You are on page 1of 25

Urea-formaldehdo

Polimerizacion por condensacion

La condensacin entre la urea y el formaldehdo se realiza en medio sulfrico, producindose una reaccin
fuertemente exotrmica que produce un slido blanco (polmero urea-formaldehdo). La reaccin supone la
condensacin del nitrgeno nuclefilo de la urea y el carbonilo electrfilo del metanal. Este proceso produce un
polmero ramificado.

Una curiosidad para terminar.

Las resinas urea-formaldehdo se usan principalmente como adhesivos para hacer madera aglomerada que se
utiliza en estanteras y muebles. Tambin se usan para la fabricacin de colas, productos para el tratamiento de la
madera, papel de revestimiento, tableros prensados, puertas...

Resinas urea-formaldehdo (UF)


Introduccin
La urea-formaldehdo (UF), tambin conocido como urea-metanal, llamado as por su va de sntesis y
estructura general comn, es una resina o plstico termoestable, hecho a partir de urea y formaldehdo se
calienta en presencia de una base dbil, tales como amonaco o piridina. Estas resinas se utilizan en
adhesivos, acabados, MDF (tableros de densidad media) y objetos moldeados. Por sus grupos amino en su
estructura qumica, constituye una de las resinas denominadas comnmente como amino-plsticas.
Historia
Las patentes de resinas termoestables duras y transparentes basados en urea y formaldehdo se les
concedi a los qumicos alemanes y britnicos en la dcada de 1920. En 1925 la British Cyanides Company,
Ltd., (ahora British Industrial Plastics, Ltd.) present una mesa de luz irrompible hecha de su resina ureaformaldehdo bajo la marca registrada Beetle, y dentro de dos aos, la American Cyanamid Company haba
adquirido los derechos para producir Beetleware en los Estados Unidos Estados. Clara en su estado puro, la
urea-formaldehdo podra fortalecerse con celulosa y teirse con pigmentos numerosos para hacer artculos
de luz, delgado, duro, fuerte, colorido y translucidos para el hogar y la cocina. Su resistencia a muchos
productos qumicos lo haca adecuado para frascos de cosmticos y otros recipientes, y su resistencia
elctrica deseable para productos tales como los tomacorrientes de pared y placas de interruptores.
La urea-formaldehdo comenz a ser sustituido en artculos moldeados en los aos 1950 porresina de
melamina-formaldehdo y por nuevas resinas termoplsticas tales comopoliestireno. Al igual que las resinas
fenlicas y de melamina, la urea-formaldehdo se emplean ahora sobre todo como adhesivos para madera.
Son menos duraderas que las otras dos resinas y no tienen resistencia a la intemperie suficiente para ser

utilizadas en aplicaciones exteriores. Debido a que las resinas de urea-formaldehdo son de color ms claro
que las resinas de fenol-formaldehdo, tradicionalmente estn reservadas para contrachapado interior y el
revestimiento decorativo. Pero la preocupacin por la liberacin de formaldehdo al aire han conducido a la
sustitucin, incluso all, por resinas fenlicas.
Estructura
qumica
y
sntesis
La estructura qumica de las resinas de UF se puede describir como la de grupos metileno unidos a los
nitrgenos del grupo diamida. Esta descripcin deja los detalles de la estructura indeterminada, que puede
variar entre lineal y ramificado. stos se agrupan por su promedio de masa molar y el contenido de grupos
funcionales diferentes. Los cambios de las condiciones de sntesis de las resinas dan buenas posibilidades
para el diseo de la estructura y propiedades de la resina.

Estructura quimica de la resina urea-formaldehdo

Las resinas de urea-formaldehdo se obtienen, como se ha dicho, por condensacin de la urea


(diamida del cido carbnico) y el formaldehdo obtenidos del amonio y el metanol
respectivamente. Ambos pueden ser sintetizados a partir del gas natural.

Sntesis de resina urea-formaldehdo

Propiedades
Los atributos de la resina urea-formaldehdo incluyen alta resistencia a la traccin, mdulo de flexin y la
temperatura de distorsin por calor, baja absorcin de agua y contraccin de moldeo, alta dureza superficial,
alargamiento
a
la
rotura
y
resistencia
de
volumen.
La identificacin genrica de las melaminas y ureas como resinas induce a pensar que son materiales de
naturaleza polimrica. Sin embargo, no son polmeros ya que su distribucin de pesos moleculares
promedio indica que son monmeros, dmeros, trmeros y excepcionalmente tetrmeros y pentmeros.
Estos materiales no tienen adecuadas propiedades como formadores de pelcula ya que stas son duras y
quebradizas. En consecuencia, se combinan con resinas alqudicas, acrlicas, polisteres o epoxis para
generar sistemas termoestables o termo convertibles (curado qumico a alta temperatura, es decir
horneables).

