........................................................................................................................... 34 INDICADORES ................................................................................................................................................ 35 MERCADO DE CAUCHO .............................................................................................................................. 36

7.8.1 Mercado Internacional .......................................................................................................................... 40 7.8.2 Mercado Nacional .................................................................................................................................. 46

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7.9 D ESCRIPCIÓN DE LA ESPECIE SELECCIONADA ......................................................................................................... 52 7.9.1.1 .............................................................................................................................................................. 53 7.10 PLAN DE ESTABLECIMIENTO, 7.10.1
MANEJO

Y COSECHA DE CAUCHO .......................................................................... 56

Semilla................................................................................................................................................... 57

7.10.1.1 Manejo de la semilla..................................................................................................................... 57 7.10.1.2 Tratamientos Pregerminativos ..................................................................................................... 58 7.10.2 Producción en Vivero ........................................................................................................................ 58

7.10.2.1 Sustratos........................................................................................................................................... 59 7.10.2.2 Técnicas de Siembra..................................................................................................................... 59 7.10.2.3 Labores Culturales en Vivero ....................................................................................................... 60 7.10.2.4 Riegos .............................................................................................................................................. 60 7.10.2.5 Deshierbe ........................................................................................................................................ 60 7.10.2.6 Fertilización en Vivero ................................................................................................................... 62 7.10.2.7 Control Sanitario en Vivero .......................................................................................................... 62 7.10.2.8 Jardines Clonales........................................................................................................................... 63 7.10.2.9 Manejo del Jardín Clonal............................................................................................................. 63 7.10.2.9.1 Capacidad de Producción del Jardín Clonal ................................................................ 64 7.10.2.9.2 Producción de Yemas.......................................................................................................... 64 7.10.2.9.3 Manejo Silvicultural ............................................................................................................... 64 7.10.2.9.4 Producción De Stumps......................................................................................................... 64 7.10.3 Plantación ............................................................................................................................................ 65

7.10.3.1 Área o lotes donde se establecerán las plantaciones de caucho..................................... 65 7.10.3.2 Fertilización ..................................................................................................................................... 71 7.10.4 Protección de la plantación ............................................................................................................ 78

7.10.4.1 Enfermedades de las Hojas ........................................................................................................ 78 7.10.4.1.1 Mal suramericano de las hojas (SOUTH AMERICAN LEAF BLIGHT -SALB ) : causado por el hongo mycrocyclus ulei. ........................................................................................... 78 7.10.4.1.2 Mancha Areolada: Causada por Corticium areolatum ............................................... 84

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7.10.4.1.3 Mancha de asfalto: causada por Phyllachora huberi ................................................. 85 7.10.4.1.4 ANTRACNOSIS: Causada por Colletotrichum gloesporiodes ....................................... 85 7.10.4.1.5 Mildeo polvoso: Causado por Oidium heveae............................................................. 86 7.10.4.2 Patógenos del Panel de Sangría................................................................................................ 87 7.10.4.2.1 Phytophthora palmivora...................................................................................................... 87 7.10.4.2.2 Ceratocystis fimbriata .......................................................................................................... 89 7.10.4.2.3 Phytophthora sp. y Pythium sp. ......................................................................................... 90 7.10.4.2.4 El Secamiento de Corteza (“Brown Bast” ó Liber Café Liber Moreno) ...................... 90 7.10.4.3 Enfermedades del Tallo ................................................................................................................ 92 7.10.4.3.1 Enfermedad Rosada causada por Corticium salmonicolor ........................................ 92 7.10.4.3.2 Muerte Progresiva ó Descendente ................................................................................... 93 7.10.4.3.3 Otros patógenos y enfermedades de Hevea ................................................................. 94 7.10.4.4 Enfermedades de las Raíces ....................................................................................................... 94 7.10.4.4.1 Phomes lignosus .................................................................................................................... 95 7.10.4.4.2 Otras enfermedades de las raíces .................................................................................... 96 7.10.4.5 Plagas .............................................................................................................................................. 96 7.10.4.5.1 Leptopharsea heveae ......................................................................................................... 96 7.10.4.5.2 Erinnys ello .............................................................................................................................. 97 7.10.4.5.3 Otras Especies........................................................................................................................ 99 7.10.4.6 Seguimiento Fitopatológico ...................................................................................................... 100 7.10.5 PRODUCCIÓN Y BENEFICIO DEL LÁTEX ......................................................................................... 102

7.10.5.1 Edad Óptima de Iniciación ....................................................................................................... 103 7.10.5.2 La Sangría ..................................................................................................................................... 105 7.10.5.3 Frecuencia .................................................................................................................................... 108 7.10.5.4 Longitud, Dirección y Altura de la Incisión ............................................................................. 110 7.10.5.5 Fisiología ........................................................................................................................................ 111 7.10.5.6 Profundidad.................................................................................................................................. 112 7.10.5.7 Consumo de Corteza ................................................................................................................. 112

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7.10.5.8 Hora, Tiempo y Estación para la Sangría ................................................................................ 113 7.10.5.9 Estimulación de la Sangría ......................................................................................................... 114 7.10.5.10 7.10.6 Elementos para la Sangría .................................................................................................... 117

BENEFICIO Y TRANSFORMACION.................................................................................................... 119

7.10.6.1 Recolección ................................................................................................................................. 119 7.10.6.2 Recepción .................................................................................................................................... 121 7.10.6.3 Dilución .......................................................................................................................................... 123 7.10.6.4 Filtrado ........................................................................................................................................... 123 7.10.6.5 Acidificación ................................................................................................................................ 124 7.10.6.6 Coagulación ................................................................................................................................ 124 7.10.6.7 Laminación ................................................................................................................................... 125 7.10.6.8 Secado .......................................................................................................................................... 126 7.10.6.9 Empaque ...................................................................................................................................... 126 7.11 CAPACITACION Y ORGANIZACIÓN DE LA COMUNIDAD ..................................................................... 127 7.11.1 7.11.2 7.11.3 7.11.4 7.11.5 7.11.6 Preparación de material didáctico escrito y video................................................................... 128 Preparación del material de clase. .............................................................................................. 129 Ejecución de talleres........................................................................................................................ 131 Evaluación y afirmación de conocimientos a los beneficiarios. ............................................. 133 Selección de los beneficiarios del proyecto. .............................................................................. 134 Identificación, capacitación de líderes y organización.......................................................... 134

7.12 ANALISIS AMBIENTAL ................................................................................................................................... 134 7.12.1 7.12.2 7.12.3 Matriz de Evaluación de matriz de evaluación de Impactos s ............................................... 134 MATRIZ DE DESCRIPCIÓN DE IMPACTOS ....................................................................................... 136 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ........................................................................................................ 138

7.12.3.1 Protección de Agua ................................................................................................................... 138 7.12.3.2 Protección de Suelos y Paisaje ................................................................................................. 138 7.12.3.3 Protección de vegetación ........................................................................................................ 139 7.12.3.4 Protección de flora y fauna ...................................................................................................... 139

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7.12.3.5 Manejo líquidos ............................................................................................................................ 140 7.12.3.6 Manejo Sólidos ............................................................................................................................. 141 7.13 COSTOS PLANTACION CAUCHO CAMPO CAPOTE ............................................................................... 141 7.13.1.1 Rendimientos del cultivo de caucho por ha en Campo Capote. .................................... 141 7.13.1.2 Insumos utilizados por hectárea ............................................................................................... 141 7.13.1.3 Costos Administrativos e Indirectos .......................................................................................... 144 7.13.1.4 Flujo de fondos del total del proyecto de campo capote ................................................. 144 7.13.2 COSTOS DE LA PARTE RURAL........................................................................................................... 146

7.13.2.1 Rendimientos del cultivo de caucho por ha en Campo .................................................... 146 7.13.2.2 Capote .......................................................................................................................................... 146 7.13.2.3 Insumos utilizados por hectárea ............................................................................................... 146 7.13.2.4 Costos Administrativos e Indirectos .......................................................................................... 149 7.13.2.5 Flujo de fondos del total del proyecto de parcelas ............................................................. 149 7.14 EVALUACION FINANCIERA ........................................................................................................................ 152 7.14.1 7.14.2 Evaluación financiera del caucho Campo Capote ................................................................. 152 Evaluación financiera del proyecto de parcelas de Caucho en la parte rural .................. 154

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PROYECTO DE ORDENACION, MANEJO, APROVECHAMIENTO SOSTENIBLE DE LOS

BOSQUES NATURALES EN EL AREA DEL PROYECTO .............................................................................................. 157 8.1 8.2 8.3 PROBLEMÁTICA PLANTEADA ..................................................................................................................... 157 SOLUCION DEL PROBLEMA ........................................................................................................................ 160 OBJETIVOS .................................................................................................................................................... 162

8.3.1 Objetivo General ................................................................................................................................... 162 8.3.2 Objetivos específicos ............................................................................................................................ 162 8.4 8.5 8.6 JUSTIFICACION ............................................................................................................................................ 163 POBLACION BENEFICIADA......................................................................................................................... 164 ALCANCE ..................................................................................................................................................... 164

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8.7 8.8 INDICADORES .............................................................................................................................................. 165 ELEMENTOS PARA TENER ENCUENTA EN LA ORDENACION Y PLANES DE MANEJO ........................... 166

8.8.1 La Ordenación Forestal ........................................................................................................................ 166 8.8.1.1 Propuesta para la ordenación forestal del bh-T y la Investigación silvicultural en el marco del proyecto forestal Carare-Opón................................................................................. 167 8.8.2 Marco Conceptual ............................................................................................................................... 168 8.8.3 Algunas precisiones sobre el Manejo Adaptativo .......................................................................... 171 8.8.4 La planificación en el marco del manejo adaptativo................................................................... 175 8.9 CAPACITACION EN PLANES DE MANEJO FORESTAL .............................................................................. 178

8.9.1 Aprovechamientos Forestales............................................................................................................. 178 8.9.2 Plan de Manejo Forestal (PMF) ........................................................................................................... 179 8.9.2.1 Por que Realizar El Plan De Manejo Forestal? ........................................................................ 179 8.9.3 Inventarios Forestales ............................................................................................................................ 181 8.9.4 El Proceso de Capacitación y Seguimiento..................................................................................... 182 8.9.5 Actividades a Realizar .......................................................................................................................... 183 8.9.6 Duración .................................................................................................................................................. 184 8.10 EVALUACIÓN DE MAQUINARIA PARA TRANSFORMACIÓN DE MADERA EN LA REACTIVACION DEL PROYECTO CARARE - OPON .......................................................................................... 186 8.10.1 Patio de Aserrado, Reaserrado y Recorrido................................................................................ 188

8.10.1.1 Sierra Circular Estacionaria ........................................................................................................ 188 8.10.1.2 Sierra Sinfín Horizontal Marca SCHULTE Modelo D1246M año 1965.................................... 191 8.10.1.3 Sierra Sinfín Vertical Marca CANALI KG Tipo HBSG1250 año 1970 .................................... 197 8.10.1.4 Grúa diferencial (polipasto) sfv HUBLAST año 1971............................................................... 201 8.10.1.5 Sierra Circular Despuntadora REINHARDT 1146...................................................................... 203 8.10.1.6 Múltiple WURSTER & DIETZ (2031451)......................................................................................... 204 8.10.2 Carpintería ......................................................................................................................................... 207

8.10.2.1 Planeadora Baüerle S41 Año 1966 ........................................................................................... 207 8.10.2.2 Compresor Año 1970 .................................................................................................................. 208

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8.10.2.3 Cepillo Baüerle ............................................................................................................................. 210 8.10.2.4 Lijadora Banda Larga ................................................................................................................. 213 8.10.2.5 Sierra Múltiple Baüerle ................................................................................................................ 214 8.10.2.6 Trompo Hurtado Hermanos ....................................................................................................... 216 8.10.2.7 Planeadora Hurtado Hermanos................................................................................................ 218 8.10.2.8 Sierra Circular – Taladro Franco Hermanos............................................................................. 219 8.10.2.9 Torno Seiger Año 1971 ................................................................................................................ 221 8.10.2.10 8.10.2.11 8.10.2.12 8.10.2.13 8.10.2.14 8.10.2.15 8.10.3 Taladro Árbol ........................................................................................................................... 223 Contorneadora....................................................................................................................... 224 Esmeril ....................................................................................................................................... 226 Machihembradora Baüerle .................................................................................................. 227 Sierra Radial Hamburg Bottcher & Gessner ....................................................................... 229 Sierra Circular Doble Yaisa Munchen Tipo As3.................................................................. 231

Cuarto de Afilado ............................................................................................................................ 232 Tipo Cana/Sl Año 1966........................................... 233

8.10.3.1 Afilador- Igualador Vollmer Werke

8.10.3.2 Afilador de Discos Tg Saturn ...................................................................................................... 234 8.10.3.3 Afilador de Fresas Baüerle ......................................................................................................... 235 8.10.3.4 Afilador de Cuchillas Vollmer .................................................................................................... 236 8.10.3.5 Triscador de Discos Vollmer ....................................................................................................... 236 8.10.3.6 Triscador De Cintas...................................................................................................................... 237 8.10.3.7 Afilador- Igualador Sierra Sinfín Cannali Año 1970 ................................................................ 237 8.10.3.8 Afilador para Cadena de Motosierras .................................................................................... 238 8.10.3.9 Biseladora Jdeal Sm 200............................................................................................................ 239 8.10.3.10 8.10.3.11 8.10.3.12 8.10.4 Soldadora de Cautines ......................................................................................................... 239 Tensionador Vollmer Werke .................................................................................................. 240 Recalcadores .......................................................................................................................... 241

Sección de Chapas y Tableros Contrachapados ..................................................................... 241

8.10.4.1 Piscinas de Calentamiento de Bloques................................................................................... 243

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8.10.4.2 Trancha Horizontal....................................................................................................................... 244 8.10.4.3 Afilador Cuchillas de la Trancha y Guillotinas ....................................................................... 246 8.10.4.4 Polipastos ...................................................................................................................................... 246 8.10.4.5 Secadora ...................................................................................................................................... 247 8.10.4.6 Guillotina de Extremos Rfr Dgl12 Año 1971 ............................................................................ 247 8.10.4.7 Guillotina a Largos Rfr Dg40...................................................................................................... 248 8.10.4.8 Guillotina a Largos Gustav Josting Maschinenfabrik 4904 .................................................. 248 8.10.4.9 Tablero de Control Eléctrico...................................................................................................... 249 8.10.4.10 8.10.4.11 8.10.4.12 8.10.4.13 8.10.5 Unidora Kuper ......................................................................................................................... 249 Encoladora Stuttgart Bad Cannstatl Modelo Lak Año 1971........................................... 250 Prensa Burkle Año 1971......................................................................................................... 251 Sierra Circular Doble .............................................................................................................. 251

Recomendaciones Para Carpintería y Aserrio ........................................................................... 253

8.10.5.1 Inversión Prevista para poner en Marcha Carpintería Y Aserrío ......................................... 273 8.10.5.2 Inversión prevista adicional a la maquinaria y seguridad industrial .................................. 274 8.10.5.3 Consideraciones Generales Suministro de Materia Prima ................................................... 275 8.10.5.3.1 Consideraciones Generales Tipos de Especies Madereras Para Talla...................... 276 8.10.6 RECOMENDACIONES PARA CUARTO DE AFILADO..................................................................... 280

8.10.6.1 Consideraciones Generales Cuarto de Afilado .................................................................... 289 8.11 CURSOS EN AREA DE TRANSFORMACIÓN Y MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS ........................... 290 8.11.1 Curso de Carpintería ....................................................................................................................... 290

8.12 APROVECHAMIENTO .................................................................................................................................. 293 8.13 COMERCIALIZACION.................................................................................................................................. 295 8.14 ORGANIZACIÓN.......................................................................................................................................... 296 8.15 COSTOS ........................................................................................................................................................ 298 8.15.1 8.15.2 8.15.3 Costos de Ordenación, Manejo y Sustento Legal para los ..................................................... 298 Costos de Reparaciones Locativas y otras para la Carpintería .............................................. 299 Costos curso de carpintería y aserrío ........................................................................................... 299

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8.15.4 8.15.5 8.15.6 9 Costo Total de la Planta de Campo Capote. ............................................................................ 300 Costos De Aprovechamiento ........................................................................................................ 300 Costos De Comercializacion .......................................................................................................... 301

PROYECTO DE PARCELAS SILVOPASTORILES ............................................................................................... 302 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 P LANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................................................................................... 302 SOLUCION AL PROBLEMA .......................................................................................................................... 304 OBJETIVO ......................................................................................................................................................... 304 J USTIFICACIÓN .................................................................................................................................................. 305 ALCANCES ....................................................................................................................................................... 305 P OBLACIÓN BENEFICIARÍA .................................................................................................................................. 306 INDICADORES .............................................................................................................................................. 306 ESTUDIOS RELACIONADOS ........................................................................................................................ 307

9.8.1 Elementos conceptuales del arreglo silvopastoril ........................................................................... 307 9.9 DIAGNÓSTICO DEL USO DEL SUELO EN LA ZONA................................................................................... 309

9.10 PROPUESTA TECNOLÓGICA ................................................................................................................................ 311 9.11 COSTOS ........................................................................................................................................................ 316 9.11.1 9.11.2 9.11.3 9.11.4 10 Rendimientos Por Ha ........................................................................................................................ 316 Insumos Por Ha .................................................................................................................................. 317 Costos Indirectos Por Todo El Proyecto Silvopastoril .................................................................. 318 Flujo de Fondo del Proyecto .......................................................................................................... 319

PROYECTO DE CAPACITACION EN TALLA DE MADERA ....................................................................... 321 10.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................................................................. 321 10.2 SOLUCION AL PROBLEMA .......................................................................................................................... 324 10.3 OBJETIVO ...................................................................................................................................................... 324 10.3.1 10.3.2 Objetivo General. ............................................................................................................................. 324 Objetivos específicos ....................................................................................................................... 325

10.4 JUSTIFICACION ............................................................................................................................................ 326

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10.5 ALCANCES ................................................................................................................................................... 328 10.6 POBLACION BENEFICIADA......................................................................................................................... 328 10.7 INDICADORES .............................................................................................................................................. 329 10.8 MARCO CONCEPTUAL ............................................................................................................................... 329 10.9 PROPUESTA TECNICO DIDACTICA ............................................................................................................ 331 10.9.1 10.9.2 10.9.3 10.9.4 La formulación del proyecto.......................................................................................................... 331 Capacitación.................................................................................................................................... 333 Metodología de la capacitación. ................................................................................................ 334 Programa ........................................................................................................................................... 336

10.10 RECURSOS .................................................................................................................................................... 340 10.10.1 Recursos Físicos ................................................................................................................................. 341 10.10.1.1 10.10.1.2 10.10.1.3 10.10.1.4 10.10.1.5 10.10.1.6 10.10.1.7 Equipos ..................................................................................................................................... 341 Herramientas Eléctricas ......................................................................................................... 342 Herramientas manuales ........................................................................................................ 342 Accesorios de seguridad ...................................................................................................... 342 Materia Prima .......................................................................................................................... 343 Insumos ..................................................................................................................................... 344 Equipos de Oficina ................................................................................................................. 344

10.10.2 Recurso Humano .............................................................................................................................. 344 11 12 COSTOS TOTAL DEL PLAN DE REACTIVACION FORESTAL ..................................................................... 346 BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................................... 352

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Predios del Proyecto Forestal Carare Opón en Tenencia de la CAS .............................. 26 Figura 2 Esquema unificado de gestión sostenible de los bosques del Carare-Opón ............. 177 Figura 3 Esquema operativo del Proyecto de Capacitación en Permisos de Aprovechamiento Forestal. ................................................................................................... 185 Figura 4 Secuencia Sistema Productivo Cuarto de Afilado ........................................................... 280

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FORMULACION

LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Reporte de Madera Procesada............................................................................................... 15 Tabla 2 Definición de los perímetros a alinderar................................................................................. 25 Tabla 3 Costos de amojonamiento de los predios del ..................................................................... 29 Tabla 4: Consumo mundial por regiones de caucho natural y sintético....................................... 46 Tabla 5 Estadistica Descriptiva De Los Precios Internacionales Del Precio Del Caucho ........... 50 Tabla 6: Matriz DOFA Sector Cauchero Colombiano y su Industria................................................ 51 Tabla 7 Lotes preseleccionados para establecimiento de caucho............................................... 67 Tabla 8 Niveles críticos de N en hojas de caucho ............................................................................. 72 Tabla 9 Absorción de nutrientes por el caucho en función de la edad (Shorrocks, 1965). ............................................................................................................................................................ 73 Tabla 10 Niveles críticos de P en hojas de caucho (Guha, 1969). .................................................. 73 Tabla 11 Niveles críticos de K en hojas de caucho (Guha, 1969). .................................................. 74 Tabla 12 Recomendaciones de fertilización para el caucho ........................................................ 74 Tabla 13 Matriz de identificación de impactos ambientales ......................................................... 136 Tabla 14 Matriz de descripción de impactos. ................................................................................... 137 Tabla 15. Rendimientos por ha de la plantación de Campo Capote......................................... 142 Tabla 16 Materiales e Insumos a utilizados en el establecimiento y mantenimiento de una hectárea de caucho en Campo Capote................................................................................. 143 Tabla 17. Costos indirectos del proyecto de la plantación de Campo Capote....................... 144 Tabla 18 Flujo de fondos del Proyecto de la plantación de Campo Capote. .......................... 145 Tabla 19. Rendimientos por ha de la plantación en las parcela en la parte rural. .................. 147 Tabla 20 Materiales e Insumos a utilizados en el establecimiento y mantenimiento de una hectárea de caucho para el proyecto de plantación en la parte rural por parcelas..................................................................................................................................................... 148 Tabla 21 Costos indirectos del proyecto de la plantación de caucho en la parte rural por parcelas. ............................................................................................................................................ 150 Tabla 22 Flujo de fondos del Proyecto de la plantación de caucho en la parte rural
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FORMULACION
por parcela ............................................................................................................................................... 151 Tabla 23. Precio del alquilaje de la Maquinaria sin incluir el gasto de Energía, Mantenimiento y Administración ......................................................................................................... 256 Tabla 24 Recomendaciones para la Planeadora Bauerle ............................................................. 257 Tabla 25 Recomendaciones para el Cepillo Baurele .................................................................... 258 Tabla 26. Recomendaciones para la Lijadora. ................................................................................. 259 Tabla 27 Recomendaciones para la Sierra Múltiple. ....................................................................... 260 Tabla 28. Recomendaciones para el Trompo Hurtado Hermanos. .............................................. 261 Tabla 29 Recomendaciones para la planeadora Hurtado Hermanos. ....................................... 262 Tabla 30.Recomendaciones para la Sierra Circular ........................................................................ 263 Tabla 31 Recomendaciones para el Torno ........................................................................................ 264 Tabla 32. Recomendaciones para el Taladro Árbol ........................................................................ 265 Tabla 33 Recomendaciones para el Esmeril...................................................................................... 266 Tabla 34. Recomendaciones para la Contorneadora .................................................................... 267 Tabla 35. Recomendaciones para la Machihembradota Bauerle............................................... 268 Tabla 36. Recomendaciones para la Sierra Radial Siemens. ......................................................... 269 Tabla 37. Recomendaciones para la Sierra Circular doble Yaisa Muchen: ............................... 270 Tabla 38 Recomendaciones para la Sinfín Horizontal Shulte. ........................................................ 271 Tabla 39. Recomendaciones para la Sinfín Vertical Canali. .......................................................... 272 Tabla 40 Inversión Prevista para poner en Marcha Carpintería y Aserrío.................................. 273 Tabla 41 Inversión prevista adicional a la maquinaria y seguridad industrial........................... 274 Tabla 42 Algunas de las Especies de la Región Aptas para Aserrio, Carpintería Y Talla .......... 278 Tabla 43. Recomendaciones para Afilador de Cuchillas. .............................................................. 281 Tabla 44 Recomendación Biselador Jdeal ........................................................................................ 282 Tabla 45. Recomendaciones para el Soldador ................................................................................ 283 Tabla 46. Recomendaciones para el Afilador Discos Saturn ......................................................... 284 Tabla 47. Recomendaciones para el Afilador Discos Saturn ......................................................... 285 Tabla 48. Recomendaciones para el Afilador Fresas Baüerle........................................................ 286

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Tabla 49 Tensionador Volver Werke ..................................................................................................... 287 Tabla 50 Presupuesto para Adecuaciones del Cuarto de Afilado .............................................. 289 Tabla 51 Inversión Prevista para poner en Marcha Cuarto de Afilado........................................ 289 Tabla 52 Costos de Ordenación, Manejo y sustento legal del bosque natural. ........................ 298 Tabla 53. Costos de Reparaciones locativas y otras para la Carpintería y Aserrio. .................. 299 Tabla 54 Costos del Curso de carpintería y aserrío .......................................................................... 299 Tabla 55. Costo total para la Planta de Transformación de Campo Capote........................... 300 Tabla 56 Costos del plan de las actividades de aprovechamiento en dólares ........................ 300 Tabla 57. Costos de Comercialización................................................................................................ 301 Tabla 58 Rendimientos por ha. del proyecto silvicultural ................................................................ 316 Tabla 59 Insumos por ha del proyecto Silvicultural ........................................................................... 317 Tabla 60. Costos indirectos por el proyecto Silvopastoril................................................................. 318 Tabla 61 Inscritos actuales l curso de tallado e Campo Capote .................................................. 333 Tabla 62 Costos del Proyecto de Talla. ............................................................................................... 345 Tabla 63. Costo total del Plan de Reactivación Forestal. ............................................................... 346 Tabla 64 Costos Por Semestre Del Proyeco De Caucho En Campo Capote ............................. 347 Tabla 65 Costos Por Semestre Del Proyecto De Caucho Parcelas En El Area Rural .................. 348 Tabla 66 Costos por Semestre del Proyecto Silvopastoril ................................................................ 349 Tabla 67 Costos por Semestre del Proyecto de Ordenación, Manejo, Aprovechamiento del Bosque y Transformación y Comercialización ......................................... 350 Tabla 68 Costos por Semestre del Proyecto de Talla de Madera y Total del Plan de Acción ....................................................................................................................................................... 351

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LISTA DE GRAFICAS

Gráfica 1 Producción y área sembrada de caucho a nivel mundial ---------------------------------- 37 Gráfica 2 Producción de Caucho Natural de los mayores exportadores ---------------------------- 37 Gráfica 3. Composición de la producción de artículos que consumen caucho natural a nivel mundial. ------------------------------------------------------------------------------------------------- 38 Gráfica 4. Participación por país en la producción ---------------------------------------------------------- 39 Gráfica 5 Composición por país de la cantidad consumida de caucho Natural, año 2000 en miles de toneladas. ------------------------------------------------------------------------------------------- 40 Gráfica 6 Composición de las importaciones por país de Caucho Natural en el Mundo ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 41 Gráfica 7. Importaciones por país de Caucho Natural ----------------------------------------------------- 42 Gráfica 8 Cantidad de importaciones mundiales de Caucho Natural-------------------------------- 43 Gráfica 9. Composición de las exportaciones de caucho natural a nivel mundial del año 2001---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44 Gráfica 10 Cantidad Consumida En Toneladas De Caucho Natural Y Sintético En Los Años 2000, 2001, 2002 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 45 Gráfica 11 Importaciones De Colombia De Caucho Natural y Sintético ----------------------------- 47 Gráfica 12 Comportamiento del Precio del Caucho natural por tonelada en dólares. -------- 49 Gráfica 13 Valor presente neto para la plantación de caucho en escenario realista.--------- 153 Gráfica 14 Valor presente neto para la plantación de caucho en escenario pesimista. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 154 Gráfica 15 Valor presente neto para el escenario realista del proyecto de caucho en la parte rural de parcelas de 4 ha. -------------------------------------------------------------------------------- 155 Gráfica 16 Valor presente neto para el escenario pesimista del proyecto de caucho en la parte rural de parcelas de 4 ha. ---------------------------------------------------------------------------- 156
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Gráfica 17 Valor Presente Neto del Proyecto Silvopastoril------------------------------------------------- 320

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LISTA DE FOTOGRAFIAS

Foto 1 Establecimiento de Desmodium........................................................................................................... 67 Foto 2 Cobertura de Desmodium ovalifolium en una plantación de caucho en los Llanos Orientales de Colombia. ......................................................................................................................... 71 Foto 3 Detalle sierra circular y carro porta trozas ...................................................................................... 190 Foto 4 Detalle dientes insertables. Sierra circular ....................................................................................... 191 Foto 5 Sierra circular primaria, con gran deterioro.................................................................................... 191 Foto 6 Sierra Sinfín Horizontal Marca SCHULTE Modelo D1246M........................................................... 192 Foto 7 Detalle sierra circular de la sierra ....................................................................................................... 194 Foto 8 Vista anterior. Detalle del sistema de transmisión y comando ............................................... 195 Foto 9 Detalle sistema de avance carro porta troza sierra horizontal SCHULTE ............................. 196 Foto 10 Motor DIESEL MAN, alimentación planta de la sierra ............................................................... 196 Foto 11 Vista horizontal motor Diesel MAN con Inicio del sistema de transmisión ........................ 197 Foto 12 Sierra Sinfín Vertical Marca CANALI KG Tipo HBSG1250 ......................................................... 198 Foto 13 Detalle sistema de avance y carro porta madera, al igual que tablero de controles. Sierra vertical CANALI ...................................................................................................................... 201 Foto 15 Grúa diferencial (poliplasto) .............................................................................................................. 202 Foto 16 Sierra Circular Despuntadora REINHARDT ..................................................................................... 204 Foto 17 Múltiple WURSTER & DIETZ (2031451)................................................................................................ 205 Foto 18 Detalle sierra circular múltiple. Sistema de arrastre, discos .................................................... 206 Foto 19 Entrada sierra circular múltiple .......................................................................................................... 206 Foto 20 Planeadora Baüerle S41 Año 1966 .................................................................................................. 208 Foto 21 Compresor ................................................................................................................................................ 209 Foto 22 Cepillo Baüerle Nº inventario INDERENA 2081210 ...................................................................... 212 Foto 23 Lijadora Banda Larga Nº inventario INDERENA 2081223 ......................................................... 213
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Foto 24 Sierra Múltiple Baüerle Nº inventario INDERENA 2081231 ........................................................ 215 Foto 25 TROMPO HURTADO HERMANOS Nº inventario INDERENA 2081240 ...................................... 217 Foto 26 Planeadora Hurtado Hermanos ....................................................................................................... 218 Foto 27 Sierra Circular – Taladro Franco Hermanos .................................................................................. 220 Foto 28 Torno Seiger .............................................................................................................................................. 222 Foto 29 Taladro Árbol............................................................................................................................................ 224 Foto 30 Contorneadora....................................................................................................................................... 225 Foto 31Esmeril .......................................................................................................................................................... 226 Foto 32 Machihembradora Baüerle Nº Inventario INDERENA: 2081225 ............................................. 228 Foto 33 Sierra Radial Hamburg Bottcher & Gessner .................................................................................. 230 Foto 34 Sierra Circular Doble Yaisa Munchen Tipo As3 ............................................................................ 232 Foto 35 Afilador- Igualador Vollmer Werke Tipo Cana/Sl Año 1966 ............................................. 234 Foto 36 Afilador de Discos Tg SATURN ............................................................................................................ 234 Foto 37 Afilador De Fresas Baüerle .................................................................................................................. 235 Foto 38 AFILADOR DE CUCHILLAS VOLLMER ............................................................................................... 236 Foto 39 Triscador de Cintas ............................................................................................................................... 237 Foto 40 Afilador- Igualador Sierra Sinfín Cannali Año 1970 ................................................................... 238 Foto 41 Biseladora Ideal Sm 200 ..................................................................................................................... 239 Foto 42 Tensionador VOLLMER WERKE ........................................................................................................... 240 Foto 43 Trancha Horizontal ................................................................................................................................. 245 Foto 44 Afilador Cuchillas de la Trancha y Guillotinas ............................................................................ 246 Foto 45 Secadora................................................................................................................................................... 248 Foto 47 UNIDORA KUPER ...................................................................................................................................... 250 Foto 48 ENCOLADORA STUTTGART BAD CANNSTATL MODELO LAK .................................................... 251 Foto 49 Prensa BURKLE.......................................................................................................................................... 252 Foto 50 Sierra Circular Doble ............................................................................................................................. 252 Foto 51 Aserrío portátil Wood Mizer................................................................................................................ 294

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LISTA DE ANEXOS

Anexo 1. Listado de personas ……………………………………………………….. Anexo 2. Distribución de Planta Sección Aserrío …………………………. …….. Anexo 3. Distribución de Planta Sección Carpintería …………………………... Anexo 4. Distribución de Planta Sección Afilado ………………………… …….. Anexo 5. Distribución de Planta Sección Chapas …...………………………….. Anexo 6. Secuencia propuesta Sistema Productivo Aserrío y Carpintería … Anexo 7. Análisis Ruta Crítica de Desperdicios …………………………............

363 364 365 366 367 368 369

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1 INTRODUCCION
La riqueza forestal de la región Carare Opón, reconocida dentro de las zonas de reserva declaradas por la Ley 2da de 1959, dinamizó un desarrollo regional en torno al uso y aprovechamiento industrial del bosque que colapsó debido a deficiencias de planificación, cambios institucionales y problemas sociales. En la actualidad la actividad forestal, aunque muy aminorada y bajo condiciones de ilegalidad, sigue siendo relevante entre las actividades productivas de la región. Por otro lado, ha existido un empobrecimiento de las comunidades debido a que las actividades agropecuarias no presentan buenos resultados por la oferta edafoclimática del área con vocación forestal. Este documento es el volumen II del plan de desarrollo forestal para la reactivación del Proyecto Carare Opón, correspondiente a la Formulación del Plan de Acción; el primer tomo es de diagnostico general de las ofertas y demandas físico bióticas, sociales y económicas de la región, y el tercero comprende el marco lógico del Sistema de Información Geográfico – SIG diseñado para éste proyecto. El Plan de Acción formulado en este documento, tiene como objetivo
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FORMULACION impulsar el desarrollo sostenible forestal como única alternativa de mejoramiento de la calidad de vida de los habitantes debido a las pocas posibilidades de la oferta ambiental. Los proyectos diseñados en este plan consisten en plantación pura de

caucho (Hevea brasiliensis) en 760 has; plantación silvopastoril de 160 has con especies de Móncoro (Cordia gerascanthus), y Teca (Teutona grandis); ordenación, manejo, aprovechamiento, transformación y comercialización en 1600 has de bosque; y un pequeño proyecto de capacitación en talla de madera. La plantación de caucho esta dividida en dos partes: la primera soluciona las necesidades de la comunidad más deprimida del área de Campo Capote, municipio de Puerto Parra, en la que se pretende establecer 600 has. Y la segunda de 160 has esta diseñado hacia la parte rural del área como parcelas demostrativas con el objeto de impulsar el caucho por ser la mejor solución socioeconómica y ambiental en el área rural. Las inversiones del proyecto de caucho y silvopastoril están diseñadas, sociabilizadas y validadas en la comunidad como proyectos de riesgo compartidos, en una sociedad del 50% del dueño de la finca u organización comunitaria y 50% de este proyecto. El trabajo del bosque natural esta orientado como un proyecto acción participativo donde es principalmente trabajo de la comunidad en capacitación y organización frente la ordenación, manejo, aprovechamiento, transformación y comercialización del monte. Aquí
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FORMULACION también se busca la reactivación de la planta abandonada de CampoCapote con el fin de impulsar mayor valor agregado de la madera en la zona, basados en el diagnóstico de la maquinaria. Este plan no es tan solo el fruto de un trabajo de recopilación y trabajo de campo de los aspectos físico biótico y socioeconómicos sino principalmente de recoger las expectativas de la comunidad frente al tema forestal en el diagnóstico y sociabilización así como alternativas. La ejecución del plan contempla un período de 6 años del cual los primeros 4 años y medio son de fuerte inversión y los 2 años siguientes serán de acompañamiento a la comunidad en mantenimiento de plantaciones. Luego vendrán 29 años de aprovechamiento sostenible del recurso forestal. Este plan contempla estimular y consolidar dos procesos de organización comunitaria una en Campo Capote alrededor de las 600 has de plantación de Caucho y la otra en el área rural con la actividad forestal sostenible. validación de las diferentes

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2 OBJETIVOS

2.1

OBJETIVO GENERAL

Generar una opción de desarrollo sostenible en torno a la actividad forestal, como alternativa de mejoramiento de la calidad de vida de los habitantes ubicados en el área del proyecto forestal Carare Opón.

2.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Capacitar e incentivar a la comunidad en el manejo y aprovechamiento sostenible del bosque natural y plantado y en la transformación de la madera. Generar bienes y servicios forestales en procura de fortalecer el sector y la los economía procesos regional en torno a mercados legales y competitivos. Viabilizar ambientales, sociales,

económicos del aprovechamiento y manejo forestal de las áreas vinculadas con el proyecto.
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Promover procesos organizativos y autogestionarios alrededor del manejo y aprovechamiento sostenible del bosque. Fomentar la producción forestal en compatibilidad con la actividad agropecuaria como alternativa para la renovación de la masa forestal, con un mejoramiento de ingresos a corto y largo plazo del propietario rural. Proponer el mejor mecanismo de gestión del predio del proyecto forestal ubicado en Campo Capote, de tal manera que cumpla con una función social de provisión de oportunidades de ingreso autogestionado para la población allí asentada. Evaluar la maquinaria existente en el proyecto forestal y proponer las acciones requeridas, para lograr su rehabilitación o acondicionamiento en un horizonte de sostenibilidad financiera y económica, en miras de abastecer demandas locales de servicios de trabajabilidad de la madera. Impulsar la integración de productores primarios, secundarios y finales con el fin de lograr una mayor competitividad y mejorar la calidad y dimensiones de los productos de la madera

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3 CONTEXTO EN EL SECTOR FORESTAL
De acuerdo con el Plan Nacional de Desarrollo Forestal, PNDF 2000, “El potencial nacional de tierras susceptible de ser aprovechado con cultivos forestales bajo esquemas de producción sostenible y de manera competitiva se estima en 25 millones de hectáreas. Sería factible incorporar en los próximos años a la base forestal productiva cerca de 3.0 millones de hectáreas, de las cuales una gran parte se encuentran actualmente bajo usos agropecuarios poco sostenibles.” En cuanto a la demanda de madera el mismo PNDF (2000), sostiene que “el suministro de madera para la industria forestal se estimó para 1996 en cerca de 2.6 millones de metros cúbicos, de los cuales el 12.4% se obtuvo de plantaciones, el 50.5% de bosques naturales, el 3.5% de importaciones y el restante 33.7% de otras fuentes como decomisos y consumos internos (Minambiente, TECNIFOREST,1999). Se estima que las plantaciones forestales comerciales cubren actualmente 145.759 hectáreas1. Del total de madera consumida el
La superficie total reforestada en Colombia con fines industriales hasta septiembre de 1999, según cifras consolidadas por el “Sistema de Información Técnico Estadístico de Plantaciones Forestales Industriales – SITEP” (1999), sin incluir áreas menores a 10 ha.
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80% es demandada por empresas productoras de madera sólida y un 20% por productoras de pulpa y aglomerados, incluyendo chapas y contrachapados.”

Respecto a la oferta para abastecer el mercado, las 138.000 hectáreas del área de estudio hacen parte del área de bosque natural a nivel nacional, que según el PNDF (2000), corresponde a “… una reserva económica factible y ambientalmente viable de 27 millones de metros cúbicos en 1.5 millones de ha. que abastecerían el equivalente de 11 años el consumo actual2. Estos bosques suministran al país una alta proporción de materia prima a la industria del aserrío, muebles y contrachapados y su aprovechamiento se caracteriza por la selectividad de especies maderables valiosas comercialmente”. La problemática de aprovechamiento descrita en el PNDF (2000), es plenamente coincidente con la realidad observada en el área de estudio por cuanto está “relacionada con la baja presencia institucional para promover el uso adecuado del recurso a través del cumplimiento normativo fijado en el Régimen de Aprovechamiento Forestal (Decreto 1791 de 1996), insuficiente generación y difusión del conocimiento científico y técnico, inadecuado desarrollo y aplicación de los planes ordenamiento y de manejo forestal, utilización de
2 Programa de Oferta Agropecuaria PROAGRO del Ministerio de Agricultura de Desarrollo Rural
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tecnología obsoleta que genera altos desperdicios, baja capacidad de gestión comunitaria, estructuras de mercado inequitativas y ausencia de instrumentos económicos, entre otros aspectos”, situación acrecentada, en la zona del proyecto, con las constantes alteraciones del orden público. De otra parte, con respecto al empleo rural, el PNDF (2000) sostiene que “…la actividad reforestadora genera 5 veces más empleo que la ganadería tradicional. Igualmente, la actividad forestal brinda una mayor estabilidad laboral y oportunidad para mejorar la calidad de vida del campesinado comparada con otras actividades productivas tradicionales como la ganadería y la agricultura semestral”; opción ésta de generación de empleo, en la medida en que se logren articular los diferentes eslabones de las cadenas productivas3 que involucren el objeto de la producción forestal, adoptando estrategias integrales que garanticen competitividad y estabilidad en los mercados, más si se tiene en consideración no solo la producción de maderables de cosecha final, sino también la obtención de productos no maderables.

3 Desde el año 1995, el Gobierno Nacional viene promoviendo la suscripción de Acuerdos de

Competitividad por Cadenas Productivas. En este sentido, en las cadenas forestales se vienen concertando con el sector privado, representado por organizaciones de productores y empresarios, distintas políticas, planes y proyectos que conduzcan a una mejora del entorno competitivo de los distintos eslabones de las cadenas y las condiciones de competitividad de las empresas mismas. CONVENIO UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS CORPORACION DESARROLLO Y PAZ DEL MAGDALENA MEDIO - CORMAGDALENA CONTRATO CDPMM – 249 - 02

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Dadas las características propias del país, manifiestas en la zona, es posible afirmar en concordancia con el PNDF (2000), que “…las tierras son potencialmente aptas para el desarrollo de plantaciones forestales productivas con altos rendimientos, reducidos turnos de cortas (de 8, 15 y 20 años)” lo que facilita el establecimiento de áreas de bosque plantaciones forestales y el manejo sostenible en

natural con posibilidades de realizar aprovechamiento. De acuerdo con el Plan Nacional de Desarrollo del gobierno actual “Hacia un Estado Comunitario”, para el caso Colombiano se puede concebir “…el desarrollo, en otras palabras, debe conducir no sólo a un crecimiento económico más acelerado, sino también a una distribución más equitativa de sus frutos. Si este es desbalanceado y únicamente se benefician de él unos sectores, regiones o grupos socioeconómicos, las consecuencias serán el retraso en la adopción de las reformas necesarias para su continuidad y una probable inestabilidad macroeconómica y social” proyecto de Ley No. 169/03C de 2003. La estrategia del Gobierno, orientada a construir equidad social, contiene siete elementos principales donde sobresale el Manejo social del Campo, basado en un diagnóstico relacionado con la población rural según el cual actualmente habitan “12,4 millones de ciudadanos,

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la mayoría de los cuales enfrenta precarias condiciones de vida el 82,6% de la población rural se encuentra bajo la línea de pobreza y 43,4% vive en condiciones de pobreza extrema”.

Dentro de la estrategia de Manejo Social del Campo

se propone

desarrollar un programa de Alianzas productivas, donde el gobierno “…impulsará el desarrollo de cadenas productivas con enfoque regional y gradual, para los principales productos agropecuarios, orientará la producción a las condiciones agroecológicas más favorables y fomentará la integración entre productores y empresarios a fin de garantizar la generación de valor agregado. De la misma forma, diseñará esquemas para la conformación e implementación de minicadenas productivas que cuenten con nichos especializados de mercado.”

Por otro lado se “Fomentará y coordinará la consolidación de Acuerdos regionales de competitividad para las cadenas ya establecidas y para aquellas que tengan posibilidades de crecer en los mercados internos o externos,…”, es por ello que el pasado 18 de Diciembre de 2002, se firmó entre los representantes del sector privado de la Cadena Productiva Forestal del Núcleo de Santander, Sur del Cesar y Sur de Bolívar y las entidades de apoyo como Minagricultura, Corporaciones, Gobernación y el Sena entre otros.

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La firma del

acuerdo en la región tiene como objeto mejorar la

productividad y competitividad de la Cadena Productiva Forestal, mediante una mayor integración de los eslabones de la cadena para lo cual el Gobierno y Sector Privado, se comprometen a adelantar acciones para aumentar la producción forestal con fines industriales en la región, la organización, capacitación y mejoramiento del nivel tecnológico, la investigación, la calidad, las exportaciones y modernización de la industria regional forestal podrán mejorar el nivel de vida de los integrantes de la cadena así como de la sociedad en general. Dentro del Contexto regional, la Corporación Autónoma Regional de Santander – CAS- elaboró en el año 2001 el denominado “Plan Estratégico Forestal” para su jurisdicción, en el que consideran que las áreas cubiertas con bosques en el territorio que les compete “ofrecen una serie de posibilidades de desarrollo económico con contenido social. Estas posibilidades están dadas por las ventajas que otorga la oferta del recurso, la localización geográfica, y las necesidades regionales y nacionales de materia prima proveniente de los bosques” De acuerdo con lo expresado anteriormente se plantean unas bases para la política regional referente a que “la ordenación de los bosques

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naturales debe considerarse con fines múltiples y considerando los factores ambientales. Los bosques naturales tendrán un papel preponderante a protección del medio ambiente, la conservación de cuencas hidrográficas, la diversidad biológica y las actividades de esparcimiento”, por lo cual justifica promover “el apoyo a las plantaciones forestales, para reducir la presión extractiva sobre los bosques naturales, recuperar áreas hacia un uso apropiado a la vocación de sus suelos y generar empleo e ingresos a la población rural y a los inversionistas”. El área de estudio constituye uno de los sectores dentro de la jurisdicción de la CAS, donde históricamente se han presentado las mayores presiones de extracción selectiva sobre el recurso forestal, siendo indispensable la implementación de alternativas de mediano y largo plazo con alto contenido social.

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4 ANTECEDENTES
El Proyecto Forestal Carare-Opón se encuentra localizado en Campo Capote, municipio de Puerto Parra departamento de Santander, esta zona reportada como de 124.000 ha aproximadamente, fue otorgada en concesión a los Ferrocarriles Nacionales para construcción y mantenimiento de las vías del Ferrocarril del Atlántico. Posteriormente, en 1963, una vez terminada la construcción del Ferrocarril, se firmó un contrato con la Universidad Distrital Francisco José de Caldas para el manejo de los bosques por un periodo de 50 años. El 2 de marzo de 1965 se celebró un convenio entre los gobiernos de Colombia y Alemania Federal con el objeto de establecer conjuntamente una "Empresa de demostración y enseñanza forestal", existió un acuerdo entre la Universidad Distrital y el gobierno de Alemania donde se vincula a profesores y estudiantes de la facultad de ingeniería forestal para la realización de prácticas silviculturales en los terrenos e instalaciones del proyecto. En 1969 se realizó un convenio entre la Universidad Distrital y el INDERENA donde se acordó incrementar la colaboración entre las dos
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entidades en los aspectos de investigación, tecnología de maderas, suelos y práctica de capacitación de personal, específicamente para la zona de la concesión otorgada a los Ferrocarriles Nacionales de Colombia. En 1972 paso el proyecto a manos del INDERENA, tomando este un carácter industrial y comercial de la madera, para posteriormente con la desaparición del INDERENA en 1994 y con la creación del Ministerio del Medio Ambiente, pasar a estar administrado por la Corporación Autónoma Regional de Santander (CAS). De acuerdo con los objetivos del proyecto el centro ha servido de medio de capacitación y enseñanza para los estudiantes de Ingeniería Forestal de las universidades Distrital de Bogotá, Nacional de Medellín y la Universidad del Tolima de Ibagué. Es de mencionar que allí se han realizado investigaciones de tesis de grado de la Universidad Distrital en un número aproximado de 30, que constituyen un valioso acervo de información como aporte a la investigación forestal en el ámbito nacional. Por lo anterior podemos ver como el proyecto forestal Carare-Opón ha sido desde su comienzo una de las principales escuelas de formación profesional, como también uno de los centros pilares de la investigación forestal en el país.

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El proyecto en la década de los ochenta, mientras estuvo en funcionamiento ofreció empleo permanente a 126 empleados, distribuidos de la siguiente manera:

77 funcionarios en la sección de producción 23 en apoyo administrativo 16 en actividades silviculturales Cabe anotar que el mayor crecimiento de la planta de personal se presentó en el año de 1972 llegando a tener 333 trabajadores, lo que da una dimensión del tamaño del proyecto en su apogeo. Cifras no muy claras sobre la producción reportan, volúmenes transformados de madera durante los años 1979 y 1980 de más de 6’000.000 de m3 al año, teniendo en cuenta aspectos como la extracción, aserrado y reaserrado. (Ver tabla1) Tabla 1 Reporte de Madera Procesada AÑO 1.979 1.980 PRIMER SEMESTRE 2’537.157 m3 3’731.596 m3 SEGUNDO SEMESTRE 3’523.142 m 3 3’109.423 m 3 TOTAL PRODUCIDO 6’060.299 m 3 6’841.019 m 3

Fuente: Registros Inderena – Universidad Distrital. Los montajes de la maquinaria se iniciaron a finales del año 1.967 y
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terminaron en el año de 1.972 lo cual conformó el complejo que actualmente existe. Durante la ejecución del proyecto se formuló un plan de

establecimiento de plantaciones que conforman el capital en pie actualmente existente; las especies plantadas fueron: Abarco Terminalia ivorensis Aceite maria Soto (Cariniana pyriformis) (Terminalia ivorensis) (Callophyllum maria) (Virola flexuosa)

Según resolución 0197 del 12 de Marzo de 1997, expedida por el Ministerio del Medio Ambiente se transfiere el derecho pleno de posesión sobre el predio Chucurí denominado Reserva Forestal Río Carare - Río Opón con una extensión aproximada de 124.000 ha, y las mejoras en él levantadas, del Ministerio del Medio Ambiente a la Corporación Autónoma Regional de Santander CAS, según lo dispuesto en la Ley 99 de 1993 aclarando que solamente se transfiere la posesión y las mejoras pero no el dominio sobre el predio. No obstante el predio en mención fue objeto de un proceso de extinción de dominio privado sobre un predio rural por parte del

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Instituto Colombiano de la Reforma Agraria – INCORA- ordenado a través de la Resolución No. 1008 de Agosto 29 de 1989 que terminó por extinguir a favor de la Nación el derecho que la Empresa Ferrocarriles Nacionales de Colombia o cualquier otra persona natural o jurídica sobre el predio, a excepción del área donde se halla tendida la carrilera o línea denominada Ferrocarril del Atlántico, los terrenos donde se encuentra construida las estaciones ferroviarias de Puerto Parra y Las Montoyas, el lote denominado el caucho ubicado en el Municipio de Puerto Parra, con una extensión de 113.29 ha del lote denominado las Colonias de 142.43 ha y el terreno denominado las Colonias con una extensión de 103.070 ha y el lote de terreno del Proyecto Forestal Carare Opón, con una extensión de 1587.93 ha. Lo anterior indica que el área sobre le cual tiene posesión la CAS, corresponde a 1946.72 ha y que son propiedad del hoy llamado Empresa Colombiana de Vías Férreas – Ferrovias.

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5 CONTEXTO LEGAL
Dada la permanente dinámica de extracción selectiva de los bosques naturales en el área de estudio, es importante tener en cuenta que no obstante la notoria disminución en riqueza y posibilidades de aprovechamiento de los bosques, el instrumento jurídico más viable para realizar la regulación de la actividad lo constituye el decreto 1791 del 4 de octubre de 1996, por medio de la cual se establece el régimen de aprovechamiento forestal, que tiene por objeto regular las actividades de la administración pública y de los particulares respecto al uso, manejo y aprovechamiento y conservación de los bosques y la flora silvestre con el fin de lograr un desarrollo sostenible. Este decreto señala que toda persona natural o jurídica que pretenda realizar aprovechamiento de bosques naturales o productos de la flora silvestre ubicados en terrenos de dominio público o privado deberá presentar, a la Corporación competente, una solicitud que contenga: Nombre del solicitante, Ubicación del predio, jurisdicción, linderos y superficie

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Régimen de propiedad del área. Especies, volumen, cantidad o peso aproximado de lo que se pretende aprovechar y uso que se pretende dar a los productos. Mapa del área Por otro lado todo producto forestal primario o de la flora silvestre, que entre, salga o se movilice en el territorio nacional, debe contar con un salvoconducto que ampare su movilización desde el lugar de aprovechamiento hasta los sitios de transformación, industrialización o comercialización, o desde el puerto de ingreso al país, hasta su destino final.

