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ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A.

Catlogo Comercial
Aceros para
Herramientas

Normas
Nombre

AISI

W. Nr.

DIN

THYRODUR 2436

D6

1.2436

X210CrW12

TK

Una empresa de
ThyssenKrupp
Steel

Trabajo en fro

Aplicaciones
tiles de corte, cuchillas para cortar planchas
de
acero
con
espesores
hasta
aproximadamente 3 mm. y para cortar fleje de
acero templado (max. 3 mm. sujeto a dureza
del fleje), tiles para trabajar la madera
sometidos a elevados esfuerzos, rodillos de
perfilado y rebordeado, cuchillas para la
fabricacin de puntas, herramientas para
embutido profundo, herramientas de prensado
para las industrias de cermica, conos de
estirado (trefilas) para estirado de alambres,
herramientas para extrusin y listones gua,
toberas arenadoras.
Adems, cuchillas para cortar papel y
materiales plsticos, troqueles y esferas para diseo.

Composicin Qumica (Valores promedio, %)


C

Si

Mn

Cr

2,1

0,35

0,35

12

0,7

Caractersticas del Acero


Acero ledeburtico al 12% de Cromo, aleado con W de alta
resistencia al desgaste, a la compresin con alto rendimiento
en corte y mayor templabilidad que los aceros tipo D3.

Propiedades del Acero


Temperatura
Densidad
Kg/m3
Mdulo de elasticidad
N/mm2
Calor especfico J/kg C

20 C

200 C

7700

7650

194000

189000

460

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Coeficiente de expansin trmica 10-6m/(m K)
20 - 100 C

20 - 200 C

20 - 300 C

20 - 400 C

20 - 500 C

20 - 600 C

20 - 700 C

10,5

11,5

11,9

12,2

12,9

13

13,2

Conductividad trmica W/(m K)

20 C

350 C

700 C

16,7

20,5

24,2

TK

Una empresa de
ThyssenKrupp
Steel

Tratamiento trmico
Recocido
Proteger el acero y calentar en toda su masa hasta alcanzar los 850C. Refrigerar luego en
el horno a una velocidad de 10C por hora hasta los 650C, despus libremente al aire.
Alivio de tensiones
Una vez realizado el mecanizado de desbaste, el utillaje debera calentarse en toda su
masa hasta alcanzar los 650C, manteniendo la temperatura por espacio de 2 horas.
Enfriar lentamente hasta los 500C luego libremente al aire.
Temple
Temperatura de precalentamiento: 600-650C.
Temperatura de austenizacin: 960-980C.
Tiempo de mantenimiento = tiempo a temperatura de temple una vez el utillaje est totalmente calentado en
toda su masa. Proteger el utillaje contra la decarburacin y oxidacin durante el proceso de temple.

Diagrama Tiempo Temperatura para el Tratamiento Trmico

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Medios de enfriamiento
Aceite
Aire forzado/gas
Bao de martempering o lecho fluidizado a 180-220C, luego enfriar al aire.
Nota: Revenir el utillaje tan pronto como su temperatura alcance 50-70C.

TK

Una empresa de
ThyssenKrupp
Steel

Revenido
Seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida y siguiendo el
grfico de revenido como referencia. Revenir dos veces con un enfriamiento intermedio a
temperatura ambiente. Temperatura ms baja de revenido, 180C. Tiempo mnimo de
mantenimiento de temperatura, 2 horas.
Curva de Revenido

Dureza
HRc

Temp. Revenido C

Cambios dimensionales durante el temple


Placa probeta de 100 x 100 x 25 mm

Ancho %

Largo %

Espesor %

Temple en aceite
desde 960C
Bao de
martemple
desde 960C

mn.
max.

-0,05
-0,08

+0,07
+0,09

-0,08

mn.
max.

-0,01
-0,03

+0,07
+0,09

-0,16

Temple al aire
desde 960C

mn.
max.

+0,05
+0,06

+0,09
+0,13

+0,05

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Una empresa de
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Cambios dimensionales durante el revenido

Nota: Debern sumarse los cambios dimensionales ocurridos durante el temple y revenido.