Produccin
En la produccin industrial, las resinas estn hechas por la condensacin de formaldehdo y urea en una
solucin acuosa, utilizando amoniaco como un catalizador alcalino. La reaccin de condensacin da una
solucin incolora, como melaza, que puede ser secada por pulverizacin para dar un polvo para su posterior
uso en revestimientos o adhesivos, tambin puede ser mezclado con celulosa como relleno para producir
polvos para el moldeo de objetos slidos. Bajo la influencia de calor y presin, la resina, que en este punto
se compone en gran parte de polmeros intermedios o prepolmeros de bajo peso molecular, se cura a su
estado final, que consiste en una red tridimensional de polmeros interrelacionados.

Obtencin de resinas UF y MF a partir del gas natural


Aproximadamente, 1 milln de toneladas mtricas de urea-formaldehdo son producidas cada ao.
Ms del 70% de esta produccin es destinada al uso de productos de la industria maderera. En la
cual constituye una resina apropiada para la unin de tableros de partculas o aglomerado (61%),
tablero de fibra de densidad media (27%), madera contrachapada de madera dura (5%) y
adhesivo de laminacin (7%).

Produccin de tableros de partculas (aglomerado)

Usos
generales
La urea-formaldehdo est en todas partes y se utiliza en muchos procesos de fabricacin debido a sus
propiedades tiles. Los ejemplos incluyen laminados decorativos, textiles, papel, moldes de fundicin de
arena, telas antiarrugas, mezclas de algodn, rayn, pana, etc. Tambin se utiliza para pegar madera juntos.
La urea formaldehdo se utiliza habitualmente cuando se producen revestimiento de aparatos elctricos (por
ejemplo,
lmparas
de
escritorio).
La UF tambin ha sido utilizada como resina de moldeo de adornos y otros utensilios similares, aunque hoy
en da se utiliza en muy poca medida siendo reemplazado por materiales termoplsticos.

Articulos moldeados de resina UF

Las resinas ureicas se especifican para lacas y barnices para maderas (curado trmico) y para
recubrimientos plastificantes para pisos (dos componentes de curado catalizado por cidos). El
producto es ampliamente elegido como una resina adhesiva debido a su alta reactividad, buen
rendimiento, y bajo precio.

Recubrimiento plastificante de UF para pisos de madera


Tambin se preparan adhesivos fenol-urea-formaldehdo modificados con taninos (PUFT) por
copolimerizacin a temperatura ambiente de taninos de corteza de pino con prepolmeros fenolurea-formaldehdo (PUF) previamente elaborados. La adicin de taninos a los prepolmeros PUF
modifica su comportamiento reolgico, que pasa de prcticamente newtoniano a pseudoplstico.
Esta es una caracterstica muy deseable ya que los adhesivos se vuelven ms fluidos durante su
aplicacin, aumentando posteriormente su viscosidad aparente. Adems, el consumo de adhesivo
en la preparacin de los tableros contrachapados se reduce significativamente.

Adhesivo de urea-formaldehido para trabajos de carpintera


Uso
agrcola
La urea-formaldehdo tambin se usa en la agricultura como fuente de liberacin controlada de fertilizantes
de nitrgeno. La tasa de descomposicin de la urea-formaldehdo en CO 2 y NH3 est determinada por la
accin de los microbios que se encuentran naturalmente en la mayora de los suelos. La actividad de estos
microbios, y, por lo tanto, la velocidad de liberacin de nitrgeno, es dependiente de la temperatura. La
temperatura ptima para la actividad microbiana es de aproximadamente 70-90F (20-30C
aproximadamente).
Aislamiento
de
espuma
El aislamiento de espuma de urea-formaldehdo (UFFI) puede constituir un gran aislamiento sinttico. Se
trata bsicamente de una espuma parecida a la crema de afeitar y fcilmente inyectable en paredes con una
manguera. Se hace mediante el uso de un conjunto de una bomba y manguera con una pistola de mezcla
para mezclar el agente de formacin de espuma y la resina. La espuma lquida se pulveriza en las reas
con necesidad de aislamiento. Se endurece en pocos minutos, pero se cura en una semana. El UFFI es
generalmente visto en casas construidas antes de los aos setenta, utilizado en los stanos, espacios entre
paredes y ticos. Visualmente parece un lquido escurrido que se ha endurecido. Con el tiempo, tiende a
variar a tonos caramelo pero el UFFI nuevo es de un color amarillo claro. Las primeras formas de UFFI
tendan a contraerse de manera significativa aunque con los actuales catalizadores y tecnologas de
espumado han reducido el encogimiento a niveles mnimos (entre 2-4%). La espuma se seca con un color
mate sin brillo. Presentando una textura seca y quebradiza.

UFFI

El aislamiento de espuma de urea-formaldehdo (UFFI) comenz a ser utilizado en la dcada de


1970. En la dcada de 1980, las preocupaciones comenzaron a desarrollarse sobre el vapor de
formaldehdo txico emitido en el proceso de curado, as como por la descomposicin de la
espuma con el tiempo. Las tasas de emisin de ms de 0,1 partes por milln (ppm) causa daos a
la salud en los seres humanos. Por lo tanto, su uso fue descontinuado. La disminucin emisiones
de la urea-formaldehdo con el tiempo y los niveles significativos ya no debera estar presente en
los hogares de hoy. Opciones modernas, de reemplazo, incluyen resina de melamina
formaldehdo y poliuretano.