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6 VIGENCIA DEL PLAN
El plan está concebido para generar soluciones permanentes de manejo sostenible del bosque natural alrededor del establecimiento de plantaciones forestales y la cualificación de la mano de obra alrededor de la generación de valor agregado en la transformación de la madera; así la propuesta tiene una implementación que cubre de uno a cinco años según el tipo de proyecto, pero después de ejecutadas las acciones se espera que genere un impacto permanente en las formas de producción y en la estructura de ingresos de la población vinculada a los diferentes proyectos.

El trabajo con la comunidad se estructuró alrededor de la realización de talleres que se adelantarán en dos fases. En la primera fase de talleres, organizadas en las veredas de La Verde, Bella Vista, El Jardín y La Piedra, se realizó un diagnóstico a fondo de la situación del recurso forestal buscando sensibilizar a la comunidad alrededor de la importancia del manejo del bosque y de las posibilidades que ofrece su adecuado aprovechamiento teniendo en cuenta las ventajas comparativas del área: vocación forestal de los suelos; la existencia de maquinaria de Campo Capote que ofrece la posibilidad

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transformación de la madera; la experiencia de aprovechamiento, transformación y comercialización que han acumulado los habitantes del área; la cercanía a grandes centros de consumo que facilita la comercialización de productos. Para la realización de los talleres se utilizó la “Historia del recurso Forestal” la cual permitió analizar los procesos que afectan la calidad y la disponibilidad del bosque a través del contraste de su estado en el pasado, en el presente y lo que espera la comunidad del mismo en el futuro. Con el trabajo realizado en esta primera fase de talleres se pudo establecer la fuerte disminución de las áreas boscosas y la poca disponibilidad de maderas valiosas así como los efectos nocivos que la explotación indiscriminada del bosque había tendido sobre los suelos, las fuentes aguas y la fauna silvestre de la región. No obstante lo anterior, la comunidad demostró gran interés en trabajar alrededor del recurso forestal mejorando el manejo del bosque natural aún existente y recuperando áreas boscosas, a través del establecimiento de plantaciones y sistemas agrosilvopastoriles siempre y cuando existiera apoyo financiero y capacitación en aspectos técnicos, legales, organizativos, financieros y administrativos asociados al manejo del bosque.

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Como complemento a la realización de estos talleres se visitaron fincas de campesinos para conocer experiencias de aprovechamientos forestales, plantaciones y manejo de bosque natural que sirvieron como insumo para formular las propuestas que se trabajarían en la segunda fase de talleres. La segunda fase de talleres se llevó a cabo en Campo Capote, Cimitarra (en la sede de ASOMACIS) y El Veinte. Esta fase tuvo como objetivo discutir con la comunidad diferentes perfiles de proyectos forestales a realizar en el área e identificar grupos interesados en su ejecución. Teniendo en cuenta el interés que muestra la Asociación de Madereros de Cimitarra en la legalización de los aprovechamientos forestales es viable que dicha organización aglutine a todos los campesinos del área de influencia de Cimitarra, interesados en realizar la ordenación y manejo de los bosques y en la obtención de los permisos de aprovechamiento forestal ante la CAS., para lo cual se diseñó un proyecto de capacitación orientado a tal fin. Teniendo en cuenta las difíciles condiciones socioeconómicas de los habitantes de Campo Capote y con miras aprovechar las 1200 hectáreas del proyecto y las maquinaria allí instalada se concertó con

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la comunidad desarrollar en esta zona proyectos de plantaciones de caucho y de capacitación en manejo de maquinaria, carpintería y tallado de la madera.

Los habitantes de la zona de colina, que tienen una mayor vocación forestal, manifestaron su interés de trabajar alrededor de plantaciones forestales y de sistemas silvopastoriles; igualmente también están interesados en capacitación para la obtención de los permisos de aprovechamiento forestal con el fin de legalizar la actividad ante la autoridad ambiental. En el anexo 1, se observan los listados de los grupos de personas interesados en cada uno de los proyectos descritos.

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7 PLAN DE ESTABLECIMIENTO, MANEJO Y APROVECHAMIENTO DE PLANTACION DE CAUCHO DE 600 HAS EN CAMPO CAPOTE Y DE 40 PARCELAS DE 4 HAS EN PREDIOS RURALES

7.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

7.1.1

Campo Capote

La problemática de Campo Capote está asociada a la baja calidad de vida de la población de más de 120 familias, por las siguienes razones: los bajos ingresos y desempleo ocasionado por el cierre de la empresa de transformación de madera del Inderena denominada Carare-Opón, la pobreza de los suelos, el agotamiento de la masa forestal aprovechable, la baja de precios debido a la recesión económica y de la construcción. Por otra parte se presenta en el área una subutilización del suelo del área de Proyecto Forestal de Campo Capote (predio Chucurí que contiene un arreglo de cultivo homogéneo de Abarco (Cariniana pyriformis) cuya adaptación fue baja a este tipo de suelos y su estado de desarrollo es precario; también tiene la planta de transformación
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de madera que se encuentra abandonada. Esta situación ha generado una presión muy alta sobre el recurso forestal plantado y bosque natural, lo cual ha ocasionado la deforestación y alteración de estos ecosistemas sin medidas de manejo. Adicional a la problemática social que se vive, se presenta la presión constante de los propietarios de predios, circundantes a los del proyecto forestal Carare Opón sobre el área a cargo de la CAS, por considerarla baldío al no ejercer la Corporación dominio sobre a totalidad del área, generando problemas de linderos reales y de definición clara de perímetro. Se requiere establecer un amojonamiento perimetral para alinderar 24.000 metros lineales que corresponden a los límites que no cuentan con una referencia natural clara. Ver Tabla 2 y Figura 1.

Tabla 2 Definición de los perímetros a alinderar
AREA M2 16.248.324,11 1.187.030,97 1.504.348,35 1.100.656,87 PERIMETRO (m) 27.609,43 4.343,09 4.858,15 4.448,93 PERIMETRO NATURAL O VIAL (m) 14.710,00 740,00 0,00 1.020,00 TOTAL PARA ALINDERAR (m) 12.899,43 3.603,09 4.858,15 3.428,93 24.789,60

Fuente: Sistema de Información Geográfico CARARE OPON, 2003.

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Figura 1 Predios del Proyecto Forestal Carare Opón en Tenencia de la CAS

Fuente: Sistemas de Información Geográfica SIG CARARE OPON, 2003.
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7.1.2 Predio Rural La calidad de vida de los campesinos en las zonas rurales es baja, teniendo en cuenta los bajos ingresos netos, la pobreza de los suelos y la poca rentabilidad de las actividades agropecuarias. Las

comunidades rurales del área de estudio desarrollan actividades productivas que generan un conflicto del uso del suelo con pastos o agricultura en áreas de vocación forestal. Estas actividades son escogidas por los campesinos porque los ingresos netos son mayores y de más corto plazo que el uso exclusivamente forestal. Estos conflictos de uso del suelo están ocasionando la sedimentación del río Magdalena, erosión y pérdida del recurso suelo y una alteración del ciclo hidrológico. En conclusión, se puede afirmar que la problemática rural es de carácter ambiental. socio

7.2

SOLUCION AL PROBLEMA

El proyecto consiste en plantar y cosechar

en el predio de

administración de la CAS 600 ha de caucho para la población de Campo capote y 160 ha de caucho en la parte rural. Las plantaciones las establecerá el proyecto Carare-opón que estará
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conformado

por un convenio entre la CAS, CORMAGDALENA, Universidad

Programa de Desarrollo y Paz del Magdalena Medio, Distrital y Ministerio del Medio Ambiente.

Para el buen desempeño del proyecto es indispensable que la Corporación realice la materialización de los linderos del proyecto puesto que son la base para el buen funcionamiento y adecuado establecimiento del proyecto caucho al interior del predio. Los mojones a establecer de 1.20 m, enterrados en un metro, con 20 cm por encima de la superficie, en un tamaño de 20 x 20 con una placa metálica central, se estima que se ubicará en cada kilómetro de lindero, en un total de 24 mojones, para lo cual se requerirá de una comisión de topografía y un trabajo de campo de 7 días, apoyados por la cartografía elaborada por el SIG Carare Opón. El costo estimado que para la CAS tendrá ésta labor es de $4.000.000, a precios del 2003. Ver tabla 3. La administración del mantenimiento y la cosecha de las plantaciones de caucho en Campo Capote se realizarán por intermedio de una empresa que estará conformada por el Proyecto Carare-Opón y la organización de la comunidad de Campo Capote. En el caso de los

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predios rurales, la administración se realizará en forma compartida entre el Proyecto y el dueño de cada predio de finca beneficiado.

Tabla 3 Costos de amojonamiento de los predios del Proyecto Carare Opón
CONCEPTO Alquiler de estación Topografo Cadenero Obrero 1 Obrero 2 Alimentacion Valor del mojo incluyendo placa Transporte VLR UNIDAD CANTIDAD (UND) $ 100.000 7 $ 40.000 7 $ 20.000 7 $ 17.000 7 $ 17.000 7 $ 15.000 28 $ 85.000 $ 100.000 25 8 TOTAL $ 700.000,00 $ 280.000,00 $ 140.000,00 $ 119.000,00 $ 119.000,00 $ 420.000,00 $ 2.125.000,00 $ 800.000,00 $ 4.703.000,00

Fuente: El Estudio, 2003.

La organización de Campo Capote estará conformado por 120 familias que no tengan empleos, que haya sido instruido y pasado las pruebas de conocimientos frente al establecimiento, manejo y aprovechamiento del caucho, y estar dispuesto a aportar sus prestaciones sociales al proyecto. Para la selección de los 40 usuarios rurales se realizará teniendo en cuenta los siguientes criterios: Que provenga de familias de bajos ingresos
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Tener predios menores de 35 ha Disponer de suelos en terrenos sin bosque. El esquema financiero del Proyecto es de riesgo compartido, es decir que la comunidad aporta el 50% y el convenio aporta el 50% restante. Estas comunidades están acostumbrados al esquema paternalista de décadas anteriores en la relación Estado- Comunidad donde se gastan el plante y al año siguiente éste demanda más asistencia del Estado, razón por la cual se justifica el proyecto de riesgo compartido. El objetivo de este esquema financiero es recuperar la inversión del Estado a partir del año 8, empezando a recoger una tercera parte de los beneficios netos por año del proyecto hasta completar el valor de la inversión, a esos precios del futuro y luego entregarle las plantaciones a la comunidad a su completa administración. El acompañamiento institucional se realizará hasta que se logre consolidar una organización de Campo Capote lo suficientemente cualificada para seguir sola en el manejo del Proyecto. La duración del Proyecto se estima en 35 años durante los cuales transcurrirán cuatro momentos a saber: Los seis primeros meses se trabajará en organización,

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capacitación y vivero. Los dos años siguientes en plantación Los 4 años siguientes en mantenimiento y los restantes 29 años en cosecha de caucho, madera y finalmente cierre del proyecto.

7.3

OBJETIVOS

7.3.1 Objetivo General Mejorar las condiciones de vida de los pobladores mediante el manejo y uso sostenido de la región del Carare-Opón. 7.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Generar empleo y mejorar condiciones de vida de los habitantes ubicados en el área del proyecto. Capacitar e incentivar a la comunidad en el establecimiento, manejo y aprovechamiento sostenible del bosque plantado de caucho. Aumentar tanto el valor agregado, como los bienes en la zona. Sostener e incrementar la masa forestal en pie. Viabilizar los procesos ambientales, sociales, legales y económicos del aprovechamiento y manejo forestal plantado de caucho.
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Promover procesos organizativos y autogestionarios alrededor del manejo y aprovechamiento del bosque plantado de caucho Viabilizar ante la autoridad ambiental el establecimiento de plantación de caucho. Incentivar entre los dueños de predios el cultivo del caucho. Dar protección a los recursos suelos e hídricos evitando la erosión, transporte y sedimentación. Mejorar la fertilidad del suelo al aportar nitrógeno por las leguminosas. Proteger el régimen hidrológico.

7.4

JUSTIFICACION

Las necesidades del 65 % de la población de Campo Capote no son satisfechas debido a su falta de ingreso, y en la zona de colina alta y de montañas los ingresos brutos son aproximadamente la mitad de la zona de llanura aluvial y colina baja, por otro lado las dificultades del paisaje hacen que realicen mayor esfuerzo ocasionando una baja calidad de vida. Adicionalmente, estas comunidades han sufrido problemas del conflicto armado por más de 3 décadas, siendo un área muy
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deprimida que requiere una salida inmediata a sus problemas. El cultivo del caucho como la mejor solución al problema planteado es viable al brindar soluciones desde aspectos ambientales sociales y financieros. Desde el punto de vista ambiental el cultivo del caucho asociado con Desmodium avalifolium brinda una cobertura al suelo, lo enriquece con la hojarasca, evita el lavado de nutrientes por las lluvias, genera microclimas bondadosos que evitan la perdida de agua y regula el ciclo hidrológico. En lo social este cultivo genera arraigo y estabilidad porque es muy demandante en mano de obra, requiere un empleo de tiempo completo por 5 ha y de una cultura del caucho asociado al paquete tecnológico y sus actualizaciones. Financieramente es muy buen proyecto al obtener un valor presente neto mejor que los proyectos ganaderos estimando las condiciones más pesimistas del futuro. Existe en el país una industria demandante que está obligada a importar caucho natural puesto que la producción interna no alcanza a abastecerla debido al escaso desarrollo del sector: Lo anterior, sumado a la gran demanda internacional de caucho hace de este un proyecto muy seguro desde el punto de vista del mercado.

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Adicionalmente en el país existe la ley 686/2001 por la cual se crea el fondo de fomento cauchero y una decisión del gobierno de fortalecer el sector.

7.5

ALCANCES

El alcance del proyecto es establecer 600 ha en Campo Capote disponibles del predio que se encuentra en tenencia de la C.A.S. y propiedad de Ferrovías y 160 ha en la parte rural. El presente proyecto tiene una durabilidad de 5 años y se formula para brindar asistencia en los tres primeros años y los dos restantes se entregaría en administración a la comunidad.

7.6

POBLACION BENEFICIADA

En Campo Capote la población potencialmente beneficiada es de 120 personas cabeza de familia que tendrían empleo permanente, lo cual haría disminuir la oferta de mano de obra disponible en la zona ocasionando mejora en las condiciones de mercado laboral a las personas que no sean cubiertos por el proyecto. Igualmente, el impacto sobre el comercio se reflejará en mejores ventas con el aumento de los ingresos de la población. Es decir, los beneficiarios
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directos seria 120 familias y los indirectos alrededor de 111 familias. La población beneficiada en los predios rurales serán 40 familias de la zona de colina alta y de montaña, por registrar menores ingresos y los que generan mayor conflicto en el uso del suelo, teniendo en cuenta altas pendientes que hace de la actividad agropecuario un uso inadecuado.

7.7

INDICADORES

Los indicadores están para ser evaluados anualmente alrededor de empleo, capacitación e ingresos del proyecto, por otro lado se encuentran indicadores administrativos de ejecución y eficiencia en la inversión. Los indicadores propuestos son: Número de jornales contratados Número de familias beneficiadas Número de árboles sembrados Número de plántulas producidas Número de beneficiarios capacitados en tecnología del caucho
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Número

de

beneficiarios

capacitados

en

aspectos

administrativos Número de árboles replantados Tamaño en diámetro y altura de las plantaciones Volúmen de caucho producido Ingreso neto por familia generado por la venta del caucho.

7.8

MERCADO DE CAUCHO

El caucho natural en Colombia tiene potencialidad al sustituir importaciones de 21.758 toneladas según DANE y surtir a grandes importadores cercanos como Brasil (12.809,Ton 2001; FAO) México (77.804 Ton 2001; FAO) y Estados Unidos (1´002.040 Ton 2001; FAO) y competir con el mayor exportador regional que es Guatemala, 31.081 Ton según FAO. Ver Gráfica 1 y 2. Según Internacional Rubber Study Group (IRSG) entre el 2003 y el 2005, el precio del caucho natural debe subir de 1 a 1,5 dólares por el kilo del caucho. Esto se está originando principalmente porque no hay programas importantes de preplantación en el mundo desde hace mas de 10 años, la demanda mundial de caucho natural crece de un 2.4 % a un 4% anual, la disminución de stock de caucho natural y a que el consumo está superando la producción de caucho natural.
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Gráfica 1 Producción y área sembrada de caucho a nivel mundial
P R O D U C C IO N Y A R E A S E M B R A D A D E C A U C H O M U N D IA L 9 8 7 6 5 Ha o Mt 4 3 2 1 0 1 950 1 96 0 1 97 0 198 0 AÑO 19 90 20 00 20 10

A r e a (H a ) P r o d u c c io n (M t )

Fuente: FAO: Procesamiento del Estudio, 2003. Gráfica 2 Producción de Caucho Natural de los mayores exportadores
3.000.000,00 2.500.000,00 2.000.000,00 1.500.000,00 1.000.000,00 500.000,00 0,00 1.975,00 Tailandia Indonesia Malasia China Vietnam Mejico Côted'Ivoire Liberia Brazil Camerun Guatemala Myanmar 1.980,00 1.985,00 1.990,00 1.995,00 2.000,00 2.005,00

Fuente: FAO: procesamiento del Estudio, 2003. El caucho es insumo esencial en los sectores de: llantas automotrices, calzado, adhesivos y médicos. El caucho se adquiere de origen natural básicamente del árbol Hevea brasiliensis. De otro lado se

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Millones

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obtiene en forma sintética de derivados del petróleo. Gráfica 3. Composición de la producción de artículos que consumen caucho natural a nivel mundial.

ADHESIVOS 3% CALZADO 5% AUTOMOTRIZ 8%

MEDICO 2%

OTROS 4%

LLANTAS LATEX AUTOMOTRIZ CALZADO ADHESIVOS MEDICO OTROS

LATEX 11% LLANTAS 67%

COMPOSICION DEL USO DEL CAUCHO

Fuente: Conferencia. Caucho natural, situación mundial y perspectivas. CIRAD CP, Octubre 19-2001 La demanda de caucho, ver gráfica 3, está centrada en el sector automotriz, esencialmente en la producción de neumáticos quienes llegan a consumir hasta un 67% del total de caucho producido. Esto
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nos permite concluir que la dinámica del mercado del caucho natural sigue los mismos patrones del mercado automotriz y del petróleo, por su carácter de bien complementario del mercado automotriz y por ser sustituto del caucho sintético proveniente del petróleo. El mercado automotriz se convirtió en un bien de primera necesidad que falta ser cubierto para un gran sector de la población mundial. Gráfica 4. Participación por país en la producción mundial

Camerun 1% Brasil 1%

Otros paises

13%

Tailandia

Liberia 2% 2%

35%

Côted'Ivoire

Mejico 3% Vietnam 5% China 7% Malasia 8% Indonesia 23%

Fuente: FAO: procesamiento del Estudio, 2003.

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7.8.1 Mercado Internacional La producción mundial de caucho natural de Hevea brasiliensis esta aumentando. En el año 2002, se aumentó la cantidad plantada mundial en 187.608 ha, según estadística de FAO. Los mayores productores son siete países los cuales cubren el 82% aproximadamente de la producción mundial total estimada en 6`965.163 toneladas, según Faostat, entre éstos se destacan Tailandia 35 %, Indonesia 23 %, Malasia 8%, China 7%, Vietnam 5%, y México 7%. Ver grafico 4. Gráfica 5 Composición por país de la cantidad consumida de caucho Natural, año 2000 en miles de toneladas.

Tailandia; 242; 5% Francia; 309; 6% Sur de Corea; 331; 6%

Alemania; 250; 5% Brasil; 210; 4%

Estados Unidos; 1191; 22%

Malasia; 345; 6% India; 637; 12% Japon; 751; 14%

China; 1080; 20%

Fuente: Conferencia. Caucho natural, situación mundial y perspectivas. CIRAD CP, Octubre 19-2001
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Ha existido un aumento progresivo y sostenido de áreas plantadas de Hevea brasiliensis de casi 4 millones de ha en los últimos 42 años, (Ver Gráfica 1). La mayoría de los países tienen esta tendencia a diferencia de Malasia que ha disminuido la producción mundial y aumentado su tendencia importadora. Ver Gráfica 2. Gráfica 6 Composición de las importaciones por país de Caucho Natural en el Mundo

41% Resto del Mundo

Estados Unidos 16%

Japón 12%

México 1% Italia 3% Alemania 4%

Malasia 11% Francia 5%

Reino Unido 3%

Canadá 2%

España 3%

Fuente: FAO: procesamiento del Estudio. Los artículos que demandan mayor consumo de caucho natural en el

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mundo son las llantas 67%, seguido del automotriz con 8%, ver grafica 4. La demanda de caucho natural esta gobernada por las expansiones de los ciclos económicos de los países de igual manera que lo es el sector automotriz. Otros productos que también consumen caucho son Médicos (2% del caucho consumido), adhesivos (3%), látex (11%), Calzado (5%). Ver Gráfica 3. Gráfica 7. Importaciones por país de Caucho Natural
TON IMPORTACION DE CAUCHO NATURAL POR PAIS 1400000 ESTADOS UNIDOS 1200000 1000000 800000 600000 400000 200000 0 1988 JAPON MALASIA FRANCIA ALEMANIA ESPAÑA ITALIA CANADA REINO UNIDO MEJICO

1990

1992

1994

1996

1998

2000

2002

Fuente: FAO: procesamiento del Estudio.

Los principales consumidores de caucho natural en el mundo son Estados Unidos con el 22%, China con el 20%, Japón con el 14% e India 12 % y estos llegan al 68% del consumo mundial. Los otros países consumidores de caucho de algún tamaño considerables son
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Malasia, Corea del Sur, Francia, Alemania y Brasil. Ver Grafica 6. Los países de mayor importación de caucho natural son países de gran producción industrial automotriz y de llantas; siendo por orden de importancia en el volumen de las importaciones mundiales: Estados Unidos (16%), Malasia (11%), Francia (5%), Alemania (4%); España (3%), Italia (3%), Canadá (2%), Reino Unido (2%), y México (1%), (Ver Gráfica 6.). Gráfica 8 Cantidad de importaciones mundiales de Caucho Natural
Millones CANTIDAD PRODUCIDAD 7

6

5

4 3

2

1

0 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002

Fuente: FAO: procesamiento del Estudio.

A diferencia de Malasia, la cantidad de importación de caucho de los países ha seguido la tendencia internacional de la recesión de la actual década y el crecimiento económico de la década pasada
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que ha liderado Estados Unidos,(Ver Gráfica 7). Se esta en espera de la terminación del ciclo de recesión a nivel mundial para que aumente el consumo de caucho natural. En el año de 2001 la cantidad total importada fue 6,094,477 toneladas, Ver Gráfica 8. Gráfica 9. Composición de las exportaciones de caucho natural a nivel mundial del año 2001

Tailandia 41%

Indonesia 23%

Resto del Mundo 10% Malasia 14%

China Hong Kong SAR 0% Cameroon 1%

Singapore 4%

Guatemala 1% Sri Lanka 1% Cambodia 1%

Estados Unidos 1% Philipinas 1%

Côte d'Ivoire 2%

Fuente: FAO: procesamiento del Estudio. Los exportadores de caucho son Tailandia, Indonesia y Malasia quienes llegaron cubrir en el año de 2001 el 78 % del mercado internacional. En América el mayor exportador es USA con 40.204 ton y Guatemala 31.081 con ton, sin embargo, representan cada uno
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apenas el 1% del mercado internacional. Ver grafica 9. El sustituto del caucho natural es el caucho sintético que proviene del petróleo, de la polimerización del butadieno o de homólogos o derivados de la misma estructura. El consumo de caucho sintético a nivel mundial en el año 2002 alcanzo a recuperar un poco sin embargo el caucho natural se mantiene la cantidad consumida en el año 2002. Ver Gráfica 10 y Tabla 4. Gráfica 10 Cantidad Consumida En Toneladas De Caucho Natural Y Sintético En Los Años 2000, 2001, 2002

Millares

20 18 16 14

TONELADAS

12 10 8 6 4 2 0 2000 2001 2002

Caucho Natural Caucho Sintetico

Fuente: Internacional Rubber Study Group. Cálculos Observatorio Agrocadenas, 2003.
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Tabla 4: Consumo mundial por regiones de caucho natural y sintético.
2000 REGIONES Norteamérica Latinoamérica Unión Europea Demás Europeos África Asia/Oceanía Total países Caucho Caucho Natural 1343 453 1151 332 132 3902 7313 Sintético 2423 699 2353 1152 118 4029 10774 Total 3766 1152 3504 1484 250 7931 18087 Caucho Natural 1105 412 1104 317 120 3978 7036 2001 Caucho Sintético 2067 651 2248 1190 106 4014 10276 Total 3172 1063 3352 1507 226 7992 17312 2002 (Primer semestre) Caucho Caucho Natural 613 198 507 142 68 1983 3511 Sintético 1068 313 1162 529 55 2051 5178 Total 1681 511 1669 671 123 4034 8689

Fuente: Internacional Rubber Study Group. Cálculos Observatorio Agrocadenas, 2003.

7.8.2

Mercado Nacional

El mercado nacional de producción primaria de caucho es muy incipiente y esta empezando, tan solo se registra una empresa transformadora de estos productos de gran tamaño y pequeños exportadores a países cercanos. Para el año 1999, se reporta en Colombia 7.757 ha de caucho Hevea brasiliensis, lo cual no satisface la demanda del mercado nacional representando las plantaciones

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de caucho una alternativa para proveer el mercado nacional, teniendo en cuenta la aptitud que presentan muchas áreas edafoclimáticas, tales como el Magdalena medio. Gráfica 11 Importaciones De Colombia De Caucho Natural y Sintético
Millares 60

50

40

30

20

10

0 1965 1970 1975 CAUCHO NATURAL TON CAUCHO SINTETICO TON 1980 1985 1990 1995 2000 2005

Fuente Dañe; procesamiento del Estudio, 2003. Según el DANE, Colombia se ha caracterizado por ser un importador de caucho natural aumentando 10.000 toneladas aproximadamente en los últimos 32 años; la cantidad de caucho sintético importado es mayor que la de caucho natural, mostrando una tendencia igual a la internacional.

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La industria cauchera en Colombia se localiza principalmente en Bogotá, la cual procesa un 75% del caucho del país según la cadena productiva del caucho natural y su industria. Las otras ciudades en orden de importancia son: Medellín, Cali, Barranquilla, y

Bucaramanga. Las empresas que consumen caucho natural son las fabricantes de llantas y reencauche automotriz, doméstica, suelas y calzado, empaques y rodillos, mezcla de cauchos, manqueras, pegantes y adhesivos, productores de materias primas, y productores de maquinaria. Entre las 10 empresas consumidoras de mayor tecnología y estructura organizacional se encuentran: las empresas de llantas, IcollantasMichelin (Bogotá y Cali), y Good Year (Cali); de suelas; calzado, y tapetes, Stanton-Cauchosol (Bogota), y Escobar, Martínez y Eterna; y de reencauche de llantas están Automundial (Bogotá) y Reencauchadora Industrial (Bogotá). Adicionalmente existen más de 50 empresas medianas y 500 microempresas.

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Gráfica 12 Comportamiento del Precio del Caucho natural por tonelada en dólares.
$ 3.000

$ 2.500

$ 2.000 PRECIO TON $ $ 1.500 PRECIO COL LAMINA $ PRECIO COL RIPIO $ $ 1.000

$ 500

$0 1970 1975 1980 1985 AÑO 1990 1995 2000 2005

Fuente Dane y Faostat; Procesamiento del Estudio, 2003. El precio nacional ha logrado tener competitividad con el

internacional después de la apertura del 1994 lo que se puede ver claramente en la gráfica 12, entonces se puede concluir que el precio nacional depende del precio internacional donde el más alto ha sido $1.361 y el menor de $778 con un promedio de $1.070 dólares promedio en los últimos 30 años, ver tabla 5. Teniendo en cuenta que el precio que rige el precio del caucho nacional esta en dólares se puede concluir que dada la política de devaluación de la economía colombiana existe una gran potencialidad para exportar el caucho y

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de buena rentabilidad en pesos que puede competir en el sector rural con cualquier otro uso del recurso suelo. Ver Tabla 6. Tabla 5 ESTADISTICA DESCRIPTIVA DE LOS PRECIOS INTERNACIONALES DEL PRECIO DEL CAUCHO NATURAL DOLARES TONELADA $1.361 $778 $ 1.070 $ 988 PESOS/KG PRECIO DE CAMBIO A $2900 $ 3.947,37 $ 2.256,53 $ 3.101,95 $ 2.866,38

Precio máximo Precio Mínimo Promedio Mediana

Desviación Estándar 292 Fuente Dane y Faostat; procesamiento del Estudio.

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Tabla 6: Matriz DOFA Sector Cauchero Colombiano y su Industria
FORTALEZAS Alto uso de mano de obra tanto en la industria como en el sector primario Calidad de vida, arraigo, estabilidad y formación de tejido social. Acuerdo sectorial competitividad La devaluación Deficiencia en la capacitación Cultivo multipropósito: sumidero de especializada en el cultivo del caucho. carbón, protector de cuencas. Escasa estandarización de procesos, Existencia de institutos y laboratorios calidad y normatividad en el beneficio de tecnologías de caucho a nivel y la sangría. nacional Falta de reconocimiento social de Existencia de una industria productor cauchero, falta de diversificada con alta capacidad pertenencia del cauchero y no existe instalada disponible cultura y educación cauchera. La existencia de la ley 686/2001 por No existe una guía ambiental ni la cual se crea el fondo de fomento estudios de impacto ambiental para el cauchero. caucho. La situación edafoclimatica de No existe una fuerza gremial, industrial y Campo Capote y el área del de producción organizada. proyecto. Prestigio y reconocimiento en el mercado internacional de los productos de caucho transformado. OPORTUNIDADES AMENAZAS
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DEBILIDADES Alto costo de mano de obra. Ausencia de material vegetal certificado y baja diversidad genética.

Bajo nivel de automatización en los procesos de la pequeña y mediana de industria, equipos obsoletos y falta de seguridad industrial para el manejo de químicos en la transformación.

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FORMULACION Acceso a tecnologías Condiciones de orden publico internacionales y desarrollo de investigación adaptativa El ALCA no toma en cuenta a Colombia como país estratégico en el Potencial desarrollo biotecnológico. cultivo de caucho. Demanda nacional altamente insatisfecha. Desarrollo del acuerdo sectorial de competitividad entre los diferentes actores de las cadenas. Existe una decisión del Gobierno de fortalecer el sector cauchero en el corto, mediano y largo plazo Ley PYMES de políticas de inversión, ayuda internacional y cooperación para el fomento

Fuente: Ministerio de Agricultura entre otros (2002). Acuerdo sectorial de competitividad del caucho natural y su industria

7.9

DESCRIPCIÓN DE LA ESPECIE SELECCIONADA

NOMBRE VULGAR NOMBRE CIENTIFICO FAMILIA

: Caucho : Hevea brasiliensis Muell. Arg. : Euphorbiaceae

Es una especie apropiada para la zona del Magdalena Medio, ya que

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las condiciones bioclimáticas de esta región satisfacen las exigencias ecológicas de la especie y las condiciones ambientales contribuyen al ritmo de crecimiento y a la calidad de los productos como el látex y la madera. Descripción Árbol que puede alcanzar más de 12 metros de altura, copa piramidal, caducifolio, ramificación por pisos de más de cuatro (4) ramas; corteza carnosa de color gris pardo. Raíz pivotante profunda, hojas compuestas de tres (3) folíolos de 10 cm., haz brillante, envés verde opaco-grisáceo. Las flores son un dicasio cónico, color blanco, agrupadas en los extremos de las ramas, monoico, presenta una flor masculina por sesenta femeninas. El fruto es una cápsula trilobular, trilocular, con tres (3) semillas, es dehisente y suelta la semilla en el aire cuando está madura. La semilla es de forma oval de color café, con moteado gris. 7.9.1.1 Suelo Para un adecuado desarrollo de la especie se requieren suelos profundos con buena permeabilidad y estructura física francoarcillosa, arcillo-arenosa y arcillo-limosa. Tolera suelos ligeramente ácidos y de fertilidad baja. Es poco tolerante a suelos con capas freáticas altas o capas de caolín que impidan el drenaje, debido a

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que esta especie no soporta anegamientos permanentes.

Clima Requiere de precipitaciones medias anuales en el rango

comprendido entre 1.800

y 2.500 mm al año. Un rango de

temperatura media de 18 a 32 ºC, con una óptima de 26 °C y una altitud entre 0 y 1200 m.s.n.m., aunque se considera 600 m.s.n.m. como su óptimo. Las condiciones antes mencionadas corresponden a las zonas de vida Bosque seco tropical (bs-T) y Bosque húmedo tropical (bh-T), de acuerdo a la clasificación propuesta por Holdridge.

Reproducción de la especie En Colombia la propagación de H. brasiliensis se realiza en vivero a partir de semillas, para luego ser injertados con clones de mayor producción de látex y resistencia a enfermedades. Este material es transformado en stump y/o pseudoestaca. Así mismo, se ha utilizado el material en bolsa, con buenos resultados en la zona cafetera. Manejo Cultural Es una especie exigente en luz (mínimo 1500 horas/año), requiere limpias permanentes y cultivos de cobertura (leguminosas rastreras). Su fertilización se basa en P2O5 y Ca y Mg. Debe ser descopado a 1.80
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m de altura. Las más recientes investigaciones recomiendan que su cultivo se realice en combinación con otras especies forestales y/o agrícolas.

Por su alta susceptibilidad a contraer el mal suramericano de la hoja (Microcyclus ulei) se recomienda trabajar con clones resistentes. De igual forma otras amenazas que pueden representar pérdidas significativas son la incidencia de Colletotrychum gloesporoides (Antragnosis) y Phytophthora palmivora. De igual forma insectos como el gusano Cachón (Erinnys ello) y la Hormiga Arriera (Atta sp.) deben ser controlados oportunamente para evitar daños al follaje. Otras plagas potenciales son el gusano peludo Premolis semirufa (ord. Lepidoptera), el cual se alimenta de hojas, chinche de encaje LeptopHarsa heveae (ord. Hemíptera) chupador, sp. (ord.

PolypHagotarsonemus latus (ord. Acariana) causa encrespamiento de cogollos, Escama laminisa o piojo blanco Pinnapsis Homoptera) succionador de savia, Comején blanco o termitas Coptotermes curvignathus y C. testaceus (fam. termitidae) y larvas de escarabajos como Euetheola bidentata, que ataca las raíces jóvenes. Usos Extracción de látex para fabricación de caucho natural.

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Madera para contraenchapes.

7.10 PLAN DE ESTABLECIMIENTO, MANEJO Y COSECHA DE CAUCHO

A continuación se describe el Plan de Establecimiento y Manejo Forestal –PEMF, para la especie caucho, considerada de alto potencial e importancia para algunas zonas de la región del Magdalena Medio y apropiada para el desarrollo de proyectos de reforestación productiva. Se desarrollará en predios del Proyecto Forestal Carare-Opón, municipio de Puerto Parra. Los lotes seleccionados para ello corresponden a antiguas plantaciones de abarco, que no han tenido el desarrollo previsto, y plantaciones de Terminalia sp. en condiciones que no permiten su recuperación, al presentar muerte descendente en casi la totalidad de su extensión. La estrategia adoptada será sustituir las deficientes plantaciones de terminalia por caucho en plantación mixta, e incorporar a plantaciones de abarco hileras de caucho, respetando los árboles de abarco con algún potencial futuro. Objetivo de la plantación: Maximizar la producción de látex dentro de los principios de sostenibilidad.

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Turno de la plantación: 37 años 7.10.1 Semilla 7.10.1.1 Manejo de la semilla La recolección de frutos debe hacerse cuando están pasando de color verde a marrón, momento en el cual las semillas tienen mayor poder germinativo. Por su alto contenido de aceite, la semilla de Caucho pierde rápidamente su poder germinativo, por lo tanto debe sembrarse en un periodo no mayor a ocho días ya que al cabo de 15 días de recogida su porcentaje de germinación baja considerablemente. Tanto en Caquetá como en la región de Carare se realiza la recolección en las primeras semanas de Agosto; este aspecto es bastante sensible lo que hace que los periodos de hacer patrón se haga en este periodo para las plantaciones de todo el año.

Se clasifica como una semilla recalcitrante; intolerante al secado, la semilla muere cuando llega su contenido de humedad por debajo del 25 % de su peso fresco. La gran cantidad de agua contenida en las células hace que el congelamiento la dañe gravemente. Muere con temperaturas inferiores a 5 grados centígrados.

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Germina poco después de ser liberada por la planta madre y a los 8 ocho días de ser plantada, y aunque no se sequen, sobreviven de pocas semanas a unos cuantos meses. Tampoco se puede limitar la aireación pues tienen una respiración elevada. Un Kilo de semilla tiene un promedio de 180 semillas y el porcentaje promedio de germinación es del 60%. Caben en un metro cuadrado de germinador 1.000 semillas o sea 5 Kg. 7.10.1.2 Tratamientos Pregerminativos No se requiere ningún tipo de tratamiento pregerminativo 7.10.2 Producción en Vivero Las medidas recomendadas para construir el germinador son de 1,0 m de ancho por 10 cm. de altura, con largos variables dependiendo de la distribución del terreno en el vivero. El germinador se prepara con suelo adecuado, se cubre con una capa de aserrín de madera y en este se colocan las semillas sobre su cara ventral separadas entre sí a un centímetro de distancia. En esta forma, una era de 1,7 m 2 es suficiente para producir 1.700 semillas, que suministran al final 500 plantas necesarias para plantar 1 ha. La germinación tiene lugar a los 8 o 10 días después de la siembra, y el transplante se realiza una vez las plantas han alcanzado un estado de desarrollo apropiado.

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Las eras se riegan abundantemente para mantener la humedad y facilitar la germinación. Cuando las semillas germinan y alcanzan el estado de “punto blanco” ó “Pata de araña” deben transplantarse al vivero. 7.10.2.1 Sustratos En germinadores con arena lavada de río de 10 cm. de altura por 1 por 10 m, protegidos con un cobertizo ó umbráculo de 1,8 m de altura. El suelo de la era debe ser suelto y cubierto con una capa delgada de aserrín fresco y desinfectado 7.10.2.2 Técnicas de Siembra Las semillas se colocan acostadas sobre la cara ventral y se cubren con aserrín, en una densidad de 1000 semillas por m 2 El vivero es el sitio en el que se realiza el transplante de las plantulitas provenientes del germinador, con el fin de obtener los patrones sobre los cuales al año se realizan los injertos, al final se tendrán árboles injertados listos para llevar al campo a los dos años. Está constituido por dos partes: el jardín clonal y el área de crecimiento o vivero propiamente dicho. Se hace preferiblemente sobre suelos que no hayan tenido cultivos susceptibles a los patógenos que atacan el

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Caucho. El área debe permitir el trabajo cómodo de los injertadores, con buen trazado que facilite las labores de cultivo y control. El distanciamiento de 0,20 X 0,80 m lo que se ha utilizado con éxito, la siembra en líneas dobles separadas 70 cm. entre si y una distancia entre plantas de 25 cm. lo que da una densidad de 80.000 plántula/Ha. Para el caso del Proyecto se adecuarán 3 hectáreas de terreno con sustrato para la preparación del material. 7.10.2.3 Labores Culturales en Vivero Cuando las plantas alcanzan el segundo piso foliar se efectúa una eliminación del 20%, al llegar al quinto piso foliar se efectúa otra eliminación del 30%, finalmente al momento de injertar se elimina el 10 % quedando un 40 % útil de la plantación inicial. Esta práctica de ralear permite obtener una población precoz, homogénea y bien formada, pues se eliminan plántulas de característica indeseables. 7.10.2.4 Riegos Se debe habilitar 3 ha del vivero con el sistema de riego. 7.10.2.5 Deshierbe Se debe efectuar el control de malezas eliminando competitividad

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por nutrientes, luz o agua. La aplicación de herbicidas ha mostrado retraso en el crecimiento de las plantas en los diferentes sistemas utilizados ( traperos, pantallas, enchuspados. ). No se ha determinado sus posibles causas, posiblemente, efectos residuales. (Soleibe, F. 1996. Manual técnico del cultivo del caucho (Hevea brasiliensis) para la zona marginal baja cafetera de Caldas) La siembras de plántulas se llevaran a 3 ha de suelo previamente preparado una mezcla de tierra que contenga materia orgánica como gallinaza, en una proporción de 3: 1 o pulpa descompuesta de café en una proporción de 2 :1 y para una densidad de 80.000 plántula/ ha. Después de 2 meses se descopan los árboles para estimular el crecimiento diametral, lo cual disminuye el tiempo entre siembra e injertación a aprox. 5 meses; Un mes más tarde, cuando el patrón alcanza un diámetro de 2 - 3 cm. medido a 7 cm. de la base, se procede a injertar. Ocho días antes de la siembra se poda la raíz principal (pivotante) y se lleva al sitio definitivo. De un vivero establecido con buenos tocones injertados, bien sembrados y mantenido, se puede obtener aproximadamente un 95% de brotación, pero el número de plantas seleccionadas listas para la siembra en el terreno definitivo fluctúa alrededor de un 75 % a 80 %, ya que aproximadamente un 20 % a un 25 % de los tocones injertados se eliminan por selección (Plantas mal formadas, tocón muerto, tocón

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con yema no brotada, plantas raquíticas y en definitiva toda planta que no se desarrolle bien) 7.10.2.6 Fertilización en Vivero La fertilización foliar se realiza desde el segundo hasta el sexto mes de siembra. Se efectúan aplicaciones mensuales de 20 - 20 - 20 ; 500 g disueltos en 200 litros de agua; volumen que cubre aproximadamente 1/2 ha de vivero. La fertilización basal se realiza del tercer al sexto mes. Las aplicaciones se efectúan mensualmente con un producto igual o similar al 18 - 46 - 0 en dosis de 5 g/ planta para la primera aplicación, 10 g/planta para la segunda aplicación y 15 g/planta para la tercera; se recomienda una cuarta aplicación unos 10 - 15 días antes de la siembra en la plantación definitiva. 7.10.2.7 Control Sanitario en Vivero Para prevenir enfermedades foliares, se recomienda efectuar aplicaciones a partir del primer mes de siembra, con frecuencia de 10 - 12 días durante el verano y 4 - 6 días durante el invierno, usando productos a base de Ditiocarbamatos. Se recomienda un control de plagas con aspersiones de Lorsban líquido al 10 % y aplicaciones de Sulfato o Cloruro de Potasio para mejorar la lignificación del material.

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7.10.2.8 Jardines Clonales Son los lugares especializados en la producción de varetas portadoras de yemas para clonar, forma parte del vivero o lugar de producción de material. Los jardines clonales son sitios de reproducción de clones de alta producción y resistencia a enfermedades de los cuales se extraen las yemas que al injertar en las plántulas de semilla sexual (patrones), producen los patrones injertados o Stumps, que van a la plantación definitiva presentando las características de alta producción y rentabilidad. Es el campo donde se multiplican los clones seleccionados, se establece mediante stumps. (El patrón injertado con la yema en crecimiento se desprende del suelo a raíz desnuda) El jardín clonal que se utilizará se ubicará en Campo Capote y al material se le harán las podas para reactivar la producción de yemas al mismo tiempo que se estén germinando las semillas y la siguiente se realizara después de seis meses. 7.10.2.9 Manejo del Jardín Clonal Existe un jardín clonal en el área de Campo Capote que será adaptado para la producción de material vegetal. El cuidado del jardín clonal debe ser permanente, atendiendo la fertilización y el

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control de malezas, plagas y enfermedades; puede mantenerse con una cobertura noble con especies de los géneros Arachis o Desmodium. 7.10.2.9.1 Capacidad de Producción del Jardín Clonal

Una hectárea de jardín clonal debe producir como mínimo 17.000 m. de varetas, que con un promedio de 10 yemas por vareta, dan un total de 170.000 yemas injertables. 7.10.2.9.2 Producción de Yemas

Teniendo en cuente el manejo y producción de una hectárea de jardín clonal, durante el primer año se obtienen yemas para establecer 2.98 ha de vivero en tierra y 1.58 ha cuando se injerta en el sitio definitivo; al segundo año se tienen dos varetas por planta duplicando la producción y por tanto alcanza para la injertación directa de 3.16 ha en el campo.

7.10.2.9.3

Manejo Silvicultural

Cuando los árboles del jardín clonal han crecido demasiado y la madera es vieja, se cortan a 1 m de altura para inducir el rebrote, actividad que se realizará en agosto y febrero. 7.10.2.9.4 Producción De Stumps

Stumps: Tocón ó Muñón
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Adecuación del sitio Preparación de los Stumps para la Plantación Final 7.10.3 Plantación caucho En una hectárea se plantan 475 stumps en asocio con los mejores individuos de abarco, soto, aceite Maria y con la leguminosa Desmodium ovalifolium cv. Maquenque (Pérez, R. 2002), cultivada en las franjas de caucho. El Desmodium se puede propagar por semilla en una proporción de 2 Kg /Ha, alcanzando una cobertura del suelo de 72% al término de seis meses. La semilla es pequeña y tiene buena germinación; 1 g contiene aproximadamente 500 semillas del 90% de pureza con una germinación del 60% y una emergencia en el campo de 50%. En terrenos con pendiente se prefiere propagar el Desmodium vegetativamente por estolón a razón de 50 m2 de semillero para cubrir una ha. Identificación y selección de lotes y predios a reforestar: Esta etapa busca localizar con la mayor exactitud los sitios a plantar, por tanto se deben realizar los correspondientes levantamientos topográficos, ya sea con cinta y brújula o con ayuda del Geoposicionador Satelital

7.10.3.1 Área o lotes donde se establecerán las plantaciones de

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(GPS). Este procedimiento es vital para evitar sobre o subestimaciones del material vegetal a plantar, lo que redunda directamente en costos de producción de material vegetal, manejo, transporte y establecimiento de la plantación. Los lotes seleccionados, ver Tabla 7, deberán tener en su mayoría las características deseables mencionadas en el presente documento, que se podrían resumir en condición de suelos sin limitaciones mecánicas o estructurales, topografía ondulada a plana con pendientes inferiores del 20%. Además del cuidado extremo de evitar terrenos anegadizos o con pH demasiado bajos. De igual manera es necesario llevar a cabo un análisis de suelos, principalmente en los lotes de Terminalia, a fin de conocer la posible existencia o inexistencia de agentes patógenos que puedan ser la causa de la muerte descendente de ésta especie, para de esta manera erradicar dicho agente y tener la confiabilidad que no afectará los individuos plantados nuevamente. De acuerdo con las condiciones antes mencionadas, y bajo la premisa de una verificación técnica en campo sobre las calidades de cada predio, se han predefinido los lotes que se presentan en la tabla 7.

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Tabla 7 Lotes preseleccionados para establecimiento de caucho
TASA DE CRECIMIENTO (cm/año)

ESPECIE

LOTE 23 13 25 26 35 33 31 6 32 27 29 28

EDAD (Año)

DIAMETRO (cm)

AREA (Ha) 49 13,5 125,3 30,55 27,25 136,05 37,47 6,5 39,8 86,6 14,42 77,89

Abarco Abarco Abarco Abarco Abarco y Soto Abarco Abarco Abarco Abarco Abarco Terminalia Terminalia

19 24 19 18 9 10 12 27 11 17 16 16

8,49 11,49 11,84 13,3 6,71 7,57 9,41 21,26 8,7 13,59 14,52 17,69

0,447 0,479 0,623 0,739 0,746 0,757 0,784 0,787 0,791 0,799 0,908 1,106

Fuente: Delvasto (2000) Foto 1 Establecimiento de Desmodium

Cortesía de C. Plazas
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El Desmodium ovalifolium cv. Maquenque se adapta bien a un amplio rango de zonas altitudinales que va de los 0 a 1300 m.s.n.m., pero con preferencia por las zonas bajas (< 400 m.s.n.m.) con una precipitación anual superior a 2000 mm. No tolera sequías superiores a 4 meses. Se adapta a suelos con valores de pH entre 4 y 7, tolerando inundaciones de corta duración. Es una especie de buena adaptación a la sombra, que se caracteriza por su resistencia al ataque de nemátodos, menor altura de la planta y alta producción de semillas. El terreno es inicialmente habilitado por el Desmodium para el cultivo de caucho, considerando su aporte de materia seca (1.5 t/Ha para Ultisoles de la Orinoquía colombiana), aporte de nitrógeno al suelo y su protección contra la erosión producida por la escorrentía superficial. Las prácticas preliminares de manejo de suelos obedecen al establecimiento de la leguminosa y por lo tanto se recomienda la labranza reducida para evitar las pérdidas por erosión laminar. La preparación con un pase de cincel es suficiente, ya que prácticas mayores reducen el volumen del suelo y la tasa de infiltración. Posterior al establecimiento de la leguminosa se práctica el ahoyado para el caucho, donde cada hoyo tiene una dimensión de 40 x 40 cm en superficie por 60 cm de profundidad.

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La operación de siembra se realiza al iniciar la época de lluvias, para que las plantas se beneficien el mayor tiempo de éstas. En esta forma la planta puede desarrollar un sistema radicular adecuado, que en la estación seca le permitirá subsistir. Para la siembra existen dos métodos que requieren preparación diferente de la planta, ya sea que se espere o no el desarrollo de la yema injertada, a saber: La siembra por stump o de tocón injertado con yema aún sin desarrollar y con raíz desnuda, es la más simple. Para efectuarla se arrancan las plantas del vivero y se poda la raíz a 60 cm. por debajo del cuello; el tallo se corta luego 20 - 30 cm. por encima del cuello, también se cortan todas las raíces laterales. Una vez establecido, el Desmodium tiene un crecimiento agresivo que no permite la propagación de ninguna maleza. Su crecimiento debe ser controlado con limpiezas de coronamiento bimensuales del caucho para evitar que trepe al árbol y lo estrangule, retrasando su desarrollo. A medida que aumenta la sombra del caucho con el desarrollo de los árboles, el crecimiento del Desmodium se reduce. A partir del quinto año son suficientes 3 limpiezas de coronamiento por año.

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Durante el primer año se elimina cada dos semanas los chupones que emite el patrón hasta una altura de 3 m, ya que esta porción del fuste será el futuro panel de pica. Del segundo al quinto año se realiza la poda de formación para el desarrollo de una copa equilibrada. En caso de que el tallo no se ramifique se lo anilla a la altura de 3 m, para estimular el desarrollo de brotes y la formación de ramas laterales. Con el fin de garantizar un buen desarrollo de las plántulas de D. Ovaleifolium cv. Maquenque y la buena adaptación del caucho (proveniente del vivero) en suelos con bajos contenidos de nutrientes y alta saturación de aluminio, se recomienda aplicar al momento de la siembra en mezcla con la semilla una fertilización básica consistente en 40, 40, 20 y 15 kg/Ha de P (superfosfato triple =200Kg/Ha), K (KCl=80.7kg/Ha), Mg y S (Kieserita anhidra=100Kg/Ha) respectivamente, más 0.5 t/Ha de cal. Pensando en un eventual uso de la leguminosa para alimentación de ganado se recomienda la aplicación adicional de 44 kg/Ha de azufre con el fin de mejorar su calidad y palatabilidad - menor contenido de taninos y mayor contenido de N soluble en hojas. Una vez que la leguminosa se ha establecido como cobertura en plantaciones se debe aplicar fertilizaciones de mantenimiento cada 2 años. Normalmente se sugiere aplicar la mitad de las dosis empleadas

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al momento del establecimiento. No se requiere aplicar N, debido a que esta leguminosa por sus características de alto desarrollo radicular, y de la parte aérea de la planta, puede producir hasta 7 t/Ha de hojarasca (Ara, et al., 1991) y reciclar al suelo 200 kg/Ha de este nutriente.

Foto 2 Cobertura de Desmodium ovalifolium en una plantación de caucho en los Llanos Orientales de Colombia.

