Universidad Ricardo Palma

Escuela Acadmico Profesional de

Ingeniera Industrial

Facultad de Ingeniera

LAMINADO PLANO Y
FORMADO DE LAMINADO DE
METALES
Profesor:
Amado Crisgono
Castro Chonta
Curso:
Procesos de
Manufactura I

Laboratorio N

Per- Lima,
2015
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Diseado por Amado de Dios (amado_dedios@hotmail,com)

1. Objetivo
Conocer las tecnologas del proceso de manufactura del laminado plano,
y formado del laminado de metales, y el funcionamiento de las
mquinas utilizadas en este proceso.
Conocer los procesos de manufactura de laminado en caliente y fro.
Conocer las ventajas y aplicaciones de este proceso.
Reconocer los materiales y herramientas que fueron utilizadas en los
videos expuestos.

2. Fundamentos Tericos:
Laminado de metales:
Es un proceso de deformacin en el
cual el espesor de la tira metlica se
reduce
mediante
fuerzas
de
compresin ejercidas por dos rodillos
opuestos movido cada uno por
motores elctricos. Los rodillos giran,
para jalar el material de trabajo y a la
vez apretarlo entre ellos. Adems de la
obvia
deformacin
volumtrica,
tambin se produce deformacin en la
estructura del material, lo que tambin indicar si el material se ha endurecido
o no. Este proceso requiere equipo pesado llamados molinos laminadores o de
laminacin.
Tipos de laminado:
LAMINADO EN CALIENTE:
La mayora del laminado de metales
se realiza en caliente debido a la gran
cantidad de deformacin requerida.
Los metales laminados en caliente
estn normalmente libres de esfuerzos
residuales y sus propiedades son
isotrpicas.
Consiste en rodillos entre los cuales se
introduce el metal a altas temperaturas
y se deforma hasta obtener el espesor deseado, estos giran jalando el metal de
trabajo y simultneamente lo aprietan entre ellos.

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La deformacin plstica en caliente se realiza llevando el material a altas

temperaturas. Estos procesos permiten la modificacin de la estructura
cristalina y el tamao de grano.

Los rodillos giran para jalar el material de trabajo y simultneamente apretarlo

entre ellos aplicando una presin radial. Lo que conlleva a que el espesor se
reduzca, a una cantidad llamada tiro (draft).
El laminado aumenta usualmente el ancho del material de trabajo. Esto se
llama ensanchado (spreading). En este proceso existe la conservacin del
material, de tal manera que el volumen del metal que sale de los rodillos es
igual al volumen que entra.
LAMINADO EN FRIO:
El laminado en fri hace ms resistente el metal y permite obtener tolerancias
deseadas. Adems la superficie del material est libre de incrustaciones u
oxido. Por ello, los rollos, laminas, etc. Obtenidos en fri son ideales para el
estampado de paneles exteriores y otros
productos.
La relacin de espesor de entrada a los
rodillos frente al espesor de salida es
menor que en el caso de laminado en
caliente, necesitndose varias pasadas
hasta completar el proceso
MOLINOS LAMINADORES
El molino de laminacin bsico consiste en dos rodillos opuestos y se llaman
molino de laminacin de dos rodillos. Los rodillos en estos molinos tiene
dimetros de 2 a 4,5pies, y los rodillos pueden ser o no reversibles. Teniendo
lo siguiente:
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Molino no Reversible, Los rodillos giran siempre en la misma direccin y

el trabajo siempre pasa a travs del mismo lado.

Molino Reversible, Permite la rotacin de los rodillos en ambas

direcciones, de manera que el trabajo puede pasar a travs de
cualquier direccin.

TIPOS DE MOLINOS
a) Molino de dos rodillos.
Fue el primero y el ms simple pero su capacidad de produccin tiende a ser
baja debido al tiempo que se pierde al tener que regresar el metal al frente del
tren o molino.
b) Molino de tres rodillos.
Tienes las ventajas de los molinos reversibles de dos rodillos. Estos molinos
deben tener mesas elevables en ambos lados de los rodillos. La holgura en un
molino de tres rodillos no puede ser ajustada entre pasadas, por ello deben
cortarse ranuras o canales en la superficie del rodillo para lograr diferentes
reducciones.
c) Molino de cuatro rodillos
En los molinos de cuatro rodillos se usan dos rodillos de dimetro menor para
hacer contacto con el trabajo y dos rodillos detrs como respaldo.

d) Molino en conjunto o racimo

Es otra configuracin que permite el uso de rodillos menores contra el trabajo.
Debido a las altas fuerzas de laminado, los rodillos menores podran desviarse
elsticamente con el paso de la laminacin, s no fuera por los rodillos ms
grandes de respaldo que los soportan.

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e) Molino de rodillos tndem

Se usa para lograr altas velocidades de rendimiento en los productos estndar.
Esta configuracin consiste en una serie de bastidores de rodillos.

3. Materiales, instrumentos y equipos a utilizar

Horno de fundicin y horno elctrico.

Metal fundido y recin solidificado.

Molino de dos rodillos.
Lupias o planchas de cobre o aluminio.
Barras cilndricas y cuadradas.
Instrumentos de medicin.