Aplicacin de UFFI

PET

Fuentes:
http://www.scielo.cl
http://www.chm.bris.ac.uk
http://www.nsc.org
http://www.plastiquarian.com
http://www.cmhc-schl.gc.ca
Urea-formaldehyde (UF) adhesive resins for wood - Dunky, M.
http://www.bostik.com.au
http://www.britannica.com
http://www.edutecne.utn.edu.ar
http://www.energyhack.com
http://www.cotopaxi.com.ec

Tereftalato de
polietileno
(Redirigido desde Politereftalato de etileno)

El tereftalato de polietileno, politereftalato de


etileno, polietilentereftalato o polietileno
tereftalato (ms conocido por sus siglas en ingls
PET, polyethylene terephtalate) es un tipo
de plstico muy usado en envases
de bebidas y textiles. Algunas compaas
manufacturan el PET y otros polisteres bajo
diferentes marcas comerciales, por ejemplo, en los
Estados Unidos y el Reino Unido usan los
nombres de Mylar y Melinex.
Qumicamente el PET es un polmero que se
obtiene mediante una reaccin de
policondensacin entre el cido tereftlico y
el etilenglicol. Pertenece al grupo de
materiales sintticos denominados polisteres.
Es un polmero termoplstico lineal, con un alto
grado de cristalinidad. Como todos los
termoplsticos puede ser procesado
mediante extrusin, inyeccin, inyeccin y
soplado, soplado de preforma y termoconformado.
Para evitar el crecimiento excesivo de las
esferulitas y lamelas de cristales, este material
debe ser rpidamente enfriado, con esto se logra
una mayor transparencia, la razn de su
transparencia al enfriarse rpido consiste en que
los cristales no alcanzan a desarrollarse

Estructura qumica.

Frmula molecular

(C10H8
O4)n

Densidad amorfa

1,370
g/cm3

Densidad cristalina

1,455
g/cm3

Mdulo de Young (E)

2800
3100
MPa

Presin(t)

5575
MPa

Lmite elstico

50
150%

Prueba de impacto

3,6 kJ/
m2

Temperatura de transicin vitrea

75 C

Punto de fusin

260
C

Vicat B

170
C

Conductividad trmica

0,24
W/
(mK)

Coeficiente de dilatacin lineal ()

710
5
/K

Calor especfico (c)

1,0 kJ/
(kgK)

Absorcin de agua (ASTM)

0,16

ndice de refraccin

1,575
0

Coste

0,5
1,25
/kg

Source: A.K. vam der Vegt & L.E. Govaert,


Polymeren, van keten tot kunstof, ISBN 90-4072388-5

completamente y su tamao no interfiere (scattering en ingls) con la trayectoria de la longitud de


onda de la luz visible, de acuerdo con la teora cuntica.
ndice
[ocultar]

1 Propiedades y Caractersticas

2 Historia

3 Aspectos del uso de tereftalato de polietilenos

4 Degradacin
o

4.1 Degradacin mediante proceso qumico


5 Reciclaje del PET

5.1 Proceso del reciclado mecnico convencional

6 Referencias

7 Enlaces externos

Propiedades y Caractersticas[editar]
Presenta como caractersticas ms relevantes:

Alta transparencia (en estado amorfo), aunque admite cargas de colorantes.

Alta resistencia al desgaste y corrosin.

Muy buen coeficiente de deslizamiento.

Buena resistencia qumica y trmica.

Muy buena barrera a CO2,

Aceptable barrera a O2 y humedad.

Compatible con otros materiales .

Barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten
su uso en mercados especficos.

Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia trmica.

Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.

Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones tcnicas han
sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la produccin de
fibras textiles y en la produccin de una gran diversidad de envases, especialmente en la produccin
de botellas, bandejas, flejes y lminas.

Historia[editar]

Agua mineral envasada en PET

Fue producido por primera vez en 1941 por los cientficos britnicos Whinfield y Dickson, quienes lo
patentaron como polmero para la fabricacin de fibras. Se debe recordar que su pas estaba en
plena guerra y exista una apremiante necesidad de buscar sustitutos para el algodn proveniente
de Egipto.
A partir de 1946 se empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el
presente. En 1952 se comenz a emplear en forma de filme para envasar alimentos. Pero la aplicacin
que le signific su principal mercado fue en envases rgidos, a partir de 1976. Pudo abrirse camino
gracias a su particular aptitud para la fabricacin de botellas para bebidas poco sensibles
al oxgenocomo por ejemplo el agua mineral y los refrescos carbonatados. Desde principios de los
aos 2000 se utiliza tambin para el envasado de cerveza.

Aspectos del uso de tereftalato de polietilenos[editar]


Algunas caractersticas:

Acta como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2.

Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes.

Liviano, permite que una botella pese 20 veces menos que su contenido.

Impermeable.