Foto: Cortesía de C. Plazas 7.10.3.2 Fertilización Con respecto al plan de fertilización del caucho (previo establecimiento de la leguminosa con su respectiva fertilización), este debe obedecer a los análisis de suelos que se practiquen a través de su desarrollo vegetativo y en especial a los análisis foliares que se
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practiquen paralelamente a los de suelos. En las tablas 6, 7 y 8 (Coelho, J.R., 1999) se observan los niveles críticos foliares de N, P y K respectivamente.

En la tabla 9 (Coelho, J.R., 1999) se observa la absorción de nutrientes por el caucho en función de la edad, aspecto muy importante para el cálculo de las necesidades de enmiendas fertilizantes. se recomienda incorporar en el hoyo al momento de la siembra 30 g de P2O5 (Fosfato monoamónico=56.6g) y 30 g de K2O (KCl=50g). Durante el primer año se adiciona N (urea) al voleo, en tres aplicaciones de 30 g/planta, durante el primer año. A partir del segundo año el proceso de fertilización es como se muestra en la tabla 10 (Coelho, J.R., 1999). Con la presencia del Desmodium, bien se puede prescindir de la aplicación de Nitrógeno reportado en la tabla 8. Tabla 8 Niveles críticos de N en hojas de caucho
Tipo de hoja Nivel de N bajo del cual la Nivel de N encima del cual respuesta es probable no hay respuesta % de materia seca 3.20 3.60 3.30 3.70

Expuestas al sol Sombreadas

Fuente: Tomada de Coelho, J.R. (1999).

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Tabla 9 Absorción de nutrientes por el caucho en función de la edad (Shorrocks, 1965).
Edad (años) 1 2 3 4 5 6 8 10 N 11.8 72.3 149.6 351.1 478.9 728.0 558.0 1529.2 Total en los árboles (kg/Ha/año) P K Ca Mg S 1.4 7.2 14.6 30.0 42.9 63.6 49.4 141.1 7.0 41.6 57.9 187.6 151.1 311.8 289.8 510.6 4.5 34.9 98.8 168.7 175.0 370.3 414.7 756.5 2.1 14.1 20.3 62.8 81.2 118.8 85.0 241.6 1.2 7.5 14.3 48.1 54.4 77.4 64.0 139.3 B 0.01 0.08 0.14 0.30 0.46 0.51 0.43 0.91 Cu 0.01 0.04 0.80 0.25 0.44 0.84 0.36 1.12 Fe 0.14 0.50 1.08 4.28 5.39 14.4 8.13 8.96 Mn 0.14 0.16 0.35 0.56 1.36 3.03 1.92 10.94 Zn 0.02 0.11 0.20 0.57 0.64 1.58 1.13 2.62 Mo* 0.16 1.24 2.49 12.90 20.04 29.62 16.14 40.07

* Expresado en g/Ha Fuente: (Shorrocks, 1965). Tabla 10 Niveles críticos de P en hojas de caucho (Guha, 1969).
Tipo de hoja Nivel de P bajo del cual la respuesta es probable % de materia seca Expuestas al sol Sombreadas 0.19 0.21 0.25 0.27 Nivel de P encima del cual no hay respuesta

Tabla tomada de Coelho, J.R. (1999).

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Tabla 11 Niveles críticos de K en hojas de caucho (Guha, 1969).
Tipo de hoja Nivel de K bajo del cual la Nivel de K encima del cual no respuesta es probable hay respuesta % de materia seca 1.00 1.31 1.40 1.50

Expuestas al sol Sombreadas

Fuente: Tomada de Coelho, J.R. (1999). Tabla 12 Recomendaciones de fertilización para el caucho con base en el análisis de suelos4
Edad Años 2-3 4-6 7-15 >16 Nitrógeno N kg/Ha 40 60 60 50 P resina (ppm) 0 - 12 P2O5 kg/Ha 40 60 50 40 > 12 20 30 30 20 K intercamb. (cmol+/kg) 0 – 0.15 > 0.15 K2O kg/Ha 40 20 60 30 60 30 50 30

Fuente: Tomada de Coelho, J.R. (1999). Aunque el caucho es poco exigente, su crecimiento y producción son mejores en suelos fértiles; sin embargo se puede desarrollar en pendientes abruptas y tierras con accidentes geográficos. Por tal motivo, económicamente la plantación es de difícil realización, dificultándose la sangría así como la recolección del látex producido. De acuerdo con lo anterior, se debe sembrar siguiendo curvas de nivel cuando la pendiente sobrepasa el 5% y se debe evitar

4 Utilizar la mitad de la dosis al inicio de la época lluviosa y la otra mitad al final. Distribuir el

fertilizante alrededor de los árboles CONVENIO UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS CORPORACION DESARROLLO Y PAZ DEL MAGDALENA MEDIO - CORMAGDALENA CONTRATO CDPMM – 249 - 02

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plantaciones en terrenos con pendientes superiores al 25%. Las cualidades físicas del suelo son tan importantes como la fertilidad mineral misma. El suelo ideal debe ser profundo y poroso, éstos criterios permiten al caucho desarrollar su sistema radicular. En efecto el caucho se adapta a condiciones variables del suelo, sin embargo se debe evitar condiciones desfavorables que dependen de la textura, del porcentaje de elementos gruesos y del hidromorfismo, los cuales se definen de la siguiente forma: Una textura liviana, bastante arenosa (aluviones o coluviones arenosos, depósitos sedimentarios) son muy desfavorables para su desarrollo. Una textura muy pesada con arcillas caoliniticas, se compactan en la estación seca. Otro inconveniente de este suelo arcilloso es la reducción del agua disponible. El hidromorfismo, cuando afecta los horizontes más próximos a la superficie es desfavorable para el desarrollo de las raíces. Elementos gruesos de más de 2 milímetros (gravas) mezclados con tierra fina constituyen un medio desfavorable (la cantidad de agua no saturada fijada por el suelo se reduce cuando el porcentaje de elementos gruesos es muy alto). De otra parte, en casos extremos (horizontes superficiales gravillosos) impiden el desarrollo del sistema radicular y en

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particular el de la raíz pivotante. Muestreo de sobrevivencia: A los tres meses de la siembra se hace una revisión para constatar el material perdido. Se sugiere realizar un censo (100 %), contando el número de plantas vivas y muertas y/o verificar si patrón e injerto están en buenas condiciones. Resiembra: Con el fin de obtener una plantación homogénea, se debe prever un porcentaje mínimo de resiembras (8-10 %), y debe realizarse en los tres meses siguientes a la siembra, tomando las mismas precauciones utilizadas para la siembra inicial. Limpias: Debido a que la especie no soporta competencia de

malezas en el primer año se deben realizar cuatro (4) limpias; en el segundo y a partir del tercer año se realizan por lo menos dos limpias hasta la edad de 4-5 años. De ahí en adelante se espera un mínimo de limpias ya que la cobertura de leguminosas debería estar completamente establecida. Es necesario continuar con los plateos eliminando todas las malezas existentes en el área del mismo. Podas de formación: La primera deschuponada se realiza un mes después de la siembra, posteriormente se hacen rondas quincenales hasta los cuatro meses de edad, en donde comienzan a hacerse

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mucho

más

espaciadas.

Las

plantas

jóvenes

de

caucho

ocasionalmente emiten brotes o ramas laterales bajas, asociado generalmente con problemas nutricionales. Es necesario eliminar todos los brotes que aparecen sobre el tallo por debajo de dos metros de altura del suelo, mediante rondas de no menos de 15 días de diferencia. Si el arbolito de caucho ramifica naturalmente entre 2 y 2,5 m. no se toca, se deja a libre crecimiento. Si sobrepasa los 2,5 m. de altura sin hacerlo, es necesario inducir la ramificación, ya que una copa demasiado alta está expuesta a vientos y agentes externos, además que un fuste corto engruesa más rápido obteniendo mayor precocidad en la producción de látex. Barreras Cortafuegos; Cada 500 mt. Y en los límites de los predios se construirán fajas de 40 metros de ancho, dentro de estas fajas no deben permanecer árboles en pie. Estas fajas deben mantenerse limpias, sin ningún tipo de vegetación, para evitar la propagación del fuego. Todas las barreras cortafuegos se ubican en áreas de las plantaciones de caucho, pues son también vías internas.

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7.10.4 Protección de la plantación 7.10.4.1 Enfermedades de las Hojas 7.10.4.1.1
SALB )

Mal suramericano de las hojas ( SOUTH AMERICAN LEAF BLIGHT -

: causado por el hongo mycrocyclus ulei.

Esta enfermedad ha sido el principal factor limitante para el desarrollo de la Heveicultura en América Tropical, a ella se ha debido el fracaso de varias compañías que han realizado grandes plantaciones en Centro y Suramérica, como la Ford en Brasil al final de la década de 1930, siendo una repetición de lo acontecido en Surinam (Guayana Holandesa), donde el hongo mostró por primera vez ser una amenaza para las plantaciones industriales. Se reportó en Trinidad en 1916, en Panamá y Costa Rica en 1935, en Méjico en 1946, en Guatemala y Honduras en 1948, en Bahía - Brasil en 1930 y en Sao Paulo - Brasil en 1960. En Colombia ha sido reportada su presencia desde antes de 1984 en las plantaciones de La Mono en el Caquetá, siendo un limitante en la producción y mermando los rendimientos de las mismas Es el problema sanitario más importante y sobre el cual se está trabajando con genes de resistencia. Su gran mutabilidad evita el desarrollo de clones resistentes. La alternativa de utilización de clones resistentes y productivos fue una de las metas de los trabajos de
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mejoramiento genético en la década de los 80 y como resultado se obtuvo el clon IAN 6158 que había pasado las pruebas con 36 razas diferentes del patógeno, no obstante en 1991 esa resistencia había sido vulnerada por el patógeno y ese concepto llevó a la cancelación del programa de hibridación. En realidad no hay clones resistentes y productivos que puedan ser recomendados. La incidencia de la enfermedad es mayor en zonas con largos periodos de lluvias, altas temperaturas y humedad relativa, en suelos mal drenados. Etiología y epidemiología: los síntomas varían de acuerdo con la

edad de la hoja; los foliolos que comienzan a abrirse son los más sensibles. El primer estado de la enfermedad aparece en el envés de las hojas nuevas, lesiones vellosas empañadas, cubiertas de esporas verde oliva. Los foliolos atacados se abarquillan, se arrugan y ennegrecen antes de caer. Sobre hojas más viejas, la infestación produce manchas necróticas de contorno irregular, las hojas pueden permanecer en el árbol, pero se retuercen y despedazan, como acribilladas de agujeros. El estado secundario de la enfermedad se reconoce en las hojas viejas, donde se forman cuerpos redondeados de color negro,

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dispuestos alrededor del borde de los agujeros en una serie de anillos en el haz. Las hojas al completar su madurez son menos sensibles a la enfermedad. Las defoliaciones repetidas acarrean la muerte descendente de los brotes y aun la muerte de la planta. Los árboles de más edad son debilitados considerablemente, deteniéndose su desarrollo, El valor económico de la producción es tan reducido que debe finalmente abandonarse la plantación. Los signos consisten de manchas opacas, aterciopeladas, de color gris verdoso, las cuales se necrosan, se secan y se caen ocasionando defoliaciones severas. Las hojas jóvenes se negrean, quedando el árbol completamente defoliado en ataques severos; las hojas viejas, con pocas manchas, siguen creciendo secándose el tejido y terminando por caerse.

M. ulei ataca esencialmente las hojas, pero también puede atacar los pecíolos, tallos verdes, inflorescencias y frutos jóvenes. La infección de las hojas se inicia cuando hay noches favorables para el hongo con humedad relativa superior al 95 % produciendo puntos de rocío. Este hongo se propaga principalmente por medio de conidias que inician el ataque por el envés de las hojas nuevas, requiriéndose de 8 a 10 horas de rocío sobre las hojas y una temperatura entre 8 ºC y 28

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ºC para su germinación. De acuerdo con Moraes, dos horas son suficientes. El ciclo biológico del hongo presenta tres estados: Conidial

(Fusicladium macrospocun), Picnidial (ApospHaeria) y Ascógeno (Microcyclus ulei). El ciclo toma aproximadamente cinco meses, dos para la formación de estromas, dos para la formación de ascas y un mes para la maduración y descarga de ascosporas. Los estromas solamente se desarrollan en las hojas de los árboles, de manera que este sería un punto vulnerable en el ciclo biológico del hongo y así al desprenderse las hojas se presentaría la ruptura en el ciclo biológico y el control sería más fácil. Pero se debe tener en cuenta el tiempo de renovación natural de las hojas, ya que esto es diferente en cada clon.

Las conidias sobreviven largo tiempo a bajas temperaturas y hasta 25 semanas bajo desecación, pero su viabilidad es marcadamente reducida a altas temperaturas, siendo capas de diseminarse a grandes distancias. Las ascosporas pueden presentarse durante todo el año, ayudándole al hongo a sobrevivir de una estación seca a otra. Las ascosporas de las hojas caídas constituyen la principal fuente de inoculo para la infección durante la refoliación.

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Todas las partes aéreas y tiernas de la planta son susceptibles, siendo más fuerte el ataque y daño en las hojas. Estas tienen su máxima susceptibilidad de 7 a 10 días después que brotan, llegando a ser inmunes de los 12 a 20 días en adelante. Los síntomas visuales

aparecen 5 a 8 días después del ataque, en forma de mancha amarillo - verdoso, cubiertas de una capa gris de esporas (envés de la hoja). En un estado más avanzado de infección, la parte central de la mancha cae, dejando perforaciones rodeadas de un anillo café - negruzco. También se da el caso de ataque a pecíolos y tallo tiernos. El efecto de esta enfermedad sobre la planta es la defoliación, que puede variar de parcial a total morir. de acuerdo a la severidad del ataque, en caso de sucesivas defoliaciones totales la planta llega a

El cultivo del caucho Hevea en el Ecuador según Gasparoto, 1988, tres defoliaciones sucesivas en un periodo de 6 meses es suficiente para causar la muerte descendente de la copa de árboles de 5 ó 6 años de edad. En vivero la defoliación impide la práctica de la injertación, toda vez que la planta defoliada no suelta la cáscara. enfermedad existen 3 formas de atacar el hongo: Para controlar la

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a -Vía Genética, desarrollando clones resistentes b - Vía Química, aplicando productos químicos

c - Vía Ecológica, injertando copas resistentes Igualmente deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones: Es importante adelantar las actividades necesarias para adquirir el reconocimiento o Certificación a nivel Nacional del Jardín Clonal existente en el área del proyecto forestal. El injerto de copa representa otra alternativa con especies como Hevea benthamiana, Hevea guianensis y Hevea pauciflora.

La siembra de clones con algún grado de resistencia como IAN 6158, FX 2261 y IAN873. Inducir o provocar defoliaciones a fin de romper el ciclo del hongo. Fertilizar para mantener plantas vigorosas y fuertes.

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Densidades de plantación bajas de manera que permitan la circulación de aire, para secar la humedad de la lluvia o del rocío. Siembra de más de dos clones tolerantes. Control químico en periodos húmedos con aplicaciones semanales de Benlathe 15 gr/20 l de agua y Bayleton 10 grs/20 l de agua más adherente.

7.10.4.1.2

Mancha Areolada: Causada por Corticium areolatum

El patógeno es un hongo basidiomiceto; ocasiona la senescencia de las hojas en los cítricos y otros hospederos. Los síntomas característicos de esta enfermedad se manifiestan como manchas areoladas a manera de anillos irregulares de color café oscuro que se alternan con zonas necróticas en las cuales se puede observar acumulaciones de células gomosas formando exudados muy prominentes en el envés de las hojas.

Las manchas varían de tamaño, desde unos pocos mm. hasta 5 cm. De diámetro y pueden crecer hasta cubrir el 75 % del limbo foliar. Micelio blanco rosáceo fue frecuentemente observado en las hojas afectadas. Corticium es un patógeno agresivo ya que su crecimiento y colonización es rápida y cubre una gran área foliar en poco tiempo.
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Puede estar asociado con Phyllachora huberi produciendo efectos sinergistas. Las lluvias frecuentes, alta humedad relativa y temperaturas frescas crean condiciones ambientales favorables para la esporulación y desarrollo de estos patógenos. Como control puede sugerirse las prácticas sanitarias tales como poda y quema de las hojas enfermas, complementadas con la aplicación de fungicidas. La aplicación de fungicidas es recomendable durante los 20 primeros días a partir de la brotación de las hojas.

7.10.4.1.3

Mancha de asfalto: causada por Phyllachora huberi

Se manifiesta por la presencia de estructuras negruzcas, conspicuas a manera de salpicaduras de asfalto, formando manchas más o menos circulares de 2 a 12 mm. de diámetro. Esta enfermedad es de poca incidencia y prácticamente no causa mayor problema a nivel técnico y económico. 7.10.4.1.4 ANTRACNOSIS: Causada por Colletotrichum gloesporiodes

Este es un hongo ascomiceto cuyo estado perfecto es Glomerella cingulata, esta enfermedad se encuentra afectando viveros, jardines clonales y plantaciones en crecimiento, causa lesiones, defoliación y mortalidad de ramas y gajos jóvenes; se manifiesta por las hojas altamente susceptibles durante los primeros 10 días de brotación; las hojas atacadas se marchitan rápidamente, se ennegrecen y caen
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dejando los pecíolos, los cuales caen eventualmente más tarde. El patógeno no ataca el tallo. Cuando el ataque ocurre en hojas más maduras, estas tienen una pequeña resistencia y son parcialmente dañadas en la punta o en los bordes y a veces la hoja se cubre totalmente de manchas necrosadas de color café - negruzco rodeado de un halo amarillo. Los puntos necrosados tienen un cierto relieve que es típico de esta enfermedad. El ataque puede ser confundido con el ataque de Phytophthora spp. Ataques sucesivos pueden causar muerte descendente haciéndose necesario hacer podas de las ramas afectadas. Es una enfermedad favorecida por las épocas húmedas.

7.10.4.1.5

Mildeo polvoso: Causado por Oidium heveae

Puede atacar las hojas jóvenes después de la refoliación, causando una nueva defoliación prematura.Otras enfermedades, de menor importancia, pero potenciales causantes de significativas pérdidas biológicas y económicas son: La Costra Negra La mancha ojo de Pájaro La Mancha Parda (Catacuma huberi) (Helminthosporium Heveae) (Ascochyta Heveae)

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7.10.4.2 Patógenos del Panel de Sangría. 7.10.4.2.1 Phytophthora palmivora

Responsable de la caída de las hojas ó “Requema”. En ingles se le conoce como “Black Thread Disease”, “Black Stripe” o “Stripe Canker” ó Raya Negra, es considerada como una de las enfermedades patógenas más importantes y peligrosas de las que ataca el panel de pica, y en algunos lugares como Costa Rica, ésta puede ser un serio problema en el follaje, causando defoliación y muerte de ramas.

El hongo ataca a las células jóvenes cerca del cambium, las cuales son expuestas por picas mal hechas y la consecuente transmisión de un árbol enfermo a uno sano a través del cuchillo de sangría. Así penetra al leño y de 5 a 7 días más tarde las líneas verticales negras características de la enfermedad aparecen en el panel, en la parte alta de éste y junto al corte de pica. Si se remueve la corteza, estas líneas negras verticales serán fácilmente reconocidas en la madera, la parte afectada toma un color gris y se extiende bajo la corteza del tallo siguiendo su circunferencia, esta parte no tarda en separarse rajándose y abriéndose luego con una floración blanquecina, constituida por filamentos de un hongo parásito secundario del genero Fusarium.

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En este estadio Phytophthora abandona su huésped y deja el campo libre el hongo parásito. Ataques severos llegan a cubrir toda la circunferencia del tallo.

La etiología y epidemiología del Phytophthora palmivora indican que se manifiesta por la raya negra localizada verticalmente a lo largo del tronco; cuando se quita la corteza del árbol se presenta en forma de rayas irregulares de color café oscuro hasta negro, hay pudrición lenta y va cesando la producción de látex; ésta enfermedad se manifiesta principalmente en épocas lluviosas y en ataques muy severos aparecen hinchazones en el panel, las cuales se revientan produciendo derramamiento de látex con olor desagradable. El control de dicho patógeno se recomienda así:

En forma preventiva consiste en hacer una aplicación de Difolatán al 1,25 %, después de cada sangría, durante las épocas más lluviosas; Para el tratamiento curativo se remueve el tejido enfermo y se aplica Difolatán al 5%. -Por desinfección del cuchillo de sangría ( en solución de Difolatán, mezcla de Difolatán 12gr, Agral 1.5 g. y agua 1.5 litros) Como preventivo y curativo se recomienda aplicar un fungicida a la corteza recién picada ( No cuproso) pintando con una brocha

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bandas de fungicida a lo largo del corte de pica.. Un producto a aplicar puede ser Vitavax en dosis de 25 gr. en 1 litro de agua y con frecuencia de aplicación en verano cada 30 días y en invierno cada 15 días. Actualmente, en Colombia, es controlado con 30 gr de Ridomil en 200 c.c. de agua aplicados antes de sangrar. Este es una enfermedad considerada orientales. como altamente contagiosa en algunos países

7.10.4.2.2

Ceratocystis fimbriata

Causante de la pudrición Mohosa en ingles se conoce como “Mouldy Rot”. También ataca al Café y al Cacao, se caracteriza porque en el panel de uno a tres cm. sobre el corte de pica se presenta una línea o banda negra ligeramente hundida y paralela al corte de pica, el tejido afectado toma un color oscuro y se cubre de un moho gris, después de 3 a 4 semanas el tejido se pudre quedando expuesto al leño, dando la impresión de picas defectuosas. Este ataque puede dar lugar a que la corteza no se regenere o que su renovación sea muy delgada. De manera preventiva se recomienda en lo posible reducir la humedad, por ejemplo realizando entresacas a la plantación. Se puede controlar con el uso de Benlate (benomilo)
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en dosis de 2,5 g/litro de agua, esta solución se aplica con brocha a lo largo del corte.

7.10.4.2.3

Phytophthora sp. y Pythium sp.

Causantes del Parche Gangrenoso. Las características de esta enfermedad son abultamientos en forma de nudos en el panel de pica, arriba o abajo del mismo, los cuales provocan un desecamiento al principio y coagulación en forma de vejigas después, que al ser quitadas con un cuchillo ofrecen un color rojizo con parte de la corteza podrida y un olor fuerte desagradable. Esta establecido que esta enfermedad se inicia por lesiones o golpes que recibe el árbol con piedras o machetazos. El método de control más eficaz consiste en eliminar con un cuchillo toda la corteza podida e infectada y luego aplicar una capa de solución preparada con 5 g de Benlate y 50 g de Vitavax en 11 litros de agua.

7.10.4.2.4 Moreno)

El Secamiento de Corteza (“Brown Bast” ó Liber Café Liber

No es causada por patógenos sino que se trata de una condición fisiológica. Esta enfermedad ataca generalmente a clones de alto rendimiento cuando han entrado en producción, el origen de esta
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enfermedad es la excesiva pica, la cual produce una extracción de látex mayor de la que la planta soporta, también se atribuye a el uso excesivo de estimulantes.

El primer síntoma visible es el secamiento parcial o total del corte de pica ocasionando la disminución y cese de la producción de látex y tomando la corteza un color gris - Café. En casos avanzados de esta enfermedad y como una característica secundaria se nota un abultamiento de la parte afectada y la corteza comienza a resquebrajarse, estos abultamientos siguen creciendo hasta deformar completamente el tallo. Dado que el origen de la enfermedad es el exceso de pica, con disminuir la enfermedad se puede llegar a controlar la enfermedad en casos no muy avanzados. A veces en vez de alargar los ciclos de pica se prefiere mantener el ciclo original, pero disminuir el largo del corte de pica. Estas medidas no siempre dan resultados y en estos casos hay que suspender completamente la pica hasta que pase el peligro. Cuando se reanuda la pica después del periodo de descanso (generalmente varios meses), la pica debe empezar a la misma altura a la que se encuentra la pica de los árboles sanos, dejando así que la corteza afectada se regenere completamente.

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7.10.4.3 Enfermedades del Tallo 7.10.4.3.1 Enfermedad Rosada causada por Corticium salmonicolor

El hongo causante de la enfermedad es un basidiomicete. Los primeros síntomas se presentan en forma de manchas rosadas en la corteza de las ramas que progresivamente aumentan hasta que rodea a toda la circunferencia de está, la coloración cambia y se vuelve blanca amarillenta, se seca la corteza y se empieza a partir, pudiéndose ver a veces exudaciones de látex emanado de estas heridas. El ataque se extiende hacia la base de la rama, al llegar a la cual se detiene y esta empieza a defoliarse, lo cual activa las yemas básales brotando de estas nuevas ramas, la penetración del hongo sigue hasta la parte leñosa de la rama la que eventualmente se seca y muere. Este hongo también ataca a varios cultivos tropicales como cacao, café y algunas leguminosas. Esta enfermedad ataca de preferencia a árboles de 3 a 7 años, las mejores medidas de control son las preventivas, las cuales consisten en aspersiones de fungicidas en todas las bifurcaciones de las ramas, una vez al final de la estación seca. Cuando las manchas rosadas en las ramas son localizadas a tiempo, se las pinta con un antiséptico, se raspa la parte afectada y la
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herida se cubre con una sustancia protectora y antiséptica. Si el daño está avanzado se corta la rama unos 20 cm. bajo el ataque, cubriendo el corte con fungicida y pasta protectora. Todas las partes que se cortan y están afectadas deben ser quemadas. Se controla con Sulfato de Cobre y Calixín.

7.10.4.3.2

Muerte Progresiva ó Descendente (en ingles “Die Black“; Glomerella) cingulata, Diplodia sp., Botrydiplodia

llamada también

Causada por Glomerella

theobromae y Phytopthora sp taca de preferencia a los brotes apicales (tallos) de plantas jóvenes que por una u otra razón están débiles posiblemente por excesiva humedad, mal drenaje y suelos pobres, etc. Se reconoce esta enfermedad cuando los tallos apicales o las ramas empiezan a decolorarse y luego se vuelven casi negras, a continuación, la infección progresa generalmente de las extremidades hacia la base. La corteza de las partes afectadas se adelgaza y la madera toma una coloración gris - negruzca.

Como medida preventiva se recomienda tener la plantación en buen estado sanitario, buenos drenajes, plantas fuertes. Como medida curativa se recomienda cortar las partes afectadas 25 a 30 cm. bajo la infección y cubrir el corte con alguna pasta fungicida.

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7.10.4.3.3

Otros patógenos y enfermedades de Hevea

Rosellinia pepo, produce la “Llaga Estrellada” Ceratocystis fimbriata que origina el llamado “Mal de Machete” Phomopsis Hevea, causante de la “Muerte Descendente”, que se manifiesta inicialmente en las extremidades de la copa, causando secamiento y quema foliar. 7.10.4.4 Enfermedades de las Raíces Los principales agentes patógenos que causan enfermedades del sistema radicular son Rigidoporus, Ganoderma y Phellinus los mismos que causan esporulaciones blancas, rojas y cafés del color de las esporulaciones vienen los nombres de pudrición blanca, roja y café respectivamente. La fuente de infección de las enfermedades de la raíz, son los árboles nativos presentes, la podredumbre de las raíces ataca a los árboles especialmente durante los primeros 6 - 8 años después de la siembra de la plantación y puede en casos desfavorables llegar a secarla incluso en poco tiempo. De esta forma pueden producirse grandes claros en la plantación, que frecuentemente se agrandan por caídas de árboles por acción del viento, estos claros originan sensibles pérdidas de rendimiento y costos adicionales por aumentar la necesidad de control de malezas y reducir los rendimientos de

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sangrado y recolección. Su tratamiento es muy costoso por los trabajos adicionales para la aplicación del producto químico, por lo tanto es necesario tomar las precauciones posibles para evitar que el patógeno llegue al sitio de siembra. También como preventivo no es aconsejable sembrar en terrenos en que el bosque ha sido tumbado recientemente, así como también en viejas cacaoteras, plantas que pueden ser hospederas del patógeno. Bajo condiciones practicas, en la plantación normalmente el tratamiento se limita a tratar los árboles infectados y sus vecinos directos cada 6 meses, aplicando en un circulo en forma de embudo a 15 cm. de profundidad una emulsión de 2 l. Al 5% de Calixin (Tridemorph), y en árboles viejos se puede llegar a aplicar hasta 4 litros.

7.10.4.4.1

Phomes lignosus

Produce la pudrición blanca de las raíces. Se reconoce por el amarillamiento y abarquillamiento de las hojas y la aparición de escoriaciones en el cuello de la raíz; se recomienda hacer el tratamiento curativo del árbol enfermo y preventivo de los árboles siguientes a cada lado del surco, ya que la enfermedad se transmite
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por las raíces.

7.10.4.4.2

Otras enfermedades de las raíces

PUDRICIÓN BLANCA: causada por Armillariela mellea. Produce el resquebrajamiento de la corteza y formación de una placa de micelio blanco entre la corteza y la madera. PUDRICIÓN PARDA Ó MORENA DE LA RAÍZ, causada por Fomes noxius. PUDRICIÓN ROJA, causada por Ganoderma pseudoferreum. CHANCRO DE LA RAÍZ, originada por el ataque de Sp Haerostilbe repens. PUDRICIÓN SECA, debida al patógeno Ustulina zonata. 7.10.4.5 Plagas 7.10.4.5.1 Leptopharsea heveae

Comúnmente llamado “Chinche de Encaje”, del orden Hemiptera, familia Tingidae. El adulto de este hemíptero, es un chinche blanco que en estado adulto mide unos 3 - 4 mm. y se localiza en el envés de
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la hoja. Las ninfas de este insecto se alimentan chupando la hoja, dejándola de color verde amarillento. Al observarla de cerca se ven una gran cantidad de punticos claros, producto del chupado del insecto. En el envés se encuentra un polvillo de coloración oscura, ocasionado por el excremento del insecto, que se desprende fácilmente al tacto. El daño se manifiesta al debilitarse gradualmente la planta y reducirse el área fotosintética, provoca el no desprendimiento de la corteza en patrones y jardines clonales disminuyendo el potencial de injertación. Su control es difícil en plantaciones debido a la altura. Biológicamente es controlado por un hongo del género Sporotrix.

7.10.4.5.2

Erinnys ello

Llamado Gusano Cachón. Causa defoliación parcial o total en plantaciones jóvenes El periodo de incubación es de 3, 8 días, una duración del periodo larvar de 21,58 días, incluidos 2,63 días correspondientes a la fase de pre-pupa. El E. ello presenta cinco instar larvares siendo el quinto el de mayor duración. Las larvas al nacer presentan una coloración clara uniforme y pocas horas después muestran un dorso verdoso; un filamento caudal en el último segmento abdominal, inicialmente
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claro, pasa a presentar una coloración oscura. A partir de el segundo instar, las larvas presentan una coloración verde uniforme más acentuada en la parte dorsal, notándose también una mancha aterciopelada en la parte anterior y dorsal del tercer segmento toráxico. Al terminar la fase de prepupa la larva deja de alimentarse, disminuye de tamaño y procura protegerse envainándose entre los foliolos de caucho utilizados para su alimentación. La duración media del periodo de pupa es de 14.33 días hasta la emergencia del adulto, la duración de la fase de adulto no ha sido determinada. Se reportan los siguientes sistemas y métodos de control: Control Manual: si la población es baja o mediante la aplicación de Dipel (Bacillus thuringiensis) a razón de 80 g. por bomba de 20 litros de agua más un adherente ó Thuricide en dosis de 400 a 600 gr por há; en caso de ataques severos aplicar Dieldrín al 0,4 %, Dipterex 300 gr ha de materia activa. En estado adulto (mariposa) puede controlarse con la utilización de trampas de luz. Como controladores biológicos han mostrado ser efectivos dos insectos parásitos Trichograma sp. y Telenomus sp

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7.10.4.5.3

Otras Especies sp: Mojojoy, Chiza. Control con Lorsban 2,5 %,

Ancognatha

formulación Clorpirifos, en 5 g. por planta, aplicado por espolvoreo al momento de la siembra. Atta sp.: Hormiga arriera. Este insecto ocasiona estragos y perdidas significativa, ataca principalmente en los viveros y las plantaciones jóvenes ( 3 - 4 años) causando a veces la defoliación completa de las plantas, lo cual además de retrasar el crecimiento puede causar la muerte de éstas si las defoliaciones son repetidas y frecuentes. Su control es difícil por tener sus colonias bajo tierra, lo que hace costosa ésta tarea. El control puede Hacerse con Lorsban 2,5 % insuflado al hormiguero. Coptotermes curvignatus: Comején blanco ó termitas. Hacen su aparición cuando hay presencia de las enfermedades de la raíz o del tallo y equivocadamente se les atribuye la muerte del tejido. Los stumps sembrados en periodos secos son frecuentemente afectados por las termitas. Para lo que se recomienda aplicar un insecticida sistémico como Sistemin 1cc/litro, Dimecrón 100 cc 0,5 l/Ha aplicados sobre los nidos. También se han encontrado perforando el corazón del árbol, haciéndole susceptible a la acción de los vientos u otros patógenos.

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Euetheola

bidentata

(Cucarrones):

que

en

su

estado

larval

frecuentemente atacan las raíces de plantas jóvenes, como control se recomienda una buena preparación del suelo y la incorporación de insecticidas granulados. Saissetia nigra Escamas Xyleborus affinis Barrenador del Tallo Palomillas Gusanos Grillos La hormiga arriera y el gusano cachón se controlan con Lorsban 2,5 %; las enfermedades de las hojas se tratan con Dithane M-45 a razón de 80 g. por bomba de 20 litros más una adecuada fertilización. 7.10.4.6 Seguimiento Fitopatológico Las plantaciones que se establecen y mantienen biocenóticas se integran haciéndose parte del sistema ecológico regional. Las relaciones que se dan en los bosques plantados difieren ampliamente de las que se dan en un bosque natural. Aunque las plantaciones forestales pueden llegar a comportarse como cultivos anuales, por su permanencia permite el

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establecimiento de comunidades más complejas, así a medida que los árboles plantados crecen y logran mantenerse en el lugar de la plantación, las comunidades inséctiles también. Razón por la cual las diferentes técnicas de manejo silvicultural como poda, fertilización y deshierbe las afecten ocasionado cambios en su comportamiento. Partiendo de estos supuestos el modelo que se propone para el esta

manejo de poblaciones inséctiles, bacterianas y micóticas

basado en la aproximación a su conocimiento y las relaciones que existen con la plantación. Este modelo es el más recomendado para iniciar un plan de manejo de plagas y enfermedades, en lugares donde no se ha referenciado eficazmente ataques o problemas a nivel fitosanitario, y donde no se conoce la composición de la entomofauna, con todo lo que esto implica.

La ventaja que ofrece

la aplicación de este modelo,

es que se

pueden estructurar estrategias para enfrentar cualquier problema que se presente. También es importante resaltar que este modelo fue utilizado por Monterrey Forestal en sus inicios para conocer y manejar posteriormente las poblaciones de organismos fitopatogenos. Actividades especificas ha realizar dentro del plan de manejo: Monitoreo y seguimiento cada mes tanto en vivero como en

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las plantaciones la frecuencia se puede reducir a medida que las plantaciones se incorporan al ecosistema de la región. Revisión bibliográfica sobre las especies fitopatogenas reportadas para las especies escogidas para el establecimiento de la plantaciones. Captura y muestreo de los lotes de plantación. Identificación mediante comparación con otras colecciones con las que la Universidad tiene convenio o entidades que prestan este servicio. Verificación del ataque en la bibliografía Cálculos estadísticos y de índices ecológicos para las poblaciones de fitopatógenos. Planeación de la estrategia de manejo para las plantaciones establecidas. 7.10.5 PRODUCCIÓN Y BENEFICIO DEL LÁTEX La explotación del Caucho se realiza extrayendo el látex del árbol, mediante la sangría, ésta consiste en practicar una incisión en la corteza del árbol para seccionar los vasos laticíferos provocando el escurrimiento de látex por la herida. Este método de extracción es posible en el caso del Hevea en razón a la fluidez del látex y a la estructura del sistema laticífero. Por otra parte, la aptitud que presenta el Caucho a reconstruir el látex permite su explotación durante todo el
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año, sin embargo por manejo se recomienda suspender el rayado en la época de verano. Desde el punto de vista fisiológico, el escurrimiento del Látex a causa de la sangría se debe a la predisposición existente dentro de los vasos laticíferos. Una adecuada explotación de la plantación es el resultado de un adecuado sistema de sangría y una adecuada estimulación, los demás factores (potencial de material vegetal, interacción del sangrador, etc.) condicionan la vida útil del árbol, los resultados obtenidos del material vegetal y la rentabilidad de la explotación; quedando en manos del heveicultor la forma y longitud del panel de sangría, la frecuencia de sangría, el número de sangrías por año y la intensidad de la estimulación. Unidos todos estos factores determinan el volumen de látex producido por árbol. La producción de caucho depende de la abundancia de escurrimiento de látex y del contenido de caucho seco de éste. 7.10.5.1 Edad Óptima de Iniciación El árbol no debe entrar en sangría hasta que la corteza tenga suficiente grosor (mayor a 6 mm). En la práctica se basa en el diámetro del árbol. Los criterios para sangría en semiespiral, exigen que el árbol tenga 45 cm. de circunferencia (14,32 cm. diámetro) a la altura de 1 m, sin embargo es muy dispendioso esperar a que cada

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árbol tenga esta dimensión para iniciarlo. Por eso se toma como criterio comenzar la sangría en una plantación cuando el 50% de los árboles presenten dicha dimensión. Los demás árboles entrarán, en la medida que vayan adquiriendo la medida necesaria. La mejor época de iniciación es al final de un periodo seco que no coincida con la refoliación de los árboles. El Caucho empieza la producción al séptimo año de sembrado, la producción se estabiliza a los 13 años y la etapa productiva va hasta los 35 años. La puesta inicial en sangría requiere personal bien entrenado, cada trabajador tendrá una banderola formada por una regla de madera y una lamina de zinc flexible con el ángulo correspondiente a la pendiente de la incisión. Consta de una regla de madera de 1.20 m de longitud a la cual está pegada una lámina romboide de 62.5 cm. de base y 16 cm. de ancho con agujeros guía para el trazado del panel y una inclinación de 35º con relación a la horizontal. El trabajador coloca la banderola sobre el árbol, lo marca, con ayuda de un punzón y abre el panel o tablero de sangría. El conjunto de esas operaciones es lo que se llama trazado del panel. Los árboles así abiertos no pueden ser sangrados enseguida, pues es necesario primero equiparlos con su canalete, construidas con una lámina de zinc inclinada a 20 cm. del canal de escurrimiento del látex,

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el soporte y la taza. Los primeros cortes tienen por objeto ajustar la profundidad del corte y hacer fácil la sangría; el látex producido inicialmente es poco abundante. Normalmente después de la cuarta sangría empieza la producción del árbol. 7.10.5.2 La Sangría El sistema de sangría óptimo será aquel que al ejecutarse con la menor intensidad y y la menor frecuencia durante el genere mayor la mayor de productividad rentabilidad turno

aprovechamiento continuo. Los sistemas de sangría se pueden clasificar en tres grupos: a) El normal. En donde se tiene en cuenta el equilibrio que debe haber entre la frecuencia de sangría y la intensidad de esta, buscando una explotación de larga duración. La más común es la sangría en semiespiral, día de por medio, sin aplicar estimulantes. Actualmente existen variantes a este método, sangrando cada tres días y aplicando (Ethrel) 4 veces en el año. Se está también ensayando sangría con 4, 5 y 7 días de intermedio y aplicación de ethrel. Existe igualmente dentro de este sistema la variante de sangría ascendente o invertida con buenos resultados. Es recomendable el reposo anualmente durante dos meses (verano) al año, lo cual

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aumenta considerablemente los rendimientos. b) El intensivo. Que tiene por objeto hacer producir el árbol la mayor cantidad de látex, sin tener en cuenta la corteza consumida y se utiliza antes de tumbar la plantación. Se le llama “sangría a muerte “. Consiste en sangrar en dos semiespirales opuestas o una semiespiral ascendente y otra descendente, las cuales se aplican al tiempo todos los días. c) Los sistemas especiales. - El de piques o picas: que consiste en realizar cuatro picas con un punzón en el árbol en una franja vertical. Normalmente se utiliza en árboles jóvenes para conocer su posible capacidad de producción, se utiliza alternando su aplicación con la sangría en semiespiral.

Otros métodos como la sangría en espina de pescado, la sangría en espiral completa están suspendidos y se utiliza actualmente solamente la sangría en semiespiral y con incisión inclinada de izquierda a derecha. El sentido de progresión de la incisión puede ser en sentido descendente sobre el panel bajo (sangría normal) o en sentido ascendente sobre panel alto (sangría remontante). Con el último sistema se obtiene un 15 % más de producción, pero es más difícil su ejecución. La anterior operación se realiza una vez se tenga trazado

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en cada árbol el “panel o tablero de Sangría” y se haya equipado con su canalete o conductor del látex, la taza para recibir el líquido y el respectivo soporte de la taza.

Para iniciar el trazo, se marca una línea recta con ayuda de una regla a lo largo del tallo, desde la base del injerto hasta 1,5 m de alto. Esta línea recta se puede trazar con un punzón, pero sin profundizar mucho, para no dañar las zonas productoras del árbol. Posteriormente se realiza el trazo en la parte totalmente opuesta a esta línea, dejando de esta forma dividido el tronco en dos caras iguales y se inicia el trazado de una de estas caras con la ayuda de una banderola ( regla diseñada con una lamina de zinc de 15 cm. por 60 cm. unida a una regla de madera de 60 cm.) el espacio entre líneas debe ser de 2 cm.

Esta cinta se enrolla alrededor del árbol formando un ángulo de 40 grados hacia abajo en relación con la horizontal y con el punzón se hace una incisión a lo largo de la cinta hasta completar media vuelta o sea entre las dos verticales opuestas que previamente se han marcado. Así mismo se debe trazar un canal vertical de unos 15 cm. de largo que va desde el borde inferior de la incisión hasta la base donde se colocará la canaleta que recibe el látex. Para lograr el éxito en la apertura de los paneles, es necesario pasar varias veces una

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cuchilla por la incisión trazada atravesando la corteza exterior y llegando a los tejidos conductores del látex Una vez terminado el trazo se procede a abrir el panel de sangría. 7.10.5.3 Frecuencia Es posible sangrar los árboles diariamente, pero los rendimientos son bajos y se agotan los árboles; la sangría intensa trae como consecuencia el fenómeno de “corteza seca”, inhabilitando el árbol. Actualmente se practican sangrías con frecuencia de 3, 4, 5 ó 7 días. Para que la labor rinda, se debe organizar el trabajo en la plantación, de manera que solamente se sangre dos veces por semana el mismo árbol. Cuando un árbol se somete a sangrías frecuentes por largo tiempo, cada vez el contenido de caucho seco será menor y finalmente el flujo de látex puede terminar en incisión seca, aparecen síntomas patológicos como el ennegrecimiento de tejidos. La incisión seca es un accidente fisiológico, que se traduce en el secamiento de la incisión, después de la sangría como un resultado de la coagulación del látex dentro de los vasos laticíferos. Su importancia varía de acuerdo al clon, la edad del árbol y el método de explotación.

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Primero aparece la decoloración de una pequeña parte de la corteza sangrada, situada hacia la mitad de la incisión, después de lo cual se transforma en una zona seca. Este secamiento se extiende progresivamente y puede ocupar la mitad de la incisión. En este estado una disminución en la intensidad de explotación puede traducirse en la desaparición de los síntomas parcial o totalmente, es la fase reversible; la parte avanzada ó fase dos se caracteriza por el aumento simultáneo de la extensión e intensidad de la enfermedad, algunos técnicos sostienen que es causada por un organismo patógeno, ya que generalmente se encuentra varios árboles contiguos afectados formando parches dentro de la plantación, al transmitirse posiblemente por las raíces o las cuchillas de sangría. El último estado es una incisión seca total que se localiza priomordialmente en el centro de la parte atacada. Las causas de la incisión seca son: frecuencia de estimulación, concentración del estimulante, lugar de la aplicación del estimulante, clon, frecuencia de la sangría, longitud de la incisión, rendimiento del látex. Durante la refoliación el árbol consume las reservas orgánicas y minerales para reponer el follaje. Es conveniente dejarlos descansar durante este período para favorecer una adecuada refoliación y por consiguiente, altos rendimientos en las sangrías posteriores. De

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acuerdo a la intensidad de explotación, la sangría puede ser: a) Corriente o Normal: Cuando se efectúa dos veces por semanas, en semiespiral, cada 3 a 6 días y en sentido descendente además de aplicar moderadamente los programas de estimulación. b) Intensiva: Se realiza en plantaciones viejas, durante los 3 ó 4 últimos años de vida útil. Consiste en abrir paneles, sangrando 1/4 de la superficie del tallo por año, tanto en la parte inferior como superior (sangría normal y remontante), haciendo cuatro estimulaciones por año. c) A muerte: Se realiza el último año, sangrando diariamente todos los paneles, con el fin de extraer todas las reservas del árbol. 7.10.5.4 Longitud, Dirección y Altura de la Incisión Una particularidad del caucho es la dirección general del sistema conductor y del sistema laticífero, la dirección de los vasos laticíferos no es vertical, pues tiene una inclinación con la vertical de 5 grados de derecha a izquierda. Por esto para seccionar el mayor número de vasos es necesario inclinar el corte de izquierda a derecha. En forma general, se recomienda una inclinación de 25 a 30 grados sobre la horizontal.

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7.10.5.5 Fisiología Los tejidos laticíferos más importantes se presentan en bandas concéntricas en la corteza del tronco y ramas principales, derivados del cambium secundario. Primero se presenta una masa angosta de parénquima dentro de la cual se diferencian ciertas células por la formación de látex, que se comunican entre sí al desenvolverse las paredes que las separa formando un tubo continuo que a menudo emite prolongaciones laterales. La capa laticífera resultante es una red de vasos interconectadas que se extienden por tejidos corrientes de parénquima. La pendiente se debe mantener regularmente a lo largo de la incisión y paralelamente a ella misma, el desgaste en uno de los extremos impide ese paralelismo y su regularidad.

En cuanto a la altura de incisión; la primera muesca debe ser accesible al sangrador y debe permitir una explotación compatible con la regeneración de la corteza. En general se recomienda iniciar a 80 cm. del suelo (1,20 - 1,30 m.), con una pendiente entre 25 y 30 grados que permita el escurrimiento fácil del látex. El panel de sangría se debe orientar de manera que no quede expuesto al sol por la mañana, para prevenir la precoagulación. El periodo más aconsejable para poner en sangría una plantación es al final de la

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estación seca. 7.10.5.6 Profundidad Para seccionar el mayor número de vasos laticíferos, la incisión debe ser lo más profunda posible dejando 1 a 1,5 mm. de corteza antes de llegar al cambium. Es precisamente en la zona más profunda de la corteza, donde se encuentran localizados los vasos laticíferos más numerosos y activos. Igualmente, se debe tener cuidado de que la incisión no llegue al cambium, pues cuando este se destruye, la corteza no se regenera. Las heridas ligeras cicatrizan a partir de los bordes de la parte sana, produciendo un tumor en la corteza renovada que dificulta la sangría posterior. En la práctica, la incisión debe respetar de 1 a 1,5 mm. de corteza próxima al cambium. Al final de la incisión, se debe hacer un pequeño canal de 15 cm. de largo ( hacia abajo ), con el fin de facilitar el escurrimiento del látex. 7.10.5.7 Consumo de Corteza La corteza que se quita en cada sangría no debe tener más de 1 - 1,5 mm. de espesor, para efectuar una explotación normal del panel y tiempo suficiente para la regeneración de la corteza. En un año se debe consumir solamente 12 a 15 cm. de corteza y realizar aprox. 90 sangrías por árbol. El único objetivo es reabrir los

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vasos laticíferos. La explotación del árbol debe hacerse de forma alterna, es decir, durante los tres primeros años se sangra un lado, los otros tres el lado opuesto, y así sucesivamente hasta llegar a la base del injerto Con las anteriores consideraciones se obtienen las siguientes ventajas : Se lleva un mejor control del consumo de corteza. Se deja descansar un lado del árbol. Hay mejor regeneración de la corteza. Los vasos laticíferos producirán mayor cantidad de látex. Se ha concluido después de muchos estudios que lo más

recomendable para mantener el ritmo de producción de látex en el árbol es cambiar el lado del panel de sangría cada año. 7.10.5.8 Hora, Tiempo y Estación para la Sangría El flujo de látex es más abundante en horas en que la temperatura es baja, hay menos pérdida de agua por transpiración, oscuridad y calma atmosférica, propiciando una buena hidratación de los tejidos; por tanto se recomienda sangrar en horas de la mañana. El proceso se debe iniciar entre 5:30 y 6:30 A.M. Esta actividad de sangrado no debe durar más de 3 horas por día cuando se recolecta el látex.

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Cuando se presentan lluvias matinales ó en el momento de la sangría, está se debe suspender, por que las tazas se llenaran de agua y el látex obtenido se regará, perdiéndose la labor. El flujo del látex varía de acuerdo a la estación y al periodo de floración anual, conocida como hibernación. El flujo es más abundante cuando el suelo está a capacidad de campo, el tiempo es fresco y el viento suave; factores que reducen la transpiración de la planta. Por lo tanto es recomendable dejar de sangrar las plantaciones dos meses en el año, bien sea en la época de hibernación o de refoliación, o un mes en la refoliación y un mes en la época más lluviosa. Es aconsejable dejar un mes sin sangrar, en la época seca, ya que durante ese tiempo el árbol pierde las hojas y al comenzar a formar las nuevas, necesita todas las reservas alimenticias para formar las nuevas estructuras 7.10.5.9 Estimulación de la Sangría El Caucho tiene la particularidad de producir más cuando el sangrador revive la incisión abierta, que cuando se practica una nueva. Esto se conoce como respuesta a las heridas y explica por que produce poco cuando se inicia la sangría de un árbol y aumenta a

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medida que se sangra. Esta respuesta a la sangría parece estar relacionada con la acción de hormonas producidas por las heridas causadas por la incisión sobre la corteza.