Tratamiento sub-cero
Las piezas que requieran una mxima estabilidad dimensional deberan ser sometidas a un
tratamiento sub-cero* a fin de que con el tiempo no puedan experimentar cambios de
volumen. Ello es aplicable, por ejemplo, para los utillajes de medicin como calibres y
ciertos componentes estructurales.
Una vez realizado el enfriamiento, y de forma inmediata deber aplicarse el tratamiento
sub-cero entre -70 y - 80C con un tiempo de mantenimiento de 3-4 horas, seguido de
un revenido. El tratamiento sub-cero conferir un incremento de dureza de 1-3 HRC.
Debern evitarse las formas sinuosas puesto que stas aportan el riesgo de formacin de
grietas.

Nitruracin
Acero que en el caso de hacer nitruracin bien sea inica, lquida o gaseosa, se debe
tener cuidado con las temperaturas que se usen, ya que estas pueden bajar la dureza
obtenida en el revenido. Para mayor informacin favor de consultar con nuestro
departamento tcnico.

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Catlogo Comercial
Diagrama TTT (Temperatura-tiempo-transformacin)

TK

Una empresa de
ThyssenKrupp
Steel

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Catlogo Comercial

Recomendaciones sobre mecanizado


Los parmetros de corte que se encuentran a continuacin deben ser considerados como
valores gua. Estos valores debern adaptarse a las condiciones locales existentes.

TK

Una empresa de
ThyssenKrupp
Steel

TORNEADO
Torneado con
acero rpido
Torneado
fino

Torneado con metal duro

Parmetros de corte

Torneado de desbaste

Torneado fino

Velocidad de corte
(vc) m/min.

115 -175

235 - 350

20 - 30

Avance (f) mm/r

0,4 - 1

0,1 - 0,4

0,1 - 0,2

Profundidad de corte
(ap) mm.

2-4

0,5 - 2

0,5 - 2

Mecanizado grupo
ISO

P25 - P30
Recubierto con TiAlN

P10/P15

FRESADO

Parmetros de corte

Fresado con metal duro

Fresado con
acero rpido

desbaste

fino

desbaste

fino

Velocidad de corte
(vc) m/min.

90 - 160

100 - 160

8 - 15

12 - 20

Avance (f) mm/r

0,3 - 0,6

0,1 - 0,2

0,1 - 0,2

0,05 - 0,1

Profundidad de corte
(ap) mm.

2-4

0,5 - 2

0,5 - 1

Mecanizado grupo
ISO

P40
Recubierto con TiAlN

P25

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Una empresa de
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TALADRADO
Taladrado con brocas de acero rpido
Dimetro de la broca mm

Velocidad de corte(vc) m/min.

Avance (f)
mm/r

1012*

0,050,10

510

1012*

0,100,20

1015

1012*

0,200,25

1520

1012*

0,250,30

*Para brocas de acero rpido recubiertos vc = 1618 m/min.


Taladrado con brocas de metal duro
Tipo de broca
Parmetros de corte

Metal duro insertado

Metal duro slido

Velocidad
de corte (vc) m/min.

100130

5070

Avance (f)
mm/r

0,050,252)

0,100,252)

1)
2)

Taladro con canales de


refrigeracin1)
3040
0,150,252)

Brocas con canales de refrigeracin interna y plaqueta de metal duro.


Dependiendo del dimetro de la broca.

RECTIFICADO
A continuacin ofrecemos unas recomendaciones generales sobre muelas de rectificado.
Tipo de rectificado

Muelas recomendadas
Estado recocido blando

Estado templado

Rectificado frontal muela recta

A 46 H V

B107 R75 B31) A 46 HV

Rectificado frontal por segmentos

A 24 G V

3SG 46 FVSPF1) A 36 FV

Rectificado cilndrico

A 46 LV

B126 R75 B31) A 60 KV

Rectificado interno

A 46 J V

B107 R75 B31) A 60 IV

Rectificado de perfil

A 100 L V

B107 R100 V1) A 100 JV

1) Siempre que sea posible utilizar muelas de rectificado CBN.

Los datos tcnicos y/o aplicaciones expresados en este catlogo son slo referencias promedios y tpicas
para aleaciones estndar, adems no son una obligacin ni constituyen una exigencia contractual entre
ThyssenKrupp Aceros y Servicios S. A. y nuestros clientes, al momento de adquirir nuestros aceros.

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