Levemente txico, recientemente se ha descubierto que las botellas que se usan para
embotellar zumos de frutas cidos liberan algo de antimonio(Sb), aunque por debajo de los lmites
que admite la OMS (20g/L)[cita requerida]

Inerte (al contenido).

Resistente a esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza.

Alta resistencia qumica y buenas propiedades trmicas, posee una gran indeformabilidad al
calor.

Totalmente reciclable.[cita requerida]

Superficie barnizable.

Estabilidad a la intemperie

Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado para la
fabricacin de fibras.
No es biodegradable

Degradacin[editar]
El Tereftalato de Polietileno (PET) puede ser degradado mediante diferentes mtodos: proceso qumico
y el proceso natural. Siendo el qumico, el mtodo que puede hacer un reuso del material para un
nuevo producto, obtencin de combustibles entre otras cosas. Esto es debido a que puede ser
modificada su estructura molecular.1 El proceso natural, puede tardar una gran cantidad de tiempo
debido al tiempo de vida del PET, puede llegar a degradarse en un aproximado de 500 aos o ms. 2
Para realizar la degradacin qumica del PET se deben tomar en cuenta primeramente las propiedades
fsicas y mecnicas del desecho de PET.3

Degradacin mediante proceso qumico[editar]

Degradacin por medio de fluido supercrtico : Este tipo de degradacin se hace mediante el
uso de disolventes en condiciones supercrticas. Los disolventes ms comunes para la
degradacin del material son tolueno, acetona, benceno, xileno y etil-benceno, usados a
temperaturas entre 583-643 K y presiones de 4 6 MPa.

Mediante este proceso se obtiene estireno y otros aromticos con tiempos de reaccin muy cortos,
esto es debido a las buenas transferencias de masa y calor que consiguen. La gran desventaja de esta
opcin de degradacin se encuentra en los costos del proceso y en que los productos obtenidos son
bsicamente los mismos que en craqueotrmico y cataltico.

Poliestireno disuelto en corrientes petroqumicas: el polmero es disuelto en una corriente de


aceite de ciclo ligero; se realiza el craqueo trmico en reactor de contacto corto a una temperatura

de 723-823 K. Al realizarse este proceso se observa que existe una sinergia en el rendimiento de
proceso al realizar la mezcla, pero se forma un alto contenido de aromticos que son aportados a
la degradacin del poliestireno restringe el uso del producto como combustible.

Hidrocraqueo : se procesa aceite proveniente de pirlisis de plsticos, con el fin de obtener un


producto que cumpla con las propiedades de un combustible. Este proceso se lleva a cabo en un
reactor tubular continuo, usando como Catalizador(desambiguacin) /Catlisis xido de aluminio a
temperaturas de 623-723 K. Mediante este proceso se obtienen conversiones
de Poliestireno hasta el 98% mediante un proceso trmico y el 88% sobre Pt/Al2O3, durante un
tiempo de reaccin de 240 minutos a 685 K y 6 MPa de H2. La disminucin en la conversin del
proceso cataltico frente al trmico se encuentra relacionada con que el Pt/Al2O3 promueve
reacciones de terminacin, posiblemente por hidrogenacin de radicales.

La ventaja al hacer uso de catalizadores en el proceso radica en la selectividad, ya que al hacer uso
de estos se reduce significativamente la produccin de oligmerosOligmero. Mientras que el Pt/Al2O3
realiza simultneamente la degradacin del poliestireno y la hidrogenacin de productos con el objetivo
de reducir el contenido de aromticos en el producto final; pero cabe destacar que inhibe parcialmente
la degradacin del polmero al compararla con el proceso trmico.5

Hidrlisis alcalina: son triturados los desechos de PET con una solucin de NaOH, la mezcla de
la reaccin se somete a calor hasta que alcance el punto de ebullicin, al finalizar se enfra y los
residuos son filtrados. El filtro alcalino obtenido es neutralizado con un diluido de cido hidroclorhdrico , el producto final se filtra mediante succin y es deshidratado a una temperatura de
40C por un tiempo de 24 horas en presencia de P2Cl5.6

La utilizacin de agentes catalizadores en la hidrlisis alcalina de PET son mejores que las
tcnicas que no hacen uso de catalizadores.