El objetivo de la estimulación es aumentar el tiempo del flujo de látex, evitando la coagulación y por consiguiente el taponamiento de los vasos. El resultado de la estimulación depende del estado vegetativo de los árboles, las condiciones climáticas, la ejecución del tratamiento, la calidad de la aplicación y la calidad de la sangría. El estimulante más conocido es el Ethrel introducido por Amchem Products, Inc., Pennsylvania; Ethrel contiene el ácido 2Cloroetilfosfónico ( Ethephon), los estudios sobre el mecanismo de la estimulación del flujo del látex indican que Etherl prolonga la duración del flujo, demorando la obturación de los vasos lactíferos cortados. La estimulación puede ser efectuada con Ethrel mezclado con aceite de Palma (la mezcla no debe hacerse en recipientes metálicos ni almacenarse, pues el producto se descompone), efectuada 4 veces al año, utilizando dos g. de materia activa de Ethrel por árbol. El sistema de mejor resultado ha sido el de sangría cada 3 días, es decir

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2 veces a la semana, con adición de 1 gr./ árbol de Ethrel. ( 20 cc. de ethrel y 480 cc de aceite de palma africana para 500 árboles. ó 22,5 c.c. de Etherl en 476.2 c.c. de agua sin aceite en 4 estimulaciones por año acompañado de fertilización. En árboles jóvenes se hace una estimulación mensual sobre la incisión, previa remoción del sernamby, a una concentración del 2,5 % a una dosis de 100 mg de sustancia activa por árbol ( 2 g/ árbol de la mezcla) ; y en árboles adultos se hace 4 estimulaciones por año, raspando la superficie de corteza de 2 cm. de ancho debajo o encima de la incisión, ya se trate de sangra descendente o remontante respectivamente. En árboles adultos el estimulante se aplica a una concentración del 5%, a una dosis de 200 mg de sustancia activa por árbol ( 2 g/ árbol de la mezcla) Los productos que se encuentran en el mercado comercialmente son Ethrel y Cerone en concentraciones del 48 y 72 % de principio activo respectivamente. En la actualidad se continúan efectuando experimentos con Ethrel y Cerone, diluidos en Aceite rojo de Palma Africana en dosis del 2,5 % de ingredientes activo ( Ethephon). Las pruebas siempre están orientadas a lograr una optimización de costos

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por reducción de mano de obra y simultáneamente un menor consumo de corteza y posibilidad de un incremento en la producción. El método utilizado para la aplicación del estimulante es raspar una pulgada de corteza debajo de la incisión y luego aplicar el producto con una brocha. En plantaciones adultas, se considera que un litro de solución preparada alcanza para aproximadamente 350 árboles. (Malo, F. et al. 1993. El cultivo del caucho Hevea en el Ecuador). Con el fin de prolongar la exudación del látex y favorecer el rendimiento laticífero se viene aplicando mensualmente estimulante Ethrel al 4%, mezclado con aceite de palma sobre el corte de extracción al día siguiente de la última sangría, en proporción de 42 cm2 de Etherl más 500 cm.3 de aceite de palma/ ha (500 árboles). 7.10.5.10 Elementos para la Sangría Cuchillo Sangrador. Lima o piedra de afilar: para mantener el cuchillo afilado. Pasta cicatrizante: para cubrir las heridas ocasionadas en la sangría anterior, no debe aplicarse sobre las heridas del mismo día por que se mezcla con el látex.. Se aplica después de sangrar. Está constituida por 42 g de Oleato de fenilmercurio, 60

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Kg. de Petrolatum y 97 l. de aceite de Palma. Bolsa para recolectar la cinta ( sernamby ) de caucho que se formó en la incisión. Soporte de Alambre Liso: tiene como finalidad sostener las tazas; el calibre debe ser 8 ó 10 y la longitud de unos 90 cm.. Se deben cortar todos los soportes iguales y sobre un tronco de unos 35 cm. de circunferencia se la da forma circular, en donde se meterá la taza. El soporte se debe aflojar anualmente, para evitar que dañe el árbol. (SENA, INCORA. 1982. El cultivo del caucho, Como iniciar su explotación). Canaleta: Se construye de una lámina de zinc liso y se coloca inclinada en la parte inferior del canal, para facilitar la caída del látex dentro de la taza. La parte del canalete que penetra en la corteza del árbol debe tener forma puntada para facilitar la permanencia en el árbol. Se debe evitar herir el árbol con la punta. Sus dimensiones son de 6 cm. de largo por 2 cm. de ancho, ligeramente dobladas a lo largo para formar un canal. (SENA, INCORA. 1982. El cultivo del caucho, como iniciar su explotación).

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Tazas: Pueden ser de aluminio o plásticas, y no deben ser de una capacidad inferior a 500 c.c.. Estas deben permanecer limpias, durante toda la vida útil del cultivo. 7.10.6 BENEFICIO Y TRANSFORMACION

7.10.6.1 Recolección Una vez terminada la sangría, se procede a recolectar el látex de cada taza en el árbol a un recipiente mayor (balde de 10 Lts) para llevarlo al beneficiadero y para colocarlo en cubetas o tanque en donde se realiza la coagulación. La recolección del látex en la plantación, el transporte al centro de beneficio, recepción, coagulación y secado; determinan la calidad del caucho obtenido, el precio y facilidad de venta y, por consiguiente, la rentabilidad económica de la explotación hevícola.

Es necesario mantener todos los recipientes y demás utensilios en perfecto estado de limpieza. Si durante el proceso de recolección se observa que hay muchos coágulos (látex solidificado) dentro de las tazas, es un indicio de se está demorando en recolectar el látex. La coagulación espontánea o natural ocurre 4 - 24 horas después de la sangría, debiéndose a la formación de ácidos y a la ruptura de lutoides. El pH del látex fresco es ligeramente ácido ( 6,8-7,0 ) y las

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bacterias que favorecen la coagulación proliferan en una solución con un pH que varía entre 7.0 y 8,0 a 42 ºC. La dosis que se utiliza para impedir la coagulación instantánea o prematura del látex, depende de la intensidad de sangría, la edad de los árboles, el clon y la estación climática. Un látex bien preservado puede tener un pH cercano a 6,5. Si por alguna razón debe retardarse la coagulación, se agregará al látex una solución de Amoniaco a razón de 0,3 gr. de Amoníaco / Kg de caucho seco. Para prevenir la coagulación dentro de la taza, se debe agregar 2 a 3 cm.3 de una solución Amoniacal al 5% en cada recipiente de los árboles, al momento de efectuar la sangría, esta solución solo debe usarse cuando se presenta una precoagulación en las tazas. Si esto sucede aun estando limpias las tazas y de ser frecuente la recolección, esto es indicio de que el látex que se produce es muy poco estable, en este caso siempre debe utilizar la solución amoniacal al momento de la sangría. Se denomina látex estable cuando sobreviene la coagulación después de 3 horas de haber efectuado la sangría. Veinticuatro horas más tarde, el producto coagulado se pasa por una laminadora, obteniéndose el producto final, o sea el Caucho en

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láminas, o Caucho laminado, el cual una vez lavado rápidamente es sometido a secamiento al aire y a la sombra, quedando listo para su empaque y venta. (Valderrama, L., 1984, El cultivo del caucho y su bondad económico-social para Colombia). El látex escurre durante un tiempo variable (de 3 a 4 horas), la recolección se efectúa en el mismo orden de la sangría, con los métodos actuales de sangría se necesitan dos recolecciones al día. Realizada la sangría, se efectúa la recolección del látex, el cual es llevado a la planta de beneficio que consiste en un cobertizo en donde se efectúa el proceso de filtrado, coagulación, secado y empaque. 7.10.6.2 Recepción Las principales reglas para la recepción del látex son : Agrupar los látex por calidad en función de su origen y sistema de sangría. Filtrado primario del látex al transvasarlo a los tanques de recepción. Homogenización del látex por agitación mecánica y adición de

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ciertos productos para la dilución como agua y antioxidantes. Toma de muestras para calcular el pH y trazar la curva de acidificación y determinación del peso seco estimado. Mantener los tanques limpios para evitar precoagulaciones cuando se vuelvan a llenar. Los elementos indispensables para el desarrollo de las labores son: Canoas de coagulación: recipientes de 1-1,5 m por 20-30 cm. de ancho y 10-15 cm. de profundidad, construidas en madera o en fibra de vidrio; para cada hectárea en producción se requieren de 2 a 3 canoas. Todas construidas de la misma dimensión, de manera que se puedan poner una sobre otra para proteger los coágulos de la acción de insectos e impurezas. Laminadora: consiste en un conjunto de dos rodillos, uno de ellos móvil y ajustable, que se opera manualmente y reduce gradualmente el grosor del coágulo de 12 cm. a 5 mm. aproximadamente que debe tener la lámina. (Suárez, R. 1991. Reflexión sobre proyecto de bosques comunales.)

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Colador: para eliminar impurezas como ramas, hojas ó elementos extraños. Baldes: recipientes plásticos para manipular el látex. 7.10.6.3 Dilución En la planta de beneficio se filtra el látex y se realiza la dilución (el látex en su estado natural es espeso y no facilita las labores de procesamiento por lo cual hay que diluirlo) agregando igual cantidad de agua, es decir se debe preparar una solución 1:1 de agua y látex, para disminuir su concentración. Durante el proceso de dilución, se debe homogenizar la mezcla. Cuando se efectúe la dilución y la homogenización de la mezcla, se debe evitar la formación de espuma y si se presenta se debe sacar y formar cauchos secundarios. Esta espuma demora el secado y queda plasmada sobre la superficie de la lámina dándole mal aspecto al secarse. 7.10.6.4 Filtrado El proceso de filtrado se debe hacer posterior a la mezcla con agua, de manera que se facilite el paso de la mezcla a través de los orificios del filtro, el objetivo de el filtrado es el eliminar las impurezas (hojas,

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trozos de corteza, insectos, etc). La filtración es una práctica importante dentro del proceso, sin una buena filtrada, las impurezas aparecerán sobre las láminas secas, disminuyendo la calidad del producto. 7.10.6.5 Acidificación Su objetivo es facilitar el agrupamiento de las partículas de caucho dispersas en el látex. En plantaciones nuevas, la concentración de caucho en el látex es relativamente baja, razón por la cual la cantidad de ácido a utilizar es poca. los ácidos más utilizados para la coagulación del látex son el fórmico y el acético en buena concentración, es decir que pasen del 80 %. con los cuales se puede utilizar 1 c.c. por cada 3 litros de dilución distribuido homogéneamente. Se agregan 5 c.c. de ácido por kilo de Caucho seco, se homogeniza y se lleva a las canoas. 7.10.6.6 Coagulación Es el agrupamiento de todas las partículas de caucho, las cuales forman un coagulo generalmente blanco - crema. La cual se realiza vertiendo la dilución dentro de un recipiente mayor (canoa) para darle forma al coagulo y facilitar el posterior adelgazamiento del mismo. El período de coagulación es de 24 horas periodo al final del cual se tendrá una masa gelatinosa lista para ser adelgazada y se

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puede sacar de las canoas. 7.10.6.7 Laminación Consiste en hacer pasar entre dos cilindros la lamina de coagulo. Para iniciar la operación, los cilindros deben estar separados y se deben ir ajustando a cada pasada hasta obtener una lámina de 2 -3 mm. de espesor. Durante el proceso de laminación se puede establecer si se ha realizado una buena coagulación, observando el suero (líquido) que sale del coagulo cada vez que se pasa la lámina por el cilindro. Si se observa lechoso algo está fallando (mala concentración del ácido, mala limpieza de los recipientes, mala dilución en agua, mala cantidad de solución amoniacal si se usa) el suero debe salir transparente. Una vez terminada la laminación, estas, se sumergen en agua limpia para quitarle los últimos residuos de suero que pueden dar mal olor al caucho laminado Este proceso se realiza en una laminadora, que no es más que una máquina sencilla provista de unos cilindros similares a los de un trapiche, por donde se hacen pasar varias veces las cintas de coágulo con el fin de fabricar láminas con un mm. de espesor. Las laminadoras pueden ser manuales o eléctricas, el ancho de la lámina lo determina la longitud de los cilindros y el largo dependerá de las condiciones y características del empaque.

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7.10.6.8 Secado Para lograr un buen secado, es necesario construir un pequeño secador, colocando las láminas sobre varas y retirándolas después de 8 - 12 días, quedando listo para empacar y sacar al mercado Nunca se debe secar al sol ni a la intemperie. Si se seca al sol este trataría de derretirse, se pondrán gomosos y brillantes. Las láminas llegan al secado aún con un 20 ó 30 % de humedad . Esta operación se realiza colgando las láminas en estructuras sencillas de madera o en burros móviles al aire y bajo techo. El proceso se inicia por escurrimiento natural y puede durar entre seis a 12 horas. El secamiento puede agilizarse o tecnificarse mediante la construcción de un pequeño cuarto en ladrillo acondicionado con un secador eléctrico. A la salida del secador, el Caucho laminado debe contener un 0,5% de humedad. 7.10.6.9 Empaque Se forman bloques o pacas de 40 Kg. Ubicando primero dos laminas sobre el piso y luego en sentido contrario hasta completar el peso requerido. Lo ideal es prensar en bloques de 20 k., en estas condiciones 50 bloques pesan una tonelada.

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7.11 CAPACITACION Y ORGANIZACIÓN DE LA COMUNIDAD

El cultivo del caucho tiene la particularidad que requiere un paquete tecnológico desde el vivero hasta la cosecha, razón por la cual en proyectos comunitarios se demanda hacer un proceso de capacitación bastante largo, sumado al entrenamiento de los líderes en la consolidación de una organización, y administración de este tipo de cultivos y del recurso humano. También para garantizar un buen manejo administrativo se requiere adicionalmente un recurso humano adiestrado con contabilidad y un manejo básico de computadores. Las siguientes son las actividades a realizar dentro del proceso de capacitación de la comunidad: Preparación de material didáctico escrito y video. Planeación de talleres. Ejecución de los talleres. Evaluación beneficiarios. Identificación y capacitación líderes. Selección de los beneficiarios del proyecto. y reafirmamiento de conocimientos a los

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7.11.1 Preparación de material didáctico escrito y video Se busca consolidar la información del paquete tecnológico a seguir en una forma fácil por parte de los beneficiarios del proyecto.

El diseño, elaboración y edición de las cartillas didácticas en vivero, establecimiento, manejo, y cosecha del caucho, debe tener en cuenta aspectos socio ambientales y de seguridad industrial. Adicionalmente con la información de las cartillas se debe elaborar el guión para el video de capacitación en establecimiento, manejo, y cosecha del caucho. Además estas cartillas serán el elemento guía en el proceso de enseñanza aprendizaje y en la preparación de las clases. Los contenidos a desarrollar en las cartillas son las siguientes:

Producción de Material Vegetal. Aprovechamiento y preparación del terreno. Plantación. Injertos. Mantenimiento (fertilización y fitosanitario). Cosecha. Administración. Organización.

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Aspectos

socio

ambientales

y

seguridad

Industrial

en

plantación, vivero y aprovechamiento forestal. Las cartillas deberán estar escritas en lenguaje sencillo, conciso, y grafico con buen manejo del color, y realicen trabajo extractase. deben tener unas tareas o cuestionarios evaluativos, para que los estudiantes de la capacitación Adicionalmente todos los materiales deben estar sujetos a una revisión estricta y ser sometidos a prueba con un grupo aleatorio de la comunidad antes de ser impresos. Las cantidades de impresión final de cartillas no convienen ser mayores de 120 unidades por cartilla. El guión del video debe seguir un lenguaje sencillo y conciso. Las imágenes deben ser de la región 7.11.2 Preparación del material de clase. Referente a los aspectos socio ambiéntales y seguridad industrial se debe buscar información secundaria con énfasis en vivero y siembra. Adicionalmente también se elaboraran los materiales de principios de contabilidad, organización, y administración. Elaborar las ayudas didácticas en acetatos basados en el material de las cartillas y de los videos. Tiempo de los módulos en los cuales se va

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a preparar video, cartilla, acetatos, cuestionarios de puntos claves y exámenes. Se tendrán en cuenta los siguientes aspectos: PRODUCCION DE STUMP

PREPARACIÓN DEL PATRÓN (15dias) Preparación del sustrato Manejo y siembra de la semilla Fertilización y manejo fitosanitario Seguridad industrial en producción de stump MANEJO DEL HUERTO CLONAL (15 días) Planificación huerto y producción de stump Siembra del huerto Mantenimiento del huerto Fertilización y manejo sanitario Seguridad Industrial el huerto clonal PLANTACION (15 días) Trazado en curva de nivel y tres bolillos Siembra de stumps Revisión de siembra Seguridad industrial en plantación

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FERTILIZACION Y MANEJO FITOSANITARIO (20 días) Actividades operacionales de fertilización y manejo fitosanitario Identificación de enfermedades Actividades de prevención Control de las diferentes enfermedades seguridad industrial en fertilización y manejo fitosanitario COSECHA(15 días) Rayado del árbol. Manejo fitosanitario del rayado. Laminado y secado. Seguridad Industrial en cosecha ORGANIZACION, ADMINISTRACION Y CONTABILIDAD (90 días) Tipos de organización legal para negocios. Organización para la producción. Tareas administrativas en la producción. Principios de contabilidad y finanzas. Principios en manejo de computadores, Windows, Excel y Word. 7.11.3 Ejecución de talleres Se desarrollarán clases magistrales con ayuda de acetatos, y video porque estos son los esquemas que la comunidad están

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acostumbrados a trabajar. También se harán talleres prácticos en campo, adicionalmente se les entregará el material de cartillas con cuestionarios para realizar un trabajo extra-taller. El diseño de talleres en campo debe siempre establecer trabajos prácticos de los participantes. En esta fase se hace la selección de los salones de clase y la adquisición de los equipos para los talleres, se establece el cronograma de talleres teóricos y prácticos, y los contenidos a desarrollar por clase. Los tiempos para desarrollar los Módulos en los cuales se va a preparar los videos, cartillas, acetatos, cuestionarios de puntos claves y exámenes. PRODUCCION DE STUMP (5 días) MANEJO DEL HUERTO CLONAL (5 días) PLANTACION (2 días) FERTILIZACION Y MANEJO FITOSANITARIO (3 días) COSECHA (5 días) ORGANIZACION, ADMINISTRACION Y CONTABILIDAD ( 8 días) Los Módulos y los tiempos en los cuales se van a realizar los talleres son los siguientes:

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PRODUCCION DE STUMPS (30 horas, un grupo de 30 personas, total 30 horas dictadas). MANEJO DEL HUERTO CLONAL (10 horas, un grupo de 30 personas, total 10 horas dictadas). PLANTACION (40 horas, 5 grupos de 30 personas, total 200 horas dictadas). FERTILIZACION Y MANEJO FITOSANITARIO (30 horas, cinco grupos de 30 personas, total 150 horas dictadas). COSECHA (30horas, cinco grupos de 30 personas, total 150 horas dictadas). ORGANIZACIÓN, ADMINISTRACION Y CONTABILIDAD (60 horas, un grupo de 30 personas, total 60 horas dictadas). 7.11.4 Evaluación y afirmación de conocimientos a los beneficiarios. La evaluación consiste en aplicar periódicamente un exámen escrito (quienes son alfabetas) y verbal (analfabetas) de conocimiento que recoja la información esencial para poner en marcha el proyecto, y la disponibilidad a trabajar en el proyecto y a aportar sus prestaciones sociales. En el desarrollo de los talleres se identifican los líderes a partir de su actitud, aptitud y su capacidad de convocatoria dentro del grupo.

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7.11.5 Selección de los beneficiarios del proyecto. A partir de los que hayan pasado las evaluaciones y la asistencia se obtendrán los beneficiarios del proyecto. 7.11.6 Identificación, capacitación de líderes y organización. Se realizarán talleres con los líderes preseleccionados para motivar su liderazgo y compromiso con el proyecto. Se realizarán talleres de contabilidad, organización y administración del recurso humano. Se busca que los líderes dinamicen el proceso de organización que se estimula en la comunidad por la necesidad administrativa. 7.12 ANALISIS AMBIENTAL 7.12.1 Matriz de Evaluación de matriz de evaluación de Impactos de evaluación de Impactos En términos generales, éste proyecto es muy bondadoso desde el punto de vista ambiental porque se mejora un área que fue intervenida con bosque homogéneo plantado, se retiran individuos enfermos e indeseables y se siembra caucho tratando de minimizar los impactos negativos. En general, los impactos son positivos, sin embargo, se encuentran impactos negativos mitigables en las actividades de control fitosanitario, fertilización y en la etapa de aprovechamiento al cierre del proyecto.

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En esta matriz se han valorado los impactos según: Probabilidad de ocurrencia (P) Duración del impacto (D) Área de impacto (A) Intensidad del Impacto (I) Valoración del Impacto (F) Tipo de Impacto (T) Probabilidad de ocurrencia, duración del impacto e Intensidad del impacto se califican de 1 a 10. Siendo el impacto: Leve si se califica de 1 a 2, moderado si se califica de de 3 a 5 y alto si se califica con más de 5. Valoración del Impacto es el promedio de probabilidad de ocurrencia, duración, e intensidad. Área del impacto puede ser local (L) regional (R). Tipo de impacto nos da la direccionalidad del impacto si es positivo (P) o negativo (N).

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Tabla 13 Matriz de identificación de impactos ambientales
E 7 ACTIVIDAD IMPACTANTE F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z AA ABACADAE AFAGAH AI AJ AK AL AMANAOAPAQARAS ATAUAVAWAX AY AZ BABBBC

MATRIZ DE IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES
Preparacion de terreno y trazado Plateo, ahoyado y cercado Transpote de Control fitosanitario plantulas, plantacion y fertilizantes y replante Aprovechamiento de la madera

Siembra desmodiom Operación, Sangrado

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 COMPONENTE ABIOTICO

RECURSO SUELO AGUA AIRE MICROCLIMA PAISAJE FLORA FAUNA FUNCIONES ECOLOGICAS EMPLEO ACTIVIDADES ECONOMICAS ASENTAMIENTOS HUMANOS SERVICIOS PUBLICOS TENENCIA DE LA TIERRA INFRAESTRUCTU RA PROGRAMAS DE DESARROLLO ARQUEOLOGIA RECREACION TURISMO

BIOTICO

T P D A I F T P D A I F T P D A I P x 2 1 L 4 2 N x 1 1 L 5 2 N x 8 9 L 8 8 P x 2 x 2 1 R 4 2 N x 1 1 R 5 2 N x 8 9 R 8 8 P x 2 x 2 x 2 1 L 4 2 N x 1 1 L 5 2 N x 8 9 L 8 8 P x 1 2 L 4 2 N x 1 1 L 5 2 N x 8 9 L 8 8 P x 2 2 L 1 2 N x 1 2 L 3 2 N x 8 9 L 8 8 P x 1 2 L 2 2 N x 1 2 L 3 2 N x 8 9 L 8 8 P x 2

D A I

F T 1 L 4 2 N x 1 R 4 2 N x 1 L 4 2 N x x x 1 L 8 4 N x

P D A I

F T 8 9 L 8 8 P 8 9 R 8 8 P

P D A I

F T

P D A I F T x 4 3 L 8 5 N x 4 3 R 8 5 N

8 8 8 8

9 9 9 9

L L L L

8 8 8 8

8 8 8 8

P P P P

x x x x

4 4 2 4

3 3 3 3

L L L L

8 8 8 8

5 5 4 5

N N P P

x 1 2 L 3 2 N x 1 2 L 3 2 N x 8 9 L 8 8 P x 2 1 L 2 2 N x 8 9 L 8 8 P

x 4 3 L 8 5 N

ASPECT OS ASPECTOS SOCIOECONOMICOS CULTUR ALES

x 9 2 L 9 7 P x 9 2 L 8 6 P x 9 2 L 4 8 P x 2 1 L 8 4 P x 9 2 L 8 6 P x 9 2 L 4 8 P x 9 8 L 9 9 P x 5 2 L 6 4 P x 1 1 L 4 2 P x 7 2 L 4 4 P x 0 1 L 4 2 P x 7 2 L 4 4 P x 7 2 L 4 4 P x 5 8 L 6 6 P

Fuente: El Estudio, 2003. 7.12.2 MATRIZ DE DESCRIPCIÓN DE IMPACTOS Se describen solamente los impactos negativos puesto que son los que son más sensibles y por ende exigen una preparación para ser manejados adecuadamente. Como se puede apreciar en la tablas 13 y 14 los impactos son moderados y la mayoría leves lo que permite mitigarlos con facilidad.

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Tabla 14 Matriz de descripción de impactos.
ABIÓTICO ACTIVIDAD IMPACTANTE SUELO AGUA AIRE MICROCLIMA PAISAJE FLORA FAUNA BIÓTICO FUNCIONES ECOLÓGICA S

Suelo estará Las aguas desprotegido podrían de material transportar el Preparación de vegetal por suelo terreno y trazado un mes ocasionando mientras se sedimentació n de causes repobla

La fauna Al ser una asociado en El paisaje plantación La alteración a una podría homogénea del plantación de alterarse por no hay daño ecosistema Abarco, soto la posibilidad en se da y Aceite y Aumenta la a la erosión biodiversidad principalment Maria es temperatura y si lloviera en solamente en e por el poca y la tiempo de perdida de la cambio del disminuye alteración del verano cobertura clima ecosistema verde humedad es parcial relativa . Sin estar la Vegetación El daño de la vegetación Los daños es mínimo serian En tiempo de pues el El daño de El daño del mínimos plateos hay un plateo es fauna es paisaje seria pues la daño de la cercano al mínimo pues muy remota, alteraciones vegetación árbol a un el ahoyado casi físico bióticas pero es metro de es de imposible. son mínima distancia con 40*40*30 cm. insignificante una densidad s de 500 árboles. El daño seria a la La alteración microbiología del del área, ecosistema pero se se da espera tener principalment resultados es e por la de control de contaminació poblaciones n sin no microbiológic generar a. daños a la fauna Las Existirá un funciones enriquecimie Al cambiar la ecológicas nto de la vegetación tendrán daño vegetación estimulara la por los dos por la llegada de la primeros regeneración fauna meses y natural luego se mejoraran

Plateo, ahoyado y cercado

El impacto se daría con Hay alguna baja remoción de probabilidad suelo muy de pequeña en exposición ahoyado y de estos cercado por suelos a una días, sin lluvia de alta embargo no intensidad en en plateo periodo de verano

Hay una alteración del suelo de sus propiedades Es baja pues Control fitosanitario y químicas y no existe fertilizantes contaminació corrientes de (establecimiento y n con aguas cercas operación) productos a las fitosanitarios plantaciones. que alteran temporalment e Existirá una perdida de Cambiara el suelo por el La velocidad microclima por tiempo que de los Aumentara la 2 meses este Aprovechamiento de sedimentació vientos es mientras la descubierta la madera n de los baja luego es regeneración en periodos muy bajo la causes natural de lluvias erosión recubra el que no será eolica área mayor de 2 meses

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7.12.3 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL 7.12.3.1 Protección de Agua Se destinarán como áreas protectoras de agua tanto las márgenes de las quebradas, 30 metros a cada lado, como los nacederos. En estas áreas no se realizará preparación del terreno, plantación, aprovechamiento o tumba de árboles o limpias. Las actividades de fertilización y fitosanitarias se realizarán en época de invierno y se utilizarán químicos de bajos efectos colaterales, y de baja toxicidad. 7.12.3.2 Protección de Suelos y Paisaje No se realizará plantación en áreas con pendientes mayor al 75% por ser potencialmente erosionables. La siembra de caucho en zonas con pendientes mayores de 7% de se realizará en curva de nivel y a tres bolillos, y cuando se haga el plateo se debe cuidar de no hacerlo en el sentido de la pendiente si no de la curva de nivel.

Existirá una

cobertura permanente de los suelos con Desmodium

ovalifolium que evitará la erosión y enriquecerá los suelos con la fijación de nitrógeno. Cuando se haga el aprovechamiento de la madera del caucho se debe tener cuidado con sistema escogido para el transporte menor de la madera para evitar erosión de los suelos.

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7.12.3.3 Protección de vegetación La limpieza del predio no se puede utilizar fuego, y deben dejase los árboles con diámetros mayores a 12 cm. y de buenas condiciones sanitarias. Las barreras cortafuegos deben ser de 40 metros cada 500 metros con el fin de evitar la pérdida total de la vegetación en caso de un incendio forestal. 7.12.3.4 Protección de flora y fauna No se permitirá en toda la zona (Bosque plantado y natural) la extracción de material vegetal distinto del látex o de madera en tiempo de aprovechamiento de plantación con sus respectivos planes de manejo. También se prohibirá la caza. Se ubicarán vallas y avisos donde se prohíba la caza, la extracción vegetal y el aprovechamiento ilegal de madera dentro del área del proyecto. Se dictaran charlas sobre la protección de los recursos naturales y como conservar este patrimonio. El primer alambre de cerca deben ser bastante alto para permitir el transito de fauna silvestre de pequeño porte.

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7.12.3.5 Manejo líquidos Los plaguicidas y fertilizantes son productos químicos que por su naturaleza son substancias toxicas para el ambiente y el ser humano y por ello no se deben utilizar en áreas de campamentos o de cercanía de cursos de agua. El transporte debe ser muy cuidadoso y con los equipos de cargue y descargue cuando se utilicen volúmenes grandes mayor de 15 galones. Los envases nunca deben ser lavados en fuentes de agua. Los sitios para almacenar estos recursos deben ser planos, aireados, y encerrados y con avisos del peligro para evitar la entrada de niños o animales que se puedan contaminar con estos insumos. Estos insumos deben conservar las etiquetas donde se especifique el nombre de los productos, el peligro que representan y las especificaciones sobre su manejjo No utilizar los siguientes productos químicos Dibromuro de etileno, clordan, dieldrin, Edwin, heptacloro, aldrin, daminozoide, pesticidas con sales de mercurio, monofluoracetato de sodio y DDT. Lavar equipos o mezclar productos tóxicos debe ser realizada dentro del área de almacenamiento que debe contar con desagüe a pozo séptico. En el caso de derrames en estas áreas debe ser recogido

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inmediatamente con aserrín. 7.12.3.6 Manejo Sólidos No se permiten en las áreas del proyecto abandonar ningún tipo de residuo sólido no biodegradable (herramienta, bolsas plásticas, envases, residuos de productos, entre otros) después de actividades de limpia, siembra, sangrado, y/o aprovechamiento y la disposición debe ser en el lugar asignado en el campamento que debe tener su respectivo manejo.

7.13 COSTOS PLANTACION CAUCHO CAMPO CAPOTE 7.13.1.1 Rendimientos del cultivo de caucho por ha en Campo Capote. Este proyecto genera 1´020.600 de jornales en 35 años es decir un promedio de 120 empleos constantes durante un transcurso de 32 años. Lo que desde el punto de vista social le da viabilidad. rendimientos por ha se muestran en la tabla 15. 7.13.1.2 Insumos utilizados por hectárea En la Tabla 16 se muestran los materiales e insumos necesarios para el establecimiento y mantenimiento de una hectárea de caucho. Los

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Tabla 15. Rendimientos por ha de la plantación de Campo Capote

R E N D IM IE N T O S P O R H A
NO M B R E D E L A E M P R E S A M U NICIP IO F E CH A CO ST O S DIREC TO S
1 2 9 1 ,5 5 1 4 2 2 2 12 1 ,5 3 4 5 6 7

P R O Y E C T O F O R E S T AL C ARARE -O P O N P U E R T O P AR R A 21/05/2003 JO R NALE S AÑ O
8 9 10 11 31 32 33

M a n o d e O b ra
P re p ar acio n d e T err en o T ra zad o P la te o y Ah o yad o T ra n sp o te d e P la n tu la s P la n ta cio n C o ntro l F ito sa nita rio A p lica cio n Fe rtiliza nte s R e plan te L im p ia s S ie m b ra d esm o d io m P ro te ccio n In ce nd io s Poda R a le o C e rcos S a n gra d o A P R O VE C H A M IEN TO F IN A L -T AL A R AS A T O T AL M A N O D E O B R A 9 1 ,5 5 1 4 1 1 2 1 1 ,5

2 2 12

2 2 12

2 2 12

2 2

2 2

2 2

2 2

2 2

2 2

2 2

2 2

2 2

3 40 3 0,0 0 4 0 ,0 0 16 ,0 0 16 ,00 1 6,00 4 ,0 0 4 4,00 42 4 6 ,0 0 51 55 ,0 0 64 6 8,0 0 52 5 6 ,0 0 52 5 6,00 50 5 4 ,0 0 47 51 ,0 0

T O T AL JO R N A LE S JO R N AL P O R F A M IL IA

18 0 0 0 2 40 0 0 1 50 200

9 60 0 80

9 6 00 80

9 6 00 2 40 0 26 4 0 0 2 76 0 0 3 3 00 0 40 8 0 0 3 36 0 0 3 3 6 00 3 24 0 0 3 0 60 0 80 20 2 20 230 2 75 340 280 2 80 270 25 5

Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 16 Materiales e Insumos a utilizados en el establecimiento y mantenimiento de una hectárea de caucho en Campo Capote.

INSUMOS POR HA
NOMBRE DE LA EMPRESA LUGAR FECHA INSUMOS
PLANTULAS FERTILIZANTES NPK CAL DOLOMITA FERTILIZANTE MICROS PLAGICIDAS GALLINAZA O ABONO HERRAMIENTAS ALAMBRE GRAPAS ESTACONES ESTIMULANTE ETHREL ACIDO ANTICUAGULANTE DESMODIUM

PROYECTO FORESTAL CARARE-OPON PUERTO PARRA 21/05/2003
PRECIO UNITARIO 1.000 1.025 120 40.000 40.000 7.000 60.000 3.000 1.000 35.000 1.100 100.000

CANTIDADES USADAS
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10 AÑO 11 AÑO 280 280 40 80 80 80 80 40 500 500 0,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,6 1 24 5

0,2 2,3 1 1

0,2 3,4

0,3 46

0,3 57

0,5 74

0, 1

Fuente: El Estudio, 2003.

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7.13.1.3 Costos Administrativos e Indirectos Aquí están establecidos los costos indirectos en la parte técnica está soportado en dos ingenieros de campo y un auxiliar, readecuación del campamento y servicios de teléfono, correo y otros.

Adicionalmente tiene un valor de administración del 10%, ver tabla 17. Tabla 17. Costos indirectos del proyecto de la plantación de Campo Capote.
COSTOS INDIRECTOS POR HA
NOMBRE DE LA EMPRESA MUNICIPIO FECHA COSTOS INDIRECTOS
ADMINISTRACION Y ASISTENCIA TECNICA SERVICIO DE TRANSPORTE GASTOS DE VIAJE MATERIAL EDUCATIVO, UTILES Y PAPELERIA MAPAS CORREO Y COMUNICACIONES SERVICIO DE TRANSPORTE READECUACION DEL CAMPAMENTO TRANSPORTE ARBOLES POLIZAS DE CUMPLIMIENTO DIARIO OFICIAL COMPUTADOR Y EQUPOS DE OFICINA DIVERSOS/CAPACITACION DIVERSOS/GASTOS DE REPRESENTACION

PROYECTO FORESTAL CARARE-OPON PUERTO PARRA 21/05/2003 AÑO
1 72.000.000 2 3 72.000.000 72.000.000 4 5 6 7 8 9 10 31 32 33 34 35

12.000.000 1.200.000 6.000.000 3.000.000 3.000.000 1.200.000 1.200.000

7.000.000

GASTOS GENERALES (10% COSTOS DIRECTOS) TOTAL MANO DE OBRA

57.060.000 64.920.000 21.240.000 21.240.000 21.240.000 10.140.000 39.151.800 38.564.400 48.066.000 58.152.000 58.665.000 49.614.000 45.912.000 41.376.000 33.630.000 155.260.000 141.120.000 97.440.000 21.240.000 21.240.000 10.140.000 39.151.800 38.564.400 48.066.000 58.152.000 58.665.000 49.614.000 45.912.000 41.376.000 33.630.000

Fuente: El Estudio. 7.13.1.4 Flujo de fondos del total del proyecto de campo capote El flujo de fondos se puede apreciar en la Tabla 18.

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Tabla 18 Flujo de fondos del Proyecto de la plantación de Campo Capote.
FLUJO DE FONDOS DE LA EMPRESA
NOMBRE DE LA EMPRESA MUNICIPIO FECHA PROYECTO FORESTAL CARARE-OPON PUERTO PARRA 21/05/2003 PESOS CONSTANTES DE MAYO 2003 AÑO
1 2 3 4 5 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 6 $0 $0 $0 $0 $0 $0 7 $371.664.000 $74.160.000 $0 $0 $0 $445.824.000 8 9 10 $929.160.000 $115.200.000 $0 $0 $0 $1.044.360.000 30 $1.487.700.000 $154.800.000 $0 $0 $0 $1.642.500.000 31 $929.160.000 $115.200.000 $0 $0 $0 $1.044.360.000

INGRESOS MADERA
CAUCHO 1 CALIDAD CAUCHO 2 CALIDAD RIPIO MADERA APROVECHAMIENTO *COSECHA*

$557.496.000 $743.328.000 $100.800.000 $111.600.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $658.296.000 $854.928.000

TOTAL INGRESOS
COSTOS DIRECTOS
MANO DE OBRA
Preparacion de Terreno Trazado Plateo y Ahoyado Transpote de Plantulas Plantacion Control Fitosanitario Aplicacion Fertilizantes Replante Limpias Siembra desmodiom Proteccion Incendios Cercos Sangrado APROVECHAMIENTO FINAL-TALA RASA TOTAL COSTO MANO DE OBRA

$64.800.000 $10.800.000 $36.000.000 $7.200.000 $28.800.000 $7.200.000 $7.200.000 $14.400.000 $0 $7.200.000 $10.800.000 $21.600.000 $0 $0 $216.000.000 $168.000.000 $24.600.000 $36.000.000 $12.000.000 $12.000.000 $4.200.000 $21.600.000 $1.800.000 $14.400.000 $0 $0 $60.000.000 $354.600.000 $570.600.000 $72.000.000 $12.000.000 $1.200.000 $6.000.000 $0 $7.000.000 $57.060.000 $155.260.000 $725.860.000 -$725.860.000

$64.800.000 $10.800.000 $36.000.000 $7.200.000 $28.800.000 $14.400.000 $14.400.000 $14.400.000 $86.400.000 $0 $10.800.000 $0 $0 $0 $288.000.000 $168.000.000 $49.200.000 $36.000.000 $24.000.000 $24.000.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $60.000.000 $361.200.000 $649.200.000 $72.000.000 $0 $1.200.000 $0 $3.000.000 $0 $64.920.000 $141.120.000 $790.320.000 -$790.320.000

$0 $0 $0 $0 $0 $14.400.000 $14.400.000 $0 $86.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $115.200.000 $0 $49.200.000 $0 $24.000.000 $24.000.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $97.200.000 $212.400.000 $72.000.000 $0 $1.200.000 $0 $3.000.000 $0 $21.240.000 $97.440.000 $309.840.000 -$309.840.000

$0 $0 $0 $0 $0 $14.400.000 $14.400.000 $0 $86.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $115.200.000 $0 $49.200.000 $0 $24.000.000 $24.000.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $97.200.000 $212.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $21.240.000 $21.240.000 $233.640.000

$0 $0 $0 $0 $0 $14.400.000 $14.400.000 $0 $86.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $115.200.000 $0 $49.200.000 $0 $24.000.000 $24.000.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $97.200.000 $212.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $21.240.000 $21.240.000 $233.640.000

$0 $0 $0 $0 $0 $14.400.000 $14.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $28.800.000 $0 $24.600.000 $0 $24.000.000 $24.000.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $72.600.000 $101.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $10.140.000 $10.140.000 $111.540.000

$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $14.400.000 $14.400.000 $14.400.000 $14.400.000 $14.400.000 $14.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $288.000.000 $302.400.000 $367.200.000 $0 $0 $0 $316.800.000 $331.200.000 $396.000.000 $0 $0 $0 $24.000.000 $24.000.000 $21.000.000 $0 $0 $0 $4.200.000 $1.518.000 $0 $74.718.000 $0 $0 $0 $24.000.000 $24.000.000 $0 $0 $0 $0 $4.200.000 $2.244.000 $0 $54.444.000 $0 $0 $0 $24.000.000 $24.000.000 $0 $0 $0 $0 $6.300.000 $30.360.000 $0 $84.660.000

$0 $0 $0 $0 $0 $14.400.000 $14.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $460.800.000 $0 $489.600.000 $0 $0 $0 $24.000.000 $24.000.000 $0 $0 $0 $0 $6.300.000 $37.620.000 $0 $91.920.000 $581.520.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $58.152.000 $58.152.000 $639.672.000 $404.688.000

$0 $0 $0 $0 $0 $14.400.000 $14.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $374.400.000 $0 $403.200.000 $0 $0 $0 $24.000.000 $24.000.000 $0 $0 $0 $0 $19.950.000 $115.500.000 $0 $183.450.000 $586.650.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $58.665.000 $58.665.000 $645.315.000 $997.185.000

$0 $0 $0 $0 $0 $14.400.000 $14.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $374.400.000 $0 $403.200.000 $0 $0 $0 $24.000.000 $24.000.000 $0 $0 $0 $0 $19.950.000 $115.500.000 $0 $183.450.000 $586.650.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $58.665.000 $58.665.000 $645.315.000 $399.045.000

INSUMOS
PLANTULAS FERTILIZANTES NPK FERTILIZANTES CALFOS FERTILIZANTE MICRO INSECTICIDAD HERRAMIENTAS ALAMBRE GRAPAS ESTACONES ESTIMULANTE ETHREL ACIDO ANTICUAGULANTE DESMODIUM TOTAL COSTO INSUMOS

TOTAL COSTO DIRECTO
ASISTENCIA TECNICA MATERIAL EDUCATIVO, UTILES Y PAPELERIA CORREO Y COMUNICACIONES READECUACION DEL CAMPAMENTO TRANSPORTE ARBOLES COMPUTADOR Y EQUPOS DE OFICINA ADMINISTRATIVO (10% COSTOS DIRECTOS)

$391.518.000 $385.644.000 $480.660.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $39.151.800 $38.564.400 $48.066.000 $39.151.800 $430.669.800 $15.154.200 $38.564.400 $424.208.400 $234.087.600 $48.066.000 $528.726.000 $326.202.000

TOTAL COSTO INDIRECTO TOTAL COSTO TOTAL FLUJO DE FONDOS

-$233.640.000

-$233.640.000

-$111.540.000

Fuente: El Estudio, 2003.

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7.13.2 COSTOS DE LA PARTE RURAL 7.13.2.1 Rendimientos del cultivo de caucho por ha en Campo 7.13.2.2 Capote Este proyecto genera 1´020.600 de jornales en 35 años es decir un promedio de 120 empleos constantes durante un transcurso de 32 años. Lo que desde el punto de vista social le da viabilidad. rendimientos por ha son mostrado en la tabla 19. 7.13.2.3 Insumos utilizados por hectárea Los insumos utilizados por Ha se puede apreciar en la tabla 20 que nos permite guiarnos en la relación de costos con insumos por Ha. Los

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FORMULACION

Tabla 19. Rendimientos por ha de la plantación en las parcela en la parte rural.

RENDIMIENTOS POR HA
NOMBRE DE LA EMPRESA MUNICIPIO FECHA COSTOS DIRECTOS Mano de Obra
Preparacion de Terreno Trazado Plateo y Ahoyado Transpote de Plantulas Plantacion Control Fitosanitario Aplicacion Fertilizantes Replante Limpias Siembra desmodiom Proteccion Incendios Poda Raleo Cercos Sangrado APROVECHAMIENTO FINAL-TALA RASA TOTAL MANO DE OBRA 12 3 10 2 8 2 2 2 1 3

PROYECTO FORESTAL CARARE-OPON PUERTO PARRA 21/05/2003 JORNALES AÑO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 31 32 3

2 2 12

2 2 12

2 2 12

2 2 12

2 2

2 2

2 2

2 2

2 2

2 2

2 2

2 2

3 40 48 16 16 16 16 4 44 42 46 51 55 64 68 52 56 52 56 50 54

TOTAL JORNALES JORNAL POR FAMILIA

7680 2560 2560 2560 2560 640 7040 7360 8800 10880 8960 8960 8640 81 64 21 21 21 21 5 59 61 73 91 75 75 72

Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 20 Materiales e Insumos a utilizados en el establecimiento y mantenimiento de una hectárea de caucho para el proyecto de plantación en la parte rural por parcelas.

INSUMOS POR HA
NOMBRE DE LA EMPRESA LUGAR FECHA INSUMOS
PLANTULAS FERTILIZANTES NPK CAL DOLOMITA FERTILIZANTE MICROS PLAGICIDAS GALLINAZA O ABONO HERRAMIENTAS ALAMBRE GRAPAS ESTACONES ESTIMULANTE ETHREL ACIDO ANTICUAGULANTE DESMODIUM

PROYECTO FORESTAL CARARE-OPON PUERTO PARRA 21/05/2003
PRECIO UNITARIO 1.000 1.025 120 40.000 40.000 7.000 60.000 3.000 3.000 35.000 1.100 100.000

CANTIDADES USADAS
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10 AÑO 11 280 280 40 80 80 80 80 40 500 500 0,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2,4 4 96 5

0,2 2,3 1 1

0,2 3,4

0,3 46

0,3 57

0,5 74

Fuente: El Estudio, 2003

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7.13.2.4 Costos Administrativos e Indirectos Los costos indirectos en la parte técnica esta soportado por medio tiempo de un ingeniero de campo, servicios de teléfono, correo y otros. Adicionalmente tiene un valor de administración del 10%, ver tabla 21.

7.13.2.5 Flujo de fondos del total del proyecto de parcelas El flujo de fondos esta descrito en la tabla 22.

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Tabla 21 Costos indirectos del proyecto de la plantación de caucho en la parte rural por parcelas.

COSTOS INDIRECTOS POR HA
NOMBRE DE LA EMPRESA MUNICIPIO FECHA COSTOS INDIRECTOS
ADMINISTRACION Y ASISTENCIA TECNICA COMPRA MOTO INSUMOS DE TRANSPORTE MATERIAL EDUCATIVO, UTILES Y PAPELERIA MAPAS CORREO Y COMUNICACIONES SERVICIO DE TRANSPORTE READECUACION DEL CAMPAMENTO TRANSPORTE ARBOLES POLIZAS DE CUMPLIMIENTO DIARIO OFICIAL COMPUTADOR Y EQUPOS DE OFICINA DIVERSOS/CAPACITACION DIVERSOS/GASTOS DE REPRESENTACION

Fuente: El Estudio, 2003.
1 2 18.000.000 18.000.000 3.000.000 500.000 500.000 1.000.000 600.000 600.000 3 9.000.000 500.000

PROYECTO FORESTAL CARARE-OPON PUERTO PARRA 21/05/2003 AÑO
4 5 6 7 31 32 33

600.000

3.000.000

3.000.000

GASTOS GENERALES (10% COSTOS DIRECTOS) TOTAL MANO DE OBRA

24.768.000 12.704.000 5.664.000 5.664.000 5.664.000 2.704.000 10.440.480 15.644.000 13.230.400 12.243.20 47.868.000 34.804.000 18.764.000 5.664.000 5.664.000 2.704.000 10.440.480 15.644.000 13.230.400 12.243.20

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Tabla 22 de fondos del Proyecto de la plantación de caucho en la parte rural por parcelas.

FLUJO DE FONDOS DE LA EMPRESA
NOMBRE DE LA EMPRESA MUNICIPIO FECHA PROYECTO FORESTAL CARARE-OPON PUERTO PARRA 21/05/2003
1 2 3 4

INGRESOS MADERA
CAUCHO 1 CALIDAD CAUCHO 2 CALIDAD RIPIO MADERA APROVECHAMIENTO *COSECHA*

PESOS CONSTANTES DE MAYO 2003 AÑO
5 $0 $0 $0 $0 6 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $3.840.000 $3.840.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $7.680.000 $0 $6.560.000 $0 $6.400.000 $6.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $19.360.000 $27.040.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $2.704.000 $2.704.000 $29.744.000 -$29.744.000 7 $170.880.000 $32.960.000 $0 $0 $203.840.000 $0 $0 $0 $0 $0 $3.840.000 $3.840.000 $0 $0 $0 $0 $0 $76.800.000 $0 $84.480.000 $0 $0 $0 $6.400.000 $6.400.000 $5.600.000 $0 $0 $0 $0 $19.924.800 $104.404.800 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $10.440.480 $10.440.480 $114.845.280 $88.994.720 8 $256.320.000 $44.800.000 $0 $0 $301.120.000 $0 $0 $0 $0 $0 $3.840.000 $3.840.000 $0 $0 $0 $0 $0 $80.640.000 $0 $88.320.000 $0 $0 $0 $6.400.000 $6.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $14.518.400 $102.838.400 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $10.283.840 $10.283.840 $113.122.240 $187.997.760 9 $341.760.000 $49.600.000 $0 $0 $391.360.000 $0 $0 $0 $0 $0 $3.840.000 $3.840.000 $0 $0 $0 $0 $0 $97.920.000 $0 $105.600.000 $0 $0 $0 $6.400.000 $6.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $22.576.000 $128.176.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $12.817.600 $12.817.600 $140.993.600 $250.366.400 10 $427.200.000 $51.200.000 $0 $0 $478.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $3.840.000 $3.840.000 $0 $0 $0 $0 $0 $122.880.000 $0 $130.560.000 $0 $0 $0 $6.400.000 $6.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $24.512.000 $155.072.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $15.507.200 $15.507.200 $170.579.200 $307.820.800

$ $

TOTAL INGRESOS
COSTOS DIRECTOS
Preparacion de Terreno Trazado Plateo y Ahoyado Transpote de Plantulas Plantacion Control Fitosanitario Aplicacion Fertilizantes Replante Limpias Siembra desmodiom Proteccion Incendios Cercos Sangrado APROVECHAMIENTO FINAL-TALA RASA TOTAL COSTO MANO DE OBRA

$0 $23.040.000 $5.760.000 $19.200.000 $3.840.000 $15.360.000 $3.840.000 $3.840.000 $3.840.000 $0 $1.920.000 $5.760.000 $5.760.000 $0 $0 $92.160.000 $44.800.000 $6.560.000 $9.600.000 $3.200.000 $3.200.000 $1.120.000 $23.040.000 $1.920.000 $46.080.000 $16.000.000 $155.520.000 $247.680.000 $18.000.000 $3.000.000 $500.000 $1.000.000 $600.000 $0 $24.768.000 $47.868.000 $295.548.000 -$295.548.000

$0 $0 $0 $0 $0 $0 $3.840.000 $3.840.000 $0 $23.040.000 $0 $0 $0 $0 $0 $30.720.000 $44.800.000 $13.120.000 $9.600.000 $6.400.000 $6.400.000 $0 $0 $0 $0 $16.000.000 $96.320.000 $127.040.000 $18.000.000 $0 $500.000 $0 $600.000 $3.000.000 $12.704.000 $34.804.000 $161.844.000 -$161.844.000

$0 $0 $0 $0 $0 $0 $3.840.000 $3.840.000 $0 $23.040.000 $0 $0 $0 $0 $0 $30.720.000 $0 $13.120.000 $0 $6.400.000 $6.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $25.920.000 $56.640.000 $9.000.000 $0 $500.000 $0 $600.000 $3.000.000 $5.664.000 $18.764.000 $75.404.000 -$75.404.000

$0 $0 $0 $0 $0 $0 $3.840.000 $3.840.000 $0 $23.040.000 $0 $0 $0 $0 $0 $30.720.000 $0 $13.120.000 $0 $6.400.000 $6.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $25.920.000 $56.640.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $5.664.000 $5.664.000 $62.304.000 -$62.304.000

$0 $0 $0 $0 $0 $0 $3.840.000 $3.840.000 $0 $23.040.000 $0 $0 $0 $0 $0 $30.720.000 $0 $13.120.000 $0 $6.400.000 $6.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $25.920.000 $56.640.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $5.664.000 $5.664.000 $62.304.000 -$62.304.000

$

INSUMOS
PLANTULAS FERTILIZANTES NPK FERTILIZANTES CALFOS FERTILIZANTE MICRO INSECTICIDAD HERRAMIENTAS ALAMBRE GRAPAS ESTACONES DESMODIUM TOTAL COSTO INSUMOS

TOTAL COSTO DIRECTO
ASISTENCIA TECNICA SERVICIO DE TRANSPORTE GASTOS DE VIAJE MATERIAL EDUCATIVO, UTILES Y PAPELERIA CORREO Y COMUNICACIONES TRANSPORTE ARBOLES ADMINISTRATIVO (10% COSTOS DIRECTOS)

TOTAL COSTO INDIRECTO TOTAL COSTO TOTAL FLUJO DE FONDOS

$

Fuente: El Estudio, 2003.

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7.14 EVALUACION FINANCIERA Los criterios analizados para esta evaluación son Valor presente neto (VPN) y Tasa interna de retorno (TIR). Adicionalmente se ha realizado un estudio de sensibilidad con el 96 % precio promedio del caucho internacional en los últimos 30 años y precio actual, $3.000, y con el precio más bajo de los últimos 30 años de $778 Por ser un proyecto intensivo en mano de obra podría afectar el proyecto el precio de la mano de obra sin embargo este precio es muy controlado a nivel nacional y el incremento será muy cercano al del índice de precios al consumidor, IPC la que lo hace muy poco probable que afecte. Los precios de los insumos agropecuarios se comportan con el IPC y no llega hacer una cantidad muy grande. La variable más sensible y que puede cambiar rotundamente el proyecto es el precio del caucho natural. 7.14.1 Evaluación financiera del caucho Campo Capote La tasa interna de retorno, TIR que significa la mayor tasa que soporta el proyecto haciendo indiferente los costos y los beneficios analizados para dos condiciones de posibles escenarios. El primer escenario que es no optimista o pesimista, realista que es mantener el precio actual del kilo $3.000 y de ripio a $ 2000 que es insignificantemente menor al promedio en los últimos 30 años, presenta una TIR de 24,10% y el valor
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presente neto se pueden ver en gráfica 13. El segundo escenario es total pesimista es que el precio del caucho cayera en el menor en los últimos 30 años que seria a $ 1740 el kilo de caucho y a $ 1200 por de ripio dando una TIR de 15.1%, ver gráfica 14. Gráfica 13 Valor presente neto para la plantación de caucho en escenario realista.
VPN VS INTERES Miles de millones VPN 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1 -5 INTERES 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49

INTERES % VPN $

Fuente: El Estudio, 2003.

