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Elija sabiamente al soldar hoja delgada

Cmo afectan los resultados de la soldadura el equipo y las tcnicas que use
December 12, 2013
Minimizar la perforacin por quemadura y la
distorsin es esencial para obtener una buena
soldadura al soldar materiales delgados usando
arco metlico con gas.
La soldadura por arco metlico con gas (GMAW)
es un mtodo efectivo para unir metales de
calibre delgado como acero al carbn y acero
inoxidable austentico. Los materiales de calibre
delgadoacero al carbn de calibre 24 a 0.1875
pulgadas y acero inoxidable de calibre 18 a
0.1875 pulgadasse usan en aplicaciones
como calefaccin, ventilacin y aire
acondicionado (HVAC), automotriz, cabinas y
guardas mviles para maquinaria, y partes
pequeas, as como equipo de procesado y
servicio alimentario en acero inoxidable,
aplicaciones sanitarias y ambientes corrosivos.

Modo de soldadura
Minimizar la perforacin por quemadura y la
distorsin es esencial para obtener una buena
soldadura en materiales de calibre delgado. Por esto, se usa con frecuencia el modo de transferencia por corto
circuito (SCT), con su entrada de calor bajo. El modo de pulso de transfe-rencia adems se usa cuando la velocidad
de viaje puede aumentarse lo suficiente para evitar perforacin por quemadura y la entrada de calor [(amperes x
volts) x 60/velocidad de viaje = Joules por pulgada] es comparable a la de SCT.
Las mquinas ms nuevas pueden programarse para pulso en pulso o pulso en corto circuito, para que puedan
programarse dos condiciones diferentes de soldadura para un tiempo preestablecido, y la fuente de poder alterna
entre los dos grupos de parmetros de soldadura. Sin embargo, si la entrada de calor no es comparable a la entrada
de calor de SCT, puede haber distorsin.
Soldar en una secuencia que limita la cantidad de calor puede ayudar a minimizar la distorsin en material delgado.
Por ejemplo, al producir una soldadura de 3 pies (91cm) en la posicin vertical, suelde 6 pulgadas (15cm) y luego
detngase para permitir que la soldadura se enfre antes de reiniciar de nuevo. En material de calibre delgado ms
largo, reparta varias soldaduras ms pequeas sobre la junta.

Pendiente e inductancia
El uso de una fuente de poder con control de pendiente o inductancia puede ofrecer una apariencia mejorada del
cordn de soldadura, especialmente al soldar metales de aportacin de acero inoxidable. Debido a su menor
conductividad trmica, los metales de aportacin de acero inoxidable no transfieren calor tan bien como el acero al
carbn, por lo que el cordn de soldadura podra tener una mayor cantidad de salpicadura, y el cordn en s puede
no ser tan plano como la soldadura de acero al carbn hecha con un electrodo ER 70S-6 usando los mismos ajustes
(vea la Figura 1).
La pendiente limita la corriente de corto circuito, mientras que la inductancia hace ms lento el tiempo de respuesta
de la fuente de potencia, lo que resulta en una quemadura del alambre ms lenta y ms controlada durante el corto
circuito. Dependiendo de la fuente de poder y del amperaje de soldadura en la transferencia por corto circuito, usted
puede tener de 20 a ms de 200 cortos circuitos por segundo. El nmero aumenta con la velocidad de alimentacin
del alambre.
Algunos equipos ms nuevos proporcionan realimentacin desde el arco a la fuente de poder, y ajustan
automticamente el voltaje para entregar lo que se considera lo ptimo por la realimentacin recibida. Estas
mquinas son adecuadas para soldadores con menos experiencia, y adems mantienen la flexibilidad para permitir
ajustes, en caso de ser necesario.

Gas de proteccin
El gas de proteccin tambin puede afectar el nivel de corriente, la salpicadura y la apariencia del cordn. Los gases
ms comunes usados para SCT son 75 por ciento de argn/25 por ciento de CO2 para acero al carbn y 90 por
ciento de helio/7.5 por ciento de argn/2.5 por ciento de CO2 para acero inoxidable. Los parmetros listados en la
Tabla 1 se desa-rrollaron para estas mezclas de gas.
Al usar otros gases, tipos de junta, o configuraciones para SCT, usted necesitar hacer ajustes menores (vea la
Figura 2).

ngulo de la antorcha
El ngulo de la antorcha tambin es una variable crtica al soldar materiales de calibre delgado. Tpicamente, se
emplea un ngulo de empuje de la antorcha al soldar en posiciones planas, horizontales y elevadas, pues esto
generalmente ayuda a evitar quemadura a travs del material. Al soldar verticalmente en materiales ms delgados
en el modo SCT, su progresin con ms frecuencia es de arriba abajo de la junta.
Figure 1: En soldadura de transferencia por
corto circuito de acero inoxidable, la apariencia
del cordn difiere cuando se produce sin
pendiente ni inductancia (izquierda) y con
pendiente e inductancia (derecha).
Al soldar en el modo SCT, es importante usar
una distancia de punta de contacto a pieza de
trabajo relativamente corta, generalmente de
0.25 a 0.5 pulgadas (6.3mm a 12.7mm) mximo.
Una distancia excesiva de la punta de contacto
a la pieza de trabajo resulta en un arco inestable debido a la gran resistencia entre la pieza
de trabajo y la punta de contacto.

Dimetro del alambre

Los dimetros tpicos del alambre para soldadura por corto circuito de acero al carbn incluyen 0.023, 0.030, 0.035 y
0.045 pulgadas. Aun cuando los dimetros del alambre para acero inoxidable usa-dos para SCT son
predominantemente 0.030, 0.035 y 0.045 pulgadas, usted pue-de usar un dimetro menor al soldar materiales
delgados. Sin embargo, necesitar una velocidad mayor de alimentacin del alambre que concuerde con el nivel de
corriente del alambre ms grande.