Foto degradacin: la luz ultravioleta del sol provee energa de activacin requerida para iniciar la
incorporacin de oxgeno en el polmero. Este proceso hace que el plstico se rompa y fragmente en
trozos cada vez ms pequeos hasta que las cadenas polimricas alcancen un peso molecular
suficientemente bajo para que pueda ser metabolizada por los microorganismos. Cabe destacar que
este proceso es muy lento y puede tardar 50 aos o ms para que el plstico se degrade
completamente.7
Degradacin de termo- oxidacin: en este mecanismo de degradacin el oxgeno maneja un rol
fundamental para que se pueda llevar a cabo este proceso ya que depende en gran medida de la
disponibilidad de oxgeno. Ya que en presencia de oxgeno, las reacciones de escisin de la cadena
dominan sobre las reacciones de ampliacin moleculares. Los radicales alquilo reaccionan
rpidamente con el oxgeno y forma radicales peroxilo, lo que se puede hacer abstraccin de
hidrgeno inter o intramolecular para formar hidroperxidos polimricos. La Termo-oxidacin y la
oxidacin de los productos de polietileno se llevan a cabo a un rango de temperaturas de 150-250C,
es decir, las condiciones de procesamiento, han sido objeto de varios estudios. El proceso y los
mecanismos de degradacin a altas temperaturas difieren de los mecanismos que tienen lugar durante
envejecimiento a largo plazo a temperaturas moderadas. Una temperatura ms alta significa
reacciones ms rpidas y mayor cantidad de radicales libres. La disponibilidad de oxgeno llegar a ser
limitada debido a que la velocidad de difusin y solubilidad de oxgeno es demasiado baja. Mientras
que a menor concentracin de oxgeno, la probabilidad de que dos radicales alquilo vecinos
sobrevivirn el tiempo suficiente para reaccionar con cada uno otro en lugar de reaccionar con el
oxgeno es ms alta y las reacciones de ampliacin moleculares estarn conduciendo a una
ampliacin dominante de la distribucin del peso molecular. A temperaturas de reaccin ms bajas,
que son las reales durante la degradacin ambiental, la degradacin as como los tiempos de reaccin

son mucho ms largos, el nmero de radicales es ms pequeo y el oxgeno tiene ms tiempo para
difundir a los sitios de reaccin.8
Biodegradable por medio de microorganismos: se han llevado a cabo investigaciones sobre la
degradacin del Tereftalato de Polietileno por medio del uso de microbios y esterasa Feruloil esterasa ,
en las cuales se ha estudiado el impacto de degradacin en la estructura cristalina y presencia de
microbios de especie Nocardia en el interior de la estructura qumica del tereftalato de polietileno. Se
ha demostrado con un anlisis de difraccin de rayos x y micrografas electrnicas (SEM) que aunque
la biodegradacin por este medio es lenta y dbil es posible que actu de manera positiva en el
tereftalato de polietileno. 9

Reciclaje del PET[editar]

Marca de reciclaje del PET

Acumulacin de Pet para reciclaje

Existen diferentes alternativas en las cuales se puede reciclar el PET desde el reciclado mecnico ,
qumico y algunos que han sido planteados en otros pases para reutilizar el PET o encontrar utilidad a
los envases de PET con el fin de disminuir su impacto ambiental y el volumen de estos en los tiraderos
de basura.
Reciclado mecnico: este tipo de sistema de reciclado es el ms convencional para el PET, consiste
en una serie de etapas a los que el material es sometido para su limpieza y procesamiento, sin
involucrar un cambio qumico en su estructura. Al considerar este tipo de reciclado de PET es
importante conocer el origen del residuo (residuo de proceso industrial o residuo post-consumo),

adems es importante considerar la aplicacin a la cual ser destinada (fibra, lmina, botella, bidn,
fleje) y s este tendr algn contacto con alimento. La calidad del producto resultante ira ligada
completamente con la separacin previa de los materiales plsticos, ausencia de impurezas y por
supuesto de su limpieza. De esta manera es de suma importancia realizar de manera minuciosa la
seleccin de procesos y sub-procesos (separacin, lavado en fro, lavado en caliente, secado, etc.)
para cada caso. Dentro del reciclado mecnico existen dos tipos de proceso: siendo uno de estos el
reciclado mecnico convencional y el proceso de sper limpieza; siendo el segundo complementario
del primero.

Proceso del reciclado mecnico convencional[editar]


Recogida selectiva: tiene como objetivo obtener un producto ms limpio, mediante la eliminacin de
impurezas de otros materiales. La seleccin se hace de manera automtica o manual, es basada en
una serie de criterios: color (por ejemplo eliminar colores crticos como amarillo, caf, rojo y negro, solo
son permitidos los azules e incoloros), materiales plsticos (eliminacin de PE, PP, PVC) son
seleccionados solo las botellas de refrescos y agua, tambin son eliminados los materiales metlicos.
En funcin de las propiedades de los materiales se utilizan diferentes sistemas de separacin:
separadores colorimtricos, de infrarrojo cercano (INR), ultravioletas. Su efectividad depender
totalmente de las caractersticas de los elementos a separar: grado de suciedad, humedad, etc.
Triturado: consiste en reducir los envases de tamao, usualmente este proceso es realizado en
molinos de cuchillas. El tamao final puede variar de una instalacin a otra, aunque lo habitual es
obtener una escama menor de 10 mm y que esta se encuentre libre de polvo. Lavado: se suele hacer
sobre el triturado, existe la opcin de hacer un lavado previo sobre el envase. Para el lavado se puede
usar agua, tensoactivos y/o sosa diluida a una temperatura que puede ser variable (fro, temperatura
ambiente, lavado medio aprox. A 40C o lavado en caliente a una temperatura de 70C a 90C. Al
realizar el lavado se estarn eliminando contaminantes de tipo orgnicos entre ellos tierra, arena
presentes en la superficie de la escama. Los residuos de tensoactivos usados en el lavado son
eliminados mediante una serie de lavados posteriores. Pueden emplearse adicionalmente mtodos de
friccin, centrifugacin; de esta manera aumentar el porcentaje de efectividad de lavado y la
eliminacin de elementos indeseables. El triturado ser secado a una temperatura de 150C a 180C
para su almacenamiento.
Extrusin: En este proceso, la escama limpia y seca es sometida a una extrusin con temperatura y
presin para la obtencin de un producto final.