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Gráfica 14 Valor presente neto para la plantación de caucho en escenario pesimista.
VPN VS INTERES Miles de millones VPN 25

20

15

10

INTERES % VPN $

5

0 1 -5 INTERES 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49

Fuente: El Estudio, 2003. 7.14.2 Evaluación financiera del proyecto de parcelas de Caucho en la parte rural. La tasa interna de retorno, TIR, que significa la mayor tasa que soporta el proyecto haciendo indiferente los costos y los beneficios analizados para dos condiciones de posibles escenarios. El primer escenario que es no optimista o pesimista, realista que es mantener el precio actual, a $3000 el kilo de caucho y $2000 de ripio, que es insignificantemente menor al promedio en los últimos 30 años tiene una TIR de 22,15% y los valores de valor presente neto se pueden ver en la gráfica 15. El segundo escenario es pesimista y asume que el precio del caucho

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descendiera al menor punto en los últimos 30 años, es decir a $1740 el kilo de caucho y a 1200 el de ripio, tendría una TIR de 14,1%, el valor presente neto se puede apreciar en la gráfica 16. Gráfica 15 Valor presente neto para el escenario realista del proyecto de caucho en la parte rural de parcelas de 4 ha.

VPN VS INTERES

VPN VALOR EN MILES DE MILLONES DE PESOS

INTERES % VPN $

1

3

5

7

9

11

13

15

17

Fuente: 25 27 29 31 33 2003. 38 El Estudio, 35 37 19 21 23 Fuente: El Estudio, 2003.

39 40 41 42 43 4 4

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Gráfica 16 Valor presente neto para el escenario pesimista del proyecto de caucho en la parte rural de parcelas de 4 ha.

600

VPN VS INTERES

500

400

300 VPN EN MILES DE MJILLONES DE PESOS

200

VPN $ INTERES %
100

0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49

-100

INTERES

Fuente: El Estudio, 2003

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8

PROYECTO DE ORDENACION, MANEJO, NATURALES EN EL AREA DEL PROYECTO

APROVECHAMIENTO SOSTENIBLE DE LOS BOSQUES

8.1

PROBLEMÁTICA PLANTEADA

En la actualidad en el área del proyecto existen 42.963 has de bosque, las cuales están siendo amenazadas por dos aspectos principalmente: el primero es la tala selectiva que ocasiona pérdida de su valor comercial y el segundo el peligro del cambio de uso del suelo a pastos por la actividad ganadera. La conservación de estas coberturas en el futuro por los campesinos forestales depende del ingreso que puedan obtener por mejora de las existencias

comerciales del bosque, disminución de desperdicios y de costos de extracción, la obtención de mayores ingresos por venta de madera legalizada y por la generación de un mayor valor agregado. La calidad de vida proporcionada por la actividad forestal debido a los bajos ingresos, el largo tiempo de cosecha de las especies, los altos costos de extracción y manejo, y la inexistencia de seguridad industrial.

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Existe una maquinaria de carpintería y aserrio abandonada en Campo Capote del proyecto forestal Carare-Opón, iniciado por la Universidad Distrital que posteriormente paso al INDIRENA, que amerita ser evaluada para su puesta en marcha con el fin de aumentar el valor agregado en la transformación de la madera en la zona. La recuperación y puesta en funcionamiento de la maquinaria existente en Campo Capote permitiría aserrar la madera y darle un mayor valor agregado con el fin de ser vendida a mejor precio en los centros de consumo. Las pérdidas de la madera en aprovechamiento del bosque y la transformación por los sistemas de motosierra que actualmente se presentan pueden llegar a alcanzar el 55%, pérdidas que podrían reducirse considerablemente con la aplicación de técnicas de aprovechamiento de impacto reducido (AIR) y con el uso de aserríos portátiles y la obtención de otro tipo de productos. La integración de los campesinos forestales al mercado permitirá obtener mayores ingresos y tomar mejores decisiones al tener una mayor información. La infraestructura de carreteras y el sistema de extracción de arrastre por mulas hacen viable la explotación de ciertas áreas forestales determinando los precios en pie de la madera, por ejemplo en ciertos sitios podría ser muy altos los valores en pie y en otros bosques llegaría a ser cero por su lejanía. Estos precios podrían

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ser modificados si se hiciera un cambio tecnológico por sistemas de extracción más eficientes. Muy pocos campesinos forestales realizan actividades de manejo del bosque, por ende no evitan la pérdida de diversidad con el aprovechamiento selectivo de especies y del valor comercial del bosque, es debido al desconocimiento del manejo silvicultural. La falta de divulgación de los planes de manejo forestal y los permisos de aprovechamiento, sumado a los altos costos de los planes y de las actividades de manejo del bosque, hacen que los campesinos se muevan en un espacio de ilegalidad en la extracción de madera en la región. En conclusión, la problemática asociada al sector forestal en la zona del Proyecto está relacionada con el desconocimiento de aspectos tales como: manejo del bosque por parte del campesino, sistemas de extracción en el bosque, la transformación de la madera, salud ocupacional, legislación forestal y mercados madereros (calidades y precios) lo que hace que sea relegado del mercado y obtenga bajos ingresos. La falta de recursos económicos para afrontar la actividad forestal en

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forma individual hace inviable este sistema por lo cual se de fomentar el trabajo alrededor de espacios organizativos para poder disminuir los altos costos fijos asociados a los planes de manejo, técnicas de extracción y de aserrío portátil, transformación y comercialización. 8.2 SOLUCION DEL PROBLEMA

La solución a este problema está alrededor de la ordenación, manejo y aprovechamiento sostenible del bosque por medio de una capacitación, organización, acompañamiento en los trámites legales y transformación y comercialización de la madera. La capacitación será en legislación, manejo de bosque, técnicas de extracción de impacto reducido, manejo de maquinaria de carpintería y salud ocupacional. Igualmente, se debe estimular la organización de los campesinos forestales para que el proyecto sea sostenible, la extracción disminuya costos fijos y aumente los ingresos derivados del bosque. Otro componente de este proyecto es generar un banco de maquinaria donde se pague por su alquiler: El banco de maquinaria comprende: aserrío portátil, equipo de extracción de madera, equipo de aserrío, afilado y la carpintería de Campo Capote. El cobro del
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alquiler se hace con el fin de hacer sostenible el proyecto en sus costos de administración, mantenimiento y el gasto de energía. La maquinaria de aserrío portátil, alguna faltante en carpintería y la de extracción por cables aéreos debe ser adquirida, en tanto que, la maquinaria de carpintería debe ser adecuada, reparada y mantenida para ponerla a funcionar. Las actividades de capacitación, acción e investigación estarán alrededor de los siguientes tópicos: Capacitación y organización de los campesinos en la

ordenación y manejo de los bosque de las fincas estará dirigida a quienes estén interesados en el acompañamiento de sus trámites frente a la CAS. Se espera que estén ubicados en pocas manchas boscosas. Aprovechamiento de los bosques, manejo aserrío y de los sistemas de extracción aérea. Transformación de la madera: capacitación y alquiler de la maquinaria de carpintería de campo capote. Comercialización de la madera de diferentes productos hasta definir el de mayor ganancia en los diferentes mercados de construcción, embalajes, molduras y demás predimensionados. del equipo del

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8.3

OBJETIVOS

8.3.1 Objetivo General Mejorar la calidad de vida de los campesinos forestales mediante el manejo y aprovechamiento sostenible de los bosques del área del proyecto Carare-Opón. 8.3.2 Objetivos específicos Generar empleo y mejorar condiciones de vida de los habitantes ubicados en el área del proyecto. Capacitar e incentivar a la comunidad en el manejo y aprovechamiento sostenible del bosque natural y en la transformación de la madera, en actividades como: manejo de viveros; manejo silvicultural; salud planes y técnicas de de aprovechamiento; ocupacional; optimización

transporte menor y mayor. Aumentar tanto el valor agregado, como los bienes en la zona. Integrar los actores primarios y secundarios forestales con los mercados nacionales (Cadenas Productivas) Sostener e incrementar la masa forestal en pie acorde a los requerimientos de materia prima. Viabilizar los procesos ambientales, sociales, legales y económicos del aprovechamiento y manejo forestal en el área

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del proyecto. Promover procesos organizativos y autogestionarios alrededor del manejo y aprovechamiento del bosque natural y plantado y la transformación de la madera. Promover la creación de organizaciones alrededor de legalización, Evaluar y manejo y aprovechamiento del bosque, y planificar el mantenimiento, adecuación y

transformación de la madera rehabilitación de la maquinaria de carpintería del proyecto forestal ubicado en Campo Capote.

8.4

JUSTIFICACION

Se han reportado deforestaciones en el país de 600.000, 200.000 y 145.0005 has/año lo que nos incentiva a buscar salidas para disminuir estas cifras y poder conservar el 10 % de la biodiversidad mundial. Este proyecto se enmarca dentrote los principios del Plan Nacional del Desarrollo Forestal del año 2000 que busca el uso sostenible de los ecosistemas forestales con el fin de estimular la generación de empleo y el mejoramiento de las condiciones de vida de las comunidades rurales y de la sociedad en general y en sus objetivos de dotar al
5 Esta dos últimos datos fueron reportados por IDEAM CONVENIO UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS CORPORACION DESARROLLO Y PAZ DEL MAGDALENA MEDIO - CORMAGDALENA CONTRATO CDPMM – 249 - 02

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sector de elementos técnicos, financieros económicos e institucionales que le permitan desarrollarse de manera continua y sostenible y generar una cultura de uso sostenible de los ecosistemas forestales.

8.5

POBLACION BENEFICIADA

La población que se beneficiará directamente con el Proyecto es de 80 familias asentadas en la parte rural en los paisajes de colinas, terrazas disectadas y montañas que realizan alguna actividad forestal. La población indirecta es toda la población que realiza extracción del bosque en la zona que son alrededor de 294 familias. Una población ubicada dentro del área de influencia y de gran dinámica forestal es la vereda la India, que a pesar de no ser propiamente del predio Chucurí, es imposible excluirla del presente proyecto por su dinámica forestal y su cercanía con el área del proyecto.

8.6

ALCANCE

Se busca favorecer a 80 usuarios con el objeto que realice ordenación y manejo del bosque de 20 has, para un total esperado de 1600 has ordenadas. Se estima una duración del proyecto de cuatro años y medio en capacitación, la elaboración de planes de

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ordenación y manejo, técnicas silviculturales y la adaptación de tecnologías de extracción y transformación de los productos obtenidos de bosque.

8.7

INDICADORES

Número de personas capacitadas en legislación, manejo de bosque, técnicas de extracción, manejo de maquinaria de carpintería, seguridad industrial y comercialización. Número de horas dictadas de clases. Cantidad de cartillas diseñadas y editadas y material distribuido. Número de hectáreas de bosques manejadas. Número de permisos obtenidos Número de horas alquiladas de maquinaria de carpintería, aserrío portátil, y de equipo de extracción. Número de maquinas habilitadas en la planta de Campo Capote. Población organizada a partir el proyecto Volumen de madera extraída Volúmenes comerciales Valor agregado Número de ha manejadas

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8.8

ELEMENTOS PARA TENER ENCUENTA EN LA ORDENACION Y PLANES

DE MANEJO

8.8.1 La Ordenación Forestal El enfoque para la ordenación de los bosques, sigue los lineamientos orientados a la gestión silvicultural hacia el objetivo fundamental de conservación, uso y transmisión del patrimonio forestal, destacando tres puntos: La perdurabilidad de las superficies arboladas, es decir el mantenimiento de la cobertura y usos forestales en áreas de vocación. El desarrollo de las potencialidades, dando impulso a la conservación y uso de la diversidad biológica. Apropiación de la utilidad, tendiente a mejorar la capacidad de los bosques para desempeñar las funciones socioeconómicas. La políticas de bosques (República de Colombia-DOC-CONPES N° 2834, 1996), establece que el aprovechamiento sostenible de los bosques es una estrategia para su conservación, por tanto su uso

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racional no debería ser visto como intrínsecamente degradante, más aún cuando comunidades locales han incorporado el uso del bosque a sus sistemas de producción, ayudando a consolidar su base económica y/o alimentaria. 8.8.1.1 Propuesta para la ordenación forestal del bh-T y la Investigación silvicultural en el marco del proyecto forestal Carare-Opón. Se trata de establecer un marco que, a manera de modelo, analice los diferentes elementos que tienden a dar solución a la problemática del manejo forestal en las unidades designadas para tal fin. Este modelo tiene su fundamento en el ordenamiento del paisaje forestal, mediante el cual se determina donde y cómo hay que implementar modalidades de uso forestal y manejo con diferentes objetivos. Todo ello dentro de un contexto de desarrollo sustentable basado en el bosque y tomando en cuenta las restricciones que la escala de paisaje impone a las prescripciones silvícolas. El punto de partida de la propuesta es el reconocimiento de la urgente necesidad de dar inicio al manejo de bosque en el área de influencia del proyecto Forestal Carare-Opón. Se plantea también la necesidad de las fases de manejo del bosque, en las cuales, en general, las restricciones (de mercado, accesibilidad, aspectos

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jurídicos, institucionales, entre otros) obligan a una fase de transición entre la ausencia de manejo sostenible, la cual denominaremos “fase de pre-manejo”. En esta fase se crean las condiciones técnicas, institucionales y políticas que permitan alcanzar los objetivos de manejo propuestos. 8.8.2 Marco Conceptual A nivel mundial son numerosas las iniciativas de manejo silvicultural del bosque tropical alto, las cuales se vienen desarrollando por más de un siglo; estas han pasado de enfoques netamente extraídos de la silvicultura clásica de las zonas templadas, hasta propuestas más recientes en países del neotrópico. Según Vincent et.al. (1996) los enfoques adoptados han variado de forma casi cíclica, oscilando entre tratamientos basados en la regeneración natural, hasta la homogenización y normalización de bosques a través de

plantaciones, volviendo nuevamente al énfasis en la regeneración natural. Los resultados de esta gama de experiencias - iniciadas en países con régimen colonialista en su mayoría ingleses y holandeses descritos ampliamente por Lamprecht (1990), son aún insuficientes, pues no han dado como resultado una tecnología apropiada para el manejo silvicultural del bosque tropical de bajura. Los factores causantes de esto provienen de ámbitos poco

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considerados hasta entonces, como el socio-económico, el financiero y el político. Entre estos merece destacarse: No se ha efectuado la participación de la comunidad local en las decisiones y ejecución del manejo. No se ha aclarado el dominio jurídico de las áreas destinadas al manejo productivo. Los esquemas de aplicación basados en la investigación han sido incompletos al no dar respuestas sobre la marcha (Vincent et.al. 1996). Sin embargo, investigaciones silviculturales han producido cambios positivos que redundan en un manejo racional y sostenible de los bosques; de la simple declaratoria proteccionista, se ha pasado a entender que el bosque no es un sistema estático, es decir, que éste una vez alterado se deteriora irremediablemente; así, por el contrario la aplicación e implementación de prescripciones adecuadas de manejo pueden y de hecho lo están haciendo, mantener el flujo continuo de sus bienes y servicios. Como lo señalan Armesto et. al., (1999), el reconocimiento que estos ecosistemas pueden tolerar un cierto grado de intervención o perturbación humana, indica que los

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componentes biológicos del bosque pueden asociarse para formar ecosistemas funcionales de diferentes maneras. Así, la concepción del dinamismo de los sistemas naturales abrió las puertas para el manejo sustentable de los ecosistemas por parte del hombre (Lindemayer & Franklin 1997). En este sentido, el objetivo de la silvicultura moderna bajo el paradigma de la sustentabilidad consiste en incorporar la dinámica del bosque en las prescripciones de manejo considerando escalas espaciales y temporales que permitan su reposición. Al respecto, recientemente se incorporan nuevas exigencias al manejo del bosque, las cuales hacen referencia al “manejo sustentable” en sustitución del “rendimiento sostenido” y a la conservación de la diversidad biológica. Aun así, hay que reconocer que no existe todavía una tecnología ni una cultura adecuada para el manejo sustentable del bosque tropical; y que mientras se piensa en ello, se deforestan grandes áreas que serán dedicadas a la ganadería, la ampliación de una frontera agrícola ineficiente o a los cultivos ilícitos. Es claro que esperar una respuesta de interminables ensayos en bosques experimentales sería un despropósito, y que postergar más el inicio generalizado o puesta en marcha de un régimen de manejo sería lamentable.

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El enfoque propuesto para la ordenación de los bosques del proyecto Carare-Opón hace referencia al “manejo adaptativo6”, el cual es la herramienta hasta ahora mejor diseñada para alcanzar el uso sustentable (Holling 1978, citado por Centro para la Biología de la Conservación 1996). En este se combina el conocimiento del experto de campo con los protocolos técnico-científicos; parte de una premisa básica la cual indica que todo intento de manejo puede ser asimilable a un experimento, en donde las opciones y prescripciones de manejo son consideradas como experiencias de manipulación en un sistema complejo, sujetas a un continuo plan de evaluación con el fin de identificar cuales opciones dan resultado positivo, y con base en esta nueva información, adaptar las resoluciones posteriores (Carroll & Meffe 1994, Heissenbuttel 1996, Ringold et al. 1996, Stanford & Pool 1996). 8.8.3 Algunas precisiones sobre el Manejo Adaptativo La idea del enfoque adaptativo al manejo silvícola del bosque tropical del proyecto Carare – Opón surge de la aceptación de su compleja problemática y se basa en algunas premisas:

6

Más conocido en nuestro medio como “enfoque experimental”.
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La planificación es un proceso de toma de decisiones que requiere información. La información es el ingrediente principal del manejo. Existe una información básica fragmentaria sobre el bosque, en especial sobre la respuesta del mismo a las intervenciones de manejo (aprovechamiento – tratamientos silviculturales), que es necesario retomar, valorar y aprovechar con criterios técnicos, económicos y de sostenibilidad. La mejor y más económica manera de obtener la información es a través del mismo manejo, siempre y cuando este bien orientado.

No es posible, ni socialmente aceptable, detener el inicio del manejo del bosque para esperar hasta obtener la información necesaria. Para que el enfoque adaptativo aplicado sea efectivo, éste debe estar articulado al proceso de manejo del bosque. El manejo adaptativo como actitud reconoce la insuficiencia de información y experiencia, en particular acerca de la dinámica del

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bosque y su respuesta a las intervenciones, en la fijación de los ciclos de corta, los diámetros mínimos de corta (DMC), la determinación de la intensidad del aprovechamiento y la selección de las opciones silvícolas. De igual forma hace énfasis en la importancia de la información para la toma de decisiones en el proceso de planificación, y en la participación de los diferentes actores sociales en el uso de los bosques. Los elementos principales propuestos para el enfoque son los siguientes: 1. La estrategia de implementación-investigación-manejo con una gama de opciones a probar, las cuales no son construcciones teóricas, sino las opciones ya probadas que mejor resultado han reportado para bosques similares. Estas se evalúan a la luz de diseños en campo. 2. La incorporación de flexibilidad en los elementos más

fundamentales de los planes de manejo, por ejemplo la duración del ciclo de corta, selección de opciones silviculturales y métodos de regeneración. 3. El manejo del paisaje forestal entendido como un mosaico de

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situaciones dadas que van desde bosques o fragmentos de bosques muy intervenidos, a grandes y medianas áreas aún con gran potencial de manejo, pero que conforman un todo que debe mantener la cobertura y los procesos poblacionales a escala de paisaje. 4. La oportunidad de aprender mutuamente usuarios del bosque y silvicultores, de la respuesta del bosque 5. La certeza que al intervenir y manejar el bosque se le da valor, a la par de asegurar la voluntad de las comunidades. Con base en lo anterior, se puede afirmar que en el marco del proyecto Forestal Carare-Opón, el manejo debe entenderse como un “conjunto de acciones que se realizan en diferentes áreas (rodales, manchas boscosas, fragmentos, etc.), las cuales conllevan diferentes grados de intervención en su aprovechamiento y en los tratamientos propuestos”. En términos silviculturales se puede entender esto como opciones que corresponden a los diferentes sistemas, métodos, tratamientos de conversión, etc. Por consiguiente la sostenibilidad no se refiere a cada variante física-espacial y de manejo, sino al resultado de la combinación de las diversas opciones de manejo.

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Este concepto está relacionado con el balance u ordenamiento del paisaje forestal reseñado por Noss (1993) en el cual, la estratificación es la base que sirve para designar diferentes estados o condiciones en que se encuentran las áreas boscosas, se implementan estrategias complementarias que coadyuvan a la conformación de un paisaje cada vez más balanceado, en donde se intercalan diversos tipos de manejo alternándose de acuerdo a variables claves como eficiencia económica-financiera, mantenimiento de la masa total en pié, requerimientos socio-económicos y sostenibilidad en el manejo forestal. 8.8.4 La planificación en el marco del manejo adaptativo La planificación bajo el enfoque adaptativo, en particular la selección de opciones silviculturales, y las consideraciones y premisas para su instrumentación operativa, se debe establecer con base en tres niveles o escalas: 1. La elaboración de Planes de Manejo (exigidos por la Autoridad Ambiental) 2. La elaboración de Planes Quinquenales (informes netamente técnicos para evaluar la respuesta a la intervención o tratamientos, pueden ser de menos o más de 5 años) 3. La elaboración de Planes Operativos Anuales (incluyen la

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cartografía detallada, los censos del área anual de corta y la planificación de la extracción) Estos deberán seguir una trayectoria lógica marcada por un esquema unificado (Figura 2), el cual parte de un análisis del medio natural o estado de los bosques, definiendo de inmediato una pre-zonificación, la cual será la base para cruzar con la información y análisis de los requerimientos socio-económicos. Con base en un análisis crítico de la situación, se definen los objetivos y su peso en términos de aporte al desarrollo forestal local, para luego orientar las acciones que mejor contribuyan a la consolidación del objetivo primordial.

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Figura 2 Esquema unificado de gestión sostenible de los bosques del
Carare-Opón
ANALISIS DEL MEDIO NATURAL Riquezas-CapacidadesDinámicas Masas Forestales Diversidad biológica
ANÁLISIS DE LAS NECESIDADES ECONÓMICAS Y SOCIALES Diagnóstico y Planeación Participativa Los usos sociales Los productos La cadena de valor

Zonificación forestal –

ANÁLISIS CRÍTICO

ELECCIÓN DE OBJETIVOS Producción respetando los medios naturales y los tipos de unidades Uso social Marco normativo Clasificación de objetivos según sus pesos específicos ZONIFICACIÓN SEGÚN EL OBJETIVO QUE DETERMINA LAS PRINCIPALES ACTUACIONES

PRINCIPALES DECISIONES Perspectivas a largo plazo: Composición de especies y estructuras de los bosques Elección de la duración del período de aplicación de la ordenación: Tratamientos silvícola

EL PLAN DE TRABAJO Programa de cortas y normas silvícola

Fuente: El Estudio, 2003
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8.9

CAPACITACION EN PLANES DE MANEJO FORESTAL

En desarrollo del Plan de Reactivación del Proyecto Carare Opón se ha visto la necesidad de diseñar un proyecto orientado a capacitar a los madereros en los aspectos técnicos asociados a la presentación de los planes de manejo forestal con el fin de garantizar un uso sostenible del recurso, mejorar las características comerciales de los bosques, incrementar los ingresos derivados de la actividad forestal y legalizar los aprovechamientos forestales ante la autoridad ambiental, a través de la obtención de los permisos de aprovechamientos y de los salvoconductos de movilización de madera. Los siguientes son los criterios que se tendrán en cuenta para la ejecución de dicho Proyecto. 8.9.1 Aprovechamientos Forestales Para realizar aprovechamientos forestales el finquero debe presentar ante la autoridad ambiental: Solicitud formal que contenga: Nombre del solicitante;

ubicación del predio, jurisdicción linderos y superficie; régimen de propiedad del área; Inventario forestal que contenga especies, volumen, cantidad aproximada de lo que se pretende aprovechar y uso que se va a dar a los productos;

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mapa del área. Plan de manejo forestal

Teniendo en cuenta los requisitos anteriormente expuestos son EL INVENTARIO FORESTAL Y EL PLAN DE MANEJO FORESTAL los requisitos que requieren de cierto conocimiento técnico y por lo tanto serán los aspectos en los que se deberá concentrar la capacitación. 8.9.2 Plan de Manejo Forestal (PMF) El PMF es un documento presentado por el finquero interesado en realizar aprovechamientos forestales en el cual se describen las actividades silviculturales a efectuar en el bosque sujeto a aprovechamiento con el objeto de asegurar su sostenibilidad. 8.9.2.1 Por que Realizar El Plan De Manejo Forestal?

Se da cumplimiento a lo dispuesto por la autoridad ambiental y se evita la imposición de sanciones. Se abre la posibilidad de obtener una certificación de la madera y por tanto de conseguir unos mejores precios en el mercado. Da pautas para realizar un manejo planificado del bosque y para garantizar su sostenibilidad en el tiempo. El aprovechamiento del bosque natural respaldado con la aplicación

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de planes de manejo forestal abre la posibilidad de gestionar recursos económicos para invertir en el mismo bosque. El seguimiento de los tratamientos silviculturales recomendados posibilita aumentar el valor comercial del bosque y de la madera aprovechada. Dentro de las actividades silviculturales a considerar dentro de un PMF están: PODA: Es una actividad que consiste en la eliminación de ramas viejas o secas de los mejores árboles con el fin de evitar la formación de nudos y de esta forma obtener madera de aserrío de alta calidad.

ACLAREOS: Consiste en la eliminación de especies secundarias que interrumpen la penetración de la luz y el crecimiento de las especies maderables. LIMPIAS: Consiste en la eliminación de la competencia que producen individuos indeseables tales como malezas, lianas u bejucos para garantizar un buen desarrollo de individuos comercialmente valiosos.

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ENRIQUECIMIENTO DE BOSQUE: Consiste en la introducción de especies valiosas con el objeto de aumentar el valor comercial del bosque. Se realiza en bosques por lo común secundarios y relativamente pobre en especies de valor económico. En general, con las actividades silviculturales se busca formar bosques con una composición de especies principales, reducir los períodos de obtención de madera técnicamente madura y aumentar el volumen de madera aprovechable en la finca. 8.9.3 Inventarios Forestales El Inventario forestal es diagnóstico que se hace del bosque para conocer su composición, las especies y volúmenes presentes con el objeto de saber cuanta madera se puede aprovechar, como aprovecharla y en cuanto tiempo; Así mismo el inventario es una guía para orientar los tratamientos silviculturales a realizar en el bosque . La información de los inventarios forestales se anexa en un formulario que contiene entre otros los siguientes datos: Nombre común del individuo Nombre técnico Altura total Altura Comercial

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Diámetro a la altura del pecho El inventario se realiza al interior del bosque que se desea evaluar, muestreando parcelas que generalmente son de 0,1 Ha (10m de ancho * 100 de largo). Para efectos de la ejecución del Proyecto es necesario el siguiente personal: Un ingeniero Forestal Un pasante (Estudiante de últimos semestres de ingeniería forestal) Dos cadeneros Un Reconocedor 8.9.4 El Proceso de Capacitación y Seguimiento El proceso de capacitación debe conducir a que los pobladores en un futuro cercano pueda elaborar el plan de manejo forestal y presentarlo ante la autoridad ambiental con fin de tramitar los permisos de aprovechamiento y los salvoconductos de movilización de la madera, sin que para ello sea necesaria la presencia de un profesional. Lo que se propone es que el proyecto coloque un Ingeniero Forestal que a través de Talleres teóricos prácticos de capacitación y del

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seguimiento y acompañamiento de las actividades realizadas por los campesinos facilite la aparición de promotores forestales que por el conocimiento adquirido y por su representatividad ante la comunidad puedan garantizar la continuidad de los trabajos. Básicamente el esquema funcionaria tal como se muestra en la figura 3. 8.9.5 Actividades a Realizar Las siguientes son las actividades a realizar en el marco de ejecución del Proyecto: Identificación de grupos de finqueros interesados en tramitar permisos de aprovechamiento forestal. Talleres para explicar objetivos del Proyecto Talleres de capacitación en Planes de Manejo Forestal Capacitación en ejecución de inventarios forestales en predios de finqueros Procesamiento de información de inventarios forestales Elaboración de Planes de Manejo Forestal Talleres de capacitación en elaboración de Planes de Manejo Forestal Asesoría en trámite ante la CAS para solicitar los permisos de aprovechamiento y salvoconductos de movilización de madera

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Ejecución de prácticas silviculturales derivadas de los planes de aprovechamiento aprobados por la autoridad ambiental Identificación de promotores forestales Seguimiento a actividades realizadas por los promotores forestales y por la comunidad 8.9.6 Duración Inicialmente se estima la duración del Proyecto en cuatro años y medio, tiempo que se considera prudente para que surjan los promotores forestales y organización al interior de la comunidad, quienes podrán garantizar en un futuro la realización de todas las tareas asociadas con la ejecución legal de los aprovechamientos forestales.

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Figura 3 Esquema operativo del Proyecto de Capacitación en Permisos de Aprovechamiento Forestal.

PROYECTO CARARE OPON

Fuente: El Estudio, 2003.
IDENTIFICACION DE GRUPOS DE FINQUEROS INTERESADOS

INGENIERO

FORESTAL

CAPACITACION
TEORIA Inventarios Prácticas silviculturales Planes de manejo Decreto 1791

PRACTICA Inventarios Prácticas Silviculturales

ELABORACION DE INVENTARIOS IDENTIFICACION DE PRACTICAS SILVICULT.
ELABORACION DE PLANES DE MANEJO

EJECUCION DE PRACTICAS SILVICULTURALES

CAS: APROBACION DE PLANES DE MANEJO

PRIMEROS PROMOTORES FORESTALES
SEGUIMIENTO Y ACOMPAÑAMIENTO

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8.10 EVALUACIÓN DE MAQUINARIA PARA TRANSFORMACIÓN DE MADERA EN LA REACTIVACION DEL PROYECTO CARARE - OPON

Después de las dos visitas de campo, donde se convocó a la comunidad para la realización de los talleres en el centro de transformación maderera del proyecto forestal Carare – Opón, se da a conocer el diagnóstico y algunas recomendaciones bajo supuestos obligatorios para la puesta en marcha de la mayoría de secciones productivas. Se da a conocer, acorde a las posibilidades, el estado actual de cada una de las máquinas presentes en las áreas de aserrío, carpintería, afilado y chapas. De esta evaluación se deduce cual es la factibilidad técnica para que sigan funcionando, se deban reparar, reemplazar u omitir en un sistema productivo propuesto, que a modo de ver del autor, resulta competitivo en el actual escenario del mercado. Se hacen algunas consideraciones de ubicación, disponibilidad de áreas para máquinas, operarios, suministro de materia prima y acciones específicas a tomar por puesto de trabajo. As{i mismo, se tiene en cuenta la seguridad industrial y se propone la adquisición por cada máquina de algunos elementos de protección.

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Del diagnóstico se obtiene como resultado la necesidad de invertir recursos del orden de cincuenta y tres millones trescientos veinticinco mil pesos mcte ($53.325.000) para reactivar el componente de transformación maderera. De esta cantidad el 28.12% se destinará a la recuperación del cuarto de afilado y el restante 72.88% se dedicará a la sección de aserrío y carpintería. Del estudio detallado de las capacidades productivas disponibles por máquina, se determinó, como punto de suministro de materia prima óptimo una cantidad igual a 3.700 m 3/año, correspondiente a 10.000 m3/año de madera comercial en pie, que se debe cruzar con las existencias presentes, conforme los inventarios.

Se proponen tres cursos, de los cuales dos están dirigidos a los habitantes de Campo Capote, como lo son el de talla y carpintería con una inversión de dieciocho millones trescientos quince mil pesos mcte ($18.315.000) y treinta y dos millones seiscientos quince mil pesos mcte ($32.615.000) respectivamente. El tercer curso es el ofrecimiento del proyecto hacia la comunidad industrial maderera nacional para la preparación de herramientas, a

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través de un correcto afilado. Para esto se requiere aprovechar las características únicas de la maquinaria y al personal presente en el corregimiento con altas calidades profesionales en este sentido, adquiridas directamente en los talleres de fabricación y mantenimiento de Alemania. Este proyecto necesita una inversión cercana a quince millones setecientos cincuenta y cinco mil pesos mcte ($15.755.000) que deberán ser cofinanciados por los interesados. 8.10.1 Patio de Aserrado, Reaserrado y Recorrido Este patio está ubicado estratégicamente en la mitad del centro productivo, en razón de satisfacer las necesidades de materia prima tanto de la sección de chapas, como de la sección de carpintería, así mismo, posee una sierra circular estacionaria, una sinfín horizontal con dos sierras circulares tronzadoras, una sierra sinfín vertical y una sierra múltiple radial de cortes longitudinales. Ver Anexo 2. 8.10.1.1 Sierra Circular Estacionaria Función: Realiza cortes periféricos en la madera en troza aún con corteza, para obtener escuadras o bloques que luego van a reaserrado, también puede ir a tranchado directamente si se trata de bloques. Parte eléctrica: Inexistente; falta motor para iniciar la rotación de la

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polea principal y no posee conexión eléctrica; al parecer funcionaba por la acción de una planta estacionaria, encargada de la generación de energía eléctrica.

Parte mecánica: Las partes están muy oxidadas, a tal punto que pueden considerarse como irrecuperables, por la pérdida de las dimensiones iniciales, sobre todo aquellas que cumplen la función de sujeción como tuercas contratuercas, ejes y collarines. La articulación del sistema mecánico se da a través de bandas planas y anchas que se disponían alrededor de la polea. Estas transmitían el movimiento primario y atenuaban la velocidad del eje principal que conecta la polea mayor con la sierra circular, para facilitar la alimentación de la madera a través de una guaya que desplaza el carro porta trozas; el estado actual de estas bandas es precario. Aunque el carro existe, los sujetadores de trozas se encuentran incompletos y en mal estado.

Parte hidráulica: No la contiene su diseño.

Rodamientos: En general se encuentran en muy mal estado, incluyendo los dos soportes del eje principal.

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Soportes: Están constituidos por piezas de madera, en su mayoría zapán, al igual que las planchas de deslizamiento de las trozas; presentan un estado de deterioro avanzado por el ambiente.

Herramientas de corte: Esta consiste en un disco en acero de 150 cm de diámetro, con una altura de corte efectiva de aproximadamente 65 cms, con dientes insertables, muy utilizados en la época para el corte de maderas duras tropicales. Maquinaria y equipos para mantenimiento de herramientas: No se encontraron en el cuarto de herramientas Recomendación inicial: Recuperación ineficiente para la actual oferta de materia prima en la región, sería una muy buena pieza de museo. Foto 3 Detalle sierra circular y carro porta trozas

Fuente: El Estudio, 2003.
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Foto 4 Detalle dientes insertables. Sierra circular

Fuente: El Estudio, 2003. Foto 5 Sierra circular primaria, con gran deterioro

Fuente: El Estudio, 2003. 8.10.1.2 Sierra Sinfín Horizontal Marca SCHULTE Modelo D1246M año 1965. Función: Esta máquina es capaz de realizar simultáneamente tres operaciones de corte. Por una parte se encarga de dimensionar en diferentes alturas los bloques o trozas de madera con los que se le alimenta, por medio de una sierra cinta de banda, a la vez que puede escuadrar los tablones a un ancho dado, removiendo incluso
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cortezas, con la ayuda de dos sierras circulares paralelas que actúan independientemente. Foto 6 Sierra Sinfín Horizontal Marca SCHULTE Modelo D1246M

Fuente: El Estudio, 2003. Parte eléctrica: El funcionamiento de esta máquina está subordinado por una planta eléctrica con motor diesel de 89 HP y 1500 r.p.m. (revoluciones por minuto). Esta pertenece a la casa MAN (Maschinenfabrik Äusburg Nürnberg AG). El estado de ésta máquina es regular en especial por la falta de algunas conexiones para el combustible, por la ausencia de los juegos de correas como las del alternador, el mal estado de los manómetros y el tablero de encendido, además del bloqueo del eje central.

Las conexiones eléctricas, de por sí obsoletas, deben ser evaluadas y actualizadas en su totalidad por un especialista, pues la máquina depende en alto grado de ellas por su forma de operación desde un único mando de control.
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Parte mecánica: El funcionamiento se da de manera directa desde la planta eléctrica, a través de cuatro estaciones de transmisión mecánica, que terminan su conexión en el volante principal, que tiene un diámetro de 160 cm y un ancho de 18 cm; estas transmisiones poseen guardas de seguridad, se encuentran completas y en apariencia demuestran buen estado, ya que ruedan libremente. Los volantes presentan buenas condiciones. Los tornillos sinfines de sube y baja del complejo de volantes, al igual que los del movimiento horizontal del juego de sierras no se pudieron evaluar de cerca, sin embargo, el señor Pablo Romero afirma que se encuentran en buen estado. El sistema de tensión para los volantes está atascado, lo cual reviste un problema grave al momento de encajar la cinta. Una ventaja de esta sinfín con relación a la sierra circular, es la independencia del sistema de avance de la madera, el cual está a cargo de un motor independiente ubicado cerca de la planta generadora y el cual por una transmisión de piñones arrastra el carro porta madera sobre dos rieles paralelos, aparentemente en buen estado.

Las guardas de los volantes a pesar de presentar incisiones de la cinta se consideran aptos para seguir desempeñando su función. En general la máquina presenta todas sus partes sin indicios de
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vandalismo. Foto 7 Detalle sierra circular de la sierra

Fuente: El Estudio, 2003.

Parte hidráulica: Su diseño no la aplica. Rodamientos: Los fundamentales son los rodillos pertenecientes a cada uno de los volantes, para su verificación es necesario retirar algunas partes de la máquina. Los rodamientos de las sierras circulares y los otros tres motores (dos para movimiento horizontal de las circulares y uno de sube y baja de la máquina) están en buen estado. Herramientas de corte: Las herramientas de corte para dimensionar anchos, obedece a sierras circulares con dientes de carburo de tugsteno de 68 cms de diámetro aproximadamente. La sierra cinta de acuerdo a las características de los volantes debe poseer una longitud de 1062 cm en un punto de su rango, pues no se pudo accionar el tensor que permite definir la longitud máxima y mínima
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entre los ejes de los volantes, su ancho de 203 mm y su espesor de 1.6 mm. Foto 8 Vista anterior. Detalle del sistema de transmisión y comando

Fuente: El Estudio, 2003 Maquinaria y equipos para mantenimiento de herramientas: En el cuarto de afilado existe en suficiencia para su respectivo mantenimiento. Recomendación inicial: Revisión completa de la planta eléctrica y reparación. En el caso de usar la maquina sinfín, diseño de un nuevo sistema de transmisión más directo que reduzca las pérdidas de energía. Recuperar el sistema de extracción del aserrín, para los tres puntos de corte. Realizar pruebas de concavidad y alineación en los volantes.
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Desbaratar y revisar todos los rodamientos y tornillos sinfín. Arreglar el sistema de tensión de las cintas, desarmar los seis (6) motores y limpiarlos en su totalidad, pues algunos se encuentran inutilizables por invasión de abejorros y avispas. Se deben revisar los piñones que comandan el carro porta madera. Por las altas revoluciones de los volantes se recomienda adaptar un sistema sencillo de lubricación para la cinta a partir de agua o A.C.P.M. Foto 9 Detalle sistema de avance carro porta troza sierra horizontal SCHULTE

Fuente: El Estudio, 2003. Foto 10 Motor DIESEL MAN, alimentación planta de la sierra

Fuente: El Estudio, 2003.
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Foto 11 Vista horizontal motor Diesel MAN con Inicio del sistema de transmisión

Fuente: El Estudio, 2003. 8.10.1.3 Sierra Sinfín Vertical Marca CANALI KG Tipo HBSG1250 año 1970 Función: Esta máquina cumple la función de reaserrado a partir de piezas escuadradas al menos en dos caras perpendiculares. Parte eléctrica: Está definida básicamente por la acción de dos motores, uno de 30 Kw y 1750 rpm, que comanda el movimiento del volante inferior, además de poner en marcha la bomba hidráulica, y el otro que participa en el buen avance longitudinal de la madera en el momento del corte con una potencia de 1.1 Kw. Otro componente permite el desplazamiento lateral del tiento, ajustando el espesor de corte en la madera, este último con la ayuda de un motor independiente que guía un sistema de cremallera, que debe ser mantenido.

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Foto 12 Sierra Sinfín Vertical Marca CANALI KG Tipo HBSG1250

Fuente: El Estudio, 2003. Parte mecánica: Posee dos volantes cada uno con un diámetro de 125 cm y un ancho de 20 cm, con distancias mínimas y máximas entre sus ejes de 750 y 780 cm respectivamente, el sistema de tensión funciona correctamente con la acción directa de un tornillo sinfín manipulado desde un timón ubicado en la parte posterior de la máquina, en buenas condiciones. Algo preocupante resulta la forma de transmisión primaria, que se basa en la acción simultánea de muchas correas subdimensionadas, que se desgastan fácilmente. Parte hidráulica: La máquina lo aplica en el avance del carro porta trozas, al parecer hay problemas en la bomba de inyección pues el sistema mecánico que le controla provee la energía necesaria, sin respuesta alguna. Su revisión detallada y reparación deben ser
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inmediatas. Rodamientos: Al encender el motor principal, se transmite movimiento al volante inferior sin impedimento mayor, sin embargo, los rodillos de estas máquinas que están sometidos a la acción constante de cargas muertas elevadas necesitan frecuentes verificaciones, para lo cual se hace necesario su desmonte y revisión. El volante superior gira sin dificultad ante el impulso manual, lo cual es un buen síntoma para la puesta en marcha. Otros rodamientos como los del sistema de avance y los que sostienen los ejes de los motores también deben revisarse de forma minuciosa. Soportes: Se encuentran bien anclados y constituyen las piezas originales de la máquina. Algunos que pertenecen al carro deben ser liberados del óxido que les corroe. Herramientas de corte: Obedecen a bandas sinfines de 20 cms de ancho y de acuerdo a los volantes a 1.25 mm de espesor, en lo posible ligadas por soldadura oxiacetilénica. Las cintas presentes en el cuarto de afilado, están muy oxidadas, ya inutilizables por lo cual se deben adquirir otras. Maquinaria y equipos para mantenimiento de herramientas: Se

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cuenta con todo el sistema en el cuarto de afilado para su preparación básica como, afilado, igualado y tensionado. Se tiene problema con los recalcadores, biseladores y sobre todo el equipo de soldadura, el cual está en muy mal estado. Recomendación inicial: La máquina debe ser desbaratada casi en su totalidad, se deben lubricar todos los rodamientos, al igual que calibrar los volantes. Especial importancia reviste el sistema de avance de la madera, el cual debe ser reparado. Lo ideal es cambiar el actual sistema de avance del volante inferior de correas a bandas o correas más resistentes. La sinfín es de buena potencia para las materias primas de la región, aunque deben hacerse las modificaciones pertinentes para hacer eficiente las operaciones de suministro de la materia prima y retiro del producto final, lo mismo para el aserrín desprendido.

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Foto 13 Detalle sistema de avance y carro porta madera, al igual que tablero de controles. Sierra vertical CANALI

Fuente: El Estudio, 2003. Foto 14 Vista lateral sierra vertical CANALI. Detalle del brazo con movimiento lateral porta motor y cuchilla del sistema de avance.

Fuente: El Estudio, 2003. 8.10.1.4 Grúa diferencial (polipasto) sfv HUBLAST año 1971 Función: Esta grúa se encarga de transportar bloques, trozas y tablones de madera procedente de la sierra horizontal, desde una plancha con avance mecánico hasta el carro de alimentación de la

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sierra vertical. Parte eléctrica: Posee dos motores, uno para el movimiento del carro porta - madera, horizontalmente y otro para sube y baja de las cargas. Se desconoce si aún funcionan, aunque parecieran no tener problema alguno. Los mandos de control operario se encuentran inalterados aunque es necesario hacerles algunos acondicionamientos de tipo anatómico. Foto 15 Grúa diferencial (poliplasto)

Fuente: EL Estudio, 2003. Parte mecánica: La grúa puede realizar giros a 360° sobre su eje de rotación con un radio de 700 cm y una altura desde el suelo hasta 400 cm aproximadamente. El sistema de rotación está funcionando sin restricción alguna. Parte hidráulica: No la posee.
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Rodamientos: Es necesario revisarlos al detalle, pues parece un sistema complejo, cuya falla inhabilitaría esta importante máquina. Soportes: Están en buen estado. Recomendación inicial: Lubricarla o engrasarla en los puntos necesarios. Comprobar la parte eléctrica Revisar los ganchos sujetadores, junto con sus cadenas y correas. 8.10.1.5 Sierra Circular Despuntadora REINHARDT 1146 Función: Esta sierra circular se encarga de eliminar defectos asociados a problemas de secado en los extremos de la madera aserrada.

Parte eléctrica: Posee un solo motor que gira libremente ante la acción manual, su revisión es necesaria. Parte mecánica: El motor acciona directamente un disco en acero circular, que no se encontraba instalado, a pesar de tener montados el par de collarines.

Rodamientos: Al parecer se encuentran en buen estado, aunque se deben revisar.

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Foto 16 Sierra Circular Despuntadora REINHARDT

Fuente: El Estudio, 2003. Soporte: En buenas condiciones, exceptuando el brazo superior que actúa como guarda, el cual debe repararse. Herramientas de corte: Sierras circulares de aproximadamente 50 cm de diámetro externo, incluidas dentaduras. Mantenimiento de herramientas de corte: Se posee un afilador de este tipo de discos en el cuarto de afilado. Aunque no se cuenta con equipo de soldadura para dentaduras en carburo de tungsteno. Recomendaciones: Verificar su recuperación. 8.10.1.6 Múltiple WURSTER & DIETZ (2031451) Función: Cortar a diferentes anchos los tablones y bloques provenientes de la sinfín vertical, sinfín horizontal y despuntadora. Parte eléctrica: la acción de la máquina está dada por un motor de 40 HP, posee las conexiones necesarias y al parecer está en
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funcionamiento. Foto 17 Múltiple WURSTER & DIETZ (2031451)

Fuente: El Estudio, 2003 Parte mecánica: Por medio de un sistema de transmisión se imparte movimiento a las herramientas de corte y a los rodillos estriados de entrada y salida de la madera, para regular la velocidad de avance. La máquina trae un dispositivo de cortina en hierro para evitar el retroceso de las tablas o tablones. Rodamientos: Posee bastantes rodamientos por el complejo sistema de transmisión del movimiento, los cuales ameritan revisión por el excesivo peso que soportan. Soportes: En buen estado, incluido el sistema de guarda. Herramientas de corte: Comprenden éstas un sin número de sierras

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circulares pequeñas separados por bujes cuyo diámetro interno se ajusta perfectamente a los ejes de giro. Mantenimiento de herramientas: Como los discos son triscados, es necesario un triscador manual y una piedra esmeril para su afilado. Recomendación inicial: No usarla por los altos consumos energéticos para su función, con la actual materia prima. Foto 18 Detalle sierra circular múltiple. Sistema de arrastre, discos

Fuente: El Estudio, 2003. Foto 19 Entrada sierra circular múltiple

Fuente: El Estudio, 2003.
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8.10.2 Carpintería La distribución de planta de esta sección puede verse el Anexo 3. 8.10.2.1 Planeadora Baüerle S41 Año 1966 Función: Devastar cantos de piezas de madera hasta 40 cm, de cualquier altura y longitud. Posee la opción de planear diferentes ángulos, al contar con un tiento escualizable. Parte eléctrica: Funciona con un motor de 5.5 Hp a 220 voltios. En buen estado. Parte mecánica: El motor transmite el movimiento directamente al eje porta cuchillas, con la ayuda de un par de correas conectadas a sendas poleas. Dependiendo de la altura de corte, se puede seleccionar la altura de las planchas, de modo independiente, con un par de manivelas instaladas a cada extremo de la máquina. Rodamientos: Los más importantes sostienen y permiten el libre giro del eje de la manzana porta cuchillas; aunque también, están los del motor. Al prender la máquina no se notaron anomalías en ellos. Soporte: En muy buen estado, dado la robustez de la máquina. Adicionalmente, se posee un sistema de extracción en

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funcionamiento. Foto 20 Planeadora Baüerle S41 Año 1966

Fuente: El Estudio, 2003. Herramientas de corte: Tres cuchillas de 40 cm de longitud, con empalme para generar una arista de corte en 30º aproximadamente, sostenidas en una manzana fija al eje principal. Mantenimiento de herramientas de corte: Existen dos esmeriles para afilar estas cuchillas en el cuarto de afilado y carpintería. Recomendación inicial: Mantenimiento general y verificación de su posición. 8.10.2.2 Compresor Año 1970 Función: Almacenar hasta una presión de 16Kpa/cm 2 aire, para satisfacer diferentes funciones como la limpieza de máquinas de

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aserrín

y

virutas

desprendidos

por

la

madera

durante

su

transformación. Parte eléctrica: El sistema de alimentación eléctrico está en buenas condiciones para movilizar el motor de 4Hp, marca nacional LANCOR, con número B 05669E Tipo 461125 y que gira a 1725 rpm. Parte mecánica: Consiste en una transmisión que va desde la polea del motor, hasta la que moviliza simultáneamente un par de bielas que se encargan de atrapar el aire y comprimirlo en el cilindro. Se requiere mantenimiento sobre todo en lo que tiene que ver con las bielas. Foto 21 Compresor

Fuente: El Estudio, 2003. Rodamientos: Únicamente los del motor y los del eje de la polea mayor. Se deben verificar desarmando la máquina.

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Soporte: En buen estado. Aditamentos: se debe reparar el manómetro y revisar las mangueras en su totalidad. Recomendación inicial: Desarmar las piezas, limpiarlas y engrasar las salineras. Ajustar el sistema de empuje del aire para comprimirlo en sus dos válvulas, cambiar el manómetro. Se debe rectificar el eje de la polea mayor, pues posee un leve juego lateral. 8.10.2.3 Cepillo Baüerle Función: Dar acabados a caras de tablas o tablones o a las cuatro caras de elementos cuadrados como postes vigas y estacones; su función es complementaria a la planeadora. La plancha es escualizable en alturas que van desde 1 hasta 22 cm y permite un cepillado de piezas hasta de 50 cm de ancho por cualquier longitud. Parte eléctrica: No se pudo visualizar el motor con el que funciona, sin embargo se estima por el tamaño de las piezas que puede trabajar con una potencia entre 5 y 10 Hp a 220 voltios. Este acciona normalmente el mecanismo. Posee guarda motor y el interruptor de

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encendido permite dos velocidades. Parte mecánica: Consiste en tres partes básicamente. La primera es la acción directa del motor sobre una manzana porta cuchillas a partir de una transmisión de poleas conectadas por correas para cepillar las caras de la madera. La segunda, es una transmisión de piñones arrastrados por cadenas que se inicia al otro extremo del eje porta cuchillas y cuya función es dar el avance de la madera a través de un rodillo estriado ubicado en la parte de alimentación, que evita retrocesos y uno liso ubicado en la parte posterior que facilita la salida. De este mecanismo hacen parte también dos rodillos locos que están montados sobre la plancha sube y baja para facilitar el arrastre de la madera y evitar que se aumenten los esfuerzos por rozamiento entre la plancha y la madera. El tercer mecanismo lo constituyen dos tornillos sinfín gobernados por un eje que termina en un timón y permite la graduación de la plancha porta madera a la altura requerida. Rodamientos: Aparentemente todos en buen estado, pues los rodillos y la manzana rotan sin dificultad. Soportes: En buen estado.

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Herramientas de corte: Son cuchillas similares a las de la planeadora, que se encuentran en muy mal estado. Su longitud corresponde al ancho máximo de corte, 50 cm. Existen los elementos para su reparación en el cuarto de afilado, pero por su estado, se presume deficiencia en el afilado. Foto 22 Cepillo Baüerle Nº inventario INDERENA 2081210

Fuente: El Estudio, 2003. Mantenimiento: Aunque la máquina enciende normalmente, se debe desarmar en su totalidad para inventariar los rodamientos y graseras que son bastantes para planear su adecuada lubricación; el motor se debe limpiar. El rodillo estriado se debe rectificar si las dimensiones y la materia prima lo determinan. Se debe verificar la horizontalidad de la plancha y la de los rodillos locos. Limpieza general. Se debe verificar su ubicación.