4. Detalles de la parte experimental

Operaciones de laminacin:
El trabajo empieza con un metal fundido y recin solidificado. An caliente, el
lingote se coloca en un horno donde permanece varias horas, hasta alcanzar
una temperatura uniforme en todo el cuerpo, para que pueda fluir normalmente
durante el laminado.
Para el acero la temperatura de laminacin est alrededor de los 1200C.
Formas Intermedias: El lingote recalentado pasa al molino de laminacin,
donde se lamina para convertirlo en unas formas intermedias. Estas formas
son luego laminadas para convertirlas en productos finales:

Lupias.- Tiene una seccin transversal de 6pulg. o mayor. Las lupias se

laminan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril.

Tocho. - Se lamina a partir de una lupia y es cuadrado con dimensiones

de 1.5pulg. por lado o mayor. Los tochos se laminan para producir
barras y varillas.

Planchn.- Se lamina a partir de un lingote o de una lupia y tiene una

seccin rectangular de 10pulgadas de ancho o ms, y un espesor de
1,5pulgadas o ms. Estas se laminan para convertirlas en placas,
laminas y tiras. Las placas laminadas en caliente se usan para la
construccin de otros productos.

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Laminado de perfiles.
En el laminado de perfiles, el material de trabajo se deforma para generar un
contorno en la seccin transversal. Los productos hechos por este proceso
incluyen perfiles de construccin como vigas en I, en L y canales en U, vas de
ferrocarril y barras redondas y cuadradas

El proceso se realiza pasando el material de trabajo a travs de rodillos que

tienen impreso el reverso de la forma deseada. Los rodillos para este proceso
son complicados, y el material inicial de forma cuadrada. Por la forma de los
molinos, para evitar agrietamientos o torceduras se realiza lentamente y de
manera gradual utilizando rodillos horizontales y verticales para lograr una
reduccin consistente del material de trabajo.

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Otras operaciones de laminado:

Laminado de anillos. Es un proceso de deformacin que lamina las paredes
gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes delgadas, pero de un
dimetro mayor. Conforme el anillo de paredes gruesas se comprime, el
material se alarga, haciendo que el dimetro del anillo se agrande. Este
proceso se aplica en caliente para anillos grandes y en fri para anillos
pequeos.

Laminado de cuerdas. El laminado de cuerdas se usa para formar cuerdas en

partes cilndricas mediante su laminacin entre dos dados. Es el proceso
comercial ms importante pues permite obtener pernos, tornillos, etc. Las
velocidades de produccin pueden ser muy altas, por lo cual es un proceso
rpido; algunas otras ventajas son la buena utilizacin del material, cuerdas
fuertes por el endurecimiento por trabajo, superficies lisas, mejor resistencia a
la fatiga por los esfuerzos de compresin que se introducen durante el
laminado.

Laminado de engranajes.
Proceso en fro que produce ciertos engranes, y es similar al laminado de
cuerdas. El laminado de engranes tambin posee una alta velocidad de
produccin, buena resistencia a la fatiga y menos desperdicio de material.

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5. Cuestionario
1. Hacer un DOP de este proceso de manufactura y explicar cada
operacin del laminado plano de metales?
2. Hacer un DOP de este proceso de manufactura y explicar cada
operacin del laminado de perfiles de metales?
3. Hacer un DOP del proceso de manufactura y explicar cada
operacin del laminado de cuerdas?
4. Hacer una ilustracin esquemtica de la secuencia de operaciones
para el laminado plano de metales y para el laminado de perfiles?
5. Qu caractersticas deben de poseer los metales o aleaciones
para este proceso?
6. El proceso de manufactura de laminado plano y de perfiles de
metales requieren de varios parmetros que deben controlarse para
tener una produccin uniforme? Cules son y discutir cada uno?
7. Cules son las ventajas y limitaciones de cada uno de estos
procesos de manufactura del laminado plano y del laminado de
perfiles?
8. En un bastidor o molino de laminacin Cul es el dispositivo
principal encargado de hacer el laminado?, y de los visto en el video
de laminacin del aluminio A qu temperatura se encuentra?
9. Durante el proceso de manufactura de laminado en caliente qu
lquidos y en qu proporcin se utilizan como medio de refrigeracin
entre los rodillos y el lingote y para qu?
10. En un proceso de manufactura de laminacin en caliente, para que
el proceso de formado sea eficiente cules son los dos factores que
deben ser constantemente revisados, tanto en el inicio como en el
momento del formado?
11. En el proceso de manufactura del laminado del acero la barra
debe volver a ser calentada? De ser as, aproximadamente entre
que temperaturas debe estar?
12. Cules son las bondades del laminado en frio?
13. Hacer una breve descripcin puntual del proceso del laminado del
acero?
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14. Aplicaciones y usos de los procesos de manufactura de laminado.

15. Presentar tres problemas de laminado plano y tres problemas de
laminado de perfiles, discutir y explicar cada clculo?

6. Bibliografa

Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y

sistemas, http://books.google.es/books.

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-31.pdf

http://images.google.es/images.

Artculos de la Industria del Formado de Metales, http://www.aidaglobal.com/spanish/metalforming-articles/

Groover, M. 1997. Fundamentos de manufactura

Materiales, procesos y sistemas. Pearson, Prentice Hall.

Kalpakjian, S. 2008. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Pearson,

Prentice Hall. Quinta edicin.

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moderna.

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