Proceso descontaminacin: sper limpieza

Este proceso tiene el objetivo de que el material obtenido del proceso mecnico convencional alcance
las caractersticas necesarias para su uso en contacto con alimentos. Mediante este proceso se
eliminaran los contaminantes que pueden quedar adsorbidos en la superficie del plstico. 10
Descontaminacin mediante tratamiento trmico: este proceso se lleva a cabo introduciendo el
triturado en una extrusora a 280C. Las impurezas insolubles e infundibles que todava puedan
permanecer en el material se quedaran en el filtro para ser eliminadas. Al mantener esta temperatura
es posible que se produzca una ruptura de cadenas y en general una cada de la viscosidad por lo que
es necesario, para mantener las propiedades provocar una policondensacin que aumente la masa
molecular en peso y en nmero. 10

Referencias[editar]
1.

Volver arriba Pilato, Louis (2010). Phenolic Resins: A century of Progress. Springer-Verlag
Berlin Heidelberg. p. 518. ISBN 978-3-642-04714-5. |autor= y |apellidos= redundantes (ayuda)

2.

Volver arriba Crawford, Russell; Webb, Hayden, K.; Arnott, Jaimys; Ivanova, Elena P. (Marzo de
2013). Plastic degradation and its environmental implications with special reference. Polymers 5 (1):
3.ISSN 2073-4360.

3.

Volver arriba Abdelaal, Magdy Y.; Sobahi, Tariq R.; Makki, Mohamed S. I (2008). Chemical
degradation of Poly(Ethylene Terephthalate). International Journal of Polymeric Materials (57). ISSN 00914037.

4.

Volver arriba G. Fuentes, Edwin; Gonzlez-Marcos, Mara P.; Lpez-Fonseca, Rubn;


Gutirrez- Ortiz; Gonzlez-Velasco, Juan. R (Julio/Septiembre de 2012). Mecanismos de degradacin
trmica y cataltica de poliestireno bajo condiciones de hidrocraqueo. Avances en ciencia e
ingeniera. ISSN 0718-8706.

5.

Volver arriba G. Fuentes, Edwin; Gonzlez-Marcos, Mara P.; Lpez-Fonseca, Rubn;


Gutirrez- Ortiz; Gonzlez-Velasco, Juan. R (Julio/Septiembre de 2012). Mecanismos de degradacin
trmica y cataltica de poliestireno bajo condiciones de hidrocraqueo. Avances en ciencia e
ingeniera (Facultad de Ciencia y tecnologa, Departamento de Ingenieria Qumica): 80. ISSN 0718-8706.

6.

Volver arriba Abdelaal, Magdy Y.; Sobahi, Tariq R.; Makki, Mohamed S. I (2008). Chemical
degradation of Poly(Ethylene Terephthalate). International Journal of Polymeric Materials (Taylor&
Francis Group, LLC) (57): 77. ISSN 0091-4037.

7.

Volver arriba Crawford, Russell; Webb, Hayden, K.; Arnott, Jaimys; Ivanova, Elena P. (Marzo de
2013). Plastic degradation and its environmental implications with special reference. Polymers (Faculty
of life and social sciences, Swinborne University of Technology) 5 (1). ISSN 2073-4360.

8.

Volver arriba Albertsson, Ann - Cristine. Department of Fibre and Polymer Technology, The
Royal Institute of Technology, ed. Environmental Degradation of Polyethylene. Springer Berlin
Heidelberg. p. 181 |pgina= y |pginas= redundantes (ayuda). ISBN 978-3-540-45196-9. |

autor= y |apellidos= redundantes (ayuda);


9.

Volver arriba Chetna, Sharon; Madhuri , Sharon (2012). Studies on Biodegradation of


Polyethylene terephtalate: A synthetic polymer. Journal of Microbiology and Biotechnology
Research (Journal of Microbiology and Biotechnology Research): 248 |pgina= y |

pginas= redundantes (ayuda). ISSN 2231-3168.


10.

Saltar a:a b Situacin actual y perspectivas del uso de PET reciclado para envases en contacto
con alimentos. Julio. p. 7 |pgina= y |pginas= redundantes (ayuda). Consultado el 7 de mayo
de 2013.

Sntesis qumica del PET


Los
polisteres
sintetizan
a
travs
de
lo
que
se
denomina polimerizacin de condensacin, esta implica una reaccin de
aglomeracin en la cual los dos grupos funcionales reaccionan uno con otro
para eliminar una molcula neutra pequea, normalmente el agua. En esta
polimerizacin se puede controlar el lmite de longitud de la cadena dando
lugar a polmeros de bajo peso molecular.
El Tereftalato de Polietileno (PET) es un polmero polister. Los
polisteres pueden sintetizarse de dos formas. El primer mtodo es una

reaccin directa de un dicido con un diol. La otra sntesis del PET implica un
intercambio ster de un dister y un diol.