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Aditamentos: Posee extractor de virutas correctamente ubicada y en funcionamiento. 8.10.2.4 Lijadora Banda Larga Función: Esta máquina permite lijar superficies planas a levemente onduladas y fijas a un carro con movimiento frontal en una longitud aproximada de 3 m y un ancho de 1.5 m. Parte eléctrica: La máquina funciona con un motor de 4 Hp el cual no se encendió en el momento de la visita. Parte mecánica: Dicho motor transmite movimiento a una polea en cuyo eje se desplaza la lija en una longitud aproximada de 688 cm., hasta el otro eje y tambor. Existe extractor montado con deterioro total de la organza que atrapa el aserrín. Foto 23 Lijadora Banda Larga Nº inventario INDERENA 2081223

Fuente: El Estudio, 2003.

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Rodamientos: Aparentemente en buen estado. Son dos, más el del eje del motor. Soportes: Se encuentran bien, aunque se debe cambiar la tapa del carro porta madera, que consiste en una lámina múltiplex con las caras superiores bastante desgastadas. Recomendación inicial: Mantenerla, adecuarla, verificar su posición y utilidad acorde a los productos a obtener. 8.10.2.5 Sierra Múltiple Baüerle Función: Esta sierra realmente tiene tres funciones; la primera es la de aserrado con sierra circular, la segunda es taladrado que se realiza simultáneamente con el aserrado y por último y de forma independiente, esta máquina cumple la función de una tupi o molduradora. Parte eléctrica: Funciona con dos motores independientes, los cuales fue imposible ver, porque se encuentran al interior de los soportes. Los motores poseen sendos interruptores con graduación a dos velocidades (arranque y plena). La máquina enciende sin dificultad.

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Foto 24 Sierra Múltiple Baüerle Nº inventario INDERENA 2081231

Fuente: El Estudio, 2003. Parte mecánica: Es compleja por su multifuncionalidad; sin embargo y en rasgos generales, se da en tres componentes así: primero: un motor horizontal que por una transmisión de polea – correas, hace girar un eje mandril, al que se sujetan en los extremos un disco sierra y una broca. Segundo: el motor vertical cuyo eje sobresale del bastidor o mesa y a la cual se le adaptan de múltiples formas porta cuchillas para moldurar aristas de piezas pequeñas de madera por longitudes ilimitadas. En último término, está el mecanismo que permite el ascenso – descenso para lograr varias alturas de corte tanto para la sierra como para la tupi de madera independiente. El sistema de extracción está bien ubicado y al parecer funciona correctamente.

Rodamientos: Se deben revisar en detalle.

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Soportes: En muy buen estado, el diseño de la máquina permite trabajar grandes piezas de madera en aserrío; la estructura es pesada y firme. Los tientos para afianzar las piezas están en buenas condiciones.

Herramientas de corte: Corresponden a las sierras circulares, las brocas y las cuchillas de la tupi. No se inventariaron. Su diseño y características particulares obedecen a las líneas de producción. Existe maquinaria en el cuarto de afilado para su manutención. Mantenimiento: Se debe practicar uno general. Recomendación inicial: Máquina en buenas condiciones, aunque no recomendable para series productivas, más bien para producción en celdas o pequeños lotes por la trifuncionalidad. Es ideal para trabajos transitorios o pedidos especiales en ciertos acabados de piezas específicas. 8.10.2.6 Trompo Hurtado Hermanos Función: Similar a la tupi de la sierra múltiple, pero con bastidor de menor capacidad. Su fabricación es nacional. Parte eléctrica: En deplorable estado; el motor de 4 Hp se encuentra en malas condiciones. Su movimiento rotacional se dificulta. No posee

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guarda motor. Parte mecánica: El motor acciona directamente un eje sobre el cual van montadas las cuchillas, inexistentes. Posee un tiento con rotación dependiendo de la dirección del trabajo. La altura de la moldura se ajusta con un timón que sube y baja el motor con un tormillo sinfín en mal estado Foto 25 TROMPO HURTADO HERMANOS Nº inventario INDERENA 2081240

Fuente: El Estudio, 2003. Soportes: Están oxidados por la acción directa del agua lluvia. Se deben lijar. Herramientas de corte: Inexistentes. Mantenimiento: Se debe desarmar en su totalidad, lubricar las partes, inventariar faltantes y completarlo. Recomendación inicial: Se habilita siempre y cuando las líneas de
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producción lo ameriten. 8.10.2.7 Planeadora Hurtado Hermanos Función: Similar a la tupi de la sierra múltiple, pero con bastidor de menor capacidad. Permite trabajar piezas hasta de 35 cm. de ancho de cualquier longitud y menor peso que la anterior. Parte eléctrica: Igual a la anterior pero con un motor de menor potencia. Faltan perillas de encendido. Parte mecánica: El motor acciona directamente un eje sobre el cual van montadas las cuchillas, inexistentes. Posee un tiento con rotación dependiendo de la dirección del trabajo. La altura de la moldura se ajusta con un timón que sube y baja el motor con un tormillo sinfín en mal estado. Foto 26 Planeadora Hurtado Hermanos

Fuente: El Estudio, 2003. Rodamientos: Los más importantes sostienen y permiten el libre giro del
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eje de la manzana porta cuchillas; aunque también, están los del motor. No se notaron anomalías en ellos. Soportes: Están oxidados por la acción directa del agua lluvia. Se deben lijar. Herramientas de corte: cuchillas en acero de 35 cm. de longitud. Existe el equipo para afilar las cuchillas. Recomendación inicial: Recuperarla para trabajarla simultáneamente con la más grande. Su diseño es especial para piezas de madera pequeñas como tendidos de cama. Reubicarla de acuerdo al proceso productivo. 8.10.2.8 Sierra Circular – Taladro Franco Hermanos Función: Aserrar piezas de madera de pequeñas dimensiones al igual que taladrar y/o cajear para ensambles. Parte eléctrica: Funciona con motor de 4 Hp que gira a 3400 rpm. Aunque presenta guarda motor. es necesario revisarlo en su totalidad. Parte mecánica: Es simple ya que el motor moviliza el eje al que se

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sujetan la sierra disco y la broca simultáneamente. Existe un timón que permite graduar alturas dependiendo del espesor de las piezas de madera para el aserrado. Foto 27 Sierra Circular – Taladro Franco Hermanos

Fuente: El Estudio Rodamientos: Se deben revisar con minuciosidad. Soportes: En regular estado; se deben mantener y completar, pues faltan elementos del tiento y del sistema de extracción. Herramientas de corte: Ausentes, se deben diseñar acorde a las dimensiones, tipo y características de la materia prima en el proceso productivo. Recomendación inicial: Recuperarla. Es indispensable para trabajos en serie, sobretodo muy versátil a la hora de recorrer pequeñas longitudes y bajas
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dimensiones para una gran variedad de maderas. Se debe reubicar. 8.10.2.9 Torno Seiger Año 1971 Función: Convertir objetos de madera cuadrada o rectangular en figuras cilíndricas, en un radio máximo aproximado de 15 cm y una longitud hasta 100 cm. Parte eléctrica: La máquina funciona con un solo motor que gira a 1700 rpm. No posee guarda motor. Parte mecánica: El eje del motor posee una polea múltiple atada a un juego de poleas por medio de correas, para permitir varias velocidades de avance en la madera. Esta última transmisión se conecta a una polea montada sobre un eje en cuyo extremo se ubica el cabezal fijo del cual se sujetan las piezas de madera. Posee además un cabezal móvil escualizable hasta una distancia de 100 cm con un dispositivo en forma de tornillo sinfín que permite pequeñas oscilaciones (0 - 20 cm). Rodamientos: Los del motor, ejes y cabezal fijos. Se deben desarmar para verificar su condición, ya que son indispensables en el funcionamiento de la máquina.

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Foto 28 Torno Seiger

Fuente: El Estudio, 2003. Soportes: En buen estado, aunque falta el tiento apoya -

herramientas. Herramientas de corte: Inexistentes, corresponden a un juego de gubias, indispensables en el proceso. Mantenimiento de herramientas de corte: Se trabajan esmeriles presentes en el cuarto de afilado. Recomendaciones: Recuperar la máquina para vincularla al esquema productivo en líneas especiales. Adaptar guarda motor.

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8.10.2.10 Taladro Árbol Función: A este taladro se le pueden adaptar diferentes brocas para trabajar madera o metal, según sea el caso.

Parte eléctrica: Funciona con un motor de baja potencia, cuyas especificaciones se desconocen. Parte mecánica: El motor posee en el extremo de su eje un par de poleas que se conectan por correas a un eje en cuyos extremos se encuentran dos poleas y un mandril para agarrar las brocas, respectivamente. El eje en mención, tiene la posibilidad de descenso y ascenso en aproximadamente 4 pulgadas, gracias a un sistema de extensión que se acciona manualmente. Para el buen manejo de piezas con diferentes dimensiones, el bastidor puede subir o bajar en una altura aproximada de 50 cm, gracias a una cremallera sobre la que gira un piñón. Rodamientos: Por la ubicación del motor, revisten gran estabilidad, sin embargo, se deben revisar por cuanto el motor no gira libremente. Soportes: En buen estado. Herramientas de corte: Inexistentes. Su dimensión obedece a la

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máxima apertura del mandril y su longitud dependerá de los requerimientos en producción. Foto 29 Taladro Árbol

Fuente: El Estudio, 2003. Mantenimiento de herramientas de corte: Sencilla, con limas maderables y esmeriles eléctricos. Recomendación inicial: Se debe recuperar porque ésta máquina es muy útil para el trabajo de la madera y la reparación de piezas metálicas de las otras máquinas,. Su uso debe complementarse con taladros manuales de mediana a gran potencia. 8.10.2.11 Contorneadora Función: Realizar cortes de pequeña altura, como una sinfín. La delgadez de su cinta, permite obtener cortes curvos en la madera,

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útiles en líneas de producción como suelas de zapatos y pedidos especiales de estibas; también es usada en artículos artesanales. Parte eléctrica: El motor acciona, por medio de una transmisión, una polea que mueve el volante inferior; este por medio de las angostas cintas, acciona el volante superior, el cual escualiza a conveniencia del operario, ayudado por unos tornillos a tope. Foto 30 Contorneadora

Fuente: El Estudio, 2003. Rodamientos: Los del motor, volantes y balineras de deslizamiento de la cinta. Deben revisarse y mantenerse, sobre todo los del volante superior, que aparentan grave deterioro. Soportes: Los de la máquina en buen estado. Se deben completar los de la cinta, donde faltan partes esenciales para el guiado.

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Herramientas de corte: No existen en el cuarto de afilado, debe revisarse el cuarto de herramientas en el área de carpintería. Recomendación inicial: Recuperar la máquina. Revisarla

detalladamente, mantenerla, embobinar motor, calibrar volantes y completar sistema guiado. 8.10.2.12 Esmeril Función: Afilar hojas de corte, pulir metales. Parte eléctrica: Posee un motor SIEMENS de 1 Hp. Parte mecánica: Consiste en una transmisión sencilla que no posee correas. Foto 31Esmeril

Fuente: El Estudio, 2003.

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Rodamientos - soportes: Estas máquinas no poseen deterioro exclusivo de rodamientos o soportes, por la intermitencia de su uso, así que los rodamientos solo se deben verificar.

Piedra esmeril: Es aconsejable tener varias de repuesto, así , aunque la que esté montada presente buenas condiciones. Recomendación inicial: Completar los faltantes y poner en marcha. 8.10.2.13 Machihembradora Baüerle Función: Puede cepillar de manera independiente y simultáneamente dos caras y dos cantos, con la posibilidad de moldurar en un ancho hasta 35 cm y una altura hasta 20 cm. Parte eléctrica: Posee cuatro motores, cada uno con interrupción independiente. La potencia de los motores se debe verificar, por cuanto sus placas están ocultas por las carcazas de seguridad. Las perillas de encendido están ausentes y se desconoce el estado de las conexiones. Parte mecánica: Esta máquina es multifuncional, en la parte de acabado de caras. Se posee un sistema similar al del cepillo, donde cada manzana porta cuchillas rota impulsada por un motor a una

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velocidad dada, a través de una transmisión de polea - correa. En cuanto al corte en cantos, los motores verticales transmiten movimiento a un eje también vertical, al que se sujetan las cuchillas de planeado o moldurado. La mesa por donde se desplaza la madera asciende y desciende, gracias a una transmisión de piñón y tornillo sinfín. Esta máquina permite subir y bajar el conjunto de motores verticales simultáneamente haciendo flexible las alturas del moldurado, bajo el mismo esquema anterior. El desplazamiento de la madera se facilita con los rodillos montados sobre la plancha, los cuales se deben revisar minuciosamente, por presentar dificultad en el movimiento.

Foto 32 Machihembradora Baüerle Nº Inventario INDERENA: 2081225

Fuente: El Estudio, 2003.

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Rodamientos: Son numerosos como el cepillo; se deben inspeccionar detenidamente, por cuanto la falla en alguno de ellos, origina imprecisiones en los acabados de la madera.

Soportes: En buen estado, aunque las guías para moldurado están incompletas, al igual que el sistema de extracción de virutas. Herramientas de corte: Para cepillar se utilizan hojas de acero hasta 35 cm, para moldurado, se utilizan acorde a los diseños de la moldura a obtener. No se encontraron fresas en el momento del taller. Mantenimiento de herramientas de corte: Existe en el cuarto de afilado la maquinaria necesaria para tal fin. Recomendación inicial: Desarmar y mantener la máquina para tomar la decisión más objetivamente, sobre la factibilidad de su recuperación y puesta en marcha. 8.10.2.14 Sierra Radial Hamburg Bottcher & Gessner Función: Seccionar transversalmente la madera a longitudes convenientes. Parte eléctrica: La conforma un motor SIEMENS cuya potencia se

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desconoce y que se encuentra en mal estado. Parte mecánica: El eje del motor impulsa directamente la herramienta de corte a la misma velocidad. La sierra circular, además del movimiento rotacional, presenta un movimiento de vaivén con retroceso resortado, el cual tiene altas implicaciones en las tasas de accidentalidad laboral. Foto 33 Sierra Radial Hamburg Bottcher & Gessner

Fuente: El Estudio Rodamientos: Se tienen en cuenta solamente los del motor, pues el brazo se articula por pines y pernos. Soporte: El soporte de la máquina presenta deplorable estado por su exposición a la intemperie. El banco en madera puede utilizarse en otras aplicaciones, siempre y cuando, se le adapte la quía o tiento para apoyar la madera.

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Herramienta de corte: Un disco de sierra circular que no estaba presente al momento del taller. Mantenimiento de herramienta de corte: Existe quipo necesario en el cuarto de afilado para su mantenimiento. Recomendación: Sustituir la máquina por otra con la misma función, de acuerdo a las líneas de producción. 8.10.2.15 Sierra Circular Doble Yaisa Munchen Tipo As3 Función: Esta máquina puede dimensionar simultáneamente a largos con la acción paralela de dos sierras, en una longitud de 2 hasta 6 m, en anchos hasta 80 cm y alturas hasta 20 cm. Ideal para tableros. Parte eléctrica: No funciona; los circuitos están desconectados. El movimiento de las sierras está gobernado por un motor en mal estado, cuyas especificaciones se desconocen. Existe otro motor encargado de la separación de la sierra móvil para seccionar a largos. Parte mecánica: Corresponde a las transmisiones que generan los motores, un sistema de cadena y uñas que permiten el avance de la madera hacia las sierras.

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Soportes: En regular estado. Se deben hacer varias reparaciones, incluyendo el sistema de extracción. Foto 34 Sierra Circular Doble Yaisa Munchen Tipo As3

Fuente: El Estudio, 2003.

8.10.3 Cuarto de Afilado El cuarto de afilado y herramientas de corte del Proyecto Carare Opón, es uno de los más completos que existe en el país, con equipo original y especializado para cada puesto de trabajo, es decir, para cada máquina. Lo anterior otorga una ventaja especial al poder maximizar las capacidades, pues las operaciones de preparación interna y externa de máquinas se reducen ostensiblemente. Este Cuarto es totalmente flexible en la medida que dispone de un piso en tablado que permite el rápido anclaje y levantamiento de cualquier máquina, acomodándose a cualquier tipo de layout, según la conveniencia. Ver Anexo 4.

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A continuación se hace una descripción de cada una de las máquinas presentes en el Cuarto de Afilado: 8.10.3.1 Afilador- Igualador Vollmer Werke Tipo Cana/Sl Año 1966

Este afilador corresponde a la Sinfín Horizontal marca SHULTE. Posee cuatro motores, dos de 0.8 Kw y dos de 0.5 Kw, que se encuentran en funcionamiento. La ventaja de este afilador, es la posibilidad de igualar

simultáneamente, cada uno de los dientes de la sierra cinta. También posee la opción de obtener tres tipos de dentaduras: Tipo Gancho, Lobo y Pico de Loro, lo que favorece el trabajo de la madera con la herramienta más acorde a su densidad, contenido de humedad y demás particularidades, sin mayor problema. El igualado repercute en un menor desperdicio de materia prima al reducir los picos y valles de las cicatrices que deja la traba de la cinta sobre la madera. El ejercicio con esta máquina obedece a un mantenimiento general y calibración; ya que presenta derrames de aceite. De la misma forma deben referenciarse, de manera precisa, cada una de sus partes como rodamientos, retenedores y esmeriles. Presenta buenas condiciones para ponerla en marcha.

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Foto 35 Afilador- Igualador Vollmer Werke

Tipo Cana/Sl

Año 1966

Fuente: El Estudio, 2003.

Foto 36 Afilador de Discos Tg SATURN

Fuente: El Estudio, 2003. 8.10.3.2 Afilador de Discos Tg Saturn Este afilador deteriorado por la intemperie se usa en el mantenimiento de las Sierras Circulares tipo WIGO, de la carpintería. Aunque le falta la conexión eléctrica, la sencillez de su diseño y mecanismo, hacen pensar en el buen estado de su motor.
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Esta máquina se debe desarmar en su totalidad, referenciado los rodamientos y los esmeriles diamantados. También se debe suministrar el cableado eléctrico. 8.10.3.3 Afilador de Fresas Baüerle Esta máquina funciona con un motor de 0.5 Kw, que se encuentra en buen estado. En este puesto de trabajo se afilan las fresas de máquinas como la Sierra Múltiple (tupi), el Trompo y la Machihembradora. El diseño inteligente de esta máquina permite el mantenimiento de un sinnúmero de cuchillas.Como en las demás, se debe desarmar, mantener y referenciar partes para adquisición de repuestos y piedras de amolar. Foto 37 Afilador De Fresas Baüerle

Fuente: El Estudio, 2003.

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8.10.3.4 Afilador de Cuchillas Vollmer Esta máquina funciona con un motor de 0.8 Kw, su aspecto no es muy bueno a pesar del funcionamiento del motor. Sus carcazas superiores no existen, lo que ha provocado un avanzado deterioro de los rodamientos y transmisiones. La barra porta cuchillas no esta ajustada, lo que repercute en un desigual afilado. Su mantenimiento es complicado, el realizarlo no asegura la puesta en marcha de la máquina. Es indispensable para las herramientas de corte de las planeadoras, el cepillo y la machihembradora. Foto 38 AFILADOR DE CUCHILLAS VOLLMER

Fuente: El Estudio, 2003. 8.10.3.5 Triscador de Discos Vollmer Máquina en buenas condiciones y sin dispositivos eléctricos. Los discos presentes en el patio de aserrado y la carpintería no se triscan,
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exceptuando los de avance en la sinfín vertical, pero este procedimiento mantenimiento. 8.10.3.6 Triscador De Cintas Realiza el mantenimiento de las cintas de la contorneadora; se encuentra en regulares condiciones, por lo cual se le debe practicar mantenimiento. elaborarlo. Foto 39 Triscador de Cintas Carece de banco de trabajo, es necesario no requiere gran técnica. Esto desestimula su utilización. A pesar de no representar esencialidad, se debe practicar

Fuente: El Estudio, 2003 8.10.3.7 Afilador- Igualador Sierra Sinfín Cannali Año 1970 Su funcionamiento es similar al afilador de la máquina Schulte, sin embargo, difiere en el sistema de ascenso de la banda.

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Foto 40 Afilador- Igualador Sierra Sinfín Cannali Año 1970

Fuente: El Estudio, 2003. 8.10.3.8 Afilador para Cadena de Motosierras Posee un motor de 0.3 Kw. El nuevo esquema de producción maderera, independiza el mantenimiento de las cadenas de las motosierras del cuarto de afilado, por hacerse este en los frentes de aprovechamiento de modo manual, por lo cual este paso se obvia para el nuevo proceso productivo.

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8.10.3.9 Biseladora Jdeal Sm 200 Posee un motor de 0.5 Kw. El diseño de este aparato, permite obtener altos niveles de precisión al momento de espalmar las cintas una vez que se sueldan. Se encuentra en buenas condiciones y debe practicársele mantenimiento general. Foto 41 Biseladora Ideal Sm 200

Fuente: El Estudio, 2003

8.10.3.10 Soldadora de Cautines Es una máquina que de acuerdo a la literatura y la experiencia, se usa para la unión de cintas que van a estar sometidas a bajas cargas en el momento del corte, es decir, máquinas de baja potencia. Sin embargo, esta parece ser la excepción, pues las cintas que usan las dos sinfines se sueldan bajo esta metodología, y de acuerdo a los comentarios de los antiguos afiladores, con muy buenos resultados.
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Esto da cuenta de las buenas condiciones de las herramientas de corte por la especificidad de los equipos.

Las

planchas

de

la

máquina

encienden

normalmente

(el

transformador funciona), no obstante, es necesaria la adecuación del cuarto, el mantenimiento general del equipo y la compra de algunos repuestos ya muy deteriorados. 8.10.3.11 Tensionador Vollmer Werke En este puesto de trabajo se realizan las operaciones de mayor cuidado para el mantenimiento de las sierras de cinta, como lo son el tensionado o laminado, el aplanado, el enderezado y las destorceduras. Se dispone de un par de rodillos, de los cuales uno es gobernado por la acción de un motor que se encuentra atascado en la carcaza, probablemente quemado. Es necesario recuperarlo. Foto 42 Tensionador VOLLMER WERKE

Fuente: El Estudio, 2003.

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8.10.3.12 Recalcadores En el cuarto de afilado existen dos recalcadores manuales en muy mal estado, su función es achatar los extremos superiores de los dientes, mejorando la eficiencia en el corte al disminuir el desgaste por fricción. Lo mejor es remplazarlos .

8.10.4 Sección de Chapas y Tableros Contrachapados Desde la sección de aserrío, el otro camino que puede tomar la materia prima, antes de la carpintería, es la sección de chapas y tableros contrachapados. El sistema productivo se basa en procesos complicados dadas las características de la maquinaria, la materia prima y el relativo alto conocimiento que deben poseer los operarios para resolver frecuentes problemas.

El análisis en general muestra una baja correlación entre las capacidades disponibles por turno para sucesivos puestos de trabajo, es así como, las unidades producidas en la sección de guillotinado, de ninguna manera alcanzan a ser evacuadas por la unidora, que le sigue en la secuencia; esta particularidad descompensa la producción, generando paradas obligatorias de algunas máquinas y compensación con horas de trabajo adicional en otras.

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No obstante las desventajas organizacionales, las características de la maquinaria presente son muy similares, por no decir que equivalentes, a la de la industria nacional en este subsector, la ubicación de la maquinaria puede revisarse en el Anexo 5.

Sin hacer mucho hincapié en el modo de funcionamiento, se procede a continuación a describir los puestos de trabajo, haciendo énfasis en la maquinaría. En los talleres realizados con la comunidad se llegó a la conclusión que la sección presenta una limitante para reiniciar actividades pues dos máquinas vitales para la elaboración de los tableros dependen en su funcionamiento del vapor que genera la caldera.

La caldera hace mucho tiempo dejo de operar por las grandes necesidades de madera para su funcionamiento. El sistema de distribución se encuentra obstruido, las llaves de paso junto con los rodamientos de los motores, trabados. Esto imposibilita, bajo niveles económicos razonables y competitivos, la puesta en marcha de las piscinas de calentamiento, la secadora y la prensa; puestos de trabajo claves en la obtención de bloques blandos, chapas y tableros, respectivamente. Además, los estimativos de la disponibilidad y características de materia prima presentes en la zona, desalientan

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aún más el panorama para esta línea productiva, como se demostrará más adelante.

Se

resalta el

hecho por el cual las almas de los tableros

contrachapados se obtenían directamente en la trancha, lo que implicaba un desmerito en la calidad de los mismos a menos que las partes centrales conformaran una sábana única continúa de alta estabilidad, que solo sería posible obtener con un proceso adicional de unión. En la actualidad la mayoría de fabricantes nacionales producen almas a partir del desenrollado, donde por mucho, se acomodan dos o tres partes centrales, logrando más eficiencia.

Adicionalmente, armar tableros usando como almas maderas de la región, genera un “desperdicio” de la vistosidad, de la materia prima de buena calidad, al utilizar para esto especies que actualmente se consideran valiosas y se destinan para las caras y contracaras del tablero.

8.10.4.1 Piscinas de Calentamiento de Bloques Este tipo de piscinas era común en la industria de las chapas, hace diez a veinte años, debido a la alta dureza lateral de las especies empleadas en el proceso, cuyo atractivo era el veteado. Entre los
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objetivos que se pretendían alcanzar con este procedimiento se encuentra una mayor duración de las cuchillas en uso, ya que los tiempos internos de preparación de máquinas de esta actividad son altos; la salida del agua libre de la madera, mayor plasticidad y entre otras, la curación de los bloques dadas las altas temperaturas. Esta metodología dejó de ser viable económicamente por el excesivo consumo energético, entrando en boga el sistema de autoclave, donde se hace mejor uso de esta. En la actualidad las piscinas se encuentran en mal estado y están fuera de servicio, siendo usadas para disponer la fauna decomisada por la CAS.

8.10.4.2 Trancha Horizontal La evaluación conjunta de esta máquina realizada en el taller comunitario, dejó en entredicho el adecuado funcionamiento del sistema eléctrico. Así que fue necesaria la visita del antiguo electricista del proyecto, con quien se determinó que son inminentes algunas actualizaciones de los dispositivos eléctricos para ponerlos en marcha, ya que el arranque es un poco complejo, por el exceso de energía inicial requerido para impulsar los volantes que mueven el carro porta cuchillas. Igualmente, se debe calibrar el tablero de controles conjuntamente con el sistema micrométrico.

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Se debe recordar que una trancha de este tipo está en capacidad de obtener chapas con espesores menores de un milímetro, así que su calibración es muy sensible. Foto 43 Trancha Horizontal

Fuente: El Estudio, 2003.

La parte mecánica presenta algunas deficiencias, que en el caso de ser necesario deben revisarse minuciosamente. Esto hace referencia a: a. El sistema micrométrico que gobierna el sube y baja de la plancha, junto con los tornillos sinfín. b. El sistema de estabilidad de la madera se encuentra aislado de los inyectores hidráulicos, los cuales generan el movimiento de las uñas de agarre de la materia prima. c. Los rodamientos de toda la máquina, con especial énfasis los de motores. Debe practicarse un aseo general, pues el sótano de la máquina se
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convirtió, como muchas áreas de la planta, en baño público.

8.10.4.3 Afilador Cuchillas de la Trancha y Guillotinas Esta máquina es muy específica en su trabajo y exclusiva de la trancha y las guillotinas de la sección. Las partes que conforman esta máquina se encuentran en regular estado por las condiciones del ambiente. Su recuperación amerita una alta inversión, puesto que la evaluación definitiva para este caso, obligatoriamente, depende del encendido y puesta en marcha, con el fin de calificar la calidad de los filos generados. Foto 44 Afilador Cuchillas de la Trancha y Guillotinas

Fuente: El Estudio, 2003. 8.10.4.4 Polipastos Estas grúas diferenciales facilitan e transporte de la materia prima desde las piscinas hasta la trancha, al igual, que el transporte de la cuchilla desde y hasta el afilador. Por el tipo de trabajo es muy poco
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probable que los motores se encuentren quemados. No obstante, se debe practicar el mantenimiento de rigor, antes de su utilización. Algo que reviste importancia, más que los motores y malacates, es la estructura en madera sobre la que están apoyados los rieles metálicos, cuyos factores de reducción de la resistencia, por el paso del tiempo y degradación biológica han aumentado.

8.10.4.5 Secadora Esta secadora de mallas es muy eficiente cuando se trata de chapas, puesto que el secado normalmente no supera diez minutos, en los dos puntos de alimentación. La estructura se encuentra en buenas condiciones y no presenta complicación. El mantenimiento de esta máquina es dispendioso por la cantidad de rodamientos, pero no es complicado. Hace falta uno de los tres motores, encargado de la redistribución del aire húmedo al interior. Como ya se mencionó la puesta en marcha depende de la generación de vapor.

8.10.4.6 Guillotina de Extremos Rfr Dgl12 Año 1971 Su función es recortar los extremos de las chapas secas. Se encuentra en buenas condiciones. Se deben mantener los puntos de

deslizamiento, los rodamientos y revisar el motor de 4 Kw que posee.

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Foto 45 Secadora

Fuente: El Estudio, 2003.

8.10.4.7 Guillotina a Largos Rfr Dg40 Esta máquina es muy versátil a la hora de emparejar los laterales de las chapas, hasta en una longitud de 4 metros. Por lo tanto la puesta en marcha depende de las características de la materia prima tranchada. Si la longitud de los elementos es menor, entonces se tendría que recurrir a la máquina siguiente, para disminuir los consumos de energía. Opera con un motor de 6Hp en buen estado, falta mantenimiento general.

8.10.4.8 Guillotina a Largos Gustav Josting Maschinenfabrik 4904 Siguiendo con la secuencia del sistema productivo en este puesto de trabajo se obtienen las chapas a un ancho dado, después de que por lo menos, dos esquinas posean ángulo recto. El bastidor de esta máquina a diferencia de las guillotinas RFR, posee un tornillo

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micrométrico en la parte anterior para seleccionar el ancho perfecto.

El indicador de anchos se debe reparar. El motor eléctrico y la bomba de inyección deben ser revisadas y mantenidas, aunque de acuerdo a la información suministrada durante el taller las guillotinas no poseen problemas graves que impidan cumplir con los objetivos para los que fueron diseñadas. Foto 46 Guillotina a Largos Rfr Dg40

Fuente: El Estudio, 2003. 8.10.4.9 Tablero de Control Eléctrico No se encuentra en funcionamiento.

8.10.4.10 Unidora Kuper Esta unidad que posee un motor de 0.55Kw es obsoleta comparada con la realidad de las industrias del sector. Además sus condiciones no

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son las más adecuadas para ponerla en marcha por su estado de abandono y deterioro, el mecanismo que distribuye y coloca el hilo sintético sobre la chapa, que es la vida de la máquina y el éxito de la recuperación, es bajo.

Como se mencionó en la introducción de la sección, no satisface las expectativas productivas para una misma unidad de tiempo, cuando se comparan las capacidades de las máquinas antecesoras del proceso.En cualquier caso, no se puede contar con esta máquina para la puesta en marcha. Foto 47 UNIDORA KUPER

Fuente: El Estudio, 2003. 8.10.4.11 Encoladora Stuttgart Bad Cannstatl Modelo Lak Año 1971. Funciona con un motor de 1Hp. Este motor se encarga de movilizar los rodillos de avance del tablero y distribución de la cola.

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La encoladora es una máquina con principios de funcionamiento bastante sencillos. Se deben hacer algunos ajustes mecánicos si se va a utilizar. Foto 48 ENCOLADORA STUTTGART BAD CANNSTATL MODELO LAK

Fuente: El Estudio, 2003 8.10.4.12 Prensa Burkle Año 1971 Trabaja temperaturas superiores a los 100°C, posee cinco planchas en las que se prensan los tableros con una carga entre 0 y 600 Kpa/cm 2. Posee un motor de 3 Hp. Al igual que la secadora, su funcionamiento está limitado por la reparación de la caldera para generación del vapor.

8.10.4.13 Sierra Circular Doble Esta sierra de tres motores, se encuentra en precarias condiciones. Usa unas sierras de disco con dientes de carburo de tungsteno, especiales

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para madera con fibra cruzada y encolada. El diseño es específico para el corte de tableros. Foto 49 Prensa BURKLE

Fuente: El Estudio, 2003. Foto 50 Sierra Circular Doble

Fuente: El Estudio, 2003.

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8.10.5 Recomendaciones Para Carpintería y Aserrio El layout de la carpintería y el aserrío hacen referencia a un proceso productivo en serie. Metodología comúnmente utilizada después de la segunda guerra mundial debido al avance tecnológico y la especialización del trabajo. Esto hacía que el tiempo dedicado a la producción marginal fuera muy bajo y por lo tanto el costo marginal también lo fuera. Dicha situación fue posible gracias a la masificación de los productos y su adecuado mercado.

La masificación también incluía una abundancia de materias primas que generaban sistemas organizacionales totalmente inflexibles en el corto plazo. Para cuando llegaron los alemanes a la región, la coyuntura vivida en cuanto a la abundancia de materia prima, generó una total inflexibilidad a la hora de aplicar el Layout. Esto se comprueba al observar máquinas ancladas al piso de las instalaciones, gran espacio entre máquinas, para colocar material en proceso y vías para la movilización de madera inmodificables como en efecto lo constituyen los rieles.

Los tiempos han cambiado y la abundancia de materiales no es la misma, y lo peor, sus valores son muy altos. Esto particularmente, hace razonar en que el esquema organizacional de antaño no aplica bajo

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las actuales condiciones tanto para el suministro de materiales, como para dar cumplimiento a los pedidos, que en muy pocos casos hacen referencia a grandes series de producción de pocos productos. La realidad es que los clientes son muchos y realizan pedidos en bajos volúmenes, por producto de iguales especificaciones. Además, el entorno es muy competido por la atomización del sector, ante lo cual no se puede dar el lujo de invertir recursos innecesariamente en traslados de material entre puestos de trabajo y menos aún, incurrir con altos costos financieros por acumulación de madera.

Bajo este escenario, la primera consideración a tener en cuenta para la unidad productiva, es un cambio flexible de la maquinaria, de tal forma que permita constantes modificaciones fáciles en cuanto a ubicación, cuando se del cambie de pedido. Esto implica un reacomodamiento sistema de distribución eléctrica y de

extracción de virutas y aserrín. Solo bajo la premisa de convertir la carpintería y el aserrío en un centro de producción continua, es decir, al conseguir clientes con pedidos factibles.

La otra opción es dejar las máquinas en su sitio, asumiendo sobrecostos por desplazamientos que se pueden reducir en algo si se trabaja al destajo. Ó bajo el otro esquema de funcionamiento, donde

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la carpintería y el aserrío se convierten en un centro de formación, caso en el cual sí es necesario un adecuado distanciamiento entre máquinas para no correr con riesgos de accidentes laborales.

Otra situación puede ser un sistema mixto de producción – enseñanza, donde dependiendo de las condiciones se puede tomar la decisión, en el Anexo 6 y 7 puede verse la secuencia propuesta para el sistema productivo al igual que el analisis de la ruta crítica para los desperdicios.

De la misma forma en el Anexo 8, se dan a conocer las capacidades instalada y disponible, al igual que la produccion potencial para estas dos secciones.

La propuesta es adecuar y recuperar la maquinaria con objeto de apoyar el generar mayor valor agregado en la zona y cualificar el recurso humano, para ello se propone un alquilaje del servicio según el tipo de máquina usada y el numero de horas trabajadas( Ver Tabla 23.)

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Tabla 23. Precio del alquilaje de la Maquinaria sin incluir el gasto de Energía, Mantenimiento y Administración MAQUINA PRECIO ALQUILER HORA 2.000 100 450 300 300 150 450 550 100 150 800 100 200 200

Aserrio Sinfín $ Trompo $ Planeador Grande $ Torno $ Cepillo $ Lijadora $ Múltiple $ Machihembradora $ Planeadora Pequeña $ La contorneadora $ Afilador $ Afilador de Disco $ Afilador de Cuchillas $ Afilador de Fresas $ Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 24 Recomendaciones para la Planeadora Bauerle
PLANEADORA BAUERLE Área m2 Maquinaria-Herramientas - Desarmar - Practicar mantenimiento general - Referenciar repuestos - Comprar repuestos - Comprar herramienta maquinaria - Comprar cuchillas acero (2 juegos) 1.5 - Verificar estado de motor - Plan de mantenimiento (120h/año) por turno de 8 horas - Desanclar - Instalar guarda cuchillas - Proteger intemperie Consumo energético: 4.1 Kw Mano de obra - Dos operarios en alta producción y uno en baja producción - Dos tapa oídos - Dos overoles enterizos - Dos pares de botas - Dos gafas - Dos pares de guantes (no siempre se deben usar) - No usar manga larga - Dos tapabocas - Utilizar de forma homogénea las cuchillas 4.5 Área m 2 Materia Prima - No planear bloques genera alto desperdicio por altas torceduras, además no se recomienda planear madera húmeda - Al planear cortos, esta máquina resulta ineficiente, consume 5.5 Kw/h - Trabajar a favor del grano - No planear elementos de menos de 10 cm de altura - Planear una sola cara - Rango: Ancho: 0-50cm Alto: ilimitado. Longitud: menor 200cms - Devastar hasta 4mm por cada 100mm de altura 6 Área m2

Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 25 Recomendaciones para el Cepillo Baurele
CEPILLO BAURELE 140 X 130 cms Consumo energético: Área m2 Maquinaria-Herramientas - Desarmar - Practicar mantenimiento general - Referenciar repuestos - Comprar repuestos - Comprar herramienta maquinaria - Comprar cuchillas acero (2 juegos) - Verificar estado de motor - Plan de mantenimiento (180h/año) por turno de 8 horas - Desanclar - Adaptar poyo salida materia prima - Proteger intemperie - Debe permitir cambio de sitio Mano de obra - Dos operarios siempre - Dos tapa oídos - Dos overoles - Dos pares de botas - Dos gafas - Dos pares de guantes siempre - No usar manga larga - Dos tapabocas Área m2 Materia Prima Área m2

1.8

8

- Cepillar únicamente caras con más de un metro de longitud - Alimentar en todo el ancho de la plancha - Rango: Ancho: 0-50cm Alto: 0–22cm Longitud: ilimitada - Cepillar hasta 2mm por cada 100mm de 18 altura

Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 26. Recomendaciones para la Lijadora.
LIJADORA Área m2 Consumo energético: 3 Kw Maquinaria-Herramientas - Reparar motor 3Kw Mano de obra - Un operario Área m2 Materia Prima - Lijar primero con más gruesa - No lijar madera húmeda - Devastar hasta un mm por cada 50mm - Rango: Ancho: hasta 170 cm Alto: hasta 30cm Longitud: hasta 300cm Área m2

8.8

- Comprar bandas lija longitud 6880mm - Tapa oído tres numeraciones basta – media - fina - Overoles - Remplazar base de carro - Par de botas - Comprar organza almacenamiento - Gafas aserrín - Guantes - Bien ubicada - Filtro especial nariz - boca - Adaptar iluminación - Referenciar repuestos - Comprar repuestos - Comprar herramientas máquina - Plan de mantenimiento (100h/año) - Puede ser una máquina fija

5.2

10

Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 27 Recomendaciones para la Sierra Múltiple.
SIERRA MÚLTIPLE BAUERLE Área m2 Consumo energético: 9 Kw Mano de obra - Dos operarios en alta producción y uno en baja producción - Dos tapa oídos - Dos overoles - Dos pares de botas - Dos gafas - Dos pares de guantes sin puntas - Peto en cuero - Tapabocas 9.6 Área m2 Materia Prima - Debe estar planeada cepillada y recortada - Trabajar a favor del grano - Piezas menores a 30Kgr - Rango: Ancho: 0-100cm Alto: 0-25cm Longitud: ilimitada recomendable < 300cms 10 Área m2

Maquinaria-Herramientas - Plan de mantenimiento (200h/año) - Desarmar - Practicar mantenimiento general - Referenciar repuestos - Comprar herramienta maquina

5.6

- Comprar 4 discos tugsteno conforme especificaciones - Comprar juego de brocas diferentes usos de madera (10) - Puede ser una máquina fija

Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 28. Recomendaciones para el Trompo Hurtado Hermanos.
TROMPO HURTADO HERMANOS Área m2 Maquinaria-Herramientas - Desarmar - Practicar mantenimiento general - Referenciar repuestos - Comprar repuestos del árbol porta cuchillas 1.2 - Comprar herramientas de máquina - Comprar fresas (10) - Comprar los rodamientos - Su posición debe ser flexible desarmar - Plan de mantenimiento (100h/año) Consumo energético: 3 Kw Mano de obra - Un operario - Tapa oído - Overoles - Par de botas - Gafas - Par de guantes - Tapabocas 3

Área m2

Materia Prima - Debe estar seca - Rango: Ancho: 0-60cm Alto: 0-25cm Longitud: ilimitada recomendable < 200cms

Área m2

3.6

Fuente: El Estudio, 2003.
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Tabla 29 Recomendaciones para la planeadora Hurtado Hermanos.
PLANEADORA HURTADO HERMANOS Área m2 Consumo energético: 1.5 Kw Mano de obra - Dos operarios en alta producción y uno en baja producción - Dos tapa oídos - Dos overoles enterizos - Dos pares de botas Área m2 Materia Prima - Se trabajan elementos cortados con bajos contenidos de humedad - Rango: Ancho: 0-30cm Alto: ilimitado Longitud: ilimitada. Recomendada < 120 cms - Planear elementos con más de 5cm de altura - Planear hasta 1mm por cada 50mm Área m2

Maquinaria-Herramientas - Comprar herramienta máquina - Desarmar - Practicar mantenimiento general - Referenciar repuestos

- Comprar repuestos (balineras de la manzana - Dos gafas porta cuchillas) - Comprar cuchillas (2 juegos) 0.6 - Comprar e instalar perilla de encendido - Comprar e instalar guarda motor - Adaptar guarda de seguridad cuchillas - Su posición debe ser flexible - Plan de mantenimiento (80h/año) - Mejorar conexión al extractor

- Dos pares de guantes (no siempre se deben usar) - Dos tapabocas - Utilizar de forma homogénea las cuchillas - Peto en cuero

1.5

5

Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 30.Recomendaciones para la Sierra Circular
SIERRA CIRCULAR – TALADRO FRANCO HERMANOS Consumo energético: 3 Kw Área m2 Maquinaria-Herramientas - Desarmar - Practicar mantenimiento general - Referenciar repuestos - Comprar repuestos 0.6 - Comprar sierras (3) - Comprar juego de brocas de madera - Posición debe ser flexible - Plan de mantenimiento (100h/año) - Comprar correas - Comprar guarda motor Mano de obra - Dos operarios - Dos tapa oídos - Dos overoles - Dos pares de botas - Dos gafas - Dos pares de guantes - Peto en cuero - Tapabocas 3 Área m 2 Materia Prima - Debe estar planeado un canto - Tiento levemente inclinado con relación a la sierra para facilitar evacuación de madera - Rango: Ancho: 0-80cm Alto: 0-15cm Longitud: ilimitada. Recomendable < 120cms 5 Área m2

Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 31 Recomendaciones para el Torno
TORNO Área m2 Maquinaria-Herramientas - Puede estar fijo - Desarmar - Practicar mantenimiento general - Referenciar repuestos - Comprar perilla de encendido 1.8 - Comprar guarda motor Consumo energético: 2.2 Kw Mano de obra - Un operario - Tapa oído - Overoles - Par de botas - Careta - Gafas - Par de guantes (opcional) 3 Área m2 Materia Prima - Madera seca terminada en las cuatro caras - Rango: Ancho: 30cm Alto: 30cm Longitud: < 100cms 5 Área m2

- Su posición debe ser flexible desarmar - Tapabocas - Plan de mantenimiento (80h/año) - Comprar juego gubias (2) - Comprar herramientas máquina - Peto en cuero

Fuente: El Estudio, 2003.
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Tabla 32. Recomendaciones para el Taladro Árbol
TALADRO ARBOL Área m2 Maquinaria-Herramientas - Desarmar - Practicar mantenimiento general - Referenciar repuestos - Comprar interruptor - Comprar fusibles tipo botella - Revisar motor - desarmarlo - Comprar interruptor de pedal 0.3 - Comprar brocas (10) madera, acero, hierro - Plan de mantenimiento (80h/año) - Comprar herramientas de máquina - Posición debe ser flexible, aunque siempre debe anclarse Consumo energético: 1.1 Kw Mano de obra - Un operario - Tapa oído - Overoles - Par de botas - Careta - Gafas - Tapabocas Generalmente este operario no es fijo a menos que el pedido lo especifique 2 2 Área m2 Materia Prima - Peso < 30 Kgrs. además del peso - No hay restricciones al respecto Área m2

Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 33 Recomendaciones para el Esmeril.
ESMERIL Área m2 Maquinaria-Herramientas - Practicar mantenimiento general - Comprar piedras esmeril (2) - Comprar correas repuesto 1 - Puede estar fijo - Plan de mantenimiento (25h/año) Consumo energético: 1 Kw Mano de obra - No hay en este puesto un operario fijo - Careta - Guantes - Tapabocas 1 Área m2 Materia Prima - Cuchillas en acero de otras máquinas que no se hallan utilizado 2 horas antes - Reparaciones en general Área m2

Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 34. Recomendaciones para la Contorneadora
CONTORNEADORA Área m2 Maquinaria-Herramientas - Practicar mantenimiento general - Referenciar repuestos - Calibrar volantes - Comprar hojas de sierra 0.6 - Soldar sierras cinta - Calibrar guías de deslizamiento - Comprar correas - Plan de mantenimiento (100h/año) Consumo energético: 4.5 Kw Mano de obra - Un operario - Tapa oídos - Overol - Par de botas - Gafas - Par de guantes (opcional) - Tapabocas - Peto en cuero 2 Área m2 Materia Prima - Debe estar trazada antes de realizar los cortes - Piezas menores a 30 Kgr - Rango: Ancho: 10-50cm Alto: 0-20cm Longitud: ilimitada. Recomendable < 150cms Área m2

3

- Puede permanecer anclada, ya que no - Mantener una distancia mínima prudente entre la sierra está asociada a otro punto de trabajo. y dedos de 4 cms

Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 35. Recomendaciones para la Machihembradota Bauerle
MACHIMBREADORA BAUERLE Área m2 Maquinaria-Herramientas - Desarmar - Practicar mantenimiento general - Referenciar repuestos Consumo energético: 19 Kw Mano de obra - Dos operarios - Dos tapa oídos - Dos overoles Área m2 Materia Prima - Utilizar madera semiseca o seca - Nivel de defectos mínimo - No es necesario desbastar en caras y menos en contracaras - En lo posible solo se debe moldurar - Rango: 4 Ancho: 0-35cm Alto: 0-20cm Longitud: ilimitada. Recomendable < 300cms - No devastar más de un mm por cada 50mm en caras 10 Área m2

- Comprar guías salida maderos e instalar - Dos pares de botas - Comprar juego cuchillas de cepillos y juego de fresas para moldear - Comprar herramienta máquina 0.3 - Plan de mantenimiento (200h/año) - Proteger intemperie - Corregir problema sistema eléctrico - Comprar perillas encendido - Comprar e instalar guarda motor - Dos gafas - Dos pares de guantes - Peto en cuero - Tapabocas

Fuente: El Estudio, 2003.
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Tabla 36. Recomendaciones para la Sierra Radial Siemens.
SIERRA RADIAL SIEMENS Área m2 Maquinaria-Herramientas - Reemplazar - Plan de mantenimiento (80h/año) - Adaptar banco de trabajo de fácil deslizamiento - Comprar sierra radial con retroceso 5 manual - Posición debe ser flexible - Comprar 3 sierras circulares Consumo energético: 5.5 Kw Mano de obra - Dos operarios - Dos tapa oídos - Dos overoles - Dos pares de botas - Dos gafas - Dos pares de guantes - Un Peto en cuero - Dos Tapabocas 8 Área m2 Materia Prima - Debe cepillarse primero - Lograr cortes ortogonales a la arista - Evitar la patada de la maquina en esta sierra - Retirar extremos en relación 10cm por cada 300cms como mucho y dependiendo de los defectos - Rango: Ancho: 0-50cm Alto: 0-25cm Longitud: ilimitada. 8 Área m2

Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 37. Recomendaciones para la Sierra Circular doble Yaisa Muchen:

SIERRA CIRCULAR DOBLE YAISA MUNCHEN No conviene utilizarla bajo los actuales esquemas productivos. Su labor la reemplaza más eficientemente la sierra radial.

Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 38 Recomendaciones para la Sinfín Horizontal Shulte.
SINFIN HORIZONTAL SHULTE Área m2 Maquinaria-Herramientas - Revisión planta eléctrica - Comprar repuestos y accesorios - Reparación planta - Mantenimiento general - Calibración de volantes - Comprar 8 cintas máquina 32.8 - Revisión y mantenimiento motores sierras circulares - Máquina anclada en puesto fijo - Plan de mantenimiento (300h/año) - Referenciar repuestos - Comprar repuestos más importantes - Revisión polipastos (2) - Mantenimiento polipastos (2) Consumo energético: 66 Kw Mano de obra - Dos operarios - Dos tapa oídos - Dos overoles - Dos pares de botas - Dos gafas - Dos pares de guantes - Dos Tapabocas 16 Área m2 Materia Prima - Materia prima en trozas - Las actuales condiciones del aprovechamiento y calidad de la materia hacen poco probable contar con la madera suficiente para ponerla a funcionar - Rango: Ancho: hasta 200cm Alto: 50-100cm Longitud: ilimitada. 200 Área m2

Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 39. Recomendaciones para la Sinfín Vertical Canali.
SINFIN VERTICAL CANALI Área m2 Maquinaria-Herramientas - Revisión tablero de controles - Reparación tablero de controles - Desarmar máquina - Referenciar repuestos - Comprar repuestos (correas, rodillos) - Calibración de volantes - Mantenimiento general 18 - Revisión y reparación sistema avance (carro) - Reparación motor avance - Modificación salida madera, adecuación puesto de trabajo - Comprar 8 cintas máquina - Compra herramientas máquina - Plan de mantenimiento (220h/año) Consumo energético: 31 Kw Mano de obra - Tres operarios - Tres tapa oídos - Tres overoles - Tres pares de botas - Tres gafas - Tres pares de guantes - Tres tapabocas - Dos petos en cuero 15 100 Área m2 Materia Prima - Materia prima viene previamente escuadrada en bloques - Rango: Ancho: 0-50cm Alto: 0-35cm Longitud: hasta 700cms Área m2

Fuente: El Estudio, 2003.

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8.10.5.1 Inversión Prevista para poner en Marcha Carpintería Y Aserrío Tabla 40Inversión Prevista para poner en Marcha Carpintería y Aserrío
MÁQUINA Planeadora BAUERLE Cepillo BAUERLE Lijadora Sierra Múltiple Trompo Planeadora HURTADO Sierra circular Torno Taladro Esmeril Contorneadora Machihembradora Sierra radial SIEMENS Sierra sinfín CANALI Sinfín horizontal SHULTE Rehabilitación salón carpintería y aserrío TOTAL RECRURSOS NECESARIOS PARA MANTENIMIENTO Y HERRAMIENTA $1.470.000 $1.220.000 $850.000 $1.250.000 $500.000 $700.000 $1.000.000 $500.000 $400.000 $100.000 $950.000 $2.150.000 $5.600.000 $7.000.000 ($9.470.000)* de $12.550.000 $36.240.000 $2.090.000 RECURSOS NECESARIOS PARA LA DOTACIÓN DE PERSONAL $145.000 $145.000 $70.000 $195.000 $70.000 $195.000 $195.000 $195.000 $70.000 $50.000 $120.000 $195.000 $195.000 $250.000 ($245.000)* TOTAL $1.615.000 $1.365.000 $920.000 $1.445.000 $570.000 $895.000 $1.195.000 $695.000 $470.000 $150.000 $1.070.000 $2.345.000 $5.795.000 $7.250.000 ($9.715.000)*$12.550.000 $38.330.000

Fuente: El Estudio, 2003.

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8.10.5.2 Inversión prevista adicional a la maquinaria y seguridad industrial Tabla 41Inversión prevista adicional a la maquinaria y seguridad industrial
ITEMS Reparaciones locativas Elaboración bancos de trabajo Elaboración carros carga madera Adecuación sistemas iluminación Implementos eléctricos Evaluación estructura Adaptación sistema transportador de bandas y localización materia prima Adaptación y revisión sistema de extracción Materiales y suministros VALOR $ 500.000 $ 800.000 $ 600.000 $ 800.000 $ 1.000.000 $ 4.500.000 $ 800.000 $ 1.200.000 $ 2.350.000 $ 12.550.000

Fuente: El Estudio, 2003.
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8.10.5.3 Consideraciones Generales Suministro de Materia Prima Es bien sabido entre las personas que trabajan en el sector maderero, que el suministro de materia prima esta supeditado a un conjunto de factores, de los cuales la ciencia no se ha ocupado. Este conocimiento se mantienen inerme en la memoria individual de los gerentes, administradores y jefes de producción; aplicándose escuetamente cuando la situación lo requiere, muchas veces sin lograr los beneficios esperados. A nivel nacional esta situación se ha paliado con la ubicación estratégica de los sitios de transformación, es así como se dice que las selvas madereras más grandes se encuentran en las ciudades. Aquí la madera proviene de cualquier parte del país, por lo que los desabastecimientos son menos frecuentes que en el campo, donde situaciones climáticas, falta de disposición de la mano de obra, accidentes laborales, desorden en los suministros de materiales para faenas de corte, características de los árboles y su madera en el bosque tropical, bajas especificaciones de las vías de comunicación; entre otras, generan atrasos en los suministros, siendo posible actuar únicamente con un gran aprovisionamiento. número de corteros y frentes de aprovechamiento, para aumentar las probabilidades de éxito en el

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Por lo tanto se debe madurar en la adquisición de la información, para tener mayor cantidad de elementos de juicio sólidos, para no incumplir con las metas de producción, que en últimas generan poca credibilidad en el mercado, convirtiéndose en elemento de

incompetitividad.

8.10.5.3.1 Consideraciones Generales Tipos de Especies Madereras Para Talla, Carpintería y Aserrio El bosque húmedo - Tropical, se caracteriza por su biodiversidad, la cual es una fuente inagotable de riqueza para unos. Pero siendo objetivos y hablando en términos madereros, la biodiversidad es lesiva para esquemas productivos basados en la serie, pues estos, cuya estructura de costos fijos normalmente pesa bastante sobre los costos totales, se ve favorecida cuando las características de los productos usados, difieren poco unos de otros.

La madera en el bosque húmedo – Tropical varía entre especies, dentro de la misma especie y aun más, en un mismo individuo. De ahí que nunca haya homogeneidad en la materia prima. Con este panorama o se abandona la producción en serie o se abandona la materia prima.

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Afortunadamente, las dos posiciones se pueden conciliar en manos de un experto, pues los sistemas productivos se pueden flexibilizar y el conocimiento de las características de las maderas del bosque de bajura ha aumentado y se ha concentrado, con la ayuda de los sistemas de información desarrollados en las universidades del país.

De esta manera se facilita la toma de decisiones efectivas en los momentos clave sobre cual especie o grupo de especies usar para satisfacer un pedido cualquiera, sin cambios bruscos de velocidades de avance de herramienta o materia prima y cuando se cambia de una madera a otra. Esto otorga un mayor rango de diferencias al momento de producir y por lo tanto un aumento en el número de especies. De la misma forma se puede involucrar aquellas partes de los árboles como ramas gruesas o albura a los procesos productivos, para lograr un aprovechamiento más intensivo de la madera en campo.

El beneficio de la combinación, además de lo ya expuesto, radica en una baja presión sobre especies consideradas en vía de extinción e incorpora, con buenas probabilidades de éxito, otras que hasta ahora se consideran como ordinarias por su baja frecuencia en el bosque y relativa alta dureza.

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De esta manera se brinda una lista bastante extensa de las especies que se pueden incorporar con éxito al sistema productivo, sin concluir que otras especies no lo puedan hacer. Ver Tabla 42. Tabla 42 ALGUNAS DE LAS ESPECIES DE LA REGIÓN APTAS PARA ASERRIO, CARPINTERÍA Y TALLA
NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN Rayo 8.10.5.3.2 jupumba Abarema Caracolí Carreto Gusanero Maqui Aceituno Punte guayabo Arenillo Cedro Bonga Sapán Perillo Coco cabuyo Anime Caraño Orejero Coco blanco Perillo blanco Algarrobo Chingalé Coco mono Laurel canelo Guayacán trébol Pino chaquiro Fresno Marfil 17.5 6.84 21.45 15.96 21.15 16.09 24.12 16.5 10.4 8.95 19.89 13.8 13.46 9.17 15.23 8.79 17.55 17.27 14.55 23.25 21.12 21.98 19.66 14.97 21.11 20.07 1.69 2.2 2.22 1.47 1.41 2.18 1.86 2.06 1.54 1.78 1.45 0.55 1.51 1.12 1.16 2.6 1.6 1.67 1.8 1.48 1.65 1.79 1.53 1.2 2 1.39 0.5 0.38 0.91 0.87 0.86 0.69 0.87 0.62 0.43 0.22 0.96 0.58 0.6 0.66 0.53 0.42 0.96 0.63 0.80 0.39 0.97 0.66 1.03 0.56 0.45 1 0.43 0.35 0.77 0.69 0.68 0.61 0.69 0.52 0.39 0.21 0.74 0.49 0.54 0.59 0.46 0.39 0.74 0.53 0.73 0.35 0.75 0.52 0.78 0.58 0.4 0.77 Contracción Volumétrica Coeficiente Estabilidad Dimensional Densidad Anhidra gr/cm3 Densidad Básica gr/cm3

Anacardium excelsum Aspidosperma dugandii Astronium graveolens Apuleia sp. Beilschmiedia sp. Calophyllum sp. Catostemma alstonii Cedrella odorata Ceiba pentandra Clathrotopis brachypetala Couma macrocarpa Couratari pulcra Dacryodes canalensis Dacryodes colombiana Enterolobium cyclocarpum Eschweilera pittieri Himatanthus articulata Hymenea courbaril Jacaranda copaia Lecythis sp. Nectandra sp. Platymiscium pinnatum Podocarpus oleifolius Tapirira guianensis Trigoniastrum sp.

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Tomado de Propuesta Metodológica para la Determinación de Usos Potenciales de la Madera a partir de Parámetros Mecánicos Cuantitativos (Klinger y Talero,2000) , con autorización del autor.

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8.10.6 RECOMENDACIONES PARA CUARTO DE AFILADO Figura 4 Secuencia Sistema Productivo Cuarto de Afilado

Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 43. Recomendaciones para Afilador de Cuchillas.
AFILADOR DE CUCHILLAS Área m2 - Desarmar - Practicar mantenimiento - Referenciar repuestos - Comprar repuestos (correas, rodamientos, poleas) - Ajustar soporte de apoyo cuchillas 2 - Comprar carcazas - Compra herramientas máquina - Comprar esmeriles - Revisar conexión eléctrica - Flexibilidad en posición CONSUMO ENERGÉTICO: 0.8 Kw Mano de obra - Un operario - Tapa oídos - Overol - Par de botas - Gafas - Par de guantes - Tapabocas - Peto en cuero 2 1 Área m2 Materia Prima - Cuchillas de cepillo y planeadoras Área m2 Maquinaria-Herramientas

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Tabla 44 Recomendación Biselador Jdeal
BISELADOR JDEAL Área m2 - Desarmar - Practicar mantenimiento - Referenciar repuestos - Comprar repuestos 1 - Ajustar sensibilidad calibración - Comprar esmeriles - Revisar conexión eléctrica - Flexibilidad en posición CONSUMO ENERGÉTICO: 0.5 Kw Maquinaria-Herramientas Mano de obra - Un operario - Tapa oídos - Overol - Par de botas - Gafas - Par de guantes - Tapabocas - Peto en cuero 2 5 Área m 2 Materia Prima - Cintas provenientes de soldadura, con temperatura interna igual o menor a la del ambiente Área m2

Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 45. Recomendaciones para el Soldador

SOLDADOR Área m2 Maquinaria-Herramientas - Desarmar - Practicar mantenimiento - Referenciar repuestos - Comprar repuestos (carbones) 5 - Evaluar calidad funcionamiento - Revisar conexión eléctrica - Posición inflexible - Reorganizar puesto de trabajo Mano de obra - Un operario - Tapa oídos - Overol - Par de botas - Par de guantes - Tapabocas - Peto en cuero - Careta de protección vidrios polarizados 5 5 Área m2 Materia Prima - Cintas reventadas con receso en sus actividades mínimo 24 horas previas Área m2

Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 46. Recomendaciones para el Afilador Discos Saturn
AFILADOR CINTAS SIERRA SINFÍN CANALI Área m2 Maquinaria-Herramientas - Desarmar - Practicar mantenimiento - Referenciar repuestos - Comprar repuestos - Compra herramientas máquina 11 - Comprar esmeriles - Máquina flexible en posición - Revisar conexión eléctrica - Calibración de la máquina - Cambiar cableado eléctrico CONSUMO ENERGÉTICO: 2.3 Kw Mano de obra - Un operario - Par de guantes - Tapa oídos - Overol - Par de botas - Careta - Tapabocas - Peto en cuero 10 50 Área m 2 Materia Prima - Cintas desafiladas con 24 horas de reposo antes del mantenimiento. - En algunos casos recalques previos Área m2

Fuente: El Estudio, 2003.
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Tabla 47. Recomendaciones para el Afilador Discos Saturn
AFILADOR DISCOS SATURN Área m2 Maquinaria-Herramientas - Desarmar - Practicar mantenimiento - Referenciar repuestos - Comprar repuestos 2 - Compra herramientas máquina - Comprar esmeriles diamantados - Máquina flexible en posición - Practicar conexión eléctrica Mano de obra - Un operario - Tapa oídos - Overol - Par de botas - Careta - Par de guantes - Tapabocas 2 1 Área m2 Materia Prima - Sierras circulares con inserción de dientes tipo carburo de tungsteno. Sin límite de tiempo después del uso. Área m2

Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 48. Recomendaciones para el Afilador Fresas Baüerle

AFILADOR FRESAS BAUERLE
Área m2 Maquinaria-Herramientas - Desarmar - Mantenimiento general - Referenciar repuestos 1.5 - Comprar repuestos - Compra herramientas máquina - Comprar esmeriles - Revisar conexión eléctrica

CONSUMO ENERGÉTICO: 0.5 Kw
Mano de obra - Un operario - Tapa oídos - Overol - Par de botas - Careta - Par de guantes - Tapabocas 2 Área m2 Materia Prima - Cuchillas de las molduradoras, sean sierra múltiple y trompo o machihembradora. Área m2

1

Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 49 Tensionador Volver Werke
TENSIONADOR VOLMER WERKE Área m2 Maquinaria-Herramientas - Desarmar - Practicar mantenimiento - Referenciar repuestos - Reparar Motor 4 - Practicar conexión eléctrica - Calibrar - Comprar regletas calibración - Acomodar banco de trabajo - Adquirir herramienta Mano de obra - Un operario - Tapa oídos - Overol - Par de botas - Careta - Par de guantes - Tapabocas 2
4

Área m2

Materia Prima - Cintas de sierras sinfín nuevas o en uso con descanso previo mayor a 24 horas - No afectar los puntos de unión

Área m2

Fuente: El Estudio, 2003
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Tabla 50 Recomendaciones de Recalcadores
RECALCADORES Área m2 2 Comprar dos recalcadoras Maquinaria-Herramientas

Fuente: El Estudio, 2003.

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8.10.6.1 Consideraciones Generales Cuarto de Afilado Tabla 50 Presupuesto para Adecuaciones del Cuarto de Afilado ITEMS
Adecuación Cuarto de afilado Adecuación Sistema de iluminación Adecuación cableado eléctrico Materiales y suministros

VALOR
$ 1.500.000 $ 1.000.000 $ 1.500.000 $ 2.000.000

$ 6.000.000 Fuente: El Estudio, 2003. Tabla 51 Inversión Prevista para poner en Marcha Cuarto de Afilado
MÁQUINA Afilador de cuchillas Biselador IDEAL Soldador cautines Afilador sierras cintas sinfín CANALI Afilador discos SATURN Afilador fresas BAUERLE Tensionador VOLMER WERKE Recalcadores Consideraciones generales cuarto afilado TOTAL RECRURSOS NECESARIOS PARA MANTENIMIENTO Y HERRAMIENTA $ 1.080.000 $ 200.000 $ 1.350.000 $ 1.750.000 $ 350.000 $ 450.000 $ 700.000 $ 2.000.000 $ 6.000.000 $ 13.880.000 $ 1.115.000 RECURSOS NECESARIOS PARA LA DOTACIÓN DE PERSONAL $ 145.000 $ 145.000 $ 195.000 $ 195.000 $ 145.000 $ 145.000 $ 145.000 TOTAL $ 1.225.000 $ 345.000 $ 1.545.000 $ 1.945.000 $ 495.000 $ 595.000 $ 845.000 $ 2.000.000 $ 6.000.000 $ 14.995.000

Fuente: El Estudio, 2003.

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8.11 CURSOS EN AREA DE TRANSFORMACIÓN Y MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS

8.11.1 Curso de Carpintería Objetivo: Capacitar un grupo de personas de la comunidad en técnicas relacionadas con la trabajabilidad de la madera, utilizando las máquinas, equipos y herramientas de la carpintería ubicada en el proyecto, por medio de un curso intensivo, con especial énfasis en el desempeño microempresarial. Personal Necesario: Un ingeniero o tecnólogo forestal, Dos instructores de carpintería y un administrador o ingeniero con énfasis en administrador. Maquinaria: Sierra sinfín, sierra circular, planeadora, cepillo, sierra

radial, taladro, lijadora, contorneadora, torno, trompo, múltiple, taladro árbol, esmeriles, afilador, cuchillas, afilador cintas, afilador discos, afilador fresas. Equipos: Tres taladros portátiles, dos pulidoras, dos ruteadoras, dos caladoras, un xilohigrómetro y un compresor. Herramientas: Gubias de diferentes tipos, elementos de corte para

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FORMULACION

cada máquina, cepillos manuales, berbiquíes, destornilladores, pinzas, alicates, seguetas. Suministros y materiales: Lijas, lacas, thiner, estopa, puntillas, colas, llaves, rasches, copas, extractores, prensas, martillos, macetas, machetes, brocas, carretillas, palas, alacranes, serruchos,

pinturas, flexómetros, extintores, poyos, trementina, linaza, soda cáustica, botiquín primeros auxilios, dos escritorios, madera, tríplex y madeflex, MDF, aglomerado, extintores de incendios.

Instalaciones: Área de carpintería del proyecto, cuatro bancos de trabajo de 2*4 m, salón de clase con tablero acrílico, 30 puestos sencillos o 15 pupitres, cuatro gavetas para guardar equipos y herramientas, VHS, televisor, proyector de acetatos.

Programa y Procedimiento Módulo 1: Nociones teóricas, tecnología de la madera (anatomía, horas Módulo 2: Reconocimientos de maderas de la región, descripción de sus propiedades, seguridad industrial, elementos
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propiedades

mecánicas,

propiedades

físicas,

químicas, secado, preservación, transformación). TIEMPO: 40

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para planear la producción, orden lógico de puestos de trabajo, alistamiento de materiales y suministros, personal y maquinaria necesaria, reconocimiento de maquinaria. TIEMPO 20 horas. Módulo 3: Partes importantes, mantenimiento general, modo de uso de acuerdo al tamaño y tipo de materia prima, seguridad industrial aplicada, procesamiento inicial de la madera. TIEMPO 30 horas. Módulo 4: Utilización intensiva de máquinas, elaboración de los primeros objetos, uniones en madera. TIEMPO 30 horas. Módulo 5: Lijado, encolados, talla, acabados, pintura, laminados, masillado. TIEMPO: 20 horas. Módulo 6: Mercadeo, formación y gestión microempresarial, asociaciones, exportación. TIEMPO: 20 horas.

Alcances Generar carpinteros con alto sentido de pertenencia de sus recursos naturales, de tal forma que puedan planear la producción de pequeños pedidos, eficientemente, entregando productos de alta calidad y costos razonables, que les permita ser competitivos en el mercado. Estos carpinteros en conjunto, estarán capacitados para agremiarse y formar unidades productivas para satisfacer demandas locales y regionales, nacionales e internacionales, si cuentan con el
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FORMULACION

apoyo de las instituciones del país y alta gestión.

Población Meta 25 personas de las interesadas en aprender en la transformación de la madera de la población en general que estén dispuestos a trabajar en la prestación del servicio de transformación de la planta de Campo Capote.

Cronograma Se ajusta a los participantes

8.12 APROVECHAMIENTO

En la

actualidad la actividad, en la extracción de madera de los

bosques existe alto desperdicio, se estima que puede llegar a ser el 55% de la madera aprovechada del bosque y se tienen elevados costos en el transporte llegando hacer hasta el 80% del total.

La pérdida de madera y el mejoramiento de la calidad de los productos extraídos del bosque podrán mejorarse sin ninguna duda
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con el pre-aserrado en campo alcanzando un mayor valor agregado para el campesino forestal en forma muy eficiente, y al mismo tiempo, un mayor valor por la calidad y cantidad producida. Al campesino forestal del área le es imposible la compra de aserríos portátiles por su alto precio, que es de USA $ 11.000 teniendo en cuenta, además, que no es una maquinaria de uso continuo. Los aserríos portátiles que se proponen conseguir son pequeños, con motor de tan solo 10 HP, funcionan con combustible Diesel, y tienen una producción de 1.5-2.5 m3 al día. Un aserrío portátil es el Wood Mizer, ver foto 51. Foto 51 Aserrío portátil Wood Mizer

Fuente: www.woodmizer.com En el aprovechamiento forestal de bosque natural se incurre en altos costos de trasporte por trabajar volúmenes muy pequeños en largas distancias con fuerza animal. En este proyecto se propone evaluar 3

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sistemas de extracción: El primero es de cable semiaéreo. El segundo es el diseño de carrozas para las mulas, lo que permitirá transportar trozas y/o más piezas de madera. El tercer sistema es de cable aéreo. Adicionalmente se harán análisis para hacer la optimización en combinación de sistemas. La prestación del servicio de la maquinaria de aprovechamiento se realizará después de estar comprobada su eficiencia y se promocionará en la comunidad con exposiciones. Adicionalmente se utilizarán pruebas demostrativas, y posteriormente se alquilarán. Los precios de alquiler de la maquinaria de aserrío portátil pueden estar alrededor de $ 20.000 equivalentes a la depreciación del equipo; este dinero se utilizará en el mantenimiento de la máquina. Los precios de alquiler del equipo de extracción podrían estar alrededor de los mismos precios, sin embargo esto seria después de tener los resultados de la investigación de costos y de selección de los mejores sistemas de extracción.

8.13 COMERCIALIZACION

Según Vigoya y Spadafora, 1998, la madera que se obtiene del área de Cimitarra se comercializa el 60% en Bogota, el 19 % en Ibagué, el 10% en Bucaramanga, el 7 % en Manizales y el 4% en el mercado
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local. En 1998 el sector de la construcción estaba mejor que en la actualidad, lo que hacia que los precios fueran mejores en ese tiempo. Sin embargo, la participación en el precio final del dueño y aprovechador del bosque de madera ordinaria era tan solo del 28%, el comerciante local del 12.10%, el comerciante abastecedor del 23.10% y el Distribuidor del 32%. La comercialización presenta problemas por razones tales como: Las maderas potenciales del bosque no tienen un mercado, los productos tiene escaso valor agregado, la desinformación y desconexión de los mercados por falta de recurso financiero. Este componente del proyecto está dirigido a realizar estudios de maderas de especies desconocidas para descubrir sus propiedades físico mecánicas y su potencial comercial para la obtención de pisos, embalajes, muebles, machihembre y algún otro producto que pueda surgir de la interacción con el mercado; y finalmente encontrar los mercados más beneficiosos por precios y realizar las conexiones de mercado que hacen falta en los grandes centros de consumo.

8.14 ORGANIZACIÓN La base para el éxito de este proyecto es la organización de las comunidades frente al negocio forestal la cual debe ser estimulada
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desde el inicio de su ejecución. El proceso en Landázuri y Cimitarra ya se ha empezado con ASOMACIS, fundación con más de 20 años de historia, actualmente inactiva y con más de 20 miembros comerciantes, que cuenta con Instalaciones y un vivero. Esta organización esta en proceso de reactivación. Las conclusiones de las reuniones ampliadas a todos los campesinos y comerciantes de Landázuri y Cimitarra, donde el grupo de trabajo de la Universidad participó, fue la de agruparse alrededor de ASOMACIS, sin embargo, las reuniones han cesado, por ello se requiere que se realice una evaluación sobre si se debe seguir trabajando con esta organización o estimular la creación de una nueva. Las comunidades de Cimitarra, Landázuri y Puerto Parra están aclamando este proyecto. Esto fue percibido en las sociabilización de las propuestas, sin embargo, están acostumbrados a trabajar individualmente o ya están nucleados por otro tópico, requiriendo un trabajo bastante fuerte en los procesos de organización. En los anexos se presentan los listados de las personas que asistieron a las reuniones y que son los posibles interesadas en trabajar este proyecto en los municipios de Puerto Parra, Landázuri y Cimitarra. Ver Anexo 1. Se recalca que el proceso de organización es un proceso lento que no puede ser violentado por los tiempos de este proyecto; éste puede

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iniciarse a través de los cursos de capitación en carpintería, aprovechamiento forestal, ordenación y manejo sostenible de los bosques, legislación de los bosques, y comercialización. Paralelamente a la realización de estos cursos se pueden realizar los talleres de sensibilización alrededor de la organización indicando los beneficios económicos, y sociales. 8.15 COSTOS 8.15.1 Costos de Ordenación, Manejo y Sustento Legal para los Planes de Aprovechamiento Forestal Tabla 52 Costos de Ordenación, Manejo y sustento legal del bosque natural.
CONCEPTO Ingeniero Forestal Estudiantes de Ing. Forestal Cadenero7 (25% tiempo) Reconocedor (25% tiempo) Moto Mantenimiento y Gasolina Materiales Costos Trámite de Permisos Costo Seguimiento Ordenación GL GL GL GL $ 120.000.000 CANTIDAD 2 2 2 1 1 COSTO MES $ 2.800.000 $ 800.000 $ 360.000 $ 500.000 COSTO DOS AÑOS $ 134.400.000 $ 38.400.000 $ 4.320.000 $ 3.000.000 $ 8.000.000 $ 4.800.000 $ 2.000.000 $ 9.000.000 $ 120.000.000 $ 323.920.000

COSTO TOTAL

Fuente: El Estudio, 2003.

Teniendo en cuenta que no se van a realizar inventarios permanentemente durante todo el año se estima que los cadeneros y el reconocedor solamente trabajarán el 25% del tiempo, es decir, tres meses.
7

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8.15.2 Costos de Reparaciones Locativas y otras para la Carpintería Tabla 53. Costos de Reparaciones locativas y otras para la Carpintería y Aserrio.
ITEMS Reparaciones locativas Elaboración bancos de trabajo Elaboración carros carga madera Adecuación sistemas iluminación Implementos eléctricos Evaluación estructura Adaptación sistema transportador de bandas y localización materia prima Adaptación y revisión sistema de extracción Materiales y suministros VALOR $ 500.000 $ 400.000 $ 300.000 $ 800.000 $ 1.000.000 $ 400.000 $ 400.000 $1.200.000 $350.000 $ 5.350.000

Fuente: El Estudio, 2003. 8.15.3 Costos curso de carpintería y aserrío Tabla 54 Costos del Curso de carpintería y aserrío
ITEM PERSONAL Ingeniero (1) Instructores (2) Ingeniero administrador (1) Equipo** Herramienta Suministros y materiales Bancos de trabajo Gavetas AI (10%) Total 2.400.000 7.200.000 1.200.000 3.000.000 2.500.000 3.000.000 800.000 600.000 2.070.000 22.770.000 VALOR ($)

Fuente: El Estudio, 2003.
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8.15.4 Costo Total de la Planta de Campo Capote. Tabla 55. Costo total para la Planta de Transformación de Campo Capote ITEMS
ADECUACION DE LA PLANTA DE CARPINTERÍA Y ASERRÍO INVERSIÓN PREVISTA PARA PONER EN MARCHA CARPINTERÍA Y ASERRÍO INVERSION PREVISTA PARA PONER EN MARCHA CUARTO DE AFILADO PROYECTO DE CAPACITACION EN CARPINTERIA TOTAL

VALOR
$ 5.350.000 $ 38.330.000 $ 14.995.000 $ 22.770.000 $ 81.445.000

Fuente: El Estudio, 2003. 8.15.5 COSTOS DE APROVECHAMIENTO Tabla 56 Costos del plan de las actividades de aprovechamiento en dólares
MAQUINARIA DE PREASERRADO ASERRIO PORTATIL INSUMOS MAQUINARIA DE APROVECHAMIENTO SISTEMA DE CABLE 1000 CARROSAS TRANSPORTE DE MAQUINARIA PAPELERIA TOTAL DOLARES PESOS $ 11.000,00 $ 31.900.000 $ 300,00 $ 870.000 $ 17.000 $ 49.300.000 $ 2.000 $ 5.800.000 $ 3.500 $ 10.150.000 $ 300 $ 1.000.000 $ 34.100,00 $ 99.020.000

Fuente: El Estudio, 2003. (Tasa de Cambio $2.900)

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8.15.6 COSTOS DE COMERCIALIZACION Tabla 57. Costos de Comercialización COSTOS DE COMERCIALIZACION MUESTRAS TRANSPORTE Y VIATICOS SERVICIO TELEFONO TOTAL Fuente: El Estudio, 2003. $ 60.000.000 $ 7.500.000 $ 3.000.000 $ 70.500.000

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9 PROYECTO DE PARCELAS SILVOPASTORILES

9.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

De acuerdo con los estudios adelantados sobre la zona, es claro que la actividad ganadera se ha convertido paulatinamente en el modelo productivo ideal desde lo económico privado para los tenedores de tierras en la región del Carare – Opón. Las áreas de colinas presentan actividad ganadera con una dominancia expresa de pastos, con una tendencia al cambio de uso del suelo de coberturas arbóreas (bosque primario intervenido, secundario o rastrojos altos) a la apertura de potreros con pastos naturales o introducidos, que a pesar de no tener buen rendimiento en la producción pecuaria, la alternativa la perciben los colonos como óptima para mejorar sus condiciones de vida en virtud de recibir ingresos a corto plazo. En las áreas de colinas, la transformación en la cobertura del suelo esta mediada por actividades de aprovechamiento selectivo del bosque, el cual se convierte en un complemento para los ingresos finquero y la fuente de recursos para financiar la generación de
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praderas, que dada la complejidad de las masas forestales con abundancia cada vez mayor de especies arbóreas no comercializables, hacen más costosa la eliminación de la cobertura y acentuada la pérdida de calidad de los bosques para generar en el futuro esos ingresos complementarios al que recurren los propietarios . Las condiciones de los suelos de la zona, generalmente ácidos y poco fértiles, sometidos a temperaturas altas durante todo el año, expuestos a excesos de humedad y por lo tanto sujetos a altos procesos de lixiviación de minerales, hacen necesario el establecimiento de coberturas arbóreas que mitiguen el impacto de las condiciones climáticas sobre la génesis del suelo, sobre la calidad de los pastos y las condiciones extremas a las que tienen que ser sometido el ganado en esas pasturas.

En conclusión, la expansión de la frontera pecuaria en el área limita las posibilidades de explotación maderera tradicional en el área por el establecimiento de potreros en suelos pobres, sensibles a la plena exposición a condiciones climáticas extremas, con una baja productividad. Bajo estas condiciones se esta generando una presión sobre los bosques, que conduce a su eliminación paulatina y al empobrecimiento de los bosques relictuales, ocasionando alteraciones significativas en los procesos de regulación hídrica de las

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microcuencas

conexas,

procesos

severos

y

acelerados

de

sedimentación con el respectivo lavado de suelos y una alteración general de las coberturas naturales, que ocasionan daños irreversibles en términos de la fragmentación ecosistemita así como la

modificación de nichos ecológicos de muchas de las especies de fauna silvestre propias de la región que no se pueden adaptar a coberturas rastreras homogéneas bajo plena exposición.

9.2

SOLUCION AL PROBLEMA

El proyecto plantea el establecimiento de 40 parcelas silvopastoriles de 4ha, para un total de 160 has que promocionen en el área del proyecto estos arreglos productivos como una opción de mejoramiento de las condiciones sociales ambientales y económica.

9.3

OBJETIVO

Generar un incremento neto en la rentabilidad de la parcela ganadera, una mitigación de la presión sobre el bosque natural y la provisión futura de madera cultivada de las mejores calidades, garantizando la conservación del suelo y el incremento en la rentabilidad de la actividad ganadera.
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9.4

JUSTIFICACIÓN

Los suelos de la región son de aptitud netamente forestal, no obstante la tenencia de la tierra en las zonas de colinas, caracterizada por pequeñas extensiones y bajas posibilidades de inversión, sumada a las condiciones de vida de la población allí asentada, producen una fuerte presión productiva por la generación de ingresos en el corto plazo, que cuando no se pueden suplir con la explotación de madera de bosque natural, con un aprovechamiento selectivo y sucesivo, terminando por generar la tumba y quema de todo el bosque para el establecimiento de praderas de no muy buena calidad dadas las condiciones del suelo

9.5

ALCANCES

Establecer en el área del proyecto Carare Opón, sesenta (40) parcelas silvopastoriles que irradien en la zona de forma demostrativa, estos arreglos productivos como una opción de mejoramiento de las condiciones productivas para las características del área, con un sostenimiento de la cultura forestal y una provisión futura de madera de bosque cultivado en la región. Se pretende demostrar en la practica, incrementos hasta de un 50%
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en la capacidad de carga de los potreros, generar una producción de 160 m 3/Ha de madera de buena trabajabilidad, y suelos protegidos y mejorados frente a la actividad ganadera.

9.6

POBLACIÓN BENEFICIARÍA

Con el proyecto se pretende beneficiar directamente 40 familias rurales con intereses productivos en el tema forestal y ganadero ambientalmente sostenible, que significa mejorar el nivel de ingresos presentes y asegurar un ingreso futuro de esta población. La población beneficiada indirectamente son las 1760 familias que se podrán beneficiar si siguen estos modelos silvopastoriles con mayor rentabilidad

9.7

INDICADORES

Los indicadores están para ser evaluados anualmente alrededor de empleo, capacitación e ingresos del proyecto. Adicionalmente están los indicadores administrativos de ejecución y eficiencia en la inversión. Los indicadores propuestos son: Número de jornales contratados
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Número de familias beneficiadas Número de árboles sembrados Número de plántulas producidas Número de beneficiarios capacitados en el paquete

silvopastoril Número de árboles replantados Tamaño en diámetro y altura de las plantaciones Número de ha en silvopastoriles Ingreso neto por familia generado por el proyecto. 9.8 ESTUDIOS RELACIONADOS

9.8.1 Elementos conceptuales del arreglo silvopastoril De acuerdo con Giraldo, F (1995), en referencia al sistema silvopastoril, el objetivo principal es incrementar el beneficio neto por hectárea a largo plazo. Por otro lado estos sistemas representan una posibilidad de mejora de la productividad y la estabilidad de los sistemas de uso de la tierra en diferentes ecosistemas del país. Igualmente señala Giraldo (1995), “La forma de crecimiento y la densidad de plantaciones de las arbóreas (así como las podas) controlan las cantidades de precitación y radiación interceptadas y, por tanto las cantidades llegan a los pastos y al suelo, reflejándose en el potencial de producción del pasto. Las podas y raleos tienen
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control sobre la cantidad y calidad del forraje potencialmente disponible para el animal.” En Colombia se han demostrado experiencias exitosas en el establecimiento, manejo y validación de modelos y sistemas agroforestales como alternativa a la producción rural basada en monocultivos o en la cría de animales domésticos (Universidad Nacional 1994, Proyecto FAO – Holanda 1995, SRNA – FAO 1995, CIPAV 1995, Castaño y Otavo 1996. Pubiano 2000, Gómez et al, 2002) así mismo, experiencias nacionales e internacionales dan cuenta de los sistemas agroforestales como una opción productiva que genera ingresos a corto, mediano y largo plazo (Montagnini 1992, Word P & J Burley 1995, Current et al., 2000, entre otros). Investigaciones de más largo aliento han demostrado las ventajas de estos sistemas en la conservación la de la biodiversidad, de el fortalecimiento de las culturas aborígenes, mantenimiento de las tradiciones tradicionales, campesinas, seguridad recuperación conocimientos de ingresos, alimentaría, generación

recuperación de áreas forestales, valoración del árbol como elemento productivo en la economía rural, entre otras. (Fair, P 1989, Raudulovich R&R Karremans 1993, Current 1995, Castillo 1998).

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9.9

DIAGNÓSTICO DEL USO DEL SUELO EN LA ZONA

La incorporación de grandes extensiones de terreno a la actividad agrícola y pecuaria, que ha conllevado la transformación radical de la cobertura vegetal original, es un proceso que se ha venido presentando desde hace máximo dos décadas en los municipios de Puerto Parra con más impacto, Cimitarra y Landázuri, lo que dejo como resultado la paulatina desaparición de especies forestales comerciales que hacían más rentable la posibilidad de la madera frente al ganado en estas áreas. La actividad agrícola en el área de estudio, se ve marginada a pequeñas parcelas de yuca, plátano, maíz y algunos frutales; esta situación obedece principalmente a las restricciones por condiciones de pobreza del suelo, que no permite una productividad atractiva para los propietarios; en consecuencia el uso del suelo en áreas no boscosas es predominante para la ganadería de ceba y eventualmente para la producción de leche. De acuerdo con los recorridos efectuados y la recopilación de información secundaria (documentos, fotos aéreas, mapas, encuestas entre otros), se puede afirmar que el 55% de la muestra encuestada en la zona de colina del área del proyecto, corresponde a

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agricultores, mientras que el 75% de la muestra de llanura aluvial son ganaderos. Igualmente los pobladores asentados en los paisajes de llanura aluvial al referirse a la distribución del uso del suelo, dan relevancia a las pasturas y su intención de uso a futuro es incrementar ésta cobertura. En términos generales la cobertura en pastos para la muestra en colina representa el 46.64 % y en Llanura aluvial es de 56.83%, para ambos casos el segundo uso importante es el bosque con 29.84% y 21.84% respectivamente. Dentro de los criterios de valorización de la tierra aún sobresale el concepto de relación directamente proporcional entre valor de la tierra y cobertura en pasto entre los propietarios. La tendencia latifundista que caracteriza el área de estudio en los últimos tiempos, donde hay una marcada tendencia en las zonas de llanuras aluviales y colinas bajas, que se relaciona con la intención de establecer amplias pasturas para la cría y levante de ganado a gran escala donde la ocupación de mano de obra es de 1 empleo por cada 15 ha y la capacidad de carga es de 1 cabeza por hectárea en el mejor de los casos; actividad altamente rentable por el bajo costo de oportunidad de la tierra en el momento de adquisición, pero no asumible para un por un pequeño tenedor de tierra que depende

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intensamente de la producción de cada unidad de área de que dispone como sucede en las zonas de colinas. La posibilidad de instaurar sistemas silvopastoriles con un esquema subsidiario podría ser una manera de conducir al incremento de la productividad por hectárea considerando la posibilidad de aumento en la capacidad de carga al mantener durante todo el año una cantidad y calidad de pasto estable, mientras se consolida como un manejo cultural en la región.

9.10 PROPUESTA TECNOLÓGICA

Los objetivos del establecimiento de las parcelas silvopastoriles en la zona son: Generar una cultura del cultivo de la madera Contribuir a la incorporación del árbol en los sistemas productivos no forestales imperantes en el área Contribuir a la recuperación de suelos poco productivos Generar incrementos en el ingreso corriente de los finqueros y una generación de un ingreso futuro concentrado. Los modelos propuestos están diseñados de acuerdo con el uso del suelo y las condiciones topográficas del paisaje. La intervención se
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propone sobre áreas en descanso o enrastrojadas, o con potreros sobre explotados que estén ofreciendo rendimientos muy bajos, en razón a la necesidad de dejar un tiempo entre el establecimiento del componente forestal y la carga con ganado de los potreros; así, el costo de oportunidad que enfrenta la implementación de las parcelas silvopastoriles será mínimo, ganando así aceptación del modelo a la vez que se hace financieramente mucho mas competitivo. El área mínima establecida para la parcela, de tal forma que se genere una productividad financieramente viable, es de 4 hectáreas, en la cual se establecerán inicialmente 600 árboles maderables, que pueden ser Móncoro (Cordia gerascanthus), y Teca (Tectona grandis) según las posibilidades de los suelos previa evaluación de muestras tomadas específicamente en las áreas que se pretendan destinar para el establecimiento de las parcelas. Después del establecimiento y adaptación de los árboles y previo al establecimiento de las pasturas, en las parcelas se realizará una selección de tal forma que queden como mínimo 450 árboles por hectárea hasta el turno final; como alinderamiento del potrero en cerca viva se establecerá Leucaena (Leucaena leucocephala) y Nacedero (Trichantera gigantea) en una cantidad que oscila entre 90 y 100 árboles a una distancia de 3 m. entre árboles sobre la línea de

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lindero. La parte de etapa de vivero para el levante de las plántulas se realizara en campo capote, desde donde se llevaran los árboles hasta el área definitiva, esto para garantizar las mejores condiciones de producción del material vegetal, que será supervisado por los ingenieros forestales que estén a cargo del proyecto de establecimiento de caucho en el proyecto forestal Carare Opón. Los huecos para la siembra de los árboles son de 40*40*30 cm. los cuales se hacen tan pronto se de el comienzo de la etapa de lluvias, para así lograr el mayor éxito posible en el prendimiento de los árboles en el terreno; según los resultados del estudio de suelos, y si fuera necesario, se aplicara el correctivo mas recomendable para lograr una condiciones adecuadas para el desarrollo posterior del sistema radicular del árbol. La siembra estará acompañada de una supervisión por parte del personal a cargo de la ejecución, de tal forma que se garantice la realización del ahoyado de acuerdo con las especificaciones técnicas que se estipulan, un adecuado manejo del material vegetal, la siembra técnica y sin generar lesiones a las plántulas, con un adecuado manejo del pan de tierra y aplicación correcta de los

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fertilizantes. En caso de existir el riesgo que animales pastando entren al potrero, previo a la siembra de los árboles pero después de realizarse la preparación del terreno, se establecerá el cercado para lo cual se contara con el puesta e hincado de postes y el alambrado previo a la siembra, de tal manera que el material vegetal quede adecuadamente protegido, después de sembrado en el terreno. Se realizarán cuatro limpias por año a cada árbol acompañado de sendas fertilizaciones, de tal forma que se generen las condiciones adecuadas de prendimiento y desarrollo de los árboles en sus estados juveniles, en caso de presentarse mortalidad de individuos entre la siembra y el primer mantenimiento se realizara una resiembra acompañando el primer mantenimiento que se realice. El establecimiento de los potreros se adelantará tres semestres después de realizada la plantación, para ello se realizará una roza general y se recurrirá a la siembra por estolón de pasto Brachiaria humidicola enriquecida con fajas cada 5 metros con especies leguminosas rastreras como Kudzu (Pueraria phaseoloides), Maní forrajero (Arachis pintoi) o Desmodium (Desmodium ovalifodium ).

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Después de seis meses de establecidas las pasturas, esto es a los dos años de realizada la plantación se realizará la carga de los potreros con ganado.

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9.11 COSTOS 9.11.1 RENDIMIENTOS POR HA Tabla 58 Rendimientos por ha. del proyecto silvicultural

RENDIMIENTOS POR HA
NOMBRE DE LA EMPRESA MUNICIPIO FECHA COSTOS DIRECTOS Mano de Obra
Preparacion de Terreno Trazado Plateo y Ahoyado Transpote de Plantulas Plantacion Control Fitosanitario Aplicacion Fertilizantes Replante Limpias Cerco Mantenimiento de ganado Siembra kudzu Siembra pasto ENTRESACAS APROVECHAMIENTO FINAL-TALA RASA TOTAL MANO DE OBRA TOTAL JORNALES JORNAL POR FAMILIA 12 3 9 2 6 1 1 2 8 10 3 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

PROYECTO FORESTAL CARARE-OPON PUERTO PARRA-CIMITARRA 21/05/2003 JORNALES AÑO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

1 1 9

1 1 9

1 1

14 44 28 21 12 10 10 24 10 10

56 66 10 10

62 72 10 10 10

331 341

26400 16800 12600 7200 6000 6000 14400 6000 6000 39600 6000 6000 43200 6000 6000 6000 204600 220 140 105 60 50 50 120 50 50 330 50 50 360 50 50 50 1705

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9.11.2 INSUMOS POR HA Tabla 59 Insumos por ha del proyecto Silvicultural

INSUMOS POR HA
NOMBRE DE LA EMPRESA LUGAR PUERTO PARRA-CIMITARRA FECHA 21/05/2003 INSUMOS
PLANTULAS FERTILIZANTES NPK CAL DOLOMITA FERTILIZANTE MICROS PLAGICIDAS PASTO (ESTOLON) HERRAMIENTAS ALAMBRE GRAPAS ESTACONES GANADO INSUMO PECUARIOS KUDZU (SEMILLA)

PROYECTO FORESTAL CARARE-OPON

PRECIO CANTIDADES USADAS UNITARIO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10 AÑO 11 AÑO 12 AÑO 13 AÑO 14 AÑO 15 AÑO 16 AÑO 17 600 500 1.025 60 120 1000 1 1 1 1 1 40.000 40.000 1 1 1 1 1 4.100 35 2 7.000 2,4 60.000 3.000 4 3.000 96 300 300 300 300 300 300 2.200 40.000 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 32.000 6

Fuente: El Estudio, 2003.

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9.11.3 COSTOS INDIRECTOS POR TODO EL PROYECTO SILVOPASTORIL Tabla 60. Costos indirectos por el proyecto Silvopastoril

COSTOS INDIRECTOS POR EL PROYECTO, TOTALES
NOMBRE DE LA EMPRESA MUNICIPIO FECHA COSTOS INDIRECTOS
ADMINISTRACION Y ASISTENCIA TECNICA SERVICIO DE TRANSPORTE MOTO MATERIAL EDUCATIVO, PAPELERIA Y OTROS MAPAS CORREO Y COMUNICACIONES ESTUDIO DE SUELOS TRANSPORTE ARBOLES ALQUILER COMPUTADOR GASTOS GENERALES (10% COSTOS DIRECTOS) TOTAL MANO DE OBRA

PROYECTO FORESTAL CARARE-OPON PUERTO PARRA-CIMITARRA 21/05/2003 AÑO
1 2 18000000 18000000 1000000 500000 3000000 5000000 200000 3 9000000 500000 200000 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

600000 600000 600000 3600000 15000 1000000 24760000 23864000 6592000 15424000 4480000 3200000 16448000 3200000 13760000 13952000 3200000 13760000 15104000 13760000 3200000 3200000 65472000 56975000 43164000 16892000 15424000 4480000 3200000 16448000 3200000 13760000 13952000 3200000 13760000 15104000 13760000 3200000 3200000 65472000

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9.11.4 Flujo de Fondo del Proyecto Tabla 61 Flujo de Fondos del Proyecto Silvicultural.
FLUJO DE FONDOS DE LA EMPRESA
NOMBRE DE LA EMPRESA MUNICIPIO FECHA PROYECTO FORESTAL CARARE-OPON PUERTO PARRA-CIMITARRA 21/05/2003 PESOS CONSTANTES DE MAYO 2003 AÑO
1 2 3 4 $0 $0 $0 $0 $0 $0 5 $0 $359.040.000 $359.040.000 $359.040.000 6 $0 $0 $0 $0 7 $0 $359.040.000 $359.040.000 $359.040.000 8 $0 $0 $0 $0 9 $0 $0 $0 $0 10 $259.200.000 $359.040.000 $618.240.000 $618.240.000 11 $0 $0 $0 $0 12 $0 $359.040.000 $359.040.000 $359.040.000 13 $0 $0 $0 $0 14 $596.160.000 $0 $596.160.000 $596.160.000 15 $0 $359.040.000 $359.040.000 $359.040.000 16 $0 $0 $0 $0 17 $2.099.520.000 $359.040.000 $2.458.560.000 $2.458.560.000

INGRESOS MADERA
MADERA GANADO TOTAL INGRESO MADERA

TOTAL INGRESOS
COSTOS DIRECTOS
MANO DE OBRA
Preparacion de Terreno Trazado Plateo y Ahoyado Transpote de Plantulas Plantacion Control Fitosanitario Aplicacion Fertilizantes Replante Limpias Cerco Mantenimiento de ganado Siembra kudzu Siembra pasto TOTAL COSTO MANO DE OBRA

$23.040.000 $5.760.000 $17.280.000 $3.840.000 $11.520.000 $1.920.000 $1.920.000 $3.840.000 $0 $15.360.000 $0 $0 $0 $84.480.000 $48.000.000 $9.840.000 $19.200.000 $6.400.000 $6.400.000 $0 $2.240.000 $23.040.000 $1.920.000 $46.080.000 $0 $0 $0 $163.120.000 $247.600.000 $18.000.000 $1.000.000 $3.000.000 $5.000.000 $600.000 $3.600.000 $15.000 $1.000.000 $6.592.000 $38.807.000 $286.407.000 -$286.407.000

$0 $0 $0 $0 $0 $1.920.000 $1.920.000 $0 $17.280.000 $0 $19.200.000 $5.760.000 $7.680.000 $53.760.000 $0 $0 $0 $6.400.000 $6.400.000 $22.960.000 $0 $0 $0 $0 $105.600.000 $12.800.000 $30.720.000 $184.880.000 $238.640.000 $18.000.000 $500.000 $0 $200.000 $600.000 $0 $0 $0 $23.864.000 $43.164.000 $281.804.000 -$281.804.000

$0 $0 $0 $0 $0 $1.920.000 $1.920.000 $0 $17.280.000 $0 $19.200.000 $0 $0 $40.320.000 $0 $0 $0 $6.400.000 $6.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $12.800.000 $0 $25.600.000 $65.920.000 $9.000.000 $500.000 $0 $200.000 $600.000 $0 $0 $0 $6.592.000 $16.892.000 $82.812.000 -$82.812.000

$0 $0 $0 $0 $0 $1.920.000 $1.920.000 $0 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $23.040.000 $0 $0 $0 $6.400.000 $6.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $105.600.000 $12.800.000 $0 $131.200.000 $154.240.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $15.424.000 $15.424.000 $169.664.000

$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $0 $6.400.000 $6.400.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $12.800.000 $0 $25.600.000 $44.800.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $4.480.000 $4.480.000 $49.280.000

$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $12.800.000 $0 $12.800.000 $32.000.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $3.200.000 $3.200.000 $35.200.000

$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $46.080.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $105.600.000 $12.800.000 $0 $118.400.000 $164.480.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $16.448.000 $16.448.000 $180.928.000

$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $12.800.000 $0 $12.800.000 $32.000.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $3.200.000 $3.200.000 $35.200.000

$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $105.600.000 $12.800.000 $0 $118.400.000 $137.600.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $13.760.000 $13.760.000 $151.360.000

$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $126.720.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $12.800.000 $0 $12.800.000 $139.520.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $13.952.000 $13.952.000 $153.472.000

$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $12.800.000 $0 $12.800.000 $32.000.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $3.200.000 $3.200.000 $35.200.000

$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $105.600.000 $12.800.000 $0 $118.400.000 $137.600.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $13.760.000 $13.760.000 $151.360.000

$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $138.240.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $12.800.000 $0 $12.800.000 $151.040.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $15.104.000 $15.104.000 $166.144.000

$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $105.600.000 $12.800.000 $0 $118.400.000 $137.600.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $13.760.000 $13.760.000 $151.360.000 $323.840.000

$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $12.800.000 $0 $12.800.000 $32.000.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $3.200.000 $3.200.000 $35.200.000 -$35.200.000

$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $12.800.000 $0 $12.800.000 $32.000.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $3.200.000 $3.200.000 $35.200.000 $1.738.368.000

$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $19.200.000 $0 $0 $654.720.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $654.720.000 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $65.472.000 $65.472.000 $720.192.000

INSUMOS
PLANTULAS FERTILIZANTES NPK FERTILIZANTES CALFOS FERTILIZANTE MICRO INSECTICIDAD GALLINAZA O ABONO HERRAMIENTAS ALAMBRE GRAPAS ESTACONES GANADO INSUMO PECUARIOS KUDZU (SEMILLA) TOTAL COSTO INSUMOS

TOTAL COSTO DIRECTO
ASISTENCIA TECNICA SERVICIO DE TRANSPORTE GASTOS DE VIAJE MATERIAL EDUCATIVO, UTILES Y PAPELERIA CORREO Y COMUNICACIONES SERVICIO DE TRANSPORTE TRANSPORTE ARBOLES COMPUTADOR Y EQUPOS DE OFICINA ADMINISTRATIVO (10% COSTOS DIRECTOS)

TOTAL COSTO INDIRECTO TOTAL COSTO TOTAL FLUJO DE FONDOS

-$169.664.000

$309.760.000

-$35.200.000

$178.112.000

-$35.200.000

-$151.360.000

$464.768.000

-$35.200.000

$207.680.000

-$166.144.000

$444.800.000

Fuente: El Estudio, 2003.
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9.9 EVALUACION FINANCIERA El proyecto presenta una tasa interna de retorno, su posibilidad de riesgo frente al mercado es muy baja, sin embargo podría ser que no se le diera manejo por parte de los campesinos. La tasa interna de retorno es del 14%, siendo todavía atractiva a esta región.

Gráfica 17 Valor Presente Neto del Proyecto Silvopastoril
VPN VS INTERES
2500

2000

VPN EN MILLONES DE PESOS

1500

1000

INTERES %
500

VPN $
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49

0

-500

-1000 INTERES

Fuente: El Estudio, 2003.

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10 PROYECTO DE CAPACITACION EN TALLA DE MADERA

10.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Una problemática sentida en el área de influencia del Plan de Reactivación Forestal Carare Opón, se centra en el bajo ingreso derivado de la actividad extractiva de la madera, dada la tendencia tradicional a servir de proveedores de madera en bruto, con un escaso grado de transformación primaria, con un mínimo aporte de valor agregado, lo que ocasiona de un lado mayor presión sobre el bosque para generar ingresos suficientes y de otra parte, una sub valoración de los bosques haciéndolos susceptibles a un cambio de uso del suelo. En Campo Capote, el asentamiento humano conformado alrededor del proyecto forestal Carare Opón, la población en su mayoría ha tenido contacto con las labores que se desarrollaban cuando funcionaba el proyecto forestal. Entre las actividades estaba la denominada carpintería, donde se llegaron a tener líneas de transformación de madera hasta la producción de bienes de consumo final, que genera una población con una sensibilidad particular hacia la trabajabilidad de la madera.
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FORMULACION

El problema de desempleo en este caserío es uno de los principales problemas, donde uno de cada cuatro personas en edad productiva no tiene empleo permanente; los pobladores consiguen trabajo de forma intermitente de como jornaleros o en dueños fincas en aledañas los al

asentamiento,

empleados

pequeños

establecimientos comerciales ubicados allí mismo, o la espera de que desnaten paulatinamente los concebidos recursos para hacer mantenimiento a las plantaciones del proyecto forestal, que si bien no contribuyen al mejoramiento de la madera plantada si generan temporalmente un ingreso mas o menos digno, a las personas que logran vincularse a estas actividades. La población en edad productiva se estima que esta en el 49% del total de la allí asentada, cifra que esta en continuo incremento debido a los procesos de repoblamiento que hoy se presentan, a la luz del aparente mejoramiento de las condiciones de orden público que azotaron severamente la región en la década de los ochentas y noventas, quienes proceden del eje cafetero, Bucaramanga, Bogota y la Dorada. La producción de maderera de la zona se basa en la extracción de maderas ordinarias y en mucho menor volumen de las denominadas finas; las especies de gran valor comercial, como es el caso de la

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caoba (Swetennia macrophila) y el cedro (Cedrela odorata), que están casi extintas y otras especies como el sapan se encuentran en los sitios de mayores dificultades de acceso. Los precios para estas especies oscilan entre 35.000 a 50.000 pesos la rastra, frente a 11.400 pesos en promedio la rastra de una madera ordinaria; lo que genera que el aprovechamiento de especies de madera ordinaria sea poco rentable ya que el precio no compensa los costos de extracción, por tanto se opta por buscar y explotar las especies de madera fina generando un mayor impacto sobre el bosque, al desencadenar una mengua en el potencial de regeneración natural de estas especies. Por otra parte, tan solo tres personas de Campo Capote se dedican a transformar la madera, de los cuales una sola persona trabaja en su carpintería de forma permanente y las otras dos la hacen de forma ocasional; ninguna de las carpinterías cuentan con los equipos de corte necesarios, razón por la cual utilizan y dependen de la maquinaria del antiguo proyecto Carare Opón, lo que limita su posibilidad productiva a la manufactura de muebles burdos, dadas las limitaciones tecnológicas, de calidad y especificaciones de los equipos. La falta de técnicas apropiadas de extracción y de transformación de

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la madera genera desperdicios e inutilidad del recurso, que a su vez no solo disminuye y limita la capacidad de producción del bosque, sino que desestimula el desarrollo de una cultura forestal en la zona; es evidente que la escasa producción maderera en el área aledaña al proyecto no representa un alternativa atractiva sobre la cual la población de la zona pueden basar su sustento y forma de vida.