Polimerizacin: intercambio de ester


El PET se somete a una mezcla de dimetiltereftalato con el diol (en
proporciones molares 1,0 a 2,2) a un calentamiento con catalizador desde
150C hasta 210C. El metanol formado se va retirando en forma de vapor a
travs de un condensador. El producto obtenido, fundamentalmente bis(2hidroxietil)-tereftalato, pasa a un reactor que est a 270C-280C y a vaco.
La progresin de la polimerizacin va siguiendo por el aumento de
viscosidad. Alcanzando un lmite, se detiene la reaccin para posteriormente
descargar el producto bajo presin de nitrgeno a un enfriador que lo
solidifica y posteriormente se tritura.
Las propiedades de los poliesteres dependen, tanto de la estructura
diseada como de las manipulaciones fsicas a las que se somete una vez
obtenido. Se debe tener en cuenta cualquier desviacin en la qumica del
proceso (formacin de diglicoles, degradaciones trmicas, etc.) ya que
determinarn el color, capacidad de pigmentacin o perdurabilidad del
producto. En este sentido tiene una particular importancia la eleccin de
catalizadores. Para el PET es necesario emplear un sistema combinado en el
que uno est orientado a la transesterificacin y otro a la posterior
polimerizacin. Ejemplos pueden ser acetatos de Cinc, Calcio, Magnesio,
Manganeso y Cobalto junto con xido de Antimonio (III).
Otros componentes que se aaden en esta polimerizacin son
estabilizantes como triarilfosfitos o fosfatos, cuya misin es impedir la
precipitacin de sales tereftlicas de los elementos del catalizador que son
insolubles.
Mecanismo de la reaccin de polimerizacin

Ataque nucleoflico del hidroxilo del etilenglicol al grupo ester

Eliminacin de metanol, formacin de un nuevo ester

Formacin del producto intermediario: bis(2-hidroxietil)-tereftalato

Nuevo ataque nucleoflico, esta vez por parte del hidroxido del bis(2-hidroxietil)-tereftalato

Formacin del enlace ester con eliminacin de etilenglicol

Polimerizacin: esterificacin directa


En este proceso se aprovecha que el cido tereftlico reacciona
fcilmente con etilenglicol a temperatura elevada si existen oligmeros de
etilentereftalato.

El proceso se inicia con una masa de cido tereftlico de un determinado


tamao de partcula tal que sea lo suficientemente fluida para poder ser
empujada. Se adiciona en la mezcladora junto con etilenglicol (en proporcin
molar dicido:glicol 1:1,6) y una pequea cantidad de agua. Esta mezcla se
hace pasar por presin al esterificador primario que trabaja a 250C y 276
kPa. El agua producida en la esterificacin se va retirando hasta que se
consiguen conversiones del 85%-95% (unas 3 horas). El siguiente paso se
verifica en el esterificador secundario que opera a 245C a presin
atmosfrica hasta que al cabo de 2 horas se alcanza una conversin del 98%.
En este punto, la composicin de la mezcla de reaccin no contiene ni dicido
ni glicol libre.

Este material junto con trixido de antimonio como catalizador pasa a un


primer polimerizador donde la temperatura asciende desde 255C hasta
275C y la presin baja hasta 1,3-3,3kPa con ello se consigue un polister
que ha multiplicado por diez su grado de polimerizacin. El ltimo paso
consiste en llevarlo a otro reactor de polimerizacin donde con 298C y
0,1kPa se consigue que el PET obtenido tenga un grado de polimerizacin de
200, unas cien veces superior al de entrada en esta etapa. Adicionalmente en
este proceso en continuo, se obtienen PET con bajos contenidos en grupos
carboxilos en extremo de cadena y enlaces digliclicos frente a los obtenidos
por la otra ruta.
Una vez que la longitud de la cadena, en ambos procesos, es
suficientemente larga, el PET se extruye a travs de un dado de orificios
mltiples para obtener un espagueti que se enfra en agua y una vez
semislido es cortado en peletizador obteniendo as el granulado que
presenta las siguientes caractersticas:
Es amorfo
Posee un alto contenido en acetaldehdo

Presenta un bajo peso molecular


Estas caractersticas limitan el uso del PET en la fabricacin de
botellas, por lo que se hace necesario pasar el granulado por otros dos
procesos: primero una cristalizacin y despus una polimerizacin en fase
slida. (ambos se explicaran con ms detalle en el apartado de aplicaciones)
La sntesis original del PET fue desarrollada por Whinfield y Dixon.
Usaron una transesterificacin del DMT y el glicol en una relacin 1:2.4,
destilando el metanol liberado en la mezcla reactiva a medida que tena lugar
la sntesis. Esta sntesis fue realizada a 200-290oC en presencia de
SbO3 como catalizador. Las posteriores tcnicas empleadas en la industria de
polmeros usaban una polimerizacin de adicin del cido tereftlico con un
exceso de etilenglicol a 250oC y una presin de 60psi. Ello daba lugar a un
polmero de 1 a 6 unidades de repeticin. Durante la dcada de los 70, la
sntesis del PET emple tres veces ms DMT que TA. En la dcada de los 80
las cantidades de DMT y TA eran casi iguales. Actualmente, en los Estados
Unidos, la proporcin es TA 46 : DMT 54.
El problema inicial cuando se usa TA es la pureza del cido. La
esterificacin del DMT permite la separacin de un producto puro. El uso del
TA aument a medida que las tcnicas se encontraban disponibles para la
produccin de cido tereftlico puro conocido como PTA. El PTA tiene un
99% de pureza. Se produce por oxidacin del p-xileno en presencia de sales
de bromuro de metales pesados de cobalto y manganeso.
El mayor productor de PTA es Amoco. El proceso Amoco para la
produccin de PTA cristaliza el TA bruto (produccin de un 90% a partir de TA
de 96% de pureza). Una vez que el cido actico subproducto y el p-xileno
(que no ha reaccionado) se eliminan por evaporacin, el TA es purificado
mediante lavado con agua caliente. La principal impureza remanente es el
cido p-formilbenzoico que se hidrogena a cido p-metxibenzoico. Entonces
el TA puede separase por cristalizacin fraccionada para producir PTA que es
cido tereftlico del 99.9% de pureza.

Proceso de produccin del PET


Polimerizacin
Industrialmente, se puede partir de dos productos intermedios distintos:

TPA cido tereftlico;

DMT dimetiltereftalato

Haciendo reaccionar por esterificacin TPA o DMT con glicol etilnico se obtiene el
monmero Bis-beta-hidroxi-etil-tereftalato, el cual en una fase sucesiva, mediante
policondensacin, se polimeriza en PET segn el esquema.

En la reaccin de esterificacin, se elimina agua en el proceso dl TPA y metanol en el


proceso del DMT.
La reaccin de policondensacin se facilita mediante catalizadores y elevadas
temperaturas (arriba de 270C).
La eliminacin del glicol etilnico es favorecida por el vaco que se aplica en la autoclave;
el glicol recuperado se destila y vuelve al proceso de fabricacin.
Cuando la masa del polmero ha alcanzado la viscosidad deseada, registrada en un
remetro adecuado, se romper el vaco, introduciendo nitrgeno en la autoclave. En este
punto se detiene la reaccin y la presencia del nitrgeno evita fenmenos de oxidacin.
La masa fundida, por efecto de una suave presin ejercida por el nitrgeno, es obligada a
pasar a travs de una matriz, en forma de spaghetti que, cayendo en una batea con agua
se enfran y consolidan. Los hilos que pasan por una cortadora, se reducen a grnulos,
los cuales, tamizados y desempolvados se envan al almacenamiento y fabricacin
El grnulo as obtenido es brillante y transparente porque es amorfo, tiene baja
viscosidad, o sea un bajo peso molecular, I.V. = 0.55 a 0.65; para volverlo apto para la
produccin de botellas sern necesarios otros dos pasos.

Cristalizacin
Con este trmino se describe el cambio de estructura de los polmeros semicristalinos y
que consiste en el fenmeno fsico con el cual las macromolculas pasan de una
estructura en la cual su disposicin espacial es desordenada (estructura amorfa,
transparente a la luz) a una estructura uniforme y desordenada (estructura cristalina,
opaca a la luz) que le confiere a la resina una coloracin blanca lechosa. El proceso
industrial consiste en un tratamiento trmico a 130- 160 C, durante un tiempo que puede
variar de 10 minutos a una hora, mientras el grnulo, para evitar su bloqueo, es
mantenido en agitacin por efecto de un lecho fluido o de un movimiento mecnico.
Con la cristalizacin, la densidad del PET pasa de 1.33 g/cm 3 del amorfo a 1.4 del
cristalino.

Polimerizacin en estado slido o Post polimerizacin.


Esta es una fase ulterior de polimerizacin del PET.
El granulo cristalizado se carga en un reactor cilndrico en cuyo interior, durante tiempos
muy largos, es sometido a un flujo de gas inerte (nitrgeno) a temperatura elevada (sobre
los 200 C).
Este tratamiento ceba una reaccin de polimerizacin que hace aumentar posteriormente
el peso molecular de la resina hasta los valores correspondientes de I.V. (0.72 0.86)
idneos para la fabricacin de la botella. El aumento de la viscosidad intrnseca es
directamente proporcional al aumento del peso molecular.
En esta reaccin, mientras se ligan las molculas, es eliminado parte del acetaldehdo
que se forma en la primera polimerizacin. Un buen polmero tiene valores de A.A
inferiores a 1 ppm.
De estos reactores, se descarga PET de elevado porcentaje de cristalinidad (> 50) con
viscosidad Grado para Botella (Bottle Grade).