10.2 SOLUCION AL PROBLEMA

A través de la enseñanza de talla en madera, se lograra dotar a cierta parte de la población de Campo Capote, con los conocimientos suficientes que les permitan, mediante su puesta en práctica, tras la conformación de esquemas de producción como las microempresas o famiempresas, generar alternativas adicionales de ingresos, que mejore sus condiciones económicas, logrando involucrar el tallado en madera dentro de las actividades económicas sociales y culturales de la zona.

10.3 OBJETIVO

10.3.1 Objetivo General. Implementar un taller dedicado al oficio de la talla en madera que
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contribuya a la generación de una alternativa de desarrollo socioeconómico del núcleo poblacional del proyecto forestal CARARE- OPON. 10.3.2 Objetivos específicos Realizar la caracterización de la población y del entorno que sirva de base madera. Desarrollar en su totalidad un programa de capacitación de talla en madera. Generar una alternativa de producción artesanal retomando el oficio tradicional de la talla en madera. Identificar una línea que de producción el viable de de ser la comercializada, garantice sostenimiento para la formulación de un modelo de producción en la zona relacionado con el oficio de la talla en área de influencia al

producción del taller. Promover mecanismos que permitan vincular la actividad productiva del taller, con diferentes entidades del orden municipal, departamental y nacional del gremio artesanal, que puedan de alguna manera beneficiar el funcionamiento del mismo.

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10.4 JUSTIFICACION La problemática del bosque natural en la zona, es una cadena en la cual cada problema desencadena otros, así si hay desempleo se va al bosque, se extrae madera y se vende a precios tan baratos, que no compensa ni justifica el tiempo dedicado a esta actividad, pero por la falta de otras alternativas de ingreso, las personas de la zona seguirán repitiendo esto y aumentando el nivel de presión sobre el bosque extrayendo mayores cantidades para incrementar el ingreso, que se convierte en un espiral que contribuye a incrementar la destrucción del bosque y la pauperización de la calidad de vida de los pobladores que utilizan los recursos del entorno.

Resulta entonces necesario, implementar mecanismos que permitan aumentar la calidad de vida de la población a través de la maximización del producto forestal, hacia la conformación de cadenas de producción y de traspaso de conocimiento en torno a una actividad de una generación a otra, promoviendo la apropiación de la misma en la identidad cultural. Lo anterior requiere involucrar a la comunidad en procesos productivos que tengan viabilidad, que contemple además un porcentaje de personas en edad productiva, ayudando a su beneficio económico, social y ante todo que garantice la permanencia de este a través del tiempo.

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La capacitación de talla en madera es una alternativa que cumple con muchas más de las características antes mencionadas, ya que esta actividad y su conocimiento pueden convertirse en una herramienta y complemento para refinar las técnicas de

transformación de la madera en la zona. Por otra parte resulta importante iniciar un esquema de producción de artesanías, ya que permite utilizar al máximo los recursos del bosque, puede orientar la formación de un mercado de productos con un alto valor agregado y generará la práctica de un oficio, que no solo proveerá un beneficio económico, famiempresas. A lo anterior se suma, que la comunidad de Campo Capote goza de ventajas como el acceso a materia prima, es decir madera ordinaria y fina de la que se podrá utilizar hasta el retal o sobrantes de las extracciones de madera del bosque, cuneta con algunos equipos e instalaciones que el proyecto forestal esta dispuesto a habilitar para que se puedan utilizar el desarrollo de estas actividades, y lo mas importante, hay un porcentaje importante de mano de obra cesante. En sí el proyecto de capacitación de talla en madera es la etapa inicial de todo un esquema de producción, que beneficiara a la comunidad y servirá como mecanismo de integración entre esta y el sino que facilitara la formación conjunta de

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proyecto reactivación forestal Carare Opón.

10.5 ALCANCES

Adecuar y dotar un taller para la capacitación en tallado Realizar un curso completo de tallado para un grupo de 16 personas Adelantar durante un semestre 70 sesiones de capacitación en tallado de la madera Descubrir destrezas y sensibilidad para el tallado de la madera Fomentar el tallado como una alternativa artística y/o artesanal para la generación de ingresos

10.6 POBLACION BENEFICIADA 16 integrantes por curso y queda dotado el taller para realizar una capacitaciones a esa cantidad de personas simultáneamente; además genera un incentivo en toda la población de Campo capote (231 familias8, hacia la trabajabilidad de la madera en producciones de gran valor agregado en pro de generar un núcleo productivo artesanal que identifique y caracterice como actividad cultural y

8 Información SISBEN Municipio de Puerto Parra 1.999

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productiva de la región.

10.7 INDICADORES

En un año: Número de personas con herramientas de trabajo para tallo en madera. Número de personas con la capacitación cursada y aprobada en el primer ciclo de capacitación

10.8 MARCO CONCEPTUAL

La capacitación que se impartirá dentro de los cursos busca afianzar un mínimo de conceptos con los cuales lograr la aprensión y el desarrollo de la cultura de la talla, estos elementos son básicamente: Burilado; etapa del proceso de la talla en madera que consiste en realizar una marcación mediante herramientas de corte en “V” o buriles, con los que se orientaran los cortes y desbaste de la porción de madera para su posterior vaciado y moldeado. Edad productiva o edad de trabajo; es la edad en que un individuo cuenta con las cualidades aptas que le permiten
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realizar un trabajo óptimamente. Herramientas manuales; es el conjunto de herramientas que para su funcionamiento solo requieren la aplicación de fuerza y maniobrabilidad del operario. Labrados; es el conjunto de trabajos con una línea definida que se obtienen sobre una porción de madera tras la aplicación manual de alguna técnica de tallado. Ornamentos: es el conjunto de elementos que forman una composición de tallado con la que se pretende realzar la riqueza estética de un producto terminado en madera. Proceso del tallado: es el conjunto que forman cada una de las etapas con las que se trabaja una porción de madera para obtener un producto terminado, las cuales son; Diseño, silueta, Burilado, modelado, acabado. Rastra; unidad de comercialización, conformada por bloques de madera pulgadas de espesor. Relieves; es una técnica de tallado que consiste en realzar un diseño sobre un plano de madera, del cual solo se trabaja una cara, los relieves se dividen según la altura entre el diseño tallado respecto a el fondo, y pueden ser: alto, medio y bajo o intáglio. que tiene cada uno de dos

las siguientes

dimensiones: 3metros del argo por 10 pulgadas de ancho y 5

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Talla en redondo o volumen; es una técnica de la talla en madera que consiste en aplicar el proceso de la talla en todas las caras de una porción de madera.

10.9 PROPUESTA TECNICO DIDACTICA

El desarrollo de este proyecto estará dividido en tres etapas que son; formulación, capacitación y desarrollo de mecanismos de comercialización y apoyo a el proyecto. 10.9.1 La formulación del proyecto. Esta etapa, tiene como objetivo recopilar la información necesaria para dar forma y proyección a la capacitación y el desarrollo de los mecanismos de comercialización, convirtiéndose en la base sobre la que se proyectaran las siguientes etapas. Se tendrá el apoyo de los datos obtenidos por medio de una encuesta en la etapa de diagnóstico del proyecto de reactivación forestal Carare Opón (Tabla 60); esta información permite identificar la población objetivo de la capacitación, si se tiene en cuenta que de los diecinueve inscritos en una forma preliminar, el 79% son hombres y el 21 % mujeres, de donde se puede inferir que se percibe la talla como alternativa para la conformación de ingresos permanentes a
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partir del trabajo de la madera. Sobre los inscritos para la capacitación, se analizarán y evaluarán principalmente los aspectos sobre: Conformación familiar; con la que se pretende determinar que tipo de esquema productivo se puede desarrollar o conformar para darle carácter productivo a la actividad (Famiempresas, microempresas, pequeñas empresas). Porcentaje de edades productivas o de trabajo; con lo que se deberá aclarar el numero de personas que están en condiciones de trabajar, dato que permitirá definir mas adelante volúmenes de producción. Actividades productivas; inicialmente el proyecto de capacitación se orientara a la población que trabaja o se interesan por las maderas, posteriormente se espera que una mayor parte de la comunidad haga parte del proceso. Características del proceso de producción de maderas; aunque se entiende que en su mayoría es de extracción, se busca incentivar mas la actividad transformadora de la madera, partiendo de el pequeño grupo que trabaja en las carpinterías de Campo Capote. Se tendrá en cuenta información técnica del diagnóstico que

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se realizó a los equipos del antiguo proyecto Carare Opón, para definir con que infraestructura y recursos físicos se cuenta, a esto se suma la información sobre especies maderables que pueden utilizarse en la zona y posibles insumos de madera obtenibles de las plantaciones. Por otra parte se definirá la temática del programa sobre el cual se orientara la capacitación, en esta parte será necesaria la participación de un instructor de talla en madera, quien acorde a las características de la población y los recursos disponibles, se planteara un contenido adecuado de tema y de práctica para los participantes en el curso taller. Tabla 61 Inscritos actuales l curso de tallado e Campo Capote Inscritos Hombres Mujeres Total Personas No. 15 4 19 % 79 21 100

Fuente: Reunión de Discusión de la Propuesta en Campo Capote, 14 de Abril de 2003 10.9.2 Capacitación La segunda etapa se centra en la capacitación de talla en madera como tal, la cual tiene como objetivo desarrollar la totalidad del programa de capacitación.
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La duración de la capacitación será de 245 horas repartidas en 70 sesiones de 3,5 horas; la capacitación completa estará dirigida la aptitud en el manejo de las herramientas y trabajo con la madera. 10.9.3 Metodología de la capacitación. En la capacitación de talla en madera el componente práctico será del 80%, frente a un componente teórico del 20%, en los que se espera desarrollar todos los temas del programa. Para abordar la teoría se emplearán recursos gráficos, muestras a todas las personas interesadas en el tema, que además cuenten con

físicas, proyección de videos, exposición de diapositivas, ejemplos reales; la práctica se realizará desde la primera sesión hasta la ultima, con esto se pretende desarrollar capacidades cognoscitivas, psicomotoras y psicoafectivas en cada uno de los participantes. Para definir el avance de cada persona se realizará una evaluación cualitativa que refleje el aspecto formativo que se genera en ellos, para esta se tendrán criterios personales como comportamiento del asistente en el taller, interés en el tema, interés en el desarrollo, proyecciones y expectativas; en el aspecto técnico se evaluará el uso de los conceptos y técnicas, normas de seguridad, entre otras, que permita definir el perfil de cada participante y su posterior aporte

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al proceso del taller. Cada sesión tendrá una explicación general del tema, posteriormente se procederá a la práctica que será dirigida por el instructor y permitirá al participante resolver dudas; a medida que se avanza en los temas, el participante irá redefiniendo las técnicas, por tanto la intervención del instructor será menor. Desde el inicio se estará orientando y haciendo mucho hincapié respecto a la seguridad industrial, los ejercicios prácticos en su inicio serán muy sencillos y repetitivos, lo que permitirá al participante conocer las herramientas, las características de la madera, adquirir destrezas, y posteriormente se abordarán ejercicios con líneas definidas que le exijan al participante un mayor rigor y realizar el trabajo en forma mas estricta acorde a la explicación teórica. Conociendo a fondo esta etapa, se pasa a técnicas definidas con orientación geométrica, que permitan al asistente manejar las formas espacialmente, por ultimo se llega a la etapa de ornamentos y a la talla en volumen, en esta ultima etapa el asistente contará con un alto grado de conocimiento lo que le permitirá crear diseños y estilos propios acorde a sus capacidades y destrezas adquiridas.

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10.9.4 Programa El programa que se pretende implementar durante las 245 horas de instrucción, concibe un descubrimiento inductivo sobre el tema de la talla, partiendo de las generalidades y soportes básicos hacia las especificidades de los estilos y el desarrollo de diseños propios; toda esta temática será abordada en 8 grandes capítulos de formación que involucran didácticamente el abordaje de los conceptos teórico a la par con el desarrollo de la práctica para generar la característica integral del curso taller. El contenido propuesto es: 1) Introducción a la talla en madera a) Conceptos y antecedentes. 2) Generalidades a) Características de la madera i) Tipos de madera ii) Propiedades organolépticas, apariencia, grano, textura, sabor, color olor, sustancias irritantes, demás elementos iii) Planos anatómicos iv) Cualidades y defectos v) Especies utilizadas para la talla. 3) Seguridad industrial y principios ergonómicos, en el taller, en el banco con los equipos y herramientas

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4) El Taller a) Características del taller ideal b) Equipos utilizados para el proceso de la talla en madera, sierra sinfín, sierra circular, planeadora, torno, sugerencias y cuidados que se deben tener en su uso. c) Herramientas eléctricas: taladro, caladora, routeadora, esmeril, uso mantenimiento y cuidado. d) Herramientas manuales i) Herramientas de corte ii) Herramientas de aserrar: serruchos, caladoras manuales, características, tipos, uso. iii) Herramientas de impacto: mazos, características, tipos, uso. iv) Herramientas de desbaste: garlopas, cepillos de vuelta, escofinas, limas, características, tipos, uso. v) Herramientas de sujeción: prensa rápida, prensa G, soportes, tornillos, características, tipos, uso. vi) Herramientas de medir y trazar: metros y escuadras, características, tipos, uso. vii) Herramientas para pulir y de acabado: rasguetas y lijas, características, tipos, uso. 5) Afilado y mantenimiento de herramientas: Tipos de piedras, tipos de lubricantes, ángulos de afilado, sentado de filo, cuidados de la herramienta.

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6) Proceso de talla en madera a) Diseño, dibujo, pasos para realizar un diseño, elaboración de plantillas, métodos para medir. b) Silueta: Cortes principales con equipos y manualmente. c) Burilado: marcado y delineado. d) Modelado: Vaciado de la pieza: formas adecuadas. e) Acabados: formas de pulir, aplicación de sustancias. 7) Técnicas a) Relieves, alto, medio, bajo, pequeño, ejercicios básicos, líneas definidas, métodos eficientes. b) Picado geométrico: formas geométricas, regulares, mosaicos geométricos, ejercicios, aplicación, rombos, espirales, espina de pescado, ornamentos básicos. c) Labrado de molduras: geométricas, aplicando ornamentos, decoración de marcos y muebles. d) Talla en redondo: geometría y volumen, medidas y estilos. 8) Acabados: pulimento, acabados sin aplicación de sustancias, corte, bruñido, acabados aplicando sustancias naturales: aceites, ceras, tintes; sustancias artificiales y químicas: sellador lacas, gomas, ceras. a) Desarrollo de Mecanismos de Comercialización. La tercera etapa que corresponde al desarrollo de mecanismos de

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comercialización y apoyo a el proyecto, busca vincular el taller que se forme con entidades del gremio artesanal que de una u otra forma beneficien el funcionamiento del mismo y colaboren con la comunidad de Campo Capote a mantener este proyecto a través del tiempo. A medida que la capacitación avance se buscara por medio de entidades, institutos y programas, la conformación o la definición de cadenas de comercialización. Al tener certeza de estas cadenas se definirán las líneas de producción y tipo de productos acorde al mercado. Para definir los mecanismos de comercialización se tendrán en cuenta entidades como artesanías de Colombia, Ministerios, programas como Proexpor y otros que estimulen la actividad artesanal. Sumado a esto se vinculara a la comunidad con entidades, instituciones y programas que puedan brindar apoyo en capacitación técnica, como las becas ofrecidas para capacitación especializada por la Escuela de Artes y Oficios de la Fundación Santodomingo, apoyo en gestión empresarial, y programas de cerdito; para esto, se contempla vincular a entidades como el SENA, Artesanías de Colombia, IFI, Fundación BIMA, y otras que se concertaran conforme avance el proyecto.

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Según sondeos preliminares realizados por el proyecto reactivación forestal Carare Opón, en la comunidad objetivo hay un grupo de 19 personas interesadas y dispuestas a participar en el proyecto de capacitación en talla en madera, de las cuales se considera que como mínimo habrá 15 personas que estarán dispuestas a destinar el tiempo requerido para la capacitación; este grupo recibirá el modulo de capacitación ya descrito y se espera que a medida que avance esta, sean estas mismas las que facilitan la difusión del conocimiento de la talla en madera. Se proyecta que para el futuro, sobre una población mayor se dicten otros módulos de capacitación en temas orientados hacia la conformación de empresas, diseño de productos, mecanismos de comercialización entre otros que brinden a la comunidad las herramientas suficientes para mejorar y mantener la idea inicial del proyecto de crear esquemas productivos.

10.10 RECURSOS

El desarrollo del curso de capacitación requiere de uno recursos mínimos indispensables para su realización que pueden ser de dos tipos: los físicos y los humanos; son estos los que configuran los costos en que se incurrirá para su implementación.
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10.10.1 Recursos Físicos El espacio donde se desarrollará el taller debe ser lo suficientemente amplio, que permita el libre desplazamiento, comodidad y orden en el trabajo, la medida promedio de un salón de talla para 16 personas, es de 10 m por 10 m, debe contar con suficiente iluminación preferiblemente natural, adecuada ventilación y debe contar con un cuarto de seguridad o bodega en donde se almacenen las herramientas para evitar que se pierdan o se dañen. Debe estar dotado de bancos para talla cuyas medidas pueden ser de un metro de altura, un metro de largo y 0,80 m de ancho con su respectiva prensa. Además debe contar con un tablero, tizas o marcadores, un espacio para proyectar diapositivas; adicionalmente, entre los elementos de seguridad con que debe contar, está un extintor y un botiquín. 10.10.1.1 Equipos Para los trabajos de talla de madera es necesario contar con una sierra de cinta o sinfín, una planeadora, una sierra circular, un torno, todos en óptimas condiciones, y con sus respectivos repuestos.

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10.10.1.2 Herramientas Eléctricas Para un grupo de 15 personas, bastará con un taladro con juego de brocas, dos caladoras con juego de cuchillas, 2 routeadoras con un juego de fresas y un esmeril con sus respectivos discos para afilar. 10.10.1.3 Herramientas manuales De corte: formones, buriles, gubias, navajas. De aserrar: serrucho. Caladoras manuales, segueta. De impacto o golpe: martillo. Mazo. De desbaste: escofinas, limas, garlopas, cepillo de vuelta. De sujeción: prensa G., prensa rápida, tornillo alemán, soportes. De medir y trazar: escuadras, reglas, reglas. Para pulir y de acabado: rasguetas, lijas. Para afilar: piedras de afilado planas y curvas. Para casos especiales: billamarquín, barrenas. 10.10.1.4 Accesorios de seguridad En la instrucción y capacitación es muy importante irradiar la cultura del uso de los equipos de seguridad industrial, como requisito indispensable para la talla en madera, de tal forma que se apropie como una herramienta más, por parte de los futuros trabajadores de la madera para este uso

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Protectores visuales. Se instruirá sobre el uso permanente y adecuado de los protectores tipo careta o tipo monogafa según corresponda con el tipo de `proceso que para la talla se este generando. Protectores acústicos y respiratorios. El uso de las caretas y tapa oídos son fundamentales para el trabajo de la madera con el fin de prevenir futuras enfermedades auditivas o respiratorias, y en la medida de lo posible, es fundamental irradiar sobre los que hacen aprovechamiento forestal con motosierra el uso de estos utensilios. 10.10.1.5 Materia Prima Madera para tallar. Preferiblemente se buscarán maderas semiduras, preferiblemente con densidades que oscilen en un rango entre 0.4 y 0.65 gr/cm3; para la capacitación se empezará por trabar con especies de las denominadas ordinarias, presentes en la zona como lo es el fresno, guamo rosado, marfil, sangre toro, chingale, chicalá, juana mestiza, quema huevos, ceiba pintada, ceiba Cartagena, balso melao, cocopicho, arenillo y cocos entre otros; en la medida que los asistentes adquieran destrezas se usarán maderas más finas, como cedros, caoba, bálsamo, solera aceituno, entre otras, pero se buscará en la definición de las líneas de productos el uso de las especies que tengan mayor posibilidad de consecución en el área de Campo Capote.

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10.10.1.6 Insumos Sustancias para dar acabado pueden ser naturales: aceites de linaza, de almendra, cera de abejas, tintes, grasas entre otras. Artificiales, pinturas, selladores, barnices, gomas, taponadores entre otros. Sustancias para lubricar las herramientas especialmente en el afilado, como aceite, pasta W 500. 10.10.1.7 Equipos de Oficina Será necesario para la toma y sistematización de datos, un computador, fotocopias y demás insumos de oficina como papelería, esferos, marcadores, tizas para madera entre otros. 10.10.2 Recurso Humano

Debido que la capacitación de talla en madera esta contenida dentro del proyecto reactivación forestal Carare Opón, las personas que participaran serán: El ingeniero José Heli Franco, profesor de la Universidad Distrital quien se desempeñará como orientador y director interno de la pasantia, orientando el proceso en sus tres etapas. El ingeniero de campo, que estará al frente de las diferentes actividades en las instalaciones del proyecto y tendrá como función

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controlar y apoyar las actividades realizadas durante las etapas que se desarrollen directamente en Campo Capote. El estudiante pasante de la Universidad Distrital Miguel Salinas, debido a su experiencia como instructor de talla en madera, desarrollará el proyecto de pasantía. 10.11 COSTOS Tabla 62 Costos del Proyecto de Talla.
ITEMS Herramientas Materiales y Suministros Personal Viáticos y Transportes Imprevistos TOTAL VALOR ($) 9.928.165 5.942.300 7.401.000 3.940.000 650.000 27.861.465 REQUERIDO CON ESTUDIANTE DE LA DISTRITAL ($) 9.928.165 3.485.300 2.691.000 3.940.000 650.000 20.694.465 COFINANCIADO ($) 0 2.457.000 4.710.000 0 0 7.167.000

Fuente: El Estudio, 2003.

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11 COSTOS TOTAL DEL PLAN DE REACTIVACION FORESTAL
Tabla 63. Costo total del Plan de Reactivación Forestal. Valores calculados a pesos corrientes del año 2003.

PROYECTO PROYECTO DE PLANTACION DE CAUCHO
PROYECTO DE CAUCHO DE CAMPO CAPOTE PROYECTO CAUCHO POR PARCELAS $ $ 2.404.840.000 687.148.000

COSTO
$ 3.091.988.000

PROYECTO SILVOPASTORIL PROYECTO DE ORDENACION, MANEJO, APROVECHAMIENTO Y COMERCIALIZACION
ORDENACION, MANEJO Y ASESORIA EN LA PARTE LEGAL DEL BOSQUE PLANTA DE CAMPO CAPOTE APROVECHAMIENTO COMERCIALIZACION

$

545.012.000

$

578.885.000

$ $ $ $

327.920.000 81.445.000 99.020.000 70.500.000 $ 27.861.465 $ 4.243.746.465

PROYECTO DE CAPACITACION DE TALLA
TOTAL DE INVERSION DEL PLAN

Fuente: El Estudio, 2003.

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Tabla 64 COSTOS POR SEMESTRE DEL PROYECO DE CAUCHO EN CAMPO CAPOTE
COSTOS DEL PROYECTO Preparacion de Terreno Trazado Plateo y Ahoyado Transpote de Plantulas Plantacion Control Fitosanitario Aplicacion Fertilizantes Replante Limpias Siembra desmodiom

1

2 $32.400 $5.400 $18.000 $3.600 $14.400 $7.200 $7.200 $7.200

3 $32.400 $5.400 $18.000 $3.600 $14.400 $7.200 $7.200 $7.200

SEMESTRES (VALORES EN MILES DE PESOS) 4 5 6 7 8 $32.400 $32.400 $5.400 $18.000 $3.600 $14.400 $7.200 $7.200 $7.200 $43.200 $5.400 $18.000 $3.600 $14.400 $7.200 $7.200 $7.200 $43.200 $43.200 $43.200 $43.200 $7.200 $7.200 $7.200 $7.200 $7.200 $7.200

9

10

11

12

TOTAL $129.600 $21.600 $72.000 $14.400 $57.600

$7.200 $7.200

$7.200 $7.200

$7.200 $7.200

$7.200 $7.200

$79.200 $79.200 $28.800

$43.200

$43.200

$43.200

$345.600 $7.200

$3.600 $5.400 $10.800 $168.000 $56.000 $12.300 $18.000 $12.000 $12.000 $2.100 $10.800 $900 $7.200 $30.000 $36.000 $12.000 $600 $6.000 $600 $36.000

$3.600 $5.400 $10.800 $56.000 $12.300 $18.000 $12.000 $12.000 $2.100 $10.800 $900 $7.200 $30.000 $36.000 $30.000 $36.000 $30.000 $36.000 $36.000 $39.200 $24.600 $18.000 $12.000 $12.000 $16.800 $24.600 $18.000 $12.000 $12.000 $12.000 $12.000 $12.000 $12.000 $12.000 $12.000 $12.000 $12.000 $12.000 $12.000 $12.000 $12.000 $12.000 $12.000 $24.600 $24.600 $24.600 $24.600 $24.600 $24.600 $24.600 $5.400 $5.400

PROYECTO CAUCHO CAMPO CAPOTE

Proteccion Incendios Cercos VIVERO FERTILIZANTES NPK FERTILIZANTES CALFOS FERTILIZANTE MICRO INSECTICIDAD HERRAMIENTAS ALAMBRE GRAPAS ESTACONES DESMODIUM ASISTENCIA TECNICA MATERIAL EDUCATIVO, UTILES Y PAPELERIA CORREO Y COMUNICACIONES READECUACION DEL CAMPAMENTO TRANSPORTE ARBOLES COMPUTADOR Y EQUPOS DE OFICINA ADMINISTRATIVO (10% COSTOS DIRECTOS) COSTO

$21.600 $21.600 $336.000 $246.000 $72.000 $132.000 $132.000 $4.200 $21.600 $1.800 $14.400 $120.000 $216.000 $12.000

$600

$600

$1.200

$3.600 $6.000

$1.500 $7.000 $28.530 $28.530 $32.460

$1.500

$1.500

$1.500

$6.000 $7.000

$32.460

$10.620

$10.620

$10.620

$10.620

$10.620

$10.620

$5.070

$5.070

$195.840

$258.130 $341.630 $347.060

$350.360 $305.520 $155.520

$116.820 $116.820 $116.820 $116.820 $111.270 $68.070 $2.404.840

Fuente : El Estudio, 2003.
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PLAN DE DESARROLLO FORESTAL PARA LA REACTIVACIÓN DEL PROYECTO CARARE-OPON

FORMULACION

Tabla 65 Costos Por Semestre Del Proyecto De Caucho Parcelas En El Area Rural
Preparacion de Terreno Trazado Plateo y Ahoyado Transpote de Plantulas Plantacion Control Fitosanitario

PROYECTO CAUCHO PARCELAS EN EL AREA RURAL

Aplicacion Fertilizantes Replante Limpias Siembra desmodiom Proteccion Incendios Cercos PLANTULAS FERTILIZANTES NPK FERTILIZANTES CALFOS FERTILIZANTE MICRO INSECTICIDAD HERRAMIENTAS ALAMBRE GRAPAS ESTACONES DESMODIUM ASISTENCIA TECNICA SERVICIO DE TRANSPORTE GASTOS DE VIAJE M ATERIAL EDUCATIVO, UTILES Y PAPELERIA CORREO Y COM UNICACIONES TRANSPORTE ARBOLES ADM INISTRATIVO (10% COSTOS DIRECTOS) COSTO

$7.680 $1.920 $6.400 $1.280 $5.120 $1.280 $1.280 $1.280 $640 $1.920 $1.920 $44.800 $3.280 $4.800 $1.600 $1.600 $280 $5.760 $960 $11.520 $8.000 $11.000 $1.500 $250 $500 $300 $1.500 $12.384 $140.754

$7.680 $1.920 $6.400 $1.280 $5.120 $1.280 $1.280 $1.280 $640 $1.920 $1.920 $3.280 $4.800 $1.600 $1.600 $280 $5.760 $960 $11.520 $8.000 $11.000 $1.500 $250 $500 $300 $1.500 $6.352 $89.922

$7.680 $1.920 $6.400 $1.280 $5.120 $1.920 $1.920 $1.280 $11.520 $640 $1.920 $1.920 $6.560 $4.800 $3.200 $3.200 $280 $5.760 $960 $11.520 $8.000 $11.000 $1.500 $250 $500 $300 $1.500 $6.352 $109.202

$1.920 $1.920 $11.520

$1.920 $1.920 $11.520

$1.920 $1.920 $11.520

$1.920 $1.920 $11.520

$1.920 $1.920 $11.520

$1.920 $1.920 $11.520

$1.920 $1.920 $11.520

$44.800

$9.000 $250 $500 $400 $12.384 $67.334

$6.560 $4.800 $3.200 $3.200 $280 $5.760 $960 $11.520 $8.000 $11.000 $1.500 $250 $0 $300 $1.500 $2.832 $77.022

$6.560 $3.200 $3.200

$6.560 $3.200 $3.200

$6.560 $3.200 $3.200

$6.560 $3.200 $3.200

$6.560 $3.200 $3.200

$6.560 $3.200 $3.200

$5.500 $250 $300 $2.832 $37.202

$5.500

$4.580

$2.832 $36.652

$2.832 $35.732

$2.832 $31.152

$2.832 $31.152

$2.704 $31.024

$23.040 $5.760 $19.200 $3.840 $15.360 $17.920 $17.920 $3.840 $92.160 $1.920 $5.760 $5.760 $89.600 $59.040 $19.200 $28.800 $28.800 $1.120 $23.040 $3.840 $46.080 $32.000 $68.580 $6.000 $1.500 $2.000 $1.900 $6.000 $57.168 $687.148

Fuente: El Estudio, 2003.
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PLAN DE DESARROLLO FORESTAL PARA LA REACTIVACIÓN DEL PROYECTO CARARE-OPON

FORMULACION

Tabla 66 Costos por Semestre del Proyecto Silvopastoril
Preparacion de Terreno Trazado Plateo y Ahoyado Transpote de Plantulas Plantacion Control Fitosanitario Aplicacion Fertilizantes Replante Limpias Cerco Siembra kudzu

$5.760 $1.440 $4.320 $960 $2.880 $480 $480 $960 $0 $15.360

$5.760 $1.440 $4.320 $960 $2.880 $480 $480 $960

$5.760 $1.440 $4.320 $960 $2.880 $960 $960 $960 $8.640

$5.760 $1.440 $4.320 $960 $2.880 $960 $960 $960 $8.640

$960 $960 $8.640 $1.920 $2.560

$960 $960 $8.640 $1.920 $2.560

$960 $960

PROYECTO SILVOPASTORIL

Siembra pasto VIVERO FERTILIZANTES NPK CAL DOLOMITA FERTILIZANTE M ICROS PLAGICIDAS PASTO (ESTOLON) HERRAM IENTAS ALAM BRE GRAPAS ESTACONES KUDZU (SEMILLA) ASISTENCIA TECNICA SERVICIO DE TRANSPORTE GASTOS DE V IAJE M ATERIAL EDUCATIVO, UTILES Y PAPELERIA CORREO Y COMUNICACIONES TRANSPORTE ARBOLES COMPUTADOR Y EQUPOS DE OFICINA ADM INISTRATIVO (10% COSTOS DIRECTOS) COSTO

$1.920 $2.560

$12.000

$12.000 $2.460 $4.800 $1.600 $1.600 $560 $5.760 $480 $11.520

$12.000 $2.460 $4.800 $1.600 $1.600 $560 $5.760 $480 $11.520 $13.000 $800 $500 $200 $300 $1.000 $5.806 $79.666

$12.000 $2.460 $4.800 $3.200 $3.200 $560 $5.760 $480 $11.520 $13.000 $800 $500 $200 $300 $1.000 $7.086 $93.746

$2.460 $4.800 $3.200 $3.200 $560 $5.760 $480 $11.520 $13.000 $800 $500 $200 $300 $1.000 $5.886 $80.546

$3.200 $3.200 $7.654

$3.200 $3.200 $7.654

$3.200 $3.200 $7.652

$13.000 $800 $500 $4.000 $300 $1.000 $3.296 $34.896

$13.000 $800 $500 $1.000 $300 $1.000 $7.342 $97.362

$10.240 $13.000 $400 $500 $200

$10.240 $13.000 $400 $500

$10.240 $10.000 $500

$3.934 $57.368

$3.934 $57.168

$3.070 $44.262

$23.040 $5.760 $17.280 $3.840 $11.520 $5.760 $5.760 $3.840 $34.560 $15.360 $5.760 $7.680 $48.000 $9.840 $19.200 $19.200 $19.200 $22.960 $2.240 $23.040 $1.920 $46.080 $30.720 $101.000 $4.800 $4.000 $5.800 $1.500 $4.000 $1.000 $40.354 $545.014

Fuente: El Estudio, 2003.
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PLAN DE DESARROLLO FORESTAL PARA LA REACTIVACIÓN DEL PROYECTO CARARE-OPON

FORMULACION

Tabla 67 Costos por Semestre del Proyecto de Ordenación, Manejo, Aprovechamiento del Bosque y Transformación y Comercialización
Ingneiero Forestal Estudiantes de Ing. Forestal Cadenero (25% tiempo) Reconocedor (25% tiempo) Moto M antenimiento y Gasolina M ateriales Computador Costos Trámite de Permisos M AQUINARIA DE PREASERRADO ASERRIO PORTATIL INSUMOS M AQUINARIA DE APROVECHAM IENTO SISTEMA DE CABLE 1000 M TS CARROSAS TRANSPORTE DE MAQUINARIA PAPELERIA COSTOS DE COMERCIALIZACION MUESTRAS ESTUDIOS DE MADERAS TRANSPORTE Y VIATICOS SERVICIO TELEFONO PLANTA DE CAPOTE ADECUACION DE LA PLANTA DE CARPINTERÍA Y ASERRÍO PUESTA EN MARCHA CARPINTERIA Y ASERRIO ADECUACION Y PUESTA EN MARCHA CUARTO DE AFILADO PROYECTO DE CAPACITACION EN CARPINTERIA COSTO

PROYECTO ORDENACION, MANEJO, APROVECHAMIENTO DEL BOSQUE, Y TRANSFORMACION Y COMERCIALIZACION DE LOS PRODUCTOS DEL BOSQUE

$ 33.600 $ 9.600 $ 2.160 $ 1.500 $ 8.000 $ 1.200 $ 1.000 $ 4.000 $ 4.500

$ 33.600 $ 9.600 $ 2.160 $ 1.500 $ 1.200 $ 1.000 $ 4.500 $ 31.900 $ 870 $ 49.300 $ 5.800 $ 10.150 $ 1.000

$ 33.600 $ 9.600

$ 33.600 $ 9.600

$ 16.800 $ 4.800

$ 16.800 $ 4.800

$ 16.800 $ 16.800 $ 16.800 $ 4.800 $ 4.800 $ 4.800

$ 1.200 $ 1.000

$ 1.200 $ 1.000

$ 1.200 $ 1.000

$ 1.200 $ 1.000

$ 1.200 $ 1.000

$ 1.200

$ 1.200 $ 1.000

$ 60.000 $ 2.500 $ 1.000 $ 2.500 $ 1.000 $ 2.500 $ 1.000

$218.400 $62.400 $4.320 $3.000 $8.000 $10.800 $8.000 $4.000 $9.000 $0 $31.900 $870 $0 $49.300 $5.800 $10.150 $1.000 $0 $0 $60.000 $7.500 $3.000 $0 $5.350 $38.330 $14.995 $22.770 $578.885

$ 5.350 $ 38.330 $ 14.995 $ 125.560 $ 152.580 $ 45.400 $ 104.075 $ 22.770 $ 46.570 $ 27.300 $ 27.300 $ 26.300 $ 23.800

Fuente: El Estudio, 2003.
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FORMULACION

Tabla 68 Costos por Semestre del Proyecto de Talla de Madera y Total del Plan de Acción
PROYECTO TALLA DE MADERA
Herramientas Materiales y Suministros Personal Viaticos y Transportes Imprevistos COSTO

$9.928 $5.943 $7.401 $3.940 $650 $27.862 $513.782 $732.326 $562.048 $657.383 $509.658 $277.390 $237.940 $223.114 $171.772 $147.972 $142.294 $68.070

$9.928 $5.943 $7.401 $3.940 $650 $27.862 $4.243.746

COSTO TOTAL DEL PLAN DE ACCION

Fuente: El Estudio, 2003.

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PLAN DE DESARROLLO FORESTAL PARA LA REACTIVACIÓN DEL PROYECTO CARARE-OPON

FORMULACION

12 BIBLIOGRAFÍA.
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PLAN DE DESARROLLO FORESTAL PARA LA REACTIVACIÓN DEL PROYECTO CARARE-OPON

FORMULACION

Bernal, J. 1966. Algunas observaciones de la regeneración natural en los bosques tropicales del Carare: Zona de Campo Capote (Cuarteles I y II. Trabajo de grado (Ingeniero Forestal). Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Facultad de Ingeniería Forestal. Bogotá, p. 57. Braun-Blanquet, J. 1979. Fitosociología. Bases para el estudio de comunidades vegetales. Blume Ediciones, Madrid, España. 820 p. Carroll C. & G. Meffe. 1994. Management to Meet Conservation Goals : General Principles. In : G. Meffe, C. Carroll and Contriutors. 335. CASTELLANOS, Pablo, Empresas comunitarias, Madrid, 1998. CATIE. 2001. Plan General de Manejo Forestal Diversificado de la Concesión Comunitaria de San Miguel La Palotada. Centro Agronómico de Investigación y Enseñanza (CATE), Consejo Nacional de Áreas Protegidas (CONAP). Turrialba, Costa Rica. 97 p. España, Principles of Conservation Biology. Sinauer Associates, Inc. Publishers, Sunderland, Massachusetts. Pp. 307-

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PLAN DE DESARROLLO FORESTAL PARA LA REACTIVACIÓN DEL PROYECTO CARARE-OPON

FORMULACION

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PLAN DE DESARROLLO FORESTAL PARA LA REACTIVACIÓN DEL PROYECTO CARARE-OPON

FORMULACION

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PLAN DE DESARROLLO FORESTAL PARA LA REACTIVACIÓN DEL PROYECTO CARARE-OPON

FORMULACION

GRUNDMANN, Gesa.” Como sal en la sopa” Conceptos, Métodos y técnicas para profesionalizar el trabajo en organizaciones de desarrollo” Bogotá, Colombia, Ed. El Búho. las

GUTIERREZ S. y J. Valderrama. 2000. Composición florística y dinámica de un bosque primario y uno secundario en tres estados sucesionales en sitios contrastantes de la región del Pacífico Medio, Colombia. Colombia Forestal, 6 (13) : 52-61.

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HAGGART Belt, Rossenvert “Seguridad industrial al interior de un taller”, Nápoles, Italia 1993

Heissenbuttel A. 1996. Ecosystem management - principles for practical application. Ecological Applications, 6 (3) : 730-732

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PLAN DE DESARROLLO FORESTAL PARA LA REACTIVACIÓN DEL PROYECTO CARARE-OPON

FORMULACION

KOPPEN, W. 1936. handbuch der Klimatologie: I: das Gebruder Borntraeger Verlag. 44 p.

Lamprecht H. 1990. Silvicultura en los trópicos. Los ecosistemas forestales en los bosques tropicales y sus especies arbóreas – posibilidades y métodos para un aprovechamiento sostenido -. Deutsche gesellschaft fur Technische Zusammenarbeit (GTZ) GMBH. Eschborn, República Federal Alemana. 335p.

LEGIS EDITORES S.A, Régimen Legal del Medio Ambiente, Bogotá 2003. LEGIS EDITORES S.A. Minutas y Contratos, Bogotá, 2003. LERMA Gonzáles, H,” Metodología de la investigación” Pereira, Colombia 2000.

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LOUMAN B., Quirós D. y M. Nilsson 2001(Editores). Silvicultura de bosques latifoliados húmedos con énfasis en América Central. Serie Técnica, Manual técnico N° 46. CATIE. Turrialba, Costa
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FORMULACION

Rica. 265 p.

Machado J. y Castro E.1976. Estudio analítico sobre el comportamiento de tres especies forestales en la región de Carare - Opón, Colombia. Bogotá, 1976. Trabajo de grado (Ingeniero Forestal). Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Facultad de Ingeniería Forestal. Bogotá, 152 p. Melo, O, Martinez,H. y Huertas,F. 1997. Cuantificación de la Diversidad Florística y Análisis Estructural de Ecosistemas Tropicales. Universidad del Tolima, Facultad de Ingeniería Forestal. Centro Forestal Tropical Bajo Calima. Buenaventura. 82 p. MINISTERIO DE AGRICULTURA Y DESARROLLO RURAL, Acuerdo Sectorial de Competitividad: Cadena Productiva del Caucho Natural y su Industria. Bogotá. 2002. MINISTERIO DE AGRICULTURA, Observatorio de Agrocadenas: Cadena Productiva de Caucho Natural y su Industria. Bogotá 2003.

Ministerio del Medio Ambiente – Asociación Colombiana de Reforestadotes – Organización Internacional de Maderas Tropicales (MMA-ACOFORE-OIMT), 2002. Guías técnicas para la ordenación y el manejo sostenible de los bosques naturales.
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FORMULACION

Proyecto PD 8/97 rev 2 (f). Aplicación y evaluación de criterios e indicadores para la ordenación sostenible de los bosques naturales. Bogotá D.C., Colombia. 142 p. MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE, OIMT, “Evaluación del a oferta y demanda nacional de productos forestales maderables y no maderables”, Bogota Colombia 2000.

MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE, Plan Nacional de Desarrollo Forestal. Bogotá, 2000. NIETO M. 1996. Investigación Bibliográfica Sobre Caucho

Natural (Hevea sp.), CORPOICA, Bogotá. 124 p.

Noss R. 1993. Sustainable forestry or sustainable forest ?. In : G. Aplet, N. Johnson, J. Olson and V. Sample, Edit., Defining Sustainable Forestry. Island Press. Washington, D.C. 325 p. Orozco, L. Brumér, C. 2002. (Editores). Inventarios Forestales para bosques latifoliados en América Central. Serie Técnica, Manual técnico N° 50. CATIE. Turrialba, Costa Rica. 263 p. PÉREZ, R.; Rincón, A.; Cipagauta, M.; Schmidt, A.; Plazas, C. y Lascano, C. Maquenque (Desmodium heterocarpon (L.) DC. Subsp. Ovalifolium (Prain.) OACI CIAT 13651). Leguminosa de usos múltiples en sistemas agropecuarios en Colombia.

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FORMULACION

Villavicencio, Colombia.

Polanco C. y Angel, K.1999. Tratamientos silviculturales en un bosque secundario de algodoncillo (Trichospermun colombianum) en el trópico húmedo (Magdalena medio, Colombia). Trabajo de grado (Ingeniero Forestal). Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Facultad del Medio Ambiente y Recursos Naturales. Bogotá, p. 118 + anexos. Ramírez, X. y Sierra, M. 1998. Estudio de caracterización y dinámica sucesional de un ecosistema forestal en el Magdalena Medio, Municipio de Puerto Boyacá. Trabajo de grado (Ingeniero Forestal). Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Facultad del medio ambiente y recursos naturales. Bogotá, p. 92. Ringold P., J. Alegria, R. Czaplewski, B. Mulder, T. Tolle & K Burnett. 1996. Adaptative monitoring design for ecosystem management. Ecological Applications, 6 (3) : 745-747. SALIDO Murillo, Pedro A” Operario de Carpintería, Madrid, España, Ed. Thomson Learning, 2000. SALINAS, J.G., 1982. Fertilización de pastos en suelos ácidos de los trópicos, Centro Internacional de Agricultura Tropical (CIAT). Cali, Colombia. P. 88-102.

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FORMULACION

SERRANO M. y López C. 2000. Composición florística y dinámica sucesional de bosques primarios y secundarios de 10 y 20 años entres zonas representativas del Valle Medio del Magdalena, Colombia. Colombia Forestal, 6(13) : 39-51.

Stanford J. & G. Poole. 1996. A protocol for ecosystem management. Ecological Applications, 6 (3) : 741-744. Synnott T.J. 1991. Manual de procedimientos de parcelas permanentes para Bosque Húmedo Tropical. Instituto tecnológico de Costa Rica, Departamento de Ingeniería Forestal. Serie de apoyo académico N° 12. Cartago, Costa Rica.103 p. Tecniforest Ltda. y Ministerio del Medio Ambiente. 1999. Evaluación de la oferta y la demanda nacional de productos forestales maderables y no maderables. Bogotá, 1999. THOMAS, Maxine. Country Primitius 4, Washington, 2000, Edición Susan Sheeve Publications.

Triana J. F., y Valencia O.1974. Estudio orientativo de algunas propiedades anatómicas y físico mecánicas de 15 especies maderables de la región Carare Opón (Santander). Trabajo de grado (Ingeniero Forestal). Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Facultad de Ingeniería Forestal. Bogotá, p.v.

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FORMULACION

Trujillo, E. 1997. Requerimientos, Limitaciones y Usos de Especies Forestales en Colombia. IGAC. En Revista Informativa del Proyecto SIG-PAFC. (4) 14: 10 – 173. Universidad Distrital Francisco José de Caldas. 1976. Estudio de 41 maderas del Carare – Opón. Bogotá, s.p. UPTON, John, “Técnicas para el tallado en madera”, Toronto, Canadá 1982. VIGOYA Abuchar Miguel y Spadagora Garrido Aniana 1998, Principales canales y márgenes de comercialización de algunas especies maderables provenientes del magdalena medio, Ministerio del Medio Ambiente, proyecto establecimiento e Implantación de un Sistema de Información Estadístico Forestal. Bogotá, 70-153 p.

Vincent L., Rodríguez L., Noguera O., Arends E. y J. Losada. 1996. Evolución histórica, y desarrollos recientes de la silvicultura del bosque tropical alto en América. Universidad de Los Andes, Facultad de Ciencias Forestales y Ambientales. Center for Internacional Forestry Research (CIFOR). Mérida Venezuela. 55p.

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Anexo 1 LISTADO DE PERSONAS INTERESADAS EN LOS PROYECTOS

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Anexo 2 DISTRIBUCION DE PLANTA SECCION ASERRIO

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Anexo 3 Distribución de Planta Sección Carpintería

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Anexo 4 Distribución de Planta Sección Afilado

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Anexo 5 Distribución de Planta Sección Chapas

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Anexo 6 Secuencia Propuesta Sistema Productivo Aserrio Y Carpintería

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Anexo 7 Análisis Ruta Crítica De Desperdicios Para El Sistema Con Adecuado Predimensionamiento, Para El Bloque Máximo Que Puede Extraerse Por Tracción Animal*
SF – Sinfín CANALI PS – Presecado MH – Machihembradora SR – Sierra radial PN – Planeadora BAUERLE TAL – Taladro SC – Sierra circular CONT – Contorneadora LIJ – Lijadora TO – Torno TROM – Trompo CP – Cepillo PN – Planeadora HURTADO PST – Producto semiterminado

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SECUENCIA LÓGICA DE PROCESOS EN ASERRIO Y CARPINTERIA SF – PST** SF – PS – PST SF – PS – MH – PST SF – PS – MH – SR – PST SF – PS – MH – SR – PN – SC – PST SF – PS – CP – SR – PST SF – PS – CP – SR – PN – SC – PST SF – PS – CP – SR – PN – TAL – PST SF – PS – CP – SR – PN – SC – CONT – PST SF – PS – CP – SR – PN – SC – LIJ – PST SF – PS – CP – SR – PN – TO – PST SF – PS – CP – SR – PN – TROM – PST SF – CP – SR – PST** SF – CP – SR – PN – SC – PST** SF – CP – SR – PN – SC – CONT – PST** SF – CP – SR – PN – SC – LIJ – PST** de menores dimensiones

% DESPERDICIO 11 20 33 35 44 26 36 33 38 39 65 36 18 29 31 33

*Los desperdicios para la sinfín aumentan en la medida que los bloques procesados sean

** El costo se obviar el presecado y sus implicaciones lo asume el cliente con conocimiento previo. Por ejemplo en el mercado de la tabla burra

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Anexo 8 Cálculo de las Capacidades Instaladas, Disponibles y Producción Potencial para las Máquinas de Carpintería y Aserrio a Utilizar CAPACIDAD INSTALADA horas/año*1 2800 2740 2820 2720 2820 2840 2820 2840 2840 2895 2820 2720 2700 CAPACIDAD DISPONIBLE horas/año *2 2240 2180 2260 2160 2260 2280 2260 2280 2280 2335 2260 2160 2360

MÁQUINA Planeadora BAUERLE Cepillo BAUERLE Lijadora Sierra Múltiple Trompo Planeadora HURTADO Sierra circular Torno Taladro Esmeril Contorneadora Machihembradora Sierra sinfín CANALI Fuente: El Estudio, 2003.

PRODUCCIÓN POTENCIAL *3 6720 m3/año (*4) 2398 m3/año 25541 m2/año 1944 m3/año 1130 m3/año 2508 m3/año 1582 m3/año 380 m3/año 36000 m2/año 7375m3/año

*1.Capacidad máxima descontada por el mantenimiento de la máquina contemplando un turno de 8 horas y 365 días al año. *2.Capacidad instalada descontada por ausentismos, factores organizacionales y factores externos considerando un turno de 8 horas y 300 días hábiles al año, estos descuentos obedecen a información de campo del autor. *3.Conforme la experiencia del autor y la capacidad disponible (para un

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turno y 300 días hábiles al año), en cada máquina produciendo tablilla de 55’*6’*1’ pulgadas, utilizando más de 50 especies madereras de la región. *4. Cálculo obtenido planeando bloques. No tablillas.

Como se puede observar, la máquina sinfín vertical CANALI posee la más alta capacidad productiva, si se compara con la demás maquinaria. Esto Obedece a la doble destinación de los productos aquí obtenidos. El primero, la secuencia de aserrío hasta la múltiple WURSTER & DIETZ y el segundo a la carpintería.

Como se ha insistido, la eficiencia al utilizar la múltiple no es conveniente bajo las actuales condiciones de competencia y mercado, por el alto consumo energético de la máquina (30 Kw).

Bajo esta concepción, puede pensarse en habilitar la sinfín medio tiempo para la carpintería y pedidos adicionales, lo cual implica una necesidad de aproximadamente 3.700 m3 de madera al año en productos terminados, equivalentes a 10 a 15 m 3 / día. Observando los valores de contracciones volumétricas en la tabla anexa (Klinger y Talero, 2000), se observa que para las condiciones de la zona, estas pueden llegar a un 10% en promedio, lo cual genera una disponibilidad de materia prima real después del corte en sinfín de 3.330 m 3 / año.

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De acuerdo a esto, las necesidades de materia prima se estiman así: a) Producto final: 3.700 m3/año b) Materia prima sin defectos, necesaria en planta: 4.107 m 3/año (1) c) Materia prima necesaria en planta, contabilizando defectos y pérdida de agua: 4.928 m 3/año (2) d) Materia prima necesaria en campo, una vez transformada a bloques: 5.174 m3/año (3) e) Materia prima en pie necesaria. Ya se ha contemplado altura comercial y factor forma en el inventario: 10.000 m3/año (4)

1. Pérdida por transformación en la máquina sinfín con relación al producto final: 11% 2. Defectos y contracciones de materia prima que llega a la planta: 20% 3. Desperdicios por transporte: 5% Coeficiente de transformación, de materia prima en pie a bloques: 45-